1、目 录第一章 总 论31.1项目概况31.2企业概况31.3项目提出的背景41.4报告编制依据71.5报告编制原则81.6 报告研究范围91.7生产规模、生产方法及产品方案101.8 主要技术经济指标101.9项目建设的必要性和可行性12第二章 市场预测与产品方案162.1市场预测162.2产品方案与生产规模21第三章 建厂条件223.1项目选址及交通运输条件223.2原材料条件223.3水电供应233.4自然条件233.5工程地质25第四章 工艺技术方案264.1主要生产工艺264.2工艺流程284.3原料特性与物料平衡304.4主要工艺设备314.5干燥与焙烧设施334.6 产品质量指标32、7第五章 公用工程395.1总图运输395.2给水排水415.3供电425.4自动控制与热工检测445.5采暖、通风、除尘465.6 建筑465.7通风与除尘495.8生产检验49第六章 环境保护506.1 概况506.2环境保护依据506.3工业污染源分析516.4治理标准536.5治理措施556.6环境保护设施57第七章 劳动安全与工业卫生587.1基本情况587.2有关安全生产和工业卫生的标准规范587.3综合防治与防护措施597.4消防607.5劳动安全卫生方面的结论与建议61第八章 节约和合理利用资源628.1项目的综合节能效果628.2主要节能措施638.3建筑节能66第九章 企业3、组织、劳动定员及培训689.1机构及运行管理方式689.2劳动定员编制原则689.3人力资源699.4人员培训70第十章 项目实施管理及进度7110.1项目建设管理7110.2建设进度安排71第十一章 投资估算7311.1 固定资产投资估算7311.2 流动资金7611.3其它费用7611.4投资总额及资金筹措76第十二章 效益分析7712.1 总成本费用估算7712.2 财务评价78第十三章 结论及建议8213.1 结论8213.2 问题与建议83附表1 固定资产投资估算表84附表2 流动资金估算表85附表3 投资使用计划与资金筹措表86附表4 总成本费用估算表87附表5 销售收入、销售税金4、及附加估算表94附表6 损益表95附表7 财务现金流量表（全部投资）96附表8 固定资产投资借款还本付息表97附表9 资金来源与运用表98附表10 资产负债表99附表11 敏感性分析表100附图1 项目地理位置图101附图2 总平面布置图102附图3 工艺平面布置图103有关附件xxxxxxxxxxxx建材有限公司年产1.2亿块煤矸石烧结多孔砖建设项目可行性研究报告第一章 总 论1.1 项目概况项目名称： 年产1.2亿块煤矸石烧结多孔砖建设项目项目承担单位：xxxxxxx建材有限公司项目性质： 新建项目负责人： xxx建设地点： xxxxxxxxxxx1.2企业概况xxxxxxxxxx有限公司5、隶属山西xxxxx煤焦有限公司，康伟公司现有3个矿井、一个选煤厂，煤矸石产量30多万吨/年,目前的处理措施为填埋，不仅处理费用较高，还占用土地。经广泛深入的市场调研并在前期试验研究基础上，康伟公司投资组建xxxxx建材有限公司，引进真空硬塑挤压制砖技术和一次码烧隧道窑烧结技术，利用公司煤矸石资源新建一条年产1.2亿块煤矸石烧结多孔砖生产线。项目建设地点位于xxxxxx灵空山镇水泉坪村南约150米，紧邻山西康伟煤焦有限公司选煤厂，工程投产后，将使企业生产经营与技术开发优势得到充分发挥，以尽可能少的能源和资源消耗、最小的环境代价，为xxx、xxx及周边区县提供优质的新型建材，同时为当地消除煤矸石污6、染、优化环境做出积极贡献，走出一条促进建材业结构优化升级的现代化发展新路子。1.3项目提出的背景粘土砖是我国传统的建筑材料，在以往我国的城乡建设中曾起到过十分重要的作用。但是粘土实心砖生产及使用过程的弊端也是显而易见的，破坏植被、大量毁坏良田、污染环境且浪费资源，功能低下等缺陷使世界各国逐步将其淡出市场。在我国全面建设小康社会和大力倡导经济又好又快发展的今天，已成为影响基本国策的社会问题。 为了改变传统墙体建筑材料生产与农业争地、与工业争原料争资源，对生态环境破坏日趋严重的局面，转变以往以浪费能源和牺牲环境为代价的发展方式，代之以节能、节地、节约资源、环保、对工业废物进行再生资源的转化与综合利7、用，走出一条建材工业可持续发展的新路子，在上世纪70年代末期原建材工业部就提出进行墙体材料改革，消灭粘土实心砖，发展新型墙体材料的意见，并得到国务院同意，颁发了墙改的有关文件。但由于当时城乡建设发展很快，对墙体材料的需求量逐年增加，而新型墙材发展缓慢和应用中存在的问题不能适应市场需求，粘土实心砖仍以每年300亿块的速度增长，墙材改革目标未能实现。1991年两部两局组织召开全国墙体材料革新与建筑节能工作会议，再次提出墙材革新和建筑节能，1992年国务院下发了66号文国务院批转国家建材局等部门关于加快墙体材料革新和推广节能建筑意见的通知，之后全国上下相继建立料墙材革新组织机构和网络，国务院有关部门8、针对有关问题进行立法，先后颁布下发了几十个文件，各省、市、自治区也颁布了200多项政策法规，禁止生产和使用粘土实心砖。1999年12月13日建设部、国家经贸委、质量技术监督局、建材局建住房1999295号文关于在住宅建设中淘汰落后产品的通知中明确规定：“自2000年6月l日起，各直辖市、沿海地区的大中城市和人均占有耕地面积不足0.8亩的大中城市的新建住宅，应根据当地实际情况，逐步限时禁止使用实心粘土砖，限时截止期限为2003年6月30日”。2006年1月18日，xxx经济委员会等部门转发了国家发改委、国土资源部、建设部、农业部等四部委关于公布第二批限时禁止使用实心粘土砖城市名单的通知，进一步加9、快了在全省实施“禁用实心粘土砖”的步伐。煤矸石是煤炭生产和加工过程中产生的固体废弃物，每年的排放量相当于当年煤炭产量的 10% 左右，目前已累计堆存 30多亿吨，占地约 1.2万公顷，是目前我国排放量最大的工业固体废弃物之一。煤矸石长期堆存，占用大量土地，同时造成自燃，污染大气和地下水质。煤矸石又是可利用的资源，其综合利用是资源综合利用的重要组成部分，从“八五”以来煤矸石综合利用有了较大的发展，利用途径不断扩大，技术水平不断提高。大力开展煤矸石综合利用可以增加企业的经济效益，改善生产结构，同时减少土地压占，改善环境质量。因此，煤矸石综合利用是一项长期的技术政策。xxx作为全国能源重化工基地，为10、国家的经济建设提供了大量的煤炭、钢铁、电力等基础建设产品，而这些产品在生产过程中，排放大量的煤矸石、粉煤灰等工业废渣，这些工业废渣的排放，不仅大量占用耕地，而且对环境造成的污染相当严重，政府与相关部门为被动处理和储运这些废渣付出了很高的经济代价，同时也是对资源的严重浪费。初步测算康伟公司下属企业现有煤矸石堆存量达近200多万吨且每年新增约30万吨，是当地排放量最大的工业固体废弃物。从煤矸石制砖技术发展状况来看，上个世纪80年代后期，通过引进技术的消化和创新，我国煤矸石制砖技术跨上了一个新台阶，经原国家经贸委批准，我国引进了法国西方公司制砖设备，在双鸭山建成了年产6000万块全煤矸石空心砖生产线11、，除装卸成品、堆场外，生产线实现了机械化，窑炉压力、温度控制监测实现了电脑操作。这一引进技术的消化和创新发展，成为我国煤矸石制砖技术水平新的里程碑，无论是工艺和窑炉设计，生产设备的技术性能，基本都接近发达国家水平。随着全民环境保护和节省土地资源意识不断增强，在国家相关政策法规指导与保障下，90年代我国煤矸石制砖业的发展进入了较好时期：企业开始向集约规模化方向发展，产品由煤矸石实心砖向多孔砖和空心砖发展，煤矸石掺量由低向高发展，焙烧窑由轮窑向隧道窑方向发展，工艺由二次码烧向先进的一次码烧工艺发展。世界上许多国家在上世纪中叶就开始关注煤矸石的利用，将其称为“新资源”。美国、英国、法国、波兰、俄罗斯12、芬兰等利用煤矸石生产多种建筑材料，法国、英国、俄罗斯最早用煤矸石生产烧结实心砖和空心砖，取得了成功的经验。我国政府对此高度重视，提出了“因地制宜，积极利用”的方针，并采取一系列政策，如资金补助、贴息贷款、减免税赋等扶持性措施鼓励煤矸石综合利用。原国家经贸委、国家科技部颁布“煤矸石综合利用技术政策要点”，提出“大力发展煤矸石多孔砖、空心砖等新型建筑材料”。1999年12月7日国家建建设部、建材局建材行管发1999330号文关于发布推荐建材产品目录的通知明确指出：对于“符合GBl3544、GBl3545技术性能要求，年单条线生产能力在3000万块标准砖以上生产能力的烧结多孔砖、烧结空心砖和空心砌13、块，在有煤矸石、粉煤灰的地区，应尽量采用此类产品，少用或不用粘土制品”；xxx人民政府提出将煤炭、电力、冶金等行业排出的煤矸石、粉煤灰等工业废渣废料用于生产新型墙体材料，不仅可以大量消化工业废渣，而且也是保护耕地与环境，节约能源的重要举措，是实现资源综合利用，发展循环经济的有效途径。因此该项目的提出，符合产业发展方向，符合国家和地方政府的政策要求。项目建设和实施，对于推动本地区建筑材料工业的发展，对加速墙体材料改革的前进步伐，具有十分重要的意义。1.4报告编制依据（1）xxx经济委员会、xxx国土资源厅、xxx建设厅、xxx农业厅以晋经资源字200645号文件颁发的关于转发国家发改委、国土资源14、部、建设部、农业部等四个关于公布第二批限时禁止使用实心粘土砖城市名单的通知的通知；（2）国家经济贸易委员会发布的煤矸石综合利用管理办法；（3）xxx人民政府晋政发200720号文关于加快发展新型墙体材料的实施意见；（4）原国家计委、建设部年颁布的建设项目经济评价方法与参数（第二版）；（5）中国国际工程咨询公司编写的投资项目可行性研究指南；（6）xxxxx建材有限公司与山西xxxxxx咨询有限公司签订的煤矸石烧结多孔砖建设项目可行性研究报告编制委托书；（7）xxxxx建材有限公司提供的其它基础资料；（8）国家及xxx政府有关墙体材料革新的政策和法规。1.5报告编制原则按照上述报告编制依据，可行性15、研究报告编制遵循以下原则：（1）以市场为导向，技术进步为先导的选项原则根据国家有关政策法规要求，在充分考虑建设单位意见和要求的基础上，客观公正地反映市场预测、生产技术、投资规模、经济分析等方面的实际情况，以真实数据来说明该项目在技术上是否先进、适用、可靠，在经济上是否合理并具有较好的经济指标和产品市场前景。（2）符合国家产业政策，以先进、适用、经济、可靠的工艺技术为首选的原则以国家产业政策为先导，根据当前国家利废节能发展新型墙体材料的有关政策法规，依托当地资源优势及本项目的良好建设条件，生产适销对路，具有市场竞争力的产品；对于本项目煤矸石烧结多孔砖生产所采用的给料机、对辊机、真空挤出机、自动切16、条切坯机、一次码烧隧道窑等生产线中关键设备的选型，本着经济合理、技术先进的原则，择优选购。（3）因地制宜，合理使用资金，力求节约的原则拟建厂址位于xxxxxxxxxxxxxx，整个厂区依山而建，不占用耕地，不影响农业生产并可提供大量的就业机会，有利于区域农村经济的发展。该厂地势平坦，邻近选煤厂煤矸石堆场，可作为本项目年产1.2亿块煤矸石烧结多孔砖生产线的建设场地，原材料运输方便，能够满足生产需要。项目以全煤矸石制砖为目标，不仅能变废为宝、保护环境，而且大大降低产品成本；同时在生产线设计中，尽可能利用现有设施，以减少建设投入。（4）环保同步的原则环境保护工作是当前我国经济发展中所面临的一个重大社17、会问题，本项目利用工业废弃物生产新型墙材煤矸石烧结多孔砖，生产工艺设计严格执行国家环保标准，同步设计，同步施工，同时投入运转，能产生良好的环境效益。1.6 报告研究范围报告研究范围包括：建设规模与产品方案资源、原材料、交通运输等建设条件论证工艺路线、设备选择、总图布置等建设方案论证环境保护与节能措施企业组织和劳动定员投资估算、资金筹措及经济效益分析项目建设的可行性，为科学决策和审批以及后期的设计、实施提供依据。1.7生产规模、生产方法及产品方案（1）生产规模结合xxx、xxx及周边地区市场情况与适宜成型煤矸石烧结多孔砖的设备性能，选择高效节能的JZK60-40型硬塑真空挤出制砖机为主的成型设备18、2套，建设一次码烧隧道窑烧结生产线2条，成型及前处理工段每日按两班工作制，年作业天数270天，生产煤矸石烧结多孔砖1.2亿块。（2）生产方法该项目以煤矸石为主料进行生产加工，掺量达到90%以上，生产工序包括：原料制备粉碎处理混合陈化挤出成型切条切坯干燥焙烧生产中，为降低能耗，提高制坯合格率，要求主要生产环节采用自动控制作业。（3）产品方案执行国家GB135442000烧结多孔砖标准。主要产品规格为240mm115mm90mm多孔砖。产品质量达到国家一级品的技术标准，并根据市场和用户要求生产其它多孔砖产品，提高市场竞争能力。1.8 主要技术经济指标该项目主要技术经济指标见表1-1。表1-1 主要19、技术经济指标表序号 名 称单位 数 据备注设计规模1煤矸石烧结多孔砖万块12000经济数据1总投资 万元57192固定资产投资 万元51583固定资产投资方向税 万元04建设期利息 万元1095流动资金 万元4526资金筹措 万元5719其中：借款 万元1309含建设期利息 申请专项扶持资金万元800 资本金 万元3610 资本金比例 %66.82%7年平均销售收入 万元33478年平均销售税金及附加 万元09年平均总成本费用 万元197710年平均利润总额 万元137011年平均所得税 万元34212年平均税后利润 万元102713年平均增值税 万元0财务评价指标1投资利润率 %23.95%20、2投资利税率 %23.95%3资本金净利润率 %28.46%4全部投资内部收益率(所得税前) %28.88%5全部投资回收期(所得税前) 年4.556全部投资内部收益率(所得税后) %22.64%7全部投资回收期(所得税后) 年5.278自有资金内部收益率 %30.57%9借款偿还期(建设期起) 年4.9710盈亏平衡点（生产能力利用率） %43.23%1.9项目建设的必要性和可行性1.9.1项目建设的必要性现有的墙体材料工业是一个资源、能源消耗大，环境污染严重的产业。在现实产业结构、技术水平条件下，每年生产5000多亿块实心粘土砖要耗用粘土10亿m3左右，毁田几十万亩；耗标煤约5000万吨，21、占全国煤炭产量的3.5%；排放粉尘100万吨以上，占我国全年工业烟尘、粉尘排放总量的5%；另外还排放SO2115万吨左右。同时，由于在全国，特别是广大农村砖木结构、砖混结构建筑大量存在，这些建筑结束寿命期以后又产生了大量的建筑垃圾，严重污染环境。可以看出，尽管“十一五”期间是新型墙体材料的快速发展时期，但我国以实心粘土砖为主的墙材市场还为根本改变，尤其是我省新型墙体材料不足总产量的30%，而利用煤矸石等工业废渣生产的新型墙材所占比重更低。煤矸石制砖是国家鼓励发展的新型建筑材料的一个品种，也是煤矸石综合利用的重要组成部分，它不仅能处理大量煤矸石，而且节约粘土和能源。由国家经贸委发布的煤矸石综合利22、用管理办法提出，要大力推广以煤矸石为原料的建筑材料，限制粘土砖生产，严禁占用耕地建设粘土砖厂；已建的粘土砖厂及其它建材企业生产建材产品，以及有关单位在从事筑路、筑坝、回填等工程中，有条件的，应当掺用一定比例的煤矸石、粉煤灰等工业废渣。最近，xxx人民政府在晋政发200720号文关于加快发展新型墙体材料的实施意见中，把煤矸石烧结砖列为优先发展的新型建材产品之一，并且把发展煤矸石烧结砖等新型墙体材料提到促进经济增长方式转变、发展循环经济和落实科学发展观的高度来认识，具有十分重大的现实意义。选择煤矸石烧结多孔砖新产品，是它还具有其它产品所没有的许多优点。用煤矸石等工业废渣生产烧结多孔砖技术已比较成熟23、, 砖的质量指标均优于传统粘土砖，其制品以煤矸石为主要原料,焙烧时基本上不需再外加燃料；由于煤矸石本身含有一定的热值, 故可用它作为烧结砖的内燃料，用煤矸石作烧结砖内燃料的生产工艺与用煤作燃料基本相同, 只是增加了煤矸石的粉碎工序；煤矸石砖的抗压强度(9.814.7MPa) 高于普通粘土砖的强度。特别是随着当地煤炭产业的发展，煤矸石排放量剧增，储存和处理这些工业废渣占用大量土地，这对于xxx生态环境恢复与保护工作形成了巨大的压力，发展煤矸石烧结砖，既能消除煤矸石污染，变废为宝，又保护土地、节约能耗，一举多得。1.9.2 项目建设的可行性（1）国家积极倡导并给予强有力的支持为鼓励发展新型墙体材料24、，xxx出台了多项优惠政策，尤其对利用粉煤灰等工业废渣发展新型墙体材料制订了具体扶持措施，包括减征或免征产品所得税、增值税，增加技改专项贷款、允许按销售收入的1%提取技术开发费，利用工业废物排渣单位不准收费等。在政策优惠、鼓励发展的同时，针对新型墙材发展需要，陆续颁布和完善有关新型墙体材料的标准、建筑技术规程等，使新型墙材的发展有绪、合规、健康进行。墙改部门还在许多城市建起了煤矸石烧结砖的建筑示范小区，从而大大推动了煤矸石烧结砖的生产和发展。（2）生产技术成熟、可靠、先进项目实施单位在前期工作和深入调研考察基础上积累了丰富的新型建材生产经验，拟建厂址临近选煤厂，拥有较为完备的基础设施，具备了发25、展煤矸石烧结多孔砖的基本条件。针对煤矸石制造烧结多孔砖产品的生产过程比较复杂，生产工艺对原料选择、原料处理和设备性能要求较高，本项目以全煤矸石制砖为目标，在综合我国烧结多孔砖成熟生产技术、工艺路线和设备选型的基础上，采用高起点、高层次、成熟先进的硬塑真空挤出制砖和一次码烧隧道窑烧结生产技术，总体技术居国内领先水平，能够保证项目的顺利实施，使企业获得最佳经济效益。1.9.3经济可行性随着当前建筑体系向高强、轻质、节能等多元化方向的发展，传统的建筑材料及建筑制品已难以满足市场的需求，因此及时调整产品结构，使产品多样化、系列化，适应市场需求，已成为企业生存和发展的关键。本项目以当前我国加快住房制度改26、革，建筑业已成为新的经济增长点为良好契机，生产市场前景广阔的新型墙材，对提高社会效益、经济效益对发展循环经济，调整产品结构具有深远的意义。自1988年“两部两局”发出限制毁田烧砖、加速墙体材料改革的通知后，为扶持新型墙材发展，国家先后颁发了一系列优惠政策，主要包括：（1）发展新型墙体材料的基建、扩建、技改项目，实行固定资产投资方向调节税税率为O%的政策。（2）发展新型墙体材料的项目，可列入国家开发银行的基本建设政策性投资项目，可享受政策性贷款。（3）凡企业利用本企业外的大宗工业废料（如煤矸石、粉煤灰等）做主要原料，生产建材产品的所得，自生产经营之日起，免征所得税5年。（4）对企业生产的原料中掺27、有不少于30%的工业废料、废渣的建材产品，免征产品增值税。（5）排渣单位不准以任何名义对生产新型墙体材料的废渣收费或变相收费，对利用废渣生产新型墙材的企业，排渣单位应积极给予支持，有条件的还可以给予补贴。（6）对生产新型墙体材料的企业，可视具体情况减免土地使用税，对生产实心粘土砖企业应征收土地使用税。（7）对应用新型墙体建造的北方节能住宅，实行固定资产投资方向调节税税率为0%的政策。（8）在城市建设中限制使用实心粘土地砖作为框架结构的填充材料，禁止强度等级MUl0以下的实心砖在5层以上的建筑中使用。（9）对使用实心粘土砖在价外加收一定费用，建立发展新型墙体材料“专项基金”，用于墙材企业的技术改28、造和建筑应用技术研究与开发。（10）各地从技术改造资金中划拨一定比例用于墙材企业技改。（11）大中城市对节能建筑和新型墙材建筑，可根据当地情况，适当减免城市设施配套费用。这些优惠政策的实施，极大地推动了各地新型墙体材料的进展，也为新型墙材提高产品竞争力创造了基础条件。本项目技术先进，工艺成熟，市场前景广阔，正常年销售收入3540.0万元，年利润总额达到1413.0万元，所得税前全部投资内部收益率28.88%，财务净现值4536.0万元（Ic=12%），计算期内生产能力利用率（BEP）在45%以内，表明该项目具有较强的盈利能力、抗风险能力和明显的经济可行性。第二章 市场预测与产品方案2.1市场预29、测2.1.1我国新型墙材的发展状况墙体材料的革新是指采用节能环保的新型墙体材料替代传统的实心粘土砖，以达到节约土地和能源、资源，改善建筑功能，保护生态环境的目的。我国新型墙材的发展的主要特点包括：发展迅速。据有关部门统计，全国已有近一半省市新型墙体材料产量占到墙体材料总量的50%以上，采用新型墙材的建筑面积已占建筑总面积的57.6%，新型墙材正在由城市向农村推广。目前全国新型墙材占墙材总量的40%，其中城镇达50%以上，大中城市（辖区内）达到60%以上，市区达80%以上，农村达到25-30%。技术水平显著提高。目前已形成砖、块、板多品种、多规格的产品体系，研究开发出一大批新的技术和装备，并得到30、了广泛的推广应用。“禁实”取得了显著成效。全国累计关闭、转产的实心粘土砖瓦企业35000多家，淘汰落后的生产能力1000多亿块标准砖。取得了显著的生态效益和社会效益。目前毁田烧砖的现象已得到有效遏制，平均每年节约耕地10万亩以上，节约标煤2000万吨以上，小窑群逐渐消失，环境质量明显改善。尽管新型墙材得到了迅速发展，但是以粘土砖和非节能建筑为主的格局尚未得到根本改变，毁田烧砖破坏耕地的现象在部分地区仍很严重，因此推广新型墙材的任务依然十分艰巨。为了进一步促进新型建材的发展，国家有关部门连续数年、多次发文做了多项明确的规定，对保护耕地、节约能源、改善环境、提高建筑功能和加快资源综合利用的步伐做了31、进一步的统一部署。进一步加强宏观引导，对生产粘土实心砖的企业设置了更为严格的准入门槛，制订和完善政策体系，积极推进技术进步，是墙体材料革新有了明确的产业发展方向和目标。政策措施的逐步到位，极大地调动了新型墙体材料生产企业的积极性。2.1.2xxx新型墙材的发展状况据xxx墙改部门的统计资料，xxx和全国一样，新型墙材在改革开放以来得到了迅速发展，省政府先后出台了多项鼓励新型墙材发展的优惠政策，同时也加快了限期禁止生产和使用粘土实心砖的步伐。截至2009年，xxx实有新型墙体材料生产企业579家，产品范围包括烧结多孔砖、蒸压砖、小型混凝土空心砌块、建筑条板、保温装饰板等，生产原料包括煤矸石、粉煤32、灰、炉渣、页岩、尾矿渣、建筑垃圾等，新型墙体材料设计生产能力达到313.17亿块，2009年实际产量约为112.04亿块，新型墙材产量占墙材总量的比例为41%；采用新型墙材的建筑面积超过建筑总面积的50%，新型墙材正在由城市向农村推广。据不完全统计，新型墙体材料生产每年利用工业固体废弃物近1000万吨，2009年全省发展新型墙体材料累计节约能源69.5万吨标准煤，禁止使用实心粘土砖保护和节约土地约8000亩，减少SO2排量约1.56万吨。预计到“十一五”期末，全省新型墙材生产能力将达到400亿块标准砖/年，综合利用废渣5000万吨，节约能源234.5万吨标准煤。届时全省城镇规划区范围内的实心粘33、土砖企业全部关停，对工艺落后、设备陈旧、能耗高、污染严重的36门以下的轮窑予以强制性淘汰。一要引导新型墙材产业合理布局，通过新建、改、扩建，形成新型节能墙材的生产基地；二要开发新产品，丰富新品种；三要引进技术，提高产品档次和技术含量，促进节能减排，逐步实现建材产品结构的调整，实现由大变强、靠新出强的目标。2.1.3墙材市场发展趋势根据“十五”规划，2000-2005年期间全国城乡住宅累计竣工面积57亿平方米，其中城镇住宅27亿平方米，农村住宅30亿平方米，预计到2020年底，全国房屋建筑面积将新增300亿平方米，其中城乡住宅年需求量将保持在13-15亿平方米左右，住宅产业的投资增长率已远远大于34、GDP的年均增长率，为新型墙体材料的发展带来了广阔的市场空间。一是市场稳中有旺，蓄势向好，价格总水平稳中有升，但增长幅度不会太大。同时，“禁实”和建筑节能迫切要求改变传统墙材生产格局，调整产品结构，为墙材工业由大变强奠定了基础。二是我国新型墙材替代传统砖瓦的市场缺口将会很大，建设节约型社会为绿色墙材发展迎来了机遇，而建筑节能发展更离不开节能墙材的有力支持。在国家产业政策的指导下，积极利用以煤矸石、粉煤灰、页岩为主要原料和废渣掺量在30%以上的烧结普通砖、多孔砖、空心砖和空心砌块的做法将进一步发展，产品的市场占有率将进一步扩大，各种利废产品及烧结空心制品产量将稳步增长。节能、节材、环保、绿色的高35、档内外墙装饰砖、清水墙、地砖正逐渐推向市场并被人们重新认识，将有新的发展趋势。三是建筑业、基础设施特别是房地产业将是新型制砖企业的中心消费市场。截至2006年底烧结空心制品总量达到1700亿块（折标砖），各种利废产品总量达到1500亿块（折标砖），2007年实际增长近20%，预计在今后相当长的一段时间内，烧结空心制品及各种利废产品增长率可保持在10-20%。从目前xxx市场上砌体材料应用比例上看，实心粘土砖所占的市场份额为80以上，按每年4-5亿块的砌体材料消耗计算，红砖的需要量为3.5亿块，如果使用煤矸石烧结多孔砖替代红砖，按30%的替代率计算，煤矸石烧结多孔砖的需要量应为1亿块/年，随着墙36、改的政策进一步推广，煤矸石烧结空心砖将逐渐完全替代实心粘土砖，市场需要量将达到2.5亿块左右。虽然建材产品运输半径一般不超过100公里，但本项目市场覆盖范围除xxx外，可同时包括屯留、长治等市县区，随着粘土实心砖厂的逐步关闭，保守估计市场需求达到5亿标块以上，再加上农村住宅和其它建筑市场，可保证项目产品的市场销售。2.1.4项目产品的市场竞争优势实施“禁实”之后，为鼓励新型墙体材料的发展，国家实行了对粘土砖和新型墙体材料区别对待的政策。对生产使用实心粘土砖的单位征收附加费用，而对新型墙体材料建设项目的固定资产投资方向调节税实行零税率等，鼓励生产使用新型墙体材料和发展节能建筑。xxx在墙改“十五37、”规划中，为推动新型建材工业的发展并成为全省经济新的增长点，组织实施了860工程，即在8个方面推进新型建材工业，这8个方面之首就是墙体材料，并在全省规划发展60个较大的新型建材改造和建设项目。这些措施必将逐步淘汰粘土实心砖，鼓励和促进新型墙体材料的发展，为新型墙体材料提供了广阔的市场。在鼓励发展新型墙体材料的同时，为不增加居民的购房负担，政府严格限定了居民适用住房利润必须保持在3%以内，在这一点上也给房地产建筑商提出了新的问题和课题，这就是必须要在降低成本方面下工夫。煤矸石多孔烧结砖与普通烧结砖相比，强度相同而重量较轻；导热系数小，不易风裂；可少用燃料，降低单耗，节约能源，提高了住宅的综合技术38、和经济效益。从表2-1煤矸石烧结砖与普通粘土实心砖的物理性能与能耗对比可以看出，项目产品可有效提高住宅的综合技术和经济效益，进一步增强项目产品的市场竞争能力。表2-1 几种墙材物理性能与能耗对比序号性能指标粘土实心砖煤矸石烧结砖备注1容重（kg/m3）1600-18001200-12502导热系数（W/M.K）0.810.35墙厚370mm3每m2墙面能耗（kg标煤）36.5221.28墙厚370mm利用煤矸石等工业废渣生产的新型墙材在我省建筑总量中所占比例还很小，市场潜力还很大。国家采取了许多鼓励生产使用新型墙材的优惠政策，可大大减少企业的生产成本负担。本项目采用技术先进、成熟可靠的多级真空39、挤出制砖技术和一次码烧隧道窑生产工艺，基本实现了全煤矸石制砖，总体达到国际领先水平，易于达到有效的经济规模且成本较其它工艺更低，再加上产品建筑工效高，节约砂浆，综合造价低，容易接受推广，与其它新型墙材相比售价较低，因而具有较强的市场竞争力。2.2产品方案与生产规模（1）产品方案执行国家GB13544-2000烧结多孔砖标准。主要产品规格为240mm115mm90mm多孔砖。产品质量达到国家一级品的技术标准，并根据市场和用户要求生产其它多孔砖产品，提高市场竞争能力。（2）生产规模结合xxx及周边地区市场情况与适宜成型煤矸石烧结多孔砖的设备性能，选择高效节能的JZK60-40型硬塑真空挤出制砖机为40、主的成型设备2套，新建一次码烧隧道窑烧结生产线2条，成型及前处理工段每日按两班工作制，年作业天数270天，生产煤矸石烧结多孔砖1.2亿块。第三章 建厂条件3.1项目选址及交通运输条件扩建厂址利用康伟煤焦有限公司自有场地，占地面积45亩，场址位于xxxxxxxxxxxxx南约150米，紧邻选煤厂，距矸石库只有30米左右。本项目距沁（源）洪（洞）公路11Km，距汾（阳）屯(留)线（xxx城）30Km，距屯留张店65Km与309国道相接，距沁县80Km与208国道相接；距沁（源）沁（县）地方铁路交口集运站47Km。厂区南侧建有货运公路，地理位置优越，交通运输便利。3.2原材料条件本项目主要产品为煤矸41、石烧结多孔砖，所需主要原料为煤矸石。康伟集团现有3个矿井、一个选煤厂。年产原煤100多万吨，煤矿矸石排放量约20万吨和选煤厂矸石排放量约16.76万t/a,目前全部堆填到附近的山坳里，距拟建厂址300米，运输方便，其品质可满足建筑材料用工业废渣放射性物质限制标准和掺和工业废渣建筑材料产品放射性物质控制标准要求，按掺量90-95%估算年用量约28万吨，能够满足年产1.2亿块砖的需要。项目所需少量页岩可由临近荒山挖取，柴油、液压机油等由xx及xxx场提供。3.3水电供应本项目所需水有生活、生产和消防用水。其中生活用水由矿井水源井供给，该井出水水质及水量能满足用水要求；生产和消防用水可由南山煤矿、孟42、子峪1#和2#井井下水经污水处理站处理后供给， 电源引自厂址旁10千伏电源，架空供给。3.4自然条件xxx地处xxx中南部，xxx西北，太岳山东麓，系沁河发源地。地理坐标为东经11158-11232，北纬3620-3701。县境东与沁县相连，南与屯留、安泽接壤，西与吉县、霍州、灵石毗邻，北接介休、平遥县。全县东西宽45km，南北长74 km，总面积2554km2。xxx地处黄土丘陵区，境内沟壑纵横，山峦起伏，全县除沁河沿岸地势平坦外，96%以上地区为山地丘陵。全县地形西北高、东南低，全部为土石山区。县境西北为太岳山主峰山势险峻，海拔在1500m以上。北部为汾河支流龙凤河流域，该河自东向西流入介43、休，河谷两岸为土石山区；县境东部、中部和南部为沁河流域，沁河上游的八条支流遍布全境；县境南部河谷较开阔，山势较为平缓，山区土层较厚，但森林较少，为全县的主要农业区。全县沟壑密度为1.44km/km2，沟壑面积为2548km2，按五级沟道分，共1385条，总长度为3668.36km。区域地形自南向北东有降低趋势。西南部最高点海拔1765m，北东部最低点海拔1426m，相对高差339m，属中山区。区域内沟谷纵横，地面切割深度十至百余米，切割较为强烈。xxx属温带大陆性季风气候，四季分明，日照充足，冬冷夏热，春旱秋涝。夏季午间较热早晚凉爽，昼夜温差较大。年平均日照时数为2519.7小时，日照百分率为44、57%。全年5、6月份日照时数最长，分别为257.5小时和255.4小时；2月、11月份最短，分别为183.6小时和184.6小时。年平均气温为8.6，北部聪子峪乡一带最冷，年平均气温4；南部较暖和，年平均气温在88.7之间。全年最热月（7月）平均气温22.2，历年极端最高气温为37.5；最冷月（1月）平均气温-7.9，历年极端最低气温-30.2。气温日变化也比较明显，年平均日较差13.7。1、5月最大分别为15.3和15.6，7、8月最小，分别为11.1和10.8。平均年降水量为656.7毫米，年季间变化幅度较大。在一年之内，7-9月份降雨量最多，占全年降雨量的60%，按季节分，春季占18%45、，夏季占53%，秋季占27%，冬季占2%。xx矿产资源丰富，主要矿产有煤、铁、铝矾土、石英石、石灰石以及大理石、石膏、石油、天然气等25种。其中煤炭的储量最为丰富。xx为全国首批重点产煤县，境内含煤面积约2040平方公里，原煤储量128.8亿吨。目前已探明煤田面积750平方公里，占含煤面积36.8%。探明储量70.3亿吨，其中煤焦、瘦煤41.4亿吨，贫煤28.9亿吨，可采煤层5-10层，厚度可达4-6米。该煤灰分10-12%，含硫0.3-0.4%，挥发17-20%，属低灰硫优质炼焦煤，贫煤发热平均值超过8000大卡。其次为铝土矿。全县总储量约1亿吨，矿床厚度平均在1.5米，品位多在60%以上。46、此外全县铁矿总储量5800万吨，矿床厚度一般为1-1.5米，含铁量大多在30-50%，属浅海相沉积型铁矿。主要有赤铁矿、和铁矿、铁绿石矿以及锰铁矿等。xx境内林地面积248.1万亩，其中森林201万亩，森林覆盖率达51.7%，林木总蓄积量585.8万m3，年生长量17.3万m3，多属天然林，以油松为主，主要有栎、桦、杨、槐、榆、落叶松等，属针阔叶混杂林。全县有经济林2.4万亩，主要包括核桃、山楂、梨、苹果等。3.5工程地质拟建厂址位于南山煤矿北侧，南山煤矿地处太岳山区，地形南部高、北部低，最高点位于煤矿区西南的山顶上，标高为1370.2m，最低点位于矿区西北部沟谷中，标高为1200.0m，相对47、高差190.2m。矿区基岩出露，植被不发育，属于侵蚀强烈的中山区。根据国家地震局和建设部颁发的中国地震烈度区划图（1991）及xxx抗震办公室、xxx测绘局1993年6月颁发的xxx工程抗震设防烈度图，该项目所在区域属七度区，因此新建建筑物按七度烈度设防。本项目建设场地区域，地质条件良好，已有众多建筑的施工地质情况，可以满足本项目的建设要求，待项目实施时对该场地进行地质详勘工作。第四章 工艺技术方案4.1主要生产工艺4.1.1工艺技术比选目前，我国煤矸石烧结砖生产线主要分为硬塑挤出和半硬塑挤出生产工艺，以及一次码烧和二次码烧生产工艺。硬塑挤出工艺与半硬塑挤出工艺从表4-1中的工艺参数对比可以看48、出，煤矸石烧结砖的成型适合于选用硬塑挤出砖机。表4-1 硬塑挤出与半硬塑挤出工艺参数对比表 工艺名称成型水份坯体强度码坯高度干燥周期硬塑挤出1113%高1314层较短，节能半硬塑挤出1517%较高1011层较长一次码烧生产工艺特点是主机挤出成型后，经自动切条机、自动切坯机、自动码坯机直接将砖坯块码放在窑车上，然后进入干燥室、隧道窑进行干燥和焙烧。一次码烧工艺对成型坯体的强度要求高，因而对主机的挤压力要求亦高。由于主机的挤压力高，干燥过程中不容易出现裂纹，废品率低；二次码烧生产工艺特点是主机挤出成型后，经切条机、切坯机、人工将砖坯码放到干燥车上，然后进入隧道干燥室干燥，干燥好的砖坯由人工直接码放49、在窑车上，进隧道窑焙烧。由于二次码烧工艺砖坯经过二次搬运,半成品率受一定影响。两种工艺方案相比一次码烧生产工艺的废品率低于二次码烧，砖坯强度高，一次码烧生产工艺的建设投资、生产成本也略低于二次码烧，且企业的经济效益也高于二次码烧生产工艺，因此本项目采用一次码烧生产工艺。4.1.2工艺技术方案4.1.2.1原料制备煤矸石由装载机卸进板式给料机，经粗碎锤式破碎机破碎，过高频电磁振动筛，筛上料由皮带机送入细碎锤式破碎机进行再处理直到达到粒度要求；细碎后颗粒粒径3mm的筛下料进入双轴搅拌机加水搅拌，搅拌料由可逆式配仓胶带机布料在陈化库中进行原料陈化。4.1.2.2 原料陈化处理原料进入陈化库里进行陈化50、处理，其主要过程为可逆移动配料皮带按一定规律，将经过第一次加水混合的原料均匀地分布在陈化库中，经3天充分陈化后，由液压多斗挖掘机挖出，由胶带输送机送入箱式给料机。经陈化后的原料，颗粒易疏解，原料中水分均匀化程度提高，从而使原料颗粒表面和内部性能更加均匀，更趋一致，提高混合料的成型性能，并对整条线正常稳定生产起较大作用。4.1.3 挤出成型陈化后的混合料，经箱式给料机,再经过一台双轴搅拌机搅拌，并根据原料情况进行二次加水，以达到成型所需水分的要求，再进入硬塑真空挤出机挤出成型，其中真空挤出压力不低于2.0MPa，真空度值达到-0.092 MPa。成型泥条经切条机、切坯机、由自动码坯机自动编组后将51、砖坯自动码放到窑车上，进入干燥隧道窑中干燥。4.1.4 干燥和焙烧本项目干燥焙烧采用一次码烧工艺。码有砖坯的窑车通过窑车运转系统完成窑车在储存段、干燥段、焙烧段的运行。干燥隧道窑热源来自焙烧隧道窑余热，通过系统调节送风温度及风量大小，确保砖坯干燥质量。干燥好的砖坯经隧道窑烧成成品。焙烧隧道窑采用内宽为6.9米的大断面窑型，窑体结构设计成平吊顶结构。以全内燃为主，不需外投煤。隧道窑设有排烟系统、循环系统、余热系统、冷却系统和车底压力平衡系统。该窑断面大、产量高、断面温差小、保温性能好，窑炉设自动监控系统，焙烧热工参数稳定，保证烧成质量。通过出口拉引机及回车牵引机将载有经过焙烧的砖的窑车拉引到出车52、端摆渡车上，通过回车牵引机将载有砖的窑车运送至卸砖段，用人工将砖卸下并运至成品堆场，经检验合格后出厂。隧道窑排出的烟气，经处理后至15米高的烟囱达标排放。4.2工艺流程煤矸石烧结多孔砖生产工艺流程见图4-1。煤矸石粗 碎细碎筛分poushao辅料、水搅拌混合可逆配仓胶带机陈化处理对辊处理高效搅拌双极真空挤出自动切条自动切坯翻坯及编组分坯码窑干燥隧道窑焙烧隧道窑成品堆放图4-1 煤矸石烧结多孔砖生产工艺流程图4.3原料特性与物料平衡4.3.1物料平衡生产原料配比根据试验所确定的比例考虑，按物料拉运损耗为2%，产品破损率为4%，多孔砖孔洞率为30%计算。物料平衡见表4-2。表4-2 物料平衡与能源53、动力消耗表物料名称单位用量万块用量年用量日用量成品万块1200044煤矸石吨23.332800001037页岩吨1.672000074柴油吨0.00081000.37液压机油公斤0.81000037水吨4.048000178电度480.05760000213334.3.2原料特性本项目所用煤矸石无特殊要求，但不能使用高铝、高钙、高铁、高硫以及自燃煤矸石，拟选用原料的松散容重约为1.522g/cm3，化学成分实测见表4-3。表4-3 煤矸石化学成分名称SiO2Fe2O3Al2O3CaOMgO烧失量煤矸石46.006.0218.782.651.1721.28通过实验可知煤矸石的化学成份中三氧化二铝54、含量偏高，铁含量小，导致成品的烧成温度偏高，但均在制砖合适范围内，塑性指数为7.8，符合煤矸石烧结砖生产要求。煤矸石原料经过化验发热量在4367KJ/Kg左右，可以满足制品焙烧的要求。4.4主要工艺设备4.4.1设备选型方案本设计方案设备选型原则为：既要满足生产高质量烧结多孔砖需要，又价格适中，拟订主要设备选型见表4-4。表4-4 主要工艺设备一览表序号机械名称规格型号台数备注1板式给料机BG12040022锤式破碎机CP1100110043电磁振动筛MV203044多斗挖掘机DWY55-9525强力搅拌机QJ300-5046真空制砖机JZK60-4027液压步进车YBS-3028自动切条切坯55、 ZQP24C-00129液压顶车机YDS-50（30）210皮带机B=6502411翻坯编组FP124-001212自动码坯机ZMP6903A-001213坯车PC69034014隧道窑配套设备215其它辅助与配套设备4616合计4404.4.2主要工艺设备参数（1）粗破锤式破碎机 型号 11001000最大进料粒度 100毫米出料粒度 3毫米生产能力 4060吨/时装机容量 132千瓦重量 13吨（2）细破锤式破碎机型 号 900800生产能力 2535 M3/h功 率 90千瓦重 量 13吨（3）强力双轴搅拌机生产能力 30m3/h有效搅拌长度 3.6m装机容量 55千瓦重量 7.85吨56、（4）多斗挖掘机生产能力 40m3/h料斗容积 0.034m3装机容量 21Kw （5）硬塑真空挤砖机生产能力 1.41.6万块/小时极限挤出压力 3.8兆帕正常工作压力 2.0兆帕真 空 度 -0.092兆帕装机容量 250+110 千瓦重量 32吨（6）自动切条机该机为自动操作，垂直切割。最小切长 240毫米最大切割断面 600200毫米切割速度 30次/分电机功率 3千瓦（7）自动切坯机全自动操作，钢丝的调整可满足各种砖坯的切割。最大切坯次数 15次/分切坯数量 21块/次电机功率 7.5千瓦4.5干燥与焙烧设施4.5.1干燥选用隧道式干燥室。干燥室采用砖混结构，预制混凝土顶板。干燥室热57、源为隧道窑冷却余热及部分高温烟热。热介质通过外部管路系统供给干燥室。干燥室设有送热风系统、循环系统、排潮系统及相应的检测调节系统。（1）干燥室的主要技术参数a.干燥室尺寸 长 74.75米内宽 6.90米内高 1.36米b.窑车规格 4.356.90.84米（长宽高）c.送风温度 110150d.码坯层数 14层e.每车码坯数 6048块(KP1砖)f.干燥室容车数 17辆g.干燥合格率 95%h.干燥周期 24小时i.湿坯含水量 1213%j.单条年产量 6000万块k.条数 2条（2）干燥室的系统设置a.热介质供给系统：该部分由供热风机、各种调节闸板、送热风口、送热气室及各种管道等组成，它58、提供了干燥室干燥坯体所需要的热能。b.循环系统：该系统由风机、风管、进出风口组成，位于隧道干燥室的中部，它可以维持坯体在具有一定湿度的环境中干燥，避免坯体在该阶段干燥过快而产生裂纹，起到调节干燥室中的湿度的作用。c.排潮系统：干燥室的排潮系统由排烟风机、湿气集气室、排潮口、调节闸板组成。操作中采用集中到顶部排潮。d.窑车运转系统：窑车系统的运转由液压顶车机、出口牵引机、摆渡车等组成。它能够保证干燥室按规定的时间进车，维持干燥制度的稳定性。4.4.2焙烧焙烧隧道窑采用内宽为6.9米的大断面窑型， 窑体结构设计成平吊顶结构，以全内燃为主，不需外投煤。隧道窑预热带与冷却带墙体采用红砖砌筑。焙烧带、保59、温带窑墙最内层用粘土质耐火砖砌筑，保温层采用轻质砖及岩棉毡，外墙用红砖砌筑。窑顶部结构：在两端低温带采用现浇混凝土顶板；在焙烧段，内层的轻质耐火混凝土板通过陶瓷吊钩吊在顶部承载梁下，混凝土板上铺设由耐火纤维毡及岩棉毡组成的保温层。（1）隧道窑主要技术参数a.窑长： 153米b.有效宽度: 6.9米c.有效高度: 1.3米 (KP1型砖码13层、顶隙80毫米)d.有效容车数: 34辆e.最高烧成温度: 1100f.烧成周期: 41小时g.烧成合格率: 95%h.单条年产量: 6000万块 /年i.条数： 2条（2）隧道窑系统设置该焙烧隧道窑具有完善的控制系统，断面大、产量高、断面温差小、保温性能60、好，窑炉设自动控制系统，焙烧热工参数稳定，保证了烧成质量。a.冷却系统。该系统由冷却风机、调节阀门等组成，置于隧道窑出车端窑门上。其风量除符合烧成制品的冷却风量要求外，还应满足隧道窑烧成带所需要的助燃空气量，同时能够提供给干燥室一定的高温空气，让其作为干燥室的干燥热源。b.余热利用系统。该系统利用的余热为窑冷却段的高温空气。它们被全部送入隧道干燥室，作为干燥室的热源，该部分由风机、余热利用管道、冷空气进口及闸阀等组成。设置冷空气进口及闸阀的目的是为了在余热风温较高时，能够从该进风口向管道内注入一定的冷风，调节管内气体的温度，使被送入干燥室的气体温度能够控制到130左右。为了减少风管的散热损失，61、在风管外包裹矿棉毡，高温烟气抽出口处设置控制闸板，以控制进入管道内的气体流量。c.排烟系统。排烟系统由排烟风机、烟气抽出口、抽出烟量控制阀门等组成。通过控制排出烟气量的大小，可以改变窑内的压力曲线，从而改变窑内的温度和烧成曲线。同时，该系统可将窑内温度较低、含水量较高的废气排出窑外。d.窑底压力平衡系统。窑底压力平衡系统由送冷风风机、压力管道两端密封板、热气体抽风口、抽出管道等组成。该系统设置的目的有两个，一是平衡窑内和车下的压力，使其相应部位的压差维持在一定的水平，使得在冷却带和烧成带，窑内的热气体不至于窜到窑车下面去，使车下产生较高温度，从而损害窑车轴承、车架。也不至于使预热带车下的冷空气62、进入窑内，从而加大预热带上、下温差，对被烧坯体的预热产生较大影响。二是冷却窑车，将从窑车存砖上传来的热量快速散发出去，不至于使窑车钢结构和轴承处在较高温度下工作。e.窑车运转系统。该系统由液压顶车机、出口拉引机、摆渡车、各种行程开关、自动控制系统等组成。它能按照时间顺序控制窑门的升降，定时进车和出车，及时运送烧成制品到卸砖场。保证窑内被烧物料按照一定的规律进出窑，维持隧道窑烧成制度的稳定。f.燃料燃烧系统。该系统应包括燃料添加系统、燃料运输设备、破碎设备等，但由于该生产线主要原料包含一定量的煤矸石，这样混合物料中的热含量基本能够满足烧成过程中的热量要求，做到全内燃烧砖，但有时内燃值不够时，就要63、影响制品的质量，故在窑设计时还要在窑顶上留设投煤孔，以备外投燃料用。g.燃烧温度、压力监测系统，可根据制砖原料烧结性能，准确监测焙烧温度及窑内压力。监控系统采用工控机、智能巡检仪器、电热偶、微差压变送器组成实时数据采集、显示、处理；排烟、送热风机采用变频器调节，实现温度、风量、压力的调节。4.6 产品质量指标4.6.1 产品规格主要产品规格为240mm115mm90mm多孔砖，并可视情况而生产其它规格尺寸、不同用途的产品。4.6.2 产品性能及技术指标产品性能、尺寸偏差，外观质量、物理性能符合GB13544-2000指标要求。主要技术指标见表4-5表4-5 产品技术性能指标序号指标项目单位标准64、值控制指标备注1外观质量1.1杂质凸出高度mm551.2缺棱掉角mmm三个破坏尺寸不得同时大于30符合1.3裂纹长度mm1201202尺寸允许偏差2.1长度平均偏差mm3.02.02.2长度极差mm852.3宽度平均偏差mm2.52.02.4宽度极差mm752.5高度平均偏差mm2.02.02.6高度极差mm653吸水率mm3.1平均值mm19123.2最大值mm21154饱和系数4.1平均值0.740.604.2最大值0.770.705抗压强度5.1平均值MPa10.011.05.2标准值MPa6.57.05.3单块最小值MPa7.58.06天然放射性6.1内照射指数IR1.00.56.2外65、照射指数1.30.77抗风化性能7.15h沸煮吸水率平均值%19187.25h沸煮吸水率最大值%21207.3饱和系数平均值0.787.4饱和系数最大值0.848冻融试验不允许出现裂纹、分层、掉皮、缺棱掉角等现象符合第五章 公用工程5.1 总图运输5.1.1 总平面布置5.1.1.1总平面布置原则总平面布置遵循下列原则：（1）满足生产工艺要求，布置合理；（2）充分利用厂区地形，因地制宜，节约投资；（3）注重风向、朝向，减少环境污染；（4）认真做好建筑物防火处理，预防火灾发生，合理布置消防设施，按建筑物设计防火规范确定建筑物之间的距离；（5）认真处理粉尘噪音污染，创造良好工作环境，确保职工身心健66、康；（6）合理布置厂内外运输线路，保证人流、物流顺畅；（7）重视节约土地，布置紧凑合理；（8）考虑建筑群体组合，注重艺术效果。5.1.1.2 功能划分新建的煤矸石烧结砖生产线位于位于洗煤厂西侧，根据现有条件,干燥室、隧道窑为平行布置，原料棚位于南边,成品堆场位于生产线北边。工厂在东面设有一个大门，便于职工上下班及原料、成品运输。由于工厂产量较大，根据当地气候条件，需要设置较大的成品堆场，可存放六个月产品，因此需要开辟场地来做成品堆场。变电所设计靠近负荷中心。原料棚位于联合厂房以外，成品堆场靠近出车端，道路、绿化带将生产区、行政区、成品堆场相互隔离。具体布置详见附图1：总平面布置图。5.1.1.67、3 竖向布置原则（1）合理确定场地及建、构筑物标高，以满足生产及运输要求。（2）因地制宜，结合场地的自然地形地势，力求工程土石方工程量最小。（3）合理组织地面排水，保证雨水通畅排出。（4）注意防洪，保证场地不受洪水威胁。（5）注意防止煤矿采空区和山体滑坡等因素引起地质灾害。5.1.1.4 道路与绿化厂区设6米宽主干道一条，另在成品堆场一周设4.5米宽道路，便于成品出厂。所有道路均采用水泥路面。为了保护环境，美化厂区，应对厂区进行绿化，绿化的树种和花草选用适宜当地自然条件并具有抗污染的植物。在不影响交通运输、安全生产、消防及各类管线的敷设和维修的情况下，设计道路两侧、车间周围、厂内围墙一周栽植树68、木（树种根据当地情况选定），并在生产生活区中间设置绿化带，最大限度地减少扬尘，美化环境。5.1.2 运输本项目生产所用的原料均可就近取材，厂址位置交通方便。根据拟定方案，工厂年运入原料包括煤矸石、页岩等，可分批从厂外运入原料堆场；运出产品为煤矸石烧结多孔砖1.2亿块，年运输量约55余万吨。本厂承担部分原料短途运输及部分产品运输任务，其余均靠订货单位及运输单位外协力量解决。5.1.3工厂防护措施场地周围设计围墙设有2个大门及2个门卫室。5.1.4总图主要指标（1）厂区占地面积 30000 平方米（2）建筑物占地面积 15120 平方米（3）成品堆场面积 4800 平方米（4）建筑系数 52.3 69、%5.2给水排水5.2.1给水工厂给水由自备井供给。室内给水采用上行下给式，管道沿墙敷设至各用水点。室外消防采用低压制，灭火时由消防车接消防栓加压灭火。用水量见表5-1。表5-1 用水量表 序号类 别吨/时吨/日吨/年1生产用水8120360002生活用水0.92176803未预见用水0.501243204小 计9.4153480005消防用水：一次火灾按延续时间2小时，用水量按15升/秒（1）生产、消防给水系统该项目生产用水量为8t/h，厂区内消防给水与生产合为一个系统。根据建筑设计防火规范GBJ16（修订本）（2001年版），工厂同一时间内火灾次数为一次，室内外消防用水量30L/s，火灾延70、续时间为2小时，设250m3消防水池一座，正常生产时保证消防水量不被动用。设生产、消防泵房一座，内设生产水泵2台，专用消防水泵2台。厂区生产、消防管网为环状布置，设计为低压系统，灭火时由消防车接消防栓加压灭火。（2）生活给水系统该系统用水量最大为2t/h，水源由自备深井提供，供水管网独立设置。水质符合生活饮用水卫生标准（GB5749），供水压力大于0.2Mpa，可满足新增生活水的用量。5.2.2排水工厂排水设污水和雨水系统，实行有组织排水。（1）生活污水先排到化粪池，经处理达标后排入附近农田灌溉。（2）生产废水主要为车间少量的冲洗水，经除油、除灰渣后送往生产配料使用，不外排。（3）雨水按场地自71、然坡度，采用地沟排入厂外坑沟内。5.3 供电5.3.1概述本工程范围包括工厂变电所设计、联合车间配电线路设计、用电设备的起动控制及保护和电气照明设计等几个部分。设计遵照国家的有关规程和标准，做到保障人身和设备的安全，为工厂提供可靠的电能，设计中本着经济合理，技术先进为原则，电气器件采用效率高、能耗低、性能较先进的产品。变电所采用独立式建筑，封闭式结构，靠近负荷中心，变压器选用S9-1250/10/0.4低损耗配电变压器二台。高压进线为电缆方式。变电所由高压配电室、变压器室、低压配电室、值班室组成。工厂无功补偿由变电所集中自动补偿，补偿后的功率因数cos=0.91，变压器采用过电流保护、速断保护72、，手动操作，测量回路装有电压、电流和功率指示仪表。5.3.2电源拟建厂址旁现有10千伏电源，由架空线路将10千伏电源引至厂变电所外，用电缆引至高压开关柜进线，经保护、计量柜后由出线柜经电缆引至变压器，降至380/220伏三相四线制等级电压后，由低压配电柜经电缆沟出户引至各起动控制柜，起动控制各用电设备，电源供电频率偏差不得超过5%，低压电源误差不得超过额定电压的15%。5.3.3线路10千伏高压架空线路选用LGJ-95引至变电所外。高压进户为电缆引入，变压器至低压配电柜的低压母线采用LMY-32(10010)+808硬铝母线，从低压配电柜到起动柜的线路采用VV铜芯聚氯乙烯绝缘及护套电力电缆，并73、敷设在电缆沟里。起动柜引至各用电设备的线路采用VV铜芯聚氯乙烯绝缘及护套电力电缆和BV-500铜芯聚氯乙烯绝缘导线穿钢管或电缆沟敷设，车间内照明线路采用BV导线，沿屋顶、屋架、梁墙敷设，变电所照明线路为BV-500导线穿硬塑料管上下沿墙、水平沿棚顶敷设。5.3.4低压配电柜采用GGD型固定式低压配电柜，该开关柜额定绝缘电压交流500伏，主电路额定工作电压交流380伏，辅助电路额定工作电压交流220伏、380伏，额定分断能力30千安。起动控制柜为非标准柜，电动机功率在30千瓦以下采用直接方式起动；电动机功率在30千瓦至55千瓦采用星三角减压起动器起动；电动机功率在55千瓦以上则采用自耦减压起动。74、5.3.5计量与保护采用低压侧集中计量，动力与照明分开，功率因数补偿后 为cos=0.91。保护采用TN-S系统，即所有电气设备的外壳采用保护接零。5.3.6照明及灯具联合车间采用工厂灯或冷光源，其余建筑采用荧光灯，部分采用白炽灯直照。主要生产工序照度不低于75LX。5.3.7负荷计算根据各工种提供的资料，工厂装机容量2271.6KW，根据计算，选用S9-1250/10/0.4变压器二台。经计算，年耗有功电量5760000KWh。5.4自动控制与热工检测5.4.1概述随着砖瓦厂装备水平的不断提高，自动化与控制在生产工艺中起着越来越重要的作用。尤其是在切码运系统、运转系统及热工测控系统，计算机及75、PLC的应用不仅提高了劳动生产率及产品质量，而且降低了设备电耗、工艺能耗，消除了许多不安全因素，促进了工厂的文明生产，缩小了砖瓦工业与其他工业的差距，是现代砖瓦工业最显著的标志之一。本生产线是在消化吸收国外先进技术基础之上，结合引进生产线的实际运转及我国国情设计的。根据生产工艺与控制划分为原料粗碎、精处理及切码运、窑车运转、热工测控四部分。5.4.2自动化与控制系统（1）原料粗碎原料粗碎车间设备的起动与控制采用继电方式。设备可单独起动、联锁、联动、也可实现自动手动切换。（2）自动切码运和编组系统本生产线挤出成型后采用自动切条切坯系统切割成产品所需要的尺寸,并经编组系统编成砖垛,运至自动码坯机。76、（3）自动码坯系统自动码坯机将编组好的砖坯方阵依次码上窑车，每车纵向码三垛，码坯高度14层（90方向），每垛2016块（KP1砖），每车码砖6048块（KP1砖）。（4）运转系统该系统由窑车、窑门、液压顶车机、拉引机等设备组成，该系统设有自动-手动功能，手动功能对设备起到联锁作用。（5）热工测控系统该系统是对坯体干燥焙烧进行控制的必要手段。对干燥室的进风温度、压力及湿度进行调节，以保证产品干燥的质量。对窑炉焙烧部分实现温度控制、压力平衡调节及零压点控制。该系统采用工控机，能较准确反映干燥、窑炉的实际温度、压力曲线等工作状况，并按照设定的专门系统进行随机监控，以保证产品的质量与产量。5.5采暖、77、通风、除尘5.5.1 采暖采暖源利用隧道窑余热。经处理的软化水经余热交换器加热后，通过循环泵送到采暖管网；散热器采用B型1200排管式，供热方式是上供下回。采暖区包括主要生产车间、办公楼、浴室、食堂、机修厂房、泵房等，采暖设计温度518。5.5.2通风车间以自然风为主，破碎车间辅助机械通风。5.5.3除尘该项目在原料配料、破碎、细碎及存放过程中产生粉尘，扬尘点设置局部密闭装置，并视可能出现的含尘浓度采用一级除尘，主要是破碎楼的破碎机及双轴搅拌机、皮带运输机等处。除尘设备选用单机袋式除尘器，使扬尘点的粉尘达到GB3095环境空气质量标准要求。5.6 建筑5.6.1设计原则各建（构）筑物均在满足生78、产工艺要求及符合国家现行规范的原则下进行设计。合理选用结构方案，做到技术先进、布局科学、经济合理、安全使用。在可能的情况下力求美观，建筑结构努力采用轻型化。（1）满足工艺布置和设备的要求。（2）满足国家现行有关规范和标准。（3）当地气象资料。（4）建设场地地质条件。5.6.2 建筑设计本生产工艺采用流水线连续生产，为满足工艺流程，减少各工段运距，生产区采用大规模联合厂房的建筑形式，除原料予处理工段外，形成大面积、大空间的联合车间。联合车间为封闭式厂房，彩板墙围护，墙体较大面积布置门窗，屋面有组织排水。内墙面漆刷白色，外墙面漆天蓝色，屋面采用压型彩色钢板，同时注意利用色彩调整及墙体变化等形式形成79、立体层次，增加立面效果。车间附设相应工段的办公、控制、休息间，并尽量布置在方便生产的位置，车间大门为平开钢大门，侧窗采用钢窗；同时设置车间内消防通道及疏散门。5.6.3结构设计原料处理车间采用两层钢架结构。联合车间包括成型工段和干燥焙烧工段，采用简易轻钢结构，其余变电所、维修间等为砖混结构。尽量利用现有设施，以减少投资。5.6.4建筑面积本项目主要建筑物有原料处理（含破碎车间、制备车间）、成型（含配料、陈化、压砖成型和传递）、一次码烧隧道窑，另有配电室、机修车间、办公与公用设施等。各工段建筑面积见表5-2。表5-2 各工段建筑面积表序号单项工程数量单位备注1破碎车间6482陈 化 库1518380、成 型12964窑 棚46085干 燥46086原料棚17287变 电 所1088办公楼8649其它31810合计156965.6.5结构方案根据工艺要求，结合当地建筑特点，联合车间采用门式刚架结构；变电所为砖混结构。建筑物结构特征见表5-3。表5-3 建筑物结构特征表 序号子项名称基础形状结构类别屋面构造备 注1破碎车间砼 基 础门式刚架彩色压型钢板采暖保温2陈 化 库砼 基 础门式刚架彩色压型钢板同 上3成型车间砼 基 础同 上同 上同 上4 窑 棚砼 基 础同 上同 上5 料 棚砼 基 础同 上同 上6 变 电 所条型砖基砖 混预制、现浇板采暖保温5.6.6建筑材料钢材：型钢采用Q23581、-A钢，其它均为级钢材。木材：利用当地材料。水泥：425普通硅酸盐水泥。砖： 普通砖MU10以上。砂浆：M2.5混合砂浆、M5.0水泥砂浆。砂： 中、细河砂。砼： 垫层、散水C10，地坪、基础C15，其它均为C20。钢窗：购置标准件5.7通风与除尘 生产过程中的粉尘采用机械通风除尘，工艺过程以水拌料为无尘生产。加之在“宣、改、密、管、护、查”等制度及措施上严格要求，以达到国家标准，争取做到无尘排放，无污染生产。5.8生产检验为提高产品质量，保证产品的合格出厂，本项目将建一座化验室，并将按照国家规定的产品检验标准及项目，购置部分物理检验和化学分析仪器设备，进行原料和产品的物理、化学方面的必要检测82、，对生产情况进行控制，指导生产，并参与新产品的开发和研制。此外，公司新建机电维修车间，以满足设备中小修理的要求，从而确保生产的正常进行。第六章 环境保护6.1 概况拟建项目是以为主要原料生产煤矸石烧结砖，生产的产品本身就是一种环保和利废产品。生产中的主要污染是原材料破碎过程中的工业性粉尘、隧道窑焙烧过程中产生的烟气。生产中无废水、无工业废渣排放，仅有少量设备冷却水、生活废水。为改善和保护环境，对于该项目生产线的工艺流程选择、建筑结构设计、设备选型等方面给予综合考虑，以求尽量降低污染。对于生产过程中产生的不可避免的污染源，均采取了相应的治理措施，使之达到国家环境保护和劳动保护的有关规定和标准。683、.2环境保护依据（1）中华人民共和国环境保护法（2）中华人民共和国大气污染防治法（3）中华人民共和国环境噪声污染防治法（4）建设项目环境保护管理办法（5）建设项目环境保护设计规定（6）大气环境质量标准(GB3095)中的二类标准。（7）污水综合排放标准(GB8978)中二级标准。（8）xxx大气污染防治条例（9）xxx工业固体废物污染防治条例（10）xxx地表水域水环境管理区域方案6.3工业污染源分析该项目以煤矸石为主要原料生产多孔砖，生产中的主要污染源来自煤矸石粉碎过程中产生的工业粉尘，设备噪声，砖坯焙烧过程中产生的烟气等。污染源和污染因子识别见表6-1。表6-1 污染源和污染因子识别表序号84、项目污染源污染因子1生产污染源隧道窑排放烟气TSP、SOX原料制备、储存生产设备（风机、破碎机）颗粒物、粉尘噪声工业固体废弃物2生活污染源生活污水生活垃圾COD、BOD5、SS固体废渣6.3.1大气污染源（1）隧道窑排放烟气砖在焙烧过程中隧道窑内的温度高达1100，其排放烟气中主要含有粉尘，SOX等污染物。烟气经排烟风机排放。根据国家工业炉窑大气污染物排放标准排烟筒最低高度不能低于15米。根据工业污染源调查与研究（第二辑），该项目隧道窑排放烟气中各污染物排放因子见表6-2。表6-2 隧道窑烟气中污染物排放因子序号项目颗粒物(粉尘)二氧化硫(SO2)1排放因子（Kg/t砖）0.5灰分百分数0.085、913.6含硫分百分数9.721032污染源强(mg/s)295.0031.513排放浓度(mg/Nm3)11.800.00374（2）工业粉尘由工艺流程分析可知，该项目工业粉尘主要产生于原料制备过程，包括原料运输，粉碎及存放过程。根据工业污染源调查与研究（第二辑）可知，研磨破除过程中颗粒物的排放量为0.92mg/s，物料贮存过程颗粒物排放量0.33mg/s。6.3.2噪声污染源该项目生产设备噪声主要来自破碎机，粉碎机，双级真空挤砖机，真空泵，以及各种风机，鼓引风机等，根据行业经验及参考资料，各设备噪声源强见表6-3。表6-3 各设备噪声源强度统计表序号设备名称噪声级强度dB（A）备注1锤式破86、碎机1951052锤式破碎机285903电磁振动筛70754双轴搅拌机80855双级真空挤砖机80906真空泵75807空压机75808送引风机80959排烟风机809510切坯机80856.3.3固体废弃物该项目排放的固体废弃物主要是部分废品砖，另外的干燥和焙烧的废品不排放，重复利用。6.3.4水污染源 该项目生产过程中除排放部分设备冷却水外，无其它工业废水产生.该生产线办公、宿舍、厕所均设在洗煤厂，生活污水均排至电厂排水管网。6.4治理标准6.4.1环境空气环境空气采用环境空气质量标准中的二级标准。数值指标见表6-4。表6-4 环境空气质量标准（二级标准）序号污染物名称浓度限值mgNm3取87、值时间二级标准1总悬浮微粒日平均0.302二氧化硫日平均0.151小时平均0.503氮氧化物日平均0.101小时平均0.156.4.2烟气隧道窑排放烟气的主要污染物为烟尘和SO2气体，采用工业炉窑大气污染物排放标准中的二级标准，具体指标见表6-5。表6-5 工业炉窑大气污染物排放标准序号项目及指标排放限值（二类区）1烟（粉）尘浓度250mg32烟气黑度（林格曼级）3车间厂房无组织排放烟（粉）尘浓度5mg34二氧化硫浓度850mg3注：各种工业炉窑烟囱（或排气筒）最低允许高度为15米，当烟囱（或排气筒）周围200米距离内有建筑时，烟囱（或排气筒）还应高出最高建筑物3米以上。6.4.3噪声标准（188、）拟建工程环境噪声采用城市区域环境噪声标准，具体指标见表6-6。表6-6 环境噪声标准 单位LeqdB（A）序号适应区域昼间夜间适应范围1城市区域环境噪声标准7055交通干线道路两侧2工业企业厂界噪声限值7055交通干线道路两侧（2）运行期间厂界噪声执行国家工业企业厂界噪声标准；厂区内噪声执行工业企业噪声控制规范中的规定，具体指标见表6-7。表6-7 厂区内噪声标准序号地点类别噪声限值（dB）1生产车间（工人每天接触8小时）902高噪声车间值班室、观察室、休息室70753车间所属办公室、设计室（背景噪声级）704厂部所属办公室、设计室（背景噪声级）60（3）施工期间执行国家建筑施工场地噪声限值89、中的规定，具体指标见表6-8。 表6-8 建筑施工场地噪声限值 单位：LeqdB（A）序号施工阶段主要噪声源噪声限值昼间夜间1土石方推土机、挖掘机、装载机75552打桩各种打桩机85禁止施工3结构混凝土搅拌机、振动棒、电锯等70554装修吊车、升降机等60556.4.4工业废渣执行国家工业“三废”排放试行标准中的规定。6.4.5水环境标准由于该项目废水排放和洗煤厂统一考虑，加之生产中无废水排放，此处从略。6.5治理措施6.5.1废气和粉尘该生产线所采用的隧道窑消化吸收了国内外先进技术，结构设计合理，工作系统有利于组织燃料，能保证窑内温度和热负荷的稳定，着火条件好，燃烧完全，排放烟尘浓度小于1090、0毫克/立方米，林格曼黑度小于一级，烟气中的有害成份SO2浓度小于850毫克/立方米，符合工业窑炉大气污染物排放标准级标准的规定。隧道窑所产生的一部分烟气为干燥室所采用，由于烟气作为干燥介质与坯体进行热交换，坯垛的过滤与吸附及干燥道的降尘作用，大大减少了烟尘的排放，同时由于隧道干燥室的排潮湿度达90%以上，烟气中的尘粒会迅速沉降，不会造成周围环境污染。原料制备工段产生粉尘浓度为60-80 毫克/立方米，针对产生粉尘的设备，土建中用独立房间隔离并选用UF（STD）6x2单机袋收除尘器进行净化处理，除尘效率可达99%，净化后外排气含尘浓度小于10毫克/立方米，达到国家规定的排放标准。6.5.2废渣91、焙烧产生的少量废品可掺入原料中重新制作砖坯或用于平整成品堆场或铺垫道路。6.5.3废水风机冷却水及真空泵用水均为循环使用，不含有害物质，不需经过处理，可直接由煤矸石砖厂区排水管网外排。6.5.4噪声在设计中采取以下措施：在总图设计上尽量做到布局合理，使噪声源远离居民区。尽量选用低噪声设备。在产生噪声设备的车间，设置具有隔音措施的值班室。将产生噪声设备的厂房做成封闭式围护结构，使噪声得到一定程度的吸收和隔绝，并在厂区尽量扩大绿化面积，利用植被降低噪声影响，减少传播距离。此外粉尘车间为两班工作制，避免了噪声在夜间对周围环境的影响。生产过程中，产生噪音较大的设备有破碎机及风机，最大噪声值为95分贝，92、为了保护操作工的身心健康，降低噪声污染，土建中进行吸音减振处理，并将噪音较大的破碎机、送热风机、空压机用独立房间隔离。通过上述处理，使环境噪声低于70分贝,达到国家标准规定值范围。6.5.5其它措施（1）严格选择合理设计、高质量的施工企业，既要保证工程质量避免资源浪费，又要保证环保治理设施的可靠、安全；（2）建立健全环保机构及人员设置，加强环保治理设施的管理，确保设施的处理效果不低于设计标准；（3）重视环境管理工作，从原料、生产工艺、能源消耗、污染物排放及措施几方面贯彻清洁生产，促进环保达标工作；（4）重视环保设施操作人员技术水平的提高，通过培训等方式加强一线操作人员专业素质及能力。6.6环境93、保护设施环境保护设施除建筑工程上的设施外，其主要设备包括除尘点除尘设备：原料制备车间装备HMC-80脉冲单机收尘器4台；配料车间装备LPM6A-180袋收尘器3台。隧道窑装备麻石水磨除尘器4台。第七章 劳动安全与工业卫生7.1基本情况本项目可能的有害因素主要包括：物料粉碎、储存运输过程中连接处的落差、以及跑、冒、滴、漏形成的粉尘；破碎机、成型机运转产生的噪声；干燥、焙烧车间的热源及全厂用电的电源，均存在引起火灾的可能；机电设备事故、动力线等绝缘性变化是电伤、雷击隐患；场内物流运输频繁，可能造成混乱和阻塞，存在交通隐患。项目建设和实施应坚持以防为主，将有害因素控制在安全范围，达到文明、安全生产的94、目的。7.2有关安全生产和工业卫生的标准规范（1）建筑设计防火规范 GB50016-2006（2）安全标志 GB2894-2006（3）粉尘防爆安全规程 GBl5577-1995（4）生产过程安全卫生要求总则 GBl2801-1991（5）工业企业设计卫生标准 GBZl-2002（6）中华人民共和国职业病防治法(2001.10.27)（7）工作场所有害因素职业接触限值 GBZ2-2002（8）中华人民共和国安全生产法 2002年6月29日起实施7.3 综合防治与防护措施（1）防机械伤害和跌伤。厂房内楼梯、平台等周围均按现行的有关规程、规范规定，设置栏杆和盖板。 （2）防化学伤害。车间等设置良好95、的自然通风与强制机械通风装置，防粉尘引起职业性肺病等伤害。（3）防机伤、摔伤。所有设备和工作台等布置均留有足够的检修空间，运行设备均设置防护罩，机旁设紧急停车开关，以应急需，每个阶梯段的高度不超过4.5米，并设扶手。（4）防暑防寒。生产车间及办公室等，夏季均配冷风扇，冬季配备取暖设施，工厂按季节给职工发放防暑防寒用品。（5）防噪音，声源控制。首先选择噪声声级满足国家规定的生产厂家的产品设备，同时采取消音、隔音、绿化等防振减噪措施。个人防护采用必备的劳保用品。（6）运输安全。厂区道路应设计为环形通道，采用双半道，路面宽度约7米；为便于夜间工作，在厂区内和成品堆场配设照明装置，厂内坑、沟设置围栏和96、盖板等防护设施，门卫责任到人，使物流有序、速度稳妥，保证人车安全。（7）劳动安全及工业卫生监测机构。根据规范要求，设置劳动安全及工业卫生监测管理机构(1-2人)，可与环保监测机构相结合。负责职工的身体健康，职工的身体检查、体检档案的保管等。定期进行作业场所的环境监测。对职工进行安全和工业卫生培训教育。（8）劳动安全与工业卫生监测站、安全教育。按劳动安全与卫生监测站设置规定和安全教育室设置规定要求进行监测站、教育机构的设置。初步考虑同环保监测站统筹规划，并按规定要求配置监测及教育设备，保证在生产运行过程中对生产安全和工作人员的生产环境进行监测，以监督生产，保证在生产过程中符合环保、劳动安全与工业97、卫生要求。7.4消防7.4.1设计依据（1）建筑设计防火规范GB50016-2006；（2）火灾自动报警系统设计规范GB50111-1998；（3）国家和行业管理部门制定的有关消防的法规和规定；（4）建设单位提供的技术资料及其它相关设计资料；（5）工艺专业及公用专业提供的设计技术资料等。7.4.2消防设施和措施（1）总图消防总平面布置按照建筑设计防火规范的要求进行总体设计，充分考虑了消防通道建筑物之间留有足够的防火间距。厂区内各建筑物间形成环形消防通道，满足规范要求。（2）建筑消防钢结构厂房安全疏散能满足建筑设计防火规范要求。钢结构部件刷防火涂料达到耐火极限要求。车间设有安全疏散通道及安全门。98、（3）电器消防电器设计上，设备配置短路过载和接零保护，以防火灾发生。车间内设置的轴流风机为防爆型。（4）火灾报警和灭火设备根据不同车间监测对象不同，分别采用感温、感烟式火灾监测报警装置。消防制度采用低压制消防，消防用水量：室内为25升/秒，室外为20升/秒，火灾延续时间按2小时考虑，一次火灾设计用水量为324m3。消防水源为自来水，采用生产、生活、消防三合一联合供水系统，消防时设备自动投入运行状态，确保消防用水，平时不得动用。本项目实施时在主要建筑物周围设置环状消防管网，并按规范设置2个室外消火栓，间距不大于120m，保护半径小于150m，消火栓设明显标志，万一发生火灾时，由城市消防队结合本厂99、消防设施灭火。室内按建筑设计防火规范的要求设置SN65型室内消火栓，并在各建筑物配置扑灭A、B、C类火灾的手提式干粉灭火器。（5）组织机构公司设防火领导小组与配备防火员。对职工定期进行防火安全及应急措施等防火知识教育。制定完善的防火规章制度和消防措施，并认真贯彻执行，切实做到有备无患。7.5劳动安全卫生方面的结论与建议从厂址的周围环境、地质、洪水等外部条件看，安全条件和卫生条件比较好，从劳动安全与工业卫生角度考虑，是可行的。 第八章 节能8.1 项目的综合节能效果本项目是利用煤矸石烧制多孔砖，无论是从煤矸石的利用还是代替粘土砖都是一个节能工程。一方面煤矸石闲置占用一定的资源，再者制作粘土砖又破100、坏土地，因此该项目可节约土地资源。本项目基本实现了全煤矸石制砖，在焙烧过程中可全部利用煤矸石其自身的发热量，与粘土砖相比，能耗大幅降低。在工艺技术选择上，本项目采用全煤矸石制砖，一次码烧隧道窑烧成，达到的节能效果包括：（1）提高砖的孔洞度本项目所生产的多孔砖产品，孔洞率一般为25-40%，与实心砖相比，可节约能源25%以上。（2）利用煤矸石发热量根据文献资料报道，传统工艺生产实心粘土砖每万块约需标煤1.0-1.5吨，年产1.2亿块煤耗总量超过12000吨；本项目采用内燃焙烧技术，主要利用制砖过程添加的煤矸石（次煤）自身含有的热量，适量补充优质煤即可满足生产需要，仅此一项节能超过12000吨标煤101、。（3）余热利用将烧砖自然产生的热量充分利用。首先干燥段的热源全部来自焙烧段的余热，不需外加热源，其次通过高效热交换器利用窑炉余热产生热水，为厂区提供生产、生活采暖水及洗浴用水。相比传统轮窑烧结技术可节能30-40%。（4）提高热效率一次码烧隧道窑各段采用不同的耐火及保温材料、不同结构，以增加窑体热阻、减少热损失，同时采用密封措施减少窑体漏气。其中焙烧段是采用最新的轻质耐火纤维毡绝热材料挂装而成的窑体，能满足高温焙烧并保持恒温，烧结温度高、热利用效率好；焙烧所产生的烟热、换热、余热可直接送往干燥段干燥砖坯。采用多种措施可最大限度地降低热能耗损，提高窑炉效率。（6）节水所有用水设备如真空泵、空压102、机、风机等的冷却水均为循环反复使用，大大降低一次水的消耗量。（7）工艺设备及电气设备选型所有工艺设备及电气设备均选用国内新型节能产品，尽可能降低装机容量达到节能目的。对某些装机容量大连续运转的设备，如隧道窑排烟风机配置变频调速器，在保证质量的前提下，大幅度降低电耗。综上所述，该项目在保证产品质量前提下，降低装机容量，从而达到节能的目的，在设计中还采取了多项节能措施，节能效果十分显著。8.2主要节能措施8.2.1管理措施（1）优化工艺产品生产工艺的设计和调整，应把能源消耗作为重要考虑因素之一，合理安排工艺过程，充分利用余热、余压、回收放散可燃气体，使整个加工过程耗能量最小。 对各工序，特别是主要103、耗能工序，通过优选工艺参数，加强监测调控，改进产品加工方法，降低能源消耗。（2）耗能设备经济运行 生产设备选择以有利环保、节能和提高综合经济效益为原则，选用节能型设备，淘汰高耗能设备。同时根据设备特性和生产加工需要，合理安排生产计划和生产调度，使耗能设备在最佳状况运行；严格贯彻执行操作规程，不断改进操作方法，加强日常维护和定期检修，保证耗能设备正常运行。 （3）能源消耗定额管理核定能源消耗定额，作为判断能耗状况是否正常的重要依据，并考核完成情况。制定管理文件，对能源消耗定额的下达和责任、实际用能量的计量和核算、节能考核做了明确规定，落实了有关人员的职责，按规定的方法，对各用能单位、主要耗能设备104、和工序的实际用能量进行计量、统计和核算，在规定时间内报告。（4）建立能源计量制度建立能源计量管理体系，形成文件，并保持和持续改进其有效性。同时建立、保持和使用文件化的程序来规范能源计量人员行为、能源计量器具管理和能源计量数据的采集、处理和汇总。采取的主要措施包括配备能源计量人员、根据需要配备能源计量器具、建立能源统计报表制度等。8.2.2其它节能措施（1）设备选用高效节能设备，如选用新型节能电机以节约能源；并制定合理的生产工艺，组织管理方案，合理使用设备，提高设备负荷率；（2）总体布置和车间工艺布置规划合理，物流顺畅、短捷，减少运输量以节约能源。（3）车间照明选用高效节能灯具；（4）车间动力供105、电与照明供电分路供给，分别计量，严格控制用电；（5）低压电机在变电所采用集中补偿，补偿不足的部分在总降压站高压侧集中补偿，以节约能耗；（6）合理选择变频调速，节约电耗。（7）采用节能变压器变压，减少自损。（8）供水、供热管网定期检查、维修，杜绝跑、冒、滴、漏现象；本工程主要生产车间设备采用循环供水系统，以节约水资源和生产成本，其它生产废水在经过沉淀池沉淀后，再在绿化环境加以利用。 （9）加强能源管理，强化节能意识，建立健全能源管理机构、能源管理制度及相应的控制目标，配备相应的计量器具，使能源消耗在受控状态下运行。项目采用一次码烧隧道窑为主的制砖生产设备，生产效率高，装机容量适宜，节电、自动化程106、度高、技术先进。配套设备均为节能型产品，全厂各种用电设备均采用电容变电所集中补偿的方式以达到节电目的。总之，各种措施综合效益使全厂生产耗能达到国家要求，为同行业先进水平。8.3建筑节能我国幅员辽阔，地域宽广，从北到南分为严寒地区、寒冷地区、夏热冬冷地区、夏热冬暖地区和温和地区。我国严寒地区、寒冷地区以及夏热冬冷地区的部分城镇冬季都需要采暖，采暖燃煤对大气造成严重污染；与此同时，我国大部分地区夏季炎热，空调又日益普及，建筑空调能耗正在迅速增加。从总量上来看，到目前为止，不仅既有的400多亿平方米城乡建筑中的99%为高耗能建筑，新建的数量巨大的房屋建筑中，95%以上还是高能耗建筑。据有关方面分析，107、目前我国建筑能耗约占全国能源消费的12-20%，当发展到中等发达国家水平时，建筑用能将占总能耗的30-35%，如果不进一步提高建筑节能标准，建筑能耗将会是一个十分巨大的数量。目前，我国城镇每年房屋竣工面积均在16-19亿平方米，今后15年将是我国民用建筑建设鼎盛时期，到2015年民用建筑的保有量将有一半是在2000年以后新建的。在建设的高峰期内不注意建筑节能，而继续建造耗能巨大的建筑，将来再进行节能改造，其经济投入比现在建造节能建筑要大得多。从既有建筑的能耗状况看，每平方米建筑面积年耗能量，我国与气候条件相近地区的发达国家相比要高出约2倍以上。问题的关键在于，大量的既有建筑没有任何节能措施，其108、保温隔热性能差，设备系统效率低，导致采暖和制冷能耗浪费严重。我国各地建筑围护结构保温隔热性能普遍很差，传统外墙一般为实心粘土砖，其厚度严寒地区1.5-2砖，寒冷地区1-1.5砖，夏热冬冷地区1砖，夏热冬暖地区3/4砖，寒冷地区及其以南均用单层窗，严寒地区用双层窗。再者，我国建筑采暖基本上以燃煤为主，对环境的影响也比用油、天然气采暖的发达国家更加严重。 国内相关单位完成的建筑应用试验结果表明，煤矸石烧结多孔砖能显著降低墙体传热系数，有效减少建筑采暖能耗。试验结果见表8-2。表8-2 煤矸石烧结多孔砖节能效果序号建筑用途热传导系数（W/K）采暖能耗（w/m2年）备注实心粘土砖煤矸石烧结多孔砖实心粘109、土砖煤矸石烧结多孔砖1普通住宅1.811.0830.618.4北方地区2普通办公1.761.0328.516.7北方地区按照有关文献资料并根据上列数据测算，我国北方地区实心粘土砖建筑采暖季平均能耗约为 25公斤标煤/平方米，煤矸石烧结多孔砖砌筑外墙，仅采暖一项保守估计可节约能耗40%左右，折算为8-10公斤标煤/平方米，再加上空调用电等能源消耗，年可节约能耗10-12公斤标煤/平方米左右。年产1.2亿块按当地建筑标准可砌筑约75万平方米墙体，折合建筑面积50-60万平方米，节约采暖与电能损耗预计可达到6000吨标煤/年。第九章 企业组织、劳动定员及培训9.1机构及运行管理方式管理体制按独立的企110、业设置，项目管理人员可与前期工程管理人员统一考虑，行政人员实行双休日一班制。所需人员从厂内部调配及当地招聘解决。管理机构设置见图9-1。董 事 会 总 经 理总工程师财 务 部综合办公室副总经理成型工段隧道窑工段配料车间市场部技术部采购部图9-1 机构设置图9.2劳动定员编制原则（1）根据工艺设备及操作岗位要求，参照同行人力资源编制。（2）据国家相关规定，设置专门环保部门，监测全厂有害因素，并维护全厂的环保设备。（3）按国家标准计量要求，设置计量室，统一管理检测维护生产中的计量器具。（4）人员配置比例。生产工人占总职工数约85%，技术人员与管理人员占15%。（5）定员配置标准。连续生产线配置轮111、休工比例5：1；补缺勤（含病、旷、伤、婚、产、丧、探亲）占工人总数7%配置。全厂职工人数147人，其中管理人员12人。9.3 人力资源（1）生产作业班次按生产线各工段分别确定运转工作制，见表9-1。表9-1 生产作业班次表序号名称年工作日班/日定员1原料制备2701162配料与陈化2702243成型工段2702364干燥焙烧工段2703245成品2703186维修管理270137轮休148合计135（2）劳动定员及技能素质工人要经过专业培训，管理干部要有中专以上学历。9.4人员培训建设期间招聘干部和技术工种负责人，结合施工同时开展技术培训，以提高人员对设备的操作技能和排除故障能力。对自控、成型112、机修、化验工种的人员要重点培训。全部工作人员要对安全生产知识、消防、环保等项内容进行专门训练。掌握技能，熟悉要求，确保生产顺利、正常运转所具备的条件要求。主要管理人员要学习现代化企业的管理业务，提高理论水平和管理技能。在生产中能排除故障，在人员中能团结合作共事。掌握市场动向，了解行情并做出正确决策，以使企业获得最好的效益。第十章 项目实施管理及进度10.1项目建设管理为保证项目的顺利实施，保质保量按期完工，项目拟成立领导组，实行法人责任制，职责是：负责协调上下左右的关系，制定有关项目的重大政策、制度与措施，对项目建设全过程及资金的使用和建设进度进行全方位监督检查。领导组下设办公室，办公室的职113、责是：（1）负责办理项目建设的各项手续及领导组各项决策的落实，具体负责项目的实施，会同有关部门具体对项目进行技术指导。（2）负责组织工程设计、土建工程、设备采购，（3）强化项目资金管理。项目建设资金实行专款、专帐、专人管理，并严格按国家批复方案及工程预算进行列支，坚决杜绝挤占、挪用。充分发挥审计、监察及投资和管理部门的作用，加强对资金使用的检查和监督。（4）加强质量管理。根据国家及xxx有关工程质量管理的精神，本项目建立工程质量领导责任制、项目法人责任制、以确保质量。（5）搞好项目的竣工验收和档案管理工作。项目完成后，要从工程设计、资金使用、工程质量、综合效益等方面进行自检、自验。自验合格后申114、请有关部门进行正式验收，未经验收及验收不合格的工程不得交付使用。验收合格后，将从项目申报到竣工验收各环节的文件、资料等，按规定收集、整理、归档，完善档案管理制度。10.2建设进度安排10.3.1编制原则（1）先后顺序。合理安排，逐一到位原则。（2）自然条件。气候、季节特性可能影响的因素要预先考虑原则。（3）资金筹措到位先后，急用先行统筹安排的原则。（4）合作共事、协调变通，使项目早日投产的原则。10.3.2主要内容整个项目从策划、上报、审批、实施建设全过程为两年，具体安排如下：（1）可行性报告编制、上报。（2）施工图设计。（3）设备订购、到货，土建开始施工。（4）设备安装、调试、人员培训。（5115、）试生产、试车。（6）考核验收，正式投产。10.2.3建设进度项目建议实施进度安排见表10-1。表10-1 项目建议实施进度表序号实 施 内 容时 间 及 进 度1234567891011121施工准备2施工图设计3土建工程4设备购置安装5人员招聘培训6联动试车7试验生产8项目验收第十一章 投资估算11.1 固定资产投资估算11.1.1 编制说明该项目固定资产投资包括建筑工程费、设备购置安装费、其它工程费用等，分别进行估算。11.1.2 估算依据（1）原国家计委、建设部颁布的建设项目经济评价与参数；（2）国家现行税收、财会制度规范；（3）本项目实际使用生产场地总面积45亩，属于新增征用土地；生116、产设备安装费用按厂方报价附加5.0%安装费估算，建筑工程费用按当地现行市场价格估算，各项建设内容所需用工投入按当地劳动力报酬标准计入投资；（4）项目基本预备费记取比例为8.0%；（5）项目建设期1年，项目计算期12年。11.1.3 估算结果（1）设备购置费2015.0万元，其中主要生产设备及隧道窑配套1580.0万元，原料前处理等辅助生产设备195.0万元，水电暖及运输、装载等公用工程设备220.0万元，生活办公及福利等20.0万元；设备安装费按5%估算为100.0万元，工器具购置费20.0万元，共计2135.0万元。详见表11-1：设备购置费估算表。表11-1 设备购置费估算表序号名称单位数117、量单价总价备注1生产设备4401775.01.1板式给料机台26.012.01.2锤式破碎机台419.078.01.3电磁振动筛台415.060.01.4多斗挖掘机台217.034.01.5强力搅拌机台435.0140.01.6真空制砖机套2168.0336.01.7液压步进车台242.084.01.8自动切条切坯 套270.0140.01.9液压顶车机台250.0100.01.10皮带机台243.072.01.11翻坯编组套245.090.01.12自动码坯机台255.0110.01.13坯车台3400.5170.01.14隧道窑配套设备2140.0280.01.15其它外购台2032.01118、.16自制非标套2637.02公用工程设备9220.02.1电力配套设施套150.050.02.2运输车台322.066.02.3铲车台328.084.02.4供水设备套112.012.02.6化验室设备套18.08.03办公生活福利套120.020.04工器具费套130.020.05设备安装费100.06合计2135.0（2）估算建筑工程投资1480.0万元，包括主要生产车间设施与隧道窑投资1260.0万元，库房、贮棚、原料制备等辅助生产车间80.0万元，水电暖等公用工程配套60.0万元，厂区建设、绿化等服务性工程50.0万元，生活、办公及福利设施等30.0万元。详见表11-2：建筑工程费估119、算表。表11-2 建筑工程费估算表序号单项工程数量单位造价（万元）备注1破碎车间64832.42陈 化 库1518121.43成 型129696.34窑 棚4608553.05干 燥4608506.96原料棚172880.07变 电 所10821.68办公楼86430.09其它31838.410合计156961480.0（3）项目所需其它工程费用1161.0万元，其中新增征用土地45亩，按当地现行补偿价格20.0万元/亩计算，需900.0万元；前期工作、勘察设计、工程监理等待摊投资110.0万元；技术转让与协作开发费50.0万元，其它无形资产投入36.0万元；递延资产65.0万元，包括生产职工120、培训费25.0万元和建设单位管理费40.0万元。（4）估算项目基本预备费382.0万元。估算项目固定资产总投资5158.0万元，详见附表1：固定资产投资估算表。11.2 流动资金该项目流动资金采用详细法进行估算，主要原辅材料库存以保证30天生产所需确定，在成品、产成品等根据实际需要确定。估算正常生产年份需使用流动资金452.0万元。11.3其它费用本项目固定资产投资方向调节税为零税率；本项目使用固定资产投资借款1200.0万元，年利率5.94%，估算建设期利息109.0万元。11.4投资总额及资金筹措11.4.1投资总额估算项目总投资5719.0万元。11.4.2资金筹措本项目所需资金拟通过3121、个渠道筹措：固定资产投资使用专项支持资金800.0万元，通过银行贷款解决1309.0万元（含建设期利息借款109.0万元），自筹解决固定资产投资3158.0万元和流动资金452.0万元。详见附表3：投资使用计划与资金筹措表。第十二章 效益分析12.1 总成本费用估算12.1.1 成本费用估算依据和说明（1）外购原辅材料、燃料、动力均为到厂价。项目正常生产年份煤矸石年用量约28万吨，包括短途运费单价按20元/吨计算，年费用560.0万元；页岩等辅助材料年用量约2万吨，包括短途运费并加权平均单价按25元/吨估算，年费用50.0万元；柴油和液压机油年费用70.0万元。正常生产年份估算年外购材料费68122、0.0万元。该项目生产生活年用水4.8万吨，可由自有水井供给，水资源补偿费及排污费按2.1元/吨估算，估算年费用10.0万元；年用电576万度，单价为0.7元/度，年费用403.0万元；总计413.0万元。（2）本项目经济服务年限为12年，固定资产中房屋建筑和设备机械残值率为4%，按直线法进行折旧。（3）本项目无形资产、递延资产在计算期内完成摊销。（4）本项目生产定员120人计算，工资按1.5万元/人年计算，管理人员12人，工资按1.5万元/人年计算，技术人员15人，工资按1.8万元/人年计算，福利按工资总额的14%计算，年费用总计257.0万元。（5）本项目修理费按固定资产原值的3.0计。其123、它制造费按设备投资原值的3%计，其它管理费按工资总额的20%计，销售费用按销售收入的2.0%计，估算其它费用为211.0万元。12.1.2 总成本费用估算以第七年为例：年总成本费用=2127.0万元年固定成本=1009.0万元年可变成本=1034.0万元年经营成本=1710.0万元本项目总成本费用中可变成本所占比例较大，是决定成本费用高低的关键。详见附表4：总成本费用估算表。12.2 财务评价12.2.1 财务评价的依据和说明（1）生产负荷本项目建设期1年，第二年投产生产负荷60%，第三年生产负荷按80%计算，第四年及以后生产负荷按100%计算。（2）产品产量、价格及税金本项目产品为煤矸石烧结124、多孔砖，年产量12000万块，销售价格2950.0元/万块，估算年销售收入3540.0万元。根据有关规定，项目产品增值税率为0。详见附表5：销售收入、销售税金及附加估算表。（3）本项目企业所得税税率为25%。本项目以税后利润的10%提取盈余公积金，5%提取公益金。12.2.2 主要报表分析（1）财务现金流量表通过全投资现金流量表可知：本项目全投资内部收益率（所得税前）为28.88%，财务净现值（所得税前）为4536.0万元（I=12%）；全投资内部收益率（所得税后）为22.64%，财务净现值（所得税后）为2775.0万元（I=12%），计算结果表明，项目全投资财务内部收益率大于行业基准收益水平125、，在财务上是可以接受的。（2）损益表在项目计算期内正常生产年份利润总额约1413.0万元，年所得税353.0万元，计算期内累计税后利润为11302.0万元。表明项目具有较强的盈利能力。（3）资产负债表通过资产负债表可知：资产负债率在整个生产经营期逐步下降，流动比率、速动比率逐年增加，表明项目的净资产能够抵补负债。12.2.3 财务评价的主要指标（1）静态指标：投资利润率=23.95%投资回收期（所得税后）5.27年（含基建期）投资回收期（所得税前）4.55年（含基建期）（2）动态指标全投资财务内部收益率（所得税前）=28.88%全投资财务净现值（所得税前）=4536.0万元（I=12%）全投资126、财务内部收益率（所得税后）=22.64%全投资财务净现值（所得税后）=2775.0万元（I=12%）12.2.4 不确定性分析（1）盈亏平衡分析生产能力利用率=（年固定成本）（年销售收入年可变成本年销售税金） =43.23%计算结果表明，整个项目计算期内生产能力利用率（BEP）在45%以内，该项目具有很强的抗产量波动能力。详见图12-1：盈亏平衡图。图12-1 盈亏平衡图（2）敏感性分析在项目计算期内可能发生变化的因素有产品售价、原材料价格、可变成本、建设投资等。各单项因素变化10%时对财务内部收益率影响见附表10：敏感性分析表。计算结果表明，销售收入变化对财务内部收益率影响较大，但销售价格下127、降10%时，内部收益率仍大于行业基准收益率，同时原材料价格与产品销售价格呈正相关，风险概率相对较低，项目具有一定的抗风险能力，详见图12-2：敏感性分析图。图12-2 敏感性分析图第十三章 结论及建议13.1 结论 （1）实施“年产1.2亿块煤矸石烧结多孔砖建设项目”，可使项目单位和所在区域内现有的新型建筑材料技术、品牌、资源优势得到最大限度的发挥，对于推动xxx乃至全省传统建筑材料生产行业的健康、快速发展具有重要意义，将促进当地建材产业结构由粗放型向集约型转变，符合国家产业政策，投资方向合理。（2）拟建项目形成规模后，能够利用大量的固体废物，直接推动节能环保型建筑材料生产技术的推广应用，可使128、能源利用效率得到有效提高，进一步改善生态环境和生产条件，起到提高生产水平，繁荣区域经济，增加区域内务工农民收入的积极作用，具有显著的社会效益和生态效益。（3）在项目建设过程中，在安置大批农村剩余劳动力就业的同时，通过各种形式、多种层次的培训教育，将使一大批农民逐步成为掌握实用技术和科技知识的新型产业工人，进而促进项目区内农民科技文化素质的提高，进一步推动社会主义新农村建设和社会的安定和谐。（4）本项目通过研究分析，认为生产规模适宜，技术方案合理，市场前景看好，项目本身具有较强的盈利能力和抗风险能力，经济效益较好；项目承担单位具有良好的经营管理机制和丰富的项目组织实施经验，企业运营状况良好且发展129、势头强劲，具有较强的科技创新能力，为项目的顺利实施奠定了坚实的基础，表明了该项目可行。13.2 问题与建议 （1）本项目成功的关键是进一步提高产品质量、降低生产成本，要在产品结构改进、加工技术创新和市场开发等方面加大力度，提高企业适应市场经济和集约化生产的能力。（2）现阶段建筑行业对多孔砖使用方法、机具、材料等技术环节缺乏组织引导，其结果是常常由于施工过程不规范造成质量问题。需在施工技术与配套材料的选用上，特别是售后服务过程中加强引导。（3）以往经验表明，由于技术误区常常造成产品先天不足。在技术开发过程以及相关标准的技术指标中，应重视产品的适用性，需采取切实有效措施避免掺入较多的轻质骨料使产品130、吸水率较高，进而造成干缩引起开裂，同时应严禁未经检验的产品上墙。（4）制定和实施科学性、可操作性强的标准和技术规范，加强质检力度，以利于通过标准规范与质检工作来确保产品质量。因此建议在本项目的实施中，建议聘用行业专家，采用先进的经营管理，以科学的方法研究探索，实现经济效益和社会效益的协调统一，保证项目目标的实现。目 录第一章 总 论31.1项目概况31.2企业概况31.3项目提出的背景41.4报告编制依据71.5报告编制原则81.6 报告研究范围91.7生产规模、生产方法及产品方案101.8 主要技术经济指标101.9项目建设的必要性和可行性12第二章 市场预测与产品方案162.1市场预测16131、2.2产品方案与生产规模21第三章 建厂条件223.1项目选址及交通运输条件223.2原材料条件223.3水电供应233.4自然条件233.5工程地质25第四章 工艺技术方案264.1主要生产工艺264.2工艺流程284.3原料特性与物料平衡304.4主要工艺设备314.5干燥与焙烧设施334.6 产品质量指标37第五章 公用工程395.1总图运输395.2给水排水415.3供电425.4自动控制与热工检测445.5采暖、通风、除尘465.6 建筑465.7通风与除尘495.8生产检验49第六章 环境保护506.1 概况506.2环境保护依据506.3工业污染源分析516.4治理标准536.5132、治理措施556.6环境保护设施57第七章 劳动安全与工业卫生587.1基本情况587.2有关安全生产和工业卫生的标准规范587.3综合防治与防护措施597.4消防607.5劳动安全卫生方面的结论与建议61第八章 节约和合理利用资源628.1项目的综合节能效果628.2主要节能措施638.3建筑节能66第九章 企业组织、劳动定员及培训689.1机构及运行管理方式689.2劳动定员编制原则689.3人力资源699.4人员培训70第十章 项目实施管理及进度7110.1项目建设管理7110.2建设进度安排71第十一章 投资估算7311.1 固定资产投资估算7311.2 流动资金7611.3其它费用76133、11.4投资总额及资金筹措76第十二章 效益分析7712.1 总成本费用估算7712.2 财务评价78第十三章 结论及建议8213.1 结论8213.2 问题与建议83附表1 固定资产投资估算表84附表2 流动资金估算表85附表3 投资使用计划与资金筹措表86附表4 总成本费用估算表87附表5 销售收入、销售税金及附加估算表94附表6 损益表95附表7 财务现金流量表（全部投资）96附表8 固定资产投资借款还本付息表97附表9 资金来源与运用表98附表10 资产负债表99附表11 敏感性分析表100附图1 项目地理位置图101附图2 总平面布置图102附图3 工艺平面布置图103 附表1 固定134、资产投资估算表 单位：万元序号项 目建筑工程费设备购置费安装工程费工器具费其它费用合计合计比例1第一部分工程费用14802015100200361570.08%1.1 主要生产车间126015807900291956.59% 国内配套工程1260158079029191.2 辅助生产车间8019510002855.53%1.3 公用工程6022011002915.64%1.4 服务性工程500000500.97%1.5 生活福利设施302000500.97%1.6 厂外工程0000.00%1.7 工器具及生产用家具20200.39%2第二部分其他工程费用0000116111612.1 土地征用135、补偿费90090017.45%2.2 待摊投资1101102.13%2.2.1可研报告编制评估费18182.2.2勘察设计费45452.2.3监理费22222.2.4招投标管理费16162.2.5其它14142.3 无形资产000086861.67%2.3.1 场地使用权002.3.2 技术转让费50502.3.3 其他无形资产362.4 递延资产000065651.26%2.4.1 生产职工培训费25252.4.2 建设单位管理费4040小计14802015100201161477692.59%3预备费3823827.41%3.1 基本预备费3823827.41%4总计14802015100136、2015435158100.00%5占总估算价值的 %29%39.06%1.94%0.39%29.92%100%附表2 流动资金估算表 单位：万元序号项 目最低周周转转天数次数1234567891011121流动资产1.1 应收帐款30120581231431431431431431431431431431.2 存货01352603053053053053053053053053051.2.1 原材料(含外购件等)0003344545454545454545454煤矸石301202837474747474747474747页岩2018022333333333柴油2514033444444444137、液压机油30120011111111111.2.2 燃料000000000000 煤2514000000000000 重油000000000000001.2.3 在产品312005111313131313131313131.2.4 产成品5070972052382382382382382382382382381.3 现金5070663656565656565656565小计01994465135135135135135135135135132流动负债2.1 应付帐款2018036496161616161616161613流动资金016339845245245245245245245245245138、24流动资金本年增加额016323554000000005流动资金借款额0000000000006流动资金借款利息0000000000007自有流动资金0163398452452452452452452452452452附表3 投资使用计划与资金筹措表 单位：万元序号项 目合计1234567891011121总投资571951942362355400000000人民币5719519423623554000000001.1 固定资产投资51585158000000000001.2 固定资产投资方向调节税00000000000001.3 建设期利息109367300000000001.4 流动资金139、452016323554000000002资金筹措5719519423623554000000002.1自有资金361031581632355400000000用于固定资产投资3158315800000000000 流动资金45201632355400000000用于建设期利息支付000其中资本金3610315816323554000000002.2其它投资210920367300000000002.2.1 固定资产其它投资2000200000000000000人民币长期借款1200120000000000000申请专项扶持资金800800002.2.2 流动资金借款0000000000000140、2.2.3 建设期利息借款1093673附表4 总成本费用估算表 单位：万元序号成本及费用名称合计123456789101112生产负荷%0%60%80%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1外购原材料费706704085446806806806806806806806806802外购燃料及动力429302483304134134134134134134134134133工资及福利费2565002572572572572572572572572572574修理费1503001501501501501501501501501501505折旧费388101014141、014014014014014014014014011706摊销费1510815151515151515151577其它费用21410421972112112112112112112112112118利息支出146007349240000000 流动资金借款利息0000000000000长期借款利息1460073492400000009总成本费用2174708071967217521512127212721272127212721271887 可变成本113600655874109210921092109210921092109210921092 固定成本1038701521094108310142、5810341034103410341034103479510经营成本1756906981478171017101710171017101710171017101710附表4-1 外购材料费估算表 单位：万元序号项目名称年序123456789101112生产负荷0%60%80%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1原材料费1.1煤矸石0336448560560560560560560560560560单价元202020202020202020202020数量吨01680002240002800002800002800002800002800002800002143、80000280000280000 进项税0%0000000000001.2页岩03040505050505050505050单价元252525252525252525252525数量吨01200016000200002000020000200002000020000200002000020000 进项税0%0000000000001.3柴油03750626262626262626262单价元620062006200620062006200620062006200620062006200数量吨06080100100100100100100100100100 进项税0%0000000000001144、.4液压机油056888888888单价元750075007500750075007500750075007500750075007500数量吨068101010101010101010 进项税0%0000000000002外购材料费合计0408544680680680680680680680680680其中：进口原材料 万美元 0000000000003外购材料费进项税合计000000000000附表4-2 工资及福利估算表 单位：万元序号项 目年序122345678910111工人00180180180180180180180180180180 人数12012012012012012012145、0120120120120120 人均年工资元1500015000150001500015000150001500015000150001500015000150002技术人员0027272727272727272727 人数151515151515151515151515 人均年工资元1800018000180001800018000180001800018000180001800018000180003管理人员0018181818181818181818 人数121212121212121212121212 人均年工资元15000150001500015000150001500015000146、15000150001500015000150004工资总额002252252252252252252252252252255福利费14%00323232323232323232326工资上涨费合计00257257257257257257257257257257附表4-3 燃料动力费估算表 单位：万元序号项目名称年序122345678910111燃料0000000000001.1煤000000000000单价元000000000000数量吨000000000000进项税0%0000000000001.2重油000000000000单价元000000000000数量吨000000000000进项147、税0%0000000000002动力02483304134134134134134134134134132.1电0242323403403403403403403403403403单价元700070007000700070007000700070007000700070007000数量万度0346461576576576576576576576576576进项税0%0000000000002.2水068101010101010101010单价元222222222222数量吨02880038400480004800048000480004800048000480004800048000进项税0%148、0000000000002.3其它动力费 万元 0000000000003涨价费 万元 000000000000进项税0%0000000000004燃料动力费合计02483304134134134134134134134134135燃料动力进项税合计000000000000附表4-4 其它费用估算表 单位：万元序号项 目122345678910111其它制造费用0071717171717171717171 计算基数235023502350235023502350235023502350235023502350 提取比率0000000000002其他管理费00707070707070707070149、70 计算基数350350350350350350350350350350350350 提取比率0000000000003其它销售费用04257717171717171717171 计算基数021242832354035403540354035403540354035403540 提取比率0000000000004 出口不予退税部分000000000000合计042197211211211211211211211211211附表4-5 固定资产折旧估算表 单位：万元序号项目折旧年限1234567891011121房屋、建筑物1.1 原值04892683268326832683268326832150、6832683268326831.2 折旧费150241701701701701701701701701701701.3 净值04642488231821481979180916391469129911299592机器设备2.1 原值0104824342434243424342434243424342434243424342.2 折旧费1007723123123123123123123123123102.3 净值0971212618951663143212019707395072762763机器设备(加速)3.1 原值0000000000003.2 折旧费00000000000003.3 净值151、0000000000004合计4.1 原值0153751165116511651165116511651165116511651164.2 折旧费01014014014014014014014014014011704.3 净值014364614421338123411301026092208180614051235附表4-6 无形及递延资产摊销估算表 单位：万元序号项目摊销年限12234567891011无形资产1 原值055868686868686868686862 摊销0499999999943 净值051736556473930221340 场地使用权1 原值0000000000002 152、摊销100000000000003 净值000000000000 工业产权及专有技术1 原值035505050505050505050502 摊销100355555555523 净值03242373227221712720 其他无形资产1 原值020363636363636363636362 摊销100244444444423 净值0183127242016139620递延资产1 原值050656565656565656565652 摊销100477777777733 净值04655484235292216930 附表5 销售收入、销售税金及附加估算表 单位：万元序号项目名称年序1234567153、89101112生产负荷0%60%80%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1销售收入021242832354035403540354035403540354035403540其中：外销收入 万美元 0000000000001.1煤矸石烧结多孔砖021242832354035403540354035403540354035403540单价元295029502950295029502950295029502950295029502950数量万块072009600120001200012000120001200012000120001200012000销项税0%154、0000000000002销售税金及附加0000000000002.1 城市维护建设税7%0000000000002.2 教育费附加3%0000000000003增值税000000000000销项税000000000000进项税000000000000附表6 损益表 单位：万元序号项 目合计1234567891011121产品销售收入368160212428323540354035403540354035403540354035402销售税金及附加00000000000003产品总成本及费用21747080719672175215121272127212721272127212718874补贴155、收入000000000005利润总额15069013178651365138914131413141314131413141316536弥补前年度亏损0000000000007应纳税所得额15069013178651365138914131413141314131413141316538所得税376703292163413473533533533533533534139税后利润113020988648102410421060106010601060106010601240减：法定盈余公积金113009965102104106106106106106106124 公 益 金56504932515156、253535353535362 任意盈余公积金0000000000000加：年初未分配利润000000000010可供投资者分配的利润0840551870886901901901901901901105411应付利润9606551870886901901901901901901105412年末未分配利润000000000000附表7 财务现金流量表（全部投资） 单位：万元序号项 目合计1234567891011121现金流入385030212428323540354035403540354035403540354052271.1 产品销售收入36816021242832354035403540157、3540354035403540354035401.2 其他收入00000000000001.3 回收固定资产余值123500000000012351.4 回收流动资金4520000000004522现金流出269465158119019292106205820642064206420642064206421242.1 固定资产投资(含方向税)51585158000000000002.2 流动资金452016323554000000002.3 经营成本17569069814781710171017101710171017101710171017102.4 销售税金及附加000000000000158、02.5 所得税376703292163413473533533533533533534133净现金流量11557-5158934903143414821476147614761476147614763104累计净现金流量-5158-4224-3321-1887-404107225484024550169778453115574所得税前净现金流量15324-515812631119177518301830183018301830183018303517累计所得税前净现金流量-5158-3895-2775-1000830265944896318814899781180715324计算指标:所得税159、前所得税后 内部收益率(IRR)28.9%22.6% 财务净现值(NPV)45362775 投资回收期4.555.27 折现率(Ic)12%12%附表8 固定资产投资借款还本付息表 单位：万元序号项 目合计1234567891011121人民币长期借款1.1 年初借款本息累计年利率0123612368204030000000 本金5.94%0120012008204030000000 建设期利息036360000000001.2 本年借款12001200000000000001.3 本年应计利息25536737349240000000 计入建设期利息1093673 计入生产期利息0-07349160、2400000001.4 本年还本付息004904654270000000 还本12364164164030000000付息1460073492400000001.5年末借款本息累计12361309820403000000002还本资金来源416416416429845126116782094251026872.1 上年余额001342984512611678209425102.2摊销015151515151515151572.3 折旧04014014014014014014014014011702.4利润0000000000002.5 其他000000000003偿还等额还款本金000000161、000004偿还长期贷款本金能力0416416416429845126116782094251026875借款偿还期（年）4.97附表9 资金来源与运用表 单位：万元序号项 目合计1234567891011121资金来源265075194166215161835180618301830183018301830183035171.1 利润总额15069013178651365138914131413141314131413141316531.2 折旧费388101014014014014014014014014014011701.3 摊销费1510815151515151515151571.4 162、长期借款210920367300000000001.5 流动资金借款00000000000001.6 其它短期借款00000000000001.7 自有资金3610315816323554000000001.8 其它01.9 回收固定资产余值123500000000012351.10 回收流动资金4520000000004522资金运用203285194140514191682163612541254125412541254125414672.1 固定资产投资(含方向税)51585158000000000002.2 建设期利息10936732.3 流动资金4520163235540000000163、02.4 所得税376703292163413473533533533533533534132.5 应付利润9606084055187088690190190190190190110542.6 长期借款本金偿还12360041641640300000002.7 流动资金借款偿还000000000002.8 偿还其它应付款02.9 短期借款本金偿还0000000000003盈余资金617902579715416957557557557557557520504累计盈余资金02573555086771252182824032978355341286179附表10 资产负债表 单位：万元序号项 目12164、34567891011121资产5194725655435346509952585417557657355894605362391.1 流动资产总额04568011021119017652340291534914066464150041.1.1 应收账款0581231431431431431431431431431431.1.2 存货01352603053053053053053053053053051.1.3 现金06636565656565656565651.1.4 累计盈余资金025735550867712521828240329783553412844911.2 在建工程5194526165、700000000001.3 固定资产净值0143646144213381234113010260922081806140512351.4 无形及递延资产净值097128113988367523722702负债及所有者权益5194561454695273502651855344550356625821598061662.1 流动负债总额036496161616161616161612.1.1 应付帐款036496161616161616161612.1.2 短期借款0000000000002.2 中长期借款20362109162012038008008008008008008008002.2.166、1 流动资金中期借款0000000000002.2.2 固定资产长期借款2036210916201203800800800800800800800800 负债小计20362146166812648618618618618618618618612.3 所有者权益3158346938014009416543244483464248014960511953052.3.1 资本金3158332135563610361036103610361036103610361036102.3.2 资本公积金0000000000002.3.3 累计盈余公积金01482453995557148731032119113167、50150916952.3.4 累计未分配利润000000000000比率指标：资产负债率(%)393030241716161515151414流动比率(%)012531649168219612908385648045752670076488246速动比率(%)08821114117914582406335443025249619771457743附表11 敏感性分析表全部投资(所得税前)序号项 目变动幅度内部收益率净现值投资回收期%万元年0基本方案28.88%45364.551固定资产投资变化10%26.09%41474.85-10%32.24%49254.242销售价格变化10%34.46%62144.08-10%23.01%28585.233原材料价格变化10%26.98%39954.75-10%30.76%50774.374 汇率变化10%28.88%45364.55-10%28.88%45364.555 负荷变化10%32.63%56734.22-10%24.98%33994.97附图1 项目地理位置图拟建项目位置图 例 厂址比例: 1:200000附图2 总平面布置图附图3 工艺平面布置图