1、 第5页共5页技 术 交 底 书工程名称明清堂隧道出口接受交底队伍明清堂隧道出口交底项目隧道光面爆破交底日期2014年2月1日交底内容： 隧道光面爆破技术交底本隧道要求开挖采用光面爆破技术。光面爆破是新奥法的第一要素，实施光面爆破可减弱对围岩的扰动，减小松动范围，使开挖轮廓圆顺；是保证本标段隧道工程质量、安全和进度的一个关键技术。（一）、钻眼机械及炸药类型本标段隧道爆破钻眼采用YT-28风动凿岩机，其优点是结构简单，维修方便，使用安全等。缺点是压缩空气的供应设备较复杂，凿岩速度较低。炸药及装药结构的选择炸药：光面爆破选用低爆速、低猛度、低密度炸药，隧道施工中一般选用2#岩石硝铵炸药，在富水地段2、选用防水乳胶炸药。装药结构：装药结构采用小药卷，不偶合装药及空气间隔装药结构，孔口用炮泥堵塞。起爆采用塑料导爆管加非电毫秒雷管起爆。为克服炮眼底部夹制力。在炮眼底部装半卷32MM药卷做起爆药包。（二）、光面爆破的质量标准光面爆破的质量标准：周边轮廓基本符合设计要求，岩石壁面平整，隧道壁面起伏在1015cm以内。爆破后，岩面保留有半眼孔痕，坚硬整体性好的半眼率大于90%，中等强度岩石大于80%，软岩及节理发育的岩面大于60%。爆破后，在保留的半壁面上无粉碎和明显新生裂隙，对围岩破坏轻微。爆破后大的危石浮石较少。（三）、主要爆破参数的初步设计1、爆破试验确定爆破参数施工前首先要根据地质调查结果，选3、择有代表性的位置，采用利文斯顿爆破漏斗理论，进行现场爆破试验，提出爆破参数。2、周边眼（1）周边眼光爆参数的选择：包括周边眼间距E，炮眼密集系数m，最小抵抗线W，不耦合系数D，周边眼装药集中度q。根据设计提供地质资料，结合我单位以往施工经验，本标段隧道初步设计周边眼光爆参数可按表3-4-01取。根据光面爆破选定的周边眼间距应严格控制外插角，以减少超挖。（2）周边眼装药结构：本隧道周边眼爆破均采用不耦合装药结构。其中类围岩采用双传爆线装药结构，V类围岩采用竹片、传爆线、小直径药卷间隔装药结构。（3）破碎地段，周边眼采用钻密眼，人为切开一条缝不装药或隔孔装药措施。 周边眼光爆参数表 表1围岩类别装4、药不耦合系数D周边眼间距E（cm）周边眼最小抵抗线W相对距E/W周边眼装药集中度（kg/m）、125451.50456060800.801.000.250.401.502.00355050700.801.000.150.25注:表中Q系按2号岩石硝铵炸药计算,采用其他炸药时换算系数K按下式计算:K=1/2(2号岩石炸药猛度/换算炸药猛度+2号岩石炸药爆力/换算炸药爆力)3、掏槽眼类围岩爆破采用斜眼掏槽，、类围岩爆破采用直眼掏槽，为保证掏槽钻眼精度，掏槽位置选择在爆破断面中偏下的。4、辅助眼内圈眼：内圈眼所在位置在周边眼抵抗线的边缘，内圈眼孔距稍大于周边眼的抵抗线W。扩大眼：扩大炮眼其炮眼间距视5、岩石坚硬程度、装运手段对岩石破碎程度的要求等因素而定。一般取0.71.2米，岩石坚硬取小值，反之，取大值。底板眼：底板眼视开挖轮廓线布置，并适当增加药量，起翻碴作用，使爆落的岩碴翻松，便于装载设备装碴。本标段隧道断面隧底横坡要求在开挖中形成，底板眼布置中必须充分考虑以保证隧道路面基层设计厚度。5、装药量计算：先根据周边眼的装药集中度和掏槽眼的装药长度进行周边眼和掏槽眼的药量计算，其他炮眼按式（2-1）计算，按式（2-2）复核，科学进行药量分配。单眼装药量计算公式q=kawL 式（2-1）总装药量计算公式Q=kLS 式（2-2）式中K一单位炸药消耗量，0.721.27kg/m3a一炮眼间距，m；6、 w一炮眼爆破方向的抵抗线，m；L一炮眼深度，m； S开挖断面积，m2；炮眼部位系数，按表3-4-02表3-4-03取。软弱围岩炮眼部位系数表 表2炮眼部位掏槽炮眼扩槽炮眼掘进槽下掘进槽侧掘进槽上内圈炮眼二台炮眼底板炮眼231.5211.210.810.81预0.50.8光1.21.51.52硬岩、中硬岩炮眼部位系数表 表3-4-03炮眼部位掏槽炮眼扩槽炮眼掘进槽下掘进槽侧掘进槽上内圈炮眼二台炮眼底板炮眼10201. 210950.90.851.05066、起爆顺序安排：掏槽眼辅助炮扩大炮内圈炮周边炮 底板炮，间隔时间采用25100毫秒，周边眼宜一次起爆。（四）、 减轻地震动爆破措施采用微震光7、面爆破，减轻地震动影响，减小对围岩的扰动，是保证本标段隧道软弱围岩施工安全的重要措施，其施做要点是：1、密打眼，少装药，并根据爆破震动衰减规律公式反算控制最大单响起爆药量；计算式为：Qmax=R3（Vkp/K）3/a式中：Qmax最大一段爆破药量，kg；Vkp安全速度，cm/s；取=5cm/s；R爆破安全距离，m；K地形、地质影响系数； a一衰减系数。K、a值是针对隧道的具体情况，通过多次试爆基础上进行K、a值回归后确定。根据爆破物距爆心的安全距离要求，并由此推出的每段的最大装药量。2、加强爆破震动地震波测试；3、合理安排段间隔时差：为避免爆破震动波形叠加，降低爆破震动强度，毫秒雷管跳段使用，8、段间隔时差控带在100ms左右。4、根据以往施工经验，爆破产生大振速部位通常为：掏槽爆破、底板或底角爆破、周边光面（预裂）爆破，为此，采用的手段一是采用楔形复式掏槽技术；二是根据计算单响起爆药量，将底板眼、周边眼等，分段进行起爆。（五）、 光面爆破施工程序及作业标准为保证光爆施工实行程序化、标准化作业，我们制定了以下光爆作业程序及作业标准，施工工艺流程详见第七章。1、放样布眼钻眼前，用激光准直仪定向，经纬仪、水平仪、钢尺相配合，测量人员用红油漆准确给出开挖断面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不超过5cm（距开挖面每50米埋设一个中线桩，每100米设一个临时水准点）。2、定位开眼采用钻孔台车9、或风动凿岩机钻眼，其轴线与隧道轴线要保持平行。就位后按炮眼布置图正对钻孔。对于掏槽眼和周边边眼的钻眼精度要求比其它眼要高，开眼误差控制在5cm以内。3、钻眼按照不同孔位，将钻工定点定位。钻工要熟悉炮眼布置图，要能熟练的操作凿岩机械，特别是钻周边眼，一定要由有较丰富经验的老钻工司钻，有专人指挥，确保周边眼有准确的外插角（眼深3m时，外插角3度；眼深5cm时，外插角2度），使两茬炮交界处台阶不大于15cm。同时，根据眼口位置岩石的凹凸程度调整炮眼深度，保证炮眼底在同一平面上。4、清孔装药前，用炮钩和高压风将炮眼内石屑刮出吹净。5、装药装药需分片分组，按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管要“对10、号入座”，要定人、定位、定段别，不得乱装药。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。6、联结起爆网路按设计的联接网络实施。起爆网路为复式网路，以保证起爆的可靠性和准确性。联结时要注意：导爆索的连接方向和连接点的牢固性；导爆管不能打结和拉细；各炮眼雷管连接次数应相同；引爆雷管用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端10cm以上处，网路联好后，要有专人负责检查。7、非点炮人员撤离安全区后才能引爆。爆破后，如有瞎炮，要进行专门处理，并及时检查光爆效果，分析原因，调整爆破设计。（六）、 光面爆破全面质量管理措施为切实搞好本标段隧道的光面爆破施工，树立品牌形象。在此，我们引用全面质量管理理念，以超欠挖和残11、眼率为产品质量控制点，通过加强现场全过程的工序质量控制，来达到预期的产品质量目标。主要措施如下：1、成立由项目总工为组长，工程技术部、测量试验监控室及各队队长参加的TQC领导小组和项目部专职爆破工程师负责，队技术组、掘进班主要骨干参加的QC活动小组，明确各级质量管理目标责任制，加强科技攻关。2、严格技术责任制，工前下发作业指导书，认真进行技术交底工作，不但要交详细的爆破设计，还要交工作程序、技术标准、作业标准，做到人人心中有数。3、搞好岗前培训、考核工作，做到持证上岗，不合格者坚决不用，保证班组的专业化。4、按掌子面爆破施工各部位的主次进行分区，结合班组每个职工业务水平的高低，制定实行定人、定12、位、定标准的岗位责任制，对周边眼、掏槽眼的钻孔装药工作严格执行专职领钻工和爆破工制度。5、以测量精度、钻眼精度、装药参数和装药结构为重要的工序质量控制点，加强现场及施工工艺的动态跟踪控制管理，做好现场布眼、装药施工记录，严格各班组组间互检、组内自检和工序间交接检制度，对重要工序质量控制点实行检查认证，做到上道工序不合格，下道工序不得进行，确保精细、正规实施标准化作业。6、爆破后及时进行效果检查，做好质量检查记录，结合统计数据，认真进行质量分析，寻找病因，以便合理修正光爆设计参数。并建立信息化快速反应体系，及时将光爆效果检查结果和下步对策反馈到施工班组，科学指导施工。7、引入激励监督机制，将工资13、奖金和质量目标连在一起，坚持质量一票否决权，落实经济责任制。（七）、 光面爆破安全、环保管理措施1、爆破施工安全保证措施：爆破作业时统一指挥信号，其安全距离符合规范要求。隧道爆破施工由取得“安全技术合格证”的爆破工担任，严格防护距离和爆破警戒。放炮后10分钟才准许人员进入工作面，经找顶清除危石、锚喷支护后方能继续施工。放炮时间及次数根据施工条件明确规定，装药离放炮时间不应过久。爆破前爆破人员严格检查爆破网络，确保一次起爆。遇到照明不足、工作面岩石破碎尚未支护、发现、高压水涌出地段等情况严禁装药爆破。每次爆破后必须经过通风排烟，相距时间不少于15min，并经过以下各项检查和妥善处理后，其它工作14、人员才准进入工作面：有无瞎炮及可疑现象，有瞎炮必须由原爆破人员按规定处理；有无残余炸药或雷管；顶板两帮有无松动石块；支护有无损坏与变形。装炮时严禁火种，严禁明火点炮，严禁装药与打眼同时进行。抓好现场管理，搞好文明施工。现场必须灯明、路平、无积水，对易燃、易爆等危险品按规定保存和堆放，并进行标示，严格发放制度。切实作好防洪、防火、防中毒等工作，杜绝重大伤亡，减少一般性事故。2、环保保证措施：在爆破作业中，采用湿式凿岩、水幕降尘措施，保证作业面粉尘含量达标。在弃碴场设置喷水降尘系统，弃碴作业时喷水降尘。在有粉尘的作业环境中作业，除洒水外，作业人员还必须配备劳保防护用品。交底人： 接受人：项目负责人：5