1、中国xx设计有限公司xx设计办公楼通风与空调工程施工方案审批： 日期： 年 月 日审核： 日期： 年 月 日编制： 日期： 年 月 日目 录一、工程概况2二、管理目标2三、施工现场管理机构2四、施工所需资源配置3六、施工进度计划及管理措施32七、产品的过程检验、试验34八、环境管理35九、事故处理应急预案及响应措施35十、质量管理措施38十一、文明施工管理措施42十二、职业健康安全管理措施44十三、冬雨季施工措施49十四、成品保护措施49十五、降低成本措施50十六、现场协调与配合50一、工程概况1.项目概况中国xx设计有限公司xx设计办公楼位于成都市xx区，为框架剪力墙结构。总建筑面积为9612、51m2，总建筑高度为133.1米，其中地下三层，地上三十三层。属一类高层公共建筑。地下二、三层为汽车库和设备用房；地下一层为汽车库、设备用房和厨房等；主楼33层、1层为办公入口大厅、消防控制室、智能化控制中心、办公；2-14、16-33层为办公和会议等；15层为开敞式避难层及设备用房；16层还设有网络机房、话务值班室、备品、备件区、电源间；裙房4层，1层是晒图、复印、办公室、复印等；2层是职工餐厅；三层是图书期刊标准书架及阅览、文书档案库房、办公等；4层是图书馆、健身房、多功能厅、办公等。2.工程范围本次工程施工范围包括：通风排烟系统（地下室通风排烟和地面排烟系统）、防烟楼梯间及其合用前室正3、压送风系统、循环冷却水系统、一三十三层舒适性中央空调系统。二、管理目标质量目标：工程质量达到设计及合同要求的功能与标准，竣工工程一次验收合格率100%，确保“天府杯”争创 “鲁班奖”。工期目标：计划20XX年8月8日开工，20XX年9月20日竣工，总工期为886天。在项目实施过程中，认真抓好项目的计划组织、协调控制的工作排足够的劳动力，保证施工机具的正常运转，通过月、周、日计划的布置和实施，确保工程按时完成。安全目标：做到无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌，月负轻伤率控制在0.1%以内。文明施工目标：配合总承包人确保创四川省标化工地。三、施工现场管理机构1.工程现场管理机构项目经理部的组织4、结构采用直线职能制，以项目经理、项目副经理兼技术负责人、专业主管、技术员、劳务队长、工人为主线的直线指挥方式，在项目经理下辅以生产计划、技术、质安、环境、合约预算、物资、资料后勤财务等职能部门（或人员），以确保工程质量、进度、职业健康安全、环境、成本的动态目标管理。2.工程现场管理机构的人员安排见下表：序号岗位任职人员姓名职称1项目经理黎智设备高级工程师2副经理兼技术负责人熊政华暖通工程师3暖通专业工程师张鹰暖通工程师4给排水专业工程师吴静给排水工程师5电气专业工程师邱守鹏电气工程师9材料设备部主管（兼）孙启森经济师10质检员 唐涛助理工程师四、施工所需资源配置1.人力资源配置根据总的施工进度5、计划安排，项目经理部向业主、监理和总承包单位上报劳动力进场安排，批准后由公司人力资源部统筹安排并根据施工进度要求进行动态调整，确保进场人员在质量、数量和时间上的合理性。劳动力需用计划工种20XX年20XX年9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月管工1010101020202020202055电焊工1010101020202020202055电工222288888855普工151515152525252525251010通风工1515151515151515151555合计5252525288888888888830302.机械设备配置施工机械、工具、测量器具和通讯工具是提高施工6、效率，确保工程进度、质量和安全生产的重要保证。主要施工机具需用计划表：序号机械或设备名称型号规格单位数量备注1手动液压叉车2t台43台钻Z512-2台44空压机0.1m2/h台25焊机BX3-300台66焊机BX3-500台37电动试压泵DSZY台28液压弯管机100以内台110叉车3t辆1检验和试验工具配备计划表序号仪器、设备名称规格与型号单位数量备注1万用表VC890D块22游标卡尺0300mm把53压力表1.5级 02.5Mpa只64干湿球温度测定仪WQG-11台15热电风速仪QDF-2台26噪声声级计N010台27多点数字温度计WMS-05台28倾斜式微压计YYT-200B台19转速仪7、L2-30台210风压测量仪T511个311框式水平仪0.02台112钳形电流表BM851A个213经纬仪J2-2台114水准仪ALR32A台115接地电阻仪ZC-7(2500v)、ZC-8台116试电笔YT-0402支2017兆欧表1KV块13、主要工程量序号名 称单位数量1离心式冷水机组台32螺杆式冷水机组台13真空热水锅炉台24集水器台15分水器台16空调冷冻水泵台47空调冷却水泵台48空调热水泵台29风机台6810冷却塔台411新风机组台4112风机盘管台142613无缝钢管m1435814镀锌钢管m2180015风口个615816风阀个113017FHC复合风管1400018酚醛复合8、风管2800019静压箱个9620橡塑保温材料m3420五、主要施工方法及技术组织措施1.空调设备安装本工程设备主要有螺杆式和离心式冷水机组、真空热水锅炉、冷却塔、冷冻水泵、冷却水泵、热水水泵、分水器、集水器、立式空调机组（配变风量控制柜）、立式和顶装式新风空调机组（配启停控制柜）、卧式暗装风机盘管、风机等设备。工程安装的大型设备主要集中在地下一层制冷机房。1.1.施工顺序及工艺流程设备安装原则为：施工时按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般的施工顺序施工，并优先考虑位置特殊、安装工作量大的设备，并根据土建施工进度进行施工。1.2.施工程序找正、初平吊装就位设备验收检查基础验收联动试车单机试运9、转防腐保温调 整设备压力试验清洗、复浆清洗、吹扫二次灌浆点固垫铁找精平基础螺栓孔浇灌混凝土1.3.设备安装的一般要求1.3.1.施工准备准备好有关施工规范及安装技术资料，组织施工人员熟悉图纸，编制好施工方案，并进行技术、安全交底。设备基础要待设备到货且校核其尺寸无误后，及时同土建单位联系配合进行设备基础的施工，按设备要求预留地脚螺栓孔（二次灌浆）。不需要基础的设备必须在土建顶面粉刷完成之后进行。布置好贮存库房，放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具等。计量检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内使用。根据设备安装和施工需要，准备好设备运输及吊装机具。清理场地，保证运输和消防道路10、畅通，现场整洁，准备好施工用水、用电，并配备必要的消防器材，采取足够的照明措施。根据工程实际情况，地下设备安装通道为地下停车场进出通道口，地上设备需通过人货电梯递送运输。1.3.2.设备运输及装卸设备运抵现场后，大型设备可直接放置设备基础附近，以减少周转环节，提高工效，降低在搬运过程中受损的可能性；小型设备可运至临时库房内，待安装时再运至基础附近进行安装。设备进场装卸、运输及吊装时，要注意包装箱上的标记，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，并有必要的保护措施，钢丝绳与设备接触处要用软木条11、或用胶皮垫保护，避免划伤设备；捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置，一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置，并尽量扩大支垫面积，消除应力集中，以防局部变形；并严禁碰撞与敲击设备，以保证设备运输装卸安全。因吊装及运输需要需拆卸设备的部件时，按设备部件装配的相反顺序来拆卸，并及时在其非工作面上作上标记，避免以后装配时发生错误。设备在室外时，可直接用吊车装卸，用叉车或拖车运输；室内各层设备要在各层预留口处准备好手动液压拖车，用人货电梯将其吊送其上，再用龙门架、倒链吊装就位。1.3.3.设备开箱检查为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备应进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以处理。设备运至基础附12、近后，按设备技术资料文件及装箱清单拆箱验收，并认真填写“设备开箱检查记录”。对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房，并封闭设备外接管口，以防掉入杂物等，有些零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人妥善保管。无法放入库房的设备要加以保护、包装或覆盖，以免因建筑施工、恶劣天气或其他原因而造成损坏。设备检验项目如下：设备随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等。核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。随机的专用工具是否齐全，设备开箱检13、验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。1.3.4.基础验收土建移交基础时，要提交有关技术资料和各种测量记录，基础上明显标出标高基准线及纵横中心线。设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，以便确认基础有无问题，使问题提前得到解决，保证安装的质量与进度。基础复核合格后由土建办理交接手续。具体验收内容包括以下各项：a.检查土建提供的中心线、标高点是否准确；b.对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及相互位置尺寸等；c.基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；d.所有遗留的模板和露出砼的钢筋等必须清除，并将设备安装场地及地脚螺栓孔内的脏物、积14、水等全部清除干净；e.预埋钢板的位置、大小、数量是否正确；f.减震基础的表面需平整，偏差符合设备技术文件要求；设备基础的偏差须符合下表的要求（mm）：项 目 名 称偏 差基础外形尺寸30基础坐标位置（纵、横向中心线）20基础上平面标高0-20中心线间的距离1基准点标高对零点标高3地脚孔相互中心位置10深度+20垂直度5/1000预埋钢板标高0+10中心标高5水平度1/1000平行度10/10001.3.5.基础放线及垫铁布置基础验收合格后进行放线工作，划出安装基准线及定位基准线，地脚螺栓的中心线也同时弹出来。对相互有关连或衔接的设备，按其关连或衔接的要求确定共同的基准。在基础平面上，划出垫铁或15、减震器的布置位置，放置时按设备技术文件规定摆放。垫铁放置的原则是：负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或是机座的立筋处。相邻两垫铁组间距离一般规定为300500mm，若设备安装图上有要求，要按设备安装图施工。垫铁的布置和摆放要作好记录，并经业主代表签字认可。需二次灌浆的整个基础平面要修整铲麻面，预留地脚螺栓孔内的杂物清理干净，以保证灌浆的质量。放置垫铁处的位置要铲平，最好用砂轮机打磨，保证水平度偏差不大于2mm/m，接触面积大于75以上。检查时放置标准垫铁，用塞尺测四周检查接触面情况，用水平尺测量水平度。1.3.6.找正找平及灌浆a.设备找正找平按基础上的安装基准线（纵横基准线、标高基准线）对应设备16、上的基准点进行调整和测量。基准规定如下：.设备支承的底面标高以基础标高基准线为基准；.设备中心位置以基础上的中心线为基准；.立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基准；.立式设备的垂直度以设备两端部的测点为基准；.卧式设备的水平度以设备中心划线为基准。b.地脚螺栓光杆部分的油脂、污物及氧化皮要清理干净，螺纹部分要涂油脂。放置时要垂直无歪斜，与孔壁及孔底的间隙要符合规范要求；设备底座套入地脚螺栓要有调整余地，不得有卡住现象，螺母、垫圈与设备底座间接触良好。c.找正找平要在同一平面内两个或两个以上的方向上进行，找平要根据要求用垫铁调整精度，不得用松紧地脚螺栓或其他局部加压的方法调整。垫铁的位置17、及高度、块数均应符合有关规范要求，垫铁表面污物要清理干净，每一组放置整齐平稳、接触良好。最终找正找平后将地脚螺栓拧紧，每组垫铁点焊牢固。d.在初找正找平以及隐蔽工程检查合格后进行预留孔灌浆工作，用比基础砼标号高一级的细石砼浇灌，捣固密实，且不影响地脚螺栓和安装精度。强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的精平及紧固地脚螺栓工作。拧紧螺栓时应对称均匀，并保持螺栓的外露螺纹 23扣要求。在隐蔽工程检查合格、最终找正找平并检查合格后24小时内进行二次灌浆工作。二次灌浆要敷设外模板，模板拆除后表面要抹面处理。一台设备要一次浇灌完。1.3.7.设备清洗静置设备均要进行清理工作，清除内部的铁锈、灰尘18、边角料等杂物，对无法进行人工清除的设备要用压缩空气进行吹扫。整体供货的动设备，有技术要求需拆洗时，要进行解体检查和清洗。在拆卸前要测量拆卸件与有关零、部件的相互位置或配合间隙，并做好相应的标志和记录，经清洗、检查合格后才能进行装配。组装时必须达到技术文件的要求。对设备厂家指定或在防锈保证期内不须拆洗的设备，可不拆洗。1.3.8.设备耐压及严密性试验设备耐压和严密性试验用以验证设备无宏观变形(局部膨胀、延伸)及泄漏等各种异常现象，和在设计压力下检测设备有无微量渗透。耐压和严密性试验可分别采用水压、干燥压缩空气进行。试验前设备上的安全装置、阀类、压力计、液位计等附件及全部配件装配齐全，并进行外、19、内部检查，检查几何形状、焊缝、连接件及衬垫等是否符合要求，管件及附属装置是否齐备、操作是否灵活、正确，紧固件是否齐全且紧固完毕；检查内部是否清洁，对确认无问题的可不检查。图纸标明不耐压部件要用盲板隔离或拆除。试验时在设备的最高、低处安装压力表，以最高处的读数为准。对注明无需作耐压试验的设备可只作气密性试验。1.3.9.设备试运转设备的试运转要在业主现场代表、监理、供应厂家及施工单位人员的参与下，依据设备有关技术文件、施工方案进行。编制好并经有关专家审核确认的试车方案，组织好试车小组，进行试车技术交底，邀请有关专家进行现场指导，仔细做好试车前的检查及充分的思想准备和物质准备。试运转步骤:试运转时20、，按先无负荷，后带负荷；先单机后联动，按顺序进行，上一步合格后，再进行下一步的试运转。在具备试车条件时，由项目经理部统一指挥，按试车方案规定的步骤进行试车。下面就本工程中几种主要设备的安装作详细介绍。1.4.制冷主机的安装a.制冷主机组的纵、横向安装水平平均应不大于1/1000,并应在底座或与底座平行的加工面上测量。b. 橡胶减震垫应按设备技术文件要求布置，设备与基础之间除橡胶减震垫外，不应回填混凝土，以确保橡胶减震垫的功能。运输或吊装时，设备上的受力部位应按技术文件要求把握重心，确保稳定、防止设备变形及吊装事故的发生。c.应严格按照设备安装、调试、使用说明书等技术文件进行设备的安装与调试。整21、体出厂的螺杆及离心机组由设备制造厂家派人进行单机调试和试运行。d.安装结束至试车间隔时间较长时，应做好临时防护措施。1.5.冷却塔的安装a.冷却塔安装应平稳。b.冷却塔的出水管口及喷嘴方向和位置应正确，布水均匀，喷水出口宜向下与水平呈30度夹角，且方向一致，不应出现水拄垂直向下的现象。c.玻璃钢冷却塔和采用塑料制品作填料的冷却塔，安装应严格按照设备制造厂家的安装使用说明书进行。d.冷却塔安装后，其它安装工作应注意防火。1.6.风机的安装开箱检查时，核对通风机叶轮、机壳和其他部件的主要尺寸，进风口、出风口的位置等要与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。检查外观和外露部分各加工面及转子22、有无碰伤、变形或锈蚀等情况；手动盘动叶轮有无卡滞现象。搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得捆缚在转子和外壳或轴承盖的吊环上。绳索与外壳接触时要垫一衬垫，保护机件表面和其他处。减震器安装要求基础面平整，平整度符合设备技术文件要求。安装时按设计要求选择和布置，安装后各减震器受负荷的压缩量要均匀，不得偏心，若有压缩量不均或受力不均匀，要根据实际情况移动到适当的位置调整。通风机的地脚螺栓固定时，地脚螺栓处加垫圈和防松螺母，防止风机运行时振动将螺母振脱。为减小风机的压头损失，提高风机效率，在现场条件允许的情况下，安装时保证风机的出口至弯管的距离为风机出口长边的1.52.5倍，如现场条件不允许，在23、弯管内设导流叶片予以弥补。通风机与风管连接处，进风口与出风口软接连接长度为150mm200mm。软接头接缝处做到严密和牢固，并且不允许软接头变径。管道风机安装时采用减振支吊架。通风机的进、出口风管直通大气处加装防雨百叶。1.7.顶装式空调机组安装吊杆用1016 圆钢制作，设备用手动液压车运至安装现象，支吊架准备就绪后，用手动葫芦把设备吊至安装高度，安装减振吊杆。设备安装牢固后，调整吊杆螺丝使设备的安装水平度、垂直度符合规范要求。安装时尽量提高其标高，以免影响天花高度。顶装式空调机组用可曲桡合成橡胶接头与水管连接。1.8.风机盘管的安装1.8.1.开箱检查及试验：盘管安装前应逐台检查电机壳体及表24、面交换器，不得有损伤、锈蚀、缺件等，之后应对盘管做单机通电及水压试验，通电试验时，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电，整机不得抖动不稳，水压试验时，试验压力为系统工作压力的1.5倍，定压观察23分钟，不漏、稳压为合格。1.8.2.风机盘管安装：应由单独支、吊架固定，并应便于拆卸和维修，支、吊架吊杆与盘管相联处采用双螺母紧固，吊装后保持水平，保证冷凝水畅通地流到指定位置，暗装卧式风机盘管下部的吊顶应留有活动检查口。风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处应严密、牢固。风机盘管吊装吊筋采用8#圆钢，用膨胀螺栓固定在楼板上。吊装前，先确定风机盘管的安置位置及吊装高度，然后确定风机盘管吊杆的高度，吊杆一25、端要套丝，套丝不宜过长，吊杆与风机盘管连接采用螺栓固定连接。为减少风机盘管运行时因震动而产生噪音，在风机盘管吊装孔处需加橡胶减震及垫圈。风机盘管用专用不锈钢软管接头与水管连接。具体吊装形式及水管连接方式见下图：1.8.3.风机盘管吊装注意事项安装前，详细检查机组是否有损伤，主要检查以下情况：a.风机盘管是否有碰伤或严重变形；b.风机罩是否有变形；c.凝结水盘是否变形，风机、马达是否完好。d.风机盘管安装前仔细核对风机盘管型号是否符合设计要求；e.风机盘管安装前应进行水压试验，试压后应将水放干净，以免冻坏表面交换器；f.安装时应检查吊装位置周围是否有影响安装高度及位置的其他管线；g.风机盘管凝结26、水支管坡度要符合要求；h.风机盘管安装要保证水平，勿使接水盘倾斜，冷凝水管道坡度应符合要求，以防冷凝水外溢；i.管道连接完毕后应将阀门以后管内杂物吹除干净；j.风机盘管运行前应清理冷凝水盘内杂物，保证凝结水畅通。1.9.泵类设备安装1.9.1.泵的安装就位用液压叉车将泵运至地下设备的基础上。泵就位后，首先要通过垫铁调整，以泵轴中心线为基准找正，以进、出口法兰面为基准找平，使之符合技术要求。保证纵向安装水平偏差不大于0.1/1000，横向安装水平偏差不大于0.2/1000。泵安装后要注意保护，配管时不允许管道与泵法兰接口强制连接，法兰面要采用盲板进行保护，防止杂物进入泵体内。配管的管子内部和管端27、要清除杂物，并清洗干净，配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。管道与泵连接有各自的支架，以承受重量，连接后要复查泵的找正精度，发现偏差及时纠正。1.9.2.泵的单机试车a.试运转前，各紧固件连接部位不松动；手动盘动泵轴转子，转动应灵活自由、无卡滞现象；润滑油充注符合要求；与泵相连的管道通畅，并吹扫检验合格。b.打开泵进水阀门，使泵和管路充满水，排尽空气后，点动电机，叶轮正常运转后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行2小时后，作好试车记录，当温升、泄漏、振动均符合要求且无异常现象即为合格。c.泵体水平度的测试：用框式水平仪在法兰面或精加工面上28、测量。2.空调通风系统安装2.1.主要施工程序如下：风管及部件制作风管及部件安装设备安装及单体调试风管漏风检验与土建配合预埋风管及管道防腐和保温配合装饰风口安装系统调试、试运行交工验收2.2.风管的制作安装空调风管选用厚度为20mm的单面压花钢面酚醛复合风管，风管板材使用专用胶水粘接，风管采用承插式连接；防排烟风管选用6mm厚的FHC不燃无机复合风管，风管使用法兰连接。风管采用加工场集中加工，再进行安装。风管的制作分工应按流水作业法进行分工，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，技术员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格，并对29、已做好符合要求的风管及支架标识进行保存。由技术员向专门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底，按施工图及已标识制作完成的风管及支架搬运至施工现场进行安装，安装完成当日进行检查，当一部分安装完成后，由技术管理人员会同业主代表、监理单位进行验收，并用相应表格记录。2.2.1.基本规定a.复合风管必须根据图纸、建设单位交底和相关技术文件的规定进行施工并与土建及其他专业工程互相配合；b.复合风管必须符合风管制作企业标准，并经质检部门检验合格；c.复合风管板必须使用复合风管专用胶组合和安装风管；d.环境温度低于5C时不宜组装风管，必须组合时应提高环境温度。2.2.2.复合风管的施工技术要求2.2.2.130、.切割a.使用专用切割刀具切割不同规格的风管板，手提式切割机切割变径、三通、弯头等异径管件板材；b.切割线平直，风管板对角线长度误差应小于2mm，切割深度18-19mm，切割线与板面必须成45角，为风管转角拼接成90角创造条件；c.异径风管板材的切割：先在风管板上划出出切割线，然后用手提式切割机切割，如小于或大于90角的截面切割其角度要正确，以确保拼接质量。2.2.2.2.风管制作方法A .风管粘接胶水使用厂家生产装用胶水B.直管制作：（1）选材根据风管的规格和系统设计的工作压力选用板材，然后放样、划线，放样时要考虑复合板材的厚度。（2）切割：风管制作可分三种形式：a.由一块板材组成b.由二块31、板材组成c.由四块板材组成以上三种形式要根据风管规格及板材规格合理使用，减少浪费。（3）粘接：a.按规格切割成的板材首先要清除切割面上的碎削，保持切割面的光滑、干燥、清洁。b.把专用胶水均匀的涂抹在切割面上，根据现场的温度，确定胶水干燥后（以不粘手为准）进行粘接。注意：粘接时要先把板材一端对齐，使两片板的外层钢板对准，让涂胶的粘贴面向另一端延伸。待整条线合拢后用力挤压两块板的粘接处，排出残留的空气，使之粘贴牢固。（4）板材拼接当板材规格小于风管单边规格时，要对板材进行拼接。a. 取两块需要拼接的复合板材，用斜45度刀具把两块需粘贴的面切割成型，一边板材留有20的钢板搭在另外一面上面，再用铆钉加32、固即可。清理切割面。b. 涂抹胶水，待胶水干燥后将两块板放置于一个平台上，按（3）的方法进行拼接。如下图：(5）安装固定件、封边：a.风管成型后，清理粘接部位不规则的钢板贴面，用宽度为40的专用彩钢护角条对风管的粘贴缝进行铆接，铆接间距100120，见下图:风管的内表面粘贴缝也要进行密封，根据风管输送介质特性，可使用密封胶或硅酸胶进行密封，见下图：注意，板材铆接表面要干燥、清洁，使护角条同板面铆接牢固，排净残留的空气。b.为加强风管的抗压强度，每段风管两个端面的四个角均要进行加固，使用钢制90角加固件，与风管端面四角粘贴即可达到要求，见下图：（6）钢面型酚醛复合风管法兰见下图：a.按风管的内径33、截取相应的四段法兰，截取法兰型材要准确，法兰过长或过短会影响风管的漏风量和后续制作工艺。b.把截取的法兰型材无凹槽的一面与风管的端面涂胶，待胶水干燥后把法兰粘贴到风管的端面上，长边置于管内，见下图： C、直角弯头的加工工艺（1） 矩形弯头由两块侧壁扳，内弧板、外弧板四部分组成，侧板按设计参数进行放样下料，见下图：（2）内弧板边和外弧板边切割成斜45。（3）矩形弯头的曲率半径为1.5D，根据这一参数选择板材，放样，制作内外弧。（4）在内、外弧板需弯曲的部位开槽，槽与槽的间距见下表：间距（）圆弧曲率（）25150-32035320-1030501030-80080800以上（5）把切割完成的内、外34、弧板开槽处涂胶，然后按侧板的弯曲线加工成型，见下图：（6）侧板与弧板的连接面涂胶，待胶干燥后把四块板材组合成形,见下图：注意：弧板的开槽处要用胶带密封，使表面光滑。（7）矩形弯头法兰的安装方法与直管法兰安装方法相同。D. 来回弯管制作工艺（1） 依据设计参数选取板材放样、切割。把需要粘贴的部分切割出斜45度角。(3) 涂胶成型，见下图：E. 三通的制作工艺（1） 按设计规格选取板材，先制作三通的上下两面（上底面、下底面）（2） 三通的两个侧面相当于矩形弯头的侧面，按设计参数放样、切割、开槽，然后成型。（3） 三通顶面展开为一块矩形板面，放样后根据三通的规格开槽成型，见下图：把上、下两底面，两侧35、面和顶面需粘贴的部位切割出斜45度角，清除切割面的杂物然后涂胶、组合，见下图：（5）三通的法兰安装方法与直管的法兰安装形式相同F、变径管的制作工艺：(1) 按设计先制作无弯的三个面；(2) 有弯的面制成矩形后按弯头弧板工艺制作见下图：2.2.2.3.风管的连接方法风管连接采用法兰连接。把预制合格的风管用法兰插条把风管连接在一起；(1) 风管法兰之间用工字型插销连接，插销插入时应松紧适度，以用手按入或用木锤轻敲入为宜。(2) 法兰连接处的四角应用密封胶封堵，不得漏风和漏光；四角应加封口胶角。(3) 风管连接要平直、牢靠，见下图：2.2.2.4.风管及支吊架安装方法a.风管安装应按先主管、后支管的36、顺序进行。风管安装前，先检查风管穿墙孔洞的尺寸、标高和支吊架的位置等是否符和要求，如出现预留洞偏差，应及时联系土建单位寻求解决。风管及部件安装前，在施工现场将风管及部件两端密闭膜打开，再一次将风管内未清理干净的灰尘擦拭干净。风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编号顺序进行安装就位。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。风管与配件的可拆卸接口不允许安装在墙洞内。风管、静压箱、风口及设备安装穿过围护结构时，其接缝处应采取密封措施，做到清洁、严密。b.37、风管支吊架的设置依据施工图纸及现场实际情况，放出风管安装的中心线，确定出风管支吊架位置、形式及数量。吊架制作时吊杆要平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施，焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧满焊。支吊架上螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。支吊架型钢的切断和打孔：型钢的切断使用砂轮切割机切割，切割后用磨光机去除切割处毛刺,使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。靠墙或靠柱安装的水平风管采用斜撑支架，不靠墙安装的水平风管采用托底吊架。风管的末端、转弯处、与部件及设备连接处要设置防38、止摆动的固定点。矩型风管抱箍支架要紧贴风管，折角要平直，连接处要留有螺栓收紧的距离。风管安装时要及时进行支架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处。风管支吊架的间距要符合下列规定： .水平安装时，风管长边小于400m，吊杆间距不超过4m;风管长边大于400mm小于或等于1250mm，吊杆间距不超过3m；风管长边大于1250mm小于等于2500mm，吊杆间距不超过2m;.风管长边小于等于500mm时，吊杆用8mm圆钢，横担用303mm角钢，吊杆孔洞8.5mm；风管长边大于500mm小于等于1600mm时，吊杆用10mm圆钢，横担用404mm角钢，吊39、杆孔洞10.5mm；防摆固定支架按国家验收规范操作。.垂直安装的风管支架间距不应大于3000mm。支架能承受3000mm风管的重量。2.2.2.5.大型风管的加强措施矩形风管边长大于800，管段长度大于1250或低压风管单边平面面积大于1.25时要采取加固措施，加固要求见下表：加固筋为8的通丝和圆盘，加固方式见下图：（1） 在需要加固的风管上下面（以大边为准）上钻M8的圆孔。（2） 按风管的内径高度调整支撑螺栓的位置。（3） 上下底面装上密封垫与圆盘后用螺栓压紧。2.2.2.6.风阀安装安装防火阀、排烟阀时，应先对其外观质量和动作灵活性、可靠性进行检验，确认合格后方能安装，并务必保证阀体上的箭40、头标志方向与气流方向一致。防火阀必须单独配置支吊架，保证阀板转动灵活，连接风管不变形，阀柄操作方便。在吊顶内的防火阀，排烟阀下面应留检查口。与防火阀连接的过墙（楼板）风管，应设预埋管，预埋管采用厚度不小于1.6mm的钢板板制作.风管止回阀安装时，必须保证其叶片吹起时有足够的直管段长度，确保叶片不受挡，不卡住，平衡杆活动不受阻挡。风管与风阀连接时使用F型法兰连接，采用自攻螺丝固定，连接处填充8501密封胶条。2.2.2.7.风管与风机的连接采用帆布软接连接。2.2.2.8.风口安装风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活可靠。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不41、应大于10mm；风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000；同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。a.带阀门的风口连接：根据风口尺寸在风管壁上开口，将喉管粘接在开口处（喉管长度根据设计需要）。待粘接处固化后，将风管插入喉管内，用自攻螺丝固定。根据规定设置独立支、吊架。b.平面风口连接：根据风口尺寸在风管壁上开口，在开口处两边的保温层内插入 形铁件（ 形铁件采用0.5mm镀锌薄板制作。然后插入风口，用自攻螺丝将风口固定在 形铁件上，有喉管的风管安装，将平面风口插入喉管内用自攻螺丝固定。c.带软接头的风管连接：根据风口尺寸，在风42、管上切割开口，粘接上喉管。将软节套在喉管外侧，用不锈钢薄板压住，自攻螺丝固定。d.喉径长度大于500mm时，应设置独立支、吊架。2.2.2.9.在主风管上连接支风管a.用手提切割机在主风管壁上开口，开口尺寸为支管内壁尺寸加20mm。b.按设计尺寸制作支风管，将连接处切割成梯形。2.2.3.在安装过程中应注意的问题风管不得上人作业，上人作业时，不能用脚直接踩风管，应使用1000200mm左右的两块木板垫脚（增加受力面积）。交替进行，保证安全。2.2.4.复合风管安装质量验收要求a.风管外观尺寸验收要求 拼装好的风管，对角线差不能大于5mm，平整美观，风管与风管连接口平面高差应小于5mm. b.加43、强柱的验收要求：加强柱是保证大型风管强度的主要措施，必须严格验收。矩形风管边长大于800，管段长度大于1250或低压风管单边平面面积大于1.25时要采取加固措施，。加强柱在风管吊装前设置。 c.风管安装直线长度达到20米时应设置防摆支架。 d.风管安装的位置、标志、走向应符合设计要求。现场制作的风管不得缩小其有效通风截面。 e.风管连接应平直，水平度允许偏差为3，总偏差不应大于20mm。 f.柔性短管的安装应松紧适度。依据国家规范，风管、风口的安装允许偏差项目见下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1风管水平度每米3拉线、液体连接器和尺量检查总偏差202垂直度每米2吊线和尺量检查总偏差203风44、口水平度5拉线、液体连接器和尺量检查垂直度2吊线和尺量检查2.3.严密性试验风管安装完毕，需进行漏风量测试，依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，漏光法适合于低压空调系统的严密性检验；漏风量测试适合于中压系统。2.3.1.风管的漏光法检测漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法是在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进行修补。系统风管的漏光法检测采用45、分段检测、汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处；中压系统风管每10米接缝，漏光点不超过1处，100米接缝平均不大于8处为合格。风管的漏光法检测如下图所示：风管的漏光法检测图3.空调水系统安装空调水系统为一次泵侧变流量、冷热源侧变流量两管制闭式循环系统。空调水系统分高低区，1层-22层为低区，23-33层为高区，共分为3个环路：主楼1-22层办公为一个环路，主楼23-33层办公为一个环路，裙房1-4层为一个环路。末端水系统主要为同程式，水系统工作压力1.6Mpa，试验压力2.1Mpa。空调水系统高处设46、排气阀，低处设排污阀。水系统所有阀门及配件均采用工作压力为1.6Mpa的产品，公称直径DN50采用截止阀，公称直径DN50mm采用蝶阀。水系统管道材质选用：冷冻水管和冷却水管均采用碳素钢管，公称直径DN50时，应用热镀锌钢管；公称直径DN50mm时，应用无缝钢管；公称直径DN300mm时，应用螺旋焊接钢管。水管与设备、阀件采用螺纹连接或法兰连接。水管之间连接：公称直径DN50时，采用螺纹连接；公称直径DN50mm时，采用焊接或法兰连接。管道的安装先从干管开始，再安装从干管引来的支管。冷冻水水平干管无坡度安装，冷凝水管坡度不能小于1%。管道穿墙或楼板处设置套管，其内径比管道或保温层外径大20-347、0mm。安装在墙体内的套管，其两端应与墙面相平；穿楼板的套管应比建筑面层高30mm。管道的接头焊缝不得设在套管内。在保温工程竣工后，套管与保温层外径之间的空隙用不燃保温材料塞紧。3.1.无缝钢管安装3.1.1.管道安装前，施工班组应先熟悉设计图纸，同时了解施工现场情况，做好管道安装前的准备工作，无缝钢管在安装前需作除锈刷漆处理，并将管内的杂物和铁锈清除干净，保持内外壁干燥。3.1.2.管道上的所有阀门在安装前必须先试压，试压合格后方可运至现场安装。3.1.3.管道安装过程中，如遇到管道安装位置相互交叉时，按“小管让大管，有压管让无压管”的原则进行协调。3.1.4.无缝钢管焊接a.管壁厚4mm 48、的钢管焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应有2mm3mm 的间隙。钢管壁厚4mm 时，要开单边坡口或V形坡口，坡口为65度左右，焊接时两管之间应有23mm 的间隙。b.钢管对好口后进行点固焊，点固焊焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：钢管接口点焊长度和点数管径DN(mm)点焊长度(mm)点焊点数(处)80150153032003004050435050050605c.采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm。d.焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。e.焊缝外观检49、验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘23mm。f.钢管的焊接应做到焊口平直度、焊缝加强面等符合施工验收规范要求，其焊缝不得有“未焊透”现象，焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊缝应平整、饱满，焊波均匀一致，焊高、焊宽及错口符合规范规定，焊瘤、飞溅药渣等及时处理，并刷二道防锈漆。g.管道的切割可用管道切割机进行切割，并用自动坡口机进行开坡口。切管机及坡口机应调整其切割刀口的间距，使之与相应切割的管径相符合。h.管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。350、.2.管件安装a.焊接钢管的管件安装，采用冲压件。b.供回水管的水平管变径时采用偏心大小头，上平下变，立管采用同心大小头，以免管道内部积污和积气，影响管道的使用。c.供回水水管的三通均现场制作。所有连接冷冻机组和水泵的支管，均要求做顺水三通，顺水三通用半个冲压弯头加工，使水流进入三通时有一定的弯曲半径。三通制作前，应按要求做好划线，放样再开料焊接。d.镀锌管管件安装前，要检查管件是否有裂纹、砂眼、变形、丝扣缺损、丝扣过短或过长等缺陷。镀锌管件应确保所使用的为合格产品，以免安装后出现漏水。3.3.阀门安装a.阀门安装前必须仔细检查阀门、配件质量，凡不能满足工作压力要求或有变形、裂缝、砂眼等缺陷者51、不准使用；阀门在安装前还要作组装性能检查，其动作应正确和灵活，关断用的阀门作严密性试验，不合格阀门严禁安装到系统中。b.丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀前加镀锌活接头。c.法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片（对夹式蝶阀除外）。d.阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀门（特别是电动阀门的电动执行机构）的操作手柄不得向下。e.阀门安装位置应避开墙体或其他可能阻止阀门操作维修的地方。3.4.管道支吊架制作安装管道支架选用型钢（角钢、槽钢）现场加工制作。管径小于DN300的用角钢，管径大于或等于DN300的选用槽钢。a.钢管道支吊架最大间距要求如表所示钢管道支、吊架52、最大间距（m）公称管径（DN）1520253240507080100125150保温管道1.5222.53444.5567非保温管道2.534455666.578注：适用于保温管的绝热材料容重200Kg/m3.b.注意事项支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料，如支架较大，需用槽钢制作，则可用氧割开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。对同一直线上要求支吊架采用同一规格，对同层管道支吊架安装时，除要求坡度外，支吊架底线保持同一平面。保温管道支吊架应设置在保温层外部，保温管道与支吊架53、之间垫经防腐处理的木衬垫，垫块厚度与绝热厚度相同。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。3.5.管道试压、充水试验及冲洗a.空调水管施工完毕后进行水压试验。水系统工作压力1.6Mpa，试验压力2.1Mpa。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。b.空调冷凝水管必须作充水试验，无渗漏为合格。c.管道压力试验合格后进行系统水清洗，清洗先分段、分区进行清洗，整个系统安装完毕后，开启水泵进行系统冲洗，直至系统排出水色和透明度与入口水目测一致为合格，清洗后过滤器及时拆洗干净。d.管道试压、充水、清洗应注意废水的54、收集，以免污染地面。3.6.管道保温空调水管、阀门、分水器、集水器、膨胀水箱、室外膨胀管、冷凝水管等均需保温。保温材料选用难燃B1级闭孔橡塑发泡保温材料，用专用胶水粘合。保温厚度：3.6.1.保温准备工作a.全面检查管道与墙面及其他管道、设备间的距离，发现不够保温位置时，需整改的要整改。b.清理管道表面的灰尘、泥砂等杂物。c.选择符合管径要求的管套。d.管道已经通过试压、清洗、充水试验、水循环正常，非镀锌钢管除锈、刷二道防锈漆且油漆已经干燥。3.6.2.管道保温的工序如下：a.将橡塑保温管套沿纵向轻轻剖开，套入水管后，用手进行紧逼，然后用胶水密封管套纵缝。b.管套与管套之间连接时，必须在管套的55、端面（环缝）上涂上保温胶水，管套的纵缝要求错开，且纵缝一般不得垂直向下，管套与管套之间用胶水将接缝密封。c.管套与木环之间连接时，必须在管套端面和木环端面，分别涂上保温胶水，进行封闭。3.6.3.管道保温应注意的事项如下:a.冷冻水泵、冷热管道上的分集水器、阀门、水过滤器等均要保温，保温材料及厚度与所连接的管道材料及厚度相同。在现场按实物形状加工，开料尺寸要准确，接缝不大于mm，且要用胶水进行填充黏合。绝对不允许有露空现象。b.风机盘管进出口处的保温，必须要把保温材料包扎在水盘范围内，以防冷凝水滴凝露在天花上。c.保温应美观，不妨碍运动部件的活动，并能方使拆洗和维护。六、施工进度计划及管理措施56、1.施工进度计划 通风与空调工程施工计划20XX年8月8日开工，20XX年9月20日竣工。2.进度管理措施2.1.做好施工准备工作工程开工前，项目经理部应编制施工准备工作计划，认真做好如下施工准备工作。a.对土建施工中已做的暖通预留、预埋工作彻底清查，认真学习图纸，领悟设计意图，积极准备图纸会审；b.编制专题施工方案、技术交底等技术文件；c.对工程施工人员的办公室、住宿场所等进行准备；d.会同甲方和总包协商场地，搭设物资仓库和清理出200m2左右加工场地；e.机具设备进场及安装调试；f.安装材料采购、进场；g.施工人员进场；h.操作人员上岗前培训及安全教育。2.2.组织措施a.为该项目配备素质57、高，作风好的项目管理班子和经验丰富、操作技术水平高、责任心强的作业队伍进场施工，尽最大可能提高工程施工机械化程度，选择性能优，机况好的机具设备，以高效精良的装备来完成本工程的施工任务，从人、财、物、设备、技术等方面优先保证，确保项目管理系统和资源供应系统全面优化；b.公司与项目经理部、项目经理部与作业队、层层签订保工期合同，实行重奖重罚制度，并根据情况撤换责任人或作业队伍；c.组织专业化作业队，采取分段分区流水作业法施工，在主体施工时可以先期预制风管；d.发扬我公司项目管理的传统作法，实施“全司参与、全员动员、全过程管理、全方位服务”和“资金优先、人员优先、物资优先”的战略，充分保证该项目的各58、项资源需求；e.考虑到施工现场距附近的住宅区有一定距离，工程高峰期施工实行三班作业，节假日不休息，确保工程施工的连续进行。2.3.技术措施a.为项目经理部配备项目所需的各类对口的专业技术人员，构筑以项目技术负责人为首的技术管理系统作好各项技术管理工作；b.充分发挥技术的先导作用，认真做好施工前的技术准备工作，如技术交底、专题施工方案的编制、报审，以充分有效的技术准备工作来保证工期目标的实现；c.采用分段分区交叉施工，充分利用作业面和周转材料，尽可能的减少或避免工人窝工；2.4.管理措施a.设立工期控制点，通过各控制点工期的实现来确保工期总目标的实施；b.应用微机管理对工期网络和资源优化进行动态59、控制。从而保证总工期的实现，实行动态计划管理，以业主确认的施工总进度计划为目标，通过信息，对计划实行全过程的有效控制，施工进度计划控制流程如下框图：月、周作业计划日作业计划日作业卡日作业计划的实施日作业计划的实施检查施工总进度计划检查结果分析实施次日作业计划施工总进度计划月、周资源需用计划优化资源需用计划计划受挫、提出对策修改施工方案日资源需用计划调整作业计划改善作业条件d.建立每周例会制度，及时解决施工生产中出现的问题，加强预见性，力求把阻滞进度的各种因素消除在萌芽之中；e.加强季节性施工管理，针对不同自然条件，采取相应的技术组织管理，为确保工期质量目标创造条件；f.充分发挥经济杠杆作用，将60、工程结算单价与施工进度计划的完成情况挂勾，促使各作业队从根本上重视施工进度计划的实现，g.加强成品保护，避免对产品的污染或损坏进行修补而延误工期。h.奖惩措施：按阶段采用工期奖罚分明的考核制度，保证施工进度的准点完成。七、产品的过程检验、试验1.检验和试验1.1.检验和试验是保证工程质量的重要手段，本项目在施工生产中应严格把握，采取有效措施，确保检验和试验工作的准确性。1.2.进货物资的检验和试验：1.2.1.材料设备进场后，由驻场工程主任和专业工程师负责组织检验进场材料和设备的质量及验证有关的产品质量证明资料，依据有关标准，核查和测试进场设备和材料的技术条件是否达到要求，确保未经检验或检验不61、合格的物资不投入施工现场使用。1.2.2.对于当时无法检验或未经运行无法确定其质量的设备和材料，驻场工程主任应配合保管员予以标识和登记，适时进行检验和试验。1.2.3.有关设备的试验必须接受业主建筑师的监督，并且采取建筑师认可的试验程序进行。1.2.4.产品质量证明文件和试验报告由项目总工程师指派人员负责收集，由其向业主建筑师报验。签章认可后交资料员保管，竣工时纳入交工资料移交业主。1.3.过程检验和试验：施工过程检验和试验计划由质检员组织编制，计划中应明确工序划分或检验试验内容，并列明检验人员，检验方法，检验依据，合格标准，实施时间等内容，有特殊要求的检验项目，还应规定检验手段，检验程序及必62、要的保证措施，检验过程中，有关人员应做好检验记录，进行有关标识，并获取有关签章认可。当检验和试验计划变更时，应通知各有关人员。1.4.最终检验：1.4.1.项目总工程师应组织编制好最终经检验计划，明确实验内容，具体实验程序，以及各格标准，并在验收试验开始的八个星期前呈送业主建筑师审批。1.4.2.最终检验和试验依据工程实际情况集中设定，如实做好试验记录，并在检验完成后十四天内，向业主建筑师呈交四份正式检验报告以供审批。1.4.3.如试验进行时业主建筑师未有出席或参与，必须将试验原始记录复印件立即或尽早呈报建筑师审批。八、环境管理1.环境管理目标噪音控制在国家规定范围，施工垃圾管理符合成都市相关63、规定。2.建立以项目经理为首的环境保证机构。项目经理是本项目环境管理的第一负责人，项目环境员主管现场和生活办公区的环境。施工管理人员对所管区域（工作）的环境管理负直接责任。九、事故处理应急预案及响应措施1.应急预案组织机构及职责组织机构：成立应急指挥小组组长：项目经理 职责：负责人员、物资、资金的调配，在接到报警后10分钟内亲自或委托其他负责人赶到事故现场进行指挥，其权限为有权调动应急准备物资、资金以及项目内的人力资源。副组长：项目副经理兼技术负责人、质量安全部经理 职责：负责落实预案的演练及物资准备，紧急状态下的物资、人员的具体调配以及与医院、消防部门的联系。组员：专职安全员、专职质检员、各64、专业工程师、财务人员、后勤人员、各劳务队长 职责：执行紧急状态下物资、人员的具体调配以及与消防部门、医院的联系。此外各施工队成立应急小分队，各施工队长任分队长。由项目部应急指挥小组统一管理和调遗。2.处理程序a.通讯：发生事故时由责任施工队长报告质量安全主任或应急指挥小组组长，由质量安全主任或组长通知其它相关人员。b.车辆：消防、救护车由现场人员直接联系消防、医院等单位。c.逃生、疏散：发生事故时，应沿标出的安全通道撤离，其它地方应就近疏散。d.调动支援力量，如本施工队的力量不够时由组长调动其它施工队的应急小分队。e.物资、人员进入现场时，由应急指挥小组统一指挥。f.应急物资启用：应由组长或副65、组长批准（紧急状态时可口头批准，事后补办手续并做好记录）。3.应急指挥、参与者的责任义务a.紧急状态时，应急指挥小组成员或事故现场有关人员必须按规定及时抢救伤者，并按照应急预案要求进行响应处理。b.紧急状态时，应由事故现场有关人员将事故发生的时间、地点、经过、原因等立即报告项目部应急指挥小组，并由应急指挥小组将事故情况报告公司工程管理部及地方相关部门。4.应急预案的教育、培训及检查a.由各施工队的应急指挥小组负责本单位的应急预案与响应措施的教育培训工作，并作好记录。b.项目部每季度对各施工队的应急预案与响应措施巡视一遍，各施工队每月对其自身进行检查。c.现场消防器材布置、疏散通道要进行相关交底66、。项目部每半年应组织应急预演，由综合办作好记录。5.常见紧急状态、导致后果及应急响应措施列表序号紧急状态导致后果应急响应措施1易燃、易爆物品引起的火灾燃烧、爆炸、人员伤亡、 财产损失、 环境污染1、事故现场有关人员应立即抢救伤员,如呼吸、心脏停止应立即进行人工呼吸(每分钟16-18次)和胸外心脏挤压(每分钟70次)及拨打急救电话120联系救护车送医院急救。2、事故发生现场有关人员应立即保护现场,阻止其他人员及车辆等误入危险区,引发更大损失。3、如发生火灾,事故现场有关人员立即拨打火警电话119请求救援,并使用现场配备的灭火器材灭火。4、事故现场有关人员引导消防车或救护车,并负责现场道路障碍的清67、理。5、立即派人向项目部报告。6、由责任单位写出事故报告报项目部。2氧气、乙炔爆炸人员伤亡、大气污染1、事故现场有关人员应立即抢救伤员,如呼吸.心脏停止应立即进行人工呼吸(每分钟16-18次)和胸外心脏挤压(每分钟70次)及拨打急救电话120联系救护车送医院急救。2、事故发生现场有关人员应立即保护现场。3、如发生火灾,事故现场有关人员立即拨打火警电话119请求救援,并使用现场配备的灭火器材灭火。4、事故现场有关人员引导消防车或救护车,并负责现场道路障碍的清理。5、立即派人向项目部报告。6、由责任单位写出事故报告报项目部。3触电造成人员伤亡1、立即切断电源(采取拉闸断电。用干燥木棍挑开带电体等措68、施使触电者脱离电源,严禁用手或钢筋等非绝缘用品直接接触触电者,同时防止触电者脱离电源后摔倒致伤)。2、事故现场有关人员应立即抢救伤员,如呼吸.心脏停止应立即进行人工呼吸(每分钟16-18次)和胸外心脏挤压(每分钟70次)及拨打急救电话120联系救护车送医院急救。3、事故发生现场有关人员应立即保护现场。4、如发生火灾,事故现场有关人员立即拨打火警电话119请求救援,并使用现场配备的灭火器材灭火。5、事故现场有关人员引导消防车或救护车,并负责现场道路障碍的清理。6、立即派人向项目部报告。7、由责任单位写出事故报告和处理意见报项目部。4高空作业坠落人员伤亡1、事故现场有关人员应立即抢救伤员,如呼吸、69、心脏停止应立即进行人工呼吸(每分钟16-18次)和胸外心脏挤压(每分钟70次)及拨打急救电话120联系救护车送医院急救;如骨折,应用硬板抬,防止二次伤害;如出血应立即采取止血措施。2、事故现场有关人员拨打120急救电话请求救援,条件许可应立即把伤员送到医院。3、事故现场有关人员应保护好现场。4、事故现场有关人员到路口引导救护车。5、立即派人向项目部报告。6、由责任单位写出事故报告和处理意见报项目部。5机械伤害人员伤亡1、利用急救包立即对伤员作紧急处理。2、伤势严重者立即拨打120急救电话请求救护,条件许可立即把伤员送到医院抢救。3、事故现场有关人员应保护好现场。4、事故现场有关人员到路口引导救70、护车。5、立即派人向项目部报告。6、由责任单位写出事故报告和处理意见报项目部。十、质量管理措施1.质量保证体系组织机构项目质量保证体系的组成：项目经理、项目副经理兼总工组成质量保证体系的领导层。由工程技术部、质量安全部、材料设备部、商务合约部、综合办公室等组成质量保证体系的管理层。本工程质量保证体系组织机构图：项目经理技术负责人专职质检员物资设备质检员设备施工队质检员管道施工队质检员暖通施工队质检员2.建立健全和严格执行各项制度2.1.推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。2.2.建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限71、，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职、有权、有责。2.3.建立施工组织设计的施工方案审查制度。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料一并呈报业主、总包、监理主管工程师审批。2.4.建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。 2.5.建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工72、图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。2.6.坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组自检，再由项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好三检制的基础上，请监理工程师审核并签证认可。2.7.项目工程技术部每月对项目工程质量全面检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。3.质量保证措施3.1.人员培训 安排有资质和岗位证书、施工经验丰富的项目骨干力量，分批对施工技术人员、管理人员和施工人员，进行各类针对性、适应性的岗位培训，考核合格后进驻施工点，各负其责73、各司其职。3.2.施工机械和工器具保证所用的施工机械和机具、检验和试验仪器设备等处于受控状态，均在规定的检定或检验周期内，并由具有资格的检测机构出具符合使用要求的检定合格证书。3.3.物资管理3.3.1.自购物资和业主提供的设备、材料，其质量和各类参数与设计技术文件的一致性是确保工程施工符合设计要求、运行的安全性、可靠性、经济性以及环境要求的主要因素之一，我方对设备、材料等物资的质量控制都有经第三方认证的管理程序，具有设备、材料等物资的质量严格受控能力。针对本工程的特点和管理模式，完善和建立适合本工程施工要求的设备、材料等物资的质量管理程序。3.3.2.采购物资的物资供应商控制：严格按投标书74、约定的产品品牌进行物资采购，在工程开工前，提供采购物资的供货商均需经过符合我方物资分承包方评审程序规定程序的评审，在对其企业资质、资信、规模、产品结构、市场信誉、技术标准、历年使用的质量情况、售后服务等多方面的评价合格后，作为我方的合格物资分承包方。3.3.3.采购物资的质量控制a.用于本工程的采购物资（含各类外加工件）都经过进货质量检查验收，验收的方式有货源处检验和施工现场进货检验，所有物资的检验结果都将被记录，检验不合格的产品有隔离、标识和处置规定，保证不将不合格品用于本工程。物资采购前要经过业主、总包及监理的评审和确认。对所有原材料的质保书、原材料的检验、原材料的复试，严格按国家、行业有75、关规范、标准以及技术检验制度等规定进行检验或收集。b.业主提供的设备和材料的质量控制：我方对业主提供设备和材料等物资在使用和安装前均按相关程序进行开箱检验，并记录检验情况；保管相关的质量证明文件，以有效防止使用这些物资和设备中的不合格品。在对业主提供的物资设备中经检验发现的不合格品，我方将立即以书面的形式报告业主并采取隔离措施以确保不被误用。c.设备和材料的保管：所有到达施工现场的设备材料等物资都有明确的贮存、保管、防腐和领用制度，焊接材料等重要物资的保管、使用都将严格受控，确保所有设备材料等物资技术性能、内在和外观质量符合到货时状况，以达到使用后的质量要求。d.采购物资质量证明文件的管理：我76、方的采购物资质量证明文件以及业主提供的物资质量证明文件、技术标准、设备使用说明书等将被妥善保管，工程竣工后随竣工资料移交业主。所有的质量文件将被归类编目并配索引，如施工中业主需要，将随时提供和移交。3.4.技术规范a.严格执行国家、建设部颁发的、与本工程有关的法规、规程、规范、标准、规定及其合同、设计单位和制造厂技术文件的施工、质量要求。b.在本工程施工期间，如果有新版本的技术规范颁布，原则上应执行最新版本的规范。作为特殊情况仍需执行非最新版本的规范的，需征得业主、设计及监理的批准。3.5.质量检验a.质量检验：质量监督、检查、检验和试验以国家现行的规程、规范及文件为依据。遵照经会审签证的施工77、图纸和设计文件；批准签证的设计变更；设备制造厂家提供的图纸和技术文件；业主与我方、设备材料供货商签订的合同文件中有关质量的条款；业主与监理单位签订的合同文件及相关监理文件。完备检验手段，配齐检测和试验仪器、仪表，并及时校正，确保其精度。根据质量责任制制定质量奖惩制度，对质量事故严肃处理，坚持三不放过：事故原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改进、预防措施不放过。严格杜绝因我方引起的质量事故。若现场发生一般质量事故，我方将在3天内将事故详细情况书面报告监理单位和业主。若现场发生重大质量事故，我方将以最快方式通知监理单位和业主，并在2小时内将事故详细情况书面报告监理单位和业主。b.旁站监督：为确78、保施工时严格按规定的工艺、工序、质量标准进行作业，达到“一开始就把工作做好”的目的；为及时发现并纠正施工中出现的问题，将质量疵点和安全隐患消除在萌芽状态，杜绝质量问题的出现；杜绝机械设备事件、事故的发生，我方将在本工程施工过程中实施旁站监督。c.质量奖罚制度工程开工前我们将根据工项目的特点建立起质量奖罚制度，制订详细的质量奖罚细则，做到有奖有罚，责任分明。3.6.文件和资料管理a.施工技术记录：本工程开工前我方确定施工技术记录的编制范围、数量、类型等。在工程施工过程中，可按工程的特点和业主或监理单位的要求再予以增加、补充和调整。施工技术记录的形成与施工进展同步，并且是对施工过程的真实记载。现场79、质量检验、试验的原始资料真实、准确、无追记，接受上级质监部门和业主或监理单位的检查。所有施工技术记录清晰、完整、可追溯。所有施工技术记录均妥善保存并备各目录索引，随时可供追溯。所有施工技术记录都将按单位工程、分部、分项工程分类输入计算机。如施工中业主及监理单位需要查询，将随时提供。b.竣工资料：竣工资料的编制、内容、规格、装订按技术规范执行。竣工资料的管理从本工程中标后就加强控制，确保竣工资料的真实性、正确性、有效性。在工程竣工后移交全部竣工资料给总承包单位汇总。竣工资料的载体为书面文件和计算机光盘。3.7.新工艺、新技术、新材料应用采用新技术、新工艺和先进的施工机具是确保施工质量、提高功效的80、途径。不断改进工艺，以科学技术进步保证工程质量为目的，推广应用已获得的科学技术进步奖项目和工法。3.8.样板引入制度对于标准层的施工，首先采用电脑软件进行三维建模，优化设计，方案送建设方和监理单位进行审核。经审核通过后进行样板制作，样板经验收合格后方能进行正式实施。3.9.施工挂牌制度按照施工区域和工序对施工面进行分解，各施工区域和工序进行挂牌管理。施工标牌注明施工工序、施工责任人、质量检验责任人、安全责任人、目标工期、开始日期、结束日期等，并将资料保存于日常管理资料中，随时备查。3.10.质量汇报制度严格按照甲方核准的日(周、月、季、年)报内容形式，依照实际工作人员、施工进度、质量情况、机具81、及材料进场情况，填写“工程周（月、季、年）报表”报甲方核准。3.11.工程例会制度实行严格的周工程例会制度，按时召开工程周、月、季、年工程例会定期总结施工中的进度、质量、安全证明施工和人员配备、材料供应情况。例会作好记录，及时向总部、甲方及监理汇报。十一、文明施工管理措施1.项目部建立以项目经理为首的文明施工管理小组，设立专业的文明施工管理员，各专业作业队设立兼职文明施工管理员。2.加强人员教育及培训，提高施工人员素质。3.施工人员进入现场必须遵守现场安全文明施工各项管理制度，必须遵纪守法。4.施工人员进入现场必须着装整齐，施工人员必须佩带工作卡，按规定的标准正确使用劳动保护用品，不得赤膊，不82、得穿短裤、裙子、拖鞋、凉鞋、高跟鞋等。5.在施工现场明确划分文明施工管理责任区，坚持谁施工谁负责的原则。6.在现场设置定点的垃圾池或垃圾桶，随时随地清理现场垃圾，定期施药除“四害”。7.在施工过程中，做到“工完、料净、场地清”，不给施工现场留下任何残迹和隐患，每天下班前清理一次。8.保证施工现场道路畅通，不得在安全通道上堆放任何材料、设备及其他物品，不得破坏安全通道。9.施工现场设置卫生间，并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。10.工程所需要的材料、设备在现场堆放整齐、牢固，按有关规定不得超宽、超高。11.施工现场的临时电源（包括总电源箱、配电箱、开关83、箱、插座箱、电线电缆等），电焊机一、二次线，各种气瓶的布置和管理应进行统一规划，不得随意摆放。12.严禁在施工现场住宿，严禁各施工人员在非经许可的情况下进入施工现场以外的区域。严禁在工作现场（包括仓库）进餐，以防止鼠、虫害。13.加强对现场待安装的设备和已安装的设备保护，防止二次污染和丢失、损坏。加强现场施工区域的安全保卫工作。14.施工中采用低噪音的工艺和施工方法。加强噪声控制，确保施工噪声达标排放，减少施工噪声滋扰。15.加强扬尘控制，尽量减少现场的砂轮切割、打磨、除锈等有扬尘的工作。对产生尘埃的地方经常洒水，确保施工现场目测无扬尘，杜绝扬尘对周边居民的影响。16.加强照明及电焊弧光管理，84、减少强光对周边居民的影响。18.对于像油漆、涂料、油品等化学危险品必须实行封闭式、容器式管理，使用时，必须在使用的区域地面、墙体垫以彩条布或塑料布，以免造成泄露，产生隐患。19.对于有毒、有害的废弃物及其他垃圾应分类及时送往合法的场所进行处理。20.控制有毒、有害气体的排放，尽量减少其对居民的影响。21.加强施工用水管理，减少跑水、漏水等现象所造成的影响。十二、职业健康安全管理措施1.建立健全和严格执行各项安全管理制度a.建立安全教育制度。规定对所有进场的职工、民工进行三级入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试，并取得有关85、部门颁发的合格证书后方可上岗。各工班每天上班前，应由工班长做班前安全施工教育。b.坚持安全检查制度。规定每月由项目部专职安全监察员牵头对工地进行两次安全检查，专职安全员必须天天检查。对检查出的问题、隐患要做好文字记录，做到“五定”，即定整改责任人、定整改措施、定整改完成时间、定整改完成人、定整改验收人，对危及人身安全的险情，必须立即整改。对每项要整改的问题整改完毕后都要由安全员进行验证。由公司项目管理部安全负责人组织每季度一次的安全、消防、文明施工大检查，对工地安全状况进行监督。c.坚持安全交底制度。技术人员在编制施工方案、作业指导书时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面86、交底，双方签字认可。d.坚持安全例会制度。每周五晚上由项目部安全工程师主持，项目部各管理人员、各（队）专兼职安全员及各施工队（班）长参加，总结本周安全情况，安排下周安全工作。e.安全事故处理制度。现场发生的安全事故，都要本着“四不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。大、重大事故必须及时地向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。f.严格执行奖惩制度。每周按标准评选出安全先进，给予100元物质奖励。对于违犯安全规章制度的，全部张贴含照片告示，重者开除出工地，轻者处以经济处罚并停工反省，直到接受教训并能改正为止。2.安全注意事项a.各施工方案要分别编制87、安全技术措施，书面向施工人员交底。b.进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，班长对施工人员要做好工程介绍和现场安全教育，进入现场必须戴安全帽。c.凡2以上高空作业需支搭脚手架，班长要事先提出支搭脚手架要求。d.安装使用的脚手架，使用前必须认真检查架子有无腐朽现象，有无探头板。施工周围应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其它撞碰等工伤事故。e.施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固，管道竖井预留钢筋按需要孔径切割开洞，防止人员高空坠落和物体坠落伤人等事故。f.施工用电必须符合安全用电的规定，凡手持电动工具的使用必须通过漏电保护装置，施工照明用电必须用36低压电潮湿地点作业穿绝缘胶靴。g.高处作业中所用的物88、料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道和高凳用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。h.雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。i.加工现场机具布置必须符合安全规范，机具摆放间距必须考虑操作空间，机具摆放整齐，留出行走及材料运输通道。j.材料搬运过程中，要有专人负责指挥，选择好安全通道。大型重要设备运输要编制设备运输吊装方案。k.施工班组每日针对工程情况进行安全教育并有安全活89、动记录，工程负责人要按规定对施工生产的安全责任制全面贯彻落实；查隐患、查漏洞、查麻痹思想，经常不断地进行安全教育，开展形式多样的安全生产活动，针对存在的安全问题进行整改并作好有关记录。l.施工现场要按规定设立安全标志。3.消防保卫措施本工程施工时间跨度长，现场及办公生活区地方狭窄，施工单位较多，人员复杂，底数不清，针对上述情况，要做好消防保卫工作。a.建立健全消防组织，消防工作要作到五同时：同计划，同检查，同布置，同总结，同评比，要建立施工现场临时义务消防组织。专职消防人员要时常进行现场巡回检查，如有特殊情况应及时与有关部门联系。b.严格执行现场用火制度，电焊用火前应备有足够的消防用具。同时电90、气焊工要经常检查电气焊工具是否漏气，漏电，以防易燃易爆等不安全因素的产生。遇五级风以上时，禁止使用明火作业。c.施工中如消防管道，设备，设施和其他工程发生冲突，施工人员不得擅自处理更改，应及时报请上级和设计单位，经批准后方可更改。d.仓库料场应配备足够的消防器材，执行24的消防值班制度。对易燃材料要集中管理，并设有明显标志，确保消防设施道路的畅通。各施工小组工具房内不得存放汽油煤油等易燃材料。e.冬季严禁用电炉取暖。f.施工人员要严格执行现场消防制度及上级有关规定。尤其是在施工现场严禁吸烟。g.选好库区，料场位置，仓库门窗要坚固，严密，门锁插销要齐全料工离库上锁，库房应建立严格的管理制度。h.91、仓库管理人员要加强责任心，办事认真，收发料具时要坚持认真登记，清点等制度。i.库房电源控制必须设在外面，下班后断电，安装库门要一律往外开。j.贵重器材和设备应指定专人保管，严格领用，借用，交接手续。k.变配电室，冷冻机房，空调机房等设备安装就位前，应安装好门窗，必须设警卫人员看管，加强防范工作避免造成损坏丢失。l.班组工具，量具要有专人负责，下班后要锁入工具箱内，不要随便乱放。工具房门窗要牢固，防止工具丢失。m.自觉遵守现场出入制度，出入现场主动出示证件4.安全的一般规定a.高空作业必须正确佩带安全带；b.特殊工种必须持有操作合格证；c.动火作业必须办理许可证并经安全员确认后进行。d.施工作业92、的现场不许打闹、嬉戏；e.不许不戴工作帽披长发进入施工现场；f.不许非司机启动机械；g.不许酒后进入施工现场；h.不许在非指定地点吸烟和点明火；i.不许无措施或交底不清作业；j.不许穿拖鞋、高跟鞋上班。5.施工用电安全措施a.施工用电必须有经批准的临时施工用电施工组织设计，现场用电按照此设计进行。b.所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，其他人员不得私自乱接、拉电线。c.现场使用的用电线路，一律采用绝缘导线，移动线路必须使用胶皮电线，不得有裸露。导线要架空设置，以绝缘子固定，不得捆绑在脚手架上。d.在潮湿场所作业时应使用24V的安全电压做照明。e.室外的配电箱必93、须做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统一管理。总配电箱和分配电箱均设漏电开关，开关箱内的漏电开关动作电流不大于30mA，所有用电设备均采用“一机一闸一漏电”。f.配电系统采用TN-S接零保护系统，PE线截面不小于1/2相线。所有出线电缆末端均做重复接地，接地电阻不大于10。电力设备的外壳及所有金属工作平台均与PE线相接。6.施工机械安全措施a.施工现场机械设备的安装，应严格执行验收制度，并由持有操作证的人员操作，实行定机定人。b.各类施工机械的安全防护设施和安全措施，必须严格按照有关的安全技术规程配置，并保持齐全有效，严禁拆除机械设备上的各种安全防护设施。c.所有施工现场的机械保管、修理，操作人94、员必须严格执行机械设备的保养规程和安全操作规程，必须严格执行设备定期保养制度、定期维修制度，做好机械设备的清洁、紧固、润滑、调整和防腐工作，严禁机械超负荷使用、带病运转和在作业中进行维修。d.所有机械设备必须在醒目处悬挂操作规程及注意事项。7.防高空坠落和物体打击措施a.地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在安装的构件下停留或通过。b.高处作业使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内并锁闭好，不可随意抛掷物料，施工时应在下方设警示标志。c.各工序进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上进行，避让不开时，搭设安全防护板（网），并设看护人。d95、.设备材料安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。e.大型设备、构件的吊装必须编制吊装方案，经监理单位、建设单位批准后按施工方案实施。8.高处作业安全措施a.高处作业人员及搭设高空作业安全设施的人员，必须经过技术培训及考试合格后持证上岗，并定期进行身体检查。b.高处作业必须有安全技术措施及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。c.高处作业中所有的材料均应放置平稳，不得妨碍通行和其他作业，传递物件时禁止抛掷。d.雨天和雾天进行高处作业，必须采取可靠的防滑措施，遇到六级以上大风时，停止高处作业，暴雨后对高处作业设施进行全面的检查、修复和完善。9.防雨、防雷措96、施用电设备必须有避雷措施，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时做出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在暴雨等恶劣的气候条件下施工。10.夜间施工安全措施夜间操作要有足够的照明设备，坑、洞、沟、槽等处做好防护，并设红灯警示。11.消防安全措施a.建立消防组织，设立防火小组和义务消防队，建立完善的消防安全制度和消防应急预案，对员工进行消防安全教育，进行定期和经常性的防火检查，及时消除火灾隐患。定期进行消防演习，提高消防队员的消防知识和应急能力。b.按要求配置灭火器材并合理布置，定期检查其状态。c.工作区和生活区的照明、动力电路由专业电工按97、规定架设，任何人不得乱拉电线。d.材料保管：对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种易燃易爆物品应单独设库存放并设危险标志。e.电、气焊作业：焊割作业区与气瓶距离，与易燃易爆物品距离都应大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业前应申请作业许可，有书面防火交底，作业时备有灭火器材、水、扫把、设看护人，作业后清理杂物，切断电源、气源。禁止焊割作业同时或同部位上下交叉进行。12.安装安全保护措施a.用人工进行材料搬运时，搬运通道应畅通，照明良好，四口五临边应做好防护。材料应轻拿轻放，防止压伤。b.站在楼梯及平台上操作时应有专人看护，要系好安全带。c.设备或材料吊装时下方严禁站98、人，应有专业起重工进行指挥。d.设备采用卷扬机牵引时，钢丝绳内侧及设备前方严禁站人。e.使用台钻、切割机、砂轮机等转动设备时严禁戴手套，防止手套被卷而伤手。f.设备安装就位时，严禁将手放在设备下方防止压伤。g.管道高处对接时，操作人员应站在安全的地方进行操作，并系好安全带，下方严禁站人。管道要做好防滑，防坠落措施。h.焊接操作时应做好防火措施，配备灭火设备。十三、冬雨季施工措施1.进入现场的设备，材料必须避免放在低洼处，要将设备垫高，设备露天存放时应加苫布盖好，以防雨淋日晒，料场周围应有畅通的排水沟以防积水。2.施工机具要有防雨罩或置于遮雨棚内，电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地。下班后99、要拉闸断电。3.设备预留孔洞应做好防雨措施，地下一层设备，在雨季时要采取措施防止设备受潮，防止设备被水淹泡。4.冬季施工，应做好五防“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒”。十四、成品保护措施1.施工人员要认真遵守现场成品保护制度，强化施工人员的成品保护意识，成立成品领导小组，制定成品保护奖罚制度，注意爱护建筑物内的装修、成品、设备、家具以及设施。2.安装前根据施工进度要求把设备运至现场指定地点，并妥善保管。3.设备在安装前由有关人员进行开箱检查，进入现场的重要设备及保温消音材料一定要存入库内，进行拆箱点件并做好记录，发现缺损及丢失情况，及时反映有关部门。应参加人员不齐时，不得随意拆箱。4.设备100、开箱点件后对于易丢易损部件应指定专人负责入库妥善保管各类小型仪表元件及零部件，在安装前不要拆包装。设备搬运时明露在外的表面应防止碰撞。5.空调机组等大型设备吊装，应编写吊装及运输方案。6.配合土建预埋及管口要封好，以免掉进杂物。7.对成品有意损坏的要按规定给予处罚。8.对管道、通风保温成品要加强保护，不得随意拆、碰、压，防止损坏。9.各专业施工遇有交叉“打架”现象发生，不得擅自拆改，需经设计、甲方、监理工程师及有关部门协商，由施工员协调解决后，方可施工。10.对机房等重要部位在不具备安装条件时不得进行安装，当设备安装好后门要加锁，并设专人看管。11.对于贵重易损的仪表，零部件尽量在调试之前再进101、行安装，必须提前安装的要采取妥善的保护措施，以防丢失、损坏。12.对于已安装的排水管管口应用专用木盒保护好，以免堵塞。13.管道水压、通水试验及水冲洗用水应集中排放。十五、降低成本措施施工人员必须充分熟悉工程的特点，施工范围，工艺流程，复核建筑坐标尺寸，设备位置等，充分做好施工准备，在保证质量的前提下努力降低成本，增加效益。1.在保证设计要求的前提下，经设计、监理业主同意改变不合理设计，节约原材料。2.合理安排施工进度和作业计划，均衡安排劳动力防止窝工现象。3.提高预制标准化程度，提高预制件准确性，集中加工预制，减少重复运输及损耗。4.合理安排施工顺序，有关工种搞好协调关系，避免不必要的返工浪102、费。严格把住质量关，精心操作，合理用料，降低废品率，提高材料的利用率，做到省时省力省材料。5.加强现场材料管理，按计划分期进料，防止积压，对来料的验收工作，从数量，质量，规格，型号要把关，防止不符合标准的材料进场造成浪费，实行限额领料，施工员对进料和材料消耗做到心中有数合理使用大型机具设备，用完及时退回，节约台班费。6.在施工中认真推广新工艺新机具新技术降低成本。7.工程施工时尽量利用土建脚手架，需要另搭设的脚手架，施工员应与土建办正式委托手续。8.对施工中的设计变更或代用材料及时办理变更代用手续或经济签证手续。9.班组应做到文明运输和施工，卸货点件认真，避免磕碰损坏，造成二次加工。10.开展103、群众性增产节约活动，对下脚料废料、包装箱及余料及时回收和利用同时加强小组的工具管理，爱护生产工具。十六、现场协调与配合1.与业主、监理单位的配合措施a.我方按照监理单位有关规定和实施细则要求，本着对业主负责的共同原则，积极配合监理单位一起抓好工程的施工进度、质量安全、文明施工及环境保护等管理工作。b.建立完整的工程施工质量管理体系，并在工作上与业主、监理单位保持密切的联系，虚心接受业主、监理单位在施工和质量管理工作上的指导和帮助。c.每一个单位工程开工前，按规定日期提前向业主、监理单位提交单位工程开工申请报告，经业主、监理单位对我方施工技术准备情况进行检查并签证认可的条件下，才开工。d.在施工104、前我方将认真编制好施工方案措施和作业指导书，并尽早提交给业主、监理单位进行审查，认真接受业主、监理单位对我们在施工技术方面的指导和帮助。对隐蔽工程施工项目有专题立项清单，并提交业主、监理单位备案，便于在施工过程中及时进行跟踪检查和质量验收工作。e.与工程有关的施工图纸和安装技术资料在我方内部进行初步消化的基础上，积极配合业主、监理单位做好图纸会审和技术交底工作。f.定期向业主、监理单位提供我方的施工计划和形象进度，参加由业主、监理单位主持召开的各种施工协调会议，并以书面形式反映工程进度情况和存在的问题(包括设备、设计、施工问题等)，使业主、监理能及时掌握工程动态，采取有效措施协调和解决工程中存105、在的问题。g.每一个单位工程在安装和调试工作全部完成后，在正式移交前，向业主、监理单位提交单位工程竣工申请检查报告，经业主、监理单位对每一个单位工程完成情况进行检查并签证认可的条件下，才能进行移交工作。同时按招标文件及合同要求提供所有资料。 h.在工程施工过程中，对业主、监理发现并提出的施工问题(包括施工管理、技术和质量问题等)，各级人员做到高度重视并认真对待，不得轻易放过， 制定相应的整改措施，以确保在施工过程中不再有同样的问题发生。 2.1.与土建总包、装修单位的配合措施a.遵守总包单位的有关施工管理规定和要求，服从总包单位的协调管理，本着对业主负责的共同原则，积极配合总包单位一起抓好工程106、的施工进度、质量、安全管理及资料归档工作。 b.在开工前，与总承包单位协商具体的施工时间表，做出详细的施工进度计划表，确保工期目标的实现。 c.与土建总包、装修单位一起做好施工图的会审工作，提高图纸会审质量，尽最大可能减少现场设计修改，保证施工顺利进行。d.在施工前，对需要土建总包单位协调配合的项目列出清单，提交土建总包单位备案，并与土建总包单位一起协商，制定出各交叉工序的施工顺序及作业时间，便于与总包单位的施工协调。 e.重视预留预埋工作，建立混凝土浇灌前的土建、安装会签制度。 f.定期向总包单位提供我方的施工计划和形象进度，参加由总包单位主持召开的各种施工协调会议，并以书面形式向总包单位反107、映工程进展情况和需要协调的问题，使总包单位能及时掌握工程动态，采取有效措施协调和解决工程中存在的问题。 g.在装修施工前，向装修单位提交需要协调配合的项目列清单，并与装修单位一起协商，制定出各交叉工序的施工顺序及作业时间，便于与装修单位的施工协调。 h.如果因土建总包或装修单位的原因，工期拖后，我们将增加人力，实行两班、三班倒，以确保我方工期节点的按时完成。 2.2.与土建总包、装修单位的技术协调措施土建总包单位在需配合的关键工序实施前，必须组织所有各专业的技术人员进行检查，并且建立相互监督和制约机制，以及必要的索赔和经济处罚措施。关键工序检查项目大体包括隔墙封板、屋面防水层施工、地面防水层施108、工、地面施工、吊顶封板、外墙装修、墙面石材贴挂等几个方面，在施工之前，要进行联合预验，并签字确认。 安装专业需用土建总包塔吊进行吊装较多，必须做好计划报送土建总包单位。 2.2.1.设备专业需土建配合的项目 a.各种设备基础 在设备选型和确定生产供应厂家后，设备专业要根据厂家提供的技术资料，同专业设计人员协商，最后由专业设计人员根据厂家提供的技术资料，结合机组、锅炉、泵所在部位的具体情况，设计下发设备基础图，土建专业根据设计单位下发的图纸，安排设备基础的施工。b.大型设备运输通道的配合 需要土建专业协调和配合的有以下几个方面工作： .审核申报的大型设备运输吊装方案，落实大型设备的长、宽、高所占用的空间，运输通道的走向及最大设备的重量。 .同负责结构设计的技术人员共同计算在运输通道内，结构混凝土梁、板每平方米的承载力，是否能满足大型设备运输要求，以及局部对梁、板的加固措施。 .结构预留的设备吊装孔的长、宽尺寸要能满足大型设备的运输要求。 .凡在设备运输通道内的砖墙都要等到所有大型设备运输到位后，才能砌筑和抹灰。 .在设备垂直吊装孔上方的混凝土梁上，应预埋与大型设备重量相匹配的吊钩（最好多留几个），以便给设备运输及日后更换设备提供方便。 .设备进入机房后，土建专业要采取封堵措施，防止专用零件丢失和损坏。