1、103.84钢筋混凝土框架结构铁路线路所辅助房屋施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、编制说明11.3工程概况3.1工程简介3（5）未经技术鉴定或技术许可，不得改变结构的用途和使用环境。4.2工程地质及水文4（0）2.人工填土：层厚；41.4工程重难点4二、施工组织机构5三、施工总体方案8基础工程9主体结构施工9房屋砌体工程10屋面工程103.3.5装修工程103.3.5.1室内装修103.3.5.2室外装修11电力工程11四、施工进度安排11五、主要施工工艺流程和方法11基础工程12人工挖孔2、墩施工125.1.1.2出碴145.1.1.3制作钢筋骨架与安放145.1.1.4灌筑桩身混凝土145.1.1.4桩头处理155.1.2承台基础施工155.2.1钢筋工程195.2.1.1箍筋加工195.2.1.2主筋加工205.2.1.3加工成品验收管理205.2.1.4钢筋连接205.2.1.5钢筋的混凝土保护层21（1）基础梁25，基础底部40mm，基础其它面30mm。215.2.1.6钢筋定位21(1)楼板21(2)柱体钢筋215.模板工程245.2.2.2梁模板施工25梁模板安装265.脚手架工程275.2.4混凝土工程315.2.4.1混凝土浇筑31混凝土凝结时间标准表315.2.3、4.2混凝土振捣325.2.4.3混凝土养护32现浇钢筋混凝土允许偏差表325.3二次结构施工335.3.1砌筑材料34施工准备34砌块排列34施工要点35控制项目36注意事项365.4屋面工程365.4.1屋面防水等级365.4.2防水工程施工36.1基层施工前的处理375.5装修工程405室内装修要求405.室外装修要求415.5.3抹灰施工415.5.4喷涂施工425.5.5门窗安装425.6电力工程435.6.1防雷接地435.6.2配管配线445.6.3配电箱安装455.6.4管内穿线465.6.5器具安装475.6.6测试47六、质量保证措施486.1质量目标486.2质量保证体系4、486.3质量检验验收标准50现浇结构模板安装允许偏差51七、质量管理保证措施557.1组织保证措施567.2制度保证措施567混凝土浇筑严格执行签署施工许可令制度。567.3质量保证技术措施577施工技术准备577施工过程控制577.4质量保证措施587原材质量控制58梁板柱同时浇筑质量控制58八、安全保证措施598.1安全目标598.2安全保证体系598.3安全生产教育和培训608.4营业线施工安全保证技术措施61安全防护体系框图618营业线的防护措施618确保营业线施工安全的“卡死”措施628营业线施工保证人身安全的措施628营业线旁使用大型机械安全保证措施628雨季施工安全保证措施635、8.5营业线施工安全日常巡检制度64九、重大危险源卡控措施65重大危险源卡控措施表65十、应急预案6610.1成立应急抢险组织机构6610.2职责分工6710.3应急抢险材料和设备6810.4应急救援体系响应程序68十一、施工附图69一、编制说明(1) XX铁路生产生活用房XX北线路所辅助房屋施工图及有关设计文件；（2）现行国家、建设部、江西省相关的政策法规、技术规范、质量验收标准；（3）现场调查资料；本单位既有类似工程施工经验及现有的人、财、物等资源和当前的综合施工技术水平。（4）关于XX铁路初步设计的批复（铁总办函【2013】569号）（5）钟局批示：XX铁路江西有限责任公司关于对XX铁路6、生产生活房屋建设范围进行调整的请示。（1）选用图集目录：序号图集名称图集号1工程做法05J9092坡屋面建筑构造09J202-13公用建筑卫生间02J9154室外工程02J0035防火门窗12J6096木门窗04J601-17建筑节能门窗（一）06J607-18楼梯 栏杆 栏板（一）06J403-19砌体填充墙结构构造12G614-110混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-111G101-211G101-311钢筋混凝土过梁13G322-112钢筋混凝雨篷建筑构造03J501-2（2）采用主要标准和规范：序号资料名称文件编号1工程测量规范GB 50026-200727、建筑桩基技术规范JGJ 94-20083混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20114砌体工程施工质量验收规程GB 50203-20115混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJT 14-20116砌筑砂浆配合比设计规程JGJ 98-20107混凝土结构施工图11G101-1、2、38建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20139建筑物抗震构造详图03G329-103G329-210工程做法05J90911混凝土质量控制标准GB 50164-201112建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-200213建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-201118、4民用建筑设计通则GB50352-200515公共建筑节能设计标准GB50189-200516建筑结构可靠性设计统一标准（GB50068-2001）17建筑抗震设防分类标准(GB50223-2008)18混凝土结构耐久性设计规范(GB/T 50476-2008)19砌体结构设计规范(GB50003-2011)20建筑地基基础设计规范(GB50007-2011)21建筑结构荷载规范(GB50009-2012)22混凝土结构设计规范(GB50011-2010)23建筑抗震设计规范(GB50011-2010)24建筑设计防火规范(GB50016-2014)25屋面工程技术规范(GB50345-2019、2)26房屋建筑制图统一标准(GB/T 5001-2010)27建筑制图标准(GB/T 50104-2010)28铁路工程设计防火规范(TB10063-2007,J774-2008)(2012版)29铁路房屋建筑设计标准(TB10011-2012,J1405-2012)1.3工程概况.1工程简介XX线路所辅助房屋位于东南联络线与XX线线交叉口左侧，XX线里程为K399+690K399+710，对应东南联络线（工程线）里程为DNDK2+430+450。此房为XX北线路所工区生产生活综合用房，建筑层数为一层，建筑面积103.84，结构形式为钢筋混凝土框架结构，基础形式为挖孔墩基础。基本设计情况如下10、：，室内外高差；建筑结构安全等级二级，结构重要性系数1.0；50年使用年限，标准（丙类）抗震设防，基础设计等级丙级，耐火等级为级。主要设计参数如下：（1）基本风压：0.35kN/，地面粗糙度：B类；（2）基本雪压：0.40kN/；（3）屋面活荷载标准值：不上人屋面0.5kN/；（4）抗震设防烈度6度，设计基本地震加速度值，设计地震分组为第一组，场地类别按，抗震等级为四级。（5）未经技术鉴定或技术许可，不得改变结构的用途和使用环境。.2工程地质及水文根据本工程勘察揭示，标高相当于绝对标高，原地面标高，参考里程:GK399+740，土层依次为勘探深度范围内各土层从上至下依次为： （0）2.人工填土11、：层厚；（1）1.淤泥质粉质黏土，流塑，层厚，承载力特征值fak=60kpa；（33）4.千枚岩，土黄色灰色，全风化，层厚，地基承载力特征值fak=200kpa；（33）3.千枚岩：硬壳层，强风化，地基承载力特征值fak=350kpa；1.4工程重难点施工项目属邻近营业线施工，施工周期短，保证铁路运营安全是本工程的重难点。本工程设计人工挖孔墩8根，有效桩长m；承台8个；钢筋6.7吨；混凝土397方；蒸压灰砂砖156方；混凝土加气块635方；地板35.2；木门1个，乙级防火门1个，防盗门4个，中空玻璃塑钢窗8个，乙级防火窗1个；二、施工组织机构项目经理总工程师总经济师副经理工程管理部安质环保部机12、械物资部成本合同部财务会计部综合办公室试验室人工挖孔桩架子队主体架子队岗位职责：项目经理：为单位的总体负责人，主持全面工作，全面履行项目合同，对工程质量、安全、工期和成本控制负总责；贯彻质量方针和目标，建立健全组织机构，根据工程情况，合理配置所需资源。定期组织安全、质量大检查，主持制定改进方案和各项措施。负责贯彻国家、当地政府及业主有关工程文明施工、环保、交通、防汛安全等法律法规和指示。副经理：组织指挥施工生产，对施工生产负责；组织管理施工生产组织、安全文明施工、标准化建设、生产进度、资源配置和队伍管理。负责组织落实监督安全、质量、工期、环境保护、水土保持、劳动卫生等工作全面开展，确保项目管理13、目标如期实现。总工程师：全面负责施工技术、质量管理工作。具体组织编制实施性施工组织设计、管理计划、质量计划、作业指导书等，具体主持GB/T19001质量体系运行工作。组织、检查、审核“四新”技术推广应用工作。负责与业主的技术部门、监理单位、设计单位的协调沟通工作。主管工程师：全面负责工点的管理工作，包括进度、质量、安全、文明施工等，严格按照规范、设计文件、业主合同进行施工管理，提前组织各部门对施工中可能出现的各种问题进行汇总，讨论解决办法；为项目的施工做好现场管理工作。工程管理部：负责施工技术管理工作。组织设计文件会审，编制实施性施工组织设计。对工程全过程进行施工技术交底、技术控制、技术指导和14、现场施工技术管理。组织技术文件、资料的收集、管理工作，参与工程质量的评定与验收，参与验工计价。组织实施工程竣工后保修和后期服务。负责测量控制工作。负责施工调度和现场施工组织协调工作。负责制定安全管理规划、安全技术方案、应急预案等措施，并贯彻落实。安质环保部：负责施工的安全、质量、贯彻GB/T19001标准，依据质量方针和质量目标，制定质量管理规划、措施，负责组织实施内部审核，监督、检查项目质量管理体系运行情况劳动保护、职业健康安全体系运行、环境保护、水土保持、文物保护工作的管理实施。负责进行日常的安全检查并做好记录，及时监督整改事故隐患。制定环保、水保、文物保护措施及规划，并监督实施，组织开展15、各项环境保护检查、评比活动。按照质量检验评定标准，对全部工程质量进行检查指导；参与调查质量事故的原因，协助制定纠正措施方案，并进行跟踪调查、验证，及时做好记录及情况反馈。负责全面质量管理，指导工程项目的QC小组活动。物资设备部：负责贯彻执行国家、行业、地方政府和建设单位、公司的规章制度及物资、设备管理的相关规定；负责甲供、集中采购物资申请计划的提报和自采物资的采购供应结算工作，协助集团公司做好集中采购物资的招标工作；掌握物资和设备市场价格和租赁行情，组织或参与对供方的考察和评价，负责物资的催发、验收、储运、保管、发放及安全管理；编制项目施工设备安全技术操作规程，制定机械安全使用管理制度；严格执16、行国家特种设备管理的有关规定，加强特种设备的管理。成本合同部：认真执行国家、行业、建设单位及公司的有关工程建设计划、统计、验工计价政策、法规和文件；负责项目部所属各架子队责任成本预算分劈，按照核算单元进行过程控制；负责工程的合同管理、施工预算、验工计价、计划统计；按业主要求定期办理验工计价；对架子队按月进行结算，建立结算台账，进行过程管控。计划财务部：严格执行国家相关法律、规章和制度及上级单位的有关规定；依法设置会计账簿，负责组织各项经济业务事项的登记、核算；负责组织财务预算的编制、实施及过程控制；负责资金使用计划的编制、上报及控制使用。综合办公室：负责日常管理、后勤工作、职工培训及配合业主完17、成征地拆迁工作。负责接待、文秘、医疗卫生、对外关系协调等工作。下设治安室配合当地公安部门做好本工程的安全保卫工作；卫生所负责工地的消毒、员工医疗、事故救治及流行病的预防。配合业主完成征地拆迁工作。试验室：负责工程的试验、检验及计量管理工作。负责采购物资、设备、建筑材料、各分项分部工程的质量试验、检验、计量工作。安全员：协助安质环保部部长贯彻落实管理要求和管理目标、方案，参与风险源的识别和风险评价，制定管理目标、方案和应急预案并指导实施演练，检查项目部的安全技术交底和风险源告知工作，并督促下级单位实施层层交底。及时纠正和预防违反安全生产规定及违反施工方案、程序、规程、规范的行为。驻站员：负责向铁18、路各施工配合监护部门明确施工的影响范围，按规定办理邻近施工和要点施工的登、销、记手续；保持车站与工地信息的畅通，随时掌握车站行车调度命令和列车运行情况，及时通知现场防护员，并及时把现场施工情况上报车站值班人员。防护员：保持工地与车站信息的畅通，监督并组织施工防护设施的设置，检查施工防护措施的执行情况；按照规定对现场进行施工防护，负责要点开通前对线路进行安全检查，撤除和回收相关防护设施。架子队：负责管辖范围内专业工程的施工作业及质量、安全、进度管理及标准化建设。三、施工总体方案首先进行施工准备，其内容包括与各站段签订施工安全协议和监护配合协议，办理营业线施工审批、对驻站员和防护员进行业务培训和对19、全员营业线施工培训；同设备监管单位一起现场调查地上、地下缆线位置与施工作业项目的关系，并确定拆改或防护方案，标明缆线位置等，准备完成后进行桩基施工及主体施工等邻近营业线施工。本工程结构为框架结构，桩基为人工挖孔墩，基槽开挖后应进行基槽检验，如发现地质条件与设计不符须通知设计单位变更设计。地梁施工完成后进行框架柱钢筋安装，同时进行满堂脚手架搭设，支屋面梁板模板，然后绑扎屋面梁板钢筋，施工采用梁板柱一次浇筑方式进行施工，待梁板混凝土强度合格后拆除梁板模板，进行基础砖砌筑，回填土施工，同时砌筑内外墙砖，二次结构砌筑采用钢管式双排脚手架搭设施工，完成后进行电气配管施工、室内及室外装饰装修施工，屋面防水20、施工，最后安装室内灯具及卫生间设施，房屋施工完成后，进行室外地面施工。施工准备挖孔桩施工测量放线承台、地梁施工满堂架搭设框架柱钢筋、模板施工屋面梁板模板安装屋面梁板钢筋安装梁板柱混凝土浇筑梁板柱拆模基础砖砌筑室内回填内外墙砌筑水电安装室内装饰装修室外装饰装修室外地面施工本工程主要包括土建、装修、水电专业工程。土建施工以桩基施工、主体框架施工、房屋砌体施工、屋顶排架以及装修为主；水电专业为给排水、电力管道敷设等施工。基础工程本工程地基基础设计等级为丙级。基础采用人工挖孔墩+承台结构。主体结构施工上部结构为混凝土框架结构，内排采用满堂红脚手架形式，浇筑完主体结构后进行二次结构施工。房屋砌体工程本工21、程0.000以下外墙采用M7.5水泥砂浆MU15蒸压灰砂砖240厚；0.000以上外墙及内墙采用Mb5混合砂浆砌A3.5 B06（优等品）加气混凝土砌块200厚（容重），卫生间隔墙为100厚，采用相同加气混凝土砌块砌筑；砌体施工质量控制等级为B级。防潮层：在采用20厚1:2水泥砂浆粉刷层（内掺5%防水粉）。屋面工程坡屋面采用彩陶瓦坡屋面，屋面防水等级为一级，详09J202-1第K4页屋Ka8，防水材料采用1.2+1.2厚双层氯化聚乙烯橡胶共混卷材，保温层采用50厚聚苯乙烯塑料保温板，满足传热系数K值0.55，热惰性指标D2.5的要求。防水层合理使用年限为15年。3.3.5装修工程3.3.5.122、室内装修室内地砖地面：详05J909第LD15页地12A；卫生间、厨房、餐厅为防滑地砖地面（有防水层），详05J909第LD16页地13A；地砖踢脚：详05J909第TJ8页踢5D；卫生间、厨房、餐厅四周为白色面砖防水墙裙（1800高）：详05J909第NQ32页裙16D2；内墙为白色乳胶漆墙面：详05J909第NQ6页内墙4D、05J909第TL11页内涂3，选用亚光型环保涂料产品。顶棚为铝合金方板吊顶：详05J909第DP20页棚36B，铝合金方板规格600600，用于卫生间;板底涂料顶棚：详05J909第DP7页棚6A，面层刷（喷）白色内墙涂料，用于其余房间及走廊。门采用防盗门、木门和钢23、防火门。防盗门采用钢质成品防盗门。塑钢外窗采用80系列中空玻璃（6+9A+6）。对于外门及平扇面积大于1.5平米的窗玻璃，均采用钢护玻璃。外窗的水密性指标应不小于GB/T8479-2003，气密性不应小于GB/T7170-2002的规定，水密性为3级，气密性等级为4级。木门油奶黄色调和漆一底二度；一层门窗和外门亮子均设不锈钢防盗网；明露铁件采用防锈漆打底，油灰色铅油二度，凡与混凝土及砌块接触之木料均涂防腐油二度。3.3.5.2室外装修外墙为涂料外墙面：详05J909第WQ10页外墙10D；陶瓷饰面砖墙裙：详05J909第WQ14页外墙18A（1200）高。电力工程本工程的电力工程主要分为防雷接24、地和配管配线。具体详见电力专业图纸施做。四、施工进度安排开工日期为2017年1月1日，竣工日期为2015年3月31日，共计90日历天。人工挖孔墩：2017年1月1日-2017年1月8日；承台地梁：2017年1月9日-2017年1月20日；脚手架搭设：2017年2月8日-2017年2月15日；梁板柱模板安装、钢筋安装、砼浇筑：2017年2月16日-2017年2月26日；混凝土等强：2017年2月28日-2017年3月5日；内排架拆除：2017年3月6日-2017年3月9日；电缆沟施工、内外墙砌筑：2017年3月10日-2017年3月17日；室内水电安装、装饰装修：2017年3月18日-2017年25、3月31日。五、主要施工工艺流程和方法基础工程人工挖孔墩施工本工程设计人工挖孔墩8根，有效桩长；承台8个；人工挖孔墩径d=1000mm，设计墩长，以（33）4.千枚岩作为持力层，持力层承载力特征值fak=200kpa，桩端进入持力层内深度，共计8根。护壁及墩身采用C30混凝土，HRB400、HPB300钢筋现浇，混凝土保护层厚：墩身50mm。墩顶嵌入承台内深度100mm。布置图如下：首先对既有场地进行平整，然后采用人工挖墩施工，边挖孔边施工护壁，护壁顶高出地面线300mm以上。人工从上到下逐段用镐、或风镐破碎，挖土次序先中间后周边挖孔，逐节开挖，每节深度不大于1m施做护壁。开挖过程遇到地址破碎26、的地带用钢箍或木头加强支护，施工中随时检查孔径、中线及标高，每次开挖后都做好井身地质的观察和记录，描绘地质状图，地质与设计不符时报监理工程师，并采取相应的处理措施。因地形限制，出渣由人工转运至现场临时堆放点，再用挖掘机装自卸车运至东南联络线弃土场。桩孔开挖过程中，内壁要求打好对撑，保证安全。挖孔达到设计深度后进行孔底处理，做到平整，无松渣、淤泥、沉淀等软层，并报质检工程师、监理工程师进行检查，检查合格后进行下一步施工。.1孔口部分处理根据桩孔孔口土质情况将井口挖至0.6m深时，即施做护壁，防止雨水流人井口内及防止下节井壁开挖时井口沉陷。护壁管顶面略高出原地面0.3m。5.1.1.2出碴井内采用27、人工出碴，使用电动卷扬机将土斗吊至井口，再横移至运碴车上方，打开底板将碴土卸入车中即可。卷扬机的安装场地要整平夯实，禁止在松土或沉陷不匀的基础上安装。卷扬机支架处要求排水畅通，不得有积水浸泡基础；安装撑杆、并紧固以上各件连接螺栓，检查安装好的标准节垂直偏差，调整到符合要求；检查连接是否可靠试运行后方可开工作业。5.1.1.3制作钢筋骨架与安放1、铺底清孔，铺底砂浆应与混凝土同级，厚1020cm。人工凿除护壁严重跑模的部位，用高压水冲洗护壁和清除护壁周围的杂物。2、钢筋笼在钢筋加工厂统一制作，每节钢筋笼按设计尺寸及配筋，利用箍筋做框架先将四角的主筋固定，再进行其他钢筋的焊接、绑扎成笼，在同一截面28、上钢筋的接头的截面积不得超过50%。3、安放及固定，每根桩钢筋笼为一节，利用井架上的提升设备或吊机将钢筋笼放下。为防止钢筋笼在搬运和下井过程中变形，每节钢筋笼宜增设加劲箍筋，确保保护层厚度用垫块厚度、间距等应满足验标要求。5.1.1.4灌筑桩身混凝土桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成，浇筑长度高出设计高程面50cm，后由人工进行剔除，然后进行基础施工。灌注桩身砼时，必须控制砼的塌落度和和易性。浇筑混凝土，采用一次性全桩浇成。在混凝土浇筑期间，设专人盯控钢筋的稳固情况，发现移位时及时处理。在灌注桩身砼时，停止相邻桩位的挖孔作业，并不得在孔底留人。1、灌注混凝土前，应全面的进行复查，确定模板内的杂物29、积水已处理干净；对钢筋笼中心、标高进行复核。2、根据设计或工艺要求，混凝土浇筑前，应对其平面位置、顶部高度及稳定性进行检查，检查合格后方可灌注混凝土。3、采用3#搅拌站混凝土进行灌注，利用溜槽和串筒输送混凝土到孔内，插入式振动棒进行捣固。桩身混凝土应一次性灌注成型，避免出现水平施工缝。浇筑高度高出设计高程50cm，后由人工进行剔除。4、采用振动棒捣实，插入下层混凝土510cm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞护壁、钢筋。5.1.1.4桩头处理1、成桩后，强度达到75%后开挖土方及破桩头，土方开挖时需注意保护完成的桩体及钢筋笼，弃土堆放至指定地点，确保施工连续进行；230、清凿桩头紧跟土方开挖进行施工，采用风镐和人工钢钻进行清凿桩头，要求不损伤设计桩顶标高以下部分的桩体，桩头表面平整，不出现凸头形状。先采用风镐凿除，留150mm高左右采用钢钻人工仔细凿除平整；3、去掉原桩顶混凝土浮浆，露出主筋，根据设计所要求的桩顶标高，用风镐破除超灌桩头，破除后的桩头表面洗刷干净；4、在水平凿除桩头时，杜绝过大的水平力，防止断桩，清桩头时，桩头部分的松散砼或砼浮浆必须清除干净，清至砼密实层，首先在桩侧面用人工钻水平方向凿50100mm深沟槽，然后用风镐自上而下进行凿除作业，保证不冲击破坏有效桩体；5、桩位土开挖应避免扰动基础持力层土，开挖后的标高允许偏差值为+0，-25mm；31、平整度为20mm；6、开挖过程中，严格控制开挖尺寸，避免超挖和二次开挖；7、不允许横向重锤凿桩，桩头清除允许偏差5mm；5.1.2承台基础施工承台中心与柱中心、墩中心重合。承台采用C30混凝土，HRB400、HPB300钢筋现浇，保护层厚度：底部50，其他面：50mm。承台采用原位浇筑或采用支模浇筑，但承台基坑回填前，应排除积水，清除含水量较高的浮土和建筑垃圾，填土采用3:7灰土分层压实并对称进行，分层厚度300mm，其压实系数c。设计采用承台基础，承台尺寸为*。基础下设置10cmC15素混凝土垫层，垫层宽出基础边沿100mm。基础钢筋采用HRB400和HPB300钢筋，混凝土强度等级为C3032、。承台地梁基础采用现浇钢筋混凝土施工工艺。桩基施工完成并待桩身强度达到75%以后，方可进行基坑开挖。基础开挖时，根据测放出的基础位置、地面标高、设计基底标高及开挖坡度确定开挖范围并用白灰撒出边线，采用机械逐个开挖。边跨柱基础和主跨边柱基础的基坑与砌体墙下条基基坑一同开挖，开挖前同样需撒出开挖边线以便于控制开挖。由于现场有地表水渗出，做好基坑内的排水工作，坑内设置排水沟和积水坑以便于排水。承台基础处基坑开挖至设计标高以上30cm处停止机械开挖，改用人工开挖，以防止机械开挖破坏挖孔桩桩头、扰动基坑底部原状土；地梁开挖深度需将换填厚度一并考虑确定，预留30cm采用人工清理，以防止机械扰动原土。开挖出33、的土方应堆放在不影响基坑施工及其它后续施工的地方，除预留部分可用于基坑回填的土方外，其余土方均应运至指定弃土场存放，弃土堆的坡脚距离基坑边缘不得小于2m。基坑开挖成形后要及时通知设计、监理进行地质确认和地基承载力试验工作，地基承载力按照设计及规范要求达到指定标准方可进行下一步施工。基础混凝土浇筑之前，应对钢筋、模板施工情况和基础预埋情况自行进行质量检验并报请专业监理工程师检验，检验合格形成检查资料经监理工程师签字后方可浇筑基础混凝土。基础混凝土采用泵送浇筑的方式入模。承台地梁基础浇筑时进行水平分层浇筑，单层厚度控制在25cm35cm，采用插入式振捣棒振捣密实。混凝土养护应在混凝土浇筑完成12小34、时以后进行。夏季施工，混凝土养护采用覆盖草帘、洒水养护的方式；冬季施工则需要覆盖塑料薄膜，并采取加盖保温被或搭设暖棚等保温措施。本工程主体结构梁、柱、板按11G101-1、-2、-3图集进行施做，构造详图除本图特殊注明外，其它均按11G101-1、-2、-3中相应的构造详图施工。除图中特别注明的外，框架梁、框架柱、构造柱、梁、板混凝土强度等级均为C30。钢筋混凝土柱构造要求：（1）框架柱的纵向钢筋连接构造详见图集11G101-1第57页；边柱和角柱柱顶纵向钢筋构造、中柱柱顶纵向钢筋构造分别详11G101-1第59、60页。（2）圆柱环状箍筋构造、柱箍筋加密区范围及加密区高度选用表，矩形箍筋复合35、方式分别详11G101-1第61、62、67页。凡没注明的梁间注明的梁间柱净高4倍柱截面高度的柱段，箍筋均全高加密。（3）柱纵向钢筋在基础或承台内的插筋构造详见图集11G101-3第59页。（4）柱与加气混凝土砌块填充墙连接，应按建筑施工图中的位置沿柱高500mm墙宽范围留26拉结钢筋，拉结钢筋锚入柱内长度300mm，伸入填充墙内长度宜沿墙全长贯通。（5）柱与加气混凝土砌块填充墙中圈梁、过梁、压顶等水平构件连接，均应按建筑施工图及结构设计说明的位置和配筋，由柱留出纵向钢筋，其长度为柱内外各不小于40d。钢筋混凝土梁构造要求：（1）主梁内的次梁作用处，箍筋应贯通布置。除图中注明外，凡主次梁（含基36、础梁）交接处，均在次梁两侧的主梁上附加3d50的箍筋（d同主梁箍筋），图中未注明的吊筋为2 16。（2）梁的纵向钢筋需要设置接头时，底部钢筋应在距支座1/3跨度范围内接头，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头。同一接头范围内的接头数量不应超过总钢筋数量的50%。（3）门窗洞顶无梁者，均按洞口宽度尺寸选用13G22-1中的矩形过梁，荷载等级为3级（过梁宽由240改同墙厚），当门窗洞边为钢筋混凝土柱、墙、构造柱或洞边与之距离240时，过梁与钢筋混凝土柱、墙、构造柱现浇。此时过梁上部纵筋等同下部纵筋，且锚入墙柱35d。（4）当次梁底与主梁底平时，次梁下部纵筋应伸入主梁下部纵筋之上。当板底与梁底平时，37、板下部纵筋应稍作弯折伸入梁下部纵筋之上。板构造要求：（1）板的底部钢筋伸入支座长度应5d，且应伸入到支座中心线。（2）板的边支座和中间支座板顶标高不同时，负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度la。（3）双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。（4）板内钢筋遇不大于300洞口时，可将受力钢筋绕过洞边，不需截断并可不设孔洞附加钢筋。（5）图中未注明板的分布筋为6200；（6）屋面板上表面未配筋处另设6150双向温度筋，与原有钢筋搭接或在周边构件中锚固300mm。（7）板跨度大于等于4m时，模板按跨度的0.2%起拱。5.2.1钢筋工程钢筋加工要严格按照钢筋混凝土结构施工及验收38、规范和设计要求执行。钢筋工程施工工艺流程5.2.1.1箍筋加工钢筋采用HRB400，HPB300级钢筋现浇。钢筋强度标准值应具有不小于95%的保证率，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值不应大于1.3，钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。对于小于等于10的圆盘钢筋，采用钢筋调直机进行调直，根据技术人员下的箍筋加工尺寸自动切断下料。箍筋加工尺寸应准确，必须满足主筋保护层厚度，箍筋端部应做135度弯钩，平直段长度不小于10d，拉接筋一端做90度弯钩，另一端做135度弯钩。5.2.1.2主筋加工技术人员对钢筋先翻样。对钢筋翻样时，39、要综合考虑墙、柱在竖向施工阶段的留设。墙与梁、梁与柱、主梁与次梁、梁与板的相互关系，也应给予全面考虑，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决施工中首要矛盾。做到在准确理解设计意图，执行施工规范和国家验评标准的前提下进行施工作业。主筋加工使用的机械有:施工现场的钢筋切断机、弯曲机、钢筋连接机械闪光对焊机、电渣压力焊机。5.2.1.3加工成品验收管理加工好的半成品的钢筋，应由质量检查员严格按分批抽检加工的质量，确保半成品的钢筋、规格型号、尺寸、角度符合设计要求，并给予检验挂牌标识，按施工平面堆放到指定地点分类隔开，挂好相应的检验标识牌，标识牌上应写明钢筋级别、直径、形状、尺寸、使用40、部位、数量及检验状态。以免错用、混用，半成品堆放的场地还应做到地面不积水，钢筋上部覆盖防雨布，以免造成钢筋锈蚀，并防止油渍污染，避免日后钢筋与混凝土的握裹性能指标。5.2.1.4钢筋连接根据设计图纸和施工规范，不同部位、构件以及钢筋规格，我们将采用不同的连接方式。（1）柱纵向钢筋连接宜采用机械连接或焊接连接。绑扎接头宜避开柱端的箍筋加密区。无法避开时，应采用高质量的等强机械连接。同一截面的钢筋接头面积百分率，对于绑扎搭接和机械连接不宜大于50%；对于焊接连接不应大于50%。（2）梁板通长筋连接可采用绑扎搭接，面筋应在跨中附近搭接，底筋应在支座处搭接，同一截面的钢筋接头面积百分率，不宜大于25%41、，对于梁纵筋直径大于25时，应采用焊接或机械连接。（3）同一构件中相邻纵向手里钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，搭接长度范围内的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100。5.2.1.5钢筋的混凝土保护层最外层钢筋（包括箍筋、分布筋）的混凝土保护层厚：（1）基础梁25，基础底部40mm，基础其它面30mm。（2）梁20mm、柱20mm（25mm），且纵向钢筋的混凝土保护层厚度不应小于钢筋的直径d。（3）楼板与屋面板下表面15mm、层屋面上表面及悬挑雨棚板20mm。5.2.1.6钢筋定位(1)楼板对于地上楼板，由于钢筋直径较小，钢筋本身刚度较差，在控制钢筋保护层时，塑料垫块间距应适当加42、密至600 mm。塑料垫块呈梅花状分布，负弯矩筋的定位采用“一”字型通长马凳，马凳的钢筋为14。(2)柱体钢筋本工程构造柱本工程的柱体为框架柱。钢筋保护层采用塑料卡环控制。同时采用14钢筋顶模棍来控制柱体钢筋保护层及柱体截面，钢筋顶棍长度为：柱体截面厚度-2mm。.7钢筋绑扎绑扎丝的选择，直径12以上的钢筋绑扎用20号火烧丝，火烧丝切断长度500mm，直径12以下的钢筋的绑扎用22号火烧丝，火烧丝切断长度为400mm。绑扎要求：受力钢筋所有交叉点均应采取反绑扣，绑扎的形式为八字扣，绑扎扣尾部绑丝必须窝入主筋内侧结构，不得位于钢筋保护层内。钢筋搭接时，首先要满足钢筋搭接长度，并注意搭接部位三扣绑43、扎（即在搭接部位的中心和两端用铁丝扎牢），搭接的一级钢筋应注意钢筋弯钩朝向，板中钢筋的弯钩下铁垂直模板向上，上铁则向下，钢筋搭接时应注意搭接方向应一致，以保证钢筋间距均匀准确。受力钢筋网片交叉点，应每点绑扎。相邻绑扎点铁丝扣成八字形，绑扎丝应窝入板内，以免绑扎丝生锈，影响后期装饰效果。柱箍筋的接头交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋的绑扣相互间应成八字形。柱钢筋露出楼面部分，在搭接绑扎前，应将柱筋收进一个柱筋直径。以保证柱筋搭接柱截面准确，在柱搭接部位箍筋加密。露出楼面部分的墙体钢筋，先根据墙体位置线检查钢筋就位情况，将移位钢筋按坡度1/6的比例煨弯调整到位，然44、后才能绑扎上层钢筋。.8钢筋施工要点在完成柱筋绑扎及梁底模及1/2 侧模通过验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋、箍筋，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑扎完成经检查合格后方可全面封板底模。在板上预留洞留好后，开始绑扎板下排钢筋，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，后用粉笔（或墨线）在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位并交检验收合格后，方可绑扎上排钢筋。按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按1m 的间距，梁底及两侧每1m 均在各面垫上两块垫块。钢筋接头形式：竖向钢筋按图纸要求采用电渣压力焊进行连接；保护层控制：板：上表面45、15mm下表面及外挑板20mm；梁：20mm、柱：20mm；基础、基础梁两侧及底面：40mm；水电埋管、盒施工配合：水电埋管、盒施工采用设置附加筋与主筋绑扎，并用短钢筋与附加筋点焊固定，不得伤主筋，电盒一次预埋到位。.9钢筋工程注意事项除严格按上述要求和规范规定施工外，特别强调以下几点要求:为保证板内负弯矩筋的正确位置和有效受力高度，所有板的负弯矩均设马凳筋，间距1200mm板中均匀布置；钢筋工程施工完后，在板上应搭设简易人行走道，以便在检查验收钢筋过程和混凝土浇筑时，确保钢筋成型尺寸。基础混凝土浇筑之前，应预先对经检验合格的钢筋按照设计要求的直径、型号、规格及尺寸进行下料、加工，钢筋的搭接长46、度应满足：双面搭接焊5d；单面搭接焊10d；钢筋绑扎搭接采用三点绑扎，搭接长度不小于37d。钢筋接头不得位于钢筋弯折区段，距离钢筋弯折起点不得少于10d。搭接的两节钢筋应进行预弯折，搭接后两段应该同轴。钢筋接头焊缝应连续、饱满，每一工作班均应按照规范要求预留焊接试件代表该批次焊接接头的焊接质量；初次焊接前，应试焊试件并通过具有检验资质的实验室检验来确定焊接工艺参数，报经专业监理工程师批准后用于后续大规模焊接施工。钢筋安装前，应在垫层上用墨线弹出水平钢筋的位置，按照设计的钢筋型号、间距摆放垫块，安装绑扎基础钢筋。垫块数量要求每平米不少于4块，梅花形式布置。垫块可采用与基础混凝土标号同强度等级的自47、制砂浆或细石混凝土垫块，也可采用外购的厂制钢筋混凝土塑料垫块。钢筋绑扎采用20#铅丝“八字形”绑扎，钢筋绑扎率100%，钢筋位置必须满足设计和规范的要求。同一截面内，钢筋接头截面在受拉区不应超过总截面的50%，受拉区不应超过总截面的25% 。基础施工时，注意按照设计要求预埋柱身钢筋，钢筋接头比例应满足“同一截面”的要求；预埋框架柱钢筋位置位于基础弹线范围内，保证钢筋的垂直度，承台内3个箍筋、承台顶安装一个箍筋，对预埋框架柱钢筋进行稳固，在预埋钢筋顶端安装一个箍筋，防止预埋框架柱钢筋整体扭曲、变形。5.模板工程钢筋安装绑扎和预埋施工完成后，便可以进行合模及模板加固施工。承台基础模板施工采用以木模48、板。模板使用前应保证其质量符合如下要求：模板面应满足规范对其平整度的要求，模板的连接肋边要平直以保证接缝严密，模板的刚度要满足基础混凝土浇筑施工的要求。模板支设按照垫层上弹好的基础边线准确定位并按照设计基础尺寸支设；模板用木方连接，模板的接缝不可大于2mm，接缝内可以使用双面密封胶条填塞（木模板接缝可用黄色胶带粘贴密封）以防止基础混凝土浇筑过程中严重漏浆造成质量缺陷。模板与混凝土接触面应涂刷模板漆或脱模剂以方便模板拆除，严禁采用机油代替模板漆。模板重复使用时，应对其进行打磨、矫正和涂刷模板漆处理，以保证浇筑混凝土结构的外观质量。模板外加固采用方木和钢管支撑完成，加固方木及钢管使用数量必须保证模49、板在混凝土浇筑过程中的整体稳定和局部稳定，决不允许出现跑模或胀模现象。5.1柱模板施工柱模板安装顺序是：安装前检查模板安装检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定柱头找补。柱模板采用18厚胶合板，背楞采用50100mm木方，柱箍用483.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木方压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm一道。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（1020mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。5.2.2.2梁模板施工工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设支柱头模板铺设底模板 拉线找50、平封侧模预检。根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。本工程为斜屋面施工，屋面梁为斜梁，板为斜板，施工时标高时时控制。梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1200mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔251、步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。梁模板安装大龙骨采用48双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。5.3楼板模板施工工艺流程：支架搭设龙52、骨铺设、加固楼板模板安装预检。支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100mm。立杆支撑横纵间距不超过，且立杆支撑钢管不能有接头，如有少数接头现象，所有顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，进行横纵向扫地杆加固，以保持顶撑的稳固可靠。模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用48双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶53、面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。5.4模板的验收保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须要符合图纸设计要求。具体足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。构造应简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。模板的接缝应严密，不得漏浆。模板与砼的接触面应涂隔离剂（脱模剂），对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。5.5模板安装的允许偏差见下表模板安装允许偏差表项目名称允许偏差值(mm)相邻两板表面高差3模板54、尺寸宽柱5梁、板0，-10高柱0，-5梁、板0，-10长0，-5表面平整度55.6模板拆除混凝土达到设计拆模强度，并经监理工程师同意后，方可拆除模板。模板拆除按照后支先拆、先支后拆；先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序进行。拆除跨度较大的梁底模时，先从跨中开始，分别向两端对称拆卸。顶板以下的模板在顶板混凝土达到强度后方可拆除。拆下来的模板及时清理干净，刷油保护，并按规格分类堆放整齐待用。5.脚手架工程脚手架的设计应该满足结构施工的要求。脚手架的设计在满足施工要求的同时，必须保证施工过程中的安全防护措施到位。外脚手架既要满足结构施工的要求，同时要考虑到外装修工程的施工。室内脚手架要充分考虑到施工的55、周转问题，在保证施工进度的同时尽量经济、合理使用周转材料。安全网：网目边长不大于100mm、能承受800N冲击力的尼龙安全网。钢管：外径D=48mm，壁厚的高频焊接钢管，材质要符合普通碳素结构钢技术条件GB700 - 79中的A3钢的技术条件；管材符合直径5-152mm电焊钢管YB246-63中的甲类软钢管，低压流体输送用焊接钢管GB3092-82中的普通钢管的规定。有严重锈蚀、弯曲、压偏、损伤和裂纹者均应剔除。5.1工艺流程按建筑物的平面形状放线铺设垫板按立杆间距排放底座放置纵向扫地杆自角部起逐根竖立立杆并与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆(与各立杆扣牢)56、 安装第一步小横杆设置连墙杆安装第二步大横杆安装第二步小横杆安装第三步、第四步大横杆和小横杆接立杆加设剪力撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板立挂安全网5.2立杆搭设每根立杆底部需垫通长脚手板。立杆接头必须采用对接接头，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3，相邻两立杆接头互相错开且不在同一步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm。单立杆与双立杆的连接采用单立杆与双立杆的其中一根对接连接；双立杆采用并杆,主辅杆间用旋转扣件连接并与大横杆同时扣紧。立杆顶端高出顶板。5.3纵向水平杆、横向水平杆、脚手板的搭设纵向水平杆应放置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆的接头57、采用对接连接，接头与相近立杆的间距lb/3（lb为立杆纵距），相邻两纵向水平杆接头互相错开且不在同跨或同步内，相邻接头的距离不小于500mm。纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。横向水平杆紧贴立杆布置，用直角扣件扣紧于大横杆之上。脚手板每隔八步铺设一层，采用对接铺设。沿脚手板长度方向间隔15m以及脚手板两端和拐角处用8#铅丝予以固定（平台两端和其它可能发生滑动和翘起的部位也要固定）。5.4剪刀撑剪刀撑斜杆为单立杆,斜杆接头采用搭接连接，搭接长度1m并用两个旋转扣件扣紧，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。交叉的两根剪刀撑斜杆，分别固定于小横杆的伸出部分上和立杆上，避免58、交叉时把钢管别弯。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心至主节点的距离150mm，最下面一个连接点距地面，每根斜杆在每步或每跨内与脚手架至少设一个连接点。5.5扣件安装扣件规格必须与钢管外径相同。螺栓拧紧扭力矩不小于40N.m,且不大于65 N.m。在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。对接扣件开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。5.6质量标准底座沉降允许偏差-10mm；立杆的垂直偏差不大于架高的1/400，同时全高垂直偏差不大于100mm；纵向水59、平杆步距允许偏差+20mm；一根杆的两端高差+20mm；同跨内两根纵向水平杆高差+20mm；主节点处各扣件中心点相互距离不大于150mm；脚手板外伸长度为130-150mm，两块脚手板外伸长度的和不大于300mm；扣件螺栓拧紧扭力矩40-65N.m。检查方法:连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件每1201-3200个抽检50个不合格数不得超过5个；连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件每1201-3200个抽检50个，不合格数不得超过10个。5.7安全控制措施脚手架施工时设置地锚，在远离营业线端对整体脚手架进行牵拉，锚固采用埋置钢管方式，埋置深度为，外露50c60、m，采用10号钢丝绳牵拉，防止脚手架向营业线一端倾覆。.8脚手架的拆除（1）脚手架拆除的工艺流程如下：拆除安全网拆除护身栏杆和挡脚板拆除脚手板拆除小横杆拆除大横杆拆除立杆拆除连墙杆拆除纵向支撑拆除扫地杆拆除底座和垫板（2）脚手架拆除的施工要点脚手架拆除时，划出作业区，周围设围栏或树立警戒标志，地面设专人指挥,脚手架拆除前先清理架上的杂物及地面障碍物。脚手架拆除时严禁向营业线一端抛掷脚手管，严禁脚手管向营业线一端倾斜，脚手管严禁侵入物理隔离内，以防影响营业线运营。脚手架拆除作业与搭设作业顺序相反，一律由上而下逐层进行,避免上下层同时作业。当脚手架拆除到最后一根立杆的高度时，在适当位置搭设临时抛撑61、加固后再拆除连墙件。当脚手架分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端设置连墙件和横向斜撑加固。5.2.4混凝土工程根据图纸要求，通过配比试验，提出施工配合比，报监理工程师、业主审核批准。混凝土为1#拌合站供应。模板、钢筋、预埋件首先进行自检，清除模板内杂物，并做好书面记录，合格后报监理工程师按隐蔽工程进行验收，经验收签证后才能进行混凝土浇筑。混凝土由搅拌车从搅拌站运输至施工现场，到达现场后核对报码单，并作现场坍落度试验。检查从搅拌车卸出的混凝土是否产生离析，如果发生离析重新搅拌合格后方可使用。检查输送泵车及管路，确保处于正常工作状态。5.2.4.1混凝土浇筑混凝土浇筑采用混凝土输送泵车进行，控62、制混凝土自由倾落高度，防止发生离析，如高度过大时，采用串筒、溜槽或振动管下落。混凝土浇筑由低处向高处分层连续灌注，如因其它原因造成中断时，尽量缩短间歇时间，并在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土凝结时间不超过下表的规定。混凝土凝结时间标准表混凝土标号气温低于25气温高于25C20以下210min180minC20以上180min150min采用插入式振捣器时，混凝土浇筑分层厚度不超过振捣器作用部分长的1.25倍；采用表面振捣器时不超过200mm。混凝土浇筑过程中，设专人负责检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞，对存在漏浆、跑模等问题的部位及时处理。混凝土灌注时，在灌注地点按规范要63、求制作抗压、抗渗试件，同一配合闭的留置组数符合下列规定：抗压强度试件：垫层混凝土每灌注一次留置一组；每段结构(不大于30m)的底板、侧墙及顶板，车站主体各留置4组，附属建筑物结构各留置2组。柱子混凝土结构，每灌注10根留一组，一次灌注不足10根者，也留置一组。5.2.4.2混凝土振捣混凝土振捣采用插入式振捣器振捣。振捣1030s，不得漏振，但也不能过振，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。插入式振捣器移动距离不大于作用半径的一倍，且插入下层混凝土深度在5cm以上，振捣时注意不得碰撞钢筋、模板、预埋件等。结构预埋件和预留孔洞、钢筋密集地段以及其他特殊部位，为保证混凝土密实，必须加强振捣，避免出现孔洞64、或蜂窝等缺陷。现浇钢筋混凝土允许偏差见下“现浇钢筋混凝土允许偏差表”。5.2.4.3混凝土养护混凝土浇筑完毕终凝后及时养护，采用湿麻袋、草袋、砂覆盖以及蓄水养护的方式，养护时间不少于14天，尤其注意侧墙混凝土的养护，冬季和雨季施工时，遵守国家有关规范和规定的要求采取冬季和雨季施工措施。现浇钢筋混凝土允许偏差表序号项目允许偏差/mm检查频率检验方法范围点数1混凝土抗压强度、抗渗标号不低于设计标号每构筑物或每50 米用仪器或尺2建筑物轴线位移154轨道中心线位移154净空限界满足设计要求103底板、站台层标高1010水准仪检查2m靠尺检查平整度1044层高(全高)10(20)8用尺量或用水准仪测量65、5纵坡46截面基础10 58尺量尺寸柱、墙、梁387立柱位移102尺量或垂直吊量，用2m直尺量垂直度84平整度1048预埋管预埋件中心位移51用尺量9预留孔中心位移10110预留洞中心位移15111顶板渗漏水无渗漏点观察12麻面面积(不能超过)每侧不得超过该面积的1%全面积用尺量5.3二次结构施工主体框架施工后进行二次结构填充墙施工，填充墙构造要求：（1）填充墙与框架柱的拉接，按12G614-1第11页相应节点及墙体水平拉接筋构造详图施工。（2）构造柱截面及配筋及与基础、楼面（屋面）的拉接，按12G614-1第15页施工。（3）填充墙顶部与梁底、板底的拉接，按12G614-1第16页施工。（466、）填充墙与构造柱的拉接，按12G614-1第16页相应节点施工。（5）强高度大于4m时，在半层有墙无梁处设置通长的钢筋混凝土水平系梁（高100），系梁配筋按12G614-1第20页施工。（6）填充墙砌体与梁、柱结合的界面处（包括内、外墙），应在粉刷前设置钢丝网片，网片宽度取400mm，沿界面缝两侧各延伸200mm。楼梯间和人流通道处的填充墙，采用钢丝网砂浆面层加强。5.3.1砌筑材料0.000以下外墙采用M7.5水泥砂浆MU15蒸压灰砂砖240厚；0.000以上外墙及内墙采用Mb5混合砂浆砌A3.5 B06（优等品）加气混凝土砌块200厚（容重），卫生间隔墙为100厚，采用相同加气混凝土砌块砌67、筑；砌体施工质量控制等级为B级。施工准备1）按设计图纸核查板号，并核查板上的预埋铁件是否齐全，并将上面的杂物铁锈清理干净。砌体施工前，将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。2） 在砌筑的楼层上将砌筑部位清理干净，在相邻的主体结构上弹好定位立面位置线。在楼面上上弹好墙板平面位置线。3）检查结构墙体或柱体上的埋件是否齐全，位置是否正确。被遗漏的打孔重新埋设补齐。砌块排列按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：1）砌块砌体在砌筑前，根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。2）砌块68、排列应从结构板面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块要求占总砌体量的75%80%。3）砌块排列上、下皮错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。4）纵横墙交接处及直线段大于5m的按设计要求加设钢筋混凝土构造柱。5）砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。6）砌体水平灰缝厚度一般为15mm，大于30mm的垂直缝，用C20的细石混凝土灌实。施工要点砌块施工前，应先根据设计图纸和砌块尺寸，垂直灰缝的宽度，水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排数，保证砌体的尺寸。为保证砌体工69、程的质量，材料部门购进的砌块必须具备出厂合格证和检验报告，并对每批砌块进行外观质量和尺寸偏差检查。砌块的长度偏差不超过3mm，且砌块不允许出现缺楞、掉角、裂缝等现象。严禁购进不合格的砌块。砌体工程施工前，砌体必须浇水润湿，并应先将楼面标高找平，根据设计图纸放出墙体的轴线，立好皮数杆。砌体工程施工时，铺灰长度应控制在内，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块间应有良好的粘结力，其垂直灰缝的宽度不应大于20mm，水平灰缝的厚度不得大于15mm。砌体施工至设计要求高度时，按设计要求浇筑细石砼带。砌体工程要严格按照施工规范和标准图集进行施工。控制项目砌筑砂浆及细石混凝土强度不得低于设计强度等级。砌体组砌、排列70、方式应正确，竖向不应有通缝，转角处和交接处的斜槎，应通顺、密实。墙面应保持清洁，灰缝密实，深浅一致，横竖缝交接处应平整。砌体的允许偏差为：轴线位移5mm，表面平整度(用2m长直尺和塞尺检查)6mm，水平灰缝平直(用长线拉直检查)。注意事项砌体施工时，不能站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、灰缝、清扫墙面等操作，也不能在墙身上行走。砌块砌体上不能吊挂重物，也不能作其它施工临时设施支撑的支承点。砌体脚手架上，严禁集中堆放砌块等材料。砖在上墙前应派专人湿润，严禁干砖上墙，淋在雨中或浸泡在水里的砖不应立即使用。砖砌体砌筑采用匹数杆，严格将灰缝厚度控制在812mm以内，砌筑时采用挤浆法，避71、免垂直通缝，以保证砂浆饱满度。5.4屋面工程坡屋面采用彩陶瓦坡屋面，屋面防水等级为一级，详09J202-1第K4页屋Ka8，防水材料采用1.2+1.2厚双层氯化聚乙烯橡胶共混卷材，保温层采用50厚聚苯乙烯塑料保温板，满足传热系数K值0.55，热惰性指标D2.5的要求。防水层合理使用年限为15年。5.4.1屋面防水等级本工程的屋面防水等级级、两道防水层。5.4.2防水工程施工防水卷材的铺贴采用热熔法进行施工,热熔法是以专用的加热机具将热熔胶加热熔化而使卷材与基层或卷材与卷材之间进行粘结的施工方法。热熔型卷材在工厂生产过程中就在其底面涂有一层软化点较高的改性沥青热熔胶，只须涂刷胶粘剂和隔离纸、因此72、施工也较简便。热熔法施工的关键技术是烘烤热熔胶，要把握烘烤温度和烘烤时间，温度不够、时间短，热熔胶不得熔融；温度太高、时间过长、易将卷材烤坏，均会影响卷材防水层的质量，因此熟练掌握烘烤程度是十分重要的。本工程防水卷材施工采用热熔法施工。混凝土平面部位卷材采用空铺法,立面宜采用满铺法。.1基层施工前的处理基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。基层表面应平整洁净、均匀一致。必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净，最好用高压空气进行清理。阴阳角、管道根部等处更应仔细清理，若有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。基层若高低不平或凹坑较大时，应用掺加108胶（占水泥重73、量的15%）的1:3的水泥砂浆抹平。阴阳角应做成均匀一致，阴角为平整光滑的圆弧，阳角为钝角。阴角防水做法 阳角防水做法基层含水率宜小于9%，测定方法是：将一幅1m*1m的卷材覆盖在基层表面上，静置23h，若覆盖处的基层表面无水印，且紧贴基层一侧的卷材亦无凝结水痕，即为基层含水率小于9%。.2涂刷基层处理剂基层处理剂由卷材生产厂家配套供应。涂刷或喷涂基层处理剂前要检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，符合要求后才可进行，在大面积涂刷前，应用铲刀将基层表面的突出物、砂浆疙瘩等异物铲除，用扫帚、毛刷清扫基层表面特别是节点部位的尘土及杂物等。施工时应将已配制好的或分桶包装的各组分按配合比搅拌均匀。一次74、喷、涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度的快慢确定。面积过大，来不及铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序的进行，拖延工期。要涂布均匀，不得过厚或过薄，更不得漏涂露底。涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡，也可用机械喷涂。如果基层表面过于粗糙，应先进行基层处理再涂刷基层处理剂。基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据情况灵活确定。如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样可防止雨水渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。一般要干燥4h以上，方可进行下道工序施工。当找平层表面潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮75、湿界面隔离剂。.3卷材的铺贴1）各个阴阳角（平立面转角处）、卷材收头处等节点部设置附加增强层，再铺一层卷材附加层，附加层卷材剪成下图所示形状。铺贴后剪缝处用密封材料封固。阴阳角卷材铺贴方法阴角的第一层卷材铺贴法阴角附加尺寸阴角第二层卷材铺贴法阴角第二层卷材铺贴法2）将卷材置于起始位置，对好长、短方向搭接缝，滚展卷材1000mm左右，由1人站在卷材正面将这1m卷材拉起，另一人站在卷材地面手持液化气火焰喷枪，慢旋开关、点燃火焰，调呈蓝色，使火焰对准卷材与基面交界处同时加热卷材底面与基层面（见下图），待卷材底面胶呈熔融状态即进行铺贴。(a)卷材端部加热; (b)卷材末端加热 热熔卷材端部铺贴示意图,76、实行往复移动烘烤,至卷材底面呈黑色光泽并伴有微泡,即及时推滚卷材进行铺贴,后随一人施行排气压实工序。4）搭接缝的粘贴及收头处理卷材搭接缝及收头是防水层密封质量的关键，因此必须以专用的接缝粘结剂及密封膏进行处理，此外，地下工程卷材必须做补强处理。具体做法为：卷材搭接缝搭接宽度为100mm。在粘贴卷材时，先将搭接部分每隔50100mm以专用胶粘剂临时固定，大面积卷材铺贴后即粘贴卷材搭接缝，采用焊枪将两个黏贴面烘烤熔化，然后焊接牢固。5）立面卷材操作要点平面立面交接处，则先粘贴好平面，经过转角，由下往上粘贴卷材，粘贴时切勿拉紧，要轻轻沿转角压紧压实，再往上粘贴，同时排出空气，最后用手持压辊滚压密实，77、滚压时要从上往下进行。外墙与顶板交接处，顶板防水卷材应压立面墙体卷材，在交接处再附加一层防水卷材，宽度为500mm。5.5装修工程5室内装修要求室内地砖地面：详05J909第LD15页地12A；卫生间、厨房、餐厅为防滑地砖地面（有防水层），详05J909第LD16页地13A；地砖踢脚：详05J909第TJ8页踢5D；卫生间、厨房、餐厅四周为白色面砖防水墙裙（1800高）：详05J909第NQ32页裙16D2；内墙为白色乳胶漆墙面：详05J909第NQ6页内墙4D、05J909第TL11页内涂3，选用亚光型环保涂料产品。顶棚为铝合金方板吊顶：详05J909第DP20页棚36B，铝合金方板规格6078、0600，用于卫生间;板底涂料顶棚：详05J909第DP7页棚6A，面层刷（喷）白色内墙涂料，用于其余房间及走廊。门采用防盗门、木门和钢防火门。防盗门采用钢质成品防盗门。塑钢外窗采用80系列中空玻璃（6+9A+6）。对于外门及平扇面积大于1.5平米的窗玻璃，均采用钢护玻璃。外窗的水密性指标应不小于GB/T8479-2003，气密性不应小于GB/T7170-2002的规定，水密性为3级，气密性等级为4级。木门油奶黄色调和漆一底二度；一层门窗和外门亮子均设不锈钢防盗网；明露铁件采用防锈漆打底，油灰色铅油二度，凡与混凝土及砌块接触之木料均涂防腐油二度。5.室外装修要求外墙为涂料外墙面：详05J90979、第WQ10页外墙10D；陶瓷饰面砖墙裙：详05J909第WQ14页外墙18A（1200）高。5.5.3抹灰施工抹灰工程可以分轴进行，以利于抹灰牢固，抹面平整，保证质量。抹灰一次不宜太厚，如一次抹的太厚，由于内外收水快慢不同，容易出现干裂、起鼓和脱落现象。抹灰前必须对基层予以清理，如砖墙抹灰先将灰缝剔成凹形，混凝土墙面抹灰前进行打毛处理，板条间留有810mm间隙，以便基层表面与抹灰层粘结牢固，形成整体。抹灰一般遵循先外墙后内墙，先上面后下面，先顶棚、墙面后地面的顺序。外墙由屋檐开始自上而下，先抹阳角线、台口线，后抹窗台和墙面，再抹勒角、散水坡和明沟。内墙和顶棚抹灰，应待屋面防水完工后，并在不致被80、后续工程损坏和玷污的情况下进行。5.5.4喷涂施工喷涂施工所使用的油漆和涂料要按照设计要求选用，喷涂施工严格按照设计做法进行。为保证良好的喷涂效果，施工时应采取如下措施由专人负责后台配料，计量要精确。基层要平整，喷涂时应将基层墙面处理好，湿度一致。认真钻研操作方法，掌握好喷枪与墙面距离。5.5.5门窗安装门窗均采用外购成品门窗，现场安装。门窗安装前，要仔细核对门窗型号、尺寸及其安装位置，以防安错；门窗安装就位后将门窗与洞口之间的缝隙填塞密实，对门窗预埋在墙柱中的木、铁构件应做防腐、防锈处理。门窗表类别设计编号洞口尺寸（mm）数量采用标准图号及编号备注宽高图集代号编（型）号门FDM100023081、04防盗门FHN10002100112J6092M01-1021(乙)乙级防火门M-17002100104J601-1PPM01-0721木门窗C-115001800406J607-1TC4-1518中空玻璃塑钢窗D型80系列C-29006004TC2-0907-1高窗，窗台高度2100C-315001800103J609GC02-1518(乙)乙级防火窗注：所有窗均加设纱窗；外窗和外门亮子均加设铝合金防盗网；一层卫生间窗为磨砂玻璃。5.6电力工程本工程的电力工程主要分为防雷接地和配管配线。施工工艺流程如下：人工接地体接地母排等电位端子箱均压带防雷引下线接闪器测试墙体预留配管（暗管）明管低压母82、线电缆桥架穿线开关、插座、灯具、安装接线调试管沟及地面内预留管（管）自然接地体设备定位安装电缆支架电缆敷设5.6.1防雷接地本工程接地体系为人工接地体，用于连接建筑物内基础作为自然接地体的镀锌圆钢、镀锌扁钢、其规格必须符合图纸要求。1）人工接地体人工接地体采用扁铜或扁钢在建筑物外围焊接成闭合圆环，距离主体外墙3M。与柱内引出扁铁连接时采用接地电缆焊接或栓接，其埋设深度不应小于。当使用扁钢作为人工接地体时，接地极使用不小于角钢，扁钢与扁钢连接，扁钢与角钢连接时采用焊接，焊接长度不小于扁钢宽度的两倍，不少于三面施焊，其埋设深度不应小于。2）等电位连接接地母排，与等电位端子箱依照设计图纸要求向专业厂83、家定制，并附有检测报告，与合格证。接地母排、等电位端子箱均与室内立柱预埋扁钢连接，母排与扁钢连接采用接地电缆连接，等电位端子板与扁钢连接采用镀锌扁钢连接。母排、端子箱与预埋钢板标高，严格遵守设计规定。建筑内所有各种非电气金属管道及金属构件与等电位端子箱连接，所有电气设备正常时不带电的金属外壳，支架，配电装置安装槽钢，扁钢，角钢支架，低压母线外壳等应与接地装置连接。如有管沟，则在管沟处水平敷设镀锌扁钢，作为水平均压带，均压带与结构主体内接地主筋焊接。5.6.2配管配线1）测定盒、箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。2）稳盒84、箱稳盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确，现浇砼板墙固定盒、箱加支架固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。3）管路连接管路连接方法由于采用的是SC焊管，要求焊接部位必须进行防腐处理，且焊接部位不得漏焊，以免混凝土浇筑过程中有漏浆现象，导致管路穿线不通。管进盒、箱要求：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱禁止用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平，不得露洞。管口入盒、箱，可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。用锁紧螺母锁紧85、。4）暗管敷设方式加气混凝土墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为了使盒子平整，标高准确，管口与盒、箱里口平。顶板向下引管等砌隔墙时，先稳住盒后接管。5）地线连接管路应作整体接地连接，管路跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。6）钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，可采用金属软管连接。采用金属软管连接时，长度不宜超过1m，固定间距不应大于1m，另外不得利用金属软管作为接地导线。7）地线连接同暗配管。5.6.3配电箱安装在加气块墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒方式。如有分86、线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位编上号。暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰，安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）87、平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时作好记录，作为技术资料存档。5.6.4管内穿线1）工艺流程选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口穿线导线接头接头绑扎线路检查绝缘摇测 2）管内穿线后线管内不得有积水及潮气侵入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。3）考虑导线（电缆）截面大小，根数多少，将导线（缆）与带线进行绑扎，绑扎处应作成平滑锥形状，便于穿线。4）线前应在管口加装护口，两人配合协调，一拉一送，管路较长时，转弯较多时，要在管内88、吹入适量滑石粉，截面大、长度长的线缆考虑机械牵引（如倒链）。5）设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50mm2及以下的导线30m；截面积为7095mm2及以下的导线20m；截面积为180240mm2及以下的导线18m；6）穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表，其绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻不小于1M，并做作好记录。由责任工长向监理公司填报并经监理工程师抽测确认合格后找甲方签字，送甲方及监理公司各存档一份。5.6.5器具安装这里主要指灯具、开关、插座等的安装，灯具、开关、插座的具体安装方式和接线方式都应89、该严格按产品说明及规程规范进行，这里强调几点质量要求：灯具、开关、插座安装必须牢固端正，位置正确。凡安装距地高度低于的灯具其金属外壳必须连接保护地线。安装好的器具要认真保护，电子镇流器将会对弱电系统中一些设备产生电磁干扰，施工时应注意保持他们之间的距离，或对弱电设备进行屏蔽保护。5.6.6测试1、设备试运行a.试运行之前，应进行下列检查：土建工程结束，现场清扫完毕。设备本体安装检查结束。1）检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。试运行的组织工作、明确试运行指挥者，操作者和监护人。安装作业全部完毕、质量检查部广门检查全部合格。2）试验项目全部合格，并有试验报告单。3）继电保护动90、作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。4）送电：由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。5）由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。6）合变压器柜开关，检查变压器是否有电。7）合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。8）按上述24项，送其它配电柜的电。9）在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V，用表的网个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法，检查其它两相。10）验收：送电空载运行24h，无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格91、证、说明书、试验报告单等技术资料。2、照明器具试运行电气照明器具试运行前应进行通电安全检查，并应逐个做好记录。电气照明器具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24h。全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压、负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8h还需测量记录一次，直到24h运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。六、质量保证措施6.1质量目标符合设计文件、国家和铁道部颁布的规范、验收标准，工程一次验收合格率100%。6.2质量保证体系为确保此工程项目的质量目标顺利实现，我单位将成立以项目部为载体，以项目经理任组长，副经理、总92、工程师、安全质量部长任副组长，各部负责人、施工队长为组员的质量保证管理领导小组，并建立质量管理奖惩制度，坚决把工程质量摆到施工管理的第一位，严格遵循本项目的质量保证体系对各施工工序进行质量控制，并明确各主要职能部门质量管理职责。详见下图质量保证体系框图接受质检工程师检查定期不定期质量检查明确创优目标加强试验控 制，充分利用现代化检测手 段质量评定争创优质工程反 馈检查落实改进工作质量经济兑现奖优罚劣提高经济效益总结表彰先进技术岗位责任制质量责任制提高施工技能成果发布工班QC小组质量第一为用户服务为下道工序服务制定教育计划优质优价完善计量支付手续掌握规范准技术交底图纸交底测量复核推广新技术工艺制93、定奖罚措施百含包干签定包保责任状队TQC小组检查创优效果制定创优措施明确创优目标TQC教育经济责任制项目经理部TQC领导小组创优质工程提高质量意识经济法规加强技术培训、实行计算机网络计划技术、推行全面质量管理、强化ISO9002系列标准质量保证体系质量保证施工保证思想保证经济保证技术保证质量保证体系图框6.3质量检验验收标准各专业工程及施工部位验收标准如下：挖孔墩基槽开挖后应进行基槽检验，如发现地质条件与设计不符须通知设计单位变更设计。钢筋工程钢筋的加工和安装的允许误差和检查方法如下:钢筋的加工和安装的允许误差和检查方法如下：钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸94、10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内径尺寸5钢筋安装允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，去最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值；项目允许偏差mm检验方法受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋长度20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心位置时，应沿纵、横两方向量测，并取其中的较大值95、；2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%以上，且不得有超过表中数值1.5倍的数值偏差；模板工程本工程模板工程施工包括现浇混凝土结构模板和预制构件施工模板以及预埋件安装和预留孔洞等施工。现浇结构模板安装允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高度垂直不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。预埋件安装和预留孔洞允许偏96、差项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度10，0预留洞中心线位置10尺寸10，0注：检查中心线位置时，应按纵、横两个方向量测，并取较大值预制构件模板安装允许偏差项目允许偏差mm检验方法长度板、梁5钢尺量两角边取较大值薄腹梁、桁架10柱0，-10墙板0，-5宽度板、墙板0，-5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5高/厚度板+2，-3钢尺量一端及中部，取其中较大值墙板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5侧向弯曲梁、板、柱L/1000且15拉线，钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1500且197、5板的表面平整度32m靠尺和塞尺检查相邻两板的表高低差1钢尺检查对角线差板7钢尺量两个对角线墙板5翘曲板、墙板L/1500调平尺在两端侧量取设计起拱薄腹梁、桁架、梁3拉线，钢尺量跨中注：L为构件长度（mm）混凝土工程现浇混凝土结构尺寸允许偏差项目允许偏差mm检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高58经纬仪或吊线、钢尺检查510经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线，钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对应中心线位置+25,0钢尺检查井筒全高垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平98、整度82m靠尺，塞尺检查预埋设施中心位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应按纵横两个方向量测，并取较大值。砌体工程砖砌体的位置及垂直度允许偏差项次项目允许偏差mm检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2垂直度每层5用2拖线板检查全高1010用经纬仪、吊线和尺检查或用其他测量仪器检查1020砖砌体一般尺寸允许偏差项目允许偏差mm检验方法抽验数量基础顶面和楼面标高15水平仪和尺检查不应少于5处表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10%，但不应3间，每间不少于2处混水墙、柱8门窗洞口高、宽（后塞99、口）5用尺检查检验批洞口10%，但不应少于5处外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批的10%，且不应少于5处水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查有代表性自然间10%，但不应3间，每间不少于2处混水墙10清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，每层第一皮砖为准有代表性自然间10%，但不少于3间，每间不少于2处填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差mm检验方法1轴线位置10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m拖线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺或楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查4外墙上、下偏移窗口20用经纬仪和吊线检查填充墙砌体砂浆饱满度及100、检验方法砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法空心砖砌体水平80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小砌体块水平80%垂直80%屋面工程屋面压型板安装的有关尺寸应符合下列要求：压型板的横向搭接不小于一个波，纵向塔接不小于200mm，压型板挑出墙面的长度不小于200mm。压型极伸入檐沟内的长度不小于150mm，压型板与泛水的搭接宽度不小于200mm。混凝土平屋面卷材防水搭接宽度满足下列要求：卷材搭接长表铺贴方法料卷材种类短边搭接长边搭接满粘法空铺、点粘、条粘法满粘法空铺、点粘、条粘法沥青防水卷材10015070100高聚物改性沥青101、防水卷材8010080100合成高分子防水卷材胶粘剂8010080100胶粘带50605060单缝焊60，有效焊接宽度不小于25双缝焊80，有效焊接宽度102空腔宽大七、质量管理保证措施7.1组织保证措施各级领导是负责工程质量的梯次责任主体：项目经理对质量工作全权负责，对各项质量活动进行组织、推动、决策、监督、考核，对本工程工程质量负责；项目副经理、总工程师对照质量目标，贯彻落实工程质量措施，督促、检查、领导管段内的质量工作，对管段内工程质量达标负责；架子队长对所辖管段的工程质量负责，具体组织工程质量措施的实施，强化对施工过程的控制。领导分级负责、逐层保证，把工程质量的优劣列为考核领导业绩的重102、要内容，形成层层包保、逐级负责的局面，为实现工程质量创优目标奠定坚实基础。7.2制度保证措施通过制定各项与质量控制密切相关的管理制度，并加强前期教育和制度落实，加大执行和监管力度，为现场质量控制提供思想保障。1教育培训制度 2持证上岗制度3技术交底制度 4工序交接检制度5技术复核、隐蔽工程验收制度 6样板引路制度7混凝土浇筑严格执行签署施工许可令制度。8分部分项质量评定制度 9自检制度10质量事故申报制度 11质量否决制度12施工挂牌制度 13仪器设备的标定制度14成品保护制度 15工程质量奖惩制度16工程技术资料管理制度 17回访维修制度7.3质量保证技术措施7施工技术准备认真对待设计交桩及103、前期复测工作，确保设计交桩的可用性，并满足控制网布设以及施工控制条件(包括平面控制桩点和高程控制桩点)。对重新布设或加密完善的控制桩点进行复测和出具测量成果，并报经专业监理工程师审批后用于现场施工控制，以保证现场现场定位的准确性和保障性。现场的技术人员包括主管工程师、技术员、测量员、实验员、施工员等要加强对施工规范和验收规范的学习，提高自身施工技术水平，认真审查和熟悉施工图纸，对每一道工序及各分部分项工程的合格标准做到心中有数，为自己对现场施工过程进行控制和管理提供有效依据。7施工过程控制施工过程中应认真贯彻设计图纸的有关要求，严格按照施工规范的要求和施工技术方案进行施工操作和管理。施工中如发104、生有与设计情况不符或需要变更设计的情况，应及时通过监理和甲方或直接与设计沟通并形成设计变更书面文件，如不能立即形成正式变更文件的，也要形成书面洽商以作为后续施工的依据。对每一道工序的施工质量都应严格把关，认真按照相应的验收标准对相关专业的工序施工质量进行控制，对于不符合验收标准要求的施工工序和施工过程一律要求返工，不可姑息。加强现场施工质量的检查和复核工作，检查务必全面仔细；对容易发生和可能发生的质量事故及弊病提前制定应对措施，将各类潜在质量事故消灭在萌芽状态。工程质量验收严格执行各项“检查制度”，现场配置专职质检员负责施工工序及分部分项工程质量验收工作，认真履行检验程序，积极配合监理单位做好105、各项缺陷整改工作，保证单位工程的交付验收一次性通过，不留任何质量隐患。7.4质量保证措施7原材质量控制对于进行原材严格安装检测标准进行检测，监理见证取样，试验完成后，试验数据报验监理工程师，监理工程师签字确认后方可用于施工；对于进场检验不合格的材料进行清场，重新进行物资进场、见证取样、检测程序。预埋钢筋、预埋件偏差控制基础内框架柱预埋，采用承台内三道箍筋、承台顶一道箍筋进行定位加固，框架柱钢筋严格按照设计尺寸、位置进行安装，在预埋框架柱钢筋顶端，采用一道箍筋进行加固，防止框架柱钢筋整体扭曲、变形。梁板柱同时浇筑质量控制为加快施工进度，采用梁板柱同时浇筑方式，施工中支架系统稳固、模板稳固、砼浇筑106、等需要加强管理。框架柱模板加固采用脚手管抱箍方式，框架柱模板与屋面梁模板连接牢固，接茬处用木方加固牢靠，屋面板支架系统牢固，经监理验收后方可进行屋面板安装施工，屋面板完成后进行钢筋安装施工，钢筋安装过程中严禁钢筋集中堆放，影响支架系统及模板的稳固性，混凝土浇筑前，报验监理工程师，对模板的垂直度及加固进行检验，合格后方可进行混凝土浇筑施工，混凝土浇筑过程中需要专人对模板进行盯控，一旦发现跑模涨模现场，立即停止混凝土浇筑，待模板加固完成后继续进行浇筑，直至浇筑完成。水电安装质量控制由于目前无水电图纸，需要做好水电预埋工作，按照以往施工经验，对电气接地预埋采用多预埋方式，以防后期施工破坏混凝土，水电107、其他预埋待设计图纸出图后进行预埋施工。装饰装饰质量控制主体施工完成，二次结构施工完成后进行装饰装修工程施工，首先进行样板间工程，完成后报验监理、设计、业主单位，验收后统一进行施工，对于门窗进场后由物资设备部检验其合格证，自检证明等材料，由试验室进行试验检验，不合格的产品进行退场处理，检验合格后方可投入使用。八、安全保证措施8.1安全目标在施工过程中始终贯彻“安全第一，预防为主，综合治理。”的方针，建立健全安全生产责任制，强化安全保证体系和措施，制定明确的安全目标，实行目标管理，结合施工特点，切实做好安全施工的保障工作。杜绝较大及以上安全事故，杜绝死亡责任事故，防止一般事故的发生；杜绝铁路交通一108、般C类事故；消灭一切责任设备、火灾、爆炸事故，确保人民生命财产不受损害。8.2安全保证体系施工中严格贯彻执行中华人民共和国安全生产法、建设工程安全管理条例、铁道部铁路营业线施工及安全管理办法(铁运2012280号)及南昌铁路局改建既有线和增建第二线铁路工程施工技术暂行规定（铁建设200814号）、铁路营业线施工及安全管理办法（铁运2012280号）、营业线施工及安全管理细则（南铁运发2012610号）及南昌铁路局营业线安全管理各有关规定。建立健全安全生产责任制度、安全教育培训制度、作业人员安全保障措施及安全技术制度，配备专职安检机构和人员。坚持“安全第一、预防为主、综合治理”和坚持“管生产必须109、管安全”的原则，明确承担安全施工的责任和义务。经理部和各作业队分级负责，以加强施工作业现场控制和职工的安全生产教育为重点，现场施工人员坚决服从施工负责人的指令。8.3安全生产教育和培训1、施工负责人对施工项目的安全工作全面负责。施工负责人应具备必需的施工安全素质。施工项目经理、副经理，安全、技术、质量等主要负责人经路局营业线施工安全培训，不允许未经培训或培训不合格的人员担任上述工作。2、防护员、驻站员由铁路职工专人任职，必须经过南昌铁路局主管部门培训和考试合格的。视觉、听觉有缺陷或语言不清楚者，均不得担任防护工作。3、驻站员、防护员一经派定后不得任意调换。防护人员在执行防护工作时，必须坚守岗位110、，如因事暂时离开岗位时由其他合格防护员代替。4、防护使用的携带电话、对讲机和信号设备，必须妥善保管，经常检查，保证在使用时性能良好。驻站联络员与工地防护员互相通话时必须严格执行复诵制度，防止错听。5、驻站员要加强与车站值班员的联系，工地防护员至少每3-5分钟通话一次，如通信联络中断，工地防护员立即通知施工负责人停止一切施工作业；恢复通信后方可重新开始。6、防护使用的移动信号、施工使用的信号标志及其设置等均按安规、技规及行规等有关规定执行。7、参加既有线施工的所有人员必须经培训后考试合格持证上岗；所有参战人员必须了解施工内容，施工中的安全关键点及注意事项；参与施工的所有材料机具不得侵入限界，必须111、有专人监护；对参加施工的人员进行严格的体检，杜绝身体条件不合格者上岗作业。8.4营业线施工安全保证技术措施项目经理：张露现场负责人：王喜军防护员：郑东根防护员：冯 成防护员：罗 凡驻站员：王志乾驻站员：曾祥光安全员：付梓康技术员：穆 桐架子队安全防护体系框图8营业线的防护措施在既有营业线施工地段，设物理隔离(距离东南联络线工程线左侧大于14米)。在施工线路距施工点两端，根据施工对行车影响程度，按铁路施工技术安全规则的规定，设置减速信号牌、减速地点标、停车信号牌、司机鸣笛标及道口标和作业标等防护信号。施工工点与相邻车站必须有可靠直通电话联系，防护设备经常检查，保证正常使用。每施工点配备防护人员5112、人(其中一人守电话，线路两端各派一人，中间联络员各一人)，在视线不良地段须增设中间联络员或信号传递设备。工点负责人如发现施工地点有防碍行车安全的异常情况时，除采取紧急措施消除行车故障外，并立即命令防护员显示停车信号和通知驻站联络员转告车站值班员暂不放行列车。当发出停车命令时，施工人员立即清除防碍行车的一切障碍物，并迅速撤至安全地点待命。工点负责人确认安全后，方可通知防护员撤除停车防护。在施工过程中所有使用的材料严禁侵入铁路建筑接近限界，在线路两侧堆放的材料要稳固整齐，成一线，并悬挂标示标牌；码放限高2m。钢筋码放限高。当日收工时必须及时回收，严禁将施工机具堆放在线路两侧。8确保营业线施工安全的113、“卡死”措施没有经监理工程师、业主、南昌局行车组织单位及设备管理单位审批签认的施工组织设计或施工方案，没有制定完善的技术措施，没有与工务、电务及行车部门签定好施工安全协议，没有对现场施工人员下达书面的技术、安全交底不准开工。没有书面的技术、安全交底，对施工现场的地下电缆、水管等隐蔽设施没有查明并采取保护措施不得动工。在既有营业线作业，与行车安全有直接影响的防护员、驻站联络员、施工员等，没有经过培训考试并取得合格证书不准上岗。8营业线施工保证人身安全的措施所有参战人员均需进行确保营业线行车安全教育，做到人人熟知，并始终贯穿在施工全过程中，严禁酒后上岗，严禁疲劳上岗。所有施工及管理人员必须佩戴安全114、帽，身穿防护服，不得在轨道上行走，如在两旁路肩行走时，所扛的工具不得侵入建筑限界。冬季施工不得戴无孔遮耳防寒帽。8营业线旁使用大型机械安全保证措施建立健全安全保证体系，制定安全岗位责任制，成立安全领导小组，将安全措施目标分解到人。加强对全体施工人员进行安全教育，强化安全意识，先培训后上岗。在营业线旁使用大型机械必须向有关管理单位办理大型机械使用证，所用机械必须性通良好。在列车运行至施工区域800米时，现场使用大型机械停止作业。大型机械使用坚持“一机一人，人随机动，专门盯控”的原则，每天作业前由主管架子队队长根据施工任务进行班前讲话。常用便道要经常进行检查，发现有沉陷或翻浆冒泥现象，及时处理。防115、止各类大型机械设备倾覆措施：（1）在临近既有线施工前，施工作业场地应整平、压实，基础牢固；（2）钻机进场、安装时必须有现场负责人专门指挥；（3）移动钻机时，现场监理、安全员、作业队长必须在现场进行防护；（4）钻机就位后，正面垂直于既有线路，并用缆风绳进行固定；（5）吊装由施工班组组长负责指挥,同时配备二名作业人员下拉绳索,保证起重过程中不向既有线方向摆动,同时驻站联系员、现场防护员、吊车指挥通过对讲机时刻保持联络,起重机须沿营业线平行布置，列车经过时禁止吊装作业；（6）有雷雨、或六级以上大风天气时，禁止一切施工作业。8雨季施工安全保证措施成立抗洪防汛领导小组，建立雨季值班制度。在雨季来临之前，116、项目部建立雨季施工领导小组，责任到人，分片包保。在雨季施工期间定期检查，严格雨季施工“雨前、雨中、雨后”三检制，对发现的问题及时整改。成立防洪抢险突击队，平时施工作业，雨时防汛抢险。施工现场均备足防汛器材、物资，包括雨衣，雨鞋，铁锹，草袋，水泵等，做到人员设备齐整、措施有力、落实到位，防洪抢险专用物资任何人不得随意调用。与当地气象水文部门取得联系，及时获得气象预报，掌握汛情，以便合理地安排施工，疏导排水。同时制定现场雨季值班表，建立雨季值班制度，设专人每天收听气象预报，做好记录，有暴雨或大暴雨天气情况，及时通知，值班人员提前作好应急准备。专人负责协调与设备单位的防汛事宜，做到既有分工，又有合作117、，保证及时排水，减少损失。路基填筑做到随挖、随运、随填、随压，以确保路堤质量。每层填土表面做成24%的横坡，并填平，雨前和收工前将铺填的松土碾压密实，不积水。现场中、小型设备必须按规定加防雨罩或搭防雨棚，机电设备安装好接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置安全可靠；施工电缆、电线尽量埋入地下，外露的电杆、电线采取可靠的固定措施；雨季前对现场设备作绝缘检测。加强对临时施工便道维护与整修，确保其路面平整、无坑洼、无积水。雨季时派专人在危险地段值班，重点加强对营业线、深路堑边坡观测等安全巡视，并派专人对施工区排水系统进行检查和清理，确保排水系统排水通畅。8.5营业线施工安全日常巡检制度1、安全员巡视118、检查进入邻近营业线的施工人员是否进行岗前安全培训，是否进行了安全考核，特种人员是否持证上岗。2、安全员对影响(邻近)营业线各专业工程，事先要做好安全防范，检查专业工程方案，如影响营业线运营的特殊情况下，还要经过有关部门审批，并请有关部门配合，做到有备无患。3、安全员巡视检查邻近营业线现场安全警示标志是否齐全，安全标识标牌是否到位。4、安全员巡视检查邻近营业线现场防护设施是否齐全、可靠，现场是否有安全人员值班、看护。5安全员巡视检查邻近营业线施工现场有无违反安全用电情况，有无私拉临时用电，接线是否符合规范;检查有无动火证，检查焊接现场有无易燃易爆物品，有无签防火协议,检查现场有无灭火器及有无看火119、人。6、安全员严密注视车辆情况和驾驶员的行为，若遇醉酒驾车者或病车上路立即制止，避免意外交通发生，影响营业线和人员的安全。7、安全员巡视检查大型设备或特种设备运转有无异常响动、异常运转情况。8、安全员巡视检查临近营业线施工现场有无违章指挥、违章操作情况。9、现场管理人员巡视检查每天不少于两次，对影响(邻近)营业线关键工序应进行必要的全程监控。现场人员应将巡视、监控情况做好记录，以备查用。及时提出所发现的问题，并在当天进行整改。10、安全巡视检查过程中发现安全隐患，应采取必要措施及时处理，消除安全隐患，保证施工和营业线的安全。11、安全巡视检查人员应做好检查记录，并将检查结果汇总，通过一定的方式120、(如电子邮件)向项目部领导或有关部门通报。九、重大危险源卡控措施重大危险源卡控措施表序号危险源安全隐患卡控措施1挖掘机、吊车、泵车作业时机臂侵入限界设专人盯控挖掘机、吊车、泵车机臂转动方向，列车通过时暂停作业。2吊车机械倾覆侵入限界在支腿下放置0.8*0.8*厚的钢垫；再在钢垫上加设5cm橡胶垫，吊车作业安全系数要大于1.4。3机械开挖挖断电缆对地下、地上缆线进行标识，并在监护人员监护下进行施工作业。4用电漏电、违章作业固定设备接地，移动设备接零，安装漏电保护器，专业电工安装，不私拉乱扯，不合格产品、老化、淘汰品禁用。5高空作业坠落伤人严格使用安全带、安全帽、安全网；设好防护，布置好现场。6地121、下管线防挖断、泄露熟悉地下管线情况，并在施工平面图上详细标明，同时根据施工需求提出具体的迁改意见及保护措施（改移或覆盖槽钢保护）7模板支架倾覆、倒塌严格按照方案、交底执行；并设专人检查；制定检查、整改制度。十、应急预案根据本工程的施工特点，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程的重大危险因素为施工过程中机械倾覆影响营业线行车安全。10.1成立应急抢险组织机构组长：项目经理、党工委书记副组长：项目总工程师副组长：项目总经济师副组长：项目副经理桩基架子队主体架子队物资设备部安质环保部工程技术部综合管理部10.2职责分工组长负责总体指挥及对外联系，妥善处理好善后工作。副组长负责现场122、指挥，第一时间启动应急预案，组织应急队伍和应急设备进行抢修，并积极配合铁路维修单位进行抢修，确保在最短的时间内恢复线路及行车。架子队队长负责维持现场秩序，并第一时间联系驻站员，向车站值班员详细上报事故情况，以及事故对线路路基、轨道及相关既有设备造成的损失程度，同时按照车站值班员要求，做好现场警示标志。总工负责作好事故现场情况记录，防护员负责做好施工现场的应急防护。物资部负责现场应急机械设备的提供和调度管理。办公室负责急救物资的提供和进行现场急救。应急措施：事故发生后第一时间通知应急机械进场，并组织应急队伍对倾覆掉落的施工机械进行拆解，如不能拆解的大型杆件，立即组织人员进行切割分离，然后通过15123、0t汽车吊吊离所侵占的营业线区域。同时，将所准备的抢险物资通过150t汽车吊吊至损坏的线路位置，及时进行线路抢修，并积极配合铁路维修单位进行共同抢修，确保在最短的时间内恢复线路及行车。10.3应急抢险材料和设备序号抢险机械、车辆、设备名称型号单位数量存放地点1救援指挥车金杯辆2办公室2无线对讲机部20办公室3设备运输车辆福田辆2办公室4柴油发电机75KW台2物资设备部5汽车吊150辆1物资设备部6急救医疗箱个4办公室7无齿锯台4物资设备部8应急照明灯个5物质设备部9铁 锹把150施工现场10苫 布m2100施工现场11道 碴m350施工现场12皮斗子个70施工现场13抬 杠根50施工现场14信124、号旗套4施工现场15响墩个12施工现场10.4应急救援体系响应程序事故发生后，在组织抢险救护的同时，经理部必须立即以最快的方式向监理工程师和业主报告，同时作好报告记录。事故处理完毕后，将事故突发造成的工程损伤、人员伤亡、直接经济损失、安全隐患的整改和检查等情况以书面形式向监理工程师和业主提供完整的报告。详见下图机械倾覆应急救援程序警情判断响应级别接警信息反馈应急起动N救援行动事态控制应急恢复应急结束（关闭）警容与交通管制医疗救护技术分析总结评审应急救援事故调查善后处理解除警容现场清理现场指挥到位应急资源调配信息网络开通领导小组到位关闭NYYY工程抢险人员救助十一、施工附图平面布置图立面图 侧立面图