1、正本高速公路路基涵洞桥梁隧道人工挖孔桩安全专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录第一章 工程概况41.1工程概况41.2地形地貌41.3气象与水文51.4施工要求和技术保证条件5第二章 编制依据7第三章 施工计划83.1施工进度计划83.2物资、机具安排9第四章、施工工艺104.1工序流程104.2施工方法及工艺控制114.3锁口设计114.4桩孔开挖124.5通风排水174.6鸡公吊出渣174.7挖孔桩土方外运184.8桩基爆破参数184.9 护壁施工214.10桩身钢筋笼制作与安装224.11验收环节2、31第五章 施工安全保证措施345.1安全保证措施355.2安全施工技术措施365.3质量保证措施515.4安全事故应急处理预备措施525.5安全事故应急处理预备方案565.6响应流程595.7、监督管理605.8、监测、监控62第六章、劳动力计划636.1、专职安全生产管理人员636.2、特种作业人员646.3现场管理人员配置656.4劳动力需用计划65第七章 计算书及相关图纸667.1石方开挖中有关参数的计算667.2护壁设计687.3、卷扬机受力计算71第一章 工程概况1.1工程概况 xx高速公路xx段（起讫里程K40+056.46K45+900）包括路基、涵洞、桥梁、隧道及其他附属工程3、项目。主要工程：本项目施工路线全长5.84km，其主要工程数量为：路基挖方187.768万立方米，填方33.984万方；桥梁总长6973.06m/12座双延米（含互通、停车区主线桥）（匝道桥4座/555米），(20m T梁48片，30m T梁997片，40m T梁60片，合计1105片),其中主线大桥4座、中桥2座、互通大桥2座、匝道桥4座,互通式立交1座（罗坭互通）；匝道收费站1处，隧道管理处1处、隧道变电所1处。分离式隧道1座，隧道左线1335米，右线1360米。浪坝一号中桥桩基具体情况如下表：桩基情况统计表桥梁名程桩基数量（根）桩基总长m桩径m最长桩长m浪坝1号81921.8251.2地4、形地貌该区处于四川盆地向云贵高原抬升的过渡地带，地质结构复杂，地貌特征显著。地貌属中山山原亚区，地势由西南向东北倾斜，海拔高差悬殊。区内最高点为巧家大药山，海拔4040米；最低点为水富滚坎坝，海拔267米。受特殊的地形。地貌影响，形成全区亚热带、温带、寒温带共存的立体气候分布。各桥具体地形情况介绍浪坝1号中桥址区高程介于11501200之间，最低点位于里程桩号k42+255处。工程区属构造剥蚀低中山地貌区，位于自然斜坡中下部，地形总体由西南向东北倾斜，地形坡度约656，整体较陡峭，局部呈陡坎。中部跨越一自然山谷，桥位区周边约100m环绕乡村水泥路，通行便利，交通条件较好。1.3气象与水文施工区5、年平均气温13.3，年总积温48004000，10积温39004000，最热月均温度为22.7，最冷月均温度为-3.2，年平均日照时数1033.6小时，年降雨量在9001100毫米之间，属亚热带季风气候，立体气候十分明显，具有夏短冬长，春长于秋，四季不分明，干雨节不明显，冬无严寒夏无酷暑，春秋暖和，冬半年多雨寡照，夏半年雨量充沛，光照条件充足等气候特1.4施工要求和技术保证条件1、桩基施工前，首先对逐桩坐标进行图纸校核，然后对全桥桩基所有坐标按校核后的坐标进行放样，并且在施工现场逐个进行核查，确认无误后，才能进行桩基施工，避免造成不必要的损失。2、组织现场施工人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措6、施，并且技术人员要将工程、施工方案技术措施及重点部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，做到严格按设计施工图、规范及施工方案组织施工。3、认真学习施工图纸，会同设计院、业主及监理单位进行图纸会审，做好会审记录，作为施工依据及技术资料报告。4、按施工平面布置图搭设临时设施，布置施工机械，做好场内施工道路，确保水电畅通，做好各工程机械的维护保养工作，并组织全体施工人员进行质量及安全教育。5、做好原材料检验，及时提供原材料试验报告和混凝土配合比。6、施工时，根据具体情况可采取必要措施，及时清理泥浆等杂物，以防造成环境污染。7、施工前编制专项施工方案，严格按照方案实施，施工过程中均应7、对地质资料进行校核，如遇地质变化或者变化较大时，应酌情变更桩基设计，变更应按照相应程序进行。8、本次涉及的挖孔桩都为端承桩，所有端承桩应采用持力层强度控制，即桩孔施工至设计标高后取岩样做极限承载力试验，确保岩石饱和单轴极限抗压强度达到设计要求。9、每根桩开孔后，应对地质情况作出描述，并对各个岩层及桩尖处取样作单轴抗压试验，强度值应不低于地质报告中相应位置的岩层强度指标。当桩基开挖到设计标高时，孔底以下5m范围内进行溶洞探测仪探测有无溶洞，当与地质勘察报告不符时，应于业主、监理、设计单位各方协商后，确定桩底标高。10、挖孔施工中如遇有意外情况，联合勘察单位、业主、施工地质工程师立即处理；桩孔深度8、达到设计要求与设计相符时，通知监理工程师对孔深、孔径、孔位和孔形进行检查验收，合格后方可进行下步工序。11、每根桩按照桩径预埋4根573.0mm检查用声测管进行超生波无损检测。声测管应牢固绑扎在钢筋笼内侧，互相平行、定位准确，并埋设至桩底。12、桥墩挖孔桩轴线偏差应控制在容许范围内（5cm），墩柱轴线应与桩轴线一致，以减少挖孔桩的偏心弯矩。13、施工过程中，应做好必要的安全设施，以确保施工和人员安全。第二章 编制依据2.1、xx高速公路第3合同段合同文件及两阶段施工图设计2.2、地质勘测资料及施工现场踏勘和调查情况2.3、现行的施工规范、技术标准、安全规程公路工程技术标准（JTJB01-2009、3）公路桥涵设计通用规范JTG D60-2004公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011爆破施工技术规范DLT5135-2001建设工程安全生产管理条例应急预案编制导则（AQ T9002-2006）施工临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）公路工程施工安全技术规范（JTGF90-2015)第三章 施工计划经我们认真讨论以及我们施工同类型工程的经验，采取科学合理的工序安排、穿插和抢工期措施以及采用新工艺、新技术，在满足设计要求的情况下，我项目部组织15个班组进行施工，本工程人工挖孔桩施工计划开工日期：xx年10月14日,计划竣工日期：xx年11月19日(具体开工时间根据红线用地交付10、情况确定）。3.1施工进度计划本项目人工挖孔桩8根，共196延米。结合现场地质条件安排15个施工班组，班组人员具体情况见下表：3.1-1 主要劳动力需要量表序号工种名称人数（每工班）合计备注1工班长115分15个作业小组2挖孔1153吊土2304出渣3.2物资、机具安排1、人工挖孔桩施工期间重要机具及仪器需用计划序号机械设备名称型号规格现场使用数量1潜水泵7530台2污水泵70WQ2015台3钢筋调直机GT4/88台4钢筋切断机GQ40A8台5空压机GC25506风镐1509插入式振动棒5030台10发电机150KW6台11全站仪徕卡TS062台12水准仪苏光DSZ23台每个开挖点配钢吊桶、安11、全爬梯等各一套。2、人工挖孔桩施工期间重要物资需用计划序号名称规 格数量使用部位1钢架管483.5mm2吨井圈防护架2扣件包括旋转和十字扣152个井圈防护架3安全网密目58m2临边防护、井圈防护4竹胶板块58井圈开挖5应急爬梯4个工人上下孔桩6防毒面具2套孔内施救7气体检测仪2台对有异味孔桩进行检测第四章、施工工艺4.1工序流程4.2施工方法及工艺控制4.2.1测量放线检查复核控制桩各点是否符合设计和规范要求。用全站仪和水准仪根据有关坐标和水准点，测定各桩位的平面位置和标高且做好临时保护措施，不得随意破坏，待第一节护壁施工完成后再引入孔壁上，用红油漆或水泥钉标志，作为挖孔依据。放好桩位后，及时12、报告监理及其他相关部门进行复核，确定无误后方可开工。为了确保桩的垂直度达到设计与施工规范要求，井孔开挖时，应根据测量定位后的桩中引出“十”字线，在第一节井壁上作出标记，当挖孔完成拼装护壁钢模时，在“十”字线交点引吊桩中线，核校尺寸正确，没有偏位后，才浇注护壁混凝土。4.3锁口设计桩孔开孔第一节兼作挖孔锁口圈，高出周围地面200mm 以上，以防地面水灌入孔内，挖孔土方深度约1m，护壁模板高出地面30cm，外侧用高30cm的薄铁皮封闭，护壁厚度（10cm）和混凝土浇灌（混凝土标号和桩基同标号）按要求施工，锁口钢筋采用HPB30010圆钢按图纸加工安装，在报监理验收合格后方能浇筑混凝土。锁口设计图如13、下图所示：4.4桩孔开挖4.4.1开孔前浇灌第一节防踢护壁后开始下挖土方开挖分节进行，第一节挖深约1m，浇钢筋混凝土护筒，往下施工时每一节作为一个施工循环（即挖好一节土后立即浇灌此节的混凝土护壁）。一般土层中每节高度为1m，特殊地质下挖孔速度应视护壁的安全情况而定。土方每挖好一节，就要绑扎钢筋，支模和浇混凝土，然后才能挖下一节，每天进深为一节。护模采用自制的简易模板。模板采用2mm厚钢钢板卷曲成上小下大的圆台形，内设加劲箍，高度为1.0m。浇注砼时护模下口用木桩卡紧，上设置一道8圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成，不另设支撑。砼浇注必须用振捣棒振捣密实。孔桩挖掘与护壁两道工序要连续作业，不宜中途停顿以14、防止塌孔。混凝土在浇筑完24h后方可拆模。4.4.2监督纠偏计划为保证有效桩径及垂直度，需通过锁口护桩在桩孔内标出设计桩中心，检查桩基底部偏位情况并及时纠偏。应严格按图放桩位，并有复检制度。桩位丢失应正规放线补桩。轴线桩与桩位桩应用颜色区分，不得混淆，以免挖错位置。开始控孔前，要用定位圈(钢筋制作的圆环有刻度十字架)放挖孔线，或在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。井圈中心线与设计轴线偏差不得大于20mm。挖孔过程中，应随时用线坠吊放中心线，特别是发现偏差过大，应立即纠偏。要求每次支护壁模板都要吊线一次(以顶部中心的十字圆环为准)。扩底时，应从孔中心点吊线15、放扩底中心桩，应均匀环状开挖进尺，每次以向四周进尺100mm为宜，以防局部开挖过多造成塌壁。成孔完毕后，应立即检查验收，紧随下一工序，吊放钢筋笼，浇筑混凝土，避免晾孔时间过长，造成不必要的塌孔，特别是雨季或有渗水的情况下，成孔不得过夜。在特殊情况下，可采用钢护筒代替模板施工。并提高混凝土标号或加入早强剂，使混凝土早期强度较高，组织快速施工。挖深超过4米后，要用鼓风机连续向孔内送风，风管口距孔底2米左右，孔内照明采用36V安全电压（若孔内环境潮湿，应采用12V安全电压），防爆灯泡，灯泡距孔底2米。在开挖过程中，如有水时，下挖时随吊桶将泥水一起吊出。如渗水量大，则在孔底侧挖集水坑，用高扬程水泵排出16、。每天作业完成后，应采用钢筋格栅将孔口遮盖避免安全事故的发生，钢筋格栅采用16mm的三级钢，网眼尺寸为10cm10cm。4.4.3开挖过程中遇土洞、溶洞时的处理：土洞即在土体由地下水溶蚀而成的溶洞，溶洞内无岩石，一般可能为流质泥浆填充或无填充物的空洞等几种情形。在无外力搅动请况下，溶洞壁一般都处于稳定状态，所以在遇到土中溶洞时应尽量避免搅动溶洞壁，不宜采用爆破方法施工。要穿过土体中溶洞施工时应采用人工清除溶洞中填充物再回填密实材料的方法施工。（1）岩石层中的溶洞：岩石层中的溶洞一般有开口溶洞（溶槽、漏斗）、封闭溶洞等情况，开口溶洞有半边岩石半边土或放射状溶槽等情形。溶洞内填充可能是硬质粘土或软17、土或流质泥浆等。（2）半边岩石半边土开口溶洞：当土体为硬质粘土时，按逐节1.0m深往下施工，先掏空土体部分，然后爆破炸碎岩石清出石渣，修正墩孔后将土壁部分用水泥砂浆砌筑不少于120mm厚的砖护壁，待护壁砂浆凝结24小时后。按照同样方法施工下一节，直至墩孔底全部见岩后扩底成孔。当土体为软土（但不流动）时，按逐节0.5m深往下施工，先在土体部分沿孔壁周向孔外斜打入1.01.5m长的硬原木（梢径35cm，沿墩孔周布桩间距15cm）桩，然后掏空土体部分，再爆破炸碎岩石清出石渣，修正墩孔后将土壁部分用水泥砂浆砌筑不少于240mm厚的砖护壁。待护壁砂浆凝结24小时后，按照同样方法施工下一节，直至墩孔底全部18、见岩后清底成孔。当土体部分是流质泥土或流砂时，按逐节0.5m深往下施工，先在土体部分沿孔壁周向孔外斜打入1.5m以上长的硬原木（梢径35cm，沿墩孔周布桩间距10cm）桩，然后掏空土体部分，掏土作业时边掏土边用扎成团的稻草塞入硬木桩间缝隙，使其能滤水挡泥（砂），掏土至一节（0.5m左右）深时，如发生孔底涌泥（砂）则用尼龙编织袋装砂压住孔底堵住泥（砂）涌，然后装定型钢模抽干孔内积水后浇筑C30混凝土护壁，护壁厚度应不少于15cm，护壁内配竖向和水平双向6200钢筋网，待护壁混凝土凝结24小时后再爆破炸碎岩石清出石渣，修正墩孔。按照同样方法施工下一节，直至墩孔底全部见岩后清底成孔。当土体部分流质泥19、土显泥浆状流动性很大时，先用尼龙编织袋（能透水）装干拌1:2水泥砂浆（或干水泥粉）压入溶洞空腔泥浆中筑成一道封闭式围堰，围堰上部应顶紧溶洞顶，待水渗透编织袋使袋子内的干拌水泥砂浆（或干水泥粉）吸水凝结后清除墩孔内泥浆，然后装定型钢模抽干孔内积水后浇筑C30钢筋混凝土护壁，待护壁混凝土凝结24小时后再爆破炸碎岩石清出石渣，修正墩孔。按照同样方法施工下一节，直至墩孔底全部见岩后清底成孔。4.4.4岩石层中封闭式溶洞当填充土体为硬质粘土时，按在硬质粘土层作业方法每节1.0m深往下施工，直至穿过溶洞墩孔底全部见岩后清底成孔。当填充土体为软土（但不流动）时，按逐节0.5m深往下施工，先在土体部分沿孔壁周20、向孔外斜打入1.01.5m长的硬原木（梢径35cm，沿墩孔周布桩间距15cm）桩，然后掏空土体部分，修正墩孔用水泥砂浆砌筑240mm厚的砖护壁。待护壁砂浆凝结24小时后，按照同样方法施工下一节，直至墩孔底全部见岩后清底成孔。当溶洞内填充物是流动性很大泥浆或积水时，排除溶洞内的泥浆、积水，如果溶洞壁岩石完整，溶洞侧深不大（1.0m以内）且墩孔全部在溶洞内时，可不做护壁，只需将溶洞内的泥浆冲洗干净，待浇灌墩芯混凝土一并填充。当溶洞侧深大于1.0m以上时，则按设计墩径要求用水泥砂浆砌筑120mm厚砖护壁，边砌护壁边用混合砂石填充护壁的溶洞空腔，如溶洞高度在1.0m以内则一次将护壁砌到顶封闭溶洞，待护21、壁砌体砂浆凝结12小时才能继续往下成孔施工；如溶洞高度超过1.0m以上了则清除干净溶洞内填充杂物后，从溶洞底往上分节施工，砖砌护壁厚度应不少于240mm，应采取灌浆砌法砌筑护壁砌体，完成护壁砌体12小时内应不断排除溶洞内的积水，保证砌体砂浆的凝结，必须待下节护壁砌体砂浆凝结24小时候才能施工上一节。4.5通风排水孔口附近设鼓风机一台，在挖孔过程中应随时采用电动鼓风机放入孔内吹风，以保证孔内的空气流通，确保作业人员人身安全。施工人员进入桩孔前，应先通风15分钟以上，并采用气体浓度检测设备检查，经检查确认无有毒有害气体后，施工人方可进入孔内。4.6鸡公吊出渣吊桶选用2mm厚钢板制作，吊桶提手用直径22、12mm的钢筋进行焊接，两边吊耳的钢筋搭接长度为35cm。开挖出渣方法示意图如下图: 4.7挖孔桩土方外运在挖孔桩外侧无桩区找一个临时堆放点，汇集每根桩挖出的土方，用挖掘机和自卸汽车将土运至弃土场。4.8桩基爆破参数 桩基入岩爆破参数应根据所爆破的孔桩直径、岩石的物理力学性能、岩石的风化程度、岩石的结构组分、内聚力、裂隙性、特别是岩石的变形性及其动力特性、以及所用炸药的性能来确定。4.8.1单位用药量系数 孔桩入岩爆破的岩石为强、中风化孔桩直径为1.8m，周边对所爆破岩石的约束力大。根据孔桩工程入岩的爆破参数类比、修正，得出单位用药量系数K如下表各类岩层单位炸药用量表岩石类别强-中风化中风化中23、-微风化微风化岩石坚固系数（f）466778810单位炸药用量K（kg/m）1.21.61.6222.42.434.8.2炮眼间距孔桩入岩采用手持式气动凿岩机钻眼，炮眼直径d=3242mm，炮眼间距a=（1520）d即a=500800mm。炮眼深度与循环进尺： 在小直径孔桩入岩爆破中，岩石的周边夹制力大，炮眼利用率低。一般炮眼深度L取孔桩直径D的0.6-0.8倍。其中掏槽眼应比周边眼加深100200mm。本标段常见孔径的炮眼深度取值如下表，其它桩基孔径以此类推：各孔径桩基炮眼深度取值表:孔径类型D140D150D160D170D180炮眼深度（cm）841129012096128102136124、08144孔径类型D190D200D220炮眼深（cm）114-152120-160132-176爆破炮眼利用率一般可以达到85-95%，则循环进尺L=L。4.8.3出渣出渣采用卷扬机吊运至井口，手推车运土至距离孔口2m以外的弃土场集中堆放，中分化和弱分化岩的出渣可用于施工便道的维修。出渣时孔内人员与孔外人员用对讲机呼应，同时出渣桶内的渣样不宜过满，一般装至桶壁高的4/5即可，在桶内壁4/5高的位置用红油漆作记号。孔下设置半圆型防护板，在工人吊出渣土时，下面的工人躲在防护板下面，减少渣土坠落对人体的打击伤害。施工人员出孔离开或下班前应用钢筋网孔盖覆盖，并用条形锁与孔口预埋锁扣上锁，避免非工作人25、员擅自挪移。4.8.4验孔桩挖孔成型后，要对孔深、孔径、倾斜度进行检查。具体检验方法及质量标准见表。人工挖孔质量标准:检查项目允许误差检查方法倾斜度小于0.5%伞型检孔器配倒锤法检测孔径不小于设计孔径孔中心偏位群桩不大于100mm,排架桩不大于50mm用经纬仪检查纵横方向孔深度比设计深度超深不小于50mm用50m钢尺丈量挖孔完毕后，经监理验收合格后，方可进行桩身钢筋骨架吊装及桩深砼浇筑。4.9 护壁施工4.9.1护壁钢模采用46块钢板组成，插口连接，支模要校正中心位置，直径及圆度。4.9.2护壁混凝土标号同桩身，人工用小桶吊运至浇筑部位，由沿桩径周长方向进行循环浇筑，采用敲打护壁模板及用钢筋戳26、捣结合振捣密实。4.9.3护壁混凝土施工：护壁混凝土应严格按配合比下料搅拌，塌落度控制在68cm为宜，混凝土浇筑时应分层沿四周入模，用钢锄捣实，施工前应将上节护壁底清理干净，以便连接牢固，为便于施工，可在模板顶设置用角钢、钢板制成的临时操作平台，供混凝土浇筑使用。在极松散的土层中，可采用具有足够刚度的钢护壁代替钢筋混凝土护壁，且应随挖随沉。当天挖的孔桩需监理验收后当天浇筑完护壁混凝土。4.9.4护壁模板拆除：当护壁混凝土养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常24小时后拆模，再进行下一节施工。4.9.5尺寸控制：每节护壁模板拆除后，应将桩控制轴线、高程引到每节混凝土壁上，可用十字线对中，吊线锤测27、出中心线圆周，根据基准点测验孔深。为保证桩垂直度，要求每浇灌完一节护壁，施工员需用按直径大小制作的木十字架与吊线坠校核中心位置及垂直度一次。为了便于组织井内排水,在透水层区段的护壁预留泄水孔,并在浇灌桩身混凝土前予以堵塞。4.9.6终孔验收：当孔挖土达到设计要求的设计标高，及时通知监理、甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后清理孔底，及时验收，及时浇筑桩基混凝土。4.10桩身钢筋笼制作与安装钢筋笼的制作桩基钢筋笼应在钢筋加工场集中制作，桩基钢筋笼主要采用卷笼机分段制作，分次吊装焊接安装钢筋笼。当桩基钢筋笼不采用卷笼机制作时，应按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆28、放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，固定加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后进行点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人工转动骨架，将其余主筋逐根按照上述方法焊接好，然后吊起骨架搁于支架上，再套入箍筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上。钢筋笼应在骨架内焊接十字或米字加劲撑，以加强钢筋笼的整体刚度。钢筋笼主筋接头采用钢筋机械连接，将一个钢套筒套在两根带肋钢筋的端部，使用扭力扳手将钢套筒产生塑性变形与钢筋紧密结合，通过钢套筒与钢筋横肋的咬合，将两根钢筋牢固连接在一起，保证拧紧力度与做张拉试验时一致且套筒两端只29、留有1.5环螺纹。加强箍筋自身搭接部分采用双面焊，每一截面上接头数量不超过50%；加强箍筋与主筋连接全部焊接。4.10.2钢筋笼保护层的设置钢筋骨架的保护层厚度采用钢筋制作成耳筋形成进行定位。定位钢筋采用16的钢筋加工每个2米设置一组，每组4根均匀布于桩基加强筋N6四周并焊接在主筋上。钢筋骨架全部采用炮架车运输。4.10.3安装声测管在安装钢筋笼时，按要求将声测管绑扎于加强箍筋钢筋之上，声测管高出桩顶50cm，下端至桩底。底端用钢板焊牢封底，要求不漏水，浇筑混凝土前，往管内灌水，其上用塞子堵死。声测管每节长8m，最底一节长度不大于12m，节间用套管连接，套管连接后保证声测管不漏水。4.10.430、钢筋笼的起吊和就位（1）钢筋笼采用人工配合吊车的方法起吊。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算吊筋的长度。在钢筋笼顶部四周焊接水平钢筋支撑于护壁的方法来控制钢筋的中心位置，控制尺寸如下表。挖孔桩钢筋骨架允许偏差:次数检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同排梁板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)0，-20尺每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长10按骨架总数的30%抽查高、宽或直径54弯起钢筋位置(mm)20每骨架抽查30%5护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5每构件沿模板周过边检31、查8处基础、锚碇、墩、台10板3在护壁两侧放两根平行的枕木（高出护壁5cm左右），然后在吊筋顶吊圈下面插入两根平行的脚手杆或槽钢，将整个定位骨架支托于枕木上，保证钢筋笼为铅垂状态。并在钢筋笼顶部对角四周焊接四根水平20钢筋，将钢筋笼支撑于护壁上进行定位，以防钢筋笼偏位。（2）钢筋笼分节长度及最大重量计算：钢筋笼长度算法有效桩长+搭接长度锚固长度=钢筋笼长度-钻头长度钢筋笼最大重量计算（i）主筋重量直立钢筋长(加弯钩)根数单位重量 （ii）加强箍箍筋(圆形)(圆箍中心周长十搭接长度)根数单位重量 (D2C-2d1-d)5d 根数单位重量 式中：D桩直径 d1主筋直径 d箍筋直径 C桩混凝土保护层32、厚度说明：一般在主筋内侧每隔2.5m加设一道直径2530mm的加强箍。(3)螺旋箍筋螺旋箍筋长单位重量(H-2b)21.5(D2C+d)+211.9d搭接长度单位重量 式中：D桩直径d箍筋直径 b螺距H钢筋笼高度21.5(D2C+d)是指螺旋箍筋开始与结束的位置应有的水平段，长度不小于一圈半。说明：如果在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置一个20mm耳环作定位垫块之用时，应计算耳环的钢筋重量。4.10.5钢筋笼机械连接施工工艺及保证措施（1）加工工艺直螺纹套筒连接工程流程为：钢筋原料切头套丝加保护套机械加工套筒加保护套工地连接。丝头的加工（包括切头和套丝）和套筒的的制作均在加工场制作完成，施工现场仅33、需用套筒将丝头连接。钢筋下料切头。下料时，必须保证钢筋端头切口与钢筋轴线垂直，不允许有马蹄形或挠曲，端头部分不直应调直后下料。钢筋接头的套丝及技术工艺要求。要求套筒内螺纹的公差选用6H；其表面应进行防锈处理；套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差带精度等级应符合设计图纸的要求。（2）施工工艺在加工的时，需要至少要一根钢筋的套丝长度不能小于套筒长度，在连接时先把套筒旋到和钢筋顶端面平齐，再把需要连接的钢筋和被连接钢筋顶紧，保持轴线顺直，然后用扳手把连接套筒旋回。因为被连接的两根钢筋都不能转动，为保证对接面上的接头质量，采取了两种措施来保证，一是在后场加工钢筋笼节段的时候，通过加工平台来保证同一个断面接头34、都在垂直于钢筋笼轴线的平面上；二是在施工现场，如发现个别接缝宽度超过规范要求，就换用加长的套管。对于被连接钢筋有一端可以转动的情况，连接时套筒固定，转动被连接钢筋到位即可。（3）质量要求与控制措施质量要求：丝头：牙形饱满，牙顶宽度超过0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足图纸要求。套筒：套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。C.连接：连接是要确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。被连接的两钢筋断面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1p（p为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。控制措施：A.加工人员加工35、时逐个目测丝头的加工质量。检查标准应符合表2中的规定。每加工10丝头应用相应的环规和丝头卡板检测1次，并剔除不合格产品。自检合格的丝头，再由质检人员对每种规格加工的丝头随机抽样检验，以一个工作班生产的丝头为一个检验批随机抽样10，且不得少于10个，按表2作钢筋丝头质量检查。如有一个丝头不合格，应加倍抽检，复检仍有不合格丝头时，即应对该批全数检查，不合格的丝头应切去重新加工，经再次检验合格后方可使用。已检验合格的丝头应戴上塑料帽或连接套和保护塞加以保护。B.套筒在运输和储存时应防止锈蚀和污染，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。现场分批验收，并按不同规格分别堆放。C.对加工好的丝头，应用专36、用的保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。D.钢筋应按规格分别堆放，底部用方木垫好，在雨季要采取防锈措施。E.施工作业时，不得随意蹬踩接头或连接钢筋。4.10.6桩身混凝土施工（1）混凝土运输桩基采用C30混凝土浇筑，所有混凝土试由中铁十九局拌合站供应，在用混凝土罐车运送到现场。（2）灌注混凝土为避免混凝土离析，在孔口搭设孔架，安装漏斗，漏斗下方用串筒伸入距孔底不超过0.5m处。串筒高度超过10m时，应在串筒内设置缓冲挡板，且出料口下混凝土堆积高度不超过1m。混凝土应保证运送时间，运送时间不宜超过下表规定混凝土运输时间对照表气温（）混凝土搅拌运输车运输（min）2030637、01019755990混凝土运送至浇筑地点后塌落度控制在180220 cm内，塌落度在现场采用塌落度筒量测。桩灌注混凝土按30cm一层分层浇筑。用插入式振捣器振捣时，遵循以下规定移动间距不超过作用半径的1.5倍，插入下层混凝土50100mm每一处振动后应徐徐提出振动棒，避免碰撞钢筋。当混凝土顶面浇筑至距桩顶5m范围以内时，必须加强每层混凝土的振捣，每棒振捣时间为2030秒。对于每一处振动位置，必须振动到混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土应连续灌注，在灌注过程中设专人经常测量混凝土面高度，并做好记录，测量混凝土高度可用钢尺进行测量。桩基混凝土灌注38、顶面高程应高出地系梁底面高程20cm，无地系梁的应灌注至高于桩顶设计高程25cm，以确保混凝土质量。（3）灌注水下混凝土部分人工挖孔桩若出现渗漏水较大，强排无法保证桩基混凝土干燥施工的要求是，采用灌注水下混凝土的形式进行施工。混凝土配制：使用经监理批准的水下混凝土配合比。混凝土拌合物要有良好的和易性，在运输和灌注过程中无明显离析、泌水现象。灌注时应保持足够的流动性，其坍落度宜为18cm22cm(进场后测试值)。导管安装：导管由长短尺寸不一的多段连接而成，接点加装弹性良好的橡胶密封圈，初装时导管的总长度应为孔底至水面高度，接漏斗前再提升40cm穿上横担，保证导管悬空40cm。混凝土拌和物运至灌注39、地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。首批灌注混凝土的数量要能满足导管首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要。首批混凝土拌和物入孔时要设专人盯住漏斗，漏斗装满(又不溢出)后，指挥吊车提升付绳开启封口放料入孔，并指挥后续混凝土大量、快速跟进，以导管不出现空管为佳。灌注过程要连续，紧凑。当混凝土面升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，保持适当的埋管深度，并徐徐灌入混凝土以减小混凝土从管底口出来后向上的冲击力。浇筑过程中始终控制导管埋深26m，导管提升时保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。在浇筑过程中，适时用标准测绳测量混40、凝土顶面高程，计算导管埋深，确定拆管时间，并作好灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除时间以及发生的异常现象等浇筑过程的记录。在灌注过程中，应经常探测井孔内混凝土面的高度，及时地调整导管埋深。拆取导管重新连接后，导管内会出现较长一段空管，再次放料时要注意：必须少而慢地由导管边沿向管内流放，让管内的空气溢出，当管内被混凝土填满后方可快速放料。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般0.51.0m，以保证41、混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。最后取出导管时要逐段慢提并上下升降数次，以确保顶端混凝土密实。（4）特殊情况下施工措施人工挖孔桩在复杂地层施工时，每层挖深0.51.0m应用手风钻或直径不小于16mm钢筋对孔底做品字形探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂、涌水等，确认安全后，方可继续进行挖掘。施工过程中，认真留意孔内的一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆时，应停止作业并迅速撤离，同时立即报告有关单位或部门，组织有关人员到现场及时进行处理。当人工挖孔桩穿过涌砂、涌水层成孔困难时，采用插板42、法开挖，并将桩孔每节开挖高度适当减少，一般以0.30.5m为宜。采用木板超前支挡，开挖后及时浇筑砼护壁，适当调整增大护壁钢筋数量和规格、增加护壁厚度等措施进行加固。如采用方法仍无法通过时，迅速回填桩孔到能控制塌孔位置，采用木板+钢筋支护的方式，支护一段开挖一段，直至通过涌砂、涌水层。在处理过程中，先将相邻没有涌砂、涌水桩孔挖深，起到汇集孔作用，并及时排水。4.11验收环节实体质量监理组将按最小单位检验批进行控制。每个分项工程所含检验批的质量验收记录完整；每个检验批的原材料均符合要求。对于检验批的评定按主控项目和一般项目进行，详见下表：主控项目：一般项目：施工资料监理组对施工单位资料的核查内容见43、下表：序号项目名称质量要求检查情况1图纸会审签证齐全，中间页有图章符合要求2设计变更签证齐全，有出图章符合要求3施工现场质量检查记录内容完善符合要求4施工组织设计及方案根据工程实际情况制定，具有可指导性符合要求5技术交底内容详细，交底明确符合要求6工程定位测量，放线记录符合规划及设计要求，签证齐全符合要求7钢材出厂合格证有销售单位原始印章，进场时间及数量及使用部位寄原件存放地标注清楚符合要求8钢材检验报告检验合格，代表批量符合要求符合要求9水泥出厂合格证有销售单位原始印章，使用部位标注清楚符合要求10水泥检验报告代表批量符合要求符合要求11混凝土配合比通知单由施工单位技术部门开具，有原始印章符44、合要求12混凝土试块综合评定符合砼强度检验评定报告符合要求13混凝土施工记录记录完整，与施工日记吻合，有试块记录符合要求14隐蔽工程验收记录记录完整，签证齐全，标注规范符合要求15送检材料见证取样记录签证齐全符合要求16检验批质量验收记录填写清楚，具有可核查性；检验批划分正确，实测点数符合要求；有监理确认符合要求17分项工程检验评定与检验评定相吻合，有监理验收符合要求18分部工程检验评定与分项评定相吻合，有总监确认符合要求第五章 施工安全保证措施5.1安全保证措施本工程为了贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，强化施工现场安全生产与文明施工的管理，特制订本工程安全保证体系。详见下图。图545、-1安全生产保证体系图5.1.1安全组织机构为加强项目部安全生产管理，明确各方安全生产责任，杜绝安全事故发生，保证人员、设备和财产安全，建立长效的安全生产管理机制。结合云南省公路工程安全生产暨“平安工地”检查评价办法（试行）、公司相关安全管理办法和文件。成立项目部安全生产领导小组，由项目经理和书记为组长，项目部总工程师、副经理为副组长，副总工、各部门、工区、作业队/班组负责人为成员组成，设置专门安全管理职能部门安全部，安全部负责项目部的日常安全监督管理工作，项目部配备专职安全员，各工区施工队、各作业队/班组配备兼职安全员从事安全管理工作，建立起完整有效的“横向到边、纵向到底”的安全管理保证体系46、。安全管理领导小组组 长：副组长：组 员：5.2安全施工技术措施5.2.1危险源辨识根据本项目工程的特点及危险源辨识管理办法，确定以下几个方面为人工挖孔桩施工作业的危险源：序号作业活动危险源可能导致的危害1人工挖孔通风不良窒息2塌孔坍塌3火药、炸药、雷管等危险品运输、贮存不当火药爆炸4爆破爆炸5降水不利淹溺6突降暴雨坍塌、淹溺7孔口坠物物体打击8孔口坠人高空坠落9瓦斯、毒气中毒、爆炸5.2.2安全控制措施根据以上易发的安全问题，我们分别制定相应的安全技术措施，确保人工挖孔桩施工的安全。1、施工准备阶段在施工前要做好以下准备工作：（1） 组织安全管理人员和现场作业人员学习有关安全的法律、法规，提47、高安全责任意识，加大隐患排查力度。（2）组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质资料，研究制定有针对性的施工方案，明确责任人，并对作业人员进行安全技术交底，让作业人员熟悉施工工艺及相关技术要求。（3）对作业人员进行岗前培训，组织学习，爆破等特种作业人员必须持证上岗。（4）机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定保养制度。（5）劳动保护用品在开工前按要求发放到作业人员手中。（6）每个现场设专职安全检查员，在施工前和施工中经常巡视检查发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业，对违章作业及时制止。（7）现场设立安全警示牌，严禁非施工人员进入现场。（8）现场设立危险源告知牌、操作规程牌。2、针对人、坠落物掉入48、桩孔安全措施（1）孔内作业人员必须戴安全帽、系安全带。（2）卷扬机提升设备需增加限位装置，控制过度提升或下降。在开工前应该检查起重工具的各个部位是否完好，防止施工过程中吊索断裂导致的物体打击。每天上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确；铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固，使用前必须检验其安全起吊能力。（3）在进行人工挖孔桩施工时，首先应做好孔口围护措施。井孔周边必须设置安全防护围栏，围栏须牢固可靠；孔口浇注第一节混凝土护壁，应高出原地面20cm，主要起保护井口和防止物体滑落井内伤人。（4）正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固49、的密眼钢筋(丝)网做成遮盖，非工作人员禁止入内。孔内作业时，孔口上面必须有人监护，并要随时与孔内人员保持联系，不得擅自离开工作岗位。（5）施工时，挖出的渣、土方应及时运离孔口，暂时不能运走的，应堆放在孔口四周2m范围以外处，且堆土高度不得超过1m。严禁将挖出的渣土在孔边堆高，造成严重的安全隐患。孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩内安装半月板，用吊桶出渣时，孔内作业人员应避于防护板下，防止渣土坠落伤人。并随着孔深增加而逐渐下移。（6）为了防止作业人员在上下时坠落，不得用人工拉绳子运送人员、乘坐吊桶或脚踩孔壁凸坑上下桩孔，而必须使用安全爬梯上下，孔内必须设置应急软爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加延长50、至工作面，供人员应急使用。3、气体检测与通风（1）挖孔至5m以下时，使用手持式多功能气体检测报警仪对孔底进行气体检测，气体检测需达到表6.1的要求后方可作业，并采取合理的通风处理。有毒气体TWASTELIDLHMAC氨气（NH3）253550030一氧化碳（CO）25-150030氯气（CL2）0.51301氰化氢（HCN）104.7500.3硫化氢（H2S）101530010一氧化氮（NO）25-100-二氧化硫（SO2）2510015常见有毒有害气体的TWA（8小时统计权重平均值）、STEL（15分钟短期暴露水平）、IDLH（立即致死量）（ppm）和MAC（最大允许浓度）mg/m3。（2）51、入孔前进行测试，在笼子内装入小动物下放至孔底约10分钟，若小动物无异常情况，方可下孔作业。挖孔时作业人员有呼吸不适时，应立即采取通风或换班作业等措施，防止发生意外事故。（3）在施工过程中，每孔作业至少保证3人为一作业组，孔下1人，孔上提运土2人；未经同意作业组不得随意变换组员。孔下作业人员以持续作业时间2h为宜，每隔2h出孔休息，使用通风设备对孔内进行送风。孔内作业时间最长不得超过3h。应勤换井下作业人员，轮换下井作业。（4）挖孔过程中每隔30min检查有害气体浓度，特别是遇腐殖土和进入岩层开挖，超过规定标准时，每日开工前先通过通风设备向孔内送风10分钟，对孔内气体进行置换，当挖孔桩桩深超过152、0m时必须采用通风装置对孔内空气进行置换。（5）人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场启动应急预案，按规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。4、防触电措施（1）桩孔施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，孔内施工机具设备不建议选择电动设备，抽水时尽量用深水泵代替潜水泵抽水，孔内钻机用风钻代替电钻。（2）各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电线、电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护53、措施。（3）孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔内操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。5、塌孔的预防措施塌孔是人工挖孔桩施工中对作业人员的生命安全最大威胁之一，其产生的原因及应对措施如下。（1）护壁不放钢筋导致塌孔护壁强度不符合要求，不放钢筋是导致塌孔的最主要原因。在护壁的设计上，一般可根据土质的情况决定是否配置护壁钢筋，但是由于各种环境的影响，综合各种不安全因素，比如在大雨之后就可能导致土压力增大而塌孔。护壁都应配钢筋。另外不能因为考虑在基础梁施工时拆除护壁方便，第一、第二节护壁不放钢筋，施工时的情况较复杂，有可能护壁旁堆土过多，或者运土或试验的机械通过都可能增大侧向土压力。（2）54、桩的检测、机械振动、车辆通行对护壁的影响由于施工场地的限制，施工道路往往距离边桩很近，车辆的通行产生的振动对护壁的安全也会造成不利的影响。当孔内有作业人员时，3m以内不得有机动车辆行驶或停放。在下孔施工前、施工中设专人观察护壁有无裂缝，如有裂缝，则应报告，待查明情况，采取安全防护措施，确保安全后方可继续施工。6、防止孔壁涌水措施当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，都有可能出现涌水，对作业人员安全构成威胁，因此应暂停施工，人员不得下孔，并随时加强对孔壁涌水情况的观察。发现异常情况应及时采取处理措施。孔内必须设置应急软爬梯，吊笼等安全可靠的设施并配有防坠落装置，一旦出险危险，孔内55、作业人员能迅速撤离。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。7、孔内爆破施工安全措施（1）孔内爆破必须按照通用的爆破安全交底执行。（2）必须打眼放炮，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过1.2m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.8m。炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间爆眼集中掏心，四周斜插挖边。（3）采用防水炸药，尽量避免瞎炮。如有瞎炮需由爆破人员按安全规程处理。（4）炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起坍孔。（5）起爆前应对危险区警戒线内人员进行疏散，确认无误后方可以哨子为号指挥爆破。（6）孔内放炮后须迅速排烟。主要采用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风排56、烟。每次爆破后洒水及空压机排烟通风时间不少于0.5h。（7）一个孔内进行爆破作业，其它邻近孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避。8、安全防火措施为了加强消防工作，确保本工程顺利施工，依照国家消防条例，吸取各方面经验教训，根据本工程的场地、工程实际特点等，特制定如下措施：（1）消防工作：实行“预防为主，防消结合”的方针，加强消防教育，提高对安全防火工作认识，把安全防火工作提到工作议事日程上来，作为一件大事来抓。 （2）严格贯彻执行防火工作逐级责任制，凡参加施工的单位，不论建制如何，只要是工程施工的单位负责人，必须切实担当起消防安全责任人的职责。切实对消防保卫及成品保护工作加强领导，在实际工作中落57、实市政府法规的精神。（3）保卫组负责施工期间一切用火、用电及易燃、易爆物品的管理，严格控制火源、水源、严格用火审批手续，加强对电焊等工种的管理教育。检查发现不安全因素，主动采取预防措施，堵塞漏洞，加强管理，督促整改，处理违章，确保施工现场安全。（4）建立健全组织：为加强安全防火工作管理，经理部成立防火安全领导小组。（5）加强对消防器具的配备：在住宿区临时设施周围配备一定数量的泡沫灭火器、消防水桶等消防设施及工具，指派专人负责，消防设施及工具供消防专用，任何人不得以任何借口挪作他用。（6）施工现场的防火管理：施工现场和员工住宿，严禁烧电炉、煤油炉，施工现场需要动用气割、气焊和电焊及动用火种，存在58、事故隐患的严密注意，做到人走电源、气源、火源关掉，有足够的防火措施。（7）监督检查：为确保防火工作落实到实处，经常监督检查。9、超15米挖孔桩安全措施为保证超15米挖孔桩施工安全，需要遵循下列措施：（1）施工人员必须佩带符合安全标准的安全帽、安全带。（2）井口必须高于地面20公分，并防止物体坠入孔内。（3）施工人员下孔工作前要做好有毒气体和瓦斯的检测工作，经检测安全才可进行下一步工作。（4）下孔工作前必须用送风设备强制井底通风。（5）每节挖孔护壁深度不得超过1米，且要严格按护壁混凝土配合比拌和混凝土进行护壁，保证强度。（6）每个孔口必须配备足够长度的绳梯，备紧急情况孔下施工人员逃生。（7）孔下59、施工人员必须配备对讲机及口哨，以备紧急情况下沟通使用。（8）井下照明器材必须符合防爆要求。10、雨水天施工措施根据当地的气候情况，年平均降雨量1270毫米。施工期间，要考虑可能出现的雨期，因此应特别注意做好雨水天施工的防汛的准备工作。雨水天施工前应做好下列准备工作：（1）雷雨到来之前要及时让作业人员撤离到安全区，注意保护好电源设备，并作好设备、机具的防雨工作；（2）修好施工便道并保证晴雨畅通，提前完善场地道路的排水系统，保持道路畅通，雨后产生翻浆路段采用挖掘机挖除软基进行换填处理，确保施工道路的通畅。（3）准备足够数量的雨布，小雨时未初凝的混凝土表面及时进行遮盖，为现场操作工人备足雨衣；（4）60、修建临时排水设施，保证雨水天作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水；（5）施工时，及时掌握最新天气资讯，提前做好预防措施及处理预案。（6）场地四周迎水面一侧，筑0.5m高截水小土坝，将场外流水截断。（7）施工坚持“两及时”，即遇雨要及时检查、发现积水及时排除。11、临边防护措施和高边坡防护措施：（1）从事高边坡作业人员应定期体检，经医生诊断凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高边坡作业。（2）在施工现场行走应注意安全，不得在边坡下方休息或停留。（3）设立安全标志：现场周围配备、架立安全标志牌（包括警告与危险标志，安全与控制标志，指路标志与标准的道路标志）。（461、）设立围护设施，防止无关人员进入现场。实行专人看守，在开挖区段设立安全警戒线。（5）对于高边坡、滑坡地段的施工应采取先挖地表截、排水沟，使其地表水汇集在一个地方进行排走，从而对高边坡、滑坡段的施工起到一定的防护作用。（6）临边、危险区域、易燃易爆场所，变压器周围应设置围栏和安全警示牌，夜间设红灯示警。施工现场各种防护设施、警示标志未经施工负责人批准，不得移动和拆除。（7）清理边坡在防护工程施工前应按照设计要求清理完边坡的风化岩块、堆积物、残积物和滑坡体，并在适当位置修筑拦渣坝，保证下部施工安全。削坡下方和有滚石危及范围内的道路，应设警告标志，作业时坡下严禁通行；坡面上的操作人员对松动的土、石块62、必须及时清除，严禁在危石下方作业、休息和存放机具。在开挖前按设计要求完成截水、排水沟的施工，验证排水效果，防止地表水和地下水对施工的影响。坡面随开挖下降及时进行清坡，按设计要求或根据现场实际情况采取适当的措施加以支护，保证施工安全。支护主要采取锚固、护面、支档、搭架几种形式。作好汛期防水、边坡保护措施，防止边坡坍塌造成事故。对于边坡易风化崩解的土层，若开挖面不能及时支护时，应预留保护层，在有条件支护时，再进行保护层开挖。清理边坡时，作业人员系安全带，从高处分条带向下逐层依次清理，对于块体较大、人工无法撬动的孤石，宜爆破后清除。在清理边坡过程中，如出现裂缝或滑移迹象，应立即暂停施工并将施工人员及63、设备撤至安全区域，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢复施工。刷坡工作应与下面装运作业面相互错开，严禁上、下双重作业；严格按照安全操作规程、施工程序，开挖的方法，每下2-3m进行一次刷坡，刷坡的同时作业人员应佩戴好安全帽、腰系安全带、并要有人员进行安全防护。空压机应放在距刷坡边缘5m以远，以防止作业人员拉风管时把机具拉倒。如出现裂缝或滑移迹象，应立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢复施工。（8）坠落落物防护措施高边坡作业主要宜造成施工人员坠落及坡面危石对施工人员的打击。并保证作业面滚石等易滚物件不会对下一台阶工作面形成安全隐患。坡面施工人员在施工64、的过程中必须穿戴好个人的安全防护用品，活动范围小的施工人员还要系好安全绳。针对上下运送材料人员，运送料通道还应加设安全网进行防护。所有进入工地的人员，必须按规定佩戴安全帽，遵章守纪听从指挥；加强安全保卫工作，禁止闲杂人员进入施工现场。对坡面危岩和松动的岩石，安排专人及时进行清除，并由专人进行指挥。清除人员必须系安全绳，站在其上方稳固、安全的位置，采用撬棍清理。 作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件不得抛掷。为了确保施工期的安全施工，应进行安全监测。在平台上设监测桩，通过人工巡视检查和对观测数据进行整理、分析，掌握边坡岩体内部作用力和外部变形情况，评估和判断高边坡的稳定状65、况。在坡体周围设固定测量观测点，每日检查各测量观察点的位置变化，若发生较大的变化，则停止施工，立即采取措施。边坡外部变形监测。在边坡重点部位，布置变形观测桩，施工期的变形观测应结合永久观测进行。包括平面变形测量和高程变形测量。表面裂缝监测。主要监测断层、裂隙和层面的变化情况，通过在边坡裂缝表面安装埋设监测仪器，来反映边坡裂缝的开合情况。支护效应监测。主要是对锚杆、锚索应力监测，通过在典型部位锚杆、锚索上安装监测仪器，对锚杆、锚索的应力进行监测，反应锚杆及锚索的支护情况及支护效果。主要采用锚杆应力计及锚索测力计进行监测。应做好边坡施工安全监测成果的整理、反馈工作，以指导施工，边坡的变形数据的处理66、分析，是边坡监测数据管理系统中一个重要内容，用于对边坡未来的状况进行预报、预警，并对边坡的稳定现状进行科学的评价，预测可能出现的边坡破坏，应做好边坡施工安全监测成果的整理、反馈工作，以指导施工。12、其它安全措施（1）人工挖孔桩开挖程序，应采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止在挖土或冲抓土成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。单桩挖孔应先中间后周边，并按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面。 （2）施工时发现文物、古化石、爆炸物、电缆等应暂停施工，保护好现场，并及时报告有关部门，按规定处理后，方可继续施工。 （3）人工挖孔桩作业安全措施施工人员基本上都了解，但是容易产生麻痹心理67、而不能按制度执行，嫌麻烦，盲目自信，造成某些意外事故。所以要加强安全思想意识，经常进行安全技术教育，提高自我保护意识和能力。（4）人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场启动应急预案，按规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。13、安全监控监测措施（1）操作人员每天下孔前，必须在专职安全员的监督下，采用气体检测仪对孔底气体进行监测，确认无误后方可下孔。（2）孔桩操作人员上下孔采用签到考勤制度，以便了解孔内人员情况及滞留情况。（3）随时检查孔内气体浓度及安全用电情况，确保孔内人员的安全。（4）随时检查孔内人员与地68、面作业人员联系情况，是否按要求进行轮换。14、人工挖孔桩职业病防治措施施工可能出现的职业病种类有矽肺、尘肺、一氧化碳中毒等。人长期处于深井底部，思想会长时间警惕，加之呼吸不畅，久而久之，会产生恐惧、眩晕等生理症状。对于施工的人员，在上岗前，用人单位要对其进行体检，完工后再次对其体检，因按规定接受职业性健康检查所占用的生产、工作时间，应按正常出勤处理，如职业病防治机构（诊断组）认为需要住院作进一步检查时，不论其最后是否诊断为职业病，在此期间可享受职业病待遇。15、施工日报表每天各作业班组长必须将本班组挖孔作业过程中，孔内遇到的各种情况及机电设施运行状态和作业人员的身体状况、检查发现的问题等认真填69、到人工挖孔桩作业班组日报表上，对存在的隐患问题在项目管理人员的指导下及时整改，若同一桩孔需更换交接班时，应做好交接工作，留有记录。5.3质量保证措施5.3.1建立健全质量保证体系本工程坚持“百年工程质量第一”的方针，科学组织管理，认真贯彻业主要求，标准化施工。质量保证体系如下图：图5-2 质量保证体系（1）以项目总工牵头，项目部、路基队组建质量管理小组。（2）定期召开质量分析会，对发现的问题及时研究，制定改进措施，并虚心听取监理工程师的意见，以推进和改进质量管理工作，争创优质工程。（3）加强技术管理，施工中严格执行设计文件、施工规范、验收标准和安全操作规程。（4）强化过程控制：坚持技术干部跟班70、作业制度，实行工程质量一票否决制度；“三不”交接制度：本工序未经检验不交接，检验不合格不交接，检验合格未记录签字不交接；同时坚持测量换手复核制、三检制、挂牌施工制、质量不定期检查制、工程例会制、奖罚制等行之有效的制度，使工程质量始终处于受控状态，达到所施工工程的每一环节的标识和可追溯性。（5）实行物资、设备采购供应责任制，把好进货和验收质量关，收货时对材料和设备进行严格的质量检查验收，拒绝接收不符合要求的材料和设备。（6）严格计量测试工作，坚持测量复核制度和换手复核制度，严把材料关，按规定对原材料、半成品、成品进行检验和试验，杜绝不合格产品进场。（7）严格质量奖惩制度，工程计价与质量挂钩，实行71、优质优价，奖优罚劣。对施工质量低劣的作业队给予停工整顿，达不到标准的工程坚决推倒重来，并对质量事故责任人给予行政和经济处罚。（8）以人为本，遵规守纪，使各项质量管理制度转化为各级管理人员和全体职工的自觉行动，使本工程真正形成“开工必优、一次成优、全面创优”的好局面。5.4安全事故应急处理预备措施安全事故组织机构及职责（一）组织机构建立应急救援领导小组及组织机构，以项目经理为指挥长，在项目应急救援工作中全面负责。项目总工及安全副经理为副指挥长，负责现场组织，组织应急救援技术方案的具体实施。项目部各部门负责人为指挥部成员。指挥长： 联系方式： 副指挥长： 联系方式： 联系方式： 联系方式： 联系方72、式： 成 员： 联系方式： 联系方式： 联系方式：（二）职责分工：（1）应急救援指挥长：在遇到重大突发危害事件发生时，接到报警报告后，根据制定的应急救援预案，组织、指挥各方面的资源开展应急救援抢险工作。通知各应急救援小组立即赶往现场，向其下达各种应急处理指令，进行排险抢险、应急救援，并根据险情程度与应急小组的应急能力决定是否需要外部资源的援助。（2）应急救援副指挥长：负责现场组织，指挥应急救援工作，并提供技术保障，组织制订应急救援技术方案，调度救援现场人力、物力、财力资源，组织应急救援技术方案的具体实施。当指挥长不在现场时，自动承担指挥长的一切职责。（3）指挥部成员：指挥各抢险小组落实排险抢险73、应急救援的具体实施，并及时向指挥长报告本应急救援小组的工作情况。（4）通讯联络组：接到指挥长的通知后，立即与事发现场保持畅通的联系，根据险情程度和需要与供电局、地方政府、医院、消防、公安等相关部门进行联系。如指挥长决定需要外部资源援助，接到指令后迅速与相关部门进行联系，报告有关情况并派人到指定地点接车、接人、接物，引导抢险救援人员、物资到事发现场。（5）救护行动组：接到指挥长的通知后，应立即赶到现场组织人员抢救受伤者脱离事故危险区域，同时根据具体情况通知医疗机构前来救护，在专业医疗人员没有到达之前对受伤人员进行简单救助。或者根据伤者人数及伤情将受伤人员迅速送往医院，通知医院做好救护准备，务必74、使人身伤害降至最低程度。（6）抢险救灾组：接到指挥长的通知后，立即赶到现场抓好事故现场的警戒和保卫工作，进行人员搜救、疏散受灾人员、现场侦察和组织救灾抢险工作。在确保人员安全的情况下，尽最大可能排险抢险、抢救物质财产，使国家和企业的财产损失减少到最低程度，把事故控制在一定的范围内。（7）后勤保障小组：接到指挥长的通知后，应立即组织必须的物资材料、工器具、设备等，以确保抢救现场的需要。5.4.2主要应急救援物资、设备清单序号名称数量备注1应急指挥车2部项目部2对讲机20对项目部安全部3急救药箱8个项目部物资仓库4担架2副项目部物资仓库5干粉灭火器100只项目部物资仓库6消防斧6把项目部物资仓库775、安全梯10副项目部物资仓库8安全绳20根项目部物资仓库9防尘面具100个项目部物资仓库10装载机2台劳务队11挖掘机2台劳务队12发电机2台劳务队13氧气袋10个项目部物资仓库14警戒带200米项目部物资仓库15安全带20付项目部物资仓库16应急电筒20把项目部安全部17自卸车5辆劳务队18帐篷2套项目部物资仓库19扩音喇叭8个项目部物资仓库20安全帽100顶项目部物资仓库21锄头、消防铲若干项目部物资仓库22停车牌20个项目部物资仓库23水泵、管子2套劳务队24有毒有害检测仪1套项目部物资仓库25应急食品（水、饼干）若干项目部物资仓库5.5安全事故应急处理预备方案为做好人工挖孔工程安全生产事76、故应急处理工作，最大限度地减少险情及事故造成的生命财产损失，特制定如下方案：（一）事故应急处理原则（1）救人高于一切；（2）施救与报告同时进行，逐级报告，首先接报，就近施救；（3）局部服从全局，下级服从上级；（4）分级负责，密切配合；（5）最大限度的减少损失。（二）应急处置流程（1）安全部门接到事故报告后，立即向应急救援领导小组汇报事故情况以及救援情况。（2）事故发生初期，现场人员指派专人负责引导指挥人员及各专业队伍进入事故现场。（3）指挥人员到达现场后，立即了解现场情况及事故的性质，确定警戒区域和事故应急救援具体实施方案，布置各专业救援队任务。（4）各专业救援人员到达现场后，迅速对事故情况做77、出判断，提出处置实施办法和防范措施；事故得到控制后，参与事故调查及提出整改措施。（5）救援队伍到达现场后，按照应急救援小组安排，采取必要的个人防护措施，按各自的分工开展警戒和救援工作。（6）严格保护事故现场，并迅速采取必要措施抢救人员和财产。因抢救伤员，防止事故扩大以及疏通交通等原因需要移动现场时，必须及时做出标志、摄影、拍照、详细纪录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证等。（7）事故得到控制后，由项目部统一布置，相关机构和人员开展应急处置总结和善后处理工作。（三）信息报告（1）当问题或一般事故（施工安全、爆炸及其它事故）发生后，当事人或发现人应立即向项目部领导报告，迅速采取应急措施78、，防止事态扩大。（2）施工现场由项目经理或施工负责人组织应急小组对事故进行处理，并同时向上级主管部门报告。（3）报警，详细准确报告：出事地点、单位、电话、事故类别、事态状况、报告人姓名、单位、地址、电话等；事故中如有人员伤害时，要向当地医护救援120报警。发生人员被困情况，需要专业救援的，应及时向武警消防等部门报警。（4）项目部各部门可以根据险情事故处理工作的需要，紧急征用项目部和各施工作业组车辆、设备和人员，项目部和各施工作业组各成员必须无条件地服从调度和征用。（5）险情事故发生后，事故单位应立即向有关部门紧急呼救，并开展自救。其它作业组在救助呼救时应当积极协助，大力支持。（6）工作报告。应79、急处理工作结束后，逐级书面报告应急处理工作情况。报告必须实事求是，不得弄虚作假或隐瞒具体详情。（7）经查实在应急处理工作中推诿扯皮、拖延时限或虚报救助实效的，给予通报批评，性质严重的，追究其主要负责人的责任；构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。5.6响应流程（1）目的加强和规范安全事故报告程序，切实维护公司和员工利益，杜绝瞒报、虚报事故现象发生。（2）应急响应流程事故发生 报警 启动预案 应急行动 事态控制 恢复正常 应急结束 总结报告（3）调查处理及原则严肃处理事故，认真吸取教训。对造成事故的责任人，不护短、不迁就，按责任制调查、分析原因、判明责任，并依据公路工程重大职工死亡事故责任领导80、人行政处分办法等办法进行调查处理。处理原则： 无论是发生轻伤、重伤、死亡事故，必须按“四不放过”的原则（即事故原因没有查清楚不放过，事故责任者没有严肃处理不放过，广大职工没有受到教育不放过，防范措施没有落实不放过）对安全事故进行处理。任何单位和个人不得隐瞒事故和任意改变事故性质。项目经理部安全领导小组会协同各上级单位对事故的处理或报批处理结案工作，对事故责任人的处理，按劳动人事管理权办理：事故单位有关责任领导人因安全事故受到行政处罚的，列入干部政绩考核内容，当年内不得评先、晋级和加薪；并将处罚决定在本单位通报。触犯刑律的交司法部门处理。（4）编制安全事故报告事故处理完后，项目部应急救援小组应编81、制安全事故报告，并将安全事故列入当月的安全事故月报表中。综上所述，我部所有人员全力以赴，制定适用本项目特点的安全管理方案及安全防护措施，保证人工挖孔桩安全零事故。5.7、监督管理（1）预案演练为保证本预案的顺利实施，项目部按照预案要求，定期组织不同类型的实战演练，提高防范和处置重特大生产安全事故的技能，增强实战能力。项目部依据预案的内容，计划11月份组织一次生产安全事故应急救援演习。存在重大危险源、重大事故隐患的单位，结合生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则的要求，宣传相关知识，每年组织一次应急预案演习，使应急预案经得起实战检验。（2）宣传和培训项目部广泛利用音像、标语、画廊等各种形式开展82、教育培训，广泛宣传应急法律和预防、避险、自救、互救、减灾常识，增强全体员工的安全意识，社会责任意识和自救、互救能力，有计划地对应急救援的管理人员进行培训，提高其专业技能。有计划地开展救援指挥、救援技战术和安全知识的培训，加强实战训练和演习，提高救援队伍的综合素质和救援作战能力，向人民群众宣传普及避险安全常识，进行必要的救援知识讲座和训练，尤其是位于重大危险源周边的人群，使其了解潜在的危险性质和对健康的危害，掌握必要的自救知识，提高自我保护能力。（3）奖惩与责任在突发事件应急救援工作中有下列表现之一的部门和个人，由项目部给予表彰或者奖励：1、出色完成应急处置任务的；2、抢排险事故或者抢救人员有功83、，使国家、集体和人民生命财产免受损失或减少损失的；3、对应急救援工作提出重大建议，且实施效果显著的；4、有其他特殊贡献的。在应急救援工作中有下列行为之一的，按照法律、法规及有关规定，对有关责任人员分别在管辖范围内进行行政处分；违反治安管理行为的，由公安机关依照有关规定处罚；构成犯罪的，移送司法机关依法追究刑事责任：1）、不按规定制定事故应急预案，拒绝履行应急准备义务的；2）、不及时报告事故真实情况，延误处置时机的；3）、不服从应急指挥部的命令和指挥，在应急响应时临阵脱逃的；4）、盗窃、挪用、贪污应急救援资金或者物资的；5）、阻碍应急救援人员依法执行任务或进行破坏活动的；6）、散布谣言、扰乱社会84、秩序的；7）、有其他危害应急救援工作行为的。（2）应急救援报警和医疗单位联系方式1、xx县安监局：地址：电话：2、xx县人民医院：地址：。电话：。 3、xx县中医院：地址：。电话：。急救中心：120火警电话：1195.8、监测、监控 根据挖孔桩的特点，其主要监测监控包括：地形及边坡监测监控、护壁检测监控及孔内有毒气体检测监控等。5.8.1、地形及边坡监测监控5.8.1.1、我部在挖孔平台边坡约按10m间距布设监测点，将直径为16mm的长40cm的钢筋打入地面25cm后使用混凝土固定，钢筋头在外面10cm便于测量。5.8.1.2、在每个挖孔桩锁口布置一个监测点，用红油漆为标记。5.8.1.3、每85、天用水准仪对监测点进行一次测量，观测边坡及地形在挖孔过程中有无沉降或变型。5.8.1.4、以变形和沉降超过5mm为报警值，分析查找原因，加固处理排除隐患后再进行施工。5.8.2、护壁监测监控5.8.2.1、每天下孔作业前应对护壁进行监测，观测护壁有无变形或裂纹；当每天作业结束时，对井口进行安全覆盖，并符合要求。5.8.2.2、监测方法为在护壁上每隔5m对称设置两个监测点，每天测量量监测点之间的距离，以距离变化5mm为报警值，裂缝以大于1mm为报警值。5.8.2.3、当监测值大于报警值时，分析查找原因，采取内撑等加固措施消除安全隐患后方可施工。5.8.3、孔内有毒气体监测监控5.8.3.1、每次86、下孔作业前必须对孔内有无有毒气体进行监测监控。5.8.3.2、一般检查采气体检测仪放入孔内10分钟数据不出现异常情况再往孔内通风15分钟后方可下孔进行作业。5.8.3.3、对孔内有无有毒气体有怀疑时采用专用毒气体检测仪进行检测，确保安全后方可下孔作业。第六章、劳动力计划6.1、专职安全生产管理人员根据工程的需要现场需配备专职安全员2名。6.1.1、在项目经理部和安全部门的领导下，督促本项目部职工认真贯彻执行国家颁布的安全法规及企业制定的安全规章制度，发现问题及时制止、纠正，并向领导汇报。6.1.2、参加本单位工程的安全技术措施计划的制定，协助技术人员向施工班组进行安全技术交底。6.1.3、深入87、现场每道工序，掌握安全生产重点部位，检查各种防护设施，纠正违章指挥、违章作业，坚持原则，按章处罚。6.1.4、参加项目部组织的定期安全检查，对查出的问题，督促在限期内整改，发现危及人身安全的严重情况，有权先停止作业，再报告领导处理。6.1.5、抓好班组安全网络建设，经常开展安全活动，表扬好人好事，总结推广安全生产先进经验。6.1.6、发生工伤事故要立即上报，要协助保护好现场，组织抢救伤员，积极配合上级对事故的调查，坚决执行上级对事故的处理决定，负责防范措施的落实。6.2、特种作业人员现场电工、起重司机、爆破工等所有特种作业人员必须持证上岗（详见下表）。姓 名岗 位证书号编号身份证号电工起重司机88、爆破爆破6.3现场管理人员配置序 号管理人员岗位数 量（人）备 注1项目经理12项目总工程师13项目副经理2 4项目副总工25安全部长16试验主任17施工队58安全员149技术员1010质检员511试验员512现场管理人员106.4劳动力需用计划根据进度安排及现场实际情况，人工挖孔桩施工劳动力安排如下表：桥梁合计劳动力(人)33548166262427330第七章 计算书及相关图纸7.1石方开挖中有关参数的计算炮眼布置 在小直径孔桩爆破中，工作面通常按掏槽眼4个，周边眼7-13个。其中掏槽眼按照锥形布置，倾角1015；周边眼多用垂直眼，距孔桩护壁100-200mm均匀布置，但遇上有扩大头的孔桩89、，则周边应比扩大头倾角小5-10，以保证扩大头围岩的稳定性及避免超挖。每循环进尺所需用药量 Q =KLD2/4 式中： Q每循环进尺用药量（g） K单位用药量系数，见表（g/m3） D孔桩掘进直径（m） L炮眼的平均深度（m）根据设计地质分层图本标段主要以强风化和中风化岩石为主。根据不同的桩径采用不同的爆破用药量，以桩径1.8m挖孔桩(含护壁)为例：炮眼深度L=1m，孔径为3242mm，掏槽眼按菱形布置，辅助眼及周边眼按圆形布置，孔距为0.35m，排拒为0.4m。炮眼数N=16（掏槽眼4个，周边眼11个）。强中风化层每循环进尺炸药用量：Q=KLD2/4=3.14140011.82/4=356090、.76（g）取单位体积的炸药用量K=1400g：单孔装药量q=Q/N=222.55g在单次循环进尺总药量不变的情况下掏槽眼桩药量比周边眼装药量多20%。弱风化层的每循环进尺炸药用量:Q=KLD2/4=3.14180011.82/4=4578.12（g）取单位体积的炸药用量K=1800g：单孔装药量q=Q/N=286.13g在单次循环进尺总药量不变的情况下掏槽眼桩药量比周边眼装药量多20%。 装药量的分配以1.8直径孔桩，地质为中风化岩层环境为例，一般情况下，掏槽眼的药量qt比周边眼药量qb多装20-25% qt=(1.21.25)q ；qb=(0.850.95)q 式中 qt掏槽眼装药量（g）91、；qt=（1.21.25）222.55g=267.06g278.19g qb周边眼装药量（g）。qb=(0.850.95)222.55g=189.17g211.42g挖孔桩控制爆破设计装药参数见下表：取qt=270g=0.27kg，qb=200g=0.2kg。 挖孔桩控制爆破设计装药参数表编号炮孔名称深度孔数毫秒雷管单孔装药小计药量装药结构M个段枚KgKg1中心空眼1.0111不装药2掏槽眼qt1.24340.271.08连续装药3周边眼qb1.012910.22.2连续装药4合计1763.28开挖断面：2.55，计进尺1.0m，爆破石方2.55m，总装药量3.28kg，炸药单耗1.28kg/92、m。说明：炸药炸药使用专用控制爆破乳化炸药圈直径32mm。雷管采用塑料导爆管毫秒延期导爆管雷管。本设计参数适用于次坚石、坚石。在施工过程中可根据实际地质条件及爆破效果对爆破设计参数作适当的调整。7.2护壁设计7.2.1护壁采用的厚度为100mm:人工挖孔桩采取分段挖土，分段护壁的方法施工，以保证操作安全。分段现浇混凝土护壁厚度，取受力最大处，即地下最深段护壁所承受的土压力及地下水的侧压力确定其厚度。施工过程中地面不均匀堆土产生偏压力的影响可不考虑。 混凝土护壁厚度t按下式验算： t(KpD）/（2fc） 式中 K安全系数，一般取K=1.65； fc混凝土轴心抗压强度（MPa）； P土和地下水对93、护壁的最大侧压力（MPa）；对无粘性土： 当无地下水时，p=Htg245（/2) 当有地下水时，p=Htg245（/2)+（-w）（H-h）tg245（/2)+（Hh）w 对有粘性土： 当无地下水时，p=Htg245（/2)-2ctg45（/2) 当有地下水时，p=Htg245（/2)-4ctg45（/2)+（Hh）（-w）tg45（/2)+（H-h）w 式中 土的重度（KN/m3）； w水的重度（KN/m3）； H挖孔桩护壁深度（m）； h地面至地下水位深度（m）； D挖孔桩外直径（m）； 土的内摩擦角（）； c土的粘聚力（KN/m2）。具体验算过程本合同段内的桥桩基持力层为中风化岩层，在护94、壁验算时，选取最长的桩基进行验算，具体验算如下：p=Htg245（/2)+（-w）（H-h）tg245（/2)+（Hh）w 上式中各参数根据图纸及相关资料取值如下：=2500KN/m3w=1000KN/m3h=3m H=21m =30计算得到p=44.5 MPat(KpD）/（2fc）其中K=1.65 D=1.5fc=14.3（采用C30混凝土，轴心抗压强度取值）计算得t(KpD）/（2fc）=3.7cm方案中混凝土护壁厚度取值为10cm，能够满足要求。护壁竖筋和水平箍筋均为HPB30010150，护壁钢筋在现场加工，孔内绑扎，并预留搭接头弯钩、上下节搭接长度为250mm。7.3、卷扬机受力计95、算1、钢丝绳拉力验算根据12.5钢丝绳质量证明书：单股12.5钢丝绳的实测破断拉力总和为106.54 kN，则最小破断拉力为：106.549.80.82=8.87（t）3t卷扬机起吊重量：Q=45.22+0.155+3=25.76t跑头拉力计算系数：f0= fn-1(f-1)/( fn-1)=1.0417-1(1.04-1)/(1.0417-1)=0.079卷扬机钢丝绳牵引力为：F=f0KQ=0.0791.125.76=2.23tK 为动力系数f为滑轮阻力系数由此可知钢丝绳最小破断拉力大于卷扬机钢丝绳牵引力，符合要求。2、3吨卷扬机固定地锚的计算 抗拔力由两部分组成，即：锚梁上部G和锚梁与土壤96、之间摩擦力F。因此地锚的抗拔力Q为： Q=10G+F (N) G=(b+b1)/2)*H*L*r (Kg) F=u*P*cosa (N) P=17000 (N) 故： Q=5(b+b1)H*L*r+u*P*cosa (N) 式中： Q地锚的抗拔力（N） G地锚上部土重（Kg） H锚梁埋置深度；取1.1 (m) L锚梁长度；取1.3 (m) r土壤容重；取1800 (Kg/m3) u锚梁与土壤的滑动摩擦系数，取硬木与土壤摩擦系数为0.5 h锚梁直径,取0.2 (m) 土壤抗拔角。选用亚粘土、硬塑、取：35 b=b1+tg=0.2+1.1*tg35=0.97 (m) Q=5(0.97+0.2)1.1*1.3*1800+0.5*17000*cos45=21068 (Q) = K*P*sina=1.8*17000*sin45=21637 (N) 满足使用要求！7.4、桥梁工程地质断面图和桥梁设计总体布置图 附图1：浪坝1#中桥地质断面图附图2：浪坝1#中桥桥型布置图