1、CB15附件2 流域综合治理项目截流井施工技术交底记录（市政总XX技交号）合同名称：XX流域综合治理工程“EPC+O”（设计采购施工和管养一体化）项目合同编号：单位工程名称XX流域综合治理工程“EPC+O”截污工程BJH01-06施工单位XX市市政工程总公司分部工程名称XX水截污管管道附属构筑物BJH01-06-04施工内容1#总口截流井主持人/交底人时间/地点XX.10.4XX水项目部一.施工技术交底依据文件清单：1）、XX（XX段）综合整治工程水径水施工图施工图设计。2）、XX(XX段)综合整治工程工程地质勘察报告（初设及施工图设计阶段）。3）、XX（XX段）综合整治工程合同书、招标文件及2、补遗书等。4）、国家现行的施工技术规范、操作规程、预算定额及建筑基坑支护技术规程JGJ120、XX市基坑支护技术规范（SJG 05-2011）、建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）、建筑桩基技术规范JGJ94-2008、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002、工程建设强制性条文（水利工程部分）。5）、本标段工程所在地的工程地质、水文地质及地理、气候条件。6）、工程所在地的现场踏勘资料，本工程数量及分布、施工布局、地方交通、地方材料等情况。7）、我单位拥有的科技成果、管理水平、技术装备、队伍素质、机械装备、财务实力及多年来在市政工程施工中积累的施工经验。二.施工技术3、交底内容：1.施工前应按照图纸标明的现况管线位置在施工现场进行实地坑探或物探，并办理变更洽商签认手续。2.施工前，必须验槽，经签认合格后方可进行下道工序施工。3.根据设计图纸进行施工测量，定出管沟中线、高程和宽度，确定管沟变形缝的位置，并对控制桩进行加密和保护。4.对原材料和半成品进行检验、试验。4.1.钢筋(1)钢筋生产厂家必须是经过厂家资质报审，监理审核通过的生产厂家。(2)钢筋出厂时应有产品合格证和检验报告单，钢筋的品种、级别、规格，应符合设计要求。钢筋进场时应抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合国家现行标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499)等的规定。(3)钢筋不得有严重的锈蚀、4、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺陷。(4)钢筋应按类型、直径、钢号、批号等条件分别堆放，并应避免油污、锈蚀。(5)钢筋进场后，应与监理一同见证取样送检，按每60t不少于一批的取样频率。待钢筋检验合格方可使用。4.2.混凝土（1）混凝土生产厂家，必须是经过报审，监理单位批复后的砼生产厂商，开仓浇筑时必须集好混凝土配合比报告等商品砼质量证明文件，并根据相应规范现场做混凝土塌落度检测，取样做抗压试块。按同一浇筑日期，同一施工部位，同一强度等级，每不超过100方取样一组。（2）土方开挖、基坑支护及管道、管线等交叉处理已经完成，经有关方面验收合格。（3）.现场“三通一平”满足施工需要。（4）.开挖前已按设计图5、纸要求进行了支护。（5）.沟槽一侧堆土距离边上口1.5m以外。（6）.基坑地下水已经降至基底以下0.5m。三、作业指导1.工艺流程支护开挖验槽混凝土垫层底板钢筋绑扎底板模板安装底板混凝土浇筑侧墙、顶板内模安装侧墙、顶板钢筋绑扎侧墙、顶板外模安装侧墙、顶板混凝土浇筑2操作工艺2.1.混凝土垫层(1)模板：垫层边模可采用10槽钢或100mm100mm方木模板，模板背后用钢钎或方木固定。(2)垫层混凝土：采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达到1.2MPa后方可进行下道工序施工。2.2.底板钢筋绑扎(1)钢筋的接头型式与位置：钢筋接头型式必须符合设6、计要求；钢筋接头可采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定。底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开；其下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位，上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部位。(2)底板钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为600mrn1200mm。钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定，使保护层厚度符合设计要求。(3)钢筋接头要求1)钢筋绑扎接头的位置，其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，且不宜在最大弯矩处。2)钢筋的连接，设置在同一构件内的接头均应相互错开7、35倍钢筋直径（绑扎接头不小于40倍钢筋直径），但不得小于500mm。(4)钢筋安装质量要求见表项目允许偏差（mm）检验方法受力钢筋间距0.1倍间距（20）尺量双排钢筋排距0.1倍排距30尺量保护层1/4净保护层厚12尺量搭接长度绑扎设计40d尺量焊接设计35d尺量(6)钢筋位置质量应符合下表的规定。3.底板模板安装（1）模板选择：模板采用木模板与方钢支架。（2）模板接缝处用细海绵胶条填实，防止漏浆。（3）模板表面应涂刷脱模剂。模板标高、平整度等应符合设计及规范的要求。.底板混凝土浇筑(1)一般要求：底板混凝土应连续浇灌，提前报混凝土站用量。(2)结构施工缝部位的浇筑：当设有施工缝时，应以施工8、缝跳仓施工。施工缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；振捣过程中不得触动止水带，振捣时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。 (3)压光收面：混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。(4)混凝土养护：混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间对于普通混凝土不得少于7d。5.侧墙、顶板模板安装(1)模板支架安装：模板与支架宜采用碗扣式脚手架或钢管扣件脚手架，支设方法按施工方案进行。 (2)安装l)内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑，控制侧墙、顶9、板标高。2)侧墙模板宜采用胶合板或钢模板，钢带或木带间距经计算确定。3)模板接缝处用细海绵胶条填实，防止漏浆。4)矩形管沟的直墙侧模不采用螺栓固定时，其两侧模板间应加设临时支撑杆，浇筑应随混凝土面接近撑杆时，将撑杆拆除。5)模板表面应涂刷脱模剂。截流井的模板可一次或分次支设。6)固定模板的支撑不得与脚手架发生联系，侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因拆除侧模影响顶板支撑。7)模板安装质量允许偏差应符合下表的规定。项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1轴线位置基础10每段构筑物4用经纬仪测量纵横各计2点墙板、管、拱52相邻两板表面高低差刨光模板、钢模24用尺量取较大10、值不刨光模板43表面平整度刨光模板、钢模34用2m直尺不刨光模板54垂直度墙、板0.1%H且不大于62用垂线或经纬仪检验5截面尺寸基础+10，203用尺量长、宽、高各计1点墙、板+3，53用尺量长、宽、高各计1点6中心位置预埋管、件及止水带3每件（孔、洞）1用尺量取纵横向偏差较大值6.侧墙、顶板钢筋绑扎(1)墙体钢筋绑扎前，应将预留插筋表面灰浆清理干净，并将插筋校正到位，如有位移时应按1:6坡度进行纠偏。钢筋绑扎应严格执行设计与施工规范的要求。(2)墙体双排钢筋的固定：墙体双排钢筋净距通过定位架立筋控制，架立筋的间距不宜超过l000mm，并成梅花状摆放，架立筋端头不得直接接触模板面。(3)钢筋11、保护层的控制：墙体钢筋保护层厚度符合设计要求。钢筋垫块绑扎时，每1中不得少于一块，并呈梅花形布置；对于结构拐角及腋角等边角部位应适当增加数量。(4)顶板钢筋铺放前，应将模板面所有杂物彻底清除，并在模板表面弹好钢筋轴线，依线绑扎。顶板为双层筋，两层筋之间须加设钢筋马凳。7.侧墙顶板混凝土浇筑拆除(1)一般要求1)墙体混凝土应分层连续浇筑，采用插人式振捣棒振捣密实，每层浇筑厚度不大于500mm。2)混凝土自由下落高度不得超过2m，否则应用串筒或溜槽的方法浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生离析现象。3)墙体分层浇筑时，上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前完成，两侧墙体应同步对称浇筑，高差不应大于300m12、m。(2)顶板混凝土浇筑时呈阶梯形逐层连续浇筑，随浇筑随用平板振捣器振捣密实，平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘l00mm200mm。(3)模板拆除 1)不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时才能拆除侧墙模板。2)现浇混凝土拱和矩形管顶板底模应在与结构同条件养护的混凝土试块达到下表规定的强度时，方可拆除。现浇混凝土底模拆除时所需强度值结构类型结构跨度（m）达到设计强度标准值（%）板、墙2502，8753)现浇钢筋混凝内模应待混凝土达到设计强度标准值的75%以后方可拆除，预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证过梁和孔洞表面不发生坍塌和裂纹时，即可拆除。四13、注意事项1.土方开挖与回填应分段进行，土方开挖后应及时组织验槽，浇筑垫层混凝土。土方回填应随填随压实。2.钢筋原材及已加工的半成品用方木垫起，上面用篷布覆盖，防止钢筋生锈。已绑扎成型的钢筋应做好覆盖防雨措施，如因遇雨生锈，应在浇筑混凝土前用钢丝刷将锈迹彻底清除干净。3.模板表面涂刷的脱模剂，应采取有效覆盖措施，防止因雨水直接冲刷而流失，影响混凝土表面质量。对已支设的模板及其支撑，应在雨后进行重新检查，防止模板及其支撑体系雨后松动、失稳。4.浇筑混凝土前，应视天气变化情况，采取防雨措施避免浇筑混凝土时被雨水冲刷影响混凝土质量。5.混凝土的抗压强度应水利水电工程施工质量检验与评定规程176-2014、07及水利水电单元工程质量评定标准普通混凝土工程632-2012的相关要求进行有关标准评定，并不得低于设计规定。6.现浇混凝土结构底板、墙面、顶板表面应光洁，不得有蜂窝、露筋、漏振等现象。7.止水带安装位置正确、牢固、闭合，且止水带附近的混凝土应振捣密实。8成品保护8.1混凝土浇筑后，应根据气温情况及时覆盖和洒水，使混凝土充分养护。8.2冬期施工时，应制定切实可行的冬施方案，防止混凝土受冻。8.3混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在混凝土面上行走或堆放重物。8.4应根据现浇钢筋混凝土管沟的部位、强度要求和气温情况，严格控制拆模时间。5应注意的质量问题8.5为防止混凝土不密实，浇筑混凝土15、时应在管沟两段止水带钢筋密集处，采用小直径振捣棒，派专人仔细振捣密实。8.6顶板混凝土浇筑后，在夏季应及时进行洒水养护，冬季应进行覆盖保温；混凝土在接近初凝时，进行二次压光。防止混凝土出现干缩裂缝。8.7模板涂刷隔离剂要均匀，混凝土浇筑时应保证振捣棒的插人深度和时间，防止过振和欠振使混凝土出现蜂窝、麻面现象，确保振捣密实。8.8为防止混凝土出现烂根现象，除对接茬处应进行彻底凿除浮浆并用水充分湿润外，模板应严密不跑浆。五、安全技术措施（1）、电器设备均要设置漏电开关，并有可靠的接地，用电机械做到一机一闸一控。（2）、进入施工现场必须戴好安全帽，登高检修和保养人员，必须穿软底鞋，系好安全带，并将鞋底的淤泥清理干净。（3）、经常检查桩孔的限位结构，严防脱落伤人或掉入孔洞中，避免用手触摸，严防轧伤。（4）、钻杆与钻头的连接要经常检查，防止松动脱落伤人。（5）、采用泥浆护壁，对泥浆循环系统认真管理，做好现场防滑工作。（6）、钻孔后，砼浇灌顶标高比地面低时，应在孔口加盖板封档，以免人或工具掉落孔中。（7）、吊置钢筋笼时，要合理选择捆绑吊点，并应设置尾绳，保证平衡起吊，准确入孔，严防伤人。（8）、施工现场挂好安全警示标志标牌，营造良好的安全施工氛围。施工技术交底记录：记录人：与会人员签名：说明：可加附页。