1、目 录第一章 编制依据与工程概况31.1 编制依据31.2工程概况32.1 施工顺序62.2 大体积混凝土施工工期计划62.3 大体积混凝土施工平面布置82.4 施工准备92.4.1 技术准备92.4.2 材料准备102.4.3机械准备112.4.4 人员准备132.4.5 测量仪器准备132.4.6 试验仪器准备142.4.7 大体积砼浇筑前其他准备工作142.5 大体积砼浇筑指挥机构16第三章 大体积砼浇筑施工工艺173.1 垫层、胎膜施工阶段的排沁水措施173.2 钢筋与模板工程配合173.3 测温管布设193.4 大体积砼浇筑方式20第四章 大体积混凝土施工与养护224.1 商品混凝土2、供应分析224.2 大体积混凝土浇筑224.3 后浇带的浇筑244.3 大体积混凝土振捣244.5 标高控制和表面抹平244.6 大体积混凝土温度监控254.7 大体积混凝土养护27第五章 大体积混凝土热工计算28第六章 大体积混凝土裂缝控制396.1 大体积混凝土裂缝参数原因396.2控制内约束温度裂缝的措施396.3 控制外约束温度裂缝的措施40第七章 大体积混凝土施工管理417.1 成品保护417.2 质量要求和质量保证措施427.2.1 质量要求427.2.2 质量保证措施：447.3 检验批的划分和砼试块的留置467.4季节性施工46第八章 安全生产和文明施工管理.48第九章 环保措3、施.49第一章 编制依据与工程概况1.1 编制依据1. 江苏省建筑设计研究院有限责任公司提供的蓝图。2. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB502043. 大体积混凝土施工规范GB504964. 混凝土质量控制标准GB501645. 地下防水工程质量验收规范GB502086. 建筑机械使用安全技术规程JGJ337. 普通混凝土配合比设计规程JGJ558. 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ529. 混凝土外加剂应用技术规范GB5011910. 建筑工程施工质量验收统一标准GB5030011. 建筑施工计算手册，江正荣编著，中国建筑工业出版社。1.2工程概况xx外国语学校xx位于xx市雨4、花台区宁双路和华为路交叉口东北，项目分为A、B两个地块，拟建项目包括小学部、初中部、高中部、生活部、游泳馆、公寓楼等，本工程上部结构型式拟采用框架结构。A地块南部和B地块分设一层地下室（车库兼人防）。工程名称：xx外国语学校xx建设单位：xx外国语学校xx勘查单位：xx南大岩土工程技术有限公司设计单位：xx建筑设计研究院有限公司监理单位：xx第一建设事务所有限责任公司施工单位：xx建工集团有限公司结构类型：框架、框剪结构建筑层数及面积：详见下表序号楼号地下建筑面积（m2)地上建筑面积（m2)人防面积建筑面积小计（m)建筑高度（m)楼层高度地上层数地下层数1A区18559.4213603.1915、8559.4212B区2724.81997.5511672.32131号国际小学部27235.0613933.0517.6 -4.5/3.9m4142号国际初中、高中部31861.4325.15-5.5/3.9-5.355153号生活部9424.169424.1623.953.6/6.65m664号楼游泳馆1626.671626.67 4.924.62m1 1 75号楼2724.811536.511536.530.20 -4.85/4.5m81 8总建筑面积22910.8948195.7287077.6备注：A地块绝对高程+0.00=29.65m其中4号楼游泳馆绝对标高+0.00=29.8m,6、B地块绝对高程+0.00=28.8m，室内外最大高差为0.3m. 本工程地下室面积约为2.3万m2。地下室防水等级为一级，地下室一层底板混凝土为C35抗渗等级P6，其中消防水池抗渗等级P8。地下室底板平均厚度为500mm。其中，A地块1#、2#地下室底板范围内筏板基础属大体积混凝土范畴且施工过程中正处于夏季高温季节，其施工组织属本方案编制内容。据岩土工程勘察规范（GB 50021-2001）（2009年版）附录G，本场地环境类型为类,根据本工程岩土工程详细勘察报告根据水质分析试验结果，依据岩土工程勘察规范(2009年版)（GB50021-2001）第12.2条判定判定地下水对砼及钢筋砼中钢筋具7、微腐蚀性。本工程混凝土全部选用预拌商品混凝土。设计单位提供的2017.2.18版设计图纸中对大体积混凝土的设计说明可见“结施-1-0：人防地下室结构施工说明：中第5.1条：(1) 根据本工程地下水质土质和GB50108-2008的规定，混凝土采用防水混凝土（补偿收缩混凝土）：地下室等级为梁板墙混凝土强度等级为C35，柱混凝土等级为C40，地下室底板、顶板及外墙混凝土抗裂等级为P6,消防水池部分混凝土的抗裂等级为P8.防水混凝土的施工配合比应通过实验确定，试配混凝土的抗渗等级应比设计要求提高0.2MPa.(2) 顶板、底板、外墙混凝土内应添加高性能膨胀剂（掺量为混凝土胶凝材料总量的8%12%），8、膨胀剂须按GB23439-2009标准中II型膨胀剂要求检测，膨胀剂水中7天的胶砂限制膨胀率0.05%，膨胀剂须经专业的生产厂家生产并提供技术方案，报设计认可后方可施工，同时与施工单位做好适配，并且混凝土中须添加聚丙烯纤维，掺量为0.8-1.2Kg/m3，人防地下室混凝土构件掺早强剂或采用蒸汽养护时设计安全度降低，须征得设计单位同意并做相应修改。因此，本施工方案将根据相对严格的规范要求进行考虑。）本工程范围内大体积混凝土分区浇筑方量统计如下：序号区域工段代号约面积S(m2)厚度H(mm)约体积V(m3)备注12号楼国际初中、高中部118005009002215005007503322565009、11304422005001100551800500900662350500120071号楼国际小学部72600500130088150050075099170050085010101200500600总计约9500m3备注：1、此地下室工段代号按照地下室后浇带及施工工序进行划，2、由上表可以看出3/4/6/7工段为大体积混凝土浇筑 具体工段划分见下图： 本工程由于紧邻华为路主干道和软件大道，且该部位地下室混凝土又处于夏季高温、雨季施工，有序合理地组织混凝土泵车的进出及优化混凝土配比以及安排合理的施工工艺将是保证混凝土浇筑质量的关键。第二章 施工组织部署2.1 施工顺序本着质量至上的原则，为确10、保地下室底板大体积抗渗混凝土结构施工质量，现结合设计要求，特将本工程A区域基础筏板按设计后浇带分成10个区域，减少混凝土连续浇灌量，以免出现商品混凝土日供应量紧张的局面，同时可减少基坑外露时间，有利于确保基坑工程的整体质量，也可相应加快地下室结构的整体施工进度。说明：从上表中可以看出，第7工段混凝土连续浇灌量最大，为1300立方。本方案中取第7工段作为相关热工计算的示例。由于考虑分成10个工段进行基础底板大体积混凝土的浇筑施工，为加快施工进度，缩短基坑工程的外露时间，结合项目总进度计划和土方开挖施工顺序，本工程大体积混凝土施工总体顺序安排是：计划采用2台混凝土汽车泵（1台固定泵辅助作业）按实际11、情况由北端的1工段和2工段开始逐个工段浇筑，期间将根据实际情况穿插进行混凝土承台的浇筑，按照后浇带划分每个工段需一次浇筑成型，不允许再次留置施工缝。2.2 大体积混凝土施工工期计划根据大体积混凝土施工工段划分可以得知每个工段的面积及连续浇灌方量，根据选用的混凝土泵车型号、输送功率和作业效率可以算出每小时单泵平均输出量，从而可得出各施工工段需要的混凝土泵车数量以及各施工工段的连续浇灌时间。根据上表中各施工区段的连续浇筑时间，结合项目总体进度计划，则本工程地下室大体积混凝土施工进度计划可安排如下：根据总施工进度计划，按照流水作业至北端的3工段基础筏板施工，3工段范围内总浇筑时长为15小时，计划于212、017年7月1日左右开始浇筑；4工段将随后于2017年7月5日开始施工，总浇筑时长为14小时；6工段计划将于2017年7月15日开始浇筑，总浇筑时长为16小时，7工段计划将于2017年7月20日开始浇筑，总浇筑时长为17小时。第 49 页，共 49 页大体积混凝土施工进度计划：筏板工段开始时间结束时间工期6-226-277-27-77-127-157-2032017年6月22日2017年7月1日842017年6月27日2017年7月5日862017年7月6日2017年7月15日972017年7月10日2017年7月20日102.3 大体积混凝土施工平面布置为方便地下室大体积抗渗混凝土浇筑，明确13、混凝土的浇筑方向和浇筑顺序，在混凝土浇筑前项目经理部根据现场实际情况对上述拟浇混凝土部位的混凝土泵车进行平面布设，以保证混凝土运输车辆行车方便，保证每台混凝土泵车泵送混凝土的过程正常化，从而保证混凝土泵车的日泵送混凝土数量与原计划数量基本持平或超量，以加快本施工段的施工进度（具体详见上图地下室大体积混凝土浇筑平面布置图）。大体积抗渗混凝土采用离工地距离较近、资质符合、质量可靠且有过成功的类似工程经验的混凝土厂家供应的商品混凝土。为加快施工进度，减轻劳动强度，节省脚手材料，提高基础底板混凝土的浇筑质量，本工程大体积抗渗混凝土采用混凝土运输车辆运输混凝土、输送泵泵送浇筑的方案进行施工。为方便施工，14、拟采用2台汽车泵泵送，同时考虑场地限制增加一台固定泵辅助浇筑，以保证混凝土浇筑速度。根据第五章大体积混凝土热工计算结果，大体积混凝土内部温度最大值为54.3，表面温度最大值为37.2，内外温差最大值为17.1，表面与大气温差最大值为2.2（假设浇筑期内大气平均温度30），内部温度降温速率1.66/天，外部温度降温速率0.124/天，大体积混凝土最终的绝热温升约为55。若采用一层草袋上下各加一层塑料薄膜的保温方式，经计算需要的保温层厚度为14mm，若采用蓄水保温的方式，蓄水厚度为2.5cm。因此，项目部决定按照对基础筏板大体积混凝土采用蓄水保温的方式进行养护，蓄水深度2.5cm。同时，根据计算可15、知，内表温差、表气温差和降温速率三个指标满足设计要求，可不布设大体积混凝土内部循环降温水管。2.3.1 后浇带留设按图纸设计要求设置后浇带，后浇带在浇筑前钢筋安装后用密孔钢丝网垂直隔开并加固绑牢，地下部分后浇带按照设计提前安装钢板止水带。后浇带采用高一级补偿收缩混凝土浇筑，混凝土用无收缩水泥拌制。温度后浇带保留时间不得少于2个月，沉降后浇带应在主体结构封顶14天后浇筑。在浇筑混凝土时应先凿毛，并在混凝土表面清除杂物，表面清洗干净铺一层素水泥后再浇筑混凝土，并加强养护。2.3.2 外墙施工缝的留设根据设计要求，地下室外墙只允许留置水平施工缝，竖向要设缝时采用后浇带。因此，地下室外墙水平施工缝留置16、在筏板表面以上500mm墙身处，若遇墙体预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘应大于300mm，缝中设置止水钢板，按照地下室结构设计说明示意图进行施工。地下室外墙竖向留缝采用后浇带，按照图纸进行留置，缝中设置止水钢板，按照结构设计说明要求施工。2.4 施工准备大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝，因此需要从材料选择上、技术措施和施工方法等关键环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。另外考虑到本工程地下室底板大体积混凝土浇筑施工正至夏季高温，室外气温较高，所以大体积混凝土的养护工作尤为重要，须提前作好相应的准备。2.4.117、 技术准备(1) 大体积混凝土施工前应进行图纸会审，提出施工阶段的综合抗裂措施，制订关键部位的施工作业指导书。(2) 大体积混凝土施工应在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作完成并验收合格的基础上进行。(3) 施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成，场区内道路应坚实平坦。必要时，应与市政、交管等部门协调，制订场外交通临时疏导方案。(4) 核实施工现场的供水、供电能满足混凝土连续施工的需要。提前复查现场临电配电房预付费电卡中余额充足，若余额不足则提前进行充值。与当地供电部门进行沟通，了解近期供电停电计划。同时，调试保养好现场柴油发电机组，并备足燃料，确保在发生断电时，柴油发电机组18、能立即运转供电。(5) 大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要，不宜低于单位时间所需量的1.2倍。(6) 用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。(7) 混凝土的测温监控设备宜按本规范的有关规定配置和布设，标定调试应正常，并应派专人负责测温作业管理。(8) 大体积混凝土施工前，应对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。2.4.2 材料准备1、材料选择（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面19、产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝。因此计划采用低热的普通硅酸盐水泥，其7d水化热为270KJ/kg，铝酸三钙含量不大于8%，强度等级为P.O.42.5，通过掺入合适的外加剂改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力，尽量减少水泥用量。（2）选用粗骨料：尽量选用粒较大、级配良好的粗骨料，粒径控制在531.5mm，控制石含泥量，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%。采用粒径较大和级配良好的粗骨料配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）底板大体积混凝20、土内应添加高性能膨胀剂（掺量为混凝土胶凝材料总量的8%12%），膨胀剂须按GB23439-2009标准中II型膨胀剂要求检测，膨胀剂水中7天的胶砂限制膨胀率0.05%，膨胀剂须经专业的生产厂家生产并提供技术方案，报设计认可后方可施工，同时与施工单位做好适配，并且混凝土中须添加聚丙烯纤维，掺量为0.8-1.2Kg/m3（4）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，细度模数2.32.6，含泥量不大于3%，泥块含量不大于0.5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，达到混凝土补偿收缩的目的。同时21、考虑掺入0.3%的高效缓凝减水剂，将混凝土初凝时间延缓至68小时，将单位体积混凝土用水量和水泥用量进一步减少，降低混凝土水化热。（5）粉煤灰和矿粉：将粉煤灰掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土流动性显著增加，和易性好，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能，便于泵送。同时掺入粉煤灰可降低大体积混凝土的水化热，有利于控制温度裂缝的产生。所以本工程地下室基础底板大体积混凝土考虑掺加适量的粉煤灰和矿粉。按照规范要求，采用普通硅酸盐水泥拌制大体积混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量应小于25%。2、混凝土配合比设计（1）混凝土采用由搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场22、提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（2）按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行地下室大体积抗渗混凝土配合比设计。根据计算，现初步确定本工程地下室底板大体积混凝土配合比为：（3）地下室大体积混凝土配合比还应符合抗渗混凝土对水泥最小用量及混凝土含砂率的要求。2.4.3机械准备1、混凝土的浇灌强度(每小时浇灌混凝土量)Q计算：其中，Q 混凝土最大浇筑强度，(m3/h) F 混凝土最大水平浇筑截面积，(m2) h 混凝土分层浇筑厚度，随浇筑方式而定，通常取0.20.5(m) t1 混凝土初凝时间，(h) t2 混凝土运输时间，23、(h)本工程第七工段为浇筑面积最大区，截面积为2600M2,。混凝土分层浇筑厚度取0.3m，混凝土初凝时间6.0小时，运输时间为0.5小时，则Q=2600*0.3/6.0-0.5=141.81(m3/h)2、混凝土泵的平均泵送量Q1的计算：其中，Q1 每台砼泵的实际平均输出量（m3/h）Qmax 每台砼泵的最大输出量（m3/h）1 配管条件系数，取0.8-0.9 作业效率：可取0.5-0.7本工程采用的砼泵的最大输送能力为80m3/h。1=0.85，=0.6，则2、混凝土运输车的配置每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆N1：混凝土搅拌运输车台数Q1：每台砼泵实际输出量（m3/h），为40.24、8 m3/hV1：每台砼搅拌车容量（m3），为8 m3S0：混凝土搅拌运输车平均的车速度（km/h），取25 km/hL1：混凝土车搅拌车往返距离（km），取20kmT1：每台混凝土搅拌车总计停歇时间（min），取30min总计:27+5（备用）=19（辆）4、拟投入机械设备清单名 称规格、型号数 量塔 吊TC56102台塔 吊TC65102台输送泵HBT801台备用汽车泵56米2台砼运输罐车19台振动电机1.1KW12台振动棒50、3550棒10根，35棒15根平板振动器PZ-505台软轴泵（抽水用）10台其他主要操作工具：铁锹，铝合金刮杆，木刮子、搓板、吊斗、电动磨平机等若干，有各施工班组25、根据实际施工的需要自行配备。2.4.4 人员准备名 称数 量备 注输送泵操作人员2人/每班/每台泵两班倒接料工2人/每班/每台泵两班倒振动棒操作工6人/每班/每台泵两班倒平锹工4人/每班/每台泵两班倒收平工6人/每班/每台泵两班倒塔吊司机、指挥16人两班倒钢筋工3人/每班护筋，两班倒木工5人/每班护模，两班倒普工3人抽水、养护安装工2人预留预埋看守、保护2.4.5 测量仪器准备名 称规格数 量备注全站仪2”1轴线引测经纬仪J21轴线引测水平仪S23标高引测水平仪S33标高抄测钢卷尺50m5轴线测量钢卷尺5m若干轴线测量2.4.6 试验仪器准备名 称规 格数 量砼试模15015015015组抗渗26、试模D175D185150(h)30组砼坍落度筒高300，上口100，下口2005个温度计1000C水银温度计20支塑料薄膜6000m22.4.7 大体积砼浇筑前其他准备工作(1) 浇筑砼前，钢筋、预埋件及安装管线、防雷接地全部安装完毕，经质监站、监理、业主验收，符合设计要求，办理完隐检手续。(2) 商品砼供应商已确定，砼已试配达到设计技术要求，供应能力与运输车辆满足施工要求，相关原材料与外加剂准备充足。(3) 砼浇筑前，机械设备、人员、辅助材料已到位，砼输送管铺设至基坑，延伸到浇筑点。(4) 测温点已布置好。(5) 相关手续（如夜间施工许可证等）已办理好。(6) 跟踪天气预报，选择连续多云无27、雨天气，在傍晚或夜间开始浇筑。(7) 基坑土方开挖标高达到设计要求后应及时浇筑基础垫层，基础垫层强度符合要求，及时组织人员砌筑基础底板外侧壁砖胎模（采用M10水泥砂浆砌筑240mm厚砖胎模）。(8) 基础底板钢筋及柱、墙插筋及电梯井、集水坑的模板安装应分段尽快施工完毕，并请建设单位、监理单位相关人员进行隐蔽工程验收。(9) 基础底板上的电梯井、集水坑及设备基础基坑支模采用胶合模板和钢管扣件及5#槽钢支固定体系支模，并用25（三级）的钢筋将槽钢与相关基础部位的底板钢筋焊接牢固，拉筋间距控制在800范围内。(10) 将基础底板结构表设计标高利用水准仪将其高度（同一标高）测设在柱、墙钢筋上，并用红色28、油漆作好标记，便于大体积混凝土浇筑时标高控制。(11) 大体积混凝土浇筑施工之前，电工必须事先与建设单位联系，请建设单位向供电部门了解近期施工现场的供电情况，以保证混凝土振捣及施工照明供电的可靠性。同时，核实现场临电配电房预付费卡内余额，确保大体积混凝土浇筑施工期间不因欠费而停电。(12) 管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜安排值班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。(13) 施工技术人员、操作人员对各预留孔洞的位置、标高、形状予以标识记录，对照施工情况逐个比对、检查，以免出现漏埋、错埋的现象。(14) 认真检查各预留孔洞、电梯井、集水坑及地下室底板外侧壁砖胎模的支撑29、和加固系统是否牢靠，对不符合要求的应予以整改加固，保证混凝土浇筑时不发生移位、倾斜等不良现象。(15) 计量器具的准备：施工前对计量器具进行检测，保证计量器具的准确性。(16) 施工机具设备的准备：混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，施工现场拟采用2台汽车混凝土输送泵浇筑，每台输送泵的出灰口处设置23台振捣器。(17) 其他物资的准备：温度计20支、测温管、塑料薄膜、草袋、对拉螺杆及混凝土表面抹平、拉毛用的器具等。(18) 将基础底板内的渣物清理并冲洗干净。(19) 检查钢筋是否符合设计和规范要求；检查模板的支设是否牢靠，稳固，是否符合方案的要求。(20) 拟设混凝土泵车30、停靠点及商品混凝土运输车辆行走路线排查，确保混凝土泵车运输途中的连续性。2.5 大体积砼浇筑指挥机构为确保方案中制定的措施及工作全面落实，项目部建立大体积砼浇筑指挥小组。大体积砼浇筑指挥小组职务姓名职责组长黄远明全面负责组织大体积砼的施工组织副组长王锋负责现场生产施工的全面协调与组织石陈诚负责制定和落实技术方案，对方案的执行情况进行检查指导毛安树负责各施工区段的生产施工协调和组织负责与砼泵站联系，确保各施工区段混凝土供应主管施工员赵林冯建国秦昊负责协调各施工区段专业工长工作，具体负责垫层、胎模、模板及前台砼浇筑的有关工作测量施工员郑荣蓄负责定位放线、标高引测，协调测温监控质量检查员孙奇负责质量31、检查验收，组织隐蔽检查验收安全检查员秦小林负责现场施工安全监督材料员郑苏宁对进入现场的砼输送车辆做好交通调度，防止现场堵车，保证砼按方案要求的能力供应试验员辛一负责现场砼的试验及测温工作，留置试块，对接检测室。电 工章中林负责现场用电保证，停电时发电机的并网供电第三章 大体积砼浇筑施工工艺3.1 垫层、胎膜施工阶段的排沁水措施1/2#楼为整体筏板，浇筑厚度（500mm）。泵送砼水胶比较一般砼大，采用二次振捣，如过振也会导致沁水增多，为及时排除砼的浮浆、沁水，在垫层施工时沿筏板长方向及电梯井承台之前设通长排水槽，宽200mm，深300mm，并在排水槽后部设集水坑，尺寸400 mm400 mm5032、0mm，起到截留汇集沁水作用，以便及时用软轴泵抽除，保证砼浇筑质量。3.2 钢筋与模板工程配合3.2.1 多层钢筋支撑3.2.1.1 500mm厚底板上下各设置双向钢筋网，为架立底板面筋，在绑好底层钢筋后，放置底板架空马凳筋，上、下排马凳筋用22钢筋焊制，摆放间距2000mm通长布置。3.2.1.2 筏板钢筋施工：(1) 本项目筏板基础，地下室底板厚度为500mm，筏基基底总面积约16000m2，其下设50厚细石混凝土防水保护层及防水卷材防水层及100厚砼垫层，抗浮锚杆桩(桩径D=200mm)桩头伸入筏板650mm。该筏板的特点为：钢筋直径大、重量大，面积大。 (2) 施工顺序：（抗浮锚杆施工33、完毕、桩基验收通过、垫层施工完毕、防水及保护层施工完毕、定位放线排筋（用粉笔在垫层上划出钢筋位置）安装下层双向钢筋网摆放架空马凳筋安装上层双向钢筋网墙、柱插筋3.2.2 墙柱插筋定位加固：引测轴线，在筏板面筋上油漆标出墙、柱定位线。剪力墙插筋安装后，设置HRB400142000加固支撑筋，调整好位置后与筏板面筋及墙体水平筋点焊，并在板面上绑扎两道墙体水平钢筋以保证插筋整体稳定；柱插筋安装好后，在板面上绑扎两道箍筋及两道内定位加固筋，并在柱子四面设置斜向HRB40014加固支撑筋（上下与筏板面筋及柱箍筋点焊），防止浇筑振捣时插筋移位倾斜。砼浇筑过程中应安排专人护筋， 重点防止插筋下沉。3.2.334、 钢筋成品保护措施3.2.3.1绑扎中间层及面层钢筋时，工人应站在专门搭设的跳板上操作，防止踩坏钢筋。3.2.4 集水井、电梯井支模本工程大体积抗渗混凝土占地面积大，结构层最厚处500mm，集水坑和电梯井处井坑则更深，一次性浇筑的混凝土数量多，所以大体积混凝土施工中电梯井、集水坑及地下室底板外挡墙外侧壁的模板施工尤为重要，也是直接影响混凝土成型质量的关键因素。结合本工程实际情况，为方便基础模板（包括基础砖胎模）施工，在电梯井、集水坑结构部位拟采用胶合模板制成桶形模板，相应的钢管扣件内撑，桶模底口封闭，间距800800mm设直径100mm的振捣棒插入口，振捣完后封闭。为防止砼浇筑过程中将桶模浮起35、，采取在底模上堆载木方及模板的形式抗浮。地下室底板外侧壁则采用MU10的水泥砖240mm厚的砖胎模（M10的水泥砂浆砌筑），以加快施工进度并确保地下室大体积抗渗混凝土的施工质量。具体支模及砌筑情况如下图：3.2.5 后浇带施工流程后浇带垫层胎模止水带及构造钢筋/底板底筋、后浇带附加底筋安装钢板止水带及加固地梁、底板面筋、后浇带附加面筋带底保护层做1：3水泥砂浆隔离层安装钢板网及骨架筋加固，顶撑牢固面筋保护层用钢丝网片支挡浇筑底板砼砼浇筑后6-8 h将从后浇带钢板网流出的浮浆用压力水冲洗干净待砼强度达到1.2N/mm2，凿除面层松散部分，用压力水冲洗干净沿后浇带砖砌6cm高挡水带，用层板覆盖封闭36、上表面外墙后浇带位置设集水井，抽水达到设计要求时间后，清理后浇带沉渣，钢丝刷刷洗砼界面，抽水降低水位在后浇带底以下用C40P8掺微膨胀剂砼浇筑后浇带养护3.3 测温管布设大体积混凝土可采用简易测温法，只需要采用较简单的设备，就能直观地测得混凝土内部温度，而且精确度较高，花费少。具体做法如下： 使用DN48的钢管或其他无缝钢管，管壁厚度以2mm为宜，内径为45mm。按量取所需长度截断，其一端用比钢管外径大10mm的圆钢板焊牢密闭，使其不能渗水。焊接好的钢管以长、中、短三支为一组，每个测温点布设一组（3支）测温管。短管管底距混凝土板面150mm，中管管底距板底为12板厚，长管管底距混凝土板底面1537、0mm，管顶统一高出混凝土表面150mm。每组测温管呈正三角形布置，两点间距为600mm，布置于绑扎好的底板钢筋网架上，钢管内填充洁净水，并焊牢，再用橡皮套管套于距钢管底部50mm处，管两端用铁丝扎牢，确保水不能渗入管内。钢管口用软木塞塞好，上留一小孔插温度计，测温读数时，温度计放入管内液体不小于5分钟，且要迅速拔出、读数。混凝土浇筑后，每隔一定时间用棒式温度计伸入管中，即可知该钢管顶端位置混凝土内部温度。将不同深度管中所测温度相比较，即能得知该处混凝土上下点的温差。从而能控制混凝土养护温度，确保底板混凝土工程质量。 为保证棒式温度计的测温精度，应注意以下几点：1、测温管的埋设长度宜比需测点深38、50100mm。测温管必须加塞，防止外界气温影响。2、测温管内应灌洁净水，所灌洁净水深度为100150mm；若孔内灌满洁净水，所测得的温度则接近管全长范围的平均温度。3、棒式温度计读数时要快，特别在混凝土温度与气温相差较大和用酒精温度计测温时更应注意。4、采用预留测温孔洞方法测温时，一个测温孔只能反映一个点的数据。不应采取通过沿同一孔洞高度变动温度计的方法来测竖孔中不同高度位置的温度。大体积混凝土温度监测主要量测2个温差，一是砼中心与表面的温差，可通过同一测温点的2支不同长度测温管（图示测温管a与测温管b）进行量测；二是砼表面与大气的温差，可用短的测温管(图示测温管a)与空气中的温度对比而获得39、。混凝土测温管布设如下图示意：3.4 大体积砼浇筑方式3.4.1大体积砼浇筑步宽的确定大体积砼浇筑步宽确定原则：采用“之”字形浇筑，保证砼浇筑的连续性，前后两道砼必须在初凝时间内覆盖，避免形成冷缝；斜面分层不得过厚（除第一道砼允许厚浇以形成自然坡度外，其余各道砼层厚不得超过300mm），避免振捣不到位。为保证砼浇筑的连续性，施工前检查确保现场三台基建配电房电费余额充足，并到供电部门了解近期停电计划，同时检查现场柴油发电机的工作性能，备足油料，在外线停电时必须保证发电机立刻并网发电；浇筑期间除工作泵外，现场另行准备1台备用泵，以备工作泵出现故障时应急。施工中，施工员和砼前台班长可根据现场情况调整40、步宽，如遇突发事件泵送砼无法及时跟上，可采取缩小砼浇筑步宽的措施，并采用塔吊辅助运输砼，防止砼形成冷缝影响质量。3.4.2 砼泵送3.4.2.1配管本工程若采用辅助固定泵进行浇筑混凝土，泵管将采用100泵管。布管时尽量缩短管线长度，少用弯管和软管。同时采用新、旧管段时，应将新管布置在裂进压力较大的转折处；管线宜布置得横平竖直。在混凝土泵机Y形管出料口36m处的输送管根部应设置截止阀，以防混凝土拌合物反流，地上水平管轴线应与Y形管出料口轴线垂直。倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀。混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，应搭设钢管架（立于垫层上）作为输送泵管的支撑，避免泵送砼时41、冲击钢筋。管道接头卡箍处不得漏浆，发现磨损无法箍紧，立即更换，防止卡箍漏气导致堵管。炎热天气施工，用湿麻袋遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。应定期检查管道特别是弯管等部位的磨扭情况以防爆管。3.4.2.2混凝土的泵送混凝土入泵时的坍落度应在现场用坍落度进行抽查，坍落度及其误差应符合下表的规定，对不符合规定的砼记下车号与料单，坚决退回。 混凝土坍落度允许误差所需坍落度（mm）坍落度允许误差（mm）1002010030混凝土泵的操作人员必须为持证上岗人员。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的42、料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。经泵进水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆润滑混凝土泵和管内壁，润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温43、升高、辅进管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵进，并应立即查明原因，采取措施排除：可先用木槌敲击输送管弯管等部位，并进行慢速泵进或反吸，防止堵塞。当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后。重复进行反泵和正泵排除堵塞；当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的转送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应用塔吊吊走，及时进行妥善处理。泵进完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。第四章 大体积混凝土44、施工与养护4.1 商品混凝土供应分析由于本工程地下室一层结构面积较大，且底板结构相对较厚，大体积抗渗混凝土的需求量大，总方量约9500m3，其中第七工段混凝土连续浇筑量最大，为1300m。根据项目总体施工进度计划安排，各工段基础筏板混凝土浇筑将实行错时施工，同时考虑降低商品混凝土的日供应压力，以免出现供应不足而影响基础筏板施工质量的情况，各工段基础筏板将不会安排同时施工。则根据混凝土连续浇筑量最大的第七工段为例，本工程大体积混凝土施工将最少安排2台泵一次性连续不间断浇筑考虑。据此计算，需商品混凝土的日供应最大量约为3000m3。4.2 大体积混凝土浇筑（1）本工程大体积抗渗混凝土采用商品混凝土45、，用混凝土运输车将其运至施工现场，同时采用2台汽车混凝土输送泵进行泵送浇筑。（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度（斜坡）、循序推进、一次到顶”的浇筑方法进行施工，即采用自然流淌。根据划定区域，各台混凝土泵应分区配合施工。原则上2台混凝土泵车均从一侧向另一侧推进浇筑，浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动汽车泵的问题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温保湿。（3）混凝土浇筑需连续进行46、，间歇时间不得超过混凝土初凝时间6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即当设计院同意留置施工缝时，施工缝留置在变截面处，施工缝位置留设12的插筋，间距500mm，长度为900mm，呈梅花形在混凝土表面布置。施工缝的位置混凝土表面予以凿毛，在混凝土浇筑前用水冲洗干净，润湿后在表面上抹1015mm厚与混凝土强度相同的一层水泥砂浆。施工缝处的混凝土应加强捣实，使新旧混凝土紧密结合。（4）混凝土浇筑时在每台泵车输送泵的出灰口处配置23台插入式振捣器，因为商品混凝土的坍落度相对较大，在500mm厚的底板内可斜向流淌1500mm远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，47、另外13台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。（5）由于混凝土坍落度相对较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。（6）泵送混凝土斜面浇筑及泌水处理因基础底板厚度较厚，混凝土的和易性较好、流动性大，所以在混凝土浇筑过程其基础底面和顶面之间的混凝土必将形成一斜面（如下图所示），随着混凝土灌筑该斜面也不断向前推进，为使大体积抗渗混凝土振捣密实，必须加强各混凝土斜面处的振捣。混凝土坍落度相对较大，在混凝土的浇筑及振捣过程中，混凝土表面会产生泌水现象，为了不使混凝土泌水现象不至影响混凝土施工，必须及时进行抽水48、处理。大体积混凝土分层浇筑及振捣示意图（7）现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组28d强度进行标准养护，1组作14d强度备用。（8）防水混凝土抗渗试块按规范规定每500方不得少于1组，考虑本工程混凝土数量大，每个工段按实际浇筑规定防水混凝土抗渗试块。4.3 后浇带的浇筑根据地下室结构设计说明及平面图布置，在地下室底板相应位置设置一道800宽后浇带以实现大面积底板混凝土的连续性浇筑。底板混凝土内应添加高性能膨胀剂（掺量为混凝土胶凝材料总量的8%12%），膨胀剂须按GB23439-2009标准中II型膨胀剂要求检测，膨胀剂水中7天的胶砂限制膨胀率0.05%，并且混凝49、土中须添加聚丙烯纤维，掺量为0.8-1.2Kg/m3 ，后浇带混凝土强度等级及防水等级比两侧混凝土提高一级。地下室外墙因长度较长、养护难度大、受大气影响大、易出现收缩裂缝，故外墙的后浇带改为后浇式钢板止水带，即分段浇筑混凝土养护14天后。在混凝土供应不足或施工条件达不到连续作业要求而必须暂停施工时，若暂停时间超过混凝土初凝时间，则必须设置施工缝。此时，可采用间歇式膨胀加强带做法进行施工。其后浇带做法及混凝土浇筑顺序同连续式，但必须在施工缝中部增设止水钢板带。4.3 大体积混凝土振捣（1）混凝土的振捣：混凝土的振捣采用插入式振动棒，振捣采用垂直振捣和斜向振捣；斜向振捣时，振动棒与混凝土面成40450、5度的倾角。（2）混凝土的振捣要快插慢拔，快插是为了先将混凝土表面振实，与下面的混凝土产生分层离析现象，慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时形成的空洞。（3）振捣器插点要均匀布置，可采取行列式或交错式，防止漏振。振实混凝土每次移动的距离不应大于50cm，每一插点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。一般每点振捣时间为2030秒。（4）混凝土振捣上一层时插入下一层混凝土深度不应小于5cm，以消除两层间的接缝，同时要在下层混凝土初凝前进行。在振捣过程中，将振动棒上下略微抽动，使上下振捣均匀。4.5 标高控制和表面抹平 底板结构混凝土表面标高，必须严格按照设计要求控制，测量人员应事先将设计标51、高以上500mm的控制点利用水准仪将其测设在相应的柱、墙钢筋上面，并用红色油漆标示出来，便于在混凝土浇筑过程的标高控制，间距控制在2000mm左右，然后将设计标高测设在钢筋上面并用红胶布粘贴在该标高位置处，标高以红胶布的上口为准。由于大体积抗渗混凝土表面水泥浆较厚，基础底板混凝土的表面应分二次抹平，以保证混凝土表面的质量。第一次抹平在混凝土振捣1h2h混凝土稳定后用振动抹平机抹平。机器抹平的同时派专人跟随,及时对机器不能抹平处用人工进行抹平工作，以保证混凝土表面的密实，避免产生表面收缩裂缝。4.6 大体积混凝土温度监控（1）基础底板混凝土浇筑时间设专人配合预埋测温管。测温管应按测温平面布置图的52、要求进行预埋，预埋时测温管与基础结构钢筋焊接牢固，以免位移或损坏。测温孔用软木塞塞好，使测温管内液体不受外界气温影响，保证砼内部测温数据的可靠性。（2）配备专职测温人员，按三班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，将测温孔统一编号制图，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。测温人员需将测温数据逐日制成温度变化曲线图，每日提供给大体积砼施工指挥组和技术部门参考。（3）测温工作应连续进行，根据现场的实测温差的变化结果，经技术部门同意后方可停止测温。（4）测温时发现混凝土内部最高温度与外表面温度之差达到25度或以上时（基础大体积混凝土的基面53、和基底的温差控制在20以内），并出现明显的温度异常现象，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。（5）测温器具采用普通温度仪测温。4.6.1大体积砼温控指标 砼浇筑温度不宜大于35，不应小于5。 砼内外温差不应大于25。 砼降温速率不宜大于2/d。 砼表面温度和环境温度之差不应大于20。 砼在入模温度基础上的温升值不宜大于50。4.6.2 温控设备本工程大体积混凝土预设测温管使用DN48的钢管或其他无缝钢管，管壁厚度以2mm为宜。具体做法详见本方案“3.3 测温管布设”一节。为保证测温点的代表性和可比性，混凝土测温点按不大于25m一个点的原则布置，同时，测温点需布置在具有代表性的54、工段中心、四角、四边和对角线上。根据此原则，本工程共布置20个表层测温点(每组中a管)、20个中层测温点(每组中b管)和20个底层测温点(每组中c管)。4.6.3 监测频率在混凝土温度上升阶段（浇筑后前9天）每2h测一次，温度下降阶段（第9天以后）每4h测一次，同时应测大气温度。当混凝土内部温度与外界气温之差连续24h小于25时可结束温度监测工作。测温的延续时间与结构的厚度及重要程度有关，对厚度较大（2m以上）和重要工程，测温延续时间不宜小于15d，最好积累28d的温度记录，以便与试块强度一起，作为温度应力分析时参考；对厚度较小和一般工程，测温延续时间可为912d，测温时间过短，达不到温度控制55、和监测的目的。配备专职人员测温，按三班考虑，对测温进行培训及交底，测温人员要认真负责，按时按孔测温不得遗漏或弄虚作假，测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交接。测温时发现砼内外温差达到25或温差异常时应及时通知技术负责人以便及时采取措施，如采用加厚保温层。砼测温记录必须及时整理，根据测温结果，逐日绘制砼时间温度变化曲线，提出分析意见或结论，提交给大体积砼施工指挥组和技术部门参考，同时也可供今后类似工程参考。4.6.4 监测点布置 测温点的布置必须具有代表性和可比性。沿浇筑的高度，应布置在底部、中部和表面，垂直测点间距一般为500800mm；平面则应布置在边缘与中间，平面测点间距一般为不超过256、5m。为保证测温点的代表性和可比性，混凝土测温点按不大于25m一个点的原则布置，同时，测温点需布置在具有代表性的工段中心、四角、四边和对角线上。根据此原则，本工程共布置20个表层测温点(每组中a管)、20个中层测温点(每组中b管)和20个底层测温点(每组中c管)。基础底板测温孔测完温度后，每一孔都是一个薄弱部位，处理不好就很容易从孔处渗漏，因此每一个孔都必须采用堵漏灵或防水宝之类防水材料仔细填实。4.7 大体积混凝土养护根据第五章大体积混凝土热工计算结果，大体积混凝土内部温度最大值为54.3，表面温度最大值为37.2，内外温差最大值为17.1，表面与大气温差最大值为2.2（假设浇筑期内大气平均57、温度35），内部温度降温速率1.66/天，外部温度降温速率0.124/天，大体积混凝土最终的绝热温升为55。若采用一层草袋上下各加一层塑料薄膜的保温方式，需要的保温层厚度为14mm。本工程筏板大体积混凝土采用蓄水保温的方式进行养护，蓄水深度2.5cm。根据计算可知，内表温差、表气温差和降温速率三个指标满足设计要求，可不布设大体积混凝土内部循环降温水管。（1）为确保新浇筑混凝土有适宜的硬化条件，防止混凝土早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑后12h内应蓄水养护。（2）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大。（3）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将塑料薄膜层掀58、掉，使混凝土散热。（4）大体积混凝土施工前，必须进行温度和温度应力计算，事先采取相应的技术措施控制大体积混凝土的温度差，以控制裂缝的开展，并指导现场施工，从而确保大体积混凝土的施工质量。相关的温度与温度应力计算，以及浇筑后裂缝控制和保温层厚度计算详见本方案第五章。（5）混凝土浇筑完毕后，基础模板（若采用木模板）在混凝土温度上升阶段不得拆除，模板的拆除必须等到混凝土温度下降到与室外温差相差不到10度时进行。第五章 大体积混凝土热工计算根据相关规范及设计要求，对大体积抗渗基础底板混凝土进行温度检测。基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d6d左右产59、生，以后趋于稳定不再升温，并开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计及规范规定的范围内。规范要求，混凝土内外温差不宜超过25度，混凝土表面与环境温差不超过20度；表面温度的控制可采取调整保温层的厚度等措施。为明确混凝土的施工和养护技术指标，需对大体积混凝土各项热工指标进行计算，并计算复核内约束和外约束裂缝控制措施的可行性，计算保温覆盖层的厚度。取底板厚度最大、浇筑面积最大的第七工段为例进行热工计算。根据商品砼供应厂家的试配，本工程地下室底板大体积混凝土原材选择与配合比设计如下：混凝土配合比水泥水砂石粉煤灰60、矿粉外加剂1外加剂21.00 0.63 2.21 3.86 0.21 0.43 0.03 0.12 规格P.O.425自来水中砂531.5mm连续级配碎石I级S95高效缓凝 减水剂微膨胀剂单位体积用量280175620108060120734根据混凝土配合比可知：水灰比=0.63；胶凝材料用量=280+60+120+7+34=501kg/M3水胶比=175/501=0.35砂率=620/(620+1080)=36.47%胶凝材料中粉煤灰含量=60/501=11.98%胶凝材料中矿粉含量=120/501=23.95%掺合料总含量=(60+120)/501=35.93%根据以上设定，以A塔楼西区的61、基础底板为代表性示例进行温度、应力及裂缝控制计算。1计算参数设定钢筋混凝土底板尺寸 (以第七工段为例)长度L(m)宽度L(m)厚度L(m)65400.5混凝土标号及抗渗等级C35P6混凝土配合比水泥水砂石粉煤灰矿粉外加剂1外加剂21.00 0.63 2.21 3.86 0.21 0.43 0.03 0.12 规格P.O.425自来水中砂531.5mm连续级配碎石I级S95高效缓凝 减水剂微膨胀剂单位体积用量280175620108060120734混凝土浇筑温度Tj25混凝土入模温度To282混凝土的最终绝热温升Tmax()Tmax=WQ/(c)=54.3 其中W-每立方米混凝土中胶凝材料用量62、(kg/m3)501.00 Q-每公斤胶凝材料总水化热量(kJ/kg)，=kQ0237Q0-每公斤水泥水化热(kJ/kg)(中热硅酸盐水泥)300k-掺合料水化热调整系数，k=k1+k2-10.79k1-粉煤灰掺量水化热调整系数0.95k2-矿粉掺量水化热调整系数0.84c-混凝土的比热(J/kg*K)0.97-混凝土的密度(kg/m3)24003各龄期混凝土的绝热温升T(t)()T(t)=Tmax(1-e-mt)其中m-经验系数(随水泥品种、比表面及浇筑温度而异),，取0.4e-常数2.718t-混凝土龄期(天)计算结果混凝土龄期t(天)绝热温升T(t) ()335.640 654.376 63、952.610 1250.584 1550.877 1850.966 2150.992 2451.000 2751.003 3051.004 4各龄期混凝土内部最高温度Tn(t) ()Tn(t)=Tj+T(t)其中-不同龄期和浇筑厚度的降温系数，查表查表可得混凝土龄期t(天)降温系数30.6560.6290.59120.48150.38180.29210.23240.19270.16300.15计算结果混凝土龄期t(天)内部温度 Tn(t)()内部降温速率Tn(t)(/3d)与外界气温之差Tl(t)() (=Tn(t)-Tj)348.2 -23.2 653.8 5.6 28.8 954.3 064、.5 29.3 1249.3 -5.0 24.3 1544.3 -4.9 19.3 1839.8 -4.6 14.8 2136.7 -3.1 11.7 2434.7 -2.0 9.7 2733.2 -1.5 8.2 3032.7 -0.5 7.7 5各龄期混凝土表面温度Tb(t)()Tb(t)=Tq+4h(H-h)Tl(t)/H2其中Tq-不同龄期的大气平均温度()30H-混凝土的计算厚度(m),H=h+2h=0.5h-混凝土的虚厚度(m),h=*(i/i+1/u)=0.043 -混凝土导热系数(W/m2*K)2.33u-固定在空气中放热系数(W/m2*K)，设风速4.0m/s,光滑表面查表得65、76.6i-各种保温材料的厚度(m)草袋,取0.04i-各种保温材料的导热系数(W/m2*K)草袋0.14计算结果混凝土龄期 t(天)表面温度 Tb(t)()内部与表面温差() T2(t)=Tn(t)-Tb(t)表面与大气温差() T3(t)=Tb(t)-Tq331.7 16.4 1.7 632.1 21.6 2.1 932.2 22.1 2.2 1231.8 17.5 1.8 1531.4 12.9 1.4 1831.1 8.7 1.1 2130.9 5.9 0.9 2430.7 4.0 0.7 2730.6 2.6 0.6 3030.6 2.1 0.6 6各龄期混凝土收缩相对变形值y(t)66、y(t)=y0(1-e-0.01t)M1M2M3M11其中y0-混凝土在标准状态下的最终(极限)收缩值0.00032混凝土收缩变形不同条件影响修正系数MiM1-水泥品种普通硅酸盐水泥M1取值1.00 M2-水泥细度5000孔M2取值1.35 M3-水胶比0.35 M3取值1.00 M4-胶浆量0.19M4取值1.00 M5-养护时间自然养护，28天M5取值0.93 M6-环境相对湿度70%M6取值0.77 M7-水力半径倒数0.619M7取值1.40 M8-配筋率0.0095M8取值1.00 M9-减水剂有M9取值1.30 M10-粉煤灰掺量21.00%M10取值0.86 M11-矿粉掺量4367、.00%M11取值1.05 则， M1M2M3M11=1.513 计算结果混凝土龄期t(天)混凝土收缩相对变形值y(t)10-531.449 62.855 94.220 125.544 156.829 188.076 219.286 2410.461 2711.600 3012.707 7各龄期混凝土的当量温差Ty(t)()Ty(t)=y(t)/其中-混凝土的线膨胀系数0.00001计算结果混凝土龄期t(天)Ty(t)()Ty(t)()31.449 -62.855 1.406 94.220 1.365 125.544 1.324 156.829 1.285 188.076 1.247 219.68、286 1.210 2410.461 1.174 2711.600 1.140 3012.707 1.106 8各龄期混凝土的弹性模量E(t)(N/mm2)E(t)=E0(1-e-0.09t)其中E0-混凝土的最终(28d)弹性模量(N/mm2)32500-掺合料修正系数，=1*2=1.035 1-粉煤灰掺量修正系数，查表0.992-矿粉掺量修正系数，查表1.045计算结果混凝土龄期t(天)各龄期混凝土弹性模量E(t)(N/mm2)37955.9 614029.2 918665.5 1222204.7 1524906.5 1826969.0 2128543.4 2429745.3 27306669、2.8 3031363.2 9混凝土的综合温度差T(t)()T(t)=T1(t)-Th其中Th-混凝土浇筑后达到稳定时的温度()25.0 计算结果混凝土龄期t(天)综合温度差T(t)()3-1.83 63.75 94.27 12-0.72 15-5.67 18-10.22 21-13.27 24-15.31 27-16.84 30-17.35 10各龄期混凝土的温度(包括收缩)应力(t) (N/mm2)(t)=-E(t)T(t)S(t)R/(1-)其中S(t)-考虑混凝土徐变影响的松弛系数查表可得混凝土龄期t(天)S(t)30.500 60.519 90.475 120.442 150.41170、 180.389 210.369 240.355 270.341 300.331 R-混凝土的外约束系数0.5-混凝土泊松比0.15计算结果混凝土龄期t(天)温度(包括收缩)应力(t) (N/mm2)30.04 6-0.16 9-0.22 120.04 150.34 180.63 210.82 240.95 271.04 301.06 11计算结论C35混凝土28d混凝土抗拉强度Ft=2.03N/mm2 根据计算结果分析可知，由于降温和收缩产生的温度应力小于混凝土的抗拉强度，可采取一次性浇筑混凝土底板，不会产生贯穿性有害裂缝。大体积混凝土浇筑后裂缝控制的施工计算12各龄期混凝土实际水化热最高温71、升值Td(t)()Td(t)=Tn(t)-T0其中Tn-各龄期混凝土温度值计算结果混凝土龄期t(天)实际水化热最高温升值Td(t)()320.17 625.75 926.27 1221.28 1516.33 1811.78 218.73 246.69 275.16 304.65 13混凝土水化热平均温度Tx(t)()Tx(t)=Tb+2(Tn-Tb)/3计算结果混凝土龄期t(天)水化热平均温度 Tx(t)()Tx(t)()342.69 646.55 -3.86946.91 -0.361243.46 3.451540.04 3.421836.89 3.152134.78 2.112433.37 72、1.412732.31 1.063031.96 0.3514各龄期混凝土综合温差T(t)()T(t)=Tx(t)+Ty(t)计算结果混凝土龄期t(天)综合温差 T(t)()30.00 6-2.46 91.01 124.77 154.71 184.40 213.32 242.58 272.20 301.46 15各龄期混凝土总温差T0(t)()T0(t)=T(t)=21.99 16最大温度应力值m(t) (N/mm2)m(t)=/(1-)(1-1/(coshL/2)(E(t)T(t)S(t)其中-约束状态影响系数，=(Cx/(HE(t)1/2Cx-地基水平阻力系数(N/mm2)0.03L-混凝土73、结构物长度(mm)65000S(t)-考虑混凝土徐变影响的松弛系数计算结果龄期t(d)Cx/(hE(t)coshL/2(E(t)T(t)S(t)m(t)69.3505E-103.0579E-05-0.6298 -17893.3271-0.5447 97.028E-102.651E-05-0.5460 8929.7524570.2974 125.9078E-102.4306E-05-0.5006 46859.841591.6525 155.2669E-102.295E-05-0.4727 48173.022431.7657 184.8641E-102.2055E-05-0.4543 46116.74、484811.7369 214.5958E-102.1438E-05-0.4416 34974.884821.3433 244.4101E-102.1E-05-0.4326 27285.169111.0631 274.2781E-102.0684E-05-0.4260 22977.530840.9048 304.1826E-102.0451E-05-0.4212 15143.110040.6011 17混凝土抗裂验算C35混凝土28d抗拉强度Ft=2.03N/mm2抗裂安全度K=*Ft/maxm(t)=1.534 1.15其中-掺合料抗拉强度调整系数,=1*21.1331-粉煤灰掺量抗拉强度调75、整系数查表1.03 2-矿粉掺量抗拉强度调整系数查表1.10 结论：满足抗裂条件，不会出现有害裂缝。18混凝土所需保温层厚度计算(mm)=0.5hi(Tb-Tq)*Kb/(0(Tmax-Tb)=13.79 其中-混凝土表面的保温层厚度，(mm)()0-混凝土的导热系数，2.33 i-第i层保温材料的导热系数，0.14Tb-混凝土浇筑体表面温度，()32.2 Tq-混凝土达到最高温度(浇筑后3d5d)的大气平均温度，()30Tmax-混凝土浇筑体内的最高温度，()54.3 h-混凝土结构的实际厚度，(mm)0.5(Tb-Tq)-可取0520，1.3 (Tmax-Tb)-可取2025，8.1 Kb76、-传热系数修正值，考虑湿草袋上下各加一层薄膜，取1.3第六章 大体积混凝土裂缝控制6.1 大体积混凝土裂缝参数原因6.1.1收缩裂缝混凝土的收缩引起收缩裂缝。收缩的主要影响因素是混凝土中的用水量和水泥用量，用水量和水泥用量越高，混凝土的收缩就越大。选用水泥品种的不同，干缩、收缩的量也不同。混凝土逐渐散热和硬化过程引起的收缩，会产生很大的收缩应力。如果产生的收缩应力超过当时的混凝土极限抗拉强度，会在混凝土中产生收缩裂缝。6.1.2温差裂缝混凝土内外部温差过大会产生裂缝。主要影响因素是水泥水化热引起的混凝土内部和混凝土表面的温差过大。大体积混凝土浇筑后，水泥因水化引起水化热，由于混凝土体积大，聚集77、在内部的水泥水化热不易散发，混凝土内部温度将显著升高，而其表面则散热较快，形成了较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。此时，混凝龄期短，抗拉强度很低。当温差产生的表面抗拉应力超过混凝土极限抗拉强度，则会在混凝土表面产生裂缝。 6.1.3安定性裂缝安定性裂缝表现为砼表面龟裂，主要是因水泥安定性不合格而引起的。6.2控制内约束温度裂缝的措施（1）精心设计混凝土配合比。在保证混凝土具有良好工作性的情况下，尽可能地降低混凝土的单位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）二掺（掺高效减水剂和高性能引气剂）一高（高粉煤灰掺量）”的设计准则。（2）优选混凝土原材料。尽可能选用收缩性小78、或具有微膨胀性的水泥，降低水化热，减小大体积砼的收缩；严格控制粗细骨料的级配，选择线膨胀系数小、弹模较低、表面清洁无弱包裹层、级配良好的粗骨料；细骨料采用中砂，含泥量和含泥块量控制在2和0.5%以下；粉煤灰细度与水泥颗粒相当，烧失量小，含硫量和含碱量低，需水量小；掺加具有高效减水和引气复合作用的外加剂；（3）缩短混凝土浇筑时间。选择生产基地距离工地较近的商品砼供应商，缩短混凝土的运输时间；浇筑前提供详实的砼需用计划量及需用时间，利于供应商生产安排，避免因砼原料短缺延误浇筑；安排专人负责浇筑砼时工地现场的交通指挥，及时卸料；合理安排浇筑顺序，从远端向近端“之”字形退浇；保证接管人员数量，缩短接管79、时间。（4）降低砼入模初始温度。泵管用浅色袋包裹，以防日光暴晒升温。（5）控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温措施；筏板基础，优先采取薄膜+蓄水的保温方法，达到控制混凝土内外温差的目的。（6）加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使混凝土表面覆盖温差小于8-10C。6.3 控制外约束温度裂缝的措施（1）从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，以及改善施工操作工艺。（2）采用低热、中热水泥，如优先选择硅酸盐水泥；利用混凝土后期强度，经设计认可情况下可以利用混凝土60d甚至90d的强度代替28天强度作为商品混凝土配合比设计、混凝土强度评定及工程验80、收依据；在设计商品混凝土配合比时，可在混凝土中掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等；（3）掺入适量的微膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝；（4）改善骨料级配，（5）采取措施控制商品混凝土各种原料的拌合前温度，如采用拌和水掺冰降低拌和水温度、对砂石骨料遮阳防晒或凉水冷却、散装水泥提前储备并遮阳存储等，通过控制混凝土原料拌和前温度的方式降低商品混凝土的出机温度；（6）合理安排施工工序进行薄层浇捣，均匀上升，以便于散热；（7）合理分缝分块施工，对较长的结构设置后浇带；对基岩或老混凝土垫层，在其表面铺设50100mm砂垫层，以消除基岩约束和嵌81、固作用；（8）加强混凝土的养护，适当延长养护时间和拆模时间，使混凝土表面缓慢冷却。（9）适当配置温度钢筋，减少混凝土温度应力； 第七章 大体积混凝土施工管理7.1 成品保护1. 绑扎板中间构造筋及面筋时，搭设简易操作架，避免踩坏钢筋。2. 按方案对墙柱插筋进行加固，防止浇筑过程中钢筋偏位。3. 润管砂浆不得随意洒落。砼浇筑完毕，多余砼应用塔吊吊运至指定地点，不得随意丢弃，破坏已浇砼面。4. 浇筑排水沟、集水井时，注意下料时的平锹，避免砼高于吊模，增加今后的打凿。5. 浇筑砼时安排专人护筋、护模，防止钢筋偏位及爆模。6. 大体积砼浇筑完毕，表面按工艺要求进行抹压处理，及时养护，防止裂缝产生。在达82、到强度之前，作业人员不得在其上随意行走或放置物品，防止破坏砼面。7. 在浇筑过程中，为防止钢筋及预埋件位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设跳板，工人操作时应站立在跳板上，不得碰动预埋件和插筋。8. 底板处后浇带要做好防护，避免雨水、生产污水等沉积，腐蚀钢筋。9. 泵车操作工必须是经过培训合格的有证人员，严禁无证操作。10. 泵车料斗内的混凝土要保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成尾管甩伤人现象。11. 现场临时用电不得随地敷设，亦不得挂在钢筋上。12. 所有施工人员不能随意使用电器设备。机具确保一机一闸一漏，电线长度不超过30米，并用绝缘材料支挂，振捣工穿绝缘鞋戴橡83、胶手套。13. 昼夜温差过大时，夜间要加强对混凝土表面保温覆盖，防止因温差过大产生变形裂缝。14. 做好临边防护及坑洞口的封闭，并有标示灯牌，马道搭设踏步坡度按规定，加强信号联系。15. 塔吊配合施工执行“十不吊”，人员持证上岗，信号口令一致。16. 施工夜间照明若使用碘钨灯具必须连接保护接零，确保漏电器合格，特殊场所使用1224V安全电压。7.2 质量要求和质量保证措施7.2.1 质量要求7.2.1.1 现浇砼主要外观缺陷及防治要点缺陷名称现象多发部位防治要点露筋钢筋未被混凝土包裹而外露降板界面高低跨、集水井支模部位；梁相交钢筋较密部位模板支撑稳固，不得过振，防止爆模；钢筋较密部位用35棒振84、捣蜂窝砼表面缺少水泥胶浆，石子外露降板界面高低跨、集水井支模部位模板支撑稳固，不得过振，防止爆模跑浆孔洞砼中空穴深度、长度超过保护层厚度降板界面高低跨、集水井支模部位按施工规范要求振捣密实夹渣砼中夹有杂物且深度超过保护层多见于雨天施工浇筑面清理干净；跟踪天气预报，雨天不施工；润管砂浆按规范处置；考察砼供应方的原材料情况疏松砼中局部不密实钢筋较密及后浇带部位模板支撑稳固，35棒振捣密实裂缝缝隙从砼表面延伸至砼内部大体积砼的温度、收缩、应力裂缝从砼配合比、原材料、浇筑工艺、辅助措施上综合控制外形缺陷缺棱掉角等集水沟、高低跨等部位模板支撑牢固，浇筑时专人护模；达到要求强度方可拆模及上人上物料，不得野85、蛮拆模外表缺陷麻面掉皮起砂玷污表面处理不到位表面抹压按方案进行，模板涂刷脱模剂，不得早拆。7.2.1.2 尺寸允许偏差表项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30水准仪或拉线、钢尺检查标高层高10全高30钢尺检查截面尺寸+8、-5电梯井井筒长、宽对定位中心线+25、0经纬仪、钢尺检查井筒全高（H）垂直变H/1000且30表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5钢尺检查预埋管5预留洞中心线位置15注：检查轴线、中心线位置时，86、应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。7.2.1.3 质量主控项目a) 混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。b) 评定混凝土强度的试块必须按混凝土强度检验评定标准的规定和设计要求。c) 混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间，（掺混凝土外加剂后，初凝在68h）。7.2.1.4 一般项目a) 施工缝的留置及处理符合施工组织设计及本方案要求。b) 混凝土浇筑后必须严格按方案及时养护。c) 混凝土强度达到 1.2MPa前，严禁上人、上料。d) 混凝土振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。混凝土表面平整、密实，无裂纹，混凝土87、棱角完好、无磕碰及损伤7.2.1.5 应注意的质量问题a) 严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。b) 止水带位置周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移。c) 为保护钢筋，模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞，改动模板、钢筋。d) 在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏止水带。e) 提前掌握天气预报信息，尽可能避开雷雨天气施工，施工现场准备覆盖塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水冲刷。f) 雨期施工期间要认真勤测混凝土粗骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的含水量。7.2.2 质量保证措施：7.2.2.88、1 质量预控流程如下图所示。基础大体积混凝土浇筑质量预控准备工作技术交底岗位分工、运作挂牌混凝土浇筑混凝土养护质量评定验收资料整理学习图纸和技术资料编制施工方案制定混凝土质量保证措施准备试模、塌落度筒模板钢筋混凝土工序交接检验检查施工马道通知商品砼供应商浇筑任何、时间机械设备检修调试，调度演习制定质量通病控制措施及其他注意点分级书面技术交底对操作人进行培训专业会审预留件、预埋件试块标准养护按200M3取一组抗渗试块见证取样浇筑顺序、节奏、速度控制分层控制、振捣操作岗位责任操作挂牌供货验收木工、钢筋工跟班配合温度监测覆盖一膜一被保温保湿养护清理工作面、文明施工7.2.2.2 质量保证措施：1. 89、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。2. 在商品混凝土拌制过程掺入外加剂，掺量要准确。3. 施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。4. 混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过35h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于2度。5. 设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。6. 浇筑混凝土前应将基坑内的各种杂物清理干净。7. 加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养90、室进行养护。8. 商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。并派专人进驻搅拌站监督供料。9. 在浇筑现场检测混凝土的坍落度，混凝土坍落度损失值应控制在规范允许的范围内。10. 在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，振捣及时，防止少振、漏振和超振。在钢筋较密部位的混凝土要振捣细致，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。11. 钢筋垫块要与钢筋连接牢固，各专职质检员要对各个部位的垫块进行检查，防止出现垫块移位、漏放。7.3 检验批的划分和砼试块的留置底板砼工程以后浇带为界划分检验批。对于抗压砼试块，每浇筑100m3取样1组，当同配合比商品砼连续浇筑量91、大于1000m3时，每浇筑200m3取样1组；对于抗渗试块，连续浇筑500m3取样1组；7.4季节性施工1、冬期施工当冬期施工时，混凝土入模温度不应低于5，现场提前准备好薄膜和保温毛毡，做好混凝土的保温保湿工作。2、高温、雨期施工1）砼浇筑时，要提前了解天气情况，尽量避免雨天，跟踪天气预报，选择连续多云无雨天气，在傍晚或夜间开始施工，当不能避开时，新浇筑的砼应用塑料薄膜覆盖，高温期间浇筑，还应立即洒水养护。梁板在雨天施工时，可以把施工缝设在跨中1/3处中断砼浇筑。如有部分砼因下雨未来得及覆盖，表面水泥浆被冲刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹压平整。2）水泥砂浆抹面完成后，在强度未达到要求92、之前，在雨天也应用塑料覆盖，以防止表层水泥浆被冲刷。3）施工现场应按地势情况和排水流向要求进行有组织排水，雨水排泄应畅通无阻，不得有积水现象。 4）砂、石料场，不得混入泥浆，否则要认真冲洗；绑好的钢筋已受泥水污染的要予以冲洗。 5）机电设备必须搭设防雨棚，水泥库等材料库在雨季前要进行检查以防雨水渗入。6）脚手架要加强检查，发现问题及时采取措施，消除隐患，雨后应检测砂、石含水率，及时调整配合比。7）雨期施工措施：遇大雨时应立即停止浇筑混凝土（施工缝处进行剔凿，清除表面浮浆，剔至露出石子），做好现场排水工作，对已浇筑部位的混凝土必须及时覆盖塑料布，以免混凝土的配合比改变，降低混凝土的强度等级,从而93、影响工程质量。混凝土浇筑前必须将梁、墙中的污物、积水清理干净后,方可浇筑混凝土。进行大面积混凝土浇筑前，要准确掌握天气预报，避免浇筑时遇大雨及高温天气，而且现场须准备充足的防雨、防晒材料以备浇筑时突然遇雨及暴晒时进行覆盖。高温、雨期施工时，要求混凝土搅拌站根据砂、石的实际含水率及时调整混凝土的用水量，确保混凝土的质量。第八章 安全生产和文明施工管理1. 及时清除基坑边上杂物，距坑边2m范围不得堆置杂物及土方，防止浇筑时边坡坠物伤人。2. 夜间施工需要提前办理施工许可证，张贴扰民通知。夜间施工要有足够的照明设施，操作中应加强安全防护，在危险地段设置明显标志。3. 因底板砼必须分区连续浇筑，为避免94、疲劳施工，必须按两班倒投入足够劳动力。4. 机操工上班前必须检查设备的运转情况及用电线路，发现漏电等现象应找电工及时解决，非电工不得擅自动手，开关箱内漏电保护器必须处于正常工作状态。5. 现场大门处设置洗车槽，混凝土车出门必须清洗车轮，安排清洁人员进行工地大门口道路的保洁工作，防止扬尘。洗车废水经沉淀后方可排入市政下水道。6. 操作振动器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象。7. 浇筑混凝土的操作工人上班时，应带好安全帽，夏期施工严禁赤膊上班。8. 振捣作业人员应带好绝缘手套，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，严禁拖拉电机，防止电线破皮漏电。9. 电源箱内要有漏95、电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。10. 用完振动棒先断开电源再盘电缆，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。11. 罐车司机进入施工现场必须绝对服从项目人员的指挥， 一律不得鸣笛，以防噪声影响居民生活，进入现场速度要缓慢，防止发生交通安全事故。施工现场安排人员及时清理落地灰，保持场容场貌整齐、干净。12. 在浇筑过程中，为防止钢筋及预埋件位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设跳板，工人操作时应站立在跳板上，不得碰动预埋件和插筋。13. 底板处后浇带要做好防护，避免雨水、生产污水等沉积，腐蚀钢筋。14. 泵车操作工必须是经过培训合格的96、有证人员，严禁无证操作。15. 泵车料斗内的混凝土要保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成尾管甩伤人现象。16. 现场临时用电不得随地敷设，亦不得挂在钢筋上。17. 所有施工人员不能随意使用电器设备。机具确保一机一闸一漏，电线长度不超过30米，并用绝缘材料支挂，振捣工穿绝缘鞋戴橡胶手套。18. 昼夜温差过大时，夜间要加强对混凝土表面保温覆盖，防止因温差过大产生变形裂缝。19. 做好临边防护及坑洞口的封闭，并有标示灯牌，马道搭设踏步坡度按规定，加强信号联系。20. 塔吊配合施工执行“十不吊”，人员持证上岗，信号口令一致。21. 施工夜间照明使用碘钨灯具必须连接保护接零，确保漏电器合格，特殊场所使用1224V安全电压。第九章 环保措施9.1加强现场管理，降低人为噪音；选用低噪音泵车和振捣棒，特别是夜间施工时，严禁将振动棒在钢筋或模板上拖动，发出刺耳噪音，影响附近人员的休息。9.2施工现场临时道路安排专人定时清扫，洒水降尘。9.3砼运输罐车进出现场要清洁干净，避免残留于卸料槽中的砼沿途抛撒。9.4施工机械要及时维修保养，避免噪音、漏油对环境造成污染。9.5提高节水意识，节约用水，避免水污染。9.6混凝土罐车在指定地点清洗干净，避免将残余混凝土或施工现场泥土带出现场，污染城市环境。同时车辆在施工现场的行驶速度不得大于20公里/小时。