1、天然气输气管道工程高速公路高架桥下顶管穿越施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、工程概况42、编制依据43、施工工艺及平面布置44、 施工方法64.1 施工准备64.2 工作井、接受井施工64.3顶管机选型124.4顶进设备安装13（2）工作井内测量放样， 精确测放出顶进轴线。134.5顶力计算134.6顶管机出洞144.7主油缸安装144.8导轨安装15（2）安装导轨时，要在穿墙下留出一定空隙，为焊接拼管之用。154.9顶进施工工艺154.10管节制作16（1）带拉杆管节预制16（2）带注浆孔2、管预制16（3）中继管和中继后管的预制16（4）管节的吊运164.11供电及照明174.12通讯、监控184.13顶管进洞技术措施184.14沉降观测点的布置和观测185、顶管纠偏195.1纠偏装置195.2实用纠偏技术196、顶进测量及控制206.1轴线测量方法206.2顶进中顶管机前进趋势的测定207、触变泥浆减阻措施217.1压浆孔布置217.2泥浆配制217.2触变泥浆的配合比参考下表：217.4压浆方法227.5注意事项228、顶管施工质量保证措施239 、主管预制2310、 主管牵引就位2410.4 牵引端安装及辊轮架制作如图24辊轮架示意图2410.6发送沟开挖2410.7穿越段3、漂浮发送2510.8另侧管道连接2510.9管沟回填及高速公路及地貌恢复2510.10高速公路管道施工2510.11高速公路两侧管沟回填及地貌恢复2511 、砼管封堵、地貌恢复2512、人员组成2613、措施用料2614、施工用设备、机具2715、沉井及顶管应急预案2716、 HSE措施2717、 质量保证措施28xx高速公路顶管穿越施工方案1、工程概况本段工程位于xx高速公路38 km+780m处，设计为从xx高速公路高架桥下顶管穿越。管线HJX034-HJX035号桩为xx高速公路顶管穿越：桩号里程为13km+117m，工程设计顶管穿越，图纸文件号DL10122CR08。穿越段水平长度544、米。穿越深度：管底距自然地面标高5.7米。顶管穿越段套管采用GB/T11836-1999 RCP 1200X2000mm、钢筋混凝土套管。2、编制依据2.1输气管道工程设计规范（GB50251-2003）2.2原油和天然气线路工程施工及验收规范（SY0401-982）2.3原油天然气输气管道穿越工程施工及验收规范（SY/T4079-95）2.4原油和天然气输送管道和穿跨越工程设计规范，穿越工程（SY/T0015 1-98）xxxx天然气输气管道工程试验段（B标段）HJX034-HJX035号桩xxxx天然气输气管道工程顶管穿越施工图，DL10122CR083、施工工艺及平面布置井下测量放样安装5、顶机架与主顶装置出洞地面辅设施安装顶进管机顶进，吊下一节管节管节顶进顶完第一管节，吊下一节管管节拼装顶力接近许用顶力吊放中继间同二、断续顶进进洞，顶管机与管节分离3.1顶进施工工艺流程3.2顶管作业平面布置及工作井布置图：12516487931顶铁；2油缸架；3油缸；4环形顶铁；5后背；6导轨；7穿墙止水；8砼套管；工作井布置示意图高速公路顶管作业平面布置4、 施工方法4.1 施工准备 向有关部门了解清楚穿越段附近是否有光缆、电缆、管道等地下设施，并作标记。 检查顶管设备，配套设备及各种机具材料是否齐全、完好。 测量放线（1） 测量工根据设计要求用经纬仪、水准仪定出中线桩、高程桩并用白灰撒出定6、位线。（2） 根据平面布置图定出施工区域边界线，其面积不小于20m30m。4.2 工作井、接受井施工工作井、接受井采取沉井施工方法施工，工作井内尺寸7500mm5000mm，接收井内尺寸为5000mm5000mm，井高根据各顶管管线埋深而定。施工步骤大开挖土方至自然地坪下2米 砂垫层、砼垫层施工 三次沉井制作、下沉 沉井封底基础开挖及垫层基坑采用人工开挖，基坑及垫层根据井尺寸放量进行，为保证沉井砼质量，采用砂垫层和C15砼垫层，砂垫层必须保证其干密度不得小于16KN/M3，基坑砂垫层应避免受水浸泡。模板工程 本工程沉井采用现浇商品砼制作。为提高砼拆模后质量、加快施工速度、降低成本，拟在沉井构筑7、物壁板使用竹胶模板。.1施工准备（1）根据各构筑尺寸、形式，确定结构模板平面施工总图：在总图中标出各构件的型号、位置、数量、尺寸标高及相同或略加拼补即相同的构件替代关系并编号，以减少配板种类、数量和明确模替代流向和位置。（2）确定模板配板平面布置及支撑布置。根据冲图及编号，并根据泵送砼浇捣时计算的侧压力值，确定纵模龙管规格、数量及排列尺寸，以及支撑系统的竖向支撑、侧向支撑。横向拉接件的型号、间距。（3）严格对模板强度、刚度及稳定性进行验算，合格后绘制全套模板设计图、其中包括：模板平面布置配板图、分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。（4）轴线、模板线放线。水平控制标高引测到预插8、筋或其它过渡引测点，办好预检手续。（5）模板承垫底，沿模板内边线用1：3水泥泵浆，根据给定标高线准确找平。（6）预组拼装模板，按图纸要求检查对角线、平整、外型尺寸及坚固件数量是否有效牢靠。并涂脱模剂、分规格堆放。.2模板安装将已拼装好的模板吊装就位，具体工艺流程如下：安装前检查外侧模板吊装就位安装斜撑插入对销螺栓（焊好止水片）清洗杂件安装就位内侧模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧模板调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接。安装模板时，注意事项：（1）检查模板安装位置的定位基准项墙线及模板编号。（2）将一侧模板按位置线吊装就位、安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面 75，使其稳定落于基准面9、上。（3）以同样方法就位另一侧墙模板，使防水穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板集团和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，坚固穿墙螺栓的螺母。（4）模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否坚固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。（5）内模立好以后，进行刃脚、井壁钢筋的绑扎安装，按设计及施工规范级钢筋接长度lle=1.2lae，锚固长度lae40d；级钢筋搭接长度lle=1.2lae，锚固长度30d。钢筋要求错位500mm搭接，为保证不露筋，在钢筋绑扎安装完后，按规定保证层厚度（沉井井壁、隔墙为30mm、底板40mm、其余梁柱为25mm，板为15mm）垫砼预制块10、。因沉井各项结构层预埋插筋较多，在沉井立模扎筋时应即使预埋隔墙、平台等插筋及预留孔、预铁件、预埋管等。钢筋工程 本工程构筑物以沉井为主，下面分底板与壁板两部分进行阐述。.1 底板钢筋绑扎（1）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋那个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。（2）钢筋绑扎，靠近外围两行的相交点，每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。（3）底板双层钢筋间第1m2设撑马。.2壁板钢筋绑扎壁板钢筋预先按规范绑扎，预留好孔洞，待底11、板砼浇好后，将壁板钢筋吊装就位，以加快施工进度。.3质量保证措施（1）壁主筋的插筋与底板上，下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。附加钢筋电焊焊牢。浇砼前派专人检查修整。（2）壁板钢筋每隔1m加绑带铁丝水泥砂浆垫块，以露筋。（3）钢筋接头较多时，翻样配料加工，根据图纸预画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋最大弯矩处。（4）做好材料进厂检验工作，并做好有关记录。砼工程 为保证沉井砼浇筑质量，本工程沉井砼采用商品砼，砼施工按多次浇筑，多次下沉施工，为保证浇筑质量，施工前必须作好准备工作。人员安排应明确职责。预拌砼采用泵送，分层浇筑，每次浇筑厚度控制在50cm左右，砼坍落度控制在121c12、m左右，并在前层砼达到初凝前将次层砼拌和物振捣完毕，振捣时插入式振捣器应插入前将次层砼拌和物振捣完毕，振捣时插入式振捣器应插入前层砼5cm。因故间歇时，应作好水平施工缝，砼浇筑结束后，用草包将整个井壁履盖，并浇水养护，浇水时应做到细水匀浇，草包保持湿润，保养一个星期。.1防水砼工艺流程作业准备混凝土搅拌运输浇筑养护。.2施工要点（1）砼浇筑连续进行，少留施工缝（2）沉井直壁模板应在混凝土达到设计强度的25以上方可进行拆除，沉井下沉时应在第一节混凝土必须达到设计强度后，第二节须达到设计强度的70后方可进行。（3）本工程以地下沉井为主，浇捣底板时分两次浇捣，底板先一次浇捣完毕，中间不停顿、不留施工13、缝、壁板与底板交接处设在高出底板表面200mm处，采用平缝加橡胶止水带。（4）浇筑壁板前，先将施工缝处规范表面凿毛、清除杂物、冲净交湿润，再铺一层23cm厚水泥砂浆，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑5060cm。（5）底板表面砼用木蟹找平。（6）砼浇筑后610h浇水养护，要保护砼表面湿润，养护期不少于14d。.3注意事项（1）结构变形缝严格设计要求进行处理，缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒，缝内20mm处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹20mm防水泵浆。（2）止水带位置固定准备，周围砼细心振捣密实，止水带不使偏移。（3）严禁在砼内任意加水，严格控制水灰比。（4）细部构造如穿14、墙管、预埋件等施工前仔细阅读图纸，精心处理。脚手架本工程脚手架以沉井中支撑架及池壁操作架及安装设备时操作架待构成的综合脚手架。.1搭设前准备（1）搭设前根据架子类型建（构筑物特点），编制具体方案，绘出平面图纸，并进行验算。（2）检查钢管、配个等是否有明显变形、裂纹、连接件是否合格，严禁使用不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。（3）搭设场地进行平整、夯实并设置排水措施。.2搭设使用及拆除搭设（1）立于土地面之上的立杆底部加设宽度200mm，厚50mm的垫木，每根杆的支垫面积符合设计要求。（2）按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。（3）按定位依次竖起立杆、将立杆与纵横向扫地连接固定，然后装设第15、1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予固定，并按止要求继续向上搭设。（4）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件随搭升的架子一起及时设置。（5）脚手板铺平衡，并予以绑扎牢固。（6）双立杆脚手架、主立杆沿竖轴线搭设到顶、辅立杆与主立杆之间的中心距不得大于200mm，主辅立杆必须与相交的平杆进行可靠连接。使用（1）作业层每1m2架面上实用的施工荷载不得超过规定值。（2）架面摊置的材料码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。严禁人员在架面上奔跑、退行或倒退位车。（3）禁止随意拆除脚手架杆件、整体性杆件、连接坚固件和附墙件。（4）人员上下脚手架必须设安全出入通道，严禁攀援脚手上下。（5）每班工人上架作16、业时，先检查有无影响安全作业问题存在，在排除和解决后方许作业。（6）在每步脚手架作业完成后、清理架面，将架面上材料物品堆入整齐，垃圾清运出去。拆除脚手架的拆除作业按确定的拆除程序进行。连壁件在位于其上的全部可拆杆拆除后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。拆除过程中，操作人员配合、协调动作、禁止单从拆除较重杆件等危险性的作业。沉井下沉按设计要求本沉井分多次浇筑，多次下沉法施工。为确保沉井下沉，对该沉井的分次下沉稳定性进行验算：沉井下沉采用冲吸泥下沉法，依靠沉井自重下沉到达设计标高。第一节下沉：17、第一次下沉时沉井的高度不大于5米。K=Q-B/T+R=Q-B/L（h-2.5）f+RQ-沉井自重B-被井壁排水的水重，采用排水下沉量B0T-沉井与土体间的摩阻力D-沉井外壁周长H-沉井下沉有效高度R-刃脚及+字梁反力F-井壁与土的平均摩擦力（无沉降层土质报告）经过计算K11.15需满足下沉系数要求。根据设计要求，沉井下沉必须达到设计强度，才可以下沉。敲碎刃脚下素混凝土垫块，应在专人主会下对称、同步地进行。敲碎刃脚下素混凝土垫块过程中，应随敲随填夯砂或砂石料，在刃脚内外应填筑成小土提，并分层夯实，同时加强观察，注意下沉是否均匀。沿井挖土采用冲吸泥排水下沉施工。沉井冲吸泥应注意对称，由刃脚向中心或18、中心刃脚四周开挖，下沉至接近设计标高1米时，停顿24小时观察沉井进沉即做好下沉记录数据，坚决防止超沉，帮随沉井下沉及时向外壁回填沙及细塘渣，如发现特殊土质的，应及时报告建设单位，设计单位、监理单位，提前作防止措施。沉井封底沉井封底是整个沉井施工中比较困难的工序，必须在沉井封底前作好充分的准备。在沉井接近设计标高前减缓下沉速度，有特殊情况，应停止冲泥，静待观测。如是稳定情况下，是在离刃脚设计标高5cm时，即可进行块石封底，块石封底应对称砌筑，同时就及时清理泥浆，作好石块铺砌紧密，缝隙用小石块塞紧，块石砌好后即可进行素砼强度达到设计强度的70后方可进行底板钢筋安装和底棉线浇筑。在封底前，安装四个钢19、滤桶进行抽水，使井内水位保持在底板下1.0米左右待土底结束，砼强度达到设计要求时方可停止排水，对四只钢滤筒进行法兰封堵。管理措施沉井施工是一个技术要求高、难度较大的项目，并且是24小时的下沉，因此施工管理人员不但要值好班，而且要亲临现场，掌握第一手资料，做好施工记录，对沉井下沉要做预先估计，同时考虑应变措施，加强现场管理协调，这样才能保证沉下沉到位。质量标准刃脚平均标高与设计标高偏差不超过规范规定沉井水平位移不超过下沉总深度的1沉井刃脚底面四角中的任何两角的高差不应超过该两角水平距离的1，但最大不应超过10cm。4.3顶管机选型我们决定在本工程顶管施工中采用小刀盘土压平衡顶管机，加角变泥浆减阻20、工艺施工。主顶装置共有六只千斤顶，分两列布置。主顶千斤顶为等推力双冲程千斤顶，总行程为3.70m、2.0m长的管节可以一次顶进完成，无须加放顶块。每只最大顶力为200t，主顶最大总顶力为1200t，满足设计顶力的要求。主顶动力站由一台63ml/r的轴向柱塞泵驱动，可以满足5cm/min的顶进速度，另外也可以通过调节变频器来改变由泵流量，从而控制顶速。主顶千斤顶通过一个顶进环作用在管节尾部，使管节能均匀受力，千斤顶的合力中心应位于管节中心，以免顶进轴线产生偏差。主顶装置上装有活动底架，便于调整轴线。顶进用的导轨上也装有活动底架、除了用于调整轴线外，还可在顶进施工中根据需要调节砼管节位置的高低，保21、证洞口处的像胶止水圈顺利套在顶管机及管节上。4.4顶进设备安装（1）把地面上建立的测量控制网络引放至工作井内，并建立相应的地面控制点，便于顶进施工进时行复测。（2）工作井内测量放样， 精确测放出顶进轴线。（3）安装顶进后靠。后靠采用整块箱型结构钢后靠，与井壁的接触面积大于4m3m范围。以扩大井壁受力面积，有利于工作井的稳定。顶进后靠的平面垂直于顶进轴线，后靠与井壁结构砼之间的空隙要用泵浆或是砼填塞密实。（4）安装主顶装置和导轨。先将它们大致固定，然后在测量的监测下，精确调整它们的位置，直至满足要求为止，随即将它们固定牢靠。（5）工作井内的平面布置。见附图。搭建进内工作平台、安装配电能箱、主顶动22、力箱，控制台等，敷设各种电缆、管线、油路等。井内平面布置要求布局合理、保证安全、方便施工。（6）地面辅助设备的安装及平面布置。辅助设备主要有拌浆系统、供电系统、电瓶车充电间等的安装及调试，此外还有管节堆场，材料堆场、安装护栏等的布置。（7）地面辅助工作及井内安装结束后，吊放顶管机、接通电气、液压等系统，进行出洞前的总调试。4.5顶力计算已知：砼管外径D1.44m；单根顶进长度L76m；采用局部气压三段双铰型工具管；主站顶力为P8000KN；管道在河卵石层中顶进，采用触变泥浆减阻，取平均摩阻力为f=5KN/m2；轴线处最大水柱压力为11.0m，则施加的局部气压为Pn=110KN/m2。（1）工具23、管正面阻力：F11/4D2（aR+Rn）已知：D1.44m；Pn110KN/m2取：挤压阻力R500KN/m2 网格载面系数a=0.8则 F11/43.14161.442（0.8500+110）830.58KN（2）管道单位摩阻力：f2Df取：f5KN/ m2则 f23.14161.44522.62 KN/m（3）全程最大阻力：F= f2L+F122.6176+830.582548.94KN（4）主站最大顶力，按工作系数K0.9计算，P80000.97200KN，大于全程最大阻力，无需设中继环。出洞时可以利用沉井施工时的井点，降低洞口处的地下水位，减小水头差，防止洞外水土涌入。4.6顶管机出洞24、（1）先在预留洞内接长顶进导轨，并做好限位块。（2）在洞圈内割除外封门钢横梁，在洞门内将钢板桩顶松。（3）将顶管机顶入止水带内，至顶管机端部离外封门约10cm时停止。（4）拔除外封门。（5）在测量监控下顶管机继续顶进，至主顶行程伸足。（6）在顶管机尾部烧焊限位块，防止主顶千斤顶缩回时，顶管机在正面土体作用下退回。（7）缩回主顶千斤顶，吊放砼管节。（8）割除限位块，继续顶进。出洞后，顶管机和其后的第一至第节砼管节用拉杆连在一，形成一个整体。顶管机和砼管节连在一起后增加了稳定性，对出洞后的一个阶段的顶进施工十分有利，同时也便于在以后的顶进施工中对顶管机进行控制。4.7主油缸安装安装主油缸时应按操作25、规程施工，不平行度在水平方向不允许超过3毫米，在垂直方向不允许超过2毫米。若数台千斤顶共同作用，则其规格应一致，同步行程应统一，且每台千斤顶使用压力不应大于额定工作压力的70。为了减少后座倾覆、偏斜，千斤顶受力的合力位置应位于后座中间，用4台或6台千斤顶双层布置时，其合力位置在管道中心以下020厘米处，每层千斤顶高度应与环形顶铁受力位置相适应。主油缸线安装四台，油路必须并联，使每台千斤顶有相同的条件，每台千斤顶应有单独的进油退镐控制系统，以后视顶力和土质、摩阻力情况决定增加只数，要求将顶力控制在8000KN左右。千斤顶应根据不同的顶进阻力选用，千斤顶的最大顶伸长度应比柱塞行程少10厘米。油泵必26、须有限压阀、滤油器、溢流阀和压力表等保护装置，安装完毕必须进行试车，检验设备的完好情况。4.8导轨安装（1）导轨安装时，应复核轨道的中心位置，两根导轨必须相互平行、等高，导轨面的中心标高应设计管底标高适当抛高（一般为0.51厘米）。（2）安装导轨时，要在穿墙下留出一定空隙，为焊接拼管之用。4.9顶进施工工艺出洞阶段结束后，即可进行正常的顶进施工。小刀盘土压平衡顶管掘进机采用计算机闭环控制的土压平衡机理，电脑控制，小刀盘将土搅拌后，经由螺旋机送到密封舱板后出土。 密封舱内有两个土压传感器将测定的土压力转换成电信号输入到土压平衡控制器内，由其自动调节螺旋机变频器，改变螺旋机转速，从而改变出土速度，27、使之与主顶顶速相匹配，使土压舱内的压力始终控制在土体的主动土压力与被动土压力之间。顶进时，一般情况下主顶顶速是恒定的，随着土质的变化可能引起正面的土压力的变化，当正面土压力高于设定土压力时，螺旋机出土加快，使正面土压力下降，降到低于设定土压力时，土压平衡控制器又会调节螺旋机变频，使出土减慢，土压力回复到设定范围，也就是维持一个动态平衡的过程。顶进施工时，必须根据履土深度和土质情况计算出顶管掘进机正面的水土压力，作为设定土压力，输入土压平衡控制器，此后就可以靠土压平衡控制器自动控制正面土压力。土压平衡控制器分手动和自动两种控制方式，手动控制方式能将实际的正面土压力控制在更小的波动范围内，对于控制28、地表沉降是十分有利的。在整个施工过程中，要针对不同的履土和土质情况及时调整设定土压力值，以利顶进的顺利进行。顶管机的螺旋机采用轴向土。螺旋机出的土直接卸在土箱内，土箱装满后，由电瓶车运出管道，到工作井内由吊车上地面弃土。然后将倾空的土箱再放入井下，继续运土。顶进时应注意，由电瓶车运土时，即螺旋机停止出土时，应暂停顶进，以免造成“闷顶”，引起地面隆起。同时也要防止顶进中断时螺旋机仍在出土，造成开挖面坍塌，地面下陷的情况。一节管节顶进结束后，缩回主顶千斤顶，拆除洞口处的管线，吊入下一节管节，然后连接洞口处的管线，再继续顶进。在顶管机和中继间处应放置应急照明灯具，保证断电或停电时管道内的工作人员能顺29、利撤出。在中继间处压浆总管内软管过渡。管道内的设备安装和管线布置，可采用预埋件或膨胀螺栓固定，凡采用预埋件固定的，应在砼管节生产前，将预埋件图纸提交给砼管节生产厂家。4.10管节制作顶管套管采用GB/T11836-1999 RC 12002000mm及RC 15002000mm的钢筋砼套管，管端形式为双插口式。特殊管节预制（1）带拉杆管节预制带拉杆管节预制方法与普通管基本相同，其不同点主要在管节前后两端加设予埋拉杆（首管只在后端加设，尾管只在前端加设），此种管节每处穿越处需要预制4节。（2）带注浆孔管预制在顶管过程中，为了降低对周围土体的扰动，在顶管过程中须进行注浆润滑，这就需要带注浆孔的管节30、。带注浆孔管节预制与普通管节预制基本一样，其不同点主要在管节的前后两端加设了注浆孔予埋件，以便注浆使用。（3）中继管和中继后管的预制中继管的预制采用=22mm的钢板制作，并在内部设置架设千斤顶的予埋件及环板。（4）管节的吊运管节的吊运、装车、下管均采用特制的吊具进行。管节起吊时严格遵守起吊规范，管节必须轻吊轻放管节接口处理措施管节接口处理是顶管工程的关键部分，保证做好接口部分是顶管工程成败的关键，因此对组成接口的每一部分都必须严格遵照有关规程的要求逐一分严格制作。顶进前应对砼成品管、钢套环、橡胶密封圈和衬垫板从尺寸、规格、性能、数量等均作详细调查，必须符合标准设计图的要求。顶进前还必须在现场作31、试安装，对不合格的砼成品管应予以剔除。砼管接头的槽口尺寸必须正确，光洁平整无气泡。橡胶圈的外观和任何断面都必须质密、均匀、无裂缝、无孔隙或痕等缺陷，橡胶圈应保持清洁、无油污，不能在阳光下直晒。钢套环必须按设计要求进行防腐处理，刃口无疵点，焊接处平整、脚部和钢板平面垂直，堆放时整齐搁平。衬垫材料为多层胶合板，其应力应变关系应符合试验曲线要求，误差5%。粘贴时是，凹凸口对中，环向间隙符合要求。插入安装前滑动部位应均匀涂薄层硅油等润滑材料，对像胶无侵蚀性，减少摩阻。严禁使用其它油脂及肥皂水等润滑剂。承插时外力必须均匀，橡胶圈不移位，不反转，不露出管外，否则应拔出重插。顶管结束后，应按设计要求在内间隙32、嵌以弹性密封膏，要求与二管口抹平。4.11供电及照明长距离供电为了解决电压降问题，一般采用高压输电，在盾构施工中，都是采用高压输电解决压降问题的。但是顶管施工有其特殊性，其管径小，若采用高压供电安全缺乏保障，因此我们是采用380V低压输电。为了防止电缆线接头松动，接触电阻增加而影响供电质量，我们使用中的电缆接头箱，既保证了接头质量，又可以避免包扎受潮而产生的漏电事故。另外由于变压器到顶管作业点的距离较长，可能造成沿途的较大电压降，为了防止不可预见情况的发生，我们还要安装一套225A自动增压装置，当线路压降过大时，增压装置开启，稳定施工用电电压，保证顶进设备的正常动作。顶进施工时，顶管机所需要电33、力由操纵平台上的电箱用50mm2电缆直接输送到工作面，电缆采用三查五芯制，井口采用航空接头，便于拆卸，管道内用接头箱进行电缆连接，确保使用安全。照明采用36V安全电压，由管道内电箱中的1KVA变压器提供36V电源，每只变压器连接910只行灯进行照明，根据顶进长度来决定使用变压器的数量。4.12通讯、监控顶管施工必须保证信息交换渠道的畅通，同时对施工操作人员要进行监护，防止发生安全事故，因此我们设立了通讯、监控系统。通讯采用数字程控交换机，各联络点之间可以通过电话自由通讯，在管道内空气潮湿，应使用防潮防爆的矿用电话机，以保证通话质量。监控采用了两台监视器，分另对顶管机操作面和主顶操纵台进行监控。34、这样地面人员能及时了解施工情况，发生问题可以立即着手解决。为了解决转输信号长距离输送衰减的问题，将信号通过放大器放大后再送上地面，保证了图像的清晰。4.13顶管进洞技术措施为保证顶管机能顺利进入接收井预留洞，在离接收井15m左右时要加强对顶进轴线的观测，及时纠正顶进轴线的偏差，保证顶管机能顺利地按设计轴线进入预留洞。为防止预留洞封门打开后洞外的土体涌入接收井内，在顶管机到达接收井前，在接收井内预留洞处安置一道橡胶止水带，以防止顶管机进洞时水土涌入井内。接收井内按顶时轴线安装接收机架，使顶管机平衡地进入接收井，防止进洞后顶管机直接落到接收井底板上，造成后续管节口质量问题。顶管机进洞后，尽快把顶管35、机和砼管节分离，并把管节和工作井，接收井的接头按设计要求进行处理。4.14沉降观测点的布置和观测顶进施工的每个顶程都要布置地面沉降测点，出洞后的15m范围内每隔3m布置一个沉降观测点，然后每隔5m布置一个沉降观测点，在地面重要构筑物处适当增加沉降观测点布置。在每一个顶程中还要布置两道断面沉降观测点。沉降观测点布置必须做到安全、可靠。对测量所用的仪器要经常校核，确保测量数据的准确性。顶进施工时，对沉降测点每天进行两次观测，对要保护的构筑物处的观测点适当增加观测的次数，并及时把测量数据反馈到施工人员手中，便于指导顶进施工。保护地面构筑物的技术措施如下：（1）沿途设置沉降观测点，同时设几道断面观察点36、，每天二次观测地表沉降量，将数据及时反馈施工人员，以便根据沉降量，调整顶参数。（2）顶进的前20m作为试验段，采集尽可能详尽的数据，掌握在当地土层中顶进的适宜的顶进参数，同时控制好轴线，为以后顶进创造一个良好的导向。（3）顶进至地面构筑物附近时，应严格控制正面土压力，将土压力控制在尽可能小的范围内，保证出土量与顶进量相匹配。同时尽量少做纠偏动作，即使做纠偏动作，幅度也不宜过大。（4）顶管机穿越后，会存在一定的后期沉降，此时顶进仍在进行，必须不断进行定点补压浆，支护土体，补充失水的泥浆，直至顶进结束，补压浆的地点和压浆量均应根据沉降观测数据来确定。（5）顶进结束后，构筑物下方，立即用水泥浆置换膨37、润土泥浆以固结土体，减少地表的最终沉降量。水泥浆仍由管道内的压浆孔压注。顶进施工中，必须严格执行以上各项措施，将顶管对环境的影响降低到最小程度。5、顶管纠偏5.1纠偏装置纠偏是通过顶管机上的纠偏铰产生折角的面进行的，顶管机为二段一铰结构，顶管机长径比（即纠偏灵敏度）为L/D1.08。纠偏系统由4台150t双作用油缸及控制阀件组成，4组油缸呈斜向45正交布置，每个纠偏油缸都通过万向铰将顶管掘进机前后壳本连接在一起，使顶管掘进机能一定范围内任意做出纠偏动作。4组纠偏油缸由4个三位四通电磁换向阀控制，每个油缸前后腔油路关闭，使油缸内始终保持高压，确保纠偏动作的可靠。5.2实用纠偏技术在施工过程中，要38、根据测量报表绘制顶进轴线的单值控制图，直接反映顶时轴线的偏差情况，使操作人员及时了解纠偏的方向，保证顶管机处于良好的工作状态。在实际顶进中，顶进轴线的设计轴线经常会发生偏差，因而要采取纠偏措施，减小顶进轴线和设计轴线间偏差值，使之尽量趋向一致。顶进轴线发生偏差时，通过调节纠偏千斤顶的伸缩量，使偏差值逐渐减小并回至设计轴线位置。在施工过程中贯彻勤测、勤纠、缓纠的原则，不能剧烈纠偏，以免对砼管节和顶进施工造成不利影响。实际操作中还应注意，纠偏是与顶管同步进行的一项工作，重要的是把握顶管趋势，不能指望一蹴而就，而应缓慢地，逐步进行，若操之过急就容易造成轴线的较大折角，反而不利于顶进的顺利进行。6、顶39、进测量及控制6.1轴线测量方法为了使顶进轴线和设计轴线相吻合，在顶时过程中，要经常对顶进轴线进行测量。在正常情况下，每顶进一节砼管节测量一次，在出洞、纠偏、进洞时，适当增加测量的次数。施工时要经常对测量控制点进行复测，以保证测量的精度。顶进测量利用J2激光经伟仪置于顶进轴线上，跟踪顶管机内光靶测尺，顶进时，施工人员随时可以直观的看出顶管机偏差情况及行进方向，同时每顶进一节管节利用J2经纬仪二测回直接在井内观测顶管机内平面测尺偏差读数。高程偏差测量采用水准仪测量测得顶管机中心标高，再与设计高程比得高程偏差。另外，指示轴线在顶进过程中，必须利用联系三角形法定期进行复测，以保证整个顶进轴线的一致性。40、6.2顶进中顶管机前进趋势的测定测定顶管机前进趋势，能达到减少测量时间的目的，顶进中施工人员对顶管机的纠偏也迫切需要及时了解顶管机走势，以能够较有效地纠偏。施工人员及时了解顶管机走势，如果轴线偏差较小，且走势较好（沿设计方位），有时就可省去不必要的轴线差测量，提供更多的顶进时间，如轴线偏差较小，但顶管机前进趋势背离设计轴线方向，施工人员也能够及时进行有效的纠偏，使顶管机不致偏离较大。可见掌握了顶管机的走势好处显而易见，为此我们设置了顶管机前进趋势测量及计划方法。通过观察顶管机的行进趋势来指导纠偏。本工程测量所用的仪器有全站仪、激光经纬仪和高精度的水准仪。顶管机内设有坡度板和光靶，坡度板用于读取41、顶管机的坡度和转角，光靶用于激光经纬仪进行轴线的跟踪测量。7、触变泥浆减阻措施7.1压浆孔布置顶进施工中，减阻泥浆的运用是减小顶进阻力的主要措施。管道顶进时在掘进机后需连续放置3至4节有注浆孔的管子，不断注浆，使浆套在管子外面保持得比较完整后，再间隔34节管子放置一节有注浆孔管子用以补浆。向管道外壁压入一定量的减阻泥浆，在管道外围形成一个泥浆环套，减小管节外壁和土层间的磨擦力，从而减小顶进时的顶力。泥浆套形成的好坏，直接关系到减阻的效果。为了做好压浆工作，同时在顶管机尾部环向均匀地布置了四只压浆孔，用于顶进时及时进行跟踪注浆。砼管节上布置有四只压浆孔，四只压浆孔成90环向分布。顶管机后面的三节42、砼管节上都有压浆孔，其后每三节管节里有一节管节上有压浆孔。压浆总管用2白铁管，除顶管机及随后的三节砼管节外，压浆总管上每隔6m装一只三通，再用压浆软管接至压浆孔处。顶进时，顶管机尾部的压浆孔要及时有交地跟踪压浆，确保能形成完整有效的泥浆环套。砼管节上的压浆孔是供补压浆用的，补压浆的次数及压浆量根据施工时的具体情况确定。7.2泥浆配制减阻泥浆的性能要稳定，施工期间要求泥浆不失水、不沉淀、不固结，既要有良好的流动性，又要有一定的稠度。触变泥浆的主要成分是膨润土，掺入碱（碳酸钠）和水配制而成。顶进施工前要做泥浆配合比实验，找出适合于施工的最佳泥浆配合比。7.2触变泥浆的配合比参考下表：膨润土的胶质价43、膨润土水碱（碳酸钠）60707080809090100100100100100524524614614231.52231.52注：膨润土的胶质价测定方法如下：将蒸馏水注入直径20mm，容量100ml的量筒里，至6070ml刻度处；称膨润土试料15g，放入筒中，再加水至95ml刻度，盖上塞子，摇晃5mim，使膨润土与水混合均匀；静置24h使之沉淀，沉淀物的界面刻度即为膨润土的胶质价。7.3为了在顶进完毕后使触变泥浆固结增强，可掺入凝固剂（工业六糖）和塑化剂（松香酸钠）。以上掺入剂的配比参考下表：触变泥浆掺入剂配比（重量比，以膨润土为100）石灰膏工业六糖松香酸钠（干重）水4210.1注：石灰膏中44、的含水量为110，实际石灰占膨润土的比重为20。减阻泥浆的拌制要严格按操作规程进行，催化剂、化学添加剂等要搅拌均匀，使之均匀地化开，膨润土加入后要充分搅拌，使其充分水化。泥浆拌好后，应放置一定的时间才能使用。压浆是通过储浆池处的压浆泵将泥浆压至管道内的压浆总管，然后经由压浆孔压至管壁外。施工中，在压浆泵、顶管机尾部等处装有压力表，便于观察，控制和调整压浆的压力。7.4压浆方法顶进施工时主要是时行同步压浆，通过顶管机尾部的四个压浆孔压注触变泥浆、压浆压力应以浆液能压出管壁外而压力最小为宜。压力太大，则管壁外土体要受到扰动，造成局部坍塌，反而不利于减阻，也影响了轴线控制；压力太小，则浆液无法压出管45、壁外，不能形成浆套。顶进时可以通过观察总的压浆量与顶进距离的关系来估算压浆压力是否恰当。随着顶进距离的延伸，应定期进行补压浆，补压浆通过管道内每6m布置的压浆孔进行，补压浆可能在每节管节顶进的间隙进行，必要时在顶进过程中也可穿插进行。顶进施工中，减阻泥浆的用量主要取决于管道周围空隙的大小及周围土层的特性，由于泥浆的流失及地下水等的作用，泥浆的实际用量要比理论用量大很多，一般要达理论值的4-5倍，但在施工中还要根据土质情况，顶进状况，地面沉降的要求等做适当的调整。7.5注意事项（1）触变泥浆送与顶进同时进行，泥浆配合比要做试验，按配合比根据不同的土质进行适当的调整，保持泥浆的稳定性，由于顶管距离46、较长，工期亦相对较长，部分泥浆可能失水，应采取补浆措施，保持泥浆减阻的良好效果，同时要控制压浆量和压力。（2）每个注浆孔宜安装阀门，注浆遇有机械故障，管路堵塞，接头渗漏等情况时，经处理后方可继续顶进。（3）拆除注浆管路后，应浆管道上的注浆孔封闭严密，对全部注浆设备清洗干净。8、顶管施工质量保证措施井下机架与后顶装置安装就位时，由测量员进行监测将水平与垂直偏差控制在2mm以内，保证顶进机架的定位精确，为顶进质量把好第一关。对进场的管节进行外观质量的验收，主要针对管节的外形尺寸，特别是前3节管节必须挑选几何尺寸较好的管节，使顶进轴线与泥浆套能在顶进之初就保持良好。顶进施工的同时，密切关注地表沉降量47、的变化，将数据及时反馈给施工人员，以便采取措施，调整顶进参数，将对环境的影响减小到最小程度。顶进过程中绘制轴线偏差图，根据图表决定纠偏措施，贯彻“勤测、勤纠、缓纠”，切忌剧烈的纠偏动作。绘制顶力曲线图，将顶力控制在管节许用顶力之内，严禁超出，以免产生管节损坏等质量问题。严格按压浆操作规程进行压浆操作，尽可能地降低顶进阻力。对于地表沉降要求较高的地段，按时定量进行定点补压浆，并进行沉降观测，严格控制地表沉降量。9 、主管预制9.1 在穿越套管之前，根据设计要求，选择在穿越点一侧进行布管、组对、焊接，焊接采用手工下向焊焊接方式，焊接要求同一般地段。9.2 组焊完毕后进行无损检测，合格后进行防腐补口48、。9.3按设计要求进行强度及严密性试验，措施见清管试压方案。10、 主管牵引就位10.1 在预制管段上安装聚乙烯绝缘支架，绝缘支架间距为2米；在管头焊接专用牵引封头，并在管头绑一圈废旧轮胎，以保护套管和母管。10.2 制作专用的滚轮架，（在滚轮架和主管之间用胶皮板=10mm）隔离，将滚轮架用螺栓紧固在主管上。10.3 对于穿越长度大于30米的穿越，在砼管内连续铺0.5mm厚的镀锌铁皮，铁皮间采用铝铆钉连接，确保牵引顺利进行。10.4 牵引端安装及辊轮架制作如图牵引端示意图辊轮架示意图10.5 主管穿越采用1台履带挖掘机机，1台20t吊和1台推土机配合穿越。10.6发送沟开挖管沟开挖断面为：沟底49、宽度3m，边坡按1：1坡度进行放坡，分多层进行开挖（见示意图）。发送沟长度超出穿越长度20m为宜。计划用6台单斗同时进行开挖作业，用两台D60推土机向外侧推土，将土推至堆土区边。在管沟开挖过程中，人工用风镐按管道中心线位置凿开高速公路另侧工作井混凝土，凿开宽度为可以顺利穿过管道，穿管时凿开处垫放草袋，防止碰伤管道防腐层。10.7穿越段漂浮发送用潜水泵从河中抽水充入管沟中，严格控制水位，水位以管段漂浮后可穿进套管又碰不到光缆管为准。用单斗配合将管段穿入套管并完成穿越。在穿越过程中，管段行进要轻、缓、慢，切勿因管段行进过快，撞击套管或切断光缆管管，造成施工事故。管段就位后，用潜水泵将管沟内的水排出50、，管段完全落在套管底部。10.8另侧管道连接穿越段就位后，用D60推土机将发送沟回填，予留出弯管安装位置，用履带挖掘机配合弯管安装，连通一侧管道。安装后按设计要求封堵套管端部。10.9管沟回填及高速公路及地貌恢复高速公路管道安装完毕，用两台D60推土机进行管沟回填并恢复地貌。10.10高速公路管道施工在管道漂浮发送的同时，高速公路两侧进行管沟开挖。管段预制后，用单斗分两层进行管沟开挖，将预制段穿入凿好的混凝土井壁，进行管道连通。10.11高速公路两侧管沟回填及地貌恢复高速公路两侧管道连通后，按设计要求安装阴极保护测试桩，用单斗、推土机回填管沟，进行地貌恢复。施工完毕，若征得有关部门同意，做好公51、路两边混凝土护壁、工作井可不拆除，否则，拆除地面下3m的护壁后方可回填管沟并恢复地貌。11 、砼管封堵、地貌恢复11.1 主管穿越定位后，可作临时封堵，待连头工序进行完毕后，按设计要求进行正式封堵。11.2 经甲方或监理进行隐蔽工序验收后，进行分层夯填 ，并做地貌恢复。11.3 顶管完成后,在公路两侧各设一个穿越标志桩。11.4 地貌恢复完毕后，报请有关部门验收。12、人员组成序号工 种数量序号工 种数 量1队长17电焊工42技术、质量18火焊工13HSE监督员19防腐工24安全员110机械手45管工211司机16起重工112电工113、措施用料序号名 称型 号单位数量备 注1警示标牌块42枕52、木3003003000根12支撑3枕木2002002000根10支撑414#工字钢14#m20支撑5槽钢20#m24支撑6钢板=20mmm210保护套管7胶皮板=10mmm24作辊轮架8钢板=14mmm29试压、牵引9蝶形封头10：6个2铺垫10管排1.05.5m块3铺垫11碘钨灯1000W套2吊装12电缆三芯m100照明14、施工用设备、机具序号名 称规 格单位数量备 注1顶进设备DK1500台1顶管2发电机组120KVA台1顶管3吊车25t台1吊装4潜水泵4台2抽水5挖掘机SH2000台1挖操作坑6送风机台1通风7液压千斤顶5t台2纠偏8值班车台1值班15、沉井及顶管应急预案施工现场一旦发53、生沉井裂缝、顶管土方坍塌事故，将会造成人同伤亡和直接经济损失，为了争取在第一时间抢救伤员，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险和经济损失，特制定本项目部裂缝及坍塌应急预案。15.1不论任何人，一旦发现有沉井裂缝、顶管土方坍塌，应立即呼叫在场全体人员爬上沉井。15.2在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。15.3一旦发生沉井裂缝，应马上停止施工，用河水灌满沉井，确保沉井内外压力平衡，观察一段时间，如发现沉井裂缝没有继续扩大的危险，就抽除沉井中的部分河水，用28号工字钢对沉井周壁进行加固，确保沉井裂缝的不扩大，确认沉井安全后，才能继续施工。15.4一旦顶管过程中产生土方坍塌，应立即停止顶管的顶进，马上采用水泥浆注浆，对顶管周壁进行注浆，使水泥浆与碎、卵石结合，使之形成固化，观察一段时间后，确认已无危险，才能继续顶进。16、 HSE措施16.1 施工中用的各种电缆线绝缘良好，各种电气设备接地。16.2 施工完毕后，做到工完料尽场地清。16.3施工期间禁止在施工范围内遗弃废油等环境污染物。17、 质量保证措施17.1 穿越段的焊口经过检测合格，确保焊口质量满足要求。17.2 穿越管道的防腐检漏符合要求。17.3 穿越管道的埋设深度满足设计要求。17.4 施工各工序开展“三检”制度，提高工程质量。