1、轨道交通地铁区间圆形断面盾构隧道管片生产工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1编制依据、原则及方案适用范围11.1编制依据12工程概况及管片厂生产能力介绍12.1设计概况12.2管片厂生产能力介绍3混凝土生产能力3养护、堆放储存场地3管片生产车间和钢筋笼加工车间3拼装场和试验场43管片生产组织机构及质量管理体系53.1质量保证体系63.2 生产基地主要管理人员名单63.3 管片生产管理74施工总体筹划94.1管片厂平面布置图94.2管片进度安排94.3资源配置计划9生产劳动力配置9主要生产2、设备105生产计划125.1模具投入计划125.2施工场地总平面布置125.3管片的储存135.4管片的运输及管片交付136管片生产工艺流程146.1工艺措施14混凝土施工前的准备工作：14钢筋笼骨架的制作安装16混凝土制作及浇注18管片成品养护20管片脱模21管片成品精度、外观质量检查及修补措施22管片成品标记及场内运输堆放25管片橡胶密封垫（防水胶条）粘贴267检验与试验277.1材料检验277.2 过程检验307.3工艺技术标准317.4 管片精度与外观质量327.5 管片试验338管片的出厂检验与运输、搬运368.1管片的出厂检验368.2管片的运输、搬运379成品管片保护措施389.3、1一般规定389.2堆放场地要求389.3管片到场后的保护措施3810管片生产工艺技术保证措施3910.1原材料3910.2钢筋下料、骨架成型3910.3混凝土浇注3910.4喷涂脱模油4010.5组模4010.6管片蒸养4110.7 冬季施工措施（防龟裂）4110.8管片搬运、出场4111生产安全保证措施4211.1安全施工管理目标4211.2安全施工管理指导思想4211.3安全生产管理体系4211.4安全生产责任制度4311.5安全技术检查制度4411.6安全生产教育制度4411.7安全技术措施4511.8安全防护措施4511.9施工用电安全措施4611.10机械安全防护48叉车安全措施44、8电动平板车安全措施49锅炉设备安全措施4911.10.4 CO2自动焊机安全措施5011.11治安管理措施5111.12安全事故处理措施5212附图531编制依据、原则及方案适用范围1.1编制依据 JGJ 552011普通混凝土配合比设计技术规程JGJ 632006混凝土拌和用水标准JGJ 52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰GBJ 8076-2008混凝土外加剂GB 1752007通用硅酸盐水泥GB/T 220822008预制混凝土衬砌管片GBJ 1072010混凝土强度检验评定标准GB 1499.2-2007钢筋混凝土用热5、轧带肋钢筋GB 1499.1-2008钢筋混凝土用热轧光圆钢筋JGJ 18-2012 钢筋焊接及验收规范GB 50446-2008盾构法隧道施工与验收规范GB 50299-1999地下铁道工程施工及验收规范（2003年版）GB 502042002混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）CJJ/T 164-2011 盾构隧道管片质量检测技术标准施工合同及施工图纸、图纸会审记录2工程概况及管片厂生产能力介绍2.1设计概况XX市轨道交通二十一号线工程（XX站XX南站区间）【施工13标】土建工程包括XX站XX南站区间（山岭隧道段）和XX站XX南站区间（盾构隧道段）。XX站XX南站区间盾构隧道1#中6、间风井2#中间风井右线起止里程范围为YDK30+716.021YDK32+617.991，长1901.97m。1#中间风井2#中间风井左线起止里程范围为ZDK30+715.431ZDK32+612.035，长1896.604m。2#中间风井XX南站右线起止里程范围为YDK32+660.000YDK33+973.490，长1313.490m。2#中间风井XX南站左线起止里程范围为ZDK32+654.044ZDK33+973.490，长链11.809m，长1331.255m。区间在平面上，左右线各设置7个平面曲线，曲线半径最小为800m。区间纵断面最大坡度为22，最小坡度为5，隧道顶覆土厚度为147、m18m。区间共设置6个联络通道，其中5#联络通道设置在YDK31+030.000处，6#联络通道设置在YDK31+530.000处，7#联络通道设置在YDK32+060.000处，8#联络通道设置在YDK32+638.999处，9#联络通道设置在YDK33+210.000处，10#联络通道设置在YDK33+620.000。盾构隧道的断面形式为圆形断面，其结构型式为装配式钢筋混凝土单层衬砌，管片衬砌的主要设计参数为：管片衬砌结构尺寸：管片衬砌环内径5400mm，外径6000mm；管片衬砌厚度300mm；管片衬砌环宽度1500mm（管片混凝土强度等级C50，抗渗等级P12；管片衬砌环分块：6块（8、1封顶块+2邻接块+3标准块）；管片衬砌环拼装方式：错缝拼装；管片衬砌环类型：直线环+左右转弯环；管片连接方式：弯螺栓连接（每个环缝采用10根纵向螺栓连接；每环纵缝采用12根环向螺栓连接）；管片接缝构造：管片接缝设弹性密封垫槽和嵌缝槽；转弯环管片衬砌楔形量：单面楔形，楔形量38mm，钢材采用HPB300、HRB400。管片要求情况：中铁二局股份有限公司为区间隧道盾构的总承包方。广东安德建筑构件有限公司为管片的生产、储存及交付方。本工程管片需求总数量为4296环（不含负环）。其中混凝土管片4276环，钢管片20环。本工程计划于2014年12月初进行管片试生产，2015年1月初开始正式生产。管片模9、具由广东安德建筑构件有限公司提供。管片属于技术含量高，生产工艺和品质要求严的钢筋混凝土预制构件，需按严格的技术参数组织生产，从原材料进货，产品制造到产品的交付的全过程均有严格的过程控制。我们的目标是产品合格率达到100%。管片在制作、吊运等全过程必须确保管片的完好性，并做好产品的售后服务工作。2.2管片厂生产能力介绍混凝土生产能力厂内有混凝土全自动拌和站共3条生产线，本标段准备使用的是3号线（2m3机）作为主站，2号线（1.5m3机）作为备用站。其生产能力具备单天400m3以上，6米的地铁管片可以保证每天生产40环以上。养护、堆放储存场地漳澎基地养护水池共8个养护水池，可以同时养护600环管片10、，厂内满足管片水池养护7天喷淋养护7天的要求。在厂区西北角设有管片堆放场约20000平方米，同时我们在厂区外租赁了约30多亩场地供管片临时堆放使用，管片堆场可存放约3000环管片。管片生产车间和钢筋笼加工车间本工程管片安排在第2车间内浇筑混凝土，第2车间占地面积1764平方米，车间内可摆放12套6000mm管片模具，采用蒸汽养护，每天生产2个循环，日产能达到24环/日。(1)车间区域配置4台桥吊， 2套平板输送系统、按需配置管片脱模吊具和翻转机等设备。(2)混凝土通过4台运输车将混凝土运输到生产车间指定位置。混凝土具备每天生产400m3能力，可以满足管片生产需求。(3)采用模具定位法的生产方式11、，通过吊机配合，人员移动实现流水作业，模具采用插入式振动器振捣混凝土成型。(4)每个模具底座下布置有蒸汽管道，可实现蒸汽养护。计划每天生产2个循环。(5)钢筋加工成型车间共有面积1500m2，内配有起重设备5t桥吊3台。车间由钢筋原料堆放区、加工制作区和焊接成型安装区组成；加工制作区由钢筋安放台座两个、钢筋切断机2台、剪铁机一台、弯弧机2台，弯曲机4台、弯箍机4台、对焊机1台、冷拉调直机1台等设备组成；焊接区共布置了2套（12个）固定靠模： 18台CO2焊机组成进行制安工作（需要时可增加数量）。拼装场和试验场为配合管片生产，厂内设有一个设备齐全的试验室。因此日常生产时可即时监控管片生产的原材料12、混凝土半成品以及管片成品的质量。厂内试验室作为生产过程中自控检验使用，本工程管片所要求的检验项目全部委托到业主指定招标中标的有资质的第三方试验室进行检验。厂内配备了管片成品抗渗检漏试验台、抗弯试验台及抗拔试验场地；在管片堆放场地配备了管片三环拼装试验台。需要试验时委托有资质的试验室到厂对管片进行四大试验。中铁二局股份有限公司XX市轨道交通二十一工程【施工13标】土建工程项目部3管片生产组织机构及质量管理体系安德厂长：生产副厂长：质技部部门经理（技术负责人）：质检员：试验主管：资料员：财务部部门主管：出纳：物设部部门主管：机管员：仓库主管：行政部部部门主管：人事专员：安全生产部部门经理：车间主13、任：施工员：安全员：保卫班司机班杂工班（上落水、场地清理、管片试验配合）汽修班机修班锅炉班汽驾班机驾班搅拌班储运班（管片修补、出场调度）钢筋车间（钢筋班班长）砼车间3.1质量保证体系质量是企业的生命线，质量目标是企业永恒的动力。我们的质量目标是：(1)产品一次性验收合格率达100%，努力争创优质产品；(2)顾客满意度达到90%以上，真诚为顾客服务；(3)严格过程控制，不断持续改进，使质量管理工作再上新台阶。生产全过程按照ISO9001质量管理和质量保证体系的要求进行，以确保产品的质量符合设计要求。质量管理体系见下图。业主监理公司驻场监理工程师总承包方驻场代表总承包方(甲方)XX安德建筑构件有限14、公司(漳澎基地)管片生产质量管理体系图3.2 生产基地主要管理人员名单刘东坚 项目负责人（厂长）朱叶强 生产工程师 喻劲松 质量工程师欧立平 机械工程师林仕稀 安全督导员承接管片生产任务时，安排技术过硬和经验丰富的技术人员组成管片项目部，专门负责管片生产的日常工作及现场生产管理及与有关方面的联系沟通。同时为进一步加强对管片项目部的管片，充分保证管片的质量，各职能部门对管片生产项目部本专业的人员负有业务指导和管理的责任，对人员的培养，项目监督等，形成纵向职能部门和横向项目部相交织的项目管理形式。3.3 管片生产管理管片的精度和质量要求高，生产管理的优劣是管片精度、质量的关键。要做到质量长期稳定，15、必须进行质量上的信息反馈，及时找出波动的原因，保证好质量。管片制作的混凝土工、钢筋工、模具安装工等工人均是长期从事预制构件工作，对管片生产工作相当熟练。为加强对工人技术质量等管理，制定相关再教育培训措施，确保工人能熟练本工种工作及管片生产流程。管片生产质量控制(1) 运用统计技术管理生产严格对管片生产实行全过程的控制管理，生产过程每一环节都始终处于受控状态。建立钢筋加工及混凝土生产的管理规程，包括检测项目、取样时间、制作试件数量都有明确规定，人员持证上岗。建立原始数据搜集、积累和进行科学统计、分析，实现数据化管理。数据一旦显示超出正常控制范围，及时纠正和采取预防措施。砼生产的目标值：计划混凝土16、抗压强度标准差控制在5N/mm2内，达国标“优良”水平，砼强度变异系统控制在5，产品合格率100%。(2) 严格工艺管理制度，控制管片成型质量：从原材料准备、组模、混合料搅拌运送、振动成型、光面、砼养护堆放等工艺流程达到连续生产。实施严格工艺管理，确保管片成品质量。(3) 严格控制原材料质量：以本项目部试验室为控制机构，进行对原材料的及时检验、实时监控制度。(4) 钢筋加工及骨架成型措施：用高精度钢筋切断机切断钢筋，长度控制0.5cm，用自动调整角度弯筋机弯曲钢筋，用弯弧机自动成型钢筋弧度。骨架成型严格控制质量，全部骨架都在钢定位靠模架上排列点焊后组装焊接成型，钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹、17、鳞落或断裂等现象。(5) 对搅拌站计量系统制定定期检查措施，搅拌系统动荷载检测，确保计量准确性。除了进行搅拌系统静载检测外，并进行动荷载检测，检查搅拌系统是否完全执行输入命令，按配合比进行搅拌，计量偏差能否受控制。每月不少于进行1次，每次连续十盘的动载测试制度，确保不因机械、仪表失准造成混凝土质量波动。管片生产原材料（主材）管理(1) 原材料供应商在经业主、监理确认后，不得随意更改，有关的技术标准按现行国家规定执行。(2) 钢筋进场必须附有质量保证书，经试验室按规范批量抽样检验合格后方可投入使用；进场时钢筋应按规格分类挂牌堆放，钢筋表面应洁净，不得有油漆、油垢、锈皮，钢筋必须顺直，调直后表面伤18、痕及锈蚀不应使钢筋截面积减少，当钢筋出现颗粒状或片状锈蚀必须不准使用。(3) 水泥进仓必须附有质量保证书。(4) 砂、石材料派人到采石场进行规格和清洁度质量监控，并进行颗粒混合试验，使骨料粒径符合技术指标中最佳连续级配，并经试验室取样检验合格并符合特别要求后，才准其送货到厂，到厂后碎石用水筛洗再进行测试，合格才投入生产使用。(5) 每班次检测砂石含水率，严格控制水灰比：砂石含水率容易受天气的影响，在日常施工过程中应加强检测，从而使配料计量准确无误，不因气候变化造成配合比的实际误差。(6) 减水剂由供方提供性能检验合格证并抽样检测合格后使用。4施工总体筹划4.1管片厂平面布置图厂房平面布置图，堆19、放场平面布置图 (见附图1)成型车间模具布置及钢筋加工车间平面布置图 (见附图2)4.2管片进度安排总工期目标：本工程的暂定计划开工日期为2014年12月1日进行试审查，在2015年1月8日进行正式生产，2016年1月22日进行生产完成，总工期418天。具体详见附图五：管片审查进度横道图。 4.3资源配置计划生产劳动力配置为配合本标段管片生产，拟用生产工人共100人，如需扩大生产时，我司可适当增加熟手员工，其中：(1)砼浇筑、养护场：（砼工、抹面工、杂工）50人(2)钢筋制安场（钢筋工、焊工）30人(3)机电机驾组12人(4)粘贴止水条班组：2人(5)运输班：6人场内生产特殊工种操作人员均持证20、上岗，并且本管片项目部，对任何新上岗人员，均要实行“先培训，后上岗”的办法，以确保技术操作人员的技能，符合生产工序、流程的需要，并达到安全生产第一的要求。主要生产设备主要机械设备表 序号机械名称型号规格生产厂家现有或已购数量(台)主要性能参数1钢筋切断机GQ40-1韶关工程机械厂2钢筋切断直径范围：640mm2钢筋弯弧机Q-32鹤山市沙坪弯切机厂2钢筋弯弧直径：632mm3钢筋弯箍机W-32鹤山市沙坪弯切机厂4钢筋弯箍最大直径：32mm4CO2弧焊机NB315光辉自动焊接设备厂18可根据需要随时按需投入5钢筋片制作靠模靠模自制4适用于6m管片6砼搅拌站HLS180意大利SICOMA主机3生产能21、力：120m3/h；自 动上料、监控、打印等7桥式起重机双梁10t18mXX起重设备厂4起升重量10t，起升高度7m8桥式起重机单梁5t12.6m永通3起升重量5t，起升高度7m9燃煤锅炉WNS2-4t-Y东莞锅炉厂1蒸发量：4t/h；功率1364KW10管片翻片机GF4200XX起重设备厂3载重量4T,翻转角度90-180度11装载车ZL40D-II厦门工程机械公司2载重量4T,功率125KW12对焊机UN1-150济南电焊机厂1额定容量150KVA13管片检漏台深圳华森1适用于1.5m的管片14冷拉调直机115管片抗弯试验台深圳华森1本机械设备表是管片生产计划投入的，生产过程中可根据实际需22、求进一步加强对各机械设施的投入，为管片的生产提供机械保证。主要检测设备及器具仪器名称型号数量万能试验机WE-1000B1台液压式压力试验机2000KN1台电动抗折试验机DKZ-50001台混凝土试验用振动台100*100cm1台行星式水泥胶砂搅拌机JJ-51台水泥胶砂流动度测定仪NLD-31台水泥净浆搅拌机NJ-160A1台水泥凝结时间测定仪/1台胶砂试体成型振实台ZT-961台搅拌机60升1台电子秤max：100kg/d：5g1台电子天平max：500kg/d：0.1g水泥恒温、恒湿标准养护箱HBY-40B1台养护室自控仪BYS-1台鼓风电热恒温干燥箱YH14T-551台箱式电阻炉2.5-123、01台沸煮箱FZ-311台振机式标准振筛机ZBSX-92A1台负压筛析仪（膜盒压力表）FTS-150B1台国家新标准方孔砂石筛/1套石子筛/1套针片状规准仪/1套压碎仪/1套回弹仪ZC3-A1台混凝土含气量测定仪1台全自动比表测定仪FBT-5型1台氯测试仪DY-2501A1台电子秒表1块温度计50-100一只深度游标卡尺0-500/0.02mm一把游标卡尺0-300/0.02mm一把内径千分尺100-1500/0.01mm二把恒加载水泥抗折抗压试验机YZH1台5生产计划5.1模具投入计划XX市轨道交通二十一号线工程【施工13标】土建工程XX站-XX南站盾构区间6000mm管片生产前期计划投入124、7套模具，其中标准环9，左转环4套，右转环4套，模具的投入根据施工现场的类型需求和工期要求在生产过程中还可以进一步增加或调整以满足进度需求。5.2施工场地总平面布置我们计划在2014年12月1日开始试生产，并在2014年1月8日正式生产。具体安排如下：项目 时间生产计划备 注标准环左转环右转环小计（环）（环）（环）（环）2014年12月3115试生产2015年1月11162142315正式生产2015年2月200791073862015年3月128991353622015年4月126200703962015年5月92272554192015年6月108160783462015年7月18264125、353812015年8月68482984142015年9月19960603192015年10月118681803662015年11月92501402822015年12月7437174285合计1501120015754276管片的实际生产将根据盾构机的始发和掘进进度情况进行排产，做到先使用的先安排生产，并做到有足够的库存量，保证管片的正常供应。5.3管片的储存盾构试推进前储存量600环（到龄期），到盾构掘进中管片的储存以满足掘进的施工需要而确定。5.4管片的运输及管片交付按甲方的施工进度要求及当天的调度计划，运输到施工现场。管片的运输使用拥有多年地铁管片运输经验的运输单位承担，使用12米长平板26、车装运，按承包商要求的堆叠顺序整环运送，必要时亦可按承包商要求装运散件；管片在储存场地和水池内将放置在软性的垫条上，吊运时片与片间亦以垫木间隔，以防碰撞；管片与绳索间垫以橡胶垫物不直接接触，以防勒伤，绳索用纹盘收紧，使管片得以紧固；对本工程广东安德公司将配备两台以上的运输车，24小时待命，当运力紧张时尚准备有临时调拨车辆；总承包商应对广东安德公司提出初定的交付计划，每周有周计划，每天的发运交付计划应提前一天通知，但工程发生变化时可及时调整；管片到达现场后车上验收，由总承包商负责卸货，以使放置的顺序及堆放位置满足施工安装的要求。6管片生产工艺流程6.1工艺措施6.1.1混凝土施工前的准备工作：模27、具清理由于管片表面质量要求严格，因此施工时对模具内表面光滑度、平整度等要求必须严格把关。组模前必须认真清理模具，把模具上的混凝土残积物全部清除，清洁后的模具内表面的任何部位不得仍积有混凝土残积物。模具内表面使用海绵块及胶片配合清理，严禁用铁器清刮。清理模具外表面时，特别要注意清除测量水平的所有位置的砼残积物。混凝土残积物全部被剥落后，应由专人把全部杂物从模具内表面清走，不得有任何残留杂物。(2)喷涂脱模剂喷涂脱模剂由专人负责。喷涂脱模剂前先检查模具内表面是否仍留有混凝土残积物，如有应通知清模人员返工清洁。务必使模具内表面全部均布薄层脱模剂，模具夹角处不得漏涂、不得积聚，如两端底部有淌流的脱模剂28、积聚，应用海绵清理干净方可安装钢筋笼。钢筋骨架、预埋配件严禁接触脱模剂(3)组模模具的质量，特别是尺寸精确，对生产出合格的管片，拼装成尺寸准确的衬砌环是极其重要的，因此要来格控制组模质量。组模前应检查模具各部件、部位是否洁净，脱模剂喷涂是否均匀，不足的地方要清抹、补漏。检查侧、端模板与模底板的密封胶条有否移位或脱落，如有此现象，要及时修正。检查模板尺寸使管片与图纸给定的尺寸及细部是否完全一致。同一尺寸的同类管片应能随意互换。将侧模板向内轻轻推进就位，用手旋紧定位螺栓，使用模端的推上螺栓，将模推至吻合标志，把端模板与侧模板连结螺栓装上，用手初步拧紧后用专用工具均衡用力拧至牢固，特别注意严格使吻合29、标志完全对正位，并拧紧螺栓，不得用力过猛。把侧模板与底模板的固定螺栓装上，用手拧紧后再用专用工具由中间位置向两端顺序拧紧，严禁反顺序操作，以免导致模具变形精度损失。(4)模具检查钢模组合好后核对吻合标志，由专职质检员用内径千分尺在模具内弧面指定位置进行宽度进行测量，同时检查模具的内弧面平整无翘曲。未经检验的模具，严禁捣制混凝土。检验结果要报告监理工程师认可，方可进行下一步的工序。6.1.2钢筋笼骨架的制作安装钢筋断料、成型、钢筋骨架制作等每道工序必须在班组质量员和车间质检部门以及总包方、业主驻场代表的监督下进行。施工人员要持证上岗，在上岗之前都要接受管片项目部门的三级安全教育及质量技术安全交底30、，熟悉本工种施工规范和标准。(1) 开料：本标段钢筋为甲供材料，因此总包方应保证钢筋符合技术规范要求，运送至我司生产场地的钢筋必须检验合格并挂上有“合格”标识。班前必须检查钢筋设备的完好状态，班后必须对切断机等设备进行清洁、保养。钢筋开料工应按钢筋工长下达的作业表对钢筋进行切断加工，开料前必须熟悉下料清单，对钢筋下料变更通知应及时了解并对变更做出明显标识。开料必须按车间编制的开料程序进行，每次调整尺寸应试切料，量度尺寸无误后方可连续切断操作，钢筋切断长度误差不得超过下表规定：钢筋切料误差控制项 目允许误差受力钢筋长度10mm弯起钢筋的弯折位置10mm箍筋的部位长度5mm构造钢筋长度10mm往承31、料台上放置钢材时，必须两人以上配合进行，缓慢地扶牢轻放。切断机的承台架上放置的钢筋重不得大于3t。经切断后的材料必须按规定整齐叠放在指定的位置，地上有垫木支承，并挂上标识。(2)钢筋的弯曲：钢筋弯曲应严格按设计图纸要求，并按钢筋工长下达的钢筋屈曲作业表对钢筋进行屈曲加工。钢筋进入弯弧机时应保持平衡、坧速，防止平面翘曲，成型后表面不得有裂缝。(3)骨架成型、焊接制作钢筋单片成型骨架必须在符合设计要求的靠模上制作成型。骨架必须通过试生产，以检验合格，并清除锈斑、油脂、灰尘及其它有害物质后方可批量落料焊接成型及制作。制作过程中严格按照设计规范和甲方要求的精度进行制作成型。钢筋精度要求见下表：钢筋骨架32、使用CO2弧焊机焊接成型，焊接时，焊缝不得出现咬肉、气孔、夹杂等现象。钢筋的弯曲按设计施工和现行国家标准，焊缝、高度必须符合规范要求，焊接后氧化皮及焊渣必须清除干净。成型钢筋经轻吊、慢放在符合要求的固定托架上后，进行挂牌标明。钢筋原料、半成品及成品的运输、堆放均由钢筋车间及管片生产车间内设桥吊或叉车进行操作。由于施工环境施工人员密集，因此需加强安全管理，充分落实现场安全技术交底任务，提高施工人员的安全意识和自我保护意识。运输钢筋原料、半成品及成品需有专人负责监督。安装钢筋位置的允许误差（mm）主筋间距：5mm；主筋层距：5mm；箍筋间距：10mm；分布钢筋间距：5mm；骨架长：+5mm，-1033、mm；骨架宽、高尺寸：5mm；检验工具：钢卷尺检验数量：钢筋安装位置按每个构件抽查两个断面进行检验。保护层（可根据管片设计图略有调整）；外侧主筋40mm；内侧主筋30mm；构造钢筋20 mm；主筋保护层允许偏差：+5mm，-3mm。 钢筋笼骨架安装钢筋笼上指定的位置装上保护层垫块后，由桥吊配合专用吊具按规格把钢筋笼吊放入模具，操作时桥吊司机与地面操作者应密切配合，两端由操作者扶牢，以明确手势指挥，对准位置轻吊、轻放，不得与钢筋笼与模具发生碰撞。 钢筋笼放入模具后要检查同侧，底部保护层是否均称，对保护层大于规定公差，或严重扭曲的钢筋笼都不得使用，应吊离模具运走。由专人排放钢筋部件，由专人按规定安34、装预埋配件。钢筋笼入模后，按要求安装保护层垫块并按要求对钢筋笼进行一一校正。对横向、纵向的螺栓孔位置、保护层等进行校正、实测，并填写好验收表格，经监理确认可后，方进行管片混凝土的浇捣。环、纵向螺栓孔的允许偏差要求：畅通、内圆面平整。6.1.3混凝土制作及浇注混凝土为场内自拌。为配合管片生产工作，制作场地内配备了1台2m3混凝土搅拌站系统供应混凝土，搅拌站的称量系统已按国家规范要求进行监定，并制定了定期校验电子称量系统的预案，以确保其精度要求。管片制作时使用平板运输车运输砼进入管片车间，再采用车间内桥吊配合浇注。混凝土制作在管片生产前，将原材料及其供应厂家的资料上报总承包方、监理及业主审批，并取35、得认同。按混凝土设计配合比要求，提前将原材料送至有资质的检测单位进行试配，并浇制试块按规范进行试验，以获取正确的养护时间和抗压强度（并符合如下要求：混凝土立方体强度及抗渗试验；检验混凝土配合比能否满足抗渗和设计强度的要求；管片吊装孔抗拔试验，检验吊装孔最大抗拔能力以确保管片安装时的安全）。结果须经监理审批确认合格后方可使用。材料允许误差：水泥2 ；粗细骨料3 ；水和添加剂2。搅拌时间不小于2分钟，坍落度为5090mm。砼试件制作，按同一配合比每灌注100m3制作抗压强度试件3组（一组测定拆模强度，一组测定标准养护强度，一组测定同条件养护强度）；每30 环制作抗渗试件一组的规定执行。混凝土浇注浇36、筑前必须按规定对组装好的模具进行验收，发现任何不合格项目应通知上工序返工，经验收合格后取走挂在钢筋笼上的标志牌以表示可以浇筑。混凝土坍落度控制在5090mm范围内。混凝土要分层次灌注，要注意使混凝土在模具内匀布密实。混凝土水平运输采用平板运输车将混凝土料斗运至车间，用桥吊提升料斗并吊至模具上方，然后灌注混凝土。放料时应先模具两端后中间进行。待模具两端压板内混凝土充分振捣密实后再向中间下料振捣，直至模具内充满混凝土为止。采用振动棒振动成型，振动至混凝土与侧板接触处不再有喷射状气、水泡，并均匀为止。振捣采用混凝土分批放料，从而实现分层振捣，确保模具内混凝土各处均能填充密实。振动时振棒必须快插慢拔，37、每个振动点振动时间控制在10-20秒内，振捣时不准碰撞钢模和预埋件，做到先中间后两边，振捣完成后应缓慢拔出振动棒。全部振动成型完成后，应抹平上部中间处混凝土。视气温及混凝土凝结情况，大约10分钟后拆除盖板，进行光面。光面分粗、中、细三个工序。粗光面：使用铝合金压尺，刮平去掉多余混凝土，并进行粗磨；中光面：待混凝土收水后用灰匙进行光面，使管片平整、光滑；精光面：使用长匙精工抹平，表面光亮无灰匙印，管片外弧面平整度的误差值不得大于-1+3mm。6.1.4管片成品养护蒸汽养护混凝土振动成型并光面后，混凝土表面用手压有轻微的压痕时，在管片外弧面上盖上塑料薄膜布，将用于蒸汽的帆布套在模具上，下部同地面接38、触的地方用木方等物件压实，在帆布套上预留的小孔中插入温度计，检查无误后通入蒸汽；布置于模具底部的蒸汽管布满小孔，蒸养时蒸汽会从每个小孔中均匀的喷出来，使整个模具均匀的升温；升温时速度控制在每小时15200C，应防止升温太快而造成管片出现收缩裂纹，最高养护温度为50600C，恒温23小时，降温速度控制在每小时15200C，并保证蒸养后管片温度与外界温度差不大于200C。在整个过程中要每半小时查看温度计上的读数，发现异常问题时应马上采取措施，用调整蒸汽通入量的大小来调节温度。蒸养降温后，将同条件经蒸汽养护过的试块送至试验室试压，待混凝土试块强度达到20Mpa以上时，可进行脱模。水池养护管片达到强度39、脱模后，经车间内的翻片机及平板输送车运送至标准养护水池进行水养，水养时间不少于7天。水养时必须确保管片完全浸泡在水里，管片入水池时，管片与池中水的温度差不得大于200C。水养后转运至堆场进行喷淋养护，养护时间7天。总共养护时间不少于14天。6.1.5管片脱模管片经蒸汽养护足够时间后，测试同条件混凝土试块强度；当强度达到20Mpa以上时，可开始组织脱模。同时应注意管片脱模强度要根据季节、气候条件、强度试验结果进行适当调整。拆模顺序叠齐养护布； 拆卸顶盖及手杆螺栓，清除混凝土残积物；拆卸旁模与底模固定螺栓，清洗干净，并放在指定位置；拆卸侧模与端模连接螺栓，清洗干净，收集齐全，并放在专用的箱子（桶）40、内；用专用工具将侧模的定位螺栓及端模的推进螺栓拆松，退位至原定位置后，两手均衡用力，顺着旁模滑杆，分别把两侧模拉开至特设安全保险定位位置；两侧和端模拆开后，使用专用水平起吊吊具，用龙门吊将管片吊出到管片翻身机上；经翻转机翻转90吊入养护池水养7天后，再吊到养护场进行喷淋养护。拆模时措施拆模中严禁锤打，敲击模具等野蛮操作。管片起吊时，地面操作要由4人配合进行，由专人向桥吊司机发出信号进行操作，以确保管片垂直出模，平衡运输，以免损坏管片。管片起吊后立即拆下各类垫圈，清理干净放回指定位置，拆除垫圈时不能硬撬，硬敲，以免损坏垫圈和管片。在专用台架上拆除灌浆孔螺栓底座，并清洁干净6.1.6管片成品精度、41、外观质量检查及修补措施由于砼施工前期准备工作如模具清洗、脱模剂喷涂、钢筋骨架安装、混凝土施工工序，管片成品脱模和搬运过程中等操作不确定因素的影响，不可避免的会造成管片成品表观质量必然会有缺陷如气泡、掉角、崩块等现象。为保证用于衬砌的管片均能满足施工要求，特别是强度、尺寸精度、防水等的要求，必须对成品管片进行检查。且检查的管片必须满足规范要求。当达不到要求，而表观缺陷不影响强度及使用要求的时，必须对管片进行修补方可投入使用，并修补时必须经得监理工程师同意方可进行。管片的精度要求按照相关规范的要求，管片精度（允许公差）应控制在下表范围内。管片成品精度控制 单位（mm）项目允许偏差管片宽度1.0 m42、m管片弧长、弦长1.0 mm四周沿边管片厚度+3，-1.0 mm(2) 管片外观检查检验方法：1)测量检验：用于管片外形尺寸公差检验。2)目视检验：用于外观质量缺陷检验。检验工具：1)游标卡尺：01500mm精度0.02mm、0500mm精度0.02mm。2)样规：用于抽检弧弦吻合度。3)尼龙线：1mm长4m用于检验曲率变形或扭曲变形。尺寸检验：1)用游标卡尺对管片的宽度、厚度进行测量检验，各测3点。2)用两根尼龙线对角拉紧成弦线，测量两根弦线交汇点的距离，不大于2mm时曲率变形符合要求。3)检测率：每个班次生产不超过15环抽检1片管片。外观质量检验要求：每块管片都应进行外观质量检验，管片表面43、应光洁平整、无蜂窝、露筋、无裂纹、缺角，无气、水泡，无水泥浆等杂物。灌浆孔螺栓及纵横向安装螺栓的PVC套管应完整。安装位置正确无破损。管片成品不应有严重缺陷，缺陷判别规则：缺陷判断表序号项目不合格内容处理1吊装管螺栓漏装或破裂严重缺陷2PVC螺栓套管漏装，堵塞严重缺陷3宽度超差严重缺陷4破损外弧破损高度超过止水条，内弧面破损露筋严重缺陷5裂缝非贯穿性干缩裂缝，非贯穿止水槽且宽度小于0.2mm裂缝。一般缺陷贯穿止水槽裂缝严重缺陷6外观麻面、掉皮、棱角磕碰、翘曲不平、飞边凸肋等一般缺陷孔洞、疏松、露筋严重缺陷7杂物混凝土内夹杂有杂物且深度超过保护层厚度严重缺陷管片外观修补对管片生产过程中，存在的少44、量不影响结构使用的外观缺陷，按以下情况进行修整或修补：气泡修补（5mm）采用XX富斯乐有限公司生产的岩补FC型单组分聚合物改性表面气孔填充剂修补；5mm的气泡及其他准许修复的缺陷采用香港奥迪美（集团）有限公司生产的NS612型无收缩修补材料；凡经修补或处理后的部位颜色应与管片的原色基本一致，保持整体美观效果。修补配合比岩补FC修补用水泥浆（修补5mm的气泡等）：每包25Kg，加入7.0-7.5L水（水：浆=0.28-0.30），充分搅拌均匀。修补用砂浆（修补5mm气泡以及管片崩边、缺角等）:每包25Kg，加水3.5-4.0L（水：浆=0.14-0.16），充分搅拌均匀。技术要求：修补材料的强度45、不低于管片母体的强度。管片成品质量检验为确保管片成品质量及尺寸精度均能达到规范要求，定期对成品管片进行抽片检查试验工作。如检漏抗渗试验、三环拼装试验等。从而多方便地保证管片高精度，高强度的要求，并能及时监控高精度钢管模的运行情况，精度情况。6.1.7管片成品标记及场内运输堆放(1)管片永久标号。管片永久型号标号。管片型号标号按管片的类型：标准环、左转弯环、右转弯环分为3类。按照本区间管片设计的要求刻在模具的弧面上。管片浇筑成型后，在管片的内弧面上形成永久性的标号。管片永久标号型号封顶块标识邻接块标识标准块标识标准环KNBN CNA1N A2N A3N左转弯环KLNBLN CLNA1LN A2L46、N A3LN右转弯环KRNBRN CRNA1RN A2RN A3RN注：N 为模具的编号，如KN1表示标准环模具编号为1的封顶块。管片拼装永久记号。按照本区间管片设计的要求刻在模具的弧面相应位置上。管片浇筑成型后，在管片的内弧面上形成永久性的记号。(2)管片标识。管片标识由人工盖在管片指定的地方。标识内容：1)标段号；2)管片型号；3)管片生产自编流水号；4)管片生产日期标识位置：1)内弧面右上角；2)环向端面。(2) 管片成品的存放、保护和厂区内转堆管片脱模并水养后，运至堆放场继续喷淋养护及存放。我司预制场内的堆场为钢筋混凝土地面，坚实平整，排水流畅，管片堆放时采用专用混凝土支垫承托，稳固可47、靠。管片按吊运、安装顺序和型号应分别堆码，堆垛间应留运输通道并满足吊车的吊距要求。管片堆垛整齐划一，无倾斜感。合格印戳和型号清楚易见。管片应搁置在柔性垫条上，管片与管片之间必须要有柔性垫条相隔，垫条摆放的位置应均匀，厚度要一致。管片采用平卧堆放整齐，吊环面朝上，层间用垫木垫平、垫实，上下层垫木应在一条垂线上，管片的叠放不能超过五层。管片在喷淋场喷淋养护到龄期后，需转运至各堆场，管片在厂区内水平转堆采用6吨叉车及堆场内大型龙门吊配合进行，叉车及龙门吊每次只能转运一片管片，运输过程中要保证叉车不发生倾覆事故，吊索要牢固可靠，并设有专人负责指挥，统一信号。6.1.8管片橡胶密封垫（防水胶条）粘贴(148、)管片出厂前7天进行止水条粘贴。首先检查管片，表面要平滑，侧面不能有孔洞和缺边。管片和止水条应干燥，没有灰尘和油脂。(2)将止水条试套在管片上，检查型号及位置是否正确，并让其悬挂于管片上。(3)用毛刷清洁止水条和管片槽，侧面和底面一定要清洗干净。(4)待清扫干净后，开始涂胶水（胶水须搅拌均匀，并经常搅动），胶水要100%覆盖止水条和管片槽的底部和侧面。先涂止水条，后涂管片，胶水用量要适宜。(5)胶水溶剂挥发以后，将止水条装入槽内，粘结顺序为先短边后长边、从中间到角。最后用锤击打止水条，使其与管片粘结牢固。(6)止水条黏贴后，管片四个角部不得出现耸肩、塌肩现象，严禁歪斜、扭曲。(7)软木垫黏贴后49、，表面应平整，不得出现脱胶、翘边、歪斜等现象。7检验与试验7.1材料检验所有材料均委托第三方有CMA、CNAL资质认证的检验单位检验，此次XX市轨道交通二十一号线工程【施工13标】土建工程XX站-XX南站盾构区间按照业主指定试验室送检。试验频率：送外检比例90%，监督抽检比例10%。检验程序：材料进场做好见证记录，通知甲方驻厂代表材料已进厂，由甲方驻厂代表通知地铁驻厂监理见证取样、送检或自检，及时向甲方驻厂代表和驻厂监理报验试验结果。材料检验水泥：1)技术标准：中华人民共和国国家标准GB175-2007；2)标准名称：通用硅酸盐水泥；3)材料名称：普通硅酸盐水泥，代号P.II；4)标号：42.50、5R；5)主要技术指标：普通型硅酸盐水泥80m方孔筛筛余不大于10%；硅酸盐水泥初凝时间不早于45min，终凝时间不得迟于600min；用沸煮法进行安定性检验必须合格；抗折强度3d不得低于3.5MPa，28d不得低于6.5MPa；抗压强度3d不得低于17.0MPa，28d不得低于42.5MPa。 砂：1)技术标准：中华人民共和国行业标准JGJ52-2006；2)标准名称：普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准；3)产源：河砂；4)规格：中砂；5)主要技术指标：含泥量按重量计，不超过2%；泥块含量1.0%；氯离子含量分别不超过0.06%;云母含量2.0%。6)验收批量：不大于400m或600t。碎51、石：1)执行标准：中华人民共和国行业标准JGJ52-2006；2)标准名称：普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准；3)材质：深成的火成岩（花岗岩）4)规格：连续粒级525mm；5)主要技术指标：含泥量1%；针、片状颗粒含量15%；压碎指标值12%；不与碱性物质起反应。6)验收批量：不大于400m3或600t。钢材：1)钢筋混凝土用热轧光园钢筋：技术标准：中华人民共和国国家标准GB1499.1-2008；表面形状：光园。钢筋级别：级。强度代号：HPB300主要技术指标：HPB300屈服强度不小于 300MPa；伸长率不小于25%；180度冷弯检验：受弯曲部位外表面不得产生裂纹；进货验收批量：每批52、重量不大于60t，并附有质量证明书。2)钢筋混凝土用热轧带肋钢筋。技术标准：中华人民共和国国家标准GB1499.2-2007；表面形状：月牙肋；钢筋级别：III级；牌号：HRB400主要技术指标：HRB400屈服强度不小于 400MPa；抗拉强度不小于540 MPa；伸长率不小于16%；180度冷弯检验：受弯曲部位外表面不得产生裂纹。进货验收批量：每批重量不大于60t，并附有质量证明书。外加剂：1)技术标准：中华人民共和国国家标准GB8076-2008；2)品质：聚羧酸。3)主要技术指标：减水率25%；常压泌水率20%；含气量3.0%。4)进货验收：生产厂提供性能检验合格证。粉煤灰1)技术标准53、：中华人民共和国国家标准GB/T1596-2005；2)品质：二级。3)主要技术指标：细度不大于25%；需水量比不大于105%；烧失量不大于8%；混凝土的试件的检查及试件的制作：每拌制100盘且不超过100m3的同一配合比的混凝土取样不得少于一次（不足100盘时取样一次）。每次取样应至少留置一组标准养护试，每30环做一组抗渗试件，每班次做一组同条件养护抗压试件。依据GB 50446-2008、GB/T50080-2002、GB/T50081-2002、GBJ82-1985。7.2 过程检验 过程检验实行三级检验制度。生产班组工人自检 车间专职检查员复检 品质部质量工程师检查质量检验图见（附图354、）。7.3工艺技术标准GB/T701-2008 低碳钢热轧圆盘条GB1499.2-2007 钢筋混凝土用钢：热轧带肋钢筋GB8076-2008 混凝土外加剂GB/T14684-2011 建筑用砂GB/T14685-2011 建筑用卵石、碎石GB50157-2003 地下铁道设计规范GB50164-2011 混凝土质量控制标准GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50446-2008 盾构法隧道施工与验收规范GB50010-2010 混凝土结构耐久性设计规范GB50108-2008 地下工程防水技术规范GB50208-2011 地下防水工程质量验收规范GBJ50107-255、010 混凝土强度检验评定标准JGJ18-2012 钢筋焊接及验收规程JGJ55-2000 普通混凝土配合比设计规程JGJ63-2006 混凝土拌和用水标准GB/T50080-2002 混凝土拌合物性能试验方法GB/T50081-2002 混凝土力学性能试验方法GBJ82-1985 混凝土长期和耐久性能试验方法GB/T228-2010 金属材料弯曲试验方法CECS104-1999 高强混凝土结构技术规程GB50299-1999 2003年版 地下铁道工程施工及验收规范GB 175-2007 通用硅酸盐水泥GB/T 1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰JGJ52-2006 普通混凝土用56、砂、石质量及检验方法标准JGJ/T 23-2011 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程管片设计图纸7.4 管片精度与外观质量管片表面应平整、无缺棱、掉角、麻面和露筋；最大允许裂缝宽度为0.2mm（不允许贯穿止水带的裂缝出现）；止水带附近不允许有缺陷；注浆孔应完整、PVC管内无水泥浆等杂物。管片的几何尺寸在拼装成型及隧道的防水等方面具有非常重要的作用，其精度要求如表。管片外形尺寸允许偏差项 目允许偏差(mm)备 注管片宽度0.3每块测点弧长、弦长1.0每块测点7.5 管片试验管片三环水平拼装试验为检测管片模具的精度，及检查管片成品的质量，管片生产前及生产中需要对成品片进行三环水平拼装检验。通过观测57、试验数据，来监察模具运作情况及管片成品质量。每生产200环抽3环做水平拼装检验。试拼装方式：水平拼装试验由三环管片组成，在专设的三环拼装台进行，试拼装不装嵌密封胶条及胶片。拼装后用卡尺及钢卷尽测量其精度。试拼装的精度（允许公差）（单位mm）项目检测要求检测方法允许偏差环向缝间隙每环测3点插片2.0mm纵向缝间隙每条逢测3点插片2.0mm成环后内径测4条(不放衬垫)用钢卷尺2.0mm成环后外径测4条(不放衬垫）用钢卷尺-2/+6mm管片抗弯试验地铁管片在地下主要受水压及土体侧压力，为检查管片混凝土质量，及管片受荷后的稳定性等，需对管片进行抗弯试验。试验管片支承在两瑞可沿地面轨道滑动的小车上，用千58、斤顶分配梁系统对管片进行加荷，加荷点标距为900mm。试验过程采取分级加荷载值形式，加荷完成后，静停1min记录压力表读数及中心加荷点及水平位置变量，以此观察管片在受荷情况下的变形情况。管片吊装孔抗拔试验管片在盾构机内拼装时，是利用管片内预留的灌浆孔进行操作的，因此，必须检验管片吊装孔最大抗拔能力，以确保管片拼装施工中的安全及拼装精度。试验时，先将螺栓旋入管片灌浆孔螺栓管内，检查连接后螺栓的旋入深度及垂直度。再把橡胶垫片及支承钢板套进螺杆，并安装千斤顶，使管片、螺栓、千斤顶连接成一整体。千斤顶与螺栓用螺帽连接好并旋紧后，开始按顺序分级加荷，每级以1020kN拉力增力，每级加荷完成后持荷5min59、，并观察位移值，加荷直至压力表压力不再增加，百分表读数还不断增大时，便停止加荷。此时螺栓管承受的拉力已超过极限且被破坏。当管片裂缝宽度为0.2mm时，要求试验何在大于200KN。管片检漏试验地铁深埋地表以下，管片在地下受地下水及土压力等多种因素影响，混凝土抗渗性能必须达到相当高的要求，才能确保地铁内部设备不受潮影响。检漏试验采用多组型钢两端用螺杆夹紧固定在支承架上，对管片外表面施加水压，观察管片混凝土渗水情况来判断管片成品抗渗能力。由于试验时管片受力状态与实际使用时不同；为保证加压后，管片不会产生破坏而影响试验结果，把管片试件沿环向均匀分成左、中、右三个试验区（见下图），每次试验一区（根据实际60、需要选择其中一区）。试验时将标准A片固定在支承架上，通过手动加压泵进行加压，分4级进行加压；第一级从0加至0.2MPa；第二级从0.2加至0.4MPa；第三级从0.4加至0.6MPa；第四级从0.6加至0.8MPa。每级之间持荷时间不少于10分钟，每次加压前先检查构件各端面的渗水情况，并作好记录。第4次加压后，达到0.8Mpa水压时，连续观察3小时，渗透深度不超过保护层5cm为合格。在管片生产过程中每生产100环，应抽取一块管片做检漏试验，连续三次达到检测标准，则改为每生产200环抽检一块管片，再连续三次达到检测标准，最终检测频率为每生产400环抽查一块管片做检漏测试。如果出现一次检漏不达标，61、则恢复每生产100环抽查一块管片做检漏测试的最初检测频率，再按上述要求进行抽检。8管片的出厂检验与运输、搬运8.1管片的出厂检验(1)管片出厂时，管片强度应达到设计强度的100。(2)管片出厂前发货员应检查管片的外观质量，检验合格才允许装车出厂。管片运到施工场地，须经盾构施工单位及驻地监理验收合格办理签收手续后，方可认为该片管片生产过程的完成，验收合格。(3)管片发运前，发货员应登记管片的分块号、生产序号及生产日期等资料。(4)管片发运前，应再一次检查该批管片的原材料及其试验情况报告，确保合格后向可出厂。8.2管片的运输、搬运管片供货时，根据总包方提供的管片需求资料，合理按排供货的型号及数量，62、以免造成施工现场管片成品积压，或因供应不足而延误工期。管片采用平板运输车运送至XX市轨道交通二十一号线施工13标1#中间风井始发井，每车可以运输2环管片。我司拥有自己的专业运输队伍，拥有12辆平板车，24小时随时可安排运输，随要随运。陆路运输每天可运输不少于36环管片。在管片供应高峰期，我们将外聘运输车辆，保证满足管片供应需求。我司设有专业维修队伍，对运输车辆具有一套完整的维修、保养计划，能合理保养、维修、抢修运输车辆，以解决突发意外，避免延误运输及影响施工进度。管片运输如下图： 运输道路必须平整坚实，有足够的路面宽度与转弯半径。根据管片重量、尺寸及工地具体情况选择合理的运输车辆和装卸机械，我63、司生产场地内采用叉车装车。根据装车顺序及时配套供应管片。管片应平稳起吊，轻吊轻放，作业过程发出信号要清晰明确。管片装卸车时，应缓慢、平稳地进行，管片应逐件搬运，起吊时应加垫木或软物隔离，以防受到损坏。管片卸车堆放时，管片的垫点和装卸车时大吊点，都应按设计的位置进行操作，满足管片受力情况。叠放时，管片之间的垫木要在同一垂直线上，垫木厚度要相等。严禁人员在起重臂和已吊起的重物下停留和行走。使用两根以上绳扣吊管片时，绳扣间的夹角如大于100，应加设卡环以防止绳扣滑行。挂吊管片时，必须保证吊钩、吊索钩稳、挂正才起吊，发出信号清晰明确。管片应轻吊轻放，吊运过程应保持平稳。9成品管片保护措施9.1一般规定64、1、加强施工人员的成品保护教育，质量技术交底必须有成品保护的具体措施，落实成品保护责任制。2、加强现场管理，科学组织施工，减少成品损失。3、对成品的装卸、运输作业人员进行岗前培训，使其了解成品物理性能，装卸、运输中的要求，在作业过程中，作业人员按标准化作业，使成品得到有效地保护。9.2堆放场地要求堆放场地地基须平整、洁净、干燥、排水及通风条件良好、无污染、交通运输方便。9.3管片到场后的保护措施1、管片到场后进行外观检查验收，对有明显质量缺陷的管片要求退回，严禁使用。2、对无质量缺陷、有少量缺陷的管片进行修补后方能使用。3、管片吊装下井过程中应注意保护管片棱角不受损，防水材料部过度挤压，一般用65、吊带或大直径钢绳吊装到专用运输车上。10管片生产工艺技术保证措施10.1原材料各种原材料需经试验室检验合格方可使用。10.2钢筋下料、骨架成型(1)钢筋切断前必须检查刀具是否有裂纹，刀架螺栓牢固，防护罩可靠和运转正常后方可作业。不得切直径，数量超出使用机械所规定的能力。(2)弯曲钢筋时，钢筋要紧贴弯曲压板。不得超过弯钩（曲）机对直径、根数的规定。(3)焊机必须接地良好，不准在露天雨天的环境下工作，焊接施工场所不能用易燃材料搭设，焊工配戴防护用品。(4)焊接成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动并不能随意抛弃。(5)成型钢筋骨架应按规格指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。(6)钢筋成型骨架、66、网片上不得站人踩踏或埋放其他物品。成型钢筋焊接品堆放场所应有遮盖，防止焊接受雨水淋影响力学性能。(7)运输过程注意轻装轻卸。(8)成型管片钢筋骨架在堆放和吊运过程要防止变形。放置场地应平整，堆放时分项目堆放整齐划一，并注意勿使钢筋受油、泥的污染和锈蚀。10.3混凝土浇注(1)组模前必须认真清理模具，把模具上的砼残积物全部清除，清洁后的模具内表面的任何部位不得仍积有砼残积物。(2)模具内表面使用海绵块及胶片配合清理，严禁使用铁器清刮。(3)清理模具外表面时，特别要注意清理测量水平的所有位置的砼残积物。(4)砼残积物全部被剥落后，应由专人使用高压空气喷射，把全部杂物从模具内表面清走，不得有任何残留67、杂物。10.4喷涂脱模油(1)喷涂脱模油必须由专人负责(2)喷涂脱模油前必须先检查模具内表面是否留有砼残积物，如有应通知清模人员清洁。(3)先使用雾状喷雾器薄涂，然后用拖布均匀抹，务必使模具内表面全部均布薄层脱模剂，如两端底部有淌流的脱模剂积聚，应用棉纱清理干净。10.5组模(1)组模前应检查模具各部件、部位是否洁净，脱模剂喷涂是否均匀，不足的地方要清抹、补漏。(2)检查侧模板与模底板的连接缝不粘胶布有否移位或脱落，如有此现象，要及时修正。(3)将环向侧模板中间螺栓用手旋紧定位，后用专用工具均衡用力拧至牢固，特别注意严格使吻合标志完全对正位，并拧紧螺栓，不得用力过猛。(4)把纵向侧模板中间螺栓68、用手拧紧后再用专用工具拧紧，由中间位置向两端顺序拧紧，严禁反顺序操作，以免导致模具变形精度损失。(5)钢模组合好后核对吻合标志，由专人负责对模具内弧面进行宽度测量。检验结果要报告监理工程师认可，方可进行下一步的工序。10.6管片蒸养(1)各种设备在操作前验修，维护好，能正常运转，符合安全规定。(2)当管片浇筑后，按要求做好粗面批抹，待表面收水时再精细抹至光面，管片静放区的环境气温不低于5。(3)管片及时覆盖蒸养罩，并做好蒸养罩的防止蒸汽热力外泄的措施和测温检查孔的安全性能。检查无压蒸汽应均匀的热能装置。(4)蒸养升温期间每1h测量1次温度，并做好各测温孔的记录。(5)恒温速度：恒温温度60。恒69、温时间由试验室的试验数据确定，以达到管片砼强度不小于20MPa的拆模要求为准。在恒温期间每1h测量1次养护温度并将各测温孔按编号做好测量记录。(6)蒸养降温期间每1h测量温度1次，并做好各测温孔的记录。降温时间按工艺要求为12h内。(7)室外及蒸养区周围温度，每昼夜至少应定时定点测量四次。10.7 冬季施工措施（防龟裂）(1)准确测量环境温度,按实际温差确定升温和降温时间。(2)控制升温、降温速度，并使管片蒸养时受热均匀。(3)管片脱模后应及时养护，控制好管片与环境的温差（温差不大于20度）。10.8管片搬运、出场(1)管片出厂时，管片强度、抗渗等级达到设计要求或以上，管片外型尺寸符合设计要求70、。(2)管片出厂前发货时应检查管片外观质量，检验合格后才允许装车出厂，如发现储运期间有破损，应及时通知质检员鉴别和处理。管片运到施工场地，须经总承包方代表验收合格和办理签认手续。(3)管片发运前，发货员应登记管片的分块号，生产序号及生产日期等资料。11生产安全保证措施11.1安全施工管理目标在该项目的施工过程中我司项目部将通过有效的安全施工措施来确保本工程的施工在安全施工方面达到如下目标：(1)落实安全生产责任制，完善安全管理体系，按广东省建筑工程文明施工检查评分细则（粤建施字1999060号）及广东省建设工程文明施工若干规定（粤建施字1997135号）进行评分，要求本项目评分合格率达到10071、，优良率达到90以上。(2)安全施工目标：无人身重伤及以上伤亡事故；无重大行车事故。无等级火警事故。负伤率控制在5以内。11.2安全施工管理指导思想在施工过程中认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持做到管生产必须管安全。加强职工安全生产教育，生产者都能熟知安全生产知识，并在施工中切实执行，杜绝一切不安全因素，保证劳动者的安全与健康，确保本工程施工安全。11.3安全生产管理体系 XX市轨道交通21号线施工13标项目经理部监理工程师安监站漳澎管片厂安全生产部安全技术员事故调查处理报告统计系统安全监查系统安全大检查系统安全生产措施计划系统安全教育系统施工班组安全生产教育系统宣传部门安全生产思想教72、育安全技术教育开工前安全教育安全生产重大意义教育安全生产方针政策教育遵章守纪法制教育安全生产典型宣传民工安全教育各专业工种安全教育考试安全先进典型经验总结推广事故案例教育开工前安全技术交底班组早点安全讲话11.4安全生产责任制度建立安全生产管理网络，落实安全生产责任制，完善安全管理体系。我司项目经理部设专职安全检查工程师，作业班组设兼职安全员，做到分工明确，责任到人，本项目的安全管理体系如下图：安全生产领导小组组长：项目经理 副组长：生产负责人 安全组组长各作业队安全员11.5安全技术检查制度按ISO管理体系要求，我司项目部建立定期和不定期的现场安全检查制度。对施工现场定期检查：公司质安科每周73、一次定期对项目部进行安全检查；项目经理部质安组每周一次安全检查；作业组每周一次安全检查；安全巡查组每日值班。层层检查，杜绝隐患，确保施工安全。每次检查时都必须做好记录，发现事故隐患要有专人负责解决，把事故消灭在萌芽状态。为进一步加强安全管片，我司质安部门及项目经理部质安组均对关键部位的施工安全措施实施突击检查，并将检查结果做好记录，督促落实有关责任人实施纠正措施。11.6安全生产教育制度(1)工程开工前，我司项目部对所有参加本工程的施工人员进行安全生产教育，组织学习安全技术操作规程，并结合本工程，制定详细安全生产措施。(2)坚持每周不少于两小时的安全教育，由主管工程师针对当前施工项目，结合有关74、规范、规程，上好安全技术课。(3)对特殊工种，如起重机司机、电焊工、机动车司机、电工等，需培训考试合格后，持证上岗操作。(4)安全生产教育须持之以恒，工地上有安全生产宣传牌、安全标志。(5)班组长在每天点名分工后，必须对所派工作进行安全技术交底，重要工作由质安组组长亲自交底，并做好记录。11.7安全技术措施(1)建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖励办法在内的保证措施，签订安全生产协议书。(2)生产工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格，持证上岗，认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。(3)进入施工现场必须戴安全帽，75、每天有佩带袖章的安全员值班。车间有“五牌一图”：即项目名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、主要管理人员名单牌、厂区总平面图。在主要工种作业部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。(4)中小型施工机具，如电焊机、乙炔发生器等必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。(5)锅炉、起重机必须需按操作规程作业。(6)夜间施工配足够的照明，电力线必须由电工人员架设及管理，开关应防雨且安设牢固，并设有漏电保护器。(7)对吊机、叉车、铲车及各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。11.8安全防护措施(1)参加施工人员是76、经过安全培训，并考核合格持证上岗者。施工人员进场时或进行具体操作前，须经过施工工长及安全监督员的安全交底。(2)施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求。(3)施工人员进入施工现场必须戴符合标准的安全帽及工装，其配戴方法要符合要求。(4)施工人员不得拆除现场安全防护设施，如机械护壳、安全网、警示信号等。如因工作需要，必须经项目负责人同意方可。(5)施工人员工作前不许饮酒，进入施工现场不准嬉笑打闹。(6)施工人员应立足本职工作，严禁动用不属本职工作范围内的机电设备。(7)车间夏天给工人备足清凉解毒凉茶或盐开水。11.9施工用电安全措施(1)电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作77、人员都必须符合施工临时用电安全技术规范要求。(2)现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计所规定的要求进行。(3)现场电工必须是经过培训，考核合格持证上岗。(4)现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。(5)电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝。严禁使用金属丝代替熔丝。(7)配电箱、开关箱应配锁，专人负责，定期检修。(8)施工现场的配电箱和形状箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型，漏电保护器只能通过工作线。(9)保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次；保护78、固定使用设备的漏电开关应每月检查一次。(10)照明使用单相220V工作电压，主线使用单芯直径2.52铜芯线，分线使用1.52铜芯线，灯距离地面高度不低于2.5m，每间（室）设漏电开关和电闸各一支。(11)大型用电设备进行场后必须由机材组验收合格后才允许通电运行。(12)接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同机材组及设计者共同检测其接地电阻值。接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增加人工接地体的数量，直至接地体完全合格为止。(13)施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采用TN-S接零保护系统。(14)保护零线应与工作零线分开，单独敷设，不作它用，保护79、零线PE必须采用绿/黄双色线。保护零线必须在配电室配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。保护零线的截面应不小于工作零线截面的1/2，同时满足机械强度的要求。(15)一切用电的施工机具，必须由电工检测其绝缘电阻及检测各部分电气附件是否完整无损，绝缘电阻小于0.5或电气附件损坏的机具不得安装使用。(16)电气设备的正常情况下不带电的金属外壳等均应作保护接零。(17)带电导线接头间必须绝缘包扎，严禁挂压其它物体。(18)检修人员必须遵守电工操作规程，使用绝缘工具，统一组织，专人指挥。(19)在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。(20)在电气装置80、相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。(21)理设置防雷装置，加强电气设备相间相地间绝缘，防止闪烁。(22)加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标志。11.10机械安全防护11.10.1叉车安全措施叉车司机必须持证上岗。启动前，应巡视车身一周，检查一下有无漏油、漏水现象，特别要检查一下液压管路的接头处、油罐、泵、控制阀等，同时检查燃油、润滑油、冷却水是否充足，不足时应加满。检查轮胎气压是否符合规定的要求，是否够气，轮胎中是否有异物夹进，将毂螺母按规定拧紧。 检查转向机构和制动器、仪表、灯光、喇叭是否正常，各连接件是否可靠，确认无误后，方可起动。启动后，观察名仪表指81、示值，检查内燃机的运转情况，确认正常，方可起步。转运物件是，被装物件重量必须在该机允许载荷范围内，如物件重量不明时，应将该物件叉起离地10mm检查机械的稳定性，确认无超载现象后方可运送。叉装时，物件尽量靠近起落架，其重心应在落架中间，确认无误，方可起升。物件提升离地后，应将起落架后仰之后，方可行驶。起步后，应平稳。变换前后方向时，须等机械停稳后方可进行。进入仓库作业时，应有良好的通风设施。严禁在易燃、易爆的仓库内作业。严禁用车叉载人。驾驶室除夫定操作人员外，其他人员一律不得进入或在室外搭人。作业完毕后，应搞好整台设备的卫生清扫工作，用水冲洗保养。11.10.2电动平板车安全措施作业前，应将平板82、车载运行数分钟，观察检查各部正常后才可加载运行。平板车运行时，若要反方向行驶，应先停车，再反向运行。平板车不可用大于额定车速（30米每分钟）的其他车辆牵引，以免电机超速运转。两条路轨之间不能放置任何导电物体，以免造成短路。向平板车上吊放重物（料斗）时，应与吊与吊车司机密切配合，避免冲击车体并将吊重物体放在适中的位置，防止车体偏斜倾。平板车在车间内运输过程中，应避免撞到运行范围内的空中吊物，伤及人员。经常检查平板车上各电器接线是否牢固，特别是升压变压器次级线圈以后的高压电器元件，防止接线脱落触及车体造成车体带民。作业后，关闭控制箱开关，并切断外电源，然后清洁车体，注意不要让车侧的电器箱和车底的升83、压变压器被水淋湿。11.10.3锅炉设备安全措施设备日常维护保养由司炉工或维修工负责，定人、定责，职责分明，及时消除隐患，不能消除时，应向管理员或主管领导报告。设备一般三个朋小修一次，每年大修一次。小修项目是：对三人安全附件，阀门、仪表及自动控制装置进行检修，并检查辅机各部位紧固情况，更换损坏的皮带或消除漏油现象。锅炉的大修，除小修项目外，还应消除炉内积尘、炉内水渣、积垢，检修锅炉受压部件、辅件，修复破损的拱砖炉墙，燃烧设备才保温层，还应清洁轴承箱并换油。安全阀每周应手动放气一次，每月排气一次，每年检验一次，压力表每周冲洗存水弯管一次，每半年至少送计量部门校应一次，水位表每班冲洗一次，水位表报84、警及各连锁保护装置每班应测验一次。锅炉停用后，应依照有关规定采用干法保养或温法保养。应做好备品、备件计划，设备检修记录和事故记录同时做好设备使用记录表等。11.10.4 CO2自动焊机安全措施(1)操作人员必须持证上岗。作业前应检查防护外壳、接地保护、接线柱、保护罩送丝装置、二氧化碳气体供应系统等安全装置是否齐全、有效。(2)作业前，先预热15分钟。开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。(3)地氧化碳气体预热器端的电压，不得高于36V。(4)严禁接触初级线路的带电部分，接地线及焊枪线不得搭在易燃和带有热源的物品上，不得用手臂夹持焊枪。二氧化碳气体宜放在阴凉处，并应放置牢靠，不得靠近热源。(5)在85、焊接过程中，严禁调节电压换挡调节开关，必须在停焊时才能换挡。(6)严禁在压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接。严禁在已喷过油漆或塑料的容器内焊接。(7)在高空作业，必须系好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施，并设专人监护。(8)雨天不得露天作业。在潮湿地带作业时，应站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋。(9)移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。焊接中突然停电时，也应切断源。(10)工作完毕后，关掉电源和CO2气体（不必关掉粗挡电压开关），搞好焊机的外表清扫工作。11.11治安管理措施(1)施工现场设安全标志，危险作业区悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟86、火”等标志，夜间设红灯警示。(2)布置符合防火、防雷击有关安全规则及环卫要求。(3)施工运输车辆必须严格遵守公路交通规则，文明行车，注意安全。(4)治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。(5)开展法制宣传和“四防”教育，项目经理部定期开展以防火、防盗为主的安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。(6)在仓库及车间附近设置防火警示标志并安放消防器材，施工用的发电及用电设备作业时应远离此类建筑物。11.12安全事故处理措施发生伤亡事故后，负伤人员或最先发现事故人员应立即报告领导，对受87、伤人员歇工满一个月以上的事故，要填写“伤亡事故登记表”并应即时上报。发生重伤事故和重大伤亡事故，必须立即将事故概况（包括伤亡人数、发生事故的时间、地点、事故原因）等用快速办法报告上级有关部门。事故发生后，现场人员不要惊惶失措，要有组织有指挥，首先抢救伤员和排险，制止事故的扩大。发生死亡、重大伤亡事故的项目应保护事故现场，因抢救伤员和排险必须移动现场构件时，要做好标记。清理事故现场应在调查组确认无可取证，并充分记录后方可进行，不得借口恢复生产，擅自清理现场，造成掩盖现场。事故调查组在调查过程中，向项目有关人员了解情况和索取有关资料时，任何人不得拒绝。任何人不得阻碍、干涉事故调查组的正常工作。认真88、执行事故调查组提出的防范措施的意见，完善各项安全防护措施。对事故的处理，必须坚持四不放过的原则，作出严肃处理。12附图附图3 管片质量检验流程图 粗骨料 强度测定 物理检测 取样、试件 外观尺寸检查 出厂检查 细骨料 空气含量测定 表面水测定 材料购入 检查 水 泥 自动计量 搅拌 混凝土浇筑 光 面 蒸汽养护 脱 模 浸水养护 储存 出厂 水 浇筑前检查 水质检测 标 识 水平拼装试验 外加剂 抗弯试验 尺寸检查 组模 清模 - 拉拔试验 抗渗试验 喷淋养护 检查 钢筋 加工 钢筋笼组合 预制件 单件检查 制作 检查 模具 模具检查附图4 生产工艺流程图钢筋制作工段 管片生产工段管片堆放附图5 管片生产工期安排