1、新建铁路张家口至呼和浩特客运专线ZHZQ-5标 中交一公局张呼铁路箱梁预制架设冬期施工方案编制： 审核： 批准： 目 录1 编制目的12 编制依据13 工程概况13.1工程概况13.2气象条件14 施工准备24.1施工时间24.2施工准备24.2.1技术准备24.2.2材料准备34.2.3拌合站准备34.2.4施工现场准备44.2.5机械准备55 冬期施工要求55.1抗冻强度要求55.2混凝土施工温度要求55.3压浆保温要求65.4支座灌浆保温要求66 混凝土施工措施66.1原材料保温措施66.2混凝土配合比96.3混凝土拌合96.4混凝土运输106.5混凝土浇筑116.6混凝土养护117 冬2、期孔道压浆施工137.1方案概述137.2保温棚设置137.3压浆施工148 冬期垫石灌浆施工158.1 灌浆料的要求158.2 锚栓孔清理及垫石加温158.3 砂浆拌合与灌注168.4 灌浆料防冻保温措施168.5 试验检测179 温度监控179.1冬期混凝土温度检查内容179.2冬期混凝土温度检查频率1710 冬期施工保证措施1810.1工序节点的计划调控措施1810.2质量保证体系及质量控制措施1911 冬期施工安全保证措施1911.1一般保证措施1911.2运架梁保证措施2011.2.1一般安全防护措施2011.2.2 起重作业安全措施2111.2.3 高空作业安全措施2111.2.43、 大风大雪天气安全防护措施211 编制目的为保证冬期箱梁施工有序进行，确保箱梁施工质量，特制定本方案，适用于中交一公局张呼铁路哈风井制梁场箱梁预制架设工程。2 编制依据（1）新建张呼铁路工程施工设计图纸。（2）国家、铁路总公司现行客运专线设计、验收标准及有关的质量、安全规程等。客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁科技2004120号铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件 TB/T3192-2008高速铁路桥涵工程施工技术规程 Q/CR 9603-2015铁路混凝土拌合站机械配置技术规程 Q/CR 9223-2015铁路混凝土工程施工技术指南 （铁建设【2010】241号）起重机械安全规程4、 （GB6067-2010）铁路桥涵工程施工安全技术规程 TB10303-2009铁路架桥机架梁规程 TB10213-99TTYJ900运架一体机使用说明书；（3）本地区气温气象资料。（4）2014年冬季施工经验。3 工程概况3.1工程概况中交一公局第一工程有限公司哈风井制梁场，设在张呼铁路主线DK189+200线路左侧，承担着DK172+765DK216+342段23座桥梁407孔箱梁的预制及架设任务。3.2气象条件全线属中温带亚干旱蒙东区，其气候特点是：春季干旱多风、沙尘频发；夏季短促而温热、昼热夜凉，日温差大；秋季较短；冬季漫长，寒冷而干燥；全年降水量小，且多集中在79月份，蒸发量大，霜5、冻期长。年平均气温2.99.6，极端最高温度33.240.3，极端最低温度-25.4-35.6，年平均降雨量309.9425.7mm，年平均蒸发量1035.02915.0mm，年平均风速1.83.3m/s，最大风速11.331m/s，最大积雪厚度730cm。4 施工准备4.1施工时间根据高速铁路桥涵工程施工技术规程及铁路混凝土工程施工技术指南规定：当环境昼夜平均气温（1d内6时、14时及21时室外气温平均值）连续3天低于5或最低气温低于-3时，混凝土工程应按冬期施工规定进行施工。根据2014年气象观测数据统计，哈风井制梁场冬期施工工期约为当年10月15日至次年4月15日，具体冬期施工日期根据现6、场气温统计资料实施。4.2施工准备4.2.1技术准备（1） 认真学习贯彻有关冬期施工的规范、规程及公司的有关文件，组织所有参加冬施的人员进行冬施培训。（2） 冬期施工培训：要对冬施方案进行交底和培训，明确施工方案、技术措施、施工方法、质量要求、施工试验要求。现场详细的技术交底，交到所有操作人员手中，明确职责，方准上岗。（3） 根据规范要求和冬天的气温情况，做好混凝土的冬期施工配合比，搅拌时间延长至180s，确定外加剂的型号、掺量，确定原材料加热温度、混凝土出机温度、入模温度、模板温度及含气量等技术参数。（4） 及时收听天气预报，并按测温要求进行测温。时刻关注气象变化，防止寒流突然袭击。4.2.7、2材料准备（1）砂石料储备：一榀箱梁需要使用砂子200t，碎石310t。梁场已储备100榀箱梁所需用的砂石料，以防冬期购料困难或临时进料因含水过大而结成冰块，无法使用。备料储备一定的高度，并采用蓬布进行覆盖，以防止冰雪与骨料相混。冬期施工期间，浇筑箱梁混凝土所用的砂、石料须在骨料暖棚中升温，温度0后使用。（2）外加剂储备：冬期使用外加剂及早与生产厂家联系，确定型号、掺量，确保冬期施工外加剂的数量和质量。外加剂储料桶存放在彩钢板搭设的保温室内，室内采用暖气片取暖，保证室温高于5，并配备专人负责温度的控制。（3）支座灌浆砂浆：储备适用于低温环境下的支座灌浆砂浆。（4）柴油、机油：储备适用于低温环境8、下相应型号的柴油、机油。（5）备好保证低温施工的防寒、保温材料、适用低温施工的机具、测温器材及保温材料。4.2.3拌合站准备（1） 设置4t和2t的蒸汽锅炉2台，用于拌合站砂石料棚的保温、混凝土拌合用水的升温、混凝土浇筑及压浆后的养护，并对锅炉和管道进行检修。（2） 拌合站料棚、输送带和出料口采用彩钢瓦进行全封闭保温处理。（3） 砂石料仓已敷设地暖管道进行升温，为保证保温棚内骨料保温效果，堆料高度不超过2米，如温度达不到要求增加煤炉，保证温度不低于5，并设烟筒做好排烟，防止中毒。（4） 配料机及斜皮带处设暖气片保温，防止液压及传动系统受冻，影响正常拌合。（5） 外加剂库房采用保温板进行全封闭，9、敷设暖气管道取暖，保证外加剂温度不低于5。（6） 拌合站水池采用保温板进行全封闭，使用蒸汽锅炉对水池进行加热，拌合用水控制在60，不得超过80，保证混凝土出机温度不低于10。（7） 混凝土运输罐车采用保温棉布包裹，减少运输过程中的热量损失。4.2.4施工现场准备（1） 箱梁浇筑后至混凝土强度达到43.5MPa前，采用蒸汽养护的方式进行养护，在制梁台座模板两侧设置保温板房，混凝土浇筑完成后上部使用蒸养棚，两端采用保温篷布进行覆盖。腹板两侧、箱室内、顶板两侧各设1根DN20mm蒸汽管道，共计5根，蒸汽管道上每隔50cm斜向打一直径为2mm的喷孔。（2） 箱梁压浆后3d内采用蒸汽养护的方式进行养护，10、在压浆台座四周搭设保温板房，梁面及两端采用保温篷布进行覆盖。腹板两侧、箱室内各设1根DN20mm蒸汽管道，共计3根，蒸汽管道上每隔50cm斜向打一直径为2mm的喷孔。为保证冬施质量，搭设9个压浆保温棚。（3）锚栓孔内的积水和杂物已清理，并覆盖进行防雨雪措施；灌浆后保温电热毯已经使用，并新增热风机和电蒸汽锅炉，保证灌浆后温度要求；搭建防风棚用于砂浆拌制时使用。4.2.5机械准备（1） 对冬季施工使用的各种机械应全面进行检查,更换冬季用润滑系统用油及燃料，对有问题的机械设备及时维修，不得带故障运转。机械在使用前应首先检查传动系统，无冻结情况后方可启动，每日工作前对所有机械进行预热，并做详细检查，确11、认无问题后正式作业。非专职机电人员严禁动用机械设备。定期检查电力设施，防止电线硬化破损后因雨雪导致漏电现象。（2） 施工机械、车辆采用低标号柴油，水箱用水更换成防冻液，无施工时机械可进入拌合站料棚内保温。机械加强保养，勤检查，多观察，防止设备冻裂。5 冬期施工要求5.1抗冻强度要求（1）冬期施工期间，使用普通硅酸盐水泥配置混凝土。（2）箱梁采用C50高性能混凝土，混凝土浇筑完成后在强度达到20MPa以前不得受冻。5.2混凝土施工温度要求（1） 冬期施工拌合站进行全封闭，棚内采取加温措施，料仓温度不得低于5，砂石料温度不得低于0。（2） 混凝土拌合用水温度宜控制在60，不得超过80。（3） 混凝12、土出机温度不得低于10，入模温度不得低于10。（4） 混凝土浇筑时模板温度控制在1035。（5） 冬期混凝土施工，采用蒸汽养护，静停期间保持棚内温度不低于5，升温速度不得大于10/h，恒温养护期间温度不宜超过45，芯部温度不宜超过60，个别最大不超过65，降温速度不得大于10/h。（6） 蒸养的时间根据混凝土强度增长的时间而定，等同条件混凝土试块强度达到设计强度的80且梁体拆模时，混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不超过15，且保持棱角完整。当环境温度低于0，应待表层混凝土冷却至5以下方可拆模。5.3压浆保温要求（1） 压浆时浆体温度应在530之间，拌合用水温度不得超过50。（2） 压浆及压浆13、后3d内，梁体及环境温度不得低于5，至压浆后三天且浆体强度达25MPa以上时，保温棚方可拆除。5.4支座灌浆保温要求（1）配备保温加热桶，根据环境温度及低温砂浆经时性要求，调配拌和用水温度控制在2530。（2）灌浆料的出机温度控制在1525。（3）拌合机在机体外围裹上土工棉以维持在搅拌过程中温度部过分散失；漏斗及灌浆管采用土工棉包裹保温。（4）灌浆后浆体及环境温度不得低于10，2小时强度达到20MPa。6 混凝土施工措施6.1原材料保温措施（1） 混凝土热工计算根据梁场布置，混凝土运输至浇筑时间一般控制0.2h之内，混凝土从拌和站拌和完成至浇筑地点完成需倒运2次，混凝土的运输环境温度取最低温度14、环境的室外温度-20，混凝土施工采用灌车运输取混凝土温度损失系数为0.25，按照混凝土入模温度不低于10的要求，混凝土的热工计算如下： 混凝土拌合物出机温度 T1= T0-0.16(T0- Tb) 式中：T0：混凝土拌合物温度（）； Tb：搅拌机棚内平均温度(5 )； T1：混凝土拌合物出机温度 （13.91）； 求的混凝土拌合温度T0=15.61。 混凝土拌合物运输到浇筑时温度T2=T1-(t+0.032n）（T1-Ta）式中：T2=砼拌合物运输至浇筑时的温度（10）； t-砼拌合物自运输至浇筑完成的时间（0.2h）；n-砼运转次数（2次）；Ta-砼运输时环境温度（-20）；-温度损失系数（15、0.25）T1=13.91砼拌合物按下列公式计算根据下列公式及混凝土出机温度反算拌合水温。T0=0.90（mceTce+ msaTsa+ mgTg）+4.2Tw（mw - wsamsa- wgmg）+C1（wsa msaTsa+wg mg Tg）-C2（wsa msa + wg mg ）/4.2 mw+0.9(mce+ msa+ mg) 式中: T0混凝土拌合温度（15.61）； mw 、mce 、msa 、mg水、水泥、砂、石的用量（kg）；混凝土每方材料用量：胶凝材料480kg，细骨料726kg，粗骨料1045kg，水149kg；C1：水的比热容(kj/kg .k)，C1：冰的溶解热( k16、j/kg )；当骨料温度0时，C1 = 4.2 C2=0；当骨料温度0时，C1 = 2.1 C2=335；Tw、Tce、Tsa、Tg ：水、水泥2、砂5、石5；wsa 、wg ：砂、石含水率（%），取2%，1%。通过上式按出机温度10进行反算，求得水温达到Tw=57.8可满足出机温度为10要求，加热水温按60进行控制。（2） 砂石料保温措施拌合站料棚采用彩钢瓦进行全封闭保温处理，可存储10榀梁的骨料。砂石料仓敷设地暖管道进行升温，为保证棚内骨料保温效果，堆料高度不超过2米，如温度达不到要求增加煤炉，保证温度不低于5，并设烟筒做好排烟，防止中毒。安排专人对棚内温度定期进行观测，确保骨料不冻结，温17、度满足要求。（3） 拌合用水和外加剂保温措施外加剂和水池同设在一个保温棚内，棚内布置蒸汽管道，保证外加剂库房温度不低于5，防止外加剂冻结。使用蒸汽锅炉对水池进行加热，拌合用水控制在60左右，不得超过80。安排专人对棚内温度定期进行观测，确保外加剂不受冻，满足施工要求。（4） 拌合用水加热措施每个拌合站均设120m的蓄水池，提前将蓄水池进行蓄水，并保证每个蓄水池内存储不少于1榀梁的用水量。冬期施工时，提前将蒸汽管道通入蓄水池，利用蒸汽对拌合水进行加热。每个蓄水池内各放置1个温度计，安排专人对水温进行观测，确保拌合用水温度、存储量满足施工要气。（5） 搅拌机保温措施配料机及斜皮带处设暖气片保温，防18、止液压及传动系统受冻，影响正常拌合。拌合出料口进行封闭，防止混凝土罐车接料时混凝土热量散失。6.2混凝土配合比冬期混凝土施工时，环境温度为负度，需要调整外加剂，保证混凝土工作性能。及早与外加剂生产厂家联系，确定型号、掺量，确保冬期施工外加剂的数量和质量。6.3混凝土拌合（1） 砼搅拌前准备原材料准备混凝土开盘前，由试验室人员对原材料的数量及温度情况进行检查、测试。骨料数量满足1榀梁用量，温度必须达到0以上方可使用；对蓄水池内的存水量及水温进行检查，确保满足1榀梁的使用要求；对外加剂温度进行检测，是否冻结进行详细检查，满足要求后方可投入使用。机械准备冬期施工时，为保证混凝土施工正常，对混凝土施工19、所需机械的运转情况进行检查，并进行试运转。（2） 混凝土拌制当混凝土施工准备工作经检查具备施工条件后，开始混凝土拌制施工。冬期搅拌混凝土的合理投料顺序应与材料加热条件相适应。拌合用水经过加热后，先投入骨料和加热水进行搅拌，待充分搅拌后，再投入水泥等胶凝材料，继续搅拌到规定的时间。每班第一盘混凝土搅拌前，先用热水预热搅拌2分钟。搅拌时间以最后一种材料投入搅拌机内开始计算，搅拌时间由120s延长至180s。混凝土出机温度必须保证10以上。6.4混凝土运输为防止混凝土在运输过程中，温度急剧下降，运输设备采取以下保温措施：混凝土罐车采用保温棉布包裹，并在第一次运输前先灌入热水对储料罐进行预热，避免罐车20、储料罐温度过低使混凝土热量损失过大。泵车周围搭建挡风棚，遮挡风雪避免泵送时混凝土温度急剧下降。甭管采用保温棉布进行包裹，进行保温处理；同时混凝土正式泵送前，先泵送热水，对泵管进行预热，从而降低混凝土在泵送过程中的热量损失。合理安排现场运输车行走路线，尽量缩短运输时间，减少混凝土运输过程中的热量散失。6.5混凝土浇筑（1） 模板温度控制混凝土浇筑前利用蒸养管道对模板外侧通蒸汽，对模板进行预热，保证混凝土入模时模板的温度不低于5，同时用棚布封盖端模。（2） 混凝土入模前指标控制混凝土运至现场后、入模前，对混凝土的温度、塌落度、含气量及泌水率等工作性能进行检测，混凝土各项指标均符合要求后方可入模浇筑21、。混凝土拌合物入模温度不得低于5，含气量2%4%，施工过程中对温度及含气量测定不少于3次。（3） 混凝土浇筑控制混凝土分层浇筑，每层厚度为20cm30cm，混凝土施工尽量安排在一天气温最高时段。顶板浇筑过程中，对已浇筑部分用土工布进行覆盖，防止温度急剧下降；顶板浇注一半时，及时吊蒸养棚进行覆盖。待顶板浇注结束时，立刻覆盖蒸养棚，并将两侧及端头使用棚布封盖严实。6.6混凝土养护冬期混凝土的养护主要是在混凝土浇筑完毕后，采用蒸汽养护。（1） 蒸养系统采用一台4t和一台2t的蒸汽锅炉，工作压力不小于1.25MPa。其使用程序为：烘炉煮炉升火供汽正常运行。蒸养罩：箱梁进行蒸汽养护时直接采用蒸养罩覆盖严22、实。测温计：采用压力式测温计，测温范围-2060。测温计的布置:在箱梁两侧棚内、内箱、箱梁顶棚内及混凝土芯部各布置2个点。（2） 混凝土蒸汽养护采用蒸汽养护时，实施跟踪养护，使棚内温度与梁体内水化热相适应。蒸汽养护全过程分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期：梁体砼灌注完毕至混凝土初凝之前的养护期为静停期。静停期间保持蓬温不低于5，时间为46h。静停期可向蓬内供给小量的蒸汽，将蓬内温度控制在20以内。升温期：温度由静停期升至规定的恒温阶段为升温期，升温速度不得大于10/h。恒温期：恒温时棚内温度为402，不宜超过45；梁体芯部混凝土温度不宜超过60，个别最大不得超过65；恒温期一般保持8123、0h，具体时间可根据试验确定。降温期：按规定恒温时间，取出随梁养护的砼检查试件经试验达到混凝土脱模强度后，停止供汽降温，降温速度不大于10/h。如检查试件达不到脱模强度的要求，则按试验室的通知延长恒温时间，直至砼达到脱模强度后方能降温。降温至25以下，且梁体表面温度与环境温度之差不超过15时,方可撤除保温设施和测试仪表。当温差在10以上，但小于15时，拆除模板后的砼表面宜采取临时覆盖措施。（3） 混凝土自然养护箱梁蒸汽养护结束后即进入混凝土自然养护阶段，立即采用喷涂养护剂的方式对梁体进行养护。7 冬期孔道压浆施工7.1方案概述根据规范要求预应力终张拉后，在48h内进行管道真空辅助压浆。压浆时及24、压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5。在梁体终张拉结束后，及时对梁体进行覆盖、封闭，利用蒸汽对梁体进行预热，保证梁体及环境温度不低于5。压浆时，为保证浆体温度在530，在压浆机附件搭建遮风棚，遮住风雪，防止浆体迅速降温。浆体搅拌时，对拌合用水进行加热，同时拌浆用水泥、压浆剂等胶凝材料提前存放至暖棚内进行保温存放。压浆结束后3d内，梁体及环境温度不得低于5，至压浆后三天且浆体强度达25MPa以上时，保温棚方可拆除。7.2保温棚设置（1） 保温棚侧板设置保温棚侧板采用保温板搭建，利用方管作为支撑骨架。（2） 保温顶板及端头设置保温顶板采用厚棚布覆盖，同时顶面棚布与两侧棚布搭接，形成一个密封的环境25、。（3） 压浆剂保温用方管作为骨架搭建遮风棚，用棚布进行覆盖，用以遮挡风雪，防止浆体温度迅速下降。7.3压浆施工（1） 压浆前准备在梁体终张拉结束后，及时安排作业人员用厚棚布对梁体进行保温覆盖，并开始供蒸汽；在箱内箱外悬挂温度计，测试保温棚内及梁体温度，保证棚内及梁体温度不低于5。压浆用材料放置于仓库内进行保温，不得露天存放。压浆施工转出材料用保温棚布进行覆盖保温。搭建挡风棚，将压浆机放置于棚内，对搅拌过程及储浆进行保温，减少拌浆过程中的热量损失。利用蒸汽对拌合用水进行加热，保证拌制浆体温度不低于10。（2） 浆体控制根据天气温度变化情况，选择当天温度较高时，进行压浆施工。拌浆前，利用空压机对26、孔道进行清理，将孔道里的存水清理干净，然后方可压浆。拌制首盘浆体时，对拌制用水温度、浆体温度、气温、浆体流动度、梁体温度等指标进行测定，所有指标满足要求后，方可正式进行压浆施工。同时在施工过程中对以上指标进行测试，每工班测试不少于3次。压浆时将压浆管从端头棚布下部伸入到梁体保温棚内，进行压浆，严禁将端头棚布打开或撤除进行压浆。压浆结束后，及时清洗压浆所需设备，从保温棚内撤除压浆管，同时将保温棚封盖严实，对梁体进行保温养护。压浆后3d内梁体进行蒸汽保温养护，保证梁体及棚内温度不得低于5，同时浆体强度未达到25MPa前，养护不得停止。 8 冬期垫石灌浆施工8.1 灌浆料的要求采用北京中科昊隅新型材27、料有限公司生产的CM-W-11型早强高强支座灌浆砂浆。根据北部的气候，研制出+5-5；0-10；-5-15；-15-30等各种材料，供施工的时候根据气温来自主选择。灌浆料主要技术参数水灰比0.12泌水性不泌水2h20MPa初始流动度320mm24h抗折10 MPa30min流动度240mm28d50 MPa弹模30GPa56d和90d后强度不降低膨胀率0.020.1%主要特点施工方便：具有自流性，且采用单一组分，产品现场加水搅拌即可施工。微膨胀性：保证桥梁支座和垫石之间紧密接触，灌浆后无收缩。固化迅速：灌浆后2小时即可达到设计强度，进行后续施工。可操作时间长：良好的经时性，保证施工时有充足的操28、作时间。8.2 锚栓孔清理及垫石加温清理垫石表面杂物并凿毛。清理锚栓孔内的积水和杂物。将模板的中心线与垫石的支座中心线和纵向线对齐，采用一部分无收缩水泥砂浆与水搅拌后，在支座四周封好模。在架梁前2小时将热风机放在垫石上，并在其周围裹上电热毯外加棉被保持温度至1020。8.3 砂浆拌合与灌注配备保温加热桶，根据环境温度及低温砂浆经时性要求，调配拌和用水温度控制在2530。灌浆料的出机温度控制在1525。拌合机在机体外围裹上土工棉以维持在搅拌过程中温度部过分散失；漏斗及灌浆管采用土工棉包裹保温。使用前清理砂浆搅拌机，并用水湿润。先将温水加入搅拌桶内，开动搅拌机，逐渐加入搅拌计量好的砂浆，同时进行搅29、拌直至所需物料全部加完，继续搅拌45分钟，使砂浆搅拌均匀，静止1分钟左右即可灌注；灌注时间要在30分钟内完成，施工后的机具立即用水清洗干净。灌注砂浆采用重力式灌浆法：支座四周封好模后，在灌浆管一端安装一个漏斗，另一端深入至支座下面的中心位置，从支座中心向四周灌浆，在重力的作用下通过漏斗和灌浆料灌入，在灌注过程中确保空隙全部被砂浆灌满。灌浆至灌浆料高出支座下锚板5mm，迅速抽出灌浆管。8.4 灌浆料防冻保温措施灌浆后在浆体表面覆盖一层保鲜膜，用棉被把支座及浆体包裹住，把电蒸汽锅炉软管塞进棉被里面，外围加上橡胶板围住保证不透风的施工工艺，最后打电蒸汽锅炉电源。如此养护2小时强度达到20MPa后停止30、（试块需与支座同时进行，保证有同条件试块的要求）。设置专人负责监控测温，保证后期24小时内养护环境温度大于5。24小时后撤去养护，继续用棉被覆盖。（至少2天）。8.5 试验检测加强原材料质量的抽检复测，完成冬季施工砂浆配合比工程试验，为科学组织施工提供依据。并在施工过程中，进行质量跟踪检测，进行数据统计、分析、反馈、指导施工，确保工程质量。9 温度监控9.1冬期混凝土温度检查内容（1） 混凝土搅拌用水、骨料、胶凝材料的温度。（2） 混凝土浇筑时的气温、入模温度。9.2冬期混凝土温度检查频率（1） 骨料、拌合水装入搅拌机时的温度、混凝土自搅拌倾出时的温度及浇筑时的温度，每一工班应至少检查3次。（31、2） 混凝土在养护期间温度检查，每昼夜定时定点不少于4次。（3） 冬期施工，进行蒸汽养护时，应符合下列规定：合理布置测温点，在箱梁两外侧棚内、箱内、棚顶、混凝土心部各布置2个点。测温频率及要求a.安排专人连续观测记录，升温阶段每0.5h观测1次，恒温阶段每1h观测1次，并填写记录。b.蒸养期间保证梁体混凝土心部与表层、表层与环境温差不超过15。（4） 测温措施梁场内配备自动测温系统，定时自动测温记录，以试验室牵头成立梁场冬期施工观测站，对冬期施工温度进行测控和资料整理。由主管技术员、专职技术员和试验员，具体负责监控所辖区域混凝土的入模温度、砼表面温度、内外温差，并跟踪监测的温度。设专职养生员，32、在技术人员的指导下24h对混凝土进行蒸汽养生，并配合技术人员进行温度监控。 试验人员要对天气变化情况、原材料的温度，及混凝土的入模温度进行估算和监控，确保浇筑的混凝土的入模温度符合有关规定要求。安质部及时向有关部门提供中长期天气预测，提供近三天的准确天气预报，以便于合理安排混凝土施工。根据规范要求预应力终张拉后，在48h内进行管道真空辅助压浆。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5。10 冬期施工保证措施10.1工序节点的计划调控措施我梁场冬期施工的关键节点包括钢筋下料加工、钢筋绑扎、混凝土浇筑施工、张拉压浆等众多分项的施工。为有效调控各生产关键节点的施工，必须建立完善组织机构、制定有33、效的技术措施、优化资源配置。（1） 组织保证措施建立并完善项目组织机构及管理制度。择优选用高素质的工程管理干部，提高管理人员素质。选用高素质专业化队伍。（2） 技术保证措施采用成熟的施工工艺，制订先进的、合理的可操作性的冬期施工方案，依据实施性施工组织设计，针对冬期施工制订详细的施工进度控制和质量控制的方法及措施。（3） 资源配置保证合理配置劳动力、机械设备并能快速高效投入使用，合理编制材料使用计划、确保材料及时供应。10.2质量保证体系及质量控制措施（1） 建立完善的质量保证体系和质量管理制度。（2） 完善质检、试验、测量检测控制体系，严格执行“自检、互检和交接检”三级检验制度，特别是针对冬34、期施工特点制定的详细可行的控制体系。（3） 加强施工过程控制。11 冬期施工安全保证措施 冬期气候寒冷，施工场地内的冰雪多，供暖火源多，用电量大，冬期施工除应按常温下安全生产的一般规定外，还应严格执行以下安全保证措施。11.1一般保证措施（1）对参加冬期施工的全体员工进行冬期施工安全知识培训，做好安全技术交底，施工期间坚持定期安全学习，工前安全讲话，工中安全巡视，工后安全总结和教育。（2）制定详细的冬期施工安全制度，做到各岗位安全职责明确，并配齐冬期施工安全防护用品以及防寒、防冻、防滑等劳动保护用品。（3）施工中涉及用水的工作，要做好排水系统的规化和建设，防止施工废水漫流结冰，形成安全隐患。（35、4）霜雪天后，及时清除施工场地和道路上的冰雪，上下人员的楼梯、工作平台等人员活动多的部位要保持干燥，设置必要的防滑设施，防止溜滑发生安全事故。（5）下班后，容器、管道内的余水全部放干。加强机械设备冬期防寒、防冻、防火、防滑安全管理，机械设备要使用与气温相适应的防冻剂，防止冻胀事故。（6）安排专人负责热源、火源的管理，供暖设备使用中不得离人，使用完毕后做到人走火灭，暖棚内、工棚内禁止用明火取暖。火灾危险地区、人员聚集地区，配备足够数量的消防灭火器材。（7）加强用电管理，供用电系统由专业人员安装和管理，禁止非专业人员随意拆改。经常检查维护供电线路和电力设备，根据最大用电量检查供电线路和设备是否有足36、够的容量，用电设备要采取防漏电措施，防止触电事故的发生。（8）作业人员必须配戴防寒、防冻、防溜、防滑劳动保护用品，特别是提梁机、龙门吊人员等需要高空作业的人员，必须穿戴防滑鞋和防寒服，同时拴好安全带，带好安全帽，以防高空坠落。11.2运架梁保证措施11.2.1一般安全防护措施场地安全防护措施。检查运架一体机行走通道是否畅通，沿途安全防护人员是否到位，安全防护措施是否到位。对于运架一体机施工区域，做好安全警戒工作，场地安全员应时刻注意，防止安全事故放生。运架一体机施工现场必须配备必须的消防设施。严禁在施工区域内休息。11.2.2 起重作业安全措施严格执行起重作业安全操作规程。起重作业，严格执行起37、重作业安全操作规程，严禁违章作业，严格遵守“十不吊”作业规范。吊装过程中，使用对讲机指定频率，必须统一指挥，且语言要清晰、标准。吊索、索具起吊前要检查有无损伤、破损等情况。构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。风力等于或大于6级时不得进行架梁作业。11.2.3 高空作业安全措施从事高空作业人员，定期进行体格检查，凡不适宜高空作业的人员，不得从事此项工作。作业人员在作业前必须先系好安全带、带好安全帽、穿好防滑鞋。安全带的悬挂点必须进行认真核查，悬挂点必须牢固并有足够的安全保障，确认安全带系挂好后方可进行高空作业。上下交叉作业或靠近交通要道施工时，设置必要的封38、闭隔离措施或设置防护人员及有关施工标志。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的不得使用。高空作业人员应配给工具袋，小型工具及材料应放入袋内，较大的工具，拴好保险绳，不得随手乱放，防止坠落伤人，严禁从高空向下乱扔乱丢。登高用梯子应绑扎牢靠，梯子与地面夹角以6070为宜。11.2.4 大风大雪天气安全防护措施冬季施工时，要根据天气预报情况及时启动冬季施工方案，设备要加注防冻液，更换冬季润滑油脂，防止设备被冻。冬季架梁施工，运架一体机通道和工作面的冰雪必须清理干净，防止路面打滑，并要低速行驶。设备的发动机、液压系统和电力系统等启动后按规定预热，符合要求后投入提、运、架作业。大风大雪后要及时检查，除应及时清扫霜雪外，尚可采用撒炉灰、砂子等方法进行防滑，从事高空作业的人员，衣着要灵便，穿鞋要防滑，挂老安全带。停车3小时以上，不工作时，应将动力装置即液压泵进行覆盖保温，以保护液压泵组。砂石料储备料棚内冬施区封闭出料口封闭外加剂、水池房封闭蒸汽锅炉投入使用罐车保温制梁台座保温棚压浆台座保温棚支座砂浆保温28