1、石油化工厂有限公司制氢及加氢精制装置改造可行性报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月90可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目录第一章 总 论第一节 项目编制的依据和原则第二节 项目背景及改造的必要性第三节 项目的范围第四节 研究结果第二章 市场分析和价格预测第一节 产品市场2、分析和价格预测第二节 原料供求和价格预测第三节 辅助原料、燃料的供应第三章 生产规模、总工艺流程及产品方案第一节 生产规模第二节 总工艺流程第三节 产品方案第四节 自动化水平第四章 工艺装置第一节 工艺技术选择第二节 主要操作条件第三节 装置工艺流程第四节 自控水平第五节 主要设备选择第六节 公用工程消耗第五章 建厂地区条件和厂址选择第一节 建厂条件第二节 厂址选择为充分依托现有公用工程以及考虑厂区的实际情况，*集团（*石油化工厂有限公司）8000Nm3/h制氢及50万吨/年加氢精制装置改造拟在厂区内。详见总平面布置简图。第六章 总图运输、储运、土建、厂区管网第一节 总图运输第二节 储 运为满3、足*集团（*石油化工厂有限公司）工程的需要，对整个厂区的储运系统（包括罐区、装车、卸车等）进行了改扩建，完全满足本装置原料及产品的储存要求。第三节 土 建第四节 厂内外管网第七章 公用工程第一节 给水、排水第二节 供电、通信第三节 供热、供风第四节 采暖通风和空调设计第八章 辅助生产设施第一节 消防设施第二节 维修设施第三节 分析化验主要分析项目一览表第九章 能耗分析及节能措施第一节 概述第二节 能耗分析项目能耗表第三节 节能措施第十章 环境保护第一节 建设地区环境现状第二节 污染物状况及治理第十一章 职业安全卫生第一节 职业危害因素及其影响物料特性及火灾危险类别第二节 职业危害因素的防范及治4、理第三节 职业安全卫生投资第十二章 企业组织及定员一、装置组织二、劳动定员第十三章 项目实施规划一、建设周期规划二、实施进度规划项目统筹进度表第十四章 投资估算与项目融资一、编制依据二、建设投资估算三、流动资金估算四、年投资计划表五、项目融资第十五章 技术经济评价一、编制依据二、评价原则三、原辅材料及产品第一章 总 论第一节 项目编制的依据和原则一、项目编制的依据 1、*集团（*石油化工厂有限公司）关于编制8000Nm3/h制氢及50万吨/年加氢精制装置改造可行性研究报告的委托书；2、中国石油化工总公司石油化工项目可行性研究报告编制规定（一九九七年版）； 3、原料及产品价格依据现行市场价格及*5、集团（*石油化工厂有限公司）提供的数据。二、项目编制的原则1、贯彻执行工厂布置一体化和生产装置露天化的改造方针，减少占地面积和改造投资；2、采用国内先进成熟可靠的炼油工艺和设备，保证产品质量，同时力求节能降耗，；3、充分利用现有公用工程、辅助设施和生活办公设施等，以节省投资，加快改造进度，提高装置综合经济效益；4、生产过程的原料、中间产品及产品多系易燃、易爆物料，严格遵循石油化工企业设计防火规范（1999年版）GB016092的有关规定进行设计；5、装置改造的“三废”排放将严格执行国家的有关标准和规范。“三废”治理要做到同时设计、同时施工、同时投产、并考虑环境的综合治理；6、装置改造工艺过程控6、制采用集散型控制系统（DCS），有助于提高全厂的自动控制水平，提高装置改造的运转可靠性，降低生产工人的劳动强度。7、装置改造设计要采用可靠的安全技术措施，严格执行国家现行的有关安全法规。第二节 项目背景及改造的必要性*石油化工厂有限公司始建于1996年,从2003年3月6日起,*石油化工厂有限公司由*集团接管。*石油化工厂有限公司是*集团下属的最大子公司。*集团成立于1998年3月18日,2004年2月被国家工商总局核准成立为无地域、无行业特征集团有限公司，是*市最大的综合型民营企业之一，主要从事货物运输、石油化工、房地产开发、物业管理等业务。集团现拥有国家二级建筑安装资质；房地产开发公司具有7、国家四级开发资质；物业公司是河口区最早具备物业管理资质的专业公司；运输公司是*市四家具备危险品运输资质的运输企业之一，是河口区最大的运输企业。集团公司成立九年来，立足本地资源优势，采取多元化经营战略，逐步形成了一个拥有员工1200余人的现代化企业。曾先后荣获“*市十佳民营企业”、“*市重点保护企业”、“*市十佳青年民营企业”、“中国农业银行山东省分行AAA级信誉企业”、“山东省工商系统诚信纳税企业”、“中国优秀企业”等荣誉称号。*集团接管*石油化工厂有限公司后不断深化企业改革，切实转换经营机制，以现代化企业制度的标准严格要求，使企业焕发出了勃勃生机。为优化管理资源，创新工作绩效，提升管理的科学8、化水平，以适应公司不断发展壮大的需要，*石油化工厂有限公司先后通过ISO9000质量管理体系和ISO14000环境管理体系认证，建立了较为完善的质量环境管理体系。目前，*集团（*石油化工厂有限公司）已拥有40万吨/年常减压装置、120万吨/年重油分馏装置、20万吨/年催化裂化装置、5万吨/年气体分离装置、5万吨/年脱硫装置、1万吨/年MTBE装置、80万吨/年延迟焦化装置、30万吨/年加氢精制装置和5000标方/小时的干气制氢装置各一套及其配套设施，固定资产5.45亿元，职工700多人，下设财务部、办公室、生产技术部、安全设备部、生产车间及后勤服务单位等18个部门。 为加快企业发展，不断提高企9、业的经济效益和社会效益，*集团以国家大力支持民营经济的发展为契机，为断扩大石化公司的经营规模，发挥企业管理优势和资源优势，走石油炼制精细化工之路。*集团（*石油化工厂有限公司）位于胜利油区，从事石油加工多年，在原油采购、生产技术、企业管理、产品市场开发等方面积累了丰富的经验。面对国内外炼油行业的激烈竞争，特别是加入WTO后企业环境的巨大变化，提高企业的竞争能力，提高原油的加工深度、精度，才能为企业的生存和发展创造必要的条件。随着国民经济的发展，社会对汽油、柴油、石油液化气等石油产品的需求量急剧增加。为了公司的发展并充分利用国内及国际重油资源，向深加工要效益，*集团（*石油化工厂有限公司）拟将510、000Nm3/h制氢及30万吨/年加氢精制装置改造为8000Nm3/h制氢及50万吨/年加氢精制装置。第三节 项目的范围本改造项目以焦化干气为主原料，以轻石脑油为备用原料生产工业氢，生产氢气规模为8000Nm3/h。然后对重油催化改造装置的柴油进行加氢，改善重催柴油的品质。干气制氢工艺由原料气压缩、原料气精制、轻烃水蒸气转化、中温变换、PSA以及余热回收等部分组成。加氢工艺由反应、分馏、压缩及废水汽提等部分组成。第四节 研究结果一、项目概况*集团（*石油化工厂有限公司）8000Nm3/h制氢及50万吨/年加氢精制改造装置,制氢采用价格较低、产氢率较高的焦化气作为装置原料，与采用轻石脑油作为原料11、相比，能显著的降低装置氢气成本；采用较高的转化出口温度，合理的转化压力，增加转化深度，提高单位原料的产氢率，从而降低原料和燃料消耗；选用较低的水碳比（3.5）进一步降低转化炉的燃料消耗。基本工艺为：原料气压缩原料气精制转化中温变换变压吸附PSA。加氢改造采用国内成熟的加氢精制工艺技术，催化剂采用国产成熟加氢精制催化剂。反应部分采用炉前混氢方案；生成油脱硫化氢塔采用直接吹汽法；催化剂的预硫化采用湿法硫化方案，催化剂再生采用器外再生。污水汽提单元采用单塔汽提、侧线抽氨工艺技术。滤后原料缓冲罐、软化水罐等采用氮气保护，防止其与空气接触。为防止原料中固体杂质带入反应床层，使催化剂结块，造成压降增加过快12、，采用了自动反冲洗过滤器。高压换热器采用双壳程式换热器，传热效率高、压降低，减少设备台数和占地面积。二、主要技术经济指标1、主要产品名称、数量及规格序号产品名称密度g/cm3产量x104t/a备注1精制柴油0.83650.838347.502、主要原料名称、规格和用量 序号产品名称密度g/cm3用量x104t/a备注1重催柴油0.839648.002干气1.663、公用工程规格（1）1.0MpaG蒸汽温度 250压力 1.0MpaG (2)循环水温度(上水) 32压力(上水) 0.45 MpaG污垢系数 1.6810-4m2.K/W(3)新鲜水温度常温压力 0.4 MpaG污垢系数 5.17113、0-4m2.K/W(4)除盐水温度 常温压力 0.3 MpaG(5)压缩空气温度 常温压力 0.6 MpaG(6)仪表风温度 常温压力 0.6 MpaG露点 40（7）电6000V 50Hz380V 50Hz220V 50Hz4、“三废”排放及环境治理（1）废水含油污水主要来源：机泵端面冷却水；油品采样冷却水；装置改造后厂房内外冲洗排水；装置改造生产排出的少量污水；改造装置内可能污染的雨水；生产岗位少量生活污水，以上污水均由下水道排至污水处理场统一处理。在装置改造出口设置有含油污水检测池，以便对排出污水进行计量和检测。设计中采用一切手段减少新鲜水用量，以力求减少含油污水总的排放量，含油污水排水14、井采用混凝土井，防止渗漏污染环境。生活污水经化粪池截污后排入工厂生活污水管网。装置改造产生的酸性水排至酸性水汽提装置处理后，净化水回用于常减压及催化裂化装置。 （2）废气本项目改造排出的废气主要是炉子的烟气。为保证完全燃烧，节约能源，加热炉采用空气预热器及强制通风设施，烟囱的设计不仅满足抽力的要求，同时满足环保要求。对于装置操作过程中可能排放的含烃类气体排入燃料气系统或排入火炬总管。 （3）废渣 本装置改造生产的废渣为失活的催化剂和吸附剂，深埋或回收处理。 （4）噪声污染，主要来自泵区和加热炉区。 本装置改造的泵采用低噪声离心泵，风机采用低噪声离心式风机，切均采用露天布置。其噪音均小于85分贝15、，满足化工建设项目噪声控制设计规范要求。加热炉布置在室外，其烧嘴采用低噪音烧嘴，使炉区的噪音控制在85分贝以下。5、主要技术经济指标汇总主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注1设计规模1.1制氢Nm3/h80001.2加氢精制104t/a50实际加工量48万吨2产品方案2.1精制柴油104t/a47.53年操作小时h80004主要原辅材料消耗4.1原材料4.1.1重催柴油104t/a484.1.2焦化干气104t/a1.664.2辅助材料4.2.1制氢催化剂t/a25.574.2.2加氢精制催化剂t/a42.84.2.3水蒸汽t/a2.735公用系统消耗量5.1燃料气kg/h21745.216、1.0MPa蒸汽(外送)kg/h-6400制氢产气5.31.0MPa蒸汽kg/h46405.4电KW24505.5循环水t/h10985.6除盐水t/h14.75.7净化风Nm3/h2805.8氮气Nm3/h1405.9回收凝结水kg/h-4640加氢回收6三废排放量6.1废水t/h5.76.2炉子烟气Nm3/h1176006.3废催化剂t/a68.377装置定员人378工程占地面积m2162759项目总投资万元124009.1建设投资万元100979.2建设期利息万元1449.3铺底流动资金万元215910年均总成本费用万元21516811年均销售收入万元22730312年均销售税金及附加万17、元890913年均利润总额万元322614财务评价指标14.1静态指标14.1.1投资利润率%18.5014.1.2投资利税率%69.5914.2动态指标14.2.1所得税后财务内部收益率%21.0714.2.2所得税后财务净现值万元644014.2.3投资回收期年6.02含建设期1年14.2.4所得税前财务内部收益率%26.2714.2.5所得税前财务净现值万元10793三、结论本项目改造上报投资12400万元，其中建设投资10097万元，铺底流动资金2159万元；项目改造投产后年利润总额3226万元，年税后利润2419万元，所得税后项目投资财务内部收益率为21.07%，投资回收期6.02年18、（含1年建设期），各项经济指标均高于行业基准值。具有良好的盈利能力。综上所述，本项目改造实施后，能够为企业带来较好的经济收益，获取良好的投资回报。第二章 市场分析和价格预测第一节 产品市场分析和价格预测一、产品市场分析随着国民经济及汽车工业的发展，社会对汽油、柴油、石油液化气等石油产品的需求量急剧增加。2004年中国汽油产量5250万吨，我国汽油用量每年以13%的速度增长，预计到2008年我国汽油用量将达7575万吨。近几年，汽油、柴油价格一直呈上涨趋势，市场前景广阔。本装置对重催柴油进行加氢可以改善重催柴油的品质，加氢后的精制柴油其附加值增加，产品市场好。二、价格预测近几年来，国内外石油产品19、价格一直呈上涨趋势，根据我国现阶段的实际情况，考虑将来的发展，在未来的几年内，精制柴油的价格在44005300元/吨。第二节 原料供求和价格预测一、原料来源本项目改造所用原料为公司延迟焦化装置的焦化干气和重油催化裂化装置的重催柴油。完全可以满足生产需要。焦化干气组成：组成H2H2OCH4C2H6C2H4C3H8C3H6C4H10C5合计V%13.591.1159.1818.232.512.841.251.120.17100加氢原料油性质：项目重催柴油混合原料（模拟）密度（20）,g/cm30.83960.8102运动粘度, mm2/s 204.714运动粘度, mm2/s 502.442凝点,20、 -5酸度, mgKOH/100ml0.93实际胶质, mg/100ml358诱导期, min碱性氮, mg/kg1091闪点（闭口），89苯胺点，64.5铜片腐蚀，（50，3h）不合格10%残炭，m%0.27S, m%0.840.7791N, mg/kg17321240溴价，gBr /100ml15.9馏程，：初馏点203565%21310%22016230%24419950%27224170%30128490%33733395%345342终馏点351350二、原料价格 本项目原料为焦化干气、重催柴油。全部来自公司内部，价格按照内部价格估算。三、原料运输方式 焦化干气、重催柴油由管线直接送21、到装置。第三节 辅助原料、燃料的供应一、辅助原料 本项目改造辅助原料为除盐水，用于制氢。二、燃料的供应 本项目改造所用燃料为燃料气，来自重油催化裂化装置，完全可以满足需求。第三章 生产规模、总工艺流程及产品方案第一节 生产规模本项目改造设计生产能力为8000Nm3/h制氢及50万吨/年加氢精制。操作时间8000小时，连续生产。第二节 总工艺流程干气自管网来，经过干气压缩原料气精制转化中温变换PSA变压吸附工业氢；加氢原料油自管网来，先与氢气混合，然后经加热炉加热至310，进入加氢精制反应器。在反应器中，原料油和氢气在催化剂作用下，进行加氢脱硫、脱氮、烯烃饱和等精制反应。经换热冷却后，进入高压分22、离器进行油、水、气三相分离，分出的油相经脱硫后进入分馏塔，分馏出精制石脑油、精制柴油。第三节 产品方案本项目改造主要产品为精制柴油。产品主要性质：项目初期末期加氢精制产品精制柴油精制柴油密度（20）,g/m30.83650.8383运动粘度，mm2/s204.44.3凝点，-4-4酸度，mgKOH/100ml0.360.37实际胶质，mg/100ml3140氧化安定性，mg/100ml1.01.0碱性氮， u g/g101133闪点，7069芳烃，%2529铜片腐蚀，（50，3h）合格合格10%残炭，m%0.020.03S, g/g325390N, g/g220255十六烷值5352溴价，gB23、r/100ml1.801.86馏程，：馏点18018010%21421330%21821750%27127070%29829890%33633695%344343终馏点350350主要产品产量一览表序号名称单位数量相态去向1精制柴油万吨/年48.5液外售第四节 自动化水平本项目改造设计采用集散控制系统（DCS）来完成装置的控制、监测和安全联锁。基于现场总线技术，完全开放，采用先进的软件和硬件技术，结构灵活，扩展方便，安全可靠，安装、维护简单，大幅度节约使用成本，便于管理和减轻劳动强度。工艺参数及过程控制均在控制室集中显示、控制、管理、实时打印各种参数、报表，且设置了联锁保护系统，事故状态下能实24、现各种保证生产的安全措施，对装置的可靠运行提供良好的保证。为保证装置的平稳、安全、长期运行，DCS系统供电采用UPS，对可能释放可燃气体的地点设置可燃气体报警器探头。第四章 工艺装置第一节 工艺技术选择本项目改造制氢采用干气为原料，采用上海华西化工科技有限公司的轻烃水蒸气转化造气、变压吸附（PSA）净化工艺专有技术。有以下特点：1、采用价格较低、产氢率较高的焦化干气作为原料，与轻石脑油作为原料相比，能显著的降低氢气成本。2、优化单元设计，合理选择工艺参数，采用较高的转化出口温度（820），合理的转化压力，增加转化深度，提高单位原料的产氢率，从而降低原料和燃料消耗；选用较低的水碳比（3.5）进一25、步降低转化炉的燃料消耗。3、在原料精制方面，由于焦化干气中的烯烃饱和反应放热量较少，因此，烯烃饱和反应器采用固定床加氢反应器，以降低装置投资。4、在原料气的预热方面，采用开工加热炉和原料预热炉二合一的方案。不仅增加了原料预热温度调节的灵活性，又增加了中压蒸汽的产量。5、为了提高装置操作的可靠性，确保装置长周期安全运行，该装置的催化剂选用国内成熟可靠的催化剂。6、一氧化碳变换部分采用中温变换流程，不采用低温变换流程，以降低装置改造投资，简化制氢流程，缩短开工时间。7、采用PSA净化工艺技术，简化了制氢装置流程，提高了氢气质量降低了装置能耗。8、采用三合一的产汽流程（即烟道气、转化气、中变气的产汽26、系统共用一台汽水分离器），简化了余热回收流程，降低了单元投资。9、优化换热流程，合理利用余热温位，提高有效能效率。10、回收工艺冷凝水，减少除盐水量。加氢部分技术特点：采用国内成熟的加氢精制工艺技术，催化剂采用国产成熟加氢精制催化剂。反应部分采用炉前混氢方案；生成油脱硫化氢塔采用直接吹汽法；催化剂的预硫化采用湿法硫化方案，催化剂再生采用器外再生。污水汽提单元采用单塔汽提、侧线抽氨工艺技术。滤后原料缓冲罐、软化水罐等采用氮气保护，防上其与空气接触。为防止原料中固体杂质带入反应床层，使催化剂结块，造成压降增加过快，采用了自动反冲洗过滤器。高压换热器采用双壳程式换热器，传热效率高、压降低，减少设备台27、数和占地面积。第二节 主要操作条件本装置的主要操作条件如下：一、制氢部分1、加氢反应器（R4001）入口温度 300出口温度 380入口压力Mpa(a) 3.25出口压力Mpa(a) 3.2加氢催化剂装置m3 5.52、氧化锌脱硫反应器（R4002A.B） 入口温度 370出口温度 360入口压力Mpa(a) 3.2出口压力Mpa(a) 3.15脱氯剂装置m3 0.82氧化锌脱硫剂装置m3 2.7523、转化炉辐射段入口温度 500出口温度 820入口压力Mpa(a) 3.04出口压力Mpa(a) 2.77水碳比mol/mol 3.5催化剂装置m3 2.44、中温变换反应器入口温度 360出口28、温度 415.7入口压力Mpa(a) 2.74出口压力Mpa(a) 2.71空速（干）h-1 2198催化剂装置m3 3.15、PSA 序号步骤压力Mpa(G)时间（S）1吸附（A）2.451802一均降压（E1D）2.451.96303二均降压（E2D）1.961.47604三均降压（E3D）1.470.98305四均降压（E4D）0.980.49306顺放（P）0.490.22307逆放（D）0.220.03308冲洗（PP）0.03909四均升压（E4R）0.030.493010三均升压（E3R）0.490.983011二均升压（E2R）0.981.476012一均升压（E1R）1.4729、1.963013产品氢升压（FR）1.962.4560二、加氢部分1、反应器催化剂FH-98或LH-3产品规格柴油S390ppm冷高分入口氢分压，Mpa6.4进料量，t/h31.25体积空速，h-11.8催化剂装填量，m321.4上床层，m36.4下床层，m315.0流程编号R-2101设备名称加氢精制反应器反应器型式固定床，热壁介质名称油气、氢气、硫化氢反应温度，初期末期上床层：入口温度302325出口温度345366温升4341下床层：入口温度337358出口温度367387温升3029床层平均反应温度，344364反应器总温升，7370反应器入口氢油比400400床层间冷氢量，Nm3/h30、25002500催化剂运转周期2年，催化剂总寿命6年内设两个催化剂床层，一层冷氢盘，两层分配盘2、高压分离器操作压力，Mpa（g） 8.0操作温度， 453、低压分离器操作压力，Mpa（a） 1.1 操作温度， 454、新氢压缩机入口温度， 40入口压力，Mpa（a） 0.6出口压力，Mpa（a） 9.85、循环氢压缩机入口温度， 45入口压力，Mpa（a） 7.8出口压力，Mpa（a） 9.86、生成油脱硫化氢塔塔顶压力Mpa(a) 0.65塔顶温度， 172进料温度， 2657、分馏塔塔顶压力，Mpa（a） 0.19进料温度， 207第三节 装置工艺流程一、流程简述1、制氢部分来自管网的焦31、化干气进入原料气缓冲罐（V4001），经原料气压缩机（C4001）升压后进入原料预热炉（F4001），预热至300进入脱硫部分。备用原料为来自装置外的轻石脑油，进入原料油缓冲罐（V4002），经原料油泵升压后与装置外来的循环氢混合进入原料预热炉（F4001），预热至380进入脱硫部分。加热后的原料气，进入加氢反应器（R4001），先在加氢催化剂的作用下发生烯烃饱和反应，同时发生有机硫转化反应和有机氯转化反应，使有机硫转化为无机硫、有机氯转化为无机氯。然后进入氧化锌脱硫反应器，在此氧化锌与硫化氢发生脱硫反应，脱除原料中的硫。精制后的气体中硫含量小于0.2ppm，进入转化部分。精制后的原料气在进入32、转化炉（F4002）之前，按水碳比3.5与3.5Mpa水蒸汽混合，再经转化炉对流段（原料预热段）预热至500，由上集合管进入转化炉辐射段。转化炉管内装有转化催化剂，在催化剂的作用下，原料气与水蒸气发生复杂的转化反应。整个反应过程表现为强吸热反应，反应所需的热量由设在转化炉顶部的气体燃料烧嘴喷出的燃料燃烧来提供。出转化炉的高温转化气经转化气蒸汽发生器（E4001）发生中压蒸气后，温度降至360380，进入中温变换。由转化气蒸汽发生器（E4001）来的360380转化气进入中温变换反应器（R4003），在催化剂的作用下发生变换反应，将变换气中CO含量降至3%（干基）左右。中变气经锅炉给水第二预热器33、（E4002）预热锅炉给水，锅炉给水第一预热器（E4003）预热锅炉给水、除盐水预热器（E1004）预热除盐水回收大部分的余热后，再经中变气水冷却器（E4005）降温至40，并经分水后进入PSA。来自中温变换部分的中变气压力2.45Mpa（G）温度40，自塔底进入吸附塔T4101AH中正处于吸附工况的塔，在多种吸附剂的依次选择吸附下，一次性除去氢以外的几乎所有杂质，获得纯度大于99.9%的产品氢气，经压力调节系统稳压后送出。当吸附剂吸附饱和后，通过程控阀门切换至其它塔吸附，吸附饱和的塔则转入再生过程。在再生过程中，吸附塔首先经过连续四次均压降压过程尽量回收塔内死空间氢气，然后通过顺放步序将剩余34、的大部分氢气放入顺放气罐（用作以后冲洗步序的冲洗气源），再通过逆放和冲洗两个步序使被吸附杂质解吸出来。逆放解吸气进入解吸气缓冲罐（V4102）。冲洗解吸气进入解吸气缓冲罐（V4103），然后经调节阀调节混合后稳定地送往造气工段，用作燃气。2、加氢部分原料油自管网来，过滤后进入滤后原料缓冲罐，再由反应进料泵抽出升压后，先与氢气混合，再与加氢精制反应产物进行换热，然后经加热炉加热至310，自上而下流经加氢精制反应器。在反应器中，原油和氢气在催化剂作用下，进行加氢脱硫、脱氮、烯烃饱和等精制反应。从加氢精制反应器出来的反应产物与混氢原料及低分油换热后，再进入反应产物空冷器，冷却至60左右进入反应产物后35、冷器，冷至45左右进入高压分离器进行油、水、气三相分离。为了防止加氢反应生成的硫化氢和氨在低温下生成铵盐，堵塞空冷器，在空冷器前注入洗涤水。高压分离器顶气体经循环压缩机升压后，与经压缩后的新氢混合，返回到反应系统。从高压分离器中部出来的液体生成油减压后进到低压分离器中，继续分离出残余的水。油相去分馏。从高压分离器及低压分离器底部出来的含硫含氨污水，送至污水汽提单元处理。低分油经与反应产物及柴油产品换热后，进入生成油脱硫化氢塔。塔顶油气经空冷器、水冷器冷凝冷却到40，进入塔顶回流罐。液体作为塔回流。含硫气体和低分气一起送到延迟焦化装置进行脱硫。从塔底出来的脱硫化氢油直接进入分馏塔。分馏塔顶油气经36、分馏塔空冷器和分馏塔顶后冷器冷凝冷却到40，进入塔顶回流罐，罐顶少量油气至火柜系统，罐底轻石脑油用塔顶回流泵抽出，一部分作为回流打入分馏塔顶部，另一部分作为产品（石脑油）送出装置。分馏塔底由分馏塔底重沸炉提供热量，精制柴油从塔底抽出后，经精制柴油泵升压与低分油换热后，再经精制柴油空冷器、后冷器冷却至45，作为产品送出装置。二、进出装置的物料平衡1、制氢部分进出物料平衡表入 方出 方序号物料数量(万t/a)备注序号物料数量(万t/a)备注1234焦化干气水蒸汽合计1.662.734.391234氢气脱附气合计0.5203.874.39用做燃料气2、加氢部分进出物料平衡表入 方出 方序号物料数量(37、万t/a)备注序号物料数量(万t/a)备注1234重催柴油氢气合计48.00.5248.521234精制柴油气体损失合计47.50.7640.25648.52用做燃料气3、制氢和加氢总物料平衡进出物料平衡表入 方出 方序号物料数量(万t/a)备注序号物料数量(万t/a)备注1焦化干气1.661脱附气3.87用做燃料气2水蒸汽2.73234重催柴油48.04精制柴油47.555气体0.764用做燃料气66损失0.256合计52.3952.39第四节 自控水平一、自控水平装置改造将采用新一代的集散型控制系统（DCS），为全面监视和控制全装置的检测点和控制点，保证装置的平稳操作和安全生产，并发挥DC38、S系统的优势，装置所有远传的过程信号都将送入DCS系统中；这些信号经过处理将分别用于实时控制、实时显示报警、并生成各种生产和管理用的记录和报表。在设计DCS系统的配置时，将充分考虑其硬件、软件的可靠性、主流型和先进性、以及系统的可扩展性、网络开放性，网络通讯的硬件平台及其相应接口，使采用的DCS系统能适应现阶段的要求。根据国内外仪表生产及应用状况，所设置的自动控制系统按达到国内外同类型工程目前的先进水平考虑，以实现集中控制、平稳操作、安全生产、强化管理，并实施先进控制和优化控制策略，提高产品产量和质量，降低能耗，使工厂实现“安、稳、长、满、优”生产操作，提高经济效益，适应企业将面临的国际竞争。39、二、仪表选型为了保证装置长期、安全、可靠运行，控制系统的控制器（CPU）、I/O卡件、供电单元、通讯网络和接口单元等均有双重化冗余。根据本装置现场情况，仪表控制回路及检测回路选用隔爆型仪表。在选择仪表（如变送器、安全栅、报警设定器、信号转换器、执行器、分析器等）时，将充分考虑目前现在装置中仪表的运行情况，在国产仪表和国外仪表中的筛选出性能价格比最好的仪表，使设计出的每个控制或监测回路都能在安全、可靠、长周期、自动状态下运行，提高整个装置的仪表投用率和自动化管理水平。1、温度仪表 进控制室指示、控制的全部采用铂热电阻和热电偶，就地指示的采用双金属温度计。2、压力仪表进控制室指示、控制的压力仪表采40、用智能压力变送器，就地指示的用弹簧管压力表和耐震、隔膜压力表。3、液位仪表液位测量用浮筒或智能差压变送器。4、流量仪表选用椭圆齿轮流量计、超声波流量计、威力巴流量计，一般流量采用节流装置和差压变送器。5、分析仪表可燃气体报警选用国内合资产品。三、主要仪表设备1、控制室仪表 DCS控制系统 1套 21CRT 工程师站（含操作台） （1套） 21CRT 操作台（含操作台） （2套） A4激光打印机3台 I/O机笼 I/O输入/输出卡件 一批 电源 开关量 输入/输出卡件 一批 2、现场仪表 压力变送器 32台 温度变送器 56台 差压变送器 16台 椭圆齿轮流量计 18台 可燃气体检测变送器 2141、台 气动调节阀 76套 安装材料 一批 计算机控制电缆 一批 电缆桥架 一批四、控制室1、控制室仪表供电要求双回路提供，由不间断电源UPS供给： 输入电压：220VAC 50HZ 输出电压：220VAC 50HZ 输出容量 20KVA 切换时间 无瞬间 不停电时间 30分钟2、现场仪表供气 气源压力不小于0.6Mpa， 耗气量280Nm3/h。五、设计采用的标准、规范过程检测和控制流程图用符号和文字代号 GB2625-81爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范及条文说明GB50058-92石油化工企业设计防火规范设计采用的标准、规范过程检测和控制流程图用符号和文字代号 GB2625-81爆炸和火灾42、危险环境电力装置设计规范及条文说明GB50058-92石油化工企业设计防火规范（1999年版） GB50160-92石油化工自动化仪表造型设计规范 SH3005-1999石油化工控制室和自动分析器室设计规范 SH3006-1999石油化工企业信号报警、联锁系统设计规范 SHJ18-90石油化工企业仪表供气设计规范 SHJ3020-2001石油化工企业仪表保温及隔离、吹洗设计规范 SHJ3021-2001石油化工仪表配管配线设计规范 SHJ3019-1997石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SHJ3063-1999石油化工仪表接地设计规范 SHJ3081-1997石油化工仪表供电设计43、规范 SHJ3082-1997石油化工分散控制系统设计规范 SH/T3092-1999石油化工紧急停车及安全联锁系统设计导则 SH/T3092-1999石油化工仪表安装设计规范 SH/T3104-2000第五节 主要设备选择一、概述 本装置改造共有工艺设备120余台（套），其中塔类设备4台、冷换设备30余台、反应器5台、加热炉4台、压缩机5台（套），另外还有容器类等其它设备。二、非标设备所有设备材料应按钢制压力容器GB150-1998、石油化工钢制压力容器材料选用标准SH3075-95、压力容器安全技术监察规程（1999年出版）技术标准要求选用。当选用20R钢板厚度超过16mm时，可选用16M44、nR钢板，但由稳定决定的厚度或硫化氢应力腐蚀的设备仍用20R钢板。塔类设备裙座材料一般不得低于Q235-B。操作介质中含有硫化氢的压力容器，其腐蚀率容器的操作温度和硫化氢浓度（体积百分数或克分子百分数）从硫化氢腐蚀曲线查得，年腐蚀率超过0.3mm时，应选取更耐腐蚀的材料，或选用不锈钢复合板，或容器内壁采用堆焊不锈钢层结构。此外，在选用材料时尚应考虑介质的具体情况和实际使用经验。当容器内壁要采用不锈钢堆焊结构时，应根据操作介质的特性及操作条件决定采用单层不锈钢堆焊结构或双层不锈钢堆焊结构。对含有湿硫化氢应力腐蚀的碳素钢制设备，当硫化氢分压大于等于345Pa时，应进行整体消除应力热处理，并要求热处45、理后壳体任何部位硬度不得大于HB200。本装置改造加氢反应器等高压设备操作温度高、压力高，材料特殊、结构复杂，设计、制造要求高，设备吨位大，占整个装置的投资比例大。加氢反应器操作介质为油气、H2、H2S，操作温度高达380以上，操作压力在8.5MPa以上。根据要求，内表面采用双层不锈钢堆焊结构。加氢反应器设计时要求对特殊结构进行应力分析，确保局部应力控制在规定的范围之内。在制造要求上要比常规方法设计的加氢反应器更为严格。主要设备汇总表序号设备名称数 量备 注一塔类1生成油脱硫化氢塔1加氢部分2分馏塔1加氢部分3气提塔1加氢部分4酸性水气提塔1制氢部分二工业炉1原料预热炉1制氢部分2转化炉1制氢46、部分3反应炉1加氢部分4重沸炉加氢部分三反应器1加氢反应器(R-2101)1加氢部分2加氢反应器(R-4004)1制氢部分3氧化锌脱硫反应器2制氢部分4中温变换反应器1制氢部分四压缩机1新氢压缩机2加氢部分2循环氢压缩机2加氢部分3原料器压缩机1制氢部分五部分冷换设备1反应产物低分油换热器1加氢部分2反应产物原料换热器3加氢部分3低分油产品换热器4加氢部分4脱硫化氢塔顶后冷器1加氢部分5分馏塔顶后冷器1加氢部分6精制柴油后冷器1加氢部分7返氢后冷器1加氢部分8反应产物后冷器1加氢部分9反应产物空冷器2加氢部分10脱硫化氢塔顶空冷器2加氢部分11分馏塔顶空冷器2加氢部分12精制柴油空冷器2加氢部47、分六成套设备1PSA变压吸附1制氢部分 国产设备清单序号设备名称台数总价（万元）备注合计1646810.01塔类411202原料预热炉13003反应器16804压缩机517155冷换设备132066PSA变压吸附44807转化炉14808反应炉14009重沸炉137510空冷器816811各种缓冲罐1515012机泵6048013电器仪表50256第六节 公用工程消耗公用工程消耗见下表：序号名称单位数量备注1燃料气kg/h217421.0MPa蒸汽(外送)kg/h-6400制氢产气31.0MPa蒸汽kg/h46404电KW24505循环水t/h10986除盐水t/h14.77净化风Nm3/h248、808氮气Nm3/h1409回收凝结水kg/h-4640加氢回收第五章 建厂地区条件和厂址选择第一节 建厂条件一、地质概况*集团（*石油化工厂有限公司）位于*市河口区义和镇。本装置所在场地地貌类型为黄河下游冲积平原。地下水稳定，水位埋深0.901.30m，水位标高3.67m左右。地下水属第四系孔隙潜水，主要由大气降水及黄河水补给，主要通过蒸发方式排泄，地下水年正常水位升降变化幅度一般在2.0m以内，历年最高水位埋深不小于0.5m。地下水化学类型为SO4-HCO3-CI-Na-Ca-Mg型，按类环境，其地下水对混凝土具弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋和钢结构具有中等腐蚀性。场地地基土强度一般，49、各土层层位比较稳定，附近无活动性断裂通过，区域地质环境相对稳定，未发现不良地质作用，适宜建筑。二、当地气象条件 工程所在地地处暖温带，属温带季风型大陆性气候，气候特征是雨热同期，大陆性强，寒暑交替，四季分明。主要气象条件如下：1、环境温带年平均气温12.1极端最高气温41.9极端最低气温-22.3最热月（七月）日最高气温平均值28.5最冷月（二月）日最低气温平均值13.32、空气湿度年平均相对湿度67%最大相当湿度83%最小相当湿度56%3、大气压力年平均气压101.09kPa极端最高气温103.97kPa极端最低气温98.12kPa月平均最高气压102.12kPa月平均最低气压99.76kP50、a4、降雨量年平均降雨量597mm一日最大降雨量150mm年平均蒸发量212mm5、风年主导风向南风、东南风夏季主导风向南风冬季主导风向北风、西北风年平均风速2.9m/s月平均风速3.5m/s瞬时最大风速（地面上10m）40m/s6、最大冻土深度 -0.65 m7、厂区地震烈度 根据中国地震烈度区划图（1990）的通知，场区地震基本烈度为七度。第二节 厂址选择为充分依托现有公用工程以及考虑厂区的实际情况，*集团（*石油化工厂有限公司）8000Nm3/h制氢及50万吨/年加氢精制装置改造拟在厂区内。详见总平面布置简图。第六章 总图运输、储运、土建、厂区管网第一节 总图运输一、总平面布置布置原则：51、1、满足工艺要求，便于生产管理，工程流程短捷流畅；2、切实注意安全，单元之间的防护距离应遵守现行的国家和行业颁布的规范、标准和规定；3、尽量利用原厂区内现有土地资源；4、与给排水专业结合，保证设计标高、坡度满足污水管线自流排放要求；5、装置四周设置环形消防道路。 平面布置考虑近、远期相结合，按功能进行合理布局。厂区出入口布置在南端并与厂外路相连，汽车装卸区设单独出入口，避免人流车流相互干扰。二、竖向设计、道路及消防1、竖向设计 竖向设计采取平坡式布置方式，雨水汇入道路暗管排放。2、道路及消防 厂区内设环形消防车道，道路采用水泥路面，主要道路宽8米，次要道路宽6米，道路转弯半径12米，以满足消防52、运输要求。装置之间、装置与建筑物之间保持足够的防火间距；建筑物与厂区道路边缘亦保持一定的安全防火距离；分别满足石油库设计规范、石油化工设计防火规范等的要求。三、厂区绿化 在装置改造周围进行绿化，多铺草皮，间植观赏性植物，道路两旁裁植不产生花尘、防污、抗盐碱性强的树木。四、设计中采用的总图运输标准、规范石油化工企业设计防火规范及99年局部修订条文GB50160-92建筑设计防火规范及2001年版 GBJ16-87石油库设计规范 GB50074-2002化工企业总图运输设计规范 HGJ1-85石油化工企业厂内道路设计规范 SHJ23-90工业企业设计卫生标准 TJ36-79石油化工企业厂区竖向布53、置设计规范 SHJ013-89石油化工企业厂区绿化设计规范 SHJ8-89总图制图标准 GBJ103-87石油化工企业厂区总平面布置设计规范 SH/T3053-2002工业企业总平面设计规范 GB50187-93石油化工企业卫生防护距离 SH3093-1999中石化（1998建设字202字）化工企业建设节约用地若干规定其他相关专业的现行技术规定第二节 储 运一、储存系统本项目改造的主要原料为焦化干气、重催柴油，年加工规模为50万吨，主要产品为精制柴油。为满足*集团（*石油化工厂有限公司）工程的需要，对整个厂区的储运系统（包括罐区、装车、卸车等）进行了改扩建，完全满足本装置原料及产品的储存要求。54、二、运输系统本装置改造的原料为焦化干气、重催柴油，焦化干气为延迟焦化装置的产品，管道输送进入本装置。重催柴油为重油催化裂化装置产品，由管道输送进入本装置。本装置改造产品为精制柴油，经管道输送到罐区。产品及所需原料运输量见下表。运输量表序号名称运输量（万吨/年）运输方式形态备注一运进1焦化干气1.66管道气2重催柴油48.00管道液二运出1精制柴油47.50公路液外卖从罐区到装置以及装置内部的物料运输为管道运输。 在进出厂区设有地中衡，用于产品出厂区的计量。三、设计采用的标准、规范石油化工企业设计防火规范 GB50160-92建筑设计防火规范（95.97修订条文） GBJ16-87工业企业总平面55、设计规范 GB50187-93石油化工企业厂区总平面布置设计规范 SH/T3053-2002化工业企总图运输设计规范 HGJ1-85石油化工企业厂区竖向布置设计规范 SHJ13-89石油化工企业厂绿化调计规范 SHJ23-90石油化工企业厂区管线综合设计规范 SH3054-93工业企业设计卫生标准 TJ36-79石油化工企业汽车运输设计规范 SHJ33-91中石化（1988）建设字202号化工企业建设节约用地若干规定第三节 土 建一、概述根据*集团（*石油化工厂有限公司）提供的岩土工程勘察报告，在勘察深度范围内场地地层主要分为9层，由上至下分述如下：1、耕植土黄褐色，松散，稍湿。主要由粉土、粘56、性土组成，偶含砖屑，含植物根系、少量有机质等。2、 粉土褐黄色褐灰色，松散稍密，湿很湿。摇振反应迅速，干强度、韧性低。具层理，顶部局部夹少量薄层状可塑软塑粉质粘土。3、 粉砂灰黄色，中密，饱和。主要矿物成分为石英、长石，粒径均匀，呈亚圆状。含少量白色贝壳。4、 粉土褐灰色，中密，很湿。摇振反应中等迅速，干强度、韧性低。局部含少量白色贝壳。5、 粉质粘土灰褐色，可塑。干强度、韧性中等，切面稍光滑。含少量白色贝壳。局部含粉土薄层。6、 粉土浅灰色，局部灰褐色，中密，很湿。摇振反应中等迅速，干强度低，韧性低。偶见小姜石，局部夹薄层粉质粘土。含少量白色贝壳。7、 粉质粘土浅灰色灰色，可塑。切面稍光滑，57、干强度、韧性稍高。土质均匀。8、 粉砂灰绿色，密实，饱和。主要矿物成份为石英、长石，级配不良，呈亚圆状。含少量白色贝壳。9、 粘土深灰色，可塑。切面稍光滑，干强度及韧性高。本层未穿透。各土层厚度、层顶埋深、层顶标高见下表：土层厚度、层顶埋深、层顶标高一览表 土层层厚（m）层顶埋深（m）层顶标高（m）范围平均范围平均范围平均耕植土0.200.600.4910.1911.2110.66粉土3.305.404.690.20.600.609.7310.7110.12粘土1.204.102.843.805.905.904.567.125.48粉土0.503.101.045.99.109.101.414.58、482.63粘土0.403.001.127.410.5010.500.163.571.59粉土0.502.801.318.3011.5011.50-1.272.020.48粉质粘土1.405.403.189.5013.5013.50-3.171.25-0.84粉土2.505.403.9212.916.5016.50-5.84-1.96-3.79粉质粘土18.019.2018.73-8.91-6.84-8.11 本场地基本地震烈度为7度，抗震设防烈度为7度。二、设计范围 本项目改造设计包括生产装置的全部土建工程设计。三、设计原则 建筑结构改造本着“安全适用、技术先进”、“经济合理，节约用地”的原59、则。设计中推广新技术、新材料。严格遵守现行的国家规范和标准。 1、设计在满足工艺生产前提下，为施工、检修提供方便条件。 2、生产装置改造在满足工艺生产、安装、操作、检修的要求下，根据石油化工生产的特点，尽量采用露天化布置。妥善解决石油化工防火、防爆、防震、防腐等要求。 3、建、构筑物改造严格遵守国家颁布的有关设计规范及修定条文的要求。四、主要建、构筑物结构形式生产装置：钢框架结构，H型钢梁柱，现浇钢筋砼独立塔基础；塔区采用钢筋砼独立基础；炉子采用钢筋砼板式基础；泵基础为素砼基础；换热器基础采用钢筋砼独立基础；罐基础为圆形钢筋砼墩式基础或钢筋砼独立基础。界区内外管廊：两层钢框架结构，钢筋砼独立基60、础。五、建筑防火 1、变、配电室生产类别为丙类，耐火等级为二级，变压器室耐火等级为一级；其余建（构）筑物耐火等级为二级。建筑物楼梯数量、宽度及安全出口数量均满足建筑防火设计规范2001年版的要求；其室内装修均满足建筑内部装修设计防火规范的有关规定。 2、按建筑灭火器配置设计规范1997年版的要求，配置了足够数量的室内灭火器。 3、室内装修均按照建筑内部装修防火规范及2001年局部修订条文执行。 4、单层框架的梁、柱；多层框架的楼板为透空的蓖子板时，地面以上10m范围的梁柱；设备承重钢支架全部梁、柱；均应做耐火保护，覆盖耐火层，耐火极限不低于1.5h。钢管架底层主管带的梁、柱，且不宜低于4.5m61、，应覆盖耐火层，耐火极限不低于1.5h。六、钢结构防腐 钢结构除刷防火涂料部分以外，其余部分均刷防腐蚀涂料。七、三材用量钢材（吨）木材（m3）水泥（吨）备注钢筋型钢合计1537127528121278480八、本改造采用的主要国家现行规范如下房屋建筑制图统一标准 GB/T50001-2001建筑制图标准 GB/T50104-2001建筑模数协调统一标准 GBJ2-86建筑设计防火规范2001版 GBJ16-87建筑灭火器配置设计规范1997年版 GBJ140-90建筑抗震设计规范 GB50222-2001建筑内部装修设计防火规范及2001年修订条文 GB50222-95工业企业设计卫生标准 T62、J36-79石油化工企业设计防火规范（1999年版） GB 50160-92石油化工生产建筑设计规范 SH3017-1999 工业建筑防腐蚀设计规范 GB50046-95钢结构设计规范 GBJ17-88建筑结构制图标准 GBJ105-87 建筑地基处理技术规范 JGJ79-91砌体结构设计规范 GB50003-2001高耸结构设计规范 GBJ135-92石油化工塔型设备基础设计规范 SH3030-1997石油化工企业钢储罐基础设计规范 SH3068-95石油化工企业管式炉基础设计规范 SH3061-94石油化工企业管式炉钢结构设计规范 SH3070-95石油化工企业冷换设备和容器基础设计规范 63、SH3058-94石油化工企业管架设计规范 SH3055-93石油化工企业钢结构冷换框架设计规范 SH3077-96化工设备基础设计规定 H/T20643-98 第四节 厂内外管网 本管网的改造考虑到原料、产品及公用工程管线的输送。主要管道的敷设方式均为架空敷设。一、管廊设计 管廊分为上下两层，跨距为6米，全部采用钢结构，一般距地面净空为3左右，距路面不低于5.5米。二、管道设计 1、本改造所有的管道均采用架空敷设。原则上管廊下层布置工艺管道及有腐蚀性介质的管道，上层主要布置热介质和蒸汽管道，电缆架和仪表架布置在管廊上层的两侧。 2、管道的热胀冷缩补偿采用自然补偿及U形补偿。三、管道的防腐与隔64、热 1、执行配管材料防腐规定。 2、管道材料、压力等级及保温，保冷设计执行配管材料工程规定。第七章 公用工程第一节 给水、排水一、概述*集团（*石油化工厂有限公司）8000Nm3/h制氢及50万吨/年加氢精制装置的改造，原有公用工程不能满足要求，因此，对现有生产给水、生活给水、循环水、消防水及污水处理进行扩能改造，以满足工程的需要。装置改造所有给水排水设施均由扩能改造后的公用工程系统提供，完全满足装置的需要。二、装置给水排水系统设置1、给水系统(1)生产给水系统本装置改造生产、生活用水主要用于装置地面冲洗水、装置工作人员生活用水，就近从厂区的生产、生活给水管线接入，接入本装置后设水表计量。（265、）循环水系统 本装置改造生产过程中需用循环冷却水量正常1098t/h，主要用于换热设备冷却用水。就近从循环给水、循环回水管线接入接出，循环给水管接入本装置后设流量、温度、压力仪表，循环回水设温度、压力仪表。 循环给水温度32，回水温度40，循环给水压力0.55Mpa，回水压力0.3Mpa。（3）消防给水系统 根据石油化工企业设计防火规范GB50160-92规定，本装置改造按中型炼油装置考虑，消防用水从消防给水管线接入，接入本装置界区后按环状管网布置，并在环状管网上设置地上式消火栓和消防水炮，满足本装置消防供水要求。2、排水系统（1）本装置改造生产过程中排出含油污水，连同初期污染雨水、地面冲洗水66、排入污水管线，去污水处理场统一处理。（2）雨水排水 清净水排水系统：本系统收集清净雨水、清净废水，就近排入清净排水系统。3、管材接口及防腐（1）生活给水管、生产给水管采用镀锌钢管，丝扣连接；循环水管、消防水管采用螺旋缝焊接钢管，焊接连接。所有埋地钢管外壁均采用环氧煤沥青做加强级防腐。（2）生产污水管、生活污水管、污染雨水管采用承插式连续铸铁管，石棉水泥接口。雨水管采用II型钢筋混凝土管，水泥砂浆接口。（3）给水阀门井采用砖砌井体；排水检查井、水封井采用钢筋混凝土井体。4、管道基础 给水管道基础采用挖至原土夯实；排水管道基础采用挖至原土夯实，然后做1800带形混凝土基础。5、给排水管网 本装置改67、造界区内给排水管网由生产给水、生活给水、消防给水、循环给水、循环回水和生产排水、生活排水、初期污染雨水管道，清净雨水管道等系统组成。6、给排水管材及防腐（1）给水管材 生产、生活、消防、循环水管线选用螺旋缝焊接钢管，阀门井采用砖砌井体，埋地钢管外壁作加强级防腐处理。（2）排水管材 生产、生活、污染雨水排水管选用连续铸铁管，清净雨水管线选用钢筋混凝土管，排水检查井采用混凝土井体。7、设计中采用的主要标准及规范室外给水设计规范（1997年版） GBJ13-86室外排水设计规范（1997年版） GBJ14-87工业循环冷却水设计规范 GBJ102-87工业循环冷却水处理设计规范 GB50050-9568、石油化工企业设计防火规范（1999年版） GB50160-92第二节 供电、通信一、供电1、改造范围 本改造为界区内装置的供电、配电、照明、防雷、接地及火灾报警和通信设计。2、装置界区内用电负荷及负荷等级 本装置改造后总用电负荷需要容量为2450KW，装置改造界区内用电负荷的电压等级为6000/380/220V。 本装置改造界区内的用电负荷等级绝大部分为一级负荷和二级负荷，少量为三级负荷；仪表控制室DCS电源为1级负荷中特别重要负荷。3、供电方案的选择 本装置改造用电负荷容量比较大，从供电经济、可靠性考虑，从新建变电所接入。 为保证仪表控制电源特别重要1级负荷的供电要求，在仪表控制室内设不间断69、电源装置（UPS）。4、节电措施 照明灯具均采用高效节能型荧光灯。所有的高低压电缆均采用阻燃型铜芯交联电力电缆、控制电缆，以增加载流量，降低线损。5、设计中采用的主要规范石油化工企业设计防火规范及局部修改条文 GB50160-92关于加强石化企业电缆防火管理的若干规定中石化（1991）生字63号供电系统设计规范 GB50052-9510kV级以下变电所设计规范 GB50053-94低压配电设计规范 GB50054-95通用用电设备配电设计规范 GB50055-93建筑物防雷设计规范（2000年版） GB50057-943110kV高压配电装置设计规范 GB50060-92电力装置的继电保护和自70、动装置设计规范 GB50062-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-92电力装置的电气测量仪表装置设计规范 GBJ63-90工业与民用电力装置的过电压保护设计规范 GBJ64-83化工企业电缆线路设计技术规定 CD90A8-85石油化工企业照度设计规定 SHJ27-90电气制图 GB6988.-86电气图用图形符号 B4728化工企业腐蚀环境电力设计技术规定 CD90A6-85化工厂电力设计常用计算规定 HG20551-93钢制电缆桥架工程设计规范 CECS31：91二、通信1、设计范围 生产装置改造内的行政电话、调度电话系统、火灾报警系统和呼叫对讲系统的设计。2、设计原则71、 在本装置改造界区内设置火灾报警、调度电话、行政电话统、呼叫对讲系统，以满足安全生产、调度、行政的要求。3、电话系统 电话系统由厂区外电话站引一根电话电缆至控制室，火灾报警系统也通过其与外界进行联络。仪表控制室设调度电话、行政电话及一部火警专用电话。4、火灾报警系统 在控制室设置一套火灾报警控制器，装置区内设火灾探测器；装置区内设置火灾报警按钮，发生火灾时，按下火灾报警按钮，控制的火灾报警控制器会发出声、光信号。5、呼叫对讲系统 在装置改造区设置无主机扩音对讲、呼叫系统，主要由无主机电话站、扬声器、专用电缆等组成，在任何情况下均保证呼叫与对讲的顺利畅通。6、设计中采用的主要标准及规范工业企业通72、信设计规范 GBJ42-81工业企业通信接地设计规范 GBJ79-85火灾自动报警系统设计规范 GBJ116-88石油化工企业生产装置电信设计规范 SHJ28-90第三节 供热、供风一、供热系统本装置改造后，新增蒸汽用量（加氢单元）4.64t/h，同时制氢单元外供蒸汽6.4t/h，均接入接出蒸汽管网。二、供风系统 本装置改造从扩能改造后的空压站引入净化风280Nm3/h, 以满足装置的需求。第四节 采暖通风和空调设计一、设计范围和原则1、改造范围 包括装置内控制室、配电室的采暖、通风、空调设计。2、改造原则 严格按照现行的国家标准规范进行改造，所选设备及材料满足采暖地区的生产及生活要求，能确保73、安全生产及检修维护。二、采暖、通风及空调方案1、通风改造 在变配电室内设轴流通风机，进行正常及事故排风，设备防腐，在门口内外墙均设风机开关以满足其使用要求。风机出口配有方型玻璃钢活动百叶风口，换气次数每天不小于12次。2、采暖改造 在需采暖的建筑物内设置采暖系统，热源为低压蒸汽，冷凝水不回收就地排入下水道。散热器用高压铸铁柱翼型，系统为上供下回同程式，散热器及管道均为明装。3、空调设计 以需要空调的单个房间设立柜式或分体壁挂式空气调节器。对需要集中控制及需要恒温恒湿的控制室等设恒温恒湿空调机，冬季加热用蒸汽或电作为辅助加热。三、设计采用的主要标准和规范工业企业设计卫生标准 TJ36-79采暖通74、风与空气调节设计规范（2001年版） GBJ19-87建筑设计防火规范（2001年版） GBJ16-87石油化工采暖通风与空气调节设计规范 SH3004-1999化工企业采暖通风设计规定 CD70A2-86石油化工企业设计防火规范（1999年版） GB50160-92第八章 辅助生产设施第一节 消防设施一、消防体制消防体制和设计原则：1、采取专业消防与义务消防相结合的消防体制；2、贯彻“预防为主、防消结合”的工作方针，根据装置特点合理设置消防灭火系统和设施，减少火灾危害，保护国家财产和人生安全不受伤害，同时做到消防设施安全可靠、技术先进、经济合理；3、对于可能发生的事故，要有防范措施和应急措施75、，并能够有效的控制；4、项目改造严格按规范、规定、标准要求设计施工；5、从工艺流程、平面布置到单体设计以及施工、岗位操作，认真贯彻“安全第一”的指导思想，严防各类事故发生。6、要确消防、安全、卫生设施和主装置同时施工、同时投用。二、消防设置原则、设置方式1、消防工程严格按照规范、规定的要求实施；2、消防供水系统为稳高压消防水系统、环形布置。消防栓及消防炮根据规范要求合理布置。三、消防法规、标准和规范1、中华全国共和国消防法2、中华人民共和国公安部令第30号（1996）建筑工程消防监督审核管理制度3、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-924、石油化工企业设计防火规范（1999版76、） GB50160-925、建筑灭火器配置设计规范（1997年版） GBJ140-906、建筑设计防火规范（2001年版） GBJ16-87四、消防设施为满足本装置改造的需要，根据实际情况对原有消防设施进行了扩能改造，并满足本装置改造的消防要求。五、消防水系统1、装置周围的环形消防道路上设置环形稳高压消防水管网，管网上设置室外地上式消防栓。装置必要的地方增设消防水炮，以便消防灭火需要。2、为了提高防火安全的可靠性和自救能力，装置系统框架和塔类设备平台铺设消防给水竖管和消防泡沫竖管，消防水管道每层平台设置带快速接头的消防接口，消防带和消防水枪同时配置并做好消防器具箱妥善保护。六、蒸汽消防系统1、77、消防蒸汽直接由装置的蒸汽总管引出，并能够确保消防用量；消防蒸汽不得外接其它使用点，并防止易燃、可燃液体漏入；2、按规定在多层框架、平台上每层设置一个半固定蒸汽接头，塔、空冷器、冷换框架每层平台上均设置半固定蒸汽接头。以上所有半固定蒸汽接头均设置在安全通道的进出口附近既明显又易于操作的位置。3、装置管桥下每隔18米设置一个半固定式消防蒸汽接头，供管道和附近的设备、机械灭火使用；4、加热炉膛、回弯头箱设置固定蒸汽灭火系统。第二节 维修设施 本项目改造维修设施依托公司原有设施，日常维护由原有队伍完成，大检修依靠社会力量完成。第三节 分析化验本项目改造不设单独的分析化验室，其分析化验依托原厂的中心化验78、室，可以满足生产要求。主要分析项目见下表：主要分析项目一览表序号分析项目分析次数控制指标备注一制氢1干气： 组成1次/天含硫ppm(w)1次/天烯烃（mol）1次/天2R4002出口含硫ppm(w)1次/班0.2ppm烯烃（mol）1次/班13转化气组成1次/班CH4 约5（mol）4中变气组成1次/班CO 约3（mol）5氢气组成1次/班CO+CO2 20ppm6中压蒸汽：钠含量1次/班15g/kg7给水：硬度1次/班1.5mol/L 溶解氧1次/班15g/L铁1次/班50g/L铜1次/班10g/LPH1次/班8.59.2 油1次/班1.0mg/L8汽包水：PH4次/班9.0 PO4-34次79、/班515 mg/L Cl-14次/班4mg/L二加氢1原料油：比重d2041次/班实测干点1次/班实测 硫ppm1次/班实测 氮ppm1次/班实测 二烯值gI/100g1次/班实测溴价gBr/100g1次/班实测 十六烷值1次/班实测2精制柴油：比重d2041次/班实测 硫ppm不定期2000 氮ppm不定期实测溴价gBr/100g不定期6酸度mgKOH/100ml不定期5 凝固点不定期0 闪电不定期653新氢：组成分析1次/班实测4循环氢：组成分析1次/班实测第九章 能耗分析及节能措施第一节 概述一、编制依据1、按照国家颁布节约能源法、节约能源管理暂行条例和国家计委资源司（1992）19580、9号文件中基建项目可行性报告节能篇（章）的要求。2、能耗计算按中华人民共和国行业标准石油化工设计能量消耗计算方法进行计算。3、用能设计按中国石化总公司标准SH/T3003-2000石油化工厂合理利用能源设计导则进行设计。二、项目用能特点及节能原则1、项目改造用能特点 本装置改造用能主要是机、泵、物料的输送、升压所用电能，另外还有用于加热、冷却和冷凝物料的换热设备用能，以及加热炉用能。2、节能原则 （1）认真贯彻国家产业政策和行业节能设计规范，凡属陈旧落后或国家公布淘汰和限制的设备以及能耗高的落后工艺均不采用。 （2）采用能耗低的先进生产工艺。 （3）积极优化工艺流程，做好热能的回收利用，节能降81、耗。第二节 能耗分析本项目改造能耗见下表：项目能耗表序号名称单位小时耗量单位能耗指标（MJ）总耗能量（MJ）备注1燃料气t2.1744186891021.02蒸汽（外送）t6.4318220364.8制氢产汽3蒸汽t4.64318214764.54电KW245011.84290085循环水t10984.194600.66除盐水t14.710.47153.97仪表空气Nm32801.59445.28氮气Nm31406.28879.29回收凝结水t4.64309.321435.2加氢回收合计119072.4第三节 节能措施 一、选用先进的节能机电产品。 二、充分利用物料余热，优化装置换热网络，尽量82、回收热能。 三、选用新型高效机泵和电器节能设备，凡风机效率低于70%、离心泵效率低于60%，原则上不予选用。在正常负荷下，机泵运行工况应处于性能曲线的高效区。 四、降低加热炉的排气温度，提高加热炉的效率，使加热炉热效率大于85%。 五、选用高效率保温材料，减少热损失。 六、在能源计量上，对全厂的各种能源均设置计量表，以便有效地控制能源。第十章 环境保护第一节 建设地区环境现状*集团（*石油化工厂有限公司）位于胜利油田腹地、环渤海经济区中心，地处黄河三角洲前沿。厂前是滨孤路，距*海港50公里。原料、产品运输方便。北200米处是河口采油厂义和稳定站和胜利油田消防第三中队。周围村落稀少，地势平坦。本83、装置改造所在场地地貌类型为黄河下游冲积平原。地下水稳定水位埋深0.901.30m，水位标高3.67m左右。地下水属第四系孔隙潜水，主要由大气降水及黄河水补给，主要通过蒸发方式排泄，地下水年正常水位升降变化幅度一般在2.0m以内，历年最高水位埋深不小于0.5m。地下水化学类型为SO4-HCO3-CI-Na-Ca-Mg型，按类环境，其地下水对混凝土具弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋和钢结构具有中等腐蚀性。大气环境质量良好。第二节 污染物状况及治理一、污染源1、废水本项目改造的废水为机泵冷却产生的含油污水，冲洗地面的含油污水，装置初期污染雨水。以及加氢反应注水后产生的含氨污水。间歇排放的生活污水。84、废水排放量5.7。2、废气本项目改造产生的废气为炉子排出的烟气。装置正常生产时，排放烟气含有少量CO、SO2、NO2等有害气体，但经80米高烟囱排放，有害气体排放量和浓度满足国家排放标准；废气排放情况一览表品种主要污染排放规律排放量Nm3/h去向炉子SO2、NOX、TSP连续117600大气3、废渣本项目改造排出的废渣为催化剂。废渣排放情况一览表品种排放量，t主要组成排放规律备注一、制氢加氢催化剂10.0Co,Mo,Ni每3年1次脱氯剂1.6每3年1次氧化锌脱氯剂7.6ZnO每1年1次转化催化剂5NiO每2年1次中变催化剂8.4Fe2O3,Cr2O3每3年1次活性氧化铝4每15年1次活性碳6485、每15年1次分子筛56每15年1次CO吸附剂8每15年1次二、加氢精制催化剂42.8Mo,Ni,W每1年1次4、噪声污染，主要来自泵区和炉区。二、治理措施1、废水本项目改造排出的含油污水、初期污染雨水、生活污水由管道排入全厂生产污水管线，去污水处理场统一处理，部分回用，部分达标排放。加氢精制反应产生的含氨污水去污水汽提单元处理。然后去污水处理场统一处理，达标排放并部分回用。2、废渣本项目改造产生的废渣为废催化剂，在购买时明确由生产厂家回收或深埋处理。3、废气 烟气采用高空排放：本项目改造炉子烟囱高度满足排放要求，加热炉烟气中含有的SO2、氮氧化合物符合国家标准大气污染物排放标GB16297-186、966的要求。不会对周围环境造成影响。4、噪声 本装置改造的泵采用低噪声离心泵，风机采用低噪声离心式风机，且均采用露天布置。其噪声音均小85分贝，满足化工建设项目噪声控制设计规范要求。 加热炉布置在室外，其烧嘴设有防噪声设施，使炉区的噪音控制在90分贝一下，正常生产时不需要操作人员现场操作，操作人员除巡回检查外，不会受到噪音干扰。三、环境监测 本改造项目的环境监测依靠当地环保部门对该装置的环境质量进行监督，对其“三废”排放进行定期检查，本装置改造不再设环境监测机构，由分析化验人员监管。四、环保投资 本项目改造环保投资为368.5万元，约占建设投资的3.65%。五、执行的标准规范石油化工企业环境87、保护设计规范 SH3024-95 石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范 SH3009-2001大气污染物综合排放标准 GB16297-1996工业企业厂界噪声标准 GB12348-90环境空气质量标准 GB3095-1996第十一章 职业安全卫生第一节 职业危害因素及其影响本项目改造职业危害因素有高温热源、噪声、及易燃易爆介质等危害因素，本装置属甲类火灾危险装置，主要危害物料的特征及危险类别如下：物料特性及火灾危险类别名称爆炸极限（V%）闪点火灾危险类别备注焦化干气甲B氢气4.075甲B重催柴油60乙B精制柴油60乙B第二节 职业危害因素的防范及治理一、防火、防爆措施1、严格遵循88、“职业安全卫生设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产”的原则，选择先进合理、安全可靠、符合国家安全卫生防护要求的工艺技术和设备村料，对可能发生的事故采取有效的防范措施。在总图、工艺设备布置中，严格执行石油化工企业设计防火规范（GB50160-92）和建筑设计防火规范（GBJ16-87，2001年版）的有关条款，保证留有充分的防火间距和通畅的消防通道，确保生产安全和人身安全，生产装置按2区爆炸危险场所进行电气、仪表设备的选型设计。2、对于易燃、易爆、有毒及对人身易造成灼伤的介质，在操作条件下，使其置密闭的设备和管道中，杜绝跑、冒、滴、漏现象。3、在该装置改造区内考虑到物料的易燃易爆性及毒性，89、在可能有可燃气体泄露和有毒气泄露的部位设有可燃气体检测报警器和有毒气体检测报警器，主要布置在可燃气体泄露和有毒气体聚集的危险关键地点以及有着火可能的设施附近，所有检测信号均送往控制室内集中显示，及时经给予检测，确保防患于未然。4、按石油化工企业设计防火规范GB50160-92及1999局部修改条文的要求，对装置改造内接触易燃易爆介质的管道、设备进行防静电接地。设备、管道钢结构设有静电接地保护措施。5、按爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92，在装置改造区及控制室内采用防爆电气设备和防爆元件。采用dIIBT2级防爆操作柱、防爆灯具。采用阻燃型电缆钢管敷设。6、根据爆炸和火灾危险环90、境电力装置设计规范GB50058-92，设有防雷击措施。7、按照建筑设计防火规范2001年版的要求，对装置框架的梁柱和支承物等进行防火处理。二、防烧伤、烫伤措施1、对于易对人体造成烧伤和烫伤的介质，在操作条件下，使其置于密闭的设备和管道中并设有保温隔热材料，杜绝、冒、滴、漏现象，避免操作人员在操作时被烧伤。2、生产过程中，凡需要经常操作和检查的部位和设备，均设置安全操作平台、梯子和保护栏杆，对输送温度高于60的介质（如蒸汽）管线，均设置保温隔热措施，避免操作人员在操作时被烫伤。三、防毒措施 装置改造设计为密闭系统，使有毒物料在操作条件下置于密闭的设备和管道中，各个连接处采用可靠的密封措施，不与91、人员接触，保证职工健康不受损害。 装置改造区内设置蒸汽和压缩空气管线，以便于在装置故障或停车时吹扫和置换设备和管线内的有毒介质和易燃易爆介质。四、防噪声措施对于机泵设备的选型用低噪音系列电机，设有电机设备防护罩，使噪声控制在80分贝以下。满足化工建设项目噪声控制设计规范HG20503-92的要求。五、其它防范措施 按要求配备必要的安全防护用品，如安全帽、防毒面具、手套、化学安全防护眼镜、口罩等用具，以避免意外事故发生。 必须定期对操作人员进行安全教育，并由管理人员进行监督管理。必须定期对各种检测仪器，消防和卫生设施进行检查和维护，确保设备处于良好状态。六、预期效果和评价 综上所述，本装置改造所92、涉及的原料和产品，虽然属易燃、易爆、有毒介质，但在设计中对可能发生危险和危及人身安全的部位，都作了充分的考虑，从设备选型、系统控制、总图和设备布置、消防安全等方面均采取了全面的安全防范措施，因此，只要人员严格遵守各项操作规程，熟悉各种事故的处理方法，加强对设备的维护管理，完全可以杜绝各种事故的发生，并能保证装置的长期，安全、稳定地运行。七、设计中采用的标准石油化工企业防火规范99年修订版 GB50160-92建筑设计防火规范（2001年版） GBJ16-87化工建设项目噪声控制设计规范 HG20503-92化工企业安全卫生设计标准 HG20571-95生产过程安全卫生要求总则 GBJ2801-93、91石油化工企业厂内道路设计规范 SHJ23-90第三节 职业安全卫生投资本项目改造职业安全卫生投资167.3万元，约占建设投资的1.66%。第十二章 企业组织及定员一、装置组织本装置沿用原有的车间级单位组织结构。二、劳动定员1、生产班次：四班三运转2、装置定员本装置定员37人（所有人员为原装置人员），详见定员表。定员表：序号岗位班制每班人数定员备注1主任12副主任13工艺技术员14设备安全员15办事、劳资、统计员16制氢操作工44167加氢操作工43128酸性水汽提操作工414合计37第十三章 项目实施规划一、建设周期规划本项目改造计划完成可行性研究报告的审批后，立即开展工程设计，进入工程建94、设阶段，争取在12个月内建成投产。二、实施进度规划本项目改造在实施过程中，应合理安排设计、采购、施工、安装、调试、培训。各阶段要深度交叉开展工作，争取在12个月内建成投产。项目统筹进度表序号工作内容月份数123456789101112131可行性研究报告及批复2施工图设计3设备及材料采购4土建工程施工5设备安装6管道、仪表、电器安装7试车、投用第十四章 投资估算与项目融资一、编制依据1 、中石化中国石油化工总公司石油化工项目可行性研究报告编制规定（2005年版）；2、投资项目可行性研究指南（2002）；3、中国石油化工集团公司项目可行性研究技术经济参数与数据(2006年版)；4、中国石油化工集95、团公司关于批准发布石油化工安装工程概算指标(修订版)、石油化工工程建设设计概算编制办法(修订版)和 石油化工工程建设费用定额的通知（中国石化2000建字476号）。5、设备购置费：市场价或询价。5.1非标设备：中国石化设计概预算中心站工程经济信息（2006.4）发布的非标设备综合信息价格计价。5.2 材料价格：石油化工安装工程主材费（2003年版）, 并按中国石化设计概预算中心站工程经济信息（2006.6）材价格调整系数调整，不足部分按现行市场价格计取。6、建筑工程：按照当地定额，采用经测算的概算大指标。7、安装工程：中国石油化工集团公司石油化工安装工程概算指标（2000年版），按中石化(1996、95)建字247号文计取施工单位费用。8、可研报告编制费：国家计委建设项目前期工作咨询收费暂行规定1999。9、设计费：参照国家发展计划委员会、建设部工程勘察设计收费标准2002修订本。10、工程监理费：参照建设部2007670号建设工程监理与相关服务收费管理规定。11、建设单位管理费：参照石油化工工程建设费用定额（中国石化2000建字476号）。12、不可预见费按5%计取。根据中国石化1999建字29号文本项目不计列价差预备费。二、建设投资估算1、概述本估算为*集团(*石油化工厂有限公司)8000Nm3/h制氢及50万吨/年加氢精制装置改造投资估算。2、改造项目筹资额（上报投资）12400万97、元，各部分投资构成如下：（1）建设投资10097万元，其中：固定资产费用9581万元；其它资产费用36.0万元；不可预见费481万元。（2）建设期利息144万元。（3）铺底流动资金2159万元。详见改造投资估算表三、流动资金估算流动资金采用详细估算法，各资金的最低周转天数根据实际生产安排如下： 流动资金估算天数资金名称最低周转天数应收帐款30原材料2在产品1产成品7现金30应付帐款30流动资金估算总额为7197万元，铺底流动资金2159万元。详见辅助报表9。四、年投资计划表分年资金投入计划表单位：万元序号名 称人民币年计划第一年第二年第三年第四年1建设投资100972建设期利息1443流动资金98、576214354项目投入总资金1024157621435五、项目融资1、融资方案本改造项目所需上报投资12400万元，其中建设投资10097万元，建设期利息144万元，铺底流动资金2159万元。融资方案如下：1.1 改造项目资本金8680万元，占筹资额（上报投资）的70%。1.2 改造项目固定资产投资贷款3720万元，贷款利率按7.83%名义年利率计息（中国人民银行5年以上，2007.12.21）；流动资金贷款5038万元，贷款利率按7.47%名义年利率计息（中国人民银行，6个月1年，2007.12.21），资金筹措方案见辅助报表3。2、融资方案分析改造项目上报投资为12400万元，其中资本99、金8680万元，占上报投资（筹资额）的70%，符合国家项目资本金制度。改造项目实施后，具有良好的资本结构。第十五章 技术经济评价一、编制依据1、国家计委建设项目经济评价方法与参数(第三版)；2、中国石油化工总公司石油化工项目可行性研究报告编制规定（2005年版）；3、中国石化集团公司石油化工项目可行性研究技术经济参数与数据（2006年）；4、投资项目可行性研究指南（2002年版）5、国家现行法规、财税制度。本技术经济评价对*集团(*石油化工厂有限公司)8000Nm3/h制氢及50万吨/年加氢精制装置改造进行了项目的财务评价和论证，从企业角度分析了改造项目的静态和动态经济效益和主要技术经济指标。100、二、评价原则1、本改造项目属于企业局部改造项目，项目界定在所改造项目的范围之内；2、费用与效益识别依据“有无对比”的评价原则，用“增量数据”作为财务评价的基础数据，以“增量指标”作为评估项目盈利能力的基本指标。三、原辅材料及产品 1、价格体系本改造项目价格体系参照中国石化经济技术研究院推荐的投资项目经济效益测算价，并依据当前产品市场价确定。原料与产品、燃动力价格见下表： 单位：元/吨 序号名 称 价格（含税） 一原 料1重催柴油44802焦化干气3500二产 品1精制柴油4850三副产品1脱附气28002气体26503回收凝结水2.80四辅助材料、燃动力1其他辅助材料（元/吨产品）22燃料气2101、8003蒸汽1154电0.585循环水0.306脱盐水11.307净化风0.158氮气0.452、产品（副产品）年产量（增量）序号名 称单 位数量1精制柴油吨47.501042脱附气吨3.871043气体吨0.7641044凝结水吨3.901043、原辅材料、燃动力消耗（增量）序号名 称 单 位年耗量1焦化干气吨1.661042重催柴油吨 48.01043其他辅助材料元95.01044燃料气吨1.8261045蒸汽吨1.251046电kWh20581047循环水吨922.321048脱盐水吨12.351049净化风Nm3235.210410氮气Nm3117.6104三、生产成本估算1、工资及福102、利费本改造项目定员37人(所有人员为原装置人员)，工资及福利费按50000元/人.年计取。 2、制造费用制造费用包括折旧费、修理费和其他制造费用。折旧费按直线折旧法计算。综合折旧年限按12年计，残值率为5%；修理费按固定资产原值的5%计取。其他制造费用按0.76万元/人.年计列。固定资产折旧费估算见辅助报表5；单位成品生产成本见辅助报表2。3、管理费用管理费包括无形资产、其它资产摊销费及其他管理费用。无形资产和递延资产摊销年限分别为10年和5年，均不留残值。其他管理费用按2.36万元/人.年计列。资产摊销费计算见辅助报表6。4、营业费用营业费用按销售收入的0.5%计取。成本费用估算表详见辅助报103、表7。四、营业收入及税金估算 1、营业收入：根据本改造项目产品方案和上述产品价格估算本改造项目产品销售收入。营业收入见辅助报表1。2、建设期与生产负荷：本改造项目建设期1年，生产期15年，生产期第一年负荷为80%，第二及以后各年均为100%。 3、税收（1）增值税：除新鲜水、蒸气增值税税率为13%外，其余均为17%。（2）消费税：按照国家规定，柴油按117.60元/吨缴纳消费税。（3）城市维护建设税和教育费附加：分别为消费税、增值税之和的7%和3%。销售税金及附加和增值税估算见辅助报表8。 五、盈利能力分析 根据中华人民共和国企业所得税法规定，所得税按应纳税所得额的25%计取。法定、盈余公积金104、分别按所得税后净利润的10%、5%提取。 本改造项目所得税后项目投资财务内部收益率21.07%，大于行业基准值13%。 按照拟定的融资方案，改造项目投产后年均营业收入227303万元，年均净利润2419万元。 利润及利润分配见基本报表2；改造项目投资现金流量、项目资本金现金流量见基本报表1.1、1.2。六、财务生存能力分析从财务计划现金流量表（基本报表1.1）可以看出，计算期内投产第2年始，各年经营活动现金流入均大于现金流出；从经营活动、投资活动和筹资活动全部净现金流量看，计算期内生产第2年始，各年净现金流入均大于现金流出，说明本改造项目具备财力生存能力。 七、盈亏平衡分析BEP(%)=年固定105、总成本/（年销售收入年可变成本年销售税金及附加年增值税）100% 86.07% （计算期第五年），计算结果表明，当生产装置生产达到设计能力86.07%时，改造项目可以保本。八、敏感性分析本改造项目在计算期内可能发生变化的主要因素有产品价格、可变成本、生产负荷和固定资产投资。按2%的幅度变化进行单因素敏感性分析计算表明：产品销售价格、可变成本对财务内部收益率影响较大。九、概率分析根据市场预测和经验判断，设定固定资产投资、销售收入和可变成本等各敏感因素的变化幅度，计算可能发生情况下的项目净现值，从而考察项目的抗风险能力。各因素变化及其发生的概率值见下表：固定投资销售收入可变成本变化率%概率值变化率106、%概率值变化率%概率值200.5200.6200.600.300.600.2-200.2-200.2-200.2计算结果：P(NPV0)=1-P(NPV0)=0.833计算结果表明，在考虑固定资产、销售收入、可变成本等各因素变化的可能性情况下，期望净现值为3726万元；净现值大于零的概率为83.3%,说明该改造项目具有较强的抗风险能力。十、财务评价结论本改造项目上报投资12400万元，其中建设投资10097万元，建设期利息144万元，铺底流动资金2159万元。项目改造投产后，年均可实现净利润2419万元，所得税后改造项目投资财务内部收益率为21.07%，投资回收期为6.02年（含1年建设期），各项经济指标均高于行业基准值。详见附表“主要财务评价指标汇总表”。