1、南宫山景区南线服务区山门钢结构工程安全专项施工方案编制：审核：批准：编制单位：陕西建工集团机械施工有限公司日 期：2010年09月08日目 录第一章工程概况31、编制说明32、工程概况33、工程特点34、施工临时设施平面布置45、管理目标5第二章编制依据61、编制依据62、本工程应遵守的质量验收规范及标准6第三章施工计划81、施工工期计划82、主要施工机具、设备的配置113、材料投入计划134、临时用电、用水计划14第四章施工工艺技术161、施工工艺流程162、工厂加工163现场安装22第五章施工安全保证措施251、起重机安全保证措施252、焊接安全保证措施263、高处作业安全措施27第六章劳2、动力计划281、总体施工安排282、劳动力安排283、项目管理机构及项目经理部的组成29第七章施工图纸30第一章工程概况1、编制说明根据我公司在类似工程中积累的丰富经验，针对工程施工中的难点，编制有针对性的技术保证措施，对业主方高度关注的质量控制点，编制有针对性的专项方案，充分体现我司在同类工程中的技术有效性和相对优势。在项目中建立和健全质量、安全等保证体系，通过质量体系的有效运行以及QC活动、技术创新活动等确保工程质量比以往工程做得更好，运用项目管理软件等科学管理手段和方法，促进工程进度和成本管理，降低消耗，实现自身与建设方的双赢。2、工程概况工程名称：南宫山景区南线服务区山门钢结构工程建设3、单位：陕西南宫山旅游发展有限责任公司建设地点：陕西省安康市岚皋县花里镇本工程为南宫山景区南线服务区，建筑面积为 2000，结构设计使用年限为 50 年，建设规模为二层公共建筑，抗震设防烈度为80。建筑高度为6.9米。钢结构防火等级二级。钢结构使用材料如下：钢柱为500X500X24箱型柱。梁为焊接H型钢。安康市岚皋县南宫山景区南线服务区工程为三层钢框架结构。本工程呈扇形，外弧总长为79.9m，内弧总长为51.4m，宽为16.6m，中心最高17.2m，两檐高7.2m，屋檐挑出2.0m，曲面屋顶，总投影面积为1412m2。柱子主要为500X500箱型柱，共28个主柱，柱底标高为3.2m；另有12个4、300X300箱型辅柱；柱子沿弧长呈扇形分布。梁为H钢曲梁，曲梁与柱上牛腿用高强螺栓连接。柱梁材质均为Q345B,螺栓为10.9级高强性能螺栓。3、工程特点3.1 质量要求高根据本工程的实际结构类型，在标高、垂直度、弧度、钢结构安装精度及焊接质量方面的要求都非常高，为了达到精度要求，必须严格按照设计图纸及规范要求进行施工，保证工程质量。3.2施工程序繁杂本工程的钢结构采用100t吊车，吊装由远弧至近弧；从18轴顺序吊装。为保证安装尺寸的精确性，钢构件在预制完成后需要严格按要求进行预组装，在确保尺寸无误后方可拖运至现场，经现场复检确认后方可实施安装。由于现场地貌条件影响，吊装过程吊车的回转半径大5、，所以对构件的单体重量有严格的要求，确保对安装不会造成影响。本门式钢架梁多为曲线弯弧梁，安装之前对测量放线的要求精度高，安装过程要对梁的位置高低等随时进行测量观测。4、施工临时设施平面布置4.1施工平面布置概况4.1.1 施工平面布置原则（1）现场临时设施按照建设单位的总体安排布置，完成自己的临时设施，搭设临时设施必须符合消防、安全用电等国家规定。（2）尽量少占场地，布置紧凑合理。（3）减少运输量，保证运输方便通畅。（4）在施工中，根据各阶段的施工变化，临时设施可调整区域。（5）安装加工场地、材料库房、材料堆放场地，拟就近布置。4.1.2 施工平面布置图如下5、管理目标5.1质量管理目标严格按6、照规范要求及ISO9001-2008 质量认证体系进行施工，确保工程质量达到合格。工程一次交验合格率达到100%。5.2工期管理目标在项目经理部的统一管理下，制订严密的施工进度计划，在资金、人力、物力以及工序搭接、材料供应、设备保障等方面采取有效的保证措施，确保本工程施工工期为日历65天。5.3安全管理目标杜绝死亡事故及重大机械、火灾事故，避免重伤事故，减少一般事故，确保施工现场安全达标。5.4文明施工管理目标认真贯彻执行省、市等有关方面关于建设文明工地的标准及要求，从施工现场平面布置、安全生产管理、施工管理、职工精神面貌等方面严格要求，配合总包把本项目建成为省级文明工地。第二章 编制依据1、7、编制依据1.1南宫山景区南线服务区设计图纸及有关说明；1.2我国现行的施工规范、操作规程及国家的工程质量验收标准；1.3我国现行的有关机具设备和材料的施工要求及标准；1.4陕西省有关文明工地标准的要求；1.5我公司的钢结构安装规程施工技术操作规程；1.6我公司在相同或相似工程中积累的工程经验和我司目前的技术实力、人员储备和装备情况；1.7我公司质量、环境和职业健康安全管理一体化标准及相关配套文件。2、本工程应遵守的质量验收规范及标准建设工程项目管理规范 GB/T50326-2001建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑工程施8、工质量评价标准 GB/T50375-2006建筑结构检测技术标准 GB/T50344-2004建筑结构荷载规范 GB50009-2001建筑抗震设规范 GB50011-2001钢结构设计规范 GB50017-2003建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001建筑抗震设防分类标准 GB50223-2001碳素结构钢 GB/T700-2006低合金高强度结构钢 GB/T1591厚度方向性能钢板 GB/T5313热扎H型钢和部分T型钢 GB/T11263-2005钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB222钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB247型钢验收、包装9、标志及质量证明书的一般规定 GB2101钢材力学及工艺性能试验取样规定 GB2975低合金钢焊条 GB/T5118埋弧焊用碳钢钢丝和焊剂 GB/T5293低合金钢埋弧焊用焊剂 GB/T12470钢结构焊缝外形尺寸 GB5777气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB985埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB986钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345涂装前钢材表面锈蚀分级和防锈等级 GB8923建筑防腐工程施工及验收规范 GB50212钢结构防火涂料 GB14907工程测量规范 GB50026测量管理体系、测量过程、测量设备的要求 GB/T19022建筑钢结构焊10、接规程 JGJ81-2002钢结构高强度螺栓连接的设计、施工验收规程 JGJ82-91矩形钢管混凝土结构技术规程 CECS159:2004钢结构防火涂料应用技术规程 CECS24:90钢结构制作安装施工规程 YB9254-95焊工考试技术规程 JG/T50822-96第三章 施工计划1、施工工期计划1.1工期要求：本工程总工期为65日历天。分部分项工期目标详见施工进度计划表。施工进度计划表工期 施工进度分项工程7月9月10月51015202531510152025305构件加工预埋螺栓柱梁吊装防火涂料涂刷说明：8月份因安康地区连降大雨，无法施工，进度计划工期顺延。1.2、施工进度计划控制1.211、.1周、日作业计划是当周（当日）操作计划，采用文本格式表述，将随工程的周（日）例会发布并总结。采取日保周、周保月、月保工期目标的控制手段，使计划阶段目标考核分解到每一周、每一日。1.2.2积极参加甲方和监理方组织的例会，积极参加各方参加的协调会，同时在施工中落实各会的计划和会议精神，组织好全过程的施工，实现总进度计划1.3施工进度计划表：1.2、进度保证措施1.3.1控制方法根据施工总进度计划，采取预控法设置各工序进度控制点；细化个分项工程及各分段工序的进度计划，综合分析资源（人力、设备、及配套配合情况）状况，制定出科学合理的进度计划体系和保证措施。每项工作（如资源准备、采购、加工制作、安装施12、工等）都应根据工期控制点和生产能力倒排工期，各项进度计划之间应协调一致、紧密配合，如出现进度紧张时，应采取增强资源或加班加点作业等措施，同时应每周根据进度的实际及变化情况及时修订计划并采取相应措施，不允许某一项工作的延期影响总工期。工期控制由项目部总体负责，各工序负责人具体监控，出现问题及时采取措施，并向项目部每周汇报工作进度状况，及便项目部及时掌握。1.3.2、资源管理措施1.3.2.1劳动力供应 保证按劳动力计划组织足够的人力投入工程施工。 抽调经验丰富的施工管理人员、技术人员、工人，组建一个善于管理、能打硬仗施工班子。 建立健全现场施工指挥系统和对对外协调系统，作到高效、应变能力强、指挥13、得力。 要有足够的劳动力配备作为分班工作制实施的保障。1.3.3项目资金流转 及时与甲方协调办理工程进度款及其他款项，以保证材料采购等资金流转要求。 及时发放现场施工人员的工资、奖金、补贴等，保证职工工作情绪。1.3.4技术措施施工技术完善成熟是工程按时按质完成的根本保证，成立项目经理和项目工程师为首的技术管理小组，确定重大技术措施，检查督促技术项目的实施落实。建立技术岗位的岗位责任制，技术工人和技术管理人员定岗定责，严格技术标准、工艺的实施，持证上岗，奖惩分明。合理安排施工流程，确定关键线路和控制节点，抓关键技术，制定科学的施工方案，提出控制目标，严格施工工艺和施工纪律。及时作好各项技术资料14、的收集整理归档管理工作，资料应及时、准确完成，工程竣工后及时汇总成竣工资料以利于及时通过验收。与现场业主、监理、设计、土建单位作好有关控制、交叉作业等各方面的联系、沟通，避免因质量问题、土建施工质量（如轴线、标高）问题、现场协调配合等问题而影响施工工期。1.3.5管理措施现场施工实行动态管理，施工管理人员每天召开生产碰头会，落实当日计划完成情况，明确次日计划；对当日未完成任务、查找原因、制定补救措施；及时分析工作中存在的问题并及时采取对策；定期进行阶段总结。确保现场安装施工按总进度计划完成。确保有效施工时间，在当天计划未完成或其它特殊情况下，可适当加班加点，必要时分班连续作业，严格完成当日施工15、计划。建立激励机制，将工期与经济挂钩，实行计件工资加奖励承包制度，奖勤罚懒，充分调动职工工作积极性。从制度上保证劳动者积极性和责任感。 动态控制施工进度，协调业主、分包单位的进度安排并作出及时调整，保证总进度及节点、目标的实现，定期组织召开工程例会，及时分析协调、平衡工程进度。严格进度计划管理，一旦发现进度脱期趋向，应及时分析原因，并采取相应的积极措施予以调整。协调各施工单位、设备及材料供应单位的进退场时间及相应的施工周期，组织有条不紊的交叉施工。做好安全防护工作，尽可能使各项工作有较大的安全度，以安全保进度。做好后勤保障工作，保证职工吃好、休息好，根据施工情况随时供应热饭菜，送饭到工地，保证16、职工精力充沛地投入生产施工。2、主要施工机具、设备的配置2.1机械设备主要施工机械投器具计划如下：序号机械(设备)、检测仪器名称型号规格数量技术参数备注1汽车吊100吨1台2电焊机20KW4套3气割设备2套4千斤顶16T8个5倒链2T8个6角向磨光机4台7配电箱1台8水准仪1台9塔尺1把10经纬仪1台11卷尺4把12扭力扳手1把2.2辅助设施准备辅助设施材料如下：序号名称规格单位数量1方木150200m360-1002木板5cm厚m350-1003钢板8 1420t154槽钢18t105角钢75*6t52.3施工材料准备序号名称规格数量1电焊条E40 E50 3.2、4.0满足施工需要2氧气/17、满足施工需要3乙炔/满足施工需要4石棉布/满足施工需要5彩条布/满足施工需要6白玻璃/满足施工需要7黑玻璃/满足施工需要8焊工劳保用品/满足施工需要9防粘胶带/满足施工需要2.4保证措施2.4.1我公司专设机械供应组施工现场所需的机械，由我项目部根据施工组织设计审定的机械需用计划，机械供应组向机械经营管理单位签订租赁合同后按时组织进场。2.4.2机械施工组织准备机械施工组织准备以施工计划为依据，有利于施工指挥、调度和协作。(1)编制作业班组。机械作业班组一般按机械类型或作业地点编制。由于施工机械种类繁多，工作性质和内容各不相同，因此，应根据施工任务和现场具体情况确定。总的要求是：规定各班组的机18、械和人员组成、作业内容和职责要求等。(2)确定作业班组。机械作业班组应根据施工进度计划确定，并在实施中根据施工进度情况随时调整，以保证按时完成施工任务。机械作业班组可分为单班制、双班制和三班制，在一般情况下，以采用双班制效率较高。(3)配备维修力量。根据机械数量及作业班次配备相应的维修力量。机械数量较多的施工现场应设置维修所，维修人员一般为操作人员的1/31/4，工种应根据需要配备，维修机具也应尽量配套。2.4.3机械计划的协调(1)机械施工进度计划和维修计划的协调在编制机械施工进度计划时，对于施工高潮阶段，保养、修理应穿插进行，保养、修理周期也可适当提前或滞后。根据施工需要进行合理调节，使机19、械施工与维修作业基本均衡。(2)机械施工作业计划和供应计划的协调机械施工作业计划的执行，决定于各项供应计划的实现，为此，把材料、配件等供应计划统一在施工作业计划中，使机械施工计划有可靠的物资保证。(3)机械施工计划应留有余地机械施工中存在一些不可预见因素变化（如气候、不明地质以及事故等），施工中须随之调整。2.4.4机械施工组织调度机械施工组织调度应以施工计划为依据，对机械施工过程中各阶段、各工序进行组合排列和协调，以达到机械施工的连续和均衡，其要点如下：(1)全面安排全面了解和掌握机械施工进度以及影响进度的有关因素，统筹安排，合理调节。(2)合理组织合理组织机械施工必须把空间组织和时间组织结20、合起来，作出统一的施工组织设计。如流水作业，可按照工序或机械种类合理布置，要求达到：工作面排列系统化，机械运行单向化，作业时间同步化，以缩短机械作业循环时间，提高生产率。(3)正确调度在施工过程中，当某一工序的机械发生故障或某一计划失调时，应从劳动组织或技术上采取措施，进行调度。为此，应广泛收集施工过程中的各种信息，综合分析，采取果断措施；还应建立信息反馈系统，提高组织调度效率。3、材料投入计划3.1采购计划材料需用计划、采购计划必须清楚地说明所要材料的名称、规格、型号、数量和进场进库的时间等。必要时应提出采购要求、质量保证要求和验收标准。需用计划由项目部提出。3.2材料质量验收建立供料关系在21、一年以上的合格供方，应综合分析过去的供料情况和质保情况，对其持续合格性进行评价。按合格供方复评表的要求，材料管理部门评价供应情况，技术质量部评价质保情况并提出是否继续保留为合格供方意见，部门负责人签字注明日期。经复评合格，继续使用。不合格时，将供方从“合格供方名单”上删去，并同时告知有关部门和人员。4、临时用电、用水计划4.1 临时用电设计根据排定的工期、机械进场计划，用电需求排定用电计划如下：序号设备名称规格功率(Kw)X台数合计功率（KW）系数1交直流焊机AX-500-7304120K22焊条烘箱YGCH-X-40018236K13手动工具/21020K14照明用电/6060K2现场用电计22、算：整个钢结构现场拼装安装工程，根据上表所示计算负荷为：总负荷：P=1.05*（K1P1+ K2P2）其中利用系数 K1=0.7 K2=0.6P1=138.5KW P2=960KW则P=1.05*（0.7138.5+0.6960）707KW（3）临时用电设计1）电源由建设单位指定。2）拟配4台三级配电箱。3）配电线路规格的选择按计算确定，敷设方式按施工现场临时用电安全技术规范的规定确定。4）临时用电按三相五线制布置，应有可靠的接零接地保护。4.2 临时用水量计算P=P1N1K1/（b83600）式中：p-施工现场生活用水量（L/S）P1施工现场高峰期生活人数（人），取P1=10人。N1施工现场23、生活用水定额，取N1=200L/人*日K1施工现场生活用水不均衡系数，取K1=1.3b=1.5P=102001.3/（1.583600）=0.06(L/S)第四章施工工艺技术1、施工工艺流程根据现场实际情况，本工程可分为工厂加工和现场安装两步进行施工，工厂加工部分主要是构件下料和制作拼装，并运输到现场；现场安装部分，首先预埋螺栓，其次柱梁吊装，最后防火涂料涂刷。施工工图纸会审、设计交底艺流程如下：涂刷底漆测量放线机具及周转材料进场柱梁制作喷砂除锈地面脚手架平台搭设工厂加工进料图纸会审、设计交底构件下料柱梁进现场柱吊装梁吊装竣工资料移交竣工验收清理现场防火涂料2、工厂加工2.1材料2.1.1钢材24、进厂时应有钢材出厂证明以及化学成分、抗拉强度、延伸率、屈服点、冷弯性等技术指标。竣工资料整编2.1.2钢材进入车间前检查发料的材质、规格、厚度，符合设计图纸要求后进入车间，进入车间的钢材必须用油漆在钢板和型钢上作标记以便辨认。2.1.3使用的材料表面锈蚀程度在级以上，不得有伤痕及其他有害缺馅。2.1.4用砂轮等清理过钢材表面的地方，其板厚不应小于国家标准的规定。2.1.5材料部门必须按制作顺序在下料前向工艺人员提供钢材的料单，以便合理用料和确定拼接位置。2.1.6现场使用的钢板长度超过4m时应采用四点式横扁担吊运，不得从钢板中心两点起吊，防止钢板折弯变形。2.2放样2.2.1放样前，放样人员必25、须熟悉施工图和工艺要求，核对构件与构件相连接的几何尺寸及节点连接是否有不当之处，如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得有关部门和设计人员认可的变更文件，不得擅自改动。2.2.2钢柱及钢梁上与柱间支撑、屋面水平撑连接板以1:1的比例制作样板，样板必须标明构件编号、规格、孔径、数量及标明有关符号，以便检测与钻孔时辨认。2.2.3构件修头要采用样板、样杆、卡板进行划线。放样板、样杆、卡板，放样有关单纸、图纸要经过专职放样人员检验后才能进入下道工序。2.2.4钢板对接形式 5t12 开型坡口 12t65 开型坡口2.3下料2.3.1下料前，下料人员应熟悉样板、下料图所标注的各26、种要求，核对材料规格，下料人员做出材料切割计划，合理安排。2.3.2下料时，复核使用材料的规格，检查材料外观，凡发现有材料弯曲或不平直超标时，须矫正后再下料。2.3.3原材料长度或宽度不足需要拼接时，按GB50205-95 规定下料， 并且在拼接位置上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。2.3.4板件的切割一般采用自动切割机，气割工在操作时必须严格遵守操作规范，切割允许偏差应严格控制在下表规定误差范围之内：单位：mm切割长度级别板厚4004001500150040004000尺寸差公差尺寸差公差尺寸差公差尺寸差公差121212121212121219以下1.01.51.01.52.01.02.0127、.51.52.51.52.52.52.52.52.51933.51.02.01.02.01.51.52.52.02.03.02.03.03.04.03.03.0注：（1）、无特别规定场合用2级。（2）、公差是指单一切割面的最大值、最小值差。2.3.5焊接H梁钢板材采用多头切割机下料，以避免板材变形，保证尺寸精度。2.3.6各种零件下料后应分类集中堆放并做好标记，以免构件混乱。2.4组拼 2.4.1焊接H型梁组装前必须熟悉施工图、有关说明和技术文件（由工艺人员组织交底）。2.4.2H钢采用H型钢组立机拼装。2.4.3组立机台模定型后要经过检验人员认可才可拼装。2.4.4定位点焊所用的焊接材料应与28、母材强度相同，点焊高度一般不宜超过设计焊缝的2/3，点焊工作应由正式焊工进行操作。2.4.5定位焊组装结束后必须进行形状及尺寸的检查，在确认合格后再转入正式焊接。2.4.5定位焊长度和间距应符合下表要求：单位：mm板厚定位焊缝长度定位焊缝间距手工、半自动焊埋弧自动焊3.2254050约30025以上50702.5焊接2.5.1焊接前将连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的氧化皮、铁锈、毛刺、油污等清除干净。2.5.2焊工需经考核合格后方可上岗操作。2.5.3焊工施焊前必须熟悉焊接工艺，施焊时严格遵照工艺进行，如实际操作遇到问题，应及时与放样、工艺人员联系。2.5.4焊条、焊剂等焊接材料29、须与母材相匹配，不得擅自代用或误用。2.5.5焊接坡口必须平滑，没有刻槽和缺口。2.5.6施焊前，焊工应复查拼装间隙和焊区的处理情况，若有不符要求时必须经修整后方可施焊。2.5.7焊缝出现裂缝时，焊工不得擅自处理，而应协同工艺人员一起查清原因，制订出修补工艺后方可处理。2.5.8焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，然后检查焊缝的外观质量。2.5.9外露对接接头的焊缝余高应磨平。焊缝余高应符合下表： 单位：mm板厚(t)t1212t30堆焊余高1.52.52.5.10引弧板不得用锤击落，必须气割。2.5.11焊缝金属与母材间应平稳过渡。2.5.12焊接电流、电压、焊条直径选择等按焊30、接规范执行，坡口形式，焊条、焊剂、烘焙温度等按厂用焊接工艺执行。2.5.13构件放置在龙门全自动埋弧焊机架上焊接，确保构件质量减少变形。2.5.14焊接H型梁焊接坡口可用火焰切割或机械加工。2.6平直、校正2.6.1钢材和型钢通过机械平直后钢材表面的凹痕和其它损伤深度不得大于0.5mm。2.6.2钢材、型钢用火焰矫正时，矫直、矫平的材料必须自然冷却，不可强制冷却，焊接H型钢采用翼缘校正机校正。2.6.3火焰矫正温度应控制在900度内。2.6.4矫正好构件必须按规格编号分类，不能混放。2.6.5钢材矫正后的允许偏差应符合下表 钢材矫正后的允许偏差 单位：mm项目允许偏差钢板局部平面凹凸t141.31、5t141.0型钢弯曲矢高L/1000，且4角钢的垂直度b/100，双肢栓接角钢的角度90槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100，且2.52.7.防腐涂装：本工程钢构件的除锈等级Sa2.5，所有钢构件在安装完后进行涂刷，防腐涂层的厚度按钢结构工程施工质量验收规范涂刷。2.7.1构件的防腐涂装,为了满足钢构件的防腐涂装要求，构件的除锈采用抛丸机除锈。2.7.2抛丸除锈、涂装严格按照操作工艺施工，并采取有效防范污染措施，做好施工周边环境的保持和保护工作。2.7.3钢结构制品在刷防锈油漆前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。 2.7.2抛丸除锈，除锈32、等级Sa2.5级标准（GB8923）。经表面处理的钢结构应清洁无灰尘，6小时内应上底漆。2.7.4当钢材表面温度低于露点以上3度，相对湿度大于85%时，不得油漆。露天作业涂覆时，出现雨、雪、霜，环境温度在5度以下时应停止作业，涂后四小时内严防雨淋。2.7.5除锈后的构件必须立即按设计要求喷涂底漆。手工除锈的焊接部位，除锈后，立即手工涂刷底漆。构件端头预留10cm非涂区，以便满足焊接要求，焊接完清理干净后再补涂底漆。喷涂完的构件，应用油漆重新编号于端头外壁。并按编号分类堆放。2.7.6涂料必需具备产品合格证书。2.7.7涂料色泽按设计要求，涂料调制应搅拌均匀。当天使用的涂料当天配置。2.7.8不33、得随意添加稀释剂，当粘度过大不便涂刷时，可适量加入，但不得超过5%。2.7.9目测涂装质量应均匀、细致，无明显色差，无流挂、失光、起皱、针孔、气泡、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等。2.7.10损伤涂膜应根据损伤的情况，砂、磨、铲后重新按层涂刷。2.7.11除锈、涂装严格按照操作工艺施工。2.8工厂加工工艺流程如下：箱型柱拼装H型钢梁制作抛丸除锈涂刷底漆构件下料制作拼装工厂加工2.9工厂加工质量保证体系工厂制作技术负责人技术员质检员放线技师机加工技师焊接技师探伤技师班组长材料检验、构件检验、安装检验3现场安装3.1预埋螺栓及柱梁吊装根据现场条件，选100吨汽车吊分别在A轴外侧跨外吊装。现场安装先箱34、柱吊装，然后曲梁吊装，柱子平面布置图如下图。具体施工步骤如下：第一步，预埋螺栓。第二步，吊装钢柱： 吊装GZ-1、GZ-6； 吊装GZ-2、GZ-3 、GZ-7； 吊装GZ-4、GZ-5、GZ-8； 吊装GZ-9、GZ-12、GZ-10、GZ-13、GZ-11、GZ-14，同时校正以上所装钢柱GZ-1至GZ-8； 吊装GZ-12a、GZ-9a、GZ-13a、GZ-10a GZ-14a、GZ-11a，同时校正以上所装钢柱GZ-9至GZ-14； 吊装GZ-6a、GZ-1a、GZ-7a、GZ-2a、GZ-3a、GZ-8a、GZ-4a、GZ-5a，同时校正以上所装钢柱GZ-9a至GZ-14a；第三步，35、吊装至轴线第一层曲梁，同时校正以上所装钢柱GZ-1a至GZ-8a。第四步，吊装钢柱GZ-15、GZ-16、GZ-17、GZ-18、GZ-19、GZ-20，然后吊装至轴线第一层曲梁。第五步，先吊装至轴线第一层曲梁，然后吊装钢柱GZ-15a、GZ-16a、GZ-17a、GZ-18a、GZ-19a、GZ-20a。第六步，吊装至轴线第二、三层曲梁。3.2安装高强螺栓3.2.1 安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。高强螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触，不得装反（大六吊装原则，吊装顺序可按钢柱的吊装分区进行，梁的吊装必须在钢柱吊装完毕并校正后进行。3.3.2 高强度螺栓的穿入36、应在结构中心位置调整后进行，螺栓穿入的方向以施工方便为准，力求保证一致。（安装时注意垫圈的正反面）。3.3.3 一般接头：应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。3.3.4 从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。3.3.5 从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。3.3.6各个安装的刚度空间单元，安装完毕将其各连接接头先初紧固，调整好各水平、垂直方向的数值后方可进行高强度螺栓的终扭工序。 3.4 现场施工工艺如下表：箱型柱吊装现场安装防火涂料H型钢梁吊装第五章 施工安全保证措施1、起重机安全保证措施1.1起重机的内燃机、电动机部分，应按使用说明书的有关规定执行。1.2起重机作业时应有足够的工作场地，起37、重机臂杆起落及回转半径内封锁障碍物，夜间作业应有充足的照明设备。1.3操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应鸣声示意。1.4司机和指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥起重机的性能，司机应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，司机可拒绝执行。1.5遇到六级以上大风或恶劣天气时，应停止起得机露天作业。1.6起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构进行停机。1.7起重机作业时，吊臂及重物下方不得有人员停留或通过，严禁起重机吊运人员，严禁同时进行两个动作。1.8起重机械必须38、按规定的起重性能作业，不得超负荷和起吊不明重量的物件。特殊情况需超负荷时必须有保证安全的技术措施，经企业负责人批准，并有专人在现场监护下，方可起吊。1.9严禁使用起重机进行斜拉、斜吊。1.10 起吊重物时，应绑扎平稳和牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件、零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。帮扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30度。1.11起重机提升和降落速度要均匀。严禁忽快忽慢和突然制动，左右回转动作平稳。当回转达未停稳前不得反向动作。1.12高空吊装时，应设高空、地面两个指挥人员。1.13履带起重机起得臂最大仰角不得超过制造厂规定。2、焊接安全保证措施2.1焊接设备上的电机39、电器、空压机等应按有关规定执行。并有完整的防护外壳，一、二次接线柱处均有保护罩。2.2应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。严禁接触初级线路的带电部分，其电源的装拆应由专业电工完成。2.3次级抽头联接铜片板必须压紧，接线栓应有垫圈，合闸前详细检查接线螺母、螺栓及其它部件有无松动或损坏。2.4现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚。并备有消防用品。2.5焊接时，焊接和配合人员必须采取触电、高空坠落和火灾等事故的安全措施。2.6高空焊接时或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。2.7地线及手把线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备40、代替地线，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4。2.8雨天不得露天施焊，在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。2.9长期停用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5兆欧，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。2.10焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳，清除焊渣时，脸部应避开被清的焊缝。2.11在负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级600C，B级800C时，必须停止运转并降温。2.12施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔瓶、木材等易燃物。2.13作业结束后，清理场地、来绝火种，清除焊件余热后，切断电源，锁好闸箱，方可离开。2.14移动41、电焊机时，应先停机断电，不得拖拉电缆的方法移动电焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。3、高处作业安全措施3.1高处作业操作平台满铺脚手架板，并绑扎牢固，操作平台边缘悬空处按规定设置防护栏杆和安全网。3.2高空作业人员必须经体检合格方能上岗。凡不适于高空作业，均不得从事高空作业。高空作业中一般不应交叉作业，凡因工序原因必须在同一垂直线下面工作时，必须采取可靠防范措施，否则不准作业。3.3高空作业人员必须戴好安全帽、安全带。3.4雷雨天气时，应停止高空作业。3.5登高与下来时，手中不可拿物件，应用工具袋安放物件，上下传递物体应用吊绳。3.6高空作业时不可把工具、器材等放置在脚手架边缘，防止跌落伤人42、。3.7高空作业所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行，传递物件禁止抛掷。第六章劳动力计划1、总体施工安排1.1本工程施工组织设计必须报请建设单位和监理部门审核确定批准后方可用于指导施工。施工中应严格按照确定好的施工方案进行，确保工程顺利实施。1.2为确保本工程按期完工，我公司拟采用平行流水、立体交叉作业等施工措施，配备一套强有力的现场施工管理班子和综合施工作业队，突击组织施工作业。1.3为保证项目安全生产、文明施工，达到相关控制目标，根据合同要求和项目特性，由项目经理为主要负责人，设置安全、文明施工专人管理。2、劳动力安排优化劳动组合，在公司范围内选配本工程所需各工种、各专业技术人员，组成技术43、精、作风硬、素质好的施工队伍。2.1劳动力安排2.1.1作业层基本骨干力量在我公司范围内，挑选有丰富施工经验和劳动技能的合同制工人，分专业工种组成作业班组。班组长由技术过硬、责任心强、思想素质好的职工担任。包括现场管理人员在内的所有施工人员均持证上岗。2.1.2按照我公司劳务分承包控制程序，根据劳务分承包的施工业绩、技术能力进行综合考察，做出评价，并建立合格劳务分承包方名录。我公司可根据本工程的需要，按上述名录选用合格的劳务分承包方，作为作业层劳动力的补充，并按上述文件规定进行控制管理。2.1.3在公司所属内部抽调整建制的专业班组和特殊工种承担本工程的施工任务。施工高峰期如劳动力不足时，在公司44、范围内及时协调解决。2.2劳动力组织2.2.1抽调各专业工种技术骨干，并配足各专业施工人员，组成强有力的施工队伍。2.2.2按照劳动力计划落实劳动力，加强劳动力进场的组织和协调。2.2.3按工种分工序组织施工突击作业队，各工种各专业人员配备齐全。2.2.4主要工种劳动力计划配置详见下表：序号工 种人数备 注1电 焊 工4桁架制作及现场安装2起 重 工8现场安装3测 量 工1测量、放线3、项目管理机构及项目经理部的组成3.1项目经理部组织机构设置根据本工程的特点和我公司的施工经验，项目经理部由我公司直接领导和统筹安排，并由我公司指派一名施工经验丰富的同志担任项目经理，全面组织管理本工程施工，专款专用，单项核算，统配协调解决本工程所需的劳动力、机械、材料等问题，并常驻现场统一组织协调指挥，负责实施项目总承包职能，确保工程顺利进行。项目经理部组织机构设置与组成人:项目经理技术总负责项目副经理质量员探伤员施工员安全员制作班组安装班组3.2项目经理部主要人员项目经理部的管理人员以我公司工程部技术人员为主，由富有多项工程施工经验的同志担任项目经理，同时在公司范围内抽调数名技术水平高，务实肯干的中青年技术管理人员充实到该项目部，进一步增强管理力度和提高项目部的综合管理水平。第七章 施工图纸