1、大数据产业园高层主楼主体结构施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章工程概况51.1工程规模51.2工程结构设计概况5第二章编制依据62.1编制依据62.2编制说明7第三章施工准备73.1技术准备73.2生产准备73.3机械人员配置93.5主要资源配置10第四章施工进度计划11第五章钢筋工程155.1测量放线155.2钢筋工程175.2.1 钢筋工程概况17钢筋材料及试验要求19钢筋加工21钢筋绑扎255.3成品保护315.4质量标准31保证项目31基本项目：32允许偏差项目3255注意事项32、2第六章模板工程346.1模板施工工艺流程346.2模板选型356.3满堂架搭设要求356.4梁模板构造386.5板模板构造396.6墙模板构造396.7柱模板构造406.8模板的拆除43墙模板拆除43梁、板模板拆除446.9模板工程中的安全、消防等要求456.10环保要求46第七章混凝土工程467.1作业条件准备467.2混凝土浇筑46墙体及柱混凝土浇筑46板及梁混凝土浇筑477.3混凝土养护487.4试件留置487.5混凝土质量标准498、安全文明保障措施508.1安全管理及措施50制订保证安全生产的工地规章制度50现场成立安全生产领导机构，配备专职安全员和保安人员50制订现场临时用电方案3、50现场机械人员必须持合格有效证书上岗51工程脚手架、起重机械的使用51针对恶劣天气可能带来的危害，制订并督促落实安全措施。51专职安全员的配置51安全标识牌518.2施工现场安全防护措施51脚手架安全防护。51洞口及临边的防护。52高处作业防护。528.3施工安全用电防护措施528.3.1 安全用电管理。52配电线路、电动机具、配电室、配电箱。53施工机械、机具管理。538.4文明施工54场容管理措施54环境卫生管理措施54现场材料管理措施55第九章计算书55第一章 工程概况1.1工程规模本工程高层建筑单体包括2025#楼、2728#楼，其中20#楼地上12层，21#楼、23#楼地上17层，4、22#楼、24#楼地上22层，25#楼地上14层，27a#、28-2#楼16层，28-1#楼20层。1.2工程结构设计概况项目内容结构形式结构框架结构各部位混凝土等级楼栋标高柱、剪力墙梁、板20#-1.8007.550C45C307.55018.350C40C3018.35025.550C35C3025.550以上C30C3021#、23#-1.80011.150C50C3011.15021.950C45C3021.95032.750C40C3032.75039.950C35C3039.950以上C30C3022#-1.80011.150C55C3011.15021.950C50C3021.95、5032.750C45C3032.75043.550C40C3043.55054.350C35C3054.350以上C30C3024#-1.80011.150C55C3011.15029.150C50C3029.15039.950C45C3039.95050.750C40C3050.75061.550C35C3061.550以上C30C3025#-1.8007.550C45C307.55018.350C40C3018.35032.750C35C3032.750以上C30C3027a#、28-2#-1.80013.550C50C3013.55025.550C45C3025.55037.550C46、0C3037.55045.550C35C3045.550以上C30C3028-1#-1.80013.550C55C3013.55025.550C50C3025.55037.550C45C3037.55049.550C40C3049.55061.550C35C3061.550以上C30C30钢筋类别种类一级钢:6.5、8、10三级钢： 8、10、12、14、16、18、20 、22、25接头形式绑扎连接、搭接焊、电渣压力焊、直螺纹套筒连接（直径16）模板种类水平构件1830*915*15酚醛胶合板竖向构件1830*915*15酚醛胶合板第二章 编制依据2.1编制依据序号名称备注1xx三期启动区施7、工图2xxxx三期项目一标段施工组织设计3混凝土结构设计规范GB50010-20104钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20105混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20156建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20137xx市建设领域禁止、限制使用落后技术通告8建质【2009】87号文9xx市住宅工程质量通病预防措施渝建2012301号10工程测量规范GB50026-20072.2编制说明本方案为专项方案，与xxxx三期项目一标段施工组织设计互补，用于指导高层区域主楼0.00以上主体结构的施工。第三章 施工准备3.1技术准备认真熟悉、学习施工图纸，便于进行图纸会审和形成8、施工图纸会审纪要，以利于前期工作的顺利实施。准备本工程需用的施工验收规范、技术标准及标准图集。根据施工方案要求，做好交底工作。由方案编制人对各责任工程师进行方案交底；各部位由工程部对各班组进行详细的技术和安全交底，专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向工人进行交底。技术交底要有重点、有针对性、可操作性强，要针对班组和个人的技术技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求；并检查班组交底落实情况，各班组人员是否安排落实，任务是否明确。依据甲方给定的坐标和基准点实施，在纵横向轴线的相应位置放出固定的轴线控制点和高程控制点，用于轴线控制和高程控制，并对轴线控制点和高程控制点进行保护9、。墙上的控制点用红油漆打成十字，以便于观测使用。3.2生产准备确定好施工总平面布置、施工流水段划分等。落实入场原材料送检和验收制度，检验结果必须符合设计和施工规范规定，合格后方可投入使用。根据xx股份有限公司施工现场安全防护标准图集以及建设单位、政府部门的要求搭建施工区域封闭围墙。施工大门设置进出车辆冲洗设备，禁止运渣车将基坑土带入市政道路，影响文明施工。根据施工现场平面布置图，提前布置好材料加工棚。提前编制本工程的材料计划，报送物资门落实供应。3.3机械人员配置表主体劳务主要机械人员配置表主体劳务主要机械人员配置地块楼栋（面积）机械配置人员配置（人）钢筋工（安装）木工（大工）混凝土工架子工610、1#地块23#（944m）弯曲机2台打箍机2台调直机1台切断机1台套丝机1台切割机1台焊机2台（配5套）1725配置3个班组，每班12-15人；配磨光机4台，振动棒各4条配置3个班组，每组13-16人24#（977m）172525#（923m）172527#（1088m）203026#（2000m）323028-1#（1161m）142428-2#（1157m）142428-3（2300m）172562#地块20-22# （各1000m）弯曲机2台弯箍机2台调直机1台切断机2台套丝机2台切割机2台焊机一台（配6套）5190配置3个班组，每班12-15人；配磨光机4台，振动棒各4条配置3个班组，11、每组13-16人注：根据现场施工情况，随时调增人员、机械表3.3.2 项目部主要机械配置项目部主要机械配置序号机械或设备名称型号规格数量额定功率KW1塔 吊TC6013342KW2塔 吊TC50131036KW5高压水泵PQ40127.5KW3.5主要资源配置S61#地块主体阶段主要资源配置楼栋部位物资名称单位数量备注23#区域地上主体部分钢筋t824.8模板m257953套水平模板1套竖向模板木方m2897524#区域地上主体部分钢筋t1108.94模板m257953套水平模板1套竖向模板木方m2897525#区域地上主体部分钢筋t682.34模板m247993套水平模板1套竖向模板木方m212、399526#区域）地上主体部分钢筋t228.529模板m28180由地下室周转木方m4090027a#区域地上主体部分钢筋t580模板m261603套水平模板1套竖向模板木方m3080027b#区域地上主体部分钢筋t108模板m24312由地下室周转木方m2156028-1、28-2区域地上主体部分钢筋t1160模板m2123203套水平模板1套竖向模板木方6160028-3区域地上主体部分钢筋t489.6模板m210471由地下室周转木方m52355S62#地块高层主体阶段主要资源配置楼栋物资名称单位数量备注20#（1076.84m*12F)钢筋t542.73分两次进钢筋，一次进6层的钢筋13、用量21#(1079.68m*17F)钢筋t770.89分三次进钢筋，一次进5-6层的钢筋用量22#(1079.6m*22F)钢筋t997.55分四次进钢筋，一次进5-6层的钢筋用量20#（1076.84m*12F)模板m5779.04配置三套水平模板，一套竖向模板21#(1079.68m*17F)模板m5794.28配置三套水平模板，一套竖向模板22#(1079.6m*22F)模板m5793.85配置三套水平模板，一套竖向模板20#（1076.84m*12F)木枋m28895.21/21#(1079.68m*17F)木枋m28971.41/22#(1079.6m*22F)木枋m4987.7314、/第四章 施工进度计划高层区域进度计划如下:第五章 钢筋工程5.1测量放线（1）测量器具准备：根据本工程的造型，需要配备以下测量检测仪器，如下表：序号仪器名称规格数量用途1全站仪拓普康，南方2定位测量2经纬仪J23放细线3水准仪S15高程引测、超平4塔尺5m5高程引测、超平5钢卷尺50m5测量距离、高程传递6靠尺2m3工程质量检测（2）对所有进场的测量器具都要进行年检；与业主办理有关测量控制点的交接手续；对规划设计提供的定位桩和水准点进行复测；劳务单位测量放线人员进行技术交底。（3）平面控制网的加密及测量xxxx三期项目一标段（S61-1/02、S62-1/02地块）工程施工过程中，根据现场各15、栋平面布置情况及施工现场条件，考虑到导线长度，建立三个四个外围固定导线点，分别位于S61地块南面的道路旁XT01，S62地块的四周XT04、XT06，XT07。结合甲方指定成果点OLB2779（X=89946.754；Y=62752.227；H=273.659）、OLB2778(X=90449.366；Y=62445.392；H=273.436)做导线闭合测量，对测试的结果进行平差处理。如有超出规范要求应及时把信息反馈有关部门进行重新测定。经复测数据无误后，达到场区导线测量的主要技术要求表格内数据要求后，送报监理复测，确认签字。经过反复校核、调整确定外围控制点值为：XT01(X:90172.416、92，Y:62502.151，Z:263.597)XT04(X:90255.135，Y:62395.351，Z:257.945)XT06(X:90199.355，Y:62271.847，Z:255.15):XT07(X:90010.978, Y:62349.900, Z:260.487)图5-1控制点加密后布局图对于主体，利用OLB2778、OLB2779,XT01、XT04、XT06、XT07控制点进行轴网联测，六个控制点进行导线闭合测量，达到规范要求后，测设出各栋建筑定位控制点，再根据各栋施工设计图纸，建立主体主控制轴网。在首层施工前，确定每层控制点的位置，并以此为基准点每层向上引标高基轴17、线。测设过程中，应满足角度中误差5，角度闭合差20，距离误差25弯曲直径不宜小于钢筋直径的6倍。箍筋弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm。图6、加工机具要求：（1）切断不得有“飞边”，对切断刀具距离随时调整。（2）弯曲直径不同的钢筋，弯曲机要配备不同的中心轴及偏心轴，严格按规范要求执行。（3）用于直螺纹连接钢筋下料时，必须使用无齿锯下料，保证平直，不得有翘曲、弯扭。（4）手工弯曲的卡盘、轴距及扳手应配套使用。7、钢筋加工的一般要求：（1）下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直18、长度以及高度等都需注意，严格按照钢筋翻样单进行下料，发现问题及时与钢筋翻样员联系，防止下料中尺寸出现偏差。（2）各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由钢筋翻样人员和工长、质检员检查认可后方可继续生产。（3）钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用。受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。（4）钢筋直螺纹接头，应按国家现行标准及行业标准分批取样送检合格后，方可用于现场。进行直螺纹车丝的工人必须持证上岗。（5）钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应19、避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。（6）使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲半径符合规范要求。（7）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差10mm。（8）配料成型应以一层为一个单位制20、配。每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。挂牌标明层高、轴线号。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放。钢筋发放一律以翻样单数量为准，以避免遗漏、缺失或多发。8、直螺纹套筒连接操作要点：（1）钢筋端头切平压圆：检查被加工钢筋是否符合要求，然后将钢筋放在砂轮切割机上切头约0.5-10mm，达到端部平整。按规格选择与钢筋直径相适配的压模，调整压合高度及长短定位尺寸。然后将钢筋端头放入模腔中，调整压泵压力进行压圆操作。经压圆后，钢筋端头形成圆柱形的回转体。（2）钢筋滚丝螺纹：钢筋剥肋滚丝机型号有GHG40、GHG50型，先将钢筋的横肋和纵肋进21、行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。（3）钢筋直螺纹加工检查：操作工人应按要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。经自检合格的丝头，应有总包质检员随机抽样进行检验，一个工作班内生产的丝头为一个检验批，随机抽取10%，且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因重新加工丝头。钢筋滚压直螺纹套筒采用优质碳素结构钢，连接套筒的类型有标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等。钢筋车丝要求如下表：表序号钢筋直径（mm）套筒长度（mm）套筒长度偏差（mm）牙距（mm）22、牙型角（）牙深（mm）牙数1164012.5751.6382184512.5751.63103205012.5751.63114225512.5751.63125255913751.9511注：根据套筒供应商xx龙禹提供的型式检验报告相关数据计算（3）螺纹保护：把钢筋端部加工好的螺纹上套塑料保护套，然后按规格分别堆放。（4）钢筋旋转拧合的安装方法：取下保护套，按规格取相应的螺纹套筒，套在钢筋端头，用管钳顺时针旋转螺纹套筒到定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针旋动钢筋拧紧为止。取下的保护套按直径进行回收再利用。（5）螺纹套筒旋转拧合的安装方法：螺纹套筒旋转拧合的安装方法适用于23、弯曲钢筋及其他施工工艺要求钢筋不能旋转的相互连接上。连接的两根钢筋的端头分别制成右旋螺纹及左旋螺纹，同样将连接用螺套内部一半加工为右旋内螺纹，另一半加工成左旋内螺纹的双向螺套。安装时把有右旋内螺纹的螺套一端对准有右旋外螺纹的钢筋端头，并旋进1-2丝，把有左旋外螺纹的钢筋对准双向螺套的另一端。用管钳转动螺套到定位，两端钢筋就会拧紧。钢筋绑扎1、墙体钢筋绑扎：（1）工艺流程：清理、调整预留搭接筋绑暗柱绑门洞口连梁钢筋上中下三道水平筋作为纵向钢筋固定连接、绑扎墙体竖筋放双“F”卡弹线连接、绑扎墙体水平筋挂拉勾和洞口加筋。（2）测量放线：绑扎墙体钢筋前，测量人员放出轴线、墙边线、墙体控制线，报监理验收24、合格后，进行墙筋绑扎。（3）钢筋调整和接头位置：根据所弹墙身及门洞口位置线，将墙身处预留钢筋调整到位。保护层过大或过小，墙筋按1：6的弯曲调整。墙体搭接按抗震受拉钢筋最小搭接长度为：根据纵向钢筋搭接接头面积百分率（%），Laeb（1.4/1.6）。搭接长度按相互搭接钢筋的较小直径计算。接头位置为楼、地面上500mm，相临钢筋错开35d且不小于500mm。（4）墙体竖向钢筋绑扎：墙体竖向起步筋距暗柱边50mm，从起步筋开始依次向中间绑扎。墙体竖向钢筋连接接头距楼地面500mm并相互错开35d，保证同一截面内接头面积不超过钢筋总面积的50%。搭接长度范围内独立绑扎三道扎丝。（5）墙体水平钢筋绑扎：25、绑扎前在暗柱与墙连接处角筋上划水平筋间距线，墙体水平筋距板面50mm起步，水平筋按线绑扎，在转角和门窗洞边，必须绑扎到位、牢固。绑扎完必须拉线调整，水平筋接头要错开，错开距离不小于500mm，在墙体靠近端部1/3搭接。（6）墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋伸入洞口的长度，均要符合锚固长度。水平筋通过暗柱时保证主筋保护层尺寸。墙体水平筋与暗柱箍筋禁止有三根（含）以上重叠，重叠钢筋必须错开20mm以上。墙筋逐点绑扎，绑扎丝尾朝向墙内，拉筋弯钩必须绑在主筋最外侧，梅花形布置间距600mm。2、柱钢筋绑扎：（1）按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，箍筋随套随绑扎26、，绑扎至较高接头位置时，连接较矮的接头，使柱纵筋一半连接到位，然后继续箍筋绑扎。接头位置应避开加密区。（2）梁、柱节点核心区的箍筋除在图纸中特殊注明外，均与柱身箍筋直径相同，间距同柱身加密区。核心区高度为相交于该节点的最高梁的梁顶与最底梁的梁底范围。（3）在连接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋要垂直，闭合箍筋的封口在柱的四角，螺旋式交替绑扎。（4）柱筋保护层垫块卡在主筋外皮上，间距600mm，矩形截面柱由上至下设置两排，确保保护层厚度的卡具放在箍筋上。3、梁钢筋绑扎：（1）工艺流程：根据框架柱身的定位线和标高线搭脚手架，支设梁底模绑扎梁上铁同27、时穿箍筋绑扎梁下铁把箍筋按间距绑扎到位根据主梁位置绑扎次梁合梁侧模。（2）主梁内有次梁作用处，未注明箍筋者均在次梁两侧各设3组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距50mm。次梁加吊筋时，在次梁两侧各设两组箍筋。梁内第一根箍筋距柱边或梁边50mm起。梁内箍筋除单肢箍外，其余采用封闭形式，并做成135，纵向钢筋为多排时，应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折。主次梁相交处在次梁两侧主梁内各附加3个附加箍，间距为50mm。（3）梁钢筋绑扎时合理安排主次梁筋的绑扎顺序，确保主筋位置、间距正确，当主、次梁同高时，钢筋水平交叉，主梁在下、次梁在上，双排筋时，交错相隔。（4）梁底纵向钢筋接头，在支座或支座两28、侧1/3跨度范围中，不应在跨中接头；梁的上部纵向钢筋在跨中1/3跨度范围接头，不应在支座处接头。悬臂梁的上部纵向钢筋不应设接头。（5）梁跨度4m且300mm时，应设洞边加筋，按平面图的要求施工。图中未注明的，洞口边每侧各2根，其截面积不得小于被洞口截断钢筋面积，且不小于212，长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨长方向通长，并锚入支座10d，且应伸至支座中心线。单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各laE。图楼板上开洞处理详图一 图楼板上开洞处理详图二注：a、b或d300洞口的钢筋处理 注：300a或b1000矩形洞口的加固（单体施工图中有注明时，以单体设计为准） （单体施工图中29、有注明时，以单体设计为准）图楼板上开洞处理详图三注：a、b或300D1000圆形洞口的的加固（单体施工图中有注明时，以单体设计为准） （5）顶板底部钢筋不得在跨中1/3范围内搭接，其在支座的锚固长度为10d，且伸至梁中心线。钢筋保护层采用15mm厚混凝土垫块，作为钢筋保护层。间距600600mm，梅花形布置。楼板钢筋绑扎完后，及时搭设马道。5、楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。底筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢30、筋。主筋接头、锚固长度、位置均按照料表要求。6、定位措施（1）保护层控制:a）保护层厚度不应小于受力钢筋的公称直径。b）保护层材料：墙、柱、梁侧面采用塑料卡环，梅花型布置并用扎丝绑扎固定防止合模时造成脱落。梁底、楼板采用同混凝土垫块。（2）柱钢筋控制:为保证主筋位置及保护层厚度，在主筋外侧固定塑料垫块，并且在距板面1000mm高处和模板上口设定位框。定位框用现场14以上的短钢筋加工。（3）墙体钢筋定位：墙体钢筋定位采用双“F”卡，在墙体上口进行固定，两头刷防锈漆起到模板上口顶模撑的作用。如下图：图墙体钢筋定位也可以采用水平梯子筋，在墙体上口进行固定，两头刷防锈漆起到模板上口顶模撑的作用。如下图31、：图（4）柱子钢筋定位措施：柱的定位箍固定在柱子主筋内侧，四角钢筋长出25mm，撑在四根角筋内，以控制柱截面尺寸。定位框要根据设计图纸柱的截面尺寸、竖向主筋的位置、规格、数量、间距以及保护层的厚度来制作。如下图：图柱钢筋定位（5）梁钢筋控制梁的上口设立受力钢筋的定位撑，使受力钢筋的间距均匀、合理，保护层厚度符合设计要求。当梁纵向钢筋为多排时可采用分层定位卡。（6）顶板钢筋控制为保证负弯矩筋的高度、保护层厚度，设置三角形成品钢筋马凳，并采用混凝土垫块保证保护层厚度。马凳放在板底模板上，马凳高度板厚板上保护层厚度上层双向钢筋直径，在支座负筋弯钩和后浇带处需加设马凳保证此部位的截面厚度。也可设置悬挂32、式马凳（如下图）。马凳放在模板上，马凳高度板厚，在支座负筋处需加设马凳保证此部位的截面厚度，马蹬排间距不大于800mm，边排距端部边缘不应大于200mm。混凝土浇筑完成后，应及时解开绑在马登上的扎丝，将马登取出以便重复利用，取出马凳后应将混凝土面抹平。图5.3成品保护（1）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不得在上面踩踏行走。浇筑混凝土时采用型钢操作支架或派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。（2）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。（3）钢模板内面涂隔离剂时不得污染钢筋。（4）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。5.4质量标准保证项目（1）钢筋的品种和质量、焊33、条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，慎重使用。（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须按照料表要求及设计要求。（4）焊接接头机械性能，必须符合相关质量规定。基本项目：（1）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。（2）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。（3）电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法134、网眼尺寸焊接10尺量连续三档，取其最大值绑扎202骨架宽、高度5尺量检查3骨架长度104箍筋、构造筋间距焊接10尺量连续三档，取其最大值绑扎205受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点，取其最大值排距5各一点取其最大值6钢筋弯起点位移207焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3-08受力钢筋保护层基础10尺量检查梁、柱5墙、板355注意事项（1）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、墙筋位移。（2）料表配制箍筋时按外皮尺寸取值。（3）板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。（4）绑板的支座负筋应拉通线，绑扎时随时找正35、调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。（5）绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取揩施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。（6）墙、柱预埋钢筋位移，墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。第六章 模板工程6.1模板施工工艺流程6.2模板选型根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，本工程的模板选型及部分支撑体系做法见下表。部位模板支撑体系墙、柱1830*915*15酚醛胶合板次龙骨为40*60*1mm方钢200，主龙骨为48*3mm双钢管间距450。对拉36、螺杆为M12450（柱截面600mm，设置）。梁1830*915*15酚醛胶合板次龙骨为40*90mm木方，主龙骨为48*3mm钢管。楼板、楼梯模板1830*915*15酚醛胶合板次龙骨为40*60*1mm方钢200，主龙骨为48*3mm钢管，扣件脚手架立杆间距10001000mm。步距为1500 mm；距地200 mm设扫地杆。6.3满堂架搭设要求1、脚手架搭设前应进行垫层的浇筑。立杆底座每根立柱底部应加设木垫块，垫板厚度不得小于50mm，长宽不得小于200mm，立杆应立在木垫块的中心。立杆上部悬挑段长度500mm。立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高37、低差不应大于1000mm，靠边坡上方的立杆轴线到边坡距离不应小于500mm。2、扫地杆在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的原则设扫地杆。3、满堂脚手架应在外侧四周及中间纵横向每隔6m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为6m，纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑。在脚手架顶部连续设置水平剪刀撑，剪刀撑应用旋转扣件与模板支撑体系固定，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。梁底沿梁纵向至少有一排竖向剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560，如下图所示：竖向剪刀撑布置图4、先浇墙柱后浇梁板，以便满堂支撑架与墙柱抱箍在一起形成整体，增加架体38、刚度；5、应在架体周围外侧和中间有有剪力墙或框架柱的部位，按水平间距每6m（46跨）、竖向间距每3m（两步）与建筑结构设置一个固结点。当架体左右两侧均有墙柱时，固结点可采用水平杆将一端与架体主节点扣接，一端与墙柱顶紧即可；当架体只有一侧有柱时，固结应采用抱箍的形式连接，如图所示：架体与框架柱抱箍6、顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。7、架体结构的重点检查和验收架体的实测项目容许偏差应满足下表的规定。模板支撑架架体结构实测项目容许偏差表序号检查项目允许偏差（mm）1立杆39、垂直度H/500，且不大于152水平杆水平度103可调托撑垂直度54插入立杆深度1505可调底座垂直度56插入立杆深度150注：H为支撑架高度。7、监测监控措施（1）模板支撑架的使用应在对架体进行总体验收合格后方可投入使用，并宜在钢筋安装、混凝土浇筑阶段实施监测监控。（2）模板支撑架在使用过程中，严禁拆除构配件。（3）混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监理工程师应确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。（4）混凝土浇筑过程应符合施工方案的要求，确保支撑系统受力均匀，避免引起模板支撑系统的失稳倾斜。混凝土浇筑顺序应符合下列规定：a.框架结构中连续浇筑立柱和40、梁板时，应按先浇筑立柱，后浇筑梁板的顺序进行；b.浇筑梁板或悬臂构件时，应按先从沉降变形大的部位向沉降变形小的部位顺序进行。（5）模板支撑架在使用过程中，应进行例行检查、专项检查和全面检查，其检查时机和检查内容应满足如下规定：a.支撑架结构应进行日常的例行检查与整改，例行检查应针对下列内容开展：基础应无积水，基础周边排水有序；架体各部件的品种、规格、空间尺寸等应符合安全专项方案及本规范的要求；架体应无明显变形，立杆、水平杆及连接件、连墙加固件、可调托撑、底座应无松动；安全防护设施应符合施工方案及本规范的要求；监测监控点完好；应无超载使用工况，其他设施或设备不得与之相连接；b.支撑架在6级及以上41、大风、洪水、雷击、雨雪来临前，应组织专项检查，对可能造成坍塌事故的潜在隐患采取可靠的加固措施，并将人员撤离至安全区域；c.支撑架在使用过程中，当遇到下列异常情况后，则应进行全面检查，对检查发现的隐患应在整改后经检查确认符合使用前的验收条件时，在形成检查验收记录后方可继续使用：遇到六级及以上大风或大雨后；停用超过一个月后；架体遭受外力撞击作用后；其他异常情况发生后。（6）当出现下列情况之一时，应立即启动安全应急预案：a.监测数据达到报警值时；b.支撑架的荷载突然发生意外变化时；6.4梁模板构造采用15mm酚醛胶合板，配制成梁侧、梁底模板。侧模次楞木方（40*90mm）沿梁纵向布置，间距250mm42、。梁底次楞用40*90mm木方，间距不大于100mm均匀布置。当梁高600mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于600mm时，梁侧模增设对拉螺栓固定，第一道对拉螺栓距梁底150mm，后面每道竖向对拉螺栓间距500mm，对拉螺栓水平间距500mm。对截面小于等于300*800mm的梁，梁底立杆沿跨度方向间距1000mm，大于400*900mm的梁，梁底立杆沿跨度方向间距500mm。梁底立杆应与架体连成整体，并设置竖向剪刀撑。梁两侧立杆间距为：梁宽+600mm。对于跨度4m梁，按全跨长度2进行梁底模起拱，起拱从梁支模开始时进行，而后将侧模和底43、模连成一整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。6.5板模板构造顶板模板采用15mm酚醛胶合板，40*60mm方钢龙骨，间距200mm；主龙骨采用48*3的钢管，钢管悬挑端长度不大于300mm；支撑体系用承插式钢管脚手架，间距与脚手架立杆间距相同为1000*1000mm，立杆距板边300mm。按设计要求起拱（跨度大于4m时、起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。板模板示意图：6.6墙模板构造面板采用15mm酚醛胶合板。竖向次楞采用40*60mm方钢，中心间距250mm；水平主楞采用483钢管，（施工缝位置起步100mm，以上450 mmN见下图）；采44、用12对拉螺杆，对拉螺栓间距450mm450mm加固，对拉螺杆外套PVC管，混凝土浇注完后取出螺栓，弧形凹坑用高标号砂浆填塞。在墙两侧设置抛撑，抛撑角度在4560度之间，抛撑顶住钢管主楞。模板支设如下图：6.7柱模板构造柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的内楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑内楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。面板采用15mm酚醛双面覆模板，模板在木工加工棚制作，施工现场组拼，竖向内楞采用40*60mm方钢间距不大于250mm（按实际长度平均分配），柱箍采用圆钢管483，间距450mm，第一道柱45、箍离地100mm，用可回收的12对拉螺栓加固，四周加钢管抛撑。框架柱模板固定校正，采用自稳定体系，利用钢管支撑从四面八个方向进行固定校正，斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45）如图，柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。在支设柱模板之前，在模板的投影范围内先清除楼面表面的浮浆，再粘贴20mm厚双面胶条，然后将柱模板放置在双面胶上面，以防止柱根漏浆、蜂窝等质量通病发生。1）对于截面大于600mm，小于800mm的柱模板加固采用双向 “十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法。 600800mm方柱模板支设示意图2）对于截面在8046、01200mm的柱模，每边设置两道对拉螺栓从而确保模板的刚度。800-1200mm柱模板支设示意图3）对于单边截面大于1200mm的柱模，该长边再增设一道拉杆，其余做法同上。单边截面大于1200m柱模板示意图2、圆柱圆柱模板选用定型钢圆柱模板，采用双半圆形钢模组合而成，钢模组合采用对接螺栓连接，螺丝应加双目或垫片，柱箍间距450mm，竖肋间距300mm。钢模安装好以后应对模板进行保护，要在钢模四周用四根水平钢管与架体水平管进行连接固定，上下每层钢管的间距保持1500mm（一步距），对钢模进行垂直定位，使模板的受力形成一个整体，达到二次加固的作用。并利用钢管支撑从四面八个方向进行固定校正，斜向支47、撑，起步为150mm，每隔1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（同方柱）。3、梁柱节点处模板处理大样柱接头应根据模板的选型来选择柱头模板形式，柱头模板宜做成定型模板，且便于拆卸和周转，梁柱接头模板安装时要采取防漏浆措施，采用柱箍加固牢固。梁柱接头模板支设详下图:6.8模板的拆除墙模板拆除在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件混凝土强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬洞，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，48、在模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修作好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。梁、板模板拆除（1）顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，并按下表要求拆除。拆模前应填写拆模申请表，经审批后方能进行拆模。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成安全事故。（2）拆除顶板模板时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板，拆除的顶板、龙骨及脚手架要码放整齐，并注意不要集中堆放，拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。（3）拆除侧模时应能保证混凝土表面及棱角不受损伤；底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，以同条件养护试件强度试验报49、告为依据。拆模前应经监理工程师批准。 序号结构类型结构跨（m）设计混凝土强度的百分率（%）1板25022、875381004梁875581006悬臂构件/1007墙、柱/1.2Mpa（4）拆模时注意事项a.拆模前可先拆除梁底一道水平拉杆，以满足施工人员站立作业，用木方和模板搭设作业平台，检查周围的安全网是否完好，经项目部或专职安全员检查安全后才能进行拆模施工。b.要从一侧或一端按顺序松开扣件，使模板、木楞降落一定高度，而后可将模板、木楞及保留以外的杆部件同步拆除并从通风道或外脚手架上运到上一层。c.拆除横杆时，一定要均匀敲击两头，两头同时抬出，千万不可猛击一头。保留的立杆、横杆及早拆柱头，待支50、撑达到拆模强度时再拆除。d.保留的立杆必须是稳定体。e.严格遵守拆模的顺序，坚持先浇的先拆，后浇的后拆，先拆除非承重架部位，如侧模，后拆除承重部位，两头往中间拆，不可由内向外拆。自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。f.拆除顶板模板时应将可调螺旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在钢管架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。g.拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动模板，方便人员的拆除。h.拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要必须及时从架体内运走，不得堆积在支架内，整理51、拆下后的模板及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。i.严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。j.模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（5）模板、脚手架的维护及管理a.模板使用注意事项吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已经安装好的模板及其他硬物；在使用过程中，要及时清理附着在模板上的混凝土、刷脱模剂。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角，拆模时要注意对成品的保护，严禁破坏。b.拆下的模板应及时清除灰浆，难以清除时，可采取模板除垢剂处理，不准敲砸，拆下来的脚手架要清理架体上附着的混52、凝土块等。拆下来的模板、脚手架，如发现翘曲、变形，应及时修理或更换，损坏的板面应及时进行修补或更换。6.9模板工程中的安全、消防等要求（1）无论哪一部分模板的安装，都应该使模板及其支架系统整体稳定、结构安全可靠。任何部位模板的拆除必须经过施工人员的许可方可进行。（2）使用塔吊运输模板时，严格遵守有关的安全规定，防止高空坠物伤人。模板在运输和传递过程中要放稳接牢，防止倒塌或掉落伤人。（3）凡落地堆放的大模板应搁置在平坦坚实的场地上，两块大模板应采用板面对面的存放方法，长期存放模板底部应垫木方放稳，并使其自稳角达要求，（4）模板的支设和拆除必须严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下一道工序的施53、工。拆除间隙应将已活动的模板及构件固定，严防突然掉落、塌落伤人。（5）严禁在同一垂直面上安装和拆除模板。（6）搭设支模的工作平台、设防护栏，严防操作人员因扶空、踏空坠落。（7）模板拆除后其临时堆放处距离楼边不小于1米，堆放高度不超过1米，楼板边口、通道口、脚手架边缘处严禁堆放任何拆下的物件。（8）顶板的钢管和支撑必须按设计规定支设，不得随意更改；扣件应拧紧。（9）严禁在木模板加工棚中吸烟，避免火灾事故。6.10环保要求（1）模板制作过程中，为了得到所需模板尺寸，截下来的小木方、板条要集中堆放，防止影响现场环境。（2）制作过程中，在锯木方和多层板时产生大量锯沫，刨平木方时产生大量刨花，现场要对锯54、沫和刨花加以覆盖，因为锯沫和刨花较轻及易被风吹走影响环境。（3）在堆放模板时，不要乱堆乱放，影响现场整体环境。第七章 混凝土工程7.1作业条件准备（1）混凝土浇筑层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。（2）模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。（3）混凝土浇筑时，地泵调试能正常运转。振动棒调试能正常运转使用，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。（4）施工员根据施工方案对施工人员进行全面施工技术交底。（5）已在柱插筋上标注好50cm控制线。（6）各专业已在混凝土浇筑令上签字。（7）夜间施工配备好足够的夜间照明55、设备。（8）现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求。7.2混凝土浇筑梁、板、柱、墙采用一次整体浇筑的方法，浇筑时，先浇筑柱、墙,后浇筑梁、板。先浇筑高标号混凝土再浇筑低标号混凝土。墙体及柱混凝土浇筑（1）浇筑前先在墙根部浇筑510cm同配比减石子砂浆。浇筑时采用分层下灰、分层振捣的方法，分层厚度控制在50cm。（2）采用插入式振捣棒振捣，振捣时，要快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，以混凝土表面呈水平，不大量返气泡，不再显￥著下沉，表面浮出灰浆为准。插棒间距40cm左右，以防止漏振。上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5 cm，以保证上下层混凝土结合紧密。边角暗柱56、处的振捣应多加注意，振捣时应尽量避免碰撞钢筋、芯管、予埋件等。（3）洞口处混凝土浇筑时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致，下灰时，应从两侧同时下灰，同时振捣。（4）混凝土泵送时，注意不要将料斗内剩余混凝土降低到20cm以下，以免吸入空气。（5）浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位,并用木抹子按标高线将混凝土表面的混凝土找平照明。（6）混凝土的自由下料高度注意不能超过2米，超过2米时设塑料软管。（7）柱、墙混凝土一次浇筑到梁（板）底，并比梁（板）底标高高3cm（即与模板上口平），其上部混凝土随梁板一起浇筑。板及梁混凝土浇筑（1）板混凝土浇筑前，设马凳铺跳板，供浇筑时操作工人使用，避免浇筑混凝土时工人57、踩踏钢筋。（2）顶板混凝土与楼梯混凝土同时浇筑，浇筑时遵循由低到高原则，将低处混凝土振实后再浇筑高处混凝土。每个泵应配45个振捣棒，在混凝土下灰口配12个振捣棒，在混凝土流淌端头配12个振捣棒。（3）浇筑板混凝土时，混凝土的虚铺厚度略大于板厚。振捣时采用插入式振捣棒，振捣点间距为45cm，梅花形布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。振捣棒应尽量避免碰撞钢筋、预埋件。振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹子搓压表面，在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。 （4）板混凝土标高的控制： 在柱子钢筋上弹出50cm线，然后在各柱子之间58、拉线形成控网，用钢卷尺测量控制线到混凝土表面的距离来控制板混凝土表面的标高。（5）浇筑时应先浇高标号混凝土再浇低标号混凝土。墙柱与梁板混凝土等级不同时，采用快易收口网分隔，如下图：（6）其他注意事项混凝土浇筑时应派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和钢筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题，应立即处理，并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完好。混凝土浇筑中遗洒在地面、墙柱的混凝土和水泥浆必须及时清理，消除污染。柱、墙顶的混凝土终凝后，应及时对施工缝进行凿毛处理，并冲洗干净。7.3混凝土养护（1）平面混凝土浇筑完毕后应在砼终凝后用塑料薄膜覆盖和浇水，养护时间不少于7天。墙、柱拆模后包裹塑料薄膜进行养59、护。（2）楼板砼浇筑完，在砼强度未达到1.2MPa之前不允许上人或进行上部施工。（以同条件砼试块测定的强度为准）7.4试件留置（1）每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3(包括不足100m3) 取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配比的砼，每200m3取样不得少于一组抗压试块。（2）每个梁板浇筑台班多留置两组试块，同条件养护，龄期8天、10天后进行试压，作为拆除梁板模的依据，对同条件试块用钢筋笼进行保护（如下图），防止丢失。7.5混凝土质量标准（1）商品砼及现场搅拌砼技术资料要齐全并符合规范及设计要求，包括水泥、骨料、外加剂的材质60、证明和复试报告，配合比通知单等。（2）砼应振捣密实，不应有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣、过振、欠振等缺陷，墙面及接茬处应平整光滑。（3）砼的养护、施工缝的处理符合本方案规定。（4）砼的试块取样、制作、养护和试验符合砼强度检验评定标准要求。（5）砼施工允许偏差如下：(单位：mm)项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10钢尺检查柱、墙、梁8钢尺检查剪力墙5钢尺检查标高层高10水准仪或吊线、钢尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5钢尺检查预埋管5钢尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查8、安全文明保障措施8.1安全管理及措施制订保证安全生产的工地规章制度1、安全技61、术交底制：根据安全措施要求，和现场实际情况，各级管理人员需要亲自逐级进行书面交底。安全技术交底必须由各施工队或分包方签字认可。2、班前检查制：专业责任工程师和区域责任工程师必须督促与检查专业分包方对安全防护措施是否进行了检查。3、大中型机械设备安装实行验收制：凡不经验收的一律不得投入使用。使用中的大型设备下班后必须拉闸断电，并将专用闸箱上锁保护。4、安全活动制：项目经理部每周要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。5、定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的62、安全隐患必须制定措施，定时间，定人员整改并作好安全隐患整改消项记录。6、每周由项目部统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。7、实行安全生产奖罚制度与事故报告制。8、危急情况停工制：一旦出现危及职工生命安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情。9、持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。现场成立安全生产领导机构，配备专职安全员和保安人员专职安全员和保安人员都应经过培训和考核，获得相应的证书并具有较丰富的经验，以负责全体施工人员的安全保护和防止事故发生。工地安全员有权发布指令并采取保护措施以防止事故发生。制订现场临时用电方案对所有用63、电项目做到有计算、有安全措施。现场设专职电工，非电工严禁接电。所有电路设置漏电保护装置。现场机械人员必须持合格有效证书上岗机械应保证良好的操作状态，任何危及安全的隐患排除并经检查合格后方可继续使用，严禁机械带隐患使用和运行。新工人必须进行入场教育。工程脚手架、起重机械的使用全部工程所需支撑部分及脚手架、起重机械使用等均应经过设计计算，保证必要的安全系数，并经安全、技术部门验收后方可使用。此项工作应在分部、分项工程施工前进行，以留有充足时间不致影响工程进度。针对恶劣天气可能带来的危害，制订并督促落实安全措施。编制雨季施工方案，针对主体施工阶段可能发生的恶劣天气进行采取相应的预防措施。专职安全员的64、配置劳务承包方及各分包方劳务人员队伍，设立专职安全员，负责本方人员施工中安全措施的执行。该安全员应出席各种安全会议，传达各项安全要求，并有权力停止本方任何危及安全的行为。任何分包方必须服从并得到总包单位的安全管理。安全处罚对所有进入施工现场人员均有效。安全标识牌现场醒目位置及危险区域(如楼梯口、施工洞口、出入口)设置各项安全标志、标牌、宣传品等，提醒施工人员注意安全。平时作好日常安全检查工作。8.2施工现场安全防护措施脚手架安全防护。1、建筑物四周必须采取密目安全网全封闭，双排脚手架作业面板下一道水平兜网，其余每隔二层设置一道水平兜网。在0.000 以上高6m位置设第一道水平挑网。2、脚手架首65、层（含悬挑脚手架首层）必须满铺脚手板，采用硬防护；中间层采用水平兜网，每一层一兜，脚手架作业层必须满铺脚手板，脚手板离墙距离不大于20cm，不得有探头板、飞跳板。凡高度超过20m 的外脚手架，纵向必须设置剪刀撑，剪刀撑宽度为5-7 根立杆，与地面成45-60为宜。3、架体与墙体的间隙采用兜网密封。洞口及临边的防护。1、建筑物内所有预留洞口必须统一编组、编号并建立档案，设专人负责。2、1.5m1.5m 以下的孔洞，加设固定盖板，1.5m1.5m 以上的孔洞，四周必须设置不低于1.2m 的三道道护身栏，中间支挂水平安全网。3、楼梯休息平台、阳台及楼层结构无围护墙时，临边处支设两道牢固防护栏杆。4、66、其余未涉及部分参照外架专项方案。高处作业防护。1、建筑物出入口搭设高3m，宽于出入通道两侧1m 的防护棚，棚顶满铺不小于5cm 厚的木板。通道两侧立网封闭。2、临近施工区域凡是有可能对人或物构成威胁的地方(临街马路、人行道、生活区、办公区、高压线、变压器等)必须搭设防护棚。3、施工人员作业时严禁凌空投掷物料。8.3施工安全用电防护措施8.3.1 安全用电管理。1、临时用电方案应通过公司审批后再实施。2、临时用电工程施工程序：施工组织设计交底安装调试验收交付使用检查整改维修保养竣工拆除。3、项目经理部每旬组织一次安全用电检查，值班电工经常询查现场，发现问题及时处理。4、操作外电路第一断路隔离开关67、及引入线等必须向供电部门申请，并得到批准后方可操作，或由供电部门实施。5、现场所有的电气电料工具不合格的、不适用于临时用电工程的，电工有权拒绝使用，安全用电防护未落实时，各类用电人员有权拒绝施工。6、各级电管人员有权制止违章作业、违章指挥，对不按规范、标准、规程施工者应加强教育，情节严重的按有关规定予以严肃处理，对在安全用电工作中表现突出的单位、个人应予以表扬或奖励。配电线路、电动机具、配电室、配电箱。1、电缆不得明设，埋地敷设时，过路时必须穿保护管，保护管两端与电缆间绝缘固定，并每隔20m 设电缆走向标志。2、每台用电设备应有专用的开关箱，开关箱与用电设备的水平距离不大于3m。3、使用潜水泵68、时，在半径30 m 的水域内不得有人进入。4、手持电动工具的使用人员按规定穿戴绝缘手套，绝缘鞋等防护用品，工具本身的电源线使用橡胶电缆，且无接头，长度为3m 左右。需加长时应增设移动箱。5、现场使用的电热器具应经消防部门批准，且应用漏电开关作电源控制。6、在施工程室内照明电源电压不超过36V 。7、配电系统采用三级配电，即总配电箱分配电箱开关箱。并设三级以上漏电保护，形成分级保护，即总箱内设漏电保护器作为一级漏电保护，在分箱及开关箱设漏电保护器作第二、第三级保护。8、室外配电箱，设防雨、防砸和围护栏。配电箱内设本箱接线系统图。施工机械、机具管理。1、所有机械由机械员统一调配管理、统一标识。各种69、机械安装调试完，经过经理部安全员、技术员、机械员及机械操作者检查合格后，方可使用。2、用电设施必须有接地保护装置，并保护接地良好。引出的保护零线，紧固在设备明显部位，保护零线不允许有接头，也不允许用单股线作保护零线。3、各种机械的操作者持证上岗，严禁无证上岗，各种机械操作者经常学习上级颁发的有关规定，严禁酒后操作。机械发生故障由机械修理员处理，电器部分故障由电工维修，操作者不得擅自处理。4、机械要经常保养，定期检查发现问题及时处理，做到清洁、润滑、紧固、安全防护得力，确保机械良好。定期为机械操作者进行操作规程、安全使用的教育。5、机械设备的钢丝绳，应定期检查、保养。已达到报废的钢丝绳应及时更换70、。6、塔式起重机塔基验收合格后方准立塔，塔式起重机安装验收合格后，方可使用，信号工持证上岗。凡是在运转的塔式起重机，都必须悬挂“十不吊”内容，“塔式起重机验收合格牌”和塔吊负责人牌。7、现场机械安装符合规定，安全验收资料齐全，机棚明显位置悬挂安全操作规程和设备负责人牌。8、作业场要有良好的排水措施，机械棚要做到防雨、防砸、冬期要保温。作业完毕，应及时切断电源，断电上锁。9、卷扬机设置防雨、防砸工作棚，操作人员离开工作岗位应切断电源并将吊笼落到地面。10、圆盘锯设置安全挡、分料器，破料锯与横截锯不得混用，凡是长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆盘锯。平刨要有护手和护刃防护装置。871、.4文明施工场容管理措施1、施工现场四周按规定设置连续、封闭的围挡，围挡完整、牢固、上口平齐，外立面垂直。2、施工现场必须在大门前一侧明显处设置统一式样的施工表牌。标牌内容：建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、工地负责人、开工日期、竣工日期。字体、标牌按集团标准。3、工地大门内设置一图二板三牌即：施工平面布置图；安全计数牌，施工现场管理体系牌；安全生产管理制度板、消防保卫管理制度板、场容卫生环保制度板。4、施工现场临时设施保证牢固、整齐美观，临时设施屋面严禁使用石棉瓦，施工现场道路进行硬化，排水畅通。5、施工区域和生活区域应有明确划分。建立管理责任制，划分责任区，做到现场和生活区72、整洁、卫生、文明、有序。6、施工现场料具构件码放整齐，建筑物内外碎料垃圾渣土及时清理。7、施工现场严格执行成品保护措施，对预制构件、木门口、各种石材、镜面、玻璃铝合金制品、卫生洁具等易损坏部位和成品采取必要的手段加以保护。环境卫生管理措施1、宣传卫生防病知识，教育职工重视卫生，防病的重要性。2、食堂办理卫生许可证，炊事员办理健康证，进行卫生知识培训，制定卫生达标措施。3、环境卫生分片包干，做到及时清扫保持清洁。4、厕所卫生轮流值班清理，每日不定时冲洗，定期清坑。5、生活垃圾及时清运，夏季要定期喷洒灭蚊虫药。6、保证职工和民工队的施工和生活的基本条件。7、按照文明安全工地的标准规划和实施环卫、卫73、生管理。现场材料管理措施1、建立材料管理领导小组，栋号施工队设材料管理员，负责日常管理和限额领料。2、材料管理有分工，有标准，人人明确。3、经常保持分工区域、场地、道路、工具、容器干净整洁，不见杂物和垃圾。4、材料严格按施工平面图布置，堆放整齐成线。5、水泥库内抹水泥砂浆，做到防雨防潮；地面要高出室外地坪。6、材料凭证、帐卡齐全，手续清楚，及时签卡记帐，做到帐、卡、物相符。7、进场材料按计划认真检验规格、质量、数量，做好验收记录。8、施工用料执行限额发料，健全领料发料手续，余料要退库，用料节超奖惩严明，有奖惩措施。9、拆架子、拆模板不准乱扔、乱砸，任意截断，不准用木料、钢模板垫道。架子管、模板74、拆除后码放整齐，不得占用施工场地。10、使用新材料降低成本，有措施、有落实、有台帐。11、在工序及操作区域内实行班组负责制。第九章 计算书第九章 计算书9.1墙模板计算书以墙厚450mm，层高4300mm为模型计算计算依据：1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-20124、钢结构设计规范GB 50017-2003工程属性新浇混凝土墙名称DTQ8新浇混凝土墙墙厚(mm)450混凝土墙的计算高度(mm)4300混凝土墙的计算长度(mm)5300荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ75、162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)4.3新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.2224411.1521/2，244.3min34.348，103.234.348kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.2224411.1521/2，244.3min376、4.35，103.234.35kN/m2承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.234.35+1.42，1.3534.35+1.40.720.9max44.02，48.3330.948.33343.499kN/m2正常使用极限状态设计值S正G4k34.35 kN/m2面板布置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)100小梁间距(mm)200小梁一端悬臂长(mm)200主梁间距(mm)450主梁一端悬臂长(mm)200对拉螺栓横向间距(mm)450对拉螺栓竖向间距(mm)450模板设计立面图面板验算面板类型覆面木胶合板面77、板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b0.45m，Wbh2/6450152/616875mm3，Ibh3/12450153/12126562.5mm4 1、强度验算 qbS承0.4543.49919.575kN/mMmax0.098kNmMmax/W0.098106/168755.8N/mm2f15N/mm2满足要求！ 2、挠度验算 qbS正0.4534.35=15.458kN/m 面板变形图(mm) 0.253mml/400200/4000.5mm 满足要求！小梁验算小梁材质及类型钢管小梁截78、面类型(mm)482.8小梁计算截面类型(mm)482.8小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205小梁弹性模量E(N/mm2)206000小梁截面抵抗矩W(cm3)4.25小梁截面惯性矩I(cm4)10.19 1、强度验算 qbS承0.243.4998.7kN/m 小梁弯矩图(kNm) 小梁剪力图(kN) Mmax0.183kNm Mmax/W0.183106/425043.115N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正0.234.35=6.87kN/m 小梁变形图(mm) 0.092mml/400450/4001.125mm 满足要求！ 3、支座反力计算R1=4.4079、1kN，R2=.R26=4.401kN，R27=2.2kN主梁验算主梁材质及类型双钢管主梁截面类型(mm)482.8主梁计算截面类型(mm)482.8主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面抵抗矩W(cm3)4.25主梁截面惯性矩I(cm4)10.19 1、强度验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.44kNm Mmax/W0.44106/4250103.553N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 主梁变形图(mm) 0.17mml/400450/4001.125mm 满足要求！对拉螺栓验算对拉螺栓类型M12轴向拉力设计值Ntb80、(kN)12.9 对拉螺栓横向验算间距mmax450，450/2+200450mm 对拉螺栓竖向验算间距nmax450，450/2+200450mm N0.95mnS承0.950.450.4543.4998.368kNNtb12.9kN 满足要求！9.2柱模板计算书(800*1200mm) 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003工程属性新浇混凝土柱名称A楼3层KZ11新浇混凝土柱长边边长(mm)1200新浇混凝土柱的计算高度(mm81、)4200新浇混凝土柱短边边长(mm)800荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)4.2新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，244.2min29.868，100.829.868kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin082、.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，244.2min29.87，100.829.87kN/m2承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.229.87+1.42，1.3529.87+1.40.720.9max38.644，42.2850.942.28538.056kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k29.87 kN/m2面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)14.742面板弹性模量E(N/mm2)8925柱长边小梁根数9柱短边小梁根数6柱箍间距83、l1(mm)500模板设计平面图 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算 静载线荷载q10.91.35bG4k0.91.350.529.8718.146kN/m 活载线荷载q20.91.40.7bQ3k0.91.40.70.520.882kN/mMmax-0.107q1l2-0.121q2l2-0.10718.1460.162-0.1210.8820.162-0.052kNm Mmax/W0.052106/(1/6500152)2.797N/mm2f14.742N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载qbS正0.529.8714.935kN/m0.632ql4/(10084、EI)0.63214.9351604/(1008925(1/12500153)0.049mml/400160/4000.4mm 满足要求！小梁验算小梁类型矩形钢管小梁截面类型(mm)60401小梁截面惯性矩I(cm4)10.22小梁截面抵抗矩W(cm3)3.4小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205小梁弹性模量E(N/mm2)206000小梁抗剪强度设计值(N/mm2)125最低处柱箍离楼面距离(mm)200 1、强度验算 小梁上作用线荷载qbS承0.1638.0566.089 kN/m 小梁弯矩图(kNm) Mmax0.161kNm Mmax/W0.161106/3.410347.307N/85、mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 小梁剪力图(kNm) Vmax1.844kN max=Vmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=1.844100040602-(40-5)552/(81022005)17.197N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 小梁上作用线荷载qbS正0.1629.874.779 kN/m 小梁变形图(mm) 0.093mm1.5mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax=3.452 正常使用极限状态 Rmax=2.71柱箍验算 （规范中缺少相关计算说明，仅供参考）柱箍类型钢管柱箍合并根数2柱箍材质规格(mm)4886、2.8柱箍截面惯性矩I(cm4)10.19柱箍截面抵抗矩W(cm3)4.25柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000模板设计立面图 1、柱箍强度验算 连续梁中间集中力取小P值；两边集中力为小梁荷载取半后，取P/2值。 长边柱箍： 取小梁计算中b=1200/(9-1)=150mm=0.15m代入小梁计算中得到： 承载能力极限状态 Rmax3.452kN P=Rmax/2=1.726kN 正常使用极限状态： Rmax2.71kN P=Rmax/2=1.355kN 长边柱箍计算简图 长边柱箍弯矩图(kNm) 长边柱箍剪力图(kN) M10.252kNm，N1587、.804kN 短边柱箍： 取小梁计算中b=800/(6-1)=160mm=0.16m代入小梁计算中得到： 承载能力极限状态 Rmax3.452kN P=Rmax/2=1.726kN 正常使用极限状态： Rmax2.71kN P=Rmax/2=1.355kN 短边柱箍计算简图 短边柱箍弯矩图(kNm) 短边柱箍剪力图(kN) M20.306kNm，N26.261kN M/Wn0.306106/(4.25103)72.098N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、柱箍挠度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍变形图(mm) 短边柱箍计算简图 短边柱箍变形图(mm) 10.117mml/4001.188、65mm 20.126mml/4001.248mm 满足要求！对拉螺栓验算对拉螺栓型号M12轴向拉力设计值Ntb(kN)12.9扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN)26 N6.2612=12.522kNNtb12.9kN满足要求！ N6.2612=12.522kN26kN 满足要求！9.3梁模板计算书(400*800mm) 计算依据： 1、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010 2、混凝土结构设计规范GB 50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003工程属性新浇混凝土梁名称KL1混凝土梁截面尺寸(m89、mmm)300800模板支架高度H(m)4.2模板支架横向长度B(m)6模板支架纵向长度L(m)9梁侧楼板厚度(mm)100荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)3风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.3非自定义:0.031地基粗糙程度D类(有密集建筑群且房屋较高市区)模板支架顶部距地面高度(m)6风压高度变化系数z0.51风荷载体型系数s090、.2模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向立柱纵距是否相等是梁跨度方向立柱间距la(mm)1000梁两侧立柱间距lb(mm)900支撑架中间层水平杆最大竖向步距h(mm)500支撑架顶层水平杆步距h(mm)1500可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度a(mm)500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)1000、1000混凝土梁距梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)450梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)450梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200梁底支撑小梁根数3梁底支91、撑小梁间距150每纵距内附加梁底支撑主梁根数0 设计简图如下：平面图立面图面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度b=1000mm，按二等跨连续梁计算： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q11.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4Q1kb=1.2(0.1+(24+1.5)0.8)+1.43128.8kN/m q1静1.2G1k+(G2k+G3k)hb1.20.1+(24+192、.5)0.8124.6kN/m q1活1.4Q1kb1.4314.2kN/m q21(G1k+(G2k+G3k)h)+1Q1kb1(0.1+(24+1.5)0.8)+13123.5kN/m 计算简图如下： 1、强度验算 Mmax0.125q1L20.12528.80.1520.081kNm Mmax/W0.081106/375002.16N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.521q2L4/(100EI)=0.52123.51504/(10010000281250)0.022mmminL/150，10min150/150，101mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计93、值(承载能力极限状态) R1=R3=0.375q1静L+0.437q1活L=0.37524.60.15+0.4374.20.151.659kN R2=1.25q1L=1.2528.80.155.4kN 标准值(正常使用极限状态)R1=R3=0.375q2L=0.37523.50.151.322kNR2=1.25q2L=1.2523.50.154.406kN小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)4080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)16.83小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.782小梁截面抵抗矩W(cm3)42.67小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面惯性矩I(cm4)170.694、7小梁计算方式简支梁 承载能力极限状态： 梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左R1/b=1.659/11.659kN/m 梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中MaxR2/b = Max5.4/1= 5.4kN/m 梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右R3/b=1.659/11.659kN/m 小梁自重：q21.2(0.3-0.1)0.3/2 =0.036kN/m 梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左1.20.5(0.8-0.1)=0.42kN/m 梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右1.20.5(0.8-0.1)=0.42kN/m梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左1.2(0.5+(24+1.195、)0.1)+1.43(0.45-0.3/2)/21=1.172kN/m梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右1.2(0.5+(24+1.1)0.1)+1.43(0.9-0.45)-0.3/2)/21=1.172kN/m 左侧小梁荷载q左q1左+q2+q3左+q4左 =1.659+0.036+0.42+1.172=3.287kN/m 中间小梁荷载q中= q1中+ q2=5.4+0.036=5.436kN/m 右侧小梁荷载q右q1右+q2+q3右+q4右 =1.659+0.036+0.42+1.172=3.287kN/m 小梁最大荷载q=Maxq左,q中,q右=Max3.287,5.436,3.28796、=5.436kN/m 正常使用极限状态： 梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左R1/b=1.322/11.322kN/m 梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中MaxR2/b = Max4.406/1= 4.406kN/m 梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右R3/b=1.322/11.322kN/m 小梁自重：q21(0.3-0.1)0.3/2 =0.03kN/m 梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左10.5(0.8-0.1)=0.35kN/m 梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右10.5(0.8-0.1)=0.35kN/m梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左1(0.5+(24+1.1)0.1)97、+13(0.45-0.3/2)/21=0.901kN/m梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右1(0.5+(24+1.1)0.1)+13(0.9-0.45)-0.3/2)/21=0.901kN/m 左侧小梁荷载q左q1左+q2+q3左+q4左=1.322+0.03+0.35+0.901=2.603kN/m 中间小梁荷载q中= q1中+ q2=4.406+0.03=4.436kN/m 右侧小梁荷载q右q1右+q2+q3右+q4右 =1.322+0.03+0.35+0.901=2.603kN/m 小梁最大荷载q=Maxq左,q中,q右=Max2.603,4.436,2.603=4.436kN/m 为简98、化计算，按简支梁和悬臂梁分别计算，如下图： 1、抗弯验算Mmaxmax0.125ql12，0.5ql22max0.1255.43612，0.55.4360.220.679kNm =Mmax/W=0.679106/42670=15.925N/mm2f=16.83N/mm2满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.5ql1，ql2max0.55.4361，5.4360.22.718kNmax=3Vmax/(2bh0)=32.7181000/(24080)1.274N/mm2=1.782N/mm2满足要求！ 3、挠度验算15ql14/(384EI)54.43610004/(3849350170.699、7104)3.62mmminl1/150，10=min1000/150，106.667mm2ql24/(8EI)4.4362004/(89350170.67104)0.056mmmin2l2/150，10=min400/150，102.667mm满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax=qL1,0.5qL1+qL2=max5.4361,0.55.4361+5.4360.2=5.436kN 同理可得：梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=3.287kN,R2=5.436kN,R3=3.287kN 正常使用极限状态 Rmax=qL1,0.5qL1+qL2=max4.4361,0.100、54.4361+4.4360.2=4.436kN 同理可得：梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=2.603kN,R2=4.436kN,R3=2.603kN主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)482.8主梁计算截面类型(mm)482.8主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.25主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)10.19可调托座内主梁根数1 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) =Mmax/W=0.274106/4250=64.438N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算101、 主梁剪力图(kN) Vmax2.801kN max=2Vmax/A=22.8011000/39814.075N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.07mmminL/150，10=min450/150，103mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 支座反力依次为R1=0.486kN，R2=11.038kN，R3=0.486kN可调托座验算荷载传递至立柱方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30扣件抗滑移折减系数kc0.85 1、扣件抗滑移验算两侧立柱最大受力NmaxR1,R3max0.486,0.4860.486kN0.858=102、6.8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 2、可调托座验算 可调托座最大受力NmaxR211.038kNN30kN 满足要求！立柱验算钢管截面类型(mm)482.8钢管计算截面类型(mm)482.8钢材等级Q345立柱截面面积A(mm2)398回转半径i(mm)16立柱截面抵抗矩W(cm3)4.25支架立柱计算长度修正系数1.2悬臂端计算长度折减系数k0.7抗压强度设计值f(N/mm2)300支架自重标准值q(kN/m)0.15 1、长细比验算 hmax=max(h,h+2ka)=max(1.2500,1500+20.7500)=2200mm=hmax/103、i=2200/16=137.5=150 长细比满足要求！ 查表得，0.272 2、风荷载计算 Mwc1.4klah2/100.91.40.03110.52/100.001kNm 根据建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010公式： 1)面板验算 q11.2(0.1+(24+1.5)0.8)+1.40.93128.38kN/m 2)小梁验算q1max1.632+1.2(0.3-0.1)0.3/2+0.5(0.8-0.1)+1.2(0.5+(24+1.1)0.1)+1.40.93，(0.9-0.45)-0.3/2/21，5.321+1.2(0.3-0.1)0.3/2=5.357104、kN/m 同上四六计算过程，可得： R10.473kN，R210.804kN，R30.473kN 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3+N边2+1.20.15(4.2-0.8)+Mw/lbmax0.473+1.2(0.5+(24+1.1)0.1)+1.40.93(1+0.45-0.3/2)/21，10.804，0.473+1.2(0.5+(24+1.1)0.1)+1.40.93(1+0.9-0.45-0.3/2)/21+0.612+0.001/0.911.417kN fN/(A)+Mw/W11416.897/(0.272398)+0.001106/4250105.697N/mm2f3105、00N/mm2 满足要求！高宽比验算 根据建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范JGJ231-2010 第6.1.4: 对长条状的独立高支模架，架体总高度与架体的宽度之比不宜大于3 H/B=4.2/6=0.73 满足要求，不需要进行抗倾覆验算 ！立柱支承面承载力验算支撑层楼板厚度h(mm)100混凝土强度等级C30混凝土的龄期(天)7混凝土的实测抗压强度fc(N/mm2)8.294混凝土的实测抗拉强度ft(N/mm2)0.829立柱垫板长a(mm)200立柱垫板宽b(mm)200 F1=N=11.417kN 1、受冲切承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第条规定，见下表106、公式参数剖析Fl(0.7hft+0.25pc,m)umh0F1局部荷载设计值或集中反力设计值h截面高度影响系数：当h800mm时，取h=1.0；当h2000mm时，取h=0.9；中间线性插入取用。ft混凝土轴心抗拉强度设计值pc,m临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制在2范围内um临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0 /2处板垂直截面的最不利周长。h0截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2) 1=0.4+1.2/s,2=0.5+ash0/4Um1局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数2临界截面周长与板截面有效高度之比的107、影响系数s局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，s不宜大于4：当s2时取s=2，当面积为圆形时，取s=2as板柱结构类型的影响系数：对中柱，取as=40，对边柱，取as=30：对角柱，取as=20说明在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中pc,m之值，将其取为0，作为板承载能力安全储备。 可得：h=1，ft=0.829N/mm2，=1，h0=h-20=80mm， um =2(a+h0)+(b+h0)=1120mm F=(0.7hft+0.25pc，m)umh0=(0.710.829+0.250)1112080/1000=51.995kNF1=11.417kN 满足108、要求！ 2、局部受压承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第条规定，见下表公式参数剖析Fl1.35clfcAlnF1局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值fc混凝土轴心抗压强度设计值；可按本规范表取值c混凝土强度影响系数，按本规范第条的规定取用l混凝土局部受压时的强度提高系数Aln混凝土局部受压净面积l=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受压面积Ab局部受压的计算底面积，按本规范第条确定 可得：fc=8.294N/mm2，c=1，l=(Ab/Al)1/2=(a+2b)(b+2b)/(ab)1/2=(600)(600)/(200200)1/2=3，Aln=ab=40000109、mm2 F=1.35clfcAln=1.35138.29440000/1000=1343.628kNF1=11.417kN满足要求！9.4梁模板计算书(600*1100mm) 计算依据： 1、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010 2、混凝土结构设计规范GB 50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-20124、钢结构设计规范GB 50017-2003工程属性新浇混凝土梁名称WKL17混凝土梁截面尺寸(mmmm)6001100模板支架高度H(m)4.2模板支架横向长度B(m)6模板支架纵向长度L(m)9梁侧楼板厚度(mm)160荷载设计模板及其支架自重110、标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)3风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.3非自定义:0.031地基粗糙程度D类(有密集建筑群且房屋较高市区)模板支架顶部距地面高度(m)6风压高度变化系数z0.51风荷载体型系数s0.2模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向立柱纵距是否相等是梁跨度方向立柱间距la(mm)500梁两侧立柱间距l111、b(mm)1200支撑架中间层水平杆最大竖向步距h(mm)500支撑架顶层水平杆步距h(mm)1500可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度a(mm)500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)1000、1000混凝土梁距梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)600梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)600梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200梁底支撑小梁根数5梁底支撑小梁间距150每纵距内附加梁底支撑主梁根数0 设计简图如下：平面图立面图面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N112、/mm2)15面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度b=1000mm，按四等跨连续梁计算： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q11.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4Q1kb=1.2(0.1+(24+1.5)1.1)+1.43137.98kN/m q1静1.2G1k+(G2k+G3k)hb1.20.1+(24+1.5)1.1133.78kN/m q1活1.4Q1kb1.4314.2kN/m q21(G1k+(G2k+G3k)h)+1Q1kb1(0.1+(2113、4+1.5)1.1)+13131.15kN/m 计算简图如下： 1、强度验算 Mmax0.107q1静L2+0.121q1活L20.10733.780.152+0.1214.20.1520.093kNm Mmax/W0.093106/375002.474N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算max0.632q2L4/(100EI)=0.63231.151504/(10010000281250)0.035mmminL/150，10min150/150，101mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R5=0.393q1静L+0.446q1活L=0.393114、33.780.15+0.4464.20.152.272kN R2=R4=1.143q1静L+1.223q1活L=1.14333.780.15+1.2234.20.156.562kN R3=0.928q1静L+1.142q1活L=0.92833.780.15+1.1424.20.155.422kN 标准值(正常使用极限状态)R1=R5=0.393q2L=0.39331.150.151.836kN R2=R4=1.143q2L=1.14331.150.155.341kNR3=0.928q2L=0.92831.150.154.336kN小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)9040小梁抗弯强度设计115、值f(N/mm2)15.444小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.782小梁截面抵抗矩W(cm3)21.33小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面惯性矩I(cm4)42.67小梁计算方式简支梁 承载能力极限状态： 梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左R1/b=2.272/12.272kN/m梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中MaxR2,R3,R4/b = Max6.562,5.422,6.562/1= 6.562kN/m 梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右R5/b=2.272/12.272kN/m 小梁自重：q21.2(0.3-0.1)0.6/4 =0.036kN/m 梁左侧模板116、传递给左边小梁荷载q3左1.20.5(1.1-0.16)=0.564kN/m 梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右1.20.5(1.1-0.16)=0.564kN/m梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左1.2(0.5+(24+1.1)0.16)+1.43(0.6-0.6/2)/21=1.443kN/m梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右1.2(0.5+(24+1.1)0.16)+1.43(1.2-0.6)-0.6/2)/21=1.443kN/m 左侧小梁荷载q左q1左+q2+q3左+q4左 =2.272+0.036+0.564+1.443=4.315kN/m 中间小梁荷载q中= q1中+ q2=6.117、562+0.036=6.598kN/m 右侧小梁荷载q右q1右+q2+q3右+q4右 =2.272+0.036+0.564+1.443=4.315kN/m 小梁最大荷载q=Maxq左,q中,q右=Max4.315,6.598,4.315=6.598kN/m 正常使用极限状态： 梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左R1/b=1.836/11.836kN/m梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中MaxR2,R3,R4/b = Max5.341,4.336,5.341/1= 5.341kN/m 梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右R5/b=1.836/11.836kN/m 小梁自重：q21(0.3118、-0.1)0.6/4 =0.03kN/m 梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左10.5(1.1-0.16)=0.47kN/m 梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右10.5(1.1-0.16)=0.47kN/m梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左1(0.5+(24+1.1)0.16)+13(0.6-0.6/2)/21=1.127kN/m梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右1(0.5+(24+1.1)0.16)+13(1.2-0.6)-0.6/2)/21=1.127kN/m 左侧小梁荷载q左q1左+q2+q3左+q4左=1.836+0.03+0.47+1.127=3.464kN/m 中间小梁荷载q中= q119、1中+ q2=5.341+0.03=5.371kN/m 右侧小梁荷载q右q1右+q2+q3右+q4右 =1.836+0.03+0.47+1.127=3.464kN/m 小梁最大荷载q=Maxq左,q中,q右=Max3.464,5.371,3.464=5.371kN/m 为简化计算，按简支梁和悬臂梁分别计算，如下图： 1、抗弯验算 Mmaxmax0.125ql12，0.5ql22max0.1256.5980.52，0.56.5980.220.206kNm =Mmax/W=0.206106/21330=9.667N/mm2f=15.444N/mm2满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.5ql120、1，ql2max0.56.5980.5，6.5980.21.649kNmax=3Vmax/(2bh0)=31.6491000/(28040)0.773N/mm2=1.782N/mm2满足要求！ 3、挠度验算15ql14/(384EI)55.3715004/(384935042.67104)1.096mmminl1/150，10=min500/150，103.333mm2ql24/(8EI)5.3712004/(8935042.67104)0.269mmmin2l2/150，10=min400/150，102.667mm满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax=qL1,0.5qL121、1+qL2=max6.5980.5,0.56.5980.5+6.5980.2=3.299kN 同理可得：梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=2.158kN,R2=3.299kN,R3=2.729kN,R4=3.299kN,R5=2.158kN正常使用极限状态 Rmax=qL1,0.5qL1+qL2=max5.3710.5,0.55.3710.5+5.3710.2=2.686kN同理可得：梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=1.732kN,R2=2.686kN,R3=2.183kN,R4=2.686kN,R5=1.732kN主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)482.8主梁计算截面类122、型(mm)482.8主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.25主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)10.19可调托座内主梁根数1 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) =Mmax/W=0.568106/4250=133.537N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax4.499kN max=2Vmax/A=24.4991000/39822.609N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.276mmminL/15123、0，10=min600/150，104mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 支座反力依次为R1=0.958kN，R2=11.727kN，R3=0.958kN可调托座验算荷载传递至立柱方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30扣件抗滑移折减系数kc0.85 1、扣件抗滑移验算两侧立柱最大受力NmaxR1,R3max0.958,0.9580.958kN0.858=6.8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 2、可调托座验算 可调托座最大受力NmaxR211.727kNN30kN 满足要求！立柱验算钢管截面类型(mm)482.8钢管计算截面类124、型(mm)482.8钢材等级Q345立柱截面面积A(mm2)398回转半径i(mm)16立柱截面抵抗矩W(cm3)4.25支架立柱计算长度修正系数1.2悬臂端计算长度折减系数k0.7抗压强度设计值f(N/mm2)300支架自重标准值q(kN/m)0.15 1、长细比验算 hmax=max(h,h+2ka)=max(1.2500,1500+20.7500)=2200mm=hmax/i=2200/16=137.5=150 长细比满足要求！ 查表得，0.272 2、风荷载计算 Mwc1.4klah2/100.91.40.0310.50.52/100kNm 根据建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程125、JGJ231-2010公式： 1)面板验算 q11.2(0.1+(24+1.5)1.1)+1.40.93137.56kN/m 2)小梁验算q1max2.244+1.2(0.3-0.1)0.6/4+0.5(1.1-0.16)+1.2(0.5+(24+1.1)0.16)+1.40.93，(1.2-0.6)-0.6/2/21，6.485+1.2(0.3-0.1)0.6/4=6.521kN/m 同上四六计算过程，可得： R10.94kN，R211.557kN，R30.94kN 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3+N边2+1.20.15(4.2-1.1)+Mw/lbmax0.94+1.2(0126、.5+(24+1.1)0.16)+1.40.93(1+0.6-0.6/2)/20.5，11.557，0.94+1.2(0.5+(24+1.1)0.16)+1.40.93(1+1.2-0.6-0.6/2)/20.5+0.558+0/1.212.115kN fN/(A)+Mw/W12115.094/(0.272398)+0106/4250111.912N/mm2f300N/mm2 满足要求！高宽比验算 根据建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范JGJ231-2010 第6.1.4: 对长条状的独立高支模架，架体总高度与架体的宽度之比不宜大于3 H/B=4.2/6=0.73 满足要求，不需要进行抗127、倾覆验算 ！立柱支承面承载力验算支撑层楼板厚度h(mm)100混凝土强度等级C30混凝土的龄期(天)7混凝土的实测抗压强度fc(N/mm2)8.294混凝土的实测抗拉强度ft(N/mm2)0.829立柱垫板长a(mm)200立柱垫板宽b(mm)200 F1=N=12.115kN 1、受冲切承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第条规定，见下表公式参数剖析Fl(0.7hft+0.25pc,m)umh0F1局部荷载设计值或集中反力设计值h截面高度影响系数：当h800mm时，取h=1.0；当h2000mm时，取h=0.9；中间线性插入取用。ft混凝土轴心抗拉强度设计值pc,m临界128、面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制在2范围内um临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0 /2处板垂直截面的最不利周长。h0截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2) 1=0.4+1.2/s,2=0.5+ash0/4Um1局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数2临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数s局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，s不宜大于4：当s2时取s=2，当面积为圆形时，取s=2as板柱结构类型的影响系数：对中柱，取as=40，对边柱，取as=30：对角柱，取as=20说明在本工程计算中为了129、安全和简化计算起见，不考虑上式中pc,m之值，将其取为0，作为板承载能力安全储备。 可得：h=1，ft=0.829N/mm2，=1，h0=h-20=80mm， um =2(a+h0)+(b+h0)=1120mm F=(0.7hft+0.25pc，m)umh0=(0.710.829+0.250)1112080/1000=51.995kNF1=12.115kN 满足要求！ 2、局部受压承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第条规定，见下表公式参数剖析Fl1.35clfcAlnF1局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值fc混凝土轴心抗压强度设计值；可按本规范表取值c混凝土强度130、影响系数，按本规范第条的规定取用l混凝土局部受压时的强度提高系数Aln混凝土局部受压净面积l=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受压面积Ab局部受压的计算底面积，按本规范第条确定 可得：fc=8.294N/mm2，c=1， l=(Ab/Al)1/2=(a+2b)(b+2b)/(ab)1/2=(600)(600)/(200200)1/2=3，Aln=ab=40000mm2 F=1.35clfcAln=1.35138.29440000/1000=1343.628kNF1=12.115kN满足要求！9.5板模板计算书(180mm) 计算依据： 1、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231131、-2010 2、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 3、混凝土结构设计规范GB 50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003工程属性新浇混凝土楼板名称B2，新浇混凝土楼板板厚(mm)180模板支架高度H(m)3.9模板支架纵向长度L(m)6模板支架横向长度B(m)5荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(132、kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.250.064地基粗糙程度D类(有密集建筑群且房屋较高市区)模板支架顶部距地面高度(m)9风压高度变化系数z0.51风荷载体型系数s0.5模板体系设计主梁布置方向平行立柱纵向方向立柱纵向间距la(mm)1000立柱横向间距lb(mm)1000水平拉杆步距h(mm)1800小梁间距l(mm)200小梁最大悬挑长度l1(mm)200主梁最大悬挑长度l2(mm)250结构表面的要求133、结构表面隐蔽 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(模板支架纵向)模板设计剖面图(模板支架横向)面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板弹性模量E(N/mm2)10000面板计算方式三等跨连续梁 楼板面板应搁置在梁侧模板上，本例以三等跨连续梁，取1m单位宽度计算。 Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 承载能力极限状态q10.9max1.2(G1k +(G2k+G3k)h)+1.4Q1k ,1.35(G1k+(G2k+G3k134、)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.1)0.18)+1.42.5，1.35(0.1+(24+1.1)0.18)+1.40.72.5 1=8.137kN/mq1静=0.9G(G1k +(G2k+G3k)h)b =0.91.2(0.1+(24+1.1)0.18)1=4.987kN/m q1活=0.9(QQ1k)b=0.9(1.42.5)1=3.15kN/m q20.91.2G1kb0.91.20.11=0.108kN/m p0.91.4Q1k0.91.42.53.15kN正常使用极限状态 q(G(G1k +(G2k+G3k)h)b =(1(0.1+(24+1.1)135、0.18)14.618kN/m计算简图如下： 1、强度验算 M10.1q1静L2+0.117q1活L20.14.9870.22+0.1173.150.220.035kNmM2max0.08q2L2+0.213pL，0.1q2L2+0.175pLmax0.080.1080.22+0.2133.150.2，0.10.1080.22+0.1753.150.20.135kNm MmaxmaxM1，M2max0.035，0.1350.135kNmMmax/W0.135106/375003.588N/mm2f15N/mm2满足要求！ 2、挠度验算 max0.677ql4/(100EI)=0.6774.61136、82004/(10010000281250)=0.018mm 0.018mmL/250200/2500.8mm 满足要求！小梁验算小梁类型方钢管小梁截面类型(mm)60402.5小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205小梁抗剪强度设计值(N/mm2)125小梁截面抵抗矩W(cm3)3.4小梁弹性模量E(N/mm2)206000小梁截面惯性矩I(cm4)5.48小梁计算方式二等跨连续梁q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(24+1.1)0.18)+1.42.5，1.35137、(0.3+(24+1.1)0.18)+1.40.72.50.2=1.671kN/m因此，q1静0.91.2(G1k +(G2k+G3k)h)b=0.91.2(0.3+(24+1.1)0.18)0.2=1.041kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.42.50.20.63kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.30.20.065kN/m p0.91.4Q1k0.91.42.53.15kN计算简图如下： 1、强度验算 M10.125q1静L2+0.125q1活L20.1251.04112+0.1250.63120.209kNm M2max0.07q2L2+0.203pL，0.138、125q2L2+0.188pLmax0.070.06512+0.2033.151，0.1250.06512+0.1883.1510.644kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max1.6710.22/2，0.0650.22/2+3.150.20.631kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.209，0.644，0.6310.644kNm =Mmax/W=0.644106/3400=189.408N/mm2f=205N/mm2满足要求！ 2、抗剪验算 V10.625q1静L+0.625q1活L0.6251.0411+0.6250.6311.044kN V20.625139、q2L+0.688p0.6250.0651+0.6883.152.208kN V3maxq1L1，q2L1+pmax1.6710.2，0.0650.2+3.153.163kN VmaxmaxV1，V2，V3max1.044，2.208，3.1633.163kN max=Vmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=3.163100040602-(40-5)552/(8548005)55.013N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q(G(G1k +(G2k+G3k)h)b=(1(0.3+(24+1.1)0.18)0.20.964kN/m 挠度,跨中max0.521qL4/(10140、0EI)=0.5210.96410004/(1002060005.48104)0.445mmL/2501000/2504mm； 悬臂端maxql14/(8EI)=0.9642004/(82060005.48104)0.017mm2l1/2502200/2501.6mm 满足要求！主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)482.8主梁计算截面类型(mm)482.8主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.25主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)10.19主梁计算方式三等跨连续梁可调托座内主梁根数2主梁141、受力不均匀系数0.6 1、小梁最大支座反力计算q10.9max1.2(G1k +(G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.18)+1.41.5，1.35(0.5+(24+1.1)0.18)+1.40.71.50.21.484kN/m q1静0.91.35(G1k +(G2k+G3k)h)b0.91.35(0.5+(24+1.1)0.18)0.21.219kN/m q1活0.91.40.7Q1kb 0.91.40.71.50.20.265kN/m q2(G(G1k +(G2k+G3k)h)142、b=(1(0.5+(24+1.1)0.18)0.21.004kN/m承载能力极限状态 按二等跨连续梁，Rmax1.25q1L1.251.48411.855kN 按悬臂梁，R11.4840.20.297kN 主梁2根合并，其主梁受力不均匀系数=0.6 RmaxRmax，R10.61.113kN; 正常使用极限状态 按二等跨连续梁，Rmax1.25q2L1.251.00411.255kN 按悬臂梁，R1q2l1=1.0040.20.201kN RmaxRmax，R10.60.753kN; 计算简图如下： 主梁计算简图一 主梁计算简图二 2、抗弯验算 主梁弯矩图一(kNm) 主梁弯矩图二(kNm) 143、=Mmax/W=0.537106/4250=126.358N/mm2f=205N/mm2满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图一(kN) 主梁剪力图二(kN) max=2Vmax/A=23.2081000/39816.122N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图一(mm) 主梁变形图二(mm) 跨中max=0.938mm=1000/250=4mm 悬挑段max0.630mm=2250/250=2mm 满足要求！ 5、支座反力计算 承载能力极限状态 图一 支座反力依次为R1=4.583kN，R2=5.657kN，R3=5.991kN，R4=3.804kN 图二 支座反力144、依次为R1=4.185kN，R2=5.832kN，R3=5.832kN，R4=4.185kN可调托座验算荷载传递至立柱方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N5.991/0.6=9.985kNN30kN 满足要求！立柱验算剪刀撑设置普通型立柱顶部步距hd(mm)1500立柱伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立柱计算长度系数11.386非顶部立柱计算长度系数21.755钢管截面类型(mm)482.8钢管计算截面类型(mm)482.8钢材等级Q235立柱截面面积A(mm2)398立柱截面回转半径i(mm)16立柱截面抵抗矩W(cm3)4.2145、5抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)0.15 1、长细比验算 顶部立柱段：l01=k1(hd+2a)=11.386(1500+2200)=2633mm 非顶部立柱段：l0=k2h =11.7551800=3159mm=maxl01，l0/i=3159/16=197.438=210满足要求！ 2、立柱稳定性验算 根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011，荷载设计值q1有所不同： 小梁验算 q111.2(0.5+(24+1.1)0.18)+1.40.910.2 = 1.456kN/m 同上四六步计算过程，可得： R14.496kN，R25.722146、kN，R35.878kN，R44.106kN 顶部立柱段： l01=k1(hd+2a)=1.1551.386(1500+2200)=3041.577mm 1=l01/i=3041.577/16=190.099 查表得，0.199 不考虑风荷载: N1 =MaxR1，R2，R3，R4/0.6=Max4.496，5.722，5.878，4.106/0.6=9.796kN f N1/(A)9796/(0.199398)123.684N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 考虑风荷载: Mw1Qcklah2/1011.40.90.06411.82/100.026kNmN1w =MaxR1,R2,R3147、,R4/0.6+Mw/lb=Max4.496,5.722,5.878,4.106/0.6+0.026/1=9.822kNf N1w/(A)+ Mw/W9822/(0.199398)+0.026106/4250130.13N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 非顶部立柱段：l0=k2h =1.1551.7551800=3648.645mm=l0/i=3648.645/16=228.04查表得，1=0.14 不考虑风荷载:N =MaxR1,R2,R3,R4/0.6+1GqH=Max4.496,5.722,5.878,4.106/0.6+11.20.153.9=10.498kN f=N/(1A)148、10.498103/(0.140398)=188.406N/mm2=205N/mm2满足要求！ 考虑风荷载: Mw1Qcklah2/1011.40.90.06411.82/100.026kNmNw =MaxR1,R2,R3,R4/0.6+1GqH+Mw/lb=Max4.496,5.722,5.878,4.106/0.6+11.20.153.9+0.026/1=10.524kNf=Nw/(1A)+Mw/W10.524103/(0.140398)+0.026106/4250=194.991N/mm2=205N/mm2 满足要求！高宽比验算 根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20149、11 第：支架高宽比不应大于3 H/B=3.9/5=0.783 满足要求，不需要进行抗倾覆验算 ！立柱支承面承载力验算支撑层楼板厚度h(mm)120混凝土强度等级C25混凝土的龄期(天)7混凝土的实测抗压强度fc(N/mm2)6.902混凝土的实测抗拉强度ft(N/mm2)0.737立柱垫板长a(mm)200立柱垫板宽b(mm)200 F1=N=10.524kN 1、受冲切承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第条规定，见下表公式参数剖析Fl(0.7hft+0.25pc,m)umh0F1局部荷载设计值或集中反力设计值h截面高度影响系数：当h800mm时，取h=1.0；当h2150、000mm时，取h=0.9；中间线性插入取用。ft混凝土轴心抗拉强度设计值pc,m临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制在2范围内um临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0 /2处板垂直截面的最不利周长。h0截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2) 1=0.4+1.2/s,2=0.5+ash0/4Um1局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数2临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数s局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，s不宜大于4：当s2时取s=2，当面积为圆形时，取s=2as板柱结构类型的影响系数：151、对中柱，取as=40，对边柱，取as=30：对角柱，取as=20说明在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中pc,m之值，将其取为0，作为板承载能力安全储备。 可得：h=1，ft=0.737N/mm2，=1，h0=h-20=100mm，um =2(a+h0)+(b+h0)=1200mmF=(0.7hft+0.25pc，m)umh0=(0.710.737+0.250)11200100/1000=61.908kNF1=10.524kN满足要求！ 2、局部受压承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第条规定，见下表公式参数剖析Fl1.35clfcAlnF1局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值fc混凝土轴心抗压强度设计值；可按本规范表取值c混凝土强度影响系数，按本规范第条的规定取用l混凝土局部受压时的强度提高系数Aln混凝土局部受压净面积l=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受压面积Ab局部受压的计算底面积，按本规范第条确定 可得：fc=6.902N/mm2，c=1，l=(Ab/Al)1/2=(a+2b)(b+2b)/(ab)1/2=(600)(600)/(200200)1/2=3，Aln=ab=40000mm2 F=1.35clfcAln=1.35136.90240000/1000=1118.124kNF1=10.524kN满足要求！