1、1目 录目 录11.编制依据72.编制原则73.编制范围73.工程概况73.1.工程位置73.2.地质概述73.2.1.水文地质73.2.2.工程地质83.2.3.气象条件93.3.设计简介113.3.1.工程设计概况113.3.2.建筑、结构设计概况113.3.3.给排水设计概况123.3.4.暖通设计概况123.3.5.消防设计概况133.4.1交通条件143.6.本工程的特点、重点、难点分析及其对策153.6.1工程特点分析及对策15a.工程特点分析15b.对策153.6.2.工程重难点分析及对策15a.工程重难点分析15b.对策163.7.控制性工程164.管理目标164.1.质量目标2、164.2.安全目标174.3.工期目标174.4.环、水保目标174.5.职业健康安全目标174.6.文明施工目标174.7.投资控制目标184.8.劳动卫生和医疗卫生保障目标185.项目组织管理机构185.1.施工组织管理机构设置原则185.2.施工组织管理机构设置185.3.项目经理部的职责和权限195.3.1.项目经理196.项目管理工作内容256.1.目标管理256.2.计划管理256.3.技术管理266.4.安全质量管理266.5.施工现场标准化管理266.6.材料管理267.工程施工部署277.1.施工组织指导思想277.2.总体施工顺序安排277.3.施工组织措施287.4.施3、工进度安排297.5.主要工程项目的施工方案307.6.主要工程项目的施工方法338.质量保证措施1238.1.质量目标1238.2.质量管理组织机构1238.3.质量管理保证体系1248.4.质量管理措施1248.4.1.组织保证措施1248.4.2.制度保证措施1268.4.3.技术保证措施1278.5.质量技术措施1308.5.1.土建专业1308.6.成品保护保证措施1398.6.1.成品、半成品保护的范围1398.6.2.成品、半成品保护措施对专业作业的要求1408.6.3.成品、半成品保护组织制度措施1418.6.4.成品、半成品的保护和交付1428.6.5.部分实物及工序的保护措4、施1439.安全保证措施1519.1.安全控制目标1519.2.安全管理机构及职责1519.3.安全管理的基本原则1529.4.安全生产管理措施1539.4.1.落实安全生产责任1539.4.2.工作制度1539.4.3.资源配备1549.4.4.行为控制1549.4.5.检查的控制1549.5.安全技术措施1559.5.1.防护安全技术措施1559.5.2.临时用电安全技术措施1569.5.3.施工机械安全技术措施1579.5.4.起重吊装安全技术措施1589.5.5.高空作业安全技术措施1609.5.7.场内运输安全技术措施1609.6.既有线施工安全技术措施1629.6.1保证既有线运输5、安全的组织措施1629.6.2.保证既有线运输安全的技术措施1639.6.3.保证既有线施工、设备、人员安全的措施1649.6.4.对既有线防护工程维护、安全检查的措施1669.6.5.保证既有线“春运”及“暑运”客流高峰期安全措施16610.环境保护、文明施工措施16610.1.环境保护目标16610.1.1.环境保护管理体系及职责16610.1.2环境保护措施16710.1.3.绿色环保措施16910.1.4.夜间施工管理措施17010.2.文明施工17010.2.1.文明施工目标17010.2.2.文明施工管理体系17110.2.3.文明施工措施17111.文物古迹古迹保护17311.16、.文物古迹古迹保护方案17311.2.文物古迹古迹保护措施17312.鼠疫及医疗卫生保障措施17312.1.医疗卫生保障17312.2.卫生防病17412.3.疫情报告17413.预防大风、防冻及保暖施工措施17413.1.预防大风、防冻及保暖施工管理体系17413.2.防风技术措施17514.职业健康安全保障措施17614.1.职业健康安全保障方案17614.2.职业健康安全保障措施17615.2.1.建立职业健康安全保障体系17614.2.2.制定职业健康安全保障制度17714.2.3.配备劳动卫生用品17815.进度及工期保证措施17815.1.施工进度保证措施17815.1.1.建立完7、善计划保证体系17815.1.3.制定派生计划17815.1.4.技术保证措施17915.1.5.管理的保证措施17915.1.6.计划对比及纠偏18015.2.雨期施工进度保证措施18015.2.1.雨期施组织管理措施18015.2.2.主要技术质量措施18015.3.冬季施工安排18315.3.1.冬季施工保证措施183a.冬季施工准备183b.做好冬季施工前准备工作183c.选定适用于冬季施工的混凝土配合比183d.严格混凝土冬季施工质量过程控制183e.钢筋工程冬季施工保证措施184f.钢结构冬季施工保证措施184g.装饰工程186h.混凝土结构冬季养护保证措施186i.机械设备冬季施8、工保证措施18711.3.2.冬季施工安全措施18716.创优规划18716.1.工程创优领导小组及职责18816.1.1.创优领导小组18816.1.2.创优领导小组职责18816.2.工程创优方针19016.2.1.创优目标19016.3.创优工作程序19116.4.创优保证措施19116.4.1.建立健全质量保证体系19116.4.2.制定创优制度保证措施19216.4.3.制定创优技术保证措施19216.4.4.制定创优质量保证措施，加强过程监控19316.4.5.做到“样板引路，开工必优”19316.4.6.依靠科技进步，提高工程施工质量19316.4.7.建立健全质量检测制度1949、16.4.8.建立健全大宗物资设备采购招标制度19416.4.9.加强安全文明工地的建设19416.5.已完工程和设备的保护措施19518.5.1.定位控制桩保护措施19516.5.2.地基保护措施19516.5.3.新浇混凝土保护措施19516.5.4.钢筋保护措施19616.5.5.模板保护措施19616.5.6.卷材、涂膜防水保护措施19616.5.7.抹灰保护措施19616.5.8.楼地面保护措施19716.5.9.门窗保护措施19716.5.10油漆、玻璃、涂料保护措施19716.5.11.水、暖、电、卫保护措施1971.编制依据1.1干塘至武威南铁路增建二线施工总价承包招标文件、设10、计图纸、工程量清单、设计说明和招标答疑等。1.2、国家、铁道部颁发的有关铁路工程和房建工程施工的现行有效法规、规范、标准。1.3、我方自行踏勘本标段现场及调查周边环境所获得的资料。1.4、我方拥有的科学技术成果、机械设备装备情况、施工技术与管理水平以及多年来在铁路工程实践中积累的施工、科研及管理经验。2.编制原则2.1、遵守国家法律及铁道部、地方政府的法规。2.2、执行国家和铁道部现行的有关技术规范、标准。2.3、加强环保，不出现环境污染事故。临时工程本着“永临结合、节约用地、满足施工”的原则安排，尽量利用荒地、废地、非林地，按照“统一规划、精打细算”的原则控制临时用地。2.4、合理安排施工顺11、序和工序衔接，统筹兼顾、均衡生产，确保工期。2.5、加强安全管理，确保工程完工无行车事故和人身伤亡事故。实现本工程的安全目标。尊重当地宗教信仰和风俗习惯，制定文明施工措施，确保文明施工。充分采用新技术、新工艺、新材料、新设备。3.编制范围干塘至武威南铁路增建二线房建项目包括：干塘至武威南DK0+000-DK172.192范围内所有房屋工程及给排水、暖通、消防等配套工程，全线机务工程（机务段、折返段、整备所），全线车辆工程（客车段、客车整备所、列车检修所、5T及车号识别），全线附属工程。3.工程概况3.1.工程位置本群体工程位于干武二线沿线，海拔高程1600m1750m。3.2.地质概述3.2.12、1.水文地质沿线主要经过腾格里沙漠南缘干旱无水区以及武威地区黄河水系石羊河流域。石羊河流域位于甘肃省河西走廊东部、乌稍岭以西、祁连山北麓，东经1014110416，北纬36293927之间。东南与甘肃省白银、兰州两市相连，西北与甘肃省张掖市毗邻，西南紧靠青海省，东北与内蒙古自治区接壤，总面积4.16万km2。石羊河流域是由众多山、泉支系河流汇合而成的内陆河流域。石羊河流域自东向西由大靖河、古浪河、黄羊河、杂木河、金塔河、西营河、东大河、西大河八条河流及多条小沟、小河组成，河流补给来源为山区大气降水和高山冰雪融水，产流面积1.11万km2。线路主要跨越的河流为大靖河、黄羊河、古浪河、海石河、西石13、河、谢家河等。上述河流均为西北地区典型的冲沟型、季节性河流，平时基本干涸，汛期洪水暴发，河水陡涨陡落，具有峰高量小、历时短、来势凶猛的特点，容易发生水害。大靖河发源于祁连山东部的毛毛山，流域面积524 km2，河道长135 km，河道平面形态基本顺直，弯曲系数1.2，沿程相系数1.54.5，河流上游出口处有大靖河水库。黄羊河发源于天祝藏族自治县境内的双龙山、磨脐山、黑沟山一线，主要干支流为峡门河和哈溪河。黄羊河流域面积828 km2，河道长126 km。3.2.2.工程地质（1）本段铁路沿线不良地质为风沙。 K62+000K76+550、K96+200K133+500 段通过腾格里沙漠区，沙源14、丰富，地表多为流动沙丘、半固定沙丘及固定沙丘、沙地相间分布，自通车四十多年以来，经路局采取打井植树、铺设草方格、挖截沙沟、设挡沙墙等植物固沙与机械固沙的综合治理，取得了明显的效果，目前线路两侧大部分段落植被较好，表层泥皮完整，多已成为为固定沙丘、沙地。 包兰线干塘至迎水桥段位于腾格里沙漠的东南边缘地带。其中迎水桥孟家湾（K701+000K715+460）区间主要为连绵迭复的格状沙丘，高 530m。其边缘为密集的新月形沙丘链，高 215 m，长 30200 m，迎风坡812，背风坡 2830，其间为平缓的积沙地。 红卫至一碗泉（K734+700K747+700）区间为新月形沙丘链、半固定沙丘、沙15、地与固定沙丘、沙地穿插分布区，以半固定沙丘、沙地为主，高 110m，新月形沙丘链走向 N1540E，高 310 m，迎风坡 312，背风坡 1822，间距为 2050 m。本区主导风向为西北风，其次有东东北及东南风等，沙丘呈往复前进式，由西北向东南方向移动。（2）本段线路沿线特殊岩土为湿陷性黄土及人工填土。 湿陷性黄土：沿线地表分布有第四系上更新统砂质黄土、黏质黄土，黄褐色，具级非自重湿陷性，局部具级自重湿陷性。人工填土：人工填土主要分布于既有铁路及公路路基处，主要成份为砂质黄土、细砂及少量碎石土，设计时应注意其影响。 （3）水文地质特征 1）地下水分布及特征 干武线沿线冲沟均为季节性流水，勘16、探期间为枯水期，未见地表流水。3.2.3.气象条件该地区属高原温带亚干旱气候区，具有冬寒夏凉、无霜期短、空气相对湿度小、昼夜温差大、日照充足丰富、冬春两季干燥风沙大、多雷暴等特征。向西气温逐渐降低，随海拔高程的升高气温递减。受地势地形的影响，气候垂直分带明显，随海拔高程的升高，气温递减。由于降雨量较少，蒸发量大，气候干燥，植被较为稀疏，宽谷区滩地、坡地沙漠化较为严重。主要气象数据资料如下：年平均气温5.08.4，极端最高气温29.9，极端最低气温-25.1，最热月平均气温12.715.4，最冷月平均气温-4.6-1.9，降雨量年分布不均衡，项目区地貌类型为山前冲洪积平原和腾格里沙漠；气候类型属17、温带大陆性干旱、半干旱气候，平均气温5.2-8.4摄氏度，年降雨量163.6-361.3毫米，年蒸发量1783.8-3258.4毫米，年平均风速1.8-3.7米/秒，最大冻土深度1.0米-1.5米；沿线土壤类型主要为灰钙土、盐土、风沙土、灰漠土和棕漠土等；植被类型主要为温带荒漠植被，林草覆盖率约10-25%；水土流失以中度风力侵蚀为主，兼有水力侵蚀；线路涉及的宁夏中卫市属宁夏回族自治区水土流失重点预防保护区，甘肃景泰县、古浪县、凉州区属甘肃省水土流失重点治理区。 3.2.4.地形地貌沿线经过山前冲洪积平原、腾格里沙漠区、腾格里沙漠东南边缘的丘陵及山前洪积平原交互地带及黄河冲积平原区。K0+0018、0K62+000、K76+550K96+200段为山前冲洪积平原区：K0+000K62+000段线路走行于祁连山余脉之长岭山北麓山前冲、洪积平原。地形略有起伏，微向北倾斜，海拔高程一般16001750 m。地表多为荒地，疏生野草，零星分布固定、半固定沙丘，人烟稀少，呈干旱荒漠景观； K76+550K96+200段地表平坦，线路两侧耕地与荒地相间，灌溉沟渠纵横，冲沟发育，土地沙化严重。村庄较密集，交通便利。K62+000K76+550、K96+200K133+500段腾格里沙漠区：本段线路走行于腾格里沙漠中，地势南高北低，微向北倾斜。海拔高程一般16501800 m，地表由北东-南西向的新月形沙19、丘构成走向近南北的链形垅岗、沙梁夹槽形洼地，相间宽度1.0km左右，延伸长达数十公里，丘梁高度1050m。沙漠中植被稀少，荒无人烟，一片沙漠景观。K133+500至武威南站段山前冲洪积平原区：山前冲洪积平原区：本段线路走行于祁连山余脉之横梁山北麓山前冲、洪积平原，地势东南高、西北低，海拔高程一般16201750m。K133+500K136+600段季节性冲沟发育，地表沟壑纵横。线路两侧植被破坏，土地沙化严重，就地起沙，堆积成丘。K136+600至武威南站段线路两侧地表平坦，农田与荒地相间，村落较密集，交通便利。黄河冲积平原区：包兰线K696+000K700+300，位于黄河河谷区，为平坦开阔的20、黄河一级阶地。良田遍布，人口稠密低洼处辟为小片耕地，人烟稀少。多见高大密集的格状沙丘及新月形沙丘、沙丘链以及固定与半固定沙丘、沙地，一片荒漠景观。3.2.5地震基本烈度根据国家质量技术监督局颁布的中国地震动参数区划图（GB18306-2001）及干武线工程场地地震安全性评价报告，结合本区工程地质和水文地质条件及工程设置情况，沿线地震动反应谱特征周期分区为三区，地震动峰值加速度值按表1-4-3采用。沿线地震动峰值加速度划分表序号里程范围地震动峰值加速度g(m/s2)相当于地震基本烈度备注1K0-K27小红山联络线0.20gVIII2K27-K143(YCK143)0.15VII3K143(YCK21、143)-终点0.20gVIII3.2.6.土壤最大冻结深度土壤最大冻结深度分段一览表序号代表里程土壤最大冻结深度（cm)1K62+6001.412K135+6001.413K138+6001.413.3.设计简介3.3.1.工程设计概况干武线增建二线后，运营长度172.477km。共开放车站10处（含干塘、武威南站），线路所1处（干塘西线路所）。其中编组站1处（武威南），接轨站1处（干塘），办理客运业务中间站1处（谭家井），办理货运业务中间站1处（土门子），其余为越行站。最大站间距离27.707km（郭家窑大嘴子），最小站间距离10.062km（上腰墩武威南）。3.3.2.建筑、结构设计概况22、沿线车站及区间的生产、生活房屋，共计建筑面积18289.43m2（不含风雨棚和地道出入口），其中生产房屋面积为18289.43m2，使用年限50年，建筑耐火等级二级，建筑层数都不超过2层。 墙体：外墙砌体部分250厚，内墙200厚，采用加气混凝土砌块，0.000以上采用MU10级水泥砂浆砌250厚MU10加砌混凝土砌块，0.000以下采用强度等级不低于MU10水泥砂浆MU15烧结普通砖，砌筑砂浆应采用干拌砌筑砂浆Mb10级，部分建筑墙体采用混合砂浆气体多孔烧结砖，外墙240mm厚,内墙240mm厚，0.000以上采用MU10级混合砂浆砌筑MU10级烧结多孔砖，0.000以下采用MU10级水泥砂23、浆砌筑MU10级烧结普通砖；所有外墙均外贴100mm厚岩棉板保温层（燃烧性能为B1级）。墙身：在0.060m标高处设防潮层，做法为1:2水泥砂浆20厚加5%防水剂。内外装修：大部分房间采用玻化地板砖、金属抗静电地板楼地面，个别库房、电缆间采用水泥地面；外墙采用乳胶漆涂料并外贴100mm厚挤塑聚苯板（燃烧性能为B1）。门窗：外门采用防盗（防火）保温门，设防盗锁，内门采用夹板木门；外窗采用塑钢中空玻璃门窗。屋面：屋面采用平屋面，高分子卷材防水，屋面保温材料为100mm厚挤塑聚苯板（燃烧性能为B1）。货运仓库屋面防水等级为级，其余为I级沿线车站及区间生产房屋部分采用采用框架结构，房屋主体结构设计使用24、年限50年，结构安全等级二级；抗震设防烈度8度，部分采用砌体结构；地基设计等级为丙级；砌体的施工质量控制等级为B级。 屋面均采用现浇钢筋混凝土平屋盖结构；基础一般采用钢筋砼条形基础或独立基础，房屋地基处理采用3:7灰土或砂夹石整片换填为主，换填厚度13米，部分房屋采用灰土挤密桩基础。混凝土采用C10、C15、C20、C25、C30标号。3.3.3.给排水设计概况1、干塘、乌兰敖包和郭家窑2站现采用黄河岸边地下水，经多级泵站提升，经长距离输水管路供水至站区。本次工程新增用水量极少，充分利用既有水源、给水机械及长管路供水模式。2、大嘴子、黑冲滩2站地下水源条件较差，现采用兰州铁路局专用水罐列车拉水25、。根据兰州铁路局运营管理部门意见，本次工程水源仍维持既有水罐列车拉水模式，结合站改工程分别新建蓄水池，配置Q=05m3/h、H=30m变频潜水泵直供车站用水。3.谭家井、土门子、园墩、上腰墩4站现采用地下水源，各站均设有管井，2012年兰州铁路局对既有给水机械设施进行了改造，对各站既有潜水泵均配置了变频控制柜，既有水源及给水机械能力富余，本工程利用既有设施。3.3.4.暖通设计概况1、采暖技术标准1）沿线的生产、生活房屋热源主要为燃煤锅炉房。离热源较远、面积较小的生产、生活房屋采用电暖器采暖。工艺要求不允许采用散热器的工艺设备用房采用机房专用空调采暖。2）一般办公房屋室内设计温度为：20，生产26、车间16，轨道车库及汽车库10。3）采用散热器采暖的生产、生活办公用房；其热媒均采用热水（75-50），散热器为铜铝复合柱翼型散热器。散热器安装根据新型散热器选用与安装05K405 执行。4）供电段材料库，红外线探测站、电缆间、电容器间、变压器室、电缆夹层、清扫房等不设采暖。5）采暖系统定压方式：全线采暖系统定压方式采用定压灌定压。6）室内采暖管道采用焊接钢管，室外采暖管道采用预制直埋保温管，2、通风设计1）变配电室、设置气体灭火房间设机械通风。2）储油间设置防爆风机全面通风。3）厨房设轴流风机满足室内通风换气要求。4）浴室、卫生间设天花板换气扇满足室内通风换气要求。3.3.5.消防设计概况根27、据建筑灭火器配置设计规范GB 501402005，生产生活房屋设磷酸铵盐干粉灭火器。根据建筑设计防火规范GB 50016-2006在站房等达到设计标准的建筑物内设置消火栓灭火系统，屋顶设消防水箱间。区段站及以上车站的通信机械室，信号机械室设气体灭火装置。每个防护区设置排风及泄压装置。气体灭火装置要求如下：防护区门窗及空调设备在喷放气体前应做关闭。防护区门应向外开，并设闭门器自行关闭。灭火结束后，手动开启门窗及通风空调设备。疏散通道和出口应设应急照明与疏散指示标志，防护区内应设声光报警器。防护区内应设置温感和烟感探测器，探测灵敏度宜采用一级。系统应设自动控制，手动控制两种启动方式。手动控制可设在28、防护区内外便于操作并安全防水的地方。灭火控制盘应做好综合接地措施。气体灭火施工前应与土建施工配合预留好系统内埋线。生产房屋的电力、通信、信号电缆穿过房间隔墙、楼板时，电缆采用防火包带包扎，孔洞采用防火堵料防堵。3.4.工程施工条件3.4.1交通条件本线路位于干武线两侧，沿途经过腾格里沙漠，部分为荒漠区域，交通十分不便利。3.4.2.生活、施工用水干武线主要经过腾格里沙漠南缘干旱无水区及武威地区的黄河水系石羊河流域。石羊河流域位于甘肃省河西走廊东部、由众多山、泉支系河流汇合而成的内陆河流域，线路通过区域河流长度约为100 km；本线施工时可就近取水或利用既有管网，干旱污水区采用地下打井或引用铁路29、车站既有排水管道接水。3.4.3.生活、施工用电 该线路为既有线增建二线，用电较为便利3.4.4、当地建筑材料的分布情况（1）石料沿线经过地区地层分布杂乱，类型繁多，岩性主要有白色砾岩、砂岩、灰色灰岩、安山岩、花岗岩、闪长岩等，另根据隧道弃砟的岩性，施工时考虑利用部分隧道弃砟加工。（2）砂沿线经过地区，虽然河流沟谷较多，但大部分河滩上为细砂，难以满足工程建设需要。靠近拉萨附近有大量中粗砂，可用于工程建设，另施工时可考虑利用部分隧道弃砟或卵石加工机制砂。（3）卵石沿线经过地区卵石较为丰富，工程所需卵石可在沿线筛选。（4）砖、瓦沿线砖厂分布分散，且项目主要材料为、多孔烧结砖、普通砖、砌体混凝土块。30、采购单价偏高。（5）石灰本段线路所经地区，石灰石矿产资源匮乏，且西藏地区地方工业相对薄弱，生产石灰的厂家较少，仅拉萨市有石灰生产厂家，需远运解决。3.5.本工程的特点、重点、难点分析及其对策3.5.1工程特点分析及对策a.工程特点分析本工程为干塘至武威南增建二线工程DK0+000-DK172+0.192范围所有房屋工程及给排水、暖通、消防等配套工程，机务工程，车辆工程和附属工程；总工期365天，要求主体工程2015年09月01日完成，室内外装修2015年09月01日完成。施工线路较长、施工位置海拔高、不良地质多、施工工点间距大、工程量繁多、工期紧是本工程的显要特点。本工程为综合项目，工程规模庞31、大。包括了土建、给排水和暖通安装、机务工程、车辆工程等专业，且与三电等工程相衔接。工序繁多，工序间相互穿插和制约，涉及面广，施工干扰大，需要动态管理，施工组织管理难度大。b.对策本项目进场后，配备充足的人员、物资设备，积极采用“四新”成果，选择有丰富新建铁路站后工程施工经验的管理、技术和施工人员，特别是选派具有丰富房建、机务工程、车辆工程等施工经验的管理、技术和施工人员，在进行施工组织安排时，组织精干专业队伍；加强施工机械设备配置及材料供应，保证数量充足、种类齐全，满足施工工期、方法及工艺要求；努力提高施工机械化作业水平；合理压缩工程工期，给按期竣工交付留有余地；加强施工安全、质量、技术和环保32、控制，争取当地地方政府的支持。确保优质、安全的按计划完成本项目的施工。3.5.2.工程重难点分析及对策a.工程重难点分析1.如何处理好季节性施工的影响，合理的组织施工，按照节点要求按期完成施工任务，是本工程施工的重点。2.本标段包含屋面、外墙、室内顶棚、内墙、室内楼地面、门窗等部位的装饰装修，装饰装修工程做法多，质量要求高。是本标段的关键和重点。b.对策1.组织精干专业队伍，加强施工机械设备配置及材料供应，保证数量充足、种类齐全，满足施工工期、方法及工艺要求；加强施工安全、质量、技术和环保控制，争取当地地方政府的支持；努力提高施工机械化作业水平；合理压缩工程工期，给按期竣工交付留有余地，确保优33、质、安全、按期完成本项目的施工。2.本工程对货仓钢结构工程的施工方案极为重视，多次召开由多名专业专家参加的会议，仔细研究论证钢结构施工方案，提出最新、最优的施工技术方法，以最合理的施工组织设计，来安排钢结构的施工。钢结构工程施工，在场外设独立钢结构加工厂，并在场外预拼装，验收合格后，运输至现场直接拼装，以加快施工进度，确保房建工程的施工进度。3.桩基施工是站后工程结构工程的特殊工序，施工过程要确保桩基孔径和垂直度，保证灰土挤密桩施工质量 4.装饰装修施工中，试验部门做好各种材料的质量检测检验，坚持先检测后使用的原则。严把材料加工、制作、安装质量关，重点控制保温板粘贴安装质量、洞口周边及墙拐角处34、理方法、保温板与建筑主体之间连接质量、防火隔断设置质量，确保外墙保温施工质量。3.6.控制性工程本项目控制性工程以土门子、谭加井、干塘三个大站展开。在0.00以下地基处理完成后立即进入主体施工，考虑到工期要求，各条主线平行施工，各条主线内各自流水施工。房屋内设备基础的施工应与房屋基础的施工密切配合，房屋内设备基础与房屋基础工程同步施工，避免施工过程中对房屋主体结构的破坏。土建工程框架结构的模板体系使用木模，采用覆膜胶合板模板，厚度18mm；支撑体系采用483钢管支撑。模板体系采用现场制作、现场安装的方式进行，以便于组织抢工和实时调整。4.管理目标4.1.质量目标本工程质量要求为：符合国家和铁道35、部有关标准、规定及设计文件要求，检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率100%，单位工程一次验收合格率100%，主体工程质量零缺陷。4.2.安全目标a、建立健全安全生产管理体系，落实各项安全生产责任制。b、消灭责任设备、火灾、爆炸等事故。c、杜绝重大死亡及以上责任事故，责任人身负伤人数控制在每年10以下，责任人身重伤及以上人数控制在每年0.8以下。d、消灭行车险性及以上责任事故。e、创建安全文明标准工地；实现安全生产达标。4.3.工期目标积极响应业主对本工程工期的要求，计划工期：365日历天，计划开工日期：2014 年9月 01日，计划竣工日期：2015年 09月 01日。节点工期要求：主体36、工程2014年12月31日完成，室内外装修2015年8月31日完成。根据本工程的实际情况，结合现场施工环境和气候条件来安排本工程的施工进度计划，施工进度图附后。4.4.环、水保目标严格执行环境保护和水土保持“三同时”制度，严格执行铁道部下发的环境保护相关文件要求。努力把工程设计和施工对环境的不利影响减至最低限度，确保铁路沿线景观不受破坏，地表水和地下水水质不受污染，植被有效保护；坚持做到“少破坏、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”，使环境保护监控项目与监控结果达到设计文件及有关规定，做到环保设施与工程建设“同时设计，同时施工，同时交付使用”。4.5.职业健康安全目标从业人员上岗职业健康体37、检率100%；有毒有害作业场所监测率100%；从业人员职业健康知识普及率100%；无职业病发生；特殊工种持证上岗率100%。4.6.文明施工目标施工平面布置合理、施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全，现场材料管理标准有序，施工人员遵纪守法、文明用语、尊重民风民俗，创文明施工工地。4.7.投资控制目标 精心组织，合理安排，对资源有效分配，缩短工期，保证施工质量，本着节约成本，文明施工，搞绿色工程，确保投资目标顺利实现。4.8.劳动卫生和医疗卫生保障目标以人为本，科学施工，有效实施劳动保护监督检查，促进安全生产工作，保障职工的安全与健康。岗前职业健康安全培训到位率100%，38、防护措施到位率100%。确保不发生食物中毒，不发生传染病，不发生重大疫情，职工因工职业病发生率为0。5.项目组织管理机构 5.1.施工组织管理机构设置原则精干高效、强化管理：以技术为龙头，以计划为先行，以管理为主线，以施工现场为对象。组建职能完善、体系健全、精干高效的施工管理班子，以爱岗敬业、严谨务实的工作作风，确保各项工作正常运转。职权明确、责任到人：建立项目经理负责制，实行以项目经理为核心，明确分工，责任到人，层层包保的管理体系。5.2.施工组织管理机构设置为了加强建设项目管理、全面履行合同、控制建设投资，确保工程建设工期、质量、安全、保护生态环境，全面实现建设目标，针对本工程的具体情况和39、特点，组建 “中铁七局干武二线铁路站后工程GWEX-ZH标段项目经理部”，承担本工程的施工任务。结合我公司在类似工程中积累的丰富的施工经验，加大在工程项目上人、财、物等方面的投入，加强统一管理与协调, 推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。项目经理部下设各五部二室及4个架子队承担本项目的施工。各架子队按照各自的施工任务及施工需要组织施工，确保本标段工程安全、优质、高效、按期完成。分部总工：刘海军分部经理：屈 涛副经理：刘晓虎副经理：张 攀施 工 技 术 部工程经济部计划财务部安质环保部物资设备部综合管理部中心试验室一架子队（武威南至双槽）二架子队（双槽至黑冲滩）三架子队（黑冲滩至干塘 5.340、.项目经理部的职责和权限5.3.1.项目经理贯彻落实质量、环境、职业健康安全方针和目标，对“六位一体”管理要求的实施和有效运行进行全面监督和评审，持续改进。严格履行企业与建设单位、企业内容承包合同，确保合同目标的实现，承担因管理不善造成的经济责任、行政责任乃至法律责任。组建精干高效的项目管理班子，抓好项目部设置、人员选调、职责人工，合理配置生产要素和工作于生活设施。对所属单位各项工作负有直接的指挥、协调、服务与监督责任。科学组织施工，及时正确地组织做出项目实施方案和进度计划、重大技术措施、资源调配方案、提出合理化建议与设计变更等重要决策。建立严格的经济责任制，强化责任制，强化管理，推动科技进步41、，严格工期、质量、安全、环保、成本控制，提高综合经济效益。负责与顾客和其他相关方沟通，及时妥善处理好内外关系，保证项目施工顺利进行。执行上级的指令，接受建设单位和上级机关的监督、指导，及时向建设单位和上级汇报工作。建立项目经理部架子队管理责任制，检查、考核项目部内各级领导、各部室架子队管理责任制落实情况。审定项目部有关的架子队管理办法。定期组织架子队管理检查，组织架子队管理专题会议，布置架子队管理工作。5.3.2.项目副经理负责组织工程项目的施工，对项目经理负责。科学组织施工，及时组织有关人员编制项目施工方案、进度计划安排、重大技术措施、资源调配方案、提出合理化建议与设计变更等。负责质量事故的42、调查处理，组织落实纠正和预防措施，并对事故直接人员进行经济处罚。负责制定参与本工程施工人员的培训计划，督促培训计划和培训方案的落实。协调与业主及监理单位的关系，保证工程进度、质量、安全、成本控制目标的实现。科学组织施工，及时组织编制进度计划安排及资源调配方案，参与提出合理化建议与设计变更等重要决策。负责组织有关部门制定项目环保规划、措施，定期对环保工作进行检查，确保环保工作落到实处。负责施工现场环境保护、文明施工、综合治理等工作，严格执行铁道部、地方政府、业主的有关标准及要求。5.3.3.项目总工程师按照“六位一体”管理要求和管理目标，负责对质量、环境、职业健康安全管理目标进行策划、组织实施及43、绩效评估。负责质量管理，组织管理计划的编制，领导、检查、督促质量体系文件的有关技术、标准等日常工作的实施。负责本工程的技术管理、组织技术规范、标准和相关法律、法规、规章制度的学习，认真贯彻执行国家、行业、地方技术政策、规范、规程和标准，开展技术创新，推广应用“四新”技术和组织QC小组活动，提高施工技术水平和生产效益。协助项目经理合理调配生产资源、科学组织施工；开展责任成本核算，提高效益；加强合同管理，实现合同目标。协助项目经理协调、处理施工与建设、设计、监理及地方各部门的工作。负责施工中的变更设计工作。组织施工设计文件的会审工作，组织项目实时性施工组织设计、特殊过程施工作业指导书的编制并按有关44、程序进行优化和完善，负责组织施工方案、施工工艺、作业指导书的审核，负责按实施性施工组织设计指导施工生产工作。组织制定各项质量、安全、环保和职业健康技术制度、创优规划、管理办法和保证措施，组织处理安全、质量、环保和职业健康技术问题。负责组织竣工资料的收集整理、施工技术总结和科技成果的编写工作。参加施工进度、质量、安全、和文明施工等专项综合检查，参与或组织召开生产、安全、质量分析会，主持制定改进措施，确保安全生产、工程质量和合同履约。负责指导、协调机械设备、物资材料的配备、供应和管理，保证设备、物资供应满足施工生产需要。5.3.4.工程管理部在项目总工程师的指导下开展技术管理工作，开展日常安全质量45、工作检查；严格按照施工图纸和现行施工规范、规程指导施工，确保单位工程质量创优。贯彻落实“六位一体”的管理要求和管理目标，负责有关施工规范、规程、质量验收评定标准及质量、环境、职业健康安全管理标准的有效实施。负责施工技术管理。制定施工技术管理办法，编制实施性施工组织设计、管理计划、关键工序和特殊过程的作业指导书、质量问题技术处理方案、施工技术措施，并进行现场技术指导，负责监督实施。积极推行工程管理先进经验和方法，指导新技术、新工艺、新设备、新材料的推广与应用，针对各专业的关键技术进行科技攻关，为工程施工提供技术支持。参与施工调查、审核和优化设计施工图，适时提出变更设计及资料呈报工作。负责工程测量46、技术交底的指导工作，制定和实施技术管理责任制及技术工作奖惩办法，制定各种技术工种的操作规程及作业指导书，并监督执行。负责所辖技术部门、试验室、施工现场的标准化管理，负责施工过程标识、记录的检查指导。负责工程调度管理，组织召开工程例会，掌握工程动态，及时向领导提供工程状况分析报告。负责工程开工申请、竣工验收、交接等各项技术工作，组织编写竣工文件、施工技术总结、施工工法、科技论文。定期向上级业务部门上报工程管理工作开展情况，协助征地拆迁和外部协调工作。按照建设部危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法规定，编制安全专项施工方案，并提交专家论证。负责编写架子队管理制度和办法。建立健全项47、目部管理体系，落实各项架子队管理制度。组织架子队大检查，检查项目部架子队管理制度和保证体制的运转执行情况。制定目标责任考核办法并按考核标准严格组织考核，确保架子队工作的有效实施。建立架子队管理信息平台，信息档案，负责架子队档案管理。5.3.5.安全质量环保部及时收集整理并贯彻执行国家、地方、行业、建设单位和企业内部有关安全、质量、环保法律法规、规程、标准，并对落实情况实施检查。协助项目部领导贯彻落实“六位一体”的管理要求和管理目标，并对运行情况进行监督检查和指导。积极配合内部和外部审核。组织制定本项目安全、质量、环保水保管理办法和创优规划，并负责组织实施、督促、检查和指导。定期或不定期组织实施48、安全、质量、环保检查，及时纠正违反安全生产规定，违反施工程序、规程、规范行为，及时下发安全、质量环保问题整改通知单，责令有关单位和人员制定纠正和预防措施，并验证其整改情况。负责组织实施危险源、环境因素识别和风险评价，参与制定管理方案，参与不合格品的界定，保证质量，降低污染，消除安全风险。负责与业主、上级主管部分的沟通联系，协调与地方环保部门的联系，使本工程环境保护工作有序展开。指导QC小组活动，推荐QC小组参加上级成果鉴定与发布。负责优质工程的申报和质量情况反馈。组织开展安全、质量、环保评比，推广先进经验，参与安全、质量、环保事故调查处理，提出改进意见并监督落实。对危险源提出预防措施，制定应急49、预案；落实安全专项费用的审核和上报。负责环保政策的宣传，使大家了解项目的环保目标和具体要求。负责环保方案的制定，检查环保方案的实施。解决处理环保存在的问题。确保环保目标的实现。配合建设单位进行征地拆迁工作。5.3.6.物资设备部负责项目物资设备管理工作，认真贯彻执行有关物质设备管理规章制度、经济技术定额、操作规程、技术规范标准。组织项目部甲控、自购物资设备招标采购，对物资管理进行检查指导，对项目部施工设备管理进行检查和考核，确保施工设备的正常运行。掌握物资设备的计划、供应、统计及所有设备的资产数量、质量等情况，合理安排甲供、甲控、自购物资设备的供应、采购计划，督促作业队施工设备的供应、调遣、保50、养工作。负责制定工程项目物资设备管理办法，制定物资采购、施工机械、设备管理制度。及时向项目经理反映存在的问题，并提出改进意见。负责物资设备的检验、验证、标识及记录，对项目部的材料消耗和机械设备使用情况进行监督检查，严格执行建设单位制定的物资设备管理办法。严格按照“六位一体”管理要求进行物资设备采购、产品标识和质量控制。把好物资设备验收、发放、使用、核算、统计分析关、避免浪费，防止污染。建立健全项目物质设备基础资料管理制度，完善档案、台帐，负责物资设备统计报表工作。5.3.7.预算合同部（1）编制旬、日及年度施工计划；（2）统计旬、日及年度完成工程工作；（3）编制工项施工作业责任成本；（4）收集51、整理统计资料，组织项目验工计价；（5）负责本项目工程的合同管理工作。5.3.8.财务部贯彻执行国家和行业的法律法规、财经政策，遵照建设单位和项目部的规章制度，制定本项目的经济管理办法并有效实施。确保安全生产资金筹措到位，确保安全生产资金专款专用。强化项目部的财务管理工作，认真编制和执行财务收支计划，拟订资金筹措使用方案，有效使用资金。督促所辖作业队开展责任成本管理，在确保安全、质量、工期的前提下合理控制成本，提高经济效益。负责项目部人员工资、奖金、福利等经费的发放及会计核算工作，搞好债权债务管理。负责项目部食堂管理，确保食品卫生和账目管理清楚。5.3.9.综合管理部贯彻落实国家、地方、行业法规52、政策及上级有关规定，负责制定和实施本部门与项目相关的管理制度和办法。参与项目部管理与生产方面的调研，及时收集相关信息，为领导决策提供依据。掌握项目部工作情况，做好上请下达，协调各部门之间的关系，促使各项工作顺利进行。负责项目部党工委和工会、共青团组织的日常业务工作。负责项目部办公会议、党委会议及其他综合性会议的通知、组织筹备工作，并对议顶事项及时催办，协助有关部门做好专业性会议的组织、服务工作。负责项目部管理性文件的核稿、登记和存档，承办上级和地方来文的登记、传阅及有关资料的归档。负责项目部和项目经理印章的掌管、使用，严格把关。参与项目部质量、环境、职业健康安全目标的策划，并认真贯彻落实；根53、据项目部领导决定，负责各部门职责权限文件化并予以公布沟通；承办项目部人事管理与培训的相关业务工作。负责项目部工作、生活场所和办公、生活设施、用品管理；负责项目部考勤、车辆调度以及司机、公务员的教育和管理，保持健康、和谐的工作与生活秩序。负责来宾、来访人员的接待和招待用品管理。完成领导交办的其他工作。5.3.10.试验室项目部试验室负责本工程项目检验、试验、交验及不合格品的送检及检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。本项目部根据工程实际情况拟利用站前单位既有的试验室及试验设备，与站前单位签订试验委托协议，保证满足本工程试验工作，确保项目施工顺利进展。负责现场各种原材料试件和54、混凝土试件的样品采集和测试、检验及质量记录，根据现场试验资料，提出各种混凝土的施工配合比、土方施工最佳含水量等试验数据，并在施工过程中提出修正意见报监理工程师批准执行。负责工程项目的计量测试工作，负责工程项目的检验、试验设备的核定、校准及使用管理工作。5.3.11.架子队建立与实行技术交底制度，技术负责人就工程作业工序和环节向领工员、工班长进行书面技术交底，书面技术交底资料要归类存档备查。领工员、工班长和实施作业前对班组作业人员进行工作和安全 。在施工过程中，各架子队和专业工班必须保质保量按时完成生产任务。服从项目部领导和项目部各部室的管理和业务指导。各架子队之间相互配合，确保各工序连续、均衡55、作业。严格执行“三检制”，配合项目部专业技术人员及时做好现场施工记录。对架子队施工或管理不力的，项目部根据实际情况进行调整。6.项目管理工作内容6.1.目标管理为达到本工程质量优、工期短、安全无事故、经济效益较好的总目标，在实施目标管理活动中，采用目标管理循环，即：制定目标（P）实施目标（D）检查、评价目标（C）处理目标（A）再制定新目标（P）的PDCA 循环而复始，推动目标不断前进。6.2.计划管理（1）工程总进度计划及分阶段作业计划，包括月、旬、周的详细计划。（2）劳动力计划，编制和准备专业工程用人数及进退场时间。（3）材料供应计划，根据工程进度和工程量，决定需用各种材料及进场时间。（4）56、技术组织措施计划，推行新技术采用新材料、改善施工工艺和操作方法，提高工程质量，防止发生工伤事故，改善机械设备使用情况，提高机械化水平等内容。（5）降低成本计划。（6）财务资金需求计划，合理、有效地用好资金，做到专款专用原则，编制用款计划。6.3.技术管理（1）技术责任制：对各级各项技术人员建立明确的职责范围，做到各负其责，各司其职，责权明确。1. 施工技术管理制。为把工程项目技术管理工作科学地组织起来，保证各项技术有目的、有计划、有条理的开展。6.4.安全质量管理 安全质量管理是施工管理的根本。在确保工程进度的情况下，实现安全质量优良目标，推行全面安全质量管理以及工程安全质量预控的管理手段，要57、抓好工程安全质量关先抓工作质量、工序质量、人的素质质量。6.5.施工现场标准化管理 对本工程的安全生产、文明施工切实做到安全生产制度化、文明施工标准化。（1）按总平面图和施工现场客观条件，编制高标准的现场施工总平面布置图并建立管理标准。（2）现场系统标志标准化，建立“七牌一图”。（3）安全（防火）措施标准。（4）施工机具机电设备管理建立制度标准化。（5）进入现场的半成品及设备储存、保管标准。（6）施工现场“落手清、日日清、层层清”标准。（7）安全技术资料和工程技术资料编制、记录、签证等管理标准。6.6.材料管理 材料管理是保证工程质量和确保工期的关键之一，材料管理也应制定管理制度，其管理主要工58、作有：（1）根据工程进度计划提前编制季、月等需用各种材料计划报表。（2）组织材料供应方案，组织材料的采购、订货、运输、验收入库保管工作。（3）建立材料的领发料制度。（4）材料的成本核算管理。（5）原材料、成品或半成品、设备的质量验收制度。（6）材料的检验和测试制度。7.工程施工部署7.1.施工组织指导思想1.主动与当地政府部门接触，在获取当地政府对本项目建设大力支持的前提下，争取尽快实现本项目的全面开工。2.细化施工方案，倒排工期，增加交叉作业时间，尽可能优化施工组织，安排均衡施工，加强项目过程控制，科学合理的配备机械、人员和物资，坚决克服前松后紧，避免因抢工期造成的成本增加。3.鉴于本标段包59、含土建、装饰装修、给排水、暖通、机务、车辆、钢结构等工程，工期紧、任务重，所以选用有经验的管理人员、技术人员和施工人员，施工前加强人员培训，配备充足的相关机械设备，保障节点工期的按时完成。4.采用有效措施做好对周边环境的保护工作，特别注意避免土石方施工和桩基施工对周边环境的污染，减小施工机械的噪声污染和扬尘。5.做好文明施工。加强职工队伍的素质教育，严禁滋事扰民，搞好施工队伍与政府、居民的关系，为施工争取一个良好的外部环境。7.2.总体施工顺序安排本标段开工后，总体施工顺序安排的总原则是：合理布局，精心安排；突出重点，全面展开；科学组织，均衡生产；确保工期，力争提前。本工程包括增建DK0+0060、0-DK172+0.192范围内除10个客运站房外的所有房屋、给排水、暖通施工，开工后各架子队在安排的施工站点内各自独立展开平行施工，同一工程内部采用流水作业的方式组织施工。每个站点具体施工安排分以下几步进行：第一步：交接桩、测量复测，临时设施修建，施工队伍、机械进场，编制实施性施工组织设计。第二步：进行桩基础或独立基础施工。第三步：按照先地下后地上的顺序进行各类房屋主体施工，进行货仓下构施工，并开始进行钢结构的加工、制作、安装。主体施工期间安装工程预埋施工及时跟进。第四步：进行各类房屋后期砌体工程、屋面工程、装饰装修工程，确保2015年8月31日完成。第五步：进行机电设备安装、暖通、给排水、61、机务、车辆等工程施工。7.3.施工组织措施7.3.1.质量组织措施建立全面质量管理，积极开展QC小组活动，解决施工中的质量影响因素，提高工程产品质量，降低物能消耗，提高经济效益。健全各种规章制度，以技术责任制、质量责任制、岗位责任制等为核心，强化落实。明确各职能部门主管人员和施工人员职责，做到各尽其职。加强质量教育，不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使创建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动。加强技术培训，定期或不定期组织职工开展职业岗位培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”成果的技术培训和推广。主要人员对其进行上岗知识培训。强化企业质量自控能力，严格按照62、设计文件、技术标准和施工规范施工，进一步加强全面质量管理，认真贯彻ISO9001：2000质量管理体系标准，确保有效运行。主动接受质监站的监督、甲方检查及监理工程师的随时抽查和重点检查，并为之提供必要的检查条件。建立质量管理信息系统，及时掌握外部和内部的质量动态，以便有关人员及时作出相应的决策。7.3.2.安全组织措施建立健全安全组织机构，项目经理部成立安全生产领导小组，由项目经理、副经理、项目总工、安全检查工程师和各业务部门主管组成。施工队专职安全检查员，是安全生产的组织者和执行者。施工班组安质员，是保证安全生产的直接人员。明确各职能部门主管人员和施工人员职责，做到各尽其职、各负其责。健全各63、种规章制度，特别是针对高空作业的特点，完善相关制度，明确岗位职责，确保施工安全。认真学习有关安全生产的法规，杜绝违章作业和违章指挥，牢固树立“安全第一”的思想。加强安全教育，增强全员的安全意识，使安全、规范施工真正成为每个建设者的自觉行动。7.3.3.工期组织措施项目部建立强有力的组织机构，合理安排施工顺序，精心组织施工，建立以项目经理为组长、项目总工程师及副经理为副组长、各部室、架子队负责人为成员的保证工期领导小组，从组织上保证工期。抽调整体素质高，施工作业能力强，有突出业绩的各专业队伍进场施工。做好思想动员和教育工作，激发职工的热情，发扬“吃苦奉献、争创一流”的精神；树立时间就是效益，进度64、就是信誉的思想，积极投入工程施工。以科学组织、合理安排作保证，确保重、难点和关键工程按计划完工。 施工前做出科学的、先进的和可操作的实施性施工组织设计；施工中积极度推广新工艺、新材料、配备新设备，不断优化施工方案；坚持定期召开会议，按时下达月计划、旬计划，抓好工序施工。7.3.4.环境保护及水土保持管理环保、水保工程与主体工程本着“三同时”（即同时设计、同时施工、同时投产使用）的原则同步实施。坚持做到“少破坏、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”；使环境保护监控项目与监控结果达到国家及地方政府颁布的有关环境、生态保护、水土保持的法规、方针、政策和法令要求；对施工人员的教育培训率达到100%65、，保护措施的贯彻执行率和覆盖率达100%。7.4.施工进度安排7.4.1.开竣工日期及节点工期业主要求工期：计划工期：365日历天，计划开工日期：2014 年9月 01日，计划竣工日期：2015 年 9月 01日。节点工期要求：部分主体工程2014年12月31日完成，室内外装修2015年8月31日完成，满足业主对工期的要求。7.4.2.主要分项工程的施工进度安排1.站后工程施工进度安排详见施工横道图2.施工进度横道图干武二线增建二线铁路站后工程（附后）。3.关键线路关键线路1：施工准备谭家井站后房屋桩基、基坑施工谭家井站后房屋独立基础、承台、基础梁谭家井站后房屋地上主体结构谭家井站后房屋装饰装66、修工程给排水、暖通等安装工程扫尾工程。关键线路2：施工准备干塘站后房屋桩基、基坑施工干塘站后房屋独立基础、承台、基础梁干塘站后房屋地上主体结构干塘站后房屋装饰装修工程给排水、暖通等安装工程扫尾工程。7.5.主要工程项目的施工方案7.5.1.工程测量方案在工程正式开工之前完成所有的复核测量、控制测量工作。根据工程的位置、地形条件、工程结构的重要性及工程对测量的具体技术要求等制定切实可行有效的测量方案，测量方案及测量实施满足相应规范要求。施工测量工作流程详见“施工测量工作流程图”。施工测量工作流程图再次复测施工复测合格控制测量定期复测施工测量竣工测量上报监理、设计单位设计单位最终确认成果否是是否是67、报监理单位合格设计交接桩7.5.2.基础工程施工方案本工程根据设计图纸，基础主要采用人工挖孔桩、机械钻孔灌注桩、独立基础及条形基础等形式。无深基坑开挖作业，基坑开挖前，应查明基坑周边范围内各类构筑物和管线信息。7.5.3.主体及装饰装修工程施工方案根据总工期目标和各专业工程接口进度的要求，按照科学、合理、切实可行的原则，合理组织施工。同一工程内部采用流水作业的方式组织施工。房屋建筑工程与站后各专业的设备安装关系密切，与站后各专业的接口特别多，需预留众多的管线路通道，施工过程中土建施工单位应与相关工艺专业密切配合。各单体房屋施工按照先结构后装修、先土建后安装的顺序进行，房屋配套水电安装及设备安装68、工程根据房屋土建施工进展情况进行配合施工，房屋室内设备安装安排在房屋室内初装基本完工后介入施工，大型、重型设备就位后即进行装饰收尾工程施工，确保设备安装、调试工作在相对独立、封闭的环境中进行。房屋主体结构施工根据不同结构形式采用相应的施工方法，选择已成熟的施工工法、施工工艺进行组织施工；车站综合房屋、宿舍楼施工时垂直运输机械采用塔吊，辅以升降机配合；货仓等钢结构施工垂直运输采用汽车起重机吊装。房屋装修工程施工采用样板制，同一站点、同一装修做法的样板墙或样板间通过验收后方可大面积展开施工。7.5.4.钢结构工程施工方案钢结构构件在工厂集中加工后，加工完成后零部件采用运输汽车运输至现场拼装场地进行69、，拼装后进行吊装施工。现场设置专门的钢结构拼装场地，钢结构吊装采用汽车起重机实施吊装。货仓钢结构支撑在砼结构上，现场存在钢结构与土建施工交叉问题，钢结构与土建的施工配合体现场在先后介入的配合，土建施工完成某阶段砼结构后，钢结构立即介入施工，在最短时间内完成钢结构吊装、焊接等工序，尽早将工作面返还给土建进行下一道工序的施工。7.5.5.安装工程施工方案安装工程施工部署原则为全面铺开、协调配合、大平行、小流水、突出重点，确保各专业按施工组织计划顺利进行，使站后工程施工按施工组织计划顺利实施。根据土建工程的施工过程,我们将安装过程分为4个阶段进行实施。不同阶段的示意图如下：施工准备安装配合土建各专业70、系统安装调试各阶段任务为：（1）施工准备阶段施工准备阶段主要任务是由项目总工组织，各部门及专业分包商制定出详细可行的实施性施工组织设计并应与专业分包商安装工作协调，提出劳动力计划、材料和设备配置计划及施工的合理化建议；各专业作出具体的施工技术交底或作业指导书，检查自备的安装机具的种类、数量及功能等是否满足施工需要，对各类施工工具、机具、电气试验仪表、安全用具进行检查试验，并保持良好状态；调配好充足的人力、物力资源，并按铁路房建工程管理程序文件要求进行材料及设备的进场报验，保证施工的顺利实施。（2）安装配合土建阶段安装配合土建阶段主要是配合土建预留各专业所需的孔洞、预埋管和预埋铁件等，同时施工室71、外地下各专业管道、沟、井、槽等。应根据土建进度配合要求，及时合理调整进度计划、调配各专业作业人员，每天应由各专业工程师现场督导作业队的配合施工情况,做好安装记录及时处理施工现场发生的一切矛盾，避免错、漏配现象发生，同时应对已实施的成品及半成品进行防护。该阶段各专业同时进行安装设备、材料的进场计划和落实订货，进行风管、管线支架等预制加工，进行充分的安装条件准备，以便土建安装条件具备后立即可进行安装。室外综合管线在地基处理完毕后立即开始施工，轨道区在铺轨前完成各类地下管线施工，根据已综合设计优化的设计标高，按照施工先后顺序的原则一次性完成各种管线的施工配合，避免发生二次开挖和倒序施工。该阶段是以土72、建工程施工为主的阶段，也是本项目的重要阶段，设备安装施工要依靠项目总部的统一安排协调，要顾全大局服从总体。（3）各专业系统的安装阶段各专业系统的安装阶段是确保工期、质量、安全等管理目标实现的关键阶段，应由项目经理亲自主抓，每天晚上召开一次包括专业分包队的全体管服人员及各作业班组主要负责人的碰头协调会，检查贯彻落实项目部的各项施工计划的落实情况，及时掌握和处理好相关专业接口配合施工中出现的矛盾和问题，需要报请业主和监理协调解决的由项目部统一上报。合理统筹资源分配计划，确保各项管理目标的实现。（4）调试阶段调试阶段是各专业间密切配合、高度协调的阶段，具体包括专业检测、单体试运转、系统调试及系统联调73、等内容。各阶段应绝对服从调试领导小组的统一指挥部署，严格按照调试计划及专业调试方案的方法和程序组织实施，由调试领导小组组长主持各专业调试小组成员每晚召开一次碰头会，根据调试计划任务合理分配调试资源，明确落实相关责任人，及时解决调试过程中出现的异常情况，检查调试任务的完成情况，合理调整调试计划，确保各项管理目标的实现。7.6.主要工程项目的施工方法7.6.1.工程测量在工程正式开工之前完成所有的复核测量、控制测量工作。根据工程的位置、地形条件、工程结构的重要性及工程对测量的具体技术要求等制定切实可行有效的测量方案，测量方案及测量实施满足相应规范要求。1.施工复测a.交接桩交接桩由业主组织，设计单74、位、监理单位、施工单位共同参加进行现场交接桩，交接桩的内容包括线路衔接控制桩、平面控制桩、水准点及与相邻标段的控制桩，现场查看桩位并核对点位标识、点号标注是否与资料相符，核对点位埋设地点、加固方式及是否保持完好、有无产生移动或破坏现象等；收集整理有关内业资料包括：点之记、控制桩成果表、水准基点高程成果表、线路曲线表（交点坐标及曲线要素）及坐标系统的起算基准、线路平面坐标系统等文件，最终形成交接桩纪要。b.复核测量平面控制网复测平面控制网复测按照与设计控制网同精度同等级同测量方式进行复核测量，采用GPS静态相对定位测量、组成多边形同步环、以边连式/网连式进行测量。GPS外业测量技术参数严格按照规75、范要求进行，从观测时段数、同步观测时间、采样速率、GDOP精度的选择、最少卫星组合数等方面进行控制，以保证外业测量质量，满足高精度解算的需求。GPS解算采用随机软件进行，对重复基线、同步环、异步环进行闭合差检核，在满足规范等级精度要求后，进行WGS-84无约束平差、三维约束平差、再进行坐标转换和进行二维约束平差，得到与设计坐标系统相一致的复测坐标。高程控制网复测水准基点高程测量按照与设计同精度同等级进行，仪器采用高精度的电子水准仪、配合铟钢尺严格按照国家二等水准测量规范要求的各项技术指标进行观测，数据自动记录，在测量的过程中对各种精度指标和限差实时检查，确保外业观测质量。水准点沿线路呈线形分布76、，复测采用附合形式，在水准基点之间加设施工水准点作为固定转点，通过往返测量、或两组仪器同时单程测量形成闭合条件，在闭合差、每千米测量偶然中误差满足规范要求后，则按距离倒数定权进行平差，得到施工水准点高程作为施工依据。复测结果当复测成果与设计成果互差在满足规范要求时，采用设计值。互差超限时，再次对超限段进行独立复测，当确认互差的确超限时报至监理单位、设计单位，最终由设计单位修正成果。2.控制测量在平面控制网、水准基点高程复测无误并经监理单位确认后，根据标段的地形、地貌、工程实际情况、结合控制点分布进行平面控制网和高程控制网的设计，网形、精度、数量均满足线下施工测量要求。施工控制网的布设，坚持“先77、整体后局部、先控制后碎部”的原则。各阶段的平面控制测量使用同一个GPS基础平面控制网，即在平面控制网下进行施工控制网的加密，控制点埋设在不受施工扰动、能够长期保存且方便现场使用的地方。房屋施工平面控制网加密点间距一般为20m，选用经纬仪进行导线测量，以附合导线为主要形式起闭于控制点。施工水准点一般在水准基点高程复测时测定，每30m设置一个。平面控制网平差采用严密平差方法，合理确定边角权系数，按条件平差或间接平差方法进行解算。高程平差按距离倒数定权进行平差。施工控制点要求编制唯一的点名和编号，并建立台帐进行管理，以记录控制点变化情况，如坐标更新、启用日期、报废等事项。3.地下结构施工测量基础部分78、的测量控制重点是桩基、承台、轴线定位、土层开挖标高和结构标高的控制。地下施工阶段平面控制轴线网的设置采用“外控法”，由外部引入控制点。（1）桩基测量放样根据二级轴线控制网和设计图纸计算各桩位中心点坐标，采用极坐标法准确测量出桩位中心点。每个中心桩位纵、横轴线方向设置4个护桩，便于桩基施工过程中进行检校。每次桩位放样不得少于4个桩位，桩位放样后及时检查各桩位间距离及对角线距离，确认无误后以书面交底交予现场技术员。桩基放样示意（2）基础承台测量放样桩基施工完毕后，进行土方大开挖，第一次机械大面开挖到底板以上300mm标高，根据设计图纸采用极坐标法测放承台十字中心线和各承台角点控制点,用灰线标示边线79、,第二次是人工开挖预留的土方。经验收合格浇垫层。垫层施工完，根据设计图纸采用极坐标法测放承台十字中心线弹出 边线，进入下道工序。（3）垫层轴线投测：在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测轴线控制桩无误后，将全站仪架设基坑边上的轴线控制桩位上，将所需的轴线投测到垫层上，投测允许误差2mm。垫层上建筑物轮廓轴线投测完成，经校测合格后，用墨线弹出各细部轴线，暗柱、暗梁、洞口必须在相应边角，用红油漆以三角形式标注清楚。（4）楼层轴线投测：用经纬仪将所需的轴线投测到施工的平面层上，做角度、距离的校核，经校核无误后，放出其它轴线及细部线。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移80、不得超过3mm。（5）楼层轴线复核及控制：楼层放线时，应先校核投测轴线，闭合后再细部放线。建筑物轮廓轴线和电梯井轴线的投测作为关键部位。为了有效控制各层轴线误差在允许范围内，并达到在装修阶段仍能以结构控制线为依据测定的要求，在施工层的放线中弹放细部控制线，所有细部轴线、墙体边线及门窗洞口边线。每一施工段测量放线完成后，及时报监理验线，验收合格后进行下道工序。（6）高程控制测量基础结构施工前高程控制的主要内容是基坑底标高的确定。所有控制点的标高由现场建立的水准控制网引测，用水准仪、塔尺传递高程。结构施工阶段标高传递用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，同一水平面上所引测的高程点不得少于3个，并作相81、互校核，闭合差不超过3mm，取平均值作为该平面的标高基准点，用红色三角作标志，并标明绝对标高和相对标高。水准测量必须做好原始记录，测量结束后及时计算高差闭合差，结果满足精度要求后，将水准路线的闭合差按测站数进行平差，计算水准点的高程，编写水准测量成果表。4.地上结构施工测量本工程地上结构部分拟采用内控法进行平面轴线的控制，内控法利用激光垂准仪进行竖向投点。在传递控制点的楼面预留孔上设置光靶，将控制点位用激光投测到施工层后，先复核距离和角度，确认无误后即可进行主轴线的引测。标高的竖向传递，采用全站仪进行竖向垂直测距。（1）轴线内控网点的布设 轴线内控网点的布设选择在首层楼板建筑物外廓轴线；单元、82、流水段分界轴线；楼梯间、电梯间两侧轴线。为保证控制点精度、方便检核每施工段控制点不少于三个。首层设置的内控网点采用全站仪进行闭合、校正。精度要满足现场施工测量要求，首层内控网点作为轴线向上传递的依据。轴线内部控制点是在首层楼板相应位置上预先埋设铁件并与楼板钢筋焊接牢固。各层施工浇筑混凝土顶板时，在垂直对应控制点位置上预留出200mm200mm的孔洞，以便轴线向上投测。预埋铁件由1001008mm厚钢板制作而成，且与首层楼板钢筋固定牢固。（2）楼层轴线传递地上楼层放线时，首先将设置在首层的内部轴线控制网进行闭合，满足施工要求精度做为地上楼层投测的依据。楼层传递采用激光垂准仪，投测上来的内部轴线控83、制点进行复核，闭合然后再进行细部放线。（3）高程控制测量高程控制点的传递是在底层平面控制点预留孔正下方架设好全站仪，先精确测定仪器高，再转动全站仪进行竖向垂直测距，最后通过计算整理求得激光反射片的高程，然后按工程测量规范(GB500262007)所规定的二等水准测量的要求把激光反射片的高程传递到柱上。高程的传递不得从下层楼层丈量上来，以防此误差积累。5.钢结构施工测量 钢结构安装测量主要为预埋短柱的施工测量、钢柱的测量控制、桁架的测量控制等。预埋短柱的施工测量采用全站仪、水准仪直接跟踪测控的测量方法，即全站仪、水准仪直接对每一个预埋短柱进行轴线和标高定线测量，每个预埋短柱安装加固完成后进行轴线84、标高的复测。钢柱的测量控制主要为钢柱垂直度的测量控制，即在柱身相互垂直的两个方向用经纬仪照准钢柱柱顶处中心点，然后比较该中心点的投影点与柱底处该点所对应柱中心点的差值，即为钢柱此方向垂直度的偏差值，其值应不大于H/1000且绝对偏差10mm。钢桁架的测量控制主要为钢桁架的直线度控制、垂直度控制、安装标高控制以及挠度控制。6.构筑物变形测量依据设计文件和相关规范要求，在开工后应及时建立变形观测网、埋设观测标志，按规定的频次进行构筑物变形观测，构筑物变形观测网尽量与线下施工控制网一致。变形观测网利用平面控制点和水准基点作为水平和垂直位移观测的基准点，适当增设工作基点。变形观测基准点进行经常性、同85、精度、同等级的检测，以保证测量精度和观测数据的连续性。变形观测控制网可组成附合、闭合或结点网形式，采用严密方法平差。变形观测所有原始观测记录资料应具有可追溯性，严格执行责任人签字制度。水平位移观测网可采用独立坐标系按设计精度要求建立，并一次布网完成。控制点采用有强制归心装置的观测墩，照准标志宜采用强制对中装置的觇牌或红外测距反射片。垂直位移观测网应尽量利用二等水准基点作为高程基准点，并就近增设工作基点。基准点和工作基点应埋设在变形区以外的基岩或原状土层，亦可利用稳固的建筑物、构筑物设立。变形观测采用相同的观测路线和观测方法、使用同一仪器设备、固定观测人员、选在基本相同的环境和观测条件下进行观测86、，以最大限度减少外部因素对观测成果影响。房屋变形观测以建筑物外墙埋设沉降观测点进行沉降观测。建筑外墙四大边角及后浇带两侧设置观测点，观测点总数不应少于6个。首层主体施工完后完成首次观测。以后依次为每层主体施工、屋面施工、砌体、装饰装修施工后观测。每次沉降观测结束后，应根据不同结构物的沉降变形观测数据，绘制观测断面及沉降变形曲线，依据绘制的观测断面和沉降曲线进行初步判断。观测成果经分析整理后，应及时将测量原始数据提交相关单位进行分析评估。7.工程竣工测量房建工程主体完工后及时进行建筑物轴线、轮廓线、楼层标高、建筑高度、构件尺寸等测量工作，作为日后生产管理和维修所需的基础技术资料。7.6.2.基础87、施工方法1、平整场地根据施工现场实际条件对场地进行平整、清除杂物并夯打密实。2、测量放样测定桩位和地面标高。桩位放样时，桩的纵横向允许偏差满足验标要求，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和标高，护桩应坚固结实，不易被破坏。3.独立基础施工1、施工顺序测量定位放线机械挖土方清基基槽验收垫层柱下独立基础钢筋绑扎柱下独立基础模板支设柱下独立基础砼浇筑模板拆除基础梁钢筋绑扎基础梁模板支设模板拆除砖基础砌筑土方回填。2、基础施工基础部分按基坑相同的两段作业，每段基础分四次进行施工。四次施工顺序为：垫层柱下独立基础基础梁砖基础（1）垫层：在基坑验收合格后，开始施工100厚垫层，垫88、层模板用50100方木支设，混凝土采用机械搅拌，两轮手推车运输，人工浇筑平板振动器振捣方法施工。（2）独立基础施工A、钢筋工程：钢筋在现场采用机械加工，手工绑扎，均采用绑扎接头，搭接长度级钢筋为33d，级钢筋为42d。柱下独立基础钢筋绑扎要按按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时钢筋按如下图所示的方法将双向钢筋依照基础扣除保护层后的长度与0.9倍基础扣除保护层后的长度交错布置，但四周钢筋必须为较长钢筋。柱下独立基础施工过程中要预留基础梁及框架柱插筋，基础梁主筋锚入柱下独立基础按锚固长度施工；基础梁主筋在柱下独立基础当中拉通，标高有变化时要锚入框架柱内；框架柱主筋在柱下独立基础内长度要满足89、锚固长度要求，而且必须插入基础底部，90度弯钩水平方向长度不小于150，插筋位置用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免基础混凝土浇筑造成柱子轴线偏移。基础保护层均用4040的预制水泥砂浆垫块来保证上下层钢筋间距和位置正确，垫块间距800。B.模板工程： 基础模板采用钢模板，方木支撑体系，基础梁插筋一侧模板采用木模支设，以便于打眼预留插筋。独立基础每一台阶用四块侧板和方木拼装而成，在垫层上弹出基础中线，再拼装侧板，在侧板内表面弹出中线，再将各阶的4块侧板组拼成方框，并校正尺寸及角部方正，安装时，先把下阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，用水平尺校正其标高，在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑支撑顶牢，90、然后把上台阶模板放在下阶模板上，两者中线互相对准，并用斜撑与平撑加以钉牢。C.混凝土工程：柱下独立在基础钢筋检查无误后，在基坑周围搭设操作平台，铺好脚手板。混凝土水平运输采用双轮手推车运至操作平台，再由人工用铁锹下灰，混凝土振捣采用插入式振动棒人工振捣密实，一次成型。浇筑路线与基坑开挖路线相同。为控制标高，先在框架柱插筋上抄距离基础顶面300的标高作上标记，基础施工时再往下量测。基础在施工过程中要按照规范要求留设标准条件和基础同条件下养护的混凝土试块。7.6.3.土方工程施工方法1.土方开挖施工本工程房屋基础无深基坑，采取1:0.33放坡。采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法91、有两种；端头挖土法：挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）的1/2。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：挖土机92、用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收。开挖时，现场安排专人对基坑和道路进行观测，并做好观测记录，密切注意边坡、周围地面、道路的变形情况。挖机作业方向和土方车出土方向根据现场条件进行调整。挖土时用水准仪随挖土进程引测标高，用小竹板桩作挖土标高控制点，93、每3m左右设立一根，以确保挖土标高和坑底平整。土方开挖施工期间现场施工管理人员实行不间断旁站监督，在将要挖到工程桩标高位置时作好显眼标记，以防挖掘机挖土时破坏工程桩；桩间距较小的桩间土采用人工掏挖，以防挖掘机碰撞损坏桩头；挖土时不得局部位置一次直接挖深，并应控制挖土速率。坑边、承台机械挖掘时注意留出边土和底土采用人工修整，开挖至基底经验收后立即进行垫层的施工。开挖过程中严格按施工方案进行，严禁超挖现象出现。机械开挖至距坑底200300mm处由人工修土至设计标高，确保基底土体不被扰动。开挖基坑（槽）槽不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。2.基坑排水施94、工本工程基坑排水拟采用明沟排水+集水井降水的方法。基坑顶地面排水措施：修整基坑周围地表，靠近基坑坡顶宽12m的地表适当垫高，里高外低，便于迳流远离边坡。基坑附近因地面变形而开裂时应及时填塞修补，防止地表水向地下渗透对基坑边坡稳定产生不利影响。在基坑每段土方开挖施工时做好有组织的排水工作，在基坑底部设排水沟和集水井，集水井中的集水应及时排出。在基坑底开挖施工时同步挖好300300排水小明沟或盲沟，以及每隔30米左右设置1000的集水深井,井底比基坑底低2m以上，并采用块石和碎石封底,井笼采用钢筋骨架竹编笼。采用扬程大于10m的泥浆泵排水至台阶上排水沟，沟内水经沉淀后排至场外排水管网。施工期间要对95、沉淀池定期清理，以防淤泥沉积过厚，排水不畅和污染环境。成立降排水作业班，专门负责降水井、降排水管路及降排水设备的维修保养工作，并根据水位监测情况随时调整降水深度，确保降水效果。配备足够的抽水设备及备用电源，电器设备必须有可靠的接地保护，电源箱必须配备漏电保护开关。加强降水井现场管理，每个降水井编号挂牌，专人负责，井口加盖保护以防杂物和泥土掉入。当降水深度不能满足施工要求时，增补降水井点、调整泵深或更换大功率设备；当降水深度过大时，适当调整井点数量。3.土方回填1、工艺流程：基坑(槽)底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平碾压夯实检验密实度修整找平验收2、填筑料的运输填筑料自开挖区开挖后，自卸汽车直96、接转运或推土机直接推运到填筑区，在大型设备无法施工的区域，可采用小型车辆或人工手推车的运输方式。填筑料运输与开挖、装料和卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。凡不符合要求的填筑料，一律不运入填筑面填筑。3、填筑（1）测量放样填筑前，对各料填筑部位的设计尺寸和外边坡测量放样，确保其断面尺寸符合设计要求，并标出每层填筑的高度，同时考虑填筑时的沉降量。（2）基础处理根据有关技术条款的规定，在土石料填筑前，要完成填筑部位的基础清理，对需要回填的地方，将表层不合格的土，杂物等清除，并运至指定的场地进行堆放，在基础最终开挖线以下的所有勘探坑、槽等按施工图纸的要求回填密实。在基97、础处理结束后，报请建设单位验收，经验收合格后进行填筑。（3）排水工作 对需要填筑的地方，应做好排水工作。为了排除地面水，可在施工地点周围或地势较高的一侧开挖截水沟，以阻止地面水进入填筑区域，在地势较低的一侧可开挖排泄水沟，排除开挖区域内的积水，亦可采用排除法、抽水法和人工降低地下水的方法排除，使排水设施与永久排水设施相结合，及时排走施工区的雨水，渗水等，使截流沟及纵横排水沟保持畅通。（4）填筑采用自卸汽车配合推土机进行填筑填土应由下而上分层铺填，每层虚辅厚度不宜大于30cm。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。推土机运土回填，可采取分堆集中，一次运送方法，分段距离约为1015m，以98、减少运土漏失量。土方推至填方部位时，应提起一次铲刀，成堆卸土，并向前行驶0.51.0m，利用推土机后退时将土刮平。用推土机来回行驶进行碾夺，履带应重叠一半。填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以4060m距离为宜。（5）压实方法1）填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规划地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较不的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。2）为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型99、推土机、拖拉机推平，低速预压45遍，使表面平实；采用振动平碾压实石渣或碎石类土，应先静压，而后振压。3）填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。4）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h，并要控制压实遍数。碾压机械与基础或管道应保持一定的距离，防止将基础或管道压坏或使位移。5）用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过2530cm；碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约1525cm，避免漏压。运行中碾轮边100、距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倾倒。边角、边坡边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。压实密实度，除另有规定外，应压至轮子下沉量不超过12cm为度，每碾压一层完后，应用人工或机械（推土机）将表面拉毛以利接合。6）平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛。土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层接合良好。7.6.4.房建主体工程的施工方法房建工程施工工艺流程框图见下施工准备竣工交接混凝土试块制作测量放线基础开挖基础施工钢筋下料主体施工屋面防水砌墙、门窗安装砂浆试块制作室内、外装修室内安装验收整修7.6.5.钢筋工程施工方法本工程钢筋均采用现场加工现场安装的方101、法进行。1.施工准备进场钢筋应附有质量证明书，并且按规定取样进行复试和外观检查，合格后才能使用。施工前，组织技术交底，安排绑扎顺序，排放规则及主要施工方法，明确质量及工期要求，解决施工中的疑难重点。2.施工工艺流程柱钢筋绑扎：弹线控制纵向钢筋接长梯子筋安装钢筋绑扎拉筋安装钢筋验收垫块卡安装梁、板钢筋绑扎：模板清扫箍筋就位主梁筋绑扎次梁筋绑扎吊筋绑扎水电管预埋底板筋绑扎上层筋绑扎验收3.钢筋定位和保护层控制按板采用钢筋马凳控制双层钢筋间距，梁、板下使用预制混凝土垫块，侧面采用专用塑料卡子确保保护层厚度；墙筋采用水平和竖向梯子筋控制墙体钢筋的位置和间距，并利用竖向梯子筋的顶模筋和专用塑料卡子控制保102、护层；柱使用定位箍和塑料卡子控制位置和保护层。浇筑混凝土时须有专人看守成品钢筋，测量工配合，随时检查柱钢筋位置，发现移位随时修复。 4.钢筋的接头、搭接及锚固板、梁、柱主筋以及其余直径22mm的钢筋均采用等直螺纹套筒连接，1422mm之间采用焊接连接，其余的钢筋采用绑扎搭接。钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置二个或二个以上接头。滚轧螺纹接头在同一构件内的接头宜相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，有接头的受力筋截面积占受力筋总截面积的百分率不超过50%。纵向受拉钢筋抗震锚固长度依据结构部位和混凝土强度等级可按混凝土结构施工图平面整体表103、示方法制图规则和构造详图要求取值。主次梁等高时，次梁底筋末端置于主梁底筋之上，即主梁包次梁，梁箍筋规格按设计要求，弯钩做成135度，弯折直段长度10d。5.钢筋连接（1）钢筋绑扎搭接连接同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：A对梁类、板类构件，不宜大于25%。B对柱类构件，不宜大于50%。C 对有抗震设防要求的结构构104、件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用。在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。D 纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据规范规定确定相应数值后，乘以系数0.7。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。（2）钢筋焊接连接电弧焊A钢筋电弧焊接主要考虑搭接焊：单面焊焊缝长度10d，双面焊焊缝长度5d。B 搭接焊施工要求：钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑填满。第一层焊缝有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端105、，保证熔合良好。C 电弧焊接头质量检验a取样数量电弧焊接头外观检查，应在清渣后逐个进行目测或量测。当进行力学性能试验时，应按下列规定抽取试件：以300个同一接头形式、同一钢筋级别的接头作为一批，从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验；b外观检查钢筋电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有裂纹；焊接接头尺寸的允许偏差及咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值，应符合相关规范的规定；坡口焊、熔槽帮条焊接头的焊缝余高不得大于3mm；预埋件T字接头的钢筋间距偏差不应大于10mm，钢筋相对钢板的直角偏差不得大于4；外观检查不合格的接头、经修整或补强后，可提交106、二次验收。c拉伸试验钢筋电弧焊接头拉伸试验结果，应符合下列要求：3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；3个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂；当试验结果，有一个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果当有一个试件抗拉强度小于规定值，或有一个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。(3) 闪光对焊钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光预热闪光焊等，根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。 连续闪光焊施焊时，先闭合一次电路，使两钢107、筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。 预热闪光焊预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电路，然后使两钢筋端面交替接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻面成。 闪光预热闪光焊钢筋直径较粗时，宜采用预热闪光焊和闪光预热闪光焊。闪光预热闪光焊是在预108、热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。 对焊接头质量检验A、取样数量在同一台班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足300个接头时，也按一批计算。钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，且不少于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。B、外观检查钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：a109、接头处不得有横向裂纹；b、与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤；c、接头处的弯折，不得大于4；d、接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。对焊接头轴线偏移测量方法当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。C、拉伸试验钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求：a、三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；b、至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。c、当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于110、规定指标，或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。D、弯曲试验钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表齐平。当试验结果，有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。(4)钢筋机械连接 等强直螺纹工艺流程钢筋下料、端面平头钢筋剥肋和滚轧螺纹丝头质量检验安装丝扣保护帽、分类堆放运输安装利用套筒连接接头检验完成 螺纹的加工采用钢筋剥肋滚丝机，先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。其工作过程是：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进111、给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。A松开夹具取出加工好的钢筋，用钢丝刷干清毛刺，操作工人按要求逐个检查钢筋端螺纹的滚轧质量。B 经自检合格的钢筋端头螺纹，质检员应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个不合格，应对该加工批逐个检查，不合格的应重新加工检验合格方可使用。C已检验合格的端头螺纹应戴上保护帽或拧上连接套，防止碰坏或粘贴混凝土而影响钢筋连接，再按规格分类堆放，整齐待用。 滚轧时应注意事项：A 钢筋平切后端头的端面要平整且大致与轴中心线垂直，轴线112、一定要与滚轧机模具中心线保持一致，严禁夹偏，损坏模具。B用螺纹通止环规控制丝头的尺寸大小，端头滚轧时要用与钢筋直径相配套的模具进行滚轧，要及时调整设备动力头和剥肋尺寸。不同规格应分批进行加工。C每个滚丝轮模具一般在滚轧800012000个以后模具开始变形，引起套丝时出现丝扣不均匀等质量问题。因此要记录每个模具加工的数量，并检查滚轧的质量，根据检测情况把变形的模具及时更换。D滚轧前要先对端头切割情况进行检查，端面不平整及端面与轴线不垂直的不得进行滚轧，要重新切割检验合格后方可使用。(5) 钢筋套筒连接套筒宜委托定点的厂家进行加工或到供应商处采购，不得随意进行加工。套筒的材料宜选用低合金钢、优质碳113、素钢或其它经试验确认符合要求的钢材。套筒的抗拉承载力标准值不宜小于被连接钢筋的受拉承载力的标准值的1.2倍。套筒出厂时必须有合格证，套筒表面应标有被连接钢筋的直径，在运输和储存过程中，应有防止锈蚀和沾污。连接前的准备：钢筋连接前，要先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。标准型丝头的连接：把装好连接套筒的钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手按规定的拧紧力矩拧紧，使两根钢筋对顶紧，套筒两端外露的丝扣不超过1个完整丝扣时，连接即告完成，随后立即画上标记，以便质检人员的抽检，质量人员抽检完成后要做114、好抽检记录。加长丝头型接头的连接：先将锁紧螺母及标准套筒按顺序全部拧入加长丝头钢筋一侧，将被连接钢筋的标准丝头与加长丝头端部靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一侧，并用扳手拧紧，再将锁紧螺母与标准套筒拧紧锁定，连接即告完成。 材料要求 钢筋应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的要求。 套筒材料使用优质碳素钢、结构钢或合金结构钢，应有供货单位提供的出厂合格证、材质书等质量保证资料。 直螺纹连接套筒，应有出厂合格证、材质证明书方可使用。 钢筋应有出厂合格证、材质证明书、现场抽检试验报告方可使用。 质量要求 丝头加工检验及评定标准 A、加工工人应按下表检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规检115、查一次，并剔除不合格丝头。剥肋滚丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.10.2M16.5222.581816.90.2M192.527.572018.80.2M212.53082220.80.2M232.532.592523.60.2M2633592826.60.2M29340103230.50 .2M33345113634.50.2M373.54994038.10.2M413.552.510B、对自检合格的钢筋丝头，应由专职质量检查员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检10%，按下表方法进行钢筋丝头质量检验，当发现不合格丝头数量116、超过抽检数的5%时，应加倍抽检，如果加倍抽检不合格数仍超过5%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，重新加工螺纹。丝头加工检验项目及检验方法见下表。丝 头 质 量 检 验 方 法序号检验项目检 验 工 具检 验 方 法 及 要 求1外观质量目 测 量螺纹丝扣均匀，丝头顺直，牙形饱满，牙顶宽（齿顶平段）0.6mm秃牙累计长度不得超过个螺纹周长2螺中径及小径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)3螺纹大径光面轴用量规通端螺纹环规应能通过螺纹的大径，而止端螺纹环规则不应通过螺纹的大径4外形尺寸卡尺或专用量规丝头长度117、应满足设计要求，标准型接头的丝头公差为1P 套筒质量检验标准套 筒 质 量 检 验 标 准序号检验项目量具名称合 格 条 件1外观质量肉眼、卡尺长度及外径公差满足要求，表面有适用钢筋公称直径标记2螺纹小径光面孔用量规通端量规应能通过螺纹的小径，而止端量规则不应通过螺纹小径。3螺纹中径及大径通端螺纹塞规从连接套的两端塞规应能顺利地通过螺孔并达到旋合长度。止端螺纹塞规塞规不能通过螺孔，但允许从螺孔两端部分旋合、旋合量应不超过3P(P为螺距) 套筒组批、抽样方法及结果判定A、以500个为一个检验批，每批按10%抽检。B、检验结果如果符合技术要求应判定为合格，否则判为不合格。C、产品外观及尺寸公差不合118、格率应低于5%。D、当抽检不合格率超过5%时，则应另取双倍数量重做检验，当加倍抽检后的不合格率小于5%时，应判该批合格，若仍大于5%时，则该批应逐个检验，合格者方可使用。 钢筋接头质量检验A、按钢筋机械连接通用技术规程要求，在正式加工连接前，每种规格钢筋先做一组（3根）试件，待做静力拉伸试验合格后方可大量加工连接。B、现场接头抽检：在支模前，质检员应进行全面检验，要求钢筋连接质量100%合格。钢筋接头的丝扣外露部分不得超过一个完整丝扣。每种规格钢筋，每500个接头为一批，每批抽检3个接头，进行单向拉伸试验，三个试件测得的强度合格后方可进行下道工序，否则，必须查明原因重新连接或采用焊接或其它机械119、连接方法。为了减少钢筋接头取样造成钢筋浪费和不必要损失，现场最好采用无损检测技术来检查接头质量。 施工中应注意事项： 加工时钢筋端头要与滚轧孔口平齐，否则造成有效扣数不够或无效扣过多，使旋入套筒的有效扣少，或外露有效扣多而无法拧紧等质量问题。 加工好的螺纹要戴好保护帽，防止碰坏丝扣或粘上混凝土造成接头无法连接等问题。 用普通扳手拧紧后做好拧紧标记，便于检查是否拧紧和漏拧紧，以免造成整个复检的问题。 及时检查加工螺纹，尤其是在滚刀使用寿命将到（8000-12000个头）时；避免造成重新加工滚轧。6.钢筋工程的验收钢筋绑扎成型后，需进行隐蔽验收，钢筋工程的验收分内业和现场部分，内业资料包括出厂合格120、证，复试报告，接头试验报告，自检、隐检记录等，现场绑扎需符合国家验收规范，检验合格后方可进行下一道工序7.6.6.混凝土工程施工方法本工程平面尺寸和构件截面都不大，结构施工按施工部署要求分区并划分流水段施工。1.混凝土的配制项目所用混凝土均采用站前单位混凝土站生产及供应，与站前单位签订供应协议。其混凝土采用搅拌站拌制，混凝土的质量要求以混凝土配合比通知单及工地技术部门按实际施工需要出具的技术通知单为准。2.混凝土的浇筑柱等竖向构件和梁板分开浇筑，混凝土大部分采用泵送到施工部位，柱以及和板强度等级不同的梁柱节点可使用塔吊料斗运送。柱等竖向构件浇筑前应先浇筑3050mm同配比减石砂浆，并利用标尺竿121、确保每次分层浇筑厚度在450mm左右。对厚板采用“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的斜面分层法进行浇筑。浇筑时控制好浇筑速度和浇筑范围的关系，避免出现冷缝。混凝土自由倾落的高度不大于2米，对高墙柱必须使用串筒或溜槽降低混凝土的自由下落高度。柱、梁、板混凝土采用插入式振捣器振捣，板混凝土采用平板振捣器振捣。使用插入式振捣器振捣时，插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。混凝土振捣要密实，但也不能过振而造成涨模甚至跑模。对柱进行振捣时必须在振捣棒上划刻度线控制插入深度，避免下层混凝土过振。板面混凝土浇捣完成后，先用刮杠刮平，然后用机抹抹平，最后在混凝土初122、凝前用机抹再压一遍，以消除混凝土表面的裂缝。对于梁或梁柱节点混凝土强度等级高于楼板的按下图方式用快易收口网隔开，浇筑时可先用塔吊吊灰斗浇筑核心区混凝土，再及时用布料杆浇梁或浇筑板的混凝土。3.混凝土试块的留置要求混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100 m3混凝土（每一工作班或每一现浇楼层），取样不少于一次；当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配比的混凝土可200 m3取样一次；每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模及施工临时荷载对混凝土强度的实际需要确定。有抗渗要求的混凝土，每500 m3留置1组抗渗试块。结构实体检验用同条件养护试件的留置组123、数和部位,按规范确定。4.混凝土的养护覆盖洒水养护应在混凝土浇筑完毕后12小时内进行。洒水次数应根据能保证混凝土处于湿润状态来决定。常温下，对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜或麻袋片覆盖，洒水养护，混凝土养护时间不小于7。5.施工缝的留置和处理(1)施工缝的留设 竖向施工缝：梁板留设在流水段分界处；水平施工缝：梁板在柱根部，其余柱水平施工缝一般按层留设在梁板下方。柱水平施工缝留置高度层高-梁高混凝土软弱层厚度5mm，并留成平缝，以便在下次混凝土浇筑前剔除其表面的软弱层，使施工缝不外露，混凝土整体观感好。(2)施工缝处理：一般要求：柱顶部水平施工缝处理：柱模板拆除后，弹出顶板（梁124、）底线，在墨线上方5mm处用云石机切割一道5mm深的水平施工缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露出坚硬石子。柱底部施工缝的处理：沿墙外尺寸向内5mm用砂轮机切齐，剔除切割线内混凝土软弱层。梁板的竖向施工缝处理：在距施工缝50mm处两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，清除松动的石子，施工缝剔凿清理后用压力水充分冲洗和湿润，但不要积水。有防水要求的施工缝处理：在施工缝中间沿结构周圈设置一条-3003mm封闭钢板止水带。钢板带搭接长度100mm，沿竖向满焊，焊缝不得有气孔、夹渣现象、保证密实不漏水。钢板止水带在墙中每隔2m用25钢筋焊接支架，固定牢固，并且保证位置准确。7.6.7.楼梯工125、程施工方法楼梯结构施工随主体结构分区和施工段同时进行。楼梯结构施工技术措施：楼梯采用闭合模板施工技术，为保证楼梯的整体浇注效果，在施工休息平台或楼面时，该处的楼梯梁采取后浇，在浇注楼梯混凝土时一同浇注。楼梯模板:底模形式基本同楼板模板，踏步侧模采用钢制定型侧模以确保外观效果并减少现场支设工作量。钢制定型侧模刻画踏步支模控制线，楼梯模板必须做好踏步模板的水平支撑，防止浇筑混凝土时侧向位移。楼梯钢筋:楼梯钢筋接头位置应根据楼梯形式不同有所区别，板式楼梯下铁避开跨中位置，悬挑楼梯注意上铁悬挑方向接头位置。当楼梯不随楼层混凝土一起浇筑时，预留钢筋甩出长度应满足接头位置要求，并相互错开，钢筋接头采用焊接126、，单面焊10d。楼梯混凝土浇筑自下而上进行，混凝土塌落度不宜过大，应控制在10cm以下，振捣溢出的混凝土及时收集起来可再次使用。7.6.8.模板工程施工方法1.模板体系地下基础承台和底板：承台、地梁采用砖胎模并进行1：2水泥砂浆粉刷，底板侧模采用18mm厚覆面多层木模板配50100mm木方做背肋结合钢管支撑系统的模板体系；框架柱：方柱采用木模；梁、顶板：采用18mm厚覆面多层板木模板配以50100mm、100100mm木方做龙骨结合扣件式脚手架支撑系统的模板体系；楼梯踏步模板：采用闭合木模板。2.各部位施工工艺流程柱模板：弹线定位找平贴海绵条安装模板校调加固预检梁模板：弹线、复核标高支架搭设底127、模安装钢筋绑扎垫块安装模板加固侧模安装模板校核验收钢筋混凝土楼板：支架搭设安装木楞标高调整安装模板标高检查钢筋绑扎模板验收整体验收楼梯模板：支架搭设安装木楞标高调整安装底模板安装侧模安装踏步模钢筋绑扎模板加固验收标高检查3.各部位施工做法a.垫层模板：垫层厚度为100mm，垫层模板采用50150mm 跳板，沿垫层边线设置跳板，木方用钢筋棍固定在基坑表面上。b.排水沟、集水坑内模排水沟、集水坑内模采用木模，提前加工成型，用时吊装到位固定并采取抗浮措施。c.方柱定型模板方柱采用钢框木模。d.梁模板梁、顶板均采用18mm厚覆面多层板作面板木方做龙骨结合碗扣式脚手架支撑系统的模板体系。梁模采用18mm128、厚覆面多层板，水平加固肋条采用50100木方及483.5钢管做背杠，大截面梁的加固设14对拉螺栓和3形卡，螺杆横向间距为500mm，水平间距根据计算确定。跨度大于6m的梁，按3起拱。梁下部支撑均采用扣件脚手架支撑系统，对站台层的大截面梁必须先行计算确保支撑系统的承载力和和稳定性，对于支撑在楼板上的要考虑结构楼板承载力，不够时应对其加支撑。板模：采用18mm厚覆面多层板做面板，木方做背肋，扣件式脚手架支撑系统。由于层高较高，为保证支撑的牢固性，除按计算确定其柱距和拉杆步距外，另参照建筑施工模板安全技术规程对高于4m的模板支架的要求：在模板支架四周及中间每隔四排立杆设置一道纵向剪刀撑，模板支架上下129、和中部设置水平剪刀撑，以确保支撑系统的稳定性。铺板底模时应从四周向中心铺设，在中间收口板模铺设完毕后，应清扫干净，跨度大于4m的板，按3起拱，注意板与梁（墙）应保持水平不得起拱。e.楼梯模板本工程楼梯采用后浇，钢筋提前预埋，采用闭合模板施工，此方法增加了踏步平面模板，并用对拉螺栓拉牢，使楼梯成为一个封闭的整体。每三个踏步留一个60mm的排气孔，避免浇筑混凝土时出现气泡，造成浇筑成型的混凝土面出现气孔。f.模板拆除模板的拆除时间根据工地所留同条件养护试块的强度决定。柱及梁侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏以及在冬施期间满足保温要求后可拆除。设计无具体要求时，梁板底模在砼强度达到下130、页表条件后，方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原则。模板工程作业组织，遵从某一区段的支模与拆模，由同一个作业班组人员施工，由于支模时已考虑到拆模的安全与方便，且拆模时其班组人员熟知情况，易找到关键点、位，对拆模的进度、安全、模板及配件的保护都有利。7.6.9.砌体工程施工方法砌体工程施工工艺流程框图合格盘头砌筑质量评定墙体检验合格不合格抄平放线抄平摆底放样验线复核合格不合格基层检查材料验收砂131、浆拌制材料试验不合格立皮数杆砌筑前应根据设计要求做好砂浆配合比和砌筑的技术、安全交底工作。砌筑前应弹好砌体墙身边线和门窗位置线，经复核无误后方可进行施工。砌筑用砌块在砌筑前一天洒水湿润，一般水浸入砌块每面厚度1.5为宜，含水率宜控制在10%15%之间。冬季施工不宜提前洒水，可适当调整砂浆的稠度。为确保砌筑质量，本次施工中，砌筑时采用双面挂线的方法，内外控制。水平灰缝均控制在10mm，砌块排列上、下皮应错缝搭接，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3和150mm。砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散布置，其强度不应小于砌块的强度等级。铺罢灰浆，砌块安装时，起吊132、砌块避免偏心，使砌块底面水平下落，对准位置，并用托线板挂直校正。需设置过梁的门窗洞口均设置现浇过梁，梁宽同墙厚，断面类型为矩形。当墙长度大于2倍层高时，应在墙中部设构造柱，构造柱采用C25混凝土。墙长大于5m时，墙顶与梁或板要有拉结措施。框架柱、构造柱与相邻填充墙体间，应沿框架柱全高通常设置26500拉结筋。构造柱两侧直槎附近的墙体砌筑时，砌块应进行挑选，不得用不规则的砌块砌筑，灰缝砂浆要清理干净，不得突出墙面。门洞口处构造柱支模前预埋入防腐木砖，并固定牢固。墙体、梁、柱、楼板等垂直度、水平度控制措施。在砌筑墙体前先画出砌块排列图。砌筑顺序先外后内，先远后近，按流水分段进行。在分段地方留踏步形133、接头。按砌块每皮高度制做皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。用垂球和托线板检查垂直度，用拉准线的方法检查水平度。灰缝横平竖直，砂浆饱满。砌到接近上层梁、板底时，用普通砖斜砌挤紧，砖斜度为60左右，砂浆饱满。加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不超过1.8m。7.6.10.脚手架施工方法1.脚手架搭设施工方法搭设双排脚手架，先立里排立杆，后立外排立杆，立杆的垂直偏差不得大于1/200架高，相邻两根立杆接头错开500mm，并不在同一步距内。大横杆架设在立杆内侧，同一水平面的内外大横杆接头错开一跨距。大横杆水平偏差控制在50mm内；小横杆垂直置于大横杆之下，用扣件与立杆134、紧固连接，小横杆伸出大横杆之外，不应小于100mm，靠墙一面，距离墙面100150mm，小横杆应水平、不得内高外低。剪刀撑的位置从脚手架两端开始连续设置，竖向全高。剪刀撑的斜杆设在立杆的外侧，与大横杆成450600夹角；为保证架子的稳定性，搭设剪刀撑时，将斜杆间隔扣在立杆上和小横杆的伸出部分上。用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上、以防雨水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在4050 NM。脚手架钢笆片在操作层上应满铺、铺稳，两边用12#铁丝绑扎在大横杆上，防止滑动，严禁在护身杆外侧135、铺设站人钢笆片。操作层脚手架设置栏杆与挡脚板，栏杆高度不低于1.2m，挡脚板用七合板制成，高度不低于200mm。搭设脚手架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状态下的扭力矩要求。(56 Kg.m)。反拉钢丝绳要求保证通顺，不得因被其它钢管等部件阻挡，而形成折线形状，调节花篮螺栓，使其松紧适度，受力明确。检查验收，悬挑架安装完毕后，要进行全面综合的检查验收、签证，对所有节点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得小于40 N.M，并不大于 65N.M，及时用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏。为了安全防火，在每两层上人跑道及建筑物对136、角处，各设置一个灭火器。2.脚手架拆除施工方法拆除前，先要进行全面检查，要保证架体上的建筑物外装修饰面和吊顶全部施工完毕，验收合格，形成共识、会签拆除通知单后方可进行拆除作业。再次全面检查架体上的扣件连接点，根据检查结构，对于后拆的松动杆件、扣件等进行加固，以保证拆除过程中的安全。清理架体上的杂物及多余的脚手板、钢管等建筑材料，包括各种拆除下来的材料，均集中在上料平台上及时用塔吊运送到指定地点，严禁抛掷。每拆除一步架后，都要配合装修队，割除凸出墙面的预埋铁件，完善外装修的未了事宜，验收合格后，方可进行下一道工序的拆除。拆除脚手架安装先上后下的顺序进行，即后安装的先拆，先安装的后拆，同一部位拆除137、顺序是：栏杆脚手架钢笆片剪刀撑大横杆小横杆立杆。拆除脚手架，有专人指挥，上下呼应，左右协作，当拧开与另一人有关的扣件时，应提醒堆放。拆除下来的各部件应用滑轮或绳索运送到指定位置，不得从高空向下抛掷。脚手架拆除过程中，不能中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。7.6.11.钢结构施工方法本工程混合货运仓库由钢柱、钢架梁组成，屋面系统由H型实腹刚檩条、系杆、水平支撑组成。内外墙及屋面均采用夹心彩钢。1.钢结构构件施工方法a.原材料检验材料进厂时，检查随材料附带的材料质检证明书、合格证(原件)等质量证明文件是否与实物相符，保证“证物相符”，并按设计要求和钢结构工程施工质量验收规范要求138、对原材料进行化学成分、力学性能复试。材料复试合格后方可投料施工。钢材本工程构件选用如下表：序号构件材质备注1主钢构柱、梁Q345BH型钢3檩条C型卷片槽型冷弯型钢4直拉条、斜拉条Q235B热轧圆钢5耳板、柱脚底板、檩托Q345B6销钉10.9S级7未注明的加劲肋、封头板等Q345B钢材的质量标准要符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700-2006、低合金高强度结构钢GB 1591-2008、热轧型钢GB/T706-2008、建筑结构用钢板Q GB/T19879-2005的要求，钢板的外型、尺寸、重量及允许偏差应符合GB/T 709-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差的规定，厚度139、负偏差满足规范要求，所有材料均应具有产品出厂质量合格证。钢材进厂期间由安质部质检人员对进厂钢材进行验证检测，并根据国家标准和设计要求做好材料的复检工作。原材料检查和复验按下表进行。原材料检查复验表主 控 项 目检查数量检验方法1钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。全数检查检查质量合格证明文件及检验报告等一 般 项 目检查数量检验方法1钢板的厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求按每一品种、规格的钢板抽查5处用游标卡尺量测2型钢的厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求按每一品种、规格的钢板抽查5处用钢尺和游标卡尺量测3钢材的表面140、外观质量应符合国家现行有关标准的规定全数检查观察检查对于检测不合格的钢材严禁使用，所有材料均应专材专用，不得任意代用。为确保使用的材料质量，对进场材料必须做到以下几点：对于到厂的原材料和外购件必须有专业质检人员和试验人员进行到货检验，并核对质保书、炉批号、规格数量是否一致，如有不一致的现象，拒绝使用；原材料、外购件的外型尺寸、内在质量以及技术要求均应符合设计图纸和国家标准的有关规定；原材料和外购件检查合格，由质检部门在原质保书上加盖检验合格章，编上序号，作为产品提交的依据；对不合格的材料或外购件，应及时反馈供方，以便及时处理；当对原材料或外购件的质量有异议时，应对其进行必要的复验，检验其化学成141、份，机械性能以及内在质量；钢材的抗拉强度、屈服强度、冷弯试验、冲击韧性和化学成分应符合相关国标要求。；焊材材料所用的焊接材料必须进行复验。复验为见证取样。焊条、焊剂须妥善保管，不得受潮。焊接材料应按下表要求检查和复验。焊接材料检查复验表主 控 项 目检查数量检验方法1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。全数检查检查质量合格证明文件及检验报告等一 般 项 目检查数量检验方法1焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。按量抽查1%，且不应小于10包观察检查涂装材料涂料各项指标应符合国家规范要求，同时进行开桶检查，涂料不得有结皮、结块、凝胶等现象。具体检查要142、求见下表：涂装材料检查表。涂装材料检查表主 控 项 目检查数量检验方法1钢结构防腐、防火涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。全数检查检查产品的质量合格证明文件及检验报告等一 般 项 目检查数量检验方法1防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。按桶数抽查5%，且不应少于3桶。观察检查其它本工程所涉及到的其他材料必须进行进场验收，并满足现行国家产品标准或设计要求。b.下料放样按照施工设计图纸和施工工艺的要求,采用计算机进行放样,以确定各个零部件的精确尺寸；对H型梁，在翼板的宽度方向应加放2mm的焊143、接收缩余量；在腹板的宽度方向应加放2mm焊接收缩余量，在构件的长度方向应加放30mm二次加工余量；按放样尺寸，做出各种角度样板、下料样板及样杆； 排版排版时，钢板的长度方向应顺着结构的主要受力方向；平行焊缝之间的间距应大于200mm；应尽量避免十字焊缝； 当厚、薄板之间相对接，则在厚板侧按1:4加工过渡斜坡。 杆件的腹板、翼板的对接焊缝应错开200mm以上，且成阶梯形（以H型构件为例见下页图）。号料与划线号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。杆件对接焊接示意图号料的母材必须平直、无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。号料时考虑切割量和焊接收缩余量，另外144、杆长度方向根据工艺文件的要求留出必要的二次切割余量。划线公差要求：号料公差允许尺寸项目允许偏差基准线，孔距位置0.5mm零件外形尺寸1.0mm划线时应标明基准线（点）、中心线（点）和检验控制线（点）。并打样冲标记样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹或损伤。切割钢材的下料主要采用数控火焰切割；钢板下料选用数控直线切割机切割，切割后用矫平机进行矫平及表面清理；钢管相贯线切口采用三维数控相贯线切割机切割。建模时根据零件加工、焊接等要求加放一定加工余量及焊接收缩补偿量；火焰切割机的允许偏差见下表。 火焰切割机下料允许偏差表检 验 项 目允 许 偏 差（mm）构件长度1.145、5切割面平面度005t（t为切割面厚度）且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0切割前将切割线两侧各30mm范围内的油、锈、水、污物彻底清除干净。清除可采用钢丝刷、棉纱、丙酮等进行，对少量附着力强的可采用磨光机打磨。若钢板平整度超差，在下料前进行校平。肋板、联接板等下料采用机械剪切，切割前根据板厚调整上下刀口间隙。下料后清除剪切飞边。机械剪切下料的允许偏差见下页表。机械剪切下料的允许偏差表项 目允许偏差(mm)构件长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0对切割的半成品进行编号标识，并分类堆放整齐。下料检验遵循首件必检制。由专职质检员对所下材料进行检测。并进行标识。根据合格部件的下料工146、艺及尺寸进行批量生产。坡口加工加工工具的选用，选用半自动切割或刨边机。坡口加工的精度，见下表。坡口加工精度要求制孔小型构件及板件采用数控机床进行钻孔，板件在钻孔前应先加工两个直角边作为孔位基准边。大型构件钻孔采用摇臂钻，配用专用的钻孔模进行钻孔，钻孔模应画出孔群中线，作为定位基准。定位孔偏差如下表，群孔偏差如下页表。定位孔允许偏差项 目允许偏差直径0+1.0mm圆度1.5mm垂直度0.03t且2.0mm螺栓孔孔距允许偏差（mm）螺栓孔孔距范围5005011200120130003000同一组内任意两孔距离1.01.5相邻两组的端孔的间距离1.52.02.53.0c.焊接根据设计文件及规范的要求147、，编制焊接工艺评定试验大纲，选择具有代表性的接头形式，进行工艺试验，对试件进行化学成分和力学性能测试，根据测试结果，进行焊接工艺评定，依据评定结果制定焊接工艺。施焊前将焊缝中心两侧50mm范围内的母材表面清理干净，清理方式可采用砂轮修磨、丙酮清洗等方式进行。用焊缝量规检查坡口尺寸。依据评定合格的焊接试验结果编制焊接工艺卡，对焊接方法、焊接工艺和相关的焊接要求进行明确。焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得随意改变焊接工艺及顺序，不得在在焊缝外母材上进行引弧。环境温度低于0时停止焊接或采取预热措施，预热采用火焰烘烤的方法进行，在距焊缝中心50 mm处进行测温；环境湿度大于90%时停止焊接。焊接缺陷修补148、采用碳弧气刨或用砂轮机打磨的方法将缺陷部位清除干净，两端修磨出1：5的斜坡，以利于焊缝的搭接。修补所用的焊接材料与正式焊接时相同，埋弧焊焊缝修补时用J507焊条，焊接电流比正式焊接时大15d.H型构件制作 焊接H型钢杆件制作工艺流程见图。号料下料构件组立焊接变形矫正喷砂除锈涂装产品检验无损检测复检编号、包装出厂焊接H型钢杆件制作工艺框图焊接H型钢杆件制作工艺组立构件组立在全自动组立机上进行，定位点焊采用CO2气体保护焊。组立前：核实待组立构件与设计图纸是否相同；上、下翼缘和腹板的拼接焊缝相互错开200mm以上，且和加劲板亦错开200 mm，翼板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接长度不小于600149、 mm，腹翼板宽度方向不能拼接。检验CO2气体的纯度，焊丝的规格，材质是否与焊接工艺要求一致。组立时，先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。组立中，腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。组立后，进行检验，组立允许偏差见下表，合格后标识。组立允许偏差表项 目允许偏差（mm）翼板与腹板缝隙1.5腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度b/100(且3.0)（b为翼板宽度）构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。埋弧自动焊焊接H型钢焊接采用埋弧自动焊，操作人员必须培训，持证上岗。焊接人员须严格按工艺卡进行焊接150、，焊接时焊缝两端安装与母材同材质、同厚度钢板制作的引、收弧板，引、收弧板的长度不短于80 mm，引弧不得在焊缝外母材上进行。焊接采用“船形”焊，有利于提高焊缝质量，控制变形。焊接后按以下要求进行焊缝外观质量检验:焊缝金属与母材间应平缓过渡；焊缝外形均匀，成型较好；焊渣清除干净；焊角尺寸：hf6焊角尺寸允许偏差01.5mm； hf6焊角尺寸允许偏差03.0mm；无电弧擦伤、表面夹渣表面气孔，未焊满、咬边等外观缺陷。外观检验后进行标识，合格品进行无损检测，合格后入下道工序，有超标缺陷的进行返修。变形校正翼缘焊接角变形在翼缘校正机上校正。局部弯曲、扭曲用火焰校正，加热温度控制在600800，不得超过151、900。构件各项参数允许偏差见下表，校正后，进行检验合格后进行标识。构件各项参数允许偏差表项 目允许偏差（mm）弯曲矢高L/1000且5.0(L为构件长度)翼板对腹板的垂直度b/1003.0（b为翼板宽度）扭 曲h/250且5.0(h为腹板高度)由于本工程杆件数量非常之多，为保证涂装施工进度和H型杆件的喷砂涂装质量，采用专用涂装设备以流水作业方式进行喷砂除锈、涂装施工，本公司拟采用H型钢喷砂除锈机进行杆件的除锈，以保证涂装质量和涂装施工进度。标识:杆件制作完后采用挂标识牌的方法注明杆件编号、名称、杆件连接方向等。e.产品检验所有钢构件在制作过程中和出厂前都必须按规范和设计要求进行严格检验，以确152、保构件的质量。项目经理部的质量部门配备专职质检工程师，施工架子队配备专职质量检验员，负责构件的检验工作，检验实行自检、互检、专检三检结合制度。(1)原材料检验：材料进厂时，检查随钢材附带的材料质量证明书、合格证原件等质量证明文件，并按国家规定有关标准的规定进行力学性能和化学成份复验，所有指标必须满足设计要求。(2)过程检验：构件的切割下料、组对、气割后，对构件的几何尺寸、坡口尺寸进行检查；定位点焊后对定位焊的焊缝尺寸、焊接质量（外观检查为主）、构件几何尺寸等进行检查。(3)焊缝外观检验：所有焊缝表面均应做外观检查，波纹应均匀，焊缝边缘应圆滑过渡到母材。焊缝表面不得有夹渣、裂纹、气孔、焊瘤、咬肉153、及弧坑等缺陷。(4)焊缝无损检测：焊接完成24小时后外观检查合格进行超声波探伤。所有一级焊缝进行100%的超声波检验，二级焊缝进行20%的超声波检验。(5)构件（钢柱、钢梁、檩条）尺寸检验按钢结构工程施工质量验收规范中要求的一般项目和允许偏差项目进行检验。所有构件、杆件加工完成后在敞口端进行临时封堵，避免雨水、杂物进入构件内。3.钢构件焊接控制变形及质量控制（1）钢柱、钢梁是空间组合结构，杆件之间的位置关系比较复杂，制作时采用可靠的工装胎具以保证其形位精度，为此设计专用钢柱、桁架梁的制作胎具，以保证梁、柱的制作质量。（2）根据类似工程施工经验，对焊接收缩量预留一定长度。（3）合理安排焊接顺序。154、焊接时尽可能对称施焊，采用小线能量进行焊接，有效减小焊接残余应力，并能保证钢构件的制作精度。4.钢结构除锈与涂装钢结构除锈与涂装要求除锈：构件表面将采用抛丸除锈，除锈等级为Sa2.5级；钢构件防腐漆涂装A钢构件不需要涂防腐漆的部位为：埋入混凝土中的钢构件；钢管截面内的密闭区；底脚螺栓和底板板底；被混凝土覆盖的钢构件表面。B钢构件出厂前不需要涂防腐漆，但是构件安装后需补漆的部位为：工地拼接部位及两侧100mm；因碰撞脱落的部位。C其余有防腐要求的钢构件除锈后将立即进行防腐涂装，中间漆、防火漆或面漆将配套使用序号涂装要求设计要求符合标准备 注1表面净化处理无油、干燥GB11373石英砂，不重复使用155、2抛丸除锈Sa2.5GB89233表面粗糙度Rz40-70mGB113734无机富锌底漆或水性无机富锌底漆80m （2*40m）要求耐盐雾试验达到10000h，要求耐老化试验达到10000h高压无气喷涂5环氧云铁中间漆80m（2*40m）6防火涂料见防火要求面漆高温时不得约束超薄型防火涂料膨胀7面漆聚氨酯面漆60m （2*30m）防腐涂装要求见下页表。防火要求：建筑物各承重构件的钢构件耐火时限详见下表。钢构件耐火时限表序号名 称耐火时间（h）备 注1钢结构柱2.0厚涂型防火涂料2梁、桁架、檩条1.5薄型防火涂料注：外露的钢构件，其面漆及防火涂料应采用室外涂料。钢结构除锈与涂装工艺除锈涂装的施工156、顺序为：表面抛丸除锈检查验收防锈底漆中间漆防火涂料面漆总体验收。现场修补：对于钢构件在运输以及安装过程中造成的防腐涂料受损，采用风动或电动设备打磨达到设计要求后按以上工艺流程补漆。涂装方案桁架、钢立柱涂装采用表面喷砂除锈底漆中间漆防火涂料+面漆的方案，确保钢构件的防锈、防火满足设计要求。涂装工艺流程表面抛丸除锈检查验收底漆中间漆防火涂料面漆总体验收。涂装施工要点A表面处理除锈采用抛丸的方式。处理后的钢构件表面达到Sa2.5级，表面无铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等，表面粗糙度应达到4070m，所有粗糙焊缝和尖锐边缘必须打磨圆滑。对于除锈不彻底的地方，如焊缝、拐角等部位，采用电动和风动等工157、具除掉铁锈，按涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级检查验收。对于有油渍的地方，用棉布蘸丙酮进行除污，灰尘可用棉布擦掉，在涂装前，彻底清除构件表面的油污、灰尘、水分等杂物。B喷涂防腐漆表面喷砂处理合格后，应在4小时内完成喷涂底漆施工，喷涂作业操作前对涂料按产品说明书进行稀释。喷涂工艺流程：除锈喷涂底漆检查养生喷涂中间漆三遍。喷涂场所的环境温度要求538，钢材表面440，施工和最初干燥时的最大相对湿度不超过85%。当温度低于4时，应搭建烤漆房对构件进行预热处理，以满足涂装所要求的环境温度。喷涂作业操作时，喷枪与工件表面之间的距离保持在适当的距离，且喷涂时始终与待涂表面保持90，做到涂层均匀分布、丰满，158、不产生流挂、漏喷、龟裂等缺陷。喷枪移动时，与上道漆膜有1/3重叠，下道涂层方向垂直于上道涂层的喷涂方向，夹渣应予以铲除重喷，厚度应符合设计要求。C喷涂防火涂料喷涂工艺流程：防腐喷涂防火涂料检查养生喷涂第二遍防火涂料防火涂料不但应有国家检测机构的耐火极限检测报告和理化性能检测报告，而且应有防火监督部门核发的生产许可证和生产厂方的产品合格证，还应有防火涂料与防腐漆的相溶性检验报告。防火涂料产品质量应符合有关标准的规定，并应附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。防火涂料施工前人工清除构件表面浮灰，核对产品的型号、名称、颜色，同时检查制造日期、产品合格证和质保书。涂料的配比、搅拌需159、由专人操作，并做好记录备案，采用辊涂和刷涂相结合的方法进行涂装，涂装间隔时间：温度25以下、湿度85%时，间隔不小于12小时；温度2538、湿度75%时，间隔68小时，但必须确认涂层干燥。涂装环境温度宜在538、相对湿度不宜大于90%，空气应流通。若是温度过低，或湿度太大或风速5m/s（四级）以上或钢结构表面有结露时，必须采取防护措施或停止防火涂料涂装施工。稀释剂的加入量不得超过涂料总量的5%，尽量少加或不加。涂料开桶前必须清理桶盖灰尘，以免污染；涂料使用前、加入稀释剂后必须经充分搅拌（用手工或电动方式）均匀后方可使用。涂装施工前后必须详细了解天气变化情况并予以详细的记录，天气变化前必须对未干160、燥的涂层进行遮蔽保护。干膜厚度由专职质检员使用干漆膜测厚仪进行检测，做到随时抽检，认真记录，便于汇总存档。防火涂料施工完毕后，报业主（或监理工程师）及消防部门验收。D面漆喷涂防火涂料检验合格后对构件表面喷涂面漆，喷涂作业操作前对涂料进行稀释，按照说明书要求配置稀释剂与涂料的体积比。面漆操作规程与喷涂防锈漆相似。5.钢结构安装钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。所有构件经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后，方可进行安装。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,161、均矫正后才能安装。钢结构在吊装前将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。吊装采用履带吊车车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。钢结构构件的堆放场地平整坚实，无积水；堆放构件下铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。 6.螺栓预埋安装 螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。 7.钢结构基础检查 钢结构安162、装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净，严禁有杂物和污染。8.钢结构吊装吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢构件起吊后，使构件对准安装位置，缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20mm内，临时固定即可脱钩。 9.安装校正 钢构件垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，待钢构件整体校正无误后在按设计固定牢固。7.6.11.装饰装修163、工程施工方法1.粉刷工程施工方法在粉刷前先进行基层处理。基层表面平整，阴、阳角及角线轮廓分明，无油污、灰尘及砂浆流痕等杂物。基层处理方法：用扫帚、毛刷等清扫灰尘及其他附着物；砂浆溅物、流痕等可用铲刀、錾子、钢丝刷等清除；化学溶剂洗刷油污及脱模剂等污垢，然后用清水冲洗干净；空鼓、酥松、起皮、起砂等，应先用錾子、铲刀等清理，用清水冲洗后，再进行修补；基层表面泛碱的，可用3%草酸水溶液进行中和，然后用清水冲洗干净。找平与修补。基层表面3mm以下的孔洞，可用聚合物水泥腻子找平；3 mm以上的孔洞应用水泥砂浆修补，干后用砂纸打平。表面不平或接缝错位，先将凸出部位凿平，按不同情况采用水泥砂浆或聚合物水泥腻164、子找平，待干燥后再打磨平整。基层处理完毕后，首先要提前一到两天洒水，直到充分润湿墙壁，另外在水泥砂浆中掺适量粉煤灰增加砂灰的和易性。施工时要注意墙体同混凝土梁、柱接缝处的处理，砂浆要填实，连接面交错设置，必要时可钉钢板网加强连接。混凝土顶棚可采用效果比较好的粉刷石膏代替水泥砂浆，避免由于连接不牢、粉刷层过厚等造成的质量隐患。粉刷层充分干透后，再饰罩面涂料。工艺流程：基层清理洒水润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋弹灰层控制线抹底层砂浆抹罩面灰养护面层涂料。2.外墙面砖施工方法外墙面砖施工工艺见下页外墙面砖施工工艺流程框图。材料准备根据设计要求和采用的镶贴方法，准备好外墙饰面砖以及粘结材料和辅助材165、料。根据设计要求，挑选规格一致、形状平整方正、不缺棱掉角、不开裂、不脱釉、无凸凹扭曲、不脱釉、颜色均匀的砖块和各种配件。挑选时，按1mm差距分类选出三个规格，各自作出样板，逐块对照比较，分类堆放待用。外墙砖，在镶贴前应先清扫干净，放入清水中浸泡，浸泡时间不小于2h。施工机具准备施工前应准备好切割机、钻孔机具及研磨机具等施工机具。作业条件准备外墙砖镶贴前，应完成外墙雨落管的安装，门窗框均应安装完毕，同时弹出外墙水平线。基层处理光滑的基层表面应凿毛，其深度为0.51.5cm，间距3m左右。基层表面明显凸凹处，应事先用1：3水泥砂浆的找平或剔平。不同材料的基层表面相接处，应先铺钉金属网，方法与抹灰工166、程相同，门窗口与立墙交接处，应用水泥砂浆嵌密实。外墙面砖施工工艺流程框图浸砖抹底层灰浆施工准备基层处理检查作业条件套方、吊直、找规矩贴灰饼弹线分格镶贴面砖排砖面砖勾缝与擦缝检查验收为使基层能与找平层粘结牢固，可在抹找平层前先洒聚合水泥浆处理。找平层砂浆抹法与装饰抹灰的底、中层做法相同。预排砖外墙面砖应根据设计图纸尺寸，进行排砖分格并要绘制大样图，一般要求水平缝应与窗台齐平；竖向要求阳角及窗口处都是整砖，分格按整块分均，并根据已确定的缝子大小做分格条和划出皮数杆。对窗心墙、墙垛等处要事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线。外墙面砖镶贴7mm厚1：3水泥砂浆打底划毛； 1215mm厚1：0.2：167、2(水泥：石灰膏：砂)混合砂浆粘结层；镶贴面砖；底子灰抹完后，养护12d方可镶贴面砖。根据设计要求，统一弹线分格、排砖，要求横缝与窗台齐平。整个墙面按整砖缝大小解决，确定缝子的大小做嵌缝条，一般控制在810mm。根据弹线分格在底子灰上从上到下弹上若干水平线。竖向要求阳角都是整块，并在底子灰上弹上垂直线。突出墙面的部位，如窗台、腰线阳角及滴水线排砖方法，正面面砖要往下突出3mm左右，底面面砖要留流水坡度。用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m。镶贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平找方168、。贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。在与抹灰交接的门套、窗心墙、柱了等处应先抹好底子灰，然后镶贴面砖。罩面灰可在面砖镶贴后进行。面砖与抹灰交接处做法可按设计处理；缝子的嵌缝条应在镶贴面砖次日取出，并用水洗净继续使用。在面砖镶贴完成一定流水段落后，立即用1：1水泥砂浆勾缝。整个工程完工后，可用浓度10%稀盐酸洗表面，并随即用水冲洗干净3.吊顶施工方法（1）吊顶施工工艺流程见下图:弹 线安装大龙骨安装大龙骨吊杆安装罩面板安装小龙骨安装中龙骨吊顶调平洞口预留吊顶施工工艺流程图（2）轻钢龙骨矿棉板吊顶施工工艺1）弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线：用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出+50169、0水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙(柱)弹出吊顶中龙骨、边龙骨的下皮线。按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨宜平行房间长向安装，一般从吊顶中心向两边分，间距为9001200，一般取1000mm为宜。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。2）固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于或等于1000时，可以采用6的吊杆，如果大于1000时，应采用8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋或盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊170、杆长度小于或等于1000时，可以采用8的吊杆，如果大于1000，应采用10的吊杆，并设置反向支撑。吊杆的一端同30303 L=50角钢焊接，(角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)另一端可以用攻丝套出丝扣，丝扣长度不小于100，也可以买成品丝杆与吊杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。3）安装边龙骨：边龙骨应按弹线安装，沿墙（柱）上的边龙骨控制线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如171、为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。4）安装主龙骨：主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距9001200，一般取1000mm为宜。主龙骨分不上人UC38小龙骨，上人UC60大龙骨二种。主龙骨应起拱，起拱高度为房间短跨度的1/500。主龙骨的悬臂段不应大于300，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。相邻主龙骨吊挂件正反安装，以保证主龙骨的稳定性，主龙骨挂好后应调平。吊顶如设检修走道，应设独立吊挂系统，检修走道应根据设计要求选用材料。5）安装次龙骨：次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢或方铝管做次龙骨，与吊杆用专用吊卡或螺栓连接，条形或方172、形的金属罩面板的次龙骨，应使用产品厂家提供的专用次龙骨，与主龙骨直接连接。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固或螺钉固定。6）罩面板安装：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。4.内墙面施工方法（1）墙面砖粘贴墙面砖施工工艺流程见下页图。墙面砖施工工艺A基层处理首先将凸出墙面的混173、凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再洒水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的108胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后洒水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹 线 分 格排 砖浸 砖镶 贴 面 砖面砖勾缝与擦缝墙面砖施工工艺流程图B吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼C抹底层砂浆先刷一道掺水重10%的108胶水泥素浆，174、紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天洒水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天洒水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。D排砖根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。E弹线分格待基层灰六至七成干时，即可按图纸要175、求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。F浸砖釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。G镶贴面砖镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。H面砖勾缝与擦缝面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。（2）墙面乳胶漆施工乳胶漆施工工艺流程见下图。清理墙面修补墙面刮 腻 子刷第一遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆刷第三遍乳176、胶漆乳胶漆施工工艺流程图乳胶漆施工工艺A清理墙面将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。B修补墙面用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。C刮腻子刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉（或大白粉）:2%羧甲基纤维素=1:5:3.5。厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍177、腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。D刷第一遍乳胶漆涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。E刷第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。F刷第三遍乳胶漆做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干178、燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。（3）墙面干挂花岗岩工艺流程放线排板安装主（副）龙骨安装面板背挂件安装花岗岩操作工艺A放线：根据图纸和现场实际测量的尺寸，按照图纸花岗岩要求的宽度，减去固定边距280mm确定龙骨分格间距尺寸，其他转角等特殊点按图纸和现场实际情况确定排板。将施工面积按图纸要求尺寸分格龙骨的中心位置,然后用墨斗弹线,完成后进行复查。B安装主（副）龙骨：根据现场情况采用混凝土锚栓将支撑件固定，再将金属（方）型材竖向龙骨用螺栓铰接固定在支撑件上，再将水平（角钢）龙骨用螺栓铰接固定在竖向龙骨上，调整水179、平和垂直度。重点要注意竖向、水平龙骨竖向一定要垂直，并在同一平面，防止花岗岩安装挂不上或是其变形。C安装面板背挂件：将花岗岩挂件100mm（开槽加橡胶防滑条），用开口螺丝2个。将每个挂件按照划好的位置固定在板的背面，固定间距按照设计要求或小于750mm，锚固深度为板厚减去3mm。安装位置一定要准确，水平和垂直一定要在一条直线上，防止花岗岩安装挂不上或是其变形。转角板连接件要与挂件错开固定。D安装花岗岩：利用挂件将花岗岩与龙骨连接起来。板缝按图纸要求分格。5.楼地面施工（1）玻化地板砖施工玻化地板砖楼地面施工工艺见下页玻化地板砖楼地面施工工艺流程框图。基层处理：将砼基层上的杂物清理掉，并用錾子剔180、掉楼地面超高、墙面超平部分及砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层；找面层标高、弹线：根据墙上的50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上；根据标高、排水坡度抹找平层砂浆；弹砖控制线：当找平层砂浆强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线；铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上；玻化地板砖楼地面施工工艺流程框图基层清理找标高、弹线抹找平层砂浆弹地砖控制线勾缝、擦缝铺砖养护勾缝擦缝：面层铺贴应在24小时内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥；养护：铺完砖24小时后，洒水养护，181、时间不应少于7天（2）防静电活动地板地面施工工艺见下页防静电活动地板地面施工工艺流程框图。为使活动地板面层与连接房间的建筑地面层连接好，其通过面层的标高应根据所选用金属支架型号，相应的要低于该活动地板面层的标高，否则在入门处应按设计要求设置踏步或斜坡。活动地板面层的金属支架应支承在水泥类基层上；基层表面应平整、光洁、干燥、不起灰。安装前清扫干净，并根据需要，在其表面涂刷12遍清漆或防尘漆，涂刷后不允许有脱皮现象。活动地板施工时，应待室内各项工程完工后，方可进行安装。防静电活动地板地面施工工艺流程框图基层清理弹支架定位线测水平固定支柱底座抄平、调平安装桁条搁栅铺设活动地板铺设活动地板面层的标高，182、应符合设计要求确定。根据房间的平面尺寸，按活动地板模数选择板块的铺设方向。在铺设活动地板面层前，室内四周的墙面应划出标高控制位置，并按选定的铺设方向和顺序设基准点；在基层表面上按板块尺寸弹线形成方格网，标出地板块的安装位置和高度，并标明设备预留部位。先将活动地板各部件组装好，以基准线为准，顺序在方格网交点处安放支架和横梁，固定支架的底座，连接支架和框架；在安装过程中要经常抄平，转动支座螺杆，用水平尺调整每个支座面的高度至全室等高，并尽量使每个支架受力均匀。在所有支座柱和横梁构成的框架成为一体后，应用水平仪抄平；然后用环氧树脂注入支架底座与水泥类基层之间的空隙内，使之连接牢固，亦可用膨胀螺栓或射183、钉连接。在横梁上铺放绶冲胶条时，应采用乳液与横梁粘合。当铺设活动地板块时，从一角或相邻的两个边依次向外或另外二个边铺装活动地板。为了铺平，可调换转动活动地板块位置，以保证四角接触处平整、严密，但不得采用加垫的方法。当铺设的活动地板不符合模数时，其不足部可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并装配相应的可调支撑和横梁。对活动地板块切割或打孔时，可用锯或钻加工，但加工后的边角应打磨平整，采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边，或用防潮腻子封边，亦可采用铝型材镶边。在与墙边的接缝处，应根据缝的宽窄分别采用木条或泡沫塑料镶嵌；活动地板下面需要装的线槽和空调管道，应在铺设地板块前先放在建筑地面上，以便184、下步施工。活动地板的安装或开启，应使用吸板器或橡胶皮碗，并做到轻拿轻放，不应采用铁器硬撬。6.油漆工程施工（1）清漆施工清漆施工流程见下页图。清漆施工工艺A基层处理：施工前应清除表面的尘土和油污，并打磨砂纸，要求磨光、磨平，并清理干净。清漆施工工艺流程图基层处理润油粉刮腻子砂纸打磨涂刷清漆点漆片修色饰面清漆清漆施工工艺A基层处理：施工前应清除表面的尘土和油污，并打磨砂纸，要求磨光、磨平，并清理干净。B润油粉：根据样板颜色配置。油粉调得不可太稀，以调成粥状为宜，油粉应润色均匀，包括边角等都要擦到位。C满刮腻子：刮腻子要刮到、收净，不应漏刷。D打磨砂纸：待腻子干透后用1号砂纸打磨平整，磨后用干布擦185、抹干净，或用同样的腻子满刮第二遍，同上。刮后用同种腻子将钉眼和缺棱掉角处补刮腻子，要求饱满平整。然后进行打磨砂纸，要求打磨平整，做到木纹清晰，不得磨破棱角，磨光后清扫并用湿布擦净，晾干。刷清漆：清漆采用业主选定品牌的饰面油漆，涂刷时要横平竖直，薄厚均匀，不流坠，刷纹通顺，不许漏刷。干后用1号砂纸打磨，并用湿布擦净晾干。以后每道清漆间隔时间约6h，干后用280号320号砂纸打磨，要求磨光、磨平并清理干净。E点漆片修色：对已刷过头遍漆的腻子疤、钉眼等处进行修色，修好的颜色应与原色基本一致。F饰面清漆：刷时动作要快、刷纹通顺、薄厚均匀一致、不流坠、不得漏刷，干后用320号水砂纸打磨，磨后用湿布擦干。186、第二遍刷涂方法同第一遍。（2）混漆施工混漆施工流程见下图。基层处理刷底漆嵌缝处理刷油色刷面漆饰面清理混漆施工工艺A基层清理：将层板上的粉尘土及缝隙内的灰砂剔扫干净，用2号砂纸打磨，顺木纹反复打磨，磨至光滑，然后换用1号砂纸加细磨平、磨光，将磨下的粉尘清扫干净。将木制品表面清理干净后，按选定好的油漆品牌刷一遍底漆。将拌好的腻子嵌填裂缝、拼缝，并修补较大缺陷处，应补好塞实。腻子干后，用1号砂纸磨平，并将粉尘清扫干净，再满刮一道腻子，腻子应根据样板颜色配点，刮施工面，采用钢板刮板将腻子刮平，并及时将残余的腻子收尽。接槎时腻子不能重叠过厚，批腻子应分两次进行，头遍应木纹满刮一道，干后，将塌陷不平处再用187、腻子补平，待补平腻子干后用1号砂纸磨平，清净再满刮腻子一道，要刮匀刮平，干后，用1号砂纸磨光，并将粉尘打扫干净。B刷油色：刷油要匀，接槎要错开，且深层不应过厚和重叠，要将油色用力刷开，使之颜色均匀。C刷面漆：油色干后（一般为48h）用1号砂纸打磨，并将粉尘用布擦净，即可涂刷地板漆。漆膜要涂刷厚些，待其干燥后有较稳定的光亮，干后，用12号砂纸轻轻打磨刷痕，不能磨穿漆皮，将粉尘擦净后，刷第二遍面漆，依次再涂刷第三遍漆，直到达到设计要求的效果和规范规定的要求。施工完毕要做好成品的保护，防止漆膜损坏。7.门窗工程施工方法（1）木门施工方法木窗施工工艺流程框图门框安装施工准备确定门框安装位置弹线找规距确188、定安装标高门框安装样板检查验收门扇安装A、木门框安装门框安装前要预先检查门洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好。门框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不小于两处，其间距应不大于1.2m。在预留门洞口的同时，应留出门框走头的缺口，在门框调整就位后，封砌缺口。安装门框时需注意水平线要直。B、木门扇安装安装前检查门的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线。画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/81/10189、，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。门扇安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。（2）钢门窗施工方法钢门窗施工工艺见钢门窗施工工艺流程框图。钢门窗施工工艺流程框图划线定位钢门窗就位钢门窗固定五金配件安装门窗安装前，应按设计图纸要求核对钢门的型号、规格、数量是否符合要求；拼樘构件、五金零件、安装铁脚和紧固零件的品种、规格、数量是否齐全。安装前必须按平面图分清向内或向外开启形式，单扇门还须分清左手或右手开启。 门窗安装时，必须用线锤和水平尺校正垂直度和水平度，在门框四角用木楔楔紧。钢门安装后，必须进行开启扇的校正工作，使其关闭严密，启闭灵活，松紧适宜。钢门安装190、完后，必须将钢门表面的砂浆、尘土、油污和锈斑清除干净后，涂刷防锈底漆一度。（3）不锈钢栏杆不锈钢栏杆施工工艺流程见下图。清理放线安装立柱扶手及立柱连接打磨抛光不锈钢栏杆施工工艺A清理：清理预埋件上的水泥浮浆，露出预埋件。B放线：立柱安装之前，放线确定埋板位置与焊接立杆的位置。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。C安装立柱：焊接立柱前，应清理干净预埋件，清理至可直接焊接，焊接立柱时需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应保证焊接质量。D扶手与立柱连接：立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。191、然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边3050mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。E打磨抛光：全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。 7.6.12.安装工程施工方法1.设备安装a.工艺流程施工准备基础验收清理划线设备就位找正一次灌浆调正、装配精调固定（二次灌浆）仪表和管线安装测试试运转设备移交配合投产。b.施工方法、技术措施1、通用设备 安装准备安装前，192、根据现场的安装条件，制定出相应的运输方案、吊装方案、就位方案，对安装人员进行上岗前的培训及安全教育。同时需要安装人员了解技术人员制订的运输方、吊装、就位方案。 设备基础设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，并应有验收资料或记录，设备安装前应按下表的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。设备基础尺寸和位置的允许偏差项 目允许偏差（mm）坐标位置（纵、横轴线）20不同平面的标高-20平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+20平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓标高（顶端）+20193、中心距（在根部和顶部测量）2预埋地脚螺栓孔中心位置10深度+20孔壁铅垂度每米10预埋活动地脚螺栓锚板标高+20中心位置5水平度（带槽的锚板）每米5水平度（带螺纹孔的锚板）每米2设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录。 设备开箱A、设备运到安装基础旁边时，需和建设单位、监理单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应做出记录：箱号、箱数以及包装情况。设备的名称、型号、规格。装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具。设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。其他需要194、记录的情况。B、设备开箱后，设备及零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。 设备就位设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。必要时应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为20mm。设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合下页表规定。利用吊车、扒杆、滚筒、枕木、卷扬机、撬棍等机具使设备就位后，安装好事先加工好的地脚螺栓和垫铁。设备的平面位置和标195、高对安装基准线的允许偏差项 目允许偏差（mm）平面位置标高与其他设备无机械联系的10+20 -10与其他设备有机械联系的21埋设预留孔中的地脚螺栓地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/32/3。应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。垫铁的型式、规格和布置首先垫铁的型式、规格和布置应符合设备技术文件的规定当无规定时，应符合以下要求196、。每一地脚螺栓近旁，应至少有一组垫铁。垫铁组在能放稳和不影响灌浆的条件下，宜靠近地脚螺栓和底座主要受力部位的下方。相邻两个垫铁组之间的距离不宜大于800 mm。每一垫铁组的块数不应超过三块，应放置整齐、平稳且接触良好。机床调平后，垫铁组伸入机床底座底面的长度应超过地脚螺栓的中心，垫铁端面应露出机床底面的外缘，平垫铁宜露出1030 mm，斜垫铁宜露出1050 mm，螺栓调整垫铁应留有再调整的余量。对于高精度设备安装必须按规范和使用说明书技术要求执行，垫铁加工必须规范。特别设备载荷和工作载荷是通过垫铁传递给基础的这种情况，我们可以采用“弹簧垫铁安装方法”找平，避免设备底座与垫铁的点线接触。可以大大197、提高安装精度，使用效果良好。设备灌浆预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定。预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。灌浆层厚度不应小于25mm，仅用于固定垫铁或防止油、水进入灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于25mm。灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm，模板拆除后，表面应进行抹面处理。当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷198、时，应敷设内模板。灌浆新工艺：可采用Skia水泥和水调拌进行非标设备灌浆。先对设备进行粗平，然后进行一次灌浆工作，当预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时可进行精平工作，拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。设备安装精平后，所有垫铁须点焊牢固，每组垫铁不超过3块，经驻地监理工程师和施工工程师共同检查，作出记录后进行二次灌浆。设备装配装配前应了解设备的结构、装配技术要求。对需要装配的零、部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面应进行复查和清洗处理，并应按照标记及装配顺序进行装配。当进行清洗处理时，应按具体情况及清洗处理方法先采取相应的劳动保护和防火、防毒、防爆等安全措施。设备组装时，一般固定结合199、面组装后，应用0.05mm塞尺检查，插入深度应小于20mm，移动长度应小于检验长度的1/10；重要的固定结合面紧固后，用0.04mm塞尺检查，不得插入；特别重要的固定结合面，紧固前后均不得插入。带有内腔的设备或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物。对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱，装配前作渗漏检查。装配螺栓时，应符合下列要求：紧固时，宜采用呆扳手，不得使用打击法和超过螺栓许用应力。螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密，对接触面积和接触间隙有特殊要求的，尚应按技术规定的要求进行检验。有预紧力要求的连接应按装配规定的预紧力进行预紧，可选用机械、液压拉伸法和加热法；钢制螺栓加热200、温度不得超过400。螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母24个螺距；沉头螺钉紧固后，钉头应埋入机件内，不得外露。有锁紧要求的，拧紧后应按其技术规定锁紧；用双螺母锁紧时，薄螺母应装在厚螺母之下；每个螺母下面不得用2个相同的垫圈。不锈钢、铜、铅等材质的螺栓装配时，应在螺纹部分涂抹润滑剂。有预紧力要求的螺栓连接，其预紧力可采用下列方法测定：应利用专门装配工具的扭力扳手、电动或气动扳手等，直接测得数值。对于大直径的螺栓，靠拧螺母难以使螺栓伸长的，可以用液压拉伸法或加热法。装配精制螺栓和高强度螺栓前，应按设计要求检验螺孔直径的尺寸和加工精度。高强螺栓在装配前，应按设计要求检查和处理被连接件的接合面；装配时，201、接合面应干燥，不得在雨中装配。高强螺栓及其紧固件应配套使用。旋紧时，应分两次拧紧，初拧扭矩不得小于终拧扭矩值的30%；终拧扭矩值应符合设计要求，并按下式计算：M=K(P+P)*d 式中M-终拧扭矩值(N*m)； P-设计预拉力(KN)； P-预紧力损失值，宜为预拉力值的5%10%(KN)； K-扭矩系数，可取0.110.15； d-螺栓公称直径(m m)。装配扭剪型高强螺栓应分两次拧紧，直至将尾部卡头拧掉为止，其终拧扭矩可不进行核算。键的装配应符合下列要求：键的表面就无裂纹、浮锈、凹痕、条痕及毛剌，键和键槽的表面粗糙度、平面度和尺寸在装配前均应检验。普通平键、导向键、薄型平键和半圆键，两个侧面202、与键槽应紧密接触，与轮毂键槽底面不接触。普通楔键和钩头楔键的上、下面应与轴和轮毂的键槽底面紧密接触。切向键的两斜面间以及键的侧面与轴和轮毂键槽的工作面间，均应紧密接触；装配后，相互位置应采用销固定。现场配制的各种类型的键，均应符合国家现行标准规定的尺寸和精度。键用型钢的抗拉强度不应小于588N/ mm2。装配时，轴键槽及轮毂键槽轴心线的对称度应按现行国家标准的对称度公差79级选取。销的装配应符合下列要求：检查销的型式和规格，应符合设计及设备技术文件的规定。有关连接机件及其几何精度经调整符合要求后，方可装销。装配销时不宜使销承受载荷，根据销的性质，宜选择相应的方法装入；销孔的位置应正确。对定位精203、度要求高的销和销孔，装配前检查其接触面积，应符合设备技术文件的规定；当无规定时，宜采用其总接触面积的50%75%。装配中，当发现销和销孔不符合要求时，应铰孔，另配新销；对定位精度要求高的，应在设备的几何精度符合要求或空运转试验合格后进行。2、非标准设备非标准设备除了符合上述通用设备的施工方法和技术要求外，还应符合以下要求：非标准设备与土建、风、水、电、轨道等工程的接口复杂。基础施工时与各专业协调好管线的方向和部位，设备基础的标高，深基础的防水问题。非标准设备和引进设备安装人员应具有相应工种的技术证书，并有一定的安装大型设备的经验，服从技术人员的指导，保证安装质量。设备安装应符合设计图纸和现行施204、工和验收规范的要求。非标准设备和引进设备必须在供货商的督导下进行安装调试。3、移交的试验设备根据技术文件对设备进行检查及水压或气压试验,安装前对基础进行检查，调整好设备进口方位，静置容器垂直度和水平度允许偏差为1/1000mm，中心线和标高允许误差为5mm。不需放置的试验仪器和工具及时交付使用单位，并办理交接记录。移交的试验设备均需在监理单位、使用单位、生产厂家和施工单位的配合下，进行调试，并办理好调试记录。4、工艺管道安装所有管路阀门均按设计要求指定型号，规格采购，不得任意代替，安装前必须逐个拆卸清洗。有盘根等填料必须检查填料是否密封良好，必要时应更换。阀门清洗后应启闭4-5次后进行试漏。地205、沟管道敷设的支架或吊架制作严格按设计要求制作，间距不能拉得过大。管路一定要按规范固定好，同时支架不应布置在管道焊缝处。系统排污：系统应用不超过0.6Mpa压缩空气吹扫，吹扫次数不得少于3次，并用干净白布档在排污口进行检查，直至排出气体不带水蒸气、油污、铁锈等杂质为止。排污时应用锤子轻击管路各焊口位置。系统试压：系统吹扫完毕后即可进行水压试验。试验压力按设计规范规定值，保证时间，记录好试压下降情况，直至合格为止。5、设备电气施工电缆弯曲半径不小于电缆外径的10倍，引至安装位置后留余量1.52m。控制电缆需先对号，然后穿号码，以便识别。接线螺栓需压紧。调试时应断开设备的主电源，只进行模拟试验，试验206、合格后，再进行带负荷试验。导线的连接应符合下列要求：当设计无特殊规定时，导线的芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接；导线与设备、器具的连接应符合下列要求：截面为10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接；截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接；多股铝芯线和截面大于2.5mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。熔焊连接的焊缝，不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合的缺陷；焊缝的外形尺寸应符合焊接工艺评定文件的规定，焊接后应清除残余焊药和焊渣。锡焊连接的焊缝207、应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清楚残余焊剂。压板或其他专用夹具，应与导线线芯规格相匹配；紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。套管连接器和压模等应与导线线芯规格相匹配；压接时，压接深度、压口数量和压接长度符合产品技术文件的有关规定。对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将关口密封。7.6.13.给排水及消防工程a.室内给排水及消防1、施工安排房屋内给排水及消防工程按照配合208、安装、调试三个阶段进行施工。在土建基础工程施工阶段就应插入施工，做好预留、预埋工作，管路安装安排在土建主体粗粉后进行或流水搭接，以减少互相干扰。对隐蔽工程项目在隐蔽前做好试压试验工作，全部管路系统做完之后应进行系统水压试验并冲洗。对消火栓要进行功能测试。施工严格执行招标文件技术条件执行。施工准备阶段，组织专业技术人员认真阅读施工设计图纸，领会设计意图，参加业主组织的技术交底，编制实施性施工组织设计报工程师审批；并提出详细的材料设备供应计划。配合土建预留、预埋。在配合土建预埋作业中，要进一步核对位置和尺寸，确认无误后，经土建、安装双方施工人员办理签证手续后，再进入下一道工序；在土建浇筑砼过程中209、，要有专人监护，以防预埋件移位或损坏。管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。一般先地下、后地上；先大管、后小管；先主管、后支管。当管道交叉发生矛盾时，应按下列原则避让：小管让大管；有压管让无压管，低压管让高压管；一般管道让高温管道或低温管道；支管道让主管道。2、关键工序各种管道连接。为保证各种管道接口不渗漏，具体技术措施详见“管道安装”。3、主要施工工序及方法工艺流程：安装准备管道防腐、预制加工干管安装支管安装试压冲洗调试。（1）安装准备做好施工前准备工作。包括材料、机具、工作条件等。管材、管件、接口材料、防腐材料其材质、规格应根据设计选用，质量符合要求，有出厂合格证。施工所用机具必须性能完好210、，技术资料齐备，认真熟悉图纸，领会设计意图，并进行技术、质量、安全交底。根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。（2）预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置作上标记，标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。（3）管道安装A、钢塑复合管安装施工前应清除管材、管件的污垢和杂物；管道系统安装211、间断或完毕的敞口处应及时封堵。钢塑复合管切管使用机械割刀，使用时应注意：切割速度不可过快，当切入深度将要达到内层塑管时停止推进割刀，使机器空转几秒，再缓慢推进割刀。割入塑管后仍使机器空转，自然割断管材。管螺纹加工螺纹断丝现象不得超过整个管螺纹的1/3。加工时必须采用专用冷却液，螺纹加工至规定长度。管螺纹加工完后应用细锉将金属管道的毛边修光：用棉线丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水及金属铁屑。钢塑复合管应将塑料层厚度1/2倒角，宜采用铅油麻丝均匀缠绕螺纹，不得有螺纹暴露，同时用笔在管壁标上拧入深度记号。检查复合管件内硅胶密封垫圈是否放置适位。管端面粗糙、不垂直会影响密封质量，必须将管端面修光。用管212、钳拧管道不可过度拧，防止破坏密封圈。钢塑复合管与阀门、水嘴或设备连接以及钢管、塑料管等连接时，应采用专用过渡管接头。接头处用热塑管包口。B、钢管安装A）丝扣连接：镀锌管安装DN100采用丝扣连接。按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工部位，在实际安装位置上作出标记，按标记分段量出实际安装准确尺寸，记录在施工图纸上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上管件、调直、编号）。安装前清扫管膛、丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按顺序依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。管道的螺纹连接应保证螺纹无断丝213、，连接露出部分防腐良好，接口处无外露油麻，丝扣外露2-3扣。DN100采用卡箍连接。B）法兰连接：管道与法兰盘焊接，应先将管道插入法兰盘内，先点焊23点，再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为23扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。法兰盘连接衬垫厚度不小于3mm，垫片要与管径同心，不得放偏。C）卡箍连接：卡箍连接不需焊接和再镀锌，安装速度是法兰连接的4倍、丝接的3倍。其工艺流程为：管端加工沟槽给密封圈涂润滑脂密封圈套入管端靠拢另一管段密封圈套入另一段卡入管卡上紧螺栓。管端加工沟槽是在专门的压槽机上进行的。根214、据管径选择相应的加轮调整好相应的压槽深度，将管端放入机器上即可压制成标准的沟槽。为方便、快捷的套入密封圈，在套圈之前要将密封圈涂抹润滑脂，将另一段钢管对口插入密封圈，放上卡箍，上紧螺栓，整个过程也就完成了。整个过程不需特殊作业技术。C、排水管道(UPVC管)安装：排水管应在室内粗装修抹灰后进行，根据施工图纸要求，并结合实际情况，按卫生器具实际位置测量尺寸，绘制加工草图，量好管道尺寸进行断管，断口要平齐，用铣刀或刮刀除去断口内外飞刺，外棱铣出15倒角，粘接前应对承口先插入试验，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水份、灰尘、杂物擦拭干净，有油污用丙酮除掉，用毛刷涂抹粘接215、剂，先涂抹承口，后涂抹插口，随即用力垂直插入。插入粘接剂时，将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时，注意粘接口的方向。（4）阀门安装阀门进场后，先进性外观检查，阀体应无砂眼、裂缝，合格证应齐全。阀门安装前必须按规范规定进行强度和严密性试验，若有不合格品应及时标识隔离，并形成记录，以免流入施工现场。阀门安装的位置应便于开启、关闭、检修。对于具有方向性的阀门，进出口方向、朝向应安装正确。（5）卫生器具安装卫生器具在安装前应进行检查、清洗、配件与卫生器具配套。安装支、托架平整、牢固。连接卫生器具排水管、给水管及配件。卫生器具安装允216、许偏差：项次项 目允许偏差(mm)1坐标单独器具10成排器具52标高单独器具15成排器具103器具水平度24器具垂直度3卫生器具给水配件应完好无损伤，启闭部分灵活，卫生器具给水配件安装标高允许偏差应符合下列规定：卫生器具给水配件安装标高的允许偏差：项次项 目允许偏差(mm)1大便高、低水箱角阀及截止阀102水 嘴10（6）室内消火栓箱安装安装前核对型号、规格及箱体预留洞。暗装消火栓箱应按设计要求的位置、标高、消火栓箱尺寸，配合土建砌墙时预留好洞口，待安装消火栓箱时，再根据高度及位置尺寸找直找正，使箱边沿与抹灰墙取平，再用水泥砂浆塞满箱的四周空隙，将箱固定。明装消火栓用膨胀螺栓固定在砼墙上。安装217、后消火栓位置正确、牢固、箱门开启灵活。室内消火栓，栓口应朝外，阀门中心距地面为1.1m允许偏差20mm,阀门距箱侧面满足设计要求，允许偏差5mm。各类配件（包括消火栓、报警阀配件）应安排在交工前进行。安装完毕后应有保护措施，加强管理，防止损坏、丢失。消防箱内配置的消火栓栓口口径为65，水枪口径为19，箱内配置水龙带25米，箱内配置消防软管转盘。（7）自动喷淋系统喷头的安装:喷头安装要与土建装修工作密切配合同步进行,喷头必须垂直于装修面,安装完成水压试验合格后要用胶带纸包裹,防止污染和损坏。（8）水泵安装用人工或其他方法将上好地脚螺栓的水泵就位在基础上，与基准线相吻合，并用水平尺在底座水平加工面218、上利用垫铁调整找平，泵底座应水平，且与基座接触严密，水泵的管口与管道连接应严密。潜污泵安装前应将水尺内所有的垃圾清理干净，以免堵塞水泵；潜污泵吊装后导向挂件上的两只挂耳应以导管为中心均匀放置，防止偏向某一边而致使水泵倾斜或卡住而破坏密封性能。安装时可以反复提起再吊下，确保位置准确。（9）管道试验、系统冲洗、刷油系统试压：试压是以水为介质，按系统或区段进行。系统注满水后，启动加压泵使系统水压逐渐升高，应打开系统最高点的排气阀，当排气阀溢水时，关闭进水阀和排气阀，然后加压，分23次达到试验压力，在规定的时间内，压力降符合要求，无渗漏为合格。再将压力降至工作压力进行严密性试验，不渗漏为合格。试压完毕219、，应及时将系统内的水排干净，并填写试压记录。试验压力：A、室内生活给水管道试验压力：0.6Mpa，消防管道试验压力：1.0Mpa。B、系统冲洗：首先检查全系统内各类管件的关启状态，将自来水管接进供水管的末端，开启自来水，进行反复冲洗。当排入下水道的冲洗水为洁净水时，可认为合格。C、管道刷油：管道、金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。D、排水管道试验：排水管道灌水试验：注水高度以一层楼为标准（如条件不具备可以以首层下排水水平干管至首层地面高度为准），满水15min，在灌满延续5min，以液面不下降，不渗漏为合格。通水试220、验：分系统分区段进行，试验水量应达到卫生器具溢水口处，并检查器具的溢水口，通畅能力及排水点的通畅情况，管路以无塞堵、不渗漏为合格。通球试验：硬质塑料空心球，由立管顶端投入，在首层立管检查口处检查，水平管在始端投入，通水冲至引出管末端排除。（10）室内给排水消防系统安装应注意问题A、管道支架间距过大或位置不准确，应严格按照有关规定及设计要求设置，吊杆垂直，管距合适。B、为防止给水管道安装后通水水流不畅，水质浑浊，甚至堵塞，安装前应认真清理管子内部中，使用管子割刀断管时，管口应用铲刀扩口，以保证断面不缩小，在安装过程中应随时加管堵封严，以防止交叉施工时异物落入。C、排水管段及管件连接处有弯曲现象，221、应认真将管与管件找正、找直。D、通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。E、阀门安装前必须作外观检查，有无砂眼及橡胶垫是否完好，并进行强度试验。F、管道附件安装前必须先作检查是否有裂纹及砂限，偏扣、乱口，以防安装后发生漏水。G、丝扣管道不可乱丝、缺丝及丝扣牙深度不够，以防连接不严密，产生漏水。H、排水管道倒坡或坡度过小，均影响使用效果，各种管道坡度按设计要求找准。I、管道水压试验时，要在最高处设放气阀放尽空气，否则试验压力不稳定。J、管道安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。室内除以上水消防外，拉萨、日喀则站信号楼信号机械室222、电源室，沿线10KV及以上变配电所设无管网气体灭火设置，还有部分房屋设置气体灭火装置、建筑灭火器。b.室外给排水及消防1、施工安排施工顺序是先做雨水和排水管道，其中先做室外检查坑的排水管道（穿越铁道道路均设重型钢筋混凝土套管），然后再施工给水管道，室外排水管道施工从下游向上游推进，严格控制好坡度。排水管道要做坡度综合设计，对每一处与其它管道交叉点作空间设计。机械挖槽后，验槽合格后方可施工。管道压力试验、闭水试验要请青藏铁路公司有关人员及监理单位参加，并办理好签证。2、关键工序、施工难点该项目的关键工序是沟槽施工和给排水管道敷设，重点是做好和其它管线的综合设计。统一合理安排施工顺序，处理好接口223、，确保给排水管道施工质量达优。难点是对已完管线的成品保护。3、主要施工工序、施工方法工艺流程：施工准备测量放线沟槽开挖管道预制、加工管道下沟、铺设管道连接安装阀门仪表安装试压试验、管沟回填。施工准备 在施工前进一步调查现场和图纸会审，对各建筑给排水接口设计与室外给排水设计进行核对，将室外给排水设计与其它管线工程设计进行核对。对各种既有地下设施的情况进行详细了解，掌握情况。准备机械设备，在沟槽开挖工序中，以机械开挖为主，人工开挖为辅。在下管工序中，场地开阔处用汽车起重机下管，在狭小工作面处，用三角架，手动葫芦下管。测量放线参加建设单位组织的现场交桩；临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必224、须牢固，并应采取保护措施。开槽铺设管道的临时水准点，每200m不宜少于一个；临时水准点、管道控制桩、高程桩，经过复核方可使用，并经常校核；已建管道、构筑物等与本工程相关的位置和高程，开工前应校测。施工测量的允许偏差，应符合下表的规定。项 目允 许 偏 差水准测量高程闭合差平 地20L (mm)山 地6n (mm)导线测量方位角闭合差40n ()导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距两次较差1/5000注：1.L为水准测量闭合路线的长度(km)；2.n为水准或导线测量的测站数。施工测量注意事项：在两个以上施工单位施工的工程衔接处，所设置的临时水准点应相互测校调整，以防差错；在管道中心线和转折225、点的适当位置设置施工控制桩，控制桩应妥善保护；测量时，应对仪器进行检查调整，对原始记录详细校对。沟槽开挖A、应向施工人员进行详细的施工交底，包括挖槽断面、挖槽深度、堆土位置、地下情况，安全要求等。沟槽施工。室外地基为软基，在开挖过程中，要加强防护措施，如做好沟槽、井池支护工作及管沟放坡工作。相邻管线沟槽一次性开挖，沟底换填处理要选土回填。对埋设较深、距离较长、直径较大的管道，由于挖方量较多，管道穿越地段的水文地质和工程地质变化较大，在施工前应采取挖探或钻探的方法查明与施工相关的地下情况。本工程管线一般采取明槽开挖，槽底宽B=D+2t+1.0m（式中：D管径；t管皮厚），开挖边坡一般为1：0.7226、51:1.5，视管段地下土质和沟槽深度而定。在施工封闭区以外的沟槽，应在沟槽两端设立安全设施和警告标志，如护栏、路障及危险旗，在夜晚应悬挂红灯。B、沟槽开挖的方法有两种，即人工开挖与机械开挖，应根据沟槽的断面形式、地下管线的复杂程度、土质坚硬程度、工作量和施工场地的大小及机械配备、劳动力等条件确定。A）机械开挖注意事项：开挖时应在设计槽底高程以上留20cm左右不开挖，此层用人工清除，如果已经超挖，应回填砂石类材料。机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留0.2-0.3m厚的土层暂时不挖，待临铺管线时用人工清理挖至设计标高，同时修整槽底。排水管道应注意沟槽坡度；沟槽开挖需要井点降227、水时，应提前予设井点抽水，将地下水位稳定至槽底以下0.5m时方可开挖，以免产生挖土速度过快，因土层含水量过大支撑困难，导致塌方危险。B）人工开挖在工作量不大、支管需要在填筑好的附属道路上重新挖沟埋设的浅埋管道、地面狭窄地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。开挖时应注意下列事项：沟槽应分段开挖，并应合理确定开挖顺序和分层开挖深度，纵向应由槽底低处向高处进行，以利于在低处排水。开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌。在接近槽底时应经常测量沟槽标高，以防超挖。开挖的沟槽如不能立即铺管，应在沟底留0.15-0.2m的一层暂不挖除，待铺管时再挖228、至设计标高。开挖沟槽如遇有管道、电缆或其他构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。C）、沟槽开挖的质量标准沟槽基础的高程应严格控制，不得高于基高程，低于设计高程不得超过10mm。如局部超挖则应用相同土质填补，整实至接近天然密实度，或用砂或砂砾石填补整实。不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。槽壁平整，边坡坡底符合施工设计的规定槽底不得受水浸湿。沟底宽度，不小于管外径加600mm。基底为岩石、半岩石，应铺设厚度不小于10cm 的砂或沙粒垫层。沟槽开挖完后，应及时铺管，不得搁置过久，不得使沟槽层积水。管沟开挖应做好支护，注意放坡。室外给水管道安装A、室外埋地给水管道采用PE管。管道铺229、设前，应对沟槽进行清理，不得有杂物，沟底应平整；并经监理检验签证后方可铺设。管道安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应妥善封堵，对于已完地下管道要做好地面标志。管道穿过基础、墙壁和楼板，应按设计要求配合土建预留孔洞。B、阀门、栓类以及仪表类安装水泵结合器：安装应保证与管道垂直安装，阀门的开启应灵活，各接头处应无漏水现象。室外消火栓安装位置离道路要有合适的距离。严格检查各处开关是否灵活，严密，所配带的附属设备配件是否齐全。阀门安装原则上随管道安装同步，在阀门井砌筑完毕后进行。阀门安装严格按设计图纸要求，规格、型号种类必须符合要求。必须经强度和严密性试验合格后方可安装。栓类、泵230、类、仪表安装可分两类，地下和地上部分，地下部分在井室砌筑完毕后进行，地上部分可在施工后期具备保护条件下安装，以防止破坏。C、给水管道水压试验A）强度试验：管道充水第一次升压管道内气体排放升压过程中的检查第二次升压管内气体排放保持恒压10min，管身及接口检查无破损及漏水现象，强度试压合格。在回填管沟前，分段进行试压，回填管沟和完成管段各项工作后，进行最后试压。水压试验的管段长度一般不超过1000米。试压时，空气排尽后，继续加压，升至试验压力，稳压观察10min，压力降不超过0.05Mpa，管道、附件和接口未发生漏裂，然后将压力降至工作压力，再进行外观检查，接口不漏为合格。管道试压合格后，立即办231、理验收手续，组织回填。B）严密性试验：水压升至试验压力后开始计时，每当压力下降，应及时向管道内补水，但降压不得大于0.03MPa,使管道试验压力始终保持恒定，延续时间不得少于2h，并计量恒压时间内补入试验管段内的水量实测渗水量应按下试计算：q=W/T.L式中：q:实测渗水量（L/(min.m)）w:恒压时间内补入管道的水量（l）T从开始计时至保持恒压结束的时间L：试验管段的长度（M）G、给水管道冲洗消毒管道在消毒前后均应对所安装的管道进行冲洗。冲洗速度：不小于1.0m/s，冲洗时间避开用水高峰，安排在管道用量较小，水压偏高的夜间进行；给水管道冲洗前应拟定冲洗方案，事前通告有关的主要用水户。冲洗232、前应检查排水口，下水道或河道能否正常排泄冲洗的水量，冲洗水流是否会影响下水道安全。在冲洗过程中应派专人进行安全监护；给水管道冲洗后经水质检查达不到生活饮用水水质标准，则需进行管道消毒，管道消毒的目的是杀灭新铺设管道内的细菌，使管道通水后不致污染水质。消毒方法：管道消毒采用含氯水。通常是将漂白粉溶解后，取上层清液随同清水注入管内而得，含氯水应充满整个管道，氯离子浓度不低于20mg/l,管道注满含氯水后，关闭所有阀门，浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。室外排水管道敷设排水管道施工要点：保证管道基础坡度、管沟开挖及回填密度要保证、砂砾基础施工、管沟回填。严格按设计高程控制排水管233、标高，保证排水管坡度。排水管变径时，在检查井内要求管顶标高相同，这样小管的水位高于大管水位，由于充满度限制，在任何情况下，大管水位不会高于小管的水位，水可顺利排入大管内；室外排水管道在检查井中采用流槽连接，其衔接方法原则上采用管顶平接，排水支管接入检查井时，如支管有300-1000mm跌水可不用流槽而直接接入，如无跌水时，则应用流槽相接。A、HDPE双壁波纹排水管施工：HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈承插连接。管道连接按照如下步骤进行：锯管装橡胶圈涂润滑剂接管清理管道锯口，保证光滑。将橡胶圈安装于管道插口端凹槽内，在管道接口承口内侧及其插口外侧涂刷肥皂水等润滑，用力将管道连接好。B、镀锌钢管安234、装方法详见室内给排水及消防中的镀锌钢管管道安装。C、铸铁排水管道安装铸铁管应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力等标记，管材应符合国家现行的有关标准，并确有出厂合格证。铸铁管、管件应进行外管检查，每批抽10%检查其表面状况、涂漆质量及尺寸偏差。铸铁管内外表面的漆层完整光洁，附着牢固。下管与安装采用吊链，插口时用手搬葫芦移动，同心插入。管道延道路弧线设置时，采用借转方法施工，每个借转角度1-5。铸铁管采用橡胶圈接头时，在套橡胶圈前，应将承口内壁、插口外壁及橡胶圈用清水洗刷干净，扭曲，然后放入承口内的圈槽里，使胶圈均匀严整地紧贴承口内壁，不得隆起或扭曲；清除内部及插口工作面粘附物，根据插入的深235、度，沿管子插口外表面画出安装线，安装面与管轴垂直；向管子插口工作面和胶圈内表面刷水，擦上肥皂。将被安装的管子插口端锥面插入胶圈内，使管道沿四周均匀进入并随时检查胶圈不得被卷入，直至承口端与插口端的安装线齐平。附属构筑物施工依设计资料显示，室外给排水管线附属构筑物有：各类检查井，阀井，水表井，跌水井，污水处理池等，在给水管线施工过程中，应及时进行构筑物的施工。基础施工：构筑物基础要建在地基稳定层上，在对构筑物施工的放线测量时，要考虑模板支设的需要，适当放大；依设计及规范要求进行井底板施工，单井垫层施工应一次完成，垫层浇筑过程中，应将集水坑管进行埋设。钢筋混凝土底板施工：底板钢筋的加工制作严格按设236、计要求进行，加工好的钢筋要分别堆放，并标识；对于具体的构筑物（如为钢筋混凝土井），井壁的钢筋加工要依设计要求进行适当调整，主要是井的深度在具体条件下将发生变化，底板钢筋及井壁垂直钢筋绑扎完毕，经工程师检查合格后，进行底板混凝土的浇筑。钢筋混凝土井壁的施工（如设计要求）：井壁钢筋依具体情况调整后进行加工、绑扎，并依设计要求固定刚性防水套管及要求踏步，支设内模，工程师检查钢筋后进行外模支设，再经工程师检查合格后进行井壁混凝土的浇筑。钢筋混凝土井盖(圈)预制及安装：在管线施工的同时或提前，依设计图纸要求进行预制，当井壁混凝土强度达到要求后进行混凝土井(圈)盖的安装；安装时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满，237、装配后的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动，要按设计要求严格进行。当设计要求构筑物底板为砼底板时，基础处理要符合设计要求，底板施工完毕后要请监理工程师进行检查，合格后方可进行下道貌岸然工序施工。构筑物与管节间采用C20混凝土填充，周边抹成45角。各种原材料和水泥砂浆、混凝土拌合物必须符合设计要求和规范规定。砌筑前先清除底板上杂物，弹出构筑物位置线，将砖提前洒水湿润，并按要求配制好砌筑砂浆。砌筑时应组砌合理，灰缝饱满，表面平整，上下错缝，几何尺寸符合要求（以粉饰完成后的尺寸作为设计尺寸），在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏238、。砌筑一般分两次进行，第一次先砌筑到管子腰中以上20cm，然后进行底板以及外部粉饰，要求砌筑与粉饰连续施工一气呵成。砌粉完成后应注意沟槽排水，严禁水浸泡。第二次待下部养护24小时，并完成下部抗渗试验后进行。此时应根据要求先砌筑到设计标高，然后进行内外粉饰。在砌粉过程中特别注意管壁与构筑物的接触面垫嵌密实。粉饰分二层成活，第一层将水泥浆压入灰缝内，表面用木蟹打毛，第二层必须压光压实。在粉饰过程中应注意窨井的几何尺寸和表面平整度，同时使第一层与第二层上下错缝20cm左右，以免渗水。管道及管道附件的支墩和锚定结构应位置准确，锚定应牢固；支墩应在坚固的地基上修筑；当无原状土作后背墙时，应采取措施保证支239、墩在受力情况下，不致破坏管道接口；当采用砌筑支墩时，原状土应与支墩间应采用砂浆填塞；管道支墩应在管道接口做完、管道位置固定后修筑；管道安装过程中的临时固定支架，应在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到规定强度后拆除。构筑物四周填土，应在混凝土或砌筑砂浆达到设计抗压强度标准值后方可进行，填土时不得有积水；填土应分层压实，其压实强度不得小于95%。排水管道闭水试验：试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h；试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min；闭水试验合格的条件：管道外观不得有漏水现象， 实测的渗水量不大240、于1.25D。沟槽回填沟槽内有水时，必须全部排除凉干后，方可回填。管道回填时，覆土厚度在1米以内，人工回填，电动打夯机夯实，每层回填厚度不大于300mm；对隐蔽工程需统一签证后才能回填。覆土厚度1米以上可用机械回填，压路机压实；检查井、井池3米以内，人工回填。回填时，先回填管道两侧以及管顶0.5米的土，管口部分不填，当水压试验合格后方可全部回填。回填土分层夯实，密实度达到85%以上。管道回填前要检查管底两侧三角处是否密实，缺陷或不密实要补填密实。管道两侧填土必须同时进行，两侧回填高度不要相差一层（0.2-0.3m）以上，同时测量，控制土的最佳含水量，以达到设计密实度，以保证管道的强度，刚度和稳241、定性，特别是管道与砂垫层接触的部分的夯实质量。管道填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时再继续回填，否则，需要采取措施处理后再填，总之，管道填土是防止管道竖向变形的关键工序。回填土到设计高度后，（有临时支撑的拆撑后），应再次量测管子尺寸并记录，以确认管道回填后的质量。回填土不得采用粉砂、淤泥、石块。安全注意事项：管道安装时，随时检查管沟，确保无松动、塌方的迹象方可在沟内作业。若管沟有支撑时，接口操作过程中要随时检查边坡与支撑，如发现裂缝或支撑折断，有危险现象立即停止操作。接口及铺管过程中，上下沟槽不准攀登支撑。设备安装A、设备和设施验收所有设备开箱检验应在业主代表、驻地监理、安装242、专业作业队和设备供货商的代表见证下进行；承包商应对包装、设备数量及外观、配件数量及外观、备件数量及外观，以及“三证”进行严格检查。开箱检验合格后各方代表在开箱记录上签字确认。B、检查测试设备安装前与监理一起对设备进行开箱，进行必要的测试，验收设备基础和预埋地脚螺栓，填写有关记录；安装前制定吊运方案，将设备吊运至安装地点，底座就位后进行严格的中心线找正、水平找正和标高找正；泵体水平度、铅垂度每米不大于0.1mm，地脚螺栓应垂直，螺母拧紧，受力一致，垫铁组放置平稳，位置准确，接触紧密，每组不超过3块。最后进行配管。C、水泵安装一般要求安装前应核对基础定位尺寸，其允许偏差应符合规范、设计及产品要求；243、水泵型号应与设计相符，动力机械与水泵功率匹配；产品合格证、产品说明书及随机配件齐全。水泵安装前应对其外表及组件进行一次外观质量检查，发现有质量问题，不得安装；安装后，水泵泵体的底座应水平，且与基座接触严密，定位基准线应符合设计要求，设备的平面位置及允许偏差应符合相关规范的规定；水泵的管口与管道连接应紧密，无渗漏现象；电机的绝缘电阻应符合相关规范的规定。D、潜污泵安装潜污泵安装前应将水池内所有垃圾清理干净，以免造成水泵堵塞；潜污泵在池内潜入水中的深度应符合设备技术规定及设计要求；自动耦合装置中的两根导轨应垂直安装并保持互相平行。动耦合装置中的螺栓、螺母等所有联接件安装时应紧固。水泵自动耦合装置就244、位前应检查基础的地脚螺栓(或膨胀螺栓)的大小、材质，其垂直度必须满足安装要求，螺丝应拧紧，扭力矩均匀，螺母、垫圈及底座间接触紧密。潜污泵吊装后导向挂件上的两只挂耳应以导管为中心均匀放置，防止偏向某一边而致使水泵倾斜或卡住而破坏密封性能。安装时可以反复提起再吊下，直到使水泵获得正确安装位置。水泵调试：安装完毕，应根据相关规定进行调试及试运转前的检查及试运转，并做出记录；试运转应符合下列规定：电机转动方向正确。水泵运转无卡阻现象和异常声响。水泵带负荷连续运转不应少于2h。附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏。各密封部位无渗漏水现象。滚动轴承温度不高于80，特殊轴承温度应符合设备技术文件的规定245、。电机电流不超过额定值。安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。c.给水管道1）管道施工程序安装准备测量放线管沟开挖地基处理管道连接水压试验管道消毒冲洗管沟回填。2）主要施工方法沟槽开挖时，要尽量避开雨天。沟槽采用梯形断面，沟槽宽度为600mm，边坡采用1 ：0.5，开挖采用人工开挖；开挖应分段开挖，合理确定开挖顺序和分层开挖深度，沟槽开挖时，堆土高度不应超过1.5米；沟槽堆土不能影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。PE给水管道采用热熔接口，管材或管件熔接前，应用棉纱将熔接管端表面擦拭干净，使被熔接面保持清洁，无尘砂和水迹。当表面有油污时，须用棉纱粘丙酮擦拭干净。先将管口对正，管246、口的对正偏差不得大于管壁厚的15%，然后才能进行熔接操作。熔接速度一般保持0.150.25m/min。操作时要注意焊条与熔件夹角，在熔接过程中，向焊条施加压力应均匀；施力方向应使焊条和焊件基本上保持垂直。熔接喷嘴和熔件夹角一般保持3045。为使焊条加热均匀，焊枪应上下左右抖动。熔接缝不得有断裂、烧焦变色、分层鼓泡和凸瘤缺陷，熔接表面应光洁。d.排水管道1）排水管道施工程序安装准备测量放线管沟开挖地基处理管道连接闭水试验管沟回填2）主要施工方法排水管道回填土前应采用闭水进行严密性试验。作闭水试验，宜从上游往下游进行分段，上游试验完毕，可往下游段放水，以节约用水。试验管道应按井距分隔，长度不应大于247、1km，并与井一起试验。排水管道闭水试验允许渗水量应符合下表的规定。管径(mm)允许渗水量M3/（d*km）L/(h*m)200200.8250241.0首先，将试验段管道两端的管口堵牢，管堵如用砖砌，必须养护34天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。试验管段灌满水后浸泡时间不少于24小时，使管道充分浸透。当试验水头达到规定水头开始时，观察管道的渗水量，直到观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不得小于30min。e.检查井施工管道安装后，即可进行检查井的砌筑。砌筑前将井位基础洗刷干净，定出井中点，画上砌筑位置和高度。砌筑井用的砖，质量应符合设计、规范要求248、。砌砖前，让砖吃透水。每天砌筑高度不能超过2米。检查井井盖采用优质的新型防盗井环盖。f.检查井与HDPE管连接施工管件或管材与砖砌或混凝土浇筑的检查井相连，可采用中介层做法。即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂作成中介层在其上涂素灰浆，然后用1：2的水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩洒一层干燥的粗砂，固化1020min，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定，一般可采用0.24m。 中介层做法见下图：当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应基础不249、均匀沉降，检查井与管道的连接，宜采用长0.8m的短管与检查井连接，然后再与整根管连接。砖砌或混泥土浇筑部分设置水圈。管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满，以防结合处渗水。止水圈可由管材生产工厂配套加工生产，止水圈的材料与管材的材料相同，通过高温溶解的方法将它和管材融合成一体，它的位置应设置在墙体中部，轴向截面为梯形，高度不应小于50mm，上边宽20mm，底宽30mm，底面必须与管壁周边溶牢且不渗水。g.管道回填施工污水管安装以及检查井砌筑完后，进行闭水试验，闭水试验合格后才能进行回填。从管底到管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料采用中粗砂。沟道回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管250、道及构筑物不产生位移，必要时可以对管道采取限位措施；回填土的压实度应满足埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程中的规定。h.水井井体的砌筑严格按设计尺寸进行施工，并确保井垂直度。砌体砂浆饱满，砌筑不得有通缝。雨水口井圈、雨水口算子应配套加工安装使用。雨水暗井采用现场预制，安装时要座浆密实。井口在安装时表面高程比该处路面要低30mm，并与附近路面顺接。井周围回填采用打夯机进行夯实，严禁采用大型机械碾压。7.6.14.通风与空调工程a.工艺流程1）风管施工工艺流程图2）各类风机、附件安装：基础验收开箱检查运输安装、找平找正检验运转验收b.施工方法、技术措施1）施工安排通风空调工程施工作业层由两个施工班251、组组成，第一风管预制加工安装组，负责风系统的风管制作安装、风阀安装；第二设备安装组，负责配合土建施工，风机安装调试及配合供货商设备安装。2）风管的制作加工前选料一定要符合设计要求，镀锌钢板不能有锈蚀斑点，折边及咬口镀锌层不得有脱皮现象，加工风管及管件咬口不可开裂，铆法兰不能有漏铆及铆钉脱落，角钢法兰刷油应均匀，三通、四通、弯头及管上装的风口处不能有透光孔洞，法兰口要求方正，角钢不能有塌腰或弯曲，法兰翻边外接处不得双层，各种阀件开关要灵活。产品不合格者不得进场，做好产品的质量控制。制作金属风管和配件，外径或外边长的允许偏差：小于或等于300mm为-1mm；大于300mm为-2mm。其中制作法兰，252、圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸允许偏差为+2mm，不平度不应大于2mm。矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.25m以上均应采取加固措施。在加工法兰时，在一般情况下，其内径应比风管外径略大23mm。在制作法兰时，应注意法兰表面平整，以防止漏风现象。法兰螺栓孔的间距应不大于150mm，钻法兰螺栓孔时，必须注意使孔的位置处于角钢（减去厚度）或扁钢的中心。为了便于机械化、标准化施工，螺栓孔的排列，要使正方法兰和圆法兰任意旋转时，四面的螺栓孔都能对准；矩形法兰两对边的螺栓孔均能对准。角钢法兰的立面与平面应保证互成90。连接用的螺栓和铆钉宜采用同样的规格的螺253、栓和铆钉（如M8、4.5）。风管法兰及螺栓用料规格应符合如下规定:A、金属圆形风管 单位(mm)风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D140204M6140D280254280D630253630D1250304M81250D2000404B、金属矩形风管 单位(mm)风管长边尺寸b法兰材料规格（角钢）螺栓规格b630253M6630 b1500303M81500 b2500404250050mm与墙体不固定。对于过防火墙及一般隔墙的非保温风管做法详见业主所发防火封堵通用图。所有送风管在靠近风口处均设置导流片，90矩形弯头，其大边长尺寸500mm应设置简易可调导流片.支吊架位置应正确牢固可靠254、，埋在墙内部分不可刷漆，并除去油污，吊杆不可吊在法兰上，支吊架不得设在风口、阀门及检查门处。所有与设备连接的软接头，包括帆布软接头、橡胶软接头、与设备连接的伸缩器等，均应就近采用固定支吊托架紧固，防止产生位移。支托架按照设计要求制作，吊架间距S：A630 mm时，取S=2.5-3m；对于双排风管的吊装，限制d400 mm，L2m，否则每排风管宜单独设置吊架，防火排烟风管吊架间距1.5m。吊架采用膨胀螺栓、预埋钢板固定。风管穿出屋面要设防雨罩，高度超过1.5m时应设拉绳，但不可索在法兰眼上，严禁拉绳拴在避雷设施上。风管吊装，为了安装方便可连接至1012m长左右，大厅及地下部分交叉作业多，层高较高255、，视具体情况可分节安装。风管安装允许误差：水平风管 不水平度3mm/m 总偏差2cm 垂直风管 不垂直度2mm/m 总偏差2cm风管沿墙敷设管壁到墙面至少保留150mm的距离，以便拧法兰螺丝。风管的安装位置、标高、走向，应符合设计要求，连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。4）各类风机的安装对安装在地面上的风机基础进行验收，认真核对标高、位置尺寸是否符合设计要求。风机到货后进行设备开箱，应做好开箱记录，根据装箱单点清楚缺件及坏件，并当场定出解决方案及时间。风机二次搬运时不拆箱，非拆箱不可的，运完后应马上恢复包装，设备安装完未交工前应有相应的保护措施。风机安装应符合厂家说明书要求。吊装的风256、机等设备安装，采用减震吊架安装。连接风管时，风管中心应与风机接口中心对正。落地安装的风机，采用减振器和减振垫安装，减振器、地脚螺栓规格应符合设计要求。减振器的压缩量，应均匀一致，偏差不应大于2mm。嵌在吊顶内的风机，底面标高应与吊顶标高一致，误差不超过3mm。风机的安装，应符合下表的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100。序号项目允许偏差1中心线的平面位移10mm2标高10mm3皮带轮轮宽中心平面位移1mm4传动轴水平度纵向0.2/1000横向0.3/10005联轴器两轴芯径向位移0.05 mm两轴257、线倾斜0.2/1000现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000。通风机底座采用减振装置时，其基础顶面宜附设底座水平方向的限位装置。但不得妨碍底座垂直方向的运动。安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外型尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。5）消声器、防火阀安装消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘。消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联。现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固。258、消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。防火阀的安装应在专业工程师督导下由熟悉产品性能、特点的技工完成，阀门应设置单独的吊架，安装必须牢固，不能以管道为支撑，防止发生火灾时风管变形而导致防火阀动作失灵，距墙距离不小于200mm。安装防火阀时，其流方向必须与阀体上标志箭头方向一致，严禁反向。6）系统部件、排气扇安装风管部件均从厂家订货，要求把好质量关。风口安装应与吊顶标高一致，误差不超过3mm。调节阀、防火调节阀安装时应注意方向，高度、位置符合设计要求。排气扇安装时，先测量标高，然后将排气扇就位，将四周用砖和砂浆封堵。安装电动风阀、调节阀时，其执行机构应设在便于操作位置。安装防火阀时，应严格按防火有259、关规程及厂家的产品安装指南进行，其气流方向必须与阀体上标志箭头方向一致，严禁反向，防火阀必须单独设置吊架。7）信号线安装工艺接线时应连接正确，严禁将电源线与信号线错接。所有接线必须牢靠。在通电源前再次检查接线，确认没有错误，方能通电。8）冷煤铜管道施工工艺1铜管的切割、倒角，2铜管的弯曲、扩管，3铜管钎焊，4管路检漏操作。1、 管道保养注意事项在收到冷煤配管及其他部件时，确认无变形、弯曲、无压破、无损伤，再搬入保管。铜管的端口一定要进行封口，以防止水分和杂质进入。施工中管端部的保养可以使用封头或者缠胶带的办法。铜管在工地库房中须上木架保存，以避免水分和杂质进入。使用盘管时，在展收盘管进注意不要260、在地面上拖拉，以免以对铜管造成损伤，影响使用。2、铜管的切割、倒角铜管切割时必须使用切管器进行操作，严禁使用钢锯以及砂轮锯割断铜管。铜管的切割会产生毛边，必须将其除掉并清扫管内和整修管端。用割刀等将断口内侧的毛边去掉。如管端明显变殂时，将其切断并仍掉，从新加工。将铜粉彻底除掉，用棉纱将管内搽净，扩口连接部必须保持光滑。3、铜管的弯曲、扩管铜管弯曲加工使用弯管器加工。弯管的弯曲半径宜取3.5-4倍弯管直径。弯管时注意事项弯曲加工时，铜管内侧不能又皱纹或变形。使用弹簧弯管器时，须清扫弯器，且不能弯90度以上的弯。扩口操作注意事项铜管扩口加工使用专用的扩口设备。注意由于扩管时产生的裂纹，在钎焊时修补261、。4、 铜管钎焊 操作的注意事项施工人员持证上岗。保证操作时的安佺保护，注意操作安佺。小心操作褚气瓶，当心气体汇露。接头、端管周围的操作，应昼在下面操作，在高处作业难掌握加热量，而容易熔化本身的焊接部位而引起泄露。钎焊作业顺序（清洁、预热、焊接。焊接过程贯穿氮气置换）钎焊部清洁（包括磨光、脱脂）。确认铜管与接头的间隙是否合适，将接头插入管子，然后朝下放，如果靠摩擦力而不掉下则认为是合适的。氮气置换。在操作时保证氮气以0.2kg/cm2的压力吹，钎焊后铜管尚未冷却，应继续吹氮至铜管冷却。预热。焊接部位的预热无效的对焊接头进行预热。预热均匀的对铜管及接头处进行预热，火焰与铜管表面庆该尽量成直角，对262、管与接头沿圆周方向Z形预热。 焊接的温度的控制。加热当表面呈红褐色的最佳。必须由母材（铜管）的温度来熔化焊材，而不是由火焰直接熔化。焊缝越大钎焊接头强度越大，退火在焊接完成后进行退火操作。5、管路检漏操作在铜管连接完毕后，对整个铜管系统打压测试，（2.5BAR以上，保压24小时以上）检查焊口以及管路的渗漏。7.6.15.车辆红外线轴温探测工程施工方法a.下探式探头安装施工方法下探式轨边探头应做防护箱，保证探头箱于悬浮状态。探头元件中心低于轨面70mm，距钢轨内侧860mm，沿着钢轨方向距3#磁钢845mm，采集距离为560mm，采集起始点离轨面高300mm，离轨内侧490mm；采集终止离轨面高263、mm，离轨内侧350mm。b.红外线轴温探测站通信线配线施工方法探头到主机及中心、复示机房内的通信线必须采用屏敝电缆；开机磁传感器连线必须敷设地下电缆；探头线应加防护管，管内无接头，无硬弯。各电缆应留有备用线、引出入线及配线不得有破皮、漏胶和硬化，安装时所有线头必须挂锡处理。c.红外线轴温探测站防雷装置施工方法红外线探设备应设每处设避雷地和设备两处。避雷接地电阻小于4，设备接地电阻小于10。入地线分别为大于8mm2和大于20 mm2的铜线。防雷地与设备与设备地相距大于20m。d.接线焊接施工方法连接线焊接前应将焊接处绝缘护套剥去，剥离长度适中，视焊接对象而定一般焊接好后，芯线露出部分不超过1m264、m为宜。剥线时采用剥线工具，避免损伤芯线，破坏机械强度。线头及元件焊接处要预先镀锡再焊接。引线与有孔引脚焊接时，必须穿入孔内焊接。给锡量和给助焊剂量迁中，焊点圆滑、洁净，引线护套无烫伤变形。布线长度合理，走线尽量靠紧底板，避免悬空布线。e.红外设施通信电缆接续施工方法电缆接续前必须确认气闭良好，端别正确，绝缘良好，无断线、混线和接地。电缆附属配件，如气闭套管、分线盒等接续前应做绝缘和耐压测试。成组或信号芯线接续后应加焊，不应用腐蚀性焊剂。纸绝缘电缆严禁与泡沫聚乙烯绝缘直接连接，接连时应设气闭头，气路不能连通。泡沫聚乙烯绝缘电缆相互间连接时，严禁使用套管。接头两端金属护套的焊接，应保证气闭和导电265、性能良好，并将两侧钢带及金属护套焊在一起，封焊前应将接续卡片放入接头内。8.质量保证措施8.1.质量目标本合同范围内的工程全部达到设计的要求，各分部工程均达到优良等级，争创省优质工程。8.2.质量管理组织机构我单位的质量方针是：“保质履约 诚信服务 持续改进 创建精品”，为了贯彻质量方针，确保工程质量目标在本工程项目的实施，我单位建立质量管理体系，设置现场工程质量控制机构，配备足够的有经验的技术人员、质检人员、管理人员和操作人员，按照由上到下的顺序进行工程质量管理，确定质量职责和质量活动的内容及要求，明确施工过程中的质量控制程序。成立以项目经理为第一负责人的工程质量管理小组，组员为项目部各部室266、和各架子队及各专业施工队负责人，在公司安全质量部和业主监理单位的监督下，树立“百年大计，质量第一”的思想，全面负责项目工程质量保证和控制。本工程质量管理组织机构详见下图：8.3.质量管理保证体系建立完善的施工保证体系，从施工准备、施工过程和竣工验收三个阶段对工程施工的全过程进行质量控制，按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个检测等级实施检测，做到“检查上工序，干好本工序，服务下工序”。人员、材料、机具、方法和环境是影响施工质量的五个因素，施工准备阶段主要对人员、材料和机具进行控制。挑选经验丰富的管理人员、技术人员和技术工人组建项目经理部和作业队，技术人员制定详细的施工工艺和施工方法；物资人员267、根据备料计划订购符合设计要求的设备材料，准备施工用工机具，并协助技术人员对设备材料、工机具的质量进行检测。施工阶段主要对施工工艺、工序交接、中间产品的质量进行控制。切实执行班组自检、工序互检和质检工程师专检的质量检查程序，实行监督前工序，保证本工序，服务后工序的自检、互检、交接检和专业性的“中间”质量检查，发现问题按照“四不放过”（原因不清不放过、责任不明不放过、责任人未受到处理和教育不放过、措施未落实不放过）的原则，对各项工序的缺陷和不足进行纠正和补修，保证不合格工序不转入下道工序，总结经验，并制定预防措施，防止类似事件的再次发生。竣工验收阶段按照自检、互检的方式对本项工程进行质量检查，按照268、“三不放过”的原则，对工程质量的缺陷和不足及时修补或重建，确保一次性验收成功。8.4.质量管理措施8.4.1.组织保证措施、加强施工技术管理，严格执行以项目总工程师为首的技术责任制，使工程质量管理标准化、规范化、程序化，认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图纸要求组织施工，吃透设计文件和施工规范、验收标准。施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求，并及时进行技术交底，在施工期间技术人员要跟班作业，发现问题及时解决。、严格执行工程监理制度，施工队自检、项目经理部复检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程的质量验收必须经监理工程师签认后方能隐蔽。、项目经理部设专269、职质检工程师、施工队设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师拥有质量否决权，发现违背施工程序，不按设计图纸、规范及技术交底施工，或者使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，要求施工人员限期整改并有权进行处罚，杜绝半成品或成品不合格。、制定实施性施工计划的同时，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不得开工作业。质量保证体系和措施不完善或没有落实的应停工整顿，达到要求后再继续施工。、建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。 、严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流270、程的每一步工作内容要认真进行检查，使施工规范化、合理化。、制定工程创优计划，明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人。 、坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设置保护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、标高及结构物尺寸位置正确。 、施工所用的各种计量仪器设备应按照有关规定进行定期检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。 、所有工程材料应实施进场检查， 严格把好原材料进场关， 不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地应有出厂检验单，同时在现场进行抽查，一定要做到来历不明的材料不用，过期变质271、的材料不用，不符合工程质量要求的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。 、做好质量记录。质量记录与质量活动同期进行，内容要客观、具体、完整、真实、有效，条理清楚，字迹清晰，各方签字齐全，并有可追溯性。由施工技术员、质检员、测试人员或施工负责人按时收集并保存，确保本工程全过程记录齐全。 、坚持文明施工，创造良好的施工环境。为优质、安全、高效的施工创造良好的施工条件，做到道路平整，排水通畅，材料堆放整齐和机械车辆停放有序。8.4.2.制度保证措施 、工程质量责任制 实行工程质量终身责任制，建立层层负责的质量责任制，对所有施工项目明确领导责任人，所有参与施工的有关负责人，按职责分工，承担相应的质量272、责任。 、质量包保责任制采取质量包保责任制，签定承包合同，将质量目标分解到每个人，使每个人的质量责任与经济利益挂钩。、质检工程师监督制设立专职质检工程师。以制度化管理确保现场质检工程师对工程质量检查监督的有效性；同时以行政手段赋予质检工程师对工程质量实施奖惩权威性。项目部对专业施工队的验工计价，必须经监理、质检工程师签字，项目经理审批后，财务部才能支付。 、优质优价计价制合同项目由项目部统一按投资的 1%提取优质优价基金，凡被项目部评为优质项目的，将提取的1%予以返还，否则不予返回。 、质量教育培训制根据本工程的施工特点、技术措施、质量要求，充分利用一切机会，通过全面质量管理教育，组织技术业务273、学习、岗前培训等形式，提高全员质量意识和技术素质。 、QC小组活动制按贯标质量计划要求，成立一定数量的QC小组，并随工程进展开展相应的活动。 、质量检查制施工期间，各专业施工队必须严格建立各种检查制度，坚持定期和不定期的质量自查自检自评和抽查制度，并对检查结果予以真实记录，发现问题及时制定整改方案、措施，限期整改。 定期检查：项目部在每月底，由质量管理小组实施，各专业施工队领导、质检工程师并邀请监理工程师参加。 不定期检查：主要对验工计价项目进行抽检。 、建立与监理工程师联系制度 项目部、各专业施工队的质检人员与监理工程师保持紧密联系，及时听取监理工程师对本工程质量工作的意见，特别对监理提出的274、改进意见、措施应及时组织有关人员进行落实。8.4.3.技术保证措施、技术责任制 1.建立以项目总工程师领导下的技术责任人负责的责任制度。 2.技术责任人负责贯彻执行技术规范标准和上级技术决定，制定施工项目的施工技术管理制度。 3.技术责任人直接领导技术员、施工员及有关职能人员的技术工作。 4.技术责任人直接及时组织有关人员熟悉图纸，编制单位工程和分部分项工程的施工组织设计。 5.对于施工中的重要工序，技术负责人必须向施工有关人员进行施工技术交底。 6.技术责任人定期审定施工技术组织措施计划并组织实施。 7.技术负责人应参加隐蔽工程及分部分项工程验收，处理质量问题并向上级报告。 8.技术负责人应275、领导项目部有关人员组织技术学习，总结交流技术经验。 、施工技术管理主要内容 1.施工组织编制及管理 1)承接工程后，详细阅读业主提供的工程建设大纲和图纸资料、设计单位提供的工程地质勘测报告、工程设计图纸、技术文件和监理单位提供的工程监理规划及有关文件；透彻了解建设、设计和监理单位对本工程施工质量的原则要求和特殊要求，并在工程实施前召开由设计、业主、监理和施工四个单位有关人员参加的技术、质量交底会，进一步明确设计意图、技术要求和质量检验标准。2)工程施工前，按照相关规范、施工图纸、设计变更等设计文件要求编制工程实施性施工组织设计、施工方案、技术措施、工程质量保证体系、质量计划、质量控制程序及工程276、质量保证措施，经工程监理单位审查批复后实施。 2.现场施工技术管理1)根据施工任务需要，配置足够的、能满足使用要求与测试精度的各种设备、工具、卡具、仪器仪表、计量器具。现场所用计量器具必须经过国家认可的有关部门或单位鉴定，并在鉴定合格证的有效期内使用。 2)混凝土拌合、运输、入模、捣固、养护必须按规范要求施工，确保混凝土内实外光，保证混凝土的浇筑质量。3)装饰工程的抹灰、油漆作业时严格按规范要求施工，保证墙体、地面平整度、垂直方正，门窗油漆观感较好，光亮、光滑，无透底、无流坠现象。4)预制构件的制作、吊装严格执行规范、规程及设计要求，制定有效措施保证构件制作、吊装不变形。 3.贯彻技术交底制度277、 严格按照设计文件、国家颁布的施工验收规范、操作规程和工程质量检查评定标准指导施工，并结合实际情况建立保证质量的各种管理制度和管理办法，坚决执行“三个必须”的技术管理制度，即设计图纸必须详细审查，未经审核的设计图纸不得交付施工；方案必须批准，未经批准的方案不得实施；技术必须交底，特别是在施工前要详细进行交底，把施工要点、质量标准通过各种形式写出来，做到人人心中有数。 4.贯彻技术交底复核制度 1)子项工程主管工程师，根据施工任务和质量要求，制定相应的工作计划，做好各项工程的衔接，认真进行各道工序的施工质量控制及防止污染措施的检验，对施工中的每道工序，按技术标准的要求检验合格后，经监理工程师检验278、合格后方可进行下一道工序的施工，同时对工程质量及施工进度进行严格管理，使整个工程施工处于受控状态。 2)把好各道工序中施工过程的质量检验关，对加工的半成品按要求认真进行检查验收，并报驻地监理检验。认真做好原材料的检查试验和对混凝土的质量检查工作，使其始终处于可控状态。 3)坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要做好护桩，施工测量放线反复复核，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。4)工程实施前，严格按照经过监理审定的施工组织设计和保证质量的施工技术措施的要求进行施工，每道工序都要严格按照图纸施工，不折不扣的执行GB/T19001标准和有关“施工与验收规范”及建设单位279、监理单位做出的技术规定；每道工序完毕，先由班组自检，合格后填写质检报告单，然后由施工队初检，合格后再由项目部专职质检工程师会同驻地监理正式验收，获准后方可进入下一道工序施工。 5.现场内业资料收集、整理、汇编、归档 1)内业资料的内容包括进场材料的合格证及检测报告，设备合格证书，分部分项工程验收资料及有关图纸和工程技术变更洽商等技术文件。 2)认真填写各类原始报表和“隐蔽工程验收报告单” ，验收原始报表装订成册，归档管理。 3)各种原始资料和技术资料均须报经有关部门，经过签认后进行汇编归档。 4)内业资料的归档要正确规范，条理清晰。 6.竣工资料编制、验收、归档、管理 1)原始资料进行重新整280、理，按照规范要求归入竣工资料。2)竣工资料的编制必须按照业主、监理、档案馆及有关技术规范的要求进行编制。 3)竣工资料管理归档必须做到及时、正确、齐全、规范。、技术管理的一般措施1.建立以技术责任人为核心的，包括测量员、资料员在内的技术管理体制。 2.根据工程特点和施工规范，制定全面、合理、经济的技术方案指导施工。 3.施工技术人员深入现场，在施工现场及时发现问题，解决问题。 4.对施工中的特殊部位及难点、重点、关键点，应单独编写施工技术措施。 5.施工组织设计应由公司总工程师及项目总工程师审批后，报建设单位和监理单位批准，并根据审批意见对施工组织设计予以补充和完善。 6.施工组织设计审查批准281、后，立即组织项目部相关人员进行学习，并对关键部位予以重点交底。 7.在施工过程中，各单项工程的关键工序的技术要点，由技术人员现场交底，随班作业，不但要交到施工队，还应交到班组及个人，做到人人对技术要点清楚，个个对技术要点明白，并且要严格做好现场监督指导工作。 8.图纸到项目部后，组织项目部相关人员进行学习，对提出的问题予以汇总，并在设计交底会议上提出，得到答复后再组织有关人员进行交底。 9.施工中遇到的设计问题及时与设计单位进行联系。 10.积极与设计单位配合，优化设计方案，使之更符合工地实际情况。 11.随着工程的开展，在施工过程中认真及时的收集、填写、整理工程有关技术资料。 12.工程部时282、刻掌握工程进度情况，整理好相应的资料和报表，并及时报送监理、建设单位。 13.施工结束后，根据要求将资料装订成册，并做到竣工资料正确、齐全、真实。8.5.质量技术措施8.5.1.土建专业一、土方开挖质量技术措施、土方开挖前准备措施、在基坑开挖前，先布置好每个基坑的测量网点，放出各轴线位置及地面标高。以保证控制挖土标高。、施工前的技术交底。在基坑施工前，对全体施工人员进行技术交底，使全体施工人员熟悉并掌握本车站所执行的各项技术措施和技术标准。、深基坑开挖前应检查降水效果和地基加固龄期，当井点降水持续20天以上，地下水位已降至坑底1.0m以下；基底加固土体已达设计强度时，方可进行基坑开挖施工。、基283、坑开挖前，应落实好弃土场地。通往弃土地点的道路和桥梁应能承受大型出土车的载荷，否则应作加固处理。、土方开挖时截排水措施、在开挖基坑的两侧，或在基坑中部设置排水明沟，在四角或每隔2030m设一集水井，使地下水汇集于集水井内，再用水泵将地下水排出基坑外。、排水沟、集水井应设在基坑轮廓线以外，排水沟边缘距离开挖坡脚不小于0.3m。、排水沟深度应始终保持比挖土面低0.40.5m。 集水井应比排水沟低0.51.0m，或深于抽水泵的进水阀的高度以上，并随基坑的挖深而加深，保持水流畅通，地下水位低于开挖基坑底0.5m。、抽水应连续进行，直至基坑施工完毕，回填土后才停止。如基坑周边为渗水性强的土层，水泵出水管284、口应远离基坑，以防抽出的水再渗回坑内。、确保边坡稳定的技术措施及控制手段、基坑放坡不得陡于安全坡度。安全坡度应根据地质情况、地下水情况和施工中的监测反馈信息确定和调整。在开挖施工过程中，必须进行人工修坡，并应对暴露时间较长或可能受暴雨冲刷的纵坡采用篷布覆盖等坡面保护措施。、每一小段的土方开挖中，严禁挖成34m高的垂直土壁或陡坡，以免坍方伤人，并严防坍方而导致的横向支撑失稳。、在基坑施工过程中，对纵向土坡应加强监测，并将结果及时反馈指导施工，确保纵向边坡的稳定，发现异常情况，立即采取针对性改进措施进行处理，控制变形，确保施工正常。、雨季施工时，纵坡面采用彩条防水布覆盖。、土方开挖技术要求、每一小285、段开挖前备好出土、运输和弃土条件。保证在基坑开挖过程中连续高效率地出土，并及时用泥土车运走，严禁在基坑周围堆放大量土方。同时加快支撑速度，减少基坑暴露时间，确保各施工参数能满足基坑允许变形的要求。、基坑开挖接近坑底时，为保证坑底平整并控制超欠挖，对基坑设计标高以上30cm的土方，采用人工开挖修整，对局部的洼坑采用砂压实、填平。、为有效控制基坑超挖量，当人工挖至设计标高后，立即测量底标高,开挖基坑最后一层土方时，应在每小段开挖完成后，在816小时以内浇筑混凝土垫层和接地网施工，避免基坑长时间暴露而受环境因素的影响。二、钢筋质量技术措施、在施工中钢筋工长必须做好有针对性的技术交底，做到每个操作者均286、要熟悉自己工作岗位的工作职责和质量标准，要求班组要做好技术交底和自检工作。 、工程中任何人无权随意变更设计图纸的内容及代换。若图纸与实际出现问题时，应及时通知工程技术负责人，以便及时与设计研究处理。钢筋的代换变更必须由设计同意后，以书面形式进行必要的变更修改。、施工前要认真核对构件尺寸，钢筋的规格、型号数量、位置及节点构造，做好钢筋的预排和弹线工作，做到绑筋跟线，上、下排铁交叉节点构造排筋合理,绑丝不得外露，方向向里。 、认真做好钢筋的锚固长度、搭接长度及搭接错位的自检工作，避免施工中的返工，保证一次绑扎合格。 、合理安放钢筋保护层垫块及马凳铁，保证受力钢筋的保护层尺寸有效。 、进场钢筋必须有287、出厂证书（包括化学成分和拉力弯曲试验结果） ，呈交审批，且现场抽检合格后才能使用，进场钢筋必须分类、分型号、规格码放整齐。 、钢筋半成品制作，先作样板，质检员确认后方可成批下料。在钢筋绑扎前，应先绑墙板梁样板，经专职检查员和相关人员确认后，再大面积绑扎。、支完顶板模板后，放出墙体位置线和门窗位置线，绑扎时应先将下层伸出的墙筋调直理顺。如下层伸出的竖筋有错位时，应及时调整。 、绑扎之前要熟悉图纸，特别注意拐角、墙端、连梁、十字节点等处的钢筋锚固长度必须符合设计要求。、质检员对机械连接接头质量全数检查后，方可绑扎柱箍筋。 、钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，按洞口加强方法在该位置进行局部加强，不288、得任意切断钢筋。 、墙柱钢筋绑扎完成、垫块固定完成、施工组长检查合格后，向专职质检员填报自检手续，专职质检员发现不合格者，书面通知限期整改。违期或仍不合格的执行处罚，再次专检合格后，书面上报监理单位检验，经签字后方可合模。 、在固定钢筋位置时，钢筋表面应保持清洁，无凹坑、油漆、混凝土或薄浆溅污、油脂、泥土、锈垢和松轧层等。 、顶板筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔线，待下铁完成申报自检，通过后绑扎上层筋。 、顶板钢筋绑扎全部完成，已安装固定保护层垫块，上下层钢筋之间的马凳铁已垫好，施工缝和后浇带部位封挡完成，自检合格报质检，质检合格报监理单位检验。 、混凝土浇筑时及后浇带混凝土浇筑前，派专人开289、始修理钢筋，在混凝土初凝前将偏位钢筋矫正回原位。三、模板质量技术措施 、模板清修保养：工程中使用的模板表面平整，无翘曲，无损坏，对已拆除的模板首先必须清除模板表面垃圾，进行清洗，并涂刷一层脱模剂。然后采取必要的维修， 修整后妥善保存，以备下次使用。所有模板铺设前表面擦洗干净，在浇筑混凝土之前模板内不得残留任何杂物，并保证所有板面都均匀地涂刷指定的脱模剂。 、模板筛选：本工程模板每次拆除完毕后必须进行仔细筛选，根据使用情况及时淘汰；模板每次修复再利用时，须经监理工程师批准，若认为其平整度或瑕疵会影响混凝土浇筑质量，则该模板作废，重新更换。使用过程中，损坏的模板须经修整达到要求后可在工程中继续使用290、。 、模型支架搭设须进行设计，并经受力检算合格后才能付诸实施，实施过程中须严格按设计要求施工，不得擅自更改，以免改变受力体系运行状况。支顶板前放线工人提供模板标高控制线及轴线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。 、模型安装须牢固可靠，板缝密贴，并确保几何尺寸及预留孔洞位置的准确性，避免在砼灌注过程中跑模，漏浆等质量通病出现。各楼层支模立杆根部要铺垫5厚木板，木板放置方向要一致，板长不得小于50。、确保墙体平整度，要按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形。做好成品保护。、杜绝模板接缝漏浆，大模板：模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝均采用企口拼缝。梁阳角的模板拼缝处291、贴18mm厚海绵条。在门窗洞口模板两侧贴与模板同厚度的海绵条。 、为保证梁柱接头模板接缝严密，梁模必须由两头向中部配模，保证梁端与柱贴实严密。止水带、止水条的安装须牢固准确，并需经质检工程师和监理工程师检查合格后方可进行下一道工序施工。 、杜绝层间交接处错台，要求墙体模板垂直控制在2mm以内。为防止混凝土接茬处漏浆，在顶模侧面、框架柱上口贴185mm海绵条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。、模板支搭完毕后，要进行预检并办理项目部内工长的交接检手续，经监理公司签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，需要木工专门负责看管。 、模型须经自检、复检、专检合格后方可进行砼灌注施工。砼灌注过程中292、，捣固器严禁直接接触模板，以免造成变形和漏浆，并设置专门的看模人员巡视模板支架情况，发现异常情况及时处理。四、混凝土质量技术措施、预拌混凝土进场后，由技术负责人、工长、技术员、试验员和质检员等共同进行混凝土的开盘鉴定，核实混凝土的配比及混凝土原材的合格证。每次混凝土浇筑时，预拌混凝土厂家均应在第一辆罐车进场时提供齐全的预拌混凝土质量保证资料。如发现缺少或不交圈的，不准进行浇筑。、质检员、试验员应对每次进场的预拌混凝土逐车进行坍落度的测定，检查混凝土的和易性和可泵性，若发现不符和要求的，坚决退场。 、施工中应全面考虑由于混凝土罐车运输过程中出现堵车、混凝土泵送高度、施工气温以及泵送时间的影响造成293、混凝土坍落度的降低，并及时进行配合比的调整。浇筑过程中，要分批做砼的坍落度的试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。、夏季高温季节进行混凝土泵送时，泵的料斗和输送管宜用湿麻袋或草袋包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温;浇筑前模板应洒水湿润，避免因吸水影响混凝土质量。冬季做好混凝土罐车的保温覆盖。、夜间施工必须保证足够的照明度，配备齐碘钨灯和手电筒。、由于泵送混凝土在浇筑过程中对模板的侧压力较大，因此模板必须按方案进行加固。浇筑要分层进行，并派专人看模，防止跑模。、混凝土施工过程中，应按相关规定取样、制作试块、养护、试验。严格控制混凝土的出罐、入模温度，冬施期间要做好测温记录。严格控制混凝土的拆294、模时间， 拆模时间应以混凝土同条件强度试块为准。、砼浇筑前先检查模板尺寸、标高是否符合设计要求，预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，支架是否稳固等。、砼浇筑前模板内的垃圾等杂物要清除干净；木模板应洒水加以湿润，但不允许留有积水。浇筑混凝土时，作业面要搭设架子以架设泵管，避免压弯或移动钢筋。、浇筑砼时，应注意自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止砼产生分层离析。浇筑竖向砼时，底部应先填以50100mm厚与砼同标号的水泥砂浆。、浇筑混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，并防止钢筋、埋件位移。振捣砼时，应经常观察模板、支架、295、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。、在振捣上一层砼时，插入下一层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析。一般每点振捣时间2030s，使用高频振动器时，最短不少于10s，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。、在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，使砼获得初步沉实后再继续浇筑，以防接缝处出现裂缝。对于梁、柱节点钢筋密集处，采用附着式振动器进行捣固。浇筑梁、板混凝土时，不得296、在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料。、混凝土浇筑完毕， 要保证钢筋位置准确且不能出现变形， 钢筋表面要清理干净，埋件、水电管线等要保护好。、混凝土拆模后喷洒薄膜养生液，以防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。板面砼分三次收面，以减少砼收缩裂缝。在一次抹面后应该立即覆盖塑料薄膜进行养护，二、三次抹面时再将薄膜揭开，抹面结束后重新覆盖。梁、板面覆盖麻布袋洒水养护，砼洒水养护时间不少于7天。、在已浇筑的板面砼强度达到1.2N/mm2（铁抹子抹不出印子）以后，才准许在其上面来往行人和安装模板及支架。未达到一定强度时，不能随意踩踏，保证混凝土表面平整。、项目部应根据现场情况制定成品保护的奖罚297、措施，并派专人负责监督实施。 五、钢网架质量技术措施、拼装网架前，检查支承面是否符合以下要求：、支承面中心轴线偏移应小于边长的13000，而且小于20mm。、相邻支承面的高低差应小于5mm。、最高与最低支承面高低差应小于lfhnm。、当土建支承面验收合格后，方可开始安装网架。、 先按支承面轴线位置安放端边和两侧边支座，铺放下弦杆(球)时，要在每个下弦节点加一临时支承或调平器，使它在同一水平位置，紧接着安装腹杆，然后安装上弦杆(球)。、当第一排网格安装完以后，要检查所有套筒螺母是不是柠紧，高强螺栓是不是完全到位，经过精确地测量和校正，确认无误后，再重复上面顺序：下弦杆(球)一腹杆一上弦杆(球)，298、向前安装。并应边安装边测量网格的长度、高度和垂度，如发现偏差太大时，应及时予以校正和调整。、检查评定标准：纵横向长度LL2000，且30mm，中心支座偏移L3000，且30mm，网格尺寸20mm，锥体高2Omm，支座高低差柱点支承L800，且30mm，周边支承L400，且15mm，跨中挠度设计挠度。、网架全部安装完毕，再认真逐一检查各节点的螺栓到位情况，并将紧定螺钉旋人螺栓深槽内固定。、网架的杆件和高强螺栓只承受轴向力，不允许在杆件上吊挂重物，安装和拆卸网架时，应在杆件非受力状态下进行。、整个网架安装完毕后，应将支座处锚栓固定，螺母下最好加设弹簧垫圈，以防止松动，并将小垫板与支座底板焊牢，但必299、须注意不可将网架支座与土建支承面预埋铁固焊，以保证水平方向可以位移。、在整个网架安装过程中做好相关的检查记录以便交工备案。、安装完成后，对支承部位复检并作出记录。支座安装要求中心偏移允许值为短向跨度的1/3000且不大于30mm，相邻支座高差允许值为短向跨度的1/800且不大于30mm，支座最大高度允许值为30mm。、施工过程中，要严格执行工序工艺操作规程和有关规范的要求，建立三级互检体系，未经检查验收，不得进行下一道工序施工。施工员应认真填写各道工序的施工检查记录，组织有关人员对各分项工程进行质量检验评定。六、防渗、防水质量技术措施、结构防渗（自防水）技术措施：、关键部位（底板、侧墙、屋面）300、在征得设计和业主的意见下拟采用商品抗渗砼施工，抗渗标号0.8Mpa（S8），防水砼须严格控制水灰比小于0.55，最大水泥用量300kg/m3，每m3砼中各类材料的总碱量当量不大于3kg，采用中粗砂，石子级配合理含泥量3%，砼浇注后必须派专人定时洒水养护，防止干缩裂缝。、砼的振捣采用平板震动器和插入式振动棒进行，每一点的振捣连续时间，应以砼表面呈现浮浆和不再下沉为度，振捣器前后两次插入砼间距，不超过砼有效半径的1.5倍,振捣上层砼时, 将振捣器插入下层砼5cm左右,以加强上下砼的结合，振捣时，振动器不得碰撞钢筋、模板、预埋件等，尤其应对预埋件、预留孔洞的底部及止水带的周边，辅以人工插捣。、砼浇筑301、前，采用备用电源等措施，保证砼浇筑的连续性。除非极特殊的原因中止，否则不得在设计外留置施工缝，施工缝的留设位置必须严格按照图纸设计进行，在砼浇筑前，采取适当措施，防止不利的天气条件如雨、大风和极端温度引起的新浇砼的损坏。、在砼浇筑完毕后，采取相应的措施对砼进行保护，避免受风、阳光、高低温度的急剧变化，过早负载，弯曲、碰撞和腐蚀性地面水的有害影响，这些措施应从砼浇筑后至少持续14天。砼的养护，采用草袋覆盖，洒水养护的方法进行，养护时间不少于14昼夜，水池养护期不少于21天，养护期间，必须保证砼表面处于湿润状态，以表面不见白为准。、阀板基础施工缝、伸缩缝及后浇带技术措施、侧墙混凝土须连续浇注不得留302、竖向施工缝，水平施工缝留在底板以上500处，防水采用遇水膨胀橡胶止水条或止水钢板宽300。、施工缝的处理：构筑物的施工逢采用预埋遇水膨胀橡胶止水条或宽300厚3mm的止水钢板。施工时事先预埋点焊加固在池壁立筋上，结构如图施工缝处理图。再次浇筑砼时，首先清除垃圾、水泥薄膜层，表面上松动的砂石和软弱的砼，用水冲洗并充分湿润，但不能留有积水。浇筑前，先在接茬上铺一层与混凝土配合比相同的水泥砂浆，其厚度为15-30mm。、伸缩缝橡胶止水带的安装止水带是伸缩缝和后浇带防水的关键，一旦出现问题，将无法确定其渗漏位置，修补也很困难。因此对止水带原材料的质量控制、现场安装工艺、接头硫化粘接、施工保护与检验都要303、引起足够的重视。止水带加工定制的长度及形式，根据设缝的位置、平面尺寸的布局一并考虑，并绘制加工详图，止水带的接头不设在转弯处；止水带在使用前按标准认真检查验收，止水带安装时，止水带接头采用现场电热硫化粘接方法，订制专用电热硫化装置，所用接头生胶与硫化温度、时间符合要求，严禁搭接。底板橡胶止水带采用如下图止水带加固及侧模图。、屋面防水防渗技术措施：、屋面楼板混凝土结构施工时，要保证混凝土强度，钢筋间距，保护层厚度，混凝土整体浇注不留施工缝，加强养护。、天面防水层与女儿墙和竖直构件交角时，按规范做成圆弧形，防水层应上翻500mm，并在该处做滴水线，屋面排气管、烟道等根部也做成圆弧角，防水层上翻30304、0mm，女儿墙压顶做向内排水坡，坡度6%；水落口周围直径500mm范围内坡度不小于5%，水落口与基层接触处应每宽20mm，深50mm的凹槽，嵌填密封材料。、对完成浇筑后的屋面，做闭水试验，如发现渗漏、自约束裂缝等现象，必须认真处理至不渗漏为止。、厨房、卫生间防水防渗漏技术措施：、厨卫地面度低于周边房间地面50mm，在结构施工时应做出高差，并按规定起坡（1%），地漏口低于相邻地平面不少于10mm；厨卫墙体1.8m以下内抹灰加入适量防水粉；穿楼板管道封堵均采用细石混凝土加微膨胀剂，周边先凿毛并清洗干净，再支撑模板，用细石混凝土封堵，管道四周200mm范围内由管边向外适当找坡；、按设计要求精心施工防305、水涂膜。厨房在墙根部上翻300mm，楼板卫生间上翻到顶。厨卫完工后再做闭水试验。、外铝合金窗防渗漏技术措施、外墙铝合金窗制安、搬运中不使半成品扭曲、变形、损坏，杜绝半成品变形后人工修整。配件应符合标准，安装应坚固，开启紧密。安装完成后，于室内密闭状态迎面无感觉吹入微风。、窗框安装后四周进行塞缝处理，采用干硬性1：2聚合物防水砂浆分层填实，然后有外侧涂刷改性防水砂浆两面道。确保塞缝不空鼓。塞缝必须专人逐一检查，如发现不密实或空鼓，则扒掉重做或用压力灌浆处理。、外窗台比内窗台低不少于20mm。并做出向外排水坡度，上窗眉必须做成鹰嘴形。坡度均为20%。在不便做鹰嘴的雨蓬挑板下做20mm的滴水线，并把306、板底的普通乳胶漆改为具有防水性能的外墙涂料代替。、外墙防渗漏技术措施、墙面抹灰是墙面防漏的关键工序，找平层及底层应做到接合平整，无明显接合缝隙。检查中如有空鼓、干缩裂缝、明显砂眼、干浆脱离等必须立即凿除，冲淋干净后用同标号砂浆补抹。、釉面砖的粘贴，除块件应保证浸水满透，粘面平整不空鼓，不滑移，粘面紧密牢固外，重点是处理勾缝上，本工程采用聚合物水泥砂浆勾缝。面砖牢固后应处理纵横分格缝隙，二次填缝用0.5cm直径圆形抹缝工具来回拉至缝面满浆光滑，检查后，表面擦抹整洁，并及时清水养护。、外砖墙内侧的配电箱、线盒安装时凡墙体伤裂形成盲缝的，必须将伤裂的砖体拆除清洗干净，另外砌筑密实。对已安装的线盒、箱体、单向管路的空隙孔洞，必须用1：2水泥砂浆填塞捣实。严禁用碎砖、余渣填塞，大于200200mm的孔洞要求用细石混凝土填堵；、外墙面的爬架孔洞、对拉螺栓孔洞、临时用脚手架穿墙孔洞，在挂网、抹灰之前，应清除孔洞内塑料管及杂物，再冲冼干净后以：防水砂浆加入膨胀剂填塞全孔洞至浆溢出抹平，迎水面做成凸圆形，涂抹防水涂膜。、对于露出墙面的铁件、预埋件，割平后靠外墙面位置用1:1的水泥砂浆掺入防水粉抹平。外墙穿墙管道的套管焊100