1、 浙江金首水泥有限公司2500t/d熟料水泥生产线二期工程可行性研究报告南京水泥工业设计研究院 二三年八月院 长：武 守 富副 院 长：邢 涛副 院 长：潘 闯总工程师：季 尚 行副总工程师：宋 海 武工程总设计师：秦以保参加编制人员 专 业编 写审 核审 定原 料贺 烽潘立群黄 平工 艺励忠琪杨道昌黄 平总 图 张 峰黄克阳康顺德电 气舒 曼吴 正祝建成自动化舒 曼吴 正祝建成给排水周 蓉马永跃康顺德环 保温广进 陶 琍黄 平工程经济任鹤松沈公望单学军技术经济熊建华吕文平单学军目 录1总论11.1项目名称11.2建设地点11.3项目背景11.4可行性研究的依据11.5建设规模及产品品种21.2、6设计原则21.7可行性研究的范围21.8主要建设条件31.9主要技术经济指标41.10初步结论与建议62市场预测72.1全国水泥市场及预测72.2江苏省水泥市场预测92.3上海市水泥市场预测122.4产品销售规划143主要技术方案153.1原料153.2生产工艺203.3总图运输293.4电气323.5自动化353.6建筑373.7结构393.8给排水403.9通风、空调及动力424环境保护444.1采用的环保标准444.2污染源444.3环保投资454.4环保措施465劳动安全及工业卫生485.1概述485.2设计依据485.3工业卫生措施485.4劳动安全措施496消防526.1概述523、6.2设计依据526.3消防、防雷527节能538组织机构、劳动定员及人员培训558.1企业组织机构558.2劳动定员558.3人员培训559项目实施进度设想5710投资匡算5810.1工程概述5810.2投资估算范围5810.3投资构成5810.4编制依据5910.5投资估算表5911技术经济分析6311.1概述6311.2项目总投资6311.3资金筹措6411.4生产成本与费用计算6411.5财务经济评价6611.6分析结论69附图区域位置图 1张总平面布置图1张工艺流程图19张配电系统图2张控制系统配置图1张(6) 给排水系统图 1张浙江金首水泥有限公司2500t/d熟料水泥生产线二期工4、程 可行性研究报告 1 总论1.1 项目概况1.1.1 企业简况浙江金首水泥有限公司是一家专业生产普通硅酸盐水泥的股份制企业，始建于一九七六年，几经技改与扩建，使企业规模不断扩大，企业实力不断增强。现已形成2.558.7m、2.8410m的机立窑生产线两条，354m、3.670m带余热发电的回转窑生产线两条，年产水泥55万t，拥有固定资产2.12亿元，系浙江省重点水泥生产企业之一；一条2500t/d熟料水泥生产线正在施工。公司主要生产金首牌32.5、42.5等级普通硅酸盐水泥，产品获浙江省名牌称号，通过实物质量认证和ISO9002质量体系认证。“金首”商标被评为浙江省著名商标。产品主要销往杭州5、绍兴、台州、宁波、上海等地区，应用于钱江二桥、杭甬、甬台温、杭金衢高速公路及杭州萧山国际机场等国家和省市重点工程，并打入国际市场，曾远销韩国、香港等国家和地区，是国家首批定点水泥出口基地之一。1.1.2 项目性质浙江金首水泥有限公司技改工程2500t/d熟料水泥生产线，目前正在进行土建施工，本项目是在该生产线西侧与原老厂区四车间接壤处再扩建一条同规模的熟料水泥生产线，是浙江金首水泥有限公司技改工程2500t/d熟料水泥生产线二期工程。1.1.3 项目名称(1)项目名称：浙江金首水泥有限公司2500t/d熟料水泥生产线二期工程(2)建设地点：浙江金首水泥有限公司现有2500t/d熟料水泥生产线6、的西侧(3) 法人代表：张官富(董事长兼总经理)1.1.4 建设规模及产品品种本项目拟扩建一条2500t/d熟料新型干法水泥生产线，年产熟料77.5万t，年产水泥95万t。水泥品种为普通硅酸盐水泥(P.O42.5)，工厂可根据市场需求情况随时调整水泥品种。水泥袋散装比例为30%：70%。1.2 可行性研究的范围本项目建设范围从原料配料站开始至水泥出厂整条2500t/d熟料水泥生产线，设计内容涉及原料、工艺、总图运输、电气、过程控制、给排水、建筑、结构、暖动、环保、投资估算、技术经济等专业的工作内容。1.3 项目背景和扩建必要性2002年全国水泥产量增量构成中，以新型干法为主体的大中型企业同比增7、长10.5%；而以立窑为主体的小企业增速达16.5%，这说明尽管新型干法水泥发展很快，产量增速很高，但其他工艺水泥特别是机立窑水泥的增长仍高于新型干法水泥6个百分点，反映出低水平重复建设抬头，结构矛盾增大，今后水泥工业的结构调整任务更加艰巨。根据国家现有产业政策和新型干法窑合理经济规模要求，浙江省水泥行业从1998年开展结构调整，并取得了显著成效，到2001年底，已累计拆除机立窑230台，淘汰落后生产能力1000万t；同时，在等量淘汰的基础上，浙江省已建成投产的新型干法水泥生产线27条，其中6条规模为日产2500t熟料生产线，大大改善了浙江省水泥行业的结构。结合金首水泥有限公司尽管有一定的规模8、，较好的管理水平，但从形势发展来看，近年来，随着国家改革开放的进一步深入，市场经济体系的进一步完善，经济建设的快速发展，水泥行业的迅速崛起，市场竞争越演越烈。市场的竞争从一定程度上讲是企业规模的竞争、企业实力的竞争。目前，公司的规模优势已在逐步消失。“逆水行舟，不进则退”。为增强企业的实力与后劲，在激烈的市场竞争中站稳脚跟，降低能耗，降低生产成本，搞扩建，上规模是企业的必由之路。从企业内部来看，在一期工程建设中，规划留有扩建一条相同规模生产线的发展余地，在原料破碎及运输、预均化等设施上，均不同程度地考虑了扩建因素，一般只需改变作业班制或少量增加设备即能满足扩建需要。因此，浙江金首水泥有限公司29、500t/d熟料水泥生产线二期工程实施后，将充分发挥配套工程的富余能力，从而大幅度降低一期工程产品成本，提高产品竟争力，提高全公司综合经济效益。从外部环境看，浙江省根据国家产业政策，提出了“十五”期间浙江省水泥工业结构调整和发展的指导方针、目标及主要政策措施，强调以市场为导向，要坚持以发展促淘汰、用先进生产能力取代落后的生产能力。继续支持日产熟料2000t以上的新型干法生产线项目，提高水泥工业的技术水平，更好地使企业向规模化、集约化方向发展，使浙江省水泥工业结构进一步合理和优化，使水泥工业继续保持良好的发展势头。综上所述，浙江金首水泥有限公司2500t/d熟料水泥生产线二期工程实施，将进一步提10、高公司产品竟争力，提高全公司综合经济效益。2003年5月公司委托南京水泥工业设计研究院完成了本工程项目建议书的编制工作，该项目建议书已经浙江省发展计划委员会受理。为此公司委托南京水泥工业设计研究院编制“浙江金首水泥有限公司2500t/d熟料水泥生产线二期工程可行性研究报告”。1.4 可行性研究依据1.4.1浙江省发展计划委员会“项目受理通知书”。1.4.2浙江金首水泥有限公司提供的基础资料。1.5 设计原则(1) 充分利用建设场地的设计基础条件进行技术方案的优化研究，生产车间总平面布置紧凑、工艺流程顺畅、尽量减少不必要的生产环节、增加厂区绿化面积，建设一个文明、美丽、环保的现代化工厂。(2) 11、设计中积极采用国内外先进成熟可靠的技术，科学、合理、有效地引进少量国外关键部件，最大限度地扩大分交和来图加工的范围，确保系统整体装备水平处于领先地位。(3) 本工程在方案确定上，进行认真细致的方案比较，优化设计方案，并认真吸取业主和其它新型干法水泥生产线的宝贵经验，消除生产环节中的“瓶颈”，使系统的潜力得以充分发挥。(4) 在设备选型上选用信誉良好、产品质量优、价格合理、有良好业绩、服务好的厂家设备。(5) 在设计中处处体现用户至上的原则，强化节能设计，为业主实现最大的经济效益提供保障。(6) 在工艺先进、布置合理的前提下尽可能的降低工程的投资，以最小的投资获取最大的经济效益。1.6 主要建设12、条件1.6.1 主要原料(1) 石灰石 本项目的石灰石将采用富阳市三山镇包家淇大山顶石灰石矿和富阳市渌渚镇大同石灰石矿的石灰石，矿石由一期石灰石预均化堆场经胶带输送机输送进厂。矿石品位高、质量好。石灰石资源丰富，二矿合计地质储量在3亿t以上。本项目所用石灰石的平均化学成分由金首水泥有限公司提供，石灰石平均化学成分见表1-1。表1-1石灰石平均化学成分表()L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-Total42.861.440.080.1254.870.160.070.080.020.00299.70(2) 砂岩 本项目将采用砂岩和电厂的煤渣(炉渣)代替粘土配13、料，年需量约9万t。萧山附近砂岩资源较为丰富，可满足本项目所需，砂岩由一期砂岩预均化堆场经胶带输送机输送进厂。其化学成分由金首水泥有限公司提供，砂岩化学成分见表1-2。表1-2砂岩化学成分表()L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-Total3.8075.819.705.290.971.751.300.450.300.00299.37(3) 硫酸渣 本项目将采用衢州化工厂的硫酸渣为铁质校正原料，年需量约3万t，硫酸渣由汽车运输进厂，硫酸渣的化学成分由金首水泥有限公司提供，硫酸渣的化学成分见表1-3。表1-3硫酸渣的化学成分表()L.O.ISiO2Al2O314、Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-Total1.9624.526.4455.262.641.441.350.264.610.01098.49(4) 煤渣 为满足本项目新型干法水泥配料的率值要求，确保熟料质量，配料中将采用萧山电厂的煤渣（炉渣）作为本项目的铝质原料，年需量约14万t。 煤渣由汽车运输进厂，其化学成分由金首水泥有限公司提供，煤渣化学成分见表1-4。表1-4煤渣化学成分表()L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-Total9.6759.3719.644.213.461.370.920.200.200.00399.04(5) 石膏 本15、项目采用的石膏由邳州市平台矿供应，年需量约5万t，石膏由船运输进厂。(6) 混合材 本项目采用锰渣作为生产水泥的混合材，年需量约15万t，由绍兴市康密劳铁合金有限公司供给，汽车运输进厂。1.6.2燃煤本项目将采用山东煤炭工业发展总公司及徐州铁路煤炭运输总公司供应的烟煤，年需烧成用煤约11万t。烟煤由一期原煤预均化堆场经胶带输送机输送进厂，煤质资料由金首水泥有限公司提供如下：(1) 煤的工业分析见表1-5表1-5煤的工业分析表MadAadVadF.CadQnet，ad0.90%21.46%32.98%44.66%24873kJ/kg(2) 煤灰的化学成分见表1-6表1-6煤灰的化学成分表()Si16、O2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-Total52.6623.896.356.902.301.500.302.890.01096.801.6.3 电源本项目供电电源引自一期厂区35/10.5kV总降压站。1.6.4 水源生产用水取自厂边的先锋河，在河边新建一取水泵房。1.6.5 交通运输本项目位于杭州市萧山区红山农场境内，距萧山火车站约10km，离钱塘江只有2km，距沪杭甬高速公路约4km，先锋河斜穿厂区，可通航100t级船只。水陆交通便利，具有得天独厚的地理优势。扩建工程选址在一期厂区北侧，与老厂区紧紧相连，原燃材料和产品进出畅通，并有利于降低基建投资。1.6.6 17、气象条件(1) 温度月平均最冷温度3.5月平均最高温度28.5极端最高温度38.9极端最低温度-9.6(2) 雨量历年最大降雨量2018.2mm年平均降雨量1391.7mm日最大降雨量183.7mm(3) 湿度最热月平均相对湿度81%最冷月平均相对湿度76%(4) 风速年平均风速3.0m/s 最大风速24 m/s(5) 最大冻土深度50mm(6) 最大积雪深度160mm1.6.7 地震烈度根据地震烈度区划图本项目所处地域地震烈度为6级。1.7 主要技术经济指标 表1-7 主要技术经济指标序号 项 目单位指标备注1工厂建设规模 熟料t/d2500万t/a 77.50水泥（42.5普通硅酸盐水泥）18、万t/a95.002主要原、燃料消耗量2.1石灰石 万t/a95.082.2砂岩 万t/a9.422.3硫酸渣万t/a2.852.4煤渣 万t/a13.932.5石膏 万t/a5.002.6锰渣 万t/a15.332.7原煤 万t/a10.973生产方法 新型干法4主要生产设备 4.1生料磨(辊式磨)台14.2回转窑F4.060m 台14.3五级旋风预热器+分解炉 套14.4水泥磨（F3.813m） 台24.5煤磨(辊式磨)台15全年耗电量 万kWh/a99756项目总投资 万元21672.886.1建设投资 万元18318.106.2建设期利息万元354.786.2流动资金 万元3000.019、07新征地面积ha 5.058单位熟料指标 8.1料耗 kg/kg1.5048.2热耗 kj/kg31379单位水泥指标 9.1吨投资元/t196.569.2综合电耗kWh/t1059.3总成本元/t176.69生产期平均10职工人数及劳动生产率 10.1职工人数人12010.2本工程全员劳动生产率t/人a7916.6711财务评价指标 11.1年销售额万元23330.10不含税11.2年销售成本 万元16659.35不含税11.3年销售税金 万元1922.5511.4年销售税金附加 万元96.1511.5年资源税万元011.6年利润总额=1-2-4 -5万元6574.6011.7投资利润率%20、30.3411.8投资利税率%39.6511.9全投资财务内部收益率% 25.86全投资静态投资回收期 a 4.93含建设期11.10贷款偿还期a4.05含建设期1.8 初步结论及建议1.8.1 初步结论(1) 本项目符合国家产业政策，有利于浙江省水泥行业产业结构的调整。(2) 本项目投产后，将取得好的经济效益，全投资财务内部收益率为25.86%，全投资静态投资回收期为投产后3.93年，投资利润率30.34%，投资利税率39.65%，贷款偿还期为4.05年(含建设期1年)。1.8.2建议 本项目建设地点距离杭州萧山国际机场较近，需取得有关部门的书面承诺。2 市场预测2.1 全国水泥市场及预测221、.2.1 现状及存在的问题 近几年来，我国经济发展一直保持着较快的发展速度，固定资产投资也一直保持较高的增幅，为水泥行业提供了较大发展空间。2000年全国水泥产量为5.97亿t，2001年全国水泥产量为6.27亿t，2002年全国水泥产量达7.05亿t。2002年全国水泥工业各种窑型及产量分布见表2-1。表2-1 2002年全国水泥工业各种窑型及产量分布序号窑 型熟料生产能力（t/d）2002年产量（百万t）比 例（%）1大中型预分解窑70010000105.815.12小型预分解窑30060081.13预热器窑10010002.40.34立筒预热器窑2004009.31.35半干法窑700222、0005.80.86余热发电中空窑500100013.71.97立波尔窑40060030.48小型干法中空窑5040081.19湿法窑400800405.610先进立窑25035011516.411机械立窑10025033948.212普通立窑50150557.8 合 计705100与此同时，水泥行业结构调整力度不断加大。2002年建成投产52条日产700t以上的新型干法水泥生产线，其中有5条为日产5000t新型干法水泥生产线；到2002年年底，全国已建成投产的新型干法水泥熟料生产线有222条（不含台湾省25条、香港特别行政区1条），其年熟料生产能力达1.15亿t。2002年全国生产水泥7.023、5亿t，大中型企业生产3.31亿t，平均生产规模47万t；小型企业生产3.74亿t，平均生产规模9万t；规模以下水泥企业达4600户以上，占企业总数的80%以上。2002年水泥产量增量构成中，以新型干法为主体的大中型企业同比增长10.5%；而以立窑为主体的小企业增速达16.5%，这说明尽管新型干法水泥发展很快，产量增速很高，但其他工艺水泥特别是机立窑水泥的增长仍高于新型干法水泥6个百分点，反映出低水平重复建设抬头，结构矛盾增大，造成今后水泥工业的结构调整任务更加艰巨。2.2.2 宏观经济环境今后5到10年，中央将继续保持积极的财政政策和稳键的货币政策，加快基础设施的建设，水泥行业将继续拥有极好24、的发展机遇。“十五”期间，按GDP年均增长7%计，平均每年全社会固定资产投资在4万亿元左右，国民经济与社会发展对建材产品的需求将保持稳定增长的势态，2002年全社会固定资产投资43202亿元，比上年增长16.1%。中小城镇建设投资规模将有大幅增长；一批大型水库、水电站、南水北调工程开工建设以及高速公路等基础设施建设力度继续加大；军工、石化等相关产业对建材产品的需求也将进一步增加。2.2.3 产业政策及发展机遇建材工业“十五”规划提出以产业结构调整为中心，以实施西部开发和加入WTO为契机，坚持发展先进生产力和淘汰落后工艺相结合，到2005年，新型干法水泥产量达到1.21.3亿t、占水泥总产量的225、0%，特种水泥产量占水泥总产量的比重为3%，水泥散装率达到30%；日产20005000t熟料的新型干法水泥生产线技术及装备达到20世纪90年代国际先进水平；“十五”末期，水泥生产企业的平均规模由目前的年产10万t提高到25万t；“十五”期间要按“等量淘汰”或“超量淘汰”的原则，发展新型干法水泥生产能力6000万t，实现发展新型干法水泥生产能力翻番；引导机立窑企业按照可持续发展的要求，采用新型干法技术实施改造，逐步淘汰立窑工艺。据有关部门预测，2030年前我国水泥工业窑型结构变化预测结果(按水泥产量%数计)见表2-2。表2-2 2030年前我国水泥工业窑型结构变化预测年份大中型预分解窑先进立窑机26、立窑普通立窑其他各种回转窑200215.116.448.27.812.52010404535401005102015707515205090*100095*3002注*除预分解窑外，可能还有更新的熟料烧成系统问世。2.2 目标水泥市场现状及预测2.2.1 浙江省水泥市场现状浙江省地处东海之滨，西与安徽、江西接壤，北临江苏、上海，南接福建，是我国经济最为发达的东南沿海地区重要省份之一。2001年浙江省国内生产总值为6700亿元，位居全国各省第四位，比上年增长10.5%；人均GDP达到14700元，持续保持着全国省份第一的位置；全省投资规模比上一年增长了22.1%，达到2769亿元。经济的发展带动27、水泥市场的发展，2001年浙江省水泥总产量为4763万t；2002年浙江省水泥总产量达5793万t。浙江省水泥工业具有以下特点：(1) 水泥产量大幅增长，经济效益显著提高；2002年浙江省水泥总产量达5793万t，比上年增长18%，全行业实现销售收入137亿元、利润8.8亿元、税收10.5亿元。(2) 企业数量大幅减少，平均产能成倍增长。1998年至2002年，全省淘汰小机立窑249座，水泥企业减至266家，平均产能21.8万t，产业集中度提高了3.5倍。(3) 技术结构不断优化，但全省水泥工业的结构性矛盾还未根本解决。目前有新型干法窑27台，在建的新型干法生产线约40条，其他旋窑约30台，企28、业的机立窑还有415台；全省总生产能力7000万t，其中机立窑仍有4500万t。而已经投产的新型干法窑主要以日产1000吨至1500吨的小型窑为主、占60%，日产2000吨及以上的新型干法窑生产线只有8条投产。 图2-1 浙江省水泥产量折线图2.2.2 浙江省水泥结构调整及发展 浙江省1998年至2002年共淘汰小机立窑249座，压缩落后生产能力1000多万t，其中2001年拆除了小水泥窑62座，淘汰落后生产能力300万t。浙江省“十五”期间水泥工业结构调整与发展目标：(1) “十五”期末全省水泥产量预计达7700万t，其中新型干法水泥产量4700万t，水泥散装率为54%。新型干法水泥比例达到29、60%以上，新建日产5000吨以上新型干法水泥生产线6条以上；企业平均规模达到35万t；“十五”期间培育2家规模在600万t以上企业集团，34家规模达到300万t600万t的水泥企业集团。(2) “十五”期内继续压缩机立窑水泥生产能力1500万t。(3) 对国家已公布予以取缔和关闭的小水泥厂，各类工程不得使用其水泥。(4) 浙江省政府有关部门从进一步提高浙江水泥工业劳动生产率、提高水泥行业集约化程度以及大幅度提高浙江水泥企业竞争能力的要求出发，已经出台了限制新建日产2000t熟料以下规模生产线，适当发展日产2000t4000t熟料规模的新型干法水泥生产线，积极支持和鼓励日产4000t及以上规模30、生产线的建设的相关政策。(5) 重点扶持衢州、建德、长兴、富阳等水泥熟料生产基地的建设。目前，浙江省已建成投产的新型干法水泥生产线27条，其中6条规模为日产2500t熟料生产线，此外在建的新型干法水泥生产线和现已审批的新型干法水泥生产线也在40条以上，预计2003年有16台新型干法生产线投产，2004年有1620台新型干法生产线投产，将新增新型干法水泥2500万t。浙江省“十五”发展规划实施项目约65个，预计总投资将达到3950亿元，主要投入到农业、水利建设、交通、城市改造等基础产业。另外，浙江城市基础设施发展规划指出，在未来5年内，将规划建设310项重大城市基础设施项目，总投资达2518亿元31、，其中5年内计划完成投资1070亿元；杭州市将在5年内投资1700亿元用于把该市建成长江三角洲仅次于上海的国际性大都市，用于杭州市境内三个交通环线和一个大交通圈的交通西进工程、杭州城市新中心钱江新城建设工程、运河（杭州段）及市区河道综合整治工程、西湖外围地区的环境保护与发展工程等10大工程建设。浙江省在“九五”投资600亿元建设大交通的基础上，建设高速公路和国道、省道干线公路，建成甬台温高速公路的部分路段和杭州环城公路北段一期共143km的高速公路，开工建设甬（宁波）金（金华）、丽（丽水）温（温州）高速公路部分路段；投资110亿元的杭州湾跨海大桥2003年6月8号正式奠基、工期5年，另外还有投32、资7.8亿元的钱江四桥等；这些工程项目将需要大量的优质旋窑水泥。根据资料分析，浙江省2000年水泥市场需求量已达4500万t，其中，杭州地区800万t，市区约为300万t；宁波地区700万t，市区约为400万t，十五期间全省各地对水泥产品的需求量还将不断攀升，尤其是优质旋窑水泥的需求增长速度将加大。浙江省政府有关部门目前发文要求加强建设工程水泥使用管理，重要建设工程、城市住宅工程、商品混凝土搅拌站、各类大中型水坝、桥梁、隧道（洞）、涵洞、水闸和采用水泥修筑的高等级公路与高速公路路面、各类大中型建设工程的基础和结构部分（包括大中型工程所使用的承受荷载的预制构件）必须使用回转窑水泥，建设单位不得以33、理由要求设计单位或施工单位在工程设计或施工中，违反上述要求选用或使用水泥等一系列有关条文，该文件的出台，将进一步推动浙江水泥工业结构的调整，对扩大回转窑水泥市场将产生积极的作用。由此可见，在政府的积极政策引导下，在优质回转窑水泥广阔的需求市场推动下，建设日产熟料2500t新型干法回转窑水泥生产线是可行的。2.2.3 杭州水泥市场杭州市的水泥生产发展较快，水泥产量从1991年的206万t增加到1998年的753万t，年均增长8.3%，占浙江省水泥产量的21.5%，2001年884万t，占浙江省水泥产量的18.56%，绝大多数为立窑水泥。杭州市作为浙江省的省会、我国著名的旅游城市，随着经济和社会的34、发展，杭州市政府决定把杭州建设成为人居、旅游、求知和刨业的天堂，成为一个环境优美的生态城市；杭州市政府于2000年11月发布了杭政发【2000】233号通知，要求“关停转迁严重影响我市生态环境的采矿及加工企业，还人民一个蓝天、碧水、绿色、清净的生存环境在2003年底前，对市区和影响市区环境质量的周边地区，钱塘江、富春江、新安江两岸，千岛湖四周，良诸文化保护区和其他旅游资源保护区内的矿业（含就地采挖粘土的砖瓦窑，下同）及矿产品加工企业，国道、省道、旅游公路两侧的露天矿山，依法实施关、停、转、迁。”其中对于水泥企业的政策是2003年前关停市郊的小水泥厂，关停的水泥产量达300万t，2005年关停杭35、州市周围所有立窑厂；大力发展散装水泥和商品混凝土，2001年杭州市散装水泥供应量达到476万t，连续3年居全国大中城市第一位，散装率达到52.27%，全市混凝土供应量约400万立方米，比上年增加160万立方米。此举给杭州市的大水泥市场留下巨大的空间。杭州市的国民经济在浙江省占有相当大的比重。尽管最近几年浙江省全社会固定资产投资增长速度开始放缓，然而杭州市的固定资产投资仍保持较快的增长速度，年均增长率超过13%。杭州的经济发展及政策的推动将使大水泥市场占有率越来越高。2.2.4宁波地区水泥市场宁波是我国东南沿海的发达城市，所辖一市、六县（慈溪、象山、奉化、余姚、宁海、鄞县），是浙南经济、文化、交36、通的中心，商品经济较为发达，浙江省重要工业城市之一，是我国经济发展最快的地区之一。宁波地区现有水泥企业（含粉磨站）5家，包括宁波海螺粉磨站、宁波舜江、慈溪水泥厂、奉化粉磨站和象山港水泥公司，2002年总产量为296.76万t；5家散装水泥中转库、2000年中转水泥54.14万t；8家商品砼企业、2000年使用散装水泥17.37万t。近几年，宁波市各项建设每年消耗的水泥约为500550万t（其中散装水泥204万t、包装水泥约300万t），2001年大中型水泥厂在宁波地区可统计的销量为375万t（详见表2-3）；而地产水泥远不能满足市场需要，大量外地水泥纷纷涌入，随着公路运输管理的规范（限制超载）37、，特别是随着国家产业结构的调整，重大工程质量终身制与城建监管的加强，旋窑水泥需求量越来越多，小水泥低价冲击宁波市场的现象也越来越少，市场价格逐渐趋于稳定。 表2-3 2001年大中型水泥厂在宁波地区的销量表厂 名海螺三狮山鹰余姚江山长广合计2001年销量(万t)1556540851515375宁波市2000年国内生产总值达到1900亿元，“九五”时期年均递增13%；“十五”期间，全市国内生产总值年均递增10%，到2005年经济总量突破2000亿元，人均国内生产总值约3.5万元(约合4200美元)，全社会固定资产投资五年累计达到2300亿元左右；2001年宁波市固定资产投资规模达470.28亿元38、，预计2005年宁波地区年需水泥600万t。为了实现“十五”的奋斗目标，宁波市政府组织实施“新世纪工程”，“新世纪工程” 是宁波市第九次党代会确定的战略重点的深化和细化，是结构调整的重要依托和有效载体，是提前基本实现现代化的奠基工程。(1) 建成北仑三期国际集装箱码头和大榭岛25 万t级原油码头，建设北仑四期国际集装箱码头，集装箱运输迈上新台阶，宁波港成为我国沿海国际深水中转枢纽港。(2) 建设杭州湾大通道，建成甬台温、甬金高速公路，完成栎社国际机场二期、杭甬运河和萧甬铁路复线改造，成为我国东南沿海重要的交通枢纽。(3) 完成镇海炼化扩建和100万t白板纸项目，争取建设大型乙烯工程和东海春晓油39、气田利用项目，成为华东地区重要的能源、原材料基地。(4) 建成覆盖全市的信息宽带干线网等信息基础设施，信息技术在各行各业普遍运用，信息产业形成规模，使宁波市国民经济和社会信息化走在全国前列。(5) 加快新一轮城市建设，形成现代化中心城市框架，完善“一大五中十五小”的城市体系，城市化水平达到55%。(6) 加快宁波开发区、保税区、大榭岛和省级开发区建设，引进一批重大外资项目，争取有更多跨国公司落户，成为投资环境优良、国际化程度高的对外开放区域。(7) 完成百家企业重点技改项目，形成一批特色产业园区，建成国内知名的科技园区和高教园区，成为重要的科技创新基地和我省高等教育副中心。(8) 加快以甬江水40、系为重点的流域治理，完成城市防洪工程，实施水土资源的开发、利用和保护，兴建水源工程和生态公益工程，建成150万亩的高产标准农田，初步形成可持续发展的防洪、供水体系和生态环境。(9) 建成大剧院、图书馆、博物馆等重大文化设施，建设环境优美、品位高雅、内涵丰富，集文化、旅游、休闲于一体的“三江文化长廊”。(10) 建设城市污水、垃圾处理系统，提高城市供水供气的保障能力和质量，基本完成中心城区非成套房改造，城镇人均住房使用面积达到20平方米，城乡居民生活环境进一步改善。2.2.5 上海市水泥市场现状及预测本项目交通条件优良，经内河水运至全国最大的经济中心上海十分方便。2000年，上海市全年实现国内生41、产总值4551亿元，比上年增长10.8%；人均国内生产总值达到34560元；地方财政收入完成497.9亿元，比上年增长15.3%；全社会固定资产投资全年完成1861.2亿元，高于年初预期目标。2002年，上海市全年实现国内生产总值达5408.76亿元。随着我国加入世贸组织、上海成功申办世博会，上海经济参与全球化的广度和深度将进一步拓展；国家继续实施积极的财政政策，启动西部大开发，加快城市化进程，将带动新的投资和消费需求，有利于上海取得更好的发展。坚持城市建设与管理并举，不断优化城市综合发展环境以对外交通和轨道交通网络建设为重点，全面启动新一轮城市基础设施建设。全力推进上海国际航运中心洋山深水港42、前期准备工作，继续抓好外高桥港区项目，开工建设铁路上海南站，完善城市对外交通设施。以明珠线二期、地铁1号线北延伸、莘闵线、杨浦线和上海磁悬浮列车示范运营线工程等“四轨一磁”为标志，大力推进轨道交通建设。以外环线黄浦江下游、大连路、复兴东路三条越江隧道和卢浦大桥等“三隧一桥”为纽带，进一步增强越江交通能力。在重点建设莘奉金、沪青平等高速公路的同时，推进沪崇苏等高速公路的前期工作。配合国家西气东输、西电东送等重大工程，以天然气建设为重点，推进能源结构调整。以“一城九镇”建设为重点，加快郊区城镇化建设，继续加大中心城旧区改造力度。“九五”期间上海市固定资产投资总量为9597亿元，预计“十五”期间投资43、规模将达10000亿元以上，“十五”期间固定资产投资中的重大项目，将主要由5个投资总额各500亿元左右的项目版块支撑，它们是：(1) 加强对外幅射和联系的“三港一路”深水港、航空港、信息港、铁路工程；(2) 完善城市综合交通功能的“三网一线”工程高速公路网、轨道交通网、市内道路网、越江交通线；(3) 改善上海城市环境和生活质量环境建设工程苏州河综合治理、雨污排水工程、城市绿化工程、城市防汛工程；(4) 对上海发展提供清洁能源和基础物质供应的“三供应”工程气、电、水。上海市近年水泥用量及本市产量(万t)、商品砼生产量(万m3)如表2-4。表2-4 上海市水泥用量、产量、商品砼生产量表年 份19944、51996199719981999200020012002水泥用量126411501100116096099815001600本市产量435432342350309390453351.59外省进沪82971875781470060810531250商品砼量7721058120611001041134421002500外省市进沪水泥企业从94年的600余家减至2001年的209家，其中旋窑企业41家、占进沪水泥企业数的19.6%，旋立窑企业29家、占13.9%，立窑企业120家、占57.4%，粉磨企业19家、占9.1%。近几年，上海每年的水泥需求量平均在1500万t左右。受资源环境等因素的制约，45、上海自产水泥市场将逐步缩小，经过“九五”期间产业结构调整(立窑已全部关闭，小旋窑也已停开)，上海水泥企业由原来的32家减少至23家，现有水泥企业中粉磨企业13家、回转窑水泥厂9家、配置企业1家。2001年上海市水泥产量为453万t，上海水泥协会已提出，“十五”期间，上海的立窑及湿法窑将逐步退出历史舞台，上海将来的水泥缺口量在1100万t/a以上。为适应城市建设对建筑材料的需求，近几年来上海的商品混凝土发展很快，1994年上海市商品混凝土生产量仅311万m3，到2002年生产量为2500万m3。每立方米商品混凝土若按消耗水泥400kg计算，用于生产商品混凝土所消耗的水泥由1994年的124万t增46、加到2002年的1000万t，仅此项就需消耗大中型旋窑水泥1000万t。1999年12月21日上海市建设委员会发出关于加强本市建设工程使用水泥管理的通知，规定上海重大工程、住宅工程以及商品砼搅拌站、水泥预制品生产企业，必须使用回转窑水泥，不得使用立窑水泥；因此优质旋窑水泥在上海的需求市场前景广阔。2.2.6 江苏省水泥市场现状及预测江苏省水泥工业主要分布在南京、镇江、徐州、苏州等地区，其水泥生产能力约占全省的90%。江苏省现有水泥企业370家，其中大中型企业78家，其中企业规模达100万t以上的企业只有6家。2001年水泥产量为5252万t，2002年水泥产量为6035.29万t。江苏省各地区47、水泥消耗量与上一年度基本持平，苏北由于高速公路和地方铁路等大型工程项目的建设，水泥用量以年10%的速度增长；江苏省1999年度淘汰10%左右的小水泥生产厂家中，苏北关停20%左右厂家；另外，江苏省北部受资源短缺的限制，水泥生产主要集中在徐州，而南通、连云港、淮阴、盐城、扬州等地水泥生产能力有限，且以立窑为主，据统计该地区需水泥14601560万t，其中旋窑水泥需求量达580620万t，产需相差较大。江苏省南部的苏、锡、常为经济发达地区，目前苏州地区水泥年需要量在300400万t；无锡地区水泥年需要量在250万t左右，而其目前回转窑生产的水泥在8%以下，随着立窑水泥的逐步淘汰，回转窑水泥在无锡将48、有很大的市场。截止2000年10月江苏省已关闭淘汰落后小水泥生产线147条、淘汰落后生产能力580万t；“十五”期间，根据环保要求，江苏省再淘汰不属于淘汰范围的环保不达标的小水泥生产能力500万t2001年全省完成国内生产总值9514.6亿元，占全国总量的9.9%，比上年增长10.2%，人均国内生产总值12925元，比上年增长10.5%；全省城市化水平达42.6%，比上年提高1.1个百分点。2002年全省经济又有了一定增长，新一轮城市化已经开始， 预计2005年全省城市化水平将达到45%，2010年将在50%以上。江苏省“十五”规划提出：全省国内生产总值预期调控目标为年均增长9-10%，人均国49、内生产总值年均增长8-9%，全社会固定资产投资五年累计达到20000亿元，年均增长9.5%左右；到2010年全省国内生产总值将比2000年增长1.4倍左右。由此带来水泥新需求达5000多万t。“十五”期间全省交通基础设施计划投资1000亿元，每年保持在建不少于1000km、建成250km以上的规模，“十五”期间，建成润扬长江公路大桥，连徐、汾灌、宁宿徐、宁靖盐、苏嘉杭、锡宜和沿江高速公路，开工建设沿海、通启、宿淮盐等高速公路，力争开工建设苏通长江公路大桥、南京长江三桥。2003年江苏将加大投资力度，全社会固定资产投资将超过4300亿元，比2002年增加500亿元左右。在交通基础设施方面，兴建550、条铁路大通道的同时争取上报两条铁路，预计总投资将达22.55亿元。其中，新长铁路通过国家验收，并正式投入运行；宁启铁路完成投资14.5亿元，全线铺轨结束，站后工程完成设计工程量的90%，为实现南京至扬州段提前通车打下基础；新淮铁路续建技改完成投资3.52亿元；新长线东延段南通至狼山港铁路完成投资3亿元，争取铺轨结束；新淮线南延段竣工投运。争取上报立项宁宜铁路，该铁路规划全长130km，从南京经江宁、溧水、溧阳，进入浙江境内。同时，对通沪过江铁路、京沪高速铁路及宁合铁路开展调研，争取早日开工。这些工程建设对江苏省水泥市场起到了强有力的拉动作用。另外，我国南水北调工程已进入实施阶段，预计该工程建设51、期50年，总投资将达5000亿元人民币以上。2002年12月27日开工的江苏段三阳河、潼河、宝应站工程，是南水北调东线工程的水源项目，整个东线工程规划分三期实施，总投资650亿元，其中在江苏境内的投资达203亿元。江苏省将全面实施沿江开发战略，这将为江苏省的水泥需求带来直接利好。2.3 产品销售规划总之，浙江金首水泥有限公司可充分利用自身的优势，利用便利的交通条件，进一步提高产品在本省杭州、绍兴、台州、宁波、温州等市场的占有率，另外，本项目有利于进一步提高工厂的技术水平和产品质量，增强企业的市场竟争力，同时该工程的实施符合国家和浙江省水泥行业结构调整政策。本工程的实施将进一步为社会提供高质量的52、水泥产品。 主要技术方案3.1 原料配料根据公司提供的原、燃料的化学成分，进行配料设计。3.1.1原、燃料的选择表3-1配料设计中选用的原料化学成分表(%)项 目L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-Total石灰石42.861.440.080.1254.870.160.070.080.020.00299.70砂 岩3.8075.819.705.290.971.751.300.450.300.00299.37硫酸渣1.9624.526.4455.262.641.441.350.264.610.01098.49煤 渣9.6759.3719.644.213.453、61.370.920.200.200.00399.04煤 灰52.6623.896.356.902.301.500.302.890.01096.803.1.2煤的工业分析煤的工业分析见表3-2。表3-2煤的工业分析表MadAadVadF.CadQnet，adSt，ad0.90%21.46%32.98%44.66%24873kJ/kg1.00%煤中全硫1.00%为设定值，用于考察熟料的适合硫碱比。3.1.3熟料目标率值的选定 根据本项目产品品种要求和工厂原、燃料特性，参照同类窑型及生产工艺的成熟生产经验，确定本项目配料设计熟料率值要求如下：KH=0.890.01SM=2.600.10IM=1.654、00.103.1.4煤灰掺入量：2.71%3.1.5原料配比及理论料耗原料配比及理论料耗见表3-3。表3-3原料配比及理论料耗表配料原 料 配 比(%)理论料耗方案石灰石砂岩硫酸渣煤渣(t生料/t熟料)方案179.147.682.0611.121.504方案278.7910.323.777.121.4953.1.6生料化学成分生料化学成分见表3-4。表3-4生料化学成分表(%)L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-Total方案135.3314.073.122.1143.940.440.290.130.160.00299.59方案234.9314.112.55、713.0243.680.460.310.140.240.00299.583.1.7熟料化学成分熟料化学成分见表3-5。表3-5熟料化学成分表(%)SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-Total方案122.595.353.3466.290.730.470.200.550.00399.53方案222.524.694.6965.490.750.500.210.670.00399.533.1.8熟料率值熟料率值见表3-6。表3-6熟料率值表(%)配料方案KHLSFSMIMHM方案10.8992.412.601.602.12方案20.8991.432.401.002.0556、3.1.9熟料矿物组成、液相量熟料矿物组成、液相量见表3-7。表3-7熟料矿物组成、液相量表配料方案矿物组成(%)1400液相量(%)C3SC2SC3AC4AF方案155.7722.658.5010.1624.56方案255.2522.824.4814.2625.603.1.10 结论及建议(1) 配料设计结果表明：本项目采用石灰石、砂岩、硫酸渣、煤渣四组分配料，以山东及徐州的烟煤为燃料，可以生产符合GB及ASTM、BS等国际先进标准要求的优质硅酸盐水泥熟料，并满足生产低碱水泥的质量要求，配料率值及熟料矿物组成适宜，完全能够满足新型干法预分解系统生产工艺的配料要求。采用四组分配料不仅率值调节灵57、活，有利于工厂的高产、稳产，而且工厂今后生产只需调整原料配比，就能根据市场所需生产中、低热及抗硫酸盐、道路等特种水泥(见配料方案二)，具有较强的市场竞争能力。(2) 本项目采用电厂炉渣(煤渣)及砂岩代替粘土配料，不仅避免侵占农田，减少环境污染，而且利用煤渣的自身特性提高产品质量，进一步节能降耗，因此，本项目的实施具有很好的经济和社会效益。(3) 本项目建成投产后，建议生产中熟料的率值控制在下述范围：KH=0.890.01SM=2.600.10IM=1.600.103.2 生产工艺3.2.1概述(1) 生产规模、生产方式本项目拟扩建一条2500t/d熟料新型干法水泥生产线。此生产线建成投产后，浙58、江金首水泥公司将拥有二条日产熟料2500t/d新型干法水泥生产线。(2) 产品品种本项目年产熟料77.5万t，年产水泥95万t。生产的水泥产品品种为普通硅酸盐水泥，设计时考虑了生产其他品种水泥的可能，工厂可根据市场需求情况随时调整水泥品种。水泥袋散装比例为30%：70%。(3)原料配比石灰石：79.14%砂 岩:7.68% 煤 渣: 11.12%硫酸渣:2.06%(4) 原、燃料及成品运输方式 石灰石： 由船或汽车运输进厂 砂岩:由汽车或船运输进厂煤 渣: 由船或汽车运输进厂 硫酸渣: 由汽车运输进厂 烟煤： 由汽车运输进厂熟料:外销部分由汽车散装运输出厂 水泥:由汽车运输出厂 石膏:由船或汽59、车运输进厂 矿渣:由汽车运输进厂(5)煤的低位热值、烧成热耗及年运转天数烧成用烟煤的低位热值： 24873kJ/kg; 熟料烧成热耗： 3135 kJ/kg-cl; 熟料烧成系统年运转天数： 300d。3.2.2工艺设计原则(1)生产车间总平面布置紧凑、工艺流程顺畅、尽量减少不必要的生产环节、增加厂区绿化面积。(2)设计中积极采用国内外先进成熟的技术，尽可能采用当今世界的先进技术。(3)在方案确定上，进行认真细致的方案比较，优化设计方案，并认真听取业主对方案的建议，将业主成功的生产经验应用于设计中。(4)在设备选型上做到“货比三家”、统一配套。选用信誉良好、产品质量优、价格合理、有良好业绩的厂60、家设备。(5)在设计中要处处体现用户至上的原则。(6) 在工艺先进、布置合理的前提下尽可能的降低工程的投资。以最小的投资使企业获取最大的经济效益。3.2.3物料平衡表27 南京水泥工业设计研究院表3-8 2500t/d新型干法水泥生产线物料平衡表物料名称配比%水分%消耗定额( kg /t 熟料)物料平衡( 带1%生产损失) 备 注干 基 (t)湿 基 (t)干基湿基每小时每天每年每小时每天每年石灰石79.142.001202.291226.82125.243005.72931774127.793067.069507891.窑年运转天数:310砂 岩7.684.00116.67121.5412.61、15291.689042212.66303.84941902.理论料耗(kg生料/kg熟料):1.504硫酸渣2.0615.0031.3036.823.2678.24242543.8492.0528534煤 渣11.126.00168.93179.7217.60422.3413092418.72449.291392813.燃料热值(kJ/kg):24873生 料1519.19158.253797.9811773744.烧成热耗(kJ/kg):3137石 膏5.003.006.51156.34484646.72161.1749963锰 渣14.2410.0018.55445.151379962062、.61494.61153328熟 料104.172500.00775000水 泥127.693064.51950000普通硅酸盐水泥（P.O 42.5）烧成用煤10.00127.39141.5513.27318.499873114.74353.8710970129 南京水泥工业设计研究院3.2.4主机设备及工作制度 全厂工艺主机设备见表3-9。表3-9 全厂工艺主机设备序号项目名称主机型号、规格台数能力(t/h)装机(kW)利用率(%)备注1石灰石破碎锤式破碎机进料粒度：1500mm出料粒度：75mm1700120031.0利用一期2石灰石预均化堆场堆料机取料机117003004231.07263、.4利用一期3砂岩破碎反击式破碎机进料粒度：1000mm出料粒度：25mm115025014.3利用一期4砂岩预均化堆场悬臂堆料机桥式刮板取料机111501002214.321.5利用一期5原料粉磨及废气处理辊式磨进料粒度：75mm出料细度：80m筛余12%进料水份：8%出料水份：0.5%窑尾电收尘器处理风量：470000m3/h11180180074.7856烧成系统五级旋风预热器+在线管道喷腾分解炉460m回转窑斜度：4%转速：0.64r/min控制流型篦式冷却机篦床有效面积：62.3m2入料温度：1400出料温度：65环境温度窑头电收尘器处理风量：310000m3/h1套2500t/d264、500t/d2500t/d310129858585857原煤预均化堆场堆料机：DCX220/15.6桥式刮板取料机111507016.735.8利用一期8煤粉制备辊式煤磨 ZGM80G12061062.69水泥粉磨F3.813m比表面积：340m2/kg22702250077.510水泥包装回转式包装机平均计量精度:+0.3kg，-80g/50kg2210023454.211水泥散装汽车散装机331203.2.5 各堆场与储库的物料储量各堆场与储库的物料储量及储期见表3-10表3-10 各堆场与储库的物料储量及储期序号物料名称储存方式及规格数量(个)储量(t)储期(d)备 注1石灰石圆形预均化65、80m1240003.9利用一期2砂岩长形预均化堆场38150m12-9000214.8利用一期3煤渣联合堆棚1842118002利用一期4硫酸渣联合堆棚181417103.9利用一期5原煤2035m 露天堆场长形预均化堆场3890m12-300024.2利用一期6生料1-18m 圆库1100002.67熟料32m 圆库125000108石膏5035m 露天堆场1600037.29水泥库15m 圆库6300009.83.2.6工艺方案选择(1)原料粉磨立磨是目前较为理想的、节能的原料粉磨设备，尤其是大规模的水泥厂。近几年来，国内新设计的2000t/d以上规模的水泥厂，原料粉磨设备基本上都采用立66、式磨，立磨运行连续、稳定，电耗低，烘干能力强，占地面积小，噪音低，工艺流程简单，系统达标快，磨损件更换方便，工人劳动强度低。另外，立磨对原料的颗粒度及水份要求较其他磨机宽松。正因为采用立式磨优点显著，故一直被认为是大规模水泥厂最佳的原料粉磨设备。中卸磨圈流粉磨系统在国内外大中型水泥厂中也有使用，但对于日产2000t/d以上的水泥厂，中卸磨的电耗无法与立磨相比，因此，本工程采用一台立磨作为原料磨。尽管国产立磨中可选设备有在引进技术基础上开发的国产MPS磨和日本宇部公司与国内联合生产的UM立磨。但鉴于国产立磨在目前已投产的水泥厂中使用情况不很稳定，为保证设备的运转率及生产的连续、高效，本工程立式磨67、采用引进分交方式。立磨、风扫磨、中卸磨三种方案比较见表3-11。表3-11 立磨、风扫磨、中卸磨三种方案比较序号项 目单位立磨风扫磨4.89m中卸磨4.6(9.5+3.5)m1磨机数量台1112生产能力t/h1851851853系统设备总重量t375730841其中：磨机t220266356主减速机t454750主电机t82525斗式提升机t-38选粉机t-86分离器t3944+34-循环风机及电机t284936研磨体t170165辅助设备t3595854系统总装机容量kW282544004442其中：磨机kW180031503150斗式提升机kW-132选粉机kW75160循环风机kW12568、0125010005系统投资万元308824262834其中：土建万元102390360设备万元225017502154设备关税万元580安装万元1562863206生料单位电耗kWh/t 142222备注引进关键件无引进无引进比较范围：进磨锁风阀至磨机风机出口，不含高温风机和废气处理部分。(2) 生料均化库对于大中型新型干法水泥生产线，生料无一例外地采用连续式均化库。“七五”期间，国内引进了德国Polysius公司MF多股流连续式均化库技术，并在2000 t/d规模生产线上得到应用。同时，近几年来包括南京院在内的设计单位在2000 t/d以上规模的工程上引进了丹麦史密斯公司CF库、德国BMH69、公司CP库、德国IBAU公司IBAU库的技术。因此，本工程生料均化方案有多种选择。除生料卸料阀等关键部件需引进外，其工艺设计、电气自动化控制、大部分配套设备均可国内自行解决。均化方案性能指标见表3-12。表3-12 均化方案性能指标性能MF库CF库CP库IBAU库均化压力 kPa5070608050705070均化用气量 m3/t7107121015710均化电耗 kWh/t0.150.20.30.150.30.10.2流量阀门引进数量(套）21028均化效果57696757操作要求很简单相对复杂很简单相对复杂特点管理方便；设备费低；电耗低。均化效果好；土建费高；设备费高；管理复杂。土建费低；70、设备费低；管理最为方便。管理较复杂；设备费较高；电耗低。从实际使用效果分析，CF库及改进型CP库均化效果较为理想。铜陵水泥厂CF库均化效率一般大于6；经实际测定，华新水泥厂CP库均化效率为5.9，入窑CaCO3标准偏差为0.24%；江西水泥厂CP库入窑CaCO3标准偏差为0.3%，均已满足生产要求。由于CP库设备及土建费用明显低于CF库，而且生产管理简单。故本报告推荐改进型CP库方案。(3) 煤粉制备煤粉制备有风扫式钢球磨和辊式磨两种选择方案。风扫式钢球磨耐用、可靠、对煤质适应性强、操作维护简便、投资费用低，但电耗高，单位产量的煤磨装机总容量高达4045kWh/t。辊式磨一次性设备投资有所增加71、，但节电约2030%，可使工厂长期受益；而且工艺流程简单，布置空间小，厂房的土建费用低。对原煤水分的适应性明显高于风扫式球磨，经热工研究，结合辊式磨的工作性能，辊式磨可适应15%以上水分的原煤粉磨。综合考虑，本项目煤粉制备拟选用辊式磨方案。辊式磨与风扫式钢球煤磨方案的比较见下表3-13表3-13 煤粉制备方案比较序号比较项目方案一方案二备注1主机规格辊式磨风扫式钢球煤磨2生产能力 (t/h)182018203装机容量 (kW)5607604单位装机容量 (kWh/t)26.331.236.142.85设备重量 (t)3013066占地面积 (m2)2903987设备费用 (%)100558土建72、费用 (%)1001209安装费用 (%)1009810总投资 (%)1008011入磨粒度 (mm)500.95。电气室及变电所0.4kV低压母线上设置静电电容补偿装置，使其母线上功率因数cos0.95。3.4.6 电气控制全厂的生产线采用集散控制系统控制，在中控室对设备进行监控。每台设备在检修和调试时，可在机旁通过机旁按钮盒控制。(1)低压电机主回路采用自动空气开关作短路保护，热继电器作过负荷保护，交流接触器作失压保护。(2)高压绕线型电机采用液体变阻器启动。(3)低压绕线型电机采用液体变阻器启动。(4)直流电机采用可控硅直流调速装置。(5)只要变压器容量能满足设备起动要求，鼠笼电机采用全73、电压直接起动，不设软起动器。(6)滑差电机采用电磁调速控制器控制。(7)其它工艺设备调速装置的选用与工艺专业协商确定。3.4.7照明 车间照明以一般照明为主，局部照明为辅。(1) 光源：生产车间一般以白炽灯为主，或伴以其它光源的混合照明。控制室、电气室、办公室和化验室采用荧光灯。照明用电在电气室配出回路处计量。(2) 照明电源引自MDB，各车间设照明配电箱。(3) 中央控制室、电气室等重要场所设事故照明，采用事故照明灯具。3.4.8厂区供配电线路和车间线路的选型及敷设方式(1) 高压配电线路采用YJV-10交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯护套电力电缆；低压配电线路采用VV-1电力电缆。沿电缆沟、电缆桥74、架或穿管埋地敷设。(2) 车间内采用YJV-10交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯护套电力电缆，低压线路采用VV-1电力电缆。沿电缆沟、电缆桥架或穿管埋地敷设。(3) 控制电缆采用KVV-0.5 铜芯控制电缆或根据特殊需要选型。(4) 照明配电线路选用BV-0.5 全塑铜芯电线，一般采用穿管明敷或暗敷方式。3.4.9防雷接地(1) 本地区可按高雷区考虑，对高度超过15m的建筑物和独立构筑物设有防直击雷的保护装置。接地电阻不大于30欧姆。尽量利用建筑物基础作为防雷接地网，实测不能满足接地电阻要求的，应补打接地极，直至满足要求。(2) 采用接地保护。电气室及变电所接地电阻小于4欧姆，通过电缆沟内接地线及其他75、方式将各接地装置连接成全厂接地网，供全厂电气设备接地用。要求全厂接地网接地电阻小于4欧姆，实测不能满足接地电阻要求，在合适位置补打接地极，直至满足要求。3.5 自动化 3.5.1 设计原则(1) 从原料配料至水泥包装的生产过程采用DCS系统进行自动控制与监视。(2) 控制点的设置以满足工艺可靠运行为前提，生产的关键环节设置自动调节回路，一般环节设置检测显示，报警、报警打印，远程遥控等，重点搞好生料质量控制。(3) 设备选型原则 DCS系统和一些关键生产过程检测仪表拟选用国外产品及引进技术制造和开发、且经过生产实践检验使用效果好的检测控制设备。 A、DCS控制系统 a. 能满足生产过程控制管理要76、求。 b. 硬件先进，软件丰富，系统运行可靠、稳定。 c. 系统操作维护方便，人机联系好。 d. 确保在相当时间内备品备件的供应。 B、 现场仪表 a. 选用国内外应用成熟、质量可靠，性能稳定的产品。 b. 信号制统一采用模拟信号4-20mADC，数字信号220VAC。3.5.2 控制系统的设置(1) DCS系统 DCS系统由监控级操作站、现场控制站及高速数据传输总线组成。详见控制系统配置图。 操作站对全厂生产的运行数据进行处理、储存和管理，以分级显示的形式反映工厂的运行状况。分级显示的画面一般有总貌显示，组显示，单回路细目显示，历史趋势显示，在线流程图画面显示，报警显示等。 中央控制室的人员77、通过CRT所显示的动态画面掌握全厂生产过程的现状和趋势，操作人员通过键盘，根据工艺操作要求调用所需显示的画面，控制现场设备。 现场站除了拥有逻辑控制、顺序控制功能外，更拥有模拟控制系统的全部功能，能够接受来自现场的各种测量信号，把其转换成标准的系统内部信号进行各种运算和处理。现场控制站通过高速数据总线向监控级操作站传输工艺过程的各种参数，同时接受监控级操作站的各种控制指令。此外，DCS系统允许各个现场控制站独立进行数据采集、检测和控制。操作站之间采用冗余配置，通讯网络及现场站CPU模块也采用冗余配置，从而避免了由于局部发生故障而导致全厂控制失灵的情况发生。设置一套MIS计算机管理系统，用于生产78、的管理。(2) 生料质量控制系统 系统配置： 生料自动取样系统。 样品制备系统包括：振动磨、压片机等。 样品分析系统，包括： 荧光分析仪、数据运算处理计算机、打印机等。 配料计算机、用户软件。 定量给料机。 系统概述： 自动取样设备不间断地在磨和生料均化库之间的生料流中取出有代表的样品，该样品人工送到与X-Ray荧光分析室相邻的样品制备室，样品粉磨后压成片(半自动地）送至X荧光分析仪，借助于多通道X荧光分析仪对生料中的SiO2、Al2O3、CaO 等成份进行检测，实际分析数据按周期传送到配料计算机。配料计算机根据标准熟料率值与计算出的率值之差自动算出各组份原料的配比，随后通过DCS系统的现场总79、线反馈到配料设备（定量给料机），从而将出磨生料率值控制在一定波动范围内。(3) 窑诊断系统 窑诊断系统由传感器单元、信号处理单元、数据分析装置、打印机等组成。 窑诊断系统的工作原理基于非接触测试及采用红外扫描仪监测窑胴体温度，扫描仪将人眼不可见的红外辐射转换成电信号，从而计算出窑胴体的温度。 温度测试值借助微处理器集中处理，并以图表的形式在彩色监视器上显示温度曲线和温度图象。 窑诊断系统通过声信号、彩色监视器和打印机上的图形或文件诊断窑系统操作过程中出现的异常故障，同时警告操作人员。 窑诊断系统有助于优化窑的操作并节约以下费用： 能源 耐火材料 维修及生产损失彩色监视器及打印机安装在中央控制室80、。(4) 电视系统窑头罩内火焰燃烧状况及熟料冷却机内熟料分布状况通过彩色电视摄像机监控。厂区其它重要而复杂的场所，如：预均化堆场，原料磨入口，水泥磨入口等，亦采用电视监控系统进行监控。(5) 气体成份分析 在窑尾和预热器出口（NOx，O2，CO）及煤粉计量系统（CO）设有气体分析仪。3.5.3 现场仪表选型(1) 温度仪表 所有随设备带的一次温度检测元件均采用Pt100热电阻。 反映检测对象温度的热电阻信号及毫伏信号经温度变送器转换为标准的420mA信号接至DCS系统的AI模块。 温度变送器采用进口产品，检测多点温度的温度远传监测仪采用国产设备。 型号规格详见自控设备材料表(2) 智能型压力（81、差压）变送器 智能型压力（差压）变送器采用引进设备。(3) 料位计及料位开关 考虑到国产料位计及料位开关使用效果普遍不佳，料位计及料位开关全部采用进口设备。3.5.4 仪表修理设备 考虑生产线自动化水平较高，配备一套与之相适应的仪表修理和校验设备。3.5.5 控制室的设置全厂设中央控制室(CCR)和原料粉磨、烧成窑尾、烧成窑头，水泥磨，水泥包装等电气室。各电气室分别设置在被控制生产过程的附近，以减少电缆敷设。中央控制室(CCR)：设有操作站，工程师站，窑诊断系统，电视监视系统，生料质量控制系统，MIS系统。DCS系统的五个现场控制站(LCS01LCS05)分别设置在相应的电气室内。(1) 原料82、粉磨电气室 LCS01控制范围: 原料粉磨及废气处理，生料均化库顶，原料配料站(2) 烧成窑尾电气室 LCS02控制范围: 生料均化库底，生料入窑，烧成窑尾，烧成窑中(3) 烧成窑头电气室 LCS03控制范围:烧成窑头熟料储存煤粉制备及计量输送，原煤预均化堆场(4) 水泥磨电气室LCS04 控制范围： 水泥配料站，水泥磨，水泥库顶，石膏破碎及输送 (5) 水泥包装电气室LCS05 控制范围： 水泥库底，水泥包装 3.6 建筑3.6.1 设计原则建筑设计将严格遵照国家现行的建筑设计规范、标准，尽量采用新技术，新材料和先进可靠的建筑构造。在建筑形象上充分考虑建筑的总体性和地方性，力求布局合理，造型83、美观，色彩协调，努力创造既有时代感又有地方特色的工业建筑群的新形象。3.6.2 总体构思 根据本项目总体布局，功能分区明确等特点，设计将充分利用建设场地的自然地貌和气候特征，巧妙地运用建筑设计手法，使每个建筑物都具有良好的朝向及采光。同时充分利用建筑物之间的空地，加强绿化措施，种植长青植物，形成立体的绿色屏障，为职工工作生活营造一个优美的室外环境。3.6.3 环境设计考虑到当地气温及气候特点，在建筑色彩方面采用浅淡色调，局部利用明快的暖色加以点缀。厂区结合总图布置，在主要出入口和主要干道两旁，设置花池，花台及绿化带，改善厂区环境。3.6.4 建筑构造及做法(1) 屋面：一般生产车间屋面排水均为84、无组织排水，现浇钢筋混凝土屋面坡度为3%，压型钢板屋面坡度为10%。屋面防水为现浇钢筋混凝土屋面粉20mm厚1:2防水砂浆。辅助建筑屋面为SBS改性沥青防水卷材屋面。其屋面隔热采用架空隔热板及吊顶两种形式。(2) 楼地面一般生产车间为20混凝土地面，楼面为钢筋混凝土随捣随光。中控室，值班室楼地面采用地砖或其它材料。生产车间室内外高差为150mm，辅助车间室内外高差见单体设计。(3) 墙体及粉刷一般生产车间内外墙均采用240mm厚粘土多孔砖墙，需围护的皮带廊采用压型钢板。钢筋混凝土框架结构中采用非承重粘土多孔砖墙，其余采用承重的粘土多孔砖墙。 一般车间及辅助建筑外墙均刷外墙涂料，内墙面喷（刷）石85、灰浆或乳胶漆，办公室，值班室，煤磨车间，配电室，控制室等内墙做水泥砂浆粉刷，刷涂料，有特殊要求或标准较高的建筑可采用面砖等材料。 一般车间顶棚为喷白，中控室顶棚为轻钢龙骨防火纸面石膏板。(4) 门窗 一般车间外门窗采用钢门窗，辅助建筑外门窗采用彩板门窗。 一般内门窗采用木门窗。(5) 楼梯、栏杆 除煤粉制备，电气室，办公楼等为钢筋混凝土楼梯外，一般生产车间均采用钢梯。平台栏杆一般采用钢栏杆。(6) 地沟，地坑一般采用20级配密实性防水混凝土，抗渗标号不小于S8，接逢处采用双层固定式钢板止水带。当深度大于800mm或有特殊防水要求时，选用钢筋混凝土地沟。3.7 结构3.7.1 基础设计参照一期工86、程所做工程地质报告，本场地工程地质条件尚可，一般车间基础均可采用天然地基做独立基础、条基或整板基础，尽量浅埋，荷重很大的车间（如窑尾、生料储库等），做一般基础有困难时，可考虑采用桩基（进行多种方案的技术和经济比较，选择最合理的地基处理方案）。3.7.2 一般车间结构型式(1) 窑头、煤磨等一般多层厂房建筑采用钢筋混凝土框架结构。(2) 窑尾采用钢筋混凝土柱钢结构。(3) 窑墩采用空心或大块式钢筋混凝土礅。(4) 储库采用钢筋混凝土筒库。(5) 单层厂房采用钢筋混凝土排架结构。(6) 地坑、地沟和地下通廊，采用集料级配密实防水混凝土。(7) 皮带输送廊，高度小于6m时，采用钢筋混凝土结构；高度大87、于6m时，针对不同的高度和跨度，采用1836m的下沉式钢桁架。3.7.3 地震本地区基本地震烈度为6度，工程建构筑物按6度抗震设防。3.8 给排水3.8.1水源本工程生活用水接自老厂原有自来水管，生产用水接自一期生产线的生产消防管网。一期的生产消防管网有一定富裕能力，可满足二期生产需要。3.8.2用水量(1) 本工程生产总用水量 6336m3/d其中：可由循环系统供应水量5520m3/d 生产系统消耗水量 816m3/d (2)本工程生活用水量 本工程生活用水量 30m3/d (3) 本工程循环补充水量循环率以97计，则循环补充水量为166m3/d3.8.3给水系统本工程给水系统分为生产消防给88、水系统、循环给水系统和生活给水系统。生产消防给水系统接自一期生产线的生产消防管网，供给生产消耗用水和少量要求较高的设备冷却水，以及消防用水。生产消防给水管网，布置成环网，消防按一、二期生产线同一时间内火灾次数为一次进行计算。消防用水储存在一期清水池中。最大消防流量以30 L/S计，火灾延续时间以2小时计，共需消防水量216m。消防后，消防水量在二天内补充完。循环给水系统：为节约用水，充分利用水资源，本工程设备冷却用水采用循环供水方式。由循环给水泵供水至各车间用水点，对设备进行冷却后再压力回流至冷却塔，经冷却塔降温后进入循环水池重复利用。为防止水质变坏，循环水设有旁滤装置，同时设有静电水垢控制器89、。循环水池的补充水接自生产消防给水管网。全厂循环率为97%。生活给水系统：本工程少量的生活用水可以直接接自老厂生活给水系统。3.8.4排水系统 本工程的生产废水均无毒无害，可直接排放，少量含油废水经隔油池处理后排放。少量生活污水经化粪池处理后，再集中送至地埋式污水处理装置，处理后可达到国家排放标准。厂区雨水排除采用明沟系统，在经常有人活动的地方设置盖板。3.8.5主要设备和构筑物：(1) 埋地钢筋混凝土水池一座，300m(2) 半地下泵房一座，建筑面积16.5m6m4.5m(h) (3) 水泵：KLW125-200型 三台（二用一备），用于循环给水，性能： Q=60100120m/h， H=590、45047m， P=22kW 水泵：KLW50-125(I) 型一台 ，用于旁滤性能： Q=152530m/h， H=21.82018.5m， P=3.0kW(4) 钢制重力式无阀过滤器 CBL20-II-1700 一套处理水量Q=20m/h(5) 冷却塔 DBNL3-150 二台Q=150m/h ， P=4.0kW(6) 静电水垢控制器ESC-300-C型一台Q=300m/h ，P15W(7) 污水处理装置 WSZ-3T/H 一套3.9 通风、空调及动力3.9.1 设计依据(1)工业企业设计卫生标准 （TJ3679）(2)采暖通风与空气调节设计规范 （GBJ1987）(3)压缩空气站设计规范91、 （GBJ2990）(4)空气调节设计手册 （第二版）3.9.2 通风、空调 热车间的通风主要是通过建筑物的自然通风排出车间内余热。 在散发余热或有害气体的车间设置机械排风，如各车间的电气室等。 中央控制室、办公室及电气控制室等设置分体壁挂式或柜式冷暖空调。3.9.3 动力(1) 压缩空气站根据各专业的要求，本工程约需压力0.50.7MPa的压缩空气51m3/min,设计时将设压缩压气站1座。内设4台LW-22/7-X型空压机（排气量为22m3/min、排气压力为0.7MPa），并配备必要的气液分离器及冷冻干燥机等后处理设备，其中1套备用。保证生产线的可靠用气。(2) 压缩空气管网从空压机站到92、各用气点的压缩空气管道，将尽可能沿各建、构筑物架空敷设。(3) 烧成油泵站为了满足水泥窑点火用油，将设计1套供油系统。其中包括：1个5m3的油罐、1台高压油泵及其附件等。位置设在窑头看火平台上。当需长时间烘窑时，可用油罐车同时向油罐供油；当供油系统停止使用时，可将油罐内的油排放至油桶内接走，以保证窑头的安全。4 环境保护4.1 采用的环保标准(1)环境空气质量标准（GB3095-1996）；(2)水泥厂大气污染物排放标准（GB4915-1996）；(3)地表水环境质量标准（GHZB1-1999）；(4)城市区域环境噪声标准（GB3096-93）；(5)工业企业厂界噪声标准（GB12348-9093、）；(6)污水综合排放标准（GB89781996）；(7)水泥工业环境保护设计规定（JCJ11-97）。4.2 工程污染源本工程对周围环境造成影响的主要污染物是粉尘，其次还有NOx、SO2、噪声及废水。4.2.1 粉尘污染本工程的粉尘总排放量54.4kg/h、每天排放的粉尘量1283.8kg，占产量的0.051。本工程中排放点最高的是窑尾烟囱，烟囱高度为90m，是环境治理的重点。其它为物料的储存、转运等均会产生粉尘。4.2.2 气态污染物水泥工厂污染周围环境的气态污染物有NOx和SO2。水泥回转窑是排出SO2的主要设备，主要来源于含硫的煤在回转窑内的燃烧及煅烧熟料时生料带入的硫。由于窑内存在大94、量的碱性氧化物，大部分SO2将被吸收，带窑外分解炉的水泥回转窑在熟料煅烧过程中对SO2的吸收率一般为98100，其排放量约5.0kg/h。NOx主要产生于水泥窑中燃料的高温煅烧，NOx的排放浓度约为300ppm，排放量约为120kg/h。4.2.3 噪声污染水泥厂产生噪声的设备比较多且噪声值也比较大，是水泥厂中仅次于粉尘对环境的污染物。水泥厂声源及源强如下：原料磨： 95dB（A）水泥磨： 95105dB（A）煤磨： 95105dB（A）空压机： 8590dB（A）高压风机： 90105dB（A）中、低压风机： 90100dB（A）破碎机： 90100dB（A）4.2.4 废水污染水泥厂排放的95、废水主要是设备冷却水，另外还有少量的生活污水。4.3 环境现状及预测本工程的建设单位已委托有关部门对工程所在地的环境现状及工程实施后各污染因子对周围环境的影响进行监测和预测，且目前工作正在进行中。4.4 本工程对各种污染物采取的治理措施4.4.1 粉尘治理粉尘是水泥生产中造成大气污染的主要因素，由于它的排放量大、污染源范围广、其危害也就比较突出。因而粉尘治理是水泥生产中环保工作的重点。为了有效地控制各个扬尘点的粉尘，工艺设计中将尽量采用密闭设备和密闭式的储库、降低物料转运的落差，含尘气体经高效除尘设备净化达标后有组织地排放。本工程拟选用26台除尘器，其中静电除尘器1台、另有25台高效袋式除尘器96、。窑尾废气是水泥厂的主要尘源。窑尾废气量大、温度较高、含尘浓度较高。设计时选用高效袋式除尘器。为保证除尘器的效率，当原料磨运行时，一部分窑尾烟气作为烘干热源进入原料磨，剩余烟气经增湿塔增湿降低比电阻后，进入除尘器净化后再排放；当原料磨停运时，所有烟气经增湿塔增湿降低比电阻后，进入除尘器净化后再排放。排放的废气粉尘浓度低于50mg/Nm3。经窑尾烟囱排入大气，烟囱高度为90米。窑头废气量大、温度较高。设计时选用引进技术国内制造的静电除尘器。废气经除尘器净化后再排放。排放的废气粉尘浓度低于100mg/Nm3。煤粉制备车间产生的废气具有易燃、易爆的特点。设计时选用具有防爆功能的高效煤磨袋除尘器。废气97、经除尘器净化后再排放。排放的废气粉尘浓度低于100mg/Nm3。其它车间如物料的破碎、储存、转运等工艺过程中也共设置高效袋式除尘器对各点产生的含尘气体进行净化处理，处理后低于50mg/Nm3排放。除尘器收下的粉尘将回到各自的工艺流程中，没有固体废弃物排出。 本工程的除尘设施汇总表详见表4-1。4.4.2 气态污染物（NOx、SO2）的预防 水泥熟料的煅烧过程中，气态污染物（NOx、SO2）的产生是不可避免的。NOx的生成量主要与熟料的煅烧温度有着非常重要的关系，在设计时采用新型的燃烧器、和5060左右的煤粉在分解炉内煅烧的新工艺来降低熟料的热耗和NOx的生成量，出窑尾预热器废气中的NOx气体浓98、度约为300ppm，约有120kg/h的NOx从窑尾烟囱排出。煤和生料中含硫的成分在高温的回转窑内生成SO2，水泥熟料的煅烧是处于相对碱性环境下完成的，SO2在这种碱性环境下极易被吸收，其吸收率在98100，窑尾烟囱排放浓度小于标准要求的浓度，排放量5.0kg/h。4.4.3 噪声治理由于水泥厂中产生噪声的设备比较多，并且声级也比较高，因此在设计时将采取：选用低噪声的设备；加装消音器；固定岗位设立隔声值班室；利用建筑物、构筑物及环境绿化来阻隔声波的传播。全线采用中央控制室控制加巡检工的方式，使厂界及车间岗位噪声值达到国家标准。4.4.4 污水处理本工程生产用水大部分循环使用，循环率在90以上,99、只有少量的废水排出。生产废水主要是设备冷却水，只要加强生产管理，生产废水中不含有害物质，不会对周围水系造成污染。4.4.5 绿化绿化在防止污染、保护和改善环境方面起着特殊的作用；它具有较好的调温调湿、改善小气候、净化空气、减弱噪声等功能。设计中在本工程的周围和厂房的周围及道路两旁等凡能绿化的地带均尽量种植以参木、灌木、草坪相协调的品种，加强厂区和周围的绿化。4.4.6 环境管理防止粉尘的污染是水泥厂环保工作的重点，在生产及除尘设施运行正常的情况下，排放的废气含尘浓度可以达到设计要求的指标，但如果管理不当则可能导致粉尘的超标排放，因此需设置专人来加强对除尘设施的日常管理。工厂将利用原有的环保安全100、管理机构，负责全厂的环保、劳动安全管理。在本工程实施后，只要加强对除尘设备的日常巡检及维护工作，发现问题及时解决，杜绝各扬尘点的粉尘超标排放，就可以使整个工厂变成一个清洁工厂。4.5环保投资本工程的环保投资约占工程总投资的8%。60 南京水泥工业设计研究院表4-1 收尘系统汇总表序 系 统 名 称风量温度 除 尘 器粉尘浓度(g/Nm3) 排 放 量烟囱(m)班备 注号(m3/h)（） 型 号台数 进口 出口 kg/h kg/d直径高度制1原料配料及输送893020袋式除尘器130.00.050.44710.7160.5030三2生料均化库及生料入窑1780080袋式除尘器150.00.050101、.68816.5190.7052三893080袋式除尘器150.00.050.3458.2870.508三350080袋式除尘器150.00.050.1353.2480.308三3原料粉磨及废气处理450000150袋式除尘器1100.00.0514.52348.512.7590三NOx=120kg/h SO2=5.00kg/h520020袋式除尘器130.00.050.2606.240.3530三4烧成窑头315000220静电除尘器130.00.1017.44418.642.7530三5熟料储存及输送2680060袋式除尘器130.00.051.09926.3650.8041三8930x3102、60袋式除尘器330.00.051.09826.3650.507三5煤粉制备及输送6000080袋式除尘器140.00.104.64111.3651.20030.5三7石膏、混合材破碎及输送1116020袋式除尘器140.00.050.5584.4640.5010一8水泥配料及输送8930x250袋式除尘器240.00.050.75518.1140.50250三9水泥粉磨及输送110000x280袋式除尘器210000.058.507204.171.8042三10水泥储存、散装及输送17800x250袋式除尘器240.00.051.05436.1070.7040三3000x350袋式除尘器34103、0.00.050.3809.1280.315三11水泥包装及成品库20000x220袋式除尘器260.00.052.00032.000.7020二8930x220袋式除尘器260.00.050.4473.5760.5025一12合计2654.3731283.814NOx=120kg/h SO2=5.00kg/h61 南京水泥工业设计研究院5 劳动安全及工业卫生5.1 概述在本工程的设计中将按照中国国家标准和有关改善劳动条件、加强劳动保护的规定，依据“安全第一、预防为主”的方针，对粉尘污染、噪声污染、高温辐射和煤粉爆炸、机伤、摔伤等职业危害和不安全因素，积极采用切合实际、经济合理、行之有效的先进104、技术，为工厂创造安全、文明生产的必要条件。5.2 设计依据(1) 工业企业设计卫生标准（GBZ1-02）(2) 建筑设计防火规范（2001年修订版）（GBJ16-87）(3) 水泥工业劳动安全卫生设计规定（JCJ10-97）(4) 工业企业噪声控制设计规定（GBJ87-2001）5.3 工业卫生措施5.3.1 防尘在设计中将尽量减少不必要的输送环节，降低物料转运的落差；加强设备的密闭；粉状物料的储存尽量采用密闭式的储库；对不可避免产生粉尘的生产设备，采用除尘设施，使厂房的岗位粉尘浓度达到国家允许的标准，从而减少职业病的发生；通过除尘净化的气体有组织地排出室外，本工程将选用高效除尘设备，收下的粉105、尘返回工艺流程中。另外在生产过程中应注意地面的清扫，以免产生“二次污染”。5.3.2 防噪声在满足工艺生产要求的前提下尽量选用低噪声设备，并采取一些措施从声源传播上来控制噪声；空压机房、磨机房等噪声强度大的车间将设置隔声值班室；办公室、控制室将尽量远离高噪声车间，使得值班室、控制室、办公室的噪声强度低于国家标准；另外在工艺流程和生产控制上提高其自动化程度，从而减少工人接触噪声的时间。5.3.3 通风降温 一般的厂房将以自然通风为主排除余热，对某些有热辐射的岗位如窑头操作平台将采用移动式降温风机，部分电气室、整流室、车间变电所等则采用机械通风来排除设备发出的热量及进行事故排风。一些因设备的性能与106、操作环境有关的电气室、控制室将设置空调。5.4劳动安全措施5.4.1 防机伤各生产厂房内的机械设备的传动部分均设置防护罩或防护栏杆；为了保证重型设备检修时的安全将设置起重设备；在需要跨越输送设备的地方，将设置人行过桥；凡集中控制的电力传动设备，均设置强制性声光开车信号，只有在发出开车信号方能启动遥控的电器设备；凡集中控制的电机均在机旁设单机开停按钮及可以解除遥控的钥匙按钮，以免误操作而引起的人身及设备事故。各种物料采用圆库储存的，将设置带盖人孔，内设爬梯；大圆库的下部相应的设置人孔，以保证检修时空气流通及进出方便。5.4.2 防摔伤 车间内的工作平台四周临空部分按低于15m和高于等于15m，将107、设置 1.05m和1.2m的防护栏杆；车间内吊物孔设置活动盖板或活动栏杆；因场地有限而设置的爬梯、楼梯均设置扶手；库顶、房顶若有检修的设备，库顶、房顶四周将设不低于1.2m的栏杆，以防不慎造成人员伤亡。5.4.3 安全用电所有正常不带电的电气设备金属外壳采用接地或接零保护，6kV高压线则采用接地保护；380/220V 低压系统采用接零保护、工作接地、车间重复接地及建筑物的防雷接地共有一个厂区接地网，有接地装置通过电缆沟内的扁钢接地干线、穿线钢管、直埋接地钢线连成一个整体，其接地电阻应小于4个欧姆。5.4.4 防雷 本次设计中高于15m的建筑物和构筑物均将设避雷针或避雷带以防直击雷，接地引下线尽108、量利用混凝土柱中钢筋，其接地装置充分利用建筑钢筋混凝土基础。5.4.5 防火及消防根据建筑设计防火规范的规定，水泥生产的火灾危险性除煤粉制备车间属于乙类外，其它均属丁、戊类，煤粉车间的耐火等级为一、二级。在重要车间或场所设置干粉灭火器；消防给水接用原有消防给水系统。详见消防篇。5.4.6 防爆窑尾电除尘器及煤粉制备系统极易引起爆炸，因而在设计中将采取一系列安全防爆措施。对进入窑尾电除尘器的废气将进行CO浓度的监测和超过浓度的报警，避免过多的CO进入窑尾电除尘器引起爆炸；电除尘器设有泄压阀。煤粉制备系统严格控制煤磨进气温度并控制入磨热风量；用电耳监视磨内负荷，以防空磨；煤粉制备的粗、细粉分离器、109、煤粉仓等设有泄压阀；在煤粉储存及输送过程中将注意避免煤粉的积聚和自燃；煤粉制备的袋除尘器，将设CO浓度的监测和超过浓度的报警装置，并设有泄压阀。5.5 职业安全卫生机构的设置 设职业安全机构人员一人，负责对全厂职业安全卫生进行监督管理和教育。 6 消防6.1 概述为确保工厂的安全，保障人民生命财产不受损失，本工程将严格遵循国家的有关方针政策和设计规范，以使用方便，经济合理为原则，积极采用行之有效的先进的防火技术，从全局出发，统筹兼顾，正确处理生产和安全、重点和一般的关系，达到促进生产，保障安全的目的。6.2 设计依据(1)建筑设计防火规范（GBJ16-87 2001年版）(2)建筑物防雷设计规110、范（GB50057-94 2000年版）(3)建筑灭火器配置设计规范（GBJ140-90）(4)火灾自动报警系统设计规范（GB50116-98）(5)二氧化碳灭火系统规范（GB50193-93）6.3 消防、防雷6.3.1 所有厂区内的建筑物、构筑物均严格按建筑设计防火规范规定的防火要求进行总图布置和单体设计。6.3.2 本工程拟在厂区设置消防给水管网，灭火时由消防车就近从消火栓上取水，加压使用。系统的设计将严格按建筑设计防火规范中的有关规定进行。6.3.3 对各车间均按建筑灭火器配置设计规范配置必要的灭火装置。对有特殊要求的车间及场所按二氧化碳灭火系统规范及火灾自动报警系统设计规范进行设计。111、6.3.4 根据建筑物防雷设计规范的规定，本工程将对高度超过15m的建筑物进行防雷保护；对防护要求较高的建、构筑物，则不受高度的限制，均采取相应的防雷措施。7 节能节约能源是我国发展国民经济的长期基本国策。作为单位产品能源消耗较大的水泥制造业，合理利用能源与节省消耗的意义更为重大。为此本项目设计本着成熟可靠、先进合理的原则，积极采取各种措施、并采用节能与节电的生产工艺技术和高效低耗的装备，以期获得较好的节能效果。(1) 生料均化库采用连续式均化库，其单位生料均化电耗为0.3kWh/t，比间歇式生料搅拌库少0.4kWh/t，每年可节电约47万kWh。(2) 烧成窑尾为带有在线型分解炉的五级旋风预112、热器系统，生料在预热器中与窑尾废气充分进行热交换，废气出口温度低，入窑分解率达到90%以上，使烧成热耗控制在3137kJ/kg.cl(750kCal /kg.cl)以下。(3) 本设计中除选用新型的窑头、窑尾密封装置外，还采用了新型高效的三通道喷煤管燃烧器，通过改变内外风速度和风量比例，灵活调整火焰形装和燃烧强度，以适应窑内工况，从而达到降低煤耗、提高产量的目的。(4) 熟料冷却采用控制流推动篦式冷却机，热回收效率提高5%以上，且入分解炉的三次风温可达900以上，节能效果显著。(5) 选用高效收尘设备，使工厂排放气体含尘浓度低于国家排放标准，这样可节约大量的原、燃材料及电力，达到节能、降低环境113、污染之目的。(6) 大型风机、输送设备均选用低耗设备(如用空气斜槽取代螺旋输送机)，储备系数不超过规定的范围。除生料入预热器、煤粉输送外，所有块状、粉状物料均采用机械输送以节省能耗。(7) 窑尾预热器和分解炉系统采用低阻力系统，降低了窑尾高温风机和排风机电耗。(8) 系统管路中除排灰阀和膨胀节管道接头外，尽量采用焊接，以减少漏风，降低热损失。预热器的下料阀、磨机的喂料及卸料系统，均采用锁风性能好的设备，以减少系统漏风。(9) 窑系统和粉磨系统的管道均敷设保温材料，以减少散热损失。(10) 窑的喂料、喂煤系统采用调节计量设备，及时调整用量，节省能耗。(11) 采用窑尾高温废气作为原料磨的烘干热源114、，每年可节约实物煤约1万t；(12) 采用窑头冷却机废气作为煤磨的烘干热源，每年可节约实物煤约3000t。(13) 总图布置注意工艺流畅、紧凑，尽量减少工艺环节，缩短物料输送距离，节约输送设备和供电线路，从而节约输送电耗和线路消耗。(14) 采用节电新设备，如选用低损耗的S9系列新型变压器，新型节能电机，大型风机采用液力偶合器或调速型液体变阻器，调速以节约电能。(15) 全厂功率因数采用在10kV侧采用手动补偿，补偿后功率达0.92以上；380V采用静电电容器自动补偿装置，补偿后功率因数达0.95。以降低线耗和变压器损耗。(16) 各高低压配电回路设置电度表，实行科学管理，严格考核。(17) 115、主生产车间设备冷却水采用循环供水系统，以节约水资源和经营费用，给水循环率达95%以上。8 组织机构、劳动定员及职工培训8.1 企业组织机构浙江金首水泥有限公司具有多年水泥企业的生产管理经验，具有完整健全高效的企业组织机构。 本项目为扩建一条2500t/d新型干法水泥生产线工程，不改变公司现有组织机构。8.2 劳动定员8.2.1 工作制度本项目为扩建一条2500t/d熟料的新型干法水泥生产线，主要生产和质量管理部门采用三班制连续周，其它部门采用两班制或一班制不连续周。考虑各部门作业制不同，为确保工厂正常安全生产，辅助生产部门及维修工段在休息期间都有少量人员值班。8.2.2 职工人数按照五天工作制116、，并本着精简的原则仅增加部分生产人员，本项目职工人数暂定为120人。8.2.3 劳动生产率本项目全员劳动生产率为7916.67t/人a。8.3 职工培训新型干法预分解窑水泥生产工艺的生产环节较复杂，要求管理人员和生产人员具有较高的管理水平和较全面的技术水平，需对全体职工进行严格的技术管理、劳动安全职业卫生环保等方面的培训，考核上岗。本项目开始建设后，应选派人员在国内同类型工厂(主要在本厂)进行技术培训，培训时间国内一般为36个月，特别是要保证主要控制和操作巡回人员的培训，使其达到完全独立和熟练操作设备的要求；同时还需聘请有经验的技术骨干来厂指导，确保工厂正常投产、达产达标。表8-1 劳动定员表117、 序号生产岗位工作制度合计(人)1原料配料站三班连续周52原料粉磨及废气处理三班连续周93生料入窑及烧成系统三班连续周134熟料储存及输送三班连续周45煤粉制备及输送三班连续周96水泥配料及输送三班连续周47水泥粉磨及输送三班连续周98水泥储存及输送、散装三班连续周99空压机站三班连续周510水泥包装及成品库两班连续周1411中央控制室及生产调度三班连续周1712中心化验室三班连续周613取水泵房及水处理巡检三班连续周514给排水维修一班不连续周215电气室巡检三班连续周9总 计1209 项目实施进度设想本项目在可行性研究批准后，即可开展初步设计及为项目建设而进行的人员培训等工作，为工程建设的118、顺利进行作好准备。 规划项目施工、安装、调试投产约需12个月；首先是建设前期，主要进行可行性研究、环保评估、初步设计、设备订货及施工准备等，同时开展建设场地的工程地质勘察等施工前的工作；接着进入施工建设及施工图设计，交叉进行土建施工及设备安装，然后进行调试和联合试运转，最后进行投料试生产。 供电、供水等外部工程，应建设提前施工、提前竣工，以确保工厂顺利投产。 项目实施进度详见项目实施进度表9-1。表9-1 项目实施进度表序 年 份一二三号 项 目1234123412341可行性研究及审批2初步设计3施工准备4施工图设计5土建施工6设备安装7调试、试生产8正式投产10 投资估算10.1 概述 本119、项目为浙江金首水泥有限公司二期扩建工程，年产熟料77.5万t，年产水泥95万t。工程的建设总投资为 18672.88万元人民币，其中：静态投资为18318.10万元，建设期贷款利息为354.78万元，引进设备为 280万美元即 2318.40万元人民币（按1美元兑换8.28元人民币计），单位产品吨投资为196.56元/吨水泥。10.2编制范围投资内容包括：(1)总平面工程；(2)主要生产工程：包括原料配料站，生料制备，烧成系统、水泥粉磨、水泥散装、包装及成品库等一条水泥生产线；(3)电气、自动化及动力工程：包括车间电气室、空压机站等；(4)给排水工程：包括清水泵房、循环泵房、污水处理及给排水总120、体等。10.3 编制依据及方法10.3.1 建筑安装工程费：根据浙江地区的价格水平，建筑工程费按同类规模水泥厂建筑工程费用指标计算；安装工程费按同类规模安装工程费用指标计算。10.3.2国内设备购置费：按目前出厂价格或厂方报价水平计算。10.3.3 国外设备购置费：本工程的引进设备主要考虑立磨主件及减速机系统，生料均化库底卸料阀系统、计量系统，煤粉喂料秤，生料入库及入窑斗式提升机等。引进设备参照目前国外报价（C.I.F价）计算，引进设备关税按8%计算、增值税按17%计算，并按规定计取银行财务费、外贸手续费等。10.3.4其它工程费用：依据国家建材局92建材工业工程建设其他费用定额及本工程的实际121、情况计算。土地征用费按6万元/亩计，共454.50万元。10.3.5 基本预备费：按第一、二部分国内工程费用的4%计算。10.3.6动态部分:设备材料涨价预备金及投资方向调节税按有关规定为零；建设期贷款利息计算详见技术经济部分。10.4 投资估算表投资估算见表10-1。77南京水泥工业设计研究院表10-1 投资估算表工程名称：浙江金首水泥有限公司2500t/d熟料水泥生产线扩建二期工程单位：万元人民币序号工程或费用名称总 价 值建 筑设 备 购 置 费安 装其 他 费 用合 计国内费用国外费用工 程 费国 内国 外工 程 费国 内国 外建设总投资18672.8816354.482318.404122、563.517960.042318.401763.902067.030.00%100.0087.5812.4224.4442.6312.429.4511.070.00静态投资18318.1015999.702318.404563.517960.042318.401763.901712.250.00%100.0087.3412.6624.9143.4512.669.639.350.00第一部分：工程费用16605.8414287.442318.404563.517960.042318.401763.90一.厂区工程15791.6913473.292318.404563.517145.882318123、.401763.90(一).总平面工程158.50158.50142.0016.000.501厂区场地平整5.005.005.002厂内道路及广场110.00110.00110.003汽车衡18.5018.502.0016.000.504绿化工程10.0010.0010.005厂区围墙15.0015.0015.00(二).主要生产工程14637.2412318.842318.404257.066468.312318.401593.471原料输送112.50112.5070.0038.004.502原煤及混合材输送122.50122.5082.0036.004.503原料配料及输送225.002124、25.00105.0098.0022.004原料粉磨及废气处理3496.881675.281821.60226.001181.001821.60268.285生料均化库及生料入窑958.00659.92298.08465.00142.00298.0852.926烧成窑尾1418.851418.85623.85515.00280.007烧成窑中933.00933.00161.00562.00210.008烧成窑头及熟料输送1329.921329.92137.92937.00255.009熟料储存及输送689.94689.94550.00105.0034.9410煤粉制备及计量输送722.3452125、3.62198.7290.62345.00198.7288.0011水泥配料及输送277.15277.15156.0096.5924.5612水泥粉磨及输送2049.002049.000.00205.001612.00232.0013水泥储存、散装及输送1380.001380.001080.00235.0065.0014水泥包装及成品库402.16402.16209.67155.7236.7715中央控制室520.00520.0095.00410.0015.00 (三).电气、通讯及动力工程742.59742.5972.83572.2097.561原料磨电气室118.71118.71112.0126、06.712窑尾电气室45.1845.1840.055.133窑头电气室208.07208.07194.0014.074水泥磨电气室147.39147.3915.26110.0022.135水泥包装电气室55.6655.6616.2435.064.366厂区电力总体42.8342.8321.991.5919.257通讯系统18.0018.008.0010.008压缩空气站及压缩空气管网102.44102.4419.3468.0015.109烧成油泵房4.314.313.500.81 (四).给排水工程253.36253.3691.6289.3772.371给水处理、清水池及二级泵房92.959127、2.9536.2338.5818.142循环水池及泵房72.3372.3329.3930.7912.153污水处理站26.5026.506.0020.000.504厂区给排水总体61.5861.5820.0041.58二.工器具购置及进口设备相关费用814.16814.16814.161工器具及生产家具购置费14.2914.2914.292国内设备备品备件费142.92142.92142.923进口设备关税185.47185.47185.474进口设备增值税425.66425.66425.665进口设备银行财务费11.0411.0411.046进口设备外贸手续费34.7834.7834.78第128、二部分：其他工程和费用1096.881096.881096.881土地征用费454.50454.50454.502建设单位管理费139.18139.18139.183生产职工培训费25.2025.2025.204办公和生活家具购置费4.004.004.005联合试运转补差费54.0054.0054.006环保评价费10.0010.0010.007工程勘察、设计及技术服务费400.00400.00400.008进口设备的其他费用10.0010.0010.00第一、二部分费用合计17702.7215384.322318.404563.517960.042318.401763.901096.88第三129、部分：基本预备费615.37615.370.00615.370.00第四部分：动态投资354.78354.78354.78建设期贷款利息354.78354.78354.7811 技术经济分析11.1 概述浙江金首水泥有限公司拟建设一条2500 t/d熟料的新型干法水泥生产线，年产水泥95万t。本项目按照国家计委、建设部1993年发布的建设项目经济评价方法与参数第二版及国家建材局1995年发布的建材工业建设项目经济评价实施细则进行经济评价。根据计投资19991340号文：投资价格指数为0，因此按现行价格进行项目经济评价。据财税字1999299号文：自2000年1月1日起新发生的投资额，暂停征收投130、资方向调节税。11.2项目总投资11.2.1建设投资项目建设投资合计 18318.10 万元。表11-1 建设投资构成表序 号名 称金 额 (万元)1固定资产静态投资18318.10建筑工程费 4563.51设备费用10278.44安装费用1763.90其它费用1096.88基本预备费615.372设备材料涨价预备金03汇率预备费04投资方向调节税0 合 计 18318.1011.2.2建设期利息建设期利息为354.78万元。11.2.3流动资金流动资金为3000.00万元，其中30%为铺底流动资金计900.00万元。11.2.4总投资总投资为21672.88万元(仅含铺底流动资金的总投资为1131、9572.88万元)。11.3资金筹措11.3.1资本金6501.86万元，占总投资21672.88的30%。其中用于生产流动资金900.00万元。11.3.2长期贷款13071.02万元，申请银行长期贷款解决。其中，贷款本金12716.24万元，建设期间发生的利息354.78万元，贷款年利率暂按5.58%计。11.3.3流动资金中除有900.00万元来自资本金，其余2100.00万元申请银行短期贷款解决，年利率暂按5.31%计。11.4 生产成本与费用计算成本计算采用无税成本计算，各种原、燃、材料价格均已扣除进项税金。11.4.1可变成本计算(1) 原材料原材料到厂价及消耗量见表11-2。表132、11-2 原材料到厂价及消耗量表序号名 称到厂不含税价(元/t)消耗量(t/a)1石灰石26.559507892砂岩26.55941903硫酸渣34.19285344煤渣38.001392815石膏98.29499636锰渣25.64153328(2)辅助材料费用辅助材料到厂价及消耗量见表11-3。表11-3 辅助材料到厂价及消耗量表序号名 称到厂不含税价(元/t)消耗量(t/a)1研磨体2991142.52耐火砖20006203立磨等耗材/150万元/ a (3)燃料、电力燃料、电力到厂价及消耗量见表11-4。表11-4 燃料、电力到厂价及消耗量表序号名 称到厂不含税价消耗量1烟煤(t/a)133、318.58元/t1097012电力(万kWh/a)0.4444 元/kWh9975(4)销售费用销售费用包括产品包装、广告费用等。11.4.2固定成本计算(1)工资费用职工年均工资暂按11400 元/人计（含职工福利费），本项目定员120人，年工资总额为136.8万元。(2)制造其它费用(不含折旧) 制造其它费用包括修理费、低值易耗品摊销、机物料消耗、运输、劳动保护、办公、保险费用等。(3)管理其它费用(不含摊销费) 管理其它费包括公司各部门为管理生产发生的费用，包括办公费、差旅费、工会经费、董事会费、房产税、车船牌照税、业务招待费、人员培训费等。(4)财务费用 生产期发生的长期贷款利息及流134、动资金贷款利息等按规定计入财务费用中。(5)折旧费及摊销费 按照“工业企业财务制度”规定，折旧及摊销采用直线法分类计提，残值率为4%，预备费及建设期利息按照比例计入固定资产原值中。 11.4.3无税产品成本生产初期，由于折旧及摊销费用、利息等固定成本较高，单位产品生产成本高于后期，生产后期产品成本大幅度下降。生产期20年内产品平均成本：176.69 元/t，生产期20年内产品平均经营成本：165.20元/t。11.5 财务经济评价11.5.1财务评价条件(1)产品方案、产品售价及销售方案本项目年产普通硅酸盐水泥95万t、散装率为70%，袋装出厂含税价为300元/t、散装出厂含税价为285元/t135、；暂按全部内销计算。(2)工厂税收A：增值税：内销产品增值税税率为17%。城市建设维护税按增值税额的1%计，教育费附加按增值税额的4%计。B：企业所得税税率为33%。C：其它税收如房产税、车船税等计入管理费用中。(3)公积金、公益金公积金按可供分配利润的10%计，公益金按可供分配利润的5%计。(4)建设期及经济评价年限本项目建设期为1年，经济评价年限20年。11.5.2财务评价指标(1) 利税指标利税指标见表11-5。表11-5 利税指标表序号项 目单 位指 标1 年均销售额(不含税)万元23330.102 年均销售成本(不含税)万元16659.353 年均销售税金万元1922.554 年销售136、税金附加万元96.155 年均利润总额=1-2-4万元6574.606 投资利润率%30.347投资利税率%39.65(2) 项目获利能力项目获利能力见表11-6。表11-6 项目获利能力表序号项 目单 位指标备 注1全投资财务内部收益率%25.862全投资静态投资回收期a4.93含建设期1年3自有资金财务内部收益率%37.364自有资金静态投资回收期a4.98含建设期1年(3)利润分配税后利润提取公积金、公益金及偿还贷款后，由投资方共同分配，分配比例按投资比例计算。每年可分配的利润平均有3744.25万元，平均年股利率为57.59%。(4)贷款偿还本项目全部贷款偿还期为4.05年(含建设期1137、年)。11.5.3 不确定性分析本项目评价所采用的数据，一部分来自预测和估算，有一定程度的不确性。为了分析不确定性因素对经济评价指标的影响，需进行不确定性分析，以估计项目可能承担的风险，确定项目在经济上的可靠性。(1) 盈亏平衡分析盈亏平衡分析是通过盈亏平衡点(BEP)分析项目成本与收益平衡关系的一种方法。盈亏平衡点越低，表明项目适应市场变化的能力越大，抗风险能力越强。有项目投产后第2年的盈亏平衡点为：44.95%投产后第11年的盈亏平衡点为： 27.01% (2) 敏感性分析敏感性分析是通过分析、预测项目主要因素(如产品售价、项目投资、产品成本)发生变化时对项目经济评价指标的影响，从中找出敏138、感因素，并确定其影响程度；详见表11-7。表11-7 因素波动对全投资财务内部收益率的影响波动因素-20%-10%010%20%销售额10.4018.4425.8633.0440.09建设投资31.9628.6025.8623.5821.64经营成本36.2031.0225.8620.6815.42计算结果表明，销售额对全投资财务内部收益率的影响程度最大，项目抗风险能力强。11.6 分析结论本项目投产后，将取得好的经济效益，全投资财务内部收益率为25.86%，全投资静态投资回收期为投产后3.93年，投资利润率30.34%，投资利税率39.65%，贷款偿还期为4.05年(含建设期1年)。不确定性分析表明，项目抗风险能力强。项目经济效益好，项目在经济上是可行的。83南京水泥工业设计研究院