1、目 录第一章 编制说明及编制依据3第一节 编制说明3第二节 编制依据3第二章 工程概况及特点7第一节 工程及现场概况7第二节 本工程的重点和难点及处理方法20第三章 本工程的目标承诺39第一节 质量目标39第二节 工期目标39第三节 安全文明施工目标40第四章 企业概况41第一节 企业基本概况41第二节 近三年承建的代表项目及目前在建的项目情况44第五章 项目管理结构45第一节 主要管理人员简历45第二节 施工组织管理构架48第六章 主要施工工艺及施工方法51第一节 给排水工程51第二节 高低压配电系统69第三节 动力及穿线94第四节 照明系统101第五节 通风防排烟系统105第六节 空调风系2、统110第七节 空调水系统121第八节 空调系统消声与隔振措施142第九节 消防工程147第十节 锅炉设备安装工程192第七章 质量保证措施204第一节 质量保证体系及责任制度204第二节 进场原材料验收及报审制度212第三节 工序检查、隐蔽验收、中间工程验收移交制度214第四节 质量档案资料218第五节 机电精品策划书220第八章 安全文明措施254第一节 安全保证体系及责任制度254第二节 安全措施、文明施工措施261第三节 安全档案资料制度266第四节 临时水电安全文明管理268第九章 进度保证措施272第一节 施工总计划272第二节 施工机械投入及进场计划274第三节 设备材料进场计划3、277第四节 劳动力计划281第五节 保证施工进度的技术、组织、经济措施282第六节 拟投入劳务队伍情况285第七节 进度报表制度286第十章 深化设计287第一节 负一层综合管线图287第二节 深化设计措施描述288第三节 深化设计出图计划291第十一章 成本控制措施293第十二章 施工总体策划296第十三章 施工重点难点及应对措施297第一节 雨季施工、抢工措施及防台风措施297第二节 成品保护措施301第三节 与土建、精装修的配合307第四节 机电调试及整体调试方案310第十四章 合理化建议355第一章 编制说明及编制依据第一节 编制说明*为酒店及商业建筑，总建筑面积约为82861m2。4、建筑物地下共二层，为车库及设备用房；地上一六层裙房，为酒店配套服务及商务休闲；七层二十六层塔楼为酒店客房和公寓。本工程开工时间定在2009年7月16日，竣工时间设定在2011年2月20日。第二节 编制依据一、*机电主包招标文件。二、本项目机电施工图纸。三、现行国家规范及行业规范，如下：1. 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-20022. 采暖通风与空气调节设计规范 GB50019-20033. 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-984. 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-895. 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-976. 现场5、设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-987. 设备及管道绝热设计导则GB8175-20088. 通风管道技术规程JGJ141-20049. 建筑给水排水设计规范GB50015-200310. 室外给水设计规范GB50013-2006 11. 室外排水设计规范GB50014-200612. 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200213. 建筑设计防火规范GB50016-200614. 高层民用建筑设计防火规范GB50045-95（2005年版）15. 人民防空工程设计防火规范GB50098-98(2001年版)16. 建筑内部装修设计防火规范（2001年版）6、GB50222-9517. 建筑内部装修防火施工及验收规范GB50354-200518. 自动喷水灭火系统设计规范GB50084-2001（2005年版）19. 自动喷水灭火系统工程验收规范GB50261-200520. 建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程CECS153:200321. 建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程CECS168:200422. 气体灭火系统设计规范GB50370-200623. 气体灭火系统施工及验收规范GB50263-200724. 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-200825. 建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程CJJ/T 98-2003 J2797、-200326. 水泵隔振技术规程CECS59:9427. 游泳池和水上乐园给水排水设计规程CECS14:200228. 大空间智能型主动喷水灭火系统设计规范DBJ15-34-200429. 低倍数泡沫灭火系统设计规范（2001年版）GB50151-9230. 泡沫灭火系统施工及验收规范GB50281-200631. 游泳池给水排水工程技术规程CJJ122-200832. 排水系统水封保护设计规程CECS172:200433. 合成型泡沫喷雾灭火系统应用技术规程CECS156:200434. 给水排水仪表自动化控制工程施工及验收规程CECS162:200435. 埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术8、规范CECS17:200036. 建筑给水减压阀应用设计规程CECS109:200037. 给水排水多功能水泵控制应用技术规程CECS132:200238. 水力控制阀应用设计规程CECS144:200239. 建筑物防雷设计规范GB50057-94（2000年版）40. 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200241. 建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-9342. 火灾自动报警系统设计规范GB501169843. 火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-200744. 地下建筑照明设计标准CECS45:9245. 建筑照明设计标准GB50034-200446. 低9、压配电设计规范GB50054-9547. 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-9048. 钢制电缆桥架工程设计规范CECS31:200649. 低压母线槽选用、安装及验收规程CECS170:200450. 套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程CECS120:200751. 可挠金属电线保护管配线工程技术规范CECS87:9652. 施工现场临时用电安全技术规范JGJ468853. 公共建筑节能设计标准GB50189-200554. 建筑节能施工验收规范GB50411-200755. 锅炉房设计规范GB50041-200856. 建筑防火封堵应用技术规程CECS154:200310、57. 建筑施工安全检查标准JGJ59-9958. 夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准JGJ75-200359. 中华人民共和国工程建设标准强制性条文 （房屋建筑部分）（2002年版）（工业建筑部分）（城市建设部分）（城乡规划部分）建设部建标（2002）219号60. 电力工程部分(2006年版)建设部建标（2006）102号61. 泵站设计规范GB/T50265-9762. 建筑灭火器配置设计规范GB50140-200563. 建筑灭火器装置验收及检查规范GB50444-200864. 二氧化碳灭火系统设计规范（1999年版）GB50193-9365. 建筑工程施工质量验收统一标准GB503011、0200166. 通风与空调工程质量检验评定标准GBJ 304-8867. 民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325200168. 建设工程项目管理规范GBT50326200169. 建筑机械使用安全技术规程JGJ33200170. 建筑技术工程技术规程DBJ151997第二章 工程概况及特点第一节 工程及现场概况本工程位于深圳市龙岗区，为一栋高级酒店建筑，总建筑面积为82000m2，总高度100m。地下一、二层为设备房、功能房及车库，地上126层为宴会厅、商业及酒店客房。经现场实地勘察，本项目已经平整场地、施工道路面硬质化，已有临时施工变压器、电源水源接驳点，基本具备进场条件。我公司如12、有幸中标，可以快速的进入施工现场搭设必要的仓库、制作加工场、办公室等临时设施，同时也可以方便的投入施工人员、机械和材料开展生产活动。一、给排水工程概况1. 由市政给水管网供水，市政水压力约0.30MPa。在如意路和大运路各提供一个接驳市政供水管的位置，于室外形成环网，供给本项目给水及消防，在环状管网上引两条DN150供水管，引入地下二层生活用水池，以及消防水池。最大小时供水量约200立方米。2. 供水范围为酒店及社会商业区各生活用水点，最高日生活用水量为1,865立方米。3. 市政引入水管经水表后进入地下二层生活用水水池,地下二层装置1组水泵,由地下生活水池提升生活用水至顶层水箱.屋顶最高6层13、将由一组变频给水设备供水给酒店客房，酒店其它楼层由屋顶水箱重力供水。系统将设减压阀,酒店保持供水分区的静水压于0.20至0.45MPa范围内.屋顶水箱设置紫外线消毒器，生活用水经消毒后供应至各层。4. 社会商业区二层以上部分由设在地下二层的变频水泵供给,二层以下部分由市政直供.地下二层车库及首层室外绿化用水由市政水经水表后直接供应。塔楼客房分为3个分区。裙楼及地下室分为2个分区，洗衣房为1个分区。5. 设中央热水供水系统,供水至酒店的厨房及卫生间.热水有容积式交换器加热及储存.热水供水系统分区跟冷水区相同，每区设有独立供水管和热交换器，系统设回水管及循环水泵，保证热水配水温差不大于5摄氏度。在14、地下二层设置五组容积式热交换器,分别供应洗衣房分区,裙楼2分区及客房层2分区.屋顶层设置一组容积式热交换器供最上区公寓分区热水.二、消防水系统概况1、消防水源：消防供水市政给水管网引入两根DN150给水管道至消防储水池，当其中一条进水管发生故障，其余进水管仍能保证全部用水量。塔楼包括酒店层、服务式公寓、裙楼及地下汽车库为合用统一系统，用水量为720立方米。在地下二层设置两个360立方米消防水池，其总容量为 720立方米。同时为确保火灾初期的消防用水量，另在顶层独立设置一个 18立方米高位消防水箱，以供给初期消防用水量。2、消火栓系统1) 室外消火栓之供水量按30升/秒计算,火灾延续时间为3小时15、。 其给水管道直接由两路市政给水管网供水经管道接驳作环状布置。室外消防栓数量以不大于120咪之间距分布在地面行人道旁, 方便消防员使用, 但不少于三个。室外消火栓与室内消火栓及自动喷水系统水泵接合器距离不超过40米。2) 室内消火栓系统采用临时高压制。室内消火栓系统消防水量为40升/秒，火灾延续时间为3小时。在顶层高位消防水箱旁设置两台补压泵(一用一备)及一台气压罐, 以满足火灾初期10分钟消火栓系统最不利点的水压要求。在地下二层设两台消防加压水泵加压，一用一备。3) 各楼层均设有消火栓，消火栓箱内置自救式消防卷盆和专供消防员使用的室内消火栓，消防卷盆配有水胶管和DN19小口径水枪，便于服务员16、工扑救初起火灾。4) 栓箱置有手动启泵按钮，以启动消防水泵。消火栓的间距应保证同层任何位置的两个消火栓连接25米长水带及水枪的充实水柱同时到达被保护范围内任何部位。系统将酒店垂直分区,分为低区(地下二层至L5层)及高区(L6层至屋顶), 保持静水压不超过1.0MPa.。如消火栓口的出水压力超过0.5MPa时，则安装减压型消火栓。水泵接合器将设置两组，每组三个。分别直接接驳至低区及高区。3、自动喷水灭火系统1) 本工程自动喷淋用水量设置为80升/秒,火灾延续时间为1小时。喷淋水泵将分布置如下:a. 在地下二层消防水泵房设置三台喷淋加压水泵，二用一备。b. 在顶层设置两台喷淋增压水泵 (一用一备)17、 及气压罐，以满足火灾初期自动喷水灭火系统最不利点的水压要求。2) 按楼层和防火分区设置信号闸阀及水流指示器，每个水流指示器都有电讯线路与消防控制中心连接。当这层某区发生火灾时，自动喷水系统便会经由压力开关信号自动操作，而水流指示器受到流速的作用而发出信号至消防控制中心。3) 系统垂直分为低区(地下二层至L5层)及高区(L6层至屋顶层)。低区报警阀设于地下二层消防水泵房内。高区报警阀设于六层酒店机电层下方。在配水管压力大于0.4MPa时加装减压孔板以保证配水管压力不大于0.4MPa。每个报警阀均附设水力警铃就地作出警报。每组喷水报警阀控制洒水喷头数量均不超过800个 (吊顶内之酒水喷头数量不作18、计算)。水泵接合器将设置六个。4、气体灭火系统发电机房、电话交换机房、计算机房将设置七氟丙烷(FM200)全淹没灭火系统。三、空调系统概括1. 采用集中制冷，双水管的中央空调系统，总计算冷负荷9229kW，其中裙房冷负荷7289 kW，客房冷负荷1940 kW。新风热回收冷量约840 kW。故设计总冷负荷为8389 kW（合2385TR）。计算总热负荷为3161 kW，其中裙房2484 kW，客房677 kW。新风热回收热量约800 kW，故设计总热负荷为2361 kW。2. 本工程制冷主机采用四台单机制冷量为2110KW的水冷离心式冷水机组，其中一台主机变频运行；冷冻、冷却水泵分别为四用一备19、，其中两台带变频控制器，与变频主机对应运行；设四台500m3/h的单风机段变频逆流低噪声方形冷却塔，安装在6层23.8m标高处，冷却塔风机可变频运行。3. 地下室的洗衣房，一层的大堂、中西餐厅，二层的大会议室、中会议室，三层的宴会厅、宴会厅大堂等大空间区域采用低速全空气系统。其他客房、商店、包房、小会议室及办公室等小开间房间则采用风机盘管加新风系统。地下室更衣室，二层包房、小会议室，三层包房及四层健身房，客房等区域的新风系统采用带转轮热回收的新风机组，新风在与排风换热后再进入冷盘管降温。宴会厅、宴会厅大堂采用带转轮热回收的空调机组，室内排风与室外新风换热后再排至室外，而换热后的新风与回风混和后20、进入冷盘管降温。大会议室和中会议室设独立的转轮热回收器，新风在与排风换热后再进入冷盘管降温。4. 空调水系统为两管制异程系统。空调冷水及热水系统合用分集水器。在进出水总管上设手动阀门，按照季节人工切换。空调水系统共分三组空调水管，一组为社会餐饮预留，一组供餐饮部分及塔楼，另一组供会议部分及地下室。客房部分的空调水管在水平和垂直方向均为同程系统，其他部分的空调水系统均为异程系统。为保证水力平衡，在风机盘管回水管上安装动态压差平衡型电动调节阀(开关调节)，在风柜的回水管上安装动态压差平衡型电动调节阀(比例积分调节)。5. 空调冷热水系统合用定压补水系统，膨胀水箱位于屋面层，膨胀水箱的补水须为软化水21、。五、通风防排烟系统概括1. 本工程防烟楼梯间前室、合用前室及地上部分的防烟楼梯间一共设有五套机械加压送风系统，风机分别设置于塔楼屋面和裙房屋面；地下室的楼梯间设有四套独立的加压送风系统，风机分别设置于首层、裙房屋面和设备层。前室及合用前室每层设有电控多叶送风口，火灾时，该处温(烟)感器向消防控制室报警,立即自动(亦可手动)启动加压送风机，同时开启相关合用前室的电控多叶送风口。加压风机的启停在消防控制室应有灯光显示。2. 地下车库按防火分区设置排烟、排风系统和送风系统。按6次/小时换气排烟和排风，送风量不小于排烟量的50。当某防火分区发生火灾时温（烟）感器向消防控制中心报警，开启排烟风机，进行22、排烟。3. 3）内走道设机械排烟系统。排烟风机设在屋顶，并与加压风机吸风口保持10m以上间距。当某楼层发生火灾时，温（烟）感器向消防控制中心报警，开启排烟风机，并联动开启着火层的排烟口进行排烟。4. 风机的启停状态在消防控制中心有灯光显示，所有消防用风机均设有备用电源。5. 所有排烟系统的排烟风机均设280关闭之防火阀，当所排烟气温度达到280时，防火阀自动关闭，送、排烟风机也联动关闭。6. 所有排烟、排风风机进、出口和风管的自由端（无风口），应设有镀锌铁丝网，吊顶内的排烟管、加压送风管用岩棉作保温隔热处理，岩棉厚度为30mm外包0.6mm厚镀锌铁皮。7. 本工程变配电室等设备用房设置送、排风23、系统。8. 地下停车场设有平时诱导风机排风系统，安装在梁空间的楼板下，诱导风机为智能型产品，每个诱导风机上装有CO探头，排风采取“先稀释，后排放”的原则，通过安装在楼板下的智能控制器发出指令，可根据车库内CO污染的浓度进行排放。这样，不仅节省了车库的层高和土建造价，还避免了传统诱导风机全天候运行、不节能的运转方式。在采用诱导风机系统后，送风机和排风机均可集中送风或排风，这样可降低送排风机的静压，因而运行噪音比较小，运行能耗也比较小。六、电气工程概括（一）供配电系统1. 本工程10KV供电电源，由城市不同区域变电站引进2路10KV独立电缆线路，至本工程供电局开关房（由供电局负责设计）再由开关房引24、至本工程10KV高压总配电室。高压总配电室高压系统采用10KV单母线分段结线方式，2路电源正常时分列运行，互为备用，当任一路电源因故停电时，另一路电源自动投入；每一路电源均能负担本工程的全部负荷。由高压总配电室分别以放射式向本工程变配电所的各变压器馈电。2. 本工程设一处10/0.4KV变配电所，位于地下一层。在酒店变配电所内设2X1600KVA +4X1250KVA变压器。其中2台1600KVA专供酒店空调用电。3. 变配电所内每一组2台变压器低压侧为单母线分段接线，正常运行时变压器分列运行，当一台变压器故障时，母联开关手动投入，此时应切除部分负荷，只对较重要的负荷供电。（二）备用电源系统为25、了保证火灾时消防用电设备的一级负荷需要，如消防控制中心、消火拴泵、喷淋泵、排烟风机、正压送风机、消防电梯、事故照明、防排烟设施、防火卷帘等重要负荷以及非火灾时酒店其它的一、二级负荷用电，在酒店地下室设置一台BZ1200-1500KVA/1200KW型柴油发电机，柴油发电机连续/后备运行额定容量1200KW/1320KW、400/230V三相四线50HZ，设置自动和手动启动装置，自投自复，且能在30s内自动启动；带共用底座、控制屏、充放电设备及切换开关、日用油箱等。（三）照明：1. 灯具要求光源采用高效节能型。2. 应急灯、安全出口灯、诱导灯采用带镉镍电池的灯具，应急时间不少于120分钟，应急灯26、安全出口灯、诱导灯在正常和事故情况下均可使用，事故情况时强制点亮。要求应急照明灯具(包括不带蓄电池灯具)疏散指示标志灯，应设玻璃或其它不燃材料制作的保护罩。3. 照明开关除注明外，均采用250V,10A，暗装。4. 插座除注明者外，单相者采用单相二、三孔250V 10A，暗装，三相者采用三相四孔380V 15A，暗装。（四）防雷接地本建筑物为二类防雷建筑物。1. 防直击雷：沿建筑物屋面结构网架四周或女儿墙敷设明装避雷带，利用钢筋混凝土柱内主筋作引下线，利用基础、地梁、底板内的钢筋作接地体，三者相互连接组成可靠的防雷和接地系统。2. 防止侧击雷：利用建筑物外周边每一层结构圈梁二根直径大于16m27、m的主筋通长焊接一周，并与防雷引下线可靠焊接。从45米起，所有的外墙栏杆、金属门窗、玻璃幕墙金属架均要求就近与之焊接。3. 防雷引下线：利用钢筋混凝土柱内或剪力墙内的二根直径大于16mm的主筋通长焊接，其水平间距不大于18m，每根引下线上部与屋面避雷带焊接，中部在各层与每层的楼板钢筋焊接，下部与底板共用接地极的主筋焊接，构成良好的电气通路。4. 共用接地极：本建筑物所有需要接地的设备如变压器中性点接地，电气安全保护接地、防雷接地、消防设施、通风设施及其它需要接地的设备，共用一套接地装置，即利用建筑物的钢筋混凝土基础作为共用接地极，接地电阻应不大于1欧姆，施工后进行实测，当不能满足要求时，应增加28、人工接地极。在首层靠外墙利用作为引下线的柱子主筋，距地面上下各0.5m处各焊接出100x60x6钢板，分别作为测量接地电阻和增加人工接地极用。5. 防止雷击感应过电压及高电位入侵：凡直埋进出建筑物的金属管道及电缆金属外皮均应在就近处与防雷接地装置相连，并建议由供电局设计的变压器在高低压侧设置避雷器。6. 总等电位联结：在每个变配电所内设置总等电位联结带，即利用变配电所室内接地线作为总等电位联结带。总等电位联结带应与共用接地极、防雷引下线焊接连通。所有电气设备，正常情况下不带电的金属外壳，共用设施的金属管道，如上、下水的上下端、燃气、空调等金属管道，配线用的钢管、电气安装构件、电缆支架、桥架、室29、外路灯金属杆、金属接线盒等，均需与总等电位联结带连接，以策安全。7. 局部等电位联结：在客房内卫生间洗手盆下距地面0.3m处预留40x40x4钢板作为卫生间局部等电位联结点，该点与本层楼板钢筋、引下线焊接连通8. 配电系统的接地方式为TN-S系统，即工作中性线(N线)与安全保护线(PE线)接地从变压器中性点开始分开，分开后二者不得混淆，N线对地绝缘。涂色导体、电缆线芯、电线绝缘的颜色要求一致。明确区别：A、B、C相分别为黄、绿、红色，中性线N为蓝色，保护线PE线为黄绿色；所有配电箱应分别设有N线和PE线端子。9. 沿电缆桥架外侧应敷设一根专用PE线，并与桥架可靠焊接，桥架要求不少于2点接地；引30、至配电竖井，竖井内亦自下而上敷设专用PE线-40x4扁钢。此竖井内的PE线需与每层的楼板钢筋及每层的所有金属管道连通。在电梯机房预留辅助等电位联结板100x60x6钢板(LEB)，所有电梯井道内金属轨道及构件均应与LEB连接。本次招标的机电主包工程施工范围基本如下：一、给排水专业1. 市政水表后的生活/消防给水环管、室外消火栓供应安装（包括土方的开挖）；2. 室内给水系统所包含的变频给水设备、管道、阀门、支架、防水翼环套管、油漆等供应安装或安装（甲供材料设备只有安装）；3. 除精装修外的卫生洁具、水暖件的安装；4. 排水系统的潜水泵、阀门、管道、地漏、防水翼环套管等供应安装或安装。5. 给排水31、系统的报装、调试验收以及相关政府手续的办理。6. 泳池水景部分做至相关水处理设备的进水口，之后的安装不在本次范围内。7. 套管制作安装、阻火圈的安装。8. 应由分包人承担的自来水报装、水池清洗消毒及水质检测（须委托具有相关资质的检测单位检测并提供自来水公司认可的水质检测报告）。9. 施工图上已设计及完成本工程所需要的其它内容。10. 材料的检验检测。11. 系统调试、验收、维修及保修。二、电气专业1. 除主体结构外的防雷接地、保护接地、防雷报建及验收工作（其中包含向当地防雷所缴纳的防雷检测费用）。2. 灯具、开关插座、电气管线、接线盒、动力/照明配电箱、金属线槽、电缆桥架、各类配电箱、电线电缆32、的安装等。3. 所有弱电系统的线管、电缆桥架、金属线槽、接线盒的预留预埋。桥架和明敷管连接部分的明敷接头也属于本次范围，其它弱电的明敷管不在本次范围内。4. 精装部分做至精装房的用电箱（含电箱的安装）。5. 材料的检验检测。6. 施工图上已设计及完成本工程所需要的其它内容。7. 电气调试验收维修保修。三、锅炉动力系统工作内容：锅炉及其附属设备的安装、换热设备的安装以及压力管道的安装以及施工图纸上已经设计及完成本工程所需要的其它内容；系统调试。四、空调系统空调系统的工作内容：中央机组的安装、冷却塔的安装、新风机组、排风机、风机盘管以及相关管道等安装；以及施工图纸上已经设计及完成本工程所需要的其它33、内容；系统调试。五、消防专业1. 市政水表消防给水环管、室外消火栓供应安装（包括土方的开挖）；2. 室内消火栓/喷淋系统所包含的变频给水设备、管道、阀门、支架、消火栓箱、消火栓、灭火器、灭火器箱、防水翼环套管、喷淋头、油漆等供应安装或安装（甲供材料设备只有安装）；3. 消火栓系统、喷淋系统报装、调试验收。4. 施工图上已设计及完成本工程所需要的其它内容。5. 通风、消防排烟等与消防有关施工图上已设计的内容。6. 消防火灾自动报警系统有关的电线管、接线盒等内容的预留预埋（包括电缆桥架、图纸上说明需要明敷设的镀锌电线管、防火漆）、消防报警设备的安装及调试等。7. 材料的检验检测。8. 系统调试、验34、收、维修及保修。第二节 本工程的重点和难点及处理方法【一】空调主机房安装一、难点分析：制冷主机房安装的难点主要在于设备的搬运、入户、就位、配置管线等几个方面。二、应对措施：（一）、设备运输制冷机房设备的搬运：首先根据机房的位置、格局、设备安装位置、门洞尺寸、现场道路等条件，以及设备供应商提供的设备的外形尺寸编制专项运输方案，重点考虑卸车、平面运输、及就位安装等关键工序的技术措施，并提出设备运输沿途所需预留口的位置和尺寸，报业主、设计、监理审批，然后根据审批的方案提前将运输路线以书面形式呈报土建、总包，清理途中的杂物，便于运输。本工程制冷机房位于D1号建筑物地下二层，考虑运送设备的车辆从五和大道35、的施工临时门进入工地，进入工地后停靠在D1号建筑物外，卸完车后，通过预留的洞口，运入地下二层制冷机房。具体操作如下：1. 设备进场(1) 设备运入施工现场后，应会同业主代表，监理及供货单位有关人员共同对设备开箱检验，检验内容为设备型号，规格尺寸是否与设计图纸相符，设备外观有无损伤，锈蚀，对照设备清单核实附件，文件资料是否完整齐全，检验过程要做好记录。(2) 施工机具准备充分，并经过检修合格。(3) 设备基础，地脚螺栓的位置，均应符合工程质量要求；基础周围的土方已回填夯实；施工场地应坚实平整。(4) 待安装的设备已符合施工方案中的要求，并已具备吊装条件。(5) 施工电源满足要求，必须保证在整个施36、工过程中正常供电和照明。(6) 没有异常天气情况。(7) 吊装前的一般均进行试吊，即要求设备抬头离地，以便检查机具，缆风，地锚等受力情况及施工人员操作，指挥的熟练程度，确无问题后才能正式吊装。(8) 其它如钳工准备，找正等的准备工作均已完成。2. 现场卸车(1) 冷水机组到现场后，采用平板拖车或载重汽车运输，并根据现场的具体条件来决定卸车方法，采用如汽车式起重机，将设备直接卸至D1一层。(2) 选用汽车吊将设备卸车落地，地面铺方木，其上放滚杠杆（无缝管10810），卸车时将设备卸在滚杠上，然后用慢速卷扬机（2吨）牵引，水平运到吊装孔边，卸车时应连同原有运输底排及包装一起吊运，起吊的钢丝绳应置于37、设备外侧，并垫木块保护，避免破坏设备上的仪器电器及管路。3. 设备运输(1) 首先根据生产厂家提供的机组样本，确定单机重量，以这个重量为机组整体运输重量，用汽车吊吊到安装地附近，放在拖排上，然后用卷扬机将设备运至机房。(2) 设备就位：设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。将机组运至基础上后，采用起道器将机组抬起，把机组下方道木和滚杠抽出，然后将机组缓慢放在机组基础上。设备就位示意图如下。冷水机组牵引绳接至卷扬机地脚螺栓拖排枕木设备基础设备就位示意图设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合机38、械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为5001000mm。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。4. 吊装安全技术措施(1) 吊装的机具必须是完好无损的，材料必须是符合国家或部颁标准，必须有出厂合格证。(2) 一切吊装设备必须在有证件的起重工的指挥下进行安装，吊装过程中也必须在有证件起重工统一指挥下，作业前，必须向参加人员交代旗语，手势等。(3) 往楼上吊设备时，在地面上应设岗，防止人员进行作业区，遇39、有五级以上大风及雨天应停止作业。（二）、设备的就位、安装1. 冷水主机的安装按照设备厂商提供的有关资料，绘制设备基础图报审，并在设备进场前将审批的设备基础图提交给土建单位完成设备基础的施工。 设备运抵工地，做好成品保护，防潮、防风、防晒、防破坏，搭设专用库房保存；会同业主代表、监理工程师、商检局做好商检报告及开箱记录。 冷水主机就位前，先核对基础预留尺寸，找平找正。 注意保护设备外部的连接管、保温层、油压表、显示屏及外露的阀门不受损坏。 配合供货商调试机组，以达到水量、水压等参数要求。2. 冷却塔的安装 根据原厂的产品说明书安装冷却塔。 小心竖直、定中，完全地用螺丝固定并坚固地稳定在基础上的工40、字梁上。 采用足够的金属支架支承冷却塔。 提供及安装所需吊眼及钢缆安装冷却塔。 将冷却塔的溢流管、排污管、泄水管接至最近的地漏。 在冷却塔风机运行之前，润滑部件，并按厂家推荐的润滑剂进行润滑。 采取有效措施防止外来物体进入轴承。 冷却水系统完成后，对管网进行冲洗，冲洗完成后冷却塔分别进行单体试运转和联动试运转，并及时做好记录。 测量冷却塔的噪音水平，并与产品说明书进行比较，确保符合环保要求。冷却塔安装详图如下：冷却塔安装详图、为均衡冷却水流量，充分发挥每台冷却塔的散热水平，成排冷却塔就位时，用水平管将成排冷却塔的集水盘找平，保持集水盘水位相平；另外在安装冷却塔工字钢基础时，一定要找平找正，确保41、冷却塔塔体受力平衡。3. 水泵的安装 制作钢制浮动基础，外框用槽钢制作，内部浇筑混凝土，根据水泵的自重选用弹簧减震器。 泵座固定在悬空的钢制基础上，再用弹簧减震器承托于水泥基础之上。 每台泵设有排气阀、排水口，在水泵的吸口、出口均安装压力表，以便观察压力变化。 冷冻水泵外壳用50mm厚橡塑隔热。水泵安装示意图及水泵浮动基础详图如下：（三）、管线配置在进行管线配置前，依据原设计图纸，对主机房设备的管线配置进行深化设计，合理布置管线的支吊架，确保机房空间的合理利用和美观要求。深化后的图纸需报建筑师、业主审批，施工时必须严格按审批后的深化图纸施工，如果在安装过程中发现更好的布局方案应及时对深化图纸进42、行改进并向业主和建筑师反映。机房内局部综合管线配置示意图如下：1. 首先复核冷冻机房内管线是否交叉、碰撞，机房内布置有冷冻、冷却水供回水管、风管、电气管线，施工前，我公司将根据设计意图绘出综合管线及支吊架布置图，合理布置管线和管架，报送设计单位和业主审核。根据布置图施工，根据管线标高、设备接口高度、阀门及其他配件尺寸算出管道挂下长度，组织安装。确保冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵的控制阀门、配件在同一高度，并保证连接冷水机组、冷冻/冷却水泵的管道竖向在一个平面内。所有阀门的操作手柄设置于便于操作的地方。对于大管径的水平横管，考虑弯头及其它配件的自身尺寸较大，必须先在地面上把管道长度下料准确，并要选43、择适合的葫芦起吊，起吊时操作人员不得站在管道正下方，起吊时应有专职安全员监督，并配有指挥人员，操作人员一律听从指挥人员的指挥。待管道吊至指定的位置后，操平找正，固定管道。2. 水泵的进、出口避振喉安装：根据图纸设计要求采用软接头连接，起到减振作用。根据施工经验，如果进、出口的避振喉不作限位装置，当管网内注满水之后，水泵启动、停起瞬间，水压将会引起避振喉无限制的伸长或压缩，造成避振喉拉裂现象。为避免该现象的发生，拟定在避振喉法兰两端用拉杆连接作限位处理来保护避振喉。在避振喉的两端用镀锌小钢板与法兰盘连接，中间用20mm镀锌拉杆连接，拉杆的上下两端用螺母作限位。具体制作方法如下图：3. 机房内支吊44、架安装由于冷冻水机房管径较大，重量较重，这就要求支架布置合理、稳定、安全、可行。拟采用双槽钢作横担，在剪力墙和柱上预埋钢板，与横担焊牢，设置龙门架。具体施工将通过详细的受力分析，选用合理的槽钢。竖向双槽钢底下垫20mm厚的钢板满焊，钢板作防腐处理。龙门架的间距应符合技术规范要求。龙门架的安装图如下图所示：注：对于冷冻水机组及水泵的接口处与水管连接时，最底下用斜撑支架作支撑。【二】大风管安装质量控制一、难点分析：1. 风管规格尺寸大，最大的风管尺寸为2400300mm，风管长边易产生扭曲、变形，影响有效的通风面积及发生振动产生噪音，拼缝较多，高空安装困难。2. 大风管在运输、安装中容易造成变形及45、损坏。3. 大风管安装过程中会出线不平整，中心偏移，标高不一致；法兰连接处漏风。4. 大风管制作时，由于边线较长，下料方直角不准确，翻遍咬口风管拼接不平整，咬口逢不紧密，出线漏风。5. 大风管表面积较大，保温不均匀，产生结露，风管系统冷、热损失大。二、应对措施：1. 采用优质卷板，现场按照风管尺寸下料，减少拼缝。我方将按规范对大风管进行加固以防止其变形。2. 大风管在高空安装将采用分段吊装的方式进行组装，每次吊装23节。在风管吊位设置支撑物，以防止吊装过程中重力变形。3. 大风管风管支架、吊卡、托架位置标高应一致，间距相等。支架制作受力要均均。法兰之间连接螺栓松紧度一致，铆钉、螺栓间距是适当。46、4. 风管板材下料时应经过校正后进行。明确各边的咬口形式，咬口线应平直整齐，工作平台平整、牢固，便于操作。采用机械咬口加工风管板材的品种和厚度应符合使用要求。【三】风管漏风量控制一、难点分析：本工程风管系统管线长、口径大，容易漏风。二、应对措施：（一）、 加强质量控制，确保风管的制作及安装质量，风管的铆钉缝及法兰翻边处等缝隙处采用密封胶密封，法兰垫片采用5mm厚8501密封胶带。（二）、 支吊架定位准确、合理，减少支吊架变形造成的漏风。（三）、通风空调系统风管安装完毕后，必须通过工艺性的检测或验证，其严密性要求应符合下述规定：1. 风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；2. 矩形47、风管的允许漏风量应符合下列规定：低压系统风管 QL0.1056P 0.65中压系统风管 QM0.0352P 0.65 高压系统风管 QH0.0117P 0.65式中：QL 、QM 、QH ：系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量m3/(hm2)；P：风管系统的工作压力（Pa）。检查数量：按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2。检查方法：进行风管强度和漏风量测试。（四）、风管漏风量测试采用正压条件下的测试来检验。测试时采用整体测试，将系统的所有开口封闭，不应漏风。如漏风量超过设计和规范的规定时，应查出漏风部位（可用听、摸、观察、水或烟检漏），做好标记；修补完48、工后，重新测试，直至合格。漏风量测试方法按下图。漏风量测试值一般应为规定测试压力下的实测数值。特殊条件下，也可用相近或大于规定压力下的测试代替，其漏风量可按下式换算：Q0=Q（P0/P）0.65式中：P0 ：规定试验压力，500 Pa；Q0 ：规定试验压力下的漏风量m3/(hm2)；P ：风管工作压力（Pa）；Q ：工作压力下的漏风量m3/(hm2)。【四】噪音控制一、难点分析：1. 本项目空调系统噪声源较多，楼层面积较大，空调、通风设备众多。风管系统口径较大，易产生振动噪音。2. 电气系统发电机噪音巨大。当发电机设备正常工作时即在机房内、外形成约105dbA高声值噪音，其排烟噪音为低频噪音，49、可绕射传播而对周边环境造成污染。其振动噪声可通过刚性结构、管线、风管等声桥形成跨域噪声污染。二、应对措施：（一）、空调系统1. 首先要控制噪声源。噪声源主要来源于空调风机和高速气流产生的噪音，因此在施工图深化设计阶段，应进行空调系统冷量和风量的复核，确认冷量和风量均能符合设计指标后，再进行设备选型的复核，特别是空调风柜和风机盘管选型，在保证风量、风压、制冷量等技术参数的前提下，将尽量选择风机转速低（一般不大于1450rpm）的空调风柜，特别要选择低噪音、高档品牌机，将选定的空调风柜和风机盘管品牌和参数报设计、监理、业主确认，确认后的产品再进行采购订货。在施工图深化阶段，同时还应复核风系统的风速50、，确保风速符合国家规范要求，以免风速过高，气流在风管中流动引起风管壁振动而产生气流噪音。在风系统的施工图得到确认后，再进行风系统平面风管施工。2. 所有空调机、新风机、排风机的出风位置均安装风道消声器。矩形消声器的外壳采用厚度1.2mm以上的镀锌钢板制成，纵向接缝采用咬口接缝，并在制作时加以密封。消声百叶窗在制作与安装时应配合紧密，无旁路。消声器和消声百叶窗内使用的吸音材料应符合规范要求，消声器在交货、贮存和安装过程中都必须予以妥善保管。交货到现场的时候，两端用盖盖住。消声器外壳应清晰地标明空气流动的方向，以及相应的消声器位号和供应商的型号。除非另有说明，管道消声器的安装应使杂音方向从消声器的51、静音侧进入管道，或装在足以控制杂音从噪音源到消声器之间泄漏的地方。如在实际中不能做到，则必须对有影响的管道进行隔音包缚，以阻止噪音泄漏。3. 矩形风管边长大于500mm的900弯头，内部设置导流叶片导流以降低气流局部阻力来减少噪音，导流叶片的迎风测边缘应圆滑，固定应牢固。导流叶片的弧度应与弯管的角度相一致。导流叶片的分布应符合设计和规范规定。检查时，通过核对材料、尺量及观察按批抽查10%，不得少于1个。4. 对于矩形风管边长大于或等于630 mm ，保温风管大边长大于或等于800mm，其管段长度大于1250mm时，应加固风管大边，来减少阻尼气流在风管中流动引起风管壁振动而产生气流噪音。5. 靠52、近风机出口的管道弯头和那些穿过要求低噪音水平的关键区域的管道弯头，必须用25mm厚、32Kg/m3的具有保护表面的玻璃纤维镶衬。管道衬里应在管弯头的两边同时延伸至少3m。6. 空调机房及风机房隔音层：空调机房的隔音按照合同界面由总包负责。7. 空调设备隔震为防止空调设备的震动产生噪音，对空调设备应做隔震处理。除特别说明外，所有空调器、泵、风机需镶嵌在弹簧隔离体上，弹簧种类见下表：序号设 备弹簧种类1新风处理机、空气处理装置等25mm偏转2离心式风机25mm偏转3水泵32mm偏转4制冷主机25mm偏转5轴流风机25mm偏转7.1. 各种泵隔震各种泵体安装于浮动惯性混凝土地台上，惯性地台应以隔震效53、果不少于95%的弹簧承托于基座之上。防止地台受力弯形，惯性地台的周边由槽钢组成。7.2. 吊式风机、空调机隔震各风机提供水平推力限制器。吊式风机、空调机采用减震吊钩吊装，除特别说明外，弹簧减震器的最少静态偏移量是20mm。（二）、柴油发电机房减噪措施本工程柴油发电机减噪从发电机本体安装及机房建筑构造两方面考虑。1. 依据及标准机械噪声及其控制机械振动噪声及其控制简明通风手册国家城市区域环境噪声污染标准（GB3096-93）本市城市区域环境噪声标准适用区域划分2. 标书、图纸方案原则：不改变原主体及其他设计，选材新颖、合理、符合优良工程要求，投资省，价格合理，治理效果显著。3. 方案简述采用强制54、隔声措施，将原有通道门改为隔声门，阻止噪声外泄。所有发电机与部位连接为隔振软性连接，以消除振动噪声外泄。在发电机的进、排风两侧插入组合式大型消声器，以阻截外泄噪声。排烟系统采用阻抗复合式消声箱衰减其低频噪声；并将尾气导至室外高处排放大气。机房内所有墙体、楼顶板均增设消声壁、吸声吊顶，以消除室内混响噪声。4. 减噪设备及材料选用4.1. 所有消声器均根据发电机的性能、有关参数进行设计、选型、非标制作；确保设备的正常工作，并达到最佳消声效果。4.2. 所有材料选用市场通用材料，性能稳定、质量可靠，便于保修。4.3. 吸声墙壁、吸声吊顶的选材均具有不燃烧、抗老化、耐腐蚀的性能； 5. 验收方式工程竣55、工后，由业主邀请市环保局监测部门；停止现场一切声源、并暂时停止有碍测量的人为活动；在本机房正常工作状态下进行选点测量，扣除背景环境噪声后核算其有效声值。消音吊顶及墙壁常见做法如下：吸声吊顶结构示意图吸声墙壁结构示意图【五】灯具精确定位一、难点分析本工层单层面积较大，灯具种类繁多，而且大多数是实验区域，要求较高，因此既要保证功能又要满足美观的要求，是灯具安装的一打难点。二、应对措施1. 在机电分包绘制综合管线前，精装修分包应提供精装修图纸给机电分包，以便机电分包在绘制综合管线图时就考虑到灯具的定位，对管线做出相应的调整。2. 按照设计的高度，确定非精装修区域灯槽的高度，用拉线的方法，保证灯具安装56、在一条直线上，且高度一致。调整吊杆，使其垂直。3. 对于非精装修区域天棚灯，采用吊管安装以保证其垂直度。水平方向用拉水平线的方式保证水平。4. 对于非精装修区域嵌入式安装的灯具，采用拉线定位方式，开孔要准确，大小合适，灯具安装与天花平齐。5. 对于非精装修区域防爆灯具，要认真检查密封性。在安装时要做到横平竖直。【六】明装管线美观布置一、难点分析本项目各专业管线众多，而主要管线均为明装，为保证良好的观感，要求各专业的管线安装具有较高的平直度，管线的布局要合理，否则将造成凌乱的感觉。各专业支吊架的安装可能会出现不统一，管道保温以及保温外保护层容易被交叉施工所破坏，影响美观。二、应对措施1. 本工程57、严格按公司ISO9002认证的质量手册、程序文件、作业指导书及企业质量管理文件汇编的规定，建立质量管理保证体系，实施质量管理，确保明装管线的安装质量，做到横平竖直。2. 质检人员对明装管线施工的各个环节进行严格的控制，把好质量关。本项目工期较紧，不能因赶工期而忽视了施工质量。3. 各专业工程师依据现场的实地情况，对专业施工图纸进行深化设计，完成各专业的深化设计后，绘制综合管线图，综合布置各专业管线，管线布置应尽量避免各专业间管线的交叉，尽量抬高管线的安装高度确保最大净空。4. 明装管道的布置在规范允许的情况下尽量采用共用支架。各专业管道尽量在同一平面或分层布置，避免随意定位安装。管道布置严禁斜58、向布置。5. 相同规格阀组安装时接管长度尺寸相同，避免相同规格阀组预制长度不同的现象。阀组的安装方向一致，排列整齐，不得随意布置。6. 管道在预制、下料时应先规划，减少高空固定口的数量。安装时避免对口处出现错口现象，焊口完成后及时清理焊接表面。7. 保温材料的接口一定要错开，纵向接口放置在管道的上方。保温材料与管道应紧密、平整贴合。第三章 本工程的目标承诺第一节 质量目标我司如有中标，承诺机电主包工程质量目标为：一次性通过验收，合格率达100%。第二节 工期目标本工程预计开工日期为2009年7月16日，预计竣工日期为2011年2月20日，我司中标后将努力按合同要求完成各工期节点。工期节点序号节59、点内容工期节点要求备注1全套管线综合图及深化设计09年8月16日中标后30天编制完成28层样板层施工09年10月20日土建工作面移交后35天完成3地下室主要设备、管线安装并调试完工，具备通水、通电、通风条件，满足装修移交条件09年12月15日土建工作面移交后90天完成4一层至三层主要设备、管线安装并调试完工，具备通水、通电、通风条件，满足精装修移交条件09年12月10日土建工作面移交后75天完成5四层至机电转换层主要设备、管线安装并调试完工，具备通水、通电、通风条件，满足精装修移交条件09年12月30日土建工作面移交后75天完成6塔楼七层至十一层主要设备、管线安装并调试完工，具备通水、通电、通60、风条件，满足精装修移交条件10年1月15日土建工作面移交后75天完成7十二层至十六层主要设备、管线安装并调试完工，具备通水、通电、通风条件，满足精装修移交条件10年1月30日土建工作面移交后90天完成8十七层至二十一层主要设备、管线安装并调试完工，具备通水、通电、通风条件，满足精装修移交条件10年3月1日土建工作面移交后75天完成9二十二层至屋顶（包括屋顶设备房）主要设备、管线安装并调试完工，具备通水、通电、通风条件，满足精装修移交条件10年3月15日土建工作面移交后90天完成10消防验收10年12月15日11系统联动调试完毕10年12月30日第三节 安全文明施工目标安全施工目标：无重大伤亡事61、故，轻伤频率控制在0.8以内。文明施工目标：配合总包，达到市级文明工地。第四章 企业概况第一节 企业基本概况一、公司发展状况我公司是全国首批43家房屋建筑工程施工总承包特级资质企业之一的江苏省华建建设股份有限公司的前身，系1982年5月成立的大型国有施工企业江苏省建筑安装工程公司一公司（简称“江苏一建”），在20年的发展历程中，“江苏一建”的企业品牌得以牢固树立和广泛认同，被誉为“特区建设的劲旅”、“来自建筑之乡的神兵”，受到社会各界的高度赞赏。2002年9月，公司适应现代企业发展要求而正式设立“华建”企业商号，公司更名为“江苏省华建建设股份有限公司”。深圳分公司是江苏省华建建设股份有限公司最62、大的驻外分支机构。公司下设11个土建工程处、1个设备安装处和1个材料试验室，职工10000余人。公司经营管理技术力量不断壮大，各类专业技经人员已达800多名，其中高、中级职称人员300多名；施工生产综合实力日益雄厚，固定资产和周转材料总值超过2亿元，拥有大型施工设备和运输车辆300多台（套），具备同时承包50幢30层以上建筑的施工能力。参加特区建设以来，公司坚持“优、快、廉、信”的经营宗旨，不转包、不挂靠、不搞个人承包，创出良好的经营业绩。累计完成各类工程项目900多个，其中18层以上的高层建筑百余幢，约占深圳建成高层总数的九分之一。公司以“严守法规、奉献用户、精益求精、质量兴业”为质量方针，63、树立起良好的质量信誉。竣工工程一次交验合格率100%，优良率在90%以上。深圳公司先后创国家和省、市质量荣誉150多项（次），其中深圳市优质样板工程65项，约占深圳评定总数的四分之一，是创样板最多的企业；在深承建的9项工程获得中国建筑工程鲁班奖（国家优质工程），是深圳创鲁班奖和国优最多的企业，也是深圳最早荣获全国“创鲁班工程特别荣誉奖”的企业。长期以来，公司两个文明建设的丰硕成果得到了上级党委、政府和有关主管部门的肯定和鼓励，1997年至今连续被深圳市委、市政府授予“先进企业”、“文明单位”荣誉称号；2000、2001年两次被深圳市政府表彰为“质量管理先进单位”、“安全生产先进集体”；公司连续64、四次入选“深圳市守法纳税大户”，并被评为“广东省地方税百名纳税模范户”、“深圳市福田辖区纳税百强企业”。安装处负责我司的所有机电工程的安装；作为安装总承包先后参与了200多项民用和工业项目的施工，包括世界最大的、总容积达14000M3的锦州油田海上储油沉箱制作安装工程、单体安装造价达2.3亿元的华为科研中心安装工程以及单体建筑面积达30万平方米的深圳国际会议展览中心安装工程，先后获得部、省、市级各类“优质工程奖”150多项，其中承建的深圳市中国人民银行大厦、荔景大厦、中山花园大厦、无线大厦、俊园、世贸中心、华为科研中心和海口市中级人民法院等十多个项目荣获全国建筑界的最高荣誉鲁班奖，为安装处赢得65、了广泛的社会信誉和市场份额，成为特区建筑安装行业的排头兵。经过二十多年的高速发展，工程处规模不断壮大，实力逐步增强，固定资产总值达4712万元，拥有香蜜湖办公楼和沙河仓库两个长久基地，各种运输工具、施工机械达三百多台套，拥有工程技术经济管理专业人员一百六十多人（其中高级工程师16人，工程师36人，助理工程师68人，技术员30人，经济系列11人、政工系列6人），拥有专业施工人员近2000人，年均竣工面积近200万平方米，完成产值2亿多元。二十年来，工程处市场遍及北京、江苏、山东、海南、上海、广东、辽宁、福建、安徽、陕西等10多个省份，覆盖机电设备安装、对外贸易、建材营销等多个行业，已成长为一个大66、型的、多元化现代集团企业，各专业施工资质在同行业中居领先水平。二、公司经营状况良好江苏华建深圳分公司连续多年来，每年完成的总产值均超过20亿元，机电安装完成的产值均超过2亿元。工程竣工面积超过200万平米。我司在施工时坚持使用自己的施工队伍，不分包、不挂靠，职工队伍稳定，管理严谨。帐面流动资金充裕，足以能保证本项目的使用。三、施工资质齐全我司经过二十多年的发展，已成长为一个大型的、多元化现代集团企业，各专业施工资质在同行业中居领先水平，现拥有各类安装专业资质如下：1、机电安装工程施工总承包壹级。2、刚结构工程专业承包壹级。3、消防设施工程专业承包壹级。4、起重设备安装工程专业承包壹级。5、建筑67、智能化工程专业承包壹级。第二节 近三年承建的代表项目及目前在建的项目情况2006年-2009年机电代表项目一览表年份工程名称建筑面积(m2)机电安装造价（万元）建设单位工程地点获奖情况2006年红树西岸3340699400深圳红树西岸房地产开发有限公司深圳鲁班奖星河世纪1566803880深圳市东永峰实业有限公司深圳广东省优特发欣园1041612164深圳特隆发实业有限公司深圳市优2007年榭丽花园1317622400深圳龙岗融发投资有限公司深圳深圳双优工地荣超经贸中心1151074500深圳市荣超房地产开发有限公司深圳江苏省新技术应用示范工程君逸世家花园1427622800泰华房地产（中国）68、有限公司深圳深圳金牛奖2008年荣超江胜大厦1400005600江胜房地产开发(深圳)有限公司深圳交工绿景纪元大厦1302685200深圳市绿景房地产有限公司深圳在建海轩广场1881363200深圳市海轩投资发展有限公司深圳在建卓越皇岗世纪中心 1400003800卓越皇岗房地产投资有限公司深圳在建华为南方工厂26844513097深圳市华为投资控股有限公司东莞交工富力盈泰广场1300004368广州富力置盛置业发展有限公司广州交工第五章 项目管理结构第一节 主要管理人员简历一、项目经理：姓名性别男年龄50职务项目经理职称高级工程师学历大专参加工作时间1982年担任项目经理年限20一级建造师资69、格证书号0018842参加的已完和在建工程项目情况项目名称建设规模开、竣工日期在建或已完工程质量华侨服务中心11432平米85.5-86.7已完优良大亚湾核电站专家村31945平米86.6-87.12已完优良华侨城办公楼10350平米88.8-89.11已完优良秀峰工业城35280平米90.8-91.10已完优良华民公司商住楼23386平米92.3-93.11已完鲁班奖龙岗区政府72000平米94.2-95.9已完优良龙珠花园128000平米95.6-96.9已完优良万科城市花园75761平米96.8-98.1已完优良世贸中心大厦114000平米98.82001.5已完鲁班奖华为中试中心10070、00平米2002.4-2003.9已完市优工程处生产主任2003.10-2007.6华为南方工厂270000平米2007.7-至今即将竣工二、技术负责人：姓名性别男年龄40职务商务负责人职称高级工程师学历本科参加工作时间1993年担任技术负责人年限13高级工程师证书编号07790198参加的已完和在建工程项目情况项目名称建设规模开、竣工日期在建或已完工程质量无线大厦72000平米1996.12-1998.6已完优良彭年酒店128000平米1997.7-1999.9已完优良金色家园一期84975平米1999.10-2002.5已完优良深圳会展中心296000平米2002.62005.5已完优良工71、程处经营科副科长2005.6-2007.3香年广场75000平米2007.4-2008.11已完优良三、生产经理：姓名性别男年龄46职务生产项目经理职称工程师学历大专参加工作时间1990年担任项目经理年限9二级建造师资格证书号0014913参加的已完和在建工程项目情况项目名称建设规模开、竣工日期在建或已完工程质量赛博威尔61003平米2000.1-2001.2已完优良南景苑23453平米2001.3-2002.5已完优良深圳会展中心296000平米2002.62005.5已完优良星河世纪11700平米2005.2-2006.5已完优良华为南方工厂能源楼及二次布线270000平米2007.7-至72、今即将竣工东海阳光64000平米2008.3-至今即将竣工354/354江苏省华建建设股份有限公司 *大酒店机电主包工程第二节 施工组织管理构架项目总指挥 ：技术负责人：项目经理：商务经理：生产经理：深化设计经理：施工技术组组长：成员：项目总协调：现场施工组组长：成员：质量监督组长：成员：安全监督组组长：成员：施工机械组组长：成员：资料组组长：成员：合同造价组组长：成员：材设供应组组长：成员：仓 库后勤保障组组长：成员：空调水施工组电 气施工组空调通风施工组给排水施工组消防水施工组消防水施工组深化设计组组长：成员：以上组织构架由我公司抽调*、*基地、的主要管理人员组成，都是年富力强，有丰富的工73、程项目管理经验和丰富的施工经验的技术骨干。各部门职能简介如下：部门职务姓名专业职称职能项目经理室项目经理电气高级工程师负责项目部全面工作生产经理电气工程师负责项目部具体工作技术负责人给排水高级工程师负责现场施工商务经理电气工程师负责合约造价并会议中心负责人深化经理电气工程师负责深化设计 施工技术组组长空调工程师负责按规范、合同和图纸编施工方案、专项交底及现场指导施工，处理工程中技术问题，组织本专业的质量验评和回访保修。成员给排水工程师成员电气工程师现场施工组组长电气助工安排现场人员施工,负责现场施工的进度及质量.成员空调助工成员给排水助工成员电气助工安全监督组组长安全员工程师贯彻执行各级安全生74、产的政策法规，组织安全生产检查，对事故隐患和违章违纪行为提出整改和处罚，并监督实施。成员安全员助工成员安全员助工质量监督组组长质检员助工按规范标准和图纸要求监督工程施工质量情况，负责原材料的检查和检验，组织质量检查，对存在的质量问题提出整改和处罚，并监督实施。成员质检员助工成员质检员助工深化设计组组长电气工程师负责深化设计,协调业主和设计解决施工中的技术问题，及时贯彻业主和设计的意图，绘制深化图。成员给排水助工成员电气助工成员空调工程师成员空调助工施工计划组组长暖通工程师负责编制本项目的各项计划并监督计划的实施。成员给排水工程师合约造价组组长电气工程师负责项目合同的洽谈执行，包括工程款的收取，75、以及变更洽谈成员给排水工程师材设供应组组长电气工程师负责材料、设备供应合同洽谈，材料设备报审、供应等。成员电气工程师施工机械组工程师负责施工机械设备调配维修保养工作仓库负责辅材、小型机械保管资料组组长资料员助工严格按建设局、质检站档案要求，及时真实地填写、收集整理和保存工程技术资料，并负责竣工资料的编制和移交。成员资料员技术员后勤保障组负责生产生活后勤保证、治安保卫、综合治理。主要管理人员资质见附件（一）第六章 主要施工工艺及施工方法第一节 给排水工程我司中标进出场后，紧密配合土建施工：墙板、梁、水池等钢筋绑扎好以后即进行套管预埋工作；每层楼面模板立好即进行预留洞和过楼板套管预埋复合工作。模板76、拆除清理后，清理预埋套管和预留洞内杂物后，即进行管道安装，砌墙时配合土建安装安装管道，管道系统完成时，即进行系统试压，灌、闭水试验，及隐蔽工程验收记录。设备基础完成后进行机械附属设备的安装。系统安装完毕后，与电气专业配合好系统调试工作。一、室内给水管道安装（一）材料要求：室内生活给水管道采用1. 热水采用薄壁不锈钢管，卡压连接，冷水采用PP-R管。（二）工艺流程：.安装准备 .预制加工 .干管安装 .支管安装 .管道试压 .管道冲洗 .管道消毒 .调试验收 1. 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐77、标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。2. 预制加工：按设计图纸画出管路走向、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上；然后，检查、确认无误后，按草图测得的尺寸预制加工（断管、上配件、校对，按管段分组编号等）。使用专用电动切管机或手动切管机等工具切割管材，切口应垂直，且把切口内外毛刺修净。3. 干管安装：立管从上至下统一吊线安装支架，如果靠近剪力墙部位安装其支架统一为距地坪1.8米，如果在管井口结构楼板上设置型钢组合支架，应将预制好的立管按编号顺序安装，对好调直。薄壁不锈钢管的直管长度超过15m时，增设不锈钢波形膨胀78、节，其补偿量按1.21mm/m计算。4. 支管安装：支管暗装，确定支管长度后画线定位，轻质墙体用开槽机开槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正后固定管道；其阀门和可拆卸件应避免设在墙内，如设在墙内该部位应预留检修孔；各配水点管口应用长度100mm150mm的闷头管封堵，然后进行管道试压，合格后，及时用水泥砂浆覆盖管槽。5. 管道试压：室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。招标技术说明中要求给水管道的试验压力为1.0 Mpa。用试压泵缓慢对管道系统加压，升压时间不小于10min。升至试验压力后停止加压，在试验压力下观测10分钟，压力降不应大于0.02 Mpa，然后将试验压力降到工作压力进行检查，79、应不渗不漏。6. 在温度低于5的环境下进行水压试验时，应采取可靠的防冻措施，试验结束后，应将存水放净。7. 管道冲洗：管道试压完毕后，即可做冲洗。一般在正式交工前，应在管道内放置漂白粉（25mg/M3水），注满管道24小时后放净，再用市政自来水连续冲洗，但应保证有充足的流量（1.5M/S），观察管道出水口的出水，其清洁度、透明度、色泽与进水比较要一致，并且将水质样本送市卫生防疫单位化验，直至水质化验报告合格为止。8. 薄壁不锈钢管不锈钢卡压连接(1) 配管落料计算配管尺寸，采用专配的切管器按所需长度切断管材，切口端面应与管材的轴心线垂直。(2) 清理毛刺采用专用工具去除管端内外毛刺，以免安装插80、管时割伤密封圈。(3) 标记划线用划线标志器在管端作插入长度标记划线，以保证管子插入长度，避免造成脱管。(4) 检查密封圈检查管件内密封圈是否安装，密封圈是否完好无损。(5) 插入管子将管子笔直地插入管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画线位置相距3mm以内。(6) 卡压把专用的液压卡压工具钳口的环状凹部对准管件端部内装有橡胶圈的环状凸部，对管件管材同时进行卡压。(7) 检查卡压尺寸用六角量规确认尺寸是否正确，卡压处完全插入六角量规即卡压正确，避免卡压工具出现不良。9. PP-R管施工工艺PP-R管热熔连接同种材质的PP-R管及配件之间应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具。不允许在管81、道和管件上直接套丝。PP-R管与金属管件的连接,应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接,与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。热熔连接的步骤接通热熔工具电源,到达工作温度、指示灯亮后开始操作。 剪材:用管剪剪取所需长度,端面必须垂直于管轴线。为确定所需熔接部分的长度及方向,可用笔在管道上划出所需长度。 热熔接:当管熔接器加热到260 时,用双手将管材和配件同时推进熔接器模具内并加热5 s 以上,注意管的长度及方向变化,不可过度加热,以免造成管材变形而导致漏水。管道与管件接头处应平整、清洁、无油。熔接前应在管道插入深度处做记号,焊接后要对整个嵌入深度的管道和管件的82、接合面加热。 插接:加热后,将管材及管件脱离熔接模头, 立即对接。熔接施工应严格按规定的技术参数操作,在加热及插接过程中不能转动管道和管件,应直线插入。正常熔接时,在接合面应有一均匀的熔接圈。熔接操作技术参数见下表 。熔接操作技术参数管材外径/ MM熔接深度/ MM加热时间/ S插接时间/ S冷却时间/ MIN201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510若环境温度低于5 ,加热时间应延长10 %。（2）系统水压试验管道安装完毕，在回填土前，对给水管道进行压力试验，观察接头处及管材上有83、无渗水情况。给水管压力试验的程序如下：1）、水压试验管图2）按上图将堵板、试压泵、水表、管段连接好。3）水压试验：接通自来水水源并挖好排水沟槽，打开自来水向系统缓慢充水，此时应打开排气阀，充水后应把管内空气全部排尽。然后将阀门关闭好，进行逐步加压，每次升压0.2MPa为好，升压时应观察管口是否渗漏，同时后背、支撑、管端附近不得站人，先升至工作压力停泵检查，再升至试验压力观察，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，各接口等处应不渗、不漏为合格。做好试压记录，放净试压的水。（4）、清洗消毒：新铺给水管道竣工后，应进行冲洗消毒。排水管道安装完成后，应进行冲洗。84、冲洗消毒前，应把管道中已安装好的水表拆下，以短管代替，使管道接通，并把需冲洗消毒管道与其它正常供水干线或支线断开。消毒前，先用高速水流冲洗水管，在管道末端选择几点冲洗水排出，当冲洗到所排出的水内不含杂质时，即可进行消毒处理。进行消毒处理时，先把消毒段所需的漂白粉放入桶内，加水搅拌使之溶解，然后随同管内充水一起加入到管段，浸泡24h，然后放水冲洗，并连续测定管内水的浓度和细菌含量，直至合格为止。新安装的给水管道消毒前，每100m管道用水及漂白粉量可按下表选用：管径DN(MM)155075100150200250300350400450500600用水量(m3)0.856814223242567585、93116168漂白粉用量(KG)0.090.110.140.140.380.550.930.971.31.612.022.9二、室内排水管道安装（一）材料要求：1. 室内排水管道：采用UPVC排水管道，UPVC胶水承插连接。 2. 潜水泵加压排水管采用内衬塑焊接钢管，丝口连接。3. 雨水管采用管UPVC。（二）工艺流程：.安装准备 .预制加工 .水平排水管安装 .排水立管安装 .排水支管安装 .闭水试验 .验收 1. 安装准备：根据设计图纸及技术交底，将管道座标、标高位置划线定位，按下表检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确。预留孔洞大小尺寸管径（mm）50757510012515020030086、孔洞尺寸（mm）100100200200300300400400管道安装前需对原材料进行检验和报审，除检查合格证等资料外，还需对实物进行检查，不合格材料严禁进场使用。2. 管道预制：对部分管材与管件可预先按测绘的草图组装并编号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。3. 污水、雨水干管安装：安装通向室外的排水管，过地下室外墙应有防水套管，必须下返时应用顺水三通（或45弯头、45斜三通）连接，在垂直管段顶部应设清扫口，横管按下表设置清扫口、检查口。清扫口、检查口设置标准管径（mm）清扫设备距离（M）废水污水5070检查口1512清扫口108100150检查口2015清扫口1510200以上检87、查口25204. 雨、污水立管的安装：校对预留洞口尺寸有无差错，立管安装前吊线。如有偏差需剔凿楼板洞，必须征得监理、总包有关人员同意，按规定要求处理。排水立管应先用线坠确定管中心位置，安装立管卡后敷设立管，当立管上、下层需要不在一垂直线上时，宜用两个45弯头连接。安装立管时应按标准控制好立管垂直度，并按规范要求设置检查口，立管检查口方向要便于检修。立管的弯头部位应采用托架支撑，以避免水力冲击造成接口脱落或弯头损坏等现象。5. 污水支管安装：污水横管与横管、横管与立管的连接应用顺水三通或45配件，支管末端可用带检查门的弯头代替清扫口，以利于管道疏通和维修；污水支管不得有倒坡或局部凹凸现象，保证达88、到坡度要求。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，定准尺寸并配合土建将预留孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。连接两个及以上大便器或三个及以上卫生器具的横管上应设置清扫口。6. 通（闭）水实验：明装污废水管、雨水管应做通水试验，管道及接口无渗漏即为合格；暗装及埋地管应做闭水试验，采用气囊法分层进行试验，将充气球胆在立管检查口处堵严，由本层预留口处灌水，以水位在规定时间内不下降为合格。7. 管道安装时，必须严格控制卫生器具相接的管口平面尺寸，立管的弯头部位应采用管支墩支撑，如条件不能满足则采用吊托架支撑，以避免水力冲击造成接口脱落或弯头损坏的现象。安装水平管道时按标准要求控制好管道的坡度89、和坡向，严禁有倒返水现象。管道的支、吊、托架应安装在承口部位，管道安装完毕后，需及时做灌、闭水试验。会同甲方和监理做好检查、记录工作。工程竣工前需清理管内杂物。（三）施工方法：1、材料要求：采用UPVC排水塑料管，必须是阻燃型及加厚型的，管材和管件的连接方法采用承插式胶粘剂粘接。管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂的厂名和执行标准号，在管件上应有明显的商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。管材 、管件和胶粘剂应由同一生产厂配套供应。2、工艺流程：.安装准备 .管道预制 .立管安装 .支管安装90、 .闭水试验安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道座标、标高位置划线定位。管材插入管件承口深度（mm）序号外径插入承口深度2502537540411050516065雨、污水立管的安装：根据施工图校对预留洞口尺寸有无差错，立管安装前吊线。如需剔凿楼板洞需断钢筋，必须征得土建有关人员同意，按规定要求处理。排水立管应先用线坠定管中心位置，安装立管卡后敷设立管，当立管上、下层不在一垂直线上时，宜用两个45弯头连接；排水立管与下部水平管、出户管连接，一般应采用两个450弯头火弯曲半径不小于4倍管井的900弯头代替。立管检查口设置按设计要求，安装高度 为离地1米立管91、检查口方向要便于检修。污水支管安装：污水横管与横管、横管与立管的连接必须采用450三通、450四通或900斜三通、900斜四通，支管末端可用带检查门的弯头代替清扫口，以利于管道疏通和维修；污水支管不得有倒坡或局部凹凸现象，保证达到坡度要求。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将预留孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。安装在管道起端的清扫口，其清扫口与污水横管相垂直的墙面的距离应不小于0.15m设堵头代替清扫口时与墙面的距离应不小于0.4m。地漏应安装在地面最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm排水管道横支管采用如下标准坡度：DN50 i=0.035 DN125 i92、=0.015DN75 i=0.025 DN150 i=0.010DN100 i=0.020 DN200 i=0.008UPVC塑料排水管伸缩节的设置要求：a)当层高4m时，立管应每层设一个伸缩节，否则应根据设计伸缩量确定。伸缩节最大允许伸缩量DN（mm）507590110125160最大允许伸缩量（mm）121520202025b)横支管上合流配件至立管的直线段2m时，应设伸缩节，但伸缩节最大间距不大于4mUPVC排水横干管伸缩节间距DN（mm）507590110125160伸缩节间距（）3.5m3.5m3.5m4.5m4.5m4.5mc)横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件，当管径160mm时，93、横立管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式，间距4m。d)当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留间隙应为夏季510mm，冬季1520mm。UPVC排水塑料管最大支承间距管径DN50DN75DN100DN150DN200立管1.2m2.0m2.0m2.0m2.0m横管0.5m0.75m1.1m1.6m1.6mf)通（闭）水实验：由本层预埋口处灌水做闭水实验，在下一层主管检查口内设置一气馕封堵，满水十五分钟后，再灌满水，延续5分钟液面不下降为合格，并注意检查各接口。(1) 管道安装前需对原材料进行检验，除检查合格证等资料外，还需对实物检查，对不合格材料严禁进场使用。管道安装时，必须严格尺寸，特别是卫94、生器具相接的管口平面尺寸，立管底部的立管和弯管，弯管和水平管的连接后加强，并需设置土墩，有困难时可设置加强的支架吊架，其承受能力应保证在使用时，不因动态负载致使产生颤动和位移，甚至因水力冲击造成接口脱落或弯头损坏等现象。安装水平管道时按标准要求控制好管道的坡度和坡向，严禁有倒返水现象。安装立管时按标准控制好立管垂直度，并按规定要求设置检查口，并及时做灌水、闭水试验。会同甲方检查、签证工作。管道的支、吊、托架应安装在承口部位，管道安装完毕后，需进行灌水或通水试验，并会同甲方做好试验报告填写、签证等工作，工程竣工前需清理管壁杂物，并进行支吊架表面油漆。1. 镀锌钢管，丝口连接。(1) 手工套丝：手95、工套丝是把加工的管子管子台虎钳上，需套丝的一端管段应伸出钳口外150 mm左右。把铰板装置放到底，并把活动标盘对准固定标盘与管子相应的刻度上。上紧标盘固定把，随后将后套推入管道至与管牙齐平，关紧后套（不要太紧，能使铰板转动为宜）。人站在管端前方，一手扶住机身向前推进，另一手顺时针方向转动铰板把手。当板牙进入两扣时，在切割端加上机油润滑并冷却板牙，然后人可站在右侧继续均匀用力旋转板把，使牙徐徐而进。(2) 为使螺纹连接紧密，螺纹加工成锥形。螺纹的锥度是利用套丝过程中逐渐松开板牙的松紧螺丝来达到的。因螺纹加工达到规定长度时，一边旋转套丝，一边松开松紧螺丝。DN50150 mm的管子套丝可由24人操96、作。(3) 为了操作省力及防止板牙过度磨损，不同管径应有不同的套丝次数，DN32mm以下者，最好两次套成；DN3250mm者，可分两次到三次；DN50mm以上者，必须在三次以上，严禁一次完成套丝。(4) 机械套丝：使用管子套丝机套丝前，应首先进行空负荷试车，确认运行正常可靠后方可进行套丝工作。(5) 套丝机一般以低速进行工作，如有变速箱者，要根据套出螺纹的质量情况选择一定速度，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变形。套丝时，严禁用锤击的方法旋紧或放松背面当脚、进刀手把和活动标盘。长管子套丝时，管后端一定要垫平；螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，切不可一次套成，以免损坏板牙或产生“硌牙”。在套97、丝过程中要经常加机油润滑和冷却。(6) 不论是手工或机械加工，加工后的管螺纹都应端正、清楚、完整、光滑。断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10%。管螺纹连接要点：螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入23扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回。(7) 装紧后，管螺纹根部应有23扣的外露，螺纹多余的麻丝应清理干净，并做防腐处理。装紧后应留有螺尾；管道连接时，应把挤到螺纹外面的填料清除掉。填料不得挤入管道，以免组塞管路；一氧化铅与甘油混合后，需在10min内完成，否则就会硬化，不得再用。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。螺纹连接应选用合适的管钳，不得在管子钳的手98、柄上加套管增长手柄来拧紧管子。三、管道阀门的安装1、材料要求： DN50mm的采用截止阀，DN50mm的采用闸阀。给水阀门材质采用不锈钢，排水阀门材质采用铸铁。配水管网中所有阀门PN1.0Mpa。 给水管道穿越沉降缝及通过地下室外墙时，安装不锈钢波纹管。2、工艺流程：.安装准备 .阀门检查 .阀门安装 3、安装注意事项：阀门安装时应核对好规格、型号，止回阀、截止阀应注意安装时的水流方向，同时应装在易于操作及拆检的部位。不锈钢波纹管的安装应注意其自由延伸及收缩尺寸不得小于25mm。三、套管安装所有管道穿越墙身、地板均须安装套管，套管采用镀锌钢管制作，其安装大样图如下所示：1. 普通给排水管2. 99、带保温材料的给排水管带保温水管道过楼板安装大样图给排水管道穿地下室外墙及水池壁须设置防水套管，防水套管及防水翼环采用镀锌钢管、镀锌钢板制作，制作完成后焊接缝涂刷锌油，其制作按国标S312-8-7及8执行。四、地漏与雨水斗的安装1. 地漏材质同排水管材，水封高度不小于50mm。2. 重力式雨水排放系统阳台雨水斗以无水封地漏替代，上人屋面的人员活动处及走道处采用平篦雨水斗。其余，包括上人屋面的天沟内均采用87型钢制雨水斗，材质为铸铁。制作安装详见国标图集87S348。3. 地漏口的周围与找平层之间予留宽10MM，深7MM的凹槽，并填实密封材料。地漏蓖子的安装高度应低于地漏周边地面标高不小于5mm。100、五、水泵等设备的安装（一）水泵安装前的准备工作1. 生活给水泵采用立式水泵，水泵基础待生活给水泵组设计审批后，根据所选产品厂商安装要求，另行制作水泵基础图供顾问公司审批。生产水泵采用自吸式水泵。2. 潜水泵根据技术规范要求结合各集水坑的具体尺寸，分别选用适用的安装方式（自藕式移动式固定式）。3. 潜水泵安装方式选用的原则：满足安装要求的前提下，充分考虑将来潜水泵维护的方便确定各集水坑潜水泵安装方式。4. 潜水泵安装大样图：待潜水泵组审批后，参考潜水泵厂商的提供的潜水泵安装尺寸，结合各集水坑的具体尺寸，另行制作潜水泵安装大样图予顾问公司审批，待顾问确认后下发施工班组，按图纸要求，配合土建进行集水101、坑的收口、潜水泵的安装工作。5. 水泵的相关技术文件的收集：水泵货到现场后，进行开箱检查时，指定专人收集保管各水泵配套的技术文件，以便工程竣工验收后，及时的向业主移交此类技术资料。（二）水泵的安装方法：1. 水泵就位前，应复查基础的尺寸、位置标高是否符合设计要求，设备不应有零件损坏和锈蚀现象，管口保护物和堵盖应完好、盘车应灵活，无阻滞卡咬现象，无异声。2. 泵的找平应符合下列要求，卧式或立式泵纵横向水平度不应超过0.1mm/m，水平联轴器保持同轴度同轴向斜倾不超过0.8mm/m，径向位移不超过0.1mm。测量时，以加工面为准。3. 找平、固定后进行管道附件安装。安装止回阀时，水流方向必须与阀体102、标明方向一致。安装避震喉时，应保证其在自由状态下进行连接，对于泵吸水管路中的偏心大小头，要取上部平齐，在阀门附近要设固定支架。如果水泵出厂时间超过6个月或运输安装时有杂物进入泵体内，需由厂家委派专业工程师到现场进行拆检清洗。（三）水泵的单机试运转1. 泵试验前，重复检查各紧固件部位是否松动，润滑油脂的质量、数量是否符合技术文件规定，安全保护装置应灵敏可靠，盘车应灵活正常。泵吸口阀门要全开，出口阀门全闭，泵和吸水管路应畅通，且充满输送液体，排尽空气，不得在无液状态下启动，试运转前需注油填料，试运转时要做好与电气专业的配合，并记录有关技术参数，试运转结束后应做好设备试运转记录报告。六、水池、集水井103、及水泵控制1. 每组水泵均包括工作泵和备用泵，均可选择自动/手动控制，当工作泵出现故障或不能启动时，备用泵必须随即自动开启工作并发出警报，且必须设有自动轮流转换工作装置。2. 除气压罐加压泵由压力控制器自动控制开关外，其余水泵由水位控制器控制。3. 各水池的水位控制器为不锈钢电杆，根据不同的控制要求切割至适当的长度，水位的控制要求为：当水池内的水位降至低水位时，立即停止工作，直至水池内的水位回升至高水位时，再回复正常操作。4. 各集水井的水位控制器为浮球式控制器，内设水银开关，外壳则为塑料球体，集水井的控制要求为：当集水井内的水位上升至泵开启水位时，排水泵须开始运行；如果水位继续上升至预定的位104、置时，备用泵亦须启动；若水位继续上升，则高水位警报动作。第二节 高低压配电系统一、电缆敷设1. 材料要求：所有材料必须有出厂合格证、电缆规格、长度、型号，出厂日期标注清楚，电缆轴应完好无损，电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。2. 工艺流程：.电缆检查 .准备工作 .缆敷设 .安装电缆卡 .挂标志牌 3. 施工前，应对1KV以下电缆用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10兆欧。在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表格或图形的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。通过伸缩接头时，电缆应卷成环行，留有足够的余量，以不影响电缆105、连接。4. 电缆保护管的弯曲半径应符合穿入电缆的规定最小允许弯曲半径是电缆弯径的10倍，必须注意：每根电缆穿管最多不超过三个弯，直角弯不应多于两个，管口应胀成喇叭形状，管口磨光无毛刺。电缆最小允许弯曲半径表序号电缆种类最小允许弯曲半径2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径。5. 电缆沿线槽（支架、托盘、桥架）敷设5.1. 敷设视现场情况决定具体敷设方式，并编制专项施工方案，需要注意的是，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，每层最少加装两道电缆卡固定，敷设一根应立即固定一根。5.2. 电缆进出电缆沟、建筑物时，106、盘柜管子出入口应用沥青、麻丝封闭，在支架上敷设时，支架间距不得大于1.2米，要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。5.3. 电缆终端的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不应小于160mm，电缆终端头包扎应严密，不允许有空气渗漏，有铅包的屏蔽接地要焊牢。电缆头与设备搭接时，应核对相位，确认无误。铠装电缆在终接前必须彻底清洁，夹子应牢固，以保证良好接地。5.4. 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点；电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。5.5. 电缆敷设好后，要进行试验。低于一千伏只须测试电缆的绝缘107、电阻相序，要检查回路编号是否正确。试验合格并填写表格资料，方可通电试送电。5.6. 各种电缆均应在回填土前进行隐蔽工程验收，绘制好竣工图，标明具体坐标、部位及走向。电缆管周围填入100mm的细土或黄土，土层上部用定型的混凝土盖板盖好，中间接头处用混凝土外套保护，6. 电缆各支撑点间距（mm）电 缆 种 类敷 设 方 式水 平垂 直电力电缆全 塑 型4001000除全塑型外的电缆8001500控 制 电 缆8001000二、桥架安装(一)材料要求：金属桥架及其连接件和附件：应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。其型号、规格和防腐类型应符合设计要求。内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边108、等变形现象。（二）施工工艺1. 弹线定位：根据设计图设计的电气器具位置，找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚或地面等处，在线路的中心线进行弹线，并按设计图纸要求和施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出。2. 预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，撤下框架，并抹平孔洞口。3. 支架及吊架安装要求：(1) 支架及吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。(2) 钢支架和吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂缝、咬边、气孔、凹陷、漏109、焊等缺陷。(3) 支架及吊架应安装牢固，保持横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同的坡度。(4) 支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm3mm；角钢25mm25mm3mm。(5) 严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。(6) 支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。(7) 固定点间距一般不应大于1.52m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。(8) 支架与吊架距离上层楼板不应小于150200mm；距地在高度不应低于100150mm。(9) 严禁110、用木砖固定支架与吊架。(10) 轻钢龙骨上敷设应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。(11) 预埋吊杆、吊架：采用直径不小于8mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢筋配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护，以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。(12) 固定支吊架时，应根据支架或吊架承重的负荷，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头；打孔的深度以套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。且应清除孔洞内的碎屑。4. 111、桥架安装注意事项：(1) 桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。(2) 桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置正确。(3) 在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。(4) 不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死。(5) 桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。(6) 当桥架的底板对地距离低于2.4m时，桥架本身和盖板均必须加装保护地线。2.4m以上的盖板可不加保护地线。(7) 桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，本身应断开，槽内用内连接板搭接，不许固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余112、量。(8) 敷设在竖井、吊顶、通道、夹层、设备层等处的桥架应符合有关防火要求。5. 桥架组装：(1) 桥架直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母坚固，接茬处应缝隙严密平齐。(2) 桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。(3) 桥架与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。(4) 建筑物的表面如有坡度时，桥架应随其变化坡度。待全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后再进行槽内配线。(5) 桥架直线段组装时，应先做干线，再做分支线，113、将吊装器与用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，将逐段组装成型。(6) 与可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫，用螺母固定。(7) 交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设置接线盒或放置在电气器具内，内决不允许有导线接头。(8) 转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。(9) 出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜处应采用抱脚连接。(10) 直线段钢制电缆桥架全长超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；(11) 电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径；(1114、2) 当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.53m；垂直安装的支架间距不大于2m。(13) 桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施；(14) 电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距应符合下表的规定；与管道的最小净距（m）管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.5(15) 敷设在竖井内和穿越不同防火分区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施；6. 桥架接地：(1) 金属电缆桥架及其115、支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：(2) 金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；(3) 非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2；镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。7. 桥架内保护地线安装：(1) 保护地线应根据设计图要求敷设在内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固；(2) 金属桥架的宽度在100mm以内（含100mm），两段用连接板连接处（即连接板作地线时），116、每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上（含200mm）两段用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。三、封闭插接母线安装1. 工艺流程：.设备点件检查 .支吊架制安 .组装封闭式插接母线 .试运行验收 2. 封闭式插接母线安装前必须检查其外观，必须无损失、变形，外壳应完整，用1000兆欧表测量其冷态绝缘电阻均不得小于20兆欧。母线存放的地方一定要清洁、干燥并远离高温热源，包裹母线的塑料布等到安装时才可撕去，以保持母线搭接面的清洁，母线槽为三相四线接零制，中性线母线的截面积与相母线相同，母线槽须能在110%额定电压和满负荷条件下长期进行，应该由良好的防潮性，须符合BS5486标准要117、求。硬拉裸母线应符合BS149标准要求。3. 封闭式插接母线应直接用螺栓连接在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈。外壳各连接部分的紧固螺栓应采用力矩扳手紧固，主连接的螺栓须有锁紧扭矩指示标志，各接合面应密封良好。母线的端头应装封闭罩，引出线孔的盖子应完整。穿经楼板或墙洞的母线槽，须用穿板接头衔接。4. 竖向母线应在楼板面上安装固定支座，吊架安装时在封闭式插接母线与设备连接处应加装固定支架。5. 封闭式插接母线外壳接地线跨接板连接应牢固，防止松动，严禁焊接。封闭式插接母线外壳应与保护地线连接。6. 每2米长母线设有2个固定支架，外壳上应有安装序号及相序标记。7. 经过建筑物沉降缝的母线须使用伸缩接头118、。伸缩接头也可作为母线的热膨胀补偿用，不论水平或垂直安装的母线槽，每40米之内应设一伸缩接头。8. 封闭式插接母线安装完毕后，应整理清扫干净，用摇表检测相间、相对地间的绝缘电阻值并作好记录。9. 插接箱有机械联锁，以防止插接箱闭合时插入或抽出，插接需配有手柄，控制插接箱的断开及闭合。插接箱需加一接地设备，使插进母线时必须使接地设备先与母线接地接触。母线安装方式如图：母线悬吊式安装方式母线沿墙、柱托架安装封闭式母线槽过楼板穿墙支架安装封闭式母线槽一般支架安装五、高压配电屏安装本工程高低压配电房、发电机房、机电设备房内各类设备较多，在施工中应根据进度要求安装设备。对于各类配电屏及设备的运输及吊装将119、按照配电柜及设备的重量和形体大小，接合现场施工条件，决定采用吊车、汽车或人力搬运。我司现有16T汽车吊，能满足以上设备的吊装要求。配电柜的底座一般用10-12#槽钢制作固定底座用的钢板，在土建施工基础或地坪时预埋，安装时将底座槽钢与底板焊好，并使底座槽钢保持平整。配电柜固定采用螺栓固定，先将底座开大于螺栓直径的孔，孔洞应与配电柜底座孔相吻合，然后将螺栓穿过底座及配电柜孔，用螺栓、垫片、螺母固定。配电柜的金属框架及基础槽钢设有接地(PE)或接零(PEN)可靠；装有电器的可开启门，门或框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且设标识。抽屉式配电柜抽屉应灵活轻便、无卡阻、碰撞现象，抽屉且能互换，动触头与120、静触头的中心线应一致，触头接触应紧密。机械联锁或电气联锁装置动作正确可靠，断路分闸后，隔路器分闸后隔离触头才分开。抽屉与柜体的接地触头应接触紧密，当抽屉推入后，抽屉的接地触头比主触头先接触，拉出程序相反。成排柜安装应注意事项：成排配电柜（盘、屏）安装时，可把每个柜调整到大致水平的位置，然后再从左到右（或从右到左）精确地校正好第一个柜，再以第一个柜为标准依次校准其他各柜的安装位置。调整好的配电柜（盘、屏）面一致、整齐。柜与柜之间应用螺栓固定好，无明显缝隙。盘顶平直度与盘面平直度及垂直度等应符合质量检验评定标准的要求。然后用镀锌螺栓将配电柜底座固定在基础型钢上，且防松零件齐全。六、电力变压器安装本121、工程共有10台10/0.4KV干式双绕组变压器，对变压器的正确运输、保管、安装直接关系到工程的按期交工及工程质量。对变压器的运输、保管、安装应做到以下方面：1. 变压器安装工艺流程图：施工准备基础轨道安装基础验收设备运输设备开箱检查防护外罩安装电容器安装变压器安装设备检查变压器干 燥散热风扇安装监控系统安装监控系统安装调整试验试操作试运转检查供电部门检查供电部门检查设备保护接地接地干线安装母线设备联结母二次线安装负荷接线2. 变压器装卸和运输过程中，应防止冲击和严重震动，利用机械牵引时，牵引的着力点应在器身中心以下，以防止倾倒及防止内部结构变形。干式变压器在运输过程中应有防雨措施。采用16T汽122、车吊能保证变压器的安全搬运、就位。3. 变压器到达现场，散热器和连通管、安全气道等应加密封，表计、气体继电器、气道隔板、温度计以及绝缘材料等应放置于干燥的室内保管，变压器应置于干燥的室内底部垫平，防止水淹。4. 变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，当变压器与封闭母线连接时，其低压套管中心线应与封闭母线安装中心线相符。5. 所有法兰连接处应用耐油橡胶密封圈密封，密封圈应无扭曲、变形，安装位置准确，擦拭干净。法兰连接面应平整、清洁，安放位置正确，其搭接处的厚度应与其原厚度相同，橡胶密封圈的压缩量不宜超过其厚度的1/3。6. 运输和装卸前应核对高低压侧方向，避免安装时调校方向发生困难。7. 电123、力变压器的中性点接地系统进行检查后方可投入试运行，试运行时间一般为24小时。七、接地系统1. 所有电气设备外壳上接地线采用螺丝连接时，应将螺丝卸下，将其接触面铲磨锈漆及油漆，将接地线端部搪焊锡，并涂中性油，然后加弹簧垫片，拧紧螺母，保持接地可靠，所有接地线都需单独敷设接地线，不能串接。2. 等电位连接，将PE干线、电气装置接地极的接地干线、建筑物内的水泵上水管，金属结构接地体通过总等电位板作电气连接。 总等电位联结盘面布置图 27314586等电位联接示意图3. 测试要求：利用钢筋柱作接地引下线的每两根主钢筋进行测试，同时也可利用变配电所及预留的接地测试板进行接地电阻的测试。待屋顶的避雷网施工124、完毕后，可选择适当的轴线部位进行有选择的测试，楼层上各层金属门窗等接地块需会同其施工单位共同完成接地电阻的测试，测试结果应符合设计要求。八、电机的检查和接线1. 安装前应进行以下检查 电动机应完好，不应有损伤现象。盘动转子应轻快，不应有卡阻及异常声响。 电机的附件、备件应齐全无损伤。2. 电动机应做下列试验 测定绝缘电阻： 额定电压1千伏以下电动机使用1千伏摇表摇测，绝缘电阻值不低于1兆欧。 额定电压1千伏及以上电动机，使用2.5千伏摇表摇测绝缘电阻值在0.75兆欧时，定子绕组不低于每千伏1兆欧，转子绕组不低于每千伏0.5兆欧，并做吸收比试验。额定电压1KV及以上电机应做交流耐压试验。3. 试125、运行及验收 电动机试运行一般在空载的情况下进行，空载运行时间为2h，并做好电动机空载电流电压记录。 电动机试运行接通电源后，如发现电动机不能起动或起动时转速很低或声音不正常等现象，应立即切断电源检查原因。 起动多台电动机时，应按容量从大到小逐台起动，不能同时起动。 电动机试运行中应进行下列检查： 电动机的旋转方向符合要求，声音正常； 换向器、滑环及电刷的工作情况正常； 电动机不应有过热现象； 滑动轴承温升不应超过45，滚动轴承温升不应超过60； 电动机的振动应符合规范要求。4. 电动机安装、接线完毕后，在试车前，还应检查电机的电源进线和接地线是否符合要求（电机接线盒内裸露导线线间对地距离不够或126、接线不正确）。一般在靠近电机一端的电源线采用金属软管连接（要用专用接头），同时电机必须有效接地，接地线应固定在电机的接地螺栓上，不得在电机的机座上。接地线为干线时，截面一般为电机的进线截面积的30%，铜芯线不超过25mm2，最小铜芯截面积为2.5mm2。九、柴油发电机组安装（一）、作业条件1. 施工图和技术资料齐全；2. 土建工程基本施工完毕、门窗封闭好；3. 柴油发电机组的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管线的位置应符合设计要求；4. 柴油发电机组的安装场地清理干净、道路畅通。（二）、施工工艺1. 工艺流程基础验收开箱检查设备就位机房各类管道施工静态试验配电柜接线发电机空载运行发电机负荷试运行2127、. 操作工艺2.1. 基础验收柴油发电机组本体安装前应根据设计图纸、产品样本或柴油发电机组本体实物对设备基础进行全面检查，是否符合安装尺寸要求。2.2. 设备开箱检验 设备开箱时应有安装单位、供货单位、建设单位、工程监理共同进行、并做好记录； 根据装箱单，核对主机、附件、专用工具、备品备件和随带技术文件，查验合格证和出厂试运行记录，发电机及其控制柜有出厂试验记录； 外观检查，有铭牌，机身无缺件，涂层完整；2.3. 安装前的检查 是否有充分的冷却空气； 是否有充分的新鲜吸入空气； 是否有循环空气排放口； 是否有烟气排放口； 是否有辅助电源； 是否有便于运行与维修的空间； 是否有认可的噪声水平； 128、是否有震动的隔离。2.4. 机组主体的安装 在柴油发电机组施工完成的基础上，放置好机组。一般情况下，减震器无须固定，只需在减震器下垫一层薄薄的橡胶板。如果需要固定，划好减震器的地脚孔的位置，吊起机组，埋好螺栓后，放好机组，最后拧紧螺栓。 不允许吊车作业，可将机组放在滚杠上，滚至选定位置。 用千斤顶（千斤顶规格根据机组重量选定）将机组一端抬高，注意机组两边的升高一致，直至底座下的间隙能安装抬高一端的减震器。 释放千斤顶，再抬机组另一端，装好剩余的减震器，撤出滚杠，释放千斤顶。2.5. 燃料系统的安装供油系统一般由储油罐、日用油箱、油泵和电磁阀、连接管路构成，当储油罐位置低（低于机组油泵吸程）或高129、（高于油门所能承受的压力）时，必须采用日用油箱。日用油箱上有液位显示及浮子开关（自动供油箱装备），油泵系统工程的安装要求参照本系统设备的安装规范要求。2.6. 排烟系统的安装排烟系统由排烟管道、排烟消声器以及各种连接件组成；将导风罩按设计要求固定在墙壁上；将随机法兰与排烟管焊接（排烟管长度及数量根据机房大小及排烟走向），焊接时注意法兰之间的配对关系；根据消声器及排烟管的大小和安装高度，配置相应的套箍；用螺栓将消声器、弯头、垂直方向排烟管、波纹管按图纸连接好，保证各处密封良好；将水平方向排烟管与消声器出口用螺栓连接好，保证接合面的密封性；排烟管外围包裹一层保温材料；柴油发电机组与排烟管之间的连接130、常规使用波纹管，所有排烟管的管道重量不允许压在波纹管上，波纹管应保持自由状态。2.7. 通风系统的安装 将进风预埋铁框，预埋至墙壁内，用水泥护牢，待干燥后装配； 安装进风口百叶或风阀用螺栓固定； 通风管道的安装详见相关工艺标准。2.8. 排风系统的安装 测量机组的排风口的坐标位置尺寸； 计算排风口的有关尺寸； 预埋排风口； 安装排风机、中间过度体、软连接、排风口、有关工艺标准见相关专业。2.9. 冷却系统的安装冷却系统分为随机安装散热水箱和热交换器。 热交换器n 核对水冷柴油发电机组的热交换器的进、出水口，与带压的冷却水源压力方向一致，连接进水管和出水管；n 冷却水进、出水管与发电机组本体的连131、接应使用软管隔离。 随机安装散热水箱n 核对水冷柴油发电机组的散热水箱加水口和放水口处是否留有足够窨，便于日常维护；n 检查风扇皮带张紧程度。2.10. 电气系统的安装参照有关电气设备系统的安装要求。2.11. 试运行前的检查准备工作 发电机容量满足负荷要求； 机房留有用于机组维护的足够空间； 机房地势不受雨水的侵入； 所有操作人员必须熟悉操作规程； 所有操作人员掌握安全性方法和措施； 检查所有机械连接和电气连接的情况是否良好； 检查通风系统和废气排放系统连接是否良好； 灌注润滑油、冷却剂和燃料； 检查润滑系统的渗漏情况； 检查燃料系统的渗漏情况；2.12. 发电机静态试验与随机配电盘控制柜接132、线检查 按照主控项目中的附表完成柴油发电机组本体的定子电路、转子电路、励磁电路和其他项目的试验检查，并做好记录，检查时最好有厂家在场或直接由厂家完成； 据厂家提供的随机资料，检查和校验随机控制屏的接线是否与图纸一致。2.13. 发电机组空载试运行 断开柴油发电机组负载侧的断路器或ATS； 将机组控制屏的控制开关设定到“手动”位置，按起动按钮； 检查机组电压、电池电压、频率是否在误差范围内，否则进行适当的调整； 检查机油压力表； 以上一切正常，可接着完成正常停车与紧急停车试验。发电机组带载试验 发电机组空载运行合格以后，切断负载“市电”电源，按“机组加载”按钮，由机组向负载供电； 检查发电机运行133、是否稳定、频率、电压、电流、功率是否在正常允许范围； 一切正常，发电机停机，控制屏的控制开关打到“自动”状态。第三节 电气配管及穿线一、总体安排1. 动力管线应按审核后的施工图进行施工，综合考虑施工现场的条件和工程特点，结合我司的施工经验、技术力量和机械设备的优势，本工程我们拟采取“紧密配合，全面展开，突出重点，纵横穿插”的立体施工方案。2. 在土建立好模板后按电气平面图标注的灯盒、箱盒、登高挂下点位置进行测量，画线、定位、钻眼，在楼层底板钢筋绑扎好后或剪力墙及柱钢筋完成后，即预埋敷设各系统管道，固定箱盒。通过伸缩缝的电管须采用软喉接头。3. 模板拆除后立即清理箱盒内杂物，用空气压缩机吹扫检查134、管路是否畅通。4. 当土建弹好建筑线后，进行管道的镶接工作，随即按系统进行管内穿线。5. 在室内墙面粉刷好以后，安装配电箱、开关插座、灯具等工程量，有吊顶天花部分，密切配合装饰进度安装灯具等器具。6. 按照工程进度向土建提出设备房及机电房的交付安装时间，进行各类高低压配电房、发电机房、机电房的安装。7. 安装结束后按计划要求及时给空调、给排水及其他分包专业供电并配合调试。二、电气配管施工前，在熟悉了解土建结构的情况下，掌握电气等专业图纸，特别是标高，平面隔墙尺寸，门窗位置，吊顶高度等，把这些有关尺寸资料画到电气有关施工图上，以便掌握电器设备、线路走向，各器件的实际位置尺寸等。电管的预埋工作按照135、土建进度进行，在木工立好模板后，及时组织人员画线定位，在柱上及剪力墙上预埋箱盒，必须用透明塑料软管灌水，校平统一标高，预埋箱盒必须紧贴木板固定牢靠，管道与箱盒必须采用配套的元件，塑管连接必须涂专用胶水连接，电管和箱盒开口处塞上木塞或废水泥纸，防止水泥浆及灰渣进入造成堵塞。暗埋结束后，必须由项目负责人核对，是否有遗漏放错现象，确保无误后填写自检评定表和隐蔽工程验收记录，并清理好现场。在土建浇灌混凝土时，派人监护配合，以免管路移位及碰坏。土建脱模后，及时进行检查，发现问题及时处理。（一）材料要求所有电气管道采用PVC管和热镀锌焊钢管，管材及附件符合BS4568标准要求。所有软管均有铜接头，管子进箱136、加六角锁母，户外导管及线盒须为防风雨型。（二）工艺流程：1. 暗管敷设：管弯、箱盒预制测 位剔槽孔管接头与箱盒紧固箱盒稳装管路连接接 地管路固定2. 明管、吊顶内、护墙板内管路敷设：管弯、箱盒预制测 位剔槽孔管接头与箱盒紧固箱盒稳装管路连接接 地管路固定(三)加工工艺：1. 预制加工(1) 根据设计图纸，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法.(2) 弯管：钢制管径在20mm及以下的可用手扳弯管器，先将管插入煨管器，逐步煨出所需要的弯度。管径在25mm及以上时，用液压煨管器，先将管放入模具内，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。(3) 切割：常用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管,将需要切断137、的管子长度测量准确,放在钳口内固定,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净。2. 测定箱、盒位置：根据设计图纸要求确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置尺寸。3. 稳筑盒、箱：固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇砼板墙的箱、盒加支铁固定，将盒内管口及箱盒封堵，以防砂浆进入。4. 电管施工：(1) 电管采用丝扣连接，进开关盒、灯头盒、插座盒、接线盒等均采用丝扣，管子接地采用专用接地卡和铜芯线。进入配电箱的电管要排列整齐，管口进箱为5mm，露出地面和基础的管口不少于200mm，明配管要排列有序，横平竖直。固定卡间距合理一致。电管直径与套138、丝长度管径（mm）套丝长度（mm）151315201315251618322325(2) 管路有下列情况时，中间应加装拉线盒，其位置应便于穿线。无弯曲时每超过30m，有一个弯每超过20m，有两个弯每超过15m，有三个弯每超过8m。(3) 管路弯曲时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10%。(4) 管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm2，长度每超过30m，应增设固定导线的拉线盒。(5) 管路明敷设时，其支架、吊架的规格当设计无要求时，不应小于下列规定：圆钢直径6mm，扁钢30mm3mm，角钢25mm139、25mm3mm。(6) 管路水平或垂直敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5,全长偏差不应大于管内径的1/2。(7) 管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距应符合下表的规定。固定点间距表敷设方式钢导管种类钢导管直径（mm）1620253240吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢导管1.52.02.5薄壁钢导管1.01.52.0(8) 管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电器具或箱盒边缘的距离宜为150300mm。(9) 管路暗敷设时，宜沿最近的路径敷设，且应减少弯曲。(10) 管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍140、。(11) 管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。(12) 管路暗敷设时，管路固定点应牢固，间距应符合下列规定：敷设在钢筋混凝土及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于1m；敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外皮5mm。固定点间距不大于1m。连接点外侧一端200mm处，增设固定点；敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面。固定点间距不大于1m。(13) 管路进入落地式箱柜时，排列应整齐，管口高出配电箱柜基础面宜为5080mm。(14) 管路进入盒箱处，应顺直，且应采用专用接头固定。(15) 管路与其他管路间的最小141、距离应符合规范要求。当不能满足要求时，应采取隔热措施。(16) 两根及以上管路与盒箱连接时，排列应整齐、间距均匀。不同管径的管材，同进插入盒箱时，应采取技术措施。(17) 管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。5、PVC管施工：PVC管的连接，采用束节连接，接口处使用PVC胶水连接牢固，敷设管路时，应尽量减少弯曲，当线路直线长度超过15米时，或直角弯有三个且长度超过8米时，均应在中途装设接线盒，管弯曲处不应有凹穴和裂缝，弯扁度不应大于管外径10，暗敷时，管弯曲半径不小于其管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。管进入箱盒不允许内进外出，应142、与箱盒里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。塑料管管卡间最大距离管内径（mm）管卡间最大距离（m）201.025401.5502.0三、管内穿线线施工方法：1. 管内扫管穿带线，其目的是检查管路是否畅通、正确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的捆扎在带线上来回拖拉。清扫后，需放适量滑石粉，以便线路滑行。2. 选择导线，根据设计图纸要求选择导线。进（出）户的导线选择使用塑料绝缘铜芯导线。为保证相线、零线、地线及开关线不致混淆，应采用不同颜色的塑铜线，用黄绿色做专用保护地线，淡兰色做零线，其他导线如为同色应认真做好标记，严格区分并做标记记录。3. 钢管管内穿线带护口,导线在管内严禁143、有接头，导线应按标准留有接线长度。4. 照明线路检查及绝缘摇测，管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。照明线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0-500兆欧姆的欧姆表,一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，该数应采用一分钟后的读数为宜。照明线路的绝缘电阻值不小于0.5兆欧姆，动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧。5. 地下室的电气管路如须进入人防区，其穿越防护密闭墙的位置安装防护密闭套管，施工完线路后，根据要求进行密闭处理，以符合人防工程验收的需要。第四节 照明系统一、电气照明器具的安装(一)、工艺流144、程.检查清理 .组装灯具-开关插座接线 .安装 .通电试验 （二）、灯具、开关插座的安装方法1. 灯具的安装方法 同一室内成排灯具安装，先量好位置，弹好十字中心线，按中心线定灯位，同一室内成排灯具其中心偏差不大于5mm，固定螺钉不少于两个。低于2.4米以下的灯具金属外壳部分做好接地或接零保护，在有金属吊顶材料的位置，灯具金属外壳应安装接地。一般筒灯、日光灯架灯盘、吊杆灯等都进行可靠的专用接地。在吊顶内敷设的金属软管必须加设接地线，不能利用金属软管作为接地导体，接地线禁止串接。所有接地均设置标识。2. 开关插座施工方法 安装前应先清理盒内的夹渣、灰块等杂物，如铁盒锈蚀先补一道防锈漆，因预埋过深(145、大于2.5cm)的个别箱盒要重新安装，加装套盒，且焊好接地线，焊接处进行防腐处理。 相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。安装开关之间应留有一定的距离，并距门框0.3米。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关。暗装插座、开关的面板应端正、严密并与墙面平。 电器、灯具的相线经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，上孔为接地，左孔为零线，右孔为相线。接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。PENLNL先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，先将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座面板对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接接入接线146、孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。二、通电试运行灯具、配电箱安装完毕，且各条回路的绝缘电阻测试合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。三、配电箱安装(一)、材料要求：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。二层底板厚度不小于1.5mm。箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。（二）、工艺流程.弹线定位 .装配电箱 .盘面组装 .箱盘组装 .固定 .绝缘147、摇测 （三）、安装要求1. 配电箱安装前应对照图纸的系统、原理图检查，核对配电箱内部电气元件、规格、名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预埋木盒箱壳。箱体安装高度底边距地1.4米。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。2. 暗装配电箱安装时必须预先掌握墙面粉刷层厚度，一般要求配电箱外壳出墙5mm左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂直度，合乎要求后方可固定。明装箱采用膨胀螺栓固定。3. 电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面引出线及引进导线应留有适当余度，以便于维修。4. 配电箱内接148、线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值。进线电源线在开关上端需缠绕23圈相色粘接带，相为黄色，相为绿色，相为红色，零线为淡兰色，线为黄绿线。出线回路应按图纸的标准套上相应的异型三角塑料套管，标明回路编号。5. 配电箱本体要安装好保护接地线，要有专用接地端子排成椎头。6. 导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压接应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应刷锡后再压接，不得减少导线股数。所有接线要拧紧每个固定螺栓，防止线头松动。7. 固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。8. 配电箱在电井内149、安装时，采用硬纸板、塑料纸等绑扎牢固进行防护，以防混凝土溅入损坏箱面。9. 配电箱安装完毕后送电调试，并在箱内分配开关下方用标签纸标上每个回路所控制的具体负载名称位置，以便用户使用检修方便。第五节 通风防排烟系统一、工艺施工流程：1. 系统工艺施工流程：.防排烟风管安装 .防排烟阀件安装 .加压送风口安装 .风机安装 .阀件自控件安装 .单机试运转 .系统联合调试 2. 防排烟风管制作工艺流程：领料展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型法兰下料焊接铆法兰翻边检验安装法兰钻孔3. 防排烟风管安装操作工艺流程：.划线定位 .吊筋横担制作 .支吊架制安 .风管组装 .风管安装 .风管阀件风机连接 二、150、风管制作、安装质量标准项别项目质量标准保证项目1风管规格风管的规格、尺寸必须符合设计及规范要求2风管咬缝必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂缺陷。直管纵向支缝错开3焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开基本项目1风管外观折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm,风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰2风管法兰法兰孔距不大于150mm，法兰焊接牢固，焊缝处不设置螺也，螺也有互换性3风管加固加固牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称允许偏差项目项 目允许偏差（mm）1.2.矩形风管大边(mm)300230033.4.矩形法兰边长+1+35.矩形法兰151、两对角线之差36.法兰平整度27.法兰焊缝、搭接处平整度1三、技术规范要求1. 防排烟风管选用板材厚度，必须依照下列标准的最小厚度而制造。矩形风管最大边长（MM）钢板厚度（MM）D6300.75630D12501.01250D1.22. 风管法兰材料规格应符合下表规定。法兰螺栓及铆钉的间距，应小于或等于150mm。矩形法兰的四角部位应设螺孔。矩形风管法兰及螺栓规格（mm）风管长边尺寸b法兰用料规格（角钢）螺栓规格b630253M6630b1500303M81500b25004042500b4000505M103. 风管板材连接采用咬接。风管与角钢法兰的连接，采用翻边铆边接，铆接应牢固。4. 按152、图纸所示，在风管和风机之间，设置不少于50mm长的柔性接头，以防止震动传送到相邻的部分。柔性接头采用具有防火性能及符合消防局的规定。柔性接头的安装应松紧适度，无明显扭曲。5. 所有风管的法兰接头必须是由橡胶垫套所制造的垫套。6. 将接合处用密封剂、粘合物、绝带封密，采用符合市消防局防火要求的易粘胶。7. 防排烟阀件、排烟风机、加压送风机选用消防局认可的产品。在施工之前，填报消防产品审批表报市消防局建审科审批备案。防排烟防火阀件安装时，单独设置支吊架，防火菱安装时，注意气流方向，安装在迎风侧。在防火风门1000mm之内，应不安装空气风道内部衬里。机械标志或类似的指示器应被安装在邻近每一个防火风门153、并容易看到的位置，以指示风门是否处于关闭状态。8. 加压送风风口，应符合防火规范的要求 。加压送风口应为常开式百叶。9. 加压送风机应是皮带驱动的双宽度的离心式风机或轴流风机，加压送风风机应有不过载的特性。10. 排烟风机应是皮带驱动的离心式风机或轴流风机。排烟风机保证在280时能连续工作30分钟而不影响风量与压力。排烟风机应有不过载的特性，应有原厂发出的油漆证书，证明油漆是在原厂油上，油漆应可抵受在280的高温运行，而不会产生任何的烟或有毒气味。11. 风机安装应符合下表的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100；通154、风机安装的允许偏差项次项 目允许偏差检验方法1中心线的平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检验2标高10mm水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查3皮带轮轮宽中心平面偏移1mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度纵向0.2/1000横向0.3/1000在轴或皮带轮0和180的两个位置上，用水平仪检查5联轴器两轴芯径向位移0.05mm在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查两轴线倾斜0.2/100012. 风机的可运转部件如皮带、驱动滑轮、链、连轴节或向外凸出的螺丝等，采用钢丝网作防护，让维修人员可安全接近。检查时，依据图纸和议标文件核对，全数进行检查。风机与底座之间，轴流式风机采用橡155、胶减振垫；离心式风机采用弹簧减振器作减振。底座应平整，减振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。检查时，按总数抽查20%，不得少于1台。提供足够的永久吊眼，以便安装之用。所有可生锈的配件均刷防锈漆，安装时防止因不同的金属接触而发生的电化学腐蚀。在风机试运转之前，清洁整个系统，防止异物进入而损伤叶轮。安装隔尘网之前要清洁整个系统，隔尘网框要封密。交给业主接管前应更换所有污垢的隔尘网。如电动机耗电量多于0.37KW，需设有过载保护设备。13. 防排烟系统风管安装完毕后，必须通过工艺性的检测或验证，其严密性要求应符合下述规定： 风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂； 矩形风管156、的允许漏风量QM0.0352 P 0.65 式中 ：QM ：系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量m3/(hm2)；P：风管系统的工作压力（Pa）。14. 系统风管漏风量测试，可采用正压条件下的测试来检验。测试时采用整体测试，将系统的所有开口封闭，不应漏风。如漏风量超过设计和规范的规定时，应查出漏风部位（可用听、摸、观察、水或烟检漏），做好标记；修补完工后，重新测试，直至合格。漏风量测试值一般应为规定测试压力下的实测数值。特殊条件下，也可用相近或大于规定压力下的测试代替，其漏风量可按下式换算：Q0=Q（P0/P）0.65式中 P0 ：规定试验压力，500 Pa；Q0 ：规157、定试验压力下的漏风量m3/(hm2)；P ：风管工作压力（Pa）；Q ：工作压力下的漏风量m3/(hm2)。15. 安装完成后，检查风阀及送风系统，对风机进行试运转，试运转合格后，参加联动系统调试，成功后申请市消防局来现场验收。验收合格后，提供给业主以下各点： 在不少于十个连续的八小时工作日内，提供指导； 以说明书或手册的形式提供足够数量的完整印刷的操作说明书，并备有完整及清楚的索引以便在操作中作参考； 指导、培训操作人员熟悉系统、学会操作及维护。第六节 空调风系统一、风管制作安装（一）材料要求：风管板材选用彩钢复合风管，复合材料为一级难燃品。1. 风管制作与安装所用的板材、型号及其他成品材料158、应符合设计及国家相关产品标准的规定，并具有出厂质量检验合格证明文件。材料进场按现行相关标准进行验收。2. 复合板材的品种、规格、性能、厚度等技术参数应符合设计规定。板材的复合面粘合应牢固，粘结表面单面产生的分层、起泡等缺陷不得大于6。3. 复合风管板材的覆面材料必须为不燃材料，具有保温性能的内部泡沫绝热材料应不低于GB8624难燃B1级。法兰连接件及加固件等材料应不低于难燃B1级。所用粘合剂、铝箔胶带及玻璃胶应与其板材材质相匹配，并应符合环保要求。（二）主要机具、设备：1. 机械：切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、曲线锯、云石机。2. 工具：工作台、压尺、角尺、钢板尺、钢卷尺、规划、手动压弯159、机、双刃刀、单刃刀、壁纸刀、扳手、胶枪等。（三）作业条件：建筑结构施工完毕，风管预留埋件、孔洞尺寸、位置核实无误，加工厂地、库房符合施工要求，具有良好的照明及动力电源。（四）操作工艺1. 工艺流程材料下料打胶插接风管加固-支吊架制作、安装风管与阀部件连 法兰下料打胶接、安装系统检验2. 操作方法：1) 板材下料；根据图纸提供的尺寸划线，（考虑板材的厚度，所示尺寸风管尺寸为风管内径）用云石机或曲线锯,切割板材。2) 将切好的材料涂上专用胶，与风管的连接件插接好。风管连接采用专用连接件。3) 风管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式，三通、四通、大小头的折线面分对称划线。两端面应平行，与管中线垂直。矩160、形弯管采用外直角、内斜线，平面边长500mm时应设置弯管导流片。4) 风管配件如三通、弯管、来回弯、变径管等，如采用斤型连接件连接有困难时，可采用45度斜角加折边铆接。5) 导流片可采用PVC定型产品，也可由镀锌板弯压成圆弧，两端头翻边，铆到上下两块平行连接板上组成导流板组。在已下好料的弯头平面板上划出安装位置线，在组合弯头时将导流板组用粘合剂同时粘上。导流板组的高度宜大于弯头管径2mm，以使其连接更紧密.6) 合口粘接、贴胶带。a. 风管配件所用的粘合剂需按板材厂商认定的专用粘合剂。如另行采购品牌粘合剂，必须做粘接效果对比试验。在粘合前需预组合。粘接前的时间控制与季节温度、湿度及粘合剂的牲能161、有关。批量加工前应做样板试验，确定最佳粘合时间。并经监理检查、认可后方使用。b. 管段组合后，粘接成型的45度角切边外接缝，需粘合剂封合板材外壳面，每边宽度不小于20mm，粘接后用拉铆钉铆接，粘接、铆接好管段应调整垂直度和对角线偏差，使符合规定要求，摆放定形后方可移动。c. 矩形风管直管段采用斤型法兰组合成形，组合成形必需准确，角线平直。风管组合前应清除板材切口表面切割粉末，灰尘及杂物。7) 管段打胶：风管四个内角的粘接缝、法兰连接件内边接缝处用密封胶封堵，使泡沫绝热材料及粘合剂不裸露。涂密封胶处应清除油渍、灰尘，杂物。8) 支吊架制作、安装a. 水平风管安装的横担，可选用相应规格的角钢等型材162、，风管吊装一般用圆钢做吊杆，大边长400mm的风管也可选用专用的吊装卡。与吊杆对应的胀栓分别为M6、M8、M10。风管吊装横担、吊杆规格及支吊架间距见表；风管长边尺寸bb630b1250b2000b2000角钢横担253303404504圆钢吊杆68810酚醛类吊架间距4000300025002000b. 风阀等部件与风管连接时，应单独设置支吊絮：该支吊架不能作为风管的支吊点。风管的支吊点距风口，风阀及自控操作机构的距离不少于200mm。c. 风管垂直安装，支架的间距应不超过2.4m，每根立管上支架数量不少于2个，并应适当增加支吊架与风管的接触面积。d. 水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，163、应设置防止摆动的固定点，每个系统不宜少于1个。9) 风管、阀部件的连接、安装。a. 风管与风管间的管段，采用法兰专用插接件连接。插入插条后，用密封胶将风管的四个角所留下的孔洞封堵严密，安装护角。b. 风管调节阀大面小于600时，采用无法兰管内套装型式，若安装在直管段上，可将风管内侧斤型连接件去掉，长度与阀件长度一致，保持风管内侧平整，风管外侧的连接件用拉铆钉与风管铆接。其阀体与风管接触面涮胶粘接。阀体两端用玻璃胶密封。如图三；c. 风管与带法兰的阀部件、设备等连接件，宜采用强度符合要求的F型或Y型专用连接件。专用连接件为PVC或铝合金材料制成。连接件与法兰之间应使用密封性能良好、柔性强的垫料，164、连接件与法兰应平整无缺损，无明显扭曲。紧固螺栓的间距应不大于100mm，法兰四角应设螺栓孔。d. 风管与风口的连接，在支管管端或支管开口端粘接F型、Y型连接件，用柔性短管连接风口；或在风口内侧壁用自攻钉直接连接F型、Y型连接件。e. 明装风管水平安装时，水平偏差每米不应大于3mm,总偏差不应大于20mm；垂直安装时，垂直度偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置应准确，无明显偏差。f. 风管分支时，可在主管上开45角切口直接采用粘合剂粘接支管；亦可在主管上开90切口粘接UPVC插接法兰连接件，再连接支管。粘接支管接缝处，管内外接缝用密封胶封闭。后开孔连接支管的一边应采用内165、弧型或内斜线型，以减少气流的阻力 (图五)。g. 风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应采用金属风管或埋设壁厚不小于1.6mm的防护套管，风管与防护套管之间采用不燃柔性材料封堵。h. 边长250mm的矩形风管安装法兰时，宜在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片，加强风管四个角的刚度，时风管不变形，采用PVC法兰时应在风管的两边均进行加固。如下：(1) 材料要求：支撑杆采用DN15镀锌管或10的铝管（外径），支撑杆两端分别嵌入60mm长的木条或8的塑料膨胀管，加固螺栓选用660自攻螺钉。(2) 当A或B2000mm时，采用内加固，加固数量及间距按下表分布：(3) 横向加固数量及166、纵向间距表：边长（mm）300Pa310Pa500Pa510Pa750Pa600800111810-1000111101012001111210140011214101600222161020002232010220023422102400334加固纵向间距800mm600mm(4) 当A或B2000mm时，需增加外加固采用30*3以上角钢制作成箍状，箍紧风管3. 系统检验。1) 复合风管的拼接组合均采用粘接，在施工中如无明显的施工工艺上的缺陷，低压系统风管可按GB50243-2002附录A中的漏光法进行检验。2) 复合风管系统的调试验收，与金属风管系统相同详见通风空调系统调试、验收工艺标准及167、通风与空调工程施工 质量验收规范GB50243-2002相关条目。4. 质量标准主控项目。1) 风管的材料品种、规格、性能、厚度等参数应符合时设计、施工验收规范及现行国家产品标准的规定。2) 复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，符合环保要求。3) 复合材料风管法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。4) 复合风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应采用金属风管或埋设壁厚不小于1.6mm的防护套管，风管与防护套管之间采用不燃柔性材料封堵。一般项目。1) 风管制作尺寸允许偏差如表：风管长边尺寸b板材拼接平面168、度法兰或管口平面度两对角线之差风管内边长表面局部凹陷b3203232.05320b5443.02) 风管安装允许偏差：风管对接应平直、不扭曲。明装风管水平允许偏差为3，总偏差不应大于20mm；垂直度允许偏差为2，总偏差不大于20mm。暗装风管应位置正确，无明显偏差。风管外观质量要求。1) 弯管和三通、四通与总管的夹角应符合金属风管的制作要求。2) 风管与配件接缝应严密；折角应平直、圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，局部凹凸不大于5mm。3) 风管粘接缝及法兰连接件粘接牢固、平整、加固件均匀、合理、符合产品技术标准，铝箔胶带平贴。4) 检查数量：按风管系统类别分别抽验20169、，不得少于1个系统。5) 风管的强度和严密性试验应符合设计或规范通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）的规定。5. 成品保护1) 复合保温板材应妥善保存，不得将内、外表面划伤，板材不得变形、压瘪。2) 风管粘合后，在胶未凝用前不得受力、受压，防止其粘合口开裂。3) 风管制作、安装后，应防止其面层破损。4) 风管安装后应有明显提示标志：不许人员攀登、碰撞。二、调风器和通风隔栅的安装：安装时，应使它们能以平面调节而毋须专用工具；所有的叶片、风量调节阀和多叶片排风器，可从散流器的风管孔口拆卸下来以便维修通风管道，散流器风口安装时，注意与天花配合，风管与风口连接时，确保连接牢固、紧170、密，防止空气泄漏。三、空调系统的清洁：使用工业型真空吸尘器清扫空调系统。清扫的过程在安装过程中分段进行。清除外露的通风管道和外墙百叶，保证其清洁。四、空调风柜的安装 设备安装前，应先对基础和设备本身质量进行验收，合格后方可安装。 设备和部件的吊装按产品说明书上规定的起吊方式，避免损坏零部件。 空调机安装在一个钢制组合基座上，用一相同的杆件连接整个风机及电动机，将基座用水平尺找平，确保机组平衡。 弹簧隔振器的最少静态偏移是20mm。 空调机安装完成后，再调试及平衡风机，直至没有明显的振动。 装上皮带保护装置，确保在有保护装置时，使用转速仪、加油和进行试验等。 空调机内部与冷空气接触的部分，设有保171、温材料，保温材料设置原厂的保护网，使得材料在任何风速下也不会剥落。 空调机在试运转之前，对轴承进行加油。并应把空调机完全清理。 空气过滤器的安装待风机正式运转之前安装。并在空气过滤器前设置无纺布来保护空气过滤器，待分包工程交付使用时拆除。 在所有风柜的新风入口处，安装20mm20mm网眼大小的镀锌钢丝网，防止风柜新风入口处有杂物进入。 接驳管道时，考虑有减振、缓冲装置，并采用活接头或法兰连接，以便将来维修或拆换。冷凝水接管安装一段存水弯，防止风柜启动时因内部形成负压，冷凝水排不出去。水封的高度根据风柜内外的正、负压差大小而定。如下图所示： 五、风机盘管安装： 安装前首先检查机组外部是否完整无损172、，并进行单机水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min,不漏为合格。 每台风机盘管安装前接通电源运行一下，以检查是否正常，噪声大小有否问题，发现问题及时处理，减少不必要的返工。 风机盘管吊装时，吊杆紧固加橡胶减振圈及平垫片。并应设独立的支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固。 管道与设备连接时， 用外包胶管的紫铜管相接，不得让风机盘管受到管道的推力。 机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。 冷凝水为无压管道，要保证其坡度，避免倒坡。冷凝水排水管坡度宜大于或等于8，冷凝水管逐台对其灌水，确保排水畅通。检查数量：按总数抽查10%，且不得少于1台。检查方法：173、观察检查、查阅检查试验记录。 风机盘管安装示意图第七节 空调水系统一、管道材料的选用：1. 冷冻水供回水管的管材及连接方式: n DN65，采用镀锌钢管，丝扣连接 （配件、阀门等设备采用丝扣连接）。n DN80DNDN150，采用焊接钢管，焊接连接， （配件、阀门等设备采用法兰连接）。n DN200DNDN800，采用螺旋钢管，焊接连接 （配件、阀门等设备采用法兰连接）。 2. 冷却水供回水管的管材及连接方式: n DN100，采用镀锌钢管，丝扣连接，（配件、阀门等设备采用丝扣连接）。n DN125DNDN150，采用焊接钢管（热镀锌）焊接连接， （配件、阀门等设备采用法兰连接）。n DN20174、0DNDN700，采用螺旋钢管，焊接连接 （配件、阀门等设备采用法兰连接） n 直埋管道采用球墨铸铁管，管内涂塑，管外涂沥青防腐层，采用柔性接头，承插式连接，与非直埋管采用法兰连接。 3. 空调凝结水管材及连接方式: n 空调凝结水管采用镀锌钢管，丝扣连接，（配件、阀门等设备采用丝扣连接）。二、管道套管：在管道穿墙壁和楼板时，均设置刚性套管。套管有足够的尺寸，以保证穿过墙壁的管道能自由移动。穿过外墙的管道套管采用刚性防水套管，管道与隔热层之间采用软的、不沉降的防水树胶覆合物完全填塞，以保证气密。在管道穿过防火墙和地板时，采用厚度为6mm法兰的金属防火板焊在该管子的周围，并位于地板/墙壁厚度的中175、心，该法兰的直径与管道套管的内径相同。三、管道支撑及预埋件（一）、管道支撑1. 对用于室内的所有的吊架、杆、夹子、防护挡板，金属框架支撑部件和辅助的吊架用镀锌件。2. 管道支吊架安装固定前，要进行标高和坡降测量并放线。使用的吊杆，其垂直调节距离最小为40mm。3. 管道支、吊、托架安装时，除特殊注明外，均应设置固定支架。固定支架要牢固地固定在建筑的梁、柱、板等处。4. 所有被支撑的管道须用卡箍固定在支架上，接触良好，固定牢靠，防止产生不相称的应力。5. 在排列有两个或两个以上的水平管道的地方，可使用梯形吊架代替独立的吊架。由整个支撑的重量确定拉杆尺寸，由这一组被支撑的管道所要求的最大尺寸确定装176、置空间。水平的梯形吊架将使用有足够尺寸的角钢和槽钢，以防止在两吊杆之间，产生可测量的下垂。所有的管道将用中间的管槽和U形环或一孔夹子使其固定成水平。6. 管道的上部不能支撑。7. 邻件阀门及其它较重的管道系统安装件增加附加支撑，防止管道上的过度变形。8. 与水泵连接的避振喉、过滤器、管件单独加支撑，防止设备过度受力。（二）预埋件1. 对悬挂于钢筋混凝土板和钢筋混凝土梁边的吊架，应提供预埋件。2. 在装饰顶板处的混凝土板，埋设的预埋件应与板面齐平。3. 在预埋件遗漏处，从下面钻孔穿透混凝土板，并提供带凹槽方钢板的穿孔螺栓和凹入的螺母，抹浆与板面齐平，在钻孔之前，用X射线探明钢筋的位置。四、管道安177、装工艺1. 系统管道安装程序：.预留洞 .楼层空调水管安装 .竖向空调水管安装 .冷却塔水管安装 .风柜、风机盘管管道相接.冷冻机房空调水管安装 .空调水管试压 .管道清理刷漆 .空调水管保温 .空调水系统冲洗 2. 空调水管安装工艺流程：.支吊架划线定位 .支吊架制作安装 .管道焊接或丝扣 .管道试压试水 .冷冻水冷凝水管保温 .管网水冲洗 3. 管道丝接操作要求：n 管道丝接采用机械套丝，套丝机一般以低速进行工作，套丝时严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡角、进刀手把和活动标盘。长管子套丝时，管后端一定要垫平；螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，切不可一次套成，以免损坏板牙或产生“硌牙”。在178、套丝过程中要经常加机油润滑和冷却。n 管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。n 安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出2-3牙螺纹，并清净多余的填料。n 管道的外螺纹与管件之间或阀件的内螺纹之间加适当填料，填料采用聚合四氟乙烯（生料带）或麻丝加防锈漆，确保连接紧密，不渗不漏。4. 管道焊接操作要求；n 管道焊接安排专业焊工人员（持有劳动部门颁发的焊工操作证）操作，每焊完一道焊口，经自检合格后，打上自己的钢印号，便于追踪检查。n 焊接前的准备工作：焊接前在管的两端磨倾斜37.5度的角度，管道坡口形式和尺寸见下表：管道坡口形式和尺寸表序号厚度T(mm)坡179、口名称坡口尺寸（mm）备注间隙C钝边P坡口角度11-3I型0-1.5单面焊3-60-2.5双面焊23-9V型0-20-265-759-260-30-355-6536-9带垫板V型3-50-245-559-264-60-2n 所有管径DN100对头缝焊采用下述焊接间距：对头缝焊焊接间距表额定管件壁厚间距倾斜度6.35mm3.2mm37.5度6.35mm4.8mm37.5度n 在所有平或焊接头上使用垫环。n 任何焊接前，用刮削、刷除、铲除和抹擦等方法将待焊表面除去一切腐蚀物及其它外界材料。n 焊接工艺要求：(1) 焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热180、处理、使用条件及施工条件等因素综合确定。(2) 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。(3) 在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短弧焊、快焊速和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。(4) 管道焊缝光滑、丰满，严禁有烧穿、漏焊、焊瘤、夹渣等现象。(5) 接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。(6) 管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。(7) 对口时应使内壁齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为0.2倍壁181、厚，且不得大于2mm。(8) 对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：n 纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45左右处；n 有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；n 管道任何位置不得有十字形焊缝。(9) 定位焊时，定位焊缝所有焊条号(或牌号)应与正式焊接相同，但焊条直径可选细一些。定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大10%15%，以保证焊透。(10) 管道的焊接：焊缝质量必须符合GB50268-97中4.2的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米182、，焊出坡口边缘2-3毫米。(11) 管道与法兰焊接时，管道应插入法兰三分之二，法兰与管道应垂直，两者的轴线重合。n 水平管道坡度不小于0.3%。n 焊接前应检查施焊环境，焊接安装设备、焊接材料的干燥及清理，必须符合规范及焊接操作规定。n 焊接双面焊件时，应清理并检查焊缝根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面焊缝。规定清根的焊缝应在清根后进行外观检查后方可施焊。n 管壁大于4mm的管道焊接前必须打坡口，坡口表面不得有夹层、裂缝、加工损伤、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后药皮应敲干净，焊口应呈现均匀的鱼鳞状，不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等现象，咬肉长度应在规范要求内。(12) 管道转弯、穿墙及支吊架处，183、不应有接口和焊缝。5. 管道安装质量标准：项别项 目质量标准检验方法保证项目1水压试验按系统压力的1.5倍进行水压试验检查分区（段）系统试压记录2系统清洗系统试运转之前进行管网水冲洗检查水冲洗记录基本项目1坡度符合设计及规范要求，正负偏差不超过设计值的1/3用水平尺拉线和尺量检查2碳素钢管螺纹连接符合国标“管螺纹”规定观察和解体检查3碳素钢管法兰连接对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定，且无双层观察检查4碳素钢管焊接焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔观察或用焊接检测尺检查5管道支吊托架构造正确，埋设牢固184、，排列整齐观察或用焊接检测尺检查6阀门安装型号、规格、耐压强度、严密性试验符合设计要求观察或用手板动检查7管道及金属支架涂漆油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，薄膜厚度均匀手板检查、检查出厂合格证、试验单允许偏差项目项目允许偏差检验方法1水平管道纵、横方向弯曲碳素钢管每米管径100mm0.5用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径100mm1全长（25M）以上管径100mm不大于13管径100mm不大于252立 管垂直度碳素钢管每米2线坠和尺量检查全长（25M）以上不大于103保冷层表面卷材或板材4用2M靠尺或塞尺检查垂直度涂抹或其他8厚度+0.1用钢针刺入隔热层尺量检查-0.05五、管道附件185、阀门(一)、一般事项n 所有仪表和特殊设备应根据详图或制造商的说明书进行安装，并应有足够空间和通道以便操作和维修。n 设备和仪器的关断阀的位置应便于设备的安装和拆除。n 管道、阀门与设备连接应在无应力状态下进行安装，而不是以弹性的或强制性的方式进行安装。n 管道连接到设备上的地方，应由管道支架支承管道而不应由该设备支承管道。（二）、 放气阀、低位排水阀n 为保证系统的安全运行和进行压力试验，所有管道的高点均需安装放气阀，低点均需安装排水阀。n 在水系统配管的每个最高点应设DN15排气阀，在每个最低点应设 DN20低位放水阀。n 排水应用软管或管道接到附近排水地漏或排水明沟。（三）、 阀门1.186、 一般要求n 所有成套的阀门均应配备操作手轮，伸缩杆，底座，蜗轮蜗杆操作器，操作螺帽，扳手等应按本节的要求正确配置。n 所有阀门应将制造商厂名及阀门的公称直径、公称压力及介质流向标于阀体或阀盖，或用印模字母显示在永久性金属铭牌上。n 配管管径DN300mm时，允许偏差度为2mm。b.管子插入法兰内距密封面应留出一定距离，一般为法兰厚度的一半，最多不超过法兰厚度的2/3，以便于内口焊接。c.高压螺纹法兰装配时，一般应涂以二硫化钼（有脱脂要求除外），螺纹法兰拧入端口时，应使管端螺纹倒角外露。 法兰安装技术要求及要点：a.法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的千分之1.5，且不大于2mm，不得187、用强紧螺栓的方法消除偏斜。b.法兰连接应保持同一条轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的3，并保证螺栓自由插入。c.法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接。d.垫片安装时，可根据要求，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂等涂剂；e.软钢、紫铜金属软片安装前应进行退火处理；f.法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外漏长度不大于两倍螺距。g.螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝；需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个。h.法兰不允许装188、在装在楼板、墙壁和套管内，为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑结构一般不小于200mm。（3）消火栓及支管安装1）消火栓箱体要符合设计要求，栓阀有单出口和双出口两种。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。2）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。3）消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。（4）消防水箱和水泵结合器安装1）消防水箱安装应做满水试验。消防用水与其他共用水箱时，应确保消防用水不被它用，留有设计用量的消防总用水量。与生活水合用时应使水处于流动状态，防止水质变坏。消防出189、水管应加止回阀。水箱出水管如在现场开口焊接时，应在水箱上焊加强板。2）水泵结合器安装 消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空阀、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水从消防水泵接合器进入系统。 消防水泵接合器应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段。 地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志。 墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求。其安装高度宜为1.1m；与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m，且不应安装在玻璃幕墙下方。（5）管道试压消防管道试压可分层、分段进行，灌水时系统最高点要有排气装置，高低点各有一块压力表，灌满水后检查管路有无190、渗漏，如有法兰、阀门处渗漏，应在加压前紧固，升压后再有渗漏时，做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。试压环境温度不得低于5，当低于5时水压试验应采取防冻措施。水压强度试验应为设计工作压力的1.5倍，但不低于0.6MPa。水压强度试验的测试点应设在系统管网最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不大于0.02MPa，水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，应无渗漏。（6）管道冲洗消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作，冲洗前将系统中的流量减压孔板、减压阀组、过滤装置拆除，冲洗水191、质合格后重新装好。（7）消火栓配件安装消火栓配件安装，应在交工前进行。消防水龙带折放在挂架上或卷实、盘紧挂在箱内的挂钉上，消防水枪要放在水箱内的挂架上，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在想底部。消防水龙带与水枪快速接头的连接，应使用配套卡箍紧锁。 设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。（8）系统试水试验消防系统通水调试应按消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转合格，测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求。三、消防电工程（一）材料准备1、消防电系统的材料，应根据设计要求选用，管材一般选用镀锌钢管及配件和阻燃PVC塑管及配件，钢管应镀锌，无锈蚀、无飞刺，零件无偏扣，丝扣不全192、，角度不准等现象，PVC管应有国家有关部门认可的产品，具有产品合格证书和材质检验报告。2、金属线槽外观光滑，无气泡和裂纹等现象。3、绝缘导线（1）火灾自动报警系统的传输线路应采用铜芯绝缘导线或铜芯电缆，其电压等级不应低于交流250伏，有产品合格证。（2）火灾自动报警系统传输线路的线芯截面应选择满足自动报警技术条件要求外，还应满足机械强度要求。穿管最小截面不小于1mm2，线槽内敷设绝缘导线最小截面0.75mm2，多芯电缆最小截面0.50mm2。4、探测器（1）感烟探测器：灵敏度以减光率表示。定义为：在1m距离内，由于烟的遮档，使透光的光线减少的百分比，分为10%、20%、30%等三档，与之相对应193、的探测器分为、等三个等级。级灵敏最高，适用于禁烟场所；级用于允许为量烟场所；级用于允许较多烟场所。（2）感温探测器：灵敏度以其温度及温度变化的反应来划分，其分为三级。差温、定温两种探测器，在升温速度不大于1/min时，动作温度不低于54。具备各级灵敏度的探测器动作温度应分别不大于下列数值：室温：一级为62，二级为70，三级为78。5、集中报警器：技术指标及其功能应符合设计和使用要求，并有产品合格证。6、其它材料：配套镀锌螺丝、螺母、垫圈、接线端子、塑料绝缘胶带（或黑胶布），终端电阻。（二）施工工艺1、工艺流程施工准备管槽线敷设设备安装接线调试试运行交工验收2、操作工艺（1）暗配管施工1）工艺流194、程箱盒预制测定位子箱盒固定管路敷设管管连接管盒连接管路固定2）为保证预留预埋的准确性，施工员应组织施工班组读懂图纸及技术要求，做好技术交底。对暗埋管的轴线、坐标及标高等一定要核实清楚。3）在配合阶段为确保进度，应提前做好暗埋管的预制工作。暗埋钢管应沿最短路径敷设，尽量减少转弯次数，管子的弯曲半径及加转线盒的个数应严格按国家规范执行。4）转（接）线盒定位必须准确，盒体端面紧贴模板，盒内用废纸、泡沫板等物体填实。在模板内用红漆作上记号。5）镀锌金属电线管连接采用套接紧定式连接方式，断口内壁必须打磨光滑。6）墙上暗埋管采用竖向开槽埋设方式，同一房间的高度定位后可用透明塑料管充水找平方法确定，标高误差195、应控制在5mm以内。管道、线盒定位后应用高标号水泥稳固。7）钢管保护层不小于15mm，进入线盒处内外加螺纹锁扣锁紧。暗配钢管弯曲半径不小于10倍管径，弯曲处不应有折扁和裂缝现象。在穿越建筑物基础时应加防水套管。8）预埋管的管口应用塞头堵牢，防止异物进入。9）由于楼面预埋配管与土建作业属交叉施工，施工完成后，必须及时找甲方和监理公司办理隐蔽验收。10）在土建捣制混凝土时,必须派员进行监护,避免出现人为的拆离及错位，确保预埋、预留质量。（2）明管敷设1）工艺流程箱盒预制测定位子箱盒固定管路敷设管管连接管盒连接管路固定2）所用钢管不得有穿孔、裂缝及锈蚀现象，材质符合GB/T309193标准，热镀锌层196、镀层厚度60m。3）棚内钢管敷设按照GB5025896中的配管要求进行施工。支/吊架间距应符合规范要求。并根据实际尺寸制作，支吊架采用膨胀栓或焊接固定，尽量避开棚内其它专业的管路，与其它管路的距离应符合规范要求；管线分线盒口朝侧面，直接吊挂灯具时为朝下，并加盖，做好接地跨接。4）管子煨弯后不允许有凹陷和裂缝，煨弯后的椭圆度不得大于管外径的10%，管口应处理光滑无毛刺。5）明配镀锌金属电线管连接采用套接紧定式连接方式，管道连接后应将接地螺栓拧断，以形成电气通路。6）明配管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯具盒，用锁紧螺母固定后，丝扣露出24扣。7）管子的弯曲角度一般不应大于90，弯曲的半径不应小于管197、子直径的6倍。8）在下列情况下，须装设接线盒，否则应选用大一级的管径。a.在无弯头时，管子全长在45m处；b.当有一个弯头时，管子全长在30m处；c.当有二个弯头时，管子全长在20m处；d.当有三个弯头时，管子全长在12m处。8）钢管经过建筑物变形缝时应加补偿装置。钢管接地采用专用接地卡码连接，整个管路应可靠接地。（3）综合布线安装1）材料要求:消防回路信号线:ZRRVS-21.5 PC20 WC/CC；联动外控电源线:ZRBV-24(水平段为22.5) PC20 CC/WC；消火栓直接起泵控制线:NHKVV-4x2.5 PC25 WC/FC；至消防控制室联动台控制线:NHKVV-101.5 198、PC32 CC/WC；直拨电话线:ZRRVS-21.0 PC20 CC/WC；插孔电话线:ZRRVS-21.0 PC20 CC/WC；消防广播线:ZRRVS-31.5 PC20 CC/WC；消防输出输入信号线:ZRRVS-21.5 CC；2）拉线速度的考虑：拉线缆的速度，从理论上讲，线的直径越小，则拉的速度愈快。但为了避免造成线的缠绕或被绊住，一般采取慢速而又平稳的拉线，而不是快速的拉线。3）放线从纸板箱中拉线：线缆出厂时都包装在各种纸板箱中。如果纸板箱是常规类型的，则通过使用下列技术来尽量避免线缆的缠绕：撤去有穿孔的撞击块；将线缆拉出1m长，让塑料插入物固定在应有的位置上；将纸板箱放在地板上199、，并根据需要送线缆；按所要求的长度将线缆割断，要留有余量供端接、扎捆及日后维护需要；将线缆滑回到槽中，留数厘米在外，并在末端系一个环，以使末端不滑回到槽中去。从卷轴或轮上放线缆：为了使用来自卷轴的线缆，打开纸板箱的顶盖，并将一个有孔的顶盖翻下，使此箱盖上的孔与纸板箱侧面的孔对齐，把一段2cm或3cm长的管子从孔中插入，穿过卷轴，然后，穿过对应侧面上的孔（顶盖翻下来与侧面孔对齐），这时就算准备完毕，可以放线了。较重的线缆必须绕在轮轴上，不能放在纸箱中。线缆轴要安装在千斤顶上，以便使它能转动并将线缆从轴顶部拉出。4）线缆牵引拉线应遵循一条规则：应使拉线与线缆的连接点尽量平滑，所以，要采用电工胶带在200、连接点外面紧紧的缠绕，以保证平滑和牢固。5）管内穿线及线槽布线管内穿线及线槽布线具体方法请参考动力照明系统的相关工法；在进行布线前，图纸上的每一个点均应有唯一的标识，该标识应该是持续、易于查找的。该标识应位于线缆的始、末端，方便日后的维护；由于线缆是采用固定长度进行包装，所以在布线时应记录每一线路的长度，及时了解每一箱线缆剩余的长度，以综合考虑利用。在进行线管穿线时，线缆的包装纸箱要加标注，然后在线缆的始端上标签，然后按照以上步骤处理好牵引头进行穿管，到始端到达目标后，再逐条切断，并实时在未端贴上与始端相同的标签。线管穿线时由于不能具体测量线缆的长度，但应该进行估算，并及时在图纸上或专用笔记本201、上记录。在进行线槽布线时，如能够测量线路的具体长度，应先测量线路的具体长度，并相应记录，然后按照该长度截取，在线缆的始、末端做好标识，捆绑成扎，按照以上工法处理好牵引头，然后按照具体线槽配线的工法进行配线。（4）火灾探测器的安装1）探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m。2）探测器周围0.5m内,不应有遮拦物.3）探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶栅的水平距离不应小于0.5m。4）在宽度小于3m的内走道栅顶上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距不应超过10m；感烟探测器的安装间距不应超过15m。探测器距离墙的距离不应大于探测器安装间距的一半。5）探测器202、的底座安装应牢靠。外露式底座必须固定在预埋好的接线盒上；嵌入式底座必须用安装条辅助固定。导线剥头长度应适当，导线剥头应焊接焊片，通过焊片接于探测器底座接线端子上。焊接时不能使用带腐蚀性的助焊剂。如直接将导线剥头接于底座接线端子，导线剥头应烫锡后接线，接线应牢固。6）同一工程相同的导线颜色应一致,其它线色应用不同颜色区分。探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，且在其端部应有明显标记。7）探测器或底座的报警确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。8）每安装完一只底座就应立即在施工平面图上正确登记编码号，并确认与同一探测回路中的其它探测点不重号。9）安装探测器前先用火灾单点测试仪器对探测203、器进行抽测检查，若抽测时发现不合格产品时，应全部测试。10）探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。（5）碎玻璃按钮安装1）碎玻璃按钮应安装牢固，不能倾斜，安装高度距地（或楼）面1.5m处。2）碎玻璃按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。碎玻璃按钮的安装位置应醒目并便于操作。3）每安装完一只碎玻璃按钮就应立即在施工平面图上正确登记编码号，并确认与同一总线回路中其它探测点不重号。（6）警铃安装1）警铃应安装牢固，不能倾斜，安装高度距地（或楼）面2.2m处。2）警铃的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且安装位置应醒目。（7）204、事故广播系统安装一般公共音响广播系统与火灾事故广播是合用的，平时为各广播区域提供背景音乐广播或寻呼广播服务，火灾发生时则提供消防报警紧急广播。1）消防报警信号应在系统中具有最高优先权，可对背景音乐和寻呼找人等状态具备切断功能；2）传输电缆采用耐火电缆，按设计要求，本工程采用的传输电缆为NHRVS；3）各种节目信号线应采用屏蔽线并穿钢管，管外皮接保护地线。4）扬声器安装前一定要结合图纸设计要求、有关消防规范及现场实际情况来进行统一测量、定位与调整；安装时应弹线，保证设备安装整齐有序。5）设置独立的电源设备，在交流电断电的情况下要保证报警广播的实施。（8）公共音响广播系统主机设备立柜的安装广播主机205、立柜的安装应符合下列规定：1）安装时一定要保持机柜平整；2）柜前净距不小于1.5m；3）柜侧与墙、柜背与墙的净距不小于0.8m；4）柜侧需要维护时，柜间距离不小于1m。（9）集中火灾自动报警控制器接线在生产厂家工程师的指导下，组织施工。并应符合下列要求：1）控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。2）引入控制器的电缆或导线，并应符合下列要求：a.配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；b.电缆芯线和所配导线的端部，应压接线端子（或接线卡），且均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色；c端子板的每个接线端，接线不得超过2根；d.电缆芯线和导线，应留有不小206、于20cm的余量；e.导线应绑扎成束；f.导线引入管穿线后，在进线管处应封堵。3）控制器的接地应牢固，并有明显标志。（10）联动控制设备接线1）消防联动控制设备包括防火阀、送风阀、排烟阀、防火门、防火卷帘、水流指示器、信号阀、消防泵、喷淋泵、气体灭火装置、排烟（送风）机、切断非消防电源装置、通信、应急广播、电梯等。2）消防控制设备应按生产厂家产品说明书的要求接线，接线前应进行检查，测试不合格者应进行检修或更换正常后方能接线。3）消防控制设备的外接导线若采用金属软管连接时，金属软管与消防控制设备接线盒应用罗母固定，并根据配管规定接地。4）消防控制设备的外接导线的端部应有明显标记。（11）系统的接207、地1）不准将系统接地与保护接地或电源中性线连接在一起，否则有可能造成系统中设备的永久损坏。2）消防控制室专设工作接地装置时，接地电阻值不大于4。采用共同接地时，接地电阻值不大于l。3）当采用共同接地时，用专用接地干线由消防控制室接地极引至接地体。专用接地干线选用截面积不小于25mm2的塑料绝缘铜芯电线或电缆两根。4）由消防控制室接地板引至各消防设备的接地线，选用铜芯绝缘软线，其线芯截面积不小于4mm2。5）工作接地与保护接地应严格分开，不准利用金属软管作为保护接地导体。6）各种火灾报警控制器和消防控制设备等电子设备的接线及外露可导电部分的接地，均符合接地及安全的有关规定。7）由消防控制室引至接208、地体的接地干线在通过墙壁时，穿入钢管或其它坚固的保护管，确保接地装置的可靠性。8）广播控制室应设置保护接地和工作接地，一般按下列原则处理：单独设置专用接地装置，接地电阻不大于4；接至共同接地网，接地电阻不大于1；工作接地应构成系统一点接地。9）工作接地是将传声器线路的屏蔽层、控制器、主机机柜等输入插孔通地点均接在一点处，形成一点接地，以防止低频干扰。保护接地可与交流电源有关设备外露可导电部分采取共同接地，以保障人身安全。10）接地装置施工完毕后应及时作隐蔽工程验收。五、七氟丙烷气体消防工程（一）材料设备要求1、七氟丙烷储瓶及N2储瓶瓶体采用锰钢制成，集流管采用无缝钢管焊接，气体输送管道采用无缝209、钢管丝扣连接，与阀门设备连接处采用法兰连接。2、容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件的产品出厂合格证和由国家质量监督检验测试中心出具的检验报告；灭火剂输送管道及管道附件的出厂检验报告与合格证。（二）施工工艺1、工艺流程支吊架制安灭火剂输送管道安装设备基础检查贮气罐安装就位集流管制作安装阀门及驱动装置安装管道吹扫管道强度及气密性试验喷嘴安装系统调试2、操作工艺（1）设备基础1）七氟丙烷储瓶及启动瓶就位前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，坐标、标高及尺寸应符合设备安装要求。2）基础表面应平整，七氟丙烷储瓶及启动瓶就位后不能有倾斜现象，基础应高出地坪100mm。（2）七氟丙烷储瓶安210、装1）七氟丙烷储瓶内的灭火剂充装与增压宜在生产厂完成。2）七氟丙烷储瓶的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1.0。3）七氟丙烷储瓶上的压力表应朝向操作面，安装高度和方向应一致。4）七氟丙烷储瓶的支、框架应固定牢靠，且应采取防腐处理措施。5）七氟丙烷储瓶正面应标明设计规定的灭火剂名称和贮存容器的编号。（3）集流管制作安装1）组合分配系统的集流管采用无缝钢管焊接制作。焊接前，每个开口均应采用机械加工的方法制作。2）焊接后的无缝钢管应进行内外镀锌处理。镀锌层的质量应符合现行国家标准低压流体输送用镀锌焊接钢管GB3091的有关规定。3）集流管安装前应清洗内腔并封闭进出口。4）集流管应固定在支、框架上211、。支、框架应固定牢靠，且应做防腐处理。5）集流管应安装安全阀，安全阀的泄压方向不应朝向操作面。6）集流管外表面应涂红色油漆。（4）选择阀安装1）选择阀操作手柄应安装在操作面一侧，当安装高度超过1.7m时应采取便于操作的措施。2）采用螺纹连接的选择阀，其与管道连接处宜采用活接头。3）选择阀上应设置标明防护区名称或编号的永久性标志牌，并应将标志牌固定在操作手柄附近。（5）电磁驱动器安装1）气氟丙烷储瓶就位固定在储瓶间后，方可将电磁驱动器装在启动瓶瓶头阀上，连接牢靠。2）连接时将连接嘴从启动器上卸下，拧到启动瓶瓶头的启动接口上。拧紧后将嘴的另一端插入启动器并用锁帽紧固。3）检查动作机构有无异常，并将212、盒盖盖好4）电磁驱动器的电气连接线应沿固定灭火剂贮存容器的支、框架或墙面固定。（6）气动装置安装1）驱动气瓶的支、框架或箱体应固定牢靠，且应做防腐处理。2）驱动气瓶正面应标明驱动介质的名称和对应防护区名称的编号。3）气动驱动装置的管道安装应符合下列要求：管道布置应横平竖直。平行管道或交叉管道之间的间距应保持一致。管道应采用支架固定。管道支架的间距不宜大于0.6m。平行管道宜采用管夹固定。管夹的间距不宜大于0.6m，转弯处应增设一个管夹。4）气动驱动装置的管道安装后应进行气压严密性试验。严密性试验应符合下列规定：采取防止灭火剂和驱动气体误喷射的可靠措施。加压介质采用氮气或空气，试验压力不低于驱动213、气体的贮存压力。压力升至试验压力后，关闭加压气源，5min内被试管道的压力应无变化。（7）喷嘴的安装1） 安装在吊顶下的不带装饰罩的喷嘴，其连接管管端螺纹不应露出吊顶；安装在吊顶下的带装饰罩的喷嘴，其装饰罩应紧贴吊顶。2）喷嘴安装时应逐个核对其型号、规格和喷孔方向，并应符合设计要求。（8）管道支吊架制作安装1）管道支、吊、托架的制作应按照图样要求进行施工，支、吊、托架的受力部件，如横梁、吊杆、及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支、吊、托架的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支、吊、托架应进行防腐处理。2）管道支214、吊、托架的安装应符合下列规定： 位置正确，埋设应平整牢固。 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。 有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。 管道支架的安装，要根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置，根据管道标高，把同一水平面直管段的两端支架安装好，在两点间拉一根直线，按照支架间距标出每个支架的位置，测量出每个支架的尺寸，集中制作，逐一安装。如土建施工时预埋了焊接支架的钢板，应采用上述方法进行拉线校正。管道应固定牢215、靠，管道支、吊架的最大间距应符合下表规定。支、吊架之间的最大间距管道公称直径(mm)1520253240506580100150最大间距(m)1.51.82.12.42.73.43.53.74.35.2 管道末端喷嘴处应采用支架固定，支架与喷嘴间的管道长度不应大于500mm。 公称直径大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少应各安装一个防晃支架。当穿过建筑物楼层时，每层应设一个防晃支架。当水平管道改变方向时，应设防晃支架。（9）无缝钢管安装1）无缝钢管丝扣连接.断管：断管应采用砂轮机或钢据切断，断管后应将管口断面的管模、毛刺清理干净.套丝：将断好的管材按照尺寸分别套丝，DN15-3216、2一般套两次，DN40-50套三次，DN70以上套3-4次，套丝的管螺纹长度应符合下表：管道螺纹长度尺寸表序号公称直径普通丝头长丝（连设备用）短丝（连接阀类）（mm）长度螺纹数长度螺纹数长度螺纹数1.DN151485028126.52.DN20169553013.57.53.DN251886026156.54.DN32209177.55.DN402210198.06.DN502411219.07.DN6527128.DN8030139.DN1003314.连接：连接时在管子的外螺纹与管件和阀件的内螺纹之加适当的填料，安装时，先将麻丝料松成薄而均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕缠217、好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后用手拧上管件，再用管钳收紧，填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或生料带从管端下垂挤入管腔。 管道丝接时注意事项：a.管道丝接采用机械套丝，套丝机一般以低速进行工作，套丝时严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡角、进刀手把和活动标盘。长管子套丝时，管后端一定要垫平；螺纹套成后，要将进刀手把及管子夹头松开，切不可一次套成，以免损坏板牙或产生“硌牙”。在套丝过程中要经常加机油润滑和冷却。b.管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。c.安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出2-3牙螺纹，并清净多余的填料。d.管道的外螺纹与管件之间或阀218、件的内螺纹之间加适当填料，填料采用聚合四氟乙烯（生料带）或麻丝加防锈漆，确保连接紧密，不渗不漏。2）无缝钢管焊接 管道焊缝位置的选择：焊接前，应清除管内土块、泥垢等污物，管道边缘和焊口两侧不小于1015mm范围内的表面铁锈应清除干净，直到出现金属光泽。并且焊口的位置设置应符合以下规定： 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于等于150mm时，不应小于150mm； 当公称直径小于150mm时，不应小于管道直径焊缝距离弯管（不包括压制弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管道直径。 环行焊缝距支吊架的距离不应小于100mm，并且不得设在穿楼板的套管内和支吊架上。不得在管道焊缝及边缘开219、孔。 焊接前的准备工作：焊接前在管的两端磨倾斜37.5度的角度，管道坡口形式和尺寸见下表：序号厚度T（MM）坡口名称坡口尺寸（MM）备注间隙C钝边P坡口角度11-3I型0-1.5单面焊3-60-2.5双面焊23-9V型0-20-265-759-260-30-355-6536-9带板V型3-50-245-559-264-60-2 管道、管件组对焊接要求如下：a. 两根管子焊接后，其中心线应在一条直线上，焊口处不得出弯、错口。b. 壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐。内壁错边量不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。c. 管道、管件组对、定位焊好并且调直后，在进行焊接，焊接时不得将管道悬空220、处于受力状态下焊接，应尽量采用转动方法施焊，减少仰焊，以提高焊接速度，保证焊接质量。d. 进行多层焊接时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方不应重合。焊缝的第一层应称凹面，并保证把焊缝根全部焊透。每层焊缝应焊透，不得有裂纹、夹喳、气孔、砂眼的缺陷。焊缝检验要求见下表：电焊焊缝加强面高度和宽度（mm）厚 度2-34-67-10无破口焊缝加强高度h1-1.51.5-2焊缝宽度b5-67-9有破口焊缝加强高度h1.5-22焊缝宽度b盖过每边坡口约2mm管道焊口尺寸偏差应符合下表：管道焊口尺寸的允许偏差项 目允许偏差焊缝加强面管壁厚度10mm管壁厚度的1/4高 度+10mm宽 度咬 边长 度深 度小221、于0.5mm连 续 长 度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的10% 坡口可用气焊坡口，施焊时必须清除坡口产生的氧化铁及焊渣。 焊接工艺要求：a. 焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定。b .严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。c. 在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短弧焊、快焊速和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。d. 管道焊缝光滑、丰满，严禁有烧穿、漏焊、焊瘤、夹渣等现象。3）管道强度试验 将需要试验的管道与其他地方采用盲板隔离开，同时用丝堵将喷头所在安装位置临时堵上。同222、时在试验区域内的最不利点（最低、最高点）安装压力表。 向试验区域进水，在试水末端排空，同时检查其他地方的排空情况。水灌满后检查试验区域内管道若无渗漏，即开始升压，当升至工作压力时，应停止升压，全面检查渗漏情况，若有渗漏要及时标注并泄压处理，完毕后，再重新升至工作压力，检查无渗漏，即可升至试验压力进行强度试验，稳压30min后，目测管网无渗漏、无变形且压降不大于0.05MPa为合格。不宜进行水压强度试验的防护区，可采用气压强度试验代替。气压强度试验的试验压力应为水压强度试验压力的0.8倍。试验时必须采取有效的安全措施。4）管道气密性试验管道气压严密性试验的加压介质可采用空气或氮气，试验压力为水压223、强度试验压力的2/3。试验时应将压力升至试验压力，关断试验气源后，3min内压力降不应超过试验压力的10%，且用涂刷肥皂水等方法检查防护区外的管道连接处，应无气泡产生。第十节 锅炉设备安装工程4、燃气热水锅炉系统安装（1）、施工工艺流程设备基础检查设备运输就位锅路房施工管道试压冲洗单锅试运行系统试运行 （2）、设备的搬运本工程锅炉房位于地下一层，考虑运送设备的车辆从预留的施工临时门进入工地，进入工地后停靠在地下室通道口，卸完车后，通过预留的洞口，运入锅炉房。采用四台5吨千斤顶将锅炉顶起，撤出座架及滚杠，对锅炉进行就位。锅炉运输前应根据机房的位置、格局、设备安装位置、门洞尺寸、现场道路等条件，以224、及设备供应商提供的设备的外形尺寸编制专项运输方案，重点考虑卸车、平面运输、及就位安装等关键工序的技术措施，并提出设备运输沿途所需预留口的位置和尺寸，报业主、设计、监理审批，然后根据审批的方案提前将运输路线以书面形式呈报土建、总包，清理途中的杂物，便于运输。（3）设备的就位、安装1）、按照设备厂商提供的有关资料，绘制设备基础图报审，并在设备进场前将审批的设备基础图提交给土建单位完成设备基础的施工。2）、设备运抵工地，做好成品保护，防潮、防风、防晒、防破坏，搭设专用库房保存；会同业主代表、监理工程师做好箱记录。3）、燃气热水锅炉就位前，先核对基础预留尺寸，找平找正。4）、注意保护设备外部的连接管、225、保温层、油压表、显示屏及外露的阀门不受损坏。（4）锅炉房施工材料选择：供暖供回水管采用无缝钢管，焊接；其他供水管道采用镀锌钢管，丝接。1)、支架安装 支架制作形式分为托架、吊架、管卡三种，管道支吊架按照国家建筑标准设计图集室内热力管道支吊架（95R417-1）施工安装，管道沿混凝土梁、柱敷设时，支架应焊于梁、柱的预埋钢板上，或根据管道荷重选用膨胀螺栓生根。施工时应根据现场管道的位置、空间距离的大小及结构的特点选用合适的支吊架，如所采用的支架形式和标准图不一致时，应进行负荷验算后，方可施工。以尽量减少支架占用空间，影响整个锅炉房外观形象。支吊架安装时应注意管道之间的跨度，最大选用如下表：管径（公226、称直径）20253240506580100不保温管道（m）3.03.33.74.24.95.86.67.6保温管道（m）1.51.82.02.43.23.94.65.3管径（公称直径）125150200250300350400450不保温管道（m）8.69.31112.113.11414.415保温管道（m）6.17.08.89.610.611.61215支吊架施工时应注意以下几点：支架安装时横梁应牢固的固定在楼板梁或其它构筑物上，支架横梁上部方向应水平，顶面应与管子中心线平行。吊架的吊杆应牢固的固定在楼板、梁柱或其他构筑物上没有热伸长的管道的吊杆应垂直安装；有热伸长的管道，应考虑伸长值，并倾227、向与位移方向相反的一侧安装。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动，管道必须牢固的固定在支架上，用于抵抗管道的水平推力。活动支架不应妨碍管道热伸长所产生的位移。管道滑动时，支架不应偏移或被滑托卡住。支架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计或有关标准的要求，所有支架上的开孔必须采用电钻开孔，严禁使用气焊开孔，支架横梁、吊杆的切割应采用砂轮机切割，如采用气焊切割，切割和焊接完毕，应除去焊渣、氧化皮等，必要时采用砂轮机打磨，从而确保支架的受力条件和美观达到要求，同时所有支吊架的焊接必须符合规范要求。2)、管道焊接 管道焊缝位置的选择：焊接前，应清除管内土块、泥垢等污物，管道边缘228、和焊口两侧不小于1015mm范围内的表面铁锈应清除干净，直到出现金属光泽。并且焊口的位置设置应符合以下规定： 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于等于150mm时，不应小于150mm； 当公称直径小于150mm时，不应小于管道直径焊缝距离弯管（不包括压制弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管道直径。 环行焊缝距支吊架的距离不应小于100mm，并且不得设在穿楼板的套管内和支吊架上。不得在管道焊缝及边缘开孔。 焊接前的准备工作：焊接前在管的两端磨倾斜37.5度的角度，管道坡口形式和尺寸见下表：序号厚度T（MM）坡口名称坡口尺寸（MM）备注间隙C钝边P坡口角度11-3I型0-1.5229、单面焊3-60-2.5双面焊23-9V型0-20-265-759-260-30-355-6536-9带板V型3-50-245-559-264-60-2 所有管径DN100对头缝焊采用下述焊接间距：额定管件壁厚间距倾斜度6.35mm3.2mm37.5度6.35mm4.8mm37.5度 管道、管件组对焊接要求如下： 两根管子焊接后，其中心线应在一条直线上，焊口处不得出弯、错口。 壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐。内壁错边量不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。 管道、管件组对、定位焊好并且调直后，在进行焊接，焊接时不得将管道悬空处于受力状态下焊接，应尽量采用转动方法施焊，减少仰焊，以提230、高焊接速度，保证焊接质量。 进行多层焊接时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方不应重合。焊缝的第一层应称凹面，并保证把焊缝根全部焊透。每层焊缝应焊透，不得有裂纹、夹喳、气孔、砂眼的缺陷。焊缝检验要求见下表：电焊焊缝加强面高度和宽度（mm）厚 度2-34-67-10无破口焊缝加强高度h1-1.51.5-2焊缝宽度b5-67-9有破口焊缝加强高度h1.5-22焊缝宽度b盖过每边坡口约2mm管道焊口尺寸偏差应符合下表：管道焊口尺寸的允许偏差项 目允许偏差焊缝加强面管壁厚度10mm管壁厚度的1/4高 度+10mm宽 度咬 边长 度深 度小于0.5mm连 续 长 度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的231、10% 坡口可用气焊坡口，施焊时必须清除坡口产生的氧化铁及焊渣。 焊接工艺要求： 焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定。 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。 在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短弧焊、快焊速和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。 管道焊缝光滑、丰满，严禁有烧穿、漏焊、焊瘤、夹渣等现象。3)、管道法兰连接 采暖空调系统管道法兰一般采用凸面板式平焊法兰，安装法兰时，必须使管道与法兰端面垂直，可用靠尺度量，检查时需从相隔90度两个方向进行，点焊后，还需用靠尺再次检查232、法兰盘的垂直度，然后用手锤找正，另外插入法兰盘的管子端部；距法兰盘内端面应为管壁厚度的1.3-1.5倍，检查法兰垂直度。 法兰连接前应将其密封面清理干净，焊肉高出密封面部分应打磨平整，垫圈应放置平正，法兰连接螺栓应适用同一规格，安装方向一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有契缝，加垫圈时每个螺栓不得超过一个。紧固后的螺栓应与螺母平齐。法兰位置应设置在便于检修的地方，不得紧贴楼板、墙壁或管架，安装阀门时，应防止产生拉紧力.4)、管道丝接.断管：断管应采用砂轮机或钢据切断，断管后应将管口断面的管模、毛刺清理干净.套丝：将断好的管材按照尺寸分别套丝，DN15-32一般套两次，DN40-50套三次，DN233、70以上套3-4次，套丝的管螺纹长度应符合下表：管道螺纹长度尺寸表序号公称直径普通丝头长丝（连设备用）短丝（连接阀类）（mm）长度螺纹数长度螺纹数长度螺纹数10.DN151485028126.511.DN20169553013.57.512.DN251886026156.513.DN32209177.514.DN402210198.015.DN502411219.016.DN65271217.DN80301318.DN1003314.连接：连接时在管子的外螺纹与管件和阀件的内螺纹之加适当的填料，安装时，先将麻丝料松成薄而均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕缠好后表面沿螺纹方向涂白234、厚漆，然后用手拧上管件，再用管钳收紧，填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或生料带从管端下垂挤入管腔。 管道丝接时注意事项： 管道丝接采用机械套丝，套丝机一般以低速进行工作，套丝时严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡角、进刀手把和活动标盘。长管子套丝时，管后端一定要垫平；螺纹套成后，要将进刀手把及管子夹头松开，切不可一次套成，以免损坏板牙或产生“硌牙”。在套丝过程中要经常加机油润滑和冷却。 管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。 安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出2-3牙螺纹，并清净多余的填料。 管道的外螺纹与管件之间或阀件的内螺纹之间加适当填料，填料235、采用聚合四氟乙烯（生料带）或麻丝加防锈漆，确保连接紧密，不渗不漏。5）、排烟管道施工排烟管道选用：预制式双层不锈钢复合管。排烟管道须以焊接而成，而在需要以法兰接驳的位置应配有耐高温和气密的垫片。垂直排烟管的末端应单独固定在建筑顶层结构之上。在垂直排烟管的底部应设有一个供维修用的清扫口，清扫口的门与言道采用法兰连接，应采用气密型设计，以防止烟气的泄漏。检查门的表面应与烟道的保温层平齐。每台热水锅炉的排烟口应配有一通风气流平衡截止阀，经由一立管段及一斜三通接驳至水平的排烟管道。水平主排烟管道安装应按1：30的坡度向热水锅炉倾斜，所有弯管配件的半径与其管道直径之比不能小于1。整条水平或垂直的排烟管道236、应加以隔热和保温材料，钢制的排烟管应采用厚度不小于50mm的玻璃纤维棉或矿岩棉保温，外加金属网和用吕带固定，然后以铝带作外壳保护。不锈钢制排烟烟管在进行保温前，应彻底清楚表面的锈渍和油污，然后涂上两层耐高温（600摄氏度）的防锈银灰光漆。在垂直排烟管道的顶端附近装设一轴向式膨胀伸缩器，以应付垂直排烟管道在系统。6）、系统试压冲洗管道安装完毕，保温之前应进行压力试验，试压采用水压，试压应系统进行，试压前应隔断设备，严禁带设备试压试压流程如下：首先隔断锅炉、水泵等设备出入口阀门，然后根据系统用临时管道沟通供管道，打开系统最高点的排气阀。将给水干管，试压泵等临时用的试压管道接在回水总干管上，并向系统237、灌水，并将空气排净后，关闭放气阀。操作试压泵进行升压，升压过程中注意检查管道，管材及配件是否有渗漏，如有渗漏立即停止升压，并且释压处理。系统无渗漏后，升压至试验压力。10分钟内压降不超过0.05MPa合格。冲洗管道试压完毕后，应进行系统冲洗，冲洗时应将设备出入口用盲板隔断，用临时管道沟通系统，冲洗流速不得小于1.5m/s，水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。7）、锅炉试运行 锅炉试运行前，应编制安全技术方案。且应具备下列条件： 检查施工班组提供的各阶段安装记录、验收技术资料是否齐全。 检查锅炉房的布置与设计是否相符；设备、管道安装是否良好。 检查安全阀附件安装是否合238、理、灵敏可靠；控制系统和仪表调试是否合格。 检查锅炉各受压元件的强度和严密性是否合格。 检查燃烧是否稳定及保温质量是否合格。 检查水处理设备、锅炉补水水质是否符合标准。 检查锅炉辅机设备制造质量是否合格。 检查照明设备是否符合要求。锅炉先连续48小时试运转后，锅炉应全负荷连续试运转72小时，以运行正常为合格。试运转完毕应办理试运行验收记录。8）、系统试运行系统无负荷测定与调试主要项目： 锅炉及水泵噪声的测定 系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。 主要测量仪表工具:数字温度仪、转速表、对讲机、计算器、测量杆等。 准备工作： 熟悉采暖系统设计图纸和有关技术文件，室内、239、外空气计算参数，风量、热负荷、恒温精度要求等，自动调节系统的全过程。 调试人员会同设计、施工的建设单位深入现场，查清系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录下来，限期修改完。 备好调试所需的仪器仪表和必要工具。电源、水源、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。 系统运转前的检查 系统必须安装完毕，运转调试前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行运转和调试。 核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符；地脚螺栓是否拧紧，减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正；检查轴取处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件240、的规定。 检查电机及有接地要求的风机是否可靠。 检查调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。 水泵启动可连续运转，运转应不少于两个小时。 系统的阀门均应处于工作状态。系统试运转及调试：系统联动试运转应在暖通设备单机试运转测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。5、燃气热水锅炉系统监控燃气锅炉系统运行控制要求依据设计的，主要控制对象为燃气锅炉、循环水泵、电动阀、定压装置等，控制内容如下：a、主备泵的选择与连锁控制。b、水泵及电动阀的启停状态、故障报警c、热水机组启停状态、故障报警。d、热水机组运行参数遥测和显示。e、多回路参数检测与现场显示f、被控参数的241、设定和显示g、动态显示采暖系统流程图，显示系统各设备运行动态。h、传感器的故障诊断与报警i、手/自动切换及现场手动控制j、历史数据的适时采集与曲线图记录并储存。k、供热量的测量与显示。l、各主机辅助设备的实际电耗。m、电动阀调节与阀位显示。n、采暖装置温度遥测、显示。o、采暖装置液位遥测、显示、极低报警。p、锅炉燃烧机档位设定、显示。第七章 质量保证措施第一节 质量保证体系及责任制度一、质量保证体系江苏华建质量委员会*大酒店机电工程项目经理部施工技术组现场施工组材设供应组施工机械组深化设计组质量监督组合同造价组深化设计组资料档案组现场仓库给排水施工组电 气施工组空调风施工组空调水施工组消防电施242、工组消防管道施工组二、质量责任制度（一）项目经理质量职责1. 认真贯彻执行上级部门、总公司、分公司的有关质量管理制度，按总公司“双优样板”的质量要求开展项目部的质量工作，对本项目工程的施工质量负责。2. 根据施工合同要求，向项目部质量管理人员做好合同交底，根据工程性质与特点认真负责地进行质量策划工作，组织并督促项目部各岗位人员做好施工准备工作。3. 组织制定项目部质量计划（或施工组织设计）和项目质量责任制，并督促实施；对项目质量计划（或施工组织设计）的修改进行审批确认。4. 支持和督促项目部各类人员认真履行本岗位的质量职责，把好质量关，认真组织好项目工程的“三检”工作。按总公司“双优样板”的质243、量要求加强项目质量控制，不断完善本项目部的质量管理制度。5. 督促项目部各岗位人员认真贯彻执行国家（或行业）有关规范、标准和操作规程；严格按照设计图纸施工；做好施工过程的质控制，对出现的不合格品进行适当的处理。6. 掌握项目工程的质量动态，定期召开工程质量分析会，正确处理质量与进度、效益的关系，确保工程质量及质量保修工作。（二）项目技术负责人质量职责1. 协助项目经理做好项目质量管理，负责按“双优样板”工程标准组织编制项目施工组织设计（或质量计划），并做好施工组织设计（或质量计划）的实施技术交底，努力提高本项目部各岗位人员的质量素质。2. 指导各岗位人员严格执行技术操作规程、验收规范及质量标准244、，督促各班组按图纸和技术要求施工，并按“双优样板”工程标准检查执行情况，及进纠正违规操作行为。3. 负责制定项目部现场质量管理制度，负责制定各种（雨季、冬季、高空、水下、地下及各种特殊结构）作业技术方案措施，并做好交底。4. 巡视项目施工情况，及时指出质量隐患，并督促改正。组织工程质量验收，按“双优样板”工程标准检查施工资料和质量记录的收集、整理及归档工作。5. 发现质量事故要及时上报，参加质量事故分析调查、研究处理方案，并监督按处理方案实施，检查验收其完成情况。6. 组织图纸会审，对竣工工程组织检查验收，并参加工程等级评定工作。（三）施工员质量职责1. 负责认真贯彻施工组织设计，按“双优样板245、”工程要求，对作业班组进行详细的质量技术交底，并做好交底记录，保证项目部质量目标的贯彻落实。2. 参与图纸会审，参与各种方案的编制工作，明确图纸设计意图，认真领会施工方案要求，严格按施工图纸、施工规范及施工方案要求组织施工。3. 认真熟悉图纸，严格按图纸设计进行施工放线，及时校验工程基线（轴线）和工程标高，并保存质量记录。4. 傍站检查、指导班组严格依照施工图纸、施工规范及施工组织设计（或施工方案）进行施工，及时发现问题，及时指正，对施工班组的施工质量负监督、检查的责任。5. 认真填写施工日记，详细记录每日施工情况，收集工程原始记录，填报工程质量报表，发现质量隐患要及时报告项目部，并协助项目部246、做好分析、调查工作。6. 协助质量管理小组做好工程各分部、分项工程的质量自检、互检和交接检工作，严格执行项目部质量检查制度，以确保各工序质量满足“双优样板”工程标准要求。（四）质量员质量职责1. 认真贯彻落实项目质量目标，按“双优样板”工程标准检查验收各施工工序，严把质量关，对达不到“双优样板”工程标准的工序严格控制，不得准许转入下一工序施工。2. 严格执行项目部质量管理制度，组织项目部有关人员搞好质量自检、互检和专检工作，掌握和分析现场的质量情况，并及时向项目技术负责人反映项目质量情况。3. 按要求对工程使用的工程材料进行检查验收，指导项目材料员对进场工程材料进行抽样送检，严格禁止使用不合格247、的原材料及过程产品（工序半成品）。4. 按要求对各工序产品进行抽样送检，并及时收集检验、试验记录；组织工程质量和隐蔽工程的验收工作，并作好验收记录。5. 提出召开工程质量分析会，协助项目部开好质量分析会，提出质量问题，参与质量事故分析调查，研究处理方案，监督处理方案的实施，并检查验收其完成情况。6. 协助（组织）各项大检查，做好质量统计工作，撑握质量变化趋势，分析原因，并提出相应措施和意见，以消除质量隐患。（五）材料员质量职责1. 协助项目部根据施工进度及时组织材料进场，保证工程材料的供应满足施工进度的要求。2. 对工程材料的质量负责，严格按设计要求、施工规范要求及材料规范要求进行工程材料的采购。3. 负责对进场的工程材料按规范要求进行抽样送检，并及时收集检验（或试验）记录交项目部资料员整理归档。4. 积极配合项目