1、寺庙大雄宝殿仿古建筑新建工程施工组织设计方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录一、编制依据5二、工程概况81.建筑特征82.建筑设计概况83.结构设计概况84.专业设计概况95.项目管理特点及总要求106.现场施工条件11三、施工组织部署121. 施工组织管理122.实施目标132.1工期目标132.2质量目标13确保辽宁省建设工程”世纪杯”工程,争创国家优质工程”鲁班奖”。132.3现场管理目标142.4项目管理目标142.5施工环境目标142.6安全目标142.7服务目标142.8成本目标1532、.劳动力组织153.1劳动力选择应考虑的因素：154.主要工程项目工程量175.施工原则控制18四、施工准备191.施工准备工作组织192.施工技术准备：203.施工现场准备233.2施工设备、周转材料和建筑材料准备243.6其他准备工作25五、主要项目施工方法251. 流水段划分252. 施工测量放线263.人工挖孔灌注桩274.钢筋工程315.混凝土工程38（2）混凝土运输46（3）混凝土浇筑466.模板工程507.砌体工程557.3专职测量人员放出轴线，根据图纸、轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。568.屋面工程：579.门窗工程（仿古）：5910.地面工程：6111.石作工程：6412.3、油漆、彩绘及装饰工程：6512.2外墙抹灰66立面垂直度：3mm 阴阳角方正 ：2mm67(2)乳胶漆施工6713.脚手架工程：7014.安装工程7215.电气工程76六、新技术、新材料、新工艺的推广应用78七、技术管理措施781.测量管理措施782.施工试验管理措施793.施工资料管理措施及目标设计804.技术节约措施815.其它技术管理措施82八、施工质量管理措施821.质量方针和目标832.质量管理控制措施833.质量技术控制措施853.1 钢筋工程863.2 模板工程86九、质量和施工技术组织措施881.保证质量目标措施882.质量保证计划903.质量通病防治措施973.9屋面渗漏的防4、治：1084.施工中的计量管理108十、安全生产与文明施工、环境保护措施1091.保证安全目标措施1092.塔吊的安装与使用措施1103.现场防护措施110安全保证体系1124.消防保卫措施1125.环境保护措施1126.文明施工措施1147.现场环境卫生措施1148.临时用电管理措施116十一、 保证季节施工措施1161.夏季施工措施：1172.雨季施工措施:118十二、降低成本措施1191.降低成本措施119十三、工程回访保修措施1211.工程回访措施1212.保修范围：1213.保修期限：1224.保修施工：1221.布置依据：1242.项目经理部在施工现场的醒目位置并公示下列内容：125、43.垂直运输机械：1244.搅拌机：1245.临时生活区、生产区：1246.施工现场临时供水：1247.施工现场临时用电：1258.施工现场围护、排水：1259.现场消防：12510.施工平面布置图：125一、编制依据1.施工合同合同名称编 号签定日期XX市修复XX寺筹备委员会办公室第76号2002年7月8日2.施工图图纸名称图 号出图日期图纸目录22002年6月建筑施工图建施1011482002年6月结构施工图结施总-1、结施总-22002年6月结施101改结施1572002年6月消 防水施1水施82002年6月通 风暖施02、暖施032002年6月电 气D01D142002年6月3.主要6、法规类 别名 称编 号国 家中华人民共和国建筑法第91号建设工程质量管理条例第279号行 业建设工程施工现场管理规定建设部令1991年第15号企 业质量、环境、安全管理手册、程序文件作业指导书SC/LJ012002CX/LJ012002管理办法GC/LJ（0124）2002管理细则Z/LJ（03-08）-01-20024.主要规程、规范见下页类 别名 称编 号国 家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002工程测量规范GB500261993地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002屋面工程施工质量验收规范GB502072002地下工程防水技术规范GB501082001地7、下防水工程施工质量验收规范GB502082002建筑装饰、装修工程施工质量验收规范GB502102001民用建筑工程室内环境污染控制规范GB503252001建筑工程项目管理规范GB503262001工程建设标准强制性条文2002版钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB14991998硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB1751999矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥GB13441999砌体工程施工质量验收规范GB502032002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002通风与空调工程施工质量验收规范GB502432002火灾自动报警系统施工及验收规范GB5016619928、建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002建设工程施工现场共用电安全规范GB501941993塔式起重机安全规程GB51441985行 业建筑地基处理技术规范JGJ792002钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072003普通混凝土用砂JGJ521992普通混凝土用碎石和卵石JGJ531992混凝土泵送施工技术规程JGJ/T101995回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ/T232001建筑施工高处作业安全技术规程JGJ801991建筑机械使用安全技术规程JGJ332001施工现场临时用电安全技术规范JGJ4619885.主要图集类 别名 称编 号国 家混凝土结构施工图平面整体表示方9、法制图规则和构造详图00G101地 方框架结构粘土砖填充墙构造图集京97SJ256.主要标准 类 别名 称编 号国 家建筑工程施工质量验收统一标准GB30088混凝土质量控制标准GB501641992混凝土强度检验评定标准GBJ1071987建筑施工场界噪声限值GB125231990行 业建筑施工安全检查标准JGJ591999古建筑修建工程质量检验评定标准CJJ39917.其它序号名 称1中华人民共和国主席令1997年第91号中华人民共和国建筑法2GB/T190012000（idtISO9001：2000）质量管理体系要求和公司质量管理手册、质量管理程序文件3建设部建建字2000211号房屋建10、筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定4古建瓦石营法8.编制方法和原则8.1我公司对此次施工组织设计的编制坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性，高度民主重视，召集了有丰富管理及施工经验人员，在仔细研究图纸，明确工程特点，充分了解施工环境，准确把握建设单位要求的前提下，成立专题小组，力求本方案切合工程实际，思想先进，可操作性强。8.2编制原则是坚持计划、执行、检查、处理循环工作方法，采取“分工编写，汇总协调，统一审查，修改定稿，审批报送。8.3本工程的施工组织设计突出了控制重点项目，能有效协调施工过程中质量、进度、安全、效益等方面的问题。8.4本施工组织设计中重点对各工序作了比较详细11、的施工工艺和方法的介绍，对常见的质量通病做了分析并制定了应急措施。二、工程概况1.建筑特征本工程为XXXX寺大雄宝殿工程，位于XX市XX公园内。为仿古新建工程。合同质量目标：市优质工程。合同工期：总工期882日历天。计划开工日期：2002年7月31日。计划竣工日期：2004年12月30日。2.建筑设计概况大雄宝殿整体建筑参照辽代同期宋营造法式文献基础上确定，按一等材设计，大雄宝殿东西13间，长73.8m，南北5间，深49.8m，建筑面积为11472m2，高41.7m，为三重檐、两层平座、带前后抱厦歇山式阁楼建筑，建筑形式采用仿辽代建筑，斗拱巨大，出檐深远，屋顶舒缓。首层、二层飞檐斗拱为单抄双昂12、斗拱，顶层飞檐斗拱为双抄双下昂斗拱。一层、二层出檐为3.8m，三层出檐为4.2m，月台台基总高度为3.6m，为三层月台，每层月台设7步台阶，台明三步台阶，总计24步台阶，屋面防水选用水泥基刚性防水涂料与屋面瓦两道设防，屋面瓦选用灰黏土陶瓦，2样板瓦、3样筒瓦，屋面正脊、垂脊、戗脊等做鸱吻造型及辽代风格的跑兽等。大殿地上四层，地下一层，殿内一层正中供奉21.48m高佛祖释迦牟尼贴金坐佛，东西方向供奉20诸天神像，4.95m高四周墙壁为释迦牟尼一生的壁画，二层、四层平座为供游人游览、观光处，三层四周壁画体现XX寺的历史苍桑。大雄宝殿一-四层及地下室均为花岗岩地面，外坎墙、下碱均为镶贴仿城砖干摆丝逢13、。门窗为仿古木门窗。3.结构设计概况基础为人工挖孔桩基础，主体为钢筋混凝土框架结构，按7度抗震烈度设防，结构抗震等级为二级，地下室结构：垫层：C10混凝土100mm厚；底版：C25防水混凝土200mm厚；抗渗等级为P8。外墙：C35防水混凝土300mm厚；抗渗等级为P8。内墙：C35混凝土250mm厚。梁、板、柱：均为C35混凝土。地上结构：梁、板、柱：均为C35混凝土。框架柱尺寸：廊柱直径为650mm；金柱直径为 700mm；内框架柱直径为 800mm、900mm。框架梁尺寸：300mm600mm；300mm800mm；300mm2200mm；700mm900mm；500mm1500mm；一14、层+4.95m以下及地下室设两道后浇带，+4.95m以上设一道后浇带，混凝土强度为C40。框架结构填充墙采用黏土空心砖、M5.0混合砂浆砌筑。4.专业设计概况4.1电气分部：XX寺大雄宝殿工程，电气部分包括照明、消防、防雷接地等设备。地下室电源由室外引来，对整个大雄宝殿进行供电。大雄宝殿消防采用干式自动报警系统及烟感自动报警装置。室内一层及藻井采用古典式宫灯，二层-四层采用吸顶式方灯，大佛四周设16盏钠射灯，月台设置八盏射灯，外平座二层12盏射灯，四层外平座设8盏射灯。避雷：按二级防雷设防，在顶层屋面正脊、垂脊、戗脊、屋檐等处设避雷网，避雷网为 12mm镀锌钢筋制作，结构柱内主筋通焊做防雷引下15、线，并在一层设接地电阻测试卡。防雷接地阻值小于1欧。4.2安装工程：（1） 消防工程：殿内地下室至顶层设有干式自动报警系统，系统自下而上成环式结构，地下室水平干管为1084无缝钢管，地下室至三层立管为DN80焊管，四层立管为DN70焊管，地下室设有八个消防明箱，一层设两个消防暗箱，两个半明半暗箱，三层设四个消防明箱，四层设四个消防暗箱，连接消防箱支管均为DN70焊管，共用1084无缝钢管230米，DN80焊管80米，DN70焊管40米。（2）室外排水工程：大殿南、北两侧各设东、西两处排水系统，南侧排水系统东、西两处个有六个集水井，共用PVC200塑料管40米，PVC150塑料管110米，PVC16、100塑料管35米。（3）通风工程：地下室设有消防排烟和送新风、排风两个系统，消防排烟采用=2mm冷扎钢板，方管总长71米，规格为1600mm500mm和1250400mm分两个排烟区间，设有两个防火阀、一个消防排烟风机，4个排烟口。送新风方管设在东侧分为南北两处排风管道，每处管道长为8.5米，规格为1000400mm，排风风管设在西侧分为南北两处排风管道，每处管道长为8.5米，规格为1000mm500mm和1000mm400mm，送新风、排风管均为1mm后镀锌钢板，每个送新风管道均设有3个双面叶通风口，一个轴流风机，一个静压箱，每处排风系统均设有3个单面叶排风口，一个轴流风机。5.项目管理特17、点及总要求我公司将按照多年来积累的成功项目管理经验来运行和管理本项目,形成以项目经理负责制为核心,以项目合同管理和成本、进度质量控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同时，项目经理部在总公司领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”具有公司特色的项目管理模式，以高效地组织和优化生产资源。严格按照GB/T19001-2000的管理体系来运行，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现公司的管理方针和本工程的管理目标，以及对业主的各项承诺。为规范本项目的管理工作，项目经理部严格18、执行 公司颁布的程序文件、管理手册等项目管理措施，同时现场场区管理，严格执行XX市关于施工现场标准化管理的相关规定。6.现场施工条件6.1地质情况：本工程地址情况较好，由XX市建筑设计研究院地质勘察队提供地质勘察报告，报告显示能满足承载力设计要求，该工程设计基础为人工挖孔桩，桩端置于第六卵石层上，其承载力标准值为3400Kpa，桩端进入持力层（卵石层）深度不得小于800mm，地下水对混凝土无侵蚀性。6.2三通一平：本工程施工现场较大，场地平整，东边有城市道路通过，因而交通较方便；施工现场水、电已接入现场，机械设备均已进场，能够满足施工要求，符合施工应具备的条件。6.3开工条件：工程施工用地已落19、实，建设单位各种批文、批件及施工许可证已办理，符合开工条件。三、施工组织部署1. 施工组织管理1.1工程项目组织机构项 目 经 理项目副经理项目技术负责人项目质量负责人项目安全负责人项目水暖负责人项目电气负责人项目材料负责人项目预算负责人1.2质量管理领导小组为了确保工程质量目标的实现,现场成立了质量领导小组,其组长和成员如下:组 长: (项目经理)副组长: (项目副经理)成员: (技术负责人), (质量检查员),1.3质量管理体系2.实施目标2.1工期目标本工程合同工期为882天，计划开工日期为2002年7月31日，计划竣工日期为2004年12月30日。为使本工程早日竣工并投入使用，为业主提20、供服务，公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心布置，计划用750天完成本工程的全部工程量。2.2质量目标确保辽宁省建设工程”世纪杯”工程,争创国家优质工程”鲁班奖”。工程一次交验合格率100%，顾客满意度90%，合同履约率100%，主要分部、分项工程达优良，竣工资料整理交验合格率100%。2.3现场管理目标为保持施工现场周围洁净的环境，我们设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，确保管理现场达到XX市文明施工样板现场。2.4项目管理目标全面贯彻GBT 19001-2000标准和公司制定的程序文件、管理手册，建立完善的质量管理保证体系，针对本工程的特点，对施工21、全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任。对特殊、关健部位和过程设置质量控制点。消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。按ISO9001质量管理体系实施施工项目管理,充分发挥公司统一指挥、协调、高度人力、财力、物力的整体优势。2.5施工环境目标在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。施工期间噪声控制达到XX市环境标准要求。“三废”排放处置达到国家、地方标准要求。粉尘排放现场要求目侧无尘。2.6安全目标完善安全措施，提高安全意识，无重大事故发生，严格控制轻伤事故率在0.4%以22、内，杜绝死亡和重伤事故发生，消除现场火灾隐患。2.7服务目标服务周到、业主满意、信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。2.8成本目标在本工程实施全过程中，以搞好工程管理为基础，确保工程质量为根本，坚持企业是利润中心，项目是成本中心的原则，进一步完善项目成本核算制度和责任会计制，加强成本管理，减少浪费，降低消耗，不断的创新，对工程成本的控制依据设计概算，实行切块包干，动态管理。确保完成公司核定的收益指标，并着重控制三个环节：（1）工程款支付的数量与质量控制；（2）工程款使用的流向与计划的控制：（3）工程决算与产品交付的23、控制。3.劳动力组织合理而科学的劳动力组织，是保证本工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度、及时调配劳动力。3.1劳动力选择应考虑的因素：（1）劳动力素质的优化。即打破原有的劳动组织结构，选用素质较高的劳动者，并通过培训不断提高劳动者的综合素质。（2）劳动力数量的优化。即根据工程规模和施工技术特性，按比例配备一定数量的劳动力，既避免窝工，又不出现缺人现象，使得劳动力得以充分利用。(3)劳动力组织形式的优化。即建立适应项目施工特点的、精干、高效的劳动组织形式。根据本工程的特点，组织具有较高施工技术水平和丰富施工经验的施工队，做为该工程的作业层。3.2保证劳动力供应的措施：(1)作好职工的入24、场教育培训,搞好全员的各项交底工作:培训应按职工的工作任务,区分不同层次和培训内容,使职工有适当的知识基础(包括高效率完成其各项任务的方法和技能),以确保员工对现行有效法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识，上述工作应利用一段时间进行；此外应学习XX市各项规定以及我公司的各项规章制度，教育职工学习XX市文明公约，做文明市民，激励职工的积极性。（2）加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主”的意识，由安全部安全员组织培训，职工进厂后进行三级教育，包括国家法规相关要求、企业职业健康安全管理手册程序文件、内部标准、安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。（3）落实25、各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部（子分部）分项工程施工方案的集体交底工作，使全体施工都能掌握技术及质量标准；对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范，促使操作工人理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵。（4）结构施工期间劳动力计划结构施工劳动力计划表序号工种计划人数进场时间备注1力 工502002年7月劳动力根据工程量大小及施工进度具体安排进场2钢筋工402002年7月3木 工902002年7月4砼 工302002年7月5架子工202002年7月6防水工202003年9月7塔吊司机62002年7月8信号工32002年7月9瓦 工102002年7月126、0电气焊工82002年7月11水暖工62002年7月12电 工82002年7月（5）装饰装修施工期间劳动力计划装饰装修施工劳动力计划表序号工种计划人数进场时间备注1抹灰工302003年9月劳动力根据工程量大小及施工进度具体安排进场2油漆工3002003年9月3木 工502003年9月4电 工82003年9月5水暖工62003年9月6架子工202003年9月（6）劳动力分布动态曲线4.主要工程项目工程量为确保工程按计划正常有序的施工,根据进度计划,计算出主要项目的工程量。详见下表：项 目单 位数 量备 注土方工程开挖土方量M314274回填土方量M38156防水工程地下室防水混凝土M31230屋27、面M26200优质水防水剂混凝土工程商品混凝土M38000自拌混凝土M34000钢 筋 工 程t2100砌 体 工 程M3230屋面瓦工程M26200木门窗工程M22240花岗岩地面M28000月台青白石地面M25600月 台 栏 杆m800天 花 吊 顶M25800外墙仿城砖M2480门 窗 油 漆M2480斗拱、梁、枋彩绘M2280005.施工原则控制5.1基础工程测量放线桩基土方开挖验桩孔桩基混凝土浇注基础梁土方开挖混凝土垫层地下室基础梁、底板钢筋绑扎地下室基础梁、底板防水混凝土浇筑墙柱放线墙、柱钢筋绑扎墙、柱模板墙柱混凝土浇筑拆模养护标高放线地下室梁板支模梁板钢筋梁板混凝土养护地下室外28、回填沙砾。5.2主体工程测量放线墙柱钢筋绑扎墙柱模板墙柱混凝土拆模养护标高放线梁板模板梁板钢筋水电予留予埋梁板混凝土养护5.3装饰装修工程测量放线二次结构砌筑屋面防水施工立门窗口内外墙抹灰水电施工门窗扇安装天棚吊顶安装油漆、彩绘地仗花岗岩地面铺装楼梯及踢脚线施工油漆、涂料、彩绘施工电气灯具安装交工验收6.主要材料计划序号材料名称规格单位数量进场日期1钢材6.5-32t21002002年7月-2003年8月2水泥PS32.5PO42.5T12002002年7月-2004年5月3木材方材、板材M38202002年7月-2004年3月4中砂M340002002年7月-2004年5月5碎石M3340029、2002年7月-2004年5月6商品混凝土C25、C30、C35、C40M380002002年7月-2003年8月7空心砖千块102003年8月8普通粘土砖MU10千块9802003年8月9花岗岩600600M280002003年10月10青白石400800M60002003年10月7.主要施工机械计划表序号名称规格单位数量电容量进场日期1塔 吊E63台163KW2002年7月30日2塔 吊E40台163KW2002年7月30日3搅 拌 站套1112KW2002年8月10日4搅 拌 机400升台237KW2002年8月10日5钢筋切断机台211KW2002年8月10日6钢筋成型机台28KW2030、02年8月10日7电 锯台23KW2002年8月10日8电 刨台24KW2002年8月10日9电 焊 机台210KW2002年8月10日10振 捣 器台66KW2002年8月10日11振 捣 棒个122002年8月10日12带 锯台12003年4月30日13雕 刻 机台42003年4月30日14手提电刨台62003年4月30日15钢筋螺纹机台12003年4月10日16蛙式打夯机台12002年10月8日四、施工准备1.施工准备工作组织根据公司职能分工，各个部门负责施工前的准备工作：工程部：负责开工前的资料准备和办理工作，配合其他部门做好组织工作，组建项目部。技术质量部：负责技术资料的准备工作，审31、核项目部对拟建项目的环境的识别，审核施工组织设计的编制程序和内容，审查环境、职业健康安全中评价及重要因素的控制方案是否符合该工程的实际。安全部：负责工程质量检查、安全检查的评定标准的准备工作，审核项目部职业健康安全识别是否符合该工程的实际。物资处：负责物质材料的准备工作，负责市场信息的收集，负责材料的采购。经营合约部：负责拟建工程的投标资料的准备，中标后进行材料的分析和施工用料的控制。2.施工技术准备：2.1熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。开工前由公司总工程师组织项目经理部全体人员学习施工图一览表所列施工规范的主要条文，熟悉标准图集，根据建设单位提供的图纸，按照图纸要求及国家规范在项目经理部32、内及时进行各专业图纸会审，将问题汇总后为正式图纸会审做准备。2.2进行施工组织设计的交底和讨论 ，落实施工组织对工程质量、安全、进度的各项要求，同时进行施工技术交底。对工程的重要部分组织编制分项 工程的施工方案和施工 工艺的计划。2.3根据工程需要准备相应的技术资料，工程中所用到的施工规范、规程、标准图集、预算定额及当地建设行政主管部门的有关工程建设文件等，按专业分发到各专业施工班组，主要条文及条款由主任工程师向班组进行交底。2.4仪器仪表：工程中所用的仪器仪表均由质安部统一校检合格后项目部在质安部领取，工地上应有专人负责管理维护。2.4.1测量器具配置见下表：序号测量器具名称型号、规格单位数33、量备注1光学经纬仪DJ6-1（810524）台1工程开工既组织进场2水准仪S0.5（ 942212）台13水准标尺5m根14工程检测尺根15钢卷尺50m把25m把103m把202.4.2实验器具配置表：见下页序号试验器具名称规格、型号单位数量备注1混凝土抗压试模150150150mm组1工程开工既组织进场混凝土抗压试模100100100mm组2砂浆试模70.770.770.7mm组1混凝土抗渗试模175185150mm组12混凝土振动台1m2台13塌落度桶100200300套14回弹仪ZC3A套15游标卡尺0150mm把16盘称10kg台17磅秤TGT1000台28氧气表025MPa、02.534、MPa组49乙炔表00.25MPa、04MPa组410计算机三星显示器，奔三处理器台111绝缘电阻表台112接地电阻表台12.5施工试验工作计划： 根据工程情况，及时计算各种施工物资（主要原材料、成品、半成品）的用量，按有关的规范、标准进行实验工作主要试验项目计划见下表序号主要试验项目试验计划总次数取样部位1混凝土试块90地下室底板、剪力墙，地下室顶层框架柱，地下室顶层框架梁、板，屋面梁板。2混凝土抗渗试块6地下室底板、外剪力墙、地下室通道3钢筋原材704屋面防水材料15钢筋连接直螺纹215.05m标高框架梁、29.29m框架梁电渣压力焊50地下室顶层框架柱6木材含水率6木门窗、栏杆、天花枝条35、木斗拱7砂浆试块6一层、二层、四层、月台。2.6、新技术、新材料、新工艺推广应用计划序号项目名称应用部位用量负责人1防水混凝土施工技术地下室底板、剪力墙、通道1230m3王立伟2泵送混凝土施工技术地下室3000 m3孙永甫3粗钢筋剥肋辊压直螺纹连接技术15.05m、29.29m标高框架梁结构600接头孙永甫柱钢筋电渣压力焊技术地下室顶层框架柱结构16426处孙永甫4圆柱平板玻璃钢支模技术地下室顶层框架柱结构480根孙永甫5扣件式钢管脚手架支模技术一层顶层框架梁板、外飞檐、斗拱、屋面梁。200t孙永甫6水泥基“优质水”高效防水剂施工技术。屋面防水6200 m2孙永甫7计算机应用技术施工全过程136、台孙永甫2.7 根据公司程序文件规定钢筋焊接、防水施工、地下室防水砼浇筑均属于特殊过程作业人员必须持证上岗。2.8 与建设单位办理好有关技术资料的交接手续，做好定位座标，水准点的引测及标高控制点的复核工作。2.9 在施工队进场前，组织全体施工人员进行技能培训和制度教育，进一步提施工工作人员素质。操作技能。3.施工现场准备3.1 施工场地准备包括施工场地的平整，临时水电管线的铺设及临时设施的搭设等。作好施工现场道路、水、电、通讯工作，在施工场地外围设置围墙及彩板围挡，并进行美化装饰、作好安全防护工作。3.1.1临时设施的布置：项目部有关人员经过到现场实地考查，通过平面布置方案比较，确定钢筋加工场37、地安排在拟建工程的北侧，木工加工场地安排在拟建工程的西侧面，项目经理部办公室安排在东侧位置，职工临时食缩安排在东侧及南侧位置。3.1.2施工道路：施工现场进入道路宽度不小于6 米，采用200MM 厚碎石粉铺垫，施工场地内道路为200mm 厚碎石粉铺垫宽度不小于4 米。采用机械碾压。现场机械周围与道路两侧设置明沟排水。3.1.3机械设备的布置：塔吊布置在南侧1112轴、北侧34轴之间位置，能够满足水平和垂直运输的要求，砂浆搅拌机和砼搅拌机安在南侧及北侧塔吊附近位置。钢筋机械和木工机械安置在加工场地不影响工作面的地方。3.1.4临时供排水管道：施工用水管道沿施工场地外围埋设，埋置深度1200mm。38、（1）生产用水设施：给水系统支管采用DN20焊接钢管，每楼层留设置水龙头，其高度距相应楼层面90cm，生产用水由支管提供，其阀门高度为90cm。在施工生产用水利用塑料水管满足用水点的需要。（2）现场生活用水：施工现场生活用水从未经过蓄水池的水平干管接出DN20的支管供水，其中包括职工食堂用水及生活饮用水等，支管埋设深度1.2m。（3）临时用水系统的保温：当工程进入冬施、气温较低时，给水系统干管、植管采取保温措施，以保证正常的消防生产及生活用水。干管及支管采用阻燃岩棉管外缠玻璃丝布保温。（4）排水系统：施工排水采用直径DN200砼管，搅拌施工用水经沉淀池沉淀，建筑物南侧设置一条排水沟与沉淀池连通39、，泵车冲洗水、雨水等通过排水沟排至市政管网，并定期对沉淀池进行清理。施工用电准备：供电线路采用“三相五线制”总配电盘设漏电保护器、断流器、接地保护。临时用电线路沿施工外围架设一周，在施工机械、生活区、办公区等外留设施工用电配电盘。3.2施工设备、周转材料和建筑材料准备3.2.1施工时，选用QTZ63型塔机和QTZ4 0型塔机各一台，分别布置于南侧1112轴之间、北侧34轴之间。以满足整个工程的垂直和水平运输，按施工平面布置图安装和就位塔机、砂浆搅拌机、钢筋对焊机、钢筋切断机、钢筋成型机、木工机械，其他小型机具应配套齐全。基础施工前建好混凝土搅拌站，混凝土搅拌站应设专人负责；3.2.2施工现场周40、转材料及建筑材料应根据施工计划有组织的进场和订购，按施工总平面图合理堆放。3.3协调场外工作，创造良好环境3.3.1制约和影响施工生产的因素很多，内、外部的都有，特别是场外协调工作十分重要，项目工程部设专人联系，协调对外工作。3.3.2与消防保卫部门、环保部门、当地派出所取得联系，作到现场的各种办证工作，使施工纳入法制化、合理化轨道。3.3.3积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门的联系，及时解决工程中出现的各种问题。3.4施工过程通信联络塔吊司机、指挥员及各班组管理人员采用喊话筒、手机等通信设备联络，以确保正确指挥，共配置10个喊话筒，高处作业人员及指挥者人手一台，对现场发生的41、各类事情及时全面沟通、协调。3.5岗位培训3.5.1管理人员培训：做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。对工程技术人员集中培训，学习新规范、新法律法规。对施工管理人员进行施工交底、季节性施工交底，使全部管理人员作到心中有数。3.5.2劳务人员培训：对劳务队全体人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传、动员。对特殊工种作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。3.6其他准备工作施工许可证、开工报告及占道施工许可证应在正式施工前办完。现场五牌一图应整齐、规则。五、主要项目施工方法1. 流水段划分流水段划分既要考虑现浇混42、凝土工程的模板配置数量、周转次数及每日混凝土的浇筑量，也要考虑流水段材料和工程量的均衡程度和塔式起重机每台班的效率，具体流水段划分规划如下： 地下室4.95m标高水平结构以后浇带为界划分三个流水段施工 ，4.95m顶层以后浇带为界划分两个流水段施工 。 2. 施工测量放线2.1 依据建设单位、规划单位提供的坐标点或基准线，采用经纬仪、钢尺等测量工具进行定位放线，要做好轴线桩保护工作。放线完成后必须经建设单位及有关方面复核签字后才进行下道工序。2.2 标高控制依据建设单位提供的原始水准点采用S0.5水准仪测设施工用水准点（水准点不应少于3个，且通视良好）。竖向标高用钢尺由地下室+500mm线或043、.00直接丈量至各楼层，楼层标高由水准仪测定。2.3 轴线垂直传递采用J6经纬仪逐层传递主轴线，做好校核调整工作。2.4 沉降观测按设计及规范规定埋没沉降观测点，每施工层观测一次，收尾工作完毕观测一次，竣工交付前复核一次，以后按设计规定观测，沉降观测应准确记录，并定人、定仪器、定时观测。1)在结构施工时同时设置沉降观测点，具体设置位置应按设计图纸布置并做好保护措施。在一层结构的柱侧模拆除后，即进行沉降观测点的设置、并用精密水准仪采用往返水准以不少于3 次的测量来定其初值。2)结构施工阶段每施工一层即观测一次，结构封顶以后根据需要测量其沉降量，并做好记录。2.5 测量精度主要保证措施：(1)经纬44、仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平，望远镜上下转动时，视准轴形成一面必须是一个竖直平面。(2)水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。(3)控制轴线前、后视点计算时，注意数值及角度的取值，计算步骤均仔细。测角采用三测回，测角误差控制在10；测距采用测距仪往返测，取平均值。(4)操作各种仪器时，均需按规按步进行，不可操之过急，发生差错。测量值均应立表，并有专职技术人员计算、复核。(5)使用钢卷尺操作前进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、挂力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等。(6)轴线之间的偏差在2mm。层高垂直误差在2mm。3.人工挖孔灌注桩本工程基础为45、人工挖孔桩基础，桩孔采用人工挖土，桩孔的几何尺寸、长度、进入卵石层深度均应符合设计和规范要求，桩端进入卵石层不小于800mm.3.1工艺流程放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位(中心)轴线加设垂直运输架安装电动葫芦(卷杨机)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方(修边)先拆第一节护壁模板(放附加钢筋)浇筑第二节护壁混凝土检查验收吊放钢筋笼放混凝土串筒(导管)浇筑桩身混凝土(随浇随振)插桩顶钢筋3.2放线定桩位及高程：依据现场测量控制网放出桩孔开挖线。桩位线定好后，经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。3.3开挖第一节桩孔土46、方：开挖孔桩应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制开挖孔桩的截面尺寸。每节的高度应根据土质条件根据设计而定，一般以0.91.2M为宜。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边,使孔壁圆弧保持上下顺直一致,复核桩位准确性。3.4支护壁模板附加钢筋：防止桩孔塌方，确保安全施工，成孔设置井圈，护壁的厚度和混凝土强度等级必须满足设计要求。护壁模板采用拆上支下周转使用。模板支间用卡具、扣件连接固定，在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节以高出地平150200mm，壁厚比下一节曾加100147、50mm,便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。3.5护壁混凝土浇筑：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土，确保孔壁稳定性。护壁混凝土浇筑完根据气候经24小时方可拆模。3.6检查桩位(中心)轴线及标高：每节桩孔护壁作好后，必须将桩位十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺干检查孔壁的锤直平平整度。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。3.7架设垂直运输架：第一节桩孔成孔后，即着手在桩孔上口架设垂直运输架。达设稳定、牢固。3.8安装电动葫芦(卷杨机)：在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦(卷杨机)的钢丝绳，选择适当位置安装卷杨机。地面上用手推车、翻斗车。3.9安装吊48、桶、照明、活动盖、水泵和通风机：在安装滑轮组及吊桶时，注意使用吊桶与孔桩中心位置重合，作为挖孔时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源(36V100W)、带罩防水安全灯具。桩口设护栏。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切观察孔桩下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故发生。当地下水量不大时随挖随将泥水用吊桶运出。地下水量较大时，吊桶已不能满足不了排水，先在孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边抽水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应采用统一降水措施，再进行开挖。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖49、板，防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边。掉运土方时再打开安全盖板。3.10开挖掉运第二节桩孔土方(修边)：从第二节开始，利用提升提升设备运土，桩孔内人员应戴安全帽，地面人员应系好安全带。吊桶离开孔口1.5时，推动活动安全盖板，掩敝孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落伤人。桩孔挖止规定深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下锤直平顺。3.11护壁模板拆除：支第二节护壁模板，放附加钢筋。护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如下面孔径缩小，应另配模板。拆模强度应达到1以上。模板上口留出高度100的混凝土浇筑口。3.12浇筑第二节护壁砼：砼用串筒运送，人工浇筑，人工插捣密50、实。砼可由试验室确定掺入早强剂，以加速砼的硬化。3.13检查桩位中心线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校核。3.14逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。3.15开挖扩底部份：桩底可分扩底和不扩底情况。开挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体近似好，再按设计扩底部位的尺寸、形状上而下削土：如设计 无明确要求，扩底直径一般为1.5D-3.0D。扩大部份的变径尺寸为1：4。3.16检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土度进行全面 测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位检查 签51、字后方可进行封底施工。3.17吊放钢筋笼：钢筋笼按设计要求配置，钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、油污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片壮老锈的钢筋不得使用，运输及吊装应防止扭转弯曲变形，根据规定加焊内固定筋中。钢筋笼放入前先绑扎好砂浆垫块，桩钢筋保护层厚度为50mm。(钢筋笼四周，主筋上每隔3-4M左右设一个耳环，作为定位垫块)；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计 位置时，应立即固定。以确保钢筋笼位置正确，保护层厚度符合要求。3.18浇筑桩身砼：桩砼应分层浇注，浇筑厚度不应大于振捣器作用部分长度的1.25倍，振捣52、器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。桩砼标号为C20，每根桩砼均为一次连续浇注。桩身砼为商品混凝土，用溜槽向桩孔内浇筑砼。当高度超过2M时应用串筒，串筒末端离孔高度不应大于2M。3.19砼浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔出浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的插筋应保证设计尺寸，垂直插入。4.钢筋工程 4.1 钢筋加工机械应配套，切断、成型以机械为主，人工为辅，承台梁、框架梁、板钢筋为绑扎接头，框架柱钢筋采用电渣压力焊接头。4.2钢筋材质必须双控，加工、制作、绑扎应符合相应规范、规程和质量验评标准，验收合格后方可进行下道工序施工。由于本工程抗震等级为二级，钢筋实测强度还53、应满足下列要求：屈服强度实测值 1.3强度标准值 抗拉强度实测值1.25屈服强度实测值 4.3钢筋绑扎：梁、柱钢筋绑扎不得丢扣、漏扣，单向板钢筋绑扎除靠外围两行钢筋全部绑扎牢固外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，双向受力板钢筋必须全部绑扎牢固，箍筋要做135O弯钩，其平直部分长度不小于钢筋直径的10倍。4.4 基础梁钢筋搭接长度为35d，框架柱钢筋锚入桩内40d，框架梁钢筋搭接长度及锚固长度按00G101图集执行，框架柱钢筋连接采用电渣压力焊，钢筋搭接（或焊接）应相互错开，在1.3倍搭接区域内（焊接为1个搭接长度区域内）受力钢筋搭接面积占钢筋总截面积百分率： 受拉区 25% 受压区 50%4.554、对每批进场材料严格验收，必须符合GB50204-2002、GB1499-1998及JGJ95-2003规定，按规范取样送检，试验合格后方可使用。4.6放样：设专职技术员放样，细部出大样图，放样严格按设计要求、00G101、GB50204-2002规定执行。钢筋配料单审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更、洽谈，掌握施工中结构变化情况。4.7加工：组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底，使工人做到心中有数。（工人自检每根加工钢筋）（质检员10%抽验每批每类钢筋）（现场10%抽检）合格后（使用）不合格后（发现不合格上报有关领导，重新加工）。4.8保护层：每层按设计要求及GB55、50204-2002要求计算出保护层后绘图标注。地下室底板保护层采用40mm厚1：2水泥砂浆垫块，框架柱保护层为30mm厚，框架梁保护层为25mm厚，剪力墙、板保护层为15mm厚。剪力墙钢筋采用梯子凳，确保钢筋保护层厚度。箍筋弯钩角度为135度，平直部分长度为10d。施工时严格验收及领取垫块使用，不合格品严禁使用。4.9交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎。4.10 为防止墙柱钢筋浇筑混凝土时内缩，钢筋加工定型梯子筋，柱筋加工内柱箍。4.11每次浇完混凝土，绑扎钢筋前清理干净钢筋上的杂物；水、电、通风预留、预埋与土建协商，不得断筋，严禁与结构主筋焊接。4.12基础底板上铁钢筋在支座1/3范围内连接，下56、铁在距中1/3范围内连接。各受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。底板钢筋绑扎时先清理好混凝土垫层，根据墙体轴线弹好墙体、门洞口位置线，底板为双层钢筋，底板下层钢筋验收合格后，再进行上层钢筋的绑扎。为了确保上层钢筋的标高和水平位置，同时考虑到钢筋由于自重而产生挠度变形，底板上层钢筋采用12钢筋制成的马凳作支撑，支撑间距1.5m，梅花型布置。地下室底板双层钢筋铁马凳示意图4.13墙体钢筋绑扎：修整预埋钢筋，根据所弹墙位置线调整、理直、除锈、清理污染物，位移偏差大者按小于15度（1：6斜度）调整至正确位置。墙体钢筋均为双向双排钢筋，水平筋在外，竖筋在内，水平筋锚入邻墙或暗柱、端柱内457、0d，绑扎接头搭接长度为41d，错开间距不小于500mm。门洞口加固筋与墙体钢筋同时绑扎，钢筋位置要符合设计要求。4.14柱钢筋绑扎：调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方式套入主筋，柱内钢筋最低接头点距楼板面650mm，连接好后划箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上安装水泥砂浆垫块以确保保护层厚度准确。4.15梁、板钢筋绑扎：主次梁钢筋同时配合施工，次梁下铁、上铁钢筋分别置于主梁下铁、上铁钢筋之中，梁板下铁钢筋接头位置支座范围内，上铁钢筋接头在跨中l/3范围内，梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋按100mm加密。板筋绑扎，清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线58、，先绑下铁，待管线安装后再绑上铁，板的纵向受拉筋锚固长度为35d，钢筋排距采用铁马凳控制，双向板的长跨下铁置于短跨下铁之上。板筋绑扎前在模板上逐根弹上纵横钢筋位置线，箍筋开口方向错开：连系梁箍筋开口方向两道一循环，暗柱箍筋开口方向四道一循环，暗柱箍筋距混凝土板面30mm为第一根箍筋位置；连系梁箍筋距洞边50mm为第一根箍筋位置，往墙内锚固方向100mm再绑扎一根箍筋。顶板钢筋距梁（或墙）边50mm为第一根钢筋位置；墙体水平筋距混凝土板面50mm为第一根钢筋位置；墙体竖筋距暗柱边筋50mm为第一根钢筋位置。墙体均绑扎钢筋梯子凳（间距800mm，钢筋直径大于墙体竖筋2mm）以确保墙体厚度和保护层厚59、度；梯子凳横向钢筋端面涂防锈漆。板下铁弯钩向上，上铁弯钩向下，均不得平躺。4.16钢筋工程质量控制措施：钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预埋洞口等处理必须符合设计及施工质量验收规范要求。钢筋保护层支撑梯子凳制作：根据各部位不同尺寸要求，统一用无齿锯下料，定距支撑筋端面涂刷防锈漆触接模板。设置钢筋定距框确保钢筋定位正确，保护层厚度准确。柱定距框：采取内撑（圆柱加十字撑）外箍筋配套定距框，设置在柱下、中、上各一道。墙定距框：定距框梯片用比墙筋直径大2mm的钢筋制作，梯凳片控制竖向筋在水平向设于墙高中部、上部各一道，控制水平筋在墙两端头处竖向60、各设置一道，墙长度大时中间加设。箍筋制作：按类型制作样板箍筋，检定合格后，套定样板用专用自控弯箍机制作，135度角、平直长度10d确保准段确无偏差。4.17剥肋滚压直螺纹钢筋接头： （1）施工准备工作：A.参加剥肋滚压直螺纹钢筋接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。B.钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。C.严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。D.由于直螺纹钢筋连接属于场外预制，现场连接的施工方式，所有钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成，这就要求设备摆放相对固定，设备安装位置要求有防雨设施及380V电源，设备电容量为4KW/套，61、安装时滚丝机主轴中心线与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致。E.套筒进入现场后应妥善保管，不得造成锈蚀及损坏。F.人员配置情况：正常情况下每台班应配操作工人3-6人，其中滚丝机操作1人，丝头检验、盖保护盖及钢筋搬运2-5人。（2）施工工艺：A.钢筋下料：钢筋应采用无齿锯切断下料，不宜用普通钢筋切断机或电焊方法切断。B.钢筋滚丝：剥肋滚轧直螺纹的制作分为两个工序：（1）钢筋切削剥肋（2）滚轧螺纹。两道工序在同一台设备上一次完成。切削剥肋工序：将机头前端的切削刀具调整到预定位置，用锁紧螺母固定，并应在加工过程中经常用卡规检查剥肋光圆尺寸，发现超差及时纠正。螺纹滚轧工序：机头中换上与加工规格相应62、的机盒及滚轮，直径尺寸无须调整，钢筋滚轧成型后应立即将其一端套上同规格朔料保护帽，另一端套上同规格的连接套筒。C.钢筋连接：连接前的准备：钢筋连接之前，先将钢筋丝头上的朔料保护帽及连接套筒上的朔料密封盖取下并回收，检查螺纹是否完好，如有杂物需用铁刷清理干净。标准型接头的连接：把钢筋装好，连接套筒的一端拧到被连接钢筋上，然后用长度大于40cm的扳手将连接的两根钢筋拧紧，连接套筒两端的外露整丝扣均不得超过1扣，钢筋连接完毕随后立即用油漆画上标记。正反丝扣型接头的连接：将已加工好正反丝扣的两根待接钢筋摆好，与待安装的正反丝扣连接套筒对应摆放，一边转动套筒，钢筋一边沿轴线向内移动，逐渐连接到位，并用扳63、手将套筒最终拧紧。（3）现场质量检验：A.现场接头工艺检验：按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）要求，在正式加工连接前按工艺标准，每种规格做一组试件，做拉伸试验，合格后方可大量加工连接。B.现场钢筋连接应分批进行检验，连接套筒两端的钢筋丝扣外露部分不宜超过一个完整丝扣。C.抗拉强度检验以每500个接头为一批，每批抽检3个接头，且均应复试合格。D.丝头检验：剥肋光圆：用卡规检查，卡规大径通过，小径不得通过。螺纹中径：检查螺母应能拧入，螺纹环规拧入不得超过3扣。螺纹牙形：目测法观测螺纹齿底不得宽，不完整齿（螺纹齿顶宽度 0.6mm)的累计长度不得超过1.5扣。丝头长度（32）：剥肋长度64、：35mm，螺纹长度：38mm，螺纹尺寸：M32.53.0E.成品保护：剥肋滚压直螺纹钢筋丝头均用保护帽戴好、封严，以防水泥浆污染，混凝土浇筑后及时清刷钢筋上的污染物。绑扎钢筋的拧扣丝尾均面向结构件内侧，确保丝尾不外露。5.混凝土工程5.1混凝土工程应在钢筋、模板等施工完毕、并经检查验收合格后方可进行。本工程地下室及主体框架梁、板、墙、屋面均采用商品混凝土，框架柱、现场预制构件等小量混凝土采用现场搅拌混凝土。地下室底板、墙采用泵送混凝土，其余均采用塔吊运输。墙体与梁柱交接处混凝土浇筑高度。均高于板底30mm，剔除浮浆层，施工缝处理必须保证混凝土强度达到1.2Mpa后进行。商品混凝土进场后抽验每65、个台班不少于两次，或对混凝土质量产生怀疑的罐车塌落度作好记录，不满足要求一律予以退场，现场严禁加水，5.2地下室底板施工：(1)工艺流程：承台梁钢筋绑扎地下室底板钢筋绑扎剪力墙预留插筋模板安装后浇带留置隐蔽验收商品砼泵送养护（2）施工缝设置：地下室底板与墙板施工缝设在距底板300MM 高处的墙板上，并设遇水膨胀橡胶止水条沿外墙体贯通。后浇带处两侧也设遇水膨胀橡胶止水条。地下室底板与墙板施工缝 示意图(3)混凝土浇筑：地下室底板混凝土强度为C25，墙板砼强度等级均为C35，底板及外墙设计抗渗等级为P8。由于该工程砼量大，在浇筑砼时应采取在效措施，即要保证结构砼设计强度等级，又要保证砼的连续浇筑。66、地下室底板砼分三个区先后浇筑，区间划分以流水段为界限，即第一流水段为一区，第二、三流水段各为一区。施工顺序为先第一流水段，再第二、三流水段施工。底板砼采用商品砼泵送，商品砼采用两台泵送完成浇筑工作。每台砼输送泵完成一半的浇筑任务，并注意相互间的衔接。砼浇筑时组织两大班组连续作业，每个区段的底板不再留施工缝。砼浇筑完成后应加强养护工作，设专门人员对砼进行养护，养护时间不少于14D。5.3地下室剪力墙及梁、板、柱结构施工：（1）工艺流程：墙柱钢筋绑扎、焊接外墙预埋管道墙、柱模板安装隐蔽工程验收墙、柱混凝土浇筑搭设满堂脚手架梁、板底模安装梁钢筋绑扎梁模板安装板钢筋绑扎水电等管线预埋隐蔽工程验收浇筑框67、架梁、板混凝土养护。（2）混凝土浇筑：墙体、柱混凝土施工缝留在梁下50MM 处。框架梁、板留在梁跨中三分之一处，楼梯的施工缝留在梯步上三步处。地下室外墙在混凝土后浇带两侧各设一道止水条，以防止后浇带位置渗水。后浇带混凝土必须待该部位混凝土结构完成60天后再用C40抗渗混凝土浇筑，以保证后浇带与周边混凝土连续密实。墙体混凝土要分层下料振捣密实，并注意水平和竖向各层混凝土的连续浇筑及接头密实。框架柱混凝土采用塔吊运输，梁、板、墙体混凝土采用泵送，墙板和柱在浇筑混凝土前，将施工缝处理干净，用水冲洗干净，先浇筑50MM 厚混凝土强度等级的水泥砂浆层。浇筑高度大于3M 的框架柱、墙应在中间设下料振捣孔，68、或设串筒下料，防止混凝土产生离析。混凝土浇筑完12H 后应进行养护。地下室外墙混凝土养护时间不少于7D。地下室剪力墙螺栓孔处理示意图5.4梁、板混凝土浇筑：（1）浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。混凝土浇筑时注意接槎，防止施工缝出现。混凝土收水后马上派人用木板搓平，防止混凝土表面出现收缩裂纹。（2）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用3m长刮杠及长木抹子抹平。预埋件及插筋处用木抹子找平。5.5剪力墙混凝土浇筑：（1）剪力墙混凝土浇筑前，先在底部均匀铺510cm69、厚水泥砂浆。（2）浇筑墙体混凝土连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右。（3）振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣。（4）混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理。5.6楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时与踏步混凝土一起浇捣，随时用木抹子将踏步上表面抹平。5.7楼面层混凝土施工：楼面混凝土具体施工方法为：当混凝土浇筑时，首先采用振捣棒对大面积混凝土进行振捣，然后用经过改制的平板式振捣器并进行振捣并按70、标高找平，视其混凝土凝固程度铁抹子交面，使楼面混凝土一次浇筑成形达到交活标准。5.8混凝土质量保证措施：(1)严格执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002。(2)水泥、外加剂必须具有出厂合格证、复试报告及准用证方可使用。(3)砂、石进场后要进行材料实验、实验合格后方可使用。(4)每次浇筑前，商品混凝土供应厂方应做好试配，提供相应资料。(5)在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污应清理干净。(6)振捣棒操作时做到“快插慢拔”混凝土分层浇筑时，每层厚度不超过振捣棒的1.25 倍。在振捣上一层时插入下层5cm 左右。每点振捣时间为2030s，混凝土表面呈水平状不再显著下沉，不71、出现气泡，表面呈现浮浆为宜。混凝土振捣间距不大于其作用半径，振捣器与模板的距离不大于其作用半径的0.5 倍，（振捣器的作用半径为250 mm）。振捣棒避免碰撞模板、预埋件等。(7)在混凝土浇筑过程中，经常观察模板、支架、预埋件和预留孔洞的情况，如有变形、移位时应及时采取措施进行处理。(8)在已浇的混凝土强度未达到1.2N/mm2 以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。(9)为确保混凝土工程的施工质量，本工程中混凝土养护采用覆盖浇水的方法，在浇筑完毕后及时对楼板混凝土进行覆盖浇水进行养护，养护时间符合规范规定。(10)按规范要求留置混凝土试块，要有标养的试块，还要有同条件养护的试块。5.9试块留72、置原则及混凝土施工记录：用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数，应按下列规定留置：（1）每拌制100 盘且不超过100m3 的同级配的混凝土，其取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 盘时，其取样不得少于一次；（3）每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次；（4）每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应留置一组标准试件。为了检查拆模及施工期间临时负荷的需要而留置的同条件养护的试件，每工作班不少于2组。抗渗试件组数应按下列规定留置：每500m3留置两组，每增加250500m3留73、置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。每工作班不足500m3 也留置两组。制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送进现场养护箱进行标准养护，由技术员员做好委托试验及试件交接手续。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，自然状态养护。每日浇筑混凝土，都必须填写施工日志5.10混凝土养护要求：（1）覆盖浇水养护应在浇筑完毕后的12h以内进行；（2）混凝土的养护时间，普通混凝土不少于7d，膨胀混凝土、防水混凝土不少于14d。（3）浇水应保持混凝土74、始终处于湿润状态。（4）混凝土的养护用水应与拌制水相同。5.11成品保护：为保证工程施工质量，在混凝土结构拆模后，采用在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉50mm15mm防护木板条。柱、墙防护高度为1.5m。5.12质量控制点：在地下室防水混凝土施工时，防渗抗裂为主导原则，为防止裂渗，施工中应控制好四个环节：原材料关：选择优质的材料。试验、配合比关：经试验室出具合理的配合比，搅拌站根据砂、石含水率用微机自动调整配合比。振捣关：混凝土的密实度主要在于振捣，合理的布点，准确的振捣时间是混凝土密实与否的关键。养护关：对超长混凝土的开裂控制，养护的好与坏起决定性作用，养护必须要达到保持混凝土表面湿润，75、在保证混凝土水化用水的同时，混凝土内外的温差要控制在25以内。控制好以上四点，一定能将混凝土的裂缝控制在最小范围，不会出现破坏性的贯穿裂缝，达到刚性自防水的目的。5.13混凝土采用现场机械搅拌、机械振捣的方法施工：（1）混凝土制作、搅拌A.原材料合格：所有进场水泥都必须有出厂合格证及试验复核报告，进场水泥按进场先后及标号分批堆放，并做到先进场的先使用，存期超过三个月的按试验结果使用。受潮结块水泥不使用。B.工地专职质检员按配合比盘盘过称；严格计量及记录。袋装水泥也应定期抽查重量是否达到要求。C.土搅拌按规范要求操作，严格控制加水量。先加12用水量，再加石子、砂、水泥均匀搅拌各1min，再加余下76、的用水量继续搅拌均匀，搅拌时间不得低于2min。（2）混凝土运输混凝土竖向运输采用塔吊运输，运输距离短，因此不会产生离析，但混凝土也应随拌随用，避免在运输过程中存放时间太长，严禁人走在钢筋、模板或新浇混凝土上。（3）混凝土浇筑A.混凝土前，对模板及支架、钢筋和预埋件进行检查；对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严；对木模板浇水湿润，并无积水。要求木工、钢筋工在混凝土施工过程中跟班检查，随时处理浇筑过程中出现的支架松动、模板变形、钢筋位移等问题。B.筑竖向结构（构造柱等）混凝土时，先在底部填以50100mm厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆作引浆；浇筑过程中发现有离析77、现象，及时进行二次搅拌。C.混凝土施工缝的留置在浇筑前确定，并留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，主梁、悬挑梁不留施工缝，本工程梁板砼浇筑，以后浇带为界，分为三段均按一次连续浇筑，如在施工中必须设置施工缝，设在次梁梯板跨中13区内，且为垂直缝。柱施工缝留置在每层梁下3050mm或每层板上，且为平缝；现浇板每段连续浇筑不留施工缝（工地配置小型发电机组作为备用电源）。施工缝的处理按规范要求处理。施工缝及后浇带处浇筑砼前应将砼表面的砂、石、水泥浆及松散砼清除干净并加凿毛，用水冲洗干净，充分湿润后，先铺一层2030厚的砼砂浆，然后应仔细振捣，使新旧砼结合严密。D.土应分层浇灌，分层振捣，用插入式振捣78、器每层厚度以4050cm为宜，用平板振捣器时每层厚度以小于20cm为宜，振捣点应落点有序，振捣充分又不过振，严防漏振或蜂窝麻面。（4）混凝土养护混凝土浇筑后及时进行“一养三防”（即浇水养护、防冻、防雨、防暴晒），新浇混凝土上面及刚拆模混凝土应用麻袋覆盖或包裹养护，以提高混凝土强度，混凝土养护设专人，分班定时养护，现场设养护水池，停水时采用潜水泵抽水养护，重点养护时间不小于7d，以后为一般养护阶段。新浇混凝土在强度未达到规范要求前不得在其上踩踏和施工。5.14后浇带的施工地下室底板4.95m标高每层均设有二条后浇带。板底部垂直后浇带钢筋先绑扎，平行后浇带钢筋后绑扎，以便清理底部垃圾及安拆木方（木79、板）；墙外侧网片可先绑扎，内侧处理方法同板上部钢筋。为便于底板后浇带两侧模板安拆。后浇带混凝土浇筑前，原混凝土表面必须全部凿毛，露出石子，便于与新混凝土结合密实。后浇带混凝土浇筑时，每一层段一次浇筑完成，在底板、楼板位置形成的水平施工缝与所在部位外墙的水平施工缝相同。浇筑后浇带时，将原来预埋在止水条部位的木条剔除干净。然后直接把遇水膨胀橡胶止水条卧放在缺口居中位置，用小滚筒略加碾压，排除止水条与混凝土之间可能储留的空气，并利用止水条的黏性，与混凝土表面黏结在一起。注意不能把止水条拉细，也不能皱折。可用混凝土钢钉按23m 间距把止水条钉在混凝土缺口内，以防浇筑混凝土时止水条产生位移。同时，振捣棒80、在振捣时要确保不能进入止水条250mm 范围内。后浇带处膨胀止水条设置如图所示：后浇带处止水条5.15后浇带补偿收缩混凝土施工要点：补偿收缩混凝土是在普通混凝土中掺加膨胀材料而成的适度膨胀的混凝土，要求经过714d的湿润养护后其膨胀达到0.05%0.08%，获得0.51.2N/mm2的自应力，使得混凝土处于受压状态，以达到补偿混凝土的全部或大部分收缩，从而达到防止开裂的目的。（1）必须认真做好后浇带两侧普通混凝土的表面清除、凿毛和湿润工作：将原混凝土表面普遍凿毛，要求凿到出现新槎、露出石子；凿毛验收合格后，清除表面混凝土渣及其他杂物，钢筋表面进行清除，除去、铁锈；在补偿收缩混凝土浇筑前24h，81、要对已经凿毛的混凝土表面进行预湿，要充分均匀的浇水，使得湿润深度大于5mm。（2）对于支设的模板必须采取严密措施，防止两端漏浆。（3）严格掌握水泥称量，其误差不得超过1%。选择骨料应使其不对膨胀率和干缩值带来不利影响。一般情况下骨料应采用间断级配。（4）补偿收缩混凝土最好采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不得大于2min。为减少混凝土坍落度损失，搅拌后应尽快运至浇筑地点进行浇筑。如运输和停放时间较长，坍落度损失，此时不允许再添加拌合水。（5）采用人工浇筑，现场坍落度为78cm；浇筑间隙不得超过2h，不允许留施工缝。（6）混凝土要求振捣密实，硬化前12h予以抹压，防止表面裂缝的产生；必须进行充分的湿82、润养护。这一工序是保证混凝土具有一定膨胀力和足够强度的关键，应予以高度重视。（7）混凝土浇筑后应立即覆盖两层充分湿润的麻袋进行潮湿养护，并指派专人随时浇水。对于地下室外墙后浇带等有模板保护的工程部位，要在浇筑后48h拆模，并指派专人浇水养护，并覆盖塑料薄膜。（8）地下室后浇带养护时间不得少于7d；梁板后浇带不得少于14d。5.16斗拱予制安装（1）散斗及横拱采用予制砼，配筋按结施130绑扎，砼标号为C35，由于散斗与横拱及拱眼连体予制，重量大，安装不方便，我们把散斗、横拱、拱眼均分开予制，用铁件连接。铁件应凹进砼内30mm。（2）安装：安装前先在斗板及替木上弹水平控制线，然后在地面组装拼好，无83、误后方可安装。安装时拉通线安装，逐一焊接，焊接完毕，用水泥砂浆，把铁件凹陷处抹平。6.模板工程由于本工程造型复杂，工期紧，且混凝土均为清水混凝土，框架梁、板、墙模板只能周转两次，这就要求增加模板的一次投放量。 6.1 工艺流程：（1）柱模板：弹出柱轴、尺寸线绑筋安装柱模板安装拉杆与支撑办理预检（2）梁模板：拉线找出轴线与标高地面夯实安放枕木、脚手架支撑体系（支立柱）调整标高安装梁底模板绑筋安装侧模加水平拉杆办预检（3）楼板模板：抄平找出轴线及标高地面夯实安放枕木、脚手架支撑体系（支立柱）安装楞木铺面板校正标高加水平拉杆办预检模板工程质量控制程序见下页6.2模板构造：依据构件尺寸，厚度进行模板设84、计，在保证使用质量的前提下，尽可能节约木材。6.3承台及承台梁模板采用多层复合模板，按常规法支模，支撑要牢固，承台梁里模采用240mm砖砌原浆搓缝。6.4柱模：（1)方柱：地下室方柱采用40mm厚红、白松快脱木模，单面刨光，木模固定采用 12螺栓连接，间距不大于500mm，立方9060325400，横向用木方9060mm500，上边用4根9060 木方做支顶。下边用木方9060，用木楔支在混凝土预埋的短钢筋上。支撑要牢固。（2）框架圆柱：框架柱采用平板玻璃钢模板，玻璃钢模板采用 12mm全扣螺栓连接，间距为150mm，采用细钢丝绳固定，钢丝绳一端卡在框架柱主筋上，另一端与紧线器连接，紧线器连接85、在四周梁上予留的钢筋环上，通过调整紧线器校正钢筋，从而校正玻璃钢模板。其施工顺序如下： 按线绑扎水泥砂浆垫块围好玻璃钢模板，并拧紧螺栓玻璃钢模板上沿用垫块均匀垫好用小钢丝绳拉紧柱上部四面钢筋调整紧线器校正，稳固玻璃钢柱模浇筑混凝土拆模覆盖养护。玻璃钢模板施工示意图（3）梭柱上部600mm高也采用玻璃钢模板，校正及支模同上，梭柱顶部8050卷杀采用红松制作，表面刷脱模剂。（4）模板拼装前应修整板面，清除混凝土残渣、泥浆，并刷隔离剂。安装时,柱根施工缝处应剔凿、清理、吹洗干净，柱底清理干净后立柱模,根据控制线找准模板的位置,调整垂直度,利用柱支撑及可调钢丝绳斜拉撑将柱模板 固定。模板拆除后随时清理86、，维修后安放平整场地，下部垫100100方木，分类码放整齐。6.5剪力墙模板（1）地下室剪力墙模板：面板采用多层复合模板，厚20mm，用 12mm螺栓（800mm）连接固定，背楞采用9060mm，间距为400500mm，支撑用100100mm木方或 120圆木顶子支撑牢固。如图所示：（4）地上部分剪力墙模板：剪力墙模板采用双面防水复合模板（因为复合模板整体性好，浇注的混凝土表面平整光滑，混凝土表面彩绘严禁有蜡），模板加固采用6090mm木方，水平间距及垂直间距均不大于600mm，采用 12mm螺栓连接固定，螺栓上穿 15mm朔料套管。剪力墙外侧隐刻斗拱模板（材、栔、泥道拱等）采用红松制模并与墙87、体一起浇筑。6.6框架梁、板、楼梯模板：（1）梁、板、楼梯均采用双面防水复合模板，厚18mm，圆檩采用木模削圆内衬0.75mm厚镀锌铁皮，支撑用6090mm木方或 120mm圆木顶子，纵横间距不大于700mm，沿支撑高度方向设二至三道水平拉子。（2）异型梁（阑额）支模：采用复合木模板，阑额及框架梁下角滚棱采用红松木线R=30mm，保证棱角圆润，线条清晰，节点处清楚干净，尺寸准确无误，阑额中间采用对拉螺栓顶拉成弧型，上、下用对拉螺栓固定拉紧，水平间距为 400mm。异型梁模板示意图（3）外挑檐、圆檩、翼角等模板下支撑系统采用钢管脚手架支模体系，钢管纵横间距均为1m，步距为1.6m脚手架下铺枕木或88、90120mm木楞，立杆下设钢底脚。纵横间距为800mm，步距为1.6m脚手架下铺设枕木及钢底脚。具体方案详见外挑檐、圆檩、翼角支模方案（4）外斗拱模板 采用复合模板与木模配合使用，斗拱大面采用复合模板，拱头卷杀、拱眼、隐刻采用木模。（5）一层梁板及顶层梁板 支模系统采用钢管脚手架，脚手架支撑在-0.11m地下室顶板上，在钢管脚手架上设置木楞6090mm，间距500mm，再在上部支梁、板模板，顶层屋面举架大，坡度陡，为保证质量，将采用在底模板下对拉螺栓，上表面压模的方法，上、下层模板应拉顶牢固且保证模板几何尺寸。具体详见11.85m楼层模板系统（含脚手架）计算书。（6）共享空间上部框架梁板采用89、刚桁架架空支模,每根大梁下设置2品桁架.钢桁架安装在大梁两端框架柱附加钢筋混凝土牛腿上,并且焊接牢固,在钢桁架下弦上利用槽钢两边各悬挑1.5M，上面满铺木跳板，做为作业平台。然后在钢桁架上采用复合模板按常规支模方法支模，大梁加固采用12对拉螺栓拉结，螺栓纵横间距均不大于400mm.具体详见29.29m框架梁支模方案。6.7预制檐椽、飞子模板：檐椽采用159白色厚朔料管做模具，外镶木模，采用12mm螺栓连接加固。飞子采用双面防水复合模板做模具，内镶镀锌铁皮。6.8横拱:采用组装式复合木模板做外框，卷杀，拱眼采用红松木模刷脱模剂，外卡具采用L505角钢加固。6.9散斗：采用组装式钢模板（一8厚钢板90、），内衬造型：栔、幽。采用红松木模，模板应刷脱模剂，提高周转次数。6.10翼角翘飞檐空间复杂，为使其自然和缓，支模时将起翘提前四根椽子缓缓而起，避免勉强生硬，使之达到优美艺术效果。6.11质量要求：模板轴线、标高、断面尺寸准确，柱垂直，梁板起拱适度，支撑牢固稳定，板缝严密。7.砌体工程 7.1砌体工艺流程找平弹线测放墙体轴线选砖(提前浇水湿润)根据设计拌制砂浆摆样砖立皮数杆砌筑砼浇筑。7.2为赶工期，框架梁、板拆模后，即可施工砖墙砌体，首先清扫楼地面，弹出砖墙边线，排砖撂底，月台基础采用实心砖墙，框架主体填充墙部分采用240mm空心砖墙，实心砖包砌，每层墙下五行砖采用实心砖，砌砖采用双面挂线，91、一顺一丁组砌，“三、一”砌砖法施工，临时间断处要留4-6阳槎，并要按规范规定放置拉接筋、抗震筋，框架柱上拉筋设置：首先在柱上安膨胀螺栓（ 10），再把 6钢筋焊在膨胀螺栓上，间距为26500mm，门窗口四周及墙体中间均设钢筋混凝土抱框及现浇带，墙体砌筑应确保砂浆标号和砂浆饱满度，保证砌体表面平整度和垂直度，用合格的皮数杆来控制砌体标高。7.3专职测量人员放出轴线，根据图纸、轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。7.4水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不应低于90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。砌体工程质量控92、制程序见下页 8.屋面工程：屋面工程具体施工顺序为:钢筋混凝土屋面板表面清扫干净20mm厚1:2 水泥砂浆找平层防水层青灰背屋脊吻兽安装瓦屋面瓦。8.1仿古屋面是施工过程中一道关键工序，必须选择施工技术素质好，责任心强的专业施工人员来施工。8.2各种瓦件应及早定货，提前一个月进场，检查色彩及外型尺寸，吻件等应拼装吻合，不合格的及早退货重制。8.3屋面防水层采用涂刷水泥基“优质水”刚性高效防水剂。8.4在防水层上做青灰背一层，压实厚30mm，青灰背内拍大白麻刀一层，刷青浆，做三浆三压，赶光压实。8.5采用2样板瓦，3样筒瓦，3：7掺灰泥瓦瓦，瓦瓦时应严格按照灰浆调制规定，应做驼背灰、抱头灰、夹垄93、灰等。8.6审瓦：在铺瓦时应对瓦件逐块检查，瓦件挑选以敲打、声音清脆，不破不裂，没有隐残者为好，外观检查无明显曲折变形，无粘疤，掉釉等缺陷，颜色差异较大者不得使用。8.7铺底瓦：瓦瓦前应按屋面尺寸和瓦的尺寸进行分中号垄，底瓦坐中，在正脊、中腰和檐头位置拴“齐头线”、“楞线”、“檐线”，依据分中号垄尺寸制作“瓦口木”，浇注“瓦口木”混凝土，并留出1cm雀台，要求屋面所冲的垄曲线平滑，均匀一致，在铺底瓦时，必须挂好瓦垄线，底瓦搭接应作到“三搭头”即“压六露四”，底瓦灰应密实饱满，不得有空鼓现象，铺好底瓦后要将底瓦两侧的灰顺瓦翅用瓦刀抹齐，不足之处用灰泥补齐、拍实，在瓦瓦中，由一人在远处观察，指出问94、题及时修理。8.8筒瓦：筒瓦应从下往上依次排放，每块均跟中线，防止出现一边齐的情况，瓦埂灰要饱满，不得有脱落和洞眼，且不得有“蛐蛐窝”和“嘟噜灰”，底瓦、筒瓦的勾滴出进应一致，为了瓦面的牢固，底瓦、筒瓦应打眼穿铜丝或钢钉与基层连接牢固，檐头和脊1.2m以内瓦必须全部固定，中间部分每隔3-4块固定一块。8.9做脊：首先砌脊座，然后安放脊件，正脊、围脊、垂脊、戗脊等应正、直，灰口均匀一致，牢固稳定，左右对称，正脊内每隔2m设一钢筋混凝土构造柱，混凝土标号为 C20，围脊、垂脊、戗脊等脊内应每隔2m安放212mm钢筋，并且用C20混凝土灌实，使脊与屋面混凝土连接牢固。8.10屋面施工完成后，瓦件应清95、扫干净，喷洒墨汁两遍。9.门窗工程（仿古）：9.1本工程门窗选用优质一等红松木材，采用人工干燥与自然干燥相结合，木材含水率不得大于12%。9.2门窗框及扇制作时要画出详图，下料时要有适当的余量，卯水要饱满，拉肩、割角要严密，线条要平直光滑，门窗扇球纹花格，雕刻线条要流畅精细，底子要平整。9.3木门窗框安装方法及程序：由于门窗框直接抱圆柱，立边框外边随圆柱呈弧型抱柱，不能按传统工艺安装，应分步安装。工艺流程为：安装底坎及上坎安装抱框安装腰坎螺栓加固。如图所示：木门窗框安装示意图9.4木门窗框安装必须符合设计要求，安装必须牢固，框与柱固定点应符合设计要求和规范的规定。门窗框与柱子安装应先把门窗立框96、刨出凹弧型，然后再安木框。9.5木门窗扇安装要求裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活稳定，无回弹和翘曲。9.6木门窗披水、盖水条、压缝条、密封条的安装，要求尺寸一致，平直光滑，小五金安装要求位置适宜。9.7成品保护：（1）一般木门框安装后应用薄钢板保护或用1cm厚木板条钉设保护。其高度以手推车轴承中心为准。对于高级硬木门框宜，防止砸碰门框，破坏裁口，影响安装和装修质量。（2）修刨门时应用木卡将门边垫起卡牢，以免损坏门边。门框扇作好后应妥善管理，下面均应垫起，离开地面2040cm，码放整齐，上面用苫布盖好，防止受潮。(1)门窗入库存放应注意垫平，防止变形。（3）木门窗框、扇作好后应及时刷清油一道，木97、框靠墙一边应刷木材防腐剂进行处理。（4）调整修理门窗扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。（5）安装工具应轻拿轻放，不得乱扔，以防损坏成品。（6）安装门扇时，严禁碰撞抹灰口角柱面，防止损坏面层。（7）已安装好的门扇应设专人管理，门扇下用木楔背紧，防止刮风时损坏。（8）五金的安装应符合图纸要求，严禁丢漏。10.地面工程：10.1楼地面工程，特别注意基层的清理工作。地面基层:把地墙相交的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净，把影响面层厚度的凸出部位剔除平整；楼面基层:将混凝土楼面上的砂浆等污物清理干净，尤其是板面凹坑内和板缝内的污物，如基层有油污，用10%的火碱水刷洗，并用清水冲扫其上的碱液。10.2工艺流98、程准备工作 试拼 弹线 试排 基层处理 铺砂浆铺大理石或花岗石 灌缝、擦缝 养护 打蜡 10.3一、二层地面及二层走廊均为花岗岩地面，台明、月台均为清白石地面。10.4花岗岩地面表面应平整、光洁明亮，色泽均匀，不得有裂纹掉角和其他表面缺陷。10.5试排：在地面纵横方向按图纸要求将花岗岩块各铺一条，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱面、洞口等的相对位置，找出要二次加工的部位和尺寸，以便划线加工，门口处及明面处应排整活。10.6根据试排结果在房间的主要部位混凝土面或垫层上弹几条垂直的控制线，并挂线用以检查和控制花岗岩板块的位置。10.7在铺贴前，地面基层应清扫干净，且提前一天撒水湿润，均匀99、地刷一遍素水泥浆。水灰比为0.5 左右，随刷随铺砂浆。10.8铺砂浆，根据水平线定出地面结合层厚度，拉十字通线铺结合层水泥砂浆，一般为1：3干硬性水泥砂浆，稠度以手攥成团不松散为宜，砂浆从里向门口处摊铺，铺好后用靠尺刮平，再用木抹子拍实、搓平。10.9铺花岗岩：铺贴顺序一般应“先里后外”，铺贴前应将板块背面预先湿润，控制无明水，在干硬性水泥砂浆结合层上试铺合适后，再翻开板块在背面均匀抹上一层2-3mm厚加胶水泥浆（加水重10%的107胶）刮平，随后正式镶铺，铺贴时应水平下落，用木锤（或胶皮锤）轻轻敲击木垫（注意不得直接敲击花岗岩板），用水平尺找平，铺完第一块后，向两侧及后退方向铺贴，如发现空鼓100、的现象应将花岗岩板用小铁铲撬开掀起，用胶浆补实再行镶铺，花岗岩板块之间一般不留缝。10.10灌浆擦缝：在铺贴后1-2昼夜进行灌浆和擦缝，灌浆1-2小时后，用破布或纱团蘸原浆擦缝，使之与板面一平，并将地面上的残留水泥浆擦净。打蜡：当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。10.11台明、月台清白石铺贴方法与花岗岩铺贴相同.10.12踢脚板工艺流程：根据墙面抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙厚度，一般810 。用1：3水泥砂浆打底找平并在表面划纹。找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把湿润阴干的大理石踢脚板的背面。刮抹一层23 厚的素水泥浆（可掺加10%左右的107 胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤101、敲实，根据水平线找直。24h 后用同水泥浆擦缝。与大理石地面同时打蜡。10.13检查标准(1)主控项目花岗石面层所用板块的品种、规格、质量必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查材质合格记录。检验方法：用小锤轻击检查。凡单块板边角的局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的5%可不计。(2)一般项目A.石、花岗石表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。检验方法：观察检查。B.线表面应洁净、高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。C.踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯步高度相邻踏102、步高度差不应大于10 ，防滑条应顺直、牢固。检验方法：观察和用钢尺检查。D.表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、不管道结合处应严密牢固，无渗漏。检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。(3)大理石和花岗石面层（或碎拼大理石、碎拼花岗石）的允许偏差应符合表中的规定：项 目允许偏差（）检验方法1表面平整度 0.5用2m 靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直 1.0拉5m 线和用钢尺检查3接缝高低差 0.2用钢和锲形塞尺检查4踢脚线上口平直 0.5拉5m 线和用钢尺检查5板块间隙宽度不大于 0.5用钢尺检查11.石作工程：11.1石材要求：必须无碳疤、无色差，对于石材有裂缝隐残者禁用，有纹理103、不清、污点、红白线和石铁等不严重的可用于大底和空头等不露明部位。11.2石作安装内容：栏板、望柱、柱础石、阶条石、踏跺石、垂带石、燕窝石、象眼石、斗板石、蝎子石、台基蜀柱、压栏石、清白石地面等。11.3石料选用：预先提供样品，选择色彩品种，石料加工应根据使用位置和尺寸的大小合理选择荒料，然后进行大荒，所有材料进场后必须通过业主、监理和施工单位共同检查验收后才能用于工程。11.4石材制作：（1）柱础：按图制作，柱础由两块拼成，中间圆直径应大于柱直径1cm。(2)栏板、望柱：其几何尺寸应均匀一致无偏差，雕花线子等按设计要求加工精细，线条凹槽应尺寸标准，表面光滑，踏步、垂带、象眼石要放出实样制作。(104、3)安装：首先根据设计图纸要求施工，阶条石、地面花岗岩石、柱础石、栏板、望柱等应拉通线安装，所有石活均应按线找规矩，按线安装，并应注意平整及水平标高一致，根据通线将石活就位铺灰坐浆，石活间连接的榫、榫窝、磕绊、扒锔槽等应合理牢固，斗板安装时应用铁件与墙体连接牢固（采用墙面镶贴大理石施工工艺安装斗板石），安装完成后，交工前进行清洗交活。12.油漆、彩绘及装饰工程： 12.1内墙抹灰工程：(1)室内墙面抹灰前应把基层清理干净，并提前一天浇水湿润。再刷一层素水泥浆而后抹底灰。(2)墙抹灰工艺流程：交验基层处理找规矩做灰饼做标筋抹门窗护角抹大面罩面灰。(3)基层处理 ：视具体情况对基层进行清理、凿毛。105、砖墙基层：首先清理基层表面浮浆、泥土，墙面浇水湿润。保证墙面吸水处于饱和状态，防止因墙面吸水砂浆抹面干裂；混凝土基层：对光滑的墙面进行凿毛或者采用甩浆法或刷界面处理剂以增加基层与抹灰层的粘结力。(4)规矩：将房间找方或找正，找方后将线弹于地面上，然后依据墙面的实际平整度和垂直度以及抹灰总厚度的规定，与找方线进行比较，确定抹灰的厚度，并此为标志确定灰饼的厚度。(5)灰饼：在距顶约20cm 处做灰饼、灰饼一般为5cm见方，以此灰饼吊线做下灰饼，下灰饼一般在踢脚线上2025cm处，灰饼的厚度就是抹灰厚度。灰饼做好后再在附近砖墙缝内钉钉子拴线挂水平通线，补做若干灰饼，以此控制抹灰厚度。(6)抹门窗护角106、：所有内墙的门、窗均做1:2水泥砂浆门窗套，内墙阳角做1:2砂浆暗护角，高度为2m。(7)抹大面：在灰饼、标筋及门窗洞口做好护角后，底层与中层抹灰即可进行，抹灰时将砂浆抹于墙面灰饼之间，底层要低于灰饼一半，由上而下地抹。底层灰凝结后在抹中层灰，以灰饼厚度装满砂浆为准，然后用铝合金靠尺赶平。用铝合金靠尺赶平时，双手紧握铝合金，均匀用力，由下而上。紧接着用木抹子搓磨，使表面平整密实。(8)罩面灰：面层灰应在底层灰稍干后进行，罩面时要掌握底层灰的干湿，一般在底层灰初凝后进行，底层灰太湿会影响抹灰面平整，还可能“咬色”，底层灰太干，易使面层脱水太快而影响粘结，造成面层空鼓。12.2外墙抹灰(1)工艺流107、程:外墙板竖横缝处理墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙面吊垂直找方抹灰饼充筋找规矩抹底灰抹面层水泥砂浆刷外墙涂料。(2)基层处理:将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇灌，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。(3)吊垂直、套方，找规矩，按墙上已弹的基准,分别在洞口、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，并按灰饼充筋。(4)抹底层砂浆，应分层分遍与所抹筋齐平，并用大尺杆刮平找直，木抹子挫毛。(5)底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先应将墙面洇涸湿，按图纸尺寸弹分格线，然后依次粘分格条、滴水线、抹面层砂浆。(6)对抹灰工序的安排是先从上往下打底，底灰抹完后，架子再上去，如有空鼓现象应剔凿返修108、后再做面层；无论内外粉底层冲筋贴饼处，在底层做完经检查合格后，剔掉筋、饼，用与底灰同样标号砂浆抹灰，以防抹灰面空裂。12.3抹灰质量要求(1)抹灰配合比应符合设计要求，抹灰的面层不得有暴灰和裂纹，各抹灰层之间及抹灰层与基层之间不得有脱层、空鼓现象。(2)抹灰质量必须达到高级抹灰标准，表面光滑洁净，颜色均匀无抹纹。允许偏差：表面平整度：2mm 阴阳角垂直度：2mm 立面垂直度：3mm 阴阳角方正 ：2mm12.4内墙涂饰施工(1）基层要求与处理A.基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。基层表面的泥土，灰尘油污等杂物脏迹，必须洗净清除。B.基层湿度，含水率不得大于10%。C.基层要求平109、整，但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采用108胶加水泥和适量水调成的腻子。D.在刷涂料前一般要先刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液透渗能力强可使基层坚实、干净，粘结性好并节省涂料。(2)乳胶漆施工内墙粉刷的施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修工程，门窗框安装完壁，水暖电气工程等全部完工后再进行。施工时环境温度不应低于+10，相对温度不宜大于60%。(3)涂刷前，应对基层表面进行处理。用扫帚、毛刷等清扫灰尘及其他附着物。砂浆溅物、流痕等用铲刀、钢丝刷等清除。用5%10%的氢氧化钠水溶液清洗油污及脱模剂等污垢，然后用清水清洗干净。基层表面泛碱110、的，要用3%草酸溶液中和，然后用清水清洗干净。空鼓、酥松、起皮、起砂等先清除，用清水冲洗后再进行修补。(4）施工要求涂刷前，基层表面必须干燥，混凝土抹灰基层表面含水率不大于8%。施工时应当注意天气，大风、雨、雾天气，不可施工。大面积施工前应先作样板间，经建设、监理部门验收合格后，方可按样板要求大面积施工。使用的腻子应结实牢固，不能粉化、起皮、裂纹，腻子干燥后，应打磨平整光滑并清理干净。厨房、卫生间、阳台等部位应使用具有耐水性能的腻子乳胶漆应根据材质的环境温度等控制黏稠度，不可过稀、过稠，涂刷过程中不透底，不露混凝土，不显刷纹。施工质量应符合设计要求，涂膜牢固，颜色花纹均匀一致，无脱皮、漏刷、反111、锈、剥落、开裂，装饰线、分色线平直。五金、玻璃等非粉刷部位洁净无污染。12.5外墙涂饰施工(1）基层要求：基层表面必须坚固和无酥松，脱皮，起壳、粉化等现象。基层表面的泥土、灰尘、油污等杂物脏迹也必须清洗干净，粉化物必须铲除；基层必须干燥，含水率不得大于10%，基层要平整，但不能太光滑，孔洞和不必要的沟槽应进行补修，基层表面的垂直度、平整度、强度符合施工质量要求。(2）批嵌腻子：对处理好的基层表面，用腻子批嵌两遍，以使整个墙面平整光洁。第一遍用稠腻子嵌缝洞，第二遍用材性相溶腻子找平大面，然后用0-2号砂纸打磨，清除表面浮灰。(3）涂刷：涂刷前，将不需涂刷的部位，用塑料布或其他材料完全遮挡好，以勉112、破坏或弄污，然后检查涂料色彩，同一墙面应用同一批号的涂料，如几桶涂料中涂料有差别，应将涂料倒入大桶中搅拌均匀，再用刷涂或喃涂方法进行施工，喷涂时先喷涂门、窗口侧边，然后喷涂大面，一般两遍成活，间隔时间以底层干燥为宜，喷涂要均匀；刷涂时使用排笔，先刷门窗口，然后竖向、横向涂刷的接头、流平性要好。每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色应一致。12.6镶贴外墙面砖：(1)外墙面下碱、坎墙部分采用镶贴仿古城砖，干摆面砖，其余外露墙面抹水泥砂浆刷红色油漆。(2)粘砖前应先清理基层，提前一天浇水湿润墙面，然后用1：3水泥砂浆打底子，再在底子上弹线排活，挂线粘面砖，并且边粘砖边用直尺及吊弹尺检查，阳角的砖应113、割角对缝，面砖镶贴前应在水中浸泡，出水30min后使用。(3)施工要点：A.按设计要求挑选规格、颜色一致的面砖，使用前在清水中浸泡23h后，阴干备用。B.抹灰后养护12d方可进行镶贴。C.镶贴前找好规矩，用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，进行预排。D.先用废面砖按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼，灰饼间距1.5m左右。E.贴面砖时，先浇水湿润墙面，逐层粘贴。F.铺贴工作最好在3h内完成，要注意随时用棉丝或干布将缝中挤出的浆液擦净，并要用靠尺随时检查下正方直情况，修正缝隙。凡遇粘结不密实缺灰情况时，应取下面砖重新粘结。G.贴到上口须成一线，每层砖缝须横平竖直。12.7楼梯栏杆、扶手及平座114、栏杆、扶手、藻井等木作工程：(1)木作工程及藻井木料均选用优质红松木材，采用人工干燥与自然干燥相结合，木材含水率控制在12%以内。(2)在制作栏杆、扶手及藻井木料时要放大样，统一尺寸、统一做法、统一划线、统一制作。(3)安装栏杆、扶手时，应先抄水平标高拉通线，然后再安装，藻井施工时应先弹出水平标高控制线，然后按图施工主、次龙骨，再在次龙骨上安装吊顶天花板。12.8油漆、彩画工程：(1)工艺流程:基层处理刮腻子刷第一遍油漆刮腻子磨砂纸第二遍油漆磨砂纸刷最后一遍调和面漆。(2)基层处理:清扫、除锈、磨砂纸。首先将基层表面上浮土，灰浆等打扫干净。基层表面的砂眼，凹坑、缺棱、拼缝等处，用腻子刮抹平整(115、3)对于木质基层油漆施工前应刷一遍桐油防腐，然后再刷一遍底漆，在底漆上做地仗，再进行打磨使之光滑细腻，然后再按规范规定刷油。(4)对于混凝土基层彩绘前应处理好基层，把混凝土表面缺陷修补好，在混凝土表面刷界面底胶（或硫酸锌溶液），然后通做灰胶容地仗。(5)彩绘根据设计要求选用辽、宋年间彩画纹样，严格遵守传统油漆彩画工艺技术和设计要求进行施工操作，对施工中所用的材料、品种、质量进行严格检验，并符合工艺标准要求，油漆、彩画施工应合理安排施工工序，严禁淋雨操作，同时应采取防雨防尘措施，避免造成损坏及交叉污染。13.脚手架工程：13.1脚手架材质要求（1）钢管采用外径为48mm壁厚3.5mm的焊接钢管。116、材质符合普通碳素结构钢技术条件（GB700-88）中的A3 钢的技术条件,管材符合直径5-152mm电焊钢管（YB242-63）中的甲类软钢管。低压流体输送用焊接钢管GB3092-82 中普通钢管的规定。对购进的钢管先除锈，内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂桔黄色防锈漆。有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤、及裂纹者挑出。（2）扣件要符合GJ22-85钢管脚手架规定，材质应符合GB078-67可锻铸铁分类及技术条件中的技术条件。（3）脚手板采用宽厚300mm50mm 厚木板，材质不低于国家的等杉木和松木板，两端使用1014 号镀锌钢丝捆紧。（4）安全网采用蓝色2000 目(100mm100mm)密目安全网，其性117、能要符合国家规定和冲韧试验规定，并应取得地方安全部门的许可。13.2搭设基本要求脚手架要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，要保证在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，因此，脚手架必须具有足够的承载能力，刚度和稳定性，以确保安全。在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆并与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板。整个架子应设置必要的剪刀撑与连墙点,以保证脚手架成为一个稳固的结构。外脚手架的搭设,应沿建筑物周围连续封闭,如果因条件限制不能封闭时,应设置必要的横向支撑,端部加强设置连墙点。脚手架搭设应满足工人操作、材料堆放及运输等使用要求。13.3脚手架搭设（1）外脚手118、架：一、二层外檐均采用双排扣件式钢管脚手架，立杆间距1200mm，纵距1500mm，大横杆间距1200mm，小横杆间距保证每块跳板不少于4根小横杆。（2）内脚手架：一层、二层、三层及共享空间均采用满堂红脚手架（钢管脚手架），钢管脚手架下均设钢底脚，脚手架应座在坚硬的底座上，如为回填土，应分层碾压夯实，用枕木（或90*120mm木楞）垫牢。（3）外架子要转圈搭设，设正反斜支撑，操作层满铺脚手板，设两道护身栏杆，一道挡脚板，防护高度1.8m，四周满挂密目安全网，首层支搭安全平网，做封闭式施工。13.4安全注意事项：(1)严禁48 和51 钢管及其相应扣件混用。(2)钢管进场时应检查外观和壁厚，有裂119、纹和缩径不能使用，表面有严重腐蚀的亦不能用。(3)小横杆长度应基本统一，且两头出立杆长度不小于100mm，立杆和大横杆接头位置要错开。(4)操作面应满铺脚手板，小横杆要与大横杆用扣件固定，要求严密，无探头跳，对接处设双排小横杆，两小横杆间距不大于300mm。(5)架子搭设完毕，经验收合格后，方可使用，架子拆除时周围应设围栏，并设专人看管，从上而下顺序拆除14.安装工程14.1予埋套管安装:防水套管安装质量对整个建筑质量及设备使用功能影响极大,因此施工人员在开工前应认真熟识图纸,核查预埋套管位置及数量是否与结构图相符,当结构图无预留预埋件图时,应由各专业施工员提供,技术负责人汇总后提交给土建施工120、人员,结构浇筑时应有专人负责.套管安装时不得随意损伤建筑结构钢筋。14.2排水管道安装：（1）PVC管预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口外飞刺，外棱铣出150角。粘结前应对承插口先插入实验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘结部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹胶粘剂，先涂抹承口，后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动，以利胶粘剂分布均匀，约30s至1min即可粘牢固粘牢后立即将溢出的胶粘剂擦拭干净。（2）排水管埋入地下时，按设计坐标、标高、121、坡度开挖槽沟并夯实。按设计坐标、标高、坡向，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘结工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。地下排水管道安装完后应做灌水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上盖过筛土，夯实时勿碰损管道。14.3消火栓系统安装：（1）消防管道在焊接前应清除接口处的污垢及油脂。管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。管道穿墙处不得有接口。碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。（2）消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位122、，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。（3）消火栓管道安装完毕按1.5倍工作压力进行水压试验，稳压30min，无渗漏为合格。消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致进方可结束。（4）箱体配件安装在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，消防水龙带与水枪应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪快速接头的连接，一般用14号铜丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铜丝。设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。（5）通水调试前123、消防设备包括水泵、结合器等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。（6）明装消防管刷红丹油两道后，再刷红色调和漆两道；埋地无缝钢管刷冷底子油两道，热沥青两道。14.4通风分部安装（1）土建外围护结构施工时，应配合土建进行排风扇、轴流风机、管道式排风机孔洞的预留工作，位置、数量、型号应准确。（2）安装在室内的风机、风管必须设置必要的支、吊或托架，其构造形式根据现场情况选定，应保证牢固、可靠，参见国标616。（3）风管采用镀锌钢板制作。其厚度及加工方法按通风与空调工程施工及验收规范的规定确定124、。风管内外表面涂耐酸底漆两遍，并涂耐酸面漆两遍。（4）风口与风机应配套，风口应配合装饰安装，风口与建筑装饰结合应牢固美观。风机及百叶风口安装参照设计大样图。（5）所有轴流风机贴梁底安装，参照国标94T117。（6）风机安装前应检查其铭牌的型号、规格、转速、风量、风压、随机所带说明书及检测报告是否与设计一致，并应进行接线检查。（7）风机接线由电气专业进行，应做好配合。15.电气工程15.1施工程序：设备开箱检查配电箱安装配合土建预埋管明管敷设导线穿管设备、开关、插座、灯具安装接线校线测定回路绝缘电阻竣工验收15.2施工方案：（1）本工程的电气部分采用镀锌钢管明配和镀锌钢管和暗配相结合的敷设方式。125、（2）各层施工均需搭工具式脚手架。15.3主要分项工程施工技术措施：（1）防雷接地：这部分均利用底网和柱内主筋，施工时必须对焊接质量进行检查，引出的各点均使用镀锌扁钢、圆钢，搭接长度扁钢2倍，圆钢6倍，圆钢焊接保证双面，扁钢焊接保证三面，防雷支撑大于1米，转角不设支撑，等电位安装按97SD567施工，避雷网施工符合规范规程要求。（2）电气配管：做好与土建施工的配合，电气部分遇埋在混凝土板或墙体中的管路，电气用管路的敷设在适当位置加盒，进入箱、盒内的管路应整齐，镀锌钢管套丝带垫、帽、地下室进户后的管路施工后做好密封。明配部分按规范、规程验收。（3）设备箱安装：高度应按图要求一致端正牢固并按图预留126、孔，不允许电气焊割孔，暗箱上下应用混凝土堵好，明箱采用支架安装，箱体应做好接地，接地线不小于16平方毫米软铜线。（4）管内导线：黄、绿、红，零线为浅蓝色，地线为黄绿相间，导线接头处必须采用焊锡，包扎紧密，里层为塑料粘布带，外层为黑布带，重叠包扎。绝缘恢复良好。（5）电气器具安装：开关、插座的标高应按图要求，不允许超差开关、插座应经复试后进行安装。（6）调整实验、送电运行：电气安装后应做好系统的调试工作，线路的绝缘检测，接地测试都应做好记录，并经有关人员的检查后方可送电运行。六、新技术、新材料、新工艺的推广应用在工程实施过程中，推广应用四新技术的内容如下：1. 粗钢筋连接：框架梁中螺纹 32钢筋127、采用剥肋滚压直螺纹套筒连接。2. 框架柱钢筋采用电渣压力焊连接技术3. 框架圆柱采用平板玻璃钢支模技术。4. 屋面防水采用绿色 环保型、可呼吸水泥基“优质水“高效防水剂。5. 清水混凝土施工技术。6. 混凝土减水剂、泵送剂、UEA微膨胀剂的应用技术。7. 计算机管理应用： 施工现场二次设计，模板设计，工程预、决算，技术资料管理等技术。 七、技术管理措施1.测量管理措施组织机构：项目部技术、质量负责人：孙永甫、吴晓东，现场测量负责人：陈力学仪器配备：按测量器具配置表提供的器具进行配置。测量措施：在建设单位的主持下，技术负责人和专职测量员会同勘察、设计单位现场做好交接桩手续，并及时协助公司技术部进128、行复检。测量人员及时妥善保护好各种标桩，认真复测，定期巡视标桩保护情况。测量放线遵循“先整体后局部”的原则，楼层测量放线先放控制轴线，经检查准确无误后再放轴线、墙柱边线、模板控制线及门窗洞口线；高程测量先从0.000或+0.5m线处利用经检定的钢卷尺沿铅直线往上量距，利用水准仪复核无误后再将此标高放样。坚持测量复核、步步有校核的原则，楼层测量、高层测量及所有测量内业计算资料必须两人复核，同时流水施工时必须复核段与段之间的轴线及高程。平面控制除校核轴线间距外还应检查对角线及90度直角。测量误差遵循“平均分配”的原则，楼层测量放线、标高抄测在确保其误差在规定范围内后进行平均分配，避免误差积累。特殊129、部位坚持用J-6经纬仪打通线，外翼角施工从上往下弹控制线，贴外墙砖挂通线时用水准仪校核。使用有检定证书的测量仪器，测量人员必须熟悉和掌握并严格遵守施工测量操作规程，精密仪器雨天、烈日下测量应打伞以防误差。2.施工试验管理措施2.1项目部技术员兼职试验员，加强施工物资试验管理工作。对进场的钢筋、水泥、砌墙砖和砌块、砂、石、防水材料按进场的批量取样复试，及时收集原材料成品、半成品的合格证、检验报告等出厂质量证明文件，做好各种试块、试件和材料的复验工作，并将试验资料及时整理。2.2试验器具配置：按试验器具配置表中提供的器具进行配置。2.3试验管理措施（1） 原材料取样及时且准确，用于承重结构的混凝土130、试块、钢筋和连接接头试件，承重墙的砖和混凝土小型砌块、防水材料等必须按规定作见证取样。（2） 种试验资料及时收集整理，做好各种试验台帐。（3） 好混凝土试配工作，控制现场临时搅拌站的各种材料计量工作。3.施工资料管理措施及目标设计3.1施工资料管理措施（1） 技术员负责收发图纸、技术文件等，并建立相应台帐。工程所有技术、质量、测量、物资检验试验，专业管理人员必须相互配合，按要求进行资料的收集整理。在收集整理过程中，要及时发现资料中的问题，按专业系统、时间、内容做交圈检查，发现问题及时解决。（2） 收集的资料要妥善保存，防止丢失和损坏，并随时整理，建立目录组卷，做到和施工进度同步到位。（3） 收131、集整理与工资、奖金挂钩，奖优罚劣。（4） 技术人员要在使用砂浆、混凝土的前十天书面申请砂浆及混凝土配合比，申请单上要填写清楚施工部位、名称、工程量、强度等级，以免影响资料填写不清，造成不合格资料。（5） 资料收集、整理由技术员和资料员共同进行，每月分两次进行资料检查，第一次在每月的10日以前，主要检查上月资料存在问题的完善情况。第二次在25日以前，检查本月资料的完成和整理情况，并以此为准作资料月报，报公司技术管理部。（6） 试验人员逐项填写试块、试件、材料等物资进场报验表，取样时应认真负责并及时送验。对做试块和整理资料人员每月应进行考核。3.2施工资料目标设计（1） 目的：为了加强施工资料的管132、理，推行施工资料标准化、规范化，实现施工资料目标管理。（2） 意义：施工资料目标设计是施工资料的编制计划，是组织、指导施工过程中施工资料收集、整理以及编制工作的重要文件。3.3施工资料目标设计编制依据（1）按照XXXX寺大雄宝殿的施工图纸进行编制。（2）建筑工程资料管理规程（3）有关规范、规程和技术标准进行编制。（4）根据XXXX寺大雄宝殿工程施工组织设计进行编制。3.4编制数量及标准 （1）数量：XX市城建档案馆：1套 建设单位：1套 施工单位：1套（2）标准：按建筑工程资料管理规程规定进行编制、收集、整理。内容项目齐全、真实、字迹清楚、无末了事项；表格使用正确，打印填写格式符合要求；签字手133、续齐全，横向竖向交圈；及时收集整理，按单位工程、专业系统类别分别装订成册。4.技术节约措施4.1钢筋、模板加工前坚持放样制度，减少返工。4.2钢筋现场加工充分利用下脚料。4.3拌灰砂浆中掺加粉煤灰以节约水泥。4.4合理划分流水段，加快施工进度，减少各项费用支出。4.5结构工程提高模板设计及施工质量，确保墙体顶板不进行抹灰，减少材料用量及抹灰用工，确保结构混凝土清水化，减少剔凿用工及由此产生的材料浪费。4.6建筑垃圾粉碎后二次利用，减少材料浪费。5.其它技术管理措施5.1技术人员熟悉图纸及施工质量验收规范，采取按工种定人定岗定质量的“三定”措施，掌握建筑物的各细部做法。5.2作好技术交底，并把交134、底内容传达到班组，现场跟班检查，使之贯彻执行。5.3按图纸编制材料使用计划，组织加工定货翻样小组，统一管理加工定货事项，执行加工订货验收工作。5.4采用网络计划控制施工，全面贯彻执行ISO9001：2000标准和公司质量管理手册、程序文件并按文件进行实施，实行栋号管理，达到辽宁省建筑结构“世纪杯”和竣工“世纪杯”工程优良标准。5.5加强计量工作的管理。技术员、质检员根据计量器具检测周期，及时做好其周期送检工作，并在计量器具上做好标识、建立各种计量管理台帐，保证各种计量设备不确定已知及完好状态。八、施工质量管理措施1.质量方针和目标1.1质量方针：重视质量交优良工程 信守合同让用户满意 坚持改进135、达行业先进1.2质量目标1.2.1分项工程质量合格率100%，优良率90%以上；分部工程质量合格率100%，优良率90%以上。1.2.2单位工程质量竣工验收符合有关规范和标准要求，一次交验合格率100%。确保辽宁省结构“世纪杯”及整体“世纪杯”，争创国家优质工程“鲁班奖”。搞好规范服务，做到三坚持；坚持管理制度化、坚持现场标准化、坚持服务规范化。建设精品工程，为用户优质服务。具体分部工程要求达到的等级见：分部工程质量控制计划表。2.质量管理控制措施2.1 成立质量管理体系，由项目经理、项目副经理、技术负责人、质量检查员、施工班组的专职质检员组成，质量管理体系对工程分部、分项工序有否决权。2.2136、 加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责，做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整；对外包施工队伍严格施工资质的审查，并进行考核上岗施工。在编制施工计划时，全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。2.3 加强施工生产和进度安排的控制；会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量；合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。2.4 加强施工物资的质量控制：原材料、成品、半成品的采购必须认真执行采购工作程序，建立137、合格供应商名册，并对供应商进行评价。凡采购到现场的物资，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术、质检人员参加。2.5 严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。2.5.1 自检：操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。2.5.2 专检：在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专业人员进行复查，合格后报项目监理部验收。检查中要严格标138、准，一切用数据说话，确保分项、检验批工程质量。2.5.3 交接检：各分项工程上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。2.6 坚持样板引路制度。各道工序或各个分项在施工前必须做样板，有关人员进行监控指导。样板完成后要由项目专业质检员和有关专业技术人员共同进行验收，满足要求后才能全面施工。对样板间和主要项目的样板，还必须经公司或上级有关部门检查验收后才能施工。2.7 加强成品保护，指定专人负责。严格执行搬运、储存、包装、防护和交付控制程序采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。分部工程质量控制计划表序号139、分部工程名称规划等级备注1地基与基础工程优良2主体结构工程优良必保优良3屋面工程优良4门窗工程优良5地面工程优良6装饰、彩绘工程优良必保优良7给排水、采暖、卫生工程优良8通风、空调工程优良9电气工程优良10合格率100% 优良率90%以上3.质量技术控制措施工程质量保证体系图3.1 钢筋工程3.1.1 把好原材料试验关，确保钢筋性能符合设计要求，不合格者一律清退。3.1.2 钢筋品种、规格、型号和搭接长度、锚固长度、接头位置符合规范和设计要求。3.1.3 防止钢筋位移，确保保护层厚度。墙体上口和竖向焊梯子型钢筋固定架，确保水平筋和立筋的间距，顶板上层筋焊马凳，防止踩踏现象。3.1.4 混凝土浇140、筑前重新对钢筋进行复查，浇筑期间设专人监督，防止下灰和振捣破坏钢筋，并在混凝土初凝前进行调整复位。3.2 模板工程3.2.1 施工中考虑模板材料及早拆功能两大因素，本工程墙体采用组合式大钢模，全新6mm厚钢板，确保其整体钢度和挠度，拆模后要认真除尘和除刷隔离剂，增加模板的周转次数，保证混凝土表面平整。3.2.2楼板、楼梯模板与旧混凝土接触面阴角处统一粘贴海绵条，确保阴角方正、顺直且混凝土表面平整，多层板拼缝处帖纸胶带防止漏浆。3.2.3剪力墙外侧模板、楼梯间模板下口粘贴3mm厚橡胶条后再粘海绵条，防止混凝土漏浆造成蜂窝、麻面。洞口模板四周靠模板面支模时粘贴海棉防止洞口漏浆，确保棱角方正及洞口尺141、寸。3.3 混凝土工程3.3.1 浇筑前必须报项目监理工程师验收，验收合格签字后方能施工。3.3.2防止混凝土粘连，在合模前设专人对模板的清理进行验收，符合要求后涂刷隔离剂，并保证均匀不遗漏。3.3.3 混凝土浇筑时保证下灰均匀一致，并设振捣尺采取分层灌筑，每层混凝土浇筑高度不超过振动绑有效长度的1.25倍，且振捣时插入下一层混凝土中50mm，以保证上下层时间间隔在初凝前进行。振动要做到“快插慢拔”，防止混凝土发生分层离析现象和振动棒抽出时造成的空洞。3.4 装饰装修工程在保证主体结构的基础上提高观感效果。做好装饰装修方案设计，分项工程均以样板引路，确保使用功能和装饰效果。3.5 防水工程组织142、专业施工队伍施工，操作人员持证上岗；防水材料进场要严格把关，出厂质量证明文件齐全，进场复试合格经监理工程师同意后方可施工；施工前根据防水工程要求，制定防水工程施工方案和质量保证措施；施工中严格执行工艺操作规程，并按有关规定进行淋水试验，建立健全施工资料，杜绝渗漏。3.6 建筑给排水及采暖工程消防给水管道的安装必须保证使用功能，做到管道不渗漏，不堵塞，设施使用方便，并达到安装合理，方便使用和美观一致，提高观感质量。3.7 建筑电气工程在确保使用安全的前提下，要满足使用方便，做到美观，起到装饰的作用。器具安装必须牢固、可靠、位置准确。3.8 工程资料管理：完善施工质量验收记录工作，作为一项严肃的技143、术工作来抓，要有计划、有步骤地做好质量控制资料的建立、收集、整理工作，明确专人负责，做到与进度同步，并保证及时、准确、系统、完整。建筑工程资料管理规程规定应该有的文件必须齐全。总之，控制好施工中的每个环节，加强三检制，样板制，把隐患消除在萌芽状态。九、质量和施工技术组织措施1.保证质量目标措施1.1 保证高素质的施工人员参加本工程施工的措施（1)用工管理规定A.施工队伍的选用：优先选用信益好且长期合作的施工队伍，必须通过考核审查。内容包括；队伍素质基本情况，专长特点，技工比率，所施工工程业绩情况等，未经审查或审查不合格的队伍不得录用。B.外施工队伍进场前，必须与公司签订劳务合作合同书和劳务经济144、合同书，并办理各种用工手续，否则不得进场。（2)教育与培训施工队伍进场后，公司、项目部分级对其进行入场教育和培训，内容包括：安全生产、文明施工、技术管理、质量要求、消防保卫、行政后勤、环境保护、计划生育、场纪场规、法治教育等，并以答卷的形式进行考试，考试合格后方可上岗，否则清退出场。1.2 技术与质量管理（1）外施队伍要选派与工程施工要求相适应的，具有一定的资质水平的专业技术质量管理人员，全面负责技术和质量的管理工作。负责做好技术交底并组织实施工作；负责实施过程中的检查、验收工作。作业班组应设兼职质量检查员，负责本班组的质量检查监督工作。（2）外施队伍要严格按技术规范、工艺流程、质量标准进行施145、工，实行施工部位持牌记名制，坚持三检制，即“自检、互检、交接检”，各基层单位的技术、质量主管部门要做到事前交底、过程控制及事后验收评定工作，确保达到质量规定的标准。（3）交接检工作，须由项目部的技术、质量负责人组织，由交接外施队负责人参加，其施工数量和施工质量未达到规定要求时，由移交方负责完成，否则转交接受方负责完成，其全部费用，由移交方负责，同时做好记录，三方签字，作为结算的依据。（4）外施队伍在施工过程中执行限额领料，严禁偷工减料、粗制滥造。（5）外施队所承担的施工项目完成后，项目部质检员应及时会同公司及外施队负责人，对其工程质量进行验收评定。（6）因外施队原因造成的未达到规定的质量标准应146、及时进行返修，所需一切费用由责任人承担。（7）各外施队必须按公司规定搞好和加强班组建设，以不断提高队伍素质。（8）工程出现重大质量事故，如属外施队责任，应承担一切经济损失，并解除劳务和经济合同，清退出场。1.3材料供应及加工材料采购应严把质量关，合格证齐全，复试合格后方准进场、见证取样合格后方准使用。（1）钢筋：按批量复试合格后方准使用，在现场集中加工。（2）模板：主体结构采用全新双面防水复合模板，确保结构清水混凝土效果。我公司按照多年来积累的成功项目管理经验来运行和管理本项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本、进度、质量控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理147、机制。同时，项目经理部在公司领导下充分发挥企业的整体优势，按照“公司服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”具有公司特色的项目管理模式，严格按照以GB/T19001-2000 的质量保证体系来运行，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现公司的质量方针和本工程质量目标，以及对业主的各项承诺。为规范本项目的管理工作，项目经理部严格执行公司颁布的管理手册、程序文件等我公司独具特色的项目管理方法，同时现场场区管理严格遵守施工现场标准化管理的有关规定。2.质量保证计划本公司所施工程多次荣获省级和市级优质工程奖。为确保本项目工程的质量在项目施148、工和项目管理中全面贯彻ISO9001质量管理和质量保证标准，依据标准的要求，编制本项目的质量保证计划和质量保证措施，作为工程项目的质量保证和质量管理的依据，参加本项目施工和管理的人员均应遵照执行。2.1 项目的质量目标和目标值项目的质量目标和各项目标值的评定依据是建筑安装工程质量检验评定标准GBJ 30088、国家建筑施工规范和市相关法规。分部工程合格率100%，优良率90%；其中，主体分部工程、装饰分部工程和屋面工程必须达到优良。分项工程合格率100%，优良率90%。2.2项目部主要人员的质量职责（1) 项目经理：本项目的最高管理者，对项目工程质量负全面责任。负责组织建立项目质量体系并确保质149、量体系有效运行。主持编制项目质量保证计划和质量保证措施并组织实施，确保项目的各项质量活动持续有效地满足ISO9001 标准的要求。确定项目各部门人员的质量职责与权限，配备有相应资格的人员从事各项管理工作。（2)经营副经理：对项目所需的人力资源配备、物资供应和经营工作全面负责。按图纸设计、施工组织设计和施工方案组织施工，对项目工程质量负责，参加工程质量检查，参与制定纠正和预防措施，并组织实施。（3)劳资员：负责项目所需人员的配备、资格审查和培训。负责项目施工所需劳务队伍的招聘、考核、评价工作。（4)材料组：负责项目所需的设备、材料、施工机具的供应、验收和管理，并对物资质量负责。（5)预算组：参与150、项目工程的概预算编制，协助项目部负责人作好合同评审、合同签定和合同履约情况的各项事宜。负责项目施工中设计洽商变更增减概预算和项目核算。负责施工合同、概预算资料和结算资料的编目、归档、保管。（6)项目技术负责人：负责项目质量保证计划和质量保证措施在施工过程中的实施，对现场施工质量全面负责，在项目施工中贯彻执行国家施工技术规范、质量标准，组织编制组织设计和施工技术方案，编制施工试验计划，办理工程洽商。指导监督施工现场各级人员履行技术质量职责。组织工程质量检查和验收，组织制定不合格项的纠正措施和质量事故的处理方案。负责新技术、新材料、新工艺的推广应用。负责项目的技术管理工作，参加图纸自审、会审，编制151、施工组织设计和施工方案，及时解决项目施工中的技术问题，并制定纠正和预防措施。负责施工技术整理资料和质量资料的整理、保存，编制竣工档案。（7)质量检查员：贯彻执行国家施工技术规范、质量标准，对施工质量进行检查、验收，作好质量记录，验证不合格项的处置和纠正措施执行情况，参加质量事故的处理方案。2.3质量保证体系（1）质量保证计划和质量保证措施由项目部负责人组织编制，公司总工程师审批。在项目实施过程中需修订时，由项目技术负责人修订，填写修改记录，报总工程师审批。（2）质量保证计划和质量保证措施由项目总负责人组织各职能部门实施，接受甲方聘请的现场施工监理工程师的监督。2.4.文件和资料的控制项目各部门152、建立项目施工的文件和资料清单，并标注修订状态。以下文件和资料列入文件清单：现行施工规程、规范和标准。项目质量保证计划和质量保证措施。设计图纸、洽商：技术员负责文件和资料的发放、借阅、复印登记。2.5采购（1）公司材料部门负责用于项目建设的物资采购。在采购水泥、钢筋、钢材、焊接材料、防水材料、采暖卫生设备、电报设备、通风设备前，应对供方进行评价，评价内容有：生产厂或经营商的企业资质、主管部门认可证明、质量体系认证证书、产品安全认证标志；产品出厂质量检验合格证。评价合格的供方经审批后列入合格分供方名录。项目部材料组负责进货验收并保存质量记录。（2）顾客提供的物资（甲供材料）：由材料组按照顾客提供产153、品的控制程序进行验证、做出标识、单独记录。发生丢失、损坏或不合格时，材料组及时向顾客发出书面通知。2.6产品标识和可追溯性（1）原材料、半成品的标识方法追溯要求的管理方法钢筋、水泥、混凝土构件、钢结构构件等有追溯要求的原材料和半成品进场后，材料员检验后将标识牌设置在材料的明显位置上。标识牌上应注明材料的名称、规格、检验及试验状态（已检合格、已检不合格、未检）。顾客提供的物资，加注“甲供”标记。材料员填写并保存收发料台账和单据，并在发料单上填写材料的使用部位，以实现追溯。（2）施工过程中各工序的标识方法和实现追溯要求的管理方法混凝土和砌砖工程检验后，质量检查员将检查数据标注在墙上并填写质量检查评154、定，进行工序检验标识和检验状态标识。钢筋工程、焊接工程、防水工程、电气管暗配、埋设管道等分项工程，通过隐蔽工程检查记录和质量检查评定表进行工序检验标识、检验状态标识和实现可追溯。一般分项工程，通过质量检查评定表进行工序检验标识、检验状态标识和实现可追溯。2.7过程控制（1）项目经理、副经理、技术负责人、质检员、材料员、预算员、测量工、电焊工、电工、架子工、机械工，以上人员应持有市建委颁发上岗证书。（2）项目技术负责人组织技术员、质检员、预算员进行图纸自审，参加图纸会审，办理设计洽商。（3）项目技术负责人组织编制项目施工组织设计和项目施工中的关键工序和特殊工序的施工技术方案（4）分层次进行技术交155、底，技术交底应明确连续监控的技术参数、监控方法及应填写的记录表格。（5）项目技术负责人向技术员、质检员、施工工长、材料员、预算员、试验工、测量工进行设计图纸交底和项目施工组织设计交底，并保存交底记录。（6）项目技术负责人编制项目施工试验计划并组织实施。（7）技术员根据图纸设计并参照分项工程施工工艺标准向施工班组做分项工程施工技术交底，双方保存交底记录。（8）生产副经理按施工组织设计，组织施工现场的临设施的搭设，组织编制施工进度计划并按计划组织施工。（9）安全员按照建筑安装工程安全规程的要求，建立施工安全生产的适合环境，在施工组织设计中明确项目施工的安全、消防、环境保护措施，项目技术负责人在技术156、交底中明确安全技术措施，并在施工过程中组织实施。2.8检验和试验（1）质检员、试验员应经过培训合格，持有市建委颁发的上岗证书。（2）项目技术负责人根据本项目分部、分项施工流水段的划分及施工进度计划，制定施工试验计划和检验计划。计划应有试验（检验）项目、日期（进度）、检测设备及准确度要求、试验人（检验人），试验（检验）依据的标准和应达到的质量标准。（3）项目技术负责人、质检员、依据建筑安装工程质量检验评定标准和建筑安装工程资料管理规程进行分项、分部工程的质量检验评定，并填写相关质量记录。相关质量记录应取得施工监理工程师的核定。2.9检验、测量和试验设备的控制项目必检的检验、测量和试验设备按规定的157、检定周期进行检测。如发现检验、测量和试验设备偏离校准状态时，应重新评定已检验、测量和试验结果的有效性，并做好记录。2.10不合格品的控制：（1）项目技术负责人组织材料员、质检员对不合格材料和半成品进行评价和制定处置措施，材料员负责对不合格材料和半成品进行标识、记录、隔离和处置，办理退货手续。防止不合格材料和半成品用于工程中。（2）质检员和工长负责对不合格工序进行标识、记录，必要时可采取隔离措施，防止不合格工序转入下道工序。（3）项目技术负责人组织工长、质检员、技术员对不合格工序进行评价和制定处置措施，必要时制定纠正和预防措施，以防止再发生。（4）工长组织施工班组对不合格工序进行处置后，项目技术158、负责人组织工长、质检员重新检查评定该工序的质量。2.11纠正和预防措施（1）当项目施工中发生较严重的不合格品和质量体系运行中发生不合格项目时，项目总负责人或项目技术负责人应组织相关人员调查、分析发生不合格的原因，制定不合格的处置方案；针对发生不合格的处置方案；针对发生不合格的原因制定防止再发生的纠正措施；跟踪验证纠正措施的实施情况。（2）项目施工技术组利用适当的信息来源（质量审核的结果、质量通病防治、顾客反馈意见、质量问题统计分析），发现、分析潜在不合格的原因，制定预防措施，工长和技术员、质检员组织实施，防止潜在不合格的发生。质量检查员验证措施的实施情况。（3）必要时采取纠正和预防措施的结果提159、交公司相关部门，提出修改文件的建议。2.12搬运、贮存、包装、防护和交付（1） 材料组采用适当的运输工具和方法，保证物资不受损害。制定易燃、易爆和重要物资的搬运、贮存方案。（2）材料组配置适宜的贮存场所，防止物资损坏、丢失。设专库贮存易燃、易爆和有毒物资。材料员按照物资管理的有关规定，进行物资验收、入库、贮存、防护和发放，材料小组组长定期检查物资的库存状况。（3）项目施工技术组在施工和交工验收过程中，制定并采取成品保护措施，持续到竣工移交完成。（4）项目施工技术组按照建筑安装工程质量检验评定标准和建筑安装工程资料管理规程作好竣工验收的准备工作，并参加竣工验收和移交。2.13质量记录的控制（1）160、项目部设专、兼职资料员负责质量记录、编目、保管，归档，配置适宜的设施和环境保存质量记录。编制质量记录清单。（2）质量记录应字迹清晰、内容填写真实、准确、签字齐全，做出可追溯性的标识。（3）质量评定记录和施工技术资料签证齐全后，技术员及时收集。合同评审记录、内审记录、供方评价记录等，待阶段性工作完成后交资料员保存。（4）施工监理工程师、甲方相关人员和质量体系审核人员可查阅质量记录。（5）工程竣工后，施工技术组将施工技术资料和工程质量评定记录中应归档的记录编入工程竣工档案。2.14内部质量体系审核（1）项目总负责人组织作好各项质量管理工作的自检自查，参加公司内部质量体系审核，对内部质量体系审核中不161、合格项，相关部门应调查分析不合格原因、制定处置方案和纠正措施并组织实施。（2）公司内审组验证处置方案和纠正措施的有效性，必要时提出修改文件的建议，形成并保存规范的内部质量审核记录。2.15服务（1）项目竣工后，生产组按照合同要求制定回访保修计划，配备保障回访保修的施工人员和物资，并组织实施。（2）回访保修负责人应作好回访记录，对返修的工程质量应进行质量验证并保存记录，回访保修结束时，形成回访保修的质量报告。（3）回访保修负责人对回访保修记录进行统计分析，并将统计分析的结果报项目总负责人，为项目制定纠正和预防措施提供质量报告。3.质量通病防治措施3.1土方工程（1）回填土应按规定每层取样测量夯实162、后的干密度及密实度，在符合设计要求后才能回填下一层。（2）严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。（3）严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。（4）机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。（5）雨期不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）内。3.2模板工程:模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得转入下道工序。（1）梁模板A.通病现象:梁身不平直；梁底不平及下挠；梁侧模炸模；局部模板嵌入柱梁间拆除困难。B.防治措施:支模163、时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉通线检测后将梁侧固定。梁底模板按规定起拱。梁柱节点处支模按模板拼装节点大样施工。（2）板模板A.通病现象:板中部下挠，板底混凝土面不平。B.防治措施:（a）楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。（b）支顶要符合规定的保证项目要求。（c）板模按规定起拱。3.3钢筋工程:（1）钢筋加工:A.钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。B.钢筋成形尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值:对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级164、别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。（2）钢筋绑扎与安装A.钢筋骨架外形尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。B.马凳铁高度及保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。C.钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时钢丝应绑成八字形。发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整。D.柱子箍筋接头无错开放置，绑扎后要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。E.浇筑混凝土时，现浇板负筋位置出现位移应及时调整。3.4焊接工程应避免表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹165、等现象。（1）电渣压力焊:A.在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时，应立即扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺直，要趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞12min 后卸下夹具。B.电渣压力焊焊接工艺适用于直径1640mm 的级、级钢筋的焊接，当采用其他品种。规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验。鉴定后方可采用。C.焊剂166、要妥善存放，以免受潮变质。D.参数，否则会严重影响焊接质量。E.接头偏心和倾斜:主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。F.咬边:主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压人熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。G.未熔合:主要原因是在焊接过程中上钢筋下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量，焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。H.焊包不匀:焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均167、匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm，另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在四周分布不匀或采用钢丝引弧时，钢丝球安放不正，偏向一边。I.气孔:主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。J.钢筋表面烧伤:主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。K.夹渣:主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成熔渣黏度大，不易流动，顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。L.成形168、不良:主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。3.5混凝土工程（1）蜂窝A.产生原因:振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。B.预防措施:按规定使用和移动振捣器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm 应采取措施填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。（2）露筋A.产生原因:主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。B.预防措施:钢筋垫块厚度及169、马凳铁高度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较h 垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。（3）麻面A.产生原因:模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。B.预防措施:模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。（4）孔洞A.产生原因:在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。B.预防措施:对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器。（5）缝隙及夹渣A.产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。B.预防措施:浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重170、新检查，清理杂物、泥砂、木屑。（6）墙柱底部烂根A.产生原因:模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；浇筑前没有先浇灌足够50mm 厚以上同强度等级水泥砂浆。B.预防措施:模板缝隙宽度超过2.5mm 应予以填塞严密，特别要防止侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇足50 厚的同强度等级水泥砂浆。（7）梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大A.产生原因:柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。B.预防措施:安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。（8）楼板表面平整度差A.产生原因:未设现浇板厚度控制点，振捣后没有用拖板、刮尺171、抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。B.预防措施:浇灌混凝土前做好板厚控制点，浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa 后才允许在混凝土面上操作。（9）混凝土表面不规则裂缝A.产生原因:一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。B.预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。（10）缺棱掉角A.产生原因:投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；拆模板过早，拆模板方172、法不当。B.预防措施:指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。（11）钢筋保护层垫块脆裂A.产生原因:垫块强度低于构件强度；放置钢筋骨架时冲力过大。B.预防措施:垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或钢丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。（12）混凝土缺陷的处理A.麻面:先用清水对表面冲刷干净后用1:2 或1:2.5 水泥砂浆抹平。B.蜂窝、露筋:先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2 或1:173、2.5 水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。C.孔洞:凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高强度等级混凝土捣实，面涂环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。（13）现场拌制混凝土:A.遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。B.经常检查掺合料、外加剂的计量工作是否正常。C.随时抽检混凝土坍落度，超过允许偏差值时应及时处理。3.6砌体工程（1）墙身轴线位移:A.造成原因:在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，挂准线过长而未能达到平直、通顺的要求。B.预防措施:砌筑操作过程中，检查校核砌体的轴线与边线的关系，挂174、准线不准过长。（2）水平灰缝厚薄不均:造成原因:在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。（3）墙面游丁走缝:A.造成原因:砖的长、宽尺寸误差较大，砌筑前没有进行实测及挑选，排砖时没有把竖缝排列均匀，或未将窗口位置引出。在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m 间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。B.预防措施:砌筑前进行实测及挑选，排砖时竖缝排列均匀。在砌筑操作过程中，丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合；在沿墙面每隔2m 间距左右竖缝处用175、托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。（4）同一砖层的标高差一皮砖的厚度:A.造成原因:砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。B.预防措施:砌筑时按皮数杆控制砖的皮数。（5）墙面粗糙:A.造成原因:砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。B.预防措施:砌筑时半头不准集中使用；溢出墙面的灰渍（舌头灰）刮平顺。3.7楼地面工程（1）水泥砂浆面层A.起砂、起泡:（a）造成原因:水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂于过细或含泥量过大，水灰比过大176、，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。（b）预防措施:原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7 昼夜。B.面层空鼓（起壳）:（a）造成原因:砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。（b）预防措施:应选用适宜粒径砂子并严格控制水灰比。在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、177、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。（2）花岗岩面层:A.面料与基层空鼓:造成原因主要是由于基层清理不够干净，不湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久。B.错缝:造成原因面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。C.相邻两板高低不平（剪口大）:预防措施块料本身不平整，铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松动现象）。3.8装饰工程:（1）一般抹灰:A.门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝:其主要原因及预防措施如下:（a）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，在178、门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞密实。（b）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。（c）基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7-9mm。（d）配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。B.抹灰面层起泡、抹纹、开花:其主要原因:（a）抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。（b）底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。（c179、）淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰）现象。C.抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正:主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。D.管道抹灰不平主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。（2）仿城砖工程空鼓:基层清理不够干净；抹底灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰而没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，粘贴砂浆不饱满，180、面砖勾缝不严均可引起空鼓。3.9屋面渗漏的防治：（1）基层屋面必须清理干净，必要时用水冲洗。（2）严格找平层砂浆配合比，水泥的强度和安定性，以及砂子的含泥量。（3）基层找平层留置纵、横间距小于6米的分格缝。（4）基层与突出屋面结构的连接处以及转角处，均应做成半径为150MM的圆弧形钝角。（5）屋面防水层按要求施工，做好角部、细部处理。4.施工中的计量管理4.1国家规定强制检定的计量器具必须100%按时送检，其他计量器具也应按计划按时送检，周转送检率不得低于90%。在周检的基础上，按时进行抽检10%，并作抽检原始记录。4.2计量器具统一建卡，分发给专人保管，并由计量管理部门统一调配。4.3原材料181、检测要及时作好记录，发现量差超过正负公差范围时，要立即通知有关部门和人员进行处理。4.4钢筋的规格型号，必须符合设计要求，钢筋加工严格按配料单进行；绑扎及焊接的参数用相应计量器具进行检测，偏差不得超过规范要求。4.5混凝土施工前对供应本项目的搅拌站的计量器具进行一次检查，减少仪表造成的系统误差。混凝土施工中，试验人员根据气候条件及时调整配合比，并按规定做坍落度试验及强度试验。4.6试验人员每季度要对实验仪器进行一次抽查、维修及保养。无证人员不得使用仪器设备，各种试验要按其试验程序及标准操作。4.7现场测量人员每季度要对所用测量仪器进行检查、维修及保养。十、安全生产与文明施工、环境保护措施1.保182、证安全目标措施1.1 吊车应设防雷设施1.2 定期检查吊装用具，发现问题及时处理。1.3 电器线路按规定架设，严禁私自接线，坚持规范用电。1.4 进入现场人员一定要戴安全帽，高空作业系好安全带。1.5 吊车半径内严禁站人。1.6 夜间施工要有足够照明，并要加强信号联系。1.7 现场设备开关箱应加锁，设备要专机专人专用。1.8现场坚持安全值勤制度，发现问题立即解决，定期召开快会，随时向职工报安全生产的重点，提高职工防范意识。1.9 现场道路保持畅通，消火栓设明显标记。1.10构件吊装时不要挤压电焊线，以防触电。1.11各脚手架搭设完后，应由项目有关人员检查验收，否则不得使用1.12构件堆放要垫稳183、，每垛不超过规定高度。1.13首层出入口要搭设安全棚。1.14现场认真搞好综合考评工作，达到文明施工规范管理。2.塔吊的安装与使用措施2.1塔吊的租赁单位必须具备资质，有市劳动局、市建委批准用证。2.2安装、顶升的操作队伍和人员必须具备操作资质，根据现场的实际情况制定出安装、拆除的安全方案。2.3塔吊力矩限制器、限位器、保险装置要完整、灵敏可靠，地线安装要达到技术要求。2.4司机、指挥人员必须经过指挥培训持证上岗。2.5安装顶升完成后，要有责任人和专业人员签字验收，使用单位要与塔机机长签订安全使用协议书。3.现场防护措施3.1“四口”、临边防护是安全防护的重点，要制定专项措施。施工中要严格执行184、所制定的措施。3.2安全防范的重点问题是物体打击和高空坠落。3.3各种架子必须执行检查验收制度，未经安全部门验收的架子不准使用。3.4施工现场和作业区要悬挂相应的安全标志牌。3.5进入现场必须戴好安全帽穿安全鞋，高空作业必须系安全带。3.6合理调配劳动力，防止操作人员疲劳作业，禁止酒后操作，以防事故发生。3.7夜间作业，作业面要有足够的照明。3.8各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作，下层必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外。不能满足时，应设置隔离安全防护层。3.9施工现场设置交通标志，危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”标志，夜间设红灯警示。安全保证体系4.消防保卫措施4.185、1 施工工地成立由项目经理任组长的消防保卫领导小组，组员相对固定。建立领导值班制度，定期对工地消防保卫工作情况进行检查。4.2 对所有的分包队、外包队，实行逐级管理责任制并签定协议书，凡是进入施工现场的人员必须做到“三证”齐全（身份证、暂住证、做工证），做到遵纪守法，严禁赌博、打架斗殴等违法犯罪行为。4.3 施工现场、生活区、木工房、仓库、等重要部位、易燃易爆物品存放储备处有消防器材，设明显的防火宣传标志。施工现场备有足够的消防器材。4.4 现场设明显的防火宣传标志，每半月对职工进行一次治安、防火教育，培训一支义务消防队。4.5 现场使用明火作业时必须经项目领导统一指示、由工长亲自审批，消防员186、亲自到明火地点检查合格后,方可使用，明火使用时不得有各种易燃易爆物品。4.6 施工现场要保持现场道路及各出入口畅通，保证消防车辆通行。4.7 易燃、易爆、剧毒等危险品和贵重物品单独存放，专人负责，严格执行领料退料手续。4.8 施工现场建立门卫出入制度，设置警卫室，建立警卫制度和现场保卫记录制度，日夜有值班人员在位，并做好记录、登记。对非施工人员一律不准进入施工现场。4.9 工地实行统一管理，所有管理人员和施工人员一律佩带胸卡。5.环境保护措施5.1防止大气污染（1）施工路面要进行硬化处理，经常洒水、减少道路扬尘。（2）水泥设在库内存放，库内外洒落的尘灰，应及时清理，其他易飞扬的细颗粒松散体材料187、应严密遮盖，运输时要防止遗撒飞扬，装卸时要轻拿轻放减少扬尘。（3）现场内配备洒水设备，设专人负责洒水降尘工作，特别是易产生扬尘的季节，要每过2-3个小时洒水一次。（4）现场饮水使用电热水器，食堂使用瓶装液化石油气。5.2污染措施（1）机前台及运输车清洗应设沉淀池，冲洗机的清洗水经沉淀池沉淀后清水抽出，进入施工区的下水管道，经常清理沉淀池的沉淀物。（2）食堂污水按规定设置隔油池，进行隔油处理，除油后外排。（3）油料库保证各个部位不应有渗漏点，对出现渗漏部位进行修补。（4）泵送混凝土润滑泵管的砂浆处理方法，打混凝土时先把灰槽吊到操作面接砂浆，此砂浆用于所打混凝土部位粘结层，厚度在50mm100mm188、之间，人工均匀铺洒。（5）混凝土浇筑过程及时清理溅出物，浇筑结束如有残余混凝土，用人工制造水泥方砖。泵送混凝土每次完成之后,冲洗泵管所用的砂浆及水严禁浇筑到结构内。（6）经常清扫卫生责任区，垃圾倒在指定地点，并及时运出施工现场。5.3防噪声污染(1)搅拌机采用搭大棚封闭，机上进料口加封盖，防止风吹灰尘四散与噪声传播。考虑噪声影响。(2)夜间施工时采取轻拿轻放，不得大声喧哗嬉闹并进行严格控制，最大限度地减少噪声扰民。施工现场安排好施工作业时间，一般不超过晚22时。(3)采用环保局推荐的低噪声振捣棒。.噪声大的电锯、电刨子进入施工现场使用，以不影响居民正常生活为准。(4)架子周围满挂防噪声安全网。189、(5)教育工人不大声喧哗，不有意制造噪声。 6.文明施工措施6.1大门口设1 图7 牌（即：A.施工标牌。B.施工现场安全管理标牌。C.消防安全管理标牌。D.场容卫生管理标牌。E.环境保护管理标牌。F.外施队伍管理标牌。G.质量管理标牌。施工平面布置图）。6.2采用市建委和北京市的管理标准进行管理，将责任落实到人。6.3现场材料架具等按设计码放，与平面图相符，并按规格型号分类，统一标识。6.4施工现场要做到活完料净脚下清，保持现场整洁。6.5现场材料架具等严格按施工平面图码放，并按规格型号分类码放。6.6施工现场要做到活完脚下清，保持现场整洁。6.7施工机械设备及运输车辆要保持整洁完好。6.8190、现场办公室、生活区及仓库都必须做到整洁卫生。6.9施工机械设备及运输车辆要保持整洁完好。7.现场环境卫生措施7.1现场成立环卫组织体系，设专人负责管理卫生工作。7.2暂设住房室内高度不得低于2.5M，人均占有面积不得少于2，有离地0.3m 以上整齐统一的床铺，通长宽度不得少于1.8m。宿舍有开启式窗户，保证室内空气流通。7.3施工现场临时设施的搭建严格按施组要求进行，施工区和办公区要有明确划分；根据客观条件，尽量完善工程管理人员和施工人员的工作条件。7.4宿舍床头要统一挂施工人员身份卡，床铺上下要清洁卫生。室内应设置物品储藏室（柜）、餐具、洗涮用品柜、鞋架。7.5施工现场要整齐清洁、无积水、运191、输车辆不带泥砂出场。7.6办公室、食堂等保持清洁整齐、窗明地净，物品整齐卫生。施工现场不得随意乱设零散伙房，伙房由总包单位统一设计、统一管理。7.7伙房、库房内墙用白灰抹面刷白色涂料，操作间内墙裙贴不低于1.2m 的白色瓷砖，地面贴防滑瓷砖。伙房、操作间、库房要清洁卫生，做到无蝇、无鼠、无蜘蛛网、无屋顶散落灰尘，并有防火措施。7.8伙房必须有食品卫生许可证，炊事人员有身体健康证和卫生知识培训证，炊事人员上岗必须穿戴工作服帽，经常清洁并保持个人卫生。7.9办公区周围不随意泼倒污水污物，生活垃圾按指定地点集中并及时清理。7.10施工现场设置水冲厕所，厕所屋顶墙壁要严密，地面墙面要贴瓷砖，高度不低于192、1.5m，现场厕所设14个蹲位及小便池。7.11厕所保持通风、无异味，设专人清扫清洁，有灭蝇、蚊等消毒措施（安装纱门纱窗，每周喷药一次）。7.12.职工饮水要卫生，用具消毒。施工现场安一台饮水茶炉，保证开水供应，并有专人管理和定期消毒清洗，保持卫生。7.13成立以项目部经理为组长的卫生救护领导小组，定期宣传教育防病知识，现场有情况能及时进行抢救，做到定期培训。7.14工地施工人员如患有法定的各种传染病或病源携带者，发现后要及时进行隔离治疗，向行政部门报告，并采取措施防止传染病传播8.临时用电管理措施加强施工用电管理，对施工人员进行安全用电教育。8.1现场各种电气设备未经检查合格不准使用，使用中193、的电气设备应保持正常的工作状态，严禁带故障运行。8.2露天使用的电气设备搭设防雨罩，凡被雨淋、水眼的电气设备应进行必要的干燥处理，经检测绝缘合格后方可使用。8.3配电箱必须坚固、完整、严密并加锁，箱门上涂红色危险标志，箱内不能有杂物并编号。8.4落地配电箱的地面应平整，防止水淹、土埋，配电箱附近不准堆放杂物。8.5施工现场的照明线路的敷设除护套线外，分开设置或穿管敷设，办公室照明灯设开关控制，工作棚、场地分路控制，灯泡距地面2.5m。8.6凡使用或操作电动机械专业人员，必须进行安全用电的技术教育，了解电气常识，懂得其性能，正确掌握操作方法。8.7必须安排身体健康、精神正常、责任心强的人员从事用194、电工作，操作机械设备必须有操作证。8.8使用电器设备前，由电工进行接线运转，正常后交给操作人员使用。8.9用电人员应按规定穿带绝缘鞋和防护用品，正确使用绝缘防护用品或工具。8.10工作结束或停工一小时以上，要将开关箱断电、上琐、保护好电源线和工具。8.11值班电工持证上岗。十一、 保证季节施工措施为了保质按期完成该项目的施工任务，采取各项有效的措施，搞好季节性施工是重要的一环，因此在综合考虑施工进度时，应考虑气温等条件要求较高的分项，尽量根据当时的气象条件合理、安全进行，及时与气象部门建立联络关系，随时掌握天气的变化，为整个施工项目创造有利条件，由于本工程为跨季节施工，因此针对不同季节气候，我195、们将采取不同的措施进行指导施工，以确保工程质量。1.夏季施工措施：夏季气温较高，且空气湿度较大，因此夏季施工应以安全生产为主题，以“防暑降温”为重点，只有抓好安全生产，才可确保工程质量。1.1对高温作业人员进行就业前和入暑前的健康检查，心脏检查不合格者，不得在高温条件下作业。1.2 炎热时期应组织医务人员深入工地进行巡回和防治观察。1.3 积极与当地气象部门联系，尽量避免在高温天气进行大工作量施工。1.4 对高温作业者，供给足够的合乎卫生要求的饮料，如含盐饮料。1.5采用合理的作息制度，可根据具体情况，在气温较高的条件下，适当调整休息时间，早晚工作，中午休息。1.6 改善宿舍、职工生活条件，确196、保防暑降温物品及设备落到实处。1.7根据工地实际情况，尽可能调整劳动力组织，缩短一次连续作业时间。1.8确保现场水、电供应畅通，加强对各种机械设备的围护与检修，保证其能正常操作。1.9在高温天气施工的如砼工程、屋面工程，应适当增加其养护频率，以确保工程质量。1.10加强施工管理，各分部分项工程坚决按国家标准规范、规程施工、不能因高温天气而影响工程质量。2.雨季施工措施: 雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常地进行生产，不受季节性气候的影响。加强雨季施工信息反馈，对近年来发生的问题要采取防范措施设法排除。2.1雨季施工准备工作（1）施工场地A.场地排水：对施工现场及构197、件临时加工场根据地形对场地排水系统进行疏通以保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水到入场内。B.道路：现场内主要运输道路两旁要作好排水沟，保证雨后通行下陷。（2）机电设备及材料防护A.机电设备：机电设备的电闸箱草区防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。B.原材料及半成品的保护：对木结构、木门窗、水泥等怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，要垫高码好并套通风良好。（3）大小设施检修及停工维护A.临时设施检修，对现场临时设施，如：工人宿舍、食堂、仓库等应进行全面检查，必要时对危险建筑物进行全面翻修加固或拆除。B.对一般不宜在雨季施工的工程，力争雨前完成到一定部位，同时考虑防雨措施。198、（4）主要分项工程雨期措施A.钢筋混凝土工程： （a）尽量避免混凝土在雨季浇注，如无法避免，则采取混凝土调整配合比，适当减少加水量。 （b）对已振好的混凝土要及时用朔料布覆盖，以免雨水冲刷，影响混凝土浇注质量。B.砌体工程 （a）用朔料布遮盖砖块，防止砖块内水分饱和，以保证砖砌体工程正常施工。 （b）砌筑砂浆宜采用中粗砂，以减少砂浆中含水量及加快隙中水分蒸发。C.外檐装修工程 （a）对需防潮的材料要妥善保存。 （b）外脚手架要高挡脚板，并随时清理架子上的污物，防止雨水溅污油漆彩画等外墙面。 （5）安全工作A.脚手架的拉结点或戗杆需要检查补齐，脚手架要加扫地杆。B.露天使用电气设备，要有可靠防漏199、措施。C.雨天各种攀爬设施必须相应的防滑措施。（6）消防工作A.消防器材要有防雨、防晒措施。B.对化学品、油类、易燃品应设专人妥善保管，防止受潮变质及起火。十二、降低成本措施1.降低成本措施1.1合理组织和施工优化：合理划分施工流水段，采取大流水和小流水相结合的施工方法，合理组织和安排，能有效节省人、机、料的投入，加快工程进度，从而大幅度降低成本。劳务进行合理的竞争，可降低劳务费用。1.2.材料费的控制：（1）从控制材料的价差和量差入手，材料采购应货比三家，选择质优价低的原材料。（2）编制准确的材料进场计划，从时间和数量上严格把关，减少材料剩余量，加快资金的周转。（3）周转材料应根据进度要求，200、合理计划组织进、退场以控制租赁费，木料使用合理，严格控制长料短锯，大料小用。（4）本工程钢筋用量较大，钢筋的加工安排在现场，钢筋下料要合理，长、短料搭配使用，减少废钢筋剩余量。（5）利用闪光对焊及搭接焊焊接较短钢筋，并且使用在合理部位，框架柱采用电渣压力焊接头，减少钢筋用量。（6）利用钢筋短料做施工用预埋件。（7）增加木材、模板的 周转率，减少木材、模板的一次投放量。1.3机械费的控制：（1）编制机械设备进退场计划，并严格执行，做到项目机械设备的动态平衡。（2）采用合理方案，减少机械的投入量和租赁时间，并加强机械设备的维修和保养，提高设备的利用率。1.4加强技术管理：（1）在施工管理中，合理组201、织，加大科技含量，从而提高工作效率，实现经济效益。（2）编制科学合理、周密的施工方案，合理组织现场施工流程，加快施工进度，缩短施工工期。1.5质量管理：加强工程施工中的质量管理，消灭质量隐患，杜绝质量事故发生，从而避免返工修补所发生的费用。1.6加强安全生产管理：杜绝安全事故发生是最大的成本节约。1.7在技术、计划、设备和物资材料、定货加工、施工人员、劳动力、项目管理等方面，大力推广和采用计算机技术、网络技术，大力进行技术革新、管理创新，对本工程生产、技术管理进行全方位的分析研究，制定专题的降低成本措施，实现工程项目的降低成本目标。1.8与业主、监理、设计及专业队伍和供货商以及工程相关方建立团202、结、高效、和谐、相互信任的紧密合作关系，共同实现项目的质量目标、工期目标和成本造价控制目标。十三、工程回访保修措施1.工程回访措施1.1工程部根据竣工工程回访情况统计表，对保修期内需进行回访保修的工程，组织技术质量部、分公司和项目经理部的有关人员进行回访，由工程部填写竣工工程质量回访单。1.2回访可采用直接回访、信访、电访三种形式。1.3被政府质检部门评定为“暂定优良”工程，技术质量部在交付使用半年后，参加质检部门的检查回访。1.4回访中如发现工程质量缺陷则由技术质量部制定处理方案或措施交工程部落实处理。1.5工程部负责处理方案或措施的落实情况。1.6技术质量部负责措施完成后的工程质量验证工作203、。1.7回访保修工作完成后，工程部将竣工工程质量回访单分送经营部、总工办公室、技术质量部。1.8工程部负责收集和整理业主的投诉函件，记录业主的投诉电话，并将业主的投诉信息（包括回访保修时业主提出的意见）填写在业主投诉意见一览表上反馈到总工办公室。2.保修范围：2.1土建主体、安装工程。2.2建筑安装工程合同中的有关规定。3.保修期限：3.1保修期按建设工程质量管理条例有关规定执行，保修期从验收交工之日算起。3.2土建工程合同中有关保修期限的规定。4.保修施工：4.1工程部负责组织实施保修施工。4.2项目经理部、施工单位应安排专人与工程部联系，实施保修工作。4.3保修施工中所需要的人工，材料及机204、具设备均由保修施工的基层单位供应。4.4保修完工后，技术质量部负责对保修项目的质量检查验证十四、施工进度计划横道图十五、施工进度计划网络图十六、施工平面布置1.布置依据：本工程施工平面布置是根据XX寺规划图、施工图、建设单位要求及现场实际情况进行布置。2.项目经理部在施工现场的醒目位置并公示下列内容：2.1工程概况牌：工程规模、性质、用途、发包人、设计人、承包人、监理单位、施工起止日期。2.2安全纪律牌。2.3防火须知牌。2.4安全生产、文明施工牌。2.5施工总平面图。2.6项目经理部组织机构及主要管理人员名单图。3.垂直运输机械：在东西配殿西侧各布置一台塔式起重机（E40、E25），负责本工205、程各种材料及半成品的垂直运输。4.搅拌机： 在建筑物西面台阶下各布置一台HTJ-350混凝土搅拌机。5.临时生活区、生产区：按生产区和生活区分开独立的原则布置，因施工现场的限制，生活区不在本现场考虑，生产区布置详见施工平面图。6.施工现场临时供水：施工用水由建设单位指定的水源点接出，装表计量，采用 50mm镀锌钢管接至各用水点。7.施工现场临时用电： 从建设单位指定的电源引入现场总配电箱，再分别送至各分配电箱，装表计量，采用TN-S三相五线制，实行三级配电一机一闸一漏电保护器制度，动力用电和照明用电分设不同回路。8.施工现场围护、排水： 在建筑物四周做彩钢板墙围护，设专职值班人员负责值班保卫工作，各搅拌点设沉淀池一个，现场污水经沉淀后再排出。9.现场消防：木工加工场地、宿舍、办公室、食堂等处各挂灭火器及消防设备。10.施工平面布置图：见下页十七、施工组织设计修改记录工程名称修改日期修改部门修改人修改条款修改页码审核批准生效日期内容