1、山西煤炭运销集团有限公司王家岭煤矿进风立井临时风道及井口房施工组织设计中煤五公司第一工程处2010年10月7日目 录第一章 编制依据及原则第二章 工程概况第三章 施工方案及主要技术措施4.1 风道施工4.2 井口房施工4.2 井口房钢结构工程第四章 各种资源配备4.1主要施工设备机具计划表4.2主要劳动力计划表第五章 质量保证措施5.1 质量目标5.2 质量保证措施5.3 材料质量保证措施5.4 成品保护措施第六章 工期保证措施6.1 工期保证措施6.2 材料供应保证措施第七章 安全、消防、保卫措施7.1 安全生产保证措施7.2 防火措施第八章 文明施工保证体系及措施第九章 技术节约措施第一章2、 编制依据及原则编制依据：本工程施工组织设计依据山西煤炭运销集团王家岭煤矿进风井风道及井口房工程施工图，及现行有效的国家施工验收规范、规程和标准等而编制。编制原则：合理安排施工顺序，正确选择合理的施工方案和方法，抓住关键工序施工，有计划、有重点地组织人力和物力，采用先进的施工技术和工艺，提高劳动生产率，严格控制工期和工程质量，努力节约原材料，降低工程成本。第二章 工程概况本工程主要围绕王家岭煤矿建设过渡阶段通风为主点，既保证进风立井绞车的正常提升，同时又能够满足兼作回风井使用的优点，具体工程量如下：2.1井口房井口房分为井口密封室、入车室、出车室、候车室四部分组成，主体构造均为砖混结构，基础均3、为800800800mm钢筋砼浇筑。井口密封室长：11.5m,宽：11.5m,高:18.3m，由砖混及钢结构两部分组成，其中8.3m为砖混结构，8.3m以上为钢结构。砖混结构墙体分两部分组成，5m以下墙体厚度为500mm，5m以上墙体厚度为370mm；地面：铺设200mm厚C30砼；墙面：内面为水泥砂浆抹面（厚度为20mm），外面刷白色涂料。钢结构由底层封底、上部密封室两部分组成，底部用10mm钢板封闭砖混结构（钢板预留8m8m矩形方孔），墙体上口预留支撑钢板骨架口，骨架之间及骨架与钢板之间均采用焊接法连接；二平台（钢板预留矩形方孔口）上部焊接一长8m、宽8m、高10m的10mm方体钢板封闭室4、。入车室、出车室规格均为13（长）5（宽）2.8m（高），墙体厚度为370mm，顶部为预制水泥盖板（厚度为100mm），上方铺设100mm厚水泥砂浆面，两侧各设置一组平衡风门。墙内、外面为水泥砂浆抹面（厚度为20mm），外面刷白色涂料。候车室规格为3m（长）4m（宽）2.8m（高），墙体厚度为370mm，顶部为预制水泥盖板（厚度为100mm），上方铺设100mm厚水泥砂浆面，两侧各设置一组平衡风门。地面：200mm厚C30地面；墙内、外面为水泥砂浆抹面（厚度为20mm），外面刷白色涂料。2.2风道风道由主风道、副风道及风机基础三部分组成，主体构造均为砖混结构，底部均铺设200mm厚C30砼垫层5、。主风道长：23m,宽：3m,高:2.4m，墙体为370mm厚砖混结构，墙面为水泥砂浆抹面（厚度为20mm），顶部为预制水泥盖板（厚度为100mm），上方铺设100mm厚水泥砂浆面。风机墙基础设置在地面，长：22m，宽7m，基础采用C30钢筋砼浇筑厚300mm，保护层厚度50mm，钢筋搭接长度不小于30D，并加强振捣。风机基础与主风道连接处为副风道，采用喇叭型连接（角度为44o），墙体为370mm厚砖混结构，顶部为预制水泥盖板（厚度为100mm），上方铺设100mm厚水泥砂浆面。本工程设计标高0.000相当于绝对标高974.4m，抗震设防裂度：6度。风道基础深度3.4m，基础下做200mm厚C6、30砼垫层。附：进风立井风道及井口房施工设计图第三章 施工方案及主要技术措施 本工程施工方案分为三个阶段：第一阶段为风道施工；第二阶段为井口房砌筑、装修施工；第三阶段为井口房钢结构工程施工。3.1 施工准备：在较短时间内做好图纸会审工作，准确及时的组织各项设备及材料进场；配合建设单位共同做好座标网和引进工作；做好现场平场工作，做好施工现场和四周保卫工作。3.2 风道施工施工顺序：测量放线机械挖土钎探验槽底部夯实砼铺底风机基础、墙体砌筑水泥砂浆抹面封顶回填夯实。3.2.1 测量放线建立基础轴线控制点和高程控制点，控制桩要选在不妨碍施工，易于保护的地方。3.2.2 机械挖土、钎探验槽1、土方采用机7、械大开挖，采用一台W-100反铲挖掘机开挖，基底留200m厚，人工修底面和边坡，放坡系数采用1：0.5，对土质情况，地下水位和标高等变化经常检查，做好原始记录，发现基层土质与设定不符时，需经有关人员研究处理，并做出隐蔽工程记录。弃土离坑边不小于0.8m，堆土高度不大于1.5m，挖土时施工人员要随时核正深度，防止超挖，作基础垫铺设时，严禁出现橡皮土。2、钎探采用专用钎探仪，按每2m距满堂钎探，认真做好钎探记录，同时会同质监、设计、建设等部门进行验槽，并做好验槽记录。3.2.3 底部夯实、砼铺底钎探验槽后，用蛙式打夯机及平板式振动器将底部夯实；人工找平后，铺设一层厚度为200mm C30砼。3.28、.4风机基础、墙体砌筑、水泥砂浆抹面1、墙体工程底部铺底凝固8小时后，在设计位置砌筑两道370mm厚基础墙体，砌筑墙体必须符合以下要求：1）砖和砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求；2）采用一顺一丁 ，“三一”砌法，砌砖前必须提前浇水湿润，砌筑前按要求立好皮数杆；3）砂浆要饱满，严禁使用过夜砂浆，并按要求留置砂浆试块。墙体砌筑完毕后，墙体内面用水泥砂浆抹面，抹面厚度不低于20mm，要求抹面平整。2、模板工程：1）本工程模板采用钢模板。模板使用前，应事先检查，翘曲变形严禁使用。2）模板及其支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性。支模时，应保证各构件尺寸。标高的正确性要以+50cm线为依据控制标高9、，圈梁要拉线找平。3）在使用模板时应事先刷隔离剂。4）支模拆模要有顺序，不得在支好但没有固定好的模板上进行操作。5）砼达到一定的强度后才能拆模，悬挑构件达到100%强度方可拆模。3、钢筋工程：1）采用在施工现场下料加工成型的施工方法。2）绑扎钢筋前应熟悉图纸。钢材应有出厂合格证和试验报告，不合格钢筋严禁使用。3）现浇板的主筋位置不能放错，注意保护层尺寸。4）钢筋的接头位置及搭接率按设计要求和施工规范规定确定，钢筋锚固长度按抗震设防要求施工。5）水、电、暖工，应及时配合钢筋工穿管、留洞，在浇注砼前请有关部门检查验筋，并做好隐蔽工程检查记录。4、砼工程1）为保证原材料的质量，砂、石进场必须严格验收10、制度，对砂、石的规格、质量不符合要求的一律禁止进场，水泥使用前要及时复试。2）将砼所用材料及砼强度等级送到试验室，由试验室出具配合比试验单，鉴发砼配合比。3）砼采用机械搅拌，人工上料。搅拌机上料口设两台磅称。一个用于计量石子，一个用于计量砂子，计量要准确，配合比一律采用重量比，严禁使用体积比。砼搅拌前，加水空转3分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑筒壁砂浆损失，石子按配比减半。搅拌好的砼要基本卸尽再投入拌合料，不得采取边出料边进料的方法。装料顺序：石子水泥砂子，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。严格控制砼配合比及塌落度，不得随意加减用水量。砼坍落度控制在3-5cm。411、）砼运输:砼水平运输采用手推车，垂直运输采用龙门架。5）砼浇筑：一般要求：所有机具均应在砼浇筑前进行检修和试运转，同时配有专职技工随时检修，浇筑前必须查实一次浇筑完毕或浇筑到某部位前的工程材料，以免停工待料。检查模板的标高，位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，检查模板的牢固性和可靠性，支柱、支撑是否安全可靠。检查钢筋的位置、规格、数量、预埋件的位置数量是否符合要求，浇筑前模板内清理工作是否到位，施工缝位置是否正确。检查安全设施，劳动力配备是否合适，能否满足浇筑速度的要求 。砼浇筑完后，要及时进行养护，养护时间不少于七昼夜。砼试块按规范要求留置。浇筑砼应防止分层离析，浇筑时，随时检查钢筋位置的正12、确性。6）砼振捣：本工程采用插入式振动器进行砼振捣作业。砼分层浇筑时，在振捣上一层时，应插入下层中5cm。砼振捣要密实，以防止出现蜂窝麻面。3.2.5 封顶、回填夯实待墙体凝固完全后，在顶部铺设一层预制水泥盖板，盖板上方铺设100mm厚水泥砂浆，砂浆比例必须符合设计要求。待顶部砂浆面凝固完全后，回填墙体与地基缝隙，回填后用夯机夯实，确保风道密封性。3.3 井口房砌筑施工井口房包括井口密闭室、入车室、出车室、井口候车室四部分，为加快施工进度采取四部分同时施工建设。施工顺序：测量放线机械挖土钎探验槽底部夯实钢筋砼基础墙体砌筑水泥砂浆抹面封顶外部粉刷。3.3.1 测量控制1、平面控制：根据建设单位指13、定的坐标和水准点，用经纬仪、水准仪、钢尺，根据施工图纸对工程实施“井”形布设控制点，并加设多点复测桩，以利施工时复测。各层放线采用经纬仪逐层四角投点，在楼面上用专用钢尺量测复核，保证结构各部分尺寸正确和建筑物垂直度满足精度要求。2、高程控制：标高固定一把鉴定过的钢尺进行测量。3.3.2 机械挖土、钎探验槽1、土方采用机械大开挖，采用一台W-100反铲挖掘机开挖，基底留200m厚，人工修底面和边坡，放坡系数采用1：0.5，对土质情况，地下水位和标高等变化经常检查，做好原始记录，发现基层土质与设定不符时，需经有关人员研究处理，并做出隐蔽工程记录。弃土离坑边不小于0.8m，堆土高度不大于1.5m，挖14、土时施工人员要随时核正深度，防止超挖，作基础垫铺设时，严禁出现橡皮土。回填土时把上、下管线预埋好，构造柱位置一定要正确，且不倾斜。2、钎探采用专用钎探仪，按每2m距满堂钎探，认真做好钎探记录，同时会同质监、设计、建设等部门进行验槽，并做好验槽记录。3.3.3 主体工程:1、砌砖工程： 1）砖和砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。2）采用一顺一丁 ，“三一”砌法，砌砖前必须提前浇水湿润，砌筑前按要求立好皮数杆。3）砂浆要饱满，严禁使用过夜砂浆，并按要求留置砂浆试块。4）构造柱与墙体连接处砌成马牙搓，按规范要求设置拉接筋。5）砌筑时，安装人员密切配合、同步施工，保证线管、线盒位置正确，并保证不漏15、放预埋件。2、模板工程：1）本工程模板采用钢模板。模板使用前，应事先检查，翘曲变形严禁使用。2）模板及其支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性。支模时，应保证各构件尺寸。标高的正确性要以+50cm线为依据控制标高，圈梁要拉线找平。3）在使用模板时应事先刷隔离剂。4）支模拆模要有顺序，不得在支好但没有固定好的模板上进行操作。5）砼达到一定的强度后才能拆模，悬挑构件达到100%强度方可拆模。 3、钢筋工程：1）采用在施工现场下料加工成型的施工方法。2）绑扎钢筋前应熟悉图纸。钢材应有出厂合格证和试验报告，不合格钢筋严禁使用。3）现浇板的主筋位置不能放错，阳台上的钢筋严禁被踩下去，注意保护层尺寸。4）16、钢筋的接头位置及搭接率按设计要求和施工规范规定确定，钢筋锚固长度按抗震设防要求施工。5）水、电、暖工，应及时配合钢筋工穿管、留洞，在浇注砼前请有关 部门检查验筋，并做好隐蔽工程检查记录。4、砼工程1）为保证原材料的质量，砂、石进场必须严格验收制度，对砂、石的规格、质量不符合要求的一律禁止进场，水泥使用前要及时复试。2）将砼所用材料及砼强度等级送到试验室，由试验室出具配合比试验单，鉴发砼配合比。3）砼采用机械搅拌，人工上料。搅拌机上料口设两台磅称。一个用于计量石子，一个用于计量砂子，计量要准确，配合比一律采用重量比，严禁使用体积比。砼搅拌前，加水空转3分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘17、时，考虑筒壁砂浆损失，石子按配比减半。搅拌好的砼要基本卸尽再投入拌合料，不得采取边出料边进料的方法。装料顺序：石子水泥砂子，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。严格控制砼配合比及塌落度，不得随意加减用水量。砼坍落度控制在3-5cm。4）砼运输:砼水平运输采用手推车，垂直运输采用龙门架。5）砼浇筑：（1）一般要求：所有机具均应在砼浇筑前进行检修和试运转，同时配有专职技工随时检修，浇筑前必须查实一次浇筑完毕或浇筑到某部位前的工程材料，以免停工待料。检查模板的标高，位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，检查模板的牢固性和可靠性，支柱、支撑是否安全可靠。检查钢筋的位置、规格、数量、预埋件的位置数18、量是否符合要求，浇筑前模板内清理工作是否到位，施工缝位置是否正确。检查安全设施，劳动力配备是否合适，能否满足浇筑速度的要求 。2）砼浇筑完后，要及时进行养护，养护时间不少于七昼夜。（3）砼试块按规范要求留置。（4）浇筑砼应防止分层离析，浇筑时，随时检查钢筋位置的正确性。6）砼振捣：本工程采用插入式振动器进行砼振捣作业。砼分层浇筑时，在振捣上一层时，应插入下层中5cm。砼振捣要密实，以防止出现蜂窝麻面。3.3.4 封顶工程待墙体凝固完全后，在顶部铺设一层预制水泥盖板，盖板上方铺设100mm厚水泥砂浆，砂浆比例必须符合设计要求。3.3.5 门窗工程：门框在安装调整后，应做护角及洞口抹灰，后抹面灰。19、3.3.6 装饰工程1、抹灰前基层处理：所有需抹灰的墙、梁、柱表面在抹灰前其表面均做“毛化”处理（砼表面凿毛）；局部不平整处用砂浆层找平。3、墙面抹灰:待管线预埋、预留、门口安装后，按本工程要求，进行抹灰。外墙面按设计要求进行施工。3.3.7 楼地面工程：1、清理基层并洒水湿润。2、作地面前在四周墙上弹出控制厚度和坡度的水平线。3.3.8 水、电工程和土建工程交叉施工调配。1、在基础回填同时，作好上、下管沟内管线的敷设。2、室内抹灰前应将所有立管的穿楼板孔和横管的穿墙孔按设计位置剔出，并将上水、电缆管安装好。3、电气管线、立管随砌墙体进度设置，不得事后剔凿。3.4 井口房钢结构工程井口密封室顶20、部结构形式均为钢结构，其中二平台一封闭钢板，二平台上方一钢结构密封室。安装顺序：安装密封室上部支撑托梁焊接封口钢板安装顶部密封室装修密封处理支撑钢板用的托梁选用20#矿用工字钢进行固定，骨架之间及骨架与钢板之间均采用焊接法连接，钢板选用10mm型。3.41施工总体安排钢结构工程采用25t吊车进行吊装。整体的安装顺序：首先安装钢梁，然后完成柱子、骨架和钢板的安装。合理的布置施工现场，在安装过程中，构件按系统进场，保证安装吊机行走道路的畅通。3.4.2钢结构制作（一）、施工材料检查验收1、进入加工现场材料按材质、规格、型号分类摆放整齐，有明确标识。2、结构制作所采用的钢材、连接材料和涂装材料，应具21、有出厂质量证明书，无证材料或资料不全材料禁止使用。3、钢材使用前进行外观检查，表面应无严重锈蚀、划伤等缺陷。（二）、放样、号料、下料1、号料前应核对钢材规格、材质、批号，熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料、加工单及放样图等进行号料。下料前清除钢材表面油污、泥土等脏物，切割后应清除边缘上的熔瘤和飞溅物。2、号料允许偏差：零件外形尺寸 1.0mm孔距 0.3mm对角线差 1.0mm3、构件下料后应标明零件所属的构件号 。（三）、矫正和成形制作H型钢翼缘板对腹板的垂直度应符合GB 502052001之规定：槽钢：b/80；H型钢b/100，且不大于2.0mm。矫正后的零件表面不得有凹坑和损伤、划痕，22、个别点深度应小于0.5mm。（四）、钢构件的装配1、构件组装前，应认真清除接口表面3080mm范围内的铁锈、油污等杂质。2、板材、型材的拼接，应在组装前进行；对发生弯曲变形的半成品应预先矫直后方可。3、角钢、双槽钢等组件组装前背面必须先涂刷底漆及面漆，检查合格后才能组装。4、实腹梁要特别注意保证起拱度。设计无起拱要求时，钢梁严禁下挠。5、作好的骨架、构件由质检员检查质量，核对几何尺寸和形状偏差。 （五）、成孔采用钻模和板叠套钻制孔应用夹具固定。采用钻模制孔应符合下列规定：1、 钻模板上下两平面应平行，其偏差不得大于0.2mm，钻孔套中心与钻模板平面应保持垂直，其偏差不得大于0.15mm，整体钻23、模制作允许偏差应符合下列规定：相邻两孔中心距： 土0.2mm两最外排孔中心距： 土0.3mm两对角线孔中心距： 土0.45mm（六）、除锈防腐1、根据本工程设计的除锈等级确定除锈工艺。除锈应在结构制作质量检验合格后进行，防腐主要采用喷涂，角落等不易喷涂的部位采用滚涂和刷涂。2、除锈后的钢材表面用压缩空气或毛刷等工具将锈尘和残余磨料去除干净后，进行涂漆。3、施工现场设有足够的防火、防爆工具及其它措施。4、高强螺栓连接面，构件与混凝土接触面等均不涂装油漆。5、涂层应均匀，颜色应一致。漆膜应附着牢固、无剥落、皱纹、气孔等缺陷。涂层应完整、无损坏、流淌。漆膜厚度达到设计要求。3.4.3 构件运输、堆放24、及成品保护1、根据成型的构件长度、重量，选用适用的拖车。2、为确保构件外观质量，作好成品保护，所有构件应在运输过程中作好包装和固定，防止构件变形和损坏。3、 包装应在涂层干燥后进行，包装应保护涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失。4、 所有原材料，应放到指定区域，堆放整齐，下垫道木。每种材料前方应设状态标识牌，堆放场地应排水畅通。5构件运输前应对所有道路进行检查，达不到运输要求的要进行处理，运输过程应缓慢行驶。3.4.4 钢结构安装1、主要吊装机械选择根据本工程特点及以往施工经验，选用25t吊车进行吊装。2、主要安装工艺及要求安装阶段根据需要首先建立中心线、高程和坐标控制点，并对25、中心线，基础标高及坐标点进行复查，准确无误后方可进行结构安装。3、高强螺栓安装1）、高强度螺栓进场检验、保管高强度螺栓，由制造厂按批配套供货，并必须有出厂质量保证书。高强度螺栓在运输、保管过程中，必须轻装、轻卸，防止损伤螺纹。按包装箱上注明的批号、规格分类保管高强度螺栓，并存放于室内，堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物。高强度螺栓在安装使用前严禁任意开箱。2）、工地安装工地安装时，按当天高强度螺栓需要量领取。当天安装剩余的必须妥善保管。在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。高强螺栓的型式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关标准规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓26、预拉力，符合规定后方准使用。3）、高强度螺栓紧固程序和施工工艺安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得扩孔。穿入方向要一致，高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。高强度螺栓须按一定顺序施拧，并在当天终拧完毕。高强度螺栓的拧紧，分初拧和终拧。对于大型节点则分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩须等于初拧扭矩。 第四章 各项资源配备4、1 主要施工设备机具计划表序号机具名称规格单位数量施工阶段备注1反铲挖掘机W100台1基础2装 载 机ZL40台1基础3蛙式打夯机台1基础4平板式振动器台1基础5插入式震捣器6m台1基础6电 焊 机28KVA台2井口房钢结构7经 纬 仪S3台1全过程8水 准 仪S27、6台1全过程9电 锯台1全过程10搅 拌 机400L台1全过程11切 割 锯台全过程4、2 劳动力计划表工 种人 数工 种人 数瓦 工15电 工1木 工10机具工1砼 工5电焊工3钢筋工5抹灰工8架子工3普 工15油 工2第五章 质量保证体系及措施51 质量目标我们将以本公司：“优质、高速建一流工程，重信守誉树典范形象，苦练内功求生存，科学管理创辉煌。”的质量方针为指导，确定本工程质量目标如下：工程质量达到：优良。52 质量保证措施在工程开工前，针对本工程特点及质量目标要求，组织各职能部门详细编制工程质量计划明确各岗位职责，规范及各项质量活动。建立健全质量检查、例会制度。在施工过程中加强对工程28、质量的检查，在职工中强化质量第一的思想，施工现场专职质量检查员对分项工程质量全数检查验评，并强化作业班组内部的自检、互检。项目部根据检查结果每月召开一次工程质量办公会议，分析、讨论当前质量质量状况，确保工程质量。建立质量管理小组强化文件和工程资料的管理加强工程技术资料和文件管理；对施工图纸、图案、质量标准、验收规范等对质量有关的文件进行统一管理，并列出本项目工程使用文件清单，定期收集、整理工程资料，及时收集各种变更、洽商资料，并及时按发放范围发放、技术人员“材料人员各负其责，相互卿合，收集整理齐各自的工程资料，项目部质监员将工程资料的检查列为一项重要内容，发现问题及时整改，以确保工程资料齐全，29、规范。5.3 材料质量保证措施加强材料采购，贮存和使用管理材料是保证工程质量关键，在材料采购、贮藏、使用等方面做到以下几点：材料计划要准确、及时、以便有充足的时间进行采购、试验。对供货单位进行严格的考察评价，选择合格的供货单位。所采购的材料必须以严格的外观检查和性能试验，合格后方准进场使用，不合格的材料要及时隔离并退货，所有材料必须做出明显的标识，以避免混用和借用。1、钢材、水泥、砖、焊条、木材等结构材料和防水材料、外加剂及装修、装饰材料应有出厂证明或检验单，并应按规范要求抽样试验。2、砼、砂将、防水制品，应通过试配确定配合比，按规范规定制作试块，按规定养护，按时试验。3、钢筋和金属结构焊接由30、持证人员施焊，并按规定进行焊件试验。4、预制加工厂的成品，半成品应有出厂合格证。5、现场技术质量和材料管理人员，除按国家标准，设计要求检查外，尚应按材料质量标准进行外观检查，不合格的材料、成品、半成品严禁使用。5.4 成品保护措施1、楼地面施工完后，要注意养护，强度要达到规范要求后方可上人，楼地面要防止尖硬东西碰撞，楼梯踏步要用钢筋包角，以免碰掉楞角。2、门窗工程：门框安装完毕，在抹灰期间必须用橡皮包住车轴碰撞部位，以免车辆碰坏门。塑钢门窗应用塑料胶带包好，以防污染。3、墙面、顶棚 ：地面、顶棚粉刷时为防止与灯具、水暖安装等工种间互相污染，应先进行水暖安装而后土建粉刷，然后灯具安装，最后进行水31、暖管件粉刷，安装灯具时，不得污染墙面，顶棚、水暖粉刷时，应在墙、地面相应部位用塑料布遮严，以防污染墙、地面 。第六章 工期保证体措施6.1 工期保证措施1、坚持每天生产调度会，平衡协调各工序、各工种的衍接及穿插，保证资金、图纸、材料、人员、设备的供应。并协调调度、工期、安全工作。2、为加快工程进度，作业班组采用“三八”工作制，质量监督、技术部门跟班作业，现场指导作业，及时纠正施工的质量、操作问题。3、建立工期制度，从工资中提出20%作为工期奖金，按计划完不成不奖不罚 ，提前奖励20%，拖后罚20%，一个分项工程一次兑现。4、为确保工期施工采用水平流水、垂直立体交叉作业。5、组建强有力的项目管理32、班子，配备足够的作业人员，并抽调有施工经验的技术工人和管理人员充实到各种专业作业队施工，并采取“小战役会战”、“技术比武”等活动，加快施工速度。6.2 材料供应保证措施1、提前做出详细准确的材料需用计划，报供应组，供应组对所需材料逐一落实资源，再按计划及时供应。2、对资源紧缺的材料，供应组要提前采购，做好库存，保证及时供货，不影响施工。3、发挥本处库存量大及施工点多的优热，在供料紧时，及时进行内部调剂量和品种。第七章 安全、消防、保卫措施7.1 安全生产保证措施1、认真贯彻执行国家各专业施工技术安全规则，建立健全安全生产的管理制度，制定安全生产操作规程，使安全工作做到有章可循，有法可依。2、落33、实安全检查与例会制度专职安检员跟随班组随时检查安全生产情况，及时正违章，并做好各种安全记录，对严重违章人员要给予经济处罚。3、所有机械要派专人使用、保养、施工前要按操作规程进行检查。4、各分部、分项工程及重要部位技术交底时要有明确的安全措施，安全措施要有针对性，并在施工中严格执行。5、施工现场设明显的安全标志，正确使用“三件宝”，进入施工现场要戴好安全帽、高空作业人员要系好安全带，安网的设置要牢固，高空作业严禁坠物，以免伤人。临边要用脚手架搭好护栏并挂安全网。6、搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业培训及专业考试合格，并定期进行体格检查。7、施工中对高处作业的安全技术设施发现有缺陷和隐患时34、，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。8、高处作业中所用的物料均应堆放平稳。工具应随手放入工具袋，作业中走道、通道板和登高用具应随时清扫干净，严禁坠物。9、雨天施工必须采取可靠的防滑措施。10、因作业需要临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。11、所有施工人员必须听从指挥，真正树立安全第一的思想，努力实现安全生产。7.2 防火措施1、施工现场要有明显的防火标志，配备足够的消防器材。职工生活区、仓库、等地方要配备足够有消防器材和充足的水源。2、在职工中广泛宣传防火知识，提高全员的防火意识，确保无火灾事故的发生。注：本措施未尽事宜严格执行35、国家现行的建筑工程施工规范和建筑施工安全技术规范。第八章 文明施工保证体系及措施1、施工现场周转用砖墙封闭。2、现场布置按经批准的施工平面布置图布置，且设置规范的、标准的、齐全的工程标牌和有关的图表牌和警标牌。3、弃土车辆出工地前要设专人拍土，并清扫车轮，门口落土要及时清扫。4、基坑回填后，要安排水洒求平整场地，并埋砌排水沟。5、现场材料按规定的堆放区整齐堆放，各种标识牌要挂的整齐规范。6、所有人员均做到挂牌上岗，衣着整齐。7、所有材料运到工地后及时卸货，运输车辆卸货后应尽快离开现场，保持现场道路畅通。8、设置门岗，专人看守，闲杂人员一律不得进入工地。第九章 技术节约措施1、各分项工程计划必须在总进度。计划的限定时间内，认真完成，制定控制点，实行目标管理。2、采用新工艺。新技术提高劳动生产率，实行项目承包制度，以调度工人的积极性。3、采用全面质量管理方法，对施工质量进行系统控制，认真贯彻有关的技术法规。分部分项工程质量，优良率必须在90%以上，中间验收合格率100%。4、充分利用时间和空间，提高设备的利用率，机械设备利用率达到70%以上，完好率达到90%以上。5、压缩消减临时工程费用，合理布设总平面并加强管理，充分做好施工前的准备工作。6、以限额领料为主要手段，加强用料管理。