1、某物流配送中心新建项目某物流配送中心新建项目设计说明书20062006年6月6月总目录总目录1 全体布局图1.全体布局图2.系统控制架构3 运作流程3.运作流程4.WMS说明5.设备描述6.配套设备等要求21.全体布局图32.系统控制架构HEWLETTPACKARDRS CS TR RD TD CDTALK/DATATALKCom3Bay Networks43 运作流程3.运作流程3 1 原料入库31.原料入库32.成品入库33.原料出库3 4 成品出库34.成品出库53.运作流程原料库31.原料入库a.操作描述:操作1.参与人员送货员，原料管理员，验收员，叉车手。2 单据2.单据送货单（实体2、单据），入库预定单。3.流程1）送货员持送货单至控制室，管理员核对后，录入原料入库预定单。2）送货员送货至原料库，卸货，码垛到托盘上托盘上。3）叉车手将托盘放置在入库站台上。4）验收员选择已生成的入库预定单，录入托盘上的物品编号、数量、批号、保质等信息，由WMS系统分配仓位。5）自动设备入库。6）如有二、三楼阴凉库的物品，堆跺机运送至相应楼层6运送至相应楼层。原料入库3.运作流程原料库31.原料入库b.原料入库流程图73.运作流程成品库32.成品入库a.操作描述:1.参与人员生产计划员，车间送货员，验收员，搬运/叉车手单据2.单据生产计划单，入库预定单3 流程3.流程1）生产计划员录入生产计划3、。2）车间送货员将成品运送到原料库，码垛到托盘上码垛到托盘上。3）叉车手将托盘放置在入库站台上。4）验收员选择生产计划，录入托盘上的物品编号、数量、批号、保质等的物品编号、数量、批号、保质等信息，由WMS系统分配仓位。5）自动设备入库。6）如有二、三楼阴凉库的物品，堆跺8机运送至相应楼层。成品入库3.运作流程成品库32.成品入库b.成品入库流程图9入库至三楼阴凉库入库至楼阴凉库10入库至三楼阴凉库入库至二楼阴凉库3.运作流程阴凉库库流程图阴凉库入库流程图113.运作流程原料出库33.原料出库a.操作描述:1.参与人员1.参与人员领料员，原料管理员，拣货人员2.单据领料单（实体单据）出库预定单出4、领料单（实体单据），出库预定单，出库单3.流程3.流程1）领料员持领料单至控制室，原料管理员核对后，录入原料出库预定单。2）原料管理员选择出库预定单，执行出库任务打印出库单阴凉库出库单库任务，打印出库单，阴凉库出库单分开打印。3）堆垛机执行出库动作，显示屏提示出库托盘内容。库托盘内容4）拣货员按显示屏提示内容拣货，在WMS中做确认，按“完成”按钮完成出库动作。5）领料员按出库单集货核对无误后运原料出库125）领料员按出库单集货核对，无误后运送至车间。原料出库3.运作流程原料出库33.原料出库b.原料出库流程图133.运作流程成品出库34.成品出库a.操作描述:1 参与人员1.参与人员提货人员，5、成品管理员，拣货人员2.单据销售单（实体单据），出库预定单，出库单（实体单据）3 流程3.流程1）提货人员持销售单至控制室，成品管理员核对后，录入成品出库预定单。2）成品管理员选择出库预定单，执行出库任务，打印出库单，阴凉库出库单分开打印。3）相关堆垛机执行出库动作，显示屏提示出库托盘内容提示出库托盘内容。4）拣货员按显示屏提示内容拣货，在WMS中做确认，按“完成”按钮完成出库动作。成出库145）提货人员按出库单集货核对，无误后装车发货。成品出库3.运作流程成品出库34.成品出库b.成品出库流程图15二楼阴凉库出库投放口三楼阴凉库出库投放口16二楼阴凉库出库投放口三楼阴凉库出库投放口3.运作流6、程成品出库34.成品出库b.阴凉库出库流程图174.WMS说明41.仓库软件系统的功能表42 通讯控制功能介绍4 2.通讯控制功能介绍184.WMS说明仓库软件系统的功能表41.仓库软件系统的功能表入库功能入库功能出库功能出库功能其他功能其他功能入库功能入库功能 自动入库（入库指示书/入库标签）设备单机入库设定 空托盘自动入库 空托盘入库设定出库功能出库功能 出库设定（分散品捡取品目录/整箱品捡取品目录/出库标签/出库货单）提取库存品的捡取处理批量库存品的捡取处理其他功能其他功能 盘库设定 盘库开始设定 盘库作业清单 盘库显示画面 作业开始/结束设定空托盘入库设定 再入库设定出库运输带控制处理7、?出库实际量收集处理作业开始/结束设定 日期更新 系统备份其他画面其他画面/票据票据主机通信功能主机通信功能控制功能控制功能 接收发送数据处理 作业开始/结束 收发信号处理接收成品堆垛机信号 库存查询 库位查询作业开始/结束 到达报告 搬送指示 出库指示 作业结束 替换货位指示搬送点变更 接收成品堆垛机信号 接收原材料堆垛机信号 接收生产计划数据 接收空托盘出库要求的指令 发送原材料入库的入库记录 发送原材料入库/出库记录 库位查询 作业查询 库位维护 库存清单 库存详细清单 库位清单 搬送点变更 机器工作状态汇报 强制结束 跟踪消除 接收成品生产计划数据 发送成品入库数据 发送成品出库数据 8、发送库存数据 发送修改后的库存数据 长期发放置品清单 出入库清单 成品入库情况查询 在线托盘数据查询 成品再入库情况查询 原材料出入库情况查询19原材料出入库情况查询系统统主画面20基础础数据据管理画面21入库库登记画画面224.WMS说明通控制功能介绍42.通讯控制功能介绍通讯控制功能用于控制堆垛机、入出库输送通讯控制功能用于控制堆垛机、入出库输送机和电子显示屏。这些控制功能运行于系统后台，不需要人工干预。234.WMS说明通控制功能介绍42.通讯控制功能介绍堆垛机的控制包括：1)堆垛机启动及原点复位。)堆垛机启动及原点复位2)堆垛机启动后如果货台上有货物，查询对应的任务完成再送。3)堆垛机9、入、出库任务复合循环。4)收到入库交出完毕信息后向WMS发送更新库存信息指示。5)根据WMS下发的出库任务指示堆垛机完成出库动作。6)拣选或盘点回库动作。244.WMS说明通控制功能介绍42.通讯控制功能介绍输送机的控制包括：输送机的控制包括：1)任务跟踪。2)向WMS发送查询指示，根据查询结果确定货物前进去向或者剔出，并进果确定货物前进去向或者剔出，并进行搬送。3)货物搬送到达堆垛机取货位置后向堆垛机发送入库指示。堆垛机发送入库指示。4)操作人员按下完成按钮后，向WMS发送出库任务完成报告及更新库存信息指示。5)向WMS发送查询指示，根据查询结果确定货物是否需要回库。如货物需要回库，根据输送10、机上货物的状况确定货物前进去向并进行搬送。6)货物搬送到达堆垛机取货位置后向堆垛机发送入库指示。254.WMS说明通控制功能介绍42.通讯控制功能介绍电子显示屏的控制包括：1)入库电子显示屏显示码垛信息，1)入库电子显示屏显示码垛信息，包括码垛数量、品种等。2)出库电子显示屏显示出库信息，包括整托/拣选/盘点、拣选数包括整托/拣选/盘点、拣选数量、品种、客户信息等。265.设备描述51.堆垛机各部位名称52.堆垛机各部位的功能介绍5 3 堆垛机的安全装置53.堆垛机的安全装置54.堆垛机的操作方式55.T1000立体仓库堆垛机规格5 6 T 1000立体仓库堆垛机部件表56.T1000立体仓库11、堆垛机部件表57.T1000立体仓库堆垛机的单机能力58.T1000立体仓库的出入库的工作能力5 9 入出库输送线的规格及特点59.入出库输送线的规格及特点510.穿梭车规格及特点511.备品备件清单275.设备描述堆垛机各部位名称8213451.堆垛机各部位名称41.梯子2.安全保护绳索3 立柱57693.立柱4.货物尺寸检测杠5.机上控制盘（TD)6.立柱导向轮承载构架107.承载构架8.升降驱动部马达9.走行驱动部马达10 光传输装置101110.光传输装置11.终端阻挡器12.滑触线13.下部轨道（地轨）1213本投标书提供图片系示意之用28本投标书提供图片系示意之用5.设备描述堆垛机12、各部位的功能介52.堆垛机各部位的功能介绍主要构件主要构件1.底盘（Chassis）为堆垛机之整体支承座，堆垛机运转时产生之动负荷及静负荷均由底盘传至行走轮，为堆垛机之整体支承座，堆垛机运转时产生之动负荷及静负荷均由底盘传至行走轮，因此底盘采重型钢材为主体以焊接或螺栓锁固构成，以维持良好之刚性。2.桅柱（1）堆垛机为双桅柱型，但其桅柱设计均系高强度重量比（High Strength to Weight Ratio）使其重心降低，以维持运转之平稳。转稳（2）桅柱顶端设置侧向导轮，行走时沿着上导轨支持导引，并提高其稳定性。（3）沿着桅柱之全长设置维护用操作舱，以便检查桅顶设施。3.升降载货台（1）13、为平面框台式构造，其侧面以滚轮沿着桅柱导引载货台升降，升降机构牵引用之链条或钢索安全系数应不小10。（2）升降载货台上设有货叉，可左右叉取货架中托盘或将托盘放到储位中，货叉为平式（Plate Type）。（3）为防止托盘上之货物移位变位，影响作业安全，载物台上设置单元负载之尺寸检查器（Size Checker）。4 走行机构4.走行机构（1）为维持堆垛机之运转平稳，行走机构采用变频器（Inverter）二段变速控制之交流马达，经减速机轴驱动行走轮沿着地面导轨前后行走。（2）每个行走轮均应设置侧向导轮，使堆垛机维持稳定，且行走轮组亦设有特殊支架（Bracket），当行走轮或侧向导轮意外松脱时，此14、支架应能将底盘扶持在地面导轨上。5.升降机构（1）为可变速型，以变频控制之二段变速交流马达，经减速机驱动载货台之上升或下降。所选用之升降马达均应附安全电磁煞车器以将载货台稳定保持在定的高度29所选用之升降马达均应附安全电磁煞车器，以将载货台稳定保持在一定的高度。（2）升降机构上包括链轮、导向轮以及链条张力调整装置，或索轮、导向索轮以及钢索张力调整装置。5.设备描述堆垛机各部位的功能介52.堆垛机各部位的功能介绍6 货叉驱动机构6.货叉驱动机构(1)货叉驱动机构包括变频控制之二段变速交流马达、减速机、链条、导轮等，使货叉可向左右伸缩。(2)货叉之动作速度可按照负载或位置距离情形自动调整，且于抵达15、伸缩冲程之终点停止前，自动减速，使承载之货物保持稳定。附属装置附属装置电源供应1.电源供应每部堆垛机之动力电源均采集电轨（Trolley Duct）方式供应。电轨之设置符合使用安全及易于保养，且集电轨装于下导轨侧。2 导轨2.导轨维持堆垛机运转稳定之地面导轨及上导轨，均具足够之刚性，且分别固定于地面及货架上。导轨之全长除能涵盖堆垛机之最大作业范围外，两终端并保留适当之裕度。各节导轨之接合处应保持水平，如采焊接方式接合，其焊接处应予磨平。305.设备描述堆垛机的安全装置53.堆垛机的安全装置每部堆垛机至少设置下列各项安全装置，以保障作业时人员及装备每部堆垛机至少设置下列各项安全装置，以保障作业时16、人员及装备安全安全安全安全。A.水平终端极限开关设置于巷道两端点。均设置强制减速感应装置及紧急停止极限开关，使堆垛机于接近巷道终端时，先减速缓行而后定位停止，以免超程行走。如在正常范围内仍未能停止，则紧急停止开关将立即使堆垛行走。如在正常范围内仍未能停止，则紧急停止开关将立即使堆垛机停止。B.终端阻挡器1.正常状况下堆垛机高架吊车绝对不会触及阻挡器，万一由于电气线路故障，发生超程行走时，设置于巷道两端点之阻挡器须能将气线路故障，发生超程行走时，设置于巷道两端点之阻挡器须能将堆垛机停住。2.阻挡器为吸震式，可将冲击力完全吸收。C.垂直终端极限开关设置于升降之上下两端终端亦分别设置减速停止紧急停止17、双重设置于升降之上下两端终端，亦分别设置减速停止、紧急停止双重极限开关，其动作方式如水平终端极限开关相同。D.定位停止装置自动修正走行或升降之定位停止位置超出容许范围时，具自动修正功能。E.张力侦测器（Tension Detector）当载货台之牵引链条或钢索张力不够发生松弛现象时，张力侦测器之极限开关，立即使堆垛机停止运转以策安全。315.设备描述堆垛机的安全装置53.堆垛机的安全装置F.货叉定位装置除非堆垛机停止之位置使货叉正对储位之中心，否则货叉不能从载货台上伸出（Reach Out）。动作联锁装置G.动作联锁装置1当堆垛机于行走及升降动作时，货叉不能伸出。2当货叉于伸出状态时，堆垛机不18、能行走，而载货台亦仅能适量之升降。H.货叉保护装置货叉保护装置1手动操作时，如货叉未完全缩回载货台上之正确位置，则堆垛机之行走与升降均不可动作。I.过载保护装置堆垛机上所有驱动马达线路上，均设有保护电路以免马达因过载而受损。J.负载不正保护当货叉所叉取之托盘上货物载货不正时，此侦测器自动停止堆垛机之运转以保护货物及机器。K.储位已满侦测如堆垛机被指派到一各原已存有货物之储位再存入另一个单位负载时则负载侦测器能探测储位已满并中止货叉伸出以免发生意外如堆垛机被指派到各原已存有货物之储位，再存入另个单位负载时，则负载侦测器能探测储位已满，并中止货叉伸出，以免发生意外。L.安全装置检测（Input C19、heck）所有安全装置之侦测器均能分别以逻辑输入（Logical Input）方式，以检测其功能是否正常。M.警示装置堆垛机于开始运转前，须同时发出警报声或警铃声，以维作业安全。N.紧急停止开关在遥控控制盘与堆垛机之现场控制盘均设置紧急停止开关。325.设备描述堆垛机的操作方式54.堆垛机的操作方式A.操作模式（Operation Modes）1.全自动操作（On Line Operation）所有堆垛机能经由接口装置与仓库内之计算机网络系统连接，从网络中各工作站送出之信号，透过接口装置传至仓储设备控制装置后指挥堆垛机，而堆垛机之控制器应即依指令执行，使堆垛机按程序动作。2.遥控操作（Remo20、te Operation）2.遥控操作（Remote Operation）每部堆垛机均应设置一独立之操作台，从操作台之键盘上将作业指令输入，并按下执行开关后，堆垛机即按照指令自动执行。3.手动操作（Remote Operation）作业人员直接在堆垛机上操作板之键盘上操作各个开关，依需要的动作顺序，依顺序操作，以控制堆垛机完成所需之作业。4.在运转安全无虑状况下，堆垛机无论于巷道内任何位置，均能很方便地转换操作方式。B.操作设备每部堆垛机上操作盘及巷道端操作台上，均分别设置各项动作、位置操作键与显示灯、动作限制指示灯、操作模式选钮，紧急停车按钮以及其它必要之按钮与指示。C.堆垛机定位系统1.于21、全自动操作及遥控操作时，为可正确到达指示的储位，每部堆垛机均应设置下列自动定位系统。（1）水平位置（2）垂直位置D.信号传递堆垛机与仓储设备控制装置间，以红外线方式相互传递信号。维修与诊断控制器经由RS422或Ethernet与处理器通讯。33堆垛机与仓储设备控制装置间，以红外线方式相互传递信号。维修与诊断控制器经由RS422或Ethernet与处理器通讯。E.控制方式基于后续维修及扩充弹性需求，所有控制器均采用微处理器。5.设备描述堆垛机的操作方式1 中心库存管理（库位管理）54.堆垛机的操作方式T-1000T-10001 中心库存管理（库位管理）2 作业指示（接单入库补充出库加工分拣整理验22、货）3 进度管理进度管4 库存分析、物流分析5 作业人员管理、作业履历6 物流机器商品联系作业指示机能的提高在库管理机能情报连接作业指示机能的提高在库管理机能情报连接接受上位电脑和情报。输入品种和数量能指示作业。向作业者表示拣选数量等连动作业实际和在库更新向作业者表示拣选数量等。提高作业指示的速度。减少拣选差错。创造谁都会作业的环境。提高在库管理的精度。对在库的正常化作出贡献。作业指示的自动化。作业实际的报告。在库保养维修的效率。34创造谁都会作业的环境。协助盘点存货。在库保养维修的效率。5.设备描述立体仓库堆垛机规格55.T1000立体仓库堆垛机规格3台112290390021725使用货物23、使用货物托盘台数立体库本体外形尺寸1台）托盘尺寸1400L 1200W 150堆积尺寸1400L1200W 1275H，800H重量 1000kg（包括托盘的重量）注意事项1.货物不能超出托盘。2 装货需不影响到搬入出库的动作尺寸2.装货需不影响到搬入、出库的动作。3.不使货物堆的太高、防止倒塌。4.托盘的倾斜误差需在10mm以内。驱动马达走行3.7（INV5.5KW）升降 （INV15KW）Fork.（INV0.75KW）速度走行实荷：mmin空荷：2mmin升降实荷：mmin空荷：mminFork实荷：mmin空荷：mmin涂装色固定部本公司标准色涂装色固定部本公司标准色可动部本公司标准色24、Mast本公司标准色Rail黑电刷供电供电方式电刷供电光传送方式防止走行过载 防止升降过载 检出货物倒塌紧急停止 防止二重投入（检出先入品）安全插座供电方式信号传送安全装置35仅为示意图5.设备描述立体仓库堆垛机部件56.T1000立体仓库堆垛机部件表在无通知的情况下，存在部分变更的可能性。No部件名产商型号1基本基盘单位三菱電機Q(5)2电源单位三菱電機Q(AC200-240V入力)3CPU单位19显示灯富士電機AH20蜂鸣器富士電機AH164-TXIBE(DC1224V)No 部件名产商型号3CPU单位三菱電機Q(28K)4输入单位三菱電機Q(32IN)5输出单位三菱電機Q(16OUT)625、D/A变换单位三菱電機Q62DA(D/A 2ch)7通信单位三菱電機QJ71C24(RS232C,RS422)821天窗日東LP-0FC(75付)22电扇MU1225S-4123触摸屏三菱電機A951GOT-QLBD Q 320X240 STN24漏电断录器三菱電機NV50MY2N-D2 DC24V8打印基板ASSYTD.IF3 MODULE9变频器三菱電機FR-E50010防噪音断路器三菱電機NF50、3011回路保护三菱電機CP3012电磁接触器富士電機SC-N1N203 AC200/2A2BSJ 0WGRM/N 0 8A/DC24V/1B25微型继电器MY2N D2 DC24V(表示LE26、D 付)26终端继电器G6B-4BND DC24(4点)27端子台和泉電気BN50W(600V 70A M5)28端子台和泉電気BND15W29编码器13可逆式电磁开闭器富士電機SJ-0WGRM/N 0.8A/DC24V/1B(0.8-1.2A)14滤波器ZGB2203-01U(AC250V3A)15供电S82J-05024D(AC100240V DC24V2.1A)16选择开关富士電機AR2230光电传感器、,31限位开关32滑触线松下電工松下電工33光传送装置北陽A34马达菱電機(升降走行货叉)17按键开关富士電機AR2218发光开光富士電機AR2234马达三菱電機(升降、走行、货叉)SE27、W升降、走行 BM日精货叉FFJ365.设备描述立体仓库堆垛机的单机能力57.T1000立体仓库堆垛机的单机能力(1)货架规模69列4排14层注:按JIS计算方式进行计算68列2排14层(2)堆垛机型号T 1000平均复合循环时间190秒/2托盘（18.9托盘/小时 入库(2)堆垛机型号T1000(3)速度规格走行：速度80 0(120 0)库18.9托盘/小时 出库）走行：速度80.0(120.0)升降：速度35(40.0)货叉：速度30(40)375.设备描述立体仓库的出库的作能力58.T1000立体仓库的出入库的工作能力当以复合循环计算时:堆垛机单机的入出库能力为:3600/190*2托28、盘=37.8托盘/小时共有 台堆垛机 所以自动仓库堆机的出库能力实实实共有3台堆垛机,所以自动仓库堆跺机的入出库能力为:113.7托盘/小时空空自动仓库在实际运行时,按复合循环进行计算:本自动仓库的堆跺机设计能力为:113.7托盘/小时自动仓库在实际运行时,按复合循环进行计算:本自动仓库的堆跺机设计能力为:113.7托盘/小时空空单一循环实实实实实复合循环385.设备描述出库输送线的规格特点59.入出库输送线的规格及特点输送线规格搬送形式链式输送线机高700mm搬送速度12m/min机身材质铝型材马达品牌城邦光电开关OMRON395.设备描述穿梭车规格特点510.穿梭车规格及特点输送线规格输送29、线规格搬送形式链式输送线尺寸搬送速度1500mm*1580mm*800mm80m/min搬送速度80m/min405.设备描述备品备件清单511.备品备件清单推荐备品备件在系统维护协议阶段另行商议推荐备品备件，在系统维护协议阶段另行商议。416 建筑及配套设备等要求6.建筑及配套设备等要求6 1 配套托盘61.配套托盘62.系统环境要求63.设备电源64 设备动力气源6 4.设备动力气源65.建筑要求66.施工条件426.建筑及配套设备等要求61.配套托盘托盘外形尺寸:L1400mmXW1200mmXH150mm 托盘各方向挠度须在10mm以内；62.系统环境要求1）一般条件气温最高40最低030、气温：最高40，最低0；湿度：最高85%，最低35%；（不结露）设备通用条件自动库里不该有下列气体和粒子自动库里不该有下列气体和粒子可燃性气体、腐蚀性气体油性粒子以及水汽、粉尘2）由周边机器引起的电压波动干扰不应影响到本设备2）由周边机器引起的电压波动干扰不应影响到本设备436.配套设备等要求设备电63.设备电源1）动力电源（1）：一次电源的供给到设备电源接入点（设备电源供给布置图后面提供）；（2）（2）：电压3相380V频率50Hz（3）接地（3）：接地建筑物接地与本设备接地勿设置成共享。D种接地：接地阻抗值4以下的接地（4）：本公司的控制装置 Main Breaker 全部做成适合ELB的31、供给侧Breaker的NFB（4）：本公司的控制装置 Main Breaker 全部做成适合ELB的供给侧Breaker的NFB。2）控制用电源(1)电压单相220V(2)频率50Hz(2)频率50Hz(3)：关于电源，请准备各个专用的D种接地建筑物接地与本设备接地勿设置成共享。D种接地：接地阻抗值4以下的接地D种接地：接地阻抗值4以下的接地446.配套设备等要求建筑要求65.建筑要求1）地面水平度安装设备区的地面水平误差须在 14 mm +6mm之内2）地面耐荷重2）地面耐荷重必须是可以承受各个机器的收容最大定额载重的搬送物、保管物之后的重量3）地面构造从地平面起 100以内没有钢筋管道等干涉物从地平面起 100mm以内没有钢筋、管道等干涉物（为了固定膨胀螺丝，地平面以下同样也需要100mm）4）二楼、三楼输送机支撑平台各承重不小于2.5吨(注:该平台设计及制造其间须经冈村公司审核)；公司审核)；66.施工条件1）具备现场施工用电、用水条件；1）具备现场施工用电、用水条件；2）须有20T吊车进出通道及设备缺货场地.45