1、冷箱钢结构安装技术交底宁夏神华宁煤项目为两套九万空分装置，每套空分冷箱结构主要由两只主冷箱（主换器冷箱和精馏塔冷箱）、附属小冷箱（过桥及泵冷箱）及梯子、平台组成。其中精馏塔冷箱的外形尺寸为14m9.4m74.53m，主换冷箱的外形尺寸为18m8m11m，精馏塔冷箱四个面分别为：ROWB、ROWE、ROW1、ROW2，主换冷箱四个面分别为：ROWA、ROWC、ROWD、ROW3、ROW4；主冷箱分六节安装，板式冷箱二节安装，楼梯间的钢结构分七段安装。 为了减少现场施工工作量和施工质量，钢结构已经在预制车间进行了最大限度的预制，但仍然有大量的组装工作需要在现场完成。主要的工作内容包括，基础接收，单2、段地面组装，单段吊装，框架组装，框架调整，螺栓紧固，焊接，面板及加强肋安装，栏杆、梯子、钢格板及扶手安装，油漆施工。钢结构施工检查将根据ALHZ提供的ITP进行检查。一、主要施工要求如下：1 基础接收： 基础接收应按照GB50205进行验收，并进行正式的交接。2 冷箱主框架的组装：冷箱钢结构出厂前已经过预组装，并在其立柱、横梁、斜撑及面板上都标注编号，安装时严格按照编号进行。钢结构的斜梯和平台也同样标注了安装标高标记，便于安装。一般空分装置先安装主冷箱钢结构，由于冷箱钢结构是散装到货、现场组装。因此，先在地面按安装顺序进行分段分片组装，然后进行安装，先安装较宽的两侧，再安装另两侧。当在地面上进3、行多轴线（2个以上）拼装成一跨时，应采用平衡梁进行吊装，在钢结构安装方案中应有较详细的如何组对及吊装内容。钢梁在堆放时应用木块垫起，以保持离地100mm的距离。3 冷箱主框架的安装：在每节结构的安装过程中，应保证每节结构的稳定性，应拉以必要的缆风绳，特别是在每节结构进行分片吊装时。每节的主框架安装完毕后，应立即进行该节的垂直度及已安装的总垂直度、水平度、对角线的调整，调整合格后才进行上一节的吊装作业及该节的小横梁、斜撑的安装工作。考虑到冷箱内的大型设备的安装，冷箱钢结构先安装三侧预留一侧为安装冷箱内的大型设备安装用。先安装的冷箱钢结构一直安装到顶部，预留一侧冷箱钢结构安装至37.830m标高，4、预留侧从37.83m到74.53m处至少安装三根横梁，以保证钢结构的稳定。待吊装精馏塔和粗氩塔之前将其拆除，设备安装、组对完成后，立即安装其横梁、斜撑，同时安装顶部的钢结构。主换冷箱钢结构一般随主冷箱钢结构一起交叉进行安装，由于板式冷箱只有二段，安装也比较容易。先在地面上进行分片组对，安装两个较宽侧，再安装另外两侧，然后将四面的冷箱面板安装就位。主换冷箱的顶部钢结构待吊装完内部设备主换热器和过冷器后进行安装。3面板的安装：在冷箱内设备吊装前，必须将冷箱面板及其加强槽钢安装到顶部（三侧到顶部，一侧安装到37.83m标高处），以保证冷箱内设备的安装、组对及焊接。在冷箱内设备吊装完，安装预留侧的钢结5、构及顶部钢梁，并进行面板的安装。面板吊装应在外侧加设卡子，防止面板产生弯曲应力。在面板安装前，一定要先安装筋梁，以保证面板焊接的平整度。一般冷箱面板安装时，在底部采用预留一块不安装，这样便于冷箱内管道安装，在冷箱面板安装完毕后，将侧面和顶部的人孔开好，使冷箱内部的有良好的通风。4冷箱钢结构的找正要求：冷箱钢结构的施工主要按照ALHZ提供的ITP和GB50205-2001标准执行，其中液空规定主冷箱垂直度允许偏差见下表：Steelwork Erection tolerancesErected on sitePackaged cold boxAxis location: 3 mm 2 mmVert6、icality of the top compared to the base: 10 mm for H 30 m 5 mm for H 30 m 15 mm for H 40 m 10 mm for H 40 m 20 mm for H 50 m 15 mm for H 50 m 25 mm for H 50 m 20 mm for H 50 mLevel of the beams compared to the theoretical level: 5 mm 5 mmHorizontality of a beam: 3 mm 2 mmVerticality between two leve7、ls of beams: 2 mm for H 3 m 2 mm for H 3 m 5 mm for H 10 m 5 mm for H 10 mWidthW : 3 mmHeight H: 3 mmDiagonal D: with D = (L + H) 3 mmFlatness of the sheeting:The min of ( 2/1000me of thespan between stiffeners; 2 mm)Tolerance of bolt axis to the hole axis.Diameter of the bolt, in mm:Radius R, in mm8、: 161 162板式冷箱垂直度允许偏差为 H/2000 mm，面板平整度为4mm。钢结构每上一层都应对其垂直度及对角线尺寸进行检查，并提交检查报告。其中第一层钢结构调整后，顶部对角线偏差不应超过20mm，第二层不应超过25mm，第三层不应超过30mm，第四层不应超过35mm，第五层、第六层不应超过35mm。5冷箱钢结构的螺栓连接：一般的冷箱结构的连接螺栓为非预应力螺栓（8.8/8.0级），对于梯子、栏杆、檩条的连接螺栓为普通螺栓(4.8/4.0级)，在组装完毕调整合格后，应及时的进行螺栓紧固，不得有漏紧、少螺栓、少螺母等现象。在发生螺栓孔错位时，若错位不大，应采用冲子、绞刀等工具进行机械钻孔9、，若错位较为严重时应用塞焊的方式堵住原孔，定好位后采用钻机钻孔，不要使用气焊进行扩孔，以免影响外观成型和连接强度，修改尽量在地面进行修改。对M24螺栓的紧固力矩为530NM。6冷箱结构的焊接冷箱结构的材质主要有Q235-B、Q345-B（16Mn）、不锈钢三种。在焊接前必须提交合适的WPS/PQR，焊接的焊工应持有有效的相应合格项目的资质证书，焊条在使用前必须按要求经过烘烤，并在保温筒内保存。多种焊条不得混用。焊前的油漆、铁锈等应砂轮机打磨干净，焊后的飞溅、药皮等外观缺陷应及时处理，保证外观成型美观。面板的焊接应先内侧点焊固定，再内侧间断焊（隔100mm焊50mm），内侧焊完后进行面板外侧密封10、焊接。外侧焊接时，要从中间向两侧焊接，以保证面板焊接的平整度。7冷箱结构的切割与冷箱表面开孔：切割处应保证切口直线度与角度，切割处的氧化物等应清除并打磨干净。特别是面板的切割要保证良好的切割成型。所有的开孔方位按冷箱面板开孔图在冷箱面板上划线后，必须经液空人员检查确认才能进行。100以内的孔可以直接在面板上开，大于100的孔必须在有加强圈的情况下开孔，以避免开孔时面板变形。阀门有衬圈的，可将衬圈先焊好后再开孔。8冷箱梯子及平台的安装：每套主冷箱共有25个斜梯及主要平台，冷箱上的平台、斜梯安装时，必须将其附件扶手和栏杆安装就位，斜梯和栏杆最好随着主框架一起安装，平台的格跚板就位固定，以保证在后续11、施工的安全。格跚板在安装时应整齐美观，排列间隙应均匀，如格跚板需要进行修改，应保证其四边都有扁钢包裹，修改完后及时刷冷镀锌漆。格跚板卡子应按要求安装足够的数量并及时紧固。栏杆和护圈安装应整齐美观，栏杆转角及与冷箱结构连接处、护圈及安全门、梯脚应按图纸要求进行安装。平台安装的水平度应满足规范要求。每套空分还有8个小冷箱，分别用于安装膨胀机和流程泵。9 钢结构安装完后应进行漏光试验10 冷箱结构的补漆及面漆：在补底漆前，应用钢丝刷在补漆处进行表面浮锈处理，表面预处理程度宜达到SA2.5。注意涂刷底漆时要用与钢结构相同的底漆进行涂刷，防止将来面漆的脱落。在刷面漆前，该区域的表面应清理干净。底漆牌号：12、环氧树脂锌漆(interzinc 42),中灰色（EPA048/EPA043），干膜厚度75;中间漆牌号：环氧树脂MIO漆(intergard 400),淡灰色（EPA007/EPA740），干膜厚度80; 面漆牌号：聚胺脂漆(interthane 990),白色（PHB000/PHA046），RAL9016，干膜厚度35*2; 11 结构基础灌浆： 当预制商提供的垫板不便于施工时，施工单位应提供合适的调整垫铁，每个地脚螺栓两边各需一组。 当基础为混凝土表面时，表面应砸麻面。灌浆料的等级应比基础高一级。12 提交的进度报告; 应提交分解后的总体进度报告，包括劳动力的分布情况，以及每周报告，包括13、本周内完成的工作内容及工作量和下一周的工作内容和工作量，同样包括劳动力的分布。以方便跟踪计划和有效的准备工作。二、施工安全注意事项2.1一般事项2.1.1从安装的准备阶段起就必须对参加施工的人员进行安全教育，执行各项安全教育制度（如：班前教育、每周例会）切实贯彻“安全第一，预防为主”的安全工作方针，交底记录要人人签字。2.1.2建立健全安全管理网络，严格执行安全交底制度。2.1.3施工人员进入现场必须戴好安全帽和劳防用品2.1.4各工种操作人员必须持证上岗，工作期间严禁喝酒。2.1.5焊接时必须穿电焊工作服、绝缘鞋，戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品；为防止焊接飞溅物掉落伤害下部作业人员或已安14、装设备、管道、仪电元器件等成品，一定要在焊接部位下部搭设防护层。2.2高空作业注意事项2.2.1对从事高处作业人员必须定期进行体检。凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病以及其他不适应高处作业疾病者，不得从事高处作业。2.2.2高处作业时，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。2.2.3高处作业的工具、材料、物品放置要稳妥，使用的工具要系安全绳，用后放入工具袋内，严禁上下抛掷物件。2.2.4高处作业必须佩带双背双钩型安全带，必须系好安全带，严禁在未固定牢的结构上拴挂安全带，安全带必须高挂低用。没有防护设施，禁止在构件上行走和作业。2.2.5遇有六级以上大风及恶劣天气影响施工安全时，禁止进行露天高处、起重作业。15、2.2.6施工人员上、下高空作业时，必须设置扶梯（或爬梯），严禁任意攀登。2.2.7高空作业脚手架必须焊有足够强度的斜支撑和设护栏或者安全绳。护栏或者安全绳的高度应符合相关规范要求。脚手架搭设方案必须经专家组审核通过后，方可开始塔设施工。更详细措施参见冷箱脚手架搭设方案。2.3吊装注意事项2.3.1吊装作业时必须明确专人指挥起重机械，指挥者需用口哨、指挥旗指挥吊装作业，指挥信号应规范。用手势指挥时，严禁戴手套指挥，手势应明确准确。禁止无证人员指挥吊车。2.3.2吊装期间严禁起吊重物下方站人。2.3.3吊装前设一条安全通道，确保设备安全吊到安放位置。2.3.4起吊用的钢丝绳必须经检验合格，方可使16、用。吊装前要计算好设备的重量，用来选择各种吊具，如钢丝绳，卡扣。要经常检查索具的的使用情况，发现有损坏迹象立即更换。2.3.5超高空吊装作业时由于风力加大而影响重物的稳定性，此时一定要缓慢并在所吊物体适当位置设拖拉绳，配备足够人员在吊装过程中随时保持重物的稳定。对于上层组装结构应吊至地面相应位置后再垂直上升。2.3.6吊装机械的性能及技术指标应与批准的方案相符，必须提供有效期内的安全检查证明，并经进场验收合格后方可使用。吊装作业前，吊车作业人员会同吊车主人、吊车司机，对起重性能、安全装置进行全面认真的检查，必须保证吊车状况良好。2.3.7进入现场时，施工方安全技术人员必须进行检查验收并有验收记17、录，相应作业人员包括司机和吊车维护人员必须持有操作证，项目准入证或入场证。2.3.8吊装时，作业现场地面要坚实、平整，大件吊装地面必须按照方案作严格处理。2.3.9倒链、吊具、索具等进场前必须有相应产品合格证或功能检测报告；用前必须经相应安全技术人员按内部验收要求检查合格后方可使用；安全人员要定期检查其使用状况并要有检查记录，如发现安全隐患须及时处理。2.4作业人员安全用电注意事项2.4.1施工现场的电气设备、电动工机具报检合格后方可使用。2.4.2电气设备必须有安全防护措施，电气设备及工机具必须有可靠的接地，严禁有一个接地线中串接几个接地点，临时电源必须设置漏电保护开关。2.4.3在操作过程18、中如果要使用临时电源和手持式电动工具，应按规定装设触（漏）电保护装置。触（漏）电保护装置应完好无损，动作灵敏可靠。2.4.4在施工过程中要用电气设备，使用过程中应注意不准将通电线路缠绕、捆绑在钢脚手架、钢结构等金属物上；不准随意搬动、触摸各种输（配）电线路及用电设备。2.4.5用电设备必须执行三级配电、二级漏电保护装置，必须实行“一机、一闸、一漏”，并装设触（漏）电保护装置。电气设备的金属外壳应按规定接地保护，否则不准使用。同一供电网中、不许接零、接地保护混用。架设与拆除电线、安装及检修电器设备，必须由两名以上电工进行。2.4.6机电设备须由专人操作。操作者须熟知该机械设备性能，具备相应的安全19、技术操作知识和技能。严禁他人擅自启动和操作。作业中突然停电，应立即切断电源。下班前须将设备清扫干净，断电上锁。2.4.7所有配电箱必须符合有关规定，具备合格证，配好门锁，做好跨接。总配电箱、分配电箱下口应三面封闭，露天配电箱应搭好双层防坠棚。2.4.8送电、停电操作程序：用电总开关分路开关电源末端漏电开关；停电，相反操作。2.4.9临时照明用的移动式碘钨灯的金属灯架应有可靠接地（接零）保护和漏电开关保护，灯具距地不低于2.5mm。2.4.10冷箱内垂直干线应采用护套电缆，其固定间距不大于3M，不准直接绑扎在金属架上。2.4.11作业过程中（尤其在冷箱内部）不准将通电线路缠绕、捆绑在钢结构等金属物上；不准随时搬动、触摸各种输配电线路及用电设备。