1、*项目门窗幕墙工程技术标文件目录 前 言- 4 -第一部分 施工组织设计或施工方案- 5 -第一节 工程概述- 6 -一、本施工组织设计将对如下问题提出解决方案- 6 -二、工程概况- 6 -三、工程规范及技术说明- 6 -四、幕墙系统性能说明- 9 -五、材料选用- 12 -六、工程特点难点分析及解决方案- 14 -第二节 工期计划及保证措施- 21 -一、施工进度计划- 21 -二、工期保证措施- 22 -第三节 劳动力计划及保证措施- 31 -一、劳动力投入计划- 31 -二、劳动力安排保证措施- 32 -第四节 主要设备、材料、构件的品牌及用量计划- 35 -一、材料采购供应计划- 32、5 -二、材料的运输、搬运与堆放- 35 -三、主要材料品牌及用量计划- 41 -第五节 工程施工方案及质量保证措施- 43 -一、施工测量方案- 43 -二、玻璃幕墙施工方案- 49 -三、断桥铝合金门窗加工方案- 63 -四、金属板吊顶施工方案- 67 -五、金属板幕墙施工方案- 73 -六、清水混凝土外挂板施工方案- 82 -七、阳光板幕墙施工方案- 87 -八、吊篮安装方案- 98 -九、脚手架搭设方案- 104 -第六节 主要施工节点的施工方案及质量保证措施及过往施工经验- 115 -一、玻璃幕墙常见问题对策表- 115 -二、幕墙龙骨检查标准- 116 -三、幕墙结构强度及变形- 3、116 -四、结构胶粘接强度- 117 -五、玻璃幕墙加工、制作、组装技术要求- 121 -六、玻璃幕墙加工工艺卡- 124 -七、玻璃幕墙加工技术质量保证措施- 132 -八、各阶段的质量控制要点- 136 -九、各阶段的质量保证措施- 138 -十、幕墙相关实验- 164 -十一、近三年城建同类工程项目一览表- 172 -第七节 各工序协调施工措施- 174 -一、与业主的配合- 174 -二、与总包方的配合- 174 -三、与监理人员的配合措施- 175 -四、与建筑设计院的配合措施- 175 -五、与其他分包商的配合措施- 176 -六、在交叉施工中应注意协调和本工程施工中应关注的几个4、问题- 176 -七、工程安装节段划分、安装程序设计- 176 -第八节 施工安全、环保、现场维护及文明施工保证措施- 178 -一、现场安全施工措施- 178 -二、现场文明施工措施- 193 -三、施工现场维护措施- 198 -四、现场环保措施- 199 -第九节 工程交验后服务承诺及措施- 201 -第二部分 其他应提交的资料- 205 -第一节 资金使用计划、降低成本的措施- 206 -一、合理使用工程款说明- 206 -二、工程款专项使用原则- 206 -三、降低项目成本的措施- 207 -第二节 成品及半成品保护品质控制计划- 210 -一、标志、包装、运输要求- 210 -二、加5、工组装过程中品质控制措施- 211 -三、包装入库过程中品质控制措施- 211 -四、运输过程中的品质控制措施- 212 -五、安装施工过程中的品质控制措施- 213 -六、验收移交过程的品质控制措施- 215 -第三节 应对特殊、紧急情况预案- 216 -一、建立应急组织体系- 216 -二、应急程序- 216 -三、消防应急预案- 218 -四、卫生防疫应急预案- 218 -五、防汛、防火、防爆应急预案- 220 -六、应急预案的演习- 222 -第四节 解决现场特殊性情况的方案- 223 -一、严重创伤出血伤员的现场急救- 223 -二、突然停电应急方案- 223 -三、沙尘暴天气施工方6、案- 224 -第五节 工程资料管理- 225 -一、工程资料的收集- 225 -二、工程资料的整理、归档- 225 -三、工程竣工验收- 226 -第六节 验收阶段的配合措施- 227 -一、服务宗旨- 227 -二、施工配合服务- 227 -第三部分 针对本工程的各项承诺- 229 -第一节 工程质量目标承诺- 230 -第二节 施工工期目标承诺- 231 -前 言首先作为施工单位感谢建设单位对我公司的信任，使我公司有幸参加贵方“XXXXXX10#A、17#A地块门窗幕墙工程”施工的投标活动。我们完全无条件地接受招标文件提出的有关本工程施工质量、施工进度和安全文明施工等各项管理要求，与建设7、单位及有关部门共同配合，认真完成本项目。XXXXXX10#A、17#A地块门窗幕墙工程作为一项重点工作，做好本工程是我单位全体员工的共同愿望，将倾全员之力，在业主、设计单位等具体指导下，作为一个施工企业重点幕墙工程来抓，本着“以诚致信、以信致远”的企业宗旨，力争向业主奉献一份圆满的答卷。为能今后更好的完成施工任务，保证本项目的正常运行，确保施工质量，提高工作效率，我们在对施工现场进行充分细致地实地考察后，初步确定幕墙工程的施工大纲及步骤。通过研究现代施工技术在本工程施工设计中的高效运用，确定了本次工程技术方案的基本施工工艺，并提出了幕墙工程重点、难点及防控措施。本施工组织设计依据XXXXXX18、0#A、17#A地块门窗幕墙工程施工招标文件及招标图纸要求编制，在详细研究了图纸等有关资料的基础上，对幕墙工程的重点和难点反复仔细研究和方案比较，针对本幕墙工程的建筑、结构特点，综合考虑施工工期要求以及施工现场内外的环境条件，将幕墙工程的施工重点及难点作了归纳整理，明确了施工目标，确定了主要施工方法。本施工组织设计为我们的投标文件之一，它体现了我单位对本工程施工建设的总体构思、部署、措施、管理与承诺。在质量、安全、环保、扬尘控制、劳动用工、文明施工等各项保证措施方面，我方严格按照建筑施工的各项法律法规及业主、监理的各项管理规程并结合我方已通过的ISO9001.ISO14000.OHSAS1809、00各项认证体系执行。我方将派出综合素质高、业务能力强、作风过硬并具有类似幕墙工程管理经验的各类管理人员组成项目经理部。积极、主动、高效的为业主服务，秉承“急业主所急、想业主所想”的指导思想，密切与业主指定的各分包配合，最大限度的为业主提供满意的的精品工程。如果我单位中标，我们将全力以赴、尽快做好施工前期准备工作，完成施工现场生产设施的总体布置，以施工组织设计指导施工，通过对劳动力、机械设备、材料、施工技术及施工方法的优化处置，实现工期、质量的预期目标。第一部分 施工组织设计或施工方案第一节 工程概述一、本施工组织设计将对如下问题提出解决方案1.1沟通设计和施工方案，并对原设计的施工可能性和经10、济合理性提出可行性方案。1.2提出材料准备和人员准备的措施，从施工准备到竣工验收交钥匙全过程的各步骤方案。1.3对协调施工过程各交叉作业之间，各种资源供应之间的合理方案。1.4对施工活动全过程实行科学规范管理，建立行之有效的质量保证体系。1.5对各专业的协调，提出建议方案。1.6对成本控制、财务资金管理提出管理方案。1.7合理划分施工工程段，化整为零，逐个击破。二、工程概况2.1工程名称：XXXXXX10#A、17#A地块门窗幕墙工程施工2.2建设地点：天津市XXXX区XXX总部经济区规划路二南侧2.3工程性质：商业、金融街2.4招标规模：29727，门窗面积为3809，幕墙面积为25918。11、 10#A地块：地上6层/3层，地下1层，共计5栋楼。 17#A地块：地上5层/2层，地下1层，共计8栋楼2.5质量标准：国家验收规范合格标准2.6工期要求：2012年4月19日至2012年6月2日，总工期45日历天。2.7招标单位：天津XXXX投资有限公司2.8设计单位：天津XX工程建筑设计有限公司2.9招标范围：主要为隐框玻璃幕墙、清水混凝土外挂板幕墙、阳光板幕墙、金属网幕墙、搪瓷钢板幕墙、玻璃采光顶、全玻幕墙、断桥铝合金门窗、铝合金防雨百叶等。三、工程规范及技术说明幕墙工程建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001建筑幕墙GB/T 21086-2007金属与石材幕墙工程技术12、规范JGJ133 -2001建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2003玻璃幕墙光学性能GB/T 18091-2000外墙外保温工程技术规程JGJ 144-2004玻璃幕墙工程技术规范JGJ102 - 2003玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001外墙饰面工程施工及验收JGJ26-2000建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ50300-2001建筑安装工程质量检验评定标准GBJ301-88建筑设计防火规范GBJ16-87高层民用建筑设计防火规范GB50045-95建筑幕墙物理性能分级GB/T15225-94建筑幕墙气密性能检测方法GB/T15226-94建筑幕墙风压变形性能检测方法13、GB/T15227-94建筑幕墙水密性能检测方法GB/T15228-94建筑及结构设计规范建筑结构荷载规范GB50009-2006建筑设计防火规范GBJ16-87(2001年版)建筑抗震设计规范GB50011-2001钢结构设计规范GB50017-2003民用建筑隔声设计规范GB50176-93建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007建筑幕墙物理性能分级GB/T15225-96预埋件设计规程YS11-79材料标准钢架质量标准JGJ741-91钢架检验及验收标准JGJ742-91铝合金建筑型材GB5237.16-2004中空玻璃GB11944-2002铝及铝合金阳极氧化-阳极氧化膜的14、总规范GB8013-87钢化玻璃GB9963-1998碳素结构钢GB700-88优质碳素结构钢技术条件GB/T699建筑用硅酮结构胶GB16776-1997硅酮建筑密封胶GB14683-2003聚硫建筑密封胶JC483-92天然大理石建筑板材JC/T79-2001天然花岗石建筑板材GB/T18601-2001建筑用轻钢龙骨GB11981-89绝热用岩棉、矿渣棉及其制品GB11835-89建筑用安全玻璃防火玻璃GB15763.1-2001弹性体改性沥青防水卷材GB17481-2000建筑防水材料老化试验方法GB/T18244-2000性能检测方法玻璃幕墙工程质量验收标准JGJ/T139-200115、玻璃幕墙空气渗透性能检测方法GB/T15226-94建筑幕墙风压变形性能检测方法GB/T15227-94建筑幕墙雨水渗透性能检测方法GB/T15228-94建筑幕墙物理性能分级GB/T15225-94工程测量工程测量规范GB50026-93工程测量基本术语标准GB/T50228-96脚手架工程钢管脚手架扣件JGJ22-85建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范J119-2001门式钢管脚手架JG13-99防水工程建筑防水工程技术规程DBJ15-1997装修工程建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001屋面工程屋面工程质量验收规范GB50207-2002隔音工程建筑隔声测量规范GBJ7516、-84建筑隔声评价标准GBJ121-88验评标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001安全标准建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86建筑施工安全检查标准JGJ59-99液压滑动模板施工安全技术规程JGJ65-89建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑卷扬机安全规程GB13329-91其他建筑工程项目管理规范GB/T50326-2001建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001四、幕墙系统性能说明4.1风压变形性能本工程基本风压Wo=0.50KN/m，地面粗糙度取B类，阵风系数gz，体型系数Us，风压高度变化系17、数Uz均按结构载荷规范GB50009-2001（2006版）确定，在风荷载作用下，幕墙大面荷载标准值为1.236KN/m，在本工程幕墙抗风压性能按V级设计，如下表所示：本工程幕墙抗风压性能按级设计，如下表所示：性能分级指标分级IIIIIIIVV风压变形性P3（KPa）P355P344P333P322P31注：表中分级值表示在五十年一遇的瞬时风荷载标准值作用下，幕墙主要受力杆件的相对挠度值铝合金型材不应大于L/180、钢型材不应大于L/250（L为主要受力杆件的跨度）。4.2空气渗透性能幕墙的空气渗透性能是指幕墙在风压作用下，其开启窗为关闭状态时缝隙透过空气的能力，本工程幕墙固定部分设置密封胶条18、，使空气渗透量减少到最低程度。该幕墙空气渗透性能达到级，即在10Pa的空气压力差情况下，固定部分空气渗透量0.05m3/mhq0.10m3/mh，如下表所示： 空气渗透性能分级指标分级IIIIIIIVV固定部分p（KPa）q0.010.01q0.050.05q0.10.1q0.20.2q0.5可开部分P（KPa）q0.50.5q1.51.5q2.52.5q4.04.0q6.04.3雨水渗透性能防止雨水渗透是建筑幕墙的基本功能之一。本工程玻璃幕墙采用EPDM胶条和耐候密封胶，固定部分达到III级，即1.6KN/P1.0KN/，如下表所示：雨水渗透性能分级指标分级IIIIIIIVV可开部分P（KP19、a）P0.50.5p0.350.35p0.250.25p0.150.15p0.1固定部分p（KPa）p2.52.5p1.61.6p1.01.0p0.70.7p0.54.4平面内变形性能在地震和风荷载作用下，幕墙的层间位移角应满足相应等级的要求，幕墙平面内变形性能分级选择应根据主体结构的位移限量来决定。本工程幕墙的平面内变形性能达到IV级，即1/12001/1300，如下表所示性能分级指标分级IIIIIIIVV平面内变形性1/1001/1001/1501/1501/2001/2001/3001/3001/4004.5抗震设计此幕墙抗震性能优越，幕墙框架体系随结构作弹性位移而不发生龟裂现象，具有良20、好的抗震性能，达到7度设防烈度。4.6保温性能保温性能是指幕墙的内外墙面在空气温差条件下，阻抗能量传递的能力。本工程玻璃幕墙在计中采用的中空LOW-E钢化玻璃具有保温隔热作用，因此满足了幕墙的保温要求。4.7隔声设计本工程设计在幕墙框架的接触处均有密封胶粘接，在玻璃的间隙处填充泡沫条再注胶，玻璃采用中空钢化玻璃，可反射和吸收相当部分的声能，其隔声量不大于35db，符合GBJ118 -88的规定。4.8防变形噪音设计本幕墙设计在金属和金属的接触处加设了防响片或弹性胶垫，以克服由于金属间的热膨胀和收缩及建筑结构的变位所造成的噪音。在设计中要求活动的金属连接部件处预留间隙，保证良好的滑动（铰接）而不21、产生噪音，对于不要求活动的金属件均进行焊接或螺栓固定。4.9防火设计本工程按一类建筑一级防火设计。幕墙防火设计采用在层间梁或窗间墙之间设置不小于100mm厚的防火棉，并由1.5mm镀锌钢板做托板。4.10防雷设计按JGJ133-2001和GB50057-94的规定，建筑物防雷设计不仅要考虑顶层雷击，还要考虑侧向雷击。本工程幕墙形成自身的防雷体系，并与建筑提供的主体结构可靠连接，形成共同的防雷体系。为了减小通路电阻，竖龙骨与防雷系统中的钢带相连时需保持良好接触，龙骨的接触处表面去掉保护膜，可有效的减小通路电阻，使接地电阻小于4。五、材料选用5.1铝合金型材铝合金型材选用国产优质产品，均采用60622、3-T5牌号(140及5100跨度120铝合金立柱为6063-T6)。型材的选用原则：幕墙型材采用铝合金热挤压型材，型材表面处理：室外部分采用氟碳喷涂，室内部分采用粉末喷涂，喷涂颜色由设计院或业主定，尺寸精度为高精级，符合国家标准铝合金建筑型材GB5237.16- 2004的有关规定。5.2玻璃玻璃选用国产优质产品:隐框玻璃幕墙：6+12A+6mm中空LOW-E钢化玻璃(丝网印刷/磨砂/透明)/6mm磨砂钢化玻璃全玻幕墙：8+12A+8mm中空LOW-E钢化玻璃/15mm透明钢化玻璃铝合金门窗：6+9A+6mm中空LOW-E钢化玻璃玻璃采光顶：10+1.52PVB+10mm磨砂钢化夹胶玻璃玻璃23、制品须符合建筑玻璃应用技术规范（JGJ113-2003）、幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃（GB17841-1999）等相关标准。5.3清水混凝土外挂版18mm清水混凝土挂板（KN18金邦板）5.4阳光板选用优质8mm厚阳光板，颜色甲方定。5.5搪瓷钢板选用优质2mm厚搪瓷钢板，颜色甲方定。5.6金属网选用优质不锈钢(316)金属网。5.7铝板封边铝板选用国产优质2.5mm单层铝板，铝板表面氟碳烤漆。须符合建筑用铝型材、铝板氟碳涂层（JG/T133-2000）等相关标准。5.8钢材所有选用的钢材包括预埋件为国产优质碳素结构钢，材质为Q235，均作喷砂除锈，要求Sa2.5级。幕墙用预埋件等不外露钢构表24、面热浸镀锌处理，锌层厚度85m。用做玻璃雨篷、采光顶等外露钢结构喷砂除锈后做无机富锌底漆80m，安装完毕后做环氧云铁中间漆80m，表面采用氟碳喷涂处理，漆膜厚度45m。钢材之间的焊接用焊条为：E43系列；不锈钢焊条为：A132。所有焊接处焊缝应均匀，焊缝高度应不确保质量，焊后除净焊渣并涂高富锌防锈漆两道。未特别注明，焊逢按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-200）中的III级检验。5.9结构胶、密封胶采用国产优质硅酮密封胶、结构胶，并应是国家经贸委认证的优质产品。其中幕墙中的中空玻璃一道密封胶采用丁基热熔密封胶，隐框、半隐框玻璃幕墙中的中空玻璃的二道密封胶采用硅酮结构密封胶，明框玻璃25、幕墙中的中空玻璃的二道密封胶采用聚硫密封胶。同时，须符合硅酮建筑密封胶（GB14683- 2003*）、硅酮结构密封胶（GB16776-97）等国家标准。耐候密封胶施工应严格按照工艺要求进行，泡沫垫条应安放平整，在胶缝两侧的玻璃边上贴美纹纸，耐候胶厚度控制为3.5mm- 6mm , 并填满胶缝。所有胶缝表面应光滑、均匀，无空鼓、气泡等。5.10密封垫及密封胶条密封垫块及密封胶条采用压模成型的三元乙丙橡胶或氯丁橡胶或硅橡胶制品。同时，应符合国家现行标准建筑橡胶密封垫预成实心硫化的结构密封垫用材料规范HG/T3099- 1989和工业橡胶板GB/T5574-94的有关规定。5.11五金配件铰链、风26、撑、螺栓、螺丝采用国产优质不锈钢产品，螺钉、螺栓等材质为A2- 70级。两点锁或多点锁采用国产优质产品。5.12锚固件、紧固件、连接件、埋件锚固件：采用优质碳素结构钢或不锈钢制品。紧固件：钢结构连接采用不锈钢螺栓或焊接；铝型材连接采用不锈钢螺栓。钢结构与铝型材连接采用不锈钢螺栓。防腐隔离垫片：采用橡胶垫片或采用聚四氟乙烯防腐、防噪音垫片。连接件：所有构件的连接件均采用优质碳素结构钢制品或不锈钢制品；所有锚栓锚固后须加焊，以防松脱。六、工程特点难点分析及解决方案通过对招标文件及图纸资料的深入分析研究，并结合该工程的实际情况及我司专业经验，对本工程的重点难点总结如下： （一）合理选择施工及吊装方案27、是幕墙安装前应考虑的重点。结合现场条件和工期要求，XXXXXX10#A、17#A地块门窗幕墙工程采用脚手架以及吊篮施工。（二）各种相交位置节点形式处理复杂，交叉配合多。施工人员多，工序衔接量大，涉及施工单位多协调配合难度高。任何一项大型工程建设的顺利完成，都不能独立进行，它必然是系统的整体良好运行的结果。工程的各相关单位只是由于其利益关系所处的角度不同，利益有异，但无论谁都是系统中的一部分，分担着各自不同的角色。而他们的目标是一致的。 这一致的目标就是要为社会奉献一个精细的作品。哪方的作用和定位发生偏位都会造成整体工程的不顺。因此，在此前提下，协调处理好我方与总包、监理、设计单位之间的关系就显28、得十分重要。1、与业主、监理、总包及其他单位配合措施1）、成立以项目经理为组长项目总工和各单体幕墙施工负责人为组员的项目协调小组。针对现场由于各相关专业之间配合及工序交接出现的矛盾，每天下午在施工现场协调会议上作出讨论，协调各专业施工进度计划，了解其他专业进度计划，遇有工序拖延，找出原因及时解决，调整进度保证各专业顺利施工，遇有技术问题及时向总工汇报，如遇重大问题或难以独立解决的问题应以书面的形式向建设方及 监理工程师进行汇报。2）、对个相关专业接口部位的协调措施：（1)、我司在编制施工组织设计时，根据设计文件、现场调查资料和其经验，充分考虑施工接口的部位及内容，并制定可能引起接口部位安全质量29、问题的预防措施；及时向监理工程师提交本合同工程需其它专业提供接口的细目清单，交由监理工程师统一协调；或接受监理工程师的接口指令，及时实施接口指令作业。（2)、我司与其它工程之间有关施工设计、施工接口（如：常规设备安装、专业设备安装等）、测量控制网点、预埋件（预留孔洞）位置和尺寸等资料应及时互通信息，中线控制柱点应贯通测定，水准点应相互闭合，并应彼此协调，以确保施工顺利进行，避免工程质量事故的发生。（3)、由于我司未能及时对接口问题进行协调或未及时实施监理工程师接口指令而造成工程延误、返工或其它损失，所有损失和费用由我司自行负担或由监理工程师在其相应工程支付细目中扣除。造成相邻标段及其它项目工程30、延误、返工或其它损失的，业主或监理工程师均有权根据实际情况，对我司进行处罚，包括并不限于采取扣付工程款等方式。3）、与各相关单位的具体配合措施（1）与业主及监理公司协调配合1.1在施工全过程中，严格按照经监理工程师批准的“施工组织设计”组织施工， 在自检和项目管理部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师提出的要求予以整改。1.2 贯彻项目管理部已建立的质量控制、检查管理制度，并据此对整个工程的施工过程予以控制，确保产品达到优良，杜绝不服从建设方和监理工作的现象发生，使监理工程师的指令得到全面执行。1.3所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合31、格证、质量检验报告及相关的证书，按国家质量要求在使用前进行材料复试，主动提交复试结果报告，使所用的材料、设备严格达到国家验收标准，保证精品材料、精品质量。1.4按部位或分项工序检验的质量严格执行“一案三工序”即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”的准则，上道工序不合格，下道工序不施工，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则。在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。1.5以严肃的施工管理程序，达到工程所要求的各项技术、质量、经济指标，服 从监理单位的指导和监督，工程面的展开作到“从点到面”，即样板先行，32、样板通 过后再大面积展开。1.6在施工过程中遇有技术、质量及现场管理的问题及时与建设方和监理单位反映，并协商解决。（2）与总承包商的协调配合a) 我单位进场后，严格服从总承包商的管理和规定、听从他们的统一部署。充分利用总承包商的管理能力、协调能力，遇到问题及时向他们汇报、商议。b) 积极配合总承包商合理布置我方的管理区域和施工现场区域，以达到文明工地的标准。加强安全管理，在管理区域和施工现场区域放置足够消防器材，杜绝消防隐患。c) 在质量管理方面，遵从总承包商的质量管理体系，加强质量控制，每月向总承包商递交月进度计划，每周提供周作业计划。如遇与其他承包商交叉作业冲突情况时，及时与总承包商协调，33、顾全大局。d) 在资金方面，根据工程进度及时向甲方请款，以满足施工需要。3）、协调方式 按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定修正调整下一个节点的实施要求。 由建设方负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调会议，建设方、监理工程师、设计参加的会议。 项目经理部以周为单位，提出工程简报，向建设方和有关单位反映，通报工程进展情况及需要解决的问题，使有关方面了解工程的进展情况，及时地解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将定期召开各种协调会，协助建设方协调与社会各业务部门的关系以确保工程的正常进行。4）、各工序的协调措施 为顺利完成本项工程，我项34、目部根据该工程的具体情况，认真分析本项目各工序施工方案和工艺流程，并结合整体工程的总流程和进度安排，认真制定各工序的协调措施如下：(1) 组织施工管理人员认真审图，根据施工方案和现场情况，确定工程的关键工序和工序控制点，编制关键工序的控制方案，严格人、机、料、法、环的管理。(2) 各工序施工前应对主要控制项目和注意事项进行分析，编写技术交底，做到事前分析，心中有数。对操作人员进行交底培训，讲述施工要点和注意事项，并对控制点进行着重说明，做好交底记录工作。(3) 执行样板领路的制度，对每一项工程做法都要事先做样板，从施工中找出问题和不足，并有针对性地提出改进意见，及时在大批施工中应用并验证其可行35、性。(4) 施工中对工序控制点进行重点检查，在放线、排摸、起底、交接等关键环节做好检查抽验和旁站工作，发现偏差及时纠正，并做好检查记录。(5) 工序交接、隐蔽验收、面层封闭等对前一道工序进行隐蔽、封闭作业前，应按验收要求进行检查或试验，严格执行试验要求和内容，不允许将问题带到下一道工序或忽略。做好工序的自检、互检及交接手续，并请监理等相关方进行检查，拍照留档，完善验收手续。(6) 教育施工人员注意保护各工序的成品或半成品，对重点部位采取保护措施，施工人员要责任到人并互相监督，管理人员在巡检中及时发现，及时纠正，对纠正不改或责任心不强者要按规定处罚。(7) 与其他承包商之间的工序交接或穿插，要做36、好交底和界面划分工作，并安排专人配合工作。如编主骨后设备、电气管线、管道的排布，应给出龙骨或完成面标高，方便其他工序的安装和校正。(8) 施工开始前应充分考虑施工要求和方案，认真安排各种工序的交接关系，对层次、位置及相互影响和完成后的情况进行分析预测，调整可能冲突的工序或材料。(9) 协调好各工序间施工人员或承包商之间的关系，加强沟通和配合，充分考虑施工给对方可能造成的影响，并对可能存在的问题和风险向对方发出通知，积极配合双方工作，认真做好洽商记录和交底、交接手续，避免出现问题时相互推诿。(10) 工序交接或隐蔽验收时应及时通知监理及相关方进行验收，为下一工序的顺利开始做好准备，避免工序间的停37、顿影响工期。(11) 认真做好材料进场计划，对所需材料、设备、机具应充分考虑，合理安排进场时间，避免因缺料造成误工，也应减少材料积压造成的占地和浪费，合理利用工序间隙，做好整理和准备工作。（三）幕墙的收口是整个工程施工的难点。收边收口对每个工程来说都是幕墙施工的重点，收边收口的好坏直接影响幕墙施工的质量，幕墙施工有30%40%的工作量在收边、收口处，而收边收口若处理不好，很容易产生漏水。因此，我们在不同类型幕墙交接处、幕墙本身的收口处、沉降缝等地方都是施工中重点控制的对象，要求我们必须一丝不苟，精益求精，严格按施工工艺并采取科学有效的方法施工，并确保安装质量及安装精度。 （四）本工程幕墙施工中38、，高空作业、吊装作业及其它特殊工种作业较多，安全生产也是生产施工中的重点。幕墙施工为高空、临边作业，并且本工程幕墙施工存在与土建、机电等同时施工的问题，做好安全防护至关重要。施工中，将根据GB/T18001职业健康安全管理体系标准，建立由项目经理及专职安全负责人直接负责的安全管理体系，结合幕墙临边、高空作业的特点，制定总体安全措施、建立安全责任制度，对施工各个过程的安全进行全面控制，施行安全管理一票否决制。进场施工人员进行前期安全教育及安全操作培训，特殊工种人员持证上岗，各项操作编制专项安全措施并遵照执行，防微杜渐，消灭一切可能出现的安全隐患，确保达到工程的安全目标。在施工过程中，我司将分析危39、险因素，制定分项施工安全措施：全过程推行安全旁站制度，杜绝安全隐患；组织专家进行安全专项论证，确保施工方案安全可行；严格执行中华人民共和国建筑法、建设工程安全生产管理条例及政府有关安全生产的法规，全过程贯彻实施“安全第一、预防为主”的方针，实现本工程0消防、0伤亡目标。（五）本工程测量放线的工程量大且精度要求高，是本工程的一大难点。我司具体放线步骤如下：清理预埋件，测定基准轴线及边线；按：中边中边的循环测量方法，测定各支持点中心线位置；全面校准并定位各中心线间距； 测定与校准底层基准水平线。为保证测量放线精度，首先应确立本工程的一个基准，多轴线为基准势必存在一些偏差（而幕墙各项偏差均在1mm之40、间），为了克服这一难点，在本工程的轴线确认无误的前提下，利用幕墙公差，在合适的位置设立参照基准轴线，反复核对无误后，确立为辅助基准轴线，以此来达到施工的高质量。其次，依据总承包单位的基准点、线，考虑到温差以及地面不平造成对计量的误差，采用全站仪通过棱镜复核相互之间的几何关系，搞清楚点线之间的关系，以及相互间的几何尺寸，通过点线的精度来提高幕墙施工精度；在确保门洞口以及沉降缝的宽度的前提下，要使各种累积误差在大面幕墙内消化。此外，标高定位也是一个重点，由于整个施工难度较大，因而对标高的定位要求较高，标高的定位采用全站仪测距进行。（六）幕墙系统构成本工程的大部分立面，是本工程的重点和安装难点，其设41、计、加工、制作和安装施工也是本工程的重点之一；主要解决方案及对策：本工程技术负责人由公司总工程师亲自担任并抽调技术部、设计部、质量安全部、加工厂技术部的骨干人员，组成项目技术质量部，配合前期投标文件的图纸深化和中标后的施工图深化，开工后技术部人员进驻现场，由项目总工主持图纸深化工作。加强和各承包商之间的协调工作，确保图纸指导施工，统一技术文件工艺要求及做法节点做法，达到最终效果满足甲方及设计要求。1）、因为本工程玻璃幕墙的分格较密，所以安装精度的调节很重要，为保证建筑物的建筑立面效果，安装中，每相邻三块幕墙板块安装位置要满足规范要求，每完成一层的安装后，需要用经纬仪测定整体一层的标高、进出位的42、精确度，保证误差在控制范围以内。2)、玻璃、板材、铝管均是容易受损的材料，我们将制定详细的成品保护计划交监理、总包单位批准，转交各施工单位共同执行，保护幕墙成品。我们将安排专门的成品保护小组，询查保护幕墙成品，并且做好相应的成品保护标识，警示施工人员注意幕墙成品的保护。3)、本工期施工周期紧、短，根据天津的天气气候，需采取防风、防雨、防晒的措施对材料进行保护。4)、收口、收边对本工程是施工的重点和难点，收口、收边的好坏直接影响幕墙施工的质量。幕墙施工 30-40的工作量在收边、收口处，若收边收口处理不好，很容易产生漏水。考虑到本工程幕墙的种类繁多，施工工艺复杂，我们在不同类型幕墙交接处、幕墙本43、身的收口处、沉降缝等地方都将作为施工中重点控制的对象。为确保本专业工程质量达到招标文件规定的质量标准，我公司将严格按施工工艺并采取科学有效的施工方法确保安装质量和安装精度。 （七）隐蔽工程的安装精度控制是本工程的控制重点。隐蔽工程主要包括：1、主体结构与立柱、立柱与横梁连接点安装及防腐处理；2、幕墙的防火、保温安装；3、幕墙的伸缩缝、沉降缝、防震缝及阴阳角的安装；4、幕墙的防雷节点的安装；5、幕墙的封口安装。隐蔽工程的施工质量直接影响到整个幕墙的安装质量,是整个幕墙工程的基础。在现场安装时必须做好隐蔽工程的施工质量检验与隐蔽工程施工验收。隐蔽工程的施工质量检验方式包括自我检验、相互检验、专业检44、验、交接检验等，以保证各检验批施工质量的一次交验合格。检验方法可以通过目测法及量测法来实现，减少质量隐患。隐蔽工程验收时严格按验收程序和要求，首先进行自检，包括专业班组自检和专业质量管理人员自检，合格后开具“隐蔽工程验收单”，提前24小时通知监理方到场进行全面质量检查。（八）合理的材料组织是本工程的控制重点。因施工现场场地有限，而材料种类多，怎样解决现场材料与场地之间的矛盾尤为重要。我司将采用流水外挂，周密计划，将生产、运输、安装都集中由项目经理指挥、调度，按现场施工进度组织材料进场，随到随装，尽量不占用场地。（九）幕墙施工深化设计如我单位中标将组织若干设计人员进行该幕墙工程施工图纸的细部深化45、设计，包含节点图、施工大样图，从而确保在工程中标进场后即可开展施工准备工作，深化设计工作是比较重要的方面。(1)我方深化设计将在理解主创设计师设计理念基础上，以图纸形式对现场用材排版，材料内部衔接等各个方面完成其构造深化，深化设计图纸将结合现场实际尺寸，满足设计规范要求，经设计审核确认，并经业主、监理认可，方可施工。(2)需要先做翻样的施工部位，必须请原设计师确认，方可大面积施工。第二节 工期计划及保证措施一、施工进度计划企业为有序、高效地组织施工生产，实施在建项目的施工进度管理与控制，施工进度计划的编制是先导。施工进度计划是施工单位进行生产和经济活动的重要依据，它从施工单位取得建设单位提供的46、设计图纸进行施工准备开始，直到工程竣工投产交付使用为止。为有效履行工程项目承包合同，完成工程各项目标，提高企业经济效益，各在建项目必须实行施工进度计划的动态管理模式并形成进度监控动态循环系统。1.1编制原则及依据（1）根据图纸、招标文件、施工合同及其他文件。（2）根据现行的国家建设安全技术法规和安全技术标准。（3）根据本工程施工合同中业主及监理提出的各项要求编制。（4）根据工程概预算和施工组织计划。（5）根据人力、资金等保证条件。本工程施工进度计划按照以上依据及既定的施工方法，坚持统一计划的原则，认真做好综合平衡、切合实际、留有余地；坚持施工工序，注意施工的连续性和均衡性。在不影响施工质量的前47、提下，尽量为业主、总包方着想，加快施工进度，以利提前竣工的原则进行编制。1.2施工进度计划的编制1.2.1 本次编写的施工进度计划为初步进度计划，若中标后还将向业方及监理单位提交详细的施工进度计划，以达到配合实现总竣工工期的目的。1.2.2 根据工程的总体施工部署，计划开工：2012年4月19日，竣工：2011年6月2日，共计45日历天。 1.2.3 此施工进度计划的编制意图主要目的是为了让项目实施前过程中各项工作及协同单位都得到有效的控制，为了确保施工进度计划的顺利实施，我公司在工作中还应该做到：（1）施工组织设计的施工进度计划应列为与分包商签订的装饰分包合同中一项主要考核内容，凡按计划竣工48、者，应予奖励，拖期者，相应受罚；（2）在编制分部分项工程施工计划，材料采购计划，劳动力计划等相关计划时，必须从制度上使之与施工进度计划紧密配合，互相衔接，融为一体；（3）充分落实编制施工进度计划的条件，避免过多的假设而失去对装饰工程施工的指导作用；（4）对施工期长的项目要实行分期、分段编制进度计划的方法，对不同阶段、不同时期，提出相应的进度计划，以保持指导施工的前锋作用；（5）确保施工进度计划上通下达，加强汇报交底工作，避免进度要求与项目管理及现场施工之间相互脱节、各搞一套。否则，既重复劳动，又影响进度的贯彻；（6）注意收集和积累工程实际进度等案例资料，加强施工进度的反馈，并经过整理、加工和系49、统化管理，成为编制施工进度计划的有效参考数据，以提高进度编制效率和管理的功能。1.3施工进度计划表根据施工合同中建设方对工期的要求并结合我公司施工相类似工程经验，并对编制中的注意要点理解的基础上，编制施工进度计划，详见后附进度计划。二、工期保证措施2.1 工期保证原则施工工期的保证，要按进度计划安排实现。施工项目进度计划的实施就是按施工进度计划开展施工活动，落实和完成计划。施工项目进度计划逐步实施的过程就是项目施工逐步完成的过程。为保证项目各项施工活动，按施工进度计划所确定的顺序和时间进行，以保证各阶段进度目标和总进度目标的实现，应做好下面的工作。2.1.1 检查各层次的计划，并进一步编制旬、50、月作业计划施工项目的施工总进度计划。分部分项工程施工进度计划，都是为了实现总目标而编制的，其中高层次的计划是低层次计划编制和控制的依据,低层次计划是高层次计划的深入和具体化，在贯彻执行时，要检查各层次计划间是否紧密配合，协调一致。计划目标是否层层分解，互相衔接，检查在施工顺序、空间及时间安排、资源供应等方面有无矛盾，以组成一个可靠的计划体系。为实施施工进度计划，项目经理部将规定的任务与现场实际施工条件和施工的实际进度相结合，在施工开始前和实施中不断编制本旬的作业计划，从而使施工进度计划更具体，更切合实际，更适应不断变化的现场情况，在旬、月计划中要明确本旬应完成的施工任务，完成计划所需的各种资源51、量，提高劳动生产率，保证质量和节约的措施。作业计划的编制，要进行在不同项目间同时施工的平衡协调，确定对施工项目进度计划分期实施的方案，施工项目要分解为工序，以满足指导作业的要求，并明确进度日程。2.1.2 综合平衡，做好主要要素的优化配置施工项目不是孤立完成的，它必须由人、财、物(材料、机具、设备等)诸生产要素在特定地点有机结合才能完成。同时，项目对诸生产要素的需要有时错落起伏的，因此在各项目进度计划的基础上进行综合平衡，编制进度计划，将施工生产要素在项目间动态组合，优化配置，以保证满足项目在不同时间对生产力诸要素的需求，从而保证施工项目进度计划的顺利实施。2.1.3 全面实行层层计划交底，保52、证全体人员共同参与计划实施在施工进度计划实施前，必须根据任务进度文件的要求进行层层交底落实，使有关人员都明确各项计划的目标，任务，实施方案，预案措施，开始、结束日期，有关保证条件，协作配合要求等，使项目管理层和作业层能协调一致工作，从而保证施工生产按计划、有步骤、连续均衡的进行。2.1.4 做好施工记录，掌握现场实际情况在计划任务完成的过程中，各级施工进度计划的执行者都要跟踪做好施工记录，实事求是的记录计划执行中每项工作的开始日期，为施工项目进度计划实施的检查、分析、调整、总结提供真实、准确的原始资料。2.1.5 做好施工中的调度工作施工中的调度即是在施工过程中针对出现的不平衡和不协调进行调整53、以不断组织新的平衡建立和维护正常的施工秩序。它是组织施工中各阶段、环节、专业和工种的互相配合。进度协调的指挥核心，也是保证施工进度计划顺利实施的重要手段，监督和检查计划实施情况，定期组织调度会，协调各方协作配合关系，采取措施，消除施工中出现的各种矛盾，加强薄弱环节，实施动态平衡，保证作业计划及进度控制目标的实现。2.1.6 预测干扰因素，采取预控制措施在项目实施过程中，应经常据所掌握的各种数据资料，对可能致使结果 偏离进度计划的各种干扰因素进行预测，并分析这些干扰因素所带来的风险程度的大小，预先采取一些有效的控制措施，把可能出现的偏离尽可能消灭在萌芽状态。2.2 工期保证措施2.2.1 技术措54、施（1）首先必须组织工程技术人员和作业班长熟悉施工图纸，优化施工方案，为快速施工创造条件；制定各分部分项工程施工工艺及技术保障措施，提前做好一切施工技术准备工作，从而保证严格按审定的进度计划实施。（2）积极引进、采用有利于保证质量，加快进度的新技术、新工艺，保证进度目标实现。（3）落实施工方案，在发生问题时，及时与设计、甲方、监理沟通，根据现场实际，寻求妥善处理方法，遇事不拖，及时解决，加快施工进度。 （4）建立准确可靠的现场质量监督网络，加强质检控制，保证施工质量，做好成品保护措施，减少不必要的返工、返修，以质量保工期，加快施工进度。（5）施工班组人员多，所以每道工序施工前必须做好技术质量交55、底，制定详细而实施性强的保证各工序顺畅衔接，减少窝工，提高工效。（6）针对交叉作业多的情况，施工中统筹安排，合理安排工序之间的流水与搭接。（7）实行进度计划的有效动态管理控制并适时调整，使周、月、季计划更具有现实性。以工程总体进度网络为纲，编制各施工阶段详细的实施计划，包括季度、月度、周计划，明确时间要求，据此向各作业队、班组下达任务。在安排施工进度时，各分部分项工程工作安排将根据实际情况，分别予以提前5%10%，以确保工期目标的实现。并根据不同施工阶段及专业特点，把握施工周期中关键线路，决不允许关键线路上的工作事件被延误, 对于非关键线路的工作，则可合理利用时差，在工作完成日期适当调整不影响56、计划工期的前提下，灵活安排施工机械和劳动力流水施工。做到重点突出，兼顾全局，紧张有序，忙而不乱。2.2.2 经济措施（1）落实实现进度目标的保证资金，根据施工实际情况编制月进度报表，工程款做到专款专用，使之合理分配于人工费、材料费等各个方面，公司财务定期检查核实，从资金上保证工作能够顺利进行。（2）签订并实施关于工期和进度的经济承包责任制，包括公司与项目部，项目部与管理人员及班组，乃至作业班组与工人个人之间的责任状。（3）建立并实施关于工期和进度的奖惩制度，实行奖惩制度是项目管理上激励机制和制约机制的具体体现，根据招标文件业主承诺的工期奖罚额度以及项目部层层签订的责任状，层层落实，层层考核，层57、层兑现。并预先将奖金分解到各工种班组中去，在全体参施人员中牢固树立质量争第一进度更要第一的思想，通过对目标实现与否的重奖重罚增强项目部所有人员的责任心与积极性。（4）特殊时期还需考虑人工紧张劳动力增加费、停水停电机械租费等的资金储备。2.2.3 组织协调措施（1）建立施工项目进度实施和控制的组织系统及目标控制体系，实行以总承包项目经理为首的施工调度中心，强化总承包管理，将所有参与本工程施工的各专业力量拧成一股绳，控制在总承包的统一部署之下，及时同有关分项队组互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题，促成各专业几近58、同步地完成各自的施工任务。并成立快速应变工作小组，发现问题，当场解决，不推不拖，化解矛盾，减少工期损失。（2）订立进度控制工作制度，在施工中，定期检查，随时监控施工过程的信息流，实现连续、动态的全过程进度目标控制，比照计划，分析进度执行情况，及时调整人力、物力、资金及机械的投入量。并及时总结前一段或借鉴兄弟单位的成功经验，不断改进优化施工工艺与程序，上下动员，齐心协力，出谋献策，共同把工作做到最好。（3）落实各层次进度控制人员的具体任务和工作职责，实行节日期间不停工，双休日等国定假日实施轮休，合理安排班组工作作息，以经济嘉奖作为鼓励。重点部位进行不间断连续施工，主要施工人员日夜值班，采用二班或59、三班工作制。（4）重视现场协调会制度，分外联工程例会和内部工程例会两种形式。外联工程例会主要汇报工程进展情况，每月二十五日前向甲方、监理、总包方报送下月施工计划、本月工程量月报，听取业主，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，针对施工中的问题研讨处理方案措施，协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系；内部工程例会主要总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及责任，全面分析施工进度状况，找出问题根源，提出调整措施，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。每周定期召开例会。2.2.4 施工机械配备措施（1）60、根据本工程特点，选用合理适用的施工机具，并在现场合理布置，以满足施工需要。（2）现场施工机械设备由专人负责操作，操作人员必须持证上岗作业。项目部组织技术精良的维修班组，严格按照机械操作规程及保养制度来进行保养和维修，保证其正常运转，充分发挥机械优势，确保工程的机械完好率达到90%以上，利用率达到95%以上。在机械首次使用前做好调试，施工间歇期，做好机械设备的维修保养工作，防止在施工中出现故障，影响工期。2.2.5 材料计划措施（1）根据实际情况编制各项材料计划表，按计划分批进场，适应施工进度的需要，并根据计划落实各种工程材料、成品半成品等材料货源，以保证其相应的运作周期。（2）地方材料采购，充61、分做好市场调查工作，落实货源，确保工程对材料的需求。（3）现场分别建立足够大的各种建材及周转材料储备仓库、堆场，防止灾害天气影响供货中断，保证工程正常施工。（4）随时了解材料供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协调，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划得以顺利实施。（5）根据不同的施工阶段要求，需业主、设计认可的材料、设备，在采购前提供样品及时确认，缩短不必要的非作业时间。2.2.6 劳动力配置及保障措施（1）施工劳务层是施工过程的实际操作人员，是施工进度最直接的保证者，故我公司在选择劳务操作人员时的原则为具有较高的技术等级及有过类似工程施工经验的62、人员。（2）对进场后的劳动力进行优化组合，使各施工区段上作业队的人员素质基本相当，采用齐头并进的作业思路，各工种提前做好准备，按进度及时插入，必须连续施工的工作安排好加班作业人员和后继人员，为避免人员疲劳作业，实行轮班制，保证停人不停工。2.2.7 后勤保障措施本项目在施工过程中将进行科学而人性化的管理，在抓进度赶工期的同时，认真仔细地做好各项后勤保障工作，使工人们能够安心愉快地投入工作，以提高工作效率。（1）特殊工种的手套、口罩、防护眼镜、安全带等劳保防护用品供应及时而到位。（2）高温季节现场准备充足茶水供应。雨季雨衣套鞋等劳保用品亦应充分。（3）后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好63、吃、住两大难题，食堂的饭菜要保证干净卫生且品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整，晚上加班应备有夜餐。职工生活区要每天派专人打扫卫生，做好防蚊驱蝇工作，保持生活区的净洁。2.2.8加工能力保证 在工厂加工方面，我司将严格控制加工设备运行状态、工厂加工环境，确保加工精度。同时将重点加强成品半成品检查和保护，杜绝不合格品流入下一道工序，做好工厂预验收工作，确保运至现场的幕墙材料质量，以避免不必要的时间浪费及返工现象的发生。2.2.9特殊保证措施生产采购期对初加工提前一定时间，以减少生产流程环节过程中的重叠，缩短周期，为现场争取时间。在仓储间备有一定量的备品、备件，确保有问题的材料可64、以及时更换，减少管理失误浪费的时间。在技术上采取双套协调的量规、夹具、确保加工制作的质量。以减少由于处理技术问题而延误的工期，同时采用迅捷的联系手段以发现问题及时解决。2.2.10当施工条件发生变化时的保证措施如遇雨天时，按照季节性施工措施执行，当风力超过六级时吊篮停止作业。待风停后采取抢工措施，把延误的工期找回来，完成施工计划。 在制定施工计划时合理安排各工序最早、最晚开始和结束时间。工作面提前时，要重点抓好材料单的设计和材料的组织工作以满足施工需要。工作面延后时，调整材料的发货计划，减轻现场材料储备、防护、搬运压力，同时安排好已发到现场材料的存储和防护工作，合理安排劳动力。 当发生设计变更65、时，及时调整施工周计划工作安排，并书面报告业主，监理和总包确认并通知有关供货单位。施工条件无论如何变化，确保本工程在合理的阶段工期内，在保证质量的条件下完成施工任务。2.3 赶工措施2.3.1 工程落后赶工计划流程图工程进度落后达5以上提出赶工计划与业主、监理、设计、总包等各单位协调实 施追 踪赶上落后进度未通过2.3.2 工程进度落后赶工应对措施项 目落 后 原 因应 对 措 施时间材料设备进场太慢提早提出采购和发包申请，注意供货商生产时间政府法规变更随时注意政府相关法规变更及时提出对策变更设计请业主提早提出变更方案施工步骤变更请业主及总包方协调各分包单位施工步骤变更的施工方法原料短缺随时注66、意施工材料是否有短缺情况天然灾害投保保险，加强注意天气状况。品质材料设备品质不良率偏高加强制造过程的监督材料设备规范未能符合要求及时更换供货商工人施工技术不足加强岗前教育，使用技术纯熟的技工工程监督管理不善加强内部管理工程界面未能协调好加强与其他分包单位的协调，并请业主加强协调工作2.3.3 影响进度突发事件处理事 件现 象对 策人力不足工人怠工向公司申请调动其他工地工人了解原因安抚情绪，解决需求工人短缺调用其他工地工人向业主检讨工程进度，征求业主同意重新拟定进度工程赶工调用预备班，调用其他工地工人材料及设备供应不及材料部分采购时广询货源，并随时掌握货源及货量以备紧急时供应材料储放由专人负责依67、供料进度所需量加20储量以备赶工用设备部分紧急采购，交变更运送方式缩短工期修改工程计划，先配合周边工程预留动用公司人力机械、代理高技术人员紧急抢修安全问题人的事故除按安全卫生作业流程处理外，调人补充依设备突发事件对策处理依材料突发事件对策处理第三节 劳动力计划及保证措施一、劳动力投入计划针对本工程的特点,我公司决定超常投入劳动力，主要表现在以下几方面：在符合施工技术规范的前提下，科学合理地加大劳动力数量；从质量上，选派在本类工程中打过硬仗的队伍进驻现场，做到疑团有人释、困难有人移；各专业工种之间合理搭配，努力发挥各自优势，全面完成任务；做好现场所有施工人员的生活后勤工作，确保操作人员能够安心投68、入工作，务必保证劳动力的低流动性。根据对本工程的工程量测算，各工种等级配备高级工占25%，中级工占50%，低级工占20%，其它辅助工占5%。根据图纸和施工进度合理安排劳动力进场计划。劳动力计划表单位：人工种级别按工程施工阶段投入人力情况前期准备龙骨安装面材安装后期收尾测量放线工1525155电工、机修工1313131焊工203051运输工1018185安装技工2020305架子工25552打胶工0133010施工队长1313131库房管理员2221本工程施工高峰期人数合计：158人备注：1.特殊工种持证上岗；2.实际施工中各分部分项工程投入人数按具体情况安排。二、劳动力安排保证措施劳动力的管理69、是企业管理的重要组成部分，也是工程管理的重要组成部分。劳动力管理的任务是在工程施工过程中，对有关劳动力进行计划、决策、组织、指挥、监督和调度，从而协调职工的工作，充分发挥职工的积极性，不断提高其劳动力生产率。（1）劳动力管理的基本原则1）充分挖掘劳动资源，合理安排和节约使用劳动力。2）正确对待定额，正确处理国家、集体和劳动者个人的利益关系，充分调动广大职工的积极性。3）编制劳动力使用计划，合理、节约、控制使用劳动力，改善劳动组织，完善劳动的分工和协作关系，制定劳动力调配管理办法，挖掘劳动力。4）建立健全劳动定额管理制度，确定合理定额水平，监督劳动定额的使用。5）合理执行工资制度，控制工资限额，70、搞好工资分配，正确掌握奖惩制度。6）编制劳动计划，确定计划期内劳动力的需要量，随着施工过程的进展合理调整劳动力，保证劳动力的协调和合理使用。（2）提高劳动生产率的措施1）开展科学研究，促进技术进步。全面开展科学研究工作，促进建筑技术的进步。2）提高管理水平，科学的组织生产。3）改善劳动力组织，形成有利于个人技术的发挥，以及工种之间的分配和协作的机制，建立岗位责任制，以促进劳动生产率的提高。4）提高职工的科学技术水平和技术熟练程度。加强职工的文化教育，使所有参与生产的职工都能掌握一定的现代化管理知识和有关的新工艺、新技术、新方法。（3）施工队伍是决定装修最终效果的关键因素,因此把选择优秀的施工队71、伍作为施工组织的第一因素考虑，保证具有如下条件的劳务队伍具体施工本工程：1）具有丰富的施工经验，从业时间达十年以上，能独立承担外檐幕墙施工业务，以保证所选施工队伍熟悉先进施工工艺，能充分保证装修施工的质量。2）承建过大量大型外檐幕墙工程，以保证施工队伍对外檐幕墙施工有高超熟练的技术操作水平。队伍自身有承建大型高标准外檐装修工程的组织经验与管理经验。3）自身具有人员与设备的保障，施工队伍自身的管理人员应具有丰富的经验，长期从事装修施工现场管理工作，施工队伍自身拥有先进施工设备，确保施工过程的工业化水平。4）具有劳务承包的资质，施工用工人员手续齐全。（4）按照工艺要求的工种作业顺序和工程进度计划组72、织工人的数量及到场作业时间,最大限度地以正常作业时间推进施工进度,我们的理念是：无谓地强调加班加点，在不切实际地赶工期状态中工艺难以保证精细，疲劳赶工的成品必然粗糙，在施工组织上保证施工人员合理配备，避免盲目疲劳赶工，严把质量关。（5）配备完善充足的施工专业设备，这些设备第一，可以保障施工队伍做法的统一性；第二，可以在许多方面保证同一做法具有统一的质量；第三可以有效提高施工作业的效率，缩短工期。（6）对整个工期的影响程度大小和装修难度，划分本工程的重点与难点，以重点部位带动整体工程。在具体施工时应从技术、工艺、施工质量上高度重视，组织施工。（7）施工组织不仅是组织一线的施工力量，还是为工程正常73、施工提供后勤的组织保障。因此，随着工程施工工序的进展，必须组织一个适应工程需要而相对稳定的后勤保障班子，负责材料运输、分配以及垃圾清运，现场保安、安全、防火、文明作业及物品保护检查等等。（8）管理体系：一线的施工力量及后勤保障力量按照预定施工工序及进度计划推进工程施工，必须在一个有效的管理体系的控制下运转。本公司有自己一套成熟的管理体系，作为施工组织的一个重要部份。由于是企业长期发展形成的优化管理方式，其组织工作难以在这里详细介绍，但我们对项目管理的一套固定制度都是对应于这种管理体系而建立的，我们制定的相应管理制度会清楚地表达这种原则。（9）施工部署及技术交底施工管理人员在掌握了全盘施工资料时74、，按照施工内容进行人员部署，划分各工序的职责范围。在负责各个工序施工的人员中，选择有技术、有经验、责任心强的人员作为该工种的负责人，施工展开后，施工管理人员应直接抓各工种负责人，各工种负责人要承担各工序的责任，这样可简化工地管理的程序，也避免管理人员陷入事无巨细统统要管的窘境，可将精力放在作好工地的协调和监督方面。召集各工序施工骨干人员进行技术交底，交代注意事项，对一些图纸上技术要求高的或者需要特殊处理的部位应做明确指示，遇到一些施工人员不熟悉或未干过的新工艺、新方法，应提前交代该工艺的技术规范资料，以作为实施依据并共同研究出施工方案，使工程顺利进行，必要时进行事先培训。（10）办理工地保险工75、地开工前，应到该工地所在地的保险公司投保短期险和人员意外伤害险，以便万一发生火警、失窃、人员意外伤害等事故后可由保险公司承担损失，避免劳资双方为赔偿问题产生过多的纠纷。第四节 主要设备、材料、构件的品牌及用量计划一、材料采购供应计划选用质优价廉的合作厂商，按国家标准进行采购，一律选用国内外的优质产品。选派材料员在严把质量关的基础上将采购进度与施工进度相一致。根据招标文件中要求计划日期，为了确保材料及时采购进场、幕墙工程如期开工，我公司拟定材料采购的时间计划，对钢材及型材等先加工材料需先进行采购，保证提前进入工厂加工，利于缩短工期。深化设计评审通过后，开始定购材料，除进口材料外，其它所有材料约在76、一个月内进入加工基地。对于本工程的主要材料，采购供应计划详见进度计划表。1、各主要材料的批次划分大致按以下要求： （1）板材：如板材为汽运、一般以600-800m2一批为宜，如为火车运输，一般以1000m2左右一批为宜。 （2）玻璃：按玻璃种类分，一般以1000-1500 m2一批为宜。（3）铝型材：一般以30-40吨为一批为宜。 二、材料的运输、搬运与堆放本工程需运输的材料、半成品数量多种类杂，如何组织各种施工材料及时按计划运输到现场，是保证工程进度的一个重要因素。（1）场外材料运输组织1）运输部署本工程中的幕墙材料，大部分将在工厂加工组装完成后运到现场。我司拥有拥有完善的运输方案及完备的载77、运设施和防护措施，因此能够保证加工后的产品安全、顺利、完好地到达目的地。2）运输线路通过对交通情况的了解分析，我司将合理选择从工厂到施工现场的运输路线，并综合考虑了道路容量及车流量，确保在最短的时间内到达现场。3）运输时间安排尽量将加工组装厂的运输车辆发车时间安排在夜里12：00点以后，最后一班车从工地返回的时间为早5：00以前，有效地避开了车流高峰，保证了运输畅通，同时也达到了有关交通管理的要求。4）型材的运输型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固。5）玻璃板块的78、运输玻璃为易碎物品，板块运输时应注意慢开慢行。 玻璃装车时需立放，底部垫草垫或胶条，两块玻璃用草垫或胶条隔离，根据需要，每十块左右的玻璃捆扎一次，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。6）板块的运输搬运时要轻拿轻放，严禁摔滚，直立码放时必须背面边棱先着地。板材单块面积超过0.25m2时，一律直立搬运。大型产品用起重工具搬运时，其受力边棱必须衬垫。木箱包装的产品，用起重设备装卸时，每次吊装以一箱为宜。草绳包装的产品搬运时，不得提拉草绳。装车码放应按照存储的要求进行，运输过程中要求平稳，严禁碰撞。（2）施工场内材料运输组织与搬运1）现场交通布置按总包单位的现场布置的出入口及场内运输道路，安排车辆79、的场内行进及回转。2）场内材料运输运输车辆从进入现场，沿施工道路到达材料场地，进行分类堆放，卸货地点将视垂直运输工具的繁忙情况而定。如果不忙，直接用垂直运输工具吊运到安装区，如果垂直运输工具繁忙，可将材料吊运到垂直运输工具附近的临时卸料场地，待垂直运输工具有时间时再将材料吊运到安装区。吊装时，板块直接从室外安装区吊起。幕墙板块存放安装过程中均轻拿轻放，工具与其接触表面均为软质材料避免引起板块变形、划伤。3）幕墙板块运输幕墙板块在安装前运到相应层间，其板块的垂直运输准备借助吊篮或施工用电梯来完成。为便于幕墙板块由进货平台到楼内存放地的运输，采用底层设有胶皮轮的转运架。板块的运输，在生产组织过程中80、应注意以下事项：a.现场材料员应与主管计划员沟通好每日的发车计划，落实好每辆卡车到现场的时间，以便现场及时安排卸货机械。b.现场安全员应掌握每种板块的准确重量，并依据吊篮及进货平台的载货能力确定，每次垂直吊运的板块数。c.在板块吊装高峰期，每天到货板块数可能达多，所以项目经理应及尽早考虑并协调夜间进行垂直运输作业，且现场安置临时卸料平台。d.在板块垂直运输过程应注意施工安全及成品保护。在板块存放层应架设进料平台，进料平台安装位置在板块存放层的层间楼板上。做好存放区的平面布置规划，实现板块的合理，有序堆放，否则将大大降低板块的吊装速度，为做好此项管理应注意以下几个方面：a.板块必须按安装顺序进场81、，否则会占用现场存放区内有限空间。b.板块存放位置必须对应安装位置严格执行分区摆放的原则。c.在任何时候应确保行人及板块运输通道的畅通。d.不同种类的板块原则上不允许叠放。e.转运架应集中堆放在指定区域并尽早返回工厂。在板块运输时，为使产品不致变型、损伤，主要以铁架装货形式进行运输。常用铁架有：A字架主要装运玻璃L型架装运玻璃槽型可移动架主要装运铝型材可拆卸多用途运输架所有铁架与材料接触部位加垫弹性橡胶避免材料表面划伤、损坏。L型运输架A型运输架槽型可移动架槽形可移动架4）对于玻璃板块搬运运输时，玻璃两侧各由工人一手用手动真空吸盘将玻璃吸附抬起，另一手握住兜住玻璃的牛皮带，牛皮带两侧安有木轴手82、柄，这样操作简便，安全可靠。如图：三、主要材料品牌及用量计划序号材料名称品牌规格、型号单位工程量第一批进场时间1搪瓷钢板2mm厚3843.27开工第15天2铝单板2.5mm厚2972.802开工第15天3丝网印刷玻璃信义6+12A+6中空钢化LOW-E中空玻璃63.225开工第20天4隐框玻璃幕墙信义6+12A+6中空钢化LOW-E中空玻璃8249.31开工第19天5磨砂玻璃幕墙信义6mm+12A+6mmLOW-E钢化中空玻璃533.17开工第20天6全玻幕墙信义8mm+12A+8mmLOW-E钢化中空玻璃864.81开工第20天7铝合金装饰格栅300*60mm3001033.9开工第10天883、空调室外机位外装饰 浅灰色不锈钢金属网1717.17开工第25天9金属网不锈钢1248.368开工第25天10阳光板8mm厚776.155开工第28天11钢化磨砂玻璃耀华6mm厚518.4开工第20天12乳白玻璃天窗 10mm+1.52PVB+10mm磨砂夹胶钢化玻璃170.91开工第34天13铝合金百叶34.875开工第28天14断桥铝合金隐框玻璃窗断桥铝6mm+9A+6mm钢化LOW-E中空玻璃487.26开工第18天15断桥铝合金门联窗 断桥铝6mm+9A+6mm钢化LOW-E中空玻璃27.24开工第18天16钢框架平开门 471.36开工第20天17钢框架地弹门 463.14开工第2084、天第五节 工程施工方案及质量保证措施一、施工测量方案施工测量是整个幕墙施工的基础工作,直接影响着安装质量,因此必须对此项工作引起足够的重视,努力提高测量放线的精度。1.1测量参照标准1.1.1玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-20031.1.2工程测量规范GB50026-931.1.3玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ139-20011.2 准备工作1.2.1图纸准备：1）完整施工图一套。2）总包提供水平基准点、测量定位控制点平面图一套。1.2.2技术准备：1）熟悉施工图纸及有关资料。(掌握本工程的难点和重点是确保施工测量全过程顺利进行及后续施工的重要环节和基础)2）熟练使用各种仪器，掌握其质量标85、准。3）对各种仪器在使用前进行全面检定与校核。4）熟悉总包单位的基准点，控制点线的设置情况。5）根据图纸条件及工程结构特征确定轴线基准点布置和控制网形式。6）遵守先整体后局部的工作程序。7）严格审核测量起始依据的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核的工作方法。8）测法要科学、简洁，精度要合理相称的工作原则。9）执行三检制：自检、互检合格后请工地质量检查部门验线合格后报请监理验线，合格后再进行下步工序施工。10）钢尺量距进行“三差”改正；经纬仪测角进行“正倒镜”法；水准仪测高程采用附和或闭合法，采用串测或变动仪器高；全站仪测点换站检查。1.2.3专业测量小组:1）技术员一名。 2）测量员一名86、。3）放线员一名。 4）其他人员一名。1.2.4仪器准备：编号设备名称精度指标数量用途1SET230R全站仪2mm+2ppm1台工程控制点定位校核2DGTD电子经纬仪21台施工放样3AL332水准仪2mm2台标高控制450m钢尺1mm4把施工放样5激光经纬仪1/200002台内控点竖向传递6DZJ3-L激光垂准仪1/4万1台铅垂线点位传递7对讲机 5公里4部通讯联络857米盒尺1mm4把施工放样1.2.5机具准备：1）焊机及用具四套。2）电锤六把、电钻六把。3）30公斤重锤两个。4）墨斗五个、铅笔两盒。5）拉力器三个。1.2.6材料准备：1）50角钢若干。2）M12*100胀栓若干。3）1.287、钢丝线若干。4）0.8鱼线若干。1.3 施工流程：测量基准点投射基准点主控线弹设交点布置外控制线布置层间标高设置层间外控线尺寸闭合层间外控线复核测量结构偏差1.3.1首层基准点、线布置1）测量与复核基准点进入工地放线之前请总包方提供基准点线布置图，以及首层原始标高点，施工人员依据基准点、线布置图，进行复核基准点、线及原始标高点。根据总包提供的基准点及控制网图上的数据，用全站仪对基准点轴线尺寸、角度进行检查校对，对出现的误差进行适当合理的分配，经检查确认后，填写轴线、控制线实测角度、尺寸、记录表。致函与总包单位负责人，给予确认后方可再进行下一道工序的施工。2）首层控制线的布置因总包单位便于施工，88、控制线一般设定离结构较远（2米左右），而幕墙施工需将控制线进行外移（一般0.51米），依据总包首层控制轴线，建立幕墙首层内控制网，再由内控制网根据安装需求进行外移形成外控制网，按照图纸设计对控制网进行复核校正，使之符合设计及安装要求。1.3.2投射基准点1)通常建筑工程外形幕墙基准点投测，在顶、底、中间楼层（根据各工程幕墙的总体高度和楼层，决定中间投测基准点楼层部位及数量），一般每隔五层为一个标准控制层。2)投测基准点之前安排施工人员把测量孔部位的混凝土清理干净，然后在一层的基准点上架设垂准仪。将总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用铅垂仪传递基准点。为了保证轴89、线竖向传递的准确性，把基准点一次性分别准确地投到各标准控制楼层，重新布设内控点（轴线控制点）在楼面上。架设垂准仪时，必须反复地进行整平及对中调节，以便提高投测精度。确认无误后，分别在各楼层的楼面上测量孔位置处把激光接收靶放在楼面上定点，再用墨斗线准确地弹一个十字架。十字架的交点为基准点。3) 内控点（轴线控制点）竖向投测操作方法：(1)将激光经纬仪架设在首层楼面基准点，调平后，接通电源射出激光束。通过调焦，使激光束打在作业层激光靶上的激光点最小，最清晰。激光接收靶由3003005mm厚有机玻璃制作而成，接收靶上由不同半径的同心圆及正交坐标线组成。通过顺时针转动望远镜360度，检查激光束的误差轨90、迹。如轨迹在允许限差内，则轨迹圆心为所投轴线点。通过移动激光靶，使激光靶的圆心与轨迹圆心同心，后固定激光靶。在进行控制点传递时，用对讲机通信联络。4）所有轴线控制点投测到楼层完成后，用全站仪及钢尺对控制轴线进行角度、距离校核，结果达到规范或设计要求后，进行下道工序。1.3.3主控线弹设1)基准点投射完后，在各楼层的相邻两个测量孔位置做一个与测量通视孔相同大小的聚苯板塞入孔中，聚苯板保持与楼层面平。2)依据先前做好的十字线交出墨线交点，再把全站仪架在墨线交点上对每个基准点进行复查，对出现的误差进行合理适当的分配。3)基准点复核无误后，用全站仪或经纬仪操作进行连线工作。先将仪器架在测量孔上并进行对91、中、整平调节，使仪器在水平状态下完全对准基准点。4)仪器架设好后，把目镜聚焦到与所架仪器基准点相对应的另一基准点上，调整清楚目镜中的十字光圈并对中基准点，锁死仪器方向。再用红蓝铅笔及墨斗配合全站仪或经纬仪把两个基准点用一条直线连接起来。5)在第一次调整测量之后，必须旋转180度再进行复测，如有误差要取中间值。同样方法对其它几条主控制线进行连接弹设。1.3.4外控点控制网平面图制作怎样把每个面单元分格交接部位，点、线、面位置定位准确紧密衔接是后期顺利施工的保障和基础。将控制分格点布置在幕墙分格立柱缝中，与竖龙骨室内表面平（注：现场控制钢丝线为距铝立柱内表面7控制线，定位在铝立柱里面，可以避免板块92、吊装及吊篮施工过程碰撞控制线而造成施工偏差 ，及可保证板块安装至顶层、外控线交点位置还能保留原控制线。）先在电脑里边作一个模图，然后再按模图施工。模图制作方法：第一步：依据幕墙施工立面、平面、节点图找出分布点在不同楼层相对应轴线的进出、左右、标高尺寸，也就是把每个点确立X、Y、Z三维坐标数据。第二步：依据总包提供的基准点控制网以及控制网与轴线关系尺寸，幕墙外控点与轴线的关系尺寸，再将以上已知数据转换为幕墙外控点与基准点控制网的关系尺寸。第三步：模图制作依据计算出基准点与各轴线进出、左右的关系尺寸，把主控线做到平面图上，再依据第二步中计算出的幕墙外控点与基准点控制网的关系尺寸数据，把每个点做到平93、面图上。同样方法其余三个面全部定点绘制在平面图上。1.3.5现场外控点、线布置1) 依据放线平面图，把经纬仪架设在与幕墙定点对应的楼层主控线点上，依主控线为起点旋转90度定点，定点完毕后用墨斗进行连线，再对照放线图用钢卷尺，从主控线的点上顺90度墨线量取对应尺寸，把控制幕墙立柱进出、左右的一个点进行定位，也就是每个点X、Y坐标的定位。再用水平仪检查此点是否在理论的标高点上，也就是每个点Z坐标的定位。2) 用L50角钢制成支座，在定点位置用胀栓固定在楼台上。每个支座必须保持与对应点在同一高度。再用墨斗把分格线延长到支座上。沿墨线从新拉尺定点在钢支座上，用2.8麻花钻在标注的点上打孔。依此方法从首94、层开始每隔5层在各标准楼层的每个面上做钢支座定外控点。3) 所有外控点做完后，用钢丝进行上下楼层对应点的连线，这样外控线布置就完成了。（外控钢丝线间距和倾斜长度太大，会导致中间部位控制线塌腰，对施工精度会造成影响，规定两点间距大于50M的外控线，在总长度二分之一处对应楼层也要投测主控线，作为外控线中间部位是否偏差的检查依据线或在此部位增加控制支点。若遇到有风天气就也能进行施工。）4) 放线完毕后必须对外控点进行双重检测，确保外控制线尺寸准确无误：（1）用钢卷尺对每个单独立面的平面四个边边长每个边的小分格进行尺寸闭合。再用水平仪把1m线引测在钢丝线上，在钢丝对应高度上粘上胶带做好1m标高线标记。95、最后用钢卷尺进行每层外控线的周圈尺寸闭合。（2）为了及时准确的观测到施工过程中结构位移的准确数据，必须每天对现场的结构进行复查，检查数据及时返馈设计作出对应解决方案。例：为便于结构检查方便、简捷、准确、及时，将外控点在首层重新放置一次，使首层外控点与上面各楼层外控线点垂直投影重合。所以每天只要把激光铅垂仪架设在首层外控点上，打开激光竖开关，检查激光点是否与各楼层外控点重合，就可以检查出结构是否产生了位移，检查结果当天反馈设计师，及时作出应对方案。避免因结构而产生的施工误差，确保工程的顺利施工。1.3.6层间标高的设置：先找到总包提供的基准标高水平点。引测到首层便于向上竖直量尺位置（如电梯井周围96、墙立面），校核合格后作为起始标高线，并弹出墨线，用红油漆标明高程数据，以便于相互之间进行校核。标高的竖向传递，用钢尺从首层起始标高线竖直向上进行量取或用悬掉钢尺与水准仪相配合的方法进行，直至达到需要投测标高的楼层，并作好明显标记。在混凝土墙上把50米钢尺拉直下方悬挂一个5公斤重物。等钢尺静止后再把一层的基准标高抄到钢尺上，并用水笔做好标记。再根据基准标高在钢尺上的位置关系计算出上一楼层层高在钢尺上的位置。用水平仪把其读数抄到室内立柱或剪力墙上，并做好明显的标记。以此方法依次把上面的楼层都设置好。在幕墙施工安装完成之前，所有的高度标记及水平标记必须清晰完好，不能被消除破坏。另考虑到整个大楼在施工97、过程中位移变形，确保水平标高的准确性，用全站仪在主体结构外围进行跟踪检查。过程中的施工误差及因结构变形而造成误差，在幕墙施工允许偏差中合理分配，确保立面标高处顺畅连接。1.3.7测量放样误差控制标准1) 标高(1)0.000至1米线1mm；(2)层与层之间1米线1mm；(3)总标高0.000至楼顶层1mm。2) 控制线(1)墙完成面控制线2mm；(2)到外控线1mm；(3)结构封闭线2mm。3)投点各标准层之间点与点之间垂直度1mm。1.3.8测量结构偏差因前面我们把控制线及分格外饰面线做得很到位，在测量埋件偏差时，根据外饰面线可直接对结构及埋件的左右、进出、标高进行测量及尺寸的复核。所有结构98、及埋件的测量记录必须清楚详细，对超出标准的结构和埋件及时上报项目部进行适当的处理。1.3.9资料汇总：技术交底记录；基线复核记录；结构检查记录；施工队放线报验单；项目部放线报验单。1.3.10测量放线质量保证措施：1) 加强测量管理，对各施工班组进行正规的技术交底。2) 对测量放线的质量控制：利用全站仪把长度尺寸控制在1mm内。每个步骤施工中技术员及质量员，随时关注并检查。发现问题必须立即整改。1.3.11安全防护措施：1) 进入施工现场必须戴好安全帽系好安全带，在高处或临边作业必须挂安全带。2) 电焊工作业时必须持证上岗，配备灭火器，设立专职看火人，并在焊前清理干净周围的易燃物。3) 施工之99、前必须先对要用的仪器设备进行检查，以确保安全施工。4) 对于施工中破坏的安全网要及时进行恢复。5) 风力大于4级时不得进行室外测量。二、玻璃幕墙施工方案（一）本工程施工总体方案是： 充分利用现场作业面，统筹安排，在保证工程质量的前提下缩短现场施工工期。幕墙的立柱及横梁自下而上安装，面板自上而下安装，这样易于成品保护。（二）安装施工流程放线复检铁件安装钢支座安装立柱及横梁避雷系统安装防火材料安装安装幕墙面板嵌缝安装、打胶自检清洁验收 注：以上流程只体现主要的安装过程，各工序均需有专职人员质检。1、测量放线 按土建提供的基准中心线、水平线，经我方复验后进行幕墙的测量放线，须与主体结构测量放线相配合100、，水平标高要逐层从地面引上，避免累积误差，测量放线时就注意在每天定时进行以减少温差的影响，测量时风力不应大于四级，该项工序是整个幕墙工程的重要部分，必须严格操作和检测，以保证放线准确无误。复检铁件及处理 为了保证幕墙与主体结构连接牢固可靠性，幕墙施工安装前，应检查各连接位置与铁件是否符合设计要求。标高偏差lOmm 轴线偏差20mm 轴线前后差20mm检查完毕后，现场检测人员向项目经理提交埋件检查报告。 （三）施工准备1、施工现场准备 施工前，首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术和质量交底及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。 在构件进场搬运、吊装时，需要加强保护，不得碰撞和损坏。构件应101、放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方，并要严防雨水渗入。 构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上。玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。 构件安装前，均应进行检验与校正。构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换。同时，幕墙施工承包商应根据具体情况和以往施工经验，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量；一般构件、配件等在 1-5，玻璃在安装过程中102、的损坏率为总块数的 3-5。构件在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。玻璃幕墙与主体结构连接钢结构的连接应以不影响主体结构的安全，焊接时钢板表面上的焊点清除干净。2、施工技术准备 熟悉本工程玻璃幕墙的特点，其中包括骨架设计特点，玻璃安装的特点及构造方面的特点。然后根据其特点，研究具体的施工方案。对照玻璃幕墙的骨架设计，复查主体结构的施工质量。因为主体结构的施工质量如何，对骨架的位置影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。所以，放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢结构，尤其要仔细、严格地复查。另外，对主体结构的103、预留孔洞及表面的缺陷，应做好检查记录，并及时提请有关单位注意。根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与玻璃幕墙间隔距离，以便确保安装工作顺利进行，基本做到准确无误。3、测量放线定位1）测量放线 根据幕墙分格大样图和建设单位给予出的标高控制点、进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、主柱、 分格及转角基准线，并用经伟仪进行调校、复测。幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积。误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。对高层建筑的104、测量应在风力不大于四级的情况下进行，测量应在每天定时进行。质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将其查验情况填入记录表。在测量放线的同时，应对支座的偏差进行检验，其上、下、左、右偏差值不应超过45mm，超差的支座必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门。质量检验人员应对支座的偏差情况进行轴样检查，抽检量应为幕墙预埋件总数量的 5%以上且不少于 5 件，所检测点不合格数不超过 10%，可判为合格。2）放线定位放线是指将骨架的位置弹到主体结构上。这项工作也是为了确保玻璃幕墙位置准确的准备工作。只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能保证设计意图。 放线105、工作应根据钢结构单位提供的中心线及标高控制点进行。因为玻璃幕墙设计，一般是以建筑物的轴线为依据的，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。 所以，放线应首先弄清楚建筑物的轴线。对于所有的标高控制点，均应进行复校。对于由横竖杆件组成的幕墙骨架，一般先弹出竖向杆件的位置，然后再将竖向杆件的锚固点确定。再将横向杆件弹到竖向杆件上。放线是玻璃幕墙施工中技术难度较大的一项工作，它除了充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理，设计图纸有时交待的并不十分明确，而是留给操作人员结合现场 情况具体处理。采用加长支座时：(1)当加长幅度2000mm。允许偏差2.0mm构件对边对角线尺寸：20106、00mm,允许偏差2.0mm；2000mm,允许偏差3.0mm 相邻构件装配间隙，允许偏差0.4mm 其他要求：铝型材装配应牢固，各连接缝隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。落实不易尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻 璃破裂。(2)、玻璃的加工制作1.钢化玻璃由生产厂按设计尺寸、形式定尺寸生产加工，并要求其热处理在玻璃 切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。2.尺玻璃应进行边缘处理（倒棱、磨边），以防止应力集中而破裂。3.非钢化玻璃现场切割后，边缘不应有明显缺陷。 (3)铝框的装配1.铝型材下料后，在专用工作台上进行装配。2.装配的铝矿应进行下列项目进行装配 铝框对边尺107、寸长度差：边长2000mm 时，允许偏差2.0mm边长2000mm 时，允许偏差3.0mm铝框对角线长度差：边长2000mm 时，允许偏差3.0mm边长2000mm 时，允许偏差3.5mm 铝料之间的装配间隙，允许值0.4mm 相邻铝料之间的平整度：允许值0.4mm3.测量对边长度和对角线长度采用钢板尺；大批量装配统一规格铝框时，应在工 作台上设置胎具，固定装配；要检查装配时自攻螺丝是否深入铝框的玻璃槽内，如 果深入立即更换。四、金属板吊顶施工方案1、 适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于金属暗龙骨吊顶工程施工。2、 施工准备2.1 材料2.1.1 吊顶所使用饰面板的品种、规格和颜色应符合108、设计要求。应检查材料的产品合格证、性能检测报告、出厂日期及使用说明书、进场验收记录和复验报告。应优先选用绿色环保材料和通过ISO14001环保体系认证的产品。饰面板表面应平整，边缘应整齐、颜色应一致。2.1.2 吊顶所使用龙骨的品种、规格和颜色应符合设计要求。应检查材料的产品合格证、性能检测报告、出厂日期及使用说明书、进场验收记录和复验报告。应优先选用绿色环保材料和通过ISO14001环保体系认证的产品。2.1.3 防火涂料：防火涂料应有产品合格证书及使用说明书。选用绿色环保涂料和通过ISO14001环保体系认证的产品。应检查材料的产品合格证、性能检测报告、出厂日期及使用说明书、进场验收记录和109、复验报告。2.2 主要机具：锤子、水平尺、靠尺、锯、刮刀、铆钉枪、曲线锯、方尺、卷尺、直尺、射钉枪、电钻、电动圆盘锯、冲击钻、电焊机、空压机。2.3 作业条件2.3.1 吊顶工程施工前，应熟悉施工图纸及设计说明书，并应熟悉施工现场情况。2.3.2 屋面或楼面的防水层施工完成，并且验收合格。门窗安装完成，并且验收合格。墙面抹灰完成。2.3.3 按照设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备支架的标高进行了交接检验。2.2.4 吊顶内各种管线及通风管道安装完成，试压成功。2.3.5 顶棚内其他作业项目已经完成。2.3.6 墙面体预埋木砖及吊筋的数量和质量，经检查验收符合规范要求。2.3.7110、 供吊顶用的电源已经接通，并且提供到施工现场。2.3.8 供吊顶用的脚手架已搭设完成，经检查符合要求。3、 操作工艺按龙骨吊顶的施工顺序为：弹线找平安装吊杆安装主龙骨安装次龙骨及横撑龙骨安装饰面板。3.1 弹线在吊顶的区域内，根据顶棚设计标高，沿墙面四周弹出安装吊顶的下口标高定位控制线，再根据大样图在顶棚上弹出吊点位置和复核吊点间距。弹线应清晰，位置应准确无误。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距9001000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。3.2 安装吊杆不111、上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用6的吊杆，如果大于1000mm，应采用8的吊杆。上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用8的吊杆，如果大于1000mm，应采用10的吊杆。吊杆的一端与角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端为攻丝套出大于100mm的丝杆，或与成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上。吊杆应通直，吊杆距主龙骨端部的距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。3.3 安装主龙骨一般情况下，主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距90010112、00mm。如大型的造型吊顶，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。龙骨间距及断面尺寸应符合设计要求。主龙骨分为轻钢龙骨。上人吊顶一般采用UC50中龙骨，吊点间距9001200mm；不上人吊顶一般采用UC38小龙骨，吊点间距9001200mm。主龙骨应平行于房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/2001/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨安装完毕后应进行调平，全面校正主龙骨的位置及平整度，连接件应错位安装。待平整度满足设计与规范的相应要求后，方可进行次龙骨安装。3.4 安装次龙骨和横撑113、龙骨 次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距400600mm。用连接件把次龙骨固定在主龙骨上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用抽芯铆钉锚固。横撑龙骨应用连接件将其两端连接在通长龙骨上。龙骨之间的连接一般采用连接件连接，有些部位可采用抽芯铆钉连接。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。全面校正次龙骨的位置及平整度，连接件应错位安装。3.5 安装饰面板安装应符合下列规定：以轻钢龙骨、铝合金龙骨为骨架，采用钉固法安装114、时应使用沉头自攻钉固定；以木龙骨为骨架，采用钉固法安装时应使用木螺钉固定，胶合板可用铁钉固定；金属饰面板采用吊挂连接件、插接件固定时应按产品说明书的规定放置；采用复合粘贴法安装时，胶粘剂未完全固化前板材不得有强烈振动。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性、刚度和承载力。3.5.1 金属（条、方）扣板安装：条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可以增加主龙骨，主龙骨间距不大于1000mm，条板式吊顶龙骨形式与条板配套。金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条的115、材质宜与金属板面相同。4、 质量标准4.1 主控项目4.1.1 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。4.1.2 饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。4.1.3 暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。 检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.1.4 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。 检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐116、蔽工程验收记录。4.2 一般项目4.2.1 饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。 检验方法：观察；尺量检查。4.2.2 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。 检验方法：观察。4.2.3 金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 4.2.4 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并有防散落措施。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.2.5 暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和117、检验方法应符合下表的规定。5、 成品保护5.1 吊顶龙骨材料、饰面板及其他吊顶材料在入场存放和使用过程中要严格管理，保证不变形、不受潮和不生锈。5.2 吊顶工程施工时应充分检查隐蔽工程和重型灯具、电扇及其他设备安装，吊顶工程安装完成后，不得再破坏饰面板。5.3 保护饰面板的颜色不受粉尘、水、潮的影响，及时清理饰面板上的灰尘。5.4 饰面板严禁受撞击、冲击，以免造成损坏。5.5 检修口处应做好加固处理，检修时应小心，不可损坏检修口或其他部位吊顶。5.6 安装重型灯具、电扇及其他设备时应注意成品保护，不得污染或损坏吊顶。5.7 吊顶完毕后，进行其他后续作业时应注意保护吊顶，不得污染或破坏吊顶。5.118、8 吊顶的施工顺序应安排在楼面或屋面防水工程完工后进行。罩面板安装必须在顶棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。5.9 安装饰面板时，施工人员应戴线手套，防止污染饰面板。6、 应注意的质量、环境和职业健康安全问题6.1 应注意的质量问题6.1.1 根据实际情况核对吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件，核对的内容有尺寸、用材、特殊要求以及规范规定。6.1.2 检查材料的产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。木材或人造板还应检查甲醛含量，具体检查办法应按照规范进行。6.1.3 安装饰面板前应完成吊顶内隐蔽工程的验收，并做好施工记录。6.1.4 按设计要求对饰面板的规格、颜色119、进行分类选配。6.1.5 检查吊顶内管道、设备的安装及水管试压。6.1.6 主龙骨吊点间距、起拱高度应符合设计要求。当设计无要求时，吊点间距应小于1200mm，并应按房间短向跨度的1/2001/300起拱。6.1.7 吊顶应通直，吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增设吊杆。当吊杆长度大于1500mm时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。6.1.8 吊顶内填充的吸音、保温材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。6.1.9 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，符合设计要求，并与饰面板交接处应严密、顺直。6.1120、.10 注意吊顶与墙面、窗帘盒、门的连接，并应符合设计要求。6.1.11 凡超过3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应增设吊杆。3kg以下的灯具风口等可以附加龙骨铆固于吊顶上。6.2 应注意的环境问题6.2.1 施工用的各种材料应符合现行国家标准民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325的规定。工程所使用胶合板、玻璃板、防腐涂料、防火涂料应有正规的环保监测报告。6.2.2 施工现场垃圾不得随意丢弃，必须做到活完脚下清。清扫时应洒水，不得扬尘。6.2.3 施工空间应尽量封闭，以防止噪声污染、扰民。6.2.4 废弃物应按环保要求分类堆放并及时消纳。6.3 应注意的职121、业健康安全问题6.3.1 施工用电应由专业人员负责接线，负责管理。6.3.2 吊顶用脚手架应为满堂脚手架，搭设完毕后应经检查合格后方可使用。6.3.3 施工用工具和机具不可从吊顶处往下抛，应装入泥桶，用绳子系着，慢慢向下放。6.3.4 施工用材料上下时应握紧、握好，以免滑落伤人。6.3.5 在吊顶内作业时，应搭设马道，非上人吊顶严禁上人。6.3.6 注意防火、防毒处理。6.3.7 按照操作规程施工。6.3.8 有噪音的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪音污染、扰民。6.3.9 施工现场必须工完场清。清扫时应设专人洒水，不得扬尘污染环境。6.3.10 废弃物应按照环保要求分类堆放和处理。7122、 质量记录7.1 各种材料的产品质量合格证、性能检测报告。木材的等级质量证明和烘干试验资料。人造板材的甲醛含量检测（或复试）报告。胶粘剂的相容性试验报告和环保检测报告。7.2 各种材料的进场检验记录和进场报验记录。7.3 吊顶骨架的施工隐检记录。7.4 检验批质量验收记录。7.5 分项工程质量验收记录。五、金属板幕墙施工方案1、依据：国家现行的建筑幕墙相关标准和规范。2、适用范围：本施工工艺及检测标准适用于金属幕墙施工工程。3、施工准备3.1 材料3.1.1 金属幕墙工程中使用的材料必须具备相应出厂合格证、质保书和检验报告。3.1.2金属幕墙工程中使用的铝合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和表面质123、量等必须达到设计及规范要求。3.1.3金属幕墙工程中使用的钢材，其厚度、长度、膜厚和表面质量等必须达到设计及规范要求。3.1.4金属幕墙工程中使用的面材，其品厚度、板材尺寸、外观质量等必须达到设计及规范要求。3.1.5金属幕墙工程中使用的硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶及其它密封材料，其相容性、粘结拉伸性能、固化程度等必须达到设计及规范要求。3.2 主要机具：冲击钻、砂轮切割机、电焊机、铆钉枪、螺丝刀、钳子、板手、线坠、水平尺、钢卷尺。3.3 作业条件3.3.1 主体结构已施工完毕。主体施工时已按设计要求埋设预埋件，拉拔试验合格。3.3.2幕墙安装的施工组织设计已完成，并经有关部门审核批准。其中124、施工组织设计包括以下内容：工程进度计划；搬运、起重方法；测量方法；安装方法；安装顺序；检查验收；安全措施。3.3.3幕墙材料已按计划一次进足，并配套齐全。构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能符合设计要求。3.3.4安装幕墙用的排架已搭设好。4操作工艺4.1 加工制作4.1.1 幕墙在制作前，应对建筑物的设计施工图进行核对，并应对建筑物进行复测，按实测结果调整幕墙图纸中的偏差，经设计单位同意后方可加工组装。4.1.2 用硅酮结构密封胶粘结固定构件时，注胶应在温度15以上30以下、相对湿度50%以上且洁净、通风的室内进行，胶的宽度、厚度应符合设计要求。4.1.3幕墙构件加工制作，尺寸应符合设计和125、规范要求。4.1.4钢构件表面防锈处理应符合现行国家标准的有关规定。4.1.5金属板加工制作4.1.5.1 金属板材的品种，规格及色泽应符合设计要求；铝合金板材表面氟碳树脂涂层厚度应符合设计要求。4.1.5.2金属幕墙的儿女墙部分，应用单层铝板或不锈钢板加工成向内倾斜的盖顶。4.1.5.3金属幕墙的吊挂件、安装件：4.1.5.3.1 单元金属幕墙使用的吊挂件、支撑件，宜采用铝合金件或不锈钢件，并应具备可调整范围；4.1.5.3.2 单元幕墙的吊挂件与预埋件的连接应采用穿透螺栓；4.1.5.3.3 铝合金立柱的连接部位的局部壁厚不得小于5mm。4.2 安装操作4.2.1 施工顺序测量放线安装连接126、件安装骨架安装防火材料安装面板处理板缝处理幕墙收口处理变形缝清理板面。4.2.2施工要点4.2.2.1测量放线4.2.2.1.1 根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。4.2.2.1.2 将所有预埋件打出，并复测其位置尺寸。4.2.2.1.3 测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。4.2.2.2安装连接件：将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。4.2.2.3安装骨架4.2.2.3.1 按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装中应随时检查标127、高和中心线位置。4.2.2.3.2将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。4.2.2.4安装防火材料：将防火棉用镀锌钢板固定。应使防火棉连续地密封于楼板与金属板之间的空位上，形成一道防火带，中间不得有空隙。4.2.2.5安装钢板：按施工图用铆钉或螺栓将饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝1015mm，以便调整安装误差。4.2.2.6处理板缝：用清洁剂将金属板及框表面清洁干净后，立即在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条，再注入硅酮耐候密封胶等材料，注胶要饱满，不能有空隙或气泡。4.2.2.7处理幕墙收口：收口处128、理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖。4.2.2.8清理板面：清除板面护胶纸，把板面清理干净。5、质量标准5.1主控项目5.1.1金属幕墙工程所使用的各种材料和配件，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。5.1.2 金属幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。5.1.3 金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向应符合设计要求。检验方法：方向观察；检查进场验收记录。5.1.4 金属幕墙主体结构上预埋件、后置埋件的数量、位置及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。检验方法：检查拉拔力检测报告129、和隐蔽工程验收记录。5.1.5 金属幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、金属面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。检验方法：手扳检查，检查隐蔽工程验收记录5.1.6 金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，并应密实、均匀、厚度一致。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。5.1.7 金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。5.1.8 金属幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。5.1.9 各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录130、。 5.1.10 金属幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。 5.1.11 石材幕墙应无渗漏。检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。5.2 一般项目5.2.1 金属幕墙表面应平整、洁净、色泽一致。检验方法：观察。5.2.2 金属幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。检验方法：观察；手扳检查。5.2.3 金属幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。检验方法：观察。5.2.4 金属幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。检验方法：观察；用水平尺检查。5.2.5 每平方米金属板的表面质量和检131、验方法应符合下表的规定每平方米金属板的表面质量和检验方法序号项 目质量要求检验方法1明显划伤和长度100mm的轻微划伤不允许观 察2长度100mm的轻微划伤8条用钢尺检查3擦伤总面积500mm2用钢尺检查5.2.6 金属幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。金属幕墙安装的允许偏差和检验方法项次检 验 项 目允许偏差（mm）检验方法1幕墙垂直度幕墙高度30m 10用经纬仪检查30m幕墙高度60m1560m幕墙高度90m20幕墙高度90 m252幕墙水平度层高3m3用水平仪检查层高3 m53幕墙表面平整度2用2 m靠尺和塞尺检查4板材立面垂直度3用垂直检测尺检查5板材上沿水平度2用1 m水132、平尺和钢直尺检查6相邻板材板角错位1用钢直尺检查7阳角方正2用直角检测尺检查8接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查。9接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度1用钢直尺检查6、应注意的质量、环境和职业健康安全问题6.1应注意的质量问题6.1.1注意保证板面平整，接缝平齐。为此施工中应确保连接件的固定，并在连接件固定时放通线定位，且在上板前严格检查金属板质量。6.1.2对高层铝板幕墙的测量放线应在风力不大于四级的情况下进行。每天应定时对幕墙的垂直度进行校核。6.1.3连接件与膨胀螺栓或与墙上的预埋件焊牢后应及时进行防锈处理。6.1.4不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。6.1.133、5幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火的保温材料填塞；内外表面采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。6.1.6幕墙施工过程中应进行抗雨水渗漏性能检查。6.2应注意的环境问题6.2.1夜间施工应杜绝人为噪声，现场清扫应洒水降尘。6.2.2施工中应做到活完脚下清，包装材料、下脚料应集中存放，并及时清理回收或消纳处理。6.2.3防火、保温及胶类材料应符合环保要求，现场存放应封闭保存，使用后不得随意丢弃，剩料应分类回收并及时消纳。6.3应注意的职业健康安全问题6.3.1 施工人员必须进行安全培训，考核发证、持证上岗。各工序开工前，工长及安全员做好书面安全技术交底工作。6.3.2 安装铝板幕墙用的施134、工机具，在使用前应进行严格检验。6.3.3 电动工具应安装触电保安器。并且电动工具应作绝缘电压试验。6.3.4 施工人员应戴安全帽、系安全带、背工具袋等6.3.5 在高层铝板幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网；在离地面3m高处，应搭设挑出6m的水平安全网。6.3.6 现场焊接时，在焊件下方应设接火斗。6.3.7 六级以上的大风、雷雨、大雪严禁高空作业。6.3.8 应注意防止密封材料在使用时产生溶剂中毒，且要保管好溶剂，以免发生火灾。7、质量记录7.1 各种材料的合格证、检测报告及进场检验报告。7.2 幕墙的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能的检验报告。7.3 后置135、埋件的拉拔力试验报告。7.4 结构胶的粘结强度、相容性、环保检测报告和保质年限证书。7.5 密封胶的相容性和环保检测报告。7.6 防火材料的防火测试报告。7.7 防火封堵、保温、构架安装的隐蔽工程检查记录。7.8 检验批质量验收记录。7.9分项工程验收记录。六、清水混凝土外挂板施工方案(一) 适用范围适用于建筑外墙装饰及室内墙面装饰。(二) 工艺原理由专业厂家根据现场实际情况进行测量和挂板设计，在厂家利用模具化生产方式预制出清水混凝土挂板成品，并养护达到设计强度。在清水混凝土挂板预制过程中在板头及板脚部位埋入预埋件，现场安装时通过测量定位后，将预制清水混凝土板调整到位，并通过板头与板脚的预埋件136、与结构上植入的预埋件焊接固定，最后在板面涂刷透明保护液。(三) 施工工艺1、 工艺流程测量放线清水混凝土挂板设计清水混凝土板制作现场埋件安装调整固定涂刷防护液2、 预制清水混凝土挂板施工控制2.1清水混凝土板设计制作2.1.1 清水混凝土幕墙板的平均厚度为50mm，为混凝土单层配筋构造，混凝土强度等级为C40。2.1.2钢筋采用冷轧带肋钢筋网，主要规格为R5，R8，R10，6，10， 14。2.1.3板上预埋件和安装连接件以及主体的后打埋件均为热浸镀锌处理的炭素结构钢Q235，12不锈钢材质为304。2.1.4板上吊环采用内螺母预埋在板内，采用专用吊具吊装。2.2清水混凝土板设计应注意的问题应137、在水、暖、电气等各专业吊顶内管线施工时，在清水混凝土板安装位置留出足够的安装高度。在板的宽度设计时，还应根据现场结构误差进行调整，保证生产出的预制清水板安装位置准确无误。2.3预制清水混凝土挂板的现场安装2.3.1测量放线根据设计排版图纸在准备安装清水混凝土挂板的墙面上放出清水挂板位置线，并将埋件位置中心线划出。2.3.2墙面埋件安装在清水混凝土板板头及板脚埋件相应位置的墙面和地面结构上用M10膨胀螺栓固定5mm厚10050mm热浸镀锌埋件。埋件安装时需要注意的是，如果预安装的墙面为轻质砌块墙，则需提前在埋件安装位置标高浇筑混凝土梁同两侧结构连接，以保证清水板安装后的稳固性。2.3.3清水混凝138、土挂板安装清水混凝土挂板安装时利用手动葫芦将清水挂板立起就位，根据已测好的位置线将清水混凝土挂板调整到位，然后连接牢固。2.4涂刷透明防护液 为确保清水混凝土的装饰性和耐久性，杜绝混凝土后期出现的表面龟裂、大气污染、发黄变黑，返碱出现白桦等现象，因此要求施工安装后要采用清水混凝土透明防腐保护处理，以保证清水混凝土的长期耐久性和装饰性。(四) 劳动力组织按分项工程不同，根据实际施工量进行人员的调配。(五) 机具设备25吨汽车吊一辆，；自制平板推车2台；2吨手动葫芦5个；电焊机3台；经纬仪、水准仪各一台。(六) 质量控制1、预制清水混凝土板制作验收标准1.1清水混凝土幕墙板的制作质量执行混凝土结构139、工程施工质量验收规范（GB50204-2002），饰面部分可参照建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）的有关条文执行。1.2清水混凝土幕墙板的外观质量要求板外露面平整光滑，色泽均匀且无泌水、黑斑、孔洞、明显气泡、缺棱、掉角、露筋等缺陷。1.3 清水混凝土幕墙板的尺寸允许偏差按下表控制验收。项次检验项目允许偏差（mm）1高22宽23厚24对角线差55翘曲L/10006侧向弯曲37面弯 L/10008内墙面表面平整59外饰面表面平整210色差均匀11预埋件中心位置偏移512与混凝土面平面高差313预埋螺栓（孔）中心位置偏移314外露长度515预留孔洞中心位置偏移516 尺寸52、140、预制清水混凝土挂板安装验收标准2.1清水混凝土板在存放和运输、安装过程中应采取保护措施，防止磕碰破损和污染。2.2清水混凝土幕墙板安装前应对主体结构进行验收，根据主体结构的施工偏差来调整并确定施工安装控制线。2.3清水混凝土幕墙板安装时要严格检查安装节点的连接质量，包括螺栓连接和焊接。对于外露铁件焊接后应采用防腐处理。2.4清水混凝土幕墙板的施工安装尺寸允许偏差可按下表执行序 号项 目允 许 偏 差1板缝宽度22通长缝直线度43接缝高差24总体垂直偏差5(七) 安全措施1、 进入施工现场必须戴好安全帽，严禁酒后作业，严禁嬉戏打闹。2、 所有特种作业人员均应持证上岗，不得违章作业。3、 做好安全141、警示标志，在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。4、 作业高度大于2m时，作业工人必须系好安全带。5、 进行焊接施工前应开动火证，施工时应戴绝缘手套、穿好绝缘鞋、配防护面罩，焊机的接线应由专业电工进行操作。焊接操作时应设看火人，并配灭火器。6、 手动葫芦吊具等必须专人逐项仔细检查（特别注意吊钩、钢丝绳、制动和限位器）。不合格的吊具及时退场修理。7、 吊装作业必须由专业信号人员持证上岗指挥。七、阳光板幕墙施工方案1、前言随着城市建设的发展，我国建筑业的迅猛发展，建筑幕墙作为建筑外围护结构，由于其材料多元化、造型多样化，对建筑物有很好的装饰效果，同时性能优越，起到了很好的围护作用，142、为越来越多的建筑师和业主喜爱而广泛地采用。幕墙作为建筑的一个主要单元，它不仅具有独特的艺术效果，设计时也要考虑建筑造型和建筑结构等多方面的性能要求，如力学（强度、刚度及稳定性）、防水、隔热、气密、防火、抗震和避雷等性能，同时还要考虑达到建筑节能的规定，符合国家提倡的节能减排的要求。采用阳光板作为幕墙的饰面材料，不但把建筑美学、建筑功能、建筑节能和建筑结构等因素有机的统一起来，减轻主体建筑的荷载，满足室内光线强度的要求，又可以达到节约能源的效果。2、特点阳光板是一种新型高强、透光、节能材料，作为幕墙材料的饰面板，它具有透光率好、节能、质轻、可冷弯、使用温度范围宽、耐侯、耐燃、防凝、UV涂层抗老化143、隔音、抗风、抗冲击能力强，不破裂、易切割、易施工、易成型等特性。透光：透光率高达88%节能：传热系数（K值）低、隔热性好，节能量是相同厚度玻璃的1.5-1.7倍质轻：质量是同等厚度玻璃的1/2冷弯：可冷弯，安全弯曲半径为其板厚的175倍以上（耐力板）使用温度范围宽：在-40度到120度范围内物理性能稳定耐侯：人工气候老化实验4000小时，变黄度为2透光率降低值仅0.6%耐燃：其燃烧性能达到难燃B1级防凝：一面可作抗冷凝处理，防止冷凝水滴落UV层：板面加有UV防紫外线涂层，延长板材寿命隔音：具有良好的隔音性能，能有效地降低隔音抗风：抗风性能可达到国际GB/T7106-2002第1级抗冲击：冲击144、强度是普通玻璃的300倍、是亚克力板的30倍、钢化玻璃的2倍3、适用范围适用于建筑大厅、商场、体育场馆、娱乐中心等外立面装饰，特别是对室内光线要求较高的高档建筑，效果更加明显。4、工艺原理采用普通幕墙施工工艺，根据幕墙设计图纸布置预埋件并安装主次龙骨，然后进行阳光板面板安装。装饰板内层与龙骨接触位置及外层与铝料接触部位采用三元乙丙胶条密封，板块之间利用铝合金盖板封口并用密封胶密封。5、施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程5.2操作要点5.2.1优化设计根据建筑物的幕墙初步设计及效果图，进行优化设计。通过计算布置主次龙骨的间距，并对细部节点进行设计。把优化设计报原设计单位和业主审核同意后，出正式145、施工图，指导现场施工。5.2.2预埋件安装在主体结构施工期间，随主体结构施工进度，根据施工图制作、安装预埋件。5.2.3面板、龙骨制作根据施工图，通过计算机对阳光板幕墙的面板及龙骨进行实物模拟布置，并根据模拟情况确定每块面板的尺寸和龙骨的长度，然后在工厂根据要求进行制作。在工厂制作期间对面板端头进行封闭处理，竖向封口采用300m铝箔材质胶带封口（与PC板膨胀系数相同），横向封口自然密闭收口成弧形，面板禁止现场切割。在龙骨的表面涂刷防腐材料进行防腐处理。5.2.4选择施工操作平台在主体结构验收合格后根据现场施工进度进行阳光板幕墙施工。首先根据建筑物外形及结构特点，选择合适的操作平台用于幕墙的施工146、。5.2.5测量放线首先按土建结构施工单位提供的基准控制点位图进行测量定位，测量出土建结构偏差，测量后需确定安装基准线，包括龙骨排列布置基准及各部位幕墙的水平标高，对幕墙在水平、左右、上下三个方向的位置进行控制。1.工艺流程放基准线打水平线建立基准面校尺测量误差调整平面误差调整垂直误差调整间距（分格）误差用经纬仪检查误差定位组织验收记录验收结果有关部门单位签证。2.工艺操作1）放基准线：在立柱校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔3-4根立柱要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身准确。同时为了防止基准线受风力的147、影响在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂直位于立柱的外侧面。2）打水平线：在垂直基准线放好后，要每隔3排横向龙骨打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于立柱的外侧面。3）建立基准平面（垂直）：在基准垂直与基准水平线确定后，在立柱外侧面就形成了一个平面。这就是基准面，所有立柱的外侧面都应位于这个基准面上，同时立柱应与基准垂直线平齐，否则就要调整。4）校尺：基准面建立后要进行测量。测量前要对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。5）误差：基准面确定后，要检查每一根立柱的外侧面是否在基准面上，测量出误差并记录，同时对水平线垂直误差148、进行测量，一般在铁角位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲立柱中心线距离为A，至乙立柱距离为B，列表可测出若干组数，然后用BA=C，C则是甲乙两立柱间的准确尺寸。每23层再如此测量，如所得C值相等并等于设计值，则该立柱安装准确。如 A、B、C值不同，则甲乙两根立柱都不垂直且间距有误差，如 A值相同，B值不同则C值不同，证明乙立柱不垂直，分格不准确，依此类推确定立柱垂直和水平误差。6）调整平面误差（进深误差）：在测到平面误差后，对有平面外误差的立柱进行调整，调整时用木块轻击立柱，注意不能损伤表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍调整不好必须重新安装。7）调整平面内垂直误差（分割误差）：调整149、三维误差，事实上不宜单独分开调整，调整时综合考虑，兼顾整体。8）用经纬仪检查误差调整结果：在立柱调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复检是质量的保证。9）组织验收：所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求后，即可组织验收。组织验收分两步：第一步是由工程项目负责人组织，班组长、施工员、质检员一同参加组成的验收小组，对立柱安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录；第二步是由公司组织监理代表、质检员等人员进行验收。在此项验收通过后才能进行下一道工序。5.2.6安装转接件安装转接件前，根据设计图对幕墙分格进行准确定位，确定转接件的准确位置，然后将转接件与结构预埋件焊接。焊接150、时先进行点焊，再对照施工图纸调整其端部水平及标高上下位置，满足要求后满焊固定。焊接完成后，表面需做好防腐处理，先涂二层防锈底漆，再涂一层中间过渡漆，最后涂二层富锌漆。5.2.7龙骨的安装1竖向龙骨安装竖向龙骨其上下连接方式是通过焊接分别与钢连接件进行转接，其结构形式主要是室外为大截面受力面，室内为装饰面。在安装过程中必须注意竖向型材的放线调整。2横向龙骨的安装横向龙骨的安装主要是通过焊接与竖向型材进行定位连接。3测量放线在横梁安装前要认清图纸，根据阳光板面板的分隔和水平基准线确定每道横向龙骨的位置；并每隔3道横向龙骨必须用水平仪复核一遍，确保横向龙骨的标高位置准确。经项目部和监理检查验收合格后151、方可转入下道工序。4检查各种材料质量在安装前要对使用的材料质量进行合格检查，包括检查横型材是否已被损坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。5就位安装横向型材就位安装先找好位置，将其焊接后，作防腐防锈处理，保证安装质量。6喷漆（防腐防锈处理）为了防止钢构件随时间的延长而生锈影响美观，所有钢构件进场前必须进行防腐防锈处理，安装完成之后对钢构件焊接部位和油漆破坏部位重新进行防腐防锈处理。7检查横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要检查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与立柱接口是否吻合，横梁与立柱端口处垫片是否规范整齐，横梁是否152、水平，横梁外侧面是否线条一致等。5.2.8阳光板安装阳光板面板的安装首先要考虑面板接缝处的防水和密封处理。本工程采用三道密封。第一道密封为阳光板面板与龙骨结合处的密封，采用三元乙丙橡胶条。橡胶条安装时，将专用下橡胶条铺设在横竖钢骨架上（专用下橡胶条必须紧贴在钢骨架上），横向橡胶条不允许留缝在与竖向橡胶条交接处。横向、竖向橡胶条连接时，须在橡胶条端头处斜切45。搭接处打密封胶处理。橡胶条安装完毕后安装铝合金角码，角码安装按照阳光板面板的准确搁置点进行安装，间距750mm布置在水平龙骨上。施工段橡胶条和角码安装完毕后开始安装阳光板面板。面板按照深化设计排版的位置，将阳光板放置就位在角码上，调整板块153、上、下、左、右位置，按分格图用自攻自钻钉固定。阳光板相邻两板块的接缝间距留余量15mm，防止热胀冷缩的发生。阳光板位置调整好后直接用带有三元乙丙橡胶条的压板钉在龙骨上。阳光板在安装时，板块间接缝要保持一致，整体效果上确保幕墙的平整度。安装完后阳光板的边、纵缝、横缝在一条线上（板间空隙必须符合板材热胀冷缩要求）。板材安装就位时，不允许把专用下橡胶条挤压变形。阳光板面板固定好后安装铝合金压板。在铝合金压板上设置第二道橡胶条防水密封。铝合金压板上的上橡胶条不允许有断开塔头处。安装压板的螺钉间距必须在 150mm200mm之间，位置必须要在压板的中线位置。铝合金压板螺钉上的不允许留空，螺钉必须紧固到位154、，紧固螺钉的紧固力保持一致，压板不允许出现空鼓。铝合金压板安装要横平竖直。在安装压板时必须注意的是打螺钉必须要从压板中间往两头打。以防止压板起拱。横向压板在每个分隔单元的中间位置的上部开孔 50作为排水孔，便于雨水进入压板后通过盖板下部的泄水口排水。5.2.9盖板的安装及密封处理压板安装完毕后，盖板直接压在压板上。盖板竖向采用矩形盖板，横向采用弧形盖板。盖板盖上之后，用硅酮密封胶将横向和竖向盖板两边密封，以防止雨水渗入阳光板内部，此即为第三道防水密封。盖板安装要横平竖直，横竖向盖板两侧必须施打密封胶处理，密封胶要连续、饱满，不允许断开。施打密封胶时必须清理干净盖板和阳光板密封处的表面，使密封胶155、与阳光板和盖板粘接牢固，无渗漏现象。必须注意的是横向与竖向交接处的密封胶必须处理严密，竖向盖板在安装弯折处时严禁切断安装。5.2.10封口合拢的安装在幕墙整体安装亮相后，需对幕墙的上下端与主体混凝土结构进行封口处理，封口阳光板的周边采用耐候密封胶进行密封，并用横向压板压住。在屋面钢结构方通上焊接安装收口支座。安装两端头的收口纯铝板，用自攻螺丝或燕尾螺钉将收口纯铝板固定在钢支座上。在两端头拉通直线，用同样的方法固定收口的纯铝板，使其在一条直线上。与阳光板交接处的缝隙内填塞泡沫棒，外用硅铜密封胶进行密封。收口纯铝板内的缝隙也采用同上的方法进行密封收口。与屋面彩钢板交接处的收口，收口纯铝板向内折边与156、彩钢板的折边相扣，上下折边需有20mm的间隙的伸缩。6、材料及设备6.1材料6.1.1钢材根据设计要求选用钢材和焊条。未注焊缝高度的，焊缝高度应等于钢构件壁厚。型钢表面须喷砂除锈，表面涂刷水性无机富锌底漆，环氧防腐中间漆，视线可见部分外表面聚氨脂面漆处理。6.1.2铝板阳光板收口部位，采用2.5mm厚铝板，表面氟碳烤漆处理。6.1.3板材阳光板采用8mm厚双层聚碳酸脂(PC)板材进口产品，面板竖向封口采用铝箔材质胶带，面板横向封口采用PC材质专用封口条密封。6.1.4化学锚栓根据设计要求选用化学锚栓与主体混凝土结构固定。6.1.5其他材料硅酮结构胶及密封胶采用国家经贸委认定的优质产品。开启窗双157、面贴聚胺甲酸乙脂，低发泡间隔双面胶带。装饰板外层与铝料接触部位采用三元乙丙胶条密封，内层与钢龙骨接触位置采用三元乙丙胶条隔离密封。三元乙丙橡胶（EPDM）是一种性能非常优异的橡胶材料。由优质、柔软、闭孔的EPDM橡胶制造，自带背胶，具有抗老化、耐酸碱、耐寒、耐高温、抗臭氧、抗紫外线、耐磨等优点，且具有良好的回弹性，长期受压后仍可以恢复原状。7、质量控制7.1质量控制标准施工过程应符合建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2002）、玻璃幕墙工程技术规范 （JGJ 102-2003）相关规定，三元乙丙胶条符合高分子防水材料（GB18173.1-2006）要求。7.2质量保证措施阳光板面板158、统一在加工场制作，整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，缝格均匀，板缝通顺，宽窄一致，无错台错位，禁止现场切割。面板安装后需对其进行检查及调整：外立面块与块之间进出位置偏差1.5mm；相邻板块之间的间距允许偏差1.5mm；总平面控制各项指标见下表序号项目控制偏差1平整度宽度30m+4mm230-60m+6mm360m以上10mm4垂直度高度50m+5mm550-100m+9mm6100m以上+12mm7相邻两块阳光板的高差1.5mm8整平面与设定基准允许偏差2mm9弧形面与设定基准允许偏差3mm8、安全措施8.1认真贯彻执行各项消防制度，配备足够的消防器材；8.2建立切实可行的防火安全制度，159、如火源、火种、易燃品使用保管等制度，组织落实定期、不定期的防火安全检查，督促隐患的及时整改，发动全员做到“群防、群治”；8.3严禁吸烟并采取罚款措施，发现吸烟当场罚款；8.4坚持用火申请制度，动用明火或电气焊作业时，先开动火证后作业的原则，并在用火时进行安全交底，作业人员有操作证并设专人看火，动用明火或电气焊作业时，先清除现场的一切易燃物品后再进行作业，工作完毕后，认真检查动火现场，发现没有问题后离去；8.5对持有劳动局特种工证的电工、焊工等工种进场前进行防火教育，上岗前再进行培训，经考试合格后上岗；8.6电器作业如电焊工、电工使用电动工具人员穿绝缘鞋，带绝缘手套，外墙作业烧焊时， 应预防火花160、引起火灾。9、环保措施9.1 合理安排作业时间，尽量减少夜间作业以减少施工时机具噪声污染，避免影响施工现场内或附近居民的休息。9.2 完成每项工序后，应及时清理施工后滞留的垃圾，比如胶、胶瓶、胶带纸等，保证施工致场的清洁；9.3 对于密封材料及清洗溶剂等可能产生有害物质或气体的材料，应作好保管工作，井在挥发过期前使用完毕，以免对环境造成影响。八、吊篮安装方案1吊装方案设计原则（1）必须保证幕墙施工操作安全、稳定、耐用。（2）符合本工程特点、难点及技术质量、安全要求，满足施工、方便实用。（3）造价经济合理，成本最低。 2准备工作（1）吊篮进场可根据场地大小和施工进度需要分批进场。（2）为了减少往161、楼顶搬运吊篮配件的强度，提高安装速度，有塔吊或者升降机设备的应予以配合。（3）建筑物顶部具备基本平整条件（不需要预埋任何部件）。已做防水保护层的，准备木板或竹夹板若干，以加强成品的保护。（4）现场根据吊篮平面布置图，在楼层或屋顶测放吊篮位置线和支撑定位线。（5）建筑物顶部有其它杂物的应清理干净，便于安装或移动。（6）搬运：水平搬运包括平台、绳坠铁、电器系统；垂直搬运包括屋面悬挂装置、钢丝绳、配重块。3电动吊篮的型号及配件根据不同部位不同需要分别设置不同长度，不同类型的电动吊篮。 电动吊篮的型号及配件情况如下：（1）ZLD50、ZLP63型吊篮概况型号：ZLD50、ZLP63长度：不长于6米（1162、至6.0米任意长度）长度5米以上为40块配重，5米以下为32块配重载重分别为：500公斤、630公斤（2）ZLD50、ZLP63型吊篮组成部件：提升机（LTD5B、ZLP7.1）2台；安全锁（LS20）2把；电控箱1套；屋顶吊架2付；工作平台1套；钢丝绳（直径8.6毫米）四根；极限开关（JLXK1-111）2个；手控手柄（COBB1）1只；电缆（32.5 + 21.5）1根；安全绳1根；4电动吊篮的安装、移位和拆除安全技术要求（1）吊篮运抵施工现场后，将支架、钢丝绳和配重用施工电梯或塔吊分别运到顶层楼面，将篮体部分搬运至相应位置的地面。（2）悬挂机构的安装、调试安装地面选择水平面，遇有斜面时，163、应该修整铺平,如安装面是防水保温层时，前、后座下加垫5厘米厚木板，防止压坏防水保温层。将插杆插入三角形的前支架内，根据女儿墙（或其它障碍物）的高度调整插杆的高度，用螺栓固定。将插杆插入后支架套管内，插杆的高度与前支架高度等高，用螺栓固定，前、后支架完成安装。将前梁、后梁分别装入前、后支架的插杆内，用中梁连接，前、后座间距离在场地的允许下，尽量调整至最大距离。将上支柱安装在前支架插杆上。安装加强钢丝绳，调节螺旋扣的螺杆，使加强钢丝绳绷紧，使前梁略微上翘3-5厘米，产生预应力，提高前梁刚度。再将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别固定在前梁的悬挂机构架上，在安全钢丝绳适当处安装上限位块。检查上述各部件安装是164、否正确，确认无误后，将悬挂机构安放在工作位置，前梁伸出端悬伸长度为1.5米。两套悬挂机构内侧之间的距离应等于悬吊平台的长度。配重均匀放置在后支架底座上，上紧防盗螺栓,将工作钢丝绳、安全钢丝绳从端部放下，此过程中注意钢丝绳的缠绕现象，安装图示： 5悬吊平台的安装、调试（1）将底板垫高200mm以上平放，各基本节对接处对齐，装上篮片，低的 篮片放于工作面一侧，用螺栓联接，预紧后保证整个平台框架平直。 （2）将提升机安装在侧篮两端，安装时注意使安全锁支架朝向平台外侧。（3）装成后均匀紧固全部联接螺栓。6提升机、安全锁、电器箱的安装（1）提升机安装在悬吊平台的安装架上，用手柄、锁销、螺栓固定。（2）安165、全锁安装在安装架的安全锁安装板上，用螺栓紧固（安全锁滚轮朝平台内侧）。（3）下安全锁上的六角螺母，将提升机的上限位行程开关安装在该处。（4）电器箱挂在工作平台后篮片的中间空挡处，将电动机插头、手握开关插头分别插入电器箱下部相应的插座内（下限位行程开关安装在提升机安装架下部的安装板上）。（5）各航空插头分别插入电器箱下面对应的插座内，所有航空插头在接插过程中必须对准槽口，保证插接到位，以防止虚接损坏。确认无误后连接电源。7穿绳检查将电器箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位166、（穿绳过程中要密切注意有无异常现象，若有异常，应立即停止穿绳）。工作钢丝绳到位后，将自动打开安全锁，然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入。（另一侧提升机操作过程相同）必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能分别插入提升机和安全锁，以免钢丝绳产生扭曲。8重锤的安装重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳，防止悬吊平台在提升时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。安装时，将两个半片夹在钢丝绳下端离开地面15厘米，然后用螺栓紧固于钢丝绳上，且钢丝绳垂直绷紧。9安全绳和绳卡的安装在吊篮安装完毕使用以前，必须从屋面垂下一根独立的安全绳，安全绳在楼顶的攀挂点必须牢固，切不可将安全绳攀挂在悬挂机构上面，顶167、部挂完后安全绳放置于吊篮的中间，自锁器直接安装在安全绳上面，施工人员在施工中必须将安全带挂在安全绳上的自锁器上。 10通电前检查（1）电源是380V三相接地电源，电源电缆接出处做可靠固定，防止桧。（2）顶面悬挂机构安放平稳，固定可靠，连接螺栓无松动，平衡配重块安装可靠。（3）钢丝绳连接处的绳扣装夹正确，螺母拧紧可靠。（4）悬垂钢丝绳应分开，无绞结、缠绕和折弯。（5）提升机、安全锁及悬吊平台安装正确、连接可靠，连接螺栓无松动或虚紧，连接处构件无变形或开裂现象。（6）电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。（7）电缆施工立面上无明显突出物或其它障碍物。11通电后检查及要求（1）闭合电箱内开关，电气168、系统通电。（2）将转换开关置于左位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左提升机电机正反运转。（3）将转换开关置于右位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，右提升机电机正反运转。（4）将转换开关置于中间位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机电机同时正反运转。（5）将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，按下电箱门上紧停按钮（红色），电机停止转动。旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。（6）将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，分别按下各行程开关触头，警铃报警，同时电机停止运转。放开触头后，可继续启动。（7）然后上下运动吊篮3-5次，每次的升高高169、度约为3米。最后再次检查各连接点的安装情况。（8）注意事项：吊篮安装过程中，必须注意工作中的自检和互检，并重点检查与吊臂连接处每根钢丝绳有4个卡扣，要特别注意各连接点的螺栓和弹垫及平垫是否齐全和牢固；在施工完毕后必须断开电源总开关。12验收、交接安装完毕后，组织有关人员进行验收检查，双方确认，签署验收确认单，由相关人员签字方可投入使用。13移位将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出，并抽回屋面；再将支架、钢丝绳和配重用施工电梯或塔吊运到目的楼面，并相应移动吊篮篮体；14拆除拆除前对吊篮进行全面检查，记录损坏情况。吊篮的拆除步骤（1）平台停放在平整的地面上，拆下绳坠铁；（2）切断电源；（3）将电缆从临时170、配电箱和吊篮上拆下，并卷成圆盘；（4）将钢丝绳卸下拉到上方，并卷成圆盘扎紧；（5）最后卸屋面悬挂装置，并做好保护工作。15电动吊篮安全操作规程吊篮是高处载人作业设备，要特别重视其安全操作和使用。使用时，应严格执行国家和地方颁布的高处作业、劳动安全、安全施工、安全用电及其它有关的法规、标准。使用时应遵守以下规程：（1）电动吊篮在使用过程中，严禁空中上下人员及物料，以防坠人、坠物，上下人员及物料必须在吊篮降至地面后进行。（2）操作人员必须经过培训，持证上岗。（3）严禁酒后、过度疲劳、情绪异常者操作吊篮。（4）严禁在吊篮内打闹和向下抛洒杂物。（5）不准将吊篮作为载物和乘人的垂直运输工具，不允许在吊篮171、上另设吊具。（6）操作人员必须带好安全帽，系牢安全带。安全带要通过安全钩固定在从屋面上垂下的安全绳上的不锈钢自锁器上。（7）吊篮不宜在粉尘、腐蚀性物质或雷雨、五级（含五级）以上大风等环境中使用。（8）吊篮在每天开始使用前，必须要认真检查。（9）不准光脚、穿拖鞋（或其它易打滑的鞋）上岗。（10）平台内施工人员最少两个，最多三个，严禁单人及三人以上操作。（11）吊篮平台内施焊时，应对钢丝绳、电缆进行适当的防护。（12）在正常工作中，严禁触动滑降装置或用安全锁刹车。（13）操作人员在悬吊平台内使用其它电器设备时，低于500W的电器设备可以接在吊篮的备用电源端子上，但高于500W的电器设备严禁接在备用172、电源端子上，必须用独立电源供电。（14）在高压线周围作业时，吊篮应与高压线有足够的安全距离，并应按当地电器规程实施，采取防范监护措施后，方可使用。（15）吊篮未着地不允许进行位置移动。（16）吊篮的负载不得超过1176N/m2（120Kg/ m2）严禁集中堆载、偏载、超载。（17）插、拔电源线的航空插头之前，必须先切断电源线的电源。（18）钢丝绳不得弯曲，不得沾有油污、杂物，不得有焊渣和烧蚀现象，严禁将工作钢丝绳、安全钢丝绳作为电焊的低压通电回路。（19）不允许在悬吊平台内使用梯子、凳子、垫脚物等进行作业。（20）悬吊平台两侧倾斜超过15厘米时应及时调平，否则将严重影响安全锁的使用，甚至损坏内173、部零件。（21）悬吊平台栏杆四周严禁用布或其它不透风的材料围住，以免增加风阻系数及安全隐患。（22）配重块必须均匀码放，以保证负载平衡。（23）一旦发生故障，必须立即停止使用并通知检修人员；待检修合格后才可以继续使用。（24）吊篮下方地面为行人禁入区域，需要做好隔离措施并设有明显的警告标志。（25）作业结束后，吊篮应与建筑物固定，并切断电源，锁好电气控制箱。（26）吊篮的安装、升降、拆除、维修必须由持证操作人员进行。（27）支架安装处用厚度为50mm的木板进行地板保护，并分散载荷。16季节性施工安全措施 （1）在雨季，应将吊篮的左右提升机用防水油布包裹住，并在电缆的接口处用防水胶布密封住以便尽174、可能的防止雨水进入电机内。（2）电缆的所有接头都用防水胶布缠绕，电控箱的各个承插接口在雨季施工中也必须用防水胶布黏结。（3）吊篮内的操作人员必须穿防滑和绝缘电工鞋。（4）雷雨天及大风天绝对禁止施工，并在雷雨到来之前彻底检查吊篮的接地情况。（5）六级以上大风天气里，必须将吊篮下降到地面或施工面的最低点。（6）冬季施工应注意不可以将施工用水到处飞溅，以免结冰而导致施工人员摔倒而出现事故。（7）在冬季雾天施工时，应等大雾散去并在日照比较充足的情况下，才可以使用电动吊篮，否则，容易出现打滑并可能出现设备事故。（8）冬施人员必须穿防滑绝缘鞋，并将棉衣和棉裤穿好并系好袖口和裤脚。九、脚手架搭设方案（一）工175、程概况详细见第一节（二）脚手架方案的选择根据建筑施工安全检查标准（JGJ5999）规定，结合本工程的实际情况楼层采用型钢悬挑脚手架的方案。本工程脚手架搭设应达到标化要求，突出本工程特色。搭设前钢管重新刷油漆，立杆、大小横杆为黄色；外架剪刀撑为双杆搭设，刷黄黑相间油漆；地面底步架子立杆和上下斜道立杆、护栏扶手栏杆刷红白相间油漆、18cm高踢脚板均刷黄黑相间油漆。每级悬挑段底部的外边设18cm高标志板，用九夹板制作，刷黄黑相间油漆。本工程合同工期紧，建筑面积大，脚手架工程是影响工程施工进度和生产安全及企业形象的关键因素，架设脚手架材料需求量大，应尽早做好材料需求计划。本工程为创双文明标化工地，所以176、在搭设方案的编制、搭设材料、班组的选择都要提高要求，力创特色。（三）脚手架的材质要求1、钢管：采用外径48mm，臂厚3.5mm的A3焊接钢管，其质量要符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲及裂变的杆件不准采用，外架钢管采用金黄色，栏杆采用红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆。2、扣件：其材质应符合钢管脚手架扣件（GB15831）中A3的规定，且不得有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件应与钢管的贴面接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要大于5mm。扣件的规格有三种：（1）直角扣件：主要作大、小横杆与立杆的联接使用，也可作连接墙杆对脚手177、架联接使用，保持杆件连接呈固定十字状；（2）回转扣件（也称万向扣件）：主要作斜杆与立杆，斜杆接长、立杆双管附绑加强联接使用；（3）对接扣件：主要作立杆、大横杆、搁栅、防护栏杆接长使用。凡严重锈蚀、变形、裂缝、螺栓螺纹已损坏的扣件不准采用；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。3、脚手片采用规格为800cm1500cm由毛竹制作的竹串片板、竹笆板，不得使用腐烂、散边或破损严重的竹笆。4、连墙件：采用483.5 A3焊接钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲及裂变的杆件不准采用。5、安全网：采用栏杆围网178、选用合格的聚氯乙烯编织的1.86m的密目式安全立网，安全网应为不小于2000目/100cm2的密目工绿化围护立网，经建设主管部门认证并应符合要求。6、16工字钢及槽钢：其质量应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。7、预埋吊环：采用16光圆钢筋8、钢丝绳：采用619+1、17钢丝绳。9、卡环：采用直径32绳夹。（四）落地式架体施工方法及搭设要求1、立杆：横向间距0.9m，纵向间距1.5，内立杆距墙面300mm，步高1.8m，且相邻接头错开。2、大横杆：间距0.3m，接头错开，每一立面同一步架内纵向水平高低差应控制在60mm以内。落底处设置纵横向扫地杆。3、小横杆179、：小横两端各伸出立杆净长度不少于100mm，端头离墙面250300mm，并尽量保持一致。4、剪刀撑（又称斜撑或十字撑）：在脚手架的转角、端头水平距离每隔6m(即四跨)，全部落地（底），从底到顶呈“之”字型连续设置，连接处用回转扣件连接，与地面夹角成4560之间，连续设置。剪刀撑的钢管接长，采用搭接方式，三只回转扣件接长，搭接长度不小于1m。回转扣件固定在与这相交。5、防护栏杆和踢脚杆：从脚手架的第二步开始，每步在外立杆里侧设0.6米及1.2m高的防护栏护，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.6m和1.2m。脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m高的防护栏杆和0.3180、高踢脚杆。6、脚手板（片）及安全网设置：每步钢管架搭设好后及时满铺好脚手板（片），脚手板（片）四角用18#铅丝与双股并联牵杆扎牢。要求交接处平整，无探头板，脚手片完好无损，破损的要及时更换。外脚手架外立杆内侧用密目安全封闭围护。搭设顺序：立杆小横杆大横杆连墙杆斜拉杆搁栅防护栏杆脚手片安全网。7、外架搭设同时每班做到落手清，一步一清，现场清。8、搭设人员必须是经过专业技术培训合格持证上岗，且上岗前必须要经过分部分项安全技术交底。（五）通道上人斜道搭设位置视现场情况而定，具体搭设要求如下：1、外脚手架设置上下走人斜道，附着搭设在脚手架的外侧，不得悬挑。斜道的设置应为来回上折形，坡度不大于13，宽度181、不小于1米，转角处平台面积不小于3m2。斜道立杆单独设置，不得借用脚手架立杆，并在垂直方向和水平方向每隔一步或一个纵距设一连接。2、斜道两侧及转角平台外围均应设1.2m高防护栏杆和下横杆离地60cm，底部设18cm高踢脚板，并用合格的密目式安全网封闭。3、斜道侧面及平台外侧设置剪刀撑。4、斜道脚手片采用横铺，每隔2030cm设一防滑条，防滑条采用4060mm方木，并多道铅丝绑扎牢固。5、外架与各楼层之间设置进出通道，坡度不大于13，宽度不小于1米，通道采用木板铺设，两边设0.6米及1.2米高防护栏杆和18cm高踢脚板，并固定牢固。6、斜道和进出通道的栏杆、踢脚杆统一漆红白相间色。7、作业层拦杆182、和挡脚板的搭设：栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；上栏杆上皮高度应为1.2M；中栏杆应居中设置，挡脚板高度不应小于180mm。8）门洞留设：在一楼出入口处需留设门洞，所留设的门洞采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构形式，斜杆与地面的倾斜角应在4560之间。门洞桁架的形式应符合规范规定：并在门洞口上部搭设宽2m的防护棚。具体做法见下图:图2、安全通道示意图（六）悬挑脚手架构造要求搭设要求：悬挑段采用16#工字钢外挑间距1.2米，各段步高均为1.8M，立杆间距1.5，架子宽0.9M。 1、16#工字钢作挑杆，钢丝绳反拉，具体做法见示意图。内立杆外立杆密目网小横杆踢脚杆900600420180水平拦杆6183、00200160018001800大横杆楼层结构拉结点H楼层高度楼层结构26009001400脚手片300900300100配套卸甲（不少于3个）483.5钢管16圆钢锚环悬挑梁16钢丝绳16圆钢锚环踢脚板2、架子与墙体拉结采用钢管连接，双扣件扣接，高度方向为层高，水平方向每4.5m设一拉结点，成梅花型，架体边缘及转角处1m范围内必须设16拉结筋，刚性拉结结点做法见示意图。3、各步架满铺脚手片，脚手片四角用16#铁丝绑扎牢固，整个架子上立面采用阻燃型草绿色密目网全封闭。4、挑架立杆离墙距离0.3m，挑架底部0.3m间隙用硬木板或脚手片封闭，挑架中间空隙层层隔离封闭，以防高空坠物。5、平面每隔9184、m和转角设4560剪刀撑一道，剪刀撑要贯通，用转向接头错开，接头长度不少于1m，且应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于10cm。6、搭设要求横平竖直、连接牢固、层层连结、设施齐全牢固，每悬挑段分单独承载，架体不变形、不摇晃，垂直偏差小于1/200h，承受荷载不超过200kg/m2，在外架转角处适合部位搭设之字形斜道，坡度不大于1/3，并设防滑条，间距30cm，供作业人员上下通行。7、脚手架各杆件相交，伸出的端头，均应大于10cm，以防杆件滑胶。阳角型钢示意图 拉结示意图 8、严格按施工方案施工，对原材料进行严格的质量检查，特别是紧固件，所有结构连接的预埋件，做到埋185、设牢固，位置正确。施工中要随时检查紧固件是否缺少和破损。严禁在施工过程中随意拆除拉结点；严格控制施工堆积荷载和单位面积堆积荷载。在检查中发现失稳和松动现象要立即进行加固。9、搭设每一个悬挑段，必须经项目部安全员、技术负责人，公司施工处验收，验收合格后方可使用，再往上搭设。10、外脚手架管理，外脚手架搭设完毕后，在施工过程中难免遭到破坏，应由专为进行维修、保养，始终保证外脚手架安全可靠是非常必要的。项目部由安全员负责，二名架子工配合对外架每隔2天检查一次，确保安全。11、施工现场应严格执行明火使用审批制度和完善有效防火措施，严防火灾。12、脚手架的避雷做法：在每级挑架四角的立杆上焊接高度1.5m186、的12的光圆钢筋，架底部每沿长50m设一个接地极，在立杆上焊10光圆钢与房屋的接地钢筋焊接，并经电阻测试10。（七）脚手架搭设技术要求及验收标准1、钢管上严禁打孔。2、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝，变形的严禁使用出现滑丝的螺栓必须更换。3、脚手片对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手片外伸长130150mm，两块脚手片伸长度的和不大于300mm。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距，不大于150mm，靠墙一端的外伸长度不大于0.4L，且不大于500mm。4、连墙杆保证架子稳定的关键，必须按标准进行设置拉结点采用483.5钢管预埋于梁上187、再用钢管连结。连墙杆靠近主节点设置，偏高主节点的距离不应大于300mm，连垟与主节点呈水平连结，当不能水平设置时，与脚手架连结的一端采用下余连接。连垟杆的排形式采用梅花型。当脚手架施工操作层高出连垟杆两步时，采取与砼连结加固，直至上一层连垟杆搭凤后方可根据情况拆除。外墙装饰阶段位结点因施工需要需除去原拉结点时，采取与柱窗洞口临时拉结加固，以确保外架的安全可靠。连墙杆设置在架体的边缘及转角1m范围内和水平6m以内，垂直一个楼层，顶部800mm范围内每6m设拉结点加密，使每个拉结点的覆盖架体面积不大于28m2。5、脚手架必须设置纵，横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在中底座上皮不大于200mm188、处的立杆上。6、脚手架必须设置纵横扫地杆，纵向扫地采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧纵扫地杆下方的立杆上。7、立杆必须用连垟件与建筑物连接。每根连垟件覆盖面积28m。8、立杆接长除顶层顶步可采用接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接搭接应符合下列规定：（1）立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不得设置同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于600mm。（2）搭接长度大于1m，采用不小于2个回转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。9、排脚189、手架必须用刚性连接垟件与建筑物可靠连接。10、连墙件必须采用可承受拉力压力的构造。11、脚手架下有设备基础，管沟时在脚手架使用过程中不得开挖。12、脚手架必须配备施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连垟件以上。13、剪刀撑横向搭撑搭设必须随立杆，纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。14、节点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度控制在扭力矩4050KN(采用力矩扳手)。15、脚手架立杆垂直度应1300，且应同时控制其最大垂直偏差值(不得大于75mm)。16、纵向水平杆的水平偏差应1250，且全架长的水平偏差不大于50mm。（八）脚手架的验收与检查1、架子按需要进行分段190、搭设，搭设后要经过验收，合格后挂验收合格牌才能投入使用。验收时项目经理、架子班长、安全部门有关人员要参加并签字。2、架子投入使用后，项目部在定期安全检查时要对架子进行检查。3、脚手架的验收和日常按以下规定执行，检查合格后方允许投入使用或继续使用。（1）搭设完毕后（2）连续使用达到六个月（3）在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后（4）施工中途停止作用超过15天，在重新使用前（5）在使用过程中发现有显著变形、沉降、拆除拉结以及安全隐患存在的情况时。4、在装饰开始后，要重点检查架子的拉接与脚手板的铺设情况。5、脚手架在使用期间，严禁随意拆除或剪断各种设施。（九）脚手架的拆除（1）运输设备采191、用在根据设备特点按章拆除。（2）拆除前对参与拆除的操作人员、管理人员和检查、监护人员进行施工方案、安全、质量和外装饰保护等措施交底。（3）拆除前对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行整修和加固，以保证脚手架在拆除中不发生危险。（4）划区工作标志，禁止行人进入，并有专人监护。（5）统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先告诉对方，以防坠落。（6）材料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。（7）严格遵守拆除顺序，由上而下，后搭者先拆，先搭者后拆，拆除顺序是：安全网挡脚板脚手片栏杆剪刀撑（随每步脚手架拆除）大横杆小横杆立杆斜撑杆。192、（8）脚手架应一步步进行，由上而下，一步一清地进行拆除。不可两步或两步以上同时拆除，脚手架与建筑物拉结点应与脚手架同步进行拆除，不可在脚手架拆除前先行拆除。剪刀撑拆除应先拆中间扣件，再拆两端扣件，由中间人员往下递送或运送垂直运输设备处。（9）拆下的脚手架钢管、扣件及其它材料运送地面后，应及时清除清理，归类堆放。（10）在拆除脚手架与建筑物的连结和拆除脚手架、挑架需气割，应严格遵守现场消防的有关规定，要防止火星、溶渣和切割下的金属物件下落的措施，要有切实可行的监护组织和消防器材。（11）每日拆除脚手架告一段落时，都要对尚未拆除脚手架的安全状况进行检查，还要对周围环境进行检查，如有异常情况应及时处193、理，确保一切安全后方可离岗，不可疏忽大意，留有隐患。（十）脚手架的安全管理及应急预案1、上岗人员应必须定期体检，合格者方可持证上岗。2、作业层上的施工荷载(作业层人员、器具、材料的重量)的标准值(取3KNm2)，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送砼的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。3、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杠件：（1）主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；（2）连墙件4、在架板上堆放上的砖不得多于单砖立码三层，砂浆和容量总重量不得大于1.5KNm2。5、在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不得影响施工操作人员通行。6、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为，禁194、止在架板上加垫器物或脚手板以增加操作高度。7、作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杠件，整体性杠件，连接紧固件和连墙件。因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应的弥补措施，并在作业完毕后及时修复。8、工人在架上作业中，应注意自我保护和他人的安全，避免发生碰撞，闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆等不安全处休息。9、人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通(梯)道，严禁抛援脚手架上下。10、每班工人上架作业时，应先检查有无影响安全的问题存在，在排除和解决后，方可开始作业，在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查。11、每步脚架完成之后必须将架上剩余材料移至上(下)步195、架或室内。12、根据专项应急预案的要求，成立应预案处理小组，由安全项目经理担任组长，处理突发应急事件。13、发现外架变形超出规范要求或挑梁变形时，应及时对外架周边作业人员进行疏散，并检查挑架连墙件是否出现破坏、卸荷钢丝绳是否全部拉结、钢丝绳卡扣是否松、掉必要时要对外架进行部分的拆除、卸荷。第六节 主要施工节点的施工方案及质量保证措施及过往施工经验一、玻璃幕墙常见问题对策表常见问题原因改进、治理措施幕墙用钢件表面处理不合格标准不熟悉规范盲目降低成本严格按规范进行热浸镀锌，膜厚大于45现场临时件可刷涂2遍，以上底化厚度100框料加工粗糙、表面不洁无正规生产设备工作场地不干净设备漏油工人操作时不按规196、定润滑刀具改进设备、生产能力需提高进行文明生产教育设备三定严格规定操作流程涂胶胶缝不均匀怕麻烦，不贴保护带安装中不认真操作调整胶缝胶嘴切割角度每支不一样加强外安装工程队的质量教育严格巡回检查用胶嘴切割工具进行切嘴用专门涂胶工进行操作连接处松动不使用不锈钢钉，使用自改钉盲目降低成本工作不认真未认真进行三检制度加强三检制度、实行自检、互检、专检。加强设计、施工技术培训强化内部管理幕墙开启窗开关不灵活不锈钢支撑未按规定位置钻制、杆力不在同一轴线上采用安装样板、钻孔固定厂家的滑撑更换滑撑铝材上有水泥污物或划伤、擦伤严重过早撕掉保护膜工地多方作业、协调不够缺乏责任安装框架后，进行二次包装写明注意事项标牌197、教育本队工人，检查框架表面保护状态及时修补幕墙玻璃破损玻璃安装过早拆脚手架时注意透明玻璃上写标语选择适当时间再安装玻璃，土建完工内装进行大半时安装拆脚手架，搬运大件时注意增加值班人员二、幕墙龙骨检查标准项目范围允许偏差检验标准构件整体垂直度30m60m90m101215用经纬仪测量竖构件直线度2.5用2m靠尺、塞尺检验相邻两构件标高差3用水平仪、钢直尺同层构件标高差2用钢卷尺检查相邻竖构件间距偏差2用钢卷尺检查相邻横构件间距偏差2用水平仪、钢卷尺检查相邻两横构件标高差1用水平仪、钢卷尺检查幕墙平面度b20m40m60m579尼龙线、钢卷尺、激光金站仪三、幕墙结构强度及变形幕墙结构强度及变形是幕198、墙产品质量的关键点。幕墙作为建筑物的围护结构，首要一条是要满足其强度和变形，其次是满足功能使用性。所以，强度和变形性是幕墙产品的重点和关键。应采取以下几个方面技术措施进行控制：1竖料的强度和刚度要进行严格的结构计算，其幕墙结构的组成件、竖料、板片、胶、连接件、埋件、螺栓等必须满足规范JGJ102-96。2幕墙所用材料的表面处理，也是影响幕墙结构牢固性及耐久性的关键。铝料必须满足规范GB/G5237-93，其阳极氧化膜需满足GB8013-87中AA15级标准。所有碳钢必须为Q345B碳钢，表面必须氟碳涂层处理。3为满足幕墙产品的允许变形，幕墙结构必须为悬挂结构，竖料间应留有一定的伸缩间隙，连接角199、码必须具有三维可调，在连接角码上开水平方向长条孔，孔距可调为50mm，在铝料竖直方向开50mm长条可调孔，满足结构的伸缩位移。四、结构胶粘接强度对隐框玻璃幕墙，结构胶的粘接强度是幕墙产品质量的重点及关键点。所以控制结构胶的粘接质量应从以下几个方面采用措施。1严格按照规范计算结构胶的粘接宽度及厚度。2谨慎选择国家硅酮胶领导小组认可批准在市场上销售的合格结构胶。3严把玻璃板片的清洗，铝料的清洗工作，清洗遍数最少不能少于三遍。4严格控制打胶质量，不许有气泡、麻点、空隙，双组份胶一定要混合均匀，并有详细的蝴蝶片试件。每批胶要做不少于三组的剥离试验，检测胶的质量及固化时间。5严格控制固化时间，平放固化时200、间达到后，才可立起固化，在温度20以上时，双组份结构胶固化时间不低于72小时。6严格控制打胶环境。车间的干湿度及温度要稳定，温度控制在25左右，相对湿度不低于50%。车间要密封，环境要洁净。7严格控制工作的操作程序，加强质检力度，对不合格产品绝对不能出厂，加强奖罚力度。五、焊接技术及方法1对焊条的型号及要求以低碳钢为例：J422（国际E4303）J为结构钢电焊条42为在焊接缝中每平方毫米（）不低于42kg静拉力。2为第二种焊条药皮的种类（钛钙型）它是用于全方位手工电弧焊，是低碳结构材料和不重要的中碳钢材料的焊接焊条。在使用前需要对焊条进行检查。2作业步骤3焊接缺陷与预防3.1气孔：气孔在焊接缺201、陷中常见危害很大，尤其对压力容器危害最为明显，如果表面出现了气孔，焊口的内部很可能也存在。它的形成是由于焊条在施焊前没有充分烘干，药皮内部水份过大，施焊时大风也可造成焊口气孔现象。预防：在施焊前对焊缝进行清理，焊条要在200的烘干箱内进行2小时烘干，大风天气不宜在室外焊接，因为大风可把电弧吹偏，使空气进入溶池，造成多粒气孔。3.2夹渣：在施焊前焊口清理不到位，电流与焊条直径不匹配，焊条角度不正确，液体药皮无规律流淌，都是产生夹渣的原因，尤其是对多层焊接时最容易出现。预防：焊缝在施焊前清理干净，焊接时可适当加大电流，在运条时要均匀运条，正确把握焊条与焊缝的角度，平焊时焊条与焊缝的角度为6080度202、为宜，在运条时在四折处少加放慢运条速度。3.3沙眼：沙眼是在焊接过程中，焊口的某一点出现严重的锈斑，或是在用氧气开坡口时，有氧气铁没清理干净。预防：焊口的清理工作要做到位，有严重的锈斑时，用钢丝刷或沙轮机清，如果焊口深处的污物不好清理，可用氧气进行燃烧清理，使焊口彻底干净。3.4裂纹：裂纹的出现，一般在中碳钢和高碳钢的焊接时常见。原因有：焊条的型号与母材的材质不符，电弧在60008000溶池中燃烧，强迫焊材与母材溶合，一旦湿度下降的速度加快，内部应力聚集，就容易产生裂纹。在室外施焊时，尤其是冬天、大风和冷空气，使焊缝的冷却速度加快，冷热区域分界过于明显，也会产生裂纹。预防：在施焊前要了解钢材的203、材质，选用和材质符的焊条，在必要时可采用焊前加温，焊后保温的措施。防止裂纹也可采用敲击法进行应力消除，确保焊接质量。3.5咬边：咬边现象的主要原因是焊工本身的技术问题，焊工在操作全方位焊接时，立、平、横、仰的电流选择上，同样的焊条直径对焊接电流是不同的，平焊时为120左右，仰焊时为90左右。焊条对焊缝角度的不正确，也是咬边的一个重要原因。在焊接过程中，焊条的角度不是不变的，随着焊位的变化而变化。3.6 弧坑与龟裂：在焊接中弧坑是在焊接告一段落时，咬尾所产生的缺陷，有时也伴随着龟裂，原因是收弧速度过快或是电流过大造成的。预防：在收弧时焊条可在溶池中少加停留，给弧坑一个填充时间，然后再起弧，或收弧204、后在弧坑处再加点焊，这样可避免弧坑和弧坑龟裂现象4焊接工艺在幕墙施工中，一般使用钢材的型号为a3钢（普通钢材），中碳钢、高碳钢及合金钢使用极少。焊条直径采取3.2的居多，角码与埋件的厚度不超过12mm。一般情况下不需要特殊的焊接工艺，在不同厚度的钢板进行施焊时，方法也不同，在6mm以下的钢板对焊时，不用开坡口，但两工件之间的间隙为3mm。8mm以上的钢板对接时一般采用单面45坡口，或双面45坡口，坡口纯边为3mm，间隙为2mm。焊缝的宽度不小于或等于板厚尺寸，如钢板在搭接、焊接时12mm以下的钢板也不必开坡口，为使焊缝增加强度，焊缝的表面形状呈弧状。受现场的工作条件制约，焊件的背面就是建筑结构205、。在需要补板对接时，可采用单面焊接双面成形的焊接工艺来完成工件的施焊，焊接采用3.2、J422低碳钢焊条，电流可在90130之间选择。热镀锌钢材在幕墙施工中广泛使用，由于热镀锌与冷镀锌不同，热镀锌能侵入钢材表面。焊接时锌层给焊接带来不利因素，所以在施焊时电流比一般钢材的焊接电流要略大些，让锌在60008000溶池中尽快溶解、浑发。如果镀锌层得不到燃烧、浑发，焊缝的质量就达不到技术要求强度。锌在浑发的同时会带来有害气体和粉尘，施焊人员要对焊接时的位置进行选择，注意个人防护，避免锌中毒事件发生。在施焊点玻件时要注意焊接时的热变形，要采用对角、对面的对称焊接方法，必要时也可做工装来约束工件的变形，以206、免造成损失。焊接的表面质量和内在质量表面质量的验收要无沙眼、气孔、裂纹、夹渣、咬边和弧坑过大为宜，焊缝要直，形如鱼背纹路均匀即可。内在质量采用：正负压力试验，是否有泄漏压力来决定质量的好坏，根据设计要求进行拉力试验，机械冲击试验，煤油渗透试验、探伤都是焊接内在质量检验的手段，用煤油试验时可采用涂在焊缝上，由于煤油的渗透力特强，检查焊缝的背面是否有煤油渗过，没有煤油渗过则表明焊缝是合格的，反之是不合格的焊缝。在安全方面的检查：在脚手架上施工时，焊把线或氧气带不准在身体上缠绕工作，这样是很危险的，电线漏电、气管线燃烧会给施工带来生命危害的，护目境、工作服、手套和绝缘鞋也是必备的个人防护。焊接时清除207、周边易燃物，要用接火斗，防止火星下落，造成火灾，焊工要持证上岗，开具动火证，配备看火员，以及消防器材，确保安全。五、玻璃幕墙加工、制作、组装技术要求1玻璃幕墙系统1)玻璃选择的要求玻璃幕墙采用lowe钢化玻璃，钢铝型材(氟碳涂层)。玻璃幕墙K23，遮阳系数0.44。2)玻璃的选择有框玻璃应使用符合建筑玻璃应用技术规程(JGJll32009)中表规定的安全玻璃，且公称厚度不小于5mm的钢化玻璃或公称厚度不小于638mm的夹层玻璃。无框玻璃应使用符合本规程表建筑玻璃应用技术规程(JG51 132009)中表的规定、且公称厚度不小于l2mm的钢化玻璃。玻璃的安装应符合建筑玻璃应用技术规程(JGJ11208、32009)中的第11条的要求。11技术要求：1)所有使用材料的各项技术指标应符合但不只限于下列国家规范、标准与要求。2)建筑玻璃外观、质量和性能应符合下列国家现行标准的规定：建筑玻璃应用技术规程(J051 132009)。建筑用安全玻璃防火玻璃(GBl57631)。平板玻璃GBll614建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃GBl5763.2建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃GBl57633建筑用安全玻璃第4部分：均质钢化玻璃GB l57634镀膜玻璃第l部分：阳光控制镀膜玻璃G-BT l89151镀膜玻璃第2部分：低辐射镀膜玻璃G-BT l89152着色玻璃GBT l870l真空玻璃JCTl079209、半钢化玻璃68T l7841钢化玻璃089963 3)玻璃安装材料应符合下列国家现行标准的规定：聚氨酯建筑密封胶JCT 482聚硫建筑密封胶JCT 483丙烯酸酯建筑密封胶JCT 484硅酮建筑密封胶GBT l4683建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范HGT 3099建筑用硅酮结构密封胶GB 16776幕墙玻璃接缝用密封胶JCT 882建筑物隔热用硬质聚氯酯泡沫塑料QBT 38064)支承块宜采用挤压成形的未增塑PVC、增塑PVC或邵氏A硬度为8090的氯丁橡胶等材料制成。5)定位块和弹性止动片宜采用有弹性的非吸附性材料制成。1.2检测标准与检验项目：1)所有使用材料的各项技术210、指标应符合但不只限于下列国家规范、标准与要求2)玻璃幕墙工程质量检验标准(JGJ139-2001)3)玻璃幕墙工程技术规范(JGJl02-2003)4)浮法玻璃标准(国家质量技术监督局发布1999.05.14发布2000.Ol.01实施)检验项目1)浮法玻璃应为正方形或长方形。其长度和宽度尺寸允许偏差应符合表l规定。 允许偏差(mm) 尺寸允许偏差 厚度 尺寸小于3000 尺寸3000-50002， 3， 4 2-5， 6 38， 10 +2， -3 +3， -412， l5 3 419 士0 士02) 浮法玻璃同一片玻璃的厚度允许偏差应符合表规定。厚度允许差(mm) 厚度 允许偏差 2， 3211、， 4， 5， 6 0,2 8， l0 0.3 12 0.4 15 0.5 19 1.03) 建筑级浮法玻璃的外观质量应符合的规定。建筑级浮法玻璃外观质量缺陷种类质量要求 气泡长度，L，0.5mmL1.5mm长度，L，1.5mm L3.Omm长度，L，3.Omm 5.Omm5.5S，个 1.1S，个 0.44 X S，个 0，个 长度及个数允许范围夹杂物 长度，L，0.5mmL1.Omm长度，L，1.Omm L2.Omm长度，L，2.Omm3.Omm 5,5S，个 1,1S，个 0,44S，个 0，个点状缺陷密集度长度大于l.5mm的气泡和长度大于1.Omm的夹杂物：气泡与气泡、夹杂物与夹杂物212、或气泡与夹杂物的间距应大于300mm 线道 按5.3.1检验肉眼不应看见 划伤 长度和宽度允许范围及条数 宽0.5mm，长60mm，3S，条 光学变形 入射角：2mm 40：3mm 45。；4mm以上50。 表面裂纹 按5.3.1检验肉眼不应看见 断面缺陷 爆边、凹凸、缺角等不应超过玻璃板的厚度 注：S为以平方米为单位的玻璃板面积，保留小数点后两位。气泡、夹杂物的个数及划伤条数范围为各系数与S相乘所得的数值，应按GBT 8170修约至整数检验规则:产品检验按下表规定的玻璃批量和抽样数随机取样。抽样表批量范围 样本大小合格判定数不合格判定数50 8 1 25190 13 2 391150 20 213、3 4151280 32 5 6281500 50 7 85011000 80 10 1 1判定规则1)一片玻璃检验结果，各项指标均达到该等级的要求为合格。2)一批玻璃检验结果，若不合格片数大于或等于表7不合格判定数，则认为该批产品不合格。六、玻璃幕墙加工工艺卡6.1 加工工艺卡6.1.1构件式幕墙工序名称/编号工序标准装备检验贴膜/GX-011、领取待加工型材及保护膜，按要求拆开型材，注意型材表面保护2、检查型材外观质量，划伤、扭曲、变形如有问题及时通知检验员，并及时处理3、用棉纱布清洗型材表面，按可视面贴保护膜，注意有氧化头及划伤要露出4、保护膜要求粘牢、平整、无气泡型材推车、型材架、手套214、棉布、刀片1、型材外观，表面2、型材平直、无气泡90度下料/GX-021、依据型材高度调整机具并进行首样试切；2、首件检验参照加工图，要求角度偏差15，长度偏差0.5；3、首件检验合格后方可批量加工；4、下好的料做好标识按要求间隔码放；5、注意保护型材表面；6、转序双头锯、合尺、记号笔1、型材尺寸、数量、毛刺、角度；2、型材外观、表面、平直45度下料/GX-03同上同上同上横梁/GX-041、适应于构件幕墙横梁两端铣加工；2、端铣尺寸及数量按设计加工图确定；3、按端铣尺寸选择锯片、调整机具并首件试铣；4、端铣尺寸偏差槽深0.5，槽宽0.5，5、端铣好的型材，除去铝屑后要作好标识放入规定区域；215、6、注意保护型材表面；7、首检合格后批量加工；8、转序铣床、合尺、记号笔、游标卡尺等1、端铣尺寸2、型材外观、表面平直钻孔/GX-041、工艺孔位置及数量按设计要求确定；2、工艺孔尺寸按扣盖大小确定，孔距偏差0.5，累计偏差1.03、按加工图尺寸调整机具并首件试转4、首件检验合格后可批量加工5、注意保护型材表面6、转序加工中心、合尺、台钻、记号笔、游标卡尺等1、孔尺寸及位置2、型材表面及毛刺玻璃副框组装/GX-051、依据加工图拼装，注意视图方向；2、拼装固定中梃时确保开启部位分格尺寸；3、拼装外框时，为了保证框角部密封，要求在型材45断面端部均匀涂抹密封胶，同时按要求安装组角钢片；4、拼装中216、梃时注意排水孔方向5、长宽2m，偏差1.52m，偏差2.0对边2m，偏差1.52m，偏差3.06、对角线3m，偏差2.52m，偏差2.0工作台、手钻、合尺、记号笔等分格尺寸组角/GX-061、依据加工图及型材断面调整组角机，直到合格为止2、组角时必须调整工作台处于同一平面3、对于大分格隔热窗外框组角部位，要加注高强度组角胶，保证框强度4、组角后将角部保护膜割掉，并清除余胶5、固定中梃，必须保证开启部位尺寸，将累计误差甩到固定部位6、角部拼缝0.3，高低差0.3工作台、手钻、合尺、记号笔等1、分格尺寸2、组角打胶/GX-071、依据加工图检验玻璃和副框2、按注胶工艺要求清洗、打底漆、合框打胶3、217、质量要求参照注胶工艺指导卡工作台、运输车、注胶机清洗、打胶养护/GX-081、养护间要求通风良好，地面干净、平整，且温度在1030度，湿度35%75%2、玻璃码放要求面板2时单片堆放不超过12片，中空玻璃时不超过6片，面板2时，单玻堆放不超过6片，中空玻璃不超过3片3、码放玻璃用的木块要求高度一致，垫时上下对称，垫块数量根据面板大小而定4、双组份结构胶要求玻璃静放养护3天后发至现场，单组份结构胶要求养护7天后发至现场5、装车时严格按玻璃标识注胶时间，核实是否养护到期工作台、手钻、合尺、记号笔等养护时间入库/GX-091、依据加工图加工编号分类入库并做好记录；2、按规范将成品码放好3、做好成品保218、护运输车等合格证、码放场地6.1.2点支式幕墙 工序名称/编号工序标准装备检验支撑结构安装/ GX-011、钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接、涂装等工序均应符合规范要求；2、大型钢结构构件应做吊点设计，并应试吊；3、钢结构安装就位，调整后应及时紧固，并申请隐蔽工程验收；4、钢结构在运输、存放、安装过程中损坏涂层以及未涂装的部位应及时补涂；5、安装技术要求参照规范标准。支撑装置加工/ GX-021、支撑装置应符合现行行业标准点支式幕墙支撑装置JG/T138的规定；2、钻孔点支式幕墙玻璃的点连接处宜采用活动铰链接；3、用不锈钢或碳素钢精密铸造工艺加工的爪件，其加工精度应满足现行国家标准铸伯尺寸公219、差JG/T6414的要求；4、采用机械加工并装配而成的爪件，其加工精度应不低于IT10级；5、采用螺纹制造的H型爪件，其配合精度不得低于7H/6H，转动配合精度不得低于E8/VV7台钻、攻丝机1、精度要求2、外观质量支撑构件加工/ GX-031、支撑结构构件采用钢结构；2、精度要求：长度偏差不低于IT12精度要求等级；罗纹要求：不低于6g级精度要求。不锈钢：抛丸处理Ra3.2，喷丸处理表面均匀整洁。碳素钢：经除锈后涂漆镀铬、镀锌钝化处理，要求涂层牢固，光滑整洁，无明显色差。3、支撑结构表面应无锈斑、裂缝及明显机械损伤。4、外观质量：表面光亮无锈斑，钢丝不允许有断裂及其它明显的机械损伤，钢拉索的220、接头粗糙度不大于R3.2台钻、切割机、焊接1、精度要求2、外观质量爪件加工/ GX-041、爪件表面应无明显机械伤痕和锈斑、裂纹2、铸件表面应光滑、整洁、无毛刺、砂眼、渣眼、缩孔、不应有冷隔、缩松等严重缺陷；3、铸件内侧表面不得存在直径不小于2.5、深度不小于0.5的气孔，直径小于2.5且深度小于0.5的气孔数不得多于2个；4、不锈钢铸件表面要经喷丸、电解抛光、机械抛光等处理，经机械处理的抛光表面光粗糙度不得大于Ra0.8；5、有非不锈钢制造的爪件应进行镀铬、镀锌钝化处理或其它可靠的表面处理，其外观满足设计要求台钻、焊机、打磨机1、精度要求2、外观质量爪件安装/ GX-051、爪件安装前应精确221、定出其安装位置，爪座偏移应符合规范要求；2、爪件装入爪座后应能进行三维调节；3、爪件安装完后应及时验收玻璃加工/ GX-061、先切裁、磨边、钻孔、后钢化2、裁切要求：a.裁切长度偏差：L2500时，长度2.0，对角线3.0。2500L5000时，长度3.0，对角线4.0。b.裁切后要机械磨边、倒棱、倒角、精加工处理；3、玻璃钻孔必须进行倒角处理，倒角不应小于1.0，与沉头连接件配合孔，孔周围不得出现崩边；4、玻璃孔出现崩边必须修磨处理，修磨区域的宽度不得大于6，深度不得超过玻璃公称厚度的L/12，长度不得超过孔周围长的1/4；5、夹层玻璃钻孔是采用不同孔径的加工方法，此时单层玻璃钻孔的位置偏222、差应不大于大小孔径之差的一半；6、当玻璃板块的钻孔采用锥坡孔时，玻璃公差厚度为8；7、玻璃弯曲度：单片钢化允许度0.3%，夹层钢化允许度0.15%，中空玻璃钢化允许度0.2%玻璃制作设备1、加工精度要求2、外观质量玻璃安装/ GX-071、玻璃与支撑装置之间应设置衬垫材料，保证面板具有吸收平面变形能力；2、点支式玻璃幕墙面板的孔周边应采取可靠的密封处理，保证幕墙的雨水渗漏、空气渗透性能符合标准要求；3、玻璃面板安装就位后初步固定，位置调整后再正式固定；4、玻璃面板间的拼接缝隙应打耐侯硅酮密封胶，玻璃周边与立柱结构或其它面墙之间缝隙，宜填密封胶。5、玻璃面板拼缝打胶应按要求清洗，并干燥，在胶缝两223、侧粘保护胶带纸，打胶后应进行养护。打胶/ GX-081、按三步法清洗玻璃胶缝2、粘贴胶带纸宽度要求15；3、按要求填塞泡沫棒，深度6；4、按要求打耐侯密封胶，胶缝要求饱满、光滑、无气泡；5、清胶撕基纸胶带胶枪胶缝外观质量清洗/ GX-091、点支式幕墙施工完毕后，应除去玻璃面板表面的胶带纸，用清水和清洁剂把玻璃清洁干净。清洗工具外观质量6.2幕墙构件加工组装控制标准6.2.1 连接件、支承件的加工精度玻璃幕墙的连接件、支承件的加工精度应符合下列要求：1）连接件、支承件外观应平整、不得有裂纹、毛刺、凹凸、翘曲、变形等缺陷；2）连接件、支承件加工尺寸允许偏差应符合以下表的要求。连接件、支承件尺寸允224、许偏差（mm）项目允许偏差项目允许偏差连接件高a+5，-2边距e+1.0,0连接件长b+5，-2壁厚t+0.5,-0.2孔距c1.0弯曲角度2度孔宽d+1.0,06.2.2明框幕墙组件加工尺寸允许偏差要求1） 组件装配尺寸允许偏差应符合下表的要求； 组件装配尺寸允许偏差(mm)项目构件长度允许偏差型材槽口尺寸20002.020002.5组件对边尺寸差20002.020003.0组件对角线尺寸差20003.020003.52） 相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下表的要求。相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差(mm)项目允许偏差项目允许偏差装配间隙0.5同一平面差0.53） 明框幕墙225、组件的导气孔及排水孔设置应符合设计要求,组装时应保证导气孔及排水孔通畅。4） 明框幕墙组件应拼装严密。设计要求密封时，应采用硅酮建筑密封胶进行密封。5） 明框幕墙组装时，应采取措施控制玻璃与铝合金框料之间的间隙。玻璃的下边缘应采用两块压模成型的氯丁橡胶垫块支承。6.2.3点支承玻璃幕墙的支承钢结构加工应符合下列要求：1） 应合理划分拼装单元。2） 管桁架应按计算的相贯线，采用数控机床切割加工。3） 钢构件拼装单元的节点位置允许偏差为2.0。4） 构件长度、拼装单元长度的允许正、负偏差均可取长度的1/2000。5） 管件连接焊缝应沿全长连续、均匀、饱满、平滑、无气泡和夹渣；支管壁厚小于6时可不切226、坡口；角焊缝的焊脚高度不宜大于支定壁厚的2倍。6） 分单元组装的钢结构，宜进行预拼装。七、玻璃幕墙加工技术质量保证措施生产加工质量保证措施一是加工工艺,二是依靠设备的精度，三是通过质量控制手段。我司拥有大型加工基地，配有多条当今世界上最先进的幕墙、门窗生产加工线，技术精湛，设备精良，并拥有一个高素质、高效率工人团队。生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量。二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。对两者进行有效控制才能有效地保证产品质量。7.1工序质量控制7.1.1保证满足加工要求的环境条件程序1） 设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环227、节，指出定量的环境条件指标或要求，并纳入设计条件。2） 工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。3） 确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。4） 生产部应加强日常管理，以求实现确定的环境条件指标，对其中的关键指标，确定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表及监控要求。5） 生产部严格按设计和工艺守则执行。6） 设备部对计量工具要定期送检，严禁超期使用。7） 不能满足设计、工艺文件要求时，不能盲目组织生产，必须由工艺员报总工程师，由总工程师组织有关部门处理。8） 玻璃加工部门负责环境条件的控制，做好记录228、并签字负责。环境条件不能满足规定指标时，未经办理许可手续，不得验收产品。7.1.2设备正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的生产设备控制程序、生产设备维护与维修程序执行。7.1.3工艺装备的维护、保养程序1） 工艺装备在使用中发现问题，工艺人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的安装，必须停用并及时返修。2） 根据工装的使用间歇周期，工装入库后，应注意妥善存放，并油封，不得有锈蚀、碰伤、变形或零件丢失现象发生。3） 停产的工装，必须按规定封存，严禁自行处理。4） 对于大型、不能入库的工装，放在车间的指定地点，指定专人进行防锈、除垢。7.1.4紧急故障的应急措施1） 当设备出现紧急故障时，应229、立即停机，设备管理人员与维修人员进行故障诊断，并紧急抢修。修理好后，再加工时，应重新做首件三检。2） 若紧急故障无法立即修复时，应由供应部将产品外委加工，委托厂必须有严格的质量保证体系及相应精度的加工设备。7.1.5 工序的检验控制程序按公司规定的生产加工过程检验控制程序执行。7.1.6当发现产品在加工中偏离控制要求时，要立即停止生产，找设备管理人员、工艺人员查找出现问题的原因，并立即处理解决。对于偏离控制的产品要逐件检查，并按不合格产品处置方法处理。7.1.7不合格品的处置按公司规定的不合格品控制程序执行。7.1.8对于不合格的原材料及转序半成品，操作者有权拒收。拒收的材料及转序半成品，由责230、任者办理有关手续。7.1.9工序中使用的各类技术文件和资料的控制1） 工序中按工序卡、设计图、标准图及细目表进行加工或组装。2） 完成工序后，将上述所有工艺文件返回车间工艺部门统一存档。3） 对所有工艺、设计文件按工程统一归档。4） 损坏的文件及时找原下发部门更换，并将作废的文件返回原下发部门销毁。7.1.10标准样品、极限样品制作及控制1） 对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。设计部门在给出工件设计图的同时，应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。2） 生产部按图纸加工样品及极限样品，若公司现有设备不能达到样品的精度要求，则需请示有关领导，将样品和极限样品，外委加工。3） 质管部门检验人员用231、检验样品对工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品是否超差。检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时，应及时用极限样品校正检验样品。4） 检验样品超差时，检验员应及时向质管部负责人报告并将其作废，制作新的检验样品。7.2 检验质量控制7.2.1操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量，对质量不合格原材料有权拒绝领用。7.2.2工序加工中操作者进行首件自检。7.2.3班长或班长指派他人负责操作者首件自检合格后的互检。7.2.4自检、互检合格后，操作者进行首件报检，检验员进行首件的专检及进行首检标识。7.2.5工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。7.2.6每批抽检率为10232、，且每批数量不少于3件。7.2.7检查过程中发现不合格品，检验员应按公司规定的不合格品控制程序进行处理。7.2.8质保部根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。7.2.9对某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品。设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。7.2.10玻璃打胶工序严格按建筑幕墙用硅酮结构密封胶施工工艺标准执行，并做规定的试验，相容性试验、剥离试验等做好试验记录。7.3加工质量控制标准与评定7.3.1加工制作的一般规定1233、） 幕墙所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和公司内控标准及设计文件的规定，并有出厂合格证。2） 加工的产品应符合设计图纸要求。3） 建筑幕墙材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零部件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理或其它设计要求的表面处理。4） 建筑幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。5） 结构硅酮密封胶应与其接触材料做相容性和粘接性试验，并取得合格试验报告，还应有保险年限的质量证书。6） 严禁使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。7） 加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到建筑幕墙构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。7.3.2加234、工制作质量等级评定。1） 质量分级加工制作质量等级分为优等品、合格品、超差回用品、废品四个等级。2） 检验方法 除外协弯弧玻璃和弯弧金属板的弧长半径，弯弧型材半径进行全检外，其余产品及项目均进行抽检。 若产品数量不超过10件，则该批产品全检。 每批产品抽检率为10，且每次抽检数量不少于3件。 外协加工产品（包括弯弧件）进行全检，但不进行质量等级评定，只对其合格品验收。3） 质量等级评定 抽检产品中合格率达100，且优等品率超过70，则该批产品为优等品。 抽检产品中合格率达100，且优等品率低于70，则该批产品为合格品。 第一次抽检中出现不合格品，则需另行加倍抽检。加倍抽检合格率达100，则该批235、产品为合格品。 加倍抽检仍有不合格品，则该批产品需全部返修。返修后按上述方法重新抽检。返修产品最多只能被评为不合格品。 返修后经抽检仍不合格，则该批产品需请设计员、总工程师、质量总师在超差单上签署处理意见。检验员根据其意见，将该批产品判定为超差回用品或废品。或者对该批产品全检，判定该批产品中超差回用品及废品的数量。 针对某种产品的各检查项目，可能有的项目有优等品，合格品分级，有的项目没有分级，则此时该种产品须在未分级项目抽检全部合格的前提下进行优等品，合格品的评定。 若某种产品的各检查项目均未进行优等品、合格品分级，则该产品只进行合格品、超差回用品及废品的评定，不进行优等品评定。7.4生产加工236、的质量控制7.4.1严格按照生产加工操作程序办事，坚决执行公司的生产加工制度。7.4.2生产部要对生产过程中的每道工序、每个环节进行严格控制，要求操作者按图纸、按工艺卡、按程序加工，确保产品质量，同时，要文明作业，安全生产，确保人身安全。7.4.3质检部要对生产过程的质检工作进行全面检查和控制，做到首检及时、抽检适时、全检不误时，并严格执行三检制，杜绝废品的出现。7.4.4 严肃计划的指令性，分工明确，责任到人，消除怠工、窝工的现象，在确保质量的前提下，确保生产进度。八、各阶段的质量控制要点幕墙生产是一个长期复杂的过程，要树立全面的质量控制思想，各阶段的质量控制非常重要，并且对每个阶段质量控制237、要点要做到心中有数，根据幕墙生产制造的特点，幕墙生产质量控制可以分为设计、采购、加工制作、施工安装四个阶段，它们相辅相成、形成一个整体。各阶段控制要点列表如下：序号阶段控制要点主要控制内容1深化设计阶段施工图评审设计文件的完整体、材料选用、幕墙的技术先进性和技术参数、设计主方案的可行性2设计交底向加工人员、组装人员、项目部进行技术交低3材料采购阶段供应商的选择及材料质量情况1、供应商的信誉及规模实力2、各主要材料的质量检测3、各种五金件的质量检测4、材料的搬运与堆放4加工制作阶段生产制造程序及责任人员、加工工序质量控制1、下料工序质量控制2、组装工序质量控制3、组角工序质量控制4、注胶工序质量238、控制5、产品包装质量控制5施工安装阶段安装人员业务水平类似工程施工经验，专业熟练程度，技术人员施工技能及经验6测量放线1、水平标高的统一性和闭合误差 测量放线2、垂直线的垂直度3、转角点的直角角度误误差7后置埋件安装验收后置埋件型号、规格、数量、焊接质量、安装位置等8连接件安装及龙骨安装转角点及连接点水平标高、竖向定位的准确性龙骨间距及位置偏差9饰面材安装饰面材的色泽、安装位置、密封性能的等10收边收口收边收口进度控制、防水密封性能11试验与质量检测材料检测、半成品检测、三性试验，安装精度控制检测等我公司将严格按照上述要点，建立行之有效的质量管理制度，确保该工程质量达到国家施工验收规范合格标准239、。九、各阶段的质量保证措施9.1 设计阶段质量保证措施设计是整个工作的前提，决定着工程的内在质量，同时设计工作业直接影响材料的组织、订货、加工、组装、进而影响整个幕墙工程的质量、进度和对造价起控制作用。所以，必须将设计工作放在重要位置来抓。我司作为获得ISO9001国际质量认证的企业，对设计的管理有一套完整科学的控制管理程序，现说明如下：9.1.1设计质量控制流程图收集资料施工图设计策划售后服务审批售后服务施工图设计售后服务施工图评审售后服务施工图确认售后服务施工图会签售后服务施工图验证售后服务施工图设计交底售后服务施工图图纸会审售后服务与甲方建筑师沟通售后服务存档分发售后服务9.1.2设计控240、制程序1）设计任务下达（1）工程中标后，项目管理中心向设计研发中心下达设计任务单，提供工程设计所必须的资料：工程合同及技术附件、建筑图纸、招标文件、投标图纸（包括电子文件）、协调纪要、土建设计变更通知及其它往来函件等。（2）总工办资料员负责接收设计任务单并报总工程师审阅处理，由总工程师将任务分配下去，设计室主任根据工程实际情况组织设计班子，指定主设计师。一般情况下主设计师级别必须在三级以上。2）设计任务消化（1）主设计师消化理解投标的交底、商务管理处的限额设计指标及项目管理中心下达的设计资料，校检投标文件、投标图纸及工程合同等资料，对其中的异议作记录并提出书面报告。由总工程师召集有关单位协调，241、协调意见形成文件下发至设计室。（2）主设计师根据协调意见，消化土建图纸及投标图纸，确定设计思路。3）确定设计主方案（1）主设计师根据工程合同、投标图纸确定设计主方案。（2）主设计师向结构组提交结构力计算所需资料，结构组根据商务管理处的限额设计指标负责优化型材截面，降低设计成本，形成最佳设计方案，并提交力学计算报告。（3）设计主方案确定后，主设计师根据合同的工期要求及施工进度要求制订总体设计计划及按月制订分段设计计划，并对设计小组成员进行分工，明确各设计阶段设计负责人、要求完成图纸的内容及图纸预计完成日期，各设计室下一月对上一月的设计计划落实情况进行讲评、考核，并作为薪酬发放的考核依据之一。4）242、会签图纸设计（1）主方案确定后，设计小组成员根据设计计划及各自的分工进行会签图的设计，会签图的内容为：设计总说明、总立面图、展开立面图、平面布置图、墙身大样图、预埋点位图、主要节点构造图。（2）会签图设计完毕后，主设计师提请设计室主任进行方案内部自评，并写出内部自评意见表，主设计师根据自评意见表对方案进行修改，完毕后向设计室主任提出会议评审请求，设计室主任根据主设计师送交的评审资料确定评审时间、组织设计评审并担任评审组组长，提前一天通知参加评审的相关人。（3）设计室主任主持设计评审，并向评审小组成员介绍设计自评情况，然后由主设计师介绍工程设计情况，主设计师介绍完毕后，由评审小组成员对设计方案进243、行讨论并形成意见。（4）主设计师指派专记录评审结果并形成设计评审报告，评审小组成员在报告上签到。（5）总工程师对设计方案进行综合阐述，评审小组成员对设计方案进行表决，设计评审过程结束。（6）主设计师根据设计评审结果对设计方案进行修改，设计图纸按正常程序校对、审核、标审、批准，各职能人员按各自的职责认真审阅图纸，并在图纸审核意见表上作好记录，作为设计考核依据。方案图、施工图的批准人为总工程师，板块组装图、零件加工图及零件清单的批准人为各设计室主任。（7）设计图纸签字完毕后，主设计师发出外部联系函及时与业主及设计院联系进行外部图纸会签事宜，图纸签字过程中主设计师应在上作好记录，外部会签以业主或设计244、院签字为准。5）会议评审的主要内容（1）评审设计方案是否符合工程合同要求。（2）评审设计方案是否符合国家、企业相关标准、规范。（3）评审设计方案是否具有超前性、经济性，工艺是否可行及是否满足安全规范要求。（4）评审设计方案采用成熟节点的标准化程度。（5）评审施工方案在加工、组装、安装方面的可行性。6）签字评审的主要内容（1）校对人员审查内容a、图纸及设计文件是否符合合同要求。b、图纸及设计文件是否完整、统一。c、检查图纸的配套及相互关系。d、图纸中所有尺寸及技术条件是否正确无误，相互协调。注意立面分格与工程外观效果相协调。e、节点、零（组）件加工和装配的可行性，防雨水渗漏，防空气渗透，位移变形245、余量设计的有效性、合理性。f、材料的牌号、规格、品种、状态及厂家选用符合合同要求，检查各种材料下料尺寸、工程数量及各种配件统计数量应准确无误。g、结构计算参数选用是否合理，计算结果是否正确。（2）审核人员审查内容a、工程图纸和设计文件应符合合同要求，满足建筑设计院的工程图纸要求。b、分格和各节点（组件）的设计是否正确合理及在加工和安装的可行性和经济性。c、结构计算是否符合国家有关标准规范，计算是否正确，结论是否可靠。d、主要材料的选用应满足有关标准要求，设计成本应控制在商务管理处下达的限额设计指标范围内。e、工程图纸及设计文件的完整性。f、工程设计成本效益自评表，要求设计人员在保证质量及安全的246、情况下尽量降低设计成本。（3）标准化人员审查内容a、图纸及设计文件的幅面、格式、名称、代号是否符合有关标准、规定、责任签署是否完整齐全。b、图纸标题栏内容和填写方法是否符合有关标准规定；图纸的绘制是否符合国家标准及有关标准规定。c、图纸及设计文件中的名词、术语、代号、符号、计量单位等是否符合有关标准规定。d、技术要求及必要的文字说明是否简明、扼要、通顺、易懂、符合有关标准规定。文字书写是否清晰、所引用的标准是否正确、有效。e、文件的编写方法和叙述内容是否符合有关标准规定，文字是否正确、清晰。f、图纸上标注的尺寸、表面粗糙度、热处理及表面处理、公差配合、选用的结构要素、材料牌号、规格等是否符合有247、关标准规定，有配合要求的零件表面粗糙度与尺寸公差、形位公差是否相互适应。g、图纸及设计文件的完整性。（4）批准人员审查内容a、检查是否按规定完成了批准前的全部审查程序。b、检查设计是否符合合同及其补充协议等要求。c、检查主要结构形式、主要材料、分格是否经业主、建筑设计院或土建总包方或监理签字认可。d、检查图纸及设计文件的完整性。e、检查结构计算是否准确合理，设计成本是否控制在商务管理处下达的限额指标范围内。f、分格和各节点（组件）的设计是否正确合理及在加工和安装的可行性和经济性。7）会议评审程序（1）评审组织方案图设计完毕后，主设计师提请设计室主任进行方案内部自评，并写出设计室内部自评意见，主248、设计师根据自评意见对方案进行修改，完毕后向设计室主任提出会议评审请求，设计室主任根据主设计师送交的评审资料确定评审时间，组织设计（会议）评审担任评审组组长，提前一天通知参加评审的相关人员并将设计自评意见表分发给评审小组成员：总（副总）工程师、各设计室主任、项目经理、相关职能部门负责人、其他有关人员。（2）评审申请该项目主设计师在主方案图纸设计完毕后，口头向设计室主任提出设计评审申请，并呈交评审所需的全部资料，然后由设计室主任向总工程师汇报设计情况并提出评审要求。（3）评审程序a、设计室主任主持设计评审，并向评审小组成员介绍设计自评情况。b、主设计师向评审小组成员介绍工程概况及整个主方案的设计过249、程及设计思路，主设计师介绍的内容包括：该工程的合同介绍、外装修范围、该工程采用什么种类的幕墙、每种幕墙的设计工作量及价格、型材的生产厂家（是否需要开模）、面板材料的生产厂家（面板的规格、性能等）、辅助材料及胶条、附件材料的供应厂家（是否需要开模）。依次介绍该工程每种类型幕墙的主设计方案（包括幕墙与主体结构的连接方式、节点方案、型材加工工艺、组装方法、安装注意事项等）以及为什么选择这种方案、该方案是否采用投标方案、如果有更改，应详细介绍更改的部位以及为什么要更改，更改以后的设计方案与投标方案相比较有那些优越性、该方案在符合国家、企业标准规范及保证安全的情况下，设计成本是否最经济、该方案在加工、组250、装、安装方面的可行性。采用本方案的效益自评，与投标方案相比可以降低多少设计成本，设计成本是否超过商务管理处下达的限额设计指标。c、结构组组长向评审小组成员介绍该工程的结构计算过程以及在计算过程中是否向主设计师提供最佳型材组合，力学模型是否较真实反映建筑幕墙的实际结构形式。是否在保证质量、安全的情况下，最大限度地降低设计成本。d、评审小组成员就该方案进行讨论并提出评审意见，指出该方案中不能满足合同、标准等问题，并找出解决问题的方法。e、主设计师指定专人记录、整理评审意见，并负责将这些意见记录到设计评审报告上，评审小组成员在报告上签到。f、总工程师综合评审小组意见作评审综述，并下评审结论：该方案是251、全部通过，部分通过、全部重新更改。对于部分通过和全部重新更改的方案需按以上步骤重新进行方案评审。8）签字评审程序整个设计过程中每批工程图纸、技术文件均应进行签字评审。设计人员将图纸打印出来后，依次将图纸送往校对、审核、评审及批准人员，校对、审核、标审及批准人员按照本程序第五条的内容审查该批图纸或技术文件，在图纸审查意见表上签署自己地该批图纸的审查意见，如果有需要更改的地方，必须监督更改的落实，审查意见作为薪酬考核的参考依据。9）开模图、试验图设计（1）设计会签完成后，主设计师根据合同情况决定是否需要进行型材开模及三性试验。如需要进行型材、胶条等开模，则根据合同确定型材、胶条开模厂家，进行开模图252、的设计工作。（2）如合同要求必须进行设计验证，则根据合同要求及图纸会签情况开始试验图的设计，试验图设计内容包括：封面、目录、设计说明、试验台洞口大样图、板块组装图、零件加工图、材料清单、图纸移交项目管理处。如三性试验不能满足合同及标准要求，必须进行主方案的设计更改，重复以上第三条至第九条的工作。（3）开模图、试验图的审批及发放程序同正常图纸。10）施工图设计主设计师根据会签图、开模图及三性试验结果安排小组成员进行施工图的设计工作。施工图设计的内容包括：预埋件点位图、转接件系统布置图、立面展开图、板块立面布置图、板块平面布置图、避雷系统布置图、详细节点构造图、钢件、板件组装图。11）施工图评审施253、工图设计完毕，主设计师根据工程实际情况确定是否需要进行施工图评审，如需要，则可向设计室主任口头提出内部施工评审要求，由设计室主任组织评审，评审程序同会签图。12）提出材料订货清单设计人员根据施工图初步计算各种材料及附件的用量，并按材料及附件订货周期的先后顺序提交材料订货清单。材料清单为设计文件，审批程序同设计图纸，材料清单的批准人为各设计室主任。13）加工图设计、提出零件清单（1）设计人员根据施工图绘制幕墙材料零件加工图，提交零件加工清单，零件加工清单的批准人为各设计室主任。（2）主设计师根据材料零件清单计算该工程理论材料用量，预算设计成本，并与商务管理处下达的限额设计指标比较，如设计成本低于254、限额设计指标，节约部分即为设计效益。设计效益作为评价设计人员设计质量好坏的标准之一。14）技术交底设计主要工作完成后，在工程加工、组装及安装开始前，项目主设计师应按设计、加工、组装及安装计划划分阶段、分层次向加工中心、组装厂、项目部进行技术交底。技术交底的内容与程序如下： 向加工中心进行技术交底型材开始加工生产前，项目主设计师分批就工程零件加工图及材料清单等向加工中心工艺科进行交底，加工技术交底的内容包括：型材下料、特殊型材加工方法、加工工艺、板块组装等过程中应注意的事项、允许误差及技术要求以及其它应说明的问题。技术交底以书面方式进行，填写统一的技术交底表格，并应由交底人、审核人及被交签字。加255、工技术交底一式两份，双方各存一份。作为指导设计人员后续设计、工艺人员工艺设计、加工制作及组装的依据。 向组装厂进行技术交底在板块开始组装前，项目主设计师分批就工程组件图、材料清单等向组装厂厂长、计划员、现场技术员及组装线班组长进行技术交底，交底内容为：板块组装方法、板块组装工艺、板块密封技术要求、组装注意事项、成品保护措施等，并签发交底记录。 向项目部进行技术交底工程施工开始后，主设计师根据施工进度，按部位和操作项目向项目部的安装队长及班组长进行施工技术交底并填写技术交底记录作为指导施工的依据。施工技术交底的内容包括：设计图纸（包括设计变更）的尺寸、转接件安装、板块吊运及安装顺序等详细情况及施256、工方法、施工顺序、工序搭接、质量标准、安装技术措施、成品保护措施、所用材料的品种、规格、质量要求等以及其它应说明的问题。技术交底以书面方式进行，填写统一的技术交底表格，并应由交底人、审核人及被交底人签字。施工技术交底资料是施工技术资料的重要内容，施工技术交底资料应妥善保管并作为竣工资料移交。 技术交底格式技术交底应以书面方式进行，填写统一的技术交底格式，并由交底人及被交底人签字。技术交底一式两份，交底方和被交底方各存一份，技术交底资料作为设计资料与设计图纸作为技术资料一起保存。15）设计更改（1）设计更改不得降低工程质量，违背有关标准、规定。更改后的设计图纸和文件应正确、完整、统一、清晰；原件257、有据可查。（2）设计更改分为：设计方案更改(对幕墙类型、型材系列、主节点类别、主要材料生产厂家的更改称为设计方案的更改)和设计细节更改（对工程的性能和寿命影响不大的，不属设计方案更改的其余设计更改）。（3）公司设计图纸、文件的更改权限隶属技术处。（4）设计更改必须先申请，更改申请分为三个方面：a、设计过程中设计组提出的设计细节更改可直接填写设计更改通知单报批。b、公司内部提出设计更改的，申请者填写设计更改申请单，报技术处审批。c、建筑设计院、业主提出设计更改的，由项目管理处将书面材料移交至技术处，由技术处审核。（5）技术处根据第4条各单位提出的设计更改内容填写设计更改通知单。（6）根据更改申请258、部门不同，设计更改的审核和批准分为三个方面：a、技术设计组提出的设计细节更改，由主设计师审核，技术处批准；b、公司内部提出的设计细节更改，由各单位审核，技术处批准；c、设计方案的更改，由技术处审核，总工程师批准。并组织对设计更改后的图纸、技术文件重新进行评审、验证。（7）对细节更改，设计小组成员根据设计更改通知单的更改内容采用划改或换页。划改方法：将需要更改的尺寸、文字、符号、图形等，用细实线划掉，被划掉的部分应仍能清楚地看出更改前的尺寸、文字符号、图形等，同时更改人必须在更改处或标题栏内注明更改标识、更改单编号、更改者姓名、日期，划改方法如下：在靠近图纸及设计文件的更改部位，写上更改标记：用259、一加圈的数字表示。例如：等。当划改不能表达清楚更改内容时，应采用换页方法更改，换页后原图盖“作废保留”字样，并注明更改后的图纸编号，以便查阅。对需要进行设计方案更改的图纸及文件，则应进行换版，原图注明“作废保留”字样，以便查阅。（8）若图纸及文件的底图经多次使用与更改而污损不能再用时，使用单位应提出申请要求重新出图，重新出图的图纸不得改变其编号。根据最后更改的尺寸、文字、图形等重新出图。重新出图后，由负责复核的人员在标题栏处签上姓名、日期。旧图上应有明显的“作废保留”标记并注明新图图纸编号，旧图应存档备查。新图上仍应按规定履行签字手续，如不便取得旧图上原有人员签字时，则应用仿宋体填写原有人员的260、姓名、日期。（9）生产用的图纸及文件，有明显错误而妨碍正常生产时允许先更改复印图，事后由发现错误的部门及时补办更改申请手续。设计小组成员填写设计更改通知单并进行底图（或软件）及存档蓝图的更改。已发出的图纸可用设计更改通知单的通知有关单位自行更改并向技术处反馈更改回执。16）整理竣工图纸工程施工安装完毕后，主设计师根据项目部的通知组织小组成员整理设计竣工图，竣工图纸必须与施工现场实际安装情况相符合，竣工图纸的签字最好是原设计班子，如不便取得原有人员，可由主设计师指派该设计小组成员签字。竣工图内容包括：封面、目录、设计说明、总立面图、各层平面布置图、墙身大样图、预埋点位图、避雷系统布置图、节点构造261、图。技术交底作为竣工资料移交。9.2 材料采购阶段质量保证措施材料是影响工程质量优劣的关键因素之一，工程进度与材料能否及时、全面到场密切相关。为了保证工程质量和进度，确保本工程质量目标能够顺利完成，我司将材料采购保证措施叙述如下：9.2.1材料采购控制流程考察是否满足要求弃用列为供货商明确项目采购要求选择供应商、封样、草拟合同审批签订合同存档分发采购、跟踪是否满足要求补充采购要求审批不予采购入库、结算合格供应商年度评审列为下年度合格供应商弃用9.2.2材料采购质量保证措施1）紧密围绕公司“质优价廉服务好”的采购原则，慎重选择材料供货商。选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的企业，能够为工程开展262、所需的材料提供强有力的保障，能保证材料的质量，供货周期满足工程需要。2）对本工程使用的主要材料，质检部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料，如：密封胶、型材等，除出具上述证明外，还附有使用年限。3）五金件及其它配件：标准五金件、化学螺栓、填充料及其它工程上的所使用的材料必须出具相应的质保书与有关的测试报告，并进行严格的检测。4）要求材料厂家及时提供质量证明材料，包括材质单、合格证、质量检测报告、发货清单等，以便及时进行材料验收检查。5）不合格产品要按规定隔离和263、弃用。6）对于对工程质量、进度有重大影响的材料，必要时候我们将派专员驻材料供应厂家督促材料生产加工质量及生产进度。 7）现场材料员应熟悉材料验收、存放标准，对现场材料需求有整体计划安排。8）施工过程在材料码放、搬运、安装过程中严格文明施工，注意材料及成品保护。9.3 加工制作阶段质量保证措施9.3.1生产加工流程开工会议生产策划生产准备会议首样评审现场评审试验验证业主认可批量生产预备会议批量生产材料检验、工序自检、入库检验成品检验、现场检验、监理监督是否满足要求采取纠正预防措施是否满足要求出厂生产总结会9.3.2加工制作质量保证措施1）生产制造程序（1）准备工作及相关文件a、对影响产品质量的过264、程进行控制，保证加工过程处于受控状态，使加工产品质量符合设计要求，满足客户的要求。b、相关文件质量手册质量、环境、职业健康安全程序文件建筑幕墙设计图纸，工艺技术文件。（2）职责a、生产总务部部长负责生产过程的质量控制，并对整个生产过程负全责，并负责在制品工序，出厂安排及统计工作。b、车间主任负责各车间生产安排及产品质量控制。c、工序长负责对生产工序过程控制，组织员工消化加工图，对不合格品负责。d、质监员负责全生产过程质量监控、检查，发出不合格品纠正和预防措施。（3）生产程序a、工艺文件准备生产总务部部长负责组织生产管理人员、工艺技术员、工序长、检验员接受设计人员技术交底，掌握工艺要点及方法。生265、产总务部部长组织工艺技术人员，根据图纸，编制工艺文件，编制操作指导卡。工艺文件编制完成后，必须经生产部部长审批后，方可下发使用。b、工序控制生产总务部部长根据加工图将在制品准备调度到各加工中心，随同加工图纸，操作指导书，质量控制点（详见下料工序质量控制点、组角工序质量控制点、组装工序质量控制点、组框质量控制点、结构胶注胶质量控制点）交与各加工中心负责人。各加工中心负责人带领工序长组织生产员工按加图要求、工序质量控制点及操作指导卡精心制作。首样加工：调整好各加工机具，试加工，交检，首样经操作者自检，检验员专检后，由质监员最后评审，合格后方可批量加工。c、质量控制监理部对生产过程进行全面控制，按采266、购控制程序、过程控制程序的规定执行。坚持“三检”工序:操作者自检检验员检验质监员最终验证。检验抽样方法：按通批检验计数抽样程序及抽样表规定检查，检测数据记入加工质量检验记录交质监员检验验证。出现不合格品，应对其进行隔离，由质监员按不合格品控制程序执行，按纠正和预防措施控制程序采取纠正和预防措施。d、设备控制设备必须保持处于完好状态。生产总务部负责对生产设备的管理，严格按设备操作规程操作和保养设备，做好设备的维护保养记录，使设备始终处于正常状态，完成生产加工任务。e、计量控制计量检测用具必须完好，准确。计量器具使用必须符合国标技量检测标准要求。f、环境控制库房的物资必须有种类的摆放场地，按规定整267、齐存放，标识清楚。构件在转运过程中，必须轻拿轻放，摆放整齐，对于上道工序出现的碰坏材料，下道工序有权不接收，并报各中心负责人，由质监员做出裁决，并向上道工序下达纠正措施，坚持文明生产。g、注胶工序控制严格按结构密封胶施工操作规程和注胶工艺控制点执行控制。对双组份硅酮结构胶在注胶时，每班必须做好混胶试验，拉剥试验的试样，并认真做好注胶记录试验试样必须贴标签详细标识，标明工程名称、胶的批号、注胶时间，温、湿度，玻璃板块出厂时，必须由质监员组织进行控制试验，合格方可出厂。胶样须按工程编号，由生产总务部保管，准备查证。h、员工控制员工培训按人力资源管理程序由生产总务部组织执行，经考核，测评、考核合格后268、，方可上岗操作，特殊工种必须有劳动部门等级证明，操作时持证上岗。i、材料及半成品的库存铝型材到厂后，检验员按采购控制程序规定进行检验，质监员查验后统一堆放于材料库房，型材运输到各加工中心采用人力运输车，轻拿轻放，不得碰撞。玻璃到厂后，堆放到玻璃存放区，露天存放时，需用苫布盖上。半成品运输前需经包装，并标明型材规格、编号，整齐摆放，以便吊装、运输。注胶完成后的半成品固化养护后，经包装后用叉车运至半成品堆放区，做好标识，准备运到施工现场。j、半成品堆放运输方案：半成品送到堆放区后，应做好防护措施，注明运输秩序，分类摆放，做好安全标识。装车前用手动液压车将半成品运到行吊下，用行吊起吊放置于汽 车上，269、运往施工现场。2）下料工序质量控制（1）下料前操作者检查机器运行正常与否。（2）车间主任应组织工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图纸根据下料型材，自制模具或专业厂家加工模具，保证下料准确性及精确度。（3）根据型材表面特征及下料要求，选取合适垫块及基准面，调整气夹头的水平和垂直度及力度。（4）根据下料长度、角度及偏差初调定定位块（或双头锯片片距），可按上偏差及斜度偏差（-15分）下料样，然后根据测量值加以调整，试切合格后批量下料。（5）下料时，注意进刀速度及锯片转速，适当加以调整。（6）下料后清除毛刺和铝屑。为防止擦伤，应加贴保护膜，在底部加垫块，隔条上下对齐，防止变形。（7）填好随车卡，做270、出标识，注明工程名称、工件规格、数量、操作者、加工时间。3）组装工序质量控制（1）组装前车间主任应组织车间组装工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图，进行技术交底，按图纸及工序卡片要求自制模具，选定组装顺序。组装顺序为先装竖向中挺，再装横向中挺。（2）为保证攻钻孔位及孔径无偏差，预先打角码孔位，先将角码一端固定于中挺之上，然后将带角码中梃组装到已组角的外框之上固定。（3）为防止表面划伤，操作台面应保持清洁，并加垫橡胶皮垫块。（4）组装完成后进行三检，首先自检，然后互检，检验员最后检定。（5）安装开启铰链，要求铰链启闭灵活，无噪音，窗框、扇配合严密，间隙均匀。（6）安装锁具及把手，保证孔位准确271、，误差2mm。具体参照锁具把手安装工艺控制点，锁具把手应开启灵活，无摩擦现象。传动杆孔定位须准确，孔大小尺寸须使用专用模具，并参照传动杆加工工艺卡。（7）为保证开启扇不出现吊角现象，安装开启扇玻璃时，应首先将玻璃垫块固定在下方铰链和上方对角线方向上，使玻璃重心偏向铰链方向，玻璃与镶嵌槽间隙合理并在主要部位并装有减震块，然后安装扣条和胶条。详见玻璃安装工艺图。（8）检验合格后用打包带将中挺及四个角打包，转入成品库。4）组角工序质量控制点（1）组角前检查组角机正常运行与否，开关是否启闭灵活。（2）选择冲铆刀的长度及厚度，调整至合适的高度。（3）为保证撞角深度及力度，须使压力表达到0.60.8MP之间，在首件合格后，可在进刀滑轨上划进刀定位线，但不应该是永久标记。（4）组角块与铝框内腔须加注组角胶后，方可铆接。（注组角胶工艺参见加注组角胶质量控制点）。（5）铆时，手动调整边框高低差及错位，并夹紧，直至冲铆刀开始撞角。（6）当有尺寸比较大的框时，为保证撞角质量，可在另外一角派专人手扶框，使其不移动。5）产品包装质量控制（1）产品经检查及验收合