1、出入口地铁通道基坑开挖与支护工程旋挖灌注桩施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章工程概况4一、工程概况4二、地质概况4三、周边环境及管线概况6第二章编制说明及依据6一、编制说明6二、编制依据7第三章施工准备8一、组织准备8二、技术准备9三、施工机械准备10四、劳动力准备11五、材料准备13六、现场施工作业准备13第四章基坑支护设计14第五章施工部署15一、施工总体安排：15二、土方开挖施工部署：16三、基坑排水布置18四、基坑监测：18第六章主要分项工程施工方法19一、施工测量19二、水泥2、搅拌桩施工22三、旋挖灌注桩施工24四、单管旋喷桩施工31五、支护桩桩间挂网喷砼施工35六、冠梁、内支撑梁、换撑板施工39七、基坑排水施工40八、基坑监测施工41第七章质量保证措施44一、质量保证体系44二、质量控制措施45第八章安全保证措施46一、安全施工目标46二、安全管理制度46三、安全施工措施48四、应急措施51第九章文明施工、环境保护措施60一、文明施工措施60二、环境保护措施62第十章雨期施工措施64第一章 工程概况一、工程概况XX中心XX站V、VI号出入口地铁通道由XXXX。项目位于XX区XX，V、VI号出入口分别设置通道与XX中心项目地下室负一层接驳，V号口连接通道约21.8M3、长，VI号口连接通道约36.1M长。本基坑支护采用“放坡+桩撑”的支护方案，止水帷幕采用搅拌桩止水，基坑四周支护桩采用灌注桩，基坑顶绝对标高约为+22.00m，基坑底绝对标高为14.25m12.75m，基坑开挖深度约为5.609.25m，土方开挖工程量约3130立方米。二、地质概况1、区域地质及地形地貌拟建场地位于XX市XX区荔红路旁，原始场地属于冲洪积地貌施工场地大部分为蔬菜种植地。2、根据岩土工程勘察报告：本工程地质情况自上而下为人工填土层，第四系坡积层、第四系冲积层和第四系残积层及燕山期花岗岩层，分述如下：1）第四系人工填土层：素填士，褐黄色湿，松软，主要由粘性土组成，局部有大量的块石和4、碎石块，未压实，为近期填土，底部为薄层耕土。2）第四系坡积层：粉质粘士褐黄色，湿，可塑，主要成分为粉粒，局部夹少量石英砾砂，为坡积土。3）第四系冲积层：（3-1）粉质粘土：灰黄色，很湿，可塑状，主要成分为粉粘粒，含少量细砂。（3-2）淤泥质土：灰黑色，饱和，流塑软塑，局部有少量有机质具腐臭味。（3-3）细砂：灰白色，饱和，稍密，主要成份为石英，含少量粘粒。4）第四系残积层：（4-1）砂质牯性土：褐黄色，湿，可塑，为下伏花岗岩风化残积土，遏水易软化。（4-1-1）花岗岩孤石、灰白色，青灰色，细粒结构，块状构造，裂隙较发育，裂缝间见铁锰质渲染痕迹，主要矿物成份为石英，长石及少量黑云母，岩芯较破碎，5、多为块状，局部为短柱状。敲击声较脆，岩质较软。（4-2）砂质祜性士：福黄色，湿，硬塑，为下伏花岗岩风化残积土，逆水易软化。5）燕山期花岗岩层：勘探孔揭露范围内按其风化程度划分为：全风化花岗岩，强风化花岗岩、中风化花岗岩，微风化花岗岩。（5-1）全风化花岗岩褐黄色，湿，岩芯已风化成坚硬土状，原岩结构可辨，手易捏碎，遏永易软化。（5-2）强风化花岗岩褐黄色，灰褐色，风化强烈，岩芯呈坚硬土状或半岩半土状，岩块用手可折断，土状遇水易软化。（5-3）中等风化花岗岩灰白色，灰黄色细粒结构，块状构造，裂隙较发育，裂缝间见铁锰质渲染痕迹，主要矿物成份为石英、长石及少量黑云母，岩芯较破碎，多为块状，局部为短柱状6、。敲击声较脆，岩质较软。（5-4）微风化花岗岩：灰白色、青灰色，细粒结构；块状构造，裂隙发育，主要矿物成份为石英、长石及少量黑云母，岩石完整，岩芯呈短长柱状，部分岩芯经机械破坏后为块状，敲击声脆，岩质较硬，金刚石钻头钻进困难。3、场区地下水位情况：人工填土层含有少量的上层滞水，细砂内有孔隙水，含水透水性较强为潜水类型，基岩风化裂隙中含有裂隙水，为弱承压裂隙水类型。，各钻孔混合稳定水埋深在2.8-6.8米之间，标高在14.05-27.56米之间。 4、场地和地基的地震效应 委托“XX省工程防震研究院”对本场进行“剪切波速及地面脉动卓越周期测定”（见XX文化科技中心场地岩土层剪切波速及地面脉动卓越7、周期测定报告）根据测定结论:场区属中软土，建筑场地类别大部分地段为类，局部为类；地面脉动平均卓越周期为0.33s。拟建场地位于XX市，按国家地震烈度图划分本场区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.10g，设计地震分组为第一组，设计特征周期为0.35s，为可进行建设的一般场地。场地存在软弱土，属对建筑抗震不利地段。三、周边环境及管线概况1、本基坑工程所处地段概述地块地理位置及周边环境：地块位于XX区XX牌坊旁，整体场地情况较好，没有影响基坑支护工程施工的场内建筑物、管线、电缆等。地块边缘有电视、电信、移动、联通、雨水、污水、自来水及电力电缆管网，未发现有架空线路。2、场地范围及周边环境说8、明1）基坑北侧：V、VI号出入口地铁通道边线延伸至与XX中心地下室负一层进行接驳；2）基坑西侧：VI号出入口地铁通道边线距离用地红线最近约70m，红线外为XX大道，XX中心地下室边线距离道路边线最近约23.99m；3）基坑东侧：V号出入口地铁通道边线距离用地红线最近约63m，红线外为XX路，XX中心地下室边线距离道路边线最近约19.29m；4）基坑南侧：V、VI号出入口地铁通道穿过用地红线，红线外为XX大道，XX中心地下室边线距离道路边线最近约30m。道路下方有众多雨污管线，XX中心地下室边线距离最近污水管（DN400）约34.69m，该侧开创大道下方为地铁6号线XX站施工场地，XX中心地下室9、边线距离拟建地铁站出入口结构边线最近约20.15m。第二章 编制说明及依据一、编制说明 在编制的过程中公司以“确保工期、质量”的指导思想，将其列为“重点工程”，按“建筑精品工程” 以“过程精品”创“精品工程” 进行实施，对公司协调机构及施工管理机构设置、劳动力安排、机械设备及周转材料配备、施工方案及主要施工措施、施工进度控制、工程质量控制、工程投资控制、安全文明施工、环境保护、工程服务等诸多因素进行了尽可能充分的考虑和安排，以突出其针对性、科学性、可行性，确保在进场施工前做好各项准备工作，为进场创造充分有利的条件，确保在整个施工过程考虑到各方面的影响因素，充分酝酿施工任务、人力、资源、时间、空10、间的总体布局，做好各项施工管理的统筹协调工作，从而在保证工程质量、安全文明施工及环境保护的前提下，依期完成本工程的施工任务。二、编制依据1、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；2、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；3、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；4、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）；5、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；6、混凝土结构设计规范（GB 50010-2010）；7、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；8、工程测量规范（GB50026-2007）；9、施工手册（第五版）；10、建筑变形测量规11、程（JGJ 8-2007）11、建筑与市政降水工程技术规程（JGJ/T111-98）；12、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；13、建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-2011）；14、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；15、建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-2012）；16、建筑边坡工程技术规范GB50330-2013；17、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；18、XX地区建筑基坑支护技术规定CJB02-9819、建质2003（82号）建筑工程预防坍塌事故若干规定20、岩土工程手册建筑工业出版社1995 年21、国家、XX省、增城市12、建设工程的有关文件；有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。22、施工组织设计23、本工程施工图纸24、本工程地质勘查报告。 25、本公司编制的作业指导书和本公司的施工能力、机械设备以及同类工程施工的施工经验及施工方法。26、工地周边环境条件所了解的情况和收集的信息第三章 施工准备一、组织准备1、根据GB/T9001质量管理体系要求以及公司质量管理手册的要求建立质量管理体系，建立各级岗位责任制，落实质量、安全、环境管理责任。同时选择优质的施工班组，选择熟悉同类工程专业操作技能的作业人员组成骨干施工队。项目部架构见图1。项目经理：项目副经理：技术负责人：质安员质检员资料员材料员施工员综13、治员各施工班组图1 项目部架构图1）项目经理：全面统筹、优化项目部管理事务，全面负责项目部的安全、质量、进度等工作， 负责项目部的对内、外联系，传达公司相关的管理要求，组织项目部内部会议，制定项目部各项管理制度。2）副项目经理：全面协助项目经理统筹、优化项目部管理事务，协助项目经理负责项目部的对外联系，参与制定项目部各项管理制度。3）技术负责人：负责项目部的技术方案的编写和审批，负责项目部的技术、质量管理工作，协助项目经理完成其它工作。4）质安员：负责项目质量、安全施工管理工作，指导并监督项目施工一线员工，做到施工质量、安全生产、文明施工，对质量、安全生产负相应责任。5）施工员：组织施工人员并14、指导其完成项目施工计划，实现项目部生产目标。6）材料员：配合相关人员制定与落实材料采购、使用、保管计划，对项目施工各个环节的用料实施监控管理。7）资料员：负责项目工程相关资料的编制与管理工作，协助项目经理建立工程资料管理制度执行相关部门资料方面的沟通及资料报送。8）综治员：负责工程项目综合治理工作，配合项目经理处理项目施工中文明施工、项目宣传、外来工劳务管理、消防安全、治安防范以及生活和行政办公后勤保障工作。二、技术准备（一）学习和审查图纸1、项目经理部有关人员认真学习该工程设计，仔细审阅图纸，熟悉理解图纸和设计意图，准确掌握施工图纸细节和施工质量标准，明确工艺流程，掌握水文地质资料。接到正式15、图纸后应在3天内组织会审，会审采用分部、分项进行。检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和标高，图纸相互间有无错误和矛盾，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，将不清或不明的问题汇总会知业主、设计人员以力争将问题在图纸会审中解决。（二）查勘施工现场摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形，地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况，防洪排水系统等等，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。（三）编制施工方案1、项目经理部根据施工图纸、施工组织设计等文件的要求认真编制16、本工程的施工方案，明确施工操作要点，对可能出现问题的部位和工序，提出针对性措施，为工程的施工生产作出指导。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，研究好施工程序，明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求。2、研究制定现场场地整平、绘制施工总平面布置图，确定施工路线、顺序、范围、底板标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置，以及需用施工机具、劳力、推广新技术计划。（四）安全技术交底1、工程开工前，组织施工人员学习质量体系和验收规范，围绕本工程公司的质量目标，进一步全面掌握建筑工程质量检评标准，掌握确保达到工程的质量标准和质量控制。在公司技术负责人的带领下集中有关技术人员组织技术交底，由项目经理部技术负责人17、向施工班组交底，相关施工及管理人员向上岗工人进行技术交底和安全交底，并确保相应工种的施工作业人员经过培训后持证上岗。2、工程开工前，组织全体施工人员学习有关安全生产的文件和要求，围绕公司的安全目标零伤亡工程，进一步全面掌握分析工程中的安全隐患，掌握确保达到安全工程的控制措施。在公司安全负责人的带领下以书面的形式向施工班组安全交底，相关施工及管理人员向上岗工人进行安全交底。3、技术交底:项目部及时组织项目部成员进行技术交底，使各级人员充分领会设计意图、工程特点、施工方案和应注意的事项、并向参加施工人员层层进行技术交底4、项目部及时组织项目部成员进行安全及环保交底，告知并识别现场各类危险源和环境因18、素，制订各种处理措施、应急措施。熟悉掌握相应安全环保法规、条例及安全操作规程等，提高安全意识、环保意识，使各级人员充分认识到安全工作、环境保护工作的重要性，避免和减少安全事故。组织技术人员、施工人员熟悉地质情况，了解设计要求，编制施工组织设计，了解场地地下管线铺设情况及周围环境的变化。三、施工机械准备1、本工程所需各项施工机具设备根据施工计划及周转性材料等，首先考虑从公司设备管理中心调用，不足部分可采用购买及经营性租赁与投资租赁等形式进行补充。2、根据施工方案中确定的施工机械、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具需要量计划，并保证机械设备的落实，确保按期进场。3、严格落实现场机械管19、理制度，落实机械管理人员岗位责任制。4、所有机械必须由专职操作手操作和维修，机械操作手必须持证上岗，按规程操作和交接班，严禁非操作人员动用机械。5、进场机械定期检查、保养和维修并做好记录，杜绝机械带故障施工。6、保证机械防护设备齐全完好，用电设备漏电保护装置良好有效。主要施工机械、设备配备表序号设备名称型号数量备注一支护设备1水泥搅拌桩机SP-5A2台2喷砼机国产HPC-V2台3单管旋喷桩机1台4注浆机150型1台5旋挖桩机1台二钢筋、砼设备1钢筋弯曲机GW401台2电焊机BX1-4002台3钢筋切割机GQ-401台4锯木机Stihl 3801台钢筋调直机GTQ5/12三测量监测设备1经纬仪L20、icaT21台2全站仪苏州一光 OTS-6321台3水准仪DS31台四土方开挖设备1PC200反铲挖掘机PC2001台2自卸车10T5台注：施工中遇突发事件或延误工期状况发生，则及时调整机械及人员数量，确保工期按计划完成。四、劳动力准备 1、根据确定的现场管理机构建立项目管理施工层，并选择高素质的施工作业人员进行对本工程的管理。按照劳动力使用计划调配人员，安排劳动力进场，并对准备进场的劳动力进行安全教育；对工程所需的各技术工种进行培训教育，取得有关上岗证、资格证后方许其进场从事相应的工作劳动力及技术工程人员，进场后，定期对其进行劳动安全教育及施工技术总结及教育，以加强工人的劳动安全意识，不断提21、高施工技术，使工程顺利进展。2、在劳动力的需求量上，我司将根据各分部分项工程的特点以及工期控制的要求选择高素质的施工班组，根据施工组织设计中的施工程序和施工总进度计划要求，确定各阶段劳动力的需用量。配备足够的劳动力，建立奖罚制度，开展劳动竞赛，作好班组工作、生活等的后勤保障，确保施工任务的顺利完成。主要管理人员配置名 称人数名 称人数项目经理1技术负责1施 工 员1质 量 员1安 全 员1资 料 员1主要劳动力配置计划序号施工工种人数职 责备 注1旋挖桩机操作工4负责旋挖桩成孔施工开工时进场2水泥搅拌桩工6负责水泥搅拌桩施工开工时进场4钢筋工10负责钢筋笼制作、坡面钢筋安装施工开工时进场5混凝22、土工6负责灌注桩、冠梁、腰梁砼施工开工时进场6模板工4负责冠梁、支撑梁、腰梁模板安装施工冠梁施工前进场7喷砼工6负责坡面喷射砼开工时进场8电工2负责施工用电持证上岗9杂工4边坡修整等10挖机司机1土方开挖持证上岗11自卸车司机5土方外运持证上岗五、材料准备1、根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件编制或复核施工预算，以便为施工作业计划编制、施工任务单的下达和限额领料单的签发提供可靠的依据。2、本工程主要材料有：钢筋、水泥、砂、石、商品混凝土、钢管、预应力锚索、钢筋锚杆等。3、根据施工方案中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库23、堆场面积及组织运输的依据。4、根据施工进度计划及施工预算所提供的各种配件数量，编制相应的需用量计划。组织配件按计划进场，按施工总平面布置图作好存放和保管工作。5、根据材料用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。6、由项目经理按施工组织设计中质量保证计划的要求，经公司评价合格的材料、设备供应商中选择合适的供应商，按进度计划的要求进行材料采购及机械租赁。对供应商的评价记录进行保存，对进场的所有原材料、成品及半成品，必有检验其相关质量合格证明，需要复验的材料如钢筋、水泥等还应进行见证取样，保证进入场内的所有材料均为合格产品。六、现场施工作业准备（一）平整施工场地1、凡在施工区域内24、，有影响基坑支护施工的大孤石、垃圾、堆放的建筑施工材料等全部先期清理干净。2、将施工区域内所有障碍物进行拆除或进行搬迁、改建、改线；对附近原有建筑物、电杆、塔架等采取有效地防护加固措施，可利用的建筑物应充分利用。（二）作好排水降水设施在施工区域内设置临时性或永久性排水沟，将地面水排走或排到低洼处，再设水泵排走；排水沟纵向坡度一般不小于2，使场地不积水。（三）设置测量控制网1、根据给定的国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；本工程测量控制点布置，根据提供的定位基准点，引至建筑物地下室四周轴线边外易于保护的地方，并25、做好轴线控制的测量和校核。控制网要避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志。2、测量控制点经复核无误后，应按照施工图纸的内容，在场内进行测量放样，并对放好的测量点做好保护。根据现场的实际情况，拟在本场东侧设置水准控制点一个，在南侧设置水准控制点两个。3、对场边道路及场内的临时设施做好定位标记，以备观测。4、在基坑放坡喷锚护坡施工前，要根据施工图纸、进行土方工程的测量定位放线，放出基坑(槽)挖土灰上线、上部边线和底部边线和水准标志。 以利保存，灰线、标高、轴线应进行复核无误后，方可进行基坑开挖和边坡喷锚施工。（四）修建临时施工道路1、修筑施工场地内基坑支护机械运行的道路，行车路面26、按双车道，宽度6m，最大纵向坡应不大于6，最小转弯半径不小于15m；铺设建筑垃圾作简易泥路面，两侧作好简易排水沟。2、主要临时施工道路根据施工组织设计的施工总平面图布置及要求施工，尽量结合永久性道路的布置修筑。施工主道路及临时施工道路的布置详见附图一：“VI、V号地铁出入口连接通道支护施工平面布置图”。第四章 基坑支护设计 基坑顶绝对标高约为+22.00m，基坑底绝对标高为14.25m12.75m，基坑挖深约5.69.25m。开挖深度内主要土层为耕植土、含砂黏土、中砂，基坑底为含砂黏土和中砂。根据岩土工程勘察报告、基坑周边环境情况，综合考虑基坑支护的安全性、经济性等因素，本基坑支护采用“放坡+27、桩撑”的支护方案，基坑四周均采用搅拌桩止水。第五章 施工部署一、施工总体安排：1、本工程基坑分为施工一区和施工二区，施工一区和施工二区组成流水施工，先施工施工一区（VI号地铁出入口连接通道），相应工作完成之后机械调至施工二区（V号地铁出入口连接通道）施工。土方开挖施工现场总体平面布置详见附图一：“VI号地铁出入口连接通道施工平面布置图”和附图二“V号地铁出入口连接通道施工平面布置图”。2、本工程土方开挖工程量约3130m3，基坑支护及土方开挖施工同步进行，土方开挖采用大面积整体开挖。拟安排1台PC200挖机、5台土方运输车辆，每天开挖土方量约782.5m3。3、本工程基坑支护及土方开挖施工计划28、工期为30天。4、总体施工顺序为：第一步：场地平整、施工作业面准备及放线 第二步：放坡开挖至平台标高，挂网喷砼交叉施工第三步：施工“VI号地铁出入口连接通道”灌注桩，安排一台旋挖钻机从西北角开始打桩，完成后旋挖钻机调至“V号地铁出入口连接通道”施工灌注桩第四步：施工“VI号地铁出入口连接通道”双排搅拌桩，安排两台搅拌桩机从东北角、西北角分两个方向打桩，完成后搅拌桩机调至“V号地铁出入口连接通道”施工双排搅拌桩，地铁出入口围护结构连接处单管旋喷桩紧跟搅拌桩后施工第五步：开挖土方至冠梁底，施工冠梁、支撑梁第六步：待冠梁和支撑梁达到设计强度的70%，开挖土方至基坑底（注意已完成桩的保护，桩间土使用小29、挖机挖土）。土方开挖和支护桩桩间挂网喷砼交叉施工。第七步：基坑排水施工第八步：基坑验槽第九步：施工基础、通道底板。在底板标高处，地下室外墙与支护桩之间的空隙用C25的素砼填筑，填筑厚度400mm第十步：施工通道侧墙及顶板，并回填土方至该顶板底。在顶板标高处，地下室外墙和支护桩之间的空隙用C25素砼填筑，填筑厚度不小于300mm第十一步：待填筑的强度达到设计强度的70%之后，拆除支撑梁，继续施工地下室结构至地面并回填注：施工一区和施工二区组成流水施工，先施工一区，待施工一区相应工作完成后，施工机械调至施工二区作业。二、土方开挖施工部署：（一）施工总体安排：1、本工程土方开挖采用1台PC200挖机30、开挖，土方开挖从基坑一侧向另一侧退挖，具体开挖安排及开挖方向详见附图一“VI号地铁出入口连接通道施工平面布置图”和附图二“V号地铁出入口连接通道施工平面布置图”。2、本工程土方开挖和基坑支护施工详见 “土方开挖支护断面示意图”。3、土方开挖与坡面挂网喷砼层同时施工，随挖随挂网喷砼，施工工艺顺序如下：4、总体施工顺序为：第一步：场地平整、施工作业面准备及放线 第二步：放坡开挖至平台标高（20m），挂网喷砼交叉施工第三步：施工“VI号地铁出入口连接通道”灌注桩，安排一台旋挖钻机从西北角开始打桩，完成后旋挖钻机调至“V号地铁出入口连接通道”施工灌注桩第四步：施工“VI号地铁出入口连接通道”双排搅拌桩31、，安排两台搅拌桩机从东北角、西北角分两个方向打桩，完成后搅拌桩机调至“V号地铁出入口连接通道”施工双排搅拌桩，地铁出入口围护结构连接处单管旋喷桩紧跟搅拌桩后施工第五步：开挖土方至冠梁底（19.2m），施工冠梁、支撑梁第六步：待冠梁和支撑梁达到设计强度的70%，开挖土方至基坑底（注意已完成桩的保护，桩间土使用小挖机挖土）。支护桩桩间挂网喷砼和土方开挖交叉施工。第七步：基坑排水施工第八步：基坑验槽第九步：施工基础、通道底板。在底板标高处，地下室外墙与支护桩之间的空隙用C25的素砼填筑，填筑厚度400mm第十步：施工通道侧墙及顶板，并回填土方至该顶板底。在顶板标高处，地下室外墙和支护桩之间的空隙用C32、25素砼填筑，填筑厚度不小于300mm第十一步：待填筑的强度达到设计强度的70%之后，拆除支撑梁，继续施工地下室结构至地面并回填注：施工一区和施工二区组成流水施工，先施工一区，待施工一区相应工作完成后，施工机械调至施工二区作业。（二）现场道路布置：根据现场条件，施工场地内临时土方运输道路采用石粉或砖渣铺设，铺设厚度为0.50.8米左右；道路宽度为68米左右。（三）外运弃土施工：1、根据工程现场实际情况，现场应尽量利用场地内空旷位置堆放后期土方回填所需的土方量。2、在满足后期土方回填所需的土方量外剩余土方采用土方外运。3、为保证市内清洁，防止车辆漏、掉泥土，运输车使用加盖的专用运输车。车辆出场前33、，必须经过大门设置的洗车槽，将灰尘、泥土经过高压水冲洗，使车辆外观干净，车轮清洁，不污染路面。4、运输车辆进出施工现场路口，设专人防护，统一指挥，及时疏导行人及车辆。汽车在市内行驶，驾驶员必须集中精力，注意安全，严格遵守交通规则，严禁抢道超车。（四）施工机械数量确定：本工程土方开挖工程量约3130M3，根据工期要求，本工程土方开挖暂定工期4天，因此每天出土量约为782.5M31、挖土机（PC200）每台班产量800M3（包括晚上加班共12小时）；因此需要1台PC200挖机。2、自卸车（20t ）在15公里运距内，道路情况较好时，每小时产量：1车次/小时15 M3/每车次15 M3 /小时，则每34、天产量为1512=180M3，因此共需782.5/180=4.4台，取5台。三、基坑排水布置1、在土方开挖施工前按基坑支护设计图纸要求施工基坑顶300mm300mm砖砌排水沟，用来拦截场地地表水，同时又肩负着收集基坑内用水泵排除出来的水的作用。2、在基坑开挖至设计标高后，在基坑底内侧按基坑支护设计图纸要求设置300mm300mm砖砌边沟（排水沟），该排水沟纵向坡度12%；沿排水边沟每间隔3040m左右（及转角处）设置一个砖砌集水坑，集水坑尺寸为1000mm1000mm1000mm，采用砖堆砌，用来及时抽排大基坑内的积水。3、根据基坑支护及地勘情况，有排水沟和集水井基本可满足基坑排水需要，但如有35、特殊情况导致基坑内地下水较多，影响土方开挖及地下室结构后期施工，则必须考虑在土方开挖完成后基坑内每隔3040m纵横设置排水盲沟。4、基坑排水具体详附图：“基坑排水平面布置图”。四、基坑监测：（一）监测项目内容本工程基坑监测的项目主要为：1、基坑边水平位移及沉降等；2、监测地下水位；3、支撑轴力监测； 4、建筑物沉降监测。（二）变形监测的基准点及观测点布置1、基准点设置：置于最深2倍范围距离之外的稳固安全地带，用于水平观测时，每边不少于3点，其型式采用3003001000mm的现浇混凝土，顶部插入20的钢筋；同时兼做沉降观测工作基点，基准点的位置根据现场实际情况布置。2、基坑顶地面水平位移及沉降36、观测点布置：基坑顶地面的水平位移和沉降观测点沿坑顶上布置，约3040米设置一个，共布置4个位移沉降观测点；观测点形式采用200200500mm现浇混凝土，顶部插入20短钢筋。根据基本点位置统一刻痕，作为变形观测标志，布置位置详施工图：“基坑监测平面布置图”。3、水位观测点布置：对基坑范围内地下水位变化，本工程在基坑边上设置2个水位观测点，布置位置详施工图：“基坑监测平面布置图”。4、支撑轴力观测 ：对基坑内支撑轴力变化，本工程在基坑内支撑上设置6个支撑轴力观测点，布置位置详施工图：“基坑监测平面图”。（三）监测工期与监测频率1、所有观测点、测试设备的安装埋设均在基坑开挖前完成，并测试各项目稳定37、的初始读数，且不应少于两次。2、基坑支护桩及基坑监测在完成土方回填后结束现场监测工作。3、本工程基坑监测包含的检测项目，在基坑开挖期间，基坑开挖深度约5.69.25m，1天观测一次；地下室底板浇筑后7天,1天观测一次；地下室底板浇筑后714天，3天观测一次；地下室底板浇筑后1428天，5天观测一次；地下室底板浇筑后28天，7天观测一次；变形达到或超过设计要求的预警值或检测结构变化速率较大或遇大、暴雨天气应加密观测次数，必要时进行不间断的连续观测；当有事故征兆时应连续检测。（三）基坑监测预警值顶部水平位移不得超出30mm，预警值为25mm，变形速率预警值为：（开挖支护过程中）连续每天变形速度大于38、4mm/d；顶部竖向位移不得超出30mm，预警值为25mm，变形速率预警值为：（开挖支护过程中）连续每天变形速度大于3mm/d；深层水平位移不得超出50mm，预警值为40mm，变形速率预警值为：（开挖支护过程中）连续每天变形速度大于3mm/d；锚索应力位移不得超出30mm，预警值为25mm，变形速率预警值为：（开挖支护过程中）连续每天变形速度大于4mm/d；立柱竖向位移位移不得超出35mm，预警值为20mm，变形速率预警值为：（开挖支护过程中）连续每天变形速度大于3mm/d；支撑应力，支撑轴力设计值为3500kN,预警值为设计值的80%；道路沉降不得超出50mm，,管道沉降不得超出30mm。第39、六章 主要分项工程施工方法一、施工测量在施工测量方面，拟建立高精度的测量控制网，平面和高程均采用双控网，全面采用级全站仪施测。测量成果计算采用计算机软件绘图后量测与人工计算相结合的方法，确保计算结果无误。对于标高控制，外控按二级水准测量标准施测，内控按三级水准标准施测。基坑各层的内控点（平面和标高），均增加检测程序，以此保证作为放样依据的控制点的准确性。建立一个统一的施工测量管理系统和有效的检测程序，确保施工测量的质量。本工程的测量技术依据：采用国家的工程测量规范GB50026-2007和国家建筑变形测量规程JGJ/T8-97。1、控制网的建立：1）平面控制：首先，对业主提交的平面控制网（点）40、进行复测，复测的标准应等同于原有平面控制网（点）的等级，经严密平差后，复测结果满足规范要求时，在使用前10天按标准格式报送监理工程师，并附测量方法和详细说明。如果认为业主提供的测量控制点有问题，要及时向监理工程师反映。然后，在施工场地内布设首级平面控制网（点），根据原控制点作为起算点，选择环场闭合导线形式布设8点，等级为一级。采用苏州一光OTS-632全站仪（测角综合标准差1.2，测距综合标准差1.561.67mm/km）进行观测。2）高程控制网：业主在施工场地内提供的水准基准点，经复核认可，作为施工场区的首级高程网的起始点，在场地周围设置4个二等水准点。使用博飞AL132水准仪，按国家二等水41、准测量技术要求进行施测。高程内控点的建立，由已建立的场区高程控制点引测，组成内控三等水准符合或闭合路线，实测平差后，作为标高控制的依据。点位密度根据现场施工需要而定，但至少设两点。点位标志严格按规范设置，并定期检测。2、建筑的定位放线：1）根据设计图纸，计算出放样点的设计坐标，再根据设计坐标和测站点坐标计算好测设数据，使用苏州一光OTS-632全站仪放样。2）第一步：在外控点设站，用直角坐标法检测各轴线位置。使放样点偏差值2mm，而两个放样点之间的误差可以控制到3mm。3）第二步：轴线上各点的位置及其他工程细部，可用经检定过的钢尺量设。放样完成后，要经过监理工程师检查认可，才能进行下道工序的施42、工。3、标桩的保护：1）施工场地的首级平面控制桩和首级高程控制桩选择在不会受到损坏的地块进行牢固埋设（分两层埋设），并做好埋设地点志记载。见图6.1图6.2。2）在施工场地的各类测量标桩，使用过程中，要用一定做法保护起来，简便方法是砌砖保护和设副桩保护。图6.1 平面控制点埋设图6.2 水准控制点埋设二、水泥搅拌桩施工本工程基坑侧壁采用水泥搅拌桩作为止水帷幕，根据本基坑形状，配合施工工期需要，计划投入水泥搅拌桩机2台。（一）具体设计施工要求1、成桩桩径及桩间距：桩经550MM，桩间距400/350mm ；2、提升速度：0.8m/min；3、水灰比为0.60.65；4、水泥掺入量：60kg/m；43、5、要求桩身强度不少于0.5MPa，水泥标号42.5R。（二）施工流程工艺流程桩位放样钻机就位检验、调整钻机正循环钻进至设计深度打开高压注浆泵反循环提钻并喷水泥浆至工作基准面以下0.3m重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度反循环提钻至地表成桩结束施工下一根桩（三）施工安排如下箭头方向：（四）施工操作工艺：1、桩位放样：根据桩位设计平面图进行测量放线，定出每一个桩位。2、钻机定位：依据放样点使钻机定位，钻头正对桩位中心。3、检验、调整桩机：用经纬仪确定层向轨与搅拌轴垂直，调平底盘，保证桩机主轴倾斜度不大于1%。4、钻进和提钻：正循环钻进至设计高度，打开高压注浆泵，反循环提钻并喷水泥浆至工作基准面以下44、0.3m。5、重复搅拌：启动钻机钻至设计深度，在钻进过程中同时启动喷浆泵，使水泥浆通过喷浆泵喷入被搅动的土中，使水泥和土进行充分拌合。采用二喷四搅工艺，待重复搅拌提升到桩体顶部时，关闭喷浆泵，停止搅拌。6、成桩结束，施工下一条桩（五）施工技术要点：1、水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。2、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。3、对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。4、为了确保桩体每米掺合量以45、及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。5、水泥搅拌配合比：水灰比0.60.65、水泥每米掺灰量60kg，要求桩身强度不少于0.5Mpa，水泥标号42.5。6、水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。7、为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩46、端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。8 、在搅拌桩施工过程中采用叶缘喷浆的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。长期使用证明，叶缘喷浆搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。9、 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。10、施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量47、不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。11、 现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：a施工桩号、施工日期、天气情况；b喷浆深度、停浆标高；c灰浆泵压力、管道压力；d钻机转速；e钻进速度、提升速度；f浆液流量；g每米喷浆量和外掺剂用量；h复搅深度。三、旋挖灌注桩施工1、工艺流程现场调查测量放线及埋设桩位开挖地面表层土埋设钢护筒检查桩中心轴线钻机就位及钻进成孔检查清孔吊放钢筋笼安装砼导管灌筑砼桩成品检测、验收，以上所有流程须经监理全过程监控48、。2、施工方法及施工要点2.1、测量放样及埋设桩位（施工步骤）、复核全桥的桩位坐标，确认设计图纸提供的桩位数据。、排桩护桩放样与护桩埋设：由专职测量人员采用全站仪或GPS对桩位采用坐标法进行实地放样。沿桥宽方向一次放出整排护桩桩位，沿桥长方向放出两排护桩桩位（如图1）.当进行下一排桩基施工时可利用上一排排桩护桩。排桩护桩为木桩，桩顶钉钉，高度80cm，埋入地下45cm，并用砂浆或素混凝土保护。 单桩护桩放样与护桩埋设：沿桩中心呈“十”字型引出四个桩位点用来控制桩位，作为单桩护桩单桩护桩采用木桩（），桩顶钉钉，高度80cm，埋入地下45cm，并用砂浆或素混凝土保护。 检测：自检：现场技术员用几何49、尺寸方法复核桩位，每天对桩位护桩复核一次，若护桩被破坏或发生位移及时通知测量人员进行复测。监理检测：桩位放样完成，经现场技术人员检查无误后及时报请监理工程师复核，监理工程师用全站仪采用坐标法对桩位进行符合，无误后进行护筒埋设工作。2.2、 护筒的制作与埋设、护筒制作护筒采用钢质护筒，4m以内的护筒，采用厚不小于5mm后的钢板制作，顶部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加强圈；长度大于4m的钢护筒，采用厚不小于6mm厚钢板制作，顶部、中部和底部分别加焊6mm厚15cm高加强圈，护筒钢板接头焊接密实、饱满，不得漏浆。制作时，钢护筒的内径比桩径大200 -400mm。、护筒埋设钢护筒埋置高出施工地面50、0.3m。护筒埋设： 、埋设护筒采用挖坑法，由吊车安放。测量队对要埋设护筒的桩位进行放样，现场技术人员复核，旋挖钻机钻头中心对准桩位中心挖孔扩孔，所挖孔直径为护筒直径加40cm，挖孔深度为护筒长度。、在孔内回填3050cm粘土，并用旋挖钻钻头夯击密实。、利用护桩拉线绳定出桩位中心，再用线锤将桩位中心点引至孔底。、用吊车吊放护筒至空内，用线绳连接护筒顶部，吊垂线，用吊车挪动护筒，使护筒中心基本与桩位中心重合，其偏差不大于3cm。、护筒位置确定后，吊垂线，用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离垂线的距离，检查护筒的竖直度。护筒斜度不大于1。、符合要求后在护筒周围对称填土，对称夯实。、四周夯填完成后，51、再次检测护筒的中心位置和竖直度。、测量护筒顶高程，根据桩顶设计高，计算桩孔需挖的深度。2.3、钻机就位及钻孔、确定钻机位置，在钻机位置四周洒白灰线标记。、标记位置，定位。将旋挖钻机开至白灰线标记位置，不再挪动。、连接护桩、拉十字线调整钻头中心对准桩位中心。通过钻机自身的仪器设备调整好钻杆、桅杆的竖直度并锁定。、开始钻孔作业，钻进时应先慢后快，开始每次进尺为40-50cm，确认地下是否不利地层，进尺5米后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在70-90cm。、成孔、成孔检查成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔器等。检孔器应按如下要求制52、作：检孔器的外径D为钢筋笼直径加10cm，长度为6D（D为孔径，检孔器的加工执行钢筋加工及安装作业指导书）。标定测绳，测绳采用钢丝测绳，20米以内测锤重2Kg，20米以上测锤重3Kg。 测量护筒顶标高，根据桩顶设计标高计算孔深。以护筒顶面为基准面，用测绳测量孔深并记录，测量时测量五处（中心一处，四周对应护桩各测量一处）孔深按最小测量值，当最小测量值小于设计孔深时继续钻进。现场技术人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀。用检孔器检测孔径和孔的竖直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉，不借助其他外力顺利下至孔底，不停顿，证明钻孔符合规范及设计要求，如不能顺利下至孔底时，用钻机进行扩孔处理。检测标准53、：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1；沉渣厚度符合设计规定：对于直径1.5m的桩，300mm；对于直径1.5m的桩或桩长40m或土质较差的桩，500mm。桩位误差不大于50mm。钻孔过程中钻机操作要领和注意事项：、在钻进过程中应时刻注意钻机仪表，如仪表显示竖直度有变化，应及时进行调整，调整后钻进。、钻进时记录每次的进尺深度并及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班的注意事项。、因故停钻时，严禁钻头留在孔内，提钻后孔口加盖防护。、旋挖钻孔应超挖30cm，以保证桩长，同排桩超挖深度应基本一致，要控制在5cm以内。、在钻进过程中，设专人对地质状况进行检查。、在钻进过程中，要54、根据地质情况调整钻机的钻进速度。在粘土层内，钻机的进尺控制在80-90cm/次旋挖，在砂土层中，钻机的进尺控制在40-50cm/次旋挖。、在钻进过程中，钻杆的提升速度控制在0.4米/s。清孔：、孔底清理紧接终孔检查后进行。钻到预定孔深后，必须在原深处进行空转清土（10转/分钟），然后停止转动，提起钻杆。、注意在空转清土时不得加深钻进,提钻时不得回转钻杆。、清孔后，用测绳检测孔深。2.5、钢筋笼制作与安装2.5.1、钢筋笼的制作钢筋笼的制作执行钢筋加工及安装作业指导书2.5.2、钢筋笼的运输、安装钢筋笼运输采用炮车运输，吊车安放。对钢筋笼加焊加强筋（具体形式和位置见图4），防止在运输安装过程中钢55、筋笼变形。、钢筋笼采用吊车安放，起吊钢筋笼时，吊钩处用滑轮和钢丝绳连接钢扁担，勾挂钢筋笼。起吊用双吊点，第一吊点设在骨架的上部，使用主钩起吊。第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。起吊时，先起吊第一吊点，将骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第二吊点停止起吊并松钢丝绳，直到骨架与地面垂直后第一吊点停止起吊，解除第二吊点钢丝绳。、缓慢移动钢筋笼，将钢筋笼吊到孔位上方，对准孔位、扶稳，缓慢下放，依靠第一吊点的滑轮和钢筋笼自重，眼观使钢筋笼中心和钻孔的中心一致。、以护筒顶面为基准面，量测钢筋笼，当钢筋笼到达设计位置时，焊吊筋固定。当钢筋笼需接长时，先将第一节钢筋笼利用架立筋临时固定在护56、筒部位，然后吊起第二节钢筋笼，对准位置用焊接或套筒连接。焊接时可以使用多台电焊机同时焊接。、钢筋笼固定，可以采用在钢筋笼主筋上焊定四根吊筋，吊筋圈内穿穿杠，将钢筋笼固定（见图5）。、钢筋笼安放完成后，在钢筋笼对称钢筋上帮十字线，连接单桩护桩，拉十字线，用吊垂检查两十字交叉点是否重合。不符合要求时，应调整穿杠上的钢筋笼吊筋,使之重合。、钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距10mm；螺旋筋间距10mm；骨架外径l0mm；骨架倾斜度0.5；骨架保护层厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程+20mm，骨架底面高程50mm。4.2.6、安放导管砼采用导管灌注，导管内径为200-30057、mm，螺丝扣连接。、导管使用前使用气泵进行水密承压试验。试压前将导管一头封闭，从另一端将导管内注满水，用带有进气管的导管封闭端头将导管封闭，将气泵气管与导管进气管连接，加压至0.6Mpa（压力不小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍，按40米水深压力进行试压，试压压力为0.6Mpa。）。持压2分钟，观察导管有无漏水现象。、检查导管外观，导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。局部沾有灰浆处应清理干净，有局部凸凹的导管不予使用。、导管试拼、编号根据护筒顶标高，孔底标高，考虑垫木高度，计算导管所需长度对导管进行试拼（标准导管长度一般为4m、3m、58、2.5m、2m、1m、0.5m），符合长度要求后，对导管进行编号。试拼时最上端导管用单节长度较短的导管（0.5m），最底节导管采用单节长度较长的导管（4.0m）。、导管采用吊车配合人工安装，导管安放时，眼观，人工配合扶稳使位置居钢筋笼中心，然后稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。安装时用吊车先将导管放至孔底，然后再将导管提起40cm，使导管底距孔底40cm。、导管高度确定后，用枕木调整导管卡盘高度，用卡盘将导管卡住。4.2.7、砼的拌合、运输、混凝土拌合前，由试验室提供混凝土配合比。、测定拌合料场砂、石的含水量，换算施工配合比，交付拌和站严格按施工配合比拌制混凝土。、混凝土拌合坍落度控制在159、80220mm。每车混凝土出站前，试验室试验人员，检测混凝土的出站坍落度和出站温度，不合格不予出站。混凝土出站时，试验室人员须在运输单上填写出站时间，出站时坍落度，若为冬季施工时，还需填写混凝土的出站温度。、混凝土运输采用罐车运输，冬季施工时，罐车运输罐应用棉被或其他保温材料包裹保温，以减少混凝土在运输过程中的温度损失。4.2.8、灌注混凝土、每车混凝土灌注前检测混凝土出场、入模的坍落度和出场、入模温度，坍落度应在180-220mm之间，温度应在5度以上。 、混凝土由罐车运至现场后，采用吊车吊储料斗运进行灌注。为确保灌注的顺利进行，砼灌注前要首先准确计算出首批砼方量，埋置深度（1.0m）和填充60、导管底部的需要。具体见下表：不同桩径首批混凝土方量计算表桩径1.01.21.41.51.7首盘混凝土方量（m3）1.52.22.33.44.3、首批混凝土灌注后，灌注砼由砼运输车溜槽直接对料斗放料进行灌注。、灌注中，每车混凝土灌注完成或预计拔导管前量测孔内砼面位置，以便及时调整导管埋深。导管埋深一般控制在46m之间。、在灌注将近结束时，核对砼的灌入数量，以确定所测砼的灌注高度是否正确。灌注完成后对桩顶2米范围内砼用50型插入式振捣器进行振捣，振捣器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，振捣要均匀，不得漏振、过振，以保证桩顶范围内砼密实。灌注完的桩顶标高应比设计标高高出0.5m，高出部分在砼强度达61、到80%以上后凿除，凿除时防止损毁桩身。、灌注完毕后，拔出护筒。控制要点：、灌注开始后，应连续地进行，准备好导管拆卸机具，缩短拆除导管的时间间隔，防止塌孔。、开始灌注时，砼面高度将至钢筋笼底部时要放慢灌注速度，当孔内混凝土顶面距钢筋笼底部1m时，混凝土灌注速度应控制在0.2 m/min左右，并仔细量测砼表面高度，以防钢筋笼上浮，当混凝土拌和物上升到钢筋笼底口4m以上时，提升、拆除导管，使混凝土灌注导管底口高于钢筋笼底部2m以上，恢复0.5m/min左右的正常灌注速度。、钻孔灌注桩施工全过程中，现场技术员应真实可靠地做好记录，记录结果应经监理工程师认可，如钻孔记录、终孔检查记录、砼灌注记录。四、62、单管旋喷桩施工本工程基坑侧壁接口位置选用单管旋喷桩施工，根据本基坑形状，配合施工工期需要，计划投入单管旋喷桩机1台。（一）具体设计施工要求1、成桩桩径及桩间距：桩经550MM，桩间距350mm，成孔直径为150，要求孔底穿过不透水层不少于1m ；2、提升速度：1012cm/min；3、水灰比为1:1，水泥浆压力为2025MPa；4、水泥掺入量：200kg/m；5、要求桩身强度不少于2.5MPa，水泥标号42.5R。（二）施工流程工艺流程（6.3图旋喷桩施工工艺流程图）6.3图旋喷桩施工工艺流程图（三）施工安排如下箭头方向：（四）施工操作工艺：1、钻机就位：钻机平置于牢固坚实的地方，钻杆(注浆管63、)对准预埋孔位中心。同时为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。2、钻孔下管：施工时先引孔后下注浆管，在下管过程中，需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴。3、试管：注浆管置入预定深度后用清水试压，当注浆设备和高压管路安全正常，即可搅制水泥浆开始进行高压注浆作业。4、高压注浆：高压射浆自下而上连续进行，注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转、提升速度等参数符合设计要求，在射浆过程中，参数可随土质不同而相应改变。5、喷浆结束与拔管：喷浆由下而上至设计高度后，拔出喷浆管，把浆液填入注浆孔中，多余的清除掉。但需防止浆液凝固时产生收缩的影响，拔64、管要及时，切不可久留孔中，浆液凝固后不要拨出。6、浆液冲洗：当喷浆结束后，立即清洗高压泵、输浆管路、注浆管及喷头。旋喷注浆示意图（见下图）：1.水箱 2.搅拌机 3.水泥仓 4.浆桶 5.高压注浆泵 6.钻机 7.注浆管 8.喷头 9.固结体（五）施工技术要点：控制钻机速度,第一次下钻和提钻一律采用低档钻进,复搅时可提高一个档位,每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力应不小于0.4MP.以确保钻杆中送浆通道的畅通,从钻进开始到浆喷期间应连续送压缩空气。提升浆喷搅拌,下钻速度在0.136m/min-1.0 m/min之间，提升速度不得超过0.8m/min。反转提升,在提升的同时连续喷浆.65、当提升到设计停浆标高后,应慢速在原处搅拌12min。重复搅拌,为保证桩体中水泥浆更均匀,须复搅整桩，当桩周土为成层状地层时，应对相对软弱的土层增加复搅次数，并增加水泥渗入量,在提升复搅时,速度仍控制在0.3-0.5m/min。1、 湿喷桩机必须配备能够自动记录、打印处理深度、每0.10.25米水泥用量、复搅深度、水泥浆比重的电脑监测记录装置，每根桩完成后,及时检查电脑小票的技术参数.如发现桩体中浆量不足时,应及时整桩复打,复打的喷浆量应不小于设计喷浆量.如出现机械故障喷浆中断时,必须复打,复打重叠应超过1m。2、严格控制喷浆提升时的速度和复搅速度,严格禁止在尚未喷浆的情况下进行提升钻杆作业。366、贮浆罐容量应超过一根桩的浆量加50kg，贮浆量不足时，不得对下一根桩进行施工。4、施工过程中复搅时可能会出现卡钻头现象，因为经喷过浆的粘土与钻头的摩擦阻力增大，从而出现卡钻现象。可以采用复搅动时沿钻杆喷浆减少摩擦阻力，以满足复搅桩长的1/2且不小于5米的需要。5、钻头经过一段时间施工后，应卸下来检查其尺寸，保证打出的桩体的尺寸能满足规范要求，否则将予以更换。6、搅拌桩固化剂是水泥浆。为防止喷浆时堵管，要保证水泥不受潮，还应该在储浆罐进口外搞滤网，防止结块的水泥或杂物进入储浆罐。 7、制浆时，水泥浆拌和时间不得少于3分钟，制备好的水泥浆不得离析、沉淀，水泥浆存放时间不得大于2个小时，存放时间超67、过2小时的水泥浆应予废弃。已制好的水泥浆在倒入存浆池时，应加筛过滤，以免浆内结块。8、钻机喷浆时应根据走浆时间确定下钻或提升喷浆时间。9、 施工记录有专人负责，记录真实可靠，字迹清楚，施工过程中，派工程技术人员现场监督，以确保成桩质量。10、湿喷桩每延米水泥用量误差不得大于4%，单桩水泥用量误差不得大于1%。11、湿喷桩施工中途如遇停电、喷浆管堵塞等机械故障而不得不中断时，应标明钻杆所处的深度，标明原因，迅速排除故障，重新喷浆，在接头处重叠长度应大于1米，如间隔时间超过12小时，该根未完成桩作报废处理，重新进行打设，新桩与报废桩外边缘的距离不大于设计桩距的15%。五、支护桩桩间挂网喷砼施工本工68、程基坑在支护桩间挂网喷射混凝土，喷射度为100mm的C20混凝土。面层混凝土中设置6.5200200mm钢筋网片。采用人工张绑扎钢筋网，空压机、喷砼机进行面层砼喷射施工成墙。 施工机械设备 计划工期随土方开挖同时进行，我司配备一台喷混凝土机进行施工，足以满足施工进度安排。 施工准备 1、技术准备 施工队进场后首先对现场施工作业人员进行技术交底计算工程量按照施工进度给材料部门提供材料计划 整理此施工项目所需的验收证明资料 现场指派现场技术及质检工程师对现场进行技术支持，严格执行三检制度，确保工程质量。 认真检查原材料品种、规格及各部件的质量，并有见证送检检测报告。 对施工所用设备要认真进行检修并69、试运转，一切正常后方可使用。 施工步骤 1、 在桩间植入直径12的钢筋长900mm500,弯头弯起150mm。6.5钢筋网与喷射混凝土自重过大，植入土层内的12钢筋易被拔出或下斜造成6.5钢筋网与喷射混凝土坠落，因此在每根护壁桩上增加12钢筋植筋锚固，植入桩内150mm，伸出弯头600mm，外与直径6.5200200钢筋网片焊接。如下图2、开挖时应由上至下，每开挖1m后及时绑扎钢筋，安装预留泄水孔，并防止泥沙流失，然后喷射混凝土。 施工方法及要求 1、基坑开挖满足2m深时，测量人员进行测量放样，现场技术员根据放样点位对钻孔桩桩位进行检查，确定喷射混凝土的位置。在基坑壁上砸入废钢筋并用红油漆标记70、，组织人员用钢管搭设脚手架，脚手架必须搭设成双排，上设人行踏板，保证操作人员的安全。 2、派专门石工负责清理桩身表面，确保相邻桩面大致平整，报技术员进行检查，合格后报质检工程师检查，由质检工程师报监理工程师进行检查，合格后开始挂网施工。 3、电焊工将钢筋网片与植入的锚固筋焊接固定，钢筋接头错开35d，钢筋采用单面焊，焊缝长度为100mm。 4、钢筋网片安装完后，报技术员检查，合格后报质检工程师检查，合格后报监理工程师，验收通过进行喷射混凝土施工。 5、喷射机安好调试后，先通水再通风，清通机筒及管路，喷射混凝土前，清扫受喷面，检查基坑尺寸，埋设喷射混凝土厚度的标志，对机具进行试运转。 6、喷射时71、应先送水后送风，然后进料。根据受喷射面和喷射出的混凝土情况调节注水量。以易粘着、回弹小和表面呈湿润光泽为度。 7、喷射部位顺序应分段、分片进行，喷射混凝土分片依次自下而上进行，混凝土回弹量不宜大于15%。 8、要连续上料，经常保持机筒内料满，在料斗口上设一活动15MM孔径筛网，避免超径骨料进入机内。最佳喷射距离与角度，喷头出料口至受喷面距离，视供风压力大小随时调整，一般以0.6-1.0米为宜。喷射料束角度以垂直受喷面为最佳。 9、喷射料束运动轨迹，环形旋转水平移动，一圈压半圈，环形旋转直径约0.3米。喷射第二行时，依顺序由第一行起点上方开始，行间搭喷约为2-3CM。10、喷射料旋转速度及一次喷72、厚，以2秒转动一圈为宜。一次喷射至不附落时的临界状态或所需厚度时，可向前方移动，螺旋状移动一般不小于5CM。11、喷射混凝土厚度较薄，当空气中水份不足时，极易发生早期干缩裂纹。为此，喷射混凝土后2小时必须洒水养护，养护时间不小于14天。并在14天内随时保持表面湿润。 12、喷射的混凝土护坡要密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象平整度允许偏差30MM。 钢筋连接 1、钢筋加工的技术要求应满足相关规范要求具体项目如下 a、钢筋使用前必须进行除锈确保钢筋和混凝土之间的握裹力。 b、钢筋调直 c、钢筋切断 d、钢筋弯曲 2、钢筋绑扎工艺 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、和数量73、是否与料单相符合。 准备绑扎用的铁丝绑扎工具绑扎架等。准备控制混凝土保护层的水泥砂浆垫块和塑料垫块等 画出钢筋位置线。 钢筋的接头和搭接长度应满足设计与规范要求。 注意要点 1、面层混凝土分两次喷射，钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，第二次喷射混凝土前，应检查面层内钢筋网片是否固定在基坑上，加强筋连接采用焊接法，加节点加强筋，网片绑扎率不少于50%。网片横向搭接宽度不应大于300mm。 2、喷射混凝土标号C20配比经试验确定。 3、坡面不平整度不大于15mm/m，达到要求，方可施喷。喷射厚度为50mm分二次喷射，各部均应均匀，高出部位人工及时修平。 4、喷射作业应分段进行，同一喷段内施喷顺序应自74、下而上，喷射终凝后喷水养护时间应根据气温确定，宜为3-7次。 喷射水泥混凝土安全施工与防尘安全施工主要措施。施工前, 应认真检查并处理锚喷支护作业区的危石, 施工机具应布置在安全地带, 应遵守下列规定。 1、施工中, 应定期检查电源线路和设备的电器部件, 确保用电安全。处理机械故障时, 必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前, 应通知有关人员。 2、喷射机、水箱、风包、注浆罐等都是承压设备, 应进行密封性能和耐压试验, 合格后方可使用。喷射水泥混凝土施工作业中, 要经常检查出料弯头、输料管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象, 发现问题, 及时处理, 防止出现安全事故。 3、喷射中出现堵75、管时, 应将输料管顺直, 必须紧按喷头, 应尽可能采取敲击法疏通。疏通管路的工作风压不得超过0.14MPa, 防止爆管。 4、喷射水泥混凝土施工用的脚手架架应牢固可靠, 并设置安全栏杆。5、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中, 喷头和注浆管前方严禁站人。 防尘主要措施 喷射作业区的粉尘主要是飞散的水泥粉, 其浓度不应大于10m g/m3。每半个月至少测定一次粉尘浓度。喷射水泥混凝土作业区人员, 应采用防尘用具。六、冠梁、内支撑梁、换撑板施工（一）设计、施工具体要求1、本工程的混凝土冠梁尺寸为1000800、内支撑梁尺寸为600800、底部换撑板为C25素混凝土400厚，顶部换撑板为276、5素混凝土300厚。2、梁体采用木模板体系，现场绑扎钢筋，混凝土运至现场后泵送灌注，插入式捣固器振捣密实，冠梁和内支撑梁同步施工，且必须冠梁和内支撑梁砼强度达到设计要求强度的70%才可以继续开挖土方，底部和顶部换撑板必须在内支撑梁拆除之前施工完成，且如果换撑板砼强度未达到设计要求的强度之前绝不允许拆除内支撑梁。（二）冠梁、支撑梁工艺流程：冠梁、支撑梁施工流程详见下图：（三）冠梁、支撑梁施工工艺：1、模板施工梁体采用木模板体系，模板支撑体系采用100100方木，间距为600（高）900（宽）mm，背杆采用48双向双层钢管，模板在安装前涂刷脱模剂。 2、钢筋施工桩顶混凝土凿平后，调直桩顶锚固钢筋。77、梁体钢筋预先在钢筋加工场按设计尺寸加工成半成品，并分类、分型号堆放整齐。施工前再次对照设计图纸进行检查，检验无误后运至施工现场。梁体钢筋现场绑扎，主筋接长采用搭接焊。焊缝长度不小于10d，同一断面接头不得超过50%。3、混凝土浇注梁体混凝土浇注严格按施工工艺进行作业，并及时进行养护，养护期为14天。七、基坑排水施工施工期间，基坑排水拟采取如下措施：1、沿基坑顶部外侧设置300300mm的环状截水沟，排水坡度1%，并在基坑顶部外侧沿沟位置每30米设一个100010001000mm的集水井，将基坑外的污水和雨水集中引至临时排水沟。2、沿基坑底部周边设置300mm宽，300mm深的环状排水沟，排水坡78、度1%，并在基坑底部周边沿沟位置每30米设一个100010001000mm的砖砌集水井或直径1m长2m的水泥管集水井，将基坑内的积水集中抽至基坑顶面的截水沟中。3、基坑外的截水沟及集水井均砌体砌筑，流水面用M5水泥砂浆抹面，设置1%的排水坡度。基坑内的排水沟和集水井随土方不断下挖而临时设置。八、基坑监测施工监测频率要求：开挖期间开挖侧每天观测一次，非开挖期间每3-5天观测一次；当变形超限时应加密观测，当有危险事故征兆时应连续观测。当基坑变形、地面沉降达到预警值，应立即通知查明原因，及时采取有效的措施。 （一）监测目的1、在基坑施工过程中，只有对基坑支护结构、基坑周围的土体和相邻的构筑物进行全面79、系统的监测，才能对基坑工程的安全性和对周围环境的影响程度有全面的了解，以确保工程的顺利进行，在出现异常情况时及时反馈，并采取必要的工程应急措施，甚至调整施工工艺或修改设计参数。2、检验设计所采取的各种假设和参数的正确性，指导基坑开挖和支护结构的施工。3、确保基坑支护结构和相邻建筑物的安全。4、积累工程经验，为提高基坑工程的设计和施工的整体水平提供依据。5、将监测数据与预测值相比较以判断前一步施工工艺和施工参数是否符合要求，以确定和优化下一步的施工参数，做到信息化施工。6、将现场测量结果用于信息化反馈优化设计，使实际达到优质安全、经济合理、施工快捷的目的。（二）监测原则深基坑工程是一项技术上复80、杂，不确定因素较多，风险性很大的系统工程。根据该基坑支护及周边环境的特点，在确定监测方法及监测内容时，需考虑以下原则：1、保证重点：该工程为深基坑，所以基坑支护结构本身是本工程需监测的重点。沿基坑四周在基坑原土位置布置测斜管、在桩顶布置测量点进行位移和变形监测，以保证支护结构整体安全。2、兼顾环境：由于本工程地下场区地下水主要有孔隙水及基岩裂隙水，其中孔隙水为区内地下水的主要赋存形式。3、为了保证周围建(构)筑物及地下管线的正常安全使用，应布置测点进行变形观测。4、信息化施工：监测资料的及时整理和快速反馈给设计单位、监理单位、建设单位非常重要。支护结构本身的变形是否超过报警值，地面沉降是否超过81、报警值，需要测试结果的及时反馈，以便使施工单位及时调整施工方案和顺序，或采取必要措施保证基坑和周围环境的安全。5、经济合理：对选定监测内容，以保证安全为前提。在能够保证安全的情况下，适当减少监测内容，减少监测次数以减少监测费用。（三）基坑及周边监测准备工作根据基坑开挖范围和开挖深度，应对基坑本身及周围环境的位置、沉降等多项内容进行监测。为此，在进场施工前做好以下三个方面的工作：1、对周围原有的建筑物进行仔细调查、检测和技术鉴定，并做好记录、拍照等工作，为施工过程中监测抢险及可能产生的纠纷提供必要的依据。2、详细了解周围地下管线的情况，并做好记录。3、在周边建筑物、路面设置沉降及变形观测点。（五82、）变形监测的基准点及观测点布置1、基准点设置：置于最深2倍范围距离之外的稳固安全地带，用于水平观测时，每边不少于3点，其型式采用3003001000mm的现浇混凝土，顶部插入20的钢筋；同时兼做沉降观测工作基点，基准点的位置根据现场实际情况布置。2、基坑顶地面水平位移及沉降观测点布置：基坑顶地面的水平位移和沉降观测点沿坑顶上布置，约3040米设置一个，共布置4个位移沉降观测点；观测点形式采用200200500mm现浇混凝土，顶部插入20短钢筋。根据基本点位置统一刻痕，作为变形观测标志，布置位置详施工图：“基坑监测平面图”。3、水位观测点布置：对基坑范围内地下水位变化，本工程在基坑边上设置2个水83、位观测点，布置位置详施工图：“基坑监测平面图”。4、支撑轴力观测 ：对基坑内支撑轴力变化，本工程在基坑内支撑上设置6个支撑轴力观测点，布置位置详施工图：“基坑监测平面图”。（六）监测工期与监测频率1、所有观测点、测试设备的安装埋设均在基坑开挖前完成，并测试各项目稳定的初始读数，且不应少于两次。2、基坑支护桩及基坑监测在完成土方回填后结束现场监测工作。3、本工程基坑监测包含的检测项目，在基坑开挖期间，基坑开挖深度5.69.25m，每1天1天检测一次；地下室底板浇筑后7天,1天观测一次；地下室底板浇筑后714天，3天观测一次；地下室底板浇筑后1428天，5天观测一次；地下室底板浇筑后28天，7天观84、测一次；变形达到或超过设计要求的预警值或检测结构变化速率较大或遇大、暴雨天气应加密观测次数，必要时进行不间断的连续观测；当有事故征兆时应连续检测。（七）观测精度及技术要求1、根据本工程地质状况和基坑开挖方法，参考建筑变形测量规程有关规定，本工程基坑开挖变形观测按二等变形观测的技术要求执行。其中，水平位移观测使用J2级经纬仪。按视准线和小角度法观测；而沉降观测则使用N3水准仪，按二等水准测量的技术要求施测。观测技术要求按建筑变形测量规程执行。2、水平误差控制6.00mm，垂直误差控制0.5mm3、场地查勘与记录:施工前对原场地进行全面调查, 查清有无原始裂缝和异常并作记录, 照相存档。4、每次观85、测结果详细记入汇总表并绘制沉降与位移曲线。5、观测要点1）每次观测前，首先复核基本工作点的稳定性。2）所用仪器必须经法定检测机构检定合格。观测期间要做到“五固定”，即观测人员、测量器具、观测方法、观测路线和测站固定。3）观测点埋设稳定后进行首次观测，并在同期观测两次无异常时取其平均值作为变形观测的起始数据。之后随开挖进度和变形速率确定观测时间。6、边坡位移不得超出50mm，预警值为35mm；变形速率预警值为：（开挖支护过程中）连续每天变形速度大于5mm/d；（开挖至坑底后）连续每天变形速度大于2mm/d。（八）提交的即时报告和监测报告1、每次变形观测结束后，应及时检查外业观测记录，符合规定要求86、进行平差处理。计算出各观测点的本期变形量和累计变形量，将其变形结果及时报至项目总工，以便判断和预测边坡的稳定性和发展趋势，为及早采取防治措施提供监控信息。2、基坑挖土施工开始后，每一周提供基坑开挖一周监测阶段总结报告，具体内容包括一周时间内所有监测项目的发展情况，内力或变形最大值以及最大值位置。监测过程中如测量值大于控制值时，应及时通知建设、监理、设计及施工等单位以便采取应急补救措施。3、基坑监测结束后提交监测报告，其内容包括工程概况、工程地质条件、遵循的标准文件及技术要求、测试目的与内容、测试仪器及测试方法、资料整理及成果分析、结论及建议等。4、当有危险事故征兆时，则需进行连续监测。每次的监87、测结果及施工单位的处理意见，必须及时向业主、设计、建立单位如实报告。第七章 质量保证措施一、质量保证体系1、为确保按质按量完成工程承包合同及施工图纸所规定的全部任务，必须根据国家、省、市的施工规范、规程、规定以及工程项目施工特有的要求，进行全过程的施工质量控制。在施工管理过程中始终贯彻“百年大计、质量第一”的方针，加强各方面的工程质量管理工作，并贯彻执行ISO90002000国际质量管理系列标准，建立健全工程质量保证体系，使每道工序都处于受控状态，以工作质量和工序质量来确保工程产品质量。2、建立健全施工现场工程质量管理制度和工程质量责任制，并将各项管理职责层层分配到每个管理人员、班组直至每个操88、作工人，层层落实考核，实行奖优罚劣制度，以促进工程质量管理。3、严格执行“三级技术交底”制度，将设计图纸的主要概况和意图、主要地质条件和主要地质水文条件、主要管线情况、施工方案主要内容和施工工艺重点控制项目、质量目标及其主要保证措施、主要施工注意事项等逐层进行交底，最终使操作工人掌握并能够按章操作。4、基坑开挖时注意基坑南侧已压管桩和内支撑钢立柱保护二、质量控制措施（一）施工技术的控制措施： 1、施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发新图纸后，内业技术人员会同施工员现场对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、缺点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设89、计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。 2、施工员在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划。质量目标计划，特别是对一些施工难点。特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。（二）施工操作的控制措施： 1、90、施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。2、首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，并对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。3、其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。4、第三、施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容。过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行91、质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。5、最后，在施工中各工序要坚持自检、互检。专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。（三）施工材料的控制措施： 1、施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构安全，故在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质保书方能允许用于施工。2、在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”。“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关。操作人员把关以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的92、材料。第八章 安全保证措施一、安全施工目标严格按照国家、省、市有关建筑施工安全规范、规程、标准及施工安全管理规定组织施工，并严格执行建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011），确保安全生产，消灭重大伤亡事故，减少轻伤事故，轻伤频率控制在1以下；遵照省、市文明施工及环境保护有关规定组织施工，确保达到文明施工工地标准。二、安全管理制度（一）安全生产责任制1、建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。2、企业的法人代表与项目经理签订安全生产协议书，明确双方在安全生产工作中的责任、权力和义务以及具体的安全生产考核指标。3、各级人员的93、安全生产协议签订后，项目经理组织监督检查本协议的落实情况，确保安全考核指标的完成。（二）安全检查制度1、必须建立定期安全检查制度。有时间，有要求，明确重点部位，危险岗位，安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。2、公司质安部质安人员，负责检查、监督各项安全生产措施的实情况，指导项目部质安人员开展工作，重点巡查关键工序，发现问题及时采取整改措施。项目部设立专职质安员1名，负责日常的安全生产和质量监督，检查施工安全措施情况，监督落实安全保障措施，坚持现场巡视制度，及时发现和制止施工中的违章指挥和违章操作，并对工程质量进行监督，确保工程质量。3、安全检查程序：1）检查的范围94、是：各项规章制度落实及存在隐患、消防设备、灭火器的效力等。2）检查的方式，采取定期或不定期检查、抽查、夜查、专项检查等。发现问题，消除隐患。4、安全检查措施：1）施工现场的安全检查，要严格按照建设部部颁标准建筑施工安全检查评分标准执行。2）建筑施工现场每周要进行一次全面的安全生产大检查，要作好详细的安全检查记录和考评打分记录，同时要做好日检安全记录，及时掌握现场的安全状况。3）在各类安全检查过程中，针对现场存在的重大事故隐患，要在立即整改的同时，下达重大事故隐患通知书，并限期进行整改。隐患整改单位在接到事故隐患通知书后，在整改期限内及时反馈隐患整改信息。4）在日常的安全检查工作中，要虚心听取甲95、方和监理人员的意见和建议，必要时可以与甲方和监理人员联合组织安全检查工作。5）要督促整改，对复查时没有按要求整改的要采取必要的处罚措施。6）搞好争创文明安全工地评比达标工作，由总包项目管理部组织各单位按月、季的安全检查打分情况和根据日常的安全检查情况，进行评比。（三）安全教育制度1、安全教育工作是整个安全工作中的一个重要环节，通过各种形式的安全教育，使全体施工人员增长安全知识，提高安全意识，调动他们的积极性，促进安全工作的全面开展。2、安全教育内容1）进场的员工要参加七天脱产的安全学习，经考试合格后，方准上岗施工，否则，一律不准上岗。2）新进作业工人须进行公司、项目部和作业班组的三级教育。工人96、变换工种须进行新工种的安全技术教育。工人应掌握本工种操作技能，熟悉工种的安全技术操作规程。认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。3）经安全生产教育合格后的员工，项目部的安全管理部门要进行登记造册，建立档案，使安全教育工作处在受控的状态中。4）定期进行全员的安全教育工作，管理人员每半月要进行一次，工人每周进行一次安全教育，受教育面要达至100，不留死角，因工作或其它原因不能参加教育的，应及时补课。5）严格执行班前安全教育制度，除对管理人员、工人进行文字安全技术交底外，班组长还应根据当天作业环境等因素，对本班组人员进行有针对性的班前安全教育，做到班中检查班后总结。6）积极利用板报、标语、文97、艺节目等多种形式宣传安全生产，使员工从中受到健康、有益的安全教育。3、施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。4、分部分项工程安全技术交底，受交底者履行签字手续。5、特种作业持证上岗，所有施工技术人员及特殊工种工人一律持证上岗。桩工、电工、焊工作业人员必须经培训考核合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。三、安全施工措施（一）分析安全难点、安全管理重点有：1、在本工程基坑施工阶段，边坡的防塌是难点，除要有科学的计算依据，良好的施工质量外，还应派专人进行位移检测，并做出切实可靠的安全程度评估；2、边坡支护工程中，要时刻注意边坡的稳定性，护坡达到设计强度之前，98、严禁进行土方开挖。3、已挖完的基槽, 在雨后要仔细观察土壤情况, 如发现有裂缝、鼓包、滑动等现象，要及时排除险情后方可施工。4、基坑周边堆放物的管理。5、基坑周边防护。6、施工机械安全操作。（二）安全检查：1、施工现场的安全检查，要严格按照建筑施工安全检查标准JGJ 592011执行。2、建筑施工现场每周要进行一次全面的安全生产大检查，要作好详细的安全检查记录和考评打分记录，同时要做好日检安全记录，及时掌握现场的安全状况，发现隐患应认真对待及时整改。3、在日常的安全检查工作中，要虚心听取甲方和监理人员的意见和建议，必要时可以与甲方和监理人员联合组织安全检查工作。（三）基坑安全防护1、基坑周边设99、置防冲墙和封闭式围护栏杆，并在围护栏杆上涂红白标记防止物体坠落伤人。.基坑上口边1米范围内不许堆土、堆料和停放机具。各施工人员严禁翻跃护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志；2、基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手；3、坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎；4、在进行中间基坑开挖时，根据实际情况采用钢管架搭设一字型斜爬梯走道进入基坑，使施工人员能够方便地进入基坑。（四）临时用电：1、施工现场临时用电必须按建设部施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005规范要求做施工组织设计(方案)，健全安全用电管理的内业资料。2、临时配电线路必须按规范架100、设整齐。严禁在基坑边护身栏杆上挂设电缆，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑料软线，不得成束架空敷设。施工机具、车辆及人员应与内、外电线路保持安全距离，达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。（五）施工机械管理1、施工现场实施机械安全管理制度，计划使用的施工机械、机具和电气设备经过验收，确认机械状况良好、能安全运行，才准投入使用。所有机械操作人员均经培训合格后，持证上岗。对机械操作人员进行登记存档，按期复检。机械使用期间，指定专人负责维护、保养，保证其机械设备的完好率和使用率以及安全运作。2、机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。作业人101、员必须熟练技术做到“四懂三会”，即懂管理、懂构造、懂性能、懂用途；会操作、会保养、会排除故障。从而保证安全生产。3、各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭投防尘、防雨、防砸或防噪声工作棚，并分别悬挂使用规则牌。4、建立施工现场的机械设备使用台帐，机械设备在施工现场的安全运行时刻处于受控状态。5、各种机械设备的操作人员，必须经过有关部门组织的专业安全技术操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗。操作人员应建立机组责任制.6、机械操作人员工作前，应对所使用的机械设备进行安全检查，严禁带病使用，严禁酒后操作。7、机械操作人员只要离开机械设备，必须按规定将机械放置于安全位置，并将操作室锁好，或把电器设102、备的控制箱拉闸上锁。8、施工现场的各类机械必须设专人负责安装、维修、保养、使用、检测、自检等项工作，并要有详细的记录。施工组织设计应有施工机械使用过程中的定期检测方案。（六）基坑支护施工安全防范措施1、一般地，距基坑上口不小于1.2-1.5米处，应设置高不小于1.2米的安全防护栏杆。安全防护栏采用48钢管加工，设两道横杆钢管，安全防护栏杆要符合要求：栏杆立柱间距不大于2米；栏杆要稳固。2、边坡四周不得堆放重物，如大面积的堆放管桩等。3、严格遵守设计图纸及建筑基坑支护技术规程中的有关规定。4、开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意边坡的稳定情况，发现问题及时通知设计协商处理。人工挖土方时，操作人103、员之间要保持安全距离，一般大于2.5m；多台机械开挖，挖土机间距大于10 m，在挖土机工作范围内，不许进行其他作业。挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。5、预应力管桩施工时，需加强监测，施工时尽量减少对支护体的影响。6、基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。7、雨季施工要做好安全防护措施，尤其注意做好排水工作。8、工前做好各级安全技术交底工作，由于机械挖土及运土车辆和边坡支护施工同时进行，而且施工土质条件比较差及运土路线紧张等特点，要制定可靠的施工现场安全措施，并认真组织贯彻落实和定期安全检查工作。9、挖土过程中要定期观测边坡的稳定情况，如有发现变形现象，应进行技术分析，采取104、有效措施处理后，方可进行开挖。四、应急措施制定安全事故应急预案，在应急预案中阐明应急准备与响应小组机构及其职责、事故报告基本程序、制定常见事故应急预案（准备采取的紧急排险、避险和逃生措施、紧急事故处理措施）、紧急救援措施等，并根据实际情况在必要时组织演习，以便于在发生安全事故时能够在最段时间内作出相应的反应并尽量将事故损失降低最低程度。（一）成立应急预案的应急预案领导小组：成立应急预案的应急预案领导小组，应急预案领导小组及其人员组成：应急预案领导小组架构图领导小组组长：副组长：副组长：保障组消防组通讯组技术组抢险组医疗组 领导小组组长：领导小组副组长：技术支持组组长：附近医院：XX区中医医院；105、地址：XX市XX区XX公路街212号；联系电话：（二）应急响应流程事故目击人现场呼叫，报告现场施工管理员各救援小组投入应急工作施工管理员将情况立即报告人员救护组组长和应急总指挥，并临时组织现场急救、抢救，视具体情况拨打120、119、110，联系急救事宜总指挥根据情况启动应急救援预案，向各救援小组下达救援指令，并现场指挥抢救、并及时将情况向上级报告流程图事故发生后，项目部立即启动应急响应，超出项目部应急救援处置能力时，现场总指挥及时报请上一级应急救援指挥机构启动上一级应急预案实施救援。（三）应急救援设备器材1、设备：发电机、运输车、装载车、抽水机、水泵、砂浆搅拌机、电缆、电线、配电箱、照明灯具106、。2、工具：手推车、尼龙编织袋、钢丝绳、麻绳、尼龙绳、铁铲、冲击木锤、各类钳子、板手、绝缘棒。3、材料：钢管、木枋、木板、砂袋、沙子、散装水泥（包装）、石子、水玻璃。4、救援设施：担架、常用药物、纱布、绷带、木夹板条（用于骨折）、安全帽、安全带、绝缘鞋、水鞋、胶手套、劳动手套。（四）坍塌事故的预防及其应急措施坍塌事故尤其是深基坑作业中常有出现，特别是在市区建筑物密度大、环境不理想、施工条件差，所以增加了作业过程安全管理的难度。严格贯彻执行建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）强制性标准和建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）行业标准、XX地区建筑基坑支护技术规定（GJB02-98107、）和XX市基坑工程管理规定等有关国家、行业、地方的技术标准、规范、规程进行施工。按照各自的职能和责任做好各项工作，加强对深基坑工程有关设计、施工等方面工作的监控和管理。落实有关专项论证，严格按照技术规范进行操作、防护，管理人员按照标准严格进行检查督促。为防止事故的发生，在基础施工时，应做好以下几个方面的工作：1、基坑开挖前应对边坡稳定（无支护基坑），支护形式（有支护基坑），降水措施、挖土方案、运土路线、推土位置编制专项方案，布置地面和坑内排水系统，防止雨水对土坡、坑壁冲刷而造成塌方。2、土方开挖，无论是采用人工或机械开挖，都要严格按照土石方施工中的技术规程要求去做。挖掘土方应由上而下进行，不可108、掏空底脚；不得上下同时开挖，也不得上挖下运，如果必须上下层同时开挖，一定要岔开进行。挖土分层计划、高差、软土地区的基坑开挖，基坑内土面高度应保持均匀，高差不应超过1m。3、在土质较好，施工现场地下水位较低（低于坑槽底面标高）的坑槽，可以做成不加支撑的直壁，但为了避免塌方和保证安全，基坑开挖深度不能超过以下规定。1）对密实、中密的砂土和碎石类土内深度为1m；2）对硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土深度为1.25m；3）对硬塑、可塑的粘土及亚粘土深度为1.25m；4）对坚硬的粘土深度为2m。4、坑边荷载及上下通道：坑边一般不宜堆放重物，如坑边确须堆放重物，边坡坡度和板桩墙的设计须考虑其影响；基坑开挖后，109、坑边的施工荷载严禁超过设计规定的荷载值。坑边堆土，料具堆放及机械设备距坑边距离应根据土质情况，基坑深度进行计算确定。作业人员上下应搭设稳固安全的阶梯。挖出的土方不得堆置在基坑附近，应距离基坑边1.5m以上、高度不大于1.5m。机械挖土时必须有足够措施确保基坑内的桩体不受损坏。5、排水降水：由于对地下水的控制是保证基础施工安全的重要一环，因此，在制订施工方案时，应着重采取措施进行排水降水。基坑开挖后，应在基坑底做好排水盲沟、集水井，周围降水的相应措施应维持工作。要尽量避开雨季，安排在枯水期施工。6、深基础施工：由于降水、土方开挖等因素，影响邻近建筑物、构筑物和管线的使用安全度，应事先采取有效措施110、：如加固、迁移等，特别是各种压力管道要有防裂措施，确保安全。7、临边防护及坑壁支护：深度超过2m的基础施工要根据建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）的要求在基坑周围设置符合要求的防护栏杆，防护栏杆侧用密目式安全网封闭；无法放坡的基坑按照施工方案进行支护。防护及支护设施完成后要及时进行验收。施工过程中如果支护设施产生变形、位移，必须立即采取措施进行调整或加固。8、作业环境：基础施工属于危险作业场所，要对施工现场设施及周边环境做好变形监测，并做好记录。夜间施工要尽量安排在地形平坦，施工干扰较少和运转道路畅通的地段，并备足够的照明和警示灯。9、严禁在高边坡及危险地段搭建工棚。（五）土方坍111、塌应急措施：1、基坑支护结构和土方开挖施工前，施工单位应会同监理单位或建设单位与有关设计人员进行图纸会审和技术交底。由施工单位编制的施工组织设计，应包括有施工抢险应急措施，经有关部门批准后方可施工。2、建设单位应提供周围地下的电信、电缆、煤气管、给排水管、沟渠等设施和场内障碍物的情况，负责委托房管部门对周围邻近房屋技术检测，作出鉴定报告，特别是基础的低层旧建筑房屋。以便在施工单位能了解周围环境的状况。对周围地面上邻近的变压器、高压电线杆等，亦要引起足够的重视。必要时须对邻近危房作先装顶等加固措施处理。3、做好应急措施，配备足够的应急抢险器材物资和应急电源。4、基坑开挖过程中，应有专人对支护结构112、进行检测、观测，并做好记录。对无支护基坑或边坡，设观测固定水平标记，每天观测不少于两次。5、对于支点结构，在支撑结构未达到使用要求或锚杆张拉锁定前，不得超挖下层土方。6、基坑开挖过程中，应采取措施避免碰撞工程桩等已完的结构物或者破坏基底原状土。7、基坑开挖过程中，发生异常情况时，应查清原因，并立即采取措施，情况严重的要及时上报。8、发现变形状态（如裂缝、下沉、特别支护变形）应安排作业人员撤离危险区域，并采取应急措施进行加固。9、土方突发性坍塌时，应组织力量，抢救伤员，同时切断电源，防止发生触电事故。10、发生坍塌时要指挥作业人员往两侧分开疏散，尽快离开危险区域。11、当有地下水时，坡顶和坡脚建113、造排水沟和集水井，以利排水。基坑周围地面雨水倒入基坑内。当土层中有可能发生流砂现象时，应采用管井降水。12、当发现边坡有失稳迹象时，应立即采取削坡、坡顶减荷、坡脚用砂土包压载，或者打钢管或插木桩压脚，防止滑坡和坑底土体隆起。13、应及时处理土方坍塌引发的扬尘污染。（六）抢险加固：1、基坑开挖前，就应作好基坑加固准备工作：1）坑底降水应保证有充分的时间；2）储备止水堵漏的必要器材。3）基坑的位移和沉降检测措施。4）加固用的钢材、水泥、砂、编织布袋等。2、土方开挖时，不得碰撞损伤支护构件及降、排水设施。土方随挖随运，不得随意堆置于基坑周边。施工用料应均匀堆放，不得超过规定的荷载填。施工机械的行驶路114、线和停放位置与坑边保持一定的安全距离。3、当支护结构墙出现渗漏水的情况时，应及时采取有效堵漏止水措施，防止渗漏发展。4、当基坑支护结构变形超过允许值或有失稳前兆时，应立即采取加固措施，加固方法有撑、拉、压、灌、堵、减等，加固原则如下：1）当支护结构变形过大，明显倾斜时，可在坑底与坑壁之间加设斜撑，如基坑周边场地允许，可设置拉锚。2）当坑边土体严重变形，且变形速率持续增加时，应视为基坑整体滑移失稳的前兆，应立即采取紧急处理措施，可用砂包或其它材料回填基坑，待基坑稳定再作妥善处理。3）当坑壁漏水渗砂时，可用粘土或水泥土阻塞夯实，再加混凝土封砌，渗漏严重时应灌注速凝浆液。5、当基坑周围建筑物严重开裂115、倾斜、下沉时，应立即疏散人员，补强加固或拆除。6、当基坑隆起时，应加灌浆或砂包堆荷。（七）物体打击事故的预防及其应急预案物体打击伤害是建筑行业常见事故四大伤害的其中一种，特别在施工周期短，劳动力、施工机具、物料投入较多，交叉作业时常有出现。在本工程施工过程中，我司将严格要求在高处作业的人员在机械运行、物料传接、工具的存放过程中，都必须确保安全，防止物件坠落伤人的事故发生。1、防止物体打击事故基本安全要求：1）人员进入施工现场必须按规定配带安全帽。应在规定的安全通道内出入和上下，不得在非规定通道位置行走。2）作业过程一般常用工具必须放在工具袋内，物料传递不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。所有116、物料应堆放平稳，不得放在临边及洞口附近，并不可妨碍通行。3）对挖出的物料要及时清理和运走，不得随地丢弃。2、发生物体打击应急措施：1）当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。2）发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。3）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步117、固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。（八）触电事故的预防及其应急预案1、触电事故和其他事故比较，其特点是事故的预兆性不直观、不明显，而事故的危害性非常大。当流经人体电流小于10mA时，人体不会产生危险的病理生理效应；但当流经人体的电流大于l0mA时，人体将会产生危险的病理生理效应，并随着电流的增大、时间的增长将会产生心室纤维性颤动，直至人体窒息(“假死”状态)，在瞬间或在两三分钟内就会夺去人的生命。因此，在保护设施不完备的情况下，人体触电伤害事故是极易发生的。所以，我司在施工中将118、严格遵守有关部门施工用电的规定，做好预防工作，发生触电事故时要正确处理，抢救伤者。2、防止触电伤害的基本安全要求：1）根据安全用电“装得安全，拆得彻底，用得正确，修得及时”的基本要求，为防止发生触电事故，在日常施工(生产)用电中我司将严格执行有关用电的安全要求。2）用电应制定独立的施工组织设计，并经企业技术负责人审批，盖有企业的法人公章。必须按施工组织设计进行敷设，竣工后办理验收手续。3）一切线路敷设必须按技术规程进行，按规范保持安全距离，距离不足时，应采取有效措施进行隔离防护。4）非电工严禁接拆电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等。5）严禁水泵抽水时作业人员在水下作业。6）带电体之间、带电119、体与地面之间、带电体与其他设施之间、工作人员与带电体之间必须保持足够的安全距离，距离不足时，应采取有效的措施进行隔离防护。7）在有触电危险的处所或容易产生误判断、误操作的地方，以及存在不安全因素的现场，设置醒目的文字或图形标志，提醒人们识别、警惕危险因素。8）采取适当的绝缘防护措施将带电导体封护或隔离起来，使电气设备及线路能正常工作，防止人身触电。9）采用适当的保护接地措旋，将电气装置中平时不带电，但可能因绝缘损坏而带上危险的对地电压的外露导电部分(设备的金属外壳或金属结构)与大地作电气连接，减轻触电的危险。10）施工现场供电必须采用TN-S或TT的三相五线的保护接零系统，把工作零线和保护零线120、区分开，通过保护接零作为防止间接触电的安全技术措旌，同一工地不能同时存在TN-S或TT两个供电系统。注意事项有：a 在同一台变压器供电的系统中，不得将一部分设备做保护接零，而将另一部设备做保护接地。b 采用保护接零的系统，总电房配电柜两侧做重复接地，配电箱(二级)及开关箱(三级)均应做重复接地。其工作接地装置必须可靠，接地电阻值4。c 所有振动设备的重复接地必须有两个接地点。d 保护接零必须有灵敏可靠的短路保护装置配合。e 电动设备和机具实行一机一闸一漏电一箱保护，严禁一闸多机，闸刀开关选用合格的熔丝，严禁用铜丝或铁丝代替保险熔丝。按规定选用合格的漏电保护装置并定期进行检查。f 电源线必须通过121、漏电开关，开关箱漏电开关控制电源线长度为30m。11）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管。电器须严格接地、接零和使用漏电保护器，各孔必须分闸，严禁一闸多用，电源采用三相五线制，孔内作业照明采用12V的安全电压。3、发生触电事故的应急措施：1）触电急救的要点是动作迅速，救护得法，切不可惊慌失措，束手无策。要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针。发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。2）脱离电源的基本方法有：a 将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。b 用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上122、拨离或者将触电者拨离电源。c 必要时可用绝缘工具(如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头)切断电源线。d 救护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。e 如果触电者由于痉挛手指紧握导线缠绕在身上，救护人可先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，然后再采取其它办法把电源切断。f 如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员不可进入断线落地点810米的范围内，以防止跨步电压触电。进入该范围的救护人员应穿上绝缘靴或临时双脚并拢跳跃地接近触电者。触电耆脱离带电导线后应迅速将其带至810米以外立即开始触电急救。只有在确123、证线路己经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。4、在使触电者脱离电源时应注意的事项：1）未采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。2）严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者；救护人不得采用金属或其它绝缘性能差的物体(如潮湿木棒、布带等)作为救护工具。3）在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。4）当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死(电击二次伤害)。5）夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。6）触电者未失去知觉的救护措施：应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同124、时请医生前来或送往医院诊治。5、触电者己失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施：应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送往医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施行人工呼吸及胸外心脏挤压。6、对“假死”者的急救措施：当判定触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法就地抢救。方法如下：1）通畅气道。第一，清除口中异物。使触电者仰面躺在平硬的地方，迅速解升其领扣、围巾、紧身衣和裤带。如发现触电者口内有食物、假牙、血块等异物，可将其身体及头部同时侧转，迅速用一只手指或两只手指交叉从口角处插入，从口中取出异物，操作中要注意防止将异物125、推到咽喉深入。第二，采用仰头抬颊法畅通气道。操作时，救护人用一只手放在触电者前额，另一只手的手指将其颏颌骨向上抬起，两手协同将头部推向后仰，舌根自然随之抬起、气道即可畅通。为使触电者头部后仰，可于其颈部下方垫适量厚度的物品，但严禁用枕头或其他物品垫在触电者头下。2）口对口(鼻)人工呼吸。使病人仰卧，松解衣扣和腰带，清除伤者口腔内痰液、呕吐物、血块、泥土等，保持呼吸道通畅。救护人员一手将伤者下颌托起，使其头尽量后仰，另一只手捏住伤者的鼻孔，深吸一口气，对住伤者的口用力吹气，然后立即离开伤者口，同时松开捏鼻孔的手。吹气力量要适中，次数以每分钟16-18次为宜。3）胸外心脏按压。将伤者仰卧在地上或硬126、板床上，救护人员跪或站于伤者一侧，面对伤者，将右手掌置于伤者胸骨下段及剑突部，左手置于右手之上，以上身的重量用力把胸骨下段向后压向脊柱，随后将手腕放松，每分钟挤压6080次。在进行胸外心脏按压时，宜将伤者头放低以利静脉血回流。若伤者同时伴有呼吸停止，在进行胸外心脏按压时，还应进行人工呼吸。一般做四次胸外心脏按压，做一次人工呼吸。第九章 文明施工、环境保护措施一、文明施工措施1、文明施工目标：严格执行XX市建设现场文明施工管理办法的规定，确保达到文明施工工地标准。实施规范管理，现场整洁，厨房、厕所卫生化，生活、施工用房规范化，确保施工场地整齐、文明、卫生。2、施工现场文明施工保证措施：1）本工程127、按XX市建设工程现场文明施工管理暂行规定执行。2）建立健全文明施工检查考评制度，项目部每周进行一次自检，同时要配合监理部门对文明施工的检查。项目经理部派项目副经理主抓文明施工及环境保护工作，并将文明施工和环境保护工作开展的成效优劣与否与各业班组和管理人员效益挂钩。3）根据施工平面图，在工地门口设置明显的标示牌，标明建设工程名称、规模、标明建设、设计、监理、施工单位名称，建设单位工地总代表，施工单位总负责与总工程师的姓名，工程开竣日期，施工许可证批准文号等内容。并应同设置统一规格（800cm高*60cm宽）的施工标牌，简称七牌二图1）安全生产十大禁令；2）施工现场“十不准”牌；3）安全生产十大纪128、律；4）十项安全技术措施牌；5）防火须知牌；6）工程概况牌；7）安全生产计数牌；8）工地施工总平面图；9）卫生防火平面布置图。4）工场地出入口应设置洗车槽，出场地的车辆必须冲洗干净。5）施工场地道路必须平整畅通，排水系统良好。严格用地管理，临时工程等设施均安排用地红线内。6）场地内的管线应严格按设计和安全规定架设，并严加管理。杜绝乱搭乱接。场地内临时设施均采用砖墙砌筑，水泥瓦盖顶，并建立工地文明施工、卫生、防火责任制，落实到人，施工人员及管理人员均应佩戴胸卡上岗，上岗时必须戴安全帽，并做好施工现场的安全保卫工作，采取必要的防盗措施。7）现场弃物及施工垃圾及时清除，注意搞好工地及四周的环境卫生，129、创造良好的生活、施工卫生条件。8）工地现场机具设备及材料堆放合理有序，现场的废料应及时清运，场地在干燥大风时洒水降尘。9）将日常整理列入文明施工管理的日常工作中，做到作业人员离开，作业面干净整洁。3、生活区文明施工管理措施：为了确保工程项目土地成为一流的文明工地，在本工程施工过程中，我们大力加强生活区文明施工管理，根据现场实际拟定如下措施：1）现场场地平整，道路干净，无积水；2）生活区内水电线路按要求架设，不得乱拉乱接；3）现场卫生间专人负责管理，做到清洁无异味；4）生活垃圾及时清运，做到明窗净地；5）办公室做到文件、图纸、图表、用品整洁美观；7）生活废水通过指定的污水沟排放；8）不准随地大小130、便，不准乱扔脏物；9）保持现场的卫生清洁，建立文明、卫生、防水责任制，责任落实到人；二、环境保护措施1、根据GB/T24000ISO14000环境管理系列标准建立和保持管理体系，在充分识别环境因素的基础上，主动采取有效措施，实施“绿色生产”。2、环保责任体系：为实现环保目标，在施工前，将环境保护列为施工管理的一项重要作，在项目经理领导下建立岗位责任到岗、到人的施工现场环境保护责任体系。3、加强环境教育和贯彻环境保护法规，组织全体职工学习环境知识，加强环境意识，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。认真贯彻有关水土保护、环境保护方针、政策和法令，结合设计文件和工程实际情况，及时申报安全环境设计，131、切实按批准的文件组织实施。4、环境污染防治：施工期间应遵守国家有关环境的法律规定，采取强有力的措施加强对施工噪声、粉尘（扬尘）、废气、振动等的控制，减少固体废物对环境的污染及危害。（一）噪声的防治措施：本工程施工噪声主要来自施工机械，为了能有地降低施工噪声，拟从以下几点着手：1、设专人负责解决可能出现的扰民问题。2、合理安排作业时间，采用低噪音施工机械，对可能产生较大噪音的设备，设置防噪棚，减少噪音扰民。对噪声较大的机械，在中午（12时至14时）及夜间（22时至次日7时）休息时间内停机，以免影响附近居民休息。3、所有运输车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音。4、加强机械的周保养、月保养，降低噪音132、。5、严格控制人为噪音的产生，现场除规定的信号外，进入现场不准高声喊叫，乱吹口哨等，不允许无故敲打施工机具。6、必须采取相应措施以使施工噪声符合国家环保局颁发的建筑施工场界噪声限值（GB12523）要求：昼日75DB，夜间55DB。（二）粉尘污染的防治措施：施工车辆行驶会引起尘土飞扬，使附近的总悬浮颗粒物超过环境空气质量标准，为了注重环保工作：1、在现场大门口两侧搭设拍土架子，指派专人将运土车大箱上两侧土方拍实，并用苫布盖好，避免途中遗洒。2、在工地大门口，设置清洗池，用于扫清轮胎上外带土块。若必要还需在地面铺上草包，确保车辆不把污泥带出场外，弄脏城区路面。3、设立专职的“环境保洁员”，负责清133、扫场内临时道路遗撒，检查、清除出场车辆上的污泥，清扫污染的马路、做好工地内外的环境保洁工作。4、施工现场及时洒水降尘，目测无扬尘，保持空气清新；。5、所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均装入运土车中带走，施工现场废弃物应分类封闭存放、外运，不得乱扔、乱弃废弃物；6、场外弃土及时归堆，并清运至渣土场，以免污染外部环境。7、汽车进入施工现场地应减速行驶，避免扬尘。（三）施工期间振动污染的防治措施：1、尽量将振动较大的机械设备在远离施工红线的位置，减少对施工红线外振动的影响。2、对振动较大的施工机械，在中午（12时至14时）及夜间（22时至次日7时）休息时间内停机，以免影响附近居民休息。3、134、有需要时，可在场地四周设置减振沟。（四）施工期间水污染（废水）的防治措施：1、加强对施工机械的维修保养，防止机械使用的油类渗漏进入地下水中或市政下水道。2、污水在排入市政排水系统前必须经过有效处理。3、施工人员集中点垃圾特别是粪便要集中处理防治污染水源，厕所需设化粪池。4、对进出场地道路，不乱挖乱弃。雨季做好沟渠疏通，防止雨水溢满路面而造成施工困难和道路污染。并注意对基坑的保护，设置好沉淀池，不乱排污水、废水、砂浆、泥浆，不乱倒垃圾和杂物。（五）防止大气污染措施1、以柴油和汽油为动力的机械和运输工具，其排放烟度和污染物浓度分别执行相应的国家控制标准。2、禁止焚烧会产生有毒害烟尘或恶臭气体的物质135、及垃圾。（六）其他环保措施：1、建立环境保护管理小组，由项目副经理主管，成员由专业骨干组成，做好建立环保管理资料。2、建立健全环境工作管理条例，施工组织设计应有相应环保内容。3、对下地管线妥善保护，不明管线应事先说明，不允许野蛮施工。4、建立公众投诉电话，主动接受群众监督。第十章 雨期施工措施1、现场管理人员应时时关注天气预报，土方开挖尽可能避开雨天施工，施工现场准备足够的塑料布，沙袋等材料以备突然降雨时对未达到强度的砼、机械设备、土方等覆盖。2、现场要有10台左右的备用潜水泵，遇雨时及时抽水。3、坡顶做1.5m宽散水、挡水墙，四周做砼路面。基坑内，沿四周挖砌排水沟、设集水井，泵抽至市政排水系136、统。排水沟布置在基础轮廓线以外，排水沟边缘应离开坡脚0.3m，沟底比基坑底低0.4m，坡度0.1%；集水井设置在基坑脚上，井径约0.8m，井壁用红砖砂浆砌后抹光，集水井底比排水沟低0.8m。排水设备采用潜水泵，雨期抽出的积水应排至基坑以外地面排水系统，防止乱排产生回渗。保证施工现场水流畅通，不集水，四邻地区不倒灌。3、施工中，基坑内临时道路路面应根据需要加铺炉渣、砂砾等防滑材料，道路两侧应修好排水沟。4、已暴露还未喷射边坡，如遇雨天，应采取塑料布覆盖边坡的方式，防止雨水冲刷边坡，避免不安全因素的发生。5、雨期施工工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成，并且至少要留最后200300mm土方开挖。137、6、遇大雨暂停土方开挖，机械设备退场，禁止雨天作业，以防不安全因素的产生。7、雨天作业时，配备必需的个人劳动用品，如雨鞋、雨衣、胶手套等，加强操作人员自我保护意识，严禁赤脚作业，应采取必要的防滑措施。8、随时检查边坡的稳定情况，如发现边坡有裂缝等不安全因素，应立即停止该处施工，上报项目部安全及技术人员，确定无安全隐患后方可继续施工。9、为确保工程施工时免遭水淹，必须了解工地周围情况，对施工中需要重点保护的部位，事先就采取防护措施；10、雨季施工土方工程，要紧凑地安排土方后续工序的工作，因此，请现场监理工程师尽量满足现场施工需要，尽快进行现场隐蔽验收工作以满足现场尽量随开挖随浇灌垫层的施工条件。11、机电设备要经常检查接零、接地保护，所有机械棚要塔设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。12、施工现场中所有机械、机电设备采取防雨措施，已开挖的基坑雨后及时排除坑内积水。13、经常检查施工用电，电闸箱、机电设备有完善的保护接零，可靠的防雨、防潮措施。绝缘良好，严防漏电，设漏电保护器，手持电动工具佩带齐个人安全保护用具。14、施工电源线的在雨季时要架高，架高高度不低于2m，避免漏电；15、加强安全教育，认真作好防洪、防雷、防触电、防火、防风暴、防滑、防暑等工作，通过交底贯彻到班组.