1、怀化市湖天公园暨青少年活动中心工程投资建设一移交（BT）项目施工组织设计 目 录 表 第一章 编制依据及说明-4第一节 编制依据-4第二节 编制说明-5第二章 工程总体概况-6第一节 工程总体概况-6第二节 建筑设计特征-7第三节 结构设计特征-8第三章 施工部署-9第一节 施工总体目标-9第二节 施工总体部署-10第三节 施工准备工作-13第四章 施工管理组织机构-15第一节 施工管理组织机构设置-15第二节 项目经理部主要职能部门管理职责-18第三节 项目经理部主要岗位职责-18第五章 工程重、难点分析及对策-21第一节 工程重难点分析-21第二节 针对措施要点-23第六章 重点及难点工程2、施工技术及方法-24第一节 地下室外墙裂缝的控制-24第二节 房屋抗渗措施-25第三节 房屋抗裂措施-28第四节 高支模施工措施-31 第七章 主要分部分项工程施工技术及方法- 33第一节 施工测量-33第二节 基坑支护- 36第三节 人工挖孔桩- 37第四节 土方工程-40第五节 钢筋工程-42第六节 模板工程-47第七节 混凝土工程-53第八节 砌体工程-58第九节 脚手架工程-61第十节 垂直运输设备-66第十一节 装修工程-69第十二节 外墙冲孔铝扣板幕墙施工-78第十三节 楼地面工程-80第十四节 防水工程-85第十五节 门窗工程-85第十六节 给排水工程-89第十七节 电气工程-93、2第十八节 消防工程-97第十九节 通风空调设备安装-100 第二十节 舞台设备安装-112第二十一节 钢结构安装-115第二十二节 屋面采光棚-116第二十三节 园林景观面层铺装施工方法-117第二十四节 人工湖施工方法-120第二十五节 景观桥工程施工方法-121第二十六节 主体雕塑的施工方法-126第二十七节、各类标牌制作和安装-128第二十八节、特色花架制作和安装-130 第二十九节 景观登山步道-131第三十节 亲水景木平台制安-133第三十一节 休闲驿站、四角亭施工方法-134第三十二节 篮球场施工方法-137第三十三节 景墙、文化长廊施工方法-138第三十四节 跌水假山施工方案-4、139第三十五节 亲水小溪施工方法-140第三十六节 宣传栏施工方法-142第三十七节 特色景观亭的施工方法-142第三十八节 绿化种植技术方案-144第三十九节 保障苗木成活率的措施及养护方法-152第八章 质量保证措施-157第一节 质量目标-157第二节 质量保证体系及程序-158第三节 保证质量的技术管理措施-161第四节 工程计量管理措施-163第五节 质量检测检验制度-163第六节 成品、半成品保护措施-166第七节 工程重点项目部位质量控制措施-167第八节 工程资料管理办法-185第九节 对分包单位的质量监督管理-188第十节 竣工后的质量服务措施-189第九章 安全生产保证措5、施-189第一节 安全目标-189 第二节 安全生产指导思想-189第三节 安全保证体系-190第四节 安全管理制度-193第五节 安全生产保证措施-194第六节 现场安全生产实施措施方法及计划-198第七节 紧急情况应急计划-199第八节 创优达标实施工细则-200第十章 现场文明施工措施-200第一节 文明施工目标与保证体系-200第二节 现场文明施工场地布置-201第三节 文明施工措施-204第十一章 环境保护保证措施-207第十二章 工期保证措施-213第一节 工期目标-213第二节 进度控制措施-213第三节 施工进度计划的动态管理-213第四节 确保工期的管理措施-214第五节 保6、证工期技术措施-214第六节 保证工程进度的资源措施-215第十三章 季节性施工保证措施-216第十四章 成品保护措施-221第十五章 总承包管理、协调及配合措施-227第一节 与业主、监理的协调配合措施-227第二节 分包管理及协调措施-228第三节 与质监安监单位的协调配合-228第四节 与城监部门的协调配合-228第十六章 工程竣工验收计划-229第十七章 施工机械设备投入计划-229第十八章 主要施工周转材料计划-229第十九章 劳动力安排计划-231第二十章 施工总进度计划-233第二十一章 施工现场总平面布置-234第一节 现场平面布置原则-234第二节 施工现场临时工程-234第7、三节 交通组织措施-238第四节 施工现场总平面布置图及临时用地表-239第二十二章 项目管理班子配备情况 -240第一章 编制依据及说明根据相关文件内容，结合我公司实际情况、综合施工现场环境、考虑供给内外条件，在经过认真翻阅并领会图纸的基础上，我公司根据该工程的特点、施工作业条件及历年来所承担工程的施工经验，并综合考虑到我公司的施工实力、特长、技术、机具配套能力等多方面因素，编写了怀化市湖天公园暨青少年活动中心工程投资建设一移交（BT）项目施工组织设计，以确保按期、安全、优质、高效完成投资建设及施工总承包项目，提高企业综合效益和社会效益。第一节 编制依据一 、编制依据1、怀化市湖天公园暨青少8、年活动中心工程投资建设一移交（BT）项目招标及相关文件；2、怀化市湖天公园暨青少年活动中心工程投资建设一移交（BT）项目专业施工图纸；3、湖南省建设工程勘察院编制的怀化市阳光上东国际岩土工程勘察报告。4、建筑法等国家现行建设管理法规和湖南省怀化市建设工程施工规范、规程及技术标准、有关规定等；5、湖南省及怀化市有关地方规范、规程和文件规定；6、广西矿建集团有限公司质量体系文件；7、我公司现场踏勘所了解的情况；二、满足施工规范怀化市湖天公园暨青少年活动中心工程投资建设一移交（BT）项目工程的施工，应满足、但不限于下列规范要求：施工主要适用的技术标准、规范：1、市政工程施工质量验收统一标准2、建筑工9、程施工质量验收统一标准B503002001）3、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB502022002)4、建筑基坑支护规程（JGJ12099）5、建筑边坡工程技术规范（GB503302002）6、建筑地基处理技术规范（JGJ 792002）7、混泥土结构工程施工质量验收规范（GB592042002）8、普通混泥土配合比设计规程（JGJ 55-2000）9、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）10、砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ98-2000）11、地下防水工程质量验收规范）（GB50208-2002）12、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）13、建筑装10、饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）14、建筑电气工程施工质量 验收规范（GB50303-2002）15、砖石工程施工及验收规范 GB502032002 16、建筑地基与基础工程施工及验收规范 GB50202200217、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 468818、给排水管道工程施工及验收规范CB502689719、给排水标准图集2002版20、柔性接口给水管道支墩03S50521、工程测量规范GB500269322、水泥混泥土路面施工及验收规范GBJ978723、园林植物栽培技术规程DBJ 08189124、行道树栽植技术规程DBJ08549625、园林栽植土质量标准加11、J082319826、垂直绿化技术规程DBJ 08759827、园林工程质量检验评定标准DG/TJ087012000施工安全主要适用规范有：1、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）2、建筑施工高空作业安全技术规范（JGJ8091）3、建筑机械使用安全技术规程（JCJ 332001）4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001,2002年局部修订）5、龙门架及井架构料提开及安全技术规范（JGJ 8892）6、建筑桩基技术规范（JGJ9494） 7、建筑地基处理技术规范（JGJ 792002）8、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）第二节 编制说明本工程的施工内容12、为怀化市湖天公园暨青少年活动中心工程投资建设一移交（BT）项目工程的施工，在该项目施工投入上，我公司将配备充足的人力、物力、财力，编制详细有效的施工计划，并加强实施，服从业主及监理要求，圆满完成本工程的施工任务，为我公司赢得良好的社会信誉。我公司具有丰富的施工管理经验，良好的技术力量基础，健全的质量保证措施，强大的机械设备优势和雄厚的资金实力，完全有能力保质、保量、按期做好怀化市湖天公园暨青少年活动中心工程的施工任务。在项目实施过程中，我公司将抽调一批年富力强的公司精英骨干组建项目经理部，并健全质量保证体系和质量检查体系，继续坚持“周密策划、精心建造、争创优质、实现承诺”的质量方针，发扬“务实13、开拓、锐意进取、拼搏奉献、励精图治”的企业精神，以整个工程为对象、合同预算为依据、优质工程为目标、承包合同为纽带，以最终产品的最佳经济效益和社会效益为目的，下放权利、落实责任，充分利用市场这一经济杆杆，实行矩阵体制、动态管理、目标控制、节点考核，克服一切困难，全力以赴，以先进科学的施工管理技术，合理地调动各种资源，优化配置、动态管理，按时交出令业主满意的工程，同时将在环境保护、安全文明施工等方面起到示范作用。该施工组织设计是怀化市湖天公园暨青少年活动中心工程投资建设一移交（BT）项目工程施工的实施性文件，编制对工期安排、质量目标、质量保证措施、项目负责人和组织机构设置、劳动力组织、施工进度计划14、控制、机械设备及周转材料配备、主要施工技术措施方案、安全与文明施工措施、环保、季节性施工等诸多因素做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。在分部、分项工程施工前还要编制详细的实施性施工方案、措施，指导工程施工，确保在要求工期内全部完成本工程施工任务，工程质量达到国家验评标准。在施工中，我公司将本着对业主高度负责的态度，积极与质量监督部门配合，服从业主、监理工程师的管理，严格控制工程质量。在保证工程质量的同时认真做好安全生产、文明施工、工程进度和技术组织措施，同时对关键工序、复杂环节提出相应的技术措施，并制定环保措施，控制噪音和光、尘污染，同时制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不15、发生伤亡事故。第二章 工程总体概况第一节 工程概况工程名称：怀化市湖天公园暨青少年活动中心工程投资建设一移交（BT）项目。工程地点：怀化鹤城区, 东临锦溪南路，南接南环线。建设规模及工程特点：湖天公园暨青少年活动中心工程投资建设一移交（BT）项目工程主要分为：一、 土建工程：1、 青少年活动中心总高为22.5m，分为1栋地上5层，局部地下1层，和1栋地上1层及局部地下1层的两栋建筑组成。总建筑面积为18516平方米。青少年活动中心地下1层为设备用房，附楼儿童剧院地下一层地上一层，地下一层为大厅，一层为剧院，建筑高度为17米；南面为建筑的主入口；该区域以青少年活动中心为主体建筑。2、 本工程基础16、采用人工挖孔桩基础，基础持力层为微风化石灰岩层。3、 抗震等级：本工程采用框架结构，属多层建筑。结构的抗震等级为：少年宫 框架计算抗震等级及抗震构造措施：四级。儿童剧院 框架计算抗震等级：三级，抗震构造措施：二级。 二、 湖天公园工程：1、公园景观、园建、绿化、亮化工程总用地面积627亩。公园景观、园林建筑、小品工程主要有：园路、广场、球场、停车场、树池、儿童厕所、儿童游乐场、人工湖、休息驿站、景观登山步道、景观亭、景观平台、景墙、廊架、景观桥、景观木平台、特色花架、雕塑、栏杆石凳、亲水小溪及跌水假山、宣传栏等。2、公园绿化种植：、 栽植地被：木槿、金边黄杨、茶梅、春夏杜鹃、郁金香、棕竹、红叶17、石楠、木芙蓉,大叶栀子、葱兰、六月雪、沿阶草、洒金珊瑚、七彩竹竽、肾蕨、千日红、三色堇木芙蓉、大叶栀子、葱兰、六月雪、沿阶草、洒金珊瑚、七彩竹竽,肾蕨、千日红、三色堇四季桂、海桐,阔叶十大功劳,金叶女贞,美女樱,野蔷薇,万寿菊等；、 栽植乔木：八月桂A、B,香樟A,栾树A,多头樟、银杏A,五角枫A,栾树B,乐昌含笑A,广玉兰A，棕榈,香樟,榉树,白桦树等；、 栽植灌木：冠幅400内、冠幅200内等；3、 景观照明：管线预埋、安装，广场灯、树灯、景观照明等； 施工范围：主要包括：施工设计图中的设计内容（包括公园景观、建筑、绿化、亮化、给排水及青少年活动中心建筑安装工程等）。承包方式：包工包料质量18、要求：达到国家质量验收规范要求合格标准项目监督单位：怀化市建筑工程质量安全监督站建设单位：怀化市城市建设投资有限公司勘察单位：湖南省建设工程勘察院设计单位：广州民用建筑科研院设计院和广州市科城建筑设计有限公司组成的联合体监理单位：北京敬业建设监理有限公司项目建设投资单位：怀化岭海投资有限公司施工单位：广西矿建集团有限公司工期要求：施工总工期720日历天。第二节 建筑设计特征一、 建筑设计概况：怀化市湖天公园暨青少年活动中心工程位于怀化市鹤城区湖天公园东南角，本项目的建筑总面积为18516平方米，其中地上建筑总面积为17074平方米，地下室面积为1442平方米。建筑由1栋5层及1栋一层组成，每层19、为一独立的防火分区；楼梯间的门为乙级防火门，青少年活动中心一层建筑面积为3449平方米,二层建筑面积为3053平方米,三层建筑面积为3179平方米,四层建筑面积为3256平方米,五层建筑面积为2048平方米，青少年活动中心地下1层为设备用房，儿童节剧场地下1层为地下门厅及售票厅；南面为建筑的主入口；该区域以青少年活动中心为主体建筑，利用地势高差形成层次感丰富的建筑空间，外立面造型现代感强，主次分明、动静相宜。建筑内部功能包括科普教育、展览、兴趣教育、办公等，满足了青少年的各种活动需求。二. 建筑的防火设施 A. 主体建筑为全钢筋混凝土结构，竖向承重构件的耐火极限为3小时，梁的耐火极限为2小时，20、板的耐火极限为1.5小时。 B. 板、隔板、防火墙、防火门窗及管道井的分隔等均能达到规范要求，如玻璃幕墙与每层楼板、隔墙处的缝隙，采用不燃烧材料严密填实等措施。 C. 防火分区平面及竖向分布 地下室为设备用房，为一个防火分区。地下室均设有自动灭火系统，设备房最远工作地点至楼梯间的疏散距离不大于60m。三.经济技术指标建设用地面积 7000m2总建筑面积 18516m2 其中：地上建筑面积 17074m2 地下 1442m2 地上车位数 36个 建筑层数 5层四、主要装修做法：详见建筑图第二节 结构设计特征一、结构设计1地基基础设计(1)根据岩土工程勘察报告的建议及对地质资料的分析，结合建筑物的21、荷载要求，本工程采用人工挖孔桩基础。微风化石灰岩层为桩端持力层。石灰岩端阻力特征值为Qpa=6000kpa,平均桩长约10m(自地面算起)，桩径分别为1.0m、1.2m、1.4m。为了满足行业标准建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）的有关要求，施工单位应严格按照有关要求进行施工，施工前应按通知要求办理申报，经有关部门批准后，方可施工。基础平面详附图。(2)基坑支护由业主另行委托专业设计单位设计。2地下室结构设计（1） 本工程地下室1层。（2） 地下室的防水等级为级，采用防水混凝土，设计抗渗等级为P6。裂缝宽度按不大于0.2mm要求设计，迎水面钢筋保护层厚度不小于50mm。地下水对混凝土内钢22、筋有微腐蚀性，不采取特别的防护措施。3结构体系及结构布置本工程采用框架结构体系。各主要楼层的结构布置见附图。4 轴压比限值：框架柱：0.9/儿童剧院0.755截面设计及材料选用(1)剪力墙厚度(mm)地下一层地下室外侧壁：300(2)柱尺寸：600x600、500x800、800x800、500x500。(3)板厚：地下室一层底板 250mm；地下室一层顶板：120mm；其余层（住宅）：100mm屋面层板厚： 120 mm； (4) 梁主要截面尺寸：楼层框架梁次梁屋面层200500, 200600200500其余层(住宅)200800, 200500, 200600,300600,20060023、，200500, 200400首层300800,20080，300600，400600, 200500,200500，200400，地下一层300600,300800, 200600，300800, 300600, 200600，(5)混凝土强度等级：楼层梁板砼墙柱砼整栋C30C30地下室侧壁的混凝土强度等级为C30。楼梯砼强度同所在楼层梁板砼，基础垫层C15。混凝土抗渗等级： 地下室底板（覆土部分） P6(6)钢材：热轧钢筋：HPB300级钢筋，fy=300N/mm2HRB335级钢筋，fy=310N/mm2HRB400级钢筋，fy=360N/mm2 (7)焊条E43用于焊接HPB235级钢24、筋、E50用于焊接HRB335级钢筋、E55用于焊接HRB400级钢筋。(8)砌体墙材料容重15KN /m3。采用多孔砖强度等级为MU7.5，水泥石灰混合砂浆强度为Mb7.5。6.钢筋采用机械连接梁、柱的纵向受力钢筋及大直径钢筋（d28mm）驳接采用机械连接，以保证钢筋接头的质量并减少接头的钢筋用量。第三章 施工部署第一节 施工总体目标一、工程质量：在整个工程过程中，我公司将严格按ISO9001:2000质量体系要求建立、健全质量管理机构，执行各项质量保证措施，在施工活动中认真执行各项国家施工验收规范，确保工程质量达到“合格”标准。二、工程进度：制定科学的施工进度计划，保证从监理工程师发出开工25、令之日算起，720日历天内完成本工程全部施工任务。三、安全生产：我司的安全目标是争取在本项目中，作到：重大人身伤亡和设备损坏事故 零 火灾事故 零人员中毒事件 零轻伤事故频率 小于千分之二实现“六无”，轻伤按“一标三规范”达标。四、文明施工：达到文明工地标准，努力做好规划管理，场容场貌创一流水平。五、环境保护目标：我公司在该工程施工中，将严格遵守国家ISO14001环保体系要求和1800要求及工程所在地的环境保护规定及文明施工有关方面的要求，保证施工现场周围的良好环境保护和文明施工，树立良好的企业CI形象。六、工程成本造价控制目标：我公司将把“真诚合作，全面服务”作为整个工作的中心指导思想。把26、维护业主利益作为第一出发点，树立全局观念，强化总承包管理，科学的协调配合，减少人为因素造成的损失，优化设计，合理调配资源，成本降低率达到2%。七、培训和教育目标：1、严格实行三级交底制度，做到每道工序施工前进行安全、技术交底、特殊关键工序着重交底，每星期进行安全、成品保护、现场文明交底，使全员树立牢固的质量、安全、环境保护、文明施工、成品保护和相互协调合作的意识，提高施工管理和技术水平。2、每月至少一次对管理人员的专业知识培训，提高全员业务素质。第二节 施工总体布署一、土建工程总体施工顺序0.00以上各栋楼主体结构0.00以下地下室结构施工准备技术交底测量定位放线基础土方工程承台、底板结构人工27、挖孔桩工程外墙、顶板防水图纸会审验槽回填土材料送检底板防水人机料进场报建砌筑室外工程施工、室外给排水、消防、电气、暖通、室外配电等专业配合水电风预留预埋配合屋面工程内装修外装修水电风安装测试室外工程门窗、油漆散水通水送电送风零星收尾、清理交验工程二、园林景观绿化工程总体施工顺序园路、广场等面层铺装施工园路、广场等混凝土垫层施工园路、广场等水泥石屑层施工施工准备技术交底测量定位放线园建、构筑物工程施工园路、广场等碎石层施工土方开挖平整验槽图纸会审材料送检人机料进场报建景观桥人工湖施工园林绿化工程施工水电、给排水预埋给排水、电气、照明等工程安装树池园路广场球场、停车场水电、给排水安装亲水小溪景观登28、山步道照明灯具安装景亭、景墙工跌水假山花架、栏杆石凳工休闲驿站工雕塑工观景平台工宣传栏工入口标识牌工零星收尾、清理交验工程三、总体施工安排该工程工程量大，专业分包工程较多，施工进度节点控制要求高，质量要求高，且土建总包施工单位负责配合、协调管理整个施工现场，因此本方案主要围绕如何使承包范围内的工程满足业主的要求；如何协调好各分包商，为各分包商创造提前进场施工条件，保证参与该工程施工的所有单位都能快速优质完成各自的施工任务，使整个工程圆满完工，实现工程总体目标，是本方案所要考虑的主要问题。根据现有的施工图纸的内容和招标文件中要求，通过实地调查、考察，结合考虑本工程的特点、重点和难点，结合本公司的29、具体条件和各种优势。本工程拟采用“分片管理、突出重点、同步施工、纵横穿插、平生流水、交叉流水、交叉作业”方案。1、分片管理：园林景观绿化工程根据征地拆迁及现场实际情况，拟划为十个施工区域分片管理。土建工程根据现场实际情况，进场后以栋号为施工单元体要求，在劳动力组织上力求做到技术工种铺助工种合理搭配，在保证工程质量和进度的前提下，由项目部根据各阶段任务安排提出劳动力计划，由公司统一安排，以精干的施工技术力量，力求劳动力组合处于最佳合理状态。2、突出重点：土建工程结构施工过程中，地下室施工尤为重点，重点抓好工程测量、钢筋砼施工质量达到抗裂、抗渗指标等；园林景观绿化工程施工过程中，景观工程尤为重点，30、重点抓好广场、雕塑、人工湖、景观桥、景观亭施工质量达到指标等。3、土建工程全面展开同步施工：根据要求的工期及工程特点，组织各栋号建筑物同时展开施工。园林景观绿化工程根据征地拆迁及现场实际情况组织展开施工。4、土建工程纵横穿插：前期施工过程中穿插完成内墙砌筑和室内装修；后期设备安装的同时穿插完成室外施工，同时做好竣工扫尾工作。5、土建工程平行流水、交叉作业：主体结构施工期间，以栋号为单元体，各栋每个区段以后浇带及自然楼层划分成大施工段，将钢筋、模板、水电预埋、砼浇捣等工序组织流水施工，交叉作业，达到流水循序往返作业的目的，其它分项工程和专业工程也尾随跟进，相互配合，协作施工。6、土建工程与分包队31、伍签定工程分包协议及施工管理协议，做好施工协调配合工作，确保按期、优质完成本工程的施工任务。7、认真贯彻执行怀化市建设工程现场施工管理办法和怀化市建设工程现场文明施工检查评定标准，结合招标文件中的要求，做好本工程的现场文明施工和安全施工等工作。三、施工区段的划分土建工程以分部分项工程施工程序先后的逻辑关系为原则，结合现场地形划分施工段，根据现场自然条件以建筑物栋号为单元体，各栋楼以设计后浇带为准划分施工段，每段之间自然形成小的流水段，立面上以自然层形成施工段。园林景观绿化工程拟划为十个施工区段,结合征地拆迁及业主工期安排组织展开施工。四、工艺流程一）土建工程钢筋砼结构1、总工艺流程：桩基础土方32、工程钢筋砼结构砌体工程屋面工程装修工程。对主体结构而言，竖向结构水平结构。2、主体结构：测量放线绑扎墙柱钢筋（水电专业、通风工程、智弱电工程预埋）隐蔽验收墙柱支模板上层平台支模浇墙柱砼梁板绑扎钢筋（水电专业、通风工程、智能弱电工程预埋、声光电）隐蔽验收梁板浇筑砼（养护）下一循环。3、楼层装修（按所有工序均施工完成考虑）顶棚抹灰墙面抹灰、刮腻子地面找平内门框安装地面工程门窗扇安装乳胶漆灯具安装清扫4、外墙面装修基层清理外墙竖向及水平方向挂线检查外墙粗装修墙面局部修整外墙面精装修。二）、儿童剧院屋面钢结构施工准备原材料采、验、进厂下料制作检验校正预拼装除锈刷防锈漆一道成品检验编号构件运输预埋件复验33、钢柱吊装钢梁吊装檩条、支撑系统安装主体初验刷面漆 屋面板安装墙面板安装门窗安装验收三）、钢结构屋面采光棚安装依据图纸及制作安装工艺的要求进行框架所有的节点焊接满焊立焊平焊角焊缝焊等完成后在钢架上进行驳接件底座位置放线，确定焊接位置焊接驳接件底座按图纸布置的位置一一焊接完成四）、公园景观、绿化工程施工准备土方开挖平整夯实园林建筑施工园建景观施工碎石层施工水泥石屑层施工面层铺装园林小品绿化种植验收第三节 施工准备工作一、场地准备进场前在业主及监理单位的组织下做好现场交接工作，重点放在控制点复测，控制线复核上，会同有关单位做好施工现场测量控制网点的移交校验工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核34、控制点，根据给定控制点测在施工现场内设立永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。做好现场“五通一平”工作，清理平整施工现场场地，修建现场临时道路。根据现场实际情况制定水电需求计划，布设施工用电线路，用水管线和生产、办公场所临建，制定机械设备进场计划、检查进场机械的工作性能和安全性能，并认真作好其他各项场地准备工作。二、技术准备1、现场调查进行现场调查，对比地质勘查报告，掌握工程所在地区的气象气候资料，以及工程施工的水文地质条件，对可能给工程施工造成较大影响的不利因素，采取切实可行的相应措施将其影响降低至最小。2、图纸会审组织工程技术人员认真进行图纸会审，预见性发现工程中的问题，提出合理化建35、议，提前进行相关准备工作。3、施工组织设计及作业指导书施工过程中，在投标技术文件基础上修改、完善施工组织设计，在满足工程施工需要的同时积极应用新技术、新工艺，提高科学施工和管理水平。针对工程的重点和难点，我们将结合以往施工工程的经验在施工准备阶段组织编制专项施工方案，具体指导工程施工。对于通用性的施工工序，组织编制实用的各单项施工工艺措施、施工方案和作业指导书，重点阐明主要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施，以利于有效地指导现场施工。4、编制施工图计量预算根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数36、，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。5、技术交底工程开工前，由项目项目副经理组织工程、技术等部门的相关人员进行技术交底和培训，使参与工程施工的管理和技术人员都能对工程有全面的认识，掌握工程的重点和难点及相应施工方案，为工程的具体管理打下良好的基础。技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人专业工长各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理37、解施工意图，确保工程的质量和进度。三、劳动力、材料、机具准备1、劳动力投入我公司将严格要求各作业班组根据总进度计划分阶段分批安排施工人员进退场，对特殊工种人员如塔吊工、焊工等，还须提交真实有效的岗位资格证书供监理核查、备案，坚决杜绝“无证上岗”现象，各作业班组施工人员的素质与数量必须满足工程质量与进度的要求。详见本施工组织设计劳动力安排计划表。2、工程材料以“既不影响施工进度，又不占压资金与场地，适当提前”为原则，材料、设备按工程进度陆续进场。对需由业主和设计单位审批的材料、设备，我司将协调供应商于施工前提供样板供审批，对进口或生产周期较长的材料、设备准确计算数量，提前订货，避免现场出现停工待38、料的情况。开工前，认真做好材料的采购计划，根据实际情况对钢材、水泥、砂石、砌体、混凝土、花岗岩、树苗等主要土建材料以及安全防护用品等特殊材料编制材料用量计划及进场计划，分批进场。对各种材料的采购、入库、保管和出库，制定完善的管理方法，加强防盗、防火管理。同时，我公司将结合以往经验对可能影响工程进度的机电设备作出合理进场时间计划，并说明国内采购和国外订货的供货周期等情况，提交业主参考，真正行使好我司的参谋职责，避免出现设备供货原因造成工期延误。根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做好加工、翻样、预制、预埋件加工等工作，并编制相应的需求量计划表，按计划有条不紊实施，以保证施工顺利进39、行。我公司将根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定详细的工程施工材料供应计划，并对钢材、水泥、砂石、砌体、混凝土、铺装材料、树苗等各项建筑材料根据实际情况编制各项材料计划表，按计划分批进场。3、施工机具准备根据施工进度计划和施工预算提供的施工机械数量，拟订施工机械计划表，按计划组织相应施工机械进场就位。具体情况见本施工组织设计拟投入的主要施工机械设备表。我公司将保证施工中所需的各种机具设备齐备完好，开工前将根据进度要求，提出具体的周、月、旬施工计划和相应的机械设备需用量计划、机械设备安装计划、机械维修保养计划等，经项目技术负责人审批报监理审定后予以实施。四、动员及运输计划1、设备、人员动员40、周期及进场计划本公司有管理水平较高、经验丰富的各专业施工技术管理人员及具熟练操作技能的作业工人多名，有各种性能良好的施工机械设备，且有充足的施工周转材料。只要施工任务一明确，工程项目施工所需的各类设备、材料、人员均可随时进场，以满足工程施工需要。2、设备、人员动员周期我单位在接到中标通知书后，立即组织了工程项目管理小组，认真阅读了施工文件，同时施工队伍己作好进场准备。根据本合同段的主要工程量和工期的安排，立即整理队伍准备进场，所有人员和设备可在开工前5天内进场筹备建点，并在监理工程师发出开工令的当日组织开工，在施工过程中，一律服从监理工程师的指令。3、设备、人员、材料运至施工现场的方法3.1、41、设备：采用汽车、拖车运输设备，辅以汽车式起重机装卸（重型设备可租赁大吨位汽车式起重机），直接送到工地，其中轮式行走设备可直接开入现场，履带式行走设备用拖车送到工地。3.2、材料：施工用料等需进行加工的，尽量在施工现场进行加工，必要时可先在本公司基地加工厂加工好后再用汽车运送到现场，重型材料辅以汽车起重机卸运，不需加工的工程用料一般由供货方直接运至施工现场，商品砼由供货方的砼搅拌车运至现场指定位置下料。3.3、人员：我司将保证在各种机械设备调运的同时，各专业管理人员、技术人员和普通工人按计划迅速进场，各种机械操作人员跟机而到，确保本工程的顺利完成。第四章 施工管理组织机构第一节 施工组织管理机构42、设置一、施工管理体制项目经理由具有丰富施工管理经验的国家一级建造师担任，负责组织各种资源的优化配置和动态管理，对本工程的全部合同内容的实施负责，并在业主要求的时间内实现各项的目标。本工程施工中采取项目经理负责制、项目成本核算制的项目法施工模式。以项目经理、项目副经理及主要管理、技术、质安、物资等主管人员为中心，组成精干、高效的项目经理部，对工程质量、工期目标、施工安全、文明施工、项目核算及施工全过程负责。从项目管理成员、施工机械、物资供应、施工技术管理等方面做到充分保证。以“优质、高速、安全、文明”为主轴，不断强化生产要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，有效推行全面质量管理，强化质量、安全43、两个保证体系，在保证质量优良的同时，力争提前完成本工程施工。我司承诺本工程的管理班子、项目经理常驻现场。二、项目经理部组成按项目法施工模式组建管理机构，人员主要由有多年建筑施工管理经验的人员组成。项目经理部设：项目经理1人、项目副经理1人、技术负责人1人、现场总施工1人、项目财务主管1人、项目质量主管1人、项目安全主管1人、专责安全员2人、项目材料主管1人、 测量工程师2人、土建工程师1人、装饰工程师1人、施工员6人，电气工程师1人、机械工程师1人、预算工程师1人、质检员2人、材料员4人、试验员1人、资料员3人、财会人员2人、仓管员2人，并配备充足的各专业专职施工员组织施工生产（项目部具体管理44、人员配备详见本标书第二部分项目管理班子配备情况表）。三、项目组织机构示意图：广西矿建集团有限公司 16项目经理：工程管理组 负责人： 安全文明组 负责人： 质量管理组 负责人： 机械设备组 负责人： 经营计划组负责人： 物资管理组 负责人： 项目副经理：后期管理组负责人： 现场总施工：技术负责人：反馈意见意见测量作业组泥水班组模板作业组架子班组钢筋作业组装饰作业组组园林景观绿化施工员： 装饰、装修施工员：电气给排水施工员：土建施工员机电作业组园林绿化组园林景观组水电作业组项目经理部管理组织机构图152广西矿建集团有限公司 我公司充分认识到在施工工程中应起的作用，将严格按照本管理方案进行统一协调45、与管理。1、外部关系 积极帮助业主办理相关政府手续，包括开工、中间阶段验收、施工过程政府执法检查、工程竣工验收、工程保修、工程使用维护等；2、内部协调与管理服从业主工作安排，积极协助监理工程师的检查工作，严格执行监理工程师的工作指令，主动地与设计单位联络以及时解决设计问题。第二节 项目经理部主要职能部门管理职责一、工程管理组：负责计划、统计、生产调度及现场施工管理。负责施工图纸会审，编制施工方案，负责施工测量及技术资料整集，负责施工现场管理，解决施工中出现的各种技术问题，向各施工班组作必要的技术交底等工作。二、质量管理组：负责工程质量监督、检查、组织质检人员开展自检、互检，确保质量达到优良标准46、，争创样板工程，具体负责本工程的各个分项工程的TQC质量管理，开展各种形式的TQC小组活动，对工程管理过程中出现的各种问题提出处理意见，并跟踪处理情况。负责对施工现场原材料的检验、化验、抽检，砼试块的检验，出据试验报告单，负责对现场所使用的计量设备的管理等，现场指导施工。负责做好工程质量保证资料记录及管理工作，配合监理及时做好各种施工质量隐蔽签证、分项工程质量评定资料的管理工作，确保工程资料完整合格。三、安全文明管理组：负责施工现场的安全及文明施工管理工作，包括生产安全、用电安全、机械设备使用安全、防火安全、防盗，禁止赌博、嫖娼和打架斗殴现象，确保整个项目无任何安全事故发生，杜绝因违规生产而发47、生死亡现象。负责做好现场保卫工作，保持施工现场场容场貌，保护施工现场清洁。四、经营计划组：负责工程预决算工作，并负责与建设业主签订合同，根据合同搞好合同管理工作。负责本工程项目的会计和出纳工作。保障工地有足够的资金周转，节约开支，杜绝浪费。并做到廉洁奉公，遵守公司财务管理制度。五、材料物资管理组：负责采购各种施工所需材料及机械设备配件等主要生产材料和配件，加强材料的入库和出库管理，确保物资材料正常供应，杜绝浪费现象。六、机械设备管理组：负责一般小型机械设备配备与管理，积极配合设备租赁公司对大型机械设备的保养与维护，现场按各专业工种编制成操作班组，统一指挥，协调作业。负责机械设备的维修保养，同时48、负责设备调度工作。机电设备部设机械维修班，发电机班，电气班，汽车班和设备调度班。七、行政办公组：负责项目经理部的行政管理工作，协调各部门间的平衡关系，为搞好施工现场的行政管理工作出谋献策，调解职工间的矛盾和纠纷。并负责项目施工中的人员招聘、调配和日常人事管理，组织足够的劳动力施工。负责安排全体施工人员的住宿以及吃饭问题，改善生活环境，主要抓好食堂、卫生和治安工作。八、各专业工程施工队负责相应分项工程施工，负责保证各分项工程施工质量及施工安全，保证各分项工程优质按期完工。第三节 项目经理部主要岗位职责一、项目经理职责：1、受公司任命，以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的外部关系及签署有关合同49、等其他管理职权，对公司总经理负责。2、负责工程项目组织机构的建立及完善，负责员工的考核签定；3、根据合同要求及现场需要进行项目管理策划；4、主持施工组织设计的编制及修改调整；5、审批项目质量计划及根据需要调整修改；6、代表公司参加业主、监理、设计召开的工地协调会议；7、负责工地的日常项目管理工作；8、代表公司签署发往业主、监理、设计的文件；9、组织项目管理人员进行分包项目的合同评审；10、在合同期间进行每月合同检讨，确保合同执行是按预定计划在受控状态；11、签署每月向业主、建筑师、监理的综合月报汇报；12、主持工地例会，对项目的整个生产经营活动进行组织、指挥、监督和调节。13、项目资金的筹措、50、调度、统筹；14、项目对内、对外有关资金的结算；15、负责项目成本计划的确定及控制；16、负责承包项目内部分包计划的确定及执行；17、负责组织各种资源完成本次项目施工合同，对工程质量、施工进度、安全文明施工妥善予以控制。18、贯彻实施公司质量方针和质量目标，领导本工程项目进行策划，制定项目质量目标和项目经理部管理职能，确保质量目标的实现。19、组织处理突发事件。二、项目技术负责人职责：1、负责组织本项目质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位，并对执行情况进行检查，实施监督。2、负责组织图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作。51、3、负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项目管理制度和相关程序，对本项目人员违反操作规程及程序造成的质量问题负有领导责任。 4、负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效版本，指导和检查生产过程的各种质量记录及统计技术应用于工作，确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性。5、定期召开质量例会，并及时向公司主管部门反馈质量信息。6、负责组织动员本项目全体员工积极配合质量体系审核，认真制定纠正和预防措施。7、组织研究解决施工中的较大技术问题，组织编制工程技术总结。8、负责检验和试验人员、仪器设备的配备及管理工作。9、领导新技术、新材料、新工艺的开发应用和项目的培训工作，指导52、项目开展QC小组活动。10、负责竣工资料的收集、整理，分包竣工资料的检查；11、参与阶段验收或测试，提出整改要求；12、负责质量缺陷的检查鉴定及处理方案确定；13、负责计量器具的定期检验及核定。14、负责每月技术总结编制；15、领导本项目质量评定和竣工交验工作。三、项目副经理职责：1、参与施工方案的编制；2、编制施工计划，报项目经理综合平衡后实施；3、熟悉并掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作；4、按施工方案，技术要求和施工程序及作业指导书组织施工；5、合理使用劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、互检；6、检53、查班组的施工质量，制止违反施工程序和规范的行为；7、参与上级组织的质量检查评定工作，并办理签证手续；8、对因施工质量造成的损失，要迅速调查、分析原因、评估损失、制订纠正措施和方法，经上级技术负责人批准后及时处理；9、负责现场文明施工及安全交底；10、做好成品保护；11、运用适当的统计技术对工序和产品特性进行统计分析；12、负责责任范围内的质量记录的编制和管理；13、项目经理赋予的其它职责。四、质量员职责：1、贯彻执行国家有关工程质量的方针、政策，并监督执行。2、检查施工准备工作和技术交底并审核施工组织设计中有关质量技术措施等内容。3、根据设计文件和施工组织设计要求检查施工方法，对危害工程质量的54、现象坚决制止并令其返修。4、负责施工过程的检查、验收和质量评定，并按时将质量检查结果上报公司工程部。5、负责组织工程质量事故及其它较大事故的调查分析，按上级要求呈报调查处理报告，并办理违章事故的经济罚款。6、参加隐蔽工程检查、工程竣工预验及验收交接等工作。五、安全员职责：1、贯彻执行国家有关安全生产、劳动保护、环境保护的方针、政策，并监督执行。2、检查施工准备工作和技术交底并审核施工组织设计中有关安全措施等内容。3、根据设计文件和施工组织设计要求检查施工方法，对违反操作规程的现象坚决制止并令其返修。4、负责现场施工安全教育、安全检查等工作并作好记录。5、负责组织安全事故及其它较大事故的调查分析55、，按上级要求呈报调查处理报告，并办理违章事故的经济罚款。六、材料员职责：1、贯彻执行有关物资管理的方针、政策、法令，负责制定与健全各项规章制度及实施办法。2、建立物资信息网，掌握市场行情，做好施工主要材料的采购工作，解决生产急需。3、编制物资采购申请计划，负责项目分管物资的采购工作。4、负责进场物资的验收、搬运、贮存，标识，保管、保养、发放等工作。5、负责对贮存物资在检验和试验状态下的标识工作。6、负责对贮存物资的各种质量证明文件的收集、分类整理及移交。7、搞好部门间协作，做好低值证明文件的收集、分类整理及移交。8、及时向有关部门提报物资报表。七、机械员职责：1、参与施工调查，编制工程机械化施56、工方案，并根据施工组织设计，编制机械配备、使用计划。2、负责机械设备的选型、安装、调试和使用权的全过程管理，确保机械设备处于良好技术状态。3、掌握项目机械设备的数量、质量、性能、用途及生产能力。解决机械设备的管、用、养、修中的技术问题。4、组织对各种机械事故的调查、分析和处理。八、试验员的职责：1、负责施工现场试验设备，计量器具的使用、维护、保养和定期鉴定，如实作好使用维护记录。2、负责各种级配的申请报送，负责试块的制作，养护的送试工作。3、按规定的检验标准和操作规程进行试验，据实作好原始记录，精确计算，认真复核，按规定填写试验报告，对试验结果的准确性负完全责任。九、资料员的职责：1、负责做好57、工程质量保证资料记录及管理工作，配合监理及时做好各种施工质量隐蔽签证、分项工程质量评定资料的管理工作，做好工程竣工验收资料的整理归档工作，确保工程资料完整合格。2、在施工全过程中积累的原始记录和资料，按有关规定，制定各类分册统一表格填写汇总。3、提供各阶段工程进度的照片、录像，并作为资料归档备案。4、每天记录好在施工时发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因补救办法及天气情况等内容。十、施工员的职责：1、在项目副经理的领导下，负责整个项目的施工技术管理工作，对本工程质量负责。2、检查班组的施工质量，制止违法施工程序和规范的行为，施工过程的监督、与协调工作。第五58、章 工程重点、难点分析及对策第一节 工程重点、难点分析一、对总承包综合组织协调能力要求高本工程专业工程比例份额大，专业工程多，各施工队伍交叉配合作业频繁，且工期紧，施工场地复杂，成品保护困难，使其对总承包商的综合协调管理能力有了更高的要求。本项目工期紧，如何有效组织施工（合理配置人力、设备、模板数量等）以及结构封顶前后如何有效地协调各专业施工队伍（如钢结构、彩钢棚、铝板幕墙、消防、采暖、设备安装、室内外装修等）的进场、景观工程与种植绿化交叉作业施工配合等，确保工程按期完成是本工程重点之一。因此组建强有力的项目总承包部，充分发挥其责任和权利是本工程的关键。总承包商必须具有过硬的各专业技术能力、高59、素质的组织协调能力和较强的检查、监控和督促能力。因此，总承包商责任、权利的充分发挥是工期、质量的保证。二、受怀化夏秋季多雨气候影响大怀化市属亚热带季风气候，四季分明，冬无严寒，夏无酷暑，光热资源丰富，雨量充沛，且雨热同步。 气温：全市年平均气温16.4，西南部山间盆地年均气温较高，北部和南部岗地段低。1月最冷，平均气温4.75.3，7月最热，月均气温26.328.4。年均无霜期为287天。 降水：鹤城的年平均降雨量为1300毫米之间。 四季特征：由于冬夏季风的进退，形成境内各个季节的天气气候特色。春季正处于南方暖湿气流与北方干冷气流交织的地带，气温徒升骤降明显，春雨连绵，低温寡照；夏季处在西太60、平洋副热带高压的控制和影响之下，吹西南风，温度高，蒸发大，天气暑热；秋高气爽，温湿宜人；冬季强冷空气侵入，往往形成冰雪天气，但其量甚微，连续降雪多在二三天内即可消融。根据这一地区特征，在工程施工过程中，做好防雨、防寒施工措施对保证工程进度意义很大，是本工程施工重点之一。三、防水工程的质量本工程地下室一层结构，基础埋深较深，地下水含量丰富，因此如何保证地下室不渗水、不漏水是本工程的关键，防水施工是本工程的重点。四、工程技术要求施工过程中还必须重点注意以下工程技术问题：1、地下室底板及承台大体积砼施工，必须采用措施，控制底板的钢筋砼施工质量及预防砼水化热对砼的危害。主体结构一层层高6.0米，属高支61、模，应采取相应的高支模措施，保证支架有足够的刚度、强度和施工安全。2、施工过程中的房屋抗渗措施（地下室、外墙、卫生间、屋面等）；3、房屋抗裂缝措施（结构裂缝及非结构裂缝：地下室、外墙、板角、不同材质结合处、门窗、内隔墙等部位）；4、对敷设在垫层内管线不外露、楼板及墙面不开裂；5、冲孔铝板幕墙施工：冲孔铝板、骨架、连接件、密封条、胶、防火保温材料和封闭端面金属板材等，其品种、级别、规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定。铝型材阳极氧化膜厚度必须大于AA15级。但也不宜太厚；骨架须与原结构连接牢固，无松动，预埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型号，应符合设计规定；主体结构及其预埋件的垂直度、平整62、度与预留洞均应符合规范或设计要求，其误差应在连接件可调范围内；所有节点构造应符合设计和产品组合的要求。6、局部楼层层高超过4.5米（含4.5米）的，模板支撑应采用扣件式钢管满堂脚手架，并进行高支模计算及编制高支模专项施工方案；7、制定合理外墙脚手架搭设与拆除计划，脚手架搭设与拆除计划须保证分包专业相关工序施工完成；8、儿童影剧院钢结构工程施工：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作；为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭1015mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件；焊63、条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出；多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面；应注意钢桁架下挠变形观测。9、少年宫屋面采光棚施工：不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问题，应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按要求进行处理；焊工必须有上岗合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查，凡达不到要求的部位，补焊后应复验，钢屋架安装完进行最后全面检查并经监理验收合格后方能进行下一道工序施工。10、园林景观工程施工：园林景64、观面层铺装内容主要是广场和园路铺装、休闲驿站、特色花架、登山步道、特色景观亭、儿童游乐场、儿童厕所外地面铺装等，材料主要有花岗岩、卵石等。景观铺地工程主要有铺装部分和垫层部分，垫层做法有碎石垫层和水泥石屑稳定层及混凝土垫层三类。园林铺装工程的好坏直接关系到整个园林工程的效果。为此，我们要加强施工力量、加强施工质量监督，严格按照施工规范实施。在铺装工程中，重点设置垫层的密实度和面层的标高二个质量控制点。11、公园种植绿化施工：1）、种植土的土质要求：土壤杂物及废弃物污染程度不至影响植物的正常生长，酸碱度适宜。种植土建议采用无大面积不透水层的黄壤土。 2）、乔木种植护树桩、支架：新栽树木，由于回填65、的种植土疏松，容易歪斜，倒伏，因此行道树必须设立护树桩保护。护树桩一般以露出地面1.5-1.7米为适宜。护树桩统一靠非机动车道方向绑扎。其它护树支架用竹子、木桩等，一搬采用三角支撑方法。3）、种植要求：先将树木放入树穴中，把生长好的一面朝外，栽直看齐后，垫少量的土固定球根，填肥泥混合土到树穴的一半，用锹将土球四周的松土插实，至填满压实。最后开窝淋定根水。12、现场成品保护（含分包单位成品）管理办法；13、对分包单位得现场施工协调组织管理办法。因此本工程对施工技术要求较高、范围广，做好以上各项目施工是本工程的重、难点。第二节 针对措施要点针对上节分析的重难点，我司将采取以下措施有效解决，保证工程66、优质、高效竣工。一、充分发挥总承包协调管理的优势我司作为有国际及境外总承包管理经验的总承包商，会珍惜业主赋予的总包地位，履行总包权力和义务，结合境内外先进管理经验及工程实际，站在业主和工程全局的角度对各专业施工进行通盘策划、高效组织、管理、协调和有效的监督控制，确保工程优质高效按期完成，并积极履行合约承诺，做好工程保修期内的回访、返修及对业主的配合服务。我司将制定具体的分包管理协调措施，与各分包单位通过合同及协议明确各方之间的责任，并以各种合同及协议作为施工承包管理的依据，在施工中，我方将充分考虑各分包单位的难处，制定切合实际的施工进度计划，合理安排班组的穿插施工，并通过定期召开的协调会解决在67、施工过程中所出现的各种矛盾，以使整个工程能顺利地完成，达到各项管理目标，确保工程优质高效按期完成，并积极履行合约承诺，做好工程保修期内的回访、返修及对监理的配合服务。（详见本施工组织设计分包管理保证措施）。二、制定季节性施工保证措施本司将专门针对该工程季节性施工制定保证措施（详见本施工组织设计季节性施工保证措施），在施工期间切实做好防雨水、防寒等保证措施，施工时特别注意以下几点：1、夏秋季施工时做好天气预报的接收工作，做好防雨防准备。、基坑施工前应及时设置好地表防排水系统，防止下雨时地表水汇集并渗入基坑内。、雨后场地不能被雨水长期浸泡，场地必须设置抽、排水系统，并指派专人负责雨天场地的抽、排水68、及基坑的监测工作，使地下水、地表水可及时畅通地引入市政雨水管道，确保工程施工质量及安全。2、冬季施工时做好天气预报的接收工作，做好防寒准备。、复核施工图纸，查对其是否能适应寒期施工。 、施工前应编好寒期施工安全技术措施及计划，并详细交底，提前做好各项材料、设备、工具及劳动用品等的准备工作。 、寒期施工前对配制外掺剂的人员、司炉工等，应专门组织技术培训，确保其安全上岗。三、防水施工要点本工程根据现场地质条件，建筑防水采取结构自防水及水泥基涂料防水层相结合的方法。地下室壁板、底板采用抗渗混凝土，要求抗渗强度达到P6，防水材料采用2厚水泥基涂料防水涂料。抗渗混凝土的搅拌质量，混凝土振捣的密实性，混凝69、土中钢筋的施工质量，是自防水混凝土施工质量的保证。高分子柔性防水材料施工确保搭接、节点施工质量。从原材料进场到施工过程中每一道环节严格把关，确保地下室不渗水、不漏水。防水工程施工我公司将选用怀化市信誉较好的专业施工队伍施工，施工前编制防水专项施工方案，并严格按施工方案施工。为保证混凝土工程质量，（详见本施工组织设计重点难点工程施工技术方法）。四、编制重难点分部分项工程施工方案及施工重点质量保证措施本公司将针对本工程的重难点分部分项工程以及重点难点施工问题编制详细施工方案、制定施工保证措施（详见本施工组织设计主要分部分项工程施工技术方法及工程质量保证措施方案），并在施工期间严格按照经甲方及监理审70、查批复的施工方案及保证措施进行施工，确保工程质量及安全。本公司将指派具有丰富施工经验的技术负责人和资深全职质量负责人负责本工程的质量保证任务，负责贯彻落实生产质量计划，确保达到工程的质量要求和程式，对正在进行的工作进行定期质量检查，每周与施工人员举行例会，每周向业主递交质量及安全问题记录报告，确保工作进行期间可能造成质量事故的因素得到有效控制。同时本司将合理安排各分项工程施工顺序及方案，做好质量检测工作，确保工程安全优质、按期完工。五、制定详细施工进度保证措施本公司将根据业主的要求和施工现场的实际情况，在施工中以总工期为目标，以阶段控制计划为保证，采取动态管理，使施工组织科学化，合理化，确保阶71、段计划按期或提前完成。推行全面计划管理，认真编制切实可行的工程总进度计划，网络计划和相应的月、旬、周施工作业计划。对每个作业班组下达生产计划任务书，使施工生产上下协调，长、短期计划衔接。利用微机控制全面进度计划，坚持日平衡、周调度，确保月计划的实施，从而保证该工程总工期的实现。本公司将选调优秀管理人员组成本工程现场项目经理部，对该工程施工实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能；我公司施工人员充足，对于本工程的施工，我公司均由本公司的施工人员进场施工，劳动力由总公司统一调配，保证充足的劳动力投入以满足施工的需要。我公司将根据施工机械、周转材料一览表的要求，及时组织工程材料、施工机械进场，保施72、工需要。我公司将设立施工工期进度奖与工期保证金制度，层层分解到各个施工进度控制点，然后再分解到各个作业、工种、班组，以每日生产计划任务书为依据。根据每周生产进度计划进行考核，完成生产计划班组给予奖励，完不成计划承担工期保证金，并且安排其它班组参加，确保当月生产施工进度计划完成。总之，我公司将从管理制度、控制计划、人员部署、材料准备、设备投入等多个层面制定科学合理方案，确保工程按期优质完工。第六章 重点及难点工程施工技术及方法第一节 地下室外墙裂缝的控制一、产生裂缝的原因分析地下室钢筋混凝土外墙的纵向裂缝，主要是由温度、膨胀、收缩、不均匀应力所产生的变形裂缝。混凝土在硬化期间水泥水化热会因体积大73、而大量积聚，混凝土热量散发很慢，造成内部温度高表面温度低，形成内外温差，内部因热量高而膨胀大，表面因温度低，膨胀小，使表面混凝土产生拉应力，混凝土抗拉强度相对低，当拉应力超过混凝土极限抗拉强度时，便产生裂缝，甚至贯穿墙体。 1、结构设计原因：1）在结构设计时，作为地下室外墙板多数只起维护作用。考虑到建筑物的整体性和墙体的抗渗性，设计时便选用了钢筋混凝土结构，在配筋时只考虑横向配构造筋而温度应力考虑不够。地下室墙板产生的裂缝为竖向裂缝，证明收缩应力是横向的。若在横向没有足够的受力筋去抵抗收缩应力，收缩应力一旦大于混凝土本身的抗拉强度，则必然产生混凝土的开裂。2）本工程地下室外墙较长，虽有加强带分74、开，最长处仍近60米，对施工中的裂缝控制十分不利。2、施工原因：1）忽视了混凝土的早期养护工作： 第一，地下室外墙板的施工一般是在底板混凝土施工半个月左右进行，其间对底板混凝土进行养护，等水化热下降之后再进行墙板钢筋、模板及固定预埋件的施工。在这个过程中，底板混凝土强度增长、收缩变形等已相对稳定，而在此时浇筑的墙板混凝土又将面临体积变形，一但变形应力大于约束应力时，地下室墙板也必然会产生裂缝。第二，由于地下室深度较深，地下层数较多，这给混凝土的早期养护带来一定的困难。由于混凝土养护工作不到位，导致墙板混凝土的失水增加，收缩增大而产生裂缝。 2）高强泵送混凝土的使用是地下室墙板开裂的不利因素 为75、保证混凝土的工作性能，使其易于泵送，采用增加混凝土内浆量的体积方法。浆量的体积增加，必然导致混凝土变形量的增加，相应的收缩也就增加。另外，高强砼的水泥用量相对较大，水泥的增加导致了水化热的提高，增大了早期混凝土的热胀，从而加大了混凝土温度降低以后的冷缩。 二、施工中采用控制裂缝措施 1、等强代换，平均小直径钢筋在设计验算准许的情况下，把外墙水平筋变小直径，加密间距，进行等强度代换，以达到加密水平温度钢筋，又不增加造价。 2、加强砼本身的质量1） 做好原材料的检验工作，特别是水泥的安定性必须符合要求。2） 优化配合比设计，减小水灰比，控制砂率，最大限度减少坍落度，并满足现场施工要求。3） 商品砼76、在使用前必须定期检测砼的坍落度，坍落度过大的砼不得使用。3、采用外加剂 减水缓凝混凝土采用商品混凝土，选用缓凝型减水剂，降低水灰比，延缓凝结时间，推迟水化热温峰时间，降低温峰温度，并在混凝土硬化过程中产生微量膨胀补偿混凝土的收缩，提高混凝土的密实度和抗裂性能。施工前严格控制配合比用水量,利用外加剂来调整坍落度达到混凝土泵送最低要求。在施工中严格控制混凝土坍落度达到要求。4、钢筋施工要到位，钢筋保护层的厚度严格控制。洞口必须严格按照人防设计要求加设附加钢筋。5、分层浇筑、分层振捣施工中采用分层浇筑，分层振捣，在浇筑上层混凝土前，将下层混凝土再次均匀振捣后才浇筑上层混凝土，减少混凝土中气泡，增加混77、凝土密实度，严格控制每次浇筑混凝土高度不超过500mm及间隔时间1h。6、加强养护、适时拆摸混凝土养护采用保温又降温方法，14d后才允许拆模，可以减少混凝土内外温差。地下室通风差，散热慢，会影响混凝土温峰升高，采用木模板淋水散热，水份也通过木模板温润到混凝土表面，使混凝土在初期凝结过程中，温差变化水大，温度又能降低，表面又不缺水，而有效控制裂缝发展。7、尽早回填起到养护的作用土壤具有良好的保水性能，可作为混凝土较佳的养护介质，并能减少外墙板与大气的温度与湿度差异，防止温、湿度差异过大而形成的收缩应力。在施工的过程中周密地安排施工程序，在最短的时间内回填土壤以达到养护混凝土的目的。第二节 房屋抗78、渗措施第一部分、地下室穿墙管线防渗漏措施地下室出墙管道由于外皮不洁净、油污、锈迹未除净，致使与砼粘结不良，出现缝隙漏水，施工时管道周围砼浇捣不密实，形成蜂窝、孔洞，特别是大直径管道底部或者群管之间的狭小空隙更不易捣实，因此须采取必要的措施来防止产生渗漏现象。1、套管加焊止水环法在管道穿过防水砼结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，以延长渗水通路，增强阻水效能，并兼有锚固管道的作用，止水环数量应保证施工质量。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按设计要求将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（沥青玛79、蹄脂，防水油膏等）填满后，用封口钢板封堵严密。2、群管穿墙、防水作法在群管穿墙处预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在砼中，封口钢板焊在角钢上，要四周满焊严密，然后将群管逐根穿过两端封口钢板上的预留孔，再将每根管与封口钢板沿管壁四周满焊严密（焊接时宜用对称方法或间隔时间施焊，以防封口钢板变形），从封口钢板上的灌注孔向孔洞内灌注沥青玛蹄脂，灌满后将预留的沥青灌注孔焊接封严。3、大直径管道防水处理对于单管或群管除按以上处理方法外，尚可在管道底部开设浇筑振捣孔，待其底部砼浇捣密实后，再将孔封严。第二部分、外墙及门窗防渗漏外墙渗漏是我市的一大质量通病。每当热风暴来临，很多建筑的外墙严重渗漏，破坏了内装修，给80、建设单位带来重大损失，也给施工单位的形象造成影响，所以必须对此加以高度重视。1、外墙窗框周边防渗漏：外墙窗框边渗漏现象较为普遍，是外墙防渗漏的重点和难点，对此采取以下做法和措施：1.1、构造设计时建议设计单位予以考虑内窗边、内窗台主体施工时凸出外窗边、外窗台10cm左右。1.2、管理上予以足够重视：项目成立专门的堵缝班组，派专人负责，实行严厉奖罚制度。1.3、严格按施工工艺和施工规范施工。1.3.1、考虑到窗下框很难塞缝密实，因此，窗框在安装前必须先用掺有膨胀剂的防水砂浆填塞下框凹槽，但不能填满，应预留约10mm左右空隙，待砂浆有一定强度后方可安装窗框。门窗框与墙空隙要保证在2.02.5cm之81、间，待框洞口四周冲洗干净后用柔性防水材料填堵，两边用密封胶封闭，这是防治渗水的关键。1.3.2、窗台抹灰内高外低，外窗台保证有20%的坡度。外墙窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，均在上面做流水坡度，下面做滴水槽或鹰嘴，滴水槽的宽度和深度均不小于10cm。1.3.3、加强对铝合金门窗自身质量的检查，所有接缝、螺丝腿均要涂玻璃胶，认真封闭，消除一切可能导致渗水的缝隙。1.4、建立和严格执行检查验收制度1.4.1、加强对窗框四周堵缝工作的交接检验，每个窗堵缝完后均应由专职质检员验收，合格后质检员签字方可进入下一道程序。1.4.2、每个窗边用高压喷枪做压力冲水试验检查抗渗能力，如果出现渗漏的必须返工82、质直到不渗漏为止。2、主体施工时：2.1、保证混凝土的密实性。2.2、尽量不在外围竖向结构，特别是墙、栏板上留施工缝。2.3、外砖墙砖缝砂浆饱满，且建议在砌筑砂浆内惨适量膨胀剂。2.4、外围的墙、栏板上的穿墙螺杆在抹灰前堵塞采取以下做法：2.4.1、首先在内外面将螺杆洞凿城内凹喇叭口，喇叭口外宽约5cm，深约2cm，并将喇叭口外露PVC管剪切掉。2.4.2、用干硬性水泥砂浆（内掺适量膨胀剂和防水剂）堵塞PVC套管洞。2.4.3、在两端往PVC套管内打塞相应直径的圆钢（外包止水胶带）长约5cm。2.4.4、在PVC套管剪切面用防水材料封口，后用水泥砂浆（内掺适量膨胀剂和防水剂）将喇叭口补平。2.83、5、用掺适量微膨胀剂的防水砼或防水砂浆，堵实外墙上预留的设备孔洞、外爬架的孔洞等所有孔洞。对于砖墙上专为分体式空调预埋的PVC管，也是外墙渗水的薄弱环节，因此需采取以下措施：先在PVC管外壁上套上直径略小的止水圈，然后在管外壁满涂一遍PVC专用胶水，再滚上一层中砂，待砖墙砌至管下口5公分处时先铺上5公分厚的防水砂浆，然后再把PVC管安装上去，要保证PVC管四周均有5公分厚的防水砂浆包裹。2.6、外墙打底用砂浆的强度要够，并应掺加适量防水剂，对于抹灰超厚的地方，还应加挂钢丝网分层抹灰。2.7、外墙面材不能空鼓，接缝不能有裂纹、砂眼或破损。第三部分、厨房、卫生间防渗漏1、底板及上返的一段墙要作防水84、处理。2、浴盆要抬高50，下面做排水管，及时将积水排出3、厨房、卫生间的楼板施工完毕，要做蓄水试验，一旦发现渗漏要尽早处理。4、地面应坡向地漏方向，坡度为1%3%，地漏口标高应低于地面标高不小于20mm。5、地面标高应低于门外地面标高不小于20。6、地面及墙面找平层均采用1：2.51：3。7、墙面的防水层应由顶板底做到地面，地面为刚性防水层，应在地面与墙面交界处预留10cm*10cm凹槽，嵌填防水密封材料。地面柔性防水层应覆盖墙面防水层150mm。8、洁具、器具等设备严墙周边和门框、预埋件、穿过防水层的螺钉周边均应采用高性能密封材料密封。9、柔性防水层上，应先做水泥砂浆保护层，后做面层。10、85、地漏口周围、直接穿过地面或墙面防水层管道及预埋件的周围与找平层之间应预留宽10mm、深7mm的凹槽，并嵌填密封材料。地漏离墙面净距离宜为50mm80mm。11、在厨房、厕所、卫生间、管道井等浸水部位的墙下钢筋混凝土楼板，在结构混凝土浇筑时预先向上翻起120MM高素混凝土墙脚（门洞处除外），并在此些楼板处掺加钢纤维外加剂，防止这些部份由墙脚处向外渗水。第四部分、屋面防渗漏1、在屋面结构和女儿墙结构施工完后，清除杂物，结构层清除干净后用水冲洗，并进行蓄水试验检查有无渗漏，一旦发现要认真处理到有渗漏为止，然后再做保温层和防水层。 2、施工穿屋面的管道，必须将管道与预留孔洞边的空隙用防水砂浆堵实，或加86、套管。3、檐口、女儿墙泛水处的收口，应多涂几遍涂料，或用密实材料封严。4、地漏周围直径500范围内坡度不小于5%，并用防水涂料或密实材料涂封，其厚度不小于2，地漏与砼基层的接缝处应留宽20、深20的凹槽，嵌填密封材料将接口处封严。第五部分、渗漏处理所有渗漏问题必须在施工过程中解决，否则建设局不予验收，如出现渗水，应采用以下措施：1、先检查出漏水部位，再将渗漏范围尽量缩小，面漏缩为线漏，线漏缩小到一点或数点。2、做膨胀水泥砂浆抹面，先将基层清洗干净，并保持湿润，在处理好的基层上先抹压一层膨胀水泥净浆，约12mm厚，在净浆终凝前再抹压1：2膨胀水泥砂浆。常温下施工后812小时覆盖潮湿养护不少于1487、天。渗漏产生的原因与防治措施表产生渗漏的部位产生渗漏的原因渗漏防治措施外墙砌体与梁、板、柱的连接处1、连接处砂浆不饱满、不密实产生裂缝。2、连接处因灰缝过宽而收缩开裂或因过窄而无法堵缝。3、基层处理不净，产生脱离缝。1、严格控制连接处灰缝的宽度与砂浆饱满度；2、在连接处贴一条宽500密木钢丝网；3、在钢丝网范围内采用防水砂浆抹灰。外墙与铝合金窗框四周连接处基层处理不净、堵缝不严、空鼓、窗框角和钉眼封闭不严。1、清净基层，刷水泥浆联结膜；2、窗框四周支模灌防水砂浆；3、窗周外侧300范围内采用防水砂浆抹灰。4、窗框角和钉眼采用玻璃胶封注严密。女儿墙屋面结合处1、结合处结构施工缝未清干净，产生脱离88、缝；2、结合处建筑构造不合理。1、施工缝清理干净，先下50厚防水砂浆，再灌女儿墙砼；2、女儿墙与屋面阴角处做好圆角泛水及滴水线。卫生间楼面管道周围封堵不严；楼板薄、混凝土质量差；楼面积水；排水不畅。1、管道周围清净后，用防水砂浆分两次浇灌；2、楼面做防水层；3、楼面抹灰找坡后，要放水试坡，确定无积水再面层。外墙阳台处1构造不合理，水倒灌2无挡水措施3施工处理不当、密封不严1、阳台地面应比室内地面低，铝门框内外注密封胶。2、室内铺木地板，应在阳台门口设石质挡水条或拦水条。3、阳台落水坡度明显，排水要通畅，阳台底做好滴水。第三节 房屋抗裂措施一、泵送砼墙板裂缝采用泵送混凝土浇筑墙板，由于混凝土坍落89、度大，墙板易出现竖向的细小收缩裂缝。如何防止墙板出现裂缝，已日益引起人们的重视，本工程拟采用如下措施：1、为了减少外墙因混凝土收缩而产生垂直裂缝，设置后浇带，对外墙进行分割，减小了外墙一次浇捣的长度，后浇带浇筑间隔时间，以主楼结顶沉降呈稳定趋势。2、在征得设计同意后，适当加密墙板的水平钢筋，最好增设钢筋网片，同时墙板水平钢筋宜放在竖向筋的外侧。3、外墙板钢筋绑扎时，严格控制板侧钢筋保护层厚度，严禁超厚。4、墙板混凝土浇筑后，马上进行混凝土的带模养护，保持模板的持续湿润，并满挂草包保温。4、墙体防渗漏的措施外墙体接近梁底或板底的部位砌体要用砖45斜砌，同时宜间隔几天，分二次砌筑，保证墙顶砂浆饱满90、，减少装修收缩裂缝。砌体灰浆级配准确，墙体平整、垂直、灰缝饱满一砖块水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，提高外墙抗渗能力。二、混凝土塑性收缩裂缝的预防措施1、现象裂缝多在新浇铸并暴露于空气中的结构、构件表面出现，现状很规则，且长短不一，互不连贯，裂缝较浅，类似于干燥的泥浆面。大多在混凝土初凝后，当外界气温高，风速大，气候很干燥的情况下出现。2、原因分析2.1、混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。2.2、使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多，或使用过量的粉砂，或混凝土水灰比过大。2.3、混凝土91、水灰比过大，模板、垫层过于干燥，吸水大。2.4、浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流动的倾向，也是导致这类裂缝出现的因素。3、预防措施3.1、配置混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；同时要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。3.2、浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。3.3、混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和咋烈日暴晒。3.4、在气温高，湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。在炎热季节，要加强表面的抹压和养护工作92、。3.5、在混凝土表面喷一度氯偏乳液养护剂，或覆盖塑料薄膜或湿草袋，使水分不易蒸发。3.6、夹挡风设施，先浇墙体后作地面，以降低混凝土表面的风速。三、混凝土沉降收缩裂缝的预防措施1、现象裂缝多沿街结构上表面钢筋通长方向或箍筋上断续出现，或在埋设件的附近周围出现。裂缝呈梭形，宽度14mm，深度不大，一般到钢筋上表面为止。多在混凝土浇筑后发生，混凝土硬化后停止。2、原因分析混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落，挤出水分、空气，表面呈现沁水，而形成竖向体积缩小沉落，这种沉落受到钢筋、预埋件、模板、大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻碍或约束，或混凝土本身各部分相互沉降量相差过大而造成裂缝。3、预防措施3.193、加强混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、坍落度过大。振捣要充分，但避免过度。3.2、对于截面相差较大的混凝土构筑物，可先浇较深部位，静停23h，待沉降稳定后，再与上部薄截面混凝土同时浇筑，以免沉降过大导致裂缝。3.3、适当增加混凝土的保护层厚度。四、墙体裂缝1、墙体裂缝主要有沉降引起的“八”字形裂缝，温度应力引起的顶层水平裂缝与斜裂缝。防治措施：加强主体结构施工质量管理，提高墙体抗剪强度。操作中严格按规范要求施工，严禁干砖上墙，提高砂浆饱满度，增强砖层间粘结强度；施工临时间断此处严禁留直槎又无拉结筋现象；构造柱施工留设马牙槎，留足墙拉筋；屋面结构层完成后尽早进行保温的施工；重视顶层结94、构施工质量，消除错误意识。2、砌体裂缝裂缝产生的原因及防止措施序号裂 缝部 位裂缝产生的原因裂缝防止措施1墙柱交界处纵向裂缝1）墙柱间隙过大2）砌块与柱间灰缝不饱满3）砌块收缩（含水率大、末到28天龄期）4）砂浆干缩5）未按规定设置拉结钢筋6）抹灰层干缩1）砌块靠紧柱壁，减少灰缝厚度2）改善砂浆和易性、砌筑灰缝密实3）控制砌块含水率、龄期4）控制抹灰层厚度、配合比操作5）砌墙时按规定锚入拉结筋6）沿墙柱交界处挂钢网或纤维布防袭2墙梁交界处水平裂缝7）最上皮砌块未顶紧梁8）砌体沉缩过大9）墙梁交界处灰缝不饱满10）墙梁交界处灰缝过厚2）、3）、4）7）采用实心辅助砌块斜砌、砌块顶满砂浆顶紧梁底895、）控制日砌高度及顶层填砌时间9）沿墙梁交界处挂钢网或纤维布防裂3墙中部砌块周围裂缝、台阶形裂缝纵横向裂缝11）砌体收缩不匀（砌块、灰缝、抹灰层干缩变形不一12）采用不同材料砌筑13）砌体沉降不均匀2）、3）、4）、8）10）控制墙体长度，或加构造柱11）加钢网或纤维布防裂12）用相同材料砌筑、填塞4表面不规则小裂缝14）抹灰过厚过早未分层操作15）砂浆配比不当用灰量过大4）控制抹灰层厚度、配合比操作5抹灰层与基层剥离16）抹灰层与基层干湿变形、温度变形不一致17）基层与抹灰粘结力低或未粘牢4）、控制抹灰层厚度、配合比操作11）加钢网或纤维布防裂13）清理砌体表面浮灰和污物进行基层打底处理14）96、控制基层含水率、适量洒水或干燥数日再抹灰15）抹灰层与基层材质相适用6墙与地面水平裂缝18）第一皮砌块下未铺砂浆或砂浆不饱满16）满铺砂浆，砌块坐浆饱满7埋设暗管、暗线处裂缝6）、14）、15）19）砂浆填塞不紧固17）填塞砂浆固化后再抹灰，并沿线管位置加防裂网8门窗洞边角处裂缝3）、4）、12）、19）、20）18）19）窗台板或过梁坐浆饱满、垫平20）加筋、加边框9外墙面6）砌体有裂缝、孔隙7）抹灰层有裂缝、空鼓8）装饰贴面内部有孔隙9）灰缝不饱满8）按裂缝防止的措施止渗漏采用防水砂浆抹灰、进行基层刮浆处理等10）外墙粘贴瓷片，胶料必须饱满，不得留有孔隙11）瓷片间缝隙必须用压缝工具压实五97、外窗户裂缝外窗户裂缝主要为窗框与墙体接缝及窗台部位裂缝。预防措施：窗框与墙体应预留15MM以上缝隙并用12水泥砂浆嵌填密实；窗台板用细石砼浇捣密实，窗台应粉出挡水突肩圆弧角与向外坡度，上口粉出滴水线，铝合金下框应做好泄水孔。六、内墙面抹灰空鼓、裂缝的预防措施1、抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，抹灰前对砖墙、砼表面的砂浆残渣污垢、油污清除干净，基层表面凹凸明显的部位事前剔平，过于光滑的砼表面事先凿毛，采用界面剂，以增强抹灰与基层的粘结力，墙面脚手架孔洞模板洞等派专人堵塞严密，对水电管道通过的墙洞以及接线盒、开关盒四周均应先用1：3水泥砂浆堵严抹平。墙与框架与框架柱、梁相平接合处进行二98、次嵌缝增加200宽钢丝网后抹灰。2、抹灰前墙面应充分浇水湿润，同时要确保砂浆良好的和易性并具有一定的粘结强度。3、抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求，同时拌制的砂浆应在2h内完，配合比上层灰不能高于底层灰，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的底层，产生空鼓、裂缝等质量问题。4、砼板墙上抹灰应严格分层，不准一次成活。5、门窗框塞缝应作为一道主要工序，由专人负责，抹灰前先将水泥砂浆或细石砼用小抹子将门窗框与墙体间的缝隙全部塞实塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。同时门窗框安装发生裂缝、空鼓问题。6、天棚抹灰空鼓、脱落预防措施：抹灰前应清理基层，并浇水湿润，对基层表面采取加强粘99、结措施，用掺108胶水泥素浆涂刷一遍，分层操作，控制每层厚度，总厚度在12MM左右；合理安排天棚抹灰在上层地面完工后进行，加强完工后的浇水养护。七、水泥地面防起砂、开裂预防措施地面起砂、开裂原因有：水灰比过大，砂浆强度低，压光后表层有一层游层水膜，养护不够，未达到强度上人或施工等。预防措施：1、控制好水灰比，砂浆稠度不大于3.5cm，搅拌均匀。2、掌握好面层压光时间：控制在水泥初凝之间，抹压工作分三次进行。3、适时养护，面层抹压好后，常温湿润条件养护，成活一昼夜后进行洒水养护，洒水过早易起皮，过晚易裂及起砂，养护时间不少于七昼夜。4、水泥砂浆地面尽可能安排在室内粉刷完工后进行，以免对面层产生损100、坏和污染。否则须采取保护措施，如在地面上满铺油毡或纸板等。5、在低温期间施工，关好门窗等，防止地面早期受冻，施工温度在5以上。6、砂用中（粗）砂，水泥标号425#以上。第四节 高支模施工措施在施工中我司将针对支模高度超过4.5米（含4.5米）的编制高支模专项施工方案，并报甲方及监理审批，高支模施工方案设计除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容：一、模板支架的构造要求1、梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆，立杆纵横间距1.0m；2、立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；3、梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另101、一个方向不变。二、立杆步距的设计1、当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；2、当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；3、高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。三、整体性构造层的设计1、当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；2、单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；3、双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构102、层；4、在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。四、剪刀撑的设计1、沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；2、中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。五、顶部支撑点的设计1、最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；2、顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；3、支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。六、支撑架搭设的要求1、严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；2、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣103、件架规范的要求；3、确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；4、地基支座的设计要满足承载力的要求。七、施工使用的要求1、精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；2、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；3、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。八、支架的搭设和拆除：1、大梁底水平钢管与竖向钢管扣件采用双扣件。2、支架采用逐排搭设方法。逐排搭设时，应随搭随设置纵横方向104、水平加固杆和剪刀撑。3、支架搭设的准备工作包括：向架设和使用人员作技术交底；对钢管配件、加固件进行检查验收。4、支架搭设的程序是从柱的一端支架开始向另一端柱延伸，自下而上按步架设。4、扣件支架的搭设要将交叉支撑挂上，加固杆要同时搭设，保证已搭设支架的稳定和搭设过程中的安全。5、支架的拆除程序是从上到下，逐层拆除，自一端开始延伸向另一端。先逆时针打松上托的螺栓，让模板与砼脱离，再拆除支架。6、支架拆除时，不能对拆除的支架乱丢乱砸，损坏支架。更要随支架的拆除逐步解除加固杆。7、支架拆除时，要有人现场守卫，不准无关人员进入现场，避免发生安全事故。九、支架的安全与管理：1、大梁砼浇灌，一至二层及地下一105、层大梁下位置局部加固支撑满足荷载要求。大梁下支撑间距不能小于800。2、支架安全防护要求是便于上架人员安全地进行作业和工作；防止人员和物品从架上坠落；防护作业人员不受外来伤害。3、坚决执行广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法，按办法规定落实安全责任，明确现场安全责任人、现场相关人员、企业技术和安全负责人的职责。4、支架搭设安装完毕，经公司技术和安全负责人验收合格后，方能进行钢筋安装。验收中提出的整改意见，工地要认真整改。5、砼浇筑时，地工有安全员和测量人员专职观测模及支架的变形情况，发现异常现象时要立即报告现场指挥，采取措施，同时暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人106、检查同意后方可复工。6、公司确定项目经理是本工程支架施工现场安全责任人，负责人施工全过程的安全管理工作。项目经理没在工地期间，由项目副经理主管安全工作，承担施工全过程的安全管理工作。十、高支模支撑系统设计详见高支模专项施工方案。第七章 主要分部分项工程施工技术及方法第一节 施工测量技术方案一、测量的基本准则1、遵守先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序；2、建立一切定位，放线要自检、互检、再复检制度，方可申请验收。3、根据规划测量工程师提供的一级控制测量点经复核无误后，进行建筑物主控轴线测放和高程基点引测。二、测量准备1、平面控制。常惯方法先做外控，考虑到本工程的控制点，先对高级点进行复测检107、核，即对原图坐标点、GPS点，以及对导线点进行检测复核。检测完毕，确保无误后，再进行导线点加密，并对加密点进行复测检查，以确保无误，方可使用。2、高程控制。为了确保高级点的可靠性，对原图坐标点进行复核与检测，确定无误后，进行四等水准控制加密，使标高引入场区。三、点位控制实测技术方案：1、依据加密点按照设计，分别逐个测放出每个点位，建立方格施工控制网，严格控制点位误差，利用方格控制网的技术要求：测角中误差8，边长相对中误差1/20000，以保证轴线的铅直度。2、依据高级点，采用四等水准测量，把绝对标高引入场区作为施工阶段的高程控制。四、检测报告：1、测量依据：工程场区平面布置图、本工程主体阶段施108、工组织总设计、场区控制网施工测量成果书，结合给定的GPS点，形成场区平面控制网。2、所用仪器：序号名称型号单位数量用途1拓普康全站仪（1.5，2+2ppm）台1轴线及高程测放2经纬仪J2、J6台4、8轴线测放3水准仪S1、S3台4、8高程测量4激光垂准仪KASSELD台2垂直度控制5钢卷尺50米把30测距、检查6塔尺5米把14高程测量3、外业实施：为保证所用仪器及设备的精确性，实测前对所用仪器及设备进行了全面检查与校正。观测时严格按照四等水准要求进行测量，为尽量消除仪器i角的影响，前后视距尽量保持相等。五、施工控制测量方法及精度要求1、场区平面控制网1.1测量方法场区平面控制网测量坐标系采用市109、政坐标系，即湖南省怀化市坐标系。测量方法：采用J2级全站仪，由GPS点首站，复核各控制点，采用极坐标法，依次设站S1、S2、S3，测量S1、S2、S3及回测S2，闭合后平差，计算各测量点坐标。控制点采用打入地面钢筋，头部刻丝标记。1.2测量精度要求级别导线长度平均边长测角中误差测距中误差测回数测距相对中误差方位角闭合差相对闭合差二级2.4km0.25km8mm15mm11/1400016mm1/100002、场区高程控制网2.1测量方法高程控制网测量采用DS1型水准仪，配合铟钢尺由GPS点起，经各控制网点后闭合至S1，测量时须保证前后视距差及视距差累不得超过规范规定，经闭合平差后，计算出各点高110、程。2.2测量精度要求测量精度每千米高差全中误差（mm）路线长度（km）水准仪型号水准尺观测次数（闭合环）环线闭合差（）二等2-DS1DSZ2+测微器铟钢尺往返各一次4三等650DS1DSZ2+测微器铟钢尺往返各一次123、建筑物平面控制测量3.1、地下室施工阶段承台底板施工前，将对场区控制网重做测量，修正由于基坑开挖和桩基础施工引起的控制点变形。地下室施工测量分两个阶段：一为承台底板施工阶段，一为底板以上结构施工阶段。承台底板施工阶段，采用结构外设主控轴线法定位控制，控制主轴线精度等级同场区控制网二级导线精度。主轴线布置设“十”主轴线一对布置于该区中央位置。测量方法采用全站仪将主轴线点由场区111、控制网点重新引测到基坑边坡外形成建筑物主轴线控制点，主控轴线测量时应与场区控制网形成闭合导线，承台或底板施工时再将控制主轴线精确投测到基坑内垫层上，主轴线按二级测量导线使用。承台底板浇筑砼前，在底板主轴线位置钢筋上预埋内控点钢板。底板承台砼浇筑后，由场区控制网重新引测控制主轴线，测量精度等同场区控制网二级导线精度，将控制主轴线点投测到基坑底板预埋钢板上，测量坐标系采用城市坐标，划丝标定。内控点与场区控制网点应形成闭合导线。底板内控点标定后，建筑物定位测量坐标系统改为建筑物相对坐标系，以内控点为基准，竖向传递主轴线。为塔楼平面考虑，在塔楼区域内增加一点，共设4点形成“井”字形控制主轴线。塔楼内控112、点移至一层结构楼面布置。3.2、主体结构工程施工阶段主体楼层建筑物平面控制测量，采用内控法。内控点在地下室封顶后，在一层楼面测放，并预埋在主楼一层结构上。 平面内控点竖向传递，采用激光垂准仪，每层砼结构施工时预留投线洞口，每层结构放样时，通过垂准仪传递内控点到楼面标高后，采用经纬仪在楼面投测相应控制主轴线。在主楼施工时在每层楼面施工时均采用激光垂准仪引测平面控制主轴线点。引测在楼面后采用J2级经纬仪在楼面上测放主控轴线，并弹线标记。3.3、装饰施工阶段为保证砌筑及装饰工程施工测量定位准确，结构施工时，应将原楼面所弹主控轴线及建筑物轴线妥善保护，砌筑与装饰施工测量基准均采用主体施工阶段结构楼面轴113、线为基准，进行定位控制。六、施工放样测量精度要求本工程采用分区控制施工放样，放样精度如下表工程名称测距相对中误差测角中误差（）测站测定高差中误差（mm）竖向传递轴线点中误差（mm）根据起始平面在施工水平面上测定高差中误差（mm）依山郡花园二期工程1/1000010235七、沉降观测1、沉降观测点：根据规范要求并结合施工现场实际情况，在个本工程的四周设置沉降观测点，观测点设在首层标高+0.500m框架柱上。2、观测频率：工程施工至0.000以后，每一结构层施工完毕均作沉降观测，结构封顶后每月作一次沉降观测，工程竣工后每三个月作一次沉降观测，并做好观测记录。3、主体结构每次沉降观测结束后，及时检查114、记录，计算准确，精度合格，并进行误差分配，最后将本次所测各观测点的高程结果经检查无误后，填写沉降观测记录汇总表，作为工程验收技术资料。八、施工测量要求1、桩点的做法与保护1.1、平面控制桩点和高程控制桩点均采用在混凝土上预埋铁件的方法设置，坑深不小于800mm，直径不小于300mm，用混凝土埋设，平面控制点的做法是在铁杆上划出十字丝。高程控制做点的做法是在铁件上焊搠一直径2cm的半圆球或钢筋头，控制点要做好转护，并树立标识，高程控制点还要做上护盖，对于其他桩点采用5050400木桩制作，桩上控制点打上小钉，并用水泥砂浆做好围护，所有控制点均搭设宽高均为800mm的钢管防护架。1.2、内控点采用115、在首层楼板上埘凤铁板的方法留置，在铁件上划出十字丝，用200200100mm铁盒保护。2、测量遵守先整体后细部的工作程序，必须严格审核测量起始依据的正确性，坚持测量作业与计算工作既有专人负责又有校核的工作制度。3、定位测量、施工放线工作必须经自检、复检合格并报监理签认验收后，方可进行下道工序施工，测量记录必须真实、完整、正确、书写工整。第二节 基坑支护技术措施一、 基坑周边场地环境概况根据青少年活动中心岩土工程勘察报告，该工程场地钻孔深度范围内分布岩土层有：粉质粘土、石灰岩层等，现自上而下分述如下：、粉质粘土（Qal）：褐黄色，稍湿，可塑，含有10%-15%的粒径2-25cm圆砾，刀切面稍有光116、泽，干强度与韧性中等。该层全场地分布；最薄处为5.40米，见于ZK6号孔；最厚处为9.00米。、石灰岩（P）：灰白色，隐晶质结构，块状构造，岩体较完整，岩芯呈柱状，RQD=85-90%。该层层面标高为249.64-265.40米。二、支护技术措施本工程采用放坡+钢筋混疑土墙支护体系，基坑开挖在地下室与主楼ED轴、1213轴交界处按1：0.5放坡，其余采用1：1放坡，坡面打入18钢筋土钉，间距2000*2000mm ，挂6200*200钢筋网，横向水平216钢筋2000mm与土钉筋焊接，面喷C20砼厚80mm；坡面按2000*2000梅花行布置泄水孔，泄水管采用长400mm硬塑料管，喷射砼采用3117、2.5R以上普通硅盐水泥。三、排降水工程 本工程基本采用明沟排水办法，坑底、坑顶均采用砖砌300*300排水沟。坑底周边或转角等部位每50m设置1000*1000*1000砖砌集水井，地下水在排入城市管道前设置的三级沉淀池。四、稳定参数根据建筑基坑工程技术规范（YB9258-97）及本工程地质勘察报告提供的有关实验数据确定有关稳定参数如下：1、基坑边地面允许附加荷载10KN/m22、基坑周边3m范围内不得堆放材料或行车五、基坑监测说明为保证边坡和周边道路、建筑物的安全，详细掌握支护系统工作的情况，满足信息化施工的要求，本支护工程需要进行水平位移和沉降观测。1、监测：以监测坡顶的位移和变形为主要118、目标，因为边坡的位移是反映边坡稳定性最直观的参照量。在基坑支护坡顶布置位移观测点，采用经纬仪通视法观测位移值，从而监测边坡的稳定性。2、沉降观测：主要监测周边道路的沉降值，由于边坡的变形和地下水位的下降均可能引起周边道路的附加沉降，在基坑开挖期间应该予以监测，在沉降值超过允许的限度的情况下应分析原因，采取必要的工程措施。3、监测频率：监测周期从土方开至地下室施工完成后并回填结束，基坑开挖期间23天观测一天，其它时间510天观测一天，在遇有台风暴雨或其它自然灾害的情况应加密观测次数。六、材料检验说明进场原材料（各类钢材、水泥、砂、石、商品砼等）应符合有关标准的要求，进场应该按有关标准进行质量检验119、。七、安全应急措施基坑支护是一个复杂的施工，主要是土性及水位的变化引起土力变化的一个动态动过程，为保证基坑安全，在支护施工过程中，必须每天派人专职观测基坑的位移、沉降，一旦发现较大的位移、沉降现象，应立即上报有关部门，共讨对策，例外，有对有可能发生的意外事故编制专项应急方案。第三节、机械冲孔灌注桩施工方法（一）、施工准备1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知图纸、岩土工程勘察报告等资料。2、场地平整夯实，确保施工过程桩机的稳定性，以免桩机移位导致偏孔。3、根据桩位平面设计图坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲120、方、监理等有关各单位验收合格。4、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好。5、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作，做好施工现场的安全围挡、文明施工工作。（二）、施工工艺流程冲孔灌注桩工艺流程图（三）、施工方法及技术措施针对本工程的地质情况，拟采用卷扬机带冲抓锥机械冲击成孔，冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁。冲孔灌注桩采用泥浆护壁，冲击钻进成孔、正循环清孔，泥浆采用正循环系统，泥浆循环系统由出浆管、泥浆沉淀池、储浆池、泥浆泵、进浆管5大部分组成。钻孔过程中经常进行泥浆参数指标的测定并及时调整循环泥浆的指标。现场制作、安放钢筋笼，水下砼灌注成桩。1、测量定位用全站仪测放121、桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。2、埋设护筒护筒采用8mm厚的钢板加工制成，高度1.5m，内径1.3m，护筒上部开设1个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒采用人工挖埋及锤击方法埋设，入土深度34米以上，护筒上部高出地下水位或孔外最高水位1.52米以上，并高出地面0.3米。护筒中心应与桩中心重合，平面偏位允许误差小于5cm，倾斜度的偏差小于1%。3、冲击成孔护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于20mm。开始应低锤密击，锤高0.40.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使122、孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下34m后，才可加快速度，将锤提高至23.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击12m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击12m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工：粘土中钻进时，采用原土造浆；在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。泥浆性能指标选择成孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（S）含砂率（%）胶体率（%）失水率（m1/30min）泥皮厚（mm/30min）静切力（Pa）123、酸碱度冲击粉质粘土1.051.20162284962521.02.5810砂层1.21.451928849615235810冲击成孔施工要点项 目施 工 要 点备 注在护筒脚下2m以内小冲程1m左右，泥浆比重1.21.45，软弱层投入粘土块夹小片石。土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块。粘土或粉质粘土层中、小冲程12m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。防粘钻，可投片石。粉砂或中粗砂中冲程23m，泥浆比重1.21.5，投入粘土块，勤清碴。基岩高冲程34m，泥浆比重1.3左右，勤清碴。如遇基岩面倾陡，回填块石至岩面以上30100cm，先低锤密击待形成平面后正常冲击；如遇溶洞，采用回填粘土夹片124、石，低锤密击冲击造壁或压入钢护筒护壁。软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，泥浆比重1.31.5。冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进100200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂0.5kg重物测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。4、检孔钻进中应用检孔器检孔，检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度约为孔径的5倍。每钻进5米左右或者通过易缩孔土层以及更换钻锥前应进行检孔，当检孔器不能沉到原来钻达的深度，或者拉紧时的钢丝绳偏离了护筒中125、心，应考虑可能发生了斜孔、弯孔或者缩孔等情况，如不严重时，可调整钻机位置继续冲孔，不得用钻锥修孔，以防卡钻。5、终孔、清孔钻孔到设计标高，并达到设计要求嵌岩深度后，停止进尺，稍提冲击锤以小冲程（约50cm100cm）反复冲击挠动桩底沉渣，采用泥浆净化器和泥浆泵反循环置浆法清孔，直至沉渣厚度、泥浆比重和含砂率符合规范要求为止。钢筋笼安装后还应进行二次清孔，直至孔底沉渣厚度小于3cm的要求，此时应注意及时补充泥浆，保持稳定的水头高度，孔内水位保持在地下水位或地表水位以上1.52m，以防止钻孔的任何坍陷。清孔后泥浆比重一般控制在1.101.20，含砂率小于4%，粘度1720s。6、成孔应注意事项：a126、 应仔细研究工程地质详勘报告，根据土层物理性质及分布情况确定合理的施工工艺；b成孔深度必须保证设计桩长H及进入持力层H1；c成孔达到设计深度后，孔口应于保护，并按在关规定验收，并做好记录。d浇注混凝土前，应先放置孔口护孔漏斗，随后放置钢筋笼并再次测量孔内沉渣厚度，应按水下混凝土的浇筑方法浇灌至桩顶。7、钢筋笼制作安装钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋骨架加工场制作完成，接头采用搭接连接，搭接长度35d,同一截面接头数不大于50%，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和质量验收规范要求。钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为2m，横向127、圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用搭接，主筋搭接长度不小于35d，钢筋搭接头应相互错开35d，同一截面接头数受拉区不大于50%。钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字30加强支撑，与主筋焊接组成骨架。8、安放导管导管采用壁厚7.5mm的无缝钢管制作，直径280，导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1128、.3倍。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.30.5米，最下一节导管长度应大于4米。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。9、清孔本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1.151.2，粘度28s，含砂率8%，孔底沉渣厚度50mm。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注砼。10、水下砼灌注施工水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌129、注。本工程采用泵送水下商品砼，混凝土强度等C30，用砼搅拌运输车运至现场，导管水下砼灌注。11、泥浆渣土处理措施成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆车运至弃置点，产生的淤泥渣土及时成堆，然后由渣土车运至建设单位指定的弃置点。12、雨期施工雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流人桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。雨天禁止在室外进行焊接作业。第四节 土方工程本工程承台、基础基坑采用机械挖土，人工配合清理基坑槽，机械开挖时，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留一层200300mm人工清理。一、场地准备：1、清除场地内及行车路线上的障碍物，保证车辆通畅运行。2、邀130、请业主、监理检测场地原有标高，并作书面记录。3、工程控制点已验测完毕，且验测结果与图纸吻合。4、对桩基工程进行验线及复线。5、按施工图施放轴线点且检验正确。6、安置好夜间施工所需照明设备。二、基坑降排水开挖承台、地梁土方时，现场排水尤其重要，是施工准备的重要工作。地下室承台基坑土石方开挖施工前，应做好降排水措施，在基坑内四周及中间设置排水沟，每约20米设置一集水井（1000深2.5m），在每一集水井及降水井设一潜水泵，进行场地降排水，确保降水面达到规范及设计要求且基土晾干后方可开挖土方。降雨期间增设潜水泵保证基坑内不积水，做好基坑内及基坑周边防雨措施，防止地表水汇集并渗入。1、清理基坑顶已有排131、水沟，承台地梁土方开挖以前，在基坑底挖设好排水沟及集水井。沿施工区周边挖设排水沟、集水井，排水沟边缘应离开边坡脚部不小于0.3米，排水沟截面为0.5-0.6米，集水井应比排水沟低0.5米以上，另每隔10米在施工场区内挖设贯通明排水沟，二端头各设一集水井，随地坑挖深而加深，保持水流畅通。地下水位保持低于开挖基底0.5米，根据土质情况控制水沟边坡坡度，排水坡度1.5，集水井截面1.0米，井壁用钢筋笼支护加固。2、挖设降水孔井，每一降水井设一潜水泵进行抽水，土方开挖时抽水应连续进行，直至基础施工完毕，回填土后才停止。3、开工前应组织好地面排水工作，防止地面水流入基坑。三、施工方案1、开挖顺序：少年宫132、：从西向东开挖，由自卸汽车或泥头车运出多余土方。儿童影剧院：从北向南开挖，由自卸汽车或泥头车运出多余土方。挖机由临时施工坡道进入基坑，由泥头车运出土方。各施工区按后浇带分为若干施工段。2、开挖方式：先用挖机挖承台和地梁土方，人工清理辅助的措施。机械开挖至设计标高以上30cm处，采用人工开挖。人工开挖应控制挖方厚度，严格避免超挖或扰动基底土。一旦出现超挖现象，严禁自行处理，需通知业主、监理和设计单位，取得处理方案后再按方案严格执行。3、放坡：根据桩基承台高度及地质资料，此开挖标高范围内土质以粉质粘土、石灰岩层为主，放坡系数按1：0.5考虑。地梁基槽采用1：0.5放坡系数。4、排水：整个基坑内沿基133、坑四周设排水沟，每隔一段设集水井，同时在桩基施工阶段留设降水井进行抽降水，雨水和抽出水经排水沟排入集水井，用潜水泵抽至沉淀池过滤后排入市政排水网。5、开挖范围：按设计图地梁及承台界面尺寸，每边各留180或370砖胎模垫层宽度，再各留0.1米操作面。 6、弃土的运输：多余土方由用汽车运走。四、注意事项1、开挖过程中，如有个别地方超挖，不得擅自作一般性回填处理，经与设计、监理单位现场工程师协商后，根据协商结果进行处理。2、土方开挖过程中和开挖后，尽量减少对基底土的扰动，土方开挖完毕，立即组织相关单位验槽，合格后进行垫层混凝土封闭。五、验槽及地基处理：机械挖土完成后，立即进行钎探，钎探点按梅花型布置134、，间距为1.5m，钎探记录数据必须详细、准确，钎探完成后组织建设单位、设计、监理进行验槽，对于需做处理的地基按设计要求认真处理，并做好记录，验槽合格后，将钎孔灌砂密实，及时用C15细石混凝土打垫层至底板、承台、地梁底设计标高，防止地基晾置时间过长。六、土方回填1、土方回填的条件：1.1、土源：提前确定回填土源，回填前通知相关单位验土。1.2、砖胎模施工完毕并达到一定强度。2、地下室土方的回填地下室施工完毕，隐蔽验收完成后组织室外基坑土方回填。3、回填施工方法：土方采用人工回填，机械打夯。3.1、工艺流程基坑(槽)清理回填土料检查分层虚铺、整平夯打密实检验土壤密实度修整找平验收3.2、填土前应将135、基坑内的杂物、垃圾等清理干净。基槽回填前必须清理至基础底面标高，将回落的垃圾、砂浆、石子等杂物清理除干净。3.3、检查回填土有无杂物、粒径是否符合规定、含水率是否在控制的范围内，如含水率偏高，采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施进行调节，如含水率偏低，采用预先洒水湿润等措施。3.4、回填土分层铺摊，每层摊铺厚度为200250mm，每层摊铺后，随即耙平。每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。3.5、管沟回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管道两侧填土夯实，并由管道两侧同时进行，直至管顶500mm以上时，在不损坏管道的情况下，方可由打夯机夯实。在抹带接口处136、防腐绝缘层或电缆周围，应回填细料。3.6、每层填土夯实后，应按规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，进行上一层的铺土。3.7、填土全部完成后，进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。4、人工回填施工注意事项4.1、施工时应注意天气情况，雨前应及时夯完填土层或将表面压光，并做成一定坡势以利于排水，边坡有防雨措施，防止地面水流入基坑内。4.2、回填每层土都应检测压实后的压实系数，符合设计要求后方能摊铺上一层土，试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论等，未达到设计要求的部位，应有处理方法和复试结果。4.3、虚铺土厚度不能超过要求的厚度137、，夯实遍数不得少于要求的遍数且不得漏夯。七、土方开挖时对桩基的保护方案1、管理组织措施指定专门质量负责人负责土方开挖时对桩基的保护工作，编制详细的土方开挖施工方案，制定桩基保护措施，施工前认真做好技术交底工作，在施工过程中，严格按照施工方案及技术措施要求进行施工，配备充足的技术人员进行施工管理，从管理组织上确保施工质量。2、技术措施2.1、做好承台、基坑槽土方开挖的测量放线及桩基定位复核工作，将桩基位置用灰线或其他方法在地面上显著标识出来，所有桩基位置复核无误、基坑开挖边线放线定位复核无误后方可进行土方开挖施工。2.2、合理制定土方开挖方法及开挖顺序，土方开挖采用机械开挖结合人工开挖的方式，桩138、基外围采用机械大面积开挖，桩基周边采用人工配合开挖，注意土方开挖必须分段分层对称开挖，桩周土体开挖深度差不宜超过1m，严禁一次性大深度开挖，或先开挖好一边，再开挖另一边，必须在桩基四周分层对称开挖，以防一侧土体开挖卸载后，另一侧土体产生较大侧压力而导致桩身产生侧移。2.3、合理编制机械开挖行驶路线，机械开挖行驶时，注意保持与桩基的距离，避免因挖掘机本身重量荷载而导致土体产生侧压力，带动桩基一起产生位移。2.4、使用机械进行土方开挖时，要安排人员进行现场指挥施工，特别做好对管桩的保护措施，防止机械碰撞管桩而破坏桩身，结合人工进行桩周土开挖，可避免机械开挖损伤管桩。2.5、土方开挖时必须做好现场降139、排水措施，并做好基坑边坡稳定措施，随时对基坑边坡进行稳定性监测，确保土方开挖过程中的边坡稳定，防止因边坡失稳而导致土方开挖事故，破坏桩基。2.6、基坑开挖时，严禁将挖土堆放在基坑边坡附近，以免因此而产生侧向压力，同时严禁在基坑顶部周边堆放其他重物，避免因重载产生侧向压力导致土体和桩基发生侧向位移。第五节 钢筋工程本工程钢筋选用：热轧级钢筋（HPB235）fy =210N/mm2，级钢筋（HRB335）fy=300N/mm2；级钢筋（HRB400）fy=360N/mm2；级钢筋（RRB400），fy=360N/mm2；冷轧带肋钢筋:CRB550级，fy=360N/mm2； 型钢：Q235，Q34140、5。一、钢筋进场要求1、进场的热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB701-92）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-98）的规定。2、每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。进场钢筋原材力学性能实验结果必须符合规范要求。3、进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求。4、进场钢筋由物资管理人员及库管人员组织验收，进行外观检查，并及时进行机械性能实验。4.1试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验，如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍141、数量重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家并作好相关物资管理记录和重新进场计划。4.2外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹、缺肉、结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m长度弯曲不大于4mm，交货时随机抽取10根称重，其重量偏差不得超过允许偏差；5、钢筋进场后必须分类堆放，做好标识，防止混用，严格按批次、等级、牌号、直径、长度堆放整齐，并挂牌标识等级、直径，存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫以垫木枋，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染钢筋。钢筋进场后，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同142、规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t，未进行复试的钢筋不得投入使用。对于复试不合格的钢筋原材应立即退还，不得进入下道施工工序。如不能立即退还，应挂牌注明不合格，避免误用。二、钢筋加工1、钢筋料表分工程部位和具体位置编制，均在现场钢筋加工棚内制作，加工好的钢筋，钢筋配料计算，除按钢筋的形状和尺寸满足设计图纸要求外，还要考虑有利用钢筋的加工、运输和安装，钢筋配料时要考虑施工需要的附加钢筋。2、钢筋料表分工程部位和具体位置编制，并严格按照其形状确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。3、钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以143、免影响其与混凝土的粘结效果，圆盘钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排队尘管道，以免对环境造成污染。4、钢筋调直：采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：级钢不大于4%，级钢不大于1%；经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。5、钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。切断长度允许误差为5mm。6、钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹。7、成型钢筋检144、查及验收级钢筋末端的180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于2.5 d，钢筋平直段长度不应小于3 d，135弯钩弯曲直径不应小于3d，平直段长度为10d。级钢筋末端90弯钩弯曲直径不小于4d。8、构造钢筋钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋，如墙体双层钢筋网中固定钢筋间距的梯子形撑筋及钢筋拉钩，楼板双层钢筋网片中固定钢筋间距的撑。钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样成果进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识(注明钢筋规格、使用部位、责任人)。所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。9、钢筋的储运及运输配筋及半成品145、钢筋在现场加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆入，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸。钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场主管、监理代表、设计单位同意后方可进行。三、钢筋的连接与锚固1、本工程转换梁、框支柱、桩主筋采用直螺纹机械连接接头，直螺纹机械连接的接头等级为一级。钢筋直径22时，应采用直螺纹机械连接接头。当受力钢筋直径22时，除注明者外可采用绑扎连接接头。直螺纹机械连接的接头等级除注明者外均为二级。2、各类构件受力钢筋搭接长度、锚固长度除配筋构造大样及各图中注明者外，锚固长度La=35d，且146、不小于250mm，D22时采用绑扎搭接，搭接长度1.3La，D22时接头采用直螺纹套筒；3、钢筋接头位置不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内，悬臂梁的悬臂部分不允许有搭接接头。4、钢筋焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。5、通长楼板及楼板梁上筋在跨中L/3范围内搭接，楼板下筋在支坐L/3范围内搭接(L为板、墙跨度)。6、板上孔洞当直径或边L300mm时，板筋不断，绕洞而过；L300mm时按设计要求设洞边加强筋。四、钢筋绑扎1、基础钢筋绑扎1.1、按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时应注意单层钢筋弯钩朝上，不倾向一边，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。147、1.1.2、基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花型绑牢，双向主筋的钢筋网，全部钢筋交叉点均需绑扎。绑扎时应注意相邻绑扎点的扎丝要成八字形，以免网片歪斜变形。1.3、双向独立柱基础钢筋，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。1.4、现浇柱与基础连用的钢筋下端，用90弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便于连接。插筋位置应用钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。1.5、底板双层双向钢筋采用如下图支凳支控制上下层钢筋距离。支凳材料用14钢筋，组成支凳各钢筋用电焊连接，支凳和底板上下层纵向钢筋采用绑扎连接，支凳间距1200梅花型布置，见下图：下层横向钢筋148、下层纵向钢筋上层横向钢筋支凳立杆14钢筋支凳斜杆14钢筋支凳横杆14钢筋和底板下层纵向钢筋绑扎牢固支凳横杆14钢筋和底板上层纵向钢筋绑扎牢固，通长2、柱筋绑扎2.1施工顺序：修理预埋钢筋绑扎竖筋套柱箍筋画箍筋间距线绑箍筋绑扎拉筋。2.2、施工方法： 接好竖向受力钢筋后，按图纸要求，计算好箍筋数量，将箍筋套入，套好后按照图纸要求间距在主筋上量好用粉笔画出箍筋位置线，按画好的箍筋位置线自上而下地绑扎好箍筋。绑扎时应将每个交点绑扎牢固，使主筋紧贴箍筋，在绑扎过程中要保持箍筋弯钩为135，满足抗震要求。钢筋绑扎完毕后，在箍筋上卡专用塑料垫块，以保证主筋和箍筋保护层厚度。柱变截面时，柱主筋应在板或梁内弯149、折，弯折距离小于或等于板厚(或梁高)的1/6。3、墙筋绑扎3.1、施工顺序：修理预钢筋绑扎竖筋画横筋间距绑扎横筋绑扎拉筋 3.2、施工方法：先连接2-4根竖筋，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，然后在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑扎其余竖筋以及其余横筋，竖筋应在横筋外侧。所有剪力墙钢筋应逐点绑扎，并加设横向水平钢筋支撑。为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，采用直径为12mm的短钢筋（其长度与墙体厚度相同）做内撑，短钢筋两端横向各焊上5cm左右钢筋头，短钢筋内撑与墙筋绑扎固定，分布间距800*800mm，呈梅花形布置。为保证墙体双层钢筋横平竖直150、，间距均匀正确，采用梯形支撑筋（钢筋等级比原钢筋提高一级），支撑筋在墙顶通长设置，在墙体中间间隔设置，竖向间距1500mm，水平间距1200mm，具体做法见右图：4、梁、板钢筋绑扎4.1、施工顺序：放梁位置线支梁底模穿梁纵向受力筋画箍筋位置绑扎箍筋合梁侧模、楼板平台模板支设画楼板钢筋位置线绑扎楼板下筋(插入安装预埋)垫钢筋垫块、绑扎楼板上筋。4.2、施工方法：绑扎梁钢筋时，首先放出梁的位置线，穿梁纵向受力钢筋，在模板上画出箍筋位置，套好箍筋，将箍筋按位置线摆放好，绑扎箍筋，箍筋位置间距应符合图纸及规范要求，梁主筋应分布均匀，接头位置应布置合理.接头不宜在构件最大弯距处，在钢筋直径d的35倍(或151、500mm，两者取大值)区段内有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率为受拉区50%。梁受力筋下应垫垫块保证保护层厚度，在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。绑扎板钢筋时，先将模板上面的杂物清理干净，刷好脱模剂，根据图纸要求间距，在用粉笔模板上画出钢筋间距，绑扎下层钢筋，同时穿插预埋件、管线、预留洞的安装。板筋相交点应全部绑扎，以保证钢筋间距均匀。钢筋下部应垫好水泥砂浆垫块，间距为1.5m，成梅花形布置，垫块尺寸为505015mm，确保板的保护层厚度。负弯距钢筋绑扎时，应保证其弯钩朝向以及钢筋有效高度，同时为防止施工人员在操作中对板面筋的踩踏变形，面筋绑扎同时应增设附加支撑筋。梁、152、柱箍筋作成135度弯钩，平直部分长度不小于10d，箍筋与主筋要垂直箍筋转角与主筋交点要绑扎牢固，箍筋弯钩叠合处应沿梁、柱柱筋交错布置绑扎。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁段第一道箍筋设置在距柱接点边缘50mm。5、楼梯钢筋绑扎为保证楼梯间砼外观效果，楼梯间采用整拼大模板，故楼梯施工要滞后一层，即在浇筑楼梯间剪力墙时在休息平台处预留钢筋，将其封在模板内。在绑扎楼梯钢筋前，将其凿出，与楼梯钢筋焊好，再绑扎分布钢筋，每个交点都应绑扎。5.1、工艺流程划位置线绑扎主筋绑扎分布筋绑扎踏步钢筋垫混凝土保护层垫块5.2、在楼梯底板模板上划主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主筋和分布筋的方向，先绑扎主153、筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，当有楼梯梁时，先绑扎梁筋后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。5.3、底筋绑扎完后，待踏步模吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。五、成品保护1、柱子钢筋绑扎后，严禁踩踏；2、楼板的弯起钢筋、负弯起钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯起钢筋位置准确；3、绑扎钢筋严禁碰动预埋件及预留孔洞模板；4、模板涂刷隔离剂时不得污染钢筋；5、安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋；六、钢筋质量检验钢筋绑扎做为一个隐蔽工程，由专职质量检查人员实施全过程的监控，钢筋绑扎完毕后组织自检，并如实填写154、自检记录，经自检合格后向总包单位及监理部门申请隐蔽验收，隐蔽验收一般在合模前进行，验收合格后方可进行下一道工序施工。七、应注意的质量问题1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋位置，防止柱筋墙筋位移。2、梁钢筋骨架小于设计尺寸：配制箍筋时应按设计要求，充分考虑钢筋占位避让因素。3、梁柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸，按设计要求施工。4、箍筋末端弯成135，平直部分长度为10d。5、梁主筋进支座长度应符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。6、板的弯起钢筋和负弯起钢筋位置应准确，施工时不得踩踏变形。7、绑扎板筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直155、，位置不准。8、绑竖向受力钢筋时要吊正，搭接部位绑三个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。9、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，有避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。第六节 模板工程一、总述在地下室底板施工时，底板侧模及承台、地梁侧模拟选用180mm厚的砖胎膜（高度超过1.8米，拟采用240mm厚），电梯井坑和集水井坑选用定型木模。一层非地下室部分基础梁及承台采用180厚砖胎模。所有砖胎模内侧均采用M10水泥砂浆进行抹灰。地下室墙、柱与顶板模板采用18mm厚胶合板：墙体模板用50100500木方和100mm槽156、钢为龙骨，483.5双钢管500mm为背楞，16可拆卸式对拉螺栓间距500500加固(外墙对拉螺栓加焊60603止水片)；顶板模板以1001001200木方为主龙骨，50100300木方为次龙骨，采用碗扣式脚手架支撑，立杆纵横间距1m，横杆纵横间距1m。电梯井采用胶合板与木方制作的定型大模板。主体结构梁板及墙柱体模板采用18厚进口聚脂面黑胶板，次龙骨选用50100木枋300，主龙骨选用1001001200木枋，支撑系统采用碗扣式脚手架支撑，立杆纵横间距1.2m。横杆纵横间距1.2m。地下室等非标准层楼梯底模板采用胶合板，背枋为50100间距250mm，踏步模板事先根据楼梯几何尺寸计算好踏步高度157、配置。用木模板做成倒三角形，提前进行加工，木工现场放大样，现场组装，局部实测实量，现场配置，支架采用48钢管。模板结构设计按照清水砼考虑。本项目清水砼的标准：1、表面平整光滑，线条顺直，构件几何尺寸准确(在规范允许偏差范围内)。2、砼颜色均匀一致，无蜂窝麻面、烂根、露筋、夹渣、锈斑和明显气泡存在；3、模板拼缝痕迹应具有规律性，结构阴阳角方正，无缺棱掉角，上下楼层的连接面平整光洁，施工完后无须抹灰或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。公园景观小品、园林建筑混凝土结构部分模板采用18厚进口聚脂面黑胶板，次龙骨选用50100木枋300，主龙骨选用1001001200木枋，支撑系统采用扣件式158、钢管脚手架。二、底板、地下室墙、柱模板及支撑1、底板侧模、基础梁侧模，采用240砖胎模，内侧抹5%防水砂浆，如下图所示：2、 地下室墙模板选用胶合板(1220244018mm)做面板，50100mm木枋(间距500mm)和100mm槽钢做竖向背棱现场拼装成大模板，用塔吊吊装。横背棱为2483.5钢管(间距500mm)。斜支撑采用483.5钢管，至上而下1200mm一道。整个支撑采用碗扣式脚手架。局部不合模数地方采用钢管扣件式脚手架补充。柱模板采用胶合板。3、因地下室外墙为抗渗砼，墙体对拉螺杆采用可拆卸式，螺杆采用特制16钢筋，如下图。螺杆的做法是在螺栓中间加焊60603的止水钢板，止水片钢板要159、满焊。封模时在螺杆两端穿上25mm厚圆台形胶塞子(防浆帽)，胶塞子净间距为墙厚减去两倍木塞子厚。砼浇注完后取出胶塞子，墙上将留下弧形凹坑，凹坑用高标号防水砂浆填塞。4、内墙对拉螺杆16钢筋外套直径为25mm的PVC管，PVC管两端也加25mm厚圆台形胶塞子(防浆帽)，砼浇注完后取出螺栓，弧形凹坑用高标号砂浆填塞。5、内外墙螺栓布置间距为500500mm。6、墙模背楞采用501003000mm木枋，间距为500mm，大模板边框采用100100木枋，阴角处直接制成与大模板相连的阴角。施工前作好配模图，根据配模图配置好模板。模板制作完毕后，应对其平整度与垂直度进行检查，合格后统一编号存放，待竖向钢筋160、绑扎完毕后统一吊装到位。制作过程中要严格控制拼缝质量及整体刚度，吊装前，应对其进行校正、修整，并刷好脱模剂。7、板模板均采用1220244018mm胶合板，支模时应注意起拱，跨度大于或等于4m时起拱高度为全跨的1/1000。模板下沿长向铺设50100mm木枋间距为250，板支撑体系为碗扣式脚手架满堂支设，其立杆间距为1.0m。支模过程中应注意接缝的处理，在模板与砼之间加海绵条防止漏浆，支板模时，模板之间拼缝要严密，模板毛边要适当加以修整，同时控制好板面标高与平整度。8、踏步模板事先根据楼梯几何尺寸计算好踏步高度配置。用木模板做成倒三角形，提前进行加工，木工现场放大样，现场组装，局部实测实量，现161、场配置，支架采用48钢管。三、模板方案选用的模板表面应平整光滑，线条顺直，构件几何尺寸应控制在规范允许偏差范围内；浇筑的砼颜色应均匀一致，无蜂窝麻面、烂根、夹渣、露筋、锈斑和明显气泡存在；模板拼缝痕迹应具有规律性，结构阴阳角方正，无缺棱掉角，上下楼层的连接面平整光洁，施工完后无须抹灰或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。梁柱模板采用胶合板模，采用木方及钢管做背杠，当梁高超过600mm时增设穿梁拉杆，拉杆通过“3”型卡、螺帽与加固肋条连接，梁利用砖墙做底模，梁侧模则按交叉梁位置留设贫口。四、施工要求及工艺为保证模板施工质量，模板施工实行样板引路，经监理、甲方、施工单位认可后再进行大面积162、施工。梁模板安装时，先在墙上弹出轴线、梁位置线及水平线，按设计标高调整水平担杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平，根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。板模从四周向中心铺设，铺设完毕后清扫干净，检查合格后再铺设钢筋。梁板上下层模板的支撑杆安装在同一条垂直线上，每一层放线，在地面上支模时，立杆下必须铺垫板。1、模板支设严格按模板配置图支设，安装前先弹出模板就位线。2、模板安装前板面必须清理干净并刷好隔离剂，隔离剂涂刷均匀并不得对钢筋造成锈蚀。水电予埋盒、予埋件埋设完毕，保护层厚度满足要求，并办理完隐检手续。3、顶板模板支设主要施工工艺流程：搭设满堂脚手架安装主龙骨安装次龙骨铺板模校正标高加设立163、杆、水平拉杆预检4、楼梯模板支设楼梯模板施工，先支好板底，再支倒三角踏步板，踏步模应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系。主体施工时楼梯滞后一层，在墙体砼浇注前在楼梯梁的位置留出豁口，梯梁伸入墙内与楼板一同浇注。楼梯施工要求一次成活，严格控制楼梯踏步的标高以及上下层楼梯踏步的对应。5、为保证墙柱截面尺寸，其模板在安装前必须在钢筋上绑扎限制模板因加固而使截面减小的撑铁，门窗洞口模板支设前必须安设限制模板跑位的限位筋。6、现浇砼板，当跨度4m时，模板应起拱1.5/1000。模板下沿长向铺设50100mm木枋间距为250，板支撑体系为碗扣式脚手架满堂支设，其立杆间距为1.0m。支模过程中应注意164、接缝的处理，在模板与砼之间加海绵条防止漏浆，支板模时，模板之间拼缝要严密，模板毛边要适当加以修整，同时控制好板面标高与平整度。7、模板拼缝应严密，楼板模板与柱模板、楼板模板与梁模板、柱模板与柱模板、楼板模板与楼板模板之间用密封条嵌实。现浇板支撑示意图8、墙模板地上墙体模板采用大模板，依据设计图纸设计出本工程模板拼装方案，制定现场施工计划，配备合理的模板数量，并重点解决角模连接、两块板之间的连接。现场设专人负责模板的堆放及标识工作。阴角模结构形式、材料与大模板相同，采用先安装角模后安装大模的施工工艺。模板吊装时应对照配模图，按模板编号逐块吊装到位，先吊装阴角模，用铅丝将其临时固定在钢筋上，再就位165、单侧大模板，就位后逐个调垂直，用螺栓连接，穿对拉螺杆，另一侧墙体就位并调垂直，将对拉螺杆上的螺栓拧紧，加设三道斜向钢管支撑，支撑间距为1.5m，采用50的钢管，扣件连接，同时设扫地杆，斜撑中间加设一道钢管与地锚筋连接。 五、模板拆除：模板拆除顺序遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重模板，后拆承重模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑，谁支设谁拆除等原则。拆模时对混凝土中强度要求：墙模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损即可拆除；梁、板拆模时混凝土强度达到设计强度的75%。拆模必须有施工技术人员的书面通知书，未经技术人员通知和施工员安装，任何人不得随意拆除模板、支撑及加固系统。拆模时166、严禁硬砸，不能损坏模板。1）竖向模板拆除每次浇筑完混凝土后需在水平结构模板支设前拆除完毕。在常温条件下，墙体混凝土强度须达到1.2MPa。2）水平模板拆除拆模应由工长提出书面申请，试验部门提供同条件养护试块的试压报告，经项目技术负责人审核，报监理批准后方可进行拆模。拆模时砼强度必须符合下列条件：结构类型结构跨（m）设计砼强度的百分率（%）板2502、8758100梁8758100悬臂构件2752100墙、柱1.2Mpa第七节 混凝土工程本工程结构混凝土采用商品砼，泵送入模。一、混凝土技术要求进场原材料，必须按规定进行检验，取样试验，并有专人负责，试验合格后者准予使用，建立严格的管理制度、规定，167、并对材料进行标识，不合格的原材料应予退货，运出现场避免混用。施工人员使用中发现某种材料不符合标准时，立即停止使用，由主管管理人员采取措施进行决策。混凝土原材料要求:骨 料石粒径525mm)细骨料中砂混凝土渗加剂UEA膨胀剂混凝土渗加剂高效水剂水泥品种普通硅酸盐水泥掺和料二级煤灰2、对水泥的要求本工程采用普通硅酸盐水泥，水泥要求有出厂合格证及复试报告，严禁使用不合格或过期水泥。3、对砂石的要求根据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-96）中要求：粗骨料最大粒径不得大于结构最小截面尺寸的1/4和钢筋间最小净距的3/4，应选用最大粒径为168、25mm的碎石。此粒径也能满足泵送混凝土骨料最大粒径与输送管的内径之比不大于1：3的要求。同时针片状颗粒含量不得大于10%。砂宜选用中砂，通过0.315mm筛孔的砂宜不小于15%。砂石的含泥量按重量计应小于或等于3%，泥块含泥量按重量计应小于或等于1%，有害物质按重量计应小于或等于1%，有机物质含量用比色法试验要求不深于标准色。4、对碱集料要求若混凝土含碱量过大，会引起碱集料反应，导致混凝土被破坏，因此要求严格控制水泥中含碱量不得超过0.6%Na2O当量，活性集料含量不超过1%。5、对混凝土和易性的要求为保证混凝土在浇注过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程不泌水、不离析。混凝土169、泵送施工技术规程规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求混凝土要泌水速度慢，保证混凝土的稳定性和可泵性。6、对坍落度的要求项目技术部根据施工高度、施工部位施工时间对混凝土坍落度提出要求，进而要求试配。水灰比不大于0.45，用水量不大于155kg/m3，最小水泥用量320kg/m3。主体结构坍落度控制在140180mm，防水混凝土坍落度控制在120160mm。7、混凝土的搅拌必须按照规范及操作规程进行拌制，并保证加料计量器具的定期校合、骨料含水率的经常测定等搅拌环节具有可追溯性。二、混凝土浇筑1、浇注前的准备工作1.1钢筋、预埋件及管线等均全部安装完毕，并经检查验符合要求，170、办完隐预检手续。1.2混凝土输送泵管及其支撑架布置完毕，并经工长检查合格。1.3工长对操作工人已进行施工技术交底，混凝土浇灌申请书已被批准。2、竖向混凝土浇筑要求：浇筑混凝土前先在墙柱根部浇筑3050mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。浇筑时采用分层下料、分层振捣的方法，每层混凝土厚度不超过450mm (即不超过本工程所使用的50振捣棒有效长度380mm的1.25倍)。上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前(两层浇筑时间间隔不超过3小时)进行，并要求振捣棒插入下层混凝土50 mm以保证上下层混凝土结合紧密。振捣过程中振捣器应作到快插慢拔，插点应均匀排列，插点间距不大于1.5倍的振动棒作用半径171、，取为500mm。详见下图。每一插点要掌握好振捣时间，操作过程中，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动过程中应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。在浇筑混凝土时应在现场进行混凝土坍落度测试，并作好记录。3、水平混凝土浇筑3.1混凝土浇筑顺序水平向混凝土浇筑顺序为先远后近，由东向西顺序浇筑。梁板浇筑采用“赶浆法”，即由一端起先浇梁，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。为保证楼梯间内墙混凝土外观质量，楼梯部分与本层顶板一起浇筑。3.2混凝土浇筑要求混凝土浇筑应连续进行，同一地点混凝土不得堆放过高，避免造成此处荷载过大。混凝土泵管支撑应架设钢筋马凳支撑牢靠，避免浇筑混凝土172、过程中，泵管移位。振捣时，振捣棒可垂直或倾斜(4045)，不允许用振捣棒铺摊混凝土。梁柱接头处，钢筋较密，宜采用直径为3cm振捣棒。混凝土浇筑完毕后，应拉线检查板面标高，用木抹子找平。在浇筑混凝土过程中，应在现场进行混凝土坍落度测试，并作好记录。3.3楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步面抹平。施工缝位置：楼梯的施工缝应留置在楼梯梯段1/3的部位，施工缝垂直于梯段设置。三、施工缝留置1、施工缝设置注意事项1.1梁板施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝；柱施工缝留于梁柱接头处，必须水平留设，不得留垂直缝或斜槎。1.2若混173、凝土浇筑过程中，由于设备故障或天气影响而无法连续浇筑时，必须按规范要求留置施工缝，施工缝位置宜设在次梁(板)跨中1/3范围内，本工程水平施工缝留设如下图：2、施工缝设置注意事项2.1、梁板施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝；柱施工缝留于梁柱接头下5处。2.2、施工缝处理方法2.3施工前先凿去缝内混凝土浮浆及杂物并用水冲洗干净。2.4将原混凝土表面普通遍凿毛，直到出现新槎，均匀露出石子为止。2.5清除混凝土表面的混凝土渣、木屑、泥浆、积水和其它杂物，并对钢筋表面进行清理，除去铁锈，用水冲洗干净。2.6浇混凝土前，对已凿毛并清理干净的混凝土表面进行预湿，提前1224小时充分浇水湿润，使其预湿深度在10174、mm左右。2.7混凝土浇筑前用与结构相同级配的去石子混凝土进行接浆处理。混凝土浇筑时要细致振捣，确保新旧混凝土连接紧密。2.8混凝土浇筑后必须进行充分的湿润养护。四、混凝土振捣构造柱、梁混凝土采用插入振换向器振捣，钢筋密集处用30直径震动棒，或用铁钎人工振捣，楼板混凝土采用平板振捣器振捣，振捣时严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。 混凝土浇筑样板图片五、后浇带本工程地下室按照设计设置后浇带，竖向及水平方向后浇带和加强带处采用快易收口钢板网支模。后浇带浇筑完成后，沿后浇带边砌120120红砖墙挡水，上面覆盖木板保护，防止垃圾、杂物、污水等污染钢筋。后浇带施工前应按施工缝处理混凝土175、表面，采用比本部位结构混凝土高一个强度等级的微膨胀混凝土填充后浇带。六、混凝土养护混凝土的养护：梁、板混凝土初凝后立即覆盖塑料薄膜保温保温，终凝后浇水养护，养护不少于7昼夜，柱混凝土采用养护液养护。待混凝土强度达到1.2N/mm2时方可在其上行走和施工，严禁在混凝土强度未达到要求时在顶板上堆放材料。七、混凝土试块留置同一标号，配合比和原材料基本相同的混凝土每批取样留三组试块，其中二组标养，一组同条件养护，根据监理计划及混凝土的工程量进行见证取样 ，见证取样次数不少于总送检次数的30%。待试块达到相应期限后送相应试验室测试其抗压强度，并及时做好资料整理工作。八、混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝176、土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串筒或溜槽等下料。2、混凝土浇筑时应分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般为振捣器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm。3、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所选用的水泥品种、气温及混凝土凝结条件决定，一般超过2小时即按施工缝进行处理。4、混凝土浇筑应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形和堵塞等情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。九、柱混凝土浇筑1、柱177、混凝土浇筑前底部应先填以50100mm厚与混凝土同配合比减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振动棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2、柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3m时应采用串筒或在模板侧面开孔安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后，将孔洞用模板封闭严密，并用柱箍箍牢。3、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。4、柱混凝土浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。十、梁板混凝土浇筑1、梁板178、应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2、和板边成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2030mm处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用赶浆法保证水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时应用同强度等级的小石子混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器沿179、浇筑方向来回振捣，厚板采用插入式振捣棒沿浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或预埋铁件及插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土时，不允许用振动棒铺摊混凝土。5、施工缝位置沿次梁方向浇筑楼板，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不得留槎，施工缝处用钢丝网拦牢。见下图。6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土结合紧密。十一、剪力墙混凝土浇筑1、剪力墙混凝180、土浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土同强度等级的除石子水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。2、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过2小时，每层浇筑厚度控制在600mm高左右，因此必须预先安排好混凝土下料点的位置和振捣器操作人员的数量。3、振捣器移动间距应小于500mm，每振动一点的移动时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合牢固，振捣器应插入下层混凝土50mm。振捣时留意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，下料高度也要大体一致，大洞口的洞体模板应开口，在洞内伸入振动棒进行振捣。4、墙体混凝土浇筑完毕，应将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土181、找平。十二、楼梯混凝土浇筑1、楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步面抹平。2、施工缝位置：楼梯的施工缝应留置在楼梯梯段1/3的部位，施工缝垂直于梯段设置。十三、成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踏，应搭设跳板以保护模板的牢固与严密。3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要严加保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方可在上面上人操作及安装结构用的支架和模板。十四、克服质量痛病1、蜂窝：原因是混凝土一次下料182、过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2、孔洞：原因是钢筋较密部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。3、露筋：原因是钢筋垫块移位、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板而造成露筋，或梁板底部振捣不实，也可能出现露筋。4、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板表面造成麻面脱皮。5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。6、梁柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制截面尺寸。7、现浇楼板和183、楼梯踏步上表面平整度偏差过大：主要原因是混凝土浇筑过后，表面不用抹子认真抹平。第八节 砌体工程施工方法本工程填充墙采用MU5.0烧结多孔砖，墙厚200mm,砂浆采用M5.0水泥混合砂浆砌筑。一、 材料及主要机具： 1、 空心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。2、 水泥：一般用325#复合硅酸盐水泥或425#普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。3、 砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。生石灰熟化时不得少于7d。水：184、用自来水或不含有害物质的洁净水。其它材料：拉结钢筋、预埋件等，提前做好防腐处理。主要机具：备有搅拌机、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。二、 作业条件：1、主体分部中承重结构已施工完毕。2、弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。3、 立皮数杆：宜用30mm40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距15m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。4、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平185、灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。5、常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。6、砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。三、 操作工艺1、工艺流程：拌制砂浆-施工准备-排砖撂底-砖空心砖墙-验评砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。2、 拌制砂浆：1）、砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥2%，砂及掺合料5%。2）、宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于2min。3）、砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3内用完，严禁用过夜砂浆。4）、每一楼层或2186、50m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。3、砌空心砖墙体：1）、组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。2）、水平灰缝不宜大于12mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。 3）、空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。4）、空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。 5）、各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。6）、空心砖墙门窗框两侧用混凝土柱加强框，以固定门窗。7）、转角及交接处同时砌筑，不得留直槎或斜槎，187、中途停歇时，应将墙顶砌平。在转角处、交接处，空心砖与普通砖应同时砌起。8）、拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。四、 冬雨期施工：1、 冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂子不得含冻块。2、 空心砖表面粉尘、霜雪应清除干净，砖不宜浇水，适当增大砂浆稠度。3、保证项目：1）、空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。2）、砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：3）、空心砖砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。4）、转角处严禁留直槎或斜槎。五、基本项目：1、 上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。2、 接槎处砂浆密实，缝砖平直，接188、槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。3、 拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。 4、 预埋件应符合规定。5、允许偏差项目，见表6-11。表6-11顺序顶 目允许偏差 (mm)检 查 方 法 1轴线位移10经纬仪或拉线尺量检查2墙体顶面标高15水准仪和尺量检查3垂直度3m5用2m托线板检查4垂直度3m10用经纬仪或吊线、尺量检查5表面平整度8用2m靠尺，楔形尺检查6水平灰缝平直度10拉10m线，尺量检查7门窗洞口宽度5尺量检查8构造柱截面+10尺量检查9外墙窗口位置上下偏移20用经纬仪或吊线检查 5.1预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。5.2手推车应平稳行驶，防止碰撞189、墙体。5.3空心砖墙上不得放脚手架排水，防止发生事故。5.4砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。5.5墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。5.6门窗框两侧用混凝土加强框，固定门窗框，并安放混凝土过梁。5.7空心砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。5.8拉结筋不合砖块行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。5.9预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切190、断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。六、本工艺标准应具备以下质量记录：1、材料（空心砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证、试验报告。2、砂浆试块试验报告。3、分项工程质量检验评定。4、隐检、预检记录。5、冬期施工记录。6、设计变更及洽商记录。7、其它技术文件。 第九节 脚手架工程本工程外脚手架拆除将综合考虑土建及各相关专业施工进度制定安装及拆除计划，保证专业施工顺利完成。外脚手架将配合青少年活动中心幕墙安装、外墙防水、外墙装饰及外立面消防、管道、儿童影剧院钢结构屋面悬挑板安装、公园管理中心外墙、公园景观亭屋架安装、假山工程、人工湖、亲水小溪护坡挡墙等专业施工，拟根据最后工序：外墙装饰施工进度进191、行拆除，拆除顺序由上往下，逐层拆除；内脚手架将配合内墙及天棚抹灰、油漆、吊顶、屋面采光棚、儿童影剧院钢结构屋面板安装等专业施工，确保相关专业施工顺利完工。一、外脚手架工程一)、材料及要求1、钢管钢管包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆等。钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm，其材质应采用国家现行标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合GB700-79普通碳素结构钢技术要求中A3钢的要求。弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg。钢管上严禁打孔。2、扣件扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件192、及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。扣件及其附件应符合GB978-67可锻铁分类及技术条件的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁的制作性能，其附件的制造材料应符合GB700-79中A3钢的规定，螺纹应符合GB196-81普通螺纹的规定，垫圈应符合GB95-76垫圈的规定。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。3、脚手板脚手板采用竹串片，操作台满铺三步架。防护棚的搭设符合规定。4、安全网按照怀化市安全质量监督总站的有关规定，本工程中193、的安全网采用密目式安全网。5、红白标志栏板采用20cm宽标准红白栏板。每层沿建筑物四周设置一道。二)、脚手架构造：1、大横杆步距1800mm，上下横杆的接长位置错开布置，错开距离不小于纵距的1/3，扶手杆水平设置于每步架1.2m高处。剪刀撑要求满设，并沿高连续布置，斜杆与立杆接触部位均用旋转扣件扣紧，其与水平杆的夹角在4560之间，剪刀撑的节点应在同一水平和垂直线上，其接长必须采用搭接，搭接长度不小于1000mm，且不少于三个扣件，除在两头与立杆和大横杆连接外，中间还增加24个节点。立杆和大横杆交点处一定设小横杆。2、人行斜道搭设斜道坡度为1：3，宽度不小于1m，斜道脚手板应铺严，上面设厚3c194、m，间距不大于30cm的防滑条，转弯处搭设休息平台，宽度不小于1.2m，护栏高度1.2m。斜道设置在便于人员通行的脚手架外侧，并与外架连接。用安全网封闭，外设踢脚板，通道两侧设置剪刀撑，进出口搭设防护棚，并悬挂标志牌。斜道每栋在轴交轴外设置一个。3、纵向水平杆的构造纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆采用对接扣件连接，符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。4、横向水平杆的构造主节点处必须设置一根横向水平杆，用195、直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度，不应大于0.4L，且不应大于500mm。作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。5、立杆的构造每根立杆下端设置在木垫板上。脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。脚手架底层步距为2.0m。立杆必须用连墙杆与建筑物可靠连接。立杆除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：立杆上的对接196、扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步矩的1/3。搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm，且不大于150mm。脚手架构造简图详见附图一、二、三。三)、脚手架节点构造1、连墙杆为了增强脚手架的侧向刚度及稳定性，在外脚手架于建筑物之间设置连接杆，设置说明如下：连接杆用短钢管制成，长度约500800mm，一端用扣件固定于脚手架的立杆上，另一端与预埋钢管连接，且连墙杆均采用钢管。连接杆水平间距4.5m，按二步三跨设置，上下错开197、，成菱形布置。连接杆尽可能设置在立杆与大、小横杆的连接处，与脚手架架体垂直，如在规定的位置上设置有困难，应在邻近点补足。四)、脚手架质量与安全措施1、严禁管径不同的钢管混用。2、底立杆按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，本工程底立杆采用4m和6m钢管交错设置。3、在设置第一排连墙杆前，每隔6跨设置一道抛撑以确保架子稳定。4、一定要采取先搭设起始段后再向前延伸的方式，当两组作业时，可分别从相对角开始搭设。5、连墙杆和剪刀撑应及时搭设，不得滞后超过2步。6、杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。7、在顶排连墙杆之上的架高(以纵向水平杆计)不得多于2步，否则每隔6步加设一道撑拉设施。8198、剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆杆件之间至少有3道连接，其中，斜杆的对接或搭接接头部位至少有一道连接。9、周边脚手架的纵向平杆必须在角部交圈并与立杆连接固定，铺板时应处理好交接处的构造，当要求周边铺板高度一至时，角部增设立杆和纵向平杆(至少与三根立杆连接)。10、对接平板脚手板时，对接处的两侧必须设置间横杆。11、作业层的栏杆和挡脚板应设在立杆的内侧，栏杆接长应符合对接或搭接的相应规定。六、使用安全规定1、作业层每m2架面上的施工荷载(人员、材料、机具)不得超过3KN/m2。2、在架板上堆放材料不得超过以上限值，且应码放整齐稳固，不能影响施工操作和人员通行，严禁在架子上奔跑、退行或倒退拉车。3、199、作业人员在架上的最大作业高度以可以进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加高度。4、在作业中禁止随意拆除脚手架基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件以及连墙件。确因操作需要临时拆除时，必须征得主管人员同意，采取相应的弥补措施，并在作业完毕后及时恢复。5、工人在架上作业应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全的地方休息。6、每班工人上架作业时，应先检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业，在作业中发现不安全的情况和迹象应立即停止作业，进行检查解决以后才能恢复正常作业。发现异常情况应立即通知架上所有人员撤离。7、人200、员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道，严禁攀缘脚手架上下。8、在每步架的作业完成后，必须将架上剩余材料物品移至上步架或室内，每日收工前应清理架面。在作业期间及时清理落入安全网内的材料和物品。任何时候严禁架上向下抛掷物品和倾倒垃圾。9、作业层高度超过2.5m时，在其外边缘必须设置挡护高度大于1.1m的栏杆和脚手板，且栏杆间的净高应小于0.5m；10、上下脚手架的梯道均应设置扶手、栏杆或其他防护措施并清除通道中的障碍，确保人员上下的安全。五）、脚手架拆除施工工艺拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为：安全网拦杆脚手板剪刀撑横向水平杆纵向水平杆立杆。1、拆除施工应本照自上而下，先201、支后拆、后支先拆的顺序，每步内先拆除连墙支撑，再拆除竹跳板，然后是密目网、小横杆、大横杆及立杆，全部架体拆除每次拆除6米高。2、按照规程要求，自由高度少于6米，每完成上面的油漆，即可拆除，保证外墙装饰工作操作时架体连墙支撑横向间距小于7米，纵向间距小于4米。3、架体连墙拆除时，应将固定点处扣件一同拆下，减少不必要的损失，对于特殊部位无法拆卸的构件，应考虑使用氧气、乙炔切割，切割时留在墙体部分，应低于墙面10mm，以免凸出墙面和返锈，对于墙面原有多余钢筋头同时切割掉。4、拆除后的脚手材料运至室内，由塔吊或电梯运至地面，传运过程中应按规程要求铺设安全临时通道，拆除的钢管要拿稳放好，安全运至室内，不202、得抛扔。5、在作业中禁止随意拆除脚手架基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件以及连墙件，要严格按照施工作业成序进行。6、拆除人员要保护好已完墙面油漆、门窗、玻璃等，作好成品保护工作。7、作业人员在架上的最大作业高度以可以进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加高度。8、地面要警戒线，警戒线内严禁任何人进入，并在地面设专人监护。9、风力超过6级，要停止作业。 六）、脚手架搭拆及使用管理方案为加强企业施工用各类脚手架的风险控制，根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（以下简称规范）、建设部建筑施工附着式脚手架管理暂行规定（以下简称规定）、建设部建筑施工安全检查标准（以下简称检查标准203、）的要求，特制定本管理方案。1、目标、指标避免脚手架倒塌和作业人员、物料从架体上高处坠落。2、控制方法2.1各类脚手架在施工前必须依据规范、规定和检查标准，编制脚手架施工方案，脚手架施工方案必须按照规范要求进行设计计算，绘制节点（拉结点）详图和搭设尺寸示意图，说明脚手架基础（或悬挑结构）施工方法。脚手架施工方案必须经过审批后方可施工。2.2脚手架搭拆人员必须是持有有效上岗证的专业架子工，必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。2.3脚手架搭设：（1）项目经理和主管工长必须依据有效的脚手架施工方案组织安排施工，无有效的脚手架施工方案而组织安排施工的，项目经理和主管工长负违章指挥责任。（2）脚手架所用钢204、管、扣件、密目网等材料，必须符合JGJ1302001规范要求。项目经理和现场材料负责人负管理责任。（3）搭设作业前主管工长必须以书面形式向作业班组做有针对性的安全技术交底。（4）搭设脚手架时，地面应设围栏和警戒标志并派人看守，严禁非操作人员入内。2.4脚手架验收：脚手架按脚手架施工方案搭设完毕后，必须按照规定组织验收，形成验收记录后方可使用。2.5脚手架使用：（1）严禁在脚手架上设置卸料滑槽、悬挑卸料平台，不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。（2）严禁拆除脚手架的纵横向水平杆、纵横向扫地杆、连结件和剪刀撑。如施工要求需改动时，应由设计编制人员负责205、变更设计，经批准后方可安排变更施工。（3）在脚手架上进行电、气焊作业时必须有防火措施和专人看守。2.6脚手架拆除：（1）拆除前，项目经理应带领主管工长、现场安全员全面检查脚手架，并组织人员清除脚手架上杂物。（2）由主管工长对班组进行书面的拆除安全技术交底。（3）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时进行，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。（4）拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。二、内脚手架搭设1、层高3.6m以内的楼层采用门式架，搭设按相关规范要求进行。2、层高3.6m以上的楼层内墙、天棚装饰及屋面采光棚安装和儿童影剧院钢结构屋面板安装时采用搭206、设48*3.5钢管满堂脚手架进行施工，脚手架立杆间距1.0*1.0m，横杆步距1.8m，搭设按相关规范要求进行。第十节 垂直运输设备本工程将投入的塔吊、及升降机作为垂直运输设备，布置位置见施工总平面布置图。本工程垂直运输设备安装将综合考虑土建及相关专业施工进度制定安装及拆除计划，保证专业工程施工顺利完成。垂直运输设备安装将配合幕墙安装、外墙防水、外墙装饰及外立面消防、管道安装等专业施工进度需要进行搭设及拆除，确保专业施工顺利完工。本工程拟投入25T汽车吊3台，主要用于公园景观亭安装、人工湖、亲水小溪材料的垂直运输。第一部分、塔吊施工一、塔吊安装及拆除1、塔吊安装说明本工程拟采用QTZ80塔吊一207、台，塔吊臂长为60m。2、塔吊基础：我公司将根据现场实际情况编制塔吊基础设计施工方案。塔吊基础根据现场土质情况，必要时可采用桩基，塔吊砼基础作用在桩上，桩上部留出1.0米钢筋锚入砼中。基础砼下设10cmC10砼垫层，钢筋砼基础深1.40米，平面尺寸为5.05.0m。基础砼C30，待砼强度达到70%时可进行上部安装工程。3、塔吊的位置选择与确定：塔吊平面布置图：见施工总平面布置图。便于结构施工，进入现场后，在底板及基础施工前先将塔吊立起来。（位置详见总平面布置）。塔吊的安装位置充分考虑了现场施工场地和结构覆盖的影响，我部认为是比较合理的、可行的。4、塔吊的安装与拆除4.1、塔吊的安装流程：塔吊基208、础预埋底座支架安装过渡节及套架总成安装回转支撑及驾驶室安装塔尖吊装平衡臂吊装大臂装配重组装钢丝绳顶升到位调试、自验收安全站验收使用4.1.1、安装前的准备工作：按总平面图的要求布置并清理障碍物，检查塔基及预埋件是否符合要求，准备吊装机械、枕木、铁丝、钢丝绳、绳扣等常用工具。4.1.2、安装程序及要求：（1）按厂家所给的安装图的要求，安装底座，将底座与预埋件一次浇筑好。（2）吊装塔身基础节，用12个M39高强度螺栓将底座同基础节连接起来，拧紧螺栓，达到36吨的预紧力。（3）连续将二节标准节吊装在基础节之上。（4）吊起组装好的爬升架，套在标准节外面。（5）在地面上将回转支承、上支座、下支座走台等装209、配好，然后一起吊装。（6）安装塔顶及回转塔身。（7）安装平衡臂及平衡拉杆（包括起升机构和电气箱），吊装最后一块平衡重，吊装司机室。（8）安装起重臂和起重拉杆（包括小车牵引机构和小车架），吊装平衡重。（9）开始顶升，顶升结束后降下爬升架并拆除，穿绕起重机构钢丝绳，张紧牵引机构钢绳。（10）将电气线路接通，接通电源，各机构试车，并调整安全保护装置，即可进入工作。塔吊安装好后，必须进行空载、静载、动载试验及各种安全装置进行调整后方可进行吊装作业，其静载试验吊重为额定载的125%，动载试验吊重为额定载的110%。4.2、塔吊拆除流程：降塔大臂拆除拆卸配重平衡臂拆除塔尖拆除回转支撑及驾驶室拆除过渡节、套210、架拆除。、塔吊拆除在地面上即0.000米处。当塔楼全部装修完工后， 即而进行拆除。、将塔吊降到地面上，用枕木垫起臂杆。、拆卸塔吊时，一定要使降落塔身与拆除附着杆同步进行，严禁先拆卸附着杆后再逐节拆卸塔身标准节，以免造成塔身扭曲甚至倒毁事故的发生。5、质量安全措施5.1、塔吊使用试吊前，塔吊基础上每边加砼块（每块砼块 22.5吨）每边不少于6块。5.2、试吊时观察塔吊基础沉降情况是否倾斜，塔架垂直情况，臂杆情况，有问题及时处理。5.3、注意观察大风情况对塔吊影响。5.4、由于一次需装30米高，在基坑下四角加缆风绳，用5分钢丝固定在人工挖孔桩上，缆风绳与地面角度成45度左右。锚固点要固定牢固。5.211、5、安装时，塔吊安装程序要符合塔式起重机使用说明书要求。5.6、如遇台风、暴雨，塔吊另外加固处理。5.7、吊装塔吊时，遵守轮胎吊操作规程。5.8、施工现场安装人员要戴安全帽，高空作业系安全带。地面及基坑中均设双重指挥。第二部分、双笼电梯施工一、双笼电梯安装及拆除本工程拟设置SC200D双笼电梯，具体布置见施工平面布置图。二、基础设计及施工1、基础设计：400厚毛石垫层、100厚C10素砼垫层、钢筋砼基础，其尺寸为44003800300（高），砼强度等级为C30，内配16200双层双向钢筋网片。2、基础砼强度必须达到70%以上才能安装上部施工电梯。三、附墙架预埋件设置预埋件每三层结构设一道预埋件212、。四、升降机安装前的准备1、安装工地应具备功率足够的电源，并必须准备一个专供升降机用电源箱，每个吊笼由一个开关控制，应选用漏电保护开关，所用漏电保护开关不得小于150A，供电熔电器的电流参见升降机性能参数表。2、工地的专用电源箱应直接从工地变压室引入电源，距离不得超过30m，一般每个吊笼用一条不大于325mm2+16mm2截面积的铜线电缆3、按基础制作要求来制作基础。4、根据实际情况选定附墙方式，按要求准备好附墙用螺栓及附墙用的其它零件。五、升降机的安装1、将基础表面清扫干净。2、将升降机的底盘上基础节后，就位到制好的基础上，用经纬仪找好基础节的垂直度后，压紧固定底盘的预埋螺栓。将外笼的围栏固213、定在底盘上后，将吊笼就位到导轨架上。3、对重最好在吊笼安装完毕后未加高标准节前吊装就位，在基础的对重位置上，安装好缓冲弹簧，用起重装置将对重就位到对重滑道，检查对重导向轮与滑道的间隙，确保每个轮转动灵活。4、将吊杆放入吊笼顶部安装孔内。5、用吊杆吊起标准节对准下面标准节立管和齿条上的锁孔，放下吊钩，用螺栓紧固。并在9.5m处安装第一个附墙架。6、接通电源，将吊笼上升3m（在开动升降机前确保吊笼上方无障碍物，方可动车），在合适的位置装好下限位碰铁，该碰铁应使得吊笼下降时停止在外笼门槛上方20-40mm。7、每安装好一道附墙架需用经纬仪测量导轨架的垂直度，通过调整附墙架达到其要求，随着导轨架的不断214、加高，应同时安装附墙杆。8、当标准节安装到要求的高度后，将天轮安装好，并用钢丝绳悬挂好对重（注意：应保证吊笼在达到最大的提升高度时，对重离地面的高度应大于550mm）。9、当对重按要求悬挂好后，须安装上限位碰铁，上下运行确保限位安全有效。10、安装完成后须会同厂家及有关单位作整机现场交接验收，符合要求后方可正式使用。六、升降机的拆除1、用吊杆拆除上限位碰铁。2、松开螺栓，用吊杆拆除安装载导轨架顶部的天轮，松开绳卡，拆除固定在对重上的钢丝绳。3、拆除标准节时，应先拆下连接螺栓，将电机制动器松开，并向下搬动连接轴，使齿轮向上推动标准节，在此过程中，及时用吊杆吊起标准节。4、当导轨架降落到附墙杆位置215、时，松开所有螺栓及销子，拆除附墙架各连接部分。5、用起重设备拆除就位于滑道上的对重。6、松开电动机上的制动器，吊起传动小车。7、松开地脚螺栓，拆除吊笼、外笼及第一节标准节。8、拆除底盘。七、安装安全要求1、安装场地应清理干净，并用标志杆等围起来禁止非工作人员入内。2、防止安装地点上方掉落物体，必要时应加安全网。3、安装过程中，必须由专人负责，统一指挥。4、升降机运行时，人员的头、手决不能露出安全栏外。5、如果有人在导轨架上或附墙架上工作时，绝对不允许开动升降机。6、吊笼上所有零部件，必须放置平稳，不得露出安全栏外。7、利用吊杆进行安装时，不允许超载，吊杆只可用来安装或拆除升降机零件，不得用于其216、它起重用途。8、吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。9、安装作业人员应按空中作业安全要求，必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等。10、吊笼启动前，应先进行全面检查清除不安全隐患。11、安装运行时，必须按升降机额定安装载重量装载，不允许超载运行。12、雷雨天或风速超过13m/s的恶劣天气不能进行安装作业。13、升降机运行前，应首先将保护接地装置与升降机金属结构连通，接地电阻4。14、地基预埋件必须牢固可靠，外笼底盘与基础表面接触良好。15、连接螺栓必须加弹簧垫圈拧紧。16、站台应具备足够的承载力和两边设栏杆。17、坠落试验时，吊笼不允许有人。第十一节 装修工程一、施工安排装修顺序为：先粗装修后精装修，217、先湿作业后干作业；建立样板制度；同时土建与各专业安装交叉立体进行，相互配合，计划在结构施工完成后转入装修工程施工。二、施工顺序1、外装修：施工顺序自上而下。外门窗框安装 外墙部筋、抹灰 外墙弹线定位 外墙幕墙墙面贴砖及干挂石材 做室外明沟、散水。、室内装修：清理墙柱表面基层 抄平放线 砌墙 门窗框安装 室内墙面抹灰 顶棚、墙面吊顶及刮腻子涂刷乳胶漆 楼地面工程 门窗安装 油漆工程 通水、通电、调试三、主要装修项目施工工艺1、抹灰工程1.1、工程流程墙面：基层清理 做灰饼、冲筋 抹护角 刷砂浆基层抹糙灰抹墙裙或踢脚线底糙灰 抹墙裙或踢脚线中层糙灰 插入天棚、地面施工 抹砂浆。1.2、作业条件1.218、2.1、主体工程经有关部门验收合格后，方可进行抹灰工作。1.2.2、检查门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管是否固定牢固，连接缝隙用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，并事先将门窗框包好。1.2.3、将混凝土构件、门窗过梁、圈梁等表面凸出部分剔平，对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面剔到实处，并刷素水泥浆一道，然后用1:2.5水泥砂浆分层补平压实，把外露的钢筋头和22号铁丝剔除清掉，脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处应堵严实和补砌整齐。1.2.4、窗帘钩、通风篦子、吊柜、吊扇等预埋件或螺栓的位置和标高应准确设置，且做好防腐、防锈工作。1.2.5、混凝土及砌体结构表面的砂尘、污垢和油渍等219、要清除干净，对混凝土结构表面，砌体表面应在抹灰前两天浇水湿透(每天两遍以上)。1.2.6、应先搭好抹灰用脚手架，架子离墙200300mm，以便于操作。1.2.7、屋面防水工作未完前抹灰，应采取防雨水措施。1.2.8、室内抹灰的环境温度，一般不低于5。1.2.9、抹灰前熟悉图纸，制定抹灰方案，做好抹灰的样板间，经检查鉴定达到优良标准后，方可大面积展开施工。1.3、施工操作工艺1.3.1、顶板勾缝：凿除灌缝混凝土凸出部分及其它杂物，用毛刷子把表面残渣和浮尘清理干净，然后涂刷掺水重10%的建筑胶水泥浆一道，随即用1:0.3:3混合砂浆将顶板缝抹平，厚度超过10mm时，应分层勾抹，每遍厚度不大于7mm220、。1.3.2、墙面浇水：墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿透，一般在抹灰前两天进行，每天不少于2遍。1.3.3、找规矩、做灰饼：根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出阴角线，随即在距阴角线100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。1.3.4、经检查确定抹灰厚度，但最薄处不应站于7mm，墙面凹度较大时要分层抹平，每遍厚度控制在79mm，套方找规矩做好后，以此做灰饼打墩，操作时先贴上灰饼，再贴下灰饼，同时注意要弄清踢脚作法，选择好下灰221、饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整，灰饼用1:3水泥砂浆做成5050mm方形。1.3.5、做护角：室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆灰饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1:3水泥砂浆打底与灰饼找平，待砂浆稍干后用水泥砂浆抹成小圆角。用1:2水泥砂浆做明护角(比底灰或冲筋高2mm)，用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板在阳角两边50mm以外的位置以40斜角将多余砂浆切除、清洁，其高度不应低于2m，过梁底要规方。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆1.3.6、抹水泥窗台板：抹前将窗台基底清理干净，对松动砖要重新砌筑，砖缝要划深、浇222、水湿透，然后用1:2:3细石混凝土铺实，厚度大于25mm，次日再刷掺水重10%的建筑胶的素水泥浆一道，接着抹1:2.5水泥砂浆面层，待面层有初始强度(表面开始变白时)，浇水养护34天。施工时要特别注意窗台板下口要平直，不得有毛刺。1.3.7、墙面冲筋：用与抹灰层相同的水泥砂浆冲筋，冲筋数量根据房间高度而定，操作时在上下灰饼之间做宽约50mm的砂浆带，并以上下灰饼为准用靠尺压平，阴阳角的水平标筋应连接起来，并相互垂直，冲筋完毕，待稍干后才能进行墙面底层的抹灰作业。1.3.8、抹墙裙：按照设计要求进行抹灰，操作时应根据500mm线测准墙裙的高度，并控制好水平、垂直和厚度，上口切齐，表面压实抹光。1223、.3.9、抹底灰：在墙体湿润的情况下抹底灰，一般在冲完筋2小时左右即可进行，既不能过早也不能过迟，抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋平，再用靠尺垂直水平刮平，并用木抹子搓抟。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整、阴阳角是否规方整洁，管道后与阴阳角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平，地面踢脚板和水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。1.3.10、抹预留洞、配电箱、槽、盒：设专人把墙面上预留孔洞、槽、盒周边50mm宽的砂浆清除干净，洒水湿润，改用1:1:4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、224、盒边抹方正、光滑、平整(比底灰或冲筋高2mm)。1.3.11、抹罩面灰：当底子灰有六、七成干时，开始抹罩面灰(如底灰过干时应充分洒水湿润)。罩面灰分二遍成活，控制每遍灰厚度不大于3mm，宜两人同时操作，一人先薄薄刮一层遍，另一人随即抹平压光，按先上后下的顺序进行，再压实赶光，用铁抹子通压一遍，最后用塑料抹子顺纹压光，并随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时不应甩破活，但遇到预留的施工洞，以甩下整面墙为宜。1.4、成品保护1.4.1、抹灰前必须全面检查门窗框是否安装牢固，是否方正平整，是否安装正确，如发现问题，要认真调整，使其符合设计及验收规范的要求。1.4.2、抹灰前必须把门窗框和墙连接225、处的缝隙用1:3水泥砂浆嵌塞密实，门口要设置铁皮、木板或木架保护。1.4.3、抹过灰后随即清擦粘在门框上的残余砂浆，并清擦干净。对塑钢门窗框一定要粘贴保护膜，并一直保持到竣工前需清擦玻璃时为止。1.4.4、在施工当中，推小车或搬运模板、脚手钢管、跳板、木材、钢筋等材料时，一定注意不要碰坏口角和划破墙面，抹灰用的大木杠、铁锹把、跳板等不要靠墙依墙放着，以免碰破墙面或将墙面划成道痕。严禁施工人员踩蹬门窗框、窗台，防止损坏棱角。1.4.5、拆除脚手架和跳板时，要轻拆轻放并堆放整齐，以免撞坏门窗框，碰坏墙面和棱角等。1.4.6、抹灰层在凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损害226、和有足够的强度。1.4.7、注意保护好楼地面，不得直接在楼地面上上拌合灰浆。1.5、施工注意事项1.5.1、为了防止门窗框与墙壁交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落，抹灰前应彻底处理并浇水湿透；检查门窗框是否固定牢固，木砖尺寸、埋置数量和位置是否符合标准；门窗框与墙的缝隙采用水泥砂浆分层多遍填塞，砂浆的稠度不宜太稀，并设专人嵌塞密实。1.5.2、墙面抹灰层空鼓、裂缝极度影响抹灰工程质量，因此施工时应注意如下事项：1.5.3、基层处理好，清理干净，并浇水湿透；1.5.4、脚手架孔和其它预留边及不用的洞，在抹灰前填实抹平；1.5.5、应分层抹灰赶平，每遍厚度宜为79mm；石灰砂浆、混合砂浆及水泥砂浆等不能227、前后覆盖交叉涂抹；1.5.6、不同基层材料交接处，铺钢板网。1.5.7、配制砂浆一定要注意原材料的质量及砂浆的稠度。1.5.8、要防止抹灰层起泡、有抹纹、开花等现象出现，应等抹灰砂浆收水后终凝前进行压光，纸筋罩面时，必须待底子灰有五、六成干后再进行；对淋制的灰膏，熟化时间不少于15天；用磨细生石灰粉，应提前23天熟化成石灰膏；过干的底子灰应及时洒水湿润，并薄薄地刷一层掺水重10%建筑胶的纯水泥浆后，再进行罩面抹灰。1.5.9、抹灰前应认真挂线找方，按其规矩和标准细致地做灰饼和冲筋，并要交圈、顺杠、有程序及规矩，以保证抹灰面平整及阴阳角垂直、方正。1.5.10、为确保墙裙和窗台板上口出墙厚度一致228、，水泥砂浆不空鼓、不裂缝，抹灰时应按规矩吊垂线、接线找直、找方，抹水泥砂浆墙裙和踢脚板处，应清除石灰砂浆抹过线的部分，基层必须交水湿透；要分层抹实赶平，压光面层。1.5.11、顶板抹灰时，基层处理应干净，并浇水湿透，灌缝密实平整，做好砂浆配合比，以保证与楼板粘结牢固，不空鼓、不裂缝。1.5.12、因不同介质（钢筋砼墙与砖墙）的吸水率和线膨胀系数不一致，抹灰前在其交界处应满挂钢丝网，防止裂缝的产生。2、乳胶漆涂料施工工艺1、施工工序：清扫磨平第一遍满刮腻子板缝处理、刮腻子磨平第三遍复补腻子磨平第二遍满刮腻子第一遍涂料磨平第二遍涂料磨平第三遍涂料2.施工要点2.1、涂刷顺序是先顶棚后墙面，墙面是先229、上后下。乳胶漆可用排笔涂刷或滚涂。涂刷前应将涂料搅拌均匀，并将其稀释，以满足施工要求。施工时涂料的涂膜不宜过厚或过薄。2.2、乳胶涂料干燥快，大面积涂刷时应该注意配合操作，流水作业，操作时顺一个方向刷，做到上下衔接，后一排紧接前一排，避免干燥后出现接头。如墙面有分色线，施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量适当，从前往后刷。2.3、涂刷带颜色的涂料时应配料适当，保证独立面每遍用同一批涂料，以保证表面均匀，色泽一致。3.质量标准3.1、主控项目3.1.1、选用刷（喷）涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。3.1.2、选用刷（喷）涂料的颜色、图案应符合设计和业主的230、要求。3.1.3、刷（喷）工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底起皮和掉粉。3.1.4、刷（喷）工程的基层处理应符合：a. 新建筑物的混凝土或抹灰层基层在涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆。b. 墙面在涂饰涂料前应清除疏松的装饰层，并涂刷界面剂。c. 混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料、涂刷乳液型时，含水率不得大于8%。d. 基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合建筑室内用腻子（JG/T3049）的规定。e. 有潮湿房间的墙面必须使用耐水腻子。 3.2、一般项目 室内刷（喷）涂料工程基本项目 项次项目中级涂饰高级涂饰检查方法1颜色均匀一致均匀一致观 察2泛碱、咬色允许少量231、轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷痕允许少量轻微砂眼，刷纹通顺无砂眼，无刷痕5装饰线、分色直线度允许偏差(mm)21拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3、外墙面抹灰施工外墙抹灰同内墙抹灰施工方法及工艺基本相同。3.1、施工顺序基层处理挂线吊直纤维砂浆聚合物防水砂浆放线涂料3.2、作业条件作业条件同内墙抹灰，待墙体砌完、女儿墙完成、门窗框完成及验收后，即可进行。3.3、施工工艺工艺基本同内墙，相同部分不叙述，只说明增加部分：挂线吊直。由于外墙面积大，且成弧形，为保证抹灰平整，应挂竖向通线，通线表面即为纤维砂浆找平层，通线采用高碳钢丝以能承受较大的张力，圆弧部分通线间距不大于1232、.5米。4、轻钢龙骨铝合金方板吊顶天花的施工方法（1）、操作工艺：吊顶顶棚工艺流程：施工准备吊杆制作弹吊顶标高水平线弹、划龙骨分档线安装龙骨吊杆安装主龙骨吊装窗帘盒安装次龙骨安装罩面板。1）根据每个房间的具体尺寸结合设计吊顶蓝图进行再细化翻样，原则是以房间中划十字线往四周边返（明龙骨吊顶板及暗龙骨的铝扣板均不能出现小于半块板的现象），房间内有独立框架时，板缝(明龙骨)必须赶在柱边，出现非整板时用两块板切割拼缝，明龙骨拼接在柱中位置。柱与柱之间出现小于半板时也用两块板拼接，到墙边亦同。灯具、喷淋头、烟感、通风口、检修口位置要求对称、适中、一条线，经审核无误后再进行施工。2）吊杆制作：本工程吊杆现233、场加工制作，吊杆长1.4m 采用6 钢筋加工，1.4吊杆2.5m 采用8 钢筋加工。吊杆一端套丝扣80mm 长，另一端焊在40404 长40mm 的角铁上，角铁钻8孔。加工完毕随即除锈刷防锈漆，按型号分别摆放晾干并按使用部位编号。3）弹顶棚标高水平线：根据各楼层500mm 水平标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周用细线红土子弹顶棚标高水平线，其水平允许误差3mm。4）弹、划龙骨分档线：按主龙骨间距1.2m 在顶棚上弹出主龙骨位置线在已弹好的顶棚标高水平线上根据图示罩面板的尺寸划出主、次龙骨档线。拉线找出风口等具体位置以便确定吊点位置。5）安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线234、后根据吊杆型号，按主龙骨位置及吊挂间距，将有角铁吊杆端部与顶棚预埋铁件焊牢，焊接要求均匀饱满焊缝长度40mm。当铁件预埋位置不能满足吊点尺寸时采用M6 胀管螺栓与顶板固定，有预应力筋楼板利用探测仪器，先进行探测后再打孔，避免碰伤钢筋。遇到风道、设备管线等吊点间距不能满足1.2m 时，增加40404 角钢横梁处理。吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆。安装龙骨前所有焊点均要除药皮刷二遍防锈漆。6）安装主龙骨：配装吊杆螺母，在主龙骨安装吊挂件。并按照分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。主龙骨相接处装好连接件，拉线调整位置标高、起拱和平直。起拱高度应不小于房间短向跨度的1/235、200。安装洞口附加主龙骨，按88J4（三）有关节点构造，设置连接卡固件。钉固小边龙骨，采用打孔下木楔固定，间距500mm。有木窗帘盒处直接木螺钉固定。7）安装窗帘盒：采用木工板制作，用角钢进行连接、固定。吊顶净空大于600mm 时，窗帘盒附加8 钢筋吊杆与顶棚吊挂固定。吊顶立面露明部分附加轻钢龙骨石膏板封死。窗帘盒返出吊顶下10mm，背面（吊顶内侧）涂刷三遍防火涂料，吊顶用露明铁件均除锈刷二遍防锈漆。8）安装次龙骨按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。吊挂次龙骨，按次龙骨设计间距（500600mm），将次龙骨通 过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨需接长时，必须用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的236、同时相接，调直固定。采用T 型龙骨组成轻钢龙骨时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。所有罩面板（吸声顶除外）到四周墙边及独立柱四周边时留设10mm 宽凹槽（可采用异形铝合金边龙骨处理）。9）安装罩面板在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查 验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。纸面石膏板安装：在已安装好并经验收的轻钢龙骨 架下面，按板的规格，拉缝间隙（5mm），进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，每组2 人用专用木托架托顶罩面板。纸面石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设，板材的接缝处，必须安装在次龙骨上。纸面石膏板与龙骨固定，应从237、一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。自功螺钉距面纸包封的板 边1015mm 为宜，切割的板边以1520mm 为宜。钉距以150170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相距50mm的位置另补安螺钉。钉帽头宜略埋入面板，并不使纸面破损。钉眼用毛笔涂刷防锈漆处理，最后用嵌缝腻子抹平。矿棉板安装：垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨 线，罩面板的安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板托入T 型龙骨翼缘上，然后安装另一侧卡档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T 型明龙骨。铝合金方板安装：沿次龙骨纵向由一侧逐行嵌入龙骨卡口缝内，横向拉线控238、制板缝.方板吊顶所有喷淋头、烟感、灯位、风口等出板面各种设置，均要以罩面方板正中开孔固定，各种水电、消防、通风设备均以此原则进行安装。（2）吸声顶棚工艺流程：施工准备、刷聚氨脂弹吊顶标高线、龙骨分格线钻孔下木楔钉木龙骨安装玻璃棉板封穿孔五合板油漆饰面。1）根据房间的具体尺寸，进行翻样分格，留出墙体吸音板余量，以使龙骨及压条能够交圈。2）顶板基层清理后刷聚氨脂防水涂膜一道。3）沿四周墙体弹顶棚标高，根据翻样图样在顶板上用小线红土子弹出龙骨分格线。4）根据龙骨位置线用12 钻头电锤打孔塞木楔，钉木龙骨（有预应力钢筋楼板要用钢筋探测仪进行探测后再打孔，木龙骨应满刷防火涂料）。5）将外包有玻璃丝布的吸239、声板塞入木龙骨间，临时用小钉与龙骨固定，随后满铺块状穿孔五合板沿木龙骨固定，拉缝要求8mm宽（封面板前背面先刷防水涂料处理，正面及吸音孔刷一道底油处理），并做到面板分格方正、顺直、牢固。经检验合格后喷涂浅灰色油漆。（3）、质量标准1）保证项目、轻钢龙骨和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求，并应符合四方确定的样本的标准。、轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置准确，连接牢固、无松动。、罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱、掉角等缺陷，安装必须牢固。、灯具、喷淋头、烟感、通风口、检修口位置应布局合理，套割尺寸准确边缘整齐护口严密，不露缝，排列横竖顺直、方正整齐、美观。2）基本项目：、板面起拱240、度准确，表面平整，洁净、无污染。边缘切割整齐一致，无划伤、缺棱、掉角、色泽一致、美观。纸面石膏板面另要求无返锈、麻点、锤印，自攻螺钉排列整齐均匀，无外露钉帽、无开裂。铝合金方板另要求接缝、接口严密；板缝顺直，无错台错位，宽窄一致；阴阳角收边方正；装饰线肩角、割向正确，拼缝严密，异形板排放位置合理、美观。、明龙骨要求应顺直，接缝严密、平直；收口条割向准确，无缝隙，无错台错位，无划痕、麻点、凹坑、色泽一致、美观。5、纤维吸音板天棚吊顶施工方法1）、施工程序：弹线安装吊杆安装龙骨饰面板块安装2）、施工工艺（）、弹线：根据设计图纸弹好吊顶标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点（吊杆直径符合设计要求，中距为90241、01200mm，主、次龙骨布置按600mm间距排列）。其中吊顶水平标高线弹到墙面上，龙骨、吊杆位置线弹到楼板上，弹线应清楚、准确。注意分块尺寸应根据现场情况，视觉上以灯具为中心向四边分块，原则上入口处上方为整块，应尽量将半块留至窗口及内侧方。（）、固定封口材料：铝合金收边条收边，用300400mm间距射钉或钉固定于墙上。（）、固定吊杆：按规范要求，采用吊筋穿板缝固定（周边及走廊部位采用角钢加固）。（）、连接件安装：用丝杆连接，先暂时套上螺母。（）、龙骨安装：T型主龙骨安装在吊杆的吊桂件上，根据标高控制线，调整吊杆与连接件间的螺母，控制主龙骨标高。主龙骨间连接用配套插接件，接缝不超过mm，主龙骨242、间距用平直木方上按主龙骨间距钉上的圆钉临时卡住，然后装配套横撑龙骨。大面积吊顶主龙骨安装时还应适当起拱，起拱高度不小于房间短向跨度的确1/200。（）、饰面板块安装：饰面板块安装前所有龙骨已调整完毕；重型灯具等设备的吊杆布置完毕；吊顶内的通风、水电管道、消防管道调试完毕；吊顶内灯槽等适当布置完毕。饰面板块安装时要注意铝合金龙骨底与饰面板块底平或把饰面板块接安在铝合金T型龙骨上。3）、吊顶质量指标和检验手段（1）、T型烤漆龙骨及饰面板块的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。骨架位置正确，连接牢固，无松动。（2）、饰面板块无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。（3）、骨架平直，无翘曲、无变形；吊挂243、件、连接件应符合产品组合的要求。（4）、饰面板块表面平整、洁净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷。4）、T型龙骨饰面板块吊顶允许偏差及检验手段项 次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3接缝高低差1.5用刚直尺和塞尺检查5）、施工准备（1）、人员准备吊顶技工：40人 普工10人（2）、机械准备冲击电钻：8把 手枪电钻：10把 自攻钉枪：10把 交流电焊机：2台 圆盘踞：1台 砂轮切割机：1台 型材切割机：1台 空压机：6台（3）、材料准备按进度，材料根据材料计划单保证时间、质量分批进场。6、块料墙柱面砖施工方法1244、操作程序：基层处理 抹底子灰 选砖、浸砖 排砖弹线 贴标准线 垫底尺 镶贴瓷砖 擦缝。2、施工墨线：（1）首先对墙面进行找直、找方（包括剔凿、修补和砂浆打底）；（2）在墙面部弹出地面瓷砖顶标高线；（3）在沿墙的地面上弹出墙面瓷砖外皮线；（4）有对称要求的墙面，弹出对称轴；（5）从对称轴向两侧测量墙面尺寸，然后根据墙瓷砖的尺寸计算砖缝宽度，安排破活位置、绘出排砖图；（6）按墙面排砖图，每相隔510块瓷砖弹一砖缝控制线，需要破活的位置加弹控制线，若墙面瓷砖的模数相同，应将墙面砖缝控制线对准。3、施工要点：（1）基层为砖墙应清理干净墙面上残存的废余砂浆块、灰尘、油污等，并提前一天浇水湿润；（2）基245、层为混凝土墙应剔凿胀模的地方，清洗油污，太光滑的墙面要凿毛，或用掺108胶的水泥细砂浆做小拉毛墙或刷接口处理剂；（3）打底时要分层进行，每层厚度宜57mm；（4）底层灰67成干时，按图纸要求，结合实际和瓷砖规格进行排砖、弹线；（5）正式镶贴前应贴标准点，用废瓷砖，用做灰饼的混合砂浆粘在墙上，用以控制整个镶贴瓷砖表面平整度。（6）垫底尺，计算好最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要求水平、安稳；（7）镶贴瓷砖前，面砖应浸泡2h以上，然后取出晾干待用；（8）粘砖应自下向上粘贴，要求灰浆饱满，亏灰时，要取下重粘，要求随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝宽246、一致；（9）镶贴完，自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦净，然后用白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。4、质保措施：（1）防止砖体变色、污染、出现泛黄发花等。1）在施工过程中，浸泡瓷砖应用洁净水，粘贴瓷砖的砂浆，应使用干净的原材料进行拌制；粘贴应密实，砖缝应嵌塞严密，砖面应擦洗干净；2）瓷片粘贴前一定要浸泡透，将有隐伤的挑出。尽量使用和易性、保水性较好的水泥浆粘贴。操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤 ，并随时将砖面上的砂浆擦洗干净。（2）防止空鼓、脱落：1）基层清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透；2）瓷片使用前，必须清洗干净，用水浸泡到瓷砖不冒气为止，且不少于2h，然后取出，待表面晾247、干后方可粘贴；3）瓷片粘结砂浆厚度一般控制在710mm之间，过厚或过薄均易产生空鼓开裂。必要时使用掺有水泥质量3的108胶水泥砂浆，以使粘结砂浆的和易性和保水性较好，并有一定的缓凝作用，不但增加粘结力。而且可以减少粘结层的厚度，校正表面平整和拨缝时间可长些，便于操作，易于保证镶贴质量。4）当采用混合砂浆粘结层时，粘贴后的瓷砖可用灰匙木柄轻轻敲击；当采用108胶聚合物水泥砂浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层粘结密实牢固。凡遇粘结不密实时，应取下重贴，不得在砖口处塞灰。5）当瓷片墙面有空鼓和脱落时，应取下瓷片，铲去原有粘结砂浆，采用108胶聚合物水泥砂浆粘贴修补。四、成品保护1248、科学地安排施工顺序，对水、电、暖、通风、设备安装等施工应提前做好，以防止损坏、污染外挂石材饰面板。2、要及时认真地清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的密封胶、尘土、胶粘剂、油污、手印、水等杂物；宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。3、在拆架子或上料时，严禁碰撞干挂石板饰面。4、饰面完活后，易破损部分的棱角处要用木板做成护角保护，其它配合工种操作时，严防划伤漆面的碰石板。5、在室外刷罩面剂未干时，严禁往下倒垃圾、渣土或翻脚手板等。6、已完工的外挂石材饰面，应派专人看管，以防有在饰面板上乱写乱画等危害成品的行为。五、施工注意事项1、颜色不一：为了防止出现外饰面石材颜色不一致，施工时应事先对石材板249、进行认真的挑选和试拼。2、线角不直、缝格不匀：为防止线角不顺直，缝隙格不匀不直，施工前应认真按设计图纸尺寸核对结构施工实际尺寸，分段分块弹线要精确细致，并经常拉水平线和吊垂直线检查校正。3、严防渗漏：为了防止渗漏，增强美观，施工时操作人员要认真细致打胶嵌缝。尤其要注意外窗套口的周边、立面凸凹变化的节点；不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台及挑檐与墙面等交接处。4、为了避免弄脏墙面和减少残留在墙面的胶痕，施工时应确定好施工工艺，注意先后程序和上下左右层次，同时也要加强成品保护；施工操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯，并加强成品保护管理教育工作，使操作人员或其它人员不要在饰面上乱写乱画、乱蹬乱250、踩等造成污染，竣工前应自上而下进行全面彻底的清擦。六、栏杆、扶手安装工程施工1、操作工艺1.1、栏杆安装工艺流程找位划线焊接固定焊接修整挫平油漆粉刷1）找位与划线安装扶栏杆的固定件：位置、标高、形状找位校正后，弹出栏杆纵向或横向中心线。按设计构造，根据位置、角度，划出栏杆直线段或折弯段的起点和终点的位置。2）固定金属件焊接金属减件及镀铬件与固定铁件焊接时，应采取措施控制焊接焊痕在最小范围，避免影响装饰效果。凡露明焊缝应满焊，并保持焊缝均匀，再经锉平，磨光。3）油漆粉刷油漆可根据装修标准和设计要求，进行油漆涂刷。1.2、扶手安装工艺流程找位划线弯头配制连接预装固定修整打光油漆粉刷找位与划线安装扶251、手的固定件。位置、标高、坡度、转角形状找位校正后，弹出扶手纵向中心线。按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。楼梯扶手和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。弯头配制按扶手或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般扶手，可用扶手料割配弯头，采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑四个螺钉与支承固定件连接固定。大于70断面的扶手接头配制时，除粘结外，还应在下面作暗榫或用铁件铆固。整体弯头制作：先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线，制 成雏型毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约10）。按划线位置预装，与纵向直线扶手端头粘结，制作的弯头下面刻槽，与252、栏杆扁钢或固定件紧贴结合。连接预装：预制木扶手须经预装，预装木扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结，粘结操作时环境温度应在+5以上（金属扶手在木扶手的基础上把粘接改为焊接）。固定：安装木扶手与栏杆（栏板）上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400以内。操作时应在固定点处，先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入，不得用锤子打入，螺帽达到平正。 扶手主要靠扶手料槽插入支承扁钢件抱紧固定，折弯处与直线扶手端头加热压粘，也可用乳胶与扶手直线段粘结。整修打光：扶手折弯处如有不平顺，应有细木锉平，找顺磨光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自253、然、断面一致最后用木砂纸打光。油漆粉刷：油漆可根据装修标准和设计要求，进行油漆涂刷。第十二节 外墙冲孔铝板幕墙施工冲孔铝板幕墙工程龙骨采用白色金属方通，面刷白色氟碳漆，饰面采用灰色冲孔铝板(孔径50MM,冲孔率50%）。冲孔铝板幕墙是建筑物美观的主要手段，与土建、防水、楼地面及室内装修等分部工程密切相关。根据设计要求，本工程幕墙由具有相应设计及施工资质的专业幕墙公司进行设计和安装，为保证幕墙施工质量，幕墙制作及施工和质量控制按如下程序进行。一、施工准备1、确定施工工艺流程：安装预埋件测量放线安装固定铁码钢型材安装铝板安装注密封胶清洁工程验收2、施工准备2.1、铝板幕墙施工前应按设计要求准确提供254、所需材料的规格及各种配件的数量，以便加工。2.2、施工前，对照铝板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。因为主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。特别是墙面垂直度、平整度的偏差，将会影响整个幕墙的水平位置。2.3、详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善。3、作业条件3.1、现场单独设置库房，防止进场材料受到损伤。构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。3.2、铝板幕墙依靠脚手架进行施工，根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，搭设施工双排脚手架。3.3、安装施工前将铝板及配件用塔吊运255、至各施工面层上。4、测量放线4.1、将所有预埋打出，并复测其位置尺寸。4.2、根据基准线在底层确定墙的社会平宽度和出入尺寸。4.3、经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。4.4、根据轴线和中线确定一立面的中线。4.5、测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。4.6、测量放线时在风力不大于4级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。二、幕墙型材加工和安装1、幕墙型材骨架加工1.1、各种型材下料长度尺寸允许偏差为1mm；横梁的允许偏差为0.5mm；竖框的允许偏差为1mm；端头斜度的允许偏差为-15mm。1.2、各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形，256、毛刺不应大于02mm。1.3、螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。1.4、螺孔尺寸要求：孔位允许偏差0.5mm；孔距允许偏差0.5mm；累计偏差不应大于1mm。1.5、钢型材在公司车间加工，并在型材成型、切割、打孔后，进行防腐处理。2、幕墙型材骨架安装2.1、铝板幕墙骨架的安装，依据放线的具体位置进行。安装工作从底层开始逐层向上推移进行。2.2、安装前，首先要清理预埋铁件。测量放线前，应逐个检查预埋铁件的位置，并把铁件上的水泥灰渣剔除，所有锚固点中，不能满足锚固要求的位置，应该把混凝土剔平，以便增设埋件。2.3、清理工作完成后，开始安装连接件。铝板幕墙所有骨架外立面，要求同在一个垂直平整的立面上257、。因此，施工时所有连接件与主体结构铁板焊接或膨胀螺栓锚定后，其外伸端面也必须处在同一个垂直平整的立面上才能得到保证。具体做法：以一个平整立面为单元，从单元的顶层两侧竖框锚固点附近，定出主体结构与竖框的适当间距，上下各设置一根悬挑铁桩，用线锤吊垂线，找出同一立面的垂面，平整度，以调整合格后，各拴一根铁丝绷紧，定出立面单元两侧，各设置悬挑铁桩，并在铁桩上按垂线找出各楼层垂直平整点。各层设置铁桩时，应在同一水平线上。然后，在各楼层两侧悬挑铁桩所刻垂直点上，栓铁丝绷紧，按线焊接或锚定各条竖框的连接铁件，使其外伸端面做到垂直平整。连接件与埋板焊接时要符合操作规程，对于电焊所采用的焊条型号，焊缝的高度及长258、度，均应符合设计要求，并应做好检查记录。现场焊接或螺接或螺栓紧固的构件定位后，应及时进行防锈处理。2.4、连接件固定好后x开始安装竖框。竖框安装的准确和质量，影响整个铝板幕墙的安装质量，因此，竖框的安装是铝板幕墙安装施工的关键工序之一。铝板幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的允许偏差应控制在 2mm 以内。竖框与连接件要用螺栓连接，螺栓要采用不锈钢件，同时要保证足够长度，螺母紧固后，螺栓要长出螺母 3mm 以上。连接件与竖框接触处要加设尼龙衬垫隔离，防止电位差腐蚀。尼龙垫片的面积不能小于连接件与竖框接触的面积。第一层竖框安装完后，进行上一层竖框的安装。在竖框的安装过程中，应随时检查竖框的中心259、线。如有偏差，应立即纠正。竖框的尺寸准确与否，将直接关系到幕墙质量。竖框安装的标高偏差不应大于3mm；轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；相邻两根竖框安装的标高偏差不应大于3mm；同层竖框的最大标高不应大于5mm；相邻两根竖框的距离偏差不应大于2mm。竖框调整固定后，就可以进行横梁的安装了。2.5、要根据弹线所确定的位置安装横梁。安装横梁时最重要的是要保证横梁与竖框外表面处于同一立面上。横梁竖框间采用角码进行连接，角码用镀锌铁件制成。角码的一肢固定在横梁上，另一肢固定在竖框上，固定件及角码的强度应满足设计要求。横梁与竖框间也应设有伸缩缝，待横梁固定后，用硅酮密封胶将伸缩缝密封。260、横梁安装时，相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于 1mm。同层标高偏差：当一幅铝板幕墙的宽度大于或等于 3mm 时，不应大于5mm；当一幅铝板幕墙的宽度大于35m时，不应大于7mm。横梁的安装应自下而上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正，使其符合质量标准。三、铝板幕墙的安装1、铝板与副框组合完成后，开始在主体框架上进行安装。2、板间接缝宽度按设计而定，安装板前要在竖框上拉出两根通线，定好板间接缝的位置，按线的位置安装板材。拉线时要使用弹性小的线，以保证板缝整齐。3、副框与主框接触处应加设一层胶垫，不允许刚性连接。4、板材定位后，将压片的两脚插到板上副框的凹槽里，将压片上的螺栓紧固就261、可以了。压片的个数及间距要根据设计而定。5、铝板与铝板之间的缝隙一般为10-20mm, 用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。在垂直接缝内放置衬垫棒。6、注胶封闭。铝板固定以后，板间接缝及其他需要密封的部位要采用耐候硅酮密封胶进行密封。注胶时，需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后，再注入密封胶。7、耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在3.5-4.5mm，如果注胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏不利。但也不能注胶太厚，当胶受拉力时，太厚的胶容易被拉断，导致密封受到破坏，防渗漏失效。耐侯硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定。8、耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘接。否262、则，胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。因此，对于较深的板缝采用聚乙烯泡沫条填塞，以保证耐候硅酮密封胶的设计施工位置和防止形成三面粘结。对于较浅的板缝，在耐侯硅酮胶施工前，用无粘结胶带施于缝隙底部，将缝底与胶分开。9、注胶前，要将需注胶的部位用丙酮、甲苯等清洁剂清理干净。使用清洁剂时应准备两块抹布，用第有块抹布蘸清洁剂轻抹将污物发泡，用第二块抹布用力拭去污物和溶物。10、注胶工人一定要熟练掌握注胶技巧。注胶时，应从一面向另一面单向注，不能两面同时注胶。垂直注胶时，应自下而上注。注胶后，在胶固化以前，要将节点胶层压平，不能有气泡和空洞，以影响胶和基材的粘结。注胶要连续，胶缝应均匀饱满263、，不能断断续续。11、注胶时，周围环境的湿度及温度等气候条件要符合耐侯胶的施工条件，方可进行施工。12、待密封胶完全固化后，将铝板表面的保护膜拆下，一幅美丽的铝板就展现在面前。第十三节 楼地面工程一、木地板楼地面一）、地板铺装前的准备：1、施工现场的地面、墙面、墙基必须干净、平整、干燥，符合国家或地方建筑验收标准；2、在水泥地面上做好防潮处理（铺设防潮布，并检查一次预埋电线及水管）；3、地龙骨须使用干燥木材，本施工单位采用30*50木龙骨加防火防腐处理三遍，并且控制含水率在17%以下，地龙骨施工后必须刨平一致，用水平线统一龙骨高度，否则日后因压力的作用，会产生地板之间游离裂缝。3 、有可能引起264、潮湿隐患的工序已完成；4、在门窗安装完毕后在准备地板安装，以便更好的保护实木地板，具备封闭条件；5、门底边预留高度符合标准。6、劳力组织：技工12人，辅工6人。7、工具及辅料准备：电锤、射钉枪、射钉、汽钉、铁钉、胶粘剂，这些都是地板铺设使用的基本施工工具二）、铺设程序 弹水平线开料弹龙骨基准线打眼固定龙骨加防火防潮处理校正隐蔽工程验收清理弹地板基准线钉地板。 1. 铺装前应对地板进行选配，宜将纹理、颜色接近的地板集中使用于一个房间或部位。 2. 弹水平线；弹水平线有几点好处，一使铺设的地板在同一个水平面，不会使地板因地坪或龙骨高低，在走动时产生声音。二起到找平作用，使各个空间成为有机的整体，能265、够确定卫生间、厨房间的找平坡度。地板下做龙骨的话，是靠龙骨找平的，除非地面高差在3CM以上，才需要水泥沙浆找平。找平用一根白线固定在龙骨的两个一样高的地方，再在龙骨下垫木头，木片。 3. 弹基准线，地板的长短规格通常有几种，60，75，90，1200，角落处可放置短的地板，确定龙骨的间距，我们根据现场情况采用横向400mm、纵向300mm，用墨斗弹出基准线。 4. 铺装前应对基层进行防潮处理，防潮层涂刷防水涂料或铺设塑料薄膜。 5. 打眼、固定校准。安装龙骨的方式是一钉一螺，间隔不超过35CM，另外龙骨两端必须固定，所谓钉就是大龙骨钉，而螺就是膨胀钉，俗称美固钉。龙骨钉的作用是用于龙骨垂直方向266、的固定，而膨胀钉是用于龙骨水平方向的固定，所以要采用一钉一螺的安装方式。现在通常使用的是锤击式膨胀龙骨钉，规格通常是8*8，8*10. 8*8 钉距30公分，平均每平方14个，8*10钉距40-45公分，平均每平方10个，垫物采用木桢，木桢应打眼和龙骨、龙骨钉固定在一起形成整体。 龙骨的安装：在基准线上把龙骨先一根根的摆上，有的地方长度大于4米的，需要接上一根龙骨（据说应该斜接，就是拼45度角接触） 摆好后，在与竖线交叉的地方打上眼，一直打到楼板中，垫上木桢，再用三夹板来微调水平，再用一根长长（大概3米）的金属四方管子来测水平，最后钉上美固钉或者长螺钉 6. 铺实木地板。先清理、撒药、铺防潮膜267、，第一排固定后，将第二排的阴口敲进第一排的阳口，再用锤子轻轻敲击阳口，消除相互缝隙（偶家没有用地板缝隙带，有点落后），敲完一排后开始在每块地板与龙骨的接触处按传说中的45度斜着用小的钻头（估计是2号）钻眼，30工分的龙骨间距，每块地板要钻4处，钻完一排后，将长长的地板专用螺丝钉插入，先敲入大部分，敲完一排后，再用另一个钉子尖顶着细敲，一直敲到螺丝钉的钉帽陷进阳企口的根部（这样才不会影响与下一块地板阴企口的结合）。如果遇见龙骨上的美固钉的塑料套残余尾巴，还要用锉刀清理干净。 三）、铺设施工方法 1施工放线：弹出木龙骨上水平标高线。 2以进户门为准在混凝土基层或找平后地面弹出龙骨横向排布线。 3木268、龙骨铺垫及固定： （1）必要时木龙骨铺垫前应进行防腐处理。 （2）木龙骨之间一定要拉直找平。地板木龙骨平整度是5MM。 （3）垫木长度以200mm为宜，厚度可根据具体填充情况而定，垫木间距以不超过40mm为宜。 （4）在龙骨上直接铺装地板时，主次龙骨的间距应根据地板的长宽模数计算确定，地板接缝应在龙骨的中线上。龙骨间距最大不可超过400mm。 （5）木龙骨靠墙部分应与墙面留有5mm10mm伸缩缝，龙骨离墙面不能大于3cm。木龙骨固定方法为钉连接或胶连接。 （6）根据地面混凝土标号来决定采用电锤打眼固定法 电锤打眼法：如果地面有找平层，一般采用电锤打眼法，具体做法如下： 用电锤在弹好的地面龙骨线269、上打眼，然后把做过防腐处理的木塞，用铁钉将龙骨固定在地面上，一般电锤打入地面眼的深度不能小于40mm; （7）对铺设完毕的木龙骨进行全面的平直度调整和牢固性的检测，使其达到标准后方可进行下道工序。 （8）在龙骨上铺设防潮膜，防潮膜接头处应重叠200mm，四边往上弯。 总之，木龙骨的铺设方法也有很多种，例如：地垅墙、砖墩、预埋绑扎法等，这些方法的采取都应根据现场实际情况来定。四）、地板面层铺设 1地板的长向顺着室外光线的方向铺，一般如此。 2、 地板面层一般为错位铺设。从墙面一侧留出8mm10mm的缝隙后，铺设第一块木地板，地板凸角向外，以汽钉把地板固定于木龙骨上，以后逐块排紧钉牢，最后一块以明270、钉靠边直角打入汽钉，以利牢固。 3、 每块地板凡接触木龙骨的部位，必须用汽钉固定，视情况打入12个汽钉，汽钉必须钉在地板凸角处，汽钉打入方向为4560，斜向打入，最低钉长不得少于38mm。 4、 地板钉长度宜为板厚的2.5倍，钉帽应砸扁。固定时应从凹榫边30角倾斜钉入。硬木地板应先钻孔，孔径应略小于地板钉直径。 5、 两边的伸缩缝不得少于0.9cm，地板与地板之间的缝隙宜在1mm之间，便于相互之间扯连伸缩。地板铺设施工中，手枪钻钻眼不宜将地板企口钻透，以三分之二为宜，不得使用任何胶水粘接，钻眼的直径不得大于钉子的直径，每一个接点处不得少于二根地板麻花钉。 6、 为使地板顺口缝平直均匀，应每铺设271、35道地板，即拉一次平直线检查地板顺口缝是否平直，如不平直，应及时调整。 7、 面板铺设完后，若面板为素板要打磨、上漆；若为漆板则直接安装踢脚板并及时清理干净，做好成品保护。 8、 地板磨光应先刨后磨，磨削应顺木纹方向，磨削总量应控制在0.30.8mm内。 五）、铺设注意事项 1当地面过高时，木龙骨应刨薄处理，但龙骨厚度不得低于20mm。 2影响木地板铺设的地面浮灰、残余砂浆等杂物必须清除干净，以免地面杂物影响地板铺设的平直度或受潮、生虫等影响。 3在木龙骨铺垫平直并验收合格后，方可铺设地板面层。栅的平整不得用夹板，而应用木契榫从两面填充、填实、用铁钉固定在搁栅上。 4所有木龙骨、垫木必须做好272、防腐处理，垫木均需与地面生根。 5木龙骨、木地板铺设靠墙处必须留有5mm10mm的缝隙， 6严禁用汽钉固定龙骨与垫木及龙骨与夹木。 7龙骨接口处的夹木长度必需大于300mm，宽度不小于1/2骨宽。 8龙骨局部失稳处适当调整垫木间距。 9、固定地板时，应用手枪钻开孔（注意不得钻透企口），然后，用地板钉固定。二、块料楼地面砖铺贴施工方法1、板块应根据颜色和花纹分类，凡有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块应剔出不用。2、铺设前需将饰面板浸水湿润，然后晾干表面。清除与板块结合的混凝土基层表面的垃圾和灰尘，并隔夜浇水润湿。3、按照房间四边尺寸作出“十”字中心线，拉好纵横麻线，定出中心第一块饰面板位置，再按设273、计排块图逐块进行分派，弹出设计图案框线。4、测量水准，在房间四壁设置地面标高控制墨线，并在基层上做好塌饼，间距20002000mm。同时做好分块标筋。5、板块铺设前应根据房间和板块尺寸，考虑每行块数及铺砌形式，适当调整灰缝宽度使靠墙边能铺上整块。实在不够整块，应另做镶边板块。铺设前在混凝土基层面上需扫一度纯水泥浆。6、在混凝土基层面上铺的粘结料为1:3或1:3.5干性水泥砂浆，平均厚度30mm左右。在水泥砂浆结合层上铺砌板块，可分段进行，即铺一段水泥砂浆，砌一段板块，水泥砂浆要铺平，板块砌上后要压平，使板块与水泥砂浆层间无空隙。7、双手对角握住饰面板，即一手握住靠身边的长边，另一手握住相邻短边274、。靠身一般先落地，然后平稳就位。8、用橡胶锤或木锤，在石板中央2/3范围内敲击，严禁敲击饰面板四角。经击实后的饰面板要高于基准标高线3mm。9、同样用双手握住饰面板的方法，将饰面板四角同时提出，移至一旁。10、在已被击实击平的水泥黄砂干料粘结层上，用盛水量为1kg 的铁勺子均匀地浇一层纯水泥浆(水:水泥=1:1-1:1.5)，使浆料渗透至基层面为止，发现有凹陷处需撒1:3或1:3.5水泥黄砂干料填平。通常每平方米需浇筑纯水泥浆6-7kg。11、接着，同样用双手握住饰面板的方法，将饰面板重新平稳就位，再手锤轻轻敲击饰面板中部，边敲边用水平尺检查平整度，边用钢直尺和手触摸方法，检查饰面板拼缝两侧是275、否平整，并用目侧方法，检查饰面板是否与基线线对齐。如发现不合要求，必须立即纠正。12、养护 饰面板铺好后第二天开始应适当洒水养护5-7d，起初3d 内严禁上人走动。13、嵌缝 饰面板拼缝宽度不大于1.5mm，两侧高差不大于0.5mm。在饰面板铺贴第三天后，可进行嵌缝，方法是先用干净揩布过水揩净饰面板表面，然后用橡胶刮板将水灰比为0.5的与粘结浇浆同色的纯水泥刮入缝内，要填实刮满。待收水时，再用海绵抹子添浆抹实一遍，最后用过水海棉擦干净。14、打腊：用干回丝擦净饰面板表面后，涂擦一层薄而匀的白色地板蜡，用打蜡机擦亮。三、防滑地砖施工方法1、作业条件：经甲方设计，对块材面料选 定颜色、材质，方可进276、行订货，货到现场后，由甲方、监理、施工三方共同验货点收；地砖就地进行分类，按规格、批号、颜色进行分类堆码；清理好基层，并浇水湿润。找平层、防水层、找坡层等施工完毕，并经检验符合验收条件。防水层应做好隐检记录及闭水试验记录；地砖施工前应检查，线管畅通，埋地管安装完毕，各专业检查无误后，方可进行地砖施工，以免造成返工。11.2操作工艺：清理基层抹底层砂浆弹线分格铺贴地砖（贴踢脚线）划缝擦缝清洗表面养护2、注意事项：每个房间均需使用同一批号的地砖，相领房间色泽规格不宜偏差太大；铺贴时应从里向外铺贴，先小房间再公用部位；铺贴施工时，一个房间应一次完成，不能分次铺贴；铺贴完成后，铺锯末浇水养护34d，养277、护期不得上人；施工时，不准在未硬化的面层上走动。如必须走动时，应铺垫木板，增加受力面积。发现有面砖移位后，应及时调整；提前试排，避免有小于1/2块的面砖出现及破活出现；面砖擦缝要宽窄、深浅一致，线条通顺，有泛水坡度房间，坡度应符合设计及规范要求。四、水泥砂浆地面（一）施工工艺1、刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。2、打灰饼、冲筋：根据水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度278、，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。3水泥砂浆地面操作(1)、混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。(2)、第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，279、做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。(3)、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。(4)、养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。(5)、抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。(6)、踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、280、套方、贴灰饼、抹13水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。（二）质量标准1、保证项目(1)、面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。(2)、面层与基层结合必须牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查，空鼓面积不大于400cm2，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。2、基本项目(1)、水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定：合格：表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800cm2，且在一个检查范围内不多于二处。，检验方法：观察检查。(2)、地漏及泛水应符合以下规定：合格：坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏。优良：坡度符合设计要求281、，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。检验方法：观察或泼水检查。(3)、踢脚线的质量应符合以下规定：合格：高度一致；与墙柱面结合牢固；局部空鼓长度不大于400mm，且在一个检查范围内不多于二处。优良：高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。检查方法：用小锤轻击尺量和观察检查。(4)、踏步台阶应符合以下规定：合格：宽度基本一致，相邻两步高差不大于20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。优良：宽度一致，相邻两步高差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。检查方法：观察和尺量检查。(5)、镶边应符合以下规定:合格：各种面层邻接处282、镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。优良：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑，不同面层、不同颜色的邻接处不混色。第十四 防水工程本工程地下室防水采用结构自防水与JS水泥基防水涂料防水层相结合的复合防水方式，地下室壁板、底板采用抗渗混凝土，要求抗渗强度达到P6。屋面防水采用一刚一柔二道防水层,做法为 1.5厚聚氨酯防水涂料+ 1.5厚聚氯乙烯防水卷材,刚性防水为C30UEA补偿收缩细石砼刚性防水层，40mm厚。厕卫间、外墙等防水主要采用水泥基聚合物防水涂膜及聚合物水泥砂浆防水。施工过程中必须重点控制好抗渗混凝土的搅拌质量、混凝土振捣的密实性及混凝土中钢筋的283、施工质量，确保自防水混凝土的施工质量。柔性防水材料施工确保搭接、节点施工质量。从原材料进场到施工过程中每一道环节严格把关，确保地下室不渗水、不漏水。防水工程部分我司将委托专业防水公司施工，并做好总承包协调施工质量与进度的管理工作。防水工程施工我司将选用怀化市信誉较好的专业施工队伍施工，施工前另行编制并提交防水专项施工方案，并严格按施工方案施工。第十五节 门窗工程第一部分、木门安装工程一、作业条件1、门框和扇进场后，及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。然后分类水平堆放平整，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面的高度不得小于200mm，临时的敞棚垫木离地面高度应不小于400mm，每层间垫284、木板，使其能自然通风。木门窗露天堆放。2、安装前先检查门框有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况，如有则应进行修理。3、预先安装的门框，应在楼地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装，后装的门框，应在主体工程验收合格、门窗洞防腐木砖埋设齐备后进行。4、门扇的安装应在饰面完成后进行。二、操作工艺1、工艺流程：弹线找规矩 决定门框安装位置决定安装标高门框安装样板 门扇、安装 门套饰线安装门扇五金安装。2、门框预先安装2.1、根据设计图纸中门的平面位置，分别在楼地面基层上或窗下的墙上划出门的中心线，再以门中心线为准向两边量出门边线，并做好记录。2.2、按设计图纸要求的门规格、型号，依次按线立起285、门框，并用临时支撑固定，支撑的上端应钉在门框的上部内端，下端用砖或其它东西压住，严禁固定在脚手架上。2.3、当设计图纸中没有要求时，外开门应立在墙的厚度中间，内开门应靠内墙面立框，内墙面有粉刷层时，内开门框应突出内墙面，预留出粉刷层的厚度，以便墙面粉刷后与门框内表面相平齐。2.4、用水平直尺校正框冒头水平度，用吊线坠校正门框的正、侧面垂直度，并检查门框的标高正确与否。2.5、对等标高的同排门，应先立两边的门框，然后拉通线立中间的门框，上下层对应的门框可用吊线坠或经纬仪从上层沿门框梃边吊线或划线校核，使其对齐。2.6、砌墙时，应及时将涂有防腐剂的木砖砌入墙内木砖位置，同时固定的框上，并检查和校正286、框的垂直度。该层墙体砌过两层木砖时，方可拆除临时支撑。3、门框的后安装3.1、主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。3.2、将门窗框用木楔临时固定在门洞口内相应位置。3.3、用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。3.4、用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上，钉帽冲入木框内12mm，每块木砖要钉两处。4、门扇的安装4.1、量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门扇的高宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证梃宽一致，四边画线。4.2、若门扇高、宽尺寸过大，则刨除多余部分，修刨时应先锯掉余头，再进行修刨。门窗扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。4.3、287、若门扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑刨光的木条。钉帽砸扁，钉入木条内12mm，然后锯掉余头刨平。4.4、试装门扇时，应先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙。合格后画出合页的位置线，剔槽安装合页。5、门小五金的安装5.1、所有小五金必用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的1/3，接着用螺丝刀拧入。当门框为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0.9倍的孔，孔深为木螺丝全长的2/3，然后再拧入木螺丝。5.2、铰链距门扇上下两端的距离为扇高的1/10，且避开上下冒头，安装好后必须开关灵活。5.3、门锁距地面高约9001050mm。并错开中冒头和边梃的榫头。5.4288、门拉手应位于门窗扇中线以下，窗拉手距地面1.51.6m，门拉手距地面9001050mm。5.5、门插销位于门拉手下边。装窗插销时应先固定插销底板，再关窗打插销压痕，凿孔，打入插销。5.6、门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇安装门碰头。5.7、小五金应安装齐全，位置正确，固定可靠。三、成品保护1、安装过程中，需采取防水防潮措施。在雨季或温差大的地区应及时油漆门窗。2、调整修理门窗时不能硬撬，以免损坏门窗和五金。3、安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。4、已安装门窗的洞口，不得再作运料通道，如用作运料通道时，必先加钉板护条。四、施工注意事项1、立框时撑握好抹灰层的厚度，确保有贴脸的门窗框安装后与抹灰289、面平齐。2、安装门窗框时必须事先量一下洞口尺寸，计算并调整缝隙宽度，避免门窗框与门窗洞之间的缝隙过大或过小。3、木砖的埋置一定要满足数量和间距的要求，即2m高以内的门窗每边不少于3块木砖，木砖间距以800900为宜；2m高以上的门窗框，每边木砖间距不大于1m，以保证门窗框安装牢固。4、安装合页时，合页槽应里平外卧，木螺丝严禁一次钉入，钉入深度不能超过螺丝长度1/3，拧入深度不小于2/3，拧时不能倾斜。若遇木节，可在木节上钻孔，重新塞入木塞后再拧紧木螺丝，这样才能保证铰链平整。木螺丝拧紧卧平。第二部分、铝合金门窗（一）材料要求1、铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。2、铝合金290、门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。3、防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。4、32.5号以上水泥；中砂按要求备齐。5、与结构固定的连接铁脚、铁接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。6、焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。7、嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。8、防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。9、密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。（二）主要机具铝合金切割机、手电钻、圆291、锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。（三）作业条件1、结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。2、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。3、检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。4、铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大292、等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。5、认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。（四）操作工艺1、工艺流程弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件铝合金门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查铝合金保护膜铝合金门窗安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检验纱扇安装2、弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水293、平线上。3、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。4、安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。5、防腐处理：5.1、门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。5.2、铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。6、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。7、与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：7.1、沿窗框外墙用电锤打6孔（深60mm），并用型6钢筋（40mm60mm）粘108胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。7.2、连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。7.3、混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距