1、中铁十七局集团西成铁路客运专线工程技术交底书工程名称：西成客专西江陕西段 施工合同段：土建三标 编号: 单位工程隧道工程分项工程洞口工程施工单位中铁十七局集团施工班组一分部交底日期2012年12月30日交底地点项目工程管理部隧道洞口工程技术交底一 、工程概况大秦岭隧道出口处山坡岩体节理发育，局部岩体风化松动，坡面有剥落碎石的可能，且上覆块石土层面积较大，施工时应及时清除坡面松动的岩体。根据隧道出口地形和工程地质条件，结合开挖边仰坡的稳定性及洞口排水的需要，本着“早进晚出”的原则及尽量避免大挖大刷，及早施作洞门。二、洞顶截水天沟施工1.为了把地表水排出隧道范围之外，设计文件对隧道洞口设计了钢筋混2、凝土的坡顶截水天沟。2.截水天沟设在洞口开挖线5m范围之外，将水引离洞口，避免坡面水流冲刷构筑物，保证隧道洞门结构的稳定。截水天沟施工前，先进行场地清理，再按施工图纸进行开挖放样，并准确定出截水天沟中心线桩及相应的检查恢复桩。截水天沟应在明洞拉槽开挖及仰坡开挖前施工完毕。(1)截水天沟布设要顺应原地貌的地势，修整平缓顺直，上游进口与原地面衔接紧密，满足截流坡面水的要求，不出现溢水或渗漏，下游出水口引入路基截水天沟；(2)截水天沟基坑采用人工配合机械开挖，应保证截水天沟的几何尺寸满足设计要求；(3)截水天沟所用的材料必须符合设计、规范要求(4)截水天沟开挖后应及时施作，防止地表水流沿沟下渗，防造3、成坡体坍塌。(5)浇筑完混凝土应洒水养护，养护不得少于7天。截水天沟的设计长度，截面尺寸及参考图，结构形式及混凝土标号三、开挖隧道洞口段围岩地质条件较差，洞口开挖时，采用自上而下分层开挖，分层支护的施工方法。每层边仰坡开挖完成后，采用人工清理坡面浮石，并修整坡面，保证坡面基本平顺后再进行边仰坡防护施工，边仰坡防护施工完成后再做其它工序施工。四、边、仰坡防护1.隧道出口处裸露岩体采用主动防护网防护，洞顶设两道被动防护网。(1).主动防护网防护网设计数量及范围根据节理、裂缝发育的弱风化硬质岩且整体稳定的隧道洞口边、仰坡设主动防护网防护。施工工序及方法施工前应先清除坡面浮土及浮石。锚杆孔位应放线测定4、(根据地形条件，孔距可有0.3m的调整量),并在每一孔位凿出深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑，口径0.2m，深0.2m；按设计锚固长钻锚杆孔并清孔，孔径=50mm，孔深比锚杆长0.2m;当受凿岩设备限制时，构成每根锚杆的两股钢绳可分别锚入两个孔径不小于35mm的锚孔内，形成人字形锚杆，夹角1530，以达到相同的锚固效果；锚孔注浆采用M35水泥砂浆(环套段不能注浆),插入锚杆,锚杆的外露环套不能露出地表,以确保张拉后网绳紧贴地表。优先选用粒径不大于3mm的中细砂。安装纵横向支撑绳，张拉紧后两端各用24个(支持绳长度实要求,不小于15m时2个，大于30m时4个，期间为3个)绳卡与锚杆外露环套固定连5、接;从上向下铺挂格栅网，格栅网重叠宽度不小于5cm，两张钢丝格栅间的缝合以张拉绳间用1.2mm的铁丝按1m间距惊醒扎结。从上向下铺挂格栅网并缝合，缝合绳为8钢绳，每张钢绳网均用一根长约31m的缝合绳与四周支撑绳缝合并预张拉，缝合绳两端各用两个绳卡与网绳固定连接。(2)被动防护网防护网设计数量及范围被动防护网布置应沿等高线走向，位置和标高可根据现场地形实际情况做适当调整。施工工序及方法1 锚杆施工前，应根据设计要求和允许调整原则定出孔位及钢柱基座的定位。对于仰角大于45的陡坡，施工时，宜搭设施工时脚手架的作业平台；2 开挖钢柱基座基础，尺寸为80cm(长)60cm(宽)，此尺寸为最小混凝土基础尺6、寸，当基础所在位置覆盖层厚度大于基础深度时采用，在确保锚杆深度的前提下，应加大加深基础尺寸。当覆盖层厚度小于基础深度时，覆盖层部分可用混凝土置换，下部直接钻凿锚杆孔，形成复合基础。基坑基础尽量采用人工开挖，必要时采用小药量控制爆破，并做好施工防护。基坑开挖后应及时预埋锚杆并浇注混凝土。当钢柱混凝土基础侧壁外露高度超过30cm时，需采用C35钢筋混凝土，钢筋笼采用16螺纹钢筋制作，保护层不小于4cm；地面以下的埋入式钢柱基础采用C30混凝土，顶面用水泥砂浆抹平；当基础所处地层为基岩裸露或覆盖层很薄时，直接钻凿锚杆孔；钢柱混凝土基础地脚螺栓锚杆孔径不小于503 安装与调试钢柱及拉锚绳；4 安装与调7、试支撑网；5 张拉与连接圆环网；6 张拉成网。2.隧道洞口根据设计要求施作边仰坡永久防护及加固采用锚杆框架梁。框架梁采用矩形分布，采用C30混凝土现浇，梁、柱截面均为0.40.4m,梁柱节点间距3m。框架梁内铺空心砖。锚杆采用2根28mmHRB335钢筋点焊并联制作，锚杆长L=6m。开挖临时边、仰坡防护采用锚网喷防护，支护参数为：锚杆采用22砂浆锚杆，L-4.0m，间距1.21.2m，梅花型布置；喷混凝土采用15cm厚C25网喷混凝土，钢筋网采用8钢筋，网格间距2525cm。(1).施工技术工艺施工准备施工前先根据边仰坡测量放样确定防护范围，然后用脚手架、竹排等架设施工平台，施工平台要保证稳定8、可靠，平台的高度根据边仰坡的高度及施工操作方便而定，另外在原地面合适的地段左右线各平整20m2左右的场地，并进行适当的硬化，以放置喷射机及堆料的要求。砂浆锚杆的施工锚杆采用风枪钻孔，钻孔时应使钻杆大致垂直岩层结构层面，施工中应保证孔的顺直，钻孔完成后进行吹眼，清除钻孔内的钻渣，然后用水泥沙浆填满孔眼，再安装锚杆，最后安装垫板并封住孔口。钢筋网钢筋网在锚杆安装完毕后布设，施工时应严格按照设计间距先在加工场地制作好钢筋网片，并对钢筋网片进行除锈处理，然后用安全绳将网片吊至工作面安设钢筋网，钢筋网应点焊在钢花管或锚杆头上，使钢筋网在喷射砼时不易晃动。喷射砼喷射工艺：湿喷，喷射混凝土工艺在喷射砼施工9、前，应根据砼锚喷支护技术规范的规定及施工前所做的标准配合比进行施工，力求达到强度的前提下回弹量最小，施工中应严格按照施工规范及施工经验控制好砼的施工质量。五、洞口大管棚超前支护1.原材料要求根据施工图确定材料规格型号及工程量，制详细的物质使用计划并及时上报至项目物质部，由物质部统一调配物质进场，实验室检验原材合格后方可使用。2.技术参数(1)管距：环向中中40cm。(2)倾角：钢管轴线与衬砌外缘线夹角外插角03。(3)钢管施工误差：径向不大于20cm，相邻钢管之间环向不大于5cm。3.管棚施工长管棚需设置导向墙，按拱部144范围计算，采用C25砼，截面尺寸为1m1m，环向长度可根据具体工点实际10、情况确定，要保证其基础稳定性。为保证长管棚施工精度，导向墙内设2榀I20a工字钢，钢架外缘设?140壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接。钢架各单元由15mm厚连接板焊接成型，单元间由螺栓连接，接头处焊缝宽度：腹板hf=9mm，翼缘hf=12mm。管棚施工主要工序有：洞口开挖，洞口初支防护，拱架定位架设连接固定及锚固固定， 预埋导向管定位焊接，导向墙挂模浇筑，搭设平台，安装钻机，钻孔，安装管棚钢管，管内外注浆。4.长管棚及钢筋制作管棚采用?108mm热轧无缝钢管，壁厚6mm，在末端的钢管有一端加工成尖形；其它钢管的两端均加工成丝扣，长度为15cm，采用?114mm壁厚6mm的外套丝扣接头钢管连接11、工艺。奇数孔采用钢花管，偶数孔采用钢管，施工时先打设钢花管，然后打设钢管，同一面上的接头数不超过总管数的50。钢花管上钻孔注浆，孔径1016mm，孔间距150mm，呈梅花形布置，尾部留长度不小于1m不钻孔的止浆段，编号为偶数的不开孔。为提高管棚的抗弯能力，可在钢管及钢花管内设置钢筋笼，钢筋笼由四根主筋和固定环组成，主筋为18螺纹钢，固定环为?42钢管。固定环采用短管节，节长35cm，将其与主筋焊接，间距1.5m。奇数和偶数孔绘图示意5.导向管预埋及导向墙浇筑导向墙采用明挖，立两榀I20a拱架灌注砼形成；导向管采用钢拱架定位预埋。开挖后先进行导向管的定位埋设。导向管采用三环钢拱架焊接加固定位。拱12、架按设计尺寸制作，按设计里程及标高进行安装加固，对前后端导向管焊接点位进行放样，将导向管和定位角钢焊接于拱架上。导向墙剖面图见图1。图1 导向管剖面图6.钻孔施工时，摆好管棚钻机，以减小钻机工作时偏斜，提高施钻精度。为保证钻孔方向，钻机钻速及顶推压力要调到较小位置。钻孔采用管棚钻机。钻孔时，将钻机的钻头接上孔口管，开始施钻。刚开始施工时要低速低压，钻深1m后转入正常转速，压力可升至1.0Mpa。第一根钻杆外露0.20.3m时，停止钻进，用两根管钳人工卡紧钻杆（注意不得卡丝扣），钻机低速反钻，脱开钻杆，大臂退回原位，人工装入第二根钻杆，钻机低速送到第一节钻杆尾部，方向对准后联成一体。按此安装第三13、根、第四根或更多根，直到钻到设计长度。换杆时要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通，不合格的及时更换，以保证正常作业。钻孔过程中遇到软质围岩或流塑状黏土时，应改用低压钻进或者采用套管跟管钻成孔。7.安装管棚钢管引导钻孔钻完毕后，将钻头退出，钻杆全部卸下，将预先加工好的钢管安装在大臂上，低速推进钢管，其冲击压力控制在1820Mpa，风压控制在4.06.0Mpa。当第一根管推进孔内外露3040cm时，停止钻进，使顶进的联接套与钢管脱离，大臂退回原位，人工装上第二节钢管，大臂低速钻进，使其对准第一节钢管端部(严格控制角度)，人工持钳进行钢管联接，使两节钢管在联接套处联成一体，钻机再以冲击14、压力和推进压力顶进钢管。接同样的方法继续加长钢管至设计长度。用小钻头第二次钻进，将管内的残渣清除。钢花管构造见图2。图2 钢花管注浆孔展示图8.安装钢筋笼管棚钢管安装好后，放置钢筋笼并注浆。管内设置的钢筋笼，由4根18螺纹钢筋焊接在壁厚3.5mm、长5cm的管节上而成，钢筋笼在加工中心分节制作，在工作面逐节焊接起来(钢筋接头可以不搭接)，直至与钢管同长。管内设置钢筋是为了增加管棚刚度，钢花管构造图见图3。图3 钢花管构造图9.管棚钢管注浆注浆参数选择如下：注浆压力： 0.52.0Mpa压力稳定时间：15分钟水泥浆水灰比：1：1 水泥标号： 525号普通硅酸盐水泥注浆：注浆前先冲洗管内积物后再注15、浆，（清洗两遍，图纸上有），浆液先稀后浓，顺序是由上而下向钢管内注浆，注浆泵选用4.0Mpa以上。注浆压力严禁超过允许值，以防压裂工作面，同时还要控制注入量，若孔口压力已达到规定值，结束注浆。 注浆后注浆影响段的开挖时间应在注浆结束后8小时（纯水泥浆液）。注浆异常现象的处理串浆时及时堵塞串浆孔， 泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查，进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整浆液浓度及配合比，缩短胶凝时间。六、质量保证措施1.钻孔定位可用罗盘、经纬仪、挂线相结合的方法，确保钻机钻杆轴线与开孔角度一致。开钻时，先低速低压，待成孔几米后，再加速加压。钻孔最大下沉量及左右偏移量为钢管长度的1%左右，并应控制在2030cm。2.管棚钢管不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。3.管棚钻孔时应在开孔后2m处、孔深1/2处、终孔处量测斜度，发现误差超限即进行纠偏，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。 4.钢管与连接钢管丝扣应上满。5.注浆完毕用铁锤敲击钢管，如响声清脆，则说明浆液未填充满钢管，需采取补注或重注；如响声低哑，则说明浆液已填充满钢管，如未达到要求，应进行补孔注浆。七、安全措施八、附图相关图纸交底人交底接受人审核人注：监理抽查。