1、192m长道路桥梁桩基工程冲击钻成孔及砼灌注施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、 编制依据42.1 城市道路设计规范（CJJ37-90）；42.3 公路桥涵设计通用规范（JTGD60-2004）；42.9 公路工程施工安全技术规程JTJ076-95。43、我单位对施工现场实地勘察、调查所获得的相关资料。45、我单位调用到本合同段的各类资源。4二、 编制原则41. 编制目标51.1质量目标51.2、安全与文明施工目标51.3、环境目标52、工程概况及水文地质特征52.1、工程概况52.2、水文地2、质62.2、地下水的补给、径流、排泄62.3、地下水类型及富水性6三、 适用范围、主要工程数量表及机械人工统计表7本标段桥梁桩基主要工程数量见下表71、工程现场条件及设计要求82、进度计划93、准备工作9四、 桩基施工方案131、冲孔桩专项施工方案131.1工艺流程图132、冲孔桩施工工艺143、冲击钻成孔常遇问题、原因和处理方法20冲击钻成孔常遇问题、原因和处理方法20（一）、坍孔231、坍孔原因232、坍孔的预防和处理23（二）、钻孔偏斜241、偏斜原因242、预防和处理24（三）、掉钻落物241、掉钻落物原因242、预防措施24（四）、糊钻和埋钻25（五）、扩孔和缩孔25（六）、梅花孔（3、或十字孔）251、形成原因252、预防办法26（七）、卡钻261、原因262、处理方法26（八）、钻孔漏浆271、漏浆原因272、处理方法27五、 旋挖施工工艺271、工艺概述272、作业内容273、检验方法284、施工准备29（四）钻孔场地在深水中或淤泥较厚时，可搭设水上工作平台施工，平台搭设应符合：293.当水流平稳时，钻机可设在组合船舶或浮箱上钻孔，但必须锚定稳固。295.水上工作平台的设置应考虑泥浆的循环、过滤和排放的要求。295、施工机械及工艺装备296、工艺控制流程30旋挖钻成孔施工工艺流程见图6-1307、工艺步骤说明30(一) 埋设钢护筒304.在水中平台上下沉护筒，由导向设备4、控制护筒位置。31（二）开挖泥浆池312. 泥浆性能指标应符合下列规定：31（三）钻孔31（四）检孔32（五）清孔32（六）钢筋笼制作、安装323.钢筋骨架保护层的设置方法：325.骨架的起吊和就位33（七）安装导管343.导管安装后，其底部距孔底有250400mm 的空间。34（八）二次清孔34（九）砼灌注34（十）作业组织36六、 质量保证措施371、质量保证体系372、质量标准383、保证措施383.1 组织上的保证措施383.2制度保证措施383.3 施工质量保证措施394、成孔质量控制41质量管理体系41七、 进度保证体系及保证措施44八、 安全文明施工管理461、安全保证体系及措施5、468.1.1安全组织机构图462 具体安全措施488.2.1高空作业487.2.2 安全用电技术措施493 文明施工50九、 桩基施工中的安全措施与环境保护措施511、为确保桩基施工安全,必须做好以下安全管理措施：51一、 编制依据1、XX县XXXX至南XXX道路工程(第一合同段)施工图设计、XX县XXXX至南XXX道路工程第一合同段合同文件及其他资料。2、现行设计规范、施工规范、试验规程、工程质量检验评定标准、验收标准及有关文件。2.1 城市道路设计规范（CJJ37-90）；2.2 城市道路工程施工与质量验收规范（CJJ 1-2008）；2.3 公路桥涵设计通用规范（JTGD60-20046、）；2.4 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTGD62-2004）；2.5 公路圬工桥涵设计规范（JTGD61-2005）；2.6 公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）；2.7 市政桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）；2.8 公路桥涵地基与基础设计规范（JTGD61-2007）；2.9 公路工程施工安全技术规程JTJ076-95。3、我单位对施工现场实地勘察、调查所获得的相关资料。4、我单位积累的成熟技术、科技成果、施工工艺及同类工程的施工经验。5、我单位调用到本合同段的各类资源。6 XX县XXXX至南XXX道路工程“实施性施工组织设计”。二、 编制原则1、7、遵循与设计、规范保持一致的原则。施工工艺严格按设计要求，认真执行施工技术规范、安全操作规程及验收标准，确保工程质量。2、坚持施工组织针对性的原则。根据我公司施工类似工程的经验及管理水平，结合本工程特点和要求，做到科学管理、合理安排、均衡生产、流水作业，保证工程按期完工。1. 编制目标1.1质量目标 工程所使用的原材料、半成品、构配件质量100%符合现行质量标准要求或合同文件要求；采购管理制度及出入库管理100%符合公司管理规定；对业主方提供的材料应100%进行质量检验验证；材料的质量抽样和检验方法100%符合现行建筑材料质量标准与试验规程的要求； 所有分部、分项工程的施工技术交底在设计文件（图8、纸）复核的基础上得到100%执行； 所有工序100%按照项目制定的施工工艺、操作规程、作业指导书、技术交底的要求进行施工，并按照项目检验和试验计划（即项目试验计划台账）100%进行检验，检验和试验方法100%符合现行质量标准和试验规程的要求，各工序质量100%合格； 施工过程各分项、分部工程一次交验合格率100； 建设方、监理方意见处理率100。 1.2、安全与文明施工目标 杜绝因工亡人事故、避免重伤，因工年受伤率控制在0.5以下。 1.3、环境目标周边环境协调与大气环境、水源保护方面：低噪音、少扬尘、零排污。遵守环保法规，切实保护沿线自然生态和人文环境，最大限度地减少扬尘和噪音污染，做到废物9、达标排放。搞好文明施工，保持企业良好形象。2、工程概况及水文地质特征2.1、工程概况XX桥位于XX县XXXX至南XXX道路工程项目K0+836-K1+028处，全桥长192m，宽40m。根据地形条件采用920m预制预应力简支空心板桥。桥台为重力式U型台，基础为桩承式基础，桩基直径为1.2米的钻孔桩，0#桥台桩基深度20米，9#桥台桩基深度为15米，桥台桩基共40根700米；桥墩为圆柱式桥墩，基础为桩基础，桩基直径为1.6米的钻孔桩，1#桥墩56#、57#、58#桥墩及2#桥墩桩基深16米，5#桥墩69#、70#、71#桥墩及7#桥墩桩基深23米，其余桩基深均为20米，桥墩桩基共50根991米；10、桥梁桩基础受力钢筋采用HRB400钢筋，其它钢筋采用HPB300钢筋，混凝土强度等级为现浇C30混凝土。在钢筋骨架上均匀绑扎D573.5mm钢管，作为桩基础超声波无裂痕检测。设计速度：40km/h汽车荷载：城市A级人群荷载：3.5KPa洪水频率：1/100安全等级：一级地震设防烈度：VI度设计基准期：100年设计洪水位：896.50m2.2、水文地质2.1、场区地表水主要为拟建桥下小溪水，该小溪为本区域水系主要汇集地，属于乌江水系长期流域。该小溪，主要靠沿河两岸冲沟、支流及地下水补给，小溪水面宽3-5m，水流量约10m/h，常年流水、水量受季节性影响较大，水面标高在891.5-892.00m左11、右，历史最大水位在896.5m。2.2、地下水的补给、径流、排泄大气降水为地下水主要补给源，桥区的斜坡地形有利于大气降水的排泄，大气降水大部分通过斜坡排入河流，小部分通过地表风化岩渗补给含水层成为地下水。2.3、地下水类型及富水性由于场区下伏层为泥岩，场区地下水主要为松散岩土层孔隙水，赋存于表层粘土及强风化泥岩中，含水量小。所以场区两岸桥台及桥墩在施工过程中可能会在河水位标高以下遇少量空隙水，主要由河流水侧向补给，地下水对施工的影响较小。三、 适用范围、主要工程数量表及机械人工统计表本方案适用于XX县XXXX至南XXX道路工程项目XXI桥桩基工程，桩基共计90根。XXI桥所需机械一览表设备名称12、部位型号数量备注旋挖机XXI桥2801台冲击钻6台吊车25T1台挖机1台运输车3辆混凝土搅拌运输车8立方4辆焊机2台切割机1台弯曲机1台调直机1台变压器800KVA1台空压机1台本标段桥梁桩基主要工程数量见下表桥梁名称类别直径（m）桩长（m）数量（根）C30混凝土（ m）全标段用量钢筋（kg）全桥用量I级II级检测管XXI桥桩基1.220206800.529314112384680.2284461520桩基1.61661.62361.62038项目管理人员一览表序号项目人员职位备注1常务副经理2总工程师3工程科科长4质检科科长5安全科科长6实验室主任7桥梁主管8技术员XXI桥劳务人员一览表序 13、号工 种人 数备注1工队长4人2混凝土工5人3普工10人4钢筋工8人5电焊工3人6电工1人7机械操作手10人8合计41人1、工程现场条件及设计要求1.1、本项目大部分桥位处地势平坦，适宜采用机械冲击工艺成孔。1.2、XXI桥下有河流及南水北调引水管涵通过，河流由1#桥墩斜穿至4#桥墩，河宽8米10米，其中18#、19#、20#、55#、57#、58#、59#、60#等桩基位于河道内；南水北调引水涵管通过6#桥墩斜穿至3#桥墩，管径为1.8m，为避让该管涵不被破坏在3#桥墩右侧和6#桥墩左侧分别增加桩基1根。为防止冲击成孔对管道造成破坏，管道两旁桩基宜采用旋挖。如遇特殊地质情况，旋挖机无法钻进时14、则采用冲击钻进行钻孔。1.3、为方便本桥与新桥中桥（K0+566K0+658)能同时进行钢筋加工，在两桥之间K0+700-K0+730左侧路基位置建立钢筋加工场，加工场总长30米、宽11米，面积330。其中钢筋加工棚搭建长15米、宽6米、高5米，剩余15米为钢筋堆料场。根据现场验基情况，该段属软基，需换填0.8米，换填料均为外购石料，场地基础建立在该换填面上。路基换填完成后进行找平及压实，完成后使用C25砼进行100mm厚场地硬化，浇筑砼时需预留钢筋棚主架基础孔。浇筑后的混凝土必须高出换填面100mm以上利于排水，钢筋棚主架使用钢管架进行支撑，彩钢瓦盖顶，周围使用安全网进行围挡。1.4、 钢筋15、堆料场使用彩条布进行遮挡，钢筋堆放时必须距离地面300mm以上。2、进度计划2016年5月5日开始桩基钻孔施工，2016年7月10日完成桩基砼浇筑施工，共计66天。3、准备工作钻孔前的准备工作主要包括桩位放样，整理平整场地，布设施工便道，设置供电及供水系统，制作和埋设护筒，安装钻孔架，泥浆的制备或粘土准备和准备钻孔机具等。 （1）、场地整理测量人员对轴线位置、尺寸及地面标高进行校核，并设置护桩以备检查校核。搞好开孔位置的场地清理、场地平整及场地硬化工作，并按设计要求进行承台基坑开挖。对于处在悬空部份的钻孔桩基础必须浆砌施工平台；在旱地上，应清除杂物，整平场地；承台开挖后的，整平压实，靠山侧做排16、水沟；场地统筹规划，不仅考虑到桩孔施工的秩序，还须有利于安全文明施工的要求。（2）测量放样进行施工放样，施工队配合测量班按设计图纸定出孔位，经现场技术人员检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。（3）施工便道本桥利用贯穿全段铺设施工主便道进行施工，该便道沿0#桥台右侧通过3#墩后沿征地线进行铺设，便道过河位置外购直径1000钢筋混凝土管，安放4排，每排长10米进行排水。便道宽7米，铺筑厚度500mm外购石料并压实。桩基施工根据孔桩施工及泥浆池工作面的需要，在孔桩之间结合旋挖机所需作业区横向铺设施工便道，横向铺设施工便道不能满足桩基17、施工设备正常施工时，需进行石料填筑，填筑厚度根据实际地质确定。（4）、护筒制作A、钻孔前应设置坚实不漏水的护筒：a、开孔的孔位必须准确，先在桩基周（直径2m）放样四个护桩（十字交叉布置在直径3m的圆周上），根据护桩准确定位护筒。b、钢护筒：在旱地或水中均可使用，筒壁厚度可根据钻孔直径、埋深及护筒埋设方法选定。一般钻孔桩为48mm；必要时，可按钻孔桩直径、埋设方法和深度通过计算确定。本桥选10mm的钢板加工。c、护筒直径应大于钻头直径，因使用冲击钻，应大于40cm，最少也要大于20 cm。因部份桩位覆盖的堆积层较厚，护筒长度达到510m，护筒长度达到510m，护筒的半径大于桩身半径20cm，并保18、证护筒坚实不漏水。d、护筒顶高出施工地面0.5m。其他高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。B、护筒埋置深度应符合下列规定：a、软岩、粘土不小于1m，沙性土不小于2m。当表面土层松软时，宜将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5m。b、在埋设护筒时，应在护筒周围回填黏土，并分层夯实。用锤冲击、加压、振动等方法下沉护筒。c、护筒允许偏差：护筒平面位置偏差不应大于5cm，斜度偏差不大于1%。（5）、泥浆制备冲孔前应合理规划冲机与整个循环系统及泥浆池的位置，使泥浆池低于桩基孔口约1.5m，泥浆比重应控制在1.31.4之间，确保冲出孔渣顺利、及时的排除孔口。A、粘土选择要求：钻孔用的泥浆是由粘土和水拌和而19、成的混合物，在钻孔中，由于泥浆的相对密度大于水的相对密度，可增大静水压力并在孔壁形成一层泥皮，因此能保护孔壁，隔断孔内外水流，防止坍孔。泥浆除护壁外，还具有悬浮钻碴、润滑钻头和减少钻进阻力等作用。粘土选择要求项 目选 择 要 求（1）选材原则粘土以水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土或接近地表经过冻融的粘土为好，但应尽量就地取材。（2）野外鉴定时具有的粘土特征 自然风后，用手不易掰开捏碎； 干土破碎时，断面有坚硬的尖锐棱角； 用刀切开时，切面尖滑，颜色较深； 水浸后有粘滑感，加水和泥膏后容易搓成直径小于1mm的细长泥条，用手指揉捻，感觉砂粒不多。（3）良好制浆粘土的技术指标.胶体率不低于95；.20、含砂率不大于4；.造浆能力不低于2.5 L/kg。一般选塑性指数大于25，小于0.005mm的粘粒含量大于50的粘土即可。（4）当缺少适宜的粘土时，可用略差的粘土，并掺入30的塑性指数大于25的粘土。若采用亚粘土时，其塑性指数不宜小于15，大于0.lmm的颗粒不宜超过6。B、钻孔泥浆性能指标：根据JTJ0489规范要求，钻孔过程的泥浆应符合下表：钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度(Pa.s)静切力(Pa)含砂率（）胶体率（）失水率(mL/30min)酸碱度pH正循环回转、冲击粘性土1.051.2016221.02.584909525810砂土碎石土卵石漂石1.21.4519283584921、09515810推钻、冲抓粘性土1.101.20182412.549530811砂土碎石土1.21.422303549520811反循环回转粘性土1.021.06162012.5495208l0砂土1.001.10192812.549520810碎石土1.101.15203512.549520810注：l.地下水位高或其流速大时，指标取高限，反之取低限；2.地质较好、孔径或孔深较小的，指标取低限；3.孔壁泥皮厚除正循环旋转冲击的砂类土等应2mm外，其余均应3mm；4.用推钻、冲抓、冲击方法钻进时，可用粘土碎块投入孔内，由钻锥自行造浆固壁5.若当地缺乏优质枯土，不能调出合格泥浆时，可掺用添加剂以22、改善泥浆性能，各种添加剂掺量见JTJO41一89附录5-1；6.在不易坍塌的粘性土层中，使用推钻、冲抓、反循环回转方法钻进时，可用清水提高水头(2m)维护孔壁；7对遇水膨胀或易坍塌的地层如泥页岩等，其失水率应35mL/30min；8泥浆性能各种指标测定法见JTJ041-89附录5-2；9.相对密度是泥浆密度与4纯水密度之比(过去称为比重)。C、在砂类土，碎石类土或黏土砂土夹层中钻孔应用泥浆护壁。在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，浮渣能力满足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁。冲击钻机钻孔，可将黏土加工后投入孔中，利用钻头冲击造浆。本标段钻孔桩均使用冲击钻成孔，护筒采用钢护筒。护筒采用8mm-23、1Omm钢板制作。为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。护筒埋设时，其轴线对准测量所标出的桩位中心，护筒周围和护筒底接触应紧密，保证其位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。 在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在钻机就位后及时复核底梁的水平和标高并作好记录，以便在成孔后根据钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。虽然冲击钻钢丝绳的下放长度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔时泥浆比重控制不当，或在提钻头时碰撞24、了孔壁，就可能会发生坍孔、沉渣过厚等现象，这将给第二次清孔带来很大的困难，有的甚至通过第二次清孔也无法清除坍落的沉渣。因此，在提出钻头后用测绳复核成孔深度，如测绳的测深比实际的钻进深度小，就要重新复钻并清孔。同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的问题，因其最大收缩率达12，为提高测绳的测量精度，在使用前要预湿后重新标定，并在使用中经常复核。为有效地防止塌孔、缩径及桩孔偏斜等现象，除了在复核钻进长度时注意检钢丝绳是否对准孔位中心，还应根据不同土层情况对比地质资料，随时调整钻进速度，并描绘出钻进成孔时间曲线。钻头直径的大小将直接影响孔径的大小，在施工过程中要经常复核钻头直径，如发现其磨损超过125、5mm就要及时修补钻头由于本桥址区地质情况比较复杂，地面上层的堆积覆盖层较厚，所以制浆前，可先在护筒内抛填宕碴、粘土并注水，利用冲击钻头反复锤击，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。制浆过程中，可将打碎的粘土直接投入护筒内，使用冲击锥冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。 （6）、泥浆排放对钻孔、清孔、灌注砼过程中排出的泥浆，根据现场情况引入到泥浆池、沉淀池进行处理，以防止对河流及周围环境的污染。、钻机安装、调试埋设好护筒后，即可进行钻机就位，本桥使用的钻机为卷扬机牵引式冲击钻。就位时，只要使钻锥中心对准测量放样26、时所测设的桩位即可，其对中误差不得大于5cm。 钻及安装时，底架应垫平，不得产生位移和沉陷。钻机顶部应用揽风绳对称拉紧。四、 桩基施工方案为了按进度计划完成桩基施工，桩基施工方案采用旋挖与冲孔两种方案相结合的方式进行施工。根据现场情况，河流由1#墩斜穿至4#墩，施工时需对河流进行改移，加上便道由0#桥台右侧通过3#桥台沿征地线铺设，施工时先由3#墩右侧往9#桥台进行，再由0#桥台往3#墩左侧施工，完成后进行河道及便道改线，再施工由0#台往2#墩右侧进行施工。1、冲孔桩专项施工方案拟定钻孔方案及钻机选型钻孔平台设计安装钢护筒设计制造钻头设计及制造钢护筒埋设及下沉安装钻机及泥浆循环系统钻机精确对位27、钻至设计标高终孔、清孔测量钻孔深度、直径沉渣厚度钢筋笼分段制造钻机移位连接下放钢筋笼安装砼导管及配套设备作灌注前准备工作必要时二次清孔灌注前检查签证砼配合比设计及试验生产砼浇筑水下砼凿除桩头、声波验收、钻孔桩作业完工有问题的桩应按要求进行处理1.1工艺流程图2、冲孔桩施工工艺、冲击钻钻孔工艺A、开钻前应注意的事项 开钻前，在护筒内多加一些粘土。地表土层松疏时，还要混和加入一定数量的小片石，然后注入泥浆和清水，借助钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒角。为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注砼的凝固，必须等邻孔砼灌注完毕并达到一定的强度后方可开始钻孔。 冲击钻孔宜用小冲程，当孔底在护筒脚28、下3-4m后，可根据实际情况适当加大冲程。 B、抽碴时应注意的几个问题 、及时向孔内补浆或补水，如向孔内投放粘土自行造浆，在抽碴后随着冲击投放粘土，不宜一次倒进很多，防止粘结。 、抽碴筒放到孔底后，要在孔底上、下提放几次，使其多进些钻碴，然后提出。 、钻头刃口在钻井中不断磨损，直径磨耗不得超过1.5cm，每班开钻前检查钻头直径、及时补焊，不宜中途修补，以免卡钻。准备备用钻头，轮换使用和修补。 C、冲机安装的底座和顶端应平稳，在钻进中不产生位移和沉陷，否则即时处理。钻孔时，随时察看钢丝绳的回弹情况，耳听钻锥的冲击声，以判别孔底情况，掌握勤松动，少量松绳的原则；孔内水泥浆水平面须高出护筒脚至少0.29、5m以上或地下水位1.52.0m。以免泥浆面荡漾损坏护筒脚孔壁，但比护筒顶面低0.3m，防止泥浆溢出；冲击过程中勤抽碴，勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况，预防安全质量事故的发生。D、冲孔作业分班连续进行，填写的冲孔施工纪录在交接班时应交待钻进情况及下一班应注意的事项，经常注意地质变化，当出现循环浆、翻浆时捞取渣样，且在地层变化处均应捞取渣样；经常对泥浆进行检测和试验，不满足要求随时更正，孔内水头始终保持在地下水位线以上1.52m，加强护壁，防止塌孔。因故停钻时，孔口应加护盖。有钻杆的钻机，应将钻头提离孔底5m以上，其他钻机钻头提出孔外。E、当冲孔进入弱风化岩层10m内开始加密捞取，一般进尺1米捞取30、一次渣样（早、晚各一次），渣样采用营养袋装取且密封好，在营养袋上填上标签，标签必须注明捞取渣样时间（具体到时间点）、进尺及桩位等内容，并将渣样送到工地实验室烘干后存放，并附上施工记录表格（包括交接班时间、进尺深度、桩号、渣样情况及地质岩层情况），判明后与地质剖面图核对，若与设计不符，应及时与监理、设计、业主方研究探讨并采取加固措施。F、在钻孔排渣、提钻头出土或因故停钻时，应保持孔内具有规定水位和要求的泥浆相对密度和黏度，处理孔内事故停钻，必须将钻头提出孔外。在钻孔过程中应注意观察，如出现坍孔、钻孔偏斜、掉钻落物、糊钻和埋钻、扩孔和缩孔、梅花孔、卡钻、钻杆折断、钻孔漏浆等事故应组织人员及时处理。31、G、钻孔达到设计深度，经终孔检查后应迅速进行清孔，拟采用抽浆法进行清孔，清理至吸泥管出清水为止，灌注砼前，孔底沉渣厚度不超过5。清孔后在最短时间内灌注砼。H、冲击钻机的一些其他要求：在碎石类土、岩层中宜选用十字形钻头；在黏性土、砂类土层中宜用管型钻具。吊钻的钢丝绳必须选用软性、优质、无死弯和断丝者，安全系数不应小于12。钢丝绳与钻头的连接必须牢固。主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同，捻扭方向应一致。用冲击法成孔，为防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇混凝土的凝固，应待邻孔混凝土浇筑完毕，并达到2.5MPa抗压强度后方可开钻。冲击法钻孔时，应选用小冲程开孔，是处成孔坚实、竖直、圆顺，能32、起导向作用，并防止孔口坍塌。钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常的冲击。坚硬漂、卵石和岩层应采用中、大冲程，松散地层应采用中、小冲程。钻进过程中，必须勤松绳、少量送声，不得打空锤；秦抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层。每次的松绳量，应根据地质情况、钻头形式、钻头质量决定。钻进时应经常检查钻头转向装置。钻进时，应经常验孔。更换新钻头前必须检查到孔底，始可放入新钻头。、终孔检查和清孔 钻孔完成后，必须检测孔深、直径和倾斜度，其中孔径和孔深须达到设计要求，倾斜度不得大于1%。清孔就是在吊放钢筋笼之前，对孔内的石碴、泥浆进行必要的清理，做到孔内含泥量、含碴量和孔底沉渣符合设计及图纸要求。 孔深可根据地33、面标高和孔底设计标高，利用测量绳实际测量，但在使用测量绳之前，测量绳必须是经过校验合格的测量绳；孔位由测量进行复核；孔形和倾斜度可通过下放探孔器来检验。清孔：成孔到位后的第一次清孔，主要是清除孔内的大量钻渣，以便于现场技术员和监理进行成孔验收。、钢筋笼的制作和吊装就位 钢筋笼原材料在钢筋棚内下料,根据现场地形较陡，运输不便的实际情况，分散搬运至现场，钢筋笼骨架的制作拟采用在孔口架立灯笼架、孔外进行分段加工，在孔内进行直螺纹对接，对接采用“靠模法”工艺，加快对接速度，节约钢筋笼安装时间；桩基钢筋节段吊装采用25t吊车直接起吊下放进行钢筋笼对接；在钢筋笼的安放过程中，骨架的起吊、下放要垂直；每节接34、长要顺直，接头牢固可靠。为了使钢筋笼正确牢固定位，除在主筋上焊接“耳环”外，在钢筋笼上焊接三角形加劲箍，防止钢筋笼在安装过程中产生变形，同时严防钢筋骨架下放过程中与孔壁擦撞，以免破坏孔壁。（4）、导管安装灌注砼导管采用直径30cm的钢管，壁厚不小于3mm，中间节一般长2m左右，最底下一节不小于4m长，可加长至6m，配2节长1.5m短管，方便调节导管长度。管端采用螺旋式粗丝扣连接。导管使用前应做水密承压和接头抗拉试验，水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受砼时的最大内压力的1.3倍。混凝土浇注架由型钢做成，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗，混35、凝土由料斗经储料斗进入漏斗，并随即卸入导管直接浇注。导管安装位于孔中心轴线，调整浇筑架控制导管底距孔底在2040cm为宜。（5）、二次清孔此处清孔是指钢筋笼和导管安装完后，关注水下混凝土前的清孔，称为第二次清孔。清孔必须达到下列要求：设计未规定时，孔底沉渣：A、支承桩不得大于10cm； B、不得用加深孔底深度的方法代替清孔。（6）、水下砼灌注因拌合站正在建设，无法及时提供所需砼，灌注桩基砼将暂时采用外购商品砼进行浇筑。以保证各工序能按工期计划顺利进行。A、砼材料要求和导管、漏斗和储料斗的制备、组成砼的碎石、砂的级配良好，最大颗粒尺寸的选择以适合结构物尺寸，钢筋间距及砼拌和、装卸、浇注及操作为准36、。集料中的杂物含量，符合规范要求，必要时清洗和过筛，以除去有害杂质。 、拌制砼用水在使用前做水质化学分析，试验按规范要求进行。、砼所用水泥符合规范的的规定，所有水泥都必须经合格分供方评定后，从批准的厂家进货；水泥进场时，必须附有水泥出厂合格证，本项目工地试验室检验合格方能进场。 、导管、漏斗和储料斗的制备 导管是灌注砼的重要工具，其直径按桩长、桩径和每小时需要通过的砼数量决定，一般为2030cm，导管分节长度应便于拆装和搬运、并小于导管提升设备的提升高度，中间节一般长2m左右，下端节可加长至6m。导管的一般要求：a、导管内壁应光滑圆顺，内径一致；b、导管使用前必须进行试拼、试压、不得漏水，并编37、号及自上而下标示尺度。导管轴线偏差依孔深、钢筋笼内径与法兰盘外径差值而定，不宜超过孔深0.5%，不宜大于10cm；组装时连接螺栓的螺帽宜在上；试压的压力宜等于孔底静水压力的1.5倍。c、导管长度可根据孔深、操作台高度等因素决定，漏斗底口至孔口距离应大于一中间节导管长。d、导管接头法兰盘宜加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。灌注过程中需配置各式漏斗，灌注漏斗用8-10mm厚的钢板制成圆锥形，在距漏斗上口的15cm处的外面两侧对称地焊吊环各一个，漏斗插入导管的一般长度均设15cm。 B、砼的拌合 本合同段钻孔桩所使用砼标号为C30混凝土，砼配合比应满足以下条件：、水泥的初凝时间不宜早于2.5h，38、其用量一般不应少于350kg/m3，水灰比宜采用0.50.6；、骨料最大粒径不应大于导管内径的1/61/8和钢筋最小净距的1/4，粒径0.5-3cm,并不应大于40；、混凝土拌合物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著离析、泌水，灌注时保持有足够的流动性，其坍落度宜控制在1820；如果搅拌机停用超过30min时，将搅拌机彻底清洗后才能拌合新砼，为保证灌注砼的连续性，在灌注钻孔桩时，使用不少于2台750以上的强制式搅拌机；、砼配合比经试验并优化，报经监理工程师签认后才能使用。C、钻孔桩砼灌注 水下砼灌注前做好以下准备工作：、基桩砼灌注是成桩的最后一环，在浇注砼之前，要制定更为详尽的施工作业指39、导书，做好充分的准备工作。、要求砼拌和站按二倍浇注桩身砼体积备齐砂、石、水泥、外加剂等材料。、根据搅拌机的施工能力，确定砼的初凝时间，确保在首批砼初凝前完成基桩砼的灌注。水下砼浇注：、砼浇注导管采用250型快速接口管，按施工规范要求，在浇注前进行密封耐压试验，长度测量标码等工作。、工序要求衔接紧凑、有条不紊，清孔完成后，应立即下放钢筋笼，接着下放导管。、水下砼灌注时，下导管口离孔底0.20.4m，第一批灌注砼数量应能满足导管初次埋置深度（1.0m）。、灌注开始后，应连续、快速地进行。、根据导管长度，推算和控制埋管深度。、桩顶标高的确定：灌注桩顶要比设计桩顶标高多浇注一定高度，以确保桩顶质量。、40、灌注清水砼时，采取砼运输车配合吊车提升料斗法进行；非水下灌注砼时，采用输送泵泵送的方式进行基桩砼的灌注。、施工过程中派专人进行施工记录，做到资料详实可靠。虽然桩基设计砼体积较大，但考虑到桩基为长柱形，砼水化热散发面较大，且孔壁岩体完整性较好，具有一定的“瓶胆”保温作用，桩基砼体内外温差不会太大，故除在砼配合比设计时考虑尽量降低水泥用量外，不对桩基砼采取特殊水化热控制措施。（7）、灌注混凝土时应注意问题A、导管的接头要严密，必须每次逐个检查，以防漏水。导管位于孔中央，并在灌注混凝土前进行升降试验。安放时一定要保证导管的长度，灌注时记录管拆除后的长度，作好灌注记录。B、混凝土原材料拌和必须均匀，杜41、绝运输过程中的离析。每车混凝土均检测坍落度、和易性，达不到要求的砼坚决不用。C、为了确保浇筑过程的连续性，施工时混凝土工厂的两组脚板设备必须同时运作。D、制备砼的原材料必须符合技术规范及施工规范的要求。在施工过程中砼坍落度控制在1822cm。E、灌注工作须连续进行，尽量避免任何原因的中断灌桩，由于混凝土数量大，灌注需要时间较长，通过在混凝土中掺入缓凝剂，以延迟其凝结时间。F、灌注首批混凝土时应注意，导管下口离桩底一般为2040cm。G、灌注过程中随时检查混凝土顶面标高，作好灌注记录。推算导管的埋深并及时拆除导管，一般控制导管埋深24米。在最后灌注时导管不要急于拆短，而要加大高度，增加混凝土压力42、，提高混凝土密实性。砼浇筑的终止高度应超出设计桩顶高程至少不小于1米或多浇1米的砼量，以保证桩头质量。H、在灌注过程中，将孔内溢出的泥浆引流到泥浆池内，以防止污染环境。灌注的桩顶标高应比设计标高高出1.0m，此范围内的泥浆和混凝土及时清除并注意防止损坏桩身。当砼达到一定强度时开挖基坑，清理桩头进行桩基检测，检测率及检测方法应满足设计要求。I、浇筑砼前，将声测管上端用塞子堵死，待桩检工作完成后，用水泥砂浆将声测管灌满且密实。（8）、冲孔桩施工中特别注意的问题A、钻机就位后，要固定牢固，防止由于在提锤和落锤时的冲击，使钻机移位，导致偏孔。B、开孔时，不要很快进尺，要加强造浆，使护筒底部孔壁稳定。C43、在进入岩层后，要经常检查钻头的直径尺寸，主要是钻头在岩层中磨损严重，如不及时补焊钻头，将导致孔缩径，检孔器下不去。D、每次砼灌注前，必须进行导管压水实验。检查导管接头连接是否牢固，有无漏水现象。E、灌注快到桩顶时，由于上面的泥浆比重大，应多测几次砼面的标高，确保超灌桩顶1米的砼量。3、冲击钻成孔常遇问题、原因和处理方法冲击钻成孔常遇问题、原因和处理方法常 遇 问 题主 要 原 因处 理 方 法孔位偏差放样后护筒埋设不准或机座移位。在开孔后二次复测，加强监控。孔口高程误差场地回填，计算孔口高程时疏忽引起的误差；施工过程中废渣堆积，地面不断升高，孔口高程发生变化造成的误差；因各种原因导致场地沉陷44、引起的误差。认真校核原始水准点和各孔口的绝对高程，开孔前认真复测孔口高程，过程中加强复测。孔深误差量测不准或高程换算错误。采取复测或多人校核。孔径误差由于工人疏忽用错其他规格的钻头，或因钻头陈旧，磨损后直径偏小所致。技术人员应验证钻头规格，实行签证手续。护筒外壁冒水埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0-1.5m的水头高度。钻头起落时，应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。桩孔不圆，呈梅花形，掏渣筒下入困难钻45、头的转向装置失灵，冲击时钻头未转动。经常检查转向装置的灵活性。泥浆粘度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困难。调整泥浆的粘度和相对密度。冲程太小，钻头转动时间不充分或转动很小。用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击修整孔形。钻孔偏斜冲击中遇探头石、孤石大小不均，钻头受力不均。发现探头石后，应回填碎石，或将钻机舟移向探头石一侧，用高冲程猛击探头石，破碎探头石后再钻进。基岩面产状倾斜不平。遇基岩时采用低冲程，并使钻头充分转动，加快冲击频率，进入基岩后采用高冲程钻进，若发现孔斜，应回填重钻。钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。经常检查，及时调整。岩(土)层软硬不均。进入软硬不均地层46、，采取低锤密击，保持孔底平整，穿过此层后再正常钻进。孔径大，钻头小，冲击时钻头向一侧钻进。及时更换钻头；若已发生，须反复扫孔直至校直。卡钻钻孔不圆，钻头被孔的狭窄部位卡住（叫下卡）。若孔不圆，钻头向下有活动余地，可使钻头向下活动并转动至孔径较大方向提起钻头。冲击钻头在孔内遇到大的探头（叫上卡）。使钻头向下活动，脱离卡点。石块落在钻头与孔壁之间。使钻头向下活动，让石块落下。未及时焊补给钻头，钻孔直径逐渐变小，钻头入孔冲击被卡。及时修补冲击钻头，若孔径已变小，应严格控制钻头直径，并在孔径变小处反复冲击孔壁(扫孔)，以增大孔径。上部孔壁坍落物卡住钻头。用打捞钩或打捞活套助提。在粘土层中冲程太高，泥浆47、粘度过高，以致钻头被吸住。利用泥浆泵向孔内泵送性能优良的泥浆，清除坍塌物，替换孔内粘度过高的泥浆。放绳太多，冲击钻头倾倒，顶住孔壁。使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拨正。护筒底部出现卷口变形，钻头卡在护筒底，拉不出来。将护筒吊起，割去卷口，再在筒底外围用12mm圆钢焊一圈抱箍，重下护筒于原位。钻头在浓泥浆中滞留时间过长造成钻头无法提升。采取插入高压水管置换泥浆的方法进行处理。孔壁坍塌冲击钻头或掏渣筒倾倒，撞击孔壁。探明坍塌位置，将砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物回填到坍孔位置以上12m，等回填物沉积密实后再重新冲孔。泥浆相对密度偏低，起不到护壁作用。按不同地层岩(土)质采用不同的泥浆相对密度。48、孔内泥浆面低于孔外水位。提高泥浆面。遇流砂、软淤泥、破碎地层或松砂层钻进时进尺太快。严重坍孔，用粘土、泥膏投入，待孔壁稳定后，采用低速重新钻进。地层变化时未及时调整泥浆相对密度。地层变化时要随时调整泥浆相对密度。清孔或漏浆时补浆不及时，造成泥浆面过低，孔压不够而塌孔。清孔或漏浆时应及时补充泥浆，保持浆面在护筒范围以内。成孔后未及时灌注砼而塌孔。成孔后应及时灌注混凝土。下钢筋笼时撞击孔壁造成塌孔。下钢筋笼应保持竖直，不撞击孔壁。流砂（冲孔时大量流砂涌塞孔底）孔外水压力比孔内大，局部孔壁松散，使大量流砂涌塞孔底。流砂严重时，可抛入碎砖石、粘土，用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使成坚厚孔壁，阻止流砂涌49、入。掏渣时，没有同时向孔内补充水，造成孔外水位高于孔内。保持孔内水头，并向孔内抛粘土块，冲击造浆护壁，然后用掏渣筒掏砂。冲击无进尺钻头刃脚变钝或未焊牢被冲击掉。磨损的刃齿用氧气乙炔割平，重新补焊。孔内泥浆浓度不够，石渣沉于孔底，钻头重复击打石渣层。向孔内抛粘土块，冲击造浆，增大泥浆浓度，勤掏渣。钻孔直径小选用的钻头直径小。选择合适的钻头直径，宜比成桩直径小20mm。钻头磨损未及时修复。定期检查钻头磨损情况，及时修复。钻头脱落大绳在转向装置联结处被磨断；或靠近转向装置处被扭断；或绳卡松脱；或钻头本身在薄弱断面折断。用打捞活套打捞；用打捞钩；用冲抓锥来抓取抻落的钻头。转向装置与钻头的联结处脱开。预50、防掉钻头，勤检查易损坏部位。吊脚桩清孔后泥浆相对密度过低，孔壁坍塌或孔底涌进泥砂，或未立即灌注混凝土。做好清孔工作，达到要求，立即灌注混凝土。清渣未净，残留沉渣过厚。注意泥浆浓度，及时清渣。沉放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底。注意孔壁，防止重物碰撞孔壁。（一）、坍孔 1、坍孔原因 a、泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成竖实泥皮。 b、由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。 c、护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振51、动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。 d、在松软砂层中钻进进尺太快。 e、提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。 f、冲击锥或掏渣筒倾倒，撞击孔壁，或爆破处理孔内孤石、探头石、炸药量过大，造成过大震动。 g、水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。 h、清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。 i、清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔后停顿时间这长。 j、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。 2、坍孔的预防和处理 a、在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。冲击钻成孔时投52、入粘土、掺片、卵石、低冲程锺击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁起护壁作用。 b、汛期或潮汐地区水位变化过大时，应采取升高护筒，增高水头，修排水沟等措施保证水头相对稳定。 c、发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。 d、如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混和物到坍孔处以上12m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。 e、严格控制冲程高度和炸药用量。 f、清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。供浆（水）管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻孔中，可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜使用过大的风53、压，不宜超过1.51.6倍钻孔中水柱压力。 g、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。 （二）、钻孔偏斜 1、偏斜原因 a、钻孔中遇有较大的孤石或土石交界基岩面倾斜角度较大。 b、在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进；或者料径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。 c、扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。 d、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。 2、预防和处理 a、安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查较正。 b、在有倾斜的软、硬地层钻进时，应控制起锤高度，低速钻进，或回填片、卵石冲平后再钻进。 （三）、掉钻落物54、 1、掉钻落物原因 a、卡钻时强提强扭，操作不当，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂。 b、冲击钻头合金套灌质量差致使钢丝绳拔出。 c、转向环、转向套等焊接处断开。 d、钢线绳与钻头连接处钢丝绳的绳卡数量不足或松驰。 e、钢丝绳过度陈旧，断丝太多，未及时更换。 f、操作不慎，落入扳手、撬棍等物。 2、预防措施 a、开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖。 b、经常检查钻具、钢丝绳和联结装置。 c、为便于打捞落锥，可在冲击锥或其它类型的钻头上预先焊打捞环、打捞杠，或在锥身上围捆几圈钢丝绳等。 （四）、糊钻和埋钻 糊钻和埋钻常出现于正、反循环（含55、潜水钻机）回转钻进和冲击锥钻进。正反循环回转钻进中，糊钻的表征是在细粒土层中钻进时进尺缓慢，甚止不进尺出现憋泵现象；在粘土层中冲击成孔时，由于冲程太大、泥浆粘度过高、钻渣量大、钻杆内径过小，出浆口堵塞以致钻头被糊住或被埋住。 预防和处理办法：对正反循环回转钻，可清除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，适当增大泵量和向孔内投入适量砂石解决泥包糊钻，选用刮板齿小、出浆口大的钻锥；对于冲击钻，除上述方法外，还应减少冲程适当控制进尺；若已严重糊钻，应停钻，清除钻渣，对钻杆内径、钻渣进出口和排渣设备的尺寸进行检查计算。（五）、扩孔和缩孔 扩孔比较多见，一般表现为局部的孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地56、层处或钻锥摆动达大，易于出现扩孔，扩孔发生原因同坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。 缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提钻异常因难的迹象。缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。各种钻孔方法均可能发生缩孔。为防止缩孔，前者要及时修补磨缩的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二三次；或者使用卷扬机吊住钻锥上下，57、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔部位达到设计孔径要求为止。 （六）、梅花孔（或十字孔） 1、形成原因 a、锥顶转向装置失灵，以致冲锥不转动，总在一个方向上下冲击。 b、相对密度和粘度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困难。 c、操作时钢丝绳太松或冲程太小，冲锥刚提起又落下，钻头转动时间不充分或转动很小，改换不了冲击位置。 d、有非匀质地层，如漂卵石层、堆积层等易出现探头石，造成局部孔壁凸进，成孔不圆。 2、预防办法 a、应经常检查转向装置的灵活性，及时修理或更换失灵的转向装置。 b、选用适当粘度和相对密度的泥浆，并适时淘渣。 c、用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击修整孔形58、。 d、出现梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填钻孔，重新冲击。 （七）、卡钻 1、原因 a、钻孔形成梅花形，冲锥被狭窄部位卡住。 b、未及时焊补冲锥，钻孔直径逐渐变小，而焊补后的冲锥大了，又用高冲程猛击，极易发生卡锥。 c、伸入孔内不大的探头石未被打碎，卡住锥脚或锥顶。 d、孔口掉下石块或其它物件，卡住冲锥。 e、在粘土层中冲击的冲程太高，泥浆太稠，以致冲锥被吸住。 f、大绳松放太多，冲锥倾倒，顶住孔壁。 2、处理方法 a、当为梅花卡钻时，若锥头向下有活动余地，可使钻头向下活动并转动至孔径较大方向提起钻头。也可松一下钢丝绳，使钻锥转动一个角度，有可能将钻锥提出。 b、卡钻不宜强提以防坍孔、埋钻59、。宜用由下向上顶撞的办法，轻打卡点的石头，有时使钻头上下活动，也能脱离卡点或使掉入的石块落下。 c、用较粗的钢丝绳带打捞钩或打捞绳放进孔内，将冲锥勾住后，与大绳同时提动，或交替提动，并多次上下、左右摆动试探，有时能将冲锥提出。 d、在打捞过程中，要继续搅拌泥浆，防止沉淀埋钻。 e、用其他工具，如小的冲锥、小掏渣筒等下到孔内冲击，将卡锥的石块挤进孔壁，或把冲锥碰活动脱离卡点后，再将冲锥提出。但要稳住大绳以免冲锥突然下落。 f、用压缩空气管或高压水管下入孔内，对准卡锥一侧或吸锥处适当冲射一些时候，使卡点松动后强行提出。 g、使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拨正。 h、用以上方法提升卡锥无效时，可60、试用水下爆破提锥法。将防水炸药（少于1kg）放于孔内，沿锥的滑槽放到锥底，而后引爆，震松卡锥，再用卷扬机和链滑车同时提拉，一般是能提出的。 （八）、钻孔漏浆 1、漏浆原因 a、在透水性强的砂砾或流砂中，特别是在有地下水流动的地层中钻进时，稀泥浆向孔壁外漏失。b、护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使刃角漏浆。 c、护筒制作不良，接缝不严密，造成漏浆。 d、水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆。 2、处理方法 a、凡属于第一种情况的回转钻机应使用较粘稠或高质量的泥浆钻孔。冲击钻机可加稠泥浆或回填粘土掺片石、卵石反复冲击增强护壁。 b、属于护筒漏浆的，应按前述有关护筒制作与埋设的规范规定办理。如接缝处漏61、浆不严重，可由潜水工用棉、絮堵塞，封闭接缝。如漏水严重，应挖出护筒，修理完善后重新埋设。五、 旋挖施工工艺1、工艺概述旋挖钻孔桩是采用旋挖钻机，在地层中按要求形成一定形状的井孔，达到设计高程后，将钢筋骨架调入井孔中，再灌注混凝土（有地下水时灌注水下混凝土），成为桩基础的一种工艺。旋挖钻机是一种适合在基础工程中成孔作业的施工机械，配合不同钻具，适用于短螺旋、回转斗及岩层的成孔作业，对于干硬性黏土，一般的覆盖层采用静态泥浆护壁的湿式旋挖工法。2、作业内容旋挖钻孔桩的主要内容有桩位放样、场地平整、下沉、埋设护筒、桩架竖立、钻机就位、泥浆制备、旋挖钻进、制作安装钢筋骨架、清孔、灌注水下混凝土、拔除护筒62、。3、检验方法检验对于桩长大于50米的钻孔桩，按设计要求在钢筋笼安装时预埋声测管，成桩后采用声波透射法进行检测。对于桩长少于50米的钻孔桩全部采用小应变检测。对质量有问题的桩，钻取桩身混凝土鉴定检验。 表1 钻孔桩钻孔允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1孔 径不小于设计孔径2孔深摩擦桩不小于设计孔深柱桩不小于设计孔深，并进入设计土层3孔位中心偏心群桩504倾斜度1%5浇筑混凝土前桩底沉渣厚度摩擦桩200柱桩50表2 钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度1002钢筋骨架外径103主钢筋间距104加强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架倾斜度05%763、骨架保护层厚度208骨架中心平面位置209骨架顶端高程2010骨架底面高程504、施工准备钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求，须作准备工作如下：（一）确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位。（二）在旱地上应清除杂物，换除软土，平整压实，修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。场地位于陡坡时，可用 枕木或型钢等搭设工作平台。（三）在浅水中宜用筑岛或围堰法施工，岛顶面通常高出施工水位0.751.0m。筑岛面积应依据钻孔方法、设备大小等决定。（四）钻孔场地在深水中或淤泥较厚时，可搭设水上工作平台施工，平台搭设应符合：1.平台应能支撑64、钻孔机械、护筒加压、钻孔操作及浇注水下混凝土等施工过程中的所有静、活荷载，并保持坚固稳定，同时应满足各项有关施工作业和施工设备安全进、退场的要求。2.工作平台可利用浮吊或打桩船打入钢筋混凝土桩或钢管桩作为基桩，顶面纵横梁和支撑架可用木料、型钢、万能杆件、钢桁架或其他材料搭设。当流速不大，且河床地质条件较好、承载能力较高时，也可部分利用钻孔桩钢护筒加高兼作基桩设置作业平台，但钢护筒刚度、埋深等必须同时满足基桩的设置要求。3.当水流平稳时，钻机可设在组合船舶或浮箱上钻孔，但必须锚定稳固。4.当水流速度较大，但河床平顺时，可采用薄壁浮运沉井。就位后灌水下沉，落床，在其顶面搭设工作平台。5.水上工作平65、台的设置应考虑泥浆的循环、过滤和排放的要求。5、施工机械及工艺装备要求采用整套旋挖钻机设备。同时要有挖掘机、吊车、混凝土运输车、漏斗、导管、电焊机、切割机、弯曲机、空压机、千斤顶、抽渣筒、检孔器及测绳。6、工艺控制流程旋挖钻成孔施工工艺流程见图6-1 定桩位埋设护筒钻机就位钻孔第一次清孔测孔深、沉淤下钢筋笼下导管第二次清孔测沉淤 安放隔水球浇筑砼泥浆补充泥浆处理制作钢筋笼配制砼 7、工艺步骤说明(一) 埋设钢护筒1.钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒内径大于钻头直径约20cm，护筒顶面高出施工水位或地下水位2m，埋设钢护筒，护筒内径比桩径大20cm，还需满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑66、岛时还高出施工地面0.2-0.3m。护筒埋置深度符合下列规定：2岸滩上，黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时，将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。3.水中用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。护筒埋入河床面以下1m；水中平台上按最高施工水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深，必要时打入不透水层。4.在水中平台上下沉护筒，由导向设备控制护筒位置。5.护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。（二）开挖泥浆池选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2倍的67、桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。泥浆性能指标如下：1. 在砂类土、碎（卵）石类土或黏土夹层中钻孔时，应制备泥浆护壁；在黏性土中钻孔当塑性指数大于15，浮渣能力能满足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁。2. 泥浆性能指标应符合下列规定：泥浆比重：正循环旋转钻机，入孔泥浆比重可为1.11.3；反循环旋转钻机入孔泥浆比重可为1.051.15。黏度：入孔泥浆黏度，一般地层为1622s；松散易坍地层为1928s。含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率：不小于95%。PH值：大于6.5。（三）钻孔A安装钻机安装钻机前，对主要机具及配套设备进行检查、维修，钻机底部应垫平，保持稳定，在钻进68、中不得产生位移和沉陷。就位完毕，施工队对钻机就位自检。 B钻进2.1钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。 2.2钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。2.3钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。（四）检孔当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行69、检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。（五）清孔清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合规范要求，钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。（六）钢筋笼制作、安装1对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较大的桩基，钢筋笼需要现场焊接的，钢筋笼分段长度不宜少于18米，以减少现场焊接工作量。现场焊接须采用单面帮条焊接。2制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋70、的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架阁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。3.钢筋骨架保护层的设置方法：钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头 数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”或转动混凝土垫块。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置8个。4.骨架的运输无论采取何种方法运输骨架，都不得使骨架变形，当骨架长度在6m71、以内时可用两部平板车直接运输。当长度超过6米时，应在平板车上加托架。如用钢管焊成一个或几个托架用翻斗车牵引，可运输各种长度的钢筋笼，或用炮架车采用翻斗车牵引或人工推，也可运输一般长度的钢筋笼。5.骨架的起吊和就位钢筋笼制作完成后， 骨架安装采用汽车吊，为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断72、上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过73、程中发生浮笼现象。6.骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。7然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。 8钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差为：主筋间距10mm；箍筋间距20mm；骨架外径10mm；骨架倾斜度0.5；骨架保护层厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程20mm；骨架底面高程50mm。（七）安装导管1导管采用25-30钢管，每节274、3m,配12节11.5m的短管。钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm，试压力为孔底静水压力的1.5倍。2.导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。采用螺旋丝扣型接头，设防松装置。3.导管安装后，其底部距孔底有250400mm 的空间。（八）二次清孔浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度应满足设计要求；当设计无要求时：柱桩不大于5cm；摩75、擦桩不大于20cm。如沉渣厚度超出规范要求，则利用导管进行二次清孔。（九）砼灌注9.1 首批封底混凝土计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。9.2 箭球、拨栓或开阀打开漏斗阀门，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故。9.3 水下混凝土浇灌9.3.1桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注，灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中76、，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在24m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。9.3.2导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。循环使用导管48次后应重新进行水密性试验。9.3.3在灌注过程中，77、当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。9.3.4当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小。当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处，并慢慢灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；当孔内混凝土进入钢筋骨架4m5m以后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。9.3.5混凝土灌78、注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。9.3.6在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。9.3.7因为耐久性混凝土粉煤灰掺量较大，粉煤灰可能上浮堆积在桩头，加灌高度应考虑此因素。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌100cm以上，以便灌注结束后将此段混凝土79、清除。9.3.8在灌注混凝土时，每根桩应至少留取一组试件，对于桩长较长、桩径较大、浇筑时间很长时，根据规范要求增加。如换工作时，每工作班都应制取试件。试件应施加标准养护，强度测试后应填试验报告表。强度不合要求时，应及时提出报告，采取补救措施。9.3.9有关混凝土灌注情况，在灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测；在各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。灌注砼测深方法灌注水下砼时，应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度，以控制导管埋深。如探测不准确，将造成埋深过浅，导管提漏，埋管过深拔不出或短桩事故。因此，在钻孔灌注桩中是一项非常重要的工作，一定80、要由具有高度责任心的人来操作。目前测深多用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于5kg。用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面（或表面下1020厘米）根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。本方法完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别。测锤不能太轻，而测绳又不能太重，否则，探测者手感会不明显，在测深桩，测锤快接近桩顶面时，由于沉淀增加和泥浆变稠的原因，就容易发生误测。探测时必须要仔细，并以灌注砼的数量校对以防误测。9.4 泥浆清理钻孔桩施工中，产生大量废弃的泥浆，为了保护当地的环境，这些废弃的泥浆，经泥浆分离器处理后，运往指定81、的废弃泥浆的堆放场地，并做妥善处理。（十）作业组织钻孔施工包括机长1人，负责机组管理和施工技术、安全，指导钻机保养维修。每工班需要钻工2人，司钻兼做记录；电焊工1人，负责钻头补焊，兼作电工。实行3班制作业。六、 质量保证措施1、质量保证体系图8-1 质量保证体系框图2、质量标准质量标准执行城市道路工程施工与质量验收规范（CJJ 1-2008）、市政桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）。3、保证措施3.1 组织上的保证措施（1）建立完善的质量管理机构项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理为第一负责人，质量管理保证机构严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工82、程质量。（2）设立专职质检人员现场设专职质检员，工区工班设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。在项目部质量管理领导的领导下推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使工程质量真正落到实处。（3） 加强自检组织管理严格自检制度，每道工序完成后首先工班、工区自检，合格后报质检工程师检查，合格后上报监理工程师进行质量检查，经检查合格后方可进入下一道工序施工。隐蔽工程检查严格按隐检程序进行。3.2制度保证措施（1）图纸会审制度认真审查施工图纸，熟悉设计文件和施工规范，严格按照设计文件和图纸施工。（2）技术交底制度每道工序开工前，由该工序的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交83、底，使所有操作人员心中有数。(3)工艺过程三检制度每道工序均严格进行自检、互检和交接检，上道工序不合格，下道工序不能进行。(4)严格执行工程监理程序自检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程经监理工程师签认后放能施工。(5) 质量事故报告制度实施质量事故报告制度，发生质量事故后严格按事故处理程序如实报告。(6) 工程质量目标管理奖罚制度结合本工程特点，设立“工程质量目标奖”制定“安全质量奖罚规定”等相应的规章制度，对工程质量奖优罚劣。(7) 重点工序工程师全过程监督制度重点工序施工，质检工程师应全过程旁站监督，随时处理施工中遇到的质量问题，保证施工处于受控状态。 (8)资料收集制度对本项目84、的管理资料、施工准备资料、现场施工原始记录等，应及时收集、整理，为施工过程的追朔性提供依据，为工程竣工交验提供保证，为企业的技术总结，科技进步、工程投标积累资料。3.3 施工质量保证措施1)质量检验控制措施(1) 所有材料试验与检验必须按国家和交通部颁发的有关工程试验规范和规定实施，遵守招标文件中有关条款和有关施工规范的要求，做好本工程的材料试验与检验。(2) 工程材料试验与检验必须按建设主管部门有关文件规定委托有试验资质的单位进行。(3) 必须按招标文件的有关规定对整个工程中的全部建筑材料，如：粗骨料、水泥、掺和料、钢筋进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审批，拒绝不合格原材料、半成品、85、成品进场。用于本工程的所有建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格证件。无材质证明的材料，必须在监理工程师的监督下补做材质试验，递交材质试验结果，经监理工程师批准后方可使用。(4)施工所使用的各种计量检测仪器、设备定期进行检查和鉴定，确保计量、试验、检测等器具的精度和准确度。(5)对所有影响工程质量的工程建筑材料负全面责任。对各种材料、器材、设备按规范进行检查，拒绝不符合要求的材料、器材、设备用于工程。(6)加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。(7)焊接材料试验严格按规定和设计要求进行。(8)重要工程材料、试验质量控制：a.加强施86、工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。b.严格按照设计文件和施工设计图纸施工施工，严格遵守施工规范，严格掌握施工技术标准、质量检查及验收标准。c.每道工序施工前必须进行技术交底，向施工人员明确工序操。作规程、质量要求和标准。严把工序质量关，上道工序未经验收合格不得进行下道工序的施工。d.严格执行工程监理制度：作业队自检、经理部复检合格后即通知监理工程师检查，隐蔽工程必须经监理工程师签认后再隐蔽。e. 施工除严格按照设计和有关施工技术规范、验标等规定办理外，还必须遵照招标文件有关要求施工。f. 严格执行技术人员现场值班制度，及时解决施工中发生的技术问题87、。2)施工过程质量保证措施(1) 混凝土拌合站、存料场地面用素混凝土做硬化处理，防止泥土污染原材料。(2)混凝土生产采用强制式搅拌机集中拌合，配电子控制供料系统，使材料偏差满足规定要求。混凝土所用粗骨料使用分级连续级配，石质力学性能及针片状颗粒和粉尘含量符合规范要求；砂子含泥量控制在规范规定之内，主体工程全部采用中粗砂。(3) 严格控制钢筋保护层。(4) 严格控制混凝土的坍落度。4、成孔质量控制质量管理体系质检员质量检验落实奖惩措施制定奖惩制度技术交底设计文件审查施工过程控制检测数据分析质量动态分析质量评定施工过程检查工程试验材料检验质量监督质量管理质量奖惩 工程质检科试验室副经理、总工项目经88、理争创优质工程施工班组成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作：、采取隔孔施工程序钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打人桩是将周围土体挤开，桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。钻孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。、确保桩身成孔垂直精度89、这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钢丝绳的对中情况等措施，并于成孔后下放钢筋前用探孔器检查。、确保桩位、桩顶标高和成孔深度在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和标高并作好记录，以便在成孔后根据钻机上留出的标高来校验成孔达到深度。、钢筋笼制作质量和吊放钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格90、后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上，这是由于钢筋吊笼放后是暂时固定在钻架底梁上的，因此，吊环长度是根据底梁标高的变化而改变，所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度，以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊；桩基钢筋笼需焊接部位均采用手弧焊,手弧焊的焊接工艺参数主要包括：焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊接层数等。 焊条直径的选择：根据焊接钢筋的直径，按照国标标准规定的直径规格进行选择。钢筋直径较大时，可91、选择较粗焊条,桥梁钢筋笼焊接一般用碳钢焊条。 焊接电流的确定：根据焊条直径选择焊接电流。焊接低碳1钢时，按下面经验公式选择焊接电流：I=(3050)d，应当指出，上式只提供一个大概的焊接电流范围，实际生产中，还要根据焊接钢筋直径、接头形式、焊接位置、焊条种类等因素，通过试焊来调整和确定焊接电流大小。电流过小，易引起夹渣和末焊透；电流过大，易产生咬边、烧穿等缺陷。 电弧电压：由电弧长度决定（即焊条焊芯端部与熔池之间的距离）。电弧长，电弧电压高，电弧燃烧不稳定；熔深减小，飞溅增加，且保护不良，易产生焊接缺陷；电弧短，电弧电压低。操作时采用短电弧，一般要求电弧长度不超过焊条直径。 焊接速度：指焊条沿92、焊接方向移动的速度，即单位时间内完成的焊缝长度，手弧焊时，焊接速度由操作者凭经验来掌握。同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。、灌注水下混凝土前泥浆的制备和第二次清孔清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩93、粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清干净，这就是泥浆的排渣和清孔作用。从泥浆在混凝土钻孔桩施工中的护壁和清孔作用，我们可以看出，泥浆的制备和清孔是确保钻孔桩工程质量的关键环节。因此，对于施工规范中泥浆的控制指标：粘度测定1720min；含砂率不大于6；胶体率不小于90等在钻孔灌注桩施工过程中必须严格控制，不能就地取材，而要专门采取泥浆制备，选用高塑性粘土或膨润土，拌制泥浆必须根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。灌注桩成孔至设计标高，应充分利用钻机在原位进行第一次清孔，直到孔口返浆比重持续小于1.10120，测得孔94、底沉渣厚度小于50mm，即抓紧吊放钢筋笼和沉放混凝土导管。沉放导管时检查导管的连接是否牢固和密实，以防止漏气漏浆而影响灌注。由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管这段时间内使处于悬浮状态的沉渣再次沉到桩孔底部，最终不能被混凝土冲击反起而成为永久性沉渣，从而影响桩基工程的质量。因此，必须在混凝土灌注前利用导管进行第二次清孔。当孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求后，应立即进行水下混凝土的灌注工作。七、 进度保证体系及保证措施进度保证体系工作保证制度保证建立、健全调度指挥系统各级领导层层负责、分片包干加强思想教育、提高合同工期意识协调好各方关系创造良好施工环境编制科学合理的施工组织计划突出重点、日95、清月结做好物资供应和后勤保证杜绝返工和安全事故工程例会制度内部承包机制、加大产值所占比重工期责任制度组织保证图9-1 进度保证体系1根据合同工期科学地制定总体施工计划，明确规定本合同承台施工的工期控制点。严格要求开工、完工时间，把任务落实到个人。2合理组织安排人力、机械。根据施工定额计算出各施工段所需人力和机械设备数，配足优秀管理人员、技术人员及精良设备，按工程要求及时进场。3协调各项工程的施工，确保分项工程的试验、检查、监理签认和工序交接有条不紊地进行。4协调好与业主、监理和当地政府及群众的关系，为施工创造一个良好的社会环境。5随时掌握工程进度，建立工程进度日统计、旬统计、月考核制度，经常调96、整，协调施工力量，对工程滞后点提前采取措施。6对控制工期的关键项目、关键路线要加大投入，制定计划时要充分考虑到天气影响等外界条件，留有一定的余地。7遇有特殊情况，如多雨、天寒等自然灾害，调集后备力量，保证合同工期的实现。8加强领导，健全指挥管理系统，建立各级岗位责任制，做到责任权利相结合，实行工程进度奖罚办法。9加强和完善计划管理。根据标书、合同认真详细编制总工期计划、年度计划、季度计划、月计划、旬计划，做到长计划、短安排，发现问题及时调整，按层次认真落实到工程项目。10提前做好各种材料使用计划，及时作好各种工程材料的采购、进厂储备，满足工程需要。避免因材料不足而影响施工的生产。11加强机械设97、备管理，加强机械设备的维修和检修工作，配齐维修机具和人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保施工顺利进行。12强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化，正规化。13施工调动高效运转。建立调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确处理影响施工进度的各种问题。八、 安全文明施工管理1、安全保证体系及措施8.1.1安全组织机构图安全组织机构项目经理：技术负责人安全负责人专职安全员 ： 常务副经理 ： 生产副经理 ：项目副总工程师 ： 公司安全巡检组各专业施工班组（安全员）安全目标：保证安全投入，采取积极稳妥的防范措施，防患于未然，遏制安98、全事故发生，杜绝重大安全责任事故发生。根据本工程特点建立以项目经理为首的安全管理体系，项目经理为安全第一责任人，成立安全生产委员会1）、完善各项安全生产管理制度，针对各工序及各工种的特点制定相应的安全管理制度，并由各级安全组织检查落实，制定安全责任制。2）、加强安全教育：定期进行安全生产法学习和安全生产教育，重点对专职安全员、班组长以及从事特种作业的工人进行培训和考核。3）、施工现场全体人员必须严格执行公路工程施工安全技术规程。项目负责人按项目法组织施工指挥参建职工全面完成施工承包合同所规定的任务，全面履行安全承诺中的有关内容，确保项目施工安全，实现安全目标。对本项目的安全生产工作负全面责任，99、是项目经理部安全生产的第一责任人。其职责是：1）认真贯彻执行国家、行业有关安全生产的方针、政策、法规，落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，项目经理是本项目安全生产第一责任人；负责制定项目部各项安全规章制度、建立项目部安全管理组织；配备好专（兼）职安全员，负责对项目管理人员的责任制考核。2）根据安全责任承包书中的安全生产指标，负责制定项目安全管理目标、并进行安全责任目标分解；负责实施对项目管理人员的责任目标考核。3）组织编制专项安全施工方案，组织落实各项安全技术措施。4）认真组织每旬一次安全检查，发现施工生产中不安全问题，要定时、定人、定措施、及时解决。5）抓好职工进场三级安全教育，按规定100、接受岗位培训和考核。6）负责建立施工现场安全要求的临时生活设施，按规定发放职工劳动防护用品，建立治安、防火制度、不扰民制度和环境卫生制度，搞好项目综合治理。7）组织安全生产活动，抓好安全达标和文明施工，做好场容场貌、封闭管理。8）组织施工现场临时用电、施工机具等验收、检查。9）发生工伤事故，立即组织抢救，迅速上报，保护好现场，参加事故调查处理工作。技安综合科职责：1）认真贯彻执行国家、政府部门关于安全生产和劳动保护的法规、条例和项目部安全生产规章制度，做好安全生产的管理和监督工作。2）经常深入基层和施工现场，掌握和了解安全生产情况，并帮助指导施工现场安全技术工作，及时处理不安全因素和隐患，提出101、书面整改意见和措施。3）及时向项目部主管领导汇报安全检查情况和安全技术措施计划执行情况和待解决问题。4）定期组织进行安全生产检查，并将检查结果及时通报全项目部，对安全生产取得优异成绩的集体和个人提出给予通报表扬和奖励的意见，经项目部领导认可后执行。5）发现危险情况、违章指挥、违章作业时应及时制止，必要时可先令其停工整顿，待责任者提出整改措施后，并达到符合安全要求后方可继续施工。6）建立安全生产管理网络，指导安全管理网络人员开展工作，定期或不定期组织经验交流和开展各项竞赛活动。7）参加伤亡事故的调查和处理，对事故责任者提出处理意见，提出整改措施意见。2 具体安全措施8.2.1高空作业1)从事高处102、作业的人员必须持证上岗，并认真遵守安全施工规定，衣着要灵活，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。2)从事高处作业人员应每年进行一次体检，患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病者不准从事高空作业。3)高处作业要设防护栏杆，挂安全网，操作人员要系安全带。4、高处作业物料要堆放平稳，不可放置在临边，凡有坠落可能的，要及时撤出或固定以防跌落伤人。5)发现安全设施有缺陷或隐患，应及时报告处理，对危及人身安全的，必须停止施工，排除险情后再进行高处作业。6)任何人不允许移动和擅自拆除安全标志，确实因工作需要须经工长批准后移动和拆除，之后重新安装好。7)冬季施工要采取可靠的防滑、防寒、防冻、防火安全措施。8)高处作业安全设103、施要经常检查，处于良好状态。9)梯子不得缺档，不得垫高使用，横档间距以30mm为宜，使用时上端要扎牢，下端采取防滑措施，禁止二人同在梯上，如接长使用，应绑扎牢固。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。7.2.2 安全用电技术措施1）保护接地：是指将电气设备不带电的金属外壳与接地极之间做可靠的电气连接。2）保护接零：在电源中性点直接接地低压电力系统中，将用电设备的金属外壳供电系统中的零线或专用零线直接做电气连接，称为保护接零。3）设置漏电保护器施工现场的总配电箱和开关应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。开关箱中必104、须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。4）电气设备的设置应符合下列要求：配电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电。动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。关箱应由未级分配电箱配电。开关箱内应机一机一闸，每台用电设备应有自己的开关箱，严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。5）电气设备的操作与维修人员必须符合以下要求：施工现场内临时用电的施工105、和维修必须由经过培训后取得上岗证书的专业电工完成，电工的等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应，初级电工不允许进行中、高级电工的作业。各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；使用设备前必须规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转；停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题，及时报告解决。6）施工现场的配电线路现场中所有架空线路的导线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。导线架设在专用电线杆上。架空线的导线截面最低不得小于下列截面：当架空线用铜芯线时，其导线截面不小于10m；当用铝芯绝缘线时，其截106、面不小于16 m 跨越铁路、公路、河流、电力线路档距内的架空绝缘铝线最小截面不小于35 m，绝缘铜线截面不小于16 m。3 文明施工施工中相处理好与当地农民的关系，不防障农民的生产和生活。对施工中不得已而损坏了当地农民的土地或庄稼的，要进行修复或赔偿，直到受损方满意为止。为了加强本工程文明施工的管理，维护工地现场场容的整洁和工地安全，制定本规定，现场管理和操作人员均应遵守本规定。1）在施工方案确定前，应协助建设单位及有关部门，对可能造成周围建筑物、构筑物、防汛设施、地下管线损坏或堵塞的现场进行检查，并制定相应的技术措施，保证施工安全进行。2）工地现场应严格按防汛要求，设置连续、通畅的排水设施和107、其他应急措施，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水河道。3）现场施工中应遵守下列规定：（1）完善技术和操作管理规程，确保防汛设施和地下管线的畅通、安全；（2）采取各种措施，降低施工过程中产生的噪声；（3）利用各种防护设施，防止施工中产生的废弃物、杂物飘散。4）施工人员应按照工地文明施工的要求进行作业，严格遵守下列规定：（1）施工中产生的泥浆和其他浑浊废弃物，未经沉淀不得排放；（2）施工中产生的各类垃圾应堆置在规定的地点，不得倒入河道和居民生活垃圾容器；（3）施工中不得随意抛掷建筑材料、残土、旧料和其他杂物，做好现场落手清工作。5）运输建筑材料、垃圾和工程渣土的车辆，应采取有效措施，防止建108、筑材料、垃圾和工程渣土飞扬、洒落或流溢，保证行驶中不污染道路和环境。6）施工现场应设围墙，高度不底于2.5米，无缺损并做到整洁、美观。非施工人员不得擅自进入。7）施工现场必须设置九牌二图（指标准化创建目标及工程创优牌、工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、安全生产牌、文明施工牌、施工现场制度牌、操作规程牌、施工安全强制性条件牌、危险源辨识牌、施工平面图及形象进度图等），标牌设置在项目部大门内醒目处。8）施工现场地坪要硬化处理，道路畅通、平坦、整洁，场内排水良好。9）建筑材料及周转材料严格按布置图分类堆放，堆放整齐，不超标准，堆料不作他用，仓贮间有材料收发管理制度。10）进入施工现场的所有人员必109、须戴安全帽，严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、喇叭裤、裙子等上岗。11）在同操作人员明确任务、安排进度、质量、安全生产要求的同时，必须向操作人员明确文明施工的要求，严禁野蛮施工。12）设置必要的职工生活设施，包括食堂、宿舍、浴厕、茶水亭与娱乐室，并符合卫生、通风、照明度等要求，职工的膳食、卫生供应等应符合卫生要求，生活垃圾应由专用容器存放并及时清运。13）施工现场应加强防火管理，严格遵守施工现场防火规定。14）工程竣工验收后，应在一个月内拆除临时生产设施，并将多余的建材和垃圾全部清运出场，做到工完场清。九、 桩基施工中的安全措施与环境保护措施1、为确保桩基施工安全,必须做好以下安全管理措施：a、施工人110、员必须配戴安全帽、安全绳，穿绝缘胶鞋。b、冲孔现场设置专职安全员，对各施工环节进行安全监管，以便及时发现并消除施工中存在的安全隐患。c、对各种机械设备设专人管理；冲孔设备必须经检查验收合格后方可投入使用，并经常检修维护，保证机件运转正常，操作灵活，不得带病作业，支架应牢固，应能承受一定的冲击力不至翻到。d、开钻前，护筒孔口加盖盖板或简易钢筋网罩，施工平台顶面应铺满脚手板，防止作业人员及铁件坠入孔中。e、钻机平台顶面杂物应清理干净，工具及常用螺栓等铁件应堆码在专用工具箱内，平台周边应设栏杆，加强安全防护措施。f、钻具安装、拆除应有可靠的打梢梁与存放平台。g、因故停钻，不能长时间将冲锤停在孔内，以111、防坍孔埋钻。h、操作钻机人员应持证上岗，严格遵守操作规则，严禁违章作业。严格遵守冲击式钻机安全操作规程的规定。i、浇筑混凝土应选在无中、大雨天气进行。j、认真做好有关施工质量记录，并办理好各项检查证。k、加强对护筒外临边面的观测。 l、在主汛期和雨季来时加强安全保障措施。m、钻机应经常维修保养，保持机械运转良好。n、定期对电力线进行检查，消除隐患。2、环境保护是我国的一项基本国策，是国家建设、资源开发中的一个重要课题。我部根据现场具体施工情况采取以下措施优化管理。a、开工前对参建人员进行环保法和文明施工教育，提高全体职工的环境保护意识。b、合理布置施工场地和各种施工设施，冲击钻机、泥浆池、滤渣112、池等均须合理规划布置。详细规划施工便道、取弃土场和施工驻地等的临时用地。严禁随意开辟施工便道、取弃土场，严禁随意建设临建工程。尽量减少对自然景观、植被和原始地面线的破坏。施工中的废渣应排放在指定的垃圾坑中并用垃圾车运至指定地点处理，施工废水和生活废水用排水沟引排至指定的污水处理地点和化粪池进行处理，对违者进行严肃的批评和经济处罚。钻孔泥浆采用泥浆车集中外运至指定地点，施工中注意不使泥浆外溢污染水源和环境。对于可视部位的植被采取严格的保护措施,树立明显的严禁开挖、践踏、攀折的标志，对于必须开挖的地段采取移植的方法加以保护。c、生活及生产垃圾应集中收集堆放，定时清除运走；在砼拌和站修建沉淀池，防止113、对水体造成污染。d、对于不可避免的高填深挖路段，采取植树、铺草皮、护面墙、护坡等措施来掩蔽人工开挖痕迹，并选择一些造型优美的结构物使之与公路融为一体。料场的布置以不破坏环境为先决条件,砂、碎石加工中应洒水以免灰尘污染大气环境。 e、桥梁、砌体所需砂石材料由本合同段外购而得，若需另辟料场须在业主及有关部门同意的地点进行。本合同段土石方及砂石材料转运量较大，土石方运输要加高车厢挡板，在公路上避免掉渣，不向河道、农田弃土，规划区弃土也要平整，并用干砌石或浆砌石挡护。f、减小施工中的噪声和振动，避免对周围居民造成干扰，对施工便道经常洒水及养护，减少粉尘，塑立良好的外部形象。g、本合同项目竣工后，采取有效措施修整和复原在施工过程中受到破坏的环境。h、保护农田排灌系统：当路线经过农田灌溉区域时，在施工时应采取必要的临时措施以保证不影响或中断农田的排灌作业。修建的临时设施应保证施工不影响当地农田的高峰排灌作业。在软土地区施工时，应注意路堤沉降对水源和排灌系统的影响。i、钻渣和泥浆的排放将按当地环保部门的有关规定执行。