1、道路改造工程连续配筋混凝土路面施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况4二、编制依据4三、施工部署5四、施工工艺流程及主要施工方法82.1水泥92.2粗集料92.3细集料92.4水92.5钢筋92.6混凝土配合比93、基层清理94、封层105、测量放样106、地梁埋设107、模板的支设与加固118、钢筋施工128.1钢筋的表面处置128.2钢筋的切割和弯曲：128.3钢筋连接:128.4钢筋定位与绑扎139、拉杆、传力杆设置1410、混凝土的拌和及运输1411、混凝土的浇筑1512、2、抹面1513、养护1514、接缝施工1614.1纵向缩缝、横向缩缝及施工缝1614.2胀缝1615、路面刻槽1716、雨水口、检查井加固1717、混凝土路面与沥青路面搭接1818、检验标准1818.1一般项目1818.2主控项目19五、质量控制措施19六、安全施工措施21七、文明施工、环境保护措施221、混凝土浇筑尽量避开低温天气。225、扬尘控制措施：23八、特殊天气施工措施241、雨期施工241.3混凝土工程施工241.4钢筋工程施工251.5模板工程施工252、刮风天施工26一、工程概况xx市xx路道路改造工程三标段，全长1200米。其中K1+800K2+400段为下穿铁路引道，该段机动3、车道全宽30m，双向八车道，采用连续配筋混凝土路面结构，路面结构层设计如下：第一层：连续配筋混凝土26cm，第二层：水泥稳定碎石18cm，第三层：水泥稳定碎石18cm，第四层：级配碎石垫层20cm。连续配筋混凝土路面设下封层：乳化沥青1.0kg/m2。连续配筋混凝土路面左右两侧快车道对称布置，面板划分见下图： 连续配筋混凝土路面配筋图如下：主要工程数量：钢筋610t，混凝土4680m3。二、编制依据1、xx市xx路道路改造工程施工图2、城镇道路工程施工与质量验收规范 （CJJ1-2008）3、公路水泥混凝土路面接缝材料 （JT/T 203-2014）4、公路水泥混凝土路面施工技术细则 （JTG4、/T F30-2014）5、设计主要依据的规范、规定和标准三、施工部署1、施工阶段划分：根据工程总体施工方案，分两阶段施工，先施工右侧快车道（2014年10月23日-2015年5月31日）；后施工左侧快车道（2015年6月-2015年12月）。其中右侧快车道连续配筋混凝土路面施工时间2015年4月-2015年5月；左侧快车道连续配筋混凝土路面施工时间2015年9月-2015年10月。2、施工段划分：根据设计胀缝位置及现场实际情况，全线分为三段，铁路桥以南段（K1+800-K2+000），铁路桥段（K2+000-K2+191），铁路桥以北段（K2+191-K2+400）。3、施工顺序：每侧施工时5、，先施工铁路桥以南段，再施工铁路桥段，最后施工铁路桥以北段。板块施工顺序：1、3 2、4（见下图）。4、试验段：右侧快车道铁路以南段第1板块为试验段（若现场拉线杆无法拆除，则第2板块为试验段），该段铺筑确定以下内容：三辊轴铺筑混凝土工艺性能，辅助设备的配合是否合理适用，三辊轴铺筑能力与商品砼拌合站拌合、运输能力是否满足要求；模板固定方式能否保证高程和厚度控制要求；实测松铺系数、摊铺速度、振捣时间与频率、滚压遍数、拉杆与传力杆置入精度、抗滑构造深度、接缝顺直度；验证施工各工艺环节操作要领，确定各关键岗位的作业指导书；检验施工组织形式和人员编制。5、主要劳动力投入计划：序号工种数量（人）备注1钢筋6、工302模板工103焊工44砼工205电工16辅助工10合计706、主要机械、机具配备计划：名称数量（台）备注三辊轴摊铺机26米抹面机4刻纹机2切缝机2发电机组2插入式振捣器6钢筋切断机1钢筋调直机2钢筋弯曲机2挖掘机2四、施工工艺流程及主要施工方法1、施工工艺流程图：清缝填缝养护及刻槽开放交通切缝地梁埋设施工放样支立模板混凝土浇筑混凝土振捣钢筋网安装抹面混凝土拌合、运输钢筋网制作拉杆、传力杆设置材料及机具准备混凝土配合比设计基层清理设置填缝板封层施工2、原材料技术要求2.1水泥本工程水泥采用山水集团生产的普通硅酸盐水泥，水泥初凝时间不小于1.5h，终凝时间不大于10h。2.2粗集料粗集料使用7、质地坚硬、耐久、干净的碎石，粒径5-25mm，压碎值不大于25%，含泥量不大于1%，吸水率不大于1%。2.3细集料细集料使用泰安产天然黄砂，含泥量不大于2%，细度模数在2.0-3.7之间。2.4水混凝土搅拌与养护用水使用饮用自来水。2.5钢筋连续配筋棍凝土面层所用钢筋网、传力杆、拉杆等采用符合国家和行业现行相关标准规定的二级钢筋。无裂纹、断伤、刻痕、表面油污和锈蚀。传力杆无毛刺，两端加工成圆锥形或半径为2一3mm的圆倒角，滑动套采用硬塑料管。2.6混凝土配合比混凝土采用xx城建材料开发服务中心生产的商品混凝土，混凝土弯拉强度为5.0MPa。重量配合比：水泥1.0：砂1.81：石子2.95：水08、.33，不使用其它掺合料，水胶比0.33，出机坍落度30mm-50mm，现场浇筑坍落度10mm-30mm。3、基层清理水泥混凝土路面施工前，对基层进行清理。将施工范围内地表垃圾、杂物、泥土等清除，若表面有局部坑槽或松散现象，清理干净后采用C20砼填实整平，保持基层表面干燥，表面用吹风机吹净。4、封层采用沥青喷洒车均匀喷洒乳化沥青，用量1.0kg/m2,喷洒施工前对临近构筑物表面进行覆盖，避免污染。5、测量放样用全站仪放出该段砼路面中桩，根据中桩穿线确定纵向轴线。根据设计高程，每10米进行高程控制，竖曲线段高程按每2m进行加密控制。6、地梁埋设在混凝土路面与沥青路面相连接的端部设置锚固结构，全线9、共两处，每处锚固段长21米，每6米设置一道地梁，共四道，地梁在雨水沟处断开。地梁构造图如下（地梁采用C30混凝土浇筑）：锚固段平面图地梁配筋大样图采用人工配合风镐开挖地梁沟槽，不超挖，不欠挖，按规范要求设置钢筋垫块，保证保护层厚度，钢筋与混凝土路面上层钢筋网连接。地梁混凝土与路面混凝土连续浇筑，先浇筑地梁混凝土，分层浇筑振捣密实后，再浇筑路面混凝土。7、模板的支设与加固模板采用25cm高槽钢加垫1cm厚木条，槽钢每块长度6米，竖曲线段每块长度2m。槽钢底部加垫1cm厚通长木条，木条宽度与模板厚度一致。槽钢上打孔预留拉杆、传力杆位置，内侧面均匀涂刷脱模剂以便利拆模。模板安装前，先在基层表面标出模10、板边缘控制线，按控制线敷设木条，木条与基层间局部出现的间隙采用干硬砂浆填塞，并用钢钉固定，槽钢放置在木条上，木条、槽钢内侧与控制线平齐，拼缝处粘贴胶带密封，以防漏浆；用水准仪校准模板顶面高程，确保模板顶面与设计标高一致，不符合设计时予以调整；两侧用钢筋及三角撑打入基层固定，每1米设置1处支撑固定； 施工过程中经常校验模板位置及高程，及时控制调整加固，防止混凝土浇筑过程中发生模板移位，造成混凝土表面波浪起伏、施工缝或构造缝弯曲等现象。模板制作检验标准（允许偏差）：高度1mm，局部变形2mm，两垂直边夹角2，顶面平整度1mm，侧面平整度2mm，纵向直顺度2mm。模板安装检验标准（允许偏差）：中线偏11、位10mm，宽度10mm，顶面高程5mm，横坡0.1%，相邻板高差1mm，模板接缝宽度3mm，侧面垂直度3mm，纵向顺直度3mm，顶面平整度1.5mm。8、钢筋施工8.1钢筋的表面处置钢筋使用前将表面油渍、漆皮、锈迹等清除干净；保持表面洁净。8.2钢筋的切割和弯曲：钢筋采用钢筋切断机或砂轮锯切割，采用钢筋弯曲机进行弯曲，弯曲角度及弧度一次成型，避免反复弯曲。8.3钢筋连接:纵向钢筋连接采用绑扎搭接，搭接长度不小于35d各搭接端连线与纵向钢筋的夹角小于60度，上下层钢筋网搭接位置错开1m以上，搭接大样图如下：图8.3纵向钢筋搭接图8.4钢筋定位与绑扎钢筋定位：制作定位支架，间距1m布置，钢筋安装12、顺序：排列下层纵向钢筋 按1m间距放置定型支架 纵向钢筋与支架绑扎连接绑扎下层横向钢筋 绑扎上层钢筋网。在定位支架上预先标记纵向钢筋位置，控制纵向间距，在绑扎好的纵向钢筋上标记横向钢筋位置，控制横向钢筋间距。定位支架用12钢筋焊接，如下图。 钢筋绑扎：绑扎丝采用20号镀锌铁丝，钢筋交叉点每间隔一处十字交叉法绑扎，梅花状布置，铁丝扎紧，辫尾向内弯曲。检验标准：钢筋间距10mm，保护层厚度3mm，不出现滑动、折断、移位等情况。9、拉杆、传力杆设置纵向施工缝设置拉杆（16螺纹钢，长80cm，间距50cm），胀缝及横向施工缝设置传力杆（32，长50cm，间距20cm），在模板上打孔预埋安装，与钢筋网连13、接固定。胀缝传力杆相邻两杆的滑动端与固定端相互颠倒布置。检验标准：拉杆间距10mm，保护层厚度3mm，不出现滑动、折断、移位等情况。10、混凝土的拌和及运输根据设计要求，混凝土弯拉强度为5.0MPa，采用C40混凝土，本工程全部采用商品混凝土，混凝土现场坍落度控制在10-30mm。根据气温条件及运输距离，适当使用缓凝剂等外加剂，采用混凝土罐车运输，根据现场施工进度安排运输车辆发车间隔时间，保证施工的连续性，控制混凝土坍落度损失。检验标准：每车混凝土入模前均进行现场塌落度检测，坍落度不合格严禁使用，按规范要求批次制作标养及同条件养护试块。11、混凝土的浇筑车行道混凝土路面设计为双向八车道，单侧车14、道布置为3.5m+3. 5m+3.25m+4.75m，采用三辊轴机组分四幅摊铺，纵缝设置在车道分界线处。混凝土采用溜槽入模，挖掘机辅助，混凝土表面采用人工初平，松铺系数在1.15左右。砼振捣采用插入式振捣棒和三辊轴摊铺机振动梁相结合的方式。振捣棒在三辊轴机组前3-4m，每次振捣时间以砼不再下沉，无显著汽泡上升，砼表面出现薄层水泥浆，并有均匀的外观和水平面为止。振捣机振捣后用三辊轴碾压混凝土，三辊轴机组来回行走2-3遍后，由人工用铝合金尺刮平边部。施工中随时检查模板、预埋传力杆和拉杆，如有下沉或松动及时进行纠正。12、抹面三辊轴机组整平后，混凝土抹面不少于4次，先找平抹平，待混凝土表面无泌水时采15、用旋转抹面机密实精平抹面2遍，当砼处于初凝终止状态，表面尚成湿润时用泥板仔细抹光，把砼表面砂浆进一步挤压紧密。13、养护混凝土抹面完毕初凝后，用手指轻压混凝土表面，无明显压痕时用塑料薄膜覆盖，加铺毛毡洒水保湿养护，养护天数不少于14天。养护24小时以上且混凝土强度达到8Mpa以上（用回弹仪测量），方拆除钢模板。养护期间禁止车辆及行人通行。14、接缝施工14.1纵向缩缝、横向缩缝及施工缝纵向缩缝采用平缝加拉杆，平缝施工根据设计要求的间距，预先在模板上制作拉杆置开孔，并在缝壁一侧涂刷隔离剂，拉杆采用螺纹钢筋。当昼夜温差小于10时采用硬切缝，纵缝可略晚于横缝，24小时内完成所有纵、横缩缝；当昼夜温差16、10至15度时，采用软硬结合法切缝，每隔1-2条提前软切缝，其余用硬切缝补切。切缝前弹墨线标出纵缝位置，先用小手锯切出浅缝，再用切缝机切成深4cm，宽5mm纵缝，并用灌缝胶填充。横向缩缝为假缝，每6m一道，缝宽5mm，深度4cm，不设拉杆，横向施工缝采用平缝加传力杆，深度为6cm。施工方法与纵缝相同。 14.2胀缝胀缝施工时预先设置好填缝板和传力杆支架，填缝板采用2cm厚纤维板，传力杆采用50cm长32圆钢，滑动端涂沥青并裹覆聚乙烯膜，套10cm长塑料套管，套管端头留3cm空隙填以纱布，并预留好滑动空间，为保证胀缝施工的平整度以及施工的连续性，在混凝土初凝前，剔除胀缝板上部混凝土，嵌入20mm17、x30mm的木条，整平表面，填缝前剔除木条，再灌入填缝胶。混凝土养护期满后及时填缝，将缝内遗留的砂石、灰浆等杂物剔除干净。浇注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料与砼缝壁粘附紧密，防止渗水。填缝高度与路面平齐。图13.2胀缝大样图15、路面刻槽槽深2mm，槽宽3mm，槽间距在15mm，采用刻纹机施工，刻槽前将路面清扫干净。根据刻槽的间距、刻槽的幅宽，在路面板上弹上墨线，以控制刻槽机的行走路线。刻纹机刻槽中途不得抬起或改变方向，并保证硬刻槽到面板边缘。刻槽后用高压水枪将路面冲洗干净，防止料浆在路面表面上沉积。16、雨水口、检查井加固雨水口、检查井安装加固与混凝土路面浇筑同步进行。雨水篦子、检查18、井盖在钢筋绑扎前安装牢固，上顶高程、坡度与路面一致。加固钢筋笼与路面钢筋网连接，检查井、雨水口四周胀缝位置预埋纤维填缝板，填缝板用钢筋固定，防止移位或漂浮。加固混凝土与路面混凝土同时浇筑，胀缝填缝板两侧50cm混凝土用人工入模，人工振捣后再与路面混凝土同时用三辊轴振捣整平。17、混凝土路面与沥青路面搭接水泥混凝土路面与沥青路面搭接处设拉杆，分层搭接，加铺玻纤格栅。如图所示： 18、检验标准18.1一般项目砼路面允许偏差项目允许偏差或规定值检验频率检验方法城市快速路、主干路次干路、支路范围点数纵段高程mm1520m1水准仪中线偏位mm20100m1经纬仪宽度mm0，-2040m1钢尺横坡%0.319、%且不反坡20m1水准仪井框与路面高差mm3每座1十字法；直尺、塞尺相邻板高差mm320m1钢板尺和塞尺纵缝直顺度mm10100m120cm线和钢尺横缝直顺度mm1040m120cm线和钢尺蜂窝麻面面积%220m1观察和钢板尺18.2主控项目18.2.1砼弯拉强度应符合设计规定。检查数量：每100m的砼配合比的砼，取样1次；不足100m是按1次计。每次取样应至少留置1组标准养护试件。同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定，最少1组。检验方法：查实验报告、复测。18.2.2砼面层厚度应符合设计规定，允许误差为5mm，检查数量：每1000抽测1点。检验方法：查实验报告、复测。18.2.3抗滑构造20、深度应符合设计要求。检查数量：每1000抽测1点。检验方法：铺砂法。五、质量控制措施项目经理部设立质检组、试验室、测量组三部门直接进行现场质量监控，施工作业队和班组设立质检员。 质检组：负责全面的质量检验，工程质量总体评定，具体的检查项目包括:路面混凝土的摊铺厚度、振捣的密实程度以及路面的平整度、宽度、路拱、横坡检查和边坡整形控制检查等。 试验室：现场试验室配备足够的混凝土试模、坍落度桶、三米直尺、水平尺、塞尺、混凝土试块标养箱等试验、检测器材，确保每项工程开工前有标准试验，施工中有检测试验，完工后有准确完善的实验数据。具体的工作项目包括：原材料的取样检测；混凝土拌合物的坍落度检查与控制、钢筋21、模板加工进度、安装偏差检验，切缝宽度、路面平整度检验等。 测量组：配备水准仪、全站仪、钢卷尺等测量仪器，负责道路的平面位置、标高的控制，施工过程中经常进行检查，混凝土摊铺过程中专人负责、他人检查；确保平面位置、高程准确符合规范标准。 各工种的操作者：具有相应的操作技能，并进行岗前培训、考核，做到考核合格、持证上岗。按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。制定工序检验流程和技术交底制度，每项工序施工前进行详细的施工技术交底，施工中的每道工序都经过自检、互检、质检工程师检查、报监理工程师检查确认后，方可进行下一道工序的施工。 正22、式施工前，先进行试验段施工，通过试验段施工测试三辊轴摊铺机及其辅助设备是否满足施工需求，根据现场摊铺进度调节商品砼拌合站拌合、运输发车时间，确保混凝土路面实现连续摊铺，控制运输过程中混凝土塌落度的损失以满足现场摊铺要求；测试模板固定方式是否牢固可靠；根据实验段施工确定混凝土松铺系数、摊铺速度、振捣时间与频率、滚压遍数、拉杆与传力杆置入精度、抗滑构造深度、接缝顺直度；验证施工各工艺环节操作要领，确定各关键岗位的作业指导书；检验施工组织形式和人员编制。整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。六、安全施工措施123、建立安全生产保证体系，项目经理部设安全组，各级生产机构配齐专职安全员，实行岗位责任制，把安全生产纳入竞争机制，纳入承包内容，逐级签订包保责任状。明确分工，责任到人，作到齐抓共管，抓管理、抓制度、抓队伍素质，盯住现场，跟班作业，抓住关键，超前预防。2、制定安全应急预案，定期组织演练。3、安全管理程序化、规范化、制度化。加强安全生产的再教育，进一步提高全员的安全生产意识。增强全员主人翁的责任感，牢固树立安全第一的思想。4、开展安全标准工地建设，施工现场作到布局合理，施工规范，防范严密。工地做到管线齐全，灯明路平，标志醒目，防护设施齐全；在施工现场悬挂有关施工安全标语，设立醒目警示牌。大型机械配合24、施工时，设专人现场调度，确定合理的车辆机械走行线路，并设立明显安全标志。5、加强安全员安全教育，提高安全风险意识和防范意识的同时，拟采用以下的措施：5.1项目部配备安全员全程监督各工序施工过程，特种作业人员全部持证上岗。所有操作人员上岗前全部进行安全技术交底。5.2驾驶员对混凝土运输罐车要勤检查、勤保养，保证行驶和制动系统的完好。加强对车辆抽检，不符合要求的车辆不得上路。 5.3混凝土运输车和作业的机械，调度员及安全员要认真指挥、监督、防止机与机、机与人发生碰撞事故。 5.4对施工便道，要经常检查、维护、保养，使其在使用的过程中保持完好，避免由于便道或坡道不符合要求，造成溜车、陷车事故。 5.25、5安全用电，采用“三相五线制”，禁止违规用电，混凝土振捣作业人员配备绝缘靴，绝缘手套。七、文明施工、环境保护措施 1、混凝土浇筑尽量避开低温天气。 2、设备选型优先考虑低噪音产品。采取措施或改进施工方法，使施工噪音、振动达到施工场界环境标准。3、施工作业时，使工人每个工作日实际接触噪音的时间符合国家颁发的允许工人日接触噪音时间标准的规定。 4、出入现场的机械、车辆做到不鸣笛，不急刹车；加强设备维修，定时保养润滑；并对与施工无关的人员和车辆加以控制，以避免或减少噪音。5、扬尘控制措施：5.1建立扬尘控制的教育和技术交底制度。要把环境保护知识纳入“三级教育”内容，对所有进场人员都进行环保教育，作业26、前要对个人进行扬尘控制的技术交底。同时在施工现场增设专人负责扬尘治理工作。 5.2施工现场的出入口、施工道路和主要材料的堆放用地作硬化处理。施工现场的出入口将设置车辆清洗设备。洗车台四周设置防溢座或者废水收集坑、沉淀池等其他防止措施，防止洗车废水溢出工地。洗车污水排入专用沉淀池沉淀后再排入工地的排水系统，排水系统将定时清理，做到排水畅通，杜绝随意排放。 5.3裸露的碎土将采取覆盖、压实、洒水等压尘措施。现场每天至少进行2次洒水，保证无浮土。 5.4施工现场的建筑材料、构件将按平面布置图分类、分规格存放。散放物体将采取围栏、覆盖等措施。易产生粉尘的水泥等材料应该在库房或密封的容器内存放。 5.527、运输土方、建筑垃圾及砂、散体物料时，将采用具有密闭车厢的运输车辆。否则，装载的物体高度不得超过车辆槽帮上沿一下15cm，保证物料、渣土、垃圾等不露出。车辆驶离工地前，将在洗车台冲洗轮胎及车身，其表面不得附着淤泥。 5.6工程施工现场的施工垃圾和生活垃圾设置密闭式垃圾站集中存放，及时清运，装卸垃圾时，不凌空抛洒和乱倒乱卸。建筑垃圾、渣土48小时内不能完成清运的，临时堆放场地应采取围挡或遮盖等防尘措施。 5.7施工现场严禁焚烧垃圾、沥青、油毡、油漆等易产生有害烟尘和恶臭气体的物质。八、特殊天气施工措施1、雨期施工尽量避开阴雨天浇筑混凝土，如遇阴雨天气浇筑混凝土时做好覆盖准备工作刚浇筑完的混凝土不得28、受雨淋、水泡。1.1施工准备：准备足量的防雨篷、帆布和塑料布、塑料薄膜、水泵等防雨器材和材料，防雨篷支架采用可推行的焊接钢结构，其高度满足人工振捣、抹面的要求。施工前关注天气预报，避开雨天施工。1.2排水截水措施：利用道路基层坡度路面排水，在混凝土施工区四周用沙袋或砖砌截水围堰，降水通过下游雨水系统排出。1.3混凝土工程施工商品混凝土出厂前每天定时测定砂、石等集料的含水率，及时调整各种配合比。施工现场配备足够的覆盖材料（如塑料薄膜或缝布），混凝土浇筑过程中或浇筑完毕如遇下雨，应立即覆盖。雨期应避免遇雨露天浇灌混凝土。合模后如不能及时灌注混凝土，应在模板的适当部位预留排水孔，雨季还应加强防风紧固29、措施。水泥混凝土面层初凝前因阵雨冲刷导致平整度不满足要求时，铲除表面混凝土，找补后重新抹平。混凝土初凝后被雨水冲刷的路面局部成坑部位或边部冲毁的，全部铲除重铺。摊铺中遭遇阵雨时，立即停止混凝土铺筑工作，并使用防雨篷遮盖尚未硬化的水泥混凝土面层，在棚内完成振捣、抹面，按设计要求留置横向施工缝。1.4钢筋工程施工钢筋堆放时，下部应垫起不小于200mm木块，防止雨水浸泡而锈蚀。进入施工现场的钢筋，合模前如有锈迹时应及时除锈，如锈蚀严重时应予以更换。焊接施工，雨天现场焊接应停止作业，急需作业者必须搭设临时防雨棚，但中雨以上天气必须停止焊接作业，以防止焊接的热影响区由于淋雨而发生脆断。现场堆放的钢筋，在30、其上面用苫布或塑料布覆盖，以防钢筋锈蚀。对于施工作业面上的钢筋，一旦有锈蚀的现象，要用铁刷子除锈。钢筋加工设备的上方设棚防雨，下方采取80mm、C15混凝土硬化，面层找坡，堆放场地采取碎石等透水路面，加工车间四周设置200300（bh）排水明沟。下大雨时停止加工。1.5模板工程施工木工作业必须作好材料防雨、防潮和工作面的防雨、防潮工作，应提前作好准备。雨天使用的木模板拆下后要放平，以免变形。模板涂刷脱模剂，大雨过后要重新涂刷一遍。模板安装完成后，尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板安装完成后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前要重新检查模板和支撑，如若有变形的模板，及时调整或更31、换。大雨、大风后对模板架子等要及时检查:扣件有无松动滑移、架子和模板有无变形、地基有无沉陷等现象。检查完成后要及时修复，确定无安全隐患后方可继续使用。2、刮风天施工刮风天施工时，采用风速计在摊铺现场测量风速，也可根据经验采用观测自然现象等方法，确定风级，并根据经验采取相应的防止塑性收缩开裂的措施，同时做好防扬尘。2.1刮风天加强混凝土拌和站粗、细集料的覆盖及其含水率的检测，并根据粗、细集料含水率的变化及时微调加水量。2.2基层验收合格、封层乳化沥青喷洒后尽快绑扎钢筋，施工场区周围加强洒水降尘，防止大风天气灰尘污染封层沥青。2.3钢筋绑扎过程中、混凝土浇筑前遇大风天气时停止施工，对场地进行覆盖，防止灰尘污染封层沥青及钢筋表面。2.4混凝土浇筑过程中遇大风天气适当缩短摊铺与抹面工作间距，加快抹面速度。及时覆盖塑料薄膜、毛毡等材料保湿养护，防止混凝土表面失水过快造成干裂，防止灰尘影响混凝土表观质量。毛毡表面罩绳网或土工格栅，并压牢，防止被大风吹破或掀起。2.5养护过程中，有专人负责巡视和检查覆盖养护情况，被大风掀起或吹破的毛毡及时恢复覆盖，重新洒水养护，加大洒水频次，保证混凝土表面长期湿润。2.6经常检查施工场区围挡，发现松动及时加固，施工场区内及周围加大洒水频率，防止扬尘。