1、正本5.5km高速公路桥梁、路基及涵洞人工挖孔桩安全专项施工组织设计方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制说明1一、编制依据1二、编制原则1三、编制目的1四、适用范围1第二章 工程概况2一、工程基本情况21、工程设计情况22、地质情况23、水文及水文地质情况24、人工挖孔成因3三、施工要求及技术保证条件51、施工要求52、技术保证条件5第三章 施工计划6一、施工进度计划6二、材料设备计划6三、施工人员计划7第四章 人工挖孔施工工艺技术8一、施工准备81、水、电、设备准备82、场地准备83、2、人员准备8二、施工工艺流程91、人工挖孔施工工艺流程92、人工挖孔施工施工方法103、特殊地质处理144、人工挖孔过程中塌孔预防与处理145、桩基钢筋施工156、声测管安装177、混凝土灌注17三、检查验收181、保证项目182、基本项目183、实测项目19第五章 施工安全保证措施20一、组织保障措施201、建立健全施工组织机构202、安全管理保障措施204、成立安全管理领导小组：205、建立安全管理责任制22二、技术保证措施23(2)开工前制定好安全生产保证计划，编制安全技术措施。23(11)作好安全检查记录，特别是对隐患的记录必须具体。24三、用电安全措施241、安全用电规定242、配电箱3、安全规则24四、机械作业及设备使用安全措施25五、安全检查程序管理26(4)作好安全检查记录，特别是对隐患的记录必须具体。26六、应急预案26（一）安全事故应急小组26（二）应急准备27七、监测监控31(1)预防预警信息31(2)监测网络31(3)监测内容31(4)预防预警行动31(5)预防措施32八、危险源分析与应对措施341、危险源的分析342、应对措施34人工挖孔桩安全专项施工方案第一章 编制说明一、编制依据1、XX省XX至XX高速公路B1合同段招投标文件。2、XX高速公路两阶段施工图设计文件。3、公司制定的管理制度和相关规定，桥司质技部2015年5号文件关于近一步明确施工方案编制相关要4、求。4、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F050-2011）5、公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)6、环境空气质量标准（GB 3095-2012）7、公路工程施工安全技术规范（JTG F90-2015）8、XX高速TJA-7项目分部总体施工组织设计二、编制原则1、安全第一，预防为主，综合治理的原则。2、加快施工效率，确保施工工期的原则。3、文明施工、环境保护的原则。4、建立高效的组织机构、加强施工现场管理的原则。5、遵照执行设计标准和施工规范原则。三、编制目的本施工方案为我部基础施工重要的施工设计文件，是我部指导现场管理工的重要文件。为有效的减少施工中的安全事故，确保人5、工挖孔桩基的施工质量，合理的利用资源，本做安全第一、预防为主、综合治理的原则来编制的施工方案。四、适用范围本施工组织设计适用于XX高速高速TJA-7项目所有的人工挖孔桩施工。第二章 工程概况一、工程基本情况1、工程设计情况XX高速公路TJA-7项目分部位于XX县XX镇XX村，起止桩号为K48+283K53+860，全长5.577km。包括11座桥梁、部分路基及涵洞工程。桥梁工程分别为：XX大桥（138m）、XX大桥（289m）、XX大桥（242m），XX大桥（234m）、XX大桥（160m）、XX中桥（75.86m）、XX一号大桥（134m）、XX二号大桥(235m)、XX河大桥(132m)、6、XX河大桥(306m)、跨XX线大桥（136m），25m预应力砼箱梁576片，40m预应力砼简支T梁30片。XX中桥全长75.86m，全桥跨径组合为左幅225m（右幅325m），下部构造采用柱式墩，基础采用挖孔灌注桩；跨XX线大桥全长136m，全桥跨径组合为左幅340m（右幅（340m），下部构造采用钢筋混凝土独柱墩，挖孔嵌岩桩基础。路基工程K48+370-K48+454左侧桩基托梁挡土墙（抗滑桩），K51+721-K51+765右侧陡坡路堤防护工程路肩桩板墙（抗滑桩）。2、地质情况拟建桥梁位于XX盆地北部丘陵地区，总体地势平缓，属浅-深切丘陵地形。地形、地貌主要受岩性控制，厚度砂岩常形成陡崖7、，而泥岩常形成缓坡。勘察区地面高程在300-651.2m之间，最大高差为379.8m左右。勘察去地层岩性主要为砂、泥岩组成，常构成台阶状孤山包，山脉无一定走向，线路多从缓坡及丘间平坝穿过。场地内地貌主要为低山丘丘陵地貌，以深丘为主，地形起伏大，岩性为白垩纪系下统苍溪组、白龙组长石砂岩、岩屑长石砂岩、砖红色泥岩、粉砂岩户层；侏罗纪上统蓬莱镇组上段紫红色粘土岩、粉砂岩，夹灰白、黄灰、浅紫色厚层块状细粒长石砂岩、岩屑长石砂岩。地面高程在410-650m之间，相对于高差一般在80-150m之间，局部地段接近200m。该段未发现大型滑坡、泥石流等不良地质，基础稳定。可见小型滑坡、崩塌、浅表层溜滑等现象，8、采取相应工程措施后均可处治，对路线影响不大。地下水以基岩裂隙水为主，部分段落软弱地基发育，工程地质条件好。3、水文及水文地质情况区位河流属于嘉陵江水系，主要有XX、梓江：又名XX江、XX，在XX境内又叫XX，发源于 一带，经、XX县东北后，折入XX县，经 镇复入XX县，在XX汇入XX。全长340km，流域面积5200km2，占XX流域的1/7。梓江（XX）是XX最大的一条支流，多年平均径流量总量约4.7亿km3。尽管径流量总量不大，但区内小河谷溪沟纵横交错，均为山溪性流水，河流交汇成树枝状水系，主要接受降雨补给，因年降水分配差异大，是XX中下洪水的主要来源，场地地下水类型主要有松散岩内孔隙水、9、基岩裂隙水。4、人工挖孔成因场地内K51+160K51+290段，地形陡峭，场地狭窄，质地不纯，局部含泥质较多，岩溶不发育，场地未见溶洞。在XX中桥0#桥台位置发现古墓群，考古队正在进行发掘，发掘结束时间未定。XX中桥桥位远离水源，用水困难，且地势较高，桩基位于岩石陡坡上，路线右侧50m内有大量民房建筑，机械冲孔设备噪声大，严重影响当地居民生活，且不宜因机械冲孔设备需要而大面积动土，防止下雨泥石冲入居民区。跨XX线大桥、路基工程K48+370-K48+454左侧桩基托梁挡土墙的抗滑桩、K51+721-K51+765右侧陡坡路堤防护工程路肩桩板墙的抗滑桩均为方桩，我部现有机械无法满足方桩成孔工艺10、。综上所述，由于施工场地狭小，考虑对环境影响小、水电需求少、缩短工期的原则，XX中桥、跨XX线大桥及路基防护工程的抗滑桩，桩基施工工艺我部均采用人工挖孔施工。表1 XX中桥桩基统计表桥名桩径（m)桩长（m)数量（根）最长桩长最短桩长XX右幅中桥1.521138XX左幅中桥1.520146表2 跨XX线大桥桩基统计表桥名桩尺寸（m）桩长（m）数量（根）跨XX线大桥43244表2 K48+370-K48+454左侧桩基托梁挡土墙桩基统计表名称桩尺寸（m)桩长（m)数量（根）最长桩长最短桩长K48+370-K48+454左侧桩基托梁挡土墙1.52.5181614表3 K51+721-K51+765右11、侧路肩桩板墙桩基统计表名称桩尺寸（m)桩长（m)数量（根）最长桩长最短桩长K51+721-K51+765右侧路肩桩板墙2326188三、施工要求及技术保证条件1、施工要求（1）本项目需人工挖孔的桩基数量较少且为地质情况较好，为降低人工挖孔施工中的安全风险，计划不采用爆破出渣的施工工艺，要求采用XX钻施工的成孔工艺。（2）考虑到人工挖孔的危险性，要求组织具有丰富施工经验的工程技术人员及作业工人施工本项目的人工挖孔桩。（3）严格控制人工挖孔的施工质量，要求桩基在施工完成后孔径、孔深符合设计及规范要求。（4）施工过程中根据实际地质情况确定孔桩护壁的浇筑模数，原则上要求护壁从头到尾施工，但是如桩基开挖12、进入岩性较好的地段且经有经验的管理人员确认安全后可不护壁施工。（5）人工挖孔桩位所再地的场地要求尽量做到“三通一平”，创造优越的施工平台。2、技术保证条件（1）工程技术人员仔细熟悉各桩位的地质柱状构造图，综合考虑气候条件与周边社会环境组织进行施工。（2）根据施工技术方案编制施工安全技术交底等施工资料，进行详细的施工技术交底、施工安全交底。（3）复核设计桩位坐标，计算无误后进行桩位测量定位及地面标高复测。（4）原材料检测、砼配合比设计等试验准备；报批分项工程开工报告。第三章 施工计划一、施工进度计划根据本合同段的进度实际情况、现场条件及机械设备和技术装备能力，拟订：人工挖孔的施工时间为：201613、年10月15日-2017年4月15日。总工期为7个月，以此为时间控制节点，完成全部人工挖孔桩基的施工。表4 人工挖孔桩基施工计划表序号项目起讫日期天数1XX中桥2016年10月15日11月1日452K48+370-K48+454左侧桩基托梁挡土墙2016年11月1日2017年2月1日903K51+721-K51+765右侧路肩桩板墙2017年2月1日4月1日604跨XX线大桥2017年2月15日4月15日60二、材料设备计划表3 挖孔作业主要设备计划数量表序号名称规格、型号单位数量备注1潜水泵50m台若干意外排水，满足施工需要2鼓风机CZR 3.2m3/min套6送风3电动提升架台6渣土吊运，14、满足施工需要4手推斗车台8土石方场内运输5空气检测器套2有毒、有害气体检测6封闭式软梯套6人员通道7防坠器个6防坠落8钢筋制作设备套1护壁钢筋制作9钢筋集中加工场座1桩基钢筋集中制作10拌合机强制式台2护壁砼拌制11拌合站90型座1桩基砼拌制12砼运输罐车10m3辆5砼运输13吊车25t台1钢筋安装三、施工人员计划表6 人工挖孔施工人员计划表序号工种数量（人）工作内容1技术负责人1全面负责2施工现场负责人1施工组织安排、技术指导、协调3现场技术员2现场值班、技术指导、配合施工放样测量4质检员2现场质量自检、质检资料的填写和整理5测量工程师1负责测量工作6工长1现场人员调配、工作安排、机械设备调15、度7电工2电力线布置、维修8专责安全管理人员2现场安全的监管、安全防护的落实9挖孔作业工人12配置6台机架，实施挖孔作业第四章 人工挖孔施工工艺技术一、施工准备1、水、电、设备准备XX中桥桩基施工用水从XX河直接抽取，其他施工点就近使用水池储水，水质定期检测，确保施工用水合格。在生产过程中，尽量保证不对水资源造成破坏。全线配置5台变压器，另配备250KW发电机三台作为备用电源。表7 变压器配置表序号变压器编号位置变压器配置供应范围主要工程备注11#变压器K53+419500KVAk52+600k53+800XX河大桥、XX河大桥、跨XX线大桥人工挖孔设备、龙门吊、拌和站、冲孔机、架桥机等22#16、变压器K51+710400KVAK51+400K52+600XX一号大桥、XX二号大桥、K51+721-K51+765右侧陡坡路堤防护工程路肩桩板墙冲孔机、人工挖孔设备、架桥机等33#变压器K50+440400KVAK49+426K51+335XX大桥、XX大桥、XX大桥、XX中桥人工挖孔设备、冲孔机、架桥机等44#变压器K49+130400KVAK48+283K49+426XX大桥、XX大桥、K48+370-K48+454左侧桩基托梁挡土墙人工挖孔设备、冲孔机、架桥机设备拌合设施、水泥、砂石、钢材准备，配合比准备。施工用空压机、钻机、吊渣设备、运渣设备、通风设备等准备，并进行性能检查。2、场17、地准备施工用地：挖孔施工作业在施工用地交付后才能实施，杜绝非法用地。施工孔位场地平整，创造优越施工平台。孔渣堆放地点准备，确保孔渣不随意堆放。3、人员准备（1）技术管理人员：技术管理人员必须具备人工挖孔施工管理经验，并参与施工技术交底与施工安全交底。（2）安全管理人员：安全管理人员必须具备安全管理人员执业资质，具备人工挖孔施工安全管理经验，并参与施工技术交底与施工安全交底。（3）操作人员准备：操作人员必须具备人工挖孔施工经验，操作人员必须进行必要的身体检查，并符合劳动法相关相关规定与要求；操作人员必须接受岗前教育、施工技术交底与施工安全交底。二、施工工艺流程1、人工挖孔施工工艺流程图8 人工挖18、孔施工工艺流程图2、人工挖孔施工施工方法 (1)场地平整采用挖掘机及装载机清除坡面危石、浮土。抗滑桩若在陡坡上，施工前要先确定面层的土体是否稳定，若不稳定，对有可能危及施工安全的土体进行卸载。布置好出渣堆放处、道路及机料堆放处；作业面四周挖排水沟，作好排水系统。(2)测量定位测量放样采用一台全站仪，一台水准仪，由测量人员放出孔桩中心点，定出桩孔准确位置，并测量出原地面标高。放样完毕后，对附近相邻孔桩相互位置进行拉距，校核桩位，校核无误后依据需要平整场地，施工锁口。开孔前再采用全站仪将桩基中心坐标放测到实地，放样数据严格审核，从不同控制点对放样点进行复核，做到万无一失。引桩采用围绕中心坐标的四个19、方向用坐标放线或采用拉线方法，引桩至第一节护壁上，并做好保护工作，井圈做好后，同时测量井口处标高并做好标记，计算出至设计孔底标高的孔深。自检合格后，请监理进行复核，同意开工后方可挖孔，开挖过程中应定期复测护桩是否移动变位。(3)孔口防护在所要开挖的桩位上，孔口处护壁砼应高出地面30cm，孔口四周1m范围内用砂浆硬化；孔口不得堆集土渣、机具及杂物；孔口四周应搭设防护围栏，围栏采用钢管牢固焊制。停止作业时，应派人值班，孔口加盖，并设置围栏和警告标志牌，夜间要有照明，防止人员掉入孔中。孔口四周挖好排水沟，及时排除地表水，还应搭好孔口雨棚。图10 人工挖孔孔口安全防护示意图 (4)孔桩开挖1）第一节开20、挖采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用风镐破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加30cm控制截面大小。孔内挖出的渣土装入不漏洒的吊桶内，采用卷扬机将渣土提升出地面，堆积到指定地点，防止污染环境。注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。2）护壁钢筋制作及安装钢筋调直:对于各种钢筋应采用相应的措施进行调直，其垂直度1；加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。钢筋的弯曲：钢筋宜在常温状态下加工；弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次性弯成。钢筋的间距按构造布置，宜为20cm；钢筋在桩基内进行绑扎形成钢筋骨架。3）安装第一节护21、壁模板孔桩每节开挖都须做护壁，以保持孔壁稳定，以确保安全。第一节混凝土圆形护壁径向厚度为20cm，宜高出地面至少30cm，使其成为井口锁口圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。护壁模板采用组合式弧形钢模，钢模板面板的厚度不得小于4mm，模板高度可根据施工需要取0.51m。混凝土护壁应采用下喇叭口型内齿式护壁，其成型几何尺寸为：上口壁厚不小于15cm，下口壁厚不小于10cm。4）浇筑第一节护壁混凝土护壁钢筋模板安装就位并检查合格后应立即浇筑混凝土。一般情况下砼采用搅拌站集中拌和，罐车运输，特殊情况下（砼采用小型滚筒式搅拌机拌和，现场就近设置，所有原材料均应检验合格,堆料场22、地硬化并设分料仓，按配合比施工。砼场内运输采用人力小斗车），运至孔口后装入吊桶中，用卷扬机吊入孔中人工铲入模内，浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法进行捣固，护壁混凝土为C30砼，坍落度宜控制在79cm之间。在灌注护壁砼前，必须吊线检查，调整固定模板后经质检人员检查符合要求，并报现场监理检验合格后方可灌注砼，护壁施工中应确保护壁厚度，发现不足时应及时修凿孔壁。施工人员在进行护壁砼拌合时，其配料必须严格按试验人员确定的施工配合比执行，不得随意增、减原材料。施工时，下节护壁砼必须嵌入上节护壁5cm，以确保节段接缝密合不漏水。施工过程中，每下挖1m进行一次护壁。如遇地质情况不好时，可适当减小23、每次护壁的高度，下挖0.5m或0.3m进行护壁，其结构尺寸必须严格按照图纸要求。5）安装出碴起重装置出碴起重设备必须采用由不低于1t电动卷扬机构成的轻型吊机。在安装轻型起重吊机时，一方面必须对吊机安装基座范围进行平整夯实处理，确保吊机在使用过程中不发生底座沉陷而导致吊机歪斜；另一方面要注意严格控制吊机前鹰嘴吊点中心与桩孔中心基本重合，误差不得大于5cm，以避免出碴桶升降过程中接触孔壁而发生安全事故，且吊钩必须有锁扣，以保证出渣桶在起吊和下降的过程中不会脱落。轻型起重吊机所用卷扬机、导向滑车和钢丝绳均必须具有相关检验合格证，并具有2倍安全储备系数。在使用过程中，必须经常对其进行检查，发现缺陷及时24、进行处理或更换。6）第二节开挖待第一节段护壁混凝土达到设计强度的85%后，方可拆除模板及加固支撑，开始第二节段桩孔的开挖工作。孔内弃碴则利用垂直提升设备运输至孔口，然后用手推车进行远处弃碴处理。7）安装第二节护壁模板当第二节段桩基开挖成型并经检查合格后，安装第二节段护壁模板，第二节护壁径向厚度为1015cm。具体要求与上一节护壁相同。8）浇筑第二节护壁混凝土从第二节护壁开始，混凝土等材料均采用吊桶进行运输。护壁混凝土施工与上一节相同。循环以上作业步骤，将桩基开挖至设计标高。现场施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤与设计图纸对比，发现实际地质情况与设计地质情况不符时，应及时上报监理及设计单位25、。9）岩层地质开挖处理在弱风化岩层中进行挖孔，当风镐无法开挖时，则采取XX钻施工开挖。XX钻根据现场施工条件选用，在施工范围内出现房屋、地质结构情况等条件不适宜松动爆破的区域，选用XX钻，XX钻施工不影响附近房屋和当地百姓的房屋及生活起居。水钻法主要是采用直径为150mm的混凝土取芯机沿桩基础设计圆周取出高约为500mm的圆柱体岩芯，形成一圆外周临空面，然后对剩余的桩基岩芯部分进行分块，沿圆半径取芯分块形成内部临空面。在分块的岩石上钻一排小孔，然后在小孔内锥入钢楔子，捶击钢楔挤压岩石，使岩石同时受到铅锤面上的拉力和水平面上的剪切力作用，当挤压力大于极限抗拉力和极限抗剪切力之和时，岩石沿铅锤面被26、拉裂并从底部发生剪切破裂，取出分裂的岩块。依次按照分层取芯、破裂、取岩块的循环工序作用，最终达到成孔的目的。岩层进入中风化时采用水钻沿桩孔周边钻取岩芯，将整个桩孔内的岩层与周边基岩分离开来，然后人工破碎桩孔中心的岩柱，轻型吊机吊运出渣。每次钻芯深度控制在50cm左右，钻孔直径15cm，钻孔时向井孔外侧倾斜3度左右，预留出钻具的尺寸，保证循环施工时桩径不变。在完成桩孔开挖的所有准备工作后，安装钻芯机械，先送水，然后送电开动钻机，缓慢加压钻进，当钻进50cm左右后，缓慢取出钻头，然后停钻，停止送水，在钻缝中打入钢楔，折断钻芯，下铁丝套环取出钻芯。其后将机械移动到下一个位置并安装好钻机。全部钻孔及取27、芯施工完成后，对剩余的桩芯进行破碎。桩芯破碎首先使用风钻打孔，钻头直径25mm，打孔距离桩芯边缘50cm左右，孔孔间距也在50cm左右，钻孔完成后用圆锥状钢楔打入孔中，钢楔直径1035mm，用铁锤打入风钻孔，桩芯沿钻孔开裂，继续打孔，将桩芯分解成500kg以内的石块。破碎的石块使用卷扬机外运，石块放入吊渣桶内，吊渣桶用钢丝绳捆扎，保证捆扎牢靠，提升至孔顶后，侧向拉出至地面，解开钢丝绳，继续外运下一块石块。石块清运干净后继续下一轮的钻孔取芯，破碎外运施工。由于XX钻钻芯后桩基孔壁成锯齿状，为保证有效桩径与设计桩径一致，要敲掉侵占桩基空间的岩石锯齿。通过锁口护桩在桩孔内标出设计桩中心，检查桩基底部28、偏位情况并及时纠偏，同时标出下一个循环钻孔取芯位置，进入下一循环的挖孔桩施工。开挖过程中如果有水渗漏，使用水泵排水，确保人员能够正常作业。夜间停工时，操作工具吊起至水面以上，防止工具泡水。如出现破碎岩层或裂隙，按照护壁方案施工混凝土护壁即可。10）终孔检查处理孔桩开挖至设计标高后，应进行孔底处理，必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层，经自检合格，并报监理工程师验收合格后方可终孔，进入下一道工序。嵌入岩层深度应符合设计要求。开挖过程中应经常检查了解地质情况，如与设计资料不符，应提出变更设计。若孔底地质复杂或开挖中发现不良现象（如溶洞、薄层泥岩、不规则的淤泥分布等）时，应先探查明孔底以下地质情况29、能否满足设计要求，否则应与有关单位研究处理。3、特殊地质处理若发现特殊地质，第一时间上报监理单位与设计单位，经各单位同意可按以下方式进行处理。（1）孔内涌水处理若地下水量不大时：一般采用潜水泵抽水，边抽水边开挖，保持桩孔内基本不积水。若地下水量较大：在使用潜水泵抽水不能使桩孔内积水抽干，影响开挖和混凝土护壁施工时，采取对周围桩孔同时抽水，使施工地段地下水位暂时下降，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，合理组织、安排进行挖孔施工。（2）淤泥地质的处理遇到淤泥质土层时，减小该段桩孔的开挖深度，同时采用模板、钢筋棍等做临时支档，及时浇注混凝土护壁，支挡的钢筋棍和模板沿着桩孔周边插入土质30、底部不少于0.3m深，上部连接在上段护壁预留钢筋上，钢筋棍和模板不一定要垂直布置，可以斜向布置，情况严重时，可进行双排布置，两排支挡之间反向交叉，以便达到较好的支挡效果。（3）流砂层施工流砂情况较轻时：可缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m一段，缩短为0.5m或0.3m一段，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。流砂情况较重时：在井孔内设钢套护筒，直径略大于混凝土护壁内径，利用混凝土支护作支点，用小型油压千斤顶将钢套护筒逐渐压入土中，阻止流砂。钢套护筒可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段，直至穿过流沙层0.51m，再转入正常挖土和混凝土护壁支护。4、人工挖孔过程中塌孔预防与处理加强31、对地质情况的判断，严格控制观察开挖过程中的地质情况，防止桩塌孔。施工过程中注重检查已浇筑护壁有无裂缝及损坏，若有，及时进行修补，强度合格后方可进行挖孔作业。有地下水时进行降水处理，使孔底不积水，周围桩土体粘聚力增强，并保持稳定；尽可能避免桩孔内产生较大水压差；挖孔深度控制不大于稳定极限高度；并防止偏位或超挖；在松软土层挖孔，及时进行支护。护壁不放钢筋导致塌孔。护壁配置钢筋，并在施工过程中加强检查，以确保钢筋安装质量及施工人员的安全。 加强对孔壁的检查，发现孔壁有异常现象时立即撤离作业人员，采取相应措施处理。对塌方严重孔壁，回填一定高度的粘土，再重新按短开挖强支护的原则开挖孔桩并及时浇筑护壁。532、桩基钢筋施工(1)圆桩钢筋笼制作与安装1)钢筋笼制作圆桩钢筋笼在钢筋场集中加工制作，制作完成后报请监理工程师检验合格后，经运输车运输到现场安装。钢筋笼分节制作，除最上一节的长度根据每桩长变化外，其余节段均为9m，安装时各节间钢筋采用直螺纹连接套筒进行连接，每一截面上接头数量不超过主筋接头数量的50。2)钢筋笼安装钢筋笼运至现场后，经现场质检人员检验合格，并报监理工程师验收合格后， 方可起吊安装；采用25t汽车吊起吊安装，为了保证骨架起吊时不变形，起吊前应在加强骨架内焊接十字支撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点设在骨架的第一道加强箍处，第一吊点需使用扁担和两根长度相等的钢绳起吊。第二吊33、点设在骨架长度三分点。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点继续提升。随着第一吊点不断上升，慢慢放松第二吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第二吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应调直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个去掉钢筋十字支撑。当骨架下降到最后一道加强箍接近孔口时，可用型钢穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口。再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行连接，全部接头连接好后方可下放入孔，直至所有骨架安装完毕。必须由测定的孔口标高、桩基深度计算钢筋笼的下放长度，并在钢筋笼上拉上十字线，找出34、钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合，反复核对无误后再焊接定位。(2)方桩钢筋笼制作与安装1)钢筋笼制作钢筋笼的各种组合料均在钢筋场内下料、弯制，然后通过运输车运输至现场进行钢筋笼的拼装；钢筋笼配料时必须按照设计分节长度制作，方便钢筋笼现场拼装，拼装过程中接头之间采用滚轧直螺纹钢筋连接套筒连接。2)钢筋笼安装利用25T吊车，将第一节（底节）钢筋笼（一节长9m，取2/3主筋，重量为2.1T）的拼装骨架吊立竖直，放到孔底。吊装采用扁担梁四点吊装，同时四点受力，防止骨架在吊装过程中变形。利用挖孔提升支架将第一节（底节）钢筋笼剩余主筋吊入孔内，按照设计间距焊接主筋至35、完成。然后吊入箍筋，箍筋按照略大于设计直径并方便放入孔内的原则进行盘制，每捆重量不超过100Kg，放入孔内后，人工绑扎箍筋；绑扎完成后，再放入第2捆箍筋并绑扎直至第一节钢筋笼箍筋绑扎完成。工人在进行主筋安装及箍筋安放时，身上背防坠器，防坠器固定在孔口固定位置，防止在安装钢筋时人员坠落，孔口专人维持次序，防止闲杂人等靠近，以及防止孔口坠物伤人。第一节钢筋安装完毕后，在第一节钢筋顶面以下1.5m处设置加强箍筋，箍筋与主筋焊接牢固，在箍筋上铺设木跳板，操作人员站在木跳板上进行第二节钢筋的连接，使用卷扬机将四边的主筋先完成安装，然后使用箍筋按照间隔1m一道将四根主筋连接成整体，形成钢筋骨架，再将四边中36、线位置主筋安装固定，加强骨架强度。将箍筋按照设计要求间距绑扎完成后，进行主筋的对接，依次将主筋连接完成后，拆除木跳板。将木跳板转移至第二节钢筋顶面以下1.5m处固定牢固。钢筋笼接头经监理工程师检查合格后，方可安装第三节钢筋笼。如此循环至钢筋笼全部制作完成。 图19 方桩钢筋笼安装示意图钢筋笼安装时，应特别注意按设计图或规范要求加焊钢筋笼定位筋，确保钢筋笼在安装和砼灌注过程中偏位满足要求。钢筋笼安装完成后，上端用稳固于孔口的钢筋将其固定，防止由于钢筋笼自身重量引起的下坠变形和灌注混凝土时的上浮。方桩钢筋笼必须严格控制其总体形状，不得产生过大扭转变形，以免钢筋笼周边保护层厚度不足或破坏。6、声测管37、安装在钢筋安装时严格按设计要求安设57mm3mm超声波检测钢管，声测管底高程同桩基钢筋笼底高程，管体竖直无弯曲变形，顶部露出桩顶标高0.3m以上；安装后向管内注水，观察管口水位情况，确保无渗漏后盖上专用橡胶盖以防杂物落入堵塞管道；声测管须与钢筋笼连接固定形成整体，防止在浇筑砼时移位。7、混凝土灌注(1)水下混凝土浇筑施工为提高桩基砼灌注效率，确保桩身质量，若桩基施工中地下水比较丰富，则采用水下混凝土浇筑工艺浇筑桩基。砼采用拔球导管法浇筑。导管采用30010mm的无缝钢管制作成，接头为快速螺纹接头，使用前必须进行水密性试验与接头抗拉试验。混凝土的落度控制在1822cm，缓凝时间16h左右，浇注过38、程中控制导管埋深在26m之间。储足首批混凝土数量，将其灌注入孔底后，立即测量孔内混凝土面高度，计算出导管的初次埋深，如符合要求，即可正常灌注。首批混凝土灌注正常后，应紧凑地、连续不断地进行灌注，严禁中途停止。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和返水情况，及时测量孔内混凝土高度，正确指挥导管的提升和拆除，保持导管埋深在26m之间的合理范围内。为确保桩顶处混凝土密实，混凝土在浇注至孔口时要超浇120cm高，然后用泵抽去泥浆，清除多浇的混凝土。混凝土浇注时间不超过12h；有关灌注桩混凝土的情况，如灌注时间、灌注数量、导管埋深、拆接导管时间等由专人统一表格记录。每根灌注桩在现场根据施工进程随机抽取639、组自检试件，并作好编号，送试验室进行标准养护，操作前报请监理工程师现场督导。(2)干孔导管法砼浇筑施工在桩基施工中孔内无渗水或渗水很少时，采用干孔导管法砼浇筑施工；在混凝土浇筑前需对桩孔进行清孔，清孔后各项指标均满足规范要求时方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑时，为减少混凝土浇筑间隔时间，按单孔连续灌筑方式施工，以混凝土运输、浇筑及间隙的全部时间不超过混凝土的初凝时间为准。现场统计混凝土需求方量，保证砼浇筑的连续性。在孔内安装导管管直至孔底，孔口安装漏斗连接输送管，使用混凝土运输车通过输送管浇筑桩基混凝土，输送管始终与混凝土顶面的距离保持在2m以内；随着孔内混凝土顶面上升，逐渐拆卸导管。对于干孔导40、管法砼浇筑，应在砼浇筑至设计桩顶标高后，采用6m振动棒对桩顶砼进行振捣。(3)干孔双导管法砼浇筑施工对大桩径方桩采用双导管法进行浇筑，浇筑过程中全程测量两导管位置砼顶面高程以控制两导管注入砼速度相等。由于桩基挂钩筋位置对设置双导管有较大影响，所以再进行双导管法进行桩基浇筑时，需要将挂钩筋位置进行适当调整。主要需要注意两侧导管灌注速度及砼顶面高程，其他浇筑与干孔导管发浇筑相同。三、检查验收1、保证项目砼的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。桩灌注砼量不得小于计算体积，以复核桩径是否有缩小。灌注砼的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。41、钢筋的品种和质量、直螺纹连接、焊条型号必须符合设计要求和有关标准规定。2、基本项目砼必须按照配合比进行拌制，严格控制用水量。钢筋笼的主筋连接必须符合规范的规定，同一截面主筋接头率不能超过50。钢筋笼加强箍和主筋间必须焊接牢固，箍筋和主筋间必须绑扎牢固。桩基平面位置、深度、桩径必须符合设计要求。3、实测项目表8 挖孔实测项目表序号项 目允许偏差检查方法和频率1砼强度（MPa）在合格标准内附录D检查2桩位(mm)群桩：100单排桩：50全站仪：逐桩检查3孔深（m）不小于设计值测绳量：逐桩检查4倾斜度（mm）0.5%桩长，且不大于200垂线法，逐桩检查5孔径（mm）不小于设计孔径探孔器，逐桩检查6钢42、筋骨架底面高程（mm）50水准仪，逐桩检查表9 挖孔桩钢筋笼实测项目表序号项 目允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）20每构件2个断面2螺旋筋间距（mm）10每构件5-10个间距3骨架尺寸（mm）长：10，直径：5骨架总数30%4保护层厚度（mm）10每构件8处第五章 施工安全保证措施一、组织保障措施1、建立健全施工组织机构XXTJA-7项目分部下设技术质量处、合同处、财务处、实验室、机料处、安保处和综合办公室。技术质量处负责施工方案设计、工地现场质量管理与监督、计划统计、测量工作、实验室、工地试验与检测；机料处保证施工用材供应及机械设备的维修使用；财务处负责成本测算、控制、合同管理、43、资金管理、工资发放监督；安保处负责施工安全、环保、水保、与地方相关部门的协调；综合办公室负责行政管理、党团政工及后勤工作。总工处理所有工程技术、质量、安全问题。2、安全管理保障措施1、加强宣传教育工作，强化全员安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。2、在安排、检查、落实施工任务的同时，必须兼顾和保证安全工作，把安全贯穿于施工全过程。3、坚持定期的安全教育、讲话和检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥群专安全人员的作用。4、成立安全管理领导小组：组长： 副组长： 成员：3、安全生产保障体系4、安全组织保证(1)项目部配备2名经验丰富并经专业培训的专职安全管理人员，每个施工点配备44、1名兼职安全员。实行安全人员跟班检查，及时发现和整改安全上出现的疏忽和麻痹。(2)孔内作业人员应戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，安全绳应系在孔口。作业人员应通过带护笼的直梯进出，上下时还需挂上防坠器，人员上下不得携带工具和材料。作业人员不得利用卷扬机上下桩孔。 (3)现场应配备气体浓度检测仪器，进入桩孔前应先通风15min以上，并检查确认孔内空气符合环境空气质量标准（GB 3095-2012）规定的三级标准浓度值。人工挖孔作业时，应持续通风，现场应至少备用1套通风设备。(4)绞车、绞绳、吊斗、卷扬机等设备应完好，起吊设备应装设限位器和防脱钩装置。(5)孔口处应设置护圈，护圈应高出地面0.3m。孔45、口应设置护栏和临时排水沟，夜间应悬挂示警红灯。孔口四周不得堆积弃渣、无关机具及其他杂物。(6)孔桩雨季施工，孔口应设置防雨棚，雨天孔内不得施工。(7)在含有毒有害气体的地区，孔内作业应至少每2h检测一次有毒有害气体及含氧量，保持通风，同时应配备不少于5套且满足施救需要的隔绝式压缩氧自救器等应急救援器材。(8)深超过15m的桩孔内应配备有效的通信器材，作业人员在孔内连续作业不得超过2h，桩周支护应采用钢筋混凝土护壁，护壁上的爬梯应每间隔8m设一处休息平台。孔深超过30m的应配备作业人员升降设备。(9)挖孔作业人员的头顶部应设置护盖。弃渣吊斗不得装满，出渣时，孔内作业人员应位于护盖下。图26 孔内46、掩体示意图(10)孔口应设专人看守，孔内作业人员应检查护壁变形、裂缝、渗水等情况，并与孔口人员保持联系，发现异常应立即撤出。(11)孔内照明电压应为安全电压，应使用防水带罩灯泡，电缆应为防水绝缘电缆。(12)按照标准化要求切实做好外来劳务人员、特殊工种、用电、设备及安全用品、高空、防火、防爆的安全管理工作。需要照明时应采用安全矿灯或36V以下的安全灯。(13)施工过程中为防止挖孔人员出现意外不能及时救援，挖孔人员需佩戴安全绳。 (14)认真履行安全管理规定和内部安全管理制度。各生产工序、各环节在开工以前，首先布置安全设施，并实行检查验收制，条件不符合要求时不允许开工。设施不规范必须返工达到规范47、要求时才允许开工。5、建立安全管理责任制(1)自项目经理、总工、安全工程师、各业务部门直至各班组，推行和实施安全目标管理。(2)建立、健全安全生产责任制，坚持“四不放过”原则。(3)签定安全生产责任合同。(4)认真执行安全生产责任制，明确各个职工的责任、具体任务、权力和经济利益，各项工作、生产以及各个环节均具有安全保证系统。(5)明确职能部门人员的责任、分工，使其做到心中有数、防范及时，处理突然事件得当，以确保安全生产贯穿于生产的整个过程。(6)项目经理对安全生产负总责，认真贯彻执行安全生产的方针政策、法令、规章制度，审批安全生产技术措施计划并贯彻实施，组织安全检查，主持事故调查分析、提出处理48、意见和改进措施。(7)总工程师及分管安全的项目副经理负责安全生产技术工作，在组织编制和审批施工组织设计、施工方案时，在采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，必须制定相关的安全技术措施，对职工进行安全技术教育，解决施工中的安全技术问题。(8)安保科长、施工技术人员及工长对安全生产负具体责任，不违章指挥，进行安全生产交底，经常进行安全检查，消除事故隐患，制止违章作业。(9)工程处合理组织生产，加强现场安全管理，建立安全生产、文明生产秩序。(10)全生产规章制度，带领本班组成员安全作业，拒绝违章指挥，开好班前安全生产会。(11)在编制作业指导书时，提出相应的安全生产措施，编制安全生产技术规程。二、技49、术保证措施(1)图纸会审提出的问题及解决办法要详细记录，写成正式文件或会审纪要，参加会审的单位人员应签章，连同施工图、施工方案等作为主要施工依据。(2)开工前制定好安全生产保证计划，编制安全技术措施。(3)做好安全交底和安全教育工作并做好记录，按照要求布置警示设施。(4)所有人员持证上岗，并进行岗前安全培训。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。(5)土石层变化滑动面处不得分节开挖。应及时加固防护护壁内滑裂面。(6)同排桩施工应跳槽开挖，相邻桩孔不得同时开挖，相邻两孔中的一孔浇筑混凝土，另一孔内不得有作业人员。(7)土层或破碎岩石挖孔桩应采用钢筋混凝土护壁，根据计算护壁厚度不应小于10c50、m。(8)人工挖孔桩的桩孔直径应符合设计规定，孔壁支护不得占用桩径尺寸；挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠正。(9)混凝土护壁应随挖随浇，每节开挖深度应符合要求，且不得超过1m。护壁外侧与孔壁间应填实。混凝土护壁浇筑前，上下段护壁的钩拉钢筋应绑扎牢固。护壁模板应在混凝土强度达到5Mpa以上后拆除。(10)在孔口设置盖板、护栏，盖板采用16mm钢筋焊接形成，护栏采用483mm钢管搭设形成并刷红白相间油漆。孔口附近坡体下方设置被动防护挡板，挖孔时，挖孔工人必须配有安全帽；出渣吊桶、吊钩、钢丝绳、电动卷扬机必须经常检查；挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖；人员上下孔51、应设置爬梯，不得坐出渣筒上下孔。盖板、护栏以圆桩为例（见图28 孔口护栏及井盖示意图）。图28 孔口护栏及井盖示意图(11)作好安全检查记录，特别是对隐患的记录必须具体。(12)安全检查后，要认真、全面地进行系统分析，定性定量进行安全评价，对口研究对策，进行整改和加强管理。(13)整改是安全管理的重要组成部份，是检查结果的归宿。整改工作也要作好记录，并复检。三、用电安全措施1、安全用电规定（1）施工现场电源线路，必须按“三相五线制TN-S系统”的要求布设，并按照“三级配电”、“三级漏电分级分段保护”的原则合理设置电箱和漏电保护装置。严禁私拉乱接电线。（2）严禁指派无证电工管电；严禁金属外壳无接52、地(或接零)装置的用电设备投入运行，并应经常用电线路、设备进行检修。（3）严禁在电气装置、线路周围堆放易燃易爆物品。 （4）严禁私设电网、随意停、送电。（5）严禁带电修理电器设备。（5）严禁带电移动电器设备。 （6）严禁用铝线、铁线、普通铜丝代替保险丝，保险丝规格应与电器设备的容量相匹配，严禁随意换大或调小。2、配电箱安全规则（1）配电箱应装设在干燥、通风及常温场所，并必须有防雨防尘措施。（2）固定式配电箱的下底与地面垂直距离应大于1.3m，小于1.5m；移动式配电箱宜大于0.6m，小于1.5m。（3）每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制并安装漏电保护器，严禁用同一开关直接53、控制二台及以上的用电设备(含插座)并按规定正确使用漏电开关。（4）配电箱的进出线口必须设在箱体的下底面，进出线应加护套分路成束，并做好防水弯，导线束不得与箱体进出口直接接触。（5）配电箱中熔丝必须符合要求，不得堆放杂物，凡现场停止作业一小时以上，应将动力开关箱断电上锁。四、机械作业及设备使用安全措施（1）各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，保持良好的技术状态，保证机件能够运转正常，操作灵活，如按纽开关、限位开关、减速器、限位器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等，预防机械故障及机械伤害的发生；电动提升机装设必要的安全装置（冲高限位器等），并保持灵敏有效。卷扬滚筒上钢丝54、绳不得扭结有断丝现象。（2）电动提升机支架应坚固，安装时基础必须稳固，能承受一定的冲击力不至于倾覆；吊装臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定；垂直起重设备必须经检验合格并试吊后，方可投入使用。（3）各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌、规则牌。（4）起重作业前应检查绳扣、挂钩、钢索、滑车、吊杆等部件，确认良好后方可作业；作业时，必须有专人指挥，同时注意起吊范围内设备的安全，严禁任何人攀登吊立中的物件和在起重物下通过、停留及作业。（5）起吊设备时，严禁起吊超过规定重量的物件，不得用来运送人员。起重吊装用的钢丝绳，定期进行检55、查，凡发现有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象达到破损限度时，必须及时更新。起重机械的安全保护装置必须齐全、完整、灵敏可靠，不得任意调整和拆除；并指定专人定期检查，检查项目必须符合有关规定；起重设备应采用专用配电箱，电缆不得漏电。五、安全检查程序管理(1)各施工环节、施工工序的组织设计中是否具有安全措施的设计，措施是否切实有效、可行。(2)安全设施、设备是否及时购置，数量、规格及标准是否符合要求。(3)各生产工序、各环节在开工以前，首先布置安全设施，并实行检查验收制，条件不符合要求时不允许开工。设施不规范必须返工达到规范要求时才允许开工。(4)作好安全检查记录，特别是对隐患的记录必须具体。(556、)安全检查后，认真、全面地进行系统分析，定性定量进行安全评价，对口研究对策，进行整改和加强管理。(6)整改是安全管理的重要组成部份，是检查结果的归宿。整改工作作好记录，并复检。六、应急预案为了积极应对人工挖孔施工中可能发生的安全事故，高效有序地组织开展事故抢险救灾工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，按照中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例和国务院关于特大生产安全事故行政责任追究的规定的要求，结合本项目部人工挖孔施工实际情况，成立了人工挖孔施工安全事故应急救援小组。（一）安全事故应急小组事故应急救援领导小组名单及联系方式：姓 名职 务联系电话组长副组长组员组员组员组员组员组员（57、二）应急准备1.对应急人员进行应急准备相关培训进行应急人员和现场人员进行岗位教育和消防知识的教育；进行扑救火灾、救护人员的知识能力教育；进行抢救摔伤人员知识能力教育；进行紧急切断电源、报救触电人员知识能力教育；进行控制机械事故损坏或伤害，排除机械设备事故危害，排除机械设备事故危害能力教育，并做好培训记录。2.预防准备制定切实可行的安全方案及安全技术交底，备足应急工具和应急用品，作好预防准备。3.应急工具清单表9 应急材料配置表序号物品名称规格单位数量监管人联系电话1加气砖60*30*20cm方22麻袋74*107cm只803编织袋55*90cm只2004防毒面具过滤式只105方木100*10058、*3m方26砂中砂方107碎石5-25mm方108水泥42.5方109警示带4cm*120m卷510急救药箱绷带、药品等套211担架19060cm副212对讲机PT3500台513工字钢I22吨514反光背心XXS-XS件2015软梯30m长副616安全绳40m长根617压缩氧自救器45min套104.应急措施（1）人员在孔中受到伤害，监护人员要及时将受害人员拖出孔洞，确认受伤害的类型和程度，如果是脊柱骨折，不要弯曲、扭动患者的颈部和身体，不要接触患者的伤口，要使患者身体放松，尽量将患者放到担架或平板上进行搬运。进行简单处理后送往医院。（2）若作业人员孔底中毒窒息、昏厥，最早发现人员窒息事件者59、应立即向现场管理人员报告。现场管理人员接到报告后，应迅速按本预案的职责范围通知有关部门，发出救援指令，组织发放抢救器具，组织人员采用提拉安全绳将昏厥人员提升至地面，相关人员采取急救措施，配合医务人员将伤者送往医院，做进一步的救护和观察直至结束；若作业人员未系安全绳，应立即增加一台气泵将新鲜空气灌入桩孔内，检测孔内空气，确认安全后抢救人员戴好防毒面具进入桩孔内救人，采用提升绞车将被抢救人员吊到地面后送医院抢救。停止周边邻近孔桩施工，迅速查明窒息事故发生的原因及过程。（3）若操作人员发现孔底坍方，对可能造成影响的地面周边人员进行疏散。应立即用提升绞车放入桩孔内，采用提升绞车将被作业人员吊到地面；若60、大面坍孔人员被埋，应继续通风，组织工地所有可用挖掘机迅速清除人员掩埋处坍塌土方，由第一报告者和作业现场人员在大致判断人员掩埋位置，在近人员掩埋处0.5m时停止挖掘机作业，迅速组织抢险队员用铁锹进行撮土挖掘，防止机械伤及被埋或被压人员，造成二次人员伤害。（4）当发现人身体躯干时，组织人员手与铁锹并用，先清除埋至胸口处土方，由现场医疗救护队或120急救中心医生用清水清洗伤者耳鼻和嘴巴处污泥，立即进行吸氧。挖出双臂后，由四名抢险队员架住双臂向上提拉，其余人继续撮取埋在下半身的土方。伤者被救出后，立即输液和吸氧，用120急救车送到医院组织医务人员全力救治伤员。被埋伤者如不能及时呼吸，将造成脑瘫痪直至死61、亡，因此事故发生后以最快速度让伤者吸氧，在不具备吸氧条件时，应立即展开人工呼吸，是防止伤势恶化的重要措施。（5）挖孔桩出现涌水、涌砂时，人员应该立即撤离至地面安全地带。当涌水量较小，采用钢模和方木能够支撑控制，并能用现有潜水泵将涌水排出的。然后对周围土体喷浆加固，直至涌水处无渗水为止。若造成人员溺水、被埋，应立即采用大功率水泵抽排积水，确认安全后抢险人员佩戴防护器具下到孔内救人，采用提升绞车将被抢救人员吊到地面后送医院抢救。如涌水涌沙事故发生并有有毒气体喷出的可能时，应在工作地点加强通风，保持空气的新鲜和流通。5.应急流程图图29 应急流程图6.施工安全事故应急响应（1）坠落伤害事故事故发生后62、要分清轻、重、缓、急，在事故现场处理受伤人员时，要沉着、果断、准确、细致，保护好事故现场，现场有经验的人员要立即对受伤人员作出诊断，对伤势情况作出简单处理，派车立即送往就近医院进行抢救，相关人员陪同，以便说明伤员的伤势情况，受伤部位、性质，以利于医院作好准备。（2）机械伤害事故应急响应当发生机械伤害事故后，要根据机械伤害程度，组织抢救方案，由项目经理负责指挥，以最快的速度赶到事故现场，确定抢险方案后组织救援，有效控制救灾扩大，将事故损失降低到最低限度，组织机械设备由机料科长负责，发现有人员伤害要沉着、果断、准确、细致，保护好事故现场，医务人员立即对受伤人员进行诊断处理，立即送往就近医院抢救。（63、3）物体打击伤害事故首先要将受伤人员转移到安全地方，根据受伤人员的伤势情况、受伤部位、性质，施工现场负责人要以最快速度上报项目部领导，组织抢救，确定抢救方案，在抢救过程中抢救人员要听从指挥，服从安排，不得鲁莽行事，团结协作，争分夺秒全力抢救。经理部医务人员要立即对受伤人员诊断伤势情况，并作出简单处理，通知当地医院说明伤员的伤势情况，受伤部位、性质，以利于医院作好准备及实施抢救。（4）人体触电伤害事故应急响应发现有人员触电伤害事故，要立即关闭电源开关，针对被触电人员受伤情况作出简单诊断，当病人处于昏迷状态下，要尽快对心跳和呼吸情况作出判断，观看是否处于“假死”状态。如出现“假死”状态，说明全身组64、织严重缺氧，情况十分危急，应采取有效方法：把脱离电源后的病人迅速移至通风干燥处仰卧于平坦处，将上衣与裤带放松.观察病人是否还有呼吸存在，摸一摸颈动脉或股动脉有没有搏动；看一看瞳孔是否扩大，采取人工呼吸法（5）物体坍塌伤害事故应急响应发生坍塌伤害事故后，施工现场负责人员要立即报告项目部施工预案领导小组办公室，办公室要立即报告第一管理者，以最快的速度赶到事故现场，确定抢救方案后组织抢救，有效控制灾害扩大，将事故损失降低到最低限度，在事故现场由项目经理负责指挥，由工长组织机械设备调配，由机料处负责物资供应，在抢救过程中要听从指挥，服从安排，不得鲁莽行事，团结协作，争分夺秒全力抢救。医务人员要立即对受65、伤人员进行诊断，对伤势情况作出简单处理，并通知当地医院说明伤员的伤势情况，受伤部位及性质，以利于医院做好准备，立即送往就近医院进行抢救。七、监测监控(1)预防预警信息建立监测体系和运行机制，对施工生产及危险源控制状况进行收集、汇总分析并做出报告。 (2)监测网络由应急领导小组总负责，应急监测小组、应急物资小组、应急突击小组组成危险源监测体系。通过安全检查、物资储备、安全监测等技术手段对危险源进行跟踪监测，形成书面汇报应急领导小组。(3)监测内容表10 监测内容表事故类型发生的区域发现可能出现的征兆孔壁坍塌桩底挖孔穿过流砂及卵石层与泥岩层交界处；护壁砼施工每节过高，厚度不够，护壁钢筋缺失、混凝土66、不合格；开孔周围堆土过高、过近等不规范操作时易发生。孔内涌水桩底挖孔越穿卵石层与泥岩层交界处时有承压水；降水不到位 或地下水丰富；自来水及污水管破坏。孔内晕厥桩底孔内施工含氧量过低，人工挖孔到达一定深度未通风未检 测等不规范操作。触电加工场、桩底桩底非低压照明、外电防护缺失、电线过热、橡胶皮老化、 不规范用电等。中毒桩底施工穿越污水管及填土中有较多垃圾地层时或含有毒气体，未 通风未检测；身体不适、呼吸困难、呕吐等症状。高坠物打地面、桩底临边防护不到位、高空抛物、无水平安全防护；违章作业等。(4)预防预警行动根据监测和预测分析结果 ，对可能发生和可以预警的事故进行预警。按照可能发生事故的危害程度67、紧急程度和发展势态，分为黄色预警、橙色预警、红色预警三个等级进行预警。黄色预警：出现上述征兆时，发现者立即报告项目部值班人员，值班人员上报监理，由监理组织各方分析处置，警情得到控制后，监理及时解除预警，消警报送。橙色预警：出现上述征兆并有险情发生时，发现者立即报告项目部值班人员，值班人员上报业主代表，并通知施工、监理，由业主代表组织各方分析处置，各方高度重视，严格履职，跟踪警情，在警情得到控制后监理解除预警，消警报送。红色警报：发生安全事故时，发现者立即报告项目部值班人员，值班人员上报业主公司，并通知施工、监测、设计，业主公司组织各方分析处置。各方严格履职积极落实，在警情消除后由监理解除预警68、，消警报送。(5)预防措施孔口必须高出地面30cm，孔口四周必须设置护栏和安全标示。孔口设置鼓风机，保证井内通风良好，加强监测有毒有害气体，配备10套隔绝式压缩氧自救器。提升设备必须牢固固定，配备检查制动装置。孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。编制专项施工方案，施工人员必须按方案施工，施工时必须佩戴安全帽，系好安全带。孔口必须安装上下软梯，人员上下必须挂好防坠器，严禁用卷扬机载人上下。挖孔桩护壁混凝士强度等级与桩基同标号，护壁每节高度视土质情况而定，一般不超过0.5m，地质良好石方不超过1m。挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放淤泥杂物,严格控制荷载。机动车辆通69、行时，应作出预防措施和暂停孔内作业，以防挤压塌孔。每天开工前，应将孔内的积水抽干，严禁带水作业。认真留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离。当桩孔挖至5m以下时，应在作业人员上方的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，起吊时作业人员必须站在防护罩下面；若遇起吊大件物体时孔内作业人员应撤离至地面后才能起吊。在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。混凝土灌注后3天之内不能进行爆破作业。暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口，并加加设围栏围蔽。所有设备用电严格执行“一机，一闸，一箱，一漏”，照明用电采用36V低压照明。混凝土护壁70、强度应达到设计强度后，方可拆除模板,进入下道工序。掌握透水前的征象和规律：桩内温度下降，变冷，同时出现流水和滴水现象等。发现这些透水征兆，人员要及时撤离至安全地点。图30 挖孔桩施工事故发生原因分析图八、危险源分析与应对措施1、危险源的分析通过对现状进行调查了解和分析，找出人工挖孔桩施工容易发生安全事故的原因，绘制安全事故原因分析图（见图30 挖孔桩施工事故发生原因分析图）。人工挖孔桩施工发生安全事故的原因有以下几方面：（1）施工前没有进行认真研究图纸，安全交底及现场管理不到位，作业人员素质低，操作技能差，安全风险意识不强，自我保护意识差，缺乏救护知识。（2）卷扬机刹车失灵、绳索断裂导致吊桶脱71、钩或装载的弃土掉下孔中击中孔底作业人员；电动机具和照明设施，因漏电造成作业人员触电。（3）防护措施不当，地面作业人员或过往人员不慎坠入桩孔中；作业人员在上下孔过程中失稳坠落孔底。（4）没有护壁设施，或没按土质情况采取防流沙、涌泥措施，造成孔壁坍塌，掩埋孔底作业人员。（5）地下水位高、压力大，孔内瞬间大量涌水，孔内作业人员被淹没、掩埋。（6）随着孔深的增加会出现缺氧或严重缺氧使人头痛、恶心、眼花、呕吐、丧失意识甚至死亡，有时还会遇到有毒有害气体使人窒息而死。2、应对措施针对以上安全隐患，制定相应对策：表11 安全隐患对策表序号不安全因素可能导致事故类型预防管理措施1不良气候环境高温35、低温5高72、处坠落、触电、物体打击、坍塌等立即停止作业，断电、盖孔，暂停施工大雨、暴雨、雷电强风5级雨雪冰霜2施工组织缺陷弃渣倒土无指定位置物体打击，坍塌必须指定倒土位置每孔配员不足3人（一挖、一提、一运）各类事故每孔每班作业人数不得少于3人加班过度、疲劳作业高处坠落、物体打击每人每天劳动时间不得大于8小时工人有高空禁忌症（四肢不全、视力有问题、心脏病等）高处坠落、物体打击加强工人安全意识教育，有禁忌症人员禁止挖孔作业无管理人员现场带班各类事故挖孔桩作业期间，现场要求必须有管理人员带班多孔密集开挖、边坡上下同时开挖坍塌制定安全施工专项方案，明确开挖顺序，禁止上下孔同时开挖。3不良地质地形孔口偏压、土质边坡73、坍塌加强检查，及时采取偏压排除措施，及时浇注护壁边坡非常陡峭高处坠落（滚落）增加人员防护栏杆，预防工人滚落边坡地质勘测揭示有溶洞、地下河突水突泥，淹溺，坍塌等制定、执行应急预案，安排专职监护人员裂隙水丰富，有涌水突水、突泥制定、执行应急预案，安排专职监护人员4安全设施缺陷提升架各部件连接松动、开焊高处坠落落实班前检查，发现隐患立即修复提升架钢丝绳和小卷扬机缺陷（制动不灵、钢丝绳报废、电机故障等）高处坠落落实班前检查，发现隐患立即修复提升架漏电触电事故提升架必须安装专用漏电保护开关并且进行重复接地提升架配重或后锚固不足高空坠落采用定型砼配重，且不得随意移动绳、桶连接不安全高处坠落落实班前检查，有74、不安全状况立即整改无上下爬梯高处坠落安装上下爬梯井下人员头顶无半圆盖板物体打击安装半圆盖板井下水泵漏电触电水泵必须有单独漏电保护开关，抽水时作业工人应上井。若同时进行开挖时，必须穿好长筒绝缘防水胶鞋。井圈高出地面高度不足高处坠落井圈高出地面必须大于30cm。5人的不安全行为不佩戴安全帽、安全带、安全绳，井下人员不穿长筒绝缘防水胶鞋触电、高空坠落工人应正确佩戴安全防护用品，对工人加强安全监督。酒后作业高处坠落、窒息、触电等加强安全教育，严肃处罚酒后作业行为。不注意休息，过度娱乐致精力体力不足各类事故加强安全教育、和夜间工人宿舍巡视忽视安全，不使用、拆除、破坏安全设施；或安全防护设施损坏不立即修复75、继续冒险作业各类事故加强工人安全教育和现场安全检查，完善安全防护设施停挖一天以上的孔，不先通风就下井作业窒息停挖一天后下井前，必须先通风至少15分钟爆破时，撤离疏散距离不足，或不进行预警警戒就实施爆破爆破伤害实施爆破前警戒，150m范围内不得有任何人员进入；爆破前有明确起爆预警信号附近孔浇注混凝土，临近孔继续开挖坍塌附近孔浇注混凝土，临近孔人员必须上井井口四周堆土过高、过近坍塌井口四周3m范围内禁止倒渣弃土在井口坐卧休息、闲聊、打闹高处坠落设置安全防护、加强安全教育，执行安全处罚提土人员离开，让提升架自运行起重伤害下方有人作业时，提土人员不得离开孔口提土人员精力不集中，致使吊桶冲顶物体打击加强76、安全教育，提土人员不得开小差、有分散注意力行为6方案缺陷无倒渣清渣规划安排各类事故方案中应明确倒渣地点和清渣方案方案不切实际，未根据地形地势确定开挖成孔顺序坍塌方案应根据地形地势，明确开挖顺序。未根据地质勘测揭示的不良地质孔提出针对性安全措施突水突泥、坍塌方案中对不良地质孔开挖应有针对性安全措施和应急预案。7其它爆破作业安全警戒不到位爆破伤害爆破前严格实施安全警戒，疏散警戒区内所有人员。靠近道路开挖作业无隔离车辆措施交通事故、其他伤害采取交通隔离措施，落实交通指引和安全警示。应急措施不到位、工人应急常识缺乏致应急不当各类事故现场应有应急物资，对工人开展应急常识培训。儿童或闲散人员进入施工场地玩耍高处坠落、物体打击、其他伤害加强值班保卫，设置安全围蔽和警告标志。突然停电高处坠落、物体打击、其他伤害现场备用软梯检查人员、管理人员忽视安全，在井口逗留、打电话等高处坠落、物体打击完善孔口围栏，设置安全提醒标志。8安全监督监管安全员巡查频率不足各类事故安全员应定期巡视、排查安全隐患对存在隐患，无书面安全隐患整改记录各类事故对存在隐患，发出书面安全整改指令技术员、班长等不现场带班各类事故技术员和班长必须现场轮流带班安全处罚、奖励未执行各类事故实施安全奖罚