1、化工公司尿素项目可行性研究报告（下）7 总图运输、储运、土建、界区内外管网7.1总图运输7.1.1全厂总图 总平面布置原则本项目总平面布置的原则是：（1）符合现行的国家标准及有关防火、安全、卫生和建设用地指标要求；（2）满足工艺生产流程的要求，相关装置邻近布置，使工艺管线走向顺畅，线路短捷；（3）合理组织运输，缩短运输距离，便于相互联系，避免人流、货流交叉，减少相互干扰，保证交通安全；（4）充分考虑环保的要求，有可能污染源的装置尽量考虑布置在主导风向的下风向，减少对工厂的污染；（5）因地制宜，绿化、美化环境，尽可能为工厂创造良好环境。设计采用的标准规范：（1）石油化工企业设计防火规范(GB502、160-92)（1999年版）（2）建筑设计防火规范（GB50016-2006）（3）工业企业总平面设计规范(GB50187-93)（4）化工企业总图运输设计规范（HG/T20649-1998）（5）厂矿道路设计规范（GBJ22-87） 7.1.1.1总平面布置 工厂主要组成为节省用地，结合企业现有厂区的地形及运输情况，根据有关规范、标准和工艺的要求，按照现有厂区的总体规划，在充分满足工艺生产、安全、防火、卫生、防护和检修的要求下，尽量使工艺系统流程顺畅，操作管理方便，建、构筑物布置紧凑，功能区分明确。具体见表7.1-1。表7.1-1 工厂主要组成及用地面积表序号名 称占地面积(m2)备注1气3、化车间7392局部13层2空分车间10083膨胀机房975 4CO变换装置1656混凝土地坪5脱硫装置336无围护结构6变压吸附脱碳1600无围护结构7 精脱硫180无围护结构8脱盐水站10089氮氢压缩230410 消防水池45011醇氨联合厂房7201235KV总变电所480 13中心化验楼43214双甲合成2016混凝土地坪15冷冻车间192016中央控制室43217气化变电所28018办公楼90019变压吸附提氢60无围护结构20精醇工段1008混凝土地坪21 循环水冷却塔198022氨储罐区2232混凝土地坪23 循环水变电所22024 循环水泵房27025污水处理值班室3026SB4、R池32427破碎楼6428火炬72929 甲醇罐区223230煤场2257231渣场620032事故水池170033尿素主厂房102034成品包装244835空压站16236CO2压缩66037CO2压缩设备区245混凝土地坪38仓库43239机修车间43240电修车间43241仪表车间43242食堂96043浴室38444消防泵房10845化肥堆场13184混凝土地坪46运煤栈桥46647干煤棚18000 根据总平面图布置原则，结合本项目的实际情况，在满足流程的前提下综合给排水、供电、交通运输等各方面的因素，总平面图布置可采用以下布置方案，简述如下： 根据工艺流程，我们将全厂由南向北依次布5、置成九个界区，它们分别是：气化装置街区（含气化框架、火炬、干煤棚、煤场、渣场等）、空分街区（含空分装置、脱硫、变换工段、控制室等）、公用工程街区（含脱盐水站、循环水装置、消防水池、消防泵房等）、压缩街区（含氮氢压缩厂房、冷冻、脱碳、精脱硫工段等）、尿素街区（含CO2压缩、尿素主厂房、双甲及醇氢工段、精醇、成品包装、化肥堆场等）、辅助生产街区（含机修车间、电修车间、仓库、主控楼、中心化验等）、 厂前区（含厂办公楼、35KV总变电所、食堂、浴室、门卫等）、甲醇罐区（含甲醇罐区、氨储罐、灌装设施）及污水处理街区（含污水处理站、事故水池）与部分予留空地。详见总平面图。 这样做的好处是：整个厂区总平面布6、置功能分区明确，布局合理，工艺流程顺畅、便捷。如：污水处理装置布置在厂区（东北角）的最低处，将火炬布置在厂区西南角（火炬全年主风向的下方向为荒坡地）；从物料皮带运输要求考虑，将气化厂房与煤场、干煤棚布置在同一街区内且靠近固体物料输送皮带廊进厂方向，有利于缩短物流行程，节约投资等。另外，界区与界区之间均由环型道路相联接，并在整个厂区东侧方向分别对宝山化工园区的经一路分别开设大门，即能满足界区之间的物流运输又能满足消防对道路的要求，还能做到人流、物流分离互不交叉干扰。 表7.1-2 总图运输主要参数指标表序号项 目单位 数量备注1厂区用地面积m2360000.002新建建、构筑物占地面积m25727、15.003新建设备区装置区及堆场占地面积m247610.004新建建筑物建筑面积m266060.00 工厂绿化绿化不但可以美化环境,且可防止污染,在环境保护和改善环境方面起着特殊作用。绿色植物具有调温、调湿、吸灰、吸尘、吸附有害物质、减弱噪声等功能。所以搞好厂区绿化布局。对保护环境，改善劳动条件，增强员工健康都有一定的意义。本工程根据不同植物对环境中污染物净化、防尘、降噪不同，装置区内种植耐SO2、H2S的树本，如泡铜、垂柳、白榆等，净化厂区大气环境，削减厂区噪声对厂界的影响，美化环境，创造一个良好的生产条件。 7.1.1.2竖向布置原则和土方工程 竖向布置原则在工厂竖向布置中，首先须满足各8、生产工艺对高程的要求，符合运输、地下管线埋深对竖向的要求，结合场地自然地形、工程地质等自然条件并满足场地排水要求等，尽量节省土（石）方工程量，使排水流畅。 遵循上述原则及本工程的特点、结合场地自然地形。根据现场目测，厂区地势相对比较平缓，无需要对地形和地势进行较大平整。竖向布置方式采用平坡式即可。大多数建、构筑物均平行地行等高线布置。 场地雨水、污水经管道汇集，集中排放。 建构筑物基础的挖、填方余土，结合竖向设计、场地平整就地解决即可。厂区内土方就地平衡。本工程土方量不大，估计挖、填方工程量在几万方左右，固不作土方平衡计算。7.1.2全厂运输7.1.2.1厂内外交通运输方案的比较和选择该项目总9、的货物吞吐量为942853吨/年，因厂区离铁路较近，并且根据需要运输的原料来源及成品的形态及包装情况的不同，铁路及公路运输均可以满足货物运输的要求。可根据原料及成品目的地的远近，灵活选择公路或铁路运输的方案。并且均主要依托社会运输力量进行运输。详见全场运输量表7.1-3。表7.1-3 全厂运输量表序号货物名称运量（t/a）货物形态包装方式备注铁路公路水路其它1运入1.1原料煤437200固态散装1.2石灰石粉15120固态袋装1.3变换催化剂46.48固态桶装1.4机油润滑油27.65 液态桶装1.5其它304.4小计4526932运出2.1气化炉渣139200固态散装2.2废腐化剂40.4810、固态散装2.3尿素产品150000150000固态袋装2.4甲醇50000液态槽车2.5硫磺920固态袋装 小计490160 合计9428537.1.2.2 运输方案基本情况 厂区内主次道路形成环形，以满足生产、消防的需求。路面结构为水泥混凝土，用灰土作垫层；主要道路宽9米，次要道路宽6米。道路转湾半径分别为12米、9米，基本保证厂内道路人流、货流分道行驶。 公路运输本项目公路运输量约为792480吨/年，其中原料煤用XX煤电公司第五煤矿的煤，XX煤电公司第五煤矿距建厂地的距离为30公里。运输采用汽车运输，由矿区承担运输任务。 铁路运输虽然本工程离铁路较近，但由于产出品运距不等，需视市场情况而11、定。估计该项目中铁路运输量不大，只有部分需外购原料需经铁路运输，到站后二次倒运到汽车上，由公路运输至厂区。7.1.2.3特殊化学品运输方案成品甲醇要采用槽车运输，硫磺属于有毒物质，应根据有关规定进行运输管理。 7.2厂区外管网厂区外管网采用管廊、管架与部分埋地敷设的管线方案。7.3土建7.3.1工程地质条件本工程场区位于XX市西南约4公里处。该场址地貌单元为太行山东鹿丘陵，地形起伏不大。根据甲方提供的有关岩土工程勘察资料，底层构造由上至下依次为：杂填土、第四系上更新统冲、洪积和第四系中更新统冲、洪积黄土、碎石层，下部为第三系上新统钙质泥岩及中奥陶系石灰岩所组成。其中黄土层：软塑硬塑，饱和、稍湿12、湿，厚度约为0.613.8米，局部有湿陷性。地基承载力特征值fak =140210kPa，压缩模量Es=7.010.0MPa，碎石层：密实，厚度一般为4米左右，地基承载力特征值fak =400kPa，Es=35.0MPa；钙质泥岩：呈全风化中风化，厚度近22.0米，地基承载力特征值fak=1500kPa。（2）气象条件 详见第六章有关章节。（3）地震根据建筑抗震设计规范（GB 50011-2001），本工程场地地震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.20g，设计地震分组为第一组。 7.3.2土建工程方案（一）设计原则（1）建筑设计应贯彻“经济、适用，在可能条件下注意美观”的原则。（2）建13、筑设计应尽量做到标准化、定型化和系列化。（3）建筑设计应注意因地制宜，就地取材，积极慎重地采用新技术和新材料。所选用的材料应是经过同类型装置考验过的、能满足设计要求的。（4）根据化工生产的特点，应按国家规范，妥善地处理防火、防爆、防腐蚀、防污染、防噪声等的要求。（5）结构设计应认真贯彻执行国家的建筑法规，满足合同的要求，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。（6）结构设计应从项目实际出发，合理选用材料、结构方案，优化结构布置并采取合理的构造措施，以满足生产、使用和检修的要求。 （7）结构设计应保证结构具有足够的强度、刚度、稳定性和耐久性，并应注意验算结构构件在制作、运输、安装等施工阶段的14、强度和刚度，从而保证建筑物或构筑物在建造和使用过程中的安全。对于易燃、易爆、有腐蚀、有振动的厂房，应注意其特殊要求。（8）在保证安全适用的原则下，力求经济，不但要注意节省项目造价，而且还要注意节省项目建成后的维护费用。（9）应充分考虑施工技术和材料供应的实际情况，使拟定的设计方案切合实际。（10）主要装置优先采用整体现浇钢筋混凝土结构和钢结构，次要构件优先采用定型的、标准化的结构构件，以减少制作、安装工作量。 （11）本项目土建设计均严格执行国家颁发的现行设计规范、规定和法定计量单位、部颁标准及现行的XX地区有关规定、规程。（12）本项目土建设计标准图集以国家建委颁发的现行标准图集为主，部分采15、用地方标准图集。 （二）国家规范和标准厂房建筑模数协调标准 GBJ6-86建筑模数协调统一标准 GBJ2-86建筑设计防火规范 GB50016-2006工业建筑防腐蚀设计规范 GB50046-95工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-85工业企业设计卫生标准 GBZ1-2002工业建筑地面设计规范 GB50037-96石油化工企业设计防火规范 GB50160-92（1999年版）地下项目防水技术规范 GB50108-2001建筑灭火器配置设计规范 GBJ 140 建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001建筑结构设计通用符号、计量单位和基本术语 GBJ83-85建筑结构制图标准 GB16、/T50105-2001建筑结构荷载规范 GB50009-2001砌体结构设计规范 GB50003-2001钢结构设计规范 GB50017-2003混凝土结构设计规范 GB50010-2002建筑地基基础设计规范 GB50007-2002建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002岩土工程勘察规范 GB50021-2001建筑桩基技术规范 JGJ94-94冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-2002建筑抗震设计规范 GB50011-2001构筑物抗震设计规范 GB50191-93化工建、构筑物抗震设防分类标准 HG/T20665-1999动力机器基础设计规范 GB50040-96给水排水工17、程构筑物结构设计规范 GB50069-2002地下工程防水技术规范 GB50108-2001化工、石油化工管架、管墩设计规定 HG/T 20670-2000 （三） 建筑设计1建、构筑物的布置（1）建、构筑物的平面和空间布置，除应满足工艺生产、工人操作、维修、安全等要求外，尚应结合化工生产的特点，如防火、防爆、防腐蚀、防噪声、防毒等因素合理布置。（2）厂房布置应尽可能一体化，生产装置尽可能露天或敞开与半敞开布置。2建筑物层高单层厂房檐口高度、吊车轨顶标高的确定，除了工艺生产装置平面布局和空间组合的要求、生产操作条件、检修设备需要外，应遵守规范厂房建筑模数协调标准（GBJ6-86）有关规定。（218、）控制室室内净高一般大于等于3.0米，配电室层高不宜低于3.6米。 3墙体（1） 框架结构的填充墙宜采用轻质砌块，如蒸压加气混凝土砌块。（2） 墙体的门窗等洞口大于等于600的选用钢筋混凝土过梁，小于600的采用钢筋砖过梁。4屋面（1）檐高大于或等于7米者应做有组织排水；相邻屋面高差大于3米者，高处屋面应做有组织排水。（2）积灰（尘）较多的屋面宜做无组织排水。（3） 屋面防水材料可采用高聚物改性沥青卷材防水，屋面保温层采用1：8现浇水泥珍珠岩。5楼梯一般生产厂房及辅助建筑主要楼梯坡度不应大于45，疏散用室外钢梯、上操作平台钢梯（直爬梯除外）坡度不应大于59。6楼地面（1） 生产及辅助用房底层室19、内外地坪高差为300，有特殊要求者按实际要求设计。（2） 一般生产厂房则采用水泥砂浆楼地面。办公和卫生用房可用水磨石、防滑地砖楼地面。控制室采用抗静电活动地板。（3）室外露天设备操作区，应设现浇混凝土地坪，厚度不应小于100。7门窗本项目建筑物均采用木门、钢木大门和铝合金窗及。对洁净度有一定要求的辅助用房，如控制室、配电室等可加设纱窗。 8装修（1）一般生产厂房和辅助用房，天棚宜勾平缝并喷浆，内墙面混合砂浆刷内墙涂料。（2）控制室宜采用轻钢龙骨石膏板吊顶，内墙面混合砂浆刷内墙涂料。（3建筑物外墙均采用混合砂浆刷外墙涂料。（4）一般钢门窗油漆为红丹打底，刷漆二面，木门刷调和漆一底二面。（5）室内20、外钢平台、钢楼梯及栏杆除锈后红丹打底，刷防锈漆二面。9防火防爆（1）有火灾爆炸危险性的生产厂房，应按建筑设计防火规范（2001版） GBJ16-87的有关条文执行。（2）甲、乙类生产厂房应按规定设置泄压面积，优先采用轻质墙体轻质屋盖泄压，作为泻压面积的轻质屋盖和轻质墙体自重不宜超过120kg/m2。其次，采用门、窗泄压。（3）甲、乙类生产厂房钢结构承重部分（梁、柱）均按规范条文要求除锈后刷防火涂料。10噪声控制噪声防治按国家颁发的工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-85执行。 （四）结构设计 根据该厂区地质情况，煤气化、空分、火炬、氮氢压缩、尿素合成由于荷载比较大，宜采用桩基础，桩型可选用预21、制方桩或管桩。循环水系统、变换、脱硫、脱碳、甲醇合成等可采用天然基础，但是必须经过地基处理，处理措施可选用强夯、水泥粉煤灰碎石桩或水泥土搅拌法。在正式开展设计工作前，应对建筑场地作详细的勘察工作。 7.3.3土建工程量表7.3-1 全厂建、构筑物一览表序号名 称层数占地面积(m2)建筑面积(m2)结构形式备注1气化车间13739214000钢筋混凝土框架局部13层2空分车间210082016钢筋混凝土框架3膨胀机房29751950钢筋混凝土框架无围护结构4CO变换装置1656混凝土地坪5脱硫装置1336336钢筋混凝土框架无围护结构6变压吸附脱碳116001600钢筋混凝土框架无围护结构7精脱22、硫1180180钢筋混凝土排架无围护结构8脱盐水站110081008钢筋混凝土排架9氮氢压缩223044608钢筋混凝土框架10消防水池450钢筋混凝土11醇氨联合厂房27201440钢筋混凝土框架1235KV总变电所1480480砖混序号名 称层数占地面积(m2)建筑面积(m2)结构形式备注13中心化验楼2432864砖混14双甲合成设备区2016混凝土地坪15冷冻车间119201920钢筋混凝土排架16中央控制室2432864砖混17气化变电所1280840砖混18办公楼39002700砖混19变压吸附提氢16060钢筋混凝土框架无围护结构20精醇工段1008混凝土地坪21循环水冷却塔1923、80钢筋混凝土框架22氨储罐区2232混凝土地坪23循环水变电所1280864砖混24循环水泵房1270270钢筋混凝土框架25污水处理值班室13030砖混26SBR池324钢筋混凝土27破碎楼364192钢筋混凝土框架28火炬729钢筋混凝土筒体29甲醇罐区2232混凝土地坪30煤场22572混凝土地坪31渣场6200混凝土地坪32事故水池2700钢筋混凝土33尿素主厂房410204080钢筋混凝土框架34成品包装124482600钢筋混凝土框架局部3层35空压站1162162砖混36CO2压缩1660660钢筋混凝土排架37CO2压缩设备区245混凝土地坪38仓库1432432钢筋混凝土排24、架39机修车间1432432砖混40电修车间1432432砖混41仪表车间1432432砖混42食堂1960960钢筋混凝土排架43浴室1384384砖混44消防泵房1108108砖混45化肥堆场13184混凝土地坪46运煤栈桥1466466钢筋混凝土框架47变电所*21600600砖混48门卫*319090钢筋混凝土框架49干煤棚*311800018000钢筋混凝土排架合计104825660607.3.4“三材”用量表7.3-2 “三材”用量表 序号建构筑物名称钢筋（t）水泥（t）木材（m3）备注1气化车间58839208402空分车间855651213膨胀机房823281004CO变换装置25、66 5脱硫装置1466136变压吸附脱碳67288647精脱硫3.63278脱盐水站42282409氮氢压缩194129027610消防水池191261811醇氨联合厂房60403861235KV总变电所11861913中心化验楼、191563514双甲合成 36215冷冻车间544607616中央控制室101561717气化变电所6501118办公楼5948610819变压吸附提氢212220精醇工段 181 21 循环水冷却塔8355411822氨储罐区 401 23 循环水变电所432724循环水泵房11761625污水处理值班室0310326SBR池13911227破碎楼15405226、8火炬312044429甲醇罐区 401 30煤场158431渣场74432事故水池714765133尿素主厂房171114224434成品包装10972815635空压站0.329636CO2压缩18.51584037CO2压缩设备区29438仓库121042639机修车间9.5781740电修车间9.5781741仪表车间9.5781742食堂272303843浴室8691544消防泵房0.2190345化肥堆场158246运煤栈桥191302847变电所X213.21081248门卫X31.9816.22.349干煤棚X35044320720合计2442.5822811.63420.4 27、8 公用工程和辅助生产设施8.1公用工程方案8.1.1给水排水8.1.1.1概述1）设计依据设计采用的规范主要有：建筑设计防火规范GB50016-2006建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005室外给水设计规范GB50013-2006室外排水设计规范GB50014-2006工业循环冷却水设计规范GB 50050-95工业循环冷却水处理设计规范GB50102-2003污水综合排放标准GB8978-19962）设计范围文本所及研究范围为本工程配套的给排水设计，设计内容包括一次水系统、循环水站、脱盐水站、污水处理站、厂区内给排水管网设计。3）设计原则 贯彻国家节能减排政策，坚持节约用水，合理利28、用水资源。 按照循环经济发展模式要求，注重水资源的循环利用，提高水资源重复利用率。 充分依托工业园区的公用设施能力。 采用新材料、新工艺、新技术。4）可依托情况本项目所在地为XX市宝山化工园区，因此，本项目公用工程可依托化工园区的公用工程建设。目前，化工园区的公用设施尚未建成，根据XX省XX市宝山化工园区总体发展规划，化工园区公用工程设施为该园区的工业企业提供集中的公用工程及辅助性生产配套服务，其给排水范围包括道路、供水设施、污水处理场、给排水外管、以及辅助工程所含消防站等。因而，本工程无须设一次水站并减少了一些消防工程的投资。8.1.1.2用水量和排水量 各装置正常用水量见下表：表8.1-129、 用水量表序号装置名称一次水量循环水量脱盐水量排水量1气化装置20821173.317.42变换397.527.51.53变压吸附脱碳1180.44压缩25921.55甲醇合成938.76.31.06氨合成1575310.57甲醇精馏3400.58尿素41250.89冷冻28250.610空分54250.811脱盐水站159501512循环水站13生活/化验及其它86.514合计4327457.2138.146.5从上表可知：本工程需一次水正常用水量为82m3/h，其中全厂生产、生活用水量43 m3/h。需循环水27457.2 m3/h，需脱盐水为138.1m3/h。另外，脱盐水站回收工艺及蒸30、汽冷凝液，精制后207m3/h冷凝水回用于管网。详见水量平衡图08908-FS-87200WS-DW22-00018.1.1.3给水工程1) 水源及输水工程情况化工园区所在的XX市多年年平均降水量在618.3毫米，属于XX省比较干旱的地区。境内河流有30多条，属于海河水系，主要有过境的淇河、卫河、洹河、共产主义渠等。发源于境内较大河流有汤河、永通河、思德河等。地表水径流靠天然降水补给，年平均径流量22592万立方米。XX市地下水资源多年平均值为2.87亿立方米，平原区为1.41亿立方米。境内现有中小型水库20座，总库容2862万立方米，兴利库容1502万立方米。刚刚建成的盘石头水库是淇河上兴建31、的大型水利枢纽工程，控制流域面积1915平方千米，属于大型水库，总库容6.08亿立方米，该水库分配给XX市的工业和生活用水为1.35亿立方米。按照XX市的水资源利用规划和分配方案,具备供水水源条件的淇河已经作为市政水厂的供水水源,不能再为化学工业园区提供水资源.中小型水库用于农业灌溉和居民用水后,基本没有多余的水量外供。因此，能够作为水源地的只有盘石头水库和地下水。根据XX省XX市宝山化工园区总体发展规划，化工园区拟采用盘石头水库作为主要给水水源，丘陵地下水作为园区的备用水源。由于盘石头水库刚刚建成需要一个蓄水过程，在园区的启动阶段暂时先用地下水，以后逐步置换成盘石头水库供水。化工园区拟在煤化32、工片区建设一座给水厂，其中包括澄清水池、投药间、加压泵站等给水设施，由水源地引进的源水在给水厂进行沉淀、絮凝等处理后达到生活饮用水水质标准送到本厂区。厂区接管点的位置在厂区西南角，进水管管径DN200、接管点压力0.4Mpa。2） 高压/低压消防水系统 根据工程要求，设置如下： 低压消防管网与生活、生产用水管合并，消防供水量大于30l/s，供水压力不小于0.4MPa。 高压消防管网为一条专用管线，供生产装置区高压消防水炮和泡沫消防用水，压力不小于0.70MPa。 消防管道和设备本设计全厂同一时间内按一次火灾考虑。a、低压消防供水管DN150和高压消防供水管DN200，可由主管线上各自双向引入，33、布置成环状。低压消防管上设室外消火栓01S201（DN100）10套，布置间距不大于120m，室内消火栓99S202（DN65）12套。b、在高压消防管线上，生产区设消火栓和消防水炮（SP32）4套。在中间罐区，设高压供水管DN200，用于冷却和消防。同时设泡沫消火栓（MPS）6套。c、在易发生火灾的设备区、配电室、控制室，设MFT30推车式灭火器和MF5，MF8等手提式磷酸盐干粉灭火器。 泡沫消防站a、泡沫站房：设于消防水泵房内。b、泡沫储罐：V=15m3，混合比6。罐区泡沫混合液供给强度不小于12l/min.m2，连续供给时间为25min；泡沫枪供给量为4l/s，连续供给时间为20min。34、泡沫液为6%水成膜抗溶泡沫液。泡沫液经管道送至工艺设备装置区。 消防加压泵房和水池a、泵房外形尺寸：18m6m5m，砖混结构，内设加压水泵2X-200-200-450型，Q=350m3/h，H=65m，N=110kW（一开一备）b、消防水池尿素、合成氨属中型规模，工艺装置消防用水按90 l/s设计（即324 m3/h），火灾延续时间为3小时，总用水量为972 m3/h。需建消防水池：15m12 m3m（钢筋砼）两座。4） 循环冷却水系统总循环水量为27457.2m3/h，考虑到整个系统需留有适当的余量，冷却塔选型按30000 m3/h设计。选用逆流式钢筋砼冷却塔，外形尺寸：18.0m18.0m35、14m，共6台。设计参数：冷却水量 5000 m3/h台风机 9.20m ； 风量 31.50104m3/h 功率N=220KW,冷却塔进水 38； 冷却塔出水 32温差（t） 6供水压力 0.6MPa； 回水压力 0.3MPa水的重复利用率 97以上 循环加压泵：800S-76A型 7套。水泵性能参数：Q=5080 m3/h；H=65m。R=730转/分钟，配套电机电机功率1250KW循环水冷却塔运行过程是敞开的，长时间与大气接触难免带入各类灰尘和杂质，必然会影响设备换热效果或造成腐蚀，为改善水质条件，减少水中悬浮物和杂质，在系统中设旁滤，旁滤水量按循环水总量的3计，选2套盘式过滤器，处理水36、量为900 m3/h.。盘式过滤器型号：DYY3-10型，单台处理水量为450 m3/h循环水系统的水质稳定，处理方法和药剂的配制，待水样试验后。请甲方在施工图前提供水质报告，以便确定药剂和杀菌方法。消毒采用二氧化氯发生器：PWS-P3-10000A型，1套，Q=10 kg/h。 脱盐水系统 原水水质分析：（无详细资料） 脱盐水水质要求电导率： =100,采用球墨铸铁管，橡胶圈接口；室内生活给水管道采用PP-R给水塑料管，热熔连接。、高压消防水管网系统高压消防水管网系统服务为各装置消防要求，室外埋地敷设，室内明装。管道采用焊接钢管，防腐方法是：环氧煤沥青加强防腐。、循环冷却水管网系统管材选用焊37、接钢管。管线布置沿道路布置，尽可能靠近主装置区，以减少动力消耗。8.1.1.4排水工程1）厂区排水系统工程界区内的排水，根据清污分流的原则，排水系统分为生产废水系统、生活污水系统、污染雨水、清净下水、雨水排水系统。、生活污水系统生活污水经管道收集后送至厂外，至园区污水处理站处理后排放。管材采用聚乙烯双壁波纹排水管。、生产废水排水系统生产废水系统主要收集煤气化装置、变换装置等生产污水、装置地面冲洗水、洗罐水、污水量为 46.5m3/h。经管道收集后果送至污水处理装置处理。处理后的达标废水排入园区污水管道。、污染雨水排水系统部分石化行业的设计规范要求装置区内地面的初期雨水（前十分钟）应收集处理,主38、要是考虑初期雨水水质含有较多的污染物和杂质，应考虑将初期雨水进行收集处理。厂区装置区设围堰，设排水沟,围堰外设阀门切换。采用地沟排水，地沟前端设闸板，前十分钟关闭闸板，雨水进污水处理站，十分钟后，开闸放水，雨水进雨水排水系统。d、雨水排水系统装置区内的雨水经管道收集后排至雨水洁净下水排水管网经直接排入厂区总出水口，直接排入园区雨水管道。生产污水经处理后，对周围环境基本不造成大的污染。2）污水处理系统污水主要来自变换、甲醇精馏、循环水排污少量污水、尿素装置及化验污水、脱盐水站的排水。本工程各装置污水排放水质、排放量如下：表8.1-6 排放量表序号排放源排放规律排放量m3/h水质（mg/l）COD39、crBOD5NH4-NSS石油类硫化物重金属1气化装置废水连续17.42805031922各汽包排污水连续7.68003生活污水连续4280601004化验污水连续2.55001501005脱盐水站连续15以上排水正常量为46.5 m3/h，须设污水处理站对其处理。 设计在厂区内建污水处理站一座，处理能力为50 m3/h。由于这部分污水为混合污水，可以采用SBR处理技术，在一个SBR池中完成五个工序，即进水、反应、沉淀、排水、静置，该方法具有管理简单、节省占地、耐冲击、负荷强等特点，通过调节反应周期及各阶段反应时间，使污水在好氧、缺氧、厌氧条件下，完成硝化和反硝化过程，对去除水中的NH3-N和40、TN有良好的效果。排放水质能基本达到合成氨和甲醇工业污水排放标准GWPB4-99。主要指标如下：CoDcr100mg/l；PH=69；SS60mg/l；NH3-N40mg/l； 氰化物0.2mg/l选用SBR成套设备，型号为SBR-50：反应器：27006000污泥提升泵：80WG3KW；鼓风机：SSR65（3.5 m3/min），配套功率：8.5KW。占地面积：3025 m。平面布置见总图。3）厂外排水系统厂区内经污水处理站处理后的水经厂区西南角接入园区污水管道。污水处理流程如下：厂区污水初沉池提升泵澄清器SBR反应池缓冲池高效纤维过滤器达标排放 厂区污水 表8.1-7 污水处理系统主要设备41、构筑物一览表序号设备名称设备规格数量备注1潜水搅拌机QJB-1.5，P=1.5kW22提升泵50QW25-20-4Q=25m3/h，H=20mP=4kW21用1备3罗茨鼓风机Q=25m3/hQ=6.20m3/h，P=58.8kpaP=11kW21用1备4滗水器XBS-3000，P=0.55kW25澄清器300016高效纤维过滤器Q=30m3/h17初沉池LBH=3441座8SBR池LBH=91862座9缓冲池LBH=2441座8.1.2供电及电讯8.1.2.1电力供应和资源状况本工程为XX省XX市XX科技有限公司18万吨/年合成氨、5万吨/年甲醇、30万吨/年尿素装置。本工程电源由XX市宝山42、化工园区110KV变电站供电，两路电源由两路35KV架空线引至本工程35KV变电所。从总变电所主变压器(35/10.5KV）引出10KV供10KV开闭所、10KV高压电动机及10/0.4KV动力变压器用电。8.1.2.2用电计算负荷及负荷等级本工程为XX省XX市XX科技有限公司18万吨合成氨/年、5万吨甲醇/年、30万吨尿素/年装置。 根据各专业提出的条件计算负荷如下表：表8.1-8 用电负荷表序号装置名称名 称380V动力KW10KV动力KW照明KW合计KW备 注1煤气化煤气化装置2335775032101172变换变换工段6420843变换变换气脱硫50719001524224变换变压吸附43、脱碳20151520305合成氨压缩工段7910896甲 醇联醇工段457104677合成氨氨合成工段4316001516588甲 醇甲醇精馏407479尿素尿素1628110016274410甲 醇膜分离4454911公用工程冷冻44105412公用工程空分装置2781529313公用工程煤储运4321244414公用工程循环水1513620412772914公用工程脱盐水4651047515办公及其他33033016小 计10274185542042903217乘同时系数总 计92471669918326129乘0.9本工程用电计算负荷共26129KW、其中低压负荷9430KW。新建的3544、KV变电站选择二台S9-20000/35，35 /10.5KV主变压器。本工程为连续性生产，主要生产环境为爆炸危险场所及腐蚀性场所。在生产过程中突然断电不仅会使连续性生产中断，同时使得原材料及中间产品报废，造成重大经济损失，为此本工程主要装置的用电设备为二级负荷。8.1.2.3供电方案选择与比较厂内设35KV变电所一座，变电所为两路35KV进线，两台35KV/10.5KV、20000KVA主变压器。本工程电源由XX市宝山化工园区110KV变电站供电，两路电源由两路35KV架空线引至本工程35KV变电站。在35KV变电所内设置10KV配电室，负责对全厂10KV二次配电室及就近10KV用电设备供电45、。35KV变电所采用户内二层布置，二层为35KV高压柜室及控制室，底层为10KV高压柜室、电容器室、维修、工具间和卫生间，二台主变压器放室内。本工程除35KV变电所外，另建二处10KV开闭所，循环水开闭所供循环水及附近的10KV高压电动机和10KV动力变压器用电，气化开闭所供气化的10KV高压电动机和10KV动力变压器用电，开闭所由35KV变电所内10KV开关柜供电。全厂低压负荷共9430KW，为此建以下变电所供低压负荷用电。表8.1-9 低压负荷用电序号名 称供电范围变压器容量变压器台数备 注1煤气化开闭所煤气化等2000KVA22脱碳车间变电所脱碳等2000KVA23尿素车间变电所尿素等146、600KVA24脱盐水车间变电所脱盐水等1600KVA2附脱盐水厂房5循环水开闭所循环水等1600KVA26合 计17600KVA1035KV变电所及10KV开闭所采用微机综合自动化系统，对全站及网络实现微机保护、微机监测、负荷监控、巡回检测、定时打印、通讯联络等综合自动化功能，以保证变电站安全可靠运行，提高管理和维护水平。为了满足全厂电气设备的维修任务，需建全厂电修车间。根据全厂的电动机，高低压开关柜，变压器的容量及台数计算，本厂电修车间的规模为三类电修车间。本电修车间的任务是各类电动机及电器设备的维修和调试，变压器的中小修等。但主要电气设备的大修则依托当地电业部门的维修力量。8.1.2.447、节电措施（1）35kV变电所及10KV开闭所采用户内式成套式开关设备，它的特点是体积小、占地面积少、运行安全可靠、维护简单方便、检修周期长以及母线长度大大减少使母线的电能损耗降低。（2）电动机采用Y系列及YB系列电机，它具有高效、节能、温升裕度大、性能好、振动及噪声小等优点。（3）电力变压器的铁芯采用高导磁冷轧硅纲片，采用拉板结构，具有磁路短、效率高、电能损耗低等优点。（4）照明灯具根据不同的环境采高光效的用防爆灯，防水防尘灯及一般灯具。光源采用节能型气体放电灯，室外用高压钠灯，室内用金属卤化物灯，变电所，控制室及办公室用荧光灯或者三基色荧光灯。（5）本工程在10KV配电和380V配电系统设电48、容器自动补偿,此时不仅提高功率因数同时减少无功损耗和有功损耗。（6）全厂35KV变电所及10KV开闭所、车间变电所及配电间在保证防爆间距的情况下靠近负荷中心，这样减少了电缆的长度和线路损耗。8.1.2.5防雷及防静电措施本工程主要厂房为二类及三类防雷建筑物，建筑物防雷采用屋面避雷网及避雷针保护。户外设备为壁厚大于4MM的钢制设备，故只需接地即可。钢制管道和钢罐的首尾及每隔30米进行一次防静电接地，接地线与接地网相连。屋内分级采用电涌保护器作为防感应雷及操作过电压措施。本工程接地采用TN-S系统，全厂的变压器中性线接地，保护接地，及防雷防静电接地同接全厂接地网，总接地电阻不大于1欧。8.1.2.49、6主要工程量本工程供配电系统主要电气设备及材料的选择如下：（1）35kV总降压站采用KYN66-40.5型铠装移开式金属封闭开关设备。（2）主变压器选用S9-20000/35,35 /10.5KV，20000KVA。（3）10KV配电设备选用KYN28-12Z型移开式高压开关柜，断路器用ZN63A-12，1600A-3150A/40KA真空断路器，弹簧操作机构。（4）10KV动力变压器选择S11M型节能变压器。（5）低压配电选择GCS型抽屉式低压开关柜及电容器柜。（6）10KV电缆选用YJV型交联聚乙稀铜芯电缆，低压动力电缆选用YJV及VV型，控制电缆用KVV及KVVP型。表8.1-10 主要50、电气设备表序号设备名称及规格型号及规格单位数量1电力变压器S9-20000/35，35 /10.5KV，20000KVA台22电力变压器S11M-2000/10，10/0.4KV，2000KVA台43电力变压器S11M-1600/10，10/0.4KV，1600KVA台6410KV开关柜KYN28-12Z台56535kV铠装移开式金属封闭开关设备KYN66-40.5台7610KV电容器柜450KVAR台87抽屉式低压开关柜GCS台106 8低压电容器柜GCS台208.1.2.7占地、建筑面积及定员表8.1-11 建筑、构筑物一览表序号建、构筑物名称占地面积(m2)建筑面积(m2)结构型式备 注51、135KV变电所371742框架二层210KV开闭所5571672框架三层二个开闭所3车间变电所513513砖混单层三个变电所4电 修432砖混5合 计3359表8.1-12 定员表序号岗位名称岗位总定员备 注135KV变电所72技术人员23电气维修74合计168.1.2.8设计中采用的主要标准及规范本工程设计使用的国家标准和行业标准主要有以下几种：(1) GB50059-92 35-110KV变电所设计规范；(2) GB50053-94 10KV及以下变电所设计规范；(3) GB50062-92 电力装置的继电保护和自动装置设计规范；(4) GB50052-95 供配电系统设计规范；(5) 52、GB50054-95 低压配电设计规范；(6) GB50057-94 建筑物防雷设计规范；(7) GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范；(8) GB50034-92 工业企业照明设计标准；(9) HG20540-92 化肥厂电力设计技术规定； (10) HG/T20675-1990 化工企业静电接地设计规程；(11) 化工投资项目可行性研究报告编制办法 (中国石油和化学工业协会) 。 8.1.2.9依托情况本工程设有电修车间，负责全厂的电气设备的中小修及部分小型设备的大修。但主要电气设备的大修则依托当地电业部门的维修力量。8.1.3电信8.1.3.1电信现状本项目电信专业设53、计范围包括对外行政电话、生产装置联系电话、调度电话、无线对讲电话、扩音/对讲系统、火灾报警系统及装置区内的线路。为满足新建项目的需要和现代化管理水平的要求，经与业主协商，装置区内所需行政电话均接入当地市话网，用于对外联系和经营。在装置厂区内设置一套程控调度电话总机（ZKD-120，40门）用于生产管理。8.1.3.2 电信业务需求及方案 电 话本工程在控制室，变电所，值班室，办公室，经常有人值守的岗位及经常需要电话联系的工作岗位安装行政电话。同时在控制室及各指挥工作岗位安装调度电话。为便于调度室与其所属岗位或巡检人员之间联系，及开停车、大、中修时，现场指挥的通信联络，采用无线对讲电话。安装的电54、话分机根据现场的环境特性分别采用普通型或者防爆型设备，设备的防爆等级不得低于设备使用环境的爆炸性气体的级别和组别。 扩音/对讲系统扩音/对讲系统适应于控制室值班人员与巡回检测人员间以及其他分散或者流动人员之间的频繁联系。本系统在主要岗位或者环境恶劣、噪声大的工作场所设置“呼叫/通话”站.通过扬声器，找到巡回检测人员。 火灾报警系统根据消防规范要求，为便于火灾的探测与报警，本项目设有火灾报警装置。对重要的建筑物，如控制室、机柜室、配电室、仓库及装置区内的道路等设置火灾探测器、火灾报警按钮。使上述场所在火灾初期能准确报出火警信号，并在火灾报警控制器显示报警点的位置，以便通知值班人员及时采取消防措施55、。火灾报警控制器设置在消防控制室或者综合楼内调度室。在爆炸危险场所采用防爆产品。探测器设置在控制室，变电所及需要安装探测器的正常环境内安装感烟及定温探测器。在爆炸危险场所的装置区，罐区安装本质安全型防爆手动报警按钮。防爆手动报警按钮必须安装在巡检道路旁或者经常有人经过的地方。 电信网络系统电话线采用RVS-2X0.5型电话线穿镀锌钢管明配或者穿PVC管暗配，引向电话交接箱及程控交换机房电话电缆用HYA型电话电缆沿电缆桥架敷设。火灾报警系统用RVVP-2X1.0及ZR-RVVP-2X1.0屏蔽线，引向消防控制室的总线用ZR-KVVP-4X1.5屏蔽控制电缆。电线穿镀锌钢管明配，电缆沿电缆桥架敷设56、。8.1.3.3主要工程量表8.1-13 主要电信设备表序号名 称 及 规 格单位数 量1程控调度指令通信总机ZKD-120， 40门套13调度指令电话机 HAT86（XII）P/T台204调度指令电话机 HAT86（XII）P/T/EX台205按键电话机 HA868(V)P/T.台2306无线对讲电话 G2000台107防爆无线对讲电话 CP328台108扩音/对讲系统设备套19火灾报警系统 GST系列套18.1.3.4占地、建筑面积及定员表8.1-14 建筑、构筑物一览表序号建、构筑物名称占地面积(m2)建筑面积(m2)结构型式备 注1消防控制室46砖混2程控交换机房46砖混3合 计92表57、8.1-15 定员表序号岗位名称岗位总定员备 注1电话总机22电话维修23合计48.1.3.5设计中采用的主要标准及规范本工程设计使用的国家标准和行业标准主要有以下几种： GBJ42-81 工业企业通信设计规范； GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范； GBJ16-87(2001年版)建筑设计防火规范（2001年版）； GB50160-92(99年修定版)石油化工企业设计防火规范； GB50116-98 火灾自动报警系统设计规范； CD91A2-98 化工企业生产装置通信设计技术规定； 化工投资项目可行性研究报告编制办法(中国石油和化学工业协会)。8.1.3.6电气消防篇本58、工程为连续性生产，合成氨、尿素装置的主要生产环境为二区爆炸危险场所及腐蚀场所。为此本工程主要用电设备为二级负荷。为了保证安全供电35KV变电站采用双电源供电,这样便能较好满足安全生产。 在生产车间和综合控制楼除设一般照明外，在变电所、控制室设应急照明，同时在多层的生产车间和综合楼另设了疏散指示照明。在消防控制室或者调度室设火灾报警控制装置,在综合楼、控制室及变电所等处设火灾报警重复显示器，控制楼等处内装感烟及定温探测器，同时，在爆炸危险场所安装防爆手动报警按钮，重复显示器将信号送到全厂消防控制室。本装置在2区爆炸危险场所时，现场的电动机、灯具、控制设备、照明箱、检修箱均选用隔爆型电气设备, 设59、备的防爆等级不低于设备使用环境的爆炸性气体的级别和组别。本工程建筑物属于二类,个别为三类防雷建筑物，二类一般装避雷针及避雷网防直接雷击，户内分级采用电涌保护器作为防感应雷击及操作过电压保护。同时将电气设备的保护接地、防雷防静电接地与全厂接地网相连，总接地电阻不大于1欧。8.1.4 供热8.1.4.1研究范围和原则项目依据化工园区整体规划进行设计，充分利用园区资源的原则，本设计生产用汽量为286.37t/蒸汽压力为4.9MPa，所需蒸汽由工业园区蒸汽管网供给，厂区外管网由工业园区统一考虑。8.1.4.2全厂热负荷，规格及依托情况全厂用生产热负荷见下表。表8.1-16 全厂用生产热负荷表序号工段名60、称装置名称压力MPa温度用汽（t/h）副产汽（t/h）备注空分装置空分空压机透平4.941071.2连续2冷冻工段冷冻机透平4.941021连续3尿素装置CO2透平4.941045连续4压缩工段压缩机透平4.9410156连续抽汽2.530020.79连续抽汽0.52602.8连续5煤气化装置产汽5.2饱和69.76连续工艺用汽3.030020.87连续加热4.94103.96连续加热1.3饱和4.5连续6变换工段工艺用汽3.030035.4连续产汽0.6饱和26.2连续7变换脱硫加热0.5饱和1.448甲醇合成产汽2.5饱和6.09合成氨装置产汽2.5饱和20.1610甲醇精馏加热0.5饱和61、7.5611尿素装置加热2.5饱和41.2512除氧器加热0.5饱和19.213管损6.712合计433.08145.71依托情况：为了满足化工园区的供热需要,规划在煤化工片区内依托鹤煤集团公司年产60万吨甲醇项目配套的2台220吨/小时高压蒸汽锅炉和1台50兆瓦抽凝式汽轮发电机组进行扩建。根据化工园区热负荷需要,自备热电厂将分两期建设.一期在鹤煤集团公司现有2台9.8MPa、220吨/小时高压蒸汽锅炉和一台50兆瓦抽凝式汽轮发电机组的基础上,再建设2台18.1MPa、1025吨/小时超高压蒸汽锅炉和1台300兆瓦抽凝式汽轮发电机组；二期再新建1台18.1MPa、1025吨/小时超高压蒸汽锅炉62、和1台300兆瓦抽凝式汽轮发电机组，使之升格为园区的自备热电厂,成为园区供热和供电的动力岛。自备热电厂一期建成后,可以生产18.1MPa的超高压蒸汽2050吨/小时，9.8MPa的高压蒸汽440吨/小时。除了能够满足为一期供应9.8MPa、4.9MPa 、2.5MPa和1.3MPa的蒸汽外，还可以保证一期350兆瓦抽凝式汽轮发电机组满负荷运行。自备电厂完全建成后，将能满足将能满足整个化工园区的供热要求，故本设计不再新建锅炉。8.1.4.3供热方案工业园区来的高压蒸汽（4.9MPa）主要供空分装置透平机、冷冻机透平机、CO2压缩机透平机等，压缩工段透平机，蒸汽直接拖动大型压缩机，因为用汽轮机驱动63、压缩机的能量一次转化效率远高于电机驱动压缩机的二次能量转换，减少能量的转换损失、从而达到节能降耗，提高经济效益的目的。正常生产时，气化炉副产蒸汽69.76t/h，压力为5.2MPa，直接并入厂区高压蒸汽管网，气化工段和变换工段用的3.0MPa蒸汽有高压蒸汽减压后供给，其他等级的蒸汽基本实现蒸汽自给，不足部分由空分装置透平机抽气补充。各装置的用汽情况详见附图：“蒸汽、凝结水平衡图08908-FS-50100PE-DW04-0001”。8.1.5仪表空压站、火炬、冷冻站8.1.5.1仪表空压站8.1.5.1.1工艺技术方案在空分装置未正常运行输送仪表空气前，为满足装置开车需要，特设置仪表空压站。根64、据开车时各装置仪表空气用量，本研究选用6m3/min无油润滑空气压缩机两台，一开一备。空气干燥采用前、后置高精密过滤器的无热再生干燥器一套，为各装置提供环境温度、压力约0.78MPa(A)、露点为-22.1的干燥空气。仪表空气贮罐体积为125m3。8.1.5.1.2工艺流程说明空气通过空气压缩机压缩至0.8MPa，经压缩空气缓冲罐缓冲后经无热再生干燥器除去水分和杂质，制成仪表空气去各用户使用。仪表空气贮罐中贮存的仪表空气供调峰和装置事故停车时用。8.1.5.1.3主要设备选型空压机选用螺杆式压缩机，排气量约为6m3/min，排气压力为0.8MPa，共2台，1开1备。空气干燥器选用前、后置高精密65、过滤器的无热再生干燥器1套，额定加工空气量6m3/min。8.1.5.2火炬 工艺技术方案火炬系统主要由火炬气液分离罐、火炬头、长明灯、点火器、火炬筒体、辅助燃料气系统及其它辅助设备组成。长明灯由辅助燃料气系统供气，保持火炬头的长明火焰可立即点燃来自各装置的排放气。 工艺流程说明来自各装置的排放气先经火炬气液分离罐分离出液滴后，进入火炬筒体。当各装置送来的排放气热值较高时，经长明灯点火燃烧，并排放至大气。当各装置送来的排放气热值较低时，需通过辅助燃料气系统补加一定量的燃料气至排放气中，维持排放气的正常燃烧。辅助燃料气系统的燃料气正常生产时由煤气化装置供应粗合成气，开、停车无粗合成气时由LPG钢66、瓶组供应。8.1.5.3冷冻站8.1.5.3.1概述冷冻装置为合成氨和空分装置提供冷量.本工程冻机采用5.29MPa高压蒸汽驱动（冷凝式）。8.1.5.3.2 工艺流程简述由合成氨冷、尿素、空分等来的气氨，经缓冲分离器进入螺杆式氨压缩机，加压到1.5MPa进入蒸发式水冷凝器，在此，气氨降温至80，并被冷却成液氨，经平衡罐、氨槽贮存，并送往合成、尿素等用冷工段循环使用。补充氨由氨库贮存供给。8.1.5.3.3主要操作工艺指标：（1）压力：气氨入口压力：0.050.25 MPa压缩机出口压力：1.65MPa（2）温度：压缩机吸气温度：-515压缩机排气温度：105循环油温：65液氨温度：408.167、.5.3.4主要设备计算及选型（1）冷冻机根据合成氨生产经验，制冷量800万大卡即可满足生产需求。拟选取1台冷冻机，单台制冷量：800万大卡。 （2）汽轮机根据冷冻机轴功率选用N4-4.9冷凝式汽轮机。8.1.5.3.5原材料及动力消耗原材料及动力消耗见表8.1-17。表8.1-17 原材料及动力消耗序号名称规格单位数量备注1冷却水32tl132电380Vkwh1.63蒸汽5.29MPat/h0.968.1.6采暖、通风和空气调节8.1.6.1气象条件：见6.1.1中（3）。8.1.6.2室内设计参数冬季采暖设计温度： 控制室 21办公室、值班室 18 化验室 18 更衣室（非淋浴用） 20 68、卫生间 12 车间防冻 510 夏季空调设计温度： 控制室 2428 通风换气次数： 配电室等 810次/h8.1.6.3采暖设计方案XX地区属采暖区，本项目对生活设施、生产辅助间设置集中采暖；对无人留但有防冻要求的厂房设置值班采暖。 对有温度要求的生产装置，其厂房内采暖温度根据生产要求进行采暖设计。 对生产辅助间，如值班室、操作室等室内采暖温度拟定为18；对无人值班有防冻要求的生产厂房，室内采暖温度拟定为5。 采暖热媒为0.5MPa低压蒸汽。 一般生产厂房及辅助建筑，采用闭式钢串片散热器采暖，系统形式为上供下回、同程式系统；对粉尘飞扬较严重的车间用光管散热器采暖。8.1.6.4通风设计方案 69、对自然通风不能满足生产工艺要求的考虑机械通风。 对事故时会产生大量的烟雾及气味的厂房考虑事故排风。 处于防爆区内的厂房内有有害气体泄漏，选用防爆通风机进行室内通风换气。 分析化验楼分析室通风柜、排风罩内有有害气体产生，设局部排风，排风系统要求防腐，选阻燃玻璃钢离心通风机将有害气体排至高空稀释排放，风管用阻燃玻璃钢制作。风量1620m3/h(按操作口风速0.6ms计算)。8.1.6.5空气调节设计方案 由于本项目综合控制室及热电站控制室均采用DCS控制，室内温度要求冬季213，夏季243，相对湿度5010，空调面积分别为500m2故选用风冷恒温恒湿空调机，以满足室内温湿度要求。分析化验室等设置分70、体式空调机以改善室内工作条件。8.1.6.6设计采用的主要标准规范采暖通风与空气调节设计规范(2001年版) GBJ19-87建筑设计防火规范(2001年版) GBJ16-87工业企业设计卫生标准 GBZ1-20028.2辅助生产设施8.2.1.1中心化验室本分析化验设计负责对尿素生产所需的原料、辅助材料、产品、副产品、排放物及生产过程中的各种物料及参数进行生产控制分析和质量检验。本设计产品尿素质量指标符合国家标准GB2440-91要求。精甲醇符合工业甲醇国家标准（GB338-92）和工业甲醇美国联邦标准（O-M-232G）“AA”级。8.2.1.2分析室的设置根据工艺生产系统对分析化验的检测71、要求，设置全厂性中央化验室和水质综合分析室。中央化验室设有：原料煤分析室、色谱室、微量硫室、仪器分析室、原子吸收分析室、化学分析室、液氨分析室、硫磺分析室、甲醇分析室、加热室、制样室、制剂室、天平室、蒸馏水室、化学品室、贮藏室、洗涤室、钢瓶间、维修室、更衣室、办公室、研究室、资料室等。化学分析室、仪器分析室、天平室、制剂室、贮存室、资料室等操作间，总面积约1000平方米。水质综合分析室设有化学分析室、仪器分析室、天平室、贮存室等，总面积约100平方米。分析室内配置实验台、天平台、通风柜、药品柜及用水设施等。天平室、仪器分析室配备空调，以满足精密分析仪器所需的环境湿度及环境温度要求。8.2.1.72、3主要分析项目及分析方法主要分析项目及分析方法见下表。 表8.2-1 主要分析项目及分析方法表序号样品名称分析项目分析方法分析设备1煤粉粒度，H2O微粒度测定仪等微粒度测定仪、电热恒温干燥箱2粉尘粉尘重量法粉尘采样器3中压蒸汽Fe，Si等分光比色法等分光光度计4灰渣C等灰化法等灰分快速测定仪5酸浆PH等酸度计法等酸度计6煤浆固含量重量法电热恒温干燥箱7排渣固含量重量法电热恒温干燥箱8煤气CO2, CO,H2,NH3, HCN, 总硫等气相色谱法等气相色谱仪、总硫测定仪9变换气CO，总硫气相色谱法等气相色谱仪、总硫测定仪10变换气CO2, CO,H2,NH3, HCN, 总硫等气相色谱法等气相色73、谱仪、总硫测定仪11炉水磷酸根，PH，溶固分光比色法等分光光度计12冷凝液NH3，HCN分光比色法等分光光度计13酸性气体H2S容量法14净化气CO2, CO,H2,N2, CH3OH, 总硫等气相色谱法等气相色谱仪、总硫测定仪15富甲醇CO2，H2S等容量法等气体分析器16贫甲醇CO2，H2S等容量法等气体分析器17废水CH3OH气相色谱法气相色谱仪18尾气CO2,CO,H2,N2, CH3OH, 总硫等气相色谱法等气相色谱仪、总硫测定仪19循环气CO2，H2，N2气相色谱法气相色谱仪20循环甲醇PH，H2O，NH3， HCN，SCN卡尔.费休法等微量水份测定仪、气相色谱仪21精制气CO，H74、2/N2气相色谱法气相色谱仪22氧气O2气相色谱法气相色谱仪23氮气N2气相色谱法气相色谱仪24废热回收器给水PH, 含盐量, Cl-酸度计法等酸度计、电导仪25合成气NH3，H2，N2，CH4气相色谱法气相色谱仪26废热锅炉蒸汽H2+N2气相色谱法气相色谱仪27水冷器回水H2+N2气相色谱法气相色谱仪28锅炉给水PH, 硬度, 溶氧等酸度计法等水质分析仪29锅炉炉水含盐量、电导、SiO2等电导仪测定、分光比色法电导仪、分光比色计30蒸汽凝结水铜、铁、钠原子吸收光度法原子吸收光度计31烟气成分CO、SO2、O2仪器测定法烟气测定仪32煤工业分析,元素分析重量法箱式电炉33回收硫磺硫含量,水分,75、灰分GB2449-92箱式电炉、水份测定仪34产品尿素质量检验按GB2440-9135产品甲醇质量检验按GB338-92、O-M-232G36原料气成份气相色谱法/气体分析器测定气相色谱仪37气体硫含量总硫、H2S硫色谱仪测定硫色谱仪38合成气成份气相色谱法/气体分析器测定气相色谱仪39循环气成份气相色谱法/气体分析器测定气相色谱仪40粗甲醇半成品比重、含水量比重计测定、卡尔费休法水分测定认仪41醛酮分光光度法分光光度计42主塔排水甲醇气相色谱法气相色谱仪43汽包污水Cl-电位滴定法电位滴定仪44气体甲醇铬酸吸收比色法/气相色谱法气相色谱仪XX科技有限公司尿素项目可行性研究报告8.2.1.4分76、析仪器设备分析仪器设备采用国内性能可靠、先进优质的产品。中央化验室仪器配备见表8.2-2，水质综合分析室仪器配备见表8.2-3。表8.2-2 中央化验室仪器配备表序号设 备 名 称单位数量1原子吸收分光光度计台12气相色谱仪+TCD+FPD台13气相色谱仪+TCD台44气相色谱仪+FID台15微量水分分析器台26气相色谱数据处理站台37微量硫分析仪台18氮气、空气、氢气一体发生器台49全自动煤质分析仪台110微粒度测定仪台111万用洗瓶器个212紧急洗眼器个113箱形电炉 台214电热恒温鼓风干燥箱 台815电热恒温干燥箱 台216电热恒温水浴锅个617电力磁力搅拌器个1018动槽式水银压力计77、个219数示电子天平 210/0.1mg 台320电子天平 5000g/10mg 台121便携式可燃气体检测仪 台222奥氏气体分析器 个423转子流量计个224湿式气体流量计 个425紫外/可见分光光度计台126分光光度计 台227氧气、氩气、乙炔钢瓶套各228氧气.、氩气、乙炔调节阀套各229标准气钢瓶 8L个1030精密比重计套231家用冰箱 200l 台232棒式二等标准水银温度计组套233全自动电热蒸馏水器台334石英双重纯水器个135旋片真空泵台336镍坩埚 容量：30ml，30g个137铂金坩埚 容量：0ml，30g个138铂金坩埚钳 个139万用表 个140电吹风 个141秒表78、个342定时钟个343温湿度表 个244电烙铁 75W 只145钢瓶手推车146打孔器 个147袖珍计算器个548挂 钟个849万用电炉个2050标准筛 套2套51振筛机台152数字式酸度/离子计台353笔式酸度计支254数字式电导仪台155智能烟尘采样器台156袖珍计算器台157实验台柜批1表8.2-3 水质综合分析室仪器配备表序号设 备 名 称单位数量1溶氧测定仪台12分光光度计台13数示电子天平 210g/0.1mg台14电热鼓风干燥箱台15电热恒温水浴锅（一列二孔）个26酸度离子计台17纯水测试笔台18智能烟气分析仪台19电热蒸馏水器个110数字式电导仪台111箱形电炉台112袖珍计算79、器台19 服务性工程本可行性研究报告对服务性工程与生活福利设施工程的考虑，遵照以人为本、建立和谐社会的原则，新建设施设置必需的生产生活服务性设施，以满足白班、夜班工作人员的生活需要。本工程所需水、电的来源及供给方式见本设计有关章节说明。10 节能、节水10.1节能10.1.1编制依据按照中华人民共和国国家标准石油化工设计能耗计算标准GB/T50441-2007中的能量折算指标。计算范围：从原料煤起，至产品尿素止。计算基准：液氨、精甲醇、尿素均以1吨为基准。10.1.2能耗指标 本项目合成氨装置能耗指标见表10.1-1。表10.1-1 合成氨装置能耗指标表 （以1吨液氨计）序号能耗项目单位消耗定80、额能量折算值MJ折算能耗GJ能源折算值（折标煤）（kg）1原料煤（含碳84%）t1.1662930834.173116624.9MPa蒸汽t4.55376817.144584.9813.0MPa蒸汽t1.95336817.189245.32.5MPa蒸汽t-2.5753559-9.164-312.681.3MPa蒸汽t0.15633490.52217.8110.6MPa蒸汽t-0.913011-2.74-93.490.5MPa蒸汽t-3.312763-9.15-312.23电kWh434.810.894.735161.54一次水t1.96.280.01190.4065循环水t569.884.181、92.38881.486脱盐水t4.43496.30.42714.56917蒸汽机冷凝液t-4.65152.81-0.711-24.268加热设备凝结水t-0.344320.29-0.11-3.753合计44.72391526.017 本项目甲醇装置能耗指标见表10.1-2。表10.1-2 甲醇装置能耗指标表 （以1吨精甲醇计）序号能耗项目单位消耗定额能量折算值MJ折标能耗GJ能源折算值（折标煤）（kg）1原料煤（含碳84%）t1.1662930834.173116624.9MPa蒸汽t4.55376817.144584.9813.0MPa蒸汽t1.95336817.189245.32.5MP82、a蒸汽t-2.6183559-9.317-317.91.3MPa蒸汽t0.15633490.52217.8110.6MPa蒸汽t-0.913011-2.74-93.490.5MPa蒸汽t-2.7852763-7.695-262.563电kWh436.17210.894.75162.074循环水t595.3764.192.49485.0975脱盐水t4.98596.30.4816.3786蒸汽机冷凝液t-4.65152.81-0.711-24.267加热设备凝结水t-1.589320.29-0.509-17.367合计45.781562.06 本项目尿素装置能耗指标见表10.1-3。表10.1-83、3 尿素装置能耗指标表 （以1吨尿素计）序号能耗项目单位消耗定额能量折算值MJ折标能耗GJ能源折算值（折标煤）（kg）1液氨（以99.8%计）t0.5844723.925.94885.082二氧化碳t0.78534.9MPa蒸汽t1.237684.521154.262.5MPa蒸汽t1.135593.915133.54电kWh5910.890.64321.935循环水t1104.196.460915.736蒸汽机冷凝液t-1.2152.81-0.22-7.5087加热设备凝结水t-1.1320.29-0.352-12.021合计34.9079119110.1.3能耗分析本项目由于采用HT-L粉84、煤加压气化工艺，合成氨联产甲醇精制新工艺，尿素采用CO2气提新技术，使最终产品尿素的能耗较低，达到国内先进水平，为34.173GJ。单位产品能耗高低直接影响到公司的经济效益和国家的能源政策，由上表可以看出降低生产中的能耗在于蒸汽耗用上。本项目采用了一系列的措施回收反应热，高位能去带动汽轮机，低位能去工艺用气，达到节能的目的。能量折算数据如下：1、原料煤（含碳84%的标煤）：7000千卡/kg。2、电：0.377kg标煤/1kWh（XX省统计局2006年公布数据）。3、消耗水：600千卡/t。4、脱盐水、锅炉给水、回收冷凝液：6800千卡/t。10.1.4节能措施综述10.1.4.1节能原则产品85、能耗的高低是体现工艺技术水平、影响产品成本和企业竞争能力的关键所在。本可行性研究报告在工艺技术、热力动力平衡方案及设备选型三方面对节能予以充分的体现。10.1.4.2采用的主要节能新工艺新技术1、制气工艺采用航天炉（HT-L）粉煤气化工艺，气化效率高，气化温度高；产品气体洁净，不含重烃，煤气中有效气体成分（COH2）高达90%以上；污染少，有利于三废治理。煤的利用率高，降低制气的能耗，气化压力高，降低合成压缩功，减少单位产品能耗。2、变换采用全低变流程，用废锅回收反应热产生蒸汽，节约能耗。3、合成氨采用双甲精制新工艺，具有节能降耗，净化环境等优点。4、尿素采用CO2气提工艺，使合成压力降低，又86、无中压分解段，且无循环液氨，循环甲铵液量也少，使电耗、蒸汽耗大量降低。10.1.4.3装置节能措施1、在选定核心技术的条件下，优化全厂总工艺流程，2、设备布置时，针对不同工艺流程特点，划分不同的功能区域，即满足防火要求，又使相同区域相对集中，方便能源输送与操作管理。3、气化装置采用航天炉这一先进炉型，有用气体90%。4、空分空压机、增压加料机、压缩机、冷冻机均采用蒸汽透平驱动，部分利用了工艺生产过程中副产的中压蒸汽，降低了能耗，提高了能量的利用率。5、采用双甲流程，变换气中CO%提高，变换需要补充蒸汽减少，吨氨补加蒸汽最少可减少300kg。6、采用双甲流程，与传统铜洗相比，可节约原料气、节约电87、耗，节约氨耗，铜耗，无稀氨水、铜氨液污染，环境良好，据资料介绍，吨氨节约原料气66.75Nm3，节电109.25W，减少自用氨8.2kg，节电介铜0.12kg，冰醋酸0.243kg。7、对冷冻及热管网系统采用安全可靠、经济的保温措施。8、选择节能型变压器及节能型电器设备，各班设计供电系统，减少电能损耗。9、提高功率因素方面，采用电容补偿器，减少电能损失，防止大马拉小车的电机配备现象。10、采取DCS集散控制系统，使工艺操作的工况更加优化，调节更加便捷，便于生产过程中的水平衡调节，有利于降低氨耗和挖掘系统潜力。11、在整个生产系统内最大限度的回收蒸汽冷凝液和蒸汽透平冷凝液，以减少脱盐水量，节约能88、耗。10.1.4.4余热、余压、放散可燃气体回收利用措施1、甲醇合成的的放空气进入氢回收系统回收氢气，补进合成系统作为原料气，避免了富氢气体的浪费，降低了新鲜气的消耗。2、变换的反应热、甲醇合成反应热均以废锅回收，产生中压饱和蒸汽供工艺装置用气，节约了能量。10.2节水10.2.1减少资源开发，力争一水多用采取有力的节水措施，对本项目各装置主要工业水、冷却水尽可能采用循环水，实行水的重复利用，节约水资源。加强用水管理，配置流量计、水表等计量工具，对各用水装置实行定额管理，消除跑冒滴漏。在工艺生产过程中，除了生活、化验使用一次水外，界区装置冷却水全部采用了循环流程，例如，前面叙述的甲醇合成冷却水89、脱硫工段的循环冷却水等。清水循环水量27457.2m3/h，冷却循环损失、蒸发、排污是必不可少的一个环节，需要补充138m3/h的新鲜水，才能保证循环冷却系统的平衡。10.2.2节水措施项目节水措施主要有以下三方面： 蒸汽冷凝水由以下几部份组成：甲醇精馏、变换气脱硫、气化装置、尿素装置以及氮氢压缩、空分、冷冻、CO2压缩透平机的冷凝水，这部分蒸汽冷凝水进入脱盐水站进行处理，进行去离子，提高浓缩倍数减少循环水补水量。 蒸汽冷凝水回用水蒸气冷凝水回用水207m3/h，其中138 m3/h用于循环水补充水，69 m3/h用于消防用水。 脱盐水站脱盐水站排污量15m3/h、循环水排污为46.5m3/90、h，经反渗透处理水量为328.32m3/h，可补入循环水系统中207m3/h，其余11.25m3/h收集后作为道路和车辆冲洗用。新鲜用水量为82m3/h。10.2.3节水潜力该工程中终端治理排放废水达到合成氨工业废水排放标准，可经深度处理达到回用水标准后作为厂区道路喷洒、冲厕、景观用水等。11 消防11.1编制依据 建筑工程消防监督审核管理规定（中华人民共和国公安部第30号） 化工企业安全卫生设计规定 HG2057l-95 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-92 建设设计防火规范 GB50016-2006 石油化工企业设计防火规范 GB50160-92（99修订版） 化工企业91、静电接地设计规程 HG/T20675-1990 火灾自动报警系统设计规范 GB50ll6-98 建筑灭火器配置设计规范 GB50140-2005 低倍数泡沫灭火系统设计规范 GB50151-92（2000年版） 石油化工企业可燃气体与有毒气体检测报警设计规范 SH3063-1999 生产装置及相关的工艺条件11.2依托条件厂区内的消防设施可依托园区的消防站设施。园区拟按照“城市规划区内消防站的布局，一般应以街道出动指令后5分钟内值勤消防车可以到达现场为原则建立消防站，消防站辖区面积确定的原则是一级消防站的辖区面积不应大于7平方千米”和“特勤消防站承担有辖区消防保卫任务的，其辖区面积同普通消防站92、”的规定，结合化工生产经常伴随易燃、易爆和有毒、有害物质逸出的特点，为了保障人身和财产的安全，园区设置特勤消防站一座。消防站位于园区东北部，西环路和纬六路交叉口处。特勤消防站重点配备化学毒气侦查、处置器材和防毒、防化个人防护装备，灭火抢险用的破拆救援器材、登高、照明、排烟等装备。满足恶性火灾扑救和周边乡镇消防站训练需要。消防站的装备如各类消防车等除按有关规定进行常规配置外，还需要根据工业类型，配置扑灭特种火灾的装备。11.3工程概况本工程主要产品为30万t/a尿素、5万t/a精甲醇，主装置区及中间产品氢气、硫化氢、甲醇等均属甲类火灾危险场所，无论在输送或车辆运输中，都存在泄漏或遇火爆炸的危险性93、。各工段主要危险类别见表11.3-1。各工段火灾危险类别见下表11.3-1。表11.3-1 各工段火灾危险类别序号名 称物料名称使用方式火灾类别备 注1燃料煤贮运粉煤连续乙2煤气装置水煤气连续甲3变 换H2、CO连续甲4脱硫、脱碳H2、CO连续甲5氮氢气压缩H2连续甲6醇氨NH3、甲醇连续甲7尿素装置NH3连续甲8变电站连续甲9成品罐区甲10成品罐装区甲11公用配电甲11.4设计采用的消防措施和设施11.4.1消防措施 (1) 总图布置：严格执行建筑防火设计规范、石油化工企业防火设计规范、满足各装置区、建筑厂房间的防火距离，保证防火区域内道路畅通，消防车通道不小于6m宽度并留有回转半径。(2)94、 甲类危险类别区域内，建筑耐火等级不低于二级。(3) 电气设计满足防火、防雷、防静电的要求，在各疏散通道和主装置区，应设应急照明灯具。(4) 工艺设备和管线、建筑物、构筑物应有防雷设施。(5) 在危险品贮存和装卸区，应设有自动报警和自动检漏装置。(6) 对中央控制室、调度室，应设相关的报警系统，同时要求设直通内部事故电话和外部119火警电话。11.4.2消防设施 消防给水系统消防给水系统由低压消防水系统、高压消防水系统组成。低压消防水系统主要供给辅助生产装置消防用水。消防流量为30l/s，供水压力0.4Mpa。低压消防管网与生产用水管网合建，供水管网环状布置。室外消火栓布置间距不大于120米。95、高压消防水系统主要供甲醇装置、煤气化装置、罐区消防冷却和泡沫灭火用水，全厂按同时一处着火考虑，最大消防用水量为贮罐区消防，消防水量按108m3/h计，火灾持续时间按3hr计。消防系统压力0.7 MPa 。消防水池有效容积V=972m3。室外消火栓布置间距不大于70米。高压消防给水系统设置两台稳压泵（一开一备），流量为108 m3/h，扬程0.7MPa。三台消防主泵（二开一备），单台流量350m3/h，扬程0.7MPa，电机功率110kW。消防管网上设室外地上式消火栓及直流、喷雾两用水炮，室外泡沫消火栓间距不大于60 m。 消防排水罐区和装置区、辅助区以及生活设施的消防排水就近排入雨水清净废水管96、网。同样，初期的消防排水将进入各装置的污染雨水排水池。 另外，在罐区防火堤外的排水管道上，还设有阀门井和水封井，防止事故和火灾时液体泄漏。 泡沫消防系统本项目罐区采用固定式低倍数泡沫灭火系统，罐区空气泡沫产生器，罐区防火堤外泡沫管上设泡沫消火栓，且配有消火栓箱，箱内有泡沫枪及水龙带等。泡沫站规模根据罐区最大罐灭火用量确定。罐区泡沫混合液供给强度不小于12l/min.m2，连续供给时间为25min；泡沫枪供给量为4l/s，连续供给时间为20min。泡沫混合液总供给量为144l/s。泡沫罐容积为15m3。泡沫液为6%水成膜抗溶泡沫液。 灭火器的设置本工程火灾类型主要为C类火灾和带电火灾。根据火灾类97、型灭火器主要选择干粉灭火器和二氧化碳灭火器，灭火器根据各工况灭火类别分设在不同的场所。本工程在装置区和建筑物内分别配置干粉灭火器,在有精密仪器的场所配置二氧化碳灭火器。 消防设施的启动控制及报警方式在控制室内设置1套火警控制主盘，以显示危险区的位置。火警盘上的信号由设在各个危险点或防火分区的可燃气体探测器、感烟探测器、感温探测器、手动报警按钮等自动或手动报警设施送达。一旦发现火险或其他危险情况，报警设施将及时发出报警信号，以引起操作人员高度注意，采取适时补救措施。固定式泡沫灭火系统以及消防水泵的启、停、工作状态等均应在火警盘上显示。控制室设置与消防水泵房的直通电话，发现火情保证迅速报警。11.98、4.3消防投资估算本工程消防投资估算为200万元。12 环境保护12.1环境质量现状12.1.1地理位置本项目位于XX市山城区宝山化工园区。区内土地多为农耕田，自然环境较好，本工程占地539.73亩，需新征用地540亩。规划新厂区位于市区全年多风向的下风侧，其下风向侧为农田对市区影响较小。该园区距山城区集中居住区约3km，距XX市规划新区约24 km，且在它们的下风向，符合环保部门对建厂的条件要求。 12.1.2地形地貌XX市位于XX省北部，太行山东麓向华北平原过渡地带。总面积2182平方公里，其中市区面积513平方公里。北与安阳市郊区、安阳县为邻，西和林州市、辉县市搭界，东与内黄县、滑县毗连99、，南和卫辉县、延津县接壤。XX市交通极为便利，南北大动脉京广铁路、107国道、京珠高速公路、南水北调工程、京汉广国际通讯光缆均穿境而过，汤鹤、新荷、汤濮铁路分布两侧，并与京广铁路相连。境内公路纵横交错，四通八达。12.1.3气象条件城区地处中纬度地区，属温暖带半湿润型季风气候，四季分明，光照充足，温差较大。12.2执行标准12.2.1环境质量标准环境空气执行环境空气质量标准(GB3095-1996)中二级标准。地表水执行地表水环境质量标准(GB3838-2002)中类水体标准。地下水执行地下水质量标准(GB/T14848-93)中类标准。噪声执行城市区域环境噪声标准（GB3096-93）中类标100、准。12.2.2排放标准本项目废气污染物排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准；硫化氢执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表2中标准；废水污染物排放执行污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中一级标准；合成氨工业水污染物排放标准GB13458-2001 表中二级标准。厂界噪声执行工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）类标准。12.3投资项目污染物排放12.3.1 废水气化废水与生活化验污水等COD、NH4-N含量较高、且气化废水含有较高的SS；尿素装置、精馏工段排放废水经处理后送往低压锅炉回用，本项目产生的主要废水污染源及污染物见表12.3-101、1。表12.3-1 废水排放一览表序号排放源排放性质排放规律排放量m3/hPH主要污染物排放含量（mg/l）排放去向正常CODcrBOD5NH4-NSS1生活污水正常连续577.528060100送污水处理站2化验污水正常连续377.5500150100送污水处理站3气化装置废水正常连续17.479985503192送污水处理站4变换冷凝液正常连续22.7675525-去煤气化装置5精馏废水正常连续3.3978400经处理后作低压锅炉给水6各汽包排污水正常连续6.179800送污水处理站7尿素装置排水正常连续9.366送尿素深度水解装置处理后作低压锅炉补水12.3.2废气 所排放废气均为有组织102、排放，本项目产生的主要废气污染源及污染物见表12.3-2。表12.3-2 废气排放一览表序号工段名称污染源名称废气名称污染物组成mg/Nm3排气筒高度m排放量Nm3/h排放方式排放去向1气化工段原煤破碎粉尘9307312连续送往高效袋式收尘器碎煤储存粉尘6404387连续送往高效袋式收尘器煤制粉干燥粉尘30901989连续送往高效袋式收尘器煤粉仓粉尘20756051连续送往高效袋式收尘器石灰石排放气粉尘3030587连续送往高效袋式收尘器气化炉开停车废气H2:13.0%CO2:9.3%H2S:0.12%H2O:60%CO:17.3%8081000间断送火炬焚烧2变换工段变换开停车废气H2:37103、.0% CO:38.28%CO2:23.67%，8025000间断送火炬焚烧3脱碳工段脱碳尾气H2:0.119%，N2:0.037%,CO2:99.57%, CO:0.176%CH4:0.098%3522960.6连续高空放空4氨合成工段合成放空气H2:60%，N2:19.67%,CH4:0.098%-3884连续去膜分离装置提氢回收系统合成驰放气H2:56.31%N2:13.84%,CH4:29.85%-985.5连续送气化装置作燃料5粗醇闪蒸气H2:47.76%, CH4:1.93%CO:29.23%,208.984连续送气化装置作燃料6氢回收尾气渗透气H2:12.7%, CH4:63.6104、%1312连续送气化装置作燃料7尿素放空气NH4:100 mg/Nm3素尘粒:30 mg/Nm3197595连续经洗涤后达标排放12.3.3固体废物及废液本项目产生的主要废渣污染源及污染物见表12.3-3。表12.3-3 固体废物排放一览表序号工段名称污染源名称组成排放量排放方式排放去向1气化工段煤气化飞灰SiO3 、CaO、 C等41600t/a连续作为水泥材料煤气化废渣CaCO3等139200t/a连续作为建材原料空分吸附剂AI2O3等34 t/10a连续返回催化剂工厂空分分子筛活性碳等40t/10a连续返回催化剂工厂2变换工段催化剂EB-16 QCS-04钴钼等氧化物117t/3a连续返105、回催化剂工厂3甲醇合成合成催化剂C207铜锌铝16.8t/1a间断返回催化剂工厂4氨合成工段氨合成催化剂A201铁铬101.5t/5a间断填埋5氨合成工段甲烷化催化剂J105镍铬18.9t/3a间断返回催化剂工厂6变压吸附脱碳工段精脱硫催化剂T102,T104活性碳3t/1a间断填埋7双甲工段甲醇合成催化剂C207铜锌16t/1a间断返回催化剂工厂12.3.4噪声本项目产生的主要噪声污染源及污染物见表12.3-4。表12.3-4 噪声排放一览表序号噪声源数量噪声值dB(A)减噪措施减噪后噪声值dB(A)备注1空压机190120消音噪器、减震器70752冷冻压缩机190120隔音噪、消音器707106、53压缩机490120隔音噪、消音器70754各类生产用泵5080100减震器70755各类生产用风机980100消音噪器、减震器607012.4环境保护治理措施及方案12.4.1废水治理生活污水、化验污水、气化废水氨氮、COD、SS均较高，废水经提升泵提升到初沉池，经过初步沉降处理去除沉渣和较大的悬浮物等；再经过微涡流塔板澄清器进一步除去小颗粒；之后进入SBR池，SBR池分为两个池子，进水时间分别为12h，运行周期24h，污水经过曝气、沉淀、静置，即通过反复的厌氧、好氧反应去除水中的COD、氨氮；SBR池出水进入高效纤维过滤器过滤掉小的悬浮物，达到污水综合排放标准二级标准，处理达标的废水排入107、附近淮河流域。12.4.2废气治理气化工段排出的煤粉颗粒主要含粉尘，经高效袋式除尘器除尘，除尘效率可达99.8。脱硫脱碳尾气直接高点放空。气化炉、变换炉开停车废气属间断排放，直接送火炬焚烧。氨合成工段的驰放气、粗醇工段的闪蒸气、膜分离提氢工段的渗透气主要为CH4、H2、CO等可燃气体，送往气化装置作燃料用，尿素装置的放空气经洗涤后达标放空排放。12.4.3固体废弃物治理废固治理主要采取管理措施，对各种催化剂、脱硫剂等废固，要求供应部门订购新催化剂、脱硫剂时，生产厂家要回收旧催化剂、脱硫剂；对煤渣等废固则按副产物销给水泥砖瓦厂作建筑材料使用。对于氨合成催化剂和精脱硫催化剂，其组成主要为铁铬和活性108、炭，作填埋处理。12.4.4噪声治理工业噪声是危害工人身体健康的重要因素，噪声源主要有风机、空压机、各类压缩机、各类生产用泵等。控制风机噪声的方法是在风机的进、出口处安装阻性消声器，并在机组与地基之间安置减震器。空压机、压缩机产生的噪声主要采用安装隔音罩、消声器的方法降噪。各类生产用泵主要是采用加减震器的方法减震。采取上述各种减噪措施后，能达到工业企业厂界噪声标准二级标准的要求。12.5环境管理及监测对三废、噪声的治理厂方加强管理，设置化验室、监控室，定员5人。在排污进口、各构筑物进口处设立监测点，在排放口处增设氨氮、PH在线监测仪。12.6环境保护主要投资环保总投资约400万元左右。 13 109、劳动安全与工业卫生13.1劳动安全卫生执行的标准、规范中华人民共和国劳动部令（第3号）建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定。化工企业安全卫生设计规定 （HG20571-1995）职业性接触毒性危害程度分级 （GB5044-1985）生产性粉尘作业危害程度分级 （GB5817-1986）工业企业设计卫生标准 （GBZ1-2002）工作场所有害因素职业接触限值 （GBZ2-2002）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 （GB50058-1992）建筑设计防火规范 （GB 50016-2006）工业企业噪声控制设计规范 （GBJ87-85）安全色 （GB2893-2001）安全标志 （GB2894-110、1996）化工企业静电接地设计规程 （HG/T20675-1990）建筑防雷设计规范（2000年版） （GB50057-94）13.2环境因素分析XX市位于XX北部，地处中原腹地，地理坐标东径11359-11445，北纬3526-3602，总面积2182平方千米，其中市区面积513平方千米。北与安阳市郊区、安阳县为邻，西和林州市、辉县市搭界，东与内黄县、滑县毗连，南和卫辉县、延津县接壤。XX市地势西北高、东南低，海拨高度在53米至1019米之间，地貌由山地、丘陵岗地、平原和泊洼地四个基本类型组成。其中山地占全市总面积15.2，丘陵岗地占29.6，平原占52.8，泊洼地占2.4。境内气候温和，四111、季分明，光照充足，无霜期长，属暖温带大陆性季风气候。受地理环境和气候条件影响，对XX市可能造成影响和威胁的自然灾害有区域性洪涝灾害、干旱、山体滑坡、泥石流、地震和生物灾害等。13.3生产过程中职业安全与有害因素分析本项目主要生产装置包括煤气化装置、氨醇装置、尿素装置、空分装置、自动控制装置及其配套的公用工程和辅助设施等。其生产过程中使用或产生了煤粉尘、氢气、硫化氢、一氧化碳、甲醇、氨和硫磺等易燃、易爆和有毒有害物质，且操作条件多属高温、高压操作范围，存在燃烧、爆炸的潜在危害；又由于生产过程中设备及管道连接多且复杂，从而导致工艺物料的泄漏点多，排放或泄漏的有毒、有害物质，故存在发生中毒事故的可能112、，易危害人身健康。13.3.1有毒有害物质特性本项目有毒、有害物质主要有：氧化碳、二氧化碳、甲醇、氢气、硫化氢、氨等，虽然生产系统为密闭操作过程，上述物质一般不会进入到环境中造成危害，但一旦泄漏，将可能造成人员的急、慢性中毒，尤其是在有毒气体易于积聚的低洼处。上述有毒有害物特性如下：（1）一氧化碳（CO）无色无味的有毒气体。液体相对密度0.97（-195，液体），熔点-205，沸点191.5，蒸汽密度（空气=1）0.97。微溶于水。能与血红蛋白结合，妨碍其输氧功能，造成缺氧症。当空气中一氧化碳浓度为400mg/m3时，会出现头痛、恶心、虚脱等症。浓度达1000mg/m3以上时，出现昏迷、痉挛以113、至死亡。另外一氧化碳有燃烧和爆炸危险。燃点609，能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限为12.575%。根据职业性接触毒物危害程度分级标准，一氧化碳的危险程度为级（高度危害）。（2）二氧化碳（CO2）二氧化碳是无色无臭的不燃气体。化学性质稳定，能被液化成液体二氧化碳。液体二氧化碳蒸发时吸收大量的热而凝固成固体二氧化碳。液体相对密度0.97（-195，液体），熔点-205，沸点191.5，蒸汽密度（空气=1）0.97。二氧化碳对人体有窒息和麻醉作用，主要是缺乏氧气引起，急性中毒的症状为头痛、耳鸣、心悸、血压增高、头晕、昏迷等。（3）甲醇（CH3OH）无色透明、易挥发、高度极性液体，具有微弱的酒精气114、味，闪点12.2。液体相对密度0.7914，熔点-97.8，沸点65，粘度（20）0.56cp。甲醇有毒、易燃，燃点464C , 甲醇蒸气能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限为6.036.5%。甲醇是剧毒品，对神经系统和血管系统影响最大；甲醇蒸汽对呼吸道粘膜和视力有影响；甲醇的毒害作用可通过呼吸器官、皮肤，特别是吸入人体内部等途径而发生。根据职业性接触毒物危害程度分级标准，甲醇的危险程度为级（中度危害）。（4）氢气（H2）易燃，易爆；燃点560，爆炸极限为3.075.6%（体积）。（5）硫化氢（H2S）有毒，吸入会引起中毒，浓度致死，对眼和呼吸道粘膜有强刺激性。易燃，燃点260，爆炸极限为4.3115、46%（体积）。根据职业性接触毒物危害程度分级标准，硫化氢的危险程度为级（高度危害）。（6）氨（NH3）无色有强烈刺激性的气体，较空气轻，可压缩成液体。有毒，吸入、或其气体与眼、皮肤、粘膜接触有刺激性，能严重损伤呼吸道粘膜，甚至可以造成死亡的后果。可燃，燃点630，爆炸极限1528%。根据职业性接触毒物危害程度分级标准，氨的危险程度为级（轻度危害）。13.3.2生产过程中的危险、有害因素（1）化学爆炸由于在生产过程中会产生氢气（H2）、硫化氢气体（H2S），这些与空气形成爆炸性混合物，因此发生过爆炸事故的岗位比较多。（2）物理爆炸由于系统内压力容器较多，一旦系统压力过高均会引起超压爆炸。（3）116、中毒、窒息甲醇企业的中毒窒息事故也比较多。造成这类事故的原因主要有：设备泄漏或设备爆炸后大量有害气体外泄、进入设备内未按程序办理手续、不会使用或不正确使用个人防护器材等。引起中毒室息的物质有一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、甲醇、二甲醚等，其它毒物，例如水处理剂、化验分析试剂等，分别可能在某些局部作业场所对人体造成毒害。（4）噪声危害生产过程中的噪声比较严重，几乎遍布于每个生产工序和操作岗位，主要集中在各类大型压缩机、引风机、泵等所在的厂房或场所。这些生产场所的噪声强度可高达9295dB，甚至在100dB以上，同时伴有较大的振动。噪声对人的健康危害和作业环境的影响很大。长期在强烈的噪声中从事生产操作117、，会使人的听力下降，严重者可造成噪声性耳聋，并可能引起神经衰弱、高血压及心血管疾病。噪声作业环境不仅会影响正常的信息交流，容易诱发事故，而且振动会造成设备、管道金属材料的疲劳，缩短使用寿命，易因疲劳损坏引发其它事故。（5）机械伤害在整个生产装置中，存在着多种具有相对旋转或相对往复运动的固定机械设备（如压缩机、离心机等），以及工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾割、刺等，这类事故属于多发事故，造成该类事故发生的原因多是由于防护不当，操作失误，警示信号不灵所引起。（6）触电本项目是耗电大户，各种电气设备多，是发生触电事故多的重要原因。各种动力、控制、照明电气设备及其电缆、118、开关等几乎遍布每个生产工序和操作岗位，因此生产中发生电气伤害的几率较高，而且是造成伤亡最多的事故之一。各种电气设施不仅会因自身缺陷、超负荷运行、错误操作、雷击等原因，有漏电、着火甚至爆炸的危险，对人造成不同程度的电气伤害。而且还会受到所处生产场所高温、潮湿和腐蚀性环境的作用和影响，加速绝缘的老化，降低绝缘电阻水平，以致使得绝缘损坏，造成更为严重的漏电。特别是在潮湿环境和多雨季节，或高温环境使人多汗，都会造成人体电阻的降低，增加了电气伤害的可能性和危险性，使发生事故的几率上升。（7）高处坠落本项目各种高大建构筑物、装置设备及高空作业平台较多，较为集中的工段有甲醇合成、变压吸附、脱硫脱碳、醋酸合成119、煤破碎、二甲醚合成等工段，这些场所由于违章或生产现场自身存在的隐患以及特定的生产环境所限制，往往造成这类事故的发生。有关统计资料表明，高处坠落事故主要来自于高空作业时的违章和生产场所的隐患。生产管理不严，违章操作和巡捡，防高处坠落安全设施不完善等，都易发生事故。特别是在生产装置检修期间，由于时间短、工作量大，参与人员、高空作业和交叉作业多，设备、管道敞并多等原因，若劳动组织不严密，缺少有效的安全措施，则极易发生高处坠落事故。此外处在腐蚀性环境的平台、栏杆、孔洞盖板等防护设施，会因锈蚀而破损、开裂、脱焊，也会造成此类事故的发生。（8）灼烫在整个生产过程中，由于存在着大量的酸、碱、盐、有机物（如120、浓硫酸、烧碱、盐酸、醋酸）等强腐蚀性的化学物品，这些物质与人和设备接触后，均会对人造成极大的伤害甚至死亡，因此防化学灼伤是本项目的一大重点。另外，由于整个生产过程存在着许多化学反应，如氯化氢合成、氯乙烯合成、聚合等；同时明火设备和各种热力管道、换热设备较多。这些场所的设备和管道外壁温度过高，如果保温及隔热措施不当，都会造成烫伤事故。（9）坍塌煤堆场如不按要求堆放，也会造成倒塌伤人事故。（10）起重伤害在每年的大、中、小修及日常的设备检修、安装中，所用到的各种起重设备由于操作不当会发生挤压、坠落事故。原料、成品装卸中所用到的起重机械（吊具、吊重）也会造成物体打击和触电伤亡。（11）粉尘在原煤破碎121、粉煤输送等生产过程中，操作人员均有可能受到散发的粉尘对人体的伤害。产生粉尘的原因主要是设计上的先天不足，或受生产操作条件限制，设备密封性差，采用易使粉尘散发的敞开式作业，或管理不完善，防护意识差，不使用或无个体防护用具，忽视粉尘的危害，或作业场所通风不好，防尘设施存在缺陷等。长期吸入粉尘会对人的呼吸道、皮肤、眼睛等处造成伤害，严重时可能引起尘肺病。（12）过程失控过程失控是指无控制、屏蔽措施或控制、屏蔽措施失效，发生能量、有害物质的意外释放和泄漏，从而造成人员伤害和财产损失。失控主要表现在设备故障（含缺陷）、人员失误和管理缺陷三方面，并且三者之间互相影响，三者大部分是一些随机出现的现象和状态122、，很难预测它们在何时、何地、以何种方式出现，是决定危险危害发生的条件和可能性的主要因素。13.4劳动安全卫生设计中采用的主要防范措施本项目在生产过程中所产生的对职业安全卫生有影响的因素将采用以下措施以改善操作条件，确保劳动安全卫生。13.4.1一般防范措施（1）本工程设计中严格执行国家和有关部门颁发的标准和规定。严格按规范划分生产装置的危险区域及危险等级，总平面布置按规范控制各建、构筑物之间的防火间距。并在装置和厂房内设置安全出口及事故紧急疏散口，同时在安全出入口附近设置相应的消防器材，以确保安全。（2）装置内的设备、管道、建构筑物之间保持一定防火间距。有火灾爆炸危险场所的建构筑物的结构形式以123、及选用材料符合防火防爆要求，具有可燃气体、易燃液体的生产装置设防静电接地系统。具有火灾爆炸危险的生产装置设防静电接地系统。具有火灾爆炸危险的生产设备和管道设计安全阀、爆破板、水封、阻火器等防爆阻火设施。对有火灾爆炸危险存在的场所安装火灾报警设施。（3）设备设计严格执行压力容器设计规定，工艺系统和设备均设置必要的安全释放阀，以避免设备和系统超压后发生爆炸危害。将安全释放阀及生产中排出的气体至火炬燃烧排放。对可能产生泄漏的设备、管道，在满足工艺条件的情况下，尽量敞开布置。为防止布置在厂房内的生产设备产生的有毒有害物积累，厂房内设计可靠的通风系统或设置有毒气体报警器。按有关规定，选择合适的设备和管道124、密封型式及密封材料，避免泄露事故发生。（4）装置中凡涉及强腐蚀性介质的设备，均采用相应的抗腐蚀性能极强的特种耐腐蚀材料制造，以确保设备的安全使用。（5）选择质量好的阀门和管件，保护装置长期安全运行。（6）按有关规定在厂房和建筑物内设置强制通风，以防止有害气体积聚。（7）对设备在爆炸危险区域内的电机、电器、照明、通讯及仪表设施均选用相应的防爆级别和组别的设备，以确保安全杜绝不安全因素的存在。（8）对生产设备、装置、设施、贮罐以及建构筑物设置可靠的防雷保护装置。设备、管道均设防静电接地，接地电阻10，以防止雷击事故的发生及静电积聚。（9）建构筑物设计严格执行抗震规范。13.4.2特殊安全设施（1）125、设计中选择安全可靠的工艺流程和设备，根据国内外同类装置的生产经验，确保生产工艺安全可靠。（2）工艺生产中采用先进的计算机分散控制系统（DCS），除正常的调节控制系统外，还设有完善的报警联锁体系，对重要的工艺参数实行超限报警，以确保工艺装置和生产安全。另外还对分散控制系统实施断电故障紧急停车事故处理的保护措施。（3）在有爆炸危险的场所，严格执行建筑设计防火规范及爆炸和火灾危险环境电力安全设计规范。生产场所与操作室之间用防爆墙隔开，并设置安全出入口。厂房至楼梯间设防火门。选用防爆型的电气设备并对所以的金属设备和管道采取防静电接地措施。（4）供电设计中，对生产装置一类和二类用电负荷都采用双回路供电，126、对重要的用电设备考虑保安电源，对DCS系统设计考虑UPS不断电电源装置，以保证装置的安全稳定运转和事故状态的用电。生产装置及建构筑物的布置充分利用自然采光。具有火灾爆炸、毒尘危害的作业区，设计事故状态时能延时工作的事故照明。装置内潮湿和高温等危险环境采用安全电压。（5）为确保整个装置的安全生产，设置紧急停车和超限报警系统。（6）根据生产装置的布置和有关规定，在危险区域内设置可燃气体监侧报警器。（7）在气化、变换、粗醇合成、成品贮槽区安装可燃气体和有害气体报警，设消火栓、泡沫灭火器和干粉灭火器。（8）在产生噪声污染的场所，对生产噪声的转动设备如压缩机、泵噪声源和传声途径中采取可靠的防震、隔声等措127、施。对具较大噪声的设备基础采取减振措施，对噪声大的罗茨风机设置隔声罩。在高压气体放空管上设消声器。总之，将采取多种措施减少噪声污染。（9）对高速旋转或往复运动的机械零部件设计可靠的防护器、挡板或安全围栏。传动运输设备，皮带运输线应设计带有栏杆的安全走道，爬梯平台设有扶手和护围等。13.4.3生产运行中的防范措施（1）本工程的所有操作人员均应经过培训和严格训练，并取得合格证，才能允许上岗操作。（2）开、停车和检修状况下，需要排空的设备和管道应严格按照设计要求，将排放物料予以收集和处置，严禁乱堆放。（3） 高度重视、认真进行设备和管道的检修和及时维修等工作。（4）生产中事故发生后，应严格按有关规定128、，及时处理防止事故的扩大。（5）使用蒸汽等高温介质的岗位除了在设备及管道上设置良好的保温，防烫措施外，还在操作面上加强通风降温，并尽量采用先进的自控手段来减少生产工人现场操作的时间。（6）在贮槽区及重要生产岗位设置有害气体警报，保护操作人员的人身安全，并设置洗眼器，一旦发生有害物质泄漏，可以及时的保护操作人员的眼睛及身体免受侵害。（7）加强对职工，尤其是新职工及转岗人员的专业培训，安全教育和考核，加强安全技术和现代安全管理知识教育，提高全体员工的安全意识，责任心和自我保护意识及异常情况下的应变能力。13.5劳动安全卫生投资估算本项目劳动安全卫生投资主要包括易燃、有毒气体检测、报警设施及其它安全129、卫生防范设施施，投资约100万元。14 组织机构与人力资源配置14.1工厂体制及组织机构14.1.1工厂体制及管理机构的设置和确定原则本项目体制实行董事会领导下的总经理负责制。董事长是企业的法人代表，总经理由董事会任命，并对董事会负责。企业的所有重大问题均由董事会决定。企业的组织结构如下：董事会总经理副总经理财务总监生产部销售部行政人事部财务部技术部14.1.2生产和辅助生产车间的组织机构本工程设有煤气化及空分装置、氨醇装置、尿素装置、空分装置、自动控制装置及公用工程、辅助生产设施配套系统。煤气化装置包括磨煤及干燥工序、煤粉加压及进料工序、煤气化工序、灰水处理工序、公用系统（包括二氧化碳压缩）130、。氨醇装置包括变换工序、湿法脱硫工序、脱碳工序、精脱硫工序、压缩工序、联醇工序、氨合成工序、中间罐区。公用工程包括总图运输、给排水、供电及电信、贮运设施及机械化运输、采暖通风、仪表空压站、分析化验、成品罐区、火炬、消防、土建、生活福利设施。生产和辅助生产系统均由生产部统一指挥调度。14.2生产班制本项目生产装置为连续操作，年运行时间为333天。根据国务院规定，每周实行40小时工作制，因此生产车间按三班制操作运行按四班配备人员即四班三轮制。14.3定员由于生产装置采用的工艺技术为较先进水平，同时采用了先进的总线控制技术，装置自动化程度高，运行稳定可靠，完全可以按国外生产操作水平，结合中国国情适当131、设置岗位。本工程新增定员300人，装置定员见表14.5-1。 14.4人员来源和培训本项目所需定员全部面向社会召聘。本项目属新建化工生产装置，所需的生产及技术管理人员必须具备相关的基础理论和业务知识。各类岗位人员必须进行专业培训，培训合格方能持证上岗。培训计划包括理论培训和在同类生产装置中的操作培训，理论培训要使被培训人员充分理解专业理论知识，学习整个工艺过程中的技术细节以及有关公用工程知识；操作培训要使被培训人员掌握装置实际操作条件以及在事故情况下所采取的处理方法，同时必须注意安全防护知识的学习。14.5装置定员表表14.5-1 装置定员表序号岗位定员备注一工厂行政管理2020二生产装置22132、01空分262煤气化423氨合成364联醇565尿素60二辅助生产设施601储运122给排水及消防263中央化验84综合维修45环卫安全66其它人员4合计30015 项目实施规划本可行性研究报告经政府有关部门论证批准后，立即着手本项目的合同谈判和工程设计工作。工程设计、采购、土建和安装工作应交叉进行，并进行有效协调, 以期尽快进行装置试车投产。本项目从基础设计至试车投产规划总建设周期为18个月。项目实施各主要阶段所需时间如表15.1-1。表15.1-1 项目实施各主要阶段所需时间表工艺包及基础设计6个月初步设计2个月详细设计（施工图设计）12个月采购18个月土建施工10个月安装12个月人员培训133、6个月机械试车7个月试车和性能考核3个月16 投资估算16.1项目概述项目的性质：本项目为XX省XX市XX科技有限公司尿素项目鹤煤集团有限公司年产18万吨合成氨、30万吨尿素、5万吨甲醇新建项目。16.2 投资估算编制说明投资估算的编制范围:投资估算的编制范围为主要生产项目有：煤气化装置、空分装置、合成氨装置、尿素装置、甲醇装置、冷冻装置；辅助生产项目：控制楼、原料库、成品库、备品备件库、分析化验中心、机电仪维修车间；公用工程：装置中的供配电、供排水、供热及发电、污水处理、总图运输、工艺外管；另外有消防工程；环境保护工程；生产性服务设施。项目的固定资产其他费用；无形资产费用；其他资产费用；基本134、预备费。16.3 投资估算编制依据和说明1、定额及指标编制依据: 中国石油和化学工业学会2006化工投资项目可行性研究报告编制办法；安装工程采用中国石化（2000）建字476号颁布的石油化工安装工程概算指标；其他费用的计算依据石油化工工程建设费用定额2000版；设计价格依据工程勘察设计收费管理规定（2002）10号文；业主设计委托书及其提供的相关资料；其他有关费用指标及资料、其他类似工程的相关指标。2、估算工程量依据：设计工程量。3、设备、材料价格依据：设备价格:项目所用设备均为国产设备。其中国内配套定型设备参照近期询价及生产厂家报价。非定性设备的价格全部为生产厂的出厂价加设备的运杂费全部为到135、施工工地仓库价格。安装工程:参照设计提供的工程量及同规模的项目建设造价，依据概算指标估算各项安装费用。建筑工程费用:按照工程设计的建筑面积、按当地同类型建、构筑物单方造价进行估算。16.4 建设投资估算项目建设投资估算为92760.19万元。其中：设备购置费53380.43万元， 占投资57.50%；安装工程费14929.93万， 占投资16.10%；建筑工程费8915.39元， 占投资9.60%；其他工程费15534.34万元， 占投资17.00%。16.5 建设期利息估算项目的建设期是2年，建设投资的70%申请银行贷款、银行的贷款利率暂按五年期以上贷款7.74%，建设期贷款利息5312.9136、3万元。16.6 流动资金估算 流动资金估算采用详细估算法，项目投产期流动资金估算分别为4357.26万元、4851.93万元，正常生产年流动资金估算值5341.25万元。16.7 项目总投资、总资金工程报批项目总投资由铺底流动资金加建设投资（含建设期利息）组成，总投资合计为99675.50万元。建设项目投入总资金由流动资金加建设投资（含建设期利息）组成，总资金合计为103414.37万元。工程建设投资由工程费用、建设工程其他费用和预备费组成，建设投资合计92760.19万元。16.8 投资估算汇总及分析1、项目投入总资金估算汇总表项目投入总资金估算汇总表 （万元）序号费用名称估算价值其中外汇137、占总资金比例备注1建设投资92760.1990%2固定资产投资方向调节税03建设期利息5312.935%4流动资金5341.255%5铺底流动资金1602.386项目投入总资金103414.377报批项目总投资99675.50编制的建设投资估算表见附表16-1。流动资金估算表见附表16-2。17 资金筹措17.1 资金来源本项目的建设投资及利息98073.12万元，流动资金5341.25万元，共计103414.37万元。暂由企业与申请银行贷款共同解决。17.1.1 权益资本建设投资及利息的98073.12万元中，企业自筹30%的建设资金为项目资本金29430.59万元。项目流动资金5341.2138、5万元中，由企业自筹解决30%，为项目的铺底流动资金1602.38万元。本项目的全部投资企业共自筹31032.97万元。17.1.2 债务资金建设投资及利息的98073.12万元中，申请银行贷款70%的建设资金为68642.54万元。项目流动资金5341.25万元中，申请银行贷款70%的流动资金为3738.88万元。本项目的全部投资中共申请银行贷款72381.42万元。17.2 资金使用计划项目建设期为2年，在项目建设的第一年投入50%建设资金，建设的第二年投入50%建设资金，分别用于设备订货、安装工程、工程材料购置、土建施工、投料试车等。项目建成后的投产期按生产负荷投入所需的80%、90%的139、流动资金、从第三年开始为正常生产年按生产负荷投入所需的100%流动资金。根据项目的实施计划及资金筹措方式编制的投资计划及资金筹措表见附表17-1。18 财务分析18.1 财务评级依据及基础数据与参数18.1.1 财务评价依据1、国家发改委及建设部发布的建设项目经济评价方法与参数（第三版）；2、原化工部规划院编制化工建设项目方法与参数；3、现行的国家税收政策及法规；4、企业提供的原材料及动力价格。18.1.2 财务评价基础数据与主要参数 产品方案及规模：年生产量：180000吨液氨、300000吨尿素、50000吨甲醇；年商品量：300000吨尿素、50000吨甲醇、副产1200吨硫磺。 该项目140、总资金103414.38万元，总投资98625.39万元，建设投资92760.19万元，流动资金5341.25万元； 项目建设期2年、生产期14年，总计算期16年。项目投产第一年达到80%生产能力，投产第二年达到90%生产能力，从第三年起达到100%生产能力； 原材料、燃料、动力的价格由建设单位提供，均按2008年现价。18.1.3 产品成本及费用估算 项目生产定员为300人。年工资及附加费用按当地收入估算24000元/人.年再加14%附加费用估算，年工资总额820.80万元计入年生产总成本中。 新增固定资产原值96739.39万元，项目装置服务期14年，按平均年限法计算，年折旧率6.86%；141、项目中建构筑物的折旧年限按30年，年折旧率3.2%。固定资产残值率4%，余值总额为8399.11万元。固定资产年折旧额6310.02万元。 产品销售费用：销售费用按产品的1%计取。 财务费用：长期借款利息及流动资金利息计入财务费用。 制造费用包括折旧费用、维修费用、其他制造费用。18.1.4 成本和费用分析尿素产品的制造成本是1212.14元/吨、甲醇产品的制造成本是1005.42元/吨。产品成本中的用电价格、蒸汽价格是外购电、汽的价格（不含税价）。项目生产期的年均总成本48869.45万元、年均固定成本11086.12万元、年均可变成本37783.33万元。18.2 销售收入、税金估算18.142、2.1 销售收入估算产品的销售价格按照2008年初的平均市场价格作为产品的销售价。尿素2123.89元/吨（不含税价）；甲醇销售价3247.86元/吨（不含税价）；硫磺销售价2564.10元/吨（不含税价）。销售第一年产量是正常生产年的80%，销售收入64210.95万元；销售第二年是正常生产年的90%，销售收入72237.32万元，第三年以后生产年为正常生产年，年产量达100%的生产能力，销售收入80263.69万元。18.2.2 税金估算本项目产品为化工、化肥产品，增值税分别按17%、13%，城市维护建设税和教育费附加分别为增值税的7%、3%。项目的年均增值税6331.51万元，年均城市维143、护建设税和教育费附加633.16万元。项目中的尿素产品由于没有批复的国家优惠政策，暂按正常产品计取税收。项目平均年利润总额为29041.15万元。所得税税率25%，在项目有收益的生产期中，项目所得税年均7260.29万元。应提取的盈余公积金按税后利润的10%计取。18.3 财务分析18.3.1 财务分析指标各项效益指标：本项目税后财务内部收益率（FIRR）为20%，财务净现值（i=12%）为38929.28万元,投资回收期6.06年（含建设期）；税前财务内部收益率（FIRR）为26%，财务净现值（i=12%）为75540.25万元,投资回收期5.21年（含建设期）。项目年均息税前利润30146144、.01万元、项目年均息税摊销前利润32049.95万元、年均利润总额29041.15万元。总投资收益率=（年均息税前利润总资金）100%=29.15%项目资本金净利润率=（年均净利润资本金）100%=70.19% 18.3.2 偿债能力分析项目的借款偿还期5.11年（含建设期）。 18.4 不确定性分析 盈亏平衡分析本项目建成后，在正常生产情况下，年均生产能力的盈亏平衡为：BEP=年固定成本/（销售收入可变成本销售税金）100%=25.09%计算结果表明，产量达到设计生产能力的25.09%时，项目即可保本。 敏感性分析在项目计算期内，对项目财务指标影响较大的主要因素有：产品销售价格、经营成本、145、固定资产投资，当其分别向不利因素方面变化5-20%时，从分析表中看到：产品销售价格降低5-20%，项目税后财务内部收益率为17-8%；项目经营成本提高5-20%，项目税后财务内部收益率为18-11%；固定资产投资提高5-20%，项目税后财务内部收益率为19-16%。指标高于接近基准财务内部收益率12%，这表明项目有一定效益，有抗风险能力。从对所得税后财务内部收益率的影响的幅度分析最大的因素是经营成本，其次是产品销售价格，投资费用增加对项目效益的影响较小。18.5 结论本项目从财务分析的角度来看，项目在整个生产期中有好的经济效益，并有抗风险能力，不但在较短的时间偿还了借款，而且在受到不良因素的影146、响时，项目各项考核指标均接近行业的基准收益指标，因此项目是可行的。XX市XX科技有限公司尿素项目可行性研究报告工程编号：011089082XX省化工设计院有限公司二零零八年七月主办单位：XX市XX科技有限公司 编制单位：XX省化工设计院有限公司总经理：总工程师：项目经理： 编制人员：秦 伟 付凤芝 张艳禹 张巧真张 帆 王海燕 刘 验 张燕弘席永国 耿爱萍 姚维明 张成玲李固巧 张芳军 孙吉梅 蔡敢涛 孟延波目 录1 总论11.1概述11.2研究结论52 市场预测分析92.1产品市场分析92.2产品的竞争力分析152.3营销策略172.4价格预测183 产品方案及生产规模203.1产品方案20147、3.2生产规模214 化工工艺技术方案224.1煤气化装置224.2氨醇装置364.3尿素装置544.4空分装置734.5仪表及控制技术方案765 原材料、辅助材料及动力供应825.1原、燃料供应825.2电力和水供应825.3辅助材料供应825.4原材料、辅助材料及动力消耗表836 建厂条件和厂址选择846.1建厂条件846.2厂址选择927 总图运输、储运、土建、界区内外管网947.1总图运输947.2厂区外管网997.3土建998 公用工程和辅助生产设施1088.1公用工程方案1088.2辅助生产设施1339 服务性工程14010 节能、节水14110.1节能14110.2节水14511148、 消防14611.1编制依据14611.2依托条件14611.3工程概况14711.4设计采用的消防措施和设施14712 环境保护15012.1环境质量现状15012.3投资项目污染物排放15112.4环境保护治理措施及方案15412.5环境管理及监测15512.6环境保护主要投资15513 劳动安全与工业卫生15613.1劳动安全卫生执行的标准、规范15613.2环境因素分析15613.3生产过程中职业安全与有害因素分析15713.4劳动安全卫生设计中采用的主要防范措施16113.5劳动安全卫生投资估算16414 组织机构与人力资源配置16514.1工厂体制及组织机构16514.2生产班制1149、6614.3定员16614.4人员来源和培训16614.5装置定员表16615 项目实施规划16816 投资估算16916.1项目概述16916.2 投资估算编制说明16916.3 投资估算编制依据和说明16916.4 建设投资估算17016.5 建设期利息估算17016.6 流动资金估算17016.7 项目总投资、总资金17016.8 投资估算汇总及分析17117 资金筹措17217.1 资金来源17217.2 资金使用计划17218 财务分析17318.1 财务评级依据及基础数据与参数17318.2 销售收入、税金估算17418.3 财务分析17418.4 不确定性分析17518.5 结论150、175附图：XX省XX市XX科技有限公司尿素项目厂区位置图总平面布置图 08908-FS-86900PP-DW02-0001全厂物料衡算图 08908-FS-50100PE-DW02-0001原料煤贮运工艺流程简图 08908-FS-50100PE-DW01-0001 压缩工段工艺流程简图 08908-FS-50100PE-DW01-0002 变换工段工艺流程简图 08908-FS-50100PE-DW01-0003 变换气脱硫工段工艺流程简图 08908-FS-50100PE-DW01-0004 脱碳精脱硫工段工艺流程简图 08908-FS-50100PE-DW01-0005 烷氨化工段工艺151、流程简图 08908-FS-50100PE-DW01-0006 甲醇合成工段工艺流程简图 08908-FS-50100PE-DW01-0007 甲醇精馏工段工艺流程简图 08908-FS-50100PE-DW01-0008 中间罐区工艺流程简图 08908-FS-50100PE-DW01-0009 甲醇成品罐区工艺流程简图 08908-FS-50100PE-DW01-0010 液氨罐区工艺流程简图 08908-FS-50100PE-DW01-0011空分装置工艺流程简图 08908-FS-50100PE-DW01-0012 冷冻装置工艺流程简图 08908-FS-50100PE-DW01-0013 尿素装置工艺流程简图 08908-FS-50100PE-DW01-0014 蒸汽、凝结水平衡图（正常工况） 08908-FS-50100PE-DW04-0001 350KV变电所电气主线接图 08908-FS-87800EE-DW06-0001 水量平衡图 08908-FS-87200WS-DW22-0001