1、墙面软包施工工艺一、 材料要求 1、机、针织物：织物材质、纹理、颜色、图案及幅宽应符合设计和招标文件要求和国家现行相关产品规程规范要求。织物表面不得有显著跳线、断丝和疵点。织物本身应符合设计防火等级要求，不然必需对织物进行阻燃或防火处理。 2、内衬材料：采制、厚度应符合设计和招标文件要求和国家相关产品规程规范要求。通常应采取环境保护、阻燃型泡沫塑料做内衬，厚度通常小于15mm。严禁使用非环境保护型内衬材料。 3、基层及辅助材料：基层龙骨、底板及其它辅材材质、厚度、规格尺寸、型号应符合设计要求和国家相关材质规程规范要求。针织物面层用气钉应选择蚊钉、胶、防腐剂、防潮剂等均必需满足环境保护要求。二、2、 作业条件 1、软包墙、柱面上水、电、风专业预留预埋必需全部完成，且电气穿线、测试完成并合格，多种管路打压、试水完成并合格。 2、室内湿作业完成，地面和顶棚施工已经全部完成（地毯能够后铺），室内清扫洁净。 3、不做软包部分墙面面层施工基础完成，只剩最终一遍涂层。 4、门窗工程全部完成（做软包门窗除外），房间达成可封闭条件。 5、多种材料、工机具已全部抵达现场，并经检验合格，多种木制品满足含水率小于12%要求。 6、基层墙、柱面抹灰层已干透，含水率达成小于8%要求。三、 工艺步骤基层处理龙骨、底板施工整体定位、放线内衬及预制镶嵌块施工面层施工理边、修整完成其它涂饰四、施工方法 1、基层处理： (3、1)在需做软包墙面上按设计要求纵横龙骨间距进行弹线，设计无要求时，间距通常控制在400-600mm之间。再按弹好线用电锤打孔，孔间距小于200mm、孔径大于12mm、深大于70mm，然后将经过防腐处理木楔打入孔内。 (2)墙面为抹灰基层或临近房间较潮湿时，做完木砖后必需对墙面进行防潮处理，然后再进行下道工序。 (3)软包门扇基层面底油涂刷不得少于两道，拉手及门锁应后装。 2、龙骨、底板施工： (1)在事先预埋木砖上用木螺丝安装木龙骨，木螺丝长度龙骨高度+40mm。木龙骨必需先做防腐处理，然后再将表面做防火处理。安装龙骨时，必需边安装边用大于2m靠尺进行调平，龙骨和墙面间隙，用经防腐处理过木楔塞4、实，木楔间隔应小于200mm，安装完龙骨表面不平整度在2m范围内应小于2mm。 (2)在木龙骨上铺钉底板，底板在设计无要求时宜采取环境保护细木工板或环境保护九厘板，铺钉用钉长度地板厚+20mm。墙面为轻钢龙骨石膏板或轻钢龙骨玻镁板时，能够不安装木龙骨，直接将底板钉粘在墙面上，铺钉用自攻钉，自攻钉长度底板后+石膏板或玻镁板厚+10mm，自攻钉必需固定到墙体轻钢龙骨上。 (3)门扇软包不需做底板，直接进行下道工序。 3、整体定位、弹线：依据设计要求装饰分格、造型等尺寸在安装好底板上进行吊直、套方、找规矩、弹线控制等工作，把图纸尺寸和实际尺寸相结合后，将设计分格和造型按1:1百分比反应到墙、柱面底板5、或门扇上。 4、内衬及预制镶嵌块施工： (1)做预制镶嵌软包时，要依据弹好控制线，进行衬板制作和内衬材料粘贴。衬板按设计要求选材，设计无要求时，应采取5mm环境保护型多层板，按弹好分格线尺寸进行下料制作。制作时，硬边拼缝在衬板一面四面钉上一圈木条，木条规格、倒角形式按设计要求确定，设计无要求时，木条通常大于10*10mm，倒角大于5*5mm圆角或斜角，木条要进行封油处理预防原木吐色污染布料，木条厚度还应依据内衬材料厚度决定。软边拼缝衬板按尺寸裁好即可。衬板做好后应先上墙试装，以确定其尺寸是否正确，分缝是否通直、不错台，木条高度是否一致、平顺，然后取下来放在衬板后面编号，并标注安装方向，在正面粘6、贴内衬材料。内衬材料材质、厚度按设计要求选择，设计无要求时，材质必需是租燃环境保护型，厚度应大于10mm，硬边拼缝内衬材料要根据衬板上所钉木条内侧实际净尺寸剪裁下料，四面和木条之间必需吻合、无缝隙，高度宜高出木条1-2mm，用环境保护型胶粘剂平整地粘贴在衬板上。软边拼缝内衬材料按衬板尺寸剪裁下料，四面剪裁、粘贴必需整齐，和衬板边平齐，最终用环境保护型胶粘剂平整地粘贴在衬板上。 (2)做直接铺贴和门扇软包时，应待墙面细木装修和边框完成，油漆作业基础完成，基础达成交活条件，再按弹好线对内衬材料进行剪裁下料，然后直接将内衬材料粘贴在底板或门扇上。铺贴好内衬材料表面必需平整，勾缝必需顺直整齐。 5、面7、层施工 (1)用于蒙面织物、人造革花色、纹理、质地必需符合设计要求，同一场所必需使用同一匹面料。面料在蒙铺之前必需确定正、反面，面料纹理及纹理方向，在正放情况下，织物面料经纬线应垂直和水平。用于同一场所全部面料，纹理方向必需一致，尤其是起绒面料，更应注意。织物面料要优异行拉伸熨烫，再进行蒙面上墙。 (2)预制镶嵌衬板蒙面及安装：面料有花纹、图案时，应先包好一块做为基准，再按编号将和之相邻衬板面料对准花纹后进行裁剪。面料裁剪依据衬板尺寸确定，植物面料剪裁好以后，要优异行拉伸熨烫，再蒙到已贴好内衬材料衬板上，从衬板反面用U型气钉和胶粘剂进行固定。蒙面料时要先固定上下两边（即织物面料经线方向），四角8、叠整规矩后，再固定另外两边。蒙好衬板面料应绷紧、无折皱，纹理拉平拉直，各块衬板面料绷紧度要一致。最终将包好面料衬板块逐块检验，确定合格后，按衬板编号对号进行试安装，经试安装确定无误后，用钉粘结合方法（即衬板后面刷胶，再用蚊钉从布纹缝隙钉入，必需注意气钉不要打断织物纤维），固定到墙面底板上。 (3)直接铺贴和门窗软包面层施工：按已弹好分格线和设计造型，确定出面料分缝定位点，把面料按定位尺寸进行剪裁，剪裁时要注意相邻两块面料花纹和图案必需吻合。将剪裁好面料蒙铺到已贴好内衬材料门扇或墙面上，把下端和两侧位置调整适宜后，用压条先将上端固定好，然后固定下部和两侧。四面固定后，若设计要求有压条或装饰钉时，9、按设计要求钉好压条，再用电化铝帽头钉或其它装饰钉梅花状进行固定。设计采取木压条时，必需先将压条进行油漆打磨，达成基础成活后再进行上墙安装。 6、理边、修整：清理接缝、边缘露出面料纤维，调整接缝不顺直处。开设、修整各设备安装孔，安装镶边条，安装贴脸或装饰物，修补各压条上钉眼，修刷压条、镶边条油漆，最终擦拭、清扫浮灰。 7、完成其它涂饰：软包面施工完成后，要对其周围木质边框、墙面和门扇其它多个面做最终一遍油漆或涂饰，以使其整个室内装修效果完整、整齐。五、 质量标准 1、主控项目： (1)软包面料、内衬材料及边框、压条材质、颜色、图案、燃烧性能等级及有害物质含量应符合设计和招标文件要求及国家标准相关10、要求，木材含水率应小于12%。 (2)安装位置及结构做法应符合设计要求。 (3)龙骨、衬板、边框、压条应安装牢靠，无翘曲，拼、接缝应平直。 (4)单块软包面料不宜有接缝，四面应绷压严密。 2、通常项目 (1)软包工程表面应平整、洁净，表面无显著凹凸不平及皱折，图案应清楚、无色差，整体应协调美观。 (2)边框、压条应平整、顺直、接缝吻合，其表面涂饰质量应符合建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-）第十章涂饰工程中相关要求要求。 (3)清漆涂饰木制边框、压条颜色、木纹应协调一致。 (4)软包工程安装许可偏差和检验方法应符合下表要求。软包工程安装许可偏差和检验方法项次 项目 许可偏差（mm）11、检验方法1垂直度3用1m垂直检测尺检验2边框宽度、高度 0-2用钢尺检验3对角线长度差3用钢尺检验4裁口、线条接缝高低差1用直尺和塞尺检验六、 成品保护 1、软包工程施工完成房间应立即清理洁净，不准做为材料库或休息室，以避免污染和损坏。并设专员进行管理（加锁、定时通风换气、排湿）。 2、若软包工程施工安排插入较早，施工完成后还有其它工序施工，则必需设置成品保护膜。 3、施工过程中，各工序必需严格根据规程施工，操作要洁净利落，边缝要切割整齐到位，胶痕立即擦拭洁净。并做到活完料净脚下清，下脚料当日立即清理。严禁非操作人员随意触摸成品。 4、严禁在软包工程施工完成墙面上剔槽打洞。若因设计变更，必需采12、取可靠、有效保护方法，施工完后要立即认真进行修复，以确保成品完整。 5、在进行暖卫、电气和其它设备等安装或修理过程中，应注意保护各墙面，严防污染和损坏成品。 6、修补压条、镶边条油漆或浆活时，必需对软包面进行保护。地面磨石清理打蜡时，也必需注意保护好软包工程成品，预防污染、碰撞和损坏。七、 应注意问题 1、软包工程所选择面料、内衬材料、胶粘剂、细木工板、多层板等材料必需有出厂合格证和环境保护、消防性能检测汇报，其防火等级必需达成设计和招标文件要求。 2、接缝不平直、不水平：相邻两面料接缝不平直、不水平，或虽接缝垂直但花纹不吻合，或不垂直不水平等，是因为在铺贴第一块面料时，没有认真进行吊垂直和对13、花、拼花，所以在开始铺贴第一块面料时必需认真检验，发觉问题立即纠正。尤其是在预制镶嵌软包工艺施工时，各块预制衬板制作、安装更要注意对花和拼花。 3、花纹图案不对称：有花纹图案面料铺贴后，门窗两边或室内和柱子对称两块面料花纹图案不对称，是因为面料下料宽狭不一或纹路方向不对，造成花纹图案不对称。预防方法是经过做样板间，尽可能多采取试拼方法，找出花纹图案不对称问题原因，进行处理。 4、离缝或亏料：相邻面料间接缝不严密，露底称为离缝。面料上口和挂镜线，下口和台度上口或踢脚线上口接缝不严密，露底称为亏料。离缝关键原因是面料铺贴产生歪斜，出现离缝。上下口亏料关键原因是面料剪裁不齐、下料过短或裁切不细、刀子不快等原因造成。 5、面层颜色、花形、深浅不一致。关键是因为使用不是同一匹面料，同一场所面料铺贴纹路方向不一致，处理措施为施工时认真进行挑选和查对。 6、周遍缝隙宽窄不一致：关键原因是制作、安装镶嵌衬板过程中，施工人员不仔细，硬边衬板木条倒角不一致，衬板裁割时边缘不直、不方正等。处理措施就是强化操作人员责任心，加强检验和验收工作。 7、压条、贴脸及镶边条宽窄不一、接槎不平、扒缝等：关键原因是选料不精，木条含水率过大或变形，制作不细，切割不认真，安装时钉子过稀等。处理措施是在施工时，果断杜绝不是主料就不重视错误观念，必需重视压条、贴脸及镶边条材质和制作、安装过程。