1、高速铁路站前建设项目20m长强夯试验段工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1、编制依据、编制范围及试验目的41.1编制依据4(5)我工区现场踏勘调查有关资料。41.2编制范围41.3试验目的41.4试验段的选择51.5施工计划52、地质条件62.1气象条件62.2地震动参数62.3地质62.4水文地质63、组织机构63.1工区机构63.2试验段组织构造73.3管理制度9（9）加强技术培训和技术指导工作10（10）使质量管理体系始终有效运行10（11）健全完善各种工程质量的检测和验收签证制度12、0（12）指定质量目标，开展目标管理11（13）严格实行质量终身责任制113.4主要人员及机械113.4.1主要管理人员配置表113.4.2施工人员投入表12主要设备表124、施工方案134.1试验段强夯施工拟定参数及技术要求134.2夯击次数：134.3施工准备144.3.1场地平整144.4强夯施工工艺154.4.1工艺流程154.4.2施工技术参数16点夯布设图164.5强夯施工方法194.5.1一般施工要求194.5.2主夯施工204.5.3满夯施工205、质量保证措施215.1夯击质量要求21（9）点夯时，边缘夯击点一般每一点多夯2击。225.2检验内容、检验时间、检验方法及验收合格3、标准235.2.1检验内容235.2.2检验时间235.2.3检验方法及验收合格标准236、安全施工保证措施25（22）操作人员必须对机械进行定期检查、保养。287、文明施工和环保措施288.试验段要求及成果整理298.1强夯施工监测298.2强夯试验段验收308.3成果整理308.4强夯试验段施工注意事项31 1、编制依据、编制范围及试验目的 1.1编制依据 (1)国家有关的法律、法规和有关文件。 (2)铁路总公司现行的有关标准、规范、规程和规定等。 (3)新建xx至xx高速铁路xx省境内站前工程招标文件以及相关补遗、答疑、图纸等资料。 (4)我工区的施工能力、技术装备、施工经历和多年来在铁4、路建设中积累的施工经验。 (5)我工区现场踏勘调查有关资料。 1.2编制范围DK134+450-DK134+470段强夯验段长度为20m,强夯面积为600m2,设计要求复合地基承载力不小于设计160KPa。地基处理采用强夯。 1.3试验目的 （1）选定强夯检测相关的工艺参数。 （2）验证和优化施工方案。 （3）确定施工参数，具体参数，强夯宽度、遍数、压实标准。 （4）所用机械的压实功率，影响深度等具体指标。 （5）通过实验来确定适宜的土质含水量。 （6）检测机械设备的性能和生产能力； （7）制定保证质量的技术措施和质量控制方法； （8）确定作业队的人员组成和分工； （9）为了确保工程质量，减少5、路基不均匀沉降，提高地表、地基压实度。 （10)进行不同的机械组合施工方法的试验收集数据，确定最佳方案。 1.4试验段的选择试验段选择，具有代表性的段落，工程量集中，施工时间较长，需尽早施工的地段，并对今后施工有广泛指导作用的地段。本次选择试验段为DK134+450-DK134+470段强夯试验段长度为20m,强夯面积为600m2,地质情况与本施工区段的强夯地形、地貌、地质等相关80%相同。具有一定的代表性，符合试验段要求。设计要求复合地基承载力不小于设计160KPa。地基处理采用强夯。 1.5施工计划强夯试验段计划于2016年03月15日开工至2016年4月7日结束。 2、地质条件 2.1气6、象条件 本区属中温带亚干旱气候区，干旱少雨，降水量多集中在七、八月份，蒸发强烈且持续时间长，蒸发量远远大于降水量，夏季炎热，冬季严寒，昼夜温差大，四季变化明显，春、秋季大风频繁。 2.2地震动参数 根据中国地震动参数区划图（GB18306-2001），沿线地震动峰值加速度（地震基本烈度）划分如下：DK112终点：地震动峰值加速度0.15g；地震基本烈度。 2.3地质 试验段分布地层主要为黏土层及新黄土层。 2.4水文地质沿线主要的地下水埋藏较浅，一般为110m，缓坡区埋藏较深，一般为340m，主要靠大气降水及地表水补给，以蒸发排泄为主； 3、组织机构 3.1工区机构本着精干、高效、高素质的原则7、，项目经理部由施工经验丰富的人员组成。工区设置6部进行施工管理，即工程管理部、安质环保部、物资机械部、工程经济部、财务会计部、综合管理部。工区设工区长一名，工区副经理一名，工区总工，各部门人员具体配置为工程管理部14人，工程经济部3人，安质环保部4人，物资机械部2人，财务会计部2人，综合管理部8人(含司机)，共35人。工区劳务管理采用“工区-作业队”管理模式。工区下设3专业架子队。具体为1个路基（软基）架子队、1个桥梁架子队、1个框架箱涵架子队。每个架子队设置专职队长、技术负责人各1人，根据实际情况配备技术员、质量员、安全员、试验员、材料员、领工员、工班长等。工区：贯彻执行项目部综合管理方针和8、目标，制定具体的分解措施并实施；制定各岗位工作职责、操作规程，进行详细的技术交底；实施施工组织设计，保证施工安全，确保工程质量、环保、工期满足合同要求，达到顾客满意；组织开展全员质量、环境和职业健康安全意识教育和技能培训，提高操作水平；接受各种检查和内审，提供体系运行情况的相关资料；提供充分必要的资源，确保综合管理体系的有效运行。本试验段施工由基架子队进行施工。 3.2试验段组织构造 （1）试验段组长总工石中天：试验段的选择，试验段的人员组织机构，根据施工机械的性能进行分析，方案的确定。 （2）试验段的副组长工管部部长张旭涛：对试验段施工工艺参数及碾压遍数、机械功率等进行分析总结。 （3）试验9、段的组员现场负责人贾秀奇：对现场施工人员、机械操作等进行指挥、指导。对成品、半成品的监督及保护。 （4）试验段的组员质检工程师王会：试验段的实时监控对施工生产中的质量缺陷进行指导督促。 （5）试验段的组员测量工程师郑战峰:对试验段放样确定试验段的位置。以及试验段的沉降观测数据的收集，确保数据准确无误。 （6）试验段组员试验负责人张弘扬：对试验段的试验进行跟踪，试验数据的收集。 （7）试验段组员安全负责人刘怀喜：对施工中产生的安全隐患进行排查整改的监督。 （8）试验段组员路基技术员杨文印：对试验段的碾压数据的记录，现场技术的指导。 （9）试验段组员测量员雷世文：配合好测量组长对试验段的测量工作。10、 （10）试验段组员施工队班组组长：组织施工人员进行实时操作。听从现场的管理人员的统一指挥。 3.3管理制度 （1）认真执行开工前技术交底制。开工前向全体参见职工进行技术交底，交设计意图、交技术标准、交施工方法、交施工过程中的注意事项。进行专职技术培训，使全体施工人员质量目标明确、标准清楚、施工方法得当，工艺操作符合要求。 （2）认真贯彻执行三工三查制，即工前交底、工中检查指导、工后总结评比。坚持施工过程中五不施工和三不交接的规定。五不施工指未进行交底不施工；材料无合格证、试验不合格不施工；上道工序或成品和半成品未经检查验收不施工；隐蔽工程未经监理工程师检查签字不施工；图纸和技术要求不清楚不施11、工。三不交接是无自检记录不交接；未经质检人员验收不交接；施工记录不全不交接。在施工过程中随时接受业主及监理工程师的监督、检查，不合格的工程要求返工或返修，并承担返工和返修的费用。 （3）坚持施工过程三级质量检验制度。即跟踪监测，复测，抽检，通过施工过程三级质量监测达到及时发现问题、及时解决问题的目的。 （4）坚持原材料、半成品、成品的现场验收制度，确保各项单项材料的性能符合技术要求。 （5）建立挂牌施工制。每项工程开工时必须挂牌，明确创优目标和创优责任人。将施工负责人、技术负责人、质量监控负责人明确公示。 （6）坚持岗前培训制，主要工序、工种均要培训、考核、合格后持证上岗。 （7）树立全优意识12、，实行样板工程，服从监理工程师和业主的检查指导，严格执行监理工程师的决定和接受业主的检查指导及监控。 （8）进场后，实行分项、分工序、专项质量教育，标准明确、使全项目部上下形成创优声势。 （9）加强技术培训和技术指导工作 定期组织职工召开岗位技能培训，学习有关规范、技术标准及有关规定。认真做好图纸自审与会审，充分理解设计意图，逐级进行技术交底，严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工，技术人员深入现场精心指导，质检人员准确检测、严格把关。强化工序、工种、工艺的质量控制，派专人负责，对重点工艺组织技术攻关。 （10）使质量管理体系始终有效运行 坚持我单位的质量方针，贯彻执行集团公司体系13、文件建立健全质量管理体系，明确各级责任制，使质量管理体系不断地有效运行，提高工程质量。 （11）健全完善各种工程质量的检测和验收签证制度 严格执行各项质量检验程序，通过全方位、全过程的质量控制，确保创有目标的实现。 （12）指定质量目标，开展目标管理 根据质量目标和创优规划提出的各项指标，层层抓落实，保证各项目标实现，确保质量总目标实现。 （13）严格实行质量终身责任制 认真贯彻国务院办公厅颁发的国务院办公厅关于加强基础设施工程质量管理的通知精神。严格实行质量负责制和质量终生责任制，实行企业法人代表、施工负责人、各级技术人员及工班负责人工程质量负责制，层层签订质量责任书，做到责任落实到位，使各14、级管理人员在实施过程中始终坚持质量第一，的方针，确保工程质量。 3.4主要人员及机械根据施工工程量和施工工期要求，为保证工程顺利完工，项目部投入人员及施工机械如下 3.4.1主要管理人员配置表序号职务姓名备注1工区经理2工区总工3路基工程师4施工负责人5质检工程师6测量工程师7试验负责人8安全负责人9路基技术员10测量员 3.4.2施工人员投入表序号工种人员备注1履带吊（夯机设备带锤头）2司机2挖掘机4司机3推土机3司机4装载机2司机5洒水车1司机6现在普工10普助施工 主要设备表序号设备名称数量备注1履带吊（夯机设备带锤头）2套2挖掘机4台3推土机3台4装载机2台5洒水车1辆 4、施工方案415、.1试验段强夯施工拟定参数及技术要求采用履带式起重机作为强夯吊车，主夯夯锤采用铸钢夯锤，锤底面直径2.6m，第一试验区夯锤重170KN，夯锤底面按照等边正角形布置4个与顶面贯通的排气孔，排气孔直径20cm/个。机械参数如下第一试验区单点夯击能采用3400KN.m，落距20m，锤底静接地压力值0.065KPa；满夯击能采用1000KN.m，落距6m。夯击方法：分五遍夯，第一、第二、第三遍为点夯，采用跳夯法；第四、第五遍为满夯。4.2夯击次数：点夯：点夯拟采用815击，现场确定，并满足下列条件： A、最后两击的平均夯沉量不大于50mm，水准仪每击观测。B、夯坑周围地面不应发生过大的隆起。C、不因夯16、坑过深而发生提锤困难。D、满足土体竖向压缩最大而侧向位置量最小的原则。满夯为3击。A、夯点间距：点夯3.5m，正方形布置；满夯四点中心搭夯一点。B、间隔时间：每两遍之间的间隔时间不少于7d。夯锤落距确定锤重按下式初步确定：影响深度=系数（锤重落距）1/2，落距根据单击夯击能和锤重确定，即 锤重（kN）落距（m ）=单击夯击能（kNm）经计算：锤重（170kN）落距（20m ）=单击夯击能（3400kNm）影响深度8m=系数0.5（锤重170落距20）1/2 4.3施工准备 4.3.1场地平整（1）对强夯施工范围内所有管线进行迁移，清除场地上空和地下障碍物，做好强夯场地的平整工作。对路基填筑范围17、内的原地面进行清表，清除表层腐殖土、种植物、树根、草皮等杂物。然后用推土机平整场地。并以此确定夯前地面高程； 施工区周边做排水沟以确保现场排水通畅防止积水。 （2）对施工范围内原状土进行取样，做土工击实试验。 （3）测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线。准备好沉降观测所用仪器。规划布置好强夯点位，夯点定位允许偏差为50mm，且夯点应有明显标记和编号，夯击时，夯击点中心位移偏差应小于150mm。记录好清表及整平后地面标高、水准点、中桩位置等原始材料，以便对比数据，确保强夯后的沉降量。（4）施工前认真审核设计图纸，熟悉施工工艺，绘制各处理区段的平面，对主要作业人员进行工艺培训和安全培训。并对主要作18、业人员详细技术交底和安全交底。大中型机械特殊机具持证上岗。 （5）强夯施工前，应报检专业监理工程师进行对现场施工场地验收，验收合格后方可进行强夯施工。（6）原地面表层对松散土进行碾压。（7）路基试验段宽度：30m,长度20m。4.4强夯施工工艺 4.4.1工艺流程平整场地测量放线、布置夯点机械就为夯锤起吊至预定高度夯锤自由下落按设计要求重复夯击低能量夯实表层松土 4.4.2施工技术参数 根据设计研究院提供的地基强夯处理技术要求，结合现场实际情况，拟采用以下技术参数进行试夯。.1单位夯击能：锤重与落距的乘积为夯击能；采用主夯单点夯击力为30004000KN.m，夯点击数815击，一般第遍隔1点跳19、夯，第遍补第遍空隙，第遍补、遍空隙，点夯完成后，最后再以低能量满夯，达到锤印彼此搭接。，满夯夯击力为1000 KN.m,夯击方法分五遍夯法，第一、第二、第三遍为点夯，采用跳夯法。第四第五为满夯法。点夯布设图满夯布设图 4.4.2.2夯击点布置及间距；主夯点间距3.5米，正方形布点；满夯四点中心搭夯一点。 4.4.2.3夯点的夯击次数 点夯夯点击数8至15次，并应满足下列条件;最后两击的平均夯沉量不大于下列值，当单击夯击能量小于4000KN.m时沉降量应不小于50mm;夯坑周围地面不应发生过大的隆起；不因夯坑过深而发生起锤困难。 4.4.2.4夯击遍数按设计要求采用点夯3遍，采用跳夯法，最后再以20、低能量满夯2遍。满夯为3击。 4.4.2.5使用机具;夯锤直径2.6米，锤重170KN，落距最大25.7米，锤底静接地压力值0.065KPa，对于细颗粒土锤底静接地宜取小值。锤的底面应对称设置4个与其顶面贯通的排气孔，孔径200mm。最大作业半径6.314.5(m)，臂架长度19-25m，工作角度(60-77)，锤底面积大于等于5.3。采用自动脱钩装置，自带门架800。 4.4.2.6间隔时间;黏性土地基最后两遍之间的间隔时间不小于34周，粉土、新黄土、砂类土、碎石类土地基每两遍之间的间隔时间不少于7天。 4.4.2.7强夯地基加固处理范围：坡脚排水沟外1米。试夯落距大于15m，每隔5m为一个21、落距试夯。试验段分别落距为16m、18m、20m、22m。具体施工如见夯击施工方法。4.5强夯施工方法 4.5.1一般施工要求 （1）在整平场地后，场地上标出第一遍夯击点的位置（夯点位置应按图纸要求外放至要求处理边界，并测量场地标高）。 （2）夯机就位，使夯锤对准夯点位置。 （3）测量夯前测地面标高，做好原地面标高记录。 （4）将夯锤起吊到预定高度，待锤脱钩自由下落后放下吊钩，测量锤顶高度，若发现坑底倾斜造成夯锤歪斜时，应及时将坑底填平。 （5）重复步骤4，按设计规定的夯击次数及控制标注，完成下一个夯点的夯击。 （6）换夯点，重复步骤2-5，直到完成第一遍全部夯点的夯击。 （7）用推土机将夯坑22、填平，并测量场地标高。 （8）在21天后，按上述步骤逐次完成夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地地表松土夯实并测量夯实后的场地高程。 4.5.2主夯施工 4.5.2.1根据主夯点设计图纸，实地标定夯点位置，并请监理人员验收。 4.5.2.2本次强夯选用锤径2.6米，锤重17吨，锤底静接地面压力值0.065KPa。 4.5.2.3主夯点采用分三批逐点夯击，每夯点均测量夯击沉降量，以最后两击夯击沉降量平均值不大于5厘米为控制终止标准，但不应小于13击，主夯两遍。4.5.2.4主夯点每批完成后均采用推土机将夯坑填平碾压，并测量场地标高。4.5.3满夯施工 4.5.3.1依据设计说明及施工经验，满夯点锤23、径搭接1/4原则放点，在整平后的场地洒白灰线作为满夯标记，满夯夯击3次。以最后两击夯击沉降量平均值不大于5厘米为控制终止标准。 4.5.3.2满夯点完成后用推土机将夯坑填平碾压，并测量场地标高。 5、质量保证措施5.1夯击质量要求 （1）开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求。 （2）为保证夯点位置无误，确保工程质量，在每遍夯击前，应对夯击点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。 （3）施工过程中应按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。 （4）要求在施工过程中对各项参数和施工情况进行详细记录。 每个夯点的夯坑深度、夯坑体积、夯坑四周隆起高度都须24、记录、整理。 场地隆起和下沉记录，特别是邻近有建构筑物时。 每遍夯击后场地的夯沉量、外部补充填料量的记录。 附近建筑物的变形监测。 满夯前应根据设计基底标高，考虑夯沉预留量并整平场地，使满夯后接近设计标高。 记录最后2击的贯入度，看是否满足设计或试夯要求值。 （5）强夯施工夯点定位允许偏差50mm，且夯点应有明显标记和编号。夯击时，夯击点中心位移偏差应小于150mm。 （6）施工使用的起重设备应选用起重能力大于锤重1.5至2.0倍的带有自动脱钩装置的履带式起重机或其他专用设备，必须满足起重提升高度的要求。施工过程中经常性对夯锤、脱钩装置、吊车臂杆和起重索具等关键部件进行检查，发现问题及时采取有25、效措施。 （7）强夯法处理湿陷性黄土地基，土的天然含水量宜低于塑限含水量13，在夯实的土层内，当天然含水量低于10时，宜对其增湿至接近最优含水量；当土的天然含水量大于塑限含水量3以上时，宜采用晾干或其他措施适当降低含水量。 （8）当场地同时含有不同能级区时，应先夯击高能级区加固深部，后夯击低能级区加固浅部，高低能级交界区按高能级处理。在高低能区级分布区，如施工条件不允许，低能区必须先夯时，高能级满夯时必须覆盖低能级区一排夯点。 （9）点夯时，边缘夯击点一般每一点多夯2击。 （10）架子队必须按施工要求，开夯前由工区技术主管检查夯锤重量及落距，以确定单击夯击能力符合设计要求。 （11）对振动有特26、殊要求的建筑物，或精密仪器设备等，当强夯振动有可能对其产生有害影响时，应采取挖隔震沟方法进行防振或隔振。位于强夯影响范围内的桥涵等结构物应待强夯施工完成后再施工，强夯与地基相邻段，应先施工强夯，再施工相邻地段复合地基。（12） 强夯时土块、石子等飞击，现场人员必须佩带安全帽，做好安全措施，画出影响范围，禁止闲杂人员进入。（13） 在施工前应进行击实试验，检测出最大干密度、压缩模量等。 5.2检验内容、检验时间、检验方法及验收合格标准5.2.1检验内容 强夯地基的质量检验，包括施工过程中的质量监测及夯后的地基质量检验，检查施工过程中的各项测试数据和施工记录，若不符合设计要求时，应补夯或采取其他有27、效措施。夯后地基的质量检验，本场地以静力触探、钻探（标贯、取土）及静力载荷试验相结合的办法来进行。 5.2.2检验时间 施工结束后应间隔一定时间后方可进行质量检验：采用强夯处理地基时，对于碎石土和砂土地基施工结束后7-14天，粉土地基施工结束后14-28天；采用强夯置换处理地基施工结束后28天。 5.2.3检验方法及验收合格标准对于本工程采用现场静力触探、静力载荷试验及取土室内土工试验相结合的办法。 5.2.3.1载荷试验 强夯处理地基的承载力检验应采用平板载荷试验，每3000m抽验3处，每处基承载力不小于设计160KPa.。 5.2.3.2夯坑中心点与相邻夯坑中心点允许偏差不应大于500mm28、。检验数量：检验总夯击点的10%。检验方法：尺量。5.2.3.3强夯地基处理范围不应小于设计处理范围。检验数量：沿线路纵向每100m抽样检验5个断面。检验方法：尺量或仪器测量。 5.2.3.4检验工作量每一工点3000抽样检验12点，动力触探试验或标准贯入试验6点（黏性土地基采用轻型动力触探试验，砂类土地基采用标准贯入试验，中砾砂及碎石类土地基采用重型动力触探），静力触探试验3点，荷载试验3点，以确定强夯加固地基的承载力及有效加固深度满足一下要求。 5.2.3.5有效加固深度；新黄土、粉土及黏性土地基一般6米，砂类土及碎石类土一般8米。有效加固深度内地基土应满足一下要。A、标注贯入试验应满足：29、砂类土N30击/30cm。B、动力触探试验应满足：N1028击/30cm；中砾砂及碎石类土N63.510击/10cm.C、静力触探试验应满足：黏性土Ps1.8MPa，粉土及砂类土Ps5.0MPa。D、采用荷载试验测定的地基承载力不小于设计值。DK134+450-DK134+470段地基承载力不小于160KPa. E、湿陷性黄土地段应满足上述要求外，沿线路长度纵向连续长度每50m抽样检验三点，采用钻机取样，每两米取土样测定湿陷系数，要求有效加固深度内湿陷性系数小于0.015。F、用石灰或楔入小木桩方法标注夯点位，其偏差不大于50mm。强夯地基处理范围、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项30、目允许偏差检验数量检验方法1范 围不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验5处尺 量2横 坡0.5%沿线路纵向每100m抽样检验5个断面坡度尺量 6、安全施工保证措施 （1）认真贯彻执行国家、省、市有关安全的方针政策、规章、对职工进行安全教育和培训，牢固树立安全第一，预防为主，的思想，进入施工现场必须佩带安全帽，不准穿拖鞋。 （2）针对本工程特点，编制详细的安全操作规程、细则及安全技术，并发至工班，组织逐条学习、落实、抓好“安全五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和三级安全教育。 （3）针对本工程特点，定期进行安全生产教育，强化职工安全意31、识，使职工掌握安全生产必备的基础知识和技能。 （4）有计划的对岗位生产知识、安全操作规定、安全检查生产制度、施工纪律进行培训和考核，重点对专职安全员、班组长，从事特种作业的工人进行培训考核，合格后才可上岗。 （5）特殊工种的安全教育、考核、复验、严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5306-85）号文执行。经培训考试合格，获取操作合格证者方能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档，按期复审。 （6）未经安全教育的管理人员、施工人员，不准上岗，未经三级安全教育的新工人不住上岗，变换工种或采用新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度较大的必须经过技术培训，未经培训合格者不准上岗。 （32、7）通过安全教育，增强职工安全意识，树立安全生产，人人有责的观念，提高职工遵守施工安全操作规程，做到不违章操作，不违章指挥，保护自己保护他人，提高职工整体安全防护意识和自我保护能力。 （8）坚持三工教育，工前安全讲话，工中安全检查，工后安全总结，此项有安全员负责。 （9）输电线路必须架空，严禁进水。 （10）开挖的泥土用拉土车集中运至固定地点堆放。 （11）机械施工时，禁止人员10m范围内作业、休息、打闹。防治不必要的施工伤害。（冲击产生的飞石等） （12）机械操作人员实行持证上岗，须熟悉所操作机械、车辆的性能，保养及操作方法，运输前要认真检查，必须保证技术状况良好，装备齐全有效。 （13）夯33、机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位保持水平，当下沉超过100mm时应重新垫高。 （14）强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部位的材料及制作质量应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。 （15）梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未垫实前，不得提锤。 （16）变换夯位后，应重新检查门架支腿，确定稳定可靠，然后再将锤提升100-300mm，检查整机的稳定性，确定可靠后，方可作业。 （17）夯机下落后，在吊钩尚未降落至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩，从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上或随锤提升。 （18）当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清洗，禁止在锤34、下清洗。 （19）转移夯机时，夯锤有辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得大于500mm。 （20）作业后将夯锤下降，放在地面上，在非作业时严禁将锤悬在空中。 （21）施工前操作人员必须对机械进行检查，检查无问题时，再进行施工。 （22）操作人员必须对机械进行定期检查、保养。 7、文明施工和环保措施 （1）生活和生产的废水和废物，经检查符合环保标准后弃置到指定地点，检查不符合环保要求，送至垃圾场弃置。 （2）施工便道经常洒水，防止灰尘飞扬，影响农作物和周围的居民生活。 （3）施工使用的空压机、搅拌机、压路机等高噪声和高振动的施工机械，尽量避免夜间在居住区施工作业，采取消声、防振措施35、，使噪声和振动达到环境保护标准。 （4）路基开挖时，选择对地形、地貌和植物影响最小的施工方法，边坡挖成后，及时做好防护工程，防止水土流失，减少生态环境的破坏。 （5）施工点与既有公路交叉地段，在施工期间设专人防护，并设明显施工标志和夜间信号灯。 （6）施工期间，设专门检查路障，清理路面落渣，在土方开挖地段配一台装载机和适当人工，如有石块落至路面，立即组织人力或机械清理。保持施工道路通畅。 （7）对于主线与乡村小路的交叉处，均设立明显的警告和警示标志。 8.试验段要求及成果整理 8.1强夯施工监测 强夯施工除严格按照施工步骤进行外，安排专人负责施工过程的检测工作。 开夯前检查夯锤重和落距，以确保36、单击能量符合设计要求； 为避免强夯施工中夯点放线错误，在每遍夯击前，对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯及时纠正。 施工过程中对各项参数、夯击沉降量及施工情况进行详细记录。 8.2强夯试验段验收 施工结束14d后对强夯试验段进行竣工验收。 每一试验区选择相邻位置点布设一个勘探孔，用小螺钻在8m深度内，每隔0.51.0m取样，测定地基土的干密度、压缩模量、湿陷系数等。 对夯后地基土采用标贯、静力触探、动力触探、载荷试验进行检测。强夯加固后的地基承载力及有效加固深度应满足以下要求： A、标准贯入试验应满足：砂类土N30击/30cm； B、动力触探试验应满足：黏性土N1030击/337、0cm；中砾砂及碎石类土N63.510击/10cm； C、静力触探试验应满足：黏性土Ps1.8MPa；粉土及砂类土5.0MPa； D、采用荷载试验测定的地基承载力不小于200KPa。 8.3成果整理 强夯施工过程中，对每个强夯试验区域单点夯击能、夯点的夯击次数、夯击遍数、夯坑累计沉降量、夯坑周围隆起量、推平后场地夯沉量、夯击间歇时间、夯点布置及夯距进行记录。强夯试验段验收结束后，对夯前、后地基土所测数据进行分析整理，对比后择优选定单点夯击能、夯点的夯击次数、夯击间歇时间。 8.4强夯试验段施工注意事项 A、施工前，完成场地范围内的所有管线迁移，清除场地上空和地下障碍物，做好场地平整。夯点定位允许偏差50mm，夯点设置明显标记和编号。 B、夯击时，夯击点中心偏移小于150mm。 C、起重设备选用起重能力大于锤重1.52.0倍的带有自动脱钩装置的履带式起重机并满足提升高度的要求。施工中经常性对夯锤、脱钩装置、吊车臂杆和起重索具等关键部件进行检查，发现问题及时采取有效措施。 D、开夯前检查夯锤重及落距，以确定单击夯击能量符合设计要求。 E、强夯时土块、石子等飞击，现场人员必须戴安全帽，做好安全措施，画出影响范围，禁止闲杂人员进入。