1、一、编制依据及工程概况1、编制依据本工程施工方案根据以下资料编制而成。1.1中材国际工程股份有限公司设计的台泥（贵港）26000t/d水泥熟料生产线二标二期工程原料配料站及输送设计施工图，有关院标及说明。1.2台泥（贵港）26000t/d水泥熟料生产线二标二期原料配料站及输送工程现场实际情况。1.3 湖南省第四工程公司台泥（贵港）26000t/d水泥熟料生产线二标段二期招投标书、施工合同。1.4 国家有关工程建设的法律、法规、施工验收规范、规程和标准（附表）。1.5 我公司的有关公司规程和类似工程的成功施工经验。2、工程概况原料配料站及输送包括石灰石库、调配仓、C线输送及转运站、D线输送及转运2、站四个区。原料配料库为内半径=6095mm，高29.0m圆库，库壁厚250mm220mm，库基础为环梁条形基础，混凝土强度等级C30。基础持力层基岩，地基承载力特征值fak=3000kPa。原料配料库及库侧框架均采用C30砼，库壁竖筋搭接长度42d，库壁环筋搭接长度51d，库壁外侧保护层厚25mm，内侧保护层厚45mm。石灰石库底板标高为16.5m,下设两个3.725m高的钢筋砼方漏斗，再接2.575m高的钢漏斗；调配仓在标高2.5m处设钢平台，5.5m标高设钢筋混凝土楼板，料仓高22.98m,在13.5m处设十个5.5m的钢漏斗。二、施工部署及管理目标2.1施工管理目标2.1.1工程质量目标3、一次交验合格率100%，单位工程达到合格标准。2.1.2工期目标按甲方要求交安工期组织施工进度安排，保证按时交安。2.1.3安全管理及文明施工目标杜绝人身死亡事故，杜绝重大设备损坏事故，不发生重大火灾事故，不发生负主要责任的生产交通理故，不发生重大经济损失事故，不发生重伤事故，一般事故年频率不大于8。推行施工现场标准化管理，按建筑施工安全检查标准要求（JGJ59-99）组织现场管理，争创文明工地。2.1.4工程技术资料管理目标：按有关规定与工程同步归档，采用计算机管理，做到及时、齐全、真实、美观、标准。2.2施工准备2.2.1 全面调查施工现场针对地上，地下障碍物制定排障计划和处理方案，并加以4、实施。2.2.2 根据甲方提供的建筑坐标控制点、控制桩、水准点和施工图纸，进行测量放线工作，所有轴线桩、水准点都要引出基坑并加以保护。2.2.3 组织施工人员学习图纸和自审，进行各专业图纸会审，设计交底和施工技术交底。2.2.4 编制各分部分项工程作业指导书。2.2.5 编制施工预算，提出材料计划，做材料进场准备工作。2.2.6 整平场地，修筑运输通路，主干尽量利用永久性道路，铺设块石基层，水泥结石面层，并做好场地排水沟。2.2.7 修建临时设施，铺设安装临时供水，供电线路。2.2.8 组织施工机械设备、测量实验仪器的进场就位安装，并做好计量调试工作。2.2.9 遵照ISO90012000标准5、，编制项目质量计划和施工保证手册，做好进场人员的技术培训工作，形成规范化的施工工艺标准。2.3 施工部署该工程采用翻模施工工艺，各分部分项工程组织专业施工队施工，分段流水作业。基础土石方组织一个专业施工班组施工；钢筋混凝土工程组织模板、钢筋、混凝土专业班组施工；钢结构制作安装组织一个专业施工班组施工；砌体及装饰工程组织一个专业泥工班施工。三、主要工程项目施工方法3.1 测量定位、控制：3.1.1 施工测量准备工作：施工测量人员必须仔细阅读并熟悉施工图，对甲方移交的有关厂区测量的原始资料及标志进行认真核对，并编制详细的作业指导书，选用的工具（全站仪、经纬仪、水准仪）符合要求，作为仪器的校验及保养6、。3.1.2 建立平面控制网：按照厂区总平面布置和业主提供的测量控制点，采取轴线法与导线控制相结合的施测方法，建立本工程平面控制网，主要的控制网点埋设混凝土固定标桩。3.1.3 高程控制点设置：根据甲方提供的高程控制基准点，建立本工程高程控制系统，各高程控制点埋设永久性标志，加以保护，做好测量记录。3.1.4 沉降观测：按照设计和规范要求，编制沉降观测方案，采用同一台S2水准仪和水准尺，由专人负责观测，认真做好记录。沉降观测次数不少于6次。3.2 基础工程3.2.1基础土石方（该工程土石方甲方另行分包，本方案不做介绍）3.2.2钢筋混凝土基础3.2.2.1模板工程该基础模板工程采用竹胶模板，扣7、件式钢管支模架，模板支承系统应经过设计计算，保证具有足够的强度和稳定性，模板应位置准确，接缝严密平整。独立基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑与侧模夹角不小于45度，底部加设垫木，基础短柱模板安装过程中要随时检查对角线，防止短柱模板扭转，基础短柱模板之间要用水平撑连成整体。库基础梁及壁两侧采用双排钢管扣件支模架，竹胶合模板拼装，模板设12600mm对拉螺杆，梅花型布置，以保证整个模板的刚度和强度。模板拆除：基础混凝土强度达到规范要求，可进行拆除，拆模顺序是后支的先拆，先支的后拆。拆模时不得损坏模板和混凝土混凝土结构，拆下的模板严禁抛掷，及时清除灰浆，涂刷脱模剂，分类堆放整齐。3.2.2.28、钢筋工程a：钢筋加工：钢筋加工包括调直、除锈、下料剪切、接长、弯曲成型等。钢筋的表面应洁净，油渍、浮皮、斑锈等应在使用前清除干净。如发现钢筋有严重的麻坑、斑点锈蚀截面时，应剔除不用。钢筋采用切断机切断，将同规格的钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料，一般先断长料，后断短料，减少短头、损耗，断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。在切断过程中，如发现有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋接长采用闪光对焊。b：钢筋安装钢筋在现场绑扎，绑扎要求钢筋位置准确，绑扎牢固，钢筋接头位置数量搭接长度保护层厚度等应符合要求。绑扎时，钢筋网外围两行钢筋交点应每点扎牢，9、相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以保证受力钢筋不产生歪斜变形，下层钢筋的弯钩应朝上，上层钢筋设钢管支撑架支撑，以保证钢筋位置正确。钢筋接头位置应设在受力较小处，搭接长度应符合设计和规范要求，受力钢筋的接头位置应错开，接头数量应满足规范要求。柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径以便连接，插筋位置要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移，柱或梁的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上。柱角竖向钢筋的弯钩应放在柱模内角的等分线上，其他竖向钢筋弯钩应与模板成90度角。c：钢筋绑扎安装完毕后，应进行检查验收，填写隐蔽工程验收记录及时报验。3.2.2.3混凝土施工a：混凝土10、搅拌：搅拌混凝土材料计量准确，在搅拌机旁挂牌公布混凝土材料配合比，混凝土原材料按重量计量的允许偏差见表。混凝土原材料按重量计量的允许偏差材料名称允许偏差（%）备 注水 泥21各种衡器应定期检验，保持准确。2骨料含水率应经常测定，雨天施工时，增加测定次数。混合材料2b：搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑壁上的砂浆损失，石子用量按配合比减半，搅拌好的混凝土要做到卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。c：混凝土应充分搅拌，混凝土的各种组成材料混合均匀，严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意，不得随意增减用水量。d：混凝土11、浇筑浇筑混凝土前，应核实其他专业是否配合完毕，并经业主监理验收隐蔽工程，下达混凝土工程浇灌令后，方可进行混凝土浇筑。检查机具设备是否完好充足，并进行试运转，备足设备易损部件，发生故障随时检修。在浇筑混凝土期间，要保证水电照明不中断，浇筑混凝土用材料准确充足，以免停工待料。柱基础浇筑：基础施工时，分层一次浇筑完毕。每层砼要一次卸足。顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。为防止垂直交角处可能出现吊脚现象，在第一级砼捣固下沉23cm后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑。外圈边坡的砼于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级砼浇筑后，再将第一级砼齐模板顶边拍实抹平。12、库基础浇筑：库基础分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层砼的厚度为2030cm，分层交圈一次性浇注完毕。3.3现浇框架结构3.3.1模板工程：支架梁柱采用钢管扣件支模架，围箍；模板采用定型竹胶合模板，杉木枋龙骨，柱模板支设时先弹出柱中心线，拉线吊线校正，柱模安装加密柱箍并用斜撑支撑牢固，以防走模，梁跨度大于4.0m，模板中部按梁跨的0.2%起拱，柱梁模板均按清水模板制作，每次使用前涂刷脱模剂，确保砼表面平整光洁。梁柱节点模板施工：框架结点或牛腿由于形状复杂，支模困难，容易出现尺寸偏差过大，拼缝不严密，表面平整度和接驳垂直度较差等问题，为提高框架节点的施工质量，可先将节点模板进行予制并编号，13、在梁板模板安装前在柱子上进行安装紧固，确保施工质量，使混凝土浇筑时不胀模，不漏浆，从而达到梁柱节点混凝土成型后表面光洁平整，角线垂直，外观质量好。3.3.2钢筋工程：钢筋质量必须严格控制，钢材进场时，会同业主及监理代表共同按照现行施工规范取样试验，合格后方可使用。所有钢筋均在现场加工车间内加工成型，人工或汽车运输至各施工点，人工绑扎，梁的主筋采用闪光对焊接头，柱纵筋采用电渣压力焊，焊接接头按规范要求取样合格后才用于本工程。钢筋严格按照施工图的几何尺寸加工绑扎。绑扎完成自检合格后及时通知监理工程师验收，并办理好各项签字手续。3.3.3混凝土施工前严格按照设计图标号及现行施工技术规范要求试拌试配，14、选择最佳施工配合比供施工时采用，所有原材料必须符合配合比设计及施工技术规范要求。混凝土施工过程中，对砂、石材料严格计量，试验人员按规范要求及时检测混凝土的各项指标，以便及时调整混凝土施工配合比。混凝土浇捣前，根据实际情况编制作业指导书，对技术、质量、安全注意事项和浇捣顺序、人员分工、时间安排、质量要求等进行详细交底。混凝土浇捣前应先报验，并清除模板内杂物。混凝土采取插入式振动器和平板振动器振捣密实。混凝土施工时应控制好混凝土的均匀性和密实性，严格控制混凝土的水灰比。3.3.4施工缝的设置和处理本工程现浇框架水平方向施工缝设在基础顶面、平台梁底100mm处、楼层处。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已15、浇筑的混凝土抗压强度不得小于1.2N/mm2。施工缝处浇筑混凝土前，应清理垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，凿毛后用水冲洗干净并润湿，清除钢筋上水泥砂浆。在水平施工缝处继续浇混凝土时，先铺上510mm厚水泥砂一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。3.4圆库翻模施工3.4.1模板工程：本工程原料调配库采用翻模施工方法，搭设内外支模架（内满堂外双排），采用竹胶模板支设，每模高度1.20m，逐层向上翻。模板采用木枋作龙骨，制作成定型模板1.2m1.2m，用18钢筋打箍，内外模板设14800mm对拉螺杆拉结，梅花形布置，以保证模板体系刚度和不发生侧移和胀模，模板体系支架按规范要求搭设，满16、足脚手架有关技术要求和设计计算要求。库内有梁板平台及锥形漏斗均采用常规支模方法，搭设满堂钢管扣件支模架与筒壁翻模内支模架合并成一个整体，支模架立杆间距、横杆步距必须经过详细的荷载计算，满足结构荷载荷稳定性要求，梁板模板采用竹胶模板配5070mm木枋，制作成定型模板，模板每次使用前涂刷脱模剂，确保砼表面平整光洁。3.4.2钢筋工程按设计施工图要求错开绑扎接头位置，同一截面内接头数量不大于钢筋总数的25%，钢筋定位按设计要求用“S”形钢筋和焊接骨架定位。钢筋绑扎位置保证准确。3.4.3砼工程混凝土施工前严格按照设计图标号及现行施工技术规范要求试拌试配，选择最佳施工配合比供施工时采用，所有原材料必须17、符合配合比设计及施工技术规范要求。混凝土施工过程中，对砂、石材料严格计量，试验人员按规范要求及时检测混凝土的各项指标，以便及时调整混凝土施工配合比。混凝土浇捣前，根据实际情况编制作业指导书，对技术、质量、安全注意事项和浇捣顺序、人员分工、时间安排、质量要求等进行详细交底。混凝土浇捣前应先报验，并清除模板内杂物。混凝土采取插入式振动器和平板振动器振捣密实。混凝土施工时应控制好混凝土的均匀性和密实性，严格控制混凝土的水灰比。3.5脚手架工程3.5.1参数信息脚手架参数脚手架搭设高度为32.980米，立杆采用单立管；搭设尺寸为：立杆的纵距为1.50米，立杆的横距为1.05米，大小横杆的步距为1.8018、米；内排架距离离墙长度为0.3米；大横杆在上，搭接在小横杆的大横杆根数为2根；采用483.5；横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为0.80；连墙件采用两步两跨，竖向间距3.6米，水平间距3.00米，采用扣件连接；连墙件连接方式为单扣件；.活荷载参数施工均布活荷载标准值：3.00KN/；脚手架用途：结构脚手架；.风荷载参数本工程地处广西省贵港市，基本风压为0.45KN/；风荷载高度变化系数Uz为0.84，风荷栽体型系数Us为0.65；脚手架计算中考虑风风荷载作用；.静荷载参数每米立杆承受的结构自重标准（KN/）：0.1248；脚手板自重标准值（KN/）：0.350；栏杆挡脚板自重标19、准值（KN/）：0.110；安全设施与安全网（KN/）：0.005；脚手板类别：竹串片脚手板；栏杆挡板类别：栏杆；每米脚手架自重标准值（KN/）：0.038；.地基参数地基土类型：地基承载力标准值（KN/）：500.00；立杆基础底面面积（）：0.09；地面广截力调整系数：0.40。3.5.2、大横杆的计算按照扣件式钢管脚手架安全技术规范（JG130-2001）第5.2.4条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。.均布荷载值计算大横杆的自重边准值：P1=0.038KN/m；脚手板的自重标准20、：P2=0.3501.050/（2+1）=0.123 KN/m；活荷载标准值：Q=3.001.050/（2+1）=0.123 KN/m；静荷载的设计值：q1=1.20.038+1.20.123=0.193 KN/m；活荷载的设计值：q2=1.41.050=1.470 KN/m； q1 q2 q3 l l l l l l 图1 大横杆设计荷载组合简图（跨中最大弯矩和跨中最大挠度） q1 q2 l l l l l l 图2 大横杆设计荷载组合简图（支座最大弯矩）.强度验算跨中和支座最大弯矩分别按图1、图2组合。跨中最大弯矩计算公式如下：M1max=0.08q1l2+0.10q1l2跨中最大弯矩为M21、1max=0.080.1931.5002+0.101.4701.5002=0.366KNm支座最大弯矩计算公式如下：M2max=-0.10q1l2-0.117q1l2跨中最大弯矩为M2max=-0.100.1931.5002-0.1171.4701.5002=-0.430选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：=Max（0.366106，0.430106）/5080.0=84.646N/2大横杆的最大弯曲应力为=84.646 N/2小于大横杆的抗压强度设计值f=205.0N/2，满足要求！.挠度验算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。计算公式如下：Vmax=0.677 q1l4/22、100EI+0.990 q2l4/100EI其中：静荷载标准值：q1=p1+p2=0.038+0.123=0.161KN/m;活荷载标准值：q2=Q=1.050KN/m;最大挠度计算值为：V=0.6770.1611500.04/（1002.06105121900.0）+0.9901.0501500.04/（1002.06105121900.0）=2.315；大横杆的最大挠度2.315小于大横杆的最大容许挠度1500.0/150与10，满足要求！3.5.3、小横杆的计算根据JGJ30-2001第5.2.4条规定，小横杆按照简支进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值23、作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。.荷载值计算大横杆的自重标准值：p1=0.0381.500=0.058KN；脚手板的自重标准值：p2=0.3501.0501.500/（2+1）=0.184KN；活荷载标准值：Q=3.0001.0501.500/（2+1）=1.575KN；集中荷载的设计值：P=1.2（0.058+0.184）+1.41.575=2.495KN； q1 l/3 l/3 l/3 L小横杆计算简图.强度验算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下：Mqmax=1.20.0381.0502/24、8=0.006KNm；集中荷载最大弯矩计算公式如下：Mpmax=pl/3Mpmax=2.4591.050/3=0.873 KNm；最大弯矩M= Mpmax + Mpmax =0.879 KNm；最大应力计算值=M/W=0.879106/5080.000=173.124N/2；小横杆的最大应力计算值=173.124N/2小于小横杆的抗压强度设计值205.000 N/2，满足要求！.挠度计算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下：Vqmax=5ql4/384EIVqmax=5.00.0381.0504/（3842.0625、0106121900.000）=0.024；大横杆传递荷载P=P1+P2+Q=0.058+0.184+1.575=1.816KN；集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下：Vqmax=pl（3l2-4l2/9）/72EIVqmax=1816.3501050.02（31050.0-41050.02/9）/（722.060106121900.0）=2.972；最大挠度和V=Vqmax+Vqmax=0.024+2.972=2.996；小横杆的最大挠度和2.996小于小横杆的最大容许挠度1050.000/150=7.000与10，满足要求!3.5.4、扣件抗滑力的计算：按规范表5.1.7，直26、角、旋转单扣件承载力取值8.00KN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转但扣件承载力取值为6.40KN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）：RRC其中RC-扣件抗滑承载力设计值，取6.40KN；大横杆的自重标准值：P1=0.0381.5002/2=0.058KN；小横杆的自重标准值：P2=0.0381.050=0.040KN；脚手板的自重标准值：P3=0.3501.0501.500/2=0.276KN；活荷载标准值：Q=3.0001.0501.500=2.363KN；荷载的设计值：R=1.2（0.040+0.276）+1.42.363=327、.687KN；R6.40KN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！3.5.5、脚手架立杆荷载计算：作用于脚手架的荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：每米立杆承受的结构自重标准值（KN），为0.1248NG1=0.1248+（1.52/2+1.52）0.038/1.8032.98=7.25；脚手板的自重标准值（KN/）：采用竹串片脚手板，标准值为0.35NG2=0.35041.500（0.3+1.050）/2=1.418KN；栏杆与挡脚手板自中标准值（KN/m）：采用栏杆、冲压钢脚手板挡板，标准值为0.11NG3=0.11041.500/2=0.330KN；吊挂的安全设施荷栽，包括安28、全网（KN/）：0.005NG4=0.0051.50032.98=0.247KN；经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=9.245KN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值NQ=3.0001.0501.5002/2=4.725KN；风荷载标准值按照以下公式计算Wk=0.7Uz*US* WO其中 WO-基本风压（KN/），按照建筑结构荷载规范（GB50009-2001）的规定采用：WO=0.450 KN/Uz-风荷栽高度变化系数，按照建筑结构荷载规范（GB50009-2001）的规定采用：Uz=0.29、840；US风荷载体型系数：取值为0.649；经计算得到，风荷载标准值Wk=0.70.4500.8400.649=0.172KN/；不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ=1.29.245+1.44.725=17.709KN；考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值为N=1.2NG+0.851.4NQ=1.29.245+0.851.44.725=16.717KN；风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW为MW=0.851.4 WkLah2/10=0.851.40.1721.5001.8002/10=0.099KNm3.5.6、立杆的稳定性计算：不组合风荷栽时，立杆的稳定性计算30、公式为：=N/Af立杆的轴向压力设计值：N=17.709KN；计算立杆的截面回转半径：i=1.58；计算长度附加系数参照扣件式规范表5.3.3得：k=1.155；计算长度系数参照扣件式规范表5.3.3得：u=1.500；计算长度，由公式lo=kuh确定：lo=3.119m；长细比lo/i=197.000;轴心受压立杆的稳定系数，由长细比lo/i的计算结果查表得到：=0.186；立杆净截面面积：A=4.892；立杆净截面模量（抵抗矩）：W=5.083；钢管立杆抗压强度设计值：f=205.000N/2；=17709.000/（0.186489.000）=194.703N/2；立杆稳定性计算=19431、.703N/2小于立杆的抗压强度设计值f=205.000N/2，满足要求！考虑风荷载时，立杆稳定性计算公式=N/A+Mw/Wf立杆的轴心压力设计值：N=16.717KN；计算立杆的截面回转半径：i=1.58；计算长度附加系数参照扣件式规范表5.3.3得：k=1.155；计算长度系数参照扣件式规范表5.3.3得：u=1.500；计算长度，由公式lo=kuh确定：lo=3.119m；长细比lo/i=197.000;轴心受压立杆的稳定系数，由长细比lo/i的计算结果查表得到：=0.186；立杆净截面面积：A=4.892；立杆净截面模量（抵抗矩）：W=5.083；钢管立杆抗压强度设计值：f=205.032、00N/2；=16717.000/（0.186489.000）+99315.668/5080.00=203.346N/2；杆稳定性计算=203.346N/2小于立杆的抗压强度设计值f=205.000N/2，满足要求！3.5.7、最大搭设高度的计算：按规范5.3.6条不考虑风荷载时，采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式子计算：Hs=A-（1.2NG2K+1.4 NQK）/1.2gK构件自重标准值产生的轴向压力NG2K（KN）计算公式为：NG2K=NG2+NG3+NG4=1.995KN；活荷载标准值NQ=4.725KN；每米立干承受的结构自重标准值：Gk=0.125KN/m33、；Hs=0.1864.89010-4205.000103-（1.21.995+1.44.725）/（1.20.125）=64.244m；按规范5.3.6条考虑风荷载时，采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：Hs=A-1.2NG2K+0.851.4 （NQK+A*Mwk/W）/1.2gK构件自重标准值产生的轴向压力NG2K（KN）计算公式为：NG2K=NG2+NG3+NG4=1.995KN；活荷载标准值NQ=4.725KN；每米立干承受的结构自重标准值：Gk=0.125KN/m；计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩：Mwk= Mw/（1.40.85）=0.099/（1.34、40.85）=0.083KNm；Hs=0.1864.89010-4205.000103-1.21.995+0.851.4（4.725+0.1864.8900.083/5.080）/（1.20.125）=70.741m；按规范5.3.7条脚手架搭设高度Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：H=Hs/（1+0.001Hs）H=70.741/（1+0.00170.741）=66.067m；H= 66.067m和50M比较取最小值。经过计算得到，脚手搭设高度限值H=50.000m，满足要求！3.5.8、连墙件的计算：连墙件的轴向力设计值应按照下式计算：N1=N1w+No风荷载标准值WK=035、.172KN/；每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积Aw=10.800；按规范5.4.1条连墙约束脚手架平面外变形所产生的轴向力（KN），No=5.000KN；风荷载产生的连墙件轴向设计值（KN），按照下式计算：N1w=1.4WkAw=2.596KN；连墙件的轴向力设计值N1= N1w+No=7.596KN；连墙承载力设计值按下式计算：Nf=Af其中轴心受压立杆的稳定系数；由长细比10/i=300.000/15.800的结果查表得到=0.949，l为内排架距离墙的长度；又：A=4.892；f=205.00N/2；连墙件轴向承载力设计值为N1=0.9494.89010-4205.0010336、=95.133KN；N1=7.596f=95.133KN，连墙件的设计满足要求！连墙件采用单扣件与墙体连接。由以上计算得到N1=7.596小于单扣件的抗滑力8.0KN，满足要求！连墙件扣件连接示意图3.5.9、立杆的地基承载力计算：立杆基础底面的平均压力应满足下式要求Pfg地基承载力设计值：fg=fgkKc=200.000KN/；其中，地基承载力标准值：fgk=500.000KN/；脚手架地基承载力调整系数：Kc=0.400；立杆基础底面的平均压力：P=N/A=158.831KN/；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值：N=14.295KN；基础底面面积：A=0.090；P=158.83137、fg=200.000KN/。地基承载力满足要求。3.6垂直运输本工程圆库垂直运输采用自升式龙门架作为砼及其它材料垂直运输主要工具，人员上下搭设上人斜道。3.7砖墙砌筑砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，含水率以1015%为宜，常温施工不得干砖上墙，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；砂浆搅拌：砂浆配合比计量精度水泥为2%，砂、石灰控制在5%以内，砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟；组砌方法：砌体采用三顺一丁砌法；排砖盘角：砌墙前应先排砖盘角，每次盘角不超过五皮砖，盘角时及时进行吊靠，仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致；挂线：砌墙采用双面挂线，每层砖都要38、穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺；砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法，砌砖要跟线，“上跟线、下跟棱、左右相临要对平”，砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在3小时内用完，混合砂浆必须在4小时内用完，不得使用过夜砂浆，砌墙时随砌随将舌头灰刮尽；留槎：外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处须留斜槎，留槎长度不小于墙体高度的2/3，隔墙与墙或柱不同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋，隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。砌体应上下错缝，接槎处灰浆密实，缝砖平直，预埋拉接筋的数量、长度均应符合设计要求和施工规范规定。3.8 钢结构本工程钢结构主要有多层钢平台、钢桁架、钢爬梯等。工程量较大，钢结构集中在现场39、制作，为提高加工质量，除配备一般加工设备外，还配有自动割枪、自动焊机、喷沙除锈、喷漆、漆膜厚度测定仪等设备。钢结构制作工艺流程：审图放样原材料下料原材料矫正拼正焊接矫正成品钻孔磨除锈油漆3.8.1钢结构制作方法a：结构制作前的准备：根据图纸材料算出各处材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，提出材料预算计划，根据使作尺寸合理定货，以减少不必要的拼接和损耗，并对来料规格、尺寸和重量仔细核对材质。b：生产场地布置：操作面积根据构件长度合理安排，保证安全操作，并要保证材料和零件有必须的堆场场地。保证成品能顺利运出。c：安排生产计划：首先根据产品的特点，工程量大小和安装施工进度，分批投料，配套出成40、品。然后根据工作梁和进度计划，安排作业计划，同时作出劳动力和机具平衡计划。3.8.2 钢结构拼接和连接a：首先放样和号料，根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。部件切割线与号料线的允许偏差应符合规定要求。b：切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清除干净。切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物。全自动埋弧焊时，在主缝两端都应当电焊引弧板。引弧板大小视板厚和焊缝高度而异，一般宽度为60mm100mm,长度为80mm100mm.c：钢结构制孔采用钻孔方法，为了确保制孔的质量，预先在杆件（零件）上钻成小孔，待结构装配时，将孔壁钻至设计孔径，41、确保孔壁不受损伤，达到孔壁光滑。d：为了确保群孔制作的质量，预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。3.8.3 钢结构连接a：构件焊接：焊工应经考试并取得合格证后方可施焊，焊条使用前必须按照质量证明书的规定进行烘焙，焊丝应除净锈蚀和油污。首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和力学性能试验，符合要求后方可采用。施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊，焊接完毕后应及时清除熔渣及金属飞溅物，并在焊缝附近打上钢印。多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后方能再焊。焊缝出现裂纹时，焊工42、不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后，方可处理。严禁在焊缝区以外的线材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。对接和T型接头的焊缝，应在焊件的两端配置引入和引出板，其材质和坡口型式与焊件相同，焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。钢结构焊接完毕，焊缝质量检验分三级，各级检验项目、检查数量和检查方法按焊接质量检验级别进行。首先外观检查：焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。焊缝外观检验质量标准符合规范要求，对接焊缝外形尺寸的允许偏差符合规范要求，贴角焊缝外形尺寸允许偏差符合规定的要求。第二进43、行无损检验：X射线检验焊缝缺陷分两级，并应符合X射线检验质量标准，其检验方法应按照GB332387规定进行。超声波检验焊缝质量应符合规范要求，并按JB115282规定进行。b：螺栓连接安装永久螺栓前应先检查建筑物各部分的位置是否正确，其精度是否满足钢结构工程施工及验收规范（GB502052001）要求，尺寸有误差时应予调整。精制螺栓的安装孔，在结构安装后应均匀地设入临时螺栓和冲钉，临时螺栓和冲钉的数量，应经计算确定。永久性的普通螺栓，每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露罗纹应不少于2个螺距。螺栓孔不得采用气割扩孔。3.8.4 钢成品矫正与检验a：钢结构成44、品根据允许偏差进行检验，超出规定必须进行矫正。b：本工程钢结构在热态下矫正。矫正工作环境温度的控制和热加工（加热）温度的限值，应符合规范要求。进行热矫正时，控制最高加热温度及冷却速度，不得损坏钢材材料组织。c：成品检验构件的各项技术数据经验收合格后，对加工过程中造成的焊疤、凹坑应予补焊并铲磨平整，对临时支撑、夹具应予割除。铲磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度负偏差的1/2，产品经过检验部门签收后进行涂底，并对涂底的质量进行验收，在成品出厂时提供钢结构出厂合格证及技术文件资料。3.8.5 钢结构成品表面处理、油漆、堆放和运输a：钢结构的除锈和涂底工作在质量检查部门对制作检验合格后方可进行。除45、锈与施涂工协调一致。金属表面经除锈处理后及时施涂防锈涂料，在6小时以内施涂完毕。b：钢结构油漆：涂料、涂刷遍数、涂刷厚度均应符合设计要求，配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配置，稀释剂的使用应按说明书的规定执行，不得随意添加。涂层时工作地点的温度应为538之间，相对湿度不应大于85%。雨天或构件表面有结露时，不宜作业，涂后的四个小时内严防雨淋。施工图中不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留出3050mm，暂不涂装。涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，涂装完毕后应在构件上标注构件的编号。c：钢结构成品堆放成品：成品验收后，堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、46、放稳。侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上，同一工程的构件应分类堆放在同一地区，以便发运。d：钢结构运输，应捆好扎牢，构件之间用木条垫平以防变形。3.9 地面与楼面工程3.9.1 混凝土地面a：材料要求：采用普遍硅酸盐水泥，细骨料宜用中砂，施工时应严格控制混凝土坍落度，最好为干硬性。b：混凝土浇筑时，一定要使表面按墙周围水平线和中间水平标志找平，用平板振动器振捣，如混凝土振捣后，表面局部缺浆，可在表面略加适量的1：2水泥砂浆抹平压光，但不许撒干水泥，做到随捣随抹，尽量不加水泥砂浆。c：混凝土浇捣完后，要用2m刮尺刮平，随即用木抹子搓平，紧接着用铁抹子将面层的凹47、坑，砂眼和脚印压平后抹光，待第一遍压光吸水后用铁抹子按先里后外的顺序第2遍压光。d：第三遍压光应在水泥终凝前完成，抹子上去以不留痕迹为宜，抹压时要用力，将抹子纹痕抹平压光。e：铺设后1d内，可用洒水湿润，一般不少于7d，养护期间，禁止上人走动或进行其它操作活动。3.9.2 水泥砂浆地面a：水泥砂浆地面在室内装饰基本完后工进行。面层在施工前，先用水冲洗干净，并刷素水泥砂浆。b：水泥砂浆采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，水泥砂浆的稠度，当在混凝土垫层上铺设时，采用干硬性水泥砂浆。c：面层压光用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。d：水泥砂浆面层铺好后一天内以锯木覆盖，并浇水养护7天。3.1048、 墙面装修3.10.1 抹灰工程a：墙面抹灰前必须找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和踢脚板线。b：在墙面上做灰饼、冲筋，稍干后即可进行抹灰。c：顶棚抹灰前用清水润湿板底并刷掺胶素水泥浆一道，在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。3.11 门窗工程3.11.1（塑）钢窗安装a：钢窗安装前，按设计图纸要求核对钢窗的型号、规格、数量是否符合要求；拼樘构件、五金零件、安装铁脚和紧固零件的品种、规格、数量是否正确和齐全。b：钢窗安装前，逐樘进行检查，如有窗框变形或窗角、窗梃、窗芯有脱焊、松动现象，校正修复后方可进行安装。c：钢窗安装时，先用木楔在窗框四周或窗49、梃端能受力的部位临时固定，然后用水平尺和线锤校正窗框前后、左右的垂直度和水平度，并用木楔进行调整。d：钢窗框安装高度和距内墙面的距离，要横平坚直，高低一致，里外一齐。检查无误后，将铁脚用螺钉紧固在门窗框上，并与墙体连接。e：钢窗的组合应按向左向右逐框进行，用适合的螺栓将钢窗与组合件紧密拼合，拼合处嵌满油灰。组合件的上下两端必须伸入砌体5cm，在窗框经垂直水平校正后，与铁脚同时浇灌水泥砂浆固定。凡是两个组合件的交接处必须用电焊焊牢。f：钢窗安装后，必须进行钢窗开启扇的校正工作，使扇框与窗梃关闭严密，启闭灵活，无阻滞回弹现象后，方可安装五金零件，所装的五金零件位置正确，使用灵活，松紧适宜，安装螺钉50、不允许有松动现象。g：将钢窗表面的砂浆、尘土、油污和锈斑清除干净后，涂刷防锈底漆。钢窗玻璃根据设计规定选用，玻璃宽高切割尺寸略缩小6mm。在安装玻璃前，先垫嵌2-3mm厚底灰，然后把玻璃放入芯内，紧贴底灰，同时装上钢丝弹簧销子扎住玻璃，外面满嵌油灰，压紧刮平。3.11.2 （塑）钢门安装a：安装前必须按图示分清开启形式，单扇门须分清左手或右手开启。b：按设计要求将钢门装入门洞内，并用木楔临时固定，然后用线锤和水平尺校正垂直度和水平度后再楔紧，打开门扇窗，锯一根与门框内净间距相同长度的木板条，在门框中部支撑紧，待埋入铁脚孔内填塞的砂浆达到 一定强度后，才能拆除木撑。四、资源用量计划在组织工程施工51、时，合理安排劳动力、物力、资金，合理调配，综合平衡，合理编制资源用量计划，尽力达到资源、成本与工期的优化。4.1劳动力用量计划根据施工进度计划，主要工程项目施工方法及类似工程的施工经验综合考虑，劳动力组织采用专业工作队。木工班25人负责支模板；钢筋班20人负责钢筋加工安装；混合班30人负责砼运输及浇筑；架子班12人负责搭设脚手架及运输道；电焊冷作班20人负责钢构件制安；机械工6人；电工4人；所有工种均连续交叉流水作业，确保连续施工，不停歇，确保交安工期。4.2施工机械设备施工主要机械设备表主要机械设备表序号机械名称型号规格数量备注1混凝土搅拌机JDY3501台2砂浆搅拌机UL2001台3钢筋机52、械一套4木工机械一套5自升龙门式井架1座6电焊机BX-5004台7插入式振动器HZ50A4台8平板式振动器1台9冷作加工设备一套10铁斗车0.45部4.3主要周转材用量计划序号名 称单 位数 量备 注1竹胶合板m210002钢管T503扣件万个1.24竹架板块5005密目式安全网张3006木枋、木板m330五、施工平面布置该工程生产临建及设备就近设置，混凝土采用搅拌机搅拌，斗车运输，垂直运输采用自升式龙门架作为垂直运输工具。其布置详见施工平面布置图。六、施工进度计划6.1该工程按施工部署要求组织流水施工，分段流水作业，以原料调配库施工为主导工序，各分项工程采用平行流水组织施工，确保工程优质按时53、交安。施工进度安排详见施工进度计划表。6.2保证进度措施6.2.1成立善管理、经验丰富的项目经理部，从全公司范围内进行人力、物力、设备的统一调度，保证工程顺利施工。6.2.2项目部与各作业班组签定责任书，明确工期、质量奖罚办法，在各自的责任范围内按质量、进度挂钩，实行奖罚，充分调动施工人员的积极性，发挥主人翁责任感，挖掘劳动潜力，确保交安控制点如期完成。6.2.3项目部每周召开一次生产调度会。由项目经理主持，全面检查一周的施工进度完成情况，找出差距分析原因，制定对策，找出解决办法，部署下周工作，同时工地设生产调度员，在施工过程中遇到困难和问题时，及时反映给调度员，由调度员统一调度，迅速采取有效54、措施进行处理。6.2.4项目部每周定出周进度计划，根据周进度计划，材料部门提前备料，确保工期不因材料的短缺出现停工待料的现象。6.2.5各施工程序的安排，一切以保交安为目标，采用流水作业，立体交叉作业、平行施工等方法。6.2.6在施工过程中，密切与建设方、设计方、监理方联系。七、工程质量管理及保证质量措施7.1工程质量管理目标严格执行公司“创精品工程、让用户满意”的质量方针，按照GB/T19001-2000标准的质量体系及招标书的要求，建立健全符合GB/T19001-2000标准和公司质量保证手册并与本工程相适应的项目质量体系。编制项目质量保证手册、项目质量计划，规范项目部质量行为，对工程进行55、全方位、全过程的质量监控，以确保工程合同的完好实施.7.1.1 项目质量管理将各个质量体系要素分配至项目部各职能部门，明确各部门、各岗位职责。制定作业指导书和相应预防措施。按标准化管理模式规范各员工所有工作行为。7.1.2 严格按业主所发布的质量标准及其它有关质量管理规定进行管理。7.1.3 健全质量责任制、质量验收制度、质量奖惩制度，以工作质量保证工程质量，实行“质量一票否决权”制。7.1.4 按施工人数及工作量配足专职质检员，常驻工地跟班监督检查，发现隐患及时处理，将质量问题消灭于萌芽状态。7.1.5 完善技术责任制，及时编制切实可行的施工组织设计或施工方案，抓好图纸会审、作业指导书、技术56、交底、技术检验、技术培训、技术管理工作。技术工作做到超前运行，为工程质量创优奠定基础。7.1.6 抓好原材料、半成品、成品的采购及检验工作，对业主提供的产品，做到三个百分之百，即100%有合格证，100%抽样检验，100%有跟踪记录。7.1.7 建立测量仪器和试验设备等计量器具台帐，定期进行核验计量标定，现场取样按规范进行见证取样，加强原材料、半成品、成品的检测管理，确保检测真实并有代表性。7.1.8 做好项目施工员、质检员、试验员、测量员及特殊工种（如焊工、机械工、电工等）的上岗培训工作，坚持持证上岗制度。7.1.9 按业主要求编写技术资料目录，及时做好各种施工记录，定期检查归档，确保资料真57、实完整。7.1.10 对关键部位重要构件的施工，按全面质量管理模式，成立QC小组，严格按PDCA循环进行质量控制。7.2工程质量保证技术措施7.2.1 认真做好建（构）筑物测量定位工作。建立统一的控制导线网及高程永久性控制桩，建筑物四周亦做好永久性控制桩，并对永久性控制桩进行保护。同时标明轴线、中心线及标高等，及时邀请业主、监理代表做好工程复测验收工作。7.2.2 及时做好隐蔽工程记录。基坑（槽）开挖至设计标高后，会同地质单位、监理公司、设计院及业主进行验槽，验槽后立即施工混凝土垫层，防止地基泡水使持力层结构破坏。混凝土浇捣前应会同监理、设计、业主三方代表对钢筋及铁件的数量和位置、模板尺寸等进58、行检查，并做好隐蔽工程验收记录。对于重要设备基础，尚须经安装单位检查无误后，方可浇灌混凝土。7.2.3 回填土必须分层夯实，每层虚铺厚度不得大于30cm，填料的质量及含水率应严格控制在规范要求的范围内。对机夯不到的部位，采用人工夯实，以保证回填土的密实性，每层土夯实后，均须取样做土工试验，试验合格后方可铺下层土。7.2.4 钢筋混凝土工程7.2.4.1 钢筋工程：所有进场钢筋须提交质保书或产品质量证明书，同时经现场取样检验后才能下料加工。钢筋采用锥螺纹接头或焊接头时均由技术熟练的持证人员进行操作。作业前，先进行模拟操作，试验合格后方可正式上岗作业并按规定取样检测。现场对钢筋接头应做好详细记录，59、包括操作者姓名、证件号码、接头部位及数量、试件质量情况等。钢筋加工和绑扎质量必须符合设计要求和现行规范，特别是梁柱接头、墙板、柱子插筋等部分的钢筋数量、位置必须准确无误。7.2.4.2 模板工程：模板制作、安装须达到清水混凝土标准的要求。严格控制模板中心、标高和几何尺寸，支模架、支撑设置必须牢固、可靠，模板接缝应平整、严密。所有预埋件必须设置准确。对大于150mm150mm的水平预埋件必须留设排气孔，特大型埋件留振捣孔，以保证预埋件周围振捣密实。对安装单位安设的预埋螺栓要采取确保不损坏、不位移的措施。对于框架等露出地面的结构的模板则在竹胶合板表面再粘贴PVC板，粘贴PVC板的万能胶应注意掺兑比60、例，且PVC板应避开雨天铺设、粘贴，如果遇雨天应及时采取防雨措施，PVC板拼缝及现浇板与梁转角处必须用单面胶带纸粘贴，以免混凝土浆进入造成清水混凝土缺陷。7.2.4.3 混凝土工程：混凝土必须振捣均匀、密实，且连续作业。严禁随意留设施工缝，施工缝的留设应遵守设计图纸和钢筋混凝土施工及验收规范规定。浇捣后及时养护，养护时间不少于14昼夜。大体积混凝土应编制专门作业指导书，采取内降外保的措施，控制混凝土结构内外温度差。清水混凝土浇筑后不要急于拆模，若拆模过早，混凝土表面色泽易变浅，造成构件色泽不一致，且拆模后应及时对柱、梁角部采取保护措施，以防破损和污梁。7.2.7 钢结构工程：7.2.7.1 进61、场的钢材要进行验收，检查钢材的质保书是否与钢材上打印的记号相符，核对钢材的规格、尺寸，并按规定进行抽样试验。7.2.7.2 钢材加工前，先配好料单，经技术负责人审核后方能加工；加工过程中，下料准确，焊接牢固。焊缝的长度、厚度100%检查，并必须符合设计要求。焊缝金属表面焊波均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。焊接操作由持证焊工试焊合格后，方可施焊，施焊位置打上焊工钢印代号，并建立构件加工、检验试验和安装记录台帐。7.2.7.3 结构构件堆放场地平整干燥，备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。钢构件吊装应编制详细的吊装方案，保证构件位置正确，做到平、稳、直。7.2.862、 结构吊装工程：吊装前逐一清点所吊构件与设计图纸是否相符，并检查构件是否有翘曲、裂纹等损伤，钢结构吊装前按设计要求刷好防锈漆。吊装施工必须确保构件就位准确，连接（螺栓或焊接）符合设计和规范要求，做好吊装记录，跟踪检查验收。7.2.9 砌砖工程：进场砌块由试验部门抽样检验，砌体砂浆严格按配合比拌制，砌筑时应特别注意墙体与梁、柱接合部位的拉接筋埋设，并挤满砂浆。冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥拌制砂浆。7.2.10装饰工程：7.2.10.1 抹灰工程：抹灰前先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊正，弹出准线和墙裙脚板线。基层要干净，浇水湿润，保证与找平层粘结牢固。基层为混凝土时抹灰前应先刮素水泥浆一63、道。水泥砂浆抹灰，其底层砂浆应选用粗砂，并适当养护，以防开裂。面层应及时赶平、修整、压光。同一墙面不留接槎。7.2.10.2夏季施工时，应将基层、底层浇水湿润，增强每层间粘结力，防止空鼓起壳。冬期时，外墙抹灰应在+5以上进行。室内抹灰可将其材料加热后进行热作抹灰，砂浆不得掺氯盐，抹灰工程结束后，室内温度应在+5以上。并保持到墙面干燥为止。7.2.10.3 楼地面工程：主体施工中现浇楼地面，用水准仪控制打点，保证其平整度。地面找平时，严格控制砂浆水灰比，施工前，应先刷素水泥浆一遍，以防找平层起壳、空鼓。完工后及时养护，防止过早上人踩踏，避免出现表面粗糙、起灰、起砂现象。7.2.10.4 屋面工程64、：原材料进场后进行检验，确保材质符合要求。做好的基层应平整、干燥、无起砂、油污、杂物等。铺好的防水层不得有气泡、裂纹、流淌、渗漏等现象。7.2.10.5 认真做好土建与安装单位的配合协调工作，土建施工时，及时通知安装单位进行预埋，安装单位应积极配合土建单位进行作业，爱护土建单位生产成果。避免凿墙打洞和返工、返修影响工程质量。八、安全生产保证体系及保证安全措施8.1安全生产管理目标杜绝重大设备损坏事故；杜绝人身伤亡事故；不发生重大火灾事故；不发生负主要责任的生产交通事故；不发生重大经济损坏事故；不发生重伤事故；一般事故年频率控制在6以内，严格控制各种习惯性违章。8.2安全生产体系：“安全第一，预65、防为主”是我司一贯遵循的安全生产工作总的原则，我司在本工程安全生产管理上实行“公司管理、项目负责、政府监督、群众督查”的管理模式。以工地全面安全管理和安全预测技术管理为手段，层层落实安全生产岗位责任制，建立以项目经理为首的安全生产管理体系，以项目党支部书记为首的安全生产思想工作保证体系，以工会主席为首的群众监督保证体系，以项目总工程师为首的安全生产技术保证体系，以专职安全部门为首的安全管理监督检查体系（详见安全生产管理网络图），强化安全生产达标管理工作，做到“思想到位、组织到位、责任到位”，全面完成各项安全生产管理目标。8.3安全生产遵循的主要规范、规程和规章制度：施工现场临时用电安全技术规程66、 JGJ4688建筑机械使用安全技术规程 JGJ332001建筑塔式起重机安全规程 Q6514485建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ8091建筑施工安全检查标准 JGJ5999龙门架及井架物料提升机安全规程 JGJ8892湖南省建工集团总公司安全生产管理制度和安全生产责任制8.4 保证安全生产管理措施8.4.1 加强领导、明确职责，全面落实安全生产岗位责任制，项目经理为安全生产的第一责任人，是项目的安全承包人，安全把关人。每个施工人员在各自的职责范围内对安全生产负责，安全管理工作坚持谁主管谁负责，管生产必须管安全的原则。8.4.2 项目经理部跟公司签订安全生产责任制，施工人员与项目部签订安67、全生产合同。公司跟水泥厂和分包单位签订安全施工合同。采用行政的、法律的和经济的手段，以提高安全管理的力度。8.4.3 认真实行安全风险、监督、制约机制，教育激励机制，使安全管理工作真正到位，责任落实，提高安全管理水平。8.4.4 加强安全教育，开工前对全体施工人员进行一次安全操作规程、安全施工管理规定及公司安全规章制度的学习和考试，考试不合格者不许上岗。对新工人、临时工进行安全教育，并在上岗前进行考试，考试合格后方可安排工作。8.4.5 狠抓特种作业人员持证上岗培训和持证人员的再教育，做到持证上岗。8.4.6 加强宣传工作，通过黑板报、广播、放录相带、在施工现场挂施工标志牌等办法加强所有施工人68、员的安全意识，使全体施工人员意识到“安全生产，人人有责”。并在各生产区间开展安全评比竞赛活动，奖优罚劣。8.4.7 定期召开安全生产工作会议，研究解决重大的安全技术问题，保证安全生产和劳动条件的不断完善。坚持日常工作与安全工作“五同时”即安全工作与生产、计划、检查、总结、评比同时布置。8.4.8 组织多种形式的安全检查。项目部每月检查一次，专职质安员要经常性地对工地的安全情况作检查，班组长经常检查操作场地的安全环境情况。发现隐患应定时间、定标准督促整改。8.4.9 选择分包单位时，严格审查其安全资质，对审查不合格的单位严禁录用，在签订合同时，明确其安全职责。对分包单位要进行安全技术、制度规定交69、谈，并经常进行检查。8.4.10 对安全事故的处理，坚持“四不放过”的原则，对发生的事故进行分析、处理并落实防范措施，让责任人和所有施工人员受到教育。8.4.11 对易燃易爆及有毒物品与普通物品隔离存放，做到专人保管，专人使用，建立收、发台帐和管理制度，并保证有足够的安全间距。8.4.12 施工现场及生活区设立消防网、消火栓、管径，消防管道及扬程应满足施工期间最高消防点的需要，消防栓和灭火器应按120平方米和120m的标准要求设置。8.5 保证安全生产技术措施8.5.1 定期对机械进行检查、保养、维修，确保机械以正常状态工作，不许超负荷工作，所有机械设备应做好接零、接地、防雨、防潮、防雷等措施70、，并做到专人，专机，机械装、拆、吊装、使用均应严格遵守安全操作规程，专人操作，操作人员上岗前要组织安全技术教育、培训、考试和取证工作。8.5.2 所有机械设备严格执行交接班制，塔吊使用完后，一定要固定好，防止大风把塔吊吹动而引发安全事故。8.5.3 构件堆放场地应夯实平整，并按规定支垫，构件应保持一定距离、防止吊运时撞击倾斜伤人。吊装前要对起重机技术状况、索具等进行检查，发现问题及时解决，不留隐患。8.5.4 加强对施工用电的管理。所有机电设备均采取三相五线制，均有接零、防雷、防雨措施，动力配电箱与照明配电箱应分别设置，实行一机一闸制，配电箱及开关箱均采用多种保护装置。施工现场设置的变压器应安71、装在高于地面0.5m以上，周围设排水沟、安全栏杆，四周挂上警告牌。同时经常检查施工用电，发现隐患及时排除。8.5.5 起重机具设备使用时要统一指挥，专人操作。操作时应坚守工作岗位，严禁雨后操作。8.5.6 施工时要尽量减少交叉作业，必须交叉作业时，确定各方的施工范围并根据工程特点进行安全技术交底，不允许在同一垂直位置上且无防护情况下交叉作业，不允许在高处向下抛物。8.5.7 脚手架的搭设要由专职的架子工严格按照有关规定进行搭设，要有设计计算书，立杆的底座采取加设垫板或其他加固措施，立杆、大横杆接头用接头扣对接，且接头互相错开，并按规定设置剪刀撑，脚手架外侧用密目式安全网进行围护。搭设后经质安员72、及施工员共同验收合格后方可使用，非专业架子操作人员一律不准自行搭设和更改脚手架，内脚手架必须按模板工程设计计算书要求搭设。8.5.8 高空作业人员上岗前要进行体格检查，有职业禁忌症者不许上岗，高空作业采取悬挂安全网、系安全带等办法进行保护，严禁高空坠物。8.5.9搞好和安装单位的配合协调工作，安全管理部门要经常与安装单位保持联系，妥善安排交叉施工作业，联合检查安全施工状况，对预留洞口要做重点防范工作，派专人巡查，确保土建、安装生产两不误，施工顺利进行。九、现场文明施工及消防、环保措施现场文明施工是反映建筑企业现场管理水平、树立企业良好形象、确保工程施工顺利进行的关键因素之一，现场文明施工程度也73、是工程项目评优创优的一个重要指标。本施工区域点多、线长、面广，现场文明施工难度较大，建筑物多，地域布置紧凑。为了合理有效地组织好施工现场安全文明管理，特制定如下现场文明施工保证措施。9.1 成立项目部文明生产领导小组，由项目部经理任组长，项目总工程师、副经理任副组长，各科室负责人任组员，负责项目文明安全工作，定期和不定期检查督促工地文明施工情况。现场各施工员必须对各自施工责任区内的施工班组实行现场文明分片包干管理，责任到人并制定严格奖罚措施。9.2 设立专职平面管理员，对施工总平面实行全面管理，并认真接受业主总平面管理员的对口指导，顾全大局，服从协调。经甲、乙双方共同认可的平面布置，任何人不得74、随意更改，如需变动，必须征得业主和施工单位的共同认可。9.3 严格按JGJ5999建筑施工安全检查标准标准化管理，施工现场实行“七牌一图”制，即工程项目简介牌、工程项目责任人员姓名牌、安全六大纪律牌、安全生产计数牌（天）、十项安全技术措施牌、防火须知牌、卫生须知牌、工地施工总平面布置图。本标工程两大施工区域内均挂统一的施工标牌。施工现场做到场地规划清楚，平面布置紧凑。9.4 材料、设备的堆放实行定置管理。现场材料按施工平面图规定的地点堆放整齐，标识明确且便于搬运，符合消防规定。现场拆除的模板、脚手架等周转材料及时清理回收，集中堆放。施工设备实行专人专机管理，严格按操作规程操作。9.5 施工区域75、内必须做到地面无垃圾，每个作业面必须做到“工完料尽场地清”，剩余材料堆放整齐、牢靠，废料及时清理干净，高空作业面要有垃圾信道或专用清除垃圾的措施。严禁高空抛物及乱丢、乱扔现象的发生。9.6 施工现场道路及排水设施全面规划，施工道路坚实、平整，道路两侧设置排水沟。排水沟的设置不妨碍交通和施工，排水系统经常清理检查，保证排水畅通。9.7 现场机动车辆限速行驶，路边设指示照明装置、限速标志和禁止标志，避免交通事故。9.8 施工区域的环境卫生实行分片包干管理，划分责任区，现场不积水、积尘，符合文明施工要求，保证施工人员的身体健康，为施工现场创造一个良好的外部环境。9.9 施工现场生产及生活临建分开布置76、，集中管理，生活临建应包括办公、宿舍、娱乐、医疗、食堂、厕浴等配套设施，临建设施应做到环境清洁、办公室、工具间等场地内部整洁，布置整齐。9.10 施工工地全体人员注意个人卫生，养成良好的卫生习惯，被褥铺盖、衣服鞋袜等要经常洗晒，要经常洗澡，不吃不洁净的食物，不喝生水，不随地大小便，不赤背和赤脚进入施工现场。9.11 各施工作业严禁现场流动吸烟，各区域作业面应设立专门的吸烟处，地面无烟头，严禁施工人员边作业边吸烟。9.12 冷做场地地面无焊条及焊头，焊接设备集中布置，统一布线，完工后焊接线、氧气、乙炔、皮管全部收回。9.13 加强与安装单位的协调配合工作，做到交安一片，保持一片，共同维护保管好各77、施工区域面的现场文明。9.14 加强施工现场保卫工作，坚持凭证出入施工现场，禁止与施工无关的人员进入场内。9.15 所有员工衣着整齐，严守劳动纪律，不得在工作场所大声喧哗，并坚守工作岗位，严禁酒后上岗。9.16 做好后勤管理工作，工地食堂要卫生、清洁，保证现场施工人员的饭菜可口。搞好生活区和办公室的环境卫生，为工作人员提供舒适的休息和办公环境。9.17 工地实行分区、分片管理，责任到人，现场平面管理员经常检查各区文明卫生情况，在各区间开展文明竞赛活动，实行奖优罚劣，促进现场文明。9.18 做好施工现场的环境保护工作，采取切实可行的消防、环保保护措施。9.18.1 每月由项目部进行不定期检查，按78、施工现场环境保护检查，考评标准进行检查评分，填写评分记录表，作为工地安全生产文明考评的依据。9.18.2 施工现场防灰尘污染，清除建筑垃圾时，采用人力斗车装运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘，施工垃圾要及时清运至指定地点，严禁随意堆放，清运时要适量洒水减少扬尘。9.18.3 施工现场防水污染，搅拌机的排放废水要排入沉淀池，经二次沉淀后，方可排入指定排放地点，未经处理的泥浆水，严禁直接排放；作业污水禁止随地排放，在合理位置设置沉淀池，经沉淀后方可排入指定地点，禁止将有毒害废气物作土方回填，以免污染地下水和环境。9.18.4 施工现场采取防噪措施，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员的防噪声扰工的自觉意识。9.18.5 消防：本施工场地内利用给水管作消防用水，在施工场地内设置消防水头二个。9.18.6 灭火器：配备泡沫灭火和干粉灭火两种灭火器，以应付不同类型的火灾事故，布置（悬挂）于醒目处，间距宜控制2030mm。9.18.7 现场设立专职消防员，责任落实到人。现场所有机械能加消声器的均加消声器尽量减少机械噪声。- 43 -