1、XXX经济适用住房（一标段）1#楼通风与空调工程施工方案编制人 审核人 审批人 目 录一、编制依据2二、工程概况 4三、施工部署 9四、主要项目施工方法 19五、工期保证措施 44六、环境保护措施 46七、文明安全施工措施 48八、降低成本与成品保护措施 49附表 53附图 54一、 编制依据1.1施工图图纸名称编 号出图日期XXX经济适用住房（一标段）1#楼YYC1N-1号 YYC1N-22号（暖通施工图）20XX年10月XXX经济适用住房（一标段）1#楼给排水施工图20XX年10月XXX经济适用住房（一标段）1#楼电气施工图20XX年10月XXX经济适用住房（一标段）1#楼土建专业建筑、结2、构施工图20XX年10月1.2相关规范、标准及图集1.2.1主要验收标准及相关规范、规程序号名 称编 号1GB50242-20XX2GB50243-20XX3GB4272-924GB50235-975GB50236-986制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-987DBJ/T01-26-20031.2.2 主要安装图集序号名 称编 号191SB系列2SGTJ3FT北京市建筑设计院1.2.3 主要法规和相关文件1.2.3.1 相关主要法规类别名 称编 号国家中华人民共和国建筑法中华人民共和国劳动法中华人民共和国环境保护法建设工程施工现场管理规定建设部15号令建设工程质量管理3、条例国务院令第279号建筑工程施工质量统一标准GB50300-20XX地方北京市建筑工程暖卫设备安装质量若干规定（94）质监总站 第036号文件关于加强用水器具质量管理的通知新建技字200087号建筑工程资料管理规程DBJ01-51-20XX1.2.3.2 相关文件：招、投标文件。1.2.3.3 合同、及答疑文件二、 工程概况2.1 工程概况序号项 目内 容1工程名称XXX经济适用住房（一标段）1#楼2工程地址海淀区XXX路3建设单位XXXXX工作领导小组办公室4设计单位XXXX院5内 容防排烟、送排风、VRV空调、采暖6工 期20XX.2.720XX.6.302.2 建筑设计概况序号项 目内4、 容1建筑功能主要功能为办公、住房3建设面积总建筑面积（m2）：269484建筑层数地上：21层 地下3层5建筑层高地上层高（m）：首层、二层3.3米，3层4.2米，四二十层2.9米，二十一层3.0米地下层高：一层3.5米，二层3.8米，三层3.8米6建筑高度绝对标高（m）: 63.40室内外高差（m）: 1.27结构形式框架剪支2.3 通风与空调工程概况2.3.1 通风工程设计概况2.3.1.1 办公及住宅部分本工程地下一层配电室、地下一层弱电机房各设置排风机一台，用于排除机房内余热；地下一层小餐厅、一层西侧物业办公室、弱电机房、过厅、储藏间等场所各设置一台排风机用于换气；地下一层至三层东侧5、的各层公共卫生间设有排风机用于排风换气；一层西侧卫生间和地下二层换热机房各设排风机用于排风换气。在一层办公室设有换热式新风机组用于办公区的通风和换气。厨房通风和排烟由甲方招标选定厨房用具厂家后根据二次设计施工。 本工程设有防烟系统和机械排烟系统。在所有防烟楼梯间地上部分有独立外窗且每五层可开启外窗总面积都大于2.00平方米，采取自然通风，不设机械加压送风。地下一层、二层所有房均有可开启外窗，故采取自然通风，不另设机械排烟系统。电梯前室不具备自然排烟条件，设计为机械加压送风的防烟系统。即在每层设常闭多叶送风口（地下一层、二层、三层除外），屋顶设加压送风机三台。防烟楼梯间地下部分，无可开启外窗及窗6、井，不具备自然排烟条件，设计为机械加压送风的防烟系统。即在地下每层楼梯平台设自垂百叶风口，裙房屋顶设加压送风机三台，当烟感探头探知火灾后，消防中心控制打开加压送风机，加压送风机开始运行。位于西北的裙房的楼梯间前室无可开启的外窗，不具备自然排烟条件，设计为机械加压送风的防烟系统。即在每层设常闭的多叶送风口（地下一层、一层、二层、三层），在裙房屋顶设一台加压送风机。地下三层东侧、西侧内走道长度超过20米，按防火分区设排烟风机两台，并设补风机两台。当感烟探头探知火灾后，消防中心控制开启排烟风机和补风机同时启动。当排烟温度超过280后，防火阀关闭并连锁停止风机。地下一层西侧内走道长度超过20米，按防火7、分区设排烟风机一台，当感烟探头探知火灾后，消防中心控制开启排烟风机，系统补风通过窗井自然补风，当烟气温度超过280排烟风机后的排烟防火阀关闭，连锁停止风机运行。通风系统通风管道选材为镀锌钢板，软接采用非燃材料制成，风管穿越防火分区处加设防火阀，穿越的缝隙应用非燃材料填实。新风换气机所连风管需保温。2.3.2 空调工程设计概况本工程办公部分设计为变制冷剂流量多联多控分体式空调系统。室内机设计为天花板嵌入式四面出风的风机盘管，盘管自带冷凝水泵。室外机为四台，安装于二层裙房屋面。空调部分的冷媒管道由空调厂家根据负责敷设。冷凝水系统设计为热镀锌管丝扣连接。2.3.3 采暖工程设计概况本工程采暖热媒为88、060热水，热水来自中心车库地下三层热力站。本建筑住宅部分采用下供下回双管式采暖系统，按建筑层数分为高低两个区，即四至十层为低区，十一至二十一层为高区。每个单元分设高低区立管，立管位于电梯前室管道井内。总干管敷设于地下二层，采暖总干管及单元总立管均为异程系统，低区在地下三层的水平管段上按91SB1-1图集68页做法设置入口装置。每层两户分设热表，热表及热表锁封阀等设在管井内，从管井到各户及各户户内的水平采暖管道采用聚丁烯（PB）管，用40mm厚的复合硅酸盐填充塑料槽保温，埋地敷设。户内采暖系统为双管同程式系统，每组散热器设温控阀，主立管分向每户的供、回水水平支管热热表组件。该工程办公部分采用下9、供下回单管异程系统，该部分共分为A、B两个系统，各个系统供、回水干管均敷设于地下二层顶板下。供回水总干管、各单元总立管、立管采用无缝钢管。供回水总干管、各单元总立管均须保温，保温材料为超细玻璃棉，保温层厚度为40mm。位于不采暖房间的采暖管道需保温，保温材料为橡塑保温棉。本建筑居住部分散热器选用内防腐铝制散热器；办公部分选用钢制管柱散热器，壁挂安装。2.3.4 通风与空调工程的特点和施工重点2.3.4.1 工程特点2.3.4.1.1 采用了多联多控式空调：该工程采用了多联多控式空调，充分显示了其空调系统的灵活性。该形式空调既可集中控制又可分别控制，操作方便可靠。2.3.4.1.2 选用节能换气10、设备：一层通风设备选用了换热式新风换气机组，充分体现了现代建筑的节能要求。2.3.4.1.3 户内采暖管道埋地敷设，利于装修。2.3.4.1.4车库部分专业工程要按甲方要求进行分断，通风工程不能形成系统。2.3.4.2 施工重点2.3.4.2.1 避免各个专业管线相撞：地下二层采暖供、回水管道与线槽；卫生间排风管道与排水管道等在安装前，要绘制综合管道布置图，各个专业管道标高要按综合布置图施工。2.3.4.2.2 避免吊顶式机组安装后没有检修空间：吊顶式换热新风机组的平面布置，要以现场实际条件和检修空间进行。2.3.4.2.3 防止冷凝水管道和冷媒管产生冷凝水：冷凝水管道和冷媒管保温要严格按照施11、工工艺进行，以免保温层开裂产生冷凝水。2.3.4.2.4 楼板内敷设采暖PB管道。2.3.4.2.5 防排烟系统调试。三、 施工部署3.1 施工总体部署3.1.1 施工部署的原则严格按照ISO9002系列质量管理体系中的要求施工，重点部位，重点控制，合理配置人力、物力、财力，作好技术保障，按照土建专业的施工流水段划分专业施工流水段，进行立体交叉作业，密切配合其它专业的施工，积极为工程施工创造条件，确保工程质量达到优良。3.1.2 施工总体部署本工程施工组织主导思想是：施工时采取“平面流水，立体交叉”，结构施工中分阶段穿插装修，专业施工安装随土建施工交叉作业。工程前期以施工准备工作为重点准备好人12、员、材料及技术保障，结构地各层验收后准备材料入场，并作好管道的预制工作。加工场地安排在地下二层。待土建专业结构验收合格后，将材料分类分、规格存放于首层。通风系统吊顶内的风管和水系统管道井、吊顶内的管道要尽早安排施工，为土建专业创造良好的施工条件。冷却塔安装由专业厂家负责的部分，我们将积极和建设单位作好协商及提早布置施工。这期间我们将会同建设、监理、设计等有关单位，尽早安排专业设备的考察与加工定货，以保证设备及时进场和供货质量。施工中严格按照施工工艺和规范标准及我公司的过程控制程序进行施工，施工中坚持样板引路制度，样板作好后及时请建设、设计、监理、质量监督部门等单位验收，合格后进行大面积施工。工13、程后期作好专业设备、系统的调试工作，并作好成品保护。对各种设备、管道等作好妥善保护防止污染和破坏。3.1.3 施工进度安排（见53页附表）3.1.4 人员部署项目部设通风与空调工长一名负责工程的指挥与协调，施工队设暖通施工员一名，负责民工队的对外协调及对内本专业的管理工作，并出席监理例会。本工程的管理人员、施工人员均在现场住宿。组织机构见54页附图。3.2 施工准备工作基本任务及内容施工准备工作：为拟建工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场，合理分配供应物资。施工准备工作内容：技术准备、物资准备，劳动组织准备，施工现场准备和施工场外准备。熟悉图纸图纸会审编制施工方案施工14、机具准备编制设备、材料、加工件计划加工定货材料、设备等进场核定设备、材料成本管理人员技术交底施工人员 施工准备流程图3.3 技术准备熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。通过施工单位自审，以及建设单位和（或）监理单位主持的，设计单位和施工单位参加的三方会审。使工程技术管理人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图，工艺特点和技术要求；及时发现设计图纸中存在的问题和错误，使其在施工开始之前改正，为工程项目的施工提供一份准确齐全的设计图纸。从而使施工单位能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，做出精品工程。根据结构和通风机、空调设备布置情况划出留洞图供土建施工洞图。根据通风、给排水、电气专业图纸，划出过道15、管道、线槽、风管密集处的管道综合布置图，以供通风、给排水、电气专业进行施工。根据吊顶标高要求、吊顶灯具布置、风机盘管吊顶安装高度和梁的分布实际情况划出风机盘管布置平面和剖面图指导施工。3.4 熟悉审查设计图纸的内容3.4.1 审查拟建工程地点、建筑总平面图与现场情况是否一致，以及通风与空调系统的设计功能和使用要求是否符合卫生、消防、人防和环保方面的要求。3.4.2 审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。3.4.3 审查建筑总平面图与其它设计图纸在几何尺寸、坐标、标高等方面是否一致。以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。3.16、4.4 审查设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致，掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求。3.4.5 明确拟建工程的系统形式和特点，复合主要技术参数是否满足要求,审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程或新技术、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证。3.4.6 明确工期，分期分批交付使用的顺序和时间，以及工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。3.4.7 明确建设、监理、设计和施工单位之间的协作、配合关系，以及建设单位可以提供的施工条件3.4.8 在工程施工过程中，如果发现施17、工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，或者因为施工单位提出了合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。3.4.9 在施工前认真做好技术交底工作，使施工人员进场施工做到施工工艺明确、施工标准明确、注意事项明确。3.5 物资准备材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落18、实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。3.5.1 材料、设备准备:按照施工进度计划要求，按材料、设备名称、规格、使用时间,根据储备、消耗情况,编制出材料需要量计划，设备、材料均编制进场总计划，每月25日前要报设备、材料的月进场计划。3.5.2 配件、制品的加工准备:按照配件、制品的名称、规格、质量和消耗情况，编制出需要量计划，确定加工方案和供应渠道及储运方式安排，需用储存面积和构筑物要求。3.5.3 施工机具的准备：施工方案、施工进度，按照施工机械的类型、数量、进场时间等，编制建筑安装机具的需要量计划，确定施工机具供应办法和储运方式安排，需用储存面积和构筑物。3.5.4施工机械器具准19、备：序号设备名称型号数量现状1交流电焊机BX3-500-13台完好2台式钻床2M1台完好3折方机1台完好4咬口机1台完好5圆弯头咬口机1台完好6合缝机1台完好7卷圆机1台完好8液压铆钉钳1把完好9电动套丝切管机1/2-21台完好10手用电动剪1台完好11多用切割机ZIE-1002台完好12手电钻2台完好13角向磨光机SIMT-1251台完好14双速冲击钻SB-132S4台完好15手提电动砂轮机12520202台完好16电锤(HILTI)TE-143台完好17手动拉铆枪LM-24把完好18气焊工具2套完好19空气压缩机1台完好20喷漆枪1台完好21电动试压泵1台完好3.5.5 物资准备工作程序：20、施工预算施工方法施工进度计划资 源 需 要 量 计 划加工订货，签订供应合同确定运输方式和计划组织进场，按平面图准放贮存保管使用物资准备工作程序3.6 组织准备3.6.1 合同签定之后，组织劳动力进场，向施工队伍进行施工方案、计划和技术交底施工方案、计划和技术交底的时间在单位工程或分部分项工程开工前及时进行，以保证工程严格地按照设计图纸、施工方案、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。施工方案、计划和技术交底的内容有:工程的施工进度计划、月（周）作业计划；施工方案，尤其是施工工艺、质量标准、安全技术措施、降低成本措施和施工验收规范的要求；新材料、新技术和新工艺的实施方案和保证措施。图纸会审21、中要明确有关部位的设计变更和技术核定等事项。交底工作应该按照管理系统逐级进行，由上而下直到工人班组。交底的方式采用书面形式、口头形式和现场示范等多种形式。3.6.2 建立、健全各项管理制度工地的各项管理制度是否健全，直接影响其各项施工活动的顺利进行。有章不循其后果是严重的，而无章可循更是危险的。为此必须建立、健全工地的各项管理制度。各种项规章制度如下：工程质量检查与验收制度；工程技术档案管理制度；建筑材料（构件、配件、制品）的检查验收制度；技术责任制度；施工图纸学习与会审制度；技术交底制度；职工考勤、考核制度；工地及班组经济核算制度；材料出入库制度；安全操作制度；机具使用保养制度。3.7 材料22、加工和订货 3.7.1 设备材料送审程序:甲方监理甲方监理选择确定抄送技术资料给各有关单位确认订货甲方监理我司设备材料选型资料送审审批意见同意不同意重新选型抄送副本抄送设计单位设计单位3.7.2主要设备用量及主要材料3.7.3主要设备用量及主要材料采购计划表序号名称规格型号单位数量进场时间1消防高温排烟风机HTF-5.5台22混流风机SWF-4台23消防高温排烟风机HTF-SV-6台14消防高温排烟风机HTF-4.5台15消防加压风机HTF-7台36消防加压风机SWF-9.5A台37消防加压风机SWF-9A台18斜流风机SJG-3台1 9斜流风机SJG-3.5-BX台2 10斜流风机SJG-323、.5台411单层百叶400400个1412常闭加压风口800125（H）个5713自垂百叶风口400400个914余压阀400150个1315常闭排烟口3001550（H）个316方形散流器160160个1117双层百叶风口200200个1518消防高温排烟风机HTF-S-11.5台119风机箱HTFD-1-20-A台220混流风机SWF-8.5A台116风机箱HTFD-1-20-A台217排烟防火阀2000400个218排烟防火阀2500400个219排烟防火阀1400400个220电动对开多叶调节阀JN-2610610个421电动对开多叶调节阀JN-2980860个422双层百叶1000224、000个423双层百叶15002000个224双层百叶风口6002800个125静压箱28007001600（H）个126静压箱31006501600（H）个127铝制散热器LTNF-X/V-600片430528铝制散热器LTNF-X/V-1800片104529钢制散热器HBGGZ-600片58873.8 现场布置及安排施工初期的预留、预埋加工场暂安排在槽边的加工场内。安装制作期间，施工所需要的办公室、仓库、安排于地下一层；车库地下二层安排空调水配件及风管加工；加工成品和半成品的码放在地下二层车库。在汽车库的坡道为形成前材料码放场地安排于首层。四、 主要项目施工方法4.1通风系统4.1.1通风25、系统类别、管材和连接方式4.1.1.1新风换气、通风、排烟管道：空调风管、新风管送风管采用镀锌钢板风管；连接形式为法兰连接，垫料采用难燃级=3.0的8501胶带。风管与设备连接处采用硅玻钛金复合保温软管，连接形式为法兰连接。排烟风管板材选为镀锌钢板，连接形式为法兰连接，垫料为8石棉绳。镀锌板风管板厚矩形风管大边b（mm)壁度(mm)送、排风风 管（方形）送、排风管（圆形）排烟风管D（b）3200.50.50.75320D（b）4500.60.60.75450D（b）6300.60.750.75630D（b）10000.750.751.01000D（b）12501.01.01.01250D（b）26、20001.01.21.24.1.2通风管道预留、预埋4.1.2.1孔洞预留4.1.2.1.1孔大于300mm，由建筑专业预留；小于等于300mm，由本专业预留。预留的孔洞由专人复核尺寸、位置是否正确。4.1.2.1.2模盒尺寸：模盒长宽均比风管尺寸大100mm。4.1.2.1.3木模框的制作：根据预埋留洞图纸加工木模，木模厚度与墙（楼板）厚一致。为保证木模强度，须在木模内加设斜撑。木模制作须牢固、严密，确保预埋质量。4.1.2.1.4木模框安装：在扎制好的钢筋上，根据图纸确定孔洞的位置、标高，并做好标记。准确按标记切割钢筋，切割后的钢筋经处理后，将木模塞进孔洞内，并将木模捆绑牢固，利用松软材27、料将木模内填实。4.1.2.1.5模板安装后须派专人进行复核。土建浇注混凝土时，应有专人监护，以免木盒移位或损坏。4.1.2.1.6应注意的问题：木模制作，必须做好内加固，以保证模板的强度，防止在水泥浇注时，模板变形响预埋效果。木模板框安装时，必须准确定位，严格按标记切割钢筋。如钢筋切割过大，则木框将无法固定影响预埋效果。4.1.2.2风管预埋人防工程穿越密闭墙体时应预埋风管预埋件，预埋件见下图：4.1.3镀锌板风管、配件制做与安装4.1.3.1施工顺序本工程新风换气风管、通风风管、排风风管均采用镀锌钢板制做、排烟风管用普通钢板制作。基本施工顺序为：看图风管分节放样展开下料咬口制作风管折方成型28、风管保温吊架安装风管吊装安装找正找平检验4.1.3.2镀锌板风管、配件制做4.1.3.2.1风管及配件板厚：选取镀锌板壁厚根据风管规格选用板厚，见上表。4.1.3.2.2法兰材料、规格：选取风管法兰可按风管规格选取见下表。风管法兰材料选用表矩形风管大边长L法兰用料L630L25253800-1250L3041600-2000L40404L2000L505054.1.3.2.3风管下料尺寸按设计图纸减板厚度加咬口量下料，下料不得串规，成型后管外边长允许负1-2mm、咬口必须平直，宽窄一致，拼缝必须平整、光滑紧密，不得有铁锤敲打凹坑现象；尽量避免横向拼缝，纵向拼缝错开不少于50MM，杜绝十字拼接。29、4.1.3.2.4 咬口连接类型宜采用下图的咬口形式。 4.1.3.2.5法兰口的角咬缝倒角长度，按该管段法兰宽度+10mm，拼缝处法兰口风翻边倒斜角深度为10-15mm，不得出现八字缺口；风管法兰处翻边尺寸为6-9mm，翻边平整，不得有孔洞；法兰大边立筋超出部分倒角，成型后内边长允许1-2mm，两对角线允许2-3mm，法兰平整度偏差小于2mm，对接焊缝处允差1mm。4.1.3.2.6法兰螺栓孔距控制为110-130mm之间，铆钉孔距尺寸相同，其孔径分别按法兰边宽确定，L253角钢螺栓孔7.5,铆钉孔6.5mm，其余角钢螺栓孔为9.5mm，铆钉孔6.5mm。4.1.3.2.7法兰螺栓孔和铆钉孔30、无论冲制或钻制，反面的毛刺不得大于0.2mm，同规格法兰的螺栓孔必须具有互换性，法兰第一个铆钉孔距角端不大于40mm，铆钉孔与螺栓孔位应错开，在按角钢宽度减厚度取其1/2的处布置。4.1.3.3风管加固当矩风管边长大于900mm且风管长度大于1250mm时应采取加固措施，风管的加固有多种形式，在本工程中采取角钢加固。加固角钢规格比法兰小一号，排列要整齐，铆接要牢固，铆钉间距一致，铆钉间距不应大于220mm。铆接角钢加固见风管角钢加固图。4.1.3.4风管配件制作4.1.3.4.1弯管制作4.1.3.4.1.1矩型弯管分为内外同心弧型、内弧外直角型、内斜线外直角及内外直角型。制作要求要符合下列要31、求：矩形弯管采用内外同心弧型，弯管曲率半径宜为一个平面边长，圆弧应均匀。4.1.3.4.1.2矩形内外弧型弯管平面边长大于500mm，且内弧半径（r）与弯管平面边长（a）之比小于或等于0.25时应设置导流片。导流片弧度应与弯管弧度相等，迎风边缘应光滑，片数及设置应下表规定。内外弧型弯管导流片数设置及位置弯管平面边长mm（a）导流片数导流片位置ABC500a10001a/3-1000a15002a/4a/2-a15003a/8a/3a/24.1.3.4.1.3 矩形内外直角型弯管以及边长大于500mm的内弧外直角型、内斜线外直角型弯管应下图选用并设置单弧形导流叶片。单弧形导流叶片形式单弧形导流叶32、片形式圆弧半径及片距R1=50P=38R1=115P=83镀锌板厚度宜为0.84.1.3.4.1.4组合圆形弯管组合圆形弯管可采用立咬口，弯管曲率半径（以中心线计）和最小分节数应符合下表的规定。弯管的弯曲角度允许偏差宜为3。圆形弯管曲率半径和最少分节数弯管直径D（mm）曲率半径R（mm）弯管角度和最少节数90604530中节端节中节端节中节端节中节端节80D2201.5D221212-2220D4501D1.5D322212-2450D8001D1.5D42221212800D14001D523222121400D20001D825222224.1.3.4.1.5 矩形变径风管变径管单面变径的33、夹角（）宜小于30，双面变径的交角宜小于60，见下图。4.1.3.4.1.6 圆形三通、四通、支管与总管夹角宜为1560，制作偏差应为3。插接式三通管段长度宜为2倍支管加100mm、支管长度不应小于200mm，止口长度宜为50mm。4.1.4 风管安装4.1.4.1 风管安装工艺：安装前的准备风管支架安装风管组对风管吊装。安装前准备好施工机具、吊装机具、必要的脚手架或升降平台、施工用料等。4.1.4.2风管吊架安装：根据图纸要求及施工规范，现场放线，预制风管支架，根据施工现场实际的放样图预制支架，然后安装固定支架。风管支吊架规格及安装间距要求见下表。风管吊架材料选用表矩形风管大边长L吊架用料L34、630L30304800-1250L404041600-200L50505L2000L63636吊架间距表管道尺寸吊架最大间距(mm)大边长15001000大边长1000-15001200大边长100020004.1.4.3风管组对：为加快施工速度，保证施工质量，风管一般在地上组装，根据加工安装草图及加工编号，现场进行组对。4.1.4.4风管吊装：风管吊装前，核对吊顶标高，应再次检查支架安装位置、标高是否准确，吊装用滑轮、麻绳拉吊，起吊离地200-300mm时停止起吊，确认安全后继续起吊至托架或吊架位置，安装就位后找正找平，最后检验、测量。风管在楼板下、墙面、墙柱上的支吊架形式参见下图。4.135、.4.5按设计图主、支管走向和标高经测定后，配制吊杆，其下端丝牙长度不应少于50mm，不得坏牙，保温风管吊杆长度根据保温层厚度相应放长。4.1.4.6 托架比法兰大一号，托铁长度按管段宽度A加角钢宽度B的三倍来确定，即L=A+3B。保温风管托架长度按相应厚度附加，即L=A+3B+2d（d为吊杆直径），吊孔距风管位置按A+50mm确定；对于保温风管吊孔距风管尺寸A+50+2mm（保温厚度）。4.1.4.7 沿墙、靠柱的支、托架按测定的实际尺寸和载荷确定固定点和用料大小，按不同形式参照国标T607制作，要求尺寸准确，横平竖直，焊接牢固锐角无毛刺。4.1.4.8 防晃支架的设置地下车库风管管线较长，36、施工中要求应在管线长度不大于20米之处设置防晃支架，支架材料与拖吊架材料相同。支架与结构固定可靠，支架固定形式依梁板形式来确定（见下图）。4.1.4.9 风管运到安装点不得有碰坏、撞瘪现象，吊装前必须清除管内污物。4.1.4.10 按设计图纸干、支管走向和风口孔位尺寸进行准确的排管，同时须考虑垫料厚度，避免多口相接后，支管和风口位置偏移。4.1.4.11 风管水平安装，水平度的偏差每米不大于3mm，总偏差不大于20mm，风管垂直安装，垂直偏差每米不大于2mm，总偏差不大于20mm。制作变径管件要考虑风管均采用上平方式安装来制作。4.1.4.12 边长小于或等于630mm支风管与主风管的连接可采37、用下图的连接方式。4.1.4.13 柔性风管安装应能成分伸展，伸展度不小于或等于60%。风管转弯其截面不得缩小。风管与角钢连接，应采用厚度大于或等于0.5mm的镀锌钢板将风管与法兰紧固。4.1.4.14 法兰和支、吊托架防腐涂漆前必须除锈，刷净铁锈污物，涂漆均匀，螺栓孔、铆钉孔和棱角边不得有漏刷现象。4.1.4.15 风管支、吊架的间距应符合支、吊架间距表中数值的规定，垂直安装不大于4m，每根立管的固定件不少于2个，悬吊的风管应在适当处设置防晃吊架，另外，为保证风管横平竖直，打吊点时应拉线；风管支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门处，吊架不得直接吊在法兰上；阀部件、消音器应有单独的支、吊架38、。4.1.4.16 风管调节阀的操纵装置，应安装在位于调节的部位，防火阀的易熔片的位置应正确，且必须在系统安装后放入。4.1.4.17 在地面组装较长的管段，整体吊装的绳索捆扎点必须加设托板，防止损坏风管，吊装时，操作人员不得站在风管顶上工作，严禁施工人员在风管上走动，防止风管变形。4.1.4.18 吊装到位后，及时装好支、吊架，吊杆下端必须加双螺母，以防丝杆滑牙。风管与部件可拆卸搭接口，不得装在墙和楼板内，法兰垫料需搭接平整，不得凸入管内。连接法兰的螺栓的螺母在同一侧，紧固时受力均匀，两片法兰的间距应均匀。4.1.4.19 保温风管的支、吊架应在支吊架与风管之间垫木方以防冷桥，并不得损坏保温39、层。4.1.4.20 送、排风机与风管接口处连接时采用铝箔加筋岩棉风管，设于负压区时，其长度不大于200mm，正压区时长度一般为200300mm。排烟风机与风管连接的软接头才料为硅钛合成高温耐火型软接头。使用的所有材料都具有质保书和合格证，并进行质量验收。风管予制下料前仔细检查核对、指定的材质、规格应与设计要求相符、无误方可下料。予制好的半成品须复检合格后进行安装。风口安装要求施工人员戴白手套施工，对于有吊顶的部位根据设计图纸及装修图，确认风口的具体位置是否有偏差，校对无误后安装软管、短管、最后配合吊顶安装风口，对于没有吊顶的部位，风口只需根据图纸要求，在相应部位直接安装即可。4.1.5 阀件40、安装4.1.5.1 风阀安装风阀能否准确控制风量，是调试成功的先决条件，它的制作安装须同风管相互协调，安装时可与风管组对同时进行，以便使风阀、风管配合得更好。安装要点如下：4.1.5.1.1 风阀外观不能有缺陷。4.1.5.1.2 调节应灵活、定位应准确、可靠。4.1.5.1.3 风阀的启闭方向及调节角度要有标识。4.1.5.1.4 电动与电气调节阀的执行机构及联动装置的动作要可靠。4.1.5.1.5 调节范围及指示角度要与阀板开启角度一致。4.1.6 防火阀与排烟阀（口）安装4.1.6.1 火灾时外壳、叶片应能防止变形失效，其板材厚度不应小于2mm。4.1.6.2易熔件为消防部门所认可的标准41、产品，其熔点符合设计规定。4.1.6.3 阀体标注的气流方向要与实际相符。4.1.7 风口安装4.1.7.1 散流器风口在吊顶上的安装首先要确定风口与吊顶配合处的尺寸，交给装修人员在吊顶板上开洞。摘下风口芯，由通风工将开洞的吊顶板安装后，在固定风口外框，最后安装风口芯。风口固定形式见91SB6图集。风口与风管的固定要用密封料封严，以防运行中产生哨音。4.1.7.2 百叶风口在墙面上的安装由通风工长给定墙面上留洞的尺寸和标高位置，洞口由土建留设。一般洞口留设的大小为风口径尺寸加100mm。通风工将制作好与风管相匹配的木框于墙面上固定、找正。风管安装后，当墙面滚一遍涂料后可进行风口的安装，风口与墙42、面要平齐、严密，用自攻螺丝在风口里口与风管固定。4.1.8 主要设备安装4.1.8.1 设备安装技术原则4.1.8.1.1 安装前应先阅读生产厂家所提供的产品样本及安装使用说明书，详细了解其结构特点及安装要点。吊装机组要安装减振吊架。落地安装的机组要在基础上垫橡胶减振垫。4.1.8.1.2 在机组安装时应特别注意机组的进、出风口方向，过滤器的抽出方向要有足够的空间。4.1.8.1.3 安装时应特别注意设备内部的保护，不应有杂务。4.1.8.1.4 机组安装完毕后应检查风机运转运是否平衡，风机运转方向是否正确。4.1.8.1.5 机组送排、风口如与房间吊顶配合安装时要采用软管联接形式。软接短管松43、紧适宜，不的防碍通风。4.1.8.2 换气机组安装基本要求4.1.8.2.1 风机进、出风口的位置等要与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。检查外观和外露部分各加工面及转子有无碰伤、变形或锈蚀等情况；盘动叶轮有无卡滞现象。4.1.8.2.2 搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得捆缚在转子和外壳或轴承盖的吊环上。绳索与外壳接触时要垫一软物，保证不能损伤机件表面和其他等处。4.1.8.2.3 减小风机的压头损失，提高风机效率，在现场条件允许的情况下，安装时保证风机的出口至弯管的距离为风机出口长边的1.52.5倍，如现场条件不允许，在弯管内设导流叶片予以弥补。4.1.8.2.4 44、机组的地脚螺栓固定时，地脚螺栓处加垫圈和防松螺母，防止风机运行时振动将螺母振脱。4.1.8.2.5 通风机与风管连接处均设150250mm长的软接头，接缝处做到严密和牢固，并且不允许软接头变径。管道风机安装时采用减振支吊架，减振器的规格要以设备重量选用。落地安装的机组要垫减振垫，本工程的减振垫厚度可为1016毫米。4.1.8.2.6 通风机的进、出口风管直通大气处加装防鸟丝网4.1.8.3通风机安装4.1.8.3.1 安装工艺：放线 吊架安装或基础预验开箱检验设备就位设备找平、找正单机试运4.1.8.3.2 安装质量要求4.1.8.3.2.1 设备地脚螺栓灌注要使用与基础同强度的混凝土；4.145、.8.3.2.2 整体安装的设备底盘与基础间要用垫铁垫平找正，设备底盘与基础间不加设减振器时要垫1015mm的橡胶板；4.1.8.3.2.3 设备吊顶安装时，要装设吊装式减振器；4.1.8.3.2.4 设备基础上加装减振器时，各组减振器承受的载荷要一致，压缩量要均匀，不偏心；4.1.8.3.2.5 通风机如为皮带传动时，要进行找正，通风机与电机两轴要保持平行，两个皮带轮端面要在一条直线上；三角带张力要适度；电机跑道顶丝紧固要牢靠；4.1.8.3.2.6 通风机出口风管长边1.52.5倍的范围内如布置弯头，风机的转向要与弯头的出口方向一致；4.1.8.3.2.7 风机叶轮严禁刮卡外壳。4.1.846、.4 暗装式风机盘管安装（天花板嵌入式室内机）4.1.8.4.1 风机盘管安装形式均为的吊顶安装，安装基准面选自吊顶板下平面。4.1.8.4.2 水平度要求：风机盘管水盘排水侧要有35的坡度。4.1.8.4.3 风机盘管吊装可用M8M10内涨塞固定，固定要可靠。4.1.8.4.4 盘管吊装后在未运行前对开口部位均要做密闭防护。4.1.9 通风系统调试4.1.9.1 调试范围：新风系统、送、排风系统调试4.1.9.2 调试工艺步骤：通风设备检查 设备启动 各风口风量平衡4.1.9.3 调试方法：风量平衡的调试采用流量等比分配法进行调试。流量等比分配法一般要依系统最远端的管段，即最不利风口开始，逐47、步调到风机（如下示意图）。如：分别测定风口1、风口2，并不断调整使两分支管的实测风量（Lc）比值与设计风量（Ls）比值相等即：L1c/L2c=L1s/L2s用同样的方法测定调整其它支管的风量，使L2c/L3c=L2s/L3s4.4.2排烟系统调试调试工艺步骤：通风设备检查 设备启动 各风口风量平衡测试及调整。调试工程中要按调试方案组织与施工，重点要注意各专业间的协调。消防风机联合调试要通知有关设备厂家来现场配合现场调试。4.2 采暖工程4.2.1 预留孔洞及预埋4.2.1.1 在混凝土楼板、梁、墙上预留孔洞和埋管时要有专人按设计图纸及规范将管道及器具的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制48、好的模盒在绑扎钢筋前按标记可靠固定，盒内塞入纸团、锯末、泡沫等物，在浇注混凝土过程中要有专人配合校对，看管模盒，以免移位。4.2.1.2 用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。4.2.1.3 预留孔洞需要断钢筋时，必须预先征得技术部门的同意并及时采取必要的补救措施。当孔洞大于300毫米时要按结构要求附加加强筋。4.2.1.4 预留孔洞要密切配合土建，按照设计及施工规范进行，控制好标高、坐标及规格。4.2.2 套管安装4.2.2.1 普通钢套管安装根据所穿墙体的厚度及管径尺寸确定套管的规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道。当管径80mm时，套管比管道大两号，当管径80mm时，49、套管比管道大一号。用于楼板的套管应在适当的部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，穿楼板的套管上端要高出地面20mm，厨房及厕浴间套管要高出地面50mm，下端与楼板面平；穿墙套管两端与墙饰面平。预埋上下层套管时，中心线要垂直，管道安装完毕套管的缝隙要按设计要求进行填料密封处理。4.2.3 托吊架安装4.2.3.1 型钢吊架安装4.2.3.1.1 按设计图纸和规范要求，测定好吊卡的位置和标高，找好坡度，在楼板下吊卡所在位置打膨胀螺栓，安装型钢。4.2.3.1.2 按设计要求的管道标高、坡度，结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心等计算每根吊杆长度并进行预制加工，待安装管道时使用。4.2.3.1.50、3 型钢托架安装安装托架前，要按设计标高计算出两端的管底标高，按设计要求的坡度进行放坡，用坡度线作为安装的基准线，以确保管道安装坡度符合设计坡度要求。固定支架位置按设计图纸标注进行，活动支架安装位置按“墙不托架，托稳转角，中间等分，不超最大（最大间距）”，给水立管管卡安装：层高为3.6米4.0米，每层安装一个，距地1.5米1.8米。在同一房间内，管卡应分别装在同一高度上（除有特殊要求外）。4.2.3.1.4 固定支架的安装采暖管道的固定支架设置位置参考设计图纸确定，固定支架设置要求支架与管道不得发生轴向位移。支架与管道固定可靠。在管道上焊接防位移档铁不得发生咬边现象。4.2.4 系统管材及其连51、接方式4.2.4.1 管材： 总干管指在车库分支前的单元高低区干管和办公采暖干管（D32）、管道井立管均采用无缝钢管；其它明敷关为镀锌钢管；垫层内敷设的管线均为PB管。4.2.4.2 连接形式：无缝管连接为焊接；镀锌管连接为丝扣连接；PB管连接为热熔连接。4.2.5 管道安装技术原则4.2.5.1管道安装前应具备的条件：与管道安装有关的结构工程已基本施工完并通过结构验收；与管道连接的器具接口已定位。管子、管件、阀门等质量符合要求。管道内部清理干净。4.2.5.2管道安装应符合以下基本要求：工程使用的管材、管件及器具的材质、规格和质量必须符合要求，且有产品合格证，方可使用。安装前必须清除内部污垢52、杂物，安装中断或完工的敞口处应临时封堵，以免堵塞；管道安装应符合施工图纸、施工验收规范、规程、规定和质量检验评定标准的要求；管道连接应严密、固定牢固；立管安装要垂直。4.2.5.3管道安装前应对各系统管道进行综合考虑，同时熟悉与管道有关的建筑、结构、电气设备等情况，以便进行全面综合安排。管道安装不能妨碍对设备、阀门、附件的操作和检修；管道不得穿过门窗安装；沿建筑物敷设的管道不得妨碍门、窗的开启；空间敷设的管道应尽量避免通过电机、配电盘等上空；管道间距应符合设计要求，并满足施工及维修操作的需要；管道支架间距应根据管架上大多数管道的允许跨度而定；管道沿墙排列时大管靠里、小管靠外，支管少、检修量小53、的管道靠里，支管多、检修量大的管道靠外，高压、高温的管道靠里，常温、常压的管道靠外；管道安装过程中，如遇到交叉换位时应遵守下列避让原则：小管径让大管径管道，常温管道让高温或低温管道，有压管道让无压管道。4.2.5.4对关键部位上保证“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。组装好的管线必须检查管道的标高。坐标、平行度、垂直度及附件是否符合设计要求及施工质量验收标准。4.2.5.5管道丝扣连接安装施工时，用钢锯或无齿锯切割（管材为衬塑镀锌钢管不得用无齿锯切割），锯口要到底，不许扭断或折断，以防断口变形。切割后应两端保持平整，用半圆锉除去毛刺，禁止使用气割下料。套丝：将断好的管材，按管径54、尺寸分次套制丝扣，一般管径15-32mm者套二次，40-50mm者套三次，70mm以上者套3-4次。加工的管螺纹平整，如有断丝、缺丝其数量不得大于螺纹全扣数的10。4.2.5.6配装管材、管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件。配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试其松紧度，一般用手拧时进入2-3扣为宜。丝扣松紧适宜后在丝扣处抹铅油、缠麻带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻丝头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直，管道调直后，对丝扣外露部分利用樟丹防腐。4.2.5.7 管道的焊接4.2.5.7.1 焊接前两管轴线要对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下的55、可点焊三点。4.2.5.7.2 管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须清除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。4.2.5.7.3 管材与法兰盘焊接，要先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用直角尺检查垂直度方可焊接，法兰盘要两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。4.2.5.7.4 管道焊接在室外进行时，要有防风、防雨措施。4.2.5.8 法兰盘连接 4.2.5.8.1 凡管道与管道采用法兰连接或管道与法兰阀门连接的，必须按设计要求和工作压力选用标准法兰盘。本工程选用法兰盘压力等级为1.0Mpa。4.2.5.8.2 法兰盘连接螺栓的直径、56、长度要符合规范要求。紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的1/2。4.2.5.8.3 法兰盘连接衬垫，给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，垫片要与管径同心，不得偏置。4.2.6 采暖管道安装工艺预留、预埋管道预制加工（管道支吊架安装）总干管管道安装（车库侧）单元、办公区干管管道安装（车库侧及1#楼）单元、办公区立管管道安装分支管管槽安装分支管安装分户垫层内管道水压试验管槽保温填料填充散热器安装散热器分支管安装办公区A、B 系统水压试验住宅采暖系统水压试验系统水压试压防腐及保温系统冲洗系统调试 。4.2.7采暖管道入口4.2.8 聚丁烯管（PB管）节57、点本工程埋地敷设与散热器连接出节点按下图敷设。4.2.9 散热器的组对组对工艺：编制组片统计表散热器组对散热器单组水压试验散热器安装管安装散热器试压 4.2.10 采暖系统调试采暖调试须在供暖季节进行调试。调试要作到如下几点：4.2.10.1系统冲洗前要接好临时管路，打开各个环路的进出水阀门，冲洗水流速不得小于1.5m/h，直至冲洗水无泥砂，水质清澈为准。4.2.10.2 对各个部位阀门进行检查，由最不利环路的阀门逐一开启，使系统逐个充满水并加强检查；4.2.10.3注水时加强排气；4.2.10.4对于系统进出水管道压力经常观测，确保系统始终在工作压力范围内运行；4.2.10.5检测进出水温度58、，调节平衡阀，确保各个回路温度均衡。4.3管材选用、连接方式及防腐保温作法4.3.1管材选用及防腐保温作法表序 号管道名称管 材连接方式保温作法备注1采暖总干管、立管（管道井）无缝管焊接连接超细玻璃棉=402空调冷凝水管热镀锌钢管丝扣连接橡塑海棉 =193新风换气风管镀锌板咬口连接橡塑海棉 =30阻燃8501密封胶带=34防排烟、送排风风管镀锌板咬口连接-4.3.2管道保温4.3.2.1橡塑棉保温选用橡塑保温棉时要注意如下方面的问题：保温棉接缝应在水平轴向90范围，相临两段保温棉接缝应交错180；对接接口成60斜面粘接，胶带封口。粘接胶为专用粘接胶。粘接时参见纵向接缝区域图和接缝板材展开图。粘59、接使用的专用胶为提供橡塑保温棉的专业厂家提供。专用胶的保管和使用严格按照说明书规定执行。4.3.2.2超细玻璃棉保温选用超细玻璃棉保温时要遵循如下规定：4.3.2.2.1保温前的管道刷防锈漆两道。4.3.2.2.2相临两节保温管开口应交错900，并用20#铁线缠牢。4.3.2.2.3保温层外铝箔牛皮纸作为保护层，接缝要相互错开并用铝箔胶带粘接。五、 工期保证措施5.1 总网络计划5.1.1 总网络计划的制定主要依据施工组织总设计所排定的重大施工程序、流水总方向、重大技术系统之间插入搭接等的逻辑关系而定。根据网络计划提早做出需要解决的技术方案，材料入场落实，以及劳动力计划落实工作。5.1.2 以60、土建的总网络计划为基础，计划为龙头，实施长计划、短安排，通过季、月、旬计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成计划目标。并对网络计划根据完成情况进行实时动态调整。5.1.3 实施网络法施工，强化施工管理，抓住主导工序，安排足够的劳力，组织两班作业。运用梦龙网络软件对影响工期的主要控制线路进行优化。5.2 优化工序组织通过工程管理系统软件和工程项目计划管理软件的使用，结合我公司多年的施工经验，对项目工序进行优化处理，推广小节拍均衡流水，合理安排工序，科学管理，加快工程进度。最大限度地进行立体交叉作业，保证现场施工有多个作业面且有序进行。5.3 定期生产会及联席办公会制度5.61、3.1 每日碰头协调会，检查落实当天计划完成情况，未完成计划的原因，及时解决影响进度、质量、安全、文明施工、交叉施工存在的问题及采取相应的措施，安排布置第二天的计划。建立每周例会制度，及时解决工程施工中出现的进度、质量、文明施工等问题，为下一步生产工作提前作好准备。5.3.2 举行与建设单位、设计单位、监理单位联席办公会议，及时解决施工生产中出现的问题。5.4 应用计算机进行全面管理 运用AutoCAD专业制图软件，对图纸进行深化设计，对风机盘管、风口安装、管道安装、排列等作放大样设计及安装模拟，避免与各专业的管道发生矛盾，防止返工，大大提高工程进度。5.5 施工管理组织保证5.5.1我专业公62、司选派有一定理论基础和协调能力的人员组成项目班子，合理安排施工工序和劳动组织，保证“立体交叉”施工部署的完成。5.5.2 配备一批业务素质高，技术能力强，实践经验较丰富的技术人员，认真熟悉施工图纸，提前编写各单项方案，从施工方案针对性的编写到技术交底和实物交底的可操作性上作好技术准备。对于施工中的难点，专门组织有关人员攻关，专题讨论研究解决，及早做好技术储备。加强施工过程中的检查和监督，严格施工程序，杜绝和减少由于施工质量不合格而返工现象的发生。六、 环境保护措施6.1 本工程，环境优美，绿树成荫，我们将认真贯彻中集建设集团的环境体系管理方针，坚持以预防为主，以满足顾客的要求为中心，使环境能够63、得到持续改进。并针对本工程，专业施工项目多，施工工艺复杂，使用的材料较多，与土建共同成立环境管理体系机构，制定切实可行的环境管理措施，为甲方营造一个“以绿地、蓝天、清水、白云为背景的绿色家园”。6.2专业上的环境管理结合土建的要求，以防止对大气、水、土壤、周围环境污染及影响，重点做好施工现场的噪声、扬尘及水污染进行有效控制，并做到节能降耗。具体做好以下几点：6.2.1 在结构施工期间，对预留管洞所使用的模板涂刷的脱模剂，在指定的硬化场地上涂刷，防止脱模剂进入土壤及水里。6.2.2 现场用无齿锯进行断管时，在封闭的加棚内进行，防止产生的噪声对周围居民及校区的生活、生产造成影响。6.2.3 由于本64、工程使用的氧气、乙炔较多，在存放上分库放置，并按要求进行配置灭火器，防止发生爆炸。6.2.4 对使用氧气及乙炔等明火作业，要先取得用火证后方可使用，并有专人进行看管，防止发生火灾。6.2.5 对使用的防火涂料、润滑油等有毒及易泄漏物质作好存放和管理，并明牌标识，对使用进行跟踪控制。6.2.6 对使用的保温材料，存放于专用库房内，防止产生扬尘，对周围居民及工人的身体产生不良影响，并回收施工中产生的下脚料进行妥善管理。6.2.7 专业使用的管材较多，在运输过程中要防止遗撒，在装卸过程中要轻拿轻放，防止产生噪音对周围居民及校区内的影响。6.2.8 严格按照市建委夜间施工的有关规定进行施工，按规定的时65、间内进行施工作业，并防止对周边居民及校区内产生光污染。6.2.9对专业的试水要作好方案，对产生的废水作除油处理，然后排入土建制作的沉淀池，再排入市政管网，防止对水源的污染。七、 文明安全施工措施在安全施工方面，专业施工技术管理人员坚决服从土建的统一协调指挥，遵守土建制定的各项规章制度。7.1安全技术措施7.1.1高空及立体交叉作业的防护措施7.1.1.1 上、下楼走专用安全通道;7.1.1.2 操作高度超过两米时要系安全带,防止坠落自伤。7.1.2 防火防爆措施7.1.2.1 动用电气焊必须要开据用火证,并设专人看守;7.1.2.2 氧气、乙炔要设专门场地,按规定分开放置;7.1.2.3 油漆66、稀料等易燃品要设专门仓库放置,专人看守。7.1.3 安全用电及机电保护措施7.1.3.1 各种电动工具、机具、机械应严格执行其操作规程，定期维修维护；所有电气设备的接线、设备维护和检修均由电气人员操作；7.1.3.2 潮湿地带使用电气设备要有防触电措施；7.2 安全生产措施 贯彻“生产必须保安全，以防为主”的方针，各个施工阶段都要有安全交底，并进行经常性的安全教育，现场施工人员必须做到以下几点：7.2.1 工人进场前必须进行安全生产教育，在操作、施工中应经常进行安全技术教育和交代安全操作要求。严格遵守各项安全操作规程，绝对不违章作业。7.2.2 进入施工现场前，应穿戴好劳动保护用品，并检查安67、全设施是否配套，一切符合安全生产要求后，再进行施工，严禁穿拖鞋进入现场。7.2.3 进入现场后遵守各项安全消防制度，坚持班前安全会。7.2.4 使用电气焊要符合要求，用火要开用火证。下雨时要防漏电伤人；下雪室外工作时要防滑。7.2.5 机械设备要有安全防护措施，定期维修，并配置专用消防器材。7.2.6 管道各竖井要有封闭措施，防止坠落和物体打击。7.2.7 设备运输就位要请技术人员指挥，不可盲动。7.2.8 施工现场应设置有关安全生产的标语牌。7.2.9 机械设备要定期检修，并有操作规程，不得违章。八、降低成本与成品保护措施8.1 降低成本的主要措施8.1.1 劳动力节约措施8.1.1.1 提68、高劳动生产率，减少建筑安装工程的劳动占用量。8.1.1.2 协调好各专业分包及各工种之间的配合工作，减少窝工。8.1.1.3 均衡施工，减少高峰。8.1.2 材料节约措施8.1.2.1 减少材料损失和充分利用零碎料，作到实测实量。8.1.2.2 加强材料管理,严格执行限额领料制和项目施工法。8.1.2.3 提高工程质量一次合格率,降低材料消耗。8.1.2.4 加强材料的存放和保管，防止锈蚀，变质和损坏，被盗。8.1.3 施工机械机具节约措施8.1.3.1 合理调度，统一安排，统筹兼顾，提高机械及机具的利用率。8.1.3.2 适当选用与施工对象相适应的技术装备和组织合理维修，加强机具管理，这样可69、大大减少器具的供应量和损耗量。8.1.3.3 制定班组和个人小型机具的使用管理办法。8.1.4. 推广应用新技术、适用技术科技工作要着眼于提高工程质量和效益，在大量节约通用材料上下功夫。把科技成果的推广应用作为本工程中的一个重要组成部分，使科技成果迅速化为生产力，提高本工程的质量水平和加快施工进度。8.2 降低成本的具体措施8.2.1 风管制作：利用计算机进行风管的制作绘图，计算出风管尺寸与铁皮规格的对应关系，以最小的消耗，制作最多的风管，尽最大可能减少钢板的余料，从而达到节约成本。8.2.2 保温材料：保温材料价格较贵，而在施工过程中无论从保管浪费，还是下料浪费对保温材料都是极大的消耗。首先70、对保温材料的进场实行限止，按合理使用时间进料，在基地专设保温材料库，减少在工地的存放，从而减少浪费；在施工过程中，根据风管、水管的规格、型号，对保温材料进行相对定尺加工，减少余料。通过上述两项措施，达到成本节约的目标。8.2.3 做好结构施工期间的预留孔洞、套管工作，实行双层把关，保证其坐标尺寸的准备性，减少专业施工的剔凿浪费，达到节约成本的目标。8.2.4 管道施工实行实测实量，绘制施工图，对标准层按照样板施工先行制，减少边角料，减少返工，提高工率，达到节约成本目标。8.3 成品保护措施8.3.1 敷设管路时，保持墙面、顶棚、地面的清洁完整，补铁件油漆不得污染建筑物。8.3.2 材料、机具、71、半成品等搬运、装卸过程中应轻拿轻放。8.3.3 暂停施工的系统管道，应将管道开口处封闭，防止杂物进入。8.3.4 管路敷设完后应立即进行保护,其它工种在操作时，应注意不要将管子砸扁和踩坏。8.3.5 成品在平整、无积水、宽敞的场地，不与其材料设备等混放在一起，并有防雨设施。8.3.6 配合土建浇灌砼时，应派人看护，防止管路位移或受机械损伤。8.3.7 剔槽、剔洞不要用力过猛，不要剔得过宽，过大，以免影响结构。8.3.8 在交叉作业较多的场所，严禁以安装完的管道作支托、吊架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在管道法兰和管道支、吊架上。8.3.9 施工用梯子时，不得碰坏土建墙、角、门、窗等，梯脚应包扎72、物，以防划伤地面并防滑倒。8.3.10 设备材料等运进现场未安装之前，应开箱检查，并分别堆放整齐，对个别材料要采取防雨、防冻、防日晒等措施，并派人24小时看守。如保温材料现场堆放一定要有防水措施，镀锌铁丝，保温钉及保温胶等材料应放在库房内保管。8.3.11 在安装过程中，遇与防水及装饰工程项目交叉施工时，应主动与土建施工负责人协商制订统一的施工工序。对土建完成的防水及装饰工程项目，应给予充分必要的保护，不得在上述工程项目完成后，再进行破坏安装。8.3.12 在安装调试阶段，设备、器具、附件等应采取保护措施，避免碰坏、弄脏、丢失。8.3.13 调试过程中，各种设备及部件在装卸、运输、均应注意成品73、的保护，另外要做好剩余材料的回收保存。 8.3.14 在通水试验之前，应设专人检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，零件有无短缺，管道是否存在堵塞现象，然后按部位进行通水，以免漏水使装修工程受损。8.3.15 设备部件和电子控制阀应采取保护措施，防止随意碰动后，跑水和漏电。附表 施 工 进 度 计 划 表序号分部分项工程名称开始时间完成时间备注一通风与空调1预留、预埋07.04.1007.11.152人2支吊架及风管制作07.08.1007.09.053人3风管安装07.08.2007.010.206人4通风及防排烟设备安装07.10.2107.12.256人5空调设备安装08.02.1508.74、04.156人6冷凝水管道安装08.03.1508.04.154人7风口、排风扇安装08.04.1508.05.204人二采暖系统安装1预留、预埋07.04.2007.11.152人2地下二层采暖干管安装07.08.0107.09.016人3办公区采暖立管安装07.09.1607.09.206人4办公区散热器组装、安装07.09.2107.10.059人5办公区散热器分支管安装07.10.607.10.159人6住宅采暖立管安装07.10.1607.12.156人7住宅采暖垫层内管道安装07.10.2008.11.109人8住宅散热器组装、安装07.11.1107.12.1512人9住宅散热器分支管道安装07.12.1608.01.2512人10干管、立管、户内暗敷管道水压试验08.03.108.03.109人11系统水压试验08.03.1108.03.155人三调试1通风系统调试08.06.0108.06.156人2采暖系统调试-采暖季节调试组织机构附图