1、正洞类围岩开挖支护技术交底一、施工概况 秦岭输水隧洞3号勘探试验洞洞底上下游钻爆段长度4km，上下游分别施工2km，净空断面为6.766.76，马蹄型断面，最大埋深1250m,隧洞坡度为1/2527。主洞与支洞交叉角度为373145。采用无轨运输方式出碴。主洞类围岩施工长度为上游1280.006m，里程为：K24+830K26+110.006。下游619.994m，里程为：K26+160.006K27+780。施工坡度为1/2527。二、施工方法类围岩开挖时，采用人工风钻钻孔，人工装药，光面爆破，装载机装碴，自卸式汽车运输。人工配合挖掘机修整开挖轮廓。开挖到位后，初喷3cm厚混凝土，施做系统锚2、杆，挂钢筋网片，喷射混凝土至设计位置。三、施工参数施工参加见下表：表一 施工参数围岩类别C20喷砼22全螺纹砂浆锚杆二次衬砌施作部位厚度（cm）施作部位间距（环*纵）(m)长度（m）施作部位厚度（cm）施作部位厚度（cm）拱墙10拱部901.2*1.52.5拱墙35仰拱35 *四、资源配置风钻（YT-28型）30台湿喷机（TK-500）2台；自制多功能作业台架4台；混凝土罐车3台；电焊机2台；单班作业人员不少于30人。五、施工要求1、施工工序施工顺序为：测量放线布眼、钻孔装药响炮通风出碴找撬顶初喷砼初期支护检查合格后进入下一循环。施工工艺流程如下：初喷混凝土3cm锚杆安设隧道开挖铺钢筋网复喷至3、设计厚度10cm下循环 图一 工艺流程图其中排险（找顶）工作应安排专人负责，找顶时掌子面无炮烟、粉尘，照明良好，并有专职安全员监视安全状况。找顶应遵循所有起撬，微张裂隙、岩石松动的地方都要找到，如用撬棍撬不掉时及时施做系统锚杆，并挂网喷砼进行支护，在未施做二次衬砌前加强巡视检查，发现情况变化立即处理。2、施工技术要求2.1隧道洞身开挖：测量组准确放线，人工风钻钻孔施工，主洞类围岩段孔位布置图见图一：主洞类围岩段围岩炮眼布置及掏槽示意图，装药参数见表二：主洞类围岩开挖装药参数表。主洞类围岩段开挖每循环进尺控制在3m左右。表二 主洞类围岩段开挖装药参数表(1.35Kg /m3)类型段数眼深(m)眼4、数(个)单卷药量(Kg)药卷数合计(Kg)掏槽眼11.82100.2048掏槽眼33.71120.20921.6辅助眼53.4140.20822.4内圈眼73.4200.20832内圈眼93.4230.20836.8底板眼113.4210.20833.6周边眼133.4370.20644.4合计137198.8 (1)打眼前必须先放好断面中线，水平，并在开挖面划好轮廓线，按钻爆参数图布置炮眼位置。(2)炮眼的深度、角度、间距按钻爆参数要求确定。掏槽眼间距误差和眼底间距误差不得大于5cm，辅助眼眼口排距、行距误差均不得大于5cm，周边眼沿隧道设计断面轮廓线上的间距误差不得大于5cm，周边眼外斜率5、不得大于5cm/m，眼底不超出开挖断面轮廓线10cm，最大不得超过15cm。内圈眼至周边眼的排距误差不得大于5cm，炮眼深度超过2.5m时，内圈炮眼与周边眼宜采用相同的斜率。图一 主洞类围岩段炮眼布置及掏槽示意图 (3)掏槽眼布置在开挖断面的中央稍靠下部，以使底部岩石破碎，减少飞石。周边炮眼应沿设计开挖轮廓线布置，辅助眼应交错均匀地布置在周边眼与掏槽眼之间，并垂直于开挖面打眼，力求爆下的石碴块体大小适合装碴的要求。开挖断面底面两隅处，应合理布置辅助眼，适当增加药量，消除爆破死角。断面顶部应控制装药量，防止出现超挖量。(4)装药前应将炮眼内泥浆、石屑吹洗干净。已装药的炮眼应及时用炮泥堵塞密封。周6、边眼的堵塞长度不宜小于100cm，采用预裂爆破时，应从药卷顶端进行堵塞，不得只堵塞在眼口。(5)钻爆施工中严格控制超欠挖。拱、墙脚以上1m范围内断面严禁出现欠挖。(6)在围岩较为破碎地段周边眼采用双导爆索。软岩类围岩段周边眼采用竹片、导爆索、小直径药卷间隔绑扎装药结构、底部药量适当加强。在较为完整的软岩类，可采用专用小直径光爆炸药的连续装药结构。(7)除周边眼以外，其他炮眼均采用空气间隔装药，装药后将炮泥堵在与装药相接的部位。(8)采用炮棍装药，炮棍材料为木料或塑料。炮棍要直顺，顶端齐平，直径比炮眼直径小些以保证装药时不损坏导爆管或雷管的脚线。(9)填塞炮眼的炮泥应具有可塑料性、易于密实，不易7、冲破漏气，不得采用小岩块、碎石来作堵塞。(10)填塞炮泥时必须捣紧。炮泥填塞时应拉住雷管脚线，脚线紧贴炮孔的向下侧壁，防止捣坏后难以处理。(11)开挖要求轮廓圆顺，测量误差为1cm，超欠挖误差为3cm；(12)开挖到位后，及时进行初期支护。2.2锚杆施工技术要求：锚杆施工质量要求：(1)锚杆外观质量：锚杆应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀；(2)锚杆孔深度：大于锚杆长度10cm。钻孔深度允许偏差为50；(3)锚杆间距：控制在15cm；(4)锚杆孔方向：与隧道轴线方面垂直，与岩层主要结构面垂直或大角度相交；(5)水泥砂浆锚杆孔径大于杆体直径15，其它类型锚杆孔径符合设计要求；(68、)锚杆插入长度：锚杆插入长度不得小于设计长度的95%；锚杆作业要求：(1)施工准备：现场锚杆符合要求，螺纹钢端部要求车丝(与螺栓匹配)，中空锚杆需附件齐全，施工前应对围岩进行检查，看有无掉块、开裂现象，确保安全；(2)测量定位、钻孔：测量人员根据施工部位锚杆环纵向参数进行布眼，并用红油漆进行标记，同时放出隧道中线，作为施钻角度的控制依据；作业台架就位后开始施钻，成孔与围岩主要结构面垂直，钻孔深度应大于锚杆长度10cm；(3)清孔、验孔：钻孔完成后，施钻人员采用专用工具进行清孔，用高压风水将孔内残渣和水冲出，并按要求逐孔检查；(4)砂浆锚杆：先将注浆管插至距孔眼底510cm处，用高压风将砂浆不断9、压入孔底，注浆管跟着缓慢拔出，并管口始终保持在砂浆内，砂浆注完立即安装锚杆，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失；(5)锚杆安装：错杆插入长度不得小于设计长度的95%，砂浆锚杆或药包锚杆插入时要不断旋转，使砂浆或药包进行二次搅拌，增强杆体与砂浆、砂浆与孔壁的握裹力。中空锚杆是成孔后超乎将杆体插入孔内，对孔口周边夹塞密封。安装好的锚杆不得敲打或悬挂重物。(6)锚杆垫板安装：锚杆安设后加垫板和螺母，锚垫板与喷混凝土面密贴，待砂浆有一定的抗拉强度后拧紧螺母。(7)锚杆施工质量标准：砂浆锚杆孔内砂浆饱满，粘结均匀，托板与岩面密贴，抗拉拔力不小于50KN的要求；注浆锚杆注浆要密实，堵塞要严密。2.3铺设钢筋10、网符合以下要求：(1)钢筋网使用前应除锈。(2)连接钢筋焊在工字钢腹板靠近内缘处，钢筋网焊在连接拉杆上，钢筋网的喷砼保护层厚度不得小于2cm。(3)钢筋网应和锚杆、连接筋焊接牢固，喷射时不得晃动。(4)钢筋网片搭接长度不小于10cm。2.4喷射砼作业应符合下列规定：(1)喷射作业应分段、分片由下而上顺序进行，喷射线路采用“S”形或螺旋形。(2)一次喷射厚度为510cm，最终喷到设计厚度。后一层喷射应在前一层砼终凝后进行，若终凝后间隔1小时以上再喷射时，受喷面应用风、水清洗。(3)喷射中严格控制回弹量，喷头要垂直岩面，距离岩面1.2m左右，拱部不得超过15%，边墙不得超过10%。(4)喷射开始时11、，喷射手要先给水，后给料；结束时先停料，后关水。(5)喷射时要保证喷头处的水压大于风压，且喷头应不停地缓慢地作横向、环向移动，保证喷层厚度均匀密实。(6)严格控制水灰比，喷上岩面的砼应呈湿润光泽状，粘塑性好，无干斑或滑移流淌现象。(7)若遇到断水或断料时，喷头应迅速移离受喷面，严禁用高压风、水冲击尚没终凝的砼。(8)喷射砼终凝2h后，喷水养护，养护时间不少于7d。(9)遇有渗水点，先用混凝土封闭渗水点周围，然后集中封堵。若水较大，安设环向半圆管引水。六、质量保证措施1、测量组放线保证准确无误，测量结果现场两人复核，现场随时监督，出现异常情况汇报工程部。2、每循环开挖严格控制进尺，进尺不得大于拱12、架间距。3、人工修边时站位不能垂直于被修整面，要略斜向站立，防止落石伤人，如若出现有节理或岩层比较松散时，要及时通知现场指挥人员采取措施。4、拱部开挖必须预留人工修整部分，严禁超挖，严格按照工程部施工技术交底进行施工，必须服从现场施工人员的指挥。严禁出现凹凸不平。5、系统锚杆安装数量、间距及钻孔深度均应符合规范或设计要求。6、钻孔深度、角度、数量均应符合设计要求。严格控制周边眼间距，周边眼间距控制在50cm以内。7、 钢架架设必须垂直于隧道中线，上下、左右允许偏差3cm。钢架之间连接筋及网片搭设长度焊接质量均应符合规范或设计要求。8、初期支护混凝土喷射厚度，速凝剂添加量均应符合设计要求和实验室13、配合比。9、隧道复喷至设计厚度后，测量组每510m测一个横断面，每个横断面测25个点以上，测量数据交工程部处理。10、测量组严格按照技术交底要求进行量测，并将量测结果及时反馈给工程部，以便指导施工。11、根据现场地质、水文等情况及时作好地质资料，并将其反馈给工程部。12、严格执行质量自检制度。施工中每一道工序都必须严格按照“三级自检”制度进行检查，上道工序不合格不能进行下道工序的施工。七、安全保证措施（一）安全措施1、对施工人员进行教育培训，树立“安全第一、预防为主”的安全意识。2、坚持施工前安全讲话制度，加强工人的安全意识，提高工人的安全防范能力。3、严格按照安全操作规程使用各种机具。4、施14、工用电线路按照规范要求进行架设，电工、电焊工、司机等特殊工种要考核上岗，严禁非专业人员进行电力、机械操作。5、施工中，应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全；经常检查输料管和管路接头有无磨薄、击穿现象，发现问题立即处理。6、开工前按规定修好人行道和运输通道，经常养护维修，保持畅通；临时道路与正式道路交界处设安全标志。7、洞内施工注意防火，做好防火措施。8、喷射机、水箱、空压机应经密封性能和耐压试验，合格后方可用。9、严禁从高处抛掷物品，高空作业应系上安全带。10、施工现场应有消防设施。11、施工抽水所用机械要保障，施工分队要制定行之有效的管理措施，要保证掌子面和靠近拱脚处不能有积水。15、12、在施工区内设置一切必需的信号装置，这些信号包括：标准道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等。并在施工期间定期维修这些信号装置，确保它们在施工期间的正常使用。13、施工抽水所用机械要保障，施工分队要制定行之有效的管理措施，要保证掌子面和靠近拱脚处不能有积水。14、施工前，应认真检查和处理喷射混凝土支护作业区的危石，施工机具应布置在安全地带。15、锚喷支护必须紧跟开挖工作面，应先喷后锚，喷射作业应有人随时观察围岩变化情况。16、喷射作业中发生堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过0.4MPa。17、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设16、备送电、风前，应通知有关人员。18、喷射作业中，非操作人员不得进入正进行施工的作业区，喷头前方严禁站人。19、在确保开挖面找顶和排险彻底的情况下，再进行下一步开挖施工。20、洞内高压水管，高压风管，照明线路排放要整齐；严格杜绝管线乱拉乱扯。21、炸药领取要安排持证专职人员，炸药与雷管要分批运送。洞内炸药与雷管摆放间距不得小于5m，并安排专职人员看守。22、进洞人员要佩戴好安全帽，严禁吸烟。（二）盲炮的处理1、处理盲炮前应由爆破领导人定出警戒范围，并在该区域边界设置警戒，处理盲炮时无关人员不准许进人警戒区。2、应派有经验的爆破员处理盲炮，确室爆破的盲炮处理应由爆破工程技术人员提出方案并经单位主要17、负责人批准3、发生盲炮时，应首先检查导爆管是否有破损或断裂，发现有破损或断裂的应修复后重新起爆。4、不应拉出或掏出炮孔和药壶中的起爆药包。5、盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来销毁；在不能确认爆堆无残留的爆破器材之前，应采取预防措施。6、盲炮处理后应由处理者填写登记卡片或提交报告，说明产生盲炮的原因、处理的方法和结果、预防措施。7、如能找出起爆网路的导爆管，经检查正常仍能起爆者，应重新测量最小抵抗线，重划警戒范围，联线起爆。8、可清除填塞物并重新敷设网路联线起爆，或取出炸药和起爆体。八、重大危险源1、安全用电要求1.1电器操作人员，持有地方劳动部门签发的特种工操作证方可上岗作18、业。1.2操作人员，必须穿戴绝缘鞋及绝缘手套，配备安全有效的作业工具。1.3线路上禁止带负荷接电、断电，禁止带电作业，各线路架设必须符合电力安全规定，定期与不定期对相关电器设备线路进行检查维修。1.4跟班电工负责本班电力线路、电器设备检查维修，负责施工段的线路照明的安全工作。1.5施工放炮时，负责电器设施撤迁及防护工作，在维修高压电器时必须有两人同时进行，电闸应有人监护看守或加锁，悬挂“禁止送电”标牌。1.6在发生电器故障及触电、着火时，应立即切断电源，进行急救并同时采用干粉灭火器、二氧化碳灭火器或干砂灭火，严禁使用直射水流或泡沫灭火器，以防发生短路。1.7间断使用的开关，在使用前必须全面检查19、，清除触点积碳灰尘、水汽，确认合格后，方可合闸使用。2、高空作业安全要求2.1高空作业衣作要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，高空作业所用材料要堆放平稳，传递物件禁止抛掷。2.2无安全措施，禁止在支撑、固定的构件上行走和作业。2.3使用的梯子不得缺档，不得垫高作业。2.4凡高空作业人员必须使用安全带。3、隧道塌方、涌水、突泥的安全预防措施3.1超前地质预报、超前探孔； 3.2注浆封堵或引排水； 3.3人员及设备在涌水/突泥前撤离到安全地段；3.4溶洞揭露后对相应地段加强支护及衬砌。3.5制定严密的施工方案，严格按设计和规范施工；3.6注意地质观察、预报，地质变化时优化施工方案；3.7不良地质地段20、要“短进尺，多循环，弱爆破、超前支护、加强支护”； 3.8做好围岩变形量测。4、火工品安全管理要求4.1不准非爆破人员动用爆炸物品。4.2爆破物品领用不准少于二人以上。4.3爆破作业前必须视周围环境具体情况，未采取安全防护措施不准爆破作业。不准人员、机具设备在未撤出安全距离就进行爆破作业。4.4爆破物品领用出库后到退库前监炮员要做到“寸步不离”爆破物品。4.5不准未经监炮员同意就进行爆破施作。4.6不准非爆破人员进行爆破作业。4.7不准私设临时存放点。4.8不准将炸药、雷管混装。4.9从事爆破作业人员和管理人员不准在工作时间喝酒。4.10爆破作业实行三次鸣哨警戒。起爆前未做爆破警戒工作禁止起爆21、。警戒未解除前，不准人员、机械进入警戒区。4.11露天爆破周围必须设警戒区和警戒人员。4.12爆破后发现瞎炮、残药、雷管时，必须由爆破人员处理。4.13爆破物品的使用必须严格遵守爆破安全操作规程，不准超药量爆破作业。4.14严格遵守公安部门的其他安全管理规定。九、职业健康实施措施1、加强组织领导，项目经理对职业健康安全亲自抓，负总责，建立和落实岗位责任制度。2、加强培训学习。根据职业健康安全保证体系的要求，对全体职工进行有关知识的培训与学习，使他们掌握有关职业健康安全知识，为贯彻落实职业健康安全保证措施奠定良好基础。3、职业病的预防。定期组织职工到定点医院进行体检，一旦发现病情，及时进行诊断和22、治疗。4、传染病预防。定期组织职工到定点医院进行体检，一旦发现病情，及时进行诊断和治疗，并根据传播路线及时切断传播途径。5、工地设医务室，确保施工人员能及时就医。同时在工地设置条件合格的急救室，配备有经验的急救值班人员，并装备良好的急救设施。医务人员至少每周12次巡视工地并有记录，做好季节性防病卫生宣传工作。医务人员或者兼职卫生员抓好防病和食堂卫生工作，并有记录，每天到食堂验收食品，以防食物中毒。医务室和急救中心、定点医院保持联系。6、标准化工地建设。以人为本，为员工创造安全舒适的工作环境。以法为准，建立清洁文明的绿色环保型工地。工地上配齐更衣室、烤衣房、食堂、医务室、浴室、厕所和饮用水供应点23、等生活设施，并制订卫生制度，定期进行大扫除，保持生活设施整洁卫生和周围环境整洁卫生。7、配备足够的健康保护资源。对职工配备必要的安全劳动保护用品和生活福利用品，并加强培训使其能准确使用各种劳动保护用品。项目部安排专人负责检查各种安全防护设施的完好。8、消灭虫害。遵守当地卫生部门的所有规章安排，使用经批准使用的杀虫剂对施工现场的所有房屋每月进行一次彻底的喷洒。9、做好职工的饮食卫生管理。食堂内整齐清洁，食堂四周做到场地平整、清洁、没有积水；食堂设密封间和配置纱罩。食物盛器有生熟标记；每餐加工的食品严格消毒，使用的磁卡定期消毒，现场茶水供应、茶具消毒，符合卫生要求；炊事员每年体检，持有健康证和卫生24、上岗证，持证上岗；炊事人员做到“四勤”、“三白”,保持良好的个人卫生习惯。十、文明施工及环境保护措施1、工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机容正常。合理布置隧洞内各种管线。2、施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志，设置安全通道，并定期组织专人检查。3、处理施工碴土，按照规定运输线路、倾倒地点进行处置。4、施工现场坚持日做日清，工完场清，严禁乱堆乱放垃圾。 5、加强各施工队伍之间的密切配合，减小不协调和矛盾的产生。6、加强现场施工管理，减少对周围环境的影响。7、健全各项文明施工的管理制度，如岗位责任制、经济责任制、奖罚制度、会议制度、专业管理制度25、检查制度、资料管理制度等。8、合理布置场地。各项临时设施必须符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。9、建立完善的环境保护组织体系，项目经理为总负责人，项目部设置环保专职人员，督促施工部门落实各项环保措施，并负责本单位的环保设施的施工管理和竣工验收。项目部成立信访办，定期走访施工现场周围居民，妥善解决居民投诉。10、开工前对全体干部职工进行环境保护学习，增强环保意识，形成良好的环保习惯，采取措施，使施工对环境的损害降到最低程度。11、对环境保护敏感点加强监控，主要是居民集中区，主要控制噪声和振动。环境保护的重点是沿线古树、碴土外运和处理、噪声、振动26、废水、固体废弃物、扬尘、交通组织和出入方便。12、在施工前，充分做好各种准备工作，对施工范围内所涉及的道路进行详细调查，并提前协同有关部门确定拆迁、改移方案，做好各项应急准备工作，确保施工时道路畅通，保证社会生活的正常状态。13、为确保有序施工，并使对工程所在地区居民生活交通影响程度降至最低程度，与交通管理部门协商，对施工机械及运输车辆走行路线进行统一安排，减少施工道路上的交通流量，以防止交通堵塞。14、施工期间用电负荷和用水量均较大，提前与有关部门联系，确定管线接引方案，并提前做好临时管线的接引，防止临时停电。15、做好施工期排水、尤其是雨季的排水工作，在隧道口设沉淀池，进行污水处理。16、做到文明施工，并切实美化、亮化工地。采用封闭式施工。17、施工期严格按中华人民共和国环境噪声污染防治法和GB12523-90建筑施工场界噪声限值安排施工方式和施工时间，防止施工噪声、振动对沿线环境造成严重影响。