1、 中国砖机知名品牌 ISO9001-2008 国际质量体系认证企业 加气块混凝土砌块成套设备生产线加气块混凝土砌块成套设备生产线 年产年产 20 万万立方粉煤灰加气立方粉煤灰加气砖砖可行性报告可行性报告 山东菱通重工机械有限公司山东菱通重工机械有限公司 SHANGDONG LINGTONG HEAVY CHINERY CO.,LTD.联系电话:0635-3999888 传真：0635-2966667 网址： 地址：山东省高唐县开发区88号 目目 录录 第一章第一章 公司公司简介简介 第二章第二章 加气砖行业分析加气砖行业分析 第三章第三章 山东菱通重工机械有限公司加气山东菱通重工机械有限公司加2、气混凝土混凝土建厂方案建厂方案 第四章第四章 主要设备技术参数主要设备技术参数 第五章第五章 加气混凝土砌块原材料分析加气混凝土砌块原材料分析 第六章第六章 加气混凝土砌块检验报告样本加气混凝土砌块检验报告样本 -1-第一第一章章 公司简介公司简介 山东菱通重工机械有限公司是一家以研发、生产、销售加气混凝土生产线和新型免烧砖机为主营业务的机械制造企业，产品主要包括免烧砖机、水泥砌块成型机和加气混凝土生产线等。公司位于有中国“江北水城”美誉的聊城高唐经济开发区，占地面积 6 万平方米，拥有固定资产 7000 万，工程机械科研人员 53 人（其中高级工程师 6 人，工程师 18 人），拥有大量的精3、密加工机械和先进的检验检测及调试设备，经过近几年的快速发展，菱通已成为集建材与工程等机械的开发、研制、生产及销售于一体的技术密集型企业，产品遍及全国和出口到俄罗斯、印度、南非及中东地区等海外地区。山东菱通重工机械与多家中国建筑设计院校共同开发、研制的加气混凝土砌块生产线，不仅积极吸收德国、瑞典的领先技术，而且结合中国的实际需求，改良了传统的设计工艺，提高了生产效率，降低了投资成本，产品畅销国内外，获得客户的一致好评。公司已通过了 ISO9001 国际质量体系、ISO14001 国际环境管理体系、GB/T28001 健康安全管理体系的认证，并严格执行各种管理体系标准。产品的技术、质量及服务水平在4、行业内遥遥领先，性能卓越稳定，并多次获得国家、省市名优称号：“中国建材机械博览会金奖”，“国家检测连续达标产品”，“全国质量稳定信誉保证企业”，“全国重合同守信用企业”，“聊城市高新技术企业”。菱通重工致力于新型建材机械绿色节能事业，不断完善内部管理机制，深入开展企业文化建设，加大技术创新投入，凭借崭新的企业形象，不断提升产业价值，引领建材技术的革新发展。-2-第二第二章章 加气砖行业分加气砖行业分析析 （一）加气砖的发展史（一）加气砖的发展史 加气混凝土最先出现于捷克，1889 年一个叫霍夫曼（Hofman）的人取得了用盐酸和碳酸钠制造加气混凝土的专利。1919 年，柏林人格罗沙海（Gros5、ahe）用金属粉末作发气剂制出了加气混凝土。1923 年，瑞典人埃克森（JAEriksson）掌握了以铝粉为发气剂的生产技术并取得了专利权。用铝粉发气产气量大，所产生的氢气在水中溶解量小，故发气效率高，发气过程亦比较容易控制，铝粉来源广，从而为加气混凝土的大规模工业化生产提供了重要的条件。此后，随着对工艺技术和设备的不断改进，工业化生产时机日益成熟，终于在 1929年首先在瑞典建成了第一座加气混凝土厂。工业化生产加气混凝土至今仅 70 多年的历史，加气混凝土工业得到了很大的发展，不仅在瑞典形成了“伊通（Ytong）”和“西波列克斯（Siporex）”两大专利及相应的一批工厂，而且在其他许多国家6、也相继引进生产技术或开发研究自己的生产技术，特别是一些气候寒冷的国家如挪威、荷兰、波兰、丹麦等国，研究成功出自己的生产技术，形成了新的专利。如德国的海波尔（Hebel）、荷兰的求劳克斯（Durox）、波兰的乌尼泊尔（Unipol）和丹麦的司梯玛（Stema）。二战前，加气混凝土仅在少数北欧国家推广应用，而现在，无论是严寒地区，还是赤道附近的炎热地带，生产和应用已遍及五大洲 60 多个国家。我国早在上世纪 30 年代，就有了生产和使用加气混凝土的记录。当初，在上海平凉路桥边，建成一座小型加气混凝土厂，其产品用于现国毛六厂几幢单层厂房和上海大厦、国际饭店、锦江饭店、新城大厦等高层建筑的内隔墙，并一7、直延用至今。解放后，我国十分重视加气混凝土的研究和生产。1958 年，原建工部建筑科学研究院开始研究蒸养粉煤灰加气混凝土，1962 年起建筑科学研究院与北京有关单位研究并试制了加气混凝土制品。并很快在北京矽酸盐厂（现北京轻质材料厂）和贵阳灰砂砖厂进行工业性试验获得成功。1965 年引进瑞典西波列克斯公司专利技术和全套装备，在北京建成我国第一家加气混凝土厂北京加气混凝土厂，标志着我国加气混凝土进入工业化生产时代。（二）加气砖的市场分析（二）加气砖的市场分析 我国加气混凝土砌块工业是伴随着改革开放的不断深入而发展起来的，从 1979 年到 1998年是我国加气混凝土砌块发展的重要历史时期。经过 28、0 年的发展，我国加气混凝土砌块工业基本完成了从无到有、从小到大的发展过程，在全国范围内形成了一个新兴的行业，成为建-3-材工业中重要产品门类和新的经济增长点。经济建设的迅速发展和人民生活水平的不断提高，给加气混凝土砌块的发展提供了良好的机遇和广阔的市场。发展加气混凝土砌块及制品是可持续发展战略的要求对于能源和耕地等资源人均占有量只有世界平均水平 1/4 的中国来说，国民经济和社会与资源、生态环境协调发展显得更为重要和迫切。目前我国粘土实心砖仍占墙体材料总产量的近 80%，能耗高、毁田、污染等问题十分严重，每个消耗 22 亿吨的粘土资源，制砖毁田约 12 万亩，耗能 8200 万吨标煤，同时排9、放大量的粉尘和二氧化碳。因此，发展新型建筑材料及制品关系到我国可持续发展战略的实施，同时也关系到建材工业的健康发展。随着国民经济的发展和人民生活水平的逐步提高，人们对居住和工作场所要求也不断提高。许多国家的经验证明，它是经济发展和社会进步的必然趋势。建筑业的进步不仅要求建筑物的质量、功能要完善，而且要求其美观且无害人体健康等。这就要求发展多功能和高效的加气混凝土砌块及制品，只有这样才能适应社会进步的要求。使用新型建筑材料及制品，可以显著改善建筑物的功能，增加建筑物的使用面积，提高抗震能力，便于机械化施工和提高施工效率，而且同等情况下可以降低建筑造价。天津、成都等城市的实践证明，在同等条件下，采10、用新型建筑材料及制品可增加有效使用面积近 10%，减轻建筑自重 40%以上，有效提高抗震能力。按目前年竣工城镇住宅 2.4 亿平方米的 10%采用新材料计，每年可增加有效使用面积约 2000 万平方米，综合造价可降低约 4%7%.此外，发展加气混凝土砌块对于环境保护和资源综合利用也有显著效果。因此，发展加气混凝土砌块及制品是社会进步和提高社会经济效益的重要一环，也是提升发展的重要环节。新型墙体材料品种较多，已有加气混凝土砌块、轻质板材、复合板材等，取代了以前的粘土砖块，空心砌块。但覆盖面积小，在墙体材料中占的比例仍然偏小。只有促使加气混凝土的快速发展，才能改变墙体材料不合理的产品结构，达到节能11、保护耕地、利用工业废渣、促进建筑技术的目的。因此，加气混凝土行业的兴起迫在眉睫，政府也为此出台了各种扶持和优惠政策，为该行业的发展起到了推波助澜的作用。（三）加气砖的优势分析（三）加气砖的优势分析 加气混凝土是一种轻质多孔的建筑材料，它是以水泥、石灰、矿渣、粉煤灰、砂、发气材料等为原料，经磨细、配料、浇注、切割、蒸压养护和铣磨等工序而制成的。因其经发气后制品内部含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。它具有轻质、保温性能好和可加工等优点，是我国推广应用最早，使用最广泛的轻质墙体材料之一。-4-加气混凝土的特性：加气混凝土的特性：1.重量轻 加气混凝土的孔隙达 70%80%，体积密度一般为 12、400700kg/m3，相当于实心粘土砖的 1/3，普通混凝土的 1/5。几种常用建筑材料的体积密度几种常用建筑材料的体积密度(kg/m(kg/m3 3)类型 加气混凝土 实心粘土砖 空心砌块 陶粒混凝土 普通混凝土 体积密度 400700 16001800 9001700 14001800 20002400 2.保温性能好：加气混凝土内部具有大量的气孔和微孔，因而有良好的保温隔热性能。通常 20cm 厚的加气混凝土墙的保温隔热效果，相当于 49cm 厚的普通实心粘土砖墙。几种常用建筑材料的导热系数几种常用建筑材料的导热系数(W/m(W/mK)K)类型 加气混凝土 实心粘土砖 空心砌块 石膏板13、 普通混凝土 玻璃 导热系数 0.090.22 0.430.81 1.01.046 0.30 1.50 0.75 3.良好的耐火性能与不散发有害气体 加气混凝土的主要原材料大多为无机材料，其本身又具有保温隔热性能，因而，还有良好的耐火性能，并且遇火不散发有害气体；由于对建筑物中的钢筋具有较好的隔热作用，当加气混凝土建筑遭遇火灾时，往往仅在表面造成损伤，对结构性能并不起根本的破坏 4.具有可加工性 加气混凝土不用粗骨料、具有良好的可加工性,可锯、刨、钻、钉，并可用适当的粘结材料粘结，为建筑施工创造了有利的条件。5.良好的吸声性能 加气混凝土由于特有的多孔结构，因而具有一定的吸声能力（吸声系数 014、.20.3）,也和其它轻质材料一样，加气混凝土隔声性能不好，这是受“质量定律”支配，单位面积材料的重量越轻，隔声能力越差，但可以通过建筑措施来解决。6.原料来源广、生产效率高、生产能耗低、保护环境 加气混凝土可以用砂子、矿渣、粉煤灰、尾矿及生石灰、水泥等等工业废渣进行生产，有利于治理环境污染。（四）加气（四）加气混凝土混凝土原材料的质量要求原材料的质量要求 1、粉煤灰（或烧煤矸石、河砂、海砂、风积砂、砂岩、矿渣等）-5-粉煤灰是本产品的核心原料，也是加气混凝土硅铝成分的主要来源。应符合（JC409-91）标准 项目 等级 级 级 级 细度（0.045mm 方孔筛筛余）30%45%55%标准稠度15、需水量 50%58%60%烧失量 7%10%12%SiO2 70%60%40%SO3 1%2%2%以上质量要求适用于普通粉煤灰（CaO10%）.2、水泥 水泥是粉煤灰加气混凝土强度的主要来源。它为加气混凝土提供了主要的钙质材料。适用于生产粉煤灰加气混凝土的水泥，主要应以水泥的品种和标号两个方面选择。在生产中首先应该选用 42.5 级普通硅酸盐水泥。在一般情况下，为降低生产成本，宜选用 32.5 级普通硅酸盐水泥为好。3、石灰 石灰也是粉煤灰加气混凝土生产的主要原料之一，它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化钙,使之在水热条件下与硅质材料中的 SiO2、Al2O3作用，生产水化硅酸钙。因此，石灰是16、本产品的主要强度来源之一。用于生产加气混凝土的石灰有效氧化钙含量应大于 65%，最好大于 80%。应符合（JC/T621-1996）标准。4、石膏 石膏在粉煤灰加气混凝土中，是发气过程的调节剂。石膏的调节作用主要体现在对生石灰消解和料浆稠化速度的延缓。石膏的主要化学成分是 CaSO4。目前，市场上的石膏有三种：生石膏、硬石膏和熟石膏。另外，在化工生产过程中也有废石膏产生。如磷肥生产排出的磷石膏、氟化学品生产排出的氟石膏、钛白粉生产排出的钛白石膏等等。这些石膏成本低，可取代天然石膏，降低生产成本。另外，陶瓷厂的废模型石膏也可选用。5、发气剂铝粉 粉煤灰加气混凝土必须有铝粉作为发气剂，使混凝土产生17、气孔，才能形成轻质多孔结构。（五五）加气混凝土建筑的节能）加气混凝土建筑的节能 加气混凝土是一种性能非常优越的轻质、保温、用途广泛的内外墙体、屋面、楼层材料。-6-它不仅可以用于民用、居住建筑的外墙围护、内墙隔断、平坡屋面而且可以用于工业厂房屋面和外墙，也可以做四层以下混合结构建筑的承重墙体，更是各类钢结构建筑的内、外墙最佳材料，是目前所有外墙材料中唯一能够满足 JGJ26-95 标准节能 50%要求的单一材料外墙，不需麻烦复杂的复合。1.加气混凝土的制造能耗 1.1 一公斤密度为 600kg/m3加气混凝土制造能耗 加气混凝土制品在生产工艺过程中的相关热耗与烧结砖制造能耗的比较见表 2。表 18、2 加气混凝土与烧结砖制造能耗比较 烧结砖（kj/kg）加气混凝土（kj/kg）平均值 最大值 生产工艺过程相关热耗 261529304 35603770 1020 与原材料特性相关能耗 18096 340500 基本电力消耗 189717 234216 370 总能耗 29843197 41344486 1390 注：(1)本表所列数据是意大利 E.N.EL（电力部）、E.N.I（石油产品部）、E.N.E.A（代用能源研究开发部）于 1985 年官方对意大利工业能耗研究结果。(2)是采用先进生产技术进行大规模生产的企业的数据，生产能力超过 120000 吨/年，达到本项要求的烧结砖企业占意大19、利同类企业总数的 13%。(3)烧结砖能耗平均值的算术平均值为 3090kj/kg 制品，即是上述研究所测得的能耗值。1.2 加气混凝土的制造节能 加气混凝土与烧结砖相比其制造节能如下：烧结砖平均能耗 3090kj/kg 加气混凝土能耗 1390kj/kg 加气混凝土与烧结砖相比节省能耗 1700kj/kg 相当于每公斤加气混凝土节省能源 0.0406kg 油 1.3 年产 240000 立方米加气混凝土产品的节能量 年产 240000 立方米加气混凝土产品与同样重量烧结砖相比节能量如下：容重为 600kg/m3的加气混凝土 240000 立方米的重量为 144000 吨。-7-a.同样重量的20、加气混凝土产品制造能耗比烧结砖省 0.0406144000 吨=5846.4 吨油。b.砌筑相同面积墙体时加气混凝土节能量 砌筑与 144000 吨加气混凝土面积相同的墙面需 218370.3 吨密度为 900kg/m3的烧结砖。218370.3 吨烧结砖生产能耗为 16137.5 吨油，故在砌筑相同面积墙体，采用加气混凝土比烧结砖节省 16137.5 吨-4780.8 吨=11356.7 吨油。2.加气混凝土原料及成品运输节能 2.1 加气混凝土原料开采运输节能 与相关材料相比，加气混凝土密度小。单位产品原材料用量少，因而挖土方和地下开采量减少。与密度为 900kg/m3烧结砖相比，生产 221、40000m3加气混凝土可节省原材料 72000 吨以上的原材料资源 216000 吨粘土，与密度为 1600kg/m3粘土砖及密度为 25000kg/m3普通混凝土相比，分别节省原材料 240000 吨和 456000 吨，并节约相应的开采及运输燃油。2.2 加气混凝土成品运输能耗 加气混凝土制成品容重小，通常在 400700kg/m3之间，一定载重量的汽车可以运输更大体积或者更多墙面的产品。因此砌筑相同面积墙体所需运输次数减少 2510 次。运输 243000m3加气混凝土可节约燃油 3040 吨，由于减少了运输次数而减少交通堵塞。3.加气混凝土建筑使用能耗 3.1 加气混凝土外墙的使用节22、能 a.不同材料及构造组成的复合墙体的热工特性见表 3。表 3 不同材料及构造组成的复合墙体的热工特性 材料组合 厚度（cm）热 阻（m2c/w）传热系数（w/m2c）A 石灰 2 0.022 砖 12 0.133 空气层 6 0.158 砖 6 0.140 复合墙体 28 0.475+0.224 1.431 B 石灰 2 0.022 砖 12 0.133 玻璃纤维 4 0.930 空气层 2 0.162 砖 6 0.140 石灰 2 0.022 复合墙体 28 1.409+0.224 0.612 -8-C 石灰 2 0.022 砖 12 0.133 膨胀粘土 6 0.600 砖 6 0.1423、0 石灰 2 0.022 复合墙体 28 0.917+0.224 0.876 D 石灰 2 0.022 砖 12 0.133 聚苯乙烯 6 0.112 砖 6 0.140 石灰 2 0.022 复合墙体 28 1.429+0.224 0.605 E 面层 1 0.011 加气混凝土 25 1.786 面层 1 0.011 复合墙体 27 1.808+0.224 0.492 F 面层 1 0.011 加气混凝土 20 1.471 面层 1 0.011 复合墙体 22 1.493+0.224 0.582 G 石灰 2 0.022 聚苯乙烯 4 0.741 混凝土 20 0.105 混合砂浆 2 024、.057 复合墙体 28 0.925+0.224 0.870 H 面层 2 0.022 烧结实心粘土砖 24 1.702 面层 2 0.022 复合墙体 28 1.746+0.224 1.97 I 面层 2 0.022 烧结实心粘土砖 37 1.232 面层 2 0.022 复合墙体 41 1.276+0.224 1.50 复合墙体相比节省采暖能源如下：0.605W/M2K-0.492W/M2K=0.113W/M2K（27cm 厚对 28cm 厚）-9-在室内外温差 20时节能为 960000M2200.113W/M2K=2169600W 相当于 336 吨油 当室内外温差在 25时（北京地区25、）节能为：960000M2250.113W/M2K=2712000W 相当于 420 吨油 与表 2 中 H 组及 I 组烧结实心砖墙相比节约采暖能源如下：墙体厚度为 24CM 时 1.97 W/M2K-0.492W/M2K=1.478W/M2K（28CM 厚对 28CM 厚）在室内外温差为 20时 960000M2201.478W/M2K=28377600W 相当于 4394.8 吨油 当室内外温差在 25时 960000M2251.478W/M2K=35472000W 相当于 5493.5 吨油 墙体厚度为 37CM 时 1.50W/M2K-0.492W/M2K=1.008 W/M2K（426、1CM 厚对 28CM 厚）在室内外温差为 20时 960000M2201.008W/M2K=19353600W 相当于 2997 吨油 当室内外温差在 25时 960000M2251.008W/M2K=24192000W 相当于 3746.5 吨油 b.加气混凝土外墙墙体空调节能 加气混凝土外墙空调节能与采暖相同 4.加气混凝土的综合节能 加气混凝土的综合节能为制造节能、运输节能、采暖（空调）节能之和。与同样重量烧结砖比生产节约 5846.4 吨油 建造同样面积的墙体时比烧结砖节约 11356.7 吨油 与室内外温差为 20的 D 组复合墙体比 年采暖节约 336 吨油 年空调节约 340 27、吨油 与室内外温差为 20时的 H 组复合墙体比 年采暖节约 -10-年空调节约 年运输节约 与 24CM 厚烧结砖墙体比合计节省 扣除建造与运输一次性能耗，每年可节省采暖及空调能源 4394.8 吨油 4394.8 吨油 3003 吨油 28995.7 吨油 5.加气混凝土的环保效果 5.1 举例 240000m3加气混凝土减少二氧化碳排放 由减少制造能耗而减少二氧化碳排放 505383 吨 由减少运输量而减少的二氧化碳排放 9763 吨 由良好的热工性能减少采暖、空调而减少二氧化碳排放 2321 吨 合计：517467 吨 5.2 可利用工业固体废弃物的数量 加气混凝土可利用粉煤灰做原料生28、产。配料中可达到重量比的 75%，一立方密度为650kg/m3的加气混凝土可利用粉煤灰 450 公斤，200000m3加气混凝土可利用 9 万吨粉煤灰，加气混凝土是利用工业体废弃物的很好途径之一。从上述分析看出，加气混凝土具有突出的节约能源，节约资源，能有效利用工业固体废弃物，保护环境的效果，是一种性能优越的轻质新型墙体材料。它不仅可以代替烧结实心砖用于砌筑墙体，而且可以作为保温材料用于节能建筑，是实现建筑节能最经济、最简便有效的措施，是解决能源供需矛盾和制约我国经济保持高速增长瓶颈和威胁国家能源安全的重要途径之一。因此，在全国大力发展加气混凝土生产，加强和扩大加气混凝土在建筑各部位中的应用，29、特别是在外墙中的应用，充分发挥加气混凝土在建筑节能中的作用，促进墙体材料革新和建筑节能工程的实施具有重大意义。应引起各地各级政府、建设主管部门、设计施工单位、房地产开发商的关注和重视。-11-第三第三章章 山东菱通重工机械有限公司加气山东菱通重工机械有限公司加气混凝土混凝土建厂方案建厂方案 规划设计：规划设计：工厂占地面积大约 30 亩，或根据实际情况而定。设原材料堆放区、成品堆放区、生产区。生产过程分为原材料处理、计量的料浇注，静养、切割、蒸压养护等工序。从土建到设备安装、调试、试产投产，周期为 56 个月。厂房设计：3400m2左右。一、原材料一、原材料 1、粉煤灰：取电厂干灰。（或烧煤矸30、石、河砂、海砂、风积砂、砂岩、矿渣等）2、水泥：可取散装水泥。3、生灰、石膏、铝粉（均在本地采购）二、水电气供应二、水电气供应 1、供方：可自备水井，也可利用废水供应。2、供电：安装 500 千伏变压器一台。3、供气：安装 6 吨锅炉一台，供给蒸压釜，静养室使用。三、产品质量与规格三、产品质量与规格 产品质量：按照中华人民共和国国家标准 GB11968-1997蒸压加气混凝土砌块技术的技术要求生产。1、容量级别：500、600、700Kg/m3（即 3.5、5.0、7.5 级）2、耐压强度级别：3.5、5.0、7.5MPa（即 3.5、5.0、7.5 级）3、干燥收缩值：小于 0.8mm/m331、 4、导热系统：0.110.22kcal/mh 5、隔音性能：47.45dB 砌块规格：长度：600mm 宽度：100、125、150、200、250、300mm 高度：150、200、250、300 1、主要技术参数 a、制品容重按 650 千克/立方米控制。b、年产量 20 万立方米。-12-c、设计原材料比例：水泥 5%、粉煤灰 75%、石膏（磷石膏）45%、铝膏粉 500 克/立方米。d、水料比 0.63：1。e、每模制品 2.88 立方米。f、周期 56 分钟。g、坯体静养。时间 1.52.5 小时，温度 5060，静养后坯体强度 0.150.18MPa。h、蒸压养护为 68 小时。32、加气混凝土的生产过程不产生废气、废渣，完全符合国家环保政策的要求。、锅炉烟气和尘粒处理，有随机配套的除尘系统，能满足消烟除尘的要求，可达到三类地区的排放标准。、石灰细磨车间及配料系统，有少许的粉尘，在技术上采取收尘器以改善生产环境和劳动条件。、生产中的废水及球磨机的冷凝水可全部回收利用，球磨机的噪音可采取隔音措施。、在新建厂区的四周，厂区道路两侧及适宜的空地上种植树木花草，以美化环境。2、投资 20 万立方粉煤灰加气砖，整体设备投资 544 万元左右，其中我公司设备 245 万元左右，外购部分 299 万元左右，运输费用根据具体地址另计，安装费用 55 万元左右，厂房及浇注楼投资 80 万元33、左右，厂房面积 3400 平方米，厂地面积 30 亩。3、土地投资：按当地实际情况而定。4、成本构成：按照目前建筑材料、电力、燃料价格及工资水平：a、预测产品的单位成本构成如下表（粉煤灰加气块）：序号 物料名称 单位 消耗定额（1/m3）参考单价（元）单位成本（元/m3）1 粉煤灰 kg 435 0.03 13.05 2 生石灰 kg 117 0.3 35.1 3 水泥（普通）kg 52 0.35 18.2 4 石膏 kg 18 0.05 0.9 5 铝粉膏 kg 0.5 13 6.5 6 脱模剂 kg 1 3 3 7 蒸汽 t 0.225 0 8 工资 元 11 11 9 水 t 0.3 234、 0.6 10 电 度 6 0.8 4.8 11 煤 kg 30 0.6 18 合计 111.15 -13-本项目完成后，成本在 111.15 元/m3，以近年来加气混凝土砌块平均价格 185 元/m3计算：年产 20 万立方，销售总产值：3700 万元，年可实现利润总额：200000（185-111.15）=1477万元。粉煤灰粉煤灰加加气混凝土生产工艺流程气混凝土生产工艺流程：-14-15-b、预测产品的单位成本构成如下表（砂加气块）：序号 物料名称 单位 消耗定额（1/m3）参考单价（元）单位成本（元/m3）1 砂 kg 550 0.02 11 2 生石灰 kg 117 0.3 35.135、 3 水泥（普通）kg 52 0.35 18.2 4 石膏 kg 18 0.05 0.9 5 铝粉膏 kg 0.5 13 6.5 6 脱模剂 kg 1 3 3 7 蒸汽 t 0.225 0 8 工资 元 11 11 9 水 t 0.3 2 0.6 10 电 度 6 0.8 4.8 11 煤 kg 30 0.6 18 合计 109.1 本项目完成后，成本在 109.1 元/m3，以近年来加气混凝土砌块平均价格 185 元/m3计算：年产 20 万立方，销售总产值：3700 万元，年可实现利润总额：200000（185-109.1）=1518万元。砂砂加气混凝土生产工艺流程加气混凝土生产工艺流程：36、-16-四、原材料配比四、原材料配比 1、水泥石灰粉煤灰 型加气混凝土配比范围 名称 单位 水泥石灰粉煤灰 粉煤灰%6570 水泥%615 石灰%1825 石膏%35 铝粉膏(600kg/m3)1/10000 8 水料比 0.600.65 浇铸温度 OC 3640 铝粉搅拌时间 S 3040 备注：水泥为42.5硅酸盐水泥或者32.5普通硅酸盐水泥。2、水泥石灰砂型加气混凝土配比范围 名称 单位 水泥石灰砂 砂%5565 水泥%1020 石灰%2030 石膏%3 铝粉膏(600kg/m3)1/10000 8 水料比 0.650.75 浇铸温度 OC 3538 铝粉搅拌时间 S 3040 备注：37、水泥为42.5硅酸盐水泥或者32.5普通硅酸盐水泥。3、水泥石灰矿渣型加气混凝土配比范围 名称 单位 水泥石灰矿渣 矿渣%3032 水泥%1820 砂%4852 硼砂，纯碱%4，0.4 铝粉膏(600kg/m3)1/10000 8 水料比 0.550.65 浇铸温度 OC 4045 铝粉搅拌时间 S 1525 备注：水泥为42.5硅酸盐水泥或者32.5普通硅酸盐水泥。-17-五、人员配备：五、人员配备：SDLT 加气混凝土加气设备，全套生产线人员配备如下：工作位置 性质 人数 上料 铲车司机 1 配料 1 切割机 地面操作 1 翻转机 地面操作 1 脱坯机 地面操作 1 组模、刷油 地面操作 38、2 釜前准备 地面操作 1 锅炉工 持操作证 1 蒸养釜 开户中、关闭釜门 1 电工 日常电路维护检修 1 成品区 叉车司机 1 以上为一个班次的工人、正常生产需两班轮流，正常生产需工人 25 人，SDLT 混凝土加气设备操作简单、劳动强度低，可用女性工人节省开支。-18-第第四四章章 主要设备技术参数主要设备技术参数 一、供货范围：1、供方保证提供的设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的。2、设备供货清单见附表。3、设备生产能力：切割机应满足年产 20 万立方粉煤灰蒸压加气混凝土砌块生产能力，其它协议设备应满足年产 20 万立方粉煤灰蒸压加气混凝土砌块生产能力。二、主要设备的设备技39、术规范及技术性能参数 1、切割机组 SDLT 型 4m 蒸压加气混凝土切割机组用于切割养护后的坯体，是加气混凝土生产线的关键设备，主要技术参考德国威汉技术，主要的减速器，控制元件采用国内、国际名牌产品以确保产品质量。水平切割钢丝采用气缸涨紧，采用框架架摆动，提高了钢丝的使用寿命及制品的精度。1.1、型号：SDLT 41.20.6m 1.2、切割形式：坯体移动 1.3、主要技术参数（1）水平切割模数 5mm，速度 V=0260mm/s（15.6r/min）（PLC）（2）垂直切割模数 10mm，速度 V=026.7mm/s（1.6r/min）（PLC）（3）垂直切割摆动速度 V=0200r/mi40、n（变频）（4）切割钢丝直径 0.60.8mm（5）切割精度 2.0；1.0；1.0mm（长、宽、高）（6）切割周期 5min/模（7）压缩空气消耗量 0.02m3/min（8）工作压力 0.6MPa 1.4、总装机容量：N=9.5kw 1.5、液压系统：工作压力 P=45MPa；流量 Q=14L/min；油泵最高压力 P=30MPa 1.6、结构 水平割机、垂直割机、切割小车主要部件均采用方钢管、矩形钢管制成，具有刚度强、寿命长、结构简单，易于安装、调整等优点。水平切割机（见下图），有龙门架、横梁、竖梁、切割轴、纵切钢丝、水平切割钢丝、钢丝张紧装置等组成。-19-垂直切割机（见下图），有龙门41、架、横切架、下梁、导向轨、横切摆动装置、垂直切割传动系统（升降由链轮链条组成）、切割钢丝等组成。2、液压翻转机 液压翻转机（见下图）是蒸养加气混凝土切割机中主要配套设备。安装在特制天车上，行走和升降依靠行车进行。其升降时由导向架导向，平稳、正确、无偏移、摇晃等缺陷，是模具组合开模、脱模的专用吊具。2.1 最大外形尺寸：长 5500mm 2.2 驱动系统 -20-a、液压站：b、翻转油缸：缸径 80mm，行程 575mm c、侧板夹紧、脱模：油缸：缸径 80mm，行程 500mm d、提升油缸：缸径 125mm，行程 1310mm 2.3 结构 翻转吊具由横梁、竖梁、导向装置、翻转装置、升降装置42、侧板夹紧、松开装置及液压系统等组成。横梁、竖梁均为矩形钢管制成，具有刚度好，结构简单，易于安装，调整等优点。液压站、升降装置、侧板夹紧、松开装置置于横梁上部，导向装置、翻转装置安装于竖梁上。-21-3、编排入釜吊机 编排入釜吊机（见下图）是蒸养加气混凝土切割机中配套设备。安装在特制行车上，其升降由导向架导向，是将切割除好的坯体连同底板吊至蒸养小车的专用吊具。3.1 最大外形尺寸：长 5500mm 3.2 结构 编排入釜吊机由横梁、竖梁、导向装置、升降装置、去皮装置等组成。横梁、竖梁均为矩形钢管制成，具有刚度好，结构简单，易于安装，调整等优点。升降装置置于横梁上部，导向装置安装于竖梁上。4、浇43、注搅拌机 浇注搅拌机（见下图）是蒸养加气混凝土坯体浇注前的物料搅拌机械，它位于坯体模具之上。4.1 设计容积：V=3.6m3 4.2 电动机：型号 Y250M-4；功率 37KW；转速 1400r/min -22-4.3 筒子体有效容积：4.4 搅拌形式：导流式 4.5 搅拌速度：650r/min 4.6 气动蝶阀：D67IJ-10-250 4.7 结构 浇注搅拌机由搅拌筒和浇注臂两大部件组成。搅拌筒体为圆柱形，由电动机、搅拌轴、搅拌叶子组成，浇注口落料由气动蝶阀控制。5、模具 -23-模具(见下图)是浇注坯体的专用器具，当来自浇注搅拌机的实浆注入模具内腔，经发酵护养，脱去模框，即成待切割的坯44、体。5.1 净尺寸 长：4000mm 宽：1200mm 高 600mm 5.2 密封条材质：GCB6-89 泡沫橡胶。5.3 结构：模具由模框、侧板（底板）、夹紧臂等组成。A模框 模框是由型钢、钢板组成的框架结构、刚性好、重量轻。两端设置翻转轴，并带防止浇注泄漏的密封条，结构合量，翻转灵敏。B侧板（底板）侧板由型钢、钢板焊接成形，刚性好，进入蒸压釜后，不易变形。C夹紧臂 由压紧夹臂及回转轴等组成，其驱动来自液压翻转机的液压马达锁紧装置。6、蒸养小车 蒸养小车（见下图）是生产过程中的专用运输车辆，其装载着切割后的坯体，进入蒸压釜护养。护养后，将成品运送至成品场地，成品被吊卸后，蒸养车再次载坯体入45、釜护养。6.1 最大外形尺寸：长 4240mm 蒸养小车由车架、轮对两大部件组成。6.2 车轮直径（踏面）200mm，轮距：740mm 6.3 轴径：65mm 6.4 轴承（轴承润滑油脂应耐高温200）6.5 结构 A车架采用型钢组成，具有刚性好，结构简单等优点。B轮对由车辆、轮轴、轴承组成，滚动灵敏可靠。C有利于脱钩的特制脱钩轴。-24-7.浇筑摆渡车 浇筑摆渡车在加气混凝土产品生产过程中是必不可少的摆渡车辆。浇筑好的模具或待浇筑的模具都有其载着运送至护养池或浇筑线。7.1 最大外形尺寸 长：3200 毫米 宽：2300 毫米 7.2 主传动减速器：XWN4-29-3 7.3 运行速度：V=46、10.37m/min 7.4 结构 浇筑摆渡车由车架、驱动和定位机构组成，车架由型钢拼焊而成，驱动由减速器、联轴器、轴、主动车轮组件及从动车轮组件组成。-25-切割机及相关工艺比较及选型建议切割机及相关工艺比较及选型建议 对于加气混凝土生产线来说，切割机是这个生产线的心脏。它的工作性能是否优异，决定着加气制品的质量和生产效率。所以，选择一台合适的切割机对于加气砖企业至关重要。目前国内加气混凝土生产形式主要有空中翻转与地面翻转两种形式，切割机相对应分为天翻切割机与地翻切割机。一、两种切割机的特点与比较一、两种切割机的特点与比较 空翻切割机俗称分步切割机，主要特点为带模翻转，坯体不易损坏，一次翻转47、后，不再翻回，直接水平切割，横切割在不同的位置分布完成。1、空翻切割机的优点：（1）切割精度高 该切割机切割精度能达到加气混凝土国家标准（GB11968-97）优等品的质量要求，即长、宽、厚误差分别为2mm、1.5mm、1.5mm。坯体切割后通过行车平移、组装后入釜蒸养确保切割精度。（2）切割速度快 空翻在一次带模翻转，脱模，直到切割完成不在翻回，这样成品率提高，时间缩短，切割速度大大提升。采用一台切割小车 45 分钟可完成一模，提高生产效率。（3）成品率高 空翻切割工艺在生产过程中，连模具空中翻转 90 度后，坯体经切割、编组、预养、入釜到蒸养都与侧板不分离。整个生产过程不产生机械损坏，因此48、成品率高。（4）自动化程度高 空翻工艺的组模、脱模、入釜都由行车（吊具）完成，不需要人工辅助，减少了人工，实现自动化控制。全年可节省人工费用几万元以上。2、地翻切割机的优缺点：是一种水平切和横切在同一平台通过二次翻转完成的切割机械，二次翻转破碎率高，具有占地面积小等特点。（但是其结构复杂，操作不方便）（1）割精度低 地面切割机精度相对比较低，但能达到国家规定4mm、2mm、2mm 的要求。另外，由于地翻切割机生产时需两次翻转，这时，坯体的强度很低，不可避免引起坯体变形，影响制品精度。（2）切割速度慢 -26-地面翻转切割机的进料工位与出料工位在同一地点，必须等半成品吊完以后才能进料，切割速度为49、 8 分钟/模。（3）成品率低 地翻工艺在切割的时候通过两次翻转及更换底板容易造成坯体变形和断裂，成品率相对较低，特别在板材生产的时候，地面翻转切割机不可避免的存在两大缺陷：这种机械性的损伤将不可避免。（据内部的统计数据生产板材的破损率接近 8%10%）。（4）其他 地翻工艺的组模、脱模需人工 4 人以上完成，入釜需要人工辅助，工人劳动强度高。另外地翻工艺底板与坯体粘连，为了提高制品表面质量需要人工专门处理。二、空翻与地翻比较二、空翻与地翻比较 空翻与地翻对于原料制备与蒸养出釜两种生产线一样。区别在于切割的方式的不同，空翻更注重坯体的保护，适应坯体强度低的特点。人员成本：空翻岗位定员比地翻在组50、模、脱模入釜等岗位上减少用人每班 4 人，两班 8人全年费用减少开支几万元以上。制品成品率：地翻设备造成的半成品废品较多，不但浪费原材料，也增加了工厂清理的困难。三、建议三、建议 根据对上述二种切割机的比较认为：空翻更具有优越性。从目前国内生产板材的厂家来看，也是采用空翻较多，这是因为空翻具有工艺和流程先进，省人和成品率较高的特点，代表今后的发展趋势。因此我们建议采用空翻工艺。-27-第第五五章章 加气混凝土砌块原材料分析加气混凝土砌块原材料分析 1粉煤灰的质量要求(按标准JC/T 409)项目指标 等级（%）一级 二 级 细度 0.045mm方孔筛筛余量30 45 0.080mm方孔筛筛余量51、15 25 燃烧值 7.0 10.0 SiO2 二氧化硅 70 60 SO2 二氧化硅 1.0 2.0 2砂的质量要求 项目指标 等级（%）一级 二 级 细度 0.045mm方孔筛筛余量25 40 0.080mm方孔筛筛余量12 20 燃烧值 5.0 7.0 SiO2 二氧化硅 70 60 K2O 氧化钾 2.5 4 Na2O 氧化纳 1.5 2.5 3硅酸盐水泥的技术要求(按标准GB175-2007)SiO2 二氧化硅 2123%Al2O3 三氧化二铝 57%Fe2O3 氧化铁 35%CaO 氧化钙 4864%MgO 氧化镁 45%C3S 硅酸三钙 4459%C2S 硅酸二钙 1830%C352、A 铝酸三钙 512%C4AF 铁铝酸四钙 1018%-28-4石灰的技术要求(按标准 JC/T 621)项目 优等级 一级 合格品 CaO+MgO 氧化钙+氧化镁 90%75%65%MgO 氧化镁 2%5%8%SiO2 二氧化硅 2%5%8%CO2 二氧化硅碳 2%5%7%消化速度 min 515 消化温度（）6090 未消化残渣质量分散%5%10%15 磨细生石灰细度（0.080mm 方孔筛筛余量）%10%15%20 5石膏的技术要求(按标准 GB/T 5483)CaSiO4 硫酸钙 70%MgO 氧化镁 2%chloride 氯化物 0.05%可接受残渣 1015 6铝粉膏的质量指标（按标准JC/T407）品种 油剂型 水剂型 代号 GLY-75 GLY-65 GLS-70 GLS-65 固体份%75 65 70 65 固体份中活性铝%90 85 细度 0.075mm 方孔筛筛余量3%发气率%4min 5080 4060 16min 90 30min 99 水分散性 无团粒 -29-第第六章六章 加气混凝土砌块检验报告样本加气混凝土砌块检验报告样本 -30-31-32-33-34-