1、发电厂煤场遮护棚钢结构及墙面彩板工程桁架组装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况7一、工程简介7工程名称：XXXX发电厂煤场遮护棚钢结构工程7二、设计简介：7三、工程特点和难点：71、工程重点72、工程难点8四、工程目标：83、安全目标：8第二章 编制依据9一、编制说明9二、编制依据9三、编制原则9（2）符合合同约定的建设期限和各项技术经济指标的要求。9四、工程执行标准10设计、制作、安装依据10施工安全规范12防腐蚀工程标准12第三章 组织机构13一、项目组织机构13拟在本标段投2、入的主要施工管理人员简历表14二、项目管理机构配备情况16（4）项目技术员由工程师 担任，主要负责该项目的技术工作。16三、岗位职责16项目经理16（22）做好安全管理工作。17技术负责人17（1）对工程技术任务的计划、进度进行落实。17（11）办理变更设计及索赔有关事宜。18（16）及时办理对外验工计价、工程清算等事宜。18（19）完成领导交办的其它工作。18材料员18技术员19（9）参与编写工程施工方案，以及技术、质量、安全书面交底。19现场施工员19（5）准备工程进度报告和照片记录。19试验员19质检员19安全员20预算员21施工班组配备21（2）主要机构职责21第四章 施工计划及施工准3、备23第一节工期保证措施23一、总施工进度计划23二、指导思想23三、工期保证组织体系23（一）、实行多级计划控制23（二）、计划落实制度24（三）、有效协调各种资源要素25（四）、钢结构加工工期保证措施26第二节 施工前准备工作27一、技术准备工作27二、物资准备工作27三、劳动组织准备27四、施工机具准备工作281、机具设备计划28施工现场主要检测仪器计划表29五、施工现场准备31六、施工场地布置31（施工现场布置图后附）32第五章 钢结构桁架施工方案33一、设计工作的组织保障33二、设计工作的三个阶段33三、详图设计工作的指导原则34四、钢构件加工制作标准341、材料标准342、加工验收4、规范343、防腐蚀工程标准35五、施工工序35六、弦杆钢管弯弧351、基本原理352、胎架的制备363、划线36七、空间桁架现场组装382、组装焊接394、管对接焊接工艺40八、钢结构焊接工艺431材料要求43桁架腹杆相贯线切口图51九、施工测量放线511、桁架安装放线质量保证措施512、施工测量技术措施53十、制作、安装方案详解58（一）、样例方案61（二）、拼装胎架的制作62（三）、桁架梁、柱吊装74桁架柱刚性支撑示意图80（四）、桁架梁吊装81三、地锚设置87四、次桁架吊装88次桁架吊装示意图88四、桁架轨道滑移902） 滑移轨道铺设901）钢丝绳932）下面以最不利情况进行滑移工具选用5、计算963）跑绳选取：974）绞磨推力验算：991)卸载前准备1002)卸载步骤：100第六章 防腐、防火涂装工程103一、防腐防火涂装施工1031、涂装方式及设备1032、涂装的环境条件：1033、防腐涂装施工工艺流程1044、表面处理1065、已涂工件的保护：1066、涂料应符合的要求1077、油漆涂层的检验要求1078、油漆涂层检验方式：1079、油漆涂层检验判定规则10710、油漆涂装检验质量记录10811、油漆涂装检验后处理10812、防火涂料的验收10813、验收项目108防火涂料采用薄涂型，耐火极限1.5小时108二、现场涂装工艺方案设计及说明1081、防腐涂层配套体系设计简表16、082 、防火涂料的选用三、施工工艺流程及过程控制（以钢构件防腐为例）1141、钢构件防腐施工工艺流程1142、室内钢构件防腐施工过程控制要点(见表55)116第七章 屋面、墙面彩板工程117一、安装放线118二、板材吊装118三、板材安装1195）安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点。121四、安装注意事项1213）彩色钢板围护结构施工中其他应注意的问题：122五、验收122（1）彩色钢板围护结构在竣工验收时应提交的文件122（2）围护结构应做的外观检查123第八章 质量保证措施124一、质量保证体系124二、质量管理组织124三、管理、执行和验证人员的职责和职权124四、公司级管理者的职7、责和权限125五、材料质量控制1251、厂家选择1252、材料的质量控制1253、材料复验1264、材料检验符合钢结构施工质量验收规范（GB50205-2001）126六、加工质量控制程序1261、放样质量控制程序1262、号料质量控制程序1273、切割质量控制程序1274、 构件零件加工和组装质量控制程序1285、焊接质量控制程序1296、 除锈质量控制程序1337、 涂装质量控制程序1348 、工序控制1359、检验和试验13610、搬运、贮存、包装、防护和支付的质量控制137七、质量记录137其它各部门负责本部门的质量记录的档案管理。138八、质量监督138九、质量控制程序138第九章 8、安全管理措施143一、安全生产目标1441、安全生产目标1442、安全管理方针1443、安全管理目标分解图144二、安全组织与管理体系1443、安全生产管理制度1454、安全检查制度；146三、安全培训与教育1471、安全教育的特点147四、安全保护措施1481、正确使用个人防护用品1482、登高作业防护1493、“三宝、四口”防护1514、布置安全标志153五、特殊工种安全操作规程1531、起重工1542、油漆工1553、电焊工1554、电工156六、施工机械安全操作要求1571、大型吊装机械安全施工1572、中小型机械安全施工159七、临时用电安全技术措施161施工现场必须配备消防器材169、3九、治安保卫措施1631、治安保卫管理组织1633、确保施工人员及车辆不得进入现有飞行区围界。164十、全生产应急预案机制164、工程建设重特大事故应急救援预案165十一、文明施工目标165十二、施工防火措施1655、有防火要求的，应向甲方防火人员开动火证后进行作业。1658、电焊作业按安全操作规程要求操作。16512、经常进行防火安全检查，及时消除火灾隐患。166十三、工地防雷措施166第十章 施工进度控制措施167一、工期安排168（1）工期目标168（2）进度控制的方法168二、工程施工进度技术保证措施1683、施工准备抓早抓紧1696、技术保证措施1699、生产安排17110、施工安10、装技术准备171第十一章 冬季施工措施173一、冬季施工环境173二、本工程冬季施工的主要工作内容173三、冬季施工机具要求1731、计量器具的要求1732冬季焊接施工主要机具173四、冬季施工环境监控措施173五、冬季施工焊接措施1741、焊材要求1742、焊接人员要求1743、合拢焊接时的措施1754、低温对构件尺寸的影响1765、冬季焊接施工防风措施1766、冬季焊接施工防雪、防霜措施1767、冬季油漆补涂措施1763、雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷作业。1768、冬期构件码放和吊装应注意的事项1767.在负温度下安装钢结构用的专用机具应按负温度要求进行检验。1779、冬期安全、消11、防措施1779.不得以棉帽代替安全帽。177第十二章 文明施工178一、文明施工保证措施1781、法律、法规教育1782、进现场前的培训1783、现场材料接收与管理178二、现场施工文明管理措施1797、减少干扰、降低污染噪音的措施179三、文明施工管理机构及运行程序179四、文明施工措施1801、现场场容管理方面的措施1802、施工人员着装形象1813、现场机械管理方面的措施1814、现场生活卫生管理的措施1815、施工现场文明施工措施183五、防污染措施1831、防止对大气污染1832、防止施工噪音污染的对策1833、对交通影响的对策1844、生活垃圾及废物管理措施1845、焊接强光影响的12、对策184第一章 工程概况一、工程简介工程名称：XXXX发电厂煤场遮护棚钢结构工程建设单位：XXXX发电有限公司施工单位：xxxx有限公司监理单位：XX电力工程有限公司XX项目监理部建设地点：XX省XX市建设规模：投影面积46071m2，用钢量2200t。项目概况：XX市位于XX省的西部，属北温带半干旱大陆性季风气候。该地区多年平均发、降水量为490mm，降水量年际、年内变化极不均匀，多集中在7月。年平均气温为9.4极端最高气温43.3，极端最低气温为-34.4，无霜期在160天左右。该地区相应的地震基本烈度为VII度。厂址位于XX市中心西南13.8km，属XX市南部规划建设用地范围。厂址在西13、大营子镇西南5km的王楼山东部山坡地上。根据现场实际考察现XX电厂已投入使用阶段现施工厂区内已堆放大量燃煤，经与建设方协商建设单位提供以1轴为准向24轴方向50m距离作为桁架拼装施工场地。干煤棚由主体结构、屋面围护结构及屋面排水系统组成。主体结构管桁架预应力张拉索结构。围护结构由檩条、单层压型钢板和采光带等组成。二、设计简介：依据钢结构工程安全、先进、合理、节约的原则，我公司针对本工程的特点，在设计方案的选定上进行了多方案的比较，经多次的设计优化，最终选定了如下的设计方案：干煤棚主体结构采用管桁架拉索结构。桁架单跨跨度73.7m，共两跨，由桁架柱进行支撑；单榀桁架下端设计5*55拉索结构保证桁14、架结构安全及整体稳定性，降低了钢材损耗梁，是最优最合理的设计方案。纵向长度301.5m，屋面桁架标高32.224m40.474m，屋面及墙面采用840型彩钢板进行铺设，达到封闭效果，满足业主要求。三、工程特点和难点：1、工程重点1）、本工程对管桁架制作，现场拼装、安装的精确性。2）、本工程工期较短，确实地实现与土建、水电、设备安装等相关专业进行协调配合，是确保按时竣工的重点。3）、构件的吊装滑移也是本工程需要注意的重点之一。2、工程难点1）、本工程大跨度管桁架的节点大部分为相贯线节点，杆件和节点的制作精度是一大难点。2）、因管桁架整体长度大、重量大，吊装方法的选择必须保证在技术上和安全上切实可15、靠可行，并且大型钢桁架安装就位精度控制较难。3）、在管桁架焊接过程中如何保证焊接质量和控制焊接变形是本工程又一难点。针对以上重点和难点，将在以下章节中着重叙述和编制相应的解决措施。四、工程目标：1、质量目标：本项目质量要求为优良等级，并符合中国电力投资集团公司火电工程达标投产考核办法的达标投产条件，争创同期、同类型、同地区工程建设选进水平，争创“中国电力优质工程奖”，争创“鲁班奖”。2、工期目标：争取在合同规定时间内完成合同规定的全部生产内容。3、安全目标：以中华人民共和国安全生产法为指导进行施工管理，安全管理目标：1)重大伤亡事故为零；2)年事故负伤频率控制在0.5以内；3)杜绝火灾、设备、16、管线、食物中毒等重大事故；4)没有业主、社会相关方和员工的重大投诉；5)创建平安工地；我公司将严格按照国家行业标准进行施工和验收，按照ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、GB/T28001职业健康安全管理体系要求进行本项工程的施工管理，确保目标的实现。第二章 编制依据一、编制说明科学地组织施工以提高劳动生产率、缩短工期、确保工程质量、节约原材料和能源、降低成本、文明施工以获取尽可能大的经济效益和社会效益。从施工的全局出发，根据具体条件，拟定施工方案，确定施工程序、施工流向、施工顺序、施工方法、劳动组织、技术选择、组织措施，安排施工进度和劳动力、机具、材料、构件与各种半成品17、的供应，对运输、道路、场地利用、水电能源保证等现场设施的布置和建设作出规划。缜密地预计施工中的各种需要及可能发生的变化，以便事前做好准备，把设计和施工、技术和经济、前方和后方、企业的全局活动和工程的施工组织，把施工中各单位、各部门、各阶段以及各项目之间的关系更好地协调起来，使施工过程牢固地建立在科学、合理的基础之上，从而做到人尽其力，物尽其用，优质、低耗、高速度地取得最好的经济效益和社会效益。二、编制依据（1）工程施工合同及招、投标文件和已签约的与工程有关的协议。（2）已经批准的初步设计及有关图纸资料。（3）火力发电工程施工组织设计导则（4）工程概算和主要工程量。（5）现场情况调查资料（6）国18、家现行建设工程施工工艺标准、验收规范及有关规定。（7）本企业的特点、现状、施工技术管理力量。（8）本企业的质量手册、程序文件、内部文件等管理制度。（9）中华人民共和国招投标法、建筑法、建设工程质量管理条例。三、编制原则（1）对工程的特点、性质、工程量、工作量以及施工企业的特点进行综合分析，确定本工程施工组织设计的指导方针。（2）符合合同约定的建设期限和各项技术经济指标的要求。（3）遵循基本建设程序，切实抓紧时间做好施工准备，合理安排施工顺序，及时形成完整的机组投产能力。（4）在加强综合平衡，调整好各年的施工密度，改善劳动组织的前提下，努力降低劳动力高峰系数，做到连续均衡施工。（5）运用科学的管19、理方法和先进的施工技术，努力推广、应用新技术、新工艺、新材料、新设备，不断提高机械利用率和机械化施工的综合水平，不断降低施工成本，提高劳动生产率。（6）在经济合理的基础上，充分发挥基地的作用，提高工厂化施工程度，减少现场作业，压缩现场施工场地及施工人数。（7）施工现场布置应紧凑合理，便于施工，符合安全、防火、环保和文明施工的要求，提高场地利用率，减少施工用地。（8）加强质量管理，明确质量目标，消除质量通病，保证工程质量，不断提高工艺水平。（9）加强职业安全健康和环境保护管理，保证施工安全，实现文明施工。（10）现场组织机构的设置、管理人员的配备，应力求精简、高效并能满足工程建设的需要。（11）20、积极推行计算机网络在施工管理系统中的应用，不断提高现代化管理水平。四、工程执行标准设计、制作、安装依据建筑结构荷载规范GB500092001建筑抗震设计规范GB50011-2001建筑结构可靠度设计统一标准 GB500682001工程抗震术语标准JGJ/T9795中国地震动参数区划图GB183062000钢结构设计规范GB50017-2003冷弯薄壁型钢结构设计规范GB50018-2002建筑抗震设计分类标准GB50223-95建筑设计防火规范GB50016-2006建筑防雷设计规范GB50057-94建筑结构制图标准GB50105-2001钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001钢结21、构工程质量检验评定标准GB50221-95火力发电厂保温油漆设计规程DL/T5072-1997大气污染物综合排放标准火力发电厂与变电所设计防火规范GB50229-2006火力发电厂设计技术规程DL5000-2000建筑工程施工质量验收评定统一标准GB50300-2001建筑用压型钢板GB/T2755-1991压型金属板设计施工规程YBJ216-88碳素结构钢GB700-88低合金高强度结构钢GB/T1591-1994碳钢焊条GB/T5117-1995低合金钢焊条GB/T5118-1995气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊条GB/T8110-95钢结构制作工艺规程DBJ08-216-95建筑钢结构22、焊接规程JGJ81-2002，J218-2002金属板材超声波探伤方法GB8651-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95屋面工程质量验收规范GB502072002钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB2975-82钢材力学及工艺性能试验取样规定GB2975-82钢及钢产品交货一般技术要求GB/T17505-1998施工安全规范建筑施工安全检查标准JGJ59-99施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005工程测量及检验标准工程测量规范GB50026-2007工程测量基本术语标准GB/T50028-93钢材力学及工艺性能试23、验取样规定GB2975-82钢焊缝手工超声波探伤方法结果分析GB11345防腐蚀工程标准建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50202-2002建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-95涂装前钢材表面锈蚀等级和锈等级GB8923-88漆膜附着力测定法GB1720钢结构防火涂料GB14907-2002第三章 组织机构一、项目组织机构根据本工程项目特点，我们精心组织准备，选出施工经验丰富且有责任心的项目经理担任本工程的施工管理工作，做好整个项目的组织策划实施工作。本工程实行项目经理责任制，项目经理作为公司在项目上的全权代表，项目部其它人员在管理班子的基础上根据工程的实施情况及工程的特点灵活调派24、。铆工组焊接工程组桁架施工组檩条施工组防腐喷涂组屋面施工组防火喷涂组力工组施工运输组工程检测组测量校正组安全员施 工 队质检员材料员预算员技术负责人项目经理技术员试验员现场施工员设计工程师拟在本标段投入的主要施工管理人员简历表姓 名职 务职 称主要资历、承担的项目及在承担项目中担任的角色备注技术负责安全员质检员技术员材料员工长高级工程师助理工程师工程师工程师工程师高级工程师助理工程师项目经理简历表姓名性别男年龄45职务项目经理职称中级学历本科参加工作时间1992年从事项目经理年限14年项目经理级别壹级参加工程项目情况：（如有获奖或质量、安全事故情况请说明，并应附带证明）建设单位项目名称建设规模25、开、竣工日期担任职务14000平米项目经理27000平方米项目经理39511平方米项目经理二、项目管理机构配备情况（1）项目经理由 XX 担任，全面负责该项目从施工图设计、工厂生产制作、运输、现场安装的一切组织协调工作；负责该项目施工安装现场的施工组织、安装质量、进度、安全及现场各施工工序协调等现场管理工作。（2）项目技术负责人由高级工程师 担任，全面负责该项目的技术、施工和质量管理工作。（3）生产施工组工长由 担任，主要负责材料供应、生产计划及生产调度工作。（4）项目技术员由工程师 担任，主要负责该项目的技术工作。（5）质量管理组负责人由 担任，主要负责制作及安装中的全过程质量。（6）安装安26、全组负责人由 担任，主要负责安装计划及安装调度、协调处理安装中出现的一切问题，对本项目的施工安全具体负责。三、岗位职责项目经理（1）对整个工程进度和质量负责，在施工现场具有绝对的领导权利，全面负责现场施工质量管理、安全管理、进度管理、现场文明施工管理，对于现场的资金、材料、人工进行合理的安排，根据工程具体施工进度情况有权利合理调配资金。（2）制定现场施工组织设计、安装方案等。（3）与甲方土建协调并做好施工准备。（4）协调公司设计、供应、生产等各部门的进度，负责本工程的安装质量及施工进度。（5）贯彻执行国家、行政主管部门有关法律、法规、政策和标准，执行公司的各项管理制度。（6）经授权组建项目部，27、确定项目部的组织机构，选择聘用管理人员，根据质量/环境/职业健康安全管理体系要求确定管理人员职责，并定期进行考核、评价和奖惩（7）负责在本项目内贯彻落实公司质量/环境/职业健康安全方针和总体目标，主持制定项目质量/环境/职业健康安全目标。（8）负责对施工项目实施全过程、全面管理，组织制定项目部的各项管理制度。（9）严格履行与建设单位签订的合同和与公司签订的“项目管理目标责任书”并进行阶段性目标控制，确保项目目标的实现。（10）负责组织编制项目质量计划、项目管理实施规划或施工组织设计，组织办理工程设计变更、概预算调整、索赔等有关基础工作，配合公司做好验工计价工作。（11）负责对施工项目的人力、材28、料、机械设备、资金、技术、信息等生产要素进行优化配置和动态管理，积极推广和应用新技术、新工艺、新材料。（12）严格财务制度，建立成本控制体系，加强成本管理，搞好经济分析与核算。（13）积极开展市场调查，主动收集工程建设信息，参与项目追踪、公关、进行区域性市场开发和本项目后续工程的滚动开发工作。（14）做好项目部的思想政治工作。（15）协助公司完成项目的检查、鉴定和评奖申报工作（16）负责协调处理项目部的内部与外部事项。（17）完成领导交办的其它工作（18）组织编制现场施工组织设计方案。（19）与甲方土建协调并做好施工准备。（20）协调公司设计、供应、生产等各部门的进度，负责本工程的安装质量及施29、工进度。（21）参加每周工地现场总包协调会议，作好记录并解决问题。制定现场安装方案。（22）做好安全管理工作。技术负责人（1）对工程技术任务的计划、进度进行落实。（2）负责投标方案的审核及执行情况,实现投标方案与深化设计的有效转化与衔接。（3）负责审查工程设计方案的结构、工艺实施的合理性、经济性。（4）组织设计评审,对设计过程进行控制,保证最终的设计质量。（5）负责全过程技术工作的协调处理工作。（6）组织贯彻执行公司技术管理细则和国家颁布的有关行业标准，实现设计意图。（7）负责组织审核设计文件，核对工程数量，及时解决施工图纸中的疑问。（8）参加施工调查，组织施工复测，编制实施性施工组织设计，按30、规定报批后组织实施。（9）负责组织向施工负责人进行书面施工技术交底。指导、检查技术人员的日常工作。复核特殊过程、关键工序的施工技术交底。（10）检查、指导现场施工人员对施工技术交底的执行落实情况，及时纠正现场的违规操作。（11）办理变更设计及索赔有关事宜。（12）编制施工过程中的重大施工方案，并按规定及时向上级技术管理部门报审。（13）组织编制质量/环境/职业健康安全技术保证措施，及时纠正执行过程中产生的偏差。（14）推广运用“新技术、新工艺、新材料、新设备”，开展QC活动，组织技术攻关。结合工程实际，做好以高、新、难工程为对象、以创新工艺为核心的“工法”开发。（15）按时向有关方提报施工现场31、的各类生产信息报表、材料用料计划。（16）及时办理对外验工计价、工程清算等事宜。（17）参与项目部内部成本财务分析，参与分包方工程款的结算工作。（18）组织、安排做好相关技术文件的编制、收集整理工作，及时编写施工技术总结，及时完成竣工文件的编制工作。（19）完成领导交办的其它工作。材料员（1）负责生产加工的计划编制和调度工作,组织职工完成下达的生产任务,确保工程的安装进度。（2）负责定制现场材料供应计划。（3）对进入现场的材料进行清点、保管、发放。（4）负责现场材料的安全措施及现场文明施工。（5）负责现场材料的保护。（6）负责材料运输工作。技术员（1）对上岗人员进行技术培训。（2）现场技术文件32、安装图纸、安装标准的贯彻执行。（3）对现场安装时遇到的技术问题进行协调解决。（4）作好前期施工准备和后期保养项目工作，使工程如期完成。（5）制定现场进度计划并调整进度计划。（6）负责与甲方、土建协调并对交叉施工及产品保护负责。（7）准备工程进度报告和照片记录。（8）负责文件和资料回收、分类、编号、登记、分发、归档保管工作。（9）参与编写工程施工方案，以及技术、质量、安全书面交底。现场施工员（1）作好前期施工准备和后期保养项目工作，使工程如期完成。（2）制定现场进度计划并调整进度计划。（3）负责与甲方、土建协调并对交叉施工及产品保护负责。（4）协调公司各部门的工作，对本工程的安装质量及施工进度33、负责。合理安排到达现场的材料、施工人员及施工设备，协助项目经理作好工作。（5）准备工程进度报告和照片记录。试验员（1）根据要求制定试验计划。（2）负责现场试验的操作和执行，做好施工主要材料的二次复验。（3）收集试验数据及相关材料，与甲方、监理单位沟通，提供反馈信息。质检员根据本工程的技术文件、图纸、行业标准和企业标准进行现场产品的检验。（1）对上岗人员进行质量标准培训及考核。（2）对现场的半成品、材料进行检查，不合格品不准入场。（3）负责对成品半成品的保护措施的检查。（4）在安装过程中，对检验不合格的安装部分有权做出返工或停工的决定。（5）配合项目经理与监理公司、质检站完成分部工程及整体工程的34、质量验收工作。安全员（1）熟悉当地政府和甲方的有关安全方面的规章制度并贯彻执行。制定并监督执行安全制度及安全操作规程。（2）负责对特殊工种是否持证上岗进行检查，无证绝对不准上岗。对现场环境、安全状况及时掌握，落实必要的安全保护器具（3）对现场施工设施和设备、防火设施、人身安全设施等进行日常检查，发现隐患及时解决。（4）在项目经理领导下，负责项目部安全管理工作。（5）协助项目经理建立健全项目部安全生产管理体系，编制并完善各项安全制度。（6）负责编制项目部职业健康安全目标和管理方案并组织实施。（7）负责组织项目部人员学习贯彻相关法律法规、公司当年1号文件、安全生产三十项“卡死”制度、施工现场管理标35、准等有关施工安全管理办法、规定。（8）负责检查施工现场的临时用电、施工机械的使用管理、特种作业人员的持证上岗、既有线施工的要点和防护、季节性的施工方案实施、现场消防管理，以及施工现场坑、井、沟和各种孔洞、易燃易爆危险场所、变压器、出入口、上料口等部位配备警示、提示、禁止指令、标志等。（9）负责对施工组织设计中编制的安全技术措施进行重点检查。（10）负责班前安全教育每日安全检查，按规定填写记录。（11）负责各项安全报表的填报工作。（12）负责对分包方、相关方的安全教育和监督检查。（13）发生事故，执行相应的应急准备与响应预案，立即组织抢救和执行上报制度，并保护好现场，按规定参加事故调查。（14）36、完成领导交办的其他工作。（15）熟悉当地政府和甲方的有关安全方面的规章制度并贯彻执行，制定并监督执行安全制度及安全操作规程。预算员（1）正确掌握相关专业预算定额，认真执行国家和省、市有关工程造价政策、法令。（2）下发验收施工任务单，对班组完成质量情况核对签发工作量，严格控制定额用工，提供人工分析表，核发工资、计算分包工程应付帐款并建立台帐。（3）负责编制项目月进度验工月报、成本报表、台帐，正确、及时核算项目实际成本，计算出成本超支额，调查引起超支的原因并提出应采取的纠正措施的建议和方法。（4）对成本进行预测，按项目经理要求，定期提出项目的成本预测报告，监视项目成本变化情况并及时将影响成本的重大37、原因，向项目经理报告。（5）收集、整理施工过程中的经济资料，及时做好项目竣工决算。施工班组配备（1）施工班组是工程施工的直接操作者，也是质量、进度、安全、文明施工的直接保证者。班组设置负责人负责本班组的工程量及质量，与班组签订责任状，对班组的施工质量、安全、文明施工、施工进度等进行约束，加强管理。（2）主要机构职责吊装拼接组：负责拼接和吊装，主要负责所有构件的提升、拼接、就位，主要人员包括拼接工、安装工、吊车工等，确保安装、吊装的及时和优质。电焊组：负责工程所有的电焊工作，确保焊接质量满足规定要求。涂装组：按规定要求对钢结构进行涂装。材料组：负责对进场材料设备进行计划、控制、保管，确保材料和设38、备的及时到达，妥善保管，按规定要求使用。后勤组：负责对食宿、安全保卫、文明生产及对相关方的联络和协调。施工工艺组：负责对施工及工艺过程的控制，确保施工过程顺利、安全、可靠。测量组：负责工程施工的测量及定位，确保构件、桁架就位准确。检验组：负责对工程质量的检查、检验，严格对各工序质量进行严格检验控制，确保施工质量满足规定要求。探伤组：对钢结构电焊质量进行控制。安全组：对施工过程进行安全检查、安全教育、安全控制，确保安全施工。第四章 施工计划及施工准备第一节工期保证措施一、总施工进度计划施工总体进度计划后附二、指导思想对于本工程的指导思想是：采取积极可行的技术组织措施，在保证符合设计要求、验收规范39、生产方便的前提下，以高标准、高质量、严要求如期完成生产、安装任务。确保工程创优良，保证业主满意。三、工期保证组织体系为有效保证工程顺利进行和工期目标顺利实现，项目部建立以项目经理为首的工期保证体系，由项目经理负责推动整个体系有效运转，并通过有效的控制方法协调人、机、料、资源等，保证各项工作全面展开，优质高效地完成本工程建设。（一）、实行多级计划控制本工程具有工程量大、施工配合工作面广的特点，施工过程中在保证施工质量、安全和文明施工的前提下，如何保证主要进度控制节点的实现，如期完成安装任务是施工项目管理的关键所在，为此我们将实行多级计划控制，并制定相关配套措施，以确保进度计划得以实现。1、第一40、级：总进度计划、区域进度计划的控制根据各阶段控制目标按专业工种进行目标分解，按照总体进度目标，分解进度目标，建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查调整方式方法。定期举行进度协调会议，对进度的各方面的因素进行分析和预测。建立以项目经理、项目工程师、施工员、施工班组为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路，层层有人管，事事有人问。通过计划落实、检查，以制订、分析、总结的标准化工作方法，使工程进度符合实际要求不失控。以截至目标点逆排计划，制定总控目标计划，综合考虑。制定项目责任制、签订责任状。从项目经理、项目工程师、施工员到作业班组分别制定各自的责任制，签订责任状，定期按计划目41、标进行考核，奖优罚劣。计划全面交底，明确目标责任，落实到操作层的每一个人，安排施工人员全面实施。本工程进度计划的实施是全体工作人员共同的目标，通过项目调度会和各级生产会进行目标交底，使管理层和作业层协调一致，将计划变成全体员工的自觉行动，充分发挥各级管理人员主观能动性和全体施工人员的积极性、创造性。层层有计划、人人有目标、事事有人管。2、第二级：月进度计划、周进度计划的控制进度计划控制流程图如下：采取多种形式的施工计划采取行之有效的分步作业计划，分步作业计划是确保总计划实施的重要方法，根据土建施工，材料、设备供应等情况，我们将安装工程总进度计划分解为月、周、日分步作业计划，实行月计划、周实施、42、日落实的计划管理体系。落实基本的操作时间。（二）、计划落实制度1、日检查工作制专业施工员是施工技术、进度、质量的主要责任人，每日进行现场检查，并将检查的结果以书面的形式报给项目组，项目组收集、汇总、分析后报给各分管项目经理，使其及时了解施工动态，监督和督促各施工员及施工班组按计划完成工作，或者进行必要的调整。2、周汇报工作制配合三周滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制。汇报分析会由项目经理主持，项目工程师、各级施工员、班组长参加，检查落实一周工作情况，并将检查分析的结果书面汇报给总包、监理单位、业主、总包备份并存档。若有因外部原因影响工程进度的，在汇报中提出建议及要求，在业主主持的协调会上提43、出解决。3、月分析调整制度项目部按月对总进度计划、区域进度计划进行分析、总结。并对进度的个别节点进行调整，并在内部协调会上进行必要的生产要素调整。由项目经理主持、项目工程师及有关施工员参加，并将分析调整的结果书面汇报项目组及业主、监理单位、总包备份。4、施工日记施工日记是项目施工中每一天所发生有关事宜的真实记录，也是项目日常管理的工作要点，由专业施工员对每日所发生的事宜及工程进展情况按施工日记的要求真实填写，书面报送项目经理，并由项目经理签字认可后送资料室存档。（三）、有效协调各种资源要素1、配置素质高、数量充足的劳动力资源根据本工程施工进度要求，我们将采取“协调配合，立体交叉，纵横施工”的劳44、动组织形式，确保每一项计划的切实完成。在本工程中将实行管理和劳务两层分离的管理办法，建立双向选择机制，提供充足的劳动力作为本项目的施工主体。在项目劳动力的配置上，以“计划管理，定向输入，双向选择，统一调配，合理流动”为原则，以劳务承包合同和任务书管理为纽带来组织施工。由于该项目施工周期短，会有许多外部因素影响施工，诸如设计变更、材料供应、土建工期、装修施工等影响到安装的工期，我们绝不会因上述因素而拖延工期，我们将采取积极有效的措施，把非属我方因素造成延误的工期抢回来。为此公司在保证劳动力正常配备的条件下始终保证一定的后备力量，绝不因施工力量不足造成工期拖延。2、配置性能好、数量足的施工设备根据45、施工进度要求及我们的施工经验，在施工现场配置先进的施工机械设备，既有利于保证施工进度，又能保证施工质量。3、保证各种材料及时供应加强施工材料计划管理与采购管理力度，确保按计划进度实施。各专业技术人员及时准确地提出材料设备需用计划，根据总体进度安排提出材料、设备的进场时间。并经常与材料采购部门经常保持联系。督促材料设备按计划进场。材料供应部门将制定材料供应保证措施，为材料供应提供制度、措施保障。对材料的供应应从开始询价至货到现场进行全过程跟踪，确保到货材料满足图纸设计及业主、监理、总包的要求，避免安装后不必要的返工从而拖延工期。4、技术协调“科技是第一生产力”，先进的施工技术、材料、工艺、设备将46、为进度计划完成提供有力的保证。本工程中我们将针对工程的特点、难点实施合理的新技术，提高施工速度，保证工程质量，缩短施工周期，从而保证合同工期的实现。加强技术交底工作，采用图示或现场演示等方法，使施工人掌握设计意图以及本工程中的特殊要求和技术关键，确保施工人员能正确有序地进行施工。把技术问题解决在施工之前，保证施工的连续性。 如生产过程中发现施工技术方案与施工实际情况不符，要及时改进施工技术方案，绝不因措施不适用或不合理造成施工资源的浪费和工程返工。5、在施工过程中，影响生产的因素很多，我们将加强与公安、交通、市政、市容环保等单位的配合协调，并通过业主代表、监理、总包及专业分包商协调配合，使现场47、发生的技术问题、洽商变更、质量问题及施工报验能够及时解决，保证进度计划的顺利进行。6、建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以施工总进度网络图为宏观调控计划，施工总进度计划为总体实施计划，以月、周、日计划为具体执行计划，并由此派生出设计进度计划、专业分包招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。（四）、钢结构加工工期保证措施1、加工计划保证措施提供系统科学的加工计划，保证加工制作进48、度平衡进展。建立项目与加工的密切工作联系，保证钢结构工程严格按工程项目总工期计划进行。2、项目派专人负责加工制作管理在钢结构加工过程中，项目安排有经验专门管理人员负责加工事宜，主要检查钢结构加工的外型尺寸，焊缝质量，检验与实验，钢结构构件配套资料整理情况。使加工问题得到及时解决，对工期和加工质量的保证起到非常重要的作用。同时，加工负责人负责落实钢结构加工计划的实施情况，如果进度比计划滞后，要立即通知项目部，便于项目部及时采取措施，较严重时项目部同业主、总包立即协商解决。第二节 施工前准备工作一、技术准备工作1、认真作好深化设计方案的审查工作：提前与设计单位接洽，确定钢结构工程深化图纸设计工期，49、做好深化设计工作，给施工扫除障碍。2、认真作好深化设计方案的确认工作：重点确认建筑与钢结构相关的地方节点是否合理完备，确认设备安装图纸与配合的土建图纸的结合情况，复核主要承重构件的强度、刚度和稳定性。3、编制分部、分项工程详细施工方案。4、协助预算人员编制施工图预算和施工预算。二、物资准备工作根据施工方案和进度计划的要求，结合施工图预算和施工预算材料用量要求，进行物资准备工作，物资准备工作按以下工作程序进行：编制物资需用量计划签订物资供应合同组织物资按计划进场、保管和有序分发。三、劳动组织准备施工队伍组织坚持合理、精干的原则，同时要根据施工组织设计制定的劳动力需要计划确定，在组织安装队进入现场50、时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各项管理制度，按照组织设计制定的各项保证措施考核各岗位人员。管理人员：在公司范围内选调专业理论基础好，具有丰富管理经验、身体健康、有工作责任感的管理及专业技术人员担任。专业操作工人：从各施工分公司、安装分公司选调思想素质好、技术水平高、组织纪律性强的成建制的专业班组，并组织后勤服务、设备维护、特种工作人员。1、劳动力计划根据本工程的特点及施工的具体要求，劳动力实行动态管理。钢结构施工时劳动力分配如下：序 号类 别单 位数 量1管理人员人102铆 工人103电焊工人504架子工人65油漆工人206电 工人27测量工人38探 伤人29机操51、工人510起重工人1011普 工人4012合 计人158四、施工机具准备工作根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，组织机具进出场。1、机具设备计划施工现场主要机械、工具计划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力用于部位备注1电焊机ZX6-50040台中国200335施焊各单体自有2顶弯机1台中国20012.2下 料各单体自有3角向磨光机10020把中国20040.65打磨、抛光各单体自有4气割炬10套中国2004-下 料各单体自有5焊条烘干箱2个中国20032烘干焊条各单体自有6焊条保温筒80个中国20041.5保温焊条各单体自有7活扳手16把中国52、2004-安装螺栓各单体自有8高压无气喷涂机4个中国20041.5涂刷各单体自有9卷扬机2t6台中国20091.2次桁架吊装各单体自有10840型彩板压型机840型1台中国20073.8维护结构自有施工现场主要检测仪器计划表序号设备型号数量设备名称主要用途150m2钢 卷 尺测量长度20-506直 角 尺测量直角、垂直度30-402焊接检验尺测量焊缝尺寸4QCC1磁性测厚仪检测涂、镀层厚度5STZ11激光水准仪测量水平及标高6DDJ1激光经纬仪测 角 度7DZQ22-D1全 站 仪三维坐标测量施工现场主要吊装机械选用及性能序号设备名称数量（台班）主要工作性能工作内容备注1100t汽车吊100台53、班见第五章桁架、柱吊装0225t汽车吊6月现场倒运0316t汽车吊6月现场倒运048吨汽车吊6月现场倒运0施工现场钢结构安装小型工具序号品名规格单位用途1钢丝绳11 F216000米安全绳及吊装绳2卡环M20、M40、15个吊装3对讲机12个起重指挥4活动扳手8寸10寸10个脚手架搭设5安全带40条高空作业6角向磨光机12510台焊接后打磨7千斤顶5吨12个桁架支撑调整8工具袋30个安装9钢水平尺1.5m10把桁架安装10防坠器套防高空坠落11手拉葫芦110吨20个安装12线坠6公斤10个吊装用施工现场钢结构焊接工具序号名称型号容量单位用途2直流弧焊机ZX6-50035kw台焊接7乙炔气管8m54、m/m现场切割用10电缆线16mm2/m主电缆提供焊机使用电缆线60mm2/m接二级配电箱11电缆线200mm2/m连接一级配电线和变压器12编织布/m挡风用13防火布3080mm/m挡火用电闸分箱一级/个配电用14电闸分箱二级/个配电用15电闸分箱三级/个配电用16小电闸箱0/个配电用17烘干箱-个焊条烘干18电镐26/把打眼19角磨机540w0把打磨焊口工厂制作设备主要机械设备一览表序号设备名称规格型号产地性能数量1直流电焊机ZX6-500中国320A202交流电焊机Bx1(2)-500中国500A54CO2焊机CPXS-500日本500A105焊接回转胎架ZT-6、ZT-10中国30吨255、6碳刨机ZX5-630中国630A27焊条烘箱YGCH-X-400中国40028电热焊条保温筒TRB系列中国209角向砂轮机SJ125中国3010空气压缩机XF200中国211冲砂抛丸机GYP中国212喷漆机6C中国414火焰喷枪SQP1中国415各类吊机50150吨中国50150吨1016五维钢管切割机HID-600EH中国Dmax:600117自动抛丸机QSNC25RA4中国11850m钢卷尺19100m钢卷尺20油压弯管机300800吨自制Dmax:800223平特性直流焊机R3S-600美国600A624CO2气保焊机唐山松下500型中日合资500A2125涂装间中国1五、施工现场准备56、按照图纸要求进行施工前测量，测量记录要与图纸相符，如有不符，应复测，经设计方认可后共同解决后再进行施工。搞好“三通一平”，即路通、水通、电通和平整场地。搭建临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。安装调试施工机具。按照施工机具需要，安排计划，组织施工机具进场，将施工机具安置在规定的地点或仓库。对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。做好构（配）件、制品和材料的储存和堆放。设置消防、保安设施。做好施工进度计划、各项资源需求量计划、各项机具需求计划。六、施工场地布置1、现场平面布置原则现场平面布置应充分考虑各种57、环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：（1）体现科学合理与环境优美相结合的布置方针；（2）体现现场临时设施布置与道路建设相结合的原则；（3）体现在大面积场地中临时建筑与临时管线综合布置的科学经济原则；（4）在平面布置中充分考虑了施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置；（5）中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围；（6）钢构件的堆放场地必须满足起重设备覆盖以及起重能力的要求，构件进场要交通便利、通畅，尽量避免多次倒运。（7）临电电源、电缆线敷设要避开人员流量大的位置，以及容易被坠落物体打击的范围，电缆线尽量采用暗敷方式。（8）现场临电需求量：58、经计算现场需500KV.A。（9）需业主或总包配合项目1）提供现场安装控制轴线点及水平标高。提供钢结构施工作业面。2）提供施工及生活临水、临电、通讯接口。提供现场临设场地。3）配合提供施工现场工具库房。4）保证施工现场平整坚实，保证现场道路平整、坚实、畅通。（施工现场布置图后附）第五章 钢结构桁架施工方案一、设计工作的组织保障1、长期以来，我公司承担了众多类似钢结构工程，具有钢结构大型桁架工程及展馆网架工程施工的成熟经验和能力，形成了钢结构设计优化能力及施工加工详图和施工图设计能力，有Xsteel详图软件和一支高素质的设计队伍，建立了钢结构详图节点图库，以及图纸深化和优化设计、编制施工详图和加59、工详图的组织实施、审核和审批的科学程序和方法。形成了工程承包所具备的施工和加工详图设计、加工制作与运输、安装、焊接、无损检测、测量校正，以及全面组织、协调、控制和通盘运作等综合配套的技术和管理能力，有能力满足本工程的需要。2、针对本工程的实际情况，我公司为保证本工程钢结构深化设计和加工、安装详图设计，将成立专门的钢结构设计组，并派驻设计、技术人员长驻加工厂保持和加工厂、施工现场的信息沟通和协调，保证信息的及时畅通沟通，及时反馈问题、解决问题，为工程的顺利进展提供强有力的保障。3、为满足本工程钢结构详图设计进度和设计质量的要求，针对本工程，我公司项目经理部与钢结构加工厂设计技术人员组成专门的钢结60、构设计组，配备设计技术人员10人左右，并配备与设计人员相匹配各种电脑、打印机及相关的硬件设备、设计软件和钢结构图库。4、我公司技术系统和设计部门将为本工程钢结构技术和设计工作提供强有力的支持与服务，及时掌握工程的设计动态，必要时随时派员增强设计力量，增加设备，以保证设计的进度和设计质量。 二、设计工作的三个阶段钢结构的设计工作分为以下三个阶段：1、图纸熟悉和图纸会审阶段：根据设计院提供的设计图纸，认真仔细阅读图纸，完全掌握设计意图和各种设计要求，进行图纸会审和设计单位进行设计交底，消除设计图纸中的错、漏、碰、缺，针对钢结构的平面、立面、构件选型尤其是钢结构节点和分节与设计单位以及业主、监理单位61、进行研究讨论，并根据我公司的施工经验提出合理化建议，并对设计图纸进行深化。 2、加工、安装详图设计阶段：根据设计单位提供的钢结构图纸以及相关的深化内容，按照工厂加工进度计划和现场安装进度计划，开展钢结构加工、安装详图设计。3、加工、安装详图审批阶段：钢结构加工、安装设计详图必须报送设计单位审批同意后，方可用于钢结构加工和钢结构现场安装施工。三、详图设计工作的指导原则针对本工程钢结构详图设计，制定以下工作原则：1、钢结构详图设计要充分体现设计意图，满足设计和规范要求，首先必须保证结构工程绝对安全可靠性以及结构的完整性和合理性，并保证建筑使用功能及造型效果的要求。2、钢结构详图设计要充分考虑相关专62、业之间的衔接关系，并与之相协调。3、详图设计必须与整个工程结构施工进度相匹配，充分考虑到钢结构材料采购、构件加工的时间周期，以确保与施工现场衔接紧密。详图设计要并尽可能地缩短钢结构工程的总体周期，做到设计合理、便于加工和安装。4、钢结构设计要进行科学合理的深化和优化，充分体现其经济合理性。5、严格遵循设计程序，与设计单位以及业主、监理单位密切配合，保证施工现场与钢结构加工厂家的密切联系、配合和衔接，保证详图设计、加工、安装工作的顺利进行。四、钢构件加工制作标准1、材料标准碳素结构钢GB 700-2006低合金钢焊条GB 5118-85气体保护焊用焊丝GB/T 14958-94碳钢焊条GB 5163、17-85直缝电焊钢管GB/T 13793-93结构用无缝钢管GB 8162-872、加工验收规范钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001钢结构工程质量评定标准GB 50221钢结构制作安装施工规范YB 9254-95钢焊缝手工超声波探伤方法结果分析GB 11345建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81-20023、防腐蚀工程标准建筑防腐蚀工程施工及验收规范JGB 50212-91建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB 50224-95涂装前钢材表面锈蚀等级和锈等级GB 8923-88漆膜附着力测定法GB 1720钢结构防火涂料应用技术规程CECS 24-90五、施工工序桁架结构主要施工工64、序：测量放线 钢管采购防腐涂装工程弦杆钢管弯弧 腹杆相贯线切割桁架预拼装 桁架焊接 桁架梁吊装与桁架柱焊接就位 主、次桁架空中组对 主次桁架满焊六、弦杆钢管弯弧1、基本原理弧状钢管构件宜采用专用弯管机进行折弯，折弯前应放出大样，折弯时应考虑弯后的回弹量；折线状钢管构件应首先采用端口的相贯线切割制作；本工程主桁架上下弦杆采用三辊滚床加工，弧度检验用放出大样的样板检测；检测部位选择多个点，弧度曲线与样板尺寸间隙应符合要求；折线状板件可采用压力机折弯，折弯后应采取防护措施防止运输过程中产生变形；弯曲过程是在材料弹性变形后再达到塑性变形的过程，拉伸和压缩使材料内部产生应力，从而引起材料的一定的弹性变形65、，一旦外力作用（或同时降温），材料会产生一定的回弹，回弹量一般为0.04-0.06R(R为半径)。影响回弹的因素主要有：1）材料的机械性能：屈服越大，回弹越大。2）变形程度：弯曲半径R和材料厚度T的比值越大，回弹越大。3）变形区域大，回弹越大。材质为Q235的回弹量为0.05R。影响回弹量得因素很多，开始弯曲时首先选择较小的回弹量，煨制好第一根后，根据测量出的煨弯成型情况，重新确定较理想的回弹量。2、胎架的制备弯管胎架应根据图纸确定支点的矢高,支点距离d一般不大于1000-1500mm,具体距离视工程的具体情况而定。用水准仪测量器测定各点的位置，矢高误差不超过2mm。胎架示意图如下：3、划线在66、准备好起拱的圆管上垂直对称划四条母线,然后用粉笔标识出受力点范围,俯视示意图如下:4、如果管壁较厚,弯弧效果不明显时,应增加外力,示意图如下:液压千斤顶弯弧机钢管弯弧实例照片施加外力时,外力点不能和管壁直接接触,应加好垫铁(垫铁应和圆管面接触密实,并应大于1.5外力点的作用范围),垫铁内径和管壁接触良好。避免局部受力产生凹坑。5 当各个支撑点都与管壁接触后 ,外力不能立即去除,在钢管冷却至室温后,再去除外力。6钢管弯制结束,检查弧度合格后,应根据上下弧长进行切头、开坡口。7检查杆件合格后按规定做好标识。放于胎架上分类摆放。数控相贯线切割机七、空间桁架现场组装1、桁架的组装过程存在以下难点：1)67、焊缝主要为管管拼接焊缝及管管相贯焊缝，焊接质量要求高。设计要求均为等强焊缝，均要达到一、二级焊缝的质量要求。对坡口质量要求高，相贯焊缝还存在多次相贯焊缝，普通的坡口设备无法满足设计要求。2)由于该工程管桁架结构大跨度，许多节点施工中难于处理、技术要求较高，给结构制作带来很大难度。3)该结构外形尺寸精度要求高，焊接量大，易产生旁弯、扭曲等变形，且变形后无法矫正。 4)构件断面尺寸均很大，必须在现场露天散件组装，焊接位置复杂，焊接条件差。 为了保证产品质量，施工方专门从国外进口了1台数控雷克曼形切割机。该设备具有切断与开坡口一次完成的全自动切割功能，大大提高了相贯焊缝的坡口质量。同时，对焊缝坡口形68、式、焊接工艺等进行了试验，通过科学有效地组织，保证了工程的顺利进行，且焊接质量优良。焊接材料准备，手工电弧焊选用E422焊条，焊条规格为3.2mm.2、组装焊接a坡口形式由于管径均较小，只能进行单面焊。为了保证焊接接头的性能，同时便于操作和减小焊接变形，管管拼接焊缝工厂选用带垫板的V形坡口，现场选用V形坡口，其形状及尺寸如图10-1所示。对于管管相贯焊缝，当支管与主管夹角。在55-125时，为全熔透焊缝，选用单边V形坡口，其形状及尺寸如图10-2(9)所示；当支管与主管夹角。125时，部分采用熔透焊缝、部分采用角焊缝，熔透焊缝坡口形状及尺寸如图10-2(b)所示。b焊接方法带垫板管管拼接焊缝及69、管管相贯角焊缝部位直接采用手工电弧焊(SMAW)。为了保证根部焊接质量，不带垫板管管拼接焊缝及管管相贯焊缝熔透部位采用手工钨极氩弧焊(TIG)打底，手工电弧焊(SMAW)填充盖面。c焊接变形控制通过采取合理的组装、焊接顺序，严格控制焊接工艺，加强工序管理，有效地控制焊接变形。(1)管管拼接焊缝尽量在自由状态焊接检验合格后下料，既可减小误差，又可减小焊接残余应力。(2)现场组装胎具采用全站仪测量定位，且每完成1组，在下一榀架组装前进行复测，确保其精度。 (3)主桁架组装采用分段组装最后拼装的办法。首先将上下弦管就位于胎架上，弦管间距留一定余量，以确保相贯焊缝间隙。每段先在中间及两端各装1组支管后70、，再由中间往两端组装支管，以防定位焊引起断面尺寸减小，使后装的支管安装不上。先装顶面支管，除部分隐蔽部位焊缝先焊外，其余焊缝待顶面支管组装完毕后再焊。顶面焊接完毕后，再组装、焊接腹杆。(4)焊接采取由中间往两边对称、同步的焊接的顺序，并严格控制线能量，减小焊接残余应力，并使应力分布均匀。桁架组对实例照片3、焊接质量控制1)焊前准备焊接由取得相应项目在有效期限内的焊工合格证的焊工承担，并进行上岗前模拟培训，考试合格后方可上岗。每一类型相贯焊缝坡口正式切割前，进行试切割并预组装，确保焊缝坡口形式及尺寸符合设计及工艺规定。施焊前将管内外坡口两侧各20mm范围 内油、锈等污物清理净，焊条在350C条件71、下烘烤1h后，随炉冷却到150C保温，随用随 取，取出的焊条放人保温筒内，使用药皮脱落或焊芯生锈的变质焊条、锈蚀焊丝，以降低扩散氢含量，防止产生裂纹、气孔。露天作业采取有效的防风措施。2)焊接焊接时宜采用多层多道焊，严格控制线能量，以使焊接接头的力学性能处于最佳状 态，为防止夹渣或其他焊接缺陷，采用风动打渣机进行逐层逐道清渣。3)焊接过程中的抽查对焊接规范、焊接顺序、焊缝清理及环境等进行抽查，发现违反工艺规程，及时纠正。4)焊后检查在焊缝冷却24h后进行。先按设计要求对焊缝外观检查，合格后再进行无损检测。上下弦管拼接焊缝为一级焊缝，按钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级进行100超声波探伤，72、B类级合格。其他管拼接焊缝为二级焊缝，每条焊缝按 GBll345进行30-50超声波探伤，B类级合格。拱架中距支座25m范围内的斜腹杆与上下弦管相贯对接焊缝为一级焊缝，按GBll345进行100超声波探伤，B类级合格。其他相贯对接焊缝为二级焊缝，按GBll345进行3050超声波探伤，B类级合格。4、管对接焊接工艺以下工艺主要针对的焊接方式为手工电弧焊的焊接方式。对焊前清理、组对、核正复检、预留焊接收缩量、定位焊、焊前防护、焊前预热、焊接、焊后处理与无损检测等工序严格控制，才能确保焊接质量全面达标。（1）焊前清理、组对组对前用卡具对钢管同心度、圆率、纵向曲度认真复查核对，确认合格后，采用锉刀和73、纱布将破口处管内外壁2025处仔细磨去锈蚀及污物。组对时不得在接近破口处管壁上点焊夹具或硬性敲打，以防四周出现凸凹不平、圆弧不顺滑的情况。同外径管错口现象必须控制在2以内，管内衬垫板必须紧密贴合牢固。（2）校正复验、预留焊接收缩量根据管径大小、壁厚预留焊接收缩量，校正后固定，确保整个桁架系统的几何尺寸不因焊接收缩而引起改变。（3）定位焊定位焊对管口的焊接质量有直接影响，主桁架上下弦组对方式通常采用连接板预连接，定位焊位置为圆周三等份，定位焊使用经烘干合格的小直径焊条，采用与正式焊接相同的工艺进行等距离定位焊接，长度为L50、H4。将定位焊起点与收弧处用角向磨光机磨成缓坡状，确认无未熔合、收缩孔74、等缺陷。（4）焊前保护桁架上下弦杆件接头处焊前搭设平台，焊接作业平台距离管的高度为600700，平台面宽度大于1.5m，密铺木跳板，上铺石棉布防止火灾发生，用彩条布密闭围护，以免作业时有风雨侵扰。架子搭设要稳定牢固，确保焊接作业人员具有良好的作业环境。（5）焊前清理正式焊接前将定位焊、对接口处的焊渣、飞溅物状附着物、油污、灰尘等认真清除。（6）焊前预热环境温度低于10且空气湿度大于80 时，采用氧、乙炔中性焰对焊口进行加热除湿处理，使对接口两侧100范围温度均匀达100左右。（7）焊接上弦杆的对接焊采用左右两焊口同时施焊的方式，操作者采用外侧起弧逐渐移动到内侧施焊，每层焊缝均按此顺序实施，直至75、节点焊接完毕。1）根部焊接：根部施焊采用手工电弧焊，以较大电流值、小直径焊条自下部超越中心线10起弧，至定位焊接头处前行10收弧，重点防止出现未熔合与焊渣超越熔池。尽量保持单根焊条一次施焊完，收弧处应避免产生收缩孔。再次施焊在定位焊缝上褪弧，在顶部中心处息弧时超越中心线1015，并添满弧坑。另一半焊前应采用剔凿除去已焊处至少20焊渣，用角向磨光机把前半部接头处修磨成较大缓坡，确认无未熔合及夹渣等现象，在滞后1015处起弧焊，起弧处应在前半部已形成焊肉上，后半部与前半部接头处应至少超越20，填满弧坑后方允许收弧。首层焊接的重点是确保根部熔合良好，确保不出现假焊。2）次层焊接：焊前清除首层焊道上的76、凸起部分及引弧造成的多余部分，并不得伤及破口边缘，次层焊接采用CO2气体保护焊。在仰焊时采用较小电流和较大电压进行焊接，因仰焊部位由于地心引力引起铁水下坠，从而导致焊缝坡口边出现尖角，故采用增大电压来增强熔滴的喷射力来解决。立焊部位电流电压适中，焊至立爬坡时电流逐渐增大，至平焊部位电流再次增大，此时，充分体现了CO2气体保护焊机电流、电压远程控制的优越性。3）填充层焊接：采用CO2气体保护电弧焊，正常电流，快速焊速。注意搭头部位逐层逐道错开50，要逐层逐道清除氧化渣皮、飞溅，刨削雾状附着物。在接近面层时注意均匀留出1.52的面层预留量，且不得伤及坡口边缘。4）面层焊接：面层焊接直接关系外观质量77、及尺寸检查要求。施焊前对全焊缝进行一次检查与修补，清除凸凹处。焊接面层采用手工电弧焊进行，用偏小快速进行深层多道焊接并注意在坡口两边稍做停留，保证熔合良好，接头处焊条与重新起弧动作要快，最后一道焊缝防止出现咬边或道间凹沟缺陷。（8）焊接残余应力消除办法1）焊接残余应力分为纵向残余应力和横向焊接残余应力。当钢板与边框架焊接时，焊接时，金属受热膨胀，且又受到温度较低、变形较少的周边构件的约束，焊接区产生热状态塑性压缩:焊接冷却后情况则相反，焊接区金属冷缩较大而两侧冷缩较小，互相约束后使焊接区产生较大的拉应力，经内力平衡后，在非焊接区产生压应力，产生了沿焊缝长度方向分布的纵向焊接残余应力。2）焊接残78、余应力有纵向焊接残余应力、横向焊接残余应力和厚度方向的残余应力，这些应力都是由焊接加热和冷却过程中不均匀收缩变形引起的。3）焊接过程是一个不均匀加热和冷却的过程。在施焊时，焊件上产生不均匀的温度场，焊缝及其附近温度最高，达1600度以上，其邻近区域温度则急剧下降。4）不均匀的温度场产生不均匀的膨胀，高温处的钢材膨胀最大，但受到两侧温度较低、膨胀较小的钢材的限制，产生了热状态塑性压缩。焊缝冷却时，被塑性压缩的焊缝区趋向于缩得比原始长度稍短，这种缩短变形受到两侧钢材的限制，使焊缝区产生纵向拉应力。在低碳钢和低合金钢中，这种拉应力经常会达到钢材的屈服强度。5）焊接残余应力是一种在没有外荷载作用下的内79、应力，因此会在焊件内部自相平衡。这就必然在距焊缝稍远区段内产生压应力。6）横向焊接残余应力产生的原因有二：一是由于焊缝纵向收缩，两块钢板趋向于形成反方向的弯曲变形，但实际上焊缝将两块钢板连成整体，不能分开，于是在焊缝中部产生横向拉应力，而在两端产生横向压应力。二是焊缝在施焊过程中，先后冷却的时间不同，先焊的焊缝已经凝固，且具有一定的强度，会阻止后焊焊缝在横向的自由膨胀，使其发生横向的塑性压缩变形。当先焊部分冷却时，中间焊缝部分逐渐冷却，后焊部分开始冷却。后焊焊缝的收缩受到已凝固的焊缝限制而产生横向拉应力，同时在先焊部分的焊缝内产生横向压应力。7）横向收缩引起的横向应力与施焊方向和先后次序有关。80、焊缝的横向残余应力是上述两种原因产生的应力合成的结果。8）焊接应力消除主要采用震动方法消除，具体的有锤击震动和高频震动两种方法，锤击震动工艺有锤击头大小、震动频率、锤击密度、强度要求；高频震动工艺主要有震动频率震动时间要求；工艺参数的要求均是通过试验取得的。9）消除焊接钢结构的焊接应力,最有效的方法就是回火,但是成本高,尤其对大型构件而言，难以实现。10）另外就是振动减小应力，振动只能减小应力，并不能消除。方法有锤击法等。利用振动时效仪可以将构件中的应力均化，使应力分散。八、钢结构焊接工艺适用范围：本工艺适用于本工程钢结构焊接工艺操作。工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的手工电弧焊的基本要求。81、凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的手工电弧焊均应按本工艺规定执行。1材料要求a钢材应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。b焊条选用原则（1）符合使用要求，焊缝金属的性能要符合使用要求（达到设计要求），一般要求焊缝金属的力学性能，包括抗拉强度，塑性和冲击韧性达到母材金属标准规定的性能指标的下限值。（2）尽量降低成本，尽量选用生产率高成本低的焊条，即“低成本”原则。（3）结构钢焊条的选择1）对于易裂的母材或结构（碳当量较高或工作厚度大、结构刚性大、施焊环境温度低），对于82、塑性、韧性要求高的重要结构，应选用塑性韧性好、含氢量低及抗裂性能好的碱性焊条（即低氢焊条）。最好选用高韧性、超低氢焊条，以提高接头的抗冷裂性能。2）对于管道焊接、立向下焊接、底层焊缝、盖面焊缝等，最好相应选用管道焊接专用焊条、立向下焊条、底层焊条和盖面焊条等。3）应选用碱性焊条（即低氢焊条）而无直流焊接电源时，可选用低氢钾型焊条。4 ）对于接头由不同强度的钢材组成，则按强度较低的钢材选用焊条。5）大型结构，可选用熔敷速度较高的铁粉焊条。（4）焊件坡口形式的选择要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊条，提高劳动生产率，降低成本。一般主要根据板厚选择（见气焊、手工电弧焊及气体83、保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB985-88）。（5）不同板厚的钢板对接接头的两板厚度差（1）不超过表5.1规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择；否则应在厚板上作出如表中图示的单面a）或双面削薄b），其削薄长度L3 。表5.1较薄板厚度d1（mm）255991212允许厚度差（d-d1）（mm）1234坡口加工实例照片c 主要机具1)主要机具（见表5.2 5.3）表5.2 焊接用机械设备表设备名称设备型号数 量单位备注电动空压机根据工程实际情况确定根据工程实际情况确定台碳弧气刨用柴油发电机台应急使用直流焊机台结构焊接交流焊机台结构焊接焊条烘干箱台烘干焊条翼缘矫正机台型钢84、校正表5.3 工厂加工检验设备、仪器、工具表备名称设备型号数 量单位备注超声波探伤仪根据工程实际情况确定根据工程实际情况确定台检查焊缝内部缺陷数字温度仪台测量层间温度数字钳形电流表个测量焊接电流温湿度仪个测量空气湿度焊缝检验尺把检验焊缝外观尺寸超声波探伤台测量焊缝内部缺陷尺寸游标卡尺把测量焊缝外观尺寸钢卷尺把测量构件长度d 作业条件1)焊接区应保持干燥、不得有油、锈、水、氧化皮和其它污物。2)焊条在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙。低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱（筒）内，随用随取。焊条由保温箱（筒）取出到施焊的时间不宜超过2h（酸性焊条不宜超过4h）。不符上述要求时，应重85、新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2次。3)施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。焊接连接组装允许偏差值见表5.4的规定。表5.4 焊接连接组装允许偏差值e操作工艺1)工艺流程拼装焊接校正二次下料装焊其它零件校正打磨打砂油漆搬运贮存运输2)操作工艺（1）焊接参数的选择1）焊条直径的选择焊条直径主要根据焊件厚度选择，见表5.5。多层焊的第一层以及非水平位置焊接时，焊条直径应选小一点。表5.5 焊条直径选择焊件厚度(mm)12焊条直径(mm)1.623.23.2445462）焊接电流的选择 主要根据焊条直径选择电流86、，方法有二：A 、查表,见表5.6.表5.6 焊接电流选择焊条直径(mm)1.62.02.53.24.05.05.8焊接电流(A)254040605080100130160210200270260300注：立、仰、横焊电流应比平焊小10%左右。B 、有近似的经验公式可供估算：I= (3055)d式中 d 焊条直径，mm；I 焊接电流，A；焊角焊缝时，电流要稍大些。打底焊时，特别是焊接单面焊双面成形焊道时，使用的焊接电流要小；填充焊时，通常用较大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流稍小些。碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20%87、左右。焊接电流初步选定后，要通过试焊调整。3）电弧电压 主要取决于弧长。电弧长，则电压高；反之，则低。在焊接过程中，一般希望弧长始终保持一致，并且尽量使用短弧焊接。所谓短弧是指弧长为焊条直径的0.51.0倍。一般低氢型焊条采用短弧、低压操作能得到比较好的焊接效果。4）焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下，采用大直径焊条和大电流焊接，以提高劳动生产率。5）性能要求高的焊缝与接头，每层焊缝厚度不宜大于4mm。6）坡口底层焊道宜采用不大于f3.2mm的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防产生裂纹。7）在承受动载荷情况下，焊接接头的焊缝余高h应趋于零，在其它工作条件下，h值可在03mm范围内88、选取。8）焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度不小于24mm。（2）施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。（3）焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。（4）T型接头、十字接头、角接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和熄弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于25mm。引弧和熄弧板长度应大于或等于60mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度宜不小于6mm。引弧和熄弧板应采用气割的方法切除，并修磨平整，不得用锤击落。（5）焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。（6）焊条在使用前应89、按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙。（7）不应在焊缝以外的母材上打火引弧。（8）焊接作业区环境温度低于10C时，应将构件焊接区各方向大于或等于钢板厚度且不小于100mm范围内的母材加热到200C以上方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这个温度。（9）定位焊采用的焊材型号应与焊件材质相匹配。定位焊必须由持有相应合格的焊工施焊，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。1）定位焊焊脚尺寸不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于6mm。长焊缝焊接时，定位焊缝长度不宜小于50mm,焊缝间距500600mm,并应填满弧坑。2）定位焊的位置应布置在焊道以内。如遇有焊缝交叉时，定位焊缝应离交叉处50m90、m以上。3）定位焊缝的余高不应过高，定位焊缝的两端应与母材平缓过渡，以防止正式焊接时产生未焊透等缺陷。4）如定位焊缝开裂，必须将裂纹处的焊缝铲除后重新定位焊。在定位焊之后，如出现接口不平齐，应进行校正，然后才能正式焊接。5）定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。焊前必须清除焊接区的有害物。6）定位焊预热温度应高于正式焊接温度。7）当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重新进行焊接。（10）对于非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后，方可进行组装；对刨平顶紧的部位，必须经质量部门检验合格后才能施焊。（11）多层焊的施焊应符合下列要求：1）厚板多层焊时应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及91、时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。再连续焊接过程中应控制焊接区母材温度，使层间温度上、下限符合工艺文件要求。遇有中断施焊的情况，应采取适当的后热、保温措施，再次焊接时重新预热温度应高于初始预热温度；2）坡口底层焊道采用焊条直径应不大于4mm，焊条底层根部焊道的最小尺寸应适宜，但最大厚度不应超过6mm。（12）在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。1）在约束焊道上施焊，应连续进行；如因故中断，再焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。2）采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。（13）因焊接而变形的构件，可92、用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。1）普通低合金结构钢冷矫时，工作地点温度不得低于-16；热矫时，其温度值应控制在750900之间。2）普通碳素结构钢冷矫时，工作地点温度不得低于-20；热矫时，其温度值不得超过900。3）同一部位加热矫正不得超过2次，并应缓慢冷却，不得用水骤冷。g 成品保护1) 构件焊接后的变形，应进行成品矫正，成品矫正一般采用热矫正，加热温度不宜大于650，构件矫正应符合下列要求：项 目允 许 偏 差柱底板平面度5.0桁架、腹杆弯曲1/1500且不大于5mm，梁不准下挠桁架、腹杆扭曲H/250且不大于5.0mm牛腿翘曲当牛腿长度1000时为293、当牛腿长度1000时为32) 凡构件上的焊瘤、飞溅、毛刺、焊疤等均应清除干净。要求平的焊缝应将焊缝余高磨平。3) 零、部件采用机械矫正法矫正，一般采用压力机进行。4) 根据装配工序对构件标识的构件代号，用钢印打入构件翼缘上，距端500MM范围内。构件编号必须按图纸要求编号，编号要清晰、位置要明显。5) 应在构件打钢印代号的附近，在构件上挂铁牌，铁牌上用钢印打号来表明构件编号。6) 用红色油漆标注中心线标记并打钢印。7) 钢构件制作完成后，应按照施工图的规定及钢结构工程施工及验收规范进行验收，构件外形尺寸的允许偏差应符合上述规定中的要求。8) 钢结构件在工厂内制作完毕后，根据合同规定或业主的安排94、，由监理进行验收。验收合格者方可安排运输到现场。验收要填写记录报告。9) 验收合格后才能进行包装。包装应保护构件不受损伤，零件不变形，不损坏，不散失。10) 包装应符合运输交通部门的有关部门规定，超限构件的运输应在制作之前向有关交通部门办理超限货物运输手续。11) 现场安装用的连接零件，应分号捆扎出厂发运。12) 成品发运应填写发运清单。13) 运输由钢结构加工厂直接运输到现场。根据现场总调度的安排，按照吊装顺序一次运输到安装使用位置，避免二次倒运。14) 超长、超宽构件安排在夜间运输，并在运输车前后设引路车和护卫车，以保证运输的安全。数控相贯线切割机桁架腹杆相贯线切口图桁架腹杆相贯线切口实例95、九、施工测量放线1、桁架安装放线质量保证措施(1）测量、检测的基本内容本工程钢结构测量工作内容包括：钢桁架的安装精度测量，桁架拼装，安装直线度控制，桁架上弦标高控制，变形观测和桁架的测量等。(2）平面测量根据原有控制桩，经复测闭合后，将主轴设在楼面上，定出激光控制点，采用激光仪通过每层的预留孔洞，直接将点位投放到每个施工区。(3）标高控制根据原始控制点的标高，用水准仪引测到24个水准点到的固定物上，并作好标记。从起始标高0m到1m处，用50m标准钢尺垂直向上用标控尺量各施工层，各层测设24个点，各点标高应相互闭合，闭合后的标高可作为该施工层标高的后视点。(4）桁架安装的测量控制桁架安装的测量控96、制重点在于就位的控制，在砼柱支座精度保证的前提下，控制以下几个方面。1)预埋件验收交接轴线控制点和标高基准点，布设桁架位轴线和定位标高。复测支座的定位、标高、作好记录。如误差超出规范允许范围应及时校正。2）桁架就位控制根据定位轴线引测柱顶标高，将柱头支座的标高及定位尺寸误差控制在允许范围内，在桁架吊离拼装胎架之前，根据设计图纸，在定出桁架下弦支撑点并打好标记，吊装时按标注就位。上弦平面控制根据支座附近的上弦控制点的标高，利用水准仪、平尺等仪器测几个点的标高，以控制整榀桁架的上弦平面。下挠变形观测通过对桁架吊离胎架前，下弦控制点标高及高空就位后上述各点的标高变化的观测，测定桁架下挠变形情况。桁架97、的安装校正钢桁架连接临时固定完成后，应在测量工的测量监视下，利用千斤顶、倒链以及楔子等对其轴线偏差以及标高偏差进行校正。整体校正当一片区的桁架吊完后，应在测量工的测量监视下，利用千斤顶、倒链以及楔子等对其的轴线偏差及标高偏差进行校正。（5）钢桁架拼装测控技术大跨度桁架安装精度的控制，管件在于拼装质量的控制。根据桁架分段，可选定距分段点最近的下弦与腹杆汇交节点作为控制点，同时高空安装支座点也作为测量控制点。1）直线度控制：考虑到桁架下弦中心线在水平面上投影为一直线，管外投影线对称于下弦中心线，对称线间距等于弦管直径，故直线度的控制依据可考虑以下弦入手。2）标高控制：随着曲线的变化，桁架上各点的标98、高也相对发生变化，因此，正确的控制其标高至关重要，根据拱架分段，可选定距分段点最近的下弦与腹杆汇交节点作为标高控制点。3）上弦平面控制：根据深化设计图，在确定上下弦相对标高控制上弦平面。4）上、下弦中心线的投测在平台上经全站仪进行角度和距离的闭合，精度良好，边长误差控制在1/30000范围内，角度误差控制在6范围内。控制点位精度符合后，分别架设仪器于主控节点处，将中心线测设在每个平台上，并用墨线标示。5）下弦就位控制点的投测由于每榀桁架都较长，故每榀桁架都必须作好节点控制，为保证桁架的直线度，须以节点作为依据，在此基线上通过解析法找出控制节点的投影与基线的交点，然后分别将这些焦点投测到柱子上，99、并与上下弦杆中心线投影线相交，即得到下弦控制节点在水平面的投影点。这样每榀拱架直线度控制就以测量平台上所测设下弦中心线为依据，通过吊线锤的方法来完成。直线度控制目标为5mm。6）钢桁架标高控制由于桁架空间曲线变化，其高度变化相当大，需多次架设仪器进行测定，拼装操作平台上垂挂大盘尺，通过高精度水准仪将后视标高逐个引测至每个测量操作平台上的某一点，做好永久标记。用此做为测量操作平台上标高控制后视之用。根据引测各标高后视点，分别测出平台上相应下弦控制节点标记点位之实际标高，然后和相应控制节点设计之相应控制节点高度差值，明确标注于测量平台相应节点标记点，以此作为桁架分段组装标高的依据，标高控制目标为1100、0mm。（6）安装精度要求根据本工程施工质量要求高的特点，特制定高于规范要求的内部质量控制目标，允许偏差的减少对测量精度提出了更高的要求，因此预配制整体流动式三维测量系统NET2全站仪，该仪器测角精度2，测距精度（2mm+2pm.D）进行钢结构安装过程的监控。钢制标准尺，钢皮尺，宽幅卷尺和凸面卷尺，均应达到国家一级品标尺要求。2、施工测量技术措施（1）定位放线仪器本工程测量的主控项目包括定位轴线、标高、垂直度、弯曲矢高及整体几何尺寸。1）、全站仪本工程采用DZQ22-D型全站仪进行距离放样，间接测量，三维坐标测量，悬高测量、座标放样等多种测量。其角度测量采用双侧对径读数，可自动消除度盘偏心差，101、可获得正确读数，同轴制微动机构，操作方便，提高了工作效率。DZQ22-D型全站仪2）经纬仪本工程采用DJJ激光经纬仪，用于定线和垂直度测量。该设备同轴度偏差5，可正倒镜使用，测量精度极高。DJJ激光经纬仪3）水准仪本工程使用SJZ1激光水准仪 ，用于水平度测量。该设备可在0-360o 范围内无级变速水平测量，测量灵敏度2.5mm。施工中可以测定桁架施工安装的基准线，并随时可以进行板块标高的检测，保证施工质量。SJZ1激光水准仪4）其它工具线坠、米尺、卷尺、钢盘尺、钢丝等。（2）测量放线1）平面控制网的布设先整体、后局部、高精度控制低精度。控制点选在安全、易保护的位置，同时条件良好，分布均匀。2102、)施工控制网的布设施工控制点引测：根据城市高程点，在施工场地内引测三个控制点作标桩，作为定位放线依据。内控基准点布设：根据厂内导线控制点，用经纬仪竖向投测，基准点选在距轴线1m交叉位置。3)建筑物的测量放线根据土建提供纵横两条控制线，采用直角坐标法定出建筑物的主轴控制线，在距建筑物适宜距离内建立矩形控制点网。(3）高程轴线控制1)控制点的确定当主体施工至底层地面时，通过建筑物定位测量的轴线控制桩，在底层上精确的测设6点，成两个直角三角形，两条直角边分别平行于建筑物的纵横轴线，控制点距离建筑物外框轴线内适当距离1m。2)控制点做法用100100mm厚10mm的钢板，底部焊有锚固钢筋，埋在底部混凝103、土中，钢板面高于混凝土面3mm，在测设时，根据仪器视线方向在板表面刻上“十”字，以示点位标志，局部控制点测定后，在进一步测量检查直角三角形的内角值和精确丈量三角形各边边长，直角误差不大于10，边长相对精度不大于1/1000，并绘制点平面位置示意图，注明尺寸，备查备用，现场控制点应加以保护。3)高程引测0.00以上标高控制主要是沿建筑物外墙柱向上引测，引测前先根据0.00水平线，在向上准确地测出相同起始标高线，用钢板尺铅直的量至施工层，用水准仪进行校测，误差在3mm以内认为合格，划出水平线，订出标高值，作为施工高程测设基准。(4）施工测量步骤1)钢结构施工前要对预埋件标高及基础平面位置进行测量，104、在复测偏差符合施工及验收规范后，才可以进行下道工序，并认真填写抄测记录。预埋件的平面位置测量要根据施工图纸设计尺寸进行现场放线测量，放线前要找出设计基准点或基准线，然后按基准线进行量尺测量。2)基准线的选择施工进行测量时经常犯的错误：不按同一基准进行放线测量，经常变换基准，因而以产生累积误差，使测量的数据不准确，影响施工的质量。对于平面预埋件的位置测量应按其设计中心线进行位置测量，其基准线的选择应按其设计基准作施工测量基准，测量时应按同一基准线进行测量而不能随意转变基准。3)工程定位放线测量方法进场后对甲方提供施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。其次，与甲方一道对现场的坐标点和水准点105、进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。现场建立控制坐标网和水准点。水准点由永久水准点引入，水准点应采取保护措施，确保水准点不被破坏。工程定位后要经建设单位和规划部门验收合格后方可开始施工。对于平面的预埋件，预埋件的位置定位测量应按其建筑物的纵横轴线中心线进行定位。由于施工时设计的基准线在实际施工经常无法直接测出，需要按建筑物的进行实际情况进行转换，转换的方法是要建立标桩。建立的方法是在标桩位置测量引出的两端点位置分别埋入稳固的木方，然后在木方的适当高度系好细钢丝并拉紧，作为所有预埋件位置定位测量的基准。标准基线的两端需保证在同一标高，标准基线必须定106、期检测，防止钢线变动而使基准发生变化产生误差。对于施工预埋件测量要按控制网测量出设计基准线，然后在测量的位置在埋件中心弹出墨线，作为施工安装的基准线。横向基准线可以在控制网的布设进行高程引测，然后用水准仪进行校核；还可以先测出一点高程标高，用胶管盛水引出另一个端点标高。施工中的垂直度测量可以使用经纬仪进行扫描观测，保证测量的精确度，从而保证安装质量。十、制作、安装方案详解XX电厂干煤棚桁架设计跨度：73.7m*2147.400m，长度方向301.500m，桁架跨中结构标高40.474m，投影面积46071m2，采用拉索式张弦桁架结构形式，结构图如下：三维图平面图立面图截面图本项目工程量大，跨度107、大，高度大，工期紧，任务重。根据工程的特点及周边的实际环境，本工程采用将两榀桁架连接成整体后进行轨道滑移至埋件位置，用千斤顶进行卸荷使柱脚落入埋件焊接。桁架梁我部采用立式拼装法进行整体拼装，张拉后将桁架梁吊装至高空梁、柱拼接平台与已经立起的桁架柱焊接成型。考虑本工程的实际情况，现就拟定的施工方案进行详细解析：腹杆杆件：将腹杆原材料在工厂进行除锈喷涂及相贯口切割，加工成成品杆件，根据审定的施工进度计划，分期加工、分期运至现场。弦杆杆件：我部欲将弦杆材料进行除锈喷涂后运至施工现场进行弯弧以确保弧度准确。将主桁架、次桁架等拼装完毕，即可进行桁架的吊装焊接、滑移。根据工程平面布置和结构体系，由于现场场108、地已堆放大量燃煤，施工作业面狭窄，部分区域需建设单位进行配合进行燃煤转移清理。我部拟将施工作业面从G轴间断开，分为施工作业一区、二区如下图所示，为满足工期及桁架整体滑移我部将同时进行1区、2区桁架制作安装，两个区段同时展开拼装作业。桁架梁拼装完毕后采用两台100t汽车吊将桁架梁吊装至高空梁、柱拼装平台就位。安装顺序由2轴向22轴方向推移安装。（一）、样例方案现以施工作业一区2、3轴桁架为例，详细说明制作安装方案的各个施工过程，其他部位做法相同，不再重复。1、桁架梁拼装总体部署根据施工进度、及滑移需要，桁架梁立式拼装胎架我部拟搭建4个同时进行桁架梁的拼装工作。经现场考察，拟设置拼装场地如下图所示109、（二）、拼装胎架的制作根据施工图桁架梁与柱连接位置为球连接，桁架梁拼装我部拟定从球节点断开分成桁架梁与柱分别进行拼装。桁架梁桁架梁重及拉索总重19.8t跨度71.9米,上弦管为219*12、下弦为219*12、腹杆159*889*6，拱高10.22米加上拉索高度为11.49米。桁架柱桁架柱重约为8.5吨高度为32.22米，主管为219*12、245*18腹杆为159*889*6胎架设计时要考虑桁架上弦弦杆的接口及腹杆的拼装，在断开面中间设置空挡，以留出焊接空间。为保证拼装精度和满足拼装质量要求，整体拼装胎架必须具有足够刚度。每段桁架全部由两个支点承担。胎架由测量人员测量定位，对每个支点进行标高110、测量控制。胎架下端的支撑务必保证平整并符合设计要求。（1）、钢架柱制作钢架柱高32.2米全部由Q235B钢管相贯焊接而成，总重约8.5吨根据图纸尺寸对拼装胎架进行放样。胎架采用20a槽钢进行拼装（如下图所示）支撑架间距4米。由以上桁架结构剖面图可以确定桁架柱上弦处于同一平面上，制作胎架时可将上弦平面平放进行拼装。拼装架如下图所示：桁架柱三维结构示意图桁架柱拼装胎架示意拼装前，对拼装场地进行平整。胎架选择20a工字钢及16#槽钢进行搭设。第一步：根据三维模型投影数据，将上弦杆安装就位，下弦通过托板进行尺寸调节再将下弦杆安装就位。第二步：根据三维模型定出腹杆空间角度及间距，将腹杆安装就位。第三步：111、使用水准仪及经纬仪、线坠等工具进行桁架校核，无误后进行焊接。完成桁架柱拼装。桁架弦杆对接时，胎架根据桁架轴线及对接位置进行布置，并在桁架对接口焊接定位耳板，作为对接时临时固定措施，对接后将耳板割除磨平。（2）、桁架梁制作本工程钢梁由44榀单榀跨度73.7米张弦梁组成，单榀重量约为20吨，桁架间距13.5米。桁架两端支撑在桁架柱上。弦杆采用直径219mm壁厚12mm；腹杆采用 114*4、140*4。以上材质均为Q235B。由于张弦桁架长度长，重量大，并且施工场地、运输条件及施工安装进度等原因，桁架梁采用立式整体拼装法进行拼装，然后在施工现场高空梁、柱拼装平台进行梁与柱的焊接完成整体桁架桁架，在112、进行滑移就位。为满足进度需要我部共设置四个拼装胎架同时进行拼装。1）胎架：桁架胎架采用20a工字钢与16#槽钢焊接而成如下图由于桁架材料多为12m标准管材，胎架片间距每8米设置一道。胎架拼装完毕后在其上铺设脚手板作为工作平台，便于桁架腹杆安装。桁架梁下弦为索结构所以拼装时下弦支撑设置为可拆卸状态，防止提升时出现阻碍。每个胎架片之间用16#槽钢进行连接并设置剪刀撑及斜撑防止桁架倾覆。桁架立拼胎架示意图桁架拼装图桁架胎架长度单位系数重量20a工字钢968.708m27.927026.9516#槽钢392.583m17.26752.428单榀总重33779.382)杆件进场验收拼装的腹杆杆件在加工厂113、进行切割下料，并进行除锈喷涂处理，由于杆件型号多且杂，一定要分类就进堆放，避免二次倒运。杆件堆放要平整，下垫枕木并进行编号。杆件进场要对杆件进行进场检验看其几何尺寸及坡口是否符合要求。由于场地原因杆件进场一定要配套进场，以确保桁架顺利拼装。3)散杆拼装用吊车将桁架主弦杆吊装到胎架上，并控制好接口，测量每一个节点标高及平面位置用调节钢板及限位板等进行调节，并电焊固定，然后用同样的方法将下弦管吊装到胎架上，测量定位。根据测量网定出没一个腹杆节点位置，将连接此部位的腹杆定位，并进行电焊连接。拼装时注意分段点出的上、下弦杆暂且电焊连接，此处的斜腹杆暂不安装。由于桁架长度长，焊点多，考虑焊接收缩对桁架长114、度影响，所以没一段的长度应控制的比设计长度长34mm。4)焊口满焊及脱模焊接程序焊前检查装焊衬管定位焊焊接检验填写作业记录表。一般规定a焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量应符合要求，坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化皮等应清除干净。b装焊衬管，要求其表面清洁，衬管与母材管应贴紧并与母材管点焊牢固。c焊接。第一层焊道应封焊坡口内母材与衬管之连接处，然后逐层逐道焊至填满坡口，每层焊完都应清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补后再焊。d一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，应保温缓冷，再焊时应重新按规定加热。e焊后冷却到环境温度时进行外观检查，焊后24h进行焊缝UT探伤检验。现场典型焊接115、节点应力变形控制管管对接焊，焊接方向顺序。（见下图）及焊接工艺及参数。管-管对接管-管对接管对接及相贯线焊接a 先在仰焊位置由A、B焊工分别立向上或向左、右方向焊接，焊接时要求基本同步。b A、B焊工第一道焊接完毕，进行打磨修整后继续第二道焊接。c 每两层之间的焊道接头应相互错开，两名焊工焊接的焊道接头也要注意每层错开，每道焊完要清除焊渣和飞溅，如有焊瘤和焊接缺陷要铲磨清理后再焊，焊接过程中要注意检测和保持层间温度。d 焊接工艺参数见下表手工焊焊接工艺焊条直径焊接姿势焊接工艺参数焊接电流（A）电压（v）3.2mm仰焊立焊俯焊80-100100-130120-15024-264.0mm110-1116、30120-160150-18024-26焊接的质量控制a焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s时，应设防风棚或采取其它防风措施。但天气过热，焊接作业点应设置太阳伞，以免焊接操作工人中暑发生意外。b焊接作业区的相对湿度不得大于90%。c当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。d焊接作业区环境温度低于0时，并由焊接技术责任人员指定出作业方案经认可后方可实施。e焊接作业区环境超出上述规定但必须焊接时应对焊接作业区设置防护棚并制订出具体方案，报监理工程师确认后方可实施。f定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应和母材匹配。定位焊预热温度应高于正式施焊的预热温度。当定位焊焊缝上117、有气孔或裂纹时必须清除后重焊。g面缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时进行焊补；对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未添满等缺陷进行焊补。h经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时进行返修，返修应符合下列规定：h1、一个点超过两次返修的应由施工企业编写返修方案；h2、应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。h3、使用碳弧气刨清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10的坡口，并应休整表面、磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底清除；h4、补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应添满弧坑；多层焊的118、焊层之间接头应错开，焊缝长度应不小于100mm；当焊缝长度超过500mm时应采用分段退焊法；h5、返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。h6、焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高，并应根据工程节点的实际情况确定是否需用采用超低氢型焊条焊接或进行焊后消氢处理；h7、焊缝正、反面各作为一个部位，同一部位返修不宜超过两次；h8、对两次返修后仍不合格的部位应重新制订返修方案，经工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行；（3）拼装的精度控制1）构件运至现场后，严格检验构件的长度、曲线度，如发现不合格的构件，立即整改，从而保证构件制作阶段的精度。2）在119、平整的地面设置拼装胎架，在构件拼装前，严格检验拼装胎架各方面的精度，包括检验胎架之间的间距、胎架自身的垂直度、水平度、刚度和稳定性等方面，从而控制胎架的精度。3）桁架拼装时，严格控制制作间距，以确保安装就位的准确性。4）桁架在拼装胎架上拼装完毕后，采用吊线锤和经纬仪来检测桁架的起拱度和垂直度。5）在桁架高空对接的位置处设置有临时支撑，并在支撑柱上搭设有安全操作平台，可以保证高空焊接的准确性。（4）管对接焊接工艺主要针对的焊接方式为手工电弧焊的焊接方式。对焊前清理、组对、核正复检、预留焊接收缩量、定位焊、焊前防护、焊前的清理、焊前预热、焊接、焊后处理与无损检测等工序严格控制,才能确保焊接质量全面120、达标。1）焊前清理、组对组对前用卡具对钢管同心度、圆率、纵向曲度认真复查核对，确认合格后，采用锉刀和砂布将坡口处管内外壁2025mm处仔细磨去锈蚀及污物。组对时不得在接近坡口处管壁上点焊夹具或硬性敲打,以防四周出现凹凸不平的情况。同外径管错口现象必须控制在2mm以内,大直径管内衬垫管必须紧密贴合牢固。2）校正复检、预留焊接收缩量根据管径大小、壁厚预留焊接收缩量,校正后固定,确保整个桁架系统的几何尺寸不因焊接收缩而引起改变。3）定位焊定位焊对管口的焊接质量有直接影响,桁架上下弦组对方式通常采用连接板预连接,定位焊位置为圆周三等分,定位焊使用经烘干合格的小直径焊条,采用与正式焊接相同的工艺进行等距121、离定位焊接,长度为L50mm、H4mm。将定位焊起弧与收弧处用角向磨光机磨成缓坡状,确认无未熔合、收缩孔等缺陷。4）焊前防护桁架上下弦杆件接头处焊前搭设平台,焊接作业平台距离管的高度为600700mm,平台面宽度大于1.5mm,密铺木跳板,上铺石棉布防止火灾发生,用彩条布密闭围护,以免作业时有风雨侵扰。架子搭设要稳定牢固,确保焊接作业人员具有良好的作业环境。5）焊前清理正式焊接前将定位焊、对接处的焊渣、飞溅雾状附着物、油污、灰尘等认真清除。6）焊前预热环境温度低于10且空气湿度大于80%时,采用氧、乙炔中性焰对焊口进行加热除湿处理,使对接口两侧100mm范围温度均匀达100左右。7）焊接环梁的122、对接焊采用左右两焊口同时施焊的方式,操作者采用外侧起弧逐渐移动到内侧施焊,每层焊缝均按此顺序实施,直至节点焊接完毕。8）根部焊接:根部施焊采用手工电弧焊,以较大电流值、小直径焊条自下部超越中心线10mm起弧,至定位焊接头处前行10mm收弧,重点防止出现未熔合与焊渣超越熔池。尽量保持单根焊条一次施焊完,收弧处应避免产生收缩孔。再次施焊在定位焊缝上退弧,在顶部中心处熄弧时超越中心线1015mm,并填满弧坑。另一半焊前应采用剔凿除去已焊处至少20mm焊渣,用角向磨光机把前半部接头处修磨成较大缓坡,确认无未熔合及夹渣等现象,在滞后1015mm处起弧焊,起弧处应在前半部已形成焊肉上,后半部与前半部接头处123、接焊时应至少超越20mm,填满弧坑后方允许收弧。首层焊接的重点是确保根部熔合良好,确保不出现假焊。（5）分层焊接工艺1）首层焊接:焊前清除首层焊道上的凸起部分及引弧造成的部分,并不得伤及坡口边缘。在仰焊时采用较小电流和较大电压进行焊接,因仰焊部位由于地心引力引起铁水下坠,从而导致焊缝坡口边出现尖角,故采用增大电压来增强熔滴的喷射力来解决。立焊部位电流电压适中,焊至立爬坡时电流逐渐增大,至平焊部位电流再次增大。2）填充层焊接:采用电弧焊,正常电流,较快焊速。注意搭头部位逐层逐道错开50mm,要逐层逐道清除氧化渣皮、飞溅,刨削雾状附着物。在接近面层时注意均匀留出1.52mm的面层预留量,且不得伤及124、坡口边缘。3）面层焊接:面层焊缝直接关系外观质量及尺寸检查要求。施焊前对全焊缝进行一次检查与修补,消除凹凸处。焊接面层采用手工电弧焊进行,用偏小电流快速进行深层多道焊接并注意在坡口两边稍作停留,保证熔合良好,接头处换焊条与重新起弧动作要快,最后一道焊缝防止出现咬边或道间凹沟缺陷。（6）焊后清理与外观检查认真除去焊道上飞溅、焊瘤、咬边、气孔、夹渣未熔合、裂纹等缺陷,对于相贯线角接形式焊缝,焊脚尺寸应符合设计要求及相贯钢管两者中较薄管壁厚度的1.5倍。（7）桁架脱模拼装完成后，应经进行杆件焊接，焊接经有关检查验收合格后即可脱模装车。脱模用一台50t汽车吊，吊起后用一辆20吨板车，根据现场实际需要将125、构件运送到施工安装现场高空组装场地。吊离胎架前应在每一桁架单元的两端用角钢进行加固，避免由于应力及运输碰撞使杆件变形。桁架为弧形，脱模时应选择合适的吊点，避免构件对胎架的碰撞。桁架完全脱模后在拼装下一榀前应对胎架重新进行测量校正。3、拉索首次张拉根据结构形式特点拉索张拉拟分为2次，在胎架上拼装完桁架后，即进行拉索的首次安装、张拉，达到拉索设计值70%。拉索施工的总体程序：放索及索体安装-安装牵引索、牵引提升-张拉牵引索-张拉索。本工程钢结构安装采用将桁架梁、柱分别在地面进行拼装成型后采用100t汽车吊进行吊装将梁、柱焊接成整体稳定单元桁架后，进行轨道滑移方法进行安装。（三）、桁架梁、柱吊装根据126、施工图桁架梁与柱连接位置为球连接，桁架梁拼装我部拟定从球节点断开分成桁架梁与柱分别进行拼装。桁架梁桁架梁重及拉索总重19.5t跨度71.9米,上弦管为219*12、下弦为219*12、245*18腹杆159*889*4，拱高10.22米加上拉索高度为11.49米。桁架柱1、边柱：桁架柱重约为8.6吨高度为32.22米，主管为219*12、245*18腹杆为159*889*4，2、中柱：桁架柱重约为12.5吨高度为33.5米，主管为245*12腹杆为159*889*4，（边柱） （中柱）重 量 表名称规格重量 单位桁架梁管桁架结构L=149.819.463t桁架边柱管桁架结构H=32.98.61127、8t桁架中柱管桁架结构H=33.512.429t 根据现场平台支撑架示意图及构件质量表、吊点数，选择最不利情况进行桁架柱吊装验算，在这里选择中柱进行桁架柱吊装验算。1、 钢丝绳选用2） 由于桁架边柱为三角形结构，桁架柱吊装采用旋转法三吊点同时起吊。吊装前分别在桁架柱主弦杆内侧焊接吊耳，使吊耳处于同一平米上，如下图（2）桁架中柱为四边结构顶部为椎体结构吊装时直接采用捆绑吊装。吊装施工时应按钢丝绳的容许拉力进行选用钢丝绳，钢丝绳容许拉力公式：P=P破修/KK安全系数（捆绑吊索K=810）修修正系数（619+1钢丝绳 修=0.85；637+1钢丝绳 修=0.82；661+1钢丝绳 修=0.8）本项工128、程选用637+1钢丝绳24，破断拉力P=29.36t。（如下图）取安全系数K=6，则P=P破修/K = 293600N*0.82/6=40125N钢丝绳参数表本工程桁架中柱重约12.5t，结构为四边形桁架空间结构，顶部为椎体结构（如下图）我部采用2吊点4绳套吊装，每根钢丝绳受力约为3.8t（38000N），本部所采用钢丝绳满足吊装要求。中柱吊点钢丝绳受力计算 2） 吊车选择吊车工况为：吊车参数图由吊车参数及现场工况可知100t汽车吊在作业半径为18m起吊高度为48m时起重量为12.1t，本工程桁架中柱高度为33.5米吊索垂直长度为3米，重量为10t，在18米作业半径下100t汽车吊满足钢柱吊装129、要求。3、钢柱安装工艺1）、钢柱吊装、校正对基础进行复测，中心线对基准线的位移偏差，基础标高，对于不合格的进行处理后方可进行吊装。为了控制柱子的安装标高，还事先在柱子可视的截面上划出500mm的位置，以便安装时进行标高的微调、校正。在复测合格的基础上安装钢柱，首先用单支钢丝绳将柱子捆绑好，吊点位置选择在距柱端1/3柱长的位置。通过旋转法将柱子吊起，将钢柱吊起送至安装位置。推动柱子将其坐落于预埋基础上，根据情况，反复小范围的调整，直到柱脚落入设计位置，注意在此过程中一定要保证柱子垂直下落。当整个柱子基本落到基础上，然后调整柱子的中心线与基础的定位轴线。中心线的调整主要是通过用水平靠尺（具有测水平130、和垂直的双重功能）对准基础中心线和和柱子四面已分好的中心线，然后再进行反复调整。并采用缆风绳进行捆绑固定。调整柱子的标高，由于柱子落在事先复侧的基础上，标高只需进行微调，通过水平仪检查柱子上事先画好的500mm线是否与实际的标高相符，使用垫铁，进行标高的调整。柱子的垂直度控制：A、在柱子可视面上事先画出中心线，然后在两个相互垂直的方向用经纬仪对柱子的垂直度进行调整。B、通过测量柱子内侧距建筑物上弹好的控制线的距离来控制柱子的垂直度。C、柱子的标高、轴线和垂直度偏差的调整是相互联系的兼顾的，待所有标准都达到时才算完成校正工作。然后进行柱底板与预埋钢筋的塞焊工作。2）钢柱吊装就位后，由于桁架柱脚为131、球形铰支座，吊装完毕后必须采取支护措施，保证其稳固并用揽风绳进行固定，保证钢柱的整体稳定性能。其固定示意图如下图。说明：由于桁架柱为三角结构所以每边都需设置揽风绳。桁架柱刚性支撑示意图桁架柱吊装完毕后将相邻梁柱间次桁架进行连接，以加强桁架柱稳定性。（四）、桁架梁吊装桁架梁吊装我部采用两台100t汽车吊进行抬吊，桁架梁及拉索重约为20t每台吊车起重量约为10t，因桁架为张拉索结构且跨度较大为保证桁架起吊时索结构不发生回弹变形。我部采用吊架形式进行吊装来保证桁架梁变形量达到最小。如下图所示1、吊点选择吊点设置在桁架梁拉索锚杯外侧，保证拉索处于受力状态，吊架焊接在桁架上弦杆上为保证受力杆件刚度起吊前132、对受力杆件进行加固及拉结。桁架吊装完毕后切除桁架吊装架，完成吊装。 吊架示意图 杆件加固:杆件加固采用L200*10角钢将桁架起吊受力杆进行包围加固，并采用钢丝绳绑扎捆紧。桁架端部采用89*4钢管进行临时性固定以保证桁架结构尺寸。2、吊车选择拼装并初步张拉的桁架梁总重约20吨，起吊高度40.5m，桁架总跨度约为73.5米，经现场考察及参考相关技术资料我部决定采用两台100t汽车吊进行桁架吊装工作。吊装示意图:根据100t汽车吊参数图所示在吊臂为51m作业幅度为18m时起重量为12.1吨满足双机抬吊单榀桁架的吊装需求。4、吊装步骤第一步：用两台100t汽车吊将桁架从拼装胎架上提升至拼接胎架高度约133、为33米。第二步：将桁架调至桁架柱上方，通过引导板将桁架梁导入焊接位置与桁架柱对接焊，焊缝长度不小于50mm，焊接点不少于8点平均分布与对接口处，焊接完毕并用缆风绳将桁架临时固定防止侧向倾倒，稳定后再卸吊。桁架梁柱连接球节点示意图第三步：桁架柱、梁焊接桁架柱、梁拼接操作平台我们采用自制吊筐捆绑于桁架柱上，吊筐采用20圆钢进行焊接如下图：桁架吊筐平面布置示意桁架吊筐立面布置示意桁架三维示意图第三部：梁柱焊接及缆风绳捆绑桁架吊装后缆风绳捆绑示意图5、双机抬吊施工作业措施如下：1、根据起重工实用技能手册2007.1版ISBN 978-7-5025-9826-6关于起吊设备的配置要求：两台或两台以上起134、重机吊装同一重物时，各起重机承受载荷均不得超过各自额定起重能力的80%。的相关要求，本工程中实施两车抬吊作业各起重机承受载荷均不得超过各自额定起重能力的80%，既安全系数不得小于125%。2、在吊装前对所吊装工件的重量、吊装场地的地基承载、吊车站位进行专门的施工交底，对上岗人员统一进行岗前培训。3、指定一名专业起重指挥对双机抬吊进行统一指挥，起吊前与吊车司机协调指挥信号方式，做到号令一致。4、严格按照桁架梁的重量、吊机杆长、工作半径要求进行施工，严禁超额使用吊车。三、地锚设置缆风绳拉结地锚为临时固定，将缆风绳直接拉结到埋件位置耳班上并用导链拉紧。四、次桁架吊装桁架梁在吊装前在桁架中间捆绑安全绳135、为桁架间次桁架安装提供安全措施。次桁架质量较轻可利用主桁架通过滑轮组的方式使用绞磨或卷扬机进行安装。安装示意图如下：次桁架吊装示意图桁架梁柱吊装拼接完毕后进行次桁架连接,并设置临时交叉支撑保证桁架形成稳定的整体结构为滑移做准备。如下图吊车行走路线图四、桁架轨道滑移桁架滑移单元焊接组装完毕后即进行人工牵引滑移，根据现场实际情况在A轴、N轴基础高于地面约1.5米轨道架设需设置支撑架进行支撑，G轴位置轨道铺设需采用枕木进行铺垫，作为滑移轨道基础。2） 滑移轨道铺设滑移轨道采用规格为H400*200*8*13的H型钢进行铺设，如下图：滑移钢轨布置图根据现场实际情况在A轴、N轴位置为独立柱基础，柱间距为136、13.5m，轨道布设需进行临时支撑其结构形式如下：临时支撑采用H300*200*8*10工字钢进行轨道下支撑，在柱顶部加焊20mm钢板作为垫板与钢道进行连接，连接采用M20螺栓进行连接每个连接处4套。基座采用20mm钢板并用钢管将柱与板进行斜支撑保证结构稳定，下部铺垫枕木以保证支撑柱有足够的承载力。G轴钢轨采用H200*200*8*12，轨道下枕木间距1000mm。2、滑车设计 3、滑移工具选择1）钢丝绳桁架滑移牵引力计算及钢丝绳选择，单榀桁架为连续梁结构由三点进行支撑如下图，按柱脚承载形式将桁架分为三部分，由图中可以看出第一、三部分为对称结构仅进行桁架第一、二部分计算。经计算：由前述三维结构137、图可知两榀主桁架间由14榀次桁架进行连接分别分布在第一到第三部分中上图中实点所在位置为三角形次桁架进行主桁架间连接。经计算每榀次桁架重约为1吨。所以在第一部分增加约4.5t重量;第二部分约增5t重量。桁架整体滑移时为两榀桁架同时滑移，所以在A轴及M轴位置重量约为G1=18.522*2+4.5=41.544tG2=32.9*2+5=70.8t现对桁架滑移进行牵引力计算当整体桁架和滑轮位于滑移轨道时滑车受力简图如下：桁架位于滑移轨道上受重力、摩擦力、和因滑轮组牵引产生的沿滑移轨道方向的拉力。根据力系平衡原理，当沿滑移轨道的拉力与摩擦力绝对值相等时整个物体处于临界状态开始滑动。根据建筑施工手册查得滚138、动摩擦牵引力为，F1总启动牵引力GOk总自重标准值h钢制轮与钢之间滚动摩擦系数可取，h=0.52滚轮与滚动轴之间摩擦系数，对经机械加工后充分润滑的钢与钢之间的摩擦系数，可取0.1r1滚轮的外圈半径r轴半径g9.8N/KG 这里取10。第一部分：G=mg=41544*10=415440NF=（0.5/50+0.1*30/50）*2*103860F=14540F总=F*2=29081N考虑轨道平直及滑车偏移对钢轨的摩擦在拉力基础上乘以 2Fc=F*2=58162N在A轴同时滑动两组滑车，并考虑到轨道平直及环境因素临界牵引力F=58162N第二部分：中柱滑移G=mg=70800*10=708000N139、F=2*（0.5/50+0.1*30/50）*88500F=12390NF总=F*4=49560N考虑轨道平直及滑车偏移对钢轨的摩擦在拉力基础上乘以2。Fc=F*2=99120N临界牵引力F=99120N由计算可知在水平轨道上进行桁架滑移当拉力大于滚动摩擦力时，则桁架进行滑移固当牵引力大于临界牵引力时桁架移动。2）下面以最不利情况进行滑移工具选用计算滑轮组、U形环和捆绑钢丝绳：滑轮组可选取大于99120N即可，可选20吨滑轮组，考虑行程和滑移速度建议选用三轮较经济快捷。U形环选用可根据U形环的销子直径按下式计算：U环的容许荷载（N）。U直径（mm）。选取U型环型号为21的，承载力大于99120140、N即可。捆绑滑轮组的钢丝绳选用63717两股同时使用。钢丝绳破断拉力15.54t按 进行验算其中钢丝绳的允许拉力(N)。钢丝绳的钢丝破断拉力总和(N)。钢丝绳之间荷载不均匀系数，对6x19、6x37、6x61钢丝绳，a分别为0.85、0.82、0.80。钢丝绳的安全系数，查得=0.82用于手工起重设备的钢丝绳安全系数=4.5。经计算=28317*4=113269N99120N 。综上：滑轮组选取20吨滑轮； U型环选用型号21以上的;捆绑钢丝绳选用63717手动起重，绑扎时一面用4股2套。滑轮组跑绳验算：滑轮组提升时，绕出绳头（跑绳）的拉力按下式计算：S滑车组绕出绳头（跑绳）的拉力，即滑车组拉141、力。滑车组荷载系数。Q构件重量，为构件重量与锁具重量之和。滑车组荷载系数值本工程荷载较大，锁具相比之下较小，因此锁具重量可忽略不计。根据经验选取无衬套轴承的单轮滑车作为滑移法的动滑轮，经查表得=0.2，Q=99120N。计算后得S=19824N3）跑绳选取：依据经验值选取63715作为跑绳使用，钢丝绳破断拉力为11.89t按 进行验算查得=0.82用于手工起重设备的钢丝绳安全系数=4.5。经计算=21666N19824N。综上：跑绳选用公称抗拉强度为，63715的钢丝绳。钢丝绳型号及相应破断拉力4）绞磨推力验算：绞磨作用力计算简图如下F=RrK/lF推动绞磨推杆需要的推力（N）。R钢丝绳的拉力142、即跑绳拉力（N）。r鼓桶的半径（mm）。l推力作用点至中心轴的距离。K阻力系数，取K=1.11.2R=19824N r=100mm l=2000mm K取1.2经计算求得F=1190N通过经验可知工人可以推动300N力。所以四人即可推动绞磨使桁架滑移。滑移机具列表名称规格型号单位用量钢丝绳63715，米5400导向滑轮5吨个6滑轮组20t四门、三门个6U型环2.7号个9猫爪子猫爪个100角磨个6千斤顶20t个4千斤顶15t个8导链5T个3滑车个85、实施整体滑移1）钢桁架整体滑移前拆除滑车固定装置及梁、柱缆风绳支撑架等辅助措施。2）相邻桁架柱之间设置临时剪刀撑予以固定并于柱脚位置设置刚性拉结保143、证柱脚间距及同步滑移。3）为保证滑移同步在钢轨侧边进行刻度标示，滑移时由专人进行监测以保证在三轴的柱脚同步滑移。4）在桁架滑移临近安装位置时暂停滑移进行桁架调整及核对数据，确认无误后缓慢进行桁架滑移，使桁架到达安装位置。6、桁架卸载桁架滑移到安装位置后需拆除底部滑车及轨道后进行桁架整体卸载使柱脚落入预制埋件校正焊接。1)卸载前准备钢桁架单元拼装焊接工作完成，并报监理及第三方检测部门对焊接质量进行检查验收，提交焊接过程资料及检测资料。现场测量数据经测量员及监理单位确认后方可进行卸载工作。在施工地点安放测量仪器对桁架进行时时控制。核实、检查安装前的标示点是否清楚，便于卸载过程中对点。对桁架过程进行144、局部受力计算，并对相应位置进行补强,确定卸载步骤。安排进行卸载专项方案技术交底。按照卸载方案要求进行操作人员调配。卸载施工前，对所有卸载千斤顶进行检修和试压检查。所有卸载操作人员必须经过卸载操作口令及动作一致性的培训。2)卸载步骤：钢桁架卸载我部拟预先卸载中柱固定后进行两边柱卸载,根据桁架局部受力分析结果制定卸载程序，必要时对桁架杆件进行局部结构补强。按下图所示千斤顶同步实施安全卸载。测量实际支撑桁架中柱的高度，放置千斤顶使之承载后，拆除支座底部滑车.然后同步落顶，使桁架柱脚落在钢轨及枕木上，完成第一步(G轴)中柱卸载。（以同样的方法卸载A、N轴桁架柱落在轨道及枕木上。测量实际支撑桁架边柱的高145、度，放置千斤顶使之承载后，拆除支座轨道.然后同步落顶，使桁架柱脚落入安装位置进行焊接固定，完成第二部(G轴)卸载。（以同样的方法卸载A、N轴桁架柱落在安装位置上）焊接柱脚与埋板。俯视图第六章 防腐、防火涂装工程一、防腐防火涂装施工1、涂装方式及设备主要采用无气喷涂设备进行喷涂。边、角或不易进行无气喷涂的区域采用刷涂。2、涂装的环境条件：原则：涂装施工依据招标文件的防腐方案，结合产品说明书要求或技术工程师的施工建议或指导进行。在涂装的全过程中，应确保以下环境条件：钢材表面清洁、干燥；相对湿度不超过85；施工环境温度不得低于5；钢材表面温度应至少高于露点温度3。3、防腐涂装施工工艺流程钢构件加工、146、制作；焊缝、棱边、打磨：棱边倒角R=1-3；喷丸除锈：Sa2.5 验收清 洁检 验无机富锌底漆检 验环氧中间漆和聚氨酯面漆检 验拼装焊接；吊装焊接；焊缝打磨：棱边倒角R=1-3；手工除锈Sa2.5检 验清 洁检 验补涂无机富锌底漆检 验补涂第一道环氧中间漆检 验去保护、清洁检 验补涂第二道环氧中间漆和聚氨酯面漆检 验保护、遮蔽去保护、修补、清洁验 收防腐涂装施工工艺流程图4、表面处理收到合格的抛丸处理工件后，用干净的压缩空气吹和刷子扫等方法清除表面的灰尘等杂物，使待涂表面干燥、清洁。喷涂油漆必须在钢材氧化前进行，如氧化已发生，必须重新喷射处理至所要求的标准。5、已涂工件的保护：已涂工件无论在工147、厂翻、移动或是在运输或吊装过程中均应用采有效保护措施，以防止涂层损伤、破坏，尽量减少现场的修补工作量。6、涂料应符合的要求供应的涂料符合技术标准和技术要求，涂料的外包装的标签上均注明了：制造厂商的名称、产地、油漆品种、名称和制造日期等内容。供应货物时将附产品质量检验报告。7、油漆涂层的检验要求油漆涂层外观质量检验要求：表面平整，无气泡、起皮、流挂、漏涂、龟裂等影响涂层寿命的缺陷。油漆涂层厚度检验要求：符合各道涂层的设计厚度，并符合两个85的原则。油漆涂层附着力检验要求：按照GB9286-88要求进行划格试验，附着力等级应达到2级。8、油漆涂层检验方式：油漆涂层外观质量检验方式：用目视法检验。油148、漆涂层厚度检验方式：利用漆膜测厚仪进行；漆膜测厚仪油漆涂层附着力检验方法：由检验员在监理的监督每个工件检查一次，用勾刀在油漆涂层上划55的方格，其间距为1mm，然后用软漆刷沿对角线方向来回刷5次，按照GB9286-88提供的图样进行对比。9、油漆涂层检验判定规则油漆涂层外观质量检验判定规则：涂层外观质量如果符合以上外观质量规定的要求判定为合格，否则判为不合格。油漆涂层厚度检验断定规则：测得的涂层厚度平均值大于等于相应的厚度值，且满足两个85%的原则判为合格，否则判为不合格。油漆涂层附着力检验判定规则：根据图样对比，附着力小于等于2级的判为合格，否则判为不合格。10、油漆涂装检验质量记录质量记录149、填写要求同表面预处理工序，当产品检验合格后，检验员填写钢结构防腐涂装油漆涂装涂层检测记录，在施工过程中检验员根据油漆涂装工序QC点检查表对该工序进行质量控制点控制与检查，并填写检查记录，由操作工在钢结构防腐防火涂装油漆涂装检验记录和油漆涂装工序QC点检查表上签字。质量记录由检验员填写完毕后交甲方监理一份，另一份交公司质量部存档，保存期为30年以上。11、油漆涂装检验后处理经检验合格后的产品，应由检验员向甲方监理报验，经报验合格的产品应用油漆对其进行标识，然后进行转序，经检验、报验不合格的产品按油漆涂装工序检测记录的要求，并根据实际情况制定预防纠正措施，重新报监理检验合格。防止不合格品再发生。1150、2、防火涂料的验收工程竣工后公司质检部门会同建设、设计、监理、质检消防监督单位在内的有关人员联合进行竣工验收。13、验收项目保证项目应符合下例规定：防火涂料的技术性能应符合设计要求，并经过国家检测机构检验，符合国家现行有关标准的规定。检验方法：检查生产许可证、出厂合格证、质量保证书、检验报告。防火涂料应符合设计要求：防火涂料采用薄涂型，耐火极限1.5小时二、现场涂装工艺方案设计及说明1、防腐涂层配套体系设计简表防腐涂层配套体系设计简表见表51和表52。表51 钢构件防腐配套体系涂装配套方案序号涂装工序技术要求施工方式及相关标准或规范工艺要点主要设备及检测仪器1前处理表面净化处理无油、干燥GB1151、1373-89GB8923-88(由钢结构施工单位完成)由钢结构施工单位完成COATEST1410粗糙度测量仪边角焊缝打磨平整、无焊渣棱边倒角R=1-3mm喷砂除锈Sa2 1/2表面粗糙度:RZ=3075m2无机富锌底漆100m刷涂或高压无气喷涂刷涂无刷痕，喷涂无流挂涂装过程用湿膜测厚梳规控制厚度数字式温度仪湿膜测厚梳规高压无气喷涂机3环氧中间漆125m刷涂或高压无气喷涂涂无刷痕，喷涂无流挂涂装过程用湿膜测厚梳规控制厚度数字式温度仪湿膜测厚梳规高压无气喷涂机4脂肪族聚氨酯面漆50m高压无气喷涂颜色按色卡或业主要求配料准确，搅拌均匀涂膜均匀无色差，流挂桔皮特别注意湿度控制数字式温度仪高压无气喷涂152、机表52 钢构件防腐配套体系之现场修补涂装配套方案序号涂装工序技术要求施工方式及相关标准或规范工艺要点主要设备及检测仪器1前处理表面净化处理无油、干燥GB11373-89GB8923-88(由钢结构施工单位完成)由钢结构施工单位完成COATEST1410粗糙度测量仪2边角焊缝打磨平整、无焊渣棱边倒角R=1-3mm喷砂或手工动力除锈Sa2 1/2或St3表面粗糙度:RZ=3075m3无机富锌底漆100m刷涂或高压无气喷涂刷涂无刷痕，喷涂无流挂涂装过程用湿膜测厚梳规控制厚度数字式温度仪湿膜测厚梳规高压喷涂机4环氧中间漆125m刷涂或高压无气喷涂无刷痕，喷涂无流挂装过程用湿膜测厚梳规控制厚度数字式温153、度仪湿膜测厚梳规高压喷涂机5脂肪族聚氨酯面漆50m高压无气喷涂颜色按色卡或业主要求1、配料准确，搅拌均匀2、涂膜均匀无色差，流挂桔皮3、特别注意湿度控制数字式温度仪高压无气喷涂机2 、防火涂料的选用(1)根据业主要求综合考虑防火性能、机械性能、化学性能以及可靠性、耐久性和工程实绩等众多因素选用超薄型钢构件防火涂料。(2) 钢构件防火涂装体系防火涂层配套体系设计简表见表53和表54。表53 钢构件防火涂装体系涂装配套方案序号涂装工序技术要求施工方式及相关标准或规范工艺要点主要设备及检测仪器1前处理表面净化处理无油、干燥GB11373-89GB8923-88(由钢结构施工单位完成)由钢结构施工单位154、完成COATEST 1410粗糙度测量仪边角焊缝打磨平整、无焊渣棱边倒角R=1-3mm喷砂除锈Sa2 1/2表面粗糙度:RZ=4080m2无机富锌底漆100m高压无气喷涂配料准确，搅拌均匀无结块涂膜均匀，无流挂涂装过程用湿膜测厚规控制漆膜厚度数字式测厚仪，湿膜测厚仪，附着力划格器高压无气喷涂机3环氧中间漆125m高压无气喷涂配料准确，搅拌均匀涂层均匀，无流挂涂装工程用湿膜测厚规控制漆膜厚度数字式测厚仪，湿膜测厚仪，附着力划格器高压无气喷涂机4超薄型防火涂料1.5小时高压无气喷涂搅拌均匀涂层光滑不起皱无裂纹用湿膜测厚规控制涂层厚度数字式测厚仪，湿膜测厚仪，附着力划格器机械型涂附着力测厚仪及高压无155、气喷涂机5脂肪族聚氨酯面漆50m高压无气喷涂颜色按色卡或业主要求配料准确，搅拌均匀层均匀，无流挂涂装工程用湿膜测厚规控制漆膜厚度数字式测厚仪，湿膜测厚仪，附着力划格器高压无气喷涂机表54 钢构件防火涂装体系之现场修补涂装配套方案序号涂装工序技术要求施工方式及相关标准或规范工艺要点主要设备及检测仪器1前处理表面净化处理无油、干燥GB11373-89GB8923-88(由钢结构施工单位完成)由钢结构施工单位完成COATEST1410粗糙度测量仪边角焊缝打磨平整、无焊渣棱边倒角R=1-3mm喷砂或手工动力除锈Sa2 1/2或St3表面粗糙度:RZ=3075m2无机富锌底漆100m刷涂或高压无气喷涂配156、料准确，搅拌均匀无结块漆膜均匀，无流挂涂装过程用湿膜测厚规控制漆膜厚度数字式测厚仪，湿膜测厚仪，附着力划格器高压无气喷涂机3环氧中间漆125m高压无气喷涂或刷涂1、配料准确，搅拌均匀2、涂层均匀，无流挂3、涂装工程用湿膜测厚规控制漆膜厚度数字式测厚仪，湿膜测厚仪，附着力划格器高压无气喷涂机4超薄型防火涂料以不同部位具体情况而定高压无气喷涂或刷涂配料准确，搅拌均匀涂层光滑不起皱无裂纹用湿膜测厚规控制涂层度数字式测厚仪，湿膜测厚仪，附着力划格器机械型涂附着力测厚仪及高压无气喷涂机5脂肪族聚氨酯面漆50m高压无气喷涂颜色按色卡或业主要求配料准确，搅拌均匀涂层均匀，无流挂涂装工程用湿膜测厚规控制漆膜厚157、度数字式测厚仪，湿膜测厚仪，附着力划格器及高压无气喷涂机三、施工工艺流程及过程控制（以钢构件防腐为例）1、钢构件防腐施工工艺流程钢结构件加工、制作；焊缝、棱边、打磨：棱边倒角R=1-3；喷砂除锈：Sa2.5 RZ=3075m 验收清 洁检 验无机富锌底漆（含边角加强）：100m地面进行检 验环氧中间漆（含边角加强）：125m检 验整涂脂肪族聚氨酯面漆：50m组装、焊接；吊装、焊接；焊缝、棱边、打磨：棱边倒角R=1-3；喷砂或手工除锈：Sa2.5或St3 RZ=3075m检 验清 洁现场空中检 验补涂无机富底漆100m检 验补涂环氧中间漆：125m检 验补涂第一道脂肪族聚氨酯面漆：25m检 验去158、保护、清洁检 验全涂脂肪族聚氨酯面漆：25m检 验保护、遮蔽去保护、修补、清洁验 收准备工序可选工序主要工序说明:钢构件防腐施工工艺流程图2、室内钢构件防腐施工过程控制要点(见表55)表55 钢构件防腐施工过程控制简表工序名称工艺参数质量要求检测标准及仪器前处理表面清理1、清理焊渣、飞溅附着物2、清洗金属表面至无可见油脂及杂物目 测焊缝棱边打磨焊缝打磨光滑平整、无焊渣棱边倒角R=1-3mm目 测抛丸喷砂工作环境湿度：85%；钢材表面温度高于露点3以上1、ISO8501-1988Sa2.5级2、粗糙度30-75m3、表面清洁、无尘1、检验标准：ISO8501-19882、测试仪器：表面粗糙度测试159、仪或比较板无机富锌底漆高压无气喷涂、压力比33：1喷枪距离300-500mm环境温度：85%钢材表面温度高于露点3以上1、外观：平整、光滑2、厚度：100m1、检验标准：GB1764-892、测试仪器：温湿度测试仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪、环氧中间漆1、高压无气喷涂、压力比56：12、喷枪距离：205-500mm4、环境湿度：85%5、钢件表面温度：高于露点3以上1、外观：平整、均匀2、厚度：125m检测标准：GB1764-892、测试仪器：温湿度仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪整涂一道脂肪族聚氨酯面漆1、高压无气喷涂、压力比45：12、喷枪距离：205-500mm4、环境湿度：85%5、钢件表面温160、度：高于露点31、外观：平整、均匀2、厚度：25m1、检测标准：GB1764-892、测试仪器：温湿度仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪（续表55）室内钢构件防腐施工过程控制简表工序名称工艺参数质量要求检测标准及仪器保护受力部分有专门保护其它部分有适当遮蔽目测结构件吊装焊接及清理1、焊缝平整、光滑、无焊渣、毛刺2、露底部分除锈达ST3级，粗糙度30-75m3、表面清洁、无尘ISO8501-1988补涂无机富锌底漆高压无气喷涂、压力比33：1或刷涂2、喷枪距离300-500mm3、环境温度：85%4、温度高于露点3以上1、外观：平整、光滑2、厚度：100m1、检验标准：GB1764-892、测试仪器：温161、湿度测试仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪补涂环氧中间漆1、高压无气喷涂、压力比56：12、喷枪距离：205-500mm4、环境湿度：85%5、钢件表面温度：高于露点31、外观：平整、均匀2、厚度：125m1、检测标准：GB1764-892、测试仪器：温湿度仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪补涂一道脂肪族聚氨酯面漆1、高压无气喷涂、压力比45：12、喷枪距离：205-500mm4、环境湿度：85%5、钢件表面温度：高于露点31、外观：平整、均匀2、厚度：25m1、检测标准：GB1764-892、测试仪器：温湿度仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪保护及去保护、清洁外观：平整、光滑表面清洁、无尘目测全涂一道脂肪族聚氨酯面162、漆1、高压无气喷涂、压力比45：12、喷枪距离：205-500mm4、环境湿度：85%5、钢件表面温度：高于露点31、外观：平整、均匀2、厚度：25m3、附着力：1级（3格）1、检测标准：GB1764-89GB9286-882、测试仪器：温湿度仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪、附着力划格器第七章 屋面、墙面彩板工程一、安装放线由于压型屋面是预制装配结构，故安装前放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。1、安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装在要求的部分提出修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。2、根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工中，现在檩条上标163、定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴向垂直，而后在板的宽度方向每隔几块继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。3、屋面板安装完毕后应对配件的安装做二次放线，以保证檐口线、屋脊线、窗口、门口和转角线等的水平直度和垂直度。忽视这种步骤，仅用目测和经验的方法，是达不到安装质量要求的。二、板材吊装压型板和夹心板的吊装方法很多，如汽车吊吊升、塔吊吊升、卷扬机吊升和人工提升等方法。1、吊、汽车吊的提升方法，多使用装钢梁多点提升，见图3-4。这种吊装法一次可提升多块板，但往往在大面积工程中，提升的板材不易送到安装点，增大了屋面的长距离人工搬运，屋面上行走困难164、，易破坏已安装好的彩板，不能发挥大型提升吊车吨位提升能力的特长，使用率低，机械费用高。但是提升方便，被提升的板材不易损坏。2、用卷扬提升的方法由于不用大型机械，设备可灵活移动到需要安装的地点，故而方便而有价低。这种方法每次提升数量少，但是屋面运距短，是一种被经常采用的方法。3、人工提升的方法也常用于板材不长的工程中，这种方法最方便和底价，但必须谨慎从事，否则即损伤板材，同时使用的人力较多，劳动强度大。4、提升特长板用以上几种方法都较困难，人们创造了钢丝滑升法，见图。这种方法是在建筑的山墙处设若干道钢丝，钢丝上设有套管，彩色钢板置于钢管上，屋面上工人用绳沿钢丝拉动钢管，则特长板提升到屋面上，而后165、由工人搬到地点。本工程屋面彩板属特长板，其提升采用人工提升法中的钢丝绳滑移法，具体如下：在建筑物的墙体外设钢丝，钢丝一端固定在摆放彩板的地面或楼面上，另一端固定在檐口或山墙的主体结构上；钢丝上套PVC管或钢管，板材置于套管上，提升人员用绳拉动套管，将彩板提升到安装面后再搬运到安装地点进行安装。钢丝间距3-5米左右，套管长度一般比彩板宽度大20-50cm;固定钢丝前，应先将套管套好；钢丝标号不低于8#，钢丝应平行布置，以保证彩板受力平衡、不损坏板材；套管两端须处理光滑，再涂上滑油以便移动灵活；套管下端应设阻止板材下滑的装置。为保护彩板漆膜，严禁在钢丝上直接拉板。三、板材安装1、彩钢屋面的构造 本166、工程彩钢屋面由结构层和面板层构成，结构层以“C”型钢为檩条；面板层为彩色压型钢板。如下图2、面板选材及连接形式 彩钢屋面采用彩钢压型板。彩钢压型板采用镀铝锌基板涂覆彩色涂层后形成的彩涂板轧制成型。单层彩钢压型板重量轻、强度高、制作安装方便，但导热系数大，隔音效果差。彩钢压型板基板厚度一般为0.3mm1.0mm，压型后具有一定的刚度和承载能力，屋面外板应尽量选用厚度较大、镀锌基层质量好的彩板轧制，因为彩板过薄，经过一段时间的使用，外板腐蚀或受温度影响变形，板材搭接缝增大，容易造成漏水；而压型板基板镀锌基层质量不好时，涂层太薄，致使压型板使用寿命短，易锈蚀损坏造成雨水渗漏。本工程屋面采用0.8mm167、，YX25-210-840板型彩板。屋面板的长向连接主要是搭接，即上坡板压下坡板，搭接处设置专用防水密封胶；屋面板侧向连接方式主要有搭接连接、暗扣式连接、咬合暗扣式连接。搭接连接是把压型钢板搭接边重叠，并用自攻螺丝连成整体，屋面螺钉外露，波峰均比较低。1）实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应号的板材长度，需要时对该板材进行剪裁。2）将提升到屋面的板材按排板起始线放置，使板材的宽度覆盖标志线对准起始线，并在板长方向两端排出设计的构造长度（见图3-6）3）用紧固件紧固两端之后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上。4）安装下一放线标志处，复查板材安装的偏差，当满足设168、计要求时，应在下一标示段内调整，当在本标示段内可调整时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。5）安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点。6）板的纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用自攻钉螺钉或带密封的拉铆连接，紧固件应拉在密封条处。四、安装注意事项1）彩色钢板围护结构安装完毕后即为最终产品，保证安装全过程中不损坏钢板表面是十分重要的环节，因此应注意以下几点：a场搬运彩色钢板制品应轻抬轻放,不得拖拉.不得在上面随意走动。b现场切割过程中,切割机械的底面不宜与彩色钢板面直接接触,最好垫以薄三合板材。c吊装中不要将彩色钢板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和磨擦。d在屋面上施工的工169、人应穿胶底不带钉子的鞋。e操作工人携带的工具等应放在工具袋中，如放在屋面上应放在专用的布或其他片材上。f不得将其他材料散落在屋面上,或污染板材。2）彩色钢板围护结构是以不到1mm厚的钢板制成的。屋面的施工荷载不能过大，因此保证结构安全和施工安全十分重要的。a施工中工人不可聚堆，以免集中荷载过大，造成板面损坏。b施工的工人不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟和乱扔垃圾。c当天吊至屋面上的板材应安装完毕,如果有未安装完的板材应做临时固定,以免被风刮下造成事故。d早上屋面易有露水,坡屋面上彩色钢板面滑,应特别注意防护措施。3）彩色钢板围护结构施工中其他应注意的问题：a板面铁屑清理.板面在切割和钻孔中会产生铁170、屑,这些铁屑必须及时清除,不可过夜。因为铁屑在潮湿空气条件下或雨天中会立即锈蚀，在彩色钢板面上形成一片片红色锈斑，附着于彩色钢板面上，形成后很难清除。同样其他切除的彩色钢板板头，铝合金拉铆钉上拉断的铁杆等均应及时清理。b在用密封胶堵缝时,应将附着面擦干净,以使密封胶在彩色钢板上良好的结合面。c用过的密封胶筒等杂物应及时装入随身垃圾袋中带出现场。d电动工具的连接插座应加防雨措施,避免造成事故。e在彩色钢板表面上的塑料保护膜在竣工后应全部清除。五、验收在压型屋面施工完毕后应进行自检和检后的修整，才可交工验收。目前我国仅在冶金部标准压型金属板施工规程（YBJ216-88）中对竣工验收做出了规定。（1171、）彩色钢板围护结构在竣工验收时应提交的文件1）压型板及夹心板所采用的彩色钢板出厂材质证书。2）保温材料的材质证书。3）压型板、夹心板的出厂合格证。4）连接件的出厂合格蒸。5）维护结构的施工图设计文件及变更通知书。6）维护结构的质量事故处理记录。（2）围护结构应做的外观检查1）目测屋面、屋面檐口、屋脊等处成一线。2）彩色钢板面色泽一致，无污染，损伤处有无修复等。3）彩色钢板围护结构的长向搭接成一直线，板间缝成一直线，并且与各有关轴线垂直或平行。4）目测各泛水件成一直线。5）目测各连接件是否纵横各成一直线。6）抽检连接件的紧固情况，有无松动，板面有无被紧固件压凹现象。7）彩色钢板板面有无褶皱、错打172、孔等。8）密封胶的封闭是否到位，有无假封现象。9）屋面板的安装偏差分别按下表验收屋面压型金属板验收标准（见YBJ216-88）第八章 质量保证措施一、质量保证体系保证产品的制造质量符合有关的法规、规范、标准和合同的要求。为此我们在产品的采购加工、制造过程中，严格执行质量体系部门程序文件详见（工程质量保证体系）、（制作工程质量保证体系图）、（制作工程涂装质量保证体系）。二、质量管理组织公司设全面质量管理委员会，是公司质量管理的最高领导组织，由公司总经理、副总经理、总工程师及技术部、生产部、经营部、质量管理部等主管领导组成。委员会主任由总经理兼任，其日常办事机构为质量管理部。公司全面质量管理委员会173、负责审议公司的质量方针、目标；公司开展的重大质量活动；重大的质量奖罚以及进行管理评审等。三、管理、执行和验证人员的职责和职权对从事与质量有关的管理、执行和验证工作的人员，特别是对需要独立行使权力开展以下工作的人员，公司在检验、测量和试验设备控制程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序以及检验和试验、内部质量审核等相关文件中规定其职责、权限和相互关系。采取措施，防止发生与产品、过程和质量体系有关和不合格；确认和记录与产品、过程及质量体系有关的问题；通过规定的渠道，采取、推荐或提出解决办法；验证解决办法的实施效果；质量管理组织机构总经理副总经理总工程师生产部经营部 技术部质量管理174、部控制不合格品的进一步加工、交付或安装，直至缺陷或不满足的情况得到纠正。公司内部各类人员有权越级反映质量问题。四、公司级管理者的职责和权限(1)总经理：负责制订质量方针、目标，建立相应的组织结构，并规定它们的职责。权限和相互关系，确保质量体系有效运行；直接领导质量保证部门对最终产品质量和质量管理负责。(2)副总经理（分管生产）：负责按公司计划和合同对产品技术、质量、期限的规定组织生产，坚持贯彻质量方针；负责设备、能源等配置、维护、管理，并向总经理负责。(3)副总经理（分管行政）：负责人员培训，人力资源的配置等后勤保障工作，并向总经理负责。五、材料质量控制1、厂家选择本工程采用的钢材主要为Q23175、5B级，各项技术指标要满足国家规范的要求，对钢材生产厂家的选择应特别慎重，在选择时我公司将本着“技术业绩”优先的原则。原材采购标准严格执行招标文件及图纸中指出的各项标准、规范，对超出规范的应有补充技术协议，同时对于材料规范中没有涉及的技术指标，须与钢厂技术部门确定供货技术协议，以保证采购的原材同时满足规范与设计要求。对有钢材生产业绩的厂家优先考虑，在确定厂家前，我们将组织专家对钢厂进行技术考察，以考证其相关业绩的真实性，并对技术能力充分了解，在确认其据有满足钢材各项指标的能力，尤其交货状态的控制。2、材料的质量控制（1）对进入加工厂的材料按规范进行验收，所采购的材料必须有出厂合格证、材质证明等176、证明文件。（2）核对原材的出厂质保书，并与规范标准所要求的各项参数逐一核对。尤其是超出材料规范的强屈比和延伸率的指标；（3）检查板材厚度、成品管的壁厚、几何尺寸，对于不符合规范要求的材料不得入库，通知钢厂解决，并落实替用钢材。（4）钢材进场检查主要采用观测法。如：钢材外观质量，应是无裂缝、无结疤、无折叠、无麻纹、无气泡和无夹杂。3、材料复验（1）对入库材料按规范要求的同批同炉号60t为一批，进行抽样复验。主要验证钢材的力学性能是否符合规范与设计要求的指标。（2）对复验合格的钢材方可进行投料加工，不合格的钢材应进行标识，分别存放，并通知钢厂进行处理。（3）钢材检验：钢材检验邀请第三方有资质的试验177、室承担，钢材的力学性能试验包括拉伸和弯曲试验两部分。各种试验的试样取样，应遵循国家标准钢材力学及工艺性能试验取样规定 在产品标准或双方协议对取样另有规定时，则按规定执行。标准规定样坯应在外观及尺寸合格的钢材上切取，切取时应防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。用烧割法切取样坯时，必须留有足够的加工余量，一般应不小于钢材的厚度，也不得少于20mm。钢材拉伸试验试样的制备、形状和尺寸规定等按国家标准金属拉伸试验试样的规定制备。每种钢材按不同规格、不同批次及炉号每60吨做一次检验。原材料检验按国家标准及监理要求进行见证取样。4、材料检验符合钢结构施工质量验收规范（GB50205-2001178、）六、加工质量控制程序1、放样质量控制程序放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具设计变更文件，不得擅自修改。放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。放样应在平整的放样台上进行。凡放大样的构件，应以1:1的比例放出实样；当构件零件较大难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。样杆、样板的材料必须平直；如有弯曲必须在使用前予以矫正。样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种179、加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其他材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关符号。放样工作完成，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。2、号料质量控制程序(1)号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。(2).号料时，复核使用材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符合要求180、或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平直超差影响号料质量者，须经矫正后号料。(3).凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾斜，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。(4).根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。(5).因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。(6)相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。(7)按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上181、冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程/构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。(8)下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并作出下料记录。3、切割质量控制程序(1).根据工程结构要求，构件的切割可以采用剪切、锯割或采用手工气割，自动或半自动气割。(2).钢材的切断，应按其形状选择最适合的方法进行。(3).剪切或剪断的边缘必要时，应加工整光，相关接触部分不得产生歪曲。(4).剪切的材料对主要受静载荷的构件，允许材料在剪断机上剪切，毋需再加工。(5).剪切的材料对受动载荷的构件，必须将截面中存在有害的剪切边182、清除。(6).剪切板时一般的工艺规定：A切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。B切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱并应去除毛刺。C切割的构件，其切线与号料线的允许偏差，不得大于1.0mm，其表面粗糙度不得大于200S。D切割前，应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净。E切割时，必须看清断线符号，确定切割程序。4、 构件零件加工和组装质量控制程序1 ）矫正和成型(1).钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。(2).钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其它损伤。(183、3).低合金高强度结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900）。(4).弯曲成型加工A弯曲加工分常温和高温，热弯时所有需要加热的型钢,应采取必要措施使构件不致“过热”，低合金高强度结构钢800，构件不能再进行热弯，不得在兰脆区段（200-400）进行弯曲。B热弯的构件应在炉内加热或电加热，成型后有特殊要求者再退火。C冷弯的半径应为材料厚度的2倍以上。(5).加工弯曲成型的零件，其弦长大于1500mm，应用弦长不小于1500mm的弧形样板进行一般检查；弯曲零件弦长小于1500mm时，样板的弦长不应小于零件的弦长的2/3，其间隙不得大于2.0mm。(6).组装成型时，应采用定位点焊，184、作好标记，点焊时，点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3，长度应大于3075mm，间距应均匀，最大不得超过300500mm。(7).变曲或弯折及类似成型构件，不允许表面产生损伤或裂纹。2）组装(1).在组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关技术文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。(2).组装焊接处的连接接触面及沿边缘3070mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等必须在组装前清除干净。(3).板材、型材需要焊接拼接时，应在部件或构件整体组装前进行；构件整体组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。(4).构件的隐蔽部件应先行涂装、焊接，经检查合格后方可组合。185、(5).构件组装应在适当的工作平台及装配胎模上进行；构件连接的相互位置、角度必须符合规定。5、焊接质量控制程序1 ）焊接准备(1).焊工从事钢结构工程的各类焊工，必须经过设计部门指定或认可的焊工考试规则考试合格，并取得国家机构认可部门颁发的“资格等级”合格证。合格证中应注明施焊条件、资格等级、有效期限，并从事相应等级或低于该等级资格的焊接工作。如停焊时间超过六个月，应重新考核。(2).焊接技术人员钢结构焊接的全过程，均应在焊接责任工程师的指导下进行。(3).工艺评定试验对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头形式、焊后热处理等必须进行焊接工艺评定试验，其试验标准、内容及其结果均应得到有关186、监督部门认可。焊接工艺评定试验的结果应作为焊接工工艺编制的依据。焊接工艺评定应按国家规定的建筑钢结构焊接规程和钢制压力容器焊接工艺评定的规定进行。(4).焊接材料.焊接材料的选择应与母材的机械性能相匹配。对低合金高强度结构钢一般应使焊缝金属与母材等强或略高于母材，但不应高出50MPa，同时焊缝金属必须具有优良的塑性、韧性和抗裂性；当不同强度等级的钢材焊接时，宜采用与低强度钢材相适应的焊接材料。.辅助材料如保护气体的选择，其统一计划必须符合设计指定的有关标准规定。.制造厂应按有关技术标准的规定对采购的焊接材料进行验收。.焊接材料应存放在通风干燥、适温的仓库内，不同类别焊材应分别堆放。存放时间超过187、一年者，其工艺及机械性能原则上应进行复验。.焊接材料使用前应仔细检查，凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊接材料不得使用。.焊条、焊剂、电渣焊的溶化嘴和栓钉焊保护瓷圈，使用前应按技术说明书规定的烘焙时间进行烘焙，然后转入保温。低氢型焊条经烘焙后使用时放入保温桶内随用随取。(5).母材的清理母材的焊剂坡口及两侧3070mm范围内，在焊前必须彻底清除气割氧化皮、熔渣、锈、油、涂料、灰尘、水份等影响焊接质量的杂质。(6).定位焊.构件的定位焊是正式焊缝的一部分，因此定位焊缝不允许存在裂纹等不能够最终熔入正式焊缝的缺陷。定位焊必须由持证合格焊工施焊。.定位焊缝必须避免在188、产品的棱角和端部等在强度和工艺上容易出问题的部位进行；T形接头定位焊，应在两侧对称进行；坡口内尽可能避免进行定位焊。.定位焊采用的焊接材料型号，应与焊接材质相匹配；焊缝厚度不宜大于设计的2/3，且不应大于8mm。.定位焊的长度和间距，应视母材的厚度、结构形式和拘束度来确定，无特别指定时一般规定进行。(7).胎夹具钢结构的焊接应尽可能用胎夹具，以有效地控制焊接变形和使主要焊接工作处于平焊位置进行。(8).预热钢结构的焊接，应视（钢种、板厚、接头的拘束度和焊接缝金属中的含氢量等因素）钢材的强度及所用 的焊接方法来确定合适的预热度和方法。低合金高强度结构钢厚度大于36mm,其焊接前预热温度宜在100189、150。预热区在焊道两侧，其宽度各为焊件厚度的2倍以上，且不应小于100mm。定位焊及焊接返修处的预热温度应高于正常预热温度50右，预热区域应适当加宽，以防止发生焊接裂纹。.合同、图纸或技术条件有要求时,焊件应作焊后处理。(9).焊前检查施焊前 ，焊工应复查工件的坡口尺寸和接头的组装质量及焊接区域的清理情况 ，如不符合要求 ，应修整合格后方允许施焊。正式焊接开始前或正式焊接中，发现定位焊有裂纹，应彻底清除定位焊后，再进行正式焊接。(10).气温、天气及其他.因降雨、雪等使母材表面潮湿（相对湿度）80或大风天气，不得进行露天焊接；但焊工及被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置（如加热、取潮190、）时，可进行焊接。.当采用CO2半自动气体保护焊时，环境风速大于2米/秒时原则上应停止焊接，但若采用适当的挡风措施或采用抗风式焊机时，仍允许焊接（药芯焊丝电弧焊可不受此限制）。2）焊接施工(1).引弧和熄弧引弧时由于电弧对母材的加热不足，应在操作上注意防止产生溶合不良、弧坑裂缝、气孔和夹渣等缺陷的发生，另外，不得在非焊接区域的母材上引弧和防止电弧击痕。(2).要求熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束，另一面焊接前应彻底清除焊根缺陷至正面金属后，方可进行反面焊接。但采用埋弧自动焊并能保证焊透的情况下，允许不进行清根。.采用背面钢垫板的对接坡口焊缝，垫板与母材之间的接合必须紧 密，应使焊接金属与垫板191、完全熔合。.不同厚度的工件对接，其厚板一侧应加工成平缓过渡形状，当板厚差超过4mm时，厚板一侧应加工成1:2.51:5的斜度，对接处与薄板等厚。(3).完工焊缝的清理焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，合格后在工艺规定的部位打上焊工钢印。(4).现场焊接接头的保护在现场焊接部分及与之相邻的两侧各50100mm范围内，不得进行工厂油漆、喷涂锌、铝等涂料，但若使用对焊接无害的涂料时，无此限制。对现场焊接接头区域，应适当作防锈处理。(5).不良焊接的修补.焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，超过两次时，必须经过焊接责任工程师及经理工程师核准后,方可按返修工艺进行。.192、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时报告焊接技术负责人查清原因,订出修补措施,方可修理。.对焊缝金属中的裂纹，在修补前用无损检测方法确定裂纹的界限范围，在去除时，应自裂纹的端头算起，两端至少各加50mm的焊缝一同去除后再进行修补。.对焊接母材的裂纹，原则上应更换母材，但是在得到技术负责人认可后，可以采用局部修补措施进行处理。主要受力构件必须得到原设计单位确认。(6).焊接变形的修正焊接变形的矫正,以不损坏材质为原则,低合金高强度结构钢在火工矫正过程中严禁浇水激冷,其加热温度严禁超过正火度。3 ）焊接检验(1).检验的项目和内容钢结构的焊接检验包含检查和验收两项内容，因而焊接检验不能仅仅局限193、于焊接完毕后，应贯穿在焊接作业的全过程中，即焊接施工前、焊接施工中和焊接完毕后。详见焊接检验的阶段和内容。表81检验阶段检 验 内 容焊接施工前交替的组装、坡口的结构、焊接区域的清理、定位焊质量、引出板的安装、衬板贴紧情况焊接施工中预热温度、焊接材料烘焙、焊接材料牌号、规格、焊接位置、焊接顺序、焊接电流、电压、焊接速度、层间温度、施焊期间熔渣的清理、反面清根情况焊接完毕外观检查焊接缝表面形状。焊缝尺寸、咬边、表面气孔、表面裂纹、表面凹坑、引熄弧部位的处理、未熔合、引熄弧板处理、钢印等内部检查气孔、未焊透、夹渣、裂纹等(2).焊缝的外观检查钢结构过程施工及验收规范规定：焊缝外形尺寸符合现行国家标194、准钢结构焊缝外形尺寸的规定，焊接交替外观缺陷分段符合现行国家标准焊接质量保证、钢熔化焊接头的要求和缺陷分级的规定。(3).焊缝内部缺陷检查.钢结构焊缝内部缺陷检查一般采用超声波探伤和X光射线探伤两种方法，探伤部位和比例一般根据设计文件的要求执行。一级焊缝100%，二级焊缝20%。.无损检查，对碳素结构钢可在焊缝冷却到环境温度时检测；对低合金高强度结构钢应在完成环境24小时后进行检测。.凡属局部探伤的焊缝，若发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度为焊缝长度的10，且不应小于200mm，若仍有不允许的缺陷时，则对该焊缝百分之百检查。.规定：焊接接头内部缺陷分级应符合195、现行国家标准的规定。6、 除锈质量控制程序1） 范围本程序规定了除锈质量控制的基本要求和工作程序及质量要求。2）工作程序(1).喷丸（喷砂）除锈前，操作人员按其施工要求准备工具、材料、设备等。(2).安全检查：脚手架或高空液压作业车、手提灯必须符合作业安全要求。(3).防护用品检查：面罩通风、面罩玻璃、连身工作衣。手套等符合防护要求。(4).工具检查：储存钢丸（矿砂）数量、除尘风机、照明、出丸（砂）阀、压力表、皮管与喷咀的连接，喷咀孔径等达到规定的设备技术要求。(5).作业中，检查喷丸（砂）、皮管，手提灯电线，面罩皮管，安全带。观察退出路线，选择最佳作业顺序，进入首先作业区。(6).打出作业信196、号，打开压缩空气阀，观察钢丸（矿砂）喷出正常状态。(7).作业开始，保持姿势稳定，移动前注意脚下位置。(8).大范围移动前打出停止作业信号。(9).待喷丸（砂）皮管无压力后，方可开始移动。(10).作业后，打出完工信号，关闭钢丸（矿砂）阀、压缩空气阀、检出喷丸（砂）皮管，手进灯、面罩皮管，并收拢固定。(11).清除积存在工作物上的钢丸（矿砂）、灰尘、油污等。(12).对作业结果，进行自检、互检，如有不符合质量要求处及时修整，使作业结果完全达到规定的S级质量要求。(13).向检查员及监理、业主报验。(14).手工除锈工作除锈如上规定外，注意调换旧磨片或钢丝刷关上开关，停止运转，保证安全。使作业达197、到规定的S级的质量要求。7、 涂装质量控制程序1）范围本程序规定了涂装质量控制的基本要求和干燥程序。2） 工作程序(1).操作人员在作业前填写“涂装作业申请单”，经批准后方可进行涂装作业。填写“涂装作业施工安全监护通知单”。(2).待除锈作业交验后方可进行涂装作业。(3).按产品要求准备工具、材料、设备等。(4).安全检查：脚手架、液压车、喷涂机接地必须符合作业安全要求，距喷涂涂区5m以上，设置三色禁止明火标志；切断喷涂区内非防爆照明的电源；专职照护人员到岗巡回检查。(5).喷涂检查：喷涂机、喷漆轮、喷咀、高压胶管之间的连结处；面罩通风及手套；核对涂料，溶剂品牌；打开漆桶搅拌吸入喷涂机、调整压198、力；打开喷枪保险、试喷。(6).作业中：拉顺高压胶管、面罩皮带管、安全带、按规定正确穿戴好劳防用品。观察退出路线，选择最佳作业顺序，进入首先作业位置。作业开始时移动时注意脚下情况。正确操作喷轮，勿对人或 手喷射。用湿膜仪对漆膜的湿膜进行予控制。作业按“合同”的内容组织实施。(7).作业后：打开放泄阀。用溶剂清洁喷涂机及所有工具器材。收取喷涂胶管、皮带、漆桶，清洁周围场地。检查防爆风机运转和禁止明火标志情况。漆膜完全干燥后，进行自检、互检、检测干膜情况，如有不符合规定的质量要求之处应及时进行修整。(8).向检验员、监理、业主报验。(9).涂刷作业程序如上述规定外注意狭小仓室必须实行监护制。按工艺199、要求进行操作。8 、工序控制1）范围本程序规定了工序控制点的设置原则、要求、步骤、监督、审核和考核。2）职责(1).主管设计负责编制“关、重特性（工序控制点）明细表”，以供施工单定位建立工序控制点，并负责对其审核。(2).施工定位负责编制工序控制点详细操作文件。(3).质保部负责工序控制点的督促、检查、考核和奖惩工作。3）工作程序(1).施工单位工艺人员要开展工序质量特性分析，找出影响产品质量的因素，采取控制措施，并编制控制文件（作业指导书和有关的表式）。经施工单位技术负责人认可报总工程师。(2).凡符合下列条件之一者，须建立生产车间的工序控制点。A在一定时期内，质量异常出现波动的工序。B加工200、难度大，质量不稳定的项目。C工艺上有特殊要求，并对下道工序有重大影响的项目。4）几个关键重要特性分在二台设备或二个以上施工小组的，原则上只设一个工序控制点，但记录要分开。工序控制点操作人员要熟悉操作方法和质量要求，技术要满足工艺要求。作好工序控制点的数据记录。检验人员对工序控制点重点检验。施工人员要加强自检、互检、专检后才能转入下道工序。质保部负责定期对各工序控制点审核。审核合格的工序控制点由质保部根据实施状况给予奖励。9、检验和试验1）进货检验和试验(1).按有关设计图纸、技术文件、建造规范、合同和技术协议所指定的有关标准确认的检验规程实施检验和验证。(2).规定的专检项目、除例外放行的产品201、外，所有未经检验的产品，投放生产前都须按有关程序验证。未经检验或未验证合格的产品不准投入生产。(3).进货检验的数量和性质，根据分承包方控制程度及其提供的合格证据加以确定。2）过程检验和试验(1).按图纸工艺文件或形成的文件和程序要求检验和试验产品。(2).实施首件“三检”防止成品成批不合格。(3).对直接影响成品质量的适当的过程参数和产品特性进行监控，发现异常立即反馈加以纠正。(4).只有在完成规定的检验和试验或必需的报告得到认可入库后，产品才能转入下一道工序。(5).最终检验和试验，只有在各项检验和试验项目全部合格，且有关检测报告、证书资料等质量文件得到入库后，产品方可出厂。3）质量记录实202、行分级管理(1).档案处负责公司的技术、合同、最终检验和试验等质量记录的档案管理。(2).其它各部门负责本部门的质量记录的档案管理。质量记录由实施人员按规定进行记录，由各有关部门设立的专（兼）职资料员按规定标识、收集、编目、查阅、归档、贮存、保管和处理。 质量记录，填写记录，填写规范、完整、正确、字迹清晰、贮存环境适宜，存取方便以防止损坏，变质和丢失，也可用电脑贮存和进行检索。 合同要求时，在商定期内质量记录可提供给业主、监理评价时查阅。 质量记录的保存期一般为5年，过期的质量记录技术处理，销毁,要造具清册，经主管领导批准手续齐全。10、搬运、贮存、包装、防护和支付的质量控制本要素由工程部负责203、搬运贮存管理，营业部负责交付管理。其它部门配合实施。1）搬运(1).设备在运输过程中，保持平稳，严禁野蛮装卸。超长、超宽、超高物件运输，必须由经过培训的驾驶员，押运人员负责，并在车辆上设置标记。(2).吊运大件必须有专人负责，使用合适的工夹具，严格遵守吊运规则，以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其他损坏。2）贮存严格执行入库验收，保管和发放的仓库管理办法。提供合格的贮存场地，防止设备的损坏或变形。设备摆放要科学合理，具有识别标志。3）包装部件的包装或固定的材料要牢固，以确保部件在搬运过程中不损坏，不遗落。部件捆扎或固定后，要做到标志齐全、清晰。4）防护产品交付离厂前，规定防护措施，204、合理停泊或安置。5）交付保证交付的产品符合下列条件：(1).符合合同规定，有检验部门主管签发的产品合格证。(2).经业主、监理验收合格。(3).具有产品的有关资料。七、质量记录本要素由质量部负责管理，各职能部门和施工单位配合实施。质量记录是证明产品达到了规定要求和质量体系正在有效运行的证据，是质量体系文件的重要组成部分。质量记录共分两大类，产品质量记录，质量体系运行记录。记录表式作为有关程序文件的附录。质量记录实行分级管理档案处负责公司的技术、合同、最终检验和试验等质量记录的档案管理。其它各部门负责本部门的质量记录的档案管理。 质量记录由实施人员按规定进行记录，由各有关部门设立的专（兼）职资料205、员按规定标识、收集、编目、查阅、归档、贮存、保管和处理。 质量记录，填写记录，填写规范、完整、正确、字迹清晰、贮存环境适宜，存取方便以防止损坏，变质和丢失，也可用电脑贮存和进行检索。合同要求时，在商定期内质量记录可提供给业主、监理评价时查阅。质量记录的保存期一般为5年，过期的质量记录技术处理，销毁,要造具清册，经主管领导批准手续齐全。八、质量监督在施工过程中，严格按照图纸、施工工艺及技术文件进行施工。技术人员、检验人员加强巡回检查和指导及质量监督，确保施工工艺的贯彻和工艺纪律，施工人员做到自检、互检加强自主质量管理。检验人员严格执行检验制度。按照图纸和技术文件及专检项目进行验收，验收合格后提交206、业主、监理验收，产品质量确认合格后，出具出厂合格证，产品才能出厂。九、质量控制程序质量控制体系及质量控制表：方案设计评审质量控制程序：钢结构制作工程质量控制程序：钢结构焊接工程质量控制程序：钢结构安装工程质量控制程序：钢结构防腐涂装工程质量控制程序：第九章 安全管理措施一、安全生产目标1、安全生产目标1）重伤及以上事故为零、轻伤负伤率控制在2.5以下；2）一万元以上的记录性机械、设备事故为零；3）负同等及以上责任的重大交通事故为零；4）一般及以上电网、火灾爆炸事故为零；5）一般及以上跨（坍）塌事故为零；6）人员责任误操作事故为零；7）群体性传染病和突发性中毒事故及职业病伤害事故为零；8）重大环207、境污染、放射性污染或泄漏事故为零；9）确保现场安全防护设施到位，创建规范、文明施工现场。2、安全管理方针在施工管理中，我们要始终如一地坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标。3、安全管理目标分解图管 理 目 标综合得分85分以上(优良)杜绝重大人身伤亡和机械事故轻伤事故率控制在1.5以下确保“市安全文明工地”二、安全组织与管理体系施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分。施工现场安全生产管理体系的建立不仅是为了满足工程项目部自身安全生产的要求，同时也是为了满足相关方对施工现场安全生产管理体系的持续改善和安全生产保证能力的信任。以项目经208、理为首，由项目副经理、专业安全工程师，各施工队及各施工班组等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构。1、安全管理组织机构地方或上级安全主管部门工程领导小组项目经理部项目经理项目副经理项目总工程师项目专业安全工程师相关部门各施工队2、安全生产责任1）项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场安全。2）项目副经理：直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并按规定组织检查、做好记录。3）项目总工：制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实解决施工过程中不安全的技术问题。4）安全员：监督检查施工全过程的安全生产，纠正违章，排除施工不安全因素，安排项目部安全活209、动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。5）机电负责人：保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员保证遵章操作，并对用电机械进行安全检查。6）施工工长（专业工程师）：负责上级安排的安全工作的实施，制定分项工程安全方案，进行施工前的安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。3、安全生产管理制度1）编制安全生产技术措施制度；2）安全技术交底制；3）特殊工种职工实行持证上岗制度；对电工、电气焊工、起重吊装工、机械操作工、安装工、涂装工、架子工、铆工等特殊工种实行持证上岗，无证者不得从事上述工种的作业。4、安全检查制度；公司每季度组织对项目部安全生产大检查，项目经理组织项目安全管理组成员每月210、对项目安全生产管理的执行情况进行检查。建立健全安全检查台帐：施工现场领导值班记录；施工现场安全会议记录；施工现场安全日记；安全检查记录；安全检查隐患整改通知单；安全检查隐患整改复查单；定期检查评分表；验收重大设备，危险部位台帐等。5、安全验收制度；6、安全生产合同制度；7、事故处理“四不放过制度”；8、安全生产奖罚制度；制定表彰、奖励安全生产事迹及人员和处罚施工生产中违章指挥、违章操作人员的管理办法。三、安全培训与教育安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。1、安全教育的特点1）安全教育的全员性：是企业所有人员上岗前先决条件，任何人不得例外。2）211、安全教育的长期性：安全教育贯彻了每个工作的全过程，贯穿了每个工程施工的全过程，贯穿了施工企业生产的全过程。因此，安全教育的任务“任重而道远”，不应该也不可能是一劳永逸的。3）、安全教育的专业性：安全生产管理性与技术性结合，使安全教育有专业性。现场安全教育大会2、安全教育的内容类别安全教育的主要性内容安全思想教育安全生产的思想基础尊重人、关心人、爱护人的思想教育，党和国家安全生产劳动保护方针，政策安全与生产辩证关系教育，三热爱教育、共产主义协作风格教育、职业道德教育安全知识教育安全生产的重点内容施工生产一般流程；环境、区域概况介绍，安全生产一般注意事项；企业内外典型事故案例简介与分析；工种岗位安212、全生产知识。安全技术教育安全生产技术、安全技术操作规程。安全法制教育安全生产的必备知识安全生产法规和责任制度，法律上有关条文；安全生产规章制度；摘要介绍受处分的先例安全纪律教育职工守则、劳动纪律、安全生产奖惩制度3、施工现场安全教育程序管理人员安全培训特种工人培训教育新工人三级教育班前教育技术交底邀请专家讲课、安全资料下发、考试并填写培训档案集中授课查验上岗证，填写教育卡三检查、班前工具检查、日安全注意事项安全资料下发，批阅教育试卷填写教育卡组织安全教育上报企业总部上报安全负责人备案现场责任工程师监督检查上报安全负责人备案四、安全保护措施1、正确使用个人防护用品1）必须佩戴安全帽必须佩戴安全帽213、正确戴好安全帽2）必须系好安全带安全带高挂低用，且必须系在固定物上，先挂牢靠后作业。临边作业，2米以上高空作业必须使用安全带。3）必须穿安全劳保鞋，带电操作需戴安全手套。4）进行可能引致眼睛受到伤害的电焊等工作，必须佩戴护目镜。在有害气体环境中工作，必须佩戴防护面罩。2、登高作业防护1）高空作业一般规定、系好安全带；、禁穿拖鞋、高跟鞋；、攀登用具结构可靠；、从规定的安全通道上下，不得攀爬架子、翻越阳台；、悬空作业应有可靠的立足处；、严禁嬉戏打闹。2）攀登作业、在施工组织设计中应确定用于现场施工的登高和攀登设施、攀登的用具，结构构造上必须牢固可靠，供人上下的踏板其使用荷载不应大于1100N。、梯214、脚底部应坚实，不得垫高使用，梯子的上端应有固定措施，立梯工作角度以755为宜，踏板上下间距以30cm为宜，不得有缺档。、上下架子要走专门通道，不要从上层架往下层架跳。、井字架等提升设备在提升作业环境下，任何人不得攀爬架体。3）悬空作业悬空作业处应有牢靠的立足处，并视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。安全设施需经过技术签定或检证后方可使用。4）临边作业尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边、雨棚与挑檐边，无外脚手架的屋面周边、钢结构、梁上工作人员行走，柱顶工作平台拼装平台等处，都必须设置防护栏杆。各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全的或活动防护栏杆，接料平台215、两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网。5）洞口作业进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高处作业时，必须设置防护设置。施工现场通道附近的多类洞口与坑槽等处，除应设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。6）防止高空坠落和落物伤人、在高处安装构件时，要经常使用撬杠校正构件的位置，这样必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落。、在雨、冬季里，构件上常因潮湿或积有冰雪而容易使操作人员滑倒，应清扫积雪后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。、高空操作人员在脚手板上通行时，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。、高空操作人员使用的工具及安装用的零216、部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。、在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。、地面操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。、构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。（8）设置挂安全带用的安全救生索，垂直上下位置安全救生索与抓绳器配合使用，水平位置与环形连接件配合使用。安全绳和连接件要求挂点要求：挂点必须能够承受大于10KN的静态负载3分钟。 应位于足够高的地方，避免工人在坠落时碰到低层结构，同时要尽可能与工作场所垂直。挂点连接件要求：用来连接中间连接件和217、挂点（如织带、吊索、支架夹具）应与挂点相匹配，并且能够承受大于15KN静态负载3分钟。中间连接件要求：这是连接安全带与挂点或挂点连接件的关键部件（如：缓冲减震绳、坠落制动器、抓绳器等），其作用是防止工人自由坠落。必须要估算可能的坠落距离，以确定所要采用的中间连接件的类型。要求安全绳合格并取得监督管理部门准用证。3、“三宝、四口”防护“三宝”指安全帽、安全带、安全网。必须佩戴安全帽；安全带高挂低用；不得随意拆毁安全网和往安全网上扔杂物。“四口”是指楼梯洞口、电梯口、预留洞口、通道口。是施工现场防护的重点，必须有可靠的防护措施，禁止任何人擅自拆除四口的防护设施。楼梯口电梯口预留洞口通道口4、布置安218、全标志安全标志分为禁止标志、命令标志、警告标志和提示标志。禁止标志：禁止或制止人们想要做的某种动作。命令标志：必须遵守。警告标志：促使人们提防可能发生的危险。提示标志：提供目标所在地或方向性的标志。五、特殊工种安全操作规程1、起重工1）起重机司机必须熟知下列知识和操作能力：、所操纵的起重机的构造和技术性能。、起重机安全技术规程、制度。、起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系。、钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择。、一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除。、钢丝绳接头的穿结（卡接、插接）。、吊装构件重量计算。、操作中能及时发现或判断各机构故障，并能采取有效措施。、制动器突然失效能作紧急处219、理。2）指挥信号工必须熟知下列知识和操作能力。、应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能，能定期配合司机进行检查，能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备。、能看懂一般的建筑结构施工图，能按现场平面布置图和工艺要求指挥起吊、就位构件、材料和设备等。、掌握常用材料的重量和吊运就位方法及构件重心位置，并能计算非标准构件和材料的重量。、正确地使用吊具、索具，编插各种规格的钢丝绳。、有防止构件装卸、运输、堆放过程中变形的知识。、掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量，熟知吊装、起重有关知识。、具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力。、严格执行“十不吊”的原则。3）挂钩工必须相对固定并熟知下列220、知识和操作能力：、必须服从指挥信号的指挥。、熟练运用手势、旗语、哨声。、熟悉起重机的技术性能和工作性能。、熟悉常用材料重量、构件的重心位置及就位方法。、熟悉构件的装卸、运输、堆放的有关知识。、能正确使用吊、索具和多种构件的拴挂方法。2、油漆工1）调制油漆应在通风良好的房间内进行。调制有害油漆涂料时，应戴好防毒口罩、护目镜，穿好与之相适应的个人防护用品。工作完毕应冲洗干净。2）操作人员应进行体检，患有眼病、皮肤病、气管炎、结核病者不宜从事此项作业。3）刷耐酸、耐腐蚀的过氧乙烯涂料时，应戴防毒口罩。打磨砂纸时必须戴好口罩。4）在室内喷涂，必须保持良好的通风。喷涂时严禁对着喷嘴察看。5）空气压缩机压221、力表和安全阀必须灵敏有效，高压气管各种接头应牢固，修理料斗气管时应关闭气门，试喷时不准对人。6）喷涂人员作业时，如头痛、恶心、心闷和心悸等，应停止作业，到户外通风处换气。3、电焊工1）电焊工必须经过有关部门专业安全技术培训，取得特种作业操作证后方可独立操作上岗。2）焊接过程中，手或身体某一部分不能触及带电体；在容器或狭小场所焊接时要设监护人，更换焊条时要戴电焊手套。3）操作时遇下列情况必须切断电源、改变电焊机接头时；、更换焊件需要改接二次回路时；、转移工作地点搬动焊机时；、焊机发生故障需进行检修时；、更换保险装置时；、工作完毕或临时离开操作现场时。4）高处作业必须遵守下列规定：、必须使用标准的222、防火安全带，并系在可靠的构架上。、必须在作业点正下方5米外设置护栏，并设专人监护。必须消除作业点下方区域易燃、易爆物品。、必须戴盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁系在身上或搭在背上作业。、焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接地保护装置。5）焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线，焊把线无破损，绝缘良好。焊把线必须加装电焊机触电保护器。6）消除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。4、电工1）电工作业人员必须经过有关部门安全技术培训取得特种作业操作证后方可独立上岗操作。2）现场用电作业必须由电工完成，严禁他人223、私拉乱接等作业。3）电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种施工用电设备必须按规定进行保护接零及装触保器。4）在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用TNS接零保护系统。5）电气设备所有保险丝(片)的额定电源应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属丝代替保险丝。6）动力线路与照明线路必须分开架设，照明开关、灯口及插座等应正确接入相线及零线。7）电气设备的金属外壳，必须接保护零线，同一供电系统不允许电气设备有的接地有的保护接零。8）施工现场配电箱要有防雨措施，门锁齐全，有色标，统一编号，开关箱要做到一机一闸一漏一箱，箱内无杂物，开关箱、配电箱内严禁动力照明混用，要有检修224、记录及记录本。六、施工机械安全操作要求1、大型吊装机械安全施工1）起吊重物时，人不能站、坐在任何起吊物上2）起重臂下严禁站人3）吊装危险区域必须专人监护，非施工人员不得进入危险区，并应划分警示区域，用警示绳围护。4）起吊重物，吊钩应与地面成900，严禁斜拉斜吊。严禁横向起吊。5）吊机站位处，应确保地基有足够的承载力；6）吊机旋转部分应与周围建筑物有不小于1m的安全距离，避免吊机转身碰到周围建筑物。2、中小型机械安全施工1）卷扬机、卷扬机必须由熟悉机械性能和操作规程的持有上岗证的熟练人员进行操作，并切实按规程执行。、为减少钢丝绳在卷筒上固定处的受力，余留在卷筒上的钢丝绳不得少于3圈。、卷筒上缠绕225、多层钢丝绳时，应保证钢丝绳始终顺序地逐圈逐层紧缠在卷筒上，钢丝绳的最外一层应低于卷筒两端凸缘高度一个绳径。、卷扬机应使用双绳地锚，并从两侧加以固定，地锚埋设后要按其使用负荷进行预拉，必要及时加以调整，以免工作时发生卷扬机偏扭现象。2）倒链（手拉葫芦）、倒链使用前应事先检查，转动部分必须灵活，链条应完好无损，不得有卡链现象，制动器必须有效，销子要牢固。、倒链在使用时，受力必须合理，保证两钩受力在一条轴线上，严禁多人强拉硬拽，装链时，应将链条摆顺。、倒链如需工作暂停或将工件悬吊空中时，必须将拉链封好以防打滑。、倒链放松时，链条不得放尽，一般应留三个扣环以上。3）千斤顶、千斤顶底部应有足够的支承面积226、，并使作用力通过承压中心，以防受力后千斤顶发生倾斜，顶部应有足够的工作面积，以防工件受损。、使用千斤顶时，应随着工件的升降，随时调整保险垫块的高度。、用多台千斤顶同时工作时，宜采用规格型号一致的千斤顶，且载荷应合理分布，每台千斤顶的额定起重量不得小于其计算荷载的1.2倍。千斤顶的动作应相互协调，以保证升降平稳，无倾斜及局部过载现象。4）电焊机、电焊机必须采取保护接地或接零装置、防护隔离，电焊机外露的带电部分应设有完好的防护罩，裸露的接地柱必须设有防护罩。、电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。、电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。5）气焊与气割设备、乙炔227、最高工作压力禁止超过147Kpa（1.5kgf/cm2）表压。、禁止使用紫铜、银或含铜量超过70%的铜合金制造与乙炔接触的仪表、管子等零件。、乙炔发生器、回火防止器、氧气和液化石油气瓶、减压器等均应采取防止冻结措施，一旦冻结，应用热水解冻，禁止采用明火烘烤或用棍棒敲打解冻。、气瓶、熔解乙炔瓶等，均应避免放在受阳光嚗晒或受热源直接辐射及易受电击的地方。、乙炔瓶和氧气瓶应隔离存放，施工时两者间距应在10m以上。6）碳弧气刨、碳弧气刨工必须经过培训，合格后方可操作。、气刨时的电流较大，要防止焊机过载发热。、露天操作时，应沿顺风方向操作，在封闭环境操作时，要有通风措施。七、临时用电安全技术措施1、必需228、配备经市安全用电知识培训考核合格的专职电工上岗值日，严禁带电作业及无证人员上岗。2、临时用电必须严格按规定进行实施，遵循临时用电施工组织设计有关项目进行电器选配、平面布置、安装检测，按要求安装验收合作后投入生产。3、工地采用三相五线制保护接零系统，具有专用保护的TN-S线路（即保护零线专用，不得与工作零线相混用，所有保护零线均应与专用保护零线相联接）。4、在任何情况下，任何人员不得乱拉乱搭电线，接线端或裸导线是否带电，应用配电设备，不是机电人员不得操作，不得用手来鉴定电线。5、装置或检修设备时应先切断电源切勿带电作并挂警示牌，遇有人进行电工作业时应于接通电源前告知他人。6、各工作操作人员使用手229、持电动工具必须穿绝缘鞋，带给缘手套。7、移动手持电动工具与潜水泵应安装漏电保护器，额定动作电源应15mmA, 额定漏电动作时间0.15方能使用。潜不电泵要用YHS型防水电缆，电动工具负荷线要按设备容量选用多股铜芯橡皮护套软电缆，其中双色线（绿/黄）在任何情况下只能用作保护零线，重复接地线，不能作为他用。8、橡皮电缆架空敷设时应沿墙壁或电杆设置，严禁用金属裸线作为绑线，电缆的量子最大弧垂距地2.5m.9、配电箱、开关箱中导线的进、出线应从箱体底部进出，加圹套、分路形成，并应做防水弯，导线末端不得从箱体进出口直接接出，移动式配电箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。10、用电设备要有各自专用的电源控制230、，必须严格实行“一机一闸”制，严禁一闸多机及超负荷运行。11、本电箱及开关箱内电器几须标明任用分路标志，箱内工作零线必须设专用的接线端子，严禁使用铜、铝线代替熔断器。12、工地全部采用铁制，配电箱及开关箱应能防雨、防砸并设门加锁，安装位置应正确，箱内洁净，并保持长期性的干燥、通风，不得在电箱附近或通道处堆放任何障碍物。13、工地采用漏电保护实行分段保护法，形成最少二级的漏电保护网，接线时严格区分工作零线与保护零线，注意零线的接法。14、本工程施工用电采用TN-S保护系统，保护线应由配电室或第一维护和平漏电保护器侧引出，保护线必须采用72.5平方毫米多股双色线。15、保护零线必须在线路总配箱、中231、间、末端设置3处重复接地。16、保护线架空敷设，间距12米时，电线要求绝缘同线截面平方毫米绝缘铝线16平方毫米。17、施工现场要求工作接地电阻4欧，保扩接地电阻10欧，重复接地电阻10欧，防雷接地电30欧。18、施工现场总配箱（或室）和分配箱应至少配置两张级漏电保扩器。19、一般场合，开关箱中漏电保护器其动作电流应30mA动作时间0.1S。20、配电线路必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，导线接头必须牢固可靠不受太大原张力。21、电气装置的电源进线端必须作可靠电气连接。22、行电电压，危险场所电压不得超过24伏。23、施工现场应建立安全用检查现场每月一次、公司每季一次等制度。八、消防措施1、机电设备用232、电必须遵守安全用电技术规范的要求。2、建立火灾防治安全报警机制施工现场必须配备消防器材当现场有火险发生时，不要惊慌，应立即取出灭火器或接通水源补救。当火势较大，现场无力扑救时，立即拨打119报警，讲清火险发生的地点、情况、报告人及单位等。3、现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，在焊接过程中不准离开岗位。九、治安保卫措施1、治安保卫管理组织治安保卫管理组织见示意图。项目经理项目副经理项目总工程师项目安全工程师各施工工长各作业队队长各作业队安全员现场保安员2、工地设门卫值班室，由保安员昼夜轮流值班，白天对外来233、人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场，重点是仓库、工棚、办公室、成品、半成品保卫。3、确保施工人员及车辆不得进入现有飞行区围界。4、对易燃、易爆、有毒品设立专库、专管，非经项目负责人批准，任何人不得动用。不按此执行，造成后果追究当事人刑事责任；5、变电室、大型机械设备及工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，加强保卫，确保安全；6、加强成品保卫工作，严格执行成品保卫措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生；7、外来人员联系业务或找人，门卫必须先验明证件，进行登记后方可进入工地；8、进入工地的材料，门卫值班人员必须进行登记，注明材料规格、品种、数量，车的种类和车号。十、全生产应急234、预案机制针对本工程的特点制定安全应急预案，建立安全应急预案指挥小组，以应对各类事故灾害，对因事故原因需要救援或撤离的人员提供援助并使其得到及时有效的治疗，并将事故造成的人员伤害，财产损失以及对环境造成污染等减至最小。并应具体编制以下各项应急预案：、工程建设重特大事故应急救援预案、危险化学品事故应急救援预案编制导则、施工现场消防应急预案、施工现场伤害安全事故的应急抢救方案、健康、卫生、安全紧急预案措施、重大传染性疾病应急预案文明施工的程度体现了企业的综合管理水平。整洁文明的施工现场、井然有序的平面布置，给人的将是焕然一新的感觉。因此，我们将以文明施工为突破口，全面抓好施工现场管理。十一、文明施工235、目标1、确保达到“安全文明工地”要求并获得相关荣誉称号。2、做到“五化”：亮化、硬化、绿化、美化、净化。十二、施工防火措施1、全体员工必须严格遵守公司各项安全防火管理制度，对严重违反制度者按公司有关规定给予处分、处罚。2、对新入现场员工，必须三级安全教育，经考试合格后才允许上岗工作。3、在工程进行施工前，必须对安装队进行安全防火教育，并进行安全防火交底。4、施工现场禁止吸烟，吸烟应在固定的吸烟室，并准备熄灭烟头的水桶。5、有防火要求的，应向甲方防火人员开动火证后进行作业。6、电焊作业施工现场要有人监护，严禁乱动施工现场的设备和电气开关。7、大风天气施工现场严禁明火作业，施工现场易燃易爆的物品应236、及时隔离后进行动火作业。8、电焊作业按安全操作规程要求操作。9、配电箱选用的保险丝不能过粗，应当根据电气线路上的安全载流量大小选用。不能任意改用较粗的保险丝，甚至用铜或铁丝代替，造成电线短路、超负荷，而发生火灾。10、危险品库房必须按有关要求配备相应的防爆、消防设施和器材。非特定场所，严禁存放易燃易爆危险物品。11、具有易发火灾危险性的场所禁止使用明火。确需动用明火时，必须采取严密的防火措施，切实保证安全。12、经常进行防火安全检查，及时消除火灾隐患。13、消防器材应放在消防箱内，置于通风、干燥、便于取用的位置，并设有明显的指示标志。在施工现场有防火要求区域，设立不许吸烟的防火标志。在施工现场237、不准明火作业的区域，设立禁止烟火标志。在容易引发火灾的地方，设置禁止放易燃物标志。在堆放稀料、油漆等易燃物品库房，设置易燃物品标志和禁止带火种标志在施工的楼道内，作为临时消防安全的逃生通道应设置禁止锁闭标志，防止意外火灾发生没有出路，造成人员伤亡14、为使安全防火在施工中进行有效预防，在施工现场应根据现场实际情况进行设置如下安全警示标志： 其它的安全标志，视现场需要进行设置，并向施工人员解释标志代表的含义。十三、工地防雷措施在高层建筑或大型工程的施工工地，由于起重机、井字架、脚手架等耸立，易发生雷击事故。因此，通常采用地极传导法作为防雷措施：使用塔吊时，塔吊高度通常高于建筑物，所以为了防止塔架238、受到雷击，将底部支座用12的钢筋串联，并将底部支座用12的钢筋从三个方向连接在现场多台塔吊的地极接地点上。第十章 施工进度控制措施一、工期安排结合工程特点、考虑钢结构及金属屋面制作、运输、安装、清洁等施工各工序衔接及工时消耗，结合工程量的大小，针对招标文件的工期要求及我公司综合实力，编制本工程的施工进度计划。在确保工程质量、安全文明施工的前提下，圆满完成合同要求的全部内容。1、本工程的工程量大、分段多，应在保证质量和安全的基础上，确保施工进度。施工中以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项管理、技术措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。（1）工期目标工239、期 2012年6月30日 （抛出其他不可抗力因素影响）（2）进度控制的方法1）按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。2）按施工单位分解，明确分部目标。以总进度网络为依据，明确各道工序目标，通过合同责任书落实其责任，以分头实现各自的目标来确保总目标的实现。3）按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证240、工程进度的实现。4）按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为月度和旬度进度计划。二、工程施工进度技术保证措施1、实施动态化现场管理.应用网络计划的前峰线法进行施工进度检查，即利用施工实际进展的前峰线与计划线之间的超前或滞后，来直接展示工程的实际进展情况，反映各个活动在不同时段所需的人工和该时段内已完成的进度百分比，通过对超前滞后原因的分析，促进滞后项目往前赶，最后起到控制项目进度的作用。使被动的“结果管理”方法为主动的“过程控制”。2、工程开工后，采用项目计划管理软件，根据施工图纸和业主下达的计划指令，编制实施性施工组织方案。总工期、关键工期满足业主总体计划的要求。根据总体网络计划，241、编制月施工进度计划。施工过程中，将总体计划网络按各个阶段所展开的工序逐一分解到作业层，采用各种控制手段保证项目及各项工程活动按计划开始，在施工过程中记录各个工程活动的开始和结束时间及完成程度。在各个阶段结束按各活动的完成程度对比计划，确定整个项目的完成程度，并结合工期、劳动生产率、材料的实际进货、消耗和存储量等指标，评定项目进度状况，分析其中的原因，保证关键线路上的工作顺利实施。对下期工作做出安排，对一些已开始但尚未结束的工序的剩余时间作估算，提出调整进度的措施，及时调整网络，建立新的网络工序线路，指导施工。3、施工准备抓早抓紧尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，积极配合甲方及有关单位搞好施工242、前的准备工作；主动疏通关系，取得有关部门的支持。施工中遇到问题影响进度时，统筹安排，见缝插针，及时调整，确保总体工期。施工组织不断优化：及时编制实施性施工组织设计，落实施工方案。施工期间根据情况变化，进行改进、优化，使工序衔接、劳动力组织、机具设备、工期安排等更趋合理和完善。4、实施短期网络计划控制，根据项目全过程的网络计划，编制分阶段和月度网络计划，及时进行关键工序的转化，确定阶段工作重点。5、安排好雨季施工：根据当地气象、水文资料，有预见性的调整各项工程的施工顺序，并做好预防工作，使工程能有序和不间断地进行。6、技术保证措施（1）选定与本工程相适应的并对实现进度目标有利的实际技术和施工技术243、。（2）在施工工作的前期，特别是在设计施工方案评审和选用时，对设计施工技术与工程进度的关系作分析比较。在工程进度受阻时，分析是否存在设计施工技术的影响因素，为实现进度目标有无设计变更的可靠性。（3）进场前，准备充足的安全防护用品，确保雨天、寒冷天施工安全；抢先完成屋面外层板安装，使之能有室内工作面。1）项目整体规划 制定详细的施工总体进度计划，并由公司生产安全部门严格按照进度计划安排工作，并对各部门进行组织协调。 工程投入具有丰富设计经验的人员深化设计，细化工作节点。 在材料供应上，提前订货准备，以保证施工及时供料，施工个环节统筹安排。2）优化施工方案 施工前认真研究图纸，并择优选择可行性较强244、，经济易操作的施工方案。 施工方案从几种方案中优选出最适宜的方法施工；对同一工程中不同部位分别制定不同的施工方法，都具有可操作性，完全可保证施工要求。 本项工程采用高空拼装，对分布形式进行优化组合，施工安全、快捷、可以保证期要求。3）施工环节 分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以计划指导生产”的原则，科学合理的安排生产，当发现施工中计划与现实的冲突时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。 在生产任务紧张时，将采取两班进行作业。总之，在生产加工上将做到三个保证：保证加工质量，保证完成计划任务，保证现场的安装。 在施工过程中，参照计划根据实际需要，进行动态控制245、，及时纠正计划中不合理的环节。 生产安排合理布署，人力、物力合理协调搭配，资源优化配置，保证施工。.7在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。（1）设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，246、采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。（2）保证资源配置：1）劳动力配置选择优良的施工队伍，配备技术等级和思想、身体素质具佳的工人保证总工期的实施。2）材料配置：根据总进度计划和月、周计划详细编制有关资源供应计划；在结构施工期间投入足够的设备、钢材等周转材料，保证施工的延续性。由物资部负责本工程中需我方采购的材料供应，协调由业主负责分包的项目和供应的物资、设备按期完成和进场。3）资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。4）后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题247、，食堂要达到卫生标准,饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。5）技术因素：a.钢构件在工厂加工，减少现场焊接量。b.针对本工期特点，编制防风雨及冬季施工措施，做到防患于未然，为确保施工进度不延误，要采取合理的组织安全防止措施，以消除不利因素的影响。c.本项目工程量大，各工种协调施工，为了实现预定的工期目标，计划结构质量验收分阶段进行。8、本工程由于工程量大、分段多，应在保证质量和安全的基础上，确保施工进度。施工中以总进度网络计划为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项管理、技术措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。9、生产安排1）生产安248、排上采取网络计划法，科学统筹优化管理，合理组织安排生产。2）施工中合理安排各工序的施工顺序，有效利用时间，不发生怠工误工现象。分区段进行管理，每一区段安排足够的劳动力，对工地现场的平面区域同步施工的同时，按照施工工艺程序的要求合理利用空间进行结构施工、设备安装施工和装修施工三者立体交叉作业，充分争取时间、利用空间，科学地组织施工，确保施工的均衡性，使各道工序搭接紧凑，避免窝工现象，保证工程总进度。10、施工安装技术准备1）运输根据工程项目的实际情况，计划材料运输车辆的进出场地途径、卸货地点、垂直运输及吊装设备的确定。2）配套设施现场管理机构的办公室、施工人员的宿舍、用餐、用水、用电等配套设施。249、3）施工机具对施工中所需的用具、量检具进行全面系统检查，确保在施工过程中的使用。在施工管理中创造良好的施工环境，针对大型施工机具的选择和及时进场设置，现场内临时道路的规划、水电线路的埋设以及材料工具存放场地的布置等方面科学地确定施工现场的平面布置，使之充分发挥效率，更好的为施工生产服务，为工期保障创造内部条件。4）施工方法合理的施工方法与方案对保证工期进度有一定的影响，具体各工序的施工方法在工序施工中有详细的叙述。工程施工是一个多作业点、多工种、多个分项工程立体交叉作业的过程，在质量控制方面难度较大，在工序施工过程中要求严格、细致、认真检查，将一些质量隐患消灭在萌芽状态中，防止出现事后纠错，造250、成工程返工。充分发挥整体综合优势，积极依靠科学的管理、丰富的施工经验和先进的施工技术水平，科学利用新技术、新工艺、新材料，以确保工期目标的实现。第十一章 冬季施工措施一、冬季施工环境随着天气渐冷，由于本工程现场的实际施工进度情况制约，我公司所承担的XXXX电厂遮护棚钢结构部分将要转入冬季施工期，根据历年冬季的气温情况，特制定本施工方案。二、本工程冬季施工的主要工作内容1、钢结构桁架杆件放样下料制作、除锈刷漆；2、钢结构桁架胎架测量放样、制作、校验；3、钢结构桁架杆件的组对、预拼装、校验；4、钢结构桁架杆件焊接、探伤、补漆；三、冬季施工机具要求1、计量器具的要求钢结构制作和安装采用的钢尺和量具应251、和土建单位使用的钢尺和量具相同，并应采用同一精度级别进行鉴定,以减小由于热胀冷缩引起的误差。全占仪、经纬仪、水准仪使用时应注意气温的变化，尽量在相同的温度及湿度下进行测量，以减小空气折射率不同而引起的误差。2冬季焊接施工主要机具设备名称规格型号产地性能数量直流电焊机Zx6-500中国320A20焊条烘箱YGCH-X-400中国4002电热焊条保温筒TRB系列中国20角向砂轮机SJ125中国30氧气乙炔中国2火焰喷灯中国5温度计中国四、冬季施工环境监控措施由于霜冻，对施工人员和工程质量都会产生影响，我公司将根据实际情况，采取以下措施：1.施工时间根据实际测量温度进行，并且采取早上推迟，下午视情况252、定等措施，避开早晚低温霜冻。2.通过实际测量，对天气情况及时掌握，根据实际情况安排好冬雪季节施工的连续性，采取相应的质量、安全措施防止因低温带来质量与安全事故，从而使工程的工期、质量和安全得到有效的保证。五、冬季施工焊接措施低温焊接施工的温度界线是指实际焊接操作时间及工位处的环境温度，并非指本市气象报告的温度，更不是指某一时段的平均温度。根据规定在焊接环境温度低于0时，便采取低温焊接措施。钢材低温焊接的主要质量控制点为焊接冷却过程中800500区间内的冷却速度，冷却速度太快将使焊缝和热影响区产生马氏体脆性组织，冷却速度太慢将使热影响区过热而产生粗大脆性的侧板条铁素体组织，在较大焊接应力的作用下253、易于在焊后立即或延迟产生裂纹。由于在冬季低温环境下施焊将使冷却速度加快，焊接裂纹敏感性加剧，因此低温焊接时对防止裂纹产生的各项技术措施要求比常温焊接时更为严格。1、焊材要求根据JGJ 104-97中条及JGJ81-02规定，必须采用低氢焊接材料，如手工电弧焊需用冲击韧性高于母材韧性值的碱性焊条(本工程中使用E5016)。焊条要存放于通风良好、干燥的仓库内，必须垫高0.3m以上分堆放置，达到上下、左右空气流通。焊条堆放距离应大于0.3m，以防受潮变质。仓库内要保持一定的温度和湿度，相对湿度小于50%。焊条在使用前应按照产品出厂价格证明书的规定进行烘焙，烘焙合格后，存放在80100烘箱内，领用时取254、出放在保温筒内，随用随取,每人每次最多领取20支。当负温度下使用的焊条外露超过2h时，应重新烘焙，焊条的烘焙次数不宜超过2次。2、焊接人员要求由于低温环境对焊工的生理、心理、操作技术发挥都会产生负面影响，以往的试验结果已经发现，低温焊接质量有所下降，UT检查合格率较低，为了保证冬季焊接质量，减少冬季焊接缺陷，提高焊缝UT检查合格率，应在进入负温环境的初期组织焊工集中进行适应性培训(具体培训时间应根据实际气温变化而确定)，并进行内部考核，合格后方能参加焊接施工。3）焊接工艺的要求对于冬季焊接施工，将选取施工中Q235B的钢管一组进行冬季焊接施工的焊接工艺评定，由于焊接工艺评定需要一定的周期，将根255、据实际情况选择去哈尔滨进行工艺评定。4）应注意分层焊接负温度下厚度大于9的钢板应分多层焊接，焊缝由下往上逐层堆焊。每一条焊缝应连续施焊，尽力避免中断。当发生焊接中断，在再次施焊时，应先清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。焊接层间温度与预热温度相同, 在焊接施工过程中指派专人及时频繁检测加强焊接质量控制。5）焊接及冷却过程应采取防风和防雪措施。低温焊接时采取比常温焊接更为严格的焊前预热措施，如提高预热温度和扩大加热范围，并在焊后立即用防火岩棉覆盖或包裹，以抵消环境温度低使冷却速度加快的不利影响，防止内在和表面裂纹的产生。长焊缝不能及时连续施焊下一道焊缝时要随时覆盖已焊而未完成的焊道256、。必要时在特厚板和节点拘束应力较大的情况下采取焊后立即加热，并根据板厚定时保温处理的措施，可以达到去氢和减缓冷却速度的效果。6）注意焊前预热和焊后缓冷在负温度下厚钢板焊接完成后，在焊缝两侧板厚的23倍范围内，立即进行焊后热处理，加热温度宜为150300，并宜保持12h。焊后热处理完成后，采取保温覆盖措施，使焊缝缓慢冷却，冷却速度不应大于10/min。低温焊接时不准立即清渣，等焊缝降温后方可清渣。检验不合格的焊缝应铲除重焊，严禁在随后焊道施焊时将其熔化覆盖，以免裂纹扩展。并应按在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊，焊后应采用同样的标准检验合格。Q235B钢在规程规定的一定板厚范围内，在0以上焊257、接时不须预热，但在低温焊接时至少需烘烤钢材至2030，以补偿冷却速度的加快，同时去除钢材表面的凝结的水分。为防止夜间钢材蓄冷后未充分与白天气温平衡而使构件实际温度低于环境温度，必要时须扩大预热的板厚范围。7）低温条件下的焊缝检查焊缝检查时，外观焊缝按设计要求进行检查。负温度下超声波探伤作用的探头与钢材接触面间应用不冻结的油基耦合剂。8）对钢材加热校正的要求当构件在负温度下进行热矫正时，钢材加工热矫正温度应控制在750900（暗樱红色）之间，加热矫正后应保温覆盖使其缓慢冷却。9）负温度下露天焊接钢结构时，搭设临时防护棚。防止雨水、雪花飘落在炽热的焊缝上。对于节点连接复杂而难以搭设局部保温棚或整体258、保温棚，由于工期确实需要必须在负温下施焊时，应根据钢材成分及性能、节点形式和板厚、焊接方法和焊接材料以及施焊环境温度，通过试验确定预热和后热具体参数。3、合拢焊接时的措施冬期施工条件下不能保证在10合拢，为了保证合拢质量，将选择在5及以上的时候进行焊接，尽量避免5以下施工。施工过程中将根据施工时的实际情况，采取设置挡风板或搭设保温小棚等措施，保证合拢时的温度。4、低温对构件尺寸的影响由于温度变化必然会对钢构件的尺寸造成一定的影响，在组装前必须对钢构件进行严格的尺寸校核。经校核无误后方可进行组装，组装后对整体尺寸校核无误再进行下一步的焊接工作。5、冬季焊接施工防风措施现场操作应注意防风措施：主要259、是应在焊接球节点焊接、大直径管桁架部分拼装焊接时应设置防风围挡。6、冬季焊接施工防雪、防霜措施对构件进行作业（包括加工和安装）前检查钢球表面和钢管内壁是否有积雪和积霜，如果有则采取氧乙炔火焰烤枪或火焰喷灯进行烘烤，直至烘烤干燥后方可进行加工或安装。7、冬季油漆补涂措施1、钢结构使用前的涂料应符合负温度下涂刷的性能要求，不使用水基涂料。2、温度低于0的钢构件涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、边沿孔洞的飞边毛刺等清除干净，并保持构件表面干燥，可用热风或红外线照射干燥，3、雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷作业。4、补涂完毕后由专人对补涂部位进行检查，如有漏涂及涂刷不合格的部位应及时补涂。8、冬期260、构件码放和吊装应注意的事项1.冬期运输、堆存钢结构时，应采取防滑措施。构件堆放场地应平整坚实并无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫块应在同一垂直线上，并应防止构件馏滑。2.钢结构安装前除按常温规定要求内容进行检查外，尚应根据负温度下条件的要求对构件质量进行详细复验。凡是在制作中漏检和运输、堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，应在地面进行修理、矫正，符合设计和规范要求后方能起吊安装。3.在负温度下绑扎、起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时，应加防滑垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员用的挂梯、校正用的卡具，应用绳索绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检261、查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。4.对于现场各种材料，尤其是霜冻下易变形的材料采取仓库存储、覆盖保温布等措施进行妥善保存。5.在负温度下安装构件时，应根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定顺序进行安装。6.构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。7.在负温度下安装钢结构用的专用机具应按负温度要求进行检验。8.现场施工应根据天气情况采取相应的措施，大风天气尽量不施工，必要时可采取遮挡等防护措施，保证安装质量。9、冬期安全、消防措施1.冬前经理部组织职工进行冬施安全教育，配备好安全防护用品，焊工和其他辅助人员要配备防寒服装。2.对焊接、电气、架子、起重、机械、车262、辆等特殊工种进行机械性能及操作方法等安全技术交底。3.注意掌握天气情况，按方案做好冬施各项准备工作。4.乙炔瓶、氧气瓶存放地都要符合安全要求，并加强管理。5.冬期施工做好防滑措施，雪后、雨后及时清理操作平台、吊蓝及上人马道上的积雪和冻冰块,并设置防止人员滑倒的措施；停工后复工时脚手架等设施应全面检查合格后方可投入使用。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故的发生。未经相关人员同意，任何人不得随意拆除脚手架。6.施工现场的电线严禁使用裸线，严禁非电工人员随意拆改。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。加强线路检查，防止漏电及电路失火263、，尤其是要在大风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。7.现场设置消防器材，并保证能够随时使用。加强用火管理，现场有足够的消防器材，防止火灾的发生。严格动火证制度，设置专职看火员在工作面上巡查。8.现场焊接和气割时应用接火盆接住焊渣和火花，以防伤人和发生火灾。焊接、气割工作区上下，周围应清除易燃品并配置消防器材，并派专人看火。易燃品距焊接现场至少5m，若无法满足规定的距离时，可用石棉板，石棉布等遮盖妥善，防止火星落入；易爆品距离焊接现场至少10m。9.不得以棉帽代替安全帽。第十二章 文明施工一、文明施工保证措施1、法律、法规教育a、对每个施工人员进行相关的法律、法规教育，使他们都懂法、264、依法、遵守当地的规章制度。b、根据文明施工现场的有关要求组织施工，并依据创建卫生城的要求组织生活区的管理。c、员工言语文明，无打架斗殴现象，工作日不准饮酒。d、全员必须坚守工作岗位，不允许串岗，因故离岗时必须向现场负责人请假，施工时员工必须精力饱满，不允许带思想情绪上岗，有不良精神状态者，严禁高空作业。e、任何施工人员出入施工现场，必须佩带有效身份标志，未经有关部门批准，不得私自带入外人到工地参观、拍照。f、施工人员按规定统一安排食宿。2、进现场前的培训a、由有关领导讲解本工程的重要性，使施工安装人员对此有足够认识。b、由技术人员讲解相关的标准规范、施工工艺规范，使每个施工人员都必须熟知图纸，265、了解本工程产品的种类、规格、技术难点、质量关键部位及各工种的特殊性、相互关系和操作规程。c、所有技术向施工人员交底。3、现场材料接收与管理a、材料发至现场，材料管理员负责认真清点、签收。发运单留壹份以备待查。b、所有材料分种类、规程、上料架或靠房间四周摆放整齐，以便于发放使用。应有防雨、防晒遮盖布。c、现场材料堆放整齐、标识清楚。d、做到临时设施齐全、布置合理、场地干净，不允许私自将施工现场的物资带出工地。e、如图纸变更或其它情况，所产生的一切剩余材料必须及时、全部完好的返回公司，违者惩罚。二、现场施工文明管理措施1、做到临时设施齐全、布置合理、现场干净。2、作业现场工完场清，作业后不遗弃垃圾266、废料在现场。3、组织全体施工人员学习施工企业现场管理规范，提高全体施工人员的文明、安全施工意识。4、施工现场制定文明、安全施工规章制度。加强现场文明施工管理，有明显标语，警示牌等，现场设立文明施工检查监督员。5、施工现场要有材料成（半）品、机具设备堆放地点及厕所。不得侵占场内外道路及安全防护等设施。周转材料、废弃材料、废弃物（料）不得乱抛（铺）地现象。6、现场围护要完整，材料堆放区域要硬化。施工现场有标识牌、岗位责任牌、安全技术措施牌、施工现场纪律牌、施工现场管理要求牌。所有管理人员挂牌上岗。现场生产的建筑垃圾要堆放在指定地点，并于生活垃圾分开放置，并定期运到业主指定地点。施工现场要做到工完料267、净场清，设置专人管理。7、减少干扰、降低污染噪音的措施8、现场施工严格遵守文明施工的有关规定，对于施工过程中噪音大的施工设备或施工程序，尽量安排在白天施工。避免夜间生产噪音超过有关规定。9、生活区域制定严格的生活作息制度和文明娱乐活动规定，由项目部设专人负责协调与周围居民的关系。三、文明施工管理机构及运行程序安全文明施工管理机构及运行程序图：场 容 管 理现场机械管理现场料具管理环 境 保 护现场环境卫生防止扰民施工作业队施工操作工人项目副经理项目经理业主及监理项目总工程师各专业工长分 包 商现场企业形象四、文明施工措施1、现场场容管理方面的措施（1）大门口设置“一图六板”施工标牌，主要包括：268、施工总平面布置图，项目部组织机构，安全生产制度，文明施工制度，环境保护制度，质量控制制度，材料管理制度等；（2）场容场貌整齐、有序，材料区域堆放整齐，并有门卫值班。设置醒目安全标志，在施工区域和危险区域设置醒目安全警示标志；（3）建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐；（4）施工现场地面全部硬化地面，将道路材料堆放场地用黄色油漆划10cm宽黄线于以分割，在适当位置设置花草等绿化值物，美化环境；（5）建场内排水管道沉淀池，防止污水外溢；（6）对施工现场情况设宣传标语和黑板报，并适当更换内容，确实起到鼓舞士气，表扬先进的作用。2、施工人员着装形象（1）全体员工树269、立遵章守纪思想，采用挂牌上岗制度，安全帽、工作服统一规范。安全值班人员佩戴不同颜色标记，工地负责人戴黄底红字臂章，班组安全员戴红底黄字袖章。（2）安全帽、施工管理人员和各类操作人员佩戴不同颜色安全帽以示区别：、在安全帽前方正中粘贴或喷绘企业标志，标志尺寸按公司规定。（3）服装：所有操作了作统一服装，由公司同意分配。（4）胸卡：统一编号，贴个人一寸彩色照片，服从业主、承包人的统一安排。3、现场机械管理方面的措施（1）现场使用的机械设各，要在干面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明了，安全装置可靠；（2）机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌；（3）需要270、搭设护棚的机械，搭设护棚要牢固、美观，符合施工平面布置的要求；（4）临时各种设施的各种电箱式样标准统一，摆放位置合理便于施工和保持。4、现场生活卫生管理的措施（1）工地办公室应配备各种图表、图牌、标志。室内文明卫生、窗明几净，秩序井然有序，室内外放青盆花和植绿化草皮，美化环境；（2）本工程现场施工人员不考虑住在工地，而是由公司统一组织在周边租赁宿舍，有专职卫生管理人员和保洁人员，制订卫生管理制度，设置必须的卫生设施；（3）现场厕所及建筑物周围须保持清洁，无蛆少臭、通风良好，并有专人负责清洁打扫，无随地大小便，厕所及时用水冲洗；（4）宿舍管理以统一化管理为准，制定详尽的宿舍管理条例。要求每间宿舍271、排出值勤表，每天打扫卫生，保证宿舍的整洁。宿舍内不允许私接私拉电线及各种电器。（5）食堂管理符合食品卫生法，有隔绝蝇鼠的防范措施，有盛残羹的加盖容器，内外环境清洁卫生；（6）现场设茶水桶，每个水桶有明显标志，并加盖，派专人添供茶水及管理好饮水设施；（7）现场排水沟末端设沉积井，并定期清理沉积片内的沉积物，食堂下水道和厕所化粪池要周期清理并消毒，防止有害细菌的传播。5、施工现场文明施工措施（1）现场清理：生产班组每天完成工作任务后，要求必须将余料清理干净，做到“工完场清”。（2）控制施工用水：施工期间用水量大，用水部位多，容易造成施工楼层及施工现场污水横流或积水现象，污染建筑产品，影响人员行走，272、造成不文明的现象。现场四周设置组织排水沟，保持排水顺畅。五、防污染措施1、防止对大气污染在标高较高的建筑结构的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。 对运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动档板，并必须清理干净后方可出现场。 确定车辆出场专用大门，其它大门不准车辆出行，在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和遮盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成遗撒。2、防止施工噪音污染的对策合理安排施工时间，晚上十点至次日早上六点，尽量不施工，某阶段无法避免夜间施工时，按环保要求，273、办好夜间施工许可证，但也不宜超过晚上十二点，影响周围人员休息。施工机械尽量采用降噪措施或在施工机具四周设声障。脚手架在铺设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。夜间施工时，禁止使用大锤，禁止进行有强烈噪音的作业。夜间卸货施工时采用起重机卸货，避免发生强烈的噪音，禁止抛落方式卸货。加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。3、对交通影响的对策进货、装卸尽量安排在夜间进行。运输繁忙时，派人到交叉路口协助指挥交通。4、生活垃圾及废物管理措施施工现场设专门的废弃物临时储存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独储存、设置安全防范措施且有醒目标识。废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府部门批准的单位或场所进行处理、消纳。对可回收的废弃物做到再回收利用。生活废弃物每天清理外运，以免蚊蝇孽生，保证生活区清洁。加强对作业人员的素质教育，增强环境卫生意识。5、焊接强光影响的对策现场焊接过程中将产生强烈的光线，所以在夜间进行焊接施工时应将照向居住区的强烈光线进行遮挡，防止光污染。施工现场布置图说明：由于施工现场作业区域有限，所以桁架柱加工拟在施工现场外围进行拼装焊接后倒运至吊装位置。 工人临时宿舍及项目部办公地点均安排在场外。