1、省道路段项目简支T形梁桥桩基础工程施工组织方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 K3+631.50 1-40+3-30+2-40+2-30+1-40+1-30米 装配式简支T形梁桥工程桩基础施工组织方案一、 桥梁概况1.1工程概况：K3+631.50 1-40+3-30+2-40+2-30+1-40+1-30米 装配式简支T形梁桥位于省道206线XX城区过境段，为跨越断陷盆地边缘平缓带内的山间凹地而设，上部设计为 1-40+3-30+2-40+2-30+1-40+1-30米装配式简支T形桥梁，下部桥墩为钢2、筋混凝土门架式墩和四柱墩，桥台为重力式桥台，上部结构采用桥面连续结构，共六联，全桥共计7道伸缩缝（见总体布置图）。本桥原设计为10-30米装配式简支T形梁桥。施工单位进场复测时发现如下问题：.部分桥墩桩基和地下防空洞冲突；.XX桥台位置实测地形和设计不符，桥台全部处于挖方上，开挖量较大，边坡较高；.桥下2号改路占地涉及4个单位的场地，征地协调困难，费用过高。经业主单位、设计单位、监理单位及施工单位四方代表现场勘察后，一至决定变更设计。采用30米、40米不等跨装配式简支T形梁桥，在防空洞、文笔塔台阶处及起点影响下穿道路处，采用40米装配式简支T形梁跨越，其余部分采用30米装配式简支T形梁；两岸桥3、台采用桩柱式桥台该桥共有桩基44棵，A#、0#、1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、B#桩直径为1.6米,8#桩直径为1.8米，上接承台墩柱及盖梁。承台12个，墩柱32棵（12棵方柱，20棵圆柱）。桥台2座，盖梁9片（6片预应力盖梁），桥台2座， 110片T形梁板。地质概况：省道206线XX城区过境段K3+631.50 1-40+3-30+2-40+2-30+1-40+1-30米 装配式T形梁桥地处XX断限陷盆地外围的剥蚀底中山区，桥位区属于红河水系支脉，区段内地势起伏不大，冲沟切割深度不大，地形切割深度小于200米，一般山脊宽缓，馒头状山顶呈片状展布，整体地形呈低中山剥蚀残丘地貌。山体4、风化剥蚀强烈，植被灌木不甚发育，山地分部较多，降雨量较丰富。K3+631.50 1-40+3-30+2-40+2-30+1-40+1-30米装配式T形梁桥为跨越断陷盆地边缘平缓带内的山间凹地而设，桥位区地形较为平缓开阔；路线横坡稍陡；桥位区地表上覆褐黄色粉质黏土含碎石，下伏灰黄、灰白、深灰、浅灰色黏土岩、褐黄、灰白色砾砂岩分不段，冲沟不发育。桥位处地质作用以风化剥蚀及侵蚀堆积作用为主。地下水条件桥位区地下水以浅表松散空隙水及下部的基岩裂隙水为主，由于桥位区地势相对低洼，故地表水地下水相对丰富。因此该桥位区水文地质条件一般较差。加之桥位区高山区较近，雨季是桥位区内地表水径流较大。 气候地质条件省5、道206线XX城区过境段地处云贵高原东南缘，属横断山脉及横断山脉与滇西北高原接壤地带，总体地势为北高南底，为亚热带高原性气候，气候温和，雨量充沛。年均平均棋魂15.717.6，六月最高气温达20.922.6，一月最低气温8.210.5。区内年平均蒸发量12341846毫米，年平均相对湿度78%83%，年平均降水量9321689毫米，一般发生在7月或8月，月最小降水量10.918.1毫米，一般为有月或2月。1.2 工程特点(1)文明施工和环境保护本工程关注程度高。施工场地位于城东区，地理位置很重要。施工中须做好环境保护、防止扬尘污染、噪音扰民，处理好扰民、民扰问题。(2)施工区域范围小、工作量集6、中本工程挡墙、道路等施工项目相对集中，数量多、难度较大，工期紧张，须统筹兼顾、合理安排施工计划，保证按期完工。二、 工程部署2.1 建立项目部组织机构我公司按施工合同约定：组建省道206线XX城区过境段（第四合同）文笔塔工程施工的工程项目经理部。根据本合同段桥梁和道路项目施工特点，项目经理部由以下成员组成：项目经理;1人项目副经理;2人项目总工程师(项目技术负责人);1人桥梁工程师;1人测量工程师;3人项目经理部由安全、质检、计划、统计、计量等主要管理人员组成，并配置相应的工作人员，各项专业施工单位配套调整施工技术工人。项目经理部下设施工单位；（1）、桥梁下部结构工程施工队下部结构工程施工队由7、35名技术工人组成，并根据进度需要适当增加相应专业的技术工人。（2）、桥梁上部结构工程施工队桥梁上部结构工程施工队（含预应力T梁制作），由80名技术工人组成，并根据进度需要增加相应专业的技术工人。桥台施工和预应力T梁制作交岔施工，桥台台帽两端施工平行进行。三、 桩基主要分部工程的施工方法和技术措施3.1 K3+631.50下部结构桩基工程工程量K3+631.50 1-40+3-30+2-40+2-30+1-40+1-30米T形梁桥梁桥。下部结构为桩基、四柱式墩、门柱式桥台、盖梁形式。该桥桩基A#、0#、1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、B#号桩直径为1.6米、8#桩直径为1.8米的钻孔8、灌注桩，共44棵。3.2 桩基施工部署K3+631.50 1-40+3-30+2-40+2-30+1-40+1-30米桩基工程施工的具体安排如下：计划：2014年11月1日至2015年1月31日完成44棵灌注桩基础工程浇灌。3.3桩基施工前的准备工作3.3.1 施工前准备清除杂物，整平场地，保持地基的坚实性，开挖及回填施工平台，桩基冲孔平台采用土夹石回填并碾压，防止冲孔时冲机下沉，对钢筋加工场地，场地方进行适当的地基加固处理，确保地基的承载能力，以免产生不均匀沉陷。混凝土采用商品混凝土，永固商品混凝土公司。、测量的准备工作对业主提供的水准基点、高程和导线点采用全站仪、三维坐标法、高程控制网络法9、进行复测并报监理批准，根据施工中要求按照国家规范对高程控制网点和导线控制点加密，做好详细的测量记录并绘图保存。根据复核合格的导线点和水准联测结果，对各桩位进行精确定位，并对定位结果采取保护。施工中对桩位进行自始至终的控制，保证准确。桩位设护桩保护，采用十字交叉法标注并固定。3.3.3机械设备准备工作(桩基施工机械表附后)结合现有地勘报告，为保证桩基施工的进度及质量，桩基施工选用冲钻机，确保桩基顺利按期完工。3.3.4材料准备工作(1)材料采购原则项目工程部根据施工需求，提前编制材料供应计划，物资部负责采购和管理，试验室负责试验鉴定。购置前对供应商进行合格分供方评价，优先使用通过ISO9000系10、列国际质量体系认证的供应商。(2)材料进场控制试验室加强材料的检验，对于工程所需材料，均由试验室取样检验合格后，再进行批量进货。对于进入现场的每批钢材，必须由试验室按规定取样试验，合格后，方准许用于本工程。杜绝未经试验的材料用到工程之中；物资部确保合格材料的及时供应、材料的储存和搬运管理；工程部控制现场材料的供应计划，保证材料的供应能满足施工要求，各种材料要有足够的储备量，避免因材料短缺而影响施工。(3)主要材料的供应钢材、混凝土等材料供应厂家均选择我公司物资部批准的合格分供方名册之内，长期合作、质量可靠的厂家。本项目经理部物资部及时通过招标形式确定各种材料供应厂家，报请监理批准后，签订供货合11、同，并要求供货厂家按时完成材料进场。3.3.5试验室在项目经理部建立工地试验室，并配齐现场试验检测设备，主要是砼试验。施工前将所需的各种材料提前取样试验，以满足施工生产的需要。3.4 桩基施工工艺3.4.1、护筒设置（1）一般要求护筒内径应大于桩径至少200mm。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%，通过全站仪实测定位。护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为2左右，特殊情况应加深以保证冲孔和灌注混凝土的顺利进行。护筒连结处要求筒内无突物，能耐拉、压、不漏水，灌注混凝土后可拆除。（2）护筒埋设采用钢护筒护12、壁，通过人工开挖土方，埋设钢护筒，埋设应准确、稳定。当冲孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位及2.0m以上。若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多，应先做试桩，鉴定在此类地区采用冲孔灌注桩基的可行性。护筒高度宜高出原地面0.3m，以防雨水倒灌。护筒就位后，四周用粘质土回填、分层夯实，避导免反穿孔，从而致孔口的塌陷。再用全站仪复核护筒的偏位，并校准护筒至允许偏差范围。 （3）冲机安装冲孔混凝土灌注桩施工时是先成孔，后再成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故泥浆制作时必须保证泥浆的稠度。冲机就位应平整垂13、直准确，从而控制冲孔灌注桩的偏位和垂直度，保证桩孔不偏斜。在平整的场地上采用20cm20cm枕木铺设平台，并将冲机垫平加固，防止在冲孔时冲机震动偏位。冲机定位后，底座必须平整、稳固，确保在冲进中不发生倾斜和位移。冲锤须保持垂直。3.4.2泥浆（1）、泥浆性能指标:根据JT/GF50-2011公路桥涵施工技术规范，相对密度：1.201.40 ；黏度（Pa.s）：2230;含砂率：4%（2）、泥浆循环泥浆循环系统根据现场情况每排墩开挖二个泥浆池，用于泥浆循环，其中一个泥浆池用于循环泥浆（即沉淀池），一个用于储备优质泥浆（即储浆池）。为提高成孔速度和质量，拟所有冲机用正循环成孔。保证泥浆指标满足要求14、，使孔壁保持静水压力不小于0.2Mpa。成孔完成后，及时将泥浆外运妥善处理，现场做到文明施工，同时，不影响后续工作的施工。（3）、泥浆净化采用重力沉淀法，设置储浆池、沉淀池并用循环槽连接；在粉细砂和淤泥质砂粘土中，宜适当控制冲击速度，以减少排浆口的含砂量。冲孔施工冲进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速度冲进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。至刃脚下1m可按土质以正常速度冲进。如护筒处侧土质松软发生漏浆时，可提起冲锤，向孔中倒入粘土，再放下冲锤，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，使泥浆不得继续冲进；砂土、软土等土层中，宜采用低档慢速冲进，同时提高泥浆面防止坍孔；6.1开冲前，对冲孔各项准备工作进行15、检查，冲机错开布置，保证在中距5m以内的任何混凝土灌注完成后24小时以后开始，在冲机就位后要严格对中并固定。6.2冲进过程中，应随时注意地质情况变化，根据地质资料在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对；6.3冲锤升降速度要均匀，不要过猛，以免碰撞孔壁或震动过大，造成塌孔，提升冲锤时保持垂直状态，不得碰撞孔壁和护筒。6.4冲孔前应调制足够数量的泥浆，冲进过程中如泥浆有损耗、漏失，以便及时补浆，并采取措施处理塌孔、扩孔等； 6.5在冲孔排渣，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停冲，必须将冲锤提出孔外；6.6冲孔作业应分班连续进行，及时填写16、冲孔施工记录，交接班时应交待冲进情况及下一班应注意事项，施工中经常对冲孔泥浆进行检测和试验，不符合要求时随时改正；6.7冲孔应一气呵成，不得中途停顿。冲孔深度满足设计要求后，报告监理对孔径、孔深进行检查，并填写冲孔记录表，符合要求后，开始清孔；6.8经常提冲检查冲锤合金钢的磨损情况，及时补齐合金钢，确保冲锤直径不少于桩的设计直径。清孔（第一次清孔）清孔的目的是使孔底沉渣（虚土）厚度、循环液中冲潭量和孔壁泥垢厚度符合质量要求和设计要求，为在泥浆中灌注混凝土创造良好的条件。7.1当冲孔达到设计深度后超0.5m，停止冲进，将相对密度为1.031.10的新泥浆足量注入孔中，将冲孔中冲渣正循环排出孔外；17、7.2冲孔在终孔和清孔后，应进行孔位、孔深检验；7.3孔径、孔形和倾斜度宜采用专用仪器测定，当缺少专用仪器时，可采用外径为冲孔桩直径的钢筋笼（不得大于冲头直径），长度为46倍外径的钢筋检孔器吊入冲孔内检测；7.4清孔结束后，以检孔器达到的高程与冲孔达到的高程差作为孔底冲渣厚度，此厚度在填充混凝土前，不应大于0.15（D桩设计直径）；可参考试桩结果，得出泥浆指标。7.5冲孔中不得以采用加深冲孔的深度的方式代替清孔。吊放钢筋笼和下导管（1）钢筋笼制作和安装钢筋进场进行检验、试验，并对检验结果进行标识，经监理工程师验收合格后使用，制作前，对钢筋进行调直，对螺旋筋进行冷拉。钢筋的存放采取上盖下垫，以防18、锈蚀。钢筋笼在制作场地分节绑扎成型，按钢筋定尺长度配料，钢筋、加强箍筋与主筋之间的接点采用电弧焊点焊，分布断面接头应错开焊接，焊接性能经检测合格方可使用。钢筋骨架上设控制钢筋骨架与孔壁净距（净距为5cm）的保护层钢筋，沿桩长的间距不超过2m，横向四周不得少于4处，骨架顶部设置吊环，钢筋骨架设置加强筋和内撑架，防止钢筋骨架在运输和就位时变形。钢筋笼骨架部件集中制作，运至桩位附近，然后钢筋笼在现场制作成型。钢筋笼用1625T吊车起吊，沉放过程对准孔位中心，上下段保持顺直，扶稳，缓慢入孔，避免碰撞孔壁，造成塌孔将泥土杂物带入孔中。钢筋笼入孔后应校正轴线位置垂直度，勿使扭转变形。接头采取双面焊，搭接长19、度5d，为减少操作时间，用两台焊机同时作业。就位后，用四根钢管沿加强箍周边等距离插入主筋。再焊接在冲机平台上，固牢定位，以防混凝土浇筑过程中钢筋笼掉笼或上浮。用四根28钢筋扣在加强箍上，吊于冲机平台上口，以防钢筋笼下沉。在加强箍四周焊横向短钢筋，直接顶在护筒上，以防钢筋笼向四周偏位。检测管同钢筋笼固定牢固，上下必须用钢板焊牢堵死，禁止混凝土及泥浆进入。钢筋笼定位后，应在4小时内灌注混凝土，防止塌孔。（2）下导管下导管前，导管使用前现场进行水密承压试验，严禁用压气试压，承压和接头抗拉试验由生产厂提供相关合格的试验资料，每节导管长度进行测量编号 。导管底部至孔底留有25cm至40cm的落空，导管高20、出孔中泥浆面1.5m左右。混凝土浇注架由型钢做成，用于支撑悬吊导管，上部放置混凝土下灰斗，混凝土输送车运送的混凝土倒入下灰斗内，并随即卸入导管直接浇注。二次清孔在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及准备导管，这段时间的间隙较长，孔底又会产生新渣，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安放一个弯头和皮笼用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管向外置换沉渣。泥浆指标、孔深达到设计要求，清孔就算完成，立即进行水下混凝土的灌注工作。灌注混凝土（1）混凝土强度要求该混凝土采用C30水下混凝土（采用商品混凝土）。混凝土强度等级比设计强度等级提高0.5N/mm2，粗21、骨料宜用卵石最大粒径不大于导管内径的1/61/8，且不大于40mm；使用碎石时粒径为531.5mm，砂用级配良好的中砂。混凝土水灰比宜0.50.6，含砂率为4050%，坍落度为1822，混凝土的初凝时间68h。（2）灌注混凝土前需检查确认的项目a冲孔质量满足要求；b无五级大风与大雨；c钢筋笼已按设计要求安放妥当；d导管安放合乎要求；e理论配合比与施工配合比复核无误（拌合站提供开盘鉴定）；f各项机具设备运转正常，使用灵活；g岗位责任制健全明确；h安全及劳动保护设施完善；i混凝土储备量应使导管下口埋入混凝土中，其深度不小于1m。(3)灌注水下混凝土的技术要求a浇注水下混凝土前，原材料提前报验合格，22、并提供质保书、自检资料；b首批灌注混凝土的数量应能满足导管下口首次埋置深度（1.0 m）和填充导管底部的需要；c为保证首批砼导管的埋深在1m以上，混凝土的储料斗容量需根据首灌公式计算，VD2（H1+H2）4+d2h4（具体参见JT/GF50-2011公路桥涵施工技术规范；d混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用；e导管应在无空气和水进入的状态下连续填充砼，首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注，不得间断；f在灌注过程中，特别是潮汐地区和有承压力地下水地区，应注意保持孔内水头；g灌注混凝土开始时，导管底部至孔底应23、有25cm至40cm的落空，在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在26 m；h在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深，同时灌注工程中缓慢提升导管，以防桩身砼“夹心”； i为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1 m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度； j灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.51.0m，以保证混凝土的强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。在灌注将近结束时，应加强砼面的测量，并核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是24、否正确，避免“假到位”；k在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流；l灌注过程中如发生故障时，应查明原因，合理确定处理方案，进行处理。J在施工过程中做好现场取样及做好浇筑记录。桩顶凿除及桩基检测桩基混凝土达到设计强度后，对桩顶浮浆进行凿除，必须凿至设计标高。在通知监理及质检部门对桩进行检测，检测合格后方可进行下部工序施工。四、施工措施(1) 成立以项目经理、生产技术、安全消防、计划、机械、材料、质控、试验等有关人员组成的施工领导小组开展工作，认真学习公路工程施工技术规范，组织全员培训和教育，认真贯彻落实。(2) 在施工准备期间对施工设施，物资供应，措25、施落实情况等进行一次全面的检查。要求工地现场和搅拌站在施工过程中，对混凝土的养护与测温，热工计算等各项施工措施设专人负责，做好记录。随时掌握情况，发现问题及时纠正，切实保证施工质量和生产安全。五、 质量标准及质保措施5.1 质量标准 本工程中我方将贯彻执行ISO9000质量标准及相关施工规范。5.2 质量管理体系自 检组织者参加者班组长班组预 检组织者参加者工长、质检组长班组长、质检员隐 检组织者参加者质检负责人监理、技术负责人、工长、质检员验 收组织者参加者技术负责人设计、监理、项目经理5.3 质量保证措施 (1)先进的施工设备、成熟合理的施工技术和丰富的经验是前提。我公司采用的300型桩基26、冲孔机具有良好的机械性能和很高的造孔效率，能够确保桩基顺利按期完工。 采用钢护筒护壁，冲击成孔，直升导管法水下浇注砼，是一套完整而严密的施工技术，完全能够控制桩的质量。 (2)科学的组织管理、高效的运作是保证。开工前，召开动员大会，由技术负责人贯彻技术要求与质量标准，项目经理、生产副经理、技术组成员、施工与技术工长、班组长等，层层落实生产、质量责任制，签定责任状，奖惩分明。每道工序必须有技术交底，签字有效。 (4)设置专门的质检组，负责工程的质量管理和质量控制及质量验收工作。严格执行相关的市政工程施工规范及工程质量评定标准。 (5)工程技术组在正式施工前，组织工长、技术员、质检组及各技术工种的27、班组长学习图纸，并邀请技术负责人进行技术交底，学习技术说明及有关技术规范规程及技术标准。 (6)测量人员必须认真执行测量复核制度，并认真填写测量复核记录表，确保测量数据的准确。 (7)关键部位、关键工序施工前工程技术组应对质检、测量及有关生产班组进行技术操作规程、安全操作规程的技术交底工作。(8)对进场的主要材料要有材质单、合格证，同时按有关规范取样送总队实验室试验，特别是钢筋、水泥必须进行双控。对取样试验不合格的产品严禁在工程中使用。 (9)对进场的砂石料进行物理性能试验，负责砂石进场的后勤组，应负责质量检查验收，对含泥量超标，级配严重不良的应拒收，拿不准的应请质检人员验收。严把进场关。 (28、10)施工中实行自检、预检、隐检、验收。合格后，由质检组或工程技术组报请监理工程师验收后，方可进行下道工序。 (11)施工过程中的“设计变更”、“洽商记录”应及时复印下发给有关施工人员，以保证设计意图及变更的正确执行。 (12)工程技术组、质检组应按照有关规定，做好资料的填写、收集工作，以便竣工后及时提供完整的竣工资料。5.4 生产工艺质量控制 经纬仪对槽孔精确定位 施工前后对槽孔进行测量复核。 在造孔中控制孔斜和孔深 首先使钻机稳定在坚实的地面，然后对准孔位开钻。钻控过程中应对孔斜严格控制，在孔深接近设计深度时，每钻一次就要用测锤测绳测一次孔深并注意观察挖出的土样，判断地层变化，以求准确达到29、设计深度。 严格控制泥浆指标以确保槽孔稳定和水下砼浇注质量； 工地泥浆搅拌站要严格按试验配比、加料次序和搅拌时间的要求搅拌泥浆，并注入贮浆池静置24小时后备用。质检员定时都要抽样检查新泥浆是否符合规范要求，并认真填写泥浆检查日报。 钢筋笼质量检查 先对进场钢筋进行核查验收，然后将原材和对焊件送试验室试验。 钢筋笼加工严格按施工图进行，并对以下几项逐一检查：规格、直径、形状、长度、数量、位置、搭接长度、保护层厚度、焊点数量和质量以及桁架位置。 起吊时保证钢筋笼在起吊过程中不发生变形。 水下砼浇注 进场的导管先进行水压试验和接口检查，两项检查均合格才允许使用。为了起到密水作用，浇砼前在导管中放入球30、胆。浇注的同时不断测量砼面确定导管埋入深度及砼上升速度，以指导拔管和砼注入量。六、 安全生产、文明施工措施6.1 安全生产制度 坚持“安全第一，预防为主”的原则。(1) 施工现场的布置要符合安全规定。(2)桩基施工前必须对施工操作人员做好安全交底，并附有书面“安全交底单”。(3) 施工现场需有交通指示标志，危险地区要悬挂“危险”或“禁止通行”牌，夜间需设红灯示警。(4)现场施工用电按技术规程安装和架设。(5)配电箱、电闸箱应坚固完整、防雨防水，箱门锁紧并喷深红色“电”字或危险标志，盘面布置应符合规定，箱内元件不破损，禁止在箱内放置杂物。(6)各类电焊机的机壳良好并有接地保护，机上应有防雨罩。焊31、工不得擅自拆卸,一次电源线长度不应超过3米。(7) 不准使用破损的焊钳，并采取可靠的绝缘保护。(8)移动式设备和手持电动工具，电缆线绝缘必须良好。(9) 非专业电气工作人员严禁乱动电气设备。(10)乙炔瓶与明火的距离不得小于10米，两种气瓶应保持一定距离，不许用油手套、油扳手接触气瓶。(11)作业电工必须穿绝缘鞋。(12)现场道路要畅通，材料构件要码放整齐。(13)做好堤内外安全防火工作，严禁在工地点火或吸烟。(14)注意团结，搞好与周围居民的关系。(15)作好安保措施。6.2 文明施工制度 文明施工是保持施工场地整洁、卫生，施工组织科学，施工程序合理的一种施工活动。工地的文明施工水平是工程各32、项管理工作水平的综合体现。 现场场容管理 (1)工地入口处必须设立明显的标牌，标明工程名称，施工单位和工程负责人姓名等内容。 (2)建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。 (3)施工现场场地平整，道路坚实畅通，有排水措施，桩基施工完后要及时回填平整，清除积土。(4)桩基施工时所用的泥浆池不得满地溢撒，施工过程中要及时清理。 (5)现场施工水电要有专人管理，不得有长流水、长明灯。 (6)工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。(7)要有严格的成品保护措施，严禁在场区大小便。(8)施工场区不准乱堆乱放垃圾及余物。应在适当地点设置临时堆放点，33、定期外运。运送途中不得遗撒。 (9)场区采取必要的围护和遮挡措施，并保持外观整洁。 (10)针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到表扬先进、促进后进的作用。 现场机械管理 (1)现场固定存放机械设备，保持机身及周围环境的清洁，机械的标记、编号明显，安全装置可靠。桩基施工前对各种机械操作人员做好交底。钢筋笼吊装施工前，要检修好机械设备，保证施工时机械可正常运转，满足施工需要。 (2)清洗机械排出的污水要有排放措施，不得随意流淌。(3)施工期间要特别注意备有防范措施，防止出现工程事故及对人员、设备的损害。七、冬季施工主要技术措施7.1、混凝土工程混凝土采用商品混凝土，并调整34、水灰比，严格控制和易性，确保混凝土质量和混凝土的出机温度不低于10摄氏度。7.2、加强对露天存放钢筋的管理钢筋下部垫起，场区不得积水，减少钢筋锈蚀，凡已有黑锈的钢筋要除锈后方可使用。做好冬施期间使用的各种原材料及半成品入库、防火、防潮以及易燃易爆物品的隔离等项管理。材料存放场地及模板堆放场地，均应碾压夯实，不积水，垫木应坚实、整齐，防止雪后下沉。雪天对材料进行苫盖。7.3、机械设备7.3.1现场机械操作棚（如电焊机、钢筋加工机等），必须搭设牢固，防止漏水。 7.3.2用电的机械设备要按相应规定做好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试有效性及灵敏性。电气设备在冬期施工前，应对现场所有动力照明线路，供配电电器设施进行一次全面检查，对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏电等问题，必须及时更换处理。配电箱、电闸箱等，要采取防水、防潮、防淹等措施，外壳要做接地保护。应掌握气象预报情况，严禁在雪天中作业。