1、中国国际神经科学研究所等五项附属用房钢结构吊装安全专项施工方案编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 施工单位：北京六建集团有限责任公司编制日期： 中国国际神经科学院研究所等五项工程 北京六建集团有限责任公司目录第一章 编制依据1第二章 工程概况3第三章 施工部署5第四章 施工组织及准备6第五章 钢构件的运输14第六章 钢结构的吊装15第七章 质量标准、质量保证体系及措施42第八章 安全、消防措施及施工现场文明管理47第九章 应急预案55第十章 附图59附图一、附属用房钢结构吊装平面布置图.59附图二、附属用房钢结构吊装吊车行走路线图.5959第一章 编制依据1施工图纸图纸名称图纸编号出图日2、期结构专业施工图S1-001S0-001-5、S1-001-0S3-001-0、S2-001-0S2-010-0、S3-001-0S3-010-0、S4-001-0S4-009-0、S2-001-3S2-005-3、S3-001-3S3-002-32012年07月钢结构深化设计施工图5C-GZ-15、5D-GZ-15、5E-GZ -15、8C-GZ -15、8D-GZ -15、8E-GZ -15GL19、XTL,DL,DZ2013年5月2、施工组织设计序号名 称编制日期1中国国际神经科学研究所等五项研究所、附属用房施工组织设计2012年10月3、规范、规程类别名 称编 号国家工程测量规范GB53、0026-2007混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）混凝土结构工程施工规范GB 50666-2011钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-89钢结构工程施工规范GB50755-2012低合金钢焊条GB5118-2012建筑结构用钢板GB/T19879-2005低合金高强度结构钢GB/T1591-2008钢结构现场检测技术标准GB/T50621-2010行业建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002建筑施工高处作业安全技术规程JGJ 80-91高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-98钢结构高强度螺栓4、连接技术规程JGJ82-2011建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005地方建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-2003北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-2005建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-20034、主要法律、法规序号名 称编 号1中华人民共和国建筑法主席令46号(2011修正)1中华人民共和国安全生产法主席令第70号(2002)2建设工程安全生产管理条例国务院令393号(2003)3建设工程质量管5、理条例国务院令第279号4建设项目环境保护条例国务院令253号(1998)5工程建设标准管理强制性条文2009年版6关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987号8北京市实施危险性较大的分部分项工程安全管理办法规定京建施2009（841）号9北京市建设工程施工现场安全监督工作规定京建施2006651号10北京市危险性较大的分部分项工程安全动态管理办法京建法20121号第二章 工程概况第一节 工程简介该工程建设用地位于北京市宣武区宣武医院南侧，南至广安门大街，东至长椿街，北侧为宣武医院附属用房，西侧为报国寺夹道。中国国际神经科学研究所等五项附属用房钢钢结构工程总体简介工程名6、称中国国际神经科学研究所等五项附属用房钢钢结构工程质量标准合格吨位180吨结构形式采用框排架体系,框架为双向刚接设计主要说明工程建设用地位于北京市宣武区宣武医院南侧，南至广安门大街，东至长椿街，北侧为宣武医院附属用房，西侧为报国寺夹道。一期工程由地下部分相连、地上部分分开的三幢建筑组成。地下部分共三层，其中-3层为核六级人防汽车库（层高4.05m ），-2层为部分车库、部分专业用房（层高6.0m ），-1层为各楼独立功能用房，通过地下通廊连接。主体结构地下-3、-2层部分未设结构缝，结构单元长度约为127.585.05m，主轴网尺寸为8.1x7.5m,斜交部分局部轴网尺寸为7.24.2x7.27、5m;与主体结构相连的地下通道和汽车坡道通过结构缝与主体结构分开。 材质主框架构件（梁、柱）均采用Q345C，其余除特殊注明外,均采用Q345B钢,钢材须保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯四项要求；所有构件钢材保证硫、磷的极限含量，对焊接构件钢材尚须保证碳的极限含量。焊接材料自动焊或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应，且其熔敷金属的抗拉强度不应小于相应手工焊条的抗拉强度。焊丝应符合国家标准熔化焊用钢丝和焊剂（GB/T14957），气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110）及碳钢药芯焊丝（GB/T10045）；低合金钢药芯焊丝（GB/T17493）的规定。焊缝钢结构的焊接8、应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002的规定要求一级熔透焊缝:一、(1) 型钢柱翼缘跟腹板在牛腿上下各600mm范围的连接焊缝；(2) 型钢柱翼缘跟腹板在拼接接头上下各100mm范围内连接焊缝的；(3) 牛腿翼缘和腹板跟型钢柱的连接焊缝；(4) 型钢柱的翼缘板与柱底板的连接焊缝；(5) 现场钢柱拼接焊缝；二级焊缝：(1) 型钢柱的翼缘与腹板除以上（一级）说明外的连接焊缝。三级焊缝：(1) 牛腿翼缘与腹板（加劲肋）的连接焊缝。(2) 柱脚加劲肋与柱底板及型钢柱的连接焊缝。(3) 所有角焊缝均为三级焊缝。螺栓高强螺栓采用10.9级大六角头高强螺栓，要符合相关规范标准规定，具体螺栓连接节点9、需要二次设计，根据等强对接原则，参照相应的图集，在详图中体现，需要经过设计确认表面处理及防锈梁柱构件表面除锈采用喷砂或抛丸除锈，达到Sa2.5级，符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）标准规定。本本工程截面形式及尺寸参数如下：钢构件分布位置构件名称截面形式截面尺寸地下部分钢骨柱H700x300x30x40地上部分钢骨柱 H500x300x25x30钢骨梁H(650-350)x300x20x25、H650x300x20x25、H(650-300)x300x20x25、H500x300x20x25第二节 现场总体平面图现场总体平面图第三章 施工部署第一节 工程施工目标我公司将集10、中优势，抽调曾安装过类似建筑和具有同类工程施工管理经验、组织年富力强、责任心强的人员组成 “中国国际神经科学研究所等五项工程项目部”，代表我公司直接对施工现场进行统一管理，统筹组织本钢结构工程的现场管理与施工。与此同时，我公司将在人力、机械、材料、资金等方面对本工程给予重点支持，确保生产及施工的需要。为加强施工控制，我公司针对工程质量、施工进度、安全、文明施工、环境保护、服务等控制要素严格按质量管理体系要求制订了管理目标。（1）质量目标质量标准：合格；质量目标：结构长城杯 (2) 工期目标钢结构加工计划完工日期：根据土建施工进度安排。(3) 安全目标本工程的安全目标为：北京市安全文明工地，杜绝11、重大安全事故，轻伤率控制在3以下。(4) 成本目标在保证产品质量的前提下，通过加强企业自身和工程现场的管理，提高生产效率，降低生产成本，最大限度的让利于业主。(5) 服务目标工程施工中：协助业主做好与有关部门的协调工作，积极主动地为使工程优质、高速地建设提出各种合理化建议。（6）环境保护目标：坚持人文精神，营造绿色建筑。（7）团结协作目标：提高服务意识，主动协调好与业主、设计、总包、监理、各专业分包单位的关系，营造一种精诚协作、积极高效、和谐健康的工作氛围，形成合力，创造精品工程。第二节吊装平面布置吊装平面布置图见附图一第四章 施工组织及准备第一节 组织机构项目经理部组织机构：1、我公司按照国12、际惯例实施项目法施工，我公司将按项目法施工的要求成立项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。2、项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有较高管理素质、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理人员，组成项目管理层，对本工程钢构件的制作与安装进行高效化的管理。3、作业层由公司调配有丰富施工经验的参加过同类工程施工的技师、技术工人为主组成作业班组，确保优质高速地完成施工任务。4、施工组织机构表：序号部 门人 数主 要 职 责1项目经理1人全面负责施工生产工作，并对安全质量负全责2生产经理1人负责项目队的生产，保证工期、安全，负责协调沟通和各13、个配合的单位。3总工程师1人负责管理领导技术质量部的工作4技术质量部6人解决现场日常施工中的技术问题负责检测工作，执行好制作各个工序的正确施行。负责各工序的验收工作5安 全2人负责构件制作过程中的全部安全检查工作7材料供应2人负责零星材料的采购、管理工作8检测试验资料2人负责检测、资料的收集整理工作9经营预算2人负责工程预结算工作12合 计17人整个项目经理部人员组成第二节 施工进度计划及保证措施1、施工进度根据现场实际情况与施工方法的选择情况，在满足总包整体大流水施工进度计划基础上，我司要对钢结构进度计划进行必要的调整和细化。我司认为，本工程钢结构能否顺利按期完成应首先注意以下几方面内容：114、.1.必须同时兼顾、统筹考虑钢结构的施工，从详图深化、材料采购、加工制作、现场临时堆放、吊装设备选择、安装措施等几个方面合理安排，同时配合土建进度。1.2.钢构进度计划节点计划开工和计划竣工日期：开工日期为2012年8月，竣工日期为2013年10月2、进度保证措施2.1.本工程钢结构主要分为钢骨柱和钢梁，各个区域钢构与土建钢筋之间如何优化设计，工序之间如何穿插施工以满足现场各施工队的施工要求，不影响彼此的施工进度是一项很重要的工作内容。因此，在控制工程质量的前提下，建立一套完整、有效地项目施工管理体系，并对整个制作过程实行工序节点作业控制，是保证工程质量的基础。2.2 深化承包机制，强化各个承15、包班组中承包合同的管理，将工程进度计划与班组承包合同工期相协调，做到责、权、利相结合，直接与经济挂钩，奖罚分明，充分调动职工生产积极性与创造性，采取以人为本的策略，确保合同工期的顺利完成。2.3确保机械设备的数量及完好率2.4项目资金有效管理本工程的资金将全部用在本工程的施工上，严禁挪作其它工程使用，并坚持每月按时向总包单位报送当月完成工作量和下月计划完成工程量，协助总包单位作好付款和备款计划。每月定时支付施工工人劳务费用。2.5确保材料、构件、设备、保质保量按计划到位根据图纸要求及制作方案、施工进度计划及施工预算中的工料分析，编制工程材料、构件、机械需用量计划，做好订货、备料、供料和协调仓库16、存放及组织运输的各种计划，按计划分批进场，并做好进场验收、发放、保管工作，确保材料、构件、设备保质保量按计划到位。第三节 主要起重机械及设备用量计划1、主要吊装机械 塔吊按照施工组织设计，附属用房区域布置一台塔吊，型号为TC6015，臂长为60m，塔吊可覆盖整个施工区域。TC6015塔吊性能如下：本工程钢梁的长度约22.1米,最重为23.5T。吊车采用250T汽车吊进行施工作业。250T汽车吊参数如下：2、拼装焊接设备序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份功率/KW生产能力用于生产部位备注1直流电焊机ZX-3208中国200126焊接2CO2焊机CPXS-50014中国200230焊接3碳刨17、机ZX5-6306中国2002焊接4电焊条烘箱YGCH-X-4008中国20035焊接5电热焊条保温筒TRB系列18中国20035焊接6角向砂轮机JB1193-7130中国20010.55焊接7空气压缩机XF2005中国20027.5焊接8照明设备1000瓦9中国20031焊接3、安装检测设备序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份功率/KW生产能力用于部位1超声波探伤仪USL-32、UM21中国2002USL-32、UM2检测2电子全站仪GTS-7011中国2003GTS-701检测测量3激光经纬仪J2-JD、J2-JC2中国2004J2-JD、J2-JC检测测量4水平仪1中国2003检测测18、量5钢卷尺5m2中国2006-测量30m2中国2006-测量1001中国2006-测量4、钢结构试验、检验及检测设备序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率/KW设备功能备注1普通探伤仪CTS-22B5中国2002焊缝检测第四节 劳动力计划根据施工进度安排和施工现场的实际情况，配备钢构件安装、焊接劳动力。劳动力计划表序 号工 种按工程施工阶段投入劳动力情况作业人数工作内容单班双班总计1起重工2224指挥安装拧螺栓。安装梯子、吊篮、安全绳。2电焊工（CO2）44212CO2焊机4台，电焊工（手动）222手工焊机2台3测量工222测量、放线、预检4电工111电器设备接线5打磨工122打磨619、气割工222气割7检测工111人探伤8安装工4428总计32第五节 用电量计划建筑工地临时供电，包括动力用电和照明用电两种，在计算用电量时，从下列各点考虑：(1) 全工地所使用的机械动力设备，其他电气工具及照明用电的数量；(2) 施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量；(3) 各种机械设备在工作中需用的情况。总用电量计算公式：P=1.051.10式中P供电设备总需要容量（kVA）；P1电动机额定功率（kW）；P2电焊机额定容量（kVA）；P3照明容量（kW）；cos电动机的平均功率因素，一般为0.650.75。K1 、K2 、K3需要系数现场用电需求序号设备名称规格功率台数合计20、功率1直流电焊机ZX-32026 KW252KW2CO2焊机CPXS-50030 KW4120 KW3电焊条烘箱YGCH-X-4005 KW210 KW4照明设备1000W1 KW44KW5角向砂轮机JB1193-710.55KW105.5KW6空气压缩机XF2007.5KW215KW7其它设备50 KW（注：以上不包括塔吊用电）整个钢结构安装工程，根据上表所示主要用电设备，计算总用电量：P=1.1其中系数 K1 =0.7 K20.6 K21.0 0.65P1=0KWP2=174KWP3=89.5KW 则P=1.1（0.6174+89.5）194KW第六节 施工进度计划总体进度控制计划必须与土21、建施工单位密切配合。密切关注土建施工进度，做好人员、材料、机具等方面的施工准备，做到能够提前插入就能即刻进场。在总包要求工期的基础上，合理安排和组织，保证整个工程的质量。通过下列措施来保证钢结构施工进度：1.实施项目法施工，实施项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，并选配优秀的管理人员及技术工人承担本工程的制作任务。2.采用施工进度总计划与月、周、日计划相结合的各级计划进行进度的控制与管理，并配套制定运输、转运计划，实施动态管理，及时根据钢结构安装单位需要调整每天的构件进场计划，使每天进场的构件既保证了构件的安装又不占用场地。3.在施工中抓主导工序，找关键矛盾，安22、排合理的施工程序，作好劳动组织调动和协调工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制目标的实现。4.建立生产例会制度，参加总承包管理部和建设管理委员会的生产调度会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划的工作内容，要找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。5.作好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，保障后勤工作的高质、高效服务。采用成熟的科技新成果和先进的机械设备，向科学技术要速度，要质量，通过新技术的推广和新设备的应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的总工期。6.密切联系设计院以及监理，及时沟通，遇到问题及时处理，以最23、快的速度解决。第五章 钢构件的运输1、需要发运的产品须经产品检验合格，随行文件齐全。 在构件侧面上做好构件编号及标识。构件清单：构件发运前必须编制发运清单，清单上必须明确项目名称、构件号、构件数量及吨位，以便收货单位核查；汽车装载不超过行驶证中核定的载重量；装载时保证均衡平稳、捆扎牢固；2、运输构件时，根据构件规格、重量选用汽车。大型货运汽车载物高度从地面起控制在4米内，宽度不超出厢，长度前端不超出车身，后端不超出车身2米；钢结构长度未超出车厢后栏板时，不准将栏板平放或放下；超出时，构件、栏板不准遮挡号牌、转向灯、制动灯和尾灯；3、封车加固的铁线（或钢丝绳）与其在车底板上投影的夹角一般接近4524、度；加固材料通常使用的加固材料有：支架、垫木、三角木(包括钢材制作的)、挡木、方木、铁线、钢丝绳、钢丝绳夹头、紧线器、导链等；加固车时，用铁线(或钢丝绳)拉牢，形式应为八字形、倒八字形，交叉捆绑或下压式捆绑。钢柱、钢梁运输装载示意图第六章 钢结构的吊装第一节、钢柱地脚螺栓的埋设首先应测设好地脚螺栓预埋位置控制线（基轴线或中心线）和底平面的标高线。地脚螺栓埋设前，先将每组的地脚螺栓群与予埋板固定，通过刚性框架连接成整体，待土建单位将底板浇注完毕后，在予埋螺栓处钢筋绑扎之前将螺栓支架就位，并通过临时加固杆（脚手架钢管或钢筋）对支架进行定位，并支撑牢固，使其与轴线及标高相吻合，整个支架应在钢筋绑扎之25、前进行埋设，固定完后，土建再进行绑扎，绑扎钢筋时不得随意移动固定支架及地脚螺栓。预埋时，保证其埋设质量的关键是固定支架的牢固度，并且土建施工时，一定要注意保护支架，以免碰撞。地脚螺栓在浇灌前应再次复核，确认其位置及标高准确、固定牢靠后方可进入浇灌工序；砼浇灌前，螺纹上要涂黄油并包上油纸，外面再装上套管，浇灌过程中，要对其进行监控，便于出现移位时可尽快纠正。地脚螺栓的埋设精度，直接影响到结构的安装质量，所以埋设前后必须对预埋螺栓的轴线、标高及螺栓的伸出长度进行认真的核查、验收。标高以及水平度的调整一定要精益求精，确保钢柱就位。土建施工时一定要注意成品保护，避免使安装好的地脚螺丝松动，移位。对已安26、装就位弯曲变形的地脚螺栓，严禁碰撞和损坏，钢柱安装前要将螺纹清理干净，对已损伤的螺牙要进行修复。（1）测量放线：首先根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进行轴线和标高控制点的加密，然后根据控制线测放出的轴线再测放出每一个埋件的中心十字交叉线和至少两个标高控制点。（2）预埋螺栓框架的制作：每一根钢柱予埋螺栓的框架全部在工厂进行加工制作，制作采用L80506的角钢将予埋螺栓固定为一个整体（如下示意图）。予埋螺栓的制作精度：予埋螺栓中到中的间距2, 予埋螺栓顶端的相对高差2。（3）预埋螺栓的埋设：在地脚螺栓以下的柱混凝土浇灌完毕后，预埋件的埋设工作即可插入。并对予埋件进行初校。根据测放出的轴线，将予27、埋螺栓整体就位，首先找准埋件上边四根固定角钢的纵横向中心线（预先量定并刻画好），并使其与测量定位的基准线吻合；然后用水准仪测出埋件四个角上螺栓顶面的标，高度不够时在埋件下边四根固定角钢的四个角下用钢筋或者角钢抄平。埋设时要用直径不少于20的钢筋支撑在四周的模板或钢筋上以及支撑在混凝土上对地脚螺栓进行定位固定。地脚螺栓初校完毕后，插入梁筋的绑扎工作。穿钢筋时尽量避免大力碰撞地脚螺栓，以免错位，并应避免损坏螺栓的丝扣。在穿插钢筋施工时要注意对地脚螺栓进行监控，便于出现移位时可尽快纠正。所有钢筋绑扎完毕，模板支护地脚螺栓在浇灌前应再次复核，确认其位置及标高准确、固定牢靠后方可进入浇灌工序；砼浇灌前，28、螺纹上要涂黄油并包上油纸，外面再装上套管。地脚螺栓的埋设精度，直接影响到结构的安装质量，所以埋设前后必须对预埋螺栓的轴线、标高及螺栓的伸出长度进行认真的核查、验收。标高以及水平度的调整一定要精益求精，确保钢柱就位。对已安装就位的地脚螺栓，严禁碰撞和损坏，钢柱安装前要将螺纹清理干净，对已损伤的螺牙要进行修复。土建施工时一定要注意成品保护，避免使安装好的地脚螺丝松动，移位。（4）预埋加固地脚螺栓在浇灌前应再次复核，确认其位置及标高准确、固定牢靠后方可进入浇灌工序；砼浇灌前，螺纹上要涂黄油并包上油纸，外面再装上套管，浇灌过程中，要对其进行监控，便于出现移位时可尽快纠正。地脚螺栓的埋设精度，直接影响到29、结构的安装质量，所以埋设前后必须对预埋螺栓的轴线、标高及螺栓的伸出长度进行认真的核查、验收。标高以及水平度的调整一定要精益求精，确保钢柱就位。预埋好的地脚螺栓对已安装就位弯曲变形的地脚螺栓，严禁碰撞和损坏，钢柱安装前要将螺纹清理干净，对已损伤的螺牙要进行修复。整个支架应在钢筋绑扎之前进行埋设，固定完后，土建再进行绑扎，绑扎钢筋时不得随意移动固定支架及地脚螺栓。土建施工时一定要注意成品保护，避免使安装好的地脚螺丝松动，移位。预埋质量控制（1）钢柱基础地脚螺栓的埋设精度，直接影响到钢柱的安装质量与进度，所以在钢柱吊装前，必须对已完成施工的预埋螺栓的轴线，标高及螺栓的伸出长度进行认真的核查，验收。对30、超过规范的不合格者，要提请监理和有关方会同解决。（2）对弯曲变形的地脚螺栓，要进行校正；螺纹要清理干净，对已损伤的螺牙要进行修复，并应将所有埋设好的螺栓予以保护。（3）标高垫块的布设，应在靠近地脚螺栓的柱底板加劲肋下面，砼浇灌前，垫块间以焊接固定。（4）标高调整采用垫块组叠合，两次完成。首先以四组垫块均布钢柱底，此时，标高已初步调整；等钢柱就位后，视需要再次调整。待检测无误后，再加设其它垫块。第二节、钢结构吊装2.1、钢结构施工段的划分根据现场土建流水段进行钢结构施工段的划分， 2.2、钢结构分节原则 进场的每根钢构件的重量不得超过塔吊TC6015的最大起重量及覆盖范围， 由于本工程全为劲性结31、构，且钢柱之间没有设置劲性钢梁，考虑到劲性钢柱安装过程便于操作和便于土建各个施工工序的有序进行，将钢柱一层一节分段位置放在每层楼层板上1.3米的位置。钢柱分段位置1.吊装前的施工准备1.1吊装前应清除柱身上的油污、泥土等杂物以及连接面上的浮锈。1.2检查钢柱质量符合设计要求和钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定后，在柱身上测放出十字中心线并在上下端适当部位用白色或红色油漆标出中心标记及方向标识，以便就位对中和校正钢柱垂直偏差用。1.3在构件弹线的同时，应按照施工图，核对构件上的编号标记，如不齐全、不明显的，应加以补编，不易判别方向的应在构件上加以标明，以免装错。1.4将32、吊索具、防坠器、缆风绳、爬梯，溜绳等，固定在钢柱上的相应位置上，固定要牢靠。 1.5准备好柱脚螺母的扳手（规格根据螺栓的大小确定）及加力杆、柱脚板下的调整垫铁。2.吊装工艺本工程为多层钢结构安装工程，钢梁跨度大，所以钢柱和钢梁都采取分段吊装方案。钢柱安装采用塔吊，钢梁用吊车吊装。钢梁自身对接接头和梁、柱之间连接接头处，腹板采用双夹板高强螺栓连接，翼缘板采取全熔透的对接焊缝施工流程如下： 下节钢柱安装就位土建绑筋浇筑混凝土上节钢柱安装就位密集支撑扣件脚手架搭设钢梁安装校正打高强螺栓、焊接2.1根据图纸核算本工程每根钢柱、钢梁的实际重量（包括所有连接件的重量）序号构件名称构件编号构件长度（mm）构33、件重量(t)1钢柱5C-GZ-123001.432钢柱5D-GZ-123001.463钢柱5E-GZ-123001.464钢柱8C-GZ-123001.385钢柱8D-GZ-123001.456钢柱8E-GZ-123001.467钢柱5C-GZ-250502.898钢柱5D-GZ-250502.689钢柱5E-GZ-250502.5410钢柱8C-GZ-250502.8911钢柱8D-GZ-250502.6812钢柱8E-GZ-250502.6813钢柱5C-GZ-359103.1514钢柱5D-GZ-373920.9515钢柱5E-GZ-359103.0116钢柱8C-GZ-359103.134、817钢柱8D-GZ-373923.8918钢柱8E-GZ-359103.0519钢柱5C-GZ-442002.7620钢柱5D-GZ-427181.4821钢柱5E-GZ-442002.1222钢柱8C-GZ-442002.7223钢柱8D-GZ-427181.4924钢柱8E-GZ-442002.1325钢柱5C-GZ-595905.3926钢柱5D-GZ-595905.3427钢柱5E-GZ-595906.1228钢柱8C-GZ-595905.5729钢柱8D-GZ-595905.5730钢柱8E-GZ-595906.1231钢梁GL152005.932钢梁GL21050010.653335、钢梁GL352005.934钢梁GL452005.935钢梁GL51050010.6536钢梁GL652005.937钢梁GL752006.6338钢梁GL81050011.6539钢梁GL952006.632.2选择吊车及吊装顺序由于本工程的钢柱、钢梁重量较大，且钢梁长度较长，根据现场情况，钢柱分段后采用施工现场的2号塔吊吊装，钢梁分段后采用250T汽车吊吊装。钢梁吊装拟采用6015塔吊4倍率吊装，参数如下图：根据施工现场2号塔吊位置情况，距离5/C轴26米，最大吊装重量4.69吨。距离5/D轴34米，最大吊装重量3.05吨。距离5/E轴42米，最大吊装重量2.37吨。距离8/C轴40米，最36、大吊装重量2.54吨。距离8/D轴46米，最大吊装重量2.15吨。距离8/E轴52米，最大吊装重量1.73吨。采用4倍率方式吊装钢柱，对于钢柱重量超过塔吊最大吊装重量的，根据计算采用二次分段。二次分段钢柱及分段后重量如下表：序号构件名称分段1重量（t）分段2重量（t）分段3重量（t）18E-GZ-21.211.4725D-GZ-31.852.0335E-GZ-31.711.7348C-GZ-31.671.9858D-GZ-32.032.3268E-GZ-31.751.7775C-GZ-51.442.611.3385D-GZ-51.412.701.3295E-GZ-51.411.471.321037、8C-GZ-51.632.611.32118D-GZ-51.591.481.32128E-GZ-51.411.471.32对于钢柱5E-GZ-5、8D-GZ-5、8E-GZ-5的牛腿，以散件形式发往现场，在施工现场实施安装焊接钢柱从最下面一节开始安装：最下节柱安装调正、固定好后，通知土建对柱脚进行二次灌浆和绑筋、支模浇筑混凝土等工作；柱子混凝土强度达到要求后，进行下一节柱的安装。当最上面一节柱子安装连接好后从E轴往C轴进行钢梁的吊装：吊装前沿钢梁的垂直位置搭设密集支撑扣件脚手架平台；钢梁按加工厂分好的三段，在脚手架平台上拼接安装，从5轴向8轴方向吊装。钢柱、钢梁平面布置图如下：3.钢结构吊装338、.1、钢柱吊装，吊装流程如下：构件进场构件验收吊装机具准备确认基础安装轴线临时固定测量校正搭设操作平台首节钢柱安装临时固定焊 接焊缝检测下节钢柱安装测 量测量校正超声波检测报告测量成果报告拉紧缆风绳连接板固定拉缆风绳地脚螺栓3.2、钢柱最下节安装 装前要对予埋件进行复测，并进行放线。根据钢柱的底标高调整好螺杆上的螺帽。然后钢柱直接安装就位。安装前在柱身上绑好爬梯，方便工作人员上下。下面垫好枕木如图所示。 钢柱起吊示意图当钢柱吊到就位上方200mm时，应停机稳定，对准螺栓孔和十字线后，缓慢下落，下落中应避免磕碰地脚螺栓丝扣，当柱脚刚与基础接触后应停止下落，检查钢柱四边中心线与基础（砼柱）十字轴线39、对准情况（四边要兼顾）和柱脚下的钢垫板位置、数量是否正确，如有不符应立即调整（调整时，需三人操作，一人移动钢柱、一人协助稳固，另一人进行检测），经调整钢柱的就位偏差在3mm以内后，再下落钢柱，使之落实，收紧四个方向的缆风绳，拧紧地脚锁紧螺母，如受环境条件限制，不能拉设缆风绳时，则可采用在相应方向上以硬支撑的方式进行固定和校正。先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，利用柱脚底板下调整螺母来调整钢柱的标高和垂直偏差。或加减柱脚底板下的斜垫片、垫块来调整钢柱的标高。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。二次浇灌混凝土前，垫板间应焊接固定。当由于螺杆长度影响，螺帽无法调整时，可以在基础上设40、置垫板进行垫平，就是在钢柱四角设置垫板，并由测量人员跟踪抄平，使钢柱直接安装就位即可。每组垫板宜不多于4块。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。如下图所示：钢柱标高的调整当钢柱吊装完成后并校正完毕后，及时通知土建单位对柱脚进行二次灌浆，对钢柱进一步稳固。钢柱内需浇灌混凝土时，土建单位应及时插入。底层钢柱安装、焊接，经检查验收合格后，即可浇灌细石砼，在灌浆施工中，边灌入、边搅动、以防产生气泡。柱脚二次灌浆示意图如下：3.3、上部钢柱的吊装当土建单位对第一节钢柱绑钢筋、支模板浇筑混凝土等工作结束，且柱子混凝土强度达到要求后，进行下节柱的安装。上部钢柱的安装与首段钢柱的安装不同点在于柱脚的连接固41、定方式上不同。钢柱吊点设置在钢柱的上部，利用四个临时连接耳板作为吊点。吊装前，下节钢柱顶面和本节钢柱底面的渣土和浮锈要清除干净，保证上下节钢柱对接面接触顶紧。下节钢柱的顶面标高和轴线偏差、钢柱扭曲值一定要控制在规范以内，在上节钢柱吊装时要考虑进行反向偏移回归原位的处理，逐节进行纠偏，避免造成累积误差过大。钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下面一段钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，活动双夹板平稳插入下节柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板，并及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固，校正后进行焊接，翼缘采取全熔透的对接焊缝，腹板采用高强螺栓连接。钢柱对接完成后，即可进行初校，以便钢梁的安装。42、示意图如下：H柱对接节点3.4、钢柱安装注意事项a.钢柱的吊装顺序原则上从中部同时向两边对称安装，安装钢柱的同时配合临时连接的安装，以便时形成稳定的框架体系方便校正。b.每根钢柱安装后应及时进行初步校正，以利于钢梁安装和后续校正。c.校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。d.钢柱安装前必须焊好安全环及绑牢爬梯并清理污物，吊点设置在钢柱的上部；对于顶层钢柱采用捆绑法吊装。e. 起吊前，钢构件应横放在垫木上，起吊时，不得使构件在地面上有拖拉现象，回转时，需有一定的高度。起钩、旋转、移动三个动作交替缓漫进行，就位时缓慢下落，防止擦43、坏螺栓丝口。利用钢柱的临时连接耳板作为吊点，吊点必须对称，确保钢柱吊装时为垂直状。f.每节柱的定位轴线应从地面控制线直接从基准线引上，不得从下层柱的轴线引上。结构的楼层标高可按相对标高进行，安装第一节柱时从基准点引出控制标高在混凝土基础或钢柱上，以后每次使用此标高，确保结构标高符合设计及规范要求。g.在上节钢柱吊装前应掌握下节钢柱的顶面标高和轴线偏差、柱顶面的扭曲值，在上节钢柱吊装时要考虑以上数值进行反向偏移回归原位的处理，逐节进行纠偏，避免造成累积误差过大。h. 钢柱定位后应及时将垫板、螺帽与钢柱底板点焊牢固。地上钢柱安装时柱脚连接板与下节钢柱头连接板由双夹板联接螺栓连接。经初步校正后，拉设44、缆风绳进行临时固定。i. 上部钢柱之间连接的连接板待校正完毕，并全部焊接完毕后，将连接板割掉，并打磨光滑，割除时不要伤害母材。j. 安装完下节柱子后，及时催促土建进行浇筑，上梁前需要钢柱进行浇筑，并且混凝土强度达到设计要求。 4、钢梁吊装1、吊装思路为了实现工期目标，根据结构特点以及现场实际施工条件。针对本工程的特殊性我方选用钢梁分段吊装。本工程钢梁的长度约22.1米,最重为23.5T。吊车采用250T汽车吊进行施工作业。依据吊车的吊装能力将钢梁分段加工、安装。分段情况如下: C轴、D轴和E轴钢梁全都分成3段。分段节点图连接示意图如下：2、吊装工艺由于钢结构形式为混凝土劲型结构，钢梁安装前要对45、钢梁下钢柱进行混凝土浇筑，且混凝土强度达到规定强度后，再行吊装。吊装前沿钢梁的垂直位置做密集支撑扣件脚手架平台，此处脚手架承受集中荷载，需要从地下室筏板搭设脚手架时集中加密，间距为600*600,加密区长度为钢梁的长度23米,宽度为2m。其余模板支撑只承受钢筋砼楼板荷载。钢梁吊装示意图见附图1钢梁按加工厂分好的三段，从5轴向8轴方向吊装：1）先将第1段钢梁与钢柱吊装就位用高强度螺栓与型钢柱连接固定，另一端临时放在搭设的脚手架上，再连接第2段梁。2）第2段梁与第1段梁连接时，先通过双夹板高强度螺栓栓接连接腹板，在钢梁下方垫好焊接H型钢，再安装第3段。3）所有钢梁的连接均为腹板螺栓连接，且钢梁下翼46、缘板均采用焊接H型钢支撑，支撑型钢分布于梁与梁连接节点处且躲开焊缝及栓钉位置。将钢梁位置调整好后，将钢梁对接处进行一级焊缝等强焊接。钢梁下翼缘支撑节点示意图从E轴往C轴，逐次按以上方法吊装。3、钢梁安装装注意事项a.为提高钢梁吊装速度，制作钢梁时预留吊装孔，作为吊点。本工程中将采用下列两种方法提高吊装工效：对于大跨度、大吨位的钢梁吊装可采用焊接吊耳的方法进行吊装，吊耳待钢梁安装就位完成后割除。钢梁安装采用两点平吊，如下图所示：钢梁两点平吊示意图b.钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。c.待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。d.钢梁吊装就47、位时要注意钢梁的方向，确保安装正确。e梁就位时，严防与已安装结构碰撞。f.钢梁安装就位时，及时夹好连接板，对孔洞有偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后再用普通螺栓临时连接。普通安装螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。g主梁与柱焊接时，需搭设柱梁焊接操作平台架，主梁与次梁安装时，在主梁上挂吊篮进行次梁安装连接。吊篮示意图5、高强螺栓安装5.1、安装准备1、性能试验本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。48、摩擦面的抗滑移系数试验，可由制造厂按规范提供试件后在工地进行。2、安装摩擦面处理为了保证安装摩擦面达到规定的摩擦系数，连接面应平整，不得有毛刺、飞边、焊疤、飞溅物、铁屑以及浮锈等污物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。 5.2、安装方法1、高强螺栓安装施工流程按要求顺序用转角法作出标记检查连接面、清除浮锈、飞刺与油污等安装构件定位（临时螺栓固定）校正钢柱达预留偏差值紧固临时螺栓冲孔、检查空隙（超高加垫层）安装高强螺栓、拧紧、换临时螺栓终拧、并作记录表检查（专质检）质检不合格节点不合格拆除、重新安装高强螺栓确定可作业条件（天气、安全等）连接件摩擦系数试验合格高强螺49、栓轴力试验合格高强螺栓扳手检验合格扭矩系数试验定控制值初拧质检合格联检验收2、螺栓紧固顺序高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。A.一般接头的紧固顺序：应从接头中心顺序，向两端进行紧固。B.工字梁接头栓群的紧固顺序：应按-顺序，即从柱侧上下翼缘柱侧腹板梁侧上下翼缘梁侧腹板的先后顺序进行。C.两个接头栓群的紧固顺序：应为先主要构件接头，后次要构件接头3、高强度螺栓的紧固高强螺栓分两次拧紧，第一次初拧到标准予拉力的60-80%，第二次终拧到标准予拉力的100%。初拧：当构件吊装到位后，将螺栓穿入孔中（注意不要使杂物进入连接面），然后用手动扳手50、或电动板手拧紧螺栓，使连接面接合紧密。终拧：螺栓的终拧由高强螺栓枪完成，若不能用高强螺栓枪进行终拧，则用扭矩扳手进行。高强度螺栓连接副终拧扭矩值按下式计算: Tc = K P c d式中 Tc终拧扭矩值(Nm)； Pc施工预拉力值标准值(kN)，见表 B.0.3； d螺栓公称直径(mm)； K扭矩系数，按规定试验确定。 高强度大六角头螺栓连接副初拧扭矩值 To 可按 0.5Tc 取值。高强螺栓施工预拉力取值范围如下表：注：初拧轴力、扭矩是按标准轴力、扭矩的6080%；终拧轴力、扭矩焊丝按标准轴力、扭矩10010%。6、钢结构焊接6.1、焊前准备1）焊工培训对参加本次焊接施工的焊接技工严格按照建51、筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002第九章“技工考试”具体规定，组织技工进行复试，并进行考核。参加考试焊工需取得相应的等级证和操作证，才能进入施工现场进行施焊，所有焊工必须持证上岗。2）焊接材料的准备对碱性焊条，严格按照下列规定进行使用前烘焙：本工程焊接方式主要为CO2气体半自动保护焊，局部采用手工电弧焊。根据工程材料的类别，本工程主要构件的材质为Q345C，因此焊条选用E5003型，焊丝选用ER50-6型。焊材经焊接工艺评定合格后，进行本工程施焊的工作，并要求按牌号、批次、持证入场，分类存放在干燥通风的库房。材质证明和检验证书妥善保管，分批整理成册交项目存挡。6.2焊接焊接工艺流程操作平52、台、防护架安装节点高强螺栓终拧施焊顺序确定、评定焊接工艺确认合格气候条件检查；.接头组装质量检查；.坡口间隙测定、坡口形状、角度、钝边和坡口面清理情况检查，衬板角板检查；.焊机、工具、安全检查，易燃易爆物防护；焊接材料检查；.气体纯度以及气路检查；安装施焊条件检查。检查引弧板、熄弧板预热预热温度测试时间位置控制定位焊焊丝打底焊焊丝焊接焊中检测工艺流程、电流、电压检查；.焊道清渣、层温检查；.焊道质量检查；.二氧化碳气体流量、纯度、压力检查；送丝稳定性、焊丝伸出长度检查；导电嘴、保护气罩检查。焊接完成焊工自检焊缝外观检查填写外观质量检查记录打磨超声波探伤检测检测报告不合格合格缺陷修整清理完成返修53、记录、验收返修1）焊前检查选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。2）焊前清理认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等杂物。3）垫板、引弧板，引出板装配要求：垫板、引弧板，引出板其材质应和被焊母材相同，坡口型式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板、引出板和垫板。手工电弧焊和CO2气体保护焊焊缝引出长度应大于25。其引弧板和引出板宽度大于50，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30，厚度应不小于6。焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得54、用锤击落。4)焊接顺序本工程就整个钢结构框架而言，柱、梁等刚性接头为焊接，应从整个结构的中部施焊，现形成框架整体后向四周扩展续施。钢柱的截面形式为H型；钢梁截面为H型。钢结构主要材质为Q345C。焊缝坡口形式有：V型和单面坡口。焊接部位主要有：钢柱和钢柱对接接焊接、钢梁和钢梁对接焊及钢柱和钢梁的对接焊接等全熔透焊缝。H型柱现场焊接顺序：H型钢柱两翼板首先应由两名焊工同时对称反方向施焊，这样可以防止钢柱因两翼板收缩不相同而在焊接后出现严重偏斜。腹板较厚或甚至超过翼板厚度时，要求在翼板焊至1/3板厚以后，接着继续对称焊接腹板，如此顺序轮流施焊制止完成。“H”型钢梁现场焊接顺序：对于工字梁焊接而言，55、应先焊下翼板，后焊上翼板。先焊连接在同一钢柱的钢梁的一端，待直焊缝冷却至常温下，再焊钢梁另一端。不得在同一根钢梁两端同时开焊，钢梁两个端头的焊接顺序应相同。 5）焊接过程中应注意事项(1)控制焊接变形。(2)采取相应的预热温度及层间温度控制措施。(3)实施多层多道焊，每焊完一焊道后应及时清理焊渣及表面飞溅，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。(4)防止层状撕裂的工艺措施。(5)焊接是严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。(6)消除焊后残余应力。(7)焊后清理及外观检查。认真清除焊缝表面飞溅，焊渣。焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷和焊缝表面存在几何尺寸不足现象。不得因为切割连接板、垫板、56、引入板伤及母材，不得在母材上留有擦头处或弧坑。连接板、引入板、引出板切割时应光滑平整。第三节钢结构测量控制及内容1、钢结构安装测控总体思路钢结构测量分平面、高程控制两部分，总体思路：平面控制点使用激光铅直仪向上传递，高程控制点使用钢卷尺分段向上量距。每次传递的点位经自检闭合后再进行钢柱垂直度测量、柱顶轴线偏差测量、柱顶标高测量、梁轴线与高差检查、地脚螺栓定位检测、柱底对中、变形观测等工作。本工程测量主要为轴线测量、地脚螺栓定位、钢柱定位，以及钢柱的垂直度测量等。2、测量前的准备工作2.1据本工程测量工作量的大小，初步拟定选派二名有经验的测量专业工程师全面负责现场所有测量协调工作，配合安装施工。57、2.2测量仪器、工具必须准备齐全，其中经纬仪、水准仪及钢卷尺等计量仪器必须送指定的计量所检定，使用的仪器、工具必须保证在计量检测的有效期内，严格按规定统一定期送检，保留相应的检验合格证备查。经监理单位查验合格后才能准予工地使用。2.3熟悉和核对设计图中各部尺寸关系，发现问题在图纸会审中及时提出并解决。2.4了解施工顺序安排，从施工流水的划分、钢结构安装次序、施工进度计划和临建设施的平面布置等方面考虑，确定测量放线的先后次序、时间要求，制定详细的各细部放线方案。2.5根据现场施工总平面布置和施工放线需要，选择合适的点位座标，做到既便于大面积控制，周围视线通畅，又不易被机械碾压破坏，有利于长期保留58、应用，防止中途视线受阻和点位破坏受损，以保证满足场地平面控制网与标高控制网测量精度要求和长期使用要求。2.6整理内业资料，土建测设的施工轴线控制网、水准基点、测量记录办理现场移交，对标志点作好明显标记。3、钢柱地脚螺栓定位测量 地脚螺栓预埋前，要根据外围四周轴线、标高控制桩，经复测闭合后，结合图纸尺寸，将控制点投测到地下室。在控制点上，架设经纬仪用直角坐标法放出每个钢柱基础的纵横轴线，进行地脚螺栓的定位放线，测设好平面位置的控制线及底面标高线，将所测轴线弹墨线后，量距复核相邻柱间尺寸。轴线复核无误，画红油漆三角标记，作为地脚螺栓就位时的对中依据。纵横轴线上用两台经纬仪分别指挥，使定位钢板平行移59、动到望远镜的十字丝上，而不允许只将钢板纵横轴线的中心点移到望远镜的十字丝上，仅将定位钢板转动。 由于混凝土结构钢筋的影响，地脚螺栓埋设困难，位置难于固定。而且在浇捣砼时，受振动和砼倾倒流淌时的侧向挤压会有偏移。为了保证埋设精度，可采用钢框固定地脚螺栓预埋法，该框架具有很大强度，能防止混凝土浇灌时的冲击和振捣等外力而不变形。也可采用地脚螺栓后埋法，先在浇灌混凝土时预留地脚螺栓孔洞，并在预留空洞附近钉上铁皮，用钢针在预留铁皮上划出地脚螺栓位置控制线，调正地脚螺栓的垂直度、水平位置和丝扣长度，校核无误后浇灌混凝土。在砼浇捣时应派二名测量员在二个互相垂直的轴线上用经纬仪监视偏差情况，一旦发现较大误差，60、应及时调校正确。待地脚螺栓施工完毕后应及时复测地脚螺栓的定位轴线、螺栓顶标高、螺栓伸出支撑面长度、螺纹长度、平整度、螺杆的垂直度，并作好资料记录。浇筑砼时，用二台经纬仪监测，发现偏差及时校正。预埋件预埋偏差监测定位十字线吊装前，根据定位十字轴线测量每根螺杆偏差。预埋件预埋偏差测量4、柱底支撑面处理4.1根据施工方格网在基础面上用墨线将纵、横轴线标示在基础面上，平面轴线及水平标高核验合格后，排尺放线，在每根钢柱相邻两侧面上用墨线弹出柱中线。在安装时，柱中线与基础面纵、横轴线应重合。4.2钢柱底板与基础面之间的50mm间隙是调整钢柱倾斜及钢柱标高的预留值，根据预埋件的偏差值，在预埋件上设置垫板，垫61、板的位置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲或柱肢下，每根地脚螺栓侧应设1-2组垫板，每组垫板不得多于5块。4.3标高调整采用垫铁组叠合两次完成。首先将垫铁均布于钢柱底板下，对标高进行初步调整，待钢柱就位后，视需要再次加设垫铁进行调整。4.4验收合格后进入钢柱吊装工序。5、标高控制网的测放根据本工程钢结构施工的特点及现场的实际情况，标高控制网的测放同样需要经过两次测放来完成对整个钢结构工程安装与校正的高程测量控制。5.1第一次测放（即地下室部份）当基础垫层浇筑完后即可在基槽护壁四周测放一个新闭合回路，以便预埋件和第一节柱的测量控制。要求标高引测时，前后视距大致相等。 主轴测点垂直引测示意图5.2第二次62、测放（地上部份）当0.000m砼结构施工完毕后应进行0.000层标高基准点的测放。方法是根据本工程原始标高控制点在四个角柱外侧+1.000m处建立一个新的闭合回路，作为地上部份钢结构的测控水准基点组。以后每安装一节柱后将此四个点用钢盘尺垂直向上引测。每次引测到目标高度后的四个点均需再次闭合，且闭合差2，位置为其所在楼层结构面上1.000m处。闭合的四个点作为本层上一节钢柱及其它构件安装与校正的高程控制点。6、钢柱就位与临时固定钢柱吊升到位后，首先将钢柱四周的中心线与基础面的四周中心线对齐吻合（“十字”型钢柱四边侧板中心线），然后用直尺将钢柱中心线延长到对齐，四面兼顾。中心线对准或已使偏差控制在63、规范许可范围，即为完成钢柱的就位工作。由于钢柱自由高度高，长细比大，钢梁安装前钢柱的稳定性不足。钢柱地脚螺栓临时紧固后还需用缆风绳作临时固定。钢柱的临时固定采用四面拉设缆风绳的方法，缆风绳上端拉在钢柱顶部的耳板上，下端拉在已预埋在楼层里的地锚上。如受周围环境的限制不能拉设缆风绳时，在相应的方向设置刚性支撑。安装连接柱间钢梁，检查柱底板中心线对齐吻合情况，如有偏差进行对中就位校正，检测无误后，拧紧地脚螺栓，完成钢柱就位与固定。7、钢柱垂直度校正钢柱吊装就位到基础后，确定柱身方向正确，在测量人员的测量监视下，利用斜铁、缆风绳、倒链等对柱顶标高偏差、柱身垂直度偏差、轴线偏差以及进行校正。钢柱垂直度校64、正是在柱身相互垂直的两个方向用经纬仪照准钢柱柱顶侧面中心点，然后比较该中心点的投影点与柱底处该点所对应柱侧面中心点的差值，即为钢柱此方向垂直度的偏差值。其值应/1000且绝对偏差10mm。根据以往在钢结构工程施工中所积累的宝贵经验，拟定内部控制目标：8mm。当视线不通时，可将仪器架设在偏离其所在的轴线位置，但偏离的角度不应大于15度。如第一节柱不高，在无风天气下，也可用磁力线锤挂靠来粗调垂直度，然后用经纬仪复测检验。将经纬仪后视柱脚下端的定位轴线，然后仰视柱顶钢柱中心线，互相垂直的两个方向使柱顶中心线投影与定位轴线重合，或误差小于控制要求，认为合格。单根钢柱吊装，用缆风绳校正钢柱时，应在缆风绳65、处于松弛状态下，柱保持垂直，才算校正完毕。校正无误后，紧固地脚螺栓，固定钢柱。每安装一节柱后，位于0.00米的标高基准均需向上引测。为克服超高层结构施工中用大盘尺垂直引测基准标高时的累积误差影响，本工程中的标高基准一律采用先进的全站仪应用三角高程的原理垂直向上引测。每次引测到目标高度后的四个点均需再次闭合，且闭合差2，位置为其所在楼层结构面上1.000m处。闭合的四个点作为本层上一节钢柱及其它构件安装与校正的高程控制点。如果钢柱垂直度偏差尺寸过大，个别情况可以利用调整该节柱底中心线的就位偏差来调整钢柱偏差。垂直度偏差在地脚螺栓紧固后应再次测量，重复检查柱顶标高和柱底对中偏差，如此循环往复校正，66、直到各项指标均满作规范要求。钢柱垂直度校正，应记录准确时间（上午、下午、几点钟）和气候状况（日照），备复测时参考。柱底灌浆：当钢柱垂直偏差、标高经校核无误后，应用砂浆浇灌钢柱底板，浇灌前先在钢柱底板四周立模板，灌浆时砂浆应基本保持自由流动，灌浆从一边进行连续浇注，灌浆后用湿草包、麻袋等遮盖养护。柱子垂直度偏差无缆风绳校正示意：无缆风绳校正示意钢柱柱底就位和柱底标高校正完成后，即可用经纬仪检查垂直度。方法是在柱身相互垂直的两个方向用经纬仪照准钢柱柱顶处侧面中心点，然后比较该中心点的投影点与柱底处该点所对应柱侧面中心点的差值，即为钢柱此方向垂直度的偏差值。其值应不大于/1000且绝对偏差10mm。67、当视线不通时，可将仪器偏离其所在的轴线，但偏离的角度应不大于15度。钢柱柱身垂直度校正如下示意图：对于第二节以上的钢柱吊装首先是柱与柱接头的相互对准，塔吊松勾后用二台经纬仪在相互垂直的轴线附近位置进行钢柱垂直度校正，校正上节钢柱垂直度时要考虑下节钢柱相对于轴线的偏差，校正后上节柱顶对于下一节柱顶的偏差为，使柱顶偏回到设计位置，从而便于柱间和斜撑的顺利吊装以及保证钢柱安装的精度。当一片区的钢柱、梁和斜撑安装完毕后，对这一片区钢柱需要进整体行测量校正；对于局部尺寸偏差，用千斤顶或倒链顶紧合拢或松开来调校；对于整体偏差，可用钢丝缆风绳调校。校正后，紧固高强螺栓。当高强螺栓紧固（初拧）完成后，对这一片68、区的钢柱再次进行一次整体观测，并做好记录，根据记录的偏差值大小及偏差方向，决定对焊前偏差是否还需要进行局部尺寸调整以及确定焊接顺序、焊接方向、焊接收缩的倾斜预留量，然后交付焊接班组进行施焊。当焊接完成后，对该片区的钢柱、钢梁再次复测，并做好记录，作为资料和上一节钢柱吊装校正和焊接的依据。标高测量：本工程的标高测量主要是控制各节钢柱柱顶标高、钢柱柱身上牛腿上翼板面的标高。要测控上一段钢柱的标高，首先从第二次测放的四个标高控制点（即1.000m处的标高控制点）沿柱身分别向上引测至各层楼面钢梁以上1.000m处标定一标高线，并闭合。通过此四个标高点、采用倒尺法，测出柱身上牛腿上翼板面的标高偏差，从而69、将制作误差及安装误差及时反映出来，以免累积传递到上一结构层。最后根据测量标高偏差值的大小，在吊装上一节钢柱时，通过加垫板，或切割衬板来垫高和降低上一节钢柱的标高（标高允许偏差：5mm5mm）8、吊装测量程序8.1吊装、测量、高强螺栓紧固、焊接四大工艺的协同配合是高层钢结构安装质量的控制要素。任何一方失误都会给安装质量带来隐患，所以高层钢结构的安装必须遵循一定的顺序，才能达到质量的预控目标。8.2 建立安装测量的三校制度：高层钢结构安装过程中，基准线的设立、平面网的投测、闭合、排尺、放线以及标高控制等一系列的测量准备工作相当重要，当钢柱吊装就位后，就由钢结构吊装过渡到校正阶段。（1）初校：钢柱吊70、装首先是柱与柱接头的相互对准，确定错位值，保证钢柱接头的相对对接尺寸符合设计要求，又要考虑调整钢柱扭曲、垂偏、标高等综合安装尺寸的需要，保证钢柱的就位尺寸。塔吊松钩后用两台J2经纬仪通过两条相互垂直位置跟踪校正，瞄准柱底轴线测柱顶中线偏差，核对轴线偏差进行钢柱垂直度初校，便于柱间梁的顺利安装和保证钢柱轴线位置的基本准确。松紧钢丝缆风绳和3T（或5t）导链调校钢柱垂直度，使垂直度偏差达到小于1/1000规范要求。当视线不同时，可将仪器偏离轴线15以内。（2）钢柱垂校，调整垂偏：钢梁安装及螺栓紧固后，钢结构已具有一定的刚度和一定的空间尺寸，这时应对钢结构吊装后的柱-梁接头框架进行重新校正，对梁的水71、平度及钢柱的垂直进行全面的重新校正。校正的方法是借助千斤顶或倒链进行推或拉的校正，使钢柱的垂直和梁的水平度偏差达到公差的要求。（3）高强螺栓终拧后的复校：高强度螺栓全部紧固结束后的复校，是防止在高强螺栓紧固时发生钢柱垂偏，这时测量的垂偏和标高尺寸，应考虑采用焊接收缩变形来校正。高层钢结构的安装质量，通过三校工序使钢结构安装质量得到有效控制。第七章 质量标准、质量保证体系及措施第一节 质量管理1.1、我公司按ISO9002-GB/T19001-2000质量管理和质量保证系列标准建立的质量保证体系，已经通过第三方认证。本工程质量控制和质量管理将严格执行我公司质量保证手册、程序文件以及作业指导书。172、.1.1 成立以项目经理为首的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析。掌握工程质量动态，全面控制各部分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。1.1.2 树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量，谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。1.2、建立质量管理制度1.2.1 技术交底制度 坚持以技术进步来保证施工质量的原则，技术部门编制有针对性的施工组织设计。 1.2.2 构件进场检验制度 对于进场的钢构件必须事先严格检查。根据国家规范要求进行检查，对不合格的构件一律退厂重新加工。1.2.3 建立三检制度73、，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。1.2.4 质量否决制度，不合格的焊接、安装必须进行返工。1.2.5 实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。第二节 质量标准2.1、按设计图纸及标书中提出的国家施工规范和标准施工，并检查及验收。2.2、具体要求2.2.1满足钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的规定及设计图74、纸的要求。2.2.2 本工程的分项工程、分部工程和单位工程、制作项目的质量检验应达到“合格”等级。2.2.3 对一、二级焊缝应进行无损检验及对所有焊缝进行外观检查，检验依据建筑钢结构焊接技术规范 (JGJ81-2002)。2.2.4 应严格按照规范规定进行检验实验工作，如做焊接材料复试等。2.3 工程质量程序控制2.3.1钢结构加工质量保证措施1) 保证产品的制造质量符合有关法规、规范、标准和合同的要求。2) 全面完成产品质量指标：构件焊接超声波探伤一次合格率95% 。3) 工程项目质量保证体系建立且完善，保持正常运行。4) 质量责任制明确和落实。5) 严格执行设计文件规定和规定采用的技术规范75、规程、质量标准，严格执行国家和地方的工程建设强制性条文。6) 施工组织设计及时审批并严格执行。7) 施工前认真进行二级技术交底，施工过程进行分部、分项工程和重要工序技术交底。8) 所使用的计量检测器具按规定管理。9) 项目管理人员和特殊工种按规定持证上岗。10) 原材料、半成品和在施品按有关标准及程序文件规定检验和试验，并做好隐蔽工程、分项、分部工程的检验、评定。11) 发生质量问题，及时采取措施，严格按照不合格品控制程序处理。必要时向顾客方（监理）报告，通过设计同意处理，以确保质量合格。12) 所有的检验和试验等质量记录及时、准确形成，并及时传递、签证、收集整理，竣工验收时，按合同规定的份76、数及时交付。13) 项目竣工阶段，在质量自评合格的基础上，按规定配合顾客方做好竣工验收和备案。2.3.2对过程控制要求1) 根据生产需要制订形成的有关程序。现场使用的所有技术文件均应文文一致，完整清晰，现行有效，现场使用文件不得涂改。2) 使用满足本工程需求的设备，按时按规定对设备进行保养。3) 需要时对过程和设备进行工况认可。4) 安排合适的环境。5) 对适宜的过程参数和产品特性进行监控，6) 评定工艺准则7) 操作人员必须满足规定的要求并持有合格证书。8) 采购产品进本制作单位检复验合格后，附有检复验合格证或标记，方可投入生产。在制品必须具有上道工序的合格证明，方可继续加工、组装。使用代用77、材料时，履行审批手续。9) 对产品质量进行“三检”（即操作者自检、班组长互检、检验员专检）10) 建立并保持一个绿色、文明生产环境，控制多余物及清洁度。11) 对使用设备、工艺装备和检测器具均按规定定期检定，作出检定合格标志。第三节 钢构件现场安装过程的质量保证措施1质量方针：加强科学管理，严格执行程序，确保工程质量，满足顾客需要。2质量目标：建立符合GB/T19002标准要求的质量体系，保证工程分项合格率100%，分项优良率90%，防治质量通病，杜绝质量事故，创北京市长城杯工程。3配齐项目部各管理人员，明确责任，层层把关。4使用合格测量器具。5检测仪器配制电子全站仪 1台激光经纬仪 2台水 78、平 仪 2台6实行内部三级检验制和工序分项检验制。严格执行程序文件和有关标准，使工程质量始终处于受控状态。7现场配齐质量体系文件及相关的作业指导书、国家现行的规范和标准，并严格执行。8配备电烘箱，对电焊条按规定的温度进行烘干，焊条取出烘箱后放入保温筒使用。焊接底层预热，焊接时层间温度控制，焊后保温等按总包焊接工艺执行。9钢结构高空拼装按接头位置处要有防风雨措施，温度超过85%时不宜焊接。雨后焊口处用烘枪烘干预热后焊接。10焊缝质量应达到设计要求和建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002的规定要求，外观100%检验，安装节点超声波探伤。11 安装质量控制钢结构就位，出具质量格证焊条、焊剂准备，79、出具合格证焊接工具准备电焊工考试合格克服上道工序不足的补救措施测量定位自 检焊条合格证钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录中间抽查准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加焊接试件检验注意构件安装标高和平面位置注意焊缝高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂缝等缺陷执行验评标准不合格的处理（返工）清理现场，文明施工明施工技术交底安 装质量评定资料整理吊装前对钢结构复检12焊接质量保证措施 焊接小组按工艺文件要求施焊 专职质检对施焊过程检查焊接作业班长焊后外观自检 专职质检对外观及探伤检查 项目质量检查组柱、梁的垂直度偏差记录工地焊接办公室调整顺序、80、信息反馈签发焊接工艺卡焊材组焊材保管焊条烘干等专职质检对焊材检查焊接作业班长自检人员防护措施等专职质检对焊前准备检查信息反馈第八章 安全、消防措施及施工现场文明管理第一节 钢结构施工安全防护措施1、吊装安全要求钢结构安装采用定型式爬梯、靠梯及A型梯子解决人员上下的问题，部分钢构件安装时，因操作人员过多而无立脚点，需土建单位配合搭设操作脚手架，主要是在地下室中空区域。电焊机棚置于安装操作点之间。1.1钢柱上安装爬梯安全要求安装前在钢柱上装设爬梯，一般为一柱一串梯，梯子分节组成，与柱同长，上部中部应与柱子拉直卡紧，下面在钢柱安装完毕后进行固定，爬梯上部与钢柱用钢丝绳进行固定，使用前由专职安全员检查81、合格后再行使用。施工人员使用爬梯时要站稳扶牢，谨防失足坠落。不准两人合用一梯作业。1.2塔式起重机使用要求使用塔式起重机时，应有专职信号工进行指挥作业，起吊过程遵循“十不吊”要求，吊装前吊装索具、卡环等由信号工、起重工检查无损后方能使用；信号指挥人员口语清晰、视力正常。1.3安装用脚手架安全要求安装用脚手架必须满足施工高度的要求，顶层四周要搭设1.5m高的两道护身栏，并设挡脚板。顶层脚手板铺厚度不小于50mm的木板。支撑脚手板的横杆要加密，间距一般应不大于1.2m。1.4缆风绳安全要求安装第一节柱子时用揽风绳，由于本工程钢柱之间使用工具梁固定，所以钢柱另外两个方向使用揽风绳进行固定。缆风绳一端82、系在钢柱上，另一端固定在地锚上。沿钢柱与地面之间的夹角，应以45。60。为宜，角度越大，缆风绳受力也越大不利于钢柱的稳定。2、焊接安全要求2.1焊接前应对电焊机进行检查和保养，保证电焊机使用时工作状态良好。每台电焊机的地线要单独设置，制作地线专用卡具，并与钢结构连接牢固。2.2气瓶每8支装入一个吊笼，以供串联或堆放、起吊、换气。3、用电安全3.1搞好安全用电。现场用电应有定期检查制度，对重点用电设备电工每天巡回检查，每天下班后一定要关闸。所有电缆用电设备的拆除现场照明均由专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查维护用电线路及机具，认真执行JGJ462005标准，保83、持良好状态，保证用电安全万无一失。3.2砂轮机、电钻等移动式设备应加装漏电保护形状开关。电焊机棚等发热设备应放在通风良好干燥的地方，焊钳焊把线应绝缘良好，不能有裸露接头。使用电动工具(手电钻手电锯圆盘锯)前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业。一二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。3.3配电柜和用电设备应有防雨雪的措施。配电箱电焊机等固定式设备外壳应按规程接地，防止触电。配电箱开关箱应装设在干燥通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击强烈震动液体84、浸溅及热源烘烤的场所。3.4禁止多台用电设备共用一个电源开关，开关箱必须实行“一机一闸一漏”制，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。3.5现场用电要按计划进行，不得随意计划外乱拉乱接，超负荷用电，三相要均衡搭接。配电作业人员需持证上岗，非专业人员不得从事电力作业。钢结构安装现场都是能导电的构件，主电缆要埋入地下一次线要架空，不得放置在地上。4、操作脚手架安全要求4.1脚手架所使用的钢管、扣件及零配件等须统一规格，证件齐全，杜绝使用次品和不合格品的钢管。4.2在脚手架上作业人员必须穿防滑鞋，正确佩戴使用安全带，着装灵便；4.3登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，85、高挂低用；4.4脚手板必须铺严、实、平稳。不得有探头板，并与架体拴牢；4.5作业人员应佩带工具袋，不要将工具放在架子上，以免掉落伤人；4.6严禁在架子上作业时嬉戏、打闹、躺卧，严禁攀爬脚手架；4.7架子在使用期间，严禁拆除与架子有关的任何杆件，必须拆除时，应经项目部主管领导批准；4.8搭、拆架子时必须设置物料提上、吊下设施，严禁抛掷；4.9架子搭设完后，要经有关人员验收，填写验收合格单后方可投入使用；第二节 钢结构施工安全要求1、认真贯彻、落实国家“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家、地方及企业安全技术规范、规章、制度。杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故频率不得大于1%。2、建立落实安全生产责86、任制，与各施工队伍签定安全生产责任书。3、认真做好进场安全教育及进场后的经常性的安全教育及安全生产宣传工作。4、建立落实安全技术交底制度，各级交底必须履行签字手续。5、特种作业必须持证上岗，且所持证件必须是专业对口、有效期内及市级以上的有效证件。6、认真做好安全检查，做到有制度有记录（按“三宝”原则进行），根据国家规范、施工方案要求内容，对现场发现的不安全隐患进行整改。7、坚持班前安全活动制度，且班组每日活动有记录。8、对于“三违”人员必须进行严厉批评教育和惩处。9、按国家要求设立安全标语、安全色标及安全标志。10、所有进入现场作业区的人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须系挂安全带。11、施工87、用电严格执行建筑施工现场临时用电安全技术规范，有专项临电施工组织设计，强调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级 配电二级保护的三相五线制“TN-S”供电系统，做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必须灵敏可靠。 12、施工机具一律要求做到“三必须”，电焊机必须采取防雨措施，焊把线绝缘良好，且不得随地拖拉。电焊机加装电焊机专用箱。13、现场防火制定专门的消防措施。按规定配备有效的消防器材，指定专人负责，实行动火审批制度，权限交由生产经理负责。对广大劳务工人进行防火安全教育，努力提高其防火意识。14、对所有可能坠落的物体要求：高空作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并88、将工具袋系好固定，不得直接放在走道板等物件上，以免妨碍通行，每道工序完成后作业面上不准留有杂物，以免通行时将物件踢下发生坠落打击。15、高处作业的安全设施必须经过验收通过方可进行下道工序的作业。16、吊装作业应划定危险区域，挂设安全标志，加强安全警戒。17、紧固螺栓和焊接用的挂篮必须符合构造和安全要求。18、当风速达到15m/s（6级以上）时，吊装作业必须停止。19、作业人员应从规定的通道和走道上下来往，不得在非规定通道攀爬。各种用电设备要用接地装置，并安装漏电保护器。使用气割时，乙炔瓶必须直立并装有回火装置。氧气瓶与乙炔瓶间距大于5m，远离火源并有遮盖。20、施工中天井、电梯井四周的防护，未89、堵孔洞，已施工层楼梯扶手的设置等特殊部位，定型设备无法使用处，需总包及时配合进行防护，以便安全生产。21、夜间施工要有足够的照明。22、塔吊多机作业指挥人员要加倍小心，防止塔吊碰壁和构件碰撞。第三节 施工现场的防火措施1、建立健全消防组织和防火制度1.1成立以项目经理为首全员参与的消防组织，做到“安全第一、预防为主”、“防消结合”。实行严格的防火检查制度，发现火灾，立即清除。1.2 焊接作业前遵循动火审批制度，由专职焊工在安保部门开具动火证后再行动火，动火过程中设专职看火人员，动火周围配备水桶、灭火器，动火前清理动火区域易燃物品。2、贯彻执行消防法规和有关指示3、组织指定相应的防火制度组织制订90、岗位防火责任制度，火源、电源管理制度，值班巡查制度，安全防火检查制度和防火操作制度。4、组织消防器材设备的配置、维修和管理4.1施工现场明确划分用火作业，易燃可燃材料堆放、仓库、废品集中站和生活等区域。开工前应将消防器材和设施配备好，并应敷设好室外消防水管、消防栓、砂箱、铁锹等。4.2电焊、气割作业点与氧气瓶、乙炔瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。4.3乙炔和氧气瓶的存放之间的距离不得少于5m，使用时两者的距离不得少于5m。4.4氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件应完整而有效，否则严禁使用。4.5施工现场的焊、割作业，必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规91、定：4.6电气焊工必须持证上岗，无证者不准进行焊、割作业；4.7未经办理动火审批手续，不准进行焊割；4.8电气焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割；4.9电气焊工不了解焊件内部是否有易燃、易爆物时，不得进行焊、割；4.10焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全防护措施前，不准焊、割；4.11附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割;4.12与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割；4.13施工现场用电，应严格按照用电的安全管理规定，加强电源管理，以免发生电气火灾。消防保证措施序号内 容1严格遵守北京有关消防方面92、的法令、法规，开工前及时办理“消防安全许可证”，并配备专职消防安全员2对易燃易爆物品指定专人负责，并按其性质设置专用库房分类存放。对其使用严格按规定执行，并制定防火措施3布置消防设施，配足灭火器材。开工前根据施工总平面图、建筑高度及施工方法等按照有效半径25米的规定，布置消火栓和工程用消防竖管4氧气、乙炔气、CO2气要放在安全处，相互之间有一定的安全距离，并按规定正确使用，工具房、操作平台、已安装楼层及地面临时设施处，设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，先观察周围环境有无易燃物后再进行工作，并用火花接取器接取火花，严防火灾发生。 图：氧气瓶放置要求示意图片 图：乙炔瓶放置要求示意图片5施工现93、场内建立严禁吸烟的制度，发现违章吸烟者从严处罚。为确保禁烟，在现场指定场所设置吸烟室，室内安放存放烟头、烟灰的水桶和必要的消防器材6坚持现场用火审批制度，现场内未经允许不得生明火，电气焊作业必须由培训合格的专业技术人员操作，并申请动火证，加强防火检查，禁止违章。对于明火作业每天巡查，一查是否有“焊工操作证”与“动火证”；二查“动火证”与用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符；三查有无灭火用具；四查电气焊操作是否符合规范要求；图：电焊机标准化管理图片示意7施工现场运输道路兼作临时消防车道，并保证临时消防车道的畅通8在不同的施工阶段，防火工作应有不同的侧重点。结构施工时，要注意电焊作业和现场照明94、设备，加强看火，特别是高层焊接时火星一落数层，应注意电焊下方的防火措施。与焊接、切割、打磨等有关的静止或手提式设备是火灾的隐患点9新工人进场要进行防火教育,重点区域设消防人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作10积累各项消防资料，健全施工现场防火档案5、应急措施5.1单位领导接到报警后，应立即组织应急队伍，按照事先分工，根据先抢救人员，重要物资，后处置事故的原则处理；5.2发生火灾事故，需先切断电源，关闭可燃气体阀门，防止人身伤亡和事态扩大。5.3如向外部报警，有关专业部门到场时，单位应密切配合疏散围观人群，疏通抢救通道，并按专业部门要求保持事故现场。第四节 文明施工保证体系1、文明95、施工目标实施规范化、标准化现场管理，争创市级文明工地。2、文明施工组织体系 成立现场文明施工管理组织，按生产区和生活区划分文明施工责任区，并落实人员，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。3、文明施工措施 3.1建立健全施工计划及总平面管理制度认真编制施工作业计划，合理安排施工程序，并建立工程工期考核记录，以确保总工期目标的实现。按照现场总平面布置要求，切实做好总平面分片包干管理工作，定期检查执行情况，并按有关现场文明施工考核办法进行考核。3.2建立健全质量安全管理制度建立质量安全管理制度，严格执行岗位责任制，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）和挂牌制度。特殊96、工种人员应持证上岗，进场前进行专业技术培训，经考试合格后方可使用。严格执行现场安全生产有关管理制度，建立奖罚措施，并定期检查考核。3.3建立健全现场技术管理制度工程开工前，依据施工图纸及有关规范等要求，编制阶段施工组织设计及单项作业设计，并严格执行。严格执行各级技术交底制度，施工前，认真进行技术部门对项目交底、项目技术负责人对工长交底、工长对作业班组的技术交底工作。分项工程严格按照单项作业设计及标准操作工艺施工，每道工艺要认真做好过程控制，以确保工程质量。3.4建立健全现场材料管理制度严格按照现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁干净，防潮、防腐、放火物品应及时入库97、保管。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。及时回收拼装余料，做好工完场清，余料统一堆放，以保证现场整洁。现场各类材料要做到帐物相符，并有材质证明，证物相符。3.5建立健全现场机械管理制度进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行设置，严格执行建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）。认真做好机械设备保养及维修工作，并认真做好记录。设置专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。4、施工现场场容要求加强现场场容管理，现场做好整洁、干净、节约、安全、施工秩序良好，现场道路必须保证畅通无阻，保证物质材料顺利进退场，场地应整洁、无施工垃圾，无积水场地及道路定期洒水，减低灰尘对98、环境的污染。积极遵守北京市地方政府关于夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工。若为加快施工进度或其他原因必须安排夜间施工的，则必须先办理“夜间施工许可证”后进行施工，并采取有效措施尽量减少噪声污染。现场设置生活及施工垃圾场，垃圾分类堆放，经处理后方可运至环卫部门指定的垃圾堆放点。5、重点部位文明施工管理措施5.1办公区办公区域公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期检查。施工现场配备医疗急救箱，并设置一定数量的保温桶和开水供应点。5.2生活区生活区设置在施工现场以外。宿舍管理以统一化为主，制定详尽的宿舍管理条例，要求每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，以保证宿舍的清洁。宿舍内不允许私拉99、电线及各种电器。对宿舍要定时消毒，灭蚊蝇、鼠、蟑螂措施到位。6、文明施工检查措施6.1检查时间项目现场文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，生产技术部门组织有关职能部门每月对项目进行一次文明施工大检查。6.2检查内容施工现场文明施工的执行情况，包括质量安全、技术管理、材料管理、机械管理、场容场貌等方面的检查。6.3检查方法除定期对现场文明施工进行检查外，还不定期进行抽查。每次抽查针对上次检查出现的问题作重点检查，确认是否已作了相应的整改。对于屡次出现并经整改仍不合格的则进行相应的惩罚。检查采用百分制记分的形式。6.4奖惩措施为了激励先进、鞭策后进，将现场文明施工落到实处，制定现100、场文明施工奖罚措施，对每次检查中做的好的进行奖励，差的进行惩罚，并敦促其改进，明确有关责任人的责、权、利，实行三者挂钩。7、防止噪声污染7.1严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、乱吹哨、限制高音喇叭使用，最大限度减少扰民。7.2严格控制强噪音作业时间，一般从晚10点到次日6点间停止强噪音作业，确系特殊情况必须夜间施工，尽量采取降噪措施。8、施工期间雨季措施在雨季，钢结构施工时采取以下措施：雨季施工随时注意收听当地天气预报，大雨接近本地区之前，应及时检查现场情况，对不利于雨中施工或排水的情况及时采取措施处理，防患与未然。（1）机械设备在大雨天气应注意检查接地装置，各类机械设备的电气开关应101、作好防雨准备。（2）下暴雨天气时应停止施工，同时应关闭电源及在使用的设备、机具。（3）在小雨天气，为保证工期，应采取如下的防雨施工措施来确保施工的质量和施工的正常进行：1）所有施工人员应穿雨衣和雨鞋。2）搭设雨蓬进行焊接。3）测量人员要为测量仪器撑雨伞。4）对所有施工人员进行雨中施工安全教育，采取相应的防滑措施，以免发生安全事故。第九章 应急预案第一节 事故隐患分析中国国际神经科学研究所等五项附属用房钢钢结构工程吊装作业涉及面广，施工环境复杂，群体、多层、立体交叉作业几率高，施工危险性较大，稍有不慎，就会造成事故。在建筑行业历年的事故中，起重伤害占相当大的比例。发现起重吊装作业中的危险和隐患，102、采取有针对性的防范措施，避免或减少起重作业中的伤害事故，是编制起重吊装工程应急预案的目的。第二节应急领导小组项目部经理： 陈跃进 负责主持应急救援组织的全面工作。 电话： 13901173137项 目 总 工：孙龙彪 负责应急救援组织的协调指挥工作。电话： 13718531026现场安全员： 吴红伟 负责应急救援实施工作。电话： 15176353013组织成员：吴红伟 王 鹏 韩永贵 李广义 王磊磊 付建华应急领导小组职责：1、负责本单位“预案”制定、修改和演练；2、组建义务应急救援队，并组织实施救援行动；3、检查督促做好起重吊装工程的预防措施和应急救援的各项准备工作；4、发布和解除应急救援命103、令；5、向北京建工六建集团分管领导、相关部门通报事故情况，配合上级有关部门人员进行事故调查，必要时向有关单位发出救援请求。6、组织事故调查，总结应急救援工作经验教训。第三节 应急准备及措施应急准备及措施1、参加施工的所有人员，必须熟悉并认真执行本工种安全技术操作规程。进入施工现场，应接受安全交底。2、施工前应对操作员工进行岗前培训，使上岗员工熟知该分项分部工程的应急预案，并组织演练，验证应急准备工作和预案实施效果，提高实战中自防自救能力。3、安全站位：在起重作业中，有些位置十分危险，如吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三角区、快绳周围、站在斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等，如处在这些位104、置上，一旦发生危险不易躲开。所以，起重作业人员的站位非常重要，不但自己要时刻注意，还需要互相提醒、检查落实以防不测。4、吊具安全系数小：起重作业中，对吊索具安全系数理解错误，选用往往以不断为使用的依据，致使超重作业总是处在危险状态。5、误操作，起重作业涉及面大，经常使用不同单位、不同类型吊车。吊车日常操作习惯不同，性能不同，再加上指挥信号的差异影响，容易发生误操作等事故。6、临时吊耳焊接不牢：6.1临时吊耳焊接强度不够。这里所指焊接强度不够，是指由于焊接母材表面锈蚀，施焊前清除锈斑不彻底，造成焊肉外表美观丰实，而实际焊肉与母材根本没有溶解在一起，荷载增加或受到冲击，便发生断裂。6.2吊耳受力方105、向单一。在吊立或放到物体时，随着物体角度的变化，吊耳的受力方向也在改变，而这种情况在设计与焊接吊耳时考虑不足，致使有缺陷的吊耳在起重作业中突然发生折断。这类情况需要事先在吊耳两侧焊接立板，立板大小最好由技术人员确定。6.3吊耳焊接材料与母材不符合及非正式焊工焊接。7、吊装工具或吊点选择不当：吊装时吊点缺乏理论计算，靠经验估算的吊点，承载力不够或局部承载力不够，一处失稳至整体坍塌。8、无荷载吊索具意外兜挂物体：有很多事故是这样发生的，起重工作已经结束，当吊钩带着空绳索具运行时，自由状态下的吊索具挂拉住已摘钩的被吊物体或其它物体，操作的司机或指挥人员反映不及时，瞬间事故发生了，而这类事故对作业人员106、和起重机具具有非常恶劣的后果。9、起重吊装方案与实际操作脱节：主要表现为内容不全，缺乏必要的数据或施工方法与实际操作情况不符，使施工方案变为应付上级的检查过关的挡箭牌，而没有起到指导施工的作用。10、空中悬吊物较长时间没有加封安全保险绳：钢结构的安装需要悬吊空中后就为固定，需要在空中停留较长时间，如果没有安全保险绳，一旦受到意外震动、冲击或焊把线等伤害，将造成悬吊物坠落的严重后果。11、使用带有安全隐患的吊具：有些人为了省事，找根绳扣就用，殊不知这是别人扔的报废的绳扣，有的受过内伤，有的局部退过火，还有的让电焊打过，而这些毛病和问题不容易检查出来的，还有的贪图便宜购买非正式厂家生产的滑轮、吊环107、等不合格吊具，使工人使用时提心吊胆。12、未设警示区：大件吊装及高空作业下方危险区域未及时拉设安全警示区和安排安全监护人，导致他人不明情况进入危险区域而发生事故。13、雨季施工认真落实防洪措施，施工中必须保证既有线排水系统的畅通，对影响既有线路基设施稳定的作业，必须有可靠的安全防护方案，安排好抢险人员、物资、机具和设备。第四节 应急影响程序1、事故发生后，如果人员受伤，当事人或发现人应立即拨打120救护车到事故现场救护伤员。2、其次，当事人或发现人应立即向项目经理报告和公司、指挥部应急救援办公室报警，同时采取应急措施，防止事态扩大，减少事故损失。A）向内部报警，简述：出事时间、地点、情况、报警108、人姓名。B）向外部报警，详细准确报告出：出事时间、地点、单位、电话、事态情况及报告人姓名、单位、地址、电话。3、项目部接到报告后，项目经理组织有关人员对发生事故的地段设防护栏，并及时启动应急预案，应急领导小组成员立即到现场，并按各自职责开展应急救援工作。严禁闲杂人员出入，保护现场，同时按应急措施进行加固抢险。4、如事故等级构成大事故或有人员死亡，应急领导小组应及时通知北京建工集团办公室和公司总经理。5、紧急事故处理结束后，事故发生所在单位的负责人应在24小时内写出事故调查报告上报北京建工安全质量部，并妥善处理善后事宜。第五节内外联系及报警：5.1 内部报警：报警人报告内容简练，讲清出事地点、情况。内部报警电话：陈跃进 电话：13901173137主 管 领 导：孙龙彪：13718531026吴红伟：151763530135.2 外部报警：讲清楚报告内容、出事地点、单位名称、单位电话、事态目前状态、易燃种类、报告人姓名、单位、地点。外部报警电话：火警：119 救护：120 交通：122 匪警：1105.3应急救援医院宣武医院救援路线图第十章 附图附图一、附属用房钢结构吊装平面布置图附图二、附属用房钢结构吊装吊车行走路线图