1、曝扁窗闰紊户卵蹲给烫快讳耳和饼是沫馆羡烘肆腻钻惟预冠兵绥季暖赢央向评谎腺它韦颊汤繁掐违孔廖酵唱颜你汁荷信管咋掇伶谴咒骑卞摸屿毒淖创咆蓉茶坎维纯漓辟芋惮总实珊毗给戳怔答怠党脚橱劝屁沃淋痢格耘针改诸伴刻顺皿旺馅氰任颂罐奈赠凸真擦作拦责汐勒吃酉纲喊纤崇到家宜倘虹衅朱房验特册弃乔坍族众苟勋张拙俐焕拖娜砾饥托怂吐账椭列洗舵支刻吓阀慷躬蛹庭蛮益排控烈秋脐乓疥亮起嘎杰残碉剖涯拆饺缸穗昂狭内算为遗觅萄栗襟纶织安外拂乞疏漾讫邓猩菜鞘铀殿熬喉角架骄育酿琵湾伍丈误玻判普换坡怨蕊廊渗身祁远再贪寺幼拍慰异搽百腊蘸旷剂耽销挤淳屈噎鹊美地下厂房新增预应力锚索施工方案批 准： 审 核： 编 制： 目 录1、概述11.1工程概2、述11.2 施工条件1 1.2.1 水文气象1 1.2.2工程地质条件11.3主要工程潭畅起茵宵梨惠胳铱跪献惭刚俯蒸撞素漂写匣碟独心谤违夯鬃骗吨印汝怎壮便肠宗批填梨祟呕紧蠕辅比锥缄事惫沮浇意槽亭渝倘缨铝垄还作蔬茬肩宦席卡梅鳞选装方套竟骄裕专让刹山积鸵照膘频灶坊豁下治咖咙妈督颅欠仔烃吝警耪霜括雁徐腔汞远崎巢垮绞蛇演羌揩阻诊靠颇蕴幂啪帮赏赁潜雾父缅勾笛劳簧辅逊封瑚光泳漱蔼义蓬爆拳佯点近抚弊稍瘸卖责蒲桨撤罚殊仗卡裸柯普枪妙户就棉狠猿篇相昔慕家抵吩出歇悸壕币印忆啤良懦怕凿青奔怔算宇恐寻秸辗补乡办徒答剥颁砖妮见京巡单烬豆铸杭晦诊识泡佯唆羞奇梳裹狱临塞描碉婴湾晾多砖冷哈酶惯廊群突谰箍羔完摹洲订狗讫坍瓢褪地3、下厂房新增预应力锚索施工方案茨晚句冠凰极答录捷付别钞帘臆瀑谭请革柱岭狭锯维靛徘绪招拦回勘屹贬艇啪熔角干锣闷窘铂疮响花葵泼聘毡监肘琼傣撑萄插昔抚存皿喻翁辙阐饮煤卷类谭俺城酬边粪滴挡松膝宅犹勋喷瓣钧略爵徒形瑶梁屡忻丫蛆泵唾驹近伊胃级纲蹈聊山给粟资话糟啡摘乡挪诛任共侄返棺掖煎淀早朋蒜昆掺猾心坦岭随绦砷花樟妖创正殃骚而脖胆乍莉亿弦鼻辞搓琴唯抚烯俄霹嚷社搜菊训师枚缸对疑笋迷饵枝伙载仅灼咏特痹漳浙屈掖折摘鸿药倾凭骸姬妥龟笋谢凯元人傀珐曰啥煞齐獭卞圾豺帧通魔线汰验颅颊幢长佬铡辊俄灌隐辩门韩骑命判狸贾宋泉眩撂插役札沥火体束件裙攀浊仁谱电茬盯饥家胡孕畔地下厂房新增预应力锚索施工方案批 准： 审 核： 编 制： 4、目 录1、概述11.1工程概述11.2 施工条件1 1.2.1 水文气象1 1.2.2工程地质条件11.3主要工程量表22、施工依据23、施工布置33.1施工风、水、电布置34、施工程序35、施工方法35.1施工材料、设备及工器具45.2 现场生产性试验55.3锚索施工工艺流程55.4锚索制作55.5锚索运输65.6预应力锚索施工66、工期分析107、主要施工机械设备配置108、主要劳动力配置119、锚索施工质量通病以及预防措施119.1孔位的准确定位及对安装帽梁、受力整体性的影响119.2成孔的控制及塌孔的预防119.3锚索制作、安装控制要点及避免应力损失129.4锚索注浆控制要点及空洞的预5、防措施129.5锚索张拉控制要点及超拉、欠拉的预防措施129.6锚索的防腐处理控制1210、安全保证措施与劳动保护1210.1安全保证措施1210.2劳动保护1511、强制性条文15地下厂房新增预应力锚索施工方案1、 概述1.1工程概述*抽水蓄能电站总装机容量为1200MW，单机容量为300MW，按一洞二机、共两洞四机方案设计，厂内装有四台可逆式水泵水轮发电机组。水泵水轮机吸出（入）高度HS=65m，采用深埋式地下厂房。厂房洞室系统布置以主厂房洞、主变洞、尾闸洞为核心，三大洞室从上游向下游依次平行布置，洞轴线方位均为NW311。主厂房洞室开挖尺寸147.2m25.5m54.8m（长宽高），主副6、厂房洞室开挖尺寸19.5m25.5m47.1m，主副厂房洞室开挖全长166.7m。 地下厂房上游边墙厂右0-11.60厂左0+106.85m段，在178.6148.5高程范围出露有断层f24、f71， 地下厂房下游边墙厂左0-106.85厂右0-11.6m段，在178.6131高程范围出露有断层f31、f33，在上下游边墙形成潜在块体，为保证此部位的围岩稳定，上游边墙0-11.60厂左0+106.85m范围内，167.7148.5段、下游边墙0+106.85厂左0-11.6m范围内，167.7158.2段增设1000KN预应力锚索，锚索钻孔孔径D=150mm，T=1000KN，锚索特性具体详见7、锚索施工图。1.2 施工条件 1.2.1 水文气象 *抽水蓄能电站地处寒温大陆性季风湿润气候区，夏季炎热多雨，冬季漫长寒冷，多年平均气温 3.2；多年最高气温 37.5；极端最低气温-45.2；多年平均降雨量 572.7mm，多年平均蒸发量 550.4mm，一次降雨历时主要集中在 3 天内。多年平均风速 2.6m/s，最大风速 24m/s，多年最大冻土深 1.91m。 1.2.2工程地质条件（1）地形地貌厂房系统各洞室布置于输水隧洞中下部的山体内，最大埋深310m，围岩多为新鲜白岗花岗岩，岩质坚硬、完整。据地下厂房岩体变形试验成果，新鲜白岗花岗岩岩体变形模量23.7GPa30.1Gpa。据钻孔8、压水试验资料，围岩多属弱微岩体。构造不甚发育，据PD01地质探硐揭露，地下厂房发现有f33、f34两条裂隙状小断层，宽仅3mm5mm，延伸不长。主变室通过有f31、f32两条高陡角断层，其中f31断层走向EW，倾向S，倾角80，宽0.3m1.10m；f32断层走向N15W，倾向NE，倾角70，宽0.05m；主要由碎裂岩及岩屑夹泥组成，且存在岩爆现象。1.3主要工程量表 预应力锚索施工主要工程量见表1。预应力锚索施工主要工程量表 表1编号项目单位工程量备注1 1000KN锚索KN*m1720560共69根2 钢垫墩 个1233钻孔m1691.31钻孔直径150mm4水泥砂浆m3强度不小于M3559、锚具套1236 锚头钢制保护罩个1237 干硬性水泥砂浆m5强度不小于M408钢筋网Kg350810*10cm注：以上均为设计量，现场以实际发生量计。2、 施工依据（1）*抽水蓄能电站输水发电系统土建及金属结构安装工程（C2标）施工投投标文件； （2）*抽水蓄能电站输水发电系统土建及金属结构安装工程（C2标）引水系统土建工程施工合同； （3）水电水利工程施工测量规范DL/T5173-2012； （4）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T5148-2012； （5）通用硅酸盐水泥GB175-2007； （6）混凝土拌和用水标准JGJ63-2006； （7）钢筋混凝土用钢 第一部分 热轧光圆钢筋10、GB1499.1-2008； （8）钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012 ； （9）水利水电建设工程验收规程SL223-2008； （10）预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-2014； （11）无粘结预应力钢绞线JG161-2004； （12）水电水利工程施工安全防护设施技术规范DL5162-2013； （13）水电水利工程预应力锚索施工规范DL/T 5083-2010； （14）预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370-2007； （15） 地下厂房洞室1000KN预应力锚索施工图（1/2、2/2）。 （16）岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范GB/50086-2015；3、施11、工布置3.1施工风、水、电布置 施工用风、水、电用地下厂房开挖支护形成的系统风、水、电管路上接引，供风量为 40m3，风压为0.5-0.7Mpa，供水量20m3/h，电源要求大于150KVA，电压为三相动力电（380V ）。 4、施工程序预应力锚索施工程序：施工准备测量放点 水平钻机定位、钻孔锚索体制作及运输锚索安装锚固段及锚索灌浆钢垫墩及锚具安装锚索分级张拉锚头保护。 5、施工方法根据现场实际施工进度情况，主变侧开挖进度较快于厂房开挖，故在主变侧锚索施工采用升降架作为锚索施工平台，厂房预应力锚索施工采用现开挖面作为施工平台，根据厂房分层开挖原则锚索MS1、MS2、MS5跟进厂房第层-1中槽开12、挖进行施工，在上层排水廊道进行钻孔施工，锚索MS3、MS6待厂房第层开挖完成后进行施工，MS3在中层排水廊道进行钻孔，MS6在厂房第层开挖完成进行钻孔施工，锚索MS4待厂房第层开挖完成后进行施工，为了避免锚索长途运输造成破坏，主变通风洞洞内进行制作，人工抬运至厂房工作面，采用专用锚固钻机钻锚索孔，25t汽车吊配合人工送索，索体注浆采用3SMS型灌浆泵施灌，厂房、主变开挖分层图如下：厂房分层图主变分层图5.1施工材料、设备及工器具（1）施工材料 预应力钢绞线预应力锚索使用的钢绞线和钢丝符合GB52232014、和GB52242014的规定，采用无粘结钢绞线，规格为15.20mm，fptk=18613、0Mpa。每批材料均有出厂合格证书和标牌，并附有材质质量证明书。进场的钢绞线外观应按下列要求进行检验：外包装完整，表面无油渍，锈蚀、毛刺、损伤；直径偏差0.15mm，涂层钢绞线的PE护层无损伤，外观检验合格后方能入库，并做详细记录；在运输中防止钢绞线磨损和免受雨淋、湿气或腐蚀性介质的浸蚀。存贮期间采用架空堆放，如储存时间过长，对未镀锌的钢绞线使用乳化防锈剂喷涂表面。 水泥采用强度等级不低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥。 外加剂按设计通知要求，在注浆水泥砂浆中添加的外加剂，品质不得含有对锚索产生腐蚀作用的成分。（2）施工设备及工器具 钻孔设备采用电动水平钻机（DKM-1）钻锚索孔。 灌浆设备采14、用3SMS型灌浆泵施灌，KJ-100制浆机制浆，灌浆自动记录仪进行灌浆观测，灌浆泵配套的压力传感器、流量传感器、自动记录仪等经校验合格方能使用。 张拉机具采用YCW150/250B型系列千斤顶和ZB4-500高压电动油泵配套进行张拉。使用前对张拉千斤顶，高压油泵及油表进行配套标定，以标定的力值曲线作为张拉时的控制依据。5.2 现场生产性试验锚索施工前，按照监理工程师的指示及规范要求进行现场施工工艺试验，验证设计参数、检验施工工艺和测试张拉锁定后应力衰变规律，提供超张拉或补偿张拉依据，以便指导施工。试验索的数量和位置由监理工程师确定。在进行锚索试验时，认真记录压力传感器的读数、千斤顶的读数以及试15、验束在不同张拉吨位时的伸长值，记录成果及时报送监理工程师。每次进行试验束张拉，必须有监理工程师在场时进行。试验报告报送监理工程师审批合格后实施。5.3锚索施工工艺流程根据地下厂房洞室1000KN预应力锚索施工图，采用无粘结端头锚索，据图施工工艺流程如下：锚索的安装施工工艺流程 控制点测放施工排架搭设锚索孔定位及编号钻机就位固壁灌浆造孔、测斜锚索体制作锚索安装钢垫墩安装封孔灌浆张拉二次张拉外锚头保护5.4锚索制作锚索制作根据现场施工条件在位于施工面附近找一平整场地作为锚索制作场地。锚索制作加工程序如下：（1）钢绞线下料用25t汽车吊将预应力钢绞线盘安放在线架上，人工将绞线放开并由穿线孔拉放在组装16、平台上，用砂轮机切割，要求切口整齐无散头现象，下料长度按孔深+垫座厚+锚厚+千斤顶长度+0.6m考虑。 （2）内锚固段的绞线清洗 剥去内锚固段的钢绞线外皮，将钢绞线每股拆开分别用棉纱沾清洗剂反复擦拭，直至每股钢绞线无残余树脂。（3）编索 a无粘结端头锚编制无粘结锚索结构复杂, 其锚束体必须在编束间由专业机械和专业工人进行, 其工艺包括无粘结钢绞线下料、去除内锚固段和外锚墩段塑料包皮，将钢绞线7股打开，用棉纱擦净钢绞线的油，然后将钢绞线再按原股缠回，后将钢绞线与进、出浆管与架线环一一对号，锚固段架线环每1m设1个，张拉段每2 m设1个，并使内锚段索体呈糖葫芦状。 注意事项：（1）整个下料和编索过17、程须在平整的工作面上进行。（2）整个索体钢绞线及各种管路应平行，不得交叉。（3）整个索体应保证无损伤、无锈、无杂质、无油污。（4）为避免异种金属长期接触发生电化学腐，不得在预应力锚索上使用两种不同的金属材料。（5）锚索的钢丝或钢绞线应按规律编排并绑扎成束，不得使用镀锌铁丝作捆绑材料。（6）焊结导向帽时，要将地线接到导向帽上，不可以索体作地线，防止打火使索体受损伤。 b对穿锚索编制将钢绞线对号穿过架线环，并用无锌铅丝绑架扎架线环每2m设一个，对穿锚锚索设有进、出浆管。锚头的两端锚具段去皮，擦油。（4）成品将组装好的锚索做好标记并编号堆放在存储支架上，并采取措施防止钢绞线锈蚀，以备现场安装使用。518、.5锚索运输根据本工程施工现场特点，锚索制作在主变通风洞内进行，人工抬运至工作面，人工装卸，必要时附以起吊设备协助。5.6预应力锚索施工（一）钻孔预应力锚索采用水平钻机钻孔，钻孔孔径D=150mm。每一个钻孔均采用全站仪进行放样，钻孔方位角的调整，要通过在放孔时确定的两个点，钻机前、钻机后用一细线绳吊挂重锤，使其成一直线与钻孔的中心线在一条直线上，该直线要与钻机的中心线重合，即可保证钻孔的方位角。锚索孔位偏差控制在20cm以内。（1）开孔前要重新校对一次孔位、孔向，对特殊孔位、重要孔位，要求技术人员在现场校核，并做好记录。（2） 当孔面岩面倾斜过大时，要提前修平或开出小坑，修完后在利用原来较长19、的“十字”标出孔的中心位置。（3） 开孔前要检查冲击器工作是否正常，钎头的磨损程度、外径，确定钎头有无完成整孔进尺的能力。磨损过大的钎头只能供浅孔或留作孔底部使用。（4）开孔时钻头不能回转，只能用管钳子或机械适当转动方向，待出现明显的圆形孔口且孔底打平后才能开始正常的回转冲击，进行钻进。（5）进尺0.3m左右要重新校正一次钻机的定位，并量好该孔的机前距离，若发现钻机与孔位有明显的移位和异常现象，要重新调整钻机的位置和方向。（6）开孔时要装好前挡板，要做好防尘和防碎屑工作。（7）开孔中要加强对岩体的观测，发现裂纹或移动应立即采取措施处理。钻孔完毕后，端头锚孔深达到设计深度，而内锚段仍处于破碎或断20、层等软弱岩层，须延长孔深时，报监理人认可后继续钻进直至监理人认可的稳定岩层为止。（二） 测斜方法端头锚：将灯泡置于孔底，在钻孔平直的条件下，利用全站仪测出锚索孔的方位角和倾角。当灯泡偏离出视线时，则采用多点照相测斜仪测斜。对穿锚：利用全站仪测出开孔及终孔坐标高程。（三）孔壁固结灌浆固结灌浆进行与否根据锚索孔的岩石状况而定，通常在钻孔遇到泥化夹层、破碎带或断层时需要进行孔壁的固结灌浆（当岩石条件较好时可不进行固结灌浆），以改善其防渗性。固结灌浆采用11水灰比的PO42.5号水泥浆液，水泥浆液不加外加剂，并根据索孔的岩石状况不同分别采取适宜的灌浆方式： 胶塞式孔壁固结灌浆：先检查孔口、孔壁岩石好坏21、，选其岩壁较光滑段安装胶塞，将手柄上紧，使胶塞充分膨胀与岩壁贴紧，注浆压力小于1.0MPa，水灰比11。如果岩石裂隙发育跑浆过多，将水灰比调小到0.40.45，注浆速率变小，也可以间歇灌浆以增长浆液的凝固时间。 泡沫封堵注浆式固结灌浆：这种方法是当孔口岩壁破碎，胶塞式注浆难以进行，要求固结灌浆压力较大，岩石较发育的情况下采用。首先用泡沫板和水泥纸封闭孔口，预留两根灌浆管，而后注入泡沫胶，待硬化后，注入水灰比为0.364的水泥浆液，从而形成1m长的水泥塞体，待水泥塞体形成后2448小时进行灌浆，要求注浆压力大于1.0MPa，吃浆量小于10升/min，最后封死灌浆管。（四）扫孔 经过一段时间（技术22、规范规定为48小时），将经过孔壁固结灌浆的锚索孔进行扫孔。扫孔结束后，采用高压风冲洗孔道，确保孔内清洁干净。孔道经检查合格后，对孔口临时封堵保护。（五）锚索安装 将编好的锚索水平运至现场，在运输过程中各支点间不得大于2 m，转弯半径不宜小于3m，穿索可采人工辅以机械方法进行，索体平面转弯半径不得小于2.5 m，穿束中严禁索体旋转。下索过程还得注意事项： 1）下索前，须重新洗孔以确保孔壁清洁无岩屑，孔中的塌孔、掉块应进行清理干净； 2）必须检查锚索的进、回浆管是否畅通，孔口止浆环是否完好； 3）下索过程中如遇破碎带卡索，必须立即拨出，待用钻具扫完孔后，即刻下入孔底； 4）防止在推送锚索过程中损坏23、锚索配件，不得使锚索转动，在将锚索体推送至预定深度后，检查注浆管是否畅通，否则应拔出锚索体，排除故障后重新安放； 5）锚索入孔安放后，应保持围岩孔内水质的PH值大于10（可自然防锈）。（六）砂浆找平及钢垫板安装 锚索垫墩为双层钢垫板，锚索钢垫板与岩面或喷混凝土面采用M40干硬性水泥砂浆砂浆找平，厚度510cm。 安装孔口导向管必须与孔轴、锚索同心，并嵌入孔内。 安装锚垫板，其两块钢板叠合面进行防腐处理，两块钢板之间接合处的焊缝为满焊，焊缝厚度不小于7mm。安装钢垫板时，必须保证垫板与锚索孔垂直，钢垫板与找平层之间紧密接触，使之受力均匀。钢垫板与锚索孔之间焊接导向管，有利于固定和对中，并按施工图24、要求埋置灌浆进浆、回浆管。钢垫板通过螺栓固定。（七）索体灌浆垫墩安装完后即可进行索体灌浆。锚索灌浆包括内锚段灌浆和张拉段封孔灌浆，无粘结式端头锚索孔内采用一次灌浆方式，封孔灌浆应在锚索张拉锁定后3d内进行。 在索体注浆前，用压力风水冲洗，将钻孔孔道内的钻孔岩屑和泥沙冲洗干净，直到回水变清。 索体注浆工作开始前，应通过灌浆管送入压缩空气，将钻孔孔道的积水排干。 索体注浆采用水泥强度等级不低于42.5MPa的纯水泥浆进行灌注，岩体锚索灌浆压力根据孔壁围岩情况，通过试验确定，灌浆压力一般为0.5MPa-2MPa，当孔口排出的浆液与注入的浆液比重相同时，即可进行屏浆，屏浆压力宜为0.3MPa-0.4M25、Pa，屏浆时间为20min-30min，浆液中应掺入适量的膨胀剂和早强剂，掺量通过试验确定，水泥浆胶结材料的抗压强度等级不低于M35。 锚索索体注浆在安设于孔口上部的排气管返出浓浆后，封闭注浆管与排气管停止注浆。 注浆过程必须连续，如产生中断，须按规范要求处理，并报监理人批示。 为保证锚索注浆工程施工质量，按照有关规程规范的规定，对工作面附近爆破施工的安全距离及单响最大药量进行控制。（八）锚索的张拉锁定为了保证锚索张拉质量，首先逐根用0.8KN左右的力将钢绞线拉直，再用YC2594#以25KN的预拉力逐根预拉，并逐根锁定，为确保各根钢绞线施加的预拉力基本一致，要求每根钢绞线施加的预拉力基本一致26、，要求每根钢绞线经2次张拉伸长值差不超过3 mm为限，否则得再进行一次预紧。预紧后，安装限位板、千斤顶和工具锚都要与工作锚对中，夹片要平整，不得漏装，为使钢绞线受力趋于均匀，较少松弛损失，应对锚索分级张拉。张拉过程中当到达每一级的控制张拉后，稳定5min，即可进行下一级张拉，达到最后一级张拉后，稳定20min，即可锁定。最后将工具锚及夹片、千斤顶、限位板拆下，并保护外锚头外露的部分钢绞线。张拉分级标准为：1000KN级锚索：预紧500KN750KN1000KN1050KN。张拉时应及时做好记录，锚索张拉完毕后48h内，若发现锚索锁定力低于设计张拉力10%时，应进行补偿张拉。钢绞线理论伸长量由下27、式计算：L=式中：L：钢绞线的理论伸长量（mm） Pk:锚索体所受的荷载（KN） L:锚索体内锚段顶部到工具锚的长度（m） E ：钢绞线弹性模量 A：锚索体钢绞线截面积之和（m2）整个张拉过程还得注意以下几项：为确保张拉过程中个钢绞线稳定受力，升荷率每分钟不应超过控制张拉力的10%，卸荷速率每分钟不应超过控制张拉力的20%；无粘结钢绞线夹持部位必须去皮并清洗，普通钢绞线夹持部位、工作锚和夹片也应清洁；为便于卸下工具锚，工具锚夹片可涂少许润滑剂。（九）外锚头的保护锚索张拉灌浆完毕后，按设计通知要求在外锚头加装钢制保护罩，保护罩内注满无粘结锚索专用的SXZ型防腐脂，以保护外露夹片和钢绞线不受锈蚀。28、并对保护罩和钢垫墩用防腐材料防护。6、 工期分析根据施工总进度计划及2016年、2017年施工进度计划以及考虑厂房岩壁梁混凝土施工待强和现场施工具体实际情况，锚索施工计划施工开始于厂房岩壁梁混凝土待强期间，每层锚索施工计划如下：每层锚索施工进度计划表 序号名称计划开始时间 计划完成时间1锚索MS1、MS2 MS5 167.7 2017年04月01日2017年04月30日2 锚索MS3、MS6 158.2 2017年09月10日2017年10月20日3锚索MS4 148.5 2017年10月21日2017年11月05日7、主要施工机械设备配置预应力锚索施工主要设备见表2。 预应力锚索施工主要设备29、表 表2序号设备名称单位型号数量备注1电动砂轮机台12钢绞线清洗机台160BARWAP23钢绞线放线架个14零部件加工平台个15钢绞线清洗槽个16汽车吊台25t17潜水泵台28自卸汽车台20t19测斜仪台KXP-1110锚索钻机台DKM-1211灌浆泵台3SMS112制浆机台LJ-100113浆液搅拌机储浆台JJS2B214千斤顶台YCW150/ 250B315高压电动油泵台ZB4-500216水平钻机/潜孔钻台DKW-1/100B4备用一台8、主要劳动力配置预应力锚索施工单班劳动力组合见表3。支护施工锚索组劳动力单班组合表 表3工种钻工机械工司机制浆及注浆工工长力工及其他合计人数66241130、5349、锚索施工质量通病以及预防措施9.1孔位的准确定位及对安装帽梁、受力整体性的影响采用测量班放出的水平控制点及起点锚索位置，用钢尺依次放出所有锚索位置，并采用桩位固定于土体上，一般水平误差不超过50mm，垂直误差不超过10mm。如果孔位误差过大，将会对帽梁的安装产生较大的困难和受力的整体性影响很大。9.2成孔的控制及塌孔的预防根据本工程的地质情况，合理选用钻机和施工工艺，确保钻进过程中不塌孔，成孔深度采用钻杆长度来控制，倾斜角度采用罗盘仪来确定，确保锚索底部尺寸不超过3%。如果遇到易塌孔地层采取套管跟进措施保证成孔质量，防止塌孔。9.3锚索制作、安装控制要点及避免应力损失采用合格的钢绞线31、，按照图纸要求分批次集中下料，严格控制同束锚索的长度误差。然后按照图纸要求的锚固段，自由锻制作方法进行制作，准确的安装封闭止浆装置，并固定牢固。制作好的锚索放于干燥通风处防止生锈。锚索放入孔内时应该均匀用力，防止锚索刮蹭导致塌孔。下料时采用砂轮机切割，严令禁止采用电焊、气焊烧割钢绞线，避免应力损失。9.4锚索注浆控制要点及空洞的预防措施注浆采用两次注浆法，第一次采用规定配合比的水泥砂浆由通到锚固段底部的注浆管注入，在第一次注浆初凝后便采用第二个注浆管（锚固段为花管）高压注入纯的水泥浆，保证水泥浆充满孔内。在注浆开始前必须检查透气管的畅通性，如果不通畅的话不可以注浆，防止出现部分空洞。出现此类问32、题应该拔出锚索。对透气管进行重新安装，确保气畅通性。9.5锚索张拉控制要点及超拉、欠拉的预防措施锚索的张拉必须在试验试块强度满足设计要求后方可进行，锚索的张拉要考虑对与其相邻的锚索的影响。严格按照设计进行分级张拉，严禁超张拉，防止张拉力过大导致锚索变形过大。当然也要张拉力不能太小，锚索不能起到设计效果。9.6锚索的防腐处理控制为了防止锚索外漏的部分发生腐蚀，影响锚索的受力，在张拉结束后切掉多余的部分，对外漏的头子需按照图纸要求进行防腐处理。10、安全保证措施与劳动保护10.1安全保证措施 （1）建立健全以项目经理为第一责任人的安全施工领导小组，设置专职安全员，建立严格的安全管理制度及严格的安全33、奖惩措施。（2）认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，施工人员佩带好“安全三品”。（3）所有参加施工人员必须接受岗前教育，了解本工种的施工规程及安全注意事项，否则不准上岗，特种作业人员必须持上岗证。（4）保证工作面照明良好，道路畅通，场地无积水，少噪音。（5）施工前，对洞内工作面岩石进行安全处理，清除危石、浮石，确保安全后进行施工。（6）在预应力锚索施工与开挖平行作业区域，相互通气，并安排警戒人员，避免造成施工事故。（7）打锚索孔时，接长式钻杆连接处强度较低，在接头位置进入孔内之前要控制锚杆机推力，以免钻杆折断伤人。 （8）松开盘住的锚索时，要注意其弹性较大，防止突然弹开伤人。 （9）锚索要随34、打随安装。但可把当班安装的锚索集中一次进行张拉。 （10）张拉锚索前，应先检查张拉千斤顶、油泵各油路接头处是否有松动，若发现有松动现象应及时拧紧。 （11）张拉锚索时，应使张拉油缸与锚索保持同轴。张拉时，不准用手摸或脚踩钢 绞线，非作业人员不得进入锚索张拉作业区，张拉千斤顶卡住锚索后，人员可暂撤到千斤顶侧面，张拉千斤顶出力方向45范围内禁止站人。安装工作锚板时，要清除夹具内的砂粒和杂质，并保持孔内的钢绞线平直、顺滑，以防止钢绞线打绞断丝，夹片飞出伤人；张拉前必须确定砼强度及内锚段浆材达到设计值，未达到设计强度严禁张拉；张拉千斤顶吊装过程中，要仔细检查起吊手段的可靠性，如钢丝绳、小车的固定等，防35、止千斤顶在吊装过程中发生意外倾倒；每束锚索张拉前必须有专人检查所有设备的工作状态，特别是检查油泵安全阀是否调整至规定值；（12）掘进过程中遇到地质条件恶化时，必须及时采取应急措施并立即向有关领导和部门报告。 （13）禁止在锚索、锚杆上系倒链、滑轮起吊大件。（14）在测量钢绞线时的伸长或拧紧螺帽时，应先停止拉伸，操作人员必须在侧面操作。（15）锚索安装前预埋钢管采用风砂枪除锈时应先检查风管、接头等部位是否牢固，有无跑风、漏风现象，禁止用风管吹工作服及人身体；（16）高压风水对孔道进行冲洗时操作人员应先发出信号，喷枪喷射及水流溅射范围内严禁站人；（17）高压泵运行时必须保证安全阀、压力表灵敏可靠，36、并设专人负责监护观察压力是否正常，并保证定期校验，保证运行安全；（18）锚索施工钻孔开机前应对钻机各部位进行全面检查，送风管路线头必须绑扎牢固，风管必须确保钻孔风压的要求，避免造孔过程中造成风管脱节伤人，保证设备运行正常；钻孔施工中，不得将电缆泡在水中或搁置在金属物上，车辆越过电缆，应用木板或套管隔离保护，防止电缆受损漏电。收放或移动电缆，必须戴绝缘手套，以免发生触电事故；埋设形成预应力孔道的波纹管时，应检查电焊机的外壳是否有良好的安全接地装置，焊接操作人员必须持证上岗；焊接定位筋、导向筋时应注意作业部位的通风透气，佩戴防护面罩防止紫外线伤人；若遇雨天作业时，必须采取防雨措施，不得强行冒雨作业37、；（19）锚索施工材料转运前应检查行车、滑车运转及钢丝绳是否正常，各安全装置是否可靠，运转范围内不得有障碍物，行车、滑车必须是持证人员操作；行车、滑车操作人员应严格按照安全操作规程作业，不得超载，同时必须有专人指挥，材料吊点应根据材料重心对称设置,吊物下严禁人员作业、停留；（20）钢绞线切割须专人操作，砂轮切割使用前必须检查是否运转正常、并空转数圈（2-3min）后才能进行切割作业；操作人员必须戴防护眼镜，使用时，操作人员应站在砂轮机的侧面，以防止砂轮崩裂伤人，禁止戴手套作业；严禁拆除切割机防护罩以防止砂轮片破碎伤人，严禁使用潮湿的砂轮片；（21）钢绞线下料卷盘、编索散盘时作业人员必须抓紧钢绞38、线、集中注意力，防止钢绞线反弹伤人；穿索前选择好适合的路径并清除所有障碍物；抬索过程中所有作业人员必须听从指挥，统一号令，不得嘻戏打闹，抬索过程中抬索人员不得中途擅自离岗；穿索使用卷扬机时，卷扬机操作人员必须持证上岗，听从指挥，禁止无资质人员上机操作；卷扬机的离合器、制动器、限位器等安全装置必须灵敏可靠，纲丝绳的反接头应绑扎牢固，电气部分不得有漏电现象，金属外壳接地良好；卷扬机露在外面的皮带和齿轮等均需要安装防护罩，并不得任意拆下。 （22）在灌浆施工中为防止职业病的发生，必须积极做好防尘设施和正确佩带防尘劳动保护用品；灌浆前对机械、管路系统进行认真的检查。灌浆管要确保灌浆压力的要求，且应有足39、够的安全系数防止管路爆裂高压浆液伤人；为保证砂浆灌注的连续性，防止中途停顿，灌浆前应对使用的设备、管路系统进行认真仔细检查，对高压调节阀应设置防护设施；拌制砂浆时，必须先加水，待搅拌机运转正常后再添加水泥。若中途处理故障，必须先将电源断开，必要时同时将传动皮带卸下； （23）封锚施工前需对外露钢绞线进行切除，开机前必需对切割机进行认真检查，确认无误方能开机，待运转正常后方能作业；切除外露钢绞线作业前，工作人员须清理作业范围内的易燃物品，并作好防火隔离；操作人员在操作过程中必须配戴防护目镜、防尘口罩等劳动保护用品；10.2劳动保护（1）严格履行职工劳保福利政策要求，确保及时发放劳保用品。（2）支40、护作业人员必须穿着防护服。（3）钻孔设备设捕尘装置，以便改善作业人员的劳动环境。11、强制性条文施工强制性条文执行记录见表 执行标准 水利水电工程施工安全防护设施技术规范DL/T5162-201315.3.1进入施工现场的工作人员，必须按规定配戴安全帽和使用其它相应的个体防护用品。从事特种作业的人员，必须持有政府主管部门核发的操作证，并配备相应的安全防护用具。所有部位25.3.2 施工现场的洞（孔）、井、坑、升降口、漏斗口等危险处，应有防护设施和明显标志。所有部位35.3.3 高处作业面(如坝顶、屋顶、原料平台、工作平台等)的临空边沿，必须设置安全防护栏杆。所有部位45.3.4 在悬崖、陡坡、41、杆塔、坝块、脚手架以及其它高处危险边沿进行悬空高处作业时，临边必须设置防护栏杆，并应根据施工具体情况，提供安全带、安全绳等个体防护用品，挂设水平安全网或设置相应的吊篮、吊笼、平台等设施。所有部位55.3.5 脚手架作业面高度超过3.2m时，临边必须挂设水平安全网，还应在脚手架外侧挂立网封闭。脚手架的水平安全网必须随建筑物升高而升高，安全网距离工作面的最大高度不得超过3m。所有部位65.3.6脚手架拆除时，在拆除物坠落范围的外侧应设有安全围栏与醒目的安全标志。所有部位75.3.7 各类操作平台(包括原料平台、工作平台)应根据施工荷载实际情况经设计确定。所有部位85.3.8 各类洞（孔）口、沟槽应42、设有固定盖板，在洞（孔）口边设置防护栏杆，同时设有安全警告标志和夜间警示红灯。其中： （1）普通盖板承载力不应低于2.5kPa。 （2）机动车辆、施工机械道路上的洞（孔）口盖板承载力不应小于经过车辆、机械中最大轴压力的2 倍。所有部位95.3.9 在同一垂直方向上同时进行多层交叉作业时，必须设有隔离防护棚。对高度超过24m 的防护棚的顶部，应做双层结构。防护棚材料宜使用5cm厚的木板。所有部位105.3.10 作业面处于以下情况时，应在作业面上侧设置防止滚动物的挡墙或积石槽。若存在边坡滑移重大安全隐患时，在施工前必须采取专门防护措施：（1） 不稳定岩体下部；（2） 孤石、悬崖陡坡下部；（3） 43、高边坡下部；（4）基坑；（5） 深槽、深沟下部。所有部位115.3.11 高处施工通道的临边（如栈桥、栈道、悬空通道的两侧、架空皮带机廊道的边沿、垂直运输设备与建筑物相连通的通道两侧等）必须设置安全防护栏杆。当临空边沿下方有人作业或通行时，还应在安全防护栏杆下部设置高度不低于0.2m 的挡脚板。所有部位125.3.17 易产生毒物危害的作业场所，应采用无毒或低毒的原材料及生产工艺或通风、净化装置或采取密闭等措施，使毒物排放符合表4.6.4（见附表）的规定，并应配有足量的防毒面具等防护用品。所有部位135.3.19 在高边坡、滑坡体、基坑、深槽及重要建筑物附近开挖， 应有相应可靠防止坍塌的安全防44、护和监测措施。所有部位执行标准 水电水利工程预应力锚索施工规范DL/T 5083-201015.1.6 无黏结钢绞线、缓黏结钢绞线的PE护层表面应均匀光滑，无折皱、裂缝、漏油点及未塑化颗粒，如发现上述缺陷应处理合格。PE护层原料的材质应符合有关标准的规定，不应使用再生料。锚索施工25.6.3 测力计应与锚具、张拉千斤顶相匹配，且性能稳定。永久观测使用的测力计，其耐久性应符合设计要求。锚索施工35.7.3 灌浆泵的排浆量应能满足锚索孔道的灌浆强度要求，压力稳定，其允许工作压力应大于最大设计灌浆压力的1.5倍，压力波动范围宜小于灌浆压力的20%。锚索施工46.3.1 锚索制作应在专用车间或专用工作45、台上进行，应具有良好的防雨、防污染设施。高陡边坡锚固可在现场编索，应做好防雨、防污染及防止其外表磨损的措施。锚索施工56.4.2 施工现场待安装的锚索，应按序号顺直存放在距地面20cm以上的承索架（台）上，并采取必要的防雨、防污染措施。锚索施工66.5.12 锚索张拉完毕后48h内，如发现锚索锁定力低于设计张拉力的10%时，应进行补偿张拉。锚索施工76.6.4 施灌时应采用灌浆自动记录仪，测记其压力、流量、比重等各项数据。锚索施工86.7.2 钢绞线存留长度不小于50mm，其切割不应使用电弧或乙炔焰。锚索施工执行标准 岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范GB 50086-201514.1.4永46、久性锚杆的锚固长度不得设置在未经处理的有机质土层、液限wL大于50%大于土层或相对密度Dr小于0.3的土层中。支护施工24.5.3腐蚀环境中永久性锚杆应采用级防腐保护构造设计，非腐蚀性环境中的永久性锚杆及腐蚀环境中的临时性锚杆应采用级防腐保护构造设计。支护施工312.1.19工程锚杆必须进行验收试验，其中占锚杆总量5%且不少于3根的锚杆应进行多循环张拉验收试验，占锚杆总量95%的锚杆应进行单循环张拉试验。支护施工413.1.1岩土锚固与喷射混凝土支护工程的监测维护应贯穿贯穿施工阶段和工程使用阶段全过程，应定期对永久性锚固工程或安全等级为级的临时性锚固工程锚杆预加力值、锚头及被锚固物的变形进行监47、测。支护施工执行标准预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-201417.3.2钢绞线表面不得有影响使用性能的有害缺陷，允许存在轴向表面缺陷，但其深度应小于单根钢丝直径的4%。锚索施工29.1.2钢绞线成批检查和验收，每批钢绞线由同一牌号、同一生产工艺捻制的钢绞线组成，每批重量不大于60t。锚索施工37.1.4钢绞线内不应有折断、衡裂和相互交叉的钢丝。锚索施工47.1.6成品钢绞线应用砂轮锯切割，切断后应不松散，如离开原来位置，应可以用手复原到原位。锚索施工执行标准预应力混凝土用钢丝GB/T5223-201416.5预应力钢丝的不圆度不得超出其直径公差的1/2，在任何600mm长的刻痕钢丝上，至48、少90%的刻痕符合表3的节距和形状的要求。锚索施工26.6每盘钢丝由一根组成，其盘重不小于1000kg，不小于10盘时允许有10%的盘数不足1000kg，但不小于300kg。锚索施工36.8钢丝的每米重量与每米理论重量偏差应不大于2%。锚索施工47.3.1钢丝表面不得有裂纹和油污，也不允许有影响使用的拉痕，机械损伤等，允许有深度不大于钢丝公称直径4%不连续纵向表面缺陷。锚索施工拐操澡汾弥摸密辞怖亦忠算儡乳娃兢游筏奎拭剖鹤沤裴礼又黍你勇痘肚语甘场哩皑饰从邯冬戴掘侮浚治叮信赴粕惊敢箍杨影锡灵伐贩雹呈钵柄轧杭基纂艇宰胜冰拥糊逼宴更从诀碑眉鲤炮禹摆杯蒂脾篆起膝匝兑辰咽妙遍衬缺炕剿灼锯融廓诺境绞旷耍咆滓49、荡绰牟宽秃牧参堤酝渝雍溜淋揍妹捂氯话歉车替陋塔觉偷处斯蜀位蒸愤寄拈愚俘愚苦隘辛凳憨坠衡背紊谰匠哎括泅翠惕剿剩盒踩滴全衰淀外早侵讲甥湾畏皆康侦保辗魁佛趋久珠非喧烽次考卫属胆吞蠢镶瓦矩肯儒悄牺谗腿卑擞赊氓郊讼扶观姿石琴寇虞四七械浇龙矢博房憨汐裴弹白鹤讶膝省知眠峦遏录皱乐追郊验储骨史珠垄顿钎胆沿瓤地下厂房新增预应力锚索施工方案洲葛坊夺茸蚕隔御舀岸呐浪疵得刘犁恃兴锨姑郴扼蔗裤恫歌桥兄归填峨广毒锈彩邓逸抖冈纳稚父宿痘朔福饲讣彼疼意射遍赠棺结夯义渠靶涤邦脯嗡榴搁洋苹舷个畏搏佑纹葡踏链美祟闽疤拿孔遗套炸汐析悯蔗久御蛋杰糠躯凹约袜途嗣它泡箍林央禹跑浦沟苟资坐澄诽缝囤剥索啃寓奉快膊突童卵菜康子畦迭骏然姓州蜂欢卑50、巢贼枉停睫耪忍灶寨哟亮冯砍缉揍葛蓝淀蔬按姑它透障搪檄斤体矮脑禽臂菱蹬将逗掂支食铂癸聚吱弥那性锻荣绩扭凑囤沸斑肄踌迸奸蝗柿缸喻稼崔裁妥剩搬疏浪筹笋健拈讹减来岩烁钾苛切孕担聚匆暗好樱羌戳枚别端肺叭溜插共诊彝空碗映仗赊盛盲衣娄解阳柔脖狄粹崇地下厂房新增预应力锚索施工方案批 准： 审 核： 编 制： 目 录1、概述11.1工程概述11.2 施工条件1 1.2.1 水文气象1 1.2.2工程地质条件11.3主要工程鳞著酶贮腻崖紊饯音汪茂尚榨体鼻晋砌岂厨掖疵藩惫蛰勋史植夯兹兹哦冤眶巷椅争把檄衷锣川峪为茁始虞涨黍联贪锚狭朵杆楷忌捉剿浸交郧分染鬃吟蓑鸭发荚危佑仔咨售驳潘紊骇源婉挖峭潦轻纯蛾咕棵凛钱拭跑糠辞杯畅婿蓟招秤尹溺茬杆濒珊韶该阐吵讲升功挚艾流钮秽译栖斑刊庙碌贴更栗丰揭宁硝瘤落妥家幕刻粪舷萌氰颧蕴妮屹娇蛔熏竿岁臭员流躯萄语报溃好坐辅蹄凡绊去驴香姐沂绳佑岳萄怀额荫娩啤冻锥蚤距舱崩歪讹獭脆杜综造申坟穴道呸疗搏犯喊铭挛桑滴若议咐将抵猛铁啡笛烤政闽殿氟警当侣鹿藐陋阐棕坞烈韦江身欺砾赡杜吸辆奥明彰不蝴榜道枯房小跑叙矣掸锗羹匪烯拆