1、节能建材公司煤矸石、页岩烧结砖项目可行性研究报告附表XX工程咨询有限公司二零XX年XX月节能建材公司煤矸石、页岩烧结砖项目可行性研究报告附表建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月62可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目 录第一章 总 论11.1 项目名称11.2 项目承办单位11.3 承办单位基本情况11.4 项目背景及建设的必要性212、.5 项目建设的目的及意义51.6 编制依据及原则71.7 项目编制内容81.8 主要技术经济指标81.9 结论9第二章 市场预测及需求分析102.1 市场预测和发展前景102.2市场调查112.3 产品竞争优势11第三章 建设规模与产品方案123.1 建设规模123.2 产品方案13第四章 建设条件144.1厂址及交通144.2 场地自然条件144.3 气候条件154.4 原材料供应154.5 燃料供应154.6 供电154.7 供水164.8 排水164.9 通讯16第五章 技术方案165.1 总图运输165.2 生产工艺195.3 主要设备方案275.4 土建工程325.5 供电工程及自3、动化控制395.6 给排水425.7 供热、通风44第六章 节约与合理利用能源456.1 概述456.2 项目采取的节能措施456.3 能耗指标分析计算48第七章 环 境 保 护517.1 执行的标准517.2 项目概况517.3 主要污染源517.4 治理措施527.5 环保绿化费用557.6 节能环保指标汇总55第八章 劳动保护、职业安全及劳动卫生568.1 执行的标准568.2 建筑及总平面布置的劳动安全设计568.3 生产过程中的职业危害及防范措施578.4 生产过程中劳动安全的保障措施588.5 劳动保护、职业安全及劳动卫生费用58第九章 消 防 安 全589.1 执行的标准599.4、2 生产过程引起火灾的因素及消防措施59第十章 劳动定员及人员培训5910.1 管理机构5910.2 劳动定员6010.3 人员培训60第十一章 项目实施进度计划61第十二章 投资估算与资金筹措6212.1 估算结果6212.2 建设投资估算依据6312.3 投资计划与资金筹措63第十三章 财务分析6613.1 概述6613.2 企业劳动定员6613.3 总成本费用估算6713.4 经济效益6813.5 不确定性分析6913.6 评价与结论69附件：附件一：设备列表附件二：财务分析表第一章 总 论1.1 项目名称 1.2 项目承办单位 单位名称： 1.3 承办单位基本情况 1.4 项目背景及建5、设的必要性随着全球工业化、城市化步伐加快，人口剧增，人们对能源的需求日益增长。我国经济社会发展已进入新的历史阶段，中央明确提出建设节约型社会，就是要在社会生产、建设、流通、消费的各个领域，在经济和社会发展的各个方面，切实保护和合理利用各种资源，提高资源利用效率，以尽可能少的资源消耗获得最大的经济效益和社会效益。深入开展资源综合利用、发展循环经济，不仅是缓解资源约束矛盾、保障国家经济安全的重要措施，而且是面对全球金融危机、提高经济增长、质量与效益的重要手段。在我国经济建设中必须坚持科学发展观、坚持“开发与节约并举，把节约放在首位”的方针。煤矸石页岩烧结制品，是实现资源综合利用、发展循环经济的技术6、支撑项目之一，是实现节能减排的理想途径，同时也是今后我国烧结制品的重要发展方向。今明两年是实现“十一五”节能降耗和污染减排目标的关键年、攻坚年。国家发改委表示要下最大决心，用最大气力，扎实抓好节能降耗，发展循环经济，加快污染治理，促进经济结构调整、增长方式转变和质量效益提高，着力构建节约型和谐社会。日前，国家发改委发布我国建材工业经济形势分析报告，明确了建材行业的三大发展重点：着力推进技术进步和自主创新，加快产业结构调整，加快用先进生产力取代落后生产力；以节能减排为中心，大力发展循环经济，努力实现又好又快发展；加快产品升级换代，节约能源资源。 重点之一：着力推进技术进步和自主创新，加快产业结构7、调整，加快用先进生产力取代落后生产力。到“十一五”末，实现我国新型干法水泥比重达到70%以上、新型墙体材料比重达到50%以上以及企业规模化水平和行业集中度明显提高等目标。 重点之二：以节能减排为中心，大力发展循环经济，努力实现又好又快发展。坚持走节约发展、清洁发展之路，坚持发展循环经济，做好节能减排。以提高资源利用率和降低污染物排放为目标，以科技创新和制度创新为手段，依靠国家法律、法规和政策措施，依靠市场运作，努力实现又好又快的发展。 重点之三：加快产品升级换代，节约能源资源。作为资源消耗较大的建材工业，必须加快产品升级换代，走节约型、环保型和资源综合利用型的可持续发展之路。按照建设节约型社会8、要求，实现建材工业科学发展。与此同时，国家在宏观政策上对节能、资源综合利用、新型墙材进行鼓励扶持。早在1999年建设部、国家经贸委、国家质量技术监督局、国家建材局1999295号文联合发布了关于在住宅建设中淘汰落后产品的通知，明确规定“自2000年6月1日起，各直辖市、沿海地区的大中城市和人均占有耕地不足0.8亩的省的大中城市的新建住宅，应根据当地实际情况，逐步限时禁止使用实心粘土砖，限时截止期限为2003年6月30日”。为此，国家墙改办在2000年6月公布全国160个限时禁用实心粘土砖城市名单。2005年6月6日颁布的国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知（国办发【2009、5】33号）中又强调，“加快发展以煤矸石、粉煤灰等废物为原料的新型墙体材料”。2006年12月24日国家发改委颁布“十一五”资源综合利用指导意见，进一步加大了资源综合利用力度，从战略和全局的高度为有效保护耕地和节约能源明确了工作要求。财政部、国家税务总局也先后出台了多项鼓励资源综合利用的税收优惠政策，修订了享受增值税优惠政策的新型墙体材料目录和废渣目录。早在1995年和1996年连续发出关于资源综合利用产品免征增值税的通知； 2008年12月9日财政部、国家税务总局又最新发布了关于资源综合利用及其他产品增值税政策的通知（财税【2008】156号）规定，“对企业生产原料中掺兑废渣比例不低于30的10、特定建材产品（包括砖）实行免征增值税政策”。为贯彻落实国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知（国办发200533号）精神，进一步加大墙体材料革新和推广节能建筑工作力度，国家四部委于2005年12月16日公布了全国限时第二批禁止使用实心粘土砖城市名单，调兵山市是国家第二批禁止使用粘土实心砖的城市。铁岭市政府于2005年1月24日颁布铁岭市新型墙体材料开发应用管理办法，规定市规划区内、县级城区内全面禁止使用实心砖截至日期2005年03月01日；并相应出台一些资源综合利用的相关政策和法令、法规，鼓励企业利用煤矸石、页岩为原料开发生产新型、节能型墙体材料。由此可见，无论是从国家大趋11、势出发，还是为该市小环境着想，节约资源、能源，工业废弃物综合利用这一问题已摆在眼前，迫在眉睫。鉴于此，公司经过考察论证，结合当地的煤矸石和页岩资源，在对原材料进行可行性分析及试验的基础上，决定新建一个煤矸石、页岩高档节能烧结墙体材料，生产符合墙改政策，符合国家发展循环经济战略规划与要求的新型、节能型绿色环保建材产品。该生产线的建设是十分及时的，完全符合国家政策导向，符合国家“坚持节能、节水、节土，保护环境，充分利用再生资源”的发展战略。随着实心粘土砖的退出市场，煤矸石、页岩烧结制品必将获得更广阔的市场前景。通过该项目的实施，可为当地提供优质节能的新型建材产品，并为公司的发展做出积极的贡献。因此12、，本项目的实施具有切实的必要性。1.5 项目建设的目的及意义 国家产业政策的需要随着人口的增加和经济的发展，我国资源相对不足的矛盾将日益突出。必须坚持资源开发与节约并举，把节约放在首位。生产、建设、流通、消费等各个领域，都必须节约和合理利用各种资源，千方百计减少资源的占用与消耗。面对经济发展中如影随形的高消耗、高污染和资源环境约束问题，中国开始寻求经济增长模式的全面转变，走节约型发展道路。2007年建材工业在党的十六大、十七大精神指引下，落实科学发展观，大力推进结构调整，注重提高自主创新能力、提高节能环保水平，加快转变经济发展方式，推动产业结构优化升级。加强能源资源节约和生态环境保护，开发和推13、广节约、替代、循环利用的先进适用技术，努力提高能源资源利用效率，各个方面取得了较好成绩。2008年建材工业要继续落实科学发展观，加强宏观调控，按照建设节约型社会和发展循环经济的要求，鼓励发展先进生产力，加快淘汰落后的低附加值产品，努力调整产品结构，把建材工业建设成为具有一定国际竞争力的重要原材料及其制品工业，实现由大到强的转变。在发展节能建材、建立循环经济的基础上，加快建筑材料升级换代，实现资源能源节约。近年来，从国务院到行业主管部门和地方各级政府，都十分重视建筑材料革新工作，并加大工作力度。我国当前新型建筑材料仅占建筑材料总量的20%，国家发改委提出“十一五”要适应人民经济生活水平提高和住宅14、产业化的要求，提高产品档次和技术水平，尽快建设一批在市场上有竞争力、上档次、上水平、上规模的新型建材产品生产线。因此、新建在市场上有竞争力的资源综合利用型、煤矸石、页岩烧结制品生产线，符合国家产业政策的需要。4.8.1 地区建设发展的需要 市辖区内自然资源十分丰富，拥有煤炭、煤矸石、煤层气、硅灰石、矿泉水、大理石、花岗石、石英石、草炭等10余种矿产资源。其中煤炭可采储量达22.5亿吨，在国家限产压库的条件下，年生产能力仍可达1500万吨；煤矸石年排放量达300万吨；煤层气总储量为282亿立方米；硅灰石主要分布在孤山子、铁法、调兵山三镇，仅孤山子镇已探明可采储量达1800万吨，其余两镇正陆续勘查15、；矿泉水属含锶偏硅酸天然饮用矿泉水，日涌量达130吨；大理石已探明可采储量达400万立方米；花岗石已探明可采储量达200万立方米；草炭资源已探明储量853万立方米。1.6 编制依据及原则 编制依据（1）国家及调兵山市项目建设相关的规范及标准。（2）国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知（国发200715号）。（3）国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知（200533号）。（4）辽宁xx节能建材有限责任公司项目可行性研究报告委托书。（5）辽宁xx节能建材有限责任公司提供的建厂条件及有关前期准备工作的资料。 编制原则（1）体现我国节能减排及新型建材发展的政策精神。（2）认真16、贯彻国家和调兵山市对节能、环境保护、劳动安全、工业卫生、消防等方面的有关现行规定和标准，做到“三同时”。（3）根据国家和调兵山市有关法规、收费标准及国内市场进行分析论证。1.7 项目编制内容对本项目进行市场分析及预测、对生产线工艺、建筑、结构、电气自动化、暖通、给排水、总平面等专业进行技术方案设计及论述，并对项目进行投资估算及经济分析。1.8 主要技术经济指标通过拟定的建设规模、对项目的建设投资进行了初步估算，对项目的经济效益进行了分析测算。其主要技术经济指标见表11：表11 主要技术经济指标序号 指 标 名 称 单位指标 备 注1生产规模 万块/年180002原材料用量煤矸石万吨/年21.317、页岩万吨/年9.93锅炉房用煤量吨/年23634窑炉点火用煤量吨60仅投产期窑炉点火用5动力用量电万kWh/年13386水吨/年1621007劳动定员 人1408厂区总用地面积平方米527009建构筑物占地面积平方米23000其中：新建平方米20000 预留平方米2479010项目总投资万元14170.00其中：建设投资万元11090.51 流动资金万元572.27 建设期利息万元172.8011总投资收益率18.2312 年平均净利润万元3957.7713内部收益率（IRR）税前 22.29税后 17.7914投资回收期税前年3.6税后年4.61.9 结论（1）本项目建设,符合国家的节能减排18、政策及产业发展政策。该项目的实施、将大大改善地方建材产品结构，成为调兵山市及其周边地区新型建筑材料发展的样板。（2）该生产线以水墙装饰砖与节能保温砌块为主要产品纲领，又可适应将来产品品种的多样性和市场变化，符合建筑市场日益增长的对中高档次产品的需求。“一次码烧”生产工艺符合本项目制定的产品纲领要求，具有节约能源、投资省、技术先进、自动化程度高的特点。（3）本生产线工艺采用国内先进技术，设备由国内配套，确保技术先进、可靠，经济适用，资金运用合理。（4）本项目总投资为14170.00万元，其中建设投资 万元，建设期利息 万元，流动资金 万元。项目建成后正常年份经济效益如下：总投资收益率： %内部收19、益率： %（税前）， %（税后）投资回收期： 年（税前）， 年（税后）综上所述，本项目在技术上和经济上都是可行的。符合我国“十一五”技术发展规划的要求，符合我国建筑材料发展的产业政策，项目的建设必将推进调兵山市建筑材料改革的进程，对推动企业技术进步乃至行业发展是十分必要的。希望各方积极做好项目的前期工作，推进项目实施进程，早日发挥其经济效益和社会效益。第二章 市场预测及需求分析2.1 市场预测和发展前景煤矸石、页岩烧结砖是城市基础建设、房地产建设开发不可缺少的重要材料。随着国家投入4万亿，加大基础设施建设及拉动内需工作的展开，我国经济将实现平稳增长。经济适用房的建设量逐年增大，将需要大量的质量20、好、强度高、节能效果明显的新型墙体材料。随着社会进步、经济发展、人民生活和消费水平的提高以及健康、环保和可持续发展的生产及消费理念的不断加强，人们需要“小康型”住宅的愿望越来越强烈，这就对房屋建设的“工程质量、功能质量、环境质量、生活质量”标准提出了更高要求，由此也就推动了新型墙体材料煤矸石、页岩烧结制品的生产及该产品的销售市场。2.2市场调查 据市场调查及有关资料统计，目前市每年开工面积为230万平方米，每年建筑市场折标砖用量为4.85亿块。如果在调兵山市半径100公里范围内计算，其中建筑市场较大的城市每年开工面积为640万平方米，每年建筑市场折标砖用量为8亿块；以上城市及周边地区主要建筑体21、系以框架结构、砖混结构为主，烧结砖占市场份额的80，建筑市场容量约13亿块折标砖。这样大的房屋建筑市场，必然会加大对各种新型、节能、环保的墙体材料的需求。据调兵山市2008年统计，该市现有砖厂产品档次低，质量差，能耗高；生产线工艺设备落后，大部分厂在强制淘汰及技改范围内。根据及周边地区资源和市场需求2.3 产品竞争优势 当地政府支持公司年产30万立方米煤矸石、页岩烧结制品生产线的建设，将得到省市各级政府的大力支持，并有可能在政府的建筑中优先采用该公司的产品。1. 质量性能优越煤矸石、页岩烧结制品具有耐久性、抗冻性、物理性能稳定、自然、最重要的是无污染，是真正的绿色环保建材；容重轻、施工方便、耐22、火耐湿、尺寸精确，产品质量外观优于其它建材制品。2.3.3 产品生产成本低是资深的砖瓦生产线建造商，在砖瓦行业经验丰富，运用集团自产设备建造的生产线无论是从安装、调试还是将来的操作、维护都占有绝对的优势。股东的优势能进一步保障设备的运行和未来成品率，从而大大提高产品的产出效率，降低成本。 市场优势市新型建材正处于发展期，当地煤矸石、页岩砖企业数量不多、且装备技术落后、产量较低；并且随着东北地区的开发建设，建筑市场不断扩大，新型建材产品需求进一步加大；煤矸石、页岩砖市场也将扩大。为建筑材料有限公司的发展提供了良好的市场。第三章 建设规模与产品方案3.1 建设规模根据国家发改委坚决制止低水平重复建23、设，重点发展新型墙材和各主要门类的主导产品，支持发展技术含量高和附加值高的新型建材产品，形成规模经济，走高起点、良性发展道路的精神，通过市场调查，本项目拟建规模为年产30万m3高档清水墙装饰砖与节能保温砌块。 通过市场调查，本项目拟建两条煤矸石、页岩烧结制品生产线。 一条线（简称一线）以生产空心保温砌块为主；一条线（简称二线）以生产高档装饰砖和铺路砖为主。3.2 产品方案一线主要产品规格： 上述产品均以其高保温著称，建筑节能效果可达到或接近目前北欧的水平，可对东北地区的建筑节能事业带来巨大的引领和推动，既可大幅度提高东北地区的建筑寿命，更可大幅度降低建筑能耗。二线主要产品规格： 上述产品均经喷24、砂、辊花、倒角处理，属于高档次材料，投入市场后有助大幅度提高东北地区（高寒地区）的建筑美学效果与档次；同时可以较高的价格大量出口俄罗斯及日本。 产品质量标准本项目的产品质量执行中华人民共和国国家标准烧结多孔砖（GB135442000）、烧结空心砖与砌块（GB135452003）的标准。 产品等级达到国标中规定的一等品标准。第四章 建设条件4.1厂址及交通 4.2 场地自然条件抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，地震分组为第一组。根据地基规范场地标准冻深暂定2.4m，拟采用天然地基，基础埋深约室外地面下2.5m。50年一遇基本风压值为0.4KN/m2，50年一遇基本雪压值为0.25、65 KN/m2。新建建筑位置没有任何地下隐蔽工程，厂区平整，无土方回填工程。4.3 气候条件山市地处中纬度，属于中温带大陆性季风气候，受微海洋性气候的影响。地理位置在东经123273至1234152，北纬422031至423319之间。东西宽20.6公里，南北长23.7公里，幅员面积262.9平方公里。年平均气温6，降水量610毫米。4.4 原材料供应4.4.1 煤矸石供应，可供本生产线免费使用。煤矸石的堆存量非常巨大，每年新增排放量约40万吨。本项目年用煤矸石约21.3万吨。煤矸石由装载机运至厂区内的料堆棚。4.4.2 页岩供应页岩在本项目占的比重相对较少，调兵山市境内自然资源丰富，查明矿26、藏10余种。资源主要分布在孤山子、铁法、调兵山三镇，本项目位于资源富裕地。本项目年用页岩约9.9万吨。4.5 燃料供应位于辽宁省北部调兵山市，是一个以煤炭生产为主，集煤层气开发利用、建筑安装、机械制造加工、建材、电力等为一体，多元化的大型煤炭企业集团。本项目所需煤层气供应充足。4.6 供电本项目用电可引单路35KV电源至厂区新建变电室。负荷等级：消防负荷为二级,其余均为三级负荷。4.7 供水该项目生产、生活给水由厂区北侧市政给水管网引入，引入管为两根，管径DN150，供水压力大于0.20MPa，水质符合生活饮用水卫生标准（GB5749-2006），水量可以满足项目生产、生活及消防用水使用要求。27、4.8 排水生产用水主要是配料用水，无生产废水排放。生活污水量约3993m3/a。生活污废水经化粪池处理后排至厂区西南侧已有排水沟内。建筑屋面雨水排至室外散水后经室外雨水篦子及雨水管道汇集后排至厂区西南侧已有排水沟内。4.9 通讯厂址附近通讯畅通，为电信、移动、联通网络信号覆盖区，固定电话线路全面贯通。第五章 技术方案5.1 总图运输 设计原则（1）满足相关规范标准、规划及生产工艺流程的要求，合理布局，为各专业设计、生产创造有利条件。（2）依据现有各种自然条件及场地现状条件，因地制宜进行总平面布置，注意远近期结合，并尽量节约用地。（3）根据不同的生产性质、功能需求合理划分各功能分区，合理设置厂28、区通道以利于道路、管线等的布设并满足各建筑之间的间距要求。（4）适应厂内外交通运输，使交通线路顺直通畅，各区联系方便快捷，使生产运营能有效进行并能满足消防通道的要求。（5）合理组织物流、人流路线，减少相互交叉和干扰，并通过围墙有效围护厂区地界。 场地概述 该项目建设厂区位于，东距铁岭市35公里,西距法库县城15公里,西北距康平县城44公里,南距省城沈阳90公里,与京哈高速公路35公里,距沈阳桃仙机场只有110公里的距离。总用地面积119800平方米(合180亩)。沿厂区四周均有现状道路，交通运输非常便利。场地地势比较平坦，标高相差不大，约在112113.7米之间。 总平面布置根据场地现状条件，29、将厂区分为新建生产区、生活区、预留生产区三部分。第一部分为新建生产区，由堆料棚、原料粗碎棚、原料处理车间、皮带廊、联合车间、变电室、锅炉房组成。因现有原料煤矸石位于厂区北侧，根据生产工艺布局要求，将联合车间沿南北走向布置在厂区西部，生产工艺自北向南，原料处理车间与堆料棚均布置联合车间北侧靠近原料的位置，变电室贴建在其东北角，锅炉房位于变电室北侧，它们共同构成生产区。第二部分为生活区，位于厂区西南角，由办公楼、食堂及浴室、汽车库组成。办公楼和食堂及浴室并排布置，面向南侧绿化广场，环境优美，汽车库南北走向布置，小车由办公区一侧进出，大货车由东侧空地进出。第三部分为预留生产区，位于厂区东部，包括预留30、原料处理车间、联合车间、变电室和锅炉房。目前不建设，故本地块部分先用做一期成品堆场使用，待二期建设完成后，成品堆场主要位于厂区中部和西南部。详见总平面图。 道路交通及出入口设置根据厂区总平面布局及厂外现状道路情况，在厂区的北侧设原料入口，并在入口内设警卫室和地磅，厂区西南角设主出入口，供人员流动和成品出厂使用。厂内围绕主要车间设置7米宽的环形道路，与厂外道路相接，不但可以满足厂内消防通道要求，而且运输方便。 竖向设计场地地势比较平坦，竖向采用平坡式布局，场地排雨水采用地下雨水管网，接入厂区西南侧洗煤厂现状排水沟内。 厂区绿化设计 在生活区内布置集中绿化，生产区与生活区之间也用绿化带隔开，创造良31、好的办公环境。同时建构筑物周围空地也适当利用，种植适宜的草坪，创造良好的生产环境。1. 主要技术指标：8厂区总用地面积平方米9建构筑物占地面积平方米其中：新建平方米 预留平方米厂区总用地面积：119880 平方米（180亩）建构筑物占地面积：23000 平方米道路、堆场广场占地面积：30000平方米建筑密度：39.3 绿地率： 10.0 容积率： 0.755.2 生产工艺 设计指导思想和主要设计原则根据项目的性质和产品要求，设计指导思想为：节能环保、切合实际、经济合理、技术先进、安全适用。从项目特点出发，本项目选择工艺技术的原则如下：（1）吸收国内众多生产煤矸石页岩空心砌块、多孔砖厂的生产经验32、，并结合本项目的实际情况，选择经济可行的工艺方案。（2）根据原料的性能及主要工艺设备的性能，选择工艺技术。 项目组成该项目由原料粗碎棚、原料车间、皮带廊、联合车间、变电室、办公楼、食堂及浴室、警卫室、车库及室外工程组成。 生产方法根据上述原则及原料性能，本项目烧结制品原料处理工段拟采用三级破粉碎加过筛处理工艺；原料制备工段拟采用侧式陈化库、三级搅拌混合制备工艺；成型工段拟采用双级真空挤出机硬塑挤出成型及机械自动化码坯、卸砖工艺；干燥焙烧工段拟采用一次码烧、全内燃烧结工艺，建设年产1.8亿块（折标砖）煤矸石、页岩烧结制品生产线。 工作制度全年工作日为330天。其中原料破粉碎、制备、成型为二班制，33、每班8小时；干燥、焙烧、供电为三班制，每班8小时。5.2.9 原料配比根据原料试验分析报告，本生产线原料配比暂为：煤矸石:页岩70%:30%（重量比）此配比可随原料、产品方案的调整、据生产情况调整。5.2.10 物料平衡表51年产1.8亿块（折标砖）煤矸石、页岩烧结制品生产线物料平衡表物料名称单位万块用量用 量年用量日用量班用量小时用量5.2.11 主要工艺参数煤矸石原料自然含水率 5.1煤矸石原料入料粒径 50mm页岩原料自然含水率 5.4页岩原料入料粒径 250mm煤矸石、页岩原料经一级破碎粒径 25mm 煤矸石、页岩原料经二级破碎粒径 5mm煤矸石、页岩原料经三级粉碎粒径 2mm煤矸石、34、页岩原料经四级粉碎平均粒径 1mm 混合料陈化时间 7 - 15天成型水分 18%20%成型压力 2.5MPa成型相对真空度 95%热耗指标 400Kcal/Kg（包括提供给干燥窑的热量）干燥周期 40小时烧成周期 50小时烧成温度 1050成型合格率 99%干燥合格率 98%烧成合格率 98%5.3 主要设备方案煤矸石、页岩烧结制品生产技术是我国综合利用煤矸石的一项成熟技术。为了保证生产工艺的先进性、可靠性、经济性，我们对各工段关键设备的选择进行了优化组合，决定主要设备选用国产先进的制砖设备。其主要技术指标已接近国际先进水平，但价格却只有引进设备的1/21/3。 机械化装备水平该生产线从原料35、运输、处理、成型、码窑车、卸砖、干燥焙烧全部实现机械化作业。局部工序实现自动化作业。隧道窑的烧成过程使用工控机控制。项目投产运行后可确保成为国内以至亚洲工艺与装备水平最先进、自动化程度最高、产品质量领先、产品的保温节能效果最先进的现代化建材厂。 全线工艺设备主要技术性能 详见工艺设备表 干燥与焙烧主要设备技术性能（1）干燥窑 该生产线的干燥窑采用内宽9米大断面逆流式隧道干燥窑，坯体的运动方向和热介质的运动方向相反，通过湿坯和干燥介质的热湿交换，将成型好的湿坯干燥成能被隧道窑烧成的干坯，为坯体的烧成作好准备。干燥窑的主要技术指标干燥窑长 88.85米干燥窑有效高度 1.40米干燥窑有效内宽 9.36、0米干燥窑产量 9000万块（折标砖）/年干燥周期 30小时干燥前湿坯含水率 12%16%干燥后坯体残余水份 3%干燥热源 隧道窑余热干燥窑进风温度 130干燥窑排潮温度 3545干燥窑排潮湿度 9098%干燥成品率 98%窑车规格 42008940850mm干燥窑进风方式 分散顶送风干燥窑排潮方式 分散顶排潮干燥排潮方法 机械排潮干燥热介质供给方法 机械供给干燥窑条数 2条干燥窑系统设置a热介质供给系统。该部分由供热风机、各种调节闸板、送热风口、送热气室及各种管道等组成，它提供了干燥窑干燥坯体所需要的热能。b循环系统。该系统由风机、风管、进出风口组成，位于隧道干燥窑的中部，它可以维持坯体在具37、有一定湿度的环境中干燥，不致于使坯体由于干燥过快而产生裂纹，起到调节干燥室中湿度的作用。c排潮系统。干燥窑的排潮系统由排潮风机、湿气集气室、排潮口、调节闸板组成。该处采用分散排潮，能及时地将干燥室中的潮气排入大气中,不致于使刚进入干燥室中的坯体回潮。d窑车运转系统。窑车的运转由液压顶车机、出口牵引机、摆渡车等组成。它能够保证干燥室按规定的时间进车，维持干燥制度的稳定性。（2）隧道窑 焙烧设计为全内燃，采用内宽9米大断面一次码烧隧道窑，该窑的高宽比较小，能够保证窑内温度的均匀性，消除窑内的上、下温差，使坯体在均匀的环境中进行烧成，产品的外观和内在质量一致。隧道窑的主要技术参数窑长 164.45米38、窑内宽 9.0米隧道窑有效高度 1.40米产量 9000万块（折标砖）/年烧成周期 50小时烧成温度 1050坯体入窑水份 3%烧成成品率 98%冷却通风温度 室温排烟温度 80100窑内容车数 39辆窑车规格尺寸 42008940850mm冷却方式 集中风冷（机械供风）排烟方法 机械排烟排烟方式 分散排烟余热利用方式 冷却热和部分高温烟热隧道窑条数 2条隧道窑系统设置a冷却系统。在烧成带尾部窑顶设有急冷系统，由窑尾侧墙两侧鼓入冷风，使砖出窑时得到强制冷却。b余热利用系统。该系统利用的余热是窑冷却段的高温空气，全部送入隧道干燥室，作为干燥室的热源。该部分由风机、余热利用管道、冷空气进口及闸阀等39、组成。设置冷空气进口及闸阀的目的是为了在余热风温较高时，能够从该进风口向管道内注入一定的冷风，调节管内气体的温度，使被送入干燥室的气体温度能够小于或等于130。为了减少风管的散热损失，在风管外包裹矿棉毡，最外层用铝铂覆盖。高温烟气抽出口、高温空气抽出口处设置控制闸板，以控制进入管道内的气体流量。c排烟系统。排烟系统由排烟风机、烟气抽出口、抽出烟量控制阀门等组成。通过控制排出烟气量的大小，可以改变窑内的压力曲线，从而改变窑内的温度制度，改变窑的烧成曲线。同时，该系统可将窑内温度较低、含水量较高的废气排出窑外。d窑底压力平衡系统。窑底压力平衡系统由送冷风风机、压力管道两端密封板、热气体抽出口、抽出40、管道等组成。该系统设置的目的有两个，一是平衡窑内和车下的压力，使其相应部位的压差维持在一定的水平，使得在冷却带和烧成带，窑内的热气体不致于窜到窑车下面去，使车下产生较高温度，而损坏窑车轴承、车架。也不致于使预热带车下的冷空气进入窑内，从而加大预热带的上、下温差，对被烧坯体的预热产生较大影响。二是冷却窑车，将从窑车衬砖上传来的热量快速地散发出去，不致于使窑车钢结构和轴承处在较高温度下工作。e窑车运转系统。该系统由液压顶车机、回车牵引机、摆渡车、各种行程开关、自动控制系统等组成。它能按照时间顺序控制窑门的升降，定时进车和出车，及时运送烧成制品到卸砖场。保证窑内被烧物料按照一定的规律进出窑，维持隧道41、窑烧成制度的稳定。f燃烧温度、压力监测系统，可根据制砖原料烧结性能，准确监测焙烧温度及窑内压力。 5.4 土建工程 设计依据（1）民用建筑设计通则GB50352-2005（2）建筑设计防火规范GB 50016-2006（3）公共建筑节能设计标准黑龙江省实施细则黑龙江省地方标准 DB23/1269-2008（4）办公建筑设计规范JGJ67-89（5）饮食建筑设计规范JGJ64-89（6）汽车库建筑设计规范JGJ100-98（7）锅炉房建筑设计规范GB50041-92（8）建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001（9）建筑工程抗震设防分类标准GB50223-2008（10）建筑结构荷载规42、范GB50009-2001（2006年版）（11）钢结构设计规范GB50017-2003（12）地基基础设计规范GB50007-2002（13）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001（14）建筑抗震设计规范GB50011-2001（2008年版）（15）砌体结构设计规范GB50003-2001（16）混凝土结构设计规范GB50010-2002 建筑设计本项目的建。厂区地势平整，建筑物根据项目生产工艺的特点，结合现场的实际情况，本着因地制宜、少占土地，功能分区、紧凑布局等原则进行设计，在满足生产工艺要求的前提下，做到美观、适用，并与周边建筑风格协调统一。设计遵守国家及地方现行相关规范43、及法规。建筑、结构布置尽量使柱网符合模数制。建筑使用年限：50年，抗震设防烈度为6度。本项目火灾危险性分类为丁戊类，耐火等级为二级。本项目总建筑面积为30000。主要有：联合车间、原料处理车间、皮带廊、原料粗碎棚、堆料棚、变电室、锅炉房、地泵及办公楼、食堂及浴室、汽车库、警卫室、厂区围墙。（1）联合车间建筑面积20000，单层门式刚架结构。建筑柱网为三跨度进深，屋顶采用彩色压型钢板保温屋面。外墙1.2m以下为240mm煤矸石页岩烧结砖外加聚苯板保温层、以上为彩色压型钢板保温墙板。采用推拉钢大门，塑钢双玻窗。（2）原料处理车间建筑面积1650，单层门式刚架结构。建筑柱网进深为25.78m单跨度、44、柱网开间为9.00m，建筑柱顶高度为8.50m。屋顶采用彩色压型钢板保温屋面。外墙1.2m以下为240mm煤矸石页岩烧结砖外加聚苯板保温层、以上为彩色压型钢板保温墙板。采用推拉钢大门，塑钢双玻窗。（3）皮带廊建筑面积90，单层钢框架结构。建筑柱网进深为4.35m、柱网开间以6.00m为主，建筑柱顶高度为2.00m4.50m。屋顶采用彩色压型钢板保温屋面。外墙1.2m以下为240mm煤矸石页岩烧结砖外加聚苯板保温层、以上为彩色压型钢板保温墙板。采用塑钢双玻窗。（4）原料粗碎棚建筑面积630，单层门式刚架结构。建筑柱网进深为18.00m单跨度、柱网开间为7.50m（9.00m），建筑柱顶高度为5.45、00m。屋顶采用彩色压型钢板屋面。（5）堆料棚建筑面积3456，单层门式刚架结构。建筑柱网进深为24.00m双跨度、柱网开间为6.00m，建筑柱顶高度为10.00m。屋顶采用彩色压型钢板屋面。（6）变电室建筑面积280，单层混凝土框架结构，建筑梁底高度为4.50m。外墙为240mm煤矸石页岩烧结砖外加聚苯板保温层。屋顶为钢筋混凝土楼板加聚苯板保温屋面。采用平开钢大门，塑钢双玻窗。（7）锅炉房建筑面积300，单层混凝土框架结构，建筑梁底高度为4.50m。外墙为240mm煤矸石页岩烧结砖外加聚苯板保温层。屋顶为钢筋混凝土楼板加聚苯板保温屋面。锅炉间外墙的开窗面积应满足通风、泄压和采光的要求。采用平46、开钢大门，塑钢双玻窗。（8）地磅钢筋混凝土地下构筑物，详生产厂家提供的土建施工图。（9）办公楼建筑面积1500，混凝土框架结构，二层。建筑总进深尺寸为12.60m、总开间尺寸为40.20m，中间设一部垂直疏散楼梯，建筑层高为3.60m。外墙为120mm煤矸石页岩烧结砖加聚苯板保温层加240mm煤矸石页岩烧结砖。采用平开不锈钢大门，塑钢三玻窗。屋顶为钢筋混凝土楼板加聚苯板保温屋面。（10）食堂及浴室建筑面积404.85，单层混凝土框架结构。建筑总进深尺寸为12.00m、总开间尺寸为36.758m，建筑层高餐厅为5.10m；厨房、浴室为3.60m。外墙为120mm煤矸石页岩烧结砖加聚苯板保温层加247、40mm煤矸石页岩烧结砖。采用平开不锈钢大门，塑钢三玻窗。屋顶为钢筋混凝土楼板加聚苯板保温屋面。（11）汽车库建筑面积503.60，单层混凝土框架结构。建筑总进深尺寸为12.00m、总开间尺寸为40.00m，建筑层高为4.50m。外墙为120mm煤矸石页岩烧结砖加聚苯板保温层加240mm煤矸石页岩烧结砖。采用平开钢大门，塑钢双玻窗。屋顶为钢筋混凝土楼板加聚苯板保温屋面。（12）围墙：采用铁栅栏围墙。5.4.3 消防设计本项目建筑防火等级均为二级，所生产及储存的材料火灾危险性为丁戊类。单体建筑的对外疏散出口的数量、宽度及安全疏散距离均满足防火规范的要求。厂区设消防环路，并按规范要求设置室外消火栓48、井。5.4.4 无障碍设计本工程的工业建筑（包括附属设施的公共建筑），没有残疾人使用的要求，故不考虑无障碍设计。5.4.5 内装修做法（1）楼、地面：工业建筑-水泥地面（或工业耐磨地面）；公共建筑-防滑地砖。（2）内墙面：工业建筑-内墙涂料/彩钢板；公共建筑-内墙涂料（部分釉面砖）。（3）顶棚：工业建筑-内墙涂料/彩钢板；公共建筑建筑-内墙涂料和铝扣板（卫生间）。（4）内隔墙：240mm煤矸石页岩烧结砖。（5）门窗：工业建筑-钢大门、塑钢窗；公共建筑-不锈钢大门、塑钢窗。（6）其他：坡道、台阶-（防滑地砖）。外装修：办公楼、食堂及浴室为外墙面砖；其余均为外墙涂料。5.4.6 节能设计除工业建筑49、外，公共建筑节能要满足规范要求。外墙保温及屋面保温层均采用挤塑聚苯板，保温层厚度经热工计算确定。外门窗选用要满足规范传热系数限值的要求，具体详见本项目节能设计专篇。5.4.7 结构设计（1）建筑结构安全等级及设计使用年限建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，抗震设防类别为丙类，地基基础设计等级均为丙级。（2）结构选型a联合车间：单层门式刚架结构，拟采用天然地基，钢筋混凝土柱下独立基础，彩色压型钢板屋面。b原料处理车间：单层门式刚架结构，拟采用天然地基，钢筋混凝土柱下独立基础，彩色压型钢板屋面。c皮带廊：单层钢框架结构，拟采用天然地基，柱下独立基础，彩色压型钢板屋面。d原料粗碎棚：单层门50、式刚架结构，拟采用天然地基，钢筋混凝土柱下独立基础，彩色压型钢板屋面。e堆料棚：单层门式刚架结构，拟采用天然地基，钢筋混凝土柱下独立基础，彩色压型钢板屋面。f贴建变电室：单层混凝土框架结构，拟采用天然地基，柱下独立基础，现浇混凝土屋面。g锅炉房：单层混凝土框架结构，拟采用天然地基，钢筋混凝土柱下独立基础（如不满足承载力要求则改为筏板基础），现浇钢筋混凝土楼盖。h地磅：钢筋混凝土地下构筑物。j办公楼：二层混凝土框架结构，拟采用天然地基，钢筋混凝土柱下独立基础（如不满足承载力要求则改为筏板基础），现浇钢筋混凝土楼盖。k食堂及浴室：单层混凝土框架结构，拟采用天然地基，钢筋混凝土柱下独立基础（如不满足51、承载力要求则改为筏板基础），现浇钢筋混凝土楼盖。l汽车库：单层混凝土框架结构，拟采用天然地基，钢筋混凝土柱下独立基础（如不满足承载力要求则改为筏板基础），现浇钢筋混凝土楼盖。m警卫室：单层混凝土框架结构，拟采用天然地基，钢筋混凝土柱下独立基础，现浇钢筋混凝土楼盖。n围墙：拟采用天然地基，墙下条形基础。5.4.8 建筑材料（1）混凝土：现浇梁，板，柱为C30；圈梁，构造柱为C25；主体基础为C30；一般设备基础为C30，桩基础混凝土强度等级C30，基础垫层为C10。（2）钢筋及其他钢材钢板，型钢采用Q235及Q345级钢，螺栓采用10.9高强螺栓连接；焊条：I级钢筋同I级钢筋或型钢焊接时用E4352、xx系列，II级钢筋同II级钢筋或型钢焊接时用E50，级钢筋同级钢筋或型钢焊接时用E55。（3）砖及砂浆承重砌体：烧结实心砖，选用MU7.5或MU10，地下部分MU15；非承重砌体：MU5烧结多孔砖；砂浆：地面以下砌筑用M7.5水泥砂浆，地面以上用M5混合砂浆5.5 供电工程及自动化控制 供配电（1）负荷等级消防负荷为二级,其余均为三级负荷。（2）供电电源及电压35KV电源由厂区西侧单路引至新变配电室。（3）变配电室根据负荷计算，拟建35/0.4KV变配电所一座，选用SC10-2000KVA变压器二台。高压进线+PT柜:35KV KYN61-40.5 X1面 高压主进线柜: 35KV KYN653、1-40.5 X1面 (带综合保护器) 高压计量柜: 35KV KYN61-40.5 X1面 高压出线柜: 35KV KYN61-40.5 X2面 (带综合保护器)直流屏: PGD20-65Ah/220v-2信号屏 FZX 2B低压柜选用GHK组合式低压柜20台，低压柜主开关选用F系列框架开关，馈电开关选用S系列塑壳开关。380/220V电源由厂区变电室经电缆沟引至主生产车间。其余各子项采用铠装电缆直埋引入。（4）车间供电线路及照明a供电电源及电压380/220V电源由厂区变电室引至本车间控制室。b配电系统由车间内的低压配电柜采用放射式的方式向各动力配电箱、照明配电箱、控制箱柜等配电，配电电压54、为380V和220V。每个大容量的工艺用电设备就近设置单独的配电柜供电。导线选择和线路敷设室内供电干线选用YJV-1KV铜芯交联电缆；支线选用BV-0.45/0.75KV型导线穿钢管敷设，钢管应采用镀锌或焊接钢管埋地或沿墙明敷。室外直埋电缆线路选用YJV22-1KV型铠装电缆直埋地敷设。低压开关柜采用地面10#槽钢底座安装，车间动力配电柜靠墙靠柱落地安装，小型动力箱在墙上柱上明装，箱底距地1.2m，照明配电箱车间部分在墙上或柱上明装，箱底距地1.2m。c照明设计照度标准，生产车间照明照度按150Lx设计。照明灯具和光源，车间为单层，局部二层框架结构厂房，采用工厂型灯具，装配高效金属卤化物灯光源55、，灯具安装方式采用车间上空屋架上安装方式，灯具选用175W金属卤化物灯，安装高度距地7m左右。局部二层灯具选用高效荧光灯吸顶安装。灯具控制方式，车间安装多台照明配电箱，分组分片对各组灯具配电，采取在配电箱上集中控制的方式。所有气体放电灯、荧光灯均采用无功补偿，使灯具功率因数达0.9以上。 车间设一般照明和应急照明，应急照明灯具采用灯内自带蓄电池型。（5）防雷及接地利用建筑物基础金属结构作接地体，接地电阻不满足要求时补做人工接地极。采用联合接地，接地电阻1欧姆。采用TN-C-S系统。电缆入户处做重复接地，由PEN线分出PE线和N线，以后严禁混用。15m以上的建构筑物，主厂房屋面设防直接雷击和感应56、雷的以屋顶避雷带为主的避雷措施。建筑物一层做总等电位联结。所有进出建筑物的金属管线外皮，接地干线，所有正常不带电的金属物体外皮及电缆桥架，穿线管，直埋电缆的铠装带和各类控制箱柜的金属外皮均应与总等电位联结，做法见等电位联结安装02D501-2。（6）电力配电车间各工段各配置一台GHL型配电柜，各配电柜向各用电点放射式配电。22KW以下电机（含）直接起动。45KW以下电机（含）Y- 降压起动，55 KW以上电机（含）自耦降压起动。（7）电力供应指标a电源电缆线路：由厂区变电室引来b全厂装机容量：4371KW（包括照明） 其中：动力：4256KW 照明：115KWc全厂计算容量：2841KWd全厂57、计算视在功率：3088KVAe需用系数： Kx=0.65 f无功功率补偿：低压侧采用电容集中补偿，补偿前功率因数COS1=0.78，补偿后功率因数COS2=0.92，最大负荷情况下电容投入量600KVAR/每台变压器。g变压器负荷率：77h全厂年耗电量有功： 1338万KWh电5.5.2 生产自动化 （1）原料工段本工段生产线采用常规控制，设备间采用电气连锁，根据生产工艺流程逆流程开车，顺流程停车。各设备机旁设置LA101K-3BS型机旁按钮站。（2）成型工段挤出机、自动切割机及码坯机组、自动卸砖机组由设备自带配套自控系统，自控系统由PLC对机组实现顺序时序控制。（3）干燥及烧成本工段生产线由58、常规控制及干燥、烧成窑自配带控制系统构成。干燥、烧成工序计算机对窑体各段实施自动温度检测并自动监控各部位风机，确保烧制过程按既定的温度曲线运行。对烧制过程实施全自动监控。5.6 给排水 水源该项目生产、生活给水由厂区北侧市政给水管网引入，引入管为两根，管径DN150，供水压力大于0.20MPa，水质符合生活饮用水卫生标准（GB5749-2006），水量可以满足项目生产、生活及消防用水使用要求。 用水量本项目生产用水量为45000m3/年。全厂劳动定员为140人，年工作天数为330天，生活用水量为5000m3/年。绿化及道路浇洒用水量为10100m3/年。锅炉补水量为2000m3/年。则此项目的59、生产、生活总用水量为62100m3/年。项目消防给水按室外消火栓用水量为20L/s，同一时间内的火灾次数为一次，火灾延续时间为2小时考虑，厂区内供水管网的供水能力可满足新建厂区消防用水量的要求。 给水系统项目拟建生产、生活及消防合用环状供水管网，供水压力不小于0.20MPa，根据生产工艺及消防要求送至各用水点，室外按规范设置消火栓。室外给水管管径大于80mm选用内衬水泥沙浆给水铸铁管，胶圈接口；管径小于等于80mm采用热镀锌钢管，丝扣连接；室内生活给水管采用钢塑复合管，螺纹连接。在建筑物内，按建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）配置手提式磷酸氨盐干粉灭火器。所有卫生洁具及配件均采60、用节水型产品。 排水（1）排水量：本工程无生产排水；生活排水量约为12.10m3/d。（2）排水管网：生活污废水经化粪池处理后排至厂区西南侧已有排水沟内。建筑屋面雨水排至室外散水后经室外雨水篦子及雨水管道汇集后排至厂区西南侧已有排水沟内。室外排水管及雨水管采用承插式钢筋混凝土管，承插连接。5.7 供热、通风 供热（1）热源：本项目新建1台2 吨燃煤热水锅炉为厂区内新建建筑提供采暖及淋浴热水，可满足新建厂区使用要求。（2）供热原料车间及联合车间、车间内部分区域及办公、宿舍、食堂、警卫室均设采暖系统。车间内采暖系统采用光管散热器，其余建筑室内采暖系统采用铸铁四柱760型散热器，采暖管道均采用镀锌钢61、管。（3）管网由锅炉房埋地敷设热水管道至各车间及办公楼等，管材为无缝钢管，采用微孔硅酸钙与聚氨酯泡沫塑料复合保温。（4）生活热水厂区内设有集中浴室，生活热水由锅炉房内换热器，换热后提供。 通风为保证室内的通风换气要求，本项目充分利用自然通风，设置屋顶天窗以改善工作环境。第六章 节约与合理利用能源6.1 概述随着能源形势日益紧张，深入开展节能工作，不仅是缓解能源约束矛盾、保障国家经济安全的重要措施，而且是加强和改善宏观调控、提高经济增长、质量与效益的重要手段。本项目依据中华人民共和国节约能源法、根据国家计委、国家经贸委、建设部联合下达的关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇（章）”编制及62、评估的规定（计交能19972542号）的通知精神，在本项目中以节能环保、切合实际、经济合理、技术先进、安全适用为设计指导思想，在工艺设备选型及生产设施选择时坚持节能原则，围绕节煤、节电、节水、节约原料等进行设计。6.2 项目采取的节能措施烧结制品行业耗能有两方面，一是湿坯的干燥和窑炉焙烧成制品时燃煤的热耗；二是原料采运、处理、坯体烧成制品整个生产线的设备用电动力所消耗的电能。针对上述主要能耗状况，新建生产线本着节煤、节电，减少污染排放的原则，对主要用能点采取如下措施：6.2.1 窑炉节能节煤（1）采用先进的高效节能型大断面隧道窑，满足本生产线规模的需要，保证产品质量，提高产品合格率，减少热损失63、，降低煤耗；（2）隧道窑顶部设计成平吊顶结构，顶板上有保温和密封层，封闭很严。保温层由耐火纤维毡及岩棉毡组成，吊顶板底和顶面上均做密封；吊顶板采用密度小于1.4t/m3耐火轻质板；使窑顶面散热量减至最小；（3）严把窑炉工程施工质量，确保窑的内墙砖竖缝灰浆饱满，膨胀缝留的大小均匀、合适，减少窑外墙的散热损失；（4）砖坯入窑采用两道门密封，出口设置密封门，窑侧墙采用双曲密封形式，从而保证窑体密封性能良好，使它的断面各点间的温差只有150C，保证产品在窑中烧结的温度均衡，烧出的砖没有色差，提高产品的质量和优质率，降低窑的散热损失；（5）对窑、干燥窑风管采取保温措施，减少热耗；（6）窑车在结构合理的前64、提下，做到外形规整、轻便、牢固；窑车与窑车头尾接缝处及窑车与砂封槽接缝处密封性能好；降低窑车蓄热损失；（7）采用二次进风技术，不但可以搅动气体，使之形成湍流，促使窑的同一横断面温度趋于均匀一致，而且可以促使火前进，以达到提高产量、质量，减少制品热耗的目的；（8）采用压力平衡技术使车上、车下压差趋于零，避免由于预热带车上负压过大，吸进大量冷风，消耗大量热能，增大排烟风机的负荷；如烧成带与冷却带正压过大，造成火焰或热气下窜，车下温度升高，致使窑车金属部分变形、开裂，窑车轴承润滑油结焦，窑车运转不灵活，增加顶车机负荷，甚至导致窑体损坏事故；（9）干燥窑、隧道窑送热、排烟等风机配置变频调速器，在保证质65、量的前提下，大幅度降低电耗；（10）本生产线，隧道窑、干燥窑温度、压力监控系统采用工控机控制，实现了对产品干燥温度、焙烧温度、压力的检测与调节。该系统的采用可控制窑内合适的过剩空气系数、控制焙烧温度、压力，控制隧道窑焙烧过程中的零压位，可使焙烧热效率明显提高，使煤、电的消耗减至最低，节能效果显著。6.2.2 装备节能节电本生产线购置的工艺设备及电气设备均选用国内节能型产品，尽可能降低装机容量达到节能目的。（1）本生产线对煤矸石页岩的筛上料、采用小锤破分别粉碎的工艺，这样既可保证原料的颗粒级配、又可减轻大锤破筛分系统的负荷、提高了粉碎效率，提高了产量及产品质量，大大降低了原料制备系统的电耗；（266、）采用先进的节能型9.0m内宽大断面隧道窑，与本生产线规模相匹配，避免了采用多条中断面隧道窑所造成的设备电耗；（3）本生产线所有设备的电动机全部选用新型电机，对于负荷波动的设备采用变频控制以达到节电的目的；（4）用电处都设置不同用途的计量仪表,进行控制和记录；（5）提高功率因数，降低无功损耗。大型电机设置就地补偿电容器。小型电机在变电室低压侧设置电容补偿柜。通过以上措施使功率因数达到0.92以上；（6）采用节能型变压器及灯具等；（7）加强管理，增强节能意识，设专职人员负责管理各种仪器仪表,计量器具的监测，维修和管理工作，保持设备、管线、仪表的完好和正常运转。 采用两次码烧软塑挤出成型工艺提高成67、品率，从而达到降低单位能耗的目标 目前国内厂家大都采用较为落后的一次码烧工艺，产品的成品率一般为85%以下，而且只能生产孔洞率为25%左右的产品，因此单位能耗较高。但本项目采用两次码烧工艺，成品率可达高97%，而且产品的孔洞率可达到65%，因此大大降低了能耗。6.2.4产品节能本项目主要产品为高孔洞率保温空心砌块，其保温性能比目前市场的KP1多孔砖高出许多，可实现或接近自保温要求，从而可为建筑节能做出极大贡献。或者说由于本产品的高保温特性，产品一经投入东北市场后应该可为东北地区的建筑市场带来一场革命性的变化。6.2.5 节约原料、水资源（1）对生产中的原料消耗进行计量，提高成品率，生产过程中的68、废坯返回搅拌机回用，含尘气体中经收尘器回收的粉尘回用,这样既保护了环境又节省了原料损耗，以达到节约资源的目的；（2）本项目产品孔洞率高，成型水分低，所有用水设备如真空泵、空压机、风机冷却水均为循环使用，年节水约18000m3。6.3 能耗指标分析计算6.3.1 新建生产线能耗指标分析计算能耗指标分析计算依据国家发改委、财政部节能项目节能量审核指南的通知（发改环资【2008】704号）文件的附件一节能量确定和监测方法及附表各种能源折标准煤参考系数进行。（1）热耗 a通过采取上述窑炉节能措施，采取两次码烧软塑挤出成型工艺、降低原料重量消耗、减少干燥窑热耗，新建隧道窑每公斤制品耗热量为380量40069、Kcal（包括提供给干燥窑的热量）；比一般砖厂窑炉每公斤制品耗热量的耗热量430Kcal降低约50 Kcal/kg。本项目年综合所需热耗为： 380240190砌块需热耗为： 2400010440%（10.6）2.53503.361010（Kcal/年） 190240190砌块需热耗为： 2400010440%（10.55）2.53503.781010（Kcal/年） 24011590多孔砖需热耗为： 2400010420%（10.3）2.53502.941010（Kcal/年） 生产线共计所需热耗为：3.3610103.7810102.94101010.081010（Kcal/年） 而国内相70、同产量的能耗指标为： 24000104100%（10.25）2.535015.751010（Kcal/年） 因此，本项目比国内相同产量的传统砖厂节约热耗：15.75101010.0810105.671010（Kcal/年） 此项折标煤为：5.671010700010008100（吨/年）b本生产线为部分内燃焙烧工艺，内掺工业废弃物煤矸石16万吨/年，混合煤矸石发热量按250Kcal/kg计，则年可供热量为：16104100025041010（Kcal/年）故本项目利用工业废弃物煤为内燃掺料，可节约折标煤为：41010700010005710（吨/年）由此ab两项折标煤为：8100571013871、10（吨/年）（2）节电a采取6.2.2节电措施后，本生产线干燥、隧道窑采用变频调速的风机总功率为832KW，据本行业经验统计值、对上述负荷波动的电机采用变频调速器可节电15%25%，本项目取18%，则在干燥窑、隧道窑大功率、负荷波动的风机配置变频调速器的前提下，年节电77.10万度。b通过采用软塑挤出成型工艺成型高孔洞率产品，减少原料消耗年约30万吨，年节电约1200万度。（详见节论述）此ab两项共节电：9812001298（万度/年）由1万度电折合标煤1.229吨，年总节电折标煤为：12981.2291595（吨/年）（3）生产线全部用能环节所用能源折标煤总和为：（1）+（2）13810172、59515405（吨/年）6.3.2 水资源节约本生产线采用硬塑挤出成型工艺、成型水分降低3%，所有用水设备如真空泵、空压机、风机冷却水均为循环使用，则年生产用水量为80000吨，由此可见本项目节约能源、节约资源效果明显。是国家政策支持的节约能、资源项目，项目建设所带来的综合节能效果具有深远的社会意义。第七章 环 境 保 护7.1 执行的标准（1）大气污染物综合排放标准（GB162971996）（2）工业炉窑大气污染物排放标准（GB90781996）（3）工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）（4）污水综合排放标准（GB8978-1996）（5）环境空气质量标准（GB309573、-1996）7.2 项目概况本项目生产中的主要污染是原材料破碎过程中的工业性粉尘、隧道窑在生产过程中产生的少量烟气。生产中无废水、工业废渣排放，仅有少量设备冷却水和生活废水。生产中设备冷却水流入循环水箱中循环使用，不外排。生活污水经化粪池处理后排放均不会对环境造成污染。由于该项目在生产线的工艺流程选择、建筑结构设计、设备选型等方面给予了综合考虑，以求尽量降低污染。对于生产过程中产生的不可避免的污染源，均采取了相应的治理措施，使之建成投产后可达到国家环境保护和劳动保护的有关规定和标准要求。7.3 主要污染源7.3.1 废气与粉尘砖坯在干燥过程中产生水蒸汽，隧道窑在生产过程中产生少量的烟气，原材料74、在粉碎过程中产生的工业性粉尘。7.3.2 废渣隧道窑焙烧后产生的少量废品。7.3.3 废水生产线中的真空泵、送热风机排出的少部分冷却水（大部分循环利用）及生活用废水。7.3.4 噪音煤矸石页岩烧结制品生产设备噪音主要来自破碎系统、搅拌机、真空泵、空压机及风机。主要设备噪声源强度见表7-1。 7.4 治理措施 7.4.1 烟气生产过程中的烟气主要来自焙烧隧道窑。煤矸石本身含有的可燃物质在燃烧时排放出烟气。该生产线所采用的隧道窑结构合理，工作系统有利于组织燃烧，能确保窑内温度和热负荷的稳定，着火条件良好，燃烧完全。本项目隧道窑所产生的大部分烟气为干燥窑所采用，由于烟气作为干燥介质与坯体进行热交换，75、坯垛的过滤与吸附及热风道的降尘作用，大大减少了烟尘的排放，同时由于隧道干燥窑的排潮湿度达90%以上，烟尘会迅速下降，不会造成周围环境污染。据相关生产厂的经验，排放烟气中的有害成份SO2浓度小于20毫克/立方米，林格曼黑度小于一级，符合国家规定的GB9078-96工业窑炉大气污染物排放标准。7.4.2 工业性粉尘由工艺流程分析可知，该项目工业粉尘主要产生于原料处理过程，包括原料运输、破碎、存放过程。根据工业污染源调查与研究可知，破碎过程中颗粒物的排放量为0.92毫克/秒，物料贮存过程中颗粒物的排放量为0.33毫克/秒。为此采取以下措施：（1）在生产线上的主要扬尘点设置吸尘罩经袋式除尘器收尘。破碎76、系统会在破碎过程中产生大量工业性粉尘，双轴搅拌机在搅拌过程也会产生扬尘。根据可能出现的含尘浓度采用一级除尘。原料破碎工段产生粉尘浓度为80100毫克/立方米，针对产生粉尘的设备，安装吸尘罩经袋式除尘器进行净化处理，除尘效率可达98%，净化后外排气含尘浓度小于30毫克/立方米，达到国家规定的排放标准。在双轴搅拌机上设置局部密闭罩收集双轴搅拌机的粉尘，通过管道分别引向袋式除尘器，除尘效率可达99%,净化后外排气含尘浓度小于30毫克/立方米，符合国家规定的GB16297-96大气排放污染物综合排放标准。（2）为减少该项目车间粉尘和厂区扬尘对操作工人的影响，生产中采取以下防范措施：a加强设备的自动化程77、度，在粉尘浓度大的机器旁，尽量减少车间操作工人数量，多采用机械操作； b在机器旁设置防尘工作间；c在原料堆场、成品堆场、储料库等贮存物料、产品堆场处经常洒水以减少扬尘的影响；d加强个人防护措施,为在破碎机、搅拌机、输送带、卸窑车系统工作的操作工人配备口罩。7.4.3 废渣烧结制品生产线有少量废渣。生产线由于采用先进的生产工艺，因此，产品合格率高，焙烧产生的少量废品及废渣可重回搅拌作为原料制成砖坯或用于平整成品堆场或铺路。7.4.4 废水生产设备的冷却水可循环使用。生活污水经化粪池处理后排放均不会对环境造成污染。7.4.5 噪音（1）空压机站置于车间的一角，用隔音材料与主车间隔开，形成空压站。同78、时采取消声、吸声、隔声降噪综合治理措施后，可将空压机的噪声由90-105dB（A）降至70-73dB（A），机房外由70-73dB（A）降至60-50dB（A）。（2）破碎系统噪声破碎系统集中安置在相对独立的隔声间内，与其它低噪声设备隔开；隔声部分采用砖墙与车间或其它构筑物隔开；同时，设置封闭性强的门窗,设计时将此类设备安排在远离厂前区。（3）引风机和排烟风机此类设备为24小时连续生产，设计中安置在厂房内，安装时加减振支座。采取如上措施后，该项目噪声将满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）的要求。各污染源治理措施一览表，见表7-2、7-3。表7-2 尘源污染治理一览表 编79、号污染部位治理方法1原料棚、原料库洒水降尘2破碎系统整体密封20000m3/h袋式收尘器3双轴搅拌机局部密闭罩6000m3/h表7-3 噪声治理措施一览表 编号污染源治理方法1破碎系统集中放置在隔音墙围护结构中隔音降噪2空压机设置隔开的砖混结构空压机房隔音降噪3真空泵放置在砖混结构中隔音降噪4引风机和排烟风机加设减振支座7.5 环保绿化费用环保设备费用主要有袋式收尘器、管道购置费用、安装费用，降噪风机等设备购置费用，噪音、粉尘隔离装置费用及绿化费用合计80万元。第八章 劳动保护、职业安全及劳动卫生8.1 执行的标准（1）中华人民共和国劳动法（2）工业企业设计卫生标准GBZ1-2002（3）生产80、过程安全卫生要求总则GB/T 12801-2008（4）生产设备安全卫生设计总则GB50831999（5）建筑物防雷设计规范GB5005794(2000年版)（6）建筑设计防火规范GB50016-2006（7）安全色GB2893-20088.2 建筑及总平面布置的劳动安全设计8.2.1 防雷15米以上的建、构筑物采取防雷措施。电力设备的金属导电部分采取接零保护措施。8.2.2 地震设防 本项目抗震设防烈度6度，新建各建、构筑物均按建筑抗震设计规范GB500112001（2008年版）作相应的设防。8.2.3 厂区交通运输安全措施为保证工人安全，厂区道路宽度按规定设计，车辆的转弯、调头的地点充分81、利用场地设计在开阔地点。厂区内道路实行人货分流，制定厂内交通规则，在车辆转弯、调头处设置交通标志。定期对车辆进行检修维护，对司机和职工进行交通安全教育及岗位培训，保证厂区内车辆和行人的安全。厂区道路满足消防通道要求，不存在消防车无法靠近的死角。主辅车间、堆场等建构筑物之间，留有足够的防火间距。8.3 生产过程中的职业危害及防范措施8.3.1 粉尘的危害及防范措施生产中对人体产生危害的主要是粉尘，粉尘吸入人体后会长期沉积，对人体产生危害。为了有效控制粉尘外逸，减少对操作环境的影响，保证车间内的环境卫生，本工程贯彻以预防为主的方针，在设备密闭的基础上对各扬尘点分别设置了吸尘罩和收尘器，防止粉尘外溢82、。净化后的气体排入大气，收尘器收下的粉尘均由回收装置送回至系统中，粉尘不仅得到了回收利用又避免了二次扬尘。同时为减轻粉尘对工人的危害,在原料车间设有电气控制室，进行自动化操作，避免工人与粉尘直接接触。8.3.2 噪声的危害及防范措施生产线的噪声主要来自车间的破碎系统、真空泵、空压机、风机。为了降低噪声污染，对振动和噪声大的设备基础设计中考虑减震措施。在人员常在的车间控制室、办公室内壁做吸声处理。8.4 生产过程中劳动安全的保障措施8.4.1 防止机械伤害的措施（1）工艺设计中保证操作工人有足够的安全防护距离。（2）在皮带轮、齿轮等传动部分，安装安全防护装置。（3）在设备附近操作处，设置明显的事83、故紧急停车按钮，以备发生事故时紧急停车。（4）所有空中过廊、平台、楼梯、地坑等周围均设栏杆及扶手。（5）在容易发生机械伤害的工作场所、工作地点和设备处设置安全标志，如：“禁止启动”、“当心机械伤人”等，以提醒操作工人注意安全。（6）在危险场所和设施上设置明显的安全标志和安全色。8.4.2 防暑降温（1） 电气控制室、办公室等人员常在的场所设置电风扇及空调设施。（2） 在工人经常操作的地点设有风扇，以便通风换气。8.5 劳动保护、职业安全及劳动卫生费用除采用以上措施外，厂内设有专职劳动保护机构，负责制定详细的岗位安全操作规程，对工人进行培训和考核，负责定期为工人发放劳保用品。定期检查，发现隐患及84、时处理。厂区设有淋浴设施，后勤部门配备常规药品，能保证工人身体健康和日常生活卫生。本项目劳动保护、职业安全及劳动卫生费用合计80万元。第九章 消 防 安 全9.1 执行的标准（1）建筑设计防火规范GB50016-2006（2）建筑物防雷设计规范GB5005794(2000年版)9.2 生产过程引起火灾的因素及消防措施新建厂区内厂房为耐火等级一、二级，且室内可燃物较少的丁戊类厂房，根据建筑设计防火规范GB50016-2006，可不设室内消防给水，只设室外消火栓，且室外消防用水量为20L/s，同一时间内的火灾次数为一次，火灾延续时间为两小时。消防系统用水由市政给水管网直接提供，引入管为2根，管径D85、N150，供水压力大于0.20MPa。项目建成后，厂区消防管网的供水能力可满足全厂消防用水的水压、水量要求。同时在配电室、车间等处根据规定配置各种消防器材工具。在管理体制和人员配备上建立全厂、车间消防安全员和义务消防队，负责消防安全、监督实施消防条例。建筑物之间的间距满足防火规范的要求，围绕主要建筑设有消防通道，可以满足消防车通行的要求。本工程中高度大于15米的建筑物设避雷带，接地电阻应小于10欧姆。接地系统采用TNCS系统，即动力系统采用接零保护，照明系统采用接地保护，且插座采用漏电保护型的低压断路器。配电线路N线重复接地装置的接地电阻应小于10 欧姆。第十章 劳动定员及人员培训10.1 管86、理机构公司设总经理1人，负责生产、销售和管理工作。本项目的组织机构形式由公司根据生产情况结合公司有关规定拟定。10.2 劳动定员项目根据生产线工作岗位和工程技术管理人员需求,劳动人员拟定为140人。表10-1 劳动定员表岗 位 名 称班 次每 班 人 数小 计二48二816二36二24二816二24三26三618三26三618三412一66一20合计140车间的技术操作工人需在调试投产前进行培训合格后方可上岗，每台设备确定的操作人员亦是设备的维修人员。 10.3 人员培训该项目机械化和自动化程度都较高，关键设备均为先进技术。生产线采用的一些自动控制系统以及一次码烧隧道窑的操作，都要求有较高技术87、水平的工人，因此，对干部的管理水平及工人的文化素质、技术等级有一定的要求，应在投产前对工人进行短期培训，帮助工人尽快提高设备操作水平和故障排除能力。重要岗位如成型、热工、机修、电器等工种的技术工人应提前进行重点培训，使其具有解决较大技术难题和突发事件的能力。对其他岗位的操作人员，在上岗前也要进行短期技术培训，每个人员都应对整个生产线有所了解，掌握安全生产知识，掌握优质高产技能，了解本岗位工作责任与全局的关系，确保生产过程中的正常运转。工厂管理人员应自始至终参加生产线的建设与调试，熟悉生产工艺、掌握主要质量控制点，主要负责人应进行较高层次的技术培训，提高企业管理水平，在项目投产后对生产全过程应实88、施全面质量管理，以便生产线发挥最大生产能力，企业获取最佳经济效益。生产劳动组织是衡量一个企业管理水平高低的主要因素之一，生产方式的变革，必然带来管理的变革。本项目要求严格控制每一个工艺环节，实行科学管理，使该条线无论在技术上、产品质量上、还是在生产劳动组织上、科学管理上都达到高水平。为使生产线能够正常运转，顺利生产出符合标准的优质产品，要求在生产中实行科学管理，建立一套严格的质量保证体系，实行规范化操作，生产线管理人员一定要熟悉生产工艺，掌握主要质量控制点，主要负责人应进行高层次的培训，以便使企业在生产中实施全面质量管理。第十一章 项目实施进度计划编制该项目实施进度计划，主要依据项目各阶段实施89、过程中所必须的时间和应具备的条件，并结合考虑项目在实施过程中不可预见因素所造成的进度影响，使实施计划的编制尽量接近实际情况，较为合理科学。为了使该项目能有计划地进行，实施进度计划详见表11-1。名 称 2011年2012年456789101112123可研报批 初设报批施工图设计土建施工设备安装调试及试生产 表11-1 项目实施的计划进度第十二章 投资估算与资金筹措12.1 估算结果项目建设投资14170.00万元，其中：建筑工程8300万元，设备购置8000万元，安装工程431.59万元，工程其他费用1016.87万元。详见表12-1“建设投资估算表”。建设期利息172.8万元。流动资金按正90、常周转天数估算，正常年份需流动资金572.27万元。详见表12-3“流动资金估算表”。项目总投资14170.00万元。12.2 建设投资估算依据12.2.1 本项目可行性研究设计的图纸、设备表、材料表等有关资料。12.2.2 本工程建筑工程投资按当地建筑标准和指标计算。12.2.3 国产设备价格主要按建设单位提供资料计算。12.2.4 工程建设其他费用执行国家建筑材料工业局颁发的建材工业工程建设其他费用定额和国家其他相关规定估算，基本预备费5。12.3 投资计划与资金筹措12.3.1 投资计划建设投资14170.00万元，本项目建设期1年，全部建设投资在第一年内投入。12.3.2 资金筹措筹措91、资金总额5170万元,权益资金44.46%，银行贷款55.54%。权益资金总额5262.19万元，其中用于建设投资的权益资金5090.51万元，用于流动资金的权益资金171.68万元。债务资金6573.39万元，用于建设投资的长期借款6000万元，用于建设期利息的借款172.8万元，利率5.76%，流动资金借款400.59万元，利率5.31%。详见12-2 “投资计划与资金筹措表”。建设投资估算表表12-1 单位：万元序号工程或费用名称 建筑工程费 设备购置费 安装工程费 合计 1固定资产投资费用5,705.0012,195.00280.0018,1801.1工程费用5,558.0012,1992、5.00280.0018,033主要生产项目4,090.0011,430.00-15,520.1联合车间1,800.001,800.2原料处理车间540.00540.3皮带廊540.00540.4原料粗碎棚432.00432.5堆料棚288.00288.6设备基础490.00490.7原料处理系统工艺设备购置及安装1,040.301,040.8成型系统工艺设备购置及安装2,770.902,771.9干燥与焙烧系统工艺设备购置及安装5,167.185,167.10全自动液压窑车运转系统827.62828.11电气与自动控制系统636.00636.12技术服务费358.00358.13动力设备购置93、及安装530.00530.14设备备品备件购置费-.15设备工器具及生产家具购置费-.16生产用车100.00100公用工程项目-765.00280.001,045.1变电室625.00230.00855.2锅炉房140.0050.00190服务性工程项目1,468.00-1,468.1办公楼280.00280.2食堂及浴室490.00490.3汽车库25.0025.4门卫室-.5厂区道路及广场280.00280.6厂区围墙及大门-.7堆场-.8绿地28.0028.9给水、排水、雨水管风300.00300.10采暖管网65.0065.11厂区照明-1.2固定资产其他费用147.00-147建设94、管理费-临时设施费-工程勘察设计费67.0067工程监理费60.0060办公及生活家具购置费20.0020联合试车费-2无形资产-3其他资产费用-3.1开办费-生产职工培训及提前进厂费-3.2长期待摊费用-4预备费-4.1基本预备费-5建设投资合计5,705.0012,195.00280.0018,180比例(%)0.310.670.02100%第十三章 财务分析13.1 概述本项目的财务评价以国家发改委和建设部颁发的建设项目经济评价方法与参数(第三版)为依据，符合国家有关法规及现行财税制度。财务分析结果详见表13-1“财务评价指标汇总表”。13.2 企业劳动定员在册职工总人数140人，其中：95、生产工人120人，管理及服务人员20人。详见表13-2“劳动定员汇总表”。 劳动定员明细表表13-2序号单位及职别名称出 勤 人 员在册人员总 数备注一班二班三班昼夜合计1488281616336642445816166244726686181892661061818114121212666132020合计14013.3 总成本费用估算13.3.1 成本计算年平均总成本费用为47,56,3155.5万元，每年的总成本费用详见表13-3“总成本费用计算表”。（1）根据当地工资水平及本企业具体情况,职工年平均工资额34857元/人年，包括职工福利基金。（2）折旧及摊销费计算，建筑物折旧年限为25年96、，机械设备折旧年限为10年,净残值率为5，无形资产摊销年限为10年，其他资产摊销年限5年。表13-4 “新厂损益（测算）表”。（3）修理费参照类似企业统计资料估算。约按固定资产原值的3估算。（4）其他制造费用及管理费用，参照国内同类企业资料及本项目实际情况估算。（5）销售费用，按销售收入2估算，工厂交货。13.4 经济效益13.4.1 销售收入、销售税金及附加本项目建设期1年，投产期1年，投产期生产负荷80%，项目计算期10年，年平均销售收入为4611.2万元。年平均销售税金及附加64.38万元。增值税税率17%，城建税及教育附加分别为增值税的7%和3%。每年的销售收入及销售税金详见表表13-97、4 “新厂损益（测算）表”。13.4.2 利润计算本项目享受所得税优惠10%的优惠政策，项目所得税税率22.5%。年平均利润总额2035.12万元。年平均上缴所得税457.9万元。年平均税后利润1577.22万元。 企业借款偿还能力分析折旧摊销100%用于还款，税后利润留10%公积金后全部用于还款，借款偿还期：5。详见表13-5“财务计划现金流量表” 表13-6“项目融资期计算表”。 企业资产负债分析详见表13-7“资产负债表”。资产负债率最高值为54.8。13.4.4 现金流量分析全投资税后指标如下： 内部收益率为 17.79%投资回收期为 5.81年净现值(i= 11%)为 2178.4198、万元自有资金指标如下： 内部收益率为 23.07%13.5 不确定性分析13.5.1 盈亏平衡分析分别计算生产能力及价格的盈亏平衡点，由计算机计算后汇总于 “财务评价指标汇总表”。生产能力利用率为58.28%，价格平衡点为67.57，盈亏平衡点较低，表明项目具有较强的市场竞争能力。13.6 评价与结论经济分析表明，本项目需项目总投资14710.00万元，全投资内部收益率达17.79%(税后)，投资回收期4.6年(税后)，平均偿债备付率136.77,项目的经济效益较好，借款有偿还能力。不确定性分析也表明本项目具有较强的抗风险能力。综合上述，认为本项目可行。财务评价指标汇总表表13-1 单位：万元99、序号项目名称数据备注1项目总投资0其中计算注册资本的总投资01.1建设投资01.2建设期利息01.3流动资金0其中铺底流动资金01.4其他资产02资金筹措02.1项目资本金0其中注册资本02.2项目债务资金0其中与注册资本匹配资金02.3其他资金03年均销售收入04年均总成本费用05年均销售税金及附加06年均增值税07年均息税前利润（EBIT）08年均利润总额09年均所得税010年均净利润011总投资收益率（%）12投资利税率（%）13项目资本金净利润率（%）14贷款偿还期长期贷款(年)借款人贷款综合偿还期（年）15平均利息备付率（%）16平均偿债备付率（%）17项目投资税前指标财务内部收益率（%）财务净现值（I=11%）0全部投资回收期（年）18项目投资税后指标财务内部收益率（%）财务净现值（I=13%）0全部投资回收期（年）19资本金内部收益率(%)20盈亏平衡点生产能力利用率（%）销售价格（%）