1、 新疆利华绿原新能源有限责任公司 利华绿原100104Nm3/d天然气液化工厂工程可行性研究报告 工程号：2012-2972 版次：第一版 征求意见稿 中国市政工程西北设计研究院有限公司 中国市政工程西北设计研究院有限公司 工程设计证书编号：AW162001457 工程咨询证书编号：工咨甲 13320070002 二一二年五月【利华绿原 100104Nm3/d 天然气液化工厂工程可行性研究报告（征求意见稿）】I 项目名称：利华绿原 100104Nm3/d 天然气液化工厂工程 可行性报告编制单位：中国市政工程西北设计研究院有限公司 工程设计证书编号：AW162001457 工程咨询证书编号：工咨2、甲 13320070002 院长：蒲钢青（教授级高级工程师）总工程师：孔令勇（教授级高级工程师）审定人：陈 峰（燃气所所长、高级工程师）审核人：王 峰（燃气所总工、高级工程师）项目负责：杜友斐（高级工程师）主要编制负责人员：吴丽颖 谢 伟 龚 剑 蔡 朕 侯天旭 于 锐 舒 鹏 刘旭东 张志国 王 杰 吴强民 刘 晖 他维娟 鲁雅明 陈军昌 李志勇 【利华绿原 100104Nm3/d 天然气液化工厂工程可行性研究报告（征求意见稿）】21.1.总论总论.61.1.概述.61.2.编制依据和原则.81.3.项目建设必要性及可行性.91.4.遵循的主要标准和规范.121.5.研究结论.162.2.市3、场分析和价格预测市场分析和价格预测.202.1.产品供需分析及价格预测.202.2.原材料供应分析及价格预测.253.3.生产规模及产品方案生产规模及产品方案.273.1.生产规模的确定.273.2.产品方案及规格.284.4.工艺技术方案及设备工艺技术方案及设备.314.1.主要工艺技术选择.314.2.总工艺流程简述.354.3.各部分工艺流程简述.364.4.主要设备.425.5.自动控制方案自动控制方案.455.1.全厂自动化水平.455.2.主要仪表及控制系统选型.465.3.SCADA 系统.495.4.DCS 控制系统.505.5.SIS 安全仪表系统.545.6.系统间的通信.4、585.7.控制室设置.585.8.现场仪表的保护.595.9.仪表电源、接地、伴热.595.10.安装材料.606.6.原料、辅助材料及燃料供应原料、辅助材料及燃料供应.626.1.主要原料.626.2.辅助材料及燃料.627.7.建设地区条件及厂址选择建设地区条件及厂址选择.647.1.厂区建设条件.647.2.厂址交通及公用工程状况.667.3.厂址选择.668.8.总图运输总图运输.688.1.设计原则.688.2.总平面布置.688.3.安全间距控制.708.4.竖向设计.72【利华绿原 100104Nm3/d 天然气液化工厂工程可行性研究报告（征求意见稿）】38.5.厂区绿化.725、8.6.交通运输设计.728.7.总图指标.739.9.公用工程公用工程.739.1.建筑.739.2.结构.759.3.给排水.799.4.供配电.839.5.电信及安防.939.6.供热、通风与空调.949.7.压缩空气与氮气系统.10010.10.消防消防.10410.1.编制依据.10410.2.火灾危险性分析.10410.3.消防水量.10710.4.消防水池.10910.5.消防泵房.11010.6.消防管网及消防设施.11010.7.消防排水.11110.8.干粉灭火系统.11210.9.泡沫灭火系统.11210.10.移动式灭火器.11310.11.主要设备表.11311.116、.环境保护环境保护.11411.1.有关标准与规范.11411.2.主要污染源及污染物.11411.3.环境影响分析及治理措施.11611.4.环境影响初步评价结论.11812.12.节能方案分析节能方案分析.11912.1.编制依据.11912.2.编制原则.11912.3.主要能耗分析.11912.4.节能措施.12012.5.结论.12313.13.劳动安全与工业卫生劳动安全与工业卫生.12413.1.编制依据及标准.12413.2.危害因素分析.12513.3.安全卫生设计方案.12813.4.安全管理机构的设置及人员配备.13013.5.安全卫生效果及评价.130【利华绿原 10017、04Nm3/d 天然气液化工厂工程可行性研究报告（征求意见稿）】414.14.组织机构与劳动定员组织机构与劳动定员.13114.1.组织机构.13114.2.劳动定员.13114.3.人员培训.13215.15.项目实施计划项目实施计划.13415.1.项目实施进度.13415.2.项目实施办法.13415.3.保证措施.13516.16.投资估算与资金筹措投资估算与资金筹措.13716.1.投资估算.13716.2.资金筹措及使用计划.13917.17.财务分析财务分析.14017.1.编制说明及依据.14017.2.财务分析参数和基础数据.14017.3.收入、税金及利润估算.14217.8、4.财务评价.14217.5.不确定性分析.14317.6.评价结论.14418.18.结论及建议结论及建议.14518.1.结论.14518.2.建议.145 附件：附件：附件一：利华绿原 100X104Nm3/d 天然气液化工厂工程技术咨询合同；附件二：中国石油天然气股份有限公司西部管道塔里木输油气分公司库尔勒天然气输气站天然气化验单；附件三：中国石油天然气股份有限公司西部管道塔里木输油气分公司与新疆利华绿原新能源有限责任公司的天然气销售协议；附件四：新疆兵团农二师库西经济工业园区招商引资优惠政策投资估算附表：投资估算附表：附表 1：建设投资估算表（总表）附表 2：建设投资估算表（一期）附9、表 3：建设投资估算表（二期）附表 4：建设投资估算表（三期）【利华绿原 100104Nm3/d 天然气液化工厂工程可行性研究报告（征求意见稿）】5财务评价附表：财务评价附表：附表 1：项目投资现金流量表 附表 2：项目资本金现金流量表 附表 3：财务计划现金流量表 附表 4：利润与利润分配表 附表 5：资金来源与运用表 附表 6：资产负债表 附表 7：项目总投资使用计划与资金筹措表 附表 8：流动资金估算表 附表 9：固定资产折旧费估算表 附表 10：无形及递延资产摊销估算表 附表 11：总成本费用估算表 附表 12：营业收入、营业税金及附加和增值税估算表 附图:附图:附图 1:利华绿原 110、00X104Nm3/d 天然气液化工厂工程总平面布置图 附图 2：LNG 存储系统工艺流程图 附图 3：预处理系统工艺流程图 附图 4：液化/再液化系统工艺流程图 附图 5：冷剂存储单元工艺流程图 附图 6：装车系统工艺流程图 附图 7：BOG 回收系统工艺流程图 附图 8：火炬放空系统工艺流程图【利华绿原 100104Nm3/d 天然气液化工厂工程可行性研究报告（征求意见稿）】61.1.总论 总论 1.1.概述概述 1.1.1.项目概况项目概况 1）工程名称利华绿原 100X104Nm3/d 天然气液化工厂工程2）项目性质本项目为新建项目，由新疆利华绿原新能源有限责任公司全额出资建设。3）建11、设单位情况建设单位：新疆利华绿原新能源有限责任公司企业性质：有限责任公司法人代表：孙河忠地 址：新疆库尔勒市建国北路 23 号建设地点：农二师二十九团1.1.2.建设单位基本情况建设单位基本情况 1、合资公司简介新疆利华绿原新能源有限责任公司是由霸州市利华燃气储运有限公司（以下简称利华燃气）和新疆生产建设兵团农业建设第二师（以下简称农二师）双方共同在新疆本地组建新能源合资公司，由农二师负责资源、政策、资金等方面的协调工作，由利华燃气负责资金、资产、工程技术、市场开发、运行管理等方面的主要工作。2、投资总额和注册资本（1）投资总额为人民币 116500 万元，分三期投入。（2）合资公司首期注册资12、本为人民币 6000 万元；第二期即 2014 年注册资本增资到 18000 万元；第三期即 2016 年注册资本增资到 36000 万元。（注册资本以工商认可的实际出资额为准）【利华绿原 100104Nm3/d 天然气液化工厂工程可行性研究报告（征求意见稿）】73、合作各方的首期注册资本出资额和出资比例利华燃气以现金人民币 4200 万元作为首期注册资本出资，占全部注册资本的 70%。农二师以现金人民币 1800 万元作为首期注册资本出资，占全部注册资本的 30%。4、公司管理机构（1）利华燃气出任合资公司的董事长、法定代表人、总经理、财务总监。以上职位由利华燃气委派人员担任。（2）农二师出13、任合资公司的监事、副总经理。以上职务由农二师委派人员担任。（3）其它岗位人员由合资公司聘任。5、业务内容合资公司独家负责实施农二师各团场民生燃气（民用天然气入户）工程建设、经营管理；液化天然气项目的工程建设、生产运行、储运销售；可再生有机质甲烷化替代传统能源；车用（含农用机械）燃气动力改造工程以及天然气深加工等全部燃气工程。以交通新能源为概念进行立项、建设与经营等整体运作。1.1.3.企业发展规划企业发展规划 在未来五年内，农二师及巴州地区绝大数车辆（公交车、出租车、私家车、重卡车）及农垦车辆将普及使用交通新能源的甲烷气体为动力，此举为拓宽整个农垦兵团在交通新能源应用将起到积极的示范作用，并为14、双方合作奠定了良好的基础。鉴于农二师及巴州地区农作物种植面积广阔，可产生大量植物秸秆，利华燃气已获得“有机质甲烷化生产农用机械动力燃料系统”“利用可再生生物质制取甲烷集成工艺装置”、“用于农用车辆的甲烷动力发动机”等专利，双方可深入合作，使植物秸秆经发酵后，产生甲烷，经净化、压缩后用作农用机械动力燃料，与此同时产生的沼气沼渣及沼液可还于农田，为作物提供养分，实现循环利用。因农二师机械化作业程度较高，此项目在农二师大规模推广拥有得天独厚的有利条件，该项目实施后可大大降低农二师农垦机械的运营成本，在全疆地区乃至全国引起极大的反响，起到良好的示范作用，提高全疆的美誉度。【利华绿原 100104Nm315、/d 天然气液化工厂工程可行性研究报告（征求意见稿）】8依托兵团政策和资源优势，双方在交通新能源、可再生能源循环利用及天然气深加工等领域将开展更深层次、更广阔、更持久的合作。在双方的共同努力下，使新能源合资公司在“十二五”期间作为交通新能源及可再生能源循环利用企业成功上市。1.2.编制依据和原则编制依据和原则 1.2.1.编制依据编制依据 1.利华绿原 100104Nm3/d 天然气液化工厂工程2.新疆铁门关市总体规划（20102030）3.农二师“十二五规划”征求意见稿4.农二师天然气入户门站和母站工程可行性研究报告5.新疆兵团农二师库西经济工业园区招商引资优惠政策1.2.2.编制原则编制原16、则 1.贯彻落实国家的产业发展和布局政策，以及西部大开发战略；满足国家整体发展规划和当地政府发展规划。2.认真贯彻执行与本设计相关的国家、地方、部门、行业的法令、法规、标准规范及规定。3.认真分析研究液化天然气（LNG）市场定位和竞争力，充分发挥西部地区资源优势，积极推进西部优势资源转换；4.借鉴国内外的建设经验，对工艺方案及设备、材料选择和设计进行合理优化，成熟的工艺技术立足于国内，确保技术先进、安全可靠、经济合理，关键技术和设备从国外引进。5.本着投资少、产出多、见效快、效益高的方针，合理利用当地天然气资源，开拓应用天然气的新途径，生产出市场潜力大，附加值高的产品。6.根据市场调查及预测，17、从客观数据出发，通过科学分析，结合有关政策等因素，论述项目建设的必要性和可行性。7.厂站总平面布置以流程顺畅、布局紧凑为原则，努力减少街区，缩短物【利华绿原 100104Nm3/d 天然气液化工厂工程可行性研究报告（征求意见稿）】9流输送距离，尽量减少占地面积。8.贯彻“安全第一、预防为主”的方针，确保本工程投产后符合环保、消防、劳动保护和职业安全卫生的国家及地方的有关规定及要求，保证生产过程的安全和职工身体健康。1.3.项目建设必要性及可行性项目建设必要性及可行性 1.3.1.项目建设的必要性项目建设的必要性 1、液化天然气相对其它燃气的优势液化天然气技术主要包括天然气预处理、液化及液化天然18、气的储存、运输、利用等。一般生产工艺过程是：天然气经过净化处理（脱水、脱重烃、脱二氧化碳气体）后，采用阶式制冷、膨胀制冷或混合冷剂制冷，使天然气中的主要物料甲烷变成液体，体积缩小约 625 倍。液化后的天然气具有如下特点:（1）便于进行经济可靠的运输。LNG 用于城市干线供气和支线管网供气，可节省大量的工程投资，而且经济，供气范围广。（2）LNG 储存效率高、占地少、投资省。例如，一座 100m3 的低温储罐所装 LNG 量(罐内压力为 0.1MPa，温度为162),相当于 6 座体积为 1000m3 的天然气球罐（内压为 1MPa，温度为常温）所装天然气量。但后者的投资要比前者高 8 倍。（19、3）有利于城市负荷的调节，生产过程释放出的冷量可以利用。LNG 气化时的冷量，用作冷藏、冷冻、温差发电等。因此，有的调峰装置就和冷冻厂进行联合建设。按目前 LNG 生产的工艺技术水平，可将天然气液化生产所消耗能量的 50%加以利用。（4）LNG 可用作优质的车用燃料，与燃油汽车相比，具有抗爆性好，燃烧完全、排气污染少、发动机寿命长、降低运输成本等优点。LNG 用于汽车有两种方式，一是将 LNG 转化为 CNG，另一种是直接用于发动机作燃料。（5）生产、使用比较安全。LNG 燃点 650，比汽油高 230 多度；LNG 爆炸极限 4.7%15%，汽油为 1%5%，高出 34.7 倍；LNG 密度20、为 470Kg/m3 左右，汽油为 700Kg/m3 左右；它气化后与空气比更轻，所以稍有泄露立即飞散，【利华绿原 100104Nm3/d 天然气液化工厂工程可行性研究报告（征求意见稿）】10不易引起自燃爆炸。正因为 LNG 具有低温、轻质、易蒸发的特性，可防止被人盗取造成损失。2、充分利用资源，改善农二师及周边地区环境近年来，随着城市建设的不断发展和人口的不断增加，城市的大气污染日趋严重，环境污染形势十分严峻。而天然气作为一种优质的清洁能源，有着广阔的应用前景，也是解决环境问题的强有力的手段之一。农二师位于新疆巴音郭楞蒙古自治州自治州，应高瞻远瞩的认识到经济发展与环境治理的辨证关系，大力推广21、应用天然气这一清洁能源，而液化天然气运输经济、灵活、储存效率高，便于城市用气负荷调节，气化冷量可利用，并且其安全性能和经济效益都高于汽油、柴油和压缩天然气（CNG），在发电、民用燃料、工业窑炉、汽车、燃气空调等诸多方面都有巨大市场，对推进有关工业部门实现清洁生产，满足人们对清洁能源的需要，有非常重要的意义。3、规范并完善天然气的利用结构，降低运营成本天然气有管道输送天然气、压缩天然气（CNG）和液化天然气（LNG）等输送形式，它们各自有其适用范围。由于管道天然气初次投资大，适宜于用户多的大城市，难以每个城市都能铺到，就是天然气发达的国家（如先进的美国、欧洲等），仍有 CNG 和 LNG 等输送22、形式；对我国而言，天然气还刚起步，有大量中小城市是天然气管道所不及的，而这些中小城市对天然气的需求同样迫切，因而，CNG 和 LNG 等灵活的输送形式将在较长时间内存在。尤其是 LNG，它的经济运输距离比 CNG 长，对中小城市天然气供应将发挥重要作用。另外，对大城市而言，冬夏天然气用量相差很大，可通过 LNG 来弥补燃气的不足和调峰。4、实现共赢，达到社会经济效益的最佳化农二师及其周边有关城市使用该项目的 LNG（含民用、汽车和工业用等），将使这些城市的环境质量得到极大改观，加上天然气比液化石油气便宜，因此有巨大的潜在需求。本项目建设地农二师二十九团交通便利，除农二师周边用户外，新疆利华绿原23、新能源有限责任公司股东之一霸州市利华燃气储运有限公司十多年来一直致力于天然气（CNG、LNG）事业的开发、加工、储运、分销，经营业务遍及华北、华中及西北等地区。该公司拥有多年丰富的燃气行业运作经验、掌握行业先进技术、拥有大批专业技术人才团队及雄厚的资金实力，可为居民用户、【利华绿原 100104Nm3/d 天然气液化工厂工程可行性研究报告（征求意见稿）】11汽车动力用气及工业用户等不同类型客户提供优质、高效、便捷的专业服务。目前公司拥有居民供气设施、汽车加气站及工业供气设施 160 余处，各种运气车辆300 多辆。公司所属燃气公司均在汽车运输 LNG 的经济半径之内，LNG 下游市场广阔。显然24、，新疆天然气用作 LNG 气源是一种较好的选择。本项目的实施，对气源方来讲，可使天然气资源得到充分利用，提高经济效益，加快气田的开发建设。对建设方而言，同样因有稳定的气源合作伙伴，可更好地开发城市燃气市场。对于项目所在地农二师及其周边地区来讲，建设 LNG工厂可谓一举多得，一是为城市提供清洁的能源，从而改善城市的生态、环境条件；二是引入近 30000 万元人民币的投资和可观的税收，增加城市的经济实力和就业，并带动其它产业（如运输、服务行业）的发展；三是可以解决部分人员的就业，为城市建设与发展取得明显的环保效益和社会效益。由上可见，建设 LNG 液化厂，可实现“共赢”，达到社会经济效益的最佳化，25、并对各方树立良好社会形象。1.3.2.项目建设的可行性项目建设的可行性 1.建设单位天然气项目建设和管理的能力和经验本项目的建设单位新疆利华绿原新能源有限责任公司股东之一霸州市利华燃气储运有限公司是国内最早成立、最为专业、规模最大的天然气车载储运运营商，于 2001 年成立，以压缩天然气、液化天然气、煤层气开发、储运、分销、汽车加气为主导产业，目前在全国拥有十几家分、子公司，年销售额达 8 亿多元。公司为道路货物运输二级企业，2007 年被评为廊坊市道路运输协会会员，2009年成为国家移动式压力容器成员单位，并于 2010 年通过 ISO9001 国际认证，2011年度被评为能源物流行业前十佳26、企业。建设单位经济实力雄厚，并且有着丰富的天然气项目的建设和管理能力和经验。2 成熟的工艺技术LNG 在国外始于上世纪三十年代初期，经过多年的发展，LNG 生产、储运、利用等技术逐步完善配套，完成了从 LNG 工厂、运输、接收充气站到利用的一整套系统的技术应用。我国在二十世纪九十年代开始 LNG 的研发利用工作，目前，在液化天然气的生产、储存、运输、气化等方面的技术都已经成熟。国内建【利华绿原 100104Nm3/d 天然气液化工厂工程可行性研究报告（征求意见稿）】12设的最大的 LNG 储罐为 16.5104m均在正常使用中。考虑到关键工艺技术的可靠性，LNG 储罐及液化装置工艺引进进口工艺27、包，为本项目提供了有利的技术保证。3.资金来源有保障新疆利华绿原新能源有限责任公司由霸州市利华燃气储运有限公司和农二师永捷天然气有限责任公司合资组成，其中霸州市利华燃气储运有限公司现有员工 1000 余人，拥有固定及移动资产逾 6.7 亿多元，年产值 8 亿多元。农二师永捷天然气有限责任公司由农二师中联客运公司和 12 个农牧团场共同出资组建，主要负责全师民用天然气工程的建设。合资公司投资总额为人民币 116500 万元。因此，本工程有强大的经济实力作为后盾，在资金上是有保障的。4、厂址条件优越项目所在地二十九团东距南疆重镇库尔勒市 50 公里，西联开发前景广阔的塔里木油田，乌鲁木齐至喀什铁路28、从团场北缘横穿而过，巴州境内有 G314、G218、G315、G216、G217 等五条国道，还有 S206、S305 两条省道,形成了以铁路与国（省）道干线公路为骨架，县乡公路为脉络，四通八达、方便快捷的交通条件。显然，便捷的公路交通为 LNG 的运输提供了便利的条件。项目拟建站址位于拟建铁门关市规划区内，迎宾大道以南，镇边大街以西，轮库输气管线伴行公路以东位置。厂区距北侧天然气分输站约 200 米，距 G314国道约 800 米，目前厂址周围均为戈壁荒地，不存在拆迁安置问题，不占用耕地，道路物流运输通畅，是项目建设的理想场地。1.4.遵循的主要标准和规范遵循的主要标准和规范 一、工艺专业 29、一、工艺专业 1.液化天然气(LNG)生产、储存和装运GB/T20368-2006 2.液化天然气设备与安装陆上装置设计GB/T22724-2008【利华绿原 100104Nm3/d 天然气液化工厂工程可行性研究报告（征求意见稿）】133.建筑设计防火规范GB50016-2006 4.输气管道工程设计规范GB50251-2003 5.工业金属管道设计规范GB50316-2000(2008 年版)6.工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264-97 7.城镇燃气设计规范GB50028-2006 8.管道仪表流程图设计内容及深度规定HG20559.1-93 9.输送流体用无缝钢管GB/T816330、-2008 10.流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T14976-2002 11.钢制管法兰、垫片、紧固件HG2059220635-2009 12.锻制承插焊和螺纹管件GB/T14383-2008 13.钢制对焊无缝管件GB/T12459-2005 14.钢板制对焊管件GB/T13401-2005 15.化工设备、管道外防腐设计规定HG/T20679-1990 16.化工装置管道材料设计内容和深度规定HG/T20646.1-1999 17.化工装置管道材料设计工程规定HG/T20646.2-1999 18.化工装置管道材料设计技术规定HG/T20646.5-1999 二、总图运输专业 二、总图运输31、专业 19.建筑设计防火规范GB50016-2006 20.石油天然气工程设计防火规范GB50183-2004 21.化工企业总图运输设计规范GB50489-2009 22.液化天然气(液态烃)生产、储存和装运GB/T20368-2006 23.工业企业总平面设计规范GB50489-2009 三、电气专业 三、电气专业 24.建筑物防雷设计规范GB50057-2010 25.35110 变电所设计规范GB50059-92 26.10kv 及以下变配电设计规范GB50053-94 27.供配电系统设计规范GB50052-2009 28.通用用电设备配电设计规范GB5005593 29.电力工程电32、缆设计规范GB502172007【利华绿原 100104Nm3/d 天然气液化工厂工程可行性研究报告（征求意见稿）】1430.建筑照明设计标准GB50034-2004 31.爆炸及火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92 32.建筑物电子信息系统防雷技术规范GB50343-2004 33.化工企业静电接地设计规程HG/T20675-1990 四、电信专业 四、电信专业 34.视频安防监控系统工程设计规范GB50395-2007 35.综合布线系统工程设计规范GBT503ll-2007 36.工业电视系统工程设计规范GB50115-2009 五、自控专业 五、自控专业 37.火灾自动报警33、带系统设计规范GB50116-2008 38.仪表配管、配线设计规定HG/T20512-2000 39.自动化仪表选型设计规定HG/T20507-2000 40.信号报警、安全联锁系统设计规定HG/T20511-2000 41.仪表供电设计规定HG/T20509-2000 42.仪表系统接地设计规定HG/T20513-2000 43.分散型控制系统工程设计规定HG/T20573-95 44.石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB50493-2009 45.控制室设计规定HG/T 20508-2000 六、建筑专业 六、建筑专业 46.建筑设计防火规范GB50016-2006 47.建筑34、内部装修设计防火规范（2001 版）GB50222-1995 48.办公建筑设计规范JGJ67-2006 49.公共建筑节能设计标准GB50189-2005 50.05 系列建筑标准设计图集05J1-13 51.建筑地面设计规范GB50037-96 52.国家及地方工程建设设计标准强制性条文 53.其他现行的国家有关规范及地方标准 54.屋面工程技术规范GB50345-2004 七、结构专业 七、结构专业【利华绿原 100104Nm3/d 天然气液化工厂工程可行性研究报告（征求意见稿）】1555.建筑抗震设计规范GB50011-2010 56.混凝土结构设计规范GB50010-2010 57.35、钢结构设计规范GB50017-2003 58.砌体结构设计规范GB50003-2001 59.轻型钢结构设计规程DBJ08-68-97 60.建筑桩基技术规范JGJ94-2008 61.建筑结构荷载规范（2006 年版）GB50009-2001 62.建筑地基基础设计规范GB50007-2002 63.工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-2008 64.建筑工程抗震设防分类标准GB50223-2008 八、给排水专业 八、给排水专业 65.建筑给水排水设计规范GB50015-2003（2009 版）66.室外排水设计规范GB50014-2006 67.室外给水设计规范GB50013-200636、 68.生活饮用水卫生标准 GB5749-2006 69.污水排入城镇下水道水质标准CJ343-2010 九、暖通空调及热力专业 九、暖通空调及热力专业 70.建筑设计防火规范GB50016-2006 71.锅炉房设计规范GB50041-2008 72.锅炉大气污染物排放标准GB13271-2001 73.锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-2009 74.工业金属管道工程施工规范GB50235-2010 75.设备及管道保绝热技术通则GB/T4272-2008 76.导热油加热炉系统规范SY/T 0524-2008 77.有机热载体炉GB17410-2008 78.工业锅炉水质GB1537、76-2008 79.采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003 80.化工采暖通风与空气调节设计规定HG/T20698-2009 81.通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002【利华绿原 100104Nm3/d 天然气液化工厂工程可行性研究报告（征求意见稿）】1682.压缩空气第一部分：污染物净化等级GB/T13277.1-2008 83.压缩空气干燥器第二部分：性能参数GB/T10893.2-2006 84.压缩空气站设计规范GB50029-2003 十、设备专业 十、设备专业 85.固定式压力容器安全技术监察规程TSG R0004-2009 86.管壳式换热器GB138、51-1999 87.固定式压力容器GB150.1150.4-2010 1.5.研究结论研究结论 1.5.1.工程概况工程概况 工程名称：利华绿原 100104Nm3/d 天然气液化工厂工程。工程所在地：拟建铁门关市，迎宾大道南侧，镇边大街西侧。一期、二期、三期共占地面积占地面积 262 亩。工程投资：项目总投资：63605.98 万元，其中：一期投资：28278.99 万元。二期投资：17689.33 万元三期投资：17637.65 元一期工程建设周期：24 个月（以工艺包招标为建设周期起点）。1.5.2.工程组成工程组成 LNG 生产装置：包括天然气的净化、液化及储存。LNG 装车运输系统39、：包括产品 LNG 的装运等。LNG 工程系统配套公用工程：包括配电、中控室、空气压缩及制氮设施、循环水设施等。LNG 工程系统配套土建工程：辅助生产区建（构）筑物、办公楼。【利华绿原 100104Nm3/d 天然气液化工厂工程可行性研究报告（征求意见稿）】171.5.3.建设分期建设分期 根据建设方要求，结合市场的发展情况综合考虑，本工程的建设主要分三期进行：一期：2012 年2013 年二期：2014 年2015 年三期：2020 年2021 年1.5.4.一期建设规模一期建设规模 储存规模：5000mLNG储罐1台液化装置规模：30104Nm/d装车规模：30104Nm/d1.5.5.原40、料及产品原料及产品 原料：原料气来至于轮库输气管道的天然气。气质参数检验报告如下表：组分含量%组分含量%甲烷 CH489.259正戊烷 nC5H120乙烷 C2H67.362异戊烷 iC5H120.061丙烷 C3H81.349己烷以上 C6+0.109正丁烷 nC4H100.22二氧化碳 CO20.458异丁烷 iC4H100.233氮气 N20.949密度（干气）：0.7618密度（湿气）：0.7619热值（干气）：40.739热值（湿气）：40.089采样点七路取样口采样时间2012.04.0116:00产品：液化天然气（LNG），产能：30104Nm/d，。【利华绿原 100104Nm41、3/d 天然气液化工厂工程可行性研究报告（征求意见稿）】181.5.6.一期主要工程量一期主要工程量 主要工程量表主要工程量表序号项目单位数量备注150000mLNG 储罐装置台1配套 LNG 潜液泵230X104Nm液化装置套1 3装车装置套84卸车装置套85总征地面积175512.48约合 263.26 亩6建构筑物占地面积30960.29 7道路场地面积43695.47 8实体围墙m1658.30H=2.2m 9空花围墙m170.89H=1.80m10绿地面积51029.5411建筑面积3711.17 12碎石场地面积49827.18 1.5.7.主要技术经济指标主要技术经济指标 主要技42、术经济指标 主要技术经济指标 项目单位数量备注一装置规模104Nm/d30二定员人90三能耗指标1电kWh/a0.536X1082水m/a1.5X1043天然气Nm/a1.12X108四总投资万元63605.98三期1一期万元28278.991.1工程费用万元21550.911.2其他费用万元5325.321.3预备费万元1343.811.4铺底流动资金万元58.96【利华绿原 100104Nm3/d 天然气液化工厂工程可行性研究报告（征求意见稿）】19项目单位数量备注五财务评价一期数据1税后项目投资财务内部收益率%12.452税后项目投资回收期年8.30含建设期3税后项目投资财务净现值万元743、611.5.8.结论结论 该项目的建设符合国家相关产业政策，符合当地发展规划和企业发展规划，具有经济效益、社会效益和环境效益，技术、经济可行，建议项目尽快实施并发挥其作用。【利华绿原 100104Nm3/d 天然气液化工厂工程可行性研究报告（征求意见稿）】202.2.市场分析和价格预测 市场分析和价格预测 2.1.产品供需分析及价格预测产品供需分析及价格预测 2.1.1.市场供需分析市场供需分析 2.1.1.1 国内供需现状 2.1.1.1 国内供需现状 随着国民经济的快速发展，我国对能源的需求越来越大，2011年全国天然气消费量达1340亿立方米，同比增长20.6%，增速加快。2011年我国44、天然气产量达到1019亿立方米，同比增长7.9%，天然气进口量突破300亿方，天然气对外依存度快速上升至24%。依据我国天然气消费量持续增长趋势预测，2012年有望超过1500亿立方米，在一次能源中的比例超过5%，天然气进口量进一步扩大，对外依存度将超过30%。目前由国家能源局牵头编制的天然气“十二五”规划目前已形成正式文稿，正在等待国务院审批。据透露天然气“十二五”规划主要包括天然气的发展目标、配套的管道建设、调峰能力建设等专项规划。据透露，规划对2015年我国天然气供应结构也有一个大致的方向，预计到2015年，天然气消费量将达到2600亿立方米，一次能源消费中的占比将从目前的4%上升至7%45、8%。其中国产气1700亿立方米、净进口900亿立方米;煤层气产量2015年将达到200亿立方米，而煤制天然气产量亦将达到300亿立方米。液态天然气作为一种清洁、高效、廉价的能源，成为我国本世纪重点开发利用的目标。发展大规模、商业化的液态天然气产业有利于能源供应方式的多元化。随着国民经济高速发展对清洁能源的需求和对环保的日益加强，我国对液态天然气需求越来越大，大量进口液态天然气是必然的发展趋势。2004年6月，国家发改委制定了关于我国液态天然气进口方案的建议，提出在广东、福建、山东、浙江、上海、江苏、辽宁、河北、天津、广西等沿海地区建设若干液态天然气接收码头和输气干线，基本形成以液态天然气为主46、体的沿海天然气大通道。这标志着我国液态天然气进口工作全面启动。我国液态天然气工业必然会进入一个迅猛发展的时期。【利华绿原 100104Nm3/d 天然气液化工厂工程可行性研究报告（征求意见稿）】21截至2011年12月，我国在建液化天然气工厂40多座，接入运行的工厂20多座，总产能达250万吨/年，预计2015年之前，国内液化天然气工厂总产能达到750万吨/年。2.1.1.2 项目周边液化工厂现状 2.1.1.2 项目周边液化工厂现状 近几年，在新疆、甘肃、青海等地区新建许多中、小型LNG液化工厂，目前周边已经投入运行及在建的液化工厂调查如下表：表表21 周边已建成的液化工厂周边已建成的液化工47、厂序号液化工厂名称规模104m/d储存规模m 建设地点1新疆鄯善广汇 LNG 液化厂（一期）15030000新疆鄯善2新疆博瑞能源有限公司轮南 LNG 厂30 新疆轮台县3兰州燃气化工集团 LNG 液化厂 30 6000甘肃兰州4甘肃新连海 LNG 液化厂8甘肃兰州5青海中油中泰 LNG 液化厂157000青海西宁6昆仑能源青海有限公司 LNG 液化厂355000青海格尔木表 2-1 在建液化工厂表 表 2-1 在建液化工厂表 序号公司名称规模万 m/d储存规模 m地点预计投产时间1新疆新捷股份有限公司克拉玛依LNG 工厂 50 10000新疆克拉玛依2012.062新疆新捷股份有限公司和田 48、LNG工厂 50 10000新疆和田2012.063新疆新捷股份有限公司哈密 LNG工厂10新疆哈密2012.124新疆广汇吉木乃液化工厂150新疆吉木乃2012.062.1.1.3 本项目市场需求分析 一、目标市场定位 2.1.1.3 本项目市场需求分析 一、目标市场定位 优先供应农二师未通管道气的城镇居民及其周边城市居民用气；新疆生产建设兵团石油有限公司下属加油站扩建的 CNG、LNG 加气站用气。大型农机具改造用气；【利华绿原 100104Nm3/d 天然气液化工厂工程可行性研究报告（征求意见稿）】22二、市场需求分析 二、市场需求分析（一）、城市用气 城市用气包括居民用气、商业用气及采49、暖用气。1、居民用气 根据调查，农二师2010年初人口为19.46万人，加上新建铁门关市，预测到2015年，农二师总人口将达到25万人，根据农二师“十二五”规划征求意见稿，到“十二五”末，力争全师城镇化率达到80%以上，其中，库尔勒垦区城镇化率达到90%以上，焉耆垦区城镇化率达到80%以上，塔里木垦区城镇化率达到70%以上，新建38团城镇化率达到100%。因此，本调研报告天然气按照80%的气化率计算，热负荷取65万千卡/人年，则居民用气量为1384.62万立方米/年，年日均用气量为3.96万立方米。2、商业用气 商业用气包括餐饮、宾馆、医院、学校等，近几年随着农二师经济的发展，居民人均收入较快50、增长，流动人口增加，餐饮、酒店发展速度很快，按照疆内其他用气城市商业用气占居民用气的比例，农二师商业用气确定占居民用气量的30%，即商业用气量为415.38万立方米/年，年日均用气量为1.27万立方米。3、采暖用气 参照疆内其他城市天然气采暖，本调研报告天然气采暖户数按总用气户数的30%计算，采暖户数约1500户，户均采暖面积100平米，则计算年采暖用气量为2592万立方米/年，年日均用气量为7.41万立方米。根据以上预测计算，城市用气年用气量为4392万立方米/年，年日均用气量为12.55万立方米。（二）、汽车用气 汽车用气包括出租车、公交车、长途客运车、大型货车、重卡及部分私家车。根据新疆51、利华绿原新能源有限责任公司和新疆生产建设兵团石油有限公司签订的合作框架协议，以双方优势资源合作在新疆生产建设兵团石油有限公司现有191座加油站内改扩建、加气站，实现双方利益共享。根据所处位置及加油站占地面积，对加油站按50%进行改扩建，每座站加气规模为10000立方米/天，根据以上统计计算，则新疆生产建设兵团石油有限公司汽【利华绿原 100104Nm3/d 天然气液化工厂工程可行性研究报告（征求意见稿）】23车加气站日均用气量为95.5万立方米。年用气量为33425万立方米/年。（三）、大型农业机械 根据农二师农机局提供的资料，本调研报告只针对功率为58.8千瓦的大型农机具进行气化。根据资料，52、大型农机具3866台，总功率为160040.18千瓦。本调研报告按照50%的大型机具进行改造，机具按年运行时间600小时计算，则农机具年用气量为443.19万立方米/年，年日均用气量为1.27万立方米。（四）、市场总容量 年用气量（104/a）日均用气量（104/d）城市用气439212.55汽车用气3342595.5大型农机具4431.27合计38260109.32注：每年按350天计。2.1.2.周边周边 LNG 价格分析价格分析 通过对周边已经投入运行的液化工厂调查，具体销售价格如下表：工厂日期兰州燃气兰州新连海新疆广汇新疆博瑞昆仑青海中油中泰2011.053814.293814.29253、942.863700.002011.064000.004000.003045.003793.332011.074200.004400.003345.814336.002011.084200.004300.003300.004200.002011.094200.004300.003300.004200.002011.104122.584222.583300.004200.002011.113946.673970.003300.004100.002011.123850.004000.003300.002600.003515.003962.002012.013940.323993.553300.0054、2600.003515.004041.482012.023708.623803.453300.002600.003506.213860.342012.033800.003940.323300.002600.003475.814036.00【利华绿原 100104Nm3/d 天然气液化工厂工程可行性研究报告（征求意见稿）】242012.043800.003900.003300.002640.003370.003830.002012.053705.883805.883300.002605.883266.673704.76 由于LNG的价格是不断波动的，根据销售统计显示，根据产地不同各地LNG价格差55、别很大，而新疆本地LNG根据季节不同出厂价格在26003345.81元/吨之间波动。2.1.3.本工程产品价格预测本工程产品价格预测 LNG的价格可根据进口气价和市场燃料行情进行定价，这就决定了项目投资回收期，但该价格也决定了下游用户的利益，能否改变用液态甲烷作为能源的关键，所以要根据国家的指导价格和市场价格进行整个权衡后来行定价。为使本工程能够正常运转，并与周边液化工厂相比具有一定的竞争力，LNG的出厂价与周边液化工厂的出厂价保持一致，本可研参照同样位于新疆的LNG工厂出厂价格，确定利华绿原LNG出厂价暂按3100元/吨，折约2.214元/Nm。【利华绿原 100104Nm3/d 天然气液化56、工厂工程可行性研究报告（征求意见稿）】252.2.原材料供应分析及价格预测原材料供应分析及价格预测 2.2.1.原料来源及供应状况原料来源及供应状况 本项目的气源来自轮库输气管道，轮库输气管道在库西工业园区北侧通过，该管线隶属于塔里木油田公司，塔里木油田公司对农二师利用天然气资源，加快推进民生改善和产业发展工作高度重视，愿意为农二师供应天然气，并承诺保证居民用气足量供应。目前，库西工业园分输站已经开工建设，根据设计文件，分输站出口设计压力为4.0MPa，运行压力约为2.9-3.1 MPa。根据中国石油天然气有限公司西部管道塔里木输油气分公司提供的2012年4月库尔勒输气站天然气气质分析报告，原57、料气主要成分如下：表表21 天然气检测报告天然气检测报告组分含量%组分含量%甲烷 CH489.259正戊烷 nC5H120乙烷 C2H67.362异戊烷 iC5H120.061丙烷 C3H81.349己烷以上 C6+0.109正丁烷 nC4H100.22二氧化碳 CO20.458异丁烷 iC4H100.233氮气 N20.949密度（干气）：0.7618密度（湿气）：0.7619热值（干气）：40.739热值（湿气）：40.089采样点七路取样口采样时间2012.04.0116:002.2.2.原料天然气价格原料天然气价格 我国目前天然气价格主要由上游气价（井口气价和净化费）、管线运输费和下游58、的输配运营费组成。液态甲烷的价格可根据出口气价和市场燃料行情进行定【利华绿原 100104Nm3/d 天然气液化工厂工程可行性研究报告（征求意见稿）】26价，这就决定了项目投资回收期，但该价格也决定了下游用户的利益，能否改变用液态甲烷作为能源的关键，所以要根据国家的指导价格和市场价格进行整个权衡后来行定价。根据有关调研，结合本项目原料来源和产品市场情况下，在确保投资者一定的经济效益和保证下游用户利益的前提下，本项目原料气价格按1.31 元/Nm3 考虑，产品出厂价根据市场情况确定为2.21 元/Nm3 考虑。【利华绿原 100104Nm3/d 天然气液化工厂工程可行性研究报告（征求意见稿）】259、73.3.生产规模及产品方案 生产规模及产品方案 3.1.生产规模的确定生产规模的确定 3.1.1.建设规模确定的依据建设规模确定的依据 符合国家产业及能源政策。坚持以市场为导向、效益优先和量力而行的原则；要有利于项目的顺利实施。从实际出发，结合市场预测结果，根据原料来源和规模来确定建设规模；根据工艺技术、设备的可靠程度、成本经济来确定建设规模；从项目建设对企业的经济效益、市场竞争能力的角度来确定建设规模；从企业长远角度、以及社会效益、对社会负责的角度来确定建设规模。3.1.2.生产规模生产规模 利华绿原100104Nm3/d天然气液化工厂项目包括液化天然气装置、液化天然气运输及相关系统配套设60、施。设计总规模为100104Nm3/d，年3108Nm3/a，根据公司建设发展规划，项目分三期建设，其中一期规模为30104Nm3/d，二、三期规模分别为35104Nm3/d。液化天然气（LNG）装置连续操作，年操作时间在8000小时。生产装置及相配套的主要工程规模见下表：项目主要工程内容 项目主要工程内容 序号 装置或单元名称 组成及规模 备注 1 天然气液化装置 一期：30104m3/d 1 套 二期：增设 35104m3/d 1 套 三期：增设 35104m3/d 1 套 总液化规模100104m3/d 2 罐区 一期：5000 m3 常压罐 1 台 二期：增设 5000 m3 常压罐 61、1 台 总储存规模1.5104m3【利华绿原 100104Nm3/d 天然气液化工厂工程可行性研究报告（征求意见稿）】28序号 装置或单元名称 组成及规模 备注 三期：增设 5000 m3 常压罐 1 台 3 装车站 9 台装车车位 每期3台装车车位 4 氮气系统 400Nm3/h 0.6MPa 一期 5 压缩空气系统 120Nm3/h 0.6MPa 一期 6 自控系统 DCS 及紧急停车系统 7 供配电系统 10Kv 开关站及全厂配电 3.2.产品方案及规格产品方案及规格 3.2.1.原料气规格原料气规格 原料气气源来自轮库输气管线的塔里木气田天然气，从抽样检测结果来看，组分如下表所示：库尔62、勒输气站天然气化验单组分含量%组分含量%甲烷 CH489.259正戊烷 nC5H120乙烷 C2H67.362异戊烷 iC5H120.061丙烷 C3H81.349己烷以上 C6+0.109正丁烷 nC4H100.22二氧化碳 CO20.458异丁烷 iC4H100.233氮气 N20.949密度（干气）：0.7618密度（湿气）：0.7619热值（干气）：40.739热值（湿气）：40.089采样点七路取样口采样时间2012.04.0116:003.2.2.产品技术性能产品技术性能 利华绿原 100104Nm3/d 天然气液化工厂项目目标产品是液化天然气，产品技术性能如下表所示：LNG 产品63、技术性能LNG 产品技术性能 LNG 甲烷数量Mole%摩尔百分数91装置出口压力下 LNG 过冷温度 -161.6【利华绿原 100104Nm3/d 天然气液化工厂工程可行性研究报告（征求意见稿）】29N2最大含量Mole%摩尔百分数同进气含量CO2最大含量Mole%摩尔百分数小于 50ppm(体积比)LNG 常压储罐操作压力KPa(表压)10 LNG 产品方案表 LNG 产品方案表 序号 物料 单位 数量 备注 1 LNG t/a 78348 主产品 注：气化后密度 0.7814kg/Nm3 LNG 产品规格表 LNG 产品规格表 序号 组分 摩尔分率 mol%1 C1 91.0 2 C264、 7.16 3 C3 0.94 4 i-C4 0.1 5 n-C4 0.1 6 N2 0.7 合计 100 1 温度-161.6 2 压力 1.113bar 3.2.3.装置的物料平衡装置的物料平衡 物料平衡表物料平衡表 Nm3/d Nm3/h t/h t/a 进料 天然气 314658.24 13110.76 9.988 79902 合计 314658.24 13110.76 9.988 79902 出料 LNG 300797.04 12533.21 9.793 78348 重烃 416.07 17.3362 CO2 1441.14 60.0474 0.118 943.6 燃料气 7200 65、300 合计 动力消耗指标 动力消耗指标 说明 电力消耗 单位 30104 醇胺系统 196 KW【利华绿原 100104Nm3/d 天然气液化工厂工程可行性研究报告（征求意见稿）】30Nm/d 装置电力 分子筛再生气压缩机 30 KW 混合制冷剂压缩机 4590 KW 电机损失 390 KW 平均能耗 0.42 kW/Nm3 LNG 仪表空气 120 Nm3/hr 注：仅包括 LNG 设施，不含公共系统。【利华绿原 100104Nm3/d 天然气液化工厂工程可行性研究报告（征求意见稿）】314.4.工艺技术方案及设备 工艺技术方案及设备 4.1.主要工艺技术选择主要工艺技术选择 4.1.1.66、预处理系统预处理系统 预处理系统由天然气脱酸及溶液再生单元及脱水单元组成。一、天然气脱酸气及溶液再生单元 脱酸方法一般可以分为化学吸收法、物理吸收法、联合吸收法、直接转化法、非再生法、膜分离法和低温分离法等。其中化学吸收法是以弱碱性溶液为吸收剂，与天然气中的酸性气体（主要是H2S和CO2）反应，形成化合物。当吸收了酸性气体的溶液（富液）温度升高、压力降低时，该化合物即分解放出酸性气体。在化学吸收法中，各种烷醇胺法（简称醇胺法）应用最广。醇胺法的优点是成本低、高反应率、良好的稳定性和易再生。常用的醇胺类溶剂有一乙醇胺（MEA）,二乙醇胺（DEA）,二异丙醇胺（DIPA），甲基二乙醇胺（MDEA）67、等。目前在天然气净化领域主要使用MEA，MDEA醇胺法除去酸性气体。MEA是各种醇胺中最强的碱，与酸气反应迅速，很容易将原料气中H2S和CO2去除到最低值。缺点是在溶液中不稳定，易降解，溶剂损失量大，系统腐蚀严重，管道及设备材质需选用不锈钢。MDEA分子式CH3-N(CH2CH2OH)2，分子量119.2,沸点246248，闪点260，凝固点-21，汽化潜热519.16KJ/Kg，能与水和醇混溶，微溶于醚。在一定条件下，对二氧化碳等酸性气体有很强的吸收能力，而且反应热小，解吸温度低，化学性质稳定，无毒，不降解。活化反应中，活化剂与原料气中的酸性组分直接发生反应，大大加快了H2S和CO2向液相的68、传递速率，而DEA又被活化；活化反应均为可逆反应，低压高温下逆向进行。MDEA分子含有一个叔胺基团，吸收酸性组分后生成碳酸氢盐，加热再生时远比伯仲胺生成的氨基甲酸盐所需的热量低得多。MDEA溶液在与气体发生化学反应的同时，也有部份酸性气体组分溶解于溶液中，该部份酸性气体在再生时也随之释放出来。根据目前提供的上游管道气气体成份和净化气产品质量要求，本净化工艺采【利华绿原 100104Nm3/d 天然气液化工厂工程可行性研究报告（征求意见稿）】32用化学吸收法脱除天然气中的H2S和CO2。选用MDEA为吸收剂，一段吸收，一段再生。MDEA溶液循环使用的方法，已在多套LNG脱酸装置中成功应用，成熟可69、靠。二、脱水单元 原料气脱水方法对比如下表：表表31 原料气脱水方法对比 原料气脱水方法对比图图类别方法脱湿度大气露点/安装面积运转维修分离理论主要设备适用范围冷却脱水加压、降温、节流、制冷方式等低020大中凝聚冷冻机、换热器或节流设备、透平膨胀机大量水分的粗分离溶剂吸收脱水醇 类 脱水 吸 收剂中030大难吸收吸收塔、换热器、泵大型液化装置中，脱除原料气所含的大部分水分固体吸附脱水活 性 氧化铝、硅胶、分子筛高3070中中吸附吸附塔、换热器、转换开关、鼓风机要求露点降低或小流量气体的脱水膜分离法脱水吹扫、真空中高2040小易透过膜换热器、过滤器、真空泵净化厂集中脱水和集气站、边远井站单井脱水70、 通过上述天然气脱水方法比较可见固体吸附脱水适合本项目。目前在天然气净化过程中，固体吸附脱水工艺采用的吸附剂主要为为分子筛。分子筛是一种天然或人工合成的沸石型硅铝酸盐；天然分子筛也称沸石，人工合成的则多称分子筛。分子筛对于极性分子即使在低浓度下也有相当高的吸附容量。对一些化合物的吸附强度按以下顺序递减：H2ONH3CH3OHCH3SHH2SCOSCO2CH4N2。分子筛可用于脱水、脱硫和同时脱硫脱水。应当指出，水较各种硫化物更优先强烈吸附，可达到高净化度。综上所述，本项目采用分子筛固体吸附脱水工艺。4.1.2.液化系统液化系统 目前国内巳成熟的天然气液化工艺有：阶式制冷循环、混合冷剂制冷循环及71、【利华绿原 100104Nm3/d 天然气液化工厂工程可行性研究报告（征求意见稿）】33膨胀机制冷循环，三个液化流程比较如下：一、一、阶式制冷循环阶式制冷循环 包含几个相对独立、相互串联的冷却阶段,由于辅冷剂一般使用多级压缩机压缩,因而在每个冷却阶段中,制冷剂可在几个压力下蒸发,分成几个温度等级冷却天然气,各个压力下蒸发的制冷剂进入相应的压缩机组压缩。阶式制冷循环流程图如下：图图31 阶式制冷循环流程图 阶式制冷循环流程图阶式制冷循环优缺点总结如下：优点：1、能耗低，液化成本较低。2、制冷剂为纯物质，无匹配问题。3、技术成熟，操作稳定。4、适合于规模较大的液化装置。缺点：1、机组多，流程复杂。72、2、附属设备多，专门储存制冷剂。3、管路和控制系统复杂，维护不便。二、二、混合冷剂制冷循环混合冷剂制冷循环 混合冷剂制冷循环(MRC)工艺,是国外1960年代末开发成功的一项技术,采用多组分制冷剂(N2+ClC5混合物)循环,利用混合物组分各自不同的沸点,达到所需的温度。混合冷剂制冷循环流程图如下：图图32 混合冷剂制冷循环流程图 混合冷剂制冷循环流程图【利华绿原 100104Nm3/d 天然气液化工厂工程可行性研究报告（征求意见稿）】34混合冷剂制冷循环优缺点总结如下：优点：1、机组少，流程简单。2、投资省，比阶式制冷循环少30。3、管理方便。4、制冷剂可从天然气中提取和补充。缺点：1、不适73、于频繁启动。2、混合冷剂的合理匹配相对困难。3、能耗比阶式制冷循环多1020。三、膨胀机制冷三、膨胀机制冷 膨胀机制冷的原理是指利用天然气/氮气经过膨胀机后发出的冷能使原料气液化。膨胀机制冷工艺流程图如下：图图33 膨胀机制冷工艺流程图 膨胀机制冷工艺流程图 膨胀机制冷工艺优缺点总结如下：优点 1、流程简单、调节灵活、工作可靠、易起动、易操作、维护方便。【利华绿原 100104Nm3/d 天然气液化工厂工程可行性研究报告（征求意见稿）】352、如用天然气本身作制冷工质时，能省去专门生产、运输、储存制冷剂的费用。缺点：1、送入装置的气流必须全部深度干燥。2、回流压力低，换热面积大。3、运行能耗最74、大。根据以上比较，并结合目前国内外相关领域设计经验，本项目采用混合冷剂制冷(MRC)的方法。该制冷法的专利技术将用于本套液化装置的设计制造以及运行优化，其生产工艺处于世界先进水平。本项目原料气液化单元全部生产过程采用了DCS计算机集散控制系统，该系统对生产过程的数据采集、调节、逻辑控制和顺序控制、联锁保护等全过程监控，有显示、记录、报警、趋势曲线、报表打印等功能，其他信号的变送与传输采用直流、低压、弱电流，安全可靠。降低了操作人员接触危险环境的时间和频率。其工艺安全性能在国际同行业中属先进水平，工艺本质安全化程度较高，单位能耗也是最低的。4.1.3.LNG 存储系统存储系统 液化天然气的储存是75、储运工段最重要的功能，而液化天然气储存方式又是其中的重中之重。从储罐的放置位置看，可以分为地上储罐、地下储罐、半地下储罐。地上储罐国内多处LNG液化工厂已有建成的实例，而且地上储罐的建造技术相对容易，因此，地上储罐有较好的实施性。地下储罐由于整体建于地下，LNG泄漏后的危险性相对较小，对周边设施的安全间距要求小。但地下储罐的建造成本较高，需全套引进国外的技术资料，工期较长。半地下储罐介于地上储罐和地下储罐之间，对于本工程来说没有特殊的优越性，予以淘汰。鉴于以上分析，本工程液化天然气的储存推荐采用地上储罐。4.2.总工艺流程简述总工艺流程简述 来自上游的管道气进入液化工厂后，经过滤、计量，压缩等76、工艺，进入预处【利华绿原 100104Nm3/d 天然气液化工厂工程可行性研究报告（征求意见稿）】36理系统。在预处理系统中，先后经过原料气脱酸及溶液再生单元、脱水单元后，过滤掉气体中的杂质，以满足液化系统对天然气的质量要求。经预处理后，合格的天然气进入液化系统。天然气液化是一个低温过程，净化后的原料气和BOG闪蒸气进入换热器进行低温冷却、冷凝和过冷，在-155的温度下节流降压，进入LNG储罐，最终由LNG储罐内潜液泵加压装车后向下游运送。本项目工艺系统组成包括：预处理系统 液化系统 LNG 存储系统 装车系统 BOG 回收系统 火炬放空系统 分析化验系统4.3.各部分工艺流程简述各部分工艺流77、程简述 4.3.1.预处理系统预处理系统 一、管道气计量单元一、管道气计量单元 管道气输送至液化工厂后，需经过过滤、计量及增压后方可进入脱酸单元。过滤及计量单元设置两路，一用一备。1、过滤 为防止管道气内颗粒状、粉状机械杂质堵塞计量装置，影响计量精度，管道气需首先经过过滤器进行杂质过滤分离。过滤器安装有差压表，以反映滤芯的污垢堵塞程度。过滤器设差压上限报警信号远传。2、计量 对管道气进入液化工厂的流量设置计量装置，同时计量信号远传至控制室。流量计选用精度高、量程比大的涡轮流量计，流量计带流量修正仪，可将不同压力工况、不同温度下的计量数据换算成统一压力、温度下的标态数据。【利华绿原 10010478、Nm3/d 天然气液化工厂工程可行性研究报告（征求意见稿）】373、脱酸单元脱酸单元 原料气经冷却器冷却后进入原料气过滤器分离雾沫或机械杂质，再从吸收塔下部进入，自下而上通过吸收塔。再生好后的50%左右的活化MDEA溶液（贫液）经贫液泵升压到4.35MPa，从吸收塔上部淋入，贫液温度应高于原料气进气温度约47，自上而下通过吸收塔。逆向流动的MDEA溶液和天然气在吸收塔内充分接触，天然气中的H2S和CO2被吸收而进入液相，未被吸收的组份从吸收塔顶部引出，经吸收塔顶空气冷却器降温至40，然后进入吸收塔顶过滤器并进一步过滤，出分离器的净化气送入分子筛。冷凝液直接排至地下贮槽。吸收塔内的活化MDEA溶79、液吸收酸性组分后，被称为富液，温度5565，由调节阀调节吸收塔液位，减压至0.50.7MPa后进入闪蒸罐，闪蒸出的气体经调节阀调压后送往BOG压缩系统。调节阀控制闪蒸槽的压力在0.40.6Mpa之间，调节阀控制闪蒸罐的液位。分离出的富液经贫富液换热器换热到95100后，再进入再生塔上部，在再生塔内进行活化溶液再生，直至贫液的贫液度达到指标。再沸器的热源来自180左右的低温导热油系统，再生塔下部操作温度为115125，以保证MDEA溶剂再生彻底，再生温度由调节阀自动控制。再生塔解析出来的硫化氢气体进行处理，二氧化碳进行高空排放。出再生塔的MDEA溶液称为贫液，经过贫富液换热器、贫液空气冷却器，被80、冷却到50左右，进入贫液缓冲罐后，再经贫液泵加压到4.35MPa进入吸收塔。MDEA。溶液在长期循环过程中会降解或携带其他杂质，所以在贫液泵出口分出溶液量的1/10进入溶液过滤器除掉杂质，以降低发泡几率，除掉杂质后的MDEA溶液返回到贫液泵入口，如此反复循环。二、脱水单元二、脱水单元 经过脱酸处理后的原料气到达一个分子筛干燥器的顶部，经过一个吸水流程脱除原料气中的水分。干燥器底部出口气体的水分含量小于0.5ppm。两个分子筛干燥器周期运行，当装置运行在正常设计处理量时，其中一个干燥器处于干燥吸收，另一个处于加热再生以及冷却阶段。系统完全自动化运行，通过比较装置的处理量，可以调整循环时间使装置达81、到最大效率。分子筛再生时，取自干燥气流的再生气在再生气加热器中被加热至290。热的再生气被送入分子筛床加热分子筛，去除吸附水实现分子筛的再生。来自加【利华绿原 100104Nm3/d 天然气液化工厂工程可行性研究报告（征求意见稿）】38热和再生中的分子筛床的再生气被送入分子筛再生气冷却器凝结出所含水分。加热再生结束后，再生气加热器将被关掉，被加热的分子筛床开始冷却过程。分子筛干燥器出口处安装有一个水份在线分析仪，监测气体中的含水量。原料气经处理后，气体中各组分含量满足要求时，该气体可以送去液化单元进行液化。4.3.2.液化系统液化系统 一、一、液化单元液化单元 干燥洁净的原料气在冷箱换热器中从82、上部向下流动，当被冷却到约-48时抽出，进入重烃分离器分离液态重烃。从重烃分离器顶部排出的气体返回冷箱换热器继续降温，温度达到-155左右从冷箱换热器的底部引出，经过节流降压后进入LNG储罐。液化天然气节流阀采用阀前温度和流量的串级调节，来保证节LNG的液化率和产量。冷箱内不被液化的氮气随部分原料气及时排出冷箱，成为含氮燃料气供锅炉房燃烧使用。液化冷箱内的主要换热设备为换热器芯体，冷箱外层是一保护壳，内部充满绝热用的珍珠岩，通有干燥的氮气，并保持微正压状态，防止空气进入冷箱。换热器芯体垂直安装，冷箱从上到下温度逐渐降低，系统停机后，由于重力作用低温液体停留在冷箱下部，不会引起低温液体进入常温管83、道。二、冷剂循环单元二、冷剂循环单元 制冷采用一个单级的闭式冷剂循环，在该循环中，冷剂依次被压缩、冷却、冷凝、节流膨胀和蒸发。冷剂是氮气、甲烷、乙烯、丙烷和异戊烷的混合物。从冷箱换热器顶部出来的低压冷剂流经压缩机一段入口缓冲罐，然后在冷剂压缩机的一段经压缩后进入冷剂压缩机段间冷却器冷却，经冷却的气相混合冷剂流经压缩机二段入口缓冲罐后进行二段压缩,然后进入换热器冷却，其中部分冷剂冷凝为液相。冷却后的混合冷剂进入气液分离罐,液相冷剂从罐底流出，通过冷剂泵送至冷箱换热器顶部，与分离罐顶部流出的气相冷剂在板翅换热器流道内混合后自上而下流入冷箱。设置气液分离罐是为了使高压气相冷剂和高压液相冷剂分别流入换84、热器，保证气液两相冷剂在不同板翅流道内的均匀分布，一定程度上也能解缓开车过程中的冷箱积液问题。【利华绿原 100104Nm3/d 天然气液化工厂工程可行性研究报告（征求意见稿）】39高压混合冷剂流出冷箱底部后经过节流阀，产生焦-汤制冷效应，混合冷剂温度降低。节流后的混合冷剂经过分离罐气液分离后，低压的气相混合冷剂和液相混合冷剂分别返回冷箱换热器底部，在板翅流道内混合后自下而上流动，为高压混合冷剂和天然气提供冷量。最终从冷箱换热器流出的低压冷剂再进入一段压缩机入口缓冲罐，即完成一个循环。三、三、冷剂储存单元冷剂储存单元 循环制冷剂是由氮气、甲烷、乙烯、丙烷和异戊烷按照一定比例配置的混合工质。其中85、氮气由氮气站补充，甲烷由预处理合格的原料气或进一步脱除重烃后的合格原料气补充，乙烯、丙烷和异戊烷由现场储罐供给。制冷剂储罐包括混合冷剂回收罐、乙烯储罐、丙烷储罐、异戊烷储罐，其中乙烯储罐为低温储罐，其余为常温储罐。4.3.3.LNG 存储系统存储系统 由液化冷箱来的液化天然气，经低温保冷管送进LNG低温常压储罐储存；另外，液化天然气经储罐内设置的潜液泵送进LNG集装箱进行运输。LNG储罐工艺主要包括：进液单元；充装单元；BOG 处理单元；补气单元；夹层氮封及内罐吹扫单元；安全控制单元。一、进液单元一、进液单元1.储罐进液管道均采用绝热保温管道，最大限度地减少冷损。2.进液可通过顶部进液管线或底86、部进液管线。此两路管线配备可远程控制（开启或关闭）的低温自动切断阀。顶部进液管线采用喷淋装置。3.储罐在首次进液时，采用另一路专用首次顶部进液管线，此管线设置手动低温球阀，保证储罐在初次进液时的均匀冷却。二、充装单元二、充装单元 1.储罐设置 2 台低温潜液泵，充装 LNG 集装箱。【利华绿原 100104Nm3/d 天然气液化工厂工程可行性研究报告（征求意见稿）】402.设置泵后返流管线，配备低温球阀。3.出罐的液相排液管道均采用绝热保温管道，最大限度地减少冷损。三、三、BOG 处理单元处理单元 当储罐内气相压力上升达到15KPa时，BOG低温自动调节阀打开，气体进入BOG回收系统，使罐内压87、力下降。四、补气单元四、补气单元 如果储罐内气相压力下降达到2KPa时，补气管线上的低温自动调节阀打开，气体补充储罐内气相空间，使储罐压力保持在一个安全的压力范围内运行。五、夹层氮封及内罐吹扫单元五、夹层氮封及内罐吹扫单元 1.储罐预留与系统氮气站相接的氮封管线,维持夹层内绝热材料的干燥。2.内罐预留与系统氮气站相接的氮气吹扫管线。系统在预冷进液调试前，应用该管线对内罐及工艺管线进行吹扫操作。3.储罐在安装完毕后，在预冷调试前，采用罐内设置的氮气吹扫管线对储罐及管线进行氮气吹扫。此管线设置手动低温球阀，保证储罐在预冷前的干燥。六、安全控制单元六、安全控制单元 1.储罐顶部配备 3 套储罐呼气阀88、，当储罐气相压力达到 20KPa 时，呼气阀开启，排气降压。2.储罐顶部配备 4 套储罐吸气阀，当储罐气相压力达到0.22KPa 时，吸气阀开启，使储罐内气相压力上升。4.3.4.装车系统装车系统 装车系统采用LNG储罐中低温烃泵增压装车的方式。低温烃泵抽取LNG储罐中的LNG，增压后利用压差将LNG通过液相管线装入LNG罐式集装箱。另外，装车过程中产生的BOG闪蒸气，利用BOG气相管线进行回收。装车工艺管线包括装车臂、气液连通管线、安全泄压管线、氮气吹扫管线以及若干低温阀门。【利华绿原 100104Nm3/d 天然气液化工厂工程可行性研究报告（征求意见稿）】414.3.5.BOG 回收系统回89、收系统 由储罐及装车时产生的BOG气体一部分经压缩后从新进入冷箱液化，一部分经换热器复热后经BOG管道鼓风机加压到一定压力后做导热油系统的燃料气。4.3.6.火炬放空系统火炬放空系统 根据火炬排放参数和国家相关标准规范，本项目设计了一套符合其排放情况的火炬系统，保证在各种工况下排放气体能完全燃烧。该火炬系统可保证相关装置在开、停车状态、正常状态和事故状态时产生的放空气能够及时、安全、可靠地放空燃烧，并满足热辐射、有害气体排放浓度等环保要求。火炬设置满足正常和事故最大放空的要求，采用架空火炬形式实现点火，确保火炬系统和生产装置安全。来自LNG储罐、LNG装卸车站、工艺装置区的低温放空气进入燃气分90、离器，分离后的气体先经过空温式加热器加热，如冬天温度较低时，使用辅热器，使放空气温度达到火炬点燃的条件，最终由架空火炬放空燃烧。4.3.7.分析化验系统分析化验系统 本项目设置有分析化验室，并配备有专职的分析人员，分析人员必须对规定的样品进行分析和化验，以确保装置操作的稳定、产品质量达标。分析化验包括：一、CO2浓度测试CO2浓度测试一般为在线分析测量，附加测试被用作校准分析结果或确定其他检测点的CO2浓度。二、水分析仪被处理的原料气的湿度是由在线湿度分析仪测试得到的，运用附加测试以校准分析结果，并测试此装置中其他监测点的湿度。三、色谱分析仪原料气、液化天然气及冷剂的组成是由气体色谱分析仪测试91、得到。这个分析仪包括一个取样系统和提供连续更新（有一定的延迟）取样流的组成信息。附加【利华绿原 100104Nm3/d 天然气液化工厂工程可行性研究报告（征求意见稿）】42组成测试是通过送取样器去实验室外完成的。4.4.主要设备主要设备 序号 名称 规格 单位数量 备注 序号 名称 规格 单位数量 备注 一、预处理系统 1 过滤器 Q=20000Nm/h 个 2 2 流量计 Q=20000Nm/h 个 2 3 原料气冷却器 台 1 4 进气过滤/分离器 滤芯式 台 1 5 吸收塔 10m 台 1 MDEA 6 吸收塔顶冷却器 1590mmX1160mmX1800mm台 1 7 吸收塔顶过滤器 92、台 1 8 活性炭粉尘过滤器 台 1 9 溶液过滤器 台 1 10 贫液缓冲罐 4m 台 1 11 贫液泵 每台 90KW 台 2 一用一备，MDEA 12 贫液冷却器 台 1 MDEA 13 贫液换热器 台 1 贫液/富液 14 消泡剂罐 0.6m 台 1 消泡剂 15 消泡剂泵 每台 0.75KW 台 2 一用一备 消泡剂 16 再生塔 20m 座 1 MDEA 17 再沸器 台 1 导热油 18 闪蒸罐 2.7m 台 1 MDEA 19 溶液储槽 22m 座 1 MDEA 20 补液槽 2.2m 台 1 MDEA 21 溶液泵 每台 3KW 台 1 MDEA 22 补液泵 每台 5.5K93、W 台 2 一用一备，MDEA 23 地下储槽 4m 座 1 MDEA 24 液下泵 每台 3KW 台 1 MDEA 25 回收泵 每台 3KW 台 2 一用一备，MDEA 26 分子筛处理器 设计温度 330 1700（ID）mmX8300mm 台 2 27 再生气加热器 600（ID）X2450mm 台 1 导热油换热 28 再生气冷却器 设计温度 330 台 1 冷却水换【利华绿原 100104Nm3/d 天然气液化工厂工程可行性研究报告（征求意见稿）】43305(ID)mmX3000mm 热 29 再生气分离器 台 1 30 再生气压缩机 每台 30KW Q=300Nm/h进口压力 294、10KPa 出口压力 3.0MPa 台 2 一用一备 31 粉尘过滤器 滤芯式 台 1 二、液化工艺 1 冷剂储罐 12m 台 1 制冷剂 2 乙烯储罐 12m 台 1 乙烯 3 丙烷储罐 8m 台 1 丙烷 4 异戊烷储罐 20m 台 1 异戊烷 5 段间冷剂泵 每台 45KW 台 2 一用一备 6 冷剂泵 每台 11KW 台 2 一用一备 7 丙烷卸车泵 每台 2.2KW 台 1 8 异戊烷卸车泵 每台 2.2KW 台 1 9 冷剂进口罐 6m 1350（ID）mmX4400mm 台 1 冷剂 10 段间冷却器 管壳式 950（ID）mmX3500mm 台 1 冷却水/冷剂 11 冷剂冷凝95、器 管壳式 800（ID）mmX4000mm 台 1 冷却水/冷剂 12 冷剂出口分离器 2150（ID）mmX4250mm台 1 冷剂 13 重烃冷却器 管壳式 254（ID）mmX750mm 台 1 重烃/冷剂 14 冷剂压缩机 6400KW 台 1 15 冷箱 1411mmX1219mmX7010mm台 1 原料气/冷剂 16 重烃分离器 750（ID）mmX2450mm 台 1 重烃 17 防爆桥式起重机 起重量：20t 台 1 三、储罐工艺 1 LNG 储罐 5 千方 台 1 单包容金属罐 四、装车工艺 1 装车泵 每台 37.5KW 台 2 一期一用一备 后期同时使用 2 LNG 96、装车臂 套 3 气、液双管臂 五、BOG 压缩工艺 1 BOG 压缩机 每台 250KW Q=700Nm/h进口压力 210KPa 出口压力 3.0MPa 台 2 一用一备【利华绿原 100104Nm3/d 天然气液化工厂工程可行性研究报告（征求意见稿）】442 BOG 加热器 Q=700Nm/h 台 2 空温式，一用一备 3 BOG 油浴式加热器 Q=700Nm/h 台 1 导热油加热 六、火炬工艺 1 燃料气分离器 碳钢 600（ID）mmX2440mm 台 1 2 火炬分离器 台 1 3 空温式加热器 Q=800 Nm/h 台 2 4 导热油换热器 台 1 5 架空火炬 座 1 七、分析97、化验 1 CO2分析仪 台 1 2 水分析仪 台 1 3 色谱分析仪 台 1 【利华绿原 100104Nm3/d 天然气液化工厂工程可行性研究报告（征求意见稿）】455.5.自动控制方案 自动控制方案 根据工艺生产的要求，自控系统满足原料气净化、液化、BOG 回收、储存、装车等一系列工艺过程的安全操作、运行，确保控制系统和现场仪表运行可靠。5.1.全厂自动化水平全厂自动化水平 5.1.1.自控系统基本描述自控系统基本描述 为满足工艺要求，根据装置检测点和控制回路数量、全厂自动化水平要求和社会发展的情况，本装置共设置多套控制回路。本工程液化天然气生产装置过程控制系统设置情况为：本工程建立以控制中98、心为核心的 SCADA 系统(监视控制和数据采集系统)，通过冗余设置的通讯系统，由 DCS 集散控制系统配合现场 PLC 可编程控制器或 RTU控制器及现场智能电动仪表对 LNG 液化天然气转运、液化生产装置及各远程场站的运行参数进行集中的监视和控制，保证天然气安全、稳定、连续的输送。以实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警、调度、抢险、办公等各项功能。系统同时预留光纤或无线通讯接口，可以实现与运行相关的管理部门（新疆广汇总部）传递和交换信息。5.1.2.全厂自控系统的构成全厂自控系统的构成 第一部分：控制中心，集中对整套 SCADA 系统进行监控。SCADA 系统按客户机/服99、务器结构（Client/Server）设置，工作站（操作员工作站、工程师工作站）均采用标准的 Windows 操作系统；通讯服务器和数据服务器预留有热备冗余配置功能；操作员工作站、工程师工作站等均作为局域网上的一个节点，共享访问各服务器的资源。第二部分：站控系统，由 DCS 控制系统、成套设备控制系统（PLC 系统）、SIS 安全仪表系统（包括：紧急关断系统 ESD 和火气监控系统 FGS）等组成 LNG 装置站控系统。【利华绿原 100104Nm3/d 天然气液化工厂工程可行性研究报告（征求意见稿）】46分散型控制系统(DCS)对主装置生产实施过程检测、数据处理、过程控制、计量管理、用电设备100、状态显示等，以提高全厂自动化水平、减轻劳动强度，降低生产成本。安全仪表系统(SIS)对装置中的部分设备和生产过程进行安全联锁保护，实现生产安全、稳定、长期高效运行。保证人员和生产设备的安全、增强环境保护能力等。第三部分：现场仪表，主要包括传感器、变送器、就地显示仪表、智能仪表及电、气动执行机构。第四部分：通讯系统。5.2.主要仪表及控制系统选型主要仪表及控制系统选型 5.2.1.选型原则选型原则 1.根据装置的生产规模、流程特点、操作要求和自动控制水平要求，选择技术先进、性能可靠、价格合理、售后服务和技术支持良好的自控设备和系统。2.仪表选型本着技术先进、安全可靠、维修方便和经济合理的原则进行101、。选用的仪表必须是国家或国际技术监督部门认可、取得制造许可证的合格产品。在同等条件下，优先选用国产仪表(包括采用引进技术或合资企业国内生产的产品)。国内难以满足要求的情况下，应选用国外优质产品。3.本装置内介质多为易燃、易爆，部分为低温介质，各装置根据危险区域划分图确定相应的防爆等级。4.测量远传仪表采用电动数字式智能型仪表；电动传输的标准信号范围：420mADC；带 HART 协议。气动传输的标准信号范围：20100KPa；所有的测量单 位都采用 SI 制标准。5.在易燃、易爆危险区域里安装的所有电子仪表选用隔爆型仪表，防爆等级为 dBT4。气动薄膜调节阀都为故障安全型设计。对接触易燃、易爆102、的现场仪表选型时考虑防泄漏措施。对可燃气体可能泄露的区域设置可燃气体检测器，同时设有便携式可燃气体检测报警器。6.所有现场仪表的防护等级不低于 IP65；控制室内盘、柜的防护等级不低【利华绿原 100104Nm3/d 天然气液化工厂工程可行性研究报告（征求意见稿）】47于 IP24。每台仪表设备都提供由制造商所在国授权机构批准的说明书。仪表带有永久性铭牌。分析仪表或特殊仪表按制造厂标准，隔爆型，本安型或正压防爆型。现场仪表的材质满足工艺介质和现场环境的要求。与工艺介质接触的部分材质应等同或高于工艺管道和设备材质。5.2.2.温度仪表温度仪表 1、温度计套管 全部感温元件和所有温度计都带温度计套103、（制造商成套设备所带的温度计除外）与工艺管道采用焊接方式连接。2、感温元件的类型 集中测量采用国际统一标准的 Pt100 铂热电阻、红外测温仪等。就地温度指示采用 100mm 的抽芯式万向型双金属温度计，精度为满刻度的1.5%。温度计套管材料为 316SS 或 304SS。5.2.3.压力仪表压力仪表 1、压力表一般采用波登管测量元件，根据应用和材质的需要，也可使用膜片和波纹管型的元件,如果工艺条件无其他要求，元件材料都应是 316SS 或等同的不锈钢。采用 100mm 公称直径，带有不锈钢防风雨外壳，用于直接安装或面板安装，带有 M201.5 外螺纹接头和爆破片。2、远传的压力变送器为智能型104、压力变送器，其精度为满刻度的0.1%。压力变送器和压力开关的元件材料为不锈钢。5.2.4.流量仪表流量仪表 1、差压型流量仪表。智能型电子差压变送器作为标准选用。智能型电子差压变送器的精度为全刻度的0.1%。变送器的材质基本选用不锈钢（304SS）。变送器元件材料是不锈钢（316SS）。2、金属管转子流量计金属管转子流量计用于小流量测量,测量精度为全刻度的2%。3、涡轮流量计【利华绿原 100104Nm3/d 天然气液化工厂工程可行性研究报告（征求意见稿）】48涡轮流量计用于原料和产品累计流量测量。未补偿时，仪表精度为全刻度的1.0%。4、超声波流量计：超声波流量计用于天然气的高精度流量测量累105、计。5、涉及到保证值或需要高精度的流量测量要有温度和/或压力补偿。5.2.5.液位仪表液位仪表 液位测量仪表采用差压法或静压式液位变送器、超声波液位计等。智能型电子压差变送器的精度在0.1%0.2%FS 以内，变送器体材料基本上为不锈钢（304SS），变送器元件材料应是 316SS 不锈钢。5.2.6.分析仪表分析仪表 在线分析仪表系统同现场分析小屋成套提供，其中包括现场分析小屋、气相色谱分析仪、可燃气体检测器、采样及预处理系统、标定气及载气系统、空调、通风、报警系统等；分析仪表及附件需统一安装在现场分析小屋内，所有分析仪表检测信号，均以通讯的方式送入中央控制室的 DCS 系统进行统一的监视、106、报警。5.2.7.仪表防护仪表防护 所有现场安装的电子式仪表，其防护等级应不低于 IP65。需伴热的变送器采用仪表保温箱。为防止电磁干扰，仪表电缆选用屏蔽电缆。仪表系统接地工程应符合有关标准规范。5.2.8.动力供应动力供应 1）仪表用压缩空气 本装里仪表用压缩空气来自空压站，确保气源中断能持续供气 30 分钟。进装置压力不低于 0.6MPa(G)。气源质量要求：露点：操作压力下低于-40。【利华绿原 100104Nm3/d 天然气液化工厂工程可行性研究报告（征求意见稿）】49 含尘：粒径1m，含尘量1mg/m。含油：97%2 矩形钢筋混凝土化粪池 G3-6SQF 座 1 03S702-45 107、3 钢筋混凝土隔油池 GG-2SF 座 1 04S519-56 4 地埋式污水处理设备 出水BOD60mg/L,SS60mg/L套 1 自带控制柜 5 QW 隔爆型潜水泵 Q=40T/h,H=10m,P=3.0KW 套 2 自带防爆控制箱 6 QW 隔爆型潜水泵 Q=40T/h,H=10m,P=3.0KW 套 2 自带防爆控制箱 7 QW 隔爆型潜水泵 Q=10T/h,H=10m,P=1.1KW 套 2 自带防爆控制箱 8 内涂塑钢塑复合给水管 SP-TEP-DN200 米 350CJ/T120-2008 9 钢筋混凝土雨水管（）DN400 米 360GB/T11836-2009 10 钢筋混108、凝土雨水管（）DN300 米 550GB/T11836-2009 11 钢筋混凝土雨水管（）DN200 米 300GB/T11836-2009 12 钢筋混凝土污水管（）DN300 米 380GB/T11836-2009 13 圆形混凝土雨水检查井 1000 座 45 02S515-13 14 圆形混凝土污水检查井 1000 座 20 02S515-22 15 重型铸铁井盖及支座 700(ZQ)套 65 97S501-1/41 8316 偏沟式单篦雨水口 750mmX450mm 套 90 05S518-9 9.4.供配电供配电 9.4.1.设计范围设计范围 本工程设计范围为:工艺装置区、储罐区109、生产辅助区、办公生活区的高、低压供配电系统设计：动力配线和控制系统及有关建、构筑物照明、防雷、防静电、保护接地和全厂电缆敷设、道路照明的设计。9.4.2.电源状况电源状况 厂内内新建一座 110kV 变配电所。根据本工程电气负荷等级要求，装置负荷采用单电源供电，由当地供电局提供一路独立的 110kV 高压电源引至厂区110/10KV 总变电站（总变电站由当地供电局设计），由 110 变电站馈出多路 10KV电源，至工艺装置区 10/0.4KV 分配电所,为主要工艺负荷、生产生活照明及消防用电设备提供电源,以保证生产的连续性及安全性。自控、通信、安全系统均由 UPS 供电。UPS 在全厂停电后110、继续维持其所有负荷在额定电压下继续运行不小于 120 分钟.UPS 正常运行时负荷率不大于 60%，备用馈线回路不少于 30%。9.4.3.全厂供、配电系统全厂供、配电系统 电气主接线：根据工艺负荷分布及本工程用电负荷等级情况，本工程工艺装置区变配电所10kV、0.4kV 系统均采用单母线分段结线，两段间设母联，当两回电力线路中的任一路进线中断供电时，母线分段开关可手动或自动投入。另一回路能满足全部重要用电负载的供电。0.4KV 系统配置柴油发电机母线段，提供应急动力照明用电。工艺装置区变配电所中设有：中压配电室、低压配电室、中压电容器室、监控室。将 10/0.4kV 干式电力变压器与低压柜并111、排布置在低压配电室内；中压开 84关柜、低压配电柜、直流电源柜布置在中、低压配电室及监控室内。消防类负荷配电方式为自工艺装置区 10/0.4kV 变配电所引双回路至现场控制柜，末端切换。本站内主消防泵为两台柴油机消防泵，设一台电驱消防泵作为备用泵。9.4.4.用电负荷、功率因数补偿及负荷等级用电负荷、功率因数补偿及负荷等级 1.用电负荷 本项目一期包含 10kV 大容量电动机 1 台，单台设备容量为 6400kW，0.4kV用电设备约 4050 台，装置区及厂前区有功计算容量为 1386 kW。全厂中、低压负荷，一期总有功计算容量约 7439 kW。二三期各增加总有功计算容量约 6925 kW112、，年耗电量一期约为 5356 万度电，二期、三期各增长 4986 万度电。全厂用电负荷详见下表：85有功功率（kW）无功功率（kvar）视在功率（kVA）计算电流（A）1消防水泵连续0.381601116016010.80.75160.00120.00200.00303.872消防稳压泵连续0.384218410.80.754.003.005.007.603排水泵连续0.383421260.80.80.754.803.606.009.12排水泵连续0.381.1212.21.10.80.80.750.880.661.101.674导热油系统连续0.38901190900.90.80.7581.113、0060.75101.25153.835UPS连续0.38651165650.950.80.7561.7546.3177.19117.276BOG压缩机连续0.38250215002500.950.80.75237.50178.13296.88451.057LNG 装车泵连续0.3837.52275750.950.80.7571.2553.4489.06135.328低温卸车泵（丙烷、异连续0.384.44417.617.60.950.80.7516.7212.5420.9031.759其他负荷连续0.38601160600.950.80.7557.0042.7571.25108.2510贫液114、泵连续0.389021180900.950.80.7585.5064.13106.88162.3811冷剂泵连续0.38112122110.950.80.7510.457.8413.0619.8512段间冷剂泵连续0.38452190450.950.80.7542.7532.0653.4481.1913补液、液下、溶液、回连续0.38152130150.90.80.7513.5010.1316.8825.6414 空冷器电源连续0.3830441201200.950.80.75114.0085.50142.50216.5115空压机连续0.38372174370.950.80.7535.152115、6.3643.9466.7616再生吸附干燥机，制氮连续0.387.521157.5110.007.500.007.5011.4016电伴热 连续0.3810333030110.0030.000.0030.0045.5817检修电源连续0.383101030300.30.80.759.006.7511.2517.0918电动双梁起重机连续0.38181118180.30.80.755.404.056.7510.2619综合楼照明连续0.38150111501500.80.80.75120.0090.00150.00227.9020综合楼空调连续0.38200112002000.70.80.75116、140.00105.00175.00265.8821招待所培训中心照明连续0.38801180800.80.80.7564.0048.0080.00121.5522招待所培训中心空调连续0.38160111601600.70.80.75112.0084.00140.00212.71备 注消防负荷正常工作负荷需要系数（Kx）Costg计算负荷库尔勒LNG液化工程（一期）用电负荷计算表库尔勒LNG液化工程（一期）用电负荷计算表序号用电设备名称运行方式电压（kV）单台容量（kW）安装台数工作台数装见容量（kW）作容量（kW）8623锅炉房动力照明连续0.38501150500.90.850.6245117、.0027.8952.9480.4424其他连续0.38100111001000.60.90.4860.0029.0666.67101.2925食堂动力照明连续0.38100111001000.60.90.4860.0029.0666.67101.2926厂区照明连续0.38151115150.80.90.4812.005.8113.3320.2627EPS应急用电连续0.38651165650.80.90.4852.0025.1857.7887.7828DCS/PLC自控系统-UPS连续0.385011505010.80.7550.0037.5062.5094.960.382568.8 21118、02.20.8199 0.69821599.151116.491950.342963.24取大值0.380.800.761359.281027.171703.742588.560.38-600.000.380.950.950.311359.28427.171424.822164.792616000.8916000.89负荷率27 混合冷剂压缩机连续10640011640064000.950.80.756080.004560.007600.00438.79107439.284987.178956.27517.0910-2400.00100.940.940.357439.282587.177876119、.31454.74100000.79100000.79一期110/10kV变压器容量(kV110/10kV变压器负荷率（%）10/0.4kV变压器容量(kVA)10kV侧合计无功补偿补偿后同期系数(kP=0.85 kq=0.92)无功补偿补偿后10kV用电设备以 上 小 计 87有功功率（kW）无功功率（kvar）视在功率（kVA）计算电流（A）1排水泵连续0.383421260.80.80.754.803.606.009.12排水泵连续0.381.1212.21.10.80.80.750.880.661.101.672导热油系统连续0.38901190900.90.80.7581.0060.120、75101.25153.833UPS连续0.38651165650.950.80.7561.7546.3177.19117.274BOG压缩机连续0.38250215002500.950.80.75237.50178.13296.88451.055LNG 装车泵连续0.3837.52275750.950.80.7571.2553.4489.06135.326低温卸车泵（丙烷、异连续0.384.44417.617.60.950.80.7516.7212.5420.9031.757其他负荷连续0.38601160600.950.80.7557.0042.7571.25108.258贫液泵连续0.3121、89021180900.950.80.7585.5064.13106.88162.389冷剂泵连续0.38112122110.950.80.7510.457.8413.0619.8510段间冷剂泵连续0.38452190450.950.80.7542.7532.0653.4481.1911补液、液下、溶液、回连续0.38152130150.90.80.7513.5010.1316.8825.6412 空冷器电源连续0.3830441201200.950.80.75114.0085.50142.50216.5113空压机连续0.38372174370.950.80.7535.1526.3643.122、9466.7614再生吸附干燥机，制氮连续0.387.521157.5110.007.500.007.5011.4015电伴热 连续0.3810333030110.0030.000.0030.0045.5816检修电源连续0.383101030300.30.80.759.006.7511.2517.0917电动双梁起重机连续0.38181118180.30.80.755.404.056.7510.2618其他连续0.38100111001000.60.90.4860.0029.0666.67101.2919DCS/PLC自控系统-UPS连续0.385011505010.80.7550.0037123、.5062.5094.960.381580.8 1118.20.8170.7057994.15701.551216.761848.67取大值0.380.790.76845.03645.421063.321615.540.38-360.000.380.950.950.34845.03285.42891.931355.15库尔勒LNG液化工程（二期）用电负荷计算表库尔勒LNG液化工程（二期）用电负荷计算表工作台数装见容量（kW）序号用电设备名称运行方式电压（kV）计算负荷备 注正常工作负荷以 上 小 计作容量（kW）需要系数（Kx）Costg单台容量（kW）安装台数同期系数(kP=0.85 kq=124、0.92)无功补偿补偿后 882610000.8910000.89负荷率27 混合冷剂压缩机连续10640011640064000.950.80.756080.004560.007600.00438.79106925.034845.428451.87487.9710-2400.00100.940.940.356925.032445.427344.12424.01100000.73100000.73二期110/10kV变压器容量(kV110/10kV变压器负荷率（%）说明：三期用电负荷计算表同二期10/0.4kV变压器容量(kVA)10kV侧合计无功补偿补偿后10kV用电设备 89 2.负荷等级125、 本项目用电负荷：消防设备、消防报警装置、应急照明、直流系统、预处理装置应急电伴热、仪表风系统，以及 DCS、SIS、仪表、通信电源等为二级用电负荷，其余动力照明用电负荷为三级用电负荷。3.功率因数补偿 根据电力部门的要求，全厂功率因数应达到 0.9 以上。经计算在 0.4KV 侧设置动态无功自动补偿电容器对低压负荷集中进行补偿；在 10KV 侧设置 中压无功静态补偿电容器对 10KV 电动机进行补偿；使本工程中低压系统功率因数均在 0.94 以上。9.4.5.工厂环境及主要设备选型工厂环境及主要设备选型 1.环境特征 整个装置区属多沙尘环境，其中主工艺装置区、储罐区属于 2 区爆炸危险环境。126、辅助生产装置区如库房、办公综合楼、维修间、停车场及车库、以及公用工程部分如循环水站、空压站、等区域属于一般环境。2.主要设备选型:110kV 油浸电力变压器及开关柜均由供电局提供，型号仅供参考：110/10KV 主变 SFP11-10000/110 110/10kV YNd11 10MVA 110kV 开关柜配单元式微机保护 采用 VD4 真空断路器 干式电力变压器:SCB10-1600/10 10/0.4kV Dyn11 1600kVA 10kV 开关柜:KYN28A-12Z 配单元式微机保护 采用 VD4 真空断路器 低压抽出式开关柜:MNS 9.4.6.计量、控制和信号显示计量、控制和信127、号显示 本项目电力计费，在 110kV 总降变电所（由电力部门设计施工）装设专用计量柜。在一二三期工艺装置区 10KV 变配电所单独设置计量柜，10/0.4kV 变压器低压侧及各高压电动机均设有功计量装置，以便于工厂运行管理考核，降低能耗。90下述工段的有关设备的电气参数进入 DCS 系统:胺处理、脱水、液化、蒸发器压缩、循环水站、空压站等生产主装置区及公用工程区所有用电设备(除电动葫芦、轴流风机外)的运行信号；部分电机的电流信号(由工艺提要求)。10kV 以上配电设备采用单元式微机保护装置。电机联锁通过 DCS/PLC 的逻辑功能或直接通过电气方式来实现。高低压电动机、37kW 及以上的低压128、电动机和工艺有特殊要求的电动机均装设电流表。9.4.7.继电保护继电保护 变压器:过流、差动（仅 35kV 以上）、速断、接地、瓦斯（仅 35kV 以上）、温度。电动机:过负荷、速断、接地、过电压、低电压。电容器：速断、过电流、低电压、单相接地 所有 10kV 的馈线、变压器及电动机回路均采用微机式综合保护装置，放置于高、中压开关柜内。380/220V 用电设备的保护有短路保护、过负荷保护及断相保护，短路保护由低压断路器的瞬时脱扣器实现，过负荷及断相保护由马达智能保护器实现。9.4.8.电力设备过电压保护电力设备过电压保护 为防止大气过电压及雷电感应过电压。10kV 进线侧装设氧化锌避雷器,为129、防止操作过电压,所有 10kV 出线均采用三相组合式过电压保护器。同时，在各生产装置的低压进线处装设浪涌保护器,相应需要过电压保护的设备(如电子设备等)的进线上装设浪涌保护器。9.4.9.操作电压操作电压 10kV 以上高压用电设备操作电压为直流 22OV。0.4 kV 低压用电设备的操作电压为交流 220V。919.4.10.电力调度电力调度 需业主与上级电力部门协调确定电力调度与上级区域变电所的通信、联网及数据采集和传输方式，并应设置一套远动系统与上级电力部门进行通讯。9.4.11.照明系统照明系统 照明系统包括正常照明和应急事故照明，控制方式采用集中或就地控制。交流正常照明系统采用 38130、0/220V、3 相 4 线制中性点直接接地系统，应急照明采用灯具内自带蓄电池或双电源切换的供电方式。在爆炸危险环境中选用防爆灯具，在腐蚀性环境中选用防腐灯，其它一般环境中选用普通节能荧光灯或工厂灯；安装方式有吸顶式、吊杆式等；照明电缆采用穿保护钢管敷设。室外道路照明控制采用光电控制，照明灯具选用防爆型和普通型。工艺主装置、控制室、变配电室、消防控制室消防水泵房等场所设有应急照明，变配电室、消防控制室消防水泵房等消防工作区域的应急照明照度不小于正常照度，应急照明时间不小于 180 分钟；其它地方的应急照明的照度不小于正常照度的 15%，应急照明时间不小于 60 分钟。所有气体光源灯均自带补偿电131、容器，功率因数补偿至 0.9 以上。装置的照度要求如下:装置名称 照度(Lx)装置名称 照度(Lx)会议室，办公室 300 变配电室 200 实验室 500 泵房 200 主装置区 200 罐区 100 仓库 150 装卸车站 150 9.4.12.电缆敷设电缆敷设 本装置高、低压动力电缆选用阻燃型交联聚乙烯绝缘电力电缆(ZRA-YJV 和/或 ZRA-YJV22 型)，消防设备选用阻燃耐火型交联聚乙烯绝缘电力电缆(NH-YJV型)。控制电缆选用阻燃型交联聚乙烯绝缘控制电缆(ZRA-YJV 和/或 ZRA-YJV22 92型)。电缆载流量修正系数为 0.8，对 2 区爆炸危险环境区域内的电动机132、。其电缆载流量不小于电动机额定电流的 1.25 倍。电缆敷设方式主要采用沿电缆桥架敷设或穿电缆沟、部分电缆直埋敷设。再穿桥架引下装置或保护钢管敷设至各用电设备。桥架或穿线导管应与墙体接缝处应有可靠的密封措施。直埋敷设时采用铠装电缆，电缆引入建筑物或穿越道路时，均穿厚壁钢管加以保护。9.4.13.防雷、防静电及接地防雷、防静电及接地 压缩机房、装卸车站，储罐区属第二类防雷建、构筑物，公用装置及其建、构筑物，办公楼均属第三类防雷建、构筑物。为防直击雷，在房顶上易受雷击的部位设置避雷带或避雷针，突出屋面的金属设备外壳均应与避雷带相连。根据工艺要求对易产生静电的金属物，如设备、管道、金属构架等，设置防133、静电接地装置。做好等电位连接措施，所有出装置界区的边界内侧和始终端的地上工艺管道应接地。以防静电感应。根据中华人民共和国行业标准 SH3038-2000 石油化工企业生产装置电力设计规范，平行管道净距小于 100mm 时，应每隔 20m 加跨接线。管道交叉且净距小于 100mm 时亦应加跨接线，每隔不超过 50m 与地面接地干线相连。管道接地应在管线未上防腐漆前进行。当长金属物的弯头、阀门、法兰盘等连接处的过渡电阻大于 0.03 欧姆时，连接处应用金属线跨接。对于不少于 5 根螺栓连接的法兰盘，在非腐蚀环境下，可不跨接。工艺装置区暂按 30 米避雷针保护，防止直击雷对工艺设备造成伤害。LNG储134、罐按照一类防雷进行设计。在 LNG 罐区内设置两条 55 米高的避雷线对 LNG储罐进行直击雷保护（储罐顶自带避雷设施可不考虑装设避雷线）。独立避雷针及避雷线单独敷设防雷接地装置，接地电阻不大于 10 欧姆。工艺装置区及储罐的防雷要结合工艺包的设计最终确定。生产区各建、构筑物内所有接地支线均接至接地母排，接地母排与全厂接地干线相连。接地系统采用 TN-S 系统。变压器中性点设工作接地，并设接地极。各工艺 93生产场所均设安全接地装置并与变压器中性点接地体相连。全厂防雷接地、防静电接地和自控接地、通信接地相连，构成全厂共用接地网，接地电阻值不大于 4欧姆。9.5.电信及安防电信及安防 9.5.1135、.设计范围设计范围 市话电话、网络配线及有线电视配线系统、电视监控系统、指令扩音系统、周界报警系统、无线防爆对讲电话系统。9.5.2.设计内容设计内容 1.市话电话、网络配线及有线电视配线系统。2.全厂电话系统不设程控电话交换机，采用市话虚拟网。3.网络系统按超五类布线系统设计。4.电信机房设在综合办公楼内。5.在综合办公楼、变电所、控制室等处设行政电话和数据网络插座.6.有线电视信号从有线网引来，在综合办公楼一层设前端箱，将信号发大后分配至用户终端。7.有线电视系统采用分支一分支系统，在综合办公楼内的大会议室、大办公室、食堂及招待所设有线电视插座。8.在控制室操作台设台式指令扩音对讲话站。一136、电视监控系统 1.在厂区内设置一套电视监控系统，用于安全监控。在控制室内设数字硬盘录像机。2.在主装置区、压缩机房、装车站、罐区设一体化防爆彩色摄像机。在大门口、综合办公楼入口处、停车场等处设固定式彩色摄像机。3.摄像机均采用自动光圈电动变焦镜头，安装在电动云台上。所有摄像头 94均安装在全天候防护罩内。二、周界报警系统 1.全厂设置周界报警系统，在厂区四周的围墙上安装主动式 4 光束红外对射防入侵探测器。2.系统主机位于控制室内。3.系统由UPS供电。三、无线防爆对讲电话系统 为便于室外流动岗位之间的联系，本装置内设一套无线对讲系统.包括 16 部手持式防爆无线对讲话机，16 块防爆备用电137、池和 16 台充电器。这些设备平时放置在控制室内。此系统在使用前应上报当地无线电管理委员会，并得到批准。电话、网络及有线电视系统网络 综合楼、压缩机房等处电话干线采用 HYA-型电话电缆。网络干线采用室外 6芯多模光纤传输。电话网络室内配线采用超五类线缆，有线电视系统采用SYKV-75型同轴电缆穿管敷设。四、指令扩音对讲系统 在控制室操作台设台式指令扩音对讲话站。在装卸车站、冷剂压缩机房、BOG 压缩机房、冷剂装卸区处设防爆型指令扩音对讲电话。在变电所、消防泵房设壁挂式指令扩音对讲电话。系统具有选呼、组呼、连呼及群呼以及具有强插、强拆、超时自动复位，通话时正常呼入等功能。系统平时做扩音对讲，发138、生火灾时可做消防广播用。9.6.供热、通风与空调供热、通风与空调 9.6.1.设计内容设计内容 为工艺装置提供热源设置导热油锅炉；锅炉房、食堂、变配电间、空压站、卫生间、仓库机修间等设置机械通风系统；锅炉房、食堂、备品备件仓库、消防泵房、厂部办公楼、生产附属用房集中 95采暖设计。变配电室、发电间电加热器采暖设计。变配电间及控制室设置户用空调。9.6.2.基础数据基础数据 一、室外气象参数 根据暖通空调气象资料集，库尔勒室外气象参数择录如下：冬季采暖室外计算温度:-13 冬季通风室外计算温度：-9 冬季空调室外计算干球温度：-7 夏季通风室外计算温度：30 夏季空调室外计算干球温度：33.8 139、日平均温度5 期间内的平均温度：-4 日平均温度5 的天数：126 天 二、室内空气设计参数 变配电间：夏季温度：2428 冬季温度：1618 控制室：夏季温度：2428 冬季温度：1618 会议室：冬季温度：1818 门卫：冬季温度：1618 9.6.3.供热设计供热设计 本项目供热主要包括工艺加热系统及采暖系统。一、生产供热设计 本项目生产供热主要包括液化装置中预处理系统MDEA再生用热和分子筛再生用热，选用导热油锅炉为生产供热提供热源。1）、全厂导热油用量及设计规模 因MDEA再生与分子筛系统再生温度不同，故选择一台双温区导热油锅炉。低温导热油：进MDEA系统界区的导热油温度为180，出140、MDEA系统的导热油温度为160。热负荷约为：2.4MW。96高温导热油：进分子筛再生系统界区的导热油温度为280，出分子筛系统的导热油温度250，热负荷约为：0.6MW。考虑导热油炉热效率及放空处伴热用量，本项目选择一台额定热负荷为3.5MW的双温区导热油锅炉。2）、流程简述 来自工艺装置的燃料天然气经减压后，进入导热油加热炉，燃烧将热能传给导热油，被加热的导热油分两段，一段是180低温导热油，经低温输油泵送至工艺装置，为MDEA再生提供热源；另一段是280高温导热油，经高温输油泵送至工艺装置，为分子筛再生提供热源；提供热源后的导热油由管网返回导热油蓄热槽，再经导热油循环泵，输送到导热油锅炉141、中被加热。导热油循环泵、输油泵在正常情况下均为一开一备。为使系统的压力维持定值，储存加热过程中系统内的热传导液由于温升产生的膨胀量，设置膨胀罐，膨胀罐的位置须高出系统所有用热设备，另外导热油系统中的水分和不凝气也将通过膨胀槽排出系统。3）、导热油锅炉选型 根据全厂导热油热负荷，选用1台卧式全自动燃气导热油锅炉。主要技术参数如下：额定功率：3500KW/h 热效率：93%最高出口温度：340 天然气耗量：376.34Nm/h 燃烧机功率：15KW 二、采暖供热设计 本项目在锅炉房内设计 ZRQN（W）30 燃气真空热水机组一台（额定供热功率为349KW，tg/h=80/60，天然气耗量为 38.142、1m3/h）。本工程室外热力管道采用直埋敷设,管道按设计地面地形敷设,并设不小于i=0.002的坡度，每逢管段的最低点应设置泄水管,泄水管设在检查井内,泄水管出口接至集水坑处；每逢管段的最高点应设置排气管。直埋供热管道应使用整体式预制保温管道,管道及管件应符合CJ/T114-2000 及CJ/T155-2001 的要求。9.6.4.采暖系统设计采暖系统设计 锅炉房、食堂、备品备件仓库、消防泵房、厂部办公楼、生产附属用房集中采暖设计。本项目导热油锅炉间、食堂、备品备件仓库、消防泵房、生产附属用房户内采暖系统形式为带自动温控阀的上供上回双管式系统；厂部办公楼户内采暖系统为带自动温控阀的上供下回单管143、跨越式系统。散热器选用内腔无粘砂铸铁四柱760 型散热器。变配电室、发电间选用电加热器采暖设计。表 8-1 热负荷计算表 表 8-1 热负荷计算表 序号 建筑名称 建筑面积m2 冬季室内设计温度 热指标W/m2 热负荷 KW 备注 1 门卫 101.25 18 100 10.13 集中采暖2 锅炉房、食堂 435.2 18 100 43.52 集中采暖3 备品备件仓库 451.36 18 80 36.2 集中采暖4 消防泵房 320 18 80 25.6 集中采暖5 厂部办公楼 1099.2818 90 98.94 集中采暖6 变配电室、发电间 814.96 18 80 65.2 电采暖 7 144、生产附属用房 488.56 18 100 48.86 集中采暖8 集中供热热负荷合计 253.25 9 电采暖热负荷合计 65.2 9.6.5.通风设计通风设计 厂部办公楼卫生间，在使用过程中有异味产生，采用自然进风，机械排风通风方式，换气次数 10 次/小时。排风设备选用天花板管道式换气扇，设备安装在 98吊顶内，设备与竖向风道之间用软管连接，其余房间均采用自然通风。食堂操作间为排除油烟及通风换气需要，设综合油烟处理器。仓库面积较大，为排除仓库内有害气体，同时在夏季排除余热，设自然进风，机械排风通风系统。库房换气次数 6 次/小时，设备选用轴流风机。变配电间高压配电室、中压配电室、低压配电室145、高压电容器室设自然进风，机械排风通风系统，该通风系统主要为排除设备余热，平时兼做通风换气用，换气次数为 8 次/小时，设备选用轴流风机。导热油炉间可能有少量天然气散发出来，设事故排风系统，换气次数为 15次/小时，设备选用防爆轴流风机，风机与报警器连锁；空压站内有空气压缩机、制氮机，为防止氮气浓度过高，设机械排风系统，换气次数为 10 次/小时，风机与报警器连锁。9.6.6.空调设计空调设计 变配电间及控制室设置户用空调。空调业主自定。9.6.7.主要设备表主要设备表 表 8-2 主要设备表 表 8-2 主要设备表 序号 名称 型号及规格 单位 序号 名称 型号及规格 单位 数量 备注 数量146、 备注 1 导热油锅炉 Q=1500KW/h 热效率：93%台 1 2 导热油高温输油泵 Q=20m3/h H=60m N=7.5KW 台 2 一用一备 3 导热油低温输油泵 Q=120m3/h H=70m N=35KW 台 2 一用一备 4 导热油循环泵 Q=150m3/h H=70m N=45KW 台 2 一用一备 5 导热油注油泵 Q=6m3/h H=32m N=1.5KW台 1 6 导热油储槽 T=280 V=12m3 台 1 7 导热油蓄热槽 T=280 V=24m3 台 1 8 导热油膨胀槽 T=280 V=15m3 台 1 9 燃气真空热水机组 ZRQ-N（W）-30 Q=349147、KW N=0.6KW tg=80 th=60 台 1 配套燃烧机及控制系统 9910 循环水泵 FLGR50-160 N=3KW Q=16.3 m3/h H=30m 台 2 一用一备变频控制 11 补水泵 CK1s-4 N=0.37KW Q=1.0 m3/h H=15m 台 2 一用一备变频控制 12 软水箱 1100 x1100 x1100 座 1 13 自动软水器 JK60-250 套 1 14 DPT20-55A 换气扇 Q=800m3/h N=0.135KW台 4 厂部办公楼卫生间 15 BT35-3.15#防爆玻璃钢轴流风机 Q=4545m3/h N=0.55KW n=2900r/m148、in 台 1 导热油炉间 16 BT35-3.15#防爆玻璃钢轴流风机 Q=4545m3/h N=0.55KW n=2900r/min 台 1 锅炉房 17 T35-2.8#玻璃钢轴流风机 Q=3202m3/h N=0.25KW n=2900r/min 台 2 空压站 18 T35-2.8#玻璃钢轴流风机 Q=2167m3/h N=0.18KW n=2900r/min 台 4 仓库 19 T35-3.15#玻璃钢轴流风机 Q=3810m3/h N=0.37KW n=2900r/min 台 2 变配电间 20 BT35-3.15#玻璃钢轴流风机 Q=3810m3/h N=0.37KW n=290149、0r/min 台 1 发电间 21 综合油烟处理器 LK 型 N=7.5KW 套 1 食堂操作间 9.6.8.能源消耗表能源消耗表 表 8-3 能源消耗表 表 8-3 能源消耗表 序号名称数量使用情况耗电量耗天然气量耗水量功率KW年耗104Kwh小时Nm/h年耗104Nm小时t/h年耗104t1导热油锅炉11512376.343012采暖燃气热水锅炉10.60.0838.14.810.0453导热油高温输油泵2一用一备15124导热油低温输油泵2一用一备7560 1005导热油循环泵2一用一备90726导热油注油泵12.527热水循环泵2一用一备30.918换气扇40.540.029轴流风机1150、13.430.610综合油烟处理器17.00.9310合计160.54305.80.0459.7.压缩空气与氮气系统压缩空气与氮气系统 9.7.1.压缩空气用量与品质要求压缩空气用量与品质要求 一、压缩空气用量 全厂压缩空气分为仪表空气及制氮系统用压缩空气，正常运行下仪表空气量约为 120Nm/h，制氮系统用压缩空气约为 240Nm/h，并考虑一定的富余，空压站的规模按照 300Nm/h 设计选型。二、压缩空气品质 1.仪表空气用压缩空气 供气压力：0.8Mpa 温度：40 露点：-40 出口含油量：0.01ppm 出口含尘粒径：0.01m 出口含尘量：1mg/m3 2.制氮系统用压缩空气 压151、力：0.8Mpa 含油量：5ppm 连续供气 三、氮气品质 101压力：0.6Mpa 露点：-70 纯度：99.99%含氧量：0.01%9.7.2.压缩空气技术方案压缩空气技术方案 一、工艺流程 空气经螺杆空气压缩机压缩到 0.8Mpa，温度为 40，进入高效除水器和微热再生干燥器过滤和干燥后，露点达到-40，再经过精密过滤器，滤去0.01m 的杂质，成为合格的仪表空气，经仪表空气储罐，一部分供全厂仪表空气用户使用，一部分作为制氮系统的气源。空气净化：采用微热再生吸附干燥器和精密过滤器，微热再生式吸附干燥器是在无热再生干燥的基础上，增加了再生加热器而设计的一种超高效、耗气小的装置，采用高压吸附152、低压微加热脱附的原理。当一个吸附塔（工作塔）在高压下吸附水份时，另一个吸附塔（再生塔）在低压下微加热脱附，工作塔出来的干空气对再生塔净化再生，然后按微电脑设定的工艺时间周期程序切换。二、主要设备选型 1.空气压缩机 根据全厂用气负荷，压力等级要求，选用 2 台风冷螺杆空气压缩机（1 用 1备）。主要技术参数如下：排气量：5.6Nm/min 排气压力：0.85Mpa 排气温度：40 功率：37KW 2.微热再生吸附式干燥机 根据仪表用气负荷及品质，选用 2 套微热再生吸附式干燥剂（1 用 1 备）。主要技术参数如下：处理气量：5.6Nm/min 102进气温度：45 进气含油量：0.01PPm153、 露点：-40 再生耗气量：6%功率：5.5KW 周期：120 分钟 配套：过滤器、微油过滤器、精密过滤器 3.空气储气罐 根据全厂仪表空气及氮气用量，选用 1 个 10m压缩空气储气罐，操作压力为 0.8Mpa。4.空气压缩机的连锁和安全保护 本设计所选用的空气压缩机具有自动进行负荷调节和气压偏低开机、气压超压停机的连锁功能，以及油压、温度、过载等安全保护功能和排气超温、电机过载、润油不足、运转、停机等指示功能。上述功能及控制系统全部由生产厂家集中布置于配套供应的电控柜中。9.7.3.氮气技术方案氮气技术方案 一、工艺流程简述 从仪表空气储罐中抽出制氮系统的气源，再经活性炭过滤器和 PSA 154、变压吸附制氮装置，产出氮气，露点达到-70，经氮气缓冲罐到氮气储罐中，供全厂氮气设备，约 50Nm/h。本项目采用变压吸附制氮装置生产各装置所需要的氮气，利于分子筛对氮、氧的选择性吸附，把空气中的氮分离出来。分子筛对氮、氧的分离作用主要是基于氮、氧分子在分子筛表面的扩散速率不同。较小直径的氧分子扩散较快，较多地进入分子筛固相；较大直径的氮分子扩散较慢，较少进入分子筛固相。这样，氮在气相中得到收集。一段时间后，分子筛对氧的吸附达到一定程度，通过减压，被分子筛吸附的气体被释放出来，分子筛也就完成了再生。二、主要设备选型 1.制氮机 103根据全厂氮气的用量，选用 2 台型制氮机，一用一备。主要技术155、参数如下：氮气产量：50Nm/h 氮气纯度：99.99%压力：0.7Mpa 配套：活性炭过滤器、氮气缓冲罐 电机功率：2KW 2.氮气储气罐 根据氮气用量，选用 1 个 10m氮气储气罐，操作压力为 0.8Mpa。9.7.4.主要设备表主要设备表 序号 名称 型号及规格 单位 序号 名称 型号及规格 单位 数量 备注 数量 备注 1 风冷螺杆空气压缩机 Q=5.6Nm3/min N=37KW 台 2 一用一备 2 微热再生吸附式干燥机 Q=5.6Nm3/min N=5.5KW台 2 一用一备 3 空气储气罐 V=10m3 台 1 4 制氮机 Q=50Nm3/h N=2KW 台 2 一用一备 5156、 氮气储气罐 V=10m3 台 1 10410.10.消防 消防 10.1.编制依据编制依据 1.中华人民共和国消防法 2009年5月1日实施2.城市燃气安全管理规定 1991.3建设部、劳动部、公安部3.建筑设计防火规范GB5001620064.石油化工企业设计防火规范GB5016020085.石油天然气工程设计防火规范GB5018320046.自动喷水灭火系统设计规范GB500842001（2005版）7.建筑灭火器配置设计规范GB5014020058.泡沫灭火系统设计规范GB501512010 9.干粉灭火系统设计规范GB50347200410.建筑灭火器配置设计规范GB50140200157、511.水喷雾灭火系统设计规范GB50219199512.固定消防炮灭火系统设计规范GB50338200313.气体灭火系统设计规范GB50370200510.2.火灾危险性分析火灾危险性分析 10.2.1.主要火灾爆炸品分析主要火灾爆炸品分析 1.液化天然气（LNG）液化天然气属低温液化烃，正常储存温度为-162。根据石油天然气工程设计防火规范，液化天然气为甲 A 类液体火灾危险品。液化天然气一旦从储罐中泄露，一部分将吸收周围热量急剧气化成低温气态天然气，并同周围空气混合形成冷蒸汽雾，在空气中冷凝形成白烟，再稀释受热后成蒸汽云。其余将泄漏到地面，由于吸收大地热量后急剧气化，将导致液化天然气象158、沸水一样沸腾，并象正常液体一样流动。由于 LNG 为深冷液体，泄漏形成的蒸汽同一般典型气化有差别。LNG 泄漏冷 105气体初期比周围空气浓度大，形成层或层流。由于 LNG 事故气化后气体温度很低，天然气燃点为 650，LNG 泄漏后形成的蒸汽并不容易被点燃，但由于 LNG 温度低，容易造成人员低温灼伤。2.天然气（NG）天然气主要成分为甲烷，常温天然气比空气轻，在空气中可迅速扩散，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。天然气在温度低于-120时比空气重，泄漏后会沿地面形成层。天然气为易燃易爆物品，根据石油和天然气工程设计防火规范，气态天然气为甲类火灾危险品。天然气燃烧特性如下：引燃159、温度组别：T3 引燃温度：482632 爆炸极限浓度（体积）：4.915.0 天然气火灾危险性分类为甲类气体，主要灭火方法为切断气源，采用气体火灾泡沫型灭火器进行灭火，天然气火灾的特点如下：爆炸危险性大：由于天然气中主要成分为甲烷，天然气与空气的混合物浓度达到爆炸极限范围内时，遇到明火或高温即可发生燃烧形成火灾，若处于密闭空间则可能形成爆炸，一旦爆炸就会酿成人员伤亡或财产损失事故。火焰温度高，辐射热强：天然气理论燃烧温度与一次空气系数相关，其理论燃烧温度最高可达 2050。易形成大面积火灾：由于天然气较空气轻，一旦泄漏，将大面积扩散，若发生火灾，则形成的火灾面积较大，其扩散面积越大，形成火灾的160、面积也就越大。LNG 储罐区若发生火灾时，随着 LNG 储罐破裂、泄漏，LNG流淌到地面，将迅速气化成气态天然气，若发生火灾，则随着气体向外扩散，火灾面积随之扩大。具有复燃、复爆炸性：天然气火灾灭火后，在未切断可燃气体的气源或易燃可燃液体液源的情况下，遇到火源或高温将发生复燃、复爆。故天然气一旦燃烧，只有在完全切断气源或有非常可行、可靠的安全措施的 106情况下，方可灭火，否则，将引起复燃、复爆，造成更大的损失，若不能切断气源，只能在安全保护下让其自行燃烧掉。10.2.2.主要火灾危险性分析主要火灾危险性分析 本工程生产中使用的介质为 LNG 及 NG，操作不当或设备泄漏会使 LNG 或 NG161、泄漏出来，产生爆炸和火灾危险。根据爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范、石油天然气工程设计防火规范中有关规定，本工程可能出现的危险环境多为爆炸性气体环境，主要生产场所及装置的火灾爆炸危险性为 1 区，生产类别为甲类。按照石油天然气工程设计防火规范的有关规定，本项目工艺装置区、LNG罐区、LNG 装卸站、火炬等的火灾危险性为甲类。表表101 主要生产装置生产类别 主要生产装置生产类别装置名称主要物料火灾类别生产类别备注LNG罐区液化天然气甲 A甲LNG装卸站液化天然气甲 A甲液化装置区液化天然气甲 A甲锅炉房天然气甲甲火炬天然气甲 B甲导热油装置天然气、导热油甲 B/丙丙空压制氮站空气、氮气丁脱盐162、水站水戊1.储罐区 储罐区设置 5000 立方米 LNG 罐 1 台，总储存规模为 5000 立方米，其涉及的介质液化天然气为甲类火灾危险品，根据石油天然气工程设计防火规范，储罐区火灾危险性为甲级。储罐区主要危险为储罐泄漏，若发生 LNG 泄漏，将与环境换热并气化为气态天然气，若遇明火可发生火灾或形成爆炸。2.工艺装置及装卸区 107在 LNG 装车、卸车过程中，要保证车体的相对稳定，周围禁止其他车辆通行。否则，车体的移动有可能造成设备或管道拉裂，致使 LNG 从管道或设备内泄漏出来，主要存在危险物为 LNG。工艺装置区主要为液化天然气脱氮、脱水等净化后，储存至 LNG 储罐。装车、卸车区主要163、危险性介质为 LNG，但由于装、卸车后管道内残存少量 LNG气化后会形成气态天然气，故卸车区内危险性介质还包括气态天然气。根据石油天然气工程设计防火规范，卸车区、装车区、工艺装置区火灾危险性为甲级。10.3.消防水量消防水量 10.3.1.LNG 罐区消防用水量罐区消防用水量 本工程一期规模为一座 5000m液化天然气储罐，外罐直径约 22.3m，外罐总高度约 25.0m，球冠高度约 3.0m，罐壁高度约为 22.0m，不考虑相邻 LNG 罐消防。1.储罐固定式冷却水系统 罐壁面积（）：1541.2 罐顶面积（）：418.8 罐壁冷却水供给强（L/min）：2.0 罐顶冷却水供给强度（L/mi164、n）：4.0 冷却水流量：79.3L/s 冷却水供给时间（h）：6 冷却水量（m）1712.9 2.辅助水枪 水枪供水强度（L/S）：45 供水时间（h）：6 水枪用水量（m）：972 3.高倍泡沫发生器 泡沫最小供给速率（m/min）：9.0 泡沫发生器发泡量（m/min）：200 108泡沫混合液量（L/min）：247 混合比：0.03 泡沫液水量（L/min）：240 泡沫液延续时间（min）：60 泡沫储水量(m)：14 4.富裕水量 消防水富裕量（L/s）63 延续时间（h）：6 富裕储水量（m）1360.8 5.消防最大总用水量（m）：4060 6.消防水最大流量：191.3L/165、s 10.3.2.LNG 工艺装置区消防用水量工艺装置区消防用水量 1.根据石油天然气工程设计规范GB50183-2004第8.6.1条，本工艺生产规模属于五级场站：消防用水量（L/s）：20 连续供水时间（h）：3 消防水量（m）216 2.冷液接收罐区单罐容积不大于20m，总容积不大于50m：消防用水量（L/s）：20 连续供水时间（h）：3 消防水量（m）216 3.高倍泡沫发生器 泡沫最小供给速率（m/min）：35.7 泡沫发生器发泡量（m/min）：200 泡沫混合液量（L/min）：247 混合比：0.03 泡沫液水量（L/min）：240 109泡沫液延续时间（min）：60 166、泡沫储水量(m)：14.4 4.工艺装置区消防总需水量（m）230.4 冷液接收罐区消防总需水量（m）230.4 10.3.3.LNG 装车台消防用水量装车台消防用水量 1.汽车装车台：冷却水量（L/s）：15 连续供水时间（h）3 消防需水量（m）162 2.高倍泡沫发生器：泡沫混合液量（L/min）：200 混合比：0.03 泡沫液水量（L/min）：194 泡沫液延续时间（min）：60 泡沫储水量(m)：11.6 3.汽车装车台消防总需水量（m）174 10.4.消防水池消防水池 本工程消防用水量最大的装置为 LNG储罐区。本设计LNG储罐外罐直径约22.3m，外罐总高度约25.0m，167、球冠高度约3.0m，罐壁高度约为22.0m。根据总平面布置二、三期预留储罐之间间距均大于1.5倍储罐直径，不考虑相邻LNG罐消防。罐壁采用固定水喷雾系统、移动水枪和辅助消防水炮冷却方式。根据上述冷却水供给强度计算，罐顶固定水喷雾系统冷却水量为：28.0L/s，罐壁固定水喷雾系统冷却水量为：51.4L/s，合计固定水喷雾系统水量79.4L/s，水喷雾冷却总用水量为：1715.0m。辅助水枪由室外消火栓提供，水枪用水量为45L/s。冷却水供给时间为6h，罐区辅助水枪用水量为：972m。罐区周围设置8门PS50型消防水炮，当储罐固定水喷雾系统出现故障时，110可采用消防水炮作为辅助的冷却措施。设计同168、时开启数量为4门，额定工作压力0.8MPa，流量50L/s，最大射程65m，实际罐壁冷却水量为200L/s。罐区设置集液池基本尺寸：3m3m3.0m；经计算选用 PF3型高倍泡沫发生器，入口压力 0.8MPa，发泡量为 200m/min，泡沫混合液供给量为247L/min一台。泡沫液混合比采用 3，泡沫发生器配置泡沫液水量为4.0L/s。选用 PHF6/3型负压式泡沫比例混合器一套，包括常压泡沫液储罐、平衡调节阀、配管等。泡沫液持续供给时间40min，本工程以60min计，泡沫液储量为：445L。消防水富裕量63L/s，延续时间6h，富裕储水量1360.8m据上述，本厂区内同一时间的火灾次数按169、一次考虑，一次消防所需水量为4060m。设置消防水池二座(LXBXH=27.3X19.5X4m)，有效水深3.8m，单座有效储存容积为 2023m，总储存水量为4046m。消防水池补水采用深井补水，补水管管径 DN200，补水量不低于85m/h，满足48h内补满消防水池的要求。10.5.消防泵房消防泵房 消防泵房内设置消防专用水泵（二用一备）3台，其中一台消防电泵，二台柴油消防泵，电泵为备用泵。消防电泵性能：Q=100L/s，H=90m，P=160KW；柴油消防泵性能：Q=100L/s，H=90m，电机功率P=160KW，柴油机功率P=191KW。泵房设置消防增压稳压设备一套，设备配套稳压泵2170、台（1用1备），性能：Q=5L/s，H=110m，P=4.0KW，隔膜式气压罐一套，电接点压力表一套，设备成套供给，自带控制柜一套。消防系统采用稳高压制，系统压力由消防稳压泵提供，当厂内消火栓启用时，系统压力迅速下降，消防稳压泵不能保证管网压力，由设于消防供水干管上的电接点压力表控制自动开启消防主泵，保证消防安全。10.6.消防管网及消防设施消防管网及消防设施 全厂建、构筑物按照规范要求设置消防给水设施，室外消防供水管网环状布置，公用建筑区消防干管管径 DN200，其它区域消防干管管径 DN350，沿道路 111设置40组地上式室外消火栓，工艺装置区及储罐区消火栓间距不大于60m，其它辅助生产171、区和公用建筑区消火栓间距不大于120m。消防环状管网用阀门分为若干独立段，每段消火栓数量不超过5组。LNG罐区设置8组消防水炮辅助罐区消防。储罐区内火灾信号传输到消防控制室，火灾报警控制器报警并连锁启动雨淋阀组的电磁阀，电磁阀开启后雨淋阀主体控制腔泄压，压力开关启动，压力信号传输至消防控制室。消防管网压力下降后，消防泵启动；消防泵启动和运行，信号传输至消防控制室。储罐区、装卸站、冷剂储罐区、工艺装置区的集液池配置固定式全淹没高倍数泡沫灭火系统各一套，并与低温探测报警装置连锁。消防水流经泡沫比例混合器与泡沫原液以一定的混合比充分混合，泡沫混合液经高倍数泡沫发生装置作用后，覆盖集液池表面。10.7172、.消防排水消防排水 10.7.1.LNG 罐区消防排水罐区消防排水 罐区消防废水目前国家没有规范规定收集时间。本工程拟定收集罐区内最大一次消防用水 6h的消防冷却水排水量、富余水量和60min泡沫混合液水量。LNG储罐消防废水应储存在 LNG储罐区防火堤内，不需单独设置事故收集池，罐区兼做事故收集池，储罐区有效容积需满足储存最大消防水量的要求；本罐区最大一次消防水量为4060m，罐区防火堤尺寸为：70X70X4m，超高为0.50m；有效容积为17150m4060m，满足最大消防水量储存要求。消防事故水在事故结束后应进行化验检测分析，分析后水质若满足污水综合排放标准一级标准的要求，则排入市政污水173、管网；若检测不能达到污水综合排放标准一级标准，则由业主委托有污水处理能力的单位进行处理，处理后达标污水外排市政雨、污水管网。10.7.2.LNG 工艺装置区消防排水工艺装置区消防排水 根据工艺装置区生产规模确定为五级场站，最大一次消防水量为216m，装 112置区旁设置一座钢筋混凝土事故收集池，尺寸为：6X6X7m，超高为0.5m；有效容积为234m，满足最大消防水量储存要求。冷液接收罐区，最大一次消防水量为216m，罐区事故收集池与工艺装置区事故收集池共用一座，有效容积为234m，满足最大消防水量储存要求。10.7.3.LNG 装卸站消防排水装卸站消防排水 汽车装卸站最大一次消防水量为162174、m，装车区和卸车区旁各设置一座钢筋混凝土事故收集池，尺寸为：5X5X8m，超高为0.30m；有效容积为193m，满足最大消防水量储存要求。10.8.干粉灭火系统干粉灭火系统 在 LNG储罐顶部通向大气的安全阀出口管处设置一套干粉灭火系统。设计选用自动干粉灭火系统1套，包括250kg干粉罐一个，40L氮气瓶两个，并设置防冻、隔热保温措施。在 LNG储罐顶部安全阀通大气管道上设置 46组干粉喷头。汽车装卸区各设置一套自动干粉灭火系统，除配置干粉罐及氮气瓶等常规组件外，还应配置2套干粉炮和2套干粉枪。10.9.泡沫灭火系统泡沫灭火系统 由于LNG泄露后会吸收周围环境热量急剧气化，采用高倍数泡沫消防系175、统主要作用为在泄露LNG上层覆盖泡沫，使之与大气减少接触，延缓LNG从环境吸热，使其安全气化。在 LNG储罐区集液池、工艺装置区集液池和 LNG装卸区集液池设置固定式高倍数泡沫灭火系统。泡沫灭火系统由高倍数泡沫发生器、泡沫液罐、气动控制阀门等组成，混合用水来自消防给水系统，泡沫灭火系统由低温探测信号联动。在 LNG储罐区集液池、液化装置集液池和 LNG装卸区集液池分别设计一套PF3型高倍数泡沫发生器，流量：230270L/min，压力比例混合器一套，混合比为 3%，混合液流量240L/min，消防用水由消防管网供给。为防止固定泡沫系统故障，在LNG罐区、液化装置区、LNG装卸区集液池附 113176、近设置移动式高倍数泡沫发生器各一套。10.10.移动式灭火器移动式灭火器 在生产装置区配置适量的8Kg手提式ABC类干粉灭火器，必要场所增设适量的50Kg推车式ABC类干粉灭火器；在控制室、设有贵重仪器的化验室、变配电室（所）等处配置适量的手提式7Kg二氧化碳灭火器和30Kg推车式二氧化碳灭火器；在中、轻危险级的建筑物或房间内配置适量的4Kg手提式ABC类干粉灭火器。10.11.主要设备表主要设备表 序号 项目 单位数量备注 1 消防水池 座 2 钢砼 LXBXH=27.3X19.5X4m V=2023m 2 罐区集液池 座 1 钢砼 LXBXH=3X3X3m V=27m 3 装车区事故收集池177、 座 1 钢砼 LXBXH=5X5X8m V=200m 4 工艺装置区事故收集池 座 1 钢砼 LXBXH=6X6X7m V=252m 5 手动单轨小车 套 1 WA-5 型，G=5T 6 雨淋阀组 套 3 ZSFM150 7 地上式消火栓 套 40 SS100/65-1.6 DN100 8 消防水泡 套 8 PS-50 型 9 高倍数泡沫发生器 套 6 PFS200 型水轮式 10 泡沫液储罐 套 3 V=500L 配比例混合器，电接点压力表 11 高倍数泡沫液 升 1500YEGZ3B 型 12 手提式干粉灭火器 具 40 MF/ABC8 13 推车式干粉灭火器 台 12 MF/ABC50178、 14 手提式二氧化碳灭火器 具 8 MT7 15 推车式二氧化碳灭火器 台 2 MT30 16 消防电泵 套 1 Q=100L/S，H=90m N=160KW 17 柴油机消防泵 套 2 Q=100L/S，H=90m 柴油机 N=191.1KW 18 增压稳压水泵 套 2 Q=1.11L/S，H=100m N=4.0KW 19 消防水龙带箱 套 40 DN65,20m 衬胶水龙带 4 条，2 支 19mm 水枪，消火栓钥匙一把 20 螺旋缝焊接消防给水管 米 650 DN150 21 螺旋缝焊接消防给水管 米 800 DN350 11411.11.环境保护 环境保护 11.1.有关标准与规范179、有关标准与规范 中华人民共和国环境保护法国家主席令第22号 中华人民共和国清洁生产促进法国家主席令第72号 中华人民共和国大气污染防治法国家主席令第32号 中华人民共和国水污染防治法1996年修正 中华人民共和国环境噪声污染防治法1997年3月1日施行 中华人民共和国固体废物污染环境防治法国家主席令第58号 建设项目环境保护管理条例1998国务院第253号令 建设项目环境保护设计规定1997国环字第002号文 环境空气质量标准(GB3095一1996)，二级标准；地表水环境质量标准(GB38382002)，III类标准；工业企业厂界噪声标准(GB123482008)，III类标准；污水综合排放180、标准(GB8798一2002)，一级标准；声环境质量标准（GB300962008）工业企业设计卫生标准(GBZ12010)；中华人民共和国固体废物污染环境防治法，不得产生二次污染。城市区域环境噪声标准GB30962008 大气污染物排放标准GB162971996 锅炉大气污染物排放标准GB13271200111.2.主要污染源及污染物主要污染源及污染物 11.2.1.废气废气 装置正常工况下的废气污染源主要为锅炉房的锅炉烟气、燃气导热油炉产生的烟气、生产LNG装置区的再生气加热炉排放的燃烧烟气以及生产装置及储运系统排入火炬燃烧的烟气。由于锅炉及加热炉所用燃料均为厂区内天然气。且该天 115然气181、为经过净化处理产生的天然气，其主要成分为C1C3烷烃，S含量较低，基本不含杂质，因此经加热燃烧后，烟气中主要成分为CO2、CO、NOx、水蒸汽等各污染源排放参数见下表。表表101 废气排放表 废气排放表序号排放点一期废气量 二期废气量三期废气量烟气中主要成分 排放去向备注1锅炉房1.8106m/a1.8106m/a1.8106m/a CO2、CO、NOx大气连续2导热油锅炉房32.64106m/a76.16106m/a119.7106m/aCO2、CO、NOx、大气连续3火炬30t/a35t/a40t/aCO2、CO、NOx、大气最大量11.2.2.废水废水 1)含油污水主要来自于地面冲洗水，182、检修废水及食堂含油废水，最大排放量约3659t/a，属清净废水，经处理排入园区市政污水管网。2)生活污水主要来自厂区内办公楼、招待所的生活用水，最大量约9600t/a。排入埋地式污水处理系统处理后，排入园区市政污水管网。3)生产废水主要为采暖锅炉的定期排污等，基本可以忽略不计，经处理后排入园区市政污水管网。表表102 废水排放表 废水排放表序号 废水类别 一期排放量(t/a)二期排放量(t/a)三期排放量(t/a)排放规律排放去向1含油污水365938003800间断、最大经处理排入园区市政污水管网2生活污水96001000010000连续、最大经处理排入园区市政污水管网11.2.3.固体废物183、固体废物 本工程产生的固体废弃物主要为脱水工段定期更换的失效分子筛、脱CO,H2S工段产生的废分子筛和活性炭、装置检修师产生废气润滑油。由于原料气中不含重金属及硫、砷等有害物质，因此，这些固体废物属一般性固体废物，根据同类生产企业的经验，废分子筛及废活性炭可掺入其它材料用于修建道路场地。生活 116区职工生活垃圾外运至附近垃圾填埋场处置。表表103 固体废物排放表 固体废物排放表序号固体废物类 别一期平均每年排放量(t/a)二期平均每年排放量(t/a)三期平均每年排放量(t/a)排放去向1废分子筛51015综合利用2废活性炭0.61.21.8综合利用3废润滑油1.53.04.5回收4生活垃圾2184、43030垃圾填埋场11.2.4.噪声源噪声源 本项目连续噪声主要来源于液化装置内的冷剂离心压缩机、BOG回收工序的BOG气压缩机、空压站内空气压缩机、LNG输送泵以及压力容器超压安全阀排放等。其噪声值在7595dB之间。11.3.环境影响分析及治理措施环境影响分析及治理措施 本工程关键设备拟从国外引进，工艺技术先进、低能耗、“三废”排放少，正常生产时没有有害气体污水排出，只有少量生活污水，而排出时又采取了切实可行的治理措施进行治理，做到达标排放，因而本工程排出的生活污水对当地大气环境、水环境无影响。废渣除了由生产厂家回收处理以外，均交给有资质的单位进行处理。噪声也能得到有效控制。11.3.1185、.大气环境影响分析及治理措施大气环境影响分析及治理措施 本工程由于生产规模较小，废气量排放较少，不会对周围环境带来不利影响。生产过程中有液态烃蒸发气收集系统，将蒸发气回收利用，正常情况下，除少量的漏损外，几乎没有烃类物质释放到大气环境中，故不会给周围大气环境带来影响。该工程锅炉房使用的燃料为装置产生的中压尾气或天然气(硫含量约4mg/m)，其主要成分为C1C3烷烃，基本不含杂质，因此经加热燃烧后，烟气中主要成分为CO2、CO、NOx、水蒸汽等，其污染物指标远远低于锅炉大气污 117染物排放标准GWPB31999以及工业炉窑大气污染物排放标准GB90781996的要求。生产装置产生的系统不凝气、186、原料再生气及设备超压泄放气体导入火炬系统，燃烧后仅排放少量的CO2和水。11.3.2.水环境影响分析及治理措施水环境影响分析及治理措施 1.废水利华绿原天然气液化工厂每天产生的生活污水，在厂内通过埋地式生活污水集中处理装置处理，达标后排放。设备清洗、维修等环节生产少量的含油污水，经处理排入园区市政污水管网。2.废液装置生产的废液主要有：废弃润滑剂（油），少量MDEA溶液。废弃润滑剂主要是在装置检修维护（更换）时产生的，通常采用桶装回收，返回厂家（相关生产处理厂家）回收利用，所有废液主要来源是机械泄漏引起，由于泄漏量极少，不会对周围水源造成不良影响。3.排水为防止装置区发生火灾，爆炸或初期污染雨187、水等污染水直接排入当地地表水体，本工程设置废水收集池，以收集污染区域的初期污染雨水和消防时受污染的消防排水。废水收集池内收集的废水，经检测，达到污水综合排放标准一级标准后，排入市政污水管网，不能达到污水综合排放标准一级标准，则由业主外送至第三方处理。11.3.3.土壤影响分析及治理措施土壤影响分析及治理措施 由于原料天然气中含少量H2S，且不含汞等重金属，因此天然气净化工段中干燥器定期排放的废分子筛和过滤器定期卸放的废活性炭吸附少量重烃，所以也可以进行高温灼烧后深度填埋的方式进行处理，不会对环境土壤造成不良影响。11.3.4.噪声环境影响分析及治理措施噪声环境影响分析及治理措施 1.从设备选用188、上进行有效控制 118设计中选用低噪声设备，如LNG输送泵选用进口低噪声设备；其它动设备设计中明确要求厂家采取消音、降噪措施，将噪声控制在允许范围内。2.采取消声、隔声及减震措施对产生噪声较大的设备如冷剂离心压缩机布置在隔声厂房内；BOG压缩机、空压机设备随机带隔声罩，布置在封闭厂房内；LNG输送泵布置在罐区围堤内，可利用围堤进行隔声；消防水泵布置在封闭厂房内；对震动较大的转动设备采取减震措施以减少噪声；另外，对厂区进行绿化也可以达到一定的吸声减噪的效果。通过设计中采取上述各项措施后，以及沿途其他建筑物的屏蔽作用及噪声自然衰减等因素，厂界噪声值能够达到工业企业厂界噪声标准的要求，符合声环境质量189、标准（GB30962008）中的二类标准。11.3.5.施工期间的主要污染物和主要污染源施工期间的主要污染物和主要污染源 施工期间的污染主要是噪声、污水和废渣对周边环境的影响。施工过程中存在机器噪声、人员噪声；污水主要来源于施工时的生产废水和生活废水；废渣来源于生产废料和生活垃圾；空气污染物主要为设备及管线防腐所散发的有害有毒气体。1.对周围生态环境的影响工程建设主要在站场内进行，不会改变周边地区原有的土地利用方式，不会影响当地的生物群落和生态环境。2.控制污染方案施工采取分层开挖、分层堆放、分层回填的方法，完毕后须对场地进行平整，以能够对生态环境的影响进行有效控制。11.4.环境影响初步评价190、结论环境影响初步评价结论 根据以上分析，该工程在建设和运行中采取各种有效保护措施后，不会对环境造成危害。该项目从环保的角度看是可行的。本项目环境治理措施将根据环境影响评价报告及备案情况进行调整119 12.12.节能方案分析 节能方案分析 12.1.编制依据编制依据 国家发展改革委关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知（发改投资20062787号文）；综合能耗计算通则GB25892008；公共建筑节能设计标准GB501892005；全国民用建筑工程设计技术措施节能专篇：建筑；全国民用建筑工程设计技术措施节能专篇：结构；全国民用建筑工程设计技术措施节能专篇：电气；全国民用建筑工程设计技191、术措施节能专篇：暖通空调、动力；全国民用建筑工程设计技术措施节能专篇：给水、排水；12.2.编制原则编制原则 贯彻落实国家节能政策，积极推广节能技术，提高节能设计水平；根据当地自然条件、地理位置，因地制宜，合理有效利用能源；积极采用新技术、新工艺、新材料，新设备，优化节能设计，提高项目能源的综合利用效率及水平；配备相关的设备及器具，做好能源的计量和检测，便于能源管理；设计过程除应符合与节能设计相关的国家标准外，还应符合国家现行的有关强制性标准的规定。12.3.主要能耗分析主要能耗分析 12.3.1.主要能量消耗主要能量消耗 本项目能耗主要包括电、新鲜水、燃料气等。120 电耗主要来自于生产装置192、区用电设备的电耗，包括混合冷制压缩机、BOG压缩机及各类机泵等；新鲜水用于脱盐水、软化水的生产和生活用水；天然气用于热媒系统燃烧加热导热油、生产工艺放散及生活锅炉使用。12.3.2.能耗指标分析能耗指标分析 本工程的投入物及产出物均为天然气，耗能的工质为电源，投入物、产出物、耗能工质折算为标准能源（1标准煤）的折算系数见下表：表表111 标准能源（标准能源（1标准煤）的折算系数表标准煤）的折算系数表序号名称单位折算系数1天然气吨/103Nm1.23472电吨/千度0.12283新水吨/吨0.0857103本工程运行期内的全年能耗分析见下页。从各种能耗分析，电耗所占的比重最大，电耗高低决定了装置193、能耗的水平，因此设计过程中应选择合理的节电方案，以降低本项目的总能耗。12.4.节能措施节能措施 能耗受生产工艺、原料气条件、生产设备和厂址建设环境的影响，本工程主要采取了以下节能措施：充分利用天然气气源压力液化和输送天然气，合理利用自身能量；胺液脱酸气流程中选用MDEA作为脱碳溶剂，由于MDEA解吸热小，大大降低了溶液的再生能耗；此外，由于MDEA溶液蒸气压低，溶剂蒸发损失小，且热稳定性好，其热降解和化学降解小，可长期稳定操作，从而降低了装置运行和投资费用；MDEA溶液腐蚀甚微，也有利于装置长期运行；在工艺流程中采用先进的混合冷剂制冷（MRC）新技术，该技术较透平膨胀制冷技术可节能3555%194、；用电负荷较大及运行负荷需要调节的电机采用变频电机及变频器控制，如混121 合制冷剂压缩机、压缩机级间冷却器等；LNG储罐及冷箱均采用珠光砂等填充保冷并用氮气密封，保冷效果好，最大限度地减少冷量损失；122 表表112 项目运行期内能耗计算分析表 项目运行期内能耗计算分析表序号名称单位数量折算系数折算标准煤量（吨）一期二期三期一期二期三期1消耗物（1）电力kWh0.5361081.0341081.3281080.12280.661041.31041.6104（2）天然气Nm2.41065.61068.8 1061.23472.91036.910310.8103（3）新水t0.151050.15195、1050.151050.08571.31.31.3合计T95011.961041.961042产出物LNGNm0.91082.21083.331081.23471.21052.71054.11053单位产品综合能耗tce/Nm9.51059.01058.9105123 低温管道全部作保冷，导热油管道全部作保温，减少能耗；办公楼、食堂和宿舍等民用建筑，均为节能建筑，在满足基本采光的基础上，尽量少开窗、开小窗；并采取保温节能措施，并通过建筑节能软件做节能计算，以满足节能建筑的要求；所有机泵均采用新型、高效设备，不但减少了泄漏、节省电耗，而且可以实现长周期运转，减少维修、停工时间，创造效益、节省能耗196、；供电电源和配电系统的设计应进行多方案比较，做到安全可靠、节约能源、技术先进，经济合理；变配电所的位置尽量接近负荷中心，以缩短供配电距离，减少线路损耗；合理确定供配电线路导线和电缆的截面，降低线路损耗，选用节能型低损耗变压器，合理选择变压器容量，降低损耗；办公照明全部采用高效节能灯具，减少电力消耗；加强计量管理，对自用的天然气、电量、水量等均设置计量装置，强化运行中的经济效益管理，节能能源；加强管理、减少非生产的能量消耗，如照明空调等，采取有效措施，防止供水管线，循环水水管的跑、冒、滴、漏现象。12.5.结论结论 根据以上能耗指标的计算，本工程采取了有效的节能设计技术措施，减少了能源消耗，提高197、了能源综合利用效率，符合国家节能减排、可持续发展战略的要求。124 13.13.劳动安全与工业卫生 劳动安全与工业卫生 13.1.编制依据及标准编制依据及标准 1.中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令（第 70 号）2.危险化学品安全管理条例中华人民共和国国务院令（第 344 号）3.建设工程安全生产管理条例国务院令第 393 号 4.关于加强建设项目安全设施三同时工作的通知国家发改委、国家安监局，发改投资20031346 号 5.劳动保护用品监督管理规定国家安全生产监督管理总局令第 1 号 6.压力管道安全技术监察规程国质技监局锅发99154 号 7.锅炉压力容器使用登记管理办法国质198、监锅03207 号 8.常用化学危险品贮存通则GB1560395 9.中华人民共和国职业病防治法中华人民共和主席令（第 60 号）0.10.中华人民共和国清洁生产促进法中华人民共和主席令（第 72 号）11.使用有毒物物品作业场所劳动保护条例（国务院第 352 号令）12.国家安全监管总局关于印发危险化学品建设项目安全设施目录（试行）和危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则（试行）的通知 安监总危化（2007）225 号 13.化工企业卫生设计规定HG20571-95 14.工业企业设计卫生标准GBZ1-2010 15.工作场所有害因素职业接触限值GBZ2 所有害因素 16.工业企业照明设199、计标准GB50034-92 17.工业企业采光设计标准GB50033-91 18.工业企业设计卫生标准GBZ1-2010 19.工作场所有害因素职业接触限值 第 1 部分：化学有害因素GBZ2.1-2007 20.工作场所有害因素职业接触限值 第 2 部分：物理因素GBZ2.2-2007 21.石油化工企业职业安全卫生设计规范SH3047-93 125 13.2.危害因素分析危害因素分析 工程的主要危害因素可分为两部分。其一为自然因素形成的危害；其二为生产过程中产生的危害。13.2.1.自然危害因素自然危害因素 自然危害因素主要包括如下方面：1.地震：地震对建筑物作用明显，进而威胁设备和人员的200、安全，但出现概率一般较低。2.不良地质：不良地质对建筑物破坏作用巨大，但破坏作用往往只有一次，作用时间不长。3.雷击：雷击有可能破坏建筑物和设备，并可能导致火灾和爆炸事故的发生。但其出现机会不大，作用时间短暂。4.极端气温：当环境温度过高或过低时，会引起人员中暑或者冻伤，甚至可能损坏设备。气温对人的作用广泛，作用时间长，但其危害后果较轻。5.暴雨等灾害性天气：暴雨和洪水威胁工程和人员安全，起作用范围大，但出现机会不多，内涝浸渍设备，影响生产，但对人的危害较小。总体来看，自然危害因素的发生基本是不可避免的，但可以对其采取相应的防范措施，以减轻人员、设备的伤害或损失。13.2.2.生产危害因素生产201、危害因素 生产危害因素主要包括如下方面：1.生产过程中使用的原材料、辅助材料及产品物料危险特性 本工程生产过程中所采用的物料均为易燃、易爆物质，主要物料的危险特性及主要危险设备见下表：表12-1 生产过程中主要危险性物料的物性 表12-1 生产过程中主要危险性物料的物性 序号 物质名称 危险性类别 危险特性 主要危险特性 126 1 甲烷 第 2.1 类 易燃气体 与空气混合能形成爆炸性混合物，有火灾爆炸危险。有中毒窒息性。火灾、爆炸、中毒窒息 2 液化天然气 第 2.1 类 易燃气体 常压下储存温度为-161-165,其蒸气与空气混合能形成爆炸性混合物，有火灾爆炸危险。火灾、爆炸、低温灼伤 202、3 乙烷 第 2.1 类 易燃气体 与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。有中毒窒息性。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。火灾、爆炸、中毒窒息 4 乙烯 第 2.1 类 易燃气体 与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。火灾、爆炸 5 丙烷 第 2.1 类 易燃气体 与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氧化剂接触猛烈反应。火灾、爆炸 6 异戊烷 第 2.1 类 易燃气体 与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氧化剂接触猛烈反应 火灾、爆炸 2.本203、工程构成重大危险源。重大危险源与国家规定的 8 大类场所之间的关系如下表：表12-2 重大危险源与国家规定的 8 大类场所之间的关系 表12-2 重大危险源与国家规定的 8 大类场所之间的关系 序号 场所或设施 与建设工程距离关系 1 居民区、商业中心、公园等人口密集区 无人口密集区 2 学校、医院、剧院、体育馆等公共设施 工程周边无学校、医院、体育场等公共设施 3 供水水源、水厂及水源保护区 工程周边无供水水源 4 车站、码头、机场以及铁路、水路交通干线（按照国家规定，经批准专门从事危险化学品装卸作业的除外）工程北侧约700米建有G314国道5 基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、204、水产苗种生产基地 工程位于拟建铁门关市规划区域边缘戈壁荒滩，不在上述区域内6 河流、湖泊、风景名胜和自然保护区 工程南侧约 600 米处为孔雀河 7 军事禁区、军事管理区 工程不在军事禁区、军事管理区8 法律、行政法规规定予以保护的其他区域 工程不在法律、行政法规规定予以保护的其他区域 127 3.生产建设过程中主要危险危害区域及主要危险设备分析。详见下表：表12-3 主要危险危害区域分析 表12-3 主要危险危害区域分析 场所区域 主要危险因素 其他危险因素 净化 火灾、爆炸 触电，窒息 液化区 火灾、爆炸 低温灼伤、触电、窒息、噪声与振动 储罐区 火灾、爆炸 低温灼伤、触电、窒息 装卸车区205、 火灾、爆炸 低温灼伤、触电、窒息、车辆伤害 配电室 火灾、爆炸 触电，噪声 表12-4 主要危险设备分析 表12-4 主要危险设备分析 设备名称 介质名称 温度 压力 Mpa 天然气冷箱 天然气、混合冷剂 混合冷剂冷却器 N2、C1-C5 84-40 4.6 混合冷剂压缩机 N2、C1-C5 21.1 0.29-4.5 再生气压缩机 天然气 40 0.6-0.8 导热油加热炉 导热油 40-250 0.8 储罐 液化天然气-161-165 0.01 4.中毒窒息 乙烯和异戊烷是低毒类介质，如生产过程中发生泄漏，存在人员中毒的危险。乙烯具有较强的麻醉作用。吸入高浓度乙烯时可造成急性中毒，迅速引206、起意识丧失，无明显的兴奋期，但吸入新鲜空气后，可很快苏醒；对眼和呼吸道黏膜有轻微刺激性。长期接触可造成慢性影响，引起头昏、全身不适、乏力、思维不集中；个别人有胃肠道功能紊乱。异戊烷主要有麻醉及轻度刺激作用。可引起眼和呼吸道的刺激症状，重者有麻醉症状，甚至意识丧失。长期接触可造成慢性影响，对眼和呼吸道的轻度刺激，皮肤长期接触可发生轻度皮炎。天然气、丙烷和氮气虽不属于有毒品，但在泄漏致空气中达到一定浓度时，有造成人员窒息中毒的危险。天然气是一种窒息剂，其中甲烷在空气中浓度达 25%-30%时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、甚至因缺氧而窒息、昏迷；乙烷128 高浓度时有单纯性207、窒息作用，空气中浓度大于 6%时，人员出现眩晕、轻度恶心、麻醉症状；浓度达 40%以上时，可引起惊厥。丙烷也是窒息性气体，其在空气中浓度在 1%以下时，对人无影响，在 1%-10%浓度只引起轻度头晕，在较高浓度下有头痛、头晕、兴奋或嗜睡、恶心呕吐等症状，严重者出现麻醉状态、意识丧失。氮气是具有窒息性的惰性气体，在密闭空间内可使人窒息死亡。5.灼烫危害 生产装置中使用热载体为导热油，主要在液化装置的预处理单元，介质操作温度在 180280，另外气化装置和 BOG 回收系统使用的电油浴式复热器的热油温度在控制在 6080。如上述热油介质的使用设备、管道的隔热层破损，或发生介质泄漏时有造成人员烫伤危208、险。装置中温度较高的压缩机出口气体管道工作温度高于 60的设备及管道，如设备、管道的隔热层破损，或发生热介质泄漏，存在造成人员烫伤危险。6.低温灼伤危害 液化天然气（LNG）的工作温度在-155-165左右，LNG 以及液态混合冷剂如发生泄漏、溢出时以及对低温液体进行采样时，存在造成人员低温灼伤。7.意外事故 触电、碰撞、坠落、机械伤害等以外事故均能对人体形成伤害，严重时造成人员的死亡。13.3.安全卫生设计方案安全卫生设计方案 根据两类危害特点，结合本工程实际情况，职业安全卫生的重点是防火、防溢流、防爆、防毒、防噪声。故设计时从供电、设备选型、工艺设计及配套工程等方面均应以此为中心，严格执行209、设计规范，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，遵循消除、预防、减弱、隔离、联锁、警告的技术措施。在设计上采取如下措施，从根本上防范事故的发生：1.站址及总图 厂区在总图设计上，严格执行建筑设计防火规范和石油天然气工程设计防火规范。生产区与生产辅助区之间采用非燃烧体实体围墙严格隔开。有完129 整、方便的环形消防车通道消防车回车场地以及人、车行道。厂区总图竖向设计，应保证排水畅通，避免形成内涝。选择良好的工程地质条件建站，建构筑物严格按照建筑抗震设计规范和构筑物抗震设计规范处理地基和结构。所有建构筑物及设施均按照地震烈度 7 级设防。2.工艺设计 工艺系统设计均为密闭系统，易燃、易爆物料在操作210、条件下运行在密闭的设备和管道系统中；可能超压的容器、管线等设置安全阀及放空系统，放空气体集中设放散塔排放，系统管道超压、检修放散均汇集至放散塔；所有压力容器和设备按国家现行标准和规范进行设计、制造和检验；压缩机等设备选用低噪声型号的产品，不能满足的要求加装消声设备，满足 声环境质量标准（GB3096-2008）中二类标准；工艺设计中对低温设备及管道采取保冷措施，防止人员冻伤；凡需经常操作、检查的设备均设有操作平台、梯子及操作保护栏杆，平台和框架周围设有扶手、围栏和护栏等。装置及配套系统内机泵等转动设备均设有防护罩。3.电气设计 项目及配套系统防雷、防静电、工作及保护接地均按国家规范进行设计。接211、地点不小于两处接地电阻不大于 4 欧姆；供电电源采用双电源供电方式，电缆使用阻燃电缆，配电间采单母线分段运行方式；防爆区域电气设备选用防爆电器，设应急照明，以保证在事故状态下控制室的照明，控制室设断电延时 30min 的UPS 以确保仪表用电；在防爆区内，电气设备和仪表选用防爆产品。4.自控仪表 储罐根部进出液管道设置启动紧急切断阀，气相管设置降压调节阀；在容易积聚易燃、易爆气体的场所设置可燃气体报警器，在可能有泄漏天然气的室内应设自然通风及事故强制通风设施；设置紧急停车按钮，事故状态下可以进行安全停车。5.其他 危险场所设置必要的安全标志，防止意外事故发生。易发事故场所设置相应的应急照明设施212、；设立专门的安全卫生部门，专职负责安全卫生工作。职工定期检查身体；完善安全管理制度，加强安全教育，树立“安全第一”的指导思想，杜绝人为因素造成的事故。130 只要项目按规程设计、施工、监督、调试、验收和使用管理，利华绿原天然气液化工程的安全完全有保障。13.4.安全管理机构的设置及人员配备安全管理机构的设置及人员配备 根据安全生产法第十九条规定，从业人员不足 300 的企业，设专职管理人员可替代安全管理机构。本项目建成以后配备两名专职职业卫生管理人员负责本项目的职业卫生管理工作。日常维修、保养、检验人员可由维修人员、生产人员及分析人员兼任；各工段可按危险、危害程度酌情设置兼职职业卫生管理人员。213、安全卫生管理的任务是对生产过程中的各种危险和有害因素，贯彻执行国家和有关部门下达的指令和规定，制定必要的规章制度，对职工进行安全卫生知识的培训、教育，防止发生火灾爆炸、腐蚀等安全事故，避免各种损失。负责组织对生产过程中的有毒有害气体以及噪声等职业危害因素进行检测 13.5.安全卫生效果及评价安全卫生效果及评价 经采取上述措施后，本工程操作场所及岗位可基本避免火灾、爆炸事故等危害的发生，并可减少其它事故的发生和出现。一旦出现事故，即可采取相应的措施，将事故造成的损失降至最低。工作场所及岗位的噪声级达到相应标准的要求。本工程安全卫生设施比较完善，在有害气体治理、防火防爆、降噪及其它安全卫生方面，达214、到了“保证安全生产，保护职工身心健康”的目的，保证人身、设备及生产设施的安全是没有问题的，完全可以实现工厂生产的“安、稳、长、满、优”运行。安全卫生条件预计可达到同行业中较好的水平。131 14.14.组织机构与劳动定员 组织机构与劳动定员 14.1.组织机构组织机构 利华绿原天然气液化工厂年操作时间为 330 天，生产岗位均实行四班三运转制。组织机构的设置，根据生产经营管理工作的实际需要，本着力求精简、提高效率的原则进行。利华绿原天然气液化工厂组织结构图 利华绿原天然气液化工厂组织结构图 14.2.劳动定员劳动定员 利华绿原天然气液化工程岗位设置、编制及人员配置一览表 利华绿原天然气液化工程215、岗位设置、编制及人员配置一览表 部门名称定员分配备注公司领导厂长1总工程师1财务处处长1会计2出纳1财务处 运行维护部 生产运行部 安监部 供应部 电气班 仪表班 机修班 灌装班 工艺班 化验室 利华绿原天然气液化工厂厂长 总工 安全管理 警卫班 132 供应部部长1库管1运行维护部部 长1维修工9班长 1 人 四班三运转，每班 2 人仪表维护工9班长 1 人 四班三运转，每班 2 人电气维护工9班长 1 人 四班三运转，每班 2 人安监部主 任1安全员2保安10兼消防员 五班三运转，每班 2 人生产运行部部长1生产调度3工艺班班长4工艺操作工20四班三运转，每班 5 人灌装班班长1灌装员8四216、班三运转，每班 2 人计量员1化验员2计算机维护员1合计90 14.3.人员培训人员培训 利华绿原天然气液化工程和加气站等均属于易燃易爆危险品操作场所，从业人员需严格按照各项管理制度及操作程序规范操作，稍有疏忽即可能酿成火灾、爆炸等生产事故，造成财产损失或人员伤亡。为使从业人员熟悉各项管理制度及操作程序，提高人员素质，需对本工厂从业人员进行就业培训及再学习教育，特制定人员培训计划如下：1、设立工作人员专门培训基金；2、投运以前，对工作人员进行上岗前培训，并派遣人员到已投运的液化工133 厂、加气站进行观摩学习；3、对管理层进行技术培训，以便能够更有效的进行管理工作；4、对安全保障人员进行技术培217、训，使其能够熟练的使用各种抢修、抢险工具及抢修、抢险操作程序；5、根据实际需要由人力资源管理部门制定工作人员再学习计划。134 15.15.项目实施计划 项目实施计划 15.1.项目实施进度项目实施进度 根据本项目的主要建设内容和建设条件，工程实施可分为可行性研究报告、场地测量及初步地址勘查等分项，总工期以工艺包招标为起始节点为二十四个月，项目主要任务进度安排如下：项目主要任务进度安排表 项目主要任务进度安排表 任务名称 工期 开始时间 完成时间 可行性研究报告 30 工作日 2012 年 5 月上旬 2012 年 6 月中旬场地测量及初步地址勘察 61 工作日 2012 年 6 月上旬 20218、12 年 8 月上旬工艺包招标 5 工作日 2012 年 6 月上旬 2012 年 6 月中旬工艺包基础设计 31 工作日 2012 年 6 月中旬 2012 年 7 月中旬工艺包详细设计 145 工作日 2012 年 7 月下旬 2012 年 12 月中旬初步设计 89 工作日 2012 年 11 月上旬2013 年 2 月上旬地质勘探 30 工作日 2012 年 11 月中旬2012 年 12 月中旬主要设备采购 180 工作日 2012 年 12 月下旬2013 年 6 月上旬施工图设计 47 工作日 2013 年 2 月中旬 2013 年 4 月上旬施工单位招标及施工队伍确定 29 工219、作日 2013 年 1 月上旬 2013 年 2 月上旬施工单位及场及现场施工准备 45 工作日 2013 年 3 月中旬 2013 年 10 月上旬土建施工 200 工作日 2013 年 3 月中旬 2013 年 10 月上旬储罐安装、实验 149 工作日 2013 年 7 月上旬 2013 年 12 月上旬其它设备及管道安装 212 工作日 2013 年 7 月上旬 2014 年 2 月上旬电气、仪表等附属工程安装 144 工作日 2013 年 9 月上旬 2014 年 2 月上旬调试、开车及运行 154 工作日 2014 年 2 月上旬 2014 年 7 月上旬详细施工进度横道图详见附表220、施工进度表。15.2.项目实施办法项目实施办法 1.符合国家基本建设程序 135 在进行项目建设中，要符合国家规定的相关基本建设程序，认真做好项目各阶段申报工作。除此之外，项目实施还应按国家现行的招投标法中的相关内容进行招投标。2.进行科学项目管理 业主作为项目的发起人与投资者，与项目建设有着最为密切的利害关系，因此必须对工程建设的全过程加以科学、有效和必要的管理，设置相应的项目管理机构，抓好各阶段的管理工作，切实控制工程的质量、进度与费用，确保工程顺利实施。3.进行招投标采购 在工程建设中，为了节省工程投资，吸收各相关单位的技术思路，对工程施工、监理、设备材料等通过招投标方式进行采购。在招投221、标采购前，建设单位应首先确定工程总体思路及建设原则，并提供准确的工艺技术参数，对将要邀请的投标单位进行初步的了解，对设备材料有逐步的认识。在招投标过程中，应邀请行业专家及运行中有丰富经验的相关人员进行把关，并吸收投标单位提出的合理可行的想法思路，选用经济好，质量优的产品。在工程建设中要经常沟通，合理调整。4.关键节点控制 对本工程进度进行分析，储罐的设计、安装、实验是决定本项目进度的关键部分。通常情况下，储罐工艺包设计需要 3 个月完成，国内配套设计需要 2 个月；采购加工设备材料需要 3 个月；5 千方储罐的正常安装、实验周期需要 7 个月。总体工期约为 15 至 18 个月。在可控范围内尽222、量保证工期为 16 个月。15.3.保证措施保证措施 1、规范建设项目工程管理行为，确定内部项目管理的职能职责，考核测评项目管理绩效。2、建立覆盖设计、采购、施工、试运行全过程的质量管理体系，职业健康安全管理体系和环境管理体系，以保证项目产品和服务的质量、功能和特性，满足合同及相关方的要求。3、应建立覆盖设计、采购、施工、试运行全过程的项目管理体系，以提高136 项目实施的效率和效益。4、建设项目工程应实行项目经理责任制和项目成本核算制。5、建设项目工程应采用先进的项目管理技术和项目管理方法。采用赢得值管理技术进行费用、进度综合控制。137 16.16.投资估算与资金筹措 投资估算与资金筹措 223、16.1.投资估算投资估算 16.1.1.投资估算编制范围投资估算编制范围 本投资估算建设内容主要包括 1 套 30 万 Nm3/d 液化装置及配套的公用工程。16.1.2.投资估算编制依据投资估算编制依据 设计图纸及工程量表。新疆维吾尔自治区建筑、安装、市政工程综合单价表及费用标准。石油建设安装工程概算指标（2005）。石油建设安装工程费用定额中油计字【2005】519 号。中国石油天然气股份有限公司规划计划部关于印发石油建设安装工程概算指标2011 年度调整系数的通知（油计【2011】164 号文）。关于印发 中国石油天然气集团公司建设项目其他费用和相关费用规定（试行）的通知计划【2010224、】543 号。建设单位管理费执行财政部文件，财建2002394 号基本建设财务管理规定。国家计委、建设部2002年2月联合发布的 工程勘察设计收费管理规定。建设工程监理与相关服务收费标准发改价格2007670 号。类似工程造价参考指标。16.1.3.投资估算编制方法投资估算编制方法 工程费用 按照目前现行工程预算定额及相应取费标准计取。其他费用 1.征地费：按 9.6 万/亩计取；138 2.建设单位管理费执行财政部文件，财建2002394 号基本建设财务管理规定；3.前期工作费根据国家计划委员会，计价格19991283 号国家计委关于印发建设项目前期工作咨询费暂行规定的通知；4.建设工程监理225、费根据国家发改委、建设部发改价格【2007】670 号；5.工程勘察费按工程费用的 0.8%计算；6.生产准备费按设计定员 2000 元/人计算；7.办公和生活家具购置费按设计定员 2000 元/人计算；8.联合试运转费按设备及安装工程的 0.5%计算；9.工程设计费根据国家计委、建设部文件，计价格200210 号工程勘察设计收费标准2002 年修订本；10.工程保险费按工程费用的 0.3%计算；11.其他各项费用均按编制办法的规定计算。预备费 按照国家计委 1999 年 10 月通知，预备费中取消涨价预备费。预备费为基本预备费，费率按 5%计。铺底流动资金 铺底流动资金按国家规定为全部流动资226、金的 30%。流动资金按详细估算法估算。16.1.4.投资估算投资估算 本工程总投资为 63605.98 万元，其中：一期工程 28278.99 万元 二期工程 17689.33 万元 三期工程 17637.65 万元 本工程投资详见“建设投资估算表”。139 16.2.资金筹措及使用计划资金筹措及使用计划 16.2.1.资金来源资金来源 按国家有关规定，市政工程资金来源为：一是国家及各级政府财政拨款，二是企业自筹，包括用户集资和企业的各种融资。三是银行贷款，银行贷款分为国内银行贷款和利用外国政府贷款。16.2.2.资金构成及筹措计划资金构成及筹措计划 本工程资金全部由企业自筹解决，所需资金全227、部在建设前筹措完成。16.2.3.资金使用计划资金使用计划 本项目一期工程预计两年内建设完成，资金使用计划详见项目总投资使用计划与资金筹措表。140 17.17.财务分析 财务分析 17.1.编制说明及依据编制说明及依据 17.1.1.编制说明编制说明 建设项目财务分析是项目可行性研究的有机组成部分和重要内容，其目的是通过科学的计算方法来测算项目的效益和费用，对项目的财务可行性和经济合理性进行分析论证，作出全面的财务分析，为项目的科学决策提供依据。本项目财务分析以一期年生产销售 7.8348 万吨 LNG 为基础来分析测算项目建成后财务状况与经济效益，从宏观和微观两方面论述它的可行性和合理性，228、为该项目的最终决策提供可靠的经济依据。17.1.2.财务分析依据财务分析依据 建设项目经济评价方法与参数（第三版）中国石油化工项目可行性研究技术经济参数与数据 市政公用设施建设项目经济评价方法与参数（2008 年版）国家现行财务和税收政策、规定 17.2.财务分析参数和基础数据财务分析参数和基础数据 17.2.1.建设规模建设规模 本项目达产后年销售 7.8348 万吨，全年运转 330 天。17.2.2.项目计算期项目计算期 一期项目拟 2 年建成。投产第 1 年达到 50%设计生产能力，第 2 年达产。生产期 20 年，计算期 21 年。141 17.2.3.外购原材料外购原材料 根据业主229、初步与上游气源方协商，原料气价格初步确定为 1.31 元/Nm3。17.2.4.燃料动力费燃料动力费 本项目年消耗水 1.5 万吨、电 5360 万度、燃气 240 万 Nm；电单价为 0.57元/度，达产期共需燃料动力费为 3061 万元。17.2.5.工资及福利工资及福利 项目定员 90 人，根据目前工资水平，按每人每年 4 万元计算，年工资福利费 360 万元。17.2.6.折旧和摊销折旧和摊销 固定资产残值率 5%，折旧采用平均年限法，折旧年限 14 年；无形资产按 10年摊销，递延资产按 5 年摊销。17.2.7.修理费及维护费修理费及维护费 修理费率按固定资产原值的 2.0计取，日230、常维护费按固定资产原值的0.5计取。17.2.8.其它费用其它费用 本费用包括管理费用及销售费用，管理和销售部门的办公费、差旅费等其它不属于以上项目的支出，按销售收入的 0.5%计算。17.2.9.天然气售价天然气售价 比对周边液化工厂的出厂销售价，预测价格为：3100 元/吨（2.214 元/Nm3）。142 17.2.10.增值税、销售税金及附加、所得税、利润分配增值税、销售税金及附加、所得税、利润分配 项目应缴增值税税率 13；城市维护建设税、教育费附加分别按增值税的7%、3%计算。项目上缴所得税税率 15%；在可供分配利润中提取 10%的法定盈余公积金。17.2.11.基准收益率基准收231、益率 项目基准收益率为 12%。17.2.12.成本费用估算及分析成本费用估算及分析 本项目年均购原材料 14409 万元，年均燃料动力 2985 万元，年均工资福利360 万元，修理费 512 万元，年均其他费用 118 万元；年均总成本费用 19859 万元；年均经营成本 18512 万元；单位总成本费用 1.87 元/Nm3；单位经营成本 1.73元/Nm3。各年营运成本费用详见“年总成本费用表”。17.3.收入、税金及利润估算收入、税金及利润估算 本项目年均收入 23681 万元；年均交纳增值税 632 万元；年均交纳所得税417 万元；年均税后利润 2710 万元。各年收入、税金及利232、润详见“营业收入、营业税金及附加和增值税估算表和利润与利润分配表”。17.4.财务评价财务评价 17.4.1.财务盈利能力分析财务盈利能力分析 1、总投资收益率和资本金净利润率 总投资收益率为 11.00%，资本金净利润率为 9.54%。2、财务内部收益率和净现值 143 项目全投资所得税前财务内部收益率 13.90%、净现值 3323 万元（ic=12%）；所得税后财务内部收益率 12.45%、净现值 761 万元（ic=12%）；资本金（所得税后）财务内部收益率 15.38%。全部投资现金流量分析见“项目投资现金流量表”，资本金投资现金流量分析见“项目资本金现金流量表”。3、投资回收期（包233、括建设期）全部投资静态回收期，所得税前为 7.77 年，所得税后为 8.30 年；全部投资动态回收期，所得税前为 15.37 年，所得税后为 19.36 年。17.4.2.财务生存能力分析财务生存能力分析 通过财务计划现金流量表的计算，运营期项目累计盈余资金均大于0，故项目具有财务生存能力。17.5.不确定性分析不确定性分析 17.5.1.盈亏平衡分析盈亏平衡分析 BEP（生产能力利用率）=年均固定成本/（年均销售收入年均销售税金年均可变成本）100%项目平均盈亏平衡点为 44.09%，项目具有较强的抗风险能力。17.5.2.敏感性分析敏感性分析 敏感性分析是通过分析、预测项目主要因素发生变化234、时对经济评价和指标的影响，从中找出敏感因素，并确定其影响程度。本工程为城市公用设施，影响因素较多，主要影响因素为固定资产投资、经营成本、销售收入。现对以上三个因素分别提高和降低5%、10%、15%、20%，进行单因素分析，判别各因素的敏感程度及对项目内部收益率和投资回收期限的影响。详细见下图“敏感性分析图”。144 从图表中可以看出销售收入最为敏感，其次为经营成本和固定资产投资。因此项目要获得比较好的经济效益，应制定合理的收费标准，争取用户，控制投资。17.6.评价结论评价结论 本工程一期投资为28278.99万元，达产输配气规模7.8348万吨/a，达产年份天然气(含税)售价为 3100 元235、/吨。全投资内部收益率（税后）12.45%，财务净现值（税后）761 万元（ic=12%）。税后静态投资回收期 8.30 年（包括建设期），税后动态投资回收期 19.36年（包括建设期）。因为，项目税后全投资内部收益率大于期望基准收益率，所以，项目在财务上是可以接受的；项目具有很强的抗风险能力。145 18.18.结论及建议 结论及建议 18.1.结论结论 本报告研究了工程建设的必要性及工程建设的有利条件，对产品市场和价格进行了预测，全面分析工程建设、环保、投资、筹资等方案，客观测评项目经济效益、社会效益，得出如下结论：1.本工程符合国家的产业政策和能源政策，符合地区经济社会发展规划。2.节能236、环保，推动新疆生产建设兵团 LNG 汽车的发展。3.工艺技术先进、可靠，利于实施；经测算，本项目的经济、社会、环境评价指标均可达到国家有关标准。综上所述，本工程的建设是必要的，也是可行的。综上所述，本工程的建设是必要的，也是可行的。18.2.建议建议 通过对有关问题技术、经济上的可行性论证，提出如下建议：1.工程拟选厂址为隔壁荒滩，应尽快完成本工程前期选址征地。2.应尽快进行地形图的测绘，以明确地质情况及土方工程量，使总投资更加合理、准确。3.尽快完成本工程环境影响评价报告和安全预评价报告。4.对于重型汽车使用燃气比燃油更加环保，同时可以减少运输成本，建议尽快推广燃气汽车代替燃油汽车。5.本工237、程消防需依托消防队，应落实消防协作力量的配置情况。利华绿原100104Nm3/d天然气液化工厂工程投资估算投资估算中国市政工程西北设计研究院有限公司工程名称：利华绿原100104Nm3/d天然气液化工厂工程单位：万元估算价值建筑工程设 备 安装工程工器具其他费用合计建设投资（1+2+3）3307.5645239.882502.9312378.7363429.101工程费用3307.5645239.882502.9351050.38建设投资（1+2+3）3307.5645239.882502.9312378.7363429.101工程费用3307.5645239.882502.9351050.3238、81.1一期项13067.5616816.591666.7621550.911.2二期项1120.0014216.26418.7314755.001.3三期项1120.0014207.03417.4414744.482其他费用9358.299358.292其他费用9358.299358.292 1建设用地费2527 372527 37表1 建设投资估算表（总表）表1 建设投资估算表（总表）序号工程或费用名称单位数量2.1建设用地费2527.372527.372.2建设单位管理费569.89569.892.3工程监理费663.35663.352.4编制可行性研究报告123.49123.492.5239、评估可行性研究报告34.2034.202.6工程勘察费408.40408.402.7工程设计费（国内配套部分）916.32916.322.8工艺包设计费3000.003000.002.9环境影响咨询服务费54.3554.352.1O安全预评价及验收费114.41114.412.11职业病危害预评价及控制效果评价费56.6456.642.12地震安全性评价费30.0030.002.13地质灾害危险性评价费44.4444.442.14水土保持评价及验收费85.5385.532.15场地准备及临时设施费255.25255.252.16工程保险费153.15153.152.17生产准备费64.8064240、.80工程名称：利华绿原100104Nm3/d天然气液化工厂工程单位：万元估算价值建筑工程设 备 安装工程工器具其他费用合计表1 建设投资估算表（总表）表1 建设投资估算表（总表）序号工程或费用名称单位数量2.18办公及生活家具购置费18.0018.002.19联合试运转费238.71238.713预备费用3020.433020.433预备费用3020.433020.433.1基本预备费 3020.433020.434建设期利息5铺底流动资金176.88176.886总投资63605.984建设期利息5铺底流动资金176.88176.886总投资63605.98工程名称：利华绿原100104N241、m3/d天然气液化工厂工程单位：万元估算价值建筑工程设 备 安装工程工器具其他费用合计建设投资（1+2+3）3067.5616816.591666.760.006669.1328220.031工程费用3067.5616816.591666.760.000.0021550.91建设投资（1+2+3）3067.5616816.591666.760.006669.1328220.031工程费用3067.5616816.591666.760.000.0021550.911.1总图项11232.391232.391.2建构筑物项11182.941182.941.3预处理系统项1998.7099.8710242、98.571.4液化装置项110038.7010038.701 5储罐装置项12000 002000 00表2 建设投资估算表（一期）表2 建设投资估算表（一期）序号工程或费用名称单位数量1.5储罐装置项12000.002000.001.6装车装置项1530.0053.00583.001.7BOG压缩装置项1134.0013.40147.401.8火炬项1216.0021.60237.601.9分析化验项1130.0013.00143.001.1O电气项11364.05749.382113.431.11自控仪表项1653.84422.731076.571.12电信项1110.15129.452243、39.601.13给排水项136.1026.0050.60112.701.14消防项1616.14181.9099.22897.261.15暖通项1288.2514.50302.751.16车辆项1145.00145.002其他费用5325.325325.322其他费用5325.325325.322.1建设用地费2527.372527.372.2建设单位管理费259.23259.232.3工程监理费340.38340.382.4编制可行性研究报告49.4849.48依据财政部财建【2002】394号计 算 公 式 及 说 明计 算 公 式 及 说 明基地建设用地有偿使用费9.6万元/亩,共26244、0.18亩依据发改价格【2007】670；取费基数：工程费用-引进部分投资+联合试运转费用依据国家计委计价格【1999】1283号；取费基数：总投资工程名称：利华绿原100104Nm3/d天然气液化工厂工程单位：万元估算价值建筑工程设 备 安装工程工器具其他费用合计表2 建设投资估算表（一期）表2 建设投资估算表（一期）序号工程或费用名称单位数量2.5评估可行性研究报告12.2812.282.6工程勘察费172.41172.412.7工程设计费（国内配套部分）478.64478.642.8工艺包设计费1000.001000.002.9环境影响咨询服务费20.4820.482.1O安全预评价及验245、收费40.9740.972.11职业病危害预评价及控制效果评价费20.5820.582 12地震安全性评价费10 0010 00依据国家计委、建设部计价格【2002】10号；取费基数：工程费用国家计委、建设部计价格【2002】10号；取费基数：工程费用-引进部分投资+联合试运转费用中油计划【2010】545号取费基数工程费用中油计划【2010】544号；取费基数：工程费用液化工艺包1000万元国家计委、国家环保总局计价格【2002】125号；取费基数：总投资中油计划【2010】543号；取费基数：工程费用依据国家计委计价格【1999】1283号；取费基数：总投资2.12地震安全性评价费10.0246、010.002.13地质灾害危险性评价费15.1015.102.14水土保持评价及验收费30.7830.782.15场地准备及临时设施费107.75107.752.16工程保险费64.6564.652.17生产准备费64.8064.802.18办公及生活家具购置费18.0018.002.19联合试运转费92.4292.423预备费用1343.811343.813预备费用1343.811343.813.1基本预备费 1343.811343.814建设期利息0.000.005铺底流动资金58.9658.966总投资28278.994建设期利息0.000.005铺底流动资金58.9658.966总投247、资28278.99中油计划【2010】549号；取费基数：工程费用中油计划【2010】545号；取费基数：工程费用中油计划【2010】546号；取费基数：工程费用中油计划【2010】547号；取费基数：工程费用5%中油计划【2010】548号；取费基数：工程费用中油计划【2010】549号；取费基数：工程费用工程名称：利华绿原100104Nm3/d天然气液化工厂工程序号名 称规格单位数量价格(元)合计（万元）备注（一）总图1232.39（一）总图1232.391场地竖向m2175512.483532场地道路m243695.471406123碎石场地m249827.18301494工艺装置区m2248、1200080965储罐区m215037.9230456绿化m251029.54301537实体围墙m1658.3500838空花围墙m170.8955099电动大门樘1300003主要设备材料价格表（一期）主要设备材料价格表（一期）10电动大门樘190000911企业形象标示项120000020（二）建构筑物1182.94（二）建构筑物1182.941办公区门卫m220.25120022物流门卫m2811200103食堂m2435.21500654厂部办公楼m21099.2818001985附属厂房m2488.561600786消防泵房m2320.561600517备品仓库m2451.361249、200548变配电间m2814.9616001309地中衡m261.2500310设备基础m3354280028311工艺装置区钢支架吨182600010912厂区钢支架吨3306000198（三）工艺14047.401预处理系统998.70（三）工艺14047.401预处理系统998.70(1)过滤器Q=20000Nm/h个2240000.0048.00工程名称：利华绿原100104Nm3/d天然气液化工厂工程序号名 称规格单位数量价格(元)合计（万元）备注主要设备材料价格表（一期）主要设备材料价格表（一期）(2)流量计Q=20000Nm/h个2300000.0060.00(3)原料气冷却器250、台1250000.0025.00(4)进气过滤/分离器滤芯式台1350000.0035.00(5)吸收塔10m台1500000.0050.00(6)吸收塔顶冷却器台1264000.0026.40(7)吸收塔顶过滤器台1350000.0035.00(8)活性炭粉尘过滤器台133000.003.30(9)溶液过滤器台1275000.0027.50(10)贫液缓冲罐4m台1135000.0013.50(11)贫液泵每台90KW台2360000.0072.00(12)贫液冷却器台1880000.0088.00(13)贫液换热器台1144000.0014.40(14)消泡剂罐0.6m台145000.00251、4.50(15)消泡剂泵每台0.75KW台230000.006.00(16)再生塔20m座11056000.00105.60(17)再沸器台11248000.00124.80(18)闪蒸罐2.7m台1160000.0016.00(19)溶液储槽22m座1315000.0031.50(20)补液槽2.2m台180000.008.00(21)溶液泵每台3KW台144000.004.40(22)补液泵每台5.5KW台236000.007.20(23)地下储槽4m座1135000.0013.50(24)液下泵每台3KW台170000.007.00(25)回收泵每台3KW台244000.008.80(2252、6)分子筛处理器设计温度330台2330000.0066.00(27)再生气加热器台1120000.0012.00(28)再生气冷却器设计温度330台1120000.0012.00(29)再生气分离器台1300000.0030.00工程名称：利华绿原100104Nm3/d天然气液化工厂工程序号名 称规格单位数量价格(元)合计（万元）备注主要设备材料价格表（一期）主要设备材料价格表（一期）(30)再生气压缩机30KW台2200000.0040.00(31)粉尘过滤器滤芯式台133000.003.302液化装置10038.702液化装置10038.70(1)冷剂储罐12m台1(2)乙烯储罐12m台253、1(3)丙烷储罐8m台1(4)异戊烷储罐20m台1(5)段间冷剂泵每台45KW台2(6)冷剂泵每台11KW台2(7)丙烷卸车泵每台2.2KW台1成套引进不包括工艺包设计费、(8)异戊烷卸车泵每台2.2KW台1(9)冷剂进口罐6m台1(10)段间冷却器管壳式台1(11)冷剂冷凝器管壳式台1(12)冷剂出口分离器台1(13)重烃冷却器管壳式台1(14)冷剂压缩机6400KW台1(15)冷箱台1(16)重烃分离器台1(17)防爆桥式起重机起重量：20t台1387000.0038.703储罐装置2000.003储罐装置2000.00(1)LNG储罐5000方台12000.004装车装置530.004装254、车装置530.00(1)装车泵每台37.5KW台2700000.00140.00(2)LNG装车臂套31300000.00390.005BOG压缩装置134.005BOG压缩装置134.00(1)BOG压缩机250KW台2600000.00120.00(2)BOG加热器700Nm3/h台242000.008.40包括设备、材料及安装成套价格1亿元工程名称：利华绿原100104Nm3/d天然气液化工厂工程序号名 称规格单位数量价格(元)合计（万元）备注主要设备材料价格表（一期）主要设备材料价格表（一期）(3)BOG油浴式加热器Q=700Nm/h台156000.005.606火炬216.006火炬255、216.00(1)燃料气分离器碳钢台1(2)火炬分离器台1(3)空温式加热器台2(4)导热油换热器台1(5)架空火炬座17分析化验130.007分析化验130.00(1)CO2分析仪台1(2)水分析仪台1国内询价国内火炬成套询价(3)色谱分析仪台1（四）电气1874.87（四）电气1874.871110kV 变电站座18000000.00800.00210kV 高压开关柜KYN2812Z 配VD4真空断路器台1065000.0065.00310kV 高压电容器柜(含电抗器)套4250000.00100.00410kV 固态高压软启动柜含进线保护及旁路功能套20.000.00设备配套5母线槽10256、KV米401500.006.006母线槽0.4KV米201000.002.007综合自动化系统（含后台管理机）套1300000.0030.008高压电缆头10KV套363000.0010.809干式变压器SCB11-1600kVA 10/0.4kV Dyn11台2150000.0030.0010低压配电柜MNS 系列台2028000.0056.0011消防泵电控柜（含低压软启动柜及双电源切换）套30.000.00设备配套12低压电容器套430000.0012.0013UPS电源柜(含电池柜)30kW 220V 2小时 三进单出套1120000.0012.0014柴油发电机200KW 380V 257、套1180000.0018.0015直流电源柜100Ah 220V DC套118000.001.8016照明配电箱PXTR-3台201500.003.00工程名称：利华绿原100104Nm3/d天然气液化工厂工程序号名 称规格单位数量价格(元)合计（万元）备注主要设备材料价格表（一期）主要设备材料价格表（一期）17动力配电箱台2010000.0020.0018防爆配电箱台3010000.0030.0019现场操作柱台401200.004.8020防爆现场操作柱台552000.0011.0021防爆路灯金卤灯台455000.0022.5022路灯金卤灯台603000.0018.0023铝合金大跨258、距梯形桥架(含隔板)及槽600 x150（宽 x 高）米5000200.00100.0024检修电源箱台152500.003.7525防爆检修电源箱台203000.006.0026电伴热配电箱随电伴热带成套套43500.001.4027高压电力电缆2x(ZRYJV22-8.7/10 3x240)米2000561.17112.2328高压电力电缆ZRYJV22-8.7/10 3x95米2000245.2049.0429低压电力电缆NHYJV22-1kV-3x240+2x120米1000506.2050.6230低压电力电缆NHYJV22-1kV-5x10米60023.261.4031低压电力电缆259、ZRYJV-1kV-3x240+1x120米1200285.6134.2732低压电力电缆ZRYJV-1kV-3x95+1x50米1300219.4928.5333低压电力电缆ZRYJV-1kV-3x35+2x16米200095.9419.1934低压电力电缆ZRYJV-1kV-5x16米150047.337.1035低压电力电缆ZRYJV-1kV-5x10米250030.677.6736低压电力电缆ZRYJV-1kV-5x6米200018.403.6837低压电力电缆ZRYJV22-1kV-4x16米50049.082.4538控制电缆ZRKYJV-0.75 4x2.5米200012.862260、.5739控制电缆ZRKYJV-0.75 5x2.5米100024.682.4740控制电缆ZRKYJV-0.75 10 x1.5米300038.4111.5241计算机电缆ZRDJYP2VP2-0.5-3x(2x1.5)米35005.001.7542计算机电缆ZRDJYP2VP2-0.5-2x(2x1.5)米10004.000.4043防雷接地材料-40 x4 镀锌扁钢米330010.903.6044防雷接地材料DN50 L=2.5m 镀锌钢管个60072.504.35工程名称：利华绿原100104Nm3/d天然气液化工厂工程序号名 称规格单位数量价格(元)合计（万元）备注主要设备材料价格表261、（一期）主要设备材料价格表（一期）45防雷接地材料降阻剂吨10470.000.4746避雷塔30m套5150000.0075.0047避雷线塔55m（两塔一组）套2300000.0060.004810#槽钢米20050.001.0049钢板 b=150,=8米20050.001.0050镀锌钢管DN100米100044.504.4551镀锌钢管DN70米150035.005.2552镀锌钢管DN50米200029.005.8053镀锌钢管DN32米300020.006.0054镀锌钢管DN25米600015.009.00（五）自控仪表951.63（五）自控仪表951.631防爆电子汽车衡台22262、00000.0040.002温度变送器台906500.0058.503双金属温度计支50330.001.654不锈钢压力表台100480.004.805压力变送器台705400.0037.806不锈钢差压表台12480.000.587差压变送器台157200.0010.808流量变送器台157200.0010.809液位变送器台87200.005.7610体积修正仪台28900.001.7811DCS主柜套12000000.00200.0012DCS辅柜套3400000.00120.0013SIS主柜套1500000.0050.0014SIS辅柜套1100000.0010.0015辅操台套11263、8000.001.8016通信机柜套112000.001.2017UPS电源柜30kw套150000.005.00工程名称：利华绿原100104Nm3/d天然气液化工厂工程序号名 称规格单位数量价格(元)合计（万元）备注主要设备材料价格表（一期）主要设备材料价格表（一期）18UPS电池柜2h套1100000.0010.0019数据服务器套215000.003.0020网络通信服务器套115000.001.5021工程师站双核2.6G250G/2GDDRII套220000.004.0022操作员站双核2.6G250G/2GDDRII套220000.004.0023工作台1500X900套4180264、00.007.2024便携式编程电脑套112000.001.2025组合大屏幕 包含:全彩色 DLP 监视器2730 x2050套425000.0010.0026工业精显70LCD 显示器台415000.006.0027交换机24口模块化套22000.000.4028安全网关/路由器套11200.000.1229系统及应用软件套150000.005.0030SCADA软件套1200000.0020.0031DCS编程调试软件套1200000.0020.0032打印机套13500.000.35A3激光打印机33打印机套23000.000.60A4激光打印机34信号电缆DJFPVP-2x2x1.0265、米60004.002.4035信号电缆DJFPVP-4x2x1.0米50008.004.0036信号电缆DJFPVP-8x2x1.0米400016.006.4037信号电缆DJFPVP-10 x2x1.0米340018.006.1238信号电缆DJFPVP-3x2x1.0米50003.501.7539控制电缆KVVP-19x1.5米530047.4325.1440控制电缆KVVP-16x1.5米380033.9712.9141控制电缆KVVP-12x1.5米300030.509.1542控制电缆KVVP-10 x1.5米300027.448.2343控制电缆KVVP-7x1.5米230016.266、233.7344电源电缆3x2.5米33007.582.5045多模光纤米130015.001.95工程名称：利华绿原100104Nm3/d天然气液化工厂工程序号名 称规格单位数量价格(元)合计（万元）备注主要设备材料价格表（一期）主要设备材料价格表（一期）46防爆操作箱个107500.007.5047防爆端子箱个60300.001.8048仪表保温箱个40150.000.6049镀锌水煤气管米200020.004.0050无缝钢管米160020.003.2051镀锌槽钢米15050.000.7552仪表阀套200150.003.0053仪表接头个45050.002.2554防爆挠性管根100267、0300.0030.0055穿线盒个60050.003.0056铝合金电缆桥架600 x200米3500200.0070.0057铝合金电缆桥架300 x200米3500160.0056.0058铝合金电缆桥架200 x100米220063.0013.8659现场电涌保护器个260675.0017.55（六）电信208.851电话系统和计算机局域网55.10（六）电信208.851电话系统和计算机局域网55.10(1)电话电缆交接箱600 线个24500.000.90(2)室内壁嵌式分线盒30NQFH-I 型 302个10500.000.50(3)室内壁嵌式分线盒10NQFH-I 型 102个268、10300.000.30(4)防爆型室内壁挂式分线盒10 x2 防爆等级 dIIBT4个3600.000.18(5)PDS 配线柜（包括：网络交换器、48UX2/12UX2台290000.0018.00(6)双孔信息插座配插座面板个22550.001.13(7)暗配电话插座配插座面板个10020.000.20(8)按键式电话机部120180.002.16(9)防爆型电话机防爆等级 dIIBT4部63600.002.16(10)铜芯聚乙烯绝缘聚烯烃护套市内通信HYA20020.5mmm30052.001.56(11)铜芯聚乙烯绝缘聚烯烃护套市内通信HYA1020.5mmm30005.101.53269、(12)铜芯聚氯乙烯绝缘及护套双面涂塑 铝HYA533020.5mmm30011.300.34工程名称：利华绿原100104Nm3/d天然气液化工厂工程序号名 称规格单位数量价格(元)合计（万元）备注主要设备材料价格表（一期）主要设备材料价格表（一期）(13)铜芯聚氯乙烯绝缘及护套双面涂塑 铝HYA531020.5mmm20008.321.66(14)聚氯乙烯绝缘接地线BV1x25 mm2m50015.730.79(15)超五类 4 对非屏蔽双绞线CAT5e箱50500.002.50(16)塑料平行电话线RVB20.5mm2m20001.800.36(17)金属线槽200 x100m70020270、0.0014.00(18)镀锌钢管DN100m50044.502.23(19)镀锌钢管DN50m30029.000.87(20)镀锌钢管DN25m150015.002.25(21)镀锌钢管DN20m70012.000.84(22)镀锌钢管DN15m5008.000.40(23)砖砌人/手孔小号三通个5500.000.252无线通讯系统14.402无线通讯系统14.40(1)防爆型无线对讲话机防爆等级 dIIBT4部16(2)防爆型备用电池防爆等级 dIIBT4块16(3)充电器套163火气控制报警系统60.993火气控制报警系统60.99(1)火气控制系统机柜及相关附件不少于 512 探测点 271、32 联动 点台190000.009.00(2)火气控制设备（火灾报警控制器、可燃气体控制器，I/O扩展卡）套155000.005.50(3)操作站（主机兼工程师站）22“LCD 键盘套120000.002.00(4)联动电源盘台14500.000.45(5)多线联动控制盘台13150.000.32(6)备用电池组1810.000.08(7)隔爆型红外气体探测器（带显示）一期30二期20三期15套303000.009.00(8)便携式气体探测器台52500.001.25(9)感烟探测器个177180.003.19(10)感温探测器个6180.000.11(11)隔爆型三频火焰探测器一期8二期6272、三期6个810800.008.64(12)手动报警按钮个5234.000.129000.0014.40工程名称：利华绿原100104Nm3/d天然气液化工厂工程序号名 称规格单位数量价格(元)合计（万元）备注主要设备材料价格表（一期）主要设备材料价格表（一期）(13)防爆型手动报警按钮一期6二期4三期4个6765.000.46(14)声光报警器个22315.000.69(15)防爆型声光报警器个16810.001.30(16)端子接线箱个3600.000.18(17)防爆端子接线箱防爆等级 dIIBT4个6800.000.48(18)阻燃双绞线ZR-RVS21.5mm2m30002.530.7273、6(19)阻燃型聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套 屏ZR-DJYPV321.5mmm250020.065.02(20)聚氯乙稀绝缘聚氯乙稀护套阻燃控 制ZR-KVV21.5mmm75003.022.27(21)阻燃铜芯交联聚乙烯绝缘铝塑复合 带ZR-BAYJYP3 121.5mmm80005.834.66(22)镀锌钢管DN100m30044.501.34(23)镀锌钢管DN50m30029.000.87(24)镀锌钢管DN32m20020.000.40(25)镀锌钢管DN25m30015.000.45(26)镀锌钢管DN20m200012.002.40(27)接地盘块18.000.00(28)铜芯接274、地线BV1x25mm2m5015.730.084工业电视监控系统52.264工业电视监控系统52.26(1)室内型彩色半球摄像机个83600.002.88(2)全天候彩色快球一体化摄像机个105600.005.60(3)一体化防爆彩色摄像机一期20二期15三期5个203500.007.00(4)防爆组合控制箱一期20二期15三期5个203150.006.30(5)光端机一期20二期15三期5套201080.002.16(6)视频矩阵切换控制器64 路输入 32 路输出台125000.002.50(7)视频服务器含 22LCD 显示器台118000.001.80(8)视频分配器8 路输入 24 275、路输出台43150.001.26(9)室外型分配器安装箱IP65台4720.000.29(10)视频监控操作站套120000.002.00(11)净化交流稳压电源5kVA个14500.000.45工程名称：利华绿原100104Nm3/d天然气液化工厂工程序号名 称规格单位数量价格(元)合计（万元）备注主要设备材料价格表（一期）主要设备材料价格表（一期）(12)主控键盘个11800.000.18(13)摄像机安装附件套16500.000.80(14)防爆分线盒个20300.000.60(15)集线器个2900.000.18(16)视频电缆SYVPVP-75-5m2002.750.06(17)4芯276、多模铠装光缆m700015.0010.50(18)电源电缆RVVP21.5mm2m1003.300.03(19)控制电缆RVVP30.75mm2m1002.800.03(20)控制电缆RVVP50.75mm2m1004.670.05(21)电源电缆RVV32.5mm2m35005.501.93(22)电缆汇线槽200100mmm50200.001.00(23)镀锌钢管DN100m30044.501.34(24)镀锌钢管DN32m50029.001.45(25)镀锌钢管DN25m100015.001.50(26)铜芯接地线BV1x25mm2m25015.730.395有线电视系统1.545有线电277、视系统1.54(1)有线电视信号分配箱个31350.000.41(2)壁嵌式分支分配器箱个5900.000.45(3)有线电视双孔终端盒个2635.000.09(4)镀锌钢管DN50m5029.000.15(5)镀锌钢管DN25m30015.000.456安防系统（防入侵部分）24.556安防系统（防入侵部分）24.55(1)周界报警主机台110800.001.08(2)单防区扩展模块个20189.000.38(3)联动指示灯模块个11080.000.11(4)模拟灯光显示屏含 LED 灯和喷绘图套13150.000.32(5)中文液晶键盘台1900.000.09(6)视频联动控制器台1144278、0.000.14工程名称：利华绿原100104Nm3/d天然气液化工厂工程序号名 称规格单位数量价格(元)合计（万元）备注主要设备材料价格表（一期）主要设备材料价格表（一期）(7)主动式 4 光束红外对射探测器含发射和接收端有效距离100m组253855.009.64(8)红外对射探测器安装附件及支架套25590.001.48(9)总线中继器个4720.000.29(10)室外型接线盒配套个20270.000.54(11)稳压电源AC220V 输入 DC24V 输出台12250.000.23(12)铜芯屏蔽双绞线RVSP2x1.5 mm2m30002.200.66(13)铜芯电源电缆KVV2X279、2.5m30003.501.05(14)PVC 管m400020.008.00(15)镀锌钢管DN100m10044.500.45(16)镀锌钢管DN50m4029.000.12（七）给排水102.10（七）给排水102.101脱盐水装置Q=1T/h套160000.006.002钢塑复合给水管SP-TEP-DN200米350338.3711.843PE绿化水管De63米240026.386.33PE1004钢筋混凝土雨水管（）DN400米360182.616.575钢筋混凝土雨水管（）DN300米550108.815.986钢筋混凝土雨水管（）DN200米300100.003.007钢筋混凝土280、污水管（）DN300米380108.814.138圆形混凝土雨水检查井1000座453000.0013.509圆形混凝土污水检查井1000座203000.006.0010重型铸铁井盖及支座700(ZQ)套65500.003.2511偏沟式单篦雨水口750mmX450mm套90650.005.8512矩形钢筋混凝土化粪池G3-6SQF座150000.005.0013钢筋混凝土隔油池GG-2SF座125000.002.5014地埋式一体化污水处理设备出水BOD60mg/L,SS60mg/L套1200000.0020.0015QW隔爆型潜水泵Q=40T/h,H=10m,P=3.0KW套24500.0281、00.9016QW隔爆型潜水泵Q=40T/h,H=10m,P=3.0KW套24500.000.9017QW隔爆型潜水泵Q=10T/h,H=10m,P=1.1KW套21650.000.33工程名称：利华绿原100104Nm3/d天然气液化工厂工程序号名 称规格单位数量价格(元)合计（万元）备注主要设备材料价格表（一期）主要设备材料价格表（一期）（八）消防865.56（八）消防865.561消防水池LXBXH=43X32X4m座2800000.00160.00V=4000m32罐区集液池LXBXH=3X3X3m座127000.002.70V=27m33装车区事故收集池LXBXH=5X5X8m座12282、00000.0020.00V=200m34工艺装置区事故收集池LXBXH=6X6X7m座1252000.0025.20V=252m35冷液接收罐区事故收集池LXBXH=6X6X10.5m座14082400.00408.24V=378m36消防电泵Q=100L/S，H=90m套1380000.0038.00N=280KW7柴油机消防泵Q=100L/S，H=90m套2380000.0076.00柴油机N=310KW8增压稳压水泵Q=1.11L/S，H=100m N=4.0KW套275000.0015.00N=4.0KW9手动单轨小车WA-5型，G=5T套138000.003.8010雨淋阀组ZSF283、M150套323700.007.1111地上式消火栓SS100/65-1.6 DN100套401300.005.2001S201-812消防水泡PS-50型套84200.003.3613高倍数泡沫发生器PFS200型水轮式套618000.0010.8014泡沫液储罐V=500L套388500.0026.55例混合器，电接点压15高倍数泡沫液YEGZ3B型升15008.501.2816螺旋缝焊接消防给水管DN350米800388.4731.08GB/T3091-200817螺旋缝焊接消防给水管DN150米650124.528.09GB/T3091-200818手提式干粉灭火器MF/ABC8具40284、168.000.6719推车式干粉灭火器MF/ABC50台121090.001.3120手提式二氧化碳灭火器MT7具8505.000.4021推车式二氧化碳灭火器MT30台22600.000.5222消防水龙带箱衬胶水龙带4条，2支19mm水枪，消火套405063.0020.25（九）暖通288.251采暖通风和空气调节32.25（九）暖通288.251采暖通风和空气调节32.25(1)燃气真空热水机组ZRQ-N（W）-30 Q=349KW N=0.6KWtg=80th=60台1200000.0020.00(2)生活热水燃气锅炉D Q=0.23MW 供回水温度：60/5 台45000.000.285、00工程名称：利华绿原100104Nm3/d天然气液化工厂工程序号名 称规格单位数量价格(元)合计（万元）备注主要设备材料价格表（一期）主要设备材料价格表（一期）(3)热水循环泵（配套变频柜）GR50-160 N=3KW Q=16.3 m3/h H=3台215000.003.00(4)补水定压泵（配套变频定压柜）K1s-4 N=0.37KW Q=1.0 m3/h H=15台21850.000.37(5)热水循环泵0/140-1.1/2 G=5.5m3/h H=24m N=1台5000.000.00(6)全自动软水器JK60-250台18000.000.80(7)软化水箱1100 x1100 x286、1100座16000.000.60(8)贮热水箱（兼膨胀水箱）V=2m3 1.4X1.4X1.2m座6000.000.00(9)排污降温池1.5X1.5X1.5m座2700.000.00(10)DPT20-55A换气扇Q=800m3/h N=0.135KW台41200.000.48(11)BT35-3.15#防爆玻璃钢轴流风机Q=4545m3/h N=0.55KWn=2900r/min台25000.001.00()玻璃钢轴流风机/h/台(12)T35-2.8#玻璃钢轴流风机Q=3202m3/h N=0.25KW n=2900r/min台22400.000.48(13)T35-2.8#玻璃钢轴流287、风机=2167m3/h N=0.18KW n=2900r/mi台41800.000.72(14)T35-3.15#玻璃钢轴流风机Q=3810m3/h N=0.37KW=2900r/min台33500.001.05综合油烟处理器LK型 N=7.5KW套137500.003.752空压、氮气系统106.002空压、氮气系统106.00(1)风冷螺杆空气压缩机 Q=5.6Nm3/min N=37KW台2200000.0040.00两用一备(2)微热再生吸附式干燥机 Q=5.6Nm3/min N=5.5KW台2230000.0046.00两用一备(3)空气储气罐V=10m3台150000.005.00288、(4)制氮机 Q=50Nm3/h N=2KW台250000.0010.00一用一备(5)氮气储气罐V=10m3台150000.005.003导热油系统150.003导热油系统150.00(1)导热油锅炉Q=1500KW/h 热效率：93%台1(2)导热油高温输油泵Q=20m3/h H=60m N=7.5KW台2(3)导热油低温输油泵Q=120m3/h H=70m N=35KW台2(4)导热油循环泵Q=150m3/h H=70m N=45KW台2(5)导热油注油泵Q=6m3/h H=32m N=1.5KW台1(6)导热油储槽T=280 V=12m3台1(7)导热油蓄热槽T=280 V=24m3台289、1国内成套设备询价工程名称：利华绿原100104Nm3/d天然气液化工厂工程序号名 称规格单位数量价格(元)合计（万元）备注主要设备材料价格表（一期）主要设备材料价格表（一期）(8)导热油膨胀槽T=280 V=15m3台1（十）车辆145.00（十）车辆145.001工程抢修车辆1400000.0040.002工程维修车辆1400000.0040.003指挥车辆1200000.0020.004巡线车辆3150000.0045.00工程名称：利华绿原100104Nm3/d天然气液化工厂工程单位：万元估算价值建筑工程设 备 安装工程工器具其他费用合计建设投资（1+2+3）120.0014216.2290、6418.730.002875.3817630.381工程费用120.0014216.26418.730.000.0014755.00建设投资（1+2+3）120.0014216.26418.730.002875.3817630.381工程费用120.0014216.26418.730.000.0014755.001.1建构筑物项1120.00120.001.2液化工艺项110000.0010000.001.3储罐工艺项12000.002000.001.4装/卸车工艺项1530.0053.00583.001 5BOG压缩工艺项1154 0015 40169 40表3 建设投资估算表（二期）表3291、 建设投资估算表（二期）序号工程或费用名称单位数量1.5BOG压缩工艺项1154.0015.40169.401.6电气项11074.87107.491182.351.7自控仪表项1433.32240.07673.391.8电信项124.082.7726.852其他费用2035.842035.842其他费用2035.842035.842.1建设用地费0.000.002.2建设单位管理费174.51174.512.3工程监理费161.64161.642.4编制可行性研究报告37.0337.032.5评估可行性研究报告10.9610.962.6工程勘察费118.04118.042.7工程设计费（国内292、配套部分）219.06219.062.8工艺包设计费1000.001000.002.9环境影响咨询服务费16.5716.572.1O安全预评价及验收费36.7236.722.11职业病危害预评价及控制效果评价费18.0318.032.12地震安全性评价费10.0010.00国家计委、建设部计价格【2002】10号；取费基数：工程费用-引进部分投资+联合试运转费用国家计委、国家环保总局计价格【2002】125号；取费基数：总投资中油计划【2010】543号；取费基数：工程费用中油计划【2010】544号；取费基数：工程费用中油计划【2010】545号；取费基数：工程费用液化工艺包1000万元依据293、财政部财建【2002】394号依据发改价格【2007】670；取费基数：工程费用-引进部分投资+联合试运转费用依据国家计委计价格【1999】1283号；取费基数：总投资依据国家计委计价格【1999】1283号；取费基数：总投资依据国家计委、建设部计价格【2002】10号；取费基数：工程费用计 算 公 式 及 说 明计 算 公 式 及 说 明工程名称：利华绿原100104Nm3/d天然气液化工厂工程单位：万元估算价值建筑工程设 备 安装工程工器具其他费用合计表3 建设投资估算表（二期）表3 建设投资估算表（二期）序号工程或费用名称单位数量2.13地质灾害危险性评价费14.6714.672.14水294、土保持评价及验收费27.3827.382.15场地准备及临时设施费73.7773.772.16工程保险费44.2644.262.17联合试运转费73.1773.173预备费用839.54839.543预备费用839.54839.543.1基本预备费 839.54839.544 4建设期利息建设期利息0 000 000 000 005%中油计划【2010】547号；取费基数：工程费用中油计划【2010】548号；取费基数：工程费用中油计划【2010】549号；取费基数：工程费用中油计划【2010】549号；取费基数：工程费用中油计划【2010】546号；取费基数：工程费用4 4建设期利息建设期利295、息0 0.00000 0.00005铺底流动资金58.9658.966总投资17689.335铺底流动资金58.9658.966总投资17689.33工程名称：利华绿原100104Nm3/d天然气液化工厂工程序号名 称规格单位数量价格(元)合计（万元）备注（一）建构筑物120.00（一）建构筑物120.001设备基础m312001000120（二）工艺12684.001液化工艺10000.00（二）工艺12684.001液化工艺10000.00(1)冷剂进口罐6m台1(2)冷剂压缩机6400KW台1(3)段间冷却器管壳式台1(4)段间冷剂泵每台45KW台2(5)冷剂冷凝器管壳式台1(6)冷剂泵296、每台11KW台2主要设备材料价格表（二期）主要设备材料价格表（二期）成套引进不包括工艺包设计费、包括设备、材料及安装成套价格1亿元(7)重烃冷却器管壳式台1(8)再液化冷箱台1(9)重烃分离器台1(10)冷剂出口分离器台12储罐工艺2000.002储罐工艺2000.00(1)LNG储罐5000方台12000.003装/卸车工艺530.003装/卸车工艺530.00(1)装车泵每台37.5KW台2700000.00140.00(2)LNG装车臂套31300000.00390.004BOG压缩工艺154.004BOG压缩工艺154.00(1)蒸发气压缩机每台570KW台2650000.00130.297、00(2)BOG加热器4000Nm3/h台1240000.0024.00（三）电气1074.87（三）电气1074.87110kV 高压开关柜KYN2812Z 配VD4真空断路器台1065000.0065.00210kV 高压电容器柜(含电抗器)套4250000.00100.00310kV 固态高压软启动柜含进线保护及旁路功能套20.000.00设备配套4母线槽10KV米401500.006.005母线槽0.4KV米201000.002.00亿元工程名称：利华绿原100104Nm3/d天然气液化工厂工程序号名 称规格单位数量价格(元)合计（万元）备注主要设备材料价格表（二期）主要设备材料价格表298、（二期）6综合自动化系统（含后台管理机）套1300000.0030.007高压电缆头10KV套363000.0010.808干式变压器SCB11-1600kVA 10/0.4kV Dyn11台2150000.0030.009低压配电柜MNS 系列台2028000.0056.0010消防泵电控柜（含低压软启动柜及双电源切换）套30.000.00设备配套11低压电容器套430000.0012.0012UPS电源柜(含电池柜)30kW 220V 2小时 三进单出套1120000.0012.0013柴油发电机200KW 380V 套1180000.0018.0014直流电源柜100Ah 220V DC299、套118000.001.8015照明配电箱PXTR-3台201500.003.0016动力配电箱台2010000.0020.0017防爆配电箱台3010000.0030.0018现场操作柱台401200.004.8019防爆现场操作柱台552000.0011.0020防爆路灯金卤灯台455000.0022.5021路灯金卤灯台603000.0018.0022铝合金大跨距梯形桥架(含隔板)及槽600 x150（宽 x 高）米5000200.00100.0023检修电源箱台152500.003.7524防爆检修电源箱台203000.006.0025电伴热配电箱随电伴热带成套套43500.001.4300、026高压电力电缆2x(ZRYJV22-8.7/10 3x240)米2000561.17112.2327高压电力电缆ZRYJV22-8.7/10 3x95米2000245.2049.0428低压电力电缆NHYJV22-1kV-3x240+2x120米1000506.2050.6229低压电力电缆NHYJV22-1kV-5x10米60023.261.4030低压电力电缆ZRYJV-1kV-3x240+1x120米1200285.6134.2731低压电力电缆ZRYJV-1kV-3x95+1x50米1300219.4928.5332低压电力电缆ZRYJV-1kV-3x35+2x16米200095.301、9419.1933低压电力电缆ZRYJV-1kV-5x16米150047.337.10工程名称：利华绿原100104Nm3/d天然气液化工厂工程序号名 称规格单位数量价格(元)合计（万元）备注主要设备材料价格表（二期）主要设备材料价格表（二期）34低压电力电缆ZRYJV-1kV-5x10米250030.677.6735低压电力电缆ZRYJV-1kV-5x6米200018.403.6836低压电力电缆ZRYJV22-1kV-4x16米50049.082.4537控制电缆ZRKYJV-0.75 4x2.5米200012.862.5738控制电缆ZRKYJV-0.75 5x2.5米100024.68302、2.4739控制电缆ZRKYJV-0.75 10 x1.5米300038.4111.5240计算机电缆ZRDJYP2VP2-0.5-3x(2x1.5)米35005.001.7541计算机电缆ZRDJYP2VP2-0.5-2x(2x1.5)米10004.000.4042防雷接地材料-40 x4 镀锌扁钢米330010.903.6043防雷接地材料DN50 L=2.5m 镀锌钢管个60072.504.3544防雷接地材料降阻剂吨10470.000.4745避雷塔30m套5150000.0075.0046避雷线塔55m（两塔一组）套2300000.0060.004710#槽钢米20050.001.0303、048钢板 b=150,=8米20050.001.0049镀锌钢管DN100米100044.504.4550镀锌钢管DN70米150035.005.2551镀锌钢管DN50米200029.005.8052镀锌钢管DN32米300020.006.0053镀锌钢管DN25米600015.009.00（四）自控仪表597.27（四）自控仪表597.271温度变送器台506500.0032.502双金属温度计支30330.000.993不锈钢压力表台60480.002.884压力变送器台465400.0024.845不锈钢差压表台9480.000.436差压变送器台97200.006.487流量变送器304、台97200.006.48工程名称：利华绿原100104Nm3/d天然气液化工厂工程序号名 称规格单位数量价格(元)合计（万元）备注主要设备材料价格表（二期）主要设备材料价格表（二期）8液位变送器台87200.005.769体积修正仪台48900.003.5610DCS主柜套12000000.00200.0011DCS辅柜套2400000.0080.0012SIS主柜套1500000.0050.0013SIS辅柜套1100000.0010.0014辅操台套218000.003.6015工程师站双核2.6G250G/2GDDRII套120000.002.0016操作员站双核2.6G250G/2G305、DDRII套120000.002.0017工作台1500X900套118000.001.8018信号电缆DJFPVP-2x2x1.0米30004.001.2019信号电缆DJFPVP-4x2x1.0米20008.001.6020信号电缆DJFPVP-8x2x1.0米200016.003.2021信号电缆DJFPVP-10 x2x1.0米140018.002.5222信号电缆DJFPVP-3x2x1.0米30003.501.0523控制电缆KVVP-19x1.5米200047.439.4924控制电缆KVVP-12x1.5米300030.509.1525控制电缆KVVP-7x1.5米230016306、.233.7326电源电缆3x2.5米33007.582.5027防爆操作箱个17500.000.7528防爆端子箱个40300.001.2029仪表保温箱个40150.000.6030镀锌水煤气管米200020.004.0031无缝钢管米160020.003.2032镀锌槽钢米5050.000.2533仪表阀套200150.003.0034仪表接头个45050.002.2535防爆挠性管根600300.0018.00工程名称：利华绿原100104Nm3/d天然气液化工厂工程序号名 称规格单位数量价格(元)合计（万元）备注主要设备材料价格表（二期）主要设备材料价格表（二期）36穿线盒个6005307、0.003.0037铝合金电缆桥架600 x200米1800200.0036.0038铝合金电缆桥架300 x200米2600160.0041.6039铝合金电缆桥架200 x100米120063.007.5640现场电涌保护器个120675.008.10（五）电信24.381火气控制报警系统12.79（五）电信24.381火气控制报警系统12.79(1)隔爆型红外气体探测器（带显示）一期30二期20三期15套203000.006.00(2)隔爆型三频火焰探测器一期8二期6三期6个610800.006.48(3)防爆型手动报警按钮一期6二期4三期4个4765.000.312工业电视监控系统11308、.602工业电视监控系统11.60(1)一体化防爆彩色摄像机一期20二期15三期5个153500.005.25(2)防爆组合控制箱一期20二期15三期5个153150.004.73(3)光端机一期20二期15三期5套151080.001.62工程名称：利华绿原100104Nm3/d天然气液化工厂工程单位：万元估算价值建筑工程设 备 安装工程工器具其他费用合计建设投资（1+2+3）120.0014207.03417.440.002834.2217578.701工程费用120.0014207.03417.440.000.0014744.48建设投资（1+2+3）120.0014207.03417.309、440.002834.2217578.701工程费用120.0014207.03417.440.000.0014744.481.1建构筑物项1120.00120.001.2液化工艺项110000.0010000.001.3储罐工艺项12000.002000.001.4装/卸车工艺项1530.0053.00583.001 5BOG压缩工艺项1154 0015 40169 40表4 建设投资估算表（三期）表4 建设投资估算表（三期）序号工程或费用名称单位数量1.5BOG压缩工艺项1154.0015.40169.401.6电气项11074.87107.491182.351.7自控仪表项1433.32310、240.07673.391.8电信项114.851.4816.332其他费用1997.141997.142其他费用1997.141997.142.1建设用地费0.000.002.2建设单位管理费136.15136.152.3工程监理费161.33161.332.4编制可行性研究报告36.9736.972.5评估可行性研究报告10.9510.952.6工程勘察费117.96117.962.7工程设计费（国内配套部分）218.62218.622.8工艺包设计费1000.001000.002.9环境影响咨询服务费17.2917.292.1O安全预评价及验收费36.7236.722.11职业病危害预评311、价及控制效果评价费18.0318.032.12地震安全性评价费10.0010.00国家计委、建设部计价格【2002】10号；取费基数：工程费用-引进部分投资+联合试运转费用国家计委、国家环保总局计价格【2002】125号；取费基数：总投资中油计划【2010】543号；取费基数：工程费用中油计划【2010】544号；取费基数：工程费用中油计划【2010】545号；取费基数：工程费用液化工艺包1000万元依据财政部财建【2002】394号依据发改价格【2007】670；取费基数：工程费用-引进部分投资+联合试运转费用依据国家计委计价格【1999】1283号；取费基数：总投资依据国家计委计价格【19312、99】1283号；取费基数：总投资依据国家计委、建设部计价格【2002】10号；取费基数：工程费用计 算 公 式 及 说 明计 算 公 式 及 说 明工程名称：利华绿原100104Nm3/d天然气液化工厂工程单位：万元估算价值建筑工程设 备 安装工程工器具其他费用合计表4 建设投资估算表（三期）表4 建设投资估算表（三期）序号工程或费用名称单位数量2.14水土保持评价及验收费27.3727.372.15场地准备及临时设施费73.7273.722.16工程保险费44.2344.232.17联合试运转费73.1273.123预备费用837.08837.083预备费用837.08837.083.1基313、本预备费 837.08837.084建设期利息0.000.004建设期利息0.000.005 5铺底流动资金铺底流动资金58 9658 9658 9658 965%中油计划【2010】547号；取费基数：工程费用中油计划【2010】548号；取费基数：工程费用中油计划【2010】549号；取费基数：工程费用中油计划【2010】549号；取费基数：工程费用5 5铺底流动资金铺底流动资金5858.96965858.96966总投资17637.656总投资17637.65工程名称：利华绿原100104Nm3/d天然气液化工厂工程序号名 称规格单位数量价格(元)合计（万元）备注（一）建构筑物120.0314、0（一）建构筑物120.001设备基础m312001000120（二）工艺12684.001液化工艺10000.00（二）工艺12684.001液化工艺10000.00(1)冷剂进口罐6m台1(2)冷剂压缩机6400KW台1(3)段间冷却器管壳式台1(4)段间冷剂泵每台45KW台2(5)冷剂冷凝器管壳式台1(6)冷剂泵每台11KW台2主要设备材料价格表（三期）主要设备材料价格表（三期）成套引进不包括工艺包设计费、包括设备、材料及安装成套价格1亿元(7)重烃冷却器管壳式台1(8)再液化冷箱台1(9)重烃分离器台1(10)冷剂出口分离器台12储罐工艺2000.002储罐工艺2000.00(1)LN315、G储罐5000方台12000.003装/卸车工艺530.003装/卸车工艺530.00(1)装车泵每台37.5KW台2700000.00140.00(2)LNG装车臂套31300000.00390.004BOG压缩工艺154.004BOG压缩工艺154.00(1)蒸发气压缩机每台570KW台2650000.00130.00(2)BOG加热器4000Nm3/h台1240000.0024.00（三）电气1074.87（三）电气1074.87110kV 高压开关柜KYN2812Z 配VD4真空断路器台1065000.0065.00210kV 高压电容器柜(含电抗器)套4250000.00100.00316、310kV 固态高压软启动柜含进线保护及旁路功能套20.000.00设备配套4母线槽10KV米401500.006.005母线槽0.4KV米201000.002.00亿元工程名称：利华绿原100104Nm3/d天然气液化工厂工程序号名 称规格单位数量价格(元)合计（万元）备注主要设备材料价格表（三期）主要设备材料价格表（三期）6综合自动化系统（含后台管理机）套1300000.0030.007高压电缆头10KV套363000.0010.808干式变压器SCB11-1600kVA 10/0.4kV Dyn11台2150000.0030.009低压配电柜MNS 系列台2028000.0056.001317、0消防泵电控柜（含低压软启动柜及双电源切换）套30.000.00设备配套11低压电容器套430000.0012.0012UPS电源柜(含电池柜)30kW 220V 2小时 三进单出套1120000.0012.0013柴油发电机200KW 380V 套1180000.0018.0014直流电源柜100Ah 220V DC套118000.001.8015照明配电箱PXTR-3台201500.003.0016动力配电箱台2010000.0020.0017防爆配电箱台3010000.0030.0018现场操作柱台401200.004.8019防爆现场操作柱台552000.0011.0020防爆路灯金卤318、灯台455000.0022.5021路灯金卤灯台603000.0018.0022铝合金大跨距梯形桥架(含隔板)及槽600 x150（宽 x 高）米5000200.00100.0023检修电源箱台152500.003.7524防爆检修电源箱台203000.006.0025电伴热配电箱随电伴热带成套套43500.001.4026高压电力电缆2x(ZRYJV22-8.7/10 3x240)米2000561.17112.2327高压电力电缆ZRYJV22-8.7/10 3x95米2000245.2049.0428低压电力电缆NHYJV22-1kV-3x240+2x120米1000506.2050.62319、29低压电力电缆NHYJV22-1kV-5x10米60023.261.4030低压电力电缆ZRYJV-1kV-3x240+1x120米1200285.6134.2731低压电力电缆ZRYJV-1kV-3x95+1x50米1300219.4928.5332低压电力电缆ZRYJV-1kV-3x35+2x16米200095.9419.1933低压电力电缆ZRYJV-1kV-5x16米150047.337.10工程名称：利华绿原100104Nm3/d天然气液化工厂工程序号名 称规格单位数量价格(元)合计（万元）备注主要设备材料价格表（三期）主要设备材料价格表（三期）34低压电力电缆ZRYJV-1kV-320、5x10米250030.677.6735低压电力电缆ZRYJV-1kV-5x6米200018.403.6836低压电力电缆ZRYJV22-1kV-4x16米50049.082.4537控制电缆ZRKYJV-0.75 4x2.5米200012.862.5738控制电缆ZRKYJV-0.75 5x2.5米100024.682.4739控制电缆ZRKYJV-0.75 10 x1.5米300038.4111.5240计算机电缆ZRDJYP2VP2-0.5-3x(2x1.5)米35005.001.7541计算机电缆ZRDJYP2VP2-0.5-2x(2x1.5)米10004.000.4042防雷接地材料321、-40 x4 镀锌扁钢米330010.903.6043防雷接地材料DN50 L=2.5m 镀锌钢管个60072.504.3544防雷接地材料降阻剂吨10470.000.4745避雷塔30m套5150000.0075.0046避雷线塔55m（两塔一组）套2300000.0060.004710#槽钢米20050.001.0048钢板 b=150,=8米20050.001.0049镀锌钢管DN100米100044.504.4550镀锌钢管DN70米150035.005.2551镀锌钢管DN50米200029.005.8052镀锌钢管DN32米300020.006.0053镀锌钢管DN25米60001322、5.009.00（四）自控仪表594.17（四）自控仪表594.171温度变送器台506500.0032.502双金属温度计支30330.000.993不锈钢压力表台60480.002.884压力变送器台465400.0024.845不锈钢差压表台9480.000.436差压变送器台97200.006.487流量变送器台97200.006.48工程名称：利华绿原100104Nm3/d天然气液化工厂工程序号名 称规格单位数量价格(元)合计（万元）备注主要设备材料价格表（三期）主要设备材料价格表（三期）8液位变送器台87200.005.769体积修正仪台48900.003.5610DCS主柜套12323、000000.00200.0011DCS辅柜套2400000.0080.0012SIS主柜套1500000.0050.0013SIS辅柜套1100000.0010.0014工程师站双核2.6G250G/2GDDRII套120000.002.0015操作员站双核2.6G250G/2GDDRII套120000.002.0016工作台1500X900套118000.001.8017信号电缆DJFPVP-2x2x1.0米30004.001.2018信号电缆DJFPVP-4x2x1.0米20008.001.6019信号电缆DJFPVP-8x2x1.0米200016.003.2020信号电缆DJFPVP-324、10 x2x1.0米140018.002.5221信号电缆DJFPVP-3x2x1.0米30003.501.0522控制电缆KVVP-19x1.5米200047.439.4923控制电缆KVVP-12x1.5米300030.509.1524控制电缆KVVP-7x1.5米230016.233.7325电源电缆3x2.5米33007.582.5026防爆操作箱个17500.000.7527防爆端子箱个40300.001.2028仪表保温箱个40150.000.6029镀锌水煤气管米200020.004.0030无缝钢管米160020.003.2031镀锌槽钢米15050.000.7532仪表阀套2325、00150.003.0033仪表接头个45050.002.2534防爆挠性管根600300.0018.0035穿线盒个60050.003.00工程名称：利华绿原100104Nm3/d天然气液化工厂工程序号名 称规格单位数量价格(元)合计（万元）备注主要设备材料价格表（三期）主要设备材料价格表（三期）36铝合金电缆桥架600 x200米1800200.0036.0037铝合金电缆桥架300 x200米2600160.0041.6038铝合金电缆桥架200 x100米120063.007.5639现场电涌保护器个120675.008.10（五）电信15.151火气控制报警系统11.29（五）电信1326、5.151火气控制报警系统11.29(1)隔爆型红外气体探测器（带显示）一期30二期20三期15套153000.004.50(2)隔爆型三频火焰探测器一期8二期6三期6个610800.006.48(3)防爆型手动报警按钮一期6二期4三期4个4765.000.312工业电视监控系统3.872工业电视监控系统3.87(1)一体化防爆彩色摄像机一期20二期15三期5个53500.001.75(2)防爆组合控制箱一期20二期15三期5个53150.001.58(3)光端机一期20二期15三期5套51080.000.54利华绿原100104Nm3/d天然气液化工厂工程一期工程一期工程财务分析表格中国市政327、工程西北设计研究院有限公司单位：万元建设期123456789101112131415161718192021生产负荷(%)0%50%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1现金流入012144242882428824288242882428824288242882428824288242882428824288242882428824288242882428824288257654750911.1 产品销售(营业)收入01214424288242882428824288242882328、4288242882428824288242882428824288242882428824288242882428824288242884736141.2 补贴收入01.3 回收固定资产余值128012801.4 回收流动资金1971972现金流出2822010458201412006520065200652006720067200672006720067201052010520105201052036620366203662036620366203664219692.1 建设投资2822028220含投资方向调节税0流资金序号项 目 年 份合计附表1项目投资现金流量表项目投资现金流量表运营329、期2.2 流动资金0121760000000000000000001972.3 经营成本09981189611896118961189611896118961189611896118961189611896118961189611896118961189611896118961189613702462.4 销售税金及附加和增值税0356713713713713713713713713713713713713713713713713713713713138962.5 维持运营投资2.6 调整所得税00391391391391394394394394394431431431431692692692330、69269269294103净现金流量(1-2)-2822016864147422342234223422042204220422042204183418341834183392239223922392239225399531224累计净现金流量-28220-26534-22387-18164-13941-9718-5498-12772943716411384155661974923931281143203635958398794380147723531225所得税前净现金流量-2822016864538461446144614461446144614461446144614461446144331、614461446144614461446146091625326所得税前累计净现金流量-28220-26534-21996-17382-12768-8154-354010745688103021491619530241432875733371379854259947213518275644162532所得税后所得税前计算指标：项目投资财务内部收益率：12.45%13.90%项目投资财务净现值：￥761￥3,323 项目投资回收期：8.307.77单位：万元建设期123456789101112131415161718192021生产负荷(%)0%50%100%100%100%100%100%1332、00%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1现金流入012144242882428824288242882428824288242882428824288242882428824288242882428824288242882428824288257654750911.1 产品销售(营业)收入012144242882428824288242882428824288242882428824288242882428824288242882428824288242882428824288242884736141.2 补贴收入0000333、0000000000000000001.3 回收固定资产余值128012801.4 回收流动资金1971972现金流出2822010102191811911819118192351923719237193551935519355193931939319393193931965319653196531965319653196534070032.1 项目资本金2822012176000000000000000000284172.2 借款本金偿还00000000000000000000002 3 借款利息支付0000000000000000000000合计附表2项 目 年 份序号项目资本金现金流量表项目资本金现金流量表运营期2.3 借款利息支付00000000000000000000002.4 经营成本09981189611896118961189611896118961189611896118