1、铁路直线段框架小桥建设项目地基栏杆过渡块工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录1.编制原则、依据及范围41.1.编制原则41.2.编制依据42.工程概况42.6栏杆52.7.人行道悬臂：52.8.路桥过渡块62.8.主要工程数量表附后63.施工方案63.1.施工场地布置63.1.1.施工道路63.1.2.施工用电63.1.3.施工用水64.工期计划74.1.工期目标74.2.进度指标测算74.3.分项工程工期安排74.4.施工进度横道图75.劳动力组织75.1.人员配置85.2.劳动力计划862、.主要设备配备87.施工方法及工艺97.1.总体施工方案97.2.框架结构施工工艺107.3.垫层施工117.4框架身主体施工118.雨季的施工安排188.1.188.2.混凝土工程雨季施工安排188.2.1.施工安排188.2.2.施工措施189.质量目标和保证措施189.1.质量目标189.2.工程质量总体要求199.3.工程创优及质量保证体系199.3.1.工程创优规划199.3.2.工程质量保证体系19质量保证手段239.4.质量管理制度259.5.质量保证措施269.5.1.原材料质量控制措施269.5.2 加强地质核查279.5.3.工程质量保证措施27DIK74+003主要工程数3、量29DIK86+120主要工程数量30框架桥施工组织设计1.编制原则、依据及范围1.1.编制原则(1)永争一流、信守合同的企业文化。(2)重、难点工程和形象工程优先开工的现场安排。(3)保护环境、减少对当地生态破坏的客观条件。(4)尊重当地文化、与地方协调发展的企业传统。1.2.编制依据(1)合同文件(2)施工设计图(3)现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。(4)xx五局集团公司所拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果和多年积累的工程施工经验 。(5)国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规。(6)业主相关文件要求。(74、)相关铁路技术规范。1.3.编制范围序号桩号结构类型1DIK74+0031-9.24m2DIK86+1201-11.31m2.工程概况2.1.线路资料两座框架桥均位于直线段2.2.地质资料1、水文地质特征及评价：地下水位考虑季节性变幅，水位季节变化幅度为2.04.0m.2、不良地质和特殊地质本工程处于气候严寒地区，表层具有II级弱冻胀V级特强冻胀性；本工程粘性土具有弱强膨胀性；泥岩具弱强膨胀性。3、地质资料及最大冻结深度：地震动峰值加速度：0.05g(地震基本烈度为VI)，土壤最大冻结深度2.05m。2.3.结构尺寸DIK74+003框架小桥位于直线上，与线路交角为120，中心里程为DIK745、+003.30，框构主体长度11.08m,主体宽度12.4m,人行道悬臂：1.0m，本框架桥的孔跨布置为1-9.24m（垂直8.00m），顶板厚度0.8m,底板厚度0.9m,边墙厚度0.92m(垂直0.8m),结构净高7.0m;DIK86+120框架小桥位于直线上，与线路交角为135，中心里程为DIK86+120，框构主体长度13.29m,主体宽度14.6m,人行道悬臂：1.0m，本框架桥的孔跨布置为1-11.31m（垂直8.00m），顶板厚度0.7m,底板厚度0.8m,边墙厚度0.99m(垂直0.7m),结构净高7.0m;2.4.地基处理地基处理采用CFG桩，桩直径0.5m，纵横向间距均为16、.8m,矩形布置，主体和挡墙下桩长采用11.0m,框构主体及挡墙基础轮廓外保证不少于一排桩，主体基底设计应力200kpa，挡墙基底设计应力200kpa，处理后碎石垫层及地基承载力必须满足以上应力要求。2.5.环境类别、作用等级DIK74+003框架小桥地下水对混凝土结构无侵蚀性。DIK86+120框架小桥地下水对砼结构具有氯盐侵蚀，环境作用等级L1，地下水位以上的土壤对砼结构具有氯盐、盐类结晶侵蚀，环境作用等级L1、Y1。2.6栏杆框构两侧设置钢筋混凝土栏杆，尺寸及样式详见框构桥附属设施通用图XX桥通-III-13。2.7.人行道悬臂：人行道悬臂，其尺寸布置形式详见“全桥总布置图”，钢筋布置图7、参见工点设计图。2.8.路桥过渡块框构侧墙两侧设置路桥过渡块，尺寸形式详见“全桥总布置图”。2.8.主要工程数量表附后3.施工方案3.1.施工场地布置.施工道路 本桥依托G221哈同公路，以村道、机耕道为辅便道连接进入红线内施工便道，红线内便道修建于线路右侧。.施工用电 采用自备120Kw发电机作为备用电力，以保证施工用电。.施工用水 打井取水,水经试验部门检测满足施工要求后方可使用。.混凝土供应 该桥的混凝土由1#拌合站统一供应，罐车运输送到工地。.钢筋加工 该桥钢筋于1#加工场统一加工，统一运输至现场，现场分类安装。3.2.施工方案基础施工本框架桥基础为扩大基础。直接进行基坑开挖。基坑采用8、人工配合机械开挖，基坑内的积水要及时抽排，弃土及时清运，回填土远离基坑。若基坑处的地下水位较高，积水不易抽排时，可采用轻型井点进行降水。基底按设计进行换填，并夯填密实，基础混凝土采用组合钢现浇。(2)主体框架施工 主体框架采用现浇施工，分两次立模、两次浇筑成型，先浇筑至底板内倒角以上30cm处，然后浇筑剩余部分，两次浇筑的接缝处需凿毛并冲洗干净。混凝土采用泵送入模，水平分层浇筑，分层厚度不超过30cm，插入式振动器振捣，不得碰撞模板、钢筋及预埋件。及时覆盖保温，并洒水养护。 模板采用大块涂塑竹胶板制作，具有足够的强度、刚度、稳定性，拆装方便，接缝严密不漏浆。模板支架采用普通钢管架和方木。钢筋在9、加工场集中制作，现场绑扎成形。钢筋骨架外侧绑扎适量UPVC塑料垫块，满足保护层的要求，接头所在截面按规范要求错开布置。4.工期计划4.1.工期目标计划2015年5月1日开工，2015年6月15日完工,总工期为1.5个月。4.2.进度指标测算框架结构工程主要施工进度指标一览表项目名称单位数量工期（天）工期目标备注CFG桩M28931050根/天框架结构主体节2241节/12天附属设施段3111段/3天4.3.分项工程工期安排计划施工总工期为1.5个月。1）施工准备在2015年4月30日前完成。2）分项工程施工进度计划表分项工程进度计划表序号工程项目施工进度计划工期（天）备注开始时间完成时间1CF10、G2015-5-12015-5-10102框架结构主体2015-5-112015-6-4243附属设施114.4.施工进度横道图见范家屯特大桥施工进度横道图。5.劳动力组织5.1.人员配置按照工期计划要求，人员配置如下：序号工班工作内容作业队人数1管理后勤人员行政、后勤管理42综合技术室测量、试验、施工、安全、质量53CFG班钻孔54立模班框架结构立模65钢筋班钢筋制作、安装86混凝土班混凝土施工47机电班机电设备维护、养护28其他附属、临建等3合计375.2.劳动力计划人员计划表时间5月上旬5月中旬5月下旬6月上旬人员计划103737156.主要设备配备按照工期要求，配备主要设备如下：序号机11、械名称规格单位数量1推土机D85台12装载机山东临工LG953台13 挖掘机卡特3203台14混凝土运输车12m3台35混凝土输送泵台16吊车QY-25台17钢筋弯曲机GC-40台18钢筋调直机GT4-8台19水泵台27.施工方法及工艺7.1.总体施工方案为减少施工接缝、提高混凝土质量，框架桥按设计节段采取分两次灌注法：第一次绑扎底板钢筋、安装底板模板、灌注底板混凝土，然后绑扎腹顶板钢筋、搭设支架、安装腹顶板模板、灌注腹顶板混凝土。根据实际情况，采取碗扣式满堂脚手支架。由于支架座落于框架桥混凝土底板上，且支架高度不高、支撑混凝土重量较轻，根据经验，无需对支架进行预压处理。但在安装支架时要严格控12、制安装质量，确保安全可靠。在每节段的养生、拆除模板和支架完成后，顺序进行下一节段的施工，并最终完成整个框架桥的施工。 混凝土一次灌注完成。混凝土由拌和站集中拌和、混凝土输送车运至工地后，由混凝土泵车泵送入模，用插入式振动棒振捣密实。混凝土的拌和能力和输送能力，以满足在最早灌注的混凝土初凝前灌注完本梁段的全部混凝土为控制标准。混凝土按客运专线高性能混凝土的技术要求进行控制和配合比设计。 为便于调整模板标高和拆除模板，在脚手支架的适当位置设计楔块。现浇框架桥施工中，除钢筋集中弯制外，其余工作均在现场进行。 支架计算与搭设 现浇框架桥支架计算和搭设与现浇简支箱梁的相关工艺基本相同，参照实行。 支架预13、压与施工标高（含预拱度）的设计 框架桥现浇支架预压和施工标高的设计与现浇简支箱梁的相关工艺基本相同，参照实行。对于现浇框架桥，由于没有设计预应力体系，故也就没有张拉反拱，因此梁底立模标高=设计梁底标高+支架弹性变形值+设计预留拱度。 模板安装 模板采用大块钢模板，采用汽车吊提升到支架上，人工配合安装。 钢筋安装与绑扎 钢筋既可以在模板内现场绑扎，也可以在桥下绑扎好后，通过设计扁担梁，采用多台汽车吊吊装就位。当采用预绑钢筋骨架、吊车吊装就位的方案时，采取如下工艺： 由于钢筋骨架长度大而刚度很小，为了保证加工质量，在钢筋加工场内搭设与主筋骨架尺寸相适宜的台座用于骨架的焊接成型。为了尽量减小吊装过程14、中的变形，用40钢管与钢筋配合加工成扁担梁用于钢筋骨架吊装。扁担梁截面为边长40cm的等边三角形，在其底面每隔2米均匀设计与钢筋连接的吊钩，在其顶部均匀设吊车钢丝绳的悬挂位计，根据钢筋长度，用若干台吨位适当的吊车进行钢筋骨架吊装。 钢筋加工前在加工平台上放出大样，对尺寸复核后开始加工。钢筋的接长根据不同情况，分别采用闪光对焊、双面电弧焊或单面电弧焊。 混凝土灌注与养护 为避免温差、混凝土收缩徐变等因素造成框架体混凝土出现裂纹，采取如下混凝土灌注措施：同一次现浇成型的结构，尽量做到外界温度接近混凝土内部蓄热温度，优先使用高标号水泥，并严格控制用水量，认真捣固，特别是角隅处的振捣。砼养护采用洒水薄15、膜覆盖的方式进行养护。7.2.框架结构施工工艺见 “工艺流程图”。7.3.垫层施工框架主体下部20cm厚C30混凝土，垫层施工前先按设计位置进行放样及挂线，放样挂线经过现场核对合格后立模板，一次性浇注混凝土垫层，采用插入式振动棒振捣，浇筑使用的砼由砼拌和站统一拌和，砼罐车运送。 采用标准钢模板拼装，尺寸为300*1500mm，模板表面必须平滑光顺，不得有缺损及凹凸不平的现象。模板严格按所放基坑位置安装，必须保证涵洞基础各部分设计形状尺寸及沉降缝位置正确。模板具有足够的强度、刚度和稳定性，安装前必须涂抹新机油或脱模剂。模板安装用钢管固定，设立拉筋，支撑要牢固，在浇筑过程中不能变形、跑模；且模板接16、缝处采用止水带或腻子封闭，保证严密，不得漏浆。安装完毕后，应抄平基础混凝土顶面标高并且在模板上作标记，基础顶面高程的允许误差应符合验标和设计要求。模板加固完毕后报请监理工程师验收，合格后立即进行混凝土灌注。根据不同环境等级分别采用设计要求的相应混凝土混凝土由拌合站集中供应采用混凝土罐车运至各框架涵施工现场。拌和混凝土的原材料要符合有关技术规范的规定，并经检验合格，严格按施工配合比进行拌和，并按本次浇筑混凝土的数量由试验员做好混凝土试件。 混凝土采用溜槽方式入模，从一端向另一端浇筑，采用插入式振动器逐层振捣。混凝土浇筑完毕后，在台阶部位应进行抹面。 待混凝土浇筑达到拆模强度后，拆模并洒水养护。717、.4框架身主体施工 7.4.1钢筋加工及安装 钢筋加工严格按照设计尺寸进行加工，主筋接头必须采用闪光对焊，接头进行纵向打磨，钢接头应避免设置在应力最大处，并分散布置。双筋采用并排布置，三筋采用梅花型布置。结构中钢筋骨架均为双面焊接，其中相互搭接长度不小于10d(d为钢筋直径)，同时预留架立钢筋，架立钢筋加工好的一次性绑扎到位，采用钢管架加固。 骨架在钢筋工棚内下料制作，半成品运至施工地点进行绑扎，钢筋的弯制应严格其几何尺寸，接头型式、位置、焊接、弯制半径、长度等符合下页表要求。钢筋加工由钢筋加工厂统一加工后，加工成品钢筋经检验合格后运至施工现场人工进行绑扎，绑扎按已放出的中心线位置确定几何尺寸18、，弹好墨线，绑扎底板下梗肋及竖墙部分钢筋，顶、底板上下层钢筋之间绑扎定位支撑钢筋，以保证上下层钢筋的间距。 钢筋与模板之间采用同标号混凝土垫块，以保证保护层的厚度。绑扎完成经自检合格后报请监理工程师进行验收，监理验收合格后进行模板安装。 7.4.2 框架身底板施工 框架身施工首先要做好测量工作，应使框架身中心线、基础中心线在同一线上，将框架身的十字线弹出，并按设计弹出框架身沉降缝位置，缝宽3cm，绑扎钢筋，立底板外模，模板采用钢模，模板衔接处用宽胶带密封。 在模板、钢筋施工完成后，应对模板和钢筋进行认真检查，特别是模板的垂直度、表面平整度及棱角线型的检查，保证模板竖直，表面平整及接缝严密、棱角19、分明。基础模板架立加固到位后向监理工程师报验，并浇筑混凝土。 混凝土在拌和站集中拌制，混凝土罐车运输，混凝土溜槽入模或泵送入模，插入式振捣棒振捣，插入式振动棒捣固时，其移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，并注意与侧模保持50100mm的距离；插入下层砼50100mm；每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒；振动时振动棒避免碰撞模板、钢筋及其他预理件；对每一振动部位，必须振动到该部位砼停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。 砼初凝后，采用土工布覆盖洒水养生，养生时间不得小于7d。 7.4.3框架身边墙及顶板模板施工 底板梗肋混凝土灌注完毕，达到一定强度，支立架设边墙模板及顶板内模20、。模板的安装顺序：先立两边墙内模至上倒角，然后立外边墙模板，最后搭支撑架铺顶部模板。顶板模板设置预拱度。模板安装详见下表要求：为保证足够的强度、刚度和稳定性，框架身内及顶部采用满堂支架，满堂支架采用碗扣式脚手架作为支撑体系，支架纵、横向及两侧间距根据顶板实际厚度确定，整个支撑体系纵、横向设置剪刀撑，使整个支架形成一个牢固、稳定的整体。支架顶部及两侧安装好调节杆，在调节杆顶托上方铺设1012横向方木（松木）。纵向铺设506木板，外模板采用1215厚胶合模板钉于木板上，内模采用组合钢模，局部尺寸变化采用木模。 支架采用碗扣式脚手架，顶托、底托采用可调托撑。 安装时先确定起始安装位置，并根据底面标高21、确定立杆起始高度安装预制块，利用可调底托将标高调平,避免局部不平导致立杆不平悬空或受力不均，安装可采取先测量所安装节段地面标高,根据所测数据计算出立杆底面标高,先用可调底托将四个角标立杆高调平后挂线安装其它底托,后安装立杆。 框身内所有外露面模板采用组合钢模板，与混凝土相接触的模板表面刷涂脱模剂。边墙模板用拉杆固定，伸出混凝土外露表面的拉杆加焊止水环，拆模时将拉杆拆除。 模板接缝采用双面胶贴严实，保证接缝处严密不漏浆，安装完毕后及时检查其几何尺寸是否符合设计要求。 模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性。其必须安置于符合设计的可靠基座上，并有足够的支承面积和防、排水措施。模板及支架与脚手架之22、间不得相互连接。 7.4.4框架身混凝土施工 每个框架身分两次浇筑成型，混凝土采用自动计量集中拌和站拌和，罐车运输，采用吊车吊装或泵送入模。 浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。沉降缝的设置，应在框架身浇筑混凝土之前，沉降缝应严格按照设计要求安装防水涂料浸木板，不得有偏斜。 浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍与模板保持510cm的间距，插入下层5cm左右，并防止碰撞模板钢筋及预埋件。砼坍落度现场严格控制，砼自23、由倾落高度超过2m时，必须用溜槽灌注，溜槽出口距砼表面1.5m左右，防止砼离析。 砼的捣固：砼的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规范操作。一是必须固定人员，责任到人，分片承包。二是捣固要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。 混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按施工缝处理。大体积砼施工中要注意内外温差及砼核心温度最大值的控制。 浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不变形。 在24、混凝土浇筑过程中，随时观察注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形、移位立即校正并加固。7.4.5沉降缝及施工缝施工 一般框构桥沉降缝及施工缝 沉降缝的施工，按设计施工图位置施作，做到两端竖直、平整，上下贯通形成闭合环，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。要做到使缝两边的构造物能自由沉降，又能严密防止水分渗漏，故沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础）。 施工缝接缝处应加强设置分布钢筋，施工接缝以上1.0m，以下0.5m范围内应加强双筋。 沉降缝外侧铺设高聚物改性沥青防水卷材，铺设卷材时，应保证沉降缝两侧结构物一致，否则应用M30水泥砂浆找平后铺设卷材。 出入口挡墙与框身沉降缝内外测塞M20水泥砂25、浆深15cm，中间如有空隙可填塞聚丙烯腈纤维砼。7.4.6混凝土养生 砼浇筑完成后，应尽早对砼进行养生，养生期应至少保持14天或监理工程师指示的天数。养生包括对未拆模的模板进行洒水和在砼表面覆盖麻袋或塑料薄膜等能保持湿润的吸水材料并直接向结构物洒水养护。 混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。 混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、26、覆盖塑料布、草垫等措施进行保温、保湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。 7.4.7混凝土拆模 钢筋混凝土结构的承重模板支架， 在混凝土能够承受其自身重力及其他叠加荷载时方可拆除，在混凝土强度符合设计强度标准值的75%的要求后，方可拆除。顶板底模的拆除应在其混凝土强度达到设计强度的100%以后进行。模板拆除按设计的顺序进行，拆模顺序为先外模后内模依次拆模，先侧模后顶模。7.5出入口及附属工程 出入口挡墙砼采用大块组合钢模现浇，钢管架支撑加固，帽石砼采用普通组合钢模现浇，砼浇筑完毕后及时覆盖，洒水养护。施工完毕后，及时按设计要求做好出入口铺砌及锥体、导流槽等附属工程的施工，确保交通和排水顺畅。桥上27、轨道排水，按路基设计，漫流至帽石下，顺桥向集中到两侧及路基边坡接水槽引到路面。 7.6基坑回填施工方案 框构施工完成后，方可进行基坑回填，台背回填采用掺3%水泥的级配碎石对称填筑。回填采用级配碎石，分层摊铺碾压，回填至原地面标高。框构与路堤缺口填土必须按照路基施工专用图施工。 级配碎石拌合 级配碎石混合料用级配碎石拌和设备在拌和厂集中进行拌和，混合料需拌和均匀，采用不同粒径的碎石和石屑，按预定配合比在拌和设备内拌制级配碎石混合料。在正式拌制级配碎石混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成、级配和含水量都能达到规定的要求。施工时，水车均匀运行在成型部位上进行雾状洒水，洒水完成后及28、时彩条布进行覆盖，并在四周用砖块压紧。 检测： 级配碎石拌和前测试原材料的含水量和拌和料的含水量，并做好记录。 填层的压实检测:每压实层抽样检验孔隙率n 3点，其中距路基两侧填筑级配碎石边线1m处左、右各1点，路基中部1点；每填高约30cm检验动态变形模量Evd 3点，其中1点必须靠近桥台或横向建筑物边缘处；每填高约60cm抽样检验地基系数K30 2点，其中距路基两侧填筑级配碎石边线2m处1点，路基中部1点。 过渡块施工 当填层达到设计标高后，过渡段检验合格后。对桥过渡块段场地平整，进行钢筋加工、绑扎，及时进行混凝土施工。8.雨季的施工安排根据工期安排，雨季期间施工在所难免，因此，做好雨季施工29、的防雨措施及施工质量、安全保证措施是至关重要的。在强冷空气等强对流天气来临时，因为时间很短，暂停施工，做好对已完工程的保护。雨季时，除了正在下大雨暂停施工外，其余时候正常施工。8.1. 拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌合成后需要的温度。当不能满足要求时，本地区只须考虑对拌合用水加热就可满足要求。8.2.混凝土工程雨季施工安排.施工安排准备雨期施工的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。工程材料特别是水泥、钢筋应防水、防潮；施工机械防洪水淹没。雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片分期施工；对有排洪要求的河渠内工程全部安排在枯水期间完成，对有可能受洪水危害的工程，在雨季施工时应有防洪30、抢险措施。.施工措施雨期施工应加强地基不良地段沉陷的观测，基础施工应防止雨水浸泡基坑，若被浸泡，应挖除被浸泡部分，用与基础同样的材料回填。基坑设挡水梗，防止地面水流入。基坑内设集水井，配足抽水机，坡道内设接水措施。基坑挖好后及时浇筑混凝土或垫层，防止被水浸泡。施工前对排水系统应进行检查、疏通或加固，必要时增加排水措施。雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前清除干净。雷区设置防雷措施，露天使用的电器设备要有可靠的防漏电措施。9.质量目标和保证措施9.1.质量目标按照验收标准，各检验批、分项、分部工程施工质量验收合格率达到100%，单位工程一次验收合格率100%。9.2.工程质量总体要求1)31、确保全部工程质量全面达到国家及XX铁路工程质量验收标准，并满足设计速度开通要求。2)对路基工程、桥涵工程、车站工程等按XX铁路工程质量验收标准的要求进行检测；工程一次验收合格率达到100%。9.3.工程创优及质量保证体系.工程创优规划本标段工程创优目标为创省部级优质工程。为保证创优目标的实现，本项目部严格按ISO9001质量体系标准组织施工，实行质量目标管理，并调集经验丰富的技术管理人员，配备适用的机械设备，制定保证实现质量目标的创优规划和切实可行的创优措施。在总工程师的领导下成立重点、难点工程QC攻关小组，运用排列图、因果图、直方图、控制图等统计技术，按照PDCA循环的基本方法，分析研究影响32、质量波动的原因，采取对策，进行控制，以达到创优目标。按照GB/T19001-2000idtISO9001:2000质量体系要求标准，以创新的观念、全新的管理模式实施本标段工程质量体系管理工作。依靠科学管理和科技进步，不断推广新技术、新工艺、新材料、新设备的应用，不断提高施工工艺水平，进而保证和提高工程质量，确保创优目标的实现。 开展全面质量管理活动，实行创优质量目标管理。在施工中严格按IS09001标准规范质量管理和质量保证行为。制订创优验收标准，验收分项分部工程，建立严格的工序监督和分项分部工程检查、检测制度。以严格的工序把关实现分项工程创优，以严格的分项工程创优实现分部工程和单位工程创优。33、.工程质量保证体系本项目将建立以项目部经理为组长，总工程师、副经理为副组长，经理部各职能部门，专职质检工程师、质检员、和综合队长等参加的全面质量管理机构。具体详见“质量管理机构框图”。项目部将按照ISO9001质量体系模式建立本标段工程的质量保证体系，具体见“质量保证体系框图”。积极组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，具体见“质量管理工作流程图”。项目经理质量管理机构框图中心试验室常务副经理各工区经理工程队队长专职质检工程师班组兼职质检员工程队专职质检员总工程师财务管理部安质环保部工程管理部副经理综合部机电物资部签订包保责任状经济兑现奖优罚劣提高经济效益质量保证体系思想保证质34、量保证技术保证施工保证经济保证提高质量意识项目经理部QC领导小组加强技术培训，实行计算机网络计划技术，推行全面质量管理创优质工程经济法规TQC教育队QC小组技术交底测量复核推广新技术新工艺图纸会审成果发表工班QC小组质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划检查创优效果制定创优措施明确创优工点经济责任制接受工程师监察定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段技术岗位责任质量责任优质优价完善计量支付手续工费包干制定奖罚制度总结表彰先进检查落实改进工作质量质量评定提高施工技能确保质量目标和创优目标的实现反 馈掌握规范标准质量保证体系框图合同文件组织机构质量计划质量35、方针、目标、措施图纸审核施工组织设计变更设计资料合格、有效标识施工方案计划劳力计划考核、评审教育、培训进度计划物资、机械设备使用及采购计划采 购进货检验及评定合格有效标识施工过程质量控制检验批、分项、分部、单位工程检验评定过程检测施工检验及试验控制检验、试验、计量、测量设备状态控制搬运.贮存.包装.防护和交付质量控制产品标识质量评定审核提供合格产品、优质服务纠正及预防措施不合格控制及处置方案质量管理工作流程图合格不合格质量保证手段成立以项目经理部总工程师为组长的质量攻关小组，定期或不定期举行活动，分析工期、安全、质量、成本、环保问题，并针对出现的问题分析原因，制定对策，不断提高工程质量；质检部36、门负责进行质量检查和评审工作。各综合队根据项目部质量目标及管辖工程特点成立以队长为首的质量管理领导小组，定期组织有关人员进行质量教育、督促检查和质量评比。按照ISO9001质量体系要求标准，实施本段段质量控制工作，提高质量控制和保证能力，使工程质量始终处于受控状态。1).组织保证在本管段建立专职质检体系，形成质量管理部门、专职质检工程师，专职质检员，兼职质检员构成的体系完善、功能齐全、责任明确的质量控制及检查体系。检测中心设专职试验工程师，指导基层试验人员工作，通过试验检测手段，协助配合工地质检工程师和监理工程师进行全面的施工质量控制。建立健全各级质量管理组织，分工负责，做到以预防为主，预防和37、检查相结合，形成一个有明确任务、职责、权限，互相协调和促进的有机整体。建立和健全各级质量管理小组。由质量管理部门的专业人员及施工班组生产人员分别组成重点、难点工程及技术复杂工程QC小组，以施工质量为目标，开展攻关活动。健全质量管理规章制度，主要是技术管理制度、质量责任制度、创优规划、QC小组活动条例。以技术责任制、质量责任制、岗位责任制为核心，加强落实。确定各职能部门主管人员和施工人员，在保证和提高工程质量中所承担的任务、职责和权限，做到各尽其职、各负其责。主动接受地方质监站的监督、业主监察及监理工程师的随时抽查和重点检查，并为之提供必要的检查条件。2).思想保证对全体参建职工进行相关质量目标38、创优规划、法规及措施的学习教育，增强全员的质量责任观念，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，使创建优质工程、实现质量目标真正成为每位建设者的自觉行为。用全面质量管理的思想、观点和方法，使全体人员树立起强烈的质量意识，树立“质量第一”的观点。加强职业道德教育和业务技术培训，把工程质量作为工程考核的主要内容，努力提高施工人员的基本素质。重实效，树立“一切为用户服务”的观点。外部“用户”是业主，内部“用户”是后一道工序。为“用户”服务，就要面向、了解、研究“用户”，全心全意使“用户”满意，以达到提高施工质量的目的。3).工作保证工作保证的主要内容是产品形成过程的质量控制，强化工程质量控制系统，质39、量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。做到：施工项目有方案；技术措施有交底；图纸会审有纪录；配制材料有试验；工序交接有检查；质量预控有对策；隐蔽工程有验收；器具校正有复核；设计变更有手续；材料替换有制度；质量处理有复查；成品保护有措施；质量监控有决定；质量文件有档案。依靠思想保证体系，做好教育工作；依靠组织保证体系，完善组织机构、责任制、规章制度等项工作；依靠工作保证体系，做好质量控制工作，以保证质量计划的执行。4).试验、检测保证本管段试验、检测中心抽调施工经验丰富的试验工程师负责试验工作，调配相应试验设备，并达到业主指定试验室的资格。试验、检测中心主要负责现场送来的样品的保管40、试验、出具检测试验资料。对计量设备、器具定期检测和校核。现场检测试验组主要负责现场原材料进货检验、标识、抽样送检，负责分项工程的取样、制作试件、送检并保证取样的代表性和真实性。加强试验文件、资料的管理，设专人负责。认真落实各项管理制度，强化检测工作。严格执行试验工作的公证性。严格检验程序和试验程序。坚持对检测试验人员定期进行培训教育，提高职业道德和业务技术水平。质量检验程序，见“质量检验程序图”。原材料取样试验结果评定试验报告施工控制检验成品质量检验检验结果评定作出结论分析原因提出处理意见及改正措施结束合格不合格质量检验程序图9.4.质量管理制度为确保实现质量目标，项目部将针对本管段工程特点41、，加强对关键工序的技术攻关与技术指导，加强施工全过程质量控制，严格执行以下制度。1)现场核查和施工技术交底制度施工前，由总工程师主持，全体技术人员参加，对施工图进行详细的复核，并对施工图中的构筑物在现场进行放样核对，对施工图错误之处及与现场实际情况有出入的按程序书面上报监理工程师、设计院及业主。施工技术交底资料经复核无误且签认手续齐全后方进行技术交底。2)物资设备配件采购制度采购前对供应方进行资质审查，经审查合格后方可进行采购。工程所需的所有物资、设备、构配件必须经过严格的质量检验验收合格后方可进场。由试验、质检、物资三个部门派人现场验收，对不合格的产品坚决拒收；对进场物资、设备、构配件分类别42、批号进行堆放、编号，并按规定分批号进行取样试验，对检验不合格的予以标识并清退出施工现场。3)工艺流程设计及试验制度施工的每道工序都进行详细的施工工艺流程设计。新材料，新工艺实施前，经试验确定其可行性、工艺参数及技术指标后，方进行实施。通过试验验证工艺流程的可行性与实施性，采用PDCA循环，不断优化施工工艺流程，提高工程质量。4)分项分工序实施专职质量管理制度上至项目部经理，下至操作者，均制定岗位责任制，签定质量保证书。做到指导工程施工者负责质量；施工操作者保证质量；检查质量者评定质量。把质量管理的每项工作、每个环节，具体落实到每个部门，每个人。坚持“三服从、五不施工、一个坚持”的制度。即进度43、工作量、计价支付服从工程质量；准备工作不充分不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，没有进行技术交底不施工，必须的试验项目未达到标准不施工，施工方案和质量措施未确定不施工；坚持质量一票否决制。落实优质优价制度，验工计价与质量等级挂钩，职工的收入与操作质量挂钩，实行优质优价，质优多得的分配制度。5)隐蔽工程检查签证制度即所有隐蔽工程在隐蔽前，必须经自检合格后，报请驻地监理工程师验收、签证后方可进行下一道工序施工。6)质量检测制度包括工序自检、互检及交接检，施工过程试验检测，原材料、成品、半成品现场验收制度。7)质量定期检查及质量例会制度包括检测设备定期检验和标定，工程质量定期检查评比，机械设备定44、期维修、保养评比。质量评定，工程质量观摩，质量奖惩，质量报告，工程质量事故报告及处理制度。8)质量监督制度无条件接受业主和监理工程师的质量监督管理，为其质检人员提供检测仪器，创造检测条件。配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和自检数据。9.5.质量保证措施.原材料质量控制措施原材料必须有供应商提供的出厂检验合格证书，并按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。水泥：采用合格的大厂产品。用于本工程的水泥均进行不溶物、氧化镁、三氧化硫、烧失量、细度、凝结时间、安定性、强度和碱等多项指标检验，只有当上述指标均满足规范要求时，才准进入施工现场，从而确保工程质量。钢材：用于本工程的钢材均进行化45、学分析、拉伸、冷弯、常温冲击和低温冲击等等多项指标抽样检验，只有上述指标均满足相应要求时，才能用于施工。砂石料等地材：用于本工程砂石料的颗粒级配、含泥量、粘土块含量、云母含量、有机物含量、硫化物与硫酸盐含量、氯化物含量、坚固性、密度及吸水率、针片状颗粒含量、抗压强度、压碎值和碱集料反应等多项指标抽样检验，只有当上述指标均满足相应要求时，才准进入施工现场，用于相关项目施工。进场的原材料按照规范进行常规项目的检测，合格后方可进场用于施工生产。混凝土：混凝土的配合比设计时要进行混凝土拌和物的稠度、坍落度等以及抗压强度试验，并按照施工设计环境等级要求进行耐久性（如抗渗性、抗冻性能和抗硫酸盐侵蚀性能等）46、和长期性检验，确保混凝土质量满足设计和规范要求，从而确保工程质量。 加强地质核查根据钻孔碴样和地质情况，发现与设计不符时，及时反馈给监理和设计单位。并针对现场存在的问题，及时制订处理方案和措施。.工程质量保证措施.1.基础及下部结构工程质量保证措施开工前对桥涵工程进行定位复测，准确确定桥位，并埋设必要的护桩，设置水准基点（BM点）。施工期间定期进行中线及水平测量，确保桥位中线、跨度及各部位标高准确无误。.2.高性能混凝土的施工质量控制措施1）为提高耐久性混凝土的施工质量,我公司将根据本标段混凝土结构的特点和施工环境，在混凝土施工前，确定施工技术标准、健全质量管理体系和施工质量检验制度，根据设计47、和施工工艺要求提前进行混凝土配合比选择试验，制定施工全过程的质量控制与质量保证措施，重要结构进行混凝土试浇筑，验证并完善混凝土的施工工艺。2）在施工现场建立合格的试验室，由具有规定资质等级并经计量认证的主管试验室授权，并通过有关方面的检查验收，其试验能力与工程性质和规模相适应。试验检测人员经过专门培训，取得规定资格后，持证上岗。试验检验所必需的仪器设备配置齐全，其技术性能和工作状态良好，并且必须按规定进行检定、校验。试验检验的方法和环境条件必须符合相关标准的规定。3）建设专业的混凝土自动化搅拌站，以集中拌和方式供应本标段混凝土，混凝土集中搅拌站投产前，制订完备的质量管理制度、生产控制工艺和环境48、保护方案，主要工种操作人员持证上岗，搅拌、检测设备和计量器具设置符合要求。经监理工程师检查确认后，方可投产。混凝土自动化搅拌站集中对混凝土进行标准化拌制、运输,确保混凝土满足耐久性要求。混凝土工厂根据其供应数量选配合适的混凝土搅拌、运输及泵送设备确保混凝土的质量。4）施工阶段的质量控制(1)根据工程结构特点和工程所处环境的特殊要求，制定混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等工序的施工工艺和施工质量控制措施。(2)工程采用的主要材料、构配件，对其外观、规格、型号和质量证明文件等进行验收，并经监理工程师检查认可。凡涉及结构安全和使用功能的都必须进行检验，监理单位按规定进行平行检验或见证取样试验。(49、3)各工序按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，施工单位进行检查，并形成记录。(4)工序之间进行交接检验，上道工序必须满足下道工序的施工条件和技术要求。相关专业工序之间的交接检验必须经过监理工程师检查认可，未经检验或检查不合格的不得进行下道工序施工。DIK74+003主要工程数量项目单位数量框构顶面积159.99基坑及工作坑挖机土方无挡无水（6m）m3451.7基坑回填原土m1851.2级配碎石掺3%水泥m299.67挖基余土弃土外运m1580.5基底垫层C30混凝土m33.24框身框身制作C35混凝土m403.7主体HRB400钢筋m63.3钝角区加强HRB400钢筋m0.282人行道50、悬臂C35混凝土m8.31主体HRB400钢筋t1.789边墙延伸C35混凝土m31.25主体HRB400钢筋t3.169地基处理碎石垫层m219.72CFG桩（桩径0,5m）总根数根263总长度m2893总体积m568.04CFG桩桩帽 C30混凝土m50.61CFG桩桩帽 HRB400钢筋t6.28CFG桩桩帽 HPB400钢筋t0.515保护层及防水层C40细石聚丙烯 纤维砼M313.93高聚物改性沥青防水卷材M2162.56基层处理剂M2152.9聚氨酯防水材料M2281.09DIK86+120主要工程数量项目单位数量框构顶面积220.61基坑及工作坑挖机土方无挡无水/无挡有水（6m）51、m729/2463基坑回填原土m1514级配碎石掺3%水泥m346挖基余土弃土外运m1523基底垫层C30混凝土m46框身框身制作C35混凝土m301主体HRB400钢筋t2.48钝角区加强HRB400钢筋t0.425人行道悬臂C35混凝土m9.97主体HRB400钢筋t2.42边墙延伸C35混凝土m22.97主体HRB400钢筋t3.5地基处理碎石垫层m258CFG桩（桩径0,5m）总根数根319总长度m1914总体积m376CFG桩桩帽 C30混凝土m61CFG桩桩帽 HRB400钢筋t7.6CFG桩桩帽 HPB400钢筋t0.625保护层及防水层C40细石聚丙烯 纤维砼M321高聚物改性沥青防水卷材M2232基层处理剂M2220聚氨酯防水材料M2405