1、安置房工程塑钢门窗生产制作安装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 塑钢门窗施工方案编制依据及说明5一、编制依据5二、编制说明5第二章 工程概况、工程特点及分析5一、工程概况5二、工程特点及准备5第三章 分项工程施工准备及施工方案9一、施工准备91、材料准备102、安装作业面准备103、技术准备101、主要安装流程102、施工安装准备143、施工测量154、交甲方验收：15四、工程质量标准15五、门窗制作、安装要求161、制作部分：162、安装部分163、门窗安装的允许偏差应符合规范规定2、，见下表17第四章 塑钢门窗防水抗渗措施17第五章 冬雨季及特殊气候施工措施18第六章 主要施工机械设备的配置18一、机械设备及检测仪器的配备原则18二、机械设备配置计划18第七章 总、分包配合条件及施工配合协调措施19一、土建总包方为此提供的服务及管理包括：191、提供工地内垂直运输设备（如塔吊、施工电梯、井架等）。194、提供标高、门窗定位放线等。197、总包方负责协调脚手架的使用。194、现场协调管理网络示意图如下：20第八章 施工进度及工期保证措施211、施工总进度计划说明212、施工阶段安排212.1第一阶段222.2第二阶段：塑钢窗的主框安装。222.3第三阶段：窗扇的安装222.3、4第四阶段：密封打胶及清理工作阶段223、工期保证措施224、进度保证措施：234.6采用先进的安装工艺和安装设备，以提高安装效率。235、工期保证的具体措施：235.1在加工基地生产组织方面235.2在塑钢窗安装施工组织方面24第九章 质量保证措施24（一）质量保证体系241、技术资料组织管理242、设计组织253、生产工艺及质量保证254、工厂内生产加工的质量控制26h. 加工塑钢窗构件所采用的设备、机具应能达到建筑塑钢295、现场施工安装，技术措施296、质量保证体系及保证措施30(二)质量保证措施351、技术方面的保证措施352、优秀的现场施工队伍353、在材料选用与验收方面的保证措施4、364、在产品加工方面的保证措施37c工程使用功能的检验395、在包装运输方面的质量保证措施39第十章 安全、文明施工管理措施40一、思想意识保证40二、组织保证措施40三、技术、制度保证措施40四、施工管理措施40五、进行防火安全检查41六、安全管理体系41第十一章 降低工程成本措施41加强材料管理421. 施工中，贯彻“特殊过程控制工作程序”。42第十二章 成品与半成品保护管理办法及措施441、产品运输、堆放保管及成品保护技术措施441.1产品运输过程中的成品保护要求442、生产加工阶段防护措施453、产品包装阶段保护措施454、施工现场产品防护措施45第十三章 试验、检验、验收措施4615、材料检验与验收462、在产品加工检验与验收463、安装期间检验与验收474、工程安装竣工前的最终检验内容及程序475、竣工检验的内容和要求4853工程使用功能的检验486、塑钢窗的性能试验(业主有要求时)48第十四章 售后服务481、工程保修482、工程回访493、保修计划承诺49拟投入的主要施工机械设配表49塑钢门窗施工方案第一章 塑钢门窗施工方案编制依据及说明一、编制依据1、根据总包单位提供的施工图纸、设计变更通知单、建设单位工程联系函通知单等。2、现行国家相关施工规范、验收标准。二、编制说明1、本塑钢门窗施工方案包括门窗的生产制作及施工工艺。2、编制的原则是“经济、合理、优质、高效”，6、并认真贯彻执行，用严谨的科学态度向总包单位、建设单位、监理单位提供优质服务，保证工程质量、进度等方面的最优化建设。3、根据本工程的外部环境和工期要求，我单位将积极配合总包单位、建设单位、监理单位做好工程的前期准备工作。第二章 工程概况、工程特点及分析一、工程概况工程名称：建设单位：项目地点：项目概况：材料选用：二、工程特点及准备（一）、本塑钢门窗工程系“xx安置房工程一标段”分项工程，该分项工程对施工质量、进度要求严格，因此该工程的质量、进度及现场安全文明施工管理等工作都要求精益求精、尽善尽美。（二）施工组织部署1.1 项目机构组织说明工程开工前，我公司将组织成立由公司经理、工程师、副经理、质7、量负责人组成的生产安装领导工作小组，实施该项目全过程管理职能，对工程的施工前期准备到竣工验收进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方各项工作，公司经理负责实施项目全过程管理职能，对工程的施工前期准备到施工验收进行全方位的管理。设3个职能部门负责人，即项目工程师、项目经理、项目质量负责人。 项目工程师负责设计方案的确定，技术文件、安装图纸、安装标准的正确性和可行性的把握，副经理职责是督促及监控供应、生产加工、计划调度以及项目经理部等部门实施作业运作情况及解决在实际工作中的疑难问题，使工程进度顺利进行。 项目质量负责人职责是负责工程的材料检验及验收，监控8、加工过程的质量情况，及对安装过程的质量情况进行全面的控制。内部系统的工作，以高度的责任心去完成工程的各项工作。 2、施工准备 21项目部组成结构 根据该工程的具体特点，并结合现场实际情况，我们组织成立了以经理为总负责人项目部。实施该项目全过程管理职能，对工程的设计、材料采购、生产制造、运输到施工安装进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方各项工作，协商内部系统及外部的工作。22项目部组成 根据工程需要，我们拟派我公司最优秀的项目经理及其部属成员来从事该工程的施工管理。本项目部由项目经理及技术员、质检员、安全员等人员组成。 23主要人员职责231公司经9、理：对整个工程进度和质量负责，定期向业主及总包公司经理汇报工程情况。特殊难度问题，及时邀请业主、监理和总包协调解决232技术负责人： a对工程技术任务的计划、进度进行落实，按工程总计划编制设计计划；负责工程的具体设计和设计更改；参与合同评审。 b负责施工方案的审核及执行情况，根据合同评审意见修改设计及施工方案；实现投标方案与深化设计的有效转化与衔接。 c. 负责审查工程设计方案的结构、工艺实施的合理性、经济性。d. 组织设计评审，对设计过程进行控制，保证最终的设计质量。 e. 负责全过程技术工作的协调处理工作。 f. 负责对现场施工技术培训和技术交底。 g负责现场技术文件，安装图纸、安装标准的10、贯彻执行。 h负责处理生产、施工中出现的技术问题；对现场安装时遇到的技术问题及时进行协调解决。 加工制作负责人： a. 负责生产加工的计划编制和调度工作，组织职工完成下达的生产任务，确保工程安装进度。 b严格执行生产管理制度及质量管理制度，实现生产过程的可追溯性。 c强化公司员工对设备、人身安全教育，定期组织对设备、设施进行检查和维修，确保设备的精度和设备的完好。d实行定置管理，文明生产。 项目经理： 对工程全面负责，在施工现场具有绝对的领导权力，全面负责现场施工质量管理、安全管理、进度管理、观场文明施工管理，对于现场的资金、材料、人工进行合理的安排，根据工程具体施工进度情况有权合理调配资金。11、 a. 制定现场施工组织设计方案。 b. 与业主、土建协调并做好施工准备。 c. 协调公司设计、供应、生产等各部门的进度，负责本工程的安装质量及施工进度。d参加工地现场总包协调会，做好记录并解决问题。 e制定现场安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映给公司经理。 f配合总包做好安全管理工作。 现场施工员： a做好前期施工准备和后期保养项目工作，使工程如期完成。 b制定现场施工进度计划并调整进度计划。 c负责与业主、土建协调并对交叉施工及产品保护负责。 d协调公司各部门及其它分包商的工作，对本工程的安装质量及施工进度负责。 e合理安排到达现场的材料、施工人员及施工设备，协助项目经理做好工作。 12、f参加工地现场总包协调会，做好记录并解决问题。 9制定现场安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映给项目经理。h准备工程进度报告和照片记录。 现场质检员： a根据本工程的技术文件、图纸和行业标准、企业标准进行现场产品检验。 b. 对上岗人员进行质量标准培训及考核。 c对进场的半成品、材料进行检查，不合格品不准进场。 d负责对成品、半成品的保护措施的检查。 e. 在安装过程中，对检查不合格的安装部分有权作返工或停工的决定。 f配合项目经理与监理公司质监站完成分部工程及整体工程的质量验收工作。 现场安全员： a. 熟悉政府和业主及总包单位的有关安全方面的规章制度并贯彻执行。 b配合总包做好现场安全13、工作。c. 制定并监督执行安全制度及安全操作规程。 d对上岗人员进行安全培训、考核，不合格者不许上岗。 e负责对特殊工种(例如电焊工，电工等)是否持证上岗进行检查，无证不准上岗。 f. 对现场环境、安全状况及时掌握，落实必要的安全保护器具。 8对现场施工设施和设备、防火设施、人身安全设施等进行日常检查，发现隐患及时解决。 3、生产组织 材料如期进厂，是正常生产的先决条件，对此，我们一方面要求设计部门尽快设计翻样，提前制定材料定额，另一方面，我们将要求材料厂商加快生产进度，保障我方的生产需求。派专人与材料生产厂家持钩，确保材料能按期或提前进厂。塑钢窗的大规模生产，主要内容是塑钢型材的加工、玻璃的14、加工，以及扇框的组装等.该阶段是对塑钢窗的施工影响最大的时期，为此，我们将投入全套生产线进行生产，以确保工程的施工进度。 4、安装准备 41工程交底及技术培训 由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程量及工程的要求，并按要求进行施工安装。同时组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队签订安全等合同，做好安全、技术交底记录。 42材料准备 根据总体工程计划进度安排，准备相关材料，并根据计划要求发往工厂或工地。（三）、施工组织系统、工程策划管理本工程属高层建筑，为确保施工质量，使工程顺利进行，要求在技术管15、理、组织策划、施工策划等方面对本工程进行系统化工程管理。（四）、需要建设单位和总包单位支持配合的几个问题为将本工程优质快速的建成，请建设单位和总包单位在如下几个方面给予支持配合：1）施工过程中因需对原设计更改，请建设单位及时提供该建设工程的修改设计变更通知单，以便我单位做好工程预算和工程进度安排。2）施工过程中，我单位积极参加总包单位组织的有关质量、进度、安全、文明施工等方面的工程协调会，请建设单位、监理单位及时提出宝贵意见，以便于工程的顺利进行。3）为保证工程的顺利进行，做好施工现场材料堆放，保管好各种安装、防劳工具，请总包单位提供单位临时住宿房两间及施工用水、用电等设施。4）为保证工程进度16、和质量，要求总包单位在塑钢门窗安装施工前对门窗的预留洞口进行处理并达到相关规范规定要求，以便我单位组织施工。第三章 分项工程施工准备及施工方案一、施工准备1、材料准备塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，产品具有出厂合格证、检验报告。2、安装作业面准备1）主体结构完工，要求现场清理干净，在二次装修之前进行，为争取工期，可随主体结构同时施工，并组织好各工种交叉施工，避免交叉作业时污染、损坏塑钢门窗。2）安装塑钢门窗施工时应采取保护措施，避免其他工种作业对本工程造成污然和破坏。3）安装中保留垂直运输设备（塔吊、外施工电梯）以便吊运构件和材料。4）洞口墙体为砖墙的部分，须先将洞口用水17、泥砂浆抹修平整。3、技术准备1）进场施工前，项目主要管理人员必须事先做好对工地的视察工作，收集相关资料，充分了解工程位置、熟悉邻近建筑物及工地路通、储存空间、起卸限制及其它任何影响施工的情况，充分做好施工准备并制定预案措施。2）深入熟悉施工图纸，了解建筑上关键位置、特殊部位的技术要求，针对本工程的选材及风荷载的要求，做好材料采购方面的资料整理工作。3）施工前，我单位技术部应对参加施工的全部人员进行技术交底，确保每一位施工人员都熟悉本工程技术、结构特点，工艺流程。二、施工工序与流程（见下图）三、施工工艺步骤： (二)施工技术方案 1、主要安装流程 测量确定门窗安装位置弹安装线窗框就位窗框固定窗扇18、安装清洁、交验 11基本工艺操作 (1)洞口处理：窗洞口一般由土建施工时预留。但窗框安装前，安装人员应配合土建公司复查下列有关尺寸： (a)洞口尺寸：(也可根据现场施工工艺情况由业主、监理、总包具体规定) 一般粉刷面： 窗框宽度+2530mm； 窗框高度+2530mm； 面砖贴面： 窗框宽度+40-50mm； 窗框高度+40-50mm；窗洞口的尺寸允许偏差：高度和宽度允差5mm；对角线长度差5mm，洞的下口面水平标高允差5mm，垂直度偏差不超过1. 5/1000，洞的中心线与建筑物基准线偏差不得大于5mm。 (b)洞口内若有预埋铁件，间距必须与窗框上设置的连接件配套。窗框上铁脚间距一般为45019、500mm；设置在框转角处的铁脚位置，距离转角边缘180-200mm。 (c)窗洞口墙体厚度方向的预埋铁件中心线如设计无规定时，距内墙面：38-60系列为lOOmm，90-100系列为150mm。 2)弹安装线：根据图纸和土建提供的坐标基准线和水平标高基准线，在窗洞口墙和地面上弹出安装位置线。高层或超高层建筑的外墙窗口，须用经纬仪从顶到底逐层施测边线，再测量中心线。同一楼层水平标高偏关应不超过5mrn。各洞口中心线从顶层到底层偏差不应超过土5mm。周边安装缝应满足装饰要求，一般不应小于15mm。 3)窗框就位 (a)塑钢框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。 (b)框子安装在洞口安装线上，调整正20、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。木楔应垫在边、横框能受力的部位，以防框子被挤压变形。 (c)组合窗框应按设计要求进行预拼装。然后按先装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本窗框的顺序进行。窗框横向及竖向组合应采用套插，搭接应形成曲面组合，搭接量一般不少于10mm，以避免因窗冷热伸缩和建筑变形而引起的窗之间裂缝。缝隙应用密封胶条密封。 (d)组合窗框拼樘料如需加强时，其加固型材应经防锈处理。连接部位应采用镀锌螺钉。 (e)若窗框采用明螺栓连接，应用与窗同颜色的密封材料将其掩埋密封。 4)窗框固定 (a)当窗洞口系预埋铁件，安装框子时塑钢框上的镀锌铁脚，当用电焊直接焊牢于21、预埋铁件上时，焊接操作严禁在塑钢框上接地打火，并应用石棉布保护好塑钢框。 如洞口墙体上已预留槽口，可将塑钢框上的连接铁脚埋入槽口内，用C25级细石混凝土或l：2水泥砂浆填密实。 (b)当窗洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口时，连接铁件应事先用镀锌螺钉铆固在塑钢框上，并在墙体上钻孔，用胀管螺栓将连接铁件锚固，亦可用-射钉枪射入5mm射钉紧固。 如窗洞口墙体为砖砌结构，应用冲击电钻距砖墙外皮50mm钻入8lOmm的深孔，用膨胀螺栓紧固连接。不宜采用射钉连接。 (c)塑钢窗框埋入墙面以下应为35mm。(d)组合窗框间立柱上下端应各嵌入框顶和框底的墙体(或梁)内25mm以上。转角处的立柱其嵌固长度22、应在35mm上。 (e)窗框连接件采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时，其紧固件离墙(或梁、柱)边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。 5)窗扇安装 (a)框与扇是配套制作组装而成。开启扇整扇安装。 (b)平开窗可采用横式或竖式不锈钢滑移合页(QB-101-104)，保持窗扇开启在090或060之间自行定位。窗扇启闭应灵活无卡阻，关闭四周严密。安装小五金等附件时，附件位置应正确、齐全、牢固。 (c)平开窗的玻璃下部应垫减震垫块，外侧应用玻璃胶填封，使玻璃与塑钢框连成整体。胶面向外，倾斜300400角。也可使用优质橡胶密封条嵌固。 当窗采用橡胶压条固定玻璃时，先将橡胶压条嵌入玻璃两侧23、密封，然后将玻璃挤紧，上面不再注胶。选用橡胶压条时，规格要与凹槽的实际尺寸相符，其长度不得短于玻璃周缘长度。所嵌的胶条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，不得松动。 (d)擦净玻璃表面污染物，关闭窗扇，以免风吹将玻璃震碎。 (e)推拉窗扇的安装可参照平开窗进行，在组装完备后直接插入塑钢框槽中，并按相关标准调整。(6)清洁、交验 安装完成后，及时清洁干净外饰面，并向业主等相关方提交报验申请验收。 12安装注意事项 1)同一垂直线的外墙窗口，要用吊线坠或经纬仪施测的方法，从顶层到底层，逐层标记窗框的安装边线或中心线，跟线安装窗框，使窗位顺直，不错位。 2)周一水平标高的窗框，按内墙500mm水平基准线，弹窗下24、框线，拉水平通线安装窗框，避免窗口高低参差。 3)窗安装前，塑钢保护膜应完整，如有缺陷，须及时补贴。 4)窗框四周与墙体(或梁，柱、地面)接触面，应用防腐材料进行保护，如刷橡胶型防腐涂料或粘贴塑钢薄膜打发泡剂等，本工程采用打发泡剂的方法。窗框与墙体连接件，宜采用不锈钢。 如为铁件，须进行防腐处理，以免发生电化学反应。 5)临时固定窗框的木楔，应垫在边、横框受力部位，避免框子受挤压变形。窗框固定后，要吊垂线，对角线卡方；塞缝前还要复查垂直、平整度，以保证窗框安装平整、方正。框架精度表序号项 目尺寸范围允许偏差检查方法1框长度尺寸20001.5钢卷尺20002.02分格长度尺寸20001.5钢卷尺25、20002.03对角线长度差20001.5对角线尺20001.04接缝高低差0.5深度尺接缝间隙0.5塞片5框平面度1.0检查平台、塞规6框料表面划伤深度小于镀膜层L10004处7框料表面擦每处面积A300m28接缝平直度1.0拉线9组件平面度3.0检查平台、塞尺6）窗锁及拉手、插销等小五金，应在窗扇入框安好后安装。转动或滑动部位，不得有卡阻现象，沉头螺钉应与表面齐平。1.3 塑钢窗构件加工：塑钢型材在双头斜准切割锯进行切断。主要竖向构件允许、偏差为1.0mm，主要横向构件偏差为0.5mm，端头斜度15。截面端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。构件在型材加工生产线上进行钻、铣、冲等加工26、。孔位允许偏差为0.5mm，孔距允许偏差0.5mm，累计偏差不应大于1.0mm。组框将加工后符合规定的构件用紧固件连接成整体框架。2、施工安装准备2.1 工程交底：由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程的要求并按要求进行施工安装。2.2 技术培训：组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队签字安全等合同；做好安全、技术交底记录。2.3 材料准备：本工程主材、塑钢型材、玻璃、密封胶等按合同规定采购后均在公司生产车间进行制作，组装成型后送往工地。配件、五金件、各类胶、填充料等材料均由定点厂商送工地。2.27、4运输：材料运输车辆的进出场地，卸货地点，垂直运输及吊装设备的确定。2.5配套设施：现场管理机构的办公室、施工人员的宿舍、用餐、用水、用电等配套设施。2.6 材料仓库：楼层内材料，成品的临时堆放地点的确认。2.7 施工机具：根据施工现场情况确定施工机械用具。对施工中所需的工具、量检具进行全面系统检查，确保在施工过程中好用、好使。3、施工测量3.1 土建结构体的测量：根据土建提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。3.2 高度、水平度、铅垂线测量3.3 轮廓线测量3.4 根据测量结果如与土建提供的数据差异较大或超过正常的允许误差范围，提出整修意见，以利采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。3.28、5 提交的复测报告经审核后交我公司设计部门进行设计、制图，提交建设方、监理厂总包及有关权威部门进行审核，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。3.6 放线在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图，对现场各单位品种进行定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，以确保施工过程中产品安装的质量。3.7 在测量与放线过程中所使用的主要仪器为铅垂仪，必要时采用激光经纬仪，高倍水准仪等设备。4、交甲方验收：上述各个阶段项目经理需对工程进行复检，复检合格后，以书面形式报公司质监部门进行检查验收。工程完成后安装队对工程进行全面检查，公司质监部门检查合格后项目29、经理填写整体工程验收单，报甲方组织整体工程验收；甲方组织整体验收合格后，项目经理填写工程竣工报告及办理成品的移交手续和撤场手续报甲方。甲方同意撤场后将现场的工具、材料进行分类填写返库单进行撤场。四、工程质量标准1、门窗采用的型材等材料应符合现行的国家标准门窗框用硬聚氯乙烯（GB8814-2004）。2、门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定，门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗透三项物理性能应符合PVC塑料门（JG/T180-2005）、PVC塑料窗（JG/T140-2005）中对这三项性能的分级规定及设计要求。3、安装工程所用门窗的品种、规格、开启方向及安装位置质量应30、符合设计要求。门窗及密封条的物理性能应与建筑设计的要求相适应。4、生产质量部标准：门窗框用硬聚氯乙烯型材2004、PVC塑钢门窗-2005、PVC门窗-2005。5、安装质量及验收标准：塑钢门窗安装及验收规范JGJ103-2008标准安装及验收。五、门窗制作、安装要求1、制作部分：1）产品的合格证及性能检测报告齐全，符合相关规定要求；2）进行全面观察和手扳检查，隐蔽工程符合规范规定和设计要求；3）内衬增强型钢的规格、壁厚符合设计要求；4）门窗扇开关灵活，关闭严密，无倒翘，符合规范要求；5）型号、规格、数量符合设计要求；6）表面洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤；7）密封条未开槽，旋转窗间隙基本31、均匀，符合规范规定要求；8）开关力符合规范规定要求；9）玻璃密封条玻璃及玻璃槽口的接缝平整，无卷边、脱槽；10）排水孔应通畅，位置和数量应符合设计要求；11）门窗槽口宽度、高度应控制误差在1.5mm以内；12）门窗槽口对角线长度应控制误差在2.5mm以内；13）推拉门窗扇与框搭接量应控制误差在1.0mm以内；2、安装部分1）实测洞口，依据水平和铅锤基准线找出洞口上下和左右的中心线。2）将成窗放入洞口，使门窗中心线与洞口中心线相对。3）用木楔从窗四个角水平的相邻处固定住门窗。4）校验门窗水平和铅锤及在墙体的正确位置。5）确认无误后分别按规定用塑钢膨胀螺钉固定。6）固定后取下木楔，打发泡剂，并按要32、求发泡剂外侧不许切割。7）按要求待土建墙体施工完毕后按要求打胶。8）安装并调整锁、铰链等五金配件，使门窗性能达标。3、门窗安装的允许偏差应符合规范规定，见下表项目允许偏差（mm）检验方法门窗槽口对角线长度差2000mm3用3m钢卷尺检查，量内角。2000mm5门窗框的正、侧面垂直度3用线坠、水平靠尺检查。门窗横框的水平度3用水平靠尺检查。门窗横框标高5用钢板尺检查，与基准线比较。门窗竖向偏离中心5用线坠、钢板尺检查。同樘平开门窗相邻扇窗高度差2用拉线或钢板尺检查。平开门窗铰链部位配合间隙+2，-1用楔型塞尺检查。推拉门窗扇与框搭接量+1.5，-2.5用深度尺或钢板尺检查。推拉门窗框与竖框平行度33、2用1m钢板尺检查。第四章 塑钢门窗防水抗渗措施针对塑钢门窗防水抗渗的技术要求，我公司将严格贯彻实施总包单位要求的各项防水抗渗措施，并结合门窗行业标准及生产制作安装工艺保证门窗的防水抗渗性能符合要求，具体措施如下：1、门窗的选材保证按建设单位指定推荐的质量稳定、可靠品牌。2、门窗安装后缝隙采用发泡剂填充，重点检查是否饱满。3、发泡剂按要求从内向外打，且禁止切割。4、门窗排水系统保证畅通，排水孔数量及质量符合相关标准。5、凡拼接处外方在拼接时打防水耐侯胶，保证拼接位置不渗水。6、外墙按总包单位认可的密封胶用于施工，保证其密封防水性能。根据工程实际情况我单位将严格按照总包单位要求的防水措施执行，并34、结合我单位多年来的防水抗渗经验，把本工程防水抗渗做到最好，同时欢迎总包单位、建设单位、监理提出更好的建议措施。第五章 冬雨季及特殊气候施工措施雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段确保雨季正常地进行生产，不受季节性气候的影响。加强雨季信息反馈，对可能发生的问题要采取防范措施。对施工现场及构件生产基地应根据地形对场地排水系统进行疏通以保证水流畅通，不积水。对门窗等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，要垫高存放并保持通风良好。露天使用的电器设备，要有可靠的防雨措施。冬季施工提前做好热源准备，提高冬季施工作业质量水平，提高职工的素质，为适应冬季施工管理的要求，对冬季施工管理35、人员进行系统培训。结合施工的特点将冬季施工所需的劳动力、材料等均纳入生产计划。在冬季施工前对技术人员进行专业培训。第六章 主要施工机械设备的配置一、机械设备及检测仪器的配备原则工程质量的好坏、进度的保证很大程度上与施工机具的先进性有关。我公司将针对实际情况和各工种、工序的需要，合理的配备先进的机具设备，挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度的体现技术的先进性和机具设备的使用性，充分满足施工工艺要求，从而保证工程质量和塑钢门窗的安装效果。本塑钢门窗工程的机具设备配备，遵循以下原则：1、采用机械化、半机械化和改良机具相结合的方法，重点配备中、小机具和手持动力工具；2、充分发挥现场所有机具设备的使36、用功能，根据实际变化的需求，合理调整装备结构，优先按本工程施工要求和工程实物量等多层结构配备施工中所必须的、保证质量与进度的机具设备，并注意按不同要求，配备不同类型、不同标准的机具设备，以保证质量为原则，降低施工成本。二、机械设备配置计划配备性能良好、数量充足的机械设备，同时配备先进的测量仪器，保证工程的按期顺利完成。第七章 总、分包配合条件及施工配合协调措施承包人必须服从土建总包方的管理，分包工程必须让总承包单位满意，否则，可以告之发包人，发包人视承包人的施工活动或行为酌情予以考虑或处罚。总包配合费由发包人直接向总包方支付。一、土建总包方为此提供的服务及管理包括：1、提供工地内垂直运输设备（37、如塔吊、施工电梯、井架等）。2、提供通道与场地（如现场已铺设的脚手架等），负责安排作业面及作业时间，负责分配承包人的施工、办公、仓储等用途的场地。承包人自行解决办公设施和仓储设施。3、提供施工用照明用电、施工用水接口，并供应其调试所需负荷。从配电箱引出的分电箱由承包人自行解决。生活用水、用电费用由承包人自行负责。4、提供标高、门窗定位放线等。5、土建总包人设置于现场已有的起重机械或人货电梯，承包人可以在总包方的协调下无偿使用。但地面或楼面的水平运输由承包人自行解决。土建总包人现有的起重机械或者机具设备无法满足需要，而需另外制订方案，原则上由承包人自行承包，或者由其再委托土建总包人。6、承包人负38、责将自己的施工垃圾运到总包方在现场指定的垃圾堆放点，总包方负责清运指定堆放点的垃圾，总包方设立专业作业队进行每天完工后的清场工作。发现承包人的建筑垃圾乱放，作业面清理不到位，否则总包方作业队将作业面清理后，所发生的人工费、机械费将在承包人工程款中扣除，发包人将给予通报批评、罚款等处罚。7、总包方负责协调脚手架的使用。8、承包人应参加总包方主持每周分包工程例会、每月一次月计划会议和每季度一次的季计划会议。施工高峰期间，应进行每日碰头会制度，用以协调第二天作业面的矛盾。承包人应提前一周在例会上提出对道路运输、场地使用、楼面占用、大型机械吊运等要求。承包人应在施工期间，对陆续完成的工程负有实施产品保39、护的责任。承包人应在进场前对已完成的工程及场地进行检查、接收。承包人应向总包方提供施工组织计划与进度计划，对施工程序中有矛盾的地方进行协调并找出解决办法。承包人在各分项施工前期须与总包方联系，提供或了解其在分项工程上的特殊要求，如开槽、预留孔洞开、预埋件等，并在每次隐蔽工程之前（如浇注混凝土），配合总包单位确认。否则，因此而导致的额外施工费用由承包人承担。承包人应与总包方核对相关的工程图纸，否则由此造成的损失由承包人负责。承包人应服从总包方对现场安全和文明施工的统一管理。二、塑钢门窗工程为配套项目，因此我公司的管理好坏直接影响到总包单位的工程质量，工期成败。着重从以下几方面入手：1、总包为龙头40、，进入总包的统一管理，服从建设、监理、总包的统一协调管理和总体目标的控制。2、以统一的施工计划、施工程序为指导、确保塑钢门窗工程优质、高速、按期的交付使用。3、以统一的技术管理手段及配合措施、强化我公司专业的技术管理配合意识。4、我公司与总包及其他相关单位，共同核定图纸，相互对照，将各工序矛盾问题消灭在施工图纸阶段，防止返工损失造成工期延误或质量隐患。加强门窗边框与不同装饰材料的交界面的处理，加强二次设计管理工作，及时与相关单位沟通，确保工程的使用功能和观感效果。执行统一技术交底制度和规范标准验收制度，加强门窗边框与不同装饰材料的交界面的处理，按施工规范组织施工，按验收标准检验施工质量。4、现41、场协调管理网络示意图如下：土建施工单位建设单位现场协调小组 安装施工单位 安装施工单位安装施工单位现场协调小组组成：建设单位：成都高投开发有限公司工程质量监督单位：成都市建设工程质量监督站门窗施工单位：成都海兴门窗装饰工程有限公司第八章 施工进度及工期保证措施1、施工总进度计划说明整个设计施工可分为：设计阶段、材料供应阶段、生产加工阶段、现场安装阶段及验收阶段。 合同中标签订后，我公司即在当日开始本工程的细化设计工作，确定洞口尺寸，进行下料定货。供应部门接到工程设计部门的下料单后，进行定货，并按时间要求进行回货监督和控制。材料回厂后，生产部门按照生产计划进行生产，以保证现场的安装需求。为减少塑42、钢型材供货周期较长而对工程施工周期的影响程度。施工现场我们投入施工人员1015人，2个安装作业组，现场作业可分为不同作业面同时作业，以确保工期。 总之，对于本工程我们在确保工程质量的前提下，尽一切努力来保证施工按时完成。 2、施工阶段安排 为了确保该工程如期交付使用，我们统筹考虑了整个工程的施工进程、工程设计、订货周期、加工周期及安装周期等施工阶段。制定了施工进度计划表。我公司保证在确定工期内全部完成该项外装饰工程根据本工程量的实际情况，我们大致将整个工程分为四个施工阶段。2.1第一阶段 测量、放射线 、定位、洞口修补该阶段为前期准备工作，其中包括测量、放线、定位、洞口修补。我们计划安排一个组43、，共2人按工程总体计划编制安装计划。安全主管理1 人，负责楼各个面的测量、放线、定位工作。 总包须提供材料堆放的层面 此阶段，总包须提供安装施工脚手架有空间。 2.2第二阶段：塑钢窗的主框安装。 此阶段为玻璃塑钢窗立框阶段，对洞口校核无误后依据施工图纸的分格形式安装窗框，该工程塑钢窗框，我们计划安排2个组，每组5-8人，安装顺序为从上到二。拆除不必要的脚手架设施以便于施工安装。2.3第三阶段：窗扇的安装此阶段为塑钢窗扇安装阶段，塑钢窗扇安装，我们安排2个组，每组5-8人，窗扇安装顺序为从上到下安装方式，待整个工程安装完毕后清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。 2.4第四阶段：密封44、打胶及清理工作阶段 此阶段为密封打胶及清理工作阶段，在注胶接缝边贴上不小于25mm宽的保护胶带，清洗胶缝，注胶时要均匀、饱满，不得有注不到的地方，注好的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁后撕去打胶用的保护胶带。待整个工程安装完毕后清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。3、工期保证措施 3.1制定周密详细的施工总体进度计划，并由公司生产部门严格按照进度计划安排工作，并对各部门进行考核，实行奖罚制度。 3.2本工程拟投入具有丰富设计经验的工程设计人员进行设计，并增加设计力量，全面开展工作，以提高设计速度，缩短设计周期。 3.3在材料供应上，我们在订货后，将派专人直45、接掌握材源情况，并协调早日发货，以保证及时回厂加工。 3.4我们将充分利用所配备的先进的施工机械设备，并合理采用先进的安装工艺，以提高安装效率。在生产任务紧张时，将采取二班进行作业。总之，在生产加工上将作到三个保证：保证加工质量，保证完成计划任务，保证现场的安装。 3.5在施工队伍的选择上，我们将采用具有丰富安装经验的施工队伍进行安装，并由具有该经验的项目班子来进行管理，达到科学施工、有序施工，充分利用时间的每分每秒。 3.6在施工过程中，我们将会根据实际情况增派安装力量，并根据本工程特点多创作业面，使安装全面铺开。3.7基于本工程的所在地以及进行安装施工的时节，在施工安装的高峰期，如有必要我46、公司将增加施工时间或施工人员，以确保施工工期。4、进度保证措施：4.1本工程推行项目经理责任制，工程分组作业，分组记录，充分发挥和调动员工的积极性，贯彻按劳分配，多劳多得的原则，奖勤罚懒、奖罚分明。4.2分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以计划指导生产”的原则，科学合理地安排生产，当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。4.3每周六召开工地协调会，总结工作，对下一周计划进行重申和微调。4.4在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，随时调整人员组成，多创工作面，并使劳动力充分发挥所长，并通过理顺各个工作组的工作关系，47、达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。4.5施工现场人员必须要按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其它因素影响进度，可以增加施工人员或二班、三班作业。4.6采用先进的安装工艺和安装设备，以提高安装效率。4.7切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保障工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之忧，发挥员工的生产潜能。5、工期保证的具体措施：5.1在加工基地生产组织方面生产安排a.材料如期进厂，是正常生产的先决条件。对此，我们一方面要求设计部尽快设计，提前制定材料定额，另一方面，我们将要求材料厂商加快生产进度，保障我方的生产需求。为了做到这一点，我们将依靠与材料厂家的多年良好的合作关系，派人常住48、材料厂家，进行现场调度控制。使每种材料都能按期或提前进厂。b.辅助材料要比塑钢型材的进货周期短。辅助材料进厂后，马上组织人员对其进行加工，做好辅助产品的制作。c.玻璃、塑钢型材进厂后，将进入大规模生产阶段，主要内容有塑钢型材的加工、玻璃的加工等。对此，我们将投入大部分人力，分班生产。5.2在塑钢窗安装施工组织方面现场施工组织a.项目经理负责项目的全面质量管理，并保证完成项目过程中所有环节必须畅通，保证项目中各成员执行所有的合同要求。b. 施工主管：制定现场施工进度计划。协调公司各部门及其它分包商的进度，负责本工程的安装质量及施工度。合理安排及现场的资金、材料和人员。c.技术主管：根据项目要求进49、行设计计划工作。d.材料主管：了解当地政府或本工地有关规章制度并贯彻执行。对现场环境，安全状况及时掌握，落实必要的安全保护器具。E.质量主管：审核品质管理方案与公司质量保证手册一致。审核品质管理方案，使之与合同条件相符合。第九章 质量保证措施（一）质量保证体系1、技术资料组织管理技术资料是保证施工质量重要因素，对技术资料进行有效组织管理，内容按有关规定进行。建设单位与施工企业在签订施工合同时，应对施工技术资料的编制责任和移交期限做出明确规定。建设单位应在施工技术资料中按有关规定签署意见。实行监理的工程应有监理单位签订认可的资料。各类工程施工技术资料，编制不少于两套，移交甲方一套；本单位保存一套50、，保存期不少于五年；城建档案馆需要保存的按有关规定执行。单位工程竣工，施工技术资料项目规定如下：a. 主要原材料、成品、半成品、构配件、出厂质量证明和试（检）验报告；b. 施工试验记录；c. 施工记录；d. 预检记录；e. 隐蔽工程验收记录；f. 安装工程交验记录；g. 施工组织设计；h. 技术交底；i. 工程质量检验评定；j. 竣工验收资料；k. 设计变更、洽商记录；2、设计组织工程开工前10天应按业主及总包提供的方案进行方案设计，销售负责人向承担此工程的设计人员进行技术交底，完成设计前期输入工作。在实际工作中，设计部门将根据施工进度和生产进度的需求，调整工作顺序和内容，并增派人力展开工作，51、以确保整体施工计划的顺利实施。3、生产工艺及质量保证3.1 材料标准 材料应符合现行国家标准行业标准的规定。 材料、成品、半成品、构配件及设备应有出厂合格证、合格的质检报告（具体检测项目视具体材料及要求而定）。 材料应具有足够的耐候性、金属材料要进行表面防腐处理，不同类金属做好接触防腐处理。 材料应是不燃性和难燃性的。3.1.5 密封胶必须有性能和接触材料试验合格报告（业主有要求时），并应有质量保证书。 316不合格材料禁止进场。4、工厂内生产加工的质量控制工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量。二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量52、。对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。 41工序质量控制 411保证满足环境要求的程序。 a设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指出定量的环境条件指标或要求，并纳入设计条件。 b工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。 c确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。 d 生产部门应加强日常管理，以求实现确定的环境条件指标，对其中的关键指标，确定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表等要求严加监控。 e. 生产车间严格按设计和工艺守则执行。 f设备管理部门对计量工具要定期送检，严禁超期使用。 53、g生产条件不能满足设计、工艺文件要求时，不能盲目组织生产，必须由工艺员报工程师，由工程师组织有关部门处理。 h玻璃外委加工应注意加工企业条件的控制，做好考察记录并签字负责：与加工企业应签定供货合同，合同中应规定标准，验收方法，供货时间，确定供货商要报告公司批准，未经批准许可，不得验收产品。 i设备正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的生产设备控制程序趴生产设备维护与维修程序执行。 412 工艺装备的维护、保养程序 a工艺装备在使用中发现问题，工艺人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的安装，必须停用并及时返修。 b根据工装的使用间歇周期，工装入库后，应注意妥善存放，并油封，不得有锈蚀、碰伤54、变形或零件丢失现象发生。 c停产的工装，必须按规定封存，严禁自行处理。 d对于大型、不能入库的工装，放在车间的指定地点，指定专人进行防锈、除垢。 413紧急故障的应急措施 a当设备出现紧急故障时，应立即停机，设备管理人员与维修人员进行故障诊断，并紧急抢修。修理好后，再加工时，应重新做首件三检。 b. 若紧急故障无法立即修复时，应由供应部门将产品外委加工，委托厂必须有严格的质量保证体系及相应精度的加工设备。 414工序的检验控制程序按公司规定的生产加工过程检验控制程序执行。415当发现产品在加工中偏离控制要求时，要立即停止生产，找设备管理人员、工艺人员查找出现问题的原因，并立即处理解决。 对于55、偏离控制的产品要逐件检查，并按不合格产品处置方法处理。 416不合格品的处置按公司规定的不合格品控制程序执行。 417对于不合格的原材料及转序半成品，操作者有权拒收。 拒收的材料及转序半成品，由责任者办理有关手续。 418工序中使用的各类技术文件和资料的控制。 a工序中按工序卡、设计图、标准图及细目表进行加工或组装。 b完成工序后，将上述所有工艺文件返回车间工艺部门统一存档。 c. 对所有工艺、设计文件按工程统一归档。 d损坏的文件及时找原下发部门更换，并将作废的文件返回原下发部门销毁。 419标准样品、极限样品制作及控制。 a对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。设计部门在给出工件设计图的同时56、，应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。 b. 生产部按图纸加工样品及极限样品，若公司现有设备不能达到样品的精度要求，则需请示有关领导，将样品和极限样品，外委加工。 c质管部门检验员用检验样品对工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品是否超差。检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时，应及时用极限样品校正检验样品。 d检验样品超差时，检验员应及时向质管部负责人报告并将其作废，制作新的检验样品。 42检验质量控制 421操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量，对质量不合格原材料有权拒绝领用。 422工序加工中操作者进行首件自检。 423班长或班长指派他人负责操作者首件自检合格后的互57、检。 424自检、互检合格后，操作者进行首件报检，检验员进行首件的专检及进行首检标识。425工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。 426每批抽检率为10，且每批数量不少于3件。 427检查过程中发现不合格品，检验员应按公司规定的不合格品控制程序进行处理。 428质量管理部门根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。 429对某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品。设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。 43加工质量58、检验与评定 431加工制作的一般规定 a塑钢窗所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和公司内控标准及设计文件的规定，并有出厂合格证。 b加工的产品应符合设计图纸要求。 c建筑塑钢窗材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零部件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理，塑钢合金应进行表面阳极氧化处理或其它设计要求的表面处理。 d塑钢窗配套材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。 e硅酮密封胶应与其接触材料做相容性和粘接性试验(业主有要求时)，并取得合格证和质量证书。 f严禁使用过期的密封胶。 g隐框窗的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行，密封胶应打注饱满。 h. 加工塑钢窗构件所采用的设59、备、机具应能达到建筑塑钢钢窗构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。 5、现场施工安装，技术措施 51工程开工前，由安装项目部按安装施工分承包方评价程序要求选择有质量保证能力的安装队。安装队电焊工、检验员等岗位工作人员均应经过培训、考核，并取得有效的岗位合格证。 52项目经理组织安装队对基准轴线进行复核，并填写基准复核记录，如有偏差，请有关部门重新提供。 53根据所提供的经复核的基准线，确定安装位置线，安装位置线须经质检员、技术负责人、项目经理三级检验。 54根据安装位置线，由项目经理组织安装队对埋件进行校核，如有偏差过大的应填写埋件检查记录并通知甲方及监理采取补救措施。 55埋件检查合60、格后，项目经理组织安装队认真阅读图纸，对重点部位安装要求进行技术交底，并做好记录，对复杂且难度较大的安装内容，必要时应由工艺人员写出安装工艺指导书，指导操作技术人员到现场进行技术交底。 56项目经理负责材料到现场后质量验收，发现问题进行记录并及时与公司联系解决。按产品贮存控制程序要求合理摆放材料，标识清楚，做到帐、物、标识相符。 57项目经理应保证现场所用设计图纸等技术文件的有效性并按要求及时处理失效文件。 58安装队在读懂图纸前提下，大体分隐蔽、窗框、窗扇三个分部进行安装。 59施工过程中按安装过程检验控制程序进行严格检验，确保安装质量。 510对使用的安装设备、计量器具等进行定期维护、保养61、使用前认真检查；保证安装质量要求。 511项目经理应搞好现场管理，创造文明施工环境，确保产品质量不受影响。 512项目经理应组织安装队对成品质量采取防护措施，确保以形成的产品质量。 5. 13工程竣工三日之内，由项目经理报公司进行竣工验收。 514现场安装的检验控制 a安装过程检验主要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三部分。b分项工程检验以层为单位，分隐蔽施工、窗框施工、固定玻璃及窗扇施工等三个分部进行。每个分项工程施工结束，由操作者100自检合格后，报工长或班长复检，抽检比例不低于20。复检合格后报专职检验员检验。抽检比例不低于10，专检合格，由检验员核定等级并签字。不合格时由检验62、员以返工通知单的形式及时通知操作者进行返工，返工后需重新复查。 c质检员检查需填写质量记录，具体记录为隐蔽工程检查记录、工程窗框安装质量检查记录、工程固定玻璃及窗扇安装检查记录 d. 分部工程施工结束，由现场质检员填写分部工程验收单，并由项目经理进行复检，复检合格后报监理工程师验收。 e分部验收后需进行阶段验收，每项工程施工过程中一般需要两个验收阶段。 f阶段验收部分应由质检员检查合格后报项目经理复检，合格后由项目经理准备报验资料，并填写阶段验收申请，经公司工程经理审定认为具备报验条件后，交总工审批后转公司质量管理部门，质量管理部门安排质检人员到现场对已完工部分的质量进行验收。 6、质量保证体63、系及保证措施 我单位在合同中，承诺并保证本工程的质量达到合格标准。为使质量目标顺利实现，我司将严格执行IS09001质量标准，并通过IS09001质量体系来保证每个环节的工作质量，具体措施如下： 在设计上，我单位以工程师挂帅，任技术总负责，负责审查工程设计方案的结构，工艺实施的合理性和经济性，并对设计过程进行全程控制，同时选派优秀的具有丰富实践经验的设计师组成设计小组来进行深化设计。从设计环节上严把质量关，为下一步的质量控制打下坚实的基础。在生产加工制作上，充分利用我公司精良设备的优势。全部采用高精度的生产设备进行加工，以保证产品完全符合技术要求。在加工生产中，将严格执行有关的生产加工的操作程64、序及工艺流程，将质量问题控制在每一工序完成之前，确保下道工序的质量。在生产过程中，将严格执行质量检验制度，按质量控制程序进行质量检查，不合格品不出厂。 在塑钢窗施工安装过程中，我们将派优秀的项目经理，由其组成工程项目部，选用具有丰富现场管理经验的人员，实施该项目施工全过程管理职能。另外，我公司还将选派具有丰富安装经验的专业安装队，实施具体安装工作。在安装过程中，将严格执行我公司的施工安装工艺标准及施工质量控制要求，遇到不符合要求的立即进行整改以确保塑钢窗质量。同时服从监理的正确管理。以上三个环节的质量控制是保证质量的关键，但影响塑钢窗质量的还有其它环节，我公司将严格遵照每个环节所制定的规章、制65、度，以保证质量。在整个塑钢窗施工过程中，我公司还需要其它部门协调、配合及土建给予的最便利的施工条件，这些也都是影响塑钢窗施工工期和质量的客观因素，我公司届时将就此类似问题与有关部门进行磋商。 在我国建筑行业有句格言：百年大计，质量第一。我公司各级领导及有关职能部门都非常重视产品质量，并根据IS0900l质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施，愿以优质的产品、良好的信誉和积极的态度来完成此项工程。 6. 1 质量保证体系的具体内容 611质量保证体系 根据IS09001质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制加工后，检验的质量保证体系。内容包括公司制定的执行程序文件66、以及塑钢窗设计、制作，安装质量控制标准、生产加工作业指导书趴质量标准不低于国家相关标准规定。 612质量目标 本项工程质量完全符合塑钢窗GB打8479-2003要求。按GB50210-2001及建筑工程质量评定标准检验。我公司郑重承诺，工程质量一次交验合格标准。 61. 3质量保证手册 质量体系是根据“GBT90011994(1S09001：1994)质量体系，设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式”确定的。 质量保证手册对20条体系要素的要求所作的描述，体现了对体系要素控制的程度，它要求把每一项与质量有关的活动按预先确定的程序进行，预防为主，系统管理，即使存在缺陷也能及早发现查明原因，以67、防止再发生，保证向顾客提供达到确认水平的产品和服务。公司质量保证手册是全体员工贯彻公司质量方针，履行质量义务的基本体系文件，验证质量体系运行的有效性是质量管理部门的职责。 6. 14职责划分 执行以总经理负责整个工程质量，以质检部作为质量控制具体执行的职能部门的质量管理体系。质量从工程设计、材料供应、生产加工、施工安装的等几个方面进行控制。每个部门均有详细质量的控制执行程序。并有相应的人员对质量负责。工程设计部门负责塑钢窗工程的整个技术指导和监督。供应部门由供应负责人负责材料的质量，保证所购材料符合合同规定。生产部门由生产经理负责塑钢窗构件的加工质量。项目经理负责塑钢窗工程的具体运作，对塑钢窗68、的安装质量完全负责。 项目部下设质检员、材料员、施工员、安全员等专兼职人员，执行专项职能。 生产质量供应各部门，应与项目部相应职能工作人员进行联络、协调，确保项目部各项工作的展开。 615质量保证阶段控制 应对各阶段执行质量控制，控制阶段包括：合同评审、初步设计控制(方案设计控制)、材料采购控制、对业主供应材料的控制、对可追溯性和标识性控制、塑钢窗构件加工控制、塑钢窗施工过程控制、塑钢窗施工过程检验控制、塑钢窗隐蔽工程控制、塑钢窗竣工验收和交付使用控制、测量设备的选择，使用和校准控制、试验控制、不合格产品控制纠正，预防措施控制、运输及防护控制、质量记录控制、质量培训控制、服务程序控制。615169、设计阶段：工程师要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。同时，要保证指导生产的工艺卡片编制的正确性，工艺卡片要具有针对性、可行性，工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签等，此过程由质检部门派专人进行监督考核。6152材料供应阶段：供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格按照质量手册中物质采购控钒程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。质检部对采购回来的材料要按照质量手册中进货检验控制的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。此过程的判定的70、依据为质检部材料检验单。此过程控制要点： a生产厂家提供样品，实验合格后，收样、报验。 b进货后生产厂家要提供质量证明材料。 c进货后由质量部门抽样检测试验，合格后转入生产。 d生产加工阶段：生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照质量手册工序控制进行组织加工和组装。 6153生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工，必须进行首检、自检和互检；检查时要确认量具的精确度；对加工后的产品要进行标识；加工前检查设备及工装的完好情况；加工中不能野蛮工作。 6154加工检查阶段：质检部门要对加工过程中的质量检验工作负责对加工质量进行全面控制，控制要点如下：71、 a进行首件专检及标识。 b对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不转入下序。 c进行循检、抽检，并做抽检标识，每批抽检率为10，每批数量不少于3件。 d发现不合格品，按质量手册不合格品控制程序处理。 6. 155安装阶段：该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。 61. 56安装过程控制要点如下： a现场材料和构件摆放要符合要求。 b要求后补埋件安装处理要符合规范，防腐措施要切实可靠。 c连接件安装要可靠，72、安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作。 d塑钢窗框的安装必须控制在内控标准之内。 e若有防火、防雷的要求，应按相关规范进行施工处理，使之满足设计要求。 f严格控制硅酮密封胶的打胶质量。 以上要严格按照质量手册现场安装过程质量控制和安装过程检验控制程序进行操作和控制。判定的依据为各种质量记录及评定标准。 6157验收阶段：验收前施工人员应对门窗进行彻底的清理和清洗。验收时，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后交付业主进行最终验收。本工程阶段验收质量应全部为优良，现场检查得分率不低于90，即工程必须达到优良等级。此过程控制要点如下： a现场竣工资料必须齐全完备。 b塑钢合合窗应清洁、完整、73、可靠。 616质量检验控制 塑钢窗构件生产车间，在制造每一块构件时，其每一道工序的完成都要经过自检互检专检，这三道严格的检测体系，才能进入下一道工序的工作。我们对产品的质量的把关，力求完美无缺，使每一个员工的脑海里都有“百年大计，质量第一”的职业道德。因为我们知道最大限度地维护了业主的利益，也就是维护了我们自己的利益的辩证关系。质保体系全体成员在施工班组进场前，要了解建筑师的图纸设计要求，并充分熟悉图纸。施工班组进场即由技术主管及质控员对施工员工序进行质量“三检”，完善“三检”制度。施工班组在施工前应认真熟悉深化图纸搞清配合阶段预埋件的控制尺寸，熟悉各部分专业施工的说明要求。现场施工中碰到具体74、问题应及时向有关方面联系，办理技术核定手续，严禁擅自修改图纸，严禁脱离图纸施工。从管理人员到施工人员都必须贯彻“百年大计，质量第一”的思想重视施工质量，保证公司的信誉，杜绝严重质量问题发生。质检员定期有针对性地对正在施工的部位进行质量评定，贯彻-“严格把关与积极预防相结合，以预防为主”的质量管理方针。 (二)质量保证措施 通过科学有效的管理，从方案设计到材料的购买，从部件制作到购件的组装，乃至最后的现场安装及现场质量控制，均能得到可靠的保证，包括材料供应商的质量保证。 1、技术方面的保证措施 11微机设计在同行业中，我们计算机辅助设计处于领先地位，而且拥有一批经过计算机专业培训的精干的技术人员75、，对每个工程的一切技术数据均由计算机进行严格的计算，确保各项技术参数准确无误，满足使用要求。 12高层次的技术人员 我公司拥有一批经验丰富的技术人员。对本工程的设计，我们从中筛选出最优秀者，最具实践经验的设计师进行方案设计，并经业主与设计院审查认可，确保造型美观，结构经济、合理。 2、优秀的现场施工队伍 21人员选择。 首先我们选派现场施工管理经验非常丰富的项目经理，使该工程有一个素质优秀的领导班子。 安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，承做的大量工程锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对本76、工程，挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。 22进现场前的培训： a由有关领导讲解本工程的重要性，使安装人员对此有足够的认识； b由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则； c所有技术向施工人员交底。 23现场施工管理： 根据现场施工中出现的实际问题，每周由项目经理组织召开一次工作总结会议，内容如下： a施工方案，施工计划执行情况的总结； b安全、质量，技术标准执行情况的总结； c本周工作的总结，奖优罚劣； d下周的工作安排。 为保证工程进度和质量，还要定期举行会议，邀请甲方代表、土建代表、安装队长等参加，对工程的各个方面进行协调、沟通，将会议纪要返回给公司经理，以便整体安排。3、在材料选77、用与验收方面的保证措施 本工程上使用的各种材料，我们根据设计师的设计意图、工程的规模及业主的经济实力来推荐，最后与业主共同协商确定。在供应部门具体购料时，有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质监部对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料，如：密封胶、型材等，除出具上述证明外，还应附有使用年限说明。其它附件，公司一律选用国内外的优质产品。 具体措施如下： 31材料、半成品到达工地，及时通知监理到交货地点进行验收，需测试的材料，应封样测试。 l 2工程的验收包括工厂原材料及成品的验收与工地材料78、及安装质量(隐蔽工程，中间工程的验收，邀请现场监理不定期地对工厂、工地进行验收)。 33材料的质量保E2r作，由专职质量员负责，项目经理进行监督。 34塑钢型材：工程上所需的各种塑钢型材，必须符合工程设计指定的规格，型号及表面处理的要求，并在交货时提交产品的质量保证书及有关测试报告，原材料在工厂及工地的堆放场地必须干燥、防雨、防潮，塑钢型材料表面必须贴上保护膜或保护纸，堆放必须按型号、规格、数量堆放整齐， 35窗扇的制作，此项工作主要在工厂内进行，从材料的进厂、加工及玻璃板块的拼装，直到产品出厂，工厂有一套较完整的质量管理体系，同时产品进入工地的所有产品必须贴上保护膜，并存放于临时仓库中，在运79、输中保持平稳。进入工地用吊机卸车，用专用的垂直吊装设备通过临时钢平台分送到各楼层工作面，按规定、尺寸、数量，指定安放地点，堆放整齐，便采取有效的保护措施。(措施将根据现场实际情况考虑)。36各类胶：由于在工厂与工地使用的密封胶、防水胶等的要求比较严格，为保证工程的质量，所以在各类胶的进场、堆放，使用都有一定的标准与规范。 a. 工地各类胶必须有保证书，有效期的使用证明及相容性试验的测试报告(业主有要求时)。对不符合供货要求或有效期过期的胶，工厂与工地有权拒收。 b胶的存放地点必须具备防雨，防潮，干燥、通风等环境条件，以保证胶的各项指标符合使用条件。 c有计划的按进度安排各类胶的进厂或进工地，胶80、的使用采取先进先用，以确保胶使用后的产品质量，不得使用失效过期的各类胶。 37五金件及其它配件：标准五金件、填充料及其它工程上的所使用的材料必须出具相应的质保书与有关的测试报告。 4、在产品加工方面的保证措施 4采用先进的塑钢合金专业加工设备，用经专门技术培训并获得一定等级证书的技术工人，在每道工序严格按操作规程执行，质检员严格按抽检方案检查。具体做法如下： a. 严格按工程部下发的设计施工图纸进行生产加工： b所有的材料零部件必须符合现行有关标准的规定；c加工现场使用的各类量具、工具定期检查； d硅酮胶必须有性能指标、安全使用年限等质量保证书； e门窗构件在下料之前如有弯扭现象应进行校直调整81、； f各构件的加工精度允许偏差按行业标准的精度要求执行； g加工完毕的构件，按其5抽样检查，且每种不少于5件，当其中一件不合格时，加倍抽查，复检合格方可验收； h成品、半成品出厂时，附有质量检验证书及检验人员伪签字。 在加工安装期间的质量保证措施具体如下： 42加工期间 a工序加工中操作者进行首件自检。 b工段长和班长负责操作者自检后的互检。 c自检、互检后检验员进行首件的专检及首件检验的标识及终检标识。 d工序加工过程中，检验员还要进行巡检、抽检和某些重点加工件的全检。 e检查过程中发现超差现象，检验员应立即停止工序生产并填写超差单，请车间工艺、设计部及质管部领导及总质量师签署处理意见。 f82、根据有关领导处理意见，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。 g对某些复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行全检并定期用极限样品检查检验样品。 h质管部对质量记录进行管理，质量记录保存期10年。 43安装期间 a项目经理及工程技术人员会同安装工程队必须读懂设计文件后根据施工现场的实际情况对项目进行测量放线，确定基准，符合设计要求后方可进行安装施工。 b安装过程分为两个步骤进行交验，隐蔽工程、玻璃的安装。 c每个步骤施工过程中，检验员根据有关标准随时进行检查，并做好记录。发现不合格处安装队必须立即83、纠正。 d每个步骤完成后，由安装工程队进行自检，项目经理进行复检，并填写验收申请单，报检验员验收。 e工程由公司验收合格后方可提请顾客验收，防止工程带有质量问题移交顾客。 ， 44工程安装竣工前的最终检验内容及程序 a工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准； b有齐全的质量凭证、原始记录。如：“分部工程验收单”、“玻璃塑钢窗安装质量检查记录表”等； c技术质量问题已经得到处理，且手续完备； d竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足规定的要求； e，竣工交验是对工程质量的全面评定和验收；工程项目负责人逐一自检并达到合格要求； f复查中遗留问84、题，经复查要全部整改完毕。 45竣工检验的内容和要求 a按竣工图及有关技术文件、标准，合同要求等作为竣工验收的依据。 b按“分部、分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项 目经理的组织自检，并按要求逐项填好，报质管部检验复查。 c工程使用功能的检验 d根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验验证。 e. 征求顾客对工程质量的意见，按照顾客的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，作为进行最终检验的内容之一。 f。竣工验收后，按“总体工程完工验收报告”要求内容逐一填写签署意见，不得漏项。 5、在包装运输方面的质量保证措施 因为所有材料都具有装饰效85、果，所以本公司对出厂的所有成品、半成品都用进口的保护胶带来保护材料的表面，以免在运输、安装时损伤材料表面，然后用纤维带包装成捆运到现场。材料运到现场后，进行特殊保护与周围的施工人员进行周密的配合。所有材料都由本公司的车队运往现场，所有材料运到现场，都放在通风避雨的地方。第十章 安全、文明施工管理措施安全为了生产，生产必须安全。安全生产施工是企业管理的重要内容，是保障职工的人身安全和公司效益、生产经营顺利进行的重要保证。为公司全体员工能认真做好安全生产工作，提高员工安全意识，防止各类事故发生，我单位从技术、管理上采取措施如下:一、思想意识保证全体施工人员都要树立“安全第一，预防为主”的思想观念。86、在施工过程中，采取多种形式相结合的方式，使“安全为了生产、生产必须安全”成为每个职工的思想观念和责任。二、组织保证措施1、建立现场生产、文明施工责任体系；2、配备各种岗位专职、兼职安全人员；3、设专人对清扫现场垃圾进行及时清运；三、技术、制度保证措施1、安全生产、文明施工岗位责任制；2、全体工人入场安全培训教育制；3、定期、不定期的安全检查制；4、安全文明施工奖惩制；5、安全文明生产、施工方面制定的具体管理措施管理如下：1）施工人员必须在公司进行三级教育后才能进入施工现场。2）凡进入施工现场，必须佩带好安全帽，系好安全帽带，正确使用个人劳保防护用品，严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑的鞋，更不准打赤87、脚。3）凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）的高空，悬空作业，无安全措施的必须系好安全带，扣好保险钩。4）严格遵守总包方及本公司的安全、文明施工管理规定。5）建立与总包单位、建设单位、监理单位和其它协作单位的友好工作关系，共同维护社会文明风气。四、施工管理措施为有效保证现场施工安全，根据我公司有关规定，结合本工程的具体情况，特制定如下措施：1）进入施工现场必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑的鞋等上班；2）施工现场严禁烟火，需要有火作业时，应到项目部办理施工动火证；3）在使用各种机具时，要求按各种机具的操作规程作业，并佩戴好防护工具，在使用电钻和砂轮时不得佩戴手套；五、进行防火安全检查88、1、项目部每周进行一次安全防火检查，重大节日和公休日前，普查一次；2、重点检查用火用电，易燃易爆物品存放、值班、消防设施等情况，职工消防安全教育情况；3、若发现火险隐患要详细记载，限期整改，一时难以整改的火险隐患须及时上报，在未彻底整改前应采取彻底可行的防范措施，确保安全；4、对限期整改的火险隐患到期后要组织检查，做到“隐患不清除，工作不停止”。六、安全管理体系项目经理消防安全成员（材料库管员）生产安全员（施工队长）保卫安全成员（后勤保卫人员）副组长（专职安全员）施工班组第十一章 降低工程成本措施建筑施工，在保证工程质量，按期交工的前提下，降低工程成本，提高企业的经济效益是企业经营的宗旨，也是89、企业生产发展的重要条件。在本工程中，做好施工准备，坚持按程序施工，搞好各项施工管理，应用新技术，加强经济核算，使降低成本得以实现。加强材料管理1. 贯彻执行企业制定的“工程分包工作程序”和“采购工作程序”， 对外购、外协物资的承包方的质量、保证能力进行调查，审核初评和复评。对物资采购的过程实行质量控制，确保采购的材料、产品符合质量要求。保证分供方能长期、稳定供应质量优良，价格合理的原材料与产品。2. 贯彻执行企业制定的“运输、储存、包装、防护交付工作程序”确保产品符合设计规定的质量要求，保证产品不损坏，不丢失，不变质，保证质量的特性，达到完好的产品交付的目的。3. 严格执行材料进场发放制度。不90、合格的材料不准进场。须做二次试验的材料，必须试验合格后，方可使用。材料发放，要按施工任务单和材料预算单供料。严禁超预算供应。4.严格执行“ 产品标识和可追溯性工作程序”对产品进行标识。确保在需要对产品质量的形成过程中实施追溯。对采购的物资、材料部门，应根据对工程质量是否有影响予以区别对待。5. 材料进场后，按施工总平面图布置，材料管理规定分类堆放整齐，做好质量检查与验收工作，杜绝材料质差、量差的发生，造成浪费。6. 门窗、混凝土予制构件，装饰板材进场要按要求检查质量，核对数量，分类堆放保管好，防止质差、量差的发生与损坏，造成返工浪费。做好机械设备的管理工作1. 依据施工组织设计的要求，调入足够91、数量、性能优良的机械设备，用完后及时返回，降低租赁使用费用。2.机械要实行专机专用，做好日常的保养与维修，保证机械施工期间的正常运行。3.施工用的脚手板、脚手架木等周转工具，按计划进场，合理安排使用，拆下后要堆放整齐，保管好，压缩调入数量和施工中损坏与丢失。用完后及时返回，降低租赁费用。加强施工管理1. 施工中，贯彻“特殊过程控制工作程序”。2. 施工前，进行图纸会审，做好记录，提出清单，由设计单位出具核定单或设计变更。3. 施工中出现设计变更，材料、构件代用，在办理好书面签证后，再行施工，避免日后结算带来麻烦。4. 认真选择施工队伍，要求做到数量充足，工种齐全，技术水平与素质高，又能听从指挥92、的一支队伍入场，确保施工任务，保证质量，按期完成。降低人工费与管理费。5. 做好分项工程的施工技术交底，推行样板制，严格质量检查，达到一次验收合格，避免返工损失浪费。6. 合理安排施工作业计划和季节施工，避免停、窝工发生，影响施工进度。7. 各项施工，做好事前的安全交底，施工中做好安全检查，防止违章作业，防止安全事故的发生，杜绝重大人身伤亡事故的发生。合理选择施工方法1. 强化工程测量放线工作，准确控制建筑物、构筑物、轴线位置与标高。为施工中提供可靠的数据。初测后，项目技术负责人必须进行复测。最后经监理部门、建设单位验收合格，方可开工。防止意外事故发生。2.土方工程，合理选择机械，开行路线，挖93、运方式和放坡大小，减少土方的开挖量。做好土方挖填平衡工作，减少土方的运输费用。3. 混凝土与砌筑工程，严格执行检测站提供的混凝土，砂浆配合比。随时测定砂、石的含水率，调整施工配比，节省水泥。4. 加强试块的养护试压工作，依据砂浆、混凝土试块的抗压强度，调节配比，在保证质量的条件下，降低水泥用量。5. 严格控制墙面平整度与垂直度，现浇楼板的平整度，减少砂浆的抹灰厚度，减少材料的用量。6. 圈梁模板采用硬架支模，重复使用，节约木材。7. 混凝土地面采用随打随抹一次压光，提高质量，节约水泥。8. 施工中，做到工完场清，及时清理落地灰、碎砖、砂、石等，用于工程的适当部位上，减少损失、浪费。9. 水泥地94、面，喷涂“养护灵”养护，节约用水与人工。10. 钢筋集中下料，先长后短，合理搭配使用。控制好成品保护1.合理安排各专业、分项工程的施工顺序，避免专业、工序间的交叉与干扰。2. 教育职工尊重别人的劳动，爱惜已完成的施工成果，施工中小心从事。3. 做好分项工程的交接检工作，推行谁损坏，谁修好的原则。一项工程完成后，立即检查，核定执行。4. 门窗、散热器、窗台板、卫生器具安装后，做好防护工作，包装好，加防护板，堵严，防止损坏与堵塞。5. 装饰阶段，分层、分段设专人看管，发生问题立即纠正，防止大面积损坏、修补的发生。经济活动分析每月进行一次材料供应，施工活动经济分析。每个分部工程完成后，做一次成本经济95、活动分析。找出问题，提出改进方案，在未来的工作中进行整改，杜绝浪费损失，降低工程造价。第十二章 成品与半成品保护管理办法及措施1、产品运输、堆放保管及成品保护技术措施1.1产品运输过程中的成品保护要求因为所有材料暖和来做装饰用的，所以本公司对出厂的所有成品、半成品都用保护胶带来保护材料的表面，以免在运输、安装时损伤材料表面，然后用纤维带包装成捆动到现场。材料到现场后，进行特殊保护与周围的施工人员进行周密的配合。所有材料都由本公司的车队动往现场。所有材料动到现场，都放在通风避雨的地方。型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。摆放需紧密、整齐不留空隙，防96、止在行驶中发生窜动。型材摆放高度超出车箱板时，段捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装。窗扇装车时需立放，底部垫草垫，两块玻璃用草垫或纸板隔离，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。长途运输途中应经常检查货物情况。公路运输、铁路运输时要遵守相应规定。2、生产加工阶段防护措施2.1型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其它硬质物品直接接触。2.2玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施。2.3玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软物质。2.4型材加工、存放所需台架等均垫方木或胶垫等软物质。3、产品包装阶段保97、护措施3.1产品经检查及验收合格后，可进行包装。3.2包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。3.3型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面。3.4型材包装前应将其表面及腔内塑钢屑擦净，防止划伤。3.5型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑钢膜的牛皮纸的方法。3.6包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。 3.7产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。3.8对于截面尺寸较大的型材，即最大一侧表面尺寸宽大于40mm左右的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。3.9对于截面尺寸较小的98、型材（各种压线）应视具体尺寸用编织带成捆包扎。3.10不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。3.11对于组框后的窗或副框等尺寸较小者可用纺织带包裹，避免相互擦碰。3.12包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。3.13产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。3.14包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆整齐。4、施工现场产品防护措施4.1施工现场临时存放的材料，按产品贮存控制程序（QB/YDG5.2-96）进行贮存和维护。4.2塑钢窗构件在施工现场应存放在安全的地方，板材应按安装的先后顺序存放，避免造成安装时来回倒放，造成人99、为损坏。4.3现场存放塑钢窗构件的地点应该有合适的温度、湿度；不能长期暴露存放在室外空气中，承受外界环境的恶劣影响。4.4已装到墙上的框料，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，防止水泥溅到框面上，型材表面受到腐蚀。4.5玻璃胶缝打密封胶时应保护胶带，防止打胶时弄脏玻璃表面。第十三章 试验、检验、验收措施 检验是全面质量管理的关键手段，只有通过检验才能把不合格产品(半成品)检查出来，使它不流入下道工序或出厂。塑钢窗的崧验规则是配合全面质量管理制定的，即在每道主要工序完成后进行检验，只有合格的半成品才能进入下道工序，为此我公司要在材料进货、加工、立框、安装等各个环节严格把关，责任到位，来保证把高100、质量产品奉献给业主。质量判定的依据应符合塑钢合金建筑型材GB5237，塑钢窗84792003等有关规范。 1、材料检验与验收 本工程上使用的各种材料，在供应部门具体购料时，公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质量部门对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验。 塑钢合金型材要进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的检验，并要有厂家提供产品合格证；塑钢窗玻璃应进行厚度、边长、外观质量、应力和边缘处理情况的检验并要有厂家提供的产品合格证；标准五金件、螺栓、填充料及其它工程上的所使用的材料必须出具相应的质保书与有关的测试报告。 2、在产品加工检验与验收 21工现场使用的各类量具、工具定期检查；101、 22型材在下料之前如有扭曲现象应进行校直调整； 23各构件的加工精度允许偏差按行业标准的精度等级执行； 2. 4加工完毕的构件，按其5抽样检查，且每种不少于5件，当其中一件不合格时，加倍抽查，复检合格方可验收； 25成品、半成品出厂时，附有质量检验证书及检验人员的签字。 26工序加工中操作者进行首件自检。 27工段长和班长负责操作者自检后的互检。 28自检、互检后检验员进行首件的专检及首件检验的标识及终检标识。 2. 9工序加工过程中，检验员还要进行巡检、抽检和某些重点加工件的全检。 210检查过程中发现超差现象，检验员应立即停止工序生产并填写超差单，请车间工艺、设计及质管人员及总质；量员签102、署处理意见。 211对某些复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行全检并定期用极限样品检查检验样品。 212打胶工序严格按玻璃打胶工艺执行，并做规定的试验与试验记录。 3、安装期间检验与验收 铁脚连接件数量、布设方法及防腐处理应符合设计要求，铁脚的位置应符合设计要求。 31安装过程分为两个步骤进行交验，隐蔽工程、玻璃的安装。 32每个步骤施工过程中，检验员根据有关标准随时进行检查，并做好记录。发现不合格处安装队必须立即纠正。 33每个步骤完成后，由安装工程队进行自检，项目经理进行复检，并填写验收申请单，报检验员验103、收。 34工程由公司验收合格后方可提请业主验收，防止工程带有质量问题移交业主。 3.5要对塑钢窗的型材按塑钢合金建筑型材CB5237作必要的检验。 4、工程安装竣工前的最终检验内容及程序 41工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准； 42有齐全的质量凭证、原始记录。如：“分部工程验收单”、“玻璃塑钢窗安装质量检查记录表”等； 43技术质量问题已经得到处理，且手续完备； 44竣工检验所用的检验设备、量具、仪器，工装和仪表经检定合格，其精度满足规定的要求； 45竣工交验是对工程质量的全面评定和验收；工程项目负责人逐一自检并达到合格要求； 46复查中遗留问题，经复查要全部整104、改完毕。 5、竣工检验的内容和要求 51按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等作为竣工验收的依据。 52按严分部、分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经理的组织自检，并按要求逐项填好，报质管部门检验复查。 53工程使用功能的检验 54根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验验证(业主有要求时)。 55征求业主对工程质量的意见，按照业主的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，作为进行最终检验的内容之一。 56竣工验收后，按“总体工程完工验收报告”要求内容逐一填写签署意见，不得漏项。 6、塑钢窗的性能试验(业主有要求时) 塑钢窗性能试验按105、国家标准进行如下试验： 61风压变形性能 62雨水渗漏性能 63空气渗漏性能第十四章 售后服务 1、工程保修 (1)保修期限为两年，保修期从竣工验收完备之日起。 (2)保修范围 因我公司施工质量、原材料问题造成的工程部位、部件、部分损坏或局部损坏，损坏的特征为：脱落变形、开裂、渗漏、划破。我公司将给予三包维修。严重者可以更换，修理后应达到原有验收标准。 免除责任：业主或相关人员的人为损坏，或超过活动约定的因素的损坏，第三方人员破坏或无意损坏，战争或不可抗力及超出现行设计标准的灾害造成的损坏。 2、工程回访 工程竣工验收后，二年内由我公司客户服务部负责回访，用户将根据工程交验时间制定回访计划，回106、访中征求用户意见，尽量让用户得到满意结果。 回访过程中，用户提出维护修理等要求，我们将视情况制定维护计划，安排修理维护。 3、保修计划承诺 (1)塑钢窗正常使用中，保证在保修期满后进行一次全面的整修检查。 (2)发现不安全因素，免费进行一次维修，维修后达到使用要求。 (3)如果发现什么因为我公司的原因造成的缺陷、损坏，我们保证48小时内修复。拟投入的主要施工机械设配表机械或设配名称型 号台 数用于施工部位塑料型材双角切割锯床LJZ2-45037003门窗生产加工塑料型材V型切割锯床SVJ-652门窗生产加工塑料型材四位焊接机HJ02-350Q.32门窗生产加工塑料门窗无缝四位焊接机SHZ4 GA-1204503门窗生产加工无缝单点任意角焊接机SHG012门窗生产加工玻璃压条切割锯SXJ3门窗生产加工塑料型材平面清角机SQJ06-1203门窗生产加工钢材切割机JZQ-4004门窗生产加工检 测 设 备角强度试验机JDS-201检测管型测力计LTJ-1001检测游标卡尺0-150mm10检测深度游标卡尺0-200mm2检测涂层测厚仪CM-88232检测角尺25cm10检测卷尺5cm若干检测施工设备手电钻若干门窗安装水准仪DS3-D5门窗安装测量电锤2K-2U01-8C12门窗安装