1、商业娱乐项目18层公寓工程混凝土浇筑施 工 方 案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一节、工程概况5一、参建单位5二、主要总体概况5三、设计概况5四、现场概况5第二节、编制依据6第三节、施工安排6一、主体结构混凝土供应和技术要求61、主体结构混凝土供应方式62、主体结构混凝土的试配63、主体结构混凝土配合比的主要技术参数6二、劳动组织72、工程部73、技术部74、质量部85、班组负责人8三、施工顺序81、混凝土浇筑顺序82、施工顺序83、混凝土浇筑方式：8四、施工准备和资源配置计划81、技术准备8（2、1）现场养护室8（2）混凝土工程技术交底92、机具准备93、 施工条件作业准备104、人员准备11五、混凝土主要施工方法121、混凝土的运输122、混凝土的泵送工艺12（2）泵管架设15（3）混凝土泵使用15（4）混凝土泵送注意事项163、混凝土的浇筑16（1）混凝土浇筑一般要求16（2）混凝土振捣19（3）基础垫层混凝土浇筑19（4）基础底板、梁混凝土浇筑20（5）墙体混凝土浇筑21（6）清洗并拆除管道234、混凝土的养护23（1）基础底板的养护23（2）柱墙混凝土的养护24（3）梁板混凝土的养护245、混凝土试验24（1）坍落度试验24（2）试块制作24（3）混凝土试块制作要求256、混凝3、土小票管理25第四节、质量标准控制要求26一、容许偏差和检查方法26二、质量管理与验收261、原材料质量控制措施262、混凝土的进场质量控制措施273、混凝土施工的质量控制措施284、混凝土施工过程控制措施285、混凝土质量保证措施：296、混凝土运输质量控制措施297、混凝土泵送质量控制措施298、施工技术措施控制30第五节、混凝土外观质量缺陷及防治处理措施312、外观质量缺陷产生原因及防治处理措施322.1 蜂窝322.1.1 产生原因322.1.2 防治措施332.1.3 处理措施332.2 麻面332.2.1 产生原因332.2.2 防治措施342.2.3 处理方法343.3 孔洞344、3.3.1 产生原因343.3.2 防治措施353.3.3 处理方法354.4 露筋354.4.1 产生原因354.4.2 防治措施355.5 烂根365.5.1 产生原因365.5.3 处理方法366.6 缺棱掉角376.6.1 产生原因376.6.2 防治措施376.6.3 处理方法377.7裂缝377.7.1 产生原因37（1）水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；37（2）水泥用量过大，收缩裂纹；37（3）养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹；37（4）坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；37（5）拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；37（6）混凝土表面抹压不实；38（7）钢筋保护层太薄5、，顺筋而裂；38（8）缺箍筋、温度筋使混凝土开裂；38（9）大体积混凝土无降低内外温差措施；38（10）洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。38（11）混凝土裂缝的原因及裂缝的特征.387.7.2 处理方法388.8 颜色调配38第六节、成品保护387、模板拆除时动作要轻，防止磕碰混凝土，尤其注意阴阳角部位。3911、设备机具等重物上楼层时避免碰伤墙角及梯踏步。3916、楼面不允许放带棱角的材料及易污染的油、酸、漆类物品。39第七节、安全生产措施391、塔吊安全措施39（4）起重臂下严禁站人，机械设备防护罩不得随意折卸。402、防护的安全措施40（6）洞口必须设置照明装置和安全标志。403、混凝土6、泵送安全措施40（1）泵操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。41（5）在同一条管线中，必须采用相同管径的混凝土输送管。41第八节、季节性施工42一、雨季施工426、所有施工机械采取相应的防漏电措施。42二、冬季施工421、基本要求422、混凝土的拌制433、混凝土的运输和浇筑434、混凝土的养护44第九节、应急措施44第十节、环境保护、文明施工措45一、噪音的控制45二、混凝土泵、混凝土罐车噪声排放控制45三、水的循环利用45四、文明施工措施452、混凝土运输车离场前应进行清洗，避免废料污染城市道路。45 混凝土工程专项施工方案 第一节、工程概况一、参建单位工程名称XX一期二标段工7、程地址建设单位设计单位监理单位地勘单位施工总承包二、主要总体概况 本工程为XX一期二标段，我公司承建的二标段由B#楼主楼及地库部分组成。B#楼为地下2层、地上18层，车库为地下2层；B#楼地下二层平时用于车库，地上为集商业娱乐等于一体的18层公寓式建筑。0.000均相当于国家高程385.700m，建筑面积75597.2。三、设计概况本工程混凝土标号如下表： 工程名称层次柱、墙梁、板XX一期二标段B#楼-2F4层C60C405层8层C55C40913层C50C401418层C45C40基础及地下车库基础底板及地下车库柱墙梁板：C40 四、现场概况由于本工程用地红线与基坑边距离较近，施工场狭小。无8、法形成通畅的环行道路。如何解决场地、道路、运输、堆场、办公、人员生活和后勤保障以及材料加工供应、机械设备进出场和堆放等问题以满足工程的需要，是本工程的重点。 本工程充分考虑利用现场现有场地，除施工现场办公区、生活区外，还必须控制现场的堆放材料不宜过多，必须根据工程施工进度计划合理地安排分批进场第二节、编制依据序号规范名称编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011年版)2混凝土质量控制标准GB-50164-20113混凝土强度检验评定标准GBJ107-20104建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20135混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20116普通混9、凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-9207普通混凝土配合比设计规程JGJ/T55-20118现阶段业主提供建筑、结构设计施工图纸9已审批的施工组织设计方案10高强砼结构技术规程CECS104、9911高强砼应用技术规程JGK/T281-201212相关国家现行法律法规及标准 第三节、施工安排一、主体结构混凝土供应和技术要求 1、主体结构混凝土供应方式 本工程所有结构混凝土均采用商品混凝土，经考察并报监理审定后选用XX新意达混凝土有限公司供给。 2、主体结构混凝土的试配 商品混凝土由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂、矿物掺合料等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果10、报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理审查认可。泵送混凝土除了满足设计规定的强度及耐久性外，还应有良好的可泵性，使混凝土拌合物能顺利通过泵管，不离析、不泌水、不阻塞。 3、主体结构混凝土配合比的主要技术参数（1）主体结构混凝土坍落度：泵送混凝土坍落度控制在16020mm，混凝土罐车进场后现场进行坍落度检查，每车必检，坍落度不合格的无条件退场。如遇特殊情况和特殊要求,现场将根据需要明确。（2）主体结构混凝土水灰比：最大水灰比控制在0.40.65。（3）主体结构混凝土的砂率：混凝土的砂率控制在38%45%范围内。（4）主体结构混凝土的最小水泥用量：每1m混凝土最小水泥用量：300kg/m。（11、5）混凝土的最大氯含量：为每1m混凝土净水泥用量的0.06%。（6）混凝土的最大碱含量：每方混凝土的最大碱含量: 3kg/m。（7）混凝土的初凝时间：梁、板混凝土初凝时间: 不小于6小时；墙、柱混凝土初凝时间: 不小于4小时；终凝时间12小时。如遇特殊情况和特殊要求,现场将根据需要明确。二、劳动组织 1、项目经理/执行经理：是项目管理的第一责任人。组织工程并管理、策划,指导和监督项目工作的实施。 2、工程部 （1）认真研究图纸，对图纸中规定的各种做法和结构形式有明确的了解。对图纸中无法施工和相互矛盾的部位及早对项目技术部门反映。 （2）根据施工组织设计和施工方案及进度计划.对施工进行安排部署，12、保证按工程总控计划实现工期目标。按照施工组织设计和专项方案的要求对班组进行技术交底并监督实施，严格按照项目部的质量和进度要求施工。 （3）根据有关部门和项目规定，保证安全和文明施工达标。 （4）对施工方案中认为不合理的部分应向技术部提出，严禁私自更改。 （5）对施工完毕的部位必须及时的进行成品保护，防止破坏，要求工程成品必须加强保护管理，做到职责到人，保护措施到位。 （6）按照项目要求对施工的安全防护设施进行搭设和维护，防止出现安全事故。 （7）会同物资部门对进场物资进行验收，保证原材料的质量。 3、技术部 （1）对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。 （2）编制专13、项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。 （3）对编制的方案和专项计划进行交底并监督方案在工程施工过程的实施。 （4）对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。 4、质量部 （1）监督检查质量计划的落实情况。组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。 （2）针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。负责定期组织质量讲评、质量总结，与业主、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。 5、班组负责人班组负责人主要负责混凝土班组的具体施工管理和施工14、安排，负责混凝土浇筑技术问题处理及材料计划提供，负责混凝土班组施工的质量检查，负责混凝土班组施工安全检查，组织浇筑及养护。三、施工顺序 1、混凝土浇筑顺序因混凝土柱墙、梁板强度等级不同，故混凝土采用柱墙、梁板分开浇筑，先浇筑柱墙混凝土，再浇筑梁板混凝土，整体一次成型。阳台、空调板、挑檐与外飘窗同混凝土楼板一起浇筑。栏板、女儿墙等与结构分开二次结构时浇筑。 2、施工顺序本工程施工主要以后浇带为界分为三个流水施工段：第一阶段施工区域为B-8B-9轴间后浇带以西。第二阶段施工区域为 B-8B-9轴间后浇带以东至GH轴间后浇带第三阶段施工区域为GH轴间后浇带以南。 3、混凝土浇筑方式：本工程所用混凝土15、全部为预拌混凝土，采用混凝土运输车运至现场，用汽车泵与混凝土输送泵和混凝土布料杆进行混凝土的浇筑。零星混凝土采用塔式起重机进行浇筑。四、施工准备和资源配置计划 1、技术准备 （1）现场养护室在现场生活区西侧设试验室一间，墙体为240mm，顶棚为保温屋面，地面采用水泥地面，地漏排水，操作室安装横温、湿度自控器，设置自动喷淋系统及加热装置，安装一台空调。养护室内设置养护池1个。养护室保证养护条件：温度202，相对湿度95%以上。 （2）混凝土工程技术交底 1）由项目技术负责组织审核施工图纸，并解决存在的问题。项目技术部根据工程施工的特点和难点，结合施工规范、规程编制详细的施工方案并进行方案交底，明16、确混凝土施工中应注意的事项。混凝土工长以规范、规程和施工方案为基础，编制技术交底并向分包混凝土工班组人员进行技术交底。2）施工技术交底：混凝土工长对操作班组进行交底，明确操作中的技术要求和质量控制标准和措施，交底内容必须具备针对性和可操作性,对重点和难点部位的施工必须做详细说明。3）劳务人员培训：项目工程部除对劳务队伍进行书面和口头交底外，在每次浇筑混凝土之前，必须做好钢筋的隐检工作和模板的预检工作，同时分包队伍管理层应向其混凝土操作层进行方案、措施书面和口头交底贯彻浇筑任务的特点以及要求。 2、机具准备 （1）混凝土输送泵：为保证混凝土的施工质量和进度，本工程采用2台HBT80型拖式混凝土输17、送泵。 （2）泵管及其配件：本工程混凝土输送管道采用直径为125 mm的钢制管道，泵管施工时，弯管采用45弯头。泵管进场数量必须达到实际所需泵管的130%。 （3）混凝土布料杆：采用2台和泵管配套的独立式手动布料器进行混凝土的浇筑和水平运送。 （4） 振捣机械准备：准备8台以上插入式振捣器。 （5)电源准备：施工前应根据用电设备布置位置，将设备电源准备到位，并应在现场自备一台发电机，以便应急使用。 （6）其它工具：铁锨、抹子等。机具计划见下表主要机具一览表设备名称型号单位数量备注塔吊ST60/15台255米臂长，最小1.2t混凝土地泵HBT80台2汽车泵台1插入式振捣器50台10其中2个备用插18、入式振捣器30台4钢筋密集处三级配电箱台10配合振动器使用平板振动器台2空压机台1清理模板内杂物布料机HG15个2R=15m木搓板把20铁抹子把20刮杠3m把20混凝土找平胶皮水管m1000混凝土养护棉毡、塑料布m5000防雨、混凝土养护水泵个4底板抽水小白线m2000拉线、找平扫帚把20拉毛钢尺5m把20靠尺2m个4平整度检测 3、 施工条件作业准备 （1）对于已浇下层混凝土墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土清理干净。 （2）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数19、量和位置，其偏差值应符合现行混凝土结构工程施工及验收规范的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。并办完隐、预检手续。 （3）依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线；门窗洞口位置线是否在规范允许范围内。 （4）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。 （5）钢筋、预埋件、模板经质量部验收合格后，必须填写分项工程报验认可书，然后向甲方、监理工程师进行报验并取得认可。 （6）了解天气情况：准备必要的防雨材料，使混凝土浇筑尽量避开雨20、天进行。 （7） 现场道路准备：现场内要保证混凝土搅拌运输车能通行无阻，并应尽量平坦，减少震荡，避免造成混凝土的分层离析。施工高峰时要派专人管理，指挥现场四周道路。 （8）浇灌申请：正式浇灌施工前，必须填写混凝土浇灌令，并在取得质量部门和甲方、监理工程师的批准后方可施工。混凝土搅拌站必须根据浇灌令按时运送混凝土，并根据混凝土浇筑部位、浇筑时间，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，保证混凝土的连续浇筑。 （9）振捣器具经检验试运转正常。塔吊在使用前，各种资料必须齐全，必须经过报审，同时还必须经过安全部门检查验收合格符合要求且满足使用要求后，方可使用。 （10）检查安全21、设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。 （11）责任工程师必须在混凝土浇筑前，根据施工工艺、施工规范及施工方案的要求对操作班组进行全面施工技术交底。 4、人员准备本工程结构质量要求高，项目部将专设1名经验丰富的混凝土专业工长，主管混凝土工程，负责对施工队进行混凝土的交底、混凝土浇筑及养护的检查，保证混凝土工程的各项质量要求达到优质工程的质量要求。施工队伍必须具备施工人员素质高、作风过硬，施工前对其进行详细技术、质量、安全交底。因地下结构面积大，施工工期紧、任务重，负责混凝土施工总人数在高峰期将达到40人以上，阶段性人力根据流水段大小及流水强度在各段之间进行调整。详见混凝土浇筑人员安排表22、序号工种人数备注1混凝土工长1表中为三个施工段混凝土施工人员总数。2混凝土工403木工（看模）24养护工35架子工56钢筋工（看钢筋）27信号工28试验工29测量放线610电工311合计159 五、混凝土主要施工方法 1、混凝土的运输对于预拌混凝土，场外运输是采用混凝土搅拌运输车，由预拌混凝土搅拌站运至现场。场内混凝土的运输考虑采用塔式起重机和混凝土地泵来完成垂直和水平运输，把混凝土运输到混凝土的浇筑面。浇筑面采用布料机水平运送混凝土。整个混凝土浇筑时间必须满足下列要求：1）混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间应满足规范要求。2）季节施工：在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车应加遮盖，以防进水或水份23、蒸发。3）质量要求：混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对拌和物进行二次搅拌。同时，应检测其稠度，所测稠度应符合施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。同时运到浇筑地点时的温度，最低不宜低于25。 2、混凝土的泵送工艺主体结构三层以上选用HBT80型混凝土输送泵, 混凝土输送能力约为40m/h，扬程为100 m，管径125 mm。泵送立管从楼中间部位向上敷设，随层施工向上延伸，作业面采用独立式混凝土布料器进行布料。 （1）混凝土配管设计：1） 配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以及便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压24、力。为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑部位。注意水平管和立管之比要满足规范要求。 泵管轴测示意图2）配管的固定：配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。3） 泵管的布置：泵管沿结构预留洞口竖向伸至作业层，然后水平伸至浇筑点。4）泵管的安装与固定 a.接管:泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管。 b.水平段泵管架设:用钢管将泵管架起，扣件25、将钢管架固定牢固。泵管穿过洞处，用木楔楔紧并在使用的楼面上用泵管架架设牢固。并在垂直转角和水平转角处泵管架与预埋在楼板的钢筋固定牢固。见下图。竖向泵管架搭设:用钢管架将泵管四周固定，泵管与横杆间用木楔卡紧。见下图。 泵管在首层由水平管变成立管处通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。 （2）泵管架设1）泵管到楼边出地面处用90弯管转至每一栋楼处。连接必须牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100 mm，距离地面100 mm，接头密封严密（垫圈不能少且经常检查）。泵管拐弯处必须加以固定。2）竖井立管架设，泵管进入竖井内，采用钢管附墙夹具固定。在立管根部垫木方，支撑立26、管的重量，在墙体施工时依每根管的长度在接头位置下口100mm部位预埋两个50钢套管，安装时用钢管穿墙抱死，用木塞紧固。3）作业面上泵送管的架设：泵送管伸入作业面后，用弯管转向各流水段。在作业面上搭设钢管架子，架设横向管道，不得与钢筋和模板接触。在架子立杆下加设20020050mm的垫板。泵管固定点处应垫胶垫，不得直接硬接触。4）布料杆的架设：布料杆采用BL系列手动布料杆，地脚尺寸为4250 mm，覆盖范围1214 m半径。浇筑墙体时，布料架设在施工段楼板支撑架上；浇筑顶板时，在操作层楼板上搭设固定支架，满足楼板混凝土浇筑要求。 （3）混凝土泵使用1）混凝土泵操作要求：严格执行使用说明书和其它有27、关规定，操作人员持证上岗。2）润管：泵送混凝土前，应先泵两斗清水以湿润管路、料斗和混凝土缸；然后再泵适量与混凝土同配合比的无石子砂浆；在料斗中砂浆未完全泵完时，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。3）泵送：泵送开始时的速度要先慢后快，然后逐步加速；同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度泵送。如泵送当中出现故障，导致泵送中断，应根据情况采取相应的清管措施，防止混凝土堵塞泵管。4）清管：泵送即将结束时，应及时用水清洗泵机及管路，防止混凝土浆料在泵机或管路内壁硬结，影响下次使用。 （4）混凝土泵送注意事项1）定期对混凝土泵的性能进行检查，保证其有效使用。28、2）混凝土入泵时，在进料斗上，放置网筛并派专人监视。3）在操作面上设置装水铁槽，用于收集润管及清管的水及砂浆，然后用塔式起重机吊走，统一处理，避免影响浇筑混凝土的质量和污染施工环境。4）混凝土泵管固定要牢固，仔细检查每层与结构的连接点，保证连接稳固，同时不得与结构钢筋和模板相连接。5）在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于3 m时，必须按照前述要求预先用水和水泥砂浆进行湿润和润滑管道内壁。混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝士撤落在未浇筑的地方。泵送过程中被废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝士，必须按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。6）夏季高温天气泵送时，对暴露于阳光下的泵29、管，要加盖麻袋并经常浇水湿润，以防泵管过热，引起脱水，堵塞泵管。 3、混凝土的浇筑 （1）混凝土浇筑一般要求 1）测量的准备依据现场引入的水准点用水准仪将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡桩及塔吊基础围护墙混凝土表面，以便于引测。其它部位依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将标高引测至柱或墙筋上，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。用于混凝土施工标高控制。底板施工的轴线在底板筋绑扎前，投测在防水保护层和防水保护墙上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，用红油漆涂标，用于混凝土施工时对模板、钢筋的位置控制。 2）现场准备泵管必须牢固30、架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用与混凝土同配合比的减石砂浆湿润泵管，为防止操作者踩踏钢筋和钢筋移位，泵管铺设钢脚手板作为施工人员通道。浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间以及浇筑时间等。根据浇筑的部位、时间的不同，与搅拌站共同确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，以保证混凝土的连续供应和连续浇筑。施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。机具有尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、平板振动器、布料机、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊及混凝土泵。所有机具均应在浇筑31、混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕。在混凝土浇筑前，各岗位人员到位。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。认真作好应急措施准备：如发生停电必须及时与甲方联系，采用备用线路。如果停水，则由搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。保证混凝土浇筑的顺利进行。3）验收工作浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸32、规格、数量和位置，其偏差值应符合各施工方案和规范的要求。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑）及钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。混凝土浇筑实行“混凝土浇筑令”制度，混凝土浇筑前，必须对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且隐蔽验收经业主、监理签字认可后方可浇筑混凝土。4）混凝土浇筑看模看筋混凝土浇筑过程中安排足够的木工、钢筋工专人看筋、看模，随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题时停止浇33、筑立即处理，在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时须保证混凝土填满、填实。在混凝土凝固前，及时用湿抹布将上部筋擦净。钢筋工观察重点是钢筋位置、间距和保护层。木工观察重点是模板的支撑、垂直度、梁柱接头、予埋件位移。5）施工缝处理a.墙体施工缝留在门洞口过梁跨中1/3范围内，或留在纵横墙的交接处。墙体水平施工缝留置在顶板底面以上30mm处和楼板板面处。柱水平施工缝留置在柱上端主梁底面以上30mm处和基础或楼板的板面。b.基础底板处外墙施工缝留置在基础底板反梁上表面以上300mm处，基础底板内墙、柱施工缝留置在底板上表面处。c.楼梯施工缝留置在楼层标高处平台板的距离踏步板的1/3跨处。d34、.地下车库、配套公建等框架结构沿次梁方向浇筑混凝土楼板，施工缝应留置在次梁跨中1/3范围内。18#主楼顶板施工缝留设在顶板短边的任何位置。施工缝的表面必须与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。e.在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm。f.在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，必须清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。g.施工中注意施工缝位置钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。h.在浇筑前，水平施工缝宜先铺上50mm厚的35、水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。 （2）混凝土振捣1）使用插入式振捣棒进行混凝土振捣时，必须做到“快插慢拔”，每相邻两个插点的间距不应大于振动棒作用半径的1.5倍，即3040 cm。振动棒与模板间距不应小于30 cm，并应注意不要碰撞钢筋和预埋件。为保证上下层混凝土能结合成整体，在进行上层振捣时，要插入下层混凝土内不小于50100 mm，并在下一层混凝土初凝前，将上层混凝土振捣完毕。振捣时间以混凝土表面水平、不再出现下沉、不出气泡、表面出现灰浆时为准。一般每点振捣时间控制在2030s即可。严禁欠振或过振，以免造成混凝土振捣不实或离析。2）混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度不应超36、过振动棒长度的1.25倍，即不得超过500 mm；在振捣上一层时，要插入下层混凝土内不小于50100 mm，以消除两层之间的接缝。下料点应分散布置，一道墙至少设置两个下料点，门窗洞口两侧的混凝土必须同时均匀浇筑，以避免门窗口模板走动。3）在浇筑中应使用照明和尺竿进行配合，来保证振捣器插入深度。4）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置。如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分的位置。 （3）基础垫层混凝土浇筑1）混凝土浇筑摊铺平整后，用木刮杠刮平，立即用木抹子抹平，由内向外退操作，并用2 m靠尺检查37、其平整度。要求垫层两端高差控制在+5mm。2）用铁抹子压光，直到出浆为止。3）面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，压第二遍，压平压实。4）终凝前，进行第三遍压光，人踩上去有脚印，但铁抹子抹上去无抹纹，把第二遍的抹纹全部压平压实。5）基础垫层混凝土坍落度要求控制在15020mm。 （4）基础底板、梁混凝土浇筑1）本工程分三个流水段进行施工，要求基础底板梁拟采用二台汽车泵进行浇筑、一台塔吊辅以浇筑，每个流水段底板混凝土一次浇筑到位，混凝土浇筑采用斜面薄层浇筑，即竖向在泵管处一次到位，然后浇筑时，形成的自然斜面沿浇筑方向逐层推进，当浇筑3h左右时地泵继续向北浇筑，汽车泵和塔吊开始浇筑反梁和导墙38、，反梁和导墙一次浇筑到位，反梁浇筑到梁顶标高；导墙浇筑到钢板止水带中心位置处。反梁混凝土振捣时，上层插入下层5cm（根据分层厚度，在振捣棒作红油漆刻度线来控制），尤其注意丁字点和十字交叉点的振捣密实，要求基础底板及反梁混凝土连续浇筑，不留施工缝。 2）底板混凝土浇筑方法每段底板混凝土浇筑时,先浇筑集水坑、电梯基坑混凝土至底板底标高上150mm左右，剩余部分混凝土随基础底板一同浇筑。为防止电梯坑及集水井处的模板上浮及偏位，应沿模板两侧均匀浇筑，反梁混凝土高出底板上口800mm，分层浇筑厚度控制在500mm，采用斜面分层浇捣浇筑方法浇筑。在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之39、前浇筑完毕， 并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插50mm，使上下层混凝土之间更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部55cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。地下室外墙随底板一起浇筑300mm高的导墙，导墙上口设置钢板止水带。车库地下室外墙厚350mm，先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑一定面积后，且在底板混凝土初凝前浇筑外墙导墙混凝土。用塔吊吊起料斗浇筑，在料斗下安装软管，斗内混凝土由软管直接入模。导墙混凝土随底板混凝土一起养护，导墙混凝土上表面喷涂养护液。泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。在浇筑过程中，混40、凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在400mm，离开模板距离为200mm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。 3）混凝土浇筑与振捣的要求根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前、后、中部布置三41、道振动器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺摊的要求。振动器的振捣要做到快插慢拔。底板混凝土浇筑连续进行，不得间断。浇筑混凝土时,必须派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。混凝土采用自然流淌分层浇筑，在上一层混凝土浇筑前，使其尽可能多的向外界散发热量，降低混凝土的温升值，缩小混凝土的内外温差及温度应力。混凝土振捣时，应由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50100 mm，使层间不形成混凝土冷缝，紧密结合成为一体。进场后对每车混凝土坍落度进行实测，不符合要求的严格禁用。混凝土初凝进行混42、凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。混凝土初凝时，要仔细检查有无微小裂缝，如有用木抹子用力撮压。底板混凝土坍落度要求控制在16020mm。 4）底板混凝土收光与养护混凝土浇筑完毕终凝前必须进行二次压实，以最大限度地消除表面收缩裂缝，用硬度合适的扫帚按东西向均匀扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。基础混凝土浇筑具体见大体积混凝土专项施工方案 （5）墙体混凝土浇筑1） 柱墙的混凝土浇筑应先填以510cm厚与凝土配合比相同的减半石子混凝土。柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于50cm，振捣时振动棒不得碰动钢筋;柱高在3m以内，可在柱墙顶直接下灰浇筑;超过43、3m时，应用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。柱墙混凝土应一次浇筑完毕，如有间歇，施工缝应留在主梁下面。柱墙筑完后，应停歇1.01.5h，使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上部梁、板混凝土。 本工程柱墙混凝土强度等级比梁板混凝土强度等级高，梁柱节点处混凝土应按柱墙混凝土强度等级浇筑，先浇筑柱高等级混凝土，然后再浇筑梁板混凝土。在高等级混凝土浇筑时，在离柱大于梁高1/2处用小于10mm目的钢丝网按45角隔断，在梁柱节点混凝土不易流动时将钢丝网取出，不得使低等级的混凝土扩散到高等级混凝土的结构部位中去，以确保高等级混凝土结构的施工质量。 具44、体做法详见下图： 不同标号的混凝土隔开具体做法 2）梁、板混凝土的浇筑，浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进至直至完成。与板连成整体的大截面梁，亦可将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。 3）浇筑柱梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较45、密集，采用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用人工配合捣固。 4）浇筑楼板(屋盖)时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣;板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。5）楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。6）后浇带混凝土的浇筑见后浇带专项施46、工方案。7）构造柱、圈梁混凝土浇筑 a.构造柱两侧的砖墙砌筑完毕，在构造柱墙外侧面支设模板后，再浇筑构造柱混凝土。构造柱混凝土应分层浇筑，人工送料，每一层厚度控制在不大于40cm。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层混凝土结合成整体振捣器宜插入下层混凝土5cm）。要注意不得碰撞各种埋件。 b.过梁、圈梁混凝土浇筑前，要支设梁侧模板，检查钢筋、模板的位置是否准确，浇筑圈梁混凝土时从一端开始向另一端浇筑。圈梁、构造柱混凝土方量较小，只能采用人工送料，用483.5钢管搭设操作平台，工人再用铁锹入模。严格控制混凝土罐车进场速度，防止混凝土罐车等待时间过长而导致47、混凝土不能使用。 （6）清洗并拆除管道每次浇筑混凝土都应计算并掌握好混凝土浇筑量，防止混凝土剩余。浇筑完混凝土后要及时清洗并拆除管道，拆除的管道要进行集中清理，以便备用。清洗管道的方法可采用水洗方式。禁止将冲洗管道的水直接浇筑在楼层混凝土上，以避免混凝土浆体流失强度下降。可设置导管将冲洗用水引入楼层底部的集水坑内，然后集中处理。 4、混凝土的养护 （1）基础底板的养护养护采用薄膜覆盖加棉毡覆盖法养护。用塑料薄膜覆盖，以减少水分的散发。并始终保持混凝土表面湿润。棉毡覆盖并浇水起到保温保水的作用。养护时间不少于14天，其中覆盖养护时间不少于7天，再洒水养护不少于7天。 （2）柱墙混凝土的养护本工程48、柱墙混凝土为强度等级大于C50的高强混凝土，必须加强养护，脱模后，框架柱及剪力墙采用棉毡包裹浇水养护，即用人工浇水保持棉毡湿润，每半小时人工淋混凝土表面（视天气情况定：有时每15分钟一次），保持混凝土呈润湿状态，如剪力墙无法包裹则采用涂刷养护剂封闭水分的方法进行养护，采用普通混凝土养护7天，如果掺用是的缓凝型PCA-R减水剂，则养护14天。 （3）梁板混凝土的养护浇筑完毕的梁板混凝土在12h内必须用塑料薄膜覆盖，保湿养护。然后根据天气情况洒水养护，要保证混凝土处于湿润状态，养护时间不少于7天。 （4）养护强度要求浇筑完成的混凝土强度达到1.2Mpa前，不得上人和进行其它作业。 5、混凝土试验 49、（1）坍落度试验从入模前混凝土中（混凝土罐车出料口）取出一定量的混凝土做坍落度试验,每车做1组，试验人员必须按规范要求认真填好预拌混凝土坍落度现场检测记录表。主体结构混凝土坍落度：泵送混凝土坍落度控制在16020mm，混凝土罐车进场后现场进行坍落度检查，每车必检，坍落度不合格的无条件退场。如遇特殊情况和特殊要求,现场将根据需要明确。 （2）试块制作1）标准养护试块制作:根据每一现浇楼层各流水段浇筑混凝土工程量按照现行混凝土结构工程施工质量验收规范等规范要求留置相应组数标准养护试块。2）同条件试块制作:在常温条件下根据单位工程的不同部位、由监理、施工方共同选定；对混凝土结构工程中各混凝土强度等级50、，均应留置同条件养护试块；冬施期间，还应增设两组同条件试块：一组用于检查受冻前混凝土强度，另一组用于测定冬转常温养护28d混凝土试块强度。同条件养护试块应在达到等效养护龄期时进行强度试验。3）抗渗试块制作:同一混凝土强度等级、抗渗等级，同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块。 （3）混凝土试块制作要求1）混凝土抗压强度，以边长100mm的立方体试块，在温度202和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。试块必须在现场制作，在入模前取样。2）各流水段留置同条件养护试块不得少于一组，与结构同条件养护，用钢筋笼装好，锁在取样构件旁与构件同条件养51、护，真实反映混凝土构件强度和检查结构的拆模强度。3）混凝土试块制作时，必须保证其代表性，防止试块数量少取情况发生，并采用试验专用振动台进行振动。4）凝土试块制作在项目部专职试验员监督下进行。试块制作必须能直观反映现场实际混凝土情况。5）制作人员必须检查现场混凝土坍落度情况，标记试块的部位、种类、养护龄期等。发现混凝土质量问题及时以最短时间通知工程部并协助工程部解决实际问题。6）现场设置试块标准养护室，标准养护试块由专职养护人员对其养护要求进行控制，作好记录。 6、混凝土小票管理 （1）混凝土验收小票是控制混凝土质量的最重要的文件记录，收集预拌混凝土小票，可以知道搅拌站是否按合同约定的要求供应混52、凝土，现场资源配置是否合理，以便对混凝土浇筑情况做出是否正常的判断，并及时与有关单位（方面）进行交涉，使下次混凝土浇筑前能够有针对性地解决搅拌站及现场的各种问题。 （2）混凝土小票由现场混凝土责任师负责及时收集、整理、交技术部资料室存档。 （3）按照浇筑时间顺序整理混凝土的小票台帐，前面加目录。 （4）每次浇筑混凝土的小票都要做封面并附各项技术性能指标要求。 （5）混凝土小票上坍落度、外加剂种类及掺量应该与相关混凝土资料一致。 （6）将每次分析结果统计出来，以便能及时发现混凝土搅拌站是否按照合同规定内容（如供应速度、初凝时间、坍落度等技术指标）完成。 第四节、质量标准控制要求一、容许偏差和检查53、方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础10钢尺检查独立基础10墙、柱、梁52垂直度层高5m5经纬仪或吊线、钢尺检查5m8经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查3标高层高5水准仪或拉线、钢尺检查全高304截面尺寸基础宽、高5尺量柱、墙、梁宽、高35楼梯踏步板宽度、高度3尺量6电梯井井筒长、宽对定位中心线+20，-0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查7表面平整度32m靠尺和塞尺检查8角、线顺直度3拉线、尺量9保护层厚度基础5柱、梁、墙、板5、-310预埋中心线位置预埋件3钢尺检查预埋螺栓3预埋管311预埋螺栓螺栓外露长度+5、-054、12预留洞中心线位置10钢尺检查二、质量管理与验收 1、原材料质量控制措施 （1）本工程主楼柱、墙13层以下为高强混凝土，应选用质量稳定、强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，本工程选用PO42.5普通硅酸盐水泥； （2）对强度等级为C60的混凝土，其粗骨料的最大粒径不应大于31.5mm，针片状颗粒含量不宜大于5.0%，含泥量不应大于0.5%，泥块含量不宜大于0.2%；其他质量指标应符合现行行业标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定； （3）细骨料的细度模数宜大于2.6，含泥量不应大于2.0%，泥块含量不应大于0.5%。其他质量指标应符合现行行业标准普通混凝土用砂质55、量标准及检验方法的规定； （4）配制高强混凝土时应掺用高效减水剂或缓凝高效减水剂； （5）配制高强混凝土时应掺用活性较好的矿物掺合料，且宜复合使用矿物掺合料。 （6）高强混凝土配合比的计算方法和步骤应符合下列规定：1）基准配合比中的水灰比可根据现有的试验资料选取；2）配制高强混凝土所用砂率及所采用的外加剂和矿物掺合料的品种、掺量，应通过试验确定；3）计算高强混凝土配合比时，其用水量可根据普通普通混凝土配合比设计规程的规定确定；4）高强混凝土的水泥用量不应大于550Kg/m3；水泥和矿物掺合料的总量不应大于600 Kg/m3。 2、混凝土的进场质量控制措施运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申56、请单和开盘鉴定的要求（根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短、施工部位钢筋的疏密程度等因素来确定），现场测定其坍落度(一般间隔时间为1小时)，并作好记录，要求值偏差为20mm。本工程进场混凝土坍落度定为16020mm，其它（特殊）混凝土坍落度根据实际情况由项目以混凝土浇筑申请单形式通知搅拌站。商品混凝土送到工地后工程部责任师应会同试验人员共同检查，如混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则应对混凝土进行退回处理。不的擅自处理。 3、混凝土施工的质量控制措施 （1）在浇筑混凝土时，要求操作工人必须挂牌施工，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙、柱混凝土时57、每层下料厚度控制在3040cm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。 （2）钢筋塑料保护卡要与钢筋连接牢固，责任师和质检员要对各个部位的垫块或塑料保护卡进行检查，防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。 （3）支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 （4）在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 （5）58、柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。 （6）模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。 （7）板混凝土浇筑完毕终凝前必须进行二次压实，以最大限度地消除表面收缩裂缝，并顺东西方向用扫帚（帚茬硬度合适）均匀扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。稍待收水后，及时覆盖塑料薄膜，并始终保持混凝土表面湿润。 4、混凝土施工过程控制措施（1）混凝土的运输、浇筑、振捣、养护等各个环节，严格按照工艺操作，确保混凝土施工的质量。（2）混凝土振捣过程中加强59、对振捣工人的质量意识培训，同时施工过程中专人负责监督，对钢筋密集、细部构造等不便于振捣的位置保证振捣密实。（3）根据多年施工经验，在混凝土终凝前对可能产生的微裂缝予以搓压处理是保证混凝土结构在施工过程中不产生裂缝的重要且有效措施，因此混凝土终凝前的二次木抹搓平作为一道重要工序，施工中专人负责监督保证施工质量。（4）混凝土的养护对于避免裂缝的产生极为重要，因此在墙体拆模、顶板混凝土浇筑完毕后，应立即进行养护，覆盖塑料薄膜并洒水，使混凝土始终处于湿润状态，混凝土的养护要派专人进行监控，特别是前三天要养护充分及时。 5、混凝土质量保证措施： （1）建立健全质量保证体系：建立由项目经理/执行经理领导下60、的由项目总工程师、质检工程师、责任工程师、班组长等人员组成的质量保证体系。明确岗位责任，层层把关，确保混凝土工程的施工质量。 （2）加强施工过程中的质量控制，实行跟踪检查，发现问题及时解决，把质量隐患消灭在萌芽状态。 （3）严格按照混凝土工程控制流程图的要求进行混凝土施工的全过程管理。 （4）加强技术交底工作：每次浇筑混凝土前，由现场责任师对作业班组作详细的技术、质量、安全交底，使操作人员明了操作要领和关键的控制点。 （5）加强预拌混凝土的进场质量检验：每车混凝土浇灌前，都应进行坍落度检测，并做好检测记录。 （6）做好标准试块的制作、养护和送试工作，加强现场标养室的管理。 6、混凝土运输质量控61、制措施 （1）混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。 （2）混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒混凝土应保持36r/min的慢速转动。 （3）混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀；喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；中断喂料工作时，应使拌筒低转速搅拌混凝土。 （4）混凝土搅拌运输机喂料完毕后，必须及时清洗拌筒并排尽积水。 7、混凝土泵送质量控制措施 （1）混凝土泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通。管道接头卡箍处不得漏浆。 （2）混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞；62、 （3）严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。 （4）炎热季节施工，湿草袋遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。 （5）混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。 （6）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。 （7）混凝土泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。 （8）泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。 （9）泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出63、混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。 （10）泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。 （11）在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。 （12）混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土散落在未浇筑的地方。 （13）当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。 （14）当输送泵被堵塞时，应采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反64、泵和正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。 （15）当混凝土泵送出现非堵塞性中断时，应采取下列措施：可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的料，进行间歇反泵和正泵；慢速间歇泵送时，应每隔45min进行四个行程的正、反泵。 8、施工技术措施控制 因本工程柱、墙混凝土13层以下为高强混凝土，施工时采取以下技术措施： （1）高强混凝土由于水泥用量较高、和易性比较好，因此在泵送中主要注意时间的控制和不使混凝土离析。施工中振捣应适时，混凝土下落入槽时应注意集中和均匀下65、料，接头处特别注意振动棒的插入深度和连续性。 （2）高强混凝土更重要的是要求注意养护。由于混凝土强度等级高，初凝后强度值上升快，收缩率大，因此养护将直接关系到混凝土的质量，施工时将采取下列措施： 保水：对于坚向混凝土表面，当混凝土浇捣完约12小时后，在梁柱节点位加强浇水水养护，促使模板及墙柱外侧之间充分湿润；每天浇水3次。梁板混凝土浇筑结束12小时后拆除柱模板并及时用塑料薄膜粘贴、棉毡或用无水养生液进行混凝土表面封闭（仓库提前备足2000塑料薄膜及棉毡），以达到保水的目的。在养护期间，派专人随时检查，修复脱落的保水面层。 （3）高强混凝土浇筑入模温度应维持5至35之间，当混凝土浇筑温度超过2866、时，可以考虑采取措施降低混凝土温度。 （4）采用补偿收缩的方式，抵抗混凝土化学减缩和干燥收缩。 （5）加强混凝土的养护，不断排除大量泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。 （6）混凝土泌水的处理措施混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度底于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”，混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力，影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。 （7）工程的每一部位混凝土的浇筑日期、时间及浇67、筑条件等全过程都应作详细纪录并形成原始档案。 第五节、混凝土外观质量缺陷及防治处理措施1、现浇结构的外观质量缺陷，应根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按下表确定。名 称现 象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆面形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混68、凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷 现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行69、处理。2、外观质量缺陷产生原因及防治处理措施2.1 蜂窝2.1.1 产生原因（1）配合比计量不准，砂石级配不好；（2）搅拌不匀；（3）模板漏浆；（4）振捣不够或漏振；（5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；（7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振；（8）振捣时间不充分，气泡未排除。2.1.2 防治措施 严格控制配合比，严格计量，经常检查； 混凝土搅拌要充分、均匀； 下料高度超过2m要用串筒或溜槽； 分层下料、分层捣固、防止漏振； 堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况；2.1.3 处理措施对小蜂窝，洗刷干净后用同配比的70、水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净后支模，用高一强度等级的微膨胀细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。2.2 麻面2.2.1 产生原因（1）同“蜂窝”原因；（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；（5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；（6）振捣时间不充分，气泡未排除。2.2.2 防治措施模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂；堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆；振捣应充71、分密实；2.2.3 处理方法表面做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用同配比的水泥砂浆抹平压光。3.3 孔洞3.3.1 产生原因（1）同蜂窝原因；（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；（3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。3.3.2 防治措施在钢筋密集处采用高一强度等级的微膨胀细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣；有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣；及时清除落人混凝土中的杂物；3.3.3 处理方法凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用同配比的微膨胀细石混凝土仔细浇筑捣固。4.4 露筋4.4.1 产生原因（1）同“蜂窝”原因；（2）钢72、筋骨架加工不准，顶贴模板；（3）缺保护层垫块；（4）钢筋过密；（5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。4.4.2 防治措施 浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块位置正确，木模板应充分湿润； 钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子； 保证混凝土配合比与和易性符合设计要求；4.4.3 处理方法 钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表面抹高一标号水泥浆，使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。对于较深露筋，凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用同配比的细石混凝土填塞并压实。5.5 烂根5.5.1 产生原因（1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆；（2）浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆；（3）混凝土和易性73、差，水灰比过大石子沉底；（4）浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土高析或石子赶堆；（5）振捣不实；（6）模内清理不净、湿润不好。5.5.2 防治措施（1）根部支模必须仔细，尽量避免模板与地面之间的空隙（2）对于空隙采用木条、海绵或者砂浆进行封补，避免砼漏浆。（3）砼浇筑前要先行套浆，加强砼之间接合度5.5.3 处理方法（1）灌浆。待混凝土面凿毛清洗后，手摸混凝土表面时，感觉到似湿，应立即灌浆或抹浆，可采用机械喷涂或人工压抹，操作速度要快，朝一个方向，一次用力抹平，避免反复抹。gQS建筑医生网,建筑修缮,工程鉴定咨询,加固,补强,建筑工程问题诊断网（2） 如修补厚度超过cm时，应分层施工。层74、与层之间应间隔。灌浆料适宜在30的环境温度下进行施工。（3）灌浆后24小时不得使灌浆层振动、碰撞；在终凝前（2-4h）对表面抹压光，终凝后即应覆盖温润得布袋或草袋，并洒水养护，每天4-6次。养护温度在15以上为宜，时间为7天。6.6 缺棱掉角6.6.1 产生原因（1）模板设计未考虑防止拆模掉角因素；（2）木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂；（3）模板缝不严，漏浆；（4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；（5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；（6）养护不好。6.6.2 防治措施 木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有175、.2Nmm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。 6.6.3 处理方法 缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用同配比的水泥砂浆抹补齐整，或支模用同配比的混凝土捣实补好，认真养护。7.7裂缝7.7.1 产生原因 （1）水灰比过大，表面产生气孔，龟裂； （2）水泥用量过大，收缩裂纹； （3）养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹； （4）坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂； （5）拆模过早，用力不当将混凝土撬裂； （6）混凝土表面抹压不实； （7）钢筋保护层太薄，顺筋而裂； （8）缺箍筋、温76、度筋使混凝土开裂； （9）大体积混凝土无降低内外温差措施； （10）洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。 （11）混凝土裂缝的原因及裂缝的特征.7.7.2 处理方法 （1）对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧液灌缝或表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂，可用抹压一遍处理。 （2）其他一般裂缝处理，其顺序为：清洗板缝后用同配比的水泥砂浆抹缝，压平养护。 （3）当裂缝较大时，应沿裂缝凿V字形凹槽，冲洗干净后，用同配比的水泥砂浆抹平，也可采用环氧泥嵌补。 （4）当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验结构安全性，必要时可在楼不上增做一层钢筋网片，提高板的整体性。77、 （5）通常、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3mm的，采用结构胶粘扁钢加固补强。板缝用灌缝胶高压灌胶。8.8 颜色调配为保证修整部分的颜色与原混凝土颜色一致，务必使用与原混凝土相同的配合比。另外务必使用原标号水泥，尽量使用原批次水泥。必要时试验确定混合料的配比。第六节、成品保护1、施工过程中，严禁踩踏楼板钢筋，严禁泵管等撞击模板，应派专人进行看护。2、机电安装开关槽或在墙面固定设备时，应事先预留好位置，避免直接开洞。3、模板缝隙满打水泥腻子或砂浆，防止浇筑时漏浆，污染下层混凝土。4、当浇筑上层混凝土时，在下层已拆模混凝土结构上粘贴塑料布（墙体通长，柱子四周满贴），长度至地面为止，将上层漏78、浆引流至地面，保证下层混凝土不受污染。5、浇筑混凝土时设专人看管下层混凝土结构，随时擦除上层浇筑时流下的漏浆。6、混凝土拆模前，必须按程序填写拆模申请单，由技术负责人根据同条件混凝土强度试验报告批准签字后方可拆模。7、模板拆除时动作要轻，防止磕碰混凝土，尤其注意阴阳角部位。8、混凝土柱拆模后立即用薄膜及麻袋包裹，并在阳角混凝土部位使用废旧模板制作护角予以保护，并在柱子设置防护围栏，防止被污染、磕碰。9、混凝土墙体拆模后用废旧模板围护，阳角使用护角保护。防止墙体被污染、磕碰。10、现浇混凝土楼梯，混凝土成型后予以临时封闭，混凝土强度达到1.2MPa并在踏步阳角用旧模板作阳角保护后，方可上人。1179、设备机具等重物上楼层时避免碰伤墙角及梯踏步。12、混凝土楼面施工后，待混凝土达到初凝强度后敷设麻袋布用以控制混凝土表面温度及防止外界对混凝土表面的损伤。任何人不能在混凝土或铺有塑料薄膜的混凝土表面上撞击、拖拉物体，更不能在楼地面进行任何对楼地面有污染的工作。13、混凝土在终凝前不得在其表面堆放任何材料，严禁施工人员随便行走。14、在混凝土达到规定上人强度但未终凝前的上人部分应铺设脚手板，减小压强。15、在施工过程中，严禁在建筑物的任何部位集中堆放钢筋、模板等重物。堆放物资的部位下方必须铺设废旧模板，减小压强，防止混凝土出现裂缝。16、楼面不允许放带棱角的材料及易污染的油、酸、漆类物品。17、80、楼内建筑垃圾做到随完随清。在每层指定位置设置卫生桶，确保清洁卫生。18、搭设脚手架时，必须在脚手架立杆下部设置具有一定面积的垫木，以减小压强，防治破坏混凝土成品。19、脚手架拆除时防止钢管划伤混凝土墙面。20、塔吊吊运物资时，信号工随时注意物资不得与墙面发生碰撞。21、在拆模后可以上人操作的楼层内按施工区域设置临时小便设施，防止工人随地大小便，对成品造成污染。第七节、安全生产措施 1、塔吊安全措施 （1）塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门必须做好检查记录。 （2）夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度，促进操作人81、员的安全警惕性。 （3）塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。 （4）起重臂下严禁站人，机械设备防护罩不得随意折卸。 （5）建立以项目经理叶加良为总指挥，安全员杜锡明为副指挥，地面与高空各设一名专职指挥相互配合的指挥系统，并且现场所有管理人员均为义务安全员，混凝土施工过程中进行不间断的巡视检查，确保工程安全有序进行。 2、防护的安全措施 （1）在进行墙、柱、梁混凝土浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。 （2）操作架上严禁超量堆82、放材料，允许荷载不得超过250kg/m。 （3）楼板、屋面和平台等面上短边尺寸为25250mm的洞口，必须设坚实盖板并能防止挪动移位。 （4）墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应绑防护栏杆，下设挡脚板。低于800mm的竖向洞口，应加设1.2m高的临时护栏。 （5）电梯井口必须设不低于1.2m的金属防护门，井内首层和首层以上每隔10m设一道水平安全网，安全网应封闭严密。电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。 （6）洞口必须设置照明装置和安全标志。 3、混凝土泵送安全措施 （1）泵操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。 （2）泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用83、，以防爆管伤人。 （3）泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。 （4）泵管接头必须连接紧密可靠（必须垫胶皮圈）、不漏浆，输送时先试送，检修时必须卸压。 （5）在同一条管线中，必须采用相同管径的混凝土输送管。 （6）输送管必须具有与泵送条件相适应的强度。应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。 （7）水平管应每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。 （8）垂直管应用木楔牢固固定在每层楼板顶留洞处。首层泵管架必须采用1.2m1.2m的灯笼架加以固定，拉接点间距不大于2m。 （9）垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。应设钢84、支撑或混凝土支墩承受垂直管重量。 （10）应定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。 （11）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。 （12）混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。 （13）泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。 （14）泵安全阀必须完好，泵送时必须先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。 （15）当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，85、如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。 （16）在启动混凝土泵或堵塞后重新启动混凝土泵时，任何人不得在橡胶管的影响范围内停留。 （17）清洗泵管时，支撑架不得拆除，泵管口处1m范围内的前方不得站人，以免清洗球飞出伤人。 （18）布料机外观清洗完成后，清洗布料管时，人与布料机不得有任何接触，有条件时必须将布料杆用钢管固定在楼板上。 （19）车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员。夜间施工时，在交通出入口和运输道路上，应有良好照明。危险区域，必须设警戒标志。第八节、季节性施工一、雨季施工1、搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石含水量计算在内，严格控制混凝86、土的坍落度，确保混凝土质量。2、下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响混凝土的浇筑。3、下雨时，已入模振捣成型的混凝土应及时覆盖，避免被雨水冲淋。4、模板支设完毕后如不能及时浇筑混凝土，要在模板的适当部位预留排水孔，防止下雨时模板内积水。5、在浇筑混凝土时如突然下雨，小雨不停工，大雨时已浇筑成型的混凝土及时采用塑料薄膜覆盖，在混凝土浇筑部位搭设防雨棚或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝处进行处理后方能继续浇筑。6、所有施工机械采取相应的防漏电措施。二、冬季施工 1、基本要求 (1)冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号87、不宜低于32.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.6，并加入早强剂。由必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定)。 (2)为减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低限度。办法是:控制坍落度，加入减水剂,优先选用高效减水剂。 (3)模板和保温层，应在混凝土冷却到5后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20时,拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。 (4)未冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。 2、混凝土的拌制 (1)拌制混凝土用的骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。在掺有含钾，钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料88、。在有条件的时候，砂石筛洗应抢在零上温度时做，并用塑料纸，油布盖好。 (2)拌制掺外加剂的混凝土时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器中，不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次配成。 (3)当施工期处于0左右时，可在混凝土中添加早强剂，掺量应符合使用要求及规范规定，且应注意在添加前应做好模拟试验，以核实有关技术措施；对于有限期拆模要求的混凝土,还应适当提高混凝土设计等级。 (4)混凝土中添加防冻剂时，严禁使用高铝水泥。 (5)严格控制混凝土水灰比89、，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。 (6)搅拌掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。 (7)混凝土拌合物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。 3、混凝土的运输和浇筑 (1)混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点，以减少材料运输过程中的热量损失，同时也应正确选择运输用的容器(包括形状、大小、保温措施)。 (2)混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上，特别是新老混凝土(如梁、柱交接处)交接处的冰雪及垃圾。 (3)当采用商品混凝土时，在浇筑前，应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能，并做好相应的防冻保暖措施。 (4)分层浇筑的混凝土时，已浇筑层在未被上一层的混凝土90、覆盖前,不应低于计算规定的温度也不得低于2。 (5)重点工程或上部结构要连续施工的工程，混凝土应采取有效措施，以保证预期所要达到的强度。 (6)预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前，浇灌部位的混凝土必须经预热,并采用热的水泥浆，砂浆或混凝土，浇灌后在正温下养护到强度不低于15Mpa。 (7)现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。 4、混凝土的养护 (1)冬季浇筑的混凝土，由正温转入负温养护前，混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%。 (2)采用的保温材料(草袋、麻袋),应保持干燥。 (3)在模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。 (491、)保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆草袋,麻袋等保温材料。保温材料的铺设厚度为:一般情况下0以上铺一层；0以下铺二层或三层；大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，其保温层厚度，材质应根据计算确定。 (5)拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。 第九节、应急措施紧急情况出现问题应急措施短时可以内解决（2小时）无法解决时机器故障混凝土泵泵本身无法泵送出混凝土暂时使用塔吊浇筑混凝土紧急调入汽车泵，楼层高时调入其它混凝土泵泵管堵汽车泵（任何情况）无法运输混凝土暂时使用塔吊浇筑混凝土暂时使用塔吊浇筑混凝土，浇筑到适当位置留92、施工缝紧急调入汽车泵塔吊（任何情况）无法运输混凝土人工倒运浇筑混凝土，浇筑到适当位置留施工缝电气故障箱线故障无法供电调整配电系统，更换用电设备器具停电不可预见等待急调移动发电机车可预见调整混凝土施工时间天气问题下雨小雨浇筑完混凝土后，及时用塑料布覆盖。中、大雨30分钟以内，临时用塑料布覆盖，浇筑到适当位置留施工缝其它情况具体问题，具体分析解决 第十节、环境保护、文明施工措一、噪音的控制现场沿基坑四周用48钢管围挡，外侧满挂密目网，地泵采用降噪隔音棚，以降低浇筑混凝土过程中产生的噪音；现场施工的操作工人在施工时，避免直接将钢管等架料直接卸下，要有意识地控制说话的音量，以避免人为产生的噪音，减小噪93、音。二、混凝土泵、混凝土罐车噪声排放控制加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求商品混凝土供应商必须加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。三、水的循环利用现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。四、文明施工措施 1、混凝土振捣时，采用高频低噪音振捣棒，振捣时不得碰动钢筋或模板，减少强噪音的产生。 2、混凝土运输车离场前应进行清洗，避免废料污染城市道路。 3、每段混凝土浇筑之后，及时清理洒落的混凝土并运到指定的垃圾站，确保工完料净，泵车泵管应进行清洗，清洗水应先流入沉淀池，经沉淀后流入城市下水管网或用于场地洒水湿润。 4、施工现场铺设7500mm宽、200mm厚C25混凝土临时道路，降低扬尘，以确保整个施工现场的扬尘不受污染。 5、确保混凝土内所掺的外加剂均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。