1、目录第一章 综合说明1第一节 编制依据1第二节 编制原则3第三节 工程概况3第四节 工程工期8第五节 总体目标9第二章 施工现场平面布置10第一节 施工现场平面布置原则及要求10第二节 各阶段平面布置图11第三节：现场水电布置12第三章 项目管理班子主要管理人员、劳动力和材料投入13计划及其保证措施13第一节、项目部组织机构13第二节、项目管理人员主要岗位职责分配13第三节 劳动力计划及保证措施18第四节 材料计划及其保证措施20第四章 施工技术方案及措施23第一节 施工测量23第二节、基础施工方案24一、钻孔灌注桩基工程24二、基坑支护三轴水泥搅拌桩施工31三、地基及土方工程33四、垫层工程2、34五、基础底板及外墙防水施工35六、基础钢筋工程39七、基础模板工程43八、基础混凝土工程45九、地下室工程47十、土方回填工程57十一、基坑观测施工58第三节 工程主体及各专业工程施工方案60一、工程测量60二、主体钢筋工程68三、主体模板工程78四、混凝土工程87五、砌筑工程100六、预埋件工程105七、脚手架工程107八、屋面工程123九、装饰装修工程129十、给排水工程147十一 、暖通工程154十二、消防系统工程172十三、消防报警系统工程178十四、电气设备工程188十五、室外土方工程203十六、室外给水管网工程205十七、室外排水管网工程210十八 、室外热力管网工程213十九3、室外电气照明工程219二十、沥青道路工程221二十一、绿化工程230第五章 质量目标保证措施237第六章 施工进度及工期保证措施264第一节、施工总进度计划264第二节、工期保证措施266第七章 绿色施工及环保保证措施276第一节、现场环保措施276第二节、绿色施工措施281第三节、维护措施294第八章 安全文明施工保证措施299第一节、现场文明施工措施299第二节、施工安全保证措施309第九章 冬雨季及春节施工保证措施325第一节、雨季施工措施325第二节 冬季施工措施325第三节 春节施工保证措施335第十章 总包管理的协调措施342第一节、各工序协调342第二节 对总包管理的认识以及对4、专业分包工程及材料供应商的配合、协调、管理、服务方案及措施346第十一章 BIM技术应用402第一节 项目优化402第二节 图纸纠偏报告408第三节 纠错报告411第十二章 竣工后服务承诺443第十三章 设备的品牌、型号、技术描述445第十四章 主要施工机械、设备448第一节、机械设备的配置计划448第二节、机械设备进场计划及保证措施448第十五章 创优规划450施工组织设计第一章 综合说明第一节 编制依据本施工组织设计是按照中新天津生态城南部片区14a地块幼儿园工程总承包施工及总包管理招标文件中的有关规定而编制的，主要编制依据如下：一、招标文件；二、施工图纸；三、技术标准和要求：1、工程建设5、标准根据设计图图纸文件的要求，本工程项目的材料、设备、施工须达到文件规定的现行中华人民共和国及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范的要求。2、工程技术规范施工及验收的相关要求（包括但不限于此）：施工及验收的技术依据，应参照本工程施工图设计中已涉及的国家及天津市现行的验收标准、规范、和规程的规定。1、工程测量规范及条文说明 GB50026-20072、建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-20023、砌体工程施工质量验收规范GB50203-20154、混凝土结构施工质量验收规范GB50204-20155、屋面工程质量验收规范GB50207-20126、地下防水工程质量验收规范GB56、0208-20117、建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-20108、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20119、建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-201410、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-200911、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-201312、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200213、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008 14、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-9815、电气安装装置工程电气照明装置工程施工及验收规范GB50259-96 16、建筑电气安装工7、程施工质量验收规范GB20303-2012 17、电气装置安装工程低电器施工及验收规范GB50254-201418、电气装置安装工程爆炸和火灾甩险环境电气装置施工及验收规范GB50257-9619、电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB50258-9620、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006 21、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-200622、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-9023、建筑施工安全技术规范2013版24、钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范GBJ3-9125、混凝土小型空心砌块建筑技术规范JG8、J/T14-201126、回弹法检测混凝土抗压强度技术规范JGJ/T23-201127、建筑机械使用安全技术规范JGJ33-201228、建筑工程冬期施工规范JGJ104-201129、钢筋机械连接通用技术规范JGJ107-201030、混凝土泵送施工技术规范JGJ/T10-201131、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200532、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9133、外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-200934、金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-201335、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200136、建筑安装工程资料管理规范DBJ09、1-51-200337、建筑用界面处理剂应用技术规范规程DBJ01-40-9838、建筑内外墙涂料应用技术规范规程DB11/T 01-107-200639、建筑内墙用耐水腻子应用技术规范DBJ01-48-200040、预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定DBJ01-95-200541、新型沥青卷材防水工程技术规范DBJ01-16-94第二节 编制原则一、充分尊重业主的利益和要求，积极响应招标文件中有关安全、环保、质量、工期、技术、经济、合同等方面的规定；二、体现本公司对该项目的重视，采用标准化、规范化、程序化的项目管理模式，并选派富有经验、高素质管理人员组建项目部。三、根据现有资料和条件，充分10、考虑工期因素，从经济最合理的出发点进行编制，提供合理、完整、并且尽可能详细的施工组织设计；四、根据现场勘察条件，制定完善的施工技术措施，达到质量、进度、安全、经济的最佳组合，建设精品工程；保证运营安全；五、编制应科学严谨，注重实际，图文并茂，点线结合。第三节 工程概况一、建设概况：工程名称中新天津生态城南部片区14a地块幼儿园工程总承包施工及总包管理工程地点生态城南部片区14a地块内，东至生态谷，西至规划用地边界，南至和旭路，北至规划用地边界内项目规模规划用地面积6000.50平方米，地上建筑面积4167.66平方米，地下建筑面积532.08平方米。建设单位中新天津生态城房地产登记发证交易中心11、监理单位天津开发区泰达国际咨询监理有限公司设计单位中国建筑标准设计研究院有限公司施工单位中铁十八局集团建筑安装工程有限公司质量要求国家验收规范合格标准，海河杯标准，获得天津市市级文明工地计划工期2016年1月10日至2016年05月30日。二、建筑概况特征表：名称内 容建筑地点生态城南部片区14a地块内，东至生态谷，西至规划用地边界，南至和旭路，北至规划用地边界内建筑用途民用建筑面积总建筑面积4714.74平方米 地上建筑面积4182.66平方米地下建筑面积532.08平方米建筑高度、层数建筑高度：17.45m；幼儿园地上3层局部地下一层 建筑结构形式框架结构。设计使用年限50年抗震设防烈度八12、度耐火等级地上部分二级，地下部分一级建筑高程本工程相对标高0.000相当于天津市大沽高程系2008年高程5.45防水等级屋面防水等级级； 种植屋面防水等级为级三、给排水概况：本工程设有室内给水、中水、热水、污水、室内消防给水系统和灭火设施。1、室外管线本项目给排水、消防管线接口位置：给水由西侧和旭路引入一根DN200给水管；排水经化粪池或隔油池处理后，排至西侧和市政道路排水管线。2、给水系统水源：本工程西侧和旭路引入一根DN200市政给水管。水压为0.20MPa。红线内给水管道成支状，给水用于生活及室外消防用水。给水系统：-1F3F为市政给水直供，甲方提供当地供水行政主管部门及供水部门批准认可13、。本项目最高日用水量16m3/d，最大时用水量3.2m3/d。3、中水系统水源：本工程西侧和旭路引入一根DN150市政中水管。水压为0.20MPa。中水系统：-1F3F为市政给水直供。本项目最高日用水量8m3/d，最大时用水量1.6m3/d，甲方提供当地供水行政主管部门及供水部门批准认可。4、热水系统本项目设集中热水系统，太阳能热水器设置于屋顶，采用全玻璃真空管式集热器，且严禁用户在浴室私自安装直排式燃气热水器。接热水器40cm以内给水管应采用金属管材过渡，且设止回阀。各卫生间内设置80L处热水箱，当储热水箱提供热水满足不了用户需求，可采用辅助电加热；在设定时间段内（可根据实际用水情况设定），14、若供热水箱中的水温低于设定5时，辅助能源对供热水箱中的水进行加热，加热至设定温度时停止。安装在换热器热媒管道上的温度控制阀自动控制调节。太阳能水加热设置高温橡塑保温，保温厚度为35mm。5、绿化用水绿化用水采用滴灌或微喷灌方式。6、排水污水排水总量：18m3/平均日。地下层排水排至集水坑，经污水泵提升后排向室外。系统设计：卫生间排水和厨房排水分开设置，污水采用污废合流。地上各层均重力自流排出。卫生间排水立管设伸顶通气立管。户内地漏和无水封器具均设存水湾，水封深度不得小于50mm，严禁采用活动机械密封替代水封。地下室集水坑的废水由潜水泵提升，排出室外。首层独立排水。洗衣机处采用洗衣机专用地漏。管15、井内采用密闭地漏。生活污水经室外化粪池处理排至市政管网。厨房含有大量油脂的洗涤废水应单独排水至水处理或回收构筑物。本次设计厨房只预留给水及排水，详细设计由后期相关部门二次设计。管材：底板内埋设排水管采用热镀锌钢管，焊接；镀锌层破坏处二次镀锌处理，压力排水管采用外镀锌内衬塑钢管，丝接。高度小于50米的重力排水系统采用PVC-U管，粘接；高度超过50米的重力排水立管采用柔性机制排水铸铁管,卡箍连。（本次不涉及50米以上排水管道）。重力排水立管采用螺旋降噪排水管；出户管及排水横管采用加肋型管道。排水立管每层设一个检查口，距地1.0米，最高处设通气帽。立管每层设伸缩节及阻火圈且只设于PVC-U管。7、16、雨水排水系统屋面雨水采用内排。8、给排水消防系统自动监控要求给排水设备采用就地自动控制，在中控室监测主要设备的运行状态和故障，进行高低水位报警等。消防设施纳入消防自动监控系统。给排水系统主要自控项目和要求污废水和雨水集水池水位控制排水泵启停或多台泵依次启停。同一系统的水泵交替工作，一台水泵发生故障时，备用泵自动投入运行。消防给水系统地下一层设360m3消防专用贮水池，由市政一路DN200自来水管供水。消防水源为一路市政给水，水压为0.2MPa，在本工程红线内布置成支状管网，管网上设置地上式消火栓，消火栓上设置65mm出水口两个。室内消火栓系统地下一层消防泵房内设置两台室内消火栓系统加压泵，消火17、栓加压泵流量15L/s；扬程60m。每层设置消火栓，火栓箱内设65m消火栓一个，水龙带长25m，水枪喷嘴19mm，均为单出口消火栓（设备层除外）。消火栓箱设消防按钮及指示灯各一个。消火栓箱内附设DN25消防卷盘，胶带内径19mm，长25m，喷嘴走私6mm。消火栓箱采用带灭火器箱的组合式消防柜，柜内设移动式灭火器。18m3高位消防水箱及增压稳压装置分别设在屋顶水箱间。设备层消火栓为双阀双栓。消火栓系统控制系统由消防水池消火栓屋顶水箱联合供水，屋顶设消火栓稳压泵，屋顶水箱设压力控制器。消防水泵应由消防水泵出水干管上设置的压力开关、高位水箱出水管上的流量开关直接启动消防水泵。消防水泵不应设置自动停泵18、的控制功能，停泵应由具有管理权限的工作人员根据火灾扑救情况而定。消防水泵应能手动启停和自动启动。自动喷水灭火系统本工程地上房间等均设自动喷水灭火系统。火灾危险等级为轻危险设计，喷水强度4L/min.m3，作用面积160m2，喷洒用水量20L/s。灭火器建筑物内设置磷酸铵盐干粉型灭火器。四、采暖概况：采暖热源由小区住宅换热站提供，供回水温度为55/45，系统定压及补水由换热站设置。采暖系统划分为三个分区：低区为110层，系统定压为0.35MPa；中区为1120层，系统定压为0.65MPa；高区为21顶层，系统定压为1.0MPa。定压点均以地下换热站地面上0.5m起计算。热力入口装置设在地下层热力19、小室内，管井内为共用供回水总立管的水平分环形式。住宅采用分户计时低温热水地板辐射采暖方式，地暖分配器加耒管设热电执行器恒温控制阀，温控器设在典型房间内。五、暖通：1、供暖热源本工程热源由市政供热管网作为热媒。换热站设置于地下室内，站内设一次网热量计量装置。经机组换热后，二次网供、回水温度分别为45/35。2、供暖系统形式本项目冬季采用低温热水地板辐射采暖，系统为共用供回水主立管的水平分环系统。3、夏季空调系统活动室、多功能室、音体教室采用变制冷剂流量多联分体式空调系统（VPV），室内机为天花板内藏风管式，室外机设置于屋顶。办公区域采用变制冷剂流量多联分体式空调系统（VPV），室内机为吊顶天花单20、向出风或四向出风式。4、机械通风系统卫生间设置全面通风系统，换气次数10次/小时。排风装置为吊顶通风器，污浊空气经通风器、排风竖井，由屋顶排出室外。活动室设置热回收新风换气系统，热回收新风机组设置吊顶内。厨房操作间设置排油烟风机，排风量按50次/小时换气考虑，厨房灶台的排风经过油烟净化器处理后，再通过土建竖井排至室外。变配电室设置全面通风系统，换气次数12次/小时。排风装置为方形壁式轴流风机，可将室内的污浊空气排至室外，排风的同时利用可开启外窗自然补风。其他房间利用可开启外窗自然通风。5、防、排烟系统本建筑每个房间面积均小于300m2，且经常有人停留的房间均设有可开启外窗，可直接天然采光和自然21、通风，不设机械排烟装置；楼梯间均设有可开启外窗，可直接天然采光和自然通风，且开窗面积满足自然排烟的要求，不设机械加压装置。六、电器概况：1、低压配电，照明，动力部分本工程消防控制室、消防水泵、火灾自动报警、应急照明疏散指示标志等消防用电按二级负荷要求供电，其它按三级负荷要求供电。消防用电设备的供电采用专用的供电回路，并在其配电线路的一级配电箱处设置自动切换装置。本工程为多层建筑，其中公共走道、楼梯间及配电间和人员密集场所均设置应急照明灯，应急灯、疏散指示标志及安全出口指示灯等均采用自带蓄电池型，且连续供电时间不少于30min。配电装置：电源由变电站引来，室外部分采用电缆直埋，进线电缆穿水煤气钢22、管埋地敷设至地下一层配电间。照明分支线路采用ZRBV-500V导线穿PVC管在顶板及墙内敷设。2、建筑物防雷本工程按第三类防雷建筑物设置避雷保护装置，屋顶避雷带采用10热镀锌圆钢明敷，屋面设不大于20m20m或24m16m的避雷网格，且屋面上所有金属构件、外露金属管均与避雷网连接 。防雷引下线距室外地面0.5m处设测试点。3、弱电系统本工程网络、电话实现两网合一，由市政引光纤数据缆至楼内。设置光纤接线箱，内设光纤熔线器和网线路交换机。有线电视系统：竖井内设置电视放大器箱。由室外引入有线电视一路，穿2RC50水煤气钢管埋地敷设引入首层电视放大器箱。闭路电视监控系统：闭路监视机房与消防控制室合用。23、4、火灾自动报警及联动系统火灾自动报警系统由火灾探测报警系统、消防联动控制系统组成。火灾探测报警系统：本工程采用集中报警控制系统，系统由火灾报警控制器、火灾探测器、手动火灾报警按纽、火灾显示盘、消防控制室电子图形显示装置、火灾声光警报器等组成。火灾探测器设置：公共部位及设备用房内。消防联动控制系统：由消防联动控制器、模块、消防电动装置等消防设备组成。第四节 工程工期一、依据招标文件，本工程工期计划于2016年1月10日开工，至2016年5月30日竣工，工期142日历天。二、我们将根据工程总体进度要求作出详细的施工进度计划，并在实施过程中进行细化，根据总体计划制订阶段计划和月计划，同时以诚信的态24、度服从业主对工程的指导，做好与各专业的配合与协调工作，确保工程总体工期。第五节 总体目标一、总体质量目标工作一步到位，做事依据标准，严格检查验证，满足合同规定。工程合格率100%。二、工期目标依据招标文件要求，本工程工期计划于2016年1月10日开工，至2016年5月30日竣工，工期142日历天。在施工过程中一定按业方要求按期完工。三、文明施工目标达到中新生态城文明施工管理要求。创造中铁十八局集团公司工程施工样板工程。四、安全目标安全生产目标：各级安全生产责任制落实100%；无死亡事故；杜绝各种安全事故。严格按照国家、地方安全生产法规和规范，以GB/T 28001-2011职业健康安全管理体系25、要求标准组织生产，按企业在施工程的最高标准采取切实可行措施和进行充足的投入，确保安全生产达标。做到统一标识，封闭施工，严格管理，保证各种设施机具安全、良好、可靠，各种防护措施安全有效，杜绝死亡事故。五、环境保护目标：按照GB/T 24001-2004环境管理体系的要求进行管理。严格对易燃、易爆、污染、化学物料的标准化管理，对产生粉尘、噪音、电磁污染的工艺进行防治，最大限度的减少机械噪音，做好防尘，不污染环境。现场重点对防止跑冒滴漏的水、油及粉尘的控制，确保达到天津市环境保护要求，做到绿色施工。确保周边居民投诉率为零，各项环境指数达到国家及天津市地方标准。第二章 施工现场平面布置第一节 施工现场26、平面布置原则及要求场地布置本着“因地制宜、便于管理、方便施工”的原则进行布置。注意保护好施工场地范围内及场区外的树木、绿地、管线、构筑物和其它地上、地下设施，不任意砍伐、拆除和损坏，并根据现场的场地大小和拟建工程的位置确定施工平面位置图。现场布置要求如下1、现场大门根据招标文件，在现场和旭路侧位置修建一个大门。大门符合中新天津生态城绿色施工手册中相关规定。2、围挡施工区按照天津市和中新生态城文明施工管理规定设置彩钢板围墙和钢大门，生活和办公用房采用高标准轻钢龙骨活动板房。3、临时设施在大门入口设置警卫室及门禁系统 ，警卫室采用轻钢结构标准型拼装活动板房。在大门入口处设置冲车设备及排放系统和废水27、回收利用设施，对驶出场区的车辆进行冲洗。临时围墙和出入大门提供必要的照明，并满足现场安全保卫和美观的要求。施工现场设置九牌一图，施工标志牌应符合中新天津生态城建设工程绿色施工视觉识别系统统一标准。在大门口明显处设置标牌，标志牌应标明项目名称，建设单位、设计单位、施工单位、监理单位名称。4、办公区临建布置现场场地紧张,另租地设置临时办公区，现场办公室内统一配备办公桌椅，会议室内配备会议桌，办公室配备电脑、复印机、传真机等设施，办公室、会议室安装空调机、电源插座网络接口等。营造一个整洁、文明、舒心的办公环境。5、其他生活设施现场设置工人厕所，厕所按照建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-201328、的要求设置临时水冲式厕所，厕所地面硬化处理。6、材料加工及堆放钢筋加工区内设置钢筋加工及制作堆放场地。采用轻钢结构标准型拼装加工棚。木工加工区内设置木工棚，为防止噪声污染采用轻钢结构搭设，有效吸收施工噪声。由于场地紧张木工加工区在施工场地之外设置。根据工程计划，做好每天的材料进场计划，提前三天编制出材料进场时间表，并做好材料进场时间安排，以充分利用现有场地保证施工需要。7、现场道路的布置及地面硬化现场设置合适的临时道路，施工道路满足消防需要，临时道路全部硬化。现场设置路标指示，进场车辆严格按指示标志行驶。需要硬化的地面采用现浇100厚C30混凝土。第二节 各阶段平面布置图本工程施工总平面布置根29、据不同施工阶段进行动态调整，划分为地下结构施工阶段、主体结构施工阶段、装饰装修施工阶段三个不同时期进行管理，根据每个时期的材料和设备的不同，合理调整堆放区位置，同时兼顾到不宜移动的设施，如办公用房，大型机械设备，临时水电管线、道路等，办公用房、生活区另租场地设置。1、地下室结构施工阶段本阶段现场平面布置主要考虑以下几个方面：1）在施工现场南侧和旭路设一个施工大门，通向场外道路。2）对施工现场硬化区域、排水设施及防护栏杆进行检修，确保交通、排水通畅及安全。3）在现场设置临时道路，对施工区域形成道路循环。4）地下结构施工阶段，在现场搭设材料加工及堆放场地；钢筋运输尽量采用就近钢筋加工场地供应，混凝30、土浇筑采用混凝土输送泵运输到位。5）现场采用塔吊负责整个工程建筑所需材料吊运。6）根据市政临时用水接驳点，通过临时给水管接至施工现场，供生产、生活和消防用水需要。7）根据招标人提供的电源接驳点，采用供电电缆接至施工现场，并引至各专用配电箱，供生产用电需要。2、地上结构施工阶段本阶段现场平面布置是在地下结构施工完且土方回填完毕、混凝土强度达到设计要求后进行现场布置的调整，主要考虑以下几个方面：1）在施工现场保持原有施工大门。2）材料及人员垂直运输：现场塔吊满足主体结构施工要求。 3、装饰装修施工阶段本阶段现场平面布置主要考虑以下几个方面：1）材料垂直运输利用塔吊吊装。2）钢筋加工、堆放区可以拆除31、。3）装饰装修材料及安装专业的设备及材料根据需要量就近集中堆放。4）建筑物楼层内逐层保留垃圾箱，并派专人负责定时清理至地面垃圾池后集中外运。第三节：现场水电布置1）、临时用水本工程工地现场的临时用水主要由三部分组成：施工用水、消防用水、现场生活用水。用水特点：用水范围广，用水量大，涉及人员多，装修用水和结构施工用水交叠在一起，在规划施工用水时要同时考虑到养护用水、砌砖工程用水、抹灰工程用水等；在规划生活用水时要考虑到结构施工工人总数和装修施工工人总数叠加问题。本工程现场甲方在现场内提供用水水源，水源直径为DN15mm的水管。施工时现场临时供水除选用15mm管径主干管连接给水接点外，另在现场设置32、蓄水池进行储水，设置远程高压泵来确保施工供水情况。给水干管沿现场基坑外侧及办公生活区敷设，使现场实现环网供水。对工程施工用水进行分工序限时供应，协调各工序，以保证供水满足施工要求。 2）、临时用电甲方提供1台315KV临时变压器，满足施工用电。第三章 项目管理班子主要管理人员、劳动力和材料投入计划及其保证措施第一节、项目部组织机构为确保本工程顺利实施，我单位特配置如下项目管理组织机构，确保工程保质保量如期竣工。项目管理组织机构图如下图：土建工程队弱电工程队水暖电工程队门窗工程队室外工程队消防工程队桩基工程队实验室物资设备部测量队安全质量部工程部综合办公室计划合同部技术负责人安全项目经理副项目经33、理项目经理第二节、项目管理人员主要岗位职责分配我单位对本工程高度重视，在我们施工过程中，我们将发挥集团优势，组建一个强有力的现场项目部。选派管理能力强、并主持过类似工程施工，具有丰富施工管理经验的人员担任项项目经理，全权负责工程的施工组织和指挥，项目部将严格按项目法实行施工管理。同时抽调我单位具有丰富施工经验的熟练队伍承担施工。拟设项目经理、副项目经理、安全副经理、技术负责人。下设7个职能管理部门：计划合同部、物资设备部部、工程部、安全质量部、测量队、实验室、综合办公室；现场设桩基工程、土建工程、室外工程等劳务或专业施工队，每个队分别配备各自的专业施工队伍。1、项目经理受公司法人代表的委托，履34、行法人代表与甲方签订的合同，在施工过程中对工程全面负责。负责企业的质量方针和项目质量目标在本项目工程的贯彻落实。组织编制项目质量保证计划，各类施工技术方案，安全文明施工组织管理方案并监督落实工作。负责本项目执行公司质量体系文件，实施企业质量手册和执行项目质量计划，保证质量体系持续有效运行。负责本项目配置合理资源，健全质保机构，建立各级质量责任制，强化质量管理，使服务质量处于严格受控状态。对项目的工程质量、工作质量负领导责任，为项目第一质量责任者。组织项目实施进度和供应商的选择工作。负责与建设单位、监理、设计等的协调和沟通的组织领导工作。2、副项目经理对项目经理及本项目工程质量负责，协助监督各项35、制度的建立和执行。贯彻实施公司质量体系文件，全面组织本项目的施工组织、计划统计、生产调度、质量安全等施工管理工作；领导和监督施工过程、质量控制以及安全生产管理。牢固树立“质量第一”的意识，应在保证质量的前提下保证工期；掌握生产过程的质量动态，参与不合格品返修的评审和处置，对纠正措施的落实负责。根据施工生产和现场实际情况，及时组织召开现场调度会及时解决现场出现的问题。负责与政府部门、设计院的协调工作。3、技术负责人的职责负责组织图纸会审，编制施工组织设计和项目质量创优策划并认真组织落实。组织技术人员做好技术交底，对特殊过程或关键工序亲自组织技术交底并组织人员连续监控与验证。检查督促按照设计图纸、36、技术标准、施工组织设计、项目质量创优策划、作业指导书等有关技术措施进行施工。负责办理工程设计修改和技术变更核定手续，并处理施工中出现的技术问题。参加工程的竣工验收并做好记录；具体组织质量例会，对不合格品及时采取措施纠正；组织工程技术档案资料的收集、审理、整理、保管工作，在工程竣工时汇总。完成新技术、新工艺、新材料在本项目的推广应用，及时总结上报。4、安全项目经理宣传和执行国家及上级主管部门有关安全生产、文明施工、劳动保护法规和规定，协助项目经理做好安全生产管理工作。建立、健全项目的安全生产责任制；对工程项目的安全生产监督管理负直接领导责任，在项目经理的领导下负责项目安全生产保证体系的运行，负责37、工程项目安全生产监督管理的总体策划并组织实施。组织制定项目的安全生产规章制度和操作规程，组织编制安全专项施工方案，对项目施工过程安全专项方案的实施进行监督。保证项目安全生产投入的有效实施，对工程项目施工组织全过程行使“一票否决权”，对达不到安全生产条件、存在严重不安全行为或重大事故隐患的，有权行使停工整改决定。对工程项目安全生产、文明施工情况负责管理和组织日常检查，及时消除生产安全事故隐患，签发书面整改、停工整改和复工通知，规定完成整改时间，督促有关人员及时整改和反馈，组织制定并实施项目的生产安全事故及应急救援预案。组织制定和审查施工现场的保卫、消防方案和措施，落实各级质保责任制。及时、如实报38、告生产安全事故。5、技术员在工程部长领导下，编制工程的施工组织设计，负责工程施工的工艺工作，提供有关技术资料，对工程技术文件的准确性、完整性及可行性负责。参加工程质量事故的调查和处理，编制工程施工过程中不合格品的纠正措施，并监督实施。在技术负责人的指导下，组织新工艺、新技术的开发和应用，对实施过程中的技术难点进行攻关。组织编制工程特殊、关键工序质量控制程序，并对特殊、关键工序进行技术指导。负责项目试验、测量工作以及对计量、测量器具的使用、维护、保养工作。组织参加全面质量管理小组活动。6、测量员负责场地平面控制网和标高控制网的测设及定位放线。负责整理测量记录及测量器具管理工作。在整个施工期间和其39、他被甲方和监理要求的阶段，对整个工程的桩位准确性进行检查和核校，并在检查和核校后，将检查和核校的结果整理成一份由他签署的复验测量报告。7、试验员负责原材料的送检及有关现场的试验工作，根据各项不同的试验要求会同有关人员正确的选择取样方法。了解天气预报，测量天气温度，提供季节性施工的必要资料。保证所有试验资料的准确、完整和可追溯性，工程竣工后进行整理并交给质量检查员。8、资料员负责对项目形成的技术资料进行收集、鉴定、保管、利用、统计、销毁工作。参加文件材料的形成、积累、整理和归档，从档案来源上保证其及时性、完整性、准确性和系统性。认真执行保密制度，严格履行档案借阅手续，确保档案安全。经常检查档案保40、管情况，对破损或变质的档案进行修补、复制或其它处理。如实反映档案工作情况，及时总结经验，提出建议、掌握动态、沟通信息。参加生产技术会，全面了解生产技术活动情况，加强归档案卷前期控制工作。完成领导交办的其他工作。9、质量员开展好“三检”工作及全面质量管理。对工程质量进行监督、检查，对关键环节进行质量全过程控制，严格检查。负责建筑安装工程过程检验和试验的控制。负责不合格品的控制。负责工程质量记录的管理和控制。10、安全员对施工现场安全情况和安全工作实施全面的监督和管理。负责审查并监督实施现场安全技术措施和现场临时用电施工方案。负责检查现场设备机具安全使用情况。负责现场临时建筑、临时设施及防护设施的41、安全使用。负责现场施工人员安全培训工作。实施安全生产，做好防范措施。11、材料员负责本项目的物资采购工作，编制合格材料供应商名单，并负责组织对重要建筑材料供应单位的质量保证能力考核、认证工作。严格按公司有关规定办理，做到订货、接收、保管、发放和代用符合程序规定，手续完备，记录齐全、清晰，并保证资料可追溯性。严格验收程序，对入场用的原材料、外购件应进行验收。对进场须检验、试验的物资，配合试验人员按规范要求取样，并组织验收工作。对特殊或贵重的材料，要协助施工员指导工人操作，以免损坏和造成浪费。12、计划员根据经理部下达的施工计划结合本项目实际，负责编制月、旬施工作业计划，计划内容齐全，及时上报及下42、达。编制或调整网络计划，并跟踪控制，以保证合同工期的要求。负责编制施工月度统计报表、项目工程月、季、半年、年度工程盘点，发现多报、少报、漏报及时进行调整。深入施工现场，及时掌握工程进度情况，按月向项目班子、经理部提供计划完成情况分析报告。13、机械员认真执行国家和施工企业有关施工机具管理方面的方针、政策和规章制度；落实建筑机械设备和使用登记工作，负责落实对建设主管部门及其安监机构的按拆告知制度。负责现场临时用电及起重机械设备的管理、安装（拆卸）、使用、维护和保养，加强对安拆单位和安拆人员、特种作业人员的管理，加强对起重机械设备基础施工、安装、顶升加结、拆卸等重点环节的管理，监理起重机械设备及临43、时用电管理台帐。据生产进度，熟悉和掌握机械设备的分布和技术状况，参与设备事故的分析处理工作，并按规定及时上报；负责设备的交接验收、清洁、调运巡回检查以及保费设备的鉴定等工作；定期向企业主管部门和主管领导汇报设备管理、保养和技术状况，并提出整改意见。14、民管员在项目经理领导下，对参与该工程施工的农民工管理负直接责任。负责建立现场农民工基本情况台帐，并为每位农民工建立身份档案，农民工进入现场携带身份管理卡，对退场农民工收回身份管理卡，并做好记录存入档案。监督检查劳务企业与雇佣的农民工签订劳动合同及工商保险，统一着装，严格考勤管理，监督检查按月发放农民工工资，并将支付情况公示。负责农民工培训，安排44、好场地、教材、教师、培训计划和实施记录，协助其他管理人员组织好安全三级教育和操作技能培训及职业道德教育。负责农民工宿舍、厕所、洗浴、文化活动场所的设置，日常环境卫生的管理。保卫、防火防盗、交通通讯管理工作。第三节 劳动力计划及保证措施一、 劳动力选择根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。本工程将优先选用和我单位长期合作信誉良好的劳务施工队伍参与本工程的施工。我们将按照我公司的招标程序，进行劳务分包的公开招标，以确保劳动力的素质。1、施工队伍和技术力量的选派原则该工程需要对各工序、各工种进行精心组织协调，既不能窝工浪费也不能因劳动力短缺影响施工进度，45、因此，除应选择一套具有丰富施工经验的项目班子外，我企业准备加大力量，选派技术成熟、组织严密、有丰富同类工程施工经验的施工班组长和专业施工人员组成强有力的施工队伍。在项目经理下配备足够的各种专业管理人员，如各专业施工员、各专业质量员、计划员、材料员、安全员，协助项目经理管理整个工程的施工。专业技术工种组成的各施工队组，施工队组设有施工员，全面负责队组的生产工作，各生产班组由班组长直接率领，工人直接完成施工任务，施工员全脱产配合项目经理，负责执行项目经理下达的各种指令、班组长均不脱产，为直接各生产班组人员。2、施工队伍的技术要求施工队伍选用素质良好，经建委培训过的队伍，有丰富施工经验的队伍，特殊工46、种持证上岗。工种齐全、平均施工技术素质较高、技术水平稳定的施工队伍进行结构施工。在施工管理上、技术上、质量上都有很好的保证。工人实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。根据工程实际进度，及时调配劳动力，实行动态管理。施工队伍进场前与其签订劳动合同，特殊工种持有经过岗位培训取得上岗证的人员才允许上岗。3、各施工段的人员配备各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。根据流水段的划分、施工工期的要求，以及模板、架料的投入综合分析，施工高峰时劳47、动力必须严密安排，劳动力计划表见附图附表。在安排劳动力时，绝对满足工期目标的要求，满足总体部署，力争提前完成总工期要求。特别是分段流水的要求，同时也要注意安排夏期、冬季、节假日、两班施工等特殊情况的劳动力。二、 劳动力计划以分部、分项工程施工流水段的划分，施工进度安排，所需完成的各项工作量，完成工作的持续时间，以及劳动力的综合素质方面考虑。选用和我们公司合作多年的成建制的优良专业施工队伍。三、 劳动力保证措施1、本工程将选用和我公司长期合作信誉良好的劳务施工队伍参与本工程的施工。我们将按照公司的招标程序，进行劳务分包的公开招标，以确保劳动力的素质。2、按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使48、专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。3、本工程将根据工程各阶段施工配置劳动力，并根据施工生产情况及时调配相应专业劳动力，对劳动力实行动态管理。4、劳动力包括结构、机电安装、粗装修等所需劳动力，入场前要对劳务队伍进行培训如下：1）劳务人员在进场前应提前办理好相关手续，证件齐备。2）入场后首先进行相关的安全生产、技术质量、环保、消防等方面的培训，合格后方准参与施工。3）劳务人员参与专项施工前施工员要对其进行详细的安全技术交底。4）电工、电焊工、机械工、架子工、司机、信号工等特殊专业施工人员必须持证上岗。5）按规定给劳务人员缴纳相关的保险。5、劳49、动力紧张阶段主要为春节、秋收季节，我部通过前期策划，积极协调施工队伍人员调配，与施工队在签订合同期间规定春节、麦收、秋收期间留守人数，适当要求给予施工人员提高工资待遇，如与特殊人员变动情况我公司会积极调动其他劳务公司人员予以补充。确保工程进度不受影响，保证按时间节点完成。建立劳动者之家，搞好业余文化生活，活跃业余生活气息，缓解工作压力，稳定劳动者情绪，减少特殊季节及节假日劳动力缺失。6、人员培训1）所有管理人员均需通过相应培训，持证上岗。并根据工程特点进行定期专业培训。2）安排管理人员分期分批参加公司或社会组织的技术与安全培训工作。3）安排特殊作业人员参加公司或社会组织的专业技术与安全培训工作50、，并经考试合格或上岗证年检合格后方可上岗工作。4）劳务队伍进场后，项目部技术与安全管理人员要安排时间对劳务队伍操作人员进行安全与技术培训工作，经考试合格后方可上岗工作。5）组织项目经理部的主要人员参加社会安全施工和技术培训工作，做好资质年检工作。第四节 材料计划及其保证措施一、 材料投入计划序号名称进场时间条件1混凝土随施工进度进场满足施工要求2钢筋随施工进度进场满足施工要求3页岩砖随施工进度进场满足施工要求4加气混凝土砌块随施工进度进场满足施工要求5砂子随施工进度进场满足施工要求6水泥随施工进度进场满足施工要求7白灰随施工进度进场满足施工要求8模板随施工进度进场满足施工要求9木方随施工进度进51、场满足施工要求10脚手架随施工进度进场满足施工要求11吊顶材料随施工进度进场满足施工要求12门窗随施工进度进场满足施工要求13衬塑复合钢管随施工进度进场满足施工要求14PVC-U塑料管随施工进度进场满足施工要求15内外热镀锌钢管随施工进度进场满足施工要求16盘管随施工进度进场满足施工要求17分集水器随施工进度进场满足施工要求18散热器随施工进度进场满足施工要求19风机随施工进度进场满足施工要求20通风器随施工进度进场满足施工要求21空气净化器随施工进度进场满足施工要求22镀锌钢板随施工进度进场满足施工要求23空调室内外机随施工进度进场满足施工要求24阀门随施工进度进场满足施工要求25管件随施工52、进度进场满足施工要求26电缆随施工进度进场满足施工要求27桥架随施工进度进场满足施工要求28PC管随施工进度进场满足施工要求29RC管随施工进度进场满足施工要求30SC管随施工进度进场满足施工要求31灯具随施工进度进场满足施工要求32小电器随施工进度进场满足施工要求33球墨铸铁管随施工进度进场满足施工要求34焊接钢管随施工进度进场满足施工要求35HDPE双壁波纹塑料管随施工进度进场满足施工要求36直埋保温无缝钢管随施工进度进场满足施工要求二、保证措施根据施工图纸和进度计划的要求，制定物资采购、供应计划，并以此落实各项物资的招标、加工订货和进场材料的到场跟踪。物资控制执行我单位物资管理相关文件要53、求。定货招标工作，明确招标标准，招标程序，统一制作标书为下一步物资采购作好准备。完成各项施工用料的调查核实，经样品报审合格后签订供货合同，采购合同要符合建筑合同法要求，由供方提供有关物资的技术资料条款，有环保要求的应注明，然后根据施工进度需要分期分批组织进场。施工前应完成进场必检材料的复试，向监理提交有关资料，报验各种进场物资。钢筋、商品混凝土供应商的选择：将严格按我公司物资采购评价控制程序执行，选择质量稳定、信誉好的供应方。其他材料设备的选择：其他属于我单位采购的材料和设备，我们将本着对工程质量负责，对业主负责的宗旨，按照施工进度分批提出采购材料的明细、数量、品种及供货时间，严格按我单位物资54、采购控制文件和甲乙双方约定的采购考察程序执行。各周转材料要根据工程施工进展情况提前准备充足，根据现场需要随时组织材料进场。以材料进场计划为依据，做好现场施工平面图中材料存放场地的平整、夯实、排水和围挡工作。材料进场后要做好存放、保管工作，并认真进行标识。第四章 施工技术方案及措施第一节 施工测量一、施工测量前的准备工作1、校对测量仪器：本工程使用的全站仪、水准仪、塔尺、钢尺等测量器具都已经国家法定计量部门校验合格，保证测量结果的准确性。2、根据建筑总平面图进行复核，确保工程定位点的准确性；3、对施测用辅助材料提前进行准备。二、建筑物定位和控制网的测设1、依据规划部门所给控制点进行新建厂区坐标的55、定位。2、控制桩的布设：控制桩应设置在安全、易保存的位置，控制桩前不允许堆放材料，以保证其通视良好；3、验线控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后工长复检，再由专职质检员专检，确认无误后申报监理公司验线。三、施工高程测量本工程高程以设计图纸及规划所交控制点为依据，引测至每个位置（水准点布设为现场临时确定）。厂区内布设的水准点在间隔一定的时间需联测一次，以作相互检核，以保证水准基点使用的准确性。结构施工测量允许偏差序号项目允许偏差国家标准内控标准1轴线控制网测量误差126边长相对中误差1/150001/150002基础垫层标高15mm10mm3轴线投测3mm2mm4外廓主轴线长度(L)L356、0m5mm3mm30mL60m10mm8mm60mL90m15mm12mmL90m20mm18mm5细部轴线2mm2mm6墙、梁边线3mm2mm7门窗洞口线3mm2mm四、建筑物的沉降观测1、沉降观测点的布置准备工作：工具和仪器应采用精密水准仪及与之配套使用的水准尺；2、水准点的设置：沉降观测应依据稳定良好的水准点进行，水准点应考虑永久使用，为相互检查核对，专用水准点埋设数量不少于3个，埋设地点必须稳定，不受施工机械碰压，防止水准点高程变动；3、将水准点组成闭合水准路线或进行往返测量，其闭合差必须符合规范要求。本工程采用DS3 型水准仪，沉降观测点位置依据设计图规定，施工单位根据设计要求进行埋57、设；4、沉降观测中止：视沉降量大小及沉降速度确定，通常月沉降量小于1mm可以认为沉降基本稳定。5、沉降观测次数按要求进行，在观测过程中，当建筑物发生较大沉降、不均匀沉降或出现裂缝时应及时与甲方及设计单位取得联系，采取相应的措施保证工程质量；6、沉降观测点成果整理沉降观测资料及时整理，妥善保存，作为该工程技术档案资料的一部分。整理沉降观测成果，计算出每次观测的沉降量，前后几次观测同点高差、累计沉降量，并绘制沉降观测日期与沉降量的关系曲线。第二节、基础施工方案一、钻孔灌注桩基工程一、主要施工方法1、施工工艺根据我公司以往的施工经验，结合本工程的实际情况。本工程采用正循环回转钻进，自然造浆成孔，二次58、清孔导管法灌注水下砼。整个工艺分为成孔及成桩两大部分。成孔部分包括回转钻进成孔泥浆护壁第一次清孔。成桩部分包括钢筋笼制作下放钢筋笼导管安放第二次清孔商品砼灌注分次起拔导管成桩。2、施工前期现场准备(1) 施工前的各种手续（例如施工许可证、报监等）；(2) 按施工要求，做好施工区域的施工便道，钢筋笼制作棚和临时设施（厕所、住宿、办公室、试块室）等；(3) 按施工要求布置好供水、供电及排水系统；(4) 按施工要求开挖好泥浆池及排水沟；(5) 施工前应复核测量基准线及水准点，并通知规划部门验收，做好保护基准线和水准点工作，同时根据设计图纸进行轴线测量；(6) 做好定位放样，护孔管埋设及校正工作，并保59、持垂直，周围用粘土填实，中心偏差2cm；(7) 做好设备的安装，检查及调试工作；(8) 原材料（商砼、钢材等）按计划提前进场，并应有产品合格证，原材料进场后均按规范要求，做好材料复试；(9) 开工前，必须进行施工人员技术与安全交底，所有人员须做到”三证”齐全；(10) 对于遇到人防等较大地下障碍物时, 因即时汇报甲方协商解决；3、主要工艺流程护筒埋设 钻机就位 钻 孔 第一次清孔砼 灌 注 第二次清孔 按放导管 按放钢筋笼完成移钻机 砼试块制作 钢筋笼制作4、工艺技术及要求（1）桩位放样护孔管埋设.一般要求a. 水准测量精度按20mm/km 计算；b. 桩位采用坐标定点放样，精度按1/200060、 计算；c. 护孔管埋设应垂直，进入原状土+30cm,并用粘土填实，护管中心与桩孔中心误差20mm；本工程针对性措施a. 护孔管对位采用经纬仪加“+”字架对位方法，确保护口管垂直度；b. 护管埋设好后进行自检，并设专人负责进行测量复检，以确保桩位准确；c. 护管埋设好后，自检合格后，必须由监理单位进行验收签证，合格后方能上钻机施工；d. 埋设护管时，遇地下障碍物应查明地下障碍物的性质，难以清除的应及时向设计和甲方监理提出，协商处理；（2） 成孔施工 一般要求a.孔径设计桩径，孔斜1%，孔深允许偏差+30cm,必须如实记录；b.钻进泥浆密度为1.151.30,粘度为1822 秒间，清孔后泥浆密度61、小于等于1.15,粘度为1820 秒之间。 本工程针对性措施a. 由项目部签发开孔令，按开孔令孔号及技术要求进行移机开钻，无开孔令不准开钻；b. 钻孔就位必须正确，中心误差2cm，钻机必须平稳；c. 开钻前丈量钻头直径和钻具总长及机台高度，对钻头直径小于工艺要求的应及时修补后再进行开钻，计算钻进孔深及钻杆外露长度；d. 成孔施工应一次不间断完成，不得无故停钻，成孔过程中孔内泥浆液面不得低于自然地面；e. 钻进过程中要经常调整泥浆，切忌到底后再进行调浆，返出泥浆无泥块，沉淤不大于10cm;f. 钻进班班长必须按报表要求认真做好施工记录，对报表记录及一次清孔情况，质量员应会同监理人员进行验收签证；62、g. 经常清理泥浆沟，池内的沉渣，保持泥浆池、泥浆沟的畅通，保证泥浆质量。（3） 钢筋笼制作质量 所有不同规格的钢筋均有出厂合格证和按批进行机械力学性能复试，经复试合格后才能使用，试件取样必须有见证人签证； 钢筋、钢筋笼搭接应有同条件的试验报告，按现场焊接300个接头为一批，做一组焊件试验； 钢筋笼制作应按图纸施工并符合下列标准：单面焊搭接长度为10d，焊缝宽度为0.7d,焊缝厚度为0.3d，主筋与箍筋采用点焊固定，I 级钢焊条为T422，II 级钢焊条为T502，I 级钢与II 级钢相焊用T502；钢筋笼制作允许偏差见下表：项次项 目允许偏差（mm）1 主筋间距 102箍筋间距203钢筋笼直63、径104钢筋笼整体长度100 钢筋托架应在同一个平面上，加强筋用固定环形模制作，以保证其外形圆整和直径正确； 成形的钢筋笼应平卧堆放在平净的地面上，堆放层数不得超过二层。（4） 钢筋笼安放 钢筋笼在完成验收后方能下入孔内，上、下两节笼对接时要保证主筋位置对准，同一平面内的接头应50%主筋根数； 钢筋笼下入孔内受阻，禁止强行下入，应查明原因并处理后方可下入，必要时应起拔扫孔后再下笼，确保下放钢筋笼和钻孔的同心度； 钢筋笼保护层厚度按设计要求施工； 按开工令要求的吊筋长度制作吊筋，使钢筋笼正确就位。（5） 导管安放及二次清孔保证措施； 导管应按孔深配备长度，其底口离孔底0.5m-0.8m; 安装前64、检查导管密封性，橡胶密封圈是否有遗漏，并检查丝扣是否完好及导管圆整度； 二次清孔时应测定泥浆性能指标，返出泥浆密度1.15，孔底沉淤10cm，经自检合格后，由监理签证方可进行灌砼； 清孔后至开始灌砼的时间应控制在30 分钟之内。（6） 水下砼灌注施工工艺保证措施 砼供应a. 商品砼必须由有相应资质的搅拌站生产；b. 施工前必须联系好车辆的运输及停放位置；c. 商品砼坍落度要求183cm；d. 粗骨料要求：水下C30 为5-20mm；e. 现场要求商品砼供料单位必须提供每天的级配单、商品砼质保书及试验报告；f. 现场每根桩都必须做一组试块，每组三块。 砼灌注a. 每只孔必须有砼浇捣令；b. 商品65、砼到场后，因先检查砼的数量、级配单及质保书、测试坍落度，满足要求后方可使用；c. 隔水栓置于液面下；d. 初灌量(约1.5m3)应满足导管埋入砼面深度不小于0.81.3m；e. 砼灌注过程中导管应始终埋入砼内，严禁导管提离砼面；f. 为防止钢筋笼上拱，砼面接近笼底时，导管埋入砼深度应取34m 为宜；g. 导管提升或下放应平稳，避免撞击或挂住钢筋笼；h. 砼灌注过程中应及时测量砼面上升高度，严格控制导管的埋深以310m 为宜，并认真做好记录；i. 严格控制砼面顶面标高，具体高度以确保桩桩顶砼质量定为准。 针对本工程的成桩质量保证措施a. 本工程施工段穿越较厚粘土层，所以施工中应控制钻进速度，防止66、缩孔；b. 严格控制拔管长度，防止导管脱离砼面，导致断桩；c. 试块脱模后应置于22水中养护，因天气较冷，须做好保温工作，到龄期前7 天左右送试验单位试压，并填写送样单；d. 施工时注意桩顶标高的控制工作。应本工程的所有桩的送桩深度达到7-8m，施工时用测绳做到及时测量砼液面上升的高度，同时为保证桩顶砼的质量，砼加灌高度控制在2m 左右，以长杆来测量砼的顶面。（7） 泥浆排放 一般要求a. 成孔、成桩时安排专人负责疏通泥浆沟池，防止泥浆外泄；b. 严禁没有任何排浆措施就进行施工；c. 发现泥浆外泄现象立即采取措施，清除泥浆。 本工程针对性措施a. 本工程共计投入3 台钻机，每天出浆量最大可达567、00m3，施工时，现场设泥浆循环池3 只，每只25m3，蓄浆池1 只，50m3；b. 保证足够的泥浆外运能力；c. 泥浆排放设有专人负责，施工时严禁泥浆外泄，做到文明施工。二、主要质量检验指标1孔深允许误差+300mm 以内；2桩位允许偏差10cm;3桩孔垂直度偏差1%桩长；4桩砼的充盈系数不小于1.0，不大于1.3；5砼试块的试压强度满足设计强度等级要求；三、保证工程质量的技术措施1施工质量标准及技术交底工作要严格按国家及上海市颁布的工程施工及验收的技术规范及设计图纸、施工说明书、设计变更单等技术依据和公司制定的工程质量管理细则及各项规定进行交底；2施工交接班质量检验要贯彻下岗检查的精神，严68、格执行“班组施工十不交制度”；3施工现场必须坚持“三检”制度，即操作人员自检，班与班之间互检，质量员和监理专检，检查内容必须有记录和整顿措施；4检查工程的轴线控制点，要认真测量和复测，填写验收单，施工过程严格按钻孔灌注桩施工规程DBJ-08-202-92 进行技术复核和检测；5工程材料要有质保书，并且定期定量进行试验，主要有钢材的质保书和拉伸弯曲及焊接试验，商品砼试块及其材料质保书和测试报告；6 工程资料由技术人员和项目工程部长统一收集、整理、存放，并按要求报有关技术部门；四、钻孔灌注桩遇到质量问题的预防及处理措施钻孔灌注桩工程由于施工工艺复杂，施工中有可能因各种可见或不见因素的干扰而影响最终69、的成桩质量。因此，施工中务必不可掉以轻心。为确保整体桩基工程质量达到设计要求，对钻孔灌注桩常见质量问题的预防及处理如下：1、成孔质量问题塌孔预防措施：根据不同地层，控制使用好泥浆指标。在回填土、松软层及流砂层钻进时，严格控制速度。地下水位过高，应升高护筒，加大水头。地下障碍物处理时，一定要将残留的砼块处理清除。孔壁坍塌严重时，应探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上12m 处，捣实后重新钻进。缩径预防措施：选用带保径装置钻头，钻头直每径应满足成孔直径要求，并应经常检查，及时修复。易缩径孔段钻进时，可适当提高泥浆的粘度。对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。桩孔偏斜预防措施：70、保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直，并注意在成孔过程中定时检查和校正。钻头、钻杆接头逐个检查调正，不能用弯曲的钻具。在坚硬土层中不强行加压，应吊住钻杆，控制钻进速度，用低速度进尺。对地下障碍行预先处理干净。对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升，下降往复扫孔纠偏。2、钢筋笼安装质量问题 钢筋笼安装与设计标高不符预防措施：钢筋笼制作完成后，注意防止其扭曲变形，钢筋笼入孔安装时要保持垂直，砼保护层垫块设置间距不宜过大，吊筋长度精确计算，并在安装时反复核对检查。 钢筋笼的上浮钢筋笼上浮的预防措施：严格控制砼质量，坍落度控制在183cm，砼和易性要好。砼进入钢筋笼后，砼上升不宜过快，导管在砼内埋深不71、宜过大, 严格控制在10m 以下，提升导管时，不宜过快，防止导管钩钢筋笼，将其带上等。3、砼灌注问题 堵管预防措施：商品砼必须由具有资质，质量保证有信誉的厂家供应，砼的级配与搅拌必须保证砼的和易性、水灰比、坍落度及初凝时间满足设计或规范要求，现场抽查每车砼的坍落度必须控制在钻孔灌注桩施工规范允许的范围以内。灌注用导管应平直，内壁光滑不漏水。 桩顶部位疏松预防措施：首先保证一定高度的桩顶留长度。因受沉渣和稠泥浆的影响，极易产生误测。因此可以用一个带钢管取样盒的探测，只有取样盒中捞起的取样物是砼而不是沉淀物时，才能确认终灌标高已经达到。 桩身砼夹泥或断桩预防措施：成孔时严格控制泥浆密度及孔底沉淤，72、第一次清孔必须彻底清除泥块，砼灌注过程中导管提升要缓慢，特别到桩顶时，严禁大幅度提升导管。严格控制导管埋深，单桩砼灌注时，严禁中途断料。拔导管时，必须进行精确计算控制拔导管后砼的埋深，严禁凭经验拔管。五、截桩与验桩、施工准备主要机具：铁锹、手推车、风镐、钻孔机和钢卷尺等。作业条件：桩芯混凝土破除前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕，将已绑扎完成的承台钢筋拆除。接好施工电源，所有设备准备好。、施工措施设计桩顶标高引测、弹线：按设计图纸要求的桩顶标高，将水准控制线引测到各基坑桩身上，根据水准控制线按图纸要求弹出各桩顶标高线。桩身边缘切割：采用手提切割机，按照弹好的73、桩顶标高控制线沿桩身切割，确保桩顶剔除后桩顶的有效高度及桩顶的完整性；注意调整切割机片的切入深度不得大于桩身钢筋混凝土保护层厚度，本工程桩身钢筋混凝土保护层厚度为50mm，因此切入深度不得大于45mm，控制在40mm为宜。桩头破除：桩身切割完毕后，采用风镐破除桩头；破除时应注意在桩顶控制线以上预留10cm采用人工凿平，避免破坏桩顶。人工修整桩顶：桩顶混凝土破除到标高控制线以上10cm后，采用人工剔凿到与桩顶切割面平齐。桩顶钢筋修整：每棵桩头全部剔凿符合要求后，按照设计要求修整桩顶钢筋，应注意较长的钢筋不得采用气割，必须采用钢锯或其它剪切工具。基坑清理：钢筋调整完毕后，及时进行基坑底清理，将凿下74、的桩头及混凝土碎块清理出基坑，运到指定场地堆放，不得将混凝土桩头及碎块留置在基坑内。、质量要求桩顶高度应符合设计要求，允许高度偏差为：10mm，20mm。桩顶应完整，每根桩头缺棱掉角不得多余3处，长度不得大于200mm，宽度及深度不得大于钢筋保护层厚度。桩顶钢筋不得反复弯折，钢筋表面不得粘着混凝土残渣。二、基坑支护三轴水泥搅拌桩施工1、施工工艺根据设计图纸、技术要求及施工经验。工艺流程详见图：平整场地施工放线设备进场定 桩 位桩机对位调平喷浆搅拌下沉灰浆制备喷浆搅拌提升重复上下搅拌清 洗移 位取样养护送检2、主要工序施工方法1、测量定位（1）甲方提供施工所需的基轴线后，进行复核，确认无误后，作75、好书面移交手续和相应的地面标志保护工作。（2）根据基线和施工图纸，用经线仪、钢尺施放相应的轴线网并在网络的交叉点处理设牢固可靠的樗，并进行系统编号。（3）依据基线网络，用钢尺量距标定桩位，并作好放线记录以便复核。（4）柱位定位偏差不得大于10mm。2、桩机就位（1）桩位复核无误后方能就位，桩机就位由机班长统一指挥，移动要看清左右及前后各方面情况，发现有阻力及时排除。（2）移动结束后检查定位情况，保证桩机的基座平稳、周正，并用水平尺校正基座水平，钻杆垂直度偏差1%。（3）动力头、搅拌头、桩位线三点一线。3、灰浆制备（1）在制备灰浆前，应检查水泥是否受潮、结块、变质，严禁使用未经复试或复试不合格的76、水泥。（2）在搅拌头预拌下沉的同时，严格按设计配合比制作灰浆，水灰比严格控制在0.4-0.5间，灰浆搅拌时间不得小于2min，以便浆液充分拌合。（3）搅拌好的水泥浆液应通过20号过滤网注入储浆筒，以防水泥块或杂质堵塞注浆管道。4、喷浆搅拌下沉桩机就位准备工作就绪，经检查符合要求后，启动灰浆泵，检查搅拌头喷浆正常后，利用钻具自重缓慢平衡喷浆搅拌下沉，控制下沉速度在0.8-1.2m/min，直至设计桩底标高。在下沉预搅过程中，要密切观察操作台的电机工作负荷的电流指数，以防烧坏电机。5、喷浆搅拌提升搅拌头喷浆搅拌下沉至桩底标高后，搅拌头在桩底原位喷浆搅拌20-30S后，以0.8-1.2m/min的提77、升速度喷浆搅拌提升，直到设计桩顶标高。6、第二次喷浆搅拌下沉注浆搅拌提升至设计桩顶标高，再次喷浆搅拌下沉至设计桩底标高，并控制好下沉速度。7、第二次注浆搅拌提升第二次喷浆搅拌下沉至设计底标高后，在原位搅拌20-30S后喷浆搅拌提升至设计桩顶标高后，原位注浆15-30S以确保桩头强度。8、清洗移位成桩结束后，清洗钻杆和压浆管道，进行移架移位，每班必须认真、真实进行成桩记录。三、地基及土方工程（一）、土方开挖采用机械大开挖，开挖深度根据承台深度的不同分别控制，采用自卸汽车运输，开挖过程中人工配合清底并修整边坡，边坡按1：1放坡，为方便施工基坑四周预留500mm工作面。为方便雨后排水，基坑四周留设378、00300的排水沟，基坑角部设置500500的集水坑，如有积水及时外排。1、施工准备(1)土方开挖前，根据施工方案要求，将施工区域内的障碍清理完毕。(2)建筑物的场地定位控制线(桩)，标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理检验合格，并办理完预检手续。(3)挖土机械的选择：结合施工要求及作业条件，选择反铲挖土机，自卸汽车运土。2、操作工艺(1)当挖土机至设计标高以上30cm时，采用人工清理至设计标高，在挖土机挖不到的土方，配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖去。(2)在距基坑底设计标高500mm边坡处，抄出水平线，钉上水平橛，然后用人工将暂留土层挖去。(3)79、土方清运采用机动翻斗车配合手推车运输，集中堆放，余土用机动翻斗车统一清运至指定地点。(4)在土方开挖过程中，要严格控制开挖线位置与开挖标高，采用一台水准仪跟踪测量，防止机械挖土超挖扰动基底土方。(5)在土方开挖基本到位，人工清底之前，将接地极打入规定位置，打入接地极后，在接地极顶端焊上短钢筋，做出标识，加以保护。(6)人工清底之前应做好钎探和验槽准备工作，请设计单位、勘察单位、建设单位、监理单位等相关单位进行验槽。四、垫层工程基础施工必须强调一个“抢”字，人工清理基底后及时进行基槽验收，一经验收合格后立即分块浇筑垫层混凝土。本工程垫层均为C15素混凝土，厚度100mm，垫层随基槽清理进度，清理80、一块浇捣一块，防止基底土长时间暴露。垫层混凝土标高采用水准仪进行测设，在基槽底钉设钢筋头进行控制，确保垫层表面平整、标高准确。垫层施工时放垫层线，用水准仪抄平，以确保垫层混凝土标高，浇混凝土后随时用木抹子抹平，铁抹子压光。垫层混凝土由混凝土搅拌站配送到施工现场，再利用随车提供的混凝土汽车输送泵将混凝土送至施工区段。垫层浇筑完在混凝土面上弹上底板的外边线。五、基础底板及外墙防水施工1、本工程地下室防水采用结构自防水和PVC防水卷材。2、工艺流程（见下页图）3、操作工艺1）基层清理（1）基层表面应平整坚实，转角处应作成园弧形，局部孔洞、蜂窝、裂缝应修补严密，表面应清洁，无起砂、脱皮现象，应保持表面81、干燥，并涂刷基层处理剂。当基层表面较潮湿（含水饱和但无渗漏），不能保持干燥时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。界面处理剂干燥后方可进行下道工序。（2）铺贴PVC防水卷材时，卷材与基层仅在防水层的整体四周一定宽度内粘结；其余部分不粘结的施工方法。空铺法的施工工艺流程：基层找平清理一弹线一卷材预铺设一卷材接缝搭接焊一特殊部位处理一固定、压边一密封材料封边一验收。首先卷材预铺设参照满粘法，纵向搭接宽度为50mm。其次，仅将整体防水工程的四周部位卷材进行满粘，并焊接搭接缝。横向采用对接处理，其上用200250mm宽的无复合层(N类)PVC卷材覆盖搭接、施焊。3）穿墙管防水（1）工艺流程套管制作现82、场钢筋绑扎套管安装固定隐蔽验收模板支设浇混凝土防水材料嵌填封口钢板焊接试水。（2）套管加焊止水环法：在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，防水套管的刚性或柔性做法由设计选定，套管上加焊止水环，套管与止水环必须一次浇固于混凝土结构内，且与套管相接的混凝土必须浇捣密实。止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。套管部分加工完成后在其内壁刷防锈漆一道。安装穿墙管道时，对于刚性防水套管，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料填满后，用封口钢板封堵严密。亦可于套管与穿墙管之间加挡圈，两边嵌填油麻和石棉83、水泥。对于管道穿过墙壁处受有振动或有严密防水要求的构筑物，应采用柔性防水套管的做法，在套管与管道间加橡皮圈，并用法兰压紧。（3）群管穿墙防水做法：在群管穿墙处预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在混凝土中，封口钢板焊在角钢上，要四周满焊严密，然后将群管逐根穿过两端封口钢板上的预留孔，再将每管与封口钢板沿管周焊接严密（焊接时宜用对称方法或间隔时间施焊，以防封口钢板变形），从封口钢板上的灌注孔向孔洞内灌注沥青玛蹄脂，灌满后将预留的沥青灌注孔焊接封严。4）成品保护措施（1）严防各种工具及杂物碰坏防水层。（2）减少人员走动，防止穿带钉鞋损坏防水层。（3）做好的防水面严禁堆放工具及材料。（4）在浇筑细石混凝土84、保护层时，运送混凝土小车的铁腿必须用橡胶卷材垫好，并要捆绑牢，避免小车铁腿损坏防水层。如发现防水层损坏，立即修补。（5）已做完的卷材防水层应及时采取保护措施，严禁穿硬底鞋人员在防水层上行走，以免踩坏卷材造成隐患。5）防水卷材保护层施工（1）地下室顶板卷材防水层的保护层采用细石混凝土，厚度40mm。（2）底板卷材防水层上的保护层采用细石混凝土，其厚度为50mm。（3）侧墙卷材防水层的保护层采用50厚的聚乙烯泡沫塑料板材（12kg/m3）的软保护层，保护好防水层，免遭外力破坏。（4）外防外贴法施工的立墙防水卷材的甩茬部分一定要保护好，防止碰坏或损伤，以便立墙防水层的搭接。（5）底板浇筑细石混凝土保85、护层时，不得将混凝土直接倒在防水卷材上，集料应先卸在薄钢板上再散开，以后可先卸在已铺开的混凝土上，再扩大铺开混凝土作业面，布料马橙的铁腿和手推车的支腿，应用胶皮或麻布包扎好，以免扎破防水层。（6）地下室底板浇筑细石混凝土保护层时，或绑扎钢筋时，施工现场应有防水工看护，如有碰破防水层必须立即修复，以免后患。6）地下室预防渗漏技术措施地下结构防渗漏：模板要求拼缝严密，支撑牢固，固定模板用的螺栓、套管及埋于结构中的管道等应加焊止水片或止水环，并须满焊。防水混凝土运输后出现离析应二次搅拌，浇灌高度超过3m的应设串筒，溜槽或开门子板下料。混凝土应分段、分层均匀连续浇灌，并用机械振捣密实。材料准备基层清理86、基层验收喷（涂）基层处理剂特殊部位加强处理基层弹分条铺贴线底层卷材铺贴卷材上弹上层分条铺贴线卷材铺贴分项验收保护层施工混凝土浇灌宜不留设施工缝，必须留设时，经与设计单位商量，采用有效措施，按设计要求施工。结构防水混凝土底板与立墙、立墙与立墙交接处应作成八字倒角，倒角边长不小于200mm。混凝土外加剂应满足混凝土的抗渗、减水、膨胀、密实、抗裂等性能。结构宜采用变形钢筋，迎水面钢筋保护层厚度不小于50mm。施工缝的止水设置可采用膨胀橡胶止水条或金属止水带。地下工程节点部位采取增强、多道设防和切实密封的措施。六、基础钢筋工程1、施工工艺流程 计划进场绑扎加工运至现场连接验收下道工序原材取样翻样试验下87、料取样试验合格合格2、钢筋原材料质量控制本工程全部钢筋采用热轧级圆钢筋、级螺纹钢筋及级螺纹钢筋。钢筋进场应有标牌，并附有质量证明书。钢筋进场后，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t，检查分两步进行：(1)外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m长度弯曲不大于4mm,交货时随机抽取10根称重，其重量偏差不得超过允许偏差。(2)试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验，如果有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量重新作各项试验，如仍有一个试件不88、合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。未进行复试的钢筋不得投入使用。对于复试不合格的钢筋原材应立即退还，不得进入下道施工工序。如不能立即退还，应挂牌注明不合格，避免误用。3、钢筋堆放钢筋进场后应按规格、长度堆放整齐，并挂牌标识等级、直径，存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫木枋(四块50100mm木枋用铁丝绑在一起)，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染钢筋。钢筋半成品加工完成后，要分部位、分层、分施工段、分类别堆放，同一部位、同一构件、同一类别的钢筋要放在一起，并挂明显标识，标识上注明构件名称、使用部位、下料尺寸、直径89、。4、钢筋加工钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样成果进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。所有钢筋加工机械(调直机、弯曲机、对焊机)均由专人负责，并需持证上岗。(1)在认真熟悉规范、图纸的基础上，按照设计图纸及有关规范的规定，确定梁、柱钢筋相互穿插、避让关系、钢筋间距、钢筋接头位置、钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋弯钩长度、箍筋尺寸等。在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。(2)钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果，圆盘钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢除锈使用电动除锈机，90、并装设排尘罩及排队尘管道，以免对环境造成污染。(3)钢筋调直：采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：级钢不大于4%，级钢不大于1%；经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。(4)钢筋切断：钢筋切断采用钢筋切断机进行操作，切断时将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累计误差，工作台上标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不同时，必须及时通知技术人员，钢筋洞口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断，切断长度允许误差为5mm。(5)钢筋弯曲成形弯曲成形采用钢筋弯曲91、机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹。(6)成型钢筋检查及验收级钢筋末端180弯钩,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的2.5倍,135弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直段长度为5倍钢筋直径。、级钢筋末端的90弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。锥螺纹加工必须满足技术要求,螺纹应饱满,无秃牙、断牙缺陷，表面光洁，牙形、螺距必须与连接套一致，且用配套的牙形规检查合格。螺纹自检合格后，按每种加工批量的10%进行抽检，且不少于10个，并填写螺纹加工检测记录，如有一个丝头不合格应对加工批全数检查，不合格丝头应重新加工再次92、检测合格后方可使用。(7)构造钢筋钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋，如墙体双层钢筋网中固定钢筋间距的梯子形撑筋及钢筋拉钩，楼板双层钢筋网片中固定钢筋间距的撑铁等。(8)钢筋代换钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。5、钢筋安装(1)在混凝土垫层上进行放线，主要将基础承台、梁、柱的位置正确定位。(2)按建筑物短边方向，每隔1.20米左右，在垫层上放宽40mm、厚50mm、C20细石混凝土垫块以代底板钢筋的保护层。(3)钢筋长度不足时，按照规范要求采用机械连接接长，其余钢筋直径大小不满足要求采用电弧焊焊接或者绑扎接长(4)柱筋利用一道箍筋焊牢，并与93、底板筋焊住固定柱筋，在浇捣时不产生位移。(5)钢筋绑扎完经自检合格后，请有关单位进行隐蔽验收复核，并办理隐检手续。基本项目允许偏差随机抽样施工准备钢筋下料成型学习图纸和技术资料；学习质量标准和操作规程；书面技术交底。钢材合格和试验报告；合理堆放钢筋按不同型号挂牌；制定审核钢筋配料表。同型号规格捆扎与挂牌；送试焊接件。校核加工机械；核验加工尺寸与数量。保证项目连接安装钢筋、砼工序交接检查；办理隐蔽工程记录。班组质量自检；中间质量抽查。质量评定骨架的宽度、高度、长度，受力钢筋间距，钢筋弯起点位移；受力钢筋保护层。钢筋、焊条（剂）、出厂质量证明和试验报告；焊接接头、制品的焊件试验报告；钢筋表面必须清94、洁，无颗粒状或片状老锈；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距；锚固长度、接头设置等必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋骨架的绑扎，焊接弯钩朝向，搭接长度；钢筋数量，弯钩角度和平直长度；钢筋的点焊与焊接接头。钢材出厂合格，试验报告，焊接试（检）验报告，焊条（剂）合格证，隐蔽工程记录，自检抽检质量评定记录，事故处理记录。执行标准资料整理 钢筋工程质量控制程序图七、基础模板工程(1)根据工程基础特点，承台、梁模板采用竹胶板木模板，12对拉螺栓和勾头卡螺栓紧固，外侧对拉螺丝为650800的间距，横向支撑为48双钢管650，竖向支撑为48双钢管800。模板在加对拉螺丝的地方加通长4848木料，利用勾头卡95、勾着钢管与模板之间的结合力紧固模板。(2)基础承台及梁四周间支模放斜撑，在基坑边上用木板垫好，并用10#铁丝拉住模板，保证木模板稳定，有足够强度承接混凝土侧压力，并控制垂直度。(3)地梁支模控制好梁宽度保证设计断面，在模板上口用卡子夹住。(4)模板支好后，由专职质量检查员、技术员、工长一起验收，保证模板垂直、水平平整、牢固、严密。并邀请质监站等单位进行隐蔽验收，验收合格后，方可进行混凝土浇筑。允许偏差项目保证项目基本项目施工准备支模板质量评定拆模资料整理学习图纸和技术资料；学习质量标准、施工工艺；选用支模形式或模板设计；进行书面技术交底。模板选择或平整钢模板；模板涂隔离剂；检查脚手架与脚手板；96、与钢筋工序交接；底标高，中心线，断面尺寸放线。支撑地面平整、防止积水；处理板缝和支撑加固；班组自检；中间抽检。预留洞、预埋件安装；和钢筋、混凝土工序交接；派专人看模。模板及其支架的强度、钢度和稳定性；进行排水、冻胀性处理。模板接缝宽度；模板上粘浆和隔离剂。分部、分项工程按一定的比例进行抽查。轴线位移、标高、截面尺寸、垂直度；相邻两板表面高底差；表面平整度、预埋件中心位移；预埋件外露长度和截面内部尺寸。按强度曲线确定拆模时间；注意保护棱角。自检记录；质量评定记录；施工记录。随机抽样 模板工程质量控制程序图八、基础混凝土工程(1)本分项工程所用混凝土全部采用商品混凝土。(2)提前作好混凝土输送泵、97、振动机械等的检查维修工作。(3)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等均全部安装完毕，并经检查验符合要求，办理完隐、预检手续。(4)混凝土输送泵管及其支撑架布置完毕，并经工长检查合格。(5)工长对操作工人已进行施工技术交底，混凝土浇灌申请书已被批准。(6)混凝土浇筑要求：浇筑混凝土前先在墙柱根部浇筑3-5cm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。浇筑时采用分层下料、分层振捣的方法，每层混凝土厚度不超过45cm。上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前(两层浇筑时间间隔不超过3小时)进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5cm以保证上下层混凝土结合紧密。振捣过程中振捣器应作到快插慢拔，插点应均匀排列，插98、点间距不大于1.5倍的振动棒作用半径，取为50cm。每一插点要掌握好振捣时间，一般为2030s，操作过程中，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动过程中应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。混凝土浇筑应连续进行，同一地点混凝土不得堆放过高，避免造成此处荷载过大。振捣时，振捣棒可垂直或倾斜(4045)，不允许用振捣棒铺摊混凝土。混凝土浇筑完毕后，应拉线检查板面标高，用木抹子找平。(7)在浇筑混凝土时应在现场进行混凝土坍落度测试，并作好记录(8)混凝土养护采取采用浇水养护，养护要及时，要保持板面湿润，养护时间不少于14d；垂直部位由于不便于采用浇水的养护方式，可采用刷养护液的99、方式，在竖向模板拆除后，应立即插入养护工作，尽量减少混凝土内部水分的蒸发。(9)在基础完成后将建筑轴线引测到基础上，作好标高控制，报质监部门，由质监站、甲方、监理单位、设计共同验收合格后，清除杂物，排除积水，进行回填土及基础墙砌筑。保证项目随机抽样施工准备浇筑混凝土质量评定资料整理学习图纸和技术资料；学习质量标准、技术工艺；制定保证砼质量措施；进行书面技术交底。材料进场，出具合格证；申请砼配合比，运输机械准备；钢筋工序交接。岗位分工，操作挂牌；钢筋工跟班保质量；严格执行振捣方法和程序。执行重量比，控制搅拌及运输时间，作坍落度试验，并按规定留制试件；依据天气状况调整配比。试件进行标准养护水泥、骨100、料、外加剂出厂合格证或试验报告；砼配合比、原材料计量、搅拌养护必须符合规范要求试件取样，制作、养护和试压及强度取值必须符合标准，强度达到设计要求。分部、分项工程按一定比例进行抽查。原材料质量合格证或试验报告，试件强度试验报告，隐蔽工程记录；自检质量评定记录，水下混凝土灌注记录，测量记录。.混凝土工程质量控制程序图九、地下室工程（一）、砖胎膜砌筑本工程砌筑砖胎膜，胎膜高度根据实际图纸确定，M5水泥砂浆，MU10页岩砖砖砌筑，工作面1：3水泥防水砂浆粉刷，施工时应特别注意断面准确，砌筑后，应及时回填夯实。（二）、地下室底板施工(1)本工程地下室底板体积较大，因此要做好大体积砼浇捣准备。(2)地下室101、底板模板采用多层夹板施工。地下室底板下垫100厚C15素砼垫层。(3)砼浇筑完后，在12小时内用草袋和塑料薄膜履盖，湿水养护等保温措施，防止砼内部温差过大产生温度裂缝。(4)地下室底板的施工，地下室底板钢筋绑扎过程中要特别重视底板钢筋的绑扎质量、柱、墙插筋定位的准确、牢固，采用先在垫层上弹墨线方式保证底板钢筋的间距。底板上、下钢筋绑扎时，按施工图的要求设置撑脚，并同时注意地下室门洞的预留。底板砼的浇捣应顺序平行推进，连续浇捣不得留置施工缝。特别注意防止后浇带处砼的密实，防止渗漏。(5)地下室底板施工时为保证上下两层钢筋的间距，在上下两层钢筋中采用构造柱式马凳，间距1.0m，确保钢筋帮绑扎质量。102、(6)地下室砼浇筑本工程地下室底板为P8抗渗钢筋混凝土底板。采用逐层推移法施工，结合泵送施工的特点，由远到近逐沿混凝土的流淌方向推移的浇筑。起始时，混凝土从泵管的最远端卸下，自下而上的分层浇捣。（三）、基础底板施工1、基础底板钢筋工程1）底板钢筋工艺流程弹线钢筋吊运至工作面安装底板下铁放混凝土垫块支设底板上铁马凳安装底板上铁和柱、墙体插筋调整钢筋安放侧向保护层垫块隐检。2）钢筋加工（1）依据图纸，熟悉图纸。钢筋下料前要对照料单，并且对照基础图纸，以防门窗洞边暗柱钢筋漏插。（2）钢筋下料过程中，注意设计的各种要求及规范说明，钢筋的弯折长度、搭接倍数、梁箍筋的135弯钩、平直长度及高度等，若有误应103、及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。（3）筏板钢筋采用机械连接方式。钢筋的接头宜设置在受力较小处，接头末端至钢筋弯曲点的距离不应小于钢筋直径的10倍。有接头钢筋截面面积不大于全部受力钢筋截面总面积的50%。3）钢筋绑扎钢筋绑扎的顺序：底板东西向下网筋底板南北向下网筋桩帽钢筋弯折马凳支架焊接底板南北向上网筋底板东西向上网筋墙柱插筋外墙止水钢板安装与止水板连接处钢筋焊接底板筋绑扎前将底板钢筋位置与间距用墨线弹设与底板保护层上，作为底板钢筋绑扎的依据。摆放下铁，按图纸设计的要求，将底板端部弯钩上锚满足上下钢筋网在端部搭接150mm的要求，并将上下筋绑扎牢固。底板上层钢筋支撑采用事先加工好的型104、钢支撑，型钢支撑的的纵横间距均为1200mm。型钢支撑摆放好后，即可绑扎上层钢筋网片，并在定位钢筋上画好间距等分标志，然后穿放纵横钢筋，注意下铁弯钩朝上，上铁弯钩朝下。4）墙暗柱筋施工（1) 暗柱插筋时，先在下铁上排筋上根据保护层上的暗柱位置线，绑扎1支定位箍筋；在上层铁的表面根据测量工放出的暗柱位置线同样定出1支定位箍筋，然后插暗柱立筋。要注意在底板厚度内的暗柱箍筋不得少于2支，如下页图所示。（2） 墙插筋时，必须根据钢筋上墙身线进行定位，整条墙必须顺直，墙筋可用扎丝将其与底铁上排筋绑扎牢固后点焊。（3）在墙体钢筋全部施工完毕后，施工测量人员要对基础暗柱、墙体插筋及位置进行复合。钢筋施工员及105、质量检查员要对地梁、暗柱及墙体钢筋的位置、规格、排布等进行系统检查。以免在混凝土浇筑后造成不可弥补的错误。插筋定位示意图如下：插筋定位示意图点 焊底板下层钢筋点焊箍筋底板钢筋暗柱插筋底板上层钢筋2、基础底板模板施工地下室外墙底部导墙模板采用1.8cm厚覆膜多层板、50mm100mm木龙骨制作。外墙水平施工缝按设计要求施工。对拉螺栓中部焊80803止水钢板脚手架钢管4203止水钢板18厚覆膜多层板模板50100木方背楞钢筋马凳焊接钢筋短撑地下室导墙模板图为保证集水井的抗渗性能，井底、井壁与基础底板一起浇筑。井壁模板采用吊模方式支设，木枋支撑加固，见下图：底板电梯基坑、 集水井支模示意垫层支撑木模106、板井底井壁背楞砖胎模3、基础底板混凝土施工汽车混凝土输送泵配合地泵进行混凝土浇筑。混凝土浇筑的一般原则：1） 基础混凝土全部采用商品混凝土，浇筑采用混凝土输送泵，混凝土坍落度控制在160mm20mm。2）混凝土由搅拌站供应，按常规严格执行管理制度，保证原材料质量和计量控制。混凝土进场执行逐车验收和见证取样制度，按规范要求留置试块，在浇筑梁板时应多留一组同条件养护的试块，以便确定拆模时间。3）加强现场调度力度，保持均衡生产，若因故停滞过久或其他原因造成坍落度损失无法泵送时，须退回搅拌站处理，严禁现场加水，以确保混凝土质量。4）混凝土浇筑前必须做好施工技术交底，隐蔽验收除按常规进行外，特别要注意代107、表轴线位置的柱、墙插筋，确保位置准确、固定牢靠。外部协调重点放在与电力、交通、市政等部门建立联系，保证浇筑期间能源充足、运输畅通。5）混凝土施工缝的处理：在浇筑上层混凝土前，先将施工缝混凝土表面凿毛，清除灰尘、浮浆及松动的石子，浇水充分湿润，并排除积水，在浇筑混凝土时先铺设与混凝土配合比相同的砂浆50mm 厚，以防止混凝土浇筑后烂根，并增强新旧之间的粘结力，增强建筑物的整体刚度。6）注意振捣适度，不漏振、不过振、门窗洞口、预留洞口和其他截面沿高度变化等容易出现塑性沉缩裂缝处，混凝土浇筑要特别注意，待混凝土沉实后派专人敲打模板两侧，进行二次振捣，以确保混凝土振捣密实。（四）、墙柱及顶板施工1、墙108、体设计概况根据设计要求，墙体主要为钢筋混凝土墙、页岩标砖墙及加气混凝土砌块墙。 2、厚度350mm及以下混凝土剪力墙施工方案（1）地下室350mm以下墙体模板施工方案采用18 厚覆膜多层板和50100 方木，墙体模板用12 对拉螺杆(地下室外墙采用止水对拉螺杆)固定并与室内满堂脚手架连接固定。外墙模板固定见下图所示：（2）为确保外墙不涨模，主要措施有：满堂架适当加密设扫地杆，设剪刀撑；斜撑、水平撑与满堂架连接；分层浇筑砼，每层厚度不超过30cm；浇筑砼时设专人看护模板，如有变形，立即停止浇筑，采取加固措施。（3）为减少地下室外墙裂缝的产生，拟采取以下措施：加强养护，养护时间15d 以上。尽量延109、长拆模时间，防止砼早期失去约束产生裂缝。尽量提早回填土，防止地下室砼长期裸露在空气中产生裂缝。采用等截面代换法，加密地下室外墙竖向钢筋间距。水平筋绑扎在竖筋外侧。3、梁、板模板施工梁、板支撑采用满堂钢管排架，钢管排架纵横立杆间距900mm，排架上架50mm100mm 木方间距200mm，上铺梁底模板。楼板模板底架设50mm100mm 木方，纵向间距500mm，横向按模板规格灵活支承，其间距不超过1 米。梁底模用18 厚覆膜多层板，侧模用覆膜多层板，当高600mm 的梁，梁中加对拉螺栓，间距600800mm。梁模板示意图如下图： 模板支架搭设方式见下图：施工中应注意的问题：（1）保证工程结构和构110、件各部分形状尺寸和相互位置的正确。（2）具有足够的承截能力、刚度和稳定性，能可靠地承受现浇混凝土的自重和侧压，以及在施工过程中所产生的荷载。（3）构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎安装和混凝土的浇筑、养护等要求。（4）模板的接缝不得漏浆。（5）模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不得采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。（6）模板及其支架在安装过程中必须设置防倾覆的临时固定。（7）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4 米时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。（8）固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，安111、装必须牢固，位置准确。（9）模板安装的偏差不得超过有关规定。（10）现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，4、地下室墙体及顶板钢筋工程施工1）竖向钢筋绑扎在现场测量投线后进行，当14d22mm时二、三级钢的梁、板主筋按闪光对焊； d300mm且孔洞周边有集中荷载时或D（B）1000mm时，应在孔洞边加设边梁。4）楼梯钢筋施工首先清扫模板上垃圾杂物，用粉笔在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑扎梯板主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎且梯板筋要锚固到楼梯休息平台板内，楼梯休息平台板钢筋与踏步板钢筋同时绑扎，施工缝处的钢筋下部采用20*15mm小112、木条平卧，保证此处保护层厚度符合要求。5）起步筋墙体水平起步筋距顶板（梁）50mm。暗柱起步箍筋距顶板（梁）25mm（应为50mm，但与墙体水平起步筋矛盾，故错开25mm）。墙体竖向起步筋距暗柱边50mm。楼板第一根起步筋（包括上下铁）距墙边50mm。过梁起步箍筋距暗柱边50mm，进暗柱第一根过梁箍筋距暗柱边100mm（100mm为00G101图集中第35页规定，为更有效的防止洞口角部八字裂纹开展，建议此箍筋距暗柱边50mm）。框架柱起步箍筋距楼板（梁）50mm，框架梁起步箍筋距柱50mm。当墙体水平钢筋向上排布时，在楼板内钢筋不取消。暗柱箍筋在过梁内取消。框架柱箍筋在梁内不取消，梁箍筋在柱内113、取消。6）钢筋清理钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。保证混凝土对钢筋的握裹力。钢筋安装绑扎质量，钢筋的钢种、直径、外型、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、节点构造、锚固长度、搭接接头、接头错位和绑扎牢固以及保护层控制措施等，必须符合规范、规程、标准。（五）、地下室防水施工地下室防水采用钢筋砼自防水。(1)防水施工必须按设计图纸的要求进行作灌水试验，并作好灌水记录，然后对相应部位拿出处理渗漏的措施及方法，最后使其114、满足防水要求。(2)混凝土搅拌：泵送商品混凝土坍落度控制14020mm。(3)地下室砼浇捣必须连续，尽量不留施工缝。(4)在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2-3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减半石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50-60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑，混凝土由高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。(5)应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10S为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结115、构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用刮尺刮平、搓板搓毛，使表面密实平整。(6)养护：浇筑后6-10h草包覆盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。(7)本工程安装管道穿地下室外墙时必须严格按设计要求操作。(8)地下室外墙支模采用防水型穿墙螺栓。十、土方回填工程1、地下室外墙防水施工完毕后进行回填土施工。2、回填土工艺填土前将散落的松散土、砂浆、石子、建筑垃圾等杂物清除干净。如有积水应晾干，经验收合格后方可回填。土源垂直运输:回填人员分在入口处过筛拌合灰土，然后用小推车倒入溜槽，同时用塔吊装入吊斗配合下土。分层回填密实的步骤及技术要求116、：回填前，先将槽边局部明沟排水处填入级配砂石，在不同部位保留明井排水，待回填土至少填2m高后再撤除填死。检验土质：检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定；以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。现场含水量测定方法：以手捏紧后，松手土不散，易变形而不挤出，抛在地上即呈碎裂为合适。灰土拌合时应严格控制配合比，拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌和好的灰土应该颜色一致。回填土采用2：8灰土，施工前做两个50cm50cm50cm的木箱，分别装白灰及回填土按2:8的比例量取方量。进场的粘土必须过筛，回填117、土用人工必须搅拌均匀。回填前，施工人员在墙体及槽壁上放回填土线，每层为200250mm。合格后方可回填。肥槽回填土应分层铺摊，防水保护层边至少300mm宽范围内先采用人工木夯夯实，300mm外采用蛙式打夯机夯实，以防止操作不力打夯机砸碎保护层，局部较狭窄不能用机夯处必须用人工木夯分层夯实。机械打夯时每层铺土厚度为200mm，人工打夯不超过150mm。每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯连接，纵横交叉，防止漏压或漏夯，并且严禁使用“水夯“法。长宽比较大时，填土应分段进行。上下层错缝距离不应小于1m。对于阴阳角等打夯机夯不到的边角部位，采用人力夯，不得漏夯。 人工夯118、填土时，要两人扶夯，举高不小于0.5m，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每一遍夯与前一遍夯要纵横交叉，先夯四边，再夯中间，每层打夯不小于三遍。回填全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。回填土在相对两侧或四周同时进行回填土时应从每段的地势最低的部位开始，由一端向另一端，至下而上的铺填。深浅坑相连时，应先填深坑，相平后与浅坑全面分层填夯。回填土每层夯实后，进行环刀取样。测出干土的质量密度，达到要求后再铺上一层土。中间每层顶面必须清理干净方可继续回填，填土全部完成后，在表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定标119、高的地方应补土夯实。回填土在基槽边进行搅拌。搅拌时注意安全，在基槽边侧应搭设防护拦杆。十一、基坑观测施工1、监测项目依据国家规程建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012，结合本基坑工程实际情况，在地下结构施工期间，应对周边环境和边坡进行监测。本工程施工监测包括周边环境监测和支护结构监测，具体内容如下：（1）坡顶变形（位移、沉降）；（2）周边管线的沉降；（3）基坑周围主要道路及建筑物的沉降；（4）地下水位变化监测。2、检测方法（1）沉降观测采用精密的水准仪进行量测。主要采用精密水准测量方法进行，沉降观测点直接设置在被观测对象上，在远离基坑设置基准点。观测点应布置在具有特征点的地方。（2）水平位120、移观测采用精密电子经纬仪进行量测。采用轴线投影法在两个稳定的基准点之间连线为基准线，量测差值和累计位移量。（3）肉眼巡检 由于施工条件的改变、基坑边堆载的的变化、施工用水不适当排放、管道渗漏以及气候条件的改变，还有工程隐患如地面裂缝、边坡失稳、临近建筑物裂缝等都可以在巡检工作中发现，因此巡检是十分重要和很有必要的，应由有经验的工程师按期进行巡检，巡检工作应列入观测计划，按期进行，并保持记录。3、工作方式依据国标建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）有关规定，对上列各项监测项目，每检测一次，即填报各项专用报表，分别报送业主、施工、监理、设计各方主管，并定期向各方小结汇报（如在工程例会上）121、。有异常情况及时召开有关方面专门会议，共商对策及时采取相应措施，实现信息施工。基坑施工完成后，编写基坑施工监测总结报告作为竣工资料存档。4、监测点布置及监测周期（1）监测点的布置应满足监控要求，通常基坑开挖时的影响范围为开挖深度的1.5-2.0倍，从基坑边缘以外1-2倍开挖深度范围内的需要保护的物体或建筑物均应做监控对象，而且观测点布置应在两个方向均布置。（2）监测周期是要求在整个基础工程施工之内进行基坑所有项目的监控。基坑工程的监测应与施工过程紧密配合，根据施工速度、监测结果、环境状况（如雷雨天气等）的绝对数值及变化速率来调整监测时间间隔，必要时进行跟踪监测。监测频度规定如表监测内容监测频度122、初始值基坑开挖阶段基础施工阶段环境监测管线沉降2次1次/天1次/2天管线位移2次1次/天1次/2天水位测量2次1次/天1次/2天5、监测制度及信息反馈基坑监测由专职的具有中级职称的测量人员负责，监测数据、资料要及时整理分析，并做出观测结果过程曲线，及时反馈给项目技术负责人，发现异常现象要及时汇报。当测量值大于设计和规范要求时，要立即组织有关人员分析原因、研究对策，必要时采取果断措施，以防发生意外。这种“现场监测信息反馈方案修正监测验证”的基坑动态地信息化施工方法，可及时发现施工中的问题，从而及时改进施工技术措施或调整设计，以取得良好的工程效果和保持周边环境的效果；通过资料总结和分析，可以为今后123、改进设计、施工提供实测的数据。基坑施工期间，项目工程师应根据实际制订相应的监测制度、巡检制度、监测责任制、信息化监测技术等制度，确保监测工作顺利、如实的开展。第三节 工程主体及各专业工程施工方案一、工程测量（一）测量工程要点1、测量施工难点及保障根据总体施工部署及相关技术规范要求，针对本工程结构体系的特点将对重点部位采取以下措施：（1）首级平面控制网建立：使用全占仪测设一条附合导线，特殊条件采用极坐标与交会测量相结合。（2）首级高程控制网建立：使用电子水准仪测设国家高等附合水准线路。（3）主体结构高程及平面控制：轴线：内控法，高程：钢尺与水准尺联合测量。使用激光铅直仪、S3水平仪及50m钢尺。124、（4）沉降观测：使用电子水准仪进行国家二等水准观测。2、编制依据工程测量规范GB50026-2007建筑变形测量规范JGJ/T8-20123、工程测量组织机构（见下页）4、人员技能要求及职责测量人员必须具有相应的岗位资质持证上岗。专业测量工程师应系统掌握工程测量理论，具有大型工业与民用建筑施工测量实践经验，熟知土建及安装施工工艺及竣工验收规范对线位的限差要求。岗位职责如下：在项目技术负责人领导下开展工作，对整个工程测量质量负责。制定既满足施工要求又切实可行的测量放线计划，制定施工全过程的施测技术方案。并对测量组下达技术交底。技术负责人专业测量工程师分区土建施工测量组分区安装施工测量组分包施工测125、量组总包监测测量组第三方监测测量组分区施工队测量员分区施工队测量员分区施工队测量员负责日常各测量组的工作安排，测量人员的调配。从理论和实践两个方面检查指导各测量组工作。不定期对测量人员进行技术培训。解决测量组提出的技术难题，对测量成果把关验收。配合项目技术负责人完成地面定位、垫层墨线的验线，组织其它所有部位的验线。测量组长具有工程测量实践经验，能熟练使用计算机，掌握基本测量理论及规范各项限差要求，能对施工测量过程中出现的常规性问题进行处理。岗位职责如下：在测量工程师指导下实施各级控制网测量。并利用软件进行平差计算。负责测量数据库的建立与管理，向测量员提供放线数据，布置放线任务。负责基础平面和标126、高的定位、楼层传递、区域交接测量、曲线定位、钢结构定位等重要部位的放线。对测量员和施工队测量员测放的点位进行抽检，填写验线资料，协助测量工程师完成监理验线。测量员能熟练掌握责任范围内的仪器操作规程和测量方法，进行一般的测量放线计算。了解土建施工工艺流程。岗位职责如下：依据末级控制网点测设建筑物轴线和50控制线。对放线结果（包括施工队测量员测放的线位）进行百分之百检验，并将检验数据如实报告测量组长。按规定保养、保管测量仪器。随时对控制点的保护措施进行巡视维护。施工队测量员应能看懂图纸，掌握测量放线基本要领。岗位职责如下：利用轴线线测放出构件位置线。对不能闭合或有矛盾的线位，及时报告总包测量人员，127、申请复测。不准私自调整处理。向施工人员进行线位的交接，施工过程监督模板安装、墙体撂底、内外檐装饰、水电安装等工序线位的执行情况。5、汇审图纸、学习规范组织测量人员学审图纸，了解建筑物总体布局，掌握结构特点及工艺流程，对重要点位的坐标，轴线尺寸，标高关系进行验核。学习工程测量规范、建筑变形测量规范相关章节，掌握施测技术要求及限差要求。6、现场勘查交接桩：与建设单位进行平面控制点和水准点的交接桩。要求所有桩位必须现场确认，索取点之记和成果表，填写交接桩记录。7、测绘现场平面图采用全站仪极坐标法进行测量，比例尺不小于1/500。所有和施工相关的地物都应落在图上，并应标注特殊点位的高程。为施工平面布置128、及控制网设计提供参考依据。8、复核测量对起算的平面控制点和水准点进行复核测量，测量方法及精度与原等级测量的技术要求相同。复核测量成果与原成果比较其误差应小于原等级中误差的2倍。复核测量结束向建设单位提交“复核测量报告”。9、软件收集与测试开工前广泛收集有关测量计算、数据转换、制图等方面的软件，进行筛选，并上机测试。确定本工程所用软件的内容、版本及数量。10、建立施工测量专用电子版图纸依据设计图纸中的坐标和高程系统，用CAD软件制作建筑物平面图和轴网图及主要节点剖面图，形成电子版图纸。成图后拾取主要点的坐标和高程进行手算验核，确保电子版图纸准确性，为整个施工过程测量工作提供可靠的点位坐标和高程。129、11、施测原则（1）严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。（2）必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。（3）定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。（4）测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。（5）明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。12、施工部署（1）施测程序准备工作测量作业自查报验合格合格进入下道工序（2）施工测量组织工作由项目技术部专业测量人员成立测量小组，根据给定的坐标130、点和高程控制点进行工程定位、建立轴线控制网。按规定程序检查验收，对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度及逐日安排，由组长根据项目的总体进度计划进行安排。（二）施工测量准备1、熟悉图纸全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸。施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，建筑物的位置及座标，其次了解现场测量座标与建筑物的关系，水准点的位置和高程以及首层0.000的绝对标高。在了解总图后认真学习建筑施工图，及时校对建筑物的平面、立面、剖面的尺寸、形状、构造，它是整个工程放线的依据，在熟悉图纸时，着重掌握轴线的尺寸、层高，对比基础，楼层131、平面，建筑、结构几者之间轴线的尺寸，查看其相关之间的轴线及标高是否吻合，有无矛盾存在。5002001000200原始水准点定位做法：（1）工程定位及场地水准点复测：依据业主提供的场区控制点和建筑设计总平面图所标定的定位条件，使用全站仪复测建筑物四角坐标，其点位误差不大于10mm；（2）场地水准点使用下表中水准仪采用附合测法进行复测，场地水准点引测误差不大于3mm。若误差超限，基础施工前必须重新定位和测设建筑物平面控制网。2、测量仪器的选用主要测量器具配置见“测量、检测仪器配置计划表”。所有测量器具按公司监视和测量装置控制工作程序中的有关要求管理和控制，保证其良好的校准状态。测量、检测仪器配置计132、划表名称数量用途高精度全站仪1台控制网主轴线等重要部位测设、校核；工程基准的传递与复验；变形观测；高程基准传递。普通水准仪1台常规水准测量计算机（一台为笔记本电脑）1台内业计算与管理、测量数据库。3、测量基本要求（1）测量人员设置：根据本工程规模、结构形式及工期要求，结构施工阶段拟设置2名测量人员，其中一名应具备验线资质，其他主要人员应持有当地管理部门所要求岗位证书。（2）测量记录必须原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；测量精度要满足要求。根据现行测量规范和有关规程进行精度控制。根据工程特点及工程测量规范，此工程设置精度等级为二级，测角中误差20秒，边长相对误差1/5000。（三）建筑物平133、面控制网测设1、平面控制网布设原则（1）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。（2）平面控制网的坐标系统与工程设计所采用的坐标系统相一致。布设呈矩形。（3）布设平面控制网首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图、基础平面图及现场条件进行。（4）控制点应在通视条件良好、安全、易保护的地方。2、建筑平面控制网的布设测绘单位完成首级平面控制网及工程定位工作后，施工单位必须对其进行相对角度、距离复测，精度复合有关规范要求后方可进一步进行施工。基础施工前，应根据施工部署、流水段划分重新测设建筑物平面控制网。标桩型式和埋设方法：采用5050500mm木桩，在其周围200mm范134、围内浇灌300mm厚混凝土稳固，并砌筑40cm砖围护；见控制桩埋设示意图（下页）。测量精度要求：据工程结构形式和建筑高度，本工程按二级建筑物平面控制网的精度要求测设，其主要技术指标为：测角中误差：12、边长相对中误差：115000；设计室外地坪控制桩500控制点100*100*6钢板3001400500控制桩埋设示意图说明：先用建设单位给定的已知点测定其位置，然后打桩建立标志。以建筑物平面控制网中长、短主控线，根据场区控制点，使用全站仪按极坐标法初步放样长轴上的三个主点（两个在基坑上边沿、一个为长短轴交点），其点位误差不大于10mm。然后将全站仪置于中间主点上测量水平角和边长，检查其直线度和边135、长相对精度。场地平面控制网允许偏差等级适用范围边长（m）测角允许偏差（”）边长允许偏差一级重要建筑100-300151/15000二级一般建筑50-200201/10000当角度偏差大于15或边长相对误差大于110000时，应进行现场改化调整。距离沿主轴线方向调整，角度按三点等影响原则调直。根据校测合格的长轴主点测设直角，设置短轴控制点和控制方向。校测合格后，根据建筑物平面布设图，分别沿长、短轴方向测设距离和直角定出其他控制线。控制线随结构逐层弹在外墙上，用以检查复核楼层放线。测设完成后必须实测控制网各夹角和边长，满足精度要求后，将各控制线投测到基坑上沿稳固的地方，并按要求埋设标桩和实施保护措136、施。（四）高程控制测量1、高程控制网的布设原则（1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网，以此作为保证施工竖向精度的首要条件。（2）高程控制网的精度采用国家三等水准精度。（3）高程控制的建立是根据业主提供的场区水准基点（至少应提供三个），采用DS3水准仪对所提供的水准基点按三等水准精度进行复测检查，校测合格后，测设一条闭和或附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。（4）场区内至少应有三个水准点，水准点的间距应小于300m，距离建筑物应大于25米，距离回填土边线应不小于15米。2、高程控制网的等级及技术要求（1）高程控制网的精度，不低于三等水准137、的精度。（2）半永久性水准点位处于永久建筑物以外，一律按测量规程规定的半永久.（3）桩的方式埋设，并妥善加以保护。（4）引测的水准控制点，需经复测合格后方可使用。3、高程控制网的等级及观测技术要求（1）高程控制网的等级为三等，水准测量技术要求如下表：等级每千米高差全中误差(mm)路线长度(km)仪器型号水准尺与已知点联测次数附合或闭合环线次数平地闭合差（mm）三级650DS1DS2因瓦双面往返各一次往返各一次5注：1、L为往返测段附合水准路线长度（km）（2）水准观测主要技术指标见下表水准仪型号视线长度（m）前后视距较差（m）前后视距累积差（m）视线离地面最低高度（m）基辅分划、辅助分划或黑面138、红面读数差（mm）基辅分划、辅助分划或黑面、红面读数差（mm）DS1100360.31.01.5DS3752.03.0注：三等水准仪采用变动仪器高度观测单面水准尺时，所测两次高差较差，应与黑面、红面所测高差之差的要求相同。4、水准点的埋设在基坑开挖深度2倍范围之外选择安全区域埋设四个场地水准点（若附近有稳固的建筑物也可将场地水准点设置其上）；水准点选取在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地方。墙水准点应选设在稳定的建筑物上，点位应位于便于寻找、保存和引测。二、主体钢筋工程本工程钢筋采用I级钢HPB300，III级钢HRB400。根据本工程钢筋特点，为保证钢筋供应的数量和质量，对钢筋进行统一采139、购、统一供应。在施工过程中，相邻区段的钢筋施工应相互协调，并由技术部门制定钢筋甩向协调方法，各区段必须按此施工，避免出现工序矛盾和不交圈现象。钢筋工程的重点、难点是保证钢筋位置的准确和各构造部位处的处理措施。（一）钢筋进场验收及取样复试计划1、钢筋进场验收开始施工前根据钢筋材料计划准备材料，分批组织钢筋进场，钢筋进场时附带原材料质量证明书（钢筋出厂合格证，炉号和批量等），钢筋进场时现场材料员核验（材料员应在规定的时间内将有关资料归档到资料员处）。原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批140、的钢筋30t可作为一批，但每批应有6个炉号含炭量之差0.02%，含锰量之差0.15%。钢筋进场后，现场试验人员立即通知技术负责人及监理，现场按规范规定的要求取样送试。2、钢筋取样复试计划钢筋检验取样的数量和长度应分别符合GB1499及GB13013的规定，钢筋的复验与判定应符合GB2101的规定。钢筋的复试应按不同炉罐号和直径分批检验。试验员在材料进场时应对照出厂合格证进行取样，有的出厂合格证上面同一直径的钢筋有二个或二个以上的炉罐号，如果这些炉罐号的编号不是连续的或间隔超过5个以上编号的应分别取样试验。每一验收批取一组试件，拉伸2个、弯曲2个。原材拉伸的取样长度L10d+200mm，冷弯试件141、取样长度L0.53.14159(d+a)+140mm（d为弯心直径，a为钢筋的弯心直径），试验员应根据试验仪器夹具之间的有效拉伸距离以及冷弯冲具距上钳口的距离确定取样长度。（二）钢筋制作1、钢筋加工钢筋采用现场加工。配筋及制作时严格按照施工图纸要求，同时符合03G101、03G329和混凝土结构工程施工质量验收规范的规定优化配料，力求配筋损耗率最小，根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准使用。半成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项142、检验。受力钢筋的弯钩和弯折按以下规定执行：HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；钢筋90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端应作135弯钩，弯钩形式符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，且不小于受力钢筋直径；箍筋弯后平直部分长度：不小于箍筋直径的10倍。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、抽污、颗粒状或片状老锈。钢筋调直采用机械方法。钢筋加工的允许偏差：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5钢筋锚固长度的确定严格按143、11G101图集执行2、钢筋连接本工程水平钢筋直径22mm宜采用直螺纹套筒连接或焊接连接，小于22宜优先采用直螺纹连接或者焊接连接钢筋直螺纹丝头加工流程：钢筋端面平头滚压螺纹丝头质量检验戴帽保护丝头质量抽检存放待用。（1）钢筋切头加工：在对钢筋端部滚压加工螺纹之前，应确认钢筋的直径，级别是否符合工程设计要求。在进行滚压加工螺纹时，必须保证钢筋端头无弯曲且切口平直。平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。切断口不能成马蹄形，钢筋端部不能弯曲，钢筋的长度应符合工程要求。（2）钢筋直螺纹的滚压加工：钢筋直螺纹应在专用的滚压机床上进行滚压加工、由经过培训144、的，有上岗证的人员操作。正式操作前应空车试运行，检查各部位是否运转正常，有无异常，如发现异常，应及时排除。每班正式加工前应用同规格的钢筋试滚压2-3个螺纹丝头，丝头各部位尺寸检查合格后方可正式加工。每滚压30个丝头就应检查一次丝头尺寸是否合格，发现偏差较大或尺寸不合格时，应及时调整机床。检查丝头的尺寸时，用卡尺检查螺纹长度和外径，用经检查尺寸符合要求的套筒检查丝头和套筒的配合情况，套筒应该可以用手的力拧入丝头，且套筒与丝头配合紧密。钢筋经滚压形成丝头后，应及时戴上套筒或保护帽，防搬运途中碰伤螺纹或发生锈蚀。丝头应有良好的表面质量，缺牙部分总长不超过螺纹周长。对不合格的丝头，应将其切去重新滚压螺145、纹。（3）滚压直螺纹接头的连接：钢筋连接流程：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧做标记施工检验。已加工好直螺纹端头的钢筋，在运输中应避免碰撞、跌落以免损伤螺纹。进行连接时应检查连接套筒和被连接钢筋丝头是否同一规格。对级钢筋用45#钢套筒。两根钢筋用套筒连接，连接后套筒两端有部分螺纹外露，露出部分的长度两端应大致相同，但不应超过两完整牙。螺纹接头用扭力扳手、管钳及其他工具拧紧，使两根钢筋端部相顶紧。对已经拧紧的钢筋接头标记，与未拧紧的接头区分开；（4）抽取同规格接头的10%进行外观检查，钢筋与连接套的规格应一致，外露螺扣符合规定；按接头的3%用普通扳手检查是否拧紧，应全部合格，若发现一个146、不合格，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头重新连接，直至合格。3）钢筋电渣压力焊（14）（1）电渣压力焊所使用的焊机应满足焊接的需要。电渣压力焊钢筋接头应洁净平整，焊剂采用烘箱经270烘培。正式焊接前应先试焊，调整好各种参数，试焊焊件合格后方准正式焊接。（2）焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。（3）电渣压力焊的工艺过程应符合下列要求：焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触147、，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。接头焊毕，应等接头具有足够的强度后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。在焊接生产中焊工和质检人员应进行自检，发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因并采用措施，及时消除。钢筋电渣压力焊的接头外观检查应逐个进行。外观检查应符合下列要求：接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表明无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；接头弯折不得大于4度；3、钢筋接头检验取样钢筋焊接操作人员必须持有上岗证，上岗前还要执行班前焊考核，同时用于焊148、接参数的确定和钢筋可焊性的检验。班中焊的试验用于对钢筋焊接成品质量的检验。1）钢筋闪光对焊接头在同一台班内，由同一焊工完成300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批，或在一周内累计计算仍不足300个接头，按一批计算。做力学性能试验时，随机抽取6个接头，3个做拉伸，3个做弯曲。取样长度：20mm，l拉10d+200，l弯5d十200；20mm，1拉10d十250，l弯5d十200。2）钢筋电渣压力焊接头在同一楼层或同一施工区段、同一焊工，以300个同级别钢筋接头为一批，不足300个接头仍为一批，在一批中随机抽取3个试件做拉伸试验。取样长度同闪光对焊接头取样。3）钢筋直螺纹套筒接头（1）带肋钢筋直螺149、纹套筒接头，一般应由技术提供单位提交有效的型式检验报告。型式检验取样12根，由国家或省、部级指定的检测机构进行。（2）开始前及施工过程中，每批钢筋挤压接头和每批钢筋锥螺纹接头都要进行工艺检验，工艺检验要求如下：每种规格钢筋接头试件取3根为一组做抗拉试验，取样长度：套筒外每端留230mm。根接头试件抗拉强度均应符合行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJl072010表中3.0.5中的强度要求；对于A级接头，试件的抗拉强度应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。（3）同一施工条件下的同一批钢筋，同等级、同规格接头，以500个为一批，进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。随机截取3个试件进150、行拉伸试验，当试验结果达到下列要求时，该批接头即为合格。屈服强度不小于该钢筋屈服强度标准值。抗拉强度与该钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍。异径钢筋接头以小直径钢筋抗拉强度实测值为准。（4）如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件不合格，则该验收批判为不合格。（5）在现场连续检验10个验收批，当其全部单向拉伸试件均二次抽样合格时，每验收批接头数量可扩大为1000个。4、半成品检验施工员对现场加工好的半成品钢筋进行检验，符合设计和配料单要求方能进行绑扎。（三）钢筋安装1、剪力墙钢筋1）修理预留伸出筋根据所弹墙线，调整下层墙体伸出的搭接筋，使其位置正确。若下层墙体伸151、出钢筋位置偏差较大，一般按16调整，与钢筋网片搭接好。2）墙体钢筋的绑扎现场钢筋的绑扎：先立24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。钢筋绑扎完毕后，各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。地下室外墙墙体竖向钢筋位于水平钢筋外侧，其他部位墙体钢筋竖向钢筋位于水平钢筋内侧。剪力墙筋应逐点绑扎必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。钢筋绑丝丝头不得过长，不得朝向迎水面外墙钢筋网绑扎同基础。钢筋有90弯钩时，弯钩应朝向混凝土内；双排钢筋之间按设计要求绑拉筋，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。152、3）钢筋网片的定位与连接竖向受力筋绑在水平筋外侧，伸入基础及顶板的锚固长度符合规范及图集要求；水平筋锚入柱内的长度应符合规范及图集要求。保证预埋预留电线管套管的位置，当与钢筋冲突时，将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，严禁任意切断钢筋。节点部位需特别注意，锚固长度应符合设计要求。拉结筋绑扎在纵横向钢筋的交叉点上，勾住外边筋。在外侧筋上绑扎砂浆垫块或塑料卡，来保证保护层的厚度，其间距不大于1000mm。合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。2、柱子钢筋安装1）套柱箍筋：按图纸要求153、间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。2）柱竖向筋采用电渣压力焊连接时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，按规范要求错开50接头位置，上下层接头间距大于35d。第一步接头距基础或楼板面大于500mm且大于H/3，还大于柱截面宽度，接头不得位于箍筋加密区内。3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。4）柱箍筋绑扎（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如上图。（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主154、筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。（4）柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），见图。（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋距应符合设计图纸及施工规范小于等于100mm且不大于5d的要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图。（6）柱筋保护层厚度：主筋外皮为30mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。（7）墙体拉结筋、过梁预留筋或埋件，根据墙体所用材料按有关图集留置。（8）柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固155、长度及做法，具体参见03G101-1图籍中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚入梁和板内。3、梁钢筋安装在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径加以解决。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心156、线的长度要符合设计及图集要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计及图集要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度符合设计及图集要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。在主、次梁受力筋下应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。双排受力筋采用短钢筋垫在两层钢筋之间。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于18mm时，采用机械连157、接接头，小于18mm时，采用绑扎连接，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头位置应相互错开，上部钢筋位于跨中1/3位置，下部钢筋伸入支座锚固。同一区段内有接头面积百分率不大于50。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利浇注混凝土的需要。4、板钢筋绑扎清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。按划好的间距，先摆放短向受力主筋、后摆放长向受力主筋，然后绑支座负弯矩筋，最后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，两根筋的相交点必须全158、部绑扎。双层板钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度为15mm。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。5、楼梯钢筋绑扎在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。6、构造柱、圈梁、过梁、墙拉筋的安装构造柱、圈梁、过梁、墙拉筋的留设位置、具体做法严格按图纸结构设计说明要求进行设置。构造柱钢筋采用主体结构施工时预159、留插筋，圈梁、过梁、墙拉筋采用后植筋的做法。植筋应按植筋胶产品的技术要求进行操作，植完后还应进行拉拔试验，拉拔试验合格后，方可进入下一工序的施工。7、保证保护层厚度措施为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块的，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。骨架内钢筋与钢筋之间间距25mm时，用25钢筋控制，其长度同骨架宽。所有垫块与25钢筋头间距宜为1m，不得超过2m。对于双向双层板钢筋，为确保筋体位置准确，要垫以铁马凳，间距1m；基础底板铁马凳采用22钢筋制作，其它处16。柱子用砂浆垫块绑在柱主筋上，每边不少于两竖行，上下间距1200。采用定型筋控制剪力墙钢筋保护层厚度及墙厚度，利用短钢筋制成定160、型筋，定型筋长度为墙厚，两端用红笔划出控制线，控制线位置按保护层厚度加水平筋直径确定，然后将定型筋点焊在墙两侧竖向筋上，12001500mm，成梅花形布置。楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，间距1000mm，保证受力筋不变形，不位移。8、质量检查1）钢筋绑扎安装完毕后，应检查以下方面：钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。钢筋保护层是否符合要求。钢筋表面是否清洁。钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。2）检查完毕后，作好隐蔽工程验收记录，并经监理方验收通过后方可进行下道工序施工。（四）钢筋工程质量保证措施1、梁柱节点等钢161、筋密集部位在进行绑扎前进行试排，避免钢筋工程返工，造成经济损失或留下结构隐患。解决梁柱节点核芯区密筋绑扎难的问题，主要是合理安排施工顺序，其方法如下：首先将梁下部的钢筋穿好，然后根据梁高计算出核芯区内需加柱箍筋数量，将所需箍筋(未绑扎)套到柱主筋上。在箍筋四角分别用18(长度取最高架梁高)作导筋，按规定密箍间距绑扎，固定箍筋形成一个钢筋笼再穿梁的上部钢筋使钢筋笼与梁筋同时绑扎，绑扎完毕后，-梁筋骨架与柱箍筋钢筋笼一起落入梁、柱模板内。将变形的柱箍筋钢筋笼调查好，并与柱主筋固定，再在框架粱面固定一个柱箍筋，以上方法为沉梁法。对于用上述沉梁法，节点部分钢筋下落困难，箍筋易移位变形，绑扎比较困难时，162、可采用以下方法：第一，箍筋采用两个形箍套叠，焊成闭箍，焊缝长度为5cm。第二，改变在框架梁双面侧模支设完毕后再安装梁筋的方法，先立一面侧模，随即安装粱钢筋，然后安装节点箍筋，再封另一侧模。2、为防止柱钢筋位移，在浇筑板砼前，在高于模板上口200-300毫米处对竖向钢筋加设固定钢筋和固定支架，并搭设砼运输跑道。柱、梁侧保护层用PVC塑料垫块垫起。板面负筋下采用固定支架支撑，防止负筋位置偏移，板浇筑砼时，施工人员不得踩踏上部钢筋。必须检查底筋保护层垫块，面筋支撑马凳是否完好，钢筋拐头是否垂直朝下，并搭设砼施工通道。浇筑砼时必须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋，随时检查钢筋是否移位、塌落、钢筋拐头是否上翻163、，并及时组织恢复。3、砼施工时，吊斗、泵管等均不得冲击柱竖筋，以免造成钢筋变形。4、重点控制悬挑构件，施工中严格把关，重点检查面筋是否正确，箍筋是否到位。5、楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，浇灌混凝土时设专人负责整修。三、主体模板工程（一）模板的设计与选型根据本工程特点，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度。考虑到工期和经济性，我公司决定主体结构采用覆膜多层板，即梁、板、框架柱、剪力墙采用覆膜多层板施工。1、模板主要施工工艺：模板设计与选型材料的加工、堆放及运输模板制作安装模板的支设模板的拆除特殊部位工序安排。2、模板工程164、选型模板的设计与选型：总体原则：结合工程特点、质量要求，遵循“构造简单、支拆方便、安全经济”的原则，确定相应的模板体系。按甲方要求，本工程所有的模板均采用黑模板，模板材料厚度为1518mm的覆膜多层板，模板接缝采用T型嵌缝条处理。配置两套梁、板全新模板，模板使用周转不超过四次即进行更换。整个地下室顶板模板一次配齐，不进行周转使用。3、材料的加工、堆放及运输在场外设木工加工棚和模板拼装场地，部分构件需场外加工完成。模板材料加工、堆放区要服从施工总平面图统一规划，尽量减少模板倒运次数及运距。模板分类堆放并设标示牌，堆放高度、场容等须符合安全文明施工要求。模板垂直运输由塔吊就位，人工配合。4、模板制165、作安装模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，模板接缝采用T型嵌缝条处理。当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙截面位置控制线、模板500控制线，以便于墙模板的安装和校正。 首先根据楼面轴线业量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。5、模板的支设根据工程结构特点、工艺要求，本工程采用覆膜多层板、钢管扣件、垫木支承，梁、柱模板采用对拉螺栓，166、按照设计的间距进行对拉紧固，以确保其稳定性，满足施工要求。施工前有关施工技术人员和施工人员应认真熟悉有关施工图、图纸会审等技术文件和现行施工规范、规定，充分理解设计意图及甲方要求，根据各个部位、构件等具体要求进行模板翻样（尤其要注意清水模板的使用范围及数量，分别列出数据），经核查无误后，分区段、分层次配置模板，并作为模板备料、制作、安装的依据，按照施工总进度安排进行施工。模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。模板支承、锚固件必须有足够的强度、刚度及稳定性，底层回填土必须按要求分层夯实，并有良好的排水措施，垫木必须有足167、够的支承面，以保证支撑的稳定性。顶板模板支设，下部支撑用满堂红架子，防止顶板混凝土过厚引起的扣件滑移，支撑立杆下垫垫板。顶板次楞用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的次楞，弹线保持在同一标高上，板与次楞用50mm长钉子固定，次楞中心间距200mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙体模板齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。当混凝土强度达到规定强度时，即可拆去顶板模板和支撑，只保留梁底支撑不动（混凝土的强度以168、同条件养护的抗压强度为依据），直到混凝土强度完全达到设计强度后拆除。6、模板拆除拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 侧模拆除，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。梁、板底模，应在与结构同条件养护的试块达到下表规定强度时，方可拆除。项次结构类型结构跨度（m）按设计标号的百分率比1楼板22，850702梁8703承重结构8100已拆除模板及其支架的构件，应在混凝土强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。模板拆除吊至存放地点时，模板保169、持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。（二）模板制作、安装技术措施1、进场模板质量标准、模板要求（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场覆膜多层板出厂合格证和检测报告来检验）。（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001。每平方米污染面积不大于0.005。（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方170、法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2、模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。1）主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：171、对照模板设计文件和施工技术方案观察。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）一般项目（1）模板安装应满足下列要求：a.模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；b.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；c.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间。）检验方法：水准仪或172、拉线、钢尺检查。（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合模板安装允许偏差和检验方法表中的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。检验方法：钢尺检查。模板安装允许偏差和检验方法表项次项目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准自评标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高53水准仪或拉线、尺量3截面模内尺寸基础105尺量柱、墙、梁4，534层高垂直度层高不大于5m63水准仪或拉线、尺量层高大于5m855相邻两板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳173、角方正-2方尺、塞尺垂直-2线尺8预埋铁件中心线位移-2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度10，05，010预留孔洞中心线位移105拉线、尺量尺寸10，05，011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移55尺量外露长度10，010，03）模板工程质量验收时我方将提高工程的质量验收标准。（1）模板垂直度控制a.对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。b.模板拼装配合，施工员及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；c.模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。（174、2）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。（3）模板的变形控制a.墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）；b.浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形；c.门窗洞口处对称下混凝土；d.模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；e.浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；f.模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。（4）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。（5）清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平175、台梁下口，清扫口50100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用覆膜多层板背订木方固定。跨度小于4m不考虑，46m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。（6）与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。3、其他注意事项在模板工程施工过程上，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量176、通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。（1）覆膜多层板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。（6）门窗177、洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。4、脱模剂及模板堆放、维修（1）覆膜多层板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。（三）质量通病预防及其他相关措施1、质量通病及预防措施（1）模板加工现象：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸178、偏差大。门窗及预留洞模板制作马虎。防治措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收。（2）墙模板现象：胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝，烂根。墙混凝土表面粘模、掉角。防治措施：支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，防止漏浆烂根。（3）顶板模板现象：板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃模”，板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。防治措施：板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方。拉好水平杆和剪力撑，支撑采用满堂红架子，用U托调节丝杆调整标高。纵横格栅经过压刨，保证尺寸一样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。板铺完后，用水准仪179、校正标高，并用靠尺找平。板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。2、材料节约措施（1）在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，要满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。根据本工程的特点，顶撑立杆以2.1m为主，1.2m和0.9m的立杆为辅，这样可以有效的提高周材使用效率。（2）不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。（3）根据图纸精心排板，每根板、每根梁尽量少拼缝。（4）安装多余扣件和钉子要装入专用背包中180、按要求回收，不得乱丢乱放。（5）模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。（6）拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板重新标识；做到精心保养，以延长使用期限。（7）制定材料节约管理奖罚制度：拆除模板要按操作要求施工，严禁猛撬、生砸、及大面积撬落，尽可能不损坏木模板，便于周转使用，对拆下的模板及时清除表面油污。并进行整修刷好脱模剂，以便再用。对故意破坏模板，且不整修、不保养。重新用新料配置上层模板等按配置模板量的实际进场价格罚款。3、成品保护（1）上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。（2）为防止破坏模板工序必须做到：不得重物冲击181、已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。（3）拆下的模板，如有变形，及时进行修理。（4）门窗洞口、墙的阳角用塑料护角保护。（5）楼梯踏步用15mm厚覆膜多层板保护。（6）进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。（7）模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全。（8）施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。4、质量记录（1）模板分项工程预检记录；（2）模182、板分项工程质量评定资料。5、安全、环保、文明施工（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。（2）支模前必须搭好相关脚手架。（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得183、超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板。（7）模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护184、架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。（8）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。（9）环保与文明施工夜间22:006:00之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。四、混凝土工程（一）混凝土原材料质185、量控制措施1、混凝土供应整个工程从桩基础至顶层所有混凝土结构工程所需混凝土全部采用商品混凝土，经对商品混凝土供应厂家进行考察、多方面比较，报监理、雇主审批后选择混凝土供应厂家。2、混凝土供应管理1）每一单体设责任工程师负责混凝土的供应管理，当一次混凝土浇筑量超过500m3时，应对混凝土供应进行计算并确定组织方案，一般情况下每次混凝土浇筑配备1台HBT80C型输送泵泵送混凝土，根据搅拌站选择的距离确定混凝土运输车辆的配备。2）各种强度等级的混凝土在搅拌站试配完成后，混凝土配合比在使用前报项目技术负责人及现场监理工程师审批，经审批后按配合比配制混凝土。3）每次浇筑混凝土由项目技术负责人以书面形式向186、混凝土搅拌站申请，申请单内容包括：混凝土需用量、强度等级、抗渗等级、浇筑部位、开盘时间、浇筑速度要求等。将上述内容以申请单形式传真至混凝土搅拌站。4）混凝土开盘由项目生产经理通知混凝土搅拌站开盘搅拌混凝土，混凝土搅拌站随第一车混凝土报送混凝土开盘鉴定资料，开盘鉴定资料作为混凝土合格证附件另行保存，开盘鉴定资料由项目试验员核对检查。核对主要内容为：混凝土用原材料、混凝土强度等级和抗渗等级、混凝土配合比、坍落度、砂率，耐久性能等。5）项目试验员对入泵的第二车混凝土进行坍落度测定，坍落度测定从搅拌运输车运卸的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度值之差不得超过30mm。187、6）混凝土浇筑过程中由项目执行经理保持与混凝土搅拌站联系，沟通信息，保证混凝土连续、正常供应。防止因车辆路途故障影响混凝土的质量及异常情况影响混凝土的正常施工。7）混凝土搅拌运输车的现场行驶道路，应符合下列规定：混凝土搅拌运输车行车的线路设置须考虑混凝土运输车进出及回转要求，行车道需满足重车行驶的要求；车辆出入口设置交通安全指挥人员。夜间施工在交通出入口的运输道路上应有良好的照明。危险区域设警戒标志；混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运输途中严禁往拌筒内加水，运至现场经强力搅拌后方可卸料。混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3-6r/min的慢速转动。泵送混凝土运输延续时间根据规188、范要求出机温度在25以上时为5060分钟，出机温度在5-25之间时为60-90分钟。搅拌站的选择应能满足该时间限制要求，同时在混凝土供应过程中要防止出现中途车辆故障。8）混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：喂料前，应用中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀，避免出料的混凝土分层离析；喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以下；暂时中断泵送作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土；混凝土泵进料斗上应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物进入混凝土泵造成堵塞；使用混凝土泵输送混凝土时，严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。混凝土运输车喂料完毕后，应及时189、清洗拌筒并排尽积水，下料口设置防滴装置防止污染城市道路。（二）混凝土泵送1、混凝土输送管道敷设混凝土输送泵采用汽车输送泵，混凝土从工地大门进场施工。管道敷设注意事项：（1）泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后再接90弯头组合缓冲节，转向垂直输送。这段水平长度不宜小于泵送高度的1/31/4。如受场地限制，不宜在水平面上变换方向，须作90转向时，宜用曲率半径大于1m以上的大弯头，尽量减少压力损失。（2）泵机出口的基本口径取150mm，输送管道采用125，必须接一个过渡接头（或锥形管），才能与125mm的泵管对接，过度管长度500cm。（3）地面水平管道上要装一个截止阀（逆流阀），最好为液压阀门，190、距泵机5m左右为宜。（4）地面水平管可用支架支垫。因为排除堵管及清洗时，部分管道拆除较方便，故不必固定过牢。（5）转向垂直走向的90弯管，必须用曲率半径为1m以上的大弯头，并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用底座，并撑以木楔。弯头转弯半径的外侧受流态混凝土的冲刷，极易磨损，如使用薄壁钢管，一般泵送一万立方米混凝土时此部位极易磨穿，如发现磨穿迹象，应及时进行补焊。（6）垂直管道要用预埋件紧固在混凝土结构上，每楼层设一个紧固卡。垂直管沿结构柱铺设，留设位置根据现场施工情况确定，以不影响下道工序施工为准。检查垂直管道是否固定牢固，可在泵送时用手抚摸垂直管外壁，如只感191、到内部有骨料在流动即可；如感到有颤动和晃动现象，应迅速加固，不然会影响泵送效果。（7）每当一层楼层浇筑完毕，即可拆除施工面层上敷设的水平管道，然后产将管道转移到上一层楼层模板上。水平管道在楼板上用门式脚手架作支架，门架高度600mm，不得直接支承在楼面钢筋上。（8）楼层水平管道的布置，要便于在混凝土浇筑后，能跟随拆除。（9）在楼层垂直泵送混凝土转向水平方向的接口附近，铺一块薄钢板，相当于一个临时管道拆卸点。2、泵送混凝土施工要点1）混凝土运输（1）为了防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后90min内泵送完毕。（2）搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料，最好有一段搭接时间192、，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接。当不能做到时，则应在搅拌运输车出料前，高速（12r/min左右）转动1min，然后反转出料，以保证混凝土拌合物的均匀。（3）搅拌运输车卸出混凝土时，应先低速出一点料，观察其质量。如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌23min，方可出料。若情况仍未好转，说明发生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夹着水泥浆的“半生料”也不能进行泵送，要在卸料的同时将泵反转，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中进行混合，并以过几次反复循环，才能泵送。（4）发现粘罐后，要及时进行清洗，清洗后，要将搅拌193、筒内的积水放净。2）混凝土泵送施工（1）混凝土泵机的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降。泵机就位后应固定牢靠。泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。当检查发现超偏差时，应用耐磨焊条补焊。（2）按规定程序先行试泵，在运转正常后再交付使用。启动泵机的程序是：起动料斗搅拌叶片将润滑浆（水泥素浆）注入料斗打开截止阀开动混凝土泵将润滑浆泵入输送管道随后再往料斗内装入混凝土并进行试泵送。（3）司机必须经过严格培训，未取得合格证者一律不得上岗。泵机操作人员应进行严格培训，经考试合格证都方准上岗操作。（4）泵机料斗上要加装一相隔离大石块的筛网，其194、筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。（5）泵送开始时，要注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态。一般在泵的出口处（即Y型管和锥管内），最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。若反复34次仍不见效时，应停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完毕后，重新安装好管道再行泵送。（6）混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔45min使泵正、反转两个冲程195、，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开支料斗中的搅拌器搅拌34转，防止混凝土离析。如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其它方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。（7）在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开头阀间造成混凝土逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转泵送。（8）在泵送时，应每2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程，如有变化应及时调整。活塞的行程可根据机械性能按需要予以确定。为了减少缸内壁不均匀磨损和闸阀磨损，一般以196、开动长行程为宜。只有在启动时和混凝土坍落度较小时，才使用短行程泵送混凝土。（9）垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，这种现象随着垂直高度的增加更明显。为此应在泵机与垂直管之间设置一段10m以上的水平管，以抵消混凝土下坠冲力影响。另外，应在混凝土泵出料口附近的输送管上，加一个止流阀，泵送开始时，将止流阀打开，混凝土顺利输送；当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时，及时给予关闭。（10）在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的混凝土不致于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，影响泵送。（11）泵送结束后，197、要及时进行管道清洗。清洗输送管道的方法有两种，即水洗和气洗。分别是用压力或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。清洗之前宜反转吸料，降低管路内的剩余压力，减少清洗压力。清洗时，先将泵车尾部的大弯管卸下，在锥形管内塞入一些废纸或麻袋，然后放入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子。此时，如果采用水洗，则打开进水阀进行清洗，将进气阀和放气阀关闭。当采用气洗时，应当将进气阀打开，进水阀关闭。清洗过程中，应注意清洗装置上压力表的压力指示，应不超过规定的最高压力限值，否则会引起管道破裂事故。当压力超过正常数值时，多数情况是由于管道内发生堵塞引起的。操作时注意：水洗和气洗两种形式不准同时采用。在水洗时，如果水源不够，198、可以转换为气洗；而气洗途中绝对不能转换为水洗。在清洗时所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防混凝土从管中突然冲出，造成人员伤害事故。（三）混凝土浇筑和振捣1、泵送混凝土对模板和钢筋的要求由于泵送混凝土的流动性大和施工时冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性；项目责任工程师在混凝土浇筑前须对模板及钢筋进行浇筑前的检查。模板及支撑系统的强度、刚度和稳定性在模板工程施工方案进行验算。布料设备不得直接碰撞或直接搁置在模板上，布料杆下的模板和支架应进行加固。浇筑混凝土时应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。199、布料杆设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。2、混凝土浇筑要求1）施工准备根据不同的施工部位及结构特点制定专题施工技术交底，对作业班组进行详细交底；接好混凝土浇筑用的输送管道，准备好混凝土施工用的振动器等机具。所有机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配备有专职维修工。保证水、电及原材料的供应。混凝土浇筑期间，施工现场及混凝土搅拌站应保证水电的正常供应，搅拌站的原材料应备用充足，为防止因水电问题影响混凝土的施工，混凝土搅拌站须与合作搅拌站达成协议，在出现机械、水、电等问题时能及时供应本工程楼层结构混凝土。掌握天气季节变化情况。项目综合办公室应加强气象预测预报的联系工作，掌握混凝土施工期天气变200、化情况，特别是冬期和雨期，须根据天气情况来确定混凝土浇筑时间，保证混凝土连续浇筑作业，确保混凝土施工质量。检查模板、支架、钢筋和预埋件。在浇筑混凝土之前应完成钢筋隐蔽检查验收及模板复核工作，办好交接验收。交接检查要检查模板支撑的稳定情况和模板接缝的密合情况。模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑等杂物和钢筋上前次浇筑混凝土的残渣等在浇筑混凝土前应清理干净。2）混凝土分层厚度剪力墙和框架柱的浇筑必须分层浇筑，每次下料厚度不得大于振动器作用部分长度的1.25倍，本工程施工时按400mm左右厚度分层进行控制。部分现浇梁高度较大，亦需分层浇筑混凝土，亦按400mm左右控制分层厚度。混凝土分层厚度的控制用标志杆201、和手电筒，标志杆用直径为14mm圆钢制作，圆钢上锯出分层厚度标志线，浇筑混凝土时及时用标志杆立于混凝土表面，以伸出模板的高度来检查混凝土的分层厚度。剪力墙混凝土浇筑前，需先在底部均匀浇筑3050mm厚与墙体混凝土同配合比减石子砂浆用铁锹入模，不得直接浇入模内，以保证铺设均匀。3）泵送混凝土布料在浇筑框架柱、剪力墙等竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；剪力墙两侧用挡板挡成V型口下料。浇筑水平结构混凝土时，布料不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，垂直模板摊铺。混凝土输送管输送混凝土由远而近浇筑，便于及时拆除管202、道。框架柱和剪力墙混凝土分层浇筑时，上、下层混凝土浇筑间歇时间不得超过1小时。4）混凝土振捣剪力墙、框架柱混凝土的振捣采用垂直振捣的振捣方法，其它梁板混凝土的振捣可采用斜向振捣的振捣方法。振动棒的操作要做到“快插慢拨”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拨是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，需将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。混凝土分层浇筑时，在振捣上一层混凝土时，应插入下层中50mm左右消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振动棒的每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离203、析现象，一般每点振捣时间为20秒左右，最短不小于10秒，视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器的插点要均匀布置，以免造成混乱而漏振，剪力墙每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，为有效控制振动棒的移动距离，用水平标志杆控制。浇筑梁板混凝土时，要注意振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，但至少要离开模板边50mm。混凝土振捣要尽量避免碰撞钢筋、预埋管件。3、混凝土浇筑注意事项在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物进入现场后应及时泵送入模。混凝土运输车在卸料过程中如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应立即停止卸料，204、查明原因后再继续泵送。浇筑框架柱和剪力墙混凝土时，底部应先填以3050mm厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆。但应注意，同强度等级的砂浆必须用灰桶均匀铺撒于构件底部，不得用输送泵输送。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，有变形、位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇混凝土初凝前修整完好。混凝土浇捣过程中，不可随意扳动钢筋，要保证钢筋保护层厚度及钢筋、预埋件位置的准确性。4、混凝土表面处理混凝土浇筑高度根据模板工程方案确定，混凝土浇筑时，预留洞、门洞口、窗洞口在两侧同时下料，振捣该部位的混凝土要特别注意，防止移位。楼板支模时，在墙体钢筋上放出标高线，以利于控制楼板模板标高205、，楼板混凝土浇筑完成后，根据钢筋上标高线拉线控制楼板混凝土浇筑标高。混凝土收水后，先拉线用2m长铝合金刮尺初步刮平，再用木抹子搓平，混凝土初凝后、终凝前再用木抹子压实搓平。并再次用刮尺检查混凝土的表面平整度和标高。为防止框架柱和剪力墙部位继续安装模板时接缝不严，靠近墙柱插筋200mm左右的范围用3.54m长铝合金刮杆刮平，同时该范围内用铁抹子压光。5、梁柱节点处不同强度等级混凝土采取柱、梁混凝土分别浇筑方法梁柱节点处的柱与梁的混凝土采取分别浇筑的方法，不但给施工带来了困难，而且容易产生裂缝。为消除裂缝必须制定以下专项拖工技术措施。对高强度等级混凝土的常规配合比进行调整，即在满足强度及可泵性的条206、件下，尽量减小水泥用量、减少砂率、增加石子含量、减少坍落度、减少用水量，并对粉煤灰和外加剂的用量也作相应的调整，以尽量降低混凝土水化热产生的温度，减少因不同强度等级混凝土收缩或混凝土内外温差而引起的裂缝。梁柱节点处的混凝土实行先高后低的原则，即先浇筑高强度等级的混凝土，后浇筑低强度等级的混凝士。在高低强度等级混凝土的交界处，设置金属丝网，以便操作者容易控制混凝土的浇筑范围。梁的混凝土采用二次振捣法，即在混凝土终凝前再振捣一次，特别是梁柱节点处，以增强混凝土的密实性，减少收缩。在容易产生裂缝的梁侧面增加水平构造筋，提高梁的抗裂性。严格控制混凝土拌合物的坍落度，在现场对每一车混凝土都进行坍落度检测207、，发现异常，立即退货，并做好记录。防止因混凝土坍落度过大而引起收缩裂缝。加强混凝土的养护，特别是对梁的养护，除了板面浇水以外，还应该对板底进行特殊的养护。在满堂承重脚手架未拆除之前，可以用水泵对水管加压，采用喷淋的方法，对梁和板底进行浇水养护，以防止粱的内外不均匀收缩，造成梁的表面产生裂缝。（四）混凝土施工缝留置及处理1、混凝土应连续的浇筑直到施工缝处，施工缝的位置和安排如设计图所示或经工程师同意。2、施工缝应是垂直的或水平的。垂直施工缝应用一刚性挡板形成。水平施工缝应是平坦的，如果需要可做成一个适当的凹槽。3、在浇新的混凝土之前，旧混凝土表面应完全粗糙和洁净。在水平的表面情况下，表面上的浮浆208、皮或浮渣应用水洗干净和钢丝刷清刷，以露出粗骨料。4、在重新开始浇混凝土之前，粗糙的接缝表面应完全干净且清除所有松散物。5、在素混凝土工程中，应避免同时出现垂直和水平施工缝。6、在所有防水结构中，施工缝应与已设计的止水带合二为一。7、施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部分。施工缝的留置应符合下列规定：（1）柱，宜留置在基础的顶面，梁或吊车梁牛腿的下面，吊车梁的上面，无梁楼板柱帽的下面；（2）与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下2030mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部；（3）单向板，留置在平行于板的短边的任何位置；（4）有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇209、筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内；（5）墙，留置在门洞口过梁中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处；（6）双向受力楼板，大体积混凝土结构，拱，穹拱，薄壳，蓄水池，斗仓，多层钢架及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。8、在施工缝处连续浇筑混凝土时，应符合下列规定：（1）已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm；（2）在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；（3）在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆；（4）混凝土应仔细捣实，使新旧混凝土紧密结合。9、承受动力作用的设210、备基础，不应留置施工缝，当必须留置时应征得设计单位同意。10、在设备基础的地脚螺栓范围内施工缝的留置位置，应符合下列要求：（1）水平施工缝，必须低于地脚螺栓底端，其与地脚螺栓底端的距离应大于150mm；当地脚螺栓直径小于30mm时，水平施工缝可留置在不小于地脚螺栓埋入混凝土部分总长度的3/4处；（2）垂直施工缝，其与地脚螺栓中心线间的距离不得小于250mm，且不得小于螺栓直径的5倍。11、承受动力作用的设备基础的施工缝处理，应符合下列规定：（1）标高不同的两个水平施工缝，其高低接合处应留成台阶型，台阶的高宽比不得大于1.0；（2）水平施工缝上继续浇筑混凝土前，应对地脚螺栓进行一次观测校准；（3211、）垂直施工缝处应加插钢筋，其直径为1216mm，长度为500600mm，间距为500mm，在台阶式施工缝的垂直面上也应补插钢筋；（4）施工缝的混凝土表面应凿毛，在继续浇筑混凝土前，应用水冲洗干净，湿润后在表面上抹1015mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆。（五）混凝土试验及混凝土的养护1、混凝土试验、试块制作1）坍落度的检测：预拌混凝土进场时，对拌合物的质量应逐车验收；对坍落度的测试每工作班不应少于四次且每十车不应少于一次；坍落度数值应符合混凝土供应合同的要求。坍落度偏差应符合下表规定。要求坍落度（mm）405090100允许偏差1015202）标养试块：浇筑同部位、同配合比的混凝土时，每212、100方制作一组抗压标养试块，不足100方也应制作一组抗压标养试块，试件尺寸为100100100mm，每组3块，标准养护条件为温度202，相对湿度96以上，养护龄期为28天。基础底板、地下室墙及地下二层顶板有抗渗要求的混凝土施工，需另行留置抗渗试块，留置以同一工作班、同一配合比每500m3为一取样单位，不足500m3时也应制作一组试块，每组6块，养护条件同上。3）同条件养护试块C20及以上的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试块。同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土实际工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。针对冬期施工，增设三组同条件试块，一组用于检查受冻前的213、混凝土强度（一组备用）；另一组用于测定冬施转标准养护28天的砼试块强度。4）结构实体检验用同条件养护试件：施工期间的测温工作由现场试验员负责，等效养护龄期按日平均温度逐日累计（0及以下的龄期不计入）达到600d时所对应的龄期。试件锁在铁笼内放置在靠近相应结构部位的适当位置（如楼梯间），养护方法同相应的结构部位。结构实体检验用砼试块必须100%做见证试验。所有试块必须在浇筑地点取样制作，同条件在施工现场养护，为了防止同条件试块意外破坏，应制作钢筋笼放置试块，钢筋笼应加锁并放置于楼梯间，保证试块养护条件相同。同条件试块应包括墙体拆模、顶板拆模、外墙外挂架、防水混凝土、冬施临界强度、冬转常温、结构实214、体检测同条件试块。现场同条件试块钢筋笼规格为400（长）300（宽）200（高），采用10、8钢筋制作，刷3道防绣漆；钢筋笼上锁后统一放置在楼梯口。2、混凝土的养护墙柱混凝土的拆模时间以不致损坏混凝土棱角为准。梁板混凝土的拆模时间以同条件养护混凝土试块抗压强度为准，拆模时混凝土要求达到的强度在模板工程章节中已予明确，每一楼层制作两组用于控制梁板拆模强度的同条件养护试块。在楼层上用铁栅栏加锁与混凝土同条件养护并进行标识，标识须说明试块制作人、制作时间、计划试验时间、楼层部位等。框架柱、剪力墙混凝土拆模后采用悬挂麻袋浇水的方法养护混凝土，防止混凝土内部水分蒸发。框架柱断面尺寸较大（最小断面大于10215、00mm）的须采取保温措施，外包麻袋及塑料薄膜保温保湿养护。楼板混凝土当室外平均气温超过5时在混凝土浇筑后10-12小时用麻袋覆盖浇水养护，混凝土浇水养护时间不少于十四天。楼板混凝土养护容易受继续安装模板及绑扎钢筋的限制，须做好相互之间的协调。楼板混凝土必须达到1.2N/mm以后，始准在其上弹线、安装钢结构构件、模板及支架，为控制混凝土上人时间，应采取同条件养护试块试验确定的方法进行混凝土上人时间控制，该同条件养护试块根据气温情况及不同的混凝土强度来确定制作组数。（六）混凝土成品保护框架柱、剪力墙混凝土拆模后，应将构件阳角、洞口阳角外包废旧竹胶板予以保护；楼梯踏步的每一踏步高度和宽度均满铺竹胶216、板保护；浇筑混凝土时，振动棒注意不要碰撞钢筋、预埋件及水电埋件。楼板混凝土强度达到1.2N/mm2后上人进行继续施工时，要控制楼板上堆物的重量，需分散布置，不得集中堆放。已拆除模板及其支撑系统的梁板结构，应在混凝土达到设计强度后才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。特殊原因承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。楼板混凝土上支设定型模板及支设顶板模板支撑时，定型模板支腿及钢管支撑下口与混凝土相接处须垫以厚度不小于50mm、宽度不小于100mm、长度不小于300mm的垫木，且梁板支撑上下在同一条垂线上。（七）混凝土的质量检查和评定混凝土浇筑完成且养护达到217、二十八天后，由预拌混凝土供应厂家提供预拌混凝土合格证。每一流水段制作标准养护试块不少于一组（如某一流水段一次浇筑混凝土量超过200m3则应按规范要求增加标养试块制作的组数），检测混凝土坍落度不少于两次，现场设标准养护室一个，用于试块标准养护，标准养护室的要求执行相关规定。冬期施工按建筑工程冬期施工规程（JGJ104-2011）增加两组同条件养护试块，一组用于检验混凝土受冻前的强度，另一组用于检验转入常温养护28天的混凝土强度，必要时可增加混凝土试块。本工程预拌混凝土粗骨料的粒径一般选用2030mm，混凝土试块尺寸可采用100100100mm规格的试模。混凝土强度评定应分批进行验收。同一验收批的218、混凝土应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺和配合比基本相同且不超过三个月的混凝土试块报告组成，分成地下室、单体塔楼主体结构混凝土验收批采用数理统计或非数理统计的方法进行评定。有抗渗要求的混凝土必须制作混凝土抗渗试验试块，制作抗渗试块时必须同时制作抗压试块。抗渗试验试块制作数量必须满足有关规定。现场检测商品混凝土的坍落度与指定坍落度的偏差不得大于30mm。混凝土蜂窝、孔洞、缝隙夹渣等缺陷应在规范允许范围内。1、基本规定混凝土配制的强度等级和性能（抗渗、低碱及其它特殊要求），必须符合设计要求和规范、标准，并应满足施工需要。工程项目现场必须配置与现场试验相适应的简易养护室。现场试验人员（含制作试块219、）必须经过专业培训考核，具备相应的试验工作资格。混凝土浇筑过程应按有关规定抽测坍落度和制作标养试块和同条件养护试块，标养试块可在泵送地点制作，同条件养护试块应在浇筑振捣地点制作。同条件试块必须与结构部位同条件养护，并用钢筋笼加锁保管。混凝土运输和泵送应符合有关规定，冬雨期施工应采取相应防护措施。浇筑混凝土前应对模板和钢筋进行互检，清除模板内杂物，检查和安放保护层垫块、铁马凳，钢筋骨架上应铺设马道跳板，严防踩压钢筋骨架。混凝土灌注入模，竖向结构混凝土灌注前应先虚铺35cm厚与混凝土相同成份的无石子水泥砂浆。灌注倾倒混凝土入模不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架，应按浇筑顺序分层均匀下料，柱、墙、板220、灌注高度大于3m时应采用布料管、溜管或串筒下料，出料管口至浇筑层自由高度不宜大于1.5m，严防混凝土离析，分层灌注混凝土厚度宜采用尺杆量测，一般厚度可在40cm左右（即振捣棒有效作用长度的1.25倍）。混凝土振捣应依据振捣棒的长度和振动作用有效半径有次序地分层振捣，振动棒移动距离一般可在40cm左右（小截面结构和钢筋密集节点以振实为度）。振捣棒插入下层已振混凝土深度不应小于50mm，严格控制振捣时间，一般在20秒左右（即振出浆不再下沉为止），严防漏振或过振。并应随时检查钢筋保护层和预留洞、预埋件及外露钢筋位置，确保预埋件底部混凝土密实，外露面层平整。施工缝符合要求。封闭性模板可增设附着式振捣器221、辅助振捣。混凝土浇筑后应及时采取有效养护措施，严防脱水和收缩裂缝。采用养护剂宜选用保水性好且表面涂层薄膜可自行脱落的产品，不宜选用在结构表面残留粉状物的产品，采用塑料薄膜养护应封闭严密，防止风吹掀起或脱落，浇水养护应设专人喷水，保持混凝土湿润不脱水。大体积混凝土施工应有测温措施。混凝土强度等级、抗渗等级和低碱等性能必须符合设计要求。2、混凝土结构观感质量结构整体质量好；混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺。无漏浆、无跑模和涨模，无烂根、无错台，无冷缝、无夹杂物，无裂缝，无蜂窝、麻面和孔洞，无气泡或每平米气泡面积不大于20平方厘米，222、且气泡分散、气泡最大直径小于30mm，深度不大于2mm。保护层准确，无露筋；预留孔洞、施工缝、后浇带洞口齐整；预埋件底部密实，表面平整；预埋螺栓垂直、外露丝扣有保护措施；外檐阴阳大角垂直整齐，折线、腰线平顺；各层门窗口边线顺直，不偏斜；各层阳台边角线顺直，无明显凹凸错位；滴水槽（檐）顺直齐整。结构施工管理到位，严格过程控制，工艺做法有创新，科技含量高，结构质量从地下到顶层始终保持高水平，越往上层结构观感质量越好，做到安全文明施工。五、砌筑工程砌筑墙体采用页岩标砖和加气混凝土砌块。（一）页岩砖1、工艺流程作业准确砖浇水砌砖墙验评2、操作工艺砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四223、边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。砂浆：选用符合设计及规范要求商品砂浆。砌砖墙：组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受224、影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口中边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基础一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设225、几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正226、，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。227、隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.22m，每边放3块；高23m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前228、，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。（二）加气混凝土砌块1、砌筑墙体：1）组砌方法正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，缺边掉角严重的砌块不得使用。2）加气混凝土砌块水平灰缝和竖向灰缝砂浆必须饱满，不得出现瞎缝、透明；并且所有墙体必须进行勾缝处理。3）墙体底部砌筑混凝土实心砖。4）砌筑时应做好放线、立皮数杆等工作：5）砌筑时，加气混凝土砌块搭砌长度不小于砌块长度229、的1/3，竖向通缝不大于两皮砌块。6）墙体砌筑时，专业管线（道）要及时配合施工，避免后凿墙开洞，敷设在墙体里的管线，在墙上用切割工具整地割出槽，管线固定牢固后，用细石混凝土填塞与墙面平齐。7）按图纸设计要求设置构造柱、过梁、圈梁及混凝土带。各种预留洞、预埋件按图纸及设计要求设置；如圈梁被门洞口切断时，应在洞顶留置一道不小于被截断圈梁截面及配筋的钢筋砼附加圈梁，附加圈梁配筋满足过梁需求，搭接长度不小于1000mm，当圈梁高差500mm时，圈梁也可沿洞口垂直拐弯与过梁连成框架。2、砌体与结构的连接：1）加气块墙与结构柱连接处必须按设计要求设置拉结筋，26钢筋，竖向间距500 mm，平铺在水平灰缝内230、，伸入墙体不小于700mm。2）拉结筋在水平灰缝中的锚固长度不小于100d，且其水平或垂直弯折段长度不小于20d及150mm；钢筋的搭接长度不小于55d。3）墙高度大于4m时，应按设计规定在墙中设置通长钢筋混凝土板带200mm厚，414钢筋，箍筋20200，墙体长度大于4m时设置混凝土构造柱，414钢筋，20200，上、下加密部位400。4）砌筑时不得留直槎，斜槎高度不得大于1.2m。随砌随吊线，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。5）墙体砌至梁、板底时，用实心砖斜砌挤紧。6）蒸压加气混凝土砌块墙体除底部、顶部和门窗洞口处，不得与其他块材混砌。7）墙体与柱、剪力墙及构造柱连接处应设拉结筋。8）231、砌体填充墙构造柱一般设置在转角、纵横墙体交叉处，每隔500mm-4000mm设置一道砼构造柱，条窗下构造柱小于2000mm设置一道，配筋见图4.2-5。9）墙体的门、窗、洞口应做抱框，门窗洞等洞口大于等于1500mm小于2100mm时，洞两边设不到顶抱框，大于2100mm时抱框立柱伸到本层顶。抱框根部加212钢筋伸到楼地面及相关构件砼内。10）墙体中应留好预埋拉筋，同时留出马牙槎3、墙与门窗樘连接1）门窗安装应采取先在墙体中预留洞的做法，然后再安装门窗樘。2）普通木门安装，应在门洞两侧的墙体中按上、中、下位置每土块连接固定。门樘与墙体间隙应用PU发泡剂封填。3）安装特殊装饰门，可用发泡结构胶固232、定木门樘。4）安装铝合金门窗，应在门窗洞两侧的墙体中按上、中、下位置每边砌入C15混凝土块，然后宜用尼龙锚栓或射钉弹将塑钢、铝合金门窗连接铁件与混凝土块固定，并在连接铁件内填充PU发泡剂。门窗樘与墙体粉刷层接合处应以建筑密封胶封口。4、墙体暗敷管线1）水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。开槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器。凿槽时与墙面夹角不得大于45。开槽的深度不宜超过墙厚的1/3。2）预敷在楼地面中的管线露出地面部分的垂直段高度宜低于一皮砌体的高度。3）敷设管线后的槽应用1:3水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm,再用粘结剂补平，并沿槽长外贴大于等于100mm宽233、玻璃纤维网格布增强。 (三)商品砂浆的使用控制措施1、预拌砂浆的使用 1）我公司在供销合同中与供应单位明确需使用的预拌砂浆的品种、强度等级、稠度要求和凝结时间 4 项技术指标，这里需要注意的是凝结时间与实际可使用时间的区别，凝结时间是在标准状态下预拌砂浆的一项技术指标，凝结时间并不等同于实际可使用时间。 2）我公司将协助供应单位根据气候条件、供应距离、工程进度、作业面大小、施工人员数量和材料堆放条件等实际情况，合理组织供应。施工中严禁使用超过凝结时间的预拌砂浆。 3）施工现场安排一定数量的不吸水密闭容器来储存预拌砂浆，并有明显的标记来显示砂浆的品种。应确保先存先用，后存后用，严禁不同品种的砂浆234、的混存混用。 4）我公司在该批砂浆使用完毕后对储存容器及时清洗，容器的设计要便于清洗和使用。容器在夏季应采取遮阳措施，冬季应有防冻措施，装卸时应有防雨措施。 5）预拌砂浆使用前的拌和及重塑。由于重力作用，预拌砂浆在容器中长时间储存不可避免地会产生少量泌水和稠度损失现象，因此，预拌砂浆使用前应人工拌匀，保证砂浆的和易性。由于存放期内砂浆稠度有损失，特别在砂浆稠度较低情况下，为保持砂浆的可操作性，在施工前再添加一部分水拌合到砂浆中，使砂浆重新获得可塑性，上述过程称为砂浆的“重塑”。必须注意的是，砂浆重塑只能进行一次，并须经现场技术负责人认定许可。 6）冬期施工措施。容器要有保温措施，施工温度不应低235、于 5，砂浆层应采取防冻措施，确保砂浆在凝结硬化前不受冻。 2、预拌砂浆的验收 1）一般规定 检验是指对砂浆强度、稠度、分层度、凝结时间 4 项质量指标进行测试。生产厂方应对所有检验项目做测试。我公司进行稠度和强度测试。 当判定预拌砂浆的质量是否符合要求时，强度、稠度以工程现场检验结果为依据；而分层度、凝结时间以出厂检验结果为依据；其他检验项目应按合同规定执行。 预拌砂浆生产单位应提供发货单及质量证明书。如有争议可实行见证取样检验。工程现场应配备砂浆稠度仪、砂浆试模和普通烧结粘土砖底模等仪器设备，并注意对验收人员进行岗位技术培训。 2）取样、组批和判断 试样应随机从运输车中采取，砂浆试样应在卸236、料过程中卸料量约 1/4 至 3/4 之间采取。试样量应满足砂浆质量检验项目所需用量的 1.5 倍，且不宜少于 0.01 立方米。 出厂检验：用于出厂检验的试样，每 50 立方米相同配合比的砌筑砂浆，取样不得少于一次，每一工作班相同配合比的砂浆不满 50 立方米时，取样也不得少于一次。抹灰和地面砂浆每一工作班取样不得少于一次。 交货检验：用于交货检验的试样，砌筑砂浆应按砌体工程施工及验收规范（ GB50203 ）中第 4.0.12 条规定执行，即：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计等级所237、对应的立方体抗压强度的 0.75 倍。抽检数量：每一检验批且不超过 250 立方米砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆。 地面砂浆应按建筑地面工程施工及验收规范（ GB50209 ）中第 3.0.16 条规定执行，即：检验砂浆强度试块的组数，按每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于 1 组。当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于 1000 平方米时，每增加 1000 平方米应增做 1 组试块；小于 1000 平方米按 1000 平方米计算。当改变配合比时，亦相应地制作试块组数。 砂浆稠度试样应每车取样检验。对稠度不符合本规程要求的砂浆，需方有权拒收和退货。 对凝结时间或稠度损失不合格的砂浆，供238、方应立即通知我公司。六、预埋件工程1、预埋件制作预埋件的制作全部在加工厂按设计图纸规格下料制作，表面须进行调平调直，用手提砂轮机磨平毛刺，用5mm的钻头钻孔，根据埋件尺寸的大小，钻孔一般为410个不等，用4mm的螺丝加固到模板上去，必须保证预埋件表面紧贴模板面，保证拆模后，预埋件与混凝土表面平整。2、预埋件运输运输材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止产生形变。3、预埋件安装1）预埋件位于混凝土上表面平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑混凝土时，须随时观察其位置情况，出现问题及时解决。角铁埋件亦可直接绑扎在主筋上，为防止角铁下口混凝土振不密实，在固定前首先在预埋件上钻孔以供239、混凝土施工时排气。面积大的预埋件，除需用锚筋固定外，还需在其上部点焊适当规格角铁，以防位移，必要时，在锚板上钻孔排气。对特大的预埋件，须在锚板上钻振捣孔，但钻孔位置、大小，不得影响锚板使用。2）预埋件位于混凝土的侧面预埋件距混凝土表面浅，面积大时，可采用螺栓紧固卡使埋件紧贴模板，成型后拆除卡子，重复使用。预埋件面积不大时，可用铁钉或木螺丝予先打孔的埋件固定于模板上。当混凝土断面较小，准预埋件锚筋接长，绑扎固定。当预埋件面积较大时，在埋件内侧焊螺帽，用螺栓穿过模板与螺帽连接固定。3）预埋件固定位置检查锚筋不得与主筋相碰，且应留在主筋内侧，并不应使其中心在保护层内。预埋件不应突出于混凝土表面。预埋240、件位置误差：中心线位移5mm，水平标高+30mm。4、结构预留洞口的留设方法及质量保证措施1）地下室板墙及套管的预留（1）地下室板墙套的预留板墙套管分两种，外墙采用防水套管，内墙采用钢套管，套管的位置尺寸见套管平面图。套管的位置必须符合设计要求，在一根管上的两个水平套管，必须保证一条线，不准有左右、上下倾歪现象。套管留设时，应与板墙钢筋进行点焊固定，不准伤害主筋，如必须断主主筋时，应与土建技术人员协商，进行加固。（2）墙体及楼屋洞口的预留施工人员必须熟悉图低，在图纸范围要求留设的洞口属于水暖工留设的应主动留设，大的洞口应备设或提示土建人员进行留设，洞口的位置尺寸必须符合设计要求。楼屋洞口留设时241、，当土建底模支设完备，应采用油漆将所有洞口的位置全部标出，或将套管与模板进行固定。备土建钢筋，电线管不与洞口打架，当砼浇筑到中凝期时，开始对预埋套管的清理、存放、备下层使用。卫生间的洞口尺寸见建施卫生间平面布置图。其余洞口尺寸见下表：采暖给水，消管道的预留洞口比所穿管道大2号，距墙尺寸管经253240507080100125距离404050607080100125排水管道的洞口中心距墙尺寸为：与横支管平行方向为150mm与横支管坚直方向为130mm。2）质量保证措施要核查土建施工图纸中预留孔洞位置是否与水电专业图纸一致，并与确定的各种卫生器具的尺寸相对照，核对有无错误。其次要和土建密切配合，依242、照轴线确定预留洞口位置的坐标，统一校核后，再将留洞模板牢固地固定在楼板上，待砼终凝前再进行二次校核。预留洞严禁用粘土砖做预留洞模板；水电管孔的盒子模板不宜过早拆除，防止过早拆模破坏管洞口周边的砼强度。七、脚手架工程 本工程施工阶段外脚手架采用悬挑脚手架，从二层开始悬挑，每4层一挑。悬挑脚手架为双排脚手架，搭设高度14.4米，立杆采用单立管。立杆的纵距1.20米，立杆的横距1.05米，内排架距离结构0.50米，立杆的步距1.20米。采用的钢管类型为48.33.6，连墙件采用2步2跨，竖向间距2.40米，水平间距2.40米。1、脚手架搭设1）立杆：立杆底座采取直接在悬挑槽钢上焊接20以上钢筋的办法243、代替。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层、各步接头必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向上错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个扣件固定。旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端部距离不应小于100mm。开始搭设立杆时，每隔5根设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆横向水平杆后，应立即设置连墙件，以确保搭设过程中的安全。立杆高度为15m。2）大横杆：大横杆置于244、小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。3）小横杆：每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间再等间距设置增设12根小横杆，其最大间距不大于75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘35cm，且长度不大于65cm，这一要245、求已经超出规范值，因此在作业层采取钢管三角斜撑的方式予以加固。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。 4）纵、横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。悬挑式外架与落地式外架之间以及存在较大高差的外架之间，则将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。5）剪刀撑：悬挑式脚手架立柱底部无挑梁的，采取架设斜撑的方式将架体底部形成桁架；整个外脚手架采用剪刀撑随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，双杆通长剪刀撑。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100cm，并用不少于246、2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10cm。6）脚手板:脚手板采用松木、厚5cm、宽3545cm、长度不少于3.5m的硬木板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔五层也要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径18的铅丝箍绕23圈固定。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接头处设两根小横杆，各杆距接头的距离均不大于15cm，构造见附图。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放247、置，避免出现探头及空挡现象。7）连墙件:连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.00m、水平间距不大于4.0m。连墙杆用483.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。在结构每一外框架柱处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结。在顶板边梁上两框架柱间处，距结构外皮125mm处预埋483.5的钢管，用483.5的钢管与脚手架可靠拉结。在脚手架的转角处，在框架柱上双向设置上述箍柱式拉杆。连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm）。连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。8）防护248、设施:脚手架要满挂全封闭式的绿色新密目安全网。密目网采用1.56.0m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。在架内高度3.6m处设首层平网，往上每隔六步距设隔层平网，施工层应设随层网。作业层脚手架立杆处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。各层脚手架均与外独立柱锁紧，联结牢固。保证脚手架稳定要求，其它均按规范进行搭设。2、脚手架的拆除拆除脚手架前，应全面检查脚手架的扣件连接，连墙件支撑体系是否符合安全要求。对脚手架上遗留的各种材料及杂物进行全面清理，清除地面障碍物。拆除时应进行专门安全交底，拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁249、上下同时作业。所有连接件应随脚手架逐层拆除，不允许将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于二步，如高差大于二步应增设连墙件加固。当脚手架拆至下部最后一根钢管高度时，应根据现场情况，先在适当位置临时搭撑加固，后拆连墙件。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应根据情况，先设置连墙件和横向支撑加固。3、安全施工技术措施1）材质及其使用的安全技术措施扣件的紧固程度应在4050Nm，并不大于65Nm，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不250、应小于100mm。中钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、钢丝、竹篾、塑料混用。严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。2）脚手架搭设的安全技术措施脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。脚手架及251、时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查，验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。外脚手架的卸荷严格采用17的钢丝绳通过梁上对拉螺栓孔与脚手架连接，严禁私自拆改。3）脚手架上施工作业的安全技术措施结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/，确保较大安全储备。结构施工时不允252、许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过1层。当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。4）脚手架拆除的安全技术措施拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。拆253、架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。每天拆架下班时，不应留下隐患部位。拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。拆下的零配件要装入容器内，用吊蓝吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。4、脚手架计算书悬挑式扣件钢管脚手架计算书依据规范254、:建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。双排脚手架，搭设高度14.4米，立杆采用单立管。立杆的纵距1.20米，立杆的横距1.05米，内排架距离结构0.50米，立杆的步距1.20米。采用的钢管类型为48.33.6，连墙件采用2步2跨，竖向间距2.40米，水平间距2.40米。施工活荷载为2.0kN/m2，同时考虑2层施工。脚手板采用竹笆片，荷载为0.10kN/m2，按照铺设4层计算。栏杆采255、用冲压钢板，荷载为0.16kN/m，安全网荷载取0.0100kN/m2。脚手板下大横杆在小横杆上面，且主结点间增加一根大横杆。基本风压0.30kN/m2，高度变化系数1.2500，体型系数0.6000。悬挑水平钢梁采用5号槽钢U口水平，建筑物外悬挑段长度2.50米，建筑物内锚固段长度1.50米。悬挑水平钢梁采用悬臂式结构，没有钢丝绳或支杆与建筑物拉结。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。 、大横杆的计算大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。 、均布256、荷载值计算大横杆的自重标准值 P1=0.040kN/m脚手板的荷载标准值 P2=0.1001.050/2=0.052kN/m 活荷载标准值 Q=2.0001.050/2=1.050kN/m 静荷载的计算值 q1=1.20.040+1.20.052=0.111kN/m 活荷载的计算值 q2=1.41.050=1.470kN/m大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩) 、抗弯强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩计算公式如下: 跨中最大弯矩为 M1=(0.080.111+0.101.470)1.2002=0.224kN.257、m支座最大弯矩计算公式如下: 支座最大弯矩为 M2=-(0.100.111+0.1171.470)1.2002=-0.264kN.m我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =0.264106/5260.0=50.114N/mm2大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 、挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下: 静荷载标准值 q1=0.040+0.052=0.092kN/m活荷载标准值 q2=1.050kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.6770.092+0.9901.050)1200.04/(1002.06105127100.0258、)=0.873mm大横杆的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求! 、小横杆的计算小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。 、荷载值计算大横杆的自重标准值 P1=0.0401.200=0.048kN脚手板的荷载标准值 P2=0.1001.0501.200/2=0.063kN活荷载标准值 Q=2.0001.0501.200/2=1.260kN 荷载的计算值 P=1.20.048+1.20.063+1.41.260=1.897kN 小横杆计算简图 、抗弯强度计算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷259、载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下:集中荷载最大弯矩计算公式如下: M=(1.20.040)1.0502/8+1.8971.050/4=0.504kN.m =0.504106/5260.0=95.906N/mm2小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 、挠度计算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载最大挠度计算公式如下: 小横杆自重均布荷载引起的最大挠度 V1=5.00.0401050.004/(3842.060105127100.000)=0.02mm集中荷载标准值 P=0.048+0260、.063+1.260=1.371kN集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度 V2=1370.6401050.01050.01050.0/(482.06105127100.0)=1.263mm最大挠度和: V=V1+V2=1.287mm小横杆的最大挠度小于1050.0/150与10mm,满足要求! 、扣件抗滑力的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.0kN,双扣件取12.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；横杆的自重标准值 P1=0.0401.050=0.042kN脚手板的荷261、载标准值 P2=0.1001.0501.200/2=0.063kN 活荷载标准值 Q=2.0001.0501.200/2=1.260kN 荷载的计算值 R=1.20.042+1.20.063+1.41.260=1.890kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN； 、脚手架荷载标准值作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容： 每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1538 NG1 =262、 0.15414.400=2.215kN 脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用竹笆片脚手板，标准值为0.10 NG2 = 0.10041.200(1.050+0.500)/2=0.372kN栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、冲压钢脚手板挡板，标准值为0.16 NG3 = 0.1601.2004/2=0.384kN吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.010 NG4 = 0.0101.20014.400=0.173kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 3.144kN。活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵263、距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ = 2.00021.2001.050/2=2.520kN风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 W0 基本风压(kN/m2)，W0 = 0.300 Uz 风荷载高度变化系数，Uz = 1.250 Us 风荷载体型系数：Us = 0.600经计算得到，风荷载标准值 Wk = 0.3001.2500.600 = 0.225kN/m2。考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 0.91.4NQ经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力 ：N=1.23.144+0.91.42.520=6.947kN不考虑风荷载时,立杆的轴264、向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力：N=1.23.144+1.42.520=7.300kN风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW = 0.91.4Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； la 立杆的纵距 (m)； h 立杆的步距 (m)。经过计算得到风荷载产生的弯矩： Mw=0.91.40.2251.2001.2001.200/10=0.049kN.m、立杆的稳定性计算、不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=7.300kN； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.59cm； k265、 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.500； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=1.1551.5001.200=2.079m； A 立杆净截面面积，A=5.060cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.260cm3； 长细比，为2079/16=131 210 长细比验算满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.396； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2；经计算得: =7300/(0.40506)=36.433N/mm2266、；不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 、考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=6.947kN； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.59cm； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.500； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=1.1551.5001.200=2.079m； A 立杆净截面面积，A=5.060cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.260cm3； 长细比，为2079/16=131 210 长细比验算满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的267、结果查表得到0.396； MW 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW=0.049kN.m； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；f 钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2；经计算得到 =6947/(0.40506)+49000/5260=43.985N/mm2；考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 Nl，连墙件的设计计算满足强度设计要求!经过计算得到 Nf2 = 292.060kNNf2Nl，连墙件的设计计算满足稳定性设计要求!连墙件采用扣件与墙体连接。经过计算得到: Nl=4.814kN 小于扣件的抗滑力8.0kN，连墙件扣件满足要求。连墙件扣件连接示意图、悬挑梁的受力计算悬挑268、脚手架按照带悬臂的单跨梁计算悬出端C受脚手架荷载N的作用，里端B为与楼板的锚固点，A为墙支点。 悬臂单跨梁计算简图支座反力计算公式 支座弯矩计算公式 C点最大挠度计算公式 其中 k = m/l,kl = ml/l,k2 = m2/l。本工程算例中，m = 2500mm，l = 1500mm，ml = 500mm，m2 = 1550mm；水平支撑梁的截面惯性矩I = 26.00cm4，截面模量(抵抗矩) W = 10.40cm3。受脚手架作用集中强度计算荷载 N=7.30kN水平钢梁自重强度计算荷载 q=1.26.930.00017.8510=0.07kN/m k=2.50/1.50=1.67 269、kl=0.50/1.50=0.33 k2=1.55/1.50=1.03代入公式，经过计算得到支座反力 RA=24.926kN支座反力 RB=-10.064kN最大弯矩 MA=15.170kN.m抗弯计算强度 f=15.170106/(1.0510400.0)=1389.156N/mm2水平支撑梁的抗弯计算强度大于215.0N/mm2,不满足要求! 建议减小立杆纵距或重新设置锚固长度等!受脚手架作用集中计算荷载 N=3.14+2.52=5.66kN水平钢梁自重计算荷载 q=6.930.00017.8510=0.05kN/m最大挠度 Vmax=562.306mm按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术270、规范(JGJ 130-2011)表5.1.8规定：水平支撑梁的最大挠度大于5000.0/250,不满足要求,建议减小立杆纵距或重新设置锚固长度等!、悬挑梁的整体稳定性计算水平钢梁采用5号槽钢U口水平,计算公式如下 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=5707.037.0235/(1550.050.0235.0)=1.91由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2011)附录B其值b=1.07-0.282/b=0.922经过计算得到强度 =15.17106/(0.92210400.00)=1582.08N/mm2；水平钢梁的稳定性计算 f,不271、满足要求! 建议重新选择钢梁！、锚固段与楼板连接的计算、水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=10.064kN 水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为 其中f为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照混凝土结构设计规范9.7.6 f = 65N/mm2；压点处采用1个 U 形钢筋拉环连接；所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 :D=100644/(3.141665.002)1/2=10mm水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。、水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，螺栓粘结力锚固强度计算如下：272、锚固深度计算公式 其中 N 锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向拉力，N = 10.06kN； d 楼板螺栓的直径，d = 20mm； fb 楼板螺栓与混凝土的容许粘接强度，计算中取1.5N/mm2； h 楼板螺栓在混凝土楼板内的锚固深度。经过计算得到 h 要大于10064.06/(3.1416201.5)=106.8mm。、水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，混凝土局部承压计算如下：混凝土局部承压的螺栓拉力要满足公式 其中 N 锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向拉力，N = 10.06kN； d 楼板螺栓的直径，d = 20mm； b 楼板内的螺栓锚板边长，b=5d=100mm； fcc 混凝土的局部挤压273、强度设计值，计算中取0.95fc=15.87N/mm2；经过计算得到公式右边等于153.7kN楼板混凝土局部承压计算满足要求!、水平钢梁与楼板锚固压点部位楼板负弯矩配筋计算如下：锚固压点处楼板负弯矩数值为 M = 10.061.50/2 = 7.55kN.m根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第6.2.10条 其中 1系数，当混凝土强度不超过C50时，1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时， 1取为0.94,期间按线性内插法确定； fc混凝土抗压强度设计值； h0截面有效高度； fy钢筋受拉强度设计值。截面有效高度 h0 = 100-15 = 85mm；s = 7.55106/(1274、.00016.7001.2100085.02)=0.0520 = 1-(1-20.0520)1/2=0.0540s = 1-0.0540/2=0.9730楼板压点负弯矩配筋为 As = 7.55106 / (0.973085.0210.0) = 434.5 mm2八、屋面工程本工程屋面形式有上人屋面、不上人屋面、种植屋面及坡道、楼梯屋面等。本工程屋面防水采用TPO防水卷材，屋面保温为90厚挤塑聚苯板。（一）工艺流程不上人屋面：钢筋混凝土板清理-水泥膨胀珍珠岩-基层处理-自闭型聚合物水泥防水涂料-挤塑聚苯板-水泥砂浆找平层TPO防水卷材-干铺无纺布细石混凝土捣实压光（内配钢筋）水泥砂浆抹面。上人275、屋面：钢筋混凝土板清理-水泥膨胀珍珠岩-基层处理-自闭型聚合物水泥防水涂料-挤塑聚苯板-水泥砂浆找平层TPO防水卷材-干铺无纺布细石混凝土捣实压光（内配钢筋）水泥砂浆抹面面砖施工。（二）基层、找平层施工 铺设保温层的基层应平整、干燥和洁净。应将表面泥土、杂物等清理干净。1、施工准备（1）材料要求本项施工采用1：2.5水泥砂浆找平层，砂浆中掺聚丙烯或锦纶-6纤维。（2）主要机具运料手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺、沥青锅、炒盘、压滚、烙铁等。（3）作业条件找平层施工前，基层就进行检查验收，并办理验收手续。各种穿过屋面的预埋管件、烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处276、理好。根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线。施工找平平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿润、刷素水泥浆等。找平层的基层应干燥、平整，表面不得有冰层或积雪。2、找平层施工要点1）工艺流程基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工找平层（水泥砂浆）养护验收。2）基层清理：将结构层上表面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，且不得影响找平层的有效厚度。3）管根封堵：大面积做好找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根处理好。4）抹水泥砂浆找平层的做法：（1）洒水湿润抹水泥砂浆找平层前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，277、但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，使防水层施工后窝住水气，导致防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。（2）贴点标高、冲筋根据坡度要求，拉线找坡，一般按12m贴点标高（贴灰饼）铺抹找平平砂浆时，先按流水方向以间距12m冲筋，并设置找平层分格缝，找平层分格缝可兼做排汽屋面的排汽道。（3）分隔缝设置为避免或减少找平层收缩和受温差影响产生开裂，水泥砂浆找平层预先留设分隔缝，使裂缝尽量集中于分隔缝中，以减少找平层大面积开裂的可能。同时，为了变形集中，分隔缝应留在结构变形最易发生负弯距的板端处。首先在屋面屋脊处留置分隔缝，由屋脊向两侧由高至低分别进行找平层施工。其他分隔缝位置尽量278、布置在轴跨处，分格缝间距不大于6米6米。分隔缝采用20mm木条嵌缝，混凝土终凝前轻轻取出嵌缝条。分隔缝在施工完毕后使用沥青砂或其他柔性密封材料嵌填密实。分格缝两侧应顺直、平整、密实，以保证嵌缝材料粘接牢固。（4）铺抹水泥砂浆按分格块装灰、铺平，用刮平杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，用铁抹子压光；待浮水沉失后（人踏上去有脚印但不下陷为度），再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般体积比为1：2.5；拌合稠度控制在5cm。在抹找平层的同时，凡基层与突出屋面结构的连接处、转角处，均应做成半径为30150mm的圆弧或斜长为100mm的钝角。立面抹灰高度应符合设计要求但不得小于250mm。3、279、质量标准（1）找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。（2）屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求。（3）基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺；内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。（4）水泥砂浆找平层应平整、压光，不得有酥松、起皮现象。（5）找平层分格缝的位置和间距，应符合设计要求。找平层表面平整度的允许偏差为5mm。4、成品保护（1）抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺设脚手板车道，以防止破坏找平层表面。（2）找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。（3）雨水口、内排雨水口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。（280、三）保温层施工屋面保温层为90厚挤塑聚苯板。1、工艺流程基层处理刷自闭型聚合物水泥防水涂料保温层铺设弹线找坡 抹找平层2、操作要点1）基层清理：预制或现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。基层不平整处，可采用水泥乳液腻子处理。如基层为现浇钢筋混凝土楼板，可在结构施工时直接压光找平。当采用水泥砂浆或细石混凝土找平时，应注意找平分格缝的位置和间距要符合设计要求。2）刷防水涂料。3）保温层铺设：屋面保温层干燥有困难时，应采取排气措施。（1）板状保温层铺设：干铺板块状保温层：直接铺设在结构层上，分层铺设时上下两层板块缝应相互错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。281、（2）保温层应干燥，封闭式保温层含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。4）弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定找坡层的厚度范围。5）雨期施工技术措施（1）雨季，保温层施工时过程中，保温层应采取遮盖措施，防止雨淋。（2）雨天不得施工保温层。（四）防水层施工本工程屋面防水材料为TPO防水卷材。1、工艺流程基面清理铺聚乙烯薄膜铺设保温板预铺TPO防水卷材紧固件固定TPO防水卷材热风焊接TPO防水卷材节点部位加强处理检查、修整组织验收。2、操作要点清除基层表面杂物、碎屑。铺聚乙烯薄膜一层，聚乙烯薄膜搭接采用自粘胶条粘结。铺设挤塑泡沫保温隔热板，采用专用紧固件固定保温板282、。预铺TPO防水卷材：将TPO防水卷材按弹线控制位置布置在保温层上，卷材铺设方向与压型钢板波纹方向垂直，把自然疏松的卷材按轮廓布置在保温层上。卷材保持平整顺直，不得扭曲，搭接宽度120mm，并进行适当的剪裁。TPO防水卷材固定：紧固件和垫片沿标记线所示的距卷材边缘30mm处固定卷材。卷材搭接：一副卷材搭接于另一幅卷材上，使紧固件和垫片覆于防水层之下。采用焊接机焊接每一个搭接边，如采用双焊缝需进行充气检测。节点处理：裁剪适合相应节点的卷材片材，采用手持式焊枪将片材焊接于大面卷材上。TPO防水卷材收头：收头部位采用压条固定，并使用密封胶密封。3、屋面特殊部位的铺贴要点（1）檐口将铺贴到檐口端头的卷283、材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。用压条固定时，钉子应嵌入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。（2）檐沟及水落口檐沟卷材铺贴前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm。水落口杯与基础接触处留出宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。由于檐沟部位流水量较大，防水层经常受雨冲刷或浸泡，因此在檐沟转角处先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材作为附加层。檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺檐沟从水落口向分水岭284、方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘贴，底盘周围用密封材料填封。（3）泛水与卷材收头泛水由于处于屋面转角与立墙部位，结构变形大，容易受太阳曝晒，因此，为了增强接头部位防水层的耐久性，应在该部位加铺卷材。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、胶落等现象。卷材铺贴完成后，将端头裁齐。女儿墙上留出凹槽，将端头全部压入285、凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。防水层施工完成后，及时封闭，尽快申报验收，对穿地面、墙面的管道，地漏等注意保护，以免损坏不得不更换，进而影响到防水层，防水层经蓄水试验后，尽快作保护层。4、注意事项（1）进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，高处作业要系好安全带并正确使用，高挂低用。施工作业中严禁吸烟喝酒，并注意自身保护。（2）在屋面施工严禁嬉闹，严禁带病及酒后作业。（3）禁止向楼下乱扔东西，以免伤人及弄乱施工现场，砸坏下边的窗子及外保温。（4）现场用电必须有专人负责，实行三相五线制，一机一闸一保护，严禁一闸多用。（5）现场应派专人负责安全文明施工，定期对全场范围286、内进行检查，随时保持场内清洁整齐，做到工完场清。5、质量标准（1）主控项目所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。检查所有材料应有出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。卷材防水层不得有渗漏或积水现象。应通过淋水（蓄）水检验。卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。（2）一般项目卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，封口严密，不得翘边。卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性287、保护层的分格缝留置应符合设计要求。排气屋面的排气道应纵横贯通，不得堵塞。排气管应安装牢固，位置正确，封闭严密。卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。九、装饰装修工程本工程室内外装修项目较多，施工质量较高，为加快施工进度，可将室内装饰与主体结构施工穿插进行，并安排室内装饰立体交叉作业，室外装修待主体工程、屋面工程施工完毕后，由上而下进行。各分项装修在工程施工前，均应编制相应的施工技术交底，其内容包括：施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护。施工前预先完成与之交叉配合的水、暖、电等预留、预埋和安装。本工程位置较显著，影响较大，内外装修质量标准要求高，在制定装修施工方案时，高标准288、严要求。施工时从原材料采购到成品保护均应严格要求，严格按施工规范和操作规程施工。对进场的装饰材料事先封样，进场后进行严格的质量检查验收，不合格材料不得进场，以确保装饰工程质量。每项装饰施工前都先做样板间，经甲方、监理等各方共同检查认可后方可大面积施工，以保证施工成品优良。每道工序施工完经检查验收后，方能进行下道工序施工，以保证工程质量。成品保护要立足于工序的成品保护，以预防为主，综合治理，对某些特殊项目、部位进行重点保护，在施工前制定详细的成品保护措施，并大力宣传组织学习，使现场每位施工人员都参与成品保护。（一）、墙面及顶棚装修本工程墙面大部分采用一般抹灰、乳胶漆、涂料、文化砖；顶棚采用一般抹289、灰、乳胶漆、铝复合板与配套专用龙骨。本工程拟定的装修施工程序为：先作方案设计，后作施工设计，样板先行在前，大面积施工在后，先室内后室外，先湿作业后干作业。1、抹灰工程1）施工顺序：上下交叉施工；样板先行，大面积抹灰施工在后。2）内墙抹灰A、作业条件结构施工完毕，墙体砌筑完毕并经有关部门验收合格，抹灰前检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量的1:3的水泥砂浆分层嵌填密实.清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水湿润。大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。B、材料及机具准备水泥：325#普通硅酸盐水泥，有出场证明和复试报告。中砂：使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试，各290、种物质含量指标符合设计要求。石灰膏：用块状生石灰淋制。用不大于33mm的筛子过筛，熟化时间不少于15d。主要机具：搅拌机、手推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。C、工艺流程：砌体墙面：基层处理刷素水泥浆水泥石灰膏打底1:3石灰膏砂浆罩面D、操作要点：按基层表面平整度情况吊垂直、规方、找规距，灰饼用1:3水泥砂浆抹成50mm见方形状。墙面充筋：用与抹灰层同厚的砂浆充筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为50mm。抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直度与平整情况，抹后及时清理散落在地上的砂浆。修补预留291、孔洞、电气箱槽、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边50mm石灰砂浆刮掉，改用1:1:4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。抹灰罩面：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰(如底灰过干要浇水湿润)。罩面灰二遍成活，两人同时操作，一人薄薄刮一层，另一人随即抹平，按先上后下的顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。E、常见质量通病预控防止墙面空鼓、开裂：抹灰前基层必须彻底清理干净，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层抹灰不能抹得太厚，跟得太紧，砼基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。防止抹灰面起泡，有抹纹、曝灰、开花：抹完罩面灰后，压光不要跟得太紧，以免压光后多余的水气化后292、产生起泡现象。罩面灰前底层湿度必须满足规范要求，过干，罩面灰水分很快被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。防止面层接槎不平，颜色不一：槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难而将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。接顶接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰是否平整，修整后方可罩面。2、乳胶漆、涂料1）施工准备材料准备内墙刮墙腻子、封底漆、高档乳胶漆出厂合格证、准用证等必备 证件施工工具：基层处理工具有刮刀、清扫器具；涂刷工具293、有毛刷、涂料滚子、托盘、手提电动搅拌器；劳保用品有口罩、手套、工作服等；保护工具有长布等。2）作业条件对涂料有影响的其它土建及水电安装工程均已施工完毕，并预先加以覆盖；室内水、暖、电、卫设施及门窗等都需进行必要的遮挡。混凝土及抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷。施工环境温度应高于5.相邻施工环境不的有明火施工。3)施工工艺施工顺序基层处理、第一遍满刮腻子、磨光、第二遍满刮腻子、磨光、封底漆、第一遍乳胶漆、磨光、第二遍乳胶漆、清扫。4) 施工要点A基层处理：a、对基层的要求：基层的碱度PH值应在10以下，含水率应在8%和10%以下。基层表面应平整，阴、阳角及角线应密实，轮廓分明。基层应坚固，如294、有空鼓、酥松、起泡、起砂、空洞、裂缝等缺陷，应进行处理。表面应无油污、灰尘、溅沫、及砂浆流痕等物。b、基层处理方法：清理:用清扫工具清扫灰尘及其他附着物。砂浆溅物及流痕等用铲刀、钢丝刷清理干净。用5%10%的氢氧化钠水溶液清洗油污及脱模剂等污垢，然后用清水冲洗干净。空鼓、酥松、起皮、起砂等用铲刀清理，再用清水冲洗，后再进行修补。B找平与修补1空鼓：用无齿锯切割，后进行修补。2缝隙：细小的裂缝，根据不同的部位，采用不同的腻子嵌平，干后用砂纸打平；大的裂缝，应将裂缝部位凿成“V”形缝隙，清扫干净做一层防水层，再嵌填防水密封膏，干后用水泥砂浆找平，干燥后用砂纸打平。3孔洞：基层表面3mm以下的孔洞，295、可用聚合物水泥砂浆找平；3 mm以上的孔洞应用水泥砂浆找平，干后砂纸打平。4表面不平或接缝错位：先将凸出部位凿平，采用水泥砂浆找平，干后打磨找平。5露筋：将露出钢筋头的周围混凝土凿除10mm左右，将钢筋头除去，再用水泥砂浆找平，后用砂纸打磨找平。C满刮腻子表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为10：1）的稀释溶液将腻子调制适合稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打平整。第一遍刮腻子及打磨：当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮的沿着墙面横刮，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。磨后用清扫工具清理干净。第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法同第一遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步满刮及打磨平整、光滑为止。第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清理干净，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。阴角处不的有残余涂料，阳角不得裹棱。复补腻子：第一遍涂料干后，应普遍检查一遍，如局部有