1、目 录第一章 申报单位及项目概况1第一节 项目申报单位概况1第二节 项目概况3第二章 发展规划、产业政策和行业准入分析66第一节 发展规划分析66第二节 产业政策分析67第三节 行业准入分析67第三章 资源开发及综合利用分析69第四章 节能方案分析71第一节 用能标准和节能规范71第二节 能耗状况和能耗指标分析72第三节 节能措施和节能效果分析75第五章 建设用地和征地拆迁分析77第一节 项目选址及用地方案77第二节 征地拆迁和移民安置规划方案79第六章 环境和生态影响分析80第七章 经济影响分析87第一节 经济效益分析87第二节 行业影响分析90第八章 社会影响分析92第一节 社会影响效果分2、析92第二节 社会适应性分析93第三节 社会风险及对策分析94 第一章 申报单位及项目概况第一节 项目申报单位概况一、项目名称某某省某某有限责任公司焦炉煤气综合利用发电项目二、项目建设单位某某省某某有限责任公司三、建设性质技改四、建设项目负责人法人代表： 五、联系方式电 话： 传 真：e-mail：六、建设地点本项目建设场址位于某某有限责任公司现有厂区内，占地面积约4800m2。公司位于某某市城区以西两公里处的工业开发区内，东临 路，西临 ，北邻 路，南临 路。七、企业法人概况某某有限公司是以生产焦炭、煤焦油、粗苯、硫铵、煤气等产品于一体的煤化工企业，公司始建于2004年4月，2005年12月3、投产运行。公司位于某某市城区以西两公里处的工业开发区内，占地370亩，总投资3.2亿元，拥有员工644余人。年设计生产能力：一级冶金焦60万吨、煤气3.2亿m3、煤焦油2.8万吨、粗苯8200多吨、硫铵8200多吨、年可实现销售收入7.2亿元，利税1亿元。公司采用国内最先进的251孔4.3m捣固式焦炉，并配有消烟除尘、化产回收、粉尘、废气、污水处理系统，生产工艺成熟、先进、环保，生产排放物达到国家规定的排放标准。 目前，公司已成为日钢集团的能源基地，所产焦炭全部销往日照钢铁集团，化产产品供不应求。 为将企业做大做强，“十一五”期间，公司本着“发展循环经济，打造绿色焦化”的经营理念，全力创建煤化4、工工业园。公司计划扩上60万吨/年焦化生产能力，新上10万吨/年甲醇项目，以及配套干熄焦和地面除尘设施，既能实现环境保护对焦化生产的要求，又能实现良好的节能减排效果，提高企业市场竞争能力。通过规模膨胀，公司将建成一座现代化的煤化工工业园，实现“煤焦电热化”循环发展，科学发展，保护环境的目的，取得经济社会效益的双丰收，实现又好又快的发展。公司正积极营造特色鲜明的企业文化，提升以人为本经营理念，建设高素质的员工队伍，以诚信立业，坚持发展循环经济，打造一流的绿色煤化工企业。八、项目申请报告编制单位单位名称： 工程咨询资格证书等级： 工程咨询资格证书编号： 发证机关：国家发展和改革委员会第二节 项目概5、况一、项目申请报告的编制依据本项目申请报告的编制依据主要包括：1、项目建设单位关于编制本项目申请报告的委托书2、产业结构调整指导目录(2005年本)3、建设项目经济评价方法与参数（第三版）4、国家发改委关于编制项目申请报告的有关规定5、某某省国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要6、某某市国民经济和社会发展第十一个五年总体规划纲要7、 泰安市发展计划委员会-泰计（基）2003第210号关于某某有限责任公司焦炉建设项目的批复8、项目承办单位提供的基础资料9、项目所在地有关基础资料二、项目申请报告研究范围1、项目提出的背景及建设必要性2、项目建设地点及配套条件3、市场分析与预测4、设计方案5、环境6、保护及节能、消防、劳动安全卫生6、项目组织机构及劳动定员7、项目实施进度安排8、投资估算和资金筹措9、效益评价三、设计原则本项目遵循以下设计原则： （1)在总体规划的指导下，发电车间的建设要统筹安排，合理布局，逐步完善。 （2)在设计中，采用在国内已广泛应用的先进、成熟、可靠的工艺技术和设备，确保发电车间能够长期、稳定、连续地运行，力求取得良好的经济效益。 （3)针对发电车间的特点，采取有效的控制措施，最大限度地减少对环境的污染，以满足国家有关环保法律、法规的要求。（4)在工程设计中采用先进的节能降耗技术及措施，减少对水、电、蒸汽等动力的消耗，以达到国家有关节能规定的要求。四、主要研究结论及建7、议本项目燃用某某省某某有限责任公司放散的焦炉煤气发电并供热，其本身就是良好的节能项目，完全符合国家及有关部、委颁发的鼓励和支持资源综合利用政策和文件精神。采用放散煤气作为发电站的燃料就地发电、供热，不仅解决了煤气排放所带来的环境保护问题，而且对企业节能减排、资源的合理开发和综合利用、提高经济效益等方面，将起到良好的作用。该项目的建设，将变害为利，是一个能源综合利用的项目，也是一个环境保护项目，项目的建设是非常必要的，经方案比选，选定的技术方案先进，效率高，具有很好的性价比。该工程建成后，不但减少了焦炉煤气排放造成的环境污染，而且使公司生产更为安全、可靠，同时向厂区提供了电及生产用蒸汽。工程生产8、工艺先进，环保措施可行，能够贯彻“总量控制、达标排放、清洁生产”的环保方针，具有显著的经济效益、社会效益和环境效益。1、项目具备良好的建设条件该项目建设的基本条件比较充分。其一：该项目燃用放散的焦炉煤气发电并供热，属能源综合利用项目，同时也是一项很好的环保、节能项目，符合有关政策；其二：产品市场很稳定，电能是紧缺的重要能源，本企业用电负荷量大且很稳定，目前当地供电负荷比较紧张，蒸汽是焦化厂生产过程的必需能源；其三：作为项目燃料的焦炉煤气，是焦炭生产的伴生物，具有长期、稳定的来源；其四：采用燃气轮机实现发电技术比较成熟、综合热效率高，尤其项目选用的燃气轮机具有质量可靠、热效率高的特点；其五：电厂9、拟建在某某有限责任公司厂区内，厂址工程建设条件比较成熟，不需新征地，可利用焦化有限责任公司现有的配套设施，就近建设，节省建设投资；其六：该项目解决了大量焦炉煤气放散到大气中造成大气环境污染的问题。因此该项目得到当地政府及有关部门的大力支持，具备良好的投资运营条件。2、建设规模及目标根据公司煤气日富余量（24万Nm3、热值18MJ/ Nm3）和焦化厂蒸汽用量（30t/h，温度280）,确定电站规模为:装机容量:10000kW 外供蒸汽32.5t/h选用五台2000kW国产QDR20型燃气轮机发电机组 。电厂投运后，每年可产生： 电 能： 6933.17万kWh蒸 汽： 25.74万吨根据某某省某10、某有限责任公司煤气剩余情况，从电力负荷、环境保护、采暖热负荷的需要及投资效益等方面，本着利益最大化的原则，项目建设规模符合实际且可行。3、投资估算本项目总投资估算为3965万元，其中，建设投资总额为3873.3万元，铺底流动资金91.7万元。建设投资中，土建工程408.3万元，设备购置2896. 0万元，安装工程199.2万元，其他费用369.8万元（含基本建设预备费184.4万元）。4、资金筹措本项目所需建设资金全部由企业自筹解决。5、项目资本金项目资本金1180万元，由公司以自有资金投入。6、主要技术经济指标技术经济指标表序号项 目单 位指 标1装机容量kW100002建设周期月103工程11、总投资万元39654单位投资元/kW39655外供电量万kWh/a6933.176外供蒸汽量t/a2574007销售收入万元/a43478发电总成本万元/a3296.89发电经营成本万元/a3041.310新增资产折旧年限a1511增值税万元/a355.212所得税万元/a254.613年利润总额万元/a1018.414税后利润万元/a763.815投资利润率%24.4216投资利税率%33.6817投资回收期年5.3118内部收益率%22.8419总投资收益率%24.8020盈亏平衡点%38.9821项目定员人49 7、建议 （1）在初步设计开始前应提供放散煤气的气质全分析报告。（2）在初步12、设计开始前应提供水质全分析报告。（3）在初步设计开始前应明确落实水、电、汽、气的具体接口位置。（4）在初步设计开始前需要落实有关部门（电力、环保等）对建电站的批复文件。（5）在初步设计开始前对选定的站址应编制工程地质报告。五、项目提出的背景及建设必要性 （1）充分利用焦炉煤气能源某某有限责任公司采用的是国内最先进的251孔4.3m捣固式焦炉，年生产能力：一级冶金焦60万吨、煤气3.2亿m3、煤焦油2.8万吨、粗苯8200多吨、硫铵8200多吨。并配有消烟除尘、化产回收、粉尘、废气、污水处理系统，生产工艺成熟、先进、环保，生产排放物均达到国家规定的排放标准。某某为体现产业的明显优势、市场优势、环13、境优势，最大限度地提高综合效益，使企业在市场竞争中立于不败之地并获得更高的经济效益，促进当地经济发展，决定将焦炭生产能力扩大到120万吨/年。由于焦炭生产能力的扩大，每小时可外供煤气达16000 Nm3，该煤气除供锅炉和职工生活用气外，每小时约有焦炉煤气10000Nm3直接排放，由于煤气的排放会对大气和环境也造成了较严重的污染。如何更好的利用这部份煤气，减少由于焦碳生产带来的环境污染问题已成为企业目前需要解决的重要事项之一，因此，拓宽煤气的利用领域已变得非常紧迫。某某有限责任公司严格遵循环保、高效、可行的原则，就如何利用好这部份煤气,多次组织技术经济考察组,对全国各大型焦化厂就焦炉煤气的利用进14、行了深入细致考察和论证。决定建设一座焦炉煤气综合利用发电站，充分利用能源，降低生产成本，为企业创造更好的经济效益。（2）减少向大气的污染排放，保护环境。每小时约有10000Nm3的焦炉煤气如不找到一条好的利用出路，如果放空点燃或直接排放，将会对大气和当地的环境造成严重的污染。由于煤气中含有甲烷（CH4），它是一种主要温室气体，其温室效应作用比CO2大几十倍。大量的煤气排入大气，使地球表面余热通过大气层向宇宙空间散发的“热阻”增大，从而增强地球表面的温室效应，导致全球变暖，破坏了地球的生态环境。甲烷还能破坏臭氧层，具有与氟利昂（氯氟烷烃：CCFC）类似的危害。众所周知，温室效应、臭氧层减薄、酸雨15、是当今世界影响大气的三大问题。我国科学家主要从农业和沿海地区方面论述温室效应的结果：若气温平均升高24，地表水蒸发将增加20%左右，许多地区变干。另外一些地区暴雨增加，耕地将损失2亿亩。我国西部水份蒸发增大，碱蚀危害增大，将使1.4亿亩耕地受损。草原退化、土地风蚀、沙漠蔓延。只因CO2、CH4等温室气体聚集，植物的光合作用的养料过剩，杂草将比粮食和其它农作物生长更快；另外，如果地球表面温度升高4，冰山将融化，海水上涨约80mm，我国海南沿海的1600万亩低地将损失一半。从全球来看，欧洲、美洲、澳洲大陆的沿海地区人口密集，工农业生产和交通运输最发达，同时又是温室效应首当其冲的受害地区。大气中的臭16、氧层被誉为生命的保护神。臭氧层被破坏的结果将影响人类的健康，加速传染病的传播、人体免疫功能下降，肺病、眼疾病发病率上升；又将影响陆地、海洋生物生长，可使部分生物绝种；还将加重空气污染，使对流层空气质量下降，促使地表面空气污染物形成，改变气候。由于煤气中含有甲烷（CH4），它的热值很高，是很好的燃料。目前全国许多焦化厂、矿务局都建设了煤气的民用工程,但由于民用的间断性以及用量的有限性,使许多煤气的利用受到影响.因此,拓宽煤气的利用领域已变得非常紧迫。（3）变废为宝，创造良好的经济效益 10000Nm3煤气、热值18MJ/ Nm3，可折合标煤6119kg。根据目前煤炭市场情况，每kg标准煤按0.617、元计算，每天浪费的煤气折合人民币88113.6元，全年达3216.15万元。因此建设焦炉煤气综合利用供电厂，以焦炉煤气为燃料，实现综合利用发电，既能给企业带来良好的经济效益，又能产生良好的社会效益。参照国内焦炉煤气综合利用的经验，通过对陕西省焦化厂、湖南省郴州鲤鱼江煤矿焦化厂、辽宁省铁岭市焦化厂、晋城矿务局寺河矿、河北石家庄焦化厂、河北峰峰矿务局、河南省平顶山鸿跃煤焦集团、山西省孝义金达煤焦集团、山西运城曙光煤焦集团等地煤气综合利用项目的认真考察与调研，项目建设单位决定投资建设节能环保型燃用焦炉煤气燃气轮机联合循环发电站。电站建成后不仅可满足公司的用电和热负荷，还能向电网输送电能。使放散煤气变18、害为利，既使宝贵的能源得到了充分的利用，又可产生良好的经济效益和社会效益，同时又保护了环境，可以说一举三得。六、市场分析与预测由于该发电站是利用焦化厂生产过程中产生的焦炉煤气来发电、供热，项目所需燃气来源相对稳定，某某省某某有限责任公司现拥有年产60万吨一级冶金焦炭的生产能力，目前每小时排放焦炉煤气量（10000Nm3、热值不低于18MJ/ Nm3）可供给燃用焦炉煤气燃气轮机发电站。该发电站所外供电量、蒸汽基本为公司生产、生活内部消耗自用，目标市场比较明确。电站年外供电量为6933万kWh，余热锅炉每小时产生的32.5t/h蒸汽供给生产、生活用汽。某某有限公司现生产用电负荷为4000kW, 焦19、碳规模扩建到120万t/a后,用电负荷将达到16000kW,因此,项目所发电量基本为公司内部消耗自用。燃气轮机余热生产的蒸汽可全部用于焦化厂蒸氨、脱苯、制冷机、冷鼓工段生产及公司生活设施采暖使用。 某某省某某有限责任公司运营的生产规模还会随着市场的需求而扩大，因此本工程产生的产品具有稳定的市场。七、建设地点（一）厂址选择原则符合城市总体规划；满足环保要求，尽量减少项目对环境污染；尽量减少建筑物拆迁量，节省投资；以电厂为中心，使内外工艺流程合理，有利于厂内厂外，生产和生活，生产与施工的关系处理；尽量减少输送管网距离、输送电路距离；场地地形和工程地质良好，外部条件优越,水、电供应合理,工厂的能源、20、物质流动合理，交通运输便利，尽量考虑有扩建余地，要做到初期投资小、工期短、见效快。（二）建设场址本项目建设场址位于某某有限责任公司现有厂区内，占地面积约4800m2。公司位于某某市城区以西两公里处的工业开发区内，东临迎宾路，西临西周河并有沿河路；北临 化工厂、 化工厂、某某水泥厂，并邻 路；南临 路。厂址距某某火车站1公里，距 火车站2.5公里，距某某 专用线1.5公里，企业所在位置交通十分便利。厂址用地范围内地形开阔，地貌单一，地形起伏不大，相对高差较小，海拨高在181-183米不等，场地内无永久性建筑构件。地势总体上呈东高西低趋势，该场地位置优越,水、电、煤气等外部条件易于解决，交通运输便21、利，建电厂条件优越。（三）区域位置某某市地处北纬35373607、东经11716118之间。位于某某省中部泰沂腹地，北依五岳独尊的泰山，南临孔子故里曲阜，东接某某半岛沿海城市。人口135万，面积1946平方公里，其中耕地面积106万亩。辖20个乡镇办事处、912个行政村及居委会。曾先后荣获全国科技工作先进市、全国基础教育先进市、全国体育工作先进市、全国民政工作先进市、全国卫生城市、全国园林绿化先进市、全国司法工作先进市、全国文化工作先进市、全国村民自治模范市等荣誉称号。第四届全国县域经济基本竞争力评比，某某市由上届的第45位上升到第42位，是某某省30强县市。某某市交通便利。京沪高速公路、莱新22、高速公路交汇分别穿越境内 51公里和27公里，二0五国道、一0九公路、蒙馆公路、济临公路、新枣公路跨越境内179公里。地方县乡公路通车里程达1350公里，全市公路密度为82.2公里/百平方公里，市区至各乡镇全部实现了通柏油路或水泥路，2005年将全部实现村村通公路。磁莱铁路贯穿境内，段长64.9公里，辖9个车站。所有这些，为某某走向世界开辟了宽阔的大门，1个小时可直达济南机场，5个小时可分别到达东部沿海港口及北京、上海。八、场址条件（一）气象条件某某市属暖温带半湿润大陆性季风气候区，四季分明。夏季高温多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷少雪。年平均气温12.513.5，最低1月份平均-2；最高7月份平23、均气温25.9，极端最高气温40（1958年6月27日），极端最低气温-21.6（1957年1月17日）。多年平均相对湿度65.3%，年平均蒸发量1837.55mm，多年平均无霜期190天，平均降水量753.8mm，最大降水量1395.4mm，最小降水量320.5mm（2002年），一日最大降水量222.5mm，年平均风速2.4m/s，最大风速14.3m/s，主导风向东南风，最大冻土深度38cm。（二）工程地质、地震烈度、水文临近工程地质勘察资料显示，该地区内地层自上而下依次为沂河组中粗砂、临沂组粉质粘土。根据成因类型及结构不同可分为河流冲洪积层及丘陵斜坡洪积层。1、河流冲洪积中粗砂层主要分布24、于西周河谷的两岸、褐色、稍湿、松散，顶板埋深0.20.5m，顶部0.20.5m为耕植土，底板埋深6.010.0m，工程地质条件一般，承载力特征值fak=120KPa。2、丘陵斜坡洪积粉质粘土层该层为黄褐色，可塑，含灰岩圆砾及角砾，顶板埋深00.4m，底板埋深0.40.8m，工程地质条件较好，属中压缩性土，承载力特征值fak=150KPa。根据中华人民共和国国家标准建筑抗震设计规范GB50011-2001和中国地震动参数区划图GB18306-2001),某某市抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g。厂区所在区域地表水系主要有柴汶河、光明河、光明水库。柴汶河发源于莲花山南麓的太俗岭，25、在大汶口处与牟汶河汇流后向西入东平湖，光明河位于光明水库下游，为柴汶河一条支流，光明水库库容量为2100万立方米，主要用于农田灌溉。该场地地下水位埋深6.28.2m，含水量厚度1.62.5m，含水层岩性为中粗砂，水质指标优良。本项目厂址位于某某有限责任公司焦化厂内，根据厂区工程地质和水文地质情况，本工程所用场地的工程及水文地质均可满足本工程建设要求。（三）厂址具备的公用设施条件某某有限责任公司燃用焦炉煤气电厂项目拟建于公司焦化厂内，该厂水、电、煤气、蒸汽等供应设施较完备，已具备建立电厂的条件。1、供水：本项目生产、生活、消防用水，主要依托现有工程的供排水系统，供水水源由某某市自来水公司保障供应26、。电厂每小时所需用水量为47t/h（补充量），现有供水设施可以满足本项目生产生活需要。2、供电项目厂区及周边供电设施完善，项目年耗电量986.83万kWh，用电电源由本项目发电机组供给。3、蒸汽燃机电站五台余热锅炉产生的蒸汽(32.5t/h、压力1.27MPa)经管线分别汇入一分汽缸内后通过管线送至焦化厂蒸汽管网。 4、焦炉煤气由煤气化产车间向电站五台燃气轮机发电机组供应煤气，其供应压力为300mmH2O，供应量为220Nm3/min。该煤气经增压后使压力提高到0.90.5MPa，供燃气轮机发电机组使用。煤气成份(由焦化厂提供)名称含量（%）名称含量（%）CH424%CmHn3%CO22.8%27、CO8%N20.3%H262.2%H2S0.05g/Nm3NH30.05g/Nm3苯24g/Nm3萘0.3g/Nm3焦油及尘0.05g/Nm3热值18.0MJ/Nm35、排水电站运行产生的污水很少，因此余热锅炉排污水、设备冷却水的排污水，生活、卫生水及雨水的排放，经排水管道排至厂区的总排水道中送至生化处理装置集中处理。九、装机容量及方案选择电站设备选型以立足于国内为原则，根据目前每小时排放焦炉煤气量（10000Nm3、热值不低于18MJ/ Nm3）和外供蒸汽量（32.5t/h）来确定电站规模。并在此基础上进行装机方案的比较。经市场调查和研究，相适应的方案有如下三种：方案一：燃气锅炉蒸汽轮机发电28、：装机容量：6000kW，外供蒸汽:15t/h这是一个非常传统的技术，也是大家比较熟悉的工艺方式。它是采用锅炉来直接燃烧焦化煤气，将煤气的热能通过锅炉内的管束把水转换为蒸汽，利用蒸汽推动蒸汽轮机再驱动发电机发电。系统的主要设备是燃气燃烧器、锅炉本体、化学水系统、给水系统、蒸汽轮机、冷凝器、冷却塔、发动机、变压器和控制系统，工艺流程比较复杂。焦炉煤气进入燃气锅炉蒸汽轮机同步发电机蒸汽外供电能外输根据国内煤气锅炉对燃料的要求：当锅炉燃料的发热量12.56MJ/N m3时，即可使锅炉稳定燃烧。根据某某省某某有限责任公司提供的煤气资料，完全可以满足锅炉稳燃的要求。根据煤气气量、热值计算得出，可产生4129、.8t/h蒸汽。可选一台UG-45/4.9-Q型燃气锅炉，该锅炉可产生：41.8t/h、435、4.9Mpa蒸汽。根据蒸汽参数可选配一台C6-4.9/0.49型抽汽式汽轮机，该型号机组每小时发电量可达6000kW，消耗蒸汽为20t/h。外供蒸汽参数为0.49MPa、218、20t/h蒸汽组成发电站。燃气锅炉与蒸汽轮机组成发电站，这一技术过去是中国利用焦化煤气的主要技术方式，它可以与燃煤电厂结合，在燃煤锅炉中安装燃气燃烧器，将焦化厂的焦化气直接喷入锅炉燃烧，这种方式最大的优点是可以适应焦化厂间歇性生产的特性，有气少燃煤，无气多燃煤，不会影响电力供应的品质和能力。该技术最大的限制是水，中国水资源极30、度缺乏，特别是山西、陕西、内蒙等焦炭生产大省，连人畜饮水都有困难，消耗大量的水资源来保障焦化煤气的利用几乎是不可能的，所以要解决焦炉煤气资源综合利用，必须考虑其他更加可行的技术解决方案。 蒸汽轮机示意图优点：对于燃料气体要求比较低，只要燃气燃烧器能够承受的气体，一般都可以适应，煤气只需要有限的压力，因而煤气处理系统投资比较简单；该方案是国内常规电站设计模式。电站的运行、维修、管理等国内都有一套可参考的成熟经验，总投资约为3600万元;每kW投资约6000元。缺点： 工艺复杂，建设周期比较长，难以再移动； 装机容量仅达6000kW, 热利用率为46.8%(含外供蒸汽)； 机组占地面积大，投资相对31、较大。 水消耗量大，机组需要的冷却水循环量约2200t/h(消耗量约为100t/h、大气温度2540)； 厂房结构、设备复杂，施工周期较长； 机组启动较慢，约需4小时以上，且低负荷运行对机组效率影响大。方案二、采用燃气内燃机发电装机容量：14000kW，外供蒸汽：无燃气内燃机的工作原理基本与汽车发动机无异，需要火花塞点火，由于内燃机气缸内的核心区域工作温度可以达到1400，使其效率大大超过了蒸汽轮机，甚至燃气轮机。燃气内燃机的发电效率通常在3040之间，比较常见的机型一般可以达到35。在使用焦炉煤气时，由于煤气的热值不太稳定，含氢量较大，杂质含量较大，实际使用条件与设计值偏差较大，其发电效率一32、般在25%左右甚至更低。目前我国已经有几家厂家可以提供相应的机组，例如某某胜利油田胜动机械厂，可以生产500kW级燃气内燃机，并在中小型焦化厂得到大量应用。但因其发电功率小仅500kW，发电电压低仅380V，因此只能作为厂用电，无法并网外输，无法大规模利用焦化煤气，该公司正在研制1000kW级以上的机组，并网电压也将有所提高。此外，国外的卡特彼勒和颜巴赫等公司也有相关技术和运行经验。优点： 设备集成度高，安装快捷。 对气体中的粉尘要求不高。 基本不需要水。缺点：综合热效率低：虽然发电效率可达25%，但蒸汽产量非常低，无法同时满足用户用电和蒸汽的要求。机组可用性和可靠性较低：从目前其它焦化厂使用33、的燃气内燃发电机组的运行情况来看，机组的稳定性不高，运行100200小时就停机检修，有时不得不采取增加发电机组台数的办法，来消除利用率低的影响。燃料的不同，对机组出力影响较大：一台500kW燃气内燃发电机组当燃用焦化煤气时（4000Kcal/m3），其出力仅为燃用天然气时的55%左右（280320kW）。单机容量小：目前国内生产的最大机组为1000kW，燃用焦炉煤气其出力仅为600kW左右。气缸、进排气阀、火花塞更换频繁。需要频繁更换机油，消耗材料比较大。内燃机设备对焦化煤气中的水分子含量和硫化氢比较敏感，可能导致硫化氢和水形成硫酸腐蚀问题，需要采取一些必要措施加以克服。根据某某省某某有限责任34、公司提供的焦炉煤气资料,采用国产500GF-3RJ燃气内燃机的情况如下：(生产厂家提供)根据目前日焦炉煤气富余量（24万Nm3/d、热值为18MJ/Nm3）该型号机组每kW耗气量为:0.96Nm3/kWh(14.65MJ/kWh)每小时可发电量：24万Nm3/24h/0.96Nm3/kWh =10416kWh建站理论容量：10416kWh选用500GF-3RJ型燃气机组： 10416kW320kW/台=33台 燃气发电机组外型图采用500GF-3RJ燃气发电机组需要33台建立发电站： 建站投资情况：（1）机组费用：98万元/台33台=3234万元（2）机房费用（包括机房、控制间、值班房）；基础35、费用；电缆费用；冷却系统等辅助设施费用（按机组费用的20计算）：646.8万元合计： 3234+646.8=3880.80万元采用国产燃气内燃机发电主要是单机容量偏小，组成的台数也多，500kW级燃气内燃机只能在380V等级并网，因此只能作为厂用电电源，还无法实现大规模利用焦化煤气，同时也不能满足大型设备的启动和运行，机组对煤气热值要求高（热值需稳定，而焦化厂很难保证煤气热值不变化），因此机组适应范围小，稍有波动，即影响机组的稳定运行。根据平顶山鸿跃焦化公司、晋城矿务局、七台河煤气公司、某某 焦化厂等用户的实地考察，500GF-3RJ型煤气发电机组实际运行情况长期限运行时最大出力为320kW。36、发电功率仅能达到额定功率的64%（500KW机组在320kW下运行),机组不能做到满发满供。还不能满足供蒸汽的要求。热效率约为24.5%。单位投资为3725.8元/kW。方案三、采用燃气轮机+余热回收锅炉：装机容量：10000kW，外供蒸汽:32.5t/h。从工作原理上看，燃气轮机无疑是最适合焦化煤气利用的工艺技术之一。燃气轮机是从飞机喷气式发动机的技术演变而来的，它通过轴流压气机将空气压缩，高压空气在燃烧室与燃料混合燃烧，燃气急速膨胀推动动力涡轮旋转做功驱动发电机发电，因为是旋转持续做功，可以利用热值比较低的燃料气体。国内已经有了不少成功的经验，国内最著名的一个案例是宝山钢铁公司采用原ABB37、公司（现阿尔斯通公司）的GT11燃气轮机利用热值仅有750大卡立方米高炉煤气的项目。燃气轮机比较适用于高含氢低热值和气体含杂质较多的劣质燃料，燃气轮机自身的发电效率不算很高，一般在3035之间，但是产生的废热烟气温度高达450550，可以通过余热锅炉再次回收热能转换蒸汽，驱动蒸汽轮机再发一次电，形成燃气轮机-蒸汽轮机联合循环发电，发电效率可以达到45%50%，一些大型机组甚至可以超过55%。如果采用燃气轮机发电机组的效率可达到75%以上。因此采用燃气轮机的优势相对比较多，首先是设备的可用性和可靠性都比较高，综合利用率一般可以保持在90%；其次，对于燃料的适应性比较强，含硫、含尘高一点问题都不大38、；再就是发电出力一般不会减少，甚至因为燃料进气量增加而有所增加；此外，燃气轮机功率密度大体积小，比较适合再移动，便于转移运行现场，这对于存在一些不确定性的焦化厂项目的焦化煤气利用非常有利。但是，燃气轮机燃料进气压力比较大，越是发电效率高的机组燃料进气压力越高，因为焦化煤气本身没有什么压力，这就需要使用煤气压缩机，压缩煤气需要消耗大量的能量，影响到设备的实际输出功率，一些项目甚至需要消耗燃气轮机12%14%的功率，对于联合循环项目达到影响可能是10%15%的输出功率；采用联合循环系统存在与蒸汽轮机相同的水资源条件要求，系统比较复杂，投资也比较大，同时搬迁也比较困难。燃气轮机在我国焦炉煤气利用上已39、经有不少成功的尝试，焦炉煤气在国际上主要规类为高氢燃料，国外公司在燃气轮机利用高氢燃料上都具有较多的经验，但是具体到焦炉煤气上的经验都不太多，主要原因是国外炼焦工业一直处于不断萎缩，中小型焦化厂已经很少，而大多数焦炭来自大型联合化工企业，产生的焦炉煤气多用于化工产品的制造，所以焦炉煤气发电项目不多。 根据某某省某某有限责任公司提供的焦炉煤气资料，采用株洲南方燃气轮机成套制造安装有限公司生产的QDR20型燃气轮机和五台余热回收锅炉组成发电机组的情况如下： QDR20型燃气轮机发电机组主机图片根据煤气气量、热值，可选用五台2000kW株洲南方燃气轮机成套制造安装有限公司生产的QDR20型燃气轮机发40、电机组，并配置五台6.5t/h（1.27Mpa、198）的余热锅炉，该方案可满足某某省某某有限责任公司用电和用汽的要求。优点：装机容量达10000kW, 热效率为77.93%(含外供蒸汽)项目投资少（3965元kW）、电站建设周期短、投资回收周期短。机组结构简单、启动迅速、运行稳定、故障率低、维修工作量小、灵活方便、自动化程度高。占地面积小 水消耗量小，机组需要的冷却水循环量约300t/h。(消耗量约为12t/h、大气温度2540) 该方案选用的QDR20型燃气轮机发电机组特别适合冶金、焦化、石化、油田、煤矿等剩余焦炉煤气、石油伴生气、炼油厂排放瓦斯气、煤矿排放的煤层气的开发利用。缺点：QDR41、20型发电机组需按制造厂家要求进行定期的维护检查工作，燃气轮机大修需返制造厂修理，燃料进气压力要求高，需增设煤气升压装置。方案比较表：项 目方案一方案二方案三装机型式蒸汽轮机燃气内燃机燃气轮机+蒸汽轮机装机容量6000kW10416kW10000kW机组自耗电12%6%12%外供电能力5280kW9791kW8800kW装机台数1台套33台套5台套投资总额3600万元3880.8万元3965万元外供蒸汽28t/h不能供蒸汽只能供热水32.5t/h每kW投资6000元3725.8元3965元机组综合效率46.80%24.50%77.93%结论：通过以上三个方案的比较，推荐方案三，选用五套株洲南方42、燃气轮机成套制造安装有限公司生产的QDR20型燃气轮机和五台余热回收锅炉组成发电站为建设电站最佳方案。十、工程技术方案（一）燃气轮机发电原理在QDR20型燃气轮机发电机机组中，燃气轮机是原动机，它将燃料中的热能转换成机械能，然后再通过其拖动的发电机转换成电能。燃气轮机在启动时，先由与主机相联的励磁起动电机拖动机组运转。待燃气轮机达到一定转速后，其燃气轮机上的压气机能将外部的空气吸入并增压，再送至燃烧室中。当燃气轮机转速达到点火转速时，煤气经升压后进入燃气轮机燃料调节器，经调节的燃料进入燃气轮机燃烧室，与燃气轮机压气机吸入的空气混合并点火燃烧，产生高温高压的燃气以驱动燃气轮机涡轮作功。当机组达到43、平衡转速后，发电机就可独立或并网发电了。在额定状态下，从燃气轮机涡轮排出流量约20.1kg/s、温度约为400的尾气，通过排气管道引入余热锅炉。 余热锅炉从这些尾气中回收部分热量来产生蒸汽，余热锅炉产生的蒸汽通过管线送至焦化厂工艺蒸汽管网供生产生活用汽。从而实现了燃气轮机发电。燃机电站工艺流程图煤气增压系统统同步发电机燃气轮机动力涡轮燃气轮机燃烧室电网煤气空 气排气余热 锅 炉水蒸汽管网各用热单位（二）电站的构成和基本性能参数1、电站的构成电站由五台QDR20型发电机组和五台余热回收锅炉及辅助系统构成。(1) QDR20型发电机组的主要设备:WJ6G1型燃气轮机TF143/716同步发电机ZL44、D36.8/22型起动励磁机余热锅炉煤气增压系统控制系统(2) 其他辅助系统:循环水冷系统照明系统消防系统防雷接地系统2、燃气轮机发电机组基本性能参数单台QDR20型燃气轮机发电机组在ISO标准条件下(P0.101325MPa、t15、H0m)的性能参数如下:额定发电功率 2000kW额定输出电压 10.5kV功率因数 0.8(滞后)蒸汽产量 6.5t/h蒸汽压力 1.27MPa(表压)蒸汽温度 196燃机热效率 23%综合热利用率 70%（三）机组水、电、煤气的供应与电能、蒸汽的外输1、焦炉煤气供应:焦炉煤气通过管道从煤气化产车间引入，煤气供应压力不低于3kPa，温度35，单台机组焦炉煤气消45、耗量约为1800Nm3/h(焦炉煤气热值不低于15.88MJ/Nm3)，煤气中杂质的含量应符合国GB1361292标准。燃气轮机发电机组对煤气的要求:2、站用电供应:站用电接线采用380/220V动力照明合用的三相四线制中性点直接接地系统,按机组分段。电源由相应的10.5kV母线侧引接，电站内设一台容量为630kVA的10/0.4kV站用变压器，以满足电站自用要求。3、锅炉给水供应:余热锅炉所需软化水补充水量为35t/h。本工程建设一套化学水处理系统，处理能力为40t/h，可以满足工程的需要。给水质量标准如下:硬度 0.03mmol/L氯 15g/L铁 50g/L铜 10g/LPH值 8.5946、.2二氧化碳 6mg/L油 1mg/L悬浮物 2mg/L4、冷却水:燃机电站冷却水循环量为300t/h,采用环行母管制。水源来自焦化厂供水管网，其最大补充水量约为12t/h(大气温度40时)、压力为0.3MPa。具体如下:水温 不应大于27夏季不应大于33 PH值 应为79.5悬浮物 不应大于200mg/l 总硬度 不应大于210mg/l5、电能输送:五台发电机发出的电能通过两回高压电缆输送至焦化厂中心变配电站10.5KV母线侧。6、蒸汽输送：燃机电站五台余热锅炉产生的蒸汽(32.5t/h、压力1.3MPa)经管线分别汇入一分汽缸内后通过管线送至焦化厂蒸汽管网。7、燃机电站发电量和蒸汽产量（按47、330天计算）名称单位年产量日产量小时产量发电量万kWh7920241外供电量万kWh6933.1721.010.8754蒸汽产量吨25740078032.5（四）电站主要设备1、WJ6G1型燃气轮机电站用的WJ6G1型燃气轮机是在中国南方航空动力机械公司成批生产的WJ6型航空发动机的基础上改型研制的单轴式燃气轮机，该机经受了严格的考验，是一种技术成熟、质量可靠、使用寿命长的原动机。 WJ6G1型燃气轮机由减速器、附件传动装置、压气机、燃烧室、动力涡轮等组成。燃气轮机的压气机是单转子十级轴向式亚音速压气机，其由静子、转子和进气导向器三部分组成。为保证燃气轮机起动和加速时的稳定工作，在压气机第五48、和第八级各装有两个放气活门。放气活门的打开和关闭由微机按预先设定的转速自动控制。燃气轮机的燃烧室是带十个头部的混合式燃烧室，其由燃烧室机匣、火焰筒、喷嘴、点火器和燃料总管等组成。该燃烧室具有燃烧均匀、燃烧效率高、尺寸小、重量轻、寿命长等特点。动力涡轮是三级轴向反应式，它由转子和静子组成。燃气轮机的排气温度由装在排气涡壳上四支热电偶进行测量。WJ6G1型燃气轮机发电机组燃气轮机剖面图WJ6G1型燃气轮机主要性能参数:输出轴转向(顺进气方向看)顺时针转速(输出轴)1000r/min 空气流量19.67kg/s压比7.45排气温度150经水处理装置送来的软化水，经给水调节阀进入到除氧器中，通过除氧后49、，由锅炉给水泵增压，再经锅炉给水调节阀分别进入到各汽水分离器中,完成锅炉给水。该系统主要包括一台40t/h的热力除氧器，台给水泵（四开一备）。除氧器的蒸汽供应由汽水分离器一条管线提供饱和蒸汽供除氧器使用。余热锅炉的检测与控制台安装在主机厂房控制间内。锅炉在运行时，汽水分离器的水位由控制系统保持在一定范围内，水位调节由液位自控仪和锅炉给水管道上的电动调节阀来实现。3、煤气增压与供应系统将煤气输送管线输送来的煤气从3KPa增压到0.9MPa，是为燃气轮机提供压力稳定、温度适当的焦炉煤气，以满足燃气轮机的使用要求，工程范围从煤气柜输送总管开始，至燃气轮机燃料调节阀进口为止。（1）设计能力煤气增压系统50、能力按220Nm3/min的总输送能力进行配套设计，因为焦炉煤气热值变化较大,所以系统配置五台L型压缩机，以确保电站的正常运行。根据发电量计算的五台燃气轮机耗气量为每年7920万Nm3（热值按17.19MJ/Nm3）（2） 系统工艺流程通过管道送来的低压煤气（3KPa）经过过滤器过滤后，输送至压缩机前进气母管，进气母管与压缩机相连。煤气经过压缩机增压至0.90.05MPa，温度160，再经冷却器冷却后（冷却后温度50），由管道向燃气轮机机组供气。（3） 煤气增压厂房煤气压缩机厂房长约46m、宽10m、高7m，内设有压缩机间和控制间，按五台压缩机位置布置（四开一备）。机房内设一台5吨的单轨手拉葫51、芦吊车，在五台压缩机之间留有检修间距。以便于设备的维修。压缩机的控制仪表柜集中安装在控制间内，操作者可以在此间完成五台压缩机的控制。（4） 基本性能参数：进气压力 3KPa系统流量 10000Nm3/h温度（压缩后） 50压力（压缩后） 0.90.05 MPa过滤精度 40mH2S含量 200mg/Nm3系统滑油消耗量 0.618L/h系统冷却水消耗量 6t/h（5）主要设备的选定单台L40/9X型煤气压缩机主要性能参数如下：进气压力 常压排气压力 0.9 0.05MPa排气温度 160 流量（单台） 40Nm3/min功 耗： 230kW冷却器 HY5040/32-12过滤器 YR-069/52、0-0气动切断阀 ZMC-162R管 道 无缝钢管4、循环冷却水系统循环水系统分为燃机、压缩机循环冷却水系统。是向燃机发电机组、余热锅炉、煤气压缩机提供冷却水，该部分主要由控制系统、冷却器、循环水泵、管道、阀门等设备组成。系统均采用母管制分别运行设进水管与出水管各一根。两系统循环水由公司厂提供，循环水最大供应量为300t/h。燃机、压缩机循环冷却水系统：单台燃机、压缩机的冷却水量60t/h, 循环水量设计能力为300t/h。5、设备维修、油料存放燃机电站的机械设备和电气设备需要进行正常的定期维护修理。机修、电工仪表的维修需设辅助间并作为备件的存放点，燃机电站的常用油料以及废油回收需设辅助间。（53、六）电气、控制系统及组成QDR20型燃气轮机发电站的电气、控制系统由高压配电系统、低压配电系统、交直流系统、机组起动、控制与保护系统、测量系统、励磁系统、锅炉控制系统和汽轮发电机调节控制系统等组成。主要由以下设备组成: 高压开关柜、低压配电柜、交直流控制柜、燃气轮机与发电机控制台、余热锅炉控制台、励磁控制柜、起动整流柜等组成。（1）高压配电系统高压配电系统共有21台KYN18E-12-05型具有“五防” 功能的中置型高压开关柜，采用双母线分段运行。其中5台发电机柜和5台发电机PT柜分别用于5台发电机组并网控制及电气测量保护，2台母线PT柜和1台母线联络柜用于测量电网电感和联接两段母线，2台馈电54、柜用于将5台机组的电能输出，1台站用变压器柜及站用变压器分别用于电站厂用电供电并互为备用。5台压缩机柜分别用于5台压缩机电机配电及保护。高压开关柜的断路器均采用真空开关。发电机开关柜装设纵差、过流保护；发电机PT柜中装设有低电压、过电压、低周波和绝缘监视等保护；压缩机柜中装有反时限过流及欠压保护；母线联络回路装设过流保护；馈电柜中装有速断和过流保护，并与外电网保护配合达到选择性的要求。（2）站用低压电配电系统该系统由1台站用变压器和2台GGD1型低压配电柜组成。 站用电由站用变压器和焦化厂送入的两路电源分别送入低压受电柜，可用手动和自动进行互投，确保站用电供电的可靠性。低压馈电柜提供机组的低压55、动力及控制、起动整流、厂区照明、锅炉动力及控制等电源。（3） 高低压间的布置高、低压间设备按双列面对面布置，中间过道，柜后留维修通道。（4）起动、控制与保护系统考虑到QDR20型燃气轮机发电机组可以进行独立发电的特殊性， 机组的起动、控制、保护和发电过程控制(包括励磁、并网、 功率调节、正常停机和紧急停机等)采用微机控制系统来实现。机组的起动由与发电机组同轴安装的励磁机来完成。机组从冷态起动至并网发电约需5分钟。并网发电采用的调节方法为恒功率调节，而独立发电采用的调节方法为恒转速调节。机组的保护有报警和停机两级保护，此外还具有手动紧急停机功能。机组紧急停机时，将瞬时完成跳闸、跳励及切断燃气三项56、动作。机组保护分为电量参数超限保护和非电量参数超限保护。微机控制器在机组报警和停机时，按优先级对报警信号及停机信号排队，并保留停机动作直到故障排除或手动复位。（5）电站监控系统：本监控系统通过多点接口（MPI）实现作为监视及控制用的上位机跟下端控制器-燃机专用控制器、锅炉控制器、压缩机控制器之间的通讯，以实现五台燃机发电机组和五台锅炉、压缩机运行参数的集中显示、保存、回收。后台集中显示工控机用一个用WINCC编写的工控软件快速访问所有机组数据和全局设定的中心项目管理器，通过全部图形对象，能自由组态可视化和进行操作，能够方便地使用所有属性的动态结构，在显示和操作设备上记录和报告事件的消息系统，可57、随意选择消息目录，消息显示和报表.并能通过报表编辑自由选择布局格式的报表系统。同时可以根据需要用一个3COM以太网卡实现远程监控。控制系统示意图如下： 蒸汽轮机 锅炉系统 压缩机系统 燃机系统 HUBS7-300S7-300GT1000-1(1)燃机发电机组系统：五台燃机发电机组的保护采用的是两套并行的系统（燃机专用控制器GT1000-I和西门子S7-300PLC）。燃机发电机组的起动、升速、励磁、并网、功率和转速调节、正常停机、紧急停机保护采用燃机专用控制器GT1000-I。GT1000-1控制器结构上较为简单，包含电源、主板、I/O、通信接口等几部分，具体信息如下：主板功能：包含日历钟和258、56字节掉点保持储存器，用于保存在线修改的参数：I/O通道开关输入：32路，干触点开关输出：32路，（包括继电器板）常开触点，36DC/220AC，5A。模拟量输入：32路，4-20mA模拟量输出：4路，4-20mA频率输入：4路。通讯接口：3路，RS422外配附件：24VDC/24VDC，2A（主要是为了防止外界干扰输入信号）电源干扰抑制器：一套GT1000-1控制器通过所有输入信号对燃机过程进行控制同时通过RS232/422的通讯接口将所有输入输出信号输到燃机控制台上的上位机。上位机用VB编写的监控程序对燃机各参数进行实时监控。并每分钟保存一次燃机参数。在燃机有紧停信号时，每隔一秒保存紧停59、信号输入时前两分钟和后一分钟数据，便于故障查找。同时GT1000-1控制器与燃机的另一套并行保护系统PLC（S7-300）的通讯模块（CP340-1）相连，再由PLC的通讯模块（CP343-1）将燃机参数送到后台工控机集中显示。燃机的PLC对燃机机组中部分重要参数进行双重保护。每一台燃机的PLC主要由一个CPU314、一个PS307 5A的电源、一个CP343-1的通讯模块、一个CP340-1的通讯模块，两个16DI开关量输入以及一个16DO开关量输出模块等组成。锅炉控制系统：余热锅炉的主要控制内容有: 水位自动调控，水位、压力、温度检测与保护、锅炉给水泵与循环水泵开、停等。余热锅炉控制台安装60、在主控制室内，配电屏安装在低压间。锅炉控制台采用西门子S7-300可编程控制器，五台锅炉的参数由PLC（S7-300）来控制，它由CPU单元、电源模块、通讯模块、AI输入模块，AO输出模块，DI开关量输入模块以及DO开关量输出模块组成。锅炉的主要控制内容有：水位自动控制，水位、压力、温度检测与保护、锅炉给水泵开、停等。锅炉水位高低通过电动调节阀改变进水量进行调节。锅炉控制台安装在主控制室内。锅炉参数通过PLC（S7-300）的通讯模块（CP343-1）将锅炉参数送到后台工控机集中显示。煤气控制系统：煤气压缩机的控制仪表柜采用西门子S7-300可编程控制器，五台压缩机的参数由PLC（S7-30061、）来控制，它由CPU单元、电源模块、通讯模块、AI输入模块，AO输出模块，DI开关量输入模块以及DO开关量输出模块。为保证煤气压缩机将进似常压下的煤气增压到0.85-1.0Mpa供燃机使用，在压缩机控制柜上装有排气温度、排气压力以及润滑油压力测量和保护停机等装置。对增压机的起停控制，均可在控制间和现场进行。增压后的燃气压力调控由电动调节阀及相应的一套仪表控制装置来完成。控制装置根据送往燃机的煤气压力高低自动调节电动阀的开度大小，使部分高压气回送至低压气进口，以实现燃机的煤气压力稳定在0.90.05Mpa。煤气增压控制系统的配电柜、仪表柜等装置均安装在单独设立的增压机控制间内。他的参数通过S7-62、300的通讯模块（CP343-1）连接到后台工控机集中显示。（6） QDR20型机组的参数测量QDR20型燃气轮机发电机组的参数测量，主要分为燃气轮机、 发电机两大部分，其检测内容分述如下:燃气轮机部分:油箱温度、油箱液位、滑油进、回油温度、燃气轮机轴内腔温度、滑油压力。燃气轮机的排气温度、燃气轮机的转速、燃气压力、燃气轮机的振动。发电机部分:发电机前后轴瓦温度、进油温度、滑油压力、滑油液压、发电机线圈温度。发电机电量:电流、电压、频率、有功功率、功率因数、励磁电流、发电机的电能计量。（7） 励磁调节系统发电机的励磁电流由励磁机供给，在励磁状态下励磁机工作于并励状态。发电机的励磁电流大小采用磁63、盘电阻手动调节和自动励磁装置自动调节。自动励磁装置为相复励调节器，它感受发电机输出电压和无功电流的变化来自动改变大功率晶体管开关的导通时间，以实现发电机励磁电流的自动调节。（8） 交直流辅助系统:机组所需工作电源有380/220VAC、110VDC和24VDC三种。 380/220VAC电源由低压配电柜供给，主要用于仪表及交流电动机。110VDC采用交流整流获得，其用于分、合闸等操作。24VDC为机组控制、保护的电源。为保证机组在低压交流电停电的情况下， 直流应急泵、油开关和控制保护系统能正常工作，电站还设有24VDC应急蓄电池，蓄电池容量为50Ah。（9）电站照明系统照明按各场所需照度要求进64、行设计。在发电间和精过滤间，其照明灯具按2区标准选用。电气照明系统采用交流3380/220V低压三相四线制供电， 电源从控制室低压屏取得。（10） 防雷系统 电站防雷系统按第二类工业建筑物对防雷的要求进行设计，具体措施如下:在主机厂房上安装避雷网，防止雷击。余热锅炉烟囱安装避雷针。（11） 接地系统各设备和系统的接地电阻如下:高压电力设备10低压电力设备4 仪表接地电阻4计算机设备接地电阻 4防雷接地电阻10对所有高压电力设备的金属外壳采用接地保护。低压电力设备采用接零保护，交流3380系统中性点可靠接地，接地电阻小于10。对2区场所的所有设备外壳、金属管道以及进入2区场所的管道都使用专门的接65、地线接地，接地电阻小于10。为了节省金属材料，利用建筑物基础内部的钢筋作为高、低压电力设备接地体。在达不到要求的情况下，再另敷设一组接地体。在厂区内的厂房四周敷设接地网作为防雷接地的接地网。（七）总平面布置1、电站的布置采用厂房布置形式，它主要由主机厂房、锅炉区、压缩机房、冷却水池及泵房组成。其中主机厂房与压缩机房属甲类生产厂房。根据建设方提供的厂址状况，并按照建筑物防火规范的规定，确定了电站平面布置。见平面布置示意图。主厂房： 燃机发电间 55.514.5=398.75m2 低压间、高压间 25.519=209.00m2 操作间、办公室、辅助间等 1911=209.00m2 水处理间 11166、4.5=159.50m2 余热锅炉: 锅炉本体露天布置煤气增压厂房: 4610460.00m2建筑物占地面积: 1436.25m2电厂占地总面积: 约4800.0m22、主机厂房布置（详见主厂房平面布置图):主机厂房由燃机发电间、汽机发电间、水处理间、控制间、高压配电间、低压配电间、进气消声道等组成。主厂房长约48.5m 宽约19m ,最高处约12.7m。在燃机发电间内，燃气轮机、发电机、起动励磁机连同其底座安装在一整体隔振混凝土基础上。在燃机发电间顶部安装了可起吊5吨重物的手动单轨葫芦吊车，前墙上装有消音大门和消音小门。消音大门高3.3米，宽3.2米，燃机发电间后部安装了一台防爆抽风机，并与67、可燃气体报警器联动。在燃气轮机的尾部与穿墙处，安装有排气连接装置，燃气轮机的高温尾气通过该装置引入余热锅炉中。在燃机发电间的上层是燃气轮机和发电机的进气道，在进气道内装有进气过滤和消音装置。控制室和电站辅助用房与高低压配电间成上、下两层布置，底层为高、低压配电间，二层用玻璃隔墙分隔成控制间，以及办公室、值班室等电站辅助用房。在控制室内成列排放着燃机发电机组、余热锅炉的操纵台，操纵者可在同一控制间内完成燃气轮机、锅炉的操作与监控。高压配电间内装有电站所需的馈电柜、发电机柜、母线PT和发电机PT等高压开关柜，沿墙成二列对称排放。低压配电间内装有交直流柜、励磁柜、起动整流柜、低压配电柜、交直流屏等低68、压电气设备。3、余热锅炉区与设备布置主机厂房后面是余热锅炉区，余热锅炉本体和过热器安放在地面的混凝土基础上。在燃气轮机至余热锅炉的排气烟道上，建有一个混凝土平台，平台上安装有汽水分离器和各种操作阀门。在锅炉本体与汽水分离器平台上建有一个起防雨作用的顶棚。锅炉除氧器安装在一个混凝土平台上，平台下面安装了锅炉给水泵等设备。4、煤气增压厂房布置(见煤气增压厂房平面布置图)煤气增压厂房，其长约46m，宽10m,高7m,内设有压缩机间和控制间(考虑一台备用压缩机组位置）。煤气压缩机及调压阀等设备安装在压缩机间内，在机房的顶部装有一台5吨的行车，以便于设备维修。压缩机的控制仪表柜集中安装在控制间内，操作者69、可在此间内完成压缩机的控制。压缩机房后面为粗过滤器、后冷器、储气罐布置区。主要建构筑物一览表序号建筑物名称建筑结构形式层数占地面积（）建筑面积（）1汽轮机房砖混1976.25976.252压缩机房砖混24604603合计1436.25总平面指标表序号指标名称单 位指 标备 注1项目占地面积平方米48002总建筑面积平方米1436.253建筑物占地面积平方米1436.254构筑物占地面积平方米8005绿化面积平方米6906容积率0.41超8米高者按2倍面积计算7建筑密度%46.68绿化率%14.4（八）消 防1、编制依据、采用的标准及执行的规定本篇主要参照中华人民共和国消防法的有关规定进行编制。70、防火及消防设计设计采用的标准及执行的规定：a)(1998年4月29日第五届全国人民代表大会常务委员会第二次会议通过)b)(GB6222-86)c)(修订本)(GBJ16-87)(2001年版)d)(GB50057-94)(2000年版)e)(GB116-88)f)(GB50058-92)g)(GBJ140-90)(1997年版)h)(GB2894-1996)i)(GB2893-2001)j)(GB15630-95)k)(GB13495-92)2、 某某消防现状 某某厂位于某某市城区的西部，距市区约2公里。本工程建设完成后，根据本工程的建设规模，火灾的危险性及生产特点以及有关消防规定，并充分考虑71、工程的具体情况，据双方协议，本工程由某某市消防队负责本工程的消防工作。根据建设单位的具体情况,本工程不再建独立的消防站,本工程考虑增配一定数量的义务消防员及消防器材。3、工程的火灾危险性分析本工程在生产过程中使用的原料、燃料及贮存、输送、生产的产品有可燃易燃物质，并有静电、明火、雷电、电气火花以及爆炸事故等火灾诱因隐患，具有一定的火灾危险。主要火灾爆炸危险物品为：焦炉煤气: 一级可燃,具有燃爆性,爆炸浓度极限(体积):4.7237.59%,自燃点:560。4、 工程防火和消防措施初步方案本工程在正常生产情况下,一般不易发生火灾,只有在操作失误、违反规程、管理不当及其它非正常生产或意外事故状态下72、，才可能由各种因素导致火灾发生。因此防止火灾的发生，或减少火灾发生造成的损失，本工程在设计上采取相应的防范措施。（i） 工程环境本工程建设区域与四邻均预留相应的防火安全间距。在总平面布置中，按生产性质、工艺要求及火灾危险性的大小等腰三角形因素划分出各自相对独立的小区，本工程建设区域按功能划分为二个区，每个区域之间均采用道路相分隔，小区间尤其是火灾危险性较大的设施间考虑足够的防火间距，以防止一旦发生火灾造成火势扩大、蔓延。建设区域内道路呈环形布置，道路的宽度、净空高度充分考虑消防车通行的要求，保证消防通路的畅通。本工程建筑物两座：发电厂房和压缩机厂房。厂房生产火灾危险性类别甲类。两座建筑物的四周73、均设置了环形消防通道，厂房内除按规定设置防火门外，建筑物内的疏散通道安全出口的数量、位置、宽度、疏散距离及防火分区等安全设施均以建筑设计防火规范为依据进行设计;建筑物之间的防火间距满足建筑设计防火规范的要求。（ii）消防设施和措施(1) 发电厂房和压缩机间建筑按一级耐火等级要求进行设计建造。(2) 按照火力发电厂生活、消防给水和排水设计技术规定(DLGJ24-91)的要求设置。电厂消防给水系统接至燃用焦炉煤气燃气轮机发电站冷却循环水供水管道中,该循环水即可作冷却水又可作为消防给水，管道的供水量为1920t/h,因此完全可满足电厂消防供水需求。室外给水干管采用环状管网布置，合理布置室外地下式消火74、栓，保证其布置间距120m。室外消火栓用水量40L/s，火灾延续时间2h;室内消火栓用水量15L/s，火灾延续时间2h；(3)各机房内由用户配备适量的干粉式灭火器。(4) 燃机发电间内设有可燃易爆气体浓度报警器两个，并装有一台防爆抽风机。防爆抽风机与气体浓度报警器联动。(5) 压缩机房设计时考虑防爆泄压口，燃机的进气过滤消声器通道和防爆抽风机口可作为发电机间防爆泄压口。(6) 在主机厂房内，设有蒸汽消防系统。5、 防火及消防措施效果预测与评价本工程防火及消防措施比较完善,形成独立的防火与消防体系,实现了”预防为主,防消结合”的方针,可杜绝大的火灾发生并基本避免一般火灾与爆炸事故,达到”保卫社会75、主义现代化建设,保护公共财产和公民生命财产的安全”之目的。其防火及消防措施预计处于国内同规模企业较先进水平。（九）公用工程方案1、给排水拟建工程主要依托现有工程的供排水系统，供水水源由某某市自来水公司保障供应。项目年耗水量37.3万立方米。电厂每小时所需用水量为47t/h（补充量），其中：燃机电站冷却水循环量为300t/h, 最大消耗水量约为12t/h；余热锅炉所需软化水补充水量为35t/h。冷却水: 燃机电站冷却水循环量为300t/h,采用环行母管制。水源来自焦化厂供水管网，其最大消耗水量约为12t/h(大气温度40时)、压力为0.3MPa。 具体如下:水温 不应大于27 夏季不应大于33 76、PH值 应为79.5悬浮物 不应大于200mg/l 总硬度 不应大于210mg/l余热锅炉用水：余热锅炉所需软化水补充水量为35t/h。本工程设有一套化学水处理系统，处理能力为40t/h。可以满足本工程的需要。因此余热锅炉补充水由该水处理系统提供，供水采用直接补进除氧器的方案。在水处理间设有疏水箱，除汇集热电站管道及设备正常疏水外，还考虑存放除氧器溢水及锅炉事故放水。疏水箱内水通过疏水泵送至除氧器。余热锅炉给水标准：发电站余热锅炉蒸汽压力为1.27MPa，温度为198。余热锅炉给水质量标准：硬度 0.03mmol/L氯 15g/L铁 50g/L铜 10g/LPH值 8.59.2二氧化碳 6mg77、/L油 1mg/L悬浮物 2mg/L生产设备冷却水系统采用循环水系统，循环水利用率达96%,节省了用水量。循环水系统分为燃机、压缩机循环冷却水系统，是向燃机发电机组、余热锅炉、煤气压缩机提供冷却水，该部分主要由控制系统、冷却器、循环水泵、管道、阀门等设备组成。系统均采用母管制分别运行，设进水管与出水管各一根。工程排水实施清污分流制。清洁雨水等清洁下水由雨水沟直接外排。生活污水等送至化粪池等废水处理系统处理后与生产废水等污染成分送自备污水处理站处理达标后用于熄焦。2、供电拟建工程年耗电量986.83万kWh，用电电源由本项目发电机组供给。站用电：站用电接线采用380/220V动力、照明合用的三相78、四线制中性点直接接地系统,按机组分段。电源由相应的10.5KV母线引接，电站内设2台容量为630KVA的10/0.4KV站用变压器，以满足电站自用要求，站用电负荷见下表：站用电负荷计算表电能输送：通过高压电缆，输送焦化厂至变电所10.5KV母线侧。3、通风、空气调节对产生余热及有害气体的房间如配电站的高压开关柜室、电容器室、车间配电室等处，分别设置机械通风装置，排除有害气体及余热。为维护设备的正常运行并保证工作人员有一个良好的工作环境，对温、湿度有一定要求的各车间配电室的CPU室等处设空气调节装置。十一、劳动安全与卫生（一） 编制依据及采用的主要标准1、 编制依据本工程主要参照中华人民共和国劳79、动部第三号令及国发(1984)97号文等规定编制。2、 安全卫生设计拟采用的主要标准 a）工业企业设计卫生标准（TJ36-79）b）工业企业企业噪声控制设计超标准（GBJ87-85）C）工业企业煤气安全规程（GB6222-86）d）焦化厂卫生防护距离标准（GB11661-89）e）生产过程安全卫生要求总则（GB12801-91）f）压力容器安全技术监察规程劳锅字（1993）442号g）蒸汽锅炉安全技术监察规程劳人锅（1987）4号h）建筑设计防火规范（修订本）（GBJ16-87）i）建筑物防雷设计规范（GB50057-94）j）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50028-92）k）建筑80、灭火器配置设计规范（GBJ140-90）l）建筑抗震设计规范（GBJ11-89）m）构筑物抗震设计规范（GB50191-93）n）采暖通风与空气调节设计规范(GBJ19-87)（二） 工程的主要危害因素分析主要危害因素可分为两类,其一为自然因素形成的危害或不利影响,一般包括地震、不良地质、暑热、冬季低温、雷击等因素；其二为生产过程中产生的危害，包括有害气体、火灾爆炸事故、机械伤害事故、锅炉及压力容器事故、噪声、振动、触电事故、坠落碰撞等各种因素。1、 自然危害因素分析地震地震是一种能产生巨大破坏作用的自然现象,它尤其对建筑物的破坏作用明显,作用范围大,进而威胁设备和人员的安全,但是,地震一般出81、现的机率较小。 不良地质不良地质对建筑物的破坏作用较大，甚至影响人员安全。同一地区不良地质对建筑物的破坏作用往往只有一次，作用时间不长。 雷击雷击能破坏建筑物和设备，并可能导致火灾和爆炸事故的发生，其出现的机会不大，作用时间短暂。 气温人体有最适宜的环境温度，当环境温度超过一定范围时，会产生不舒服感，气温过高会发生中暑；气温过低达到零下，则可能发生冻伤和冻坏设备。气温对人的作用广泛，作用时间长，但其危害后果较轻。其它暴雨和洪水威胁工厂安全，其作用范围大，但出现的机会不多；内涝浸渍设备，影响生产，但其对人的危害性小；此外风向对有害物质的输送作用明显，人员处于危害源的下风向则极为不利。2、 生产危82、害因素分析生产过程中产生的危害, 包括有害气体、火灾爆炸事故、机械伤害事故、锅炉及压力容器事故、噪声、振动、触电事故、坠落碰撞等各种因素。有害气体： COCO是一种无色、无味、无臭的气体，比重为0.967,燃烧时呈兰色火焰,主要来源于煤气系统的泄漏和燃料的不完全燃烧。由于它与血液中的血红蛋白的亲和力比O2大200300倍，故人体吸入CO后，即与血红蛋白结合，生成碳氧血红蛋白（COHb），阻碍血液输氧，造成人体缺氧中毒。空气中浓度达到1.2g/m3时,短时间可致人死亡。 H2SH2S是一种可燃、无色、有臭蛋味的有毒气体，比重为1.19，在空气中易氧化为SO2，故浓度不高。主要来源于煤气系统的泄漏83、，对人体神经有强烈刺激作用，同时对眼角膜、呼吸道粘膜有损害，可能出现眼炎、支气管炎和肺炎。本工程使用的煤气中含有少量H2S。 CmHnCmHn包括所有烷烃、烯烃和芳等，其中的大部份污染物为人类活动的结果，它对眼、鼻及呼吸道均有强烈刺激作用；危害肺、肝、肾及心血管系统，某些是强致癌物质，芳烃及其稠环化合物影响最大。本工程煤气中的甲烷为无色无臭气体，化学式为CH4，为CmHn的一种，急性中毒时，可有头昏、头痛、呕吐、乏力甚至昏迷。病程中尚可出现精神症状，步态不稳。昏迷过程久者，醒后可有运动性失语及偏瘫，长期接触甲烷者，可出现神经衰弱综合症。本工程燃料气中含有24.9%(V/V)的甲烷及2.15%(84、V/V)的少量非甲烷CmHn。 NOx通常以此来表示NO与NO2的总和。NO为无色无臭的气体，比重为1.0367。NO2为红棕色有毒的恶臭气体，与水反应，生成HNO3及NO。本工程主要来源于燃料系统。对人的眼睛和呼吸器官有强烈刺激。从污染源排出的NOx进入大气后，与其它污染物如CO、CmHn和SO2等混合，在阳光、紫外线的照射下，经一系列的化学反应，最终形成一种浅兰色烟雾，即所谓的“光化学烟雾”，可使晴朗天空烟雾迷漫，严重影响人体健康。高温辐射当工作场所的高温辐射强度大于4.2J/cm.min时,可使人体过热,产生一系列生理功能变化;体温调节失去平衡;水盐代谢出现紊乱;消化及神经系统受到影响。85、影响操作人员的心理状态，导致操作失误造成事故。振动及噪声振动可导致人体患发振动病，主要表现为足的损害，常见足部周围神经与血管改变、脚痛、脚易疲劳，患者可有神经衰弱征候群及植物神经功能紊乱如头晕、头痛、乏力、睡眠障碍、心悸、出冷汗等。噪声除损害听觉器官外，对神经系统、心血管系统亦有不良影响。长时间接触，能使人头痛头晕，易疲劳，心慌乱，记忆力减退，失眠多梦，神经衰弱。对心血管系统影响，表现为心跳加速、心律不齐，并影响脂肪代谢，使胆固醇增高、冠心病发病率增多。火灾爆炸火灾是一种燃烧现象，当燃烧失去控制时，便形成火灾事故，火灾事故能造成较大的人员及财产损失。物质发生变化的速度不断急剧增大，并在极短时间86、内释放出大量的能量的现象称为爆炸。爆炸同火灾一样，能造成较大的人员伤亡及财产损失。 其它安全事故锅炉及压力容器的事故均造成设备损坏，并危及人体安全。此外，触电、碰撞、坠落、机械伤害等事故均对人体形成伤害，严重时可造成人员的死亡。腐蚀既损坏设备，也对人体构成威胁。停电事故影响生产，甚至损坏设备，并危及人身安全。（三）安全卫生设计方案减振与降噪:在设备造型中优先选用低噪声设备。将噪声较高的设备置于室内，主机房建筑设计中采用吸声或隔声的建筑材料，可防止噪声的扩散与传播。观察窗采用双层结构，以保证在控制室内噪声低于规定值。在气动性噪声设备上设置相应的消声装置。振动较大的设备采取设单独基础或对设备底座采87、取减振隔振等措施。在噪声较高的生产场所设置相应的隔声操作间。在总平面布置中根据地形、声源方向性、建构筑物的屏蔽作用以及绿化植物的吸纳作用等因素进行布局，以减轻噪声的危害。由于生产工艺所至噪声源多且分散，为了使操作人员减少噪声损害，电站设备采用了自动控制和远方控制，操作人员可在控制室内完成正常操作。操作人员进入主机房巡视设备时，须戴防护耳罩，以减少噪声对人体的影响。防火防爆:在平面布置中各生产区域、装置及建筑物间考虑足够的防火安全间距，并布置相应的消防通道。在生产工艺系统中，于产生爆炸性介质的厂房内采取强制通风措施以降低爆炸性物质浓度；煤气设施设高、低压报警及安全联锁装置；煤气供应系统的设备管道88、则采取相应的防静电措施。在电气设计中，消防设施拟设两回路供电；有爆炸和火灾危险场所严格按照环境的危险性质根据GB50058-92等规范规定配置相应的电气设备和灯具，并采取相应的防雷措施防止雷电引发的火灾。在消防给水设计中，根据建筑设计防火规范等规定设置相应的消防供水管道、贮水池、消火栓等装置。锅炉及压力容器的安全措施:锅炉均采用软化水以防止锅炉结垢形成危险。锅炉及压力容器系统均设置相应的超压安全保护装置。压力容器及压力管道按有关要求设置必要的测温、测压及相应的调节装置。本工程余热锅炉系统、压力容器及压力管道按国家规范进行设计，在材料的选择上充分考虑介质的腐蚀问题，执行蒸汽锅炉安全技术监察规程、89、压力容器安全技术监察规程等规定。给水排水:站区生活饮用水来自焦化厂的生活水系统，生活污水经焦化厂生化水处理系统处理后用于熄焦。为了防止内涝，及时排出雨水，避免积水，损坏设备、厂房，在厂区内设相应的场地雨水排除水沟。工艺系统安全保护措施:各工艺系统设计严格按照各专业的电业安全工作规程进行设计。各关健设备设置保安系统，必要时可以紧急仃机。余热锅炉蒸汽系统、煤气增压系统设置安全阀。各操作场所均按规程设置安全出口，以保证事故时紧急疏散。对厂区内各建筑物均采取避雷带（针）防直击雷，引下线不应少于两根，并沿建筑物四周均匀对称布置，其间距不大于18m，每根引下线的冲击接地电阻不大于10；防感应雷的措施为建筑90、物内的设备管道构架等主要金属物就近接至防直接雷接地装置或电器设备的保护接地上。为了防止地震的危害，本工程在工艺设备设计、建筑设计及电气设计等设计中采取相应的抗震措施。在工艺设备设计中，根据地震烈度从动力学角度进行分析和计算设备的摆动，进而推算出造成这种摆动所加的力，进行强度设计；有关底座加固处理，管道采用必要的耐震连接方式。有建筑设计中，进行准确的抗震验算，并根据建筑抗震设计规范（GBJ11-89）构筑物抗震设计规范（GB50191-93）中的规定按7度地震烈度对建筑物设防。通风:为了保障职工健康，减少生产过程中有害气体对环境卫生的影响，本电站设计中对通风工作非常重视，在生产过程中，凡有害气体91、产生处以及通风不良的建筑物内，设计中均考虑设置机械通风设施，或有组织的自然通风。压缩机厂房通过高天窗进行自然通风和机械通风，主厂房设置机械通风，均配置防爆型电机。其它安全措施:为了防止触电事故并保证检修安全,裸露线不满足安全高度时设安全防护网;有关的设备则设置必要的接零接地或漏电保护装置。 有危险的场所或部位设置相应的安全栏杆、网、罩、盖板等防护设施，并设置必要的安全标志及事故照明设施；带坡度的通廊则考虑相应的防滑措施。在各生产系统出现不正常现象时设置报警信号和紧停装置；在各设备启动前设置发出音响的启动预示装置。 备用措施及应急手段：配电所有两路电源供电，每回路皆能承担本工程负荷的100%，且92、设置了备用电源自动合闸装置。自动控制系统设置相应的手动装置。主要生产厂房拟设两个以上的安全出入口。主要生产场所均考虑设置相应的应急照明设施。生活福利设施:本工程厂址选择在某某省某某有限责任公司焦化厂内，故职工浴室、食堂及卫生保健部门等可完全利用该公司现有设施。（四） 安全卫生措施的效果预测及评价本工程经采取上述措施后,各操作场所及岗位空气中有害气体物浓度将低于工业企业设计卫生标准中相应的最高容许浓度；工作场所室内温度满足工业企业设计卫生标准及采暖通风与空气调节设计规范相应规定；工作场所及岗位的噪声均满足工业企业噪声控制设计规范中的相应标准；可避免火灾、爆炸、压力容器事故等危害的发生，并可减少其93、它事故的发生或出现，一旦出现事故，即可采取相应的应急补救措施，将事故造成的损失降至最低。本工程安全卫生设施比较完善，在有害气体的治理、防火防爆及其它安全卫生方面，达到了“保证安全生产、保护职工身心健康”的目的，安全卫生条件预计可达到国内同等规模电厂先进水平。十二、项目建设管理项目在实施过程中加强管理，保证工程的顺利竣工。工程管理建议：项目建设组织与管理项目实施由公司全面负责，对项目的策划、资金筹措、工程设计、工期和质量进行全方位管理，确保项目按时完成。本项目的投资建设活动采用先进的专业化项目管理模式，力求高效率，高质量，低成本地完成项目目标。为控制工程质量、进度和科学合理的施工方式，应专门成立94、项目管理组，保障项目的顺利实施。2、专户核算为了做到专款专用，建设单位应设立专用帐户，指派专人管理，从项目的立项申报、资金的概算、配套资金情况，到项目预算、项目完成资金决算等，进行全方位的定向管理，做到专款专用，明确职责，责任到人，确保项目的如期完成。3、重大项目实施招标为了确保专项资金的正确合理使用，项目管理组应根据实际情况，按照工程项目计划的整体安排，制定具体的实施方案。全部项目应实行公开招标，确保采购物资设备的质优价廉，最大限度地发挥资金的使用效益。4、项目建设过程管理控制为确保项目建设按期完成，并实现较高的质量及较合理的造价，本项目应通过招投标方式，确定专业的监理公司，对本项目工程质量95、工期与工程造价进行监理。5、施工单位的选择按公开、公平的市场竞争原则，本项目应采用公开招投标方式选择施工单位。施工单位必须具有资信好、实力强、经验丰富等特点，同时施工过程要实行项目经理负责制。6、设备采购按公开、公平的市场竞争原则，所需设备采用公开招投标方式进行采购。十三、建设项目招标方案根据中华人民共和国招标投标法某某省实施中华人民共和国招标投标法办法和原国家发展计划委员会第9号令（2001年6月18日）等有关文件的要求，确保本项目建设质量，缩短工期，节省投资，提高效益，防范和化解工程建设中的违规违法行为，保护国家利益，本项目的各主要实施环节应通过招标方式进行，提出招标方案如下：1项目招标96、内容：根据本项目的建设内容，招标范围主要包括：项目的工程地质勘察设计工程监理建筑安装工程设备购置、材料采购等。2招标组织形式因项目法人单位目前尚不具备大型自行招标所需的编制招标文件和组织评标的能力，因此本项目的勘察设计监理建筑安装工程和设备材料采购应采用委托招标的组织形式，即委托具有相应资质的招标代理机构进行招标。3招标方式根据国家有关法规要求和项目的特点，本项目招标工作必须采用公开招标方式进行。鉴于本项目建设工期紧任务重，技术标准要求高，专业性强的特点，拟对工程地质勘察设计招标拟采用邀请招标方式，但其邀请招标应当报项目审批部门批准后方可进行。应邀参加投标的单位须具备承担招标项目的能力资信良好97、，并不得少于三家。招标基本情况表单项名称招标范围招标组织形式招标方式备注全部招标部分招标自行招标委托招标公开招标邀请招标勘察设计建筑工程安装工程监理主要设备主要材料其它十四、工程实施条件和进度计划1、编制依据由于本工程装机容量较小，仅10000kW，故参照1995年电力工业部电建总局颁发的火力发电厂工程施工组织设计导则和以往QDR20型燃气轮机发电机组生产组织进度、土建施工进度等因素为编制依据。2、实施条件根据电站站址周围的情况，虽地区地形结构复杂，但厂区较为平坦且临近主要公路，为节省工程投资，降低造价，加快工程进度，必须因地制宜地利用厂区内及其附近的场地和公路运输条件，施工场地布置应尽量紧凑98、。全面规划，综合安排，合理组织施工，以利于工程施工顺利进行。燃气轮机、发电机、锅炉、压缩机等大型设备可通过厂区道路运至主机场地。施工用水可从焦化厂现有供水管路接出。施工用电、通信可和焦化厂现有设施统一考虑布置。3、实施进度计划工程开工前要求完成厂区内三通一平，接通施工水源、电源及道路，办好施工生产区、生活区租用等手续，盖好施工临时建筑。考虑到订货及制造厂提供设计所需技术资料和供货情况，项目从前期准备工作结束到竣工验收共需约1年时间。预计2009年4月完成场地平整、工程设计、工程招标工作，具备施工条件，2009年5月开工建设，2010年4月完成全部工程。整个项目实施进度预测见下表：十五、生产组织99、定员及培训计划1、 编制依据:本电厂生产组织机构和定员为燃气轮机发电站工程定员,职工定员按国家有关规定，并结合本工程的具体情况和某某省某某有限责任公司燃用焦炉煤气燃气轮机发电站的实际情况进行编制。2、 编制范围:本工程为某某省某某有限责任公司技改项目,其定员编制只考虑满足日常生产运行和设备维修及新增管理人员，没有考虑大修人员。其它管理人员和服务人员由某某省某某有限责任公司焦化厂统一考虑。3、 组织机构及管理体制:本工程为某某省某某有限责任公司技改项目,参照某某省某某有限责任公司现有组织机构及管理体制,按车间、工段管理体制设置。4、 设计班制:连续生产岗位按四班制配备、三班制操作。5、 补缺勤100、人员：补缺勤人员按生产人数总数的4%考虑。6、劳动定员:本项目需新增职工定员为49人，其中生产人员为39人，车间管理人员为8人，技术人员2人。劳动定员表序号名 称班制每班人数小计备注1发电机组运行工4520班长一名2锅炉运行工428班长一名3煤气增压运行工428班长一名4值 长4145机械电气修理工155机械3人、电气1人、仪表1人6技术员1227管理人员2128补缺勤2合 计49人7、 人员培训计划:本工程设备先进,自动化程度高,对生产工人、管理人员的技术素质、文化水平要求较高。因此要求技术工人在上岗前应有36个月的技术培训，培训方式以到国内同类电厂实习为主，对一般工人则就地进行12个月的上101、岗前教育。对工程技术人员和高级管理人员也要考虑赴国内同类工厂学习。8、 人员来源及录用计划：生产人员和管理人员从社会上招聘，要求工人中熟练工至少占1/3，一般工人文化程度不低于初中，技术工人文化程度应在中技以上。工程师技术人员和管理人员要求有大专以上学历，主要领导岗位人员要求有五年以上从事相关电厂生产的经历。十六、投资估算（一）估算依据1、国家发改委、建设部颁布的建设项目经济评价方法与参数（第三版）2、工业建设项目可行性研究报告编制内容深度规定3、有关设备厂家提供的设备报价4、土建工程参照当地类似工程造价5、现行投资估算的有关规定6、项目单位提供的其他有关资料（二）估算范围和说明本估算是在工程102、方案的基础上，依据国家有关建设投资的规定编制的，估算范围包括：项目范围内生产设备购置及安装费用、土建费用、预备费、工程建设其他费用、流动资金估算等。1、建安工程费：建（构）筑物投资估算主要依据当地有关类似工程造价及某某省建筑工程综合定额估算。2、设备购置及安装费主要包括生产设备与配套设备购置及安装费用，参照设备生产厂家报价考虑运费估算。3、土地费用：本项目在企业现有厂区内建设，不需要新征用地。4、建设单位管理费：按工程费用的1%计。5、勘察设计、咨询费：按工程费用的2%计。6、建设监理费按国家有关规定计取。7、城市基础设施配套费估算为21.5万元。8、联合试车及试生产费估算为40万元。9、预备103、费按工程费用和其他工程费用的5%估算。（三）建设投资估算经估算，本项目建设投资估算为3873.3万元。建设投资中，土建工程408.3万元，设备购置2896.0万元，安装工程199.2万元，其他费用369.8万元（含基本建设预备费184.4万元）。建设投资估算详见辅助报表。（四）流动资金估算采用详估法计算流动资金用量，正常年需流动资金305.6万元。其中项目铺底流动资金91.7万元，计入项目总投资。流动资金估算详见附表。（五）总投资估算本项目总投资由建设投资总额及铺底流动资金组成，即3873.3万元+91.7万元=3965万元。十七、资金筹措及使用计划（一）资金筹措项目总投资3965万元（建设投104、资3873.3万元及铺底流动资金91.7万元），全部由企业自筹解决。其余流动资金213.9万元（即扣除铺底流动资金部分），申请银行短期贷款。（二）资本金项目资本金1180万元，即企业以自有资金投入的建设投资全部作为项目建设资本金，占项目总投资的30%，符合国家项目资本金有关政策。（三）资金使用计划本项目建设期约10个月，建设期投入建设投资共3965万元，完成全部建设投资。根据项目实施进度，资金投资使用计划详见附表：投资使用计划与资金筹措表。第二章 发展规划、产业政策和行业准入分析第一节 发展规划分析某某市位于鲁中腹地，泰沂山脉中段。某某市煤炭资源得天独厚，产煤历史悠久，已探明储量16亿吨，境内105、有特大型煤炭企业新汶矿业集团及地方煤矿29家，年产原煤1600多万吨，为全省重要能源基地之一。 近年来，某某市委、市政府坚持以科学发展观统领全局，紧紧围绕“实现经济社会又好又快发展，提前全面建成小康社会”这一总目标，按照“站在新起点，实现新发展”和“两个高于、两个确保（本市生产总值和地方财政收入增幅高于全省30强、高于全国基本竞争力百强县平均水平，确保在全省30强、在全国基本竞争力百强县的位次不断前移）”的总体要求，坚定不移地加快发展、建设经济强市，坚定不移地实施大项目、大投入、大招商战略，坚定不移地优化经济结构、转变增长方式， 加速工业化、城市化、现代化进程，开创了各项工作的新局面。 某某市106、是一个以煤炭为主导产业的新兴工业城市，近年来，随着产业结构的不断调整，境内煤炭化工行业已具有一定规模。某某市政府为实现建设生态型城市的目标，达到节能、降耗、减排、环保型循环经济的要求，在充分听取有关专家、学者建议的基础上，结合某某市煤化工工业发展现状，提出了建设某某市煤化工工业园的规划，某某有限公司作为某某煤化工园区内的主要企业，加快其发展速度，使之成为当地经济发展的龙头企业是市府及各部门的共识。因此，按照某某市新的城市发展规划，项目建设地点处于某某市煤化工工业园区内，符合当地有关发展规划。第二节 产业政策分析根据二五年十二月二日国家发改委发布的产业结构调整指导目录(2005年本)（国家发展和107、改革委员会令第40号），本项目符合目录中“第一类（鼓励类），第二十六条第36款：高炉、转炉、焦炉煤气回收及综合利用”的规定。根据国家发展和改革委员会、财政部、国家税务总局印发的资源综合利用目录(2003年修订)（发改环资200473号），该项目符合该目录中第24条“利用炼铁高炉煤气、炼钢转炉煤气、铁合金电炉煤气、火炬气以及炭黑尾气、工业余热、余压生产的电力、热力”的有关规定。因此，本项目的建设符合国家有关产业政策。第三节 行业准入分析 一、规模本项目建设规模为装机容量:10000kW，外供蒸汽32.5t/h。选用五台2000kW国产QDR20型燃气轮机发电机组 。根据公司焦化厂焦炉煤气富余量（108、24万Nm3、热值18MJ/Nm3），该建设规模基本合理。项目建设符合电力工业发展专项规划以及电力工业发展政策、某某省国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要、某某电力工业“十一五”规划中关于产业发展重点和产业技术政策要求及规模效益原则的规定，符合资源综合利用目录（2003年修订）中“利用炼铁高炉煤气、炼钢转炉煤气、铁合金电炉煤气、火炬气以及炭黑尾气、工业余热、余压生产的电力、热力”的有关规定。 （2）工艺装备水平项目工艺装备水平处于国内先进水平。该项目主要工艺设备等选用先进的QDR20型燃气轮机发电机机组，该型机组结构简单、启动迅速、运行稳定、故障率低、维修工作量小、灵活方便、自动化程度高。单109、机设备选用WJ6G1型燃气轮机，TF143/716同步发电机，ZLD36.8/22型起动励磁机，燃机热效率23%，综合热利用率大于70%，循环水利用率达96%。 （3）环境保护拟建工程厂址位于现有工程厂区内规划用地上，厂址周围近距离内敏感点较少，有利于工程的施工和建设，同时依托现有工程较为完备的供水、供电及交通等基础设施，拟建工程可稳定投产运行。项目建成后，可消除排放煤气对环境的污染。 第三章 资源开发及综合利用分析一、综合利用焦炉煤气本项目燃用某某省某某有限责任公司放散的焦炉煤气发电并供热。作为项目燃料的焦炉煤气，是焦炭生产的伴生物，公司实施该项目具有长期、稳定的焦炉煤气来源。公司是以生产焦110、炭、煤焦油、粗苯、硫铵、煤气等产品于一体的煤化工企业，年设计生产能力：一级冶金焦60万吨、煤气3.2亿m3、煤焦油2.8万吨、粗苯8200多吨、硫铵8200多吨。近几年，由于公司焦炭生产能力的扩大，每小时可外供煤气达16000 Nm3，该煤气除供锅炉和职工生活用气外，每小时约有焦炉煤气10000Nm3直接排放，由于煤气的排放会对大气和环境也造成了较严重的污染。如何更好的利用这部份煤气，减少由于焦碳生产带来的环境污染问题已成为企业目前需要解决的重要事项之一，因此，拓宽煤气的利用领域已变得非常紧迫。采用放散煤气作为发电站的燃料就地发电、供热，不仅解决了煤气排放所带来的环境保护问题，而且对企业节能减111、排、资源的合理开发和综合利用、提高经济效益等方面，将起到良好的作用。根据公司煤气日富余量（24万Nm3、热值18MJ/ Nm3）和焦化厂蒸汽用量（30T/h，温度280）,确定电站规模为：装机容量10000kW，外供蒸汽32.5t/h。项目充分利用当地工业废气，变废为宝，节约了生产成本，具有良好的经济效益、社会效益和环境效益。二、水资源利用1、拟建工程水资源利用拟建工程主要依托现有工程的供排水系统，供水水源由某某市自来水公司保障供应。生产设备冷却水系统采用循环水系统，循环水利用率达96%,节省了用水量。电厂每小时所需用水量为47t/h（补充量），其中：燃机电站冷却水循环量为300t/h, 最大112、消耗水量约为12t/h；余热锅炉所需软化水补充水量为35t/h。项目年耗水量约37.3万立方米。循环水系统分为燃机、压缩机循环冷却水系统，是向燃机发电机组、余热锅炉、煤气压缩机提供冷却水，该部分主要由控制系统、冷却器、循环水泵、管道、阀门等设备组成。系统均采用母管制分别运行，设进水管与出水管各一根。 2、工厂排水工程排水实行清污分流制。清洁污水、雨水等清洁下水由雨水沟直接外排。生活污水等送至化粪池等废水处理系统处理后与生产废水等污染成分简单的废水混合后排放。第四章 节能方案分析第一节 用能标准和节能规范一、国家和省有关法律、法规(1)中华人民共和国节约能源法(2)中华人民共和国清洁生产促进法(113、3) 节约用电管理办法(4) 某某省节能监察办法(5)某某省节约能源条例(6)某某省资源综合利用条例二、指导性文件(1)国务院办公厅关于开展资源节约活动的通知(2) 国家发改委、国家经贸委、建设部节能（1997）2542号关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇（章）”编制及评估的规定三、国家、行业标准及规范（1）中国节能技术政策大纲（计交能1996905号）（2）中国节水技术政策大纲（国家发改委 2005.04.21）（3）用能单位能源计量器具配备和管理导则（GB17167- 2006）（4）综合能耗计算通则（GB2589-1990）（5）产品单位产量能源消耗定额编制通则（GB/T17114、167-1997） （6）节能中长期专项规划（国家发改委2004）（7）评价企业合理用电技术导则（GB/T3485-1998）（8）评价企业合理用热技术导则（GB/T3486-1993）（9）评价企业合理用水技术通则（GB/T7119-93）（10）采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）（11）建筑照明设计标准（GB50034-2004）（12）建筑采光设计标准（GB50033-2001）（13）低压配电设计规范（GB/T50054-1995）（14）供配电系统设计规范（GB/T50052-1995）（15）通用用电设备配电设计规范（GB50055-93）（16）建筑给水排水设115、计规范（GB50015-2003）（17）室外给水设计规范（GB50013-2006）（18）室外排水设计规范（GB50014-2006）（19）绿色建筑评价标准（GB/T50378-2006）（20）10kV及以下变电所设计规范（GB50053-94）（21）3-110KV高压配电装置设计规范（GB50060-92）（22）公共建筑节能设计标准（GB50189-2005）第二节 能耗状况和能耗指标分析一、能耗分析1、国家及行业有关能耗标准国家、省及行业尚未出台燃气轮机发电机组有关能耗指标标准。据调查，国内所产燃气轮机发电机组能耗水平一般为：燃机热效率在20%左右，综合热利用率65%左右。2、116、主机用能效率 项目装机容量10000KW, 热效率为77.93%(含外供蒸汽)。单台QDR20型燃气轮机发电机组在ISO标准条件下(P0.101325MPa、t15、H0m)的性能参数如下: 额定发电功率 2000kW 额定输出电压 10.5kV 功率因数 0.8(滞后) 蒸汽产量 6.5t/h 蒸汽压力 1.27MPa(表压) 蒸汽温度 196 燃机热效率 23% 综合热利用率 70%3、能耗分析本工程是一项采用某某省某某有限责任公司剩余焦炉煤气,利用燃气轮机发电机组实现发电、能源综合利用的节能项目，不仅可以为企业增加效益，还可以改善当地的大气环境, 焦炉煤气的综合利用可以变害为利，减少了对117、大气的排放量，从而降低地球表面的温室效应，保护了人类的生态环境。能源构成:本项目所投入的一次能源为放散的焦炉煤气，产出的二次能源为电能。生产过程中消耗的能源及耗能工质有水、电等。 主要能源表如下：能耗分析表序 号名 称单位年产量（耗量）折合标准煤（t）1煤气（耗）Nm37920000045254.882水(耗) T37224095.7 3电(耗)kWh98683003611.8综合能耗48962.38综合节能41547.384、项目能耗指标与国家或行业有关标准的对比分析：本项目选用QDR20型燃气轮机发电机组，在ISO标准条件下（P0.101325MPa、t=15、H=0m）,机组能耗水平为：118、燃机热效率23%，综合热利用率大于70%，据QDR20型燃气轮机发电机组实例调查，综合热利用率已超过77%。项目能耗指标在国内燃气轮机发电机组中处于先进水平。二、能源供应状况分析1、电力供应状况项目厂区及周边供电设施完善，供应能力较充足。本项目利用某某有限责任公司炼焦所排放焦炉煤气进行发电，除小部分发电量自用外，绝大部分发电量通过上网供公司其他生产装置用电或外供，既变废为宝，又可缓解当地电力供应不足的矛盾，对当地电力供应起到良好的补充作用。拟建工程站用电年消耗量986.83万kWh。电源由相应的10.5KV母线引接，电站内设2台容量为630KVA的10/0.4KV站用变压器，可满足电站自用要求119、。站用电接线采用380/220V动力、照明合用的三相四线制中性点直接接地系统,按机组分段。2、供水电厂每小时所需用水量为47t/h（补充量），年耗水量37.3万立方米。项目生产、生活、消防用水，主要依托现有工程的供排水系统。某某市境内水源充足，地下巷道水极为丰富，地面拥有大中型水库4座，大量可调用的水资源为公司燃机发电项目的建设提供了可靠的保障。公司有限公司现有某某市自来水及西西周水库两路水源，可确保工程用水。3、焦炉煤气供应某某省某某有限责任公司拥有年产60万吨一级冶金焦炭的生产能力，目前每小时排放焦炉煤气量（10000Nm3、热值不低于18MJ/ Nm3）可供给燃用焦炉煤气燃气轮机发电站。120、目前，由于公司焦炭生产能力的扩大，每小时可外供煤气达16000 Nm3，该煤气除供锅炉和职工生活用气外，每小时约有焦炉煤气10000Nm3直接排放。第三节 节能措施和节能效果分析本项目采取以下节能措施：1、充分利用能源利用来自本公司的焦化煤气，既减少了对环境的污染也节省了能源。2、应用节能设备选用国家规定的节能型机电设备。公司把降低单位能耗作为节能工作的重点，拨出大量财力、物力、人力，采用先进技术改造现有设备，使用节能设备，提高生产管理水平，降低单位生产能耗。加强设备运行管理，确保达到设计出力。在大功率风机电机安装了变频调速装置，减少无功功率损失，提高用电效率。加强生产过程控制，稳定生产，提高121、操作技术水平；加强设备的巡查与维护，确保设备运转率。3、焦炉煤气综合利用项目采用燃气轮机发电机组，进行余热利用，冬季可以利用这部分进行供暖，减少煤的使用量。不同温度的水和不同压力参数的蒸汽，尽量做到梯级利用，节省能源。同时，保温材料采用CFBT，能提高热能利用率。4、电气节能措施所有设备一律选用符合国家规定的节能型设备，不得选择国家已公布淘汰的机电产品。电器设备应选用新型高效节能型，并采取电容补偿，提高功率因数，减少电损耗。 各生产车间、库房及公用场所照明功率密度按现行的建筑照明设计标准执行。公共场所采用声光控自熄开关，利于节能。5、企业节能管理企业加强自我管理，提高干部职工节约资源和能源的意122、识，把节能指标和个人的奖金收入相挂钩，从根本上杜绝长流水、长明灯等现象，同时鼓励对设备进行节能改进。加强管理，完善各种规章制度，按期对各类设备、管道、器具等进行检修，减少跑、冒、滴、漏现象，以减少不必要的浪费。6、节水措施项目用水主要是生产、生活用水、公建及绿化用水。为控制用水，达到节约用水的目的，拟采取以下措施：对设备的冷却用水采用循环用水方式，提高水的循环使用率，节约水资源。制定用水计划，做到合理用水。设计中应采用节水型卫生洁具，严禁使用铸铁阀门和螺旋升降式水嘴，强制推广使用陶瓷密封水嘴和一次冲洗水量为6升以下的坐便器。区内供水系统采取防渗、防漏措施，减少不必要的损失。7、项目预期达到的节123、能效果水平采取以上节能措施后，预计整个工程完成后节约资源能源方面将达到省内先进水平。第五章 建设用地和征地拆迁分析第一节 项目选址及用地方案改造工程厂址是在现有工程基础上并利用厂内部分预留空地上进行建设的，建设用地面积约为4800m2。改造项目厂址位于某某市城区以西两公里处的工业开发区内 企业所在位置交通十分便利。厂址用地范围内地形开阔，地貌单一，地形起伏不大，相对高差较小，海拨高在181-183米不等，场地内无永久性建筑构件。地势总体上呈东高西低趋势，该场地位置优越,水、电、煤气等外部条件易于解决，交通运输便利，建电厂条件优越。项目所在区域内目前无大的工业污染源，环境质量总体优良。场址范围内124、无矿床、文物古迹和军事设施，没有基本农田保护区，没有各类列入国家保护目录的动植物资源，没有风景名胜古迹等环境敏感点，不影响交通运输和周边地块的防洪排涝。一、符合当地建设规划某某市是一个以煤炭为主导产业的新兴工业城市，近年来，随着产业结构的不断调整，境内煤炭化工行业已具有一定规模。某某市政府为实现建设生态型城市的目标，达到节能、降耗、减排、环保型循环经济的要求，在充分听取有关专家、学者建议的基础上，结合某某市煤化工工业发展现状，提出了建设某某市煤化工工业园的规划，某某有限公司作为某某煤化工园区内的主要企业，加快其发展速度，使之成为当地经济发展的龙头企业是市府及各部门的共识。因此，按照某某市新的城125、市发展规划，项目改造地点处于某某市煤化工工业园区内，符合当地有关发展规划。二、选址合理性分析本项目技改场址位于某某有限责任公司现有厂区内，占地面积约4800m2。公司位于某某市城区以西两公里处的工业开发区内。该项目选址比较合理。其一：该项目在公司厂区内，可以充分燃用公司现有放散的焦炉煤气发电并供热，靠近焦炉煤气源；其二：该发电站所外供电量、蒸汽基本为公司生产、生活内部消耗自用，选址靠近用能负荷中心；其三：作为项目燃料的焦炉煤气，是公司焦炭生产的伴生物，具有长期、稳定的来源；其四：电厂拟建在某某有限责任公司厂区内，厂址工程建设条件比较成熟，不需新征地，可利用焦化有限责任公司现有的配套设施，就近建126、设，节省建设投资；其五：该项目解决了大量焦炉煤气放散到大气中造成大气环境污染的问题。该地区地形条件良好，整平工程量小，无拆迁；供水水源稳定，水质好，水量有保证；原材料、燃料供给方便；交通运输条件好。三、环境影响本工程建设所在地环境质量现状良好：区域SO2、NO2均符合GB30951996环境空气质量标准中二级标准的要求；当地地下水水质较好，根据地下水质量标准（GB/T14848-93）中类标准，除氟化物指标均超标外，其他指标均不超标。由地表水环境质量标准(GB3838-2002)类标准，地表水除CODcr、氟化物超标外，其他指标均不超标，挥发酚、总氰化物均未检出。拟建工程燃用公司现有放散的焦炉127、煤气发电并供热，可大大改善当地的大的区域环境空气质量。拟建工程投产后，污染物排放对评价区域环境质量影响很小。第二节 征地拆迁和移民安置规划方案项目用地属城市建设用地，用地符合国家有关的政策，不新征土地，不涉及移民安置问题，不会影响到周围群众的生产生活，符合集约和有效使用土地的要求。第六章 环境和生态影响分析一、设计依据和采用的环境保护标准1、设计依据(1) 中华人民共和国环境保护法(2) 中华人民共和国环境影响评价法(3) 中华人民共和国大气污染防治法(4) 中华人民共和国水污染防治法(5) 中华人民共和国环境噪声污染防治法(6) 中华人民共和国固体废物污染环境防治法(7) 中华人民共和国清洁128、生产促进法(8)原能源部煤炭工业环境保护设计规范，1992年12月28日。(9) 中华人民共和国水污染防治法实施细则(10) 国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定(11) 资源综合利用目录（国家发改委2003年修订）(12) 国务院（1998）第253号令建设项目环境保护管理条例(13) 鲁政发199721号文某某省建设项目环境保护管理办法2、设计采用的环境保护标准(1)环境质量标准（a)大气执行环境空气质量标准(GB3095-1996)中的二级标准。（b)地面水执行地面水环境质量标准(GB3838-88)中的类水质标准。（c)声学环境：厂区执行工业企业厂界噪声标准(GB12348-90129、)类标准。(2)污染物排放标准（a)生产及生活废、污水排放执行污水综合排放标准(GB8978-1996)二级标准。（b)烟气排放执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)二级标准。二、建设地点环境现状 厂址区域内无其它大型污染企业，主要污染源为周围的一些小型企业，地区空气质量尚好。1、 空气环境质量 根据某某市环境监测站在厂址附近区域的监测结果，按环境空气质量标准(GB3095-1996)中二级标准，SO2、NOx：小时平均浓度、日均浓度均不超标 。2、水环境质量 根据某某市环境监测站对当地地下水的监测结果，由地下水质量标准（GB/T14848-93）中类标准可知，除局部地下水总硬130、度以及地下水各监测点氟化物指标超标外，其他指标均不超标 。 3、声环境质量 根据某某市环境监测站在厂址处监测结果，除靠近交通干线处昼间最大值为70.6dB、夜间为70.2dB，不能满足城市区域环境噪声标准(GB3096-1993)4类区域标准限值要求外。其他各测点均可满足城市区域环境噪声标准(GB3096-1993)2类标准限值要求。三、机组对环境的影响 QDR20型燃气轮机发电机组在运行中，对周围环境的影响主要有废气、噪音、废水、废油等项。这些污染物产生的原因与数量分析及采取的控制措施详见以下部分。四、废气污染及控制措施焦炉煤气经燃气轮机燃烧后，产生的主要成份有:CO2、H2O、O2和SO2131、NOx、CO、HC。其中CO2、H2O、O2不属有害物质，CO、HC化合物按国家标准GB1629796，不作控制。 因此，仅SO2、NOx为有害气体。由于NOx与燃气轮机燃烧室主燃烧区温度存在一定的关系，在燃气轮机设计中，已通过选择合适的主燃区温度控制了NOx的生存量，根据已有机组的实测结果， NOx最高含量为25.0mg/m3。 煤气中H2S经燃烧后产生SO2，电站所用煤气中，H2S最高含量为150mg/m3。燃气轮机燃料耗量约为2332Nm3/h(单台，热值14.7MJ/m3)， 五台机组排出的废气量360t/h。经计算后，在单台燃气轮机的排气中,SO2的含量约为10.5mg/m3。按照132、大气污染物综合排放标准 (GB1629796)规定，30米高烟囱SO2、NOx允许排放限值分别为22kg/h、6.6kg/h(三级)。废气污染物排放指标污染物排放浓度mg/m平均排放量Kg/h允许排放限值Kg/h(三级)SO210.51.3222NOx252.836.6按上表所列数据，燃气轮机发电机组所排出的废气,可以达到国家标准GB1629796所规定的要求。五、噪声污染及控制措施燃气轮机发电机组的主要噪声源是由燃气轮机进、排气气流造成。其噪声最高值为123dBA(离燃气轮机进气口1米)。 为防止此噪声对周围环境和操作人员产生危害，拟采取以下控制措施：1、 燃气轮机被安置在室内，机房的墙壁为133、500mm厚砖墙， 隔声能力为62dBA。机房大门采用双层双扇封门，隔声能力为45dBA。2、在机房与外界的通道防爆抽风机进口、燃气轮机排气道上，均安装了消音装置，以减少主机噪声的外泄。经计算，进气消声器消声量为78dBA，防爆抽风机进口消声器消音量为31.3dBA。3、主机厂房操纵间与发电间的墙壁也为500mm厚砖墙， 进出机房的小门为双扇隔声密封门，并且在操纵间墙上及顶上，均安装吸音板。根据对已有机组实测结果，鲤鱼江电站操纵间的噪声不大于60dBA(1997年6月测试结果)。广石化电站操纵间噪声不大于63dBA。4、煤气压缩机安装在厂房内，压缩机控制间与压缩机间通过一门厅隔开， 控制间和压134、缩机厂房外的噪声均可控制在85dBA以下。综上所述，燃气热电站内工作场所及站外界噪声均可满足工业企业噪声控制设计规范GBJ8785。六、废水、废油排放的控制措施1、 每台余热锅炉排污量为0.35t/h左右，温度约为160，因锅炉给水在进入余热锅炉之前已经过一系列的处理，在运行中，不需加入任何药物，因此水质应符合GB897896的标准，若环境对废水温度有限制，可先将锅炉排污排放至排污井冷却后，再排入焦化厂内排水沟或排入焦化厂生化处理系统。2、 热电站冷却水循环使用，不需定期排放。煤气压缩机，过滤器等产生的含油污水，先集中排入到电站专门设置的含油污水排放点，然后再排入污水处理站处理。3、 废油燃气135、轮机发电机组和蒸汽轮机发电机组在运行和修理中，会形成少量的废油，采取由操作人员集中回收至油桶后再处理。七、振动防护1、燃气轮机出厂前已经过检验试车，振动量不大于2.5g。2、主机部分的基础采取了隔振措施。3、主机设有振动监视仪表，当主机振动超过3.5g时，机组将报警。因此，燃机发电机组产生的“三废”符合环保要求，不会对周围环境造成损害。八、绿化良好的绿化不仅能创造优美的生活环境，而且在防止污染、保护环境方面也有特殊的作用。本项目坚持点、线、面相结合的原则，充分发挥绿化防护功能和改善生态环境的作用，以确保区内环境卫生。九、清洁生产分析 清洁生产是一种新的创造性的思想，该思想将整体预防的环境战略持136、续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效率和减少人类及环境的风险。对于生产过程，要求节约原材料和能源，淘汰有毒原材料，减降所有废弃物的数量和毒性；对产品，要求减少从原材料提炼到产品最终处置的全生命周期的不利影响;对服务，要求将环境因素纳入设计和所提供的服务中。简言之，清洁生产就是使用更清洁的原料，采用更清洁的生产过程，生产更清洁的产品或提供更清洁的服务。建设项目环境保护管理条例规定：“工业建设项目应当采用能耗小、污染物产生量小的清洁生产工艺，合理利用自然资源，防止环境污染和生态破坏”;国家环保局环控(1997) 232号关于印发国家环保局关于推行清洁生产若干意见的通知中，明确提出建设项目的137、清洁生产具体要求：a.项目建议书阶段，要对工艺和产品是否符合清洁生产要求提出初评。 b.项目可行性研究阶段，要对重点原料选用、生产工艺和技术改进，产品等方案进行评价，最大限度地减少技术和产品的坏境风险。 c.对于使用限期淘汰的落后工艺和设备，不符合清洁生产要求的建设项目，环境保护行政主管部门不得批准其项目环境影响报告书。 d.所提出的清洁生产措施要与主体工程“同时设计、同时施工、同时投产”。 2003年1月开始实施的中华人民共和国清洁生产促进法中对清洁生产作了如下定义：“本法所称清洁生产，是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减138、污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。”第十八条明确规定:新建、改建和扩建项目应当进行环境影响评价，对原料使用、资源消耗、资源综合利用以及污染物产生与处置等进行分析论证，优先采用资源利用率高以及污染物产生量少的清洁生产技术、工艺和设备。 2006年国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要中，明确提出环境保护和能源节约指标，第一次提出了“在维护环境中求发展的三个转变的环境优先的发展理念”，进一步说明了清洁生产的重要性。因此，清洁生产分析是基于对生产全过程废物减量化、资源化、无害化的技术、措施或方案分析。分析的基础是对139、工程物料平衡和水平衡分析。指标评价时不仅要考虑污染物浓度，还要考虑携带污染物的介质形态和数量。其评价对象着重在生产过程，而非生产末端。拟建项目采用了先进的生产工艺，在生产过程中采取了多项节能降耗措施，采取了多项措施减少污染物的排放，并多方考虑了资源的重复利用，项目建设可以达到国内清洁生产的先进水平。建议在项目建成投产后继续根据中华人民共和国清浩生产促进法的要求，本着“循坏经济”的原则，积极开展清洁生产审计，进一步节能降耗，多方面考虑资源的重复利用。十、环境保护投资估算项目本身就是环保投资项目,本工程采用的环境保护措施完善,采用的环保技术为国内同行业同规模较好的水平，采用的各项技术实用而有效且经140、济，工程形成独立、完整的环保及管理体系，对焦化厂来说整体的环境保护水平处于国内同行业同规模的先进水平。进排气消音 105万元烟道、烟囱 36万元双层大、小隔音门 39万元厂区绿化 15万元合计 195万元第七章 经济影响分析第一节 经济效益分析一、财务评价依据与项目计算期1、财务评价依据项目财务评价按照国家发改委、建设部颁发建设项目经济评价方法与参数（第三版）规定的原则和要求进行，以工程投资、运行管理费用、生产成本等作为项目成本费用进行评价，以此作为判断项目财务可行性和经济合理性的主要依据。2、项目计算期根据设备经济寿命期、市场调查和省内外同类项目的经营特点，确定本项目的计算期为16年，其中：141、建设期1年，达产期1年（生产能力达到设计规模的80），正常生产经营期14年。二、营业收入估算本项目正常年外供电力6933.17万kWh，价格按0.33元/kWh，外供蒸汽25.74万吨，价格按80元/吨，正常年实现营业收入4347万元（不含税）。三、营业税金及附加估算营业税金及附加按国家规定计取。产品销售缴纳增值税率17%。城市维护建设税按增值税的5%计取，教育费附加按增值税的3%计取，地方教育费附加按增值税的1%计取，营业税金及附加估算值在正常生产年份为32万元。 项目增值税计算结果表投产年达产年计算增值税284.18355.22销项税591.21739.01进项税307.04383.80四142、成本费用估算1、外购原材辅料原、辅材料（名称）数量单价（元）金额（万元）燃料煤气7920.0万立方米0.251980.0油耗26.2吨600015.7其他辅料150.0合计2145.72、燃动力外购燃料、动力数量单价（元）金额电（万kWh）986.83自发站用0.00水（万吨）37.303.00111.90合计111.90 3、工资及福利费工资标准按每人每年18000元计，项目劳动定员49人，年工资总额为88.2万元；职工福利按工资总额的34计，年职工福利费30万元。年职工工资及福利费总额为118.2万元。4、折旧费及摊销费项目建设投资形成固定资产价值3863.5万元，其他资产9.8万元。折143、旧费：项目固定资产主要是生产设备，设备原值3413.2万元，折旧年限15年，按平均年限折旧法计算折旧，残值率为5%，则年折旧费为216.2万元；房屋、建筑物450.3万元，按20年折旧，残值率为5%，年折旧费21.4万元。两项合计年折旧费237.6万元。摊销费：项目形成其他资产（职工培训费）9.8万元，按5年摊销，年摊销费1.96万元。5、制造费用车间制造费用按按销售收入总额（不含税价）的15计算。6、财务费用 流动资金正常年借款利息，计入财务费用。 项目正常年流动资金305.6万元。其中：铺底流动资金91.7万元由建设单位以自有资金投入，其余213.9万元申请银行短期借款，年利率7.47。7144、管理费用管理费用参照企业现状计取，按销售总额（不含税价）的2计算。8、修理费用按建安工程造价的 5计算。以上合计，项目正常年总成本为3296.8万元。成本费用估算详见附表。五、利润及分配项目正常年新增利润总额为1018.4万元，所得税按利润总额的25%计取（2007年3月16日，十届全国人大五次会议通过企业所得税法，企业所得税实行统一税率，税率为，自2008年1月1日起施行），共254.6万元。税后利润763.8万元，公积金按税后利润的10%计取。投资利润率、投资利税率均是反映项目单位投资盈利能力的静态指标。根据损益表和总投资估算可以分别计算出上述几项指标：投资利润率：24.42总投资收益率145、：24.80利润总额及分配详见附表。六、财务盈利能力分析 根据财务现金流量分析(详见附表)，计算得出以下指标： a、财务内部收益率：22.84 %b、财务净现值(ic=12%)：2429.83万元c、投资回收期5.31年(含建设期1年)由以上数据可看出：财务内部收益率、投资利润率、投资利税率、总投资收益率、项目资本金净利润率均高于行业水平，说明盈利能力满足了行业最低要求，财务净现值远大于零，说明项目投资积累贡献较大。 七、不确定性分析 1、盈亏平衡分析 以项目年实际新增产量（达产期）与设计规模的比率表示的BEP，计算项目的盈亏平衡点，计算如下： 年固定成本 BEP 100% 年销售收入年可变成146、本年营业税金及附加 =38.98%计算结果表明，该项目只要达到设计产量的38.98%，企业就可保本，由此可见，该项目风险较小。2、敏感性分析当项目销售收入、经营成本、建设投资分别增减10%时，对项目财务内部收益率、净现值、投资回收期的影响进行了敏感性分析。分析结果表明，销售收入的变化对项目效益影响最为敏感，另外，经营成本的变化对项目效益的影响也较大，应加强管理，控制成本。第二节 行业影响分析本项目燃用某某省某某有限责任公司放散的焦炉煤气发电并供热，其本身就是良好的节能项目、资源综合利用项目，完全符合国家及有关部、委颁发的鼓励和支持资源综合利用政策和文件精神。采用放散煤气作为发电站的燃料就地发电147、供热，不仅解决了煤气排放所带来的环境保护问题，而且对企业节能减排、资源的合理开发和综合利用、提高经济效益等方面，将起到良好的作用。项目建成后将会在很大程度上满足公司生产生活用电、用汽，带动企业的发展，减少废气的排放和环境污染，进一步做大公司主业规模，增强核心竞争力，扩大市场占有率，保持公司在煤化工行业的技术和生产规模的领先地位，促进公司与国际市场接轨，提高公司的综合竞争实力，实现公司长期、稳定、可持续发展。同时，本项目不会造成垄断，对行业无不良影响。项目营运后，每年上缴的税金，可提高国家和地方财政收入，有效地促进当地公益事业的发展。国务院主持的国家中长期能源发展规划中也确立的“节能优先”的宗148、旨，要落实这一决策，有效回收利用焦化煤气是一项必不可少的发展方向。焦化煤气项目真正的效益在于回收了大量浪费的能源，替代了一定量的燃煤，具有可观的经济效益和良好的环保效益。项目的建设将进一步带动企业的发展，并可解决闲余人员的就业问题，促进经济发展，维护社会稳定。第八章 社会影响分析第一节 社会影响效果分析一、经济效益该项目主要经济指标见表：序号指标名称单位数量备注1项目总投资万元3965/2年销售收入万元4347正常年3全投资财务内部收益率%22.84税后4投资回收期年5.31税后5投资利润率%24.42正常年6投资利税率%33.68正常年7总投资收益率%24.80正常年8盈亏平衡点%38.98149、正常年从经济效益分析，该项目建设周期短，建设工期为10个月，投资回收期为5.31年，年投资利税率33.68%。项目所得税后全投资财务内部收益率为22.84%。综合各指标，均符合或何优于行业各项经济技术指标的规定。可见，该项目投产后，不但对企业本身具有较好的经济效益，而且能为国家和地方的财政收入做出一定的贡献。二、环保效益项目采用放散煤气作为发电站的燃料就地发电、供热，不仅解决了煤气排放所带来的环境保护问题，而且对企业节能减排、资源的合理开发和综合利用、提高经济效益等方面，将起到良好的作用。焦炉煤气是焦炭生产过程中的废气，如果不综合利用，对空排放不仅造成清洁能源的浪费，而且还造成严重的环境污染。150、其中的甲烷产生的温室效应远大于二氧化碳气体，充分利用焦炉煤气资源，使其变废为宝，变害为利，建设焦炉煤气发电厂是完全符合中国资源综合利用和可持续发展的能源政策。该项目的实施，既减少了对环境的污染，又可获得一定的经济效益，环境效益十分显著。第二节 社会适应性分析本项目燃用某某省某某有限责任公司放散的焦炉煤气发电并供热，项目的建设，将变害为利，是一个能源综合利用的项目，也是一个环境保护项目，项目的建设是非常必要的，经方案比选，选定的技术方案先进，效率高，具有很好的性价比。该工程建成后，不但减少了焦炉煤气排放造成的环境污染，而且使公司生产更为安全、可靠，同时向厂区提供了电及生产用蒸汽。工程生产工艺先进151、，环保措施可行，能够贯彻“总量控制、达标排放、清洁生产”的环保方针，具有显著的经济效益、社会效益和环境效益。将焦炉剩余煤气引入燃气发电机组发电可以有效地减少焦炉煤气对环境污染，有利于环境保护；利用焦炉剩余荒煤气发电，实现了资源综合利用，变废为宝；每年可为公司以及当地创造巨大的经济效益。该项目同时具有较好的社会效益，不但保护公司在当地周边的环境，而且每年可节约大量的燃料。利用焦炉煤气发电，实现公司的可持续发展，提高发电技术含量，增加发电市场竞争能力。该项目的建设，符合国家产业政策，不但节约能源，而且减少环境污染，同时对促进当地的经济发展具有重要作用，不论是经济效益、社会效益和环境效益都是十分显著152、的。 项目营运后，每年上缴的税金，可提高国家和地方财政收入，有效地促进当地公益事业的发展。项目建设将进一步带动当地其它行业的发展，并可解决当地闲余人员就业，促进当地经济的发展，维护社会稳定。可见，本项目的建设符合当今社会的发展趋势，适应当今社会的发展方向，对带动地方经济的发展起到了积极的作用，具有明显的社会效益，为当地社会环境、人文环境所接纳。第三节 社会风险及对策分析燃用焦炉煤气燃气轮机循环供电站项目的行业社会风险包括原燃材料的涨价和电力销售渠道和范围的变化，以及来自于企业员工内部的不和谐因素，以及周围群众的因素。对于原燃材料的涨价，为维持焦炭价格的相对稳定，只能在企业的管理上下功夫，降低能153、源消耗，降低生产成本，加强质量控制，尽可能的扩大发展空间，增大煤化工产品和电力资源的影响范围，加大市场分析力度，就电力供给与需求之间建立有效的联动机制，企业发展方向建立在对未来市场需求科学预测的基础上，提倡上下游之间、各产品链之间的企业部门改组联合，从而形成若干个煤化工、煤炭资源综合开发利用，促进内部结构的多元化，逐步走上高效集约发展之路。对于企业内部员工之间，应尽力协调处理，不能因为一点小问题，而影响整个企业的发展。强化风险意识是有效避免社会风险的先决条件。企业内部员工必须树立正确的风险理念，采取科学的工作方式，正确面对风险，不断强化风险意识。建立健全有效的管理机制是社会风险治理的重要手段。必须运用多种风险控制手段、采取多种风险防范措施、实行多种风险补偿办法，全面、系统、动态地防御的企业风险，促进经济社会的和谐发展。在项目建设前，对可能影响到的群众进行意见调查，提高项目的环境保护和管理措施的合理性和社会可接受性，以保证项目能被公众充分认可，缓解公众的担心，并能最大限度的发挥建设项目的环境与经济效益，在宏观决策和整体规划上考虑环境与资源因素。规划好环境规划影响评价，做好环境污染事故和社会风险的预警应急机制,提高保障公共安全和处置突发事件的能力，重视培养风险投资管理营运人才,逐步建成以社会资本为主体的风险投资体系，同时密切联系公众，协助有关部门制定出切合当地实际的措施。