1、 施工技术交底书 工程名称杨家湾隧道分项工程洞身开挖支护交底名称出洞施工技术交底交底日期交底内容：一、工程概况杨家湾隧道左线起止里程为ZK45+926-ZK46+332，全长406m，右线起止里程为ZK45+930-ZK46+383，全长453m。隧道进口地处S205省道S131+900沿延长方向左侧15m山体上方，同时与盖头坪延河大桥第十二号桥台相连接，桥隧交界处地势陡峭，施工空间狭窄。杨家湾隧道左右线进口洞门设计均为端墙式，洞口为强风化砂岩，全隧为V级围岩，衬砌类型为S洞衬砌支护形式。二、隧道进口地形地貌及工程地质1、地形地貌隧道左线进口位于山坡体黄土梁斜坡，地形坡度较陡，进口洞口段ZK42、5+926-941位置有一“U”型冲沟，宽度约15m，与隧道交角约700。进口26.6m处即ZK45+899.4为盖头坪12#桥台位置，桥台下方紧邻S205省道（桥台位置处于S205省道S132+100 上方约11m处），S205省道路面宽度6m，沿延长方向右侧11m位置为延河内为盖头坪大桥11#墩柱（共12跨，第11跨斜跨S205省道上方11m位置处）。2、工程地质隧道穿越区为黄土塬梁茆工程地质区的黄土塬工程地质亚区，山体近南北走向，隧道与山脊近于直角，隧道轴向两侧底，中部高。进口地形陡峭，坡面起伏较大，洞顶覆盖层黄土约2-4m厚度，洞身围岩以强风化砂岩为主，节理发育，开挖时岩体易沿节理面崩3、塌。杨家湾隧道左线进口地形地貌正面图2-1杨家湾隧道左线进口地形地貌平面图2-2图2-1 杨家湾隧道左线进口地形地貌正面图（一）S205省道冲沟左线洞口ZK45+92612号桥台ZK45+900 图2-1 杨家湾隧道左线进口地形地貌平面图（二）ZK45+929明暗交界覆盖层7m隧道中线ZK45+950覆盖层15mZK45+926洞口覆盖层7m三、出洞方案出洞遵循“早进晚出”的原则，出洞前对洞口段地形、地质进行了多次现场调查，隧道进口位于陡坡之上，无法开辟工作面，故采用从出口向进口独头掘进。现目前施工至ZK46+949处，距设计洞口20M位置，为防止隧道爆破震动对S205省道一侧峭壁危石的影响，4、在每次洞内爆破前由项目部安全管理小组对省道下方车辆进行交通管制限行，待爆破结束并排查峭壁无危石时，方可放行车辆通行。隧道设计洞口里程为ZK45+926，经管理处、设计代表、总监办、施工单位四方现场勘查洞口地形后，本着隧道零开挖进出洞的原则，减少洞口边仰坡开挖，左线初步确定贯通面选择至ZK45+906处，该处覆盖层厚度3.5M，围岩揭露为弱风化砂岩，岩层裂隙不甚发育，有少量竖向节理，岩层整体性较好，贯通条件较好。隧道左线从ZK45+936ZK45+906作为出洞加强段施工，目前隧道开挖采用上下台阶开挖，为保证隧道贯通的安全，开挖至ZK45+936时改为三台阶预留核心土施工，同时保证隧道施工的合理5、步距。出洞采用小导洞出洞，出洞里程初步定为ZK45+906，本方案总体施工顺序：开挖至ZK45+936由上下台阶开挖改为三台阶预留核心土开挖隧道上台阶开挖支护至ZK45+916双层小导管辅助施工上台阶小导洞由ZK45+916开挖至ZK45+906贯通左洞洞口边仰坡开挖及临时防护洞身扩大开挖（双层小导管辅助向进口方向继续施工ZK45+936ZK45+906段）S205省道边坡锚杆及主动防护网防护施工。杨家湾隧道左线进口纵断面图见图3-1。图3-1 杨家湾隧道左线进口出洞纵断面图1、 小导洞贯通施工目前杨家湾隧道左线采用上下台阶法开挖，上台阶已施工至ZK45+949，施工至ZK45+936时改变开6、挖方法采用三台阶预留核心土，三台阶长度控制在15m范围内；当上台阶开挖至ZK45+926即距贯通面20m时将采取加强支护，保证出洞施工安全，超前采用3m长504mm双层小导管，每环74根，每1.8m进行一次超前支护（3榀拱架长度为1.8m）；每循环开挖进尺控制在1榀拱架范围内（每榀拱架60cm），拱架采用I20b拱架；施工中严格按照“短进尺、弱爆破、强支护、勤量测”的原则，严格控制爆破炸药使用量。掌子面从ZK45+916施工至ZK45+906时，对掌子面进行喷射混凝土封闭，转入上台阶小导洞施工。小导洞位于隧道上台阶中间位置，小导洞尺寸为4m（宽）3.3m（高），采用人工开挖，喷混凝土进行初期支7、护，每60cm安装一榀I16拱架，锚杆采用2.5m长22砂浆锚杆，间距1.21.2m，钢筋网采用8钢筋网片，网格尺寸为2020cm。由于出口段覆盖层较薄，围岩自稳性较差，为防止围岩发生坍塌，小导洞施工时，严格控制开挖进尺，每循环开挖控制在1榀拱架范围内，施工过程中严格遵守“短进尺、弱爆破、强支护、勤测量”原则，必要时设置临时仰拱，以确保安全出洞。2、边仰坡施工待隧道贯通后，对进口段边仰坡进行开挖防护，按照设计对边仰坡进行刷坡及锚喷防护，边仰坡刷坡按照三级边坡进行刷坡；每级边坡高度为4m，台阶宽度根据现场实际进行调整，坡率为1:0.5，刷坡过程中由高向底逐层进行刷坡施工；刷坡完成后采用锚喷防护，8、锚杆采用长3.5m22砂浆锚杆，锚杆间距为1.51.5m；钢筋网采用8钢筋网片，网格尺寸为2020cm，锚杆、钢筋网施工完成后按照设计要求喷射10cm厚C20混凝土。3、扩挖全断面贯通施工边仰坡防护完成后，再进行扩挖至隧道全断面贯通施工，施工过程中采用人工配合机械开挖，必须时采用弱爆破开挖，施工过程中严格控制开挖进尺循环，开挖必须控制在一榀以内，同时保证仰拱及二衬紧跟掌子面施工，为防止洞口全面贯通施工过程中爆破对山体产生振动，从而影响S205省道车辆的通行安全，对既有S205省道行驶车辆实行交通管制限行指挥。、四、具体施工步骤及方法1、左线小导洞贯通开挖施工（1） 左线小导洞开挖小导洞位于隧道9、上台阶中间位置，导坑外轮廓尺寸为4m（宽）3.3m（高），顶部弧形半径为2.0m，详见图4-1。小导洞沿隧道中线方向由洞内向洞外与水平面30夹角进行开挖支护。当围岩为砂岩时，开挖采用弱爆破，减小装药量，进行弱爆破，人工辅助出碴；当围岩为黄土时，开挖采用挖机配合人工开挖，并控制超欠挖，每循环开挖控制在1榀拱架即0.6m0.8m范围内，开挖后及时进行锚喷初支护。由于出口段覆盖层较薄，围岩自稳性较差，为防止洞口坍塌，小导洞施工时严格遵守“短进尺、弱爆破、强支护、勤量测”的原则。图4-1 小导洞断面图（2）左洞小导洞初期支护小导洞采用I16工字钢+22砂浆锚杆8钢筋网片喷射厚混凝土进行初期支护，锚杆长10、2.5m，环向间距1.2m，梅花形布置，钢筋网格间距20cm20cm（根据现场实际围岩状况必要时，每1.2m设置一道临时仰拱并喷射混凝土进行封闭，临时仰拱采用I16工字钢），纵向连接钢筋采用22螺纹钢，间距为1m，喷射22cm厚C20混凝土。初期支护施工工序流程为：开挖后初喷砼系统支护（锚杆、钢筋网、钢架）施工复喷砼。a砂浆锚杆安装采用长2m22砂浆锚杆，间距1m，梅花形布置。锚杆施工时与岩面垂直，锚杆须与钢筋网片连接牢固。b钢筋网铺设钢筋须经试验合格，使用前必须除锈，在洞外分片制作，安装时搭接长度不小于1至2个网格。人工铺设紧贴岩面，与锚杆和钢拱架绑扎连接（或点焊焊接）牢固。c钢拱架施工制作11、：钢架按设计尺寸在洞外下料分节加工制作，加工时严格按照工程部技术交底进行加工，加工后对拱架进行试拼装，以确保拼装弧度圆顺。安装：钢架按设计要求安装，安装尺寸允许偏差：横向和高程为5cm，垂直度2。钢架的下端拱脚处设置C25混凝土预制托梁，拱脚高度低于上部开挖底线以下1520cm。拱脚开挖超深时，加设钢板或混凝土垫块。施工技术措施:钢架安装前，测量组放出钢架水平和高度的控制点、中线水平和竖直的控制点。钢架安装时，严格控制其内轮廓尺寸，钢架架立时，予留钢架沉降量，尽量紧贴围岩面。钢架安装好后，立即进行喷射混凝土进行封闭。d喷射混凝土开挖后找顶、撬帮完成，立即进行初喷封闭围岩，初喷厚度不得小于4cm12、，充分发挥围岩的自稳能力，喷砼采用湿喷机配机械手进行作业。喷混凝土料由洞外自动计量拌和站生产。混凝土搅拌车运输混凝土，卸入湿喷机，机械手配合湿喷喷机喷混凝土。施工技术措施喷射前将松动的围岩处理干净，检查开挖断面净空尺寸；检查电路、设备和管路。在不良地质地段，设专人随时观察围岩变化情况，当受喷面有涌水、淋水、集中出水点时，先进行引排水处理。喷混凝土前设置砼厚度标识，并采用高压风冲受喷面；遇水易泥化地段采用高压风吹净岩面。喷射作业采取分段、分片、分层自下而上顺序进行。对于坑洼较大处，首先喷射填平。喷嘴与岩面保持垂直，且距岩面0.81.2m。喷砼时控制好风压和速凝剂掺量，减少回弹，喷射压力控制在0.13、150.2MPa。施工中经常检查出料弯头、输料管和管路接头，处理故障时断电、停风，发现堵管时先关机后停风。2、洞口边仰坡开挖及防护（1）边、仰坡刷坡边仰坡刷坡按照三级边坡进行刷坡；每级边坡高度为4m，台阶宽度根据现场实际进行调整，坡率为1:0.5，刷坡过程中由高向底逐层进行刷坡施工；刷坡完成后采用锚喷支护，锚杆采用长3.5m22砂浆锚杆，钢筋网采用8钢筋网片，网格尺寸为2020cm，锚杆、钢筋网施工完成后喷射10cm厚C20混凝土。（2）喷射混凝土边坡部位锚杆及钢筋网施工完毕后，喷射一层10cm厚混凝土。喷射作业应分层分片、由下而上顺序进行，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，坡面有较大坑洼14、处时，应结合初喷予以找平。喷射混凝土终凝2后，应喷水养护，养护时间不少于7。（3）截水沟、排水沟砌筑洞口边仰坡开挖线以外5m设置截水天沟与排水沟，砌筑采用M10水泥砂浆，片石最小截面不小于20cm，水沟为矩形水沟，其宽为0.6m，壁厚0.3m，深度0.6m，底厚0.3m，每10m设置一道沉降缝。砌筑完成后应及时勾缝，并进行洒水养护，截水沟与排水沟相连接，保证排水畅通。根据现场地形，左线进口洞口段山体左低右高，左侧采用自然排水，通过洞顶截水沟将水引致山谷低洼处自然排走，右侧设置路面排水沟，将水引至左侧排走。3、出洞施工（1） 洞身开挖待小导洞贯通及边仰坡临时防护完成后，对洞身ZK45+916ZK15、45+906段进行强支护开挖至洞身全面贯通： 围岩为黄土时，开挖采用人工配合机械开挖方式，机械开挖至初期支护轮廓10cm后，采用人工修整边幅，严格控制超欠挖；遇砂岩时，采用弱爆破破，以减少对围岩及已施工段支护的振动。 开挖循环进尺严格按照黄土隧道施工开挖要求，上台阶每循环进尺为1榀拱架间距 (拱架间距为60cm),中台阶、下台阶每循环进尺控制在2榀拱架，（拱架间距为1.2m）；开挖过程中不允许中台阶、下台阶对开，至少错开3榀拱架间距（1.8m）。（2）支护围岩开挖后应立即支护，以确保围岩的稳定。初喷：当开挖完成后，及时清理围岩表面的浮土、浮渣，待表面清理干净后，拱墙喷射4cm厚C20砼；超前支16、护：采用504mm超前小导管，单根长度3m，双层布置，单层数量37根，搭接长度1.1m，环间距40cm，上台阶每开挖支护3循环施作一环。第一层超前小导管外插角10，从拱架腹部穿过，第二层超前小导管从拱架背部穿过，外插25。注浆采用水泥浆液，注浆压力0.51MPa，终压为2.0Mpa。锚杆安装：系统锚杆每环由25根长L=4米的22早强砂浆锚杆组成，锚杆纵、环向间距均为60cm100cm，呈梅花型布置。采用煤电钻钻孔，钻孔方向宜尽量与岩层主要结构面垂直。钻孔深度为4米，钻孔达到设计深度后用高压风清孔。将砂浆锚杆顶入孔道内后立即进行砂浆灌注，砂浆必须密实饱满。当砂浆锚杆强度达到5Mpa后拧紧螺栓，锚17、杆垫板要紧贴岩面。注浆时注浆压力不大于0.4Mpa。钢筋网片铺设：钢筋网片采用8光圆钢筋制成，网格尺寸为2020cm。采用单层钢筋网片，网片应与锚杆焊接牢固，喷射混凝土时不晃动。钢拱架安装：钢拱架在围岩表面初喷完成、锚杆、钢筋网片铺设后进行安装，采用I20b型钢加工。拱架在洞身开挖前加工完成，钢拱架纵向间距60cm，拱架之间采用22纵向连接筋连接，环向间距1米。拱架拱脚处采用C25混凝土预制托梁进行支垫，且在上导坑拱架安装时拱脚处设置2根4米长22锁脚锚杆，锚杆与铅垂线的夹角为45，锁脚锚杆应与拱架焊接牢固。复喷：初期支护喷射混凝土设计为26cm厚C20砼。拱墙在钢支撑施工完成后复喷至设计厚度18、。喷射混凝土采用湿喷工艺，混凝土由洞外拌和站集中拌料，混凝土罐车运到工作面。喷射混凝土前，用水、高压风将岩面粉尘和杂物进行清理，喷射作业应分段、分片、由下而上顺序进行。喷嘴与岩面垂直，距受喷面0.61.2m。喷射时料束应螺旋形运动，喷射机工作压力应控制在0.10.15MPa。施工中应经常检查出料弯头、输料管和管路接头，处理故障时断电、停风，发现堵管时立即关机停风。（3）明洞仰拱施工a明洞仰拱基础明洞仰拱开挖后立即进行地基承载力检测，按照设计图纸要求地基承载力不小于250KPa，当地基承载力不满足设计要求时，立即通知监理工程师及设计单位，采取相应措施以保证地基承载力或进行变更设计。b仰拱开挖当围19、岩破碎、节理裂隙发育，可采用挖掘机配合人工风镐开挖时，应尽量采用挖掘机配合人工风镐开挖，以减少爆破对边、仰坡喷锚支护及洞邻近道路的扰动。当部分岩石坚硬，存在大体积孤石，必须爆破时，采用浅孔松动爆破，并严格控制装药量；装药以能震松岩体且不致产生飞石，以免飞石造成意外伤害或砸坏边、仰坡喷锚支护。爆破时，横断面的炮眼数量应控制在1个/m2，单位岩石的炸药消耗量控制在0.3kg/m3以内。底板板眼应在仰拱开挖轮廓线以上10cm处，以防出现较大的超挖；底眼的装药量宜控制0.45kg/孔。顶眼的岩石覆盖层应不小于1.2m，装药应控制在0.3kg/孔以内，且围岩破碎、节理发育时应增大顶眼的岩石覆盖层，并相应20、的减少装药量。明洞段仰拱爆破时，为防止飞石溢出，应采用土工布将仰拱爆破段覆盖严实，且周围固定牢固。c仰拱施工方法及技术措施：仰拱土方采用挖机配合人工开挖，石方开挖必要时采用松动爆破。仰拱钢筋安装顺序为：底层架立筋底层主筋底层纵筋上层架立筋上层主筋上层纵筋箍筋。仰拱两侧上表面采用钢模板立模，以提高混凝土外观质量。仰拱砼应加强捣固。仰拱砼采用拌合砼，汽车罐车运输到施工现场，泵送砼入模，插入式振捣器振捣。浇注前应清除积水、杂物、虚渣等。五、出洞施工安全技术措施1、隧道出口方向衬砌必须按设计施工ZK45+976；2、在ZK45+936-ZK49+906段地表，沿中线方向纵向每10m设置一处地表沉降观测21、桩，横向两侧各20m范围内每5m设置一处沉降观测桩，共设置20个观测点。洞内每5m布置1个拱顶下沉点和2个净空水平收敛量测点，用徕卡全站仪观测点位的动态变化，掌握该段围岩拱顶沉降及水平收敛情况，如发现隧道拱顶沉降及水平收敛不能稳定，及时采取加强支护措施。a围岩监控量测根据本工程特点，依据项目隧道监控量测方案设专人、专项进行围岩监控量测工作，以掌握围岩动态信息，获得更为准确的水文、工程地质资料，进行科学计算、分析，及时进行预报，以便适时改进施工技术方法和支护形式，确保工程施工安全、质量要求。3、贯通施工前制定详细的实施细则和安全、技术交底,并做好安全、技术培训和现场技术指导工作。4、严格控制循环22、进尺，开挖原则上尽量采用人工配合机械开挖，需爆破开挖时，采用弱爆破，开挖后立即施做锚网喷支护。5、上台阶开挖贯通过程中加强监控测量量测频率，为施工现场及时提供信息。6、防坍工作是施工中重点，要充分认识进度与质量之间的关系，在确保安全质量的前提下，合理组织劳动力进行施工。7、储备足够的材料及应急处理物资，精心组织施工。六、隧道贯通测量控制由于杨家湾隧道从出口向进口方向掘进的单向掘进施工。为了保证掌子面沿着设计的方向掘进，使贯通后接合处的偏差不超过工程测量规范GB50026-2007允许的限差要求，满足隧道贯通的精度要求。1、平面控制测量为确保隧道测量贯通精度，在隧道贯通前对公司所交的GPS控制点23、进行复核，复核结果经现场监理复核认可后方可使用。并在隧道口设置不少于三个控制点，本工程测量使用莱卡TS02型全站仪，测角精度为2，边长相对中误差1/20000，洞内使用相同仪器，测量等级为四等导线，为保证导线精度及准确性，洞内导线采用双线路导线法测量进行控制2、高程测量洞、内外均采用三角高程测量及水准测量，洞内、外的2个GPS点联测，线路的偶然误差不得大于规范要求。七、 质量保证措施1、建立完善的质量管理体系及质量保证体系项目成立以项目经理和总工程师为核心的TQC领导小组， 建立严格的质量承包责任制，同经济挂钩，加强对工程质量的全面管理的指导。建立质量检查机构，制定严格的工程质量内部监理制度，24、严格执行自检、互检与专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检测的试验工作制度。质量工程师行使质量一票否决权，项目经理、总工程师对质量工作全权负责。2、严格实行质量责任制实行项目经理、总工、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任，层层签订质量终身责任书，做到责任落实到位、责任落实到人，从而提高全员的质量意识。坚决做到奖优罚劣，规范化施工，实行持证上岗。使各级参建人员在实施组织指挥施工中始终坚持“质量第一”的方针，确保工程质量。（1）实行施工质量责任挂牌制，注明管理者、操作者，谁施工谁负责。（2）严格材料采购，检验制度，无检验材料严禁进入全体工程。（3）坚持施工过程的三检25、制度，做到“检查上道工序，做好未班工序，服务下道工序”。（4）工序间实行质量否决制，确保每道工序100%合格。3、施工控制中的技术保证（1）施工前，施工技术负责人组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文件，了解设计意图，明确施工技术重点、难点，进行技术交底。（2）严格测量放线工作，测量要求准确，放线及时，做到正确指导施工。（3）严格按设计边线布置周边线，控制一次起爆药量，控制开挖深度，减小超挖量和炸药对围岩的挠动破坏。八、安全保证措施1、建立安全保证体系项目设立安全管理机构，建立现场安全监督、检查小组，针对工序特点，进行安全交底，严格执行项目经理部安全保证体系的有关规定，经理部与每个作业人员签26、订安全生产责任书。2、安全教育和培训（1）对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，考核合格后，方准许其进入操作岗位。（2）对爆破等特殊工种的工人，进行专门的安全操作培训。持证上岗。（3）在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。（4）设立每周一次的安全活动日，在班前班后会上检查安全生产的活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。3、落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度建立健全各项安全生产的规章和管理制度，体现“全员管理、安全第一”的基本思想，明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。施工中除操作人员本身加强各种安全措施外，经理部27、也将加大检查力度，搞好各方面的协调工作，坚决杜绝各种事故的发生。严格执行施工安全操作规程。 4、加强安全生产技术管理(1)爆破工作应有专门的设计和爆破方案，每个施工地应专人统一指挥，并有安全警戒人员。(2)从事爆破工作的人员必须经过专业训练。(3)严禁边打眼、装药平行，作业面一次装药人数不得超过3人。(4)装药的炮棍只准使用木、竹及铝、铜制成的。(5)装有雷管的起爆药包禁止冲击和猛力挤压，禁止从起爆药中拔出或拉动导爆索。(6)天气恶劣、如浓雾、闪电、雷雨和夜间、禁止进行爆破作业。(7)爆破后，应及时检查爆破效果。但不得在起爆未结束或安全时间内进入爆破区。安全时间正常为15分钟。(8)炮眼爆炸后28、，不论眼底有无残药，都不允许打残眼。(9)加强炸药现场管理，由专人负责领取和退回炸药，炸药进入现场并有专人负责看管，专职炮工负责装药和联线，其他人员负责安全警戒。爆破现场四周必须要有安全警戒。所有警戒人员举红旗，标语牌让无关人员可明显识别。预警信号：长声连续哨音，人员开始撤离。起爆信号：短促连续哨音，待确认警戒范围内人员、设备全部撤离完成后，再指挥爆破人员下令起爆。解除信号：长短结合哨音，爆后15分钟并经过通风排烟后，爆破员才能进入现场检查有无瞎炮和其他异常情况，方可下达解除警戒信号。安全警戒距离半径不得小于200米。5、安全警戒(1)放炮后最少要两个人巡视放炮地点，检查处理危岩、瞎炮、残炮。29、(2)等到一切安全后方可吹哨解除警戒，并通知其他人员和机械进入施工现场。(3)在挖机出碴时，安全员负起安全责任，全面监视现场以防底板眼的瞎炮未处理而清理出现场。6、瞎炮的处理(1)检查瞎炮主要是一听、二看、三判断。(2)当炮眼不深时，可以用裸露爆破法处理。(3)当炮眼较深时，可用拇指或竹制工具，小心地将炮眼上部的堵塞物掏出。(4)据炮眼近旁60厘米处，钻一平行炮眼，然后装药起爆销毁原瞎炮。(5)当炮眼还有剩药，可在原炮眼内重新装药和雷管起爆。7、各项安全技术措施（1）施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽，电工、电焊工必须穿绝缘鞋。电源接线连接必须规范。（2）现场施工配置专职安全员，负责现场的安30、全管理工作，并建立安全保证体系。（3）对各种施工机具要定期进行检查和维修保养，以保证使用的安全，所有施工机械由专人负责，其他人不得擅自操作。（4）在设备显著位置悬挂操作规程牌，规程牌上标明机械名称、型号种类、操作方法、保养要求、安全注意事项及特殊要求等。（5）装药与钻孔不得平行作业；爆破作业和爆破器材加工人员严禁穿着化纤衣物。进行爆破时，所有人员撤离现场。（6）装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固；炮眼内的泥浆，石粉应吹洗干净；刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。发现流砂、流泥未经妥善处理，或可能有大量溶洞涌水时，严禁装药爆破。（7）装炮时应使用木质炮棍装药，严禁火种。无关人员与机具等均应31、撤至安全地点。（8）为防止炮烟中毒和药包迟爆事故，爆破后，爆破员按规定的等待时间进入爆破地点。8、施工现场安全管理(1)进入施工现场人员，必须佩戴安全帽，爆破工种按规定要佩戴好防护用品。(2)洞内采用穿透能力强的新光源照明灯具，保证足够的照明度。(3)对爆破器材实行强制性管理，对爆破人员、库房管理人员实行公安建档登记，培训持证上岗制度；爆破器材领发审批登记、余量退库制度；爆破作业按爆破设计严格控制并严格执行爆破安全操作规程的有关规定。九、环保和职业健康保证措施1、建立健全管理组织机构。工地成立以项目经理为组长，各业务部室和生产班组为成员的文明施工和环保管理组织机构。2、加强教育宣传工作，提高全32、体职工的文明施工和环保意识。3、制定各项规章制度，并加强检查和监督。4、加强文明施工管理，合理布置施工场地，合理放置各种施工设施。5、建立通风岗位责任制和奖惩制度，制定施工通风管理细则，明确岗位职责、技术标准和安全操作规程，实施与通风质量挂钩并定期兑现的奖惩办法，增强管路班组的责任心。6、加强机械废气净化，减少污染源。尽可能使用低污染的机械设备，7、在施工区和生活区设置污水处理系统，不将有害物质和未经处理的施工废水直接排放。并备有临时的污水汇集沉淀设施，过滤施工、生活排水。8、对空压机、柴油机等安装防漏油设施，对机壳进行覆盖围护，对油料库、库房地、墙面做防渗漏处理，避免漏油污染。交底： 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