1、技术交底记录编号： 表12-1工程名称30万吨/年芳烃抽提装置（主装置泵房）工程施工部位钢梁、室外钢梯、栏杆制作、安装施工图号104-820A-062-施工班组综合班日期2005.5.3内 容：1 本道工序的设计要求1.1、本工程为主装置泵房一层室内钢梁、室外钢梯、栏杆的钢构件分项工程，设计钢材材质为Q235A、Q235B。2上道工序的验收标准：工程所用进场材料有合格证，并经监理检查合格。3 施工所需设备、机具：吊车、平板车、电焊机、无齿剧、氧气焊工具等已经进场，放样、组对、安装时所需的经纬仪、水准仪、钢尺、卷尺均已经检验，可以正常使用。4 材料及相关标准：工程所用进场材料有合格证。5 作业环2、境和作业条件要求：5.1 作业场地已经确定，钢平台已经制作、校正完毕，满足施工需要。5.2 钢结构所需材料已经进场，且报审完毕，可以加工制作。5.3 钢结构所需人员全部到位，并进行了入场教育，满足施工需要。6 施工程序：作业准备钢构件放样钢桁架除锈、刷油钢构件组对钢构件焊接钢桁架除锈、刷油钢桁架安装校正7 施工方法7.1放样、下料7.1.1放样1）熟悉图纸，核对另部件几何尺寸、安装尺寸和孔距。2）以1：1大样放出节点或局部大样，复核图纸另部件尺寸安装和孔距。3）对数量大同规格和重要另部件制作样板和样杆、样板一般用0.5-0.75铁皮或塑料板、油毡纸，样杆用铁皮、扁铁或木杆制作，根据现场实际情况3、而定。样板精度要求见表31。 31表偏差名称总长宽度两端孔中心空 心位 移相 邻孔 距两对角线差偏差极限（mm） 1.01.01.00.50.51.07.1.2 下料（号料）1）核对材料，根据图纸尺寸或放样实际尺寸（样板、样杆）划出加工位置线、钻子标志线、以及几何中心控制线等对零件一一编号，号料线允许偏差见表32。交底人接受交底人：技术交底记录编号： 表12-1工程名称30万吨/年芳烃抽提装置（主装置泵房）工程施工部位钢梁、室外钢梯、栏杆制作、安装施工图号104-820A-062-施工班组综合班日期2005.5.3内 容：2）号料时应考虑切割间隙及焊接收缩量，见表33。 32表 33表半自动切4、割2.00mm材料厚度手工切割半自动切割手工切割1.500mm1032 12-30433）排料时根据材料规格和零件几何尺寸，下料方法，合理排料，减少边角料，提高材料利用率。7.1.3切割：切割前，钢材切割区域内应清除锈点、油污等杂质。一、火焰切割（1）、调节好气流，并清除割嘴脏物，使气流畅通，以防放火，影响切口质量；（2）、掌握（手工）和调整（半自动）好割嘴角度，使火焰与切割面垂直；（3）、切割质量要求。切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并清除上缘上的熔熘和飞溅；切割面钢材表面不垂直度不大于0.1t(t为板厚，且不大于2.0mm)气割允许偏见表3-4。二、机械剪板机械剪板的另部件，5、其剪切线允许偏差见，断口处应清除毛刺。表35表 表34表项 目允许偏差(mm)零件宽度、长度3.0切割面平整度0.05t2.0割纹深度03局部缺口深度10项 目允 许 偏 差零件宽度、长度30边缘缺棱10型钢端不垂直度207.1.4矫正当零部件在加工过程中发生变形时进行矫正，矫正的方法有冷矫正和热矫正，当碳素结构钢在环境温度低于-16，低合金结构钢在环境温度低于-12时，不应进行冷矫正和冷弯曲。热天矫正时，加热温度不应超过900，低合金结构钢在加热矫正后，应自然冷却。矫正后的质量要求1）正后的钢材表面不应有明显的面或损伤、划痕深度不得大于0.5mm。2）钢材矫正后允许偏差见表36。项 目钢材局6、部平整度角钢肢垂直槽钢翼缘对腹板垂直度允许偏差t1415b/100b 为肢高b /80b为翼高t14107.1.5制孔1）根据图纸设计号孔，其孔距允许偏差，同组任意两孔间距离不应超过+1.mm，相邻两组的端孔间距离不大于+2.mm。孔的精度为12.5。7.1.6对于原材料不够图纸要求尺寸的型钢材料按照下图（附图一）的方法拼接。交底人接受交底人：技术交底记录编号： 表12-1工程名称30万吨/年芳烃抽提装置（主装置泵房）工程施工部位钢梁、室外钢梯、栏杆制作、安装施工图号104-820A-062-施工班组综合班日期2005.5.3内 容： 附图一7.2组对（组装）7.2.1组装前必须将天窗后架双角7、钢除锈、刷漆后进行，对零部件进行复查、核查编号，变形情况以及清除连接面和沿焊缝每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、油污等杂质；7.2.2对组装平台进行找平，不平度不大于2mm；7.2.3按大样进行组装，根据图纸设计和零部件偏差一一对应组装，其轴线允许偏差不得大于3mm。7.3焊接:焊接方法、手工电弧焊，按图纸设计要求。7.3.1焊接设备：用交流（或直流）电焊机。7.3.2焊条：图纸设计要求为E43xx7.3.3焊接工艺1）坡口与装配本工程几乎全为角钢与板材连接，因此，焊缝形式基本全为平角焊缝，装配间隙为01.2mm，有对接或坡口焊接规范规定。2）焊条直径焊接大小选用3.25mm焊条。3）焊接电8、流按焊条产品说明书推荐值或根据表51 5-1表焊 条 直 径3.2mm45mm电 流100130160300为了防止焊接变形超差，焊接时采用必要的夹具，固定构件或焊脚大的焊缝，交叉焊两次成形。交底人接受交底人：技术交底记录编号： 表12-1工程名称30万吨/年芳烃抽提装置（主装置泵房）工程施工部位钢梁、室外钢梯、栏杆制作、安装施工图号104-820A-062-施工班组综合班日期2005.5.3内 容：7.3.4焊接质量要求 1）焊接外观质量要求见表52。二、三级焊缝外观质量标准（mm） 5-2表项 目允 许 偏 差缺陷类型二 级三 级未焊满（不足设计要求）0.2+0.02t 且 1.00.2+9、0.04t 且2.0每100.0焊缝内缺陷总长25.0根部收缩0.2+0.02t 且1.00.2+0.04t且 2.0长 度 不 限咬 边0.05t0.5连续焊缝长度100.01焊缝两侧总长10焊缝全长0.1t 且1.0长度不限弧坑裂纹允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t且0.05缺口深度0.1t且1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣深0.2t长0.5t且20.0表面气孔每50.0焊缝长度内允许直径0.4t且3.0的气孔2个，孔距6.0倍直径注：表内t为连接处较薄的板厚2）角焊缝外形尺寸允许偏差见表53序 号项 目允 许 偏 差1焊 角10、 尺 寸hf6.01.5hf6.01.52角焊缝余高Chf6.01.5hf6.03.0Hf8.0时的角焊缝其局部焊角尺寸允许低于设计值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度的10。交底人接受交底人：技术交底记录编号： 表12-1工程名称30万吨/年芳烃抽提装置（主装置泵房）工程施工部位钢梁、室外钢梯、栏杆制作、安装施工图号104-820A-062-施工班组综合班日期2005.5.3内 容：3）焊接结束后应剔除焊瘤飞溅物、药皮等杂质，保持焊后构件表面干净，焊缝清析。7.4、钢构件安装7.4.1对构件进行检查，因运输堆放和吊装等造成的钢构件变行及涂层涂落，应进行矫正和修补。7.4.2对钢梁、钢梯及平11、台栏杆中心定位轴线进行测量，偏差不大于10mm.7.4.3钢构件安装按图纸设计要求进行定位、组装。7.4.4安装时按轴线顺序进行安装。7.5、防腐（除锈、刷油）7.5.1钢构件涂装工程可按钢结构制作或钢结构工程安装验收批的划分原则划分成一个或若干个检验批，除锈一批后经监理检查合格后进行刷漆。7.5.2钢结构涂装防腐在构件组装、予拼装或钢结构安装工程检批的施工质量验收合格后进行。7.5.3涂装前钢材表面除锈应符合设计要求，处理后的钢材不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺。7.5.4油漆涂装遍数按图纸设计防锈、两底两中两面氯黄化防锈漆。厚度为125微米，其允许偏差为-25微米。7.5.5油漆后构12、件表面不应误涂、漏涂、脱、返锈，涂层均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。7.5.6涂装完成后，构件标志、标记和编号应清晰完整。8 质量验收标准8.1材料验收标准：8.1.1原材料及成品进场8.1.1.1钢材：必须带有出厂质量合格证。对进口，混批，主要受力构件，有设计要求及时对质量有疑义的钢材要进行复检，复检合格后，方可使用。用钢尺，游标卡尺测量板材厚度和型材规格，每一品种，规格抽查5处，不符合设计要求不能使用。外观检查，钢材表面应清洁，无超过0.5MM锈痕及麻点，端面或断口处不应有分层，夹皮等缺陷。8.1.1.2焊接材料本工程设计要求采用E43xx焊条；进场检查质量说明书，并作1%外观检查，13、如有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷，停止使用。同时抽样复试，复试结果应符合设计要求及国家标准。焊条堆放在干燥的地方，并采取防潮措施。如受潮，根据受潮情况，在烘焙箱内进行烘焙，酸性焊条在温度75度到150度烘焙1-2小时，对碱性低氢型焊条，在温度350-400度烘焙1-2小时，并放在保温筒内随用随取。8.1.1.3螺栓、螺母、垫圈进行外观检查，抽查5%，不少于3箱，表面应有油层保护，无锈皮脏物，螺纹无损伤。8.1.1.4防腐材料本工程钢结构采用普通铁红醇酸防锈漆（底漆），灰色醇酸调和漆（面漆）在使用前：检查质量说明书。抽查5%，不少于3桶，其油漆的名称、颜色、有效期、规格、应于质量证明书相符，开启后无14、结皮、结块、凝胶等现象。9 预防措施9.1 钢构件尺寸超差：铆工放样不认真，应端正施工态度，仔细看施工图纸。9.2 钢构件焊缝不均匀、焊肉不符合设计要求：焊工人员水平低，责任心较差。9.3防腐工程不符合规范要求：除锈不彻底，油漆质量次，应派专人除锈，保证构件除锈质量，油漆不符合要求的坚决禁止使用。10成品保护措施10.1对于已经焊接、刷油完毕的钢构件应归类放置。10.2钢构件应放在平整的位置，且不得直接放置在地面上，以防止构件变形。10.3对于成形产品应派人保护，发现问题及时处理。10.4构件上有掉漆得位置，应及时补刷，以免裸露部位生锈对构件产生受力影响。11 需要完成的记录：11.1钢结构零15、件、部件加工工程检验批质量验收记录表；11.2钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录表；11.3钢构件组装工程检验批质量验收记录表；交底人接受交底人：技术交底记录编号： 表12-1工程名称30万吨/年芳烃抽提装置（主装置泵房）工程施工部位钢梁、室外钢梯、栏杆制作、安装施工图号104-820A-062-施工班组综合班日期2005.5.3内 容：11.4钢结构防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录表。12 安全技术交底：12 安全技术措施：12.1 进入现场施工人员必须经安全防火教育并考试合格后，方可进厂施工；12.2 进入施工现场的各类人员，必须按规定着装、佩戴安全帽（女同志将头发盘起带入帽内16、）。特种作业人员，必须按特殊工种配备劳动保护用品；各工种必须持证上岗，不能违章操作施工机械。12.3 各种机械，吊车、焊机等设备做到定人、定机、定岗明确责任，用电时做到一机、一闸、一保险；12.4 电器设备、开关箱要有良好接地装置，线路绝缘性能良好并经常检查，各种电动工具设备都要安装漏电保护器。12.5 使用机电设备前，先检查有无漏电，如有故障，必须经电工修理好方可使用。每天施工结束后，要仔细检查施工现场，确认无火灾隐患后，拉下电源开关，切断电源，方可离开施工现场；12.6 施工现场的应急措施必须落实到位，并组织人员实地演练，施工人员不准串入施工作业区以外的其它装置和生产区域，严禁乱动生产设施17、电气仪表和消防设施；12.7 施工前必须确认消防器材、消防水源的可靠，方可施工；12.8 焊接及切割作业时要办理动火证，经批准后方可进行动火作业，动火作业时设专人监护，清除动火区域附近的易燃物，发现火种及时扑灭；12.9 安装前检查各种机具设备，对起重机械要进行试运转。吊装时，要根据吊装重量来选择钢丝绳，不能随意拿钢丝绳来吊装；起重吊索应随时检查，如已破损或断股立即停止使用。立即进行更换； 12.10 脚手架须按规定搭设，经有关操作人员共同检查验收后方准使用；起重吊索应随时检查，如已破损或断股立即停止使用。进行更换。12.11 高空作业时，系好安全带，扎好袖口和裤脚，脚穿防滑鞋。严禁穿皮鞋，严禁在空中抛扔工器具和其它物品。12.12 施工严防物体打击和高空坠落，对于各类洞口及平台设安全栏杆、安全网；12.13施工用电按规范架接，配电盘用专用配电盘，并接地保护。所用电缆、导线不能用脱皮或废旧线。过路线应架空或穿管埋设。12.14若遇雨天或风速超过8m/s，大气相对湿度超过90%，不采取有效措施(如搭设防风、防雨棚)，严禁施焊。12.15 现场应做到工完料静场地清，施工后剩下的零星材料立即清理运往安全地点堆放；12.16其它未尽事宜严格执行一般安全操作规程及建设工程安全生产管理条例。交底人接受交底人：