1、高新区南部园区大源片区公交B站及配套用房工程钢 筋 施 工 方 案四川省佳宇建筑安装工程有限公司高新区大源片区公交B站项目部7月 目 录1. 编制根据32. 工程概况33. 施工安排73.1 施工部位及工期规定73.2.钢筋加工场地73.3钢筋运送：73.4钢筋连接73.5 劳动组织及责任分工74. 施工准备84.1 技术准备84.2 施工机具准备94.3 材料准备及规定94.4 场地准备105. 重要施工办法及办法115.1 钢筋加工115.2 钢筋绑扎175.3 型钢混凝土钢筋施工296. 质量原则及规定306.1施工质量原则306.2质量控制办法316.3钢筋接头质量控制要点327. 成2、品保护办法388 安全消防办法381. 编制根据序号名 称编 号1高新区南部园区大源片区公交B站及配套用房工程构造专业图纸2高新区南部园区大源片区公交B站及配套用房工程施工组织设计3混凝土构造设计规范GB50010-4建筑抗震设计规范GB50011-5混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-6建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-7钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-8钢筋焊接及验收规程JGJ18-9建筑机械使用安全技术规程JGJ3310建筑工程冬期施工规程JGJ104-11钢筋机械连接技术规范JGJ107-12型钢混凝土组合构造技术规范JGJ138-13建筑物抗震构造详图11G3、329-114混凝土构造施工图平面整体表达办法、制图规则和构造详图11G101-1、2、315多高层民用建筑钢构造节点构造详图01（04）SG51916型钢混凝土组合构造构造04SG52317钢与混凝土组合楼（屋）盖构造构造05SG5222. 工程概况2.1工程基本概况表工程名称高新区南部园区大源片区公交B站及配套用房工程建设单位成都高投建设开发有限公司设计单位四川省建筑设计院勘察单位成都四海岩土工程有限公司监理单位成都衡泰工程管理有限责任公司工程地点成都市高新区，大源片区，东面为南华北路，北面为天府二街建筑规模本工程位于高新区南部园区大源片区，总建筑面积75901.93，由A，B座2幢高层住4、宅和 D,E区公交站构成。地下二层；地上A座27层，房屋高度86.55m；B座24层，房屋高度77.55m；D区1层，房屋高度7.7m；E区2层，房屋高度12.95m；地上使用功能为办公，住宅，商业，公交站，地下使用功能为停车场。A座住宅采用钢筋混凝土剪力墙构造，B座住宅采用某些框支剪力墙构造，D区，E区公交站采用钢筋混凝土框架构造。合同质量目的达到国家现行有关验收合格原则。争创构造优质，争创“芙蓉杯”合同工期600天2.2 工程构造设计概况1建筑面积（）总建筑面积（m2）75901.932层 数地下2层地上127层3层 高（m）D区负二层3.90A座B座E区负二层3.90D区负一层4.00A5、座B座E区负一层4.15D区一层5.80A座B座E区一层6.10A座B座非标层3.804.403.90A座B座原则层3.004构造形式基本类型平板筏基构造类型A座为剪力墙构造，B座为框支剪力墙钢骨砼框架构造，D区、E区均为框架构造5构造断面尺寸（）基本底板厚度400（D区）；450（E区）；1800（AB座）外墙厚度300、350内墙厚度200；250；300；350；400；450重要柱断面10001450；10001000；900900；800800；700700；600600；550550重要梁断面200400、200500、200600、300600、400600、300800、4006、700、10001300楼板厚度100；120；150；160；1806楼梯构造形式现浇楼梯板式楼梯7混凝土强度级别地下室柱C30地下室内、外墙C30P8柱（主体某些）C60 、C55、C50、C40、C30梁、板、楼梯C308抗震级别上部构造抗震级别二级地下室构造抗震级别三级9钢筋HPB300、HRB40010钢筋接头形式主筋直径28时接头选用直螺纹机械连接接头，接头级别为一级。钢筋直径28mm时选用闪光对焊、电渣压力焊、绑扎搭接。梁柱节点处柱箍筋采用焊接接头。11钢筋规格（钢筋直径：mm）I级：6.5mm、8 mm、10 mm、12mm； III级：8mm、10mm、12mm、14mm、17、6mm、18 mm、20 mm、22 mm、25 mm、28 mm、32 mm。2.3钢筋保护层厚度2.4施工现场概况在构造施工期间，施工现场内设立三台固定式塔吊负责钢筋垂直运送。2.5原则层构造平面图 A座工程B座工程3. 施工安排3.1 施工部位及工期规定 时间部位开始时间结束时间备注年月年月基本底板790.00如下7100.00以上923.2.钢筋加工场地在施工现场场地内东侧位置，设立钢筋加工场地，进行钢筋加工。钢筋加工按照两班配备加工人员。3.3钢筋运送：现场设立三部塔吊，负责钢筋垂直和水平运送。3.4钢筋连接钢筋直径d28时采用直螺纹机械连接，d28时采用闪光对焊、电渣压力、焊绑扎搭8、接。3.5 劳动组织及责任分工3.5.1 劳动组织生产经理： 王新钢筋工长：苏中华 劳务分包负责人： 田宁后台加工施工班组前台施工班组3.2.2 工人数量及分工工种人数时间工种人数时间成型40.710成型303.8.2绑扎140绑扎130运送20运送20套丝10套丝5依照现场实际施工进度，对施工设备（含加工）、施工人员（含加工）在满足筹划同步，随时按需增减。4. 施工准备4.1 技术准备4.1.1 充分熟悉图纸、规程、规范、施工质量检查评估原则及图集，及时发现图纸中设计问题及与现场施工或其他专业施工有矛盾地方，提前与设计办理洽商，做好施工前准备工作。搭接长度、锚固长度、搁置长度、弯钩长度等满足9、设计、规范等规定。钢筋在构件中位置满足设计、规范等规定。连接接头按照规范规定进行见证取样复检。机械连接、闪光对焊、电渣压力焊、搭接焊、间隙焊、绑扎连接等受力钢筋接头进行全数检查。加强对特种作业人员贯彻和管理，加强技术交底。严格按照“三检”制度规定进行执行，把控钢筋工程施工质量和原材料质量。4.1.2 将洽商变更内容及时告知施工管理人员，以便对的指引施工。4.1.3 依照图纸和洽商变更，预先提出钢筋加工料单及直螺纹加工筹划。4.1.4 钢筋翻样做到与现场施工相结合，底板集水坑和电梯井坑等地方，钢筋下料要采用现场放样下料；在翻样中，发现钢筋过密也许影响砼浇筑质量地方，也许导致梁、柱主筋交叉、冲突地10、方，及时与设计办理洽商。4.1.5与型钢组合连接部位要绘制施工大样图进行深化设计，流程是：分别按水平、竖向画出各节点钢筋断面图 交与钢构造加工单位出打孔图 钢筋位置、孔位调节 设计签认 下料加工。参加翻样人员一定将详图、穿筋顺序详细交底，并及时检查指引。4.1.6 钢筋直径28钢筋均采用直螺纹机械连接。操作人员必要通过培训，并持有培训合格证书。4.1.7 对弯钩机、切断机、套扣机、力矩扳手等器具进场必要检查合格。4.1.8 施工前依照本工程特点及在施工过程中针对不同部位，由钢筋工长以书面形式向班组和操作工人作详细书面交底。钢筋滚轧直螺纹机械连接操作人员要通过厂家培训，获得培训合格证书后方可上岗11、。4.1.9 做好工种间交接检查记录，并要由交接工长签字承认。4.2 施工机具准备机具名称型号数量功率（KW）对焊机UN1-752150断钢机GQ40B26弯钢机CW4028调直机GT3-1226竖焊机SH3-752150断钢机GQ40B264.3 材料准备及规定4.3.1 材料部门按采购筹划订购钢筋，依照施工进度分批进料。严格按照招标文献规定拟定钢筋品牌，其中涉及攀成钢、威钢、达钢、昆钢、水钢、德胜钢铁、陕西龙门。4.3.2绑扎用火烧丝：22#、20#火烧丝；直径12mm钢筋采用22#火烧丝，直径12mm钢筋采用20#火烧丝进行绑扎，其切断长度不应过短或过长，满足使用规定即可。4.3.3钢筋12、现场检查施工所用钢筋应具备出厂质量证明书或实验报告单，每捆钢筋均应有标记牌。进入现场钢筋应按指定地点堆放，按品种、规格分类堆放整洁。4.3.3.1 外观检查钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子。盘条容许有压痕及局部凸块，凹块、划痕、麻面，但其深度和高度不得不不大于0.2mm。带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。钢筋表面其他缺陷尺寸不得不不大于所在部位尺寸容许偏差。4.3.3.2 力学性能现场复试热轧钢筋以重量不不不大于60吨同一厂家、同一规格、同一炉号钢筋为一批送有相应资质第三方实验室进行复试。局限性60吨也按一批计。对框架构造，其纵向受力钢筋强度应满足：钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值13、不应不大于1.25，钢筋屈服强度实测与强度原则值比值不应不不大于1.3。4.3.4钢筋接头现场检查进场套筒，端孔应盖好保护盖，并有明显规格标记。连接套筒进场时应有产品出厂合格证及质量证明文献。连接套筒不能带有油脂等影响混凝土质量污物。4.3.4.1套筒外观检测：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面无裂纹和影响接头质量其他缺陷。表面及内螺纹不得有严重锈蚀及其她肉眼可见缺陷。内螺纹尺寸检查：用专用螺纹塞规检查，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3个丝扣，4.3.4.2丝头丝头表面不得有影响接头性能损坏和锈蚀。丝头有效螺纹数量不得少于设计规定，丝头用专用螺纹环规检查，其环通规应能顺利旋入，环止规旋14、入长度不得超过3个丝扣。4.3.4.3钢筋连接接头钢筋连接完毕后，原则型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2个丝扣，4.3.4.4连接套筒力学性能检查。接头现场检查按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料同级别、同形式、同规格接头每500个为一验收批。局限性500个接头也按一批计。每一验收批必要在工程构造中随机截取3个试件做单向拉伸实验。4.3.5现场材料员应依照检查状况及时对钢筋进行标记，绿色标记牌代表检查合格，红色表达不合格，黄色表达检查待成果，白色为待检。4.4 场地准备4.2.1 在构造施工时，施工现场设立钢筋材料、钢筋半成品、钢筋加工场地。4.2.215、 钢筋加工场地提前搭设钢筋加工棚，为钢筋加工场准备单独配电箱,保证加工用电量。5. 重要施工办法及办法5.1 钢筋加工现场设立钢筋加工场，进行钢筋加工和钢筋直螺纹接头加工。钢筋加工场配备整套钢筋加工机械。钢筋半成品在施工前吊至施工部位进行安装。5.1.1 普通规定 钢筋加工实行现场挂牌制。钢筋加工形状、尺寸必要符合设计规范规定，钢筋应平直，无局部曲折，钢筋表面应干净无损伤，铁锈应在使用前清除干净。钢筋加工做好预检。加工好HPB300级、HRB400级钢筋应分开码放，用标记盘做好标记，以免在安装使用过程中将两者混淆。并对剥肋滚压直螺纹钢筋丝头佩戴螺纹保护帽。 5.1.2加工工序：进场钢筋检查钢筋16、调直除锈核对钢筋加工单钢筋下料弯曲成型按型号、直径绑扎成捆，挂标记牌码放整洁5.1.3 钢筋加工5.1.3.1下料钢筋切断采用钢筋切断机或无齿锯。凡进行直螺纹连接、钢筋顶棍和各种质量保证用品钢筋必要用无齿锯切割，同步将端头处飞边等缺陷切除，以防止端头变形，影响钢筋连接质量。钢筋断料应根据钢筋部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头。钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生合计误差，为此在工作台上标出尺寸、刻度线，并设立控制断料尺寸挡板。钢筋断口不得有马蹄形或弯曲现象，如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头，应切除。箍筋端头应平直，不能有弯曲。用切断机下料时，根数不能多于17、3根，长度应统一，端头平整，发现端头不直或不平时调节切断机刀头。5.1.3.2 HPB300级钢筋需在现场采用调直机调直。5.1.3.3纵向受力钢筋成型钢筋弯曲或弯折应符合下列规定：HPB300级受力钢筋末端作180度弯钩，圆弧弯曲直径不不大于2.5d，平直段长度不不大于3d。HPB300级钢筋180弯钩弯曲直径、平直长度HPB300级钢筋规格810弯曲直径D（）2025平直长度（）2430HRB400级钢筋作不不不大于90弯钩时，其弯折直径不不大于5d；作135弯钩时，其弯折直径不不大于4d，角度规定精确，不得过大或过小，平直段长度符合规范及设计规定。HRB400级钢筋90弯钩HRB400级18、 钢 筋 弯 曲 直 径钢筋直径（）810121416182022252890弯钩弯曲直径（）405060708090100110130140135弯钩弯曲直径（）3240485664728088100112（1）弯曲细钢筋时为了使弯弧一侧钢筋保持平直，挡铁轴做成可变挡架或固定挡架(加铁板调节)。（2）钢筋弯曲不得有裂缝，HPB300级钢筋只能进行一次调直和弯曲， HRB400级钢筋禁止重复调直和弯曲。5.1.3.4箍筋加工（1）为保证弯曲钢筋下料精确，切料卡板与切断机固定牢固，并按弯曲角度拟定卡盘定位尺寸，保证箍筋尺寸精确。如图：（2）箍筋末端作成135弯钩，弯钩平直某些为钢筋直径10倍，长19、短一致，并平行。钢筋弯曲直径不应不大于受力钢筋直径，对于HRB400级钢筋，同步且其弯曲直径不应不大于钢筋直径4倍，平直长度应按设计规定，且不不大于箍筋直径10倍，如图：弯钩平直长度规格6.581081012平直长度75mm80mm100mm80100120mm（3）位于主筋搭接范畴内箍筋（框架梁、柱箍筋）弯钩做法。如图：5.1.3.5直螺纹钢筋丝头加工钢筋端面平整滚压直螺纹丝头质量检查带帽保护丝头质量抽检存储待用。（1）钢筋加工前应逐个检查，钢筋端头不得有影响直螺纹加工质量缺陷，端头不得粘结沙士，砂浆等附着物，否则，应用钢丝刷清除干净。连接母材切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，要20、用切割机下料。（2）钢筋套丝扣数比套筒丝扣多余半扣，保证钢套筒连接时外露钢筋丝扣，但外露丝扣不多于一种规定。（3）未经培训人员禁止上岗，操作人员负责钢筋直螺纹加工和螺纹质量自检，辅助人员负责搬运和对滚完丝钢筋头安装螺纹保护帽，并互检螺纹质量等辅助工作。（4）钢筋丝头加工完毕检查合格后，立即带上保护帽或拧上连接套筒，以防止运送、装卸钢筋时破坏丝头。连接施工完毕后，将保护帽回收重复运用。（5）质检人员要用牙形规、环规按规范规定数量抽查钢筋丝头加工数量抽查钢筋丝头加工质量，并填写钢筋直螺纹加工检查记录。5.1.3.6定位钢筋加工（1）依照柱主筋规格和间距设立定位箍筋框，控制钢筋位移。（2）拉钩制作：21、本工程墙体拉钩均为HPB300:8拉钩弯曲直径4d。拉钩两端做成135弯钩，在绑扎挂钩时为保证钢筋骨架断面。（3）竖向梯格筋：地上墙体采用竖向梯格筋及定位卡具对墙体水平钢筋进行定位。依照水平筋间距制作竖向梯格筋，在竖向梯格筋上中下各焊一根定位筋，顶模筋长度不大于墙厚2mm，两端均分，端头用无齿锯切齐，顶模筋端头涂刷防锈漆,以保证钢筋横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度，竖向梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大一规格；反之，梯格筋可选用12钢筋进行加工。长度不不不大于3m墙体设立2道竖向梯格筋，长度不不大于3m墙体每隔2m设立一道竖向梯格筋。墙体竖向梯子筋可以代替墙体主筋（与设计进行洽商变更）22、（4）水平梯格筋：依照图纸设计立筋间距，加工水平梯格筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距，在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。（5）依照柱主筋规格和间距设立内、外定位箍筋框，控制钢筋位移。制作定位箍筋框钢筋应用无齿锯切割 。 外控式定位箍筋框（6）定位筋加工后，分规格码放，挂牌标记。标明使用部位、规格等。（7）马凳制作:依照板厚度不同采用不同规格钢筋焊制，并与负弯矩筋和底筋绑扎牢固，马凳依照所使用部位板厚、钢筋规格、直径及摆设方向，计算好马凳高度，马凳钢筋重要运用下料头。基本底板钢筋马凳见图1，板厚180mm厚及如下采用图2两种马凳混用。5.1.3.6 钢筋加工抽查钢筋调直、23、平直、冷拉、切断、弯曲、焊接等半成品加工质量，应符合规范、规程、原则和设计规定，经检查合格半成品，应按工程使用部位和规格、形状分类堆放。有标记牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位。（1）钢筋盘条，应采用调直机调直切断配料。直条粗钢筋局部弯曲可采用锤敲平直或卡盘校直，防止敲击损伤钢筋或采用冷拉办法，规定无局部弯折，表面不得有明显擦伤。（2）钢筋切断配料，应以钢筋配料单提供钢筋级别、直径、外形和下料长度为根据。钢筋表面应干净，不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤及水泥浆等污染。（3）钢筋弯曲加工时形状、尺寸，均应符合规范及设计规定。（4）一级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应不大于24、钢筋直径2.5d，二级、三级钢筋当设计规定末端作135弯钩时，其弯弧内直径不应不大于钢筋直径4倍。钢筋做不不不大于90弯钩时，其弯弧内直径不应不大于钢筋直径5倍。弯钩弯后平直长度为钢筋直径10倍。（5）箍筋弯钩两端平直某些长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋内净尺寸，应保证主筋绑扎就位和保护层厚度。设计规定受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合规定。（6）墙体水平、竖向梯子筋，双F卡，柱筋定位卡具、板筋马凳、拉钩等加工形状和尺寸应有大样图。（7）直螺纹加工丝扣长度、丝扣饱满度、端部平直长度等精度应符合设计和规范规定。5.2 钢筋绑扎5.2.1底板钢筋绑扎525、.3.1.1 底板钢筋绑扎时，先绑扎集水坑、电梯基坑下部钢筋，然后绑扎其他部位底板钢筋，在防水保护层上弹出钢筋位置线，按弹出钢筋位置线，基本底板下铁先铺东西向，后铺南北向；上铁先铺南北向，后铺东西向。底板钢筋铺设以XZD1为例如下图所示：5.2.1.2摆放底板下部钢筋时，第一根钢筋应距离防水保护墙边50mm，摆完第一根钢筋后再按照底板钢筋间距摆放其他钢筋，排到最后不够一种钢筋间距时要另加一根钢筋，且要与最后一根钢筋把间距均分。5.2.1.3底板钢筋绑扎时，钢筋接头采用直螺纹机械连接接头，接头均采用级接头，位于同一区段内纵向受力钢筋机械连接接头面积百分率，在受压区不不不大于50%，在受压区不受限26、制。5.2.1.5门洞口处地梁钢筋锚入支座40d。暗梁箍筋转角与受力钢筋交叉点均应绑扎，绑扎箍筋时绑扣互相间应成八字型。摆放钢筋马凳，马凳放在下层钢筋上方，采用22或25规格钢筋焊接，每1.2m放一排。底板上下层钢筋网间设8梅花形拉结钢筋，间距不大于500500 。5.2.1.6钢筋绑扎时，双向钢筋必要将钢筋交叉点所有用兜扣倒八字所有绑扎，不得跳扣绑扎，底板砼保护层用不低于C40素混凝土垫块保证主筋保护层厚度。5.2.1.7所有柱、墙体等钢筋在生根插筋时，均要依照钢筋型号、数量、位置、截面尺寸在上端部绑扎定位箍筋，同步规定插铁与上下层底板钢筋连接牢固。5.2.2框架柱钢筋安装弹柱皮位置线、模板27、外控制线放浮浆剔凿线无齿锯切割剔凿柱顶浮浆施工缝解决清理柱筋污渍修整底层伸出柱预留钢筋套柱箍筋安装柱竖筋绑扎柱箍筋土建水电设备预留管线盒绑扎垫块钢筋工程隐蔽验收砼浇筑时钢筋复查维护。5.2.2.1套柱箍筋：按图纸规定间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不不大于3个，绑扣要向柱中心。5.2.2.2柱子箍筋绑扎：箍筋要与主筋垂直，箍筋弯钩做成135，弯钩直段长度不不大于10d和75mm。箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。5.2.2.3为保证柱钢筋安装时垂直度和箍筋位置对的,施工中应用线坠调垂直并在绑扎箍筋时在柱边设立以红白相间表28、白箍筋间距皮数杆。5.2.2.4 框架柱中直径28钢筋采用直螺纹连接，暗柱中直径18钢筋采用绑扎搭接，接头示意如下图：5.2.3墙、暗柱钢筋绑扎5.2.3.1墙体钢筋施工工艺放墙体位置线、控制线放浮浆剔凿线无齿锯切割剔凿浮浆施工缝验收安装墙体竖筋、梯格筋安装水平筋拉筋土建水电设备洞口、套管预留预埋墙体预留洞口补强钢筋绑扎垫块钢筋工程隐蔽验收砼浇筑时钢筋复查维护。5.2.3.2钢筋绑扎采用样板交底挂牌制，钢筋绑扎交底直接悬挂在操作面，指引施工并利于检查。5.2.3.3检查钢筋位置、间距、保护层厚度与否满足图纸规定。如有位移钢筋，按1：6比例调节到对的位置后，方可进行钢筋连接。5.2.3.4剪力墙29、采用水平梯格筋、竖向梯格筋等限位办法。竖向梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大一规格。长度不不不大于3m墙体设立2道竖向梯格筋，长度不不大于3m墙体每隔2m设立一道竖向梯格筋。水平梯格筋设立在墙体上口300mm处。地下室外墙不得使用竖向梯格筋，绑扎时采用标尺杆进行竖向间距控制。5.2.3.5起步筋绑扎：竖向起步筋距墙体暗柱边沿50mm，水平起步筋距构造顶板上皮50mm。5.2.3.6墙筋绑扎时，先固定二至三道水平方向定位筋 ，再进行竖向筋绑扎，在水平定位筋上调好竖筋间距，开始绑水平筋。5.2.3.7剪力墙墙体钢筋连接与搭接做法见下图。5.2.3.8绑扎水平筋时要注意水平筋在墙体拐角及丁字墙处30、锚固长度规定，应同步符合设计和规范规定，见下图：5.2.3.9在搭接长度内采用三点绑扎和其他钢筋交叉绑扎时，不得省去三点绑扎，且在搭接长度内必要绑扎三根水平筋或立筋.如图：5.2.3.10水平筋与竖筋交叉处用22#火烧丝逐点绑扎成八字绑扎，对面绑扎，绑扎结尾丝压向内侧，绑口必要牢固。墙体钢筋要做到横平竖直，网片和网眼几何尺寸精确。5.2.3.11墙筋绑扎后，在该层墙砼浇筑高度上300mm设一道水平梯格筋，防止墙体钢筋在砼浇筑时浮现位移。5.2.3.12墙体采用塑料垫块，垫块设立在水平筋上，成梅花型布置，间距不不不大于600mm，第一排垫块距地为300mm，最上一块垫块距模板上口不不不大于30031、mm。5.2.3.13墙体钢筋为双层钢筋网，在两层钢筋之间，设立梅花型拉筋8600。5.2.3.14门窗洞口处设立固定门口模板定位筋（端头用无齿锯切割，且涂刷防锈漆）。且定位筋焊在附加U形铁上，不得焊在受力筋上，而U形铁应绑扎在主筋上。5.2.3.15洞口附加筋（1）墙体洞口处加筋做法见下图（2）连梁上开洞位置及补强钢筋除施工图中注明外，按下图施工5.2.4 顶板钢筋绑扎施工工艺在模板上弹出钢筋位置线下铁绑扎水电土建预留、预埋安放马凳上铁绑扎下铁垫块搭设马道隐蔽工程验收浇筑砼时复查维护。5.2.4.1清理干净模板上杂物，顶板钢筋依照其间距道道弹线绑扎。5.2.4.2楼板钢筋上、下铁弯钩朝向要严32、格控制，不得平躺。5.2.4.3所有穿楼板管道竖井留洞，板内钢筋应持续设立，待管道安装完毕后用提高一级强度混凝土灌溉。5.2.4.4楼板钢筋绑扎完毕后，应加强成品保护，负筋下加马凳，防止板上负筋被踩下来。浇筑前砼工长应严格检查，在浇筑过程中看筋人员应对重点部位旁站。5.2.4.5板筋绑扎时采用八字扣或顺口，绑扎结尾丝压向板内，外围钢筋交叉处应所有绑扎，其他交叉点可交错绑扎。钢筋搭接处绑扎处至少为3道扣。5.2.4.6楼板保护层为20mm，在下层钢筋下放置垫块，并以600mm间距呈梅花型布置。5.2.4.7板内受力钢筋应距墙或梁边50mm开始设立。5.2.4.8 现浇板分布架力筋除注明外,截面积33、为主筋15%,且不不大于6250。5.2.4.9图纸中未注明板下铁伸入支座尺寸时，下铁应伸入支座5d且伸过支座中线位置。5.2.4.10楼板、梁预留洞必要与设备、电气专业配合进行预留，同步作好洞口补强，不得后凿洞。5.2.4.11浇筑砼时搭设暂时马道，禁止踩踏顶板钢筋。浇筑过程中看筋人员应对楼梯、插筋等重点部位进行旁站，发现问题及时解决。5.2.5梁钢筋施工5.2.5.1先穿主梁下部纵向受力钢筋，将箍筋按已经画好位置逐个分开；穿次梁下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁架力筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调节箍筋间距使间距符合设计规定，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同步配合进行。5.2.5.34、2框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线长度要符合设计规定。框架梁纵向钢筋在端部节点内锚固长度也要符合设计规定。5.2.5.3梁上部纵筋箍筋在叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎。5.2.5.4梁主筋接头位置：下铁接头在支座两侧1/3范畴内，上铁接头在跨中1/3范畴内。5.2.5.5梁箍筋，应与梁主筋垂直设立，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设立。5.2.5.6梁不同标高纵向钢筋锚固做法见下图5.2.6楼梯钢筋绑扎5.2.6.1在楼梯底模上划出主筋及分布筋位置线。5.2.6.2依照设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎楼梯梁筋后绑扎楼梯板筋，先绑扎主筋后绑扎分布35、筋，每个交点均应绑扎。板筋要锚固到楼梯梁内1aE。5.2.6.3板筋绑扎完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎上层钢筋。5.2.7 直螺纹钢筋连接施工钢筋就位取下钢筋保护办法接头拧紧作标记施工检查。5.2.7.1 直径18主筋采用直螺纹连接，接头要互相错开，同一截面接头钢筋面积不得不不大于钢筋总截面面积50%，接头间距不不大于35d。5.2.7.2直螺纹连接前,在距端头5cm处划线,控制套管两端丝头等距，被连接两钢筋端面应处在连接套中间位置，偏差不不不大于一种螺距，并用扳手拧紧，使两根钢筋端面顶紧。外露丝扣不得超过1扣。 5.2.7.3为保证工程质量，套丝设备及套筒应配套使用，不同单位加工套筒和机械36、不得混用，避免浮现质量问题。5.2.7.4直螺纹连接接头验收合格后应在套筒上做标记,用以表达该接头验收合格。5.2.7.5现场直螺纹接头取样后补强办法：接头施工实验现场取样后，钢筋补强办法为10d（d为钢筋直径）帮条单面焊，详见下图：5.2.8直螺纹接头连接质量5.2.8.1 钢筋应先调直后下料，钢筋下料采用切割机切割，不得用钢筋切断机或气割下料。钢筋下料时，规定钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得浮现马蹄形。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检查。5.2.8.2 连接套规格与钢筋规格必要一致。连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹与否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现37、杂物或锈蚀，可用钢筋刷清除。对于原则型和异径型接头连接：一方面用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，然后再将另一段钢筋拧到位；活连接型接头连接：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位，在水平钢筋连接时，一定要将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。被连接两钢筋端面应处在连接套中间位置，偏差不不不大于一种螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端顶紧。连接完接头必要及时用油漆做上标记，防止漏拧。5.2.8.3 外观质量检查：在钢筋连接生产中，操作人员应认真逐个检查接头外观质量，然后由质量检查员随机抽取同规格接头数10%进行外观质量检查。应满足钢筋与连接38、套规格始终，外露丝扣不得超过一种完整扣，并填写检查记录。如发现问题，应重拧或查找因素及时消除。不能消除时，应报告关于技术人员作出解决。5.2.8.4 钢筋规格和套筒规格必要始终，丝扣应干净，完好无损，拧紧力矩应符合规定（100360Nm 1640），接头拧紧后应有标记，无完整丝扣外露，套筒级别应符合设计规定。连接钢筋拧紧力矩值钢筋直径（）161820222528323640扭紧力矩1002002603203605.2.9 钢筋安装绑扎质量抽查钢筋安装绑扎质量，应保证钢筋级别、品种、规格、直径、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、锚固长度、节点构造、绑扎搭接接头和保护层厚度等符合规范及设计规定，39、并应做到办法可靠绑扎牢固。5.2.9.1 同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜互相错开。绑扎搭接接头中钢筋横向净距不应不大于钢筋直径，且不应不大于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.3LL （LL 为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头纵向受力钢筋截面面积与所有纵向受力钢筋截面面积比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率应符合设计规定。当设计无规定期，应符合下列规定：（1）对梁类、板类及墙类构件，搭接接头百分率不适当不不大于25%；（2）对柱类构件，机械接头百分率不适当不不大于540、0%；（3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应不不大于50%；对其她构件，可依照实际状况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头最小搭接长度应符合下表规定。当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率不不大于25%，但不不不大于50%时，其最小搭接长度应按下表数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率不不大于50%时，应按下表数值乘以系数1.35取用。纵向受拉钢筋最小搭接长度钢 筋 类 别混凝土强度级别C15C20C25C30C35C40光圆钢筋HPB300级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级、RRB400级55d40d35d注：两根直径不同钢筋搭41、接长度，以较细钢筋直径计算纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应依照上述规定拟定相应数值后，乘以系数0.7取用。在任何状况下，受压钢筋搭接长度不应不大于200mm。 5.2.9.2 绑扎柱、墙箍筋或水平钢筋时应局部加密错开套筒位置，如果错不开时应将箍筋或水平钢筋直径变小一种规格（局部加密，但总断面不能减小）进行代换，以保证此处保护层厚度。5.2.9.3 钢筋绑扎节点和细部规定应符合下列规定：（1）过梁箍筋应有一根在暗柱内，且距暗柱边50mm；楼板纵横钢筋距墙边（含梁边）50mm；梁、柱接头处箍筋距柱边50mm；次梁两端箍筋距主梁50mm；墙面水平筋或暗柱箍筋距楼地面3050mm；墙面纵向筋距暗柱42、门口边50mm。（2）钢筋绑扎接头位置应互相错开，错开距离为绑扎接头中心至中心1.3倍搭接长度。绑扎接头范畴内应保证三个绑扣和三根钢筋通过。（3）固定门口顶摸棍、固定箱合钢筋以及接地线禁止点焊在受力钢筋上。（4）垫块、卡具、马凳、梯子筋规格、型号、尺寸应符合规范规定，摆放间距应符合施工方案规定。（5）钢筋绑扎时，绑扣应朝向内侧。5.2.9.4 混凝土接茬处钢筋及绑扎钢筋应干净、无油渍、水泥浆办法污物。施工中防止水泥浆等污染可采用塑料套管、裹纺织布等防止办法或及时清理。清理禁止用小锤敲打，以避免钢筋被敲打活动。5.3 型钢混凝土钢筋施工5.3.1 型钢混凝土构造钢筋绑扎与钢筋混凝土构造中钢筋绑43、扎基本相似。钢构造与土建钢筋混凝土工序穿插配合工作，以保证工程顺利进行。5.3.2在梁柱节点部位，柱箍筋要在型钢梁腹板上已留好孔中穿过，由于整根箍筋无法穿过，只能将箍筋分段，再用电弧焊焊接。由于节点处受力较复杂，不适当将箍筋焊在梁腹板上。5.3.3为使梁柱接头处交叉钢筋贯通且互不干扰，加工柱型钢骨架时，在型钢腹板上要预留穿钢筋孔洞，并且要互相错开。预留孔洞孔径，既要便于穿钢筋，又不能过多削弱型钢腹板，预留孔洞孔径较钢筋直径大6mm。5.3.4箍筋穿型钢腹板及牛腿腹板时,应预先在工厂采用相应机床或专用设备制孔,禁止现场氧气切割开孔。5.3.5如开孔大小和位置不适当时，需征得设计单位批准后，再用电44、钻补孔或用绞刀扩孔，不得用气割开孔。5.3.6钢骨柱柱身竖向钢筋接头连接施工一定要在钢柱安装后进行,否则影响钢柱安装效率和质量，待钢骨柱安装完毕后，再进行柱身竖向钢筋及箍筋绑扎。为防止钢骨柱在混凝土浇注时发生较大偏差，应将高强螺栓所有终拧，节点焊接完毕。5.3.7安装楼层压型钢板时，应先在梁上画出压型钢板铺设位置线。铺设时要对正相邻两排压型钢板端头波形槽口，使混凝土现浇叠合层钢筋能顺利通过。5.3.8砼梁与型钢混凝土柱连接时，钢筋遇型钢腹板时，在腹板上穿孔而过；钢筋遇型钢翼缘板时，钢筋焊接在翼缘牛腿上。柱箍筋遇钢柱腹板打孔穿过，并搭接焊成封闭箍，遇钢梁腹板处采用搭接焊，其他均采用搭接连接方式。45、箍筋上、下焊接位置宜错开，并注意焊接位置避开主筋，以免伤及主筋。详见构造46所示及钢骨连接钢筋专项施工方案。6. 质量原则及规定6.1施工质量原则6.1.1钢筋加工容许偏差6.1.2钢筋工程安装容许偏差及检查办法(mm)项次项目容许偏差（mm）检查办法1绑扎骨架长8（企标）尺量宽、高4（企标）2受力主筋间距8（企标）尺量排距4（企标）弯起点位置15（企标）3箍筋、横向筋焊接网片间距10（长城杯原则）尺量持续5个间距网格尺寸10（长城杯原则）4保护层厚度基本5（长城杯原则）尺量柱、梁3（长城杯原则）板、墙、壳3（长城杯原则）5梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭+8，-4（企标）尺量入支座、46、节点锚4（企标）6预埋件中心线位置4（企标）钢尺检查水平高差+3，-0（企标）钢尺或塞尺检查注：1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值； 2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍尺寸偏差。6.1.3钢筋保护层厚度检查由监理单位和施工单位依照构造构件重要性，拟定钢筋保护层厚度检查构造部位和数量，梁板类构造应各抽取构件数量2%且不少于5个构件进行检查；对于悬挑构件，抽取梁板构件所占比例不不大于50%。对选定梁构件，对所有纵向受力钢筋保护层厚度进行检查；对选定板类构件，抽取不少于6根纵向受力钢筋保护层进行检查47、。纵向受力钢筋保护层厚度容许误差：梁类构件：+10 mm，-7 mm；板类构件：+8 mm，-5 mm。6.2质量控制办法规定电焊、直螺纹机械操作人员持证上岗。各种规格原材100见证取样，送见证明验数量不不大于实验总数30%，见证明验取样以实验交底为准，保证取样全面型，代表性。钢筋加工后螺纹长度、螺纹尺寸，钢筋套筒直径、长度均应符合规范规定；套筒要表面进行防锈解决，钢筋连接完毕后以钢筋上外露不超过1个完整扣为合格。直螺纹连接完毕后，要及时进行检查，对检查合格直螺纹连接接头要做好标记。钢筋绑扎搭接时，同一连接取段内搭接钢筋，当各钢筋直径相似时，受拉区接头面积百分率不不不大于25%，在受压区不不不48、大于50%。在绑扎过程中，要严格检查钢筋数量、品种、规格、间距、搭接长度、锚固长度及保护层厚度。混凝土浇筑前，所有钢筋应用塑料套管进行保护，防止混凝土浇筑时污染钢筋。制作专用尺杆，画上钢筋间距，以用于检查钢筋验收水平筋、竖向钢筋间距、位置，以及加密区范畴及钢筋间距。在梁板模板支完后，放一次梁、柱位置控制线，用于调节竖向钢筋位置，梁板钢筋绑扎完毕，在进行第二次放线，进一步核对竖向钢筋位置，精确无误后方可浇筑梁板砼。对所有不能到位钢筋，按1:6调节后才干容许绑扎。为保证工序搭接顺利，钢筋分层分段验收，土建、水电设备预留预埋及时插入并验收，以避免返工拆筋。钢筋工程完毕后，先由钢筋专业工长组织自检，钢49、筋工长验收合格后报质检员进行验收，质检员验收合格后报监理工程师进行验收，由监理工程师验收合格并签认批准后方可进行下道工序。各专业实行“三检”制度，各专业工长、质检员、技术员、安全员随工程进度抽检，紧跟每个部位、每道工艺，保证无漏掉，无后患。6.3钢筋接头质量控制要点机械连接：1、钢筋丝头加工完毕、检查合格后，要用专用钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运送过程中被损坏或污染。 2、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定力矩值即可。 3、钢筋端部平头最佳使用台式砂轮片切割机进行切割。 4、连接钢筋注意事项： (1)钢筋丝头经检查合格后应保持干净无损伤。 50、(2)所连钢筋规格必要与连接套规格一致。 (3)连接水平钢筋时，必要从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。 (4)连接钢筋时,一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防漏掉。 (5)力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。 5、检查钢筋连接质量： (1)检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发既有一种完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用扭矩扳手对接头质量进行抽检。 (2)用质检力矩扳手检查接头拧紧限度。 6、直螺纹接头实验 (1)同一施工条件下，采用同一批材料同级别、同型式、同规51、格接头，以500个为一验收批进行检查和验收，局限性500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸实验。 (2)当三个试件抗拉强度均不不大于该级别钢筋抗拉强度原则值时，该验收批定为合格。如有一种试件抗拉强度不符合规定，应取六个试件进行复检。 复检中仍有一种试件不符合规定，则该验收批鉴定为不合格。电渣压力焊：1竖向钢筋电渣压力焊易发生质量缺陷及因素分析(1)焊接接头弯折因素：刚买来钢筋或用断料机切割过钢筋，它端头不平整，端部产生弯折.这样两根钢筋对接时，接触面就不平从而产生弯折；班组考虑经济因素#使用已经磨损夹具；班组为了赶工期或夹具数量不够，使得夹具拆除时间太早。(2)焊接接头轴线位移因素：焊52、接时上下两钢筋没有处在同一轴线上，接头轴线发生偏移现象较多。有些工程为了减少焊接接头，柱筋二层一焊接，焊接钢筋长度达6米多，夹具夹紧后，由于钢筋偏长摇晃而导致钢筋轴线偏移；有上下夹具没调节好，使上下两钢筋安装不同心；有端头不直，钢筋虽然保持在同一线上，但端部产生偏移。(3)焊包不均、偏向因素：由于钢筋端面不平；焊剂装不匀或泄漏；回收焊剂中杂物没清除干净；钢筋安装时轴线偏移；钢筋端头焊接面不平钢筋熔化后流向低一面。(4)焊接接头表面气孔、未焊合外观检查时可看见焊包表面上有气孔#，钢筋端面上有一某些未熔化，切割该根钢筋焊接接头做实验时往往尚未达到屈服强度就断裂。因素：由于焊接电流偏小；焊接时间局限53、性；焊剂受潮等。(5)焊接接头“虚焊”焊接接头结合不良是钢筋电渣压力焊最大质量隐患，结合不良(虚焊)就是外观正常，但若受外力冲击，接头就会断裂，如果没认真进行检查将给工程留下隐患。因素：熔透时间局限性；电流太小；焊接速度太快；接头面不洁。(6)焊接接头脆断焊接接头外观检查合格，但抽取现场焊接接头做实验时，发现接头脆断。因素：接头降温太快。2竖向钢筋电渣压力焊质量控制办法(1)选取合格施工班组从事电渣压力焊焊工在订立合同之前#，除了本人持有专业培训获得成绩合格证外，尚应在施工现场将所焊接钢筋规格、级别进行焊接后，按JGJ18-钢筋焊接及验收规程，进行检查合格后才干订立合同。(2)选取合格焊剂焊剂54、在购买时应有出厂合格证，理解该品种焊剂使用阐明，并且将焊剂合格证收集后编号存档，作为焊接质量保证资料之一。电渣压力焊所使用焊剂必要干燥，这样才干充分发挥焊剂物理及化学性能。焊剂使用前须经250300恒温烘烤2小时，施工中尚未烧结成块焊剂可与新焊剂混合使用但应清除焊剂中杂质，洒落地面上焊剂极易受潮回收使用时也应当烘烤，禁止使用未烘干焊剂或出厂时间较久焊剂。(3)防止弯折办法钢筋端头弯折应矫直，使钢筋端头顺直，端头矫直时不能用铁锤敲打；更换已磨损夹具，夹具安装时应使上下钢筋夹紧，保持两端钢筋同心度；焊接至少等3min后再拆除夹具，最佳多备用某些夹具可提高工效，又可保证焊接质量。(4)防止轴线位移办55、法安装时钢筋端部要顺直，上下夹具调节好并夹紧，使钢筋保持在同一轴线上；焊接长度较长钢筋应搭设架子，辅助工站在架子上，戴绝缘手套扶持钢筋#使钢筋尽量保持垂直。(5)防止焊包不均、偏包办法钢筋端头焊接面应平整，不平焊接面用切割机切割掉；回收焊剂中杂物应清除干净，特别是泥块，且焊剂要干燥，焊剂装填应四周均匀一致，不得泄漏；钢筋应扶持垂直于地面，不能摇晃。(6)防止气孔未焊合办法所使用焊剂应烘干；钢筋端头铁锈用钢丝刷消除干，同步延长焊接时间；增大焊接电流；掌握好挤压时间参数。(7)防止结合不良“虚焊”现象增大电流；避免焊接时间过短；钢筋表面上水泥浆、污泥、油污及铁锈必要清除干净。闪光对焊：1对的掌握操56、作工艺.按规定施工1.1为保证闪光对焊焊接质量，一方面应当选好恰当焊接参数，涉及闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调件长度及变压器级次等。预热闪光焊还涉及预热留量。闪光留量普通可取8-l0mm;闪光速度开始时近于0，然后约1mm/s，终结时约1.5-2mm/s;顶锻留量宜取4-6.5mm;顶锻速度开始0.1，应将钢筋压缩2-3mm，然后断电并以6mm/s速度继续顶锻至结束;顶锻压力应足以将所有熔化金属从接头内挤出;调伸长度取值对ff级钢为1.0-1.5d，直径小取较大值;钢筋级别高或直径大其所用变压器级次也要高。1.2现场惯用容量为100KVA对焊机焊11级钢，直径不大于W1857、时才可采用持续闪光焊。其工艺过程是:1.2.1先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隔中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成持续闪光过程;1.2.2当闪光达到规定限度后(烧平端面、闪掉杂质、热至熔化)即以恰当压力迅速进行顶锻挤压。1.3当钢筋直径不不大于(D18时，应采用预热闪光焊。其工艺过程是:1.3.1在持续闪光前增长一次预热过程以扩大焊接热影响区，做到预热充分、频率高、闪光短稳强烈、顶锻快而有力;1.3.2闪光与顶锻过程同持续闪光焊。1.4焊接前应检查焊机各部件和接地状况，调节好变压器级次，选取适当参数，开放冷却水，合上电闸，始可工作。1.5钢筋端头应顺58、直，15cm范畴内铁锈、污物应清除干净，两边钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。如果钢筋端面不够平整，可在开始时增长一次闪光，闪平端部。1.6焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才干松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲。1.7对(D32,(D36大直径钢筋在质量难以保证时，应尽量避免采用闪光对焊。2发现问题及时解决在钢筋对焊生产中，操作过程各个环节应密切配合，以保证焊接质量。若浮现异常现象或焊接缺陷，参照下表查找因素，及时清除。异常现象及缺陷防止办法:2.1烧化过程激烈并产生强烈爆炸声减少变压器级数;减慢烧化速度。2.2闪光不稳定清除电极底部和表面氧化物;提高变压器级数;加快烧化速度。2.3接头区59、域裂纹检查钢筋碳、硫、磷含量，若不符合规定，应更换钢筋;采用低频预热办法，增长预热限度。2.4接头弯折或轴线偏移对的调节电极位置;修整电极钳口或更换已变形电极;切除或矫直钢筋弯头。2.5接头中有缩孔减少变压器级数;避免烧化过程过度强烈;恰当增大顶锻留量及顶锻压力。2.6钢筋表面微熔及烧伤清除钢筋被夹紧部位锈和油污;清除电极内表面氧化物;改进电极槽口形状，增大接触面积;夹紧钢筋。2.7焊缝金属过烧或热影响区过热减小预热限度;加快烧化速度，缩短焊接时间;避免过多带电顶锻。2.8接头中有氧化膜，未焊透或夹渣。增长预热限度;加快临近顶锻时烧化速度;保证带电顶锻过程;加快顶锻速度;增大顶锻压力。3严格执60、行质量规定，实行可控施工3.1闪光对焊质量规定是:接头外观检查，每批抽查10%，并不少于10个。接头外观应有恰当锻粗和均匀金属毛刺;钢筋表面无横向裂纹，无明显烧伤;接头处弯折不得不不大于40，接头处钢筋轴线偏移不得不不大于O.ld且不不不大于2mm。强度检查按同一焊接参数完毕200个同类型接头为一批，应从中取6个试件，3个做拉伸实验,3个做冷弯实验。对焊接头抗拉强度均不得低于该级别钢筋原则抗拉强度，且断裂位置应在焊缝每侧20。以外，并呈塑性断裂;冷弯实验时，弯心直径取3d-4d,弯1800后接头外侧不得浮现宽度不不大于0.15mm横向裂纹。3.2建立有效质保体系，实行可控施工3.2.1坚持焊工61、必要持证上岗，坚决杜绝违规操作。事前认真做好交底;大批盘施焊前，先试焊检查，合格后才正式作业。3.2.2焊工自身必要注重质量问题。每焊一批，都必要认真进行自检，发现不合格自行切除重焊，直至合格。3.2.3钢筋工长在验收点数时，应进行逐根检查，外观不合格者不予验收，不计工作量，并规定焊工重焊。3.2.4专职质量员对每一批闪光对焊接头成品均要按规范规定进行抽检，并配合实验员及时取样送检，检查合格才准予使用。3.2.5严格质控流程，杜绝不合格品流人施工。单面焊双面焊：1、操作因素在焊接生产过程中，焊工单面焊双面成形操作技术水平低，就意味着打底层运条办法、焊条角度、接头办法、中间层及盖面层运条办法、接62、头、收尾等操作办法掌握不纯熟，这是导致焊缝质量差重要因素之一。焊前对工件上油、锈、水分清理不严格，焊条未经烘干解决或烘烤温度不够而投入使用，会促使焊缝产生大量气孔，从而使焊接缝质量达不到规定。防止单面焊双面成形焊接产生焊接缺陷办法作好焊前准备焊前应对焊机进行试焊，确认焊机引弧性能和稳定性能好，工艺参数调节以便、灵活、方可使用。工件应开形坡口，钝边尺寸普通选在之间，坡口边沿以内将表面铁锈、油污等清除干净，露出金属光泽。2、焊接操作焊条电弧焊工艺参数普通涉及：焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、电源种类和极性、焊接层数等。焊接工艺参数选取对的与否直接影响焊缝形状、尺寸、焊接质量和生产率。因而选63、取适当焊接工艺参数是焊接生产中不可忽视一种重要问题。焊接电流应依照板件厚度、焊接位置、焊接层数、焊条类形、焊条直径和焊接经验进行选取，保证所选取电流不易导致焊缝咬边、烧穿、夹渣、未焊透等缺陷。碱性焊条焊接时应比酸性焊条弧长短些，以利于电弧稳定，以避免咬边、未焊透、气孔等缺陷产生。焊速应适当，不适当过慢，以每层厚度不不不大于为宜，以避免高温停留增长，影响焊缝机械性能，但焊速也不适当过快，以免导致未溶合、未焊透等缺陷。焊接速度直接影响生产率，因此应当在保证焊缝质量基本上采用较大焊条直径和焊接电流，同步依照详细状况恰当加快焊接速度，以提高焊接生产率。对重要构件要采用焊前先预热、焊后缓冷等办法，以避免64、冷裂纹产生。焊接生产中，焊工对单面焊双面成形操作技术掌握水平和技术经验，往往决定了焊缝质量。因而，加强焊工单面焊双面成形操作技能训练及各种单面焊双面成形焊接参数掌握是保证焊缝质量核心。7. 成品保护办法成型钢筋应按指定地点堆放，用木方子垫整洁、防止钢筋变形、腐蚀、粘上油污。板上铁绑扎时规定设立马凳。绑扎墙体及暗柱钢筋时在脚手架上绑扎，不准蹬踩已绑好箍筋。浇筑砼时，振捣棒不准触动钢筋，并设专业人员随时校正钢筋位置。浇筑砼前，为防止砼污染钢筋，将钢筋上套塑料套管以保护钢筋。加强材料管理，实行定额管理制度，防止挥霍。设专职成品保护员进行管理和监督。加强对水电专业管理，水电预埋管盒要方正、精确，且不得65、破坏已绑扎成型钢筋，禁止任意切断钢筋。混凝土浇筑前必要搭设600宽马道，防止踩踏钢筋。拆模时，风道、预留孔洞处应由下向上拆除，禁止凿动钢筋。钢筋表面不得沾染油污等杂物。浇筑砼前，应对钢筋进行调节。对暗柱钢筋可绑3个箍套，先行卡定上端预留钢筋位置；对预留墙筋，可绑3道水平筋，以固定预留竖筋位置；对梁板筋，要注意调节上铁位置。8 安全消防办法8.1普通规定进入施工现场人员必要对的戴好合格安全帽，系好下颚带。作业时必要按规定对的使用个人防护用品，着装要整洁，禁止赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。在没有可靠安全防护设施高处（2米以上含2米）时，必要系好合格安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同步高处作66、业不得穿硬底和带钉易滑鞋，穿防滑胶鞋；新进场作业人员，必要一方面参加入场安全教诲培训，经考试合格后方可上岗，未经教诲培训或考试不合格者，不得上岗作业；从事特种作业人员，必要持证上岗，禁止无证操作，禁止操作与自己无关机械设备；施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；操作面楼板预留洞口加盖木板并有醒目的志。施工期间先装防护栏后施工操作，临边防护随施工层上升，高度不低于1.5m，并用密目网遮挡。施工现场各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准禁止随意拆除和挪动。要保持作业面道路畅通，作业环境整洁；作业中浮现不安全险情时，必要及时停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，禁止冒险作业。钢筋67、废料及下脚料不得随意乱扔，统一集中堆放。8.2钢筋加工机械安全办法8.2.1.钢筋切断机接送材料工作台面应和切刀下部保持水平，工作长度应满足加工材料长度规定。启动前，必要检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢固。启动后，先空运转，检查个传动部位及轴承运转正常后方可作业。切断时，必要使用切刀中下部，紧握钢筋对准刀口迅速送下。不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定钢筋和烧红钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范畴内。切断短料时，手和切刀之间距离应保持150mm以上，如握端不大于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。运转中，禁止用手直接清除切刀断头和杂物，钢筋摆动时，周边和切刀附近非68、操作人员不得停留。作业后，用钢刷清除切刀间杂物进行整机清洁保养。8.2.2钢筋弯曲机工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯和其她工具。检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空转确认正常后，方可作业。作业时，将钢筋需弯一头插在转盘固定销间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子的确安在挡住钢筋一侧，方可开动。作业时，禁止更换芯轴、销子和变换角度以调节等作业，更不得加油或清扫。禁止在弯曲钢筋作业半径内和机身固定销一侧站人，弯曲好半成品应堆放整洁，弯钩不得朝上。转盘换向时，必要在停稳后进行。弯曲钢筋时，禁止超过本机规定钢筋直径根数及机械转速。8.2.3.无齿锯一69、方面查看锯片有无裂痕和变形，禁止反转。锯片切线方向禁止站人，不得使用无防护罩无齿锯。无齿锯运转正常后，方可开始切割，锯片进给必要缓慢。无齿锯不得当砂轮使用，不得在锯片侧在侧面打磨物品，发现锯片有裂纹时应及时更换。8.2.4.电焊机安全操作电焊机摆放应平稳，不得接近边坡或被土埋。电焊机一次侧首端必要使用漏电保护开关控制，一次电源线不得超过5m，焊机机壳做可靠接零保护。电焊机一、二次侧接线必要使用铜材质鼻夹压紧，接线点有防护罩。焊机二次侧安装同长度焊把线和回路零线，长度不适当超过30m。禁止运用建筑物钢筋或管道作焊机二次回路零线。焊钳必要完好绝缘。电焊机二次侧应装防触电装置。8.2.5.滚轧直螺纹70、连接安全操作规程操作人员必要通过专业培训，持上岗证。钢筋套丝人员必要站在套丝机侧面，禁止站在丝头前方。套丝机油泵要经常检查，发既有漏油现象时要停止加工，修好后再生产。8.3钢筋绑扎：绑扎基本钢筋，应按规定安放钢筋支架、马橙，铺设走道板（脚手板）；在高处（2米以上含2米）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必要搭设脚手架或操作平台和马道。脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆和支挂安全网；绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业；脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短71、钢筋随意放在脚手架上；禁止从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料； 绑扎钢筋绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场；六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必要停止露天高处作业。在雨后露天作业时必要先清除水，并采用防滑办法；8.4钢筋运送作业前应检查运送道路和工具，确认安全；搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。搬运时必要按顺序逐级从上往下取运，禁止从下抽拿；运送钢筋时，必要事先观测运营上方或周边附近与否有高压线，严防碰触；运送较长钢筋时，必要事先观测清晰周边状况，严防发生碰撞；使用手推车运送时，应平稳履行，不得抢跑，空车应让重车。卸料时，应设挡掩，不得72、撒把倒料；现场道路应平整坚实，必要设专人指挥；用塔吊吊运时，吊索具必要符合起重机械安全规程规定，短料和零散材料必要要用容器吊运。塔吊吊运钢筋成型料时要由信号工统一指挥，吊料时下面禁止站人。8.5成品码放禁止在高压线下码放材料；材料码放场地必要平整坚实，不积水；加工好成品钢筋必要按规格尺寸和形状码放整洁，高度不超过150，并且下面要垫枕木，标记清晰；弯曲好钢筋码放时，弯钩不得朝上；冷拉过钢筋必要将钢筋整顿平直，不得互相乱压和单头挑出，未拉盘筋引头应盘住。散乱钢筋应随时清理堆放整洁；材料分堆分垛码放，不可分层叠压；直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设立防倾覆、滑坡设施。四川省佳宇建筑安装工程有限公司高新区大源片区公交B站项目部7月