1、编号：SJHN.JZY-XX科技有限公司核心能力大楼屋面通风管道、设备安装施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程管道沟槽开挖1一 施工方案的编制说明及编制依据规范及标准目录31.2编制依据3二、工程概况32.1 工程概况42.2 工程内容42.3 工程特点42.4 质量目标4三、施工程序及技术要求53.1 通风空调工程5空调系统调试123.2 空压系统133.3工程防护内容及方法17四.主要资源需用计划184.2施工机械设备配备计划184.3监视和测量装置配备计划19详见监视资源配备一2、览表19五.材料管理及节约措施和工期保证措施205.1材料管理及节约措施205.2工期保证措施21六.安全、质量的要求保证措施及环境影响226.1安全要求及保证措施226.2质量要求及保证措施246.3文明施工要求25七.资料报验程序26一 施工方案的编制说明及编制依据规范及标准目录本着对业主认真负责的一贯作风，在对本工程的暖通安装工作做出认真研究的基础上，本公司为暖通安装工程单独编制了本施工方案。编制说明首先，我公司诚恳表示：完全接受现场施工管理所提出的各项要求，并且确保在业主、设计单位、监理单位和政府质监部门等单位的支持与指导下，履行合同承诺，“优质、高速、安全、文明”地建设好本工程，最终3、令业主满意。 我公司通过认真学习和研究了本工程的设计图纸，结合我公司的自身技术力量和以往施工过的类似此工程的管理水平，我们在确保土建和幕墙各方运行正常的情况下有能力在规定的施工工期内优质、高效的顺利完成本工程，使工程能尽早交付业主使用，发挥出本工程的经济效益。1.2编制依据根据招标文件、招标答疑、施工图纸、施工合同、设计中有关规定及所选用的标准图集、规范和现行国家标准，编制本施工方案。相关标准、规范目录如下：1.建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20132.通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-20133.采暖通风与空气调节工程检测技术规程 JGJ/T260-20114.4、制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB50274-20105.工业设备及管道绝热工程施工规范 GB50126-20086.工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-20107.压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-20108.建设工程施工现场消防安全技术规范 GB50720-20119.施工现场临时用电安全技术规程 JGJ/46-200510.建设工程施工现场环境与卫生标准 JGJ146-201311.建筑施工工具式脚手架安全技术规范 JGJ202-201012.房屋建筑和市政基础设施工程档案管理规范 DGJ32/TJ143-201二、工程概况2.1 工程概5、况工程名称：xx科技有限公司（DK20120070地块）核心能力大楼项目建设单位：建设地点：建设规模：总建筑面积28198.75，地上22662.17，地下5536.58设计单位：本工程核心能力大楼地上10层，地下1层，建筑高度49.3米。2.2 工程内容屋面通风管道、设备安装。空调水：地上立管及立管连接阀门处（含此阀门），地下部分不包括餐厅及餐厅配套用房的空调水及水管保温。空调通风：地上竖井内的风管，空调机房新风管伸出墙体0.2m处，地下部分不包括餐厅及餐厅配套用房的风管，风管保温。排风系统：地上排风竖井内的风管及竖井出口的70防火阀（含此70防火阀），地下除餐厅及餐厅配套用房（含厨房）和地6、下卫生间的排风系统以外的工作内容。防排烟系统：地上及地下的全部工作内容。空气压缩系统。2.3 工程特点1) 风管井施工空间小，施工困难。2) 总体工期短，保护难度大。3) 质量要求高。4) 各种管道安装前的测量放线，支吊架的设置非常重要，设备安装外观要求极高。5) 本工程施工过程中应严格执行样板，在进行安装时尽量做到跟样板相同。2.4 质量目标本工程质量目标为：按GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准，工程质量一次交验合格，确保工程质量达到合格要求。配合总包达到创优计划，满足业主要求。三、施工程序及技术要求3.1 通风空调工程技术准备：项目部组织相关专业技术人员及施工骨干充分熟悉7、施工图纸，了解图纸设计意图。根据施工图纸及现行规范要求，配齐所需的规范及图集。在熟悉图纸的基础上会同业主、监理及设计院进行图纸设计交底，做好图纸会审工作。在进场施工前做好专业技术交底及安全交底。材料的采购、验收及保管：工程质量的好坏很大一部分决定于材料的质量，杜绝伪劣产品进入施工现场是工程质量得到保证的前提。建立健全项目材料管理的各项制度是搞好材料管理的关键，材料管理必须层层把关，落实到位。（1）材料采购之前必须对现有的市场情况进行调查摸底，确保质量有保证、信誉好的供应商供货，从材料供应源头进行质量把关。（2）对技术员提供的材料计划进行分类汇总，明确材料进场的具体时间，分批分次进场，确保现场施8、工进度要求。（3）对进场的材料应与图纸进行仔细核对，确定材料的技术参数符合设计规范要求。并及时通知监理进行现场验收，材料报验应及时跟上。（4）应根据材料的材质进行分类，堆放整齐，需入库的材料应及时入库，同时做好材料的保管工作。（5）根据CI标化管理要求做好材料及半成品、成品的标识管理工作。（6）应及时收集材料的质保书、合格证、防火等级证明等相关证明文件，进行分类、粘贴及保管。 本工程结构已完工，机电必须准确的确定支吊架安装位置，以防止在机电设备安装时破坏土建结构。配合土建完成本次需浇注的泵和板交的基础。并对本次的加固放出精确的线，好让土建加固起到应有的作用。保证设备安装位置一定在加固上。屋面设9、备有5台大型空调机组和6台水泵及其辅助设备和管道需要安装，因设备体积大，重量大，无法从外墙施工电梯运输至楼顶。需要采用汽车吊来完成吊装运送至楼顶，再由安装人员进行加固安装调试工作。吊装作业成功的关键在于吊装方法的合理选择。吊装方案是吊装工程策划的结果，是指导吊装工程实施的技术文件，它在吊装工程中具有重要的作用。吊装前，要根据国家有关法规、施工标准、规范规程、工程技术资、施工现场条件、机具情况及技术装备能力等，编制切实可行的吊装专项施工方案，报监理、建设单位审批，按照审批意见修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。3.1.1通风管道工程10、1 风管制作采用机械化制安的办法组织施工，即施工人员根据深化图纸及现场土建结构，编制加工草图，在加工场剪切下料，按照风管规格、尺寸的不同选择板材厚度。然后留足咬接余量，进行展开下料。划线方法要严密，做到角直、线平、等分准确，要经常校验几何尺寸，应该划的线都要划到，剪切、倒角要准确，尽量减少误差，板料剪切后咬口前必须用倒角机或铁剪子进行倒角，操作时避免接缝、翻边处重叠。制做螺旋风管时，将靠近咬口的边缘压成或用拍板打成圆弧状，再进行圈圆咬口，并随时调整弧度使之均匀。卷圆后的钢板，用合缝机或手工进行合缝。操作时，要用力均匀，不宜过重，避免咬口不实，造成胀裂及半咬口的现象。清洁后进行拼装铆接，并堆放整11、齐，一旦安装条件成熟，立即安装。2 根据总进度要求，灵活调整安装程序，通风空调项目采取先暗管、后明管，先主管、后支管，先风管、后设备的方式进行安装，最后配合装修，进行风口等终端部件的安装。3 风管和法兰的制作按有关标准加工，来料为半成品，现场组合安装。4 空调风管、新风管及排气通风管均采用镀锌钢板来制作，并按相应规范要求进行用料。5 质量要求：(1)风管制作按设计图纸减板厚度加咬口量下料，用料不串规，成型后风管外边长允许负1-2mm；风管弯头，三通的曲率半径除图中注明者，其余的R/W均大于或等于1；风管上可拆卸的接口不得设置在楼板内。(2)法兰口的角咬缝倒角长度，按该管段法兰宽度+10mm，拼12、缝处法兰口风管翻边倒斜角深度为10-15mm，不得出现八字缺口；(3)制咬口必须平直，宽窄一致，拼缝必须平整，滑紧密，不得有铁锤敲打凹坑现象；(4) 风管与法兰连接翻边宽度，尺寸应为6-9mm ，翻边尺寸应标准，还需平整，不得有孔洞。(5) 按设计图主、支管走向和标高经测定后，配制吊杆，其下端丝牙长度不应少于50mm，不得坏牙，保温风管吊杆长度根据其保温层厚度相应放长。(6) 沿墙、靠柱的支、托架按测定的实际尺寸和载荷确定固定点和用料大小，按不同形式参照国标T607制作，要求尺寸准确，横平竖直，焊接牢固锐角无毛刺。 (7) 法兰和支、吊、托架防腐涂漆前必须除锈，刷净铁锈污物，涂漆须均匀，螺栓孔13、铆钉孔和棱角边不得有滴挂现象。(8) 风管运到安装点不得有碰坏、撞瘪现象，吊装前必须清除管内污物；法兰之间垫1-2mm软性橡胶板。所有的敞口均用塑料薄膜临时封堵。(9) 风管水平安装，水平度的偏差每米不大于3mm，总偏差不大于20mm，风管垂直安装，垂直度的偏差每米不大于2mm，总偏差不大于20mm；(10) 风管支、吊、托架的间距、水平安装不大于3m，垂直安装不大于4m，每根立管的固定件不少于2个，悬吊的风管应在适当处设置防晃吊架，另外，为保证风管横平竖直，打吊点时应拉线；(11) 风管调节阀的操纵装置，应安装在便于调节的部位，防火阀的易熔片的位置应正确，易熔片必须安装在迎风侧。(12) 14、风管支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门处，吊架不得直接吊在法兰上，阀部件、消声器，防火阀应有单独的支、吊架；(13) 在地面组装较长的管段，整体吊装的绳索捆扎点必须加设托板，防止损坏风管，吊装时，操作人员不得站在风管顶上工作，严禁人在风管上走动，防止风管变形。(14) 吊装到位后，及时装好支、吊、托架，吊杆下端必须加双螺母，以防丝杆滑牙；(15) 风管与部件可拆卸搭接口，不得装在墙和楼板内，法兰垫料需搭接平整，不得凸入管内。(16) 连接法兰的螺栓的螺母应在同一侧，紧固时受力均匀，两片法兰的间距应均匀；(17) 保温风管的支、吊、托架应设在保温层外部，不得损坏保温层；吊架与风管间必须镶以15、涂沥青的垫木，(18) 软接口采用不燃、不透气的防潮、防霉变的布料加不锈钢丝圈制作的软接管连接，柔性软接管长度为150-200mm。(19) 使用的所有材料都具有质保书和合格证，并进行质量验收。(20) 风管预制下料前仔细检查核对、指定的材质、规格与制作设计要求相符、无误方可下料。预制好的半成品须复检合格后进行安装。（21）风管系统安装完毕，应按系统类别进行严密性实验，以主干管为主。漏风量应符合设计和施工质量验收规范的规定。3.1.2空调水管道安装1 管道安装前必须将管内的污物与锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。2 冷热水竖向主管在最高处设置自动排气阀，空调机的凝结水管出16、口处设存水管，且凝结水坡度大于千分之八，严禁倒坡；凝结水管在隐蔽前均做好通水试验，防止凝结水排水不畅而造成漏水现象。3 冷热两用水管，其支架、吊架处必须垫大于或等于保温厚度的浸过沥表的弧形垫木，管道支架、吊架按支架要求设置。管道支架、吊架的位置不允许防碍水过滤器的拆除、安装，也不得占用设备的操作空间。4 管道穿墙或穿楼板处必须加上套管，套管内径应与管道保温层外径大20-30mm，套管处不得有管子焊缝。墙体上套管两端之间应与墙面抹灰层平，套管由内径合适的钢管制作。5 管道安装完毕后，在对管道系统进行全面检查、核对管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计要求及规范后，把不宜和管子一起试压的阀门、配17、件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气。6 系统试压合格后应进行水冲洗。为防止安装垃圾进热泵机组，需设临时冲洗管；为防止杂物随冲洗水进入支管，之前应安装过滤网，并在冲洗过程中适时拆除过滤网，并卸下所有脏物过滤网，冲洗时管内水流速度不小于/s，直到放出洁净水为止。3.1.3空调设备安装 （1）工艺流程 施工准备 基础验收 减震器安装 设备开箱检查 吊装就位 找平找正 预埋螺栓 二次灌浆 调整检查 与管道相接 电机检查接线 单机试车 系统调试（2）通用要求：设备基础的尺寸、位置应符合设计要求，在设备安装前应在基础表面凿毛（麻面），以便二次浇灌的砼或水泥砂浆能与基础紧密结18、合。设备开箱应检查箱号以及包装情况，核对设备名称、型号和规格，设备有无缺件（包括备件），表面有无损坏和锈蚀等情况；随箱的技术文件资料是否齐全，各项检查后作出记录。设备搬运时应配合起重工专人指挥，使用的工具绳索等必须符合安全要求。设备清洗需装配的零、部件应根据装配顺序清洗洁净，并涂以适当的润滑油脂，设备上原已经装配好的零、部件，应全面检查其清洁程度，如不符合要求，也应进行清洗，设备上各种管路应清洗洁净并畅通，需要在忌油条件下工作的设备、管路及其附件，应进行脱脂。设备安装前，应按施工图并依据有关建筑的轴线、边缘线或标高放出安装基准线，就位前，必须将设备的座底油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物19、除去，灌浆处的基础应凿成麻面，被油沾污的砼应凿去，以保证灌浆质量，找正、找平工作可用垫铁来完成，每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，找平后，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁应出1030mm，斜垫铁应出1050mm，相邻两组垫铁的距离应控制在5001000mm，找平找正后就进行二次灌浆工作。设备安装竣工前应进行无负荷试运转，在此之前设备的润滑系统、液压系统、油路、气路、电路、冷却、加热等都须检查正常，之后在试运转中应观察电流、转速、温升、振动、压力等的变化，使之能在规定的范围内可靠、灵敏和正确地工作，试运转结束后要及时整理试运转的各项记录，检查断开电源和其他动力来源，消除压力和负荷（包括放水、放20、气等），检查和复紧各紧固部分。整理好各项资料交业主和管理公司验收。(3) 通风机安装1风机安装前作产品、质量、平衡的检查，通风机的叶轮旋转后，每次均不应停留在原来的位置上，并不得碰壳，安装时应注意气流方向和翼轮转向，防止反转。2墙式百叶窗式换气扇在洞内安装前应在土建施工时预留孔洞，安装时注意风机垂直度，在墙外侧应装防雨百叶，以免风机停止使用期间，室外的雨雪倒流入室内。安装前，配合土建对安装部位进行加强，使得屋顶风机屋顶强度能满足风机的要求，安装时要牢固可靠，螺栓连接时必须设垫片，弹簧垫圈防止脱落。安装后需进行防雨措施。3风机吊装时，吊架牢固可靠，弹簧减震器的选用正当。吊筋采用可调式螺杆，能保证21、风机安装的水平度4风机试运转前，并检查各项安全措施，盘动叶轮应无卡阻现象，供电电源相序正确后可送电试运转，持续时间不小于2小时，运转无异常振动，温升正常。(4) 水泵安装1安装水泵时，先在基础与底座面上划出中心线，将底座吊装在基础上，套上地脚螺丝和螺帽，调整底座位置使两中心线一致，再用水平仪调整水平度（纵、横向水平度不超过0.1/1000），将垫铁放置在地脚螺丝两边，宜用平垫铁，且每组垫铁不得超过5块，每组垫铁放置整齐平稳，接触良好，设备找平后，每组垫铁均应压紧，再浇灌地脚（二次浇捣）。 2调整水泵与电机的轴中心线，用调整两个背靠轮的位置来实现，调背靠轮的轴向间隙至24mm。同时用手盘动水泵轴22、，应转动灵活无卡阻及异常现象，然后再连接联轴器的螺栓。 3找正标高，基础水泵轴中心线的标高是否与设计要求的安装高度相符，以保证泵组在允许的吸水高度内工作。水泵进出口与管道应在自然状态下连接，轴线一致，不得强行对口连接，软接头两端连接法兰片应平行，高低一致，偏差不应大于2mm。 4水泵安装完毕后，应盘车灵活，再进行单机试运转，检查是否正常，然后在工作压力下连续运转2小时，检查轴承温升、漏油、滴水等情况，均应符合设计要求，并做好记录。(5) 冷水机组安装1安装时，应对基础进行找平，其纵、横向不水平度不应超过1/1000。 2机组接管道前，应先清洗吸、排管道，使之畅通，管道应作必要的支撑。连接时不应23、强行对口，应注意不要使机组变形，而影响电机和螺杆式制冷压缩机的对中。3机组试运转前（无负荷），应符合（满足）下列要求：a 检查电动机转向是否正确（松开联轴器）；b 检查油泵转向是否正确；c 检查吸气侧、排气侧的压力继电器、过滤器用的压差继电器、油压与冷却水用的压力继电器和油压继电器的动作是否灵敏； 4安装联轴器，并重新找正，使之不同轴度符合设备技术文件的规定； 5将制冷机油加入油分离器或冷却器中，油量应保持在视油镜的1/23/4处。 6上述无负荷试运转后，应迅速全部打开设备最低处的阀门，按操作程序进行系统吹净，采用压力56kg/cm2的氮气或干燥空气按顺序反复多次进行，在距底线200mm处用白24、布检查，直至无污物，然后彻底清洗阀门，重新组装，直至系统中排出的空气洁净为止。 7制冷系统气密性试验：在规定压力下保持24小时，然后充气6小时后，开始记录压力表读数，再经18小时，其压力值不应超过规定的计算值，如超过计算值，应进行检漏，查明原因消除泄漏，并应重新试验，直至合格。 8制冷系统的抽真空试验，应在气密性试验合格后进行，采用真空泵将系统抽至剩余压力小于5.332千帕（40毫米汞柱），保持24小时，系统升压不应超过0.667千帕（5毫米汞柱）。 9制冷系统在抽真空试验合格后充灌制冷剂，制冷剂的充灌量应符合有关设备技术文件的规定。(6) 空调机组1 空调机组安装前，应检查各功能段是否符合设25、计规定的顺序和要求，机组应清理干净，箱体内应无杂物。2 空调机组安装时采用避震措施，吊挂式空调机采用弹簧减震器。3 机组下部的冷凝水管，要有水封，高差一般为10cm，与外管路连接应正确、顺直，保持水管畅通。(7)保温1工艺流程 施工准备 风管水管油污清理 粘胶水 下料 包保温层 封口 2主要施工方法和技术要求1)风管保温1先将风管的表面油污、灰尘擦干净，用胶水在风管表面涂满，在裁剪成行的橡塑板上涂刷一层胶水，放置34分钟后，将板材覆盖于风管上，将接口整合粘牢。2绝缘垫层的纵横向接缝施工时应错开，材料与风管部件等应紧密贴合，表面平整美观，接缝处封牢。2)管道保温1管道系统保温前，必须做好所有的试26、压、清洗工作。所有过滤器芯抽出清洗并重新安装后方可进行。2管道保温接口一定要严密，尤其是空调机及风机盘管与水管的接口处，防止空气进入，产生凝结水。空调系统调试空调系统竣工后应通过测定与调整，使系统达到设计与使用要求，经过测试与调整，可以进一步提高装置的设计、施工质量，保证系统更加经济合理的运行。根据产品技术文件对设备进行必要的检查和准备，单机试运转的时间不得少于2h，各项指标符合要求后才能进入下一步的调试工作；无生产负荷的试运转主要是测定风量，风压及转速等，采用经过校验的风速仪，毕托管微压计进行，系统风量的调整采用“流量等比分配法”从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。噪声测定采用27、噪声分贝仪进行，噪声等级要达到设计要求。主要程序：准备工作系统的电气设备及主要回路的检查单机试运转系统联动试运转无生产负荷系统联合试运转的测定和调整调试人员首先应熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数及空调设备的性能及使用方法等。搞清送(回)风系统，供冷(热)系统的特点，以及调节装置和检测仪表的位置。调试之前，对已安装好的系统进行现场验收，各部分的管道、部件、设备等均需符合设计要求，质量符合规范规定，准备好试验调整所需的仪器和必要工具，做好运行的准备。系统的电气设备及主要回路的检查：由电气调试人员对电气设备、主要回路进行各项性能的测试，各动作是否灵28、敏，绝缘、接地情况、有无断路情况等，各部分符合要求以后，对空调设备进行单机试运转。在调试过程中，按照施工要求和调试步骤要求，做好资料记录工作，具体表格附后。联合试运转：系统联合试运转应在通风、空调设备单机试运转合格的基础上进行。联合试运转前应进一步做好清理工作，保证各风管、管道内清洁无杂物，将各类阀门调整到设计要求的状态，具体同单机调试部分。管道系统充满水，并打开系统膨胀水箱的补水阀，排尽管道内的空气，打开水泵进水阀门。所有设备的电源送至设备最未一级配电箱。3.2 空压系统3.2.1技术准备开工前，施工员必须仔细审阅图纸，并向班组作全面技术交底，以保证安装质量。 管道工必须经过技术培训，经考核29、合格后，取得相应上岗证，方可上岗操作。 不锈钢氩弧焊工必须持证上岗，上岗前应进行专业知识的培训。3.2.2材料准备不锈钢管道及管件必须符合设计要求，并具有检验报告，生产合格证。不符和要求的材料坚决不允许使用。3.2.3主要设备弧焊机一台。管道切割机。氩气瓶。氩气表。套丝机。3.2.4施工作业条件 土建墙体砌筑及粉刷完毕后室内卫生间就可具备管道安装条件。3.2.5人员准备技术负责（工长）编制施工方案、设备材料计划。抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。施工班长 对现场工人进行分工并协助技术负责（工长）抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。管道工 负责管道的切割、下料及材料30、安装。氩弧焊工质量安全员：抓好质量检查并对整个施工现场、设备、材料、人员监督检查安全无事故。3.2.6施工部署 由于本工程不锈钢管道连接,焊接工程量占总工程量的90%,所以应重视焊工工艺的安排为确保焊接质量提高工效需要配备以下专业人员:管道工,要求熟悉施工图纸，会操作切割管机械,能够精确的掌握下料尺寸，懂管道施工工艺质量要求和规范要求；电焊工，受专业培训，熟悉全自动焊机性能、操作要领，熟悉普通焊材的化学成分，常用电流调节。3.2.7施工工艺1工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗试运行绘制竣工图竣工验收 2操作要点：不锈钢管道的焊接： 焊件的切割和坡口加工宜采用机械31、方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量表面的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，切不得有裂纹、夹层等缺陷。 管子或管件对接焊缝组对时，内壁应其平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。 焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干 ，并应在使用过成中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学32、成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定。 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。薄壁不锈钢管切用管道专用管道切割机进行下料，确保端口质量符合全自动焊接所要求的标准。通常薄壁不锈钢管对口间隙必须在之内。 对厚度为3mm的不锈钢管为保证焊透，对口间隙稍大一点，此时要适当填充焊丝，焊丝直径1mm。为保证焊缝的内部质量,管子内部进行充氩保护。焊完的焊缝也应该进行本能洗、钝化，是焊缝得到与母材具有类似的泽，同时，产生钝化膜后，使焊缝处有了抗氧化的能力。不锈钢管道的丝接：切断：使用手锯、高速砂轮切断或先用管子切割器切割至1/3钢管薄33、壁处，在用手锯将管锯断。不能用管子切割器一次将管子切断。加工螺纹：使用套丝机、车床或手动管子铰钣加工管断螺纹，螺纹长度为国际规定长度。去毛刺：用专用工具去掉管端毛刺和修整端口。连接：连接方法与普通自来水管完全相同。不锈钢管道的安装： 、立管安装采用吊线方法检查，先支架后管道，水平干管安装要控制好两端水准点。 、楼层高度5 m,立管支架每层安装一个，安装高度距地面米。 、支架安装应位置正确、预埋牢固。支架加工严禁氧气割焊，必须用切割机切割，打眼使用电钻。支架突出部分角钢立面需打角、打磨，滑无毛刺，与管道接触应紧密。 、管道水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定：管道支吊架的最大间距工程直径（m34、m）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温管233446778非保温管34566781112给水立管距墙的距离：DN30mm、管道外皮距墙2035mm；32DN50mm、管道外皮距墙3050mm；75DN100mm、管道外皮距墙50mm。给水干管应有3的坡度坡向泄水方向。管道试压：给水管道做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，生活给水系统加压至MPa时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续10min，观察其压力下降不大于，然后降至0.4Mpa 应不渗不漏。管道冲洗：管道在试压完成35、后即可做冲洗和消毒，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。管道冲洗和消毒后流出的水质应清亮无杂质，且符合卫生标准。3 质量要求1主控项目：焊缝要求：达到国家标准GB5023698 焊材要求：所有焊接材料必须有出厂合格证，严禁使用不合格品。表面凹陷不得大于0.1= 咬边应且，咬边总长不超过10%的焊缝周长。余高，且最大为3mm。为确保收弧处的焊接质量，在熄弧后仍必需进行持续送气保护，送气时间为57秒。2一般项目：、不锈钢管的螺纹加工精度应符合国际管螺纹规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹2-3扣。、不锈钢管，焊接钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。36、螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。 给水管道安装的允许偏差见下表：给水管道安装的允许偏差 水平管道纵横方向弯曲焊管、不锈钢管每米全长25m以上 1mm 25mm，立管垂直度焊管、不锈钢管每米5米以上 3mm 8mm，成排管段和成排阀门焊管、不锈钢管在同一平面上间距3mm4 成品保护 给水分项工程施工完毕后，应通知后续工种施工人员避免在施工过程中撞击给水管道，以免管道破损或倾斜。5 应注意的质量问题：1. 严格控制给水立管的垂直度。2. 严格控制支管的坡度，禁止出现倒坡现象。3 .不锈钢管道的焊接质量必须符合施工现场规范的规定。4.37、 管道焊接或丝接时应清理关口的毛刺以防堵塞管道。6 质量记录：1 .管道安装焊口检查记录2. 管道安装质量检验批记录3. 管道水压试验记录 4. 管道冲洗、消毒试验记录7安全措施：1. 建设安全保证体系，明确安全员的职、责、权。2. 搭设安全可靠的脚手架。3. 吊管时必须注意，以免碰伤管材或伤及他人。4 .作业人员必须戴好安全帽。5. 管道焊接是防止火灾发生，应在焊接现场放置手提式灭火器。6.使用砂轮切割机时就注意安全，防止人身伤害。8环保措施：对于需要裁割的管子应有封闭措施，要做好防尘、放火措施。3.3工程防护内容及方法（1）项目部成立“工程防护小组”对材料、设备、成品、半成品等做好防护工作38、。（2）处于施工期间的半成品和材料的防护由相应的施工班组负责，施工现场和已完工程的防护由项目部负责。（3）设立专用仓库保存贵重的仪器仪表。四.主要资源需用计划4.1劳动力配备计划单位：人/天工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况6月7月8月管理人员444焊工684管道工152020普工101515通风工101584.2施工机械设备配备计划详见机械设备配备一览表序号机具名称规格单位数量1电动套丝机台12电焊机台33砂轮切割机台14台转台15手拉葫芦2T,3T,5T台36电锤台27气焊割刀套38手动工具套若干9汽车吊200T台110液压车 3T台211电动葫芦3T台14.3监视和测量装置配备计划详见39、监视资源配备一览表序号机具名称规格单位数量1水准仪台12经纬仪台13框式水平仪台14仪表调试设备套15电动试压泵台1五.材料管理及节约措施和工期保证措施5.1材料管理及节约措施（1）材料供应管理根据设计施工图纸、招标文件要求，正确算出材料需用量，再根据本工程的进度计划排出材料需要量计划。对于所需材料，必须在确保材料质量前提下，进行订货、采购、运输及储存。 材料进入施工现场后，必须进行验收，验收其质量及数量是否符合要求，必要时进行材料试验，鉴定其质量是否符合设计及规范的质量要求。对进入现场的材料按其规格、类别、分类保管及保护，以避免损坏及损失。（2）材料使用管理从进入施工现场的施工准备阶段，现场40、材料管理工作已经开始，为了更好的把材料管理工作搞好，材料管理人员必须了解工程进度要求，掌握各类材料用量和质量要求，了解投标书及合同有关材料供应方式、规格、品种等，了解各项材料计划与材料供应合同，了解施工组织设计中现场材料堆放布置平面图，并安排好施工现场材料进场、堆放场地、仓库、道路等准备工作。在施工中必须做好材料的组织管理工作，这关系到确保工程质量和进度、关系到合理节约使用材料、关系到创建文明施工现场，为此必须合理的按进度组织材料进场，以确保工程进度，且需做好现场材料的检验和验收，掌握施工现场的实际施工进度及设计变更等，及时调整材料计划。在材料使用中，必须按铃发料制度进行。对现场材料加强保管，41、减少浪费及不必要的损耗，且要合理使用材料，做到在确保工程质量的前提下，物尽所用。因施工现场所用材料数量大，品种规格多，因此应及时组织材料的回收、修复和综合另，这样既有利于节约材料又有利于创建文明工地。施工收尾阶段，现场材料管理工作必须及时跟上，组织多余材料退场并同时清理现场，实际回收退料，及时拆除临时设施。当项目完成后应及时办理退料及结算，总结在本项目上材料物质实际耗用量，统计出材料物质的消耗水平，从而提高材料管理水平。5.2工期保证措施(1)安装工程要做好“三个配合协调”，确保本专业工程施工进度目标的实现。(2)项目部由项目经理牵头，项目副经理主抓，成立有各专业施工员、物资供应科、经营财务科42、质量安全科、各队队长参加的工程调度小组,统一协调和相关单位以及安装各专业之间的交叉施工，加强和业主的联系，确保工期。(3)用劳动竞赛等形式，充分调动职工的积极性，营造大干气氛。(4)做好各项施工前的准备工作，认真熟悉图纸，做好图纸会审、技术交底工作，积极磋商各专业之间的图纸问题，预先安排好计划，为顺利施工做好准备。(5)生产例会制度，在总体进度安排下，控制季度、月、周作业计划，对于存在的问题及时分析处理，确保周计划的实现来确保月计划的完成，确保月计划的实现来确保总进度计划。(6)落实材料、半成品及成品的计划、检查、运输等工作，组织好机具、配件的外委加工，不得因材料、半成品、成品供应不及时或质43、量不合格而影响施工进度。(7)和土建施工单位配合，做好预留、预埋工作，各工序互相间创造条件，确保工序按计划进行。(8)新技术、新工艺、新设备，发挥“科技是第一生产力”，加快工程进度。六.安全、质量的要求保证措施及环境影响6.1安全要求及保证措施本工程机电安装专业大部份的作业是在楼内进行，在楼内的防护措施由项目部统一制定，并具体实施。(1)严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强项目法施工的标准化管理。(2)施工队长在每日上班前要针对当天的施工任务特点对进入现场的各班组成员做好安全生产交底，不得让有生理、心理问题的人员进入施工现场。施工队长要领导施工队成员认真遵守安全生产规程制度和有关安全生产44、指示，根据本队人员的技术、体力等情况合理安排工作，做好安全交底，对本队人员在生产中的安全健康负责。(3)施工队长要经常检查所管人员及现场的安全生产情况，发现问题及时解决、及时上报。对现场存在的安全隐患认真分析并采取有效的防范措施。(4)参加本工程建设的工人要认真学习、严格执行安全技术操作规程，遵守安全生产规章制度；要维护一切安全生产设施和防护用具，做到正确使用，不得私自拆改；积极参加安全活动，认真执行安全交底，不得违章作业，服从安全人员的指挥、管理；要发扬团结友爱精神，在安全生产方面做到相互帮助、互相监督；进入现场要戴好安全帽，高空作业要系好安全带；对不安全作业要积极提出意见，并有权拒绝违章指45、挥。进入施工现场要牢记“三不伤害”，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。(5)发生因工伤亡，未遂事故及时组织抢救，保护现场，并立即上报。(6)夏季气候炎热，高温持续时间较长，因此，夏季施工要合理调整作息时间，避开中午高温时间，严格控制加班加点，适当缩短高处作业人员的作业时间，保证工人有充足的休息和睡眠。夏季作业要及时供应合乎卫生要求的茶水、清凉含盐饮料、绿豆汤等。高温、高处作业的工人要经常做健康检查，发现有作业禁忌症者应及时调离高温和高处作业岗位。夏季作业着装要整齐，严禁打赤膊，严禁穿镂空凉、拖鞋进入施工现场。(7)雨期进行作业，主要做好防触电、防雷击和防台风工作。配电箱必须防雨、防水，电器46、布置符合规定，电器元件不应破损，严禁带电明露。机电设备的金属外壳必须有可靠的接地接零保护。使用手持电动工具和机械设备时必须安装合格的漏电保护器。(8)夜间、黑暗环境中作业要有充足的照明，加班作业要在人体疲劳承受范围内并做好保护监督工作。(9)立体交叉作业时必须采取有效的防护措施，并设专人监护。(10)机电设备必须定期检查，保证工况良好，不得带病运转。(11)机电设备、器具必须有完整的接零、接地保护，机电设备搬运、移动、维修时必须切断电源。(12)机电设备、器具必须由熟悉设备、器具操作规程的专人操作，不得交给不懂操作规程的他人使用。特殊工种必须持证上岗，并严格遵守作业规范。(13)现场临时用电必47、须将动力用电和照明用电分开（即“两级供电”）；临时用电必须在总配电箱按相应的用电负荷设一级漏电保护开关，在各用电点的分箱必须按相应的用电负荷设二级漏电保护开关，末端的用电设备必须有完整的接零、接地保护（即“三级保护”）。(14)现场临时电必须由专业电工负责，其它人员不得私拉乱接。有关用电问题均由负责临时用电的专业电工安排解决。(15)施工现场注意防火。有火灾危险的材料仓库、作业现场必须配备一定数量的干粉灭火器，灭火器必须在有效的使用检查期限内。(16)电焊、气割作业必须持证上岗，并严格遵守本工种的安全防火规定。(17)禁止在本工程现场使用液化石油气“钢瓶”和乙炔发生器作业。(18)设备吊装注意48、事项a. 搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。b. 施工中注意防电，索具应远离电线。不能远离的，要对机索具采取有效的保护措施。c. 设备从地面向楼层上或向地下室吊装作业，必须在白天进行。吊装时做到信号明确统一。信号不明确不许作业。d. 进入施工现场应穿戴好安全防护用品。e. 每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。卷扬机圈筒上钢丝绳至少保留5圈，钢丝绳绳头应严格嵌固。f. 遇有四级以上大风、雨天、雾天，49、禁止进行吊装作业。为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。g. 施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，并设专人看管。h. 在楼面上或梁、柱处的受力点部位要采取安全保护措施，经负荷计算后，对单位面积允许荷载较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板保护。6.2质量要求及保证措施(1)所有进场施工人员都必须在充分理解图纸设计意图的前提下开展施工作业，坚决不允许自以为是，盲目作业。(2)所有进场施工人员都必须经过项目部专职质量安全员的质量安全教育，强化质量责任意识，严格执行工程质量要求；认真学习操作规程，特别要在实践中对照质量标准，严格自我要求。(3)施工机具50、配置必须充分满足各阶段、各分项施工的需要。(4)对现场施工设备及机具进行定期检查、维修，消除客观质量隐患。设备、机具在每次使用前都必须做性能试验，不符合使用要求不得使用。不因设备、机具故障引发不合格质量问题。(5)做好施工质量的全过程控制，抓好施工过程中的工序管理。每一道工序都要严格把关，做到自检、互检、交接检，特别要注重隐蔽工程的检查验收。施工过程中边操作，边检查，及时发现问题，及时纠正，并由专职质量安全员按建设工程质量检验评定统一标准核定质量等级，严格质量把关，坚决做到上道工序达不到设计和规范要求下道工序不许施工，道道把关、层层落实，把工程质量问题消灭在施工过程中。(6)实行分部、分项“样51、板开路”，所有工序，所有子分部、分项工程都必须先做样板，并总结经验教训，在得到监理单位和业主认可后方可批量施工，全面推进。(7)严格执行“合理省工省料，不留任何隐患”的原则，任何人都不得一味追求降低成本而忽视工程质量。(8)强化“从头抓、从严管，周密安排、精心施工”的理念，严格质量管理和保证责任，严格落实质量责任到个人，主动接受政府质量行政主管部门的监督检查。6.3文明施工要求(1)施工现场文明行为要求：不准赤膊、穿短裤、穿裙子、穿拖鞋和高跟鞋进入施工现场；不准带小孩进入现场；不准在生产区住宿、就餐和饮酒；不准在材料库、油品库、氧气和乙炔库及作业区域、易燃易爆场所抽烟；不准擅自动火；不准乱扔、52、乱倒垃圾以及扬尘污染工地；不准随地大小便；不准嬉戏、打闹和斗殴；不准高空抛物和倾倒渣物；不准擅自拆除和损坏安全文明设施；不准随意损坏或污染成品和半成品；不准乱推、乱放施工材料，工作完毕以及每天下班时必须整理材料，堆放整齐。(2)现场要采取简易防尘措施，在夏季施工时地面洒水防尘。加工场使用彩条布或其它材料进行围护。风管加工区必须铺垫一层防护垫层，以防镀锌风管与砼地面摩擦破坏镀锌层。(2)工完场清，各种废料按类堆放，集中处理。在安装现场和加工区分别设置废料收集处。安装现场可由总承包统一设置，加工现场可根据现场管理要求设置。废料收集处要定期外运。清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖防漏措施，运送途中不53、得撒落。(3)油漆作业在厂房内进行时，则必须对作业区进行铺垫，以防止油漆污染砼地坪表面，油漆工在进行油漆作业时必须严格遵守操作规程，防止油漆跑、冒、滴、漏等现象的发生。 (5)现场的半成品及原材料应严格分类堆放。设置必要的防水、防潮措施，在半成品及原材料堆放区设置排水明沟。七.资料报验程序本工程所采用的资料表格为：苏州市标准。 在收集、整理、填写资料时，做到资料与施工工序同步，确保资料的真实性，严禁弄虚作假。在每个质量检验批完成后，由项目部组织会同施工队伍、技术员、质量员对本道工序进行自检，自检合格后向监理处进行工序报验。并经常邀请质量监督站、公司质量监督部门对本工程进行指导。质量控制资料。譬如设备进场验收记录、隐蔽工程验收记录、以及冲（吹）洗记录等，在材料进场后，实验或检查完成后及时报送监理处进行审批，合格后进入下道工序。 子分部工程、分项工程、分项工程检验批质量验收记录。