1、此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除里面还需要1、基坑平面布置图 2、基坑出土图 3、审批表和报批表 施工单位和监理单位要签字和改制繁昌县城西公租房1#地块地下车库基坑支护工程施工专项方案 此文档仅供学习与交流目录目录1第一章 编制依据1第二章 工程概况2第三章施工总体布置33.1施工总体流程33.2总体目标44.3 施工平面布置4第四章 施工准备64.1 组织准备64.2 技术准备64.3 现场准备64.4 机械设备准备74.5 物资准备7第五章 基坑支护主要项目施工方法及工艺85.1钻孔灌注桩施工方案85.2混凝土冠梁施工方案145.3、土钉墙主要施工方案18第六章 土方开挖方案272、6.1土方开挖施工流程276.2土方开挖特点276.3基坑挖土注意点276.3基坑挖土方法286.4施工排水措施296.5填土操作工艺306.6设备及人员配置316.7安全技术措施326.8进度保证措施336.9环境保护措施336.10地下设施的保护措施337.11 基坑开挖应急预案34第七章 施工组织管理设置367.1 施工管理机构设置367.2 岗位职责367.3劳动力组织37第八章 施工进度计划388.1 施工工效388.2 施工进度计划38第九章 施工设备选配39第十章 场地平面布置39第十一章 主要材料供应计划39第十二章 质量保证措施4012.1质量管理组织体系4012.2管理职责3、4012.3 管理制度4012.4质量保证技术措施40第十三章 确保安全生产的技术组织措施4313.1项目经理部安全保证体系4313.2建立健全安全管理制度4313.3施工现场安全保证措施44第十四章文明施工措施4614.1文明施工的具体组织措施4614.2减少扰民及环境保护措施47第十五章工期保证措施4815.1缩短施工准备期，尽早形成正常施工能力4815.2建立高效的施工组织机构和有效的管理制度4815.3强化进度动态管理4915.4提高机械设备完好率以保证施工进度5015.5加强物资储备，保证物资供应50第十六章季节性施工措施5016.1雨季施工技术措施50第十七章 特殊情况的应急处理措4、施5117.1 应急管理5117.2 应急措施52第十八章 施工监测（由专业监测单位实施）53第十九章 工程验收和技术资料提供53附件：54安全生产管理体系图54质量管理体系图55施工进度计划表第一章 编制依据1. 繁昌县城西公租房1#地块工程相关图纸及资料；2. 国家标准建筑施工组织设计规范 GB/T50504-2009;3. 国家标准 JGJ/94-2008;4. 国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002;5. 国家标准混凝土结构设计规范 GB50010-2010;6. 国家标准岩土锚固与喷射混凝土支护工程技术规范 GB50086-2011;7. 国家标准建筑边坡5、工程技术规范 GB50330-2002;8. 国家标准建筑基坑工程监测技术规范 GB50497-2009;9. 国家标准复合土钉墙基坑支护技术规范 GB50739-2011;10.行业标准钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012;11.行业标准建筑地基处理技术规范 JGJ79-2012;12.行业标准建筑基坑支护技术规程 JGJI20-2012。13.施工总组织设计14.本基坑设计图纸及本工程岩土勘察报告第二章 工程概况一、工程概况工程名称：繁昌县城西公租房1#地块地下车库基坑支护工程 项目地点：芜湖市繁昌县项目概况：1、本基坑开挖深度为5.7m和6.55m；本基坑主要采用土钉墙和桩锚支护形式6、，各部位支护形式具体详见相关图纸。2、本图根据业主提供最新坐标定位图以及基坑周边管线布置图绘制。3、工程位于繁昌县红花南路东侧，地块周边环境情况详见基坑周边环境关系图。4、本图所用标高体系均为黄海工程，场地标高统一为业主提供的建筑给定绝对标高（1#楼绝对标高+11.95m相当于0.00m,2#、3#楼绝对标高+12.55m相当于0.00m，4#楼绝对标高+12.60m相当于0.00mm,5-7#楼绝对标高+12.50m相当于0.00mm)。基坑开挖设计标高（均为基础承台或梁板的垫层底）为：基坑深度5.706.55m，地下车库底板坑底标高5.80m，1-7#楼板底标4.955.4m,场坪根据总平7、面图标高按11.50m控制，设计基坑开挖深度为5.706.55m（按基坑地库底板、1-7#楼筏板垫层底标高计算）。5、繁昌县城西公租房地下车库基坑工程西侧为已建红花山路 ，基坑位于红花山路以东，基坑坡顶线距红花山路道路边线最近距离为9.19m，基坑东南拐有已建荷田小区，基坑坡顶线距东南侧小区围墙外边线最近距离为仅0.31m，基坑坡顶线距东南侧小区2层建筑物最近距离为3.78m,已建小区基础采用条形基础；基坑东侧为已建荷田小区围墙，基坑坡顶线与小区围墙外边线最近距离0.6m。基坑北侧为拟建道路，基坑坡顶线与拟建道路外边线最近距离11.88m。6、本基坑安全等级二级。环境保护等级二级，基坑设计使用8、周期为12个月。7、东、北侧9-9、1-1剖面应作为本次支护设计、施工、监测重点考虑，施工单位应针对该剖面危险源编制应急措施 9、 本次施工的工作内容主要有：a.土钉墙b.钻孔灌注桩c.冠梁d.锚杆e.土方开挖f.材料检测及基坑监测（由第三方完成）第三章施工总体布置3.1施工总体流程设备进场安装人员进场交底材料进场复试临时房搭设（业主测 量 定 位钢筋笼及锚杆加工沟槽开挖钻孔灌注桩施工土方逐层开挖施工土钉墙逐层施工冠梁施工正负0.00以下结构施工结束设 备 退 场 3.2总体目标3.2.1质量目标在业主规定工期内，保证工程质量符合设计和规范要求，工程一次验收合格率100。3.2.2施工流程说明9、1、本基坑支护工程施工由现场条件进行确定，本基坑支护东、南侧、北侧及西侧以土钉墙为主，局部为灌注桩+锚杆。施工时互不干扰；我公司安排1台灌注桩机、2套土钉墙设备进场设备进场同时施工。2、施工必须进行合理分区，各施工分区错开施工。土钉墙、灌注桩等各分项工程施工必须保证有效衔接。 3.2.3工程重点分析 单独从基坑围护结构形式和开挖深度来讲，并不复杂，但由于其工程量大、时间紧，灌注桩、土钉墙施工需交叉作业，要确保本基坑围护工程的效果，必须做好以下几个方面工作：A、本工程，由图纸看出，四侧均为土钉墙工程，东侧及西侧局部为桩锚支护，因此在土钉墙施工时，要确保护土钉墙工程的施工质量亦为本次支护工程的重点10、；在土钉墙施工时，因紧跟土方开挖进度，严禁长时间裸露土体，及时进行土钉及挂网喷浆工作，按照图纸控制土钉长度及混凝土强度，确保工程质量。 B、为确保本工程在招标工期内按质按量完成工作，合理安排施工作业区域及施工流水显得尤为重要，经现场勘察及充分了解总包单位总体施工安排后，编制了施工场地平面布置、施工流水作业行进图及专业分包施工进度计划。根据总包单位的总体施工进度计划，安排本专业施工进度计划。每周作业计划应详尽，如发现与计划不相符的，需及时在周例会上与各有关单位协商并及时调整。虚心接受业主、监理与总包单位的建议，并将落实到实际工作中去。4.3 施工平面布置1）施工现场平面布置总体要求根据现场条件的11、实际情况，施工总平面布置要满足场地内交通要求，布置要安全合理，尽量减少场内行车距离。同时要做到以下几点：（1）施工场地不超出业主规定的施工用地范围，以满足施工生产和现场管理为主，尽量减少对道路交通的干扰。（2）生活及办公场所做到相对固定，办公、生活、施工区域分开，方便施工组织。（3）现场布置应做到安全、美观、简洁、经济。（4）现场布置应符合环境保护要求，排水要通畅，污水和雨水沉淀汇总后排入附近的市政污水管或市政雨水管。（5）严格遵守业主及芜湖市有关部门的要求、规定。2）临时设施整个工地为全封闭施工，生活、办公用房拟租用总包方已建的临时房，以解决施工工人住宿和管理人员办公用房。临时设施主要包括办12、公室、会议室、宿舍、卫、浴室、厨房、餐厅及料库、养护室等。部分临时设施拟采用集装箱。3）临时用水用电本围护工程施工高峰用电约200kw，拟在现场四周设置35个配电箱。施工用电由业主提供的总配电箱引出，根据施工需要输出至各用电点。电缆沿围墙架空布置，搁置在支架上，当电缆线穿越大门时，采用钢套管埋入地下0.5m，并用混凝土浇筑。供电线路及用电设施必须符合国家、芜湖市的有关规定，施工中要对用电设施的安装、维修和负责，并确保其安全可靠。本工程施工用水量较大，拟在场地四周设置2吋自来水管出口35个。然后从该接驳点用橡胶软管接到灰浆搅拌台等各用水点。4）临时道路本工程临时道路已设置在基坑四周环形布置，施工13、便道宽度约6m，可满足围护施工时间主要的通行要求。支线可用挖机在施工期间机动修建，材料主要以建筑弃土或道碴为主。第四章 施工准备4.1 组织准备1）根据施工管理的要求，在现场建立项目管理体系，并将项目主要管理人员的名单、简历、通讯方式及拟担任的职务打印成册，呈交业主方、监理审核。2）根据施工管理的需要，分批组织管理人员进场。项目经理、质量员、施工员、安全员及资料员等主要管理人员均持有资格证书或上岗证书。3）根据施工进度计划与劳动力使用计划的安排，分批组织作业队伍进场。焊工、电工、机操工等特殊工种的作业人员均持有专业上岗证书。4.2 技术准备1）技术交底针对工程性质和特点，召开全体施工人员的技术14、交底工作，强调工程质量的重要性，要求施工人员对本工程的施工难度、技术指标、质量目标做到心中有数，特别对施工方案、施工顺序、安全质量目标及控制要点、工期等要领会透彻，要求各班组展开技术讨论，将技术质量控制要点落实到实处。2）安全文明施工交底对投入施工的全体人员进行安全教育，强调安全文明施工的重要性，制定安全文明目标，明确安全文明领导小组成员名单和岗位责任制，确保整个工程施工期间安全无重大事故发生，努力创建文明工地。4.3 现场准备1）根据建设单位提供的城市座标导点或工程施工座标导点，对拟建工程进行建筑物测量定位，经建设单位、监理复核无误后再正式放线。2）会同建设单位、监理对测量放线进行复核，并办15、妥复核成果的签证手续。3）按施工总平面布置图的要求搭设各项临时建筑，修筑施工道路及场内排水沟网，敷设临时水电管线等。4）依照甲方统筹安排，搭建场内临时设施，布置好材料堆放和周转场地。5）根据甲方提供的各种障碍物和管线资料，对场地内影响施工的障碍物予以清除（围护结构处于暗浜区的，应对暗浜进行换填处理，以保证围护桩施工的连续性和成桩质量），对施工可能波及的管线采取相应的防护、监控措施。6）根据基坑围护设计图纸，提前开好挖搅拌桩施工沟槽。4.4 机械设备准备对拟投入的施工机械设备全面进行检修、保养，确保机械性能良好，满足设计施工要求及正常运转。此外，应有足够的备用机械及零配件，包括备用发电机。4.516、 物资准备1）根据施工总平面布置方案，抓紧组织临时设施材料进场，以便尽早搭设施工区临建临设。2）根据工程预算中材料用量，编制材料计划，按施工进度计划要求分批采购安排材料进场。第五章 基坑支护主要项目施工方法及工艺5.1钻孔灌注桩施工方案施工前准备1、施工流程图桩位放样制作护筒护筒埋放桩机就位成孔检查孔深及泥浆比重泥浆外泥浆循环第一次清孔钢筋笼制作下放钢筋笼下放导管第二次清孔测量孔底沉渣及泥浆比重灌注砼检测灌注高度成桩1.1、桩位测量定位本次招标工程中，灌注桩主要位于基坑西侧，施工前需对桩位测量定位，测量时各测量点（俗称大样点）采用全站仪进行闭合测定，无误后用混凝土固定，并安装防护标志，防止因重17、车碾压和重物碰撞后而产生位移。尽量将各点设置在不影响施工的视线范围内，且不易被碰撞，以利长久保存。桩位测量采用经纬仪、钢尺丈量法。但在桩位测定前，需对所用的测量基点进行复核，使其符合各种平面尺寸关系后方可使用该基点。桩位测定分初、复测，分别为挖埋护筒前和埋设护筒后，复测合格后，打入10钢筋一根，作为钻机定位标志，然后用水准仪测定其护筒标高后，经现场监理验收合格后方可就位施工。1.2、埋设护筒钻孔桩的孔口护筒是保护孔口，隔离上部杂填松散物，防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，标高的基准点。因此，每根工程桩施工前宜埋设护筒。护筒选用大于桩径10cm的钢制护筒，埋入深度以满足隔离杂填士，防止孔口塌18、陷为准，护筒四周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒稳定牢固。1.3、钻机就位钻机就位时，转盘中心对准桩位中心标志的偏差小于20mm，并用水平尺校对转盘水平，并做到天车中心、转盘中心与桩位中心成一垂直线。1.4、成 孔（1）机具配备施工前按其施工孔深配置钻具、导管，预先由当班质检员和机长一起丈量，核准其钻头直径和长度、机上钻杆长度、钻杆长度、根数、导管长度、根数，然后请现场监理到现场检验，经核准后的器具不得随意更换。若需更换时，必须事先经质检员认可，并报监理同意后方可执行。（2）成孔过程本工程采用正循环回转钻进方法，钻头选用单腰带三翼锥形钻头。钻进参数控制范围如下：钻压615KPa 转速 401219、8rmin施工中应根据地层情况合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻进时钻进速度控制在10m/h以内，临近终孔前放慢钻速以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。通过3PN泥浆泵将循环池内的泥浆注入钻杆内，从钻头返出，钻头切削土体形成的泥浆从钻杆与孔壁的环状间隙内上返至孔口，再通过立式排污泵或泥浆沟排入循环池，从而形成泥浆循环系统。现场备用立式排污泵。为防止相邻桩串孔或影响邻桩的成桩质量，相邻桩的成孔施工以满足4D或不少于36小时为宜，因此，对不满足要求的桩跳桩（间隔一桩）施工。（3）护 壁钻孔形成自由面时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生。根据本工程地20、质岩土物理性能，选用原地层自然造浆，地表调节泥浆物理性能。根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以保证孔壁的稳定性，防止坍孔。泥浆性能多数指标控制范围如下：一清泥浆比重1.30 粘度 2026s二清泥浆比重1.20 粘度 1820s含砂率48% 泥浆性能多数一般选择原则是：易塌孔地层选用较大值，不易塌孔地层选用较小值。 泥浆性能主要通过NB-1型泥浆比重计和1006型泥浆粘度计来测试。成孔施工中，机班长主要通过仪器检测来控制、调整泥浆性能，确保钻进顺利。1.5、清 孔清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下混凝土灌注施工、桩身质量与承载力的大小。21、为了保证清孔质量，本工程采用两次正循环清孔。在保证泥浆性能的同时，必须在终孔后清孔一次和灌注前清孔一次。为保证清孔后沉渣满足设计要求，在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进行，作好必要的前期准备。第一次清孔在成孔结束时利用钻杆清孔，调制性能好的泥浆替换孔内泥浆与钻屑，时间一般控制在60分钟左右。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后利用导管进行清孔，清孔时经常上下窜动导管，以便能将孔底周围虚土清除干净。清孔后沉渣控制在100mm以内，用泥浆比重仪和漏斗粘度计测定泥浆比重和粘度，符合要求后方可进行水下混凝土灌注，并在第二次清孔后30分钟内灌入混凝土。1.6、钢筋笼（22、1）钢筋笼制作选用具有质量保证书的正规厂家制造的钢筋，并对规格、批号、炉号不同的钢筋送测试中心做原材料力学试验，每一批代表数量不大于60t，复试合格后方可投入使用。钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量抽样送检，同一规格每300个焊接接头抽样做一组拉伸试验。钢筋笼在预制模中点焊成型，做到成型主筋直、误差小、箍筋圆，直观效果好。经质检员检验，并通过监理复检合格后，方可使用。钢筋笼制作偏差范围如下：主筋间距：10mm 箍筋间距： 20mm钢笼长度：100mm 钢笼直径： 10mm焊接长度：10d，接头应错开35d。（2）钢筋笼保护层为了保护钢筋笼主筋不产生露筋现象，采用4100-23、50mm的混凝土块做保护层，对称设置。每节钢筋笼设置不少于2道。混凝土保护块在孔口焊接时加在钢筋笼上，不宜在制作时加好。（3）钢筋笼的吊放钢筋笼采用双点起吊，吊点位置在第一道加强箍处。为防止变形，采用对称布置，吊放入孔时对准钻孔中心缓慢下放，应防止碰撞孔壁。如下放困难，应调查原因，不得强行下放。一般采用正反旋转，慢起慢落数次逐步下放。（4）钢筋笼入孔固定根据设计标高，在钢筋笼上焊2根10的吊筋固定在孔口机架盘上，使钢筋笼准确地安放在桩孔标高中心位置上。另外，在顶笼主筋对称插上2根50钢管，上端固定在机架底盘下，以防止钢筋笼上浮。1.7、水下混凝土灌注（1）材料选用材料选用将严格按照我公司ISO24、9001:2000质量认证体系对合格供应商的要求，选择符合要求的商品混凝土生产单位，并报建设单位和监理单位。每次现场使用时，要核准其出厂质量证明书。（2）导 管导管采用直径为219mm或250mm，长度为3.5m和2.5m无缝钢管，游轮丝扣连接。该导管密封性好、钢性强、不易变形。在使用前必须检查丝扣的好坏和导管内是否有残物，导管是否已经变形。下导管时，必须加好橡皮密封圈，以确保导管密封。使用后，必须清洗干净，整齐的堆放于指定位置。（3）灌 注根据孔深配置导管长度，并按先后次序下入孔内，导管口距孔底距离控制在500mm范围内。当第二次清孔结束时，在30分钟内倒入足够的初灌量，以满足导管初次时埋入25、深度超过2m。（a）初灌量的计算：V=kD2(he+h)/4+d2h1/4式中：V初灌量（m3） D桩身直径（m）h导管埋深（m） he导管底口至孔底高度（m）d导管内径（m） k混凝土充盈系数，取1.3h1砼达到埋管高度时导管内砼压与导管外泥浆压力平衡所需高度（m）其中：h1=（H-he-h）c/w H钻孔深度，取最大值（m）c泥浆密度（1.2 t/m3） w砼容重（2.4 t/m3）因每车商品混凝土可装6m3商品混凝土，所以完全能满足初灌量的要求。（b）灌注器具和隔水塞的选用灌注器具主要包括导管、漏斗。导管选用219或250螺纹连接式无缝钢管；漏斗用4mm厚的钢板制成棱锥形，尺寸为100026、mm1000mm800mm,底部用导管螺纹接头与导管连接，沿斗口外侧焊30mm30mm角钢以确保其刚度。隔水塞选用球胆，其外径比导管内径小2025mm，在灌注前用将其充气置于导管内泥浆液面处，再在灌注漏斗口放一块直径大于导管内径的圆形铁板（盖板）。（c）灌注部署灌注前，导管位置应居中，导管底口距孔底0.5m左右，放好球胆和盖板。混凝土车靠近孔口后，将混凝土倒入漏斗，待混凝土装满漏斗后提起盖板，将漏斗内混凝土灌至孔底，同时砼车内的混凝土也连续地灌入孔内。为确保导管的埋深长度，每次拔管前必需用测绳进行测量后，由现场质检员确定应拔管的长度，并进行记录备查。之后，连续灌注混凝士，导管埋深一般控制在3127、0m的范围内。（d）桩 顶为了保证桩顶质量，一方面清孔时尽量降低泥浆比重，另一方面经常检测混凝土灌注的上升速度，尽量准确掌握砼上升面。灌注结束前准确测量桩顶标高，确保浮桩长度承压桩不少于2.5m抗拔桩不小于2m后方可停止灌注，以保证桩顶质量，同时，应减少材料的浪费。相邻桩间距在小于3米的情况下，施工时间间歇不得小于36小时。2、试块制作与养护现场随机对混凝土取样，每根桩制作不少于一组，采用100mm*100mm*100mm试模，按规定要求制作，隔日拆模后送现场标养室中养护。现场养护室按芜湖市质量监督总站的要求建造，养护室内配备空调、加热管、温控器、温度计等。养护池现场采用砖砌，确保养护池中的水28、温控制在203，养护室内相对湿度达到90%以上。按制作龄期养护到期后送测试中心做28天抗压强度试验，并及时做好试验报告的数理统计评定工作。5.2混凝土冠梁施工方案1、施工工艺1.1、施工工艺流程图（见附件一）1.2、施工方法1.2.1、钢筋工程施工1.2.1.1、钢筋施工要点：施工前钢筋翻样时必须熟悉图纸，精心翻样，要计算好钢筋排列高度和相应的箍筋尺寸，使绑扎形成后位置正确、受力良好，钢筋在绑扎前必须由翻样对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。钢筋绑扎完成后，必须特别检查钢筋的位置正确否，钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋29、的接头数量应符合规范的要求。冠梁、支撑结构上的钢筋不得任意代换，根据实际情况需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可施行，并办妥技术核定单。弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上油污、泥浆要清除干净。钢筋电焊接头要按规范要求抽样送检，确保质量，钢筋接头必须错开，梁同一截面钢筋接茬率不能大于50，并用铁丝绑扎牢；冠梁垫块设置每800mm放一块，钢筋保护层厚度控制在25mm左右，箍筋严格按设计图纸和操作规程实施，梁箍应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，箍筋弯钩必须135度，且弯钩长度必须满足10d。浇捣砼时要派专人看管，随时随地对钢筋进行纠偏。1.2.1.2、保证钢筋焊30、接施工质量的几点措施：对钢筋施焊前须在相同条件下制作二组抗拉试件，试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。焊后的焊缝检验，主要进行外观检查，要求焊缝表面平顺，不得有裂缝，没有明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔。用小锤敲击焊缝时应发出基本与金属同样的清脆声。焊缝尺寸与缺陷的偏差符合“钢筋混凝土工程施工及验收规范”。进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单），每批加工成型的钢筋，由钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（即核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次加工的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标化施工。对进场的主要规格的受力钢筋31、，由专人根据实际使用情况，抽取钢筋焊接头、原材料试件等，及时送实验室对试件进行力学性能试验，经试验合格后，方可投入使用。钢筋绑扎过程中应加强对质量的检查、监督，以避免返工等事故发生。钢筋绑扎完成后，应及时报审作好钢筋隐检记录，确保工程质量。质量员必须签署隐蔽工程验收单。对每阶段的施工情况要开展质量分析会，找出存在问题，提出整改措施。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。1.2.1.3、钢筋工程质量检查标准：钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检 验 方 法绑扎钢筋骨架长10钢 尺 检 查宽、高5钢 尺 检 查受力钢筋间 距10钢尺两端、中间各一点，取最大值排 32、距5钢 筋 弯 起 点 位 置20钢 尺 检 查箍 筋 内 净 尺 寸5钢 尺 检 查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢 尺 检 查预 埋 件中心位置5钢 尺 检 查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：检查预埋件位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大者。1.2.2、模板工程施工1.2.2.1、模板施工要点本支护工程砼冠梁外侧模板采用组合木模板配套使用一层一层反用,2483钢管外楞，12对拉螺栓固定的施工方案。模板工程施工安装前，测量人员应测量放出控制轴线和标高点。冠梁支模前，必须按标高轴线，将土方基底清理平整，铺油毡纸一层，然后弹出支模线。钢筋混凝土冠梁梁的底模(垫层施工，可以采用基坑原土填平夯33、实加覆盖尼龙薄膜隔离，也可用铺模板、浇筑素混凝土垫层、铺设油毛毡等方法。经过测量放线后，才绑扎钢筋，然后安装侧模板。考虑到冠梁梁的对拉螺栓的回收重复使用，在垫层中按对拉螺栓位置设聚乙烯塑料套管，以便抽出和回收对拉螺栓。使用组合钢模板作模板U形扣件必须满扣，模板横管要用铁线与模板扎牢。模板拼装完毕后，要实行自检互检措施，组织人员自行校正，校正时，支撑四边要归方通直，几何尺寸准确。1.2.2.2、保证模板施工质量的几点措施：模板制作必须正确控制轴线位置及截面尺寸、不得扭曲、拱裂，模板拼缝要紧密。冠梁模板系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑34、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。模板施工完毕后，必须进行技术复核工作，达到要求方可浇捣砼。模板周转使用应经常整修、刷油，必须保持表面的平整和清洁。拆模后如有砼表面不平整、水泡、蜂窝、麻面等各种缺陷时，技术员、质量员会同监理查验后协商提出处理意见，再行整修。1.2.2.3、模板质量检查标准：现浇结构模板安装允许偏差及检查方法项 目允许偏差（mm）检 查 方 法轴 线 位 置5钢 尺 量底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸5钢 尺 检 查垂 直 度6经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢 尺 检 查表 面 平 整 度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时35、，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。1.2.3、砼工程施工1.2.3.1、砼浇捣前的准备工作：浇捣前必须作好隐蔽工程的验收和签署砼浇捣令，在办好砼浇注的有关手续。冠梁的浇注砼前，要作好专项砼浇注方案，确定泵车设置位置，搅拌车行走路线，及施工组织管理措施。预先了解天气情况，最好选在无雨天的天气浇捣砼，如有雨应准备足够数量的防雨物资（如塑料薄膜、油布、雨衣等）。搭设硬管支架，着重做好加固工作。做好交通、环保等对外协调工作，确定行车路线。制定砼浇捣期间的管理人员名单，落实每个人的职责。机修、电工应到场。配备好振动机、太阳灯等设备。所有测试工作应由有资质的计量员进行，检测工作必须有监理见证。1.36、2.3.2、砼浇筑与养护基坑支护砼冠梁支撑浇注，可根据施工情况采取分段浇注方法。砼的灌筑及振捣方法：砼的灌筑应采取分段施工的方法进行，每次砼的灌筑安排1台砼泵车或砼固定泵，配备34台砼搅拌车连续浇注支撑砼。砼搅拌运输车的数量应根据上述要求和交通运输状况预先妥善安排好，以确保底板新、老砼在初凝之前能良好结合，避免出现冷缝。浇捣时，要派有经验的工人操作振动机，以防漏振，同时要有专人看模、看铁，以便及时修补爆壳的模板和因施工而踩坏的钢筋，发现问题要及时解决。要求砼振捣密实，新老砼的交接时间控制在1小时以内，表面标高，应采用水准仪复测，刮尺刮平，木蟹提浆抹平。砼养护期不少于15天，养护期间保持砼湿润状37、态。浇捣好的砼要派专人制作砼试块，以每100立方米砼和每台班制作一组。另增加一组拆模试块和一组同条件养护试块，坍落度在现场随机抽样测定，以确保进场砼质量。2、施工技术要求2.1 钢筋必须经过复试合格后方可投入使用，主筋同一截面的焊接接头不超过总根数的50%，焊缝的长度、宽度、厚度应符合规范要求，主筋、箍筋的数量、规格应符合设计图纸。2.2 模板围成的冠梁截面应满足设计及规范要求，模板的支护应稳固，防止涨模、跑模。2.3 应核对商品混凝土的强度等级，并做塌落度试验。应保证砼浇捣密实，无蜂窝现象。2.4 冠梁混凝土浇筑宜一次连续成型，使强度同步发展，并宜使用微膨胀混凝土，避免超长大体积环梁混凝土和38、不留施工缝产生收缩裂缝问题。必须达到设计强度的80%以后方可继续挖土。5.3、土钉墙主要施工方案本工程拟安排2套土钉施工队伍进场，紧跟土方开挖进度，不迟于土方开挖第二天完成土钉支护施工。为配合本地下工程分期实施，土钉墙施工流水作业方向由里向外（即出土口）推进。一）技术关键如下：土钉墙施工应保证注浆量及注浆压力，土钉应适当调整施工技术参数，以免对周边环境产生不利影响，同时应加强对周边环境的监测，根据监测数据及时控制和调整施工进度和施工工艺。土钉施工土钉墙2-2剖面a)基坑开挖深度5.7米；b)放坡垂直高度为5.7m，放坡比例为1:0.5c)采用土钉钢筋网片C20喷射细石混凝土（80厚）面层形成边39、坡支护结构，以支护基坑开挖面的稳定。采用三排锚杆，具体参数为：第一排：地表下1000mm，长7000mm，间距1500mm，倾角15度；钻孔土钉HRB33522。第二排：地表下2500mm，长9000mm，间距1500mm，倾角15度；钻孔土钉HRB33522。第三排：地表下4000mm，长6000mm，间距1500mm，倾角15度；钻孔土钉HRB33522。土钉墙3-3剖面a)基坑开挖深度5.9米；b)放坡垂直高度为5.9m，放坡比例为1:0.5c)采用土钉钢筋网片C20喷射细石混凝土（80厚）面层形成边坡支护结构，以支护基坑开挖面的稳定。采用四排锚杆，具体参数为：第一排：地表下1000mm40、，长7000mm，间距1500mm，倾角15度；钻孔土钉HRB33522。第二排：地表下2500mm，长9000mm，间距1500mm，倾角15度；钻孔土钉HRB33522。第三排：地表下4000mm，长6000mm，间距1500mm，倾角15度；钻孔土钉HRB33522。第四排：地表下5500mm，长3000mm，间距1500mm，倾角15度；钻孔土钉HRB33522。土钉墙4-4剖面a)基坑开挖深度5.7米；b)放坡垂直高度为5.7m，放坡比例为1:0.5c)采用土钉钢筋网片C20喷射细石混凝土（80厚）面层形成边坡支护结构，以支护基坑开挖面的稳定。采用三排锚杆，具体参数为：第一排：地表下41、1000mm，长7000mm，间距1500mm，倾角15度；钻孔土钉HRB33522。第二排：地表下2500mm，长9000mm，间距1500mm，倾角15度；钻孔土钉HRB33522。第三排：地表下4000mm，长6000mm，间距1500mm，倾角15度；钻孔土钉HRB33522。土钉墙5-5剖面a)基坑开挖深度5.9米；b)放坡垂直高度为5.9m，放坡比例为1:0.5c)采用土钉钢筋网片C20喷射细石混凝土（80厚）面层形成边坡支护结构，以支护基坑开挖面的稳定。采用四排锚杆，具体参数为：第一排：地表下1000mm，长7000mm，间距1500mm，倾角15度；钻孔土钉HRB33522。第42、二排：地表下2500mm，长9000mm，间距1500mm，倾角15度；钻孔土钉HRB33522。第三排：地表下4000mm，长6000mm，间距1500mm，倾角15度；钻孔土钉HRB33522。第四排：地表下5500mm，长3000mm，间距1500mm，倾角15度；钻孔土钉HRB33522。土钉墙6-6剖面a)基坑开挖深度5.7米；b)放坡垂直高度为5.7m，放坡比例为1:0.5c)采用土钉钢筋网片C20喷射细石混凝土（80厚）面层形成边坡支护结构，以支护基坑开挖面的稳定。采用三排锚杆，具体参数为：第一排：地表下1000mm，长7000mm，间距1500mm，倾角15度；钻孔土钉HRB343、3522。第二排：地表下2500mm，长9000mm，间距1500mm，倾角15度；钻孔土钉HRB33522。第三排：地表下4000mm，长6000mm，间距1500mm，倾角15度；钻孔土钉HRB33522。土钉墙7-7剖面a)基坑开挖深度5.9米；b)放坡垂直高度为5.9m，放坡比例为1:0.5c)采用土钉钢筋网片C20喷射细石混凝土（80厚）面层形成边坡支护结构，以支护基坑开挖面的稳定。采用四排锚杆，具体参数为：第一排：地表下1000mm，长9000mm，间距1500mm，倾角15度；钻孔土钉HRB33522。第二排：地表下2500mm，长9000mm，间距1500mm，倾角15度；钻孔44、土钉HRB33522。第三排：地表下4000mm，长6000mm，间距1500mm，倾角15度；钻孔土钉HRB33522。第四排：地表下5500mm，长4000mm，间距1500mm，倾角15度；钻孔土钉HRB33522。土钉墙8-8剖面a)基坑开挖深度5.7米；b)放坡垂直高度为5.7m，放坡比例为1:0.5c)采用土钉钢筋网片C20喷射细石混凝土（80厚）面层形成边坡支护结构，以支护基坑开挖面的稳定。采用三排锚杆，具体参数为：第一排：地表下1000mm，长7000mm，间距1500mm，倾角15度；钻孔土钉HRB33522。第二排：地表下2500mm，长9000mm，间距1500mm，倾角45、15度；钻孔土钉HRB33522。第三排：地表下4000mm，长6000mm，间距1500mm，倾角15度；钻孔土钉HRB33522。土钉墙10-10剖面a)基坑开挖深度5.7米；b)放坡垂直高度为5.7m，放坡比例为1:0.5c)采用土钉钢筋网片C20喷射细石混凝土（80厚）面层形成边坡支护结构，以支护基坑开挖面的稳定。采用三排锚杆，具体参数为：第一排：地表下1000mm，长7000mm，间距1500mm，倾角15度；钻孔土钉HRB33522。第二排：地表下2500mm，长9000mm，间距1500mm，倾角15度；钻孔土钉HRB33522。第三排：地表下4000mm，长6000mm，间距146、500mm，倾角15度；钻孔土钉HRB33522。土钉墙11-11剖面a)基坑开挖深度5.7米；b)放坡垂直高度为5.7m，放坡比例为1:0.5c)采用土钉钢筋网片C20喷射细石混凝土（80厚）面层形成边坡支护结构，以支护基坑开挖面的稳定。采用三排锚杆，具体参数为：第一排：地表下1000mm，长7000mm，间距1500mm，倾角15度；钻孔土钉HRB33522。第二排：地表下2500mm，长9000mm，间距1500mm，倾角15度；钻孔土钉HRB33522。第三排：地表下4000mm，长6000mm，间距1500mm，倾角15度；钻孔土钉HRB33522。土钉墙12-12剖面a)基坑开挖深47、度6.55米；b)放坡垂直高度为6.55m，放坡比例为1:0.5c)采用土钉钢筋网片C20喷射细石混凝土（80厚）面层形成边坡支护结构，以支护基坑开挖面的稳定。采用四排锚杆，具体参数为：第一排：地表下1000mm，长7000mm，间距1500mm，倾角15度；钻孔土钉HRB33522。第二排：地表下2500mm，长9000mm，间距1500mm，倾角15度；钻孔土钉HRB33522。第三排：地表下4000mm，长7000mm，间距1500mm，倾角15度；钻孔土钉HRB33522。第四排：地表下5500mm，长7000mm，间距1500mm，倾角15度；钻孔土钉HRB33522。二）施工工艺喷48、射混凝土和土钉的施工按总体进度安排进行施工（局部深坑地区另外具体安排），施工时应按要求必须采用分层分段、自上而下的施工方法，即每一排横向土钉应为一个开挖和施工层次，待该排土钉按工序及施工技术质量要求完成后，才能实现第二层土方开挖和第二排土钉的施工。为此，必须做好施工组织并尽可能实现不同工序间的交叉作业，减少基坑边坡裸露时间。施工流程见下图：图一 每层土钉墙施工流程图图二 分层施工流程图1） 施工程序基坑土方分层分段开挖，基坑壁裸露有可能出现以下三种情况，即人工修坡后边坡稳定；人工修坡后边坡基本稳定，但局部有坍塌现象；土方开挖后坍塌现象。据此，必须采用不同的施工顺序以确保边坡稳定的万无一失。其施49、工流程汇合见下图（一）所示。2）流水段划分根据本工程施工总体安排、场地条件和基坑支护平面布置，支护施工作业必须采用分段流水作业，每一作业段长69米左右，作业依次呈梯形推进，如图（二）、图（三）所示。喷射砼作业的施工要求：分段进行，同一分段内自上而下喷射；喷射砼时喷头与受喷面应保持垂直，距离0.81.5m；喷射砼终凝两小时后，应喷水养护约三小时，气温低于250c时可适当延长至57小时；射砼面层中的钢筋网片其保护层厚度不小于20 mm，钢筋网应与土钉牢固连接。3、土方开挖基坑土方开挖一般应分成两个阶段第一阶段土方开挖主要是配合土钉支护分层分段作业，以便及时提供土钉作业面。当该土钉作业面未完成时，不50、得进行下层土方开挖，以免基坑发生较大的土体位移与沉降。第二阶段当土钉作业到最后一层土钉时便可进行大规模土方开挖。此时土钉作业紧跟土方开挖面，做最后一层土钉支护施工时应边开挖边施工。挖机在基坑周围土体挖运时，应不得碰撞土钉端部结构及土钉墙面，以免破坏土钉和混凝土面层。根据软土地层开挖特点，本工程土方开挖采用分层方法施工，即每一层施工作业段长约为69m，土方开槽上口宽度56m下口3m分层开挖。分层开挖施工流程如下图所示：图三 土钉墙施工与挖土流程示意图4、修坡对开挖后的边坡段，用铲锹进行切削清坡。5、锚钉制作安放按设计要求不同土钉，预设自由段24m，在土钉自由段部位。土钉焊接搭接按钢筋加工要求，做51、好土钉后端部锚筋焊接。长度不小于150mm焊接，采用双面焊接。土钉在锚固段焊接支撑环，成三角形焊接，撑起土钉，间隔1500mm一个。 注：图中20钢筋在本工程表示为22钢筋图五 土钉详图（一）土钉焊接完成后,进行绑扎一次注浆管。6、绑扎钢筋网钢筋网片由焊接、绑扎而成，因钢筋网片是随土体开挖分层进行的，故下层的竖向钢筋须用焊接接头，单面焊长不小于网筋直径的10倍，横向钢筋可用绑扎接头，其搭接长度不小于300mm。钢筋网片应牢固固定在边壁上，并符合规定的保护层厚度要求。7、注浆注浆浆液为纯水泥浆，其水灰比为0.5，通过注浆管进行注浆。注浆之前用压力水进行洗孔，用胶管从管口逐步冲洗到管底，直至管内流52、出清水为止；最后对锚孔注浆（注浆材料强度等级不低于M10）即把注浆管插入孔内注浆，进行加压注浆直至压力达到0.6MPa。8、锚钉端部焊接锚钉端部应与加强筋、钢筋网片及井字垫块等相互焊接，各钢筋的位置由里向外依次是：钢筋网、水平加强筋、端头井字垫块。9、喷射混凝土喷射混凝土强度等级采用C20，其配合比为：水泥：砂：碎石：水=1：2：2：0.5或采用水泥：石屑：水=1：33.5:0.45水泥为42.5复合硅酸盐水泥，碎石的最大粒径不超过15mm，砂为中粗砂，空压机风量不小于9m3/h，喷头水压不小于0.15 MPa。混凝土的喷射顺序应自下而上，从开挖层底部向上施喷分两次。喷头与受喷面距离控制在0.53、81.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，然后进行钢筋绑扎和锚管施工，第二次喷射混凝土，喷射混凝土的厚度须满足设计要求，最后仔细清除施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿。10、防排水措施基坑顶部地面做好混凝土护顶，并将所有缝隙用水泥砂浆堵塞。在坑壁底部都要将喷射混凝土面层插入坑底200mm左右。每作业区和坑底设置排水沟及集水坑。在第一、第二阶段挖土时均设置排水沟以排除明水。到坑底设计标高时，土建队伍应设置好底部集水井，并在土钉支护完成后立即做好垫层。第六章 土方开挖方案6.1土方开挖施工流程挖土灰线放设复测基坑支护机械开挖挖至基坑底标高人工扦土跟进开挖排水明沟、盲沟、集水坑地基验槽54、垫层浇捣隐蔽验收。6.2土方开挖特点综合分析地理位置，土质条件，基坑开挖深度及周围环境因素等各种因素，本工程开挖具有以下特点：1北邻已建厂区道路,东邻已建的富民路、南、西侧比较空旷；土质差、地下水位高给土方开挖造成一定难度。2土质情况，差(粉砂、湿、透水性强、可塑土)。3地下水位高。6.3基坑挖土注意点1根据结构设计确定开挖整体思路（1）在整个施工过程中重视、掌握开挖时间，开挖时减慢，开挖过程中控制土体应力释放速度，开挖后又尽量减少暴露时间。（2）合理安排开挖顺序，做到合理分层、分段，由上而下先围护后挖土原则。本工程大开挖具体基坑支护方案见专业设计图纸。（3）上层土质较差，面层采用主干道毛石铺55、垫运土道路、作业机械和运输车辆与主干道间采用垫钢板作业。2基坑开挖前应由围护设计方、施工方和建设方协同监理共同制定挖土和运土路线，指定挖土机及运土车辆的进出口，制定严格的现场监督制度，控制挖土施工，控制坑边堆载，及时运土出场。挖土过程中挖土机和运土车应按指定的入口进入坑内，基坑开挖中严禁挖土机沿基坑边随意行走，边挖土边碾压坑边；挖土施工需在监理的监督下进行。挖第一层第二层采用反铲挖土机，运土车坡上装车；挖第三层土时，反铲挖土与人工拉土相结合,严禁超挖。开挖方向及顺序，自北而南，由西至东，先将上部放坡开挖至设计标高、然后根据土钉标高分层分段开挖，将斜道留在南面，以便行车，土由南面运出，运走路线利56、用南向设计坡道，平面上安排双向车道以便行车方便。3基坑周围4M范围内严禁堆载、严禁重车开过。4严格控制开挖段纵向放坡的坡度，务必使土坡坡度不大于安全坡度，必要时刻注意及时排除流向土坡的流水以防止土体滑坡。5加强对基底的积水处理，派人24小时值班负责。6提前配备好基坑的紧急措施时所需的材料和设备，如砂袋、钢管、备用的挖土机等。7质量控制点：定位放线、基底标高、截面尺寸、放坡和排水、地基验槽。6.3基坑挖土方法（一）挖土1挖土准备：在土方开挖前施工机械设备、人员、土方开挖方案、挖土顺序、土方外运、车辆行驶路线、围护方案等必须做好充分的准备工作和相应的应急措施。2本工程挖土主要采用挖掘机进行开挖，人57、工配合，计划投入反铲220型挖土机2台，运土车10辆，同时配合人工挖土工20人，土方采用后退法开挖方式进行，在基底留50CM的土进行人工开挖，保证基土不受扰动和开挖过深，以及对桩体的破坏和基土的稳定性。3土方开挖前，测量工用水准仪和经纬仪由业主提供的基准点引出工程的定位标准桩及标准水准点，确定出基槽上口边缘轮廓线及轴线的位置，用石灰撒出开挖线，灰线遇下雨或其他破坏时及时增补。定位标准桩和标准水准点定期复测检查是否正确。4根据以往经验，实践证明，对于深5米以上的基坑开挖，必须设置坡道，坡道南北部喇叭口，让运土车尽可能下到坑内装车，再直接开出坑外；坡道坡度达到1:10。此方案根据场地实际情况确定。58、5土方开挖遵循自上而下分段分层的原则，大开挖卸荷土方按照后浇带或变形缝的位置分段施工，严禁挖土界面留成垂直界面，分层厚度一般为1. 0M1.5M（软土分层厚度不大于1.00米），最后剩余500MM由人工挖除，严防机械超挖对桩的破坏；以准确挖至设计基底标高。分层厚度考虑软硬不一。6基坑开挖时尽量防止对地基土的扰动，开挖过程中安排专人对边坡土体进行位移监测；防止开挖时土方位移造成桩位偏移。进行修坡清底时，及时复核检查坑底尺寸、位置和标高，坑底平整要符合规范要求。7为防止边坡重复修整扰动土体引起边坡塌方，所有边坡随土方开挖进度一律一次人工修成。8（1）反铲挖掘机作业常采用沟端开挖和沟侧开挖两种方法。59、当开挖深度超过最大挖深时，可采取分层开挖。运土汽车布置于反铲的一侧，以减少回转角度，提高生产率。对于较大面积的基坑开挖，反铲可做之字形移动。（2）自卸汽车数量应按挖掘机械大小、生产率和工期要求配备，应能保证挖掘或装载机械连续作业。汽车载重量宜为挖掘机斗容量的35倍。（3）大面积基础群基坑底板标高不一，机械开挖次序一般采取先整片挖至一平均标高，然后再挖个别较深部位。当一次开挖深度超过挖土机最大挖掘高度（5m以上）时，宜分二三层开挖，在一面修筑10%15%坡道，作为机械和运土汽车进出通道。挖出之土方运至弃土场堆放，最后将斜坡道挖掉，在场地允许的情况下、坑边应留部分土作基坑回填之用，以减少土方二次搬60、运。（4）基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。人工清工所占比例一般为3%5%，修坡以厘米作限制差误。（5）挖土机、运土汽车进出基坑运输道路，应尽量与主体结构开挖需要综合考虑，以减少挖土量。6.4施工排水措施做好基坑的排水工作，加强地面的排水设施管理，在基坑周边1米外设置300*300mm排水沟和每隔40米设800*800*1000集水井，同时在基坑开挖层面设置临时排水沟和集水井，使地下水流到水沟流入集水坑，用100泥浆泵抽到排水沟内排走。由于本场地地下水丰富,适当增加点井降水.排水工作由专人负责，随时疏通和修整，避免地表水流入基坑，影响61、基坑稳定。降水工作应持续到土方回填。1地基验槽及桩基验收：因本工程基础采用桩基础，桩基验收特别重要，基坑开挖过程中若发现实际地质情况与勘察报告不符，应及时通知设计院会同有关单位研究处理；基坑土方开挖完成后，施工单位自检合格后报监理、由业主组织监督机关、监理单位、设计单位、勘探单位、施工单位共同进行地基验槽及桩基验收，复核无误后进入下道工序施工。2土方分段开挖，分段进行地基验槽及桩基验收，地基验槽及桩基验收合格后，随即施工垫层，防止基底水浸和暴露。6.5填土操作工艺1填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回62、填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水润湿,增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施.各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定，其参考数值见表1-7。土的最优含水量和最大干密度参考表 表1-7项次土的种类变动范围项次土的种类变动范围最优含水量（%）（重量比）最大干密度（t/m3）最优含水量（%）（重量比）最大干密度（t/m3）12砂土粘土81219231.801.881.581.7034粉质粘土粉土121516221.851.951.611.80注：表中土的63、最大干密度以现场实际达到的数字为准。2（1）填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯（压）实。底层如为耕土或松土时，应先夯实，然后再全面填筑。（2）深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填夯。如分段填筑，交接填成阶梯形，分层交接处应错开，上下层接缝距离不小于1.0m。每层碾迹重叠应达到0.51.0m。墙基及管道回填应在两侧用细土同时回填夯实。3在地形起伏之处填土，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡，每台阶可取50cm，宽100cm。分段填筑时，每层接缝处应作成大于1:1.5的斜坡。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。4人工回填打夯前应将填土初步整平，64、打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。较长的管沟墙，应采取内部加支撑的措施。回填管沟时，应用人工先在管道周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直填至管顶0.5m以上，方可采用打夯机夯实。5采用推土机填土时，应由下而上分层铺填，不得采用大坡度推土，以推代压，居高临下，不分层次和一次推填的方法。推土机运土回填，可采取分堆集中，65、一次运送方法，以减少运土漏失量。填土程序宜采用纵向铺填顺序，用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。6填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土层如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填；填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水；当天填土应在当天压实。7雨期基坑（槽）或管沟的回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流入坑（槽）内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。6.6设备及66、人员配置 施工机械配备计划表机械名称、牌号、产地已使用年限规格（功率）数量（台）反铲挖土机PC-22021反铲挖土机PC-215214寸污水泵（上海）新购2KW24寸潜水泵（上海）12.2KW23寸泥水泵（上海）15.0kW2反斗车26自卸汽车、东风5吨110STS752R全站仪11经纬仪1DJ21水准仪2DS32蛙式打夯机16推土机11 劳动力配备计划表工种、级别人数备注测量工2机修工2普工20现场电工2各类司机126.7安全技术措施基坑开挖必须严格按施工方案的部署和要求进行施工，并加强开挖过程中的监督管理工作，现场必须有专人指挥进行挖土；车辆行走的路线及现场钢筋车间区域因受现场条件限制，距67、离基坑较近，堆载应符合设计要求；严禁超载；严格执行挖机安全操作规程和安全技术交底中的各项规定；遵守建筑工地六大纪律，进入现场和离车人员需戴安全帽；在人机交叉施工时，在挖机的回转半径内严禁站人，杜绝伤人事故；施工期间须对周围管线、道路、临近房屋及基坑内，外地面支护设置观察点，进行全天候监测并形成记录；在车辆进出口处，需设置下水道用高压水枪冲洗车轮，以防淤泥污染路面；挖土时在基坑周边设置集水井，用潜水泵将集水井内水排入坑外排水沟内、作为坑内明排水措施；在基坑土体开挖前，进行水位监测，降水深度应在开挖面以下1米方能开挖；在开挖期间，坑底垫层应在24小时内随挖随浇，在坑底垫层完成后，方可进行电梯井、集68、水井等落深部分土体开挖；在开挖过程中开挖面的高差控制在不大于3米，总坡度按1：2.5放坡；在挖土期间，应确保坑内土体呈干燥状态，防止坑外明水倒灌入坑内，一旦发现围护墙有渗漏，应立即封堵，确保基坑安全；基坑四周设置防护栏杆，栏杆刷安全警示标志。6.8进度保证措施（1）根据基坑形式，遵循分区分层开挖的原则，合理布置开挖顺序，及车辆行走路线，要求连续出土。（2）配备充足的机械和车辆，并保持车辆的性能的完好性，提高工作效率。（3）土方开挖必须按照方案要求分块集中开挖，保持土方在基底的倒运最小距离，节约时间，提高工作效率。（4）严格管理，挖土时专人指挥，禁止乱开挖现象。（5）挖土时按照划分区域多点出土，69、避免车辆的过分集中，形成窝工现象。（6）挖土前按照区域划分编制挖土进度计划，并专人监督计划实施情况，发现问题及时分析和调整。详见后附土方开挖进度计划表6.9环境保护措施做好坑内土方车沿途走道板的道路上污泥保洁工作，以防车轮将施工场内污泥带出；主通道派专人及时大扫，并洒水湿润，避免挖土期间的扬尘污染；做好车辆进出口处的保洁工作，并派专人在出口处用高压水枪冲洗车轮，以防污泥带出。在路面上铺垫草包派专人在出口处检查和清除土方车栏板上散落的泥土；挖机驾驶员严格执行土方装车规定，车斗内土体高度不得超出栏板高度10cm，且要求装土均匀，以防土体散落在运输途中；土方车驾驶员每天出车前须检查自动盖板装置是否有70、效，栏板锁紧装置有故障的土方车须修复后出车，装车；对进入现场装土车辆翻栏板保险钩作好检查，保证可靠有效。6.10地下设施的保护措施工程桩的保护及处理措施（1）工程桩的保护开挖土前做好事先的交底工作，弄清地下工程桩的布置情况，现场由专人指挥挖土，避免挖土的机械碰到工程桩，造成桩的断裂和松动，影响桩的承载力。基底开挖时，留置200mm300mm高的土由人工清底，严禁用反铲一挖到底或超挖。尤其是桩位区更应谨慎施工，清底完成后基坑暴露时间不得超过24小时，及时进行混凝土垫层施工。（2）工程桩截桩挖土时要进行截桩，截桩由上而下逐段进行，根据开挖深度，每一米截桩一次，采用10m3/分空压机进行破除。桩破除71、至设计标高，桩内钢筋自桩破顶留置设计要求的锚固长度锚入基础内。破桩时附近区域内不得挖土，避免机械碰伤事故。破除的混凝土随土方一起外运。截桩安全注意事项：在劈桩区域周边，非工作人员严禁入内，以防不测；在挖机回转半径内，严禁站人，以防机械伤人；进入现场，必须遵守现场安全生产六大纪律；劈桩工作要在专人负责、专人指挥、专人监护下进行，劈桩高度不大于1m，以防不测。 (4) 市政管线的保护措施基坑开挖时，加强基坑监测，若一旦市政管线发生报警，及时停止挖土，立即通知设计及相关单位到现场，采取具体有效措施后方可进行挖土。(5)场内道路保护措施a 道路上土方车辆不得过于集中并且严禁超载。b 主通道上严禁停车，72、洒落在道路上的土方及时打扫清理，必要时洒水湿润，避免扬尘污染。7.11 基坑开挖应急预案基坑开挖工程，根据工程的地质情况和自然环境（大雨）、施工质量等存在着一些不可预知的危险因素。比如基坑位移过大，坍塌、基底隆起、渗流破坏、坑底突涌、橡皮土层、暗浜等。为了保证土方开挖期间的安全、不但要做到事先控制，也必须准备好突发事件的发生，提前做好事后的应急补救措施。1) 应急物资准备预先准备或落实好抢险必须材料，例如：钢材、水泥、木材、草包、水泵、注浆机械等；基坑施工过程中加强基坑的监测，密切注意监测数据的变化，并对基坑周围地表裂缝和基坑内的渗漏水现象、基坑位移加强观察；如有危险迹象应立即通知业主、设计、73、施工和围护设计单位，及时采取补救措施。2）挖土施工中常见的问题应急措施（1）围护结构过大内倾位移应急措施：首先采取坡顶卸载的办法，在桩后适当挖土卸载或人工降水，坑内桩前堆筑砂石袋。(2)渗流破坏渗流破坏由于破坏现象不同，分为流土和管涌两种。应急措施：（1）流土不严重时，放慢开挖速度，使地下水位平稳降落，水力坡度逐渐减小，直接接近或小于临界水力坡度；当出现较严重流砂时，应立即停止挖土，同时有针对性地采取应急措施处理。（2）当基底为砂层，土压力和动水压力都较大，地下水丰富，混凝土难于固结时，可采用化学灌浆快速凝固，进行抢险。(3)坑底突涌应急措施：当判断可能或已出现突涌时，主要采取用降压井降低承压74、水头。停止坑内抽水，在采取降低承压水头措施的同时，采取快凝压力注浆或灌筑快凝混凝土等堵住涌口。 (4) 暗浜的处理挖土时遇到暗浜时，将松软含水量大的土挖尽，用3：7灰土分层夯实，回填应按先深后浅的顺序进行。(5)其他应急措施土方开挖过程中，如遇到地下不明管线、古墓等，立即停止开挖，及时上报监理、业主或其他上级部门，查明原因、处理完成后方可继续施工。第七章 施工组织管理设置7.1 施工管理机构设置基坑围护是一项重要工作，施工中必须有一套完整和行之有效的管理体系，为加强现场管理，保证工程顺利进行，我公司针对此工程成立了施工组织管理体系。施工管理机构设置如下：项目负责人施工负责人技术负责人材料员施工75、员安全员质检员技术员资料员测量员各施工班组项目部组织机构图7.2 岗位职责项目部各岗位职责见下表。 岗位职责岗位名称人数岗 位 责 任质 量 责 任项目负责人1公司法人在项目上的授权代理，是项目的质量第一责任人，代表公司履行与业主合同相关的责任。对工程质量、安全、工期负直接责任施工负责人（执行经理）1协助项目经理对工程施工、质量、安全进行管理。授权下，行使项目经理一切职权并承担相应的责任。对现场生产管理、质量、安全负责。技术负责人1负责工程的质量管理，负责施工中技术问题的处理、组织质量检查活动、负责工程数据的管理和工程质量验收。对工程质量、安全负技术责任。技术员1负责工程各工序的质量控制，落实76、各项技术处理措施。负责各项施工记录的收集、整理，协助项目技术负责人进行工程数据的整理和工程验收工作。对所负责的工程质量工作负直接责任。质检员1具体负责工程技术交底和质量教育活动，负责工程施工质量的检查工作。负责制定材料、试件取样样、检验计划和送检工作，负责件负责检验结果的统计工作。对各工序施工质量负主要责任。对材料、试件取样、保护、运输质量负直接责任。安全员1具体负责工程安全交底和安全教育活动，负责工程施工安全的检查工作。对施工安全负主要责任。测量员1负责工程定位、放线、位移等各项测量工作。对工程测量质量负直接责任。施工员1负责所负责工序的质量、安全管理。对所负责工序施工质量、安全负直接责任。77、材料员1协助项目经理制定材料采购计划，负责进出场材料的验收、材料标识和管理。负责制定材料采样、检验计划和送检工作，负责材料检验结果的统计工作。对施工用材料质量负直接责任。资料员1具体负责工程施工数据的编写、报审和收集汇总工作。对施工数据的质量负直接责任。7.3劳动力组织本工程拟安排3个主要项目的施工班组，及相应的勤杂、后勤、机修等班组进场施工。各专业、各工种、班组之间要互相配合，互相支持，互相帮助，紧密协作，服从统一指挥。具体施工人员组织见下表：具体施工人员组织表岗位工种主要职责人数灌注桩施工组灌注桩的施工20人冠梁施工组轻型井点降水施工6人土钉墙施工组土钉墙施工30人土方开挖组土方开挖施工378、6人电 工施工用电及用电安全管理3人后 勤后勤及辅助8人合 计103人第八章 施工进度计划施工分设备、人员进场准备开工，正式施工，设备、人员退场等阶段。8.1 施工工效1） 土钉墙施工 施工可在围护桩施工养护期间进行，不考虑工期占用，但养护时间需满足相关规范的要求。本工程拟安排二套土钉施工队伍进场，紧跟土方开挖进度，不迟于土方开挖第二天完成土钉支护施工。为配合本地下工程土方开挖工程分期、分块、分段实施。2）深层搅拌桩施工灌注桩施工，每台每天可完成4根桩。拟投入2台机施工，全部完成约需20天左右；8.2 施工进度计划根据本工程特点、工程量以及各专业工程施工的穿插配合等特点，全部完成约需90天，详79、见下表施工进度计划表。第九章 施工设备选配根据工程设计图纸、地质条件、采用的施工工艺与技术要求，综合工期、供给、外运等因素，设备的投入量和相应配套机具详见下表。主要施工机械设备一览表序号设备名称规格型号单位数量功率（kw）用 途1灌注桩台套290灌注桩施工2散装水泥罐只1土钉墙施工3注浆泵UBJ-2台套65.5注浆4搅拌桶台43.5水泥浆搅拌5钻机 台4土钉墙施工69m3空压机台125土钉墙施工7喷射混凝土机 HPC-V312土钉墙施工8交流弧焊机 台3钢筋加工9砂轮切割机台2钢筋加工10经 纬 仪J2台1测量放样11水 准 仪S3台1高程控制12钢 卷 尺JGW-508 50m把5测 量1380、氧气、乙炔配套套1金属切割加工14真空泵JSJ60套1015降水施工15土方开挖施工机械设备相见本土方开挖方案第十章 场地平面布置应本着充分利用现有的施工区域，依照点、线、面、体综合考虑的原则统筹安排，使施工区域分布、道路管线铺设、材料堆放等各项安排切合实际，方便可靠，为施工创造有利条件。本工程作业场地宽阔，但作业内容相对较多，应根据此特点布置施工机具和材料堆放，并按施工阶段及时做相应的调整。第十一章 主要材料供应计划本工程主要材料为42.5级复合硅酸盐水泥，钢筋、型钢、钢管、中砂、瓜子片等。水泥在现场储存采用水泥罐，每台搅拌桩机配备一只，在施工中按照进度供应到现场，其它材料也根据施工进度分批81、供应到现场，以便合理利用资金和减少施工场地占用。第十二章 质量保证措施12.1质量管理组织体系为了确保本工程质量目标的实现，项目部将组建以项目经理为施工现场质量第一责任人，项目工程师具体实施，质检员直接负责的质量保证体系网络，该体系如后附图所示。12.2管理职责“明确职责，责任到人”是实现工程质量目标的重要保障，为此，针对本工程质量特点，对项目部质保组织体系主要成员制定明确的岗位职责。各工作岗位定岗定员，分工明确，责任到人。12.3 管理制度严明全面的管理制度、严谨科学的管理措施，是实现工程质量目标的前提，才能更好地确保质量保证措施落到实处，才能实现我们的承诺，向甲方交上一份满意的答卷。12.82、4质量保证技术措施1）灌注桩施工质量措施1.1 成孔过程质量监控（1）孔底沉渣控制孔底沉渣是影响桩承载能力的重要因素，有关规范规定，水下灌注桩桩底沉渣厚度对端承桩不得超过100mm（浙江要求为50mm）、磨擦桩为300mm，但在施工过程中，常有不少桩的桩底沉渣仍满足不了此要求，究其原因，主要是由于泥浆性能不符合要求，影响钻孔灌注桩成桩质量的泥浆的性能指标主要是比重和粘度，若泥浆过稀，则携渣能力不够，若泥浆过稠，则孔壁会形成一层厚厚的泥皮，无形之中减少了桩径。泥浆的比重、粘度应根据地下水位高低和地层稳定情况等进行确定，如地下水位较高，容易坍塌，泥浆比重、粘度可大些，但不宜过大，比重以1.11.283、粘度为1825 s为宜。钻孔结束后，监理人员应要求施工单位在进行一次清孔的同时必须不断地补充新鲜泥浆，将孔内含砂量大、性能差的泥浆置换出来；二次清孔时宜采用泵吸反循环清孔，若采用正循环清孔，要排出岩渣和泥团，须加大泥浆比重和粘度，且清孔的速度要慢。钻孔完毕后监理人员必须对终孔进行验收，根据钻杆和钻头或测绳的总长度和上部剩余长度检查终孔深度；要严格检测钻杆和钻头或测绳长度的准确性，杜绝以超深来抵消孔底淤积。（2）孔壁坍塌控制孔壁坍塌一般是因预先未料到的复杂的不良地质情况、钢护筒未按规定埋设、泥浆粘度不够、护壁效果不佳、孔口周围排水不良或下钢筋笼及升降机具时碰撞孔壁等因素造成的，易造成埋、卡钻事84、故，应高度重视并采取相应措施予以解决。监理人员首先应认真审阅场地工程地质勘察报告，对地层情况做到心中有数；其次必须严格要求施工单位按规定埋设钢护筒，保证孔口排水良好，下设钢筋笼及升降机具要防止偏斜；再者，在特殊地层钻进应要求采用优质冲洗液护壁，同时也可采用正循环钻进、反循环排渣的作法来抑制不稳定段地层的坍塌；最后，在不稳定地层中，换浆不要过早，可在下完钢筋笼后进行二次清孔时替换掉高比重泥浆后，要督促施工单位及时灌注混凝土，减少沉渣时间，以保证桩身质量。（3）扩径和缩径控制扩径、缩径都是由于成孔直径不规则出现扩孔或缩孔及其它不良地质现象引起的，扩孔一般是由钻头振动过大、偏位或孔壁坍塌造成的，缩孔85、是由于钻头磨损过甚、焊接不及时或地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的。缩径会减少桩的竖向承载力，而扩径会增加成本，必须采取有力措施予以控制。为避免扩径的出现，监理人员应检查钻机是否固定、平稳，要求减压钻进，防止钻头摆动或偏位，在成孔过程中还应要求徐徐钻进，以便形成良好的孔壁，要始终保持适当的泥浆比重和足够的孔内水位，确保孔内泥浆对孔壁有足够的压力，成孔尤其是清孔后应督促施工单位尽快灌注水下混凝土，尽可能减少孔壁在小比重泥浆中的浸泡时间；为避免缩径的出现，钻孔前监理人员应详细了解地质资料，判别有无遇水膨胀等不良地质条件的土层，如有应要求施工单位采用失水率35 ml30 min的优质泥浆进行护壁86、，经常对钻头的直径进行校正，钻头直径一般比所需成孔直径小2025 mm为宜。1.2 灌注过程质量监控检查钢筋笼顶固定措施是否可行，其顶面标高是否满足设计要求；核实施工现场的配合比每盘材料数量是否按批准的配合比执行；检查导管的长度及导管的水密性，核实导管底部离孔底的距离是否满足规范要求；检查储料斗的容积是否可以达到混凝土初灌量导管的理论埋深（埋深1.0 m）；导管下放完毕后，灌注前再一次检查井底沉渣或泥浆沉积厚度是否满足设计与规范要求；浇灌混凝土过程中，检查导管的埋深、压浆及混凝土面上升情况，注意孔内是否有异常情况，督促施工单位企业控制好水灰比、拌和速度与灌注速度；按规定随机取样做试块，监理随机87、抽检取样试块，浇灌完毕检查混凝土顶面标高。1.3 灌注过程主要环节质量控制（1）混凝土坍落度控制混凝土的坍落度对成桩质量有直接影响，坍落度合理的混凝土应是拌和均匀、和易性好、内阻小、初凝时间长、润滑性好且有较好的触变性能，坍落度合理的混凝土可有效地保证混凝土灌注性、连续性和密实性，一般应控制在1822cm范围内。要配制出合理坍落度的混凝土来保证桩身质量，监理人员必须重视以下几点：制作混凝土的原材料必须符合使用要求，特别是水泥的质量必须保证，粗骨料尺寸级配要合理，所使用的材料要进行二次复检方可投入使用；混凝土的配合比要通过试验确定；做好混凝土在现场搅拌的质量控制工作，严格按配合比进行投料；要设有88、专人对搅拌室的混凝土进行坍落度等指标的检验；按设计要求做好混凝土的试块工作，并保证取样的真实性。（2）导管埋深控制导管底端在混凝土面以下的深度是否合理关系到成桩质量，必须予以严格控制。监理人员应要求施工单位在开浇时，料斗必须储足一次下料能保证导管埋入混凝土达1.0 m以上的混凝土初灌量，以免因导管下口未被埋入混凝土内造成管内反混浆现象，导致开浇失败；在浇注过程中，要经常探测混凝土面实际标高、计算混凝土面上升高度、导管下口与混凝土面相对位置，及时拆卸导管，保持导管合理埋深，严禁将导管拨出混凝土面，导管埋深一般应控制在16 m，过大或过小都会在不同外界条件下出现不同形式的质量问题，直接影响桩的质量89、。（3）钢筋笼上浮控制在灌注混凝土前，钢筋笼自重与悬吊力形成平衡状态，在混凝土灌注过程中，由于下列原因引起钢筋笼上浮：钢筋笼在孔口固定不牢固或提升导管用力过猛，将钢筋笼钩挂；混凝土面到达钢筋笼底面时，导管埋深过浅，灌注量过大或混凝土面超过钢筋笼底一定高度时，导管埋深过大；混凝土质量差，对于易离析、坍落度损失大的混凝土，都易使钢筋笼上浮，解决的办法是操作要正确、确保混凝土质量及加快混凝土灌注。2）土钉墙质量保证技术措施a、人工修坡严格控制基坑边线，施工人员跟班作业，并与挖土机械同步配合作业。b、成孔深度必须准确、锚钉必须安设到位，土钉孔位和孔深允许偏差均为50mm。c.注浆作业严格控制水灰比以及90、注浆压力，注浆压力应控制在0.380.45Mpa左右，同时应小于上覆土压力的2倍，水泥浆终凝强度不小于20MPa，水泥浆液配比，水泥：水：外加剂1：0.5：适量；水泥浆应随拌随用。准确添加早强剂以确保浆液的流动性和提高早期强度，使锚钉尽快进入工作状态。d、施工前对各种地下障碍及外部环境进行实地勘察，并与提供的资料进行核对，根据实际情况优化方案，探明周围号房桩基的位置及埋深，确定该部位土钉打设的位置和角度。e、根据已知资料进行施工，尽量减少对外部的影响。f、在施工过程中如遇到地下障碍，且在施工范围内，应变换位置，根据情况增大或减小土钉上下距离，并根据情况增大或减小土钉施工角度，调整土钉参数。避开91、障碍。土钉置入后应及时注浆、喷锚。根据现场情况，如遇到障碍，可减小注浆压力和水泥用量。注浆泵必须压力恒定，流量不大于5L/min，水泥注入量为平均每延长米30 kg，每延长米不大于35kg。3）土方开挖质量保证技术措施1、基坑土方开挖应待围护结构达到养护强度后严格按照设计要求进行，施工过程中应严禁超挖，减少基坑无支护暴露时间。对于土钉应 先撑后挖，基坑开挖到底后应及时进行封闭。2、在基坑开挖过程中严格按照土方开挖的施工组织设计进行，慎防土体的局部坍塌造成主体工程结构破坏、现场人员损伤和机械的损坏等工程事故。3、确定好挖机及运土车的运行路线，确保车辆运行路线中土体的稳定，限制基坑附近堆载，严防超92、载。4、施工堆载应严格遵循设计要求，不得大量堆放；如需设置塔吊，应进行必要的设计验算，确保塔吊基础稳定。5、在基坑开挖过程中，在边坡坡顶、坡脚应设置截、排水系统，防止地表水对坡面产生冲刷和渗透破坏。6、及时进行基坑监测，严格按照监测信息指导施工，根据变形情况调整施工参数，如发现位移过大应及时采取措施，防止出现突发事故。7、由于土层变化，因此土钉施工应结合场地实际情况确定合理注浆参数，确保注浆效果。8、基坑应整体围护、分块开挖，具体由主体结构施工单位确定，此时围护的分段长度宜小于40米。9、土方开挖应分层进行，分层厚度应小于1.5米，不宜一挖到底。10、围护周围严禁大量堆载，施工超载应控制在2093、Kpa以内。第十三章 确保安全生产的技术组织措施在施工中贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格贯彻执行国家和当地政府、行业的有关法令和规章制度，本项目的安全生产目标为杜绝重大伤亡事故。13.1项目经理部安全保证体系坚持“管生产必须管安全”的原则，成立以项目经理为第一安全负责人的分级负责的安全保证体系，组织落实，严格安全生产责任制，施工现场配备专职、兼职安全员。对安全生产进行目标管理，层层落实，责任到人。基层安全管理成立以班组为基本单位，各班组组长为成员，施工员为组长的“安全管理小组”，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，落实安全生产法规，消除隐患，保障安全，做到“防患于未然”，充分体现“安全就是94、幸福”的作业内涵。该体系如附件：安全生产管理体系所示。13.2建立健全安全管理制度1）项目经理部全体人员开工前进行安全培训教育，特别要抓好对民工和外包工人的培训教育，并经考试合格后上岗。无证或未经培训人员严禁上岗操作，严格执行安全生产“六大纪律”。2）正式开工前进行安全报监，接受安监站的监督，并制定安全生产技术措施。3）针对不同部位，不同工序的特点和要求，施工前要对操作人员进行安全交底，并在施工中检查落实。4）由项目经理组织，各职能部门、各施工区域有关管理人员参加，对施工现场每月进行一次联合安全大检查。各施工区域每周进行一次检查，安全员及作业班组管理人员现场每日进行一次巡查，并填写安全检查日志95、。13.3施工现场安全保证措施1）做好挂牌施工，将工程名称、工程规模、施工期限、各级负责人及工程示意图公布于众，接受社会监督。2）加强安全宣传工作，提高施工人员的安全防范意识和安全防范技术，在危险区域设置醒目标志，给施工人员一个安全的作业环境。3）对各种机械设备按期进行检查、修理，特别是卷扬机刹车、钢丝绳，各传动部分的防护罩等，做好机械设备的保养工作，严禁设备带病作业，做到“防患于未然”。4）施工工期间，所有工作人员应佩带标牌，戴安全帽进入现场。5）加强现场电器安全管理，所有线路按规定架设，所有电器均设漏电保护器。6）加强现场防火安全管理，在堆放易燃材料和重点仓库设置灭火器材。7）安全用电技术96、措施和电气防火措施（1）安全用电技术措施施工现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计进行。大型机械设备安装后必须由动力科、质安科验收合格后才允许通电运行。供电干线、配电装置、配电房完工后，必须会同设计者、动力科、质安科共同检查验收合格后才允许通电运行。电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范要求。接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同动力科及设计者共同检测其接地电阻值。接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增加人工接地体的数量，直至接地体完全合格为止。施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线97、路中，必须采用TN-S接零保护系统。保护零线应与工作零线分开，单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线。保护零线必须在配电室配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。保护零线的截面应不小于工作零线截面的1/2，同时必须满足机械强度要求。一切用电的施工机具运至现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检测各部分电气附件是否完整无损，绝缘电阻小于0.5欧或电气附件损坏的机具不得安装使用。保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次；保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次；防雷接地电阻每年三月一日前进行全面检测。供电设备的正常情况下不带电的金属外壳等均应作保护接零。施98、工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型。漏电保护器只能通过工作线，开关箱应实行一机一闸一漏电。配电系统中开关电器必须完好，设置牢固、端正。带电导线接头间必须绝缘包扎，严禁挂压其它物体。配电箱、开关箱应配锁，专人负责，定期检修。检修人员必须遵守电工操作规程，使用绝缘工具，统一组织，专人指挥。（2）电防火装置在电装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。在电装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。合理设置防雷装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标志。电焊作业应遵守“十不焊”制度；乙炔99、瓶、氧气瓶距明火距离不得小于10m；乙炔发生器、乙炔气瓶、液化石油气瓶与氧气瓶的水平距离不得小于5m，其周围禁止烟火。夏季施工乙炔、氧气瓶要有遮阳装置，防止曝晒，环境温度不得超过40C。氧气瓶、乙炔瓶在使用、运输、储存时，应避免受到剧烈震动和冲击，严禁从高处滑下或在地面滚动；禁止用起重设备的吊索直接栓挂气瓶。第十四章文明施工措施项目经理部认真执行芜湖市建设工程现场文明施工管理办法的规定和要求。推行现代管理方法，科学组织施工，做好现场文明施工的各项工作，建立健全项目部文明施工保证体系，实行项目经理负责制，项目经理对施工期间的文明施工全面责任。14.1文明施工的具体组织措施1）施工现场在明显位置设100、置“七牌一图”标牌，并按施工总平面布置图设置各项临时设施。2）施工现场道路保持清洁，临时道路进行路面硬化处理，强度满足施工和行车要求。现场排水系统完整、通畅。3）施工现场内堆放的大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占道路及安全防护设施，做到材料码放整齐，井然有序。4）现场用电线路、设施的安装和使用必须符合规范和安全操作规程。5）主要管理人员在现场佩戴胸卡，施工人员戴工地出入证。6）所有已完成桩孔孔口及时回填。7）施工过程中，保持现场道路通畅，排水系统处于良好状态，并设专人随时清除建筑垃圾，保持场容地貌的整洁，在车辆、行人通行的区域施工，设置施工标志。8）施工过程中做好现场安全保卫工作，配专101、人管理且采取必要的防盗措施，建立和执行防火管理制度，设置符合要求的消防设施并保持完好状态，使用易燃易爆材料时，采用相应的消防安全措施。9）施工作业区干净、整齐，办公生活区明亮、清洁，图表上墙，礼貌接待来访人员。对待建设单位、监理人员、设计人员、质量检查人员要文明礼貌。业余时间开展健康文明的文体活动。14.2减少扰民及环境保护措施1）项目部环境保护小组建立项目部环境保护小组，项目经理任组长，项目经理对施工期间的环境保护工作负全责。施工现场按照区划分确定环境保护责任区，责任区挂牌明示。2）防止灰尘污染措施（1）施工现场道路及现场临近地段的道路，安排专人实行洒水防尘措施，确保无扬尘。（2）现场暂存土102、要采取遮盖措施，防止起风扬尘。 （3）施工机械进入现场前进行环保检查，尾气排放超标的不予使用。3）防止施工噪音污染措施（1）合理安排施工项目，夜间施工时不使用空压机等噪音较大的设备，不敲击管件，做好降噪工作，以减少对居民的影响。（2）施工选用低噪音设备、机具，对人为的施工噪音采取降噪措施。（3）加大管理力度，加强控制，最大限度地减少噪声扰民。（4）噪音大的机械、设备采用隔音间消声或加装消音器，有效地消除噪音危害。4）卫生防疫措施 （1）现场临时生活、办公设施及食堂卫生管理制度，符合芜湖市的有关规定。（2）现场及生活区经常保持整洁、卫生，并设有专人负责清扫，明确施工各区域的卫生负责人。（3）认真103、贯彻执行各项卫生管理制度。（4）生活污水及施工废水经沉淀处理后排入现场污水管线中。（5）设置足够的垃圾池、垃圾桶，定期搞好卫生，清理垃圾、施药除害，生活垃圾和建筑渣土分类存放、分类消纳。5）其他措施（1）实行文明施工奖惩制度，每月评比文明施工“先进班组”和“先进个人”，并预以奖励，对文明施工差的班组和个人，勒令其整改或处以适当的罚款。（2）施工人员以“七不规范”为标准，不得酗酒、赌博、打架斗殴。（3）在工地定期展开以创建文明工地为主的思想政治工作，创造一个文明施工的优良环境。（4）工程竣工后，应迅速拆除临时设施，并将工地及周边环境清理整洁，做到“工完料净场地清”。第十五章工期保证措施为在甲方要104、求的工期内完成本工程，拟采取如下措施。15.1缩短施工准备期，尽早形成正常施工能力1）我单位项目主要管理人员及其他有关人员在确定开工前5日内进入现场，进行详细的施工调查、积极开展复测、三通一平和临时围墙工程等施工准备工作，缩短施工准备期。2）编制好有针对性的、切实可行的施工组织设计。采用先进合理的施工方法、施工工艺和操作顺序，以免发生工种间的矛盾。3）根据施工实际情况合理安排劳动力和施工机械，避免发生因劳动力不足或机械不到位等原因而影响施工进度。4）提前联系材料，联系材料时，充分考虑材料的复试时间，保证材料能及时到场。5）提前联系质监或安监部门的检查验收。15.2建立高效的施工组织机构和有效的105、管理制度1）组织实践经验丰富，又年富力强的管理人员和有施工经验、战斗力强的整建制施工队伍，按照工程的需要统一部署，组建高效、精干的项目经理部及作业队。2）经理部领导、参与施工前的各项工作，使施工班子尽快熟悉工程特点、业主要求和投标书内容，以便认真实现我方的工期承诺。3）加强现场施工组织指挥，做到指挥正确、指挥得力、效率高、应变能力强。以项目经理和项目部工程师为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，全面负责施工进度管理。4）建立健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术标准、工艺措施，明确施工纪律，按设计要求施工。5）深化改革、完善竞争机制和激励机制，实行全员风险承包，任务层层落实，106、把施工进度与职工的收益挂钩，兑现奖罚，充分调动全体职工的积极性。6）加强组织管理，各专业、各工种、班组之间要互相配合，互相支持，互相帮助，紧密协作，服从统一指挥，做到协调一致。7）实行周作业计划制：（1）施工开始后，根据工程进度计划系统，编制详细的周作业进度计划。（2）周作业计划交各施工队讨论和协调，最后经周生产会议发布，交由施工队向班组交底，严格履行。（3）定期的协调会，应汇编和检查计划的执行情况，分析原因，进行协调调整，保持计划的持续性。15.3强化进度动态管理1）精心安排施工，强化管理，在深入调查复核、吃透设计文件意图的基础上，编制实施性施工组织设计，认真贯彻实施，并在实践中不断优化。2107、）抓施工的程序化作业和标准化施工，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保证施工质量。3）认真做好工程的统筹、网络计划工作，科学组织、合理安排、均衡生产，充分考虑季节施工的影响。4）牢牢抓住关键工序的管理与施工，控制循环作业时间，减少工序衔接时间，提高施工效率。5）组织QC小组并开展活动，充分听取各方面的合理化建议和开展岗位技术创新活动，保证施工生产的顺利进行。6）根据施工总进度的要求，分别编制月、旬、周施工生产计划，实施中对照检查，找差距，找原因，完善管理，促进施工。15.4提高机械设备完好率以保证施工进度1）进场施工之前，认真检查机械设备，确保设备完好率为100%108、。同时施工时，必须按照机械操作规程操作；施工过程中，每天对机械进行清理保养，确保机械正常运转。2）加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，提高机械设备使用率，使机械设备安全、高效、低耗地运行。3）认真按生产计划编制机械配件计划，超前定货加工，并备有足够的库存量，保证机械配件供应。15.5加强物资储备，保证物资供应1）按生产计划编制材料供应计划，超前定货加工，并备有足够的库存量，保证工程物资供应。2）派专门的队伍对进场道路进行养护，保证物资运输车辆的畅通。3）高温、雨季施工中，要超前考虑季节影响，施工现场准备足够的物资和人员，将高温、雨季对施工的影响降低到最低限度。通过以上方法仍不能按期完工时，109、增加施工机组，调整施工流程，确保工期。第十六章季节性施工措施16.1雨季施工技术措施1）雨季施工运输不便，要注意施工材料的供应问题，可适当储备。2）给施工人员配备必要的雨鞋、雨衣，等劳动防护用品。3）所有机电设备采取防雨防潮措施，用电设备安装接地保护装置。4）原材料及半成品等怕雨淋材料，放入棚内或屋内垫高码好，有良好通风，勿使遭雨淋受潮。5）电缆必须架空，所有电器系统设置防雨淋设施。6）消防工作也必须加强，在易燃地区多设置灭火器具，管理人员定期检查防范措施的配套完善情况。7）建立预警机制，积极掌握暴雨、台风等不良气候情况，做到事先预防。如遇台风、暴雨等天气，必须将施工现场上的轻小、兜风物件归库110、，并停止室外作业。第十七章 特殊情况的应急处理措施基坑支护工程是风险性较大的工程，特别是在软土地基地区，施工过程中可能会遇到各种意外情况，为做到有备无患，针对本工程特点，制定以下应急措施。17.1 应急管理1）项目经理为工地安全第一负责人，统管基坑支护安全工作。2）设立围护安全专职安全员，24小时负责日常检查、收集、汇总、分析围护安全情况，并不定时向项目经理汇报。出现险情时，必须在15min内向项目经理汇报。同时，根据情况需要，不定时地向有关设计人员、公司安全分管领导汇报。3）项目经理接到支护险情汇报（或通知）后，必需在1小时内到工地处理相关事宜。4）公司分管安全领导在接到险情汇报（或通知）后111、，必需在6h内到工地现场处理相关事宜。5）基坑开挖期间，所有班组长、机械操作人员必须24h打开手机，接到通知后，必须在2h内赶到现场。主要机械操作人员必须常住现场，每天检查机械油料是否正常运转等情况。6）对应急所需的材料、设备、抢险人员联系电话应放置在工地固定位置，便于及时通知、使用。7）现场必须按规定数量准备好应急抢险的材料、工具。任何人不得使用这些材料。或必须保证现场有足够的库存。8）成立工地应急领导小组，人员分工。出现险情，任何人必须服从项目经理调配。9）现场设置应急专用通道和专用照明。由电工负责检查。17.2 应急措施1）基坑边坡出现变形急剧增大时：（1）暂停其他部位施工，非抢险人员立112、即撤离危险地带。（2）现场备有挖掘机1部、司机1名。（3）用挖掘机就地挖土回填反压。（4）坡顶人工、机械卸土。2）基坑边坡出现严重渗水：（1）现场必须备有足够数量水泥、砂包；砂包应装有砂，以便于反压。（2）开动所有降水井进行抽水。（3）备有一定数量麻袋、带袋、破布、棉絮等物资，立即就地封堵，而后快速注浆（加速凝剂）。（4）渗漏处增降水井，立即施工。3）被动区出现局部坍方（1）施工人员撤离现场。（2）待坍方稳定后，安排卸土、清渣。（3）增加降水井。（4）增设锚管和喷射砼。（5）用特种止水材料缩小范围，埋管引流，注浆封堵。4）较差土质的局部剥离坍塌的处理：（1）迅速采用磨擦锚杆挂网加固，施喷速凝砼113、。（5）加长加密土钉，或加大注浆量。5）坑底局部管涌、突涌的处理：如出现突涌，应立即用粘土或水泥封压，在最短的时间内制止突涌的发展，然后再采取补打井点进行降水。6）支护体系水平位移应急措施由于开挖时未按照施工流程施工，导致支护体位移增大，应先停止开挖，在该部位增加钢管支撑并及时施加予应力，并在超挖部分及时回填，减少墙体位移，在监测数据显示平稳时方可进入下部施工。7）流砂应急措施形成流砂或管涌现象时，首先停止开挖，其次在坑外采用双液注浆进行封堵，或旋喷桩封闭。严重时可在接缝外侧打设排桩围护。在管涌部位可采用蛇皮袋（内装泥块）或水泥包等材料进行围、堆，对泥沙进行封堵，减少和控制坑外地面的沉降，然后114、在坑内管涌部位采用双液注浆（其注浆范围、浆液配比根据实际情况而定）。第十八章 施工监测（由专业监测单位实施）信息法施工是深基坑支护的一个特点，为了确保基坑安全，不影响周围建筑物及市政设施，要求随时掌握开挖支护施工整个过程中边坡的动态变化，因此必须在支护施工过程中实施信息法施工。施工监测包括对环境的保护监测和对工程本体的监测，及时预报施工中出现的问题，并把获得的信息通过修改设计反馈到施工工作中去，以指导施工。具体监测要求按设计执行。第十九章 工程验收和技术资料提供在施工过程中，各班组及时、准确、真实、清晰地做好原始记录，由技术负责和质检员按相关规范的要求进行收集、整理、汇总，并根据相关规范的要求向有关各方提交资料。附件：安全生产管理体系图公司总经理公司安全生产领导组专职安全员项目经理项目副经理项目工程师项目安全员安全生产小组操 作 员质量管理体系图总 经 理总 工 程 师工程技术部项 目 经 理项目副经理项目工程师质 监 员施工班组长操 作 员附表（一）：施工进度计划表一施工内容61218243036424854606672788490前期准备灌注桩冠梁土方开挖土钉墙清理退场